MAKALAH

PROSES PRODUKSI

Nama anggota : 1. Imam Hambali 21050110120019

2. Gilang Mukti Prabowo 21050110120020
3. Irfan Yahya Ikhsanudin 21050110120021
4. Ratrya Putra Hunadika 21050110120022
5. Gary Daniel Sibuea 21050110120023
6. Ryan Kurniahutama 21050110141017
7. M. Mutoha 21050110141018
8. Ainu Rofik 21050110141019
9. M. Herdiyansah
21050110141020
10. Hafidz Nufi Hartanto 21050110141021

TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS DIPONEGORO
2011
BAB I
 PENDAHULUAN

Latar Belakang

Proses permesinan traditional melibatkan pembentukan geram

memiliki sejumlah keterbatasan yang membatasi penerapannya dalam
industri. Sejumlah besar energi yang dikeluarkan untuk memproduksi chip
yang tidak diinginkan yang harus dikeluarkan dan dibuang. Sebagian besar
energi mesin berakhir sebagai panas yang tidak diinginkan yang sering
menghasilkan masalah distorsi dan permukaan retak.kekuatan Pemotongan
mengharuskan benda kerja diadakan dan mengakibatkan distorsi. Distorsi
yang tidak diinginkan, tegangan sisa, dan bentuk disebabkan oleh proses
permesinan sering memerlukan pengolahan lebih lanjut. Akhirnya, beberapa
geometri terlalu sulit dibentuk oleh proses permesinan. Mengingat
keterbatasan ini, banyak mesin non konvensional telah dikembangkan sejak
Perang Dunia II untuk mengatasi pertumbuhan daftar kebutuhan mesin yang
tidak dapat ditangani oleh pemesinan konvensional saja. Keuntungan metode
non konvensional dapat mencakup kemampuan untuk :

1. Menghasilkan bentuk bentuk geometri yang kompleks

2. Menghasilkan komponen dengan permukaan yang super halus dan
membutuhkan presisi yang tinggi.
3. Lebih bersih karena tidak menghasilkan geram / sisa.
4. Tidak mengalami keausan peralatan seperti mata pahat pada mesin
tradisional.

Salah satu jenis dari proses pemotongan non konvensional adalah water jet
machining (WJM). WJM adalah proses pemotongan yang memanfaatkan nozel
yang kecil sehingga menghasilkan kecepatan tinggi yang dapat memotong
bahan. Proses WJM mempunyai beberapa kemampuan didalam proses
pengerjaan material, diantaranya yang dianggap pokok adalah :

1. Kemampuan untuk mengerjakan logam maupun paduan yang

sangat keras dimana tidak mudah dikerjakan dengan proses
pengerjaan konvensional, sehingga dengan demikian proses WJM
ini memegang peranan penting dalam membuat suatu bentuk atau
profil tertentu dari material benda kerja yang keras
2. Kemampuan untuk mengerjakan bentuk-bentuk permukaan benda
kerja yang kompleks dan juga kemampuan untuk mengerjakan
benda kerja yang relatif tipis maupun tebal dapat dengan mudah
dilakukan dengan proses water jet machining ini.

Proses pengerjaan material benda kerja pada proses WJM sampai

menjadi bentuk yang diinginkan pada dasarnya menggunakan prinsip hukum
kontinuitas dan hukum bernoulli dimana ketika fluida air yang diberi tekanan
yang besar pada kondisi penampang yang semakin kecil melalui Nozel maka
akan menghasilkan kecepatan yang sangat besar, kecepatan keluar air
tersebut bisa mencapai 900 m/s sehingga energi kinetik yang dihasilkan
tersebut dirubah menjadi tekanan yang mampu mengikis benda kerja
dengan melebihi ikatan antar molekul benda kerja itu sendiri yang berupa
material ferrous maupun non-ferrous, kondisi seperti inilah yang
dimanfaatkan oleh para peneliti untuk mengaplikasikannya pada dunia
engineering sehingga dapat digunakan dan dikembangkan di dunia industri.

Untuk dapat memotong atau meraut material sekeras baja haruslah

menggunakan pompa yang memiliki tekanan yang cukup besar sekitar
60.000 Psi, namun pada penelitian ini hanya menggunakan pompa dengan
kapasitas tekanan 150 Bar atau sekitar 2175 Psi karena pompa yang
memiliki kapasitas yang besar memiliki harga yang cukup mahal, kondisi
inilah yang membatasi material yang digunakan harus bersifat getas seperti
batu bata merah, triplek, polyeuretane dan lain-lain.
 BAB II
PEMBAHASAN

A. Konvensional dan non konvensional

1. Konvensional

Proses pemotongan secara konvensional diantaranya Turning, Milling,

Drilling, dan Grinding. Turning digunakan untuk menghasilkan bentuk silinder
dengan mengiris permukaan luar benda kerja dengan alat pemotong single-
point yang terpasang pada mesin bubut - dikontrol secara manual atau
melalui komputer. Selama turning alat tetap sejajar terhadap sumbu benda
kerja. Ada dua jenis proses turning. Taper turning dan the Contour Turning.
Dalam taper-turning alat pemotong dijaga dengan sudut terhadap sumbu
kerja. Sementara dalam Contour turning, jarak dari alat pemotong bervariasi
dari sumbu kerja untuk menghasilkan bentuk yang dibutuhkan. Kemajuan
dalam otomatisasi telah benar-benar dilengkapi proses permesinan untuk
memproduksi komponen yang akurat dan modular, fleksibel dan biaya-
efektif.

Proses konvensional lainnya yaitu Milling (penggilingan) yang

digunakan untuk memperoleh permukaan yang datar, atau melengkung
dengan memberi makan benda kerja melawan rotasi gerigi pemotong. Hal ini
dilakukan dengan mesin penggiling. Ada beberapa macam jenis dari proses
milling, seperti peripheral milling, face milling, dan end milling.
 Drilling (pengeboran) adalah metode lain untuk menghilangkan
material dengan cara mengebor lubang dalam benda padat atau logam
dengan menggunakan alat yang memiliki dua sisi pemotong. Dan yang
terakhir Grinding, mesin menghilanglan material dari benda kerja dengan
abrasi yang bisa menghasilkan sejumlah besar panas.

2. Non konvensional

Pada masa modern saat ini perkembangan ilmu pengetahuan dan

teknologi sebagai akibat dari tuntutan masyarakat yang terus meningkat,
memberikan feedback bagi para ahli pemesinan untuk merespon tuntutan
tersebut dengan menciptakan atau memperbaiki metode pengerjaan
maupun peralatan yang telah ada.

Terdapat beberapa hal yang dianggap menonjol yang mendasari alasan

tersebut jika dipandang dari bidang teknik produksi, diantaranya adalah :
1. Penemuan baru di bidang material, menciptakan material dengan
kekuatan yang lebih tinggi.
2. Bentuk benda kerja yang semakin kompleks yang harus diproduksi.
3. Kemajuan industri modern membutuhkan peralatan yang lebih canggih,
sehingga menimbulkan tuntutan terhadap ketelitian dan kepresisian yang
semakin meningkat.
4. Proses automatisasi dalam rangka peningkatan efisiensi dari proses
produksi.

Hal-hal tersebut diatas mendasari dan menuntut suatu bentuk

perkakas maupun proses pengerjaan yang baru sebagai kompensasi atas
akibat dari proses pengerjaan konvensional yang tidak mampu lagi untuk
memenuhi tuntutan tersebut. Situasi inilah yang mendorong berkembangnya
suatu teknologi baru dalam dunia industri dan engineering yang lebih dikenal
dengan istilah “Non-Conventional Machining”. Proses non konvensional
sendiri teridiri atas WJM (water jet machining), EDM (electrical discharge
machining), CHM (chemical machining), PAM (plasma air machining), LBM
(laser beam machining), chemical etching, dan wire cutting.

B. WJM (water jet machining)

Salah satu klasifikasi dari proses pemesinan non-konvensional tersebut

adalah proses “Water Jet Machining (WJM)”. Proses WJM mempunyai
beberapa kemampuan didalam proses pengerjaan material, diantaranya
yang dianggap pokok adalah :
1. Kemampuan untuk mengerjakan logam maupun paduan yang sangat
keras dimana tidak mudah dikerjakan dengan proses pengerjaan
konvensional, sehingga proses WJM ini memegang peranan penting
dalam membuat suatu bentuk atau profil tertentu dari material benda
kerja yang keras.

2. Kemampuan untuk mengerjakan bentuk-bentuk permukaan benda

kerja yang kompleks dan juga kemampuan untuk mengerjakan benda
kerja yang relatif tipis maupun tebal dapat dengan mudah dilakukan
dengan proses water jet machining ini.

Prinsip Kerja Water Jet Machining

Proses pengerjaan material benda kerja pada proses WJM sampai

menjadi bentuk yang diinginkan pada dasarnya menggunakan prinsip hukum
kontinuitas dan hukum bernoulli dimana ketika fluida air yang diberi tekanan
yang besar pada kondisi penampang yang semakin kecil melalui Nozel maka
akan menghasilkan kecepatan yang sangat besar, kecepatan keluar air
tersebut bisa mencapai 900 m/s sehingga energi kinetik yang dihasilkan
tersebut dirubah menjadi tekanan yang mampu mengikis benda kerja
dengan melebihi ikatan antar molekul benda kerja itu sendiri yang berupa
material ferrous maupun non-ferrous, kondisi seperti inilah yang
dimanfaatkan oleh para peneliti untuk mengaplikasikannya pada dunia
engineering sehingga dapat digunakan dan dikembangkan di dunia industri.

Water jet machining melibatkan penggunaan jet air bertekanan tinggi

untuk memotong bagian-bagian dari berbagai jenis bahan. Air yang
digunakan dalam sistem mesin jet air bertekanan antara dua puluh sampai
enam puluh ribu pon per inci persegi (PSI) tergantung pada jenis bahan yang
dipotong. Air bertekanan tinggi akan keluar melalui lubang kecil yang disebut
"nozzle" yang biasanya 0,007 "untuk 0,015" diameter, menghasilkan air
dengan kecepatan yang sangat tinggi. Jarak ujung nozzle ke permukaan
benda kerja akan berpengaruh terhadap kecepatan pengikisan. Jarak ini
disebut standoff distance sekitar 3,2 mm. Tipe alat ini beraneka ragam, ada
yang menggunakan medium air yaitu Water Jet Cutting (WJC) dan Abrasive
Water-jet Cutting (AJM) yang menggunakan gas bercampur abrasive
bertekanan 0,2 s/d 1,4MPa dengan kecepatan sekitar 2,5- 5,0 m/det. Gas
yang digunakan dapat berupa udara kering, nitrogen, carbon dioksida,
helium dan lainnya. AJM ini umumnya digunakan untuk pekerjaan finishing,
deburring, trimming, cleaning dan sebagainya. Material yang dapat dipotong
adalah polimer.

WJM dikontrol dengan bantuan computer numeric control (CNC)

perangkat lunak yang memandu nozel jet air agar sesuai garis dan busur dari
CAD (computer aided design). CAD bergambar tiga dimensi (3D) dan
merupakan representasi grafis dari bagian yang akan dibuat. Proses
pemotongan menggunakan waterjet dianggap sangat baik karena ramah
lingkungan dan juga tidak mengakibatkan kerusakan pada bahan sementara
proses sedang berlangsung. Ada prosedur tertentu hanya bias dilakukan
water jet yaitu kemampuannya memotong desain yang rumit pada
permukaan yang bervariasi. Rincian yang jelas dapat dipotong dengan
menggunakan water jet. Hal ini dapat diterapkan pada batu, logam atau
bahkan kaca. Material dalam bentuk apapun, besar atau ukuran apapun
dapat dipotong dengan menggunakan teknologi ini. Karena sistem kontrol
komputer dan operasi intuitif, water jet sangat mudah digunakan. Biasanya,
teknisi dapat dilatih dalam waktu beberapa jam dan dapat menghasilkan
hasil potongan dalam kualitas yang tinggi atau dalam waktu singkat.

Water jet machining dianggap sebagai teknologi yang ramah

lingkungan karena proses ini tidak menghasilkan limbah berbahaya, juga
tidak melibatkan emisi gas berbahaya. Air yang digunakan adalah didaur
ulang dan pemborosan air juga dihindari. Fakta yang paling menguntungkan
untuk para industrialis yang menggunakan metode ini adalah bahwa sifat
intrinsik dari logam atau non-logam yang dipotong tetap tidak berubah.

Bagian water jet

Diagram Water Jet Machining :

1 – Inlet air bertekanan tinggi 6 – Air jet

pemotong

2 – Batu mulia (ruby atau berlian) 7 – Benda kerja

3 – Abrasive (Garnet)

4 – Tabung pencampuran

5 – Pelindung

Kecepatan tinggi air yang keluar dari permata

menciptakan ruang hampa yang menarik abrasive
dari garis kasar, yang kemudian bercampur dengan air dalam tabung
pencampuran.

C. Keuntungan dan kerugian water jet machining

Keuntungan menggunakan water jet antara lain

 • Dapat digunakan untuk pemotongan yang sangat presisi,
• Waktu yang dibubutuhkan sangat cepat
• Ramah lingkungan, tidak menghasilkan limbah yang merusak
lingkungan
• Lebih ekonomis karena air dan bahan abrasive mudah di daur ulang
• Angka toleransi sangat ketat(relative kecil), Jumlah materi dihapus oleh
jet air sungai biasanya sekitar 0,02 “(0,5 mm) lebar, yang berarti
bahwa sangat sedikit bahan akan dihapus. Ketika Anda bekerja dengan
bahan mahal (seperti titanium) atau bahan berbahaya (seperti timah),
ini dapat menjadi manfaat yang signifikan.
• Lebih aman karena Sebuah kebocoran pada tekanan tinggi sistem air
cenderung mengakibatkan penurunan yang cepat tekanan ke tingkat
yang aman. Air itu sendiri adalah aman dan non-ledakan dan abrasive
garnet juga lamban dan tidak beracun.

Kerugian dalam waterjet antara lain

• Biaya awal untuk pembelian water jet tinggi, namun untuk proses
produksi selanjutnya bila dibandingkan dengan peralatan lain sangat
murah, serta menghemat waktu pengerjaan.
• Perlu adanya perawatan khusus dan berkala, karena air yang dicampur
dengan bahan abrasive dipaksa untuk melewati lubang yang sangat
sempit sehingga butuh perhatian yang khusus agar peralatan dalam
kondisi yang baik.

D. Perbandingan water jet dengan proses pemotongan lain

1. Dengan LBM

• Dapat bekerja dengan yang peka panas

 Mesin dapat reflektif Waterjets bahan-bahan yang tidak dapat laser,
seperti tembaga dan aluminium. Waterjets memotong berbagai bahan
tanpa perubahan dalam setup yang diperlukan. Selain itu, bahan yang
peka panas dapat dipotong dengan menggunakan waterjets.

• Tidak ada zona yang terkena panas (Haz) atau termal distorsi, yang
dapat terjadi dengan laser. Waterjets tidak mengubah sifat-sifat
material.

• Waterjets lebih aman

Tidak ada asap berbahaya, seperti logam menguap, dan tidak ada
resiko kebakaran.

• Lebih baik menyelesaikan tepi

Bahan dipotong oleh waterjets memiliki permukaan yang halus,karena
cara bahan abraded, yang membuat hasil berkualitas tinggi. Bahan
dipotong oleh laser cenderung memiliki lebih kasar, bersisik tepi, yang
mungkin memerlukan pengoperasian mesin tambahan untuk
membersihkan.

2. Dengan EDM

• Dapat bekerja dengan berbagai jenis bahan

• Mesin Waterjets dapat bekerja dengan bahan non-logam yang tidak
dapat EDM kerjakan, seperti kaca, kayu, plastik, dan keramik. Hampir
tidak ada batas untuk jenis bahan yang dapat mesin dengan waterjets
• Waterjets dapat menembus dan membuat lubang sendiri
• Beberapa jenis EDM, seperti kawat-cut EDM, lubang menjadi yang
pertama dibuat dalam materi, harus dilakukan dalam proses terpisah.
Waterjets dapat menembus materi, tidak memerlukan tambahan
fixturing atau mesin.

Tidak ada zona yang terkena panas (Haz) dengan waterjets

 • Tidak ada zona yang terkena panas (Haz) atau termal distorsi, yang
dapat terjadi dengan EDM. Waterjets tidak mengubah sifat-sifat
material.

3. Dengan plasma

Keuntungan yang paling jelas dibandingkan dengan plasma

pemotongan adalah bahwa waterjets beroperasi pada temperatur yang
lebih rendah.

Digunakan untuk memotong kaca, logam, non-logam (kayu, karet,

marmer, granit), plastic dengan ketebalan lebih dari 18 inch tanpa
membentuk bekas warna. Material dan kecepatan ideal tergantung pada
berbagai faktor, termasuk bahan, bentuk bagian tersebut, tekanan air dan
jenis abrasive. Mengontrol kecepatan nossel abrasive jet sangat penting
untuk efisien dan ekonomis mesin.
Salah satu dari beberapa bahan yang tidak dapat dipotong dengan jet
air adalah gelas marah. Karena kaca pemarah stres, segera setelah Anda
mulai untuk memotongnya, itu akan hancur menjadi fragmen kecil seperti
yang dirancang untuk melakukan penghancuran. Kecepatan ideal gerakan
tergantung pada berbagai faktor, termasuk bahan, bentuk bagian tersebut,
tekanan air dan jenis abrasive.
 BAB III
PENUTUP

Kesimpulan

Untuk mengatasi pertumbuhan daftar kebutuhan mesin yang tidak

dapat ditangani oleh pemesinan konvensional saja dibutuhkan alat
pemotongan yang lebih canggih. Salah satu jenisnya yaitu water jet
machining, yang merupakan alat pemotongan subtraktif. WJM
merupakan alat yang digunakan untuk memotong dengan
memanfaatkan air yang bertekanan besar dan berkecapatan tinggi.
WJM yang merupakan salah satu proses non konvensional dapat
menghasilkan produk dengan kualitas lebih baik daripada dengan
proses konvensional. Dengan demikian manusia dapat mewujudkan
keinginannya untuk menunjang perkembangan teknologi yang
semakin maju.