UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICE - RECTORADO BARQUISIMETO DEPARTAMENTO DE ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL

INFORME ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL II

CAROLINA EDUVIGES QUINTERO RODRÍGUEZ 2006

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICE - RECTORADO BARQUISIMETO DEPARTAMENTO DE ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL

MANUAL DE CONTROL AMBIENTAL DENTRO DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL DE DESTILERÍAS UNIDAS, S.A

CAROLINA EDUVIGES QUINTERO RODRÍGUEZ 2006

DESTILERÍAS UNIDAS, S.A. PLANTA INDUSTRIAL. CARRETERA BARQUISIMETO – ACARIGUA. LA MIEL EDO. LARA. PERIODO DE ENTRENAMIENTO: 21 / 11 / 2005 – 10 / 03 / 2006

Tutor académico: Lic. Mayantino Garaboto Tutor empresarial: Ing. Ivan Rosales Alumno: Br. Carolina E. Quintero Rodríguez Expediente: 20002-0229 Especialidad: Ingeniería Química

Pedro Guanipa por su ayuda. Al Sr. por estar siempre pendiente de mí. A Destilerías Unidas. A mi Tutor Empresarial. espero haber podido contribuir con usted. así como a todas aquellas personas que formas parte de DUSA y que me permitieron aprender y disfrutar todos los días durante mi estancia en la empresa. Ing. A mis Padres: Mamá tu amor. esto también es por ti. S. tu amor y lucha me acompañan siempre. Y todos aquellos que de una u otra forma contribuyeron a la realización de este logro. Oscar.v AGRADECIMIENTOS AGRADECIMIENTOS A Dios Todo Poderoso por permitirme llegar hasta aquí con su guía. A todos gracias… Gracias por tan importante oportunidad. Al Ing. A Fe María y Lulimar por hacer que los días fueran más divertidos. Iván Rosales. así como por brindarme la Familia más maravillosa que existe. por todo el . por ofrecerme la oportunidad de cumplir esta etapa profesional dentro de su organización. siempre GRACIAS.A. A mis amigos me enseñaron muchas cosas. Los quiero mucho. Bautista Rodríguez por su colaboración constante. aprendizaje y la amistad. tu apoyo y guía me han llevado a donde estoy. GRACIAS por existir hoy y siempre. Jesús Vásquez por su asesoría y colaboración con mi trabajo. tu amor y fortaleza me han permitido mejorar cada día. A mi hermano. A toda mi familia. y protección. gracias por todas tus enseñanzas que no sólo me han enriquecido profesionalmente sino por aquello que forman parte de las experiencias de vida. el apoyo siempre oportuno y la compañía. bendición. he aprendido mucho de usted. Los AMO. Al Sr. y poder construir nuevas amistades. dispuestos a prestarme su colaboración y apoyo. guía y contribución al trabajo desarrollado en la empresa. Papá.

. . . RESUMEN. . . . . . . . Fermentación . . . . . . . . Almacenaje y Despacho. . . .vi ÍNDICE GENERAL ÍNDICE GENERAL Pág. . iv v viii ix 1 4 8 9 9 11 11 11 12 13 13 13 12 17 19 20 22 23 25 32 33 38 38 AGRADECIMIENTOS ÍNDICE DE TABLAS ÍNDICE DE FIGURAS INTRODUCCIÓN CONCLUSIONES . . ASPECTOS TEÓRICOS DEL PROCESO PRODUCTIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Control de calidad de las materias primas y los productos Equipos y componentes empleados en el proceso. . . Embarrilado. . . . Política de Calidad. . . . . . . Función Misión. . . . Visión. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO. . . . . Fermentación . . . . . . Envejecimiento y Blending. . . Envasado. . . . . . . . . . . RECOMENDACIONES ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA. . . Destilación. . . . . . . . Productos principales . . . . . Política Ambiental. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Higiene y Ambiente. . . . . . Valores. Estructura organizativa. . . . . . . . . . . . . . . . Reseña Histórica de la Empresa. . . . . . . . . . . Área de Seguridad. . . .

. . . . . . . . . . . Anexo 9. . . . . Anexo 2. . . . . . . . . . . . . . . . Anexo 8. . Anexo 5. METODOLOGÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objetivo General. . . BIBLIOGRAFÍA. . . . . . ANEXOS. . . . . Anexo 7. . . . . . . . . . . RESULTADOS Y DISCUSIÓN. . . . . . . Anexo 1. . . . Anexo 4. . . . . . . . . . . . . . .vii ÍNDICE GENERAL Destilación INFORME TÉCNICO. . . . 40 42 45 45 45 46 60 62 79 80 80 81 82 83 84 85 86 88 92 OBJETIVOS . Anexo 6.. . . . . . . . . . Objetivos Específicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . Anexo 3. . . . . MARCO TEÓRICO . . . . . .

. . . Tabla de No Conformidades de la Norma Fondonorma – ISO 14001:2005 para la Empresa Destilerías Unidas.A. . Debes u obligaciones que tiene que cumplir la organización en su SGA. Composición típica de la melaza. Criterios de valoración de los aspectos ambientales. . . . . . . S. . . N° 1 Características físicas y condiciones de operación de las torres de destilación. . . . .viii ÍNDICE DE TABLAS ÍNDICE DE TABLAS Pág. 34 36 40 62 2 3 4 5 Capacidad de producción para las líneas de envasado. . . 64 70 87 6 7 Aspectos Ambientales significativos identificados en la planta DUSA. . .

92 6 Diagrama del Proceso de la Planta de Tratamiento de Efluentes Domésticos . . . . . . 58 5 Diagrama del Proceso de la Planta de Tratamiento de Efluentes Industriales.ix ÍNDICE DE FIGURAS ÍNDICE DE FIGURAS Pág. Diagrama del Proceso Productivo de la Empresa. . . . . Modelo del SGA ISO 14001 requerimientos del sistema. . . . . 93 . . . . . . . . N° 1 2 3 4 Organigrama Estructural de la Empresa . . . 15 16 18 Organigrama del área de Seguridad. . . . . . Elaborado con datos obtenidos de la norma FONDONORMA-ISO 14001:2005. Higiene y Ambiente. .

Cacique Blanco. así como su política ambiental debido a la conciencia por parte de la organización sobre la importancia de la protección y preservación del entorno ambiental. satisfacción del cliente y la protección del ambiente. (DUSA). Entre las empresas que mantienen esta premisa se tiene a Destilerías Unidas S. entre otros. tomando como bases un sistema de gestión de la calidad. ron y whiskey de amplia aceptación por parte del mercado nacional e internacional. siendo melaza (para la fabricación de rones) y cereales (para la fabricación de whiskys). se obtiene el mosto a destilar. luego se prosigue a la etapa de fermentación donde a partir de la mezcla diluida (melaza + agua). el cual pasa a la destilación. licor de whiskys tales como Blender’s Pride y Regency. que se encuentra siempre atenta a garantizar la excelencia en su proceso productivo tomando como fundamento tres aspectos relevantes y que establecen el presente proyecto: la calidad e inocuidad del producto.1 INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN En la actualidad las industrias se encuentran constantemente en una búsqueda de tecnologías y procesos innovadores que permitan desarrollar productos que garanticen inocuidad con la finalidad de dar a sus clientes seguridad en relación a la calidad de sus productos. comenzando por la recepción de materia prima. introducida a un tanque fermentador y la levadura. El proceso productivo de la empresa de manera general se puede dividir en seis etapas. además de una gran gama de licores a base de brandy. Aunado a esto se encuentra ligado de manera muy estrecha el aspecto ambiental como parte de la búsqueda y mantenimiento de la calidad de la producción.A. con otros reactivos. Cacique 500. proceso que se divide en una destilación . Dentro de los productos que se elaboran en DUSA se encuentran rones como el Cacique. Diplomático. reconocidos nacional e internacionalmente.

Barricas de roble blanco canadiense son llenadas con este alcohol. como muestra de su compromiso ambiental se encuentra en una etapa de adecuación de su Sistema de Gestión Ambiental a la Norma Fondonorma-ISO 14001:2005. S. el cual estuvo enmarcado dentro de una serie de actividades que permitieron el levantamiento de la información (entrevistas personales. Finalmente. Sus actividades están dirigidas a: lograr la máxima rentabilidad. es una empresa dedicada a la producción y comercialización de bebidas alcohólicas de alta calidad. así .A. El alcohol envejecido es llevado a la sala de blending donde se realizan diluciones y ajuste. De igual forma Destilerías Unidas. observación directa. lo que le permite encontrarse a la vanguardia dentro del campo industrial nacional en lo que se refiere a materia ambiental y de calidad empresarial. para luego ser llevados a la siguiente parte del proceso que lo conforma el envejecimiento. el cual estuvo orientado fundamentalmente al desarrollo de un manual de control ambiental como parte del plan de adecuación del Sistema de Gestión Ambiental. esta es una de las etapas donde interviene el laboratorio de control de calidad para estudiar y aprobar el producto final que pasará a ser embotellado. producto de este compromiso y como parte del proceso para llevarlo a cabo. empaquetado y de allí al almacén de producto terminado para la comercialización. y es aquí donde se obtiene el alcohol de alta pureza (alcohol anhidro). entre otras). la óptima calidad de sus productos y servicios.2 INTRODUCCIÓN primaria para obtener alcoholes impuros y una segunda destilación que puede ser continua realizada en columnas de destilación o discontinua que se realiza en ollas (alambiques de cobres). Destilerías Unidas.A. S. el producto pasa a sala de envasado. la auditoría diagnóstico. Así. o mediante un sistema de batch. surge el presente Entrenamiento Industrial. mantener una relación justa y equitativa con sus trabajadores y contribuir al desarrollo industrial del país sin agredir al medio ambiente.

el soporte teórico. en primer lugar se presentan las conclusiones y recomendaciones producto del proceso de trabajo. para la evaluación y conocimiento de la Empresa. De esta forma el presente informe muestra de manera detallada el desarrollo de dichas actividades de una manera esquemática. seguidas de una descripción de los aspectos generales de la empresa y el proceso productivo. para luego continuar con el informe técnico donde se presentan los objetivos de las actividades desarrolladas. . que permitieron establecer las referidas conclusiones y recomendaciones. la descripción de las mismas. así como los recursos disponibles y los resultados obtenidos.3 INTRODUCCIÓN como el correspondiente entrenamiento en materia ambiental.

alcanzar la conformidad con ellos y demostrar dicha conformidad a otros. implantar y mantener la política ambiental. Un sistema de gestión ambiental basado en ISO 14000 le permite a la organización establecer y evaluar los procedimientos para declarar la política y los objetivos ambientales. La actitud de conservación y protección del ambiente para DUSA.A. para alcanzar un equilibrio entre la preservación del ambiente y las necesidades socioeconómicas de la organización. las metas. . el bienestar de comunidades vecinas. pero que sin embargo requiere de ciertos ajustes para su adecuación a la Norma Fondonorma – ISO 14001:2005. La Empresa Destilería Unidas. que puede ser integrado con otros requisitos de gestión (SGC). los procesos y las acciones de mejoras. la protección y conservación de los ríos. los objetivos.4 CONCLUSIONES CONCLUSIONES Las cláusulas sobre gestión ambiental de la norma ISO 14000 están destinadas a proporcionar a las organizaciones los elementos de un sistema de gestión ambiental (SGA) efectivo. implica una actitud de responsabilidad que abarca desde el cuidado de los bosques vecinos. el cual esta sustentado en una política y un conjunto de programas ambientales. (DUSA) posee un sistema de gestión ambiental. La norma Fondonorma – ISO 14001:2005 permite desarrollar. S. hasta el tratamiento de los desechos industriales y el control de los procesos. para ayudar a las organizaciones a alcanzar metas ambientales y económicas. el apoyo de actividades agropecuarias. establecer.

por lo que los mismos deben ser establecidos y redactados en conjunto con el mismo personal que efectúa las tareas. esta perderá relevancia y habrá una marcada tendencia a no ejecutarlas. sugerencias. En todo caso. y abarca aspectos de operativos dentro de la organización El primer paso. así como de la normativa legal ambiental vigente en el país. de seguridad y ambiente y por el área donde se realiza la actividad.5 CONCLUSIONES La norma Fondonorma – ISO 14001:2005 establece “debes” u obligaciones las cuales son indispensables en el cumplimiento por parte de la organización dentro de su Sistema de Gestión Ambiental para poder lograr la certificación. y de hecho fundamental. que dependen de la metodología desarrollada y definida por la organización. de no ser así. Un manual de control ambiental constituye un instrumento de apoyo dentro del plan de adecuación del SGA a la norma Fondonorma – ISO 14001:2005. y si son varias personas las que los realizan. para la adecuación del SGA a la norma Fondonorma – ISO 14001:2005 es la determinación de los aspectos ambientales significativos. que pongan en común sus puntos de vista. Dentro de la implementación de la Norma se requiere el desarrollo de procedimientos. debe decirse que la aplicación de una instrucción de trabajo y/o procedimiento solo será eficaz si es respaldada plenamente por el departamento de calidad. y conocimientos siendo el propósito principal que todos trabajen en su elaboración de manera que se sientan identificados y comprometidos con la implementación de los mismos. formatos y controles operativos. instrucciones de trabajo. Los principales aspectos ambientales significativos determinados se encuentran orientados en lo referente al manejo de los residuos líquidos y sólidos peligrosos .

. Dentro del manejo integral de desechos se encuentran los residuos líquidos que comprenden los efluentes industriales (vinazas) y los domésticos. permitiéndole: • • • • • Identificar las emergencias previsibles. Al poner en marcha un plan de actuación de emergencia. Mejorar la actuación ante estos incidentes y reducir así su impacto.6 CONCLUSIONES o no. la empresa se beneficiará de varias maneras importante. si no ambientales. de allí la importancia del desarrollo de un procedimiento para el manejo integral de los mismos. que abarque no sólo contingencias de seguridad física e industrial. Determinar los puntos vulnerables de la planta. Acelerar la reanudación de las actividades Demostrar su interés tanto por los empleados como por la comunidad. los cuales son tratados de manera particular y específicas en la planta de tratamiento por medio de un sistema anaeróbio para los efluentes industriales y aerobio para los domésticos. Como parte de la atención y protección del ambiente es indispensable desarrollar un plan de emergencia. por lo que se consideró de fundamental importancia la inclusión de sus procedimientos operativos en el manual de control ambiental. Proteger los bienes de la empresa. Formar un comité de Planificación para la actuación de Emergencias. Determinar las acciones y los recursos necesarios para actuar ante los riesgos identificados. Analizar y dar un orden de prioridad a los riegos. Para desarrollar un plan global de atención de emergencias se establecen las siguientes etapas: • • • • • Obtener por escrito una política de la dirección de la compañía.

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CONCLUSIONES

• •

Elaborar el plan. Probar y mantener el plan.

Todo manual debe contener sólo información indispensable; debe ser resumido, claro, concreto, único, permanente, fácil de leer e interpretar, fácil de aplicar y actualizar; debe estar aprobado para su aplicación, debe ser obligatorio, ser auditable y puesto en práctica.

Igualmente, todo manual debe cubrir y establecer objetivos claros, precisos, cuantificables y hendibles en el tiempo, así como que estos deben ser lógicos, posibles, rentables y positivos.

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RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES

Se recomienda aumentar y fomentar de manera enfática la divulgación de la política y principios ambientales como parte de su adecuación a la norma

Fondonorma – ISO 14001:2005, así como que dicha certificación es un proceso lento y constante que depende de toda la organización.

Se recomienda desarrollar un proceso de información más profundo del manual de control ambiental, su importancia y aplicación para los procesos.

Se debe desplegar una campaña de inducción y concientización sobre los controles operativos y su importancia para el adecuado desarrollo de los procesos, más allá de los beneficios para la obtención de la certificación.

Se recomienda establecer un proceso de implantación a la brevedad posible de los procedimientos, instrucciones de trabajo, formatos y controles operativos para conocer su efectividad y eficación y así determinar si se requiere de mejoras para proceder al desarrollo de las mismas.

Se sugiere profundizar la divulgación del plan de manejo de los residuos y como cada área influye en la efectividad del mismo, y que ello constituye un aspecto a desarrollar por parte de la cultura organizacional.

El plan de emergencia debe ser llevado a cabo de manera frecuente y contemplar todas las posibles emergencias para detectar posibles mejoras a realizar y ponerlas en práctica.

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ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

La Empresa Destilerías Unidas, S.A. (DUSA) se dedica a la producción y comercialización, a nivel nacional e internacional, de Alcoholes y Bebidas Alcohólicas con alta calidad de producción. Se encuentra ubicada en el kilómetro 44 de la carretera nacional Barquisimeto-Acarigua, en la Miel, Municipio Simón Planas, Estado Lara, Venezuela.

Reseña Histórica de la Empresa

Los orígenes de Destilerías Unidas, S.A. se remontan Al año 1932 cuando es fundada en Caracas “Licores Ibarra” por Don Tomás Sarmiento, donde se producían licores y vinos. Más tarde, en los años 1946-1947, se adquiere la Hacienda “Saruro”, donde es instalado un trapiche del cual se obtenía azúcar “La Miel”, aguardiente “Mulita” y papelón; dirigida por Don Gustavo Vegas León.

A la muerte de Don Tomás Sarmiento, la planta es trasladada completamente a la Hacienda “Saruro”, entre 1955 y 1956, momento para el que se continuaba

produciendo el aguardiente Mulita a la vez que se iniciaba la elaboración de los productos Sarmiento. La planta contaba con un personal aproximado de 60 personas, 13 cubas de maderas con una capacidad de 20.000 litros c/u, un (1) laboratorio de Destilación y maquinarias manuales, todo bajo un proceso muy rudimentario, con lo que alcanzaba una producción de 2.500 litros de licor diarios.

Unos años después, el 15 de noviembre de 1959, se fusionan los distribuidores de Licores más importantes del país: Morris E. Curriel & Sons, L. Benedetti e hijos C.A Benjamín M Chumaceiro y Sucesores de Tomas Sarmiento, conjuntamente con Distillers Corporation Seagram Limited para conformar Licorerías Unidas, S.A. y producir en Venezuela bebidas de primera calidad.

Luego en Noviembre del 2002 es recibida la certificación ISO-9001 Versión año 2000. mezclas y embotellado del excelente “Ron Añejo Cacique”. entre otros. Para julio de 1992 Seagram adquiere la totalidad de las acciones. la cual certifica su Sistema de Calidad. Bajo la administración de Seagram se le otorgan en 1994 la certificación NORVEN para los rones: Cacique. la cual paso de ser una hacienda de caña de azúcar a ser una de las empresas de mayor versatilidad que posee Venezuela en la rama licorera. . y es hasta el 7 de Diciembre de 1961. que se logra el primer vaciado de barriles. (LUSA) en manos de la distribuidora DIAGEO. Se prosiguió también la producción de los vinos y licores de sucesores de Tomas Sarmiento. el 19 de Marzo del 2003 finaliza el proceso de venta de LUSA. Diplomático. asumiendo el control de las actividades con la visión de “ser la compañía de bebidas mejor administrada del mundo”.10 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA La planta industrial comenzó a producir y envejecer Ron en Noviembre de 1959.A. prestigiosa y vieja marca en el mercado nacional. por parte de DIAGEO. S.. destacándose por ser la primera industria licorera certificada en América Latina. S. y en 1967 el “Ron Cacique Añejo” ocupa el primer lugar de ventas en el mercado Nacional. lo que permitió mantener la excelencia en calidad que caracteriza a la organización. de fama nacional e internacional y orgullo de la Industria Licorera en Venezuela. a un grupo de inversionistas venezolanos categorizados por su alta trayectoria en el ámbito licorero para conformarse de esta forma DESTILERIAS UNIDAS. Cacique 500 y Cacique Silver y en mayo de 1995 la ISO-9002. Dinastía. quedando la operación de Licorerías Unidas. El 22 de Diciembre del 2001 Seagram. vende la división de Licores SSWG. Posteriormente. el vino La Sagrada Familia.A.

Visión Destacar por una verdadera administración enfocada hacia la excelencia que revele a una empresa innovadora. capaz de moldearse y satisfacer al máximo a los clientes y contar siempre con avanzada tecnología que permita ofrecer las mejores condiciones a los trabajadores. óptima calidad de todos sus productos. líder en el mercado. y sus actividades están dirigidas a: Lograr la máxima rentabilidad.A” tiene como función ser una empresa dedicada a la producción y distribución de bebidas alcohólicas. proteger al ambiente y beneficiar a las comunidades en las cuales desempeñan sus operaciones. S. Mantener una relación justa y equitativa con nuestros trabajadores. a la par de mantener relaciones justas y equitativas con la fuerza de trabajo que en definitiva contribuyen al desarrollo industrial del país. S. . Misión Destilerías Unidas. Contribuir al desarrollo industrial del país. número uno en calidad. eficaz y eficiente. Lograr la óptima calidad de nuestros productos y servicios. satisfacer las demandas y exigencias del consumidor.A tiene por misión ser una empresa dedicada a la producción y comercialización de alcoholes y bebidas alcohólicas. con la premisa de enfocar actividades y estrategias para el logro de la máxima rentabilidad.11 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA Función “Destilerías Unidas.

aprendiendo tanto de los errores como de los aciertos. Destilerías Unidas S. adoptando la innovación y la creatividad. el talento y la experiencia de su gente. sino en todos los aspectos del desempeño laboral. responsabilidad y confiabilidad de la gestión. procurando condiciones optimas de trabajo.12 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA Valores Los valores de Destilerías Unidas. La organización se guía por la seriedad. estableciendo retos propios. El trabajo en equipo. tiene como meta permanente la búsqueda y el logro continuo de la excelencia en todas sus actividades. se apoya en la creatividad. niveles. sin olvidar el liderazgo e iniciativa. regiones geográficas y unidades de trabajo para alcanzar objetivos comunes. igualmente trabaja y se comunica a través de funciones. De la misma forma la organización establece como fundamentos de sus valores la conciencia y profesionalismo en todas las facetas de su trabajo. representan un conjunto definido de principios que regulan sus acciones debido a los muchos y continuos cambios en el mercado mundial. no solo en sus marcas y productos. y las innovaciones son consideradas como elementos esenciales de crecimiento a través de la búsqueda de mejoras continuas. por la ética y equidad de la relación con los clientes y proveedores. en base al resultado o integridad y motivando a la gente a sugerir mejores formas de hacer las cosas y a contribuir al desarrollo de su potencial. Todo lo que se realiza está dirigido a la satisfacción de consumidores y clientes. por la valoración del Recurso Humano mediante la práctica de respeto y honestidad. S.A. . ante los cuales la Organización necesita adaptarse y evolucionar. aspecto fundamental. tratando a todos con dignidad y valorando las diferentes culturas y puntos de vista.A.

prevenir la contaminación. En Destilerias Unidas S. ésta se basa en el cumplimiento de los deberes y obligaciones dentro de las normas y procedimientos vigente. cumplir con la reglamentación ambiental. . se compromete a fomentar la participación del personal en el resguardo del ambiente. Política Ambiental Destilerías Unidas. se tienen la responsabilidad mediante el cumplimiento oportuno y completo del trabajo con el nivel requerido. S. es una empresa dedicada a la producción y comercialización de Alcoholes y Bebidas Alcohólicas y consciente de la importancia de la protección y preservación del entorno ambiental. Estructura Organizativa La estructura organizativa de la empresa está conformada de manera tal que permite una eficaz interrelación entre las distintas áreas o procesos.A se entrega la calidad que sus consumidores y clientes demandan. lo cual es ideal desde el punto de vista de la gestión de calidad y protección medio ambiental (ver figura 1). producir y distribuir alcoholes y bebidas alcohólicas cumpliendo con sus especificaciones y regulaciones.A. S. y está enmarcada en una filosofía de mejoramiento continuo de su sistema de gestión de la calidad. controlar sus procesos y mantener un programa de mejora continua de su desempeño ambiental. sus servicios y su gente.13 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA Aunado a esto. fundamentada en la participación y el compromiso de sus trabajadores y proveedores a fin de satisfacer las expectativas de sus clientes.A” es desarrollar. y la disciplina. Política de Calidad La Política de la Calidad de “Destilerías Unidas. con sus productos.

mediano y largo plazo. trabajando directamente con el Supervisor de Seguridad. coordinar y controlar las actividades de aseguramiento de la calidad de los insumos relacionados directamente con el proceso productivo y productos terminados. que esta a cargo de un Supervisor del área con conocimientos y experiencia en el área de Ambiente y Seguridad e Higiene Industrial y Laboral. y de un inspector de seguridad física cuya función es velar por la integridad física de las instalaciones y las personas que laboran en la Empresa. la cual se encarga de dirigir. higiene y medio ambiente del trabajo. Cuenta también con un inspector de seguridad industrial. mediante la aplicación de las normas y procedimientos propios de la empresa para asegurar la calidad del producto terminado dentro de las especificaciones a corto. En dicha área. se realizó el Entrenamiento Industrial II o Pasantías Profesionales. Higiene y Ambiente.14 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA En este sentido. las actividades de investigación de optimización de procesos productivos y las actividades de seguridad industrial. que a su vez se encarga de la brigada de emergencia. higiene y ambiente. Higiene y Ambiente. . una de las áreas primordiales para el buen desarrollo de las actividades de la empresa lo es la Gerencia de Gestión de la Calidad y Suministro. Más específicamente dentro de la Gerencia de Gestión de la Calidad y Suministro se encuentra el área de Seguridad. e igualmente garantizar la disponibilidad de los insumos requeridos para el proceso productivo. así como también mejorar las condiciones de seguridad. en el desarrollo de un Manual de Control Ambiental enmarcado dentro del Sistema de Gestión Ambiental de la Organización.

MANTENIMIENTO Y PROYECTOS ESPECIALES INGENIERO DE MANTENIMIENTO GENERAL SUPERVISOR DE CONTABILIDAD COORDINADOR COMERCIAL SUPERVISOR DE VENTAS SUPERVISOR DE COBRANZAS SUPERVISOR DE TESORERÍA SERVICIO MÉDICO ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA JEFE DE SEGURIDAD. Organigrama Estructural de la Empresa . HIGIENE Y AMBIENTE SUPERVISOR DE COMPRAS 15 Figura 1.15 GERENCIA GENERAL GERENCIA DE PRODUCCIÓN GERENCIA DE CALIDAD Y SUMINISTRO SUPERVISOR DE GESTIÓN DE CALIDAD CATADOR INGENIERO DE MATERIAL DE EMPAQUE SUPERVISOR DE RIESGOS Y NORMALIZACIÓN GERENCIA DE FINANZAS GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS ADMINISTRADOR DE PERSONAL SUPERVISOR DE SERVICIOS AL PERSONAL GERENCIA DE SISTEMAS ADMINISTRADOR LAN ANALISTA PROGRAMADOR ANALISTA SOPORTE USUARIO GERENCIA DE COMERCIALIZACIÓN SUPERVISOR DE PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN INGENIERO DE DESTILERÍA SUPERVISOR DE FÁBRICA DE BEBIDAS SUPERVISOR DE LINEAS DE ENVASADO Y RTD SUPERVISOR DE ALMACÉN DE PRODUCTO SUPERVISOR DE EXPORTACIONES JEFE DE PLANIFICACIÓN.

Por su parte el área de Seguridad. políticas. HIGIENE Y AMBIENTE SECCIÓN DE AMBIENTE INSPECTOR DE HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL COMITE DE HIGIENE Y SEGURIDAD PLANTA DE TRATAMIENTO BRIGADA DE EMERGENCIA Figura 2. Higiene y Ambiente tiene la misión de dirigir. Se desarrollan programas de adiestramiento y campañas de motivación al personal. normas y procedimientos establecidos por la empresa. por lo que. permanentemente se hacen esfuerzos para proporcionar un ambiente de trabajo que reúna las mejores condiciones de seguridad. Organigrama del área de Seguridad. coordinar y controlar las actividades de seguridad e higiene industrial. Higiene y Ambiente La seguridad y el higiene laboral de cada trabajador así como su condición humana es de vital importancia para la empresa. La figura 2 que se encuentra a continuación muestra el organigrama específico del área GERENTE GERENTE DE CALIDAD Y SUMINISTROS UNIDAD DE SEGURIDAD. Higiene y Ambiente. a fin de asesorarlo sobre las normas y los procedimientos de seguridad en el trabajo y preservación de la integridad física. instalaciones y equipos de trabajo.16 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA Área o unidad de Seguridad. de acuerdo a leyes vigentes. así como los aspectos ambientales. .

Higiene y Ambiente. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO El proceso de producción de la empresa se encuentra constituido por las siguientes etapas principales (ver figura 3): Fermentación Destilación Blending Envasado Almacenamiento. El área de Seguridad. en conjunto con la de supervisión de gestión de la Calidad. de la misma forma debe velar por el cumplimiento de dicho sistema de gestión ambiental (SGA). y adecuación del Sistema de Gestión Ambiental (SGA) a la Norma Fondonorma-ISO 14001:2005. implantación. el establecimiento.17 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA Igualmente la presente área tiene a su cargo. todo dentro de la gerencia de Calidad y Suministros. y Distribución . así como que se conserve en mejora continua.

Esta es adquirida a través de distintos centrales azucareros de la región (Río Turbio. .18 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA FERMENTACI LEVADUR DESTILACION VINAZAS DESTILACION CONTINUA CABEZAS ENVEJECIMIEN VAPO ETANOL 96º GL VAPO COLAS RECEPCION MATERIA 12 CUBAS 1OO M ALCOHOL 56º GL VINAZAS AGUA TOMACA DESTILACION DISCONTINUA ETANOL MELAZ VAPO MEZCLAS ETANOL VAPOR P R O D U C OLLAS CEREALE VAPO BATC TRATAMIENTO DE EFLUENTES RESIDUOS CEREAL ENZIMA ALIMENTO ANIMAL ENVASADO Y DISTRIBUCION ENVASADO TOMACA VAPOR 88 VI N A Z A S GAS COMBUSTIBLE MOLIENDA Y COCIMIENTO DE ABONO ORGANICO AGUAS TRATADAS AL MERCADO Figura 3. capaz de hidrolizarse por acción de amilazas y degradarse a carbohidratos que se fermentan formando alcoholes que dan origen al Whisky y la Ginebra. es traslada a través de camiones cisternas y es almacenado en tanques subterráneos. La Pastora. las principales Materias Primas empleadas son: Melaza: sustancia orgánica con alto contenido de carbohidratos fermentables. Este cereal es suministrado por las empresas productoras de maíz a nivel nacional. los cuales dan origen al alcohol de melaza. Diagrama del Proceso Productivo de la Empresa Para el desarrollo de sus procesos. Central Santa Elena y otros). las cuales lo transportan en camiones transportadores de granos y se almacenan en dos silos de 50 mil kilogramos de capacidad cada uno. Portuguesa. Maíz: Es una fuente amplia de almidón.

a una temperatura entre 25 y 30 ºC para que las levaduras trabajen en el medio óptimo. Una vez que la melaza es evaluada y cumple con las especificaciones. principal materia del proceso. elaboración de Whisky y otros productos. . donde se descomponen los carbohidratos en alcohol y dióxido de carbono. siendo depositado en fosas subterráneas para su embalaje. La fermentación tiene una duración aproximada de 36 horas. La cebada se emplea en la Fermentación El proceso productivo se inicia con la recepción de la materia prima. viene en dos presentaciones: ahumada y no ahumada. Son suministradas por Pandock de Venezuela (levadura Levapan) y por el laboratorio de producción de levaduras de DUSA. ésta queda disponible y es bombeada a los fermentadores para iniciar el proceso de fermentación. En cuanto a los cereales luego de su recepción de los proveedores es llevado al edificio de cereales donde se muelen y mezclan con agua en proporciones estandarizadas de donde pasa al área de fermentación para continuar con el proceso productivo.19 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA Cebada: Es importada y se recibe en sacos de 50 kilogramos cada uno. llega desde los centrales azucareros de las zonas vecinas en camiones cisternas. La melaza almacenada se encuentra concentrada y espesa para evitar la descomposición de la misma. en el cual los azucares que contiene son transformados en alcohol por la acción de las levaduras. tiempo en el que se obtiene como resultado el alcohol de melaza (mosto fermentado) con un porcentaje alcohólico del 8 – 9 %. en donde la melaza. Levaduras: Son los microorganismos responsables del proceso de fermentación a través de un proceso de respiración anaeróbico. en donde se encuentran cepas puras de levaduras importadas de varios países principalmente de Canadá y Estados Unidos.

El alcohol producido en la destilería es enviado por tuberías a los tanques receptores ubicados en el edificio de sala de tanques (sección de alcohol no aprobado). con técnicas artesanales que incluyen la utilización de alambiques de cobre. Simultáneamente es alimentado vapor en el fondo de la columna. hasta conseguir un alcohol alta pureza y de 96 ° G.20 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA Destilación Luego del proceso fermentativo se inicia la destilación. En la planta se utilizan diferentes equipos los cuales producen alcoholes con características muy particulares. Destilación Continua. El líquido que sale por el fondo (vinaza) es enviado a la planta de . el cual asciende a través de los agujeros y campanas de los platos. Destilación Primaria. En la destilería se combinan técnicas modernas de destilación por columnas. El mosto fermentado es destilado para la separación de impurezas. El mosto fermentado es alimentado en la parte superior de la columna de vinaza y desciende a través de los platos. cuyo resultado es enviado al laboratorio para su análisis y cata. Los vapores que salen del tope de la columna son enfriados y condensados obteniendo un producto con 56 % de alcohol ( low wine ).L.. en la cual los alcoholes y demás productos de fermentación son separados y purificados. Luego de la prueba de calidad se transfiere a los medidores de alcoholes del Ministerio de Hacienda. para la obtención de alcoholes livianos y neutros. este proceso se efectúa por destilación continua y discontinua. Finalmente pasan al departamento que los requiera según el plan de producción. A la producción diaria se le hace un muestreo.

Se compone de dos sistemas. En su interior existen . ligeramente dulces y frutales. uno denominado Sistemas de Ollas y el segundo como Sistema Batch. Destilación Discontinua o Por Cargas. Se obtienen alcoholes livianos. calidad y a un grado alcohólico de 96 ° GL. ligeramente dulces. Sistema HO: Sistema de una columna. para luego alimentar a las columnas de aldehídos y rectificación donde se extraen los componentes más volátiles de la mezcla hidroalcohólica. El low wine obtenido en la destilación primaria es luego destilado en siete sistemas de destilación diferentes. Sistema BW: Sistema de dos columnas tipo “ Barbet ”. Sistema OQ: Sistema de ollas. Se obtienen alcoholes pesados con alto contenido de congenéricos. Se obtiene alcoholes pesados con alto contenido de congenéricos. A continuación se hará una breve descripción de algunos de estos sistemas los cuales tienen influencia directa en la elaboración del producto seleccionado.21 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA tratamiento de efluentes para su acondicionamiento antes de su disposición final. y consiste en un receptor de cobre semi-esférico similar a una olla de 5000 L de capacidad donde se introduce el mosto fermentado. El alcohol obtenido de columna de vinaza es almacenado en tanques. aceitosos y frutales. El Sistemas de Ollas se emplea para destilar alcoholes de baja graduación. Sistema RW: Sistema de destilación tipo Batch. Se obtienen alcoholes semipesados. obteniéndose siete alcoholes con características organolépticas diferentes propias. de alta pureza. de ligero sabor frutal y mucho cuerpo. Destilación Secundaria. de mucho sabor y cuerpo.

Los vapores provenientes de la última retorna. centro y cola. se pasan por un condensador. incluyendo el alcohol etílico. En cuanto al Sistemas Batch. El producto que entra con . El contacto que proporciona cada barril.). donde los vapores provenientes de este envase se llevan a través de las tuberías de cobre a dos receptores cilíndricos. La capacidad de llenado es 100 barriles por hora. Envejecimiento y Blending Se reciben los alcoholes aprobados y se diluyen con agua desmineralizada hasta 50 grados GL. El proceso de envejecimiento es un proceso de oxidación con intercambios de componentes entre el alcohol y la madera (roble blanco).22 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA serpentines de cobre conectados a una línea de vapor que circula a 60 PSI. grado y contenido correspondiente y se envía en camiones al área de envejecimiento para iniciar el proceso de envejecimiento. El calentamiento del mosto fermentado permite la separación de las fracciones más livianas que el agua. Embarrilado. la concentración del alcohol y condiciones ambientales tales como temperatura. las cuales dependen del estado de la madera. este consiste en un receptor cilíndrico de cobre con una capacidad de 45000 L que se cargan con alcohol de baja graduación (57 a 60 GL. conectados en serie llamados retorna. humedad y tiempo. que presenta una probeta de donde se realiza un análisis organoléptico para determinar los diferentes cortes: cabeza. en los cuales por condensación y evaporación sucesiva se producen vapores de concentración alcohólica. al que se calienta con serpentines internos y donde el producto evaporado pasa a través de una tubería de cobre a una columna de rectificación de platos en donde se obtiene el alcohol a 96 GL. para luego ser bombeados a la estación de llenado de los barriles de roble. lote. hace que el alcohol sufra transformaciones muy lentas que le confieren características fisicoquímicas y organolépticas muy bien definidas. Cada barril es identificado con un número de serie.

. color y grado alcohólico correcto. almacenaje y despacho de los productos. Una vez cumplido con el proceso de envejecimiento. Los barriles son vaciados en fosas de acero inoxidable en las proporciones dictadas por control de calidad. Una vez aprobados por control de calidad estos alcoholes pasan a tanques de embotellado. y las mismas se despachan en gandolas mediante una logística preestablecida entre DUSA y el proveedor de cajas de cartón corrugadas (Smurfit). dependiendo del producto. de acuerdo a las especificaciones de DUSA.23 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA aspecto cristalino en el barril al cabo de su periodo de maduración presenta cambios significativos en su color. Los sustratos son papel litho y papel metalizado. Proficolor e internacionales como Jonergin. quién suministra al proveedor de vidrio el cartón y este a su vez despacha botellas y cajas corrugadas a las instalaciones de DUSA. se trae el alcohol en camiones a la sección de vaciado de barriles. Caribbean Label Crafts. El transporte de barriles se realiza a través de tres camiones de carga diseñados específicamente para transportar barriles. Almacenaje y Despacho Una vez obtenido el producto deseado se procede al envasado. Fabianca y Produvisa. Seguidamente los alcoholes pasan por filtros y se llevan a los tanques de mezcla donde los cinco tipos de alcoholes son perfectamente balanceados. para lo cual se emplean los siguientes insumos: Botellas: Las botellas son elaboradas por las compañías Owens Illinois. hasta obtener el producto deseado. sabor y aroma. Etiquetas: Son adquiridas en compañías nacionales como Magenta Gráfica. sus capacidades oscilan en el orden de 40 barriles por viaje. Las etiquetas son impresas en dos tipos de sustratos principalmente. Jackrom. ajustándose el sabor. Envasado. entre otras.

60 botellas / minuto y 240 botellas / minuto. 120 botellas / minuto. Luego pasan al control final donde se asegura la presentación final del producto. Como proveedor nacional esta Alpla y como proveedores internacionales se encuentran Kerr Group y Guala Closures. Posteriormente pasan a la estación visual de control. transitan por la máquina etiquetadora y se posiciona en el panel protector del envase la etiqueta que corresponda a dicha presentación. Es necesario señalar que desde el inicio del proceso. antes de proceder a la colocación de las tapas. los productos pasan por distintos . Seguido. El proceso de envasado se encuentra automatizado. para su posterior almacenaje y despacho de clientes. siendo específicamente de 180 botellas / minuto. desde que se selecciona la materia hasta el final de este proceso. pasa a los distintos almacenes de Producto Terminado. Vale la pena destacar que la velocidad de la línea es pautada por la velocidad de la etiquetadora. cumpliendo por procedimiento una “cuarentena” de 48 horas para verificación de la calidad del producto. donde las máquinas llenadoras de las líneas de producción presentan un llenado a distintas velocidades. Las botellas pasan por la estación de limpieza donde se les inyecta aire filtrado a presión para asegurar la total pulcritud de las mismas.24 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA Pegas: Elaboradas y distribuidas por empresas transnacionales como National Starch & Chemical y Henkel Adhesives. antes de ser embaladas a sus cajas correspondientes. donde se asegura que ninguna botella presente defectos de fabricación antes de proceder a la colocación automática de las etiquetas. de allí pasan a la estación de llenado. Una vez que el producto es embalado. Tapas: Se emplean distintos tipos de tapas dependiendo del envase. donde por gravedad se adiciona el volumen del líquido requerido y se verifica el nivel o punto de llenado.

resaltando principalmente la producción de Rones.A. C. Entre sus más conocidas marcas se encuentra Licor Seco Chemineaud. Del mismo modo. ha logrado establecer y desarrollar diferentes tipos de tecnologías y procesos adaptados a la producción de distintos tipos de bebidas alcohólicas. SIQUISIQUE.A. Licores Secos. siendo la única empresa a nivel Nacional en producir Whiskys. Ginebras. A su vez produce gran cantidad de marcas para terceros. S. S. . Productos Principales A lo largo de todos los años que tiene la empresa conformada. VODKA CITRUS Y RON DINASTÍA. (DEYCA). le elabora también productos de excelente calidad y presencia en el mercado a Distribuidora Espinosa Yánez. tales como: GINEBRA CITRUS. le produce a Licores Luso.A.. Ron Blanco Premium Cacique. Licor Cinco Estrella y Ron Diplomático. sobresaliendo Cacique. gracias a las auditorias internas y externas de los mismos. (LILUCA) una gran gama de productos de calidad y presencia en el mercado: GINEBRA BAHIA. Destilerías Unidas.25 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA procedimientos de inspección y control para asegurar la excelencia de los productos. Destilerías Unidas. la cual presenta un amplio portafolio de productos como lo son: Ron Añejo Cacique. Vodkas..A. Licor Hacienda Saruro y el más prestigioso el Ron Cacique Antiguo. y más recientemente es el pionero en la producción de bebidas carbonatadas de bajo grado alcohólico. S. Aguardientes. Ron Extra Añejo Cacique 500. LICOR DE BRANDY MIURA.A le elabora toda la línea de RON CACIQUE a la Compañía DIAGEO para el mercado nacional y de exportación. Licor Seco Manager´s. Destilerías Unidas. LICOR LOS TRES PALOS. C. Licores Dulces.

26 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA Todos los productos mencionados anteriormente. que generan alcoholes de características disímiles. Se . como resultado de un largo envejecimiento en barriles de roble blanco. Más específicamente tenemos en cada marca: Cacique Añejo: Es un ron de suaves olores tropicales y de color oro. Este producto es el balance de la mezcla de rones caribeños que provienen de procesos tecnificados y artesanales. Cacique 500: Es un producto que resulta de una mezcla que combina la selección de los mejores rones de la empresa. o en cócteles como la Cuba Libre. Su color es amarillento y su grado alcohólico es 40 grados Gay Lussac (°GL). S. porque es una mezcla de siete tipos diferentes de rones envejecidos que le confieren su alto grado de pureza y su color característico. pero que su unión da como resultado un blend de extraordinario cuerpo. son elaborados por Destilerías Unidas. se concibió como un producto diferente. y es excelente para ser degustado sólo. Por otra parte su prolongado añejamiento da como resultado su color dorado oscuro. (DUSA) con los más estrictos Controles de Calidad. Desde sus inicios.A. fue el primer ron dorado de Venezuela. Los rones son los productos de las fórmulas perfectamente balanceadas de cinco tipos de alcoholes envejecidos y madurados hasta su edad óptima. este ron añejo. y empleando una tecnología de vanguardia para todos los procesos de sus diversas líneas de producción. El Ron es una mezcla hidroalcohólica proveniente de la dilución del alcohol obtenido de la destilación de los mostos de la fermentación de melaza. Para la comprensión del proceso de producción del ron ver el diagrama de flujo del mismo (ver anexo 1). puesto que tuvo una definición propia de su color y sabor. Su extraordinaria calidad garantiza que su trago sea de primera. logrando así un cuerpo y balance perfecto. Por su parte. La formulación de Cacique fue concebida como la de un Whisky. Es un ron de gratos olores a cherry que se equilibran con el sobrio carácter de madera que aporta su envejecimiento hasta siete años. El Ron Cacique se elabora a partir de la melaza..

Cacique Blanco Premium: Es un ron cristalino. cuyo suave sabor y dulce aroma es logrado mediante la combinación de diversos tipos de destilación. Es producido en columnas continuas y alambiques de cobre y los destilados son almacenados en barricas de roble hasta que el madurado alcance óptimo aroma y sabor. Se caracteriza por un ligero sabor a cherry y a madera. lográndose un bouquet y un sabor único. y es ideal para tragos como el mojito. Diplomático de oro: Ron añejo de color oro destellante que caracteriza la esencia del Caribe a través de su suave bouquet.27 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA introduce al mercado a principios de 1992 como una edición limitada conmemorativa de los 500 del descubrimiento de América. con un suave sabor a vainilla y caramelo. Ron Diplomático Reserva: Ron añejo de color dorado intenso. con dos años de envejecimiento y se caracteriza por proveer suaves aromas dulces y maderosos. entre otros. pero que debido a su gran aceptación pasó a formar parte de la linea de producción de esta marca. con cuerpo y un extraordinario balance. con hielo o combinado según la preferencia del consumidor. Es un producto para . donde se combinan rones añejos finos de alta pureza. la caipirinha. para lograr un producto de insuperable calidad. Es un versátil ron tropical que puede ser degustado solo. Diplomático: Es un ron de color dorado profundo. Es un ron añejo de altísima calidad. Es liviano. así como un color dorado intenso. Presenta dos años de añejamiento. Es ideal para ser bebido sólo. Se caracteriza por un ligero olor a cherry y a madera. seco o en las rocas. cálida madera proveniente de su largo y lento envejecimiento y notas de caña dulce. algunos añejados por más de seis años en barricas de roble. fresco. Cacique Premiun: Este excelente y delicado ron fue creado para satisfacer la exigente demanda mundial. con un fino aroma de fruta. el daiquiri. con un suave sabor a vainilla y caramelo. puro e ideal para ser combinados con jugos de frutas y obtener así los más exquisitos cócteles. con cuerpo y un extraordinario balance. con la seguridad que será un placer para los paladares más exigentes.

en una presentación única por lo que cada botella es numerada haciendo más palpable su calidad. astringente y suavemente dulce. Su presentación de altísimo lujo en botella verde glaseado y etiqueta dorada hace honor a este producto de calidad internacional. resultado de su prolongado añejamiento en barricas de roble blanco. Ron Diplomático Reserva Exclusiva: El maestro ronero. la elegancia y la sofisticación. En el ron antiguo cacique se mezclan el lujo. para que unos pocos degustadores puedan apreciar un bouquet lleno de madurez. El Whisky es una mezcla hidroalcohólica elaborada con alcoholes de alta pureza. en las rocas o en combinación con mezclas que realce su sabor. Ron Antiguo Cacique: Como resultado de una tradición heredada por los “maestros roneros”. amarillento y de 40°G. anexo 2).28 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA ser tomado solo. frutal y maderoso de sabor suavemente picante y ahumado. siendo los de producción de la empresa: Whisky Blender´s Pride: Es de olor ligeramente ahumado. provenientes de la fermentación y destilación del mosto de maíz y arroz. responsable de mezclar este producto presenta un exquisito blend que al paladar del más exigente catador demuestra el arte de saber seleccionar y combinar las mejores reservas exclusivas de ron venezolano alguno. con un envejecimiento de mas de dos años y blend de whisky de malta proveniente de Escocia (ver diagrama de flujo del proceso productivo. Su singular cuerpo y su extraordinario balance muestran una complejidad maravillosa que se obtiene del procesamiento artesanal de destilar las mieles de la caña de azúcar en antiguos alambiques de cobre. surge una reserva limitada de los mejores rones producidos en los tradicionales alambiques de cobre en la Hacienda Saruro. ligeramente frutal y astringente y de sabor ahumado. Es un ron que nos seduce con su intenso color ámbar. Whisky Regency: De olor ahumado.L. Su color es . es una pieza de colección. resultado de un paciente proceso artesanal. esto hace que sólo unas limitadas barricas puedan ser envasadas.

únicos productores en el país que destilan y producen whiskies nacionales. proveniente de la destilación o redestilación con bayas de enebro. Como resultado. No se madura. usted disfrutará de un excelente aroma y una suavidad exquisita que lo prendará de este fabuloso producto. vegetales. con adición o no de agua. tales como Bayas de Enebro. Conchas de Naranja. Manager’s Special Edition: Es el blend de Wisky elaborado a partir de la cuidadosa selección de maltas importadas directamente desde Escocia. Su presentación de lujo con etiqueta verde y letras doradas hace resaltar la calidad Premium del mismo. . azúcar. o mezclado con soda o agua. aceites esenciales. o sus redestilados. natural y auténtica ginebra.29 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA Whisky Dunbar: Es de olor suavemente frutal. infusiones. Un producto de “Destilerías Unidas”.L. La Ginebra Wellington Dry Gin es una ginebra seca elaborada de acuerdo al más tradicional y artesanal proceso de producción que combina una cuidadosa selección y maceración de botánicos naturales importados directamente desde sus países de origen. anexo 3). y se mezclan con especies y concentrados. Manager’s: En su elaboración interviene la mezcla de maltas importadas de Escocia con alcoholes de primera calidad dando como resultado un blend con un agradable bouquet de whisky escocés. que le dan un sabor típico (ver diagrama de flujo. es incoloro y su grado alcohólico es de 43°G. maceración.A. con hielo. con una destilación en alambiques de cobre. unido al profundo conocimiento del arte y tradición de Destilerías Unidas. La Ginebra es una mezcla hidroalcohólica que combina el alcohol etílico. Raíces de Angélica y Semillas de Cilantro. maderoso. como materias primas. S. El sabor y olor es ligeramente maderoso y frutal. Para la elaboración del alcohol se utiliza maíz y arroz. dando como resultado la más pura. lo que le confiere características suaves al paladar y gusto de los consumidores. Contiene un grado alcohólico de 40°GL. Este producto puede ser consumido sólo. y picante.

de whisky). Los Licores Dulces son elaborados a bases de alcoholes aprobados. Hacienda Saruro nace como el primer licor elaborado a base de rones venezolano añejados entre cuatro y seis años. de las cuales se obtiene un alcohol neutro. de allí que se utilice principalmente como aperitivo y pousse-café. colorantes. sistemas de destilación en tres columnas de cobre y un avanzado proceso de filtración. contiene concentrado y esencias importadas y su grado alcohólico es de 40°G. Este un licor de ron añejo. aunque también es idóneo para coctelería. dependiendo de los saborizantes utilizados. Es una bebida con cierto dejo cítrico frutal. Su grado alcohólico es de 26°G. que se purifica en una columna de carbón especial.L (ver anexo 4.A. . saborizantes y agua desmineralizada. de brandy. El Licor Hacienda Saruro es un licor de ron particular que proviene de “Saruro”. aromas y sabores. No se madura.30 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA La Vodka es una mezcla hidroalcohólica proveniente de un alcohol rectificado. S. su carácter de ron natural unido a su sabor dulce resulta especialmente atractivo al paladar del consumidor.L y presenta diversidad de colores. Se elabora a base de maíz y arroz. exclusivos. en especial de inspiración caribeña. La Vodka Stanislaff es elaborada con la combinación de la mejor selección de cereales. dando origen a un producto único de extrema pureza y sabor original. se aprecia más su sabor servido en las rocas y es particularmente apropiado para ocasiones especiales así como aperitivos relajantes al final del día. cercano a los licores clásicos (por ejemplo: licor de mandarina. diagrama de flujo). hacienda de caña de azúcar donde se encuentra Destilerías Unidas. jarabe de azúcar.

para esos momentos especiales. Por otra parte. Su grado alcohólico es de 40°G.S. Igualmente se plantea el desarrollo de nuevos productos en la búsqueda de innovar y aumentar la competitividad en el mundo licores. gozando de gran aceptación en el mercado nacional e internacional. entre las diversas empresas del ramo de bebidas alcohólicas.L y sus colores característicos son ámbar y amarillo.31 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA Los Licores Secos se elaboran basados en alcoholes provenientes de la fermentación de la melaza. servicio al cliente y compromiso de calidad de todos los que trabajan en “Destilerías Unidas S. presentándose como la mejor relación calidad/ precio en el segmento de los rones. Este producto puede ser consumido solo.S. Cinco Estrellas: El proceso de elaboración es artesanal igual al de los rones. Su presentación de lujo lo hace competir con todos los rones estándares del mercado.A).A se encuentra en el desarrollo de bebidas carbonatadas de bajo grado alcohólico como parte de su producción para terceros.A” (D. que posteriormente se destilan y se someten a un proceso de envejecimiento aproximadamente de dos años. DUSA goza del primer lugar en producción nacional de rones. lo cual da origen a este excelente licor. así como por la . siempre satisfaciendo al cliente.U. dedicación. Se destaca por un exquisito bouquet y agradable e incomparable sabor típico francés que compite con las marcas de Brandy más reconocidas del mercado. y en la posición número 3 entre las primeras 15 marcas con mayor crecimiento porcentual en el Mundo. D. Elaborado con los mejores concentrados de brandy envejecidos en roble blanco. Chemineaud: Tradicional producto de Brandy. Ideal para ser compartido con la mejor compañía. Se mezcla con agua desmineralizada y saborizantes. valuarte importante para la organización. seco y suave.U. sólo o mezclado a la preferencia del consumidor. o mezclado a la mejor preferencia del consumidor. con hielo. Actualmente. lo cual llena de orgullo a la empresa y sus trabajadores ya que es el resultado del esfuerzo.

A. es continuar fortaleciendo el crecimiento de sus marcas propias.A. minerales. azúcar. Estos laboratorios son: Laboratorio físico químico: En donde se realizan las pruebas a los insumos que llegan a la planta. como maíz. Este producto dependiendo de la fertilidad del suelo puede sustituir imparcial o totalmente los fertilizantes químicos. comercializa un Abono Orgánico Líquido: Vinaza La Miel.32 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA motivación que existe dentro de la planta y a su vez a los valores organizacionales de la misma. elementos esenciales para las plantas y no contiene elementos patógenos ni tóxicos. La Vinaza La Miel. es un producto de uso agrícola cuyo origen proviene de la caña de azúcar y se obtiene de la fermentación y destilación de las melazas. Se usa como abono y mejorador de suelo en cultivos de alta demanda de potasio (como la caña de azúcar). De igual forma Destilerías Unidas S. se chequean las muestras de alcohol provenientes de los diversos procesos químicos que se . número y diámetro de los tallos. arroz. aumenta la altura. lo cual incide en una mayor cantidad de caña de azúcar por hectárea y una mayor producción del campo. así como también marcas de sus principales clientes como lo son Diageo con su marca Cacique y Smirnoff Ice. tiene un alto contenido de materia orgánica. Control de Calidad de la Materia Prima y de los Productos La sección de aseguramiento de calidad y suministro cuenta con dos laboratorios en donde se realizan las pruebas para determinar si los parámetros de materia prima. Por ello el gran reto de Destilerías Unidas S. saborizantes. también fomenta el crecimiento vigoroso de la planta. levaduras. que obtiene como subproducto de su proceso que trata y de donde aprovecha sus propiedades nutritivas para el suelo. productos en proceso y productos terminados se encuentran entre los estándares establecidos por la empresa.

presentación y embalaje del producto final. cumplan con los estándares de calidad establecidos en la empresa. con 100. entre otros. grado alcohólico. dos tanques pulmón en donde se almacena el mosto fermentado listo para destilar. tapas. cada uno de los alcoholes de proceso provenientes de las probetas de los sistemas de destilación. densidad. es aquí donde se analiza y se controlan las características de sabor. saborizantes. ginebras o licores. Planta de Fermentación: En la cual se procesa la materia prima para la obtención del alcohol. aprobar o desaprobar las materias primas. . se le realizan pruebas de: claridad.33 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA realizan como los alcoholes de proceso y las mezclas de productos en reposo.000 L de capacidad. instalados con un sistema de enfriamiento que controla la temperatura durante el proceso. cantidad de azúcar. así como también esta encargado de promover y formular nuevos productos. con capacidad en litros que varia en cada uno. estos tienen una capacidad de 100. al producto final antes de ser envasado. color. ya sea de Ron.000L. la capacidad total de los tanques es de 16500 TN. etiquetas. botellas. olor y apariencia. Otras de las funciones de este laboratorio es de cooperar con el área de producción en el establecimiento y corrección de fórmulas de tal manera que se cumpla con los estándares. de la sección de blending y de la sección de envasado. whisky. Laboratorio de material de empaque: Tiene como función examinar y verificar que todo el material recibido: cajas. entre otros. asegurando que las estrictas normas de calidad establecidas por la empresa se cumplan. de la sección de embarrilado. Equipos y Componentes utilizados en los Procesos de la Empresa Consta de ocho tanques subterráneos de almacenamiento de Melaza. consta de 17 tanques fermentadores de acero inoxidable. Laboratorio organoléptico: Encargado de analizar.

se presentan las condiciones de operación y la capacidad de cada columna de destilación. y torres AR (aldehidos . Destilería Continua: la cual consta de seis torres destiladoras de low wine 50%-90%. tres ollas con serpentines internos de calentamiento conectadas finalmente a un intercambiador de calor. la primera consta de un sistema de ollas de destilación de cobre.rectificadora) para obtención de alcohol al 96%. Tabla 1. un sistema de destilación discontinua en un receptor cilíndrico con capacidad de 4500 L (Sistema de destilación Batch) conectado a una torre rectificadora de alcohol R-700. En la tabla 1. Torres Código V-100 V-200 Presión (mmH2O) 1200 800 1200 1200 1200 1100 1000-1200 650 2500 1250 850 1200 700 Temperatura (°C) 93-94 88 93-94 93-94 93-94 95 85 85 85 84 79-75 83-84 83 Tipo de alcohol Low wine HO Low wine Low wine Low wine FW FW BW FW FW BW FW FW Vinaza V-300 V-400 V-500 V-600 A-100 A-200 A-300 Aldehídos A-400 A-500 A-600 A-800 . Características físicas y condiciones de operación de las torres de destilación. con capacidad de 500 L cada una.34 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA Planta de Destilería: Dividida en Destilería discontinua y Destilería continua.

500 L y 22.000 L. con sus respectivos sistemas de enfriamientos. dos de los cuales funcionan a presión atmosférica y los otros dos presurizados. maíz y cebada. .000 L de capacidad.35 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA R-100 R-200 R-300 Rectificadoras 1800 850 2000 2000 1250 1200 1250 89-90 89-90 90-91 90-91 89-90 89-90 90 FW BW FW FW BW FW FW R-400 R-500 R-600 R-800 Fuente: Datos tomados del panel de control de destilería (Julio 2004).500L de capacidad. Sala de Tanques: consta de dos áreas donde se almacenan los alcoholes provenientes de destilería: la sala de circuito abierto en donde se cuenta con 17 tanques de acero inoxidable con una capacidad entre 20. cuatro cocinadotes de acero inoxidable y 50. un chiller y un filtro prensa a baja temperatura. donde se diluyen y hacen las mezclas de los alcoholes envejecidos.000 L. cuenta con tres tanques de dilución de alcohol. Edificio de Ginebra: que consta de 2 ollas destiladora de cobre de 1200 y 6. Edificio de Cereales: consta un sistema de molienda de granos de arroz. Edificio Embarrilado: consta de una línea de vaciado y llenado de barriles con capacidad de llenado de 340 barriles/día en un turno y 680 barriles/día en doble turno. sistema de enfriamiento y el sistema de obtención de whisky de malta con dos ollas destiladoras de cobre. Fábrica de Blending: consta de ocho tanques de 50. y la sala de circuito cerrado la cual consta de 25 tanques de acero inoxidable con una capacidad entre 3. en esta área se diluyen los alcoholes destilados para luego ser enviados a las bodegas de envejecimiento.000 L de capacidad.000 L y 30.

75 L 140 BPM para Cacique 0.36 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA Edificio de envasado: consta de siete líneas de envasado con maquinas: transportadoras. alimentadora. Chemineaud. Planta de Tratamiento de efluentes consta de una laguna de homogenización de vinaza de 3500 m3. un espesador de lodos. codificadora de envase y de caja.35 L 120 BPM para Managerg.70 – 0. a continuación: Tabla 2. selladoras. 5 estrellas de 0. dos tanques digestores de 9000 m3 con un circuito de recirculación de gases que incluyen un par de compresores de anillo liquido y mechurrio para quema de gases. etiquetadotas.70 L Fuente: Datos suministrados por el área de envasado (Octubre 2004) Bodegas de envejecimiento: constan de 18 almacenes.75 L 240 BPM para Cacique 0.000 barriles o un equivalente a 25. . limpiadoras. Ginebras y Vodka Citrus de 0. dos intercambiadores de calor de placas. 5 estrellas de 0.000 LAA. un desulfurador y una laguna de clarificación de 3500 m3 de capacidad.70 L 60 BPM para Cacique. Capacidad de producción del área de envasado Nº de líneas de envasado Velocidad línea 1 Velocidad línea 2 6 180 BPM para Cacique 0. un tanque de neutralización de vinazas crudas. maquina envolvedora de paletas con plástico estirable y contadores. Las capacidades del edificio de envasado se muestran en la tabla 2 .70 L Velocidad línea 3 Velocidad línea 4 Velocidad línea 6 Velocidad línea 7 Máxima capacidad de producción en un turno (Linea 6) 9600 Cajas/día de Cacique 0. un desgasificador.35 L 180 BPM para Managerg.800. Chemineaud.70 o 0. con una capacidad de almacenamiento de 258.

Otras áreas: • • • Edificio de Finanzas.000 y 75. . Alcabala. consta de dos plantas generadoras de electricidad que funcionan con diesel como combustible. conformado por un tanque receptor de agua de servicio proveniente de los sistemas de enfriamiento de la planta. Edificio de higiene y seguridad industrial.000 Libras de vapor por hora. suministrando una potencia de 900 KWH cada una • Edificio de Ingeniería y Taller mecánico. • Edificio de Plantas Eléctricas. Gerencia y compras. mecánicos. • • • • • Almacenes de reciclaje. Áreas de servicio: • Edificio de calderas. consta de dos calderas de que producen 36. consta de un tanque de aireación de lodos y agua. Edificio de Presidencia. administración y sistemas Edificio de Recurso Humanos.37 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA Planta de tratamiento de Aguas Negras para tratar 1. cuya función es el mantenimiento de los equipos eléctricos.7 Lps. Comedor. • • • Area de Tonelería. entre otros. un decantador de lodos con recirculación y un tanque de cloración. Edificio de servicios médicos. químicos. Sistema Contra Incendio. donde limpian y reparan los barriles en mal estado físico. 5 Pozos profundos de agua para la planta.

rica en carbohidratos y azúcares. denominados levaduras. alcoholes superiores. transforman la materia prima. El tipo de fermentación más importante es la fermentación alcohólica. en donde la acción de la cimasa segregada por la levadura convierte los azúcares simples. en alcohol etílico y sustancias saborizantes. y se define como un proceso biológico donde los microorganismos.38 ASPECTOS TEÓRICOS DEL PROCESO ASPECTOS TEÓRICOS DEL PROCESO Las bebidas alcohólicas destiladas están usualmente caracterizadas por su origen geográfico. ácidos grasos volátiles. como la glucosa y la fructosa. la cual está descrita por la siguiente reacción: C6 H12O6 → 2(CH 3CH 2OH ) + 2CO2 + Calor También se producen reacciones colaterales que generan otros productos llamados congenéricos. tales como aldehídos. el proceso de producción de los alcoholes se basa en principios teóricos básicos que permiten obtener productos de alta calidad y de los cuales dependen sus características físico-químicas y que con variantes específicas le otorgan propiedades particulares a cada producto. en alcohol etílico y dióxido de carbono. ésteres. Por su parte. que son los que le confieren al alcohol características propias y necesarias para las bebidas alcohólicas. algunos de los organismos usados en la fermentación de alimentos se listan a continuación: . Fermentación La fermentación es el primer paso en el proceso de producción de alcohol y bebidas alcohólicas. tipo de material usado en producción y estándares de calidad evaluados en los análisis organolépticos. Sin embargo. El alcohol que se obtiene es resultado de la oxidación incompleta de carbohidratos por la acción biológica.

Dentro del proceso fermentativo un aspecto determinante en la calidad de alcohol que se forma es el compuesto fermentable. constituyen el centro de los procesos fermentativos para producción de alcohol. de pardo a negruzco. mohos Bacterias productoras de ácido acético Acetobacter Dentro de estos microorganismos. cuando en la industria azucarera. ya es imposible conseguir una mayor cristalización de las masas cocidas. generalmente miembro de la clase ascomycetaceae. Las levaduras son ciertos hongos unicelulares.39 ASPECTOS TEÓRICOS DEL PROCESO Levaduras productoras de etanol Saccharomyces cerevisiae Bacterias productoras de ácido láctico LAB Homofermentativas LAB Heterofermentativas Microorganismos productores de flavor Bacterias. el liquido espeso que fluye. el cual debe ser rico en carbohidratos y azúcares. por sus características particulares que le confieren propiedades exclusivas a los alcoholes que producen. levaduras. Su composición es de aproximadamente 50% de proteínas y son ricas en vitamina B. los cuales son capaces de producir etanol y gas carbónico en condiciones anaerobicas durante la fermentación del azúcar. es lo que se denomina melaza. Las levaduras. que aun contiene hasta un cerca de un 40 – 60 % de azúcar. En la tabla 1 se presentan las propiedades físicas y químicas presentes en la melaza . La Melaza se denomina al residuo de la fabricación del azúcar. siendo los más usados los cereales y la melaza.

2004 Destilación La destilación es el proceso de separación de los componentes de una mezcla por la aplicación de calor. la mayoría de los congéneros destilados a temperaturas por encima o . En el caso de la industria de los licores.40 ASPECTOS TEÓRICOS DEL PROCESO Tabla 3. Grados Brix Sólidos Totales Azúcares Totales Azúcares No fermentables Azucares fermentables Compuestos inorganicos Gravedad especifica pH a 40°brix de dilucion 78 – 93 75 – 78 % 44 – 60 % 4–5% 40 – 55 % 8 – 12 % 1. el destilado de materiales fermentados con las características requeridas para el proceso productivo. La composición química de una muestra de una locación dada en las columnas de destilación depende de los puntos de ebullición de los congéneros presentes y su volatilidad relativa en relación al porcentaje de alcohol existente.6 Fuente: Laboratorio Físico Químico de DUSA.52 4. Durante el proceso el líquido es calentado para generar vapores y los componentes en el vapor y las fases líquidas son físicamente fraccionadas o separadas en base a sus volatilidades relativas empleando platos que varían de forma y características de acuerdo a las sustancias que se desean separar.38 – 1. de manera que cubra con las regulaciones de calidad del producto.5 – 5. consumo de agua y vapor. costos de equipos deben ser considerados en el proceso. el factor económico como pérdidas. Sumado a ello. cuando se destila el alcohol intermedio (que se embarrila). mediante la utilización de columnas de destilación múltiples o sencillas. El objetivo de la destilación es producir. Composición típica de la melaza.

Este último es muy importante para asegurar la recuperación satisfactoria de productos principales e intermedios en los platos.41 ASPECTOS TEÓRICOS DEL PROCESO por debajo del punto de ebullición del alcohol son removidos en separadores (torres de aldehídos. desmetilizadoras. entre otros). La composición del alcohol intermedio destilado señala si el proceso de destilación se ha realizado satisfactoriamente y el factor que lo caracteriza principalmente es el Grado alcohólico. . provocando así la disminución del grado alcohólico del producto. por lo que para mantener la calidad del producto en el sistema el proceso debe ser controlado cuidadosamente. Operaciones erróneas pueden causar la pérdida de alcohol en la destilación así como también puede ocasionar la descarga de agua en diferentes puntos del sistema.

actividades. así como con el compromiso del progreso constante de la organización a la cual pertenecen. entendiendo que el hombre y sus actividades forman parte de todo lo que les rodea. del ambiente. el aspecto de la protección ambiental. genera un impulso en los productores a ser mucho más competitivos. La Protección Ambiental ha pasado a ser de vital importancia para el desarrollo de todas las actividades humanas. es decir. donde los clientes. Es evidente el papel de la actividad industrial dentro del gran deterioro ambiental que ha sufrido el planeta. en la actualidad se considera la variable ambiental como uno de los marcos de mayor importancia dentro del desarrollo industrial y humano por lo que la conservación del mismo ha establecido la necesidad de generar alternativas y controles en el uso de los recursos y la transformación de los mismos. la alta gerencia de las organizaciones se compromete con la puesta en marcha de sistemas de gestión de calidad fundamentados en la fuerza. ya que en el afán de mejorar las condiciones de vida de la población. ofreciendo mejores opciones y alternativas. el hombre ha arrasado y devastado gran parte de los recursos naturales de los que dispone. y de igual forma la inestabilidad en la fidelidad del usuario hacia las marcas. Es por ello que después de muchos años de abusar del medio ambiente. provocada por el proceso de globalización que confronta el mundo empresarial. cuando cada día más. donde el avance tecnológico y el valor del ser humano dentro de las organizaciones ocupan un lugar privilegiado.42 INFORME TÉCNICO INFORME TÉCNICO En pleno siglo XXI. . por lo que se hace necesario incluir dentro de estos avances organizativos y alternativas al cliente. proveedores y trabajadores pasan a ser los principales protagonistas. descuidando uno de los factores de calidad de vida como lo es el disfrute de un ambiente sano. comportamiento e integración de las personas con mira de un objetivo común.

Por ello Destilerías Unidas. la reducción de los incidentes que terminen en obligaciones legales.A tener un Sistema de Gestión Ambiental bajo la norma FONDONORMA-ISO 14001:2005. serían el asegurar a los clientes el compromiso con una política ambiental efectiva. así como alcanzar ventajas competitivas significativas. La gestión medioambiental constituye una herramienta imprescindible para que la empresa alcance un óptimo desarrollo económico.. a la par que garantice un nivel elevado de salud pública. y podrá contribuir al mantenimiento y mejora continua de la calidad del medio ambiente. La implantación de un Sistema de Gestión Ambiental efectivo. S.43 INFORME TÉCNICO Debido a esto. empresa del ramo alimenticio. es de vital importancia identificar y estandarizar los procesos de control ambiental. que siempre ha estado interesada en velar por el medio ambiente ha tomado la iniciativa. así como lograr una certificación en la ISO – 14000 le ayudará a la organización a proteger la salud humana y el medio ambiente de los impactos potenciales derivados de sus actividades. de bienestar económico y social. la obtención con . líder en la producción de alcoholes y bebidas alcohólicas. los cuales desde hoy tienen papel protagónico en la calidad de los procesos industriales y a futuro constituirán materia limitante dentro del avance y desarrollo tecnológico e industrial del mundo. productos y servicios. atendiendo a la necesidad global de proteger el medio ambiente. de comenzar la adecuación de su Sistema de Gestión Ambiental a la Norma Fondonorma – ISO 14001:2005 y así obtener la certificación ISO 14001:2005 por lo que se está en el desarrollo de estrategias que permitan solventar las debilidades que en esta materia tiene la organización. asegurando unos puestos de trabajo que de otro modo se verían irremediablemente comprometidos. Los beneficios potenciales que aporta a Destilerías Unidas S.A.. Dicha organización tendrá un marco para balancear e integrar factores económicos y ambientales.

También contribuye en mejorar las relaciones con los entes gubernamentales. instrucciones de trabajo y formatos de operación y control operacional de la Planta de Tratamiento de Efluentes Industriales y Domésticos. lo que le permite minimizar los puntos débiles de la organización en materia ambiental. facilitando la formación y el establecimiento de políticas de calidad.A. el reducir los riesgos ambientales y permitir prepararse adecuadamente para evitarlos. por el cumplimiento de los requisitos legales ambientales aplicables. Estado Lara. . Venezuela. y del Manejo de Residuos. S. aprovechando los recursos y en equilibrio con el medio ambiente. y se encuentra orientado exclusivamente al desarrollo de los procedimientos.. el Plan de Control de Emergencias de la Organización. reduciendo los desechos en forma rentable haciendo uso racional de los recursos. Por razones de confidencialidad en el control de los documentos de la Empresa se presentarán en el presente informe sólo el esquema y descripción del manual desarrollado. dentro del marco del plan de adecuación de su sistema de Gestión Ambiental a la Norma Fondonorma – ISO 14001:2005. la prevención la contaminación. S. así como sus basamentos teórico-práctico y la importancia del mismo para la organización.44 INFORME TÉCNICO mayor facilidad de autorizaciones sobre actividades que impacten el ambiente debido a la responsabilidad de protección que tienen con el mismo. medioambientales y de seguridad. facilitando la comercialización de los productos y la exportación por el establecimiento de niveles altos de calidad. El Entrenamiento Industrial se realizó en las instalaciones de la Empresa Destilerías Unidas. Por tal motivo el presente Entrenamiento Industrial se fundamenta en el desarrollo de un Manual de Control Ambiental para la Empresa Destilerías Unidas. Utilizando como base la Norma Fondonorma – ISO 14001:2005.A. logrando de esta forma la optimización de su producción. ubicada en el kilómetro 44 de la carretera Barquisimeto-Acarigua. el mejorar la gestión y el trabajo de una manera ambiental responsable.

formatos y controles operativos para el manejo de residuos. instrucciones de trabajo. Establecer cuales son los “debes” u obligaciones de la norma que la empresa cumple y en cuales se presenta un no cumplimiento. instrucciones de trabajos y formatos de acuerdo a los requisitos de la norma. Desarrollar y adecuar a la norma el procedimiento.A. Actualizar y establecer los procedimientos. S. formatos y controles operativos de la planta de tratamiento de los efluentes industriales y domésticos de la Empresa de acuerdo a los requisitos de la norma. Identificar los Aspectos e Impactos Ambientales dentro del proceso de la planta. Establecer el plan de control de emergencias de la empresa con sus procedimientos. . Conocer y comprender las bases teóricas y prácticas del proceso operativo de la planta para estar al tanto de su funcionamiento.45 INFORME TÉCNICO: OBJETIVOS OBJETIVOS General: Desarrollar un Manual de Control Ambiental de acuerdo los requisitos de la Norma Fondonorma – ISO 14001:2005 como parte del Sistema de Gestión Ambiental de la Empresa Destilerías Unidas. instrucciones de trabajo. Específicos: Realizar una revisión de la Norma Fondonorma – ISO 14001:2005 para conocer los “debes” u obligaciones que establece el manual.

y la vegetación. fauna. agua. suelo. las aguas subterráneas. las rocas sedimentarias. Igualmente forman parte del ambiente el agua de la cual un 97% se encuentra en los océanos. agua y aire) y bióticos (organismos vivos) que integran la delgada capa de la Tierra llamada biosfera. de la humedad atmosférica y del suelo. Mientras que la Norma Fondonorma – ISO 14001: 2005 define como medio ambiente al entorno en el cual opera una organización. entre otros elementos y compuestos. hidrógeno. flora.46 INFORME TÉCNICO: MARCO TEÓRICO MARCO TEÓRICO Ambiente o Medioambiente La definición del medio ambiente varía en función de quien la establezca. Dentro de esto que denominamos medio ambiente se encuentra la atmósfera. Esta capa es calentada por el sol y la energía radiante de la Tierra. vapor de agua. dióxido de carbono. químicos y energéticos. de la roca madre. Miller (1994) lo define como “todas las condiciones y factores externos. éste último es el delgado manto de materia que sustenta la vida terrestre y es producto del clima. recursos naturales. seres humanos y sus interrelaciones. los lagos. que protege a la Tierra de la radiación ultravioleta y permite la existencia de vida. vivos o no vivos. suelo. . que afectan un organismo u otro sistema especificado durante su existencia” (Roberts y Robinson. mezcla gaseosa de nitrógeno. Adicionalmente. sustento y hogar de los seres vivos. oxígeno. incluidos el aire. De todos ellos dependen los organismos vivos. un 2% es hielo y el 1% restante es el agua dulce de los ríos. y por partículas de polvo. y todos estos elementos a lo largo de los siglos han permanecido más o menos estables a pesar de los procesos de cambio que ha sufrido como parte del proceso evolutivo. es definida también como el conjunto de elementos abióticos (energía solar. 1999). incluyendo el hombre.

la naturaleza de su atmósfera y la calidad de su agua. aparecieron problemas más significativos y generalizados. dentro de este proceso evolutivo el hombre ha jugado un papel fundamental sobre la calidad del medio ambiente. Mientras las poblaciones humanas siguieron siendo pequeñas y su tecnología modesta.47 INFORME TÉCNICO: MARCO TEÓRICO Sin embargo. todo ello en beneficio de las futuras generaciones. ya que ha sido capaz de modificarlo con sus actividades debido a sus capacidades mentales y físicas. que le permitieron escapar a las condiciones medioambientales que lo limitaban. la demanda sin precedentes a la que el rápido crecimiento de la población humana y el desarrollo tecnológico someten al medio ambiente está produciendo un declive cada vez más acelerado en la calidad de éste y en su capacidad para sustentar la vida. Aunque los primeros humanos sin duda vivieron en armonía con el medio ambiente. No obstante. . como el resto de los animales. Gestión Ambiental Granada (1994) afirma que la Gestión Ambiental es la administración integrada del ambiente con un criterio de equidad para lograr el bienestar y desarrollo armónico del ser humano. y alterar el medio ambiente para adaptarlo a sus necesidades. al ir creciendo la población y mejorando y aumentando la tecnología. El uso y explotación de los combustibles fósiles. en comparación con otras especies. su alejamiento de la vida salvaje dio origen al comienzo del agotamiento de los recursos naturales por el uso indiscriminado de los mismos sin una conciencia de que de dichos recursos depende la supervivencia del hombre en los siglos venideros. así como la explotación intensiva de los recursos minerales de la Tierra empezó a cambiar la faz del planeta. Hoy. en forma tal que mejore la calidad de vida y se mantenga la disponibilidad de los recursos sin agotar y deteriorar los renovables ni dilapidar los no renovales. su impacto sobre el medio ambiente fue solamente local.

productos o servicios de la organización capaces de interactuar con el medio ambiente. nacionales e internacionales. Es en esencia la aplicación organizada. Por su parte la Norma Fondonorma – ISO 14001:2005 establece que un sistema de gestión ambiental a aquella parte del sistema de gestión de una organización empleada para desarrollar e implantar su política ambiental y gestionar sus aspectos ambientales. Un SGA es especial para desarrollar la habilidad de una organización de prever y responder adecuadamente a las crecientes expectativas de su desempeño ambiental y para asegurarse de cumplir adecuadamente con los requisitos municipales. y se produce como consecuencia del control operativo de los aspectos de sus operaciones que causan o podrían llegar a causar un impacto al medioambiente. estableciendo los procedimientos y las infraestructuras que si se siguen adecuadamente y se mantienen darán el resultado deseado (Roberts y Robinson. regionales. procedimientos y procesos que están relacionados con el impacto de la organización sobre el ambiente. En tal sentido el mejoramiento de la actuación ambiental es producto del diseño y no del azar. Este sistema provee orden y coherencia en la asignación de los recursos.48 INFORME TÉCNICO: MARCO TEÓRICO La Gestión Ambiental debe ser sencillamente la gestión de los impactos que una organización y/o empresa ejerce sobre el medio que lo rodea. responsabilidades y evaluación en marcha de aquellas prácticas. . 1999). que no es más que todas aquellas actividades. ya que la gestión ambiental y su sistema organiza los recursos para lograr ciertos objetivos. Sistema de Gestión Ambiental Según Ochoa y colaboradores (1999) un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) es un aspecto de la gerencia general de la organización que se ocupa del impacto sobre el ambiente que sus productos. documentada. servicios o procesos puedan tener inmediatamente o a largo plazo.

1999). Por su parte los Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) están íntimamente relacionados con los de gestión de calidad ya que ambos proporcionan un proceso de mejora continua de forma sistemática y cíclica. 1999). procedimientos e infraestructuras se centran simplemente en la mejora de la actuación ambiental por parte de la empresa en su desarrollo continuo. o a futuro. y tiene como elementos básicos para su implementación y aplicación la Política Ambiental y los Programas Ambientales (Roberts y Robinson. registro de la legislación ambiental vigente.49 INFORME TÉCNICO: MARCO TEÓRICO sistemática y perpetua de soluciones para lograr el objetivo deseado y en común de mejorar las condiciones del medioambiente. y la asignación de las responsabilidades. o informal y no certificable. Es importante recordar que un SGA puede ser tan grande o tan pequeño como lo defina la empresa. Desarrollar una política ambiental. En un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) sus recursos. programas de gestión. donde el proceso comienza con la . la elección es de la empresa de acuerdo a sus necesidades y objetivos. de la misma forma puede ser certificable y formal. pero sin olvidar que no es el sistema o el estándar lo que mejora la actuación medioambiental sino los individuos que la llevan a cabo (Roberts y Robinson. objetivos. así como el hecho de que esta certificación puede ser inmediata a la implantación. objetivos y metas. y puede abarcar toda la organización o tan sólo una parte de ella. Al implantar un SGA se deben tomar en consideración los siguientes aspectos: Comenzar su proceso de implantación realizando una revisión general de ambiente que constituye el entorno de la empresa que está desarrollando el SGA. mediante el control y la reducción del impacto medioambiental que la organización genera. La posibilidad de la certificación y su independencia de la naturaleza funcional del sistema.

1999). El objetivo primordial de esta norma es apoyar la protección ambiental y la prevención de la contaminación en equilibrio con las necesidades de socioeconómicas. implantando igualmente cualquier cambio o modificación que se requiera para el logro del objetivo (Roberts y Robinson. culturales y sociales. incluyendo aquellas con implicaciones estratégicas y competitivas. Es importante señalar que la norma no establece requisitos absolutos para el desempeño ambiental. comprobando si funciona y finalmente corrigiendo y mejorando el plan basándose en las observaciones que surgen del proceso de comprobación. La gestión ambiental abarca un amplio ámbito de temas. más allá de cumplir con la legislación y las regulaciones y con el mejoramiento continuo. alcanzar la conformidad con ellos y demostrar dicha conformidad a otros. . para ayudar a las organizaciones a alcanzar metas ambientales y económicas. Esta norma ha sido redactada para poder ser aplicada a todos los tipos y tamaños de organizaciones y para adaptarse a toda clase de condiciones geográficas. mientras que otros son reconsiderados en cualquier momento. La norma se basa en la mejora continua. que puede ser integrado con otros requisitos de gestión (SGC). y donde muchos de sus requisitos tienen que ser aplicados de forma simultánea. luego implantando un plan.50 INFORME TÉCNICO: MARCO TEÓRICO planificación del resultado deseado (mejora de la actuación medioambiental). Un sistema de organización de este tipo permite a la organización establecer y evaluar los procedimientos para declarar la política y los objetivos ambientales. Las normas sobre gestión ambiental de la norma ISO 14000 están destinadas a proporcionar a las organizaciones los elementos de un sistema de gestión ambiental (SGA) efectivo.

En la medida en que crece la preocupación por mantener y mejorar la calidad del medio ambiente y proteger la salud humana. responsabilidades. puede contribuir a optimizar los resultados para todas las partes interesadas. y la evolución continua de prácticas. organizaciones de todo tipo están volviendo cada vez más su atención hacia lo0s impactos potenciales de sus actividades. y es compatible con diversos sistemas culturales. para un enfoque sistemático y un mejoramiento continuo de su SGA. La gestión ambiental es una parte integral de la gestión global de una organización. la estructura. productos y servicios. Un SGA proporciona orden y coherencia a los esfuerzos de una organización por considerar las preocupaciones ambientales. prácticas. El desempeño ambiental de una organización es de creciente importancia para las partes interesadas internas y externas. . finanzas. salud ocupacional y seguridad). procedimientos y procesos. objetivos y metas ambientales pueden ser coordinados con los esfuerzos que se desarrollen en otras áreas (operaciones. procesos y recursos para implantar las políticas. mediante la asignación de recursos. donde el diseño del SGA es un proceso continuo e interactivo. la asignación de responsabilidades. calidad. El logro de un desempeño ambiental razonable requiere de un compromiso de la organización. procedimientos.51 INFORME TÉCNICO: MARCO TEÓRICO La adopción e implantación de un conjunto de técnicas de gestión ambiental de una manera sistemática. sociales y organizativos. El SGA es consistente con el concepto de desarrollo sostenible.

ya que las prácticas empresariales actuales están destruyendo la vida en la tierra. controlando de forma efectiva el impacto de las actividades.52 INFORME TÉCNICO: MARCO TEÓRICO Importancia de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) El crecimiento económico y demográfico se está acelerando de manera progresiva. metas y otras medidas para fomentar la protección ambiental. Ventajas de un Sistema Gestión Ambientales (SGA) Las organizaciones están cada vez mas preocupadas por lograr y mantener un sólido desempeño ambiental. Por ello el establecimiento y desarrollo de un sistema de gestión ambiental le permitirá a las empresas contar con un medio de protección y preservación ambiental a través del control de los impactos ocasionados por sus operaciones. desarrollando objetivos. Con la declaración de la política ambiental se adquiere el compromiso de cumplir con la legislación ambiental. acercándose a sus límites. Aquí radica la importancia de un sistema de gestión ambiental. la gestión ambiental mejorada servirá. a variar los esquemas empresariales establecidos a nivel global hacia la sostenibilidad. La primera tiene que ver con el hecho que la gestión . teniendo en cuenta la política y los objetivos ambientales establecidos. productos y servicios sobre el medio. Las ventajas de un sistema de gestión ambiental mejorado pueden dividirse en dos grandes categorías. por la falta de conciencia en que de toda la población depende el mantenimiento sano del medio ambiente para las futuras generaciones. así como el adecuado aprovechamiento de los recursos que permita a su vez una mayor rentabilidad y beneficios con los clientes. y debido a que los esquemas empresariales actuales son fundamentalmente insostenibles.

y a mayores primas de seguros. es probable que la opción orientada a un futuro comercio sostenible sea más atractiva desde el punto de vista corporativo y empresarial. legal y por supuesto ambiental. productos y servicios. se acepta que los asuntos ambientales están afectando de forma creciente la actuación de las organizaciones. Dicha organización tendrá un marco para . Una organización que implante un SGA efectivo ayudará a proteger la salud humana y el medio ambiente de los impactos potenciales derivados de sus actividades. Sin embargo. social. a mayores cantidades de desechos y residuos. los temas ambientales afectan tanto a los ingresos como a los costos. el establecimiento de un sistema de gestión ambiental siempre representará ganancias para su organización. tanto a corto como a largo plazo. desde el punto de vista productivo. Beneficios de un Sistema Gestión Ambiental (SGA) Por norma general. a mayor coste de eliminación de residuos. La segunda categoría podría considerarse como un requisito futuro de comercio sostenible y bueno para su negocio. independientemente de las razones que motiven a su organización. al gasto en tecnologías de reducción de contaminación. así como un requisito fundamentalmente de sostenibilidad global. Las prácticas ambientales deficitarias conducen a mayores costos de manufacturación y no manufacturación.53 INFORME TÉCNICO: MARCO TEÓRICO ambiental mejorada es buena para el planeta. Igualmente. a multas por ambiente y campañas atenuantes de relaciones públicas. si bien salvar el planeta es meritorio y esencial. y podrá ayudar al mantenimiento y mejora de la calidad del medio ambiente. Evidentemente. La lista es cada vez mayor y compleja.

Asegurar a los clientes el compromiso hacia una gestión ambiental demostrable. Mantener de buenas relaciones con el público y la comunidad. Facilitar la obtención de permisos y autorizaciones. Demostrar que se tiene un cuidado razonable. Ahorro en el consumo de energía y materiales.54 INFORME TÉCNICO: MARCO TEÓRICO balancear e integrar factores económicos y ambientales. . Satisfacer los criterios de inversionistas y mejorar el acceso al capital. Satisfacer los criterios de certificaciones. lealtad y compromiso. así como alcanzar ventajas competitivas significativas. Obtener seguros de costo razonable. Fomentar el desarrollo y compartir las soluciones ambientales. Mejorar el control de los costos. Por lo cual una actuación ambiental mejorada a través de un Sistema de Gestión Ambiental presenta los siguientes beneficios: Ahorro de costes Incremento de la eficacia Mayores oportunidades de mercado Mayor habilidad para cumplir con la legislación y regulaciones ambientales Cumplir con las exigencia de sus clientes Mejores relaciones con los terceros interesados Mayor comunicación con los empleados y aumento de su motivación. Reducir incidentes que puedan concluir en pérdidas por responsabilidades legales. Mejorar la imagen y la participación en el mercado. Mejorar las relaciones entre la industria y los gobiernos.

para implementar un modelo de gestión ambiental de acuerdo a las serie ISO 14000. Suiza. Rosales (1999) recomienda a las empresas industrializadas en Venezuela promover el desarrollo e implantación de los principios . Y por otra parte.55 INFORME TÉCNICO: MARCO TEÓRICO Normas ISO 14000 La Organización Internacional de Estandarización. Estas normas proveen una guía en el desarrollo e implantación de los sistemas de gerencia ambiental. Estas han sido redactadas para ayudar a alcanzar las metas ambientales y económicas. Por su parte. establece que las Normas ISO 14000 son un grupo de estándares nacionales e internacionales de Sistema de Gestión Ambiental. está constituida por más de 123 países y ha elaborado más de 13000 normas. fue creada para lograr una forma común de conseguir el establecimiento de sistemas de gestión que garanticen la satisfacción de las necesidades y las expectativas del cliente. estas normas de gestión ambiental se denominan Normas Fondonorma – ISO 14000. Guzmán (1996) señala que las normas ISO 14000 es un modelo de gestión ambiental acorde a las necesidades y expectativas empresariales promoviendo una optimización en sus actividades tanto a nivel interno como externo de la compañía. Moreno (1997). Ochoa y colaboradores (1999). fundada en 1947 en Ginebra. En Venezuela. normas que fueron elaboradas para proporcionar a las organizaciones los elementos de un SGA eficaz que éste integrado con otros requisitos de gestión (sistema de gestión de calidad). Mientras. llevándola a ser competitiva en el mercado. como parte de sus deseos de expandir su mercado a todos los niveles. sin importar el tipo y tamaño de organización y para ser aplicable a diversas condiciones geográficas.14000. o ISO. culturales y sociales. Dentro de este conjunto de normas se encuentra la serie de normas ISO . considera que existen un interés manifiesto en la alta gerencia de las compañías nacionales e internacionales.

dando origen a que las compañías requieran identificar los aspectos de todas las operaciones desde el punto de vista ambiental. ISO 14031: son las directrices sobre la evaluación de desempeño ambiental. Desempeño Ambiental Propio y Evaluación. Las Normas Fondonorma – ISO 14000 comprenden una serie de normas. Sistema de Administración: ISO 14001: se encarga de la especificación con directriz para el uso. Por otra parte. ISO 14011-1: son los procedimientos de auditoria. que permite crear responsabilidades ambientales definidas. .A.). orientadas a la gestión y administración ambiental. y que a su vez se divide en varios sub-grupos en función del aspecto de la gestión a que se refieran: Directrices para las auditorias ambientales: para Auditoria Ambiental por Tercero. Estándares de Evaluación de Productos: Rotulado Ambiental (R. También comprende el seguimiento y la medición del progreso de una compañía hacia los objetivos con la finalidad de un mejoramiento continuo de la administración ambiental de la misma. sistemas y técnicas de respaldo. provee auditorias tanto para el sistema de gestión ambiental como a la alta gerencia. ISO 14010: se encarga de los principios generales. todas estas. Parte I. Este sistema constituye una herramienta para la administración y gestión empresarial. ISO 14012: son los criterios para la clasificación de auditorias ambientales. auditoria de sistemas de administración ambiental. ISO 14020: toma parte de los principios básicos para todo el rotulado ambiental. ISO 14004: directrices generales sobre principios.56 INFORME TÉCNICO: MARCO TEÓRICO ambientales establecidos en la serie de normas ISO 14000 a partir de los lineamientos estratégicos que se presentan en el trabajo.

ISO 14022: se encarga de los alegatos y símbolos. ISO 14041: se ocupa de los principios generales y métodos. Revisión y Mejoramiento. los cuales son: Compromiso y Política Ambiental. Implementación y Operación. términos y definiciones. ISO 14023: trabaja en las metodologías de pruebas y verificación. Estos cinco principios. Entre estos requisitos se incluyen varios “debes”. la cual se esquematiza en la figura1. Planeación Ambiental.57 INFORME TÉCNICO: MARCO TEÓRICO ISO 14021: tiene que ver con los alegatos ambientales por declaración propia. desarrollados en forma sistemática permiten mantener un SGA dentro de un proceso de mejora continua. Medición y Evaluación. Como también de la Evaluación de Ciclo de Vida. La Norma Fondonorma – ISO 14001:2005 contiene cinco requisitos básicos. ISO 14042: realiza el análisis de inventario de ciclo de vida. ISO 14024: es la guía procedimientos de la certificación y los principios directrices. ISO 14043: elabora la evaluación del impacto del ciclo de vida. métodos y criterios para la certificación de programas. los cuales tienen que ser satisfechos por las empresas para implantar dicho sistema y optar a una certificación por un . ya que el objetivo global de esta norma es apoyar la protección ambiental y la prevención de la contaminación en equilibrio con las necesidades socioeconómicas y operaciones productivas de la organización. De todas ellas la Norma Fondonorma – ISO 14001:2005 constituye la de mayor importancia para el establecimiento y adecuación del Sistema de Gestión Ambiental.

La Certificación del Sistema de Gestión Ambiental La ISO 14000 prescribe los requisitos de un sistema. sino más bien para establecer su cumplimiento con la norma lo que conlleva a la comprobación de que . Una auditoria para la obtención de una certificación no se realiza para asegurar que en su empresa los parámetros que miden los aspectos e impactos ambientales se encuentran en los rangos correctos. Igualmente. Revisión de la Gerencia Mejoramiento Continuo Evaluación Verificación y Acción Correctiva Política Ambiental Implementación y Operación Planeación Figura 4. no la propia actuación ambiental. la certificación es sobre el propio sistema de gestión. y no sobre la actuación ambiental. Modelo del SGA ISO 14001 requerimientos del sistema.58 INFORME TÉCNICO: MARCO TEÓRICO organismo autorizado para tal fin (en Venezuela el organismo encargado de certificar los SGA es FONDONORMA). Elaborado con datos obtenidos de la norma FONDONORMA-ISO 14001:2005.

y es a la vez garantía de ganancia de mercados potenciales. ya que no sólo el reconocimiento internacional que le proporciona la certificación puede. en muchos casos. y significa confianza. La certificación ISO 14001:2005 indica preocupación por el entorno. si la certificación lo beneficiará o no económicamente. ser suficiente frente al gasto que implica la obtención de la misma. Con la certificación ISO 14000. dado que la certificación se suma al tiempo y al gasto en el desarrollo de un SGA. el entorno y la empresa. La compañía puede tener un SGA completo y totalmente funcional como lo dicta la ISO 14000 sin que éste certificado. Los beneficios y la importancia para el cliente. las organizaciones accesan a los mercados internacionales. lo que no implica que no se necesite desarrollar un sistema de gestión ambiental adecuado y satisfactorio. hacen relevante la significancia de la obtención de la certificación para el sistema de gestión ambiental como parte de las mejoras de su propio desarrollo productivo.59 INFORME TÉCNICO: MARCO TEÓRICO están presentes todos los componentes necesarios para que el sistema se mantenga activo y verificar que funcionan correctamente. . y en el caso de Venezuela a través de la Norma Fondonorma – ISO 14001:2005. más específicamente la ISO – 14001:2005. es importante que se establezca con antelación.

La observación se desarrolló directamente en el trabajo en operación siendo necesarias varias observaciones antes de que todas las actividades puedan ser evaluadas. además se analizó la forma en que estos procesos afectan el medio ambiente y en que forma. los pasos que definen los procedimientos para su . y de esta manera obtener las alternativas más relevantes que logren analizar y sintetizar la información. el desarrollo de las operaciones y los procesos para la determinación de las variables que los definen. Entrevistas Personales Informales Constituida por una serie de preguntas no estructuradas a operadores. además de aportar datos para establecer planes de medida para prevenir y mitigar los impactos ambientales producidos en la empresa. Observación Directa Consiste en la observación detallada y continua del trabajo cotidiano. supervisores y jefes de departamentos con el objeto de conocer y registrar sus opiniones sobre las operaciones que se llevan a cabo.60 INFORME TÉCNICO: METODOLOGÍA METODOLOGÍA Para la obtención de los datos requeridos para la redacción del manual fue necesaria la aplicación de distintas técnicas de recolección de información que se señalan a continuación: Revisión Bibliográfica Permite clasificar la información necesaria para la comprensión de los procesos y la redacción del manual. Cabe destacar que esta etapa resultó de gran importancia ya que se puede recopilar la información prioritaria para el diagnóstico de una forma menos estructurada.

los Supervisores y Operadores para la definición y establecimiento de los Procedimientos.61 INFORME TÉCNICO: METODOLOGÍA realización. Establecimiento del manejo adecuado y su adaptación al sistema actual Definición de las posibles emergencias y la respuesta a las mismas. así como los impactos que de alguna u otra forma estas pueden o podrían acusar al medio ambiente. aunque en muchos casos no los definan como tal. así como la revisión bibliográfica de los procesos Planta de Tratamiento de Efluentes Industriales y de Aguas Negras Manejo de Residuos Plan de Emergencias Entrevistas no estructuradas con el Encargado del área. Diseño de los procedimientos a seguir en caso de ocurrencia y aquello para mitigar las posibles causas de las mismas Revisión de todos los procedimientos y su adecuación a las exigencias de la Norma Fondonorma – ISO 14001: 2005 . Instrucciones de Trabajo y los Formatos Establecimiento de los residuos generados en la empresa y su naturaleza. en riesgo y mantenimiento. De esta forma se establece el siguiente esquema de trabajo: Realizar la Revisión de la Norma Fondonorma – ISO 14001: 2005 Realizar la revisión de la auditoria diagnóstico realizada por un ente externo a la empresa y determinar las cláusulas que no se cumplen Identificar los Aspectos e Impactos ambientales dentro de la planta Definir las Áreas de Competencia del Manual de Control Ambiental Comenzar con el proceso de observación directa y entrevistas de los trabajadores. Entrevistas con los empleados de las áreas generadoras y su sistema de manejo. todo ello en condiciones normales.

4.4.3.3.62 INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN RESULTADOS Y DISCUSIÓN Producto de la revisión de la Norma Fondonorma – ISO 14001:2005 se lograron establecer la existencia de 61 “debes” u obligaciones que tiene que cumplir la empresa para que su Sistema de Gestión Ambiental sea capaz de obtener la certificación.2 Sub-Cláusulas 4.1 4.2 Competencia. Debes u obligaciones que tiene que cumplir la organización en su SGA Cláusulas 4.3 4.4 1 4.5 3 .4.3.1 4.4. Estas obligaciones (“debes”) se encuentran señaladas en la tabla 4. formación y toma de conciencia 6 4. metas y programas Implementación y Operación: Nº de “debes” 2 1 3 4. funciones. que se muestra a continuación.3 6 4.2 2 4.3 Implementación y Operación: Comunicación Implementación y Operación: Documentación Implementación y Operación: Control de Documentos 4 4.4.4 4.2 4.1 Recursos. responsabilidades y autoridad Implementación y Operación: 4 4.1 Descripción Requisitos Generales Política Ambiental Planificación: Aspectos Ambientales Planificación: Requisitos legales y otros requisitos Planificación: Objetivos. y se expresan a través de las cláusulas que definen a la norma: Tabla 4.

no lo será en absoluto para otra empresa.2 4.5. (DUSA).6 Implementación y Operación: Control Operacional Implementación y Operación: 1 4.5.A.4. lo que significa que las condiciones van a variar de manera significativa de una organización a otra por lo que puede ser aplicable a Destilerías Unidas.2 4.5.5 De esta forma es posible observar el amplio rango de aspectos que abarca la norma.5.5.6 Verificación: Seguimiento y Medición Verificación: Evaluación del Cumplimiento Legal Verificación: No conformidad.2. incluso así sea también de la rama liocorera.4. Seguidamente se determinó cuales de los “debes” antes señalados se cumplen por parte de la organización y cuales presentan no conformidad.6 4.4 referente a la implementación y operación lo que implica el grado de significación que tiene el control de las operaciones como parte del sistema de gestión ambiental.4 4. obteniéndose el comportamiento señalado en la tabla 5: .5 4.5.2.5.3 4. para establecer prioridades.1 4. acción correctiva y preventiva Verificación: Control de Registros Verificación: Auditoria interna Revisión por la dirección 4 2 2 4 3 4 5 4. S. Igualmente es posible notar que la mayor cantidad de “debes” que establece la norma se encuentran en la cláusula 4.1 4.7 Preparación y Respuestas ante emergencia 4 4.63 INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN 4.

2 Requisitos 4. funciones.3.1 Aspectos Ambientales No se han identificado los aspectos ambientales asociados a los procesos y cuales de ellos son significativos No hay evidencia de un procedimiento para el control de los documentos y 4. responsabilidad y autoridad 4. Sub-Clausula Cláusula Descripción que presenta NO Conformidad Política Ambiental Falta publicación de la política a nivel 4. calidad del aire. independientemente de otras funciones que le competan.3 Objetivos. así como la falta de evidencia de estudios de ruido (decreto 2217). ni se establecen los recursos que serán empleados en el SGA Observaciones 4.A.3 Planificación Legales y otras exigencias aspectos legales ambientales.3. metas y programas La empresa no ha implementado. entre otros.3.4 .64 INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN Tabla 5. implantar y mantener el SGA. S.2 4. Tabla de No Conformidades de la Norma Fondonorma – ISO 14001:2005 para la Empresa Destilerías Unidas. y existe incumplimiento parcial de lo establecido para el manejo de los materiales y desechos peligrosos (decreto 2635) 4. así como los planes o programas de los mismos La dirección no ha designado a un encargado de asegurar.1 Implementación y Operación Recursos.4.2 de oficinas y que se encuentre disponible al público 4. ni mantenido objetivos y metas ambientales documentadas.

así como sus responsabilidades sobre el mismo La documentación referente a los procedimientos. asegurado y mantenido documentado los controles operacionales y sus respectivos procedimientos. y el manual no se encuentran aprobados.7 Preparación y Respuesta ante Emergencias Verificación y 4.4. para la toma de conciencia de la política.1 Seguimiento y medición No se tiene un procedimiento detallado para el seguimiento y medición de las características claves de las operaciones .6 Control Operacional para implementar los controles operacionales adecuados.5.65 INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN 4.4.2 Competencia. tampoco existe un control operacional adecuado y documentado 4. 4.4 Documentación del SGA trabajo.5 Control de Documentos El actual sistema de control de documentos no se ha adecuado a la materia ambiental.4. tampoco se ha implementado. formación y toma de Conciencia No hay evidencia de charlas de inducción del SGA. ni se tiene clara la gestión externa de documentos No se encuentran establecidos ni documentados los aspectos ambientales significativos y su impacto ambiental 4. los objetivos y las metas ambientales.5 Acción correctiva 4. implementados y distribuidos dentro de la organización.4.4. instrucciones de 4.

acción correctiva y acción preventiva 4.5.6 Revisión por la Dirección En proceso de implantación El procedimiento se encuentra en proceso de revisión e implantación No se ha realizado revisión por la dirección No se registran las acciones preventivas del SGA No hay evidencia de procedimiento para la revisión y actualización de los documentos legales aplicables Fuente: Auditoria diagnóstico realizado por ente externo a DUSA (reservado). por ello se establece que dicho manual incluirá los siguientes tópicos: Identificación y Evaluación de Aspectos e Impactos Ambientales Manejo Integral de Residuos Plan de Emergencia .5. por lo cual se establece lo referente a este tópico como prioritario dentro del desarrollo de la adecuación debido a la amplitud que implica.4 Registros 4. Noviembre 2005 De la tabla anterior es posible observar que se presentan varias inconformidades.66 INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN y actividades que puedan tener un impacto significativo sobre el ambiente 4. especialmente en la cláusula referente a la Implementación y Operación.5 Auditoria de SGA 4. De la misma forma.5.2 Evaluación del cumplimiento legal 4.3 No conformidad.5. al tratarse de un Manual de Control Ambiental se consideró oportuno incluir las necesidades de adecuación referentes a la Implementación y Operación como parte del mismo.

no es más un diagrama de dicho procedimiento para representar de manera gráfica el conjunto de acciones que implica el mismo. ubicado debajo del encabezado en el lado izquierdo. todos ello de acuerdo a lo que establece la norma. • Procedimiento. Área específica del documento. la fecha de elaboración y revisión en el extremo superior derecho. • Objetivo.67 INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN Cada uno de estas áreas se desarrollaron a través de los procedimientos respectivos. se refiere al área en que va a ser empleado el mismo. se refiere al área de influencia que presenta el procedimiento. • • • • Alcance. • • Nombre del Manual. Responsables Referencias Normativas. lo cual se indica a continuación de acuerdo al documento que se desea obtener: Procedimiento Todo procedimiento debe incluir (ver anexo 5): • Encabezado: este contiene el logo de la empresa en el extremo izquierdo superior. se refiere al por qué del documento y su importancia para el área de aplicación. el nombre del procedimiento en el centro superior. conjunto de pasos secuenciales que constituyen el procedimiento como tal. incluye normas nacionales o reglamento interno. • Esquema Conceptual. permite establecer las directrices del mismo. . ubicado debajo del encabezado del lado derecho. Normas. este debe ser sencillo y claro. con sus instrucciones de trabajo y formatos. indica las reglas a seguir durante la puesta en práctica del procedimiento.

se refiere al área en que va a ser empleado el mismo. así este se compone de (ver anexo 7): • Encabezado: este contiene el logo de la empresa en el extremo izquierdo superior. ubicado debajo del encabezado en el lado izquierdo. es la representación gráfica del formato. • Riesgos. el nombre del procedimiento en el centro superior. . ubicado debajo del encabezado del lado derecho. el nombre del procedimiento en el centro superior. la fecha de elaboración y revisión en el extremo superior derecho. Área específica del documento.68 INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN Instrucción de trabajo Toda instrucción de trabajo debe incluir (ver anexo 6): • Encabezado: este contiene el logo de la empresa en el extremo izquierdo superior. ubicado debajo del encabezado en el lado izquierdo. Formato Todo formato incluye además del formato como tal. • Instrucciones. se refiere al área en que va a ser empleado el mismo. se refiere a los riesgos a los que se encuentra expuesto el operador o trabajador que llevará a cabo la instrucción. involucra las acciones a tomar para la parada de los equipos involucrados con la instrucción. indica el procedimiento en que será empleado o al cual pertenece. • Referencia al procedimiento. ubicado debajo del encabezado del lado derecho. Área específica del documento. • Para segura de equipos. conjunto de pasos secuenciales que constituyen el mandato que conforma la instrucción como tal. es decir el formato tal y como va a aparecer en manos de los usuarios. • Formato. el instructivo de llenado del mismo para poder ser aprovechado por cualquier usuario. • • Nombre del Manual. • • Nombre del Manual. la fecha de elaboración y revisión en el extremo superior derecho.

69 INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN • Objetivo. es decir. conjunto de tópicos que incluye el formato. así como el contenido que se debe colocar en ellos. • • Origen. es anexo al procedimiento y depende los aspectos ambientales significativos. lugar donde será llenado o producido. igualmente los formatos se colocaron en las áreas respectivas en carpetas debidamente identificadas y se hizo una inducción al personal para el llenado de los mismos. se refiere al por qué del documento y su importancia para el área de aplicación. una vez definidos los esquemas de los documentos que contiene el manual. • Contenido. así como las competencias del mismo y producto de la revisión de las áreas involucradas. Forma y frecuencia de llenado. a disposición de los usuarios. como un correctivo de una actividad que causa un impacto ambiental como consecuencia del proceso productivo. se procede al desarrollo de cada una de ellas: Identificación de Aspectos e Impactos Ambientales: En este apartado el manual se refirió exclusivamente al desarrollo del procedimiento que define la identificación y evaluación de los aspectos e impactos ambientales de acuerdo a una metodología diseñada por DUSA. Ahora. de acuerdo a las recomendaciones del auditor externo. y que se conserva dentro de los documentos de uso interno y . quincenal o mensualmente. donde se aplicará. Es importante señalar que todos y cada uno de los documentos desarrollados han sido codificados y montados en el sistema interno de intranet. semanal. Control Operativo No es más que una instrucción de trabajo que se desarrolla luego de que el proceso está estandarizado. especifica si será llenada a mano o por computador y cuantas veces se hará. ya sea diaria.

70 INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN confidencial. y con el empleo la fórmula presentada a continuación se obtiene el porcentaje de significancia de los mismos para su atención en el plan de adecuación. reversibilidad (capacidad de recuperación). de allí los siguientes aspectos ambientales relevantes (ver tabla 6): Tabla 6. tomando como punto de partida una tabla de criterios de valoración de los aspectos ambientales (ver anexo 8). en un rango de valuación de uno (1) a cinco (5). que se basa en la frecuencia (repetición con la que se presenta el aspecto). Aspectos Ambientales significativos identificados en la planta DUSA Aspecto ambiental significativo Consumo de materiales auxiliares no peligrosos Consumo de sustancias o productos peligrosos Consumo de sustancias o productos peligrosos Consumo de sustancias o productos peligrosos Consumo de agua Consumo de agua Consumo de combustibles Generación de desechos asimilables a urbanos Ubicación/ Proceso Sala de Calderas Carga y mezcla Reacción Sala de calderas Almacenamiento de sustancias peligrosas Sala de calderas Sala de calderas Comedor % Significancia 60 55 60 70 55 58 60 63 . extensión (amplitud que abarca su influencia). salud (efecto sobre la salud). uso de los recursos (consumo de recursos) y requisitos legales (legislación aplicable). duración (tiempo que sufre el impacto). % Significancia = ∑ Valor de Criterio × 100 40 Así se establecieron como aspectos ambientales significativos cuando se encontraban entre un 50 y 75% de acuerdo a la metodología. intensidad(magnitud del efecto que se genera).

71 INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN Generación de desechos peligrosos Generación de desechos peligrosos Generación de desechos peligrosos Generación de desechos peligrosos Generación de desechos peligrosos Generación de desechos peligrosos Generación de desechos peligrosos Generación de desechos peligrosos Generación de desechos peligrosos Generación de emisiones atmosféricas Generación de emisiones atmosféricas Generación de emisiones atmosféricas Generación de emisiones atmosféricas Generación de vertidos Generación de vertidos Generación de vertidos Generación de vertidos Generación de ruido Almacén de materias primas y auxiliares Almacén de sustancias peligrosas Preparación del Pre-Batch Filtración y envasado Almacén de producto terminado SLEA PTAR Mantenimiento de equipos e instalaciones Transporte interno Reacción Reducción y ajuste Sala de calderas SLEA Reacción Filtración y envasado PTAR Comedor Sala de calderas 68 68 63 63 65 63 70 68 55 73 60 73 65 65 65 55 60 68 .

Residuos líquidos Se deben clasificar los residuos líquidos de acuerdo a su naturaleza y procedencia como se indica a continuación: Aguas residuales industriales: Vinazas Aguas de Enfriamiento y Sistema contraincendio. lavados. entre otros).72 INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN Y de aquí es posible observar que los aspectos significativos involucran varias áreas de la planta. obteniéndose la siguiente clasificación de los residuos: 1. 2. a partir de ellos se procede a la obtención de los desechos o residuos generados en las áreas de planta donde se presentaron los mismos. Aguas de lluvia Aguas residuales: Aguas negras (Aguas de servicios sanitarios. Manejo Integral de los Residuos Ahora. por lo que fungieron como punto de partida para la revisión de los procesos. una vez definido el procedimiento de identificación y evaluación y obtenidos los aspectos ambientales significativos. Residuos Sólidos industriales no peligrosos o inertes Los residuos sólidos industriales no peligrosos o inertes son clasificados de acuerdo a su naturaleza y a su capacidad de reciclaje o recuperación: Orgánicos Domésticos Reciclables Residuos Sólidos Inertes Orgánicos Industriales Reciclables No Reciclables .

flejes. vasos y servilletas de comedor. Recipientes vacíos de: pinturas. biocidas. camiones. . ayudante mecánico.73 INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN Ahora haciendo la clasificación en función de los grupos finales se tiene: Reciclables: Cartón Papel Vidrio Plástico Archivo (material de oficina) Chatarra ferrosa y no ferrosa No Reciclables: Paletas. motores del sistema contra incendio y plantas eléctricas. tinner. entre otros. entre otros. aceites. Estopas y trapos con grasa. manejados y tratados de conformidad con el decreto nº 2635 y la Ley sobre sustancias. tintas. materiales y desechos peligrosos (Ley nº 55). plantas eléctricas y compresores de embarrilado. motores del sistema contra incendio. y comedor. solventes. y en base a ello se determinaron los siguientes materiales y desechos: Baterías usadas de vehículos. láminas de cielo raso. áreas verdes. madera de barriles. sustancias y productos químicos. gasolina. Materiales y Desechos Peligrosos Los materiales y desechos peligrosos son clasificados. montacargas. Brochas y trapos llenos de pintura. Aceites usados y Filtros usados de vehículos. montacargas. camiones. Reactivos químicos de laboratorio y del proceso. Residuos Orgánicos: Jardín. Basura: papel sanitario. 3. archivo contaminado. tapones Tabiquería. aceites provenientes de las trampas del área de taller automotriz y aguas aceitosas provenientes del taller de envasado.

la orgánica del ambiente. Sustancias de laboratorio vencidas. en respeto de la normativa legal ambiental vigente (el decreto nº 883: Normas para la Clasificación y el Control de la calidad de los cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos. Y cualquier otro de los productos señalados como peligrosos por la legislación correspondiente. así: Las vinazas (aguas residuales industriales) son enviadas luego de su generación a la planta de tratamiento de aguas residuales. donde luego de la disminución de su temperatura son reempleadas en el proceso de obtención de alcohol. Luego del establecimiento de la clasificación se procedió al desarrollo y actualización de los procedimientos. Las aguas de enfriamiento luego pasar por los equipos de intercambio de calor se conducen para la torre de enfriamiento. UPS. Cauchos usados. formatos y controles operativos para el cumplimiento de los requerimientos operativos. debido a la particularidad de los mismos. Esta torre de enfriamiento dispone de un tanque de reserva para el manejo y estabilización de la misma. el decreto nº 2635 que trata de las Normas para el Manejo de Materiales y Desechos Peligrosos y en atención de los aspectos ambientales detectados. . Sustancias o residuos de laboratorio. Detectores de humo. instrucciones de trabajo. para mayor información de la Planta de tratamiento de Efluentes Industriales y Domésticos). Para los residuos líquidos fue requerido en primer lugar conocer la clase de residuos que se generaban. Fluorescentes. las mismas después de ser tratadas serán usadas en la fertilización de cultivos (ver anexo. para luego conocer el tratamiento que se le aplica y después definir el procedimiento que debe ser llevado a cabo. la ley penal de ambiente.74 INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN Productos químicos. entre otros). aprovechando al máximo este valioso recurso natural.

una descarga al río Sarare luego del paso por la laguna de pulimento o una descarga al río por un buco interno.75 INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN El sistema contra-incendio es alimentado por una porción de las aguas de enfriamiento utilizados en los procesos de intercambio de calor de la planta. saliendo de éste por reboce. una picadora de vidrio y un patio de 400 m2 para depositar chatarras metálicas. Las aguas de lluvia que se producen son conducidas al sistema de aguas de lluvia que está conformado por red de colectores y bucos o drenajes naturales que las conducen al río Sarare por su carácter inocuo para el mismo. en el cual se pueden depositar: 200 recipientes de plástico o metálicos. así como su repercusión sobre el medio ambiente. y otra hasta el sistema de riego de la caña. de vidrio y 10 ton. 10 ton. La parte que se direcciona a la planta de tratamiento tiene dos disposiciones. El agua que rebosa son dirigidas a través de un canal de concreto hasta la planta de tratamiento. de cartón. Para el Manejo de los desechos sólidos industriales inertes se establecieron como características básicas generales: La disposición de la empresa de un centro de acopio de 240 m2. Los derrames de alcohol y otros productos líquidos son manejados de acuerdo con lo señalado por las normas de seguridad en el plan de emergencias y de acuerdo a la naturaleza peligrosa o no de los mismos. Los materiales reciclables son vendidos a empresas recuperadoras debidamente registradas en el Ministerio del Ambiente y los Recursos Naturales. El nivel de dicho tanque siempre se mantiene constante ya que recibe las aguas de manera continua. . de igual forma dispone de dos empaquetadoras de cartón. las cuales son almacenadas en el TCI. Las aguas negras son direccionadas y recolectadas por el sistema de alcantarillado y colección para ser enviadas a la planta de tratamiento de aguas negras donde son tratadas para luego dirigirlas hasta el río Sarare. una parte.

vidrio y plástico son separados y clasificados. el cartón y el plástico son empaquetados. Las paletas que no es posible reusar y la tabiquería se deben almacenar en el área de chatarra para su posterior disposición como basura por parte del aseo urbano contratado por la compañía con la permisología correspondiente. pueden ocurrir sin previo aviso y devastar su propiedad. como mínimo. los recipientes de productos químicos son retornados a los proveedores. causando. Por otra parte.76 INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN Los materiales reciclables tal como cartón. La Chatarra se almacena clasificada en el Patio de Chatarra. Los que no son retornados se venden a manejadores certificados. Plan de Emergencias Para el Plan de Emergencia se basó en lo conocido y con ello se elaboró un plan para atención de contingencias. Los materiales reciclables. Los desastres naturales. y el vidrio es triturado. y cuando esta llega lo hace de repente. para su posterior retiro al relleno sanitario correspondiente (Araure o Pavia) por parte del servicio municipal de aseo. especialmente destinada para ese propósito. Los precios de venta de los materiales reciclables será fijado de acuerdo al precio del mercado y la gestión la hace el jefe de SHA. así como el deterioro del aspecto de dichos sectores. un desequilibrio en las actividades diarias de . ya que ninguna planta está al amparo de todo tipo de emergencia. Los residuos contaminados o mezclados (basura) son separados y depositados en el área de manejo de basura. sabotajes y derramamientos de materiales peligrosos. El manejo de los Materiales y Desechos Peligrosos se basa en lo establecido por el decreto nº 2635 relativo a las Normas para el Manejo de Materiales y Desechos Peligrosos. cartón. vidrio y plástico deben ser dispuestos en los contenedores señalados para tal fin para evitar la mezcla de los residuos. como inundaciones y los ocurridos por la mano del hombre como incendios.

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INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN

la organización perjudicando la posición competitiva de la empresa y exigen una actuación inmediata. Al poner en marcha un plan de actuación de emergencia, la empresa se beneficiará de varias maneras importante, permitiéndole:
• • • • •

Identificar las emergencias previsibles. Mejorar la actuación ante estos incidentes y reducir así su impacto. Proteger los bienes de la empresa. Acelerar la reanudación de las actividades Demostrar su interés tanto por los empleados como por la comunidad.

Para desarrollar un plan global de atención de emergencias se establecen las siguientes etapas:
• • • • •

Obtener por escrito una política de la dirección de la compañía. Formar un comité de Planificación para la actuación de Emergencias. Determinar los puntos vulnerables de la planta. Analizar y dar un orden de prioridad a los riegos. Determinar las acciones y los recursos necesarios para actuar ante los riesgos identificados.

• •

Elaborar el plan. Probar y mantener el plan.

En primer lugar se deben considerar todos los eventos tanto naturales como causados por la mano del hombre, siendo los principales eventos a considerar: inundaciones, terremotos, incendios y explosiones, derramamientos de materias peligrosas, puestas fuera de servicio de la protección contra incendios, entre otros; por lo que, de dichas etapas se comenzó por establecer los puntos vulnerables de planta y a partir de allí se desarrolló un procedimiento general para la atención de las emergencias y las instrucciones de trabajo para la actuación ante las emergencias particulares; detectándose fundamentalmente las siguientes emergencias ambientales:

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INFORME TÉCNICO: RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Derrames alcohol, reactivos químicos, vinaza, melaza, producto terminado, y aguas contaminadas.

Incendio y explosión.

Una vez definidos los puntos vulnerables en la planta se procedió a analizar de acuerdo a la frecuencia en que ocurren, la probabilidad de la ocurrencia y su gravedad en relación con los bienes, la reanudación de las actividades, la opinión pública y el medio ambiente; para determinar de manera clara las acciones a tomar ante los riesgos identificados, así como los recursos de los que dispone para tal fin. Para ello debe compilar todos los datos sobre las capacidades de actuación tanto internas como externas (capacidades de los empleados y cuerpos de brigadas o bomberos de la institución, cuerpos policiales, bomberos, servicio médico-asistenciales, entre otros); determinar las normativas legales y directivas que aplican a la organización; determinar el nivel de actuación para cada riesgo, es decir, orden de prioridades; identificar acciones y recursos necesarios y disponibles; y por último cual de los recursos que no dispone son fundamentales para su respuesta a las emergencia para establecerlo como prioridad en la adquisición.

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Valencia, Edo. Carabobo-CURSO.

PALETIZADO . EMBALADO.80 ANEXOS Anexo 1. Diagrama de Flujo del proceso de producción de ron FLUJOGRAMA DE PROCESO .ELABORACION DE RON MELAZA LEVADURA NUTRIENTES ANTIBIOTICO AGUA CRUDA AGUA DESMINERALIZADA CARAMELINA AZUCAR-BLEND BOTELLAS TAPAS ETIQUETAS Y PEGA CAJAS Y ESTUCHES PALETAS 1 1 2 2 3 4 3 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 11 11 10 FERMENTACION 11 2 CENTRIFUGACION 3 12 TANQUE RECEPTOR MOSTO DESTILACION VINAZA RECUPERACION LEVADURAS 4 12 13 TANQUE ALCOHOL PROCESO 13 5 14 DESTILACION CONTINUA Y DISCONTINUA TANQUE RECEPTOR 14 66 EMBARRILADO (LLENADO DE BARRILES) ENVEJECIMIENTO 7 EMBARRILADO (VACIADO DE BARRILES) 15 TANQUE DE PRE-VACIADOS 16 TANQUE DE MEZCLA 8 15 MEZCLA O BLENDING SIMBOLOGIA INSPECCIONES 9 17 FILTRACION Y AJUSTE TANQUE ENVASADO OPERACIONES ALMACEN DEMORA 16 10 ENVASADO 17 11 ETIQUETADO.

MALTA ADITIVOS ENZIMAS AGUA CRUDA LEVADURA AGUA DESMINERALIZADA CARAMELINA BLEND BOTELLAS TAPAS ETIQUETAS Y PEGA CAJAS Y ESTUCHES PALETAS 1 1 2 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 4 1 11 COCIMIENTO 2 12 FERMENTACION 3 13 12 DESTILACION PRIMARIA TANQUE ALCOHOL PROCESO 14 4 DESTILACION SECUNDARIA 15 13 TANQUE RECEPTOR 16 5 EMBARRILADO 17 6 14 18 MEZCLA O BLENDING SIMBOLOGIA TANQUE DE MEZCLA INSPECCIONES OPERACIONES 7 19 15 20 TANQUE ENVASADO FILTRACION Y AJUSTE ALMACEN 8 ENVASADO 21 .ELABORACION DE WHISKY MAIZ ARROZ.81 ANEXOS Anexo 2. Diagrama de Flujo del proceso de producción de whisky FLUJOGRAMA DE PROCESO .

PALETIZADO SIMBOLOGIA INSPECCIONES 13 OPERACIONES 12 ALMACEN PRODUCTOS TERMINADOS ALMACEN . EMBALADO. Diagrama de Flujo del proceso de producción de ginebra FLUJOGRAMA DE PROCESO .82 ANEXOS Anexo 3.ELABORACION DE GINEBRAS ALCOHOL RECTIFICADO ESENCIAS Y AGUA BOTELLAS TAPAS ETIQUETAS Y PEGA CAJAS Y ESTUCHES PALETAS AROMATICOS DESMINERALIZADA 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 1 MACERACION / DESTILACION 9 TANQUE RECEPTOR 8 2 MEZCLA O BLENDING 10 TANQUE MEZCLA 9 3 AJUSTE 10 11 TANQUE ENVASADO 11 ENVASADO 4 12 5 ETIQUETADO.

Diagrama de Flujo del proceso de producción de vodka FLUJOGRAMA DE PROCESO . EMBALADO.ELABORACION DE VODKAS ALCOHOL RECTIFICADO AGUA DESMINERALIZADA BOTELLAS TAPAS ETIQUETAS Y PEGA CAJAS Y ESTUCHES PALETAS 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 1 MEZCLA O BLENDING 8 TANQUE DE MEZCLA 7 2 FILTRACION Y AJUSTE 8 9 TANQUE ENVASADO 9 ENVASADO 3 10 4 ETIQUETADO.83 ANEXOS Anexo 4. PALETIZADO SIMBOLOGIA INSPECCIONES 11 OPERACIONES 10 ALMACEN PRODUCTOS TERMINADOS ALMACEN .

Representación esquemática de las partes de un procedimiento NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO (Código) Fecha elaboración: Fecha revisión: Manual Manual de Control Ambiental (MCA). Área especifica: (Indica en área de aplicación) 1 ESQUEMA CONCEPTUAL (Diagrama o esquema del Procedimiento) 2 3 4 5 6 7 OBJETIVO ALCANCE RESPONSABLES REFERENCIAS NORMATIVAS NORMAS PROCEDIMIENTO .84 ANEXOS Anexo 5.

Área especifica: (Indica en área de aplicación) 1 2 INSTRUCCIONES RIESGOS Numero de riesgos: Nombre del Riesgo 1 2 3 3 PARADA SEGURA DE EQUIPOS .85 ANEXOS Anexo 6. Representación esquemática de las partes de la instrucción de trabajo NOMBRE DE LA INSTRUCCIÓN DE TRABAJO (Código) Fecha elaboración: Fecha revisión: Manual Manual de Control Ambiental (MCA).

1 FORMATO Área especifica: (Indica en área de aplicación) 2 OBJETIVO 3 ORIGEN 4 FORMA Y FRECUENCIA DE LLENADO 5 DISTRIBUCIÓN Y ARCHIVO 6 CONTENIDO . Representación esquemática de las partes de un formato NOMBRE DEL FORMATO Fecha elaboración: Fecha revisión: (Código) Manual Manual de Control Ambiental (MCA).86 ANEXOS Anexo 7.

Criterios empleados en la metodología aplicada en la determinación de los aspectos ambientales significativos. Criterios de valoración de los aspectos ambientales Uso de recursos Recursos Renovables y no renovables Requisitos legales Existen y no se cumplen Valor del impacto Extensión Frecuencia Intensidad Reversibilidad Duración Salud Critico Persistente Total Absolutamente Irreversible Reversible solo a largo plazo Reversible a mediano plazo Permanente Pueden ocasionar muerte 5 Total Habitual Muy Alta Extenso Intermitente Alta Parcial Esporádico Media Reversible a corto plazo Puntual Excepcional Baja Reversible de inmediato Ocasiona Recursos daños con Larga Minerales lesiones permanentes Ocasiona Gas natural y daños que Media Combustibles requieren de petróleo hospitalización Ocasiona Agua Madera daños que y otros Corta requieren recursos asistencia renovables ambulatoria De existir Solo energía Momentánea ocasiona solo eléctrica molestias 4 3 Existen y se cumplen 2 No existen 1 VALORACION Menor a 25 Entre 25 – 49 Entre 50 – 75 Mayor a 75 SIGNIFICANCIA Muy poco significativo Poco significativo Significativo Muy Significativo .87 ANEXOS Anexo 8. Tabla 7.

adicionalmente en dicho tanque. en donde se mezcla íntimamente la vinaza con las bacterias anaeróbias (desarrolladas a partir de estiércol de cochino). en donde es neutralizada. Los lodos biológicos generados en el proceso son recirculados continuamente. y a la vez baja su temperatura por el contacto con el medio ambiente. Descripción y Esquema del Proceso de la Planta de Tratamiento de Efluentes Industriales y Domésticas o Aguas Negras Planta de Tratamiento de Efluentes Industriales Laguna de Homogenización – Tanque de Neutralización: El efluente industrial. Además en esta área se encuentra un intercambiador de calor que baja la temperatura de la vinaza. mientras el excedente de gas es quemado en el mechurrio. los cuales trabajan en forma paralela. de los cuales una parte son recirculados y sirven para agitar la mezcla. la vinaza pasa hacia un par de Digestores Anaerobios. La combustión es completa no se presenta emisiones oscuras ni se observa la presencia de partículas supendidas. esta es un estanque de concreto de paredes inclinadas donde la vinaza cruda homogenice al mezclarse con la recirculación de la misma a la salida de la mencionada laguna. . mediante la aplicación de lechada de cal. Salida Ambiental: Gases: El gas excedente producido en la digestión Disposición: Se quema en un mechurrio. CH4. CO2 y H2S (Metanización). pasa al Tanque de Neutralización. también pueden ser dosificados los nutrientes necesarios para el tratamiento biológico. en la combustión de dicho gas ( Principalmente metano) se genera CO2 y vapor de agua.88 ANEXOS Anexo 9. vinazas. Una vez homogenizada. es enviado mediante tuberías desde la destilería hasta la estación de bombeo desde la cual se bombea hacia la Laguna de Homogenización. Dentro de dichos digestores se producen gases. Digestión Anaeróbia: Una vez acondicionada. en caso de ser necesario.

pasa a un tanque de forma cilíndricocónica. La vinaza tratada puede ser enviada mediante bombeo o por medio de camiones cisternas a las haciendas aledañas para su utilización en el riego. El segundo compartimiento permite que la vinaza tratada sea enviada por medio de un sistema de bombeo hacia la laguna de clarificación. mientras en el segundo. quitándole el mal olor. Salida Ambiental: Sólidos: Los lodos excedentes de la Digestión Anaeróbia. en reposo. la cual sirve de almacenamiento de la vinaza tratada. semi-enterrado llamado Espesador de lodos. Disposición: Purgarlos hacia los lechos de secado. de ser necesario. para su utilización como abono. La vinaza tratada sale por la periferia del tanque a nivel de la superficie hacia la siguiente etapa del tratamiento. . Laguna de Clarificación: Esta laguna es un estanque de arcilla compactada. se terminan de desprender las burbujas de gas. y a la vez tiene la función de retener cualquier tipo de sólidos suspendidos procedentes del desulfurador. Espesador de Lodos: El efluente procedente del desgasificador. en donde por gravedad sedimentan los sólidos.89 ANEXOS Desgasificador: La Desgasificación se lleva a cabo en un tanque elevado de concreto que cuenta con dos compartimientos donde son removidas las burbujas de gas que pudieron quedar atrapadas producto de la metanización por medio de agitación en el primer compartimiento. los cuales se depositan en el fondo del tanque y un sistema barrelodos los recoge y envía a una fosa donde una parte de los mismos son recirculados hacia los digestores o purgados. en el primero por medio de sopladores. Desulfurador: Este tanque cuenta con dos compartimientos. se proporciona aire que permite la eliminación de una parte del sulfuro presente en la vinaza tratada.

cuya introducción a la planta produciría atascamiento y deterioro de las unidades. en teoría. se vea favorecida hasta lograr un lodo residual inodoro. por la acumulación de las materias minerales insolubles preexistentes en el agua o correspondientes a la mineralización de las materias orgánicas oxidadas.90 ANEXOS Salida Ambiental: Líquido: Vinaza tratada Disposición: Utilización como fertilizante en haciendas de caña aledañas a la empresa. los cuales en grandes cantidades se ponen en contacto con pequeñas cantidades de aguas residuales por un tiempo lo suficientemente largo. de manera que la depuración obtenida sea lo más completa posible y la auto-oxidación de las materias vivientes. la masa de lodos formada por la colonia de bacterias necesarias para la depuración solo debería aumentar. . Salida Ambiental: Sólidos: Son dispuestos junto con los desechos sólidos no peligrosos (basura) de la planta Disposición: Vertedero Municipal de Acarigua Depuración Biológica: En este caso se emplea la depuración mediante Lodos Activados muy poco cargados. Cuando se haya alcanzado el equilibrio de crecimiento. engendradas a partir de la DBO. Planta de Tratamiento de Aguas Negras o Efluentes Domésicos Este sistema se basa en el principio de tratamiento de Lodos Activados tipo Aireación Extendida y consta de las siguientes etapas: Desbaste Depuración Biológica Desinfección Desbaste : Es un pretratamiento que consiste en eliminar los sólidos u objetos voluminosos.

están siempre contaminadas con microorganismos peligrosos para el ser humano. Los lodos acumulados en el clarificador vuelven a ser utilizados en la etapa de aireación. Desinfección: La mayor parte de las aguas. El caldo de lodos activados se trasiega luego hacia un clarificador en donde se efectúa la sedimentación de las materias en suspensión y se recoge el agua depurada. la planta consta de un sistema para desinfección del agua procedente del clarificador mediante la dosificación de una solución de Hipoclorito de Calcio. el aire atmosférico es aprovechado para satisfacer las necesidades vitales de las bacterias. Salida Ambiental: Sólidos: Lodos biológicos excedentes Disposición: En los lechos de secado para ser usado como abono.91 ANEXOS Mediante un aireador superficial. Por ello. mezclados con los lodos secos del sistema de tratamiento de aguas residuales industriales. además de provocar la turbulencia necesaria para permitir el contacto íntimo entre estas y el agua residual. Los lodos excedentes deben ser extraidos del sistema hacia los lechos de secado. incluso si son perfectamente claras. hayan recibido o no un tratamiento previo. mediante un mecanismo de recirculación neumoeyector (airlift). Salida Ambiental: Líquido: Aguas tratadas Disposición: Descarga directa hacia el Río Sarare .

: 9.500 m3 3 Cap. Diagrama del Proceso de la Planta de Tratamiento de Efluentes Industriales ANEXOS 92 .Envío de Vinazas Crudas Laguna de Homogenización B Tanque de Neutralización Agua cal Cal Vinazas B Digestores Anaeróbios ψ PB Mechurrio Vinazas Recirculadas Vinazas crudas Vinazas crudas Gas Lechada Inter de Calor Gas Recirculado Gas Recirculado Digestor Digestor Vinazas crudas tratadas Cap.:530 m3 xxxxxxx ´´´´´´ ´´´´´´´´´´ Vinazas tratadas Vinazas tratadas para riego Los Guayones y El Maizal ∞ ´´´´´´´´´ Cap. Agropecuarias Recirculación de Lodos a los Digestores Sopladores Cap.: 2.: 160 m3 Unidas y Malagana Figura 5.: 5.000 m3 Haciendas: San José.000 m c/u Desgasificador Vinazas tratadas Espesador de lodos Vinazas tratadas Desulfurador Laguna de Clarificación Haciendas □ ´´´´´´´´´´´´´´ Vinazas tratadas Fosa de lodos Cap.

Diagrama del Proceso de la Planta de Tratamiento de Efluentes Domésticos Soplador Hipoclorito de Calcio Rebose Río Sarare Rebose Aguas Negras Tratadas Cap.: 68 m3 Tanque de Clarificación Desinfección Figura 6.: 15 m3 ANEXOS 93 .Desbaste Tanque de Aireación Aguas Negras Aguas Negras Aguas sin Sólidos Suspendidos Sólidos Lodos Recirculad Cap.

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