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NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto Hidráulico de Uso Estructural

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ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y EDIFICACIÓN, S.C.

NORMA MEXICANA NMX-C-403-ONNCCE-1999
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 24 de noviembre de 1999

“INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN CONCRETO HIDRÁULICO PARA USO ESTRUCTURAL” “BUILDING INDUSTRY - HYDRAULIC CONCRETE FOR STRUCTURAL USE”

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C. Constitución # 50 Col. Escandón C.P. 11800 México, D.F. Tel. 52 73 33 99 y 52 73 19 91 Fax: 52 73 34 31 Correo electrónico: normas@mail.onncce.org.mx Intenet: http://www.onncce.org.mx © PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DEL ONNCCE NORMA MEXICANA

NMX-C-403-ONNCCE-1999
Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999

“INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN CONCRETO HIDRÁULICO PARA USO ESTRUCTURAL” “BUILDING INDUSTRY - HYDRAULIC CONCRETE FOR STRUCTURAL USE”

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C. Constitución # 50 Col. Escandón C.P. 11800 México, D.F. Tel. 52 73 33 99 y 52 73 19 91 Fax: 52 73 34 31 Correo electrónico: normas@mail.onncce.org.mx Intenet: http://www.onncce.org.mx © PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DEL ONNCCE

COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE MATERIALES COMPONENTES Y SISTEMAS ESTRUCTURALES CTN- 1 PREFACIO
En la elaboración de esta norma, participaron las siguientes empresas y organizaciones: − ALTECO, S.A. DE C.V. − AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI SECCIÓN CENTRO Y SUR DE MÉXICO) − ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO, A.C. (AMIC) − ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRICANTES DE CAL (ANFACAL) − ASOCIACIÓN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA CONSTRUCCIÓN (ANALISEC) − CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO TECNOLÓGICO DEL CONCRETO (CIDETEC) − CENTRO NACIONAL DE PREVENCIÓN DE DESASTRES (CENAPRED) − CENTRO TECNOLÓGICO DEL CONCRETO APASCO (CTC - APASCO) − COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA (CNA) − CONCRETOS APASCO, S.A. DE C.V. − CONCRETOS BAL, S.A. DE C.V. − CONCRETOS KARYMA, S.A. DE C.V. − CONCRETOS METROPOLITANOS, S.A. DE C.V. − ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA UNIDAD TECAMACHALCO, INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL, (IPN-ESIA) − EUROESTUDIOS, S.A. DE C.V. − FOVI - BANCO DE MÉXICO − GOBIERNO DEL DISTRITO FEDERAL (GDF) − INSPECTEC, S.A DE C.V. − INSTITUTO DE INGENIERÍA, UNAM − INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN EN MATERIALES, UNAM − INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS TRABAJADORES (INFONAVIT) − INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C. (IMCYC) − LABORATORIO DE ALTO NIVEL EN CALIDAD, S.A. DE C.V. (LANC) − LADIM, S.A. DE C.V. − LATINOAMERICANA DE CONCRETOS, S.A. DE C.V. (LACOSA) − PRECONCRETO, S.A. DE C.V. − SECRETARÍA DE DESARROLLO SOCIAL (SEDESOL) − UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN Las siguientes empresas y organizaciones fueron consultadas para la elaboración de esta norma: − ASOCIACIÓN NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL PREESFUERZO Y PREFABRICACIÓN, A.C. (ANIPPAC) − CÁMARA MEXICANA DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN (CMIC) − CÁMARA NACIONAL DEL CEMENTO (CANACEM) − CEMENTOS MEXICANOS, S.A DE C.V.(CEMEX) − COLEGIO NACIONAL DE INGENIEROS ARQUITECTOS DE MÉXICO (CNIAM) − COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD (CFE)

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− CONCRETOS DE MORELOS, S.A. DE C.V. − FEDERACIÓN DE COLEGIOS DE ARQUITECTOS DE LA REPÚBLICA MEXICANA (FCARM) − FEDERACIÓN DE COLEGIOS DE INGENIEROS CIVILES (FECIC) − FONDO NACIONAL DE HABITACIONES POPULARES (FONHAPO) − INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL (IMSS) − LABORATORIOS DE CONTROL, S.A DE C.V. − SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES (SCT) − SOCIEDAD MEXICANA DE INGENIERÍA ESTRUCTURAL − INSTITUTO MEXICANO DEL TRANSPORTE

0.

INTRODUCCIÓN

Teniendo como objetivo la seguridad de la vida humana que en los centros urbanos se encuentra casi permanentemente vinculada con las distintas construcciones y edificaciones en donde el hombre pasa la mayor parte del tiempo, se hace necesaria la normalización de los materiales de construcción empleados. El concreto hidráulico ha sido uno de los materiales más extensamente utilizado en la construcción, por sus características de resistencia mecánica, rigidez, durabilidad y versatilidad de aplicación. Cuando se usa el concreto hidráulico como material de construcción en estructuras, es preciso definir requerimientos mínimos de observancia general a fin de garantizar el nivel de seguridad apropiado de los ocupantes de las edificaciones, a un costo razonable.

ÍNDICE
PAGINA

0. 1. 2. 2.1. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 4.10 4.11. 4.12. 4.13. 4.14. 4.15. 4.16. 4.17. 4.18. 4.19. 4.20. 4.21. 4.22. 4.23. 4.24. 4.25. 4.26. 4.27. 4.28. 4.29. 4.30. 4.31.

PREFACIO ................................................................................................................................. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................ OBJETIVO.................................................................................................................................. CAMPO DE APLICACIÓN.......................................................................................................... Responsabilidad ......................................................................................................................... REFERENCIAS .......................................................................................................................... DEFINICIONES .......................................................................................................................... Aditivos para el concreto ............................................................................................................ Agregados .................................................................................................................................. Cementante ................................................................................................................................ Cemento hidráulico..................................................................................................................... Coeficiente volumétrico .............................................................................................................. Concreto hecho en obra ............................................................................................................. Concreto hidráulico..................................................................................................................... Concreto hidráulico en estado endurecido.................................................................................. Concreto hidráulico en estado fresco ......................................................................................... Concreto hidráulico para uso estructural .................................................................................... Concreto industrializado ............................................................................................................. Estructurista................................................................................................................................ Director responsable de obra (perito o equivalente) ................................................................... Diseño o proporcionamiento del concreto................................................................................... Dosificación ................................................................................................................................ Durabilidad.................................................................................................................................. Estructura ................................................................................................................................... Masa unitaria .............................................................................................................................. Mezclado .................................................................................................................................... Módulo de elasticidad de diseño (característico) ........................................................................ Módulo de elasticidad o de Young.............................................................................................. Muestra....................................................................................................................................... Pie de obra ................................................................................................................................. Productor .................................................................................................................................... Recubrimiento............................................................................................................................. Relación agua/cementante ......................................................................................................... Resistencia a la compresión ....................................................................................................... Resistencia especificada (característica) a la compresión f’c ..................................................... Revenimiento.............................................................................................................................. Revoltura .................................................................................................................................... Segregación del concreto ...........................................................................................................

2

3 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

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....... 7........................ A..................... 5..................1................2......................................3.......................... Revenimiento................................................................................. E.......... Muestreo....3.... 6....................................... 7......................................... A.................................................. 10...................... 7............................................... Resistencia a la compresión ............ 5..........................1..........................................................1...... APENDICE INFORMATIVO.............................................................3................................................................................................ mediante ensaye de núcleos...1....3..............................................................3............... APÉNDICE NORMATIVO.............. G G...................1......................................................................... Requisitos... Módulo de elasticidad ...................................................................................... Requisitos........................................................................... 7............................... 6.................................................... C..........................................................3..............F.........1........................................... MÉTODOS DE PRUEBA......................... Ensaye de núcleos ..................................................2........................ APENDICE INFORMATIVO.......... 5..................................3.... COMPACTACIÓN DEL CONCRETO............3.............................1...4............................................................... B................................................... Tolerancia en la dosificación..................3......................................... Materiales y componentes ...................... CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES.........................2....1........................1...2........ APENDICE INFORMATIVO. Concreto en estado fresco............................................ D......................... Agregados ........... 5.......... Requisitos.................................................................................................................. E.............. 7.....................4...............34.................................................................................... PROPORCIONAMIENTO Y DOSIFICACIÓN .............................................. Resistencia a la compresión ............2............... Clasificación de exposición ambiental ................................................................ Métodos de prueba............................. Recomendaciones sobre el cuidado de los materiales ............................. APENDICE INFORMATIVO.......1........................ Requisitos para el concreto en estado endurecido .................................... Dosificación de los componentes ..................................................3.....33.....32.............. Requisitos del concreto en estado fresco ...........................................................2............................. D............................... 7.......................................................................................................... 5.......................... el día 24 de noviembre de 1999 ........ Cantidades por revoltura de concreto....... 5........................1................................................................ A........... Equipo de mezclado ........ Masa unitaria .......1.... 7............... Medios empleados.............. Temperatura del concreto fresco en climas extremosos ....2.............................................................................1...........1.................................... 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 14 15 15 16 18 18 21 21 21 21 22 22 22 23 23 23 23 24 24 24 24 24 24 4 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D..........................................1............4.......................................................................O................... Requisitos de durabilidad.............2................................................ TRANSPORTE .......................................................3...........................................2.............................................2...............1...................... Medios empleados........................ 8.................4.. Resistencia a la compresión .................................................................... 5...........3....................................... B.................................... Métodos de curado ................. Cemento . B......................................................2................. Elaboración de probetas ..2................................................ COLOCACIÓN DEL CONCRETO ........... Sitio de elaboración ............ 5........................................... Inspección ...............2... APENDICE INFORMATIVO...................................1....................... 5................................ Aditivos .....................................1................................................... 6............................................................. F..................... Revenimiento........................... Módulo de elasticidad ........................... 5........ 7.......................................... 9...... FRECUENCIA DE MUESTREO Y PRUEBAS................... F......................................................... Aditivos ... 7................................................... 7.........................................................................................2............................................... 5.......................... 7........ Agregados ........................................................ Temperatura del concreto.......... 5...... APENDICE INFORMATIVO.................................................. 4... 7.........2................................................................................................. Requisitos del concreto en estado endurecido ... Requisitos del concreto en estado fresco ...3................................................................ Cemento hidráulico................................................ D................................. Agua de mezclado ............. FABRICACIÓN ................... A........................................................................1............................................................4.......... C......... Usuario ..............................................2........................... DURABILIDAD.......................................1..................................... Masa unitaria ......................................................................... BIBLIOGRAFÍA............................................................ Materiales componentes..............................................................................................................................................................3..............................................1................2....................................... Comprobación de la calidad del concreto......................................... A............................................................................................................ 7..................................... C.....4..3......................................................3. Agua de mezclado ........ 4.......................................................................................................................................................................................... 6..................................... 7................... Sitio de colocación....1..................... 5..........................................................2...................................1............... IDENTIFICACIÓN Y REGISTRO... B................ 6.............................. 5.............................2..... Durabilidad........... CURADO ........................1............... F...................2................................... ESPECIFICACIONES.............................................................................................................................3................................................................... 5..................................

............. la responsabilidad recae en el estructurista.. APENDICE INFORMATIVO................... Protección del refuerzo contra la corrosión... mínimos de curado ...............................2. 2....................................1... 3.......... H................Concreto ......... El propietario de la obra............................................. apoyado en los informes de ensaye emitido por un laboratorio debidamente acreditado..............1.......... Generalidades ........ J.. DURABILIDAD .................... I.....Determinación del módulo de elasticidad estático y relación de Poisson NMX-C-155 Industria de la construcción .........1............. REFERENCIAS Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes: NMX-AA-003 NMX-AA-008 NMX-AA-074 NMX-C-083-ONNCCE Aguas residuales .................... Actividades ............. J........... ante las autoridades correspondientes.......Concreto .....Muestreo Aguas ....... es el usuario...........1............................. I...........Concreto ............. K...........................................2..... H.......................... 2.. Responsabilidad Independientemente de que el concreto hidráulico sea industrializado o hecho en obra............. OBJETIVO Esta norma mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que debe cumplir el concreto hidráulico para uso estructural utilizado como material de construcción en la edificación de estructuras.................. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma mexicana es aplicable al concreto hidráulico para uso estructural.............. de su colocación.........................Determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto NMX-C-111 Industria de la construcción ...........................O.................... Protección del concreto estructural...... APENDICE INFORMATIVO........Elaboración y curado en el laboratorio de especímenes NMX-C-160 Industria de la construcción . En cuanto a la durabilidad..........................Especificaciones NMX-C-122 Industria de la construcción ....Especificaciones NMX-C-156-ONNCCE Industria de la construcción ...........................Muestreo NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D..... el responsable del transporte dentro de la obra. I.........Determinación del ion sulfato Industria de la construcción .... Criterio ...2... APENDICE INFORMATIVO..4.....Concreto hidráulico ........................................F....Agua para concreto NMX-C-128-ONNCCE Industria de la construcción .G... en su defecto..... quienes pueden evidenciar el cumplimiento de los requerimientos de esta norma a través de un certificado otorgado por un organismo de certificación debidamente acreditado o.................... J.....3.... J............... Responsabilidad .........Concreto ........................ Vigencia............ el responsable de su calidad a pie de obra es el productor del mismo............... curado y remoción de las cimbras............................................... I.........................................................................Concreto .Determinación del contenido de aire del concreto fresco por el método de presión NMX-C-159 Industria de la construcción ...... 25 25 25 25 25 26 26 26 26 26 30 32 32 1......................... INSPECCIÓN DEL CONCRETO........................................................Concreto ............ Control de calidad...... industrializado o hecho en obra con medios mecánicos...........Agregados ...... se entiende que se refiere al concreto hidráulico para uso estructural...................................................... REMOCIÓN DE CIMBRAS...................................... Objetivo .........................................Determinación del pH Análisis de agua ...... Cuando se mencione en el texto de esta norma al concreto en cualquiera de sus estados o modalidades...............Concreto sometido a compresión ................Determinación del revenimiento en el concreto fresco NMX-C-157 Industria de la construcción . puede delegar la responsabilidad de la verificación del cumplimiento de los requerimientos mínimos especificados en esta norma al Director Responsable de Obra.......Concreto fresco ............ J..... o su equivalente según el reglamento de construcciones de la región de que se trate.......... acomodo.......... Requisitos de tiempo y temperatura.....................Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto NMX-C-161-ONNCCE Industria de la construcción ... quien debe tomar las medidas pertinentes de acuerdo a lo establecido en esta norma y sus apéndices para especificar lo conducente en los planos estructurales y especificaciones de obra.......3...................................................... el día 24 de noviembre de 1999 5 de 33 ...

que se mezclan con los cementos y agua para hacer morteros o concretos. Concreto hidráulico en estado endurecido Es la condición en la que el concreto hidráulico es capaz de resistir las acciones para las cuales fue especificado.6. Agregados Materiales naturales. interactuando con el sistema hidrante . 4. mortero o concreto.2. Es el material pétreo artificial obtenido de la mezcla en proporciones determinadas de cemento. generalmente dosificado por volumen. cementante y agua.8.Industria de la construcción . naturales procesados o artificiales.9. los cuales pueden ser constituyentes del cemento. fraguando. Cemento hidráulico Aglutinante hidráulico producido por la pulverización de clinker y sulfatos de calcio en algunas de sus formas. debe ser dosificada en masa o en volumen. 4.Obtención y prueba de corazones y vigas extraídos de concreto endurecido NMX-C-255 Industria de la construcción . Aditivos para concreto Son materiales diferentes del agua. Es la relación media entre el volumen aparente de las partículas seleccionadas en condición saturada y superficialmente seca respecto al volumen de las esferas que la circunscriben. de los agregados y del cemento. No se consideran como aditivos los suplementos del cemento como ceniza volante.1. cálculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el método gravimétrico NMX-C-169-ONNCCE Industria de la construcción . 4. escorias.Aditivos químicos que reducen la cantidad de agua y/o modifican el tiempo de fraguado del concreto NMX-C-283 Industria de la construcción . 4.3. 4. Concreto hidráulico Es una mezcla de agregados.Determinación del peso unitario.Concreto . DEFINICIONES Para los efectos de esta norma se establecen las definiciones siguientes: 4. endureciéndose y endurecido. en su caso aditivos y/o cementantes 4. y. y donde el productor y el usuario del concreto comúnmente son la misma persona física o moral. puzolanas naturales o humo de sílice. 4.F.Concreto . a la que además se le pueden agregar algunos aditivos.Análisis NMX-C-414-ONNCCE Industria de la construcción – Cementos hidráulicos – Especificaciones y métodos de prueba NNM-C-162 4. Concreto hecho en obra Es el concreto hidráulico para uso estructural elaborado por medios mecánicos en el sitio de utilización.4.cementante mediante la acción física. agregados. Concreto hidráulico en estado fresco 6 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O. naturales.7. que se pueden emplear como componentes del concreto o mortero y se agregan en pequeñas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado. química o físico-química. modificando una o más de las propiedades del concreto o mortero en sus etapas de fresco. 4. Coeficiente volumétrico Índice relativo a la esfericidad de un agregado empleado para calificar la forma de los agregados gruesos. procesados o artificiales.5. Cementante Material inorgánico finamente pulverizado que en presencia de cemento hidráulico y agua tiene la propiedad de fraguar y endurecer. ni las fibras empleadas como refuerzo. agua. el día 24 de noviembre de 1999 .Agua para concreto .

ataque químico.18. ya sea fuera o en el sitio de utilización. corrosión del acero de refuerzo o cualquier otro proceso de deterioro para mantener su forma original. 4.20. 4. abrasión.F. Algunas regulaciones locales requieren además. Módulo de elasticidad de diseño (característico) NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. Masa unitaria Es la masa por unidad de volumen. 4. incluyendo los efectos del medio ambiente al que esté sometido. Diseño o proporcionamiento del concreto Es el cálculo de las cantidades de materiales por unidad de volumen que se requieren para fabricar un concreto que tenga las características especificadas. Dosificación Operación mediante la cual se miden o pesan las cantidades de los materiales componentes que intervienen en la mezcla o revoltura. de acuerdo al diseño. dosificado siempre en masa. Estructurista Es la persona física o moral responsable del diseño y de las consideraciones de durabilidad de las estructuras de concreto con base en las características especificadas en el proyecto.19. 4. especificaciones. 4. Durabilidad Es la capacidad del concreto hidráulico para uso estructural de resistir durante un tiempo determinado (vida útil) la acción ambiental. Estructura Conjunto de elementos de una construcción cuya función es la de resistir las cargas y/o acciones para las que fue diseñada. 4.17. físicas o morales. Concreto hidráulico para uso estructural Es el concreto hidráulico empleado para formar una parte integral de una estructura o edificación. que cuenta con cédula profesional y que ante las autoridades correspondientes y el propietario de la obra se hace responsable de la calidad del proyecto. 4. para ciertas edificaciones. compactación y acabado. colocación.11. 4.12. 4.O. supervisión y/o ejecución de la obra cuidando que se cumpla con las normas. Concreto industrializado Es el concreto hidráulico elaborado en planta. También conocido como diseñador estructural o proyectista estructural. Mezclado La acción de revolver los componentes del concreto o mortero con el fin de formar una masa homogénea. condición de servicio y propiedades mecánicas. el día 24 de noviembre de 1999 7 de 33 .15. además puede existir un contrato de compraventa del producto. supervisión y/o ejecución de la obra desde el punto de vista estructural. persona física que se hace responsable de la calidad del proyecto.14.13. especificaciones. para la cual otorga su responsiva profesional.10.Es la etapa inicial del proceso de fraguado del concreto durante la cual presenta una trabajabilidad que permite realizar las operaciones de transporte. en donde el productor y el usuario generalmente son personas distintas.16. 4. los reglamentos de construcción y las especificaciones del proyecto a fin de realizar una obra de calidad. 4. Director responsable de obra (perito de obra o equivalente) Es la persona física que acredita fehacientemente su conocimiento de las leyes y disposiciones reglamentarias relativas a la construcción. un corresponsable en seguridad estructural (CSE).

con base en las características especificadas en el proyecto. de modo que la distribución de los tamaños de las partículas deje de ser uniforme. el día 24 de noviembre de 1999 . proveedor o fabricante especializado. 4. Sitio de elaboración 8 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. a la cantidad de cementante empleado en la mezcla. Es la distancia medida desde la superficie del concreto a la parte más cercana del acero de refuerzo.22. (incluyendo a los zunchos. anillos y estribos). curados y probados en las condiciones estándar especificadas. establecida con un nivel de confianza del 99 %. 4. Revenimiento Una medida de la consistencia del concreto fresco.F. Sitio de colocación Es el lugar o elemento de la estructura donde se vacía el concreto para tomar su forma definitiva. Productor Es el contratista. generalmente expresada en kg/cm2. Recubrimiento Es la protección que le da el concreto al acero de refuerzo contra el medio ambiente. para una edad convenida y cuya probabilidad de que no sea alcanzada es del 10%. 4.O.Es el valor del módulo de elasticidad. 4. 4. Relación agua / cementante La relación en masa de la cantidad de agua. Pie de obra Lugar donde se descarga el concreto inmediato al sitio de su colocación y punto de verificación de las características del concreto en estado fresco. Muestra Porción representativa de un material. establecido con un nivel de confianza de 99 %.26. 4.32.28. que intervienen en una sola operación de mezclado. Segregación del concreto Es la separación de los constituyentes del concreto. 4. Revoltura Es el conjunto de los componentes del concreto.24. 4. medida en ensayes de especímenes cilíndricos elaborados. responsable de la producción y/o suministro del concreto hidráulico.23. excluyendo la absorbida por los agregados.31.27.30. Resistencia especificada (característica) a la compresión. Resistencia a la compresión Es la capacidad de carga a compresión por unidad de área del concreto hidráulico.25. 4. subcontratista. cuya probabilidad de que no sea alcanzado en la producción del concreto es del 10%. Módulo de elasticidad o de Young Es la relación entre esfuerzo y deformación unitaria. 4. f’c Es la resistencia a la compresión determinada en proyecto hasta la rotura del espécimen. 4.33.29.21. 4. 4.

El cemento empleado en la elaboración del concreto hidráulico para uso estructural. En caso de utilizarlos en la obra.1.1.3. El tamaño máximo no debe ser mayor de un quinto de la menor distancia horizontal entre caras de los moldes. Esta especificación se verifica de acuerdo con el método de prueba indicado en 7. Los agregados deben cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-111 (véase Capítulo 3).1. Cemento hidráulico 5. en ambos casos con la autorización del Director Responsable de Obra. Nota 1: Es recomendable que el productor de concreto conserve registros estadísticos de las propiedades de los agregados que utilice.2.1. 5. se debe usar aditivos superfluidificantes o de reducción de agua.F. 5. Aditivos Se permite la utilización de aditivos para el concreto a solicitud expresa del usuario o a propuesta escrita del productor. o su equivalente. Los aditivos para concreto deben cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-255. Para concretos de más de 10 cm de revenimiento nominal.34.1. 5. (véase Capítulo 3).1.1. 4.1. responsable del empleo apropiado del concreto en la obra. un tercio del espesor de las losas. Agregados 5.1.3.1. El cemento debe almacenarse en la obra. 5.1.2.2. el responsable de la misma. ESPECIFICACIONES Materiales componentes El productor debe establecer controles internos que evidencien la calidad de los siguientes materiales componentes antes y durante la elaboración del concreto hidráulico de acuerdo con las normas mexicanas de cada insumo. Usuario Es el constructor. debe constatar que el agua empleada esté almacenada en depósitos limpios y cubiertos. El tamaño máximo del agregado se selecciona de acuerdo con el elemento estructural en que se utilice y con lo dispuesto en el reglamento de construcciones de cada localidad. (véase Capítulo 3.4. informe al usuario cuando se realice cualquier cambio en los agregados empleados (características y lugar de extracción) que satisfaga las especificaciones indicadas en la NMX-C-111. paquete de barras. 5.O.1.1. 5.).3. NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. 5. 5.Es el lugar donde se encuentra el equipo y se efectúa el mezclado de los materiales constituyentes del concreto. El agua para el mezclado del concreto debe cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-122 (véase Capítulo 3). Así mismo.1. protegido de la intemperie que le pueda causar la Estas especificaciones se verifican de acuerdo con el método de prueba indicado en 7.2.1. 5.1. o tendones de presfuerzo. El Director Responsable de obra o equivalente.2.1. debe cumplir con las características y especificaciones descritas en la NMX-C-414-ONNCCE (véase Capítulo 3).3. debe solicitar al fabricante o distribuidor información técnica e instrucciones para su almacenamiento.1. ni dos tercios de la separación horizontal libre mínima entre barras.2.2. Esta especificación se verifica de acuerdo con el método de prueba indicado en 7.1. Agua de mezclado 5.1.1. propietario de la obra o su representante. uso correcto y evidencias de su calidad satisfactoria para aprobar su empleo. el día 24 de noviembre de 1999 9 de 33 . hidratación.

5. En climas cálidos. La prueba de revenimiento al concreto muestreado en obra se hace de acuerdo con la NMX-C-156-ONNCCE (véase Capítulo 3.Esto se verifica de acuerdo con el método de prueba establecido en 7.4.3. con sus respectivas tolerancias: Tabla 1.4.2.3. Requisitos del concreto en estado fresco Revenimiento El contenido máximo de agua debe limitarse de manera que el revenimiento nominal del concreto a pie de obra no exceda de 10 cm.1.5 ± 3. Para que el concreto cumpla con el requisito de revenimiento. Es admisible que el concreto cumpla con la resistencia especificada f‘c. el valor determinado debe concordar con el nominal especificado en la Tabla 1.). 5.2. 5.2. Requisitos del concreto en estado endurecido Resistencia a compresión El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresión (f 'c) a la edad de 28 días u otra edad convenida. Si se requiere aumentar el revenimiento.1. este incremento se debe obtener mediante el uso de los aditivos mencionados en 5.3. 5.3.5 ± 2..2.O. El concreto que sustituya la mampostería para muros debe tener una resistencia especificada a la compresión (f'c) igual o superior a 10 MPa (100 kg/cm2) y debe llevar recubrimiento y revestimiento de acuerdo con el ambiente al que esté expuesto.Valor nominal del revenimiento y tolerancias Revenimiento nominal (cm) Menor de 5 de 5 a 10 mayor de 10 Tolerancia (cm) ± 1. se le deben hacer pruebas para verificar que cumple con los requisitos de revenimiento. Estas especificaciones se verifican de acuerdo al método de prueba indicado en 7. la temperatura del concreto hidráulico en el momento de su producción y colocación no debe exceder de 305 K (32 ºC). Esta resistencia debe ser igual o mayor que 20 MPa (200 kg/cm2).1. 10 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. sin que la temperatura del concreto fresco descienda a menos de 283 K (10 ºC).2. No debe tener una evaporación mayor de 1 l/m2/h (Un litro por metro cuadrado de superficie por hora) Para contrarrestar el efecto de las temperaturas ambientales altas el Director Responsable de Obra debe determinar la pertinencia de enfriar los materiales y la posibilidad de escarchar el agua. 5. la temperatura máxima del concreto hidráulico en el momento de la producción y colocación no debe exceder de 305 K (32 ºC). 5. Esta especificación se verifica de acuerdo al método de prueba indicado en 7. a menos que de común acuerdo productor y usuario establezcan otra.5 MPa (f‘c menos 35 kg/cm2). Masa unitaria El concreto debe tener una masa unitaria entre 1 900 kg/m3 y 2 400 kg/m3.2. el día 24 de noviembre de 1999 .2.1. antes de su colocación en las cimbras. Temperatura del concreto fresco en climas extremosos Para aquellos casos en que se proceda a calentar los materiales para compensar las bajas temperaturas ambientales.1.5 Al concreto en estado fresco.F.2. Estas especificaciones se verifican de acuerdo con el método de prueba indicado en 7.2. si los promedios de resistencia de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas pertenecientes o no al mismo día de colado no son menores que f‘c y si ninguna muestra (pareja de cilindros) da una resistencia media inferior a f'c -3.

75 %. El módulo de elasticidad promedio de tres muestras consecutivas cualesquiera deben ser igual o mayor al módulo de elasticidad de diseño (característico) especificado por el estructurista.3. se debe obtener mediante ensayes preliminares que se realicen al concreto. Esto se verifica de acuerdo con el método de prueba indicado en 7. se debe demostrar previamente el cumplimiento del módulo de elasticidad indicado en el proyecto y revisado por el Director Responsable de Obra o su equivalente.) Las estructuras de concreto se deben diseñar y construir con el propósito de cumplir los requisitos de funcionalidad y durabilidad.O. La humedad de los núcleos al probarse debe ser representativa de la que tenga la estructura en condiciones de servicio.3. Comprobación de la calidad del concreto mediante el ensaye de núcleos En el caso de que exista duda de la calidad del concreto en la estructura. es decir.3. acomodo o curado del concreto (responsabilidad del usuario) se permite la comprobación de dicha calidad mediante el ensaye de núcleos de concreto (corazones) extraídos de la parte de la estructura en la que se colocó el concreto cuya calidad se cuestiona.Si sólo se cuenta con dos muestras el promedio de las resistencias de ambas no debe ser inferior a f'c -1. además de cumplir con el requisito concerniente a las muestras tomadas en forma individual.3. A falta de información confiable. Durabilidad En el apéndice “A” se incluyen las especificaciones. 5. La vida útil se incluye implícitamente en el diseño y en los diferentes reglamentos de construcción sin embargo. El concreto representado por los núcleos se considera adecuado si el promedio de la resistencia de los núcleos es mayor o igual que 0. misma que debe dar a conocer al estructurista. El valor mínimo obtenido de muestras individuales debe ser el característico menos una desviación estándar.85 % de la resistencia especificada y ninguna resistencia individual es menor que 0. Estas especificaciones se verifican de acuerdo al método de prueba indicado en 7. o porque existan evidencias de incumplimiento sobre los procedimientos de colocación. que en su caso. considerando su integridad y capacidad durante su vida útil.3. sin causar gastos extraordinarios debidos a mantenimientos y reparaciones.1. Módulo de elasticidad El estructurista debe considerar en el diseño el módulo de elasticidad que se puede obtener con los materiales de la zona donde se pretende construir. en MPa (1 500 √f’c en kg/cm2). 5. prácticamente en ningún caso se establece de manera explícita. cada determinación se hace en una muestra de al menos tres especímenes de acuerdo con el método de prueba señalado en 7. como mínimo tomados de la zona en duda.3.30 MPa (f’c menos13 kg/cm2). El módulo de elasticidad de diseño corresponde al característico. Se NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. el día 24 de noviembre de 1999 11 de 33 .1. el Estructurista y el Director Responsable de Obra deben considerar según el tipo de exposición ambiental a que estará sujeta la edificación y sus estructuras (véase Tabla A. Por cada incumplimiento con la calidad especificada se deben probar tres núcleos.3.F. lo que no elimina la necesidad de realizar ensayes. A menos que el Director Responsable de Obra o su equivalente establezca otro criterio. el Director Responsable de Obra debe tomar las medidas pertinentes de acuerdo con la reglamentación local aplicable y asentarlas en la bitácora de obra. previa solicitud. A falta de información confiable. Estas especificaciones se verifican de acuerdo al método de prueba indicado en 7. El banco de agregados que se emplee para el concreto de los ensayes preliminares debe ser el mismo que se utilice durante la construcción. ya sea porque el resultado del ensaye de los especímenes estándar indique que no se alcanzó la resistencia esperada (responsabilidad del productor).4. El productor del concreto debe contar con información confiable del módulo de elasticidad obtenido con los materiales que se empleen en la obra. Cuando se pretenda modificar la fuente de agregados. durante el proceso de obra se debe hacer como mínimo 3 (tres) determinaciones del módulo de elasticidad. 5.3.2.2. En caso de no cumplirse este requisito.2. la desviación estándar de los valores del módulo de elasticidad se puede tomar igual a 470 √f’c. ésta.

Inspección 12 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. la vida útil debe ser superior a los 100 años.0 m3 Cada entrega. En caso de producción continua. cada 12. Cada 6 m3 pero no menos de una por cada día de colado.F. considerando el tipo de obra. Al inicio de la obra. Se entiende por resistencia de una muestra la media de las resistencias de los cilindros que se elaboren de ella. pero no menos de una por cada 40 m3 o fracción Una por cada día de colado Cada entrega. curados y probados de acuerdo con las normas NMX-C-160 y NMX-C-083-ONNCCE (véase Capítulo 3).3. se debe hacer la prueba correspondiente. además se le debe hacer la prueba de temperatura.1. En obras de infraestructura como presas..Frecuencias mínimas de muestreo Prueba y método Revenimiento (NMX-C-156ONNCCE véase Capítulo 3) masa Concreto dosificado por: volumen Al inicio del colado y cuando haya sospecha de cambio de consistencia. Las muestras se toman de acuerdo con la norma NMX-C-161 (véase Capítulo 3. y cuando se especifique aire incluido. 6.). Cuando las condiciones del medio ambiente lo ameriten. Contenido de aire (NMX-C-162 véase Capítulo 3). Tres determinaciones por obra como mínimo.2. Estas pruebas se realizan al concreto obtenido de la obra. Masa unitaria (NMX-C-162 véase Capítulo 3) Temperatura Si la temperatura ambiente es menor de 280 K (7ºC) o mayor de 305 K (32ºC). el curado y la existencia de recubrimientos adecuados (véase apéndices).0 m3 Cada 40 m3 o fracción Cada 14 m3 o fracción Tres determinaciones por obra como mínimo y cuando lo solicite el Director Responsable de Obra. 6. en concretos con aire incluido. se le deben hacer pruebas para verificar que cumple con los requisitos especificados para su aceptación.6. después de cada cambio en el suministro de agregados. 6. 6. la adecuada compactación. FRECUENCIA DE MUESTREO Y PRUEBAS Concreto en estado fresco Al concreto en estado fresco. Los factores que de manera más importante intervienen en la durabilidad del concreto estructural son. el día 24 de noviembre de 1999 . 6. Como regla general se establece que el concreto para elementos estructurales debe tener una relación agua/cementante inferior a 0. que la expectativa de la vida útil de las edificaciones diseñadas de acuerdo con reglamentos modernos es de 50 años. o la que indique el Director Responsable de Obra o su equivalente. Resistencia a la compresión Resistencia a la compresión en columnas y muros (NMX-C-083ONNCCE véase Capítulo 3) Módulo de elasticidad (NMX-C-128ONNCCE véase Capítulo 3) Al inicio del colado y cuando haya sospecha de cambio de consistencia. Cada 4 m3 o fracción Cada 3 m3 o fracción Cada 12 m3 pero no menos de una por cada día de colado. Elaboración de probetas La calidad del concreto endurecido se verifica mediante pruebas de resistencia a la compresión en cilindros elaborados. cada 12. la permeabilidad. Resistencia a la compresión De todo concreto para una cierta obra y nivel de resistencia. Tabla 2. De acuerdo con la agresividad del medio externo se deben tomar medidas adecuadas para lograr la expectativa de vida útil requerida. Se le deben hacer las pruebas de revenimiento y masa unitaria. mediante el muestreo realizado con la frecuencia mínima que se indica en la Tabla 2.O. Los valores obtenidos son indicativos de la resistencia potencial del concreto en la estructura. En caso de producción continua. entre otros. pero no menos de una por cada 3 m3 o fracción. antes de su colocación en las cimbras. Las pruebas deben efectuarse a los 28 días de edad o a otra edad de común acuerdo entre productor y usuario. pero no menos de tres por cada obra. se deben tomar al menos dos muestras de concreto y de cada muestra se elaboran y ensayan por lo menos dos cilindros.considera. de manera general.4. la protección al acero de refuerzo. diques y otros.

9.2.1. en su caso.).1.3. identificar la prueba o datos del certificado del producto.3. 9.). De acuerdo con la NMX-C-162 (véase Capítulo 3.). De acuerdo con 9. BIBLIOGRAFÍA Norma oficial mexicana NOM . 7. ASTM-C-682-87 Standard recommended practice for evaluation of frost resistance of coarse aggregates in air Entrained concrete by critical dilation procedures.).SCFI .Terminología”. Requisitos para el concreto en estado endurecido Resistencia a la compresión Módulo de elasticidad Ensaye de núcleos De acuerdo con la NMX-C-083-ONNCCE y NMX-C-160 (véase Capítulo 3.1.3. nombre del Director Responsable de Obra. 7.2. métodos estadísticos de tendencias de variables o algún método en el que demuestre su aplicabilidad. cantidad entregada en metros cúbicos (m3).Concreto . 7.3. Utilizar los métodos de prueba indicados en la NMX-C-122 (véase Capítulo 3.1.1993 sistema general de unidades de medida. 7. nombre del responsable del laboratorio de prueba.F. Además.O. ASTM-C-1078-87 Standard test methods for determining the cement content of freshly mixed concrete.3. 9. ASTM-C-150-93 Specification for portland cement. y. Esta información se debe asentar en bitácora por el Director Responsable de Obra o su equivalente y debe incluir los siguientes datos: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Responsables de la fabricación. 9.1.008 . Utilizar los métodos de prueba indicados en la NMX-C-255 (véase Capítulo 3.El sistema de control de la calidad del concreto hidráulico para uso estructural.1. MÉTODOS DE PRUEBA Para los materiales y componentes Cemento Utilizar los métodos de prueba indicados en la NMX-C-414-ONNCCE (véase Capítulo 3. Agregados Agua de mezclado Aditivos 7. la identificación de los especímenes elaborados con ella para verificar su calidad. una vez colocado en obra.7. y del Corresponsable en Seguridad Estructural o su equivalente. ASTM-C-1079-87 Standard test methods for determining the water content of freshly mixed concrete.1. en su caso. ASTM-C-1064-93 Standard test method for temperature of freshly mixed portland cement concrete. IDENTIFICACIÓN Y REGISTRO En la obra.). debe contemplar durante su fabricación una inspección y control constante que mantenga la variabilidad de la producción dentro de las tolerancias recomendadas en los Apéndices B y C de esta norma para lo cual el productor debe evidenciar los controles sobre todos los insumos. 7. 9.6 de la presente norma.6.4. 8.5.1. indicando la dosificación por ingredientes y la relación agua / cemento. fecha. Utilizar los métodos de prueba indicados en la NMX-C-111 (véase Capítulo 3.8.3. NMX-C-251-1997-ONNCCE “Industria de la construcción . Requisitos para el concreto en estado fresco Revenimiento Masa unitaria Temperatura del concreto De acuerdo con la NMX-C-156-ONNCCE (véase Capítulo 3. o equivalente. NMX-Z-013-SCFI-1977 “Guía para la redacción y presentación de normas mexicanas”.2. maquinaria. 7. colocación y curado del concreto para uso estructural.1.2. NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.4. el día 24 de noviembre de 1999 13 de 33 .3. 9. tamaño máximo nominal del agregado en milímetros (mm). 7. resistencia a la compresión nominal del concreto.2.). MPa (kg/cm2).). hora de elaboración y de entrega en obra.3. debe tenerse un registro con la información necesaria para la fácil identificación y localización del concreto estructural utilizado.2.). pudiendo utilizar cartas de control de variables. 9. transporte. 7. De acuerdo con la NMX-C-169-ONNCCE (véase Capítulo 3. 9. 7. De acuerdo con la NMX-C-128-ONNCCE (véase Capítulo 3. registrar en la bitácora la ubicación del concreto para uso estructural y. en su caso. número de nota de remisión. revenimiento nominal obtenido en centímetros (cm). 7. 7. 9.2. equipo y personal. 7.2.). 7. aditivos y contenido de aire.

Mendoza C. J. Nagataki. vol. gaceta oficial del Departamento del Distrito Federal. revista construcción y tecnología. France.9. vol III. 9.18.C. Durability of concrete. Monterrey. Malhotra. Malhotra. marzo 1991. Sweeden.22. Canada.23. 1994.F. concrete durability. comite euro-international du Beton. 9. No 34. annual book of ASTM standards. 1993. 1996. and reinforcement on cracking of mass concrete (ACI 207 2R-95). Oct-Dic 1991.1R Guía para la evaluación de estructuras de concreto antes de su rehabilitación. Specifications for structural concrete for buildings (ACI 301-96) guide to durable concrete (ACI 201 2R-92). Nice.02. Mena M. 1991. 9.". 14 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.14.11.. two volumes. Universidad Autónoma de Nuevo León. 9. "revisión de las reglas de verificación de calidad del concreto". 9. 1987. proceedings of the Fourth CANMET/ACI International Conference. III. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES La presente norma no equivale con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna al momento de su realización. ACI Publication.19. 9. Corrosion of metals in concrete (ACI 222R-96).9. revista ingeniería. Effect of restraint.M.16. Durabilidad del concreto. 9.15.M. Durable concrete structures. Parts 2 y 3. 9. No. ASTM-C-1218 Standard test methods for water – Soluble chloride in mortar and concrete. ACI 364. edited by V.24. ACI Manual of concrete practice. Sydney. international conference. 9. 1993. 9. "evaluación de la resistencia del concreto en la estructura por medio del ensaye de corazones". proceedings of the third CANMET/ACI international conference. Sjostrom. proceedings of the seventh international conference. 4.M.. two volumes. 9. Malhotra. Katherine and Bryant Mather.29. 1992. pp 6-11. Durability of concrete. "influencia de las características de los agregados en las propiedades de los concretos estructurales del D. ACI. Durability of building materials and components. ACI 309. edited by V. 9. edited by V. Meli R. Rivera. 10. junio 1990. 9. Versalles.M. edited by J. Scanlon. México. 9. memorias editadas por R. revista construcción y tecnología.. pp 19-24. volume change.30.F. France. 9. two volumes. Atlanta. edited by J. vol LXI. 9.2R-90 Identificación y control de la compactación. J.10. Stockolm. edited by S. 9. 9. design guide. 1997.25.28. Omiya. edited by C. Concrete and aggregates. Gran Bretaña. 1992. Durability of construction materials RILEM proceedings of the first international congress. 9. Australia. Maso. section 4. Mendoza C.26.27. relación de defectos superficiales del concreto colocado. 1992. 25.bulb temperature).12. ASTM. Durability of Concrete. proceedings of the sixth international conference. Durability of building materials and components.21. 1987. ASTM-E-337-90 Test method for measuring humidity with a psychrometer (the measurement of wet -bulbanddry . FIC. Proceedings of the Second CANMET/ACI International Conference. marzo 25 de 1996. volume 04. DDF. Japan. USA. No. Mendoza C. two volumes. Montreal. two volumes.O. 9. pp 23-31.17. el día 24 de noviembre de 1999 . Georgia. 9. two volumes. Normas técnicas complementarias para diseño y construcción de estructuras de concreto.J.13.20.

O. el día 24 de noviembre de 1999 “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN CONCRETO HIDRÁULICO PARA USO ESTRUCTURAL” “BUILDING INDUSTRY . y/o en agua con posibilidad de congelamiento Ambiente húmedo con congelamiento y agentes descongelantes: • Elementos exteriores expuestos al viento.NORMA MEXICANA NMX-C-403-ONNCCE -1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. Tabla A.F. líquidos o sólidos): • En contacto con agua PH 6. A.5-5. deben verificar y asentar en la bitácora de obra esta disposición.HYDRAULIC CONCRETE FOR STRUCTURAL USE” APÉNDICE NORMATIVO A.F.Gully mayor a 20 Sulfatos (en mg de SO4 2-/kg de suelo secado al aire) 2 000 . adicionales a las contempladas por la presente norma mexicana. Durabilidad Clasificación de exposición ambiental En la Tabla A..6 000 2a 2b 3 4 5a NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.Clasificación de exposición ambiental Clase de exposición 1 Condiciones ambientales Ambiente seco: • Interior de edificaciones habitables • Componentes interiores que no se encuentran expuestos en forma directa al viento ni a suelos o agua • Regiones con humedad relativa mayor al 60 % por un lapso no mayor a tres meses al año Ambiente húmedo sin congelamiento: • Interior de edificaciones con humedad relativa mayor al 60% por más de tres meses al año • Elementos exteriores expuestos al viento pero no al congelamiento • Elementos en suelos no reactivos o no agresivos. el día 24 de noviembre de 1999 15 de 33 . y/o en agua sin posibilidad de congelamiento. De acuerdo con la clase de exposición el estructurista debe establecer en los planos estructurales las especificaciones del concreto estructural empleado para fabricar los distintos elementos estructurales.1. Ambiente húmedo con congelamiento: • Elementos exteriores expuestos al viento y al congelamiento • Elementos en suelos no reactivos o no agresivos.1.O. El Director Responsable de Obra y el Corresponsable en Seguridad Estructural o equivalente en su caso.1 se presentan las distintas clases de exposición a las cuales pueden estar sujetos los elementos de una estructura.5 CO2 agresivo (en mg/l como CO2) 15-30 Amonio (en mg/l como NH4+) 15-30 Magnesio (en mg/l como Mg2+) 100-300 Sulfato (en mg/l como SO4 2-) 200-600 • En contacto con suelo Grado de acidez según Baumann . con posibilidad de congelamiento y/o exposición a agentes descongelantes • Elementos en suelos no reactivos o no agresivos y/o en agua con posibilidad de congelamiento y agentes químicos descongelantes Ambiente marino: • Elementos en zonas de humedad o sumergidas en el mar con una cara expuesta al aire • Elementos en aire saturado de sales (zona costera) Ambiente de agresividad química ligera (por gases.

- Además de las variables incluidas en la tabla A.3 000 • En contacto con suelo Sulfatos (en mg SO4 2-/kg de suelo secado al aire) 6 000-12 000 Ambiente de agresividad química alta (por gases.0 CO2 agresivo (en mg CO2/l) > 100 Amonio (en mg NH4+/l) > 100 Magnesio (en mg Mg2+/l) > 3 000 Sulfato (en mg SO4 2-/l) > 6 000 En todos los casos regirá la condición o combinación de exposición más agresiva.50.a. Nota A. ni una resistencia a la compresión simple (f'c).5 .60 Amonio (en mg NH4+/l) 31 .0 CO2 agresivo (en mg CO2/l) 61 .5 . se debe estudiar la posibilidad de que existan otras. el día 24 de noviembre de 1999 .6 000 • En contacto con suelo Sulfatos (en mg SO4 2-/kg de suelo secado al aire) › 1 200 Ambiente de agresividad química muy alta (por gases. no se debe emplear una relación agua/cementante mayor que 0. menor a 260 kg/cm2.100 Magnesio (en mg Mg2+/l) 1 501 .5b 5c 5d Ambiente de agresividad química moderada (por gases. Las tablas A.2. con agregado ligero.O. A.3 000 Sulfato (en mg SO4 2-/l) 3 001 .100 Amonio (en mg NH4+/l) 61 . según la clase de exposición ambiental en la que se encuentran. Durabilidad) A. tales como corrosión del acero de refuerzo por acción de iones cloro o por acción de la carbonatación y reacción álcaliagregado (véase apéndice I.60 Magnesio (en mg Mg2+/l) 301 .2. 16 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.1. líquidos o sólidos): • En contacto con agua PH 4.F. líquidos o sólidos): pH < 4. Requisitos de durabilidad Para que los elementos de concreto estructural tengan una expectativa de durabilidad de por lo menos 50 años. y A.4.1.c.1 500 Sulfato (en mg SO4 2-/l) 601 .5 CO2 agresivo (en mg CO2/l) 31 . líquidos o sólidos): • En contacto con agua PH 5.2.b.2. presentan valores límite que se deben considerar en los principales parámetros que afectan la durabilidad del concreto estructural.4..

La relación agua/cementante no es aceptable recomendarla más que para cuando se prevé que el concreto va a estar en ambientes agresivos.5 % Requisitos adicionales para agregado Requisitos adicionales para cemento ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 Si el concreto se puede saturar ver clase 3 Resisten -tes al congela miento ≥4 ≥5 ≥6 Resisten -tes al congela miento véase Tablas A.1.60 ≤ 0. en otros casos sería suficiente el especificar la resistencia de proyecto. ya que en estas condiciones lo que se pretende es obtener un concreto de alta densidad e impermeabilidad.60 ≥ 300 ≥ 300 ≤ 0. debido a que para asegurar esta resistencia se debe reducir la relación agua/cementante de acuerdo a los criterios de diseño para obtener la mezcla de concreto hidráulico.F.45 0. es más conveniente emplear la relación agua/cementante que un contenido específico de cemento.50 0.b.O.45 ≤ 0. No se recomienda especificar un contenido para la mezcla de concreto ya que éste puede variar en todos los casos. NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.60 ≥ 270 ≥ 300 2a ≥ 250 Clase de exposición según la tabla A.b y A.. y A.2. Se permite una tolerancia de ± 1. tamaño máximo del agregado y la consistencia del concreto hidráulico.c. Tabla A.55 ≤ 0.2.45 Mínimo contenido de cementante (kg/m3) 330 300 330 370 370 Protección adicional No necesaria No necesaria No necesaria Necesaria CPO Cemento Portland Ordinario RS Cemento con característica especial de resistencia a los sulfatos según NMX-C-414-ONNCCE (véase Capítulo 3). Estas especificaciones se verifican de acuerdo con los métodos de prueba indicados en A.1.60 ≤ 0.b. 2b 3 4 5a 5b 5c ≥ 250 ≥ 250 ≥ 300 ≥ 250 ≥ 300 ≥ 350 5d ≥ 350 ≤ 0.Especificaciones contra el ataque químico de agentes agresivos cuando existen sulfatos Parámetro Clase de exposición 5a Ligera Clase de exposición 5b Moderada Clase de exposición 5c Alto Clase de exposición 5d Muy alto Tipo de cemento CPO RS RS RS RS Máxima relación agua/cementante 0.2.55 ≤ 0. el día 24 de noviembre de 1999 17 de 33 .45 Contenido de cemento para agregados gruesos entre 20 3 y 40 mm (kg/m ) Contenido de aire ≤ 40 mm por tamaño ≤ 20 mm máximo de ≤ 10 mm agregado % .c.4.50 0.2.Requisitos de durabilidad según la clase de exposición Requisito Resistencia a la compresión 2 (kg/cm ) Relación agua/cementante Concreto reforzado Concreto presforzado o postensado Concreto reforzado Concreto presforzado o postensado Concreto reforzado Concreto presforzado o postensado 1 ≥ 200 ≥ 250 ≤ 0.55 0.55 ≤ 0.Tabla A.55 ≤ 0. Para protección contra ataque por agentes agresivos en aguas o suelos.4.a.2. dependiendo de la finura del cemento.2. Para el caso de concretos expuestos. Estas especificaciones se verifican de acuerdo con los métodos de prueba indicados en A. véase tablas A.1.50 ≤ 0..

A. A.1.1. considerando la participación de todos los ingredientes como son: el agua. Métodos de prueba Requisitos de durabilidad Para verificar las especificaciones de los requisitos de durabilidad se deben emplear los métodos de prueba descritos en la Tabla A.15 0.Tabla A.4.2.1. Tabla A.3. MUESTREO No aplica puesto que sólo se trata de la determinación de las condiciones ambientales prevalecientes en el sitio en que se construirá la obra.2.1.4. los cementos.Contenido máximo permitido de iones cloro en el concreto Tipo de construcción Concreto presforzado Concreto reforzado expuesto al cloro en condiciones húmedas Concreto reforzado expuesto al cloro en condiciones secas Otras construcciones Contenido de iones cloro (Cl-) solubles en agua.50 0.Especificaciones contra el ataque químico de agentes agresivos cuando no existen sulfatos Parámetro Clase de exposición 5a ligero Clase de Clase de exposición 5b exposición 5c moderado Alto Clase de exposición 5d Muy alto Tipo de cemento CPO RS RS RS Máxima relación agua/cementante 0. A. 18 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.2. Concentración de iones cloro (Cl -) Para prevenir la corrosión del acero de refuerzo propiciada por los iones cloruro en el concreto.F. los agregados y los aditivos.c.1.4.55 0.2. % en peso del cemento 0.1.30 Estas especificaciones se verifican de acuerdo con el método de prueba descrito en A. la concentración máxima de iones cloruro solubles en agua en el concreto endurecido.2.O. A.08 0..45 Mínimo contenido de cementante (kg/m3) 300 330 370 370 Protección adicional No necesaria No necesaria No necesaria Necesaria CPO Cemento ordinario RS Cemento con característica especial de resistencia a los sulfatos según NMX-C-414-ONNCCE (véase Capítulo 3).06 0. el día 24 de noviembre de 1999 . Estas especificaciones se verifican de acuerdo con los métodos de prueba indicados en A.4. no deben exceder los valores indicados en la tabla A.45 0..4.

Tabla A. y A.1.7. Método para determinar el contenido del sulfato soluble en agua en un suelo Preparación y acondicionamiento de la muestra Para la obtención del extracto con sulfatos solubles en agua de un suelo se prepara la muestra analítica y se extrae la solución en la forma que enseguida se indica. NMX-C-162 (véase Capítulo 3) véase 9.O. romper cualquier aglomerado suficientemente sin triturar partículas individuales. 1.4. A.4.5.10.9. Determinación del contenido de iones cloro Para determinar el contenido de iones cloro en el agua o aditivos.4. Mínimo contenido de cementante (kg/m3) véase 9. NMX-C-157.2. véase tablas A.5.4.4.F. para los cementos.. Contenido de cemento véase 9.5. para posteriormente analizarla por el método NMX-C-283.5.c.2. morteros y concretos se debe utilizar el método de prueba descrito en 9. Protección adicional Ataque químico de agentes agresivos cuando no existen sulfatos Tipo de cemento Máxima relación agua/cementante véase 9. a) Preparación de una muestra analítica Secar la muestra de suelo entre 75 ºC y 80 ºC.4. se debe aplicar el método de prueba descrito en la NMX-AA-073 (véase Capítulo 3).2.4. A. en los agregados.3. 2. A.1.1. Mínimo contenido de cementante (kg/m3) véase 9.3.3.4. masas mínimas para ensaye: Suelos finos 100 g NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. y 9. y NMX-C-283 Ácidos en el suelo A. se debe aplicar el método de prueba de la NMX-C-131 (véase Capítulo 3). y 9. Ataque químico de agentes agresivos cuando existen sulfatos Tipo de cemento Máxima relación agua/cementante véase 9. 3.4. pH en agua NMX-AA-088-89 CO2 en agua NMX-C-283 Amonio en el agua NMX-C-283 Sulfato en el agua NMX-C-283 Sulfatos en el suelo A.b y A. Se permite una tolerancia de ± 1.2. A. el día 24 de noviembre de 1999 19 de 33 .5 % Requisitos adicionales para agregado Requisitos adicionales para cemento Concreto reforzado Concreto presforzado o postensado Concreto reforzado Concreto presforzado o postensado ≤ 40 mm ≤ 20 mm ≤ 10 mm Se debe utilizar el método de prueba indicado en: NMX-C-083-ONNCCE NMX-C-169-ONNCCE (véase Capítulo 3) NMX-C-159 (véase Capítulo 3) véase 9.c.4. véase Tablas A.4.4.1.4.b.2. Ataque por exposición ambiental Humedad relativa véase 9. Resistencia al congelamiento de agregados véase 9. Protección adicional Para protección contra ataque por agentes agresivos en aguas o suelos.Métodos de prueba para la durabilidad según la clase de exposición Requisito Resistencia a la compresión (kg/cm2) Concreto reforzado Concreto presforzado o postensado Relación agua – cemento Contenido de cemento para agregados gruesos entre 20 y 40 mm (kg/m3) Contenido de aire por tamaño máximo de agregado % .3.

4. 7. el extracto en agua se hace en porción de 2 mL de agua y 1 g de suelo. Pesar el material con una precisión de 0. pulverizar el material que pasa la malla # 8 hasta que pase por la malla de 425 µm. retirar los tapones y centrifugar la solución a 300 rev/min durante 10 min a 15 min. y. dejar que la solución se asiente de un día para otro. Tapar el filtrado que servirá para la prueba.1.O. y.F.2. 3. 5. Vaciar el líquido superior a una botella de plástico. 2. las determinaciones se hacen en (100-x) % del material fino. 20 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.1 g.3. tapar y agitar o batir mecánicamente con suficiente fuerza los tubos de ensaye cerca de una hora. el día 24 de noviembre de 1999 . si no está disponible una centrífuga. Determinar la masa de agregado en % de la masa de la muestra. Extracción de una muestra analítica A. 1. este material se conoce como muestra analítica. 6. Filtrar a través de un papel seco fino (Whatman #42 o equivalente). Suelos con granos medianos 500 g Suelos con granos gruesos 3 000 g cribar la muestra por la malla # 8 y romper cualquier aglomeración de partículas a que pase por esta malla.4. asegurándose que el material fino sea removido de los agregados con brocha. Colocar en cada uno de los tubos de ensaye de 100 mL 30 g de muestra analítica del suelo y 60 mL de agua.b) c) 4.

el día 24 de noviembre de 1999 21 de 33 . ni que tengan más de tres meses de almacenamiento. Para su dosificación.2. Nota B.O. Debe prevenirse la contaminación del agua durante el proceso de fabricación del concreto. o bien por medición del volumen equivalente (1 kg = 1 litro. B.3. así como la responsabilidad de los profesionales y de los proveedores.F. Nota B. cuando se permita su empleo. debe desecharse. Debe evitarse el uso de agua de mar en estructuras de concreto reforzado. normas técnicas y demás ordenamientos jurídicos.3. debe determinarse el abundamiento de ésta por humedad y realizar una corrección en la dosificación antes de emplearse. la arena. para confirmar que cumple con las características descritas.2.2. rasgados o húmedos. B. ni el cemento que esté en recipientes previamente abiertos. estanco y de capacidad aforada. los cuales deben aforarse periódicamente. ya sea mediante peso directo de la cantidad requerida. la grava y el agua. utilizando recipientes rígidos estancos. puede encontrarse en el informe ACI-204 y las normas ASTM-C 685.2. Dosificación de componentes Cemento La dosificación del cemento se debe hacer siempre en masa. o bien pueden dosificarse en masa o por volumen si son líquidos. aproximadamente) en un recipiente rígido. mediante la medición de los volúmenes correspondientes a los pesos requeridos. con objeto de producir revolturas de concreto del tamaño y propiedades requeridas.O. se requiere establecer previamente las cantidades en que deben combinarse el cementante.F el día “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN CONCRETO HIDRÁULICO PARA USO ESTRUCTURAL” “BUILDING INDUSTRY . debe inspeccionarse visualmente el agua que se pretende utilizar. B. B. Cualquier recipiente que sea aforable y mantenga sus dimensiones bajo uso rudo puede emplearse. o bien por volumen. mediante peso directo de la cantidad requerida. de forma regular y capacidad bien definida y conocida.2. debe mantenerse un registro de las determinaciones de aforo de los recipientes. Aditivos Los aditivos. debe contarse con dispositivos de medición que aseguren una aproximación de ± 3 % con respecto a las cantidades requeridas. La cantidad de agua de mezclado que se incorpore a la revoltura debe ser la indispensable para obtener el revenimiento NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. PROPORCIONAMIENTO Y DOSIFICACIÓN Recomendaciones sobre el cuidado de los materiales No se debe usar el cemento contenido en sacos que muestren señas de estar rotos.HYDRAULIC CONCRETE FOR STRUCTURAL USE” APÉNDICE INFORMATIVO Este apéndice presenta información complementaria a las especificaciones establecidas en esta norma y a su apéndice normativo A.1.1. deben dosificarse en masa si son sólidos.2.2.2. de acuerdo con la práctica recomendada a la fecha no pretende sustituir los reglamentos. Agregados La dosificación de la arena y de la grava puede hacerse en masa.NORMA MEXICANA NMX-C-403-ONNCCE -1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.2. tanto en masa como por volumen. B.4.4. o bien por la utilización de sacos enteros. considerando peso nominal.. B. Antes de proceder a la fabricación de concreto.: Para mantener un volumen consistente de la arena. Agua La dosificación del agua de mezclado puede hacerse en masa.: Información complementaria sobre la dosificación del concreto en masa o en volumen. Cantidades por revoltura de concreto Para integrar la mezcla de concreto. B. B. Cuando el cemento presente grumos que no se deshagan fácilmente al apretarlos con los dedos. mediante peso directo de las cantidades requeridas.

2. los aditivos líquidos se pueden dosificar por masa o por volumen. 2. 2. no deformables bajo uso rudo. debe reducirse. 4. Cuando los agregados se dosifican en masa y en forma individual. 4) expresado en % de la masa de la muestra 5. 3.2. Las proporciones en que se combinen la grava y la arena deben ajustarse en cada caso para lograr mezclas de concreto con la cohesión y manejabilidad que sean necesarias en el trabajo que se realice. FABRICACIÓN Tolerancia en la dosificación Cuando los materiales componentes del concreto se dosifican en masa. final: del 85 % al 90% del volumen). Información complementaria sobre proporcionamiento de concreto. si es menor. 22 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. sea este industrializado o hecho en obra.a.1. La homogeneidad del concreto se determina por medio de la comparación de las características de dos porciones de una misma revoltura. Los adicionantes y aditivos en polvo se les dosifica por masa.5 Si el revenimiento es superior de 10 cm ± 3. más la tolerancia especificada de ± 2. pero la cantidad de arena que se utilice no debe exceder a la cantidad de grava.5 cm.0 Revenimiento. debe incrementarse el consumo de cementante para conseguirlo o usar aditivos fluidificantes. la tolerancia debe ser ± 2 % si se rebasa el 30 % de la capacidad de la báscula. o de ± 3 % de la masa requerida acumulada si no se rebasa el 30 % de la capacidad total de la báscula. C.requerido. de acuerdo con los requisitos que se presentan en la Tabla C. El equipo y procedimiento de mezclado utilizados para producir concreto. Nota B. para ser utilizada. debe tener una tolerancia de ±1 % de la masa requerida.5 cm (Revenimiento nominal máximo de 10 cm.3. mediante la adición de cementante únicamente. el cual no debe exceder de 12. en centímetros (cm) Si el revenimiento es menor de 5 cm ± 1.75 ± 6. la cantidad de cementante pesado no debe ser menor que la cantidad requerida ni mayor que ésta en 4 %. todo con una tolerancia de ± 3 % de la cantidad requerida. 1.Determinación de la homogeneidad del concreto Propiedad Diferencia máxima permisible entre los resultados de la prueba con muestras obtenidas de dos porciones diferentes de la revoltura (*) Masa unitaria. Si el revenimiento de la revoltura excede de 12..3.1. Cuando la dosificación es en forma acumulada. expresada en % (**) (*) Para efectuar las determinaciones de esta tabla.a.2. El agua agregada puede ser medida por masa o por volumen con una tolerancia de ± 1 %.0 de cada muestra. 3. 3. aumentado el tiempo de mezclado en por lo menos en un minuto.0 mm (No. para concreto sin fluidificantes). las muestras deben obtenerse de dos porciones diferentes tomadas al principio y al final de la descarga de una misma revoltura (principio: del 10 % al 15%. Cuando se dosifiquen en volumen.0 Contenido de aire en % del volumen del concreto ± 1. tales como los botes de sección circular. Equipo de mezclado El concreto debe ser mezclado por medio de un equipo mecánico para que alcance los requisitos de uniformidad necesarios de manera que cualquier porción de la mezcla presente la misma composición y para que este mezclado se realice en un tiempo razonablemente corto.5 Contenido de agregado grueso retenido en la criba de 4.5 Si el revenimiento esta comprendido entre 5 cm y 10 cm ± 2. de volumen uniforme. Cuando es por volumen.O. deben utilizarse recipientes rígidos estancos.5. Antes de iniciar el suministro del concreto se debe verificar que el equipo empleado produce un concreto uniforme. el día 24 de noviembre de 1999 . la cantidad indicada en la báscula puede tener una tolerancia de ± 2 % de la masa requerida. la báscula del cementante debe cumplir con los siguientes requisitos: si la cantidad de cementante es mayor de 30 % de la capacidad de la báscula. Promedio de la resistencia a la compresión a 7 días de edad ± 10.a. el cementante debe ser dosificado en bolsas enteras de masa normalizada (25 kg ó 50 kg) y no se deben usar fracciones de bolsas. debe cumplir con las restricciones establecidas en la Tabla C. puede encontrarse en el informe C.2. 3. En caso de llegar al máximo contenido permisible de arena (50 % de los agregados) y se requiera mayor manejabilidad en la mezcla de concreto. Tabla C. en kg/m3 ± 15.: ACI-211. C.F.

consistencia del concreto (revenimiento).25 a 3. NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. puede encontrarse en el informe de los Comités ACI-304. 304-2R y 304-4R. Su desempeño es satisfactorio con mezclas cohesivas con revenimiento entre 9 cm y 15 cm. deben usarse cubiertas protectoras y jamás agregar agua en la caja de camión. el número de revoluciones y velocidad de mezclado debe cumplir con lo indicado en la NMX-C-155. Medios empleados Existen diversos medios y equipos para transportar concreto y para la elección del más apropiado se requiere tomar en cuenta los siguientes aspectos: volumen de concreto a transportar. accesibilidad para colocar el concreto dentro de las cimbras y el tiempo disponible para realizar esta operación. D.25 2. se deben observar los requisitos indicados en la NMX-C-155.5 1.Tiempo mínimo de mezclado Capacidad de la mezcladora (m3) Menor a 1. El tiempo de entrega es de 30 min a 45 min. D.5 Cuando el mezclado del concreto se hace totalmente en camión mezclador. Camiones con tambor giratorio (camiones mezcladores). manuales o mecanizadas. pueden encontrarse en la norma ASTM-C-94 y en el informe del Comité ACI-304. el día 24 de noviembre de 1999 23 de 33 . contado a partir del momento en que todos los materiales se encuentran dentro de la mezcladora. Bombas neumáticas o de pistones. Bandas transportadoras.0 2. evitando la segregación y su desperdicio (merma).75 a 4. La distancia máxima de entrega para el equipo mecanizado es de 120 m y para equipos manuales de 60 m.2. E. No operan cuando las mezclas son demasiado secas.: Información complementaria sobre uniformidad del concreto.. tamaño máximo del agregado en la mezcla. Tabla C. Los medios de transporte más empleados son los siguientes: a) Carretillas y vagonetas. D. Cuando se emplea este tipo de vehículos.0 3. en minutos 1. se determinan en la tabla C. se requiere utilizar ruedas neumáticas y habilitar vías de tránsito.5 a 2. Para mover volúmenes reducidos en distancias cortas. Son excelentes con mezclas plásticas (revenimiento de 6 cm a 8 cm) pero como son equipos especializados.2. se necesita consultar la información técnica del fabricante. equipos y procedimientos de mezclado. TRANSPORTE Requisitos El transporte debe satisfacer los siguientes requisitos: ser suficientemente rápido para evitar pérdida de revenimiento antes de ser colocado y suficientemente eficaz para evitar que haya segregación y pérdida de mortero y lechada.(**) La aprobación tentativa del procedimiento de mezclado puede ser otorgada antes de obtener los resultados de la prueba de resistencia. pues su eficiencia se reduce si se les hace trabajar con poca o con demasiada carga. b) c) d) e) Nota D.2.b.0 3.0 a 3. Nota C. Es conveniente operar estos equipos lo más cerca posible de su capacidad nominal. Camiones de caja fija con o sin agitador.5 3.F.2. No se deben transportar mezclas con revenimiento superior a 7 cm en este tipo de vehículo.5 Sacos Menos de 9 10 a 13 14 a 18 19 a 22 23 a 27 Tiempo mínimo de mezclado.1.5 2.b.75 3.2. COLOCACIÓN DEL CONCRETO La colocación incluye las operaciones necesarias para introducir el concreto en las cimbras que le dan forma.O. El tiempo mínimo de mezclado que debe darse.: Información complementaria sobre equipos de transporte. distancias mínimas y máximas.

banda transportadora. CURADO Métodos de curado Los objetivos del curado son prevenir la pérdida de humedad del concreto recién colado y mantener una temperatura favorable en el mismo por un periodo definido inmediatamente después de la colocación y acabado. Es recomendable el uso de un embudo de longitud aproximada de 60 cm para lograr que el concreto baje verticalmente. Evítese sobrevibrar el concreto. El método de mayor efectividad para curar concreto depende de las circunstancias y tipo de obra. tubería de bomba u otro dispositivo debe ser como máximo de 1. en dirección completamente vertical y a distancias regulares.: Información complementaria sobre la colocación y acomodo del concreto. d) e) f) Nota E. excepto cuando se usen elementos amortiguadores de la caída. ya que se propicia la segregación. debe comenzar a extraerse en el momento en que la superficie del concreto adquiere brillo por efecto del flujo de lechada. Se debe evitar la formación de juntas frías entre dos capas sucesivas de concreto. a) b) Requisitos El vibrador debe introducirse rápidamente y extraerse del concreto con lentitud. En la colocación del concreto. rigidez y durabilidad. puede encontrarse en el informe del Comité ACI-309 y ACI-309-1R. F.O. COMPACTACIÓN DEL CONCRETO Medios empleados La compactación es la operación que permite hacer fluir al concreto recién colocado dentro de las cimbras para llenar todo el espacio confinado por las mismas y darles la máxima compacidad posible.1. aceite a presión o gasolina.1. porque se produce segregación. se requiere someterlo a vibraciones de frecuencias superiores a 3 000 vibraciones por minuto (vpm). 24 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.2. F.: Información complementaria sobre la colocación del concreto. externos o de superficie.1. c) Nota F.5 m. es necesario que el espesor de las capas horizontales no exceda de 50 cm y que durante el vibrado de la capa superior. el rociado permanente y las cubiertas húmedas saturadas.F.E. o desplazarlo lateralmente mediante la aplicación inclinada del vibrador. entre otras. accionados por medio de electricidad. el día 24 de noviembre de 1999 . Son aceptables los siguientes métodos de curado: a) Métodos que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto durante el periodo inicial de endurecimiento. Este método es propio para el curado de elementos horizontales. desde el extremo de descarga del canalón. G. El tiempo que el vibrador debe permanecer dentro del concreto en cada inserción depende de su consistencia. Para concreto estructural. el cubrir con arenas húmedas y aplicación de vapor de agua a presión atmosférica.1. Entre éstos se incluye la inundación con agua limpia. Para lograrlo. F. con el propósito de que se desarrollen las propiedades deseadas.2. G. puede encontrarse en el informe del Comité ACI-304. a) b) c) Requisitos No se debe colocar concreto que se encuentra segregado. la altura máxima en caída libre. No es recomendable el acomodo del concreto por medio de picado. Debe evitarse depositar el concreto en las cimbras con impacto. tales como son la resistencia. Debe evitarse el desplazamiento horizontal del concreto dentro del área de colocación. el vibrador penetre en la capa colocada previamente. Los equipos vibradores pueden ser de inmersión.

dependiendo del método elegido y material empleado. INSPECCIÓN DEL CONCRETO Objetivo La inspección. para que el concreto adquiera las propiedades mecánicas esperadas.1.: Información complementaria sobre métodos de curado del concreto y curado en climas extremosos. debe iniciarse el curado. I. H.b) Métodos que evitan la pérdida del agua de mezclado del concreto sellando la superficie. I. Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10 ºC. Sin embargo la observancia del cumplimiento de las especificaciones es responsabilidad del Director Responsable de NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. puede encontrarse en los informes de los Comités ACI-301 y ACI-347. la inspección la debe realizar una persona o una empresa especializada. Su objetivo es vigilar que tanto el material como su empleo cumplan con lo requerido en las especificaciones de obra. Nota H. Tabla G. 306 y 308 del ACI.. siendo parte del sistema de aseguramiento de la calidad. se debe planear sistemáticamente. las normas y reglamentos que se apliquen. En caso de que la mezcla sea muy sensible al curado o que las condiciones ambientales sean muy agresivas para la misma se recomienda prolongar el curado por lo menos 14 días. En climas fríos. Como regla práctica puede mencionarse que cuando el concreto recién colado pierde su brillo superficial. Responsabilidad Dependiendo del tamaño de la obra. El método es especialmente útil en superficies verticales. se puede considerar que el curado ha sido satisfactorio si se ha conservado al concreto permanentemente húmedo por lo menos 7 días. Se deben dejar apuntalados los elementos horizontales como vigas y losas. deben dejarse el mayor tiempo posible en contacto con el concreto. Esto puede lograrse cubriendo al concreto con hojas de plástico o aplicando compuestos de curado que formen membranas. REMOCIÓN DE CIMBRAS Criterio El descimbrado debe hacerse de tal forma que no se perjudique la seguridad y servicio de la estructura. el día 24 de noviembre de 1999 25 de 33 .2. Las cimbras por lo tanto. depende básicamente de las cuatro condiciones siguientes. El concreto que se descimbre debe ser suficientemente resistente para no sufrir daños posteriores y con capacidad para soportar su propio peso y otras cargas que actúen durante la construcción. velocidad del viento y temperatura del concreto recién mezclado.F. así como suficientemente rígido para que no se presenten deformaciones permanentes indeseables.1. debido al agua propia de la mezcla. Requisitos de tiempo y temperatura mínimos de curado El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible. debe recordarse que éstas brindan una protección satisfactoria contra la pérdida de humedad si las superficies expuestas del concreto se conservan húmedas.Requisitos de temperatura para climas fríos Temperatura ambiente Temperatura mínima del concreto Secciones delgadas y losas Secciones gruesas y concreto sobre pisos masivo K 289 291 294 ºC 16 18 21 K 283 286 289 ºC 10 13 16 K 280 a 272 270 a 255 Menor de 255 ºC 7 a -3 -3 a -18 Menor de -18 Nota G. I. H.2. Por lo que respecta a las cimbras.O. las cuales determinan la rapidez de evaporación del agua de la mezcla: temperatura y humedad ambiente.1. el constructor debe colocar y mantener la temperatura del concreto hidráulico colocado arriba de los límites mínimos indicados en la Tabla G.2.2. G.2. puede encontrarse en los informes de los Comités 305. El tiempo en que se presente este efecto. tanto tiempo como sea necesario según lo indique el Director Responsable de Obra o su equivalente.: Información complementaria sobre la remoción de cimbras.

A estas reuniones se deben integrar todas las partes involucradas en la obra. I. posteriormente. dosificación y mezclado del concreto. juntas que sirvan para revisar las responsabilidades.O. La responsabilidad de todos los participantes en la construcción. según la clase de exposición ambiental en la que se encuentran (véase Tabla A. Antes de utilizar nuevos materiales como cementantes.2. el día 24 de noviembre de 1999 .1. aditivos.1. Actividades Debe incluir todas las actividades relacionadas con la revisión de las especificaciones. DURABILIDAD Generalidades En este apéndice se establecen las acciones que deben tomarse contra mecanismos específicos de deterioro de las estructuras de concreto para mejorar la durabilidad en elementos de concreto estructural. presenta los valores límite para los parámetros que tienen influencia sobre la durabilidad del concreto sujeto a las distintas clases de exposición ambiental definidas en la Tabla A. además del efecto del curado o de la ausencia de éste en la permeabilidad. técnicas y procedimientos que tienen influencia en la vida de servicio de la estructura.F. agregados y acero de refuerzo o nuevas tecnologías. La capacidad del personal de inspección y prueba debe ser calificada y certificada antes de involucrarse en esta actividad. En la práctica. Mezclas de concreto con relaciones agua/cementante mayores de 0. ACI- J. aditivos. se deben verificar sus posibles consecuencias con respecto a la durabilidad. ya que los diversos procesos reconocidos de degradación pueden evitarse o mitigarse aprovechando los conocimientos actuales de la tecnología del concreto sobre los parámetros involucrados.: Información más amplia sobre la inspección del concreto se encuentra en el informe de Comité 311 “Guía para la inspección del concreto”. inspección previa. Nota I.1. selección y almacenamiento de los materiales componentes. Las secciones siguientes resumen en forma práctica la manera de hacer frente a los mecanismos específicos de deterioro que pueden presentarse sobre una estructura de concreto originando baja durabilidad. una multitud de factores agresivos de diversa intensidad ocurren a la vez.1.1. agregados y acero de refuerzo o nuevas tecnologías.Obra.2. Es conveniente distinguir entre los mecanismos que originan deterioro del concreto y los que originan la corrosión del acero refuerzo. Como ejemplos.). deben definirse antes del inicio de la obra. Las precauciones que deben tomarse para disminuir la velocidad de 26 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. J.60 no deben utilizarse para fines estructurales. Protección del concreto estructural La Tabla A. durante y posterior al colado.a.3. Antes de utilizar nuevos materiales como cementos. la resistividad electrolítica y la velocidad de corrosión. y es por esta razón que se complica seriamente la labor para tomar la decisión correcta al seleccionar los materiales. Para hacer más precisas las especificaciones se deben organizar reuniones antes y después de cada colado y. Protección contra acciones físicas y mecánicas Retracción plástica y agrietamiento por asentamiento Los parámetros más importantes para asegurar robustez en una estructura bien diseñada y hecha con un concreto de buena calidad inicial son un oportuno y adecuado calor y humedad de curado. J. el efecto de las condiciones ambientales.2.1. incluyendo al propietario. J.2. la capacidad de enlace con el CO2 y iones Cl-. se mencionan a continuación los aspectos que deben verificarse con relación al riesgo de corrosión del acero de refuerzo: la permeabilidad. se deben verificar sus posibles consecuencias con respecto a la durabilidad. Existe el riesgo de desarrollo de agrietamiento por retracción plástica en el concreto cuando está fraguando y la velocidad de evaporación del agua de la superficie del concreto alcanza un valor crítico (más de un litro por hora en una superficie de un metro cuadrado). hasta la puesta en servicio de la estructura.3. J.

los requisitos del proporcionamiento y del acero de refuerzo. reducir el tiempo entre la colocación del concreto y el inicio del curado.1. Se mejora la calidad de esta capa mediante un curado eficiente. J. minimizar la evaporación por medios apropiados como lo es aumentar la humedad ambiente relativa aplicando agua pulverizada en forma de niebla.O. el apisonamiento o revibrado del concreto antes de iniciarse el fraguado puede cerrarlas sin originar daño al concreto y de inmediato proceder al curado.1. Congelamiento El concreto húmedo expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo se deteriora a menos que éste sea de la calidad necesaria para soportar este efecto. siempre que el ancho de la grieta no sea excesivo. J.1. la calidad de la capa exterior del concreto tiene mayor influencia en la resistencia del concreto al congelamiento.50 y el concreto debe contener cuando menos 300 kg/m3 de cemento y llevar aire incluido. En el diseño de estas cimentaciones deben seleccionarse los materiales para producir el concreto.2. una relación agua/cementante menor de 0. sin embargo. Cualquier ataque por congelamiento al concreto se inicia desde la superficie. cubriendo la superficie con plásticos o aplicando membranas para el curado. el diámetro y espaciamiento de las varillas de refuerzo debe limitarse. Es necesaria una cantidad mínima de refuerzo es necesaria en aquellas partes de la estructura en donde los cambios de temperatura. y.evaporación pueden ser una o varias de las siguientes: - Humedecer previamente al colado tanto la subrasante como las cimbras.5 MPa (35 kg/cm2) al ocurrir el congelamiento. deben evitarse estas concentraciones de esfuerzos de tensión permitiendo el libre movimiento como suele suceder mediante juntas de expansión en edificios y puentes. Estas grietas no son indicio de deterioro de las condiciones de servicio de la estructura. colocar el concreto a la temperatura más baja permisible. por lo tanto. Se considera que el concreto tiene la suficiente resistencia al primer congelamiento (congelamiento durante el período de curado) si éste ha alcanzado una resistencia mínima a la compresión de 3. Un excesivo espaciamiento del acero de refuerzo conduce a la aparición de grietas irregulares entre el refuerzo. Agrietamiento causado por cargas o deformaciones El agrietamiento es inevitable en las estructuras de concreto. La cantidad de acero de refuerzo debe ser la suficiente para controlar el ancho del agrietamiento en las áreas donde ocurre la tensión. el día 24 de noviembre de 1999 27 de 33 .2.4.2. El agrietamiento por amplios gradientes térmicos diferenciales debidos al calor de hidratación del cementante. Si se asegura que el concreto está seco cuando ocurra el congelamiento. que origina cambios volumétricos.2. El ancho aceptable de una grieta en un elemento depende de su función en la estructura.F.60 y un contenido de cemento mayor de 270 kg/m3 son valores adecuados para alcanzar una resistencia suficiente al congelamiento. sombrear los ingredientes del concreto. retracción u otras acciones den como resultado la aparición de altos esfuerzos de tensión altos. erigir mamparas para desviar el viento. por lo tanto. Erosión NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. puede aparecer en el concreto masivo reforzado como el que se presenta en las cimentaciones de maquinaria industrial pesada. Si no se puede evitar que el concreto se sature. así como de los procedimientos de construcción necesarios para controlar el tamaño y espaciamiento de las grietas.3. En zonas donde se concentran esfuerzos de tensión por cambios volumétricos o empotramientos deben evitarse desde el diseño de la estructura. la relación agua/cementante no debe exceder de 0. J.a. se debe tener especial cuidado para asegurar que el concreto no se congela durante el procedimiento de curado y que éste se efectúe durante un período de tiempo suficiente.2. Los porcentajes máximos de aire total incluido de acuerdo con el tamaño máximo del agregado grueso empleado deben ser los indicados en la Tabla A. agregar hielo como parte del agua de mezclado o usar nitrógeno líquido para enfriar el cemento y escarchar el agua. En el caso de la aparición de grietas por retracción plástica o por asentamiento. tanto reforzadas como presforzadas en las zonas de máximo momento ya que al tomar el acero la carga de tensión el concreto se agrieta.

la impermeabilización puede producir o retardar suficientemente la expansión. para lograr una alta resistencia a la erosión la relación agua/cementante debe ser baja y se puede añadir un aditivo superfluidificante para disminuir la cantidad de agua en la mezcla. el agregado es reactivo. Con el uso de un sistema extractor del agua por vacío inmediatamente después del colado.de la pasta hidratada de cemento asociada con los álcalis y el sílice reactivo presente en algunos agregados. el día 24 de noviembre de 1999 . Si los agregados son potencialmente reactivos no deben usarse en concretos expuestos al agua de mar o en otros ambientes donde los álcalis estén disponibles para ingresar en el concreto en solución. calizas cuando los antecedentes de servicio indican que la reactividad puede ser posible. Cuando económicamente no se encuentren disponibles agregados no reactivos. previendo que el ingreso de álcalis a la masa del concreto se evite. Una condición de exposición intermitente de secado .humedecimiento puede originar una gran expansión. La ASTM limita el contenido de óxidos de sodio equivalente (0. la reacción es lenta y deben realizarse otras pruebas que sean concluyente.sílica.2. c) Los antecedentes del comportamiento de un agregado en particular en el campo si ha sido utilizado con un cemento de alto contenido de álcalis es el mejor medio de juzgar su reactividad. Si es mayor. las pruebas más comunes de laboratorio son: a) b) Examen petrográfico según NMX-C-265 (véase Capítulo 3). J. opalina. filitas.2. determinación de la reactividad potencial (método químico) según NMX-C-271 (véase Capítulo 3). los resultados de esta prueba a 24 h no son concluyentes cuando resulta el agregado es potencialmente reactivo y en este caso deben hacerse pruebas suplementarias. esta prueba es realmente concluyente. sin embargo. Los minerales agresivos más importantes con sílice reactivo que pueden contener las rocas son: horsteno. si la expansión después de un año es mayor de 0. calcedonia y cuarzo. pizarra silicosa. pero siempre después de hacer pruebas concluyentes y preferentemente después de conocer sus antecedentes en servicio con un apropiado límite de contenido de álcalis en el cemento o con el uso de cantidades apropiadas de una puzolana o escoria o ambas una vez comprobada su eficiencia pueda anticiparse una vida de servicio.1%. Otra recomendación el uso de cementantes bajos en álcalis. pueden usarse materiales reactivos.O. se debe asegurar una buena adhesión con el agregado grueso procurando además que en la operación de acabado se produzca una superficie tersa. El efecto de la temperatura juega un papel importante ya que las reacciones químicas se aceleran al aumentar ésta. Para lograr el acabado requerido es recomendable dar el mínimo de pasadas con la llana.2.2. Reacción química de los agregados Reacción álcali . Sin embargo. seguido de un curado eficiente.658 K2O + Na2O) a 0. Reacción álcali .sílica La reacción química de los agregados más conocida es la álcali .6% por masa del cemento previendo el ingreso de álcalis en solución. algunas estructuras pueden tener ingreso adicional de álcalis cuando se encuentran en un ambiente marino o por la aplicación de sales descongelantes. Entre las rocas con potencial reactivo se encuentran la toba. y. libre de microgrietas. Cuando la expansión a 14 días es menor de 0.F. la cual implica una reacción compleja entre los iones OH. debe considerarse que la finura de los materiales puzolánicos aumenta la demanda de agua y se puede aumentar la contracción por secado y originar agrietamientos. J. sin embargo. conocida como reacción álcali- 28 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. para determinar los minerales reactivos en la roca.La mayoría de los agregados de peso normal tienen buena resistencia al desgaste. El resultado de esta prueba es concluyente. método de prueba ASTM-C-1293-95. Si los antecedentes no son conocidos deben realizarse las pruebas mencionadas anteriormente.04%.2. prueba de la barra de mortero según NMX-C-180.carbonato Ciertas rocas con carbonatos reaccionan con los álcalis originando expansión. con esta prueba se determina el potencial de reactividad alcalina. en especial en los casos en que la reacción es lenta. Algunas veces se utilizan agregados finos clasificados y muy duros en la capa superficial cuando va a estar sujeta a desgaste intenso. A bajas temperaturas las reacciones permanecen en estado latente. J.2. Además de ciertos constituyentes siliceos presentes en los agregados. se puede obtener un concreto con aumento de la resistencia mecánica. Las humedades relativas ambiente también influyen. la expansión por el agregado se considera inocua. de la dureza y de la resistencia al desgaste de la superficie de concreto.1.2. Los álcalis (Na2O y K2O) provienen del cemento y otros ingredientes.

indica reacción química y debe realizarse una prueba concluyente. Las puzolanas sirven como diluyentes pero no son efectivas para controlar la reacción álcali-carbonato. uniformidad. la formación de etringita disminuye de un valor máximo a cero en el rango de temperatura de 0 ºC a 80 ºC. J. debe realizarse la prueba NMXC-185 sobre determinación de la expansión potencial debida a la acción de los sulfatos. Al seleccionar un cemento hidráulico para resistir sulfatos. bien compactado y bien curado. Para determinar la eficiencia y el contenido de ceniza volante baja en calcio.b. Un buen proporcionamiento de concreto debe tomar en cuenta el tipo de cemento.2. J.F. el tamaño del agregado grueso. En algunos casos.6% como Na2O equivalente siempre que el elemento estructural no esté expuesto al ingreso de álcalis en solución. es necesaria una protección adicional al concreto. Este método determina el cambio de longitud en el concreto debido a la reacción álcali-carbonato del agregado. Protección contra el ataque químico El concreto puede estar expuesto a gases.2.a.O. y Examen petrográfico del concreto. y A. el agregado es reactivo.1%. inclusión adecuada de aire. Los factores involucrados son complejos e incluyen la heterogeneidad de la roca.2. El resultado de esta prueba es concluyente. Es de esperarse una aceleración de la reacción en climas cálidos. los cementos mezclados (con escoria de alto horno o puzolanas) son mejores que el cemento portland con un alto contenido de silicato tricálcico (el cual libera grandes cantidades de iones de calcio durante la hidratación). Debido al equilibrio de la reacción química. Generalmente es útil emplear un cemento muy bajo en álcalis. El concreto expuesto a soluciones agresivas y sujeto a presión y alta temperatura es más vulnerable a la acción destructiva. No se ha establecido a la fecha una correlación entre las expansiones que ocurren en el laboratorio y las que ocurren en el campo. el día 24 de noviembre de 1999 29 de 33 . Si la expansión es mayor de 0. la consideración especial es su contenido de C3A. asimismo. menor del 0. La observación de micro y macrogrietas son índices de la pérdida de integridad. son esenciales otros requisitos para concretos durables expuestos a concentraciones de sulfatos tales como: baja relación agua/cementante.04%. el uso de un aditivo superfluidificante efectivo. Es una forma rápida de determinar la potencialidad reactiva de canteras para agregado. b) c) d) Los procedimientos más seguros y generalmente más económicos son evitar los agregados reactivos seleccionando la cantera adecuada. mezclar los agregados con otros reactivos o usar un tamaño máximo nominal más pequeño de agregado.2. el cemento hidráulico está limitado a un contenido máximo de C3A del 8%.3. Para exposiciones severas. Para detectar la reactividad potencial álcali-carbonato se pueden realizar las siguientes pruebas de laboratorio: a) Examen petrográfico del agregado según NMX-C-265 para identificar si la roca contiene rombos de dolomita de 1 mm a 200 mm.c.3. Prueba ASTM-C-1293-93 prueba de expansión en prismas de concreto. si la expansión después de un año es mayor de 0. compactación adecuada. la relación agua/cementante y el contenido de cemento en el concreto como se da en las Tablas A.b.2. El empleo de ceniza volante baja en calcio ha servido para mejorar la resistencia del concreto a los sulfatos. La observación de un anillo de reacción en algunas partículas de los agregados de un anillo de reacción no necesariamente significa un resultado perjudicial.carbonato. Reactividad potencial de rocas de carbonato en agregados para concreto con los álcalis según NMX-C-272. Un cemento resistente al sulfato no contiene más de 5% de C3A. la permeabilidad del concreto. los cambios en las condiciones ambientales en servicio. resistencia. NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.2. Ataque por sulfatos Para el concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos solubles procedentes de suelos y aguas. raramente se deteriora.1. recubrimiento adecuado del refuerzo y suficiente curado húmedo para desarrollar las propiedades potenciales del concreto. las medidas preventivas pueden tomarse de la Tabla A. Además de la selección apropiada del cemento hidráulico. y con más detalles en la Tabla A. Las medidas preventivas están en función del grado de agresividad del ambiente. En ambientes que disuelven productos de calcio. bajo revenimiento. En todos los casos un concreto con baja permeabilidad bien proporcionado.sílica por la ausencia general de la exudación del gel de sílica de las grietas. la adición de ceniza volante puede ser efectiva para este efecto. que incluyen la disponibilidad de humedad y el nivel de temperatura. La reacción se distingue de la álcali . aguas y suelos que contienen productos químicos agresivos.

eficiencia .15 de la masa del cemento en la vecindad del refuerzo. existe el riesgo de daño mecánico originado por las raíces que entran en los huecos y grietas. al aire y a la humedad. diversos sistemas de protección han sido utilizados para proteger estructuras dañadas por alta carbonatación o expuestas al ambiente marino con alta concentración de iones cloro.J. utilizando bajas relaciones agua/cementante. o Instalando una protección catódica. Carbonatación atmosférica La reacción del hidróxido de calcio de la pasta de cemento con el CO2 del aire es generalmente un proceso lento que avanza desde la superficie a una velocidad que depende en forma importante de la concentración de CO2. J. dando un adecuado espesor de recubrimiento de concreto. del 30 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.4.3. J. La película protectora de acero se despasiva y se inicia el complejo proceso electroquímico de la corrosión al carbonatarse la pasta de cemento del concreto. origina contracción y disminuye el pH a valores menores de 10 propiciando la corrosión electroquímica. Una protección eficiente al acero. El deterioro de las tuberías de concreto en los drenajes debido al azufre originado por las bacterias puede disminuirse minimizando la turbulencia en las tuberías. evitando la concentración de iones cloro proporcionando un buen drenaje. y en los reglamentos locales para construcción. J. por lo tanto la cantidad de cultivos biológicos debe minimizarse reduciendo la porosidad y usar un cemento antibacterial. el medio por utilizar esta definido por la relación costo .2.5). entre las cuales se pueden mencionar las cubiertas de concreto muy denso de bajo revenimiento.2. Los recubrimientos recomendables que deben cumplirse para protección del acero de refuerzo contra la corrosión están en la Tabla J.F. Debido al alto costo de la reparación del concreto estructural dañado por corrosión de refuerzo. En cada caso que se desee proteger de la corrosión al acero de refuerzo. la humedad relativa. aunque mejora la resistencia a la compresión. el día 24 de noviembre de 1999 . La protección del acero de refuerzo puede lograrse en tres formas: - Manteniendo al acero en un ambiente no corrosivo. Utilizando inhibidores químicos. utilizando un adecuado procedimiento constructivo y realizando un buen curado para disminuir la permeabilidad al aumentar la hidratación del cemento. alcanzando valores de pH 10.3.O.3. cubiertas de concreto modificado con látex de estireno-butadieno y membranas impermeabilizantes durables. la temperatura del medio ambiente y de la permeabilidad del concreto. Protección del refuerzo contra la corrosión El concreto proporciona normalmente protección contra la corrosión del acero de refuerzo embebido debido a la alta alcalinidad de la pasta de cemento (pH>12.1. La presencia de humedad y oxígeno que se permean a través del recubrimiento de concreto inician la corrosión. Una buena ventilación de los drenajes es un medio eficiente para prevenir este proceso.4. vigilando que el contenido de iones cloro se mantenga los más bajo posible en la mezcla. la existencia de grietas acelera el proceso de corrosión ya que éstas proporcionan más fácil acceso a los contaminantes.3.5 o menos o cuando la concentración de iones cloro solubles en agua alcanzan un valor aproximado a 0. Existe una protección adicional debida a la relativamente alta resistividad eléctrica del concreto expuesto al ambiente atmosférico. en esta forma se reduce la liberación de sulfuro de hidrógeno eliminando los cultivos de bacterias en el interior de las tuberías. Ataque biológico Debido a la habilidad de los cultivos biológicos para sobrevivir en la superficie del concreto. Existen microrganismos que atacan los diversos componentes del concreto. Aplicando recubrimientos al acero para aislarlo del medio corrosivo. El inicio de la corrosión del acero depende además de la permeabilidad del concreto que a la vez es función de la relación agua/cementante. que da como resultado la formación de una película de óxido de fierro que pasiva al acero y lo protege de la corrosión. se logra con un proporcionamiento de concreto que produzca baja permeabilidad.1.1.durabilidad. Carbonatación La carbonatación del concreto producida por la reacción del CO2 presente en el aire o en el agua con el hidróxido de calcio originado al hidratarse el cemento.

tipo de cemento. 5c y 5d * Depende del tipo de ambiente en que se encuentre Los valores mínimos de recubrimiento deben incluir tolerancias para asegurar su valor bajo cualquier circunstancia. Con un adecuado control de la calidad y un NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. El concreto húmedo es un electrolito apropiado. y A. Todos los demás tipos de acero restantes son considerados como ligeramente sensibles a la corrosión. Contenido de iones cloro El contenido máximo permitido de iones cloro formando parte de los ingredientes en una mezcla no debe ser mayor a lo establecido en la Tabla A.2. se puede consultar las medidas recomendadas en la Tabla A. Existe una amplia variedad de condiciones de exposición para las construcciones bajo la acción del CO2 disuelto en el agua.1) Tabla J. Recubrimiento del acero de refuerzo Se requiere de recubrimientos mínimos de concreto dependiendo de las condiciones ambientales y de si el acero actúa como refuerzo normal o presforzado.2. excepto los torcidos y templados..Recubrimientos mínimos Recubrimiento mínimo(mm) Refuerzo normal 15 30 40 -* Presforzado 25 35 50 -* 1 2a y 2b 3.2. J. Medidas para prevenir la corrosión del acero Por lo que respecta a la forma de aislar al acero mismo del medio corrosivo es importante tomar en cuenta la susceptibilidad de la corrosión del acero. como ocurre en zonas de mareas o en climas calientes y húmedos.3. de la compactación y de la eficiencia del curado.1.3. los requisitos se dan en la Tabla J. Si estas precauciones parecen insuficientes puede ser más apropiado proteger directamente el refuerzo utilizando refuerzo recubierto con resina epóxica o utilizando una protección catódica.1. El valor de la tolerancia depende del control de la calidad de la construcción. A. El grado de ataque depende de la calidad del concreto y de la concentración en el agua del CO2 agresivo.c. Carbonatación por agua subterránea y otras corrientes El CO2 del aire absorbido por el agua de lluvia entra en el agua subterránea como ácido carbónico. 5b. 4 5a. para condición de exposición.2. pueden no ser suficientes para asegurar una durabilidad apropiada. Los sitios con mayores concentraciones de CO2 como los localizados en zonas industriales o estacionamientos de vehículos son los más susceptibles al ataque. La concentración de CO2 aumenta por la descomposición de vegetales y además. Los tipos de aceros sensibles a la corrosión son: − − − Aceros de todo tipo con diámetros no mayores de 4 mm. La protección catódica es el método más versátil para controlar la corrosión puesto que es aplicable a cualquier estructura eléctricamente continua dentro de un electrolito apropiado.1. J.1.a.3.3.b. y 2 Aceros tratados en frío. ya que se considera que existen dos tipos: sensible y ligeramente sensible. La solución más económica es disminuir la relación agua/cementante aún más y aumentar el recubrimiento del concreto.3. J. En el caso de ataque muy severo por cloruros. Es aconsejable el uso de un concreto de alta resistencia fabricado con cementos Portland compuestos según NMX-C-414-ONNCCE (véase Capítulo 3).. En los casos anteriores el uso de una relación agua/cementante baja. El galvanizado del acero y los aditivos inhibidores de la corrosión no han probado ser muy efectivos en mejorar la durabilidad en el caso de un ataque severo. las medidas recomendadas en las Tablas A.3.2.1. Aceros tratados de cualquier diámetro.F.O. Tipo de exposición (véase Tabla A. Los avances más rápidos de la carbonatación ocurren cuando la humedad relativa se mantiene entre 50 y 75%. el día 24 de noviembre de 1999 31 de 33 . J.2. existen diversas corrientes de agua con CO2 disuelto. una buena compactación y curado reducen la permeabilidad del concreto y limitan la velocidad de carbonatación desde la superficie.2.3.3.3. del espesor de recubrimiento de concreto.3. sujetos a una tensión permanente que exceda 400 MPa (4 000 kg/cm ).

b.b. sin control de la calidad debe incrementarse a 10 mm y si el curado es inadecuado a 20 mm.. así como el tipo de espaciador y la posición.3. Tabla J. s0 (mm) 400 500 700 Tabla J.2. En la tabla siguiente se encuentran las separaciones máximas para las silletas individuales en función del diámetro nominal del refuerzo.3.a. el día 24 de noviembre de 1999 .2.3. y J. la tolerancia es de 5 mm.3.5. En particular deben verificarse la separación de las varillas.c.F.curado eficiente.2.3. Los parámetros de estas tablas se definen en la Figura. 32 de 33 NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D. J. Separación entre espaciadores o silletas Todo el acero de refuerzo debe mantenerse firmemente en su lugar antes y durante el colado del concreto por medio de espaciadores o silletas individuales o continuas que pueden ser pequeños bloques de concreto o soportes metálicos o de plástico para evitar cualquier desplazamiento durante la construcción y asegurar que el acero quede a la distancia de diseño desde la cimbra. Aun con los valores de las tolerancias añadidos a los valores del recubrimiento de concreto indicados en I..2.2. En las Tablas J.3.5s0 1.4.0s0 s1 s1 s1 s2 s1 losas y muros trabes y columnas silletas individuales sistemas de silletas Figura 1.3.3. los valores mínimos especificados pueden asegurarse si se colocan silletas adecuadas con separaciones suficientemente pequeños.2. que se encuentran más adelante.. el recubrimiento de concreto.c.Separación s1 entre silletas individuales (losas y muros) Diámetro nominal del refuerzo longitudinal (mm) ≤10 12-20 >20 Separación entre silletas.2. el espaciamiento de las silletas.O. se dan los separaciones para el acero longitudinal. 1.a.5s0 2. Control de la calidad Todas las medidas descritas deben verificarse por los responsables de la obra. J..3..3.3.3.3.3. s1 (mm) 500 1000 1250 Tabla J. el diseño del proporcionamiento y el sistema para asegurar la calidad del concreto..4.Tipos de silletas J.Separación s2 entre silletas individuales (trabes) Tipo de silleta Posición horizontal Posición vertical (losas) (muros) Silleta simple Silleta continua s0 1.Separación s0 entre silletas individuales Diámetro nominal del refuerzo (mm) ≤8 8-14 >14 Separación entre silletas.

F. el día 24 de noviembre de 1999 33 de 33 .K. VIGENCIA La presente norma mexicana entrará en vigor a los 60 días siguientes a la publicación de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación por parte de la SECOFI. NMX-C-403-ONNCCE-1999 Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.

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