SISTEMA DE CIRCULACIÓN. El sistema de circulación sirve de apoyo vital al sistema rotatorio durante las operaciones de perforación y de reacondicionamiento.

Sus elementos abarcan la mayor parte física del taladro y de igual manera las cuadrillas dedican gran parte del tiempo a este sistema. El sistema de circulación tiene equipos, materiales y áreas de trabajo necesarias para la preparación, el mantenimiento y la verificación de las características físicas de los fluidos, que son la parte vital del sistema y de la operación de reacondicionamiento. El sistema de circulación es un ciclo cerrado que arranca en el tanque de succión de lodo y continua a través de la línea de succión de las bombas, las bombas descargan el fluido de reacondicionamiento a los cuales requeridos y este pasa a través de las líneas superficie, tubería parada y manguera de perforación; el fluido de reacondicionamiento ingresa a la unión giratoria y continua a través de la columna de trabajo, cuando el fluido sale de la broca comienza su ascenso a través del espacio anular. Después de pasar el espacio anular retorna a la línea de flujo y luego el fluido es sujeto a su primera limpieza a través de las zarandas, los sólidos más grandes son desechados y el resto pasa a la trampa de arena, continuando su movimiento hacia los tanques de reacondicionamiento para eliminar los sólidos finos y recibir el tratamiento necesario para quedar listo y pasar al tanque de succión. CIRCUITO O CICLO DEL LODO. El lodo de perforación es preparado en la superficie con u ensamblaje de equipos especiales que facilitan la mezcla y/o tratamiento del mismo. Esta área de preparación consta de: 1. Casa De Química (Ver anexos): Es el sitio donde se almacenan todos los aditivos que se utilizan para la preparación del lodo de perforación. 2. Tanque De Lodo (Ver anexos): Es el que facilita el manejo del lodo en la superficie, su forma rectangular y con capacidad variable. 3. Embudo De Mezclado (Ver anexos): Es el instrumento utilizado para agregar al lodo los aditivos en forma rápida. 4. Tanque De Mezcla Química (Ver anexos): Es utilizado para agregar químicos al lodo de perforación. 5. Deposito A Granel (Ver anexos): Son depósitos grandes en forma de embudos que permiten el manejo de aditivos (barita) en forma rápida y en grandes cantidades. 6. Tanque Para Agua (Ver anexos): Estos permiten almacenar agua para ser utilizada en el área de preparación de lodo. 7. Tanque De Reserva (Ver anexos): Constituye una fuente de almacenamiento de lodo preparado con la finalidad de tener un medio de contingencia al momento de ser requerido (Perdida de Circulación).

COMPONENTES:  Bomba De Lodo (Ver anexos): Constituye el eje principal del sistema de circulación. las líneas de retorno llevan al lodo conteniendo ripios y gases por la gravedad desde la boca del pozo al área de acondicionamiento.  Tubo Vertical (Ver anexos): Es un tubo de acero el cual conecta la línea de descarga con la manguera rotatoria para transportar el lodo hasta la unión giratoria. Las más usadas actualmente son las bombas de triplex. bombea solo en la embolada hacia adelante. esto permite a la unión y la manguera moverse verticalmente hacia arriba y hacia abajo cuando así se requiera. es decir. tanto las dúplex como las triplex son comunes. triple y centrifugas. las bombas de lodo siempre han usado pistones reciprocante de desplazamiento positivo. Con pocas excepciones. Freddy Arroyo Son aquellos equipos que movilizan el lodo de perforación a través de todo el sistema de circulación y permite un mejor recorrido del mismo consta de los siguiente componentes. las líneas de descarga llevan el lodo fresco y tratado a la sarta de perforación.  Bombas Dúplex (Ver anexos): Son bombas reciprocante de doble acción. Debe ser flexible para permitir movimiento vertical libremente.  Manguera Rotatoria (Ver anexos): Es una manguera de goma con extremo fuerte y flexible reforzada que se conecta al tubo vertical en la unión giratoria. diferenciándose por el número de pistones y la forma de operaciones.  Línea de Descargar y Retorno (Ver anexos): Estas conectan las líneas que transportan el lodo bajo presión.  Bomba Triplex (Ver anexos): Son generalmente de simple acción. se pone en circulación un volumen igual a dos veces la capacidad volumétrica del cilindro (Despreciando el volumen ocupado por el vástago). Cada vez que se efectúan una embolada.EQUIPOS DE CIRCULACIÓN. para transferir lodo de un tanque a otro. con la cual se logran presiones más altas en tiempos de respuesta menores. tiene como función primordial manejar grandes volúmenes de lodo a altas presiones. Las bombas triplex son más ligeras y compactas que los dúplex y son de menores gastos de operación. . La centrifuga es utilizada en los agito res. Existen tres tipos de bombas. dúplex. es decir bombean tanto cuando el pistón se desplaza hacia adelante como cuando se desplaza hacia atrás.

 Desgasificador (Ver anexos): Este equipo permite la separación continua de pequeñas cantidades de gas presente en el lodo.  Zaranda Vibratoria (Ver anexos): Este separa los ripios cortados al hacer pasar el lodo que viene del pozo a través de una malla vibratoria que retiene dicho ripios o partículas. Las causas expuestas anteriormente deben ser evitadas. durante el proceso de tratamiento del lodo. ya que mientras más gas entre al pozo mayor la posibilidad de tener una arremetida o reventón. Jorge Gonzales Esta constituyo por una serie de equipos que permiten acondicionar el lodo eliminándole gran cantidad de sólidos indeseables que han sido incorporados durante la perforación.  Desarenador (Ver anexos): Separa la arena del lodo de perforación. . la eficiencia de la bomba y la presión hidrostática ejercida por la columna del lodo e incrementa el volumen del lodo. el cual permite la deposición de sólidos mediante gravedad.  Equipos limpiadores de Lodo (Ver anexos): Entre estos se encuentran el tanque de asentamiento. El movimiento de separar el gas del lodo perforación se debe a que este reduce el peso del lodo.  Separador De Sólidos (Ver anexos): Separa las partículas pequeñas provenientes de la formación que se encuentran en el lodo.ÁREA DE ACONDICIONAMIENTO.

generalmente mediante bombas centrífugas. es decir. su eficacia se ve limitada a unos 6 m. pudiendo de este modo adaptarse a las condiciones específicas de cada perforación. (2) pequeña cantidad de descenso del lodo por el anular. ya los modernos equipos de perforación a rotación suelen estar preparados para trabajar a varios sistemas (circulación directa o inversa. aunque a veces. sin partículas de detritus. al interior del varillaje. que además. reto percusión. con la consiguiente diferencia de presión que induce un efecto de "aspiración". el efecto de circulación inversa se puede provocar por aspiración. En ambos casos. Para evitar esto se invierte el sentido de circulación del lodo. haciendo lenta y peligrosa la perforación. En cuanto a las herramientas de corte son iguales en la rotación directa y en la inversa. (3) posibilidad de emplear (si la formación se sostiene) lodos de baja densidad y viscosidad. rotación con aire). No obstante. El efecto de "aspiración" se puede lograr de varios sistemas: utilizando un varillaje de doble pared o con conductos laterales. mediante un sistema de válvulas. a los triconos se les obturan los "jets". con mínimo efecto de erosión en las paredes del terreno. La principal diferencia entre los equipos de rotación directa o los de rotación inversa es que. En sondeos poco profundos. que generalmente suele llevar su propio motor. es de mayor diámetro. aunque adaptadas al particular tipo de circulación. que está relleno de agua o lodo. De este modo el lodo asciende por el interior del varillaje. La principal diferencia entre ambas radica en el sentido de circulación del fluido de perforación. Con ello se obtienen 3 ventajas: (1) gran capacidad de extracción de detritus debido a la alta velocidad del lodo en el interior del varillaje. . Otra diferencia entre la rotación directa y la inversa estriba en el varillaje. Por ejemplo. Con estos lodos ligeros. estos elementos suelen ir montados sobre el propio chasis de la máquina. que pueden llegar a ser agua limpia. puesto que la capacidad de arrastre del detritus está confiada a su alta velocidad en el interior del varillaje. resulta muy pequeña e insuficiente para elevar el detritus o ripio a la superficie. A una profundidad determinada se introduce el aire. mientras que para la aspiración se abre un orificio central. los segundos utilizan un compresor.SISTEMAS DE PERFORACION A ROTACION CON CIRCULACION DIRECTA Y CON CIRCULACION INVERSA. La inyección del lodo provoca un "aligeramiento" en la columna de lodo del interior del varillaje con respecto a la columna del anular. aunque en la práctica. Las dos principales variantes del sistema de rotación son la rotación con circulación directa y la rotación con circulación inversa. Cuando el diámetro de una perforación es grande. se le hace descender por el anular y retornar por el interior del varillaje. la velocidad del lodo en el anular comprendido entre la pared del varillaje y el terreno. mientras los primeros utilizan una bomba de lodos. no se corre el riesgo de impermeabilizar acuíferos de poca potencia o escasa presión. disminuido aún por tratarse de lodo limpio. en la circulación inversa. el problema más frecuente es la obstrucción de la aspiración de cantos gruesos. aunque en la circulación inversa las varillas que se utilizan por debajo de la cota de inyección del aire son comunes a las de circulación directa. arrastrando los ripios de perforación hasta el exterior. Mientras que el problema más frecuente de la circulación directa es el emboce de las piñas del tricono por insuficiente limpieza. de forma que puede inyectarse aire a presión mediante un compresor. debido al tamaño de los compresores suelen ir en remolques independientes.

en función del volumen de lodo perdido hacia la formación. 8. 2. Excesiva ROP. . 7. RECONOCIMIENTO DE PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN. Aumento en los Costos de las Operaciones de perforación. esta solo se da bajo ciertas condiciones permitiendo la invasión de fluido. 1. 5. Disminución en la rata de flujo de retorno. Aumento en el peso de la Sarta Drilling Brake. 1. 3. 4. 2. La pérdida de circulación se presenta cuando factores de la Formación (Internos) como la porosidad y la permeabilidad permiten el paso del fluido y dentro del hoyo perforado (Externos) trayendo como resultado pérdidas que oscilan entre 1 bbl/hr. 5. Fracturas inducidas. 8. Daño a la formación. CAUSAS DE LA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN. 1. Arremetidas. 1. 6. 5. 2. Hasta una pérdida completa del retorno de lodo. 7. 2. Fallas no Sellantes. Atascamiento o Pega de la Tubería. LOCALIZACIÓN DE LA ZONA DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN. Identificación de zona de pérdida por el geólogo. 6. Formaciones no consolidadas. PH= 0.052 x ρlodo x Prof. 3. Aumento en los tiempos Operacionales de la perforación. 7. 8. Registro de Temperatura. Formaciones Cavernosas. Este problema es uno de los más comunes y costosos que se presentan durante las Operaciones de Perforación. 3. se entiende como la pérdida del lodo de perforación hacia la formación. Información pozos vecinos. Formaciones Naturalmente Fracturadas. Permeabilidad y Porosidad Altas. Disminución de la Presión Hidrostática. Formaciones altamente porosas. Registro Indicador de Producción. Monitoreo de tendencias del nivel de fluidos durante la perforación. 9.PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN. 3. Registro de Presión. Registro Acústico. Disminución de volumen en los tanques. 6. Reventones Subterráneos. Esta puede ser parcial o total. 4. Registro Trazador. Viscosidad de lodo Excesiva. CONSECUENCIAS DE LA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN. 4.

GRANULARES MATERIALES RÍGIDOS: Cáscara de Nuez. • • • • DE CIRCULACIÓN SEGÚN SU Perdidas por Filtración (Menores a 1 bbl). Gilsonita. 1. Papel. • • • • • • • 2. Papel Cortado. Fibras Vegetales. Fibras de Madera. Perlita. /hrs). Fibras Orgánicas. Goma Granulada. Pérdida Total ( Sin retorno ò Blind Drilling) CLASIFICACIÓN DE MATERIALES ANTI PERDIDA DE CIRCULACION). 3. Mazorca de Maíz. Madera. . Celofán. Pérdida Parcial (10 – 15 bbls. / hrs).CLASIFICACIÓN DE LAS PÉRDIDAS SEVERIDAD. Moderadas (1 – 10 bbls. Carbonato de Calcio. • • • • • FIBROSOS MATERIALES NO RÍGIDOS: Caña de Azúcar Semilla de Algodón. • • • • • ESCAMAS: Mica. Plástico.

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