PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC

4. Programarea centrelor de prelucrare prin frezare CAP I

CAP I

CAP II

CAP II CAP III CAP III CAP IV
CAP IV CAP V
CAP VI CAP V

CAP VI CAP VII
CAP VIII

Un centru de prelucrare,prin frezare,rezultatul adaugirii la o masina de frezat a unui sistem automat pentru schimbarea sculelor si a altor dispozitive pentru manipularea pieselor

CAP VII
CAP IX

Exista mai multe tipuri de centre de prelucrare ,diferentierea facandu-se in functie de numarul de axe programabile.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC
CAP I
4.1 Centre de prelucrare cu 3 axe 4.1.1 Centre de prelucrare verticale

Video –V3

CAP I

CAP II

CAP II CAP III CAP III CAP IV
CAP IV CAP V
CAP VI CAP V
Fig. 4.1. Un centru de prelucrare cu trei axe are axele X si Y programabile in planul mesei iar axa Z in directia arborelui principal. Un astfel de centru de prelucrare cu o dotare standard costa de la 35000 Euro. Curent centrele de prelucrare cu trei axe sunt de tipul vertical. In figura nu sunt reprezentate sistemul de schimbare a sculelor, echipamentul CNC,sistemul de paletizare etc. Cu trei axe se poate prelucra ,cu partea frontala a sculei: -o suprafata a unui cub - patru alte suprafete cu partea cilindrica ( un buzunar).

CAP VI CAP VII
CAP VIII

CAP VII
CAP IX

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC
CAP I
4.1.2 Centre de prelucrare orizontale cu trei axe

CAP I

CAP II

CAP II CAP III CAP III CAP IV
CAP IV CAP V
CAP VI CAP V

CAP VI CAP VII
CAP VIII

Fig.4.2. Figura prezinta un centru orizontal cu trei axe. Se observa orientarea diferita a axelor X,Y,Z. Acest tip de masina este mai scump. In varianta standard de dotare poate costa 50000 Eur. In figura nu sunt reprezentate sistemul de schimbare a sculei , controlul numeric etc. Se pot prelucra aceleasi tipuri de suprafete ca si in cazul masinii verticale, la care se adauga facilitatile oferite de dispozitivele speciale.

CAP VII
CAP IX

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I 4.Aceasta completare este posibila numai daca echipamentul CNC poate realiza comanda celor patru axe Frecvent pe paleta se monteza dispozitive de prindere cu pozitii multiple.3.4. O structura similara se poate obtine si prin adaugarea unei mese rotative la un centru vertical cu trei axe . O astfel de solutie asigura prelucrarea simultana a mai multor piese de dimensiuni mai mici ( fig.4) CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX . Exista atat varianta orizontala cat si cea verticala. A patra axa este de rotatie a mesei. Costul unei asemenea masini incepe de la 55000€.2 Centre de prelucrare orizontale cu patru axe simulare centru de prelucrare orizontal 4 axe CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Fig.4.

4. patru din suprafetele cubului. Utilizand suprafata laterala a sculei se pot prelucra suplimentar inca doua suprafete. CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX . CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Fig.4.cu suprafata frontala a sculei.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II Se pot prelucra .

3 Centre de prelucrare cu cinci axe Video :Cap de frezare 6 axe CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Fig. Pot fi prelucrate . Sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor complexe din industria aerospatiala. cinci din suprafetele cubului si sase cu partea frontala a sculei.A cincea axa poate fi inclusa in masa rotativa.5.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC 4. 4. Este important de precizat si faptul ca se pot realize prelucrari dintr-o singura prindere care pe alte masini ar necesita mai multe prinderi. Solutia de compromise o reprezinta capul de frezat cu o singura axa de rotatie in plan vertical(vezi desen). solutia cea mai ieftina. Constructiv sunt asemanatoare cu centrele cu patru axe .cu suprafata frontala a sculei. CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX . Rezulta o precizie ridicata . auto. O solutie complexa presupune existenta unui cap de frezare montat in arboreal principal avand doua axe. Costul unor asemenea centre de prelucrare depaseste suma de 125000€.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Video : CAP I CAP II Masa 2 axe Matsuura MAM-72 Engine Block Machining CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Video : CAP I Cap de frezare 5 axe CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

. Fara un asemenea dispozitiv aducerea semifabricatului pe masa centrului de prelucrare este de tip secvential.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I 4.4. Fig. operatorul poate reincarca paletele in timp ce masina prelucreaza alte piese .4 Centre de prelucrare cu schimbator de palete CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Fig.4. CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX Majoritatea centrelor de prelucrare pot fi dotate cu schimbator de palete cu scopul de a creste productivitatea. Cu un astfel de sistem .6.7. asigurandu-se astfel prinderea simultan cu po.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Video CAP I CAP I Centru de prelucrare cu schimbator de palete CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Dublu clic pe imagine CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

situate in planul XY) Se indeparteaza materialul situat in afara modelului 3D.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Aplicatii CAM CAP I Operatii de degrosare (Sprut CAM) CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V 1.Procedeul Waterline (curbe de nivel .Operatia se foloseste pentru degrosarea primara a modelelor complexe 3D.Majoritatea materialului se indeparteaza prin miscarea sculei in planul X-Y. CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

Z ) CAP I CAP I CAP II Se indeparteaza materialul situat in afara modelului 3D. Scula se deplaseaza in sectiuni paralele dispuse vertical.Pentru a reduce presiunea asupra sculei se recomanda utilizarea unor valori mici pentru Z. Finisarea este mai buna decat cea aferenta primului CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC 2.Procedeul Plan (curbe situate in planul Y.

corespunzatoare coordonatei Z a punctului respectiv . CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .Frezarea curbe 3D CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Genereaza o serie de deplasari ale sculei in lungul curbelor (de orice forma). .PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Operatii de finisare CAP I 1. este calculata ca o deplasare dupa axa Z. Coordonata Z . in fiecare punct .Traiectoria in plan este similara cu cea de la conturarea 2D.

Deplasarea orizontala a sculei prelucreaza in mare masura laturile modelului. CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Operatia realizeaza gravarea. in 2 D.Operatia de gravare.Imaginea ce urmeaza a fi gravata este formata din proiectia curbelor pe planul orizontal X-Y.Pentru a crea colturi interioare ascutite se utilizeaza frezarea 3D.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Operatii de finisare CAP I 2. CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX . pe suprafetele plane.

Procedeul Waterline. CAP I CAP II Frezarea se realizeaza prin deplasarea sculei in planul XY. CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX . Se obtin rezultate bune la prelucrarea modelelor cu pereti apropiati de verticala.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Operatii de finisare CAP I 3.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Operatii de finisare CAP I 4. CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .Procedeul Plan CAP I CAP II Scula se deplaseaza in planuri paralele dispuse vertical. Se obtin rezultate bune la prelucrarea unor suprafete plate si cand suprafetele verticale sunt perpendiculare pe traiectoria sculei.

-pentru zonele neprelucrate se apeleaza la traiectoria sculei in planul vertical.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC 5.Operatii combinate CAP I Prelucrarea are loc in doua etape: -in prima se utilizeaza procedeul cu traiectoriea orizontala a sculei. CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC 6. CAP I Sunt create doua planuri avand traiectoria sculei mutual perpendiculara. CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .Optimizarea procedeului Plan.

Alte procedeuri. CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC 6.

8. CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .4.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I 4.5 Sistemul de coordonate a centrelor de prelucrare CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Fig.

cu trei axe . -curse 610x355x520 mm.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Masina MicroCut. -turatia AP: 10000 RPM.Fanuc CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V In explicatiile viitoare se va utiliza centrul de prelucrare.005 mm CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX . -precizia de pozitionare 0. -avans rapid :24 m/min -avand de lucru pana la : 10000 mm/min. -arbore principal : Con ISO 40. avand urmatoarele caracteristici principale: -puterea 7 hp. MicroCut. -magazin scule 16 .

iar sensul Y+ este de la montant inspre operator.1 Aspecte generale Programul se intocmeste intodeauna considerand deplasarea sculei si nu miscarile efective de pe masina.0. CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII Nu uitati ca totdeauna programul se intocmeste considerand scula in miscare.0) se introduce in echipament. Nota:Nu trebuie sa fiti preocupati de aceste reguli. astfel se compenseaza diferentele de lungime dintre scule .6 Consideratii privind programarea centrelor de frezare 4. Valoarea lungimii fiecarei scule se introduce deasemenea in echipamentul de control. CAP VII CAP IX .0 si WCS 0.0. sensul pozitiv fiind acela in care creste distanta intre piesa si scula. masa se misca in directia X si Y. La majoritatea centrelor de prelucrare .. La majoritatea centrelor de frezare .6.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I 4. Offset-ul dispozitivului de fixare a piesei (distanta dintre MCS 0. capul deplaseaza scula pe directia axei Z . deoarece acestea sunt o problema de operare si nu de programare. semnul X + este sensul in care masa se deplaseaza spre stanga . Originea piesei WCS se stabileste convenabil de catre programator.

4.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Incremental vs.Absolute In majoritatea cazurilor se utilizeaza programarea in sistem absolut Editarea programului in cazul unor schimbari in program este mult mai usoara in sistem absolut si poate fii deasemenea mai usor urmarita. Anumite operatii repetitive cum ar fi:realizarea unor gauri in diferite tipuri de structuri sunt de preferat sa fie programate in sistem incremental (se va vedea in continuare) CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V 4. .) CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX Fig.2 Sistemul de scule Scule aschietoare: Sculele frecvent utilizate pentru centre de prelucrare prin frezare sunt din otel de scule / rapid si cu placute (carburi metalice si materiale mineralo-ceramice.6.9.

10.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC ◦ Freze deget ◦ Freze frontale CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Fig. Frezele frontale cu placute. CAP VI CAPVII CAP VIII Sculele cu placute asigura o viteza de aschiere mai mare decat cele din otel rapid insa calitate suprafetei rezultata este mai slaba . Fig. 4. asigura o productivitate mare si o calitate buna a suprafetei prelucrate cu placute . CAP VII CAP IX .11. 4.

Ca urmare pe astfel de masini se poate realize atat frezarea in sensul avansului cat si contra avansului.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Tipuri de frezare Toate masinile CNC sunt echipate cu suruburi cu bile astfel realizate incat inlatura jocul dintre flancurile piulitei si suruburile. durabilitatea mai mare . si freza are tendinta de a se indeparta de piesa. In tehnologia CNC este preferabil sa programati frezarea in sensul avansului decat cea conventionala – contra avansului . CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX Frezarea in sensul avansului are mai multe avanataje printer care se mentioneaza calitatea mai buna a fetei .

-se utilizeaza pentru frezare aliaje de aluminiu cu viteze mari de aschiere (5000m/min).4. 4.12. utilizeaza placute din carbura de wolfram CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX . Fig.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I ◦ Freze cilindro-frontale speciale ◦ Freze frontale speciale CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Fig.13. -forma odulata a muchei de aschiee genereaza forte reduse de aschiere si asigura o aschiere precisa.

4. .14. CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX Fig. ceea ce duce la rigiditatea extrema a capului de taiere. 4.15. Sunt realizate cu placute radiale detasabile profile complexe.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I Freza cu cap sferic pt finisare Freza deget cu cap sferic CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Rezultatele extraordinare obtinute cu aceasta freza de finisare se datoreaza combinatiei dintre lama sa sigmoidala si sistemul precis de fixare. Fig. acoperirite cu un strat ultra dur de ZX produs prin intermediul nanotehnologiei.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Tipuri de scule CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Dublu click CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Operatii specifice frezarii CAP I .interpolare circulara .burghiere plus frezare (h>2d) CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .frezare plana .frezare buzunar CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V .

Frezare buzunare interp.Burghiere si frezare buzunar CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V .PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I .Frezare buzunare inchise .elicoidala CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

Frezare cu programare. 14. 6. 9. 2. 12. 7.Frezare cavitate.Interpolare circulara. 8.Frezare profilata.Frezare rapida.DEX: trohoida-Curbă descrisă de un punct al unui cerc care se deplasează pe o suprafaţă plană. 3. 11. 5.(cf. miscare elicoidala.Interpolare elicoidala.Frezare filet.Frezare cavitate .Frezare plana.Frezare canal.Frezare prin patrundere. 10.) CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX . 13.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I 1.Frezare strung.Frezare trohoidala.Debitare. 4.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Aplicatii scule moderne CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Aplicatii scule moderne CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Aplicatii scule moderne CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Aplicatii scule moderne CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

Aplicatii CNC 4.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I 4.Cateva aspecte generale CAP I CAP II Programarea centrelor de prelucrare prin frezare CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Planificarea si programarea In realizare unui program corect este necesar sa fie urmariti o serie de pasi: 1.7. 4. stabilirea secventelor de prelucrare . .1. separat pentru fiecare scula . analiza desenului piesei pentru a se contura o idee generala asupra modului de a proceda stabilirea modului de prindere a semifabricatului pentru a putea realiza cat mai multe prelucrai dintro singura prindere. convertirea secventelor operatiilor in coduri program si simularea programului. stabilirea sculei ce urmeaza a fi utilizata. CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX 5. 3.7. 2.

coduri: CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V G-numite si coduri pregatitoare spun echipamentului ce fel de miscare/functie trebuie indeplinita. interpolare liniara. etc. Ex.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I Coduri G si M CAP II Centrele de prelucrare utilizeaza pentru programarea ISO.Au efect si aupra echipamentului conventional de actionare si a modului de derulare a programului CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX . prelucrare filet.: deplasare rapida. pornirea/oprirea lichidului.numite si coduri auxiliare Conduc la pornirea/oprirea arborelui principal. M. schimbarea sculei.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Cateva coduri frecvent utilizate. CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

toate celelalte sunt zero (0) Caracterele alfabetice sunt majuscule A nu se uita punctul zecimal (la CNC).001) CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX . CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Observatii. nimic altceva.: Nu toate masinile admit mai multe coduri G si M intr-un bloc Atentie la caracterul de inceput program “0”.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Modal Majoritatea codurilor sunt modale:au efect pana sunt schimbate CAP I CAP II Se programeaza numai ce se schimba .Valoarea a X 30 este interpretata X 0.030 (BLU=.

In cazul general scula se pozitioneaza in afara piesei inainte de programarea codului G28. incremental. se programeaza o deplasare incrementala de valoare 0: -G91 G28 Z0 ceea ce inseamna deplasare in HOME pe axa Z . Pentru a preciza totusi prin program un punct intermediar. a usura eliberarea piesei la terminarea prelucrarii . ca urmare punctul intermediar nu este utilizat. printr-un punct situat la distanta 0 de pozitia actuala CAP VI CAPVII CAP VIII -G91 -G91 G28 G28 Y0 X0 CAP VII CAP IX PROGRAMAREA deplasarii in HOME pe axa Y se face pt.Pentru a evita coliziuni scula/piesa /dispozitiv prima deplasare se programeaza pe axa Z in sensul pozitiv.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I HOME Sublinieri speciale privind trimiterea sculei active pe centrele de prelucrare in pozitia de referinta CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Centrele de prelucrare echipate cu echipamente NC nu au implementata o functie G in acest scop. Programarea codului G28 cere (la unele echipamente) deplasarea printr-un punct intermediar.

cele patru categorii de blocuri nu se pot diferentia atat de evident .Sfarsit program . CAP VII CAP IX . CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Primele trei categorii sunt .Functii pentru prelucrare .Start program . Studiul manualului masinii este obligatoriu!! CAP VI CAPVII CAP VIII Pentru echipamentele NC.Schimbare scula . aceleasi pentru orice program intocmit pentru o anumita masina. 4. 3. in general . 2.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Programul cuprinde numai patru ( 4 ) categorii de blocuri: CAP I CAP II 1.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Programarea functiilor pentru centrul de prelucrare. HAAS utilizeaza o programare generica . limbajul CNC nu este 100% standard pentru toti constructorii de masini unelte si echipamente. MICROCUT CAP I CAP II Remember . CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V MICROCUT FANUC START PROGRAM CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .Atentie la programarea schimbarii sculei si trimiterea sculei in pozitia HOME. compatibila cu echipamentul Fanuc.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

7.16 . Aplicatii CNC.2. Intocmirea unui program CAP I CAP II Centru de prelucrare Exemplu 1 CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Material piesa:otel carbon 50 daN/mm² Debitat la L=80 mm din platbanda h=20 mm Scula: Freza cilindrica frontala Semifabricat: CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX Fig.4.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I 4.

Examineaza desenul atent si concepe o idee generala asupra modului in care vei proceda a. Stabileste originea piesei in coltul din stanga a suprafetei finisate CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Fig.4. Prelucreaza partea frontala (din stanga) a piesei ce se sprijina de un opritor (plasat in dreapta) Programeaza stop .intoarce piesa si realizeaza cota 75 .PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Planificarea si Programarea (1) CAP I CAP II 1.17 CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX a. b.

18 Schita fixare piesa CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX Se va utiliza un adaos pentru sprjinul piesei de inaltimea 22 mm .La unul din capetele piesei se monteaza pe masa masini unelte un opritor. pentru a realiza cota de 75 . Cum se fixeaza piesa? Pe masa masinii se fixeaza menghina cu bacuri .Piesa se aseaza astfel incat suprafata superioara( ce urmeaza a fi frezata ) sa depaseasca inaltimea bacurilor. Menghina A1 STAS 424-83 CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Fig. latimea bancurilor nu trebuie sa depaseasca aceasta cota.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Planificarea si Programarea (2) CAP I 2.Strangearea se realzeaza pe cota 50 din desenul piesei . 4.Deoarece se prelucreaza capetele semifabricatului.

Z=4 dinti: 16 CAP I CAP II Freza de scule) 16X117STAS 1683-80/Rp3 (vezi si cataloage firme producatoare CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII Lungimea folosibila a dintilor este de 32 mm Raza de rotunjire la varf R=0 CAP VII CAP IX .PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Scula: Freza cilindro-frontala.

tab. Regimul de aschiere (Varianta clasica) Avansul: s=0.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Planificarea si Programarea (3) CAP I CAP I 3.43 [ ] CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .9.08 0.9.05 mm/dinte tab.6 [ ] CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Viteza de aschiere .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

Pozitioneaza rapid scula la adancimea de aschiere (z=h piesa+D). CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .Frezeaza partea superioara a piesei cu adaosul de 2.Indeparteaza atent adaosul de material . dupa Y si Z .PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Planificarea si programarea (4) CAP I CAP II 4. B. Scrie secventa de executie a operatiilor: A.5 mm in partea stanga si la o distanta de siguranta dupa axa Y.Repeta A si B.0 mm (vezi desen) F.Sfarsit program. C. intoarce piesa.Deplaseaza in punctul de zero.apoi deplasare rapida sus. D. exceptie pentru pozitia finala X E.Valoarea D se adopta in functie de raza de rotunjire a sculei (vezi desen).Pozitionarea rapida a sculei la 2.

Converteste secventa operatiilor in program sursa de prelucrare: CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Inceput program Prelucreaza partea stanga Intoarce piesa Prelucrare lungimea piesei Indeparteaza adaosul de prelucrare de pe fata superioara Sfarsit program CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Planificarea si programarea (5) CAP I CAP II 5.

deoarece Z=0 este pe suprafata prelucrata a piesei finite (vezi detaliu A) ? ? CAP VI CAPVII CAP VIII 3.Scula se va pozitiona initial la z=4 mm.5 mm) 2.Tine minte. CAP VII CAP IX .Contactul cu piesa trebuie decalat cu raza sculei. chiar daca piesa se misca dupa directiile X si Y Fig.4.Ambele parti ale piesei sunt debitate ca urmare se va indeparta. programeaza ca si cum scula s-ar misca dupa toate cele trei directii.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I O sistematizare a procesului CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V 1.Tine minte .19 4. succesiv excesul de material de pe ambele parti ( 2x adaos 2 . se programeaza centrul sculei .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

20 Dupa intoarcerea piesei : CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX Fig.5) CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Fig.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC De ce pozitionarea initiala la X=-10500 (10.4.4.21 .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I Ce face masina? CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Dublu clic pe poza pentru a viziona animatia CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Continuare program cu a doua aschiere pentru lungime CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Dublu clic pe poza pentru a viziona animatia CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

CAP VII CAP IX .22.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Frezare partea superioara a piesei Traiectoria conturului sculei trebuie calculata astfel incat sa se suprapuna portiunile aschiate adiacente: CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII Fig.4. Traiectoriile indicate asigura suprapunerea portiunilor aschiate cu 1 mm.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Dublu clic pe poza pentru a viziona animatia CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC
Scule recomandate pe operatii:

CAP I

CAP I

CAP II

CAP III II CAP CAP III CAP IV
CAP IV CAP V
CAP VI CAP V

CAP VI CAPVII
CAP VIII

CAP VII
CAP IX

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC
CAP I

CAP I

CAP II

CAP III II CAP CAP III CAP IV
CAP IV CAP V
CAP VI CAP V

CAP VI CAPVII
CAP VIII

CAP VII
CAP IX

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC
CAP I

CAP I

CAP II

CAP III II CAP CAP III CAP IV
CAP IV CAP V
CAP VI CAP V

CAP VI CAPVII
CAP VIII

CAP VII
CAP IX

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAPIII II CAP CAPIV CAP III CAP IV CAPV CAP V CAPVI CAP VII CAP VI CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAPIII II CAP CAPIV CAP III CAP IV CAPV CAP V CAPVI CAP VII CAP VI CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAPIII II CAP CAPIV CAP III CAP IV CAPV CAP V CAPVI CAP VII CAP VI CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAPIII II CAP CAPIV CAP III CAP IV CAPV CAP V CAPVI CAP VII CAP VI CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III CAP II CAP III CAP IV CAP CAPVIV CAP VI CAP V CAP VII CAP VI CAP VIII CAP IX CAP VII .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAPIII II CAP CAPIV CAP III CAP IV CAPV CAP V CAPVI CAP VII CAP VI CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

1 Adancimea medie de aschiere (mm) ae/Dc>0.) Puterea (kW) .PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC FORMULE GENERALE PENTRU FREZARE CAP I CAP I Viteza de aschiere (m/min) Turatia AP (min-1) Viteza de avans (mm/min) Avansul pe dinte (mm) Avansul pe rotatie (mm/rot) CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Productivitatea (cm3) Adancimea medie de aschiere (mm) (frezare plana si laterala) cand ae/Dc <0.1 CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX Timpul de prelucrare (min.

3. CAP VII CAP IX . unghi de atac 45o -diametrul frezei : Dc= 125 mm -adancimea de aschiere : ap=5mm -latimea de aschiere : ae= 100 CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V mm -avansul pe dinte : fz=0.4 (vezi tabelul urmator) CAP VI CAPVII CAP VIII Valorile rezultate prin aplicarea formulei anterioare sunt specifice unui unghi γ=0o .material CMC 01.2 mm/dinte -viteza de avans a mesei : vf=1000 mm/min Pentru un procent de angajare a frezei de 80% este K=5.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CALCULUL PUTERII CAP I Formula generala de calcul este: CAP I CAP II Exemplu de calcul Date initiale: -frezare plana .

2 (duritatea 150 HB) Adancimea maxima de aschiere tabelara este de hex =0.92 CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .Freza R245-125Q40-12M . 283m/min (Anexa 1 tabelul 2 ) in domeniul 325-270 m/min Pentru placuta 4030 si materialul CMC 01.materialul precizat in clasificarea Coromant (CMC) Scula selectata R245 are unghiul de atac de 45 o si placuta de tipul PM .Placuta R245-12T3 M-PM GC4030 .2 Valoarea vitezei se corecteaza in functie de duritatea materialului: Pentru HB180 factorul de corectie este 0.Materialul piesei SS 1672-08 Formule: Vc Pentru selectarea vitezei de aschiere este necesar sa se precizeze: -adancimea maxima de aschiere hex (ANEXA 1 tabelul 1) . diametrul De=125mm Materialul SS 1672-08 are codul CMC 01.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC EXEMPLU PENTRU SELECTAREA PARAMETRILOR DE ASCHIERE CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Se indica un exemplu pentru alegerea valorii vitezei de aschiere si a avansului Date de intrare: .17 mm Viteza de aschiere aprox.

24=1281 mm/min CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Viteza de avans vf=8*667*0.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Pentru alte valori ale unghiului este necesara o corectie conform cu valoarea coeficientului M γ (tabelul urmator) CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX Exemplu: Pentru o freza cu γ=21o factorul Mγ=0.79=21.79 conduce la o valoare a puterii consummate la Pc=27.3 kW .0x 0.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Valorile constantei k utilizata in calculul puterii (η=0.80) CAP I CAP I CAP II CAPIII II CAP CAPIV CAP III CAP IV CAPV CAP V CAPVI CAP VII CAP VI CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC
CAP I

CAP I

CAP II

CAPIII II CAP CAPIV CAP III
CAP IV CAPV
CAP V CAPVI

CAP VII CAP VI
CAP VIII

CAP VII
CAP IX

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC
CAP I

CAP I

CAP II

CAPIII II CAP CAPIV CAP III
CAP IV CAPV
CAP V CAPVI

CAP VII CAP VI
CAP VIII

CAP VII
CAP IX

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC
Anexa 1

CAP I

Avansuri recomandate la frezare (tabelul 1)

CAP I

CAP II

CAP III II CAP CAP III CAP IV
CAP IV CAP V
CAP VI CAP V

CAP VI CAPVII
CAP VIII

CAP VII
CAP IX

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAPIII II CAP CAPIV CAP III CAP IV CAPV CAP V CAPVI CAP VII CAP VI CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP IX CAP VII .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Viteze de aschiere recomandate (tabelul 2 ) CAP I CAP I CAP II CAP III CAP II CAP III CAP IV CAP CAPVIV CAP VI CAP V CAP VII CAP VI CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III CAP II CAP III CAP IV CAP CAPVIV CAP VI CAP V CAP VII CAP VI CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAPIII II CAP CAPIV CAP III CAP IV CAPV CAP V CAPVI CAP VII CAP VI CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAPIII II CAP CAPIV CAP III CAP IV CAPV CAP V CAPVI CAP VII CAP VI CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAPIII II CAP CAPIV CAP III CAP IV CAPV CAP V CAPVI CAP VII CAP VI CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAPIII II CAP CAPIV CAP III CAP IV CAPV CAP V CAPVI CAP VII CAP VI CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP III II CAP CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAPVII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC
CAP I

CAP I

CAP II

CAPIII CAP II CAPIV CAP III
CAP IV CAPV CAP V CAPVI CAP VII

CAP VI CAP VII
CAP IX

CAP VIII

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC
CAP I

CAP I

CAP II

CAP III II CAP CAP III CAP IV
CAP IV CAP V
CAP VI CAP V

CAP VI CAPVII
CAP VIII

CAP VII
CAP IX

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC
CAP I

CAP I

CAP II

CAPIII CAP II CAPIV CAP III
CAP IV CAPV CAP V CAPVI CAP VII

CAP VI CAP VII
CAP IX

CAP VIII

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX .

com CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX .sculele.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Pentru detalii referitoare la calculul datelor de aschiere pt diferite operatii.modul de fixare.sandvick. etc se va consulta: www.tipurile de placute.

Exemplul 2 CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII Fig.4. FREZARE 2 Centre de prelucrare.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I APLICATII CNC.23 CAP VII CAP IX .

24 Material piesa: otel carbon 45daN/ mm Semifabricat: banda din otel. cu un adaos de finisare a=0. . debitata la L=80.4. 2 CAP VII CAP IX Precizia piesei impune si opeartia de finisare.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Desenul piesei CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V 2 CAP VI CAP VII CAP VIII Fig. pentru profilare. latimea b=50.5mm. h=20.

(WCS) in coltul din stanga fata. D. B. cu sprijin prin tamponare. E. Programeaza un stop pentru a intoarce piesa.4. Prelucrarea profilului in 2 treceri: degrosare si finisare. F. Se alege originea sistemului de coordonate al piesei. Se prelucreaza o parte a piesei. Frezare partea superioara la h=18mm. prelucrare la L=75.25 CAP VII CAP IX . gasirea solutiei de prelucrare CAP II A. Analiza desenului piesei. Prelucrarea colturilor CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII Fig. C.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Planificarea si Programarea (1) CAP I CAP I 1.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Planificarea si Programarea ( 2-3 ) CAP I CAP II 2. CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Modul de fixare a piesei : menghina (vezi ex.1) Simbolozare : Freza Ø16x117 STAS 1683-80 / Rp3 Lungimea folosibila a dintilor: 32mm 3. Calculul regimului de aschiere (vezi ex.Turatia 338 rot/min .1) Simbolizare: A1 STAS 4247-83 Stabilirea sculei : freza deget (vezi ex.Viteza de avans F85 CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX .1) .

apoi intoarce piesa.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Planificarea si Programarea (4) CAP I CAP I CAP II 4. Conturare de finisare. Conturare de degrosare. H. Deplasare in HOME. E. Indicati secventele operatiilor de prelucrare: A. Sfarsit program. Y < (-10mm). B. G. prelucrare fata din stanga. Prelucrarea partii superioare cu ados de prelucrare de: ad=5mm. Deplasare rapida la X -5. pe axele Y si Z. F. CAP VI CAP VII CAP VIII I.0mm.5mm. lasand un adaos af=0. CAP VII CAP IX . D.. si B. Indeparteaza materialul in exces in colturile din apropierea razei. exceptie pozitia finala de X. deplasare rapida sus. Repeta A. Pozitionare la Z -30mm. CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V C.

• Sfarsit program. • Prelucrare partea stanga. • Prelucrare finala L=75. CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V • Intoarce piesa. CAP VII CAP IX . • Conturare de degrosare. • Conturare de finisare. CAP VI CAP VII CAP VIII • Prelucrare colturi. Converteste secventele operatiilor in program: • Start program.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Planificarea si Programarea (5) CAP I CAP I CAP II 5. • Indeparteaza adaosul de pe suprafata exterioara.

CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX . apeland “Save As” in Notepad sau alt editor si apoi se adauga la fisierul nou creat. • Acest lucru se va realiza usor. • Se va copia primul program si se vor adauga blocurile aditionale pentru a creea acest program.1.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II • Nu muncii in plus CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Observa ca operatiile de prelucrare pentru realizare lungimii L si a inaltimii piesei sunt identice cu cele din exemplu Nr.

.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Programul pentru realizarea lungimii si a grosimii piesei CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX Se adauga programul pentru conturare.

1. In cazul prelucrării pe CPV-1. (45. Fig. punctul F(65.25 .26 Prelucrarea: Poziţionarea rapidă în A.25) Y= 10 + 30 +8+0. 25) I = XC. J = YC – YE = 40. -9) X= 15-8-0. apoi deplasare cu avans de lucru după traiectoria A – B – C – D – A.R.75.75) E – centrul arcului de cerc. 25 ) CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX .25 – 25 =15.75 B – punctul doi (6. 48.XE = 40 – 40 = 0 .PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Studiu general al primei treceri de conturare CAP I CAP I CAP II A – punct de start (6.25=6.75. Notă: Program fără C.25 C – punct de start interpolare circulară (45.25) CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V D – punct final interpolare circulară (45. 48.25 = 48.25. datorită restricţiei de cadran prelucrarea se face in 2 blocuri punctul : C-F si F-D.4.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Dublu clic pe poza pentru a viziona animatia CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX .

27 CAP VII CAP IX Aşchierea se continuă după operaţia de degroşare.XE = 45 – 45 = 0 J = YI – YE = 48 – 25 = 23 CAP VI CAP VII CAP VIII Prelucrare: Fig. 25 ) E – ( 40 .( 7. 48 ) I – ( 45.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Analiza generală pentru trecerea de finisare CAP I CAP I CAP II G . 2 ) punct final pentru degrosare si de start pentru finisare CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V H – ( 7. . 48 ) J – ( 45.4. 25 ) I = XI. scula se va deplasa în partea stangă în afara piesei pentru a prelucra colţurile. 2 ) K – ( 68. După realizarea conturării.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Dublu clic pe poza pentru a viziona animatia CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I HAAS VF-1 G0 X75.0 Y60.4.0 Y-9.0 G1 M9 M5 G49 G91 G28 G90 M30 % Z1.0 CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V G28 Y0 Z0 CPV-1 N195 N196 N200 N205 N205 LF N210 G00 Z1000 LF X75000 Y60000 LF Z-8000 LF G1 Y-9000 LF G00 Z50000 M09 M30 LF CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX Fig.28 .0 Z-8.

(15 16) 8.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Dublu clic pe poza pentru a viziona animatia Nota. neprelucrata: CAP VI CAP VII CAP VIII 303 252 Obs. in zona colturilor. La prelucrarea prin conturare ramane o portiune. Incercati.05mm CAP VII CAP IX Cele doua treceri . degrosare si finisare pot fi realizate cu un singur program exploatand facilitatile oferite de CR. .

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Aplicaţii CNC CORECŢIA DE RAZĂ PENTRU CENTRE DE PRELUCRARE PRIN FREZARE CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX .

cu partea cilindrica a frezelor (numita profilare /conturare). Reascutirea frezelor conduce la un diametru mai mic decat cel nominal. la finisare.R. depinde de precizia frezei si de diametrul real al frezei in raport de cel considerat in programare.) ? CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V Precizia de prelucrare. CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX . Uzura sculei produce schimbarea profilului suprafetelor.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC De ce corectia de raza (C. a suprafetelor.

CAP VII CAP IX . B. programand conturul piesei.R.R. Rf 0 Operatorul. af Rd Rnom CAP VI CAP VII CAP VIII •Pentru operaţia de finisare operatorul modofică valoarea CR. Se intocmeste un singur program continand conturul piesei si activand C. si in functie de rezultat. introduce valoarea nominala a diametrului frezei in echipament. acestea se masoara. Pe masura realizarii pieselor. Se programeaza traiectoria centrului frezei (echidistanta) pentru prelucrarea de degrosare. numai pentru trecerile de finisare. operatorul introduce mici deviatii pentru a mentine piesa in tolerantele impuse. Pentru operatia de degrosare operatorul introduce o valoare a diametrului nominal ( ) mai mare cu valoarea adaosului de finisare Rd CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V decât valoarea diametrului sculei.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Alternative privind programarea CR (1) A. functie de tipul ECN. Se activeaza C.

PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I Reprezentarea grafica a C. CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX .R.

.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CR Exemplu CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX Pentru prelucrare se utilizeaza o freza cilindro-frontala (T1) Se presupune ca lungimea si grosimea piesei sunt deja realizate.R. Se adopta alternativa A de activare a C. Pentru finisare se considera un adaos de af = 3 mm.

Precizarea secventelor de prelucrare: A.Analiza modului de prindere a piesei : menghina paralela (vezi ex. Sfarsit program.1).Stabilirea sculei: freza cilindrica frontala (deget) Ø16 (vezi ex.Pozitionarea scului in afara piesei dupa –Y. 6.Examinarea desenului 2.1).1). C. Pozitionarea dupa X are in vedere a f 3mm si adaosul de finisare B. pentru prelucrarea de finisare programand conturul piesei. Anularea C. 3. 5. CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX .PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Pasii in realizarea programului CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V 1.R. 4. Activarea C.R.Calculul regimului de aschiere (vezi ex. D. Convertirea secventelor in coduri program. E. Prelucrarea de degrosare dupa echidistanta auto(calculata de programator).

0 F85 X71..0 Y4.0 X60.0 G0 Y-9.0 M8 G1 Y46.0 Y-9..0 X4.0 X4.PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V % O999 G20 G40 G49 G80 G99 G91 G28 Z0 G90 T1M6 S338 M3 G0 G90 G54 X4.0 G41 X15.0 G43 H1 Z-8. deplasare la o adancime de aschiere Prelucrare de degrosare G0 G40 Y-90 Z 5. Blocuri pentru sfars program CAP VI CAP VII CAP VIII Pozitionare pentru activare CR Activare corectie de raza Prelucrare de finisare CAP VII CAP IX Nota: Activarea coretiei de raza la CPV – 1 : .0 D1 G1 Y35.0 M9 M5 G49 G91 G28 Z0 G28 Y0 G90 M30 % Anulare corectie de Deplasare in plan de sigutanta.0 Y15. N50 G0 Y-9000 LF N51 G91 LF N52 G41 Y+ D1 LF N53 G90 LF N55 G01 Y35000 LF .0 Inceput program Incarca scula #1 freza O16 Pornire AP cu 338rot/min Pozitionare fata de G54 (WCS) Activare CL.

Simularea se termina cu deplasarea in planul de siguranta. .PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Animatie CAP I CAP I CAP II CAP II CAP III CAP III CAP IV CAP IV CAP V CAP VI CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP VII CAP IX Simularea incepe cu scula in pozitioa initiala (coordonatele X . Y ) la adancimea de aschiere dupa linia G43.