INDICE

CAPÍTULO I: MATERIAS PRIMAS PARA PROCESOS ORGÁNICOS
1.1. EL CARBÓN COMO MATERIA PRIMA: 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. Formación: Propiedades: Clasificación: Turba: Lignito: Hulla: Antracita: 1.1.4. 1.1.5. 1.1.6. 1.1.7. Materiales en cantidades menores presentes en el carbón: Usos del carbón: Derivados del carbón: Licuefacción del carbón: Licuefacción indirecta: Licuefacción directa: 1.1.8. Clasificación del carbón: Usos industriales: Procesos de clasificación: Termodinámica: Procesos: 1.2. EL PETRÓLEO COMO MATERIA PRIMA: 1.2.1. Petróleo: Composición: Origen:: 1.2.2. Clasificación: 1.2.3. Derivados del petróleo: 1.2.4. Petroquímica. El petróleo como materia prima: 1.2.5. Derivados del petróleo: 1.3. 1.4. GAS NATURAL: DERRIVADOS DE LA AGROINDUSTRIA: 1.4.1. La madera:

1.4.2. Sales de Potasio: 1.4.3. La biomasa: 1.5. SÍNTESIS ORGÁNICAS:

1.5.1.

Rol en la química:

1.5.2. Estrategia de síntesis: 1.5.3. Análisis retrosintético: 1.6. BIOTECNOLOGÍA: 1.6.1. La biotecnología es intrínsecamente interdisciplinaria:

1.6.2. Campos de aplicación: 1.6.3. Los tres núcleos de la biotecnología: 1.6.4. Materias primas:

CAPÍTULO II: Procesos Orgánicos de Interés
2.1. ACIDOLISIS:

2.2. ACILACIÓN: 2.2.1. Acilación del carbón: 2.2.2. Otros métodos de activación del carboxilo: 2.3. ALQUILACIÓN: 2.3.1. Reacciones: 2.3.2. Procesos: 2.4. AMINACIÓN: 2.5. AROMATIZACIÓN: 2.6. CHELACIÓN: 2.6.1. Aplicaciones: 2.7. COMBUSTIÓN: 2.7.1. Procesos: 2.7.2. Tipos: 2.7.3. Tecnología: 2.7.4. Aplicaciones: 2.8. CONDENSACIÓN Y ADICIÓN: 2.9. CRAQUEO: 2.9.1. Craqueo térmico: 2.9.2. Craqueo catalítico: 2.9.3. Craqueo con vapor (´Hidrocrackingµ): 2.10. DESHIDRATACIÓN: 2.11. DESHIDROGENACIÓN: 2.11.1. Aplicaciones Industriales: 2.11.2. Reacciones: 2.11.3. Deshidrogenación Oxidativa:

2.11.4. Catalizadores de Función Dual: 2.11.5. Deshidrogenación Bioquímica: 2.12. DIAZOTACIÓN Y ACOPLAMIENTO: 2.12.1. Reacciones de Acoplamiento: 2.12.2. Reacciones de Substitución: 2.12.3. Compuestos Diazo: 2.13. ESTERIFICACIÓN: 2.13.1. Éster: 2.13.2. Propiedades y usos: 2.13.3. Esterificación: 2.13.4. Hidrólisis: 2.13.5. Síntesis de éster acetoacético: 2.13.6. Síntesis de éster malónico: 2.14. ETINILACIÓN: 2.15. FERMENTACIÓN: 2.15.1. Tipos de Fermentaciones: 2.16. PROCESO DE FISCHER ² TROPSCH: 2.16.1. Metanación: 2.16.2. Reacciones: 2.17. REACCIONES DE FRIEDEL CRAFTS: 2.17.1. Alquilación: 2.17.2. Acilación: 2.17.3. Catalizadores: 2.17.4. Aplicación industrial: 2.18. REACCIONES DE GRIGNARD: 2.19. HALOGENACIÓN: 2.19.1. Halogenación Substitución: 2.19.2. Halogenación Adición: 2.19.3. Halogenación de Aromáticos: 2.19.4. Halogenación con Haluros de Hidrógeno: 2.19.5. Agentes misceláneos de Halogenación: 2.19.6. Aplicaciones Industriales: 2.20. HIDROBORACIÓN: 2.21. HIDROFORMILACIÓN: 2.22. HIDROGENACIÓN: 2.22.1. Agentes de Proceso: 2.22.2. Química del Proceso:

2.22.3. Termodinámica: 2.22.4. Efecto de la Temperatura: 2.22.5. Efecto de la Presión: 2.22.6. Catalizadores: 2.22.7. Equipo: 2.22.8. Caso de Estudio: 2.23. HIDRÓLISIS E HIDRATACIÓN: 2.24. ISOMERIZACIÓN: 2.24.1. Migración de Grupos Alquil: 2.24.2. Cambio de un enlace simple de carbono: 2.24.3. Cambio de un doble enlace: 2.25. NITRACIÓN: 2.25.1. Nitraciones Tipo Iónicas: 2.25.2. Nitraciones por Radicales Libres: 2.25.3. Proceso Victor Meyer y Otros Procesos: 2.26. OXIDACIÓN: 2.26.1. Oxidación de Compuestos Orgánicos: 2.26.2. Oxidación de Compuestos Inorgánicos: 2.27. OZONÓLISIS: 2.28. FOTÓLISIS: 2.28.1. Reactores y Características: 2.28.2. Materiales Orgánicos: 2.29. POLIMERIZACIÓN: 2.29.1. Polimerización por Adición ² Condensación: 2.29.2. Polimerización por Crecimiento de la Cadena ² Polimerización por etapas: 2.30. RACEMIZACIÓN: 2.30.1. Mecanismos: 2.30.2. Significancia: 2.31. PROCESO DE REFORMACIÓN: 2.31.1. Química: 2.31.2. Reformación Térmica: 2.31.3. Reformación Catalítica: 2.32. REACCIONES DE SUBSTITUCIÓN: 2.32.1. Sustitución Nucleofílica: 2.32.2. Sustitución Electrofílica: 2.32.3. Sustitución por Radicales: 2.33. SULFONACIÓN:

ELECTRÓLISIS: 2. CATÁLISIS ENZIMÁTICA: 3. ANHÍDRIDO FTÁLICO: 4.35.3.5.34. CATÁLISIS HOMOGÉNEA: 3.8. ALQUILBENCENOS: 4. Cinética de Reacción y Catálisis: 2. APLICACIONES INDUSTRIALES: CAPÍTULO IV: Manufactura de Productos Químicos 4.7. AROMÁTICOS BTX: 4. ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA CATÁLISIS Y LOS CATALIZADORES: 3.4. Principios: 2.5. Equipo: 2.34.1.33.3. ACRILONITRILO: 4.13.2.2.6. HISTORIA DE LA CATÁLISIS: 3.6.33. ANHÍDRIDO MALEICO: 4. ÁCIDO ACÉTICO: 4.12. Aplicaciones: CAPÍTULO III: Catalizadores 3. CATÁLISIS HETEROGÉNEA: 3. TRANSESTERIFICACIÓN: 2.33.1. Mecanismo de Reacción: 2. AROMÁTICOS: 4. ACETATO DE ETILO 4.33.9.3.35.36.1.36. BISFENOL A: .11. PIROLISIS: 2.1.2.1.34. Catalizadores: 2.3. ALCOHOL METÍLICO: 4.2.34. Equilibrio de Reacción: 2.2.1. ANILINA: 4.36. Usos de Sulfonatos y sulfatos: 2.2. BENCENO: 4. Aplicaciones: Industriales: 2. ÁCIDO TEREFTÁLICO: 4.4.10. Agentes de Sulfonación y Sulfatación: 2.4.

OLEFINAS: 4. ETILBENCENO: 4.44. POLIESTIRENO: 4.25. BUTANODIOL: 4. ESTIRENO: 4. POLIÉSTERES (PET.42.43.32.33.4. POLICAPROAMIDA: 4.26.20. OCTENOS: 4.40.3: 4. BUTADIENO 1. DIMETIL FORMAMIDA: 4. XILENOS: CAPÍTULO V: Tecnología de Polímeros .37.24. PARAXILENO: 4.29.39. CUMENO: 4.PTT.30.38. PROPILENO: 4.PBT.15.34. DIMETIL TEREFTALATO: 4.22. FENOL: 4. CICLOHEXANO: 4. ETILENO: 4.19.18.PEN): 4.21.31. PVC: 4.35.28.36. HIDRÓGENO: 4.16. ETILEN GLICOL: 4.17.41.23.14. BUTENO: 4. ETANOLAMINAS: 4. BUTIRALDEHÍDO: 4. DIMETIL ÉTER (DME): 4. DICLORURO DE ETILENO: 4. ÉTERES: 4. METILAMINA: 4. OXIDO DE ETILENO: 4. UREA FORMALDEHÍDO: 4.27. FORMALDEHÍDO: 4.

.

CAPÍTULO I MATERIAS PRIMAS PARA PROCESOS ORGÁNICOS .

1. comúnmente llamados pantanos de turba. Progresivamente el entierro más profundo bajo centenares a miles de pies de sedimentos menores forzó la carbonización hacia el carbón bituminoso y etapas de la antracita. carbón bituminoso. suavidad profundidad y sus fluctuaciones. Con el paso del tiempo. esto es. y estos en una base libre de humedad contienen no más que 50 % de material mineral. dependiendo del tiempo geológico en que se formó la turba. los hongos. y de los ambientes regionales y locales (por ejemplo. Al morir las plantas.1. y anegación por corrientes cercanas o el mar). EL CARBÓN COMO MATERIA PRIMA: Es una roca combustible de color marrón a negro originada por la acumulación y subsiguiente alteración física y química de material proveniente de las plantas sobre largos periodos de tiempo. determina el grado de carbonización realizada. y antracita. Los tipos de plantas contri buyendo para las acumulaciones de la turba varían grandemente. carbón sub-bituminoso. grandes extensiones del planeta estaban cubiertas por una vegetación abundantísima que crecía en pantanos. hasta dónde las plantas habían evolucionado a la sazón. y sobre todo en el periodo carbonífero (que comenzó hace 345 millones de años y duró unos 65 millones). El aglutinamiento esponjoso. saturado de agua. A medida que se producía esa descomposición. algunos de ellos tan grandes como árboles. Los escombros de las plantas fueron acumulados en diversos ambientes mojados. con lo que quedaba un depósito con un elevado porcentaje de carbono. donde las plantas muertas estaban mayormente protegidas de descomposición por una placa de marea alta y el agua deficiente en oxígeno. Esta progresión es conocida como la serie de carbonización. muchos cambios de la materia vegetal original son realizados por las bacterias. y los agentes químicos. La presión ejercida por el peso del sedimento que yace encima y el calor que se incrementa con la profundidad. quedaban sumergidas por el agua y se descomponían poco a poco. la materia vegetal perdía átomos de oxígeno e hidrógeno. El proceso progresivamente transforma turba en lignito o carbón marrón. así como también el largo tiempo de exposición a ellos.1. 1. . derivado del material orgánico de la planta conocido como turba es el precursor del carbón. Muchas de estas plantas eran tipos de helechos. su clima. Formación: En eras geológicas remotas.1.

Pero la explotación de las turberas empieza a privar a muchas plantas y animales de su hábitat natural. como bonete. Propiedades: El carbón se evalúa de acuerdo con ciertas propiedades. La turba. Rusia. donde se origina la turba la cual es un material orgánico compacto. Canadá. debido a su elevado contenido en agua y cenizas. que se forma como resultado de la putrefacción y carbonización parciales de la vegetación en el agua ácida de las turberas. En el hemisferio norte. aunque no es tan eficaz como el carbón. sobre todo en Irlanda.Así se formaron las turberas. el calor volcánico. La presión de las capas superiores. muchos conservacionistas defienden el uso en jardinería y horticultura de otros materiales. la vegetación formadora de turba está compuesta en su mayoría por musgos. 1. La turba seca. Inglaterra e Irlanda. Las más importantes son: . en ocasiones. Con el paso del tiempo. tiene excelentes propiedades de retención de agua. La turba salada es una forma especial de los marjales salados que se produce a partir de fragmentos de plantas del género Spartina y otras similares parcialmente descompuestos. comprimieron y endurecieron los depósitos hasta formar carbón. y otros preparados comerciales de materia vegetal parcialmente descompuesta y también llamados turba. se usa en muchos países de Europa. los países escandinavos. y se usa mucho en jardinería para cubrir y mejorar suelos. Hay extensos depósitos en el norte de Estados Unidos. comprimida en ladrillos.2.1. la arena y lodo del agua fueron acumulándose sobre algunas de estas turberas. por ello. Las turberas están distribuidas por todo el mundo. de color pardo oscuro y muy rico en carbono. La formación de turba constituye la primera etapa del proceso por el que la vegetación se transforma en carbón. así como los movimientos de la corteza terrestre y. cáscara de cacao y compost de corteza. como combustible.

ya que el calor potencial es la mercancía objeto de compraventa. Es perjudicial ya que en la combustión se forman ácidos corrosivos. aumenta la dificultad de trituración. Desmenuzamiento: Propiedad parecida a la triturabilidad.Potencia calorífica: Es la más importante. . Temperatura de fusión de las cenizas: Los carbones pobres producen cenizas fundidas que ocasionan graves averías al obstruir los pasos de aire de las parrillas. Tamaño: Determinado por el grado de rotura que sufre en la manipulación. En la mayoría de las minas de carbón funcionan plantas de lavado para la separación de la materia inútil. pero regulado por la trituración que se realiza durante el proceso. pero perjudicial para los carbones destinados a usos domésticos. consume calor de la parte combustible y debilita su estructura física. Triturabilidad: Propiedad de interés principal para la fabricación de cemento y de las instalaciones que utilicen carbón en polvo. Humedad: Componente no combustible que aumenta el peso muerto del carbón. Ceniza: Materia mineral inorgánica que queda como residuo de la combustión. pero la pizarra o pirita (minerales duros). Depende de la cantidad de humedad y de cenizas. así como de la composición de la materia orgánica. Azufre: Impureza inorgánica del carbón. Los carbones se diferencian en su dureza.

3-22.1. Tendencia a formar escorias: Función derivada de la composición de las cenizas y de las condiciones de manipulación. Grado de Ignición: Depende de las propiedades del carbón e influye en la velocidad de combustión. y para compilar recursos de carbón y reservas por categoría de clasificación.1-24.3 8. Uno de los sistemas de clasificación más ampliamente usados es el American Society for Testing and Materials (ASTM) Standard Classification of Coals by Rank ( Tabla 1.Características de coquificación: Es muy significativa en la clasificación del carbón destinado a los hornos de coque y a la predicción de la eficacia en las parrillas.5 % Materia volátil.0-4. para propósitos estadísticos.0-4. éstas deben ser granuladas.1 22.3.0 <6.5 6.1) Tabla 1.7-19.0 <14.5 .3 6.75 14.3-8.0-6.5 9. 72-62 65-40 65-40 55-35 55-35 MJ/kg 2. Uniformidad de calidad: Un carbón de calidad pobre pero uniforme puede ser preferible a otro de calidad más elevada pero variable.3-14.3-9.1: Clasificación del carbón según la American Society for Testing and Materials (ASTM) Clase ASTM Grupo ASTM Turba Lignito Lignito B Lignito A Subbituminoso Subbituminoso C Subbituminoso B 1000 Btu/lb 1. Para la fácil extracción de las cenizas. Ambas organizaciones nacionales e internacionales de estandarización han adoptado esquemas de clasificación que se usa en el comercio de carbón.4 %C 50-65 55-73 55-73 60-80 60-80 %O 42-30 35-23 35-23 28-15 28-15 %H 7-5 7-5 7-5 6.5-10.3 19. Clasificación: Los parámetros obtenidos de análisis de carbón se usan para clasificar al carbón para propósitos generales así como también específicos. 1.

5 5-35 4-25 2-15      . 60. Las turbas rubias tienen un mayor contenido en materia orgánica y están menos descompuestas.6 >32.0-4.6 Altamente volátil A Me io volátil Ba a volatilidad Semiantra ita Meta-antra ita antigüedad.S t m A 10. según la mayor o menor rique a de car ono que posea:  Tur a  Lignito  Hulla  Antracita.0 24.0 @14.2-32.5 55-35 50-35 45-31 31-22 22-14 14-8 8-2 <2 24.5 6.4-30. -11.6 @32. en función de su poder calor fico y de su ©  ¨ § ¦ ¦ ¤ ¥¤ £ ¢   ¢ ¡ ¡       28-15 18-8 12-7 10-6 9-4 5-3 5-3 4-2 2-1 6. 55.5 6.500 Kcal/m³ Tur a: Las tur as son materiales de origen vegetal a partir de su descomposición.0 >14.0 >14.0 >14.6 <32.6 @32.4-26.   Existen cuatro tipos de car     Antra ita Antra ita n.0-4.0-4.5 6.0 <14. de propiedades físicas y químicas varia les en función de su origen.0 @14.6 >32.2 30.5 6.0-4.0-4.0 13.6 <32. debido a que las negras tienen una aireación deficiente y unos contenidos elevados en sales solubles. o lo que es lo mismo. Se pueden clasificar en dos grupos: tur as rubias y negras.5-13.0-4.1 87-92 89-93 90-97 >94 A tamente volátil C Altamente volátil B Bit minoso 10. Es más frecuente el uso de turbas rubias en cultivo sin suelo.0 76-83 77-84 78-88 84. 8.5 6. las turbas negras están más mineralizadas teniendo un menor contenido en materia orgánica.0-14.

Su poder calorífico es.2 % 25 % 0. Se emplea en la producción ornamental y de plántulas hortícolas en semilleros.Las turbas rubias tiene un buen nivel de retención de agua y de aireación. COMPOS CIÓN Carbono Hidrógeno Oxígeno Nitrógeno Materias volátiles Lignito: El lignito se forma por compresión de la turba. Se emplea en joyería y objetos decorativos COMPOSICIÓN Carbono Hidrógeno Oxígeno Nitrógeno Materias volátiles 69 % 5. mayor que el de la turba. La inestabilidad de su estructura y su alta capacidad de intercambi catiónico o interfiere en la nutrición vegetal. pero muy variable en cuanto a su composición ya que depende de su origen. presentan un pH que oscila entre 3. que por ser dura se puede pulir y tallar. Su concentración en carbono varía entre el 60% y el 75% y tiene mucho menor contenido en agua.5. La variedad negra y brillante se denomina azabache.8 % 40 % ! 59 % 6% 33 % 2% 60 % .5 y 8. convirtiéndose en una sustancia parda y desmenuzable en la que aún se pueden reconocer algunas estructuras vegetales. así mismo.

4. y su aspecto presenta bandas mate alternadas con bandas brillantes. y el mercurio. y el silicio. y otros. y el envenenamiento de catalizadores) y para evaluar potenciales impactos negativos y ambientales de salud y resultando de uso de carbón. oligoelementos en carbón son incluidos en la lista de contaminantes peligrosos del aire (" hazardous air pollutants" HAPs) de la "Amendments to the Clean Air Act" ( Tabla 1. titanio. cadmio. Los elementos todavía no identificados pueden estar presentes debajo de los límites de detección. la incrustacón de la caldera. cloro.2 ). desprende mucho calor y poco humo. Antracita: La antracita es el carbón de mejor calidad. aunque arde con dificultad.5 para elementos menores como potasio. Es dura y quebradiza. Se origina por compresión del lignito. En los Estados Unidos.02-0. a % 0. berilio. Es negro. Contiene hasta un 95% de carbono y. 1. a menos de 0. sodio. Materiales en cantidades menores presentes en el carbón: El carbón contiene la mayoría de elementos en la tabla periódica. El conocimiento de la concentración de estos elementos es precisado al evaluar carbones para la combustión y la conversión (por ejemplo. En las casas es la más utilizada. Procede de la transformación de la hulla. brillante y muy duro.Hulla: La hulla es un mineral de origen fósil que contiene entre un 75 y un 90% de carbono. calcio. hierro. " . de color negro y brillo mate o graso.5 % para elementos inorgánicos principales como aluminio. al menos en trazas. relativo a la corrosión. en la era Primaria.02 % (200 partes por millón) para oligoelementos como arsénico. Se utiliza como combustible y para la obtención de gas. durante los períodos Carbonífero y Pérmico. Las concentraciones totales de los elementos que forjan ceniza en los rangos totales de carbones de más que 0. Se formó hace unos 250 millones de a os. magnesio.1.

0 87. En los Estados Unidos se forjó con soporte del gobierno una planta .0 14.7 8.5 93.0 0. Otros usos importantes son en la industria para producir vapor y calentar ( 9 % en los Estados Unidos.7 0.0 6.Tabla 1.0 0.9 0.2: Componentes en cantidades menores y trazas en el Carbón en partes por millón Elemento Antimonio Arsénico Berilio Cadmio Cloro Cromo Cobalto Fluor Plomo Manganeso Mercurio Níkel Fósforo Selenio Thorio Uranio Promedio Aritmético 0.5 1. Alemania produjo una cantidad significativa de combustibles líquidos de carbón.1 0.0 1.5. Sin embargo.0 3.3 36. 7 % en la OECD).9 1189.4 1. y por la industria siderúrgica para hacer coque (3 % en los Estados Unidos.1.09 14.2 Desviación Estándar 0.5 2. La conversión de carbón a combustibles sintéticos líquidos o gaseosos no constituye un uso principal del carbón en todo el mundo o en la mayoría de países.0 83. 67 % en países de la Organización para la Cooperación Económica y desarrollo ("Organization for Economic Cooperation and Development" OECD ) en 1996. Usos del carbón: El carbón es usado primordialmente para producir vapor en centrales eléctricas de potencia [87 % de carbón consumido en los Estados Unidos en 1997.0 38.0 32.9 1.0 24.0 0.5 1671. cuando fue aislada por su política de segregación racial. la conversión de carbón ha sido importante bajo las condiciones especiales en algunos países. y 52 % en el mundo en 1996] .9 1.9 7.06 5. 12 % en la OECD.0 21. Durante la Segunda Guerra Mundial.1 1. estableció una industria principal de licuefacción de carbón para reducir su dependencia de la importación de petróleo.2 0. y en Sur África.

La composición de un aceite ligero típico del horno de coque es mostrada en la Tabla 1. los hidrocarburos heterocíclicos como piridinas y quinolinas. son gas 18.5. y compuestos orgánicos conteniendo oxígeno y nitrógeno. pequeñas cantidades de hidrocarburos más altos. La mayor parte del amoníaco es recuperado como alrededor de 20 lb (9 kg) de sulfato de amonio por tonelada (0. monóxido de carbono. Las fracciones sin identificar contienen cantidades muy pequeñas de un número grande de hidrocarburos. amoníaco.9 toneladas métricas) de carbón. son ahora obtenidos mayormente del petróleo. y algunos fenoles son todavía obtenidos de alquitrán de carbón. y ácido sulfídrico. como un porcentaje del carbón usado. Derivados del carbón: Por alrededor de100 años. El gas del horno de coque es una mezcla de metano. y los xilenos. tolueno.0.1. antisép ticos. Gasificación del carbón 1. La naftalina. y solventes. Tomará una subida significativa en el precio de aceite y gas natural para hacer la conversión en hidrocarburos sintéticos líquidos y gaseosos competitiva en el futuro. pero sólo aproximadamente 10 % del ácido sulfídrico es recuperado como azufre elemental. La mayoría de gas del horno de coque es utilizado como combustible. Ver también: Derivados del carbón. aceite ligero 1. y alquitran3. drogas. Sin embargo. los productos químicos obtenidos como subproductos en el procesamiento primario de carbón para coque metalúrgico fueron la fuente principal de compuestos aromáticos usados como intermedios en la síntesis de tintes. . la fenantrina.6.3. Los subproductos del horno de coque. hidrógeno. como benceno.5.grande de gasificación de carbón que produce gas natural sintético de lignito en Dakota Del Norte. sobre 97 % de los hidrocarburos aromáticos.

8 0.2 3.0 5. etc.1 1. Aunque varios centenares de compuestos químicos han sido aislados del alquitrán mineral.3: Análisis de un aceite ligero típico del horno de coque COMPONENTE Primeras fracciones Ciclopentadieno Disulfuro de carbono Amilenos.4 0.0 0. Estos pueden ser agrupados como en la Tabla 1. indeno.0 % Vol.0 0.4. .0 3. un número relativamente pequeño está presente en cantidades apreciables. diciclopentadieno Polialquilbencenos.0 0.3 1.0 13. hidrindeno.0 0.0 1.0 5.0 4.0 57.Tabla 1. Naftaleno Aceites pesados no identificados Aceite de lavado (Usado para separar aceite ligero de gas del horno de coque) 5.0 1.5 0.5 1. sustancias no identificadas Benzol crudo Benceno Tiofeno Hidrocarburos no aromáticos saturados Sustancias insaturadas no identificadas Toluol crudo Tolueno Hidrocarburos no aromáticos saturados Sustancias insaturadas no identificadas Crudo ligero solvente Xilenos Etilbenceno Estireno Hidrocarburos no aromáticos saturados Sustancias insaturadas no identificadas Crudo pesado solvente Cumarona.

La hidrogenación de carbón a presiones y temperaturas elevadas produce cantidades mucho mayores de ácidos del alquitrán e hidrocarburos aromáticos de importancia comercial que son obtenidas por carbonización. . Debido a la presencia de compuestos de nitrógeno y ácidos hidroxi. En los procesos directos de licuefacción.5 2. La oxidación de lechadas alcalinas acuosas de carbón con oxígeno bajo presión da una mezcla de ácidos carboxílicos aromáticos. La utilización directa de carbón como una fuente de masa de los productos químicos orgánicos ha sido el objetivo de mucha investigación y desarrollo.0 1.3 Acido ftálico Uso Intermedios de tintes Síntesis orgánicas Tintes. picolinas. la lechada resultante es calentada y expuesta a hidrógeno gaseoso a presión. Los combustibles sintéticos pueden ser producidos de carbón por ya sea métodos directos o indirectos. y otros derivados del alquitrán % Fracción de Alquitran 10.4 1. quinolinas.3 0. antioxidantes Todos los compuestos excepto los monometilnaftalenos son de alguna importancia comercial. sin embargo. síntesis orgánicas Drogas. lutidinas.0 2.Tabla 1.7 1. y los líquidos producidos son separados de la ceniza y destilados para obtener las fracciones de combustible. esta mezcla es difícil de refinar. tintes. el carbón pulverizado es suspendido en un solvente. acridina. explosivos Intermedios de tintes Intermedios de tintes Plásticos Antisépticos. son sólo 5-25 % de los totales presentes en el alquitrán mineral.5 1. descompuesto En el proceso indirecto. gases el carbón es los térmicamente cuáles son para proporcionar combustibles.9 2.4: Productos químicos de alquitrán mineral Componente Naftaleno Monometilnaftalenos Acenaftenos Fluoreno Fenantreno Antraceno Carbazol (y otros compuestos similares) Fenol Cresoles y xilenoles Piridina. Las cantidades recuperadas y vendidas.6 4.

y productos petroquímicos. nitrógeno. de turbina. desde hidrocarburos gases ligeros hasta líquidos pesados. y ceras. por adición química de hidrógeno a la matriz de carbón bajo condiciones de presión y temperatura altas. Ver también: Licuefacción del carbón. alcoholes. Los líquidos de carbón contienen menos azufre. En uno u otro caso (con excepción de la síntesis del metanol).sintetizados para dar gasolina. La licuefacción del carbón involucra incrementar la proporción de átomos de hidrógeno a carbón (H: C) considerablemente desde cerca de 0. . La Tabla 1. y ceniza. aceite combustible. (2) Directamente. e industriales de combustibles. Licuefacción del carbón: La conversión de la mayoría de tipos de carbón (con excepción de antracita) primordialmente a petróleo como hidrocarburo líquidos los cuales pueden ser substitutos de los combustibles estándar sólidos o líquidos usados para efectuar el transporte.1. Estos líquidos son materias primas adecuadas de refinería para la manufactura de gasolina. Pirolisis 1. y son más fáciles para transportar y usar que el carbón padre (sólido). Esto puede hacerse en dos formas: (1) Indirectamente. a merced de las condiciones específicas empleadas. por primero gasificar el carbón para producir un gas de síntesis (monóxido de carbono y el hidrógeno) y luego reconstruyend o moléculas líquidas por Fischer-Tropsch o las reacciones de síntesis del metanol. pueden ser producidas. aceite combustible de calentamiento. aceite diesel.0.5 lista los usos potenciales de los productos de la licuefacción del carbón e indica el procesamiento adicional que probablemente sería necesario.8 hasta 1. las cuales son sólido a la temperatura ambiente.5-2. combustible de avión. y los re querimientos residenciales. Aun las ceras. comerciales.7. se obtiene una gran variedad de productos.

aceite combustible No. a chorro.Tabla 1.o medianavelocidad Preparar aceite combustible No. 6 Aceite de calentamiento Preparar aceite diesel de automóvil Combustible de automóvil. tolueno. 2 Uso directo Uso directo Uso directo (con ajuste del quemador) o hidrotratamiento Hidritratamiento moderado 350-650°F (180-340°C) o 430-650°F (220340°C) Hidrotratamiento severo o hidroconversión Destilado pesado 650-1000°F (340-540°C) vacío Preparar aceite combustible Alimentación para Gasóleo craqueo catalítico fluído o Hidrotrataminto Uso directo o hidrotrataminto . xileno) 350-430°F (180-220°C) nafta Destilado intermedio Gasolina motor Combustible de turbina Combustible diesel de baja.5: Usos potenciales de los productos de la licuefacción del carbón Producto Hidrocarburos ligeros Metano y etano C3-C4 hidrocarburos Gas de tubería Gas licuado de petróleo (GLP) Manufactura de etileno y propileno Ninguno Ninguno Uso comercial Procesamiento adicional requerido C2-C4 hidrocarburos Nafta C4-160°F (71°C) nafta Craqueo con vapor Gasolina motor Gasolina motor Hidrotratamiento Hidrotratamiento y reformación Extracción Hidrotratamiento Uso directo o hidrotrataminto 160-350°F (71-180°C) nafta Químicos (benceno.

isomerización. y H2S y CO2 son removidos). se produce un amplio rango de pesos moleculares. . Procesos comerciales para la reacción catalítica de CO y H2 para formar los líquidos indirectos de carbón incluyen síntesis de Fischer-Tropsch y síntesis de metanol. para aumentar el contenido H2.se espera . 2nH 2 + nCO ------>(--CH2--)n + nH 2O (1) Esta reacción representa una adición polimérica de grupos metileno (CH2) para formar parafinas de distribución lineal. polimerización Metanol Gasolina. Además. si es necesario. combustible para Jet a. y tipo de catalizador. y oxigenados. Licuefacción indirecta: La licuefacción indirecta de carbón consta de tres pasos importantes: primero. reformación. condiciones de operación. En la práctica. dependiendo del tipo de reactor. y tercero. Síntesis de Fischer-Tropsch Los procesos de síntesis basados en la química de Fischer-Tropsch son representados por la reacción (1). el CO y H2 en el gas resultante de síntesis son cataliticamente reaccionados para formar los líquidos. un proceso Mobil para la conversión de metanol a gasolina . segundo . la composición del gas resultante está ajustada (intercambiado. olefínicos. el carbón es gasificado.hidroconversión Otros productos Carbón refinado con solvente (sólido) Combustible de caldera Combustible motor. combustibledestilado Uso directo Uso directo o (con sistema de distribución especial) Hidrotratamiento. El peso molecular promedio de la mezcla producto puede ser ajustado hasta cierto punto por la selección de las condiciones del proceso. y el producto incluye compuestos bifurcados.sea una operación comercial importante. aceite diesel. Fischer-Tropsch líquidos cera.

El metanol crudo puede ser utilizado en tres formas: Como un combustible limpio. y agua. como un aditivo de la gasolina. El proceso ARGE utiliza un reactor de lecho fijo y un catalizador de hierro precipitado para producir producto parafina lineal de alto punto de ebullición. The Synthol process usa un reactor de lecho fijo y un catalizador de hierro fundido para producir un hidrocarburo producto de bajo punto de ebullición que contiene más isoparafinas y olefinas. Esta mezcla es luego alimentada a reactores catalíticos donde el metanol restante es deshidratado a dimetil éter. ocurre una secuencia compleja de reacciones sobre un catalizador de zeolita. incluyendo un rango de ceras. Ver también: Proceso Fischer-Tropsch Síntesis de Metanol El proceso de síntesis del metanol se basa en la química representada por las reacciones (2) y (3) . CO + 2H 2 CH3OH (2) CO2 + 3H 2 CH3OH + H2O (3) Los procesos comerciales usan catalizadores basados en cobre y en cinc y reactores de cama fija operando a presión alta (100 atm o 10 megapascales) y conversión baja por paso con altas razones de reciclo. y "Gas Company (Sasol)" en la república de África de Sur. . Las técnicas modificadas de proceso y las condiciones pueden tener un impacto significativo en la distribución del producto de Fischer -Tropsch. El metanol es primero deshidratado a una mezcla de equilibrio de dimetil éter. Proceso Mobil methanol para gasolina En el proceso Mobil. metanol. "Oil". Las nuevas formulaciones de catalizadores pueden mejorar actividad y pueden hacer a la medida la distribución del producto para satisfacer la demanda de combustible y de productos químicos. el cual reacciona formar olefinas que . o como una alimentación para el proceso "Mobil Methanol" para obtener gasolina.Dos procesos de síntesis (ARGE y Synthol) son usados en las plantas comerciales de licuefacción del carbón de la "South African Coal".

generalmente en respuesta a escaseces proyectadas de petróleo. Desde la guerra. y estas son comparadas en la Tabla 1. lo cual permitirá ser construídas plantas mucho más grandes (y por consiguiente más económicas). Una versión de lecho fijo de este proceso está comercialmente disponible y ha sido aplicado en un proyecto para obtener gasolina de gas natural en Nueva Zelanda. Bergius. esta tecnología opera a presión extremadamente alta (casi 700 atm o 70 MPa) y en pequeños reactores (3-ft o 1-m de diámetro) y fue demasiado costoso para ser económicamente justificado en tiempo de paz. Una versión de lecho fluido del proceso metanol a gasolina es usada en una instalación piloto en Alemania. . la cual inicio a fines de 1982. Estas tecnologías fueron un resultado del proceso de Bergius-Pier. Pier y comercialmente probada durante la Segunda Guerra Mundial. Licuefacción directa: La licuefacción directa o hidrogenación del carbón fue desarrollada en Alemania en los años 1920s por F. a pesar de las mejoras técnicas que han se han hecho. Esta tecnología fue posteriormente modificada por M. b. Otras tecnologías tienen también beneficios de los principales avances en diseño del reactor desde los 1940s. pero funcionan a presión muy inferior (140-300 atm o 14-30 MPa .polimerizan para formar componentes aromáticos de gasolina. Sin embargo. quien recibió el Premio Nóbel en química por éste trabajo.10. cuatro tecnologías de licuefacción de segunda generación han sido demostradas en in stalaciones pilotos grandes. pero ninguna planta comercial se han construido. el interés en la licuefacción directa de carbón periódicamente ha sido revivido. Sin embargo. Sin embargo. las etapas básicas de procesamiento en la licuefacción del carbón no se han alterado conceptualmente (ver ilustración).

Washington Reciclo de Solvente Presión. Mg/día). 200 H-Coal tons/día (180 35 SCR II tons/día (32 Bergius-Pier Modificado 220 tons/día (200 Mg/día). Alemania Bottrop. Kentucky Mg/día).10: Nuevas Tecnologías de licuefacción directa de carbón EDS 250 tons/día (230 Planta de demostración Mg/día). Catlettsburg. Texas Baytown. atm (MPa) Reciclo de fondos Destilado hidrogenado 140-170 (14-17) Opcional Ni-Mo en solvente Destilado Lodo producto Destilado 210 (21) No Co-Mo (en reactor de lecho) 140 (14) Esencial Ninguno (confía en actividad de carbón) catalítica en ceniza reciclada 300 (30) No FeSO4 rojo como lodo Catalizador hidrotratamiento (no en licuefacción) Bituminoso Tipos de carbón Sub-bituminoso Lignito *Mg = megagramos. 1: Etapas del proceso en licuefacción directa.Tabla 1. Las líneas discontinuas representan etapas o corrientes de flujo opcionales . Bituminoso Sub-bituminoso Bituminoso Bituminoso Fig. Fort Lewis.

un catalizador puede ser adicionado a la etapa de licuefacción. generando fragmentos de radicales libres los cuales pueden participar en reacciones secundarias combinándose con hidrógeno para producir líquidos estables. los líquidos pesados de carbón. El proceso EDS ha operado con y sin reciclo de fondos. Durante la licuefacción. A medida que el carbón es calentado a las temperaturas de reacción y permanece allí durante un tiempo nominal de residencia de 40-80 min. ocurre el craqueo térmico (termolisis). en el rango de 800-930 ° F (425-500 ° C) y 140-300 atm (14-30 MPa). A la temperatura de licuefacción. La técnica más común para separación es destilación. 1. El control de estas reacciones secundarias es importante para lograr conversiones altas y buena selectividad para productos líquidos destilables. o polimerizar para dar pesos moleculares altos. Dependiendo del proceso. esto es. . y ácido sulfídrico. también son liberados heteroatoms presentes en el carbón (el oxígeno. y el carbón no convertido) y el solvente recuperado. principalmente como óxidos de carbón. Gasificación del carbón: En un principio el objetivo era producir un gas natural que pudiese transformarse en productos químicos (incluyendo combustibles líquidos).1. Después de la licuefacción. el nitrógeno. aunque los hidrociclones. agua. y emplea reciclo para aumentar la conversión y producir un producto de peso molecular inferior. recicla fondos para aumentar el nivel de ceniza en el reactor de licuefacción y mejorar la conversión.8. que evolucionó de SRC. y el azufre). craqueado. El proceso SRC II de Gulf. amoníaco. los productos deben ser separados de los fondos (la ceniza. y os fondos de puntos de ebullición altos. o el solvente puede ser hidrogenado para mejorar la transferencia de hidrógeno al carbón. han estado siendo usados en "Hydrocarbon Research's H-Coal" y extracción en "Gulf Gulf solvent-refined coal "(SRC) para la extracción de residuos de ceniza y de carbón. reaccionando posteriormente para formar líquidos más ligeros.El carbón es primero triturado y formado un lodo con el solvente y luego calentado y bombeado a las condiciones típicas de reacción. los enlaces químicos son rotos. los cuales separan por la fuerza centrífuga.

H2 síntesis de H2. ha aumentado la disponibilidad del gas natural.En los últimos tiempos. La elevada eficiencia de los procesos de ciclo combinado que usan gas natural como combustible ha llevado a proponer como vía posible para un aprovechamiento limpio y eficiente del carbón su conversión a gas mediante la gasificación. NH3. la cual es endotérmica. y fue ampliamente utilizada en Europa donde el petróleo era escaso en los 40.11. H2. metanol. La entrada de calor necesario es típicamente suministrada al gasificador por combustión de una porción del carbón con oxígeno adicionado junto con el vapor. Desde el punto de vista industrial. La gasificación de carbón se utilizó inicialmente por compañías de gas para iluminación hace más de 70 años. y semejantes Medium-Btu gas (MBG) Substitute natural gas (SNG) Combustible multiuso 300-500 Btu/SCF (11-19 MJ/m ) 3 CO. Tabla 1. aisladas de suministros de gas natural y para centrales generadoras de energía de ciclo combinado. se ha centrado en el suministro de un combustible gaseoso limpio y flexible para la alimentación de plantas industriales.11: Productos de la Gasificación del Carbón . CH4 para servicios públicos y las industrias 900-1050 Btu/SCF CH4 Combustible gaseoso * Basado en la producción de agua como liquido. Los gasificadores de carbón se utilizan en muchos países para la producción comercial de gas y compuestos carboquímicos. composiciones. "medium-Btu gas (MBG)". Producto Valores altos de calentamiento* Principales Constituyentes Uso Materias primas para Synthesis gas (CSG) 250-400 Btu/SCF (9-15 MJ/m3) CO. o un "substitute natural gas (SNG)". Valores de calentamiento. es una reacción química importante. la gasificación con vapor. a. Usos industriales: En todos los casos de interés comercial. el producto final es ya sea "chemical synthesis gas (CSG)". La gasificación del carbón. y usos finales para estos gases son comparados en la Tabla 1. hidrocarburos. SCF = pie cúbico estándar.

uso final . Los usuarios de combustible en el sector industrial han estudiado la viabilidad de utilizar de "medium-Btu gas" en lugar de gas natural o petróleo para aplicaciones de combustible. Procesos de Gasificación: En casi todos los procesos. y luego convertido en gas con una mezcla de aire u oxígeno y vapor. Ver también: Gas Natural También ha habido algo de interés por la industria de potencia eléctrica en gasificar el carbón usando aire para proveer la de entrada necesaria de calor. el diagrama general de flujo de proceso es el mismo (Fig. Esta mezcla es obtenida primordialmente del vapor reform ando de gas natural. 2). b. el gas de síntesis de carbón es una fuente alternativa potencial de hidrógeno y monóxido de carbono.Cada uno de los tipos de gas tiene potenciales aplicaciones industriales. el cual puede ser distribuido en redes de tubería. retratado si es necesario para prevenir el endurecimiento. Finalmente. u otros líquidos del petroleo. líquidos naturales del gas. En la industria química. y CO2 antes de ingresar a las fases opcionales de procesamiento para ajustar su composición para el pretendido. ácido sulfhídrico. Esto podría producir "low-Btu gas" (por la presencia de nitrógeno). El carbón está preparado por chancado y secado. el cual puede ser quemado en un sistema de generación de potencia del ciclo combinado. la industria del gas natural está interesada en substituir el gas natural . El gas resultante es enfriado y limpiado de los residuos quemados.

El carbón realmente es un sólido no homogéneo conteniendo hidrógeno . azufre. al menos una suposición simplificadora es usualmente hecha. requiriendo 32 kilocalorías/mol (134 kilojoules/mole). 2: Representación esquemática de las etapas en la gasificación del carbón.(3) y reacciones de gases (4) y (5) . a saber. pero los errores asociados con esta suposición probablemente no son significativos. H2. c. nitrógeno. CO2. Carbón Calor -------> Gases (CO. a saber que el carbón puede ser tratado como carbón puro.Fig. CH4) + C ("char") (1) C ("char") + H 2O CO + H2 (endotérmica) (2) C ("char") + 3/2 O2 CO2 + CO (exotérmica) (3) CO + H2O CO2 + H2 (medianamente exotérmica) (4) . Las reacciones químicas básicas comunes a todos los procesos de gasificación de carbón y quemadura de carbón "char" son las reacciones (1) . oxígeno. Termodinámica: En discusiones de la termodinámica de gasificación de carbón. y materia mineral. La reacción (2) es altamente endotérmica.

El gas resultante es enfriado y limpiado de residuos de quemadura. Procesos: En casi todos los procesos. d. y luego convertido en gas con una mezcla de aire u oxígeno y vapor. es usada depende de la configuración del proceso y del producto deseado. Tabla 1. 1). Varios métodos han sido considerados. y CO 2 antes de introducir a las etapas optativas de elaboración para ajustar su composición para el uso final pretendido. pero generalmente el calor es suministrado permitiendo que ocurran reacciones exotérmicas (3) y (5) en el mismo reactor junto con la reacción (2) . El grado al cual una reacción o la otra. Las reacciones (4) y (5) son llevadas a cabo en etapas posteriores en razón a medir la composición de los gases para los usos particulares.40 Bar Aire u oxígeno 25 Bar Oxígeno Hasta 85 Bar Atmosférico Atmosférico Aire u oxígeno Aire Aire u oxígeno PRESIÓN AGENTE GASIFICANTE .2: Tabla descriptiva de los tipos de gasificadores PROCESO Lecho descendente (fijo) Sin fusión de cenizas Lurgi Foster Wheeler Stoic De dos etapas (Babcock W-D) Con fusión de cenizas Lurgi British Gas Lecho fluidizado Sin aglomeración Winkler Con aglomeración Westinghouse 30 Bar Aire u oxígeno Atmosférico. el diagrama general de flujo de proceso es el mismo (Fig. ácido sulfhídrico.CO + 3H2 CH4 + H2O (exotérmica) (5) El asunto termodinámico principal en procesos de gasificación más prácticos es cómo suministrar el calor para esta reacción. pretratado si es necesario para impedir endurecerse. El carbón está preparado chancado y secado.

2. EL PETRÓLEO COMO MATERIA PRIMA: 1.1.2. 2: Derivados del Carbón 1. un recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la energía que se consume en el mundo. . Petróleo: Del petróleo se dice que es el energético más importante en la historia de la humanidad.Lecho de arrastre Alimentación seca KBW Shell Combustion Engineering Alimentación slurry Texaco Medio de reacción fundido Saarberg-Otto Reactor rotativo KILN GAS Hasta 8 Bar 25 Bar Aire u oxígeno Aire u oxígeno Aire 30 ² 80 Bar Atmosférico 30 Bar Atmosférico Oxígeno Aire u oxígeno Aire u oxígeno Fig.

aunque su participación se considera "marginal" tanto en reservas como en producción y volúmenes de exportación. un boticario de Pittsburg.). Este último es el mayor consumidor de petróleo. México. entre los que sobresalen el WTI. El petróleo contiene tal diversidad de componentes que difícilmente se encuentran dos tipos idénticos. un país petrolero.UU. por consiguiente. Dubai. la historia del petróleo como elemento vital y factor estratégico de desarrollo es relativamente reciente. Pennsylvania (EE. . No es. lo comercializó por vez primera bajo el nombre de "aceite de roca" o "petróleo". El petróleo es uno de los más importantes productos que se negocian en el mercado mundial de materias primas. A los otros países productores se les denomina "independientes" y entre los principales se encuentran el Reino Unido. aunque se han dado importantes pasos en ese sentido. En 1850 Samuel Kier. de menos de 200 años.Aunque se conoce de su existencia y utilización desde épocas milenarias. Noruega. Bren. A partir de entonces se puede decir que comenzó el desarrollo de la industria del petróleo y el verdadero aprovechamiento de un recurso que indudablemente ha contribuido a la formación del mundo actual. han llevado a que se investiguen energéticos alternativos sin que hasta el momento se haya logrado una opción que realmente lo sustituya. Las bolsas de Nueva York (NIMEX) y de Londres (IPC) son los principales centros donde se transa. pero al mismo tiempo es uno de los grandes productores. Colombia forma parte de este grupo de naciones. La alta dependencia que el mundo tiene del petróleo y la inestabilidad que caracteriza el mercado internacional y los precios de este producto. Los precios se regulan por unos marcadores o "precios de referencia". Rusia y Estados Unidos. pero también tiene un mercado "spot" o al momento.

y los "pesados" por debajo de 20º API. entre más grados API tenga un petróleo. Los petróleos de mejor calidad son aquellos que se clasifican como "livianos" y/o "suaves" y "dulces". por tanto. etc.. la tecnología que soporta su proceso industrial y el desarrollo socioeconómico que se deriva de su explotación. que son compuestos de hidrógeno y carbono. El número de compuestos es muy grande. su valor. naftenos y aromáticos. sales. Junto con cantidades variables de derivados hidrocarbonados de azufre. oxígeno y nitrógeno. Cantidades variables de gas disuelto y pequeñas proporciones de componentes metálicos. Los componentes no deseados: azufre. En un crudo determinado se han aislado hasta 277 compuestos de hidrocarburos. se eliminan mediante procesos físico-químicos. Los "intermedios" se sitúan entre 20º y 26º API. Así. metales. agua. oxígeno. son algunos de los temas que se presentan en este recorrido didáctico y educativo por el mundo del petróleo. mejor es su calidad. Sus componentes útiles se obtienen por destilación en las refinerías de petróleo. Composición: El petróleo está formado por hidrocarburos. También puede contener agua en suspensión o en emulsión y sales. nitrógeno. El hallazgo y utilización del petróleo. que son los caracterizan ese petróleo.Además existen parámetros internacionales. La mayoría de hidrocarburos aislados se clasifican como:  Hidrocarburos parafínicos (33%) Son hidrocarburos saturados homólogos del metano (CH 4) Fórmula general: Cn+H 2n+2 . Los llamados "livianos" son aquellos que tienen más de 26 grados API. en su mayoría parafinas. como los del Instituto Americano del Petróleo (API) que diferencian sus calidades y.

por sus compuestos de hidrógeno y carbono. que son especies organometálicas. Fórmula general: CnHn. se le denomina hidrocarburo. Asimismo se pueden encontrar trazas de porfirinas. derivados del ciclopentano (C 5H10) y del ciclohexano (C 6H12). hierro (Fe). Fórmula general: CnH2n  Hidrocarburos aromáticos ( 47% ) Son hidrocarburos cíclicos insaturados constituidos por el benceno (C6H6) y sus homólogos.  Dienos o Diolefinas Fórmula general: Cn H2n-2 Son moléculas lineales o ramificadas que contienen dos enlaces dobles de carbono. También hay trazas de compuestos metálicos. Cicloparafinas-Naftenos (21%) Son hidrocarburos cíclicos saturados.  Otros hidrocarburos:  Olefinas Fórmula general: Cn H2n Son moléculas lineales o ramificadas que contienen un enlace doble de carbono. níquel (Ni). Muchos de estos hidrocarburos contienen grupos metilo en contacto con cadenas parafínicas ramificadas. etc. los compuestos de nitrógeno y de oxígeno. vanadio (V).  Compuestos no hidrocarburos: Los compuestos más importantes son los sulfuros orgánicos. Origen: El petróleo es una sustancia aceitosa de color oscuro a la que. plomo (Pb). . tales como el sodio (Na).

todo lo cual se depositó en el pasado en el fondo de los grandes lagos y en el lecho de los mares.La composición elemental del petróleo normalmente está comprendida dentro de los siguientes intervalos: Elemento Carbón Hidrógeno Azufre Nitrógeno % Peso 84 . . en el que. En el segundo se le conoce como gas natural. Otros opinan que hoy se está formando de una manera similar el petróleo del mañana. todo lo cual conformó lo que geológicamente se conoce como rocas o mantos sedimentarios.87 11 . Esa materia orgánica está compuesta fundamentalmente por el fitoplancton y el zooplancton marinos. debido a la presión y las altas temperaturas. el origen del petróleo y del gas natural. En el primer caso es un aceite al que también se le dice crudo. Ese proceso de sedimentación y transformación es algo que ocurrió a lo largo de millones de años. limo y otros sedimentos que arrastran los ríos y el viento. Junto a esa materia orgánica se depositaron mantos sucesivos de arenas. formaciones hechas de sedimentos. Esa teoría enseña que el petróleo es el resultado de un complejo proceso físico-químico en el interior de la tierra. es decir. al igual que por materia vegetal y animal.es de tipo orgánico y sedimentario. Según la teoría más aceptada.2 Ese hidrocarburo puede estar en estado líquido o en estado gaseoso. arcillas. se produce la descomposición de enormes cantidades de materia orgánica que se convierten en aceite y gas. Entre esos mantos sedimentarios es donde se llevó a cabo el fenómeno natural que dio lugar a la creación del petróleo y el gas natural. Entre los geólogos hay quienes ubican el inicio de todo ese proceso por la época de los dinosaurios y los cataclismos.14 0-2 0.

2. Por consiguiente. Derivados del petróleo: Este diagrama de flujo le dará una visión general de qué va entre materias primas de carácter petroquímico y los productos que usamos en nuestra vida diaria . caso en el cual se le llama "gas libre". Es por esto que la geología identifica hoy varios tipos de estructuras subterráneas donde se pueden encontrar yacimientos de petróleo: anticlinales. fallas. etc. En todo caso.como analgésicos. No todos los derivados son mencionados . Los orígenes del gas natural son los mismos del petróleo.estaría cerca de lo imposible. Otros yacimientos sólo contienen petróleo líquido en condiciones variables de presión y transferencia. principalmente de rocas como areniscas y calizas. por consiguiente. cuando ésta se exprime vuelve a su contextura inicial. pues. Generalmente el petróleo líquido se encuentra acompañado de gas y agua. Pero también hay yacimientos que sólo tienen gas.En un comienzo los mantos sedimentarios se depositaron en sentido horizontal. 1. los sitios donde se encuentra el petróleo. etc. Si tomamos el ejemplo de la esponja. Pero los movimientos y cambios violentos que han sacudido a la corteza terrestre variaron su conformación y. ropas. como se dijo antes. los poros que se van desocupando son llenados de inmediato por el mismo petróleo que no alcanza a extraerse y por agua subterránea. el gas es petróleo en estado gaseoso. a ese gas se le llama "gas asociado". En el caso del petróleo. En ningún caso hay lagos de petróleo. Es algo así como el agua que empapa una esponja. . no es cierto que cuando se extrae el petróleo quedan enormes espacios vacíos en el interior de la tierra.2. el petróleo se encuentra ocupando los espacios de las rocas porosas. autos. domos salinos. Cuando se encuentra un yacimiento que produce petróleo y gas.

solo o acompa ando al petróleo o a los depósitos de carbón. Así es que justamente recuerde que hay más para la petroquímica que lo que usted verá aquí.Para cada producto que mencionamos. está compuesto principalmente por metano en cantidades que comúnmente pueden superar el 90 o 95%. & $ % .htm erivados del petróleo: 1.2. Aunque su composición varía en función del yacimiento del que se extrae. hay a menudo centenares de aplicaciones. Importante: ### http:// 1. . y suele contener otros gases como nitrógeno. CO2.petrochemistry. H2S. mercaptanos y trazas de hidrocarburos más pesados.3. propano. etano.net/flowchart/flowchart. y preferimos ilustrar las aplicaciones de nuestros productos con sólo un ejemplo. butano. AS NATURAL: Es una mezcla de gases que se encuentra frecuentemente en yacimientos fósiles. Tomamos otro atajo aquí.3.

El vapor de agua también se elimina por estos motivos y porque a temperaturas cercanas a la temperatura ambiente y presiones altas forma hidratos de metano que pueden obstruir los gasoductos. puesto que su presencia puede causar accidentes durante la combustión del gas natural. contiene 4 átomos de hidrogeno y uno de carbono. Hay que notar que para uso doméstico. vegetales . Además es un combustible que se quema más limpia y eficazmente.gas de pantanos) en las plantas de tratamiento de estos restos (depuradoras de aguas residuales urbanas. metano. La razón por la cual produce poco CO 2 es que el principal componente. al igual que al butano. butano e hidrocarburos más pesados en comparación con el gas natural son extraídos. que puede utilizar en sistemas de generación más eficientes como el ciclo combinado o la pila de combustible. Puede obtenerse también con procesos de descomposición de restos orgánicos (basuras. El gas natural que se obtiene debe ser procesado para su uso comercial o doméstico. Algunos de los gases de su composición se extraen porque no tienen capacidad energética (nitrógeno o CO 2) o porque pueden depositarse en las tuberías usadas para su distribución debido a su alto punto de ebullición. a diferencia de otros combustibles como la biomasa que absorben CO2 durante su producción y lo devuelven al quemarlos. se le añade unas trazas de metil-mercaptano. se están investigando los yacimientos de hidratos de metano que se estima que puede suponer unas reservas energéticas muy superiores a las actuales de gas natural. y sobr e todo el carbón. de alpechines. etc. El propano. El gas obtenido así se llama Bio gás. El gas natural al ser un combustible fósil produce CO 2.Como fuentes adicionales de este recurso natural. Sin embargo. Los compuestos de azufre son eliminados hasta niveles muy bajos para evitar c orrosión y olores perniciosos. el gas natural produce mucho menos CO2 que otros combustibles como los derivados del petróleo. Como ventaja añadida es un combustible más versátil.). . para que sea fácil detectar una fuga de gas y evitar su ignición espontánea. plantas de procesado de basuras.

A partir del gas natural se obtienen materias primas de base en la industria petroquímica tales como etileno. Madera es una compleja estructura física y química. butadieno. por su alto contenido en hidrógeno.Como materia prima. policloruro de vinilo. propileno.2% nitrógeno.4. y magnesio. Fig. 6% hidrógeno. La madera: Sólo madera entre los combustibles renovables es significante como una materia prima química. . DERIVADOS DE LA AGROINDUSTRIA: 1.1. etc. el gas natural es la materia prima más utilizada en la producción de amoniaco de amoníaco producto base de toda la industria de abonos nitrogenados y también del metanol (producto que se utiliza en la fabricación de plásticos y proteínas sintéticas).4. poliestireno. Los cationes más comunes encontrados en la m adera son calcio. los aniones comunes incluyen carbonato. sulfato.: Derivados del Gas Natural 1. potasio. Su composición elemental global por masa es aproximadamente 49% carbono. y 0. Por su contenido de etano sirve como base para obtener el etileno el cual sirve de intermedio para una serie de compuestos tales como polietileno. los elementos restantes y sus cantidades y formas varían considerablemente de una especie de árbol a otra. oxido de etileno.

que es un importante alimento para el ganado y las aves de corral. Cada año se reducen a pasta enormes cantidades de madera. metanol y acetona. De la gran cantidad de celulosa que se utiliza para fabricar rayón y nitrocelulosa. la ceniza. Además de agua. una parte se extrae del algodón. Al principio se desechaba. sin separar la celulosa de la lignina.fosfato. La madera puede transformarse en combustible líquido por hidrogenación. Este proceso se llama carbonización de la madera y ha estado en uso desde tiempos antiguos. y silicato. que se utilizan como alimento para el ganado o se fermentan para producir alcohol. y se usó el alquitrán del pino alguna vez para calafatear las naves. el cual es un polímero complejo de una unidad de fenilpropano y se encuentra en el ran go de 18% a 28% del total. como taninos. de las cuales la más importante es la lignina. como el ácido acético. pero la mayor parte se obtiene de la madera. La carbonización de madera produce el alquitrán. En el método Bergius. resinas y aceites. la madera se trata con ácido clorhídrico para obtener azúcares. y de modificar estos constituyentes. pigmentos (véase Pinturas y barnices). que se reconstituye de forma mecánica para hacer papel. se obtienen ya de forma sintética. gomas. La madera puede quemarse parcialmente a carbón de leña que es esencialmente una forma porosa de carbono puro en hornos que permiten acceso limitado de aire. El mayor problema que presenta la extracción de celulosa de la madera es eliminar las impurezas. La mayoría de estos productos. Por esta razón el alquitrán y sus productos todavía se . También se utiliza la madera. el componente principal de la madera es la celulosa. para obtener otros productos químicos mediante procesos determinados. Otras industrias se encargan de extraer algunos componentes químicos de la madera. Éstos constituyen la parte no combustible de la madera. pero más tarde se ha descubierto que es una buena materia prima para la fabricación de plásticos y una sustancia adecuada para el cultivo de levadura de cerveza. La madera es una materia prima importante para la industria química. También se obtienen productos químicos por destilación.

Destilación de la Madera El carbón vegetal es un útil subproducto de la madera. 3 l. 76 l. 53 l. aunque su dureza es casi la misma. Otros nuevos productos se obtienen mezclando la madera con ciertos compuestos químicos. después se calienta la madera impregnada y los productos químicos reaccionan con las células de la madera y forman una capa plástica. Se ha usado el alquitrán de Madera como una fuente comercial de ácido acético. Una tonelada de madera seca tratada da 300 kg de carbón vegetal.35. es muy duradera y resiste el ataque de los insectos perforadores. su dureza es muy superior a la de la madera sin tratar y su resistencia un poco mayor. como fenol y formaldehído.conocida también como pirólisis o destilación de la madera es parecida a la carbonización. de aceite de creosota y 30 kg de brea. 140 m 3 de gas combustible. se obtiene comprimiendo la madera impregnada en una prensa hidráulica. de ésteres. Algunos de esos gases pueden después condensarse para obtener una serie de productos químicos. Esta madera tiene una densidad relativa de 1. Se la somete a una determinada presión mientras se produce la reacción química en el exterior. de ácido acético. 12 l. Los métodos más importantes para realizar estas mezclas consisten en impregnar la madera de ciertos compuestos. de acetona. de aceite de madera y de alquitrán ligero. y los que no se condensan pueden utilizarse como combustible gaseoso para el proceso mismo de destilación. y se obtiene por el proceso de carbonización. pero es más fuerte y resistente desde el punto de vista químico. salvo que la madera se calienta en un recipiente cerrado y se recogen los gases y líquidos producidos. La destilación destructiva . o para cualquier otro fin. su de nsidad relativa es mayor. aunque su rigidez puede ser un poco inferior. Muchos de esos productos . metanol. 14 litros de alcohol metílico. Otro producto. 8 l. Tratando la madera de diferentes formas pueden obtenerse también otros subproductos útiles.conocen como " los almacenes navales". La madera tratada de esta forma se llama impreg. la mezcla resultante tiene propiedades mecánicas similares a las de la madera. y la mezcla solvente llamada "trementina". llamado compreg.

Las economías de energía que podrían conseguirse con esa técnica han sido estudiadas detalladamente para Ghana.5. pero el proceso es más rentable desde el punto de vista energético. por ejemplo. con un valor energético equivalente a más de dos millones de barriles de petróleo. Con los nuevos equipos de pirólisis podrían recuperarse 500 000 toneladas de carbón vegetal.5. Estrategia de síntesis: 1. equivalentes a unos 420 000 barriles de petróleo. mientras que otros son materias primas químicas para la industria.1. Además. BIOTECNOLOGÍA: 1.1.2. puede aumentar considerablemente la energía que se obtiene. Análisis retrosintético: 1. La producción de carbón vegetal en una retorta. que produce casi 100 000 toneladas de carbón vegetal al año. de modo que hacen falta unas 700 000 toneladas de biomasa seca.6.2.3. que representan del 70 al 80 por ciento del contenido de energía de la biomasa original.2. el rendimiento es del 15 por ciento. Rol en la química: 1. La destilación de la madera es en realidad otro procedimiento para hacer carbón vegetal.5.4. Sales de Potasio: 1. Campos de aplicación: . La biotecnología es intrínsecamente interdisciplinaria: 1.4. Se necesita un equipo más complicado que para la producción convencional. de más de un millón y medio de barriles de petróleo. vale a los precios actuales cerca de 45 millones de dólares en divisas. aceites y gases. 1.6. condensando los gases afluentes.pueden utilizarse directamente. y los líquidos como agentes de conservación de la madera. igual a casi un cuarto del precio de toda la energía consumida en Ghana. La diferencia. en Ghana y en Costa Rica los gases producidos se utilizan para secar la leña destinada a los sistemas de calefacción.6. La biomasa: 1.3. los subproductos pueden utilizarse de manera sencilla y rentable. los países que emplean este método ganan mucho simplemente con la energía extra obtenida.5. SÍNTESIS ORGÁNICAS: 1.

CHELACIÓN: 2.7.1. DESHIDRATACIÓN: . ACILACIÓN: 2.1. Craqueo con vapor (´Hidrocrackingµ): 2.7.4.7.9.3. Aplicaciones: 2. COMBUSTIÓN: 2.3.8. Los tres núcleos de la biotecnología: 1.2.1.3.1. Procesos: 2.2. AROMATIZACIÓN: 2.2. Tipos: 2. Aplicaciones: 2.9.1. Procesos: 2.5.6. Reacciones: 2. CRAQUEO: 2.6. Tecnología: 2. Craqueo térmico: 2.4.9.4.3.1. Craqueo catalítico: 2.3.7. Otros métodos de activación del carboxilo: 2.2.2.10.2.6. AMINACIÓN: 2.9. Materias primas: CAPÍTULO II PROCESOS ORGÁNICOS DE INTERÉS 2.6. CONDENSACIÓN Y ADICIÓN: 2.3.2. ACIDOLISIS: 2. ALQUILACIÓN: 2.7.1. Acilación del carbón: 2.

3. ETINILACIÓN: 2.6.2.12.2. Propiedades y usos: 2.20.16.1. Reacciones: 2. HALOGENACIÓN: 2.1.19. Halogenación de Aromáticos: 2.15.4. Reacciones de Acoplamiento: 2.1.3. Hidrólisis: 2.13. Alquilación: 2.12. Metanación: 2.12.16. Deshidrogenación Oxidativa: 2. Reacciones de Substitución: 2.12.13. DESHIDROGENACIÓN: 2.17.2. Éster: 2.2. Aplicaciones Industriales: 2. ESTERIFICACIÓN: 2.13.5.13.3.11. Aplicaciones Industriales: 2.13.1.17. Aplicación industrial: 2. Reacciones: 2.17. Halogenación Substitución: 2.19.11.6.5.17.11.2. DIAZOTACIÓN Y ACOPLAMIENTO: 2.17. Catalizadores de Función Dual: 2. PROCESO DE FISCHER ² TROPSCH: 2.19.16.19.2.18.14.1.4.13. Halogenación Adición: 2.15. HIDROBORACIÓN: .5.1. Agentes misceláneos de Halogenación: 2.11.4. REACCIONES DE FRIEDEL CRAFTS: 2.19. Compuestos Diazo: 2.3. Acilación: 2.4. Tipos de Fermentaciones: 2. Deshidrogenación Bioquímica: 2. REACCIONES DE GRIGNARD: 2. Síntesis de éster acetoacético: 2. Halogenación con Haluros de Hidrógeno: 2. Síntesis de éster malónico: 2.3. Catalizadores: 2.11. Esterificación: 2. FERMENTACIÓN: 2.2.19.19.11.13.1.

29.2. Nitraciones por Radicales Libres: 2.31. Química: 2. ISOMERIZACIÓN: 2. Proceso Victor Meyer y Otros Procesos: 2.28.1.3.28.3.22.3. Reformación Catalítica: 2. Catalizadores: 2.26.5.25.24.8.29.2.26. Agentes de Proceso: 2.1. Reformación Térmica: 2.24. Química del Proceso: 2.22.1.25. Significancia: 2. PROCESO DE REFORMACIÓN: 2. Polimerización por Crecimiento de la Cadena ² Polimerización por etapas: 2. Efecto de la Temperatura: 2. RACEMIZACIÓN: 2.2.3.26.31. OZONÓLISIS: 2.21.22. Reactores y Características: 2.1.24. FOTÓLISIS: 2.2.2.2.29.22.31.22.30. Efecto de la Presión: 2.6.27. Cambio de un doble enlace: 2.2.22.28. Termodinámica: 2. Caso de Estudio: 2. Polimerización por Adición ² Condensación: 2. Oxidación de Compuestos Orgánicos: 2. HIDROGENACIÓN: 2. Equipo: 2. POLIMERIZACIÓN: 2. HIDROFORMILACIÓN: 2.2.1. NITRACIÓN: 2.32. Cambio de un enlace simple de carbono: 2.24.1.22. HIDRÓLISIS E HIDRATACIÓN: 2.22.1. Migración de Grupos Alquil: 2. Materiales Orgánicos: 2.30.4.25.2.1.30. OXIDACIÓN: 2.22.23. Oxidación de Compuestos Inorgánicos: 2.25. REACCIONES DE SUBSTITUCIÓN: . Nitraciones Tipo Iónicas: 2.31.7. Mecanismos: 2.

Aplicaciones: CAPÍTULO III CATALIZADORES 3.5.3. CATÁLISIS HOMOGÉNEA: 3.33.3. APLICACIONES INDUSTRIALES: .1. ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA CATÁLISIS Y LOS CATALIZADORES: 3. Principios: 2. Equipo: 2. Mecanismo de Reacción: 2. Agentes de Sulfonación y Sulfatación: 2.3.34. Equilibrio de Reacción: 2.4.33. Sustitución por Radicales: 2.32. SULFONACIÓN: 2.36.1.2.32.35.33. TRANSESTERIFICACIÓN: 2.4.2.1. Aplicaciones: Industriales: 2.35.2.34.34. PIROLISIS: 2. HISTORIA DE LA CATÁLISIS: 3. CATÁLISIS HETEROGÉNEA: 3.36.1.36.33.32.34.1. ELECTRÓLISIS: 2.3.2. Sustitución Electrofílica: 2.33.6.2. Cinética de Reacción y Catálisis: 2.1. Sustitución Nucleofílica: 2. Catalizadores: 2. Usos de Sulfonatos y sulfatos: 2. CATÁLISIS ENZIMÁTICA: 3.2.

ETANOLAMINAS: 4. ACETATO DE ETILO 4. ALQUILBENCENOS: 4. BUTENO: 4.2.16. DICLORURO DE ETILENO: 4. ACRILONITRILO: 4. DIMETIL FORMAMIDA: 4.8.7.5.23.12. DIMETIL TEREFTALATO: 4.24. ÁCIDO TEREFTÁLICO: 4. BUTANODIOL: 4.1.21.15.10. ÁCIDO ACÉTICO: 4. BUTIRALDEHÍDO: 4. ANHÍDRIDO MALEICO: 4. ANHÍDRIDO FTÁLICO: 4.CAPÍTULO IV MANUFACTURA DE PRODUCTOS QUÍMICOS 4. AROMÁTICOS: 4. BUTADIENO 1. CUMENO: 4.9.14. ÉTERES: . CICLOHEXANO: 4. ALCOHOL METÍLICO: 4.6.11.3: 4. BISFENOL A: 4. DIMETIL ÉTER (DME): 4.13. BENCENO: 4.3.20.17.25. ANILINA: 4.19.4.18.22. AROMÁTICOS BTX: 4.

4.27.35.30. ETILEN GLICOL: 4.PBT.39.28. OLEFINAS: 4. HIDRÓGENO: 4. POLICAPROAMIDA: 4.44.32.42.36. POLIESTIRENO: 4. ETILBENCENO: 4. ETILENO: 4. UREA FORMALDEHÍDO: 4. FORMALDEHÍDO: 4. POLIÉSTERES (PET. PARAXILENO: 4.43. PROPILENO: 4.34. PVC: 4.PTT. OXIDO DE ETILENO: 4.31.41. FENOL: 4.40. METILAMINA: 4.26. ESTIRENO: 4.33.PEN): 4.38.37.29. OCTENOS: 4. XILENOS: CAPÍTULO V TECNOLOGÍA DE POLÍMEROS .