Principios de Funcionamiento de la Bomba (BCP): A grandes rasgos, la Bomba de Cavidades Progresivas (BCP) esta compuesta por el Rotor y el Estator

. El Rotor es accionado desde la superficie por un sistema impulsor que transmite el movimiento rotativo a la sarta de Cabillas la cual, a su vez, se encuentra conectada al Rotor. El Estator es el componente estático de la bomba y contiene un polímero de alto peso molecular con la capacidad de deformación y recuperación elástica llamado Elastómero. El funcionamiento de las BCP está basado en el principio ideado por René Moineau (no debe confundirse con la bomba de Arquímedes ya que son principios totalmente diferentes), la BCP utiliza un Rotor de forma helicoidal de n lóbulos dentro de un Estator en forma de helicoide de n+1 lóbulos. Las dimensiones del Rotor y el Estator están diseñadas de manera que producen una interferencia, la cual crea líneas de sello que definen las cavidades. Al girar el rotor, estas cavidades se desplazan (o progresan), en un movimiento combinado de traslación y rotación, que se manifiesta en un desplazamiento helicoidal de las cavidades desde la succión de la bomba, hasta su descarga. Se cuenta con diversos arreglos de materiales y geometría, sin embargo la utilizada en la Industria Petrolera Nacional es la de un Rotor metálico de un lóbulo en un Estator con un material elástico (Elastómero) de dos lóbulos. La FIGURA N° 1 muestra una sección transversal de una BCP convencional (1x2 lóbulos), donde observa como el diámetro del rotor es un poco mayor que el ancho de la cavidad, produciendo la interferencia (i) que crea el sello.

La Figura N° 2 muestra un dibujo tridimensional donde se aprecian la forma y posición de las cavidades formadas entre el Rotor y el Estator. Nótese que en un mismo plano transversal siempre pueden definirse dos cavidades, y que el área de estas dos cavidades se complementan, es decir, cuando una es máxima la otra es mínima, de modo que el área transversal total es siempre constante.

En la sarta de cabillas se encuentran además lo Acoples de cabillas y (opcionalmente) los Centralizadores de cabillas, los cuales se utilizan para prevenir el roce excesivo entre los acoples y la tubería de producción en pozos con marcadas desviaciones (“pata de perro” o “dog legs”), con ángulos de inclinación muy grandes o en pozos horizontales. Debajo de la BCP se coloca el Niple de Paro, el cual sirve para espaciar el Rotor con respecto al Estator. Esta operación será explicada en detalle en otro apartado de este manual. Opcionalmente y si se requiere, al Niple de Paro puede conectarse un Ancla de gas, una Empacadura, un Filtro de Arena, un Ancla Anti-Torque, etc. En la Figura N° 3 se muestran de una manera esquemática, los componentes principales de subsuelo del sistema de bombeo por cavidades progresivas (referirse adicionalmente al Anexo N° 2, principios y capacidades del método BCP).

Principios Básicos de Producción. Nivel estático, Nivel dinámico, Presión Estática, Presión Fluyente, Sumergencia, Indice de Productividad y Comportamiento de Afluencia. Los parámetros que se tratarán a continuación intervienen de una manera muy importante en la selección de las bombas, por tanto es primordial que se entiendan perfectamente tanto en sus definiciones como en sus influencias en la operación de la misma de manera de

Cuanto más baja el nivel de fluido en el espacio anular. Queda claro que para el diseño apropiado de un sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas (y cualquier otro método de levantamiento artificial e incluso si el pozo produce en forma natural). Antes de arrancar la bomba en un pozo que no fluye (Figura N° 4).Pwf). sube el nivel en la tubería de producción hasta la superficie y baja el nivel en el espacio anular (principios de vasos comunicantes).poder seleccionar e instalar el conjunto adecuado. se debe conocer la capacidad del yacimiento en el área del pozo (oferta). La distancia vertical entre la succión de la bomba (PB) y el nivel dinámico se conoce como Sumergencia de la bomba (H = PB – ND). las cuales son producto de fuerzas que a su vez tienen lugar al variar las presión en el yacimiento desde una presión promedio del yacimiento (Ps) a las presiones de fondo fluyente (Pwf). disminuye la presión de fondo. Un nivel dinámico (o presión fluyente) está asociado a una tasa de producción determinada. cuando está abierto el espacio anular. el pozo comienza entonces a producir. . En el Anexo N° 3 se presenta un trabajo sobre la estimación de presiones fluyentes de fondo a partir de medición de niveles por medios acústicos. El primer intento para construir una curva que refleje el comportamiento de afluencia de un pozo (primera aproximación) fue el de una línea recta. El nivel se estabiliza cuando la producción del yacimiento es igual al caudal de la bomba. se llama nivel dinámico (ND). mas aumenta la afluencia del fluido. Esta relación se conoce como Indice de Comportamiento de Afluencia (IPR). En este caso la presión hidrostática mas la presión en el revestidor (CHP) equilibran la Presión Fluyente de fondo (Pwf). Este es el nivel mas alto (mas cercano a la superficie) alcanzado por el fluido en el pozo. esta constante de proporcionalidad es conocida como Indice de Productividad (IP) y matemáticamente se expresa de la siguiente manera. lo que genera una afluencia de fluido desde el yacimiento. sería directamente proporcional a la diferencia entre la presión del yacimiento y la presión de fondo fluyente (Ps . El nivel de fluido que equilibra exactamente la presión de yacimiento cuando está abierto el espacio anular (CHP = 0) se llama Nivel Estático (NE) y se mide desde superficie. De allí la importancia de establecer la relación entre la afluencia de los fluidos desde el yacimiento al pozo. Favor dedicar un momento en detallar los elementos que se presentan en las siguientes figuras. solo el conocimiento de las presiones en el fondo del pozo (Pwf) y sus correspondientes tasas de producción (Q) permitirán construir una relación que refleje lo que el yacimiento es capaz de ofrecer en este punto de drenaje. las cuales muestran esquemáticamente un pozo y su completación mecánica y de producción. por ejemplo) baja el nivel y viceversa. la tasa de producción (Q) del pozo. El nivel de fluido que equilibra la presión fluyente de fondo. el fluido se estabiliza en un nivel tal que la presión ejercida por la columna de fluido a la profundidad del yacimiento mas la presión en Tubería de Revestimiento (CHP) es igual a la presión del yacimiento (suponiendo que el pozo no esté instalado con una empacadura). Al disminuir el nivel en el espacio anular. Bajo este supuesto. La presión ejercida por esta columna de fluido al nivel del yacimiento se le llama Presión Estática (Ps) Al arrancar la bomba (Figura N° 5). si aumenta la producción (al acelerar la bomba.

se muestra una sección de Rotor. El Reblandecimiento deteriora la hermeticidad entre las cavidades y por ende la eficiencia de la bomba. poseen base Nitrílica (convencionales). la IPR es curva y no una línea recta. la presión de fondo sería igual a la presión estática del yacimiento. Las variaciones de estos dos parámetros diámetro y espesor. Se conecta a la sarta de cabillas (bombas tipo Tubular) las cuales le transmiten el movimiento de rotación desde la superficie (accionamiento o impulsor). Las características principales de las bombas de cavidades progresivas son su caudal (desplazamiento volumétrico) y su altura de descarga (head). fabricados con el mismo Elastómero. El Elastómero constituye el elemento mas “delicado” de la Bomba de Cavidades Progresivas y de su adecuada selección depende en una gran medida el éxito o fracaso de esta aplicación. se obtendría la tasa máxima de producción del pozo. Buena resistencia química a los fluidos a transportar. los rotores se mecanizan con varios diámetros y se recubren de varios espesores de cromado. son todos idénticos. especialmente resistencia a la fatiga. Los cambios más comunes en las propiedades mecánicas de los Elastómeros son: el Hinchamiento. Los Elastómero deben presentar resistencia química para manejar los fluidos producidos y excelentes propiedades mecánicas para resistir los esfuerzos y la abrasión. Hidrogenación Catalítica (Elastómeros Hidrogenados) o Fluoelastómeros. Esta relación de proporcionalidad es válida siempre y cuando la Pwf sea mayor a la Presión de Burbujeo (esta es la presión en la cual el gas disuelto comienza a liberarse pasando a gas libre). por lo general la presión de fondo fluyente ha disminuido por debajo de la magnitud de la Presión de Burbujeo. tal y como se observa en la figura siguiente. Buena resistencia térmica. y es la que hace posible que se produzca la interferencia entre el Rotor y el Estator la cual determina la hermeticidad entre cavidades contiguas y en consecuencia la eficiencia de la bomba (bombeo). el desarrolló un método de análisis de pozos utilizando un Indice de Productividad variable y llamó la relación entre la caída en la presión de fondo y la tasa de flujo como Inflow Performance Relationship (Indice de comportamiento de Afluencia) conocida en forma abreviada como IPR. El rotor está fabricado con acero de alta resistencia mecanizado con precisión y recubierto con una capa de material altamente resistente a la abrasión. bases Hidrogenadas o Fluoelastómeros.Nótese en esta figura que para Pwf = 0. para una tasa de cero producción. El Endurecimiento afecta negativamente a la resiliencia y como consecuencia la eficiencia de la bomba. de manera que el fluido es multifásico con una fase gaseosa la cual afecta la producción y la relación matemática expuesta anteriormente. de igual manera. Cada Fabricante posee sus propios desarrollos y por lo general utilizan nomenclaturas propias. Características operativas de las BCP. Capacidad de recuperación elástica. Adecuadas propiedades mecánicas. El Hinchamiento origina una excesiva interferencia y como consecuencia. Luego de ser mecanizado se recubre con una capa de un material duro. las bases son Nitrílos. Un Rotor se fabrica a partir de una barra cilíndrica de acero en un torno especial. el índice de productividad será igual al inverso de la pendiente de la línea recta. Generalmente se trata de un recubrimiento con un proceso electro químico de cromado. un torque excesivo en las cabillas y calentamiento (y posible destrucción) del Elastómero. Muskat presentó modelos teóricos mostrando que para dos fases (líquido y gas). Los Elastómeros más utilizados en la aplicación BCP. Esta diversidad permite manejar la mayor parte de las condiciones encontradas en los pozos de petróleo y agua. . Características deseables en los Elastómeros. El Elastómero. son los que permiten un ajuste fino de la interferencia. El Rotor. el Endurecimiento y el Reblandecimiento. no obstante se debe tener presente que estos elastómeros pudieran ser utilizados siempre y cuando las propiedades mecánicas de los mismos no se vean afectadas mas allá de los límites permisibles. no obstante. Mientras que los Estatores de un mismo modelo de bomba. Gilbert fue el primero en observar el efecto. Se debe destacar que un hinchamiento del 3 al 5 % puede ser manejado con rotores de menor diámetro y que algunos fabricantes inclusive garantizan algunos de sus materiales para hinchamientos mayores. La figura N° 10. IP = 1/pendiente = Tang o = Q / draw-down En muchos pozos que producen por algún método de levantamiento artificial. El Elastómero reviste internamente al Estator y en si es un Polímero de alto peso molecular con la propiedad de deformarse y recuperarse elásticamente. Para este caso. esta propiedad se conoce como resiliencia o memoria.

bars. pies. Si la interferencia es muy pequeña el sello se rompe fácilmente. El head es función directa del número de etapas de la bomba. por esta razón. Es importante destacar la diferencia entre altura de la bomba y profundidad de asentamiento de la misma. entre una cavidad y la siguiente de modo que la presión diferencial se incrementa de una etapa a la siguiente dentro de la bomba. es decir un 50% de la altura de la bomba. es la capacidad de la misma para vencer la presión hidrostática y transportar los fluidos hasta las instalaciones de superficie. En forma unitaria. Cuando la bomba es sometida a una diferencia de presión entre su succión y su descarga. el resbalamiento es mayor. para una bomba de 3. varia de un fabricante a otro). del diferencial de presión en la bomba y de la viscosidad del fluido La Figura N° 23 muestra la relación entre head y resbalamiento para tres bombas de igual capacidad volumétrica pero de diferentes alturas. Los factores que tienen mas efecto sobre la eficiencia volumétrica o desempeño de la bomba son la velocidad de operación y la altura (head) requerida. esto se conoce como interferencia. refieren la capacidad de sus equipos a 100 r.8 cms de excentricidad y un paso de 30 cms. La altura de descarga o head de la bomba. etc.p. ambas deben ser calculas a las condiciones de producción máxima esperada del pozo (no confundir con Qmax. La interferencia en una bomba de cavidades progresivas se define como la diferencia entre el diámetro del rotor y el diámetro menor de la cavidad del estator. La presión de descarga de una etapa varia de 70 a 100 lpc. para Ps = 0) la diferencia entre la presión de descarga y la presión de entrada a la bomba y la tasa de fluidos esperada son las variables a utilizar para la preselección de la misma. .113 x 10-6 bls. Ejemplo. la presión (o altura) de descarga es proporcional al número de etapa. podría estar operando a mas del 100% de la capacidad de la misma. según los modelos de bombas y fabricantes.m.8)(30) = 336 cms3.p. por ejemplo una bomba modelo 18. una bomba con altura de 4000 pies instalada en un pozo de crudo muy viscoso.p. está diseñada para 1800 lpc de presión de descarga (la cifra al comienzo del modelo. Es el volumen de fluido que la bomba puede desplazar en determinado lapso de tiempo. las distancia perpendicular entre ambos ejes paralelos (una vez que el rotor se encuentre dentro del estator) se conoce como excentricidad de la bomba. Factores que afectan el desempeño de la bomba.m.) y head.Caudal o desplazamiento.m. y 0 head. etc) o como altura de fluido (mts. Cada etapa genera una presión diferencial en sus extremos. 2. lo cual produce un escurrimiento excesivo y una baja eficiencia volumétrica. el desplazamiento es el volumen generado por la bomba a cero altura por una revolución completa del rotor.5)(0.). La Figura N° 21 muestra este concepto. y 0 head. El eje del estator y del Rotor. Por otra parte. Altura de descarga (head). lo cual se conoce como escurrimiento (o resbalamiento). El escurrimiento a su vez es función de la interferencia de la bomba a condiciones de operación. no son concéntricos. Nótese (para una misma bomba) que a medida que se incrementa el head. La mayoría de los fabricantes refieren las capacidades de sus bombas en b/d (o m3/d) a 500 r. significa que la bomba es de 18 etapas. Uno de los criterios es que por una vuelta de rotor el fluido avanza una distancia igual al paso de la bomba o lo que es lo mismo. el escurrimiento es menor. Para el cálculo de la presión diferencial en la bomba. Una etapa se puede considerar como la longitud mínima que debe tener una bomba para generar la acción de bombeo. el fluido trata de romper este sello para regresar a las cavidades anteriores. El head se puede expresar de dos maneras. Considerando que el área del fluido en una sección de la bomba es igual a 4DE (4 veces el diámetro por la excentricidad).40-1500. es decir. esta garantiza que exista el sello entre las cavidades que permite la acción de bombeo. se debe conocer la presión de entrada y salida de la misma. el volumen por una revolución sería 4(3. como presión propiamente dicha (lpc. el volumen de una cavidad sería 4DEP (el área de la sección por el paso de la bomba). con presión de cabezal de 1500 lpc y profundidad de bomba de 2000 pies. Para estos equipos se expresa generalmente en unidades de barriles de fluido por día o metros cúbicos por día a determinadas condiciones de velocidad (r. algunos otros. Si en lugar de presión los cálculos se realizan en unidades de altura (metros o pies) se hablaría entonces de head. que entre mayor altura tenga la bomba.5 cms de diámetro. 0. la longitud de una etapa es igual a la longitud de una cavidad. esto es “18”. También se puede concluir de este gráfico. la longitud de una cavidad (la definición del paso de la bomba. una característica que intrínsecamente está asociada a la eficiencia de la bomba en cuanto a su desplazamiento y a su capacidad para transportar los fluidos hasta la superficie es el grado de ajuste o “apriete” entre el elastómero y el rotor.

Incluso en el caso de hacer una adecuada selección del elastómero. ambas son inversamente proporcionales.M. esto no significa que no se produzca Hinchamiento del elastómero por ataque químico. Nomenclatura de las B... La viscosidad está asociada realmente con el escurrimiento.Aunque no es posible corregir el hinchamiento del elastómero una vez que el mismo tenga lugar. (2) Es posible que estas bombas actualmente presenten nomenclatura diferente o estén descontinuadas. pero una interferencia de operación excesiva producirá un torque de fricción muy alto que podría conducir eventualmente a la destrucción del estator (elastómero).. Para fluidos muy viscosos se pueden utilizar menores interferencias. y por ende. Nótese que cada fabricante utiliza su propia nomenclatura. Temperatura de Operación. Otra característica de los fluidos que se relaciona con la interferencia (aunque no la afecta directamente). según los fabricantes. se formó un grupo internacional formado principalmente por fabricantes de BCP quienes trabajaron en la elaboración de las normas ISO WD 15136 que. presentando por ejemplo el caudal teórico (desplazamiento volumétrico) para 500 (ó 100) R. En general los fabricantes han desarrollado nomenclaturas que reflejan la capacidad hidráulica de las bombas.La temperatura origina una expansión térmica del elastómero y una expansión menos notable en el rotor metálico.La presión en la bomba tiende a comprimir el elastómero deformando las cavidades aumentando el tamaño de la mismas. Presión interna en la bomba. es la viscosidad. debido a esto.Finalmente cabe destacar que una baja interferencia originaría un alto escurrimiento. en la eficiencia de la bomba.P. y la altura hidráulica (o Head) máximo de operación. entre los cuales destacan la temperatura de operación.. entre . disminuyendo así la interferencia. Fluidos del pozo. este hinchamiento incrementa la interferencia de la bomba la cual pudiera llegar a ser excesiva (interferencia menores al 3% son aceptables). Notas: (1) Las bombas CTR serán discutidas más adelante. las características de los fluidos del pozo y la presión interna en la bomba.P. lo cual incide directamente en la interferencia. se cuenta con la flexibilidad de utilizar un rotores de diámetro transversal mas reducido (subdimensionados o undersize) y de esta manera reducir la interferencia. Este efecto se conoce en la literatura como “Compression Set”. A su vez existen factores que inciden directamente sobre la interferencia. A continuación se presenta la nomenclatura de las bombas de cavidades progresivas de subsuelo para distintos fabricantes. considerando su compatibilidad (o incompatibilidad) con los fluidos del pozo.C.

etc. agua y gas. datos mecánicos del pozo y datos de superficie. sin embargo en la práctica la mayor tasa que podría obtenerse depende de la profundidad de asentamiento de la bomba y la sumergencia. Antes de comenzar a diseñar un método de producción. tablas. se puede estimar el diferencial de presión en la bomba o el head. Ejemplo de lo anteriormente expuesto lo representan las curvas de capacidad de las bombas. Existe una diversidad de ecuaciones. en este punto hay que destacar que no existe una solución (o diseño único) y que la misma depende de diversos factores técnico económicos incluyendo las políticas de explotación del yacimiento. para lo cual es necesario contar con las presiones estáticas y fluyentes (o niveles estáticos y dinámicos). no sin antes insistir en la necesidad de utilizar los programas disponibles con la finalidad de obtener resultados precisos. además imposibilitan realizar diversas sensibilidades en tiempos razonables. los nomogramas para el cálculo de la carga axial en los cabezales no consideran el efecto de los diámetros de las cabillas en la presión ejercida sobre el rotor de la bomba y por ende en la carga axial a soportar por el cabezal. la presión de burbujeo. También es posible tomar la profundidad de asentamiento de la bomba (PB) como datum. Algunos fabricantes incluye en sus catálogos la nomenclatura homologada. los mismos arrojan resultados aproximados y en algunas oportunidades dichos factores no se han desarrollado. se han desarrollado numerosos programas comerciales de computo (software). petróleo. trataron de homologar las especificaciones para las BCP de subsuelo. Para la utilización de estos programas se hace necesario conocer los datos del yacimiento. para el diseño o selección de los equipos. Selección de los Equipos (diseño). nomogramas. consideran fluidos monofásicos (desprecian el gas a manejar por la bomba). se puede determinar la velocidad de operación y los requerimientos de potencia en el eje de impulsión. Un diseño manual puede ser desarrollado como una aproximación y solo debe ser realizado de esta manera luego de tener un conocimiento completo de todos los factores o variables que intervienen en la dinámica del sistema pozocompletación y contar con estadísticas del desempeño de los equipos correctamente diseñados e instalados en el campo. repercuten en comportamientos complejos desde el punto de vista hidráulico y mecánico. las cuales fueron diseñadas para fluidos de muy baja viscosidad (agua). características de los fluidos. considere el siguiente ejercicio: . ambos a la profundidad de la bomba (PB). los cuales incluyen sofisticados y complejos algoritmos de calculo para predecir comportamientos multifásicos.. Posteriormente se determina la necesidad de utilizar anclas de gas. la respuesta de producción en concordancia con la(s) presión(es) fluyente(s). Una vez construida la IPR del pozo se debe considerar que la tasa máxima para Ps = 0 es una medida de la capacidad del pozo. Con las ecuaciones presentada en el punto 7.otras cosas. A manera de ejemplo. de este documento. es de suma importancia contar con todos los datos necesarios para ello y los mismos deben de ser del todo confiables a fin de garantizar el diseño adecuado. no obstante. Conociendo estas variables y utilizando las curvas tipo de las bombas (suministradas por los fabricantes). pozos desviados u horizontales. En algunas oportunidades se cuenta con factores de ajuste para corregir los resultados obtenidos de las gráficas.ara solventar lo anteriormente expuesto. Para la adecuada selección de los componentes de subsuelo se hace necesario tener presente las presentes recomendaciones: Selección y profundidad de la bomba. no obstante. profundidades considerables de asentamiento de bomba. Para la selección de la bomba se hace necesario conocer el comportamiento de afluencia del pozo. En los siguientes puntos se expondrá un conjunto de observaciones a tener en mente a la hora de realizar el diseño de un sistema de bombeo por cavidades progresivas para finalmente presentar un ejemplo. etc. muchos de estos recursos fueron elaborados bajo determinadas suposiciones. crudos muy viscosos. etc. aún así. sobre todo considerando el gran dinamismo de las operaciones petroleras. referir las presiones a esta magnitud y construir “la IPR a profundidad de la bomba”. las cuales no siempre reflejan la realidad del campo. el cabezal de rotación y el accionamiento electro-mecánico. Es necesario calcular la tasa de gas libre (en barriles diarios) y la tasa de agua. El caudal total a manejar por la bomba será la suma de las tres tasas. mecánicos e hidráulicos en el pozo. pozos de alto caudal. bajo determinadas condiciones tales como: alta relación gas liquido. los grados y diámetros de las cabillas y de la tubería de producción y finalmente los equipos de superficie. igualmente no se considera geometría del pozo para predecir los puntos de contacto de las cabillas con la tubería de producción etc.

es decir que el diferencial de presión en la tubería de producción sea despreciable (se debe recordar que en este ejemplo.Torque requerido por el sistema y diámetro de la sarta de cabillas. el diámetro y longitud de la sarta de cabillas (profundidad de la bomba). Con el propósito de continuar nuestro ejemplo. con base a este se obtiene que diámetro mínimo de cabillas a utilizar en nuestro ejemplo es de 3/4 pulg. considerando el head calculado de 1372 mts. Aquí se presenta uno de los problemas mencionados inicialmente sobre la aplicabilidad de los nomogramas. teniéndose que recurrir a programas de computación. se debe comentar que si la viscosidad es elevada el torque por fricción deja de ser despreciable y en casos extremos puede llegar a constituir un componente importante. Y el Torque debido a la fricción de la sarta de cabillas girando en el fluido. del torque. En estos casos. Finalmente.). las formulas para calcular el esfuerzo en las cabillas son muy complejas y no es posible resolver el problema gráficamente. El torque del sistema está compuesto de dos elementos: El Torque hidráulico. se puede utilizar el gráfico de la siguiente pagina. este diferencial es de 240 lpc. inclusive crítico. se tendría que recurrir a factores de seguridad pocas veces implícito en los nomogramas. Ejemplo de baja viscosidad son los pozos que producen con altos cortes de agua o de gravedades API elevadas (crudos livianos). En estos casos. Observe que este gráfico solo aplica para cabillas grado “D” y para fluidos de baja viscosidad. el cual es la fuerza necesaria para levantar el fluido y es función del desplazamiento de la bomba y de la altura hidráulica. este es función de la velocidad de rotación. En el caso de fluidos de baja viscosidad el Torque por fricción es despreciable y por lo tanto el torque total es igual al torque hidráulico y el mismo es independiente de la velocidad de rotación. el área del espacio anular entre las cabillas y la tubería de producción. . si las cabillas son reutilizadas. adicionalmente.

La altura hidráulica ejerce su presión en el rotor de la BCP. La carga axial es la suma de dos componentes: El peso aparente de la sarta de cabillas en el fluido. este peso se puede calcular tomando el peso especifico del fluido igual a 1 gr/cm3. Anexo N° 6) se podrían utilizar cabillas de 3 / 4”. el cual es función de: La altura hidráulica. Con los datos del ejemplo: Profundidad de bomba = 3200 pies. El peso aparente de la sarta de cabillas varía levemente según el peso especifico del fluido. el cual es función de: La longitud de la sarta (profundidad de la bomba) El diámetro (o el peso lineal) de las cabillas. La misma relaciona las siguientes variables: Profundidad de la bomba Diámetro de las cabillas Altura total (o head) Serie (diámetro) de la bomba.y una bomba modelo 80TP2000. Diámetro de cabillas = 7/8 “ . para el cálculo de la carga axial que deberán soportar los rodamientos del cabezal de rotación se utilizará la siguiente gráfica (ver Figura N° 30 y Anexo N° 7). El peso ejercido en el rotor por la altura hidráulica. como lo hace en el pistón de la bomba mecánica. Sin embargo estas variaciones de peso son despreciables en comparación con la carga axial total. De igual manera. Esta gráfica consta de tres partes o zonas: La zona izquierda permite determinar el peso propio de la sarta (Fr). Ya que la tubería es de 2-7/8” se podría elegir una sarta de cabillas (usada) de 7/8” grado “D” o ahusada de 3/ 4” y 7/8”. La zona derecha se utiliza para determinar el empuje ejercido por la altura hidráulica en el rotor (Fh). Por lo tanto y con el fin de simplificar. La serie de la bomba (en área neta entre las cabillas y el rotor). según en nomograma en referencia (Figura N° 30 . Supondremos sarta completa de 7/8”. Esto es lo que se ha considerado para diseñar la gráfica anterior. La zona central en la cual se suman los dos componentes.

y probablemente una mejor eficiencia volumétrica. perjudicando así la vida útil de los equipos de subsuelo. En el Anexo N° 10 se incluyen nomogramas adicionales para facilitar las aproximaciones manuales. En general. La historia de producción de arena del pozo es un elemento de decisión importante al momento de determinar la profundidad de colocación de la bomba.m. entre más baja se coloque la bomba más alto es el caudal que se podrá alcanzar.Fr = 3500 daN Altura = 4500 pies Bomba serie 2-3/8” Fh = 1000 daN Carga axial = 4500 daN =10115 lbs. La selección final debe considerar el factor económico ya que elegir un cabezal con rodamientos para servicio pesado para operar a baja velocidad y baja carga podría durar mucho tiempo. se obtiene una duración mayor a las 100 Mhoras (mas de 11 años). entre los cuales se encuentran nomogramas para correcciones de viscosidad en función de la temperatura. se presentan una serie de consideraciones a tener presente durante el diseño de un sistema BCP. etc. Conocer la completación mecánica del pozo es muy importante para determinar la colocación de la bomba o del ancla de gas. y la colocación de centralizadores de cabilla.6 Tn Con la carga axial y la velocidad de rotación se utilizan las curvas de los rodamientos de los cabezales de rotación y en función del cabezal elegido. estos es. Ver Figura N° 32 Suponiendo ahora un cabezal modelo VH-100 con rodamientos de empuje estándar. En caso de no contar con una medición de la presión de cabezal. con 4. pues es posible lograr menores presiones de fondo fluyente. Sin embargo al bajar la bomba se puede incrementar la arena manejada por el sistema. Tubería de 2-7/8” con cabillas de 7/8”. tales como la posición de asentamiento de la bomba. para calcular la presión en el punto de burbujeo.3 Hp El torque del sistema 264 lbs-pie. una vez adquirida esta. Por último. Por ejemplo. con el rotor seleccionado y construir la curva real comparándola con la del catálogo. Technical Letter). con la finalidad de mostrar la metodología en general ya que. se obtendría una duración de 600 Mhoras o sea casi 70 años (Ver Figura N° 33 y Anexo N° 8).. moto reductor o equipos de poleas y correas. pero estaría subutilizado. adicionalmente se anexan factores de conversión de uso frecuente.p.p.m. Esta información también afecta otras decisiones. Velocidad de operación 145 r. Las curvas de catálogo son representaciones del comportamiento promedio de las bombas utilizando generalmente agua (viscosidad de 1 CP) y un rotor estándar. Seleccionando el cabezal de rotación modelo AV1-9-7/8”. motovariador. es recomendable ensayar en un banco de pruebas la bomba. es necesario conocer la geometría de la línea de flujo para estimar los cambios de presión entre la estación y el cabezal por elevación y la pérdidas por fricción. Finalmente el diseño es el siguiente: Bomba modelo 80TP2000 instalada a 3200 pies. = 4. Drivehead Ratings. para casos complejos. una interesante nota técnica para su consideración. es conveniente colocar la bomba a menor profundidad (sobre el tope de las arenas productoras) y probablemente colocar una cola o tubo de barro mas largo.6 Tn de carga axial y girando a 145 r. es necesario recurrir a modelos y algoritmos que tratan de representar el comportamiento real en el pozo de una manera más exacta. tal y como se ha expuesto anteriormente. se puede calcular el tiempo de vida. esto es . en un pozo completado en una zona con historia de alta producción de arena. sobre todo en aquellos pozos con forro ranurado y empaque con grava. Se debe mencionar que este es un ejemplo sencillo de calculo. la cual aumentará el nivel de abrasión. La potencia en el eje es de 7. Disponer del registro (o perfil) del pozo es importante para determinar los gradientes de presión y la capacidad de levantamiento de la bomba. En cuanto al cálculo de la carga axial y la selección del cabezal de rotación se incluye en este trabajo (Ver Anexo N° 9. Cabezal de rotación de 9000 lbs La potencia del motor dependerá del equipo de superficie a utilizar.

En casos donde las pérdidas por fricción sean relevantes es aconsejable el uso de acoples reducidos (slim hole couplings) o cabillas continuas. La eficiencia volumétrica de las BCP. En la siguiente figura se ilustra el desempeño teórico (curva roja) y real (curva vende) de una bomba 3TP1300. En crudos de alta viscosidad. rentabilidad. Este torque depende del tipo de bomba.25” y D+2E es de 1. especialmente a nivel del acople. Una vez conocido el torque. así que se debe tener presente esta medida a la hora de seleccionar los niples.importante tanto antes de instalar la bomba en el pozo. pero en general la componente mayor del esfuerzo soportado por la cabilla se debe al torque producido en la bomba.39.91” vs 2. mediante la cual el gas se encuentra disperso en forma de pequeñas burbujas dentro del crudo. Lo contrario ocurre con la formación de emulsiones. en cuyo caso las caídas de presión suelen estar muy por encima de las correspondientes a la viscosidad del crudo. deben ser sometidas al conjunto de ensayos mecánicos para determinar como se afectan sus propiedades mecánicas al entrar en contacto con los fluidos del pozo. En el caso particular de crudos pesados y extrapesados. es afectada de manera significativa por la presencia de gas libre. En algunos casos el diámetro de la hélice del rotor (D+2E) es mayor que el cuello o conector de este con la sarta de cabillas. Nótese que si se sobredimensiona el diámetro de las cabillas. tuberías y cualquier elemento que se coloque sobre la bomba. al igual que la de otros tipos de bombas. también se reduce el espacio anular entre los acoples y la tubería. soporte del suplidor de los equipos (asesoría post venta). Para la selección del diámetro de la tubería de producción es necesario considerar en primer lugar el esquema de producción (por el eductor o por el anular). La selección del elastómero y del rotor es de suma importancia ya que de ellos dependerá la magnitud de la interferencia y por ende la eficiencia de la bomba. las Figuras N° 35 y 36 muestran las variaciones en cuanto a hinchamiento y dureza para diversos tipos de elastómeros. es necesario realizar pruebas de compatibilidad de los materiales con los fluidos del pozo recreando en lo posible el ambiente (presión. muchas veces se presenta el fenómeno de la espumosidad del crudo. Al momento de diseñar la sarta de cabillas es posible emplear sartas ahusadas. no compensa la reducción de resistencia asociada a la reducción de diámetro del tramo inferior. la idea es elegir la mas adecuada dependiendo de las políticas o criterios que se manejen tales como mayor producción. Un elastómero no debería presentar variaciones en sus propiedades mecánicas. . lo cual produce un aumento de la presión de descarga de la bomba y por lo tanto un aumento del torque hidráulico. confiriéndole al fluido una movilidad muy por encima de lo esperado para las altas viscosidades de este crudo y una densidad bastante menor a la del líquido. prevalece D+2E con 2. Por ejemplo. La tabla siguiente muestra las características generales de los Elastómeros utilizados en las BCP. mientras que en la bomba 430TP2000. el área de flujo entre los acoples de cabilla y la tubería de producción puede ser crítica. No existe una solución única para un diseño BCP. etc) en el cual se encontrará operando el material elastomérico. mayores a las siguientes: En una buena práctica elaborar gráficos o curvas que muestren las propiedades mecánicas en función del tiempo de envejecimiento. etc. Cabe destacar la importancia de corroborar que todos los elementos a bajar por el interior de la tubería de producción.26” del conector. Para realizar una correcta selección del moto-reductor. Es por ello que en los casos donde se espera tener fracciones de gas significativas a la entrada de la bomba. al reducir el peso de la sarta. Las muestras vírgenes de Elastómeros (probetas) una vez envejecidas. es necesario contar con el torque requerido en superficie a la máxima velocidad de bombeo esperada. la en la bomba 15TP1200 prevalece el diámetro del conector ya que es de 1. se recomienda invertir esfuerzos en la separación de gas. estandarización. por lo tanto la mejora que se observa en el tramo superior. presencia de gas. se selecciona la caja reductora cuya relación de transmisión permita obtener la máxima velocidad de rotación esperada para la sarta. tengan un diámetro externo que lo permita y un espacio adicional para considerar la utilización de pescantes. pero debe asegurarse que exista espacio suficiente en el tubo inmediatamente por encima de la bomba para absorber el movimiento excéntrico del rotor. Seguidamente se verifica que el torque máximo de la caja reductora sea mayor a requerido en un 10 ó 20%. temperatura. como parte del protocolo de pruebas una vez recuperada la misma para determinar su posible reutilización. no obstante para ser mas asertivo en la selección. el diferencial de presión en la misma y del roce de las cabillas con el fluido en el eductor. Las propiedades físico químicas del crudo y el gas son de gran importancia para determinar la concentración de aquellos componentes que atacan los elastómeros en el líquido son los aromáticos y asfaltenos y en el gas el CO 2 y el H2S. En el caso de producción por el espacio anular se puede usar una tubería más pequeña. botellas.

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