LA REFRIGERACION INDUSTRIAL.

- GENERALIDADES EN REFRIGERACION. - REFRIGERACION DEL PRODUCTO - SISTEMAS DE PRODUCCIÓN FRIGORÍFICA.
- SISTEMAS DIRECTOS. - SISTEMAS INDIRECTOS
Francesc Jorba Castellví
Pecomark Group

1

INDICE 1.- OBJETO DEL ARTICULO 2.- GENERALIDADES EN REFRIGERACIÓN 2.1.-MÉTODOS DE REFRIGERACIÓN 2.1.1.- EXPANSIÓN DIRECTA DE REFRIGERANTE SOBRE PRODUCTO 2.1.2.- ENFRIAMIENTO PREVIO DE MEDIO 2.2 .-ENFRIAMIENTO PREVIO DEL MEDIO CONDUCTOR 2.2.1 - MEDIOS CONDUCTORES : AIRE PLACAS SALMUERA … 2.2.2 - MÉTODOS DE ENFRIAMIENTO DEL MEDIO CONDUTOR: 2.2.2.1.-EVAPORACIÓN:ENVIO REFRIGERANTE PRIMARIO A INTERCAMBIADOR (EVAPORADOR) a)POR EXPANSIÓN SECA REFRIGERANTE EN EVAPORADOR b)POR EXPANSIÓN INUNDADA REFRIGERANTE EN EVAPORADOR. -Gravedad -Bombeo. 2.2.2.2.- ENVIO REFRIGERANTE SECUNDARIO A AEROENFRIADOR POR CIRCULACIÓN DE FLUIDO PREVIAMENTE ENFRIADO 2.2.2.3.- ENFRIAMIENTO DEL AIRE COMO MEDIO CONDUCTOR 2.2.3 - ENFRIAMIENTO DEL AIRE COMO MEDIO CONDUCTOR 2.2.3.1.- EVAPORACIÓN 2.2.3.2.- AGUA GLICOLADA O SIMILAR 2.2.3.3.- FLUIDOS MENOS VISCOSOS A BAJA Tª (TIFOXIT...) 2.2.3.4.- DLUIDOS DI-FASE (SORBETE...) 2.3.-EL ENFRIAMEINTO PROPIO DEL PRODUCTO. 2.3.1 VELOCIDAD DEL ENFRIAMIENTO 2.3.2 DEPENDENCIA DEL PRODUCTO 2.3.3 DEPENDENCIA DEL MEDIO CONDUCTOR 2.4 LA PRODUCCIÓN FRIGORÍFICA 2.4.1 SISTEMAS FRIGORIFICOS A) ¿QUÉ SISTEMA? B) ¿QUÉ COMPRESOR? C) ¿CUÁNTAS ZONAS DE ASPIRACIÓN) c-1 CIRCUITO INDIVIDUALIZADO TOTAL c-2 CIRCUITO CENTRALIZADO TOTAL c-3 DOBLE CENTRALIZACIÓN : ALTA-MEDIA/ BAJA-MUY BAJA c-4 TRIPLE CENTRALIZACIÓN : ALTA-MEDIA /BAJA/MUY BAJA c-5 CUADRUPLE CENTRALIZACIÓN : ALTA-MEDIA-BAJA- MUY BAJA. c-6 DESCARGA CENTRALIZADA CON ASPIRACIONES DESCARGADAS c-7 SISTEMAS BOOSTER ( CON ECONOMIZADOR) c-8 SISTEMAS CASCADA c-9 SISTEMAS INUNDADOS c10 SISTEMAS ECONOMIZADORES D) LA ADECUACIÓN DE LA POTENCIA A CADA INSTANTE E) ¿CÓMO DESHACER EL HIELO? F) EL APROVECHAMIENTO DEL CALOR G) CONDENSACIONES FLOTANTES

2

3.-SISTEMAS VIA REFRIGERANTE SECUNDARIO 3.1 GENERALIDADES 3.2 CIRCUITO FRIGORIFICO ENFRIADOR DEL REFRIGERANTE SECUNDARIO. 3.2.1 CIRCUITO FRIGORIFICO TOTALMENTE DESTINADO AL ENFRIAMIENTO DEL REFRIGERANTE SECUNDARIO. 3.2.1.1 APLICACIÓN EXCLUSIVA SALAS DE TRABAJO (AIRE ACONDICIONADO) 3.2.1.2 APLICACIÓN REFRIGERACIÓN (COMUN ALTA/MEDIA O DIFERENCIADA): - REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO - REFRIGERACIÓN EXCLUSIVO 3.2.1.3 APLICACIÓN BAJA TEMPERATURA 3.2.2 CIRCUITO FRIGORIFICO MIXTO: SUCUNDARIO/EXPANSIÓN DIRECTA 3.2.2.1 REFRIGERANTE SECUNDARIO SERVICIOS POSITIVOS Y EXPANSIÓN DIRECTA , SERVICIOS NEGATIVOS ( CONDENSADO POR FLUIDO SECUNDARIO). 3.2.2.2 REFRIGERANTE SECUNDARIO SERVICIOS POSITIVOS Y EXPANSIÓN DIRECTA SERVICIOS NEGATIVOS ( CONDENSACIÓN STANDARD). 3.3 EL FLUIDO SECUNDARIO 3.3.1 FLUIDO SECUNDARIO MONO-FASE 3.3.2 FLUIDO SECUNDARIO DI-FASE 3.4 SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE SECUNDARIO ( MONO-FASE) 3.4.1 PRINCIPALES PREMISAS DE SELECCION 3.4.2 PRINCIPALES REFRIGERANTES SECUNDARIOS 3.4.2.1.-APLICACIÓN ALTA Y MEDIA Tª 3.4.2.2.-APLICACIÓN ESPECIFICA BAJA Tª 3.5 CIRCUITOS HIDRAÚLICOS : 3.5.1 REFERENTE A LA APERTURA DEL SISTEMA 3.5.2 REFERENTE AL SISTEMA DE BOMBEO 3.5.2.1 SISTEMAS CON ÚNICO CIRCUÍTO DE BOMBEO ( PRIMARIO ) 3.5.2.2 SISTEMAS CON DOBLE CIRCUÍTO DE BOMBEO ( PRIMARIO + SECUNDARIO). 3.5.3 REFERENTE A LA ALIMENTACIÓN A CADA AEROENFRIADOR(INTERCAMBIADOR SECUNDARIO) 3.5.3.1 CIRCUITOS PASIVOS 3.5.3.2 CIRCUITOS ACTIVOS 3.5.4 REFERENTE AL Nº DE TUBOS : 3.5.4.1 CIRCUITOS DI-TUBO(2 TUBOS) : - CIRCUITO NORMAL - CIRCUITO INVERTIDO - CIRCUITO EN ANILLO’ 3.5.4.2 CIRCUITOS MONO-TUBO 3.5.5 REFERENTE A ACUMULACIÓN : 3.5.4.1 SIN ACUMULACIÓN (INERCIA) 3.5.4.2 CON INERCIA 3.5.4.3 CON ACUMULACIÓN ( CALOR SENSIBLE) 3.5.4.4 CON ACUMULACIÓN ( CALOR LATENTE) 3.6 LA CORROSIÓN 3.7 RELACION ENTRE CARGA TÉRMICA Y CAUDAL MÁSICO 3.8 EL COSTE DEL BOMBEO 3.9 SALA DE MÁQUINAS 3.10 EL DESHIELO

3

intentando que estén llenos del sentido común. No es de ninguna manera nuestra intención querer incidir en usos o tendencias del mercado. no dejan de tener interés en el preámbulo del tema que nos atañe : LA REFRIGERACIÓN en base a FLUIDOS SECUNDARIOS.. sino aportar apuntes técnicos. que siempre deben conducir a la satisfacción de las necesidades del cliente. Sólo cuando una tecnología es conocida con detalle y sin prejuicios es cuando cada diseñador. 4 . no por conocidos. los cuales. Antes de incidir de lleno en el tema base del artículo desarrollaremos de forma muy resumida y casi esquemática ciertos conceptos. para que esta vertiente de la Refrigeración pueda ser tenida en cuenta sin una visión conceptual y tecnológica entendida como desconocida y / o distante.OBJETO DEL ARTICULO El presente estudio-artículo tiene como premisa básica dotar de “normalidad” al sistema de refrigeración por utilización de fluido secundario en el sector denominado “LA PROFESIÓN DE LA REFRIGERACIÓN”. proyectista y/o instalador puede decidir libre y objetivamente en base a sus propios criterios.1.

Costo del refrigerante (nitrógeno) variable en función de decisiones propias de la compañía productora. Elaboración previa costosa para la obtención de refrigerante licuado. por causa imprevista. Túneles continuos de congelación rápida en base a expansión directa de nitrógeno en el producto ( Evap. Cuando el “Freón”. tenemos una rápida sensación de frío. Con la premisa básica del enfriamiento de producto podemos distinguir 2 tecnologías claramente diferenciadas : 2. conservación. … DESVENTAJAS : Refrigerante No renovable. por inmediata evaporación de éste.1 MÉTODOS DE REFRIGERACIÓN A: EXPANSIONANDO DIRECTAMENTE EL REFRIGERANTE SOBRE EL PRODUCTO. IDEA BÁSICA : USO PRÁCTICO : VENTAJAS : Ej. . de esta base podremos encontrar muchas similitudes tecnológicas en los procesos. Ausencia importante de elementos mecánicos del tipo “Compresión”. nos es “pulverizado” en nuestra mano. que incluso puede llegar a dañarnos. 5 .GENERALIDADES EN REFRIGERACIÓN Nunca debemos olvidar que en la esencia de todo sistema frigorífico se encierra una necesidad básica : el tratamiento ( enfriamiento. secado … ) de un producto. (no así el consumo eléctrico de sistemas de compresión por afectar al global de la economía). Realmente aplicable sólo en productos con una alta rentabilidad económica. Mínimo consumo eléctrico en el momento del proceso. AGUA. en todo diseño.2. Rápidez Congelación.1 EXPANSIONANDO DIRECTAMENTE EL REFRIGERANTE SOBRE EL PRODUCTO. nos produce una rápida sensación de frío. 2. B: ENFRIANDO INICIALMENTE UN MEDIO CONDUCTOR : AIRE. SALMUERA. Partiendo siempre. Costo importante del refrigerante. Esta técnica puede ser aplicada ( lógicamente con otros refrigerantes y controles) para la refrigeración del producto. PLACAS… Y QUE SEA ESTE MEDIO EL QUE “TRATE” ( REFRIGERE) AL PRODUCTO. aún con técnicas frigoríficas diversas.. La pulverización del alcohol en nuestra mano. Necesidad de refrigerante con un alto control sanitario.1. -195ºC a p atm).

2.…. el posterior enfriamiento del producto será prácticamente invariable ( como idea básica) tanto si hemos utilizado un sistema de expansión directa del refrigerante en el evaporador como por el contrario si se ha utilizado un sistema con envio de fluido secundario al intercambiador.2 ENFRIAMIENTO PREVIO DEL MEDIO CONDUCTOR Es de suma importancia la consideración del enfriamiento * del medio conductor.1.Necesidad de mínimos espesores de producto. ya que una vez tratado éste. (Aeroenfriador …) * Nota: En este artículo se utilizará la palabra enfriamiento como sinónima de la palabra tratamiento (concepto más extenso). 6 . y/o daño superficial del producto para llegar al tratamiento interior adecuado. en caso contrario elevada pérdida efectiva de refrigerante.

Este sistema.1EVAPORACIÓN : Envio de refrigerante primario al intercambiador. 2. previamente enfriado en circuito frigorífico.2.2. No obstante.2.3. a aeroenfriador producirá el enfriamiento del medio conductor.2. 2.2. b) Por evaporación inundada ( gravedad o bombeo) del refrigerante en el evaporador. las ideas bases de su utilización. no de uso tan generalizado.3 Especiales baja Tº.2.2.2.2.2. podemos analizarlas seguidamente : 2.3. Los fabricantes deben adecuar sus equipos : diseños y materiales.2. en principio. al uso específico del refrigerante en cuestión. En el proceso de evaporación el valor de la Tº permanece 7 .2 ENVIO DE REFRIGERANTE SECUNDARIO A AEROENFRIADOR : El envio de refrigerante secundario. 2.3.4 Familia fluido sorbete.2. se ha utilizado principalmente en las grandes instalaciones industriales con NH3 principalmente. No existe ningún inconveniente su utilización con R404A o R507.3. se aprovecha el calor latente de evaporación para intercambiar la energía del aire ( por transmisión térmica a través del intercambiador : convección y conducción). el diseñador de la instalación y/o instalador no deberían cambiar. Como principal medio conductor ( por extendido) tenemos el aire. Los conceptos de intercambio básicos podrán “ conservarse “ ya se trate de evaporación o de fluido secundario. AGUA … 2.2. SALMUERA.2.1 Evaporación : Cuando se trata de la evaporación propia del refrigerante como sistema utilizado para enfriar el medio conductor.2.1 MEDIOS CONDUCTORES : Como principales medios conductores podemos considerar : AIRE.2.2. Podemos considerar 2 sistemas diferenciados : a) Por expansión seca del refrigerante en el evaporador : Este es el sistema más generalizado.3.2.1 Evaporación. MÉTODOS DE ENFRIAMIENTO DEL MEDIO CONDUCTOR 2. PLACAS. La diferenciación básica entre evaporación y uso de fluidos secundarios. 2.2.2 ENFRIAMIENTO PREVIO DEL MEDIO CONDUCTOR 2. 2.2 Agua glicolada o similar.3 ENFRIAMIENTO DEL AIRE COMO MEDIO CONDUCTOR: 2. Es allí donde se producirá la evaporación.

3. El aire al estar a una Tª superior y el agua glicolada a una Tª inferior ( por el principio básico de la 2ª ley de la termodinámica) intercabiarán energía produciéndose el calentamiento del agua glicolada y el enfriamiento del aire. 2.2. Agua glicolada o similar : Cuando es el agua glicolada o similar el sistema utilizado para enfriar el medio conductor.3.2. En el diseño del intercambiador se deberan respetar las premisas básicas de diseño diferenciado respecto del refrigerante a Expansión seca. Existen ciertos fluidos que pueden tener mejores prestaciones a medida que bajamos la Tº del proceso. En estos fluidos ya podemos aprovechar el calor latente con las ventajas que ello comporta. las cuales permiten poder bajar la Tª del fluido secundario sin tan elevadas pérdidas de carga por la elevada viscosidad.3.2. Fluidos “SORBETE” : DI-FASE.4. 2.2.3. Incluso podría incidirse en el diseño del circuito hidraúlico de forma muy interesante y novedosa. La necesidad de elevar la concentración del glicol ( o similar) para evitar la congelación. Se han desarrollado y se desarrollan diferentes sustancias. lleva altas viscosidades con necesidad de grandes bombas y pérdidas de carga. 2. Fluidos”menos viscosos “ a baja Tª . ( TIFOXIT…). 8 . En este caso ya no podemos aprovechar la energía de cambio de estado de un refrigerante sino el calor específico del liquido para intercambiar la energía del aire.constante ( ver deslizamiento en refrigerantes no azeotropos) hasta su evaporación y recalentamiento ( no recalentamiento en sistemas inundados). Existen ciertos fluidos en estado “parcialemente” congelado = SORBETE ( granizado… ) que pueden aportar soluciones interesantes a considerar en el uso de fluidos secundarios.

2. 2.. el PRODUCTO no se verá influenciado por el sistema utilizado de intercambio en el intercambiador. es el punto tecnológicamente más importante para el éxito en todo proceso frigorífico. Temperatura del medio conductor. La velocidad de enfriamiento dependerá principalmente de : Tipo de producto.3. una vez tratado el medio conductor y conducido a unas condiciones termohigrométricas correctas. Independientemente del sistema utilizado para el intercambio térmico en el intercambiador entre refrigerante y medio conductor.. El medio conductor ya tratado. el enfriamiento del producto será INVARIABLE. secado ) intrínseca al producto y parámetros de funcionamiento. la cual ( en general) no podemos exceder.1 Velocidad de enfriamiento. .3 EL ENFRIAMIENTO PROPIO DEL PRODUCTO.. LA TECNOLOGÍA DE ENFRIAMIENTO DEL PRODUCTO ES INDEPENDIENTE DEL SISTEMA FRIGORIFICO UTILIZADO COMO “ ENFRIADOR” DEL MEDIO CONDUCTOR EN EL INTERCAMBIADOR. otros factores 9 . el cual debe proceder a su vez a “tratat” el producto. Es decir. Dimensiones del producto. En todo proceso de enfriamiento existe una velocidad límite de enfriamiento ( congelación. “Velocidad” del medio conductor. Posible embalaje del producto.

Conductividad interna propia. El factor global de intercambio térmico dependerá principalmente de : Velocidad del medio conductor : a mayor velocidad aumentamos el coeficiente de transferencia de calor. ….Asimismo.. congelación superficial. por añadidura a los problemas de secado.2.. No obstante.. Para un mismo producto también nos influenciará en la velocidad de enfriamiento el concepto entendido como “grosor” o calibre. lo cual puede contribuir incluso a la disminución del intercambio térmico. aún con el resto de parámetros de funcionamiento idénticos. podrán tener velocidades de enfriamiento distintas. en lo que se refiere al coeficiente de convección entre medio conductor y producto.) Limite del gradiente de Tº. pero de distinta composición. Medio conductor : el propio medio conductor incide en el coeficiente de transferencia. (Elevadas pérdidas de carga y consumos energéticos. problemas por deterioro (congelación) externa de producto.2 Dependencia del Producto. amén del deterioro comentado. Así vemos claramente como un agua a 5ºC enfriará mucho más rápidamente una fruta que el aire a 5ª C.3.. los valores anteriores tienen limites : Limite de velocidad medio conductor. costes de implantación. (Efectos sobre la humedad. el aumento del gradiente puede provocar.. Dos productos de igual tamaño. 2.3. La velocidad de enfriamiento del producto también depende del medio conductor y de sus temperaturas.) los cuales pueden ser perjudiciales. calidad externa producto. 10 .3 Dependencia del Medio Conductor. Gradiente de temperatura : a mayor diferencia (gradiente) de temperatura entre producto y medio conductor aumentamos el coeficiente de transferencia de calor.. Asi pues cada producto tendrá una velocidad de enfriamiento propia ( para cada condición de funcionamiento) que dependerá en gran medida del mismo : Textura superficial. ya sea para consumos energéticos o deterioro del producto .

A la hora de proyectar un sistema frigorífico nos podemos plantear. Seguidamente vamos a desarrollar.4. las siguientes preguntas : a) ¿Qué sistema ? b) ¿Qué tipo de compresor? c) ¿Cuántas zonas de aspiración? d) ¿Cómo adecuar la potencia en cada instante ? e) ¿Cómo deshacer el hielo? f) ¿Aprovechamiento del calor? g) ¿Qué tipo de condensación? h) ¿Qué tipo de regulación? i) …. 11 . de manera resumida pero suficientemente aclaratoria. Seguidamente vamos a desarrollar cada una de ellas : a) ¿ QUÉ SISTEMA ? ¿Sistema de Expansión directa o via fluído secundario? ¿Sistema individualizado o centralizado? En expansión directa : ¿expansión seca o inundado? ¿Qué tipo de refrigerante? ¿Cómo solucionar el retorno de aceite? …. entre otras. b) ¿ QUE COMPRESOR ? Herméticos – Pistones Herméticos-Rrotativos Herméticos-Scroll Herméticos-Tornillo Semi-Hermético-Pistones Semi-Herméticos-Tornillo Abierto-Pistones Abierto-Ttornillo Semi-hemético Pistones 2 etapas Abierto-Pistones 2 etapas ….2.1 Sistemas Frigoríficos. sobre cada uno de ellos vamos a realizar diferentes comentarios sobre su idoniedad o reprobación.4 LA PRODUCCIÓN FRIGORÍFICA 2. diferentes sistemas frigoríficos a expansión directa.

12 . en función de la Aspiración ( y descarga = condensación). Vemos seguidamente un posible conjunto de necesidades frigoríficas a distintos niveles de temperatura de servicios. Seguidamente vamos a considerar distintos sistemas frigoríficos diferenciados. En base a esta premisa.c) ¿ZONAS DE ASPIRACIÓN ? Sabemos que descendiendo la presión de aspiración disminuimos el rendimiento del compresor. sería conveniente ( a nivel de ahorro energético) aprovechar los compresores en su punto de evaporación lo más alto posible.

C I C UI FRI O RI C O BA SI O R TO G FI C REG . … Como desventajas principales tenemos : Máxima potencia eléctrica instalada. Elevado número de uniones y soldaduras en tuberias. Aprovechamiento máximo de la más alta evaporación posible en cada compresor.A. ó 2 * PA S. Como ventajas principales tenemos : Independencia de circuitos.A .L F V S. ó 2 * P A C O N D E NA D O R S . B P A . No aprovechamiento del factor de simultaniedad.1y fig. La avería en un circuito no afecta al resto.1 bis ) Total circuitos : igual al número de servicios independientes.c-1 Circuitos frigoríficos individualizados En base a un circuito individualizado para cada servicio ( sofistificación técnica al nivel necesario de cada circuito en base a la fig. 13 . ….A RESTR I TO R C C R. Regulación simple.A R E G . C R. Exp . Ante fuga de refrigerante problemática sólo en el circuito afectado. aunque no globalmente catastrófica.L F .C C O N D EN SA D O R C O N D EN SA D O R P. Lineas independientes para cada circuito. So l . Elevada probabilidad de fugas.B P. Fácil mantenimiento. V EVA PO RA D O R EV A P O R A D O R C U A D RO ELEC TR I O C FI UR A 1 G V. No fácil adecuación de la potencia instantánea solicitada ( no fácil regulación de la capacidad) en cada servicio individual ( regulación de capacidad) Elevada cantidad de gas. Personal no excesivamente “avanzado” en circuitos frigoríficos ( centralizados).D . A P D . V. ni en la potencia instalada en compresión ni en condensación.

Dificultad en retornos de aceite. en cada momento..C O N D EN SA C I N O A C O N D EN SA D O R ( O TA: N . Grandes distancias de tubería. Las elevadas distancias pueden conducir a pérdidas de rendimiento y aumentos de consumo por excesivas pérdidas de carga y también por elevados recalentamientos en la aspiración.2) C EN TRA LI C I N : ZA O . Necesidad de válvulas de presión constante de evaporación en los servicios de Tº superiores a las más bajas. Máximo consumo energético. ( Ver fig. Máxima potencia instalada al no poder aprovechar la presión más alta posible de aspiración en cada zona. Elevada probabilidad de fugas. de la suma de las necesidades frigoríficas no serán siempre constantes. Una fuga de refrigerante afecta al global de la instalación. en general.. bajo ningún concepto.SI STEM A C O N STA N TE -SI STEM A FLO TA N TE C1 C2 C3 C4 D E SERV I I S : 12 C / 0 C / -22 C / -4 0 C C O NO RE C O M EN FI URA 2 G Como ventajas principales tenemos : Posibilidad de una única línea de liquido y una única linea de aspiración : menor mano de obra. Sistema energéticamente y económicamente no satisfactorio.A SPI A C I N R O . a la presión necesariamente más baja para satisfacer los servicios de -40ºC. Como idea extrema a la expuesta anteriormente podemos considerar una Central única con aspiración única. Elevada cantidad de gas . Como desventajas principales tenemos : Trabajar en la zona de aspiración más baja para satisfacer servicio de menos Tº. DA DO 14 .c-2 Circuito centralizado total Las necesidades totales.

ya que consideramos poco porcentaje referente a los 100. puede ser admitido en tº positiva ( con la objeción de existencia de 2 niveles de tº de evaporación) .000watios.Este tema anterior de relatividad entre los niveles de potencia deseada para establecer los niveles de evaporación es sumamente interesante.000 watios a 12 ºC. ya que solo 5. 2 A SPI C I N ES RA O .000 watios deberán sacrificarse por lo que al descenso de Tª de evaporación se refiere.000 watios frente a 5.SI STEM A C O N STA N TE -SI STEM A FLO TA N TE A C O N D EN SA D O R 1 ( O TA: N .3) C EN TRA LI C I N : ZA O . 2 D ESC A RG A S - ZO N A 1 ZO N A 2 A C O N D EN SA D O R 2 ( O TA: N .000 watios a 12ºC y 5. ya que esto significaría sacrificar 100. pero más difícilmente se nos hace admisible en temperatura negativa.SI STEM A C O N STA N TE -SI STEM A FLO TA N TE C1 C2 C3 C4 D E SERVI I S : 1 2 C / 0 C / C O D E SERVI I S : -2 2 C / -4 0 C C O FI U RA 3 G Este sistema puede aplicarse con descarga diferenciada o con descarga común (ver c-6 a ) Comentarios a c-3 Este sistema. puede ser conveniente un solo nivel de evaporación.000 watios a 0 ºC podría considerarse un error de diseño bajar toda la evaporación al valor adecuado para el uso de 0ºC.c-3 Doble centralización En base a la problemática observada en c-2 podemos diferenciar 2 zonas de aspiración : Zona 1 : Alta/ Media Zona 2 : Baja / Muy Baja (Ver fig. al tener que evaporar toda la zona 2 a la presión más baja necesaria para satisfacer al servicio de -40ºC . a nuestro entender. En todo caso su validez es una cuestión de peso relativo de un nivel de Tª respecto del otro: así por ejemplo si tenemos 100.000 watios a 0ªC y 5.000watios a 0ºC. 15 . Nota. Nota . Por el contrario si fueran 100.

16 . como hemos citado en las anteriores notas.Las principales ventajas y desventajas pueden evaluarse entre las dos instalaciones extremas vistas en c-1 y c-2. Evidentemente estas son relativas . relativas de cada zona con respecto a la otra. a la importancia de las potencias frigoríficas.

De esta forma aprovechamos la más alta presión de aspiración en cada compresor.3 A SPI C I N ES RA O .SI STEM A C O N STA N TE -SI STEM A FLO TA N TE) A C O N D EN SA D O R 2 A C O N D EN SA D O R 3 C1 C2 C3 C4 C5 C6 D E SERVI I S : 1 2 /0 ºC C O D E SERVI I S : -22 ºC C O D E SERVI I S : -40 ºC C O FI URA 4 G Este sistema puede aplicarse con descarga diferenciada o con descarga común ( Ver c-6G).. Comentarios a c-4 Con respecto del sistema de c-3 al diferenciar entre la Tª de -22 y de -40ºC obtenemos una mejora energética muy importante.4) C EN TRA LI C I N : ZA O .3 D ESC A R G A S ZO N A 1 ZO N A 2 ZO N A 3 A C O N D EN SA D O R 1 (N O TA : PA R A TO D O S LO S C O N D EN SA D O R ES . Nota: Ver notas expuestas en punto c-3 17 ..c-4 Triple Centralización Para subsanar el perjuicio energético de los 2 niveles de baja temperatura podemos diseñar una triple centralización con : Zona 1 : Alta / Media Zona 2 : Baja Zona 3 : Muy Baja (Ver fig.

Sin embargo la diferenciación existe en el concepto centralizado zonal lo que permite utilizar el factor de simultaneidad en cada zona.C-5 Cuádruple Centralización Al sistema de c-4 sólo le falta la separación de la zona de alta y media para obtener un sistema de equipos centralizados. Nota: Ver notas expuestas en punto c-3 18 ..SI STEM A C O N STAN TE -SISTEM A FLO TA N TE ) A C O N D EN SA D O R 2 A C O N D EN SA D O R 3 A C O N D EN SA D O R 4 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 D E SER V I I S : 1 2 ºC C O D E SER V I I S : 0 ºC C O D E SER V I I S : -2 2 ºC C O D E SER V I I S : -4 0 ºC C O FI U RA 5 G Vean que de este sistema al sistema visto en c-1 no existe “excesiva” diferenciación por lo que respecta al aprovechamiento energético del punto más alto de aspiración del compresor. donde en cada zona se busca la más alta presión de aspiración posible: Zona 1 : Alta Zona 2 : Media Zona 3 : Baja Zona 4 : Muy Baja (Ver fig.4 A SPIRA C I N E S O .4 D ES C A R G A S ZO N A 1 ZO N A 2 ZO N A 3 ZO N A 4 A C O N D EN SA D O R 1 (N O TA : PA R A TO D O S LO S C O N D EN S AD O R ES ..5) C EN TR A LI C I N : ZA O .

… 19 . Podemos considerar los mismos sistemas con descarga comunes : ( Ver fig. En los sistemas c-3. una avería en zona de alta (condensador… o falta de refrigerante ya no afecta a una única zona sino al sistema en su globalidad. c-4 y c-5 vistas anteriormente hemos supuesto sistemas diferenciados en aspiración y en descarga. Posibilidad de la utilización de la condensación modulante (flotante) de forma generalizada.6). ZO N A D ESC A RG A C O M U N A C O N D EN SA D O R U N I O C (N O TA : PA R A TO D O S LO S C O N D EN SA D O R ES .SI STEM A C O N STA N TE -SI STEM A FLO TA N TE) C1 C2 C3 C4 C5 C6 D E SER V I I S : 1 2 ºC C O D E SER V I I S : 0 ºC C O D E SER V I I S : -2 2 ºC C O D E SER V I I S : -4 0 ºC C O FI U R A 6 G Esto conlleva : Desventajas Circuitos frigoríficos ya no totalmente independientes.c-6 DESCARGA CENTRALIZADA CON ASPIRACIONES DIFERENCIADAS. Presiones de condensación iguales o inferiores al sistema con descargas diferenciadas. … Ventajas : Posible aprovechamiento del factor de simultaneidad total en el diseño y selección de condensador.

c) Punto de aspiración intermedio apto para el sub-enfriamiento del liquido refrigerante que se utilizará en la etapa de baja. (Compresores de 2 etapas). Ver también sistema ECOnomizador en compresores de tornillo. Nota. A C O N D EN SAD O R C O M U N (N O TA : . (Ver fig. 20 .SISTEM A C O N STA N TE -SI STEM A FLO TA N TE C1 C2 C3 D E SER V I I S : 0 ºC C O D E SER V I I S : 1 2 ºC C O C6 C4 C5 D E SER V I I S : -4 0 ºC C O D E SER V I I S : -2 2 ºC C O Estos sistemas permiten una presión intermedia la cual nos puede ser útil para distintos conceptos: a) Punto de aspiración intermedio apto para la aspiración de servicios de media temperatura.. b) Punto de aspiración intermedio apto para el subenfriamiento de los gases aspirados del segundo compresor ( por inyección de liquido) permitiendo temperaturas de descarga controladas y menores .Una simplificación de este concepto son los compresores de doble etapa. Esto conlleva a un sistema de una muy alta eficiencia energética.c-7 SISTEMAS BOOSTER Los sistemas “Booster” corresponden al diseño de compresores en serie de forma de la descarga del primero ( Baja presión = Booster) incide en la aspiración del segundo ( Media presión). 7).

(Ver fig.c-8 SISTEMAS EN CASCADA El sistema en cascada nos permite una mejora energética considerable del sistema en la baja temperatura al poder obtener unas temperaturas de condensación más bajas ( gracias al intercambio con la evaporación de la etapa alta ). 8) A C O N D EN SA D O R C O M UN ( O TA: N .STEM A FLO TA N TE SI C1 C2 C3 D E SER V I I S : 0 ºC C O D E SER V I I S : 1 2 ºC C O EVA PO R A D O R D E R EC I EN TE LI U I O A LTA PI Q D C O N D EN SA D O R " TER C A M BI D O R " IN A A R EC I EN TE LI U I O PI Q D BA JA C6 C4 C5 D E SER V I I S : -40 ºC C O D E SER V I I S : -22 ºC C O FI U R A 8 G 21 .SI STEM A C O N STA N TE .

con estos refrigerantes limitamos el riesgo de TOXICIDAD del NH3. 22 . Esto comporta a una “cierta” dificultad de control. Si recalentamos el refrigerante unos grados por encima de la Tº equivalente a la del cambio de estado de evaporación (a la presión de baja existente) estaremos seguros de que no existirá refrigerante liquido.c-9 SISTEMAS INUNDADOS En los sistemas de expansión seca. ya sea por bombeo o por gravedad.. y a una disminución del rendimiento efectivo del evaporador. existen hoy ya experiencias con resultados totalmente satisfactorios con aplicación del R404A o R507. Siendo estos sistemas habituales con NH3. se trabaja con la válvula de expansión que nos controla un cierto recalentamiento del refrigerante a la salida del evaporador. Los sistemas inundados tienen la “dificultad” del retorno de aceite. las cuales limitan al máximo esta dificultad. Como estamos en un proceso de cambio de estado. mientras exista aún liquido a evaporar la Tº permanecerá constante ( ver deslizamiento en refrigerantes no azeótropos). haciéndola perfectamente compatible con usos habituales. el cual recalentará al refrigerante existente en la última parte del recorrido del evaporador. para evitar el retorno de liquido al compresor. realizando instalaciones más seguras y menos problemáticas por lo que refiere a este concepto. Este es enviado. existen técnicas avanzadas . al sistema evaporador el cual retorna al depósito/separador. Las mejoras de rendimiento del evapordor son considerables. Este recalentamiento se consigue con el “aire” a contracorriente que nos entra al evaporador . En los sistemas inundados : Por bombeo Por gravedad ya no tenemos presente la necesidad de este recalentamiento y “dosificación” controlada del refrigerante. Estos sistemas pueden utilizarse también para el enfriamiento de refrigerantes secundarios.

A I C O M PRESO R C O N D EN SA D O R EVA PO R ATI O V RL A C U M U LA D O R EVA PO R A D O R BO M BA FI U RA 9 G 23 .9) S.(Ver fig.

baja o muy baja temperatura). tanto del mercado como de legislación. DIGITEC-2000...ASPIRACIÓN Sistemas de evaporación flotante. Condensadores con dimensionado correcto.) …. Sistemas con condensaciones lo más bajas posibles: Sistemas con condensaciones flotantes. Esto lo podemos conseguir en base a sistemas que energético: contribuyan al ahorro con Sistemas economizadores en instalaciones compresores de doble etapa y/o Booster. Sistemas cascada Sistemas con evaporaciones lo más altas posibles: Evaporadores“correctamente” dimensionados. capaces de mantener correctas Tª.C-10 SISTEMAS ECONOMIZADORES Las nuevas exigencias. Sistemas economizadores en instalaciones con compresores de tornillo ( media. 24 . De condensación. conducen a diseños de instalaciones con mayor eficiencia energética. Sistemas con diferenciación en aspiración: MULTI. incluso en las aplicaciones más extremas. compatibles con los valores de Tª admitidos en los productos y en base a sus variaciones con sistemas de gestión energética por tarifas eléctricas (Triple tarifa.. Sistemas con minimización de las pérdidas de carga.

a) Por selección compresores sin regulación de capacidad. 1 0 g Compresores a pistones. f) … Siempre hay que buscar sistemas con elevada eficiencia energética y ( más que probablemente) sistemas económicos.d) ¿ADECUACIÓN DE LA POTENCIA A CADA INSTANTE ? En cada zona de aspiración hemos visto la necesidad de : Presión de aspiración lo más alta posible para obtener la mejor eficiencia energética. e) Por regulación de la “velocidad” del compresor (es)(por variación frecuencia-tensión). c) Por sistema mixto entre a) y b). Saltos excesivos de temperatura ( bajas presiones) pueden provocarnos estados no deseados en producto ( secado …) Es por ello que cuando se diseña una instalación centralizada es muy conveniente la “correcta” selección de la misma y que no existan disparidades manifiestas entre la potencia frigorífica solicitada y la potencia frigorífica ofertada. (Adecuación entre oferta y demanda) En la fig. b) Por selección compresores con regulación de capacidad. 25 . 10 pueden ver la curva de “centralización ideal. Esta regulación de potencia puede ser realizada via diferentes sistemas de actuación : Po te nc i a C e ntr l i e a l a d N º Se rvi i s co Fi . d) Por sistemas con by-pass de gas entre alta y baja presión (baja eficiencia energética).

( Fig.SI STEM A C O N STA N TE -SI STEM A FLO TA N TE C1 10% C2 15% + 15% C3 15% + 15% C4 15% + 15% D E SERVI I S C O 10% 10% + 15% 10% + 30% 10% + 30% + 15% 10% + 30% + 30% 10% + 30% + 30% + 15% 10% + 30% + 30% + 30% 30% + 30% + 30% 30% + 30% + 15% 30% + 30% Potencias: secuencias 30% + 15% 30% 15% 26 .11) CENTRALIZACION CON COMODIN A C O N D EN SA D O R (N O TA : .En fig. 11 pueden ver un sistema tipo c) de adecuación de la potencia a la necesidad.

A nivel orientativo no será interesante la disminución de la capacidad por debajo del : o 50% en Medias temperaturas o 75% en Bajas temperaturas 27 . en sistemas con compresores de tornillo la potencia absorbida permanece prácticamente constante a partir de una cierta disminución de la capacidad.(En sistemas de regulación mecánica ). Así como en compresores de pistones la reducción de potencia absorbida es casi proporcional a la reducción de capacidad. b) Por selección de compresores con reducción de capacidad por variación de velocidad ( frecuencia tensión) c) … En los sistemas con variación de la capacidad de forma mecánica debe considerarse la eficiencia energética.Compresores de tornillo a) Por selección de compresores con reducción de capacidad mecánica.

.e) ¿COMO DESHACER EL HIELO? Seguidamente vamos a enumerar diferentes tipos de deshielo ( también denominado desescarche) con indicación de su aplicación: ------------------------------------------------------------------------------------------Tipo Deshielo Deshielo por aire Deshielo Resistencias Reducidas Totales Deshielo agua Agua Agua caliente recuperada Instalación Individualizada Instalación Centralizada Tª mayor 0ºC Tª mayor o igual 0ºC Tª mayor/igual o menor 0ºC Tª mayor o igual 0ºC Tª mayor/igual o menor 0ºC Tª mayor ºC Tª mayor o igual 0ºC Tª mayor/igual o menor 0ºC Tª mayor o igual 0ºC Tª mayor/igual o menor 0ºC Gas caliente Tª mayor 0ºC (*) Tª mayor/igual o menor 0ºC Directo Acumulador térmico Tª mayor/igual o menor 0ºC Tª mayor/igual o menor 0ºC Inversión ciclo (**) 0ºC Tª mayor/igual o menor 0ºC Tª mayor/igual o menor (*): Gas caliente limitado en cantidad y tirmpo. (**) : Posible. pero costoso y “sofisticado”. (Nota: Variantes a lo anterior pueden ser consideradas). 28 .

S) b) Calentamiento de Agua ( Calefacción) c) Calentamiento de Agua ( Deshielo) d) Deshielos gas caliente en sistemas centralizadose) … 29 .f) EL APROVECHAMIENTO DEL CALOR El deseo de mejora de la eficiencia energética de los sistemas frigoríficos nos llevan cada día más a aprovechar “ el calor” disipado en zona de alta Tª.C. Como principales aprovechamientos energéticos que nos aumenten la eficiencia de nuestra instalación tenemos : a) Calentamiento de agua ( A.

hoy en día. Sin embargo. AHORRO ENERGÉTICO Y ECONÓMICO 30 . sino con la finalidad técnica de mantener una presión mínima que permita “alimentar” las válvulas de expansión de forma correcta. Esto supone un “ claro” desaprovechamiento energético de la instalación. duplicidad de válvulas de expansión en paralelo …) las cuales nos permiten trabajar con condensaciones flotantes.g) Condensaciones flotantes Es comunmente frecuente ver que las condensaciones en los sistemas de refrigeración se diseñan y controlan para mantener un valor constante. De esta forma aprovechamos muchas horas de instalación con condensaciones bajas y sin perjuicio de la falta de alimentación de los evaporadores por causa de las válvulas de expansión. Basta con recordar que a temperaturas de condensación más bajas el compresor tiene un rendimiento notablemente superior. válvulas de expansión multiorificio. ya existen diferentes tecnologías (válvulas de expansión electrénicas. Los diseños a presión constante no son realizadas por el capricho del proyectista.

salmuera. placas…) Este medio conductor debe haber sido enfriado previamente en un intercambiador de calor.Bomba Fan-coils ----.3.1 Generalidades En el capítulo anterior ya hemos visto que el producto era enfriado por un medio conductor ( aire. al cual llamaremos refrigerante secundario. previamente enfriado en la “ ENFRIADORA”). podemos obtener el intercambio térmico deseado entre este fluido frio y el medio conductor.Bomba Radiadores ---. si por el interior de este intercambiador hacemos pasar un fluido frio ( en lugar de expansionar el refrigerante. FI U RA 1 2 G FI U RA 1 3 G SI STEM A SEC U N D A R I B A SI O O C A G U A G LI O LA D A -1 0 C C SI STEM A SEC U N D A R I : O C I C U I PR I A R I + SEC U N D A R I R TO M O O EN FR I D O R A A A G U A C A LI TE EN R EC U PER A C I N Ó EN FR I D O R A A BO M BA VA SO EX PA N SI N O D EPO SI D E I ER C I TO N A A ER O EN FR I D O R A 31 I PU LSI N M O -1 0 C I PU LSI N M O 0 C R ETO R N O SER VI I S C O 12 C R ETO R N O SER VI I S C O 0 C .Enfriadora Bomba ----. 13 sistema más sofisticado a nivel hidraúlico ( ver apartado 3-5).) En Fig.SISTEMAS VIA REFRIGERANTE SECUNDARIO 3. Como similitud a sistemas más conocidos podemos señalar: Calefacción por radiadores : Caldera -----.12 pueden ver el concepto más básico de instalación frigorífica con refrigerante secundario.Aeroenfriadores ( …) Acondicionamiento Aire por Fan-coils Enfriadora ----.. En fig.Enfriadora Bomba ------.Aeroenfriadores (….

(En una sola bomba más normal en impulsión a enfriadora). vaso se expansión… entre otros b-3 Aeroenfriador : Intercambiador de calor entre el fluido secundario y el medio conductor. Nota. en la fig. b-2 Accesorios bomba : Como principales accesorios de la bomba podemos encontrar: Válvulas de seccionamiento y de regulación. … 32 . válvulas no retorno. 12. b-4 Tubería y Valvulería de Control : Para el recorrido del fluido secundario se disponen de la tubería y el aislamiento preciso tanto para : No condensación Ahorrro energético Cumplimiento de la normativa Así mismo válvulas de accionamiento electromecánico serán las encargadas del control del intercambio en el aeroenfriador. Mínimo impacto por probabilidad de fuga de refrigerante. Sistema poco susceptible al futuro de los gases Mano de obra no especializada en refrigeración fuera de la sala de máquinas ( ¿desventaja?) Posibilidad de distintos niveles de Tº de agua por mezclas.. filtros de impurezas. b) Circuito hidraúlico : b-1 Bomba recirculación : La bomba tiene como misión aportar el caudal del fluido secundario necesario tanto al evaporador de la enfriadora como al aeroenfriador.Como elementos primarios principales tenemos : a) Enfriadora : Equipo frigorífico el cual tiene como misión el enfriamiento del fluido secundario a la Tº necesaria para satisfacer las necesidades en el aeroenfriador.La bomba. Ventajas principales Mínimo volumen de refrigerante Refrigerante confinado exclusivamente en la sale de máquinas Facilidad de Mantenimiento Mínima problemática en retorno de aceite Instalación “ecológica”. tanto podría estar en impulsión a enfriadora como en retorno.

33 .Desventajas principales Más caro de Instalación Doble intercambio : Disminución posible del COP. Existencia de Bombas Encarecimiento del Aislante Existencia de Circuito hidraúlico Mano de obra abierta a profesionales no estrictamente frigoristas : ( ¿Intrusismo?) Generalmente mayor consumo. menos eficiencia energética.

de forma muy esquemática.2 CIRCUITO FRIGORIFICO ENFRIADOR DEL REFRIGERANTE SECUNDARIO A modo similar de los visto en el punto 2.2 APLICACIÓN COMUN EN ALTA/MEDIA Tª o DIFERENCIADA .2.1.2. CIRCUITO FRIGORIFICO TOTALMENTE DESTINADO AL ENFRIAMIENTO DEL REFRIGERANTE SECUNDARIO.4.C vamos a desarrollar. 3.1.3.1 D ES C A R G A A C O N D EN SA D O R (N O TA : .1.5 zona 1) se desarrolla enfriadora.1 desarrollada) o en base a central única de servicios de 12ºC y º 0ºC ( ver fig.1. 3. En base a circuito frigorífico individual ( ver fig.1 desarrollada) o en base a central única de servicios de 12ºC ( ver fig. con temperatura de impulsión del fluido ( agua glicolada o similar) a unos 0ºC. diferentes opciones de circuítos frigoríficos para la aplicación en refrigerantes secundarios. con temperatura de impulsión del fluido ( agua glicolada o similar) cercana a los -10ªC. APLICACIÓN EXCLUSIVA SALAS DE TRABAJO (Aire acondicionado) En base a circuito frigorífico individual ( ver fig.c-6). En fig.3. En fig. 15 con condensaciones independientes. 3.1.2.1.4. zona 1) se desarrolla enfriadora.SISTEM A C O N STA N TE -S I STEM A FLO TA N TE C1 C2 C3 C4 EVA PO R A D O R E1 EVA PO R A D O R E2 A G UA G LI O LA D A C 0 ºC B A G UA G LI O LA D A C -1 0 ºC B B B DE SER VI I S C O 1 2 ºC DE SER VI I S C O DE SER VI I S C O 0 ºC DE SER VI I S C O FI U RA 1 4 G 34 . E N FR IA D O R A : .2 ZO N A S A SP IRA C I N D I E R E N C IA D A S O F . 14 pueden ver sistemas de enfriamiento de fluido secundario diferenciado por niveles de temperatura con máximo aprovechamiento energético de los compresores y condensación común ( ver ventajas en 2.

allí donde pueda existir cierta incertidumbre tecnológica y de aplicación ( Bajas temperaturas) realizaremos instalación a expansión directa con una muy baja temperatura de condensación (eficiencia energética) ( Ver. REFRIGERANTE SECUNDARIO SERVICIOS ALTA .1.2.3) no existirán diferencias notables por lo que al circuito frigorifico se refiere.2 CIRCUITO FRIGORÍFICO MIXTO : REFRIGERANTE SECUNDARIO – EXPANSIÓN DIRECTA. FI U R A 1 3 G EN FR I D O R A :1 A SPI A C I N C O N M EZC LA S A R O . no están tan altamente desarrollados como en alta y media temperatura.A SER VI I S 0 ºC C O . Fig.C O N D EN SA C I N SE RV I I S BA JA .2.las tecnologías tanto de fluidos como de sistemas. ( Ver fig. 3.B A JA FI U R A 1 6 G FI U R A 1 7 G 35 . Los niveles de temperatura considerados son relativos.3.2. Aprovechamos las ventajas de las instalaciones de fluido secundario para alta y media temperatura . Este sistema nos permite una correcta eficiencia en los servicios de baja al poder condensar a presiones relativamente más bajas ( con las necesidades de presión para la correcta alimentación del fluido refrigerante a los servicios de baja ).2.3 APLICACIÓN EN BAJA TEMPERATURA Para la aplicación de fluido secundario a baja temperatura .A SER VI I S 1 2 ºC C O . O C O EN FR I D O R A A D E ENFRI DO RA A A ENFRI O RA AD D E SERVI I S CO C O N REFRI ERAN T G E SEC UN DA RI O ( A/M EDI T ALT A ª) A SERV I I S C O C O N REFRI ERAN T G E SEC UN DA RI O ( A/M EDI T ALT A ª) B B AG U A G LI O L DA C A PARA C O ND EN S C I N A O I NSTALAC I N FR I O RII A O G FC M A S BAJA TEM PERATURA -10 ºC C O M PRESO R ES C O N DEN SAD O R C1 C2 -10 ºC D E SERVI O S CI M A S BAJA TEM PERATURA A R EC PI T LI UI I EN E Q DO Y SERVI I S PO ST O RM ENTE C O ERI ( 0 ºC ) -1 A S ER V I IO S C ( ºC) 0 A S ER V I IO S C ( N E C E SA R I ) Tª A A C O N D E N S. 16).1. SE RV .EXPANSIÓN DIRECTA SERVICIOS BAJA TEMPERATURA ( condensado por fluido secundario) Podemos aprovechar un sistema de refrigerante secundario para los servicios de ALTA – MEDIA y que este mismo fluido nos sirva para la condensación de los servicios de baja. 3. 16 y 17). Por lo que al circuito frigorifico se refiere ( a excepción del evaporador en función del fluido -ver punto 3.

36 . pero sin utilización del refrigerante secundario para los servicios negativos nos conduce a una instalación mixta cuyas ventajas y desventajas zonales quedan claramente referenciadas en base a criterios de puntos anteriores ( ver.1.2. Como sistema semejante al 3.3. 18).2. REFRIGERANTE SECUNDARIO A SERVICIOS POSITIVOS Y EXPANSIÓN DIRECTA A SERVICIOS NEGATIVOS.2. Fig.2.2.

3. estableciendo el paralelismo básico entre sistemas indirectos utilizados para calor y la utilizada para frío.EL FLUIDO SECUNDARIO 3. a) Liquido-vapor (Liquivap) : ( no considerados inicialmente. (DiFase ó mixto).3.2 FLUIDOS SECUNDARIOS DI-FASE ( MIXTO) Es aquel fluido que se emplea como fluido transmisor de energía.3. por ser los más conocidos y extendidos.3. A modo de ejemplo muy claro adjuntamos tabla presentada por Maxime Duminil.1 FLUIDOS SECUNDARIOS MONO-FASE Es aquel fluido ( generalmente liquido) que se emplea como fluido transmisor de energía térmica. en sistemas de refrigeración). En el presente desarrollo vamos a centrarnos especialmente en los denominados Mono-fase. sin cambio de fase.3.. y que varía de temperatura al ganar o perder energía térmica. b) Liquido-sólido (Liquisol) : fluidos comúnmente llamados tipo “sorbete”. en la Revue Practique du Froid.en estudio. Sin embargo también daremos ciertas “ pinceladas” referente a los sistemas tipo Di-fase. 37 . y que varía de temperatura y también cambia de estado ( mixto) al ganar o perder energía térmica.

42ºC . b) Compatibilidad con los materiales y elementos del circuito hidraúlico a las presiones y Tº de trabajo.10ºC .2 PRINCIPALES REFRIGERANTES SECUNDARIOS. a fin de permitir mínimas pérdidas de carga y velocidades de fluido correctos para una buena tansmisión térmica.Cong. T. puede resumirse en : a) Compatibilidad con las normativas de seguridad y medio-ambiente. Sala T. c) Punto de congelación de unos 3K ( más seguridad hasta 8K) por debajo de la Tº más baja a la que esté expuesto.22ºC .Conserv. En la siguiente tabla exponemos unos valores iniciales de ante-proyecto referente a temperaturas de uso y especificaciones sanitarias.25ºC Tº Fluido 7ºC 0ºC . g) El refrigerante utilizado debe ser de uso y reposición lo más normalizado y económico posible.-2 C. Arm. Acond. d) A la Tº de exposición más baja. Es por ello que deberán habilitarse sistemas de expansión y presiones superiores a la de vapor y por supuesto a la atmosférica.4.-1 Sala t.1.4.3.Cong Tº Uso 22ºC 10ºC 2ºC 0ºC . C.Cong. 3.30ºC . PRINCIPALES PREMISAS DE SELECCIÓN.8ºC . e) La presión de vapor del refrigerante nunca debe ser superior a la máxima presión permitida en el circuito a la máxima temperatura de exposición. Las principales premisas de selección de los refrigerantes secundarios para su uso como fluidos secundarios. f) En refrigerantes con baja presión de vapor deben tomarse las medidas de presurización oportunas para evitar fenómenos de “vacios” ( cavitaciones).4. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE SECUNDARIO (MONO-FASE) 3.35ºC Necesidad sanitaria EN FUNCIÓN DE USO 38 . Utilización A.35ºC . el refrigerante debe tener una viscosidad relativamente baja.

4. *Mono-etilenglicol (etilenglicol) *Mono-Etlenglicol formulado ( NAPGEL…) Ya con inclusión de aditivos anticorrosivos. b) Si sector alimentario : Necesidad de seguridad de que ante contacto con el producto no sea “contaminante” y perjudicial para las personas. Viscosidad : La más baja posible Corrosivo : No a los materiales en uso. • Cloruro Sódico.En cada aplicación deberemos seleccionar el refrigerante que mejor nos cumpla con : Fluidez : la más baja posible. Inflamabilidad : No Toxicidad : No Precio : El mejor posible Punto de congelación ( sin formación de granulos anteriores) mínimo aconsejado : Aire acondicionado : 0ºC Sala trabajo 1 : -8ºC Sala trabajo 2 : -16ºC Cámara conservación : -18ºC Cámara congelados : -35ºC Túnel de congelación : .47ºC Armario congelados : -42ºC COMO PRINCIPALES LIQUIDOS INCONGELABLES.2. a) No sector alimentario No necesidad estricta de “seguridad” ante contaminación de producto. DE POSIBLE UTILIZACIÓN EN INSTALACIONES ACTUALES PODEMOS SEÑALAR : 3.1 APLICACIÓN ALTA Y MEDIA TEMPERATURA. * Monopropilenglicol * Propilenglicol formulado (USP) : especifico para uso sanitario. • … 39 . • Cloruro Cálcico • ….

4.2.Retorno vaporizado __________________________________________________________________________ DIFÁSICO liquido-vapor “liquivap” Sin Utilización Fluidos tipo “sorbete” .Con sales . En nuestro conocimiento.Orgánicos : glicoles .Retorno liquido(sólido) .3. y ya de actual aplicación podemos señalar el TIFOXIT ( no pretendemos dar publicidad y otros fluidos se similares caracteristicas también pueden se válidos ). APLICACIÓN ESPECIFICA APLICACIÓN BAJA TEMPERATURA Existen ciertos fluidos. especificamente formulados para la baja temperatura qu en función de su porcentaje de mezcla con agua puedan trabajar hasta 55ºC.Salida liquido . TIPO DE FLUIDO SECUNDARIO CALOR REFRIGERACIÓN MONOFÁSCO AGUA a baja presión Agua recalentada a sobre presión Liquidos orgánicos Agua ( Climatización) Soluciones acuosas (Refrigeración) .Liquidos orgánicos DIFÁSICO Calefacción con vapor : Ida vapor Retorno Liquido Sin aplicación práctica .En Investigación .Ya en aplicación 40 .2.Salida liquido sólido . Estos fluidos deben tener condiciones de uso favorables para la refrigeración de acuerdo a lo comentado incialmente.

viscosidad …) En sistemas cerrados este problema queda reducido. es la posibilidad del cambio de concentración del mismo por evaporación no homogenea del mismo.5.5 CIRCUITOS HIDRAÚLICOS La arquitectura de un circuito hidraùlico puede ser contemplada desde diferentes vertientes. En los sistemas abiertos la “expansión” se produce ( en general) en depósito a la propia presión atmosferica.1 Referente a la apertura del sistema. el conocimiento de cada una de ellas es la que nos permitirá.5. en la práctica. en cada caso. Uno de los puntos a tener presentes en estos sistemas. a nivel de fluido secundario.1. 3.5. en función de si existe apertura del mismo a la presión atmosférica o por el contrario está confinado totalmente en el interior del sistema. diseñar cada circuito hidraúlico que mejor “satisfaga” los requerimientos de proyecto : técnico-económicos generalmente.4 Referente al nº de tubos del circuito. 41 . En todos los sistemas hidraulicos se requiere “necesidad” de variación del volumen del recinto de confinamiento a fin de que los cambios externos de temperaturas no produzcan sobre presiones no deseables en el interior del circuito hidraúlico.5. en su totalidad salvo “fugas” no deseadas. 3. REFERENTE A LA APERTURA DEL SISTEMA.5. cambiando por consiguiente sus parámetros intrínsecos ( puntos de congelación. En los sistemas cerrados se dispondrá sistema que permita la expansión interna del fluido.3 Referente al “dinamismo” del sistema.5.3. 3. Así las consideraciones básicas de diseño pueden fijarse en : 3. Un sistema hidraúlico puede ser abierto o cerrado.2 Referente al sistema de bombeo. 3.5 Referente a la inercia / acumulación 3. Cálculo : El volumen del depósito o el vaso de expansión se determinaran en función de la cantidad total de refrigerante y la diferencia de densidades del propio refrigerante entre la temperatura más baja a la que se bombea el refrigerante y la más alta.

como mínimo.La variación puede ser calculada en base a : VV = VR * ( Cvt max .1 ) ---------------Cvt min Siendo : VV : variación de volumen Cvtm : coeficiente de expansión volumétrico VR: Volumen total Ejemplo : Si volumen total :VR= 4000 lts Si Ethylen glicol con : CVT max ( 60ºC) : 0. satisfacer esta variación sin cambio de presión en el sistema.127 m3 = 127 lts Así el sistema de expansión utilizado debe.00065 Cvt min (-20ºC) : 0.00063 ==== 0.00065 . 42 .1 ) ---------------0.00063 VV = 4m3 + ( 0.

5.1 SISTEMAS CON ÚNICO CIRCUITO DE BOMBEO ( primario). fluido y servicios. 20) Por variación de velocidad de la bomba ( ver fig. Para ciertas arquitecturas de sistemas puede ser interesante ( a nivel de regulación o a nivel de ahorro energético) la utilización de sistemas con VARIACIÓN DE CAUDAL : Por by-pass via válvula de 3 vias ( ver fig.5. 19) C I UI H I RA ULI O : RC TO D C .2. Como aplicación más caracteristica podemos señalar la de alimentación a servicio único. 3. La selección de la bomba solo es técnicamente y correctamente posible si se conoce la distribución. REFERENTE AL SISTEMA DE BOMBEO.21) 43 .2.3. sin embargo es de un elevado consumo ya que la bomba debe suministrar en cada momento el caudal máximo ( de servicios o intercambiador) con la pérdida de carga máxima ( servicios + intercambiador enfriadora). Referente a consideraciones respecto al circuito de bombeo podemos considerar sistema con bomba única que alimenta tanto al enfriador del fluido secundario como a los sistemas intercambiadores ( aeroenfriadores) ( ver fig.BO M BA UN I A C AUD AL C O N STA N TE C EN FR I D O R A A ( ó D EPO SI I ER C I ) TO N A PO SI BY-PA SS BLE PO SI D EPO SI BLE TO I ERC I + VASO EX PA N SI N N A O A SERV I I S C O D E SERVI I S C O FI U R A 1 9 G Este sistema es utilizado por su ecomomía de instalación.

En ambos casos la variación se realiza para mantener una presión constante en circuito ante variaciones de demanda ( sistemas de regulación todo/nada 2 tubos. Estos sistemas tienen su mejor aplicación en las bombas de circuitos secundarios. A diferencia del sistema sin regulación puede permitir un correcto control del sistema y un cierto ahorro energético ( en especial en regulación de velocidad).) En su diseño debe verificarse la idoneidad de todos los materiales en los posibles puntos de funcionamiento. existe la posible falta de fluido en el intercambiador primario de la enfriadora con los graves perjuicios de funcionamiento que esto puede conllevar.. Generalmente en el intercambiador primario se requiere de un caudal constante. en sistemas de bomba única con variación real del caudal de la bomba. 44 .. C I UI H I RAULI O : RC TO D C .BO M BA UN I A C A UD A L VA RI BLE C A VALVULA TRES VI S A C I UI H I RAULI O : RC TO D C .BO M BA UN I A C A UD A L VA RI BLE C A VARI I N D E VELO C I A D AC O D EN FRIA D O R A ( ó D EPO SI IN ER C I ) TO A EN FRIA D O R A ( ó D EPO SI IN ER C I ) TO A BO M BA BO M BA PO SI D EPO SI BLE TO I ERC I + VA SO EXPAN SI N N A O VARI O R EN FUN C I N AD O D E LA PRESI N O VALVULA PRO PO RC I N AL O P REG ULAD A PO R PRESI N O V A SERVI I S C O D E SERVI I S C O A SERVI I S C O D E SERVI I S C O FI U R A 2 0 G FI U R A 2 1 G Como agravante principal..

d) Bomba primaria puede “parar” en caso de conseguido nivel de temperatura. son aplicables los conceptos expresados en el punto 3. C I C U I H ID R A U LI O : R TO C .22 podemos visualizar un básico sistema con doble circuito de bombeo. Secundario : Un circuito secundario ( a nivel de fluido secundario es fisicamente el mismo. c) Control independiente de las 2 bombas. SISTEMAS CON DOBLE CIRCUITO DE BOMBEO ( primario + secundario).3.2.1. Como grandes ventajas tenemos : a) Bomba primaria seleccionada especificamente para la “enfriadora”. Aquí.2.5. tanto en primario como secundario) dispone de bomba para alimentación exclusiva de servicios tanto en caudal como en pérdida de carga.2.PR I A R I M O . b) Bomba secundaria seleccionada especificamente para la “ instalación “ a servicios.5. En la fig. Primario : Un circuito primario donde la bomba seleccionada ( primaria) sólo debe suministrar el caudal requerido por la enfriadora ( intercambiador primario) con la necesidad única de vencer su pérdida de carga más el mínimo circuito de ida y vuelta de depósito de inercia.SEC U N D A R I O EN FR I D O R A A ( ó D EPO SI I ER C I ) TO N A BO M BA PR I A R I M A D EPO SI I ER C I TO N A BO M BA SEC U N D A R I A A SER V I I S C O D E SER V I IO S C FI UR A 2 2 G 45 . a modo individual.

2 VI S A SI STEM A : .D ITU BO . con válvula de 2 vias sin bypass. En fig.3. 23 pueden ver sistema pasivo. CIRCUITOS PASIVOS. 46 .5.1.PA SI O V . 24 pueden ver sistema similar al de la fig.5.2. a dos tubos.3. La alimentación hidraúlica a cada intercambiador secundario ( aeroenfriador…) se consigue únicamente mediante sistemas “ pasivos”: Válvulas de accionamiento electro-mecánico con aperturas y cierres .PA SI O V .-REFERENTE A LA ALIMENTACIÓN A CADA INTERCAMBIADOR SECUNDARIO 3.D ITU BO .5. ya sea en sistemas con o sin by-pass. La apertura o cierre de la válvula de regulación (termostática) afectará al resto del circuito y deberán utilizarse las técnicas en 3.1.BY-PA SS ( 2 VI S) A BO M BA G EN ER A L BO M BA G EN ER A L T V A LV U LA 2 VI S A A ER O EN FR I D O R A V A LV U LA 2 VI S A TO D O /N A D A O PR O PO R C I N A L O V A LV U LA 2 VI S A BY-PA SS V A LV U LA R EG U LA C I N O FI U RA 2 3 G FI U RA 2 4 G En fig. SI STEM A : .23 pero con by-pass en intercambiador secundario.3.

. En fig. 25 sistema similar al anterior con válvula de 3 vías repartidora.PA SI VO . 26 sistema similar al anterior con válvula de 3 vías mezcladora.D ITUBO .3 VI S A . SI STEM A : . El fluido cuando no es requerido en el aeroenfriador es desviado por el bypass.Los sistemas todo/nada. En especial por lo que se refiere al momento del “paro” de ventiladores. en refrigeración. NOTA. procurando un caudal y pérdida de carga lo más semejantes posibles a los obtenidos cuando exista el paso por el intercambiador.D I TU BO . pueden aportar ciertas ventajas en la regulación de la instalación y mayor similitud a los sistemas de expansión directa .Como ventaja principal de este sistema con respecto a su predecesor señalamos la mínima afección al caudal y a la presión en el resto del circuito. y también economía de diseño.REPA RTI O R A D BO M BA G EN ERA L VA LVULA 3 VI S( A REPA RTI O RA ) D TO D O /N A D A O PRO PO R C I N AL O BY-PA SS VA LVULA REG ULA C I N O FI U RA 25 G En fig.M EZC LA D O R A BO M BA G EN ER A L VA LV ULA (M EZC LA D O R A ) BY-PA SS FI UR A 2 6 G 47 . en sistemas proporcionales éste fenómeno prodría producirse escasamente y no ser del agrado del instalador o usuario. SI STEM A : .PA SI O V .3 VI S A .

En fig. con el sistema de ventilación parado..Es conveniente procurar. la no circulación de fluido secundario en el aeroenfriador. 27 .NOTA. ya que se prodría producir formación “no deseada “ de escarcha. A ER O EN FR I D O R A I TER C A M BI D O R N A AI RE FI UR A 2 7 G 48 . disposición típica en aeroenfriador.

En fig. en función del sistema : 1 tubo o 2 tubos) venciendo únicamente la pérdida de carga de la tubería principal.3. 28 podemos ver sistema activo con 2 tubos y caudal general variable en base a válvula de 3 vías regulado por presión. Estos sistemas tienen como premisa básica la de disponer elemento activo (bomba) para la alimentación del servicio en cuestión con la cantidad justa en el momento preciso.3. SI STEM A : . La bomba general suministrará el caudal preciso para la alimentación máxima (pudiendo ser sistema de caudal constante o variable. Ante la no demanda de refrigeració el sistema activo permanece parado ( ahorro energético). Los circuitos activos son aquellos en que la solicitud de intercambio térmico en el servicio ( aeroenfriador…) lleva asociado la “marcha” de sistema de bombeo.2 CIRCUITOS ACTIVOS.A C TI O V .5.2 TU BO S BO M BA G EN ER A L S1 BO M BA A C TI 1 VA (A C ELER A D O R A ) S2 BO M BA A C TI 2 VA (A C ELER A D O R A ) FI U R A 2 8 G 49 .

3.5.4 REFERENTE AL Nº DE TUBOS 3.5.4.1 CIRCUITOS A 2 TUBOS ( DI-TUBO). El circuito de 2 tubos ( ida retorno), es el más comunmente utilizado en refrigeración. Su utilización se especifíca, principalmente, en los refrigerantes monofásicos y permite una versatibilidad de diseño suficientemente amplia. La importancia principal en el diseño de los circuitos de 2 tubos debe centrarse en : Selección de diámetros. Conseguir constancia en los caudales requeridos en cada punto de servicio. Ya hemos visto diferentes sistemas que nos permiten variaciones de caudal a presión constante, o sistemas que nos permiten variaciones de caudal en servicio sin afección al resto del circuito. Seguidamente vamos a mostrar 3 sistemas di-tubo, cuya selección comporta menor o mayor facilidad en la posterior regulación de la instalalción: a) Sistemas ida-vuelta convencionales ( ver fig. 29) b) Sistemas invertidos (ver fig.30) c) Sistemas anillo ( ver fig. 31) a) El sistema “convencional” es el menos “efectivo”, como norma general, de los tres sistemas. Su regulación es la más laboriosa. A nivel de diseño la tubería puede ir disminuyendo de sección a medida que se derivan caudales a servicios, y contrariamente el retorno. Sistema poco adaptado a posibles variaciones. b) El sistema “invertido”, ya favorece una mejor homogeneidad de las pérdidas de carga en el circuito. La premisa básica de diseño es : el primer intercambiador en entrar es el último en salir. La tubería también puede disminuir en diámetro a medida que disminuye el caudal. El diseño de sistemas con reducción de diámetro limita variaciones futuras de la instalación (caso muy frecuente por ejemplo en hipermercados). c) El sistema en “anillo” nos permite una gran uniformidad del circuito. Su diseño acostumbra a realizarse en base a diámetros constantes. Permite una muy correcta y más sencilla regulación, con fácil adaptabilidad ante modificaciones futuras o incerteza de disposición de servicios en proyecto.

50

3.5.4.2 CIRCUITOS MONO-TUBO Los circuitos monotubo son aquellos en que cada servicio toma el caudal necesario de un único tubo general y su caudal es vertido al mismo tubo. En fig. 32 pueden ver base de diseño del sistema monotubo.

C I C U ITO M O N O TU BO R

T1 T7 T2 T6 T3 T5 T4

FI U R A 3 2 G

T1

T2 ........................ T7

Los circuitos monotubo tienen como principal inconveniente que la tº del fluido a la entrada de cada servicio no es constante ( en los sistemas de fluido monofase). La temperatura del fluido va sufriendo un recalentamiento a medida de que cada servicio contribuya a él. El diseño del circuito hidraúlico ( en el supuesto caso de circuito monofase) quedará sujeto a las necesidades de temperatura de cada servicio. Este hecho puede complicar y encarecer el sistema, con un handicap muy importante : nada adaptable a posibles cambios de servicios. Este sistema, a nuestro entender, tiene su principal aplicación en sistemas Difase ( liquisol). Allí la temperatura permanece prácticamente constante mientras exista calor latente de fusión, aportado por la fase sólida. Su uso aún es de práctica muy localizada existiendo necesidades de desarrollo tecnológico en : Intercambiador primario Valvulería Bombas ….

51

En fig. 33 y 34 pueden ver sistema de regulación en circuitos mono-tubo pasivos. En ellos deben disponerse restricciones para que el refrigerante no siga, en su totalidad, el camino general y “by-passe” el servicio. Puede realizarse mediante válvula de 2 vías con sistema restrictor en linea general ( T ejección) o con válvula de 3 vías. En fig. 35 sistema monotubo activo.

52

BO AC TI . TU VO BO M B A G EN ER AL BO M B A AC TI VA SERV I I C O FI URA 35 G 53 . TU VO ( O N EYE C C I N ) C O BO M B A G EN ER AL T VA LVULA REG ULA C I N O SERV I I C O SI STEM A PA RA A SEG U RA R LA A LI EN TA C I N M O AL SE RV I I C O FI URA 33 G M O N O .M O N O . TU VO ( LV ULA 3 VI VA AS) BO M B A G EN ER AL SERV I I C O VA LVULA REG ULA C I N O T FI URA 34 G M O N O .BO PA SI .BO PA SI .

Así mismo.1. 54 .5 REFERENTE A LA ACUMULACIÓN 3.2 CON INERCIA Sistema hidraúlico con pulmón de refrigerante secundario el cual confiere una mayor inercia térmica de la instalación: variaciones menos bruscas de la temperatura del fluido lo que permite una mejor regulación y funcionamiento del sistema. 3. ( ver fig. con facilidad. Absorben. De gran aplicación en sistemas con doble circuito de bombeo ( primario / secundario).5. 22). SIN INERCIA Sistema hidraulico sin pulmón de refrigerante secundario. podemos beneficiarnos de los menores costes de la energía eléctrica en ciertas horas para acumular refrigerante ya refrigerado. El único refrigerante es el que se encuentra confinado en el interior de tuberías e intercambiadores.3 CON ACUMULACIÓN ( calor sensible) Los depósitos de acumulación pueden suavizar las demandas bruscas de refrigeración disponiendo de equipos frigoríficos menores a los que inicialmente serían requeridos. Es un sistema de más difícil control ya que las variaciones de la temperatura del fluido pueden ser excesivamente rápidas y conducir a funcionamientos no deseados del sistema frigorífico ( paros / arranques de compresores …)con alta inestabilidad ( Ver fig. 19). cambios relativamente bruscos de la demanda frigorífica.5. 3. disminución de los costes energéticos. Son más lentos en la puesta a régimen al tener que enfriar una masa de refrigerante superior .5. el cual nos pudiera permitir una mayor inercia térmica.5.5.5.5.3.

. la bomba B0 trabajará o no en función de tº y diseño estratégico. El sistema de acumulación sensible requiere de grandes volúmenes de almacenamiento para que sean realmente eficaces. Ante cargas puntuales elevadas : circulación adicional de refrigerante previamente enfriado. 35 pueden ver sistema con acumulación típico : En horas valle y sin servicios la bomba BO constantemente para el enfriamiento del acumulador. En fig.000 kcal/h 55 .En horas de demanda punta.000kcal/h 17horas con demanda baja de 30. las bombas B2 y B3 serán las que. LA A C U M ULA C I N O SE N SI BLE EN F R I D O R A A A C U M U L A D O R B0 B2 B1 S 1 S 2 S 3 FI U R A 3 6 G Ejemplo de cálculo : Sean : 4horas sin demanda 3horas con demanda punta de 150. alimentaran a servicios. trabaja En horas de baja demanda la bomba BO continua su trabajo de enfriamiento ( si es por tº requerido) y la bomba B1 realiza la alimentación a los servicios que lo soliciten.Así podríamos realizar el siguiente orden de trabajo : En horas valle : enfriar refrigerante almacenado para satisfacer cargas punta. conjuntamente.

000 * 14 ) = 24 X de donde X = 36.180 Kg/m3 = 86.12 Kg/seg 8.3 * 5 120000 % 860 = = 2. por concepto de estratificación.250 Kcal/h si trabajo 24 horas considerando trabajo de 20 horas === 43.800 Kg Considerando. 3 ) + ( 30.9) = 102. B0 : 43500 % 860 3. Si consideramos un fluido con una densidad media de 1180 Kg/m3 tendríamos un volumen necesario de : 102.000 . la masa mínima requerida es : 91.3 KJ.500 Fr / h Los caudales másicos de cada bomba suponiendo AT general 5ºC y calor especifico 3.000 kgs / 1.000 Kgs.La capacidad frigorifica requerida X es : (150.5 Kg/seg 8.800Kg * (1/0.5 Kg/seg El volumen de depósito : Caudal B2 = 8.5 Kg/seg x 3 horas * 3600 seg 1 hora = 91.3 * 5 = 3. que un 10% no será eficaz.5 m3 = 86500 lts 56 .06 Kg/ seg B1 : B2: 30000 % 860 3.

Requieren de menores espacios que los sistemas con calor sensible. Nota: Ambos sistemas de acumulación requieren grandes espacios con estructuras muy resistentes.3. el cual no desarrollaremos en este artículo.4 CON ACUMULACIÓN ( calor latente) Los sistemas con acumulación de calor latente ( ejemplo : balsas de hielo para los enfriamientos de grandes cargas puntuales de leche …) son de gran interés para el ahorro energético. El coste de implantación es enormemente elevado. pero si de la concienciación de su existencia. 57 . … Su tratado requeriría de un tratamiento específico.5. Son utilizados para : Sistemas de acondicionamiento de aire ( tanques acumuladores en base a sistemas de enrrollamiento tubular de cobre …) Enfriamientos de leche.5.

Asi pues. 58 . en todo diseño se deberán tener presentes sus compatibilidades : Efecto del refrigerante. pero que puede tener lugar por el contacto entre un refrigerante secundario y los materiales del sistema. Efecto de los inhibidores y aditivos asnti-espumantes : Toxicidad Inflamación Estabilidad frente : AIRE Y HUMEDAD Estabilidad térmica Solicitar documentación/tablas de anticorrosivos. En el mercado ( ver punto 3.6 LA CORROSIÓN La corrosión es un fenómeno no deseado.3.1) existen ya refrigerantes secundarios con formulaciones aptas para usos comerciales e industriales muy generalizados.

7 RELACIÓN ENTRE CARGA TÉRMICA Y CAUDAL El caudal másico de un refrigerante secundario a bombear para una determinada carga térmica viene básicamente influenciado por : Coeficiente de transmisión de calor Densidad del refrigerante a la tº media en la zona de bombeo.… Al seleccionar fluido. placas … . Una premisa MUY IMPORTANTE es la de utilizar los niveles de temperatura lo más alto posibles compatibles para satisfacer las necesidades de enfriamiento. 59 .Intercambio secundario : Aeroenfriadores. por los siguientes parámetros : Densidad Calor específico Viscosidad Conductividad térmica … Así para la obtención de los mejores coeficientes de transmisión con el mismo consumo energético en bombeo es conveniente : Mínima viscosidad Mínina pérdida de carga Velocidad adecuada Para ello estos parámetros deben ser muy tenidos en cuenta tanto por los fabricantes de equipos como por instaladores. Cada equipo tendrá un comportamiento diferenciado a distintos niveles de temperatura y para distintos fluidos. sistema hidraúlico y valores de temperatura se incide de forma muy importante en EL COSTE DEL BOMBEO.3. La influencia se centra en : . El coeficiente de transmisión vendrá determinado.Intercambio primario en evaporadores : multitubulares. entre otros.

. A una temperatura . Pérdida carga Comparada Propilenglicol Etilenglicol Metanol Cloruro Sodico Cloruro cálcico 30 38 26 23 22 -20.9m de L/D = 181 y temperatura peculiar de 2.6 -22. Seguidamente damos unos datos comparativos entre diferentes fluidos (ASHRAE.8 EL COSTE DEL BOMBEO El coste del bombeo dependerá principalmente de : Del sistema hidraúlico utilizado Del refrigerante secundario utilizado De la carga térmica Del dimensionado de tuberías e intercambiadores De la gama de temperaturas De la caida de presión del sistema De los rendimientos de las bombas NOTA.7 ºc y un AT de 5.Para la obtención de los mejores resultados en bombas ( caudal constante) ésta debe ser seleccionada próxima a su rendimiento máximo.3. a los valores de caudal y pérdida de carga de proyecto.134 m/s.6 -21. (2)Basado en la correlación de Kern´s ( 1950) y ecuación de transferencia de calor de Sieder y Tate (1936) con n tubo de 4.7 -20. con diámetro de 26.8 mm y en base al diagrama de Moody ( 1944) para una velocidad de refrigerante secundario en tubo de 2. 1990) Factor trans.1 34 m/S. 60 .8 ºC inferior a la de la masa y una velocidad de 2.6ºC.6. Comparado Concentración en peso Punto Cong.6 -20.9 mts.1 100 81 70 79 83 100 198 230 272 276 (1)Basado en un tubo de longitud 4.

3. 37 mostramos el sistema más “ completo” de salas de máquinas de enfriamiento de fluido secundario con refrigerante primario NH3.9 SALAS DE MAQUINAS En fig. 61 .. Re c u p D UC H A AI E R + N H3 AI RE H 2O + N H 3 BO TELLA S O X I EN O G PU ER TA E M ER G EN C I A EN FR I D O R A A SER VI I S C O PA C K AI RE A N TE-SA LA D UC H A A LA RM A 1 N I EL V 2 N I EL V D UC HA O JO S M AN U A L SO C O RR O S PM PM BO M BA AG UA FI U R A 3 7 G Sistema de un coste de inversión estremadamente alta pero que está siendo utilizado en ciertos paises del norte de Europa : ecología.C .. (Para otros refrigerantes R404A. menosrestrictivo) SA LA M A Q U I A S SI N STEM A SEC U N D A R I C O N N H 3 D E PRI A RI O M O TO R R E PM A .

ELEC TR I A C D ESH I ELO A G UA D ESA G Ü E P D EPO SI TO G R U PO PR ESI N O FI URA 38 G C) Deshielo por agua ( caliente recuperada) : (ver. 27) b) Deshielo por agua : ( Ver fig. son : a) Deshielo por aire : temperaturas positivas (ver.3. 38). 39) D ESH I ELO A G U A C A LI N TE R EC U PER A D A E VA L. y sin enviar jamás refrigerante primario ( gas caliente) a posible circuito “doble” en aeroenfriador ( rompemos el NO envio de refrigerante fuera de la sala de máquinas). ELEC TRI A C D ESA G Ü E P D EPO SI TO G RU PO PR ESI N O EN FR I D O R A A BO M BA REC I U LA D O RA RC FI U R A 3 9 G 62 .10 EL DESHIELO Los diferentes sistemas de deshielo. VA L. efectivos y posibles en un sistema con refrigerante secundario. Fig. Fig.

M I O C I C UI SM R TO A G U A C ALI N TE E R EC U PER A C I N O AG UA G LI O LA D A C (SERV I I S) C O SER V I I C O SER V I I C O FI U R A 4 0 G 63 . 42). D ESH I ELO A G U A G LI O LA D A C A LI TE: C EN .d) Agua glicolada ( o similar) caliente d-1 En mismo circuito : (ver fig. 40 y 41) d-2 En circuito diferenciado : ( ver fig.

D ESH I ELO A G UA C ALI TE: EN M I O C I UITO SM RC FIG UR A 41 C I UI A G UA D ESH I RC TO ELO SEPA RA D O TU BO S C I U I RC TO FLU I O SEC U N D A R I FRI D O O TU BO S C I U I RC TO FLU I O C A LI TE D ESH I D EN ELO FI U RA 4 2 G 64 .

A.no siendo aceptada una reclamación por su utilización.sin consentimiento previo de PECOMARK S. Prohibida su difusión y/o reproducción total o parcial.NOTA: Todos los datos indicados en el presente artículo son sólo válidos a nivel orientativo. 65 .