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Libro_de_Produccion

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1

INTRODUCCION

Uno de los aspectos fundamentales que intervienen en la explotación comercial de
hidrocarburos es, sin duda, el sistema de producción; entendiendo como tal el sistema de
transporte de hidrocarburos desde el yacimiento hasta la estación recolectora, incluyendo
los procesos de separación de sus fases: petróleo, gas y agua y el tratamiento y
preparación de estos fluidos para su posterior comercialización, disposición o reinyección
en el subsuelo. Los principales elementos mecánicos asociados a un sistema de
producción son:
 Pozos.
 Líneas de flujo.
 Múltiples de producción.
 Separadores y equipos de tratamiento.
 Instrumentos de medición.
 Tanques de almacenamiento.

El movimiento o transporte de fluidos desde el yacimiento a través de estos
elementos requiere de energía suficiente para vencer las pérdidas por fricción y la altura
de la columna hidrostática, tanto en el pozo como en la línea de flujo, además de las
pérdidas debidas al movimiento, y poder levantar los fluidos hasta la superficie para
transportarlos finalmente hasta el sistema de recolección. Un ejemplo ilustrativo de un
sistema de producción sencillo se muestra en la figura I.1.

La caída de presión a través de todo el sistema, incluyendo el flujo a través del
medio poroso hasta el pozo, será el diferencial entre las presiones de los contornos del
sistema; es decir, la presión promedio del yacimiento en el radio de drenaje y la presión
en el separador. Esta caída de presión corresponde a la sumatoria de las caídas de
presión ocurridas en cada uno de los componentes y subcomponentes del sistema de
flujo; o sea, medio poroso, tubería vertical, tubería horizontal, válvulas, reductores de flujo,
intervalo cañoneado, separador, etc.

Puesto que la caída de presión a través de cualquier componente o subcomponente
del sistema depende de la velocidad de las partículas de fluídos en movimiento y, por
ende, del caudal de flujo y del área normal abierta al flujo, la tasa de producción estará
2
controlada por las características de estos componentes y subcomponentes. Teniendo en
cuenta la interacción existente entre todos y cada uno de ellos, puesto que cualquier
cambio o alteración de las condiciones de flujo en alguno de ellos afectará en mayor o
menor grado las condiciones de flujo de los restantes, se puede inferir que todo sistema
de producción debe ser tratado y manejado de manera integral. De esta forma, su diseño
final estará basado tanto en los comportamientos esperados del yacimiento y del flujo
vertical y horizontal, como en los subcomponentes agregados tales como reductores,
válvulas, codos, etc. Así, los criterios de selección de las características, tamaño,
diámetro, etc., de los elementos del sistema deberán estar fundamentados en un análisis
físico riguroso, aunque generalmente aproximado, del sistema de flujo como un todo, de
manera integral, en correspondencia con las expectativas de potencial de producción y de
tasas de producción por pozo adecuadas para drenar el yacimiento de manera eficiente.
En la figura I.2 se presenta un diagrama ilustrativo del perfil de presión a través de toda la
trayectoria del flujo en un sistema de producción.




















3



















Fig. I.1 Sistema de Producción














Fig. I.2 Distribución de Presiones
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
SEPARADOR
MANIFOLD DE PRODUCCION
MANIFOLD DE GAS DE INYECCION
POZO PRODUCTOR
REGISTRADOR DE PRESIONES
GAS DE BAJA PRESION
GAS DE ALTA PRESION
COMPRESORES
4
1 - COMPORTAMIENTO DE INFLUJO

El componente más importante y de mayor relevancia económica en la industria de
los hidrocarburos es el yacimiento, fuente generadora del producto comercial. En torno a
su comportamiento giran los demás componentes de este complejo sistema industrial. De
sus características y condiciones dependen el éxito y la continuidad operativa de su
explotación comercial.

Aunque este texto no pretende ser un tratado de ingeniería de yacimientos, será
necesario profundizar en detalles sobre los aspectos técnicos relacionados con el flujo de
fluidos hacia el pozo, a través del medio poroso, por el simple hecho de formar parte
fundamental del sistema de producción. A menos que se puedan realizar cálculos y
predicciones confiables del flujo de fluidos a través de la formación productora y se tenga
un conocimiento de sus condiciones de presión y de las propiedades de los fluídos y del
medio poroso con buen grado de certeza, el comportamiento del sistema de producción
no podrá ser analizado con la debida seguridad y confiabilidad.

El concepto de índice de productividad, definido como la relación entre tasa de
producción medida en superficie y la caída de presión en el yacimiento, es ampliamente
discutido en esta sección. Este parámetro constituye un elemento primordial en el
comportamiento de influjo de un pozo. Su determinación puede ofrecer, ocasionalmente,
cierto grado de complejidad, debido a que depende de variables difíciles de obtener de
mediciones de campo, como son: propiedades de fluidos y roca, régimen de flujo,
saturaciones y compresibilidades de los fluidos, presencia de daño o estimulación de la
formación, grado de turbulencia, mecanismo de empuje, etc.

Desde los inicios de la práctica de medidas de presiones en pozos, a finales de la
década de los 1.920s, los investigadores han concentrado su esfuerzo en la formulación
de ecuaciones sencillas que expresen la relación entre tasa de producción medida en
superficie y la presión de fondo fluyente del pozo. Esta relación, comúnmente conocida
como IPR (Inflow Performance Relation), constituye un parámetro fundamental en el
análisis, predicción y optimización del comportamiento de producción de un pozo. Varios
trabajos técnicos han sido publicados en relación a este tema, de los cuales cuatro de
ellos son discutidos en esta sección por ser los más usados en los cálculos de ingeniería
de producción. Ellos son Vogel, pionero en este tipo de investigación, Standing, Fetkovich
5
y Jones. Sus métodos están basados en ecuaciones empíricas sencillas y fáciles de usar
cuando se dispone de datos de producción adecuados. La justificación de cada uno de
ellos es fundamentada en observaciones de campo y la bondad de su aplicabilidad
depende en mayor grado del tipo y condiciones del yacimiento.

Adicionalmente se presenta una breve discusión del efecto de daño o estimulación
de la formación en las vecindades del pozo. Esto se incluye en virtud de que varios de los
métodos discutidos presentan este efecto como una variable de la ecuación básica, en
forma de eficiencia de flujo. Otros incluyen este factor de manera intrínsica. Por otra parte,
es conveniente conocer la presencia de este elemento en las condiciones de flujo y, de
ser posible, cuantificar su valor, ya que puede ser fácilmente atenuado o removido
mediante un simple trabajo mecánico en el pozo.

Finalmente, se presentan varios problemas resueltos que servirán al lector como
guía y soporte de sus propias aplicaciones.



I – ECUACIONES DE FLUJO EN EL MEDIO POROSO.

Para calcular la caída de presión que ocurre en el yacimiento se requiere de
alguna ecuación que exprese las pérdidas de energía o presión debidas a las fuerzas
viscosas o de fricción como función de la velocidad o del caudal de flujo.

En 1.856 Henry Darcy propuso una ecuación, discutida ampliamente por M.
Muskat
(1)
, que relaciona la velocidad aparente del fluído con la caída de presión a través
de su sistema experimental, el cual consistió en capas de arena entubadas y
completamente saturadas con agua, único fluido utilizado en el experimento; por lo tanto,
no existen efectos de saturaciones ni propiedades de fluidos. Además, el área normal a la
dirección del flujo fue mantenida constante durante toda la fase experimental, de manera
que la ecuación resultante tampoco considera cambios de la velocidad del fluido a través
del empaque. Esta ecuación, dada en forma diferencial, es:

6
) 1 . 1 (
dx
dp k
v
u
÷ =
o, en término de tasa volumétrica de flujo
) 2 . 1 (
dx
dp A k
A v q
u
÷ = =



1.- Flujo lineal

Para flujo lineal, la ec. 1.2 puede ser integrada entre los puntos de entrada y salida
del flujo, a través de la longitud L, (fig. 1.1).


) 3 . 1 (
1
0
2
1
í í
÷ =
L P
P
dx q
A
dP k
u


Si el fluido es poco compresible y se asume que k, u y q son constantes y pueden
ser evaluados a la presión promedio del sistema, la integración de la ec. 1.3 resulta en:
) 4 . 1 (
1 2
L
A k
B q
P P
u
÷ = ÷
ó,
( ) ) 5 . 1 (
2 1
P P
L B
A k C
q ÷ =
u


Donde C es un factor de conversión. El valor de C es 1.0 para unidades de
Darcy y 1.127x10
-3
para unidades de campo. Ver tabla 1.1.
7

VARIABLES SIMBOLO UNIDADES UNIDADES FACTOR de
DARCY CAMPO CONVERSION
Tasa de flujo - líquido q
m
3
/seg BN/día 5.4348*10
5

Tasa de flujo - gas q
m
3
/seg Pies
3
/día 3.0511*10
6

Permeabilidad K
m
2
md 1.0101*10
15

Area A
m
2
pies² 10.7639
Presión P1 Atm lpca 14.697
Viscosidad
u
Atm. seg cps 1.0101*10
8

Longitud L m pies 3.2808
Factor volumétrico B
m
3
/m
3
a CN BY/BN 1
Tabla 1.1 Unidades de la ecuación de Darcy

En la ec. 1.4 se puede observar que un gráfico de P vs. L produciría una línea recta
de pendiente A k B q / u ÷ . Esto es, la presión varía linealmente con la distancia.

Si el fluido es gas, entonces la tasa de flujo varía con la presión. Usando el hecho
de que la tasa de flujo de la masa, pq, debe ser constante y expresando la densidad como
función de presión, temperatura y gravedad específica del gas, la ec. 1.4 se transforma
en:

) 6 . 1 (
93 . 8
2 2
2 1 sc
g
g
q
A k
L T Z
P P
u
= ÷
donde,

T= Temperatura promedio. (°R)
ug = Viscosidad del gas. (cps)
qsc = Tasa de flujo de gas. (PCN/día)
Z = Factor de desviación del gas. (adim)

Para altas velocidades de flujo con ocurrencia de turbulencia y donde puede no
existir flujo tipo Darcy, las ecuaciones 1.5 y 1.6 deben ser corregidas para tomar en
cuenta el efecto de la turbulencia, resultando las siguientes ecuaciones:



8
a.- Para petróleo
) 7 . 1 (
10 08 . 9
10 127 . 1
2
2
2
13
3
2 1 o
o o
o
o
o o
q
A
L B
q
A k
L B
P P
p | u
÷
÷
×
+
×
= ÷

donde,
| = Coeficiente de velocidad. (pies
-1
)
p
o
= Densidad del petróleo. (lbm/pie³)
B
o
= Factor volumétrico del petróleo. (BY/BN)
k
o
= Permeabilidad efectiva al petróleo. (md)
u
o
= Viscosidad del petróleo. (cps)

b.- Para gas

donde,

¸g = Gravedad del gas. (aire= 1)
k
g
= Permeabilidad efectiva al gas. (md)

Valores estimados del coeficiente de velocidad, |, pueden ser obtenidos mediante
las siguientes ecuaciones empíricas:

( )
( )
) 9 . 1 (
10 47 . 1
10 329 . 2
55 . 0 7
2 . 1 10
¦
¦
¦
¹
¦
¦
¦
´
¦
=
÷
÷
as consolidad no arenas k x
as consolidad arenas k x
|

Aunque en los yacimientos muy raramente existen condiciones de flujo lineal, las
ecuaciones precedentes podrán ser usadas en completaciones de pozos con empaques
de grava, con resultados satisfactorios.
P P
Z T L
k A
q
x Z T L
A
q
g
g
sc
g
sc 1
2
2
2
16
2
2
8 93 1247 10
18 ÷ = +
÷
. .
( . )
u | ¸
9
2.- Flujo radial

La Ley de Darcy puede ser usada para calcular el flujo hacia un pozo, donde los
fluidos convergen radialmente. En este caso, el área abierta al flujo no es constante y, por
lo tanto, debe ser incluida en la integración de la ec. 1.2. El área abierta al flujo para
cualquier radio es h k A t 2 = ( ver fig. 1.2 ). Así, la ec. 1.2 se transforma en:

) 10 . 1 (
2
r
p k h r
q
c
c
÷ =
u
t














Fig. 1.2 Geometría de flujo radial


a.- Para petróleo.

Cuando se aplica la ley de Darcy para flujo de petróleo en un yacimiento, se
supone que este fluído es ligeramente compresible. Los pequeños cambios de la tasa de
flujo con presión son manejados con el factor volumétrico del petróleo, Bo, de manera que
la tasa de flujo puede ser expresada a condiciones de superficie. Entonces, la ec. 1.10 se
puede expresar como:
) 11 . 1 (
2
|
|
.
|

\
|
÷ =
r d
dP
B
k h r
q
o o
o
o
u
t


o, en modo de integración considerando el espesor, h, constante,
10
) 12 . 1 ( 2
í í
=
e
w
e
wf
r
r
o
P
P
o o
o
r
dr
q dP
B
k
h
u
t

Para resolver esta integración se supone que la función de presión
( )
o o o
B k P f u = puede ser evaluada a la presión promedio en el volumen de drenaje del
pozo y, en consecuencia, considerada constante. Esta suposición es necesaria por cuanto
no es posible formular una expresión analítica simple para estos factores como función de
la presión. Así, la ecuación resultante de la integración de la ec. 1.12 será, en unidades de
campo:
( )
( )
) 13 . 1 (
ln
00708 . 0
w e
wf e
o o
o
o
r r
P P
B
h k
q
÷
=
u

donde,
Pe = Presión a r = re (lpca)
Pwf = Presión a r = rw (lpca)
re = Radio de drenaje del pozo. (pies)
rw = Radio del pozo. (pies)

La ecuación 1.13 es aplicable para flujo laminar continuo ( Constante P
e
= ) con el
pozo ubicado en el centro de un área de drenaje circular. Es más usual la expresión en
función de la presión promedio del yacimiento, R P , para condiciones de flujo pseudo-
continuo ó estabilizado ( Constante P P
wf
R = ÷ ), la cual es:


( )
( )
) 14 . 1 (
472 . 0 ln
00708 . 0
w e
wf
R
o o
o
o
r r
P P
B
h k
q
÷
=
u


La ec. 1.12 puede ser integrada entre cualquier radio arbitrario y el límite exterior del
área de drenaje, resultando la siguiente expresión en términos de presión en el radio
arbitrario:
( ) | | ) 15 . 1 ( ) ln(
2 . 141
75 . 0 ln
2 . 141
r
h k
B q
r
h k
B q
P P
o
o o o
e
o
o o o
R
u u
+ ÷ ÷ =

11
Un gráfico de P vs. Ln( r ) estará representado por una línea recta de pendiente:

) 16 . 1 (
2 . 141
h k
B q
m
o
o o o
u
=









Fig. 1.3 Distribución de Presiones en un Yacimiento

Esta pendiente variará cada vez que las condiciones de flujo sean alteradas. Es
decir, sí alguno de los factores del lado derecho de la ec. 1.15 es alterado; por ejemplo, la
tasa de producción, la pendiente tendrá un valor diferente. En la fig. 1.3 se muestra un
ejemplo ilustrativo de la distribución de presiones en un yacimiento para diferentes
condiciones de flujo.


b.- Para gas.

La integración de la ec. 1.10 para flujo de gas se hace tomando en consideración
la ecuación de estado de los gases y el hecho de que la velocidad de la masa fluyente,
pq, es constante. Es decir,
) 17 . 1 (
T R Z
M P
= p

pq =p
sc
q
sc
= constante (1.18)

Introduciendo estas expresiones en la ec. 1.10 se tendrá:
2000
3000
4000
5000
0.1 1 10 100 1000 10000
r
P
w
f
h k
B q
m
o
o o o
u 2 . 141
=
R P
P
wf1
P
wf2
P
wf3
12
) 19 . 1 (
2
dr
dp
k h r
Z T P
T P q
q
g
g
sc
sc
sc
sc
u
t
p
p
= =

En forma integral, considerando flujo isotérmico ( T = constante ) y espesor
constante, será:
) 20 . 1 (
2
í í
=
e
w
e
wf
r
r
P
P
g
g
sc sc
sc
r
dr
dP P
Z
k
T P q
hT
u
t


Cuya solución, suponiendo que la función de presión ( )
g g
Z k P f u = puede ser
evaluada a la presión promedio en el volumen de drenaje del pozo y por lo tanto
manejada como constante, será:

( )
) 21 . 1 (
ln
2 2
sc g
w e sc g sc
wf e
T h k
r r P T Z q
P P
t
u
= ÷

Modificando esta ecuación para flujo estabilizado y reemplazando las variables Psc y
Tsc (presión y temperatura a condiciones normales) por sus valores correspondientes de
14.7 lpca y 520 °R, la ecuación resultante para la tasa de flujo de gas, expresada en
unidades de campo, será:
( )
( )
) 22 . 1 (
472 . 0 ln
10 703
2 2 6
w e g
wf R g
sc
r r T Z
P P h k
q
u
÷ ×
=
÷


La ec. 1.20 puede ser integrada entre cualquier radio arbitrario y el limite exterior del
área de drenaje, resultando la siguiente expresión:

( ) | | ) 23 . 1 ( ) ln(
10 703
75 . 0 ln
10 703
6 6
2 2
r
h k
T Z q
r
h k
T Z q
P P
g
g sc
e
g
g sc
R
÷ ÷
×
+ ÷
×
÷ =
u u


Un gráfico de P² vs. ln(r) estará representado por una línea recta, cuya pendiente es
dada por:
) 24 . 1 (
1422
h k
T Z q
m
g
g sc
u
=
13
II.- RESTRICCION DEL FLUJO Y CONCEPTO DE DAÑO.

La ec. 1.14 para flujo de petróleo en condiciones de flujo pseudo-contínuo puede
ser expresada en términos de distribución radial de presiones de un pozo petrolífero
drenando de un yacimiento infinito en condiciones ideales, como:

( ) ) 25 . 1 ( 472 . 0 ln
2 . 141
w e
o
o o o
wf
R r r
h k
B q
P P
u
= ÷
-


Esta expresión fue desarrollada usando varias suposiciones simplificantes: El
yacimiento tiene un espesor uniforme, el pozo penetra toda la formación productora en
dirección normal al estrato, el flujo es completamente radial, la formación es homogénea e
isotrópica, el pozo es limpio y libre de revoque y, finalmente, se presume que la ley de
Darcy es válida y caracteriza el flujo a través de toda la región de drenaje. El término Pwf*,
indicando la presión de fondo fluyente de un pozo ideal produciendo bajo las suposiciones
de un modelo radial ideal, es introducido aquí para diferenciarlo de la presión de fondo
fluyente real.

En la práctica, raramente ocurren condiciones ideales en pozos productores.
Normalmente, la permeabilidad de la formación en las cercanías del hoyo es alterada
durante las operaciones de perforación y completación debido a la presencia de sólidos
en los fluídos usados y a la incompatibilidad de éstos con los fluídos del yacimiento. La
permeabilidad es alterada nuevamente durante las operaciones de limpieza y tratamiento
con fines de remover el daño existente o aumentar la productividad del pozo. Otras
desviaciones son causadas por efectos de cristalización durante las operaciones de
cañoneo y por restricciones del flujo a través de los orificios de cañoneo y la convergencia
del flujo en el intervalo perforado, el cual es, en muchos casos, una fracción del espesor
neto de arena. También, durante la operación normal de producción ocurren situaciones
que afectan notablemente la permeabilidad del medio poroso, entre otras, arrastre de
partículas finas por el efecto erosivo del flujo hacia el pozo, precipitación de sales
inorgánicas, hidratación y expansión de arcillas, taponamiento o bloqueo por emulsiones o
simplemente por agua, cambio de humectabilidad de la roca, etc.


14
El resultado de todo esto es que la distribución de presiones para un pozo real
puede diferir notablemente de los cálculos para un pozo ideal. Esta diferencia es mayor
en las cercanías del pozo del pozo y ocurre en detrimento de su productividad.

La figura 1.4 muestra un esquema de cómo es la distribución de presiones en un
pozo real en comparación con un pozo ideal. La diferencia entre las presiones ideal y real,
Pwf* - Pwf, representa las pérdidas adicionales debidas a la alteración de la permeabilidad y
al efecto de turbulencia en la vecindad del pozo.

Fig 1.4 Distribución de presiones

Usualmente, esta diferencia es expresada como APs, o pérdidas de presión por
efectos de daño. Aquí cabe introducir el término de factor de daño, S, proporcional a APs,
el cual es definido como:
) 26 . 1 (
2 . 141
S
o o o
o
P
B q
h k
S A =
u


ó, en términos de APs,

) 27 . 1 (
2 . 141
*
S
h k
B q
P P P
o
o o o
wf wf S
u
= ÷ = A

Combinando las ecuaciones 1.25 y 1.27 para expresar la caída de presión real en
términos del factor de daño, resulta,

zona dañada zona no alterada
P
R
P
wf
P
wf
*
r
w
r
a
r
e
r
15
( ) | | ) 28 . 1 ( 75 . 0 ln
2 . 141
S r r
h k
B q
P P
w e
o
o o o
wf
R + ÷ = ÷
u


Una ecuación similar para flujo de gas puede ser desarrollada fácilmente, y es la
siguiente:
( ) | | ) 29 . 1 ( 75 . 0 ln
10 703
6
2 2
S r r
h k
T Z q
P P
w e
g
g sc
wf
R + ÷
×
= ÷
÷
u


El factor de daño da una indicación del carácter del flujo en las vecindades del pozo,
con relación a un pozo ideal. Cuando es positivo indica daño o restricción al flujo. Si es
negativo indica estimulación o mejoramiento de las condiciones de flujo.

En algunos casos el efecto de daño o estimulación es expresado en términos de
eficiencia de flujo (E
f
), definido como la relación entre la tasa de flujo real y la tasa de flujo
ideal para un determinado diferencial de presión, esto es:
) 30 . 1 (
ideal
real
f
q
q
E =

En términos de presiones fluyentes sería:

) 31 . 1 (
*
wf
R
wf
R
f
P P
P P
E
÷
÷
=

Y, en términos del factor de daño:

( )
( )
) 32 . 1 (
75 . 0 ln
75 . 0 ln
S r r
r r
E
w e
w e
f
+ ÷
÷
=

Generalmente, el término ( )
w e
r r ln está dentro del rango 6.5 – 8.5. Usando un
promedio de ( ) 0 . 7 75 . 0 ln = ÷
w e
r r , la expresión anterior se puede aproximar como:
) 33 . 1 (
7
7
S
E
f
+
=
16
Otra expresión usada para cuantificar las condiciones de flujo es mediante la figura
de radio aparente del pozo, r
wa
, definido como:
) 34 . 1 (
S
e
w wa
r r
÷
=
El cual, cuando se introduce en la ec. 1.28 sustituyendo a rw, ésta se transforma en :

( ) | | ) 35 . 1 ( 75 . 0 ln
2 . 141
÷ = ÷
wa e
o
o o o
wf
R r r
h k
B q
P P
u


Una ilustración del concepto de radio aparente del pozo se presenta en la figura 1.5.



Un pozo dañado se manifiesta por tener un radio aparente menor que su radio real.
Lo contrario es indicativo de que el pozo está estimulado. En este caso, el radio aparente
podría llegar a aproximarse al radio de drenaje.

En este punto, es menester introducir el concepto de factor de turbulencia, D. Como
bien se sabe, a medida que el fluido fluyendo en la formación productora se aproxima al
pozo, el área normal al flujo se reduce notablemente, provocando un incremento en la
velocidad de sus partículas. Esto genera una caída de presión adicional, además de la
caída de presión debida a la restricción del flujo por la alteración de la permeabilidad. Este
efecto es usualmente conocido como ―Turbulencia‖.

El factor de daño S, usado en las ecuaciones previas, incluye en sí este efecto de
17
Turbulencia y puede ser expresado analíticamente mediante la ecuación:

) 36 . 1 (
o a
q D S S + =

Donde Sa es el factor de daño debido a la alteración de la permeabilidad en las
vecindades del pozo y D es el factor de turbulencia, expresado en (BN
-1
).

Craft y Hawkins
(2)
propusieron la siguiente expresión analítica para calcular el daño
de la formación debido a la alteración de la permeabilidad en las vecindades del pozo,
excluyendo el efecto de turbulencia.

( ) ( ) ) 37 . 1 ( ln 1
w a a a
r r k k S ÷ =

Arreglando esta ecuación en términos de ka, resulta:
( )
) 38 . 1 (
ln
1
1 ÷

+ =
w a
a
a
r r
S
k k
donde,
ka = Permeabilidad de la zona dañada. (md)
ra = Radio de la zona dañada. (pies)

En la tabla 1.2 se muestra un esquema de las características de pozos dañados,
estimulados e inalterados o ―ideales‖ expresadas en términos de efecto de daño,
eficiencia de flujo, pérdida de presión adicional y radio aparente del pozo.

EFECTO CUANTIFICABLE
Estado
S EF APs r
wa

Dañado > 0 < 1 > 0 < r
w

No alterado = 0 = 1 = 0 = r
w

Estimulado < 0 > 1 < 0 > r
w

Tabla 1.2. Características de pozos

Otro aspecto importante que conviene discutir es el referente a la restricción del flujo
causada por la penetración parcial o incompleta del pozo en la formación productora.

18
Desde los inicios de las operaciones de producción en campos petrolíferos, los
pozos han sido perforados o completados a través de solamente una fracción del espesor
neto petrolífero, a objeto de evitar o minimizar los efectos de conificación de agua y/o gas
y, en algunos casos, debido a dificultades operacionales para controlar la circulación del
fluido de perforación o completación en la zona objetivo. Obviamente, esta práctica,
conocida como penetración parcial, restringe el caudal de entrada de fluídos en el pozo.
Sin embargo, no debe verse como una operación en detrimento de la capacidad de
producción del pozo, puesto que más bien es un mecanismo de control para mejorar la
eficiencia de producción y prolongar la vida activa del pozo.

Varios trabajos relacionados a este tema han sido publicados a través de los años,
siendo Muskat
(3)
el pionero en presentarlo en forma analítica para cuantificar su efecto en
el comportamiento de producción de pozos. Sin embargo, aquí solamente se hará
referencia a 2 (dos) de ellos, ambos basados en el trabajo de Muskat, dada la simplicidad
analítica de sus ecuaciones y la aceptabilidad que han tenido en el campo de la
ingeniería de producción. Estos métodos se refieren al de Brons y Martins y el de Odeh.

En 1.961, Brons y Martins
(4)
sugirieron que el efecto de la penetración parcial puede
ser expresado como un factor de daño, adicional al hasta ahora discutido. Ellos
propusieron la siguiente ecuación:

( ) ( ) ( ) | | ) 39 . 1 ( ln 1 1 b G h b S
D c
÷ ÷ =
donde,
b = Penetración parcial, hp / h.
h
D
= Espesor adimensional, (k
h
/k
v
)
0.5
(h/r
w
)
hp = Intervalo abierto al flujo. (pies)
h = Espesor de la formación. (pies)
k
h
= Permeabilidad horizontal. (md)
k
v
= Permeabilidad vertical. (md)
G(b) = Función de la penetración parcial, b.

La función G(b) puede ser aproximada mediante la siguiente ecuación de regresión:
) 40 . 1 ( 675 . 4 45 . 11 363 . 7 948 . 2
3 2
) (
b b b G
b
÷ + ÷ =
19
En 1.980, Odeh
(5)
publicó un artículo técnico sobre este tema. En él se formula una
relación empírica para calcular el efecto de daño debido a un intervalo parcial abierto al
flujo, hp, localizado arbitrariamente.

( ) ( ) ( ) | | ( ) { } ) 41 . 1 ( ln ln 1 . 0 49 . 0 95 . 1 7 ln 1 1 35 . 1
825 . 0
wc D w D w c
r h r h r b S + ÷ ÷ + ÷ =


donde,
( ) | |
) 42 . 1 ( 5 . 0 / 0 ,
/ 753 . 2 2126 . 0
s < =
+
h z
z
r r
m
m
w wc
h
e
( ) | |
) 42 . 1 ( 5 . 0 / ,
/ 753 . 3 2126 . 0
a h z
z
r r
m
m
w wc
h
e > =
÷

) 42 . 1 ( 0 , b y r r
w wc
= =
) 43 . 1 ( 2 /
p m
h y z + =
y = Distancia desde el tope de la formación al tope del intervalo abierto
(pies)


III.- INDICE DE PRODUCTIVIDAD.

La relación entre la tasa de producción de un pozo y la caída de presión en la
formación expresa el concepto de Indice de Productividad, J. En caso de petróleo será:

) 44 . 1 (
wf
R
o
P P
q
J
÷
=

El índice de productividad puede ser expresado, de acuerdo a la ec. 1.28, como:

( ) | |
) 45 . 1 (
75 . 0 ln
00708 . 0
S r r B
h k
J
w e o o
o
+ ÷
=
u


Arreglando la ec. 1.44 para J q P P
o
R
wf
÷ = es notorio que un gráfico de Pwf vs. qo
en coordenadas cartesianas resulta en una línea recta de pendiente – 1/J, intersectando el
eje de las ordenadas a P R para qo = 0.
20
Si las condiciones son tales que J permanece constante con cambios en la caída de
presión, una vez obtenido su valor de una prueba de producción representativa o
mediante la ec. 1.44, este valor podrá ser usado para predecir el comportamiento de
influjo bajo otras condiciones. Sin embargo, esto implica que la función de presión
f
(p)
= k
o
/u
o
B
o
permanecerá constante, lo cual ocurre muy raramente. En la práctica, esta
opción solamente es usada en caso de flujo bajo condiciones de subsaturación. Así,
conviene expresar ocasionalmente el índice de productividad como:

( ) ( ) | |
) 46 . 1 (
75 . 0 ln
00708 . 0
dP
B
k
S r r P P
h
J
R
wf
P
P
o o
o
w e wf
R
í
+ ÷ ÷
=
u


En caso de flujo de gas, el índice de productividad se define mediante la siguiente
relación:
) 47 . 1 (
2 2
wf
R
sc
g
P P
q
J
÷
=

ó, de la ec. 1.22 incluyendo el factor de daño,

( ) | |
) 48 . 1 (
75 . 0 ln
10 703
6
S r r T Z
h k
J
w e g
g
g
+ ÷
×
=
÷
u


Como puede notarse en la ec. 1.47, un gráfico de
sc wf
q vs P . en coordenadas
cartesianas produciría una parábola cuadrática. No así, si se grafica
sc wf
R q vs P P .
2 2
÷ ,
lo cual generaría una línea recta partiendo del origen, cuya pendiente es 1/J
g
.

Las ecuaciones 1.45 y 1.48 expresan las condiciones de flujo pseudo-contínuo o
estabilizado para un pozo ubicado en el centro de un área de drenaje circular. Para otras
formas geométricas del área de drenaje y ubicación relativa del pozo, el uso de las
ecuaciones 1.45 y 1.48 podría llevar a errores apreciables. Odeh
(6)
desarrolló un grupo de
ecuaciones para expresar el factor de forma, X, en lugar de r
e
/r
w
, de acuerdo a la
geometría del área de drenaje y a la ubicación del pozo. Estas ecuaciones se presentan
en la figura 1.6.
21

































Fig. 1.6 Factores de Forma para Diferentes Tipos de Areas de Drenaje

SISTEMA X
w
e
r
r
w
/
r
A .
2 1
571 0
w
/
r
A .
2 1
565 0
w
/
r
A .
2 1
604 0
w
/
r
A .
2 1
61 0
w
/
r
A .
2 1
668 0
w
/
r
A .
2 1
368 1
w
/
r
A .
2 1
066 2
w
/
r
A .
2 1
884 0
w
/
r
A .
2 1
678 0
w
/
r
A .
2 1
485 1
3
1
0
60
1
1
2
1
4
1
5
SISTEMA X
w
/
r
A .
2 1
966 0
w
/
r
A .
2 1
44 1
w
/
r
A .
2 1
206 2
w
/
r
A .
2 1
925 1
w
/
r
A .
2 1
59 6
w
/
r
A .
2 1
36 9
w
/
r
A .
2 1
724 1
w
/
r
A .
2 1
794 1
w
/
r
A .
2 1
072 4
w
/
r
A .
2 1
135 10
w
/
r
A .
2 1
523 9
1
2
1
2
1
2
1
4
1
4
1
4
1
2
1
2
1
2
22
IV.- COMPORTAMIENTO DE IPR’S EN POZOS DE PETROLEO.

Un simple análisis de la ec. 1.28 permite inferir que varios parámetros dependientes
de presión afectan el flujo de petróleo hacia el pozo. Si todas estas variables pudieran ser
calculadas en cualquier momento de la vida productiva de un yacimiento, las ecuaciones
resultantes de la integración de la ecuación de Darcy podrían ser usadas para cuantificar
el IPR. Desafortunadamente, rara vez existe suficiente información que permita estos
cálculos con un grado de confiabilidad aceptable; por lo tanto, el Ingeniero de Producción
se apoya en métodos empíricos para llevar a cabo este proceso.

En esta sección se presentan los métodos empíricos mas usados para determinar el
comportamiento IPR en pozos productores. Algunos de ellos requieren de, al menos, una
prueba de producción en condiciones estables. Otros requieren varias pruebas con
medidas de P
wf
y q
o.
También se presenta un procedimiento para estimar el IPR cuando
no se dispone de pruebas estabilizadas.

A.- Método de Vogel.

Vogel
(7)
presentó un modelo empírico para calcular el comportamiento IPR de
pozos productores de petróleo en yacimientos saturados. El método fue basado en
resultados de modelos aplicados a yacimientos hipotéticos para diferentes tipos y
saturaciones de crudo y diferentes espaciados de pozos. Un total de 21 (veintiún)
condiciones de yacimientos fueron analizados.

El análisis fue hecho relacionando los parámetros de presión y tasa de producción
adimensionales. La presión adimensional es definida como la relación entre la presión
fluyente y la presión promedio del yacimiento, R
wf
P P / .

La tasa de producción
adimensional es definida como la relación entre la tasa de producción correspondiente a
una P
wf
dada y la tasa de producción que existiría a 0 =
wf
P ; esto es, . /
) (max o o
q q Vogel
observó que el comportamiento gráfico de estos dos parámetros era similar en todos los
casos estudiados, en base a lo cual desarrolló su ecuación empírica, dada a continuación,
mediante un modelo de regresión numérico.


23
) 49 . 1 ( 8 . 0 2 . 0 1
2
) (
|
|
.
|

\
|
÷ ÷ =
R
wf
R
wf
max o
o
P
P
P
P
q
q


En esta ecuación, las presiones son dadas en valores medidos, lpcm. En la fig. 1.7
se presenta un ejemplo ilustrativo del comportamiento IPR de Vogel para un yacimiento
bajo diferentes condiciones de flujo.











Fig. 1.7 Comportamiento IPR (según Vogel)

Haciendo una transformación de la variable R
wf
P P / de la forma c ÷ =1 / R
wf
P P ,
la ec. 1.49 se transforma en:
( ) ) 50 . 1 ( 8 . 0 8 . 1
) (
c c ÷ =
max o
o
q
q


Sustituyendo la variable R
wf
P P ÷ =1 c , la ecuación de Vogel puede ser
expresada como:
) 51 . 1 ( 1 8 . 0 1 8 . 1
2
) (
|
|
.
|

\
|
÷ ÷
|
|
.
|

\
|
÷ =
R
wf
R
wf
max o
o
P
P
P
P
q
q


Como a menudo es usado por el Ingeniero de Producción. Por razones de
simplicidad, en adelante se usará la forma de la ec. 1.50 en todas las aplicaciones de este
método.

0
1000
2000
3000
4000
0 1000 2000 3000 4000
q
o
P
w
f
24
Muchas veces será necesario calcular la presión de fondo fluyente que satisfaga
una tasa de producción deseada. En este caso, la ec. 1.50 se expresa en términos de c,
resultando:
) 52 . 1 (
0 . 5
0625 . 5 5 . 0 125 . 1
5 . 0
) (
|
|
.
|

\
|
÷ ÷ =
max o
o
q
q
c
y
( ) ) 53 . 1 ( 1 c ÷ = R
wf
P P

En el caso especial de que el índice de productividad sea constante; es decir,
( ) R
max o wf
R
o
P q P P q J / /
) (
= ÷ = , el IPR adimensional puede ser obtenido mediante la
ecuación:
) 54 . 1 ( 1
) (
c = ÷ =
R
wf
max o
o
P
P
q
q


Vogel asegura que en la mayoría de los casos, el error obtenido en la aplicación de
su método es inferior al 10 %. Sin embargo, se ha observado en la práctica que en
yacimientos con alto grado de agotamiento el error puede ser mayor de 30 %. Aún así, los
resultados obtenidos por este método son más confiables que los obtenidos de la ec. 1.44
para Indice de Productividad constante, cuya aplicación genera errores de hasta 80 %
para valores de P
wf
bajos.

También se ha determinado que el método de Vogel puede ser aplicado en casos
de producción de hasta 97 % agua, mediante una simple sustitución de
) (
/
max o o
q q por
) (
/
max L L
q q , donde
w o L
q q q + = .

Como se mencionó anteriormente, en el trabajo original de Vogel solamente se
consideran casos de yacimientos saturados, de manera que es necesario desarrollar
expresiones modificadas de la ecuación original para su aplicabilidad en yacimientos
sub-saturados ( )
b
R P P > . Dos casos se hacen viables en yacimientos sub-saturados:
que la presión fluyente sea mayor o igual que la presión de burbujeo,
b wf
P P > , ó que
sea menor,
b wf
P P < . Las ecuaciones correspondientes podrán ser derivadas
25
considerando que el Indice de Productividad es constante para
b wf
P P > y suponiendo
que la ecuación de Vogel aplique para
b wf
P P < . También se supone que la curva de IPR
es continua, esto es, las pendientes de los dos segmentos, por debajo y sobre el punto de
burbujeo, son idénticas a
b wf
P P = . Ver gráfico ilustrativo en la fig. 1.8.













Fig. 1.8 IPR para un yacimiento sub-saturado

En la fig. 1.8, haciendo el artificio de desplazar el eje de las ordenadas de manera
que intersecte la curva IPR en el punto de burbujeo, es posible aplicar la ecuación de
Vogel para presiones fluyentes por debajo de la presión de burbujeo. Así, haciendo
b wf b
P P ÷ =1 c , la ecuación de Vogel es expresada como:

( ) ) 55 . 1 ( 8 . 0 8 . 1
) (
b b
b max o
b o
q q
q q
c c ÷ =
÷
÷

ó, en términos de q
o,

( )( ) ) 56 . 1 ( 8 . 0 8 . 1
) ( b b b max o b o
q q q q c c ÷ ÷ + =

Derivando esta expresión con respecto a P
wf
se obtiene la pendiente recíproca, que
relaciona el cambio en la tasa de producción con respecto al cambio de P
wf
.
( )
) 57 . 1 (
6 . 1
2 . 0
) (
|
|
.
|

\
|
÷
÷
= ÷
b
wf
b
b max o
wf
o
P
P
P
q q
P d
q d

q
o
P
w
f
R
P
b
P
) (max o
q
b
q
26
Evaluando esta pendiente en el punto de burbujeo, a ,
b wf
P P = resulta:

( )
) 58 . 1 (
8 . 1
) (
b
b max o
wf
o
P
q q
P d
q d
÷
= ÷

Como la curva es continua y J es constante en el segmento por encima del punto de
burbujeo y dado por ,
wf o
dP dq ÷ la ecuación 1.58 se transforma en:

( )
) 59 . 1 (
8 . 1
) (
b
b max o
P
q q
J
÷
=
ó, en términos de tasas de producción,

) 60 . 1 (
8 . 1
) (
b
b max o
P J
q q = ÷

Sustituyendo esta expresión en la ec. 1.56, resulta:

) 61 . 1 (
25 . 2
1 |
.
|

\
|
÷ + =
b
b b b o
P J q q
c
c

Una vez calculado el valor de J a
b wf
P P > , la ec. 1.61 puede usarse para generar
la curva IPR.

Si la prueba de producción base fue realizada a
b wf
P P > , J y q
b
pueden ser
calculadas directamente: J, mediante la ec. 1.44 y q
b
por medio de:

( ) ) 62 . 1 (
b
R
b
P P J q ÷ =

En caso de que la prueba de producción base sea realizada en condiciones de
b wf
P P < , el cálculo de J no podrá ser en función de q
b
, puesto que este parámetro es
desconocido. Para tales circunstancias se puede desarrollar una expresión en términos de
J como función de parámetros conocidos. Para ello será solamente necesario reemplazar
27
el término q
b
de la ec. 1.61 por su equivalente ( )
b
R P P J ÷ de la ec. 1.62. La expresión
resultante en términos de J es:
( )
) 63 . 1 (
25 . 2 1
b b b b R
o
P P P
q
J
c c ÷ + ÷
=

Muchas veces será necesario calcular la presión de fondo fluyente requerida para
obtener una tasa de producción deseada. En este caso, la ec. 1.61 se expresa en
términos de c
b
, resultando:
( )
) 64 . 1 (
0 . 9
0625 . 5 5 . 0 125 . 1
5 . 0
|
|
.
|

\
| ÷
÷ ÷ =
b
b o
b
P J
q q
c
y,
( ) ) 65 . 1 ( 1
b b wf
P P c ÷ =


B.- Método de Standing (Vogel modificado).

El método de Vogel para generación de IPR’s no considera los efectos de daño
en las cercanías del pozo. Para incluir este fenómeno Standing
(8)
desarrolló un
procedimiento basado en la ecuación de Vogel, la cual fue modificada tomando en cuenta
la presencia de daño o estimulación en las vecindades del pozo, en términos de eficiencia
de flujo, FE, la cual es definida como la relación entre la caida de presión que existiría
en una formación inalterada; es decir, no dañada ni estimulada, y la caída de presión real.

) 66 . 1 (
*
*
*
J
J
J q
J q
P P
P P
P
P
FE
wf
R
wf
R
real
ideal
= =
÷
÷
=
A
A
=

La eficiencia de flujo también puede expresarse en función de la caída de presión
debido al daño, AP
s
, y del factor de daño, S.

) 67 . 1 (
*
wf
R
wf
R
wf
R
S wf
R
P P
P P
P P
P P P
FE
÷
÷
=
÷
A ÷ ÷
=

28
Usando la ec. previa de eficiencia de flujo, y definiendo R
wf
P P
* *
1÷ = c , la
ecuación de Vogel puede ser expresada como:

( ) ) 68 . 1 ( 8 . 0 8 . 1
* *
1
) (
c c ÷ =
= FE
max o
o
q
q

donde
1
) (
= FE
max o
q = Tasa de producción (a 0
*
=
wf
P ) que se obtendría sí FE=1 ó S=0.

Para relacionar los parámetros P
wf
, P
wf
* y FE se usa la ec. 1.67; de manera que,

( ) ) 69 . 1 (
*
wf
R R
wf
P P FE P P ÷ ÷ =

ó, haciendo uso de las definiciones de c y c*,

) 70 . 1 (
*
c c FE =

Así, con las ecs. 1.68 y 1.70 es posible construir curvas de IPR adimensional para
diferentes valores de FE, como se muestra en la fig. 1.9. Para ello se calcula c* de la
ec. 1.70 para cada valor de R
wf
P P ÷ =1 c y el valor estimado de FE. Luego se usa el
valor calculado de c* en la ec. 1.68 para construir el juego de curvas adimensionales.




















Fig. 1.9 IPR para Pozos Dañados o Estimulados.
Curvas Adimensionales (según Standing)

0.2 0.4 0.6 0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
R
wf
P
P
1
) (
= FE
max o
o
q
q
FE =
29
Combinando las ecuaciones 1.68 y 1.70 se obtiene la ecuación del comportamiento
IPR como función de la tasa máxima de producción para FE=1. En términos de tasa de
producción, esta ecuación es:

( ) ) 71 . 1 ( 8 . 0 8 . 1
1
) (
c c FE FE q q
FE
max o o
÷ =
=


La tasa máxima de producción para las condiciones reales del pozo ocurriría a c=1;
es decir, para P
wf
= 0. Sustituyendo esta condición en la ec. 1.71, resulta:

( ) ) 72 . 1 ( 8 . 0 8 . 1
1
) ( ) (
FE FE q q
FE
max o max o
÷ =
=


Combinando las ecuaciones 1.71 y 1.72, resulta una expresión para el
comportamiento IPR en función de los parámetros correspondientes a las condiciones
reales de flujo. Esta expresión, en términos de tasa adimensional, es:

( )
) 73 . 1 (
8 . 0 8 . 1
8 . 0 8 . 1
) (
FE
FE
q
q
max o
o
÷
÷
=
c c


Una simple observación a esta ecuación permite inferir que su aplicabilidad está
condicionada a ciertos valores máximos de c y FE; en consecuencia, la variable q
o(max)
no
representa necesariamente la tasa de producción máxima real para las condiciones de
flujo dadas, sino la tasa máxima de aplicabilidad de la ecuación. En términos generales,
estas condiciones limitantes son:

1 - La tasa de producción adimensional, q
o
/q
o(max)
, no puede ser negativa, puesto
que no pueden existir tasas de producción negativas. Por lo tanto,

0 8 . 0 8 . 1 > ÷ FE
o sea, 25 . 2 < FE

2 - La tasa de producción adimensional tiene que ser menor o igual que 1.0, puesto
que no pueden existir tasas de producción mayor que la máxima. Analíticamente,
esta ecuación es dada por:
30
( )
0 . 1
8 . 0 8 . 1
8 . 0 8 . 1
s
÷
÷
FE
FEc c


Descomponiendo esta desigualdad, resulta:

0 1
25 . 2 25 . 2
2
> ÷ + ÷
FE FE
c c

Sumando y restando el término c en el lado izquierdo y agrupando en forma de
binomios, resulta:
( ) ( ) 0 1 1
25 . 2
> ÷ + ÷
|
.
|

\
|
÷ c c c
FE

o sea,
( ) 0 1
25 . 2
1 >
|
.
|

\
|
+ ÷ ÷
FE
c c

Como el término ( ) 0 1 s ÷ c , el otro término tendrá que ser necesariamente
negativo para que cumpla la desigualdad. Esto es,

Esta condición de límite puede ser expresada en términos de P
wf
sustituyendo
R
wf
P P ÷ =1 c .
Así,
|
.
|

\
|
÷ >
FE
P P R
wf
25 . 2
2

Las ecuaciones 1.71 ÷ 1.73 aplican para yacimientos saturados, R
b
P P > , bajo las
condiciones limitantes establecidas. En el caso de yacimientos subsaturados es posible
desarrollar la ecuación del comportamiento IPR aplicando a la ec. 1.73 el mismo artificio
matemático usado en el método de Vogel. Esto es,
c ÷ + s
2 25
1 0
.
FE
; o sea,
c s ÷
2 25
1
.
FE
31
( )
) 74 . 1 (
8 . 0 8 . 1
8 . 0 8 . 1
) (
FE
FE
q q
q q
b b
b max o
b o
÷
÷
=
÷
÷ c c


En términos de q
o
, esta ecuación se transforma en:

( ) | | ) 75 . 1 ( 8 . 0 8 . 1
8 . 0 8 . 1
) (
FE
FE
q q
q q
b b
b max o
b o
c c ÷
|
|
.
|

\
|
÷
÷
+ =


Derivando respecto a P
wf
, de igual manera como se hizo en la ec. 1.56, se obtiene:

b
o
b wf
o
d
q d
P P d
q d
J
c
1
= ÷ = , con
b
wf
b
P
P
÷ =1 c

Sustituyendo términos y re-arreglando, resulta:

( )
( ) FE P
q q
J
b
b max o
8 . 0 8 . 1
8 . 1
) (
÷
÷
=

en términos de
b max o
q q ÷
) (
, la expresión anterior se transforma en:
( ) ) 76 . 1 ( 8 . 0 8 . 1
8 . 1
) (
FE
P J
q q
b
b max o
÷ = ÷

Combinando las ecuaciones 1.75 y 1.76, y expresando el resultado en términos de
q
o
, resulta:
( ) | | ) 77 . 1 ( 25 . 2 1 FE P J q q
b b b b o
c c ÷ + =

Esta ecuación permite calcular el comportamiento IPR para yacimientos
subsaturados con efectos de daño o estimulación. En función de J, y sustituyendo q
b
por
( )
b
R P P J ÷ , la ec.1.77 se transforma en:
( ) | |
) 78 . 1 (
25 . 2 1 FE P P P
q
J
b b b b R
o
c c ÷ + ÷
=

32
Para
b wf
P P > , J debe ser calculado de las ecs. 1.44 ó 1.62
Para
b wf
P P < , J se calcula de la ec. 1.78

Para determinar el límite de aplicabilidad de la ec. 1.77, conviene aplicar la ecuación
para la tasa de producción máxima; esto es, para 0 . 1 =
b
c . Así, la ec. 1.77 se transforma
en:
( ) ) 79 . 1 ( 25 . 2 1 FE P J q q
b b o
÷ + =

Arreglando ambas ecuaciones y dividiendo miembro a miembro, se tiene:

( )
) 80 . 1 (
25 . 2 / 1
25 . 2 / 1
) (
FE
FE
q q
q q
b b
b max o
b o
÷
÷
=
÷
÷ c c


Haciendo un análisis similar que para yacimientos saturados, las condiciones de
límite de aplicabilidad vienen dadas por:

25 . 2 ) ( < FE i

|
.
|

\
|
÷ > · ÷ s
FE
P P
FE
ii
b wf b
25 . 2
2 1
25 . 2
) ( c

La eficiencia de flujo, FE, puede ser estimada mediante cálculos analíticos de
pruebas de restauración de presión o pruebas de flujo, de las cuales se determina
previamente el factor de daño. Para ello pueden usarse las ecs. 1.32 – 1.34.

También es posible determinar la eficiencia de flujo si se dispone de dos o mas
pruebas de producción estabilizadas. Suponiendo que el parámetro q
o(max),
para FE = 1,
permanece constante para pruebas realizadas entre pequeños intervalos de tiempo, la
ecuación de Standing aplicada a cada prueba puede ser combinada, resultando la
siguiente expresión para FE:

33
( )
) 81 . 1 (
25 . 2
1 2 2 1
1 2 2 1
2 2
o o
o o
q q
q q
FE
c c
c c
÷
÷
=

Esta ecuación es extremadamente sensitiva para pequeños cambios de presión, por
lo que su uso es bastante restringido. Conviene enfatizar que el valor calculado de FE
mediante este método es muy susceptible de errores, aun cuando los datos de las
pruebas de producción sean seguros y confiables; por lo tanto, su utilidad es solo de
carácter interpretativo para tener una idea de las condiciones del flujo en las vecindades
del pozo. En todo caso, es mas seguro el valor de FE calculado de pruebas de presión en
pozos.


C.- Método de Fetkovich.

Fetkovich
(9)
propuso un método para calcular el comportamiento de influjo en
pozos petrolíferos usando el mismo tipo de ecuación que ha sido usada por mucho tiempo
para pozos de gas. Su validez fue comprobada con los resultados de numerosos análisis
de pruebas isocronales y de reflujo en yacimientos de variadas características: saturados
y subsaturados a condiciones iniciales, parcialmente agotados con saturación de gas por
encima de la crítica y permeabilidades en el rango 6 – 1000 md. En todos los casos se
encontró que el comportamiento de las curvas de presiones con tasas de producción
seguía la misma forma que la usada para expresar el comportamiento de influjo para
pozos de gas. Esto es:

( ) ) 82 . 1 (
2 2
n
wf
R
o
P P C q ÷ =

donde,
C es el coeficiente de flujo.
n es el exponente dependiente de las características del pozo.
wf
R P y P vienen expresadas en lpca.

34
Como puede observarse, la ec. 1.82 tiene dos variables desconocidas, C y n; por lo
tanto, se requieren al menos dos pruebas de producción estabilizadas para poder aplicar
el método.

Es evidente que un gráfico de
o wf
R q vs P P .
2 2
÷ en papel log-log resulta en una
línea recta de pendiente igual a 1/n. Una vez conocido el valor de n es posible calcular el
valor de C mediante la aplicación de la ec. 1.82 en cualquier punto arbitrario de la recta.
En la fig. 1.10 se presenta un ejemplo ilustrativo del método.

El modelo puede ser aplicado analíticamente tratando la ec. 1.82 en forma
logarítmica y resolviendo el sistema de ecuaciones resultante. Serán tantas ecuaciones
como pruebas de producción existan. Para mas de dos pruebas es recomendable aplicar
la técnica de mínimos cuadrados.
( )
1
2 2
1
log log log
wf
R
o
P P n C q ÷ + =
( )
2
2 2
2
log log log
wf
R
o
P P n C q ÷ + =
 
( )
3
2 2
3
log log log
wf
R
o
P P n C q ÷ + =

Para dos pruebas de producción se tiene:
q
o
P
R
2

-

P
w
f
2
Fig. 1.10 Gráfico de Fetkovich
35
( ) ( )
) 83 . 1 (
log log
log log
2 1
2 1
2 2 2 2
wf
R
wf
R
o o
P P P P
q q
n
÷ ÷ ÷
÷
=

( )
) 84 . 1 (
2 2
k
wf
R
ok
P P
q
C
÷
=

Tres tipos de pruebas de pozos son comúnmente usados para determinar C y n,
dependiendo del tiempo de estabilización del flujo, el cual es función de las características
petrofísicas de la formación y de las propiedades del fluido fluyente. Para pozos
localizados en el centro de un área de drenaje circular y cuadrado, este tiempo viene dado
por:
) 85 . 1 (
380
o
t o
S
k
A C
t
u o
=
donde,
t
s
, es el tiempo de estabilización del flujo, hrs.
o, es la porosidad de la formación, fracción.
C
t
, es la compresibilidad total del fluido, lpc
–1
.
A, es el área de drenaje, pies
2
.
u
o
, es la viscosidad del petróleo, cps.
k
o
, es la permeabilidad efectiva al petróleo, md.

Si el tiempo de estabilización es corto, o en yacimientos de alta o mediana
permeabilidad, se usa normalmente una prueba de reflujo convencional. Este tipo de
prueba consiste en cerrar el pozo hasta restaurar la presión promedio en el área de
drenaje, P
R
. Luego, se abre el pozo a producción a tasa constante hasta que la presión
de fondo fluyente se estabilice. Cuando esto ocurre, se cambia la tasa de producción (el
pozo permanece abierto) y se mide la presión de fondo fluyente hasta que se estabilice de
nuevo. El proceso se repite tantas veces como se quiera hasta obtener el número de
mediciones deseado para el análisis. En la figura 1.11 se presenta un esquema ilustrativo
de este tipo de pruebas. La prueba puede ser realizada disminuyendo secuencialmente la
tasa de producción.


36

En yacimientos apretados, o de baja permeabilidad, el tiempo de estabilización del
flujo puede ser excesivamente grande cada vez que se cambia de choke para variar la
tasa de producción. En estos casos se prefieren las pruebas isocronales, que consisten
en:

- Cerrar el pozo hasta restaurar la presión promedio del área de drenaje, P
R
.
- Abrir el pozo a tasa de producción constante y medir la presión de fondo fluyente
a intervalos de tiempo específicos. El tiempo de producción de cada etapa
puede ser menor que el tiempo de estabilización.
- Cerrar el pozo hasta restaurar la presión promedio del yacimiento en el área de
drenaje.
- Cambiar choke y abrir el pozo a una nueva tasa de producción constante. Medir
las presiones de fondo fluyentes a los mismos intervalos de tiempo.
- Repetir el procedimiento hasta obtener el número de mediciones deseado para
el análisis.
P
wf4
P
wf3
P
wf2
P
wf1
q = 0
q
4
q
3
q
2
q
1
P
R
tiempo
P
w
f
q
o
Fig. 1.11 Prueba de Reflujo Convencional
37

Los valores de
2 2
wf
R P P ÷ obtenidos a períodos de tiempo específicos son
graficados vs. q
o
en papel log-log, obteniendo así el valor de n, dado por la pendiente de
la línea recta resultante del gráfico. Para determinar el valor de C es conveniente efectuar
una prueba de producción en condiciones de flujo estabilizado. En la fig. 1.12 se muestra
un esquemático ilustrativo de una prueba isocronal.

En las pruebas isocronales pudiera darse el caso de que en los periodos de cierre
del pozo, entre cada período de producción constante, el tiempo de restauración de P
R

sea excesivamente grande, lo que incrementaría considerablemente el costo del servicio.
Para evitar este problema, es frecuente usar pruebas isocronales modificadas para cerrar
el pozo, entre cada etapa de pruebas, por un tiempo igual al período de producción.
Obviamente, P
R
puede no ser alcanzado, pero es posible manejar el análisis mediante
un gráfico de ( )
o wfi wsi
q vs P P log . log
2 2
÷ , el cual producirá una línea recta. Los P
wsi
, se
refieren al ultimo valor medido de presión estática en cada período de cierre, como se
ilustra en la fig. 1.13.
P
wf4
P
wf3
P
wf2
P
wf1
P
R
q
1
q
2
q
3
q4 permanente
q = 0
tiempo
P
w
f
q
o
Fig. 1.12 Prueba de Reflujo isocronal normal
38

La ecuación de Fetkovich puede ser modificada a una forma similar a la ecuación de
Vogel, en términos del índice de productividad, J, o de la tasa de producción máxima
q
o(max)
. Como q
o(max)
ocurre para P
wf
= 0, la ec. 1.82 se puede expresar en función de este
parámetro,
) 86 . 1 (
2
) (
n
R
max o
P C q =
o sea,
) 87 . 1 (
2
) (
n
R
max o
P
q
C =

Combinando las ecuaciones 1.82 y 1.87, resulta:
) 88 . 1 ( 1
2
) (
n
R
wf
max o
o
P
P
q
q

|
|
.
|

\
|
÷ =

Esta ecuación también presenta dos variables desconocidas, q
o(max)
y n, por lo que
se requieren dos pruebas de producción estabilizadas, por lo menos, para su aplicación.
P
wS3
P
wS2
P
wS1
P
wf1
P
wf2
P
wf3
P
wf4
P
R
q = 0
q4 permanente
q
3
q
2
q
1
tiempo
P
w
f
q
o
Fig. 1.13 Prueba de Reflujo isocronal modificada
39
El método de Fetkovich, usando cualquiera de las dos ecuaciones propuestas, 1.82
ó 1.88, para el análisis de comportamiento IPR en pozos productores de petróleo, ofrece
mayor confiabilidad que los métodos de Vogel y Standing por cuanto incorpora
intrínsecamente el efecto de altas velocidades de flujo (turbulencia, flujo no Darcy) a
través de la inclusión del exponente n.

Se puede apreciar fácilmente que las ecuaciones 1.49 (Vogel) y 1.88 (Fetkovich)
son parecidas en su forma para n=1. En este caso la ec. 1.88 se transforma en:
) 89 . 1 ( 1
2
) (
|
|
.
|

\
|
÷ =
R
wf
max o
o
P
P
q
q


Como podrá observarse, esta ecuación, al igual que la ecuación de Vogel, contiene
solamente una variable desconocida, q
o(max)
, y por lo tanto, solamente se requiere una
prueba de producción para su aplicación. Vale decir que los resultados obtenidos de la
aplicación de esta ecuación son generalmente mas conservadores que los de Vogel. Por
otra parte, es mas sencilla y más fácil de usar. En consecuencia, es recomendable su uso
antes que el método de Vogel cuando solamente se disponga de una prueba de
producción.

Para aplicar la ec. 1.89 en yacimientos subsaturados, será necesario proceder como
en el caso de Vogel, a aplicar la ecuación por debajo del punto de burbujeo mediante un
desplazamiento del eje de las ordenadas de manera que intersecte la curva IPR en el
punto de burbujeo. Esto es:
) 90 . 1 ( 1
2
) (
|
|
.
|

\
|
÷ =
÷
÷
b
wf
b max o
b o
P
P
q q
q q

ó, en términos de q
o
,
( ) ) 91 . 1 ( 1
2
) (

|
|
.
|

\
|
÷ ÷ + =
b
wf
b max o b o
P
P
q q q q

Derivando esta expresión con respecto a P
wf
se obtiene:
( )
) 92 . 1 (
2
2
) (
b
wf b max o
wf
o
P
P q q
J
P d
q d
÷
= = ÷
40
Evaluando esta pendiente en el punto de burbujeo, a P
wf
= P
b
, resulta:
( )
) 93 . 1 (
2
) (
b
b max o
P
q q
J
÷
=
ó, en términos de producción:
) 94 . 1 (
2
) (
b
b max o
P J
q q = ÷

Sustituyendo esta expresión en la ecuación 1.90, resulta:

) 95 . 1 ( 1
2
2

|
|
.
|

\
|
÷ + =
b
wf
b
b o
P
P
P J
q q

Si la prueba de producción fue realizada a ,
b wf
P P > J y q
b
pueden ser calculadas
directamente mediante las ecuaciones 1.44 y 1.62, respectivamente. En caso de que la
prueba de producción sea a ,
b wf
P P < el cálculo de J deberá hacerse mediante la
ecuación siguiente:
) 96 . 1 (
1
2
2

|
|
.
|

\
|
÷ + ÷
=
b
wf
b
b R
o
P
P
P
P P
q
J

En casos de yacimientos saturados, ,
b
R P P s esta expresión se transforma en:

) 97 . 1 (
1
2
2

|
|
.
|

\
|
÷
=
b
wf
R
o
P
P
P
q
J

Fetkovich propone agregar el exponente ―n‖ a las ecuaciones 1.96 y 1.97 cuando se
disponga de varias pruebas de producción. Esto es, respectivamente, en términos de q
o
:

41
( ) ) 98 . 1 ( 1
2
2
n
b
wf
b
b
R
o
P
P
P J
P P J q

|
|
.
|

\
|
÷ + ÷ =

) 99 . 1 ( 1
2
2
n
R
wf R
o
P
P
P J
q

|
|
.
|

\
|
÷ =


D.- Método de Jones, Blount y Glaze.

En 1.976, Jones y asoc.
(10)
presentaron un método para determinar el
comportamiento de influjo en pozos productores de petróleo, tomando en cuenta el efecto
de turbulencia o flujo NO-DARCY. El trabajo se basa en una simple descomposición de la
ecuación de flujo en condición estabilizada o pseudo-contínua, segregando el factor de
daño total, S, en sus dos componentes: daño debido a la reducción de permeabilidad, S
a
,
y restricción del flujo debido al efecto de turbulencia, Dq
o
. Así, la ec. 1.28 puede ser
expresada como:

( ) | | ) 100 . 1 ( 75 . 0 ln
2 . 141
o a w e
o
o o o
wf
R q D S r r
h k
B q
P P + + ÷ = ÷
u


con D dado por la siguiente ecuación empírica:

) 101 . 1 (
10 6289 . 1
16
|
u
p
o w
o o o
r h
B k
D
÷
×
=

Definiendo,
( ) | | ) 102 . 1 ( 75 . 0 ln
2 . 141
a w e
o
o o
S r r
h k
B
A + ÷ =
u

y,
) 103 . 1 (
2 . 141
D
h k
B
B
o
o o
u
=

42
La ec. 1.100 puede ser expresada como:

) 104 . 1 (
2
o o wf
R q B q A P P + = ÷

El término Aq
o
representa el efecto de flujo laminar (flujo Darcy) en la caída de
presión total, mientras que el término Bq
o
2
representa el efecto de flujo turbulento (flujo no-
Darcy).

Las variables de las ecs. 1.100 ÷ 1.104 vienen definidas como:

R P = Presión promedio de formación, lpca.
P
wf
= Presión de fondo fluyente, lpca.
q
o
= Tasa de producción de petróleo, BD
u
o
= Viscosidad del petróleo, cps.
B
o
= Factor volumétrico del petróleo, (B/s)/BN.
k
o
= Permeabilidad efectiva al petróleo, md.
h = Espesor de formación, pies.
r
e
= Radio de drenaje, pies.
r
w
= Radio del pozo, pies.
D = Factor de turbulencia, BN
–1
.
p
o
= Densidad del petróleo a condiciones de flujo, lbm/pie
3
.
| = Coeficiente de velocidad, pies
–1
(dada por las ecs. 1.9).

Dividiendo por q
o
, la ec. 1.104 se transforma en :

) 105 . 1 (
o
o
wf
R
q B A
q
P P
+ =
÷


Esta es la ecuación propuesta por Jones y asoc. Para analizar el comportamiento
IPR en pozos petrolíferos.

43
Como puede observarse, la ecuación de Jones presenta 2 (dos) variables
desconocidas, A y B, por lo tanto, al igual que en el método de Fetkovich, se requieren de
por lo menos dos pruebas estabilizadas para su aplicabilidad. Resulta obvio que un
gráfico cartesiano de ( )
o o wf
R q vs q P P . ÷ generará una línea recta de pendiente igual a
B. El valor de A se obtiene de la ecuación 1.105 aplicada en cualquier punto de la recta.
La fig. 1.14 muestra un ejemplo ilustrativo de este método.

La ec. 1.104 puede ser resuelta para expresarla en términos de q
o
, resultando:

( ) | |
) 106 . 1 (
2
4
5 . 0
2
B
P P B A A
q
wf
R
o
÷ + + ÷
=
La tasa máxima de producción puede ser obtenida de la ec. 1.106, haciendo P
wf
= 0.
Esto es,
| |
) 107 . 1 (
2
4
5 . 0
2
) (
B
P B A A
q
R
max o
+ + ÷
=





q
o
Fig. 1.14 Gráfico de Jones y asoc.
o
wf
R
q
P P ÷
B
A
44
V.- COMPORTAMIENTO IPR EN POZOS DE GAS.

Rawlins y Schellhardt, Ingenieros del Comité de Minas de los Estados Unidos,
desarrollaron en 1.936 la clásica ecuación de ―backpressure‖ basadas en la
interpretación analítica de cientos de pruebas de múltiples ratas en pozos de gas.

( ) ) 108 . 1 (
2 2
n
wf
R
sc
P P C q ÷ =

Esta ecuación no es otra que la propuesta por Fetkovich, años mas tarde, para
pozos de petróleo.

En el aparte anterior se explicó en detalles sobre el uso de esta ecuación para
pozos de petróleo. Igual aplica para pozos de gas.

Anteriormente se ha hecho referencia a que la Ley de Darcy está limitada a flujo
laminar y pierde aplicabilidad en presencia de altas velocidades de flujo (flujo NO-
DARCY), como generalmente ocurre en caso de flujo de gas. Muchos modelos han sido
propuestos para reemplazar o modificar la ley de Darcy para flujo afectado por
turbulencia, siendo Forchheimer el primero en proponer una expresión analítica en tal
sentido.
) 109 . 1 (
2
v v b a
r d
P d
+ =

donde a y b son constantes y v = q/A es la velocidad del fluido.

A bajas velocidades, el factor bv
2
es despreciable y la ley de Darcy puede ser
aplicada. A altas velocidades, el término av tiene muy poca relevancia y puede ser omitido
de la ecuación. En estos casos, la caída de presión es proporcional al cuadrado de la
velocidad del fluido (análogo al flujo turbulento en tuberías). En flujo de transición, entre
baja y alta velocidad, será necesario tomar en cuenta ambos términos, ya que la omisión
de alguno de ellos podría conllevar a errores importantes en los cálculos del
comportamiento de influjo. En 1.952, Cornell y Katz
(11)
propusieron expresar la ecuación
de Furchheimer en función de las propiedades del fluido fluyente y de la roca de
45
formación y proporcionaron la forma necesaria para aplicar la ecuación como una
herramienta predictiva. Los autores concluyeron que la constante a es definida por la ley
de Darcy (a = u/k) y la constante b depende de la densidad del fluido y de una constante
empírica |, usualmente conocida como coeficiente de velocidad. Así,

) 110 . 1 (
2
v p | v
u
+ |
.
|

\
|
=
k r d
P d


Arreglando esta ecuación para flujo de gas en un sistema radial, sustituyendo el
término velocidad, v, por h r q t v 2 = y tomando en consideración la ecuación de estado
de los gases y el hecho de que la velocidad de la masa fluyente permanece constante,
resulta:

) 111 . 1 (
2 2
2
2 1
P h r
q T Z C
P h r k
q T Z C
r d
P d
sc g
g
sc g
¸ | u
+ =

Reordenando en forma integral:

) 112 . 1 (
2
2 1
2
2
í í í
+ =
e
w
e
wf
e
w
r
r
sc g
P
P
r
r
g
sc g
r
dr
h
q T Z C
r
dr
h k
q T Z C
dP P
¸ | u


Integrando resulta:

) 113 . 1 (
1 1
ln
2
2
2 2
2 1
|
|
.
|

\
|
÷ +
|
|
.
|

\
|
= ÷
e w
sc g
w
e
g
sc g
wf e
r r
h
q T Z C
r
r
h k
q T Z C
P P
¸ | u


donde C
1
y C
2
son constante. En unidades de campo C
1
= 1422 y C
2
= 3.16x10
–12
. ¸
g

es la gravedad del gas referida al aire. Todos los otros términos han sido definidas
previamente.



46
Para fluido pseudo-contínuo ó estabilizado, como generalmente se considera,
haciendo 1/r
w
– 1/r
e
~ 1/r
w
, e introduciendo el factor de daño debido a la alteración de la
permeabilidad en el término correspondiente al flujo tipo Darcy, la ec. 1.113 se transforma
en:

) 114 . 1 (
2 2 2
sc sc wf
R q B q A P P + = ÷
Con,
( ) | |
) 115 . 1 (
75 . 0 ln 1422
h k
S r r T Z
A
g
a w e g
+ ÷
=
u

y
) 116 . 1 (
1422 10 16 . 3
2
12
D
h k
T Z
r h
T Z
B
g
g
w
g
u ¸ |
=
×
=
÷


Como puede observarse, la ec. 1.113 no es otra que la ecuación de Darcy
modificada para altas velocidades de flujo ó efectos de turbulencia (ver similitud con la ec.
1.8 para flujo de gas en un sistema lineal).

La ec. 1.114 es de forma idéntica a la ec. 1.104 de Jones para calcular el
comportamiento IPR en pozos de petróleo, solamente que en este caso la diferencia de
presiones es cuadrática, mientras que en la ecuación de Jones es lineal. Sin embargo, la
ec. 1.114 para calcular el comportamiento IPR en pozos de gas aplica de manera análoga
a la de Jones para pozos de petróleo. Un gráfico cartesiano de ( P
R
2
– P
wf
2
) / q
sc
vs. q
sc

resulta en una linea recta de pendiente B. La constante A se obtiene de la misma manera
que para el caso de petróleo; o sea, en cualquier punto de la recta.

Por cuestión de simplicidad, la aplicación de la ec. 1.108 para cálculos de
comportamiento IPR en pozos de gas será denominada en adelante como método de
―backpressure‖, y la aplicación de la ec. 1.114 será tratada como método de
Forchheimer.




47
VI.- PREDICCION DEL COMPORTAMIENTO IPR.

A medida que la presión del yacimiento declina por efecto del agotamiento, el
caudal de flujo de fluidos en la formación también declinará. Así, resulta evidente que el
comportamiento de influjo de un pozo será diferente para cada cambio de condiciones del
yacimiento.

Para planificar el desarrollo y el potencial de producción de un yacimiento con
respecto al sistema de producción y a los requerimientos de instalaciones de equipos de
levantamiento artificial, así como su evaluación económica, será necesario predecir el
comportamiento del yacimiento y el comportamiento IPR de sus pozos productores.

A continuación se detallan varios métodos para predecir el comportamiento IPR (la
predicción del comportamiento de yacimientos no es tratada en este trabajo).

a.- Pozos de petróleo.

Standing
(8)
publicó un procedimiento, basado en la ecuación de Vogel, que
puede ser usada para predecir los cambios de la tasa de producción máxima, q
o(max),
con
los cambios en las condiciones del yacimiento.

La ec. 1.51 puede ser escrita como:

) 117 . 1 ( 8 . 0 8 . 1 1
) (
|
|
.
|

\
|
÷
|
|
.
|

\
|
÷ =
R
wf
R
wf
max o
o
P
P
P
P
q
q


Reemplazando el término J q P P
o wf
R = ÷ de la ec. 1.44 en la expresión anterior,
resulta:
) 118 . 1 ( 8 . 0 1
) (
|
|
.
|

\
|
+ =
R
wf
R
max o
P
P
P
q
J

Para dos condiciones diferentes (presente y futura) se cumple la siguiente relación:
48
) 119 . 1 (
8 . 0 1
8 . 0 1
) (
) (
¦
¦
)
¦
¦
`
¹
¦
¦
¹
¦
¦
´
¦

|
|
.
|

\
|
+

|
|
.
|

\
|
+
=
F
R
wf
P
R
wf
F max o
P max o
RF
F
RP
P
P
P
P
P
q
q
P J
P J


Cuando P
wf
÷ P
R
, la fracción encerrada en llaves se aproxima a 1.0. entonces,

) 120 . 1 (
) ( ) (
P
F
RP
RF
P max o F max o
J
J
P
P
q q =

Asumiendo que las condiciones de daño (factor S) y el radio de drenaje del pozo
permanecen constantes, la relación J
F
/J
P
puede ser expresada, de la ec. 1.45, como:
) 121 . 1 (
P
o o
o
F
o o
o
P
F
B
k
B
k
J
J
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
u
u


Así, la ec. 1.120 se transforma en:

) 122 . 1 (
) ( ) (

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
P
o o
o
F
o o
o
RP
RF
P max o F max o
B
k
B
k
P
P
q q
u
u


Una vez conocido el nuevo valor de q
o(max)
se puede aplicar la ec. De Vogel para
determinar el nuevo comportamiento IPR del pozo. Debe quedar claro que este
procedimiento requiere del conocimiento del comportamiento futuro del yacimiento.

Fetkovich
(9)
propone el uso de su método para predecir el comportamiento IPR en
un pozo de petróleo mediante dos suposiciones básicas: 1.- el exponente n no cambia
con el tiempo y 2.- el coeficiente de flujo C es una función lineal de P
R
. Por lo tanto,
49
) 123 . 1 ( |
.
|

\
|
=
RP
RF
P F
P
P
C C

b.- Pozos de gas.

A medida que un yacimiento de gas es agotado, los cambios en su
comportamiento de influjo no son tan significantes como en el caso de petróleo. En tal
caso, la permeabilidad efectiva al gas puede considerarse constante, puesto que la
saturación de gas permanece constante. Así, referido a la ecuación de Darcy para flujo de
gas, los únicos parámetros que cambian con presión son la viscosidad (u
g
) y el factor de
compresibilidad (Z).

Aplicando los mismos artificios y suposiciones que para el caso de petróleo, los
coeficientes A y B, de la ec. 1.114, y C, de la ec. 1.108, pueden ser calculadas para las
nuevas condiciones mediante las siguientes expresiones:

( )
( )
) 124 . 1 (
P
g
F
g
P F
Z
Z
A A
u
u
=

) 125 . 1 (
P
F
P F
Z
Z
B B =

( )
( )
) 126 . 1 (
P
g
F
g
P F
Z
Z
C C
u
u
=

La ec. 1.125 supone que el coeficiente de velocidad, |, permanece constante.







50
VII.- EJERCICIOS RESUELTOS.

Ejercicio No. 1.1

Un pozo productor de un yacimiento con una presión promedio de 2.500 lpc fue
probado con una tasa de producción de 354 BPPD en condiciones estabilizadas. La
presión de fondo fluyente fue medida en 2.100 lpc. La presión de saturación es 2.600.
aplicando el método de Vogel, construir la curva IPR y calcular:
a) El potencial máximo de producción [q
o(max)
]
b) La tasa de producción esperada si la presión fluyente se logra reducir a 2000 lpc
c) La presión de fondo fluyente necesaria para obtener una tasa de producción de
700 BPD.

Solución.
a.- La ec. 1.50 de Vogel puede ser escrita como
( ) c c 8 . 0 8 . 1
) (
÷
=
o
max o
q
q
De la prueba de producción, q
o
= 354 BPPD y P
wf
= 2100 lpc, resulta:

Conociendo q
o(max)
se puede construir la curva IPR mediante la ecuación de Vogel,
calculando q
o
para diferentes valores estimados de P
wf
.
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0 250 500 750 1000 1250 1500
q
L
P
w
f
c P
wf
q
L
0 1 1323
500 0.8 1228
1000 0.6 1048
1500 0.4 783
2000 0.2 434
2500 0.0 0
c = ÷ = ¬ = 1 016 1323
P
P
q BFD
w f
R
o
.
(max)
51
b.- De la curva de IPR o aplicando la ecuación de Vogel se obtiene una tasa de
producción de 434 BPPD para una presión de fondo fluyente de 2000 lpc.

c.- Aplicando la ec. 1.52 para una tasa de producción de 700 BFD
3477 . 0
1323
700 0 . 5
0625 . 5 5 . 0 125 . 1
5 . 0
= ¬ |
.
|

\
| ×
÷ ÷ = c c
( ) c ÷ = 1 R
wf
P P
( ) lpc P P
wf wf
1631 3477 . 0 1 2500 = ¬ ÷ =


Ejercicio No. 1.2
Resolver el ejercicio anterior aplicando la ecuación normalizada de Fetkovich para
n=1 (ec. 1.89).

a.-
2
) (
1
|
|
.
|

\
|
÷
=
R
wf
o
max o
P
P
q
q
2
2500
2100
1
354
|
.
|

\
|
÷
=

q
o(max)
= 1202 BPD

Construcción de la curva IPR:

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0 250 500 750 1000 1250 1500
q
L
P
w
f
P
wf
q
L
0 1202
500 1154
1000 1010
1500 770
2000 433
2500 0
52
b.- De la curva IPR ó aplicando la ec. 1.89 se obtiene una tasa de producción de
433 BFD para una presión de fondo fluyente de 2000 lpc.

c.- resolviendo la ec. 1.89 para P
wf
, resulta:



Ejercicio No. 1.3
Usando la siguiente información:
q
L
= 536 BFD
P
wf
= 1800 lpc
P R
= 2000 lpc
P
b
= 1700 lpc

Se desea :
1.- Calcular la tasa de producción correspondiente al punto de burbujeo.
2.- Construir la curva IPR.
3.- Determinar la tasa de producción correspondiente a una presión de fondo
fluyente de 1550 lpc
4.- Determinar la presión fluyente requerida para obtener una tasa de producción
de 780 BFD.
5.- Determinar la presión de fondo fluyente requerida para obtener una tasa de
producción de 2000 BPD.


Solución. (aplicando Vogel)
(a) La prueba fue realizada a P
wf
> P
b
. El índice de productividad J es constante por
encima del punto de burbujeo y puede ser calculado mediante la ec. 1.44
P P
q
q
P
P lpc
w f R
o
o
w f
w f
= ÷
= ÷
=
1
2500 1
700
1202
1616
(max)
53

Como la curva IPR es continua, entonces la tasa de producción en el punto de
burbujeo se obtiene para P
wf
= P
b
y J constante. Esto es, aplicando la ec. 1.62


( )
b
R
b
P P J q ÷ =
( ) 1700 2000 68 . 2 ÷ =
b
q
BFD q
b
804 =

(b) Construyendo la curva IPR (ecs. 1.44 y 1.61)

P
wf
c
b
q
L

2000 - 0
1800 - 536
1700 0 804
1500 0,1176 1312
1000 0,4118 2337
500 0,7059 3011
0 1,0 3335

Puede observarse que por encima de la presión de burbujeo la IPR es lineal, puesto
que J es constante. Esto es, en el intervalo
b wf
R P P P > > la curva IPR se basa en la ec.
1.44. Por debajo de la presión de burbujeo la curva IPR se construye mediante la ec. 1.61,
con:

J
q
P P
o
R w f
=
÷
=
÷
=
536
2000 1800
2 68 . bpd/ lpc
c
b
w f
b
P
P
= ÷ 1
0
500
1000
1500
2000
2500
0 1000 2000 3000 4000
q
L
P
w
f
54
(c) – Para calcular q
L
a presiones fluyentes por debajo del punto de burbujeo (1550
lpc < P
b
) se aplica la ec. 1.61, tal como se construyó la curva IPR anterior. Entonces:

1700
1550
1 1 ÷ = ÷ =
b
wf
b
P
P
c
0882 . 0 =
b
c
|
.
|

\
|
÷ + =
25 . 2
1
b
b b b L
P J q q
c
c
( )
25 . 2
0882 . 0
1 0882 . 0 1700 68 . 2 804 ÷ × × + =
L
q

BFD q
L
1190 =

El mismo resultado se obtiene entrando en la curva con P
wf
= 1550 lpc
(d) – La tasa requerida de 780 BFD es menor que la tasa de burbujeo; por lo tanto,
la presión de fondo fluyente correspondiente a esa tasa estará por encima de P
b
, en
el intervalo de J = constante. Entonces, la ecuación que aplica es la 1.44
J
q
P P
L
R
wf
÷ =
68 . 2
780
2000÷ =
wf
P
P
wf
= 1709 lpc

(e) – La tasa requerida de 2000 BFD es mayor que q
b
; por lo tanto, será necesario
aplicar las ecs. 1.64 y 1.65 para determinar la presión de fondo fluyente
correspondiente.
( )
5 . 0
0 . 9
0625 . 5 5 . 0 125 . 1
|
|
.
|

\
| ÷
÷ ÷ =
b
b L
b
P J
q q
c
( )
5 . 0
1700 68 . 2
804 2000 0 . 9
0625 . 5 5 . 0 125 . 1
|
|
.
|

\
|
×
÷
÷ ÷ =
b
c
c
b
= 0.3034

( )
b b wf
P P c ÷ = 1
lpc P
wf
1184 =

55
Ejercicio Nº 1.4
Usando la siguiente información:
q
L
= 800 BFD
P
wf
= 2100 lpc
P
R
= 2600 lpc
P
b
= 2350 lpc
Construir la curva de comportamiento IPR

Solución (aplicando Vogel)
La presión de fondo fluyente medida en la prueba de producción ( 2100 lpc) es
menor que la presión de burbujeo; por lo tanto, J será calculado mediante la ec. 1.63
2350
2100
1 1 ÷ = ÷ =
b
wf
b
P
P
c
c
b
= 0.1064
( ) 25 . 2 1
b b b b R
o
P P P
q
J
c c ÷ + ÷
=
( ) 25 . 2 1064 . 0 1 1064 . 0 2350 2350 2600
800
÷ × + ÷
= J
J = 1.639 bpd/lpc

Este índice de productividad corresponde al punto de burbujeo y será tomado constante
para la construcción de la curva IPR por encima de P
b
, mediante la ec. 1.44. La tasa de
producción en el punto de burbujeo es dada por la ec. 1.62 y el comportamiento IPR por
debajo del punto de burbujeo es obtenido mediante la ec. 1.61.

P
wf
c
b
q
L

2600 - 0
P
b
2350 0 410 Calculado de la ec. 1.62
P
wf
2100 0.1064 800 Usando la ec. 1.61
1500 0.3617 1579 |
1000 0.5745 2058 |
500 0.7872 2381 |
0 1 2550 |
56
La tasa máxima ( 2550 BFD ) puede ser verificada mediante la ec. 1.60


8 . 1
) (
b
b max L
P J
q q + =


8 . 1
2350 639 . 1
410
) (
×
+ =
max L
q

BFD q
max L
2550
) (
=


Ejercicio Nº 1.5
Resolver el problema anterior usando la ecuación normalizada de Fetkovich para
n = 1


Solución

El índice de productividad en el punto de burbujeo es calculado mediante la ec. 1.96

Prueba
P
b
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
q
L
P
w
f
57

|
|
.
|

\
|
÷ + ÷
=
2
1
2
b
wf
b
b R
o
P
P
P
P P
q
J

|
.
|

\
|
÷ + ÷
=
2
2350
2100
1
2
2350
2350 2600
800
J

lpc BFD J / 6437 . 1 =

La IPR por encima del punto de burbujeo será calculada con J constante, mediante
la ec. 1.44. La tasa de producción en el punto de burbujeo es dada por la ec. 1.62 y
la curva IPR por debajo de P
b
es obtenida mediante la ec. 1.95



La tasa de producción máxima ( 2342 BFD ) puede ser verificada mediante la
ec. 1.90, arreglada convenientemente.

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0 500 1000 1500 2000 2500
q
L
P
w
f
P
wf
qL
2600 0
2350 411
2100 800
1500 1555
1000 1993
500 2255
0 2342
Prueba de producción
Punto de burbujeo
58
2
) (
1
|
|
.
|

\
|
÷
÷
+ =
b
wf
b L
b max L
P
P
q q
q q

2
) (
2350
2100
1
411 800
411
|
.
|

\
|
÷
÷
+ =
max L
q
q
L(max)
= 2342 BFD


Ejercicio Nº 1.6

Una prueba de restauración de presión en el pozo X – 1 determinó que la
formación productora está dañada en el intervalo perforado, con un factor de daño
calculado de +3. Una prueba de producción realizada al pozo arrojó una tasa de
producción de 250 BFD. La presión de fondo fluyente fue calculada en 1600 lpc, usando
curvas de gradientes. La presión promedio del área de drenaje del pozo es de 2430 lpc y
la presión de burbujeo fue estimada inicialmente en 2100 lpc. Se requiere:

1 - Determinar la tasa de producción esperada si el daño es removido mediante un
trabajo de estimulación, manteniendo la misma presión de fondo fluyente.
2 – Determinar la tasa de producción esperada si el pozo fuese fracturado,
generando una eficiencia de flujo de 1.3

Solución
Se requiere determinar el comportamiento IPR para las tres condiciones dadas:
dañado, no alterado y estimulado. La eficiencia de flujo para un factor de daño de
+3 es aproximadamente 0.7 (calculada mediante la ec. 1.33).

Conviene aplicar el método de Standing para yacimientos sub-saturados en las
tres condiciones. Haciendo uso de la ec. 1.67 se obtienen las presiones de fondo
fluyentes correspondientes a la tasa de producción de 250 BFD para eficiencias de
flujo de 1.0 y 1.3
59

( ) FE P P P P
wf
R R
wf
-
÷ ÷ =
¹

( )
wf
R R
wf
P P FE P P ÷ ÷ =
-

¹
¹ ¹
FE = 0.7 FE = 1 FE = 1.3
P
wf
1600 (dada) 1849 1983
Como las presiones de fondo fluyentes son menores que la presión del punto de
burbujeo para los tres casos, será necesario calcular el Indice de Productividad
constante ( por encima del punto de burbujeo ) mediante la ec. 1.78. Las tasas de
producción en el punto de burbujeo se obtienen de la ec. 1.62.

FE = 0.7 FE = 1 FE = 1.3
P
wf
1600 1849 1983
c
b

0.2381 0.1195 0.0557
J 0.3153 0.4404 0.5641
q
b
104 145 186

Las curvas de comportamiento IPR serán construidas mediante la ec. 1.77

FE = 0.7 FE = 1 FE = 1.3
P
wf
c
b
q
L
q
L
q
L

2430 - 0 0 0
2100 0 104 145 186
1983 0.0557 140 195 250
1849 0.1195 180 250 318
1600 0.2381 250 342 429
1300 0.3810 326 438 538
1000 0.5238 394 517 619
700 0.6667 454 579 672
400 0.8095 505 624 - (*)
0 1 560 659 - (*)
60
(*) No aplica por condiciones de límite ( ) 1 25 . 2 ÷ > FE
b
c


Como puede verse en los comportamientos IPR, en el caso de remoción de daño
(FE = 1), el pozo produciría unos 342 BFD con una presión de fondo fluyente de 1600 lpc.
En el caso de una eficiencia de flujo de 1.3, la producción sería del orden de 429 BFD.
Esto es, un incremento de 25.4 %.


Ejercicio Nº 1.7

Un pozo completado de un yacimiento saturado fue probado con una tasa de
producción de 202 BFD y una presión de fondo fluyente de 1765 lpc. Su eficiencia de
flujo es 0.7 y la presión promedio de formación es 2085 lpc. Se pide construir la IPR
correspondiente a estas condiciones y la IPR para una eficiencia de flujo de 1.3

Solución
Aplicando la ec. 1.70 para ambas condiciones de flujo


2 2 1 1
c c FE FE = ·
2
1
1 2
FE
FE
c c =
E
F
=
0
.
7
E
F
=
1
.
0
E
F
=
1
.
3
3
4
2
4
2
9
2
5
0
P
b
= 2100 Lpc
1600 Lpc
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0 100 200 300 400 500 600 700 800
q
L
( BPD )
P
w
f


(

L
p
c

)
61

FE = 0.7 FE = 1.3
c
0.15348 0.08264
( ) c ÷ = 1 R
wf
P P
1765 1912.7
( ) c / 25 . 2 2
) (
÷ = R
min wf
P P
0 561.3
q
L(max)
[ec. 1.73] 952 1083.8 a P
wf(min)


IPR’s
P
wf
c q
L
q
L


2085 0 0 0
1912.7 0.08264 111 202
1800 0.13669 181 323
1765 0.15348 202 359
1600 0.23261 298 517
1300 0.37650 459 756
1000 0.52038 603 934
700 0.66427 728 1051
561.3 0.73079 780 1084
LIMITE DE APLICACION
0 1.0 952 -
NO APLICA


E
F
=
1
.
0
E
F
=
1
.
3
0
500
1000
1500
2000
2500
0 200 400 600 800 1000 1200
q
L
(BPD)
P
w
f



(
L
p
c
)
62
Ejercicio Nº 1.8

Una prueba de reflujo fue realizada en un pozo productor de un yacimiento con
R
P
= 3600 lpca. Los resultados de la prueba fueron:

q
L
(BPD)
P
wf
(lpca)
263 3170
383 2897
497 2440
640 2150

Construir la curva de comportamiento IPR de este pozo mediante el método de Fetkovich
y determinar la tasa de producción máxima, q
L(max).


Solución
La ec. 1.82, de Fetkovich, expresada en término de presiones es :

n
L
n n
L
wf
R q
C C
q
P P
1
1 1
2
2 1
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
= ÷

Un gráfico de ( )
2
2
wf
R P P ÷ vs. q
L
en papel log-log resulta en una recta de pendiente igual a
1/n e intersección en el eje de las ordenadas igual a ( )
C n
1
log
1
, de acuerdo a:

( )
C n
q
n
P P
o wf
R
1
log
1
log
1
log
2
2
+ = ÷

Aplicando mínimos cuadrados a esta ecuación, teniendo en cuenta la forma general de la
ecuación de la recta, b x m y + = , resulta:
( )
2
2
¯ ¯
¯ ¯ ¯
÷
÷
=
x x n
y x xy n
m

63
n
x m y
b
¯ ¯
÷
=

Resolviendo:
y = x =

( )
2
2
log
wf
R P P ÷
log (q
L
) xy x
2

6.4641 2.4200 15.6431 5.8564
6.6597 2.5832 17.2033 6.6729
6.8455 2.6964 18.4582 7.2706
6.9210 2.8062 19.4217 7.8748
E 26.8903 10.5058 70.7263 27.6742


5058 . 10 5058 . 10 6742 . 27 4
8903 . 26 5058 . 10 7263 . 70 4 1
× ÷ ×
× ÷ ×
= =
n
m
¬ = = 2342 . 1
1
n
m n = 0.8102
4
5058 . 10 2342 . 1 8903 . 26 1
log
1 × ÷
= |
.
|

\
|
=
C n
b
b = 3.4810


Resolviendo para C en la ecuación anterior:
C = 0.001512

Por lo tanto, la ecuación de Fetkovich será:

( )
8102 . 0
2
2
001512 . 0
wf
R
L
P P q ÷ =

Para P
wf
= 0, q
L
= q
L(max)
= 875 BPD



1 . E +0 6
1 . E +0 7
100 1000
Q
L
P
R
2

-

P
w
f
2
64
Construcción de la IPR
P
wf
q
L

3600 0
3000 335
2500 514
2000 649
1500 750
1000 820
500 861
0 875


Ejercicio Nº 1.9
Resolver el ejercicio anterior aplicando el método de Jones y asoc.

Solución
La ecuación de Jones:
L
L
wf
R
q B A
q
P P
+ =
÷
puede ser ajustada por mínimos
cuadrados, de la misma forma que la ecuación de Fetkovich.

y = x =

( )
L wf
R q P P ÷

q
L
xy x
2

1.6350 263 430.0 69169
1.8355 383 703.0 146689
2.3340 497 1160.0 247009
2.2666 640 1450.0 409600
E 8.0701 1783 3743.0 872467

3
10 8760 . 1
1783 1783 872467 4
1783 0701 . 8 0 . 3743 4
÷
× =
× ÷ ×
× ÷ ×
= B

1813 . 1
4
1783 10 8760 . 1 0701 . 8
3
=
× × ÷
=
÷
A
I
P
R
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 200 400 600 800 1000
q
L
(BPD)
P
w
f



(
L
p
c
)
65
La ecuación del comportamiento IPR resultante es:

2 3
10 8760 . 1 1813 . 1
L L wf
R q q P P
÷
× + = ÷

ó, en términos de q
L
( ec. 1.106 ):

( ) | |
3
5 . 0
3
10 752 . 3
10 3600 504 . 7 3955 . 1 1813 . 1
÷
÷
×
× ÷ + + ÷
=
wf
L
P
q

Para P
wf
= 0, q
L
= q
L(max)
= 1106 BPD

Construcción de la IPR
P
wf
q
L

3600 0
3000 332
2500 513
2000 661
1500 789
1000 904
500 1009
0 1106













0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
0 200 400 600 800
q
L
(
P
R
-
P
w
f
)
/
q
L
I
P
R
0
1000
2000
3000
4000
0 250 500 750 1000 1250
q
L
(BPD)
P
w
f



(
L
p
c
)
66
REFERENCIAS
1. - Muskat, M.: ― The Flow of Homogeneus Fluid Through Porous Media ―.
Publicado por McGraw Hill Book Company, 1937.
2. - Craft, B.C. y Hawking, M.F.: ― Applied Petroleum Reservoir Engineering ―.
Publicado por Prentice-Hall Book Co., 1959.
3. - Muskat, M.: ― Partially Penetrating Wells in Isotropic Formations; Potential
Distribution‖. Physics, 1932.
4. - Brons, F. y Martin, V.E.: ―The Effect of Restricted Fluid Entry on Well
Productivity ―. Actas del AIME, 1961.
5. - Odeh, A.S.: ― An Equation for Calculating Skin Factor Due to Restricted Entry ―.
JPT. Junio, 1980.
6. - Odeh, A.S.: ― Pseudo Steady-State Flow Equation and Productivity Index for a
Well with Non-circular Drainage Area ―. Mobil Res. and Dev. Corp.
7. - Vogel, J.V.: ― Inflow Performance Relationships for Solution Gas Drive Wells ―.
JPT. Enero, 1968.
8. - Standing, M.B.: ―Inflow Performance Relationships for Solution Gas Drive Wells
―. JPT. Noviembre, 1970.
9. - Fetkovich, M.J.: ― The Isochronal Testing of Oil Wells ―. SPE No. 4529, 1973.
10. - Jones, L.G., Blount, E.M. y Glaze, O.H.: ― Use of Short Term Multiple Rate
Flow Test to Predict Performance of Wells Having Turbulence ―. SPE No. 6133,
1976.
11. - Cornell, D. y Katz, D.L.: ― Flow of Gases through Consolidated Porous Media ―.
Ind. and Eng. Chem. Octubre, 1953.


BIBLIOGRAFIA
1 - Golan, M. y Whitson, C.H.: ― Well Performance ― Publicado por Prentice-Hall
Book Company. 1991.
2 - Beggs, M.D.: ― Production Optimization – Using Nodal Analysis ―. Publicado por
OGCI Publications. Tulsa, 1987.
3 – Nind,T.E.W.: ― Principles of Oil Well Production ―. Publicado por McGraw-Hill,
Inc. 1964.


67
2 - FLUJO EN TUBERIAS Y RESTRICCIONES

En el capitulo 1 se mencionó que para analizar el comportamiento de cualquier
pozo abierto a producción será necesario poder estimar las pérdidas de presión en
todos los componentes del sistema de producción. Estas pérdidas de presión se
muestran en la fig. I.2, la cual representa en forma esquemática la distribución de
presiones en un sistema de producción a través de toda la trayectoria del flujo, desde
el yacimiento hasta el separador de producción.

En este capitulo se discutirán las técnicas para calcular las pérdidas de presión
en las partes del sistema de producción correspondientes al flujo en el pozo (flujo
vertical) y al flujo en la superficie ( flujo horizontal), incluyendo las pérdidas en los
sub-componentes de esas partes del sistema, como: estranguladores de flujo,
válvulas de seguridad, etc.

Como ya se ha discutido, todas estas pérdidas de presión son funciones de la
tasa de producción y de las características de los fluidos fluyentes y de los
componentes y sub-componentes del sistema. En el caso de flujo monofásico, bien
sea líquido o gas, existen técnicas sencillas para determinar el perfil de presiones a
través del sistema de producción, por muy compleja que sea su estructura física. No
así en el caso de flujo multifásico, como generalmente ocurre en los pozos
productores, donde el gas libre y el agua fluyen conjuntamente con el petróleo en
pozos petrolíferos, ó, agua y líquidos condensados fluyen conjuntamente con el gas
en pozos gasíferos.

La presencia de ambas fases complica considerablemente el cálculo de la
caída de presión en cualquier componente del sistema. Se producen cambios de
fases en los fluidos fluyentes con cambios de la presión promedio. Esto origina
cambios en las densidades, velocidades, volumen de cada fase y propiedades de los
fluidos. La temperatura también juega un papel muy importante en el flujo a través de
tuberías, principalmente en el flujo vertical, debido a la gran diferencia entre la
existente en el fondo del pozo y la de superficie.

68
Para diseñar y analizar un sistema de producción para flujo multifásico es
necesario entender claramente el fenómeno físico, así como conocer las bases
teóricas y las ecuaciones correspondientes a los diferentes métodos de cálculos
existentes. Todos estos métodos son empíricos y están basados en datos reales de
campo, experimentos de laboratorio o una combinación de ambos. Sus aplicaciones
requieren del conocimiento de ciertos parámetros físico-químicos y termodinámicos
involucrados en sus ecuaciones, tales como las propiedades PVT de los fluidos,
tensión superficial, masa fluyente, gradiente dinámico de temperatura, etc. En el
anexo A se presentan varias correlaciones empíricas para calcular algunos de estos
parámetros.

En el anexo C se presentan varios juegos de curvas de gradientes de
presiones para ciertas condiciones pre-establecidas. Estas curvas son de gran ayuda
en caso de que se desee realizar un cálculo sencillo y obtener una respuesta rápida
a algún problema específico, ó cuando no se disponga de las herramientas
tecnológicas necesarias.

Finalmente, en este capítulo se presentan algunos de los métodos de cálculos
de pérdidas de presión correspondientes a los sub-componentes del sistema como
reductores, válvulas de seguridad y accesorios de tuberías. Además, se presentan
ejemplos resueltos mediante los principales métodos discutidos para flujo en
tuberías.












69
I.- ECUACION DE ENERGIA (FLUJO CONTINUO).

La primera ley de la termodinámica, concerniente a las energías térmica y
mecánica, es la base para el desarrollo de la ecuación de energía. Esta ley establece
que la cantidad de calor añadida a un fluido fluyendo a través de un sistema es igual
al cambio en el contenido de energía del fluido mas cualquier trabajo realizado por él.
Cuando un fluido fluye a través de un sistema la energía contenida en él
corresponde, en diferentes proporciones, a: Energía cinética, energía potencial,
energía interna y energía de desplazamiento. En forma de ecuación sería,

Estos términos se definen como:

1. Energía cinética: Energía debida al movimiento. Para una masa de fluido,
m, es igual a mv
2
/ 2g
c
.
2. Energía de desplazamiento: Energía requerida para expandir o comprimir
una masa de fluido a través del sistema, igual a PV (Presión por volumen
especifico del fluido).
3. Energía potencial: Energía debida a la altura sobre un plano de referencia
arbitrario (datum), igual a mgZ / g
c

4. Energía Interna: Energía almacenada en el fluido, U, en general una
función de presión y temperatura.

Los términos anteriores pueden ser combinados para formar la ecuación de
energía de flujo continuo entre dos puntos cualesquiera del sistema.

q calor energía cinética
energía de desplazamiento
energía potencial
energía erna
trabajo realizado por el fluido
( ) ( )
( )
)
int )
( )
= +
+
+
+
A
A
A
A

(
(

U P V
mv
g
mgZ
g
q w U P V
mv
g
mgZ
g
c c c c
1 1 1
1
2
1
2 2 2
2
2
2
2 2
+ + + + ÷ = + + + (2.1)
70
Donde q y w son la energía calórica añadida al fluido y el trabajo,
respectivamente.

Aplicando los conceptos termodinámicos de entalpía y entropía e introduciendo
la condición de un proceso irreversible, la ecuación 2.1 puede ser expresada en
términos de gradiente de presión, considerando las pérdidas de energía o caída de
presión positivas en la dirección del flujo, como:

) 2 . 2 (
f c c
dL
dP
dL g
d
g
g
dL
dP
|
.
|

\
|
+ + =
v v p
p
donde,
dL
dP
= Gradiente de presión total,
p = Densidad del fluido responsable de la energía potencial,
dL g
d
c
v v p
= Energía cinética generada por el movimiento, y
f
dL
dP
|
.
|

\
|
= Gradiente de presión debido a las pérdidas por fricción o
fuerzas viscosas.

En tuberías horizontales, estas pérdidas de energía o caída de presión son
causadas solamente por cambios en la energía cinética y por el efecto de fricción. En
este caso no ocurren cambios de energía potencial puesto que la altura permanece
constante. En tuberías verticales e inclinadas, los tres componentes están presentes.

Beggs
(1)
presenta una expresión analítica, desarrollada por Fanning, para las
pérdidas debidas al efecto de fricción. Esta expresión relaciona el esfuerzo cortante
de la pared de la tubería ) (
w
o y la energía cinética por unidad de volumen (p v
2
/
2g
c
), formando un grupo adimensional que define el factor de fricción. Dicha
expresión es:
) 3 . 2 (
2
2 /
'
2 2
v p
o
v p
o
c w
c
w
g
g
f = =

71
El esfuerzo cortante de una tubería de diámetro o
t
viene dado por:

) 4 . 2 (
4
f
t
w
dL
dP
|
.
|

\
|
=
o
o

Sustituyendo la ec. 2.4 en la ec. 2.3 y expresando en términos de gradiente de
presión, resulta la ecuación de Fanning

) 5 . 2 (
' 2
2
t c f
g
f
dL
dP
o
v p
= |
.
|

\
|


En términos del factor de fricción de Moody o ecuación de Darcy-Weisbash,
' 4 f f = , la ec. 2.5 se transforma en:

) 6 . 2 (
2
2
t c f
g
f
dL
dP
o
v p
= |
.
|

\
|


El factor de fricción para flujo laminar puede ser determinado analíticamente
combinando la ec. 2.6 con la ecuación de Hagen-Poiseuille para flujo laminar:

) 7 . 2 (
32
2
f
c t
dL
dP g
|
.
|

\
|
=
u
o
v

Resultando en:
) 8 . 2 (
64
t
f
o v p
u
=

Introduciendo el número de Reynolds, N
RE
, definido como la relación entre las
fuerzas de momento del fluido y las fuerzas cortantes viscosas,

) 9 . 2 (
u
o v p
t
RE
N =

72
En unidades de campo,

) 10 . 2 ( 6667 . 120
u
o v p
t
RE
N =

Para flujo de gas, la ecuación anterior puede ser expresada en términos de
tasa de flujo y gravedad del gas, haciendo las debidas transformaciones de variables:

) 10 . 2 ( 10 * 009 . 2
4
a
Q
N
g t
g SC
RE
u o
¸
=

donde,
p = Densidad del fluido, lbs/pie
3.

v = Velocidad, pies/seg.
o
t
= Diámetro interno de la tubería, pulgs.
u = Viscosidad del fluido, cps.
Q
SC
= Tasa de flujo de gas, MMPCN
¸
g
= Gravedad del gas, aire = 1
u
g
= Viscosidad del gas, cps.

La ec. 2.8 se transforma así, mediante una simple sustitución de variables, en
la ecuación que relaciona el factor de fricción con el Número de Reynolds. Para flujo
laminar, esta relación resulta:
) 11 . 2 (
64
RE
N
f =

El Número de Reynolds es un grupo adimensional que permite distinguir entre
flujo laminar y flujo turbulento. Usualmente, para flujo en tuberías cilíndricas, se
estima que el punto de transición entre ambos flujos ocurre a N
RE
~ 2100.

73
Varios estudios experimentales sobre perfiles de velocidad y gradientes de
presión, para flujo en tuberías bajo condiciones de turbulencia, han demostrado que
el efecto de la fricción depende de las condiciones de las paredes expuestas al flujo
con relación a su diámetro, además del Número de Reynolds. Varias ecuaciones han
sido desarrolladas para tuberías lisas, cada una de ellas válida para cierto rango de
Número de Reynolds, siendo la más usada la presentada por Drew, Koo y McAdams,
aplicable con muy buena aproximación para números de Reynolds en el rango de
3000 < N
RE
< 3x10
6
. Esta ecuación es:

) 12 . 2 ( 5 . 0 0056 . 0
32 . 0 ÷
+ =
RE
N f

Generalmente, las tuberías utilizadas por las operadoras petroleras en sus
sistemas de producción, tanto la tuberías eductoras como las líneas de flujo, no son
lisas. Ellas presentan ciertas deformaciones e irregularidades en sus paredes
internas, lo cual se denomina comunmente con el término rugosidad, dependiente
del tipo de material y método de fabricación y del uso que hayan tenido. Esta
rugosidad no es uniforme y su medida es dada en términos de rugosidad absoluta, c,
equivalente al espesor promedio de las protuberancias en un empaque de granos de
arena uniformemente distribuidos que genere el mismo gradiente de presión que la
tubería.

Nikuradse presentó un trabajo experimental con granos de arena, cuyos datos
constituyen la base para obtener el factor de fricción en tuberías de paredes rugosas.
Su correlación viene dada por la expresión:

) 13 . 2 (
2
log 2 74 . 1
1
|
|
.
|

\
|
÷ =
t
f o
c


En 1.939, Colebrook y White trabajaron con los datos experimentales de
Nikuradse y desarrollaron una correlación empírica para el factor de fricción, cuya
ecuación es la base para generar la carta universal del factor de fricción como
función del número de Reynolds, para diferentes rugosidades relativas de tuberías,
entendiendo como rugosidad relativa la relación entre la rugosidad absoluta y el
diámetro interno de la tubería.
74
Esta ecuación es:

) 14 . 2 (
7 . 18 2
log 2 74 . 1
1
|
|
.
|

\
|
+ ÷ =
f N f
RE t
o
c


Como puede verse en la ecuación anterior, el término f (factor de fricción), está
dada en forma implícita; por lo cual, su cálculo deberá hacerse de manera iterativa
mediante un procedimiento de ensayo y error. Para ello, se estima un valor del factor
de fricción, f *, y se calcula el valor de f, hasta que ambos valores se aproximen con
un grado de tolerancia pre-establecido. Para facilitar estos cálculos, la ec. 2.14 debe
ser re-arreglada de la siguiente manera:

) 15 . 2 (
7 . 18 2
log 2 74 . 1
1
2

|
|
.
|

\
|
+ ÷
=
-
f N
f
RE
t
o
c


Como valor inicial de f * es recomendable usar el obtenido de la ecuación de
Drew y asoc. De esta manera, la convergencia se produce en 2 ó 3 iteraciones. La
ec. 2.15 puede ser aplicada a problemas de flujo en tuberías rugosas para cualquier
valor de Número de Reynolds. Ella degenera a la ecuación de Nikuradse para
grandes valores de Número de Reynolds.

En 1.976 Jain
(2)
presentó una correlación para el factor de fricción expresado
explícitamente, cuyos resultados comparan satisfactoriamente con los de Colebrook.
Jain demostró que para valores de rugosidad relativa en un rango entre 10
-6
y 10
-2
y
Números de Reynolds en un rango entre 5x10
3
y 10
8
el error obtenido es de ±1.0 %
en relación a los resultados de la ec. de Colebrook. Su ecuación produce un error
máximo de 3 % para números de Reynolds del orden de 2000. Esta ecuación es:

) 16 . 2 (
25 . 21
log 2 14 . 1
1
9 . 0 |
|
.
|

\
|
+ ÷ =
RE t
N f o
c

75
Dada la excelente aplicabilidad de la ecuación de Jain, la carta universal de
factor de fricción presentada en la figura 2.1 está basada en dicha ecuación.

Es importante enfatizar que c no es una propiedad. Su valor debe ser obtenido
mediante mediciones y esto constituye una tarea sumamente difícil. La mejor forma
de ser evaluado es por comparación del comportamiento de la tubería con un
empaque de arena rugoso. Moody
(3)
realizó experimentos en este sentido para
diferentes tipos de tuberías y sus resultados son aceptados universalmente. Sin
embargo, es lógico pensar que a medida que la tubería sea expuesta a uso, sus
paredes internas son alteradas por efectos de erosión, corrosión, depósitos de
parafinas, escala, asfaltenos, etc., produciendo un cambio de rugosidad. En estos
casos, solamente si se dispone de medidas de gradientes de presión, se podrán
calcular los valores del factor de fricción y del número de Reynolds; y así, utilizando
el diagrama de Moody, se podrá obtener un valor efectivo de rugosidad relativa, c/o
t
.
Este valor deberá ser usado para predicciones futuras hasta que sea nuevamente
actualizado. Si no se dispone de información suficiente para obtener el valor de
rugosidad en tuberías eductoras y líneas de flujo usadas, se recomienda usar c =
0.00065 pies.















Fig. 2.1 Carta Universal de Factor de Fricción
76
II.- VARIABLES DE FLUJO.

Antes de entrar en detalles sobre el comportamiento de flujo en tuberías será
necesario establecer algunos conceptos fundamentales relacionados a las variables
que forman parte de las ecuaciones en que se basan las diferentes correlaciones de
cálculo. Observando la ec. 2.2 se puede inferir que los cálculos de gradientes de
presión requieren del conocimiento previo de ciertas condiciones de flujo, como
velocidad o caudal de flujo, y de ciertas propiedades de los fluidos fluyentes, como
densidad, viscosidad y, en algunos casos, tensión superficial. Para flujo de una sola
fase, la determinación de estas variables no representa mayores problemas; sin
embargo, para casos de flujo bifásico, como cuando una fase gaseosa y una fase
líquida fluyen conjuntamente, se presentan ciertas condiciones que alteran las
características del flujo en algunas secciones de tubería.


a.- Deslizamiento y velocidad de deslizamiento.

Varios investigadores hacen uso del término “deslizamiento” (slip) y/o
“velocidad de deslizamiento”. El primero, deslizamiento, describe un fenómeno
típico que ocurre durante un flujo bifásico gas-líquido y se refiere a la tendencia de la
fase de gas a pasar a través (deslizarse) de la fase líquida, debido a las fuerzas
flotantes ejercidas sobre las burbujas de gas. Esto da como resultado que la fase de
gas se mueve a mayor velocidad que la fase líquida. De aquí el término velocidad de
deslizamiento, la cual es definida como la diferencia entre las velocidades de la fase
gaseosa y la fase líquida.


b.- Entrampamiento (Holdup) de líquido.

Como resultado de los conceptos anteriores referentes al fenómeno de
deslizamiento, la relación volumétrica líquido/gas contenida en una sección dada de
tubería será mayor que la relación líquido/gas saliendo de esa sección. Aquí entra el
concepto de entrampamiento de líquido (liquid Holdup), H
L
, definido como la fracción
77
de un elemento volumétrico de tubería que es ocupado por líquido en cualquier
instante. Esto es,


Evidentemente, los valores de entrampamiento de líquido o factor de
entrampamiento, como lo denominan algunos autores, varían entre 0 (cero, cuando
solo existe flujo de gas) y 1 (uno, para flujo de una fase líquida).

Este parámetro no puede ser determinado analíticamente. Sin embargo,
existen correlaciones empíricas que lo expresan como función de ciertas
propiedades de los fluidos, patrón de flujo, diámetro e inclinación de la tubería, etc.

El volumen in-situ relativo de líquido y gas es expresado en términos de las
fracciones volumétricas de ambos fluidos, como:

Hg + H
L
= 1


c.- Entrampamiento de líquido sin deslizamiento.

Otro concepto relacionado a los anteriores se refiere al llamado
entrampamiento de líquido sin deslizamiento (No-slip liquid holdup), ì
L
, el cual es
definido como el flujo fraccional de líquido que existiría si las velocidades del gas y
del líquido fueran iguales, o sea, que no ocurra deslizamiento.

Esto es,
) 17 . 2 (
g L
L
L
q q
q
+
= ì



H
Volumen de líquido en un elemento de tubería
Volumen del elemento de tubería
L
=
78
En términos de la fase gaseosa,

) 18 . 2 ( 1
L
g L
g
g
q q
q
ì ì ÷ =
+
=


d.- Velocidad de los fluidos.

El término “velocidad superficial”, aunque no representa ninguna condición
física real, es usado por algunos investigadores como parámetro de correlación. Se
define como la velocidad que cada fase tendría si ella sola fluyera a través del área
seccional de la tubería. Esto es,

) 19 . 2 (
A
q
v
L
SL
=
) 20 . 2 (
A
q
v
g
Sg
=

Obviamente, el fenómeno de entrampamiento reduce el área de flujo de cada
fase. Así, el área abierta al flujo de gas será A*Hg. Por lo tanto, las velocidades
reales de ambas fases son dadas por:

) 21 . 2 (
L
L
L
H A
q
v =

) 22 . 2 (
g
g
g
H A
q
v =

La velocidad de la mezcla o velocidad bifásica es calculada en función de la
tasa de flujo total; o sea,

) 23 . 2 (
Sg SL
g L
m
A
q q
v v v + =
+
=
79
Muchas veces es conveniente determinar el grado de deslizamiento y calcular
el factor de entrampamiento en función de la velocidad de deslizamiento, v
s
, definida
como la diferencia entre la velocidad superficial del gas y la del líquido.

Combinando las ecuaciones 2.17 y 2.23, resulta:

) 24 . 2 (
m
SL
L
v
v
ì =

Por definición:
) 25 . 2 (
L
SL
g
Sg
L g S
H H
v
v
v v v ÷ = ÷ =

Trabajando con la ecuación 2.25 en términos de la variable H
L
, resulta una
ecuación polinómica de segundo grado: ( ) 0
2
= + ÷ ÷
SL L m S L S
H H v v v v , cuya
raíz positiva es la solución para H
L
.

( ) | |
) 26 . 2 (
2
4
5 . 0
2
S
SL g m S m S
L
H
v
v v v v v v ± ÷ + ÷
=

Todas las ecuaciones anteriores correspondientes a velocidades de los fluidos
están referidas a condiciones de flujo. Conviene transformar estas ecuaciones para
adecuarlas a unidades prácticas; es decir, expresando las tasas de flujo a
condiciones de separador, en caso de gas. Así,

( )
) 27 . 2 (
10 5 . 6
5
A
B R RGP q
A
q
g s o g
Sg
÷ ×
= =
÷
v

( )
) 28 . 2 (
10 5 . 6
5
A
B RAP B q
A
q
w o o L
SL
+ ×
= =
÷
v



80
Con

( )
( )
) 29 . 2 (
7 . 14
460 00504 . 0
+
+
=
P
T Z
B
g


Donde,
v
Sg
= Velocidad superficial del gas, (pies/seg)
v
SL
= Velocidad superficial del liquido, (pies/seg)
q
O
= Tasa de producción de petróleo, (BN/día)
RGP = Relación gas-petróleo de producción, (PCN / BN)
R
S
= Relación gas-petróleo en solución, (PCN / BN)
B
g
= Factor volumétrico del gas, (Bls / PCN)
B
O
= Factor volumétrico del petróleo, (Bls / BN)
B
w
= Factor volumétrico del agua, (Bls / BN)
RAP = Relación agua-petróleo de producción, (BN / BN)
A = Area seccional de la tubería, (pies
2
)
Z = Factor de compresibilidad del gas, (adim)
P = Presión, (lpc)
T = Temperatura, (
o
F)


e.- Viscosidad de los fluidos.

La viscosidad de los fluidos fluyentes es usada para calcular el número de
Reynolds y otros números adimensionales utilizados como parámetros de varias
correlaciones. Ella es la variable fundamental en las pérdidas de enegía debidas a la
fricción.

La viscosidad bifásica, o de la mezcla gas-líquido, no ha sido universalmente
definida; es decir, no existe un concepto claramente definido y establecido para
caracterizarla. Su concepto es expresado de manera diferente por varios autores.
Las siguientes ecuaciones han sido propuestas para definirlas:


81
) 30 . 2 (
g g L L n
ì u ì u u + =
) 31 . 2 (
g
L
H
g
H
L S
u u u + =
) 32 . 2 (
g g L L S
H H u u u + =

La viscosidad de la fase líquida se calcula usualmente en proporción al flujo
fraccional de petróleo y agua. La ecuación más usada es:

) 33 . 2 (
w w o o L
f f u u u + =

Donde f
O
y f
w
son los flujos fraccionales de petróleo y agua, respectivamente.
Esta ecuación no tiene sentido físico en los casos de emulsiones agua-petróleo.

Las viscosidades del gas natural, del petróleo crudo y del agua pueden ser
calculadas mediante correlaciones empíricas (ver anexo A) si no se dispone de datos
de laboratorio.


f.- Tensión superficial.

Varias correlaciones de comportamiento del flujo bifásico en tuberías
contienen entre sus variables la tensión superficial entre las fases. En el anexo A se
presentan ecuaciones empíricas para calcular las tensiones superficiales petróleo-
gas y agua-gas como función de presión, temperatura y gravedades específicas de
los fluidos. Cuando la fase líquida contiene petróleo y agua, la tensión superficial de
la mezcla líquida es calculada usando como factor de peso los flujos fraccionales de
ambos fluidos. Esto es,

) 34 . 2 (
w w o o L
f f o o o + =
donde,

o
O
= Tensión superficial del petróleo, dinas/cm.
o
w
= Tensión superficial del gas, dinas/cm.
82
g.- densidad de los fluidos.

La densidad de los fluidos fluyentes es, tal vez, la variable de mas peso en
la ecuación general de pérdidas de presión en tuberías, principalmente en flujo
vertical, donde el gradiente de energía potencial corresponde al peso de la columna
de fluido. Las ecuaciones son las siguientes:

) 35 . 2 (
0136 . 0 4 . 62
O
S g O
O
B
R ¸ ¸
p
+
=
) 36 . 2 ( 0136 . 0
g
g
g
B
¸
p =
) 37 . 2 (
4 . 62
w
w
w
B
¸
p =

Con,
) 38 . 2 (
aire
g
g
M
M
= ¸
) 39 . 2 (
5 . 131
5 . 141
API
o
+
= ¸

Donde,
p
O
= Densidad del petróleo y su gas en solución, lbs/pie
3

p
g
= Densidad del gas, Lbs/pie
3

p
w
= Densidad del agua, Lbs/pie
3

¸
O
= Gravedad especifica del petróleo, adim.
¸
g
= Gravedad especifica del gas (aire = 1.0)
M
g
= Peso molecular del gas, Lbs / Mol
M
aire
= Peso molecular del aire = 28.96 Lbs / Mol
API = Gravedad API del petróleo.



83
La densidad de la fase líquida se calcula en proporción al flujo fraccional de
petróleo y agua. Esto es,

) 40 . 2 (
w w o o L
f f p p p + =

Algunas correlaciones de comportamiento de flujo en tuberías consideran que
los fluidos fluyentes (petróleo, agua y gas) se comportan como una sola fase
homogénea. En estos casos se calcula una densidad fluyente total, que viene dada
por la ecuación:

( )
( )
) 41 . 2 (
0136 . 0 4 . 62
g s w o
g w o
m
B R RGP B RAP B
RGP RAP
÷ + +
+ +
=
¸ ¸ ¸
p
Donde,
p
m
= Densidad de la mezcla, Lbs / pie
3
.
B
O
= Factor volumétrico del petróleo, Bls / BN.
B
w
= Factor volumétrico del agua, Bls / BN.
B
g
= Factor volumétrico del gas, Bls / BN.
RAP = Relación agua-petróleo de producción, BN / BN.
RGP = Relación gas-petróleo de producción, PCN / BN.
R
S
= Relación gas-petróleo en solución, PCN / BN.













84
III.- COMPORTAMIENTO DE FLUJO EN TUBERIAS EDUCTORAS.

A continuación se describen los métodos mas usados para determinar el
comportamiento de flujo en tuberías eductoras.


a.- Poettman y Carpenter
(4)


Estos investigadores basaron su correlación en datos de campo de 49 pozos
productores (34 en flujo natural y 15 por levantamiento artificial con gas), cubriendo
un rango limitado de tasas de producción y relaciones gas-líquido. El método fue
desarrollado a partir de un balance de energía entre dos puntos cualesquiera para
flujo bifásico en tuberías eductoras, estableciendo las siguientes consideraciones:

i. Los fluidos fluyentes constituyen una sola fase. La mezcla gas-líquido
es homogénea.
ii. El efecto de viscosidad es despreciable, puesto que existe alto grado
de turbulencia de ambas fases.
iii. El trabajo externo realizado por los fluidos es cero (0) y la energía
cinética es despreciable.
iv. Las pérdidas de energía debidas a irreversibilidad, incluyendo fricción,
deslizamiento y entrampamiento pueden agruparse en un solo factor
que es constante en todo el trayecto del flujo y pueden expresarse
mediante la ecuación de Fanning.
v. Se omite la existencia de patrones de flujo.

Bajo las anteriores consideraciones la ecuación del balance de energía puede
ser expresada como:

) 42 . 2 ( 0 144
2
1
= + A +
í
f
P
P
W h dP V

Donde,
V = Volumen específico de la mezcla fluyente, pie
3
/ Lb.
P = Presión, lpca.
85
Ah = Diferencia de altura, pies.
W
f
= Pérdida de energía debidas a irreversibilidad y otras causas.

Utilizando la ecuación de Fanning para expresar el parámetro W
f
,
) 43 . 2 (
2
' 4
2
t c
f
g
h f
W
o
v A
=

Sustituyendo la ec. 2.43 en la ec. 2.42 y expresando el resultado en términos
de Ah, resulta:
) 44 . 2 (
2
' 4
1
144
2
2
1
t c
P
P
g
f
dP V
h
o
v
+
= A
í


El volumen específico, V, puede ser expresado como:

) 45 . 2 (
1
p
= =
M
V
V
m

Donde,
M = masa total (petróleo, agua y gas) asociada a 1 BN de petróleo, lbs.
V
m
= Volumen de la mezcla asociada a 1 BN de petróleo.

Así, la ecuación 2.44 se transforma en:

) 46 . 2 (
2
' 4
1
144
2
t c
m
g
f
dP V
M
h
o
v
+
= A
í


El término integral en el numerador de la ec. 2.46 puede ser aproximada como:

) 47 . 2 (
í
A = P V dP V m
m


86
Sustituyendo esta expresión en la ec. 2.46 y arreglando en términos de
gradiente de presión, resulta:
) 48 . 2 (
' 2
144
2
m
t c
V
g
f M
M
h
P o
v
+
=
A
A


La variable v , velocidad promedio, puede ser evaluada en función de la tasa
de flujo total, q.
) 49 . 2 (
4
2
t
q
A
q
o
t
v = =

Por definición V
m
= q / Q
O
; o sea, el volumen de la mezcla fluyente asociada a
1 BN de petróleo. Entonces, sustituyendo el término q en la ec. 2.45 para Q
O
V
m
y
haciendo uso de la ec. 2.45 para introducir el término densidad, p, la ecuación 2.48
puede ser expresada, en unidades de campo, como:

) 50 . 2 (
10 413 . 7
'
144
1
5 10
2 2

×
+ =
A
A
t m
o
m
M Q f
h
P
o p
p
Donde,

AP/Ah = Gradiente de presión, lpc/pie.
p
m
= Densidad de la mezcla, Lbs/pie
3
.
Q
O
= Tasa de producción de petróleo, BN/día.
o
t
= Diámetro interno de la tubería, pies.

La masa de la mezcla asociada a 1 BN de petróleo, M
O
, se puede calcular
mediante la siguiente ecuación:

( ) ) 51 . 2 ( 0764 . 0 18 . 350
g w o
RGP RAP M ¸ ¸ ¸ + + =



87
Poettman y Carpenter usaron la ec. 2.50 para calcular el factor de fricción de
correlación, f’, con la información de los 49 pozos mencionados.

) 52 . 2 (
144
10 413 . 7 '
2 2
5
10
M Q
h
P
f
o
m t m
|
.
|

\
|
÷
A
A
× =
p o p


Los valores calculados de f’ fueron graficados versus un parámetro sustitutivo
del Número de Reynolds, que no es otro que el Número de Reynolds con omisión del
término viscosidad.

Para facilitar la aplicación del método, el gráfico original de Poettman &
Carpenter fue ajustado mediante un polinomio de quinto grado resultando en el
gráfico presentado en la figura 2.2 . Esta ecuación de ajuste es la siguiente:

) 53 . 2 ( 10 '
) (
5
10506 . 12
4
82893 . 32
3
22882 . 31
2
76803 . 9 13511 . 5 65868 . 1 o o o o o + ÷ + ÷ ÷
= f


con
) 54 . 2 ( 4158 . 2
2
÷
|
|
.
|

\
|
=
t
o
M Q
Log
o
o

La ecuación de correlación 2.50 y la fig. 2.2 constituyen las herramientas
básicas del método descrito para predecir el comportamiento de flujo en tuberías
eductoras.








88































t o
M Q o /

Fig. 2.2 Factor de Fricción de Poettman & Carpenter
0.001
0.01
0.1
1
10
100
10
4
10
5
10
6
10
7
f'
POETTMAN & CARPENTER
FACTOR DE FRICCION
89
b.- Baxendell y Thomas
(5)


Estos investigadores basaron su método en datos de campo. Utilizaron
registradores electrónicos de presión para altas tasa de flujo, sobre los 5000 BPD, en
pozos del campo La Paz, en el occidente de Venezuela, completados con tuberías
eductoras de 2-
7
/
8
‖ y 3-½‖. Ellos usaron la aproximación de Poettmann y Carpenter y
recalcularon sus propios factores de fricción. Correlacionaron estos factores con el
numerador del Número de Reynolds; o sea, hicieron omisión de la viscosidad.

Puede decirse que esta correlación es esencialmente una extensión de la de
Poettmann y Carpenter y su metodología de cálculo está basada en la misma ec.
2.50.

Para facilitar la aplicación de este método se presenta un ajuste polinómico de
5
to
grado para el factor f’, cuya representación gráfica se muestra en la figura 2.3

) 55 . 2 ( 10 '
)
5
48645 . 12
4
83741 . 40
3
04505 . 52
2
47567 . 32 19792 . 10 92224 . 0 ( o o o o o ÷ + ÷ + ÷ ÷
= f

Con,
) 56 . 2 ( 07143 . 0 10 14286 . 0
6
÷ × =
÷
t
o
M Q
o
o


c.- Tek
(6)


Esta correlación está basada en la ecuación de gradiente de presión de
Poettmann y Carpenter, ec. 2.50. Sin embargo, Tek toma en cuenta la viscosidad de
los fluidos y utiliza el Número de Reynolds para el cálculo del factor de fricción.
En el desarrollo de su método, él define el término ―número de Reynolds bifásico‖
como:

) 57 . 2 (
011 . 0
5
1
K
e
L g
R R R K
K ÷
+ =

90






























t o
M Q o / 10
6 ÷
×


Fig. 2.3 Factor de Fricción de Baxendell & Thomas

0.001
0.01
0.1
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8
f'
BAXENDELL & THOMAS
FACTOR DE FRICCION
91
Donde,
R
1
= Nnúmero de Reynolds bifásico, adim..
R
g
= Número de Reynolds de la fase gaseosa (gas libre), adim.
R
L
= Número de Reynolds de la fase líquida y gas en solución, adim.
K = Masa de gas libre/masa de líquido, basado en condiciones de
superficie.

( )
( )
) 58 . 2 (
18 . 350
0764 . 0
W O
S g
RAP
R RGP
K
¸ ¸
¸
+
÷
=
) 58 . 2 ( a R
L
t L L
L
u
o p v
=
) 58 . 2 ( b R
g
t g g
g
u
o p v
=
En unidades de campo:

( ) | |
) 59 . 2 (
6 . 45
0764 . 0 18 . 350
t L
S g W O o
L
R RAP Q
R
o u
¸ ¸ ¸ + +
=

( )
) 60 . 2 (
10 3 . 1
3
t g
S g o
g
R RGP Q
R
o u
¸ ÷ ×
=
÷


Tek correlacionó los valores calculados de f’ mediante la ec. 2.52 con un
parámetro arbitrario, R
2
, definido como:
) 61 . 2 ( 1 . 0
1 2
K R Log R ÷ =

Dando como resultado el gráfico de la fig. 2.4. Para facilitar la aplicación de
este método se presenta un ajuste polinómico de 5
to
grado para el factor f’.

) 62 . 2 ( 10 '
)
5
13718 . 8
4
10985 . 19
3
90395 . 11
2
27144 . 0 79875 . 2 30105 . 1 ( o o o o o ÷ + ÷ + ÷
= f
Con,
) 63 . 2 (
11 . 2
98 . 2
2
÷
=
R
o
92






























Fig. 2.4 Factor de Fricción de TEK




0.001
0.01
0.1
1
10
100
2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
R
2
f'
T E K
FACTOR DE FRICCION
93
d.- Hagedorn & Brown
(7)


Estos investigadores presentaron dos trabajos en relación al
comportamiento de flujo bifásico en tuberías verticales. En el primero se analizó el
efecto de la viscosidad en tuberías de 1-¼‖ y 1.500 pies de longitud. Para las
pruebas se utilizaron cuatro muestras líquidas de diferentes viscosidades, cada una
de las cuales fue probada para rangos variados de relación gas-líquido. El segundo
trabajo es una extensión del primero. Trabajaron con tuberías de 1‖ y 1-½‖ de
diámetro usando datos experimentales de Otis Eng. Co. y anexaron los datos
obtenidos por Fancher y Brown en tuberías de 2‖.

El método está basado en los mismos principios de Poettman y Carpenter, pero
se incluyen los efectos de viscosidad e introducen el concepto de entrampamiento de
líquido (Liquid Holdup). Además, toman en cuenta el término de energía cinética en
sus ecuaciones de flujo, omitido en los métodos anteriores.

La ecuación de flujo básica fue definida como:

) 64 . 2 (
2
10 965 . 2
144
1
2
5 11
2 2

A
|
|
.
|

\
|
A
+
×
+ =
A
A
h
g
M Q f
h
P
c
m
m
t m
L L
m
v
p
o p
p

Esta ecuación es parecida en su forma a la ec. 2.50 de Poettman y Carpenter.
Sus diferencias básicas son:

i. Hagedorn & Brown incluyen el término de energía cinética.

( )
) 65 . 2 (
2
144
2
h
g
h
P
c m m
C
A
A
=
|
.
|

\
|
A
A v p


ii. El factor de fricción es definido por la ecuación de Darcy – Weisbach y no por
la ecuación de Fanning.
94
) 66 . 2 (
2
2
t c
f
g
h f
W
o
v A
=

De allí la diferencia entre las constantes del denominador del término
correspondiente a las pérdidas por fricción.

iii. La masa de flujo, M
L
, está asociada a un barril de producción de líquido a
condiciones normales y no a 1.0 BN de petróleo. Este parámetro viene dado
por la ecuación:

( ) | | ) 67 . 2 ( 0764 . 0 18 . 350 RGL f M
g O W W O L
¸ ¸ ¸ ¸ + ÷ + =
Donde,
f
w
= Flujo fraccional de agua (corte de agua)
RGL = Relación gas-líquido de producción, PCN/BN.
M
L
=Masa de la mezcla asociada a 1 BN de líquido (petróleo+agua), lbs.

Así, la masa total de flujo será igual a Q
L
M
L
, siendo Q
L
la tasa de
producción de líquido a condiciones de superficie.

iv. Hagedorn y Brown consideran que los efectos de las variaciones de la
densidad del líquido para diferentes condiciones de flujo son despreciables;
en consecuencia, calculan este parámetro a condiciones de superficie,
permaneciendo constante en todo el recorrido del flujo. Esto es,

( ) | | ) 68 . 2 ( 4 . 62
O W W O L
f ¸ ¸ ¸ p ÷ + =
donde,
p
L
es la densidad de la fase líquida a CN, Lbs/pie
3
.

La densidad de la fase gaseosa puede ser obtenida mediante la ec. 2.36 y la
densidad de la mezcla es calculada en función del factor de
entrampamiento.

( ) ) 69 . 2 ( 1
L g L L m
H H ÷ + = p p p
95
La ecuación 2.64 involucra dos incógnitas, f y H
L
. El factor de
entrampamiento de líquido es evaluado en función de los parámetros de flujo. Para
ello, Hagedorn y Brown emplearon ciertos grupos adimensionales desarrollados
previamente por Ros
(8)
. Los 4 (cuatro) grupos usados son:

i. Número de velocidad del líquido, N
LV.


( ) ) 70 . 2 ( / 938 . 1
25 . 0
o p v
v L SL L
N =

ii. Número

de velocidad del gas, N
gv
.

( ) ) 71 . 2 ( / 938 . 1
25 . 0
o p v
v L Sg g
N =

iii. Número de diámetro de tubería, N
d
.

( ) ) 72 . 2 ( / 872 . 120
5 . 0
o p o
L t d
N =

iv. Número de viscosidad del líquido, N
L
.

( ) ) 73 . 2 ( / 1 15726 . 0
25 . 0
3
o p u
L L L
N =
donde,
o = Tensión superficial, dinas/cm.

Después de considerables análisis de los datos, Hagedorn y Brown
desarrollaron un grupo de funciones de correlación adimensionales, a saber:

i. Función de correlación de entrampamiento, o.

o = ) 74 . 2 (
7 . 14
1 . 0
575 . 0 |
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
d
L
g
L
N
N C P
N
N
v
v

96
donde P es la presión promedio, expresada en lpca, y CN
L
es una función
del número de viscosidad del líquido, N
L
, y puede ser obtenido de la fig. 2.5 ó
mediante la siguiente ecuación de ajuste:

) 75 . 2 ( 10
)
5
824 . 2
4
816 . 9
3
418 . 10
2
192 . 3 546 . 0 723 . 2 ( o o o o o + ÷ + ÷ + ÷
=
L
N C
con,
( ) ) 76 . 2 ( 12554 . 1 41703 . 0 + =
L
N Log o

ii. Factor de entrampamiento relativo, H
L
/v .

El factor de entrampamiento relativo fue correlacionado con la función de
correlación de entrampamiento, o, dando como resultado el gráfico de la fig.
2.6. Esta curva fue ajustada por el siguiente polinomio de 5
to
grado:

) 77 . 2 ( 696 . 5 2475 . 19 412 . 20 139 . 7 228 . 1 0429 . 0
5 4 3 2
o o o o o
v
+ ÷ + ÷ + =
L
H

Con,
( )
) 78 . 2 (
69897 . 3
69897 . 5 +
=
o
o
Log


iii. Factor de correlación secundario, C
2
.

Este término fue definido como:

) 79 . 2 (
14 . 2
38 . 0
2
d
L g
N
N N
C
v
=

Condicionado a C
2
> 0.01

Este factor fue correlacionado con el término adimensional v, resultando el
gráfico de la figura 2.7. Esta curva fue ajustada por el siguiente polinomio:

97
) 80 . 2 ( 695 . 14 082 . 41 5783 . 40 3605 . 15 3423 . 0 1
5 4 3 2
o o o o o v ÷ + ÷ + ÷ =

Con,
) 81 . 2 ( 125 . 0 5 . 12
2
÷ = C o

Las ecuaciones 2.70 ÷ 2.81 se usan para determinar el factor de
entrampamiento, H
L
. La otra incógnita involucrada en la ec. 2.64, f, se puede
obtener mediante la ecuación de Jain, 2.15, ó mediante la ecuación de Colebrook,
2.14. Para ello se determina el número de Reynolds bifásico con la siguiente
ecuación:

( )
) 82 . 2 (
022 . 0
1
) . (
L L
H
g
H
L t
L L
B H RE
M Q
N
÷
=
u u o


Por otra parte, el término correspondiente a la energía cinética en la ec. 2.64
debe ser evaluado usando las velocidades de la mezcla bifásica a las presiones de
entrada y salida. Esto es:

1 1 1 g L m
v v v + =
2 2 2 g L m
v v v + =
( ) ) 83 . 2 (
2
1
2
2
2
m m m
v v v + = A

Finalmente, la tensión superficial de la mezcla líquida debe ser calculada en
proporción a las fracciones fluyentes de petróleo y agua. O sea,

( ) ) 84 . 2 (
O W W O L
f o o o o ÷ + =

En el anexo A se presentan correlaciones empíricas para calcular las tensiones
superficiales de petróleo y agua.



98















Fig. 2.5 Correlación de Coeficiente de Viscosidad (Hagedorn & Brown)










v
L
H




o
Fig. 2.6 Correlación de Entrampamiento de Líquido (Hagedorn & Brown)

0.001
0.01
0.1
0.001 0.01 0.1 1
N
L
CN
L
HAGEDORN & BROWN
Correlación para el COEFICIENTE DE VISCOSIDAD
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
HAGEDORN & BROWN
Factor HOLDUP
Relativo
99









v




14 . 2 38 . 0
2
/
d L g
N N N C
v
=
Fig. 2.7 Factor de Corrección Secundario (Hagedorn & Brown)


















1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
HAGEDORN & BROWN
Factor de Corrección Secundario
100
e.- Orkiszewski
(9)


Orkiszewski hizo un estudio comparativo con datos de 148 pozos
productores, de los cuales 22 son crudo mediano y pesado de Venezuela, además
de los datos de Poettmann y Carpenter, Baxendell y Thomas, Fancher y Brown y
Hagedorn y Brown. Concluyó que ninguna de las correlaciones existentes hasta ese
momento (1.967) reproducía adecuadamente los resultados medidos y decidió
desarrollar su propia correlación basada en los patrones de flujo de Griffith y Wallis
(10)
, para flujos tapón y burbuja, y de Ros para flujo neblina. Orkiszewski describió
estos patrones de flujo de la manera siguiente:

Flujo Burbuja: Este patrón es caracterizado por pequeñas burbujas de gas
dispersas en una fase líquida contínua. La diferencia entre las densidades de ambas
fases causa que las burbujas se muevan a una velocidad mayor que la velocidad
promedia del líquido o de la mezcla como un todo. La pared de la tubería estará
siempre contactada por la fase líquida.

Flujo Tapón: La fase gaseosa es más pronunciada. Aun cuando la fase
continua sigue siendo el líquido, el aumento de flujo de gas libre, debido a la
liberación de gas en solución, causa un aumento de tamaño en las burbujas de gas
formando colchones que cubren el área seccional de la tubería separados por
tapones de líquido. La velocidad de las burbujas es mayor que la velocidad del
líquido, la cual es variable. Aun cuando el tapón de líquido se mueva siempre hacia
arriba, la película líquida que bordea las burbujas de gas podría moverse hacia abajo
a bajas velocidades, pudiendo resultar en un entrampamiento ó resbalamiento de
líquido, lo cual afectaría la densidad fluyente. En este tipo de patrón de flujo, ambas
fases tienen un efecto significativo en el gradiente de presión.

Flujo neblina: El gas constituye la fase continua y el líquido está totalmente
disperso. Una película de líquido moja la pared de la tubería, pero la fase gaseosa
controla, predominantemente, el gradiente de presión.

Flujo transición: Este tipo de patrón de flujo fue definido para caracterizar la
condición transitoria en la cual la fase continua cambia de líquido a gas. El tapón de
101
líquido entre las burbujas desaparece y una cantidad significante de líquido entra en
la fase gaseosa. En este caso, aunque el efecto del líquido sea significativo, los
efectos de la fase gaseosa son predominantes.

La ecuación de gradiente de presión, en unidades de campo, desarrollada por
Orkiszewski es:
) 85 . 2 (
4637
1
144
1
2

÷
+
=
A
A
P A
q W
h
P
g T
f m
t p

Donde,

m
p = Densidad promedio de la mezcla, lbs/pie
3
.
t
f
= Gradiente de fricción, lbs/pie
3
.
W
T
= Tasa de flujo de la masa total, lbs/seg.
q
g
= Tasa de flujo volumétrica de gas, pies
3
/seg.
A = Area seccional de la tubería, pies
2
.
P = Presión promedio, lpca.

Las tasas de flujo de masa de ambas fases a condiciones de flujo, expresadas
en lbs/seg, vienen dadas por:

( ) | | ) 86 . 2 ( 10 84 . 8 10 053 . 4
7 3
S g W O O L
R RAP Q W ¸ ¸ ¸
÷ ÷
× + + × =

( ) ) 87 . 2 ( 10 84 . 8
7
S g O g
R RGP Q W ÷ × =
÷
¸

Para calcular las densidades de ambas fases a condiciones de flujo, será
necesario determinar las tasas de flujo volumétricas a esas condiciones, en
pies
3
/seg.
( ) ) 88 . 2 ( 10 65 . 0
4
W O O L
B RAP B Q q + × =
÷


( ) ) 89 . 2 ( 10 65 . 0
4
g S O g
B R RGP Q q ÷ × =
÷

donde,
102
B
g
= Factor volumétrico del gas, BLS/PCN.
B
O
= Factor volumétrico del petróleo, BLS/BN
B
W ·
= Factor volumétrico del agua, BLS/BN
RAP = Relación agua-petróleo de producción, BN/BN
RGP = Relación gas-petróleo de producción, PCN/BN.
R
S
= Relación gas-petróleo en solución, PCN/BN.
q
L
= Tasa de flujo líquido, pies
3
/seg.
q
g
= Tasa de flujo de gas, pies
3
/seg.
Q
O
= Tasa de producción de petróleo, BPD

Entonces,
) 90 . 2 (
L
L
L
q
W
= p
) 91 . 2 (
g
g
g
q
W
= p
Orkiszewski limita los regímenes de flujo de acuerdo a las siguientes
condiciones:
Patrón de flujo Límite
Burbuja q
g
/q
t
< L
B

Tapón
q
g
/q
t
> L
B
y v
gD
< L
S

Transición
L
M
> v
gD
> L
S

Niebla ó llovizna
v
gD
> L
M


donde,
( ) ) 92 . 2 ( 938 . 1
25 . 0
L L
g
gD
A
q
o p v =

) 93 . 2 ( / 2218 . 0 071 . 1
2
t t B
L o v ÷ =
Si L
B
< 0.13 ¬ L
B
= 0.13

103
) 94 . 2 ( 36 50
g
L
gD S
q
q
L v + =
) 95 . 2 ( 84 75
75 . 0
|
|
.
|

\
|
+ =
g
L
gD M
q
q
L v

) 96 . 2 (
A
q q
A
q
g L
t
t
+
= = v

) 97 . 2 (
4
2
t
A o
t
=

Una vez establecido el patrón de flujo, será necesario determinar la densidad
promedio de la mezcla, p
m
, y el gradiente de fricción, t
f
. La forma de cálculo de
estos parámetros es diferente para cada patrón de flujo.

Flujo burbuja: En este caso, la densidad promedio de la mezcla se expresa
como función de la fracción volumétrica de la fase de gas existente en la sección de
tubería, E
g
.
( ) ) 98 . 2 ( 1
g g L g m
E E p p p + ÷ =
Con,
) 99 . 2 (
4
1 1
2
1
5 . 0
2
¦
)
¦
`
¹
¦
¹
¦
´
¦

÷
|
|
.
|

\
|
+ ÷ + =
A
q
A
q
A
q
E
b
g
b
t
b
t
g
v v v


La velocidad de deslizamiento de la burbuja en pies/seg, v
b
, es
aproximadamente igual a 0.8 para este patrón de flujo, de acuerdo a Griffith.

El gradiente de fricción viene dado en términos de la ecuación de Darcy –
Weisbach
) 100 . 2 (
4 . 64
2
t
L L
f
f
o
p v
t =

104
Donde v
L
es la velocidad superficial de la fase líquida, en pies/seg, y es dada
por la ecuación:
( )
) 101 . 2 (
1
g
L
L
E A
q
÷
= v

El factor de fricción, f, de la ec. 2.100 se puede obtener mediante las
ecuaciones de Jain ó Colebrook, usando un valor de número de Reynolds dado por:

) 102 . 2 (
1488
Re
L
t L t
N
u
o p v
=

Flujo tapón: Las expresiones para la densidad promedio de la mezcla y para
el gradiente de presión en este tipo de patrón de flujo son:

) 103 . 2 (
L
b t
t b L
m
A W
p o
p
p
v v
v
+
+
+
=
y
) 104 . 2 (
4 . 64
2
|
|
.
|

\
|
+
+
+
= o
o
p
t
v v
v v v
b t
b L
t
t L
f
f

Con,
) 105 . 2 (
A
q
L
L
= v
o = Coeficiente de distribución del líquido, adim.

La velocidad de deslizamiento de las burbujas, v
b
, es expresada como función
de dos factores adimensionales, C
1
y C
2
, mediante la ecuación:

) 106 . 2 (
2 1
t
c b
g C C o v =

El factor C
1
se presenta gráficamente en la fig. 2.8 como una función del
Número de Reynolds para las burbujas, N
RE(b)
, y C
2
se presenta en la fig. 2.9 como
una función de los Números de Reynolds del líquido (N
RE
) y de las burbujas.
105














Fig. 2.8 Coeficiente C1 (Orkiszewski)


La fig. 2.9 fue extrapolada por Nicklin y asoc.
(11)
para poder evaluar el
parámetro v
b
para Números de Reynolds mas altos.















Fig 2.9 Coeficiente C2 (Orkiszewski)

8
0
0
0
6
0
0
0
5
0
0
0
N
r
e (
b
)

=

4
0
0
0 0

<

N
R
e
(
b
)
<

3
0
0
0
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
0 2000 4000 6000 8000
NRe
F
a
c
t
o
r


C
2
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0 10 20 30 40 50
NRe
(b)
F
a
c
t
o
r


C
1
106
Estos valores extrapolados pueden ser calculados mediante el siguiente grupo
de ecuaciones:

Si 3000 Re
) (
s
b
N
¹
( ) ) 106 . 2 ( Re 10 957 . 4 097 . 3
5 . 0 5
t b
N o v
÷
× + =

Si 8000 Re
) (
>
b
N
¹
( ) ) 107 . 2 ( Re 10 957 . 4 985 . 1
5 . 0 5
t b
N o v
÷
× + =

Si 8000 Re 3000
) (
< <
b
N
¹
) 108 . 2 (
1359
2
5 . 0
5 . 0 |
|
.
|

\
|
+ + =
t L
L
b
o p
u
o
o
v
Con,
( ) ) 109 . 2 ( Re 10 957 . 4 4237 . 1
5 . 0 5
t
N o o
÷
× + =

Nicklin y asoc. también propusieron una ecuación para calcular la velocidad de
deslizamiento de las burbujas, la cual puede ser usada con buena aproximación.
Esta ecuación es:

) 110 . 2 ( 986 . 1 2 . 1
5 . 0
t t b
q o v + =

El coeficiente de distribución del líquido, o, es calculado de acuerdo a las
siguientes condiciones de límites:

a - Si v
t
< 10 pies/seg. y f
w
< 0.5
( )
( ) ) 111 . 2 ( log 113 . 0 167 . 0 248 . 0
1 log 0127 . 0
415 . 1
t t
t
L
o
o
u
o v + + ÷

+
=
107
b – Si v
t
< 10 pies/seg. y f
w
> 0.5

( )
( ) ( ) ) 112 . 2 ( log 428 . 0 log 232 . 0 681 . 0
log 013 . 0
38 . 1
t t
t
L
o
o
u
o v ÷ + ÷

=

c – Si v
t
> 10 pies/seg. y f
w
< 0.5

( )
( ) ) 113 . 2 ( log 569 . 0 161 . 0
1 log 0274 . 0
371 . 1
F
t
t
L
÷ + +

+
= o
o
u
o
Con,
( )
( )
( ) ) 114 . 2 ( log 63 . 0 397 . 0
1 log 01 . 0
log
571 . 1
¦
)
¦
`
¹
¦
¹
¦
´
¦
+ +

+
=
t
t
L
t
F o
o
u
v

d – Si v
t
> 10 pies/seg. y f
w
> 0.5

( )
( ) ( ) ) 115 . 2 ( log 88 . 0 log 162 . 0 709 . 0
log 045 . 0
079 . 0
t t
t
L
o
o
u
o v ÷ ÷ ÷

=

Las ecuaciones 2.111 – 2.115 están sujetas a las siguientes limitaciones:

Para v
t
< 10 ¬ ) 116 . 2 ( 065 . 0 a
t
v o ÷ >
Para v
t
> 10 ¬ ) 116 . 2 ( b
A q
W q
q
A
b t
L t t
t
b
|
|
.
|

\
|
+
÷
|
|
.
|

\
|
÷ >
v
v p
o

El Número de Reynolds para las burbujas, NRe
(b)
, viene dado por:

) 117 . 2 (
1488
Re
) (
L
t L b
b
N
u
o p v
=

108
El factor de fricción, f, de la ec. 2.104 puede ser calculado mediante las
ecuaciones de Jain o Colebrook, para el número de Reynolds del líquido calculado
mediante la ec. 2.102

Flujo neblina ó llovizna: Orkiszewski recomienda usar el método de Ros para
este tipo de flujo.

La densidad de la mezcla puede ser calculada mediante la ec. 2.98. En este
caso, la fracción volumétrica de la fase gaseosa, E
g
, viene dada por:

) 118 . 2 (
t
g
g
q
q
E =

El gradiente de fricción viene dado por la expresión:

) 119 . 2 (
4 . 64
2
t
g g
f
f
o
p v
t =

El factor de fricción, f, puede ser obtenido mediante las ecuaciones de Jain o
Colebrook usando el número de Reynolds de gas, dado por la ecuación:

) 120 . 2 (
1488
Re
) (
g
t g g
g
N
u
o p v
=

Flujo transición: En este tipo de flujo, la densidad de la mezcla es calculada
como un promedio de las densidades correspondientes a los patrones de flujo tapón
y neblina.

) 121 . 2 (
) ( ) ( neblina m
S M
S g
tapón m
S M
g M
m
L L
L
L L
L
p p p
v v
|
|
.
|

\
|
÷
÷
+
|
|
.
|

\
|
÷
÷
=



109
De igual manera se calcula el gradiente de fricción,

) 122 . 2 (
) ( ) ( neblina f
S M
S g
tapón f
S M
g M
f
L L
L
L L
L
t
v
t
v
t
|
|
.
|

\
|
÷
÷
+
|
|
.
|

\
|
÷
÷
=

Es importante observar que la ecuación de flujo de Orkiszewski, ec. 2.85,
contiene implícitamente la variable presión promedio, P. En consecuencia, se
requiere un proceso iterativo para su solución, estableciendo un margen de
tolerancia adecuado.

























110
f.- Otras correlaciones.

Aziz y asoc.
(12)
propusieron su correlación de flujo en tuberías verticales con
un mapa de patrones de flujo parecido al de Orkiszewski y tomando en cuenta el
factor de entrampamiento del líquido en los patrones de flujo burbuja y tapón. Al igual
que Orkiszewski, ellos recomiendan usar las ecuaciones de Ros para flujo neblina.

Los patrones de flujo fueron correlacionados con números adimensionales que
dependen básicamente de las velocidades superficiales del gas y del líquido. Sus
condiciones de límite son los siguientes:

Patrón de flujo Límite
Burbuja N
X
s L
B

Tapón N
Y
s 4 y L
B
> N
X
s

L
S

N
Y
> 4 y L
B
> N
X
s

26.5

Transición N
Y
s 4 y L
S
> N
X
s

L
M

Neblina N
Y
s 4 y N
X
>

L
M
N
Y
> 4 y N
X
>

26.5

Con
) 123 . 2 (
0764 . 0
25 . 0 3 / 1
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
L w
w L
g
Sg X
N
o p
o p
p
v

) 124 . 2 (
25 . 0
|
|
.
|

\
|
=
L w
w L
SL Y
N
o p
o p
v

( ) ) 125 . 2 ( 100 51 . 0
172 . 0
Y B
N L =

) 126 . 2 ( 6 . 8
263 . 0
+ =
Y
S
N
L
111
( ) ) 127 . 2 ( 100 70
152 . 0 ÷
=
Y M
N L
Donde,

v
Sg
, v
SL
= Velocidad superficial (gas y líquido), pies/seg.
p
g
, p
L
= Densidad (gas y líquido), Lbs/pie
3

o
L
= Tensión superficial de la mezcla líquida, dinas/cm.
o
w
= Tensión superficial agua-aire a C.N. = 72 dinas/cm.
p
w
= Densidad del agua a C.N. = 62.4 Lbs/pie
3


Una vez establecido el patrón de flujo, será necesario determinar la densidad
promedio de la mezcla, p
m
, y el gradiente de fricción, t
f
, para resolver la ecuación
de flujo de Aziz, que no es otra que la ec. 2.85 de Orkiszewski.

Para un flujo burbuja, la unidad promedio de la mezcla puede obtenerse
mediante la ec. 2.98, pero en este caso, la fracción volumétrica in-situ de la fase de
gas, E
g
, es calculada en función de la velocidad de ascenso de las burbujas en la
corriente fluyente, V
bf
, en condiciones de continuidad.

) 128 . 2 (
bf
Sg
g
E
v
v
=

Zuber y Findlay
(13)
demostraron que la velocidad de ascenso de las burbujas
en una corriente de flujo turbulento puede ser calculada por:

) 129 . 2 ( 2 . 1
bs t bf
v v v + =
Donde v
bs
es la velocidad de ascenso de las burbujas en un líquido estancado,
en pies/seg., dada por la ecuación:

( )
) 130 . 2 (
5 . 0

÷
=
L
g L t c
bs
g
C
p
p p o
v

112
Con,
( )
( )
( ) ) 131 . 2 ( 1 1 345 . 0
/ 37 . 3 029 . 0 m Eo N
e e C
÷ ÷
÷ ÷ =

( )
) 132 . 2 (
1 8 . 8440
5 . 0 5 . 1
L
L g t
N
u
p p o ÷
=

( )
) 133 . 2 (
10 46 . 1
2 4
L
g L t
Eo
o
p p o ÷ ×
=

m = 10 para N > 250
m = 69 N
-0.35
para 18 < N < 250
m = 25 para N s 18

Aziz expresa el gradiente de fricción en términos de la ecuación de Fanning, a
diferencia de Orkiszewski que los expresa en términos de Darcy – Weisbach.

) 134 . 2 (
' 2
2
t c
t m
f
g
f
o
p v
t =

El factor de fricción, f = 4 f’, puede ser calculado mediante la ecuación de Jain
o de Colebrook, para un número de Reynolds dado por la ec. 2.102

La discusión anterior se hace en virtud de demostrar la similitud de este método
con el de Orkiszewski y se hizo a manera de referencia mas que como soporte
técnico, al igual que los que siguen a continuación.

En 1.973, Chierici y Ciucci
(14)
propusieron otra modificación del método de
Orkiszewski, consistente en eliminar la discontinuidad inherente en las ecuaciones de
Orkiszewski para la densidad de la mezcla en flujo tapón y consideraron que este
tipo de flujo caracteriza las condiciones del patrón de flujo burbuja. Así, trabajaron
ambos regímenes como uno solo. Además, trabajaron con 4 (cuatro) patrones
113
adicionales: flujo líquido, flujo espumoso y lento, flujo vapor y flujo transitorio entre
espumoso y vapor.

Estos cinco patrones de flujo están limitados por condiciones dependientes de
los números adimensionales de Ros y de las velocidades superficiales del líquido y
del gas. El factor de entrampamiento de líquido no es considerado en sus ecuaciones
y la densidad de la mezcla bifásica es calculada en proporción a los flujos
fraccionales de líquido y gas.

Por otra parte, Chierici y Ciucci concluyeron que las propiedades físicas de los
fluídos, las cuales deben ser calculadas en cada etapa de cálculo del gradiente de
presión en la corriente de flujo, tienen un efecto considerable en el resultado final de
la caída de presión calculada. En consecuencia, trabajaron siempre usando las
mismas correlaciones para el cálculo de estas propiedades.

Beggs y Brill
(15)
presentaron una correlación para flujo bifásico en tuberías
inclinadas, basada en datos experimentales obtenidos en facilidades de pruebas a
pequeña escala. Usaron secciones de tubería acrílica de 90 pies de longitud y
diámetros de 1‖ y 1-½‖. Los parámetros analizados y sus rangos de variaciones
fueron:

(1) Tasa de flujo de gas (0 – 300 MPCN/día).
(2) Tasa de flujo de líquido (0 - 30 gal/min).
(3) Presión promedio del sistema (35 – 95 lpca).
(4) Diámetro de la tubería (1 – 1.5‖).
(5) Factor de entrampamiento del líquido (0 – 0.87).
(6) Gradiente de presión (0 – 0.8 lpc/pie).
(7) Angulo de inclinación de la tubería (-90º ÷ +90º)
(8) Patrón de flujo horizontal.

Los fluidos utilizados fueron agua y aire. La correlación fue desarrollada
después de 584 mediciones.

114
Beggs y Brill definieron tres regímenes de flujo, a saber: Segregado,
intermitente y distribuido, con una zona de transición entre los flujos segregados e
intermitente. Para cada patrón de flujo correlacionaron el factor de entrampamiento
de líquido, calculando primero el entrampamiento que existiría si la tubería fuera
horizontal y, luego, corrigiendo de acuerdo al ángulo de inclinación de la tubería.

La discusión técnica del método de Beggs y Brill se puede ver en la sección IV
de este capítulo, correspondiente al comportamiento de flujo en tuberías
horizontales.



g.- Flujo en el espacio anular.

Ha sido política de muchas empresas operadoras completar sus pozos de
dos o más formaciones productoras, bien sea de manera selectiva con producción a
través de la tubería eductora, o doble zona con producción a través de la tubería
eductora y del espacio anular entre ésta y la tubería de revestimiento. También
ocurren situaciones en pozos de levantamiento artificial por gas en las cuales el gas
es inyectado a través del eductor con producción a través del espacio anular.

Ninguna de las correlaciones referidas previamente ha sido desarrollada para
flujo anular. Sin embargo, todas ellas pueden ser usadas en este sentido aplicando el
concepto de radio hidráulico, de acuerdo al cual el diámetro de un conducto circular
es igual a cuatro veces el radio hidráulico, siendo éste definido como la relación entre
el área abierta al flujo y el perímetro de la sección. Esto es,

) 135 . 2 (
4
4
2
t
t
t
h
r
o
o t
o
t
= =

Aplicado al espacio anular será:

115
( )
( )
) 136 . 2 (
4
4
2 2
o i
o i
o i
h
r
o o
o o t
o o
t
÷
=
+
÷
=
Donde,
o
o
= diámetro externo de la tubería eductora, pies.
o
i
= diámetro interno del revestidor, pies.
r
h
= radio hidráulico, pies.

Igualando las ecuaciones 2.135 y 2.136 resulta una expresión para el diámetro
hidráulico.

) 137 . 2 (
o i h
o o o ÷ =



h.- Flujo en pozos desviados.

La ecuación general de gradiente de presión aplica a pozos direccionales
tomando en cuenta los efectos del ángulo de inclinación. La ec. 2.2 puede ser
expresada en función del ángulo de inclinación, u, medido en referencia a la
horizontal.

) 138 . 2 (
2
sen
2
t c c c
g
f
dL g
d
g
g
dL
dP
o
p p
u p
v v v
+ + =

En la ecuación anterior puede observarse que el ángulo de inclinación de la
tubería tiene efecto solamente en el componente de energía potencial; o sea, actúa
sobre la profundidad vertical verdadera (TVD), mientras que los componentes de
pérdidas por fricción y energía cinética están referidas a toda la longitud de tubería
(MD). Por lo tanto, cualquiera de los métodos descritos previamente puede ser
aplicado si se agrega el efecto del ángulo de inclinación al término de energía
potencial en la ecuación de flujo correspondiente.

116
i.- Flujo en pozos de gas.

La ecuación general de gradiente de presión, ec. 2.138, aplica para cualquier
fluido, siempre y cuando las variables del lado derecho de la ecuación puedan ser
evaluadas.

Para pozos de gas hay varios métodos que permiten calcular las pérdidas de
presión, tanto en tuberías verticales e inclinadas como en tuberías horizontales.
Economides
(29)
presenta una derivación de la ecuación general 2.138 para el flujo de
un fluído newtoniano compresible en una sola fase, como es el caso del gas. Esta
ecuación es:

( ) ) 139 . 2 ( 1
) (
2685
5
2
2 2
÷ + =
S S
C
i
SC M
i
C
f
e
Sen
Q T Z f
P e P
u o

Con
) 140 . 2 ( 0375 . 0 T Z Sen L C
g S
u ¸ ÷ =

Donde,
P
i
= Presión de entrada en la corriente de flujo, lpca.
P
f
= Presión de salida en la corriente de flujo, lpca.
Q
sc
= Tasa de producción de gas, MMPC/día.
T = Temperatura promedio fluyente, ºR.
Z = Factor de compresibilidad promedio del gas.
o
t
= Diámetro interno de la tubería, pulgadas
u = Angulo de inclinación con la horizontal (+ hacia arriba), grados
L = Longitud de la tubería, pies.
f
M
= Factor de fricción.

La ec. 2.139, expresada en términos de P
wf
ó P
wh
debe ser resuelta por ensayo
y error, puesto que el factor Z es función de la presión. A pesar de que esta
ecuación fue desarrollada para flujo de una fase gaseosa, ella puede ser usada en
pozos produciendo pequeñas cantidades de líquido junto con el gas, con resultados
satisfactorios. Para ello se usa la gravedad de la mezcla, dada por:
117
) 141 . 2 (
1123 1
4591
RGP
RGP
L g
m
+
+
=
¸ ¸
¸

Una suposición válida para muchos pozos de gas es que el flujo es turbulento.
De esta manera, el factor de fricción dependerá solamente de la rugosidad relativa
de la tubería, puesto que el número de Reynolds acusa valores muy grandes. Una
expresión para f
M
es:

( ) | | { } ) 142 . 2 ( 71 . 3 2
2 ÷
=
t M
Log f o c

Es recomendable limitar el uso de este método a relaciones gas-petróleo
mayores de 10.000 PCN/BN; o sea, un contenido líquido en el gas menor de 100
BN/PCN.





















118
IV.- COMPORTAMIENTO DE FLUJO EN TUBERIAS HORIZONTALES.

Como ha sido mencionado anteriormente, la ecuación general de gradiente
de presión aplica tanto para tuberías verticales como para tuberías horizontales. Sin
embargo, en este caso el término correspondiente a la energía potencial desaparece,
puesto que la altura permanece constante a lo largo de toda la trayectoria del flujo.
No obstante, algunos investigadores han desarrollado sus correlaciones tomando en
cuenta las variaciones de cotas en las tuberías de superficie.

En esta sección se ilustran detalladamente los tres métodos más usados en
cálculos de Ingeniería de Producción. Otros son discutidos brevemente a manera de
referencia.

a.- Begs y Brill.

Este método fue referido previamente en la sección anterior. A continuación
se describen las bases teóricas de su desarrollo.

La determinación del régimen de flujo requiere del conocimiento previo de
varios números adimensionales, incluyendo el número de Froude que relaciona la
velocidad de flujo con el diámetro de la tubería. Las siguientes variables son usadas
para determinar el régimen de flujo que existiría si la tubería fuera horizontal. Este
régimen de flujo es solamente un parámetro de correlación y no es indicativo del
régimen de flujo real, a menos que la tubería sea horizontal.
) 143 . 2 (
2
t c
t
FR
g
N
o
v
=

) 144 . 2 (
t
SL
L
v
v
ì =

) 145 . 2 ( 316
302 . 0
1 L
L ì =

) 146 . 2 ( 10 9252 . 0
4684 . 2 3
2
÷ ÷
× =
L
L ì
119
) 147 . 2 ( 1 . 0
4516 . 1
3
÷
=
L
L ì

) 148 . 2 ( 5 . 0
738 . 6
4
÷
=
L
L ì

Los límites de los regímenes de flujo horizontal para esta correlación son:

REGIMEN DE FLUJO LIMITE
SEGREGADO ì
L
< 0.01 y N
FR
< L
1

o
ì
L
> 0.02 y N
FR
< L
2

TRANSICION ì
L
> 0.01 y L
2
< N
FR
s L
3

INTERMITENTE 0.01 s ì
L
< 0.4 y L
3
< N
FR
s L
1

o
ì
L
> 0.4 y L
3
< N
FR
s L
4

DISTRIBUIDO ì
L
< 0.4 y N
FR
> L
1

o
ì
L
> 0.4 y N
FR
> L
4



Cuando el flujo cae en el régimen de transición, el factor de entrampamiento de
líquido debe ser calculado usando las ecuaciones de los regímenes intermitente y
segregado e interpolando con el siguiente factor de peso:

( ) ) 149 . 2 ( 1
(int) ) ( ) ( L seg L trans L
H A H A H ÷ + =
Donde
) 150 . 2 (
2 3
3
L L
N L
A
FR
÷
÷
=



120
El factor de entrampamiento de líquido depende del régimen de flujo y viene
dado por la expresión siguiente:

) 151 . 2 (
) 0 ( L L
H H v =

Donde H
L(0)
es el factor de entrampamiento de líquido que existiría si la tubería
fuese horizontal y v es el factor de corrección por inclinación.

) 152 . 2 (
) 0 (
c
FR
b
L
L
N
a
H
ì
=

Los valores de las constantes a, b y c para cada patrón de flujo se presentan
en la tabla 2.1

Patrón de flujo a b c
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609
Tabla 2.1 - Patrones de flujo (Begs & Brill)

El valor de H
L(0)
está limitado a:

H
L(0)
> ì
L

El factor de corrección, v, es dado por:

( ) ( ) | | ) 153 . 2 ( 8 . 1 333 . 0 8 . 1 1
3
u u v Sen Sen C ÷ ÷ =

Donde u es el ángulo de inclinación de la tubería en relación a la horizontal, y

( ) ( ) ) 154 . 2 ( ln 1
g
FR
f
LV
e
L L
N N d C ì ì ÷ =

121
N
LV
es el número de velocidad del líquido, dado por la ec. 2.70. Las constantes
d, e, f y g para cada condición de flujo se dan en la tabla 2.2.

El valor de C en la ec. 154 está restringido a C > 0.

Una vez conocido el valor de H
L
, la densidad de la mezcla bifásica, p
m
, puede
ser calculada mediante la ec. 2.69.

Patrón de flujo m d e f g
Segregado > 0 0.011 -3.768 3.539 -1.614
Intermitente > 0 2.96 0.305 -0.4473 0.0978
Distribuido > 0
No se corrige. C = 0 , v = 1
Todos < 0 4.70 -0.3692 0.1244 -0.5056
Tabla 2.2 - Constantes para flujo inclinado (Beggs & Brill)

El gradiente de presión debido al cambio de elevación es:

) 155 . 2 (
.
u p Sen
g
g
L
P
m
c elev
= |
.
|

\
|
A
A


El gradiente de presión debido a la fricción es:

) 156 . 2 (
4 . 62
2
. t
t n
fricc
f
L
P
o
v p
= |
.
|

\
|
A
A

Donde,
( ) ) 157 . 2 ( 1
L g L L n
ì p ì p p ÷ + =

) 158 . 2 (
|
|
.
|

\
|
=
n
n
f
f
f f

122
El factor de fricción sin resbalamiento, f
n
, es calculado del diagrama de Moody
ó mediante la ecuación de Jaín o Colebrook para un Número de Reynolds dado por:

) 159 . 2 (
1488
Re
n
t n t
N
u
o p v
=
Con,
( ) ) 160 . 2 ( 1
L g L L n
ì u ì u u ÷ + =

La relación f /f
n
es dada por:
) 161 . 2 (
S
n
e
f
f
=
Con
( ) ( )
) 162 . 2 (
ln 01853 . 0 ln 8725 . 0 ln 182 . 3 0523 . 0
ln
3 2
X X X
X
S
+ ÷ + ÷
=
y
) 163 . 2 (
2
L
L
H
X
ì
=

La aplicación de la ec. 2.163 está limitada a:

1 > X > 1.2

En el intervalo 1 s X s 1.2 la función S es calculada por

( ) ) 164 . 2 ( 2 . 1 2 . 2 ln ÷ = X S
Aunque el gradiente de presión debido a aceleración es muy pequeño, excepto
para altas velocidades de flujo, debe ser incluido para los cálculos en sistemas con
altas tasas de flujo, usando la siguiente ecuación:

) 165 . 2 (
.
L
P
P g L
P
c
Sg t m
acel
A
A
|
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
A
A
v v p


123
Definiendo

) 166 . 2 (
2 . 32 P
E
Sg t m
K
v v p
=

El gradiente de presión total puede ser calculado mediante la ecuación:

) 167 . 2 (
144
1
4 . 64
144
1
2
|
|
|
|
|
.
|

\
|
÷
+
=
A
A
K
t
t n
m
E
f
Sen
L
P o
v p
u p




b.- Ovid Baker.
(17)

Esta correlación está basada en el trabajo de Lockhart y Martinelli
(18)
, pero
incorporando una ecuación para cada uno de los regímenes de flujo propuestos por
Baker.

Los parámetros de correlación de Lockhart y Martinelli u
L
, u
g
y X fueron
definidos como:

( )
( )
) 168 . 2 (
5 . 0

A A
A A
= u
L
m
L
L P
L P


( )
( )
) 169 . 2 (
5 . 0

A A
A A
= u
g
m
g
L P
L P


( )
( )
) 170 . 2 (
5 . 0

A A
A A
= X
g
L
L P
L P


124
Baker propuso la siguiente ecuación general para los diferentes patrones de
flujo, suponiendo que ambas fases fluyen en forma turbulenta

) 171 . 2 (
c
b
m
L
a X
= u

Los valores de las constantes a, b y c para cada patrón de flujo se presentan
en la tabla 2.3.

Patrón de flujo a b c
Burbuja 14.2 0.75 0.1
Tapón 27.315 0.855 0.17
Estratificado 15400 1.0 0.8
Ondulado 15400 0.75 0.65
Disperso 4.8 – 0.3125 o
t
0.343 – 0.021 o
t
0
Tabla 2.3 Regímenes de flujo (Baker).

Para identificar el patrón de flujo será necesario analizar las condiciones de
límite, las cuales se presentan a continuación:

Patrón de flujo Límite
Burbuja
N
Y
> L
1

ó N
x
> 264 y N
Y
> 18000

Tapón
N
Y
s L
3
y L
1
> N
Y
> L
2

Estratificado
L
2
> N
Y
s L
4


Ondulado
L
2
> N
Y
> L
4


Disperso N
x
< 264 y L
3
< N
Y
> L
2


Donde,

125
) 172 . 2 ( 10
667 . 0 87 . 5
1
X
N Log
L
÷
=

) 173 . 2 ( 10
687 . 0 2675 . 4
2
X
N Log
L
÷
=

) 174 . 2 ( 10
51 . 0 02 . 3
3
X
N Log
L
+
=

) 175 . 2 ( 10
2199 . 0 78 . 3
4
X
N Log
L
÷
=

Con,
) 176 . 2 (
g
L
X
W
W
N
v ì
=

) 177 . 2 (
ì
g
Y
W
N =

) 178 . 2 (
4 . 62 0764 . 0
5 . 0

|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
L
g
p
p
ì
) 179 . 2 (
4 . 62 72
3
1
2

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
= +
L
L
L
p
u
o

Donde
W
L
= Velocidad de la masa de líquido, lbs/hr.
W
g
= Velocidad de la masa de gas, lbs/hr.

Las velocidades de masa de los fluidos, en Lbs/hr, se obtienen mediante las
ecuaciones:
( ) | | ) 180 . 2 (
1
234 . 0
o w w o
w
w w
o o L
f
f
B f
B Q W p p p ÷ +
|
|
.
|

\
|
÷
+ =

( ) ) 181 . 2 ( 234 . 0
g S g o g
B R RGP Q W ÷ = p

126
Las densidades de los fluidos a condiciones de flujo vienen dados por las
ecuaciones 2.35 – 2.37.

Baker expresó las pérdidas por fricción en términos de ecuación de Fanning.
Así, los gradientes de presión para cada fase vienen dados por:

) 182 . 2 (
10 38 . 3
5 11
2
' '
) (
t
L L L
L
Q f
L
P
o
p
×
=

A
A


) 183 . 2 (
10 38 . 3
5 11
2
' '
) (
t
g g g
g
Q f
L
P
o
p
×
=

A
A


donde,
o
t
= Diámetro interno de la tubería, pies.
Q
L
’, Q
g
’ =Tasas de producción de líquido y gas a condiciones de flujo, bls/día.
p
L
, p
g
= Densidades del líquido y del gas, lbm/pie
3


) 184 . 2 (
1
'
|
|
.
|

\
|
÷
+ =
w
w w
o o L
f
B f
B Q Q

( ) ) 185 . 2 (
'
g S o g
B R RGP Q Q ÷ =

El gradiente de presión bifásico se obtiene mediante:

) 186 . 2 (
2
g
m
f
L
P
L
P

A
A
u =

A
A


Los factores de fricción de ambas fases, f’
(L)
y f’
(g)
, son calculados mediante la
ecuación de Jaín o de Colebrook, a pesar de que los gradientes de presión son
expresados en la forma de Fanning.

127
Los números de Reynolds para cada fase en flujo simple son obtenidos
mediante:
) 187 . 1 ( 1231 . 0
'
) (
t L
L L
L RE
Q
N
o u
p
=

) 188 . 1 ( 1231 . 0
'
) (
t g
g g
g RE
Q
N
o u
p
=

Para incluir el efecto de elevación en tuberías inclinadas se propone anexar el
factor correspondiente a la energía potencial. Entonces, la caída de presión total,
excluyendo las pérdidas debidas al movimiento, es expresada por la ecuación:

) 189 . 2 (
144
f
m
L
P
Sen
L
P

A
A
+ =

A
A
u
p

donde,
p
m
= Densidad de la mezcla (ec. 2.69), Lbs/pie
3
.
u = Angulo de inclinación (positivo hacia arriba), grados.

El factor de entrampamiento de líquido, H
L
, puede ser calculado mediante la
expresión propuesta por Flanigan
(19)
, representado gráficamente en la fig. 2.10.

) 190 . 2 (
3264 . 0 1
1
006 . 1
Sg
L
H
v +
=










128





v
sg
(pies/seg.)
Fig. 2.10 Correlación de entrampamiento de líquido (Flanigan)





















0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 10 20 30 40 50
H
L
129
c.- Eaton – Brown
(19)


Esta correlación está basada en datos de campo. Las pruebas fueron
realizadas en tuberías de 2‖ y 4‖ de diámetro, cada una de ellas con 1700 pies de
longitud. Los parámetros estudiados fueron:
(1) Variación de tasa de líquido entre 50 y 5500 BD.
(2) Variación de la tasa de gas entre 0 y 10 MMPCN/día.
(3) Variación de la viscosidad del líquido entre 1 y 13.5 cps.
(4) Presión media del sistema entre 70 y 950 lpc.
(5) Entrampamiento del líquido entre 0 y 1
(6) Patrón de flujo.
(7) Caída de presión.

La ecuación final derivada para el gradiente de presión es:

) 191 . 2 (
144
1
2 2
2

A
|
|
.
|

\
|
+
A + A
+
|
|
.
|

\
|
+
=
A
A
L
W
W
W W
W
W
W f
g L
P
g
g
L
L
g g L L
t
g
g
L
L
t t
c
p p
v v
o
p p
v


La ecuación anterior puede simplificarse a la siguiente expresión:

) 192 . 2 (
1
10 75 . 1
4
2 2
5
4

A
|
|
.
|

\
|
÷
A +
|
|
.
|

\
|
A
+ × =
A
A
÷
t t
L
g
g
L
L
L
t
t t
L q
H
q
W
H
q
W
q W f
L
P
o o

donde,
W
L
, W
g
, W
t
= Flujo de masa (líquido, gas y total), lbs/seg.
q
L
, q
g
, q
t
= Tasa de flujo volumétrico (líquido, gas y total), pies
3
/seg.
o
t
= Diámetro interno de la tubería, pies
H
L
= Factor de entrampamiento de líquido, adim.

130
Las tasas de flujo de masa y volumétricas para líquido y gas pueden ser
calculadas mediante las ecuaciones 2.86 – 2.89.

Eaton y Brown correlacionaron el factor de entrampamiento de líquido para
calcular las velocidades promedio de las fases. Pera ello, al igual que otros
investigadores, usaron los grupos adimensionales desarrollados por Ros
(8)
, dados en
las ecuaciones 2.70 – 2.73 y agregaron otro grupo adimensional correspondiente a
presión. La función de correlación desarrollada está dada por:

) 193 . 2 (
00226 . 0 65 . 14
1 . 0 05 . 0
0277 . 0
575 . 0

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ =
L
d gV
LV
L
N P
N N
N
H

Esta función de correlación fue ajustada mediante un polinomio de 5
to
grado
(fig. 2.11), resultando:

) 194 . 2 (
5
5
4
4
3
3
2
2 1 0
; ; ; ; ; a a a a a a H
L
+ + + + + =
Con,
) 195 . 2 (
7 . 3
7 . 2 + +
=
Log
;
y

a
0
= 0.03159
a
1
= 2.56935
a
2
= - 18.72592
a
3
= 50.02431
a
4
= - 49.86117
a
5
= 16.95090






131










+
Fig. 2.11 Correlación de Entrampamiento de Líquido (Eaton & Brown)


Las velocidades promedio de las fases vienen dadas por las ecuaciones 2.21 y
2.22. La densidad de la mezcla puede ser calculada mediante la ec. 2.69.

Para calcular el factor de fricción, f, Eaton y Brown presentan una correlación
basada en varios grupos adimensionales, como se explica a continuación:

Un grupo adimensional (LR) que relaciona la tasa másica de líquido con la tasa
másica total. Esto es,
) 196 . 2 ( ) (
T
L
M
M
LR =
Un grupo adimensional (GR) que relaciona la tasa másica de gas con la tasa
másica total:
) 197 . 2 ( ) (
T
G
M
M
GR =

Dos grupos adimensionales representados por los números de Reynolds para
líquido y para gas:
) 198 . 2 (
) (
L
t
L
L
L RE
N
u
o v p
=

0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
0.001 0.01 0.1 1 10
H
L
132
) 199 . 2 (
) (
g
t
g
g
g RE
N
u
o v p
=

Los autores correlacionaron estos grupos de manera aleatoria y notaron una
tendencia continua cuando relacionaron gráficamente los siguientes valores:

Valores en las ordenadas = Log ( ) | |
1 |
LR f
Valores en las abscisas = Log ( )

g
t T
W
GR
u
o
| 2


Donde: W
T
es el flujo de masa total =
t T
A M / y el diámetro de la tubería, o
t
,
está dado en pies.















( )
g
t T
t
W
GR
u
o
o
25 . 1
5 . 0
08333 . 0
|
|
.
|

\
|


Fig. 2.12 Correlación de Factor de Fricción ( Eaton y asoc.)


0.001
0.01
0.1
1
10
1.E+03 1.E+04 1.E+05 1.E+06 1.E+07
f

(
L
R
)

0
.
1
17" Destilado
2" H
2
O
4" H
2
O
133
Mediante pruebas de ensayo y error determinaron que para |1 = 0.1 y |2 =
0.5 los valores correlacionaban satisfactoriamente para cada diámetro de tubería
analizado. En razón de ello introdujeron el efecto del diámetro de tubería en el eje de
las abscisas, resultando finalmente las ecuaciones presentada en la figura 2.12.

En las ordenadas:

) 200 . 2 (
1 . 0
|
|
.
|

\
|
=
T
L
W
W
f F
En las abscisas:

) 201 . 2 (
08333 . 0
25 . 1 5 . 0
g
t T
t T
G
W
W
W
u
o
o
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
= +

Un ajuste de esta correlación para ciertos rangos de valores de + es dado por
las siguientes ecuaciones:

5 604188 . 1 623 . 6
10 10 s + =
+ ÷
para F
Log


5 5 87912 . 0 99766 . 2
10 2 . 2 10 10 × s + < =
+ ÷
para F
Log



6 5
10 10 02 . 0 s + < = para F

) 202 . 2 ( 10 10
6 48812 . 0 22975 . 1
> + =
+ ÷
para F
Log



d.- Otras correlaciones.

Lockhart y Martinelli
(21)
fueron los primeros en presentar una correlación
práctica, desarrollada en la Universidad de California en 1.949. El estudio fue llevado
a efecto en tuberías pequeñas, con diámetros entre 0.0586‖ y 1‖.

134
Los autores propusieron cuatro correlaciones de pérdidas de presión para
cuatro mecanismos de flujo diferentes, a saber:

(1) Ambas fases fluyendo viscosamente.
(2) Flujo turbulento de ambas fases.
(3) y (4) Una fase fluyendo viscosamente y la otra de manera turbulenta.

Lockhart y Martinelli definieron tres parámetros de correlación, en función de
las caídas de presión de cada fase suponiendo que ellas fluyeran solas y de la caída
de presión de la mezcla bifásica. Sobre esta base fueron fundamentadas varias
correlaciones desarrolladas posteriormente, entre ellas la de Ovid Baker, discutida
previamente en detalles.

En 1.958, Orin Flanigan
(19)
presentó un estudio sobre flujo en tuberías sobre
terrenos accidentados (flujo inclinado), concluyendo que toda la caída de presión
ocurre prácticamente en las secciones de tubería con flujo hacia arriba y que la caída
de presión total en la línea disminuye a medida que aumenta el flujo de gas.

Esta correlación fue desarrollada particularmente para caídas de presión
debidas a cambios de elevación, dada por la ecuación:

) 203 . 2 (
144
¯
= A
H E
P
H L
p

Donde,
p
L
= Densidad del líquido, lbs/pie
3

EH = Sumatoria de los cambios de nivel, pies.

El factor de elevación, E
H
, considerado como un factor de entrampamiento de
líquido, fue correlacionado como función de la velocidad superficial del gas, como se
muestra en la fig. 2.10, de acuerdo a la ec. 2.190.




135
e.- Flujo de gas en tuberías horizontales.

Varias correlaciones han sido propuestas para calcular las caídas de
presión en tuberías horizontales con flujo de gas, todas ellas basadas en la ecuación
general de gradiente de presión o balance de energía. Algunas de las versiones mas
utilizadas en la industria vienen expresadas por la siguiente ecuación general:

) 204 . 2 (
1
5
4 3
2
2
2
2
1
1
a
t
g
a
g
a a
L T Z
P P
C E a Q o
¸
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
÷
=

Donde E es el factor de eficiencia que debe ser estimado de acuerdo a las
condiciones de la superficie interna de la tubería. Su valor se sitúa usualmente en el
rango 0.80 – 0.92 para gas seco. C es una constante de unidades de campo igual a
35.3741. Los valores de las constantes a
i
para las diferentes correlaciones se
presentan en la tabla 2.4.

Correlación a
1
a
2
a
3
a
4
a
5

Weymouth 433.5 1.0 0.5 0.5 2.667
Panhandle A 435.87 1.0788 0.5394 0.4604 2.618
Panhandle B 737.0 1.02 0.510 0.49 2.53
IGT 337.9 1.111 0.556 0.4 2.667

Tabla 2.4 Constantes para flujo en líneas de gas

Las variables de la ec. 2.204 están definidas como:

o
t
= Diámetro interno de la tubería, pulgs.
L = Longitud de la línea, millas.
P = Presión, lpca.
Q
g
= Tasa de flujo de gas, MMPCN/día.
T = Temperatura Promedio, ºR.
Z = Factor de compresibilidad del gas.
¸
g
= Gravedad del gas (aire = 1.0)
136
En los casos de flujo de gas con contenido de líquido, el factor de eficiencia
puede ser obtenido mediante la correlación presentada por Flanigan, como se
muestra en la fig. 2.13, donde:
) 205 . 2 ( 10 1194 . 3
2
4
P
Z Q
t
g
g
o
v × =

) 206 . 2 (
|
.
|

\
|
=
MMPCN
BN
Q
Q
RLG
g
L









( )
32 . 0
RLG
g
v
Fig. 2.13 Correlación de Eficiencia (Flanigan)

El gráfico de la fig. 2.13 fue ajustado mediante un polinomio de quinto grado,
resultando:
) 207 . 2 ( 10
5
5
4
4
3
3
2
2 1 0
o o o o o a a a a a a
E
+ + + + +
=
Con,
( )
) 208 . 2 (
2
1
32 . 0
+
=
RLG Log
g
v
o

a
0
= -0.97924
a
1
= 1.98166
a
2
= -5.45825
a
3
= 15.93089
a
4
= -19.84962
a
5
= 8.29970

10
100
0.1 1 10
F
a
c
t
o
r

d
e

E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

(
E
)



%
137
V.- CAIDA DE PRESION EN RESTRICCIONES.

Generalmente las tasas de producción, tanto en pozos de gas como en
pozos petrolíferos, son controladas en la superficie mediante instalaciones de
estranguladores o reductores de flujo (chokes) en la línea de transporte. Las razones
de esta práctica pueden ser varias, entre otras: controlar el drenaje del yacimiento
productor, minimizar o eliminar el fenómeno de conificación cuando se den las
condiciones de ocurrencia, adecuar la producción a los requerimientos del mercado,
limitación de la capacidad de manejo de las facilidades de superficie, etc.
Generalmente estos chokes son colocados próximos al cabezal del pozo, aunque se
dan circunstancias en que se colocan cerca del separador, en la estación recolectora
del flujo.

Otros tipos de restricciones o reductores de flujo, como válvulas de seguridad
(SSSV), chokes de fondo, reguladores y otros accesorios pueden ser colocados en la
sarta de completación del pozo. Las válvulas de seguridad son usadas para cerrar el
pozo automáticamente cuando la presión del cabezal se torne muy baja o cuando
algún dispositivo de superficie como válvulas o alguna facilidad de producción
presenten fallas operativas. Los chokes de fondo son usualmente anclados en el
fondo de la tubería eductora y se usan para estabilizar la relación gas-petróleo bajo
ciertas condiciones o para liberar mas gas de solución a objeto de alivianar la
columna de fluidos en el eductor; también se usan en pozos de gas para mitigar el
congelamiento (formación de hidratos) en los dispositivos de control.

El flujo a través de restricciones puede ser crítico (flujo sónico) ó subcrítico
(flujo sub-sónico). Si el flujo es crítico, la tasa de flujo másico permanecerá constante
cualquiera que sea el perfil de presión existente corriente abajo. Para explicar este
concepto, ilustrado en la fig. 2.16, supóngase que un flujo de gas va a ser controlado
mediante un orificio previsto de válvula de control y dispositivos de medición de flujo
másico y de presión de salida. Antes del inicio del flujo a través del orificio, la válvula
está cerrada; por lo tanto, la tasa de flujo es cero (0) y P
2
= P
1
. Manteniendo P
1

constante, la válvula de control es abierta gradualmente, resultando en una
disminución de P
2
y un incremento de la tasa de flujo másico.

138
A medida que P
2
disminuye gradualmente, el flujo másico aumenta a un ritmo
diferencial decreciente, hasta que finalmente alcanza un nivel constante, que
representa el flujo máximo que puede pasar a través del orificio para una presión
corriente arriba dada, P
1.
La relación Rc = P
2
/ P
1
es llamada relación de presión crítica
o condición de flujo crítico. Esta condición se presenta en todo tipo de flujo
compresible, incluyendo flujo de una mezcla gas-líquido, no así en flujo de líquido
incompresible. La relación de presión crítica en flujo de gas ha sido calculada
analíticamente y observada experimentalmente en rangos de valores muy cercanos a
0.5. En flujo bifásico, esta relación acusa valores entre 0.5 y 0.6, dependiendo del
tamaño del orificio y de las características de los fluidos fluyentes.













Fig. 2.16 Concepto de Flujo Crítico











F
L
U
J
O
S
U
B
-
C
R
I
T
I
C
O
Presión Corriente Abajo (P
2
)
T
a
s
a

d
e

F
l
u
j
o

M
á
s
i
c
o
P
2
= P
1
/2 P
2
= P
1
FLUJO CRITICO
139
A.- Chokes de superficie.

Generalmente, los chokes de superficie son instalados para controlar tasas
de flujo, tanto en gasoductos como en líneas de flujo de pozos petrolíferos. Por lo
tanto, su diseño deberá ser basado en condiciones de flujo crítico.


a.- Flujo de gas.

Una ecuación general para flujo de gas a través de restricciones puede ser
derivada combinando la Ecuación de Bernoulli y la Ecuación de Estado de los Gases.
Las pérdidas irreversibles están implícitas en un coeficiente de descarga usado como
variable en la ecuación, el cual depende del tipo de restricción. Esta ecuación
general aplica tanto para flujo crítico como sub-crítico.

( )
( ) ) 209 . 2 (
1
/ 1 / 2
1 1
2
1 k k k
g
n
SC
y y
k
k
Z T
d P C
q
+
÷
|
|
.
|

\
|
÷
=
¸

Con,
) 210 . 2 (
SC
SC d s
n
P
T C C
C =
Donde,
q
SC
= Tasa volumétrica de gas, MPCN/día.
C
n
= Coeficiente de flujo, adim.
d

= Diámetro del orificio, pulgadas.
k = Relación de calor específico = Cp/Cv, adim.
P
1
= Presión corriente arriba, lpca.
P
2
= Presión de descarga, lpca.
T
1
= Temperatura de entrada, ºR.
Z
1
= Factor de compresibilidad del gas a P
1
y T
1
, adim.
C
s
= Constante = 27.611
C
d
= Coeficiente de descarga (empírico), adim.


140
El valor del coeficiente de descarga, C
d
, depende de la longitud y forma de
apertura de la restricción, así como del número de Reynolds. Si no se dispone de
esta información, se recomienda usar C
d
= 0.82.

Para flujo crítico, la relación de presión Y = P
2
/P
1
es reemplazado por la
relación de presión crítica Y
c
, dado por:

( )
) 211 . 2 (
1
2
1 / ÷
|
|
.
|

\
|
+
=
k k
c
k
Y

Para pequeñas restricciones operando en flujo crítico se puede usar la
siguiente ecuación de flujo:

) 212 . 2 (
1
2
1
T
d P C
q
g
n
SC
¸
=


b.- Flujo bifásico.

Varios investigadores (Gilbert
(22)
, Baxendell
(23)
, Ros
(24)
y Achong
(25)
) han
propuesto ecuaciones específicas para determinar la relación entre presión de
entrada, tasa de producción y diámetro, existente en flujo en condiciones críticas a
través de chokes, todas ellas dadas por la siguiente forma general:

) 213 . 2 (
1
a
c
L
d
RGL Q b
P =

Donde,
P
1
= Presión corriente arriba, lpca.
Q
L
= Tasa de flujo de líquido, BN/día.
RGL = Relación gas/líquido, PCN/BN.
d = Diámetro del choke, pulgs.

141
Las constantes a, b y c para las diferentes correlaciones se presentan en la
tabla 2.5.

a b c
Gilbert 1.89 3.86 x 10 -3 0.546
Baxendell 1.93 3.12 x 10-3 0.546
Ros 2.0 4.25 x 10-3 0.5
Achong 1.88 1.54 x 10-3 0.65

Tabla 2.5. Coeficientes de la ecuación de comportamiento de chokes



















Fig. 2.17 NOMOGRAMA. Comportamiento de Estranguladores (Método de Gilbert)






5000
2000
10
20
50
100
200
500
1000
50
100
200
500
1000
2000
5000
(
1
)


C
o
n
e
c
t
a
r

Q
L

c
o
n

R
G
L
1/2"
1"
1"
3/4"
5/8"
7/16"
3/8"
5/16"
1/4"
1/8"
50
100
150
200
500
1000
1500
2000
Choke P
W
Q
L
RGL
COMPORTAMIENTO DE ESTRANGULADORES (Gilbert)
Pivote
142














Fig. 2.18 NOMOGRAMA. Comportamiento de Estranguladores (Método de Ros)


Las figuras 2.17 y 2.18 representan cronogramas de la ecuación 2.213 para los
métodos de Gilbert y Ros, respectivamente. Ellos son de uso práctico y sencillo para
calcular cualquiera de las variables involucradas en dicha ecuación. Para calcular Q
L

ó RGL, conecte los ejes correspondientes a las variables P
W
y Choke. El punto de
intersección en el ejec Pivote conectarlo al eje de RGL para obtener Q
L
ó viciversa.
Para calcular la presión del cabezal (P
W
) ó el diámetro de Choke se procede de
manera similar. Obtener un punto en el eje Pivote conectando los ejes Q
L
y RGL.
Luego, conectar este punto al eje de Choke para obtener P
W
, ó a éste para obtener
el diámetro de Choke requerido.

En 1.969, Omana
(26)
presentó una correlación basada en ciertos números
adimensionales predefinidos. Su ecuación es:

( )
) 214 . 2 (
84 . 1
25 . 1
8 . 1 657 . 0 19 . 3 49 . 3
L L
D D P
L
N Q N N
Q
o p
p
÷
=


5000
2000
10
20
50
100
200
500
1000
50
100
200
500
1000
2000
5000
(
1
)


C
o
n
e
c
t
a
r

Q
L

c
o
n

R
G
L
1/2"
1"
1"
3/4"
5/8"
7/16"
3/8"
5/16"
1/4"
1/8"
50
100
150
200
500
1000
1500
2000
Choke P
W
Q
L
RGL
COMPORTAMIENTO DE ESTRANGULADORES (ROS)
Pivote
143
Con,
) 215 . 2 (
L
g
N
p
p
p
=
( )
) 216 . 2 (
/
5 . 0
1
c L L
P
g
P
N
o p
=
) 217 . 2 (
1
1
R
Q
D
+
=
( ) ) 218 . 2 (
5 . 0
L c L D
g d N o p =


Todas las variables de las ecuaciones 2.214 – 2.218 están expresadas en
unidades consistentes a condiciones de flujo.

Ashford
(27)
presentó una correlación similar a la correspondiente a la ecuación
2.213, pero considerando la tasa de flujo másico a condiciones de flujo en vez de
tasas de flujo volumétrico a condiciones normales. Su ecuación es la siguiente:

( )
( ) | | ( )
( ) | |( )
) 219 . 2 (
10 17 . 2 111
10 17 . 2 151
4
1
4
1
5 . 0
1
2
w g o
w g o
w o
o
f RGL P Rs RGL Z T
f Rs P Rs RGL Z T
f B
P d
Q
+ × + + ÷
+ × + + ÷
×
+
=
÷
÷
¸ ¸
¸ ¸


Las variables de la ecuación anterior están dadas en unidades de campo.

La determinación del límite entre los flujos crítico y sub-crítico para casos de
flujo bifásico es mas complicado que para flujo de una fase compresible. La
velocidad sónica en una mezcla bifásica depende de las propiedades del líquido y del
gas. Una correlación para calcular la relación de presión crítica fue presentada por
Sachdeva
(28)
en 1.986. Esta condición de flujo crítico es calculada iterativamente.

( )
( )
) 220 . 2 (
1 ÷
=
k k
c
D N Y


144
Donde,
( ) ( )
) 221 . 2 (
1 1
1
1 1
1 1
L
g
X
Y X
k
k
N
p
p ÷ ÷
+
÷
=

( )
) 222 . 2 (
1
1
2 1
2
1 1
2 1

÷
+ +
÷
=
L
g
X
X
n
k
k
D
p
p


( )
( )
) 223 . 2 (
1
1
1 1
1
L V
V P
C X C X
C C X
n
÷ +
÷
+ =

X
1
= Fracción de gas (calidad) corriente arriba, adim.
p
g1
= Densidad del gas corriente arriba, lbs/pie
3
.
p
g2
= Densidad del gas corriente abajo, lbs/pie
3
.
p
L1
= Densidad del líquido corriente arriba, lbs/pie
3
.
C
L
= Calor específico del líquido, BTU / lbs - ºF.
C
V
= Calor específico del gas a vol. const., BTU / lbs-ºF
C
P
= Calor específico del gas a presión const., BTU / lbs-ºF

La calidad del gas es la relación entre el flujo másico del gas y el flujo másico
total. En unidades de campo viene expresada como:

( ) | |
( ) | | ( ) | |
) 224 . 2 (
1 6146 . 5 1 0764 . 0
1 0764 . 0
w w w w o o s w g
s w g
B f f B R f RGL
R f RGL
X
p p ¸
¸
+ ÷ + ÷ ÷
÷ ÷
=

Sachdeva también presentó una ecuación para calcular el flujo a través de
chokes, que puede ser usada tanto en flujo crítico como sub-crítico. En unidades de
campo, esta ecuación viene expresada como:

( )( )
( )
( )
( )
) 225 . 2 (
1
1 1 1 525 . 0
5 . 0
1
1
1
1
1
2 1
2
2
¦
)
¦
`
¹
¦
¹
¦
´
¦

÷
÷
+
÷ ÷
=
÷
k
Y X k Y X
P
C
d C
Q
g
k k
L
m
M
D
L
p p
p


145
Donde,

( )
) 226 . 2 (
1
1
1
1
1
1
1
2
÷

÷
+ =
L
k
g
m
X
Y
X
p p
p

( ) | | ( ) | |
) 227 . 2 (
1 10 5 . 6 1 10 84 . 8
5 7
w w w w o o s w g M
B f f B R f RGL C p p ¸ + ÷ × + ÷ ÷ × =
÷ ÷


C
M
debe ser evaluada a P
2
; o sea, corriente abajo. Si el valor de C
D
es
desconocido, se ha sugerido usar C
D
= 0.75 en caso de que exista algún codo
corriente arriba del choke y C
D
= 0.85 si no existiera perturbación del flujo.

Díaz
(29)
presentó una correlación para calcular el comportamiento de
producción restringida por choke de superficie. La correlación está basada en
condiciones de flujo crítico y relaciona la presión del cabezal, P
wh
, o presión corriente
arriba, con las tasas de flujo másico de líquido y gas y el diámetro del choke. La
ecuación, en unidades prácticas, viene expresada como:

( ) ( ) | |
) 228 . 2 (
1 837
873 . 1
028 . 0 398 . 0 426 . 0
S
f f RGL Q
P
w w w o g L
wh
¸ ¸ ¸ + ÷
=

donde,
P
wh
= Presión del cabezal (corriente arriba), lpc
Q
L
= Tasa de producción de líquido, BD.
RGL = Relación gas/líquido de producción, PCN/BN.
¸
g
= Gravedad del gas.
¸
o
= Gravedad del petróleo.
¸
w
= Gravedad del agua.
f
w
= Flujo fraccional de agua, fracción.
S = Diámetro del choke, (1/64‖).



146
Díaz también presentó una ecuación para calcular la caída de presión a través
de estranguladores, basado en los resultados de las pruebas de producción de 50
pozos en el oriente de Venezuela. Esta ecuación es:

) 229 . 2 (
2744 . 4
1446 . 0
6794 . 0 4562 . 0
L
wh
wh ck
Q C
S P
P P ÷ = A
con,
( ) ( ) | | ) 230 . 2 ( 1
0555 . 0 0891 . 0
w w w o g
f f RGL C ¸ ¸ ¸ + ÷ =

La condición para que exista flujo crítico es que P
2
/ P
wh
s Y
c
. Suponiendo que
Y
c
~ 0.5, la condición de flujo crítico podrá ser expresada como AP
ck
> P
2
.

Los mismos datos fueron graficados relacionando las presiones de cabezal y
los diámetros de estranguladores, obteniéndose el gráfico de la figura 2.19.














Fig. 2.19 Comportamiento de Estranguladores. Relación PW - Diámetros de Chokes





COMPORTAMIENTO DE ESTRANGULADORES
0
1
2
3
4
5
6
7
0 1 2 3 4 5 6 7
d
2
/ d
1
P
w
h
2

/

P
w
h
1
) 6 (
1
2
1
2
Log
d
d
P
P
÷
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
147
Este gráfico permite calcular con aceptable aproximación la presión de cabezal
esperada cuando se cambia el tamaño del reductor de flujo. Con esto es posible
predecir el nuevo comportamiento de producción usando cualquiera de las
ecuaciones presentadas para "comportamiento de estranguladores", si se asume que
las variaciones en las condiciones del influjo son despreciables; es decir, tanto la
relación gas líquido (RGL) como el corte de agua permanecen invariables en las
nuevas condiciones.

Así, las ecuaciones de Gilbert y de Díaz fueron rearregladas usando la
ecuación de ajuste de la fig. 2.19, insertada en dicha figura, y graficadas en
Nomogramas de rectas paralelas relacionando el cambio en la tasa de producción de
líquido con el cambio del tamaño del estrangulador de superficie. Tales
NOMOGRAMAS están representados en las figuras 2.20 y 2.21. En ellos se inserta
la ecuación correspondiente.



Fig. 2.20 NOMOGRAMA. Cambio de Producción con cambio de Choke (ec. de Gilbert)



5000
2000
10
20
50
100
200
500
1000
64
88
12
16
20
24
28
32
40
48
28
48
64
40
32
24
20
16
12
8 10
20
50
100
200
500
1000
2000
5000
S2 Q2 Q1 S1
CAMBIO DE PRODUCCION CON CAMBIO DE CHOKE (Gilbert)
Pivote
112 . 1
1
2
1 2
|
|
.
|

\
|
=
S
S
Q Q
148
Fig. 2.21 NOMOGRAMA. Cambio de Producción con cambio de Choke (ec. de Díaz)


Para usar estos Nomogramas se procede como sigue: Conectar los ejes Q
1
y
S
1
, correspondientes a tasa de producción de líquido y diámetro del choke ( 1/64"),
respectivamente. El punto de intersección en el eje Pivote se conecta con el nuevo
diámetro de choke en el eje S
2
. El valor leído en el eje Q
2
representa la tasa de
producción esperada.


B.- Válvulas de seguridad.

Anteriormente se mencionó que las válvulas de seguridad son usadas para
cerrar automáticamente el pozo en casos de emergencias debidas a fallas en el
sistema de producción y no para controlar las tasas de producción. En consecuencia,
es de esperarse que el flujo a través de estas restricciones ocurra en régimen sub-
crítico.



5000
2000
10
20
50
100
200
500
1000
64
88
12
16
20
24
28
32
40
48
28
48
64
40
32
24
20
16
12
8 10
20
50
100
200
500
1000
2000
5000
S2 Q1 Q2 S1
CAMBIO DE PRODUCCION CON CAMBIO DE CHOKE (Díaz)
Pivote
67 . 1
1
2
1 2
|
|
.
|

\
|
=
S
S
Q Q
149
a.- Flujo de gas.

La ecuación mas comúnmente usada para calcular caídas de presión a través
de válvulas de seguridad con flujo de gas en condiciones de régimen sub-crítico
viene dada por:
( )
) 231 . 2 (
1 10 048 . 1
2 2 4
1
4 2
1 1
6
2 1
Y C d P
q T Z
P P
D
sc g
| ¸ ÷ ×
= ÷
÷

con,
| | ) 232 . 2 ( 35 . 0 41 . 0 1
1
2 1 4
|
|
.
|

\
| ÷
+ ÷ =
P k
P P
Y |
donde,
P
1
= Presión corriente arriba, lpca.
P
2
= Presión corriente abajo, lpca.
Z
1
= Factor de compresibilidad del gas a P1 y T1.
T
1
= Temperatura corriente arriba, ºR.
q
SC
= Tasa de flujo de gas, MPCN / día.
| = Relación d/o
t
.
d = Diámetro de la restricción, pulgs.
o
t
= Diámetro interno de la tubería, pulgs.
C
D
= Coeficiente de descarga ~ 0.9
Y = Factor de expansión, adim.
k = C
p
/C
v
(relación de calores específicos del gas).

La ec. 2.231 deberá ser resuelta de manera iterativa, ya que el factor de
expansión Y depende de la variable independiente AP = P
1
– P
2
. Este factor Y
acusa valores en el rango 0.67 – 1.0. En cálculos rápidos se puede usar un valor por
defecto de 0.85.


b.- Flujo bifásico.
Para calcular las pérdidas de presión que ocurren durante un flujo bifásico
en régimen crítico a través de válvulas de seguridad se puede utilizar la ecuación
publicada por Beggs
(1)
.
150
) 233 . 2 (
10 078 . 1
2 4
2 1
D
t n
C
v
P P
p
÷
×
= ÷

con,
) 234 . 2 ( 661 . 11 672 . 6 10 4 . 8 233 . 0
2 4
| | ÷ + × + =
÷
v D
N C
Nv = q
g
/q
L

| = d/o
t
p
n
= Densidad de la mezcla sin deslizamiento, lbs/pie
3
(ec. 2.157)
v
t
= Velocidad de la mezcla a través del choke, pies/seg (ec. 2.23)
C
D
= Coeficiente de descarga.

Las variables dependientes en la ec. 2.233 son evaluadas a condiciones
corriente arriba. Por lo tanto, en cálculos de flujo vertical en la dirección del flujo (de
abajo hacia arriba), la ecuación será resuelta de manera explícita para P
2
. En caso
contrario se requiere un proceso iterativo.



























151
VI.- EJERCICIOS RESUELTOS.



Ejercicio No. 2.1

Con la siguiente información de producción y condiciones de flujo:


Qo = 4931 BPD
o
t

= 3‖ (0.25 pies)
RGP = 730 PCN/BN
h
(Profundidad)

= 6000 pies
%A&S = 0
T
wh

= 160 ºF
API = 34 (¸
o
=0.855)
T
f

= 200 ºF
¸
g

= 0.817
c
= 0.00060
P
wh
= 167 lpc




Obtener las curvas de gradiente de presión vertical por los métodos de:
Poettmann & Carpenter, Baxendell & Thomas y Tek.

SOLUCION

Método de Poettmann & Carpenter

1) Fijar Ah y estimar AP*

Ah = 400 pies ¬ h = 0 + 400 = 400’
AP* = 50 lpc ¬ P* = 167 + 50 = 217 lpc
lpc P 192
2
217 167
=
+
=
2) Calcular la temperatura promedio

pie F
h
T T
G
s f
T
/ º 00667 . 0 =
÷
=
152
F T º 67 . 162 400 00667 . 0 160 = × + =
F T º 33 . 161
2
67 . 162 160
=
+
=

3) Calcular las propiedades de los fluidos

37 . 647 6 . 3 0 . 131 8 . 756
2
= ÷ ÷ =
g g
Ppc ¸ ¸
3 . 405 0 . 74 5 . 349 2 . 169
2
= ÷ + =
g g
Tpc ¸ ¸

319 . 0 Pr
533 . 1
= =
= =
Pc P
Tc T Tr
` ¬ Z = 1.013
B
g
= 15.344 x 10
-3
Bls/PCN
R
S
= 31 PCN/BN (Standing)
B
O
= 1.06028 Bls/BN (Standing)
u
O
= 2.32 cps
u
g
= 0.012 cps
o
L
= 21.2 dinas/cm.



4) Calcular la densidad de la mezcla


( )
( )
3
/ 59 . 4
0136 . 0 4 . 62
pie Lbs
B R RGP B RAP B
RGP RAP
g S W O
g W O
m
=
÷ + +
+ +
=
¸ ¸ ¸
p

5) Calcular el factor de fricción

( ) BN Lbs RGP RAP M
g W O O
/ 14 . 345 076 . 0 38 . 350 = + + = ¸ ¸ ¸


6
10 8 . 6 × =
t
O O
M Q
o


153
0 . 1 4158 . 2
2
= ÷
|
|
.
|

\
|
=
t
O O
M Q
Log
o
o

Aplicando la ecuación 2.53, se obtiene: f = 1.817 x 10
-3


6) Calcular el gradiente de presión

×
+ =
A
A
5 10
2 2
10 413 . 7 144
1
t m
O O
m
M Q f
h
P
o p
p

pie lpc
h
P
/ 133 . 0 =
A
A
¬ AP = 53.2 lpc
P
(calculada)
= 220.2 lpc


Repetir el procedimiento con una presión estimada similar a la presión
calculada previamente, hasta obtener un resultado cuyo error relativo esté acorde
con las condiciones establecidas.

Lo establecido arriba se aplica para cada nuevo nivel de profundidad, hasta
obtener el gradiente completo de la columna. En la hoja de cálculo siguiente se
presenta el desarrollo completo de la solución de este problema por el método de
Poettmann y Carpenter.




















POETTMAN - CARPENTER
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
MD TVD P* Pwf Pprom T Tprom Ppr Tpr Z Bg Bo
pies pies lpc lpc lpc °F °F (lpca) (°F) (BY/MPCN) (BY/BN)
0 0 167.00 167.00 167.0 160.0 160.0 0.281 1.530 1.018 17.502 1.05751
400 400 220.03 220.03 193.5 162.7 161.3 0.322 1.533 1.013 15.228 1.06041
800 800 269.13 269.13 244.6 165.3 164.0 0.401 1.539 1.002 12.157 1.06622
1500 1500 352.12 352.12 310.6 170.0 167.7 0.503 1.548 0.989 9.615 1.07413
3000 3000 536.83 536.83 444.5 180.0 175.0 0.709 1.567 0.962 6.704 1.09083
6000 6000 1006.17 1006.17 771.5 200.0 190.0 1.214 1.604 0.900 3.751 1.13302
(13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25)
Rs Uo Ug Uw
TAUL
ALFA f
qL qg q
t
RHO
prom
G
fric. DELT P
(PCN/BN) (cps) (cps) (cps) dns/cm pc/seg pc/seg pc/seg Lbs/pie3 lpc
26 2.404 0.012 0.425 21.6 1.0 0.001817 0.339 3.9485 4.287 4.59 15.8197
31 2.316 0.012 0.420 21.1 1.0 0.001817 0.340 3.4113 3.751 5.25 13.8408 53.0
41 2.160 0.012 0.411 20.3 0.342 2.6851 3.027 6.51 11.1682 49.1
54 1.980 0.012 0.399 19.4 0.344 2.0834 2.428 8.11 8.9576 83.0
81 1.687 0.013 0.376 17.9 0.350 1.3936 1.743 11.30 6.4318 184.7
152 1.243 0.014 0.336 14.9 0.363 0.6945 1.058 18.63 3.9021 469.3
154
Método de Baxendell & Thomas

1) Fijar Ah y estimar AP*

Ah = 400 pies ¬ h = 0 + 400 = 400’
AP* = 50 lpc ¬ P* = 167 + 50 = 217 lpc
lpc P 192
2
217 167
=
+
=

2) Calcular la temperatura promedio

pie F
h
T T
G
s f
T
/ º 00667 . 0 =
÷
=
F T º 67 . 162 400 00667 . 0 160 = × + =
F T º 33 . 161
2
67 . 162 160
=
+
=


3) Calcular las propiedades de los fluidos

37 . 647 6 . 3 0 . 131 8 . 756
2
= ÷ ÷ =
g g
Ppc ¸ ¸
3 . 405 0 . 74 5 . 349 2 . 169
2
= ÷ + =
g g
Tpc ¸ ¸

319 . 0 Pr
533 . 1
= =
= =
Pc P
Tc T Tr
` ¬ Z = 1.013
B
g
= 15.344 x 10
-3
Bls/PCN
R
S
= 31 PCN/BN (Standing)
B
O
= 1.06028 Bls/BN (Standing)
u
O
= 2.32 cps
u
g
= 0.012 cps
o
L
= 21.2 dinas/cm.
155
4) Calcular la densidad de la mezcla


( )
( )
3
/ 59 . 4
0136 . 0 4 . 62
pie Lbs
B R RGP B RAP B
RGP RAP
g S W O
g W O
m
=
÷ + +
+ +
=
¸ ¸ ¸
p


5) Calcular el factor de fricción

( ) BN Lbs RGP RAP M
g W O O
/ 14 . 345 076 . 0 38 . 350 = + + = ¸ ¸ ¸


6
10 8 . 6 × =
t
O O
M Q
o


901 . 0 07143 . 0 10 14286 . 0
6
= ÷ × =
÷
t
O O
M Q
o
o

Aplicando la ecuación 2.53, se obtiene: f = 4.8338 x 10
-3



6) Calcular el gradiente de presión

×
+ =
A
A
5 10
2 2
10 413 . 7 144
1
t m
O O
m
M Q f
h
P
o p
p

pie lpc
h
P
/ 2938 . 0 =
A
A
¬ AP = 117.5 lpc


P
(calculada)
= 284.5 lpc


Repetir el procedimiento con una presión estimada similar a la presión
calculada previamente, hasta obtener un resultado cuyo error relativo esté acorde
con las condiciones establecidas.

Lo establecido arriba se aplica para cada nuevo nivel de profundidad, hasta
obtener el gradiente completo de la columna. En la hoja de cálculo siguiente se
presenta el desarrollo completo de la solución de este problema por el método de
Baxendell y Thomas.




156
























Método de Tek

1) Fijar Ah y estimar AP*

Ah = 400 pies ¬ h = 0 + 400 = 400’
AP* = 202.73 lpc ¬ P* = 167 + 202.73 = 369.73 lpc
lpc P 37 . 268
2
73 . 369 167
=
+
=

2) Calcular la temperatura promedio

pie F
h
T T
G
s f
T
/ º 00667 . 0 =
÷
=
F T º 67 . 162 400 00667 . 0 160 = × + =
F T º 33 . 161
2
67 . 162 160
=
+
=


BAXENDELL - THOMAS
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
MD TVD P* Pwf Pprom T Tprom Ppr Tpr Z Bg Bo
pies pies lpc lpc lpc °F °F (lpca) (°F) (BY/MPCN) (BY/BN)
0 0 167.00 167.00 167.0 160.0 160.0 0.281 1.530 1.018 17.502 1.05751
400 400 274.05 274.05 220.5 162.7 161.3 0.363 1.533 1.007 13.405 1.06272
800 800 361.59 361.59 317.8 165.3 164.0 0.514 1.539 0.987 9.331 1.07294
1500 1500 500.20 500.20 430.9 170.0 167.7 0.688 1.548 0.963 6.834 1.08586
3000 3000 793.38 793.38 646.8 180.0 175.0 1.022 1.567 0.918 4.443 1.11237
6000 6000 1499.12 1499.12 1146.3 200.0 190.0 1.793 1.604 0.827 2.335 1.17842
(13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25)
Rs Uo Ug Uw TAUL ALFA f qL qg q
t
RHO
prom
G
fricción
DELT P
(PCN/BN) (cps) (cps) (cps) dns/cm pc/seg pc/seg pc/seg Lbs/pie3 lpc
26 2.404 0.012 0.425 21.6 0.90 0.0048 0.339 3.9485 4.287 4.5943 9.1621
36 2.248 0.012 0.420 20.7 0.901 0.0048 0.341 2.9804 3.321 5.9314 5.4970 107.0
56 2.001 0.012 0.411 19.3 0.344 2.0158 2.360 8.3478 2.7752 87.5
80 1.762 0.013 0.399 18.0 0.348 1.4239 1.772 11.1169 1.5649 138.6
128 1.427 0.013 0.376 15.9 0.356 0.8573 1.214 16.2288 0.7343 293.2
245 0.995 0.015 0.336 12.2 0.378 0.3627 0.740 26.6071 0.2732 705.7
157
3) Calcular las propiedades de los fluidos

37 . 647 6 . 3 0 . 131 8 . 756
2
= ÷ ÷ =
g g
Ppc ¸ ¸
3 . 405 0 . 74 5 . 349 2 . 169
2
= ÷ + =
g g
Tpc ¸ ¸

437 . 0 Pr
533 . 1
= =
= =
Pc P
Tc T Tr
` ¬ Z = 0.997
B
g
= 11.028 x 10
-3
Bls/PCN
R
S
= 46 PCN/BN (Standing)
B
O
= 1.06698 Bls/BN (Standing)
u
O
= 2.135 cps
u
g
= 0.012 cps
o
L
= 20.0 dinas/cm.


4) Calcular la densidad de la mezcla



( )
( )
3
/ 14 . 7
0136 . 0 4 . 62
pie Lbs
B R RGP B RAP B
RGP RAP
g S W O
g W O
m
=
÷ + +
+ +
=
¸ ¸ ¸
p


5) Calcular el factor ―k‖



( )
( )
1426 . 0
38 . 350
0764 . 0
=
+
÷
=
W O
S g
RAP
R RGP
k
¸ ¸
¸



6) Calcular los Números de Reynolds del líquido y del gas



( ) | |
61272
6 . 45
0764 . 0 38 . 350
=
+ +
=
t L
S g W O O
L
R RAP Q
R
o u
¸ ¸ ¸


158

| |
6
3
10 17 . 1
10 3 . 1
× =
÷ ×
=
÷
t g
S g O
G
R RGP Q
R
o u
¸




7) Calcular los factores R
1
y R
2

76038
11 . 0
5
1
= =
÷
+
k
e
L
k
k
G
R R R

87 . 4 1 . 0
1 2
= ÷ = k R Log R

8) Calcular f’

8942 . 0
11 . 2
98 . 2
2
=
÷
=
R
o

Aplicando la ecuación 2.62, se obtiene: f’ = 0.0117


9) Calcular el gradiente de presión

×
+ =
A
A
5 10
2 2
10 413 . 7 144
1
t m
O O
m
M Q f
h
P
o p
p

pie lpc
h
P
/ 5068 . 0 =
A
A
¬ AP = 202.73 lpc

P
(calculada)
= 369.73 lpc


En este caso, la presión calculada es igual a la presión estimada y no será
necesario repetir el procedimiento iterativo, como en los casos anteriores. En la hoja
de cálculo siguiente se presenta el desarrollo completo de la solución de este
ejercicio por el método de Tek.









159


































Se recomienda resolver este ejercicio por los métodos de Hagedorn & Brown y
Orkiszewski como medio de desarrollar habilidades y conocimientos sobre estos dos
métodos, los cuales son los mas usados en la industria petrolera nacional.

En las tablas siguientes se presentan las hojas de cálculo correspondientes a
los métodos señalados previamente.





TEK
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
MD TVD P* Pwf Pprom T Tprom Ppr Tpr Z Bg
pies pies lpc lpc lpc °F °F (lpca) (°F) (BY/MPCN)
0 0 167.00 167.00 167.0 160.0 160.0 0.281 1.530 1.018 17.502
400 400 369.73 369.73 268.4 162.7 161.3 0.437 1.533 0.997 11.028
800 800 498.09 498.09 433.9 165.3 164.0 0.693 1.539 0.961 6.736
1500 1500 681.10 681.10 589.6 170.0 167.7 0.933 1.548 0.927 4.855
3000 3000 1036.36 1036.36 858.7 180.0 175.0 1.349 1.567 0.873 3.198
6000 6000 1818.22 1818.22 1427.3 200.0 190.0 2.227 1.604 0.777 1.766
(12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22)
Bo Rs Uo Ug Uw TAUL qL qg q
t
RHO
prom
K
(BY/BN) (PCN/BN) (cps) (cps) (cps) dns/cm pc/seg pc/seg pc/seg Lbs/pie3
1.05751 26 2.404 0.012 0.425 21.6 0.339 3.9485 4.287 4.59 0.146693167
1.06698 46 2.135 0.012 0.420 20.0 0.342 2.4176 2.759 7.14 0.142553965
1.08438 81 1.786 0.013 0.411 18.0 0.347 1.4004 1.748 11.27 0.135180426
1.10270 116 1.535 0.013 0.399 16.4 0.353 0.9545 1.308 15.06 0.127843671
1.13708 180 1.228 0.014 0.376 14.2 0.364 0.5639 0.928 21.22 0.114640409
1.21572 319 0.869 0.016 0.336 10.5 0.390 0.2325 0.622 31.67 0.085574319
(23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30)
R
L
R
G
R
1
R
2 ALFA f f(QoMo) DELT P
lpc
54,197 1,222,893 67875 4.82 0.8706 0.0133 115.7
61,272 1,174,120 76038 4.87 0.8942 0.0117 65.8 202.7
73,774 1,086,773 90147 4.94 0.9296 0.0098 34.9 128.4
86,456 999,209 104097 5.00 0.9596 0.0085 22.6 183.0
109,429 845,634 128480 5.10 1.0035 0.0068 12.9 355.3
159,068 542,354 177558 5.24 1.0715 0.0046 5.9 781.9
160
























HAGEDORN - BROWN
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
MD TVD P* Pwf Pprom T Tprom Ppr Tpr Z Bg Bo
pies pies lpc lpc lpc °F °F (lpca) (°F) (BY/MPCN) (BY/BN)
0 0 167.00 167.00 167.0 160.0 160.0 0.281 1.530 1.018 17.502 1.05751
400 400 258.50 258.50 212.8 162.7 161.3 0.351 1.533 1.009 13.886 1.06205
800 800 349.94 349.94 304.2 165.3 164.0 0.493 1.539 0.990 9.758 1.07166
1500 1500 507.43 507.43 428.7 170.0 167.7 0.685 1.548 0.963 6.872 1.08564
3000 3000 857.09 857.09 682.3 180.0 175.0 1.077 1.567 0.911 4.181 1.11636
6000 6000 1636.49 1636.49 1246.8 200.0 190.0 1.949 1.604 0.809 2.101 1.19146
(13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24)
Rs Uo Ug Uw TAUL NL coef1 CNL VSL NLV VSG NGV
(PCN/BN) (cps) (cps) (cps) dns/cm pies/seg pies/seg
26 2.404 0.012 0.425 21.6 0.0140 0.352 0.00247 6.903 16.77 80.44 195.46
35 2.268 0.012 0.420 20.8 0.0135 0.346 0.00245 6.933 17.00 63.03 154.54
53 2.029 0.012 0.411 19.5 0.0127 0.335 0.00241 6.996 17.43 43.13 107.47
79 1.766 0.013 0.399 18.0 0.0117 0.320 0.00236 7.087 18.01 29.19 74.18
136 1.389 0.013 0.376 15.6 0.0103 0.297 0.00229 7.287 19.20 16.21 42.69
271 0.946 0.015 0.336 11.6 0.0088 0.267 0.00223 7.778 22.07 6.29 17.85
(25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36)
Nd PHI a1 HL/PHI C2 a2 PSI HL (NRe)2 FASES f DENSgas DENSMEZCLA
Lbs/pie3 Lbs/pie3
47.5 0.00005 0.387 0.250 0.0100 -0.0006 1.000 0.250 3,312,585 0.02465 0.635 13.791
48.4 0.00006 0.404 0.268 0.0075 -0.0315 1.000 0.268 3,036,942 0.02466 0.800 14.886
50.0 0.00008 0.429 0.299 0.0047 -0.0657 1.000 0.299 2,646,988 0.02467 1.139 16.742
52.0 0.00010 0.455 0.333 0.0029 -0.0885 1.000 0.333 2,297,811 0.02468 1.617 18.839
55.8 0.00013 0.494 0.389 0.0014 -0.1079 1.000 0.389 1,858,472 0.02470 2.657 22.360
64.8 0.00023 0.555 0.488 0.0004 -0.1201 1.000 0.488 1,315,658 0.02475 5.289 28.758
(37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44)
VSLx VSGx Vm [Vm2
2
-Vm1
2
] DELT P1 DELT P2DELT P3 DELT P
pies/seg pies/seg pies/seg
pies
2
/seg
2
lpc lpc lpc lpc
0.00 83.321 83.321
0.00 66.103 66.103 2572.689 41.35 46.02 4.13 91.5
0.00 46.453 46.453 2211.779 46.51 40.94 3.99 91.4
0.00 32.714 32.714 1087.692 91.58 63.70 2.21 157.5
0.00 19.905 19.905 673.954 232.92 115.12 1.63 349.7
0.00 10.001 10.001 296.209 599.12 179.36 0.92 779.4
161
























ORKISZEWSKI
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
MD TVD P* Pwf Pprom T Tprom Ppr Tpr Z Bg Bo Rs
pies pies lpc lpc lpc °F °F (lpca) (°F) (BY/MPCN) (BY/BN) (PCN/BN)
0 0 167.00 167.00 167.0 160.0 160.0 0.281 1.530 1.018 17.502 1.05751 26
400 400 288.49 288.49 227.7 162.7 161.3 0.375 1.533 1.005 12.987 1.06335 38
800 800 385.21 385.21 336.9 165.3 164.0 0.543 1.539 0.982 8.789 1.07475 60
1500 1500 537.34 537.34 461.3 170.0 167.7 0.735 1.548 0.956 6.353 1.08897 87
3000 3000 858.60 858.60 698.0 180.0 175.0 1.101 1.567 0.907 4.074 1.11815 140
6000 6000 1626.81 1626.81 1242.7 200.0 190.0 1.942 1.604 0.810 2.110 1.19093 270
(14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26)
Uo Ug Uw TAUL qL qg qt WL W
g
W
t
DENS
L
DENS
g
Vt
(cps) (cps) (cps) dns/cm pie
3
/seg pie
3
/seg pie
3
/seg Lbs/seg Lbs/seg Lbs/seg Lbs/pie3 Lbs/pie3 pies/seg
2.404 0.012 0.425 21.6 0.339 3.9485 4.287 17.182 2.510 19.692 50.705 0.636 87.34
2.231 0.012 0.420 20.6 0.341 2.8813 3.222 17.223 2.469 19.692 50.548 0.857 65.64
1.962 0.012 0.411 19.1 0.344 1.8872 2.232 17.303 2.389 19.692 50.242 1.266 45.46
1.714 0.013 0.399 17.7 0.349 1.3098 1.659 17.398 2.294 19.692 49.859 1.751 33.79
1.373 0.013 0.376 15.5 0.358 0.7701 1.128 17.588 2.103 19.692 49.089 2.731 22.99
0.948 0.015 0.336 11.6 0.382 0.3108 0.692 18.052 1.639 19.691 47.304 5.275 14.11
B U R B U J A
(27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39)
VgD (L)
B
(L)
B
(L)
S
(L)
M
FLUJO NRe(L) f Eg V
L
RHO
prom
G
fricción
DELT P
adim corr. TIPO pies/seg Lbs/pie3 lpc
193.0 -6766.9 0.13 646.25 764.64 TAPON 685362 0.0249 0.92 86.61 4.63 588.11
142.4 -3821.3 0.13 656.19 773.24 TAPON 553327 0.0250 0.89 64.92 6.17 330.39 956.2
94.9 -1832.6 0.13 673.32 787.99 TAPON 433001 0.0251 0.84 44.79 8.94 156.87 465.2
67.0 -1012.0 0.13 692.56 804.44 TAPON 365711 0.0251 0.79 33.16 12.06 85.62 477.3
40.6 -467.8 0.13 729.44 835.62 TAPON 305656 0.0252 0.67 22.45 17.80 38.77 590.5
17.4 -175.5 0.13 820.28 910.68 TAPON 261942 0.0253 0.43 13.76 29.02 14.09 898.6
T A P O N N I E B L A
(40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52)
V
b
NReB DELTA DELTA RHO
prom
G
fric.
DELT P q
g (corr)
Eg Vg
(corr)
N
Re gas
f RHO
prom
corr. Lbs/pie3 lpc Lbs/pie3
18.0 141154 -0.210 -0.155 4.59 48.457 72.2225 0.9953 80.82 6257200 0.0246 0.87
14.7 124040 -0.202 -0.161 6.11 36.650 121.5 72.2350 0.9953 58.97 4455510 0.0246 1.09
11.7 111726 -0.193 -0.169 8.82 25.650 96.7 72.3567 0.9953 38.63 2779731 0.0247 1.50
10.1 108892 -0.188 -0.175 11.87 19.267 152.1 72.6030 0.9952 26.81 1813209 0.0247 1.98
8.6 113984 -0.182 -0.175 17.45 13.330 321.3 73.2346 0.9951 15.77 933047 0.0248 2.96
7.5 139064 -0.178 -0.138 28.44 8.419 768.2 74.9827 0.9949 6.36 257352 0.0253 5.49
TRANSICION
(53) (54) (55) (56) (57) V
t
< 10 V
t
> 10
G
fric.
DELT P RHO
prom
G
fric.
DELT P ALFA V
b(1)
NReB V
b(2)
NReB DELTA DELTA F
lpc Lbs/pie3 lpc >= >=
6.348 22.38 209.67 17.71 20.96 164471 17.99 141154 -5.677 -0.155 0.126
4.559 35.6 31.73 177.51 594.5 14.43 18.81 158556 14.71 124040 -4.266 -0.161 0.114
2.894 19.6 49.37 140.44 532.5 11.45 16.57 157815 11.73 111726 -2.955 -0.169 0.098
1.932 26.3 70.72 116.20 913.2 9.78 15.05 162872 10.06 108892 -2.196 -0.175 0.086
1.046 51.2 114.87 93.03 2169.8 8.29 13.33 177230 8.57 113984 -1.494 -0.175 0.069
0.336 135.8 235.09 80.20 6571.5 7.21 11.46 212738 7.49 139064 -0.917 -0.138 0.050
162
En la gráfica siguiente se presentan las curvas de gradientes correspondientes
a los cinco métodos considerados. Como puede observarse, para las condiciones de
flujo dadas en este problema, los gradientes de Hagedorn & Brown y Orkiszewski
son bastante aproximados. El gradiente de Baxendell & thomas se muestra
ligeramente inferior a los dos anteriores. Sin embargo, los gradientes de Tek y
Poettman & Carpenter muestran importantes desviaciones en comparación a los dos
primeros. Tek es demasiado pesimista en el sentido de que sus pérdidas de presión
son demasiado elevadas, mientras que para Poettman & carpenter las pérdidas de
presión son muy pequeñas.

Estos comportamientos pueden cambiar para otras condiciones de flujo. Se
propone como ejercicio construir curvas de gradientes para tasas de flujo bajas y
medianas con varias relaciones gas/petróleo, a fin de conseguir el método mas
apropiado a las condiciones de los pozos que se estén operando.




















0
5
0
0
1
0
0
0
1
5
0
0
2
0
0
0
0
5
0
0
1
0
0
0
1
5
0
0
2
0
0
0
2
5
0
0
3
0
0
0
3
5
0
0
4
0
0
0
4
5
0
0
5
0
0
0
5
5
0
0
6
0
0
0
P
R
E
S
I
O
N

F
L
U
Y
E
N
T
E
,


l
p
c
H&G ORK B&T P&C TEK
Q
o

=

4
9
3
1

B
P
D
R
G
P

=

7
3
0

P
C
N
/
B
N
%

A
&
S

=

0
A
P
I

=

3
4
T
w
f

=

2
0
0

º
F
T
w
h

=

1
6
0

º
F
G
r
v
.

G
a
s

=

0
.
8
1
7
P
w
h

=

1
6
7

l
p
c
D
i
á
m
.

=

3
'
'
163
Ejercicio No. 2.2

Con la siguiente información de producción y condiciones de flujo:


Qo = 7140 BPD
o
t

= 12‖ (1 pies)
RGP = 3851.54 PCN/BN
L
1

(Longitud)

= 5280 pies
%A&S = 0
o
1(inclinación)

= 3.257 º (subiendo)
API = 40 (¸
o
=0.83)
L
2

(Longitud)

= 3000 pies
¸
g

= 0.7
o
2(inclinación)

= - 5.74 º (bajando)
P
1(entrada)
= 425 lpc T
S
= 90 ºF
c
= 0.00060 T
wh
= 90 ºF


Construir las curvas de gradiente de presión horizontal por los métodos de Ovid
Baker y Beggs&Brill.



Método de Ovid Baker

Cálculos para el primer tramo de la línea de flujo ( 5280 pies )

1) Estimar AP y calcular P

P
estimada
= 395 lpc ( AP = 30 lpc) ¬ = P 425 – 30/2 = 410 lpc

2) Calcular las propiedades de los fluidos

3 . 663 6 . 3 0 . 131 8 . 756
2
= ÷ ÷ =
g g
Ppc ¸ ¸
6 . 377 0 . 74 5 . 349 2 . 169
2
= ÷ + =
g g
Tpc ¸ ¸

64 . 0 Pr
457 . 1
= =
= =
Pc P
Tc T Tr
` ¬ Z = 0.958
164
B
g
= 6.252 x 10
-3
Bls/PCN
R
S
= 96 PCN/BN (Standing)
B
O
= 1.0469 Bls/BN (Standing)
u
O
= 1.661 cps
u
g
= 0.012 cps
o
L
= 17.6 dinas/cm.

3) Calcular las tasas de flujo y las velocidades de masa a condiciones de flujo

dia bls
f
B f
B Q Q
w
w w
o o L
/ 7475
1
'
=
|
|
.
|

\
|
÷
+ =

( ) dia bls B R RGP Q Q
g S o g
/ 167622
'
= ÷ =

( ) | | hr lbs f
f
B f
B Q W
o w w o
w
w w
o o L
/ 90053
1
234 . 0 = ÷ +
|
|
.
|

\
|
÷
+ = p p p

( ) hr lbs B R RGP Q W
g S g o g
/ 59816 234 . 0 = ÷ = p


4) Identificar el patrón de flujo

002 . 4
4 . 62 0764 . 0
5 . 0
=

|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
L
g
p
p
ì
622 . 5
4 . 62 72
3
1
2
=

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
= +
L
L
L
p
u
o


87 . 33 = =
g
L
X
W
W
N
v ì


165
14948 = =
ì
g
Y
W
N


5 . 70731 10
667 . 0 87 . 5
1
= =
÷
X
N Log
L

3 . 1646 10
687 . 0 2675 . 4
2
= =
÷
X
N Log
L

6 . 6312 10
51 . 0 02 . 3
3
= =
+
X
N Log
L

1 . 2777 10
2199 . 0 78 . 3
4
= =
÷
X
N Log
L

N
x
< 264 y L
3
< N
Y
> L
2
FLUJO DISPERSO


5) Calcular los factores de fricción y los gradientes de fricción para cada fase,
considerando que ellas fluyen solas en la tubería.

27731 1231 . 0
'
) (
= =
t L
L L
L RE
Q
N
o u
p


2724516 1231 . 0
'
) (
= =
t g
g g
g RE
Q
N
o u
p


Aplicando la ec. 2.16 de Jain, se obtienen los factores de fricción para
ambas fases:
00636 . 0 '
) (
=
L
f
0044 . 0 '
) (
=
g
f

166
000053 . 0
10 38 . 3
5 11
2
' '
) (
=
×
=

A
A
t
L L L
L
Q f
L
P
o
p


000558 . 0
10 38 . 3
5 11
2
' '
) (
=
×
=

A
A
t
g g g
g
Q f
L
P
o
p



6) Calcular los factores de fricción para la mezcla bifásica

( )
( )
307 . 0
5 . 0
=

A A
A A
= X
g
L
L P
L P


Para flujo disperso,

069 . 3
4875 . 4
0
322 . 0
=
X
= u
L
m


pie lpc
L
P
L
P
g
m
f
/ 0053 . 0
2
=

A
A
u =

A
A


7) Calcular el gradiente de presión debido a la densidad

a – Calcular la velocidad superficial del gas

seg pies
A
Q
V
g
sg
/ 869 . 13
86400
6146 . 5
= =

b – Calcular el factor de entrampamiento de líquido, usando la ec. de
Flanigan

179 . 0
3264 . 0 1
1
006 . 1
=
+
=
Sg
L
H
v

167

c – Calcular la densidad de la mezcla

( )
3
/ 194 . 10 1 pie lbs H H
L g L L m
= ÷ + = p p p

d – Calcular el gradiente de presión

pie lpc Sen
L
P
m
densidd
/ 0040 . 0
144
= =

A
A
m
p


8) Calcular el gradiente de presión total

pie lpc
L
P
L
P
L
P
f
/ 0093 . 0 =

A
A
+

A
A
=

A
A
p

lpc P lpc P
calculada
01 . 376 99 . 48 = ¬ = A

9) Estimar una nueva presión y repetir el procedimiento hasta obtener la
convergencia deseada. La presión calculada hasta una convergencia de
0.002 es 375.94 lpc.


Cálculos para el segundo tramo de la línea de flujo ( 3000 pies )

1) Estimar AP y calcular P

P
estimada
= 375.94 lpc ( AP = 0 lpc) ¬ = P 375.94 – 0/2 = 375.94 lpc

2) Calcular las propiedades de los fluidos

6 . 377 6 . 3 0 . 131 8 . 756
2
= ÷ ÷ =
g g
Tpc ¸ ¸
3 . 663 0 . 74 5 . 349 2 . 169
2
= ÷ + =
g g
Ppc ¸ ¸

168
589 . 0 Pr
457 . 1
= =
= =
Pc P
Tc T Tr
` ¬ Z = 0.966
B
g
= 6.858 x 10
-3
Bls/PCN
R
S
= 87 PCN/BN (Standing)
B
O
= 1.0431 Bls/BN (Standing)
u
O
= 1.724 cps
u
g
= 0.011 cps
o
L
= 17.9 dinas/cm.

3) Calcular las tasas de flujo y las velocidades de masa a condiciones de flujo

dia bls
f
B f
B Q Q
w
w w
o o L
/ 7447
1
'
=
|
|
.
|

\
|
÷
+ =

( ) dia bls B R RGP Q Q
g S o g
/ 184333
'
= ÷ =

( ) | | hr lbs f
f
B f
B Q W
o w w o
w
w w
o o L
/ 89722
1
234 . 0 = ÷ +
|
|
.
|

\
|
÷
+ = p p p

( ) hr lbs B R RGP Q W
g S g o g
/ 59968 234 . 0 = ÷ = p


4) Identificar el patrón de flujo

825 . 3
4 . 62 0764 . 0
5 . 0
=

|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
L
g
p
p
ì
567 . 5
4 . 62 72
3
1
2
=

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
= +
L
L
L
p
u
o


169
85 . 31 = =
g
L
X
W
W
N
v ì


15680 = =
ì
g
Y
W
N

8 . 73688 10
667 . 0 87 . 5
1
= =
÷
X
N Log
L

3 . 1717 10
687 . 0 2675 . 4
2
= =
÷
X
N Log
L

9 . 6117 10
51 . 0 02 . 3
3
= =
+
X
N Log
L

9 . 2814 10
2199 . 0 78 . 3
4
= =
÷
X
N Log
L

N
x
< 264 y L
3
< N
Y
> L
2
FLUJO DISPERSO

5) Calcular los factores de fricción y los gradientes de fricción para cada fase,
considerando que ellas fluyen solas en la tubería.

26671 1231 . 0
'
) (
= =
t L
L L
L RE
Q
N
o u
p


2745106 1231 . 0
'
) (
= =
t g
g g
g RE
Q
N
o u
p


Aplicando la ec. 2.16 de Jain, se obtienen los factores de fricción para
ambas fases:
00641 . 0 '
) (
=
L
f
0044 . 0 '
) (
=
g
f
170
000053 . 0
10 38 . 3
5 11
2
' '
) (
=
×
=

A
A
t
L L L
L
Q f
L
P
o
p


000615 . 0
10 38 . 3
5 11
2
' '
) (
=
×
=

A
A
t
g g g
g
Q f
L
P
o
p



6) Calcular los factores de fricción para la mezcla bifásica

( )
( )
293 . 0
5 . 0
=

A A
A A
= X
g
L
L P
L P


Para flujo disperso,

022 . 3
4875 . 4
0
322 . 0
=
X
= u
L
m


pie lpc
L
P
L
P
g
m
f
/ 0056 . 0
2
=

A
A
u =

A
A


7) Calcular el gradiente de presión debido a la densidad

a – Calcular la velocidad superficial del gas

seg pies
A
Q
V
g
sg
/ 252 . 15
86400
6146 . 5
= =

b – Calcular el factor de entrampamiento de líquido, usando la ec. de
Flanigan

165 . 0
3264 . 0 1
1
006 . 1
=
+
=
Sg
L
H
v

171
c – Calcular la densidad de la mezcla

( )
3
/ 437 . 9 1 pie lbs H H
L g L L m
= ÷ + = p p p


d – Calcular el gradiente de presión

pie lpc Sen
L
P
m
densidd
/ 0066 . 0
144
÷ = =

A
A
m
p


8) Calcular el gradiente de presión total

pie lpc
L
P
L
P
L
P
f
/ 00094 . 0 ÷ =

A
A
+

A
A
=

A
A
p

lpc P lpc P
calculada
75 . 378 81 . 2 = ¬ ÷ = A

9) Estimar una nueva presión y repetir el procedimiento hasta obtener la
convergencia deseada. La presión calculada hasta una convergencia de
0.002 es 378.87 lpc.

En la tabla siguiente se presenta la hoja de cálculo EXCEL para este ejercicio.













OVID BAKER A
FL
= 0.7854
pies
2
(e/d)LF = 0.00060
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
L ÁNG. P* Pcalc Pprom T Tprom Z Bg Bo Rs Uo Ug
pies inc. lpc lpc lpc °F °F (BY/MPCN) (BY/BN) (PCN/BN) (cps) (cps)
0 425.00 425.00 425.0 90 90 0.954 6.015 1.04862 101 1.635 0.012
5280 3.257 375.94 375.94 400.5 90 90 0.960 6.411 1.04582 94 1.678 0.012
8280 -5.74 378.87 378.87 377.4 90 90 0.966 6.830 1.04322 87 1.721 0.011
(14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25)
UL TAUL DENS
L
DENS
g
qL qg WL WG LANDA PSI N
x
N
y
cps dns/cm Lbs/pie3 Lbs/pie3 BPD BPD Lbs/hr Lbs/hr pie/seg pie/seg
1.635 17.4 50.017 1.585 7487 161080 90201 59748 4.078 5.647 34.76 14651.1
1.678 17.7 50.087 1.487 7467 172023 89959 59859 3.953 5.607 33.30 15144.0
1.721 17.9 50.153 1.396 7449 183555 89736 59962 3.832 5.569 31.94 15646.6
(26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37)
L
1
L
2
L
3
L
4
FLUJO A B C Vsg H
L
DENS
m
Nre(L)
TIPO pie/seg Lbs/pie3
69513.9 1617.1 6396.9 2761.3 DISPERSO 4.4875 0.322 0 13.328 0.185 10.524 28201
71530.7 1665.5 6258.6 2787.4 DISPERSO 4.4875 0.322 0 14.233 0.175 9.983 27434
73555.6 1714.1 6126.4 2813.2 DISPERSO 4.4875 0.322 0 15.187 0.166 9.470 26716
(38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48)
Nre(G) f'(L) f'(G) (DP/DL)
L
(DP/DL)
g
X FI(m) (DP/DL)
2f
(DP/DL)
dens
DP/DL DELT P
lpc/pie lpc/pie lpc/pie lpc
2715252 0.00634 0.00440 0.000053 0.000536 0.313
2730339 0.00638 0.00440 0.000053 0.000573 0.303 3.056 0.0054 0.0039 0.00929 49.06
2744233 0.00641 0.00440 0.000053 0.000613 0.294 3.024 0.0056 -0.0066 -0.00097 -2.92
172

































Método de Beggs & Brill

OVID BAKER A
FL
= 0.7854
pies
2
(e/d)LF = 0.00060
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
L ÁNG. P* Pcalc Pprom T Tprom Z Bg Bo Rs Uo Ug
pies inc. lpc lpc lpc °F °F (BY/MPCN) (BY/BN) (PCN/BN) (cps) (cps)
0 425.00 425.00 425.0 90 90 0.954 6.015 1.04862 101 1.635 0.012
5280 3.257 375.94 375.94 400.5 90 90 0.960 6.411 1.04582 94 1.678 0.012
8280 -5.74 378.87 378.87 377.4 90 90 0.966 6.830 1.04322 87 1.721 0.011
(14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25)
UL TAUL DENS
L
DENS
g
qL qg WL WG LANDA PSI N
x
N
y
cps dns/cm Lbs/pie3 Lbs/pie3 BPD BPD Lbs/hr Lbs/hr pie/seg pie/seg
1.635 17.4 50.017 1.585 7487 161080 90201 59748 4.078 5.647 34.76 14651.1
1.678 17.7 50.087 1.487 7467 172023 89959 59859 3.953 5.607 33.30 15144.0
1.721 17.9 50.153 1.396 7449 183555 89736 59962 3.832 5.569 31.94 15646.6
(26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37)
L
1
L
2
L
3
L
4
FLUJO A B C Vsg H
L
DENS
m
Nre(L)
TIPO pie/seg Lbs/pie3
69513.9 1617.1 6396.9 2761.3 DISPERSO 4.4875 0.322 0 13.328 0.185 10.524 28201
71530.7 1665.5 6258.6 2787.4 DISPERSO 4.4875 0.322 0 14.233 0.175 9.983 27434
73555.6 1714.1 6126.4 2813.2 DISPERSO 4.4875 0.322 0 15.187 0.166 9.470 26716
(38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48)
Nre(G) f'(L) f'(G) (DP/DL)
L
(DP/DL)
g
X FI(m) (DP/DL)
2f
(DP/DL)
dens
DP/DL DELT P
lpc/pie lpc/pie lpc/pie lpc
2715252 0.00634 0.00440 0.000053 0.000536 0.313
2730339 0.00638 0.00440 0.000053 0.000573 0.303 3.056 0.0054 0.0039 0.00929 49.06
2744233 0.00641 0.00440 0.000053 0.000613 0.294 3.024 0.0056 -0.0066 -0.00097 -2.92
173
Cálculos para el primer tramo de la línea de flujo ( 5280 pies )

1) Estimar AP y calcular P

P
estimada
= 395 lpc ( AP = 30 lpc) ¬ = P 425 – 30/2 = 410 lpc

2) Calcular las propiedades de los fluidos

6 . 377 6 . 3 0 . 131 8 . 756
2
= ÷ ÷ =
g g
Tpc ¸ ¸
3 . 663 0 . 74 5 . 349 2 . 169
2
= ÷ + =
g g
Ppc ¸ ¸

64 . 0 Pr
457 . 1
= =
= =
Pc P
Tc T Tr
` ¬ Z = 0.958
B
g
= 6.252 x 10
-3
Bls/PCN
R
S
= 96 PCN/BN (Standing)
B
O
= 1.0469 Bls/BN (Standing)
u
O
= 1.661 cps
u
g
= 0.012 cps
o
L
= 17.6 dinas/cm.

3) Calcular las tasas volumétricas y las velocidades superficiales del líquido y
del gas a condiciones de flujo

seg pies
f
B f
B Q q
w
w w
o o L
/ 486 . 0
1
10 65 . 0
3 4
=
|
|
.
|

\
|
÷
+ × =
÷

( ) seg pies B R RGP Q q
g S o g
/ 875 . 10 10 65 . 0
3 4
= ÷ × =
÷

seg pies q q q
g L t
/ 361 . 11
3
= + =
174
seg pies
A
q
L
SL
/ 618 . 0 = = v
seg pies
A
q
g
Sg
/ 847 . 13 = = v

seg pies
Sg SL t
/ 466 . 14 = + = v v v


4) Identificar el patrón de flujo

0428 . 0 = =
t
SL
L
v
v
ì
5 . 6
2 . 32
2
= =
t
t
FR
N
o
v

557 . 1 938 . 1
25 . 0
= |
.
|

\
|
=
o
p
v
L
SL LV
N

Aplicando las ecuaciones 145 ÷ 148:

97 . 121
1
= L

216 . 2
2
= L

711 . 9
3
= L

8
4
10 38 . 8 × = L

ì
L
> 0.01 y L
2
< N
FR
s L
3
FLUJO TRANSICION
( requiere interpolación )

5) Calcular el factor de entrampamiento
175

C
(seg)
= 5.662 (ec. 2.154)
+
(seg)
= 1.576 (ec. 2.153)

2850 . 0
98 . 0
) (
0868 . 0
4846 . 0
) (
= + =
seg
FR
L
seg L
N
H
ì


C
(int)
= 0.104 (ec. 2.154)
+
(int)
= 1.011 (ec. 2.153)

1530 . 0
845 . 0
(int)
0173 . 0
5351 . 0
(int)
= + =
FR
L
L
N
H
ì

4286 . 0
2 3
3
=
÷
÷
=
L L
N L
A
FR


5714 . 0 1 = ÷ = A B

2096 . 0
(int) ) (
= × + × = B H A H H
L seg L L


6) Calcular las densidades


3
/ 060 . 50
0136 . 0 4 . 62
pie Lbs
B
R
O
S g O
O
=
+
=
¸ ¸
p


3
/ 525 . 1
7024 . 2
pie Lbs
T Z
P
g
g
= =
¸
p

( )
3
/ 698 . 11 1 pie lbs H H
L g L L S
= ÷ + = p p p

( )
3
/ 60 . 3 1 pie lbs
L g L L n
= ÷ + = ì p ì p p

7) Calcular el factor de fricción
176

944167
1488
) (
=
+
=
g g L L
t t n
n RE
N
ì u ì u
o v p


f
(n)
= 0.018 (ec. de JAIN)

97 . 0
2
= =
L
L
H
X
ì

S = 0.195 (ec. 2.162)
0218 . 0
) (
= =
S
n
e f f

8) Calcular el gradiente de presión y el diferencial de presión en el tramo


lpc P
pie lpc
L
P
7 . 33
/ 00638 . 0
= A
=
A
A


La presión en el otro extremo del primer tramo será:


lpc P
P P P
3 . 391
7 . 33 425
2
1 2
=
÷ = A ÷ =


Después de dos iteraciones adicionales se obtiene una presión calculada de
391.43 lpc, con una tolerancia menor de 0.02.

En la HOJA de CALCULO siguiente se presentan los cálculos
correspondientes a ambos tramos de la línea.





BEGGS - BRILL A
FL
= 0.7854
pies
2
(e/d)LF = 0.00060
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
L ÁNG. P* Pcalc P
prom T T
prom Z Bg Bo Rs
pies inc. lpc lpc lpc °F °F (BY/MPCN) (BY/BN) (PCN/BN)
0 425.00 425.00 425.0 90 90 0.954 6.015 1.04862 101
5280 3.257 391.43 391.43 408.2 90 90 0.958 6.281 1.04670 96
8280 -5.74 391.40 394.76 391.4 90 90 0.963 6.570 1.04479 91
(12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22)
Uo Ug UL TAUL DENS
L
DENS
g
qL qg qt V
SL
V
SG
(cps) (cps) cps dns/cm Lbs/pie3 Lbs/pie3 pie
3
/seg pie
3
/seg pie
3
/seg pie/seg pie/seg
1.635 0.012 1.635 17.4 50.017 1.585 0.487 10.451 10.938 0.619 13.307
1.664 0.012 1.664 17.6 50.065 1.518 0.486 10.928 11.414 0.618 13.914
1.695 0.012 1.695 17.8 50.113 1.451 0.485 11.445 11.930 0.617 14.572
(23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33)
V
M
N
FR
C
L
L
1
L
2
L
3
L
4
FLUJO A HL(seg)
HL(int)
pie/seg TIPO TRANS
13.926 6.02 0.0445 123.437 2.009 9.168 641779368 TRANSICION 0.44 0.1855 0.1566
14.532 6.56 0.0426 121.791 2.242 9.779 865853200 TRANSICION 0.43 0.2842 0.1526
15.189 7.16 0.0406 120.110 2.512 10.455 1.181E+09 TRANSICION 0.41 -0.0017 0.1445
(34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44)
HL(dist)
HL(trans)
HL(REAL) N
LV
C
seg
C
int
C
-
FACT
corr1
FACT
corr2
FACT
corr3 DENS
2F
Lbs/pie3
0.1558 0.1693 0.1693 1.563 5.639 0.107 1.762 1.000 1.011 1.179 9.785
0.1510 0.2088 0.2088 1.557 5.665 0.104 1.740 1.577 1.011 1.177 11.656
0.1463 0.0839 0.0839 1.550 5.691 0.101 1.716 -0.010 0.982 0.695 5.536
(45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54)
DENS
N
NRe f
n
y s (f
2F
/

f
n
) f
2F
E
K
DP/DL DELT P
Lbs/pie3 lpc/pie lpc
3.740 924971 0.0180 1.55 0.373 1.452 0.0261 0.0009
3.584 946526 0.0180 0.98 0.188 1.207 0.0217 0.0012 0.00636 33.6
3.429 969561 0.0179 5.77 0.580 1.787 0.0321 0.0007 -0.00111 -3.3
177

































Ejercicio No. 2.3
BEGGS - BRILL A
FL
= 0.7854
pies
2
(e/d)LF = 0.00060
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
L ÁNG. P* Pcalc P
prom T T
prom Z Bg Bo Rs
pies inc. lpc lpc lpc °F °F (BY/MPCN) (BY/BN) (PCN/BN)
0 425.00 425.00 425.0 90 90 0.954 6.015 1.04862 101
5280 3.257 391.43 391.43 408.2 90 90 0.958 6.281 1.04670 96
8280 -5.74 391.40 394.76 391.4 90 90 0.963 6.570 1.04479 91
(12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22)
Uo Ug UL TAUL DENS
L
DENS
g
qL qg qt V
SL
V
SG
(cps) (cps) cps dns/cm Lbs/pie3 Lbs/pie3 pie
3
/seg pie
3
/seg pie
3
/seg pie/seg pie/seg
1.635 0.012 1.635 17.4 50.017 1.585 0.487 10.451 10.938 0.619 13.307
1.664 0.012 1.664 17.6 50.065 1.518 0.486 10.928 11.414 0.618 13.914
1.695 0.012 1.695 17.8 50.113 1.451 0.485 11.445 11.930 0.617 14.572
(23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33)
V
M
N
FR
C
L
L
1
L
2
L
3
L
4
FLUJO A HL(seg)
HL(int)
pie/seg TIPO TRANS
13.926 6.02 0.0445 123.437 2.009 9.168 641779368 TRANSICION 0.44 0.1855 0.1566
14.532 6.56 0.0426 121.791 2.242 9.779 865853200 TRANSICION 0.43 0.2842 0.1526
15.189 7.16 0.0406 120.110 2.512 10.455 1.181E+09 TRANSICION 0.41 -0.0017 0.1445
(34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44)
HL(dist)
HL(trans)
HL(REAL) N
LV
C
seg
C
int
C
-
FACT
corr1
FACT
corr2
FACT
corr3 DENS
2F
Lbs/pie3
0.1558 0.1693 0.1693 1.563 5.639 0.107 1.762 1.000 1.011 1.179 9.785
0.1510 0.2088 0.2088 1.557 5.665 0.104 1.740 1.577 1.011 1.177 11.656
0.1463 0.0839 0.0839 1.550 5.691 0.101 1.716 -0.010 0.982 0.695 5.536
(45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54)
DENS
N
NRe f
n
y s (f
2F
/

f
n
) f
2F
E
K
DP/DL DELT P
Lbs/pie3 lpc/pie lpc
3.740 924971 0.0180 1.55 0.373 1.452 0.0261 0.0009
3.584 946526 0.0180 0.98 0.188 1.207 0.0217 0.0012 0.00636 33.6
3.429 969561 0.0179 5.77 0.580 1.787 0.0321 0.0007 -0.00111 -3.3
178

Un pozo productor está fluyendo con 3.0 MMPCN de gas natural con una
gravedad específica de 0.72 (aire = 1) a través de una tubería vertical de 12000 pies
de longitud 2-7/8" O.D. (o
i
= 2.259"). Las temperaturas de cabezal y de fondo son
95°F y 300°F, respectivamente. La rugosidad de la tubería es 0.00065 (este valor se
usa comunmente en tuberías nuevas). Se desea obtener los gradientes de presión,
con valores cada 1000 pies, para las siguientes condiciones:
1 - Presión en el cabezal de 1600 lpca
2 - Presión de fondo fluyente de 3000 lpca

Solución caso 1:

1) Fijar Ah y estimar AP*

Ah = 1200 pies ¬ h = 0 + 1200 = 1200’
AP* = 50 lpc ¬ P* = 1600 + 50 = 1650 lpc
lpc P 1625
2
1650 1600
=
+
=

2) Calcular la temperatura promedio

pie F
h
T T
G
s f
T
/ º 01708 . 0 =
÷
=
F T º 5 . 115 1200 01708 . 0 95 = × + =
F T º 3 . 105
2
5 . 115 95
=
+
=
3) Calcular el factor de desviación del gas, Z.

6 . 660 6 . 3 0 . 131 8 . 756
2
= ÷ ÷ =
g g
Ppc ¸ ¸
5 . 382 0 . 74 5 . 349 2 . 169
2
= ÷ + =
g g
Tpc ¸ ¸

179
482 . 2 ) 7 . 14 ( Pr
478 . 1 ) 460 (
= + =
= + =
Pc P
Tc T Tr
` ¬ Z = 0.687
u
g
= 0.012 cps
p
g
= 8.217 Lbs/pie
3


4) Calcular el factor de fricción, f
M
.


6 4
10 * 16 . 1
01654 . 0 * 259 . 2
72 . 0 * 0 . 3
10 * 009 . 2 = =
RE
N
f
M
= 0.0181

4) Calcular el factor C
S
(ec. 2.140).

0834 . 0 ) 460 3 . 105 ( * 687 . 0 90 * 1200 * 72 . 0 * 0375 . 0 ÷ = + ° ÷ = Sen C
S


5) Calcular el nuevo nivel de presión a 1200'. Para ello, la ecuación 2.139 debe
ser arreglada en función de Pi.

( )
S S
C
i
SC M
f
C
i
e
Sen
Q T Z f
P e P
÷ ÷
÷ ÷ = 1
) (
2685
5
2
2 2
u o


( )
0834 . 0
5
2
2 0834 . 0 2
1
90 259 . 2
) 0 . 3 * 3 . 565 * 687 . 0 [ * 0181 . 0
2685 ) 7 . 14 1600 ( ) 7 . 14 ( e
Sen
e P
i
÷
°
÷ + = +

8 . 1697 =
i
P lpcm

6) Hacer una nueva iteración estimando una presión de 1697.8 lpcm. De esta
manera se obtendrá como resultado una presión igual a la estimada de
1697.8 lpcm, lo que significa que se obtuvo convergencia en la segunda
iteración.

180
7) Estimar una nueva profundidad ( 2400' para este caso) y repetir el
procedimiento según los pasos 1 - 6. De esta manera se procederá hasta
cubrir la profundidad total de 12000', donde la presión calculada será de
2577.7 lpcm.

La siguiente tabla contiene una hoja de cálculo EXCEL, cuyo uso facilita el
proceso de cálculo de esta metodología.
























(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)
LONG. Tx Tprom P* Pprom. P Ppr Tpr A B C D Z Cs
pies °F °F lpcm lpcm (lpca) (°F)
0 95.0 - 1600.0 - 1600.0
1200 115.5 105.3 1697.8 1648.9 1697.8 2.518 1.478 0.405 1.152 0.078 0.154 0.683 -0.084
2400 136.0 125.8 1795.6 1746.7 1795.6 2.666 1.531 0.435 1.152 0.073 0.136 0.696 -0.079
3600 156.5 146.3 1893.5 1844.6 1893.5 2.814 1.585 0.462 1.148 0.068 0.119 0.710 -0.075
4800 177.0 166.8 1991.4 1942.5 1991.4 2.963 1.639 0.487 1.140 0.063 0.104 0.722 -0.072
6000 197.5 187.3 2089.3 2040.4 2089.3 3.111 1.692 0.511 1.127 0.059 0.091 0.735 -0.068
7200 218.0 207.8 2187.2 2138.3 2187.2 3.259 1.746 0.534 1.110 0.055 0.079 0.747 -0.065
8400 238.5 228.3 2285.0 2236.1 2285.0 3.407 1.799 0.555 1.088 0.050 0.069 0.759 -0.062
9600 259.0 248.8 2382.7 2333.9 2382.7 3.555 1.853 0.575 1.061 0.046 0.060 0.772 -0.059
10800 279.5 269.3 2480.3 2431.5 2480.3 3.703 1.907 0.593 1.029 0.042 0.052 0.784 -0.057
12000 300.0 289.8 2577.7 2529.0 2577.7 3.851 1.960 0.611 0.992 0.038 0.045 0.796 -0.054
(15) (16) (17) (18) (19) (20) (21)
Dg Visc. gas A B C NRe f
Lbs/pc cps

8.388 0.017 112.71 5.45 1.31 1149407 0.0181
8.401 0.017 116.85 5.39 1.32 1123251 0.0181
8.409 0.017 120.95 5.33 1.33 1098271 0.0181
8.411 0.018 125.02 5.28 1.34 1074543 0.0181
8.407 0.018 129.06 5.23 1.35 1052065 0.0181
8.396 0.019 133.06 5.19 1.36 1030774 0.0181
8.378 0.019 137.03 5.14 1.37 1010609 0.0181
8.355 0.019 140.96 5.10 1.38 991504 0.0182
8.326 0.020 144.86 5.06 1.39 973384 0.0182
8.292 0.020 148.73 5.02 1.40 956193 0.0182
181
Solución caso 2:

1) Fijar Ah y estimar AP*

Ah = 1200 pies ¬ h = 12000 - 1200 = 10800’
AP* = 50 lpc ¬ P* = 3000 - 50 = 2950 lpc
lpc P 2975
2
2950 3000
=
+
=

2) Calcular la temperatura promedio

F T º 5 . 279 10800 01708 . 0 95 = × + =
F T º 8 . 289
2
5 . 279 300
=
+
=

3) Calcular el factor de desviación del gas, Z.

526 . 4 ) 7 . 14 ( Pr
96 . 1 ) 460 (
= + =
= + =
Pc P
Tc T Tr
` ¬ Z = 0.765
u
g
= 0.022 cps
p
g
= 10.14 Lbs/pie
3


4) Calcular el factor de fricción, f
M
.


5 4
10 * 67 . 8
02215 . 0 * 259 . 2
72 . 0 * 0 . 3
10 * 009 . 2 = =
RE
N
f
M
= 0.0182

4) Calcular el factor C
S
.

056 . 0 ) 460 8 . 289 ( * 765 . 0 90 * 1200 * 72 . 0 * 0375 . 0 ÷ = + ° ÷ = Sen C
S

182
5) Calcular el nuevo nivel de presión a 10800', usando la ecuación 2.139

( ) 1
) (
2685
5
2
2 2
÷ + =
S S
C
i
SC M
i
C
f
e
Sen
Q T Z f
P e P
u o


( ) 1
90 259 . 2
) 0 . 3 * 8 . 749 * 765 . 0 [ * 0182 . 0
2685 ) 7 . 14 3000 ( ) 7 . 14 (
056 . 0
5
2
2 056 . 0 2
÷
°
+ + = +
÷ ÷
e
Sen
e P
f


9 . 2892 =
i
P lpcm

6) Hacer una nueva iteración estimando una presión de 2892.9 lpcm. De esta
manera se obtendrá como resultado una presión de 2893 lpcm, que será
la presión convergente en la tercera iteración.

7) Estimar una nueva profundidad ( 9600' para este caso) y repetir el
procedimiento según los pasos 1 - 6. De esta manera se procederá hasta
llegar a la superficie, donde la presión calculada será de 1907.8 lpcm.











183
REFERENCIAS
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20. – Eaton, B.A. y Brown, K.E.: ― The Prediction of Flow Pattern, Liquid Holdup and
Pressure Losses Ocurring during Continuos Two-Phase Flow in Horizontal
Pipelines ‖. Reporte Técnico de la Universidad de Texas. Octubre, 1965.
21. – Gilbert, W.E.: ― Flowing and Gas-Lift Well Performance ―. Drilling and Production
Practice. API. 1954.
22. – Baxendell, P.B.: ― Bean Performance – Lake Wells ―. Internal Report. Octubre,
1957.
23. – Ros, N.C.J.: ― An Analysis of Critical Simultaneous Gas/Liquid Flow through a
Restriction and its Application to Flow Metering ―. Applied Science Research.
Febrero, 1961.
24. – Achong, I.: ― Revised Bean Performance Formula for Lake Maracaibo Wells ―.
Internal Report. Octubre, 1961.
25. – Omana, R.A., Houssiere, C.R., Brill, J.P. y Brown, K.E.: ― Multiphase Flow
Through Chokes‖. SPE No. 2682. Septiembre, 1969.
26. - Ashford, F.E.: ― An Evaluation of Critical Multiphase Flow Performance Through
Wellhead Chokes ―. JPT. Agosto, 1974.
27. - Sachdeva, R., Schmidt, Z., Brill, J.P. y Blais, R.M.: ― Two-Phase Flow Through
Chokes ―. SPE No. 15657. 1986.
28. – Díaz, C.: ― Comportamiento de Flujo Bifásico a través de Estranguladores en
Condiciones de Flujo Crítico ―. Reporte Interno. 1996.
29. - Economides, M.J., Daniel Hill, A. Y Ehlig-Economides, C.: "Petroleum
Production System". Publicado por Prentice Hall PTR. 1993.






185
BIBLIOGRAFIA
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Book Company. 1991.
2. - Beggs, M.D.: ― Production Optimization – Using Nodal Analysis ―. Publicado por
OGCI Publications. Tulsa, 1987.
3. - Brown, K.E.: ― Gas Lift Theory and Practice – Including a Review of Petroleum
Engineering Fundamentals ―. Publicado por Prentice - Hall, INC. 1937.
4. – Nind, T.E.W.: ― Principles of Oil Well Production ―. Publicado por McGraw-
Hill,Inc. 1964.

























186
3 - METODOS DE PRODUCCION

En el capítulo 1 se discutió sobre el comportamiento del flujo de fluidos en el
medio poroso en su recorrido hasta el pozo productor, definiendo el término IPR
(Inflow Performance Relation) como la relación existente entre la tasa de producción
de un pozo y la presión de fondo fluyente para una determinada presión de formación
y determinadas características del medio poroso. Obviamente, esta relación
cambiará si cambia la presión del yacimiento o si cambian las condiciones de flujo en
la formación.

En el capítulo 2 se discutió sobre el comportamiento del flujo en el sistema de
tuberías, vertical y horizontal, así como las alteraciones de este comportamiento por
el uso de dispositivos reductores del flujo en el sistema. Vale aquí definir otros dos
términos importantes y de uso obligatorio en el análisis del comportamiento de pozos
productores; ellos son, el TPR (tubing performance relation) y el WPR (wellhead
performance relation). El primero, TPR, se refiere a la relación entre la tasa de
producción de un pozo y su presión de fondo fluyente, para una determinada presión
en el cabezal. Cuando ésta cambia también cambiará la relación TPR. El segundo
término, WPR, establece que para una tasa de producción dada existirá una
determinada presión en el cabezal del pozo disponible; es decir, relaciona la tasa de
producción con la presión en el cabezal para ciertas condiciones de IPR y TPR
dadas. Una ilustración gráfica de estas tres relaciones se presenta en la fig. 3.1












Fig. 3.1 - Ilustración de IPR, TPR y WPR
I
P
R
Q
max
P
R
T
P
R
1
Pwh
1
T
P
R
2 Pwh
2
W
P
R
Pwf
1
Pwf
2
Pwh
1
Pwh
2
Q
1
Q
2
TASA DE PRODUCCION (BD)
P
R
E
S
I
O
N




(
l
p
c
)
187
Otros dos términos que relacionan tasas de producción y presión se refieren al
comportamiento del flujo a través de estranguladores (chokes) y en la línea de flujo.
El CPR (Choke Performance Relation) establece la relación entre la presión del
cabezal del pozo y la tasa de producción para un tamaño de estrangulador o reductor
de flujo dado y el FPR (Flowline Performance Relation) establece la misma relación
para una determinada presión en la línea de flujo. Esta presión de la línea se refiere
generalmente a la presión de salida o corriente abajo del estrangulador. Obviamente,
la presión de la línea será igual a la presión del cabezal cuando no haya choke en el
cabezal del pozo. Una de estas dos relaciones debe ser usada conjuntamente con el
WPR para analizar el comportamiento del pozo en cuanto a las condiciones en el
cabezal. En la fig. 3.2 se presentan ejemplos ilustrativos de estas relaciones.

Las relaciones CPR y FPR pueden combinarse para obtener la relación del
comportamiento del flujo en superficie, SPR, que relaciona la presión del cabezal con
la tasa de producción para determinadas condiciones de choke y nivel de presión de
separación.














Fig. 3.2 Ilustración de WPR – CPR y WPR – FPR

Conviene aquí definir dos términos fundamentales en el análisis del
comportamiento de pozos, cualquiera que sea el método de producción, ellos son:
INFLUJO o flujo entrante y EXFLUJO o flujo saliente.
W
P
R
CK
1
C
P
R
1
CK
2
>CK
1
C
P
R
2
Pwh
1
Pwh
2
Q
1
Q
2
W
P
R
PL1
FPR
1
PL2
<PL1
FPR
2
Pwh
1
Pwh
2
Q
1
Q
2
TASA DE PRODUCCION TASA DE PRODUCCION
P
R
E
S
I
O
N


D
E


C
A
B
E
Z
A
L
P
R
E
S
I
O
N


D
E


C
A
B
E
Z
A
L
188
INFLUJO o FLUJO ENTRANTE . Se refiere a las condiciones de un punto
seleccionado arbritrariamente en el sistema de producción, conocido como punto de
referencia o punto de balance (NODO), calculadas en la dirección del flujo. Por
ejemplo, si el nodo es la profundidad del punto medio de las perforaciones, la presión
del nodo será Pwf (presión de fondo fluyente) y el INFLUJO coincidirá con el IPR del
pozo. Si el nodo es el cabezal del pozo, el INFLUJO será dado por el
comportamiento del flujo en el yacimiento y el comportamiento del flujo en la tubería
vertical, calculado en la dirección del flujo (hacia arriba en pozos productores) y la
presión del nodo será Pwh. En general, un nodo localizado en cualquier punto k del
sistema de producción tendrá el siguiente balance de INFLUJO

) ( ) ( k k punto del arriba corriente yacimiento
R P P P P A ÷ A ÷ =

Debe quedar claro que este balance de INFLUJO no tiene nada que ver con el
COMPORTAMIENTO de INFLUJO de un pozo. No debe haber confusión al
respecto.

EXFLUJO o FLUJO SALIENTE . Se refiere a las condiciones de un nodo
calculadas en la dirección contraria al flujo. Por ejemplo, si el nodo es el cabezal del
pozo, la presión del nodo será Pwh y el balance de EXFLUJO vendrá dado por la
presión del separador mas las caídas de presiones ocurridas en la línea de flujo y en
el choke. Esto es,

) ( ) ( choke flujo de linea
P P Ps Pwh A + A + =

De la definición de estos conceptos, resulta evidente que lo que es INFLUJO
en pozos productores será EXFLUJO en pozos inyectores, y viceversa.








189
I - PRODUCCION POR FLUJO NATURAL

Se dice que un pozo está en condiciones de flujo natural cuando, en cualquier
punto, sección o nodo del sistema de producción, la presión disponible es mayor o
igual que la presión requerida para continuar el transporte de fluidos a través del
sistema, entendiendo por presión disponible la dada por el balance de INFLUJO y
por presión requerida, la dada por el balance de EXFLUJO. Esto define ahora el
concepto de punto de flujo natural, que no es otro que la condición de flujo en la
cual ambas presiones, disponible y requerida, son iguales. Expresado
analíticamente, es el punto de intersección de las curvas de balances de INFLUJO y
EXFLUJO.

El parámetro que gobierna el comportamiento del flujo en la tubería eductora
(flujo vertical) de un pozo en función de las condiciones del yacimiento, para
determinada presión del cabezal, es la presión de fondo fluyente del pozo, Pwf.
Entonces, el punto de flujo natural para transportar el fluido de producción desde el
yacimiento hasta el cabezal del pozo será dado por la intersección de los
comportamientos IPR y TPR del pozo, que coinciden con los balances de INFLUJO y
EXFLUJO.












Fig. 3.3 Condición de Flujo Natural

En flujo multifásico pueden haber dos puntos de intersección, como se muestra
en la fig. 3.3. El punto de la derecha representa las condiciones de flujo estable,
T
P
R
I
P
R
q
L
P
w
f
PUNTO DEFLUJO
NATURAL INESTABLE
PUNTO DEFLUJO
NATURAL ESTABLE
190
mientras que el de la izquierda es el punto de flujo inestable. El punto de flujo
natural estable es expresado analíticamente como el punto de intersección donde las
pendientes de ambas curvas, IPR y TPR, son de signos opuestos. Como corolario
de esto se establece que si ambas pendientes son de signos iguales en un punto de
intersección, el mismo es el punto de flujo natural inestable y cualquier pequeño
cambio o fluctuación del flujo provocará un cambio en el estado de equilibrio del
sistema; es decir, o el pozo muere o se torna en condiciones de flujo estable..

Si para una presión de cabezal requerida, la curva TPR no intersectara a la
curva IPR, o la intersecta en un punto de equilibrio inestable, el pozo no fluirá
naturalmente y se necesitará de métodos artificiales para reducir las pérdidas de
presión en la tubería eductora, cual es el caso de levantamiento artificial por gas, o
para suplir una energía adicional, como ocurre en el caso de bombeo. En la fig. 3.4
se ilustra esta situación.

En esta gráfica, la curva TPR construida para una presión de cabezal requerida
y una relación gas/líquido esperada no intersecta la curva del IPR. En el caso (a) se
logra una disminución de las pérdidas de presión mediante la inyección de un
volumen de gas adicional en el eductor, lo que se traduce en una reducción de la
presión de fondo fluyente. En el caso (b) se suple una energía adicional al sistema;
es decir, se crea una ―ganancia‖ de presión, proporcionada por una bomba de
subsuelo, que permite restaurar las condiciones de flujo en el punto de equilibrio P.












Fig. 3.4 Requerimiento de Métodos Artificiales
TPR
2
TPR
RGL
Pwh dado
I
P
R
RGL
2
(a)
I
P
R
(b)
bomba
RGL
TPR
Pwh dado
P
P
q
L
q
L
P
w
f
191
El parámetro que gobierna el comportamiento del flujo en la superficie en
función del comportamiento de la tubería eductora, para una determinada presión de
separación, es la presión del cabezal del pozo, Pwh. El punto de equilibrio de flujo
será, en este caso, el punto de intersección de las curvas WPR y SPR, como se
muestra en la fig. 3.5, y representa las condiciones requeridas para transportar el
fluido desde el cabezal del pozo hasta el separador
de producción o hasta el múltiple de
producción general en la estación
recolectora, según sea el caso.
Si estas curvas no se intersectan
significa que la presión requerida es
menor que la disponible en el cabezal Fig. 3.5 Equilibrio del Flujo en Superficie
y la producción no podrá ser transportada hasta el sistema de recolección. Para
establecer la condición de equilibrio de flujo sería necesario disminuir las pérdidas de
presión en el flujo de superficie y/o la presión final del sistema (separador o múltiple
recolector).

Cada curva de comportamiento, tanto en el flujo vertical como de superficie, es
único para las condiciones de flujo dadas. Si estas condiciones son alteradas,
nuevas curvas de comportamiento deberán ser generadas. Esto es válido para
cualquier método de flujo, natural o artificial. Los parámetros mas comunmente
analizados son:

En la IPR: Presión promedio del yacimiento (estado de agotamiento) y
eficiencia de flujo (presencia de daño o estimulación).

En la TPR: Presión en el cabezal del pozo, diámetro de la tubería eductora y
relación gas/líquido de producción.

En la WPR: Comportamiento IPR – TPR.

En la SPR: Diámetro del orificio del choke, diámetro de la línea de flujo y
presión final del sistema (separador o múltiple de producción general).

W
P
R
SPR
q
L
P
w
h
192
En la fig. 3.6 se ilustran los efectos de la variación de los parámetros de flujo
en las diferentes curvas de comportamiento, las cuales se explican por sí solas.




























Fig. 3.6 Efectos de los Parámetros de Flujo



A
C
T
U
A
L
IPR
ACTUAL
DAÑADO
FUTURO
DEPLETADO
q
L
P
w
f
I
P
R
TPR
d
1
d
2
> d
1
d
3
> d
2
d
4
> d
3
q
L
P
w
f
TPR
I
P
R
Pwh
1
Pwh
2
<Pwh
1
Pwh
3
<Pwh
2
q
L
P
w
f
TPR
I
P
R
RGL
1
RGL
2
> RGL
1
RGL
3
> RGL
2
RGL
4
> RGL
3
q
L
P
w
f
W
P
R
SPR
CK
1
CK
2
> CK
1
CK
3
> CK
2
q
L
P
w
h
W
P
R
SPR
d
1
Ps
1
d
1
Ps
2
< Ps
1
d
2
> d
1
Ps
2
q
L
P
w
h
193
II - PRODUCCION POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CON GAS
(GAS LIFT)

En la sección previa de este capítulo se mencionó que cuando no se dan las
condiciones para un flujo natural estable será necesario valerse de algún método de
levantamiento artificial para mantener el pozo en producción; o también, para
aumentar la tasa de producción de un pozo, aún cuando éste pueda fluir
naturalmente en condiciones estables.

El levantamiento artificial por gas ( gas lift ) consiste, básicamente, en
proporcionar un volumen adicional de gas a los fluidos del pozo para disminuir la
densidad de la mezcla bifásica y, de ese modo, reducir las pérdidas de presión en la
tubería eductora. Si el pozo produce a través de la sarta de producción, el gas será
inyectado en el espacio anular, o viceversa. La inyección se efectúa a través de una
válvula (válvula de operación) colocada a una profundidad que depende de la presión
disponible en el sistema suplidor de gas en la superficie y de la tasa de producción
requerida para ciertas condiciones de flujo dadas. Evidentemente, a mayor presión
disponible, mayor podrá ser la profundidad del punto de inyección. También, cuanto
mayor sea la profundidad de inyección, menor será el volumen de inyección
requerido para que las pérdidas de presión permanezcan invariables.

Existen dos formas de inyección de gas en pozos de LAG: CONTINUA e
INTERMITENTE. En la primera, el gas es inyectado continuamente en el pozo
emulando una condición de flujo natural. En la segunda, el gas es inyectado de
manera cíclica durante un período de tiempo tal, que permita el volumen de inyección
necesario para levantar la columna estática de fluidos en un régimen de flujo tipo
tapón. El ciclo de inyección, o intervalo de tiempo entre cada proceso de inyección,
es regulado desde la superficie y depende del estado de agotamiento del yacimiento
o del índice de productividad del pozo. El criterio de selección del tipo de inyección
varía de acuerdo a cada empresa operadora. Es subjetivo del ingeniero de
producción encargado del diseño de completación; sin embargo, se sugiere que por
encima de una capacidad de producción de 300 BPD de líquido se use el tipo
CONTINUO. Se recomienda consultar la referencia de Kermit Brown
(1)
para ampliar
conceptos sobre este tema.
194
Dos puntos son de relevante importancia para el ingeniero de producción en
torno a este tema: (1) diseñar la completación de un pozo para retornarlo a
producción o mejorar su productividad y (2) analizar el comportamiento de un pozo
productor para mejorar su eficiencia.


a - Diseño de una completación de Gas Lift

El objetivo básico de un diseño de LAG es equipar el pozo de tal manera que
permita una máxima producción con una mínima inyección de gas.

Supóngase que se está perforando un pozo para un yacimiento desarrollado y
se espera un comportamiento similar al de un pozo vecino que fluye naturalmente de
acuerdo al comportamiento mostrado en la fig. 3.7 en trazas continuas. La sarta de
producción y línea de flujo del pozo tendrán las mismas características que las del
pozo vecino y fluirá al mismo múltiple de producción general.

Como puede observarse en el gráfico, la producción máxima esperada del
nuevo pozo será de unos 485 BFPD, sin ckoke, con una presión en el cabezal de de
300 lpca, una relación gas/líquido de 500 PCN/BN y una presión de fondo fluyente
del orden de 1500 lpca. Sin embargo, un análisis del efecto de la relación
gas/líquido de producción, representado en el gráfico con trazas discontinuas,
determina que el pozo sería capaz de producir hasta unos680 BFPD si la relación
gas/líquido fuera de 1500 PCN/BN, para las mismas condiciones de flujo. Es decir,
habría que inyectar un volumen adicional, continuo, de gas equivalente a la relación
gas/líquido diferencial de 1000 PCN/BN, que representaría la tasa óptima de
inyección en el caso hipotético de que el punto de inyección coincida con el punto
medio del intervalo perforado, puesto que el análisis está referido al nodo
correspondiente a la presión de fondo fluyente del pozo.

Para RGLs por debajo o por encima de la óptima aumentaría la presión de
fondo fluyente del pozo, reduciendo su capacidad de producción. Este fenómeno
puede explicarse analíticamente de manera sencilla:

195












Fig. 3.7 Comportamiento de un pozo productor


Existe una relación gas/líquido de producción
para la cual la caída de presión en el sistema es
mínima. Esta es la RGL óptima. Por encima de
ella el gradiente de fricción adicional ocasionado por
el mayor flujo de gas sería mayor que la reducción
del gradiente de energía potencial causado por la
disminución de la densidad de la mezcla bifásica.
Por debajo de ella ocurriría lo contrario. En la fig. 3.8
se ilustra este concepto. Fig. 3.8 Efecto de la RGL

El diagrama de la fig 3.9 ilustra una instalación de LAG convencional,
relacionando su perfil de presiones vertical y su comportamiento de influjo. Como lo
indica el diagrama, la presión fluyente, Pwf, es dada por el perfil de presiones en la
tubería de producción, arriba y abajo del punto de inyección.

Suponiendo un perfil de presión lineal en ambas secciones, la presión de fondo
fluyente puede ser expresada mediante un simple balance de energía en la tubería
vertical, en sentido contrario a la dirección del flujo, TPR


I
P
R
T
H
P

=

5
0
0
TPR
4
0
0
3
0
0
R
G
L

=

5
0
0
1
0
0
0
1
5
0
0
2
0
0
0
WPR
c
k

3
/
8
"
1
/
2
"
n
o

c
k
SPR
0
500
1000
1500
2000
2500
0 200 400 600 800 1000 1200
q
L
, BPD
P
r
e
s
i
ó
n
,

L
P
C
q
L
(max)
RGL
óptima
q
L
A
P/
A
h
RGL
196
( ) ) 1 . 3 (
v f bv v av wh wf
H H G H G P P ÷ + + =

Donde,

P
wf
= presión de fondo fluyente, lpca
P
wh
= presión en el cabezal, lpca
G
av
= gradiente de presión promedio sobre la válvula, lpc/pie
G
bv
= gradiente de presión promedio por debajo de la válvula, lpc/pie
H
v
= profundidad del punto de inyección, pies
H
f
= profundidad, pies

En la ec. 3.1 hay dos parámetros que pueden ser cambiados o manipulados
por el analista: la profundidad del punto de inyección y el gradiente de presión por
encima de ese punto. De esta manipulación dependerá la eficiencia del diseño en
cuanto a la respuesta en términos de tasa de producción y presión de fondo fluyente.

Es condición necesaria de flujo que se establezca un balance de energía en
cualquier sección del sistema. Aplicando esta condición en la válvula de inyección,
resulta:

) 2 . 3 ( Pv Pcv Ptv A ÷ =
Donde,

Ptv = Presión del eductor a la profundidad de inyección, lpca
Pcv = Presión del anular a la profundidad de inyección, lpca
Pv A = Caída de presión en la válvula (presión diferencial), lpca

La presión del anular viene dada por el gradiente de la columna de gas. Puede
ser calculada para diámetros superiores a 3 - 1/2", despreciando el efecto de fricción,
por la ecuación:

( ) ) 3 . 3 ( 7 . 14 7 . 14
/ 0375 . 0
÷ + =
T Z H
H
g
e Pso P
¸


197



















Fig. 3.9 Diagrama de Presión de un Pozo de LAG

Donde,

H
P = Presión del anular a la profundidad H (vertical), lpc
Pso = Presión de operación del sistema de gas lift, lpc

g
¸ = Gravedad del gas, aire=1
H = Profundidad analizada, pies
Z = Factor de compresibilidad del gas a T y P , adim.
T = Temperatura promedio, ºR
P = Presión promedio, lpca

Para tuberías de diámetros pequeños debe usarse la ecuación 2.139, arreglada
adecuadamente para flujo hacia abajo.


198
Usualmente, la profundidad del punto de inyección es suministrada como
información básica para el diseño y debe ser la máxima posible a fin de generar la
menor presión de fondo fluyente y maximizar la capacidad de producción del pozo.
Sin embargo, esta profundidad podría estar limitada por las presiones disponibles en
el sistema de distribución de gas en superficie, en cuyo caso debe ser calculada por
el analista. Para ello, se determina el punto de balance de presión en el sistema
eductor-anular, donde ambas presiones son iguales, dado por la intersección de las
curvas de gradiente correspondientes. En términos prácticos, éste sería el punto de
inyección si ésta se llevara a cabo sin restricciones; es decir, si no hubiese caída de
presión en la válvula de inyección. Normalmente, la presión diferencial de la válvula
está en el rango 50 – 150 lpca.

La presión de fondo fluyente, Pwf , es suministrada cuando no se especifica la
profundidad de inyección. Si ésta es suministrada como dato, entonces Pwf puede
ser obtenida del gradiente de presión por debajo de la profundidad de inyección,
Gbv , el cual es un dato estimado o calculado previamente mediante cualquiera de
las correlaciones de comportamiento de flujo vertical.

( ) ) 4 . 3 ( Pv Pcv Hv Hf Gbv Pwf A ÷ + ÷ =

La presión del anular a la profundidad del punto de inyección, Pcv , puede
obtenerse de la ec. 3.3 aplicada a ese punto. La presión del eductor a esa
profundidad, Ptv, se obtiene de la ec. 3.2.

El gradiente de la columna de gas en el anular es obtenido mediante la
ecuación siguiente:
) 5 . 3 (
Hb
Pso Pb
Hv
Pso Pcv
Gc
÷
=
÷
=

La profundidad del punto de balance, Hb , es calculado mediante la ecuación

) 6 . 3 (
Gc Gbv
Pv
Hv Hb
÷
A
+ =
199
La presión de balance, Pb , puede ser calculada mediante la ec. 3.3 y el
gradiente de flujo promedio en la tubería vertical por encima de la válvula de
operación, Gav , se obtiene despejando de la ec. 3.1

Si el punto de inyección no es especificado, entonces Pwf deberá ser
suministrado como dato. El gradiente de presión en la tubería vertical por debajo del
punto de inyección, expresado en función de la profundidad del punto medio de las
perforaciones y de la profundidad del punto de balance, es dado por:

) 7 . 3 (
Hb Hf
Pb Pwf
Gbv
÷
÷
=

Sustituyendo Pb por la ec. 3.3, aplicada a la profundidad Hb , y agrupando
términos, resulta la siguiente ecuación para Hb :

) 8 . 3 ( 0
7 . 14 7 . 14
/ 01875 . 0
= |
.
|

\
|
÷
+
+ |
.
|

\
| +
÷ Hf
Gbv
Pwf
e
Gbv
Pso
Hb
T Z Hb
g
¸


Esta ecuación puede ser resuelta aplicando algún método iterativo. Se
recomienda usar el método de Newton – Raphson por su rápida convergencia en
este tipo de ecuaciones.

( )
( ) Hb f
Hb f
Hb Hb
'
÷ =
-


( ) |
.
|

\
|
÷
+
+ |
.
|

\
| +
÷ = Hf
Gbv
Pwf
e
Gbv
Pso
Hb Hb f
Hb C
7 . 14 7 . 14


( )
Hb C
e
Gbv
Pso
C Hb f |
.
|

\
| +
÷ =
7 . 14
1 '
) 9 . 3 (


200
Con,
) 10 . 3 ( / 01875 . 0 T Z C
g
¸ =

El método está representado por el grupo de ecuaciones 3.9. El procedimiento
consiste en estimar un valor de Hb y calcular la función ) (Hb f y su derivada.
Luego, calcular
-
Hb iterativamente hasta que ambos valores,
-
Hb y Hb , coincidan
en un grado de tolerancia establecido. Las demás variables desconocidas pueden
ser calculadas como se explicó anteriormente, re-ordenando algunas ecuaciones
cuando se requiera.

La tasa de inyección de gas requerida será aquella que corresponda a la
relación gas/líquido de producción que satisfaga las condiciones de flujo dadas, la
cual puede ser obtenida por ensayo y error haciendo uso de alguna de las
correlaciones de gradiente de presión en tuberías verticales o de las curvas de
perfiles de presión.


b - Válvulas de descarga (diseño del espaciado)

Normalmente, antes de iniciar la producción después de una completación
original, o de un servicio o reacondicionamiento, el pozo está cargado con el fluido de
completación. Si el pozo es completado con equipo de gas lift, esta columna de fluido
de carga debe ser descargada para poder iniciar la inyección de gas a través de la
válvula de operación. Este proceso puede hacerse mediante una operación de
achique o colocando una serie de válvulas adicionales (válvulas de descarga) por
encima de la válvula de operación, interespaciadas de acuerdo a los gradientes
estático y fluyente del fluido de carga y a los gradientes de ―kick-off‖ y de operación
del gas de inyección en el espacio anular.

Para válvulas operadas por presión, balanceadas o no balanceadas, y válvulas
operadas por fluido, la ecuación general de espaciado, tanto para inyección continua
como intermitente, es:

201
( )
) 11 . 3 (
) 1 (
) (
Gc Gs
Pdh Pso Gu Gs Hv
Hv
k
k
÷
÷ + ÷
=
÷

Con
) 12 . 3 (
) 1 (
Gc Gs
Pdh Ho Gs Pko
Hv
i
÷
÷ +
=

El gradiente de flujo de carga fluyente, Gu , viene dado en función de la presión
de descarga en el cabezal del pozo, Pdh , por la ecuación:

) 13 . 3 (
Hv
Pdh Ptv
Gu
÷
=

Las ecuaciones 3.1 I 3.13 fueron desarrolladas mediante un análisis riguroso
del diagrama de descarga de la fig. 3.10. El único factor de seguridad intrínseco en
las ecuaciones es que el gradiente de gas en el espacio anular usado en este trabajo
es menor que el gradiente real, por cuanto no se consideran las pérdidas de presión
debidas a la fricción. Si se desea usar algún factor de seguridad adicional, se
recomienda introducirlo en los datos básicos, pero no en las ecuaciones.

Las presiones del eductor y del anular en cada válvula son dadas por:

) 14 . 3 (
) ( ) (
Pdh Gu Hv Pt
k k
+ =

) 15 . 3 (
) ( ) (
Pso Gc Hv Pc
k k
+ =

En válvulas diferenciales, el interespaciado es constante y depende de la
presión ejercida por el resorte diferencial ( ) Pspring A .

) 16 . 3 (
) 1 ( ) (
Gs
Pspring
HV Hv
k k
A
+ =
÷

Con
) 17 . 3 (
) 1 (
Gs
Pko
Ho Hv + =
202




















Fig. 3.10 Diagrama de Descarga de un Pozo de LAG

A continuación se discuten brevemente los parámetros referidos en la fig. 3.10.

Pdhi es la presión en el cabezal del pozo antes de iniciar las operaciones de
descarga; es decir, cuando la primera válvula (válvula de arriba) comienza a operar.
Usualmente el pozo despresurizado antes de iniciar cualquier trabajo en él,
abriéndolo al quemador. Así, la presión del cabezal cae a un valor mínimo (se
considera cero para efectos de diseño). Sin embargo, por razones operacionales o
de cualquier otra índole, ocasionalmente el pozo permanece conectado al múltiple de
prueba de la estación de flujo o es conectado a un equipo de pruebas portátil ubicado
en la localización, en cuyo caso la presión del cabezal sería ligeramente mayor que
la presión del separador.

P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
Pdhi Pwh Pdh Pt
1
Pt
2
Pt
3 Pso Pko
O
P
E
R
A
C
I
Ó
N
G
R
A
D
I
E
N
T
E


D
E
F
L
U
Y
E
N
T
E
D
E
S
C
A
R
G
A
F
L
U
I
D
O

D
E
D
E
L
G
R
A
D
I
E
N
T
E
GRADI ENTE
FLUYENTE DE
PRODUCCI ON
GRADI ENTE
ESTATI CO DE
DESCARGA
Pc
1
Pc
2
Pc
3
H
1
H
2
H
3
Ho
P R E S I O N
NI V E L DE FLUI DO E S TATI CO
203
La veracidad de esta información es de extrema importancia por cuanto la
profundidad de la primera válvula depende de ella y el espaciado de las válvulas
restantes depende de la ubicación de la primera. Como factor de seguridad se
recomienda que la primera válvula se diseñe con una presión de arranque en el
cabezal igual a la presión del separador de prueba.

Pwh es la presión del cabezal del pozo en estado de producción. Esta presión
no tiene ninguna inherencia en el diseño de las válvulas de descarga, a no ser que
se considere que los fluidos de descarga y producción sean similares y que la
descarga se realice bajo las mismas condiciones de flujo establecidas para la
producción del pozo, en cuyo caso el gradiente fluyente de descarga coincidirá con el
gradiente fluyente de producción.

Aunque muchos ingenieros de producción utilizan el gradiente fluyente de
producción para diseñar el espaciado de las válvulas de descarga siguientes a la
primera, particularmente cuando se trata de válvulas balanceadas, se considera que
esta técnica produce resultados muy optimistas en el sentido de que el número
requerido de válvulas pudiera ser menor que el verdaderamente necesario para
descargar el pozo de manera expedita. En consecuencia, no es recomendable usar
esta técnica para diseñar el espaciado de las válvulas de descarga, cualquiera que
sea el tipo de válvulas.

Pdh Es la presión en el cabezal del pozo durante la operación normal de
descarga. Esta presión, conjuntamente con la presión en la tubería eductora a la
profundidad de la válvula de operación, determina el gradiente fluyente del fluido de
descarga, dado por la ec. 3.13.

No existe ninguna expresión matemática para el cálculo de este parámetro.
Debe ser estimado en base a experiencia de campo o mediante alguna de las
correlaciones empíricas disponibles. Beggs
(2)
presenta la siguiente expresión
empírica:

( ) ) 18 . 3 ( 2 . 0 Pwh Pso Pwh Pdh ÷ + =

204
El gradiente fluyente de descarga es el usado generalmente para diseñar el
espaciado de las válvulas de descarga por debajo de la primera. Usualmente se
denomina gradiente de diseño.

Pt
1
, Pt
2
, Pt
3
, etc. Corresponden a las presiones en la tubería eductora a la
profundidad de las válvulas correspondientes. Estas presiones son calculadas en
función del gradiente fluyente de descarga

) 19 . 3 (
3 , 2 , 1 3 , 2 , 1
Hv Gu Pdh Pt + =

Pso es la presión de operación del sistema de suministro de gas en superficie,
normalmente medida a la salida del múltiple de distribución. Ella determina,
conjuntamente con la presión del punto de balance, el gradiente de operación de la
columna de gas en el espacio anular, dado por la ec. 3.5.

Normalmente, el sistema de distribución de gas en superficie sufre alteraciones
o fluctuaciones debidas a interferencias con otros pozos de gas lift conectados al
sistema, sobre todo si hay pozos con inyección intermitente. Esto ocasiona que la
presión disponible para cualquier pozo se comporte generalmente en forma
sinusoidal, con altas y bajas. Esta es la razón por la cual es recomendable utilizar
como presión de operación de diseño la mínima esperada u observada en el sistema,
especialmente para el cálculo del punto de inyección. Debe tenerse en cuenta que la
válvula del punto de inyección o válvula de operación no operará si la presión real del
sistema es menor que la de diseño.

Pko se refiere a la presión de arranque o ―kick – off‖. Es la presión
suministrada por el sistema de distribución de gas en superficie al inicio de las
operaciones de descarga. Se usa para operar la primera válvula y generalmente se
estima unas 50 lpc por encima de la presión de operación. Muchas veces, y como
factor de seguridad, para efectos del cálculo de la profundidad de esta válvula se
supone que el gradiente de arranque es igual al gradiente de operación.



205
Pc
1
, Pc
2
, Pc
3
, etc. corresponden a las presiones en el espacio anular a la
profundidad de la válvula correspondiente. Esta presiones son calculadas en función
del gradiente de la columna de gas en el anular, la primera de ellas, Pc
1
, usando la
presión de ―kick-off‖. Las siguientes, usando la presión de operación.

) 20 . 3 (
1 1
Hv Gc Pko Pc + =

) 21 . 3 (
) ( ) ( k k
Hv Gc Pso Pc + =


c - Válvulas de descarga (diseño de operación)

El diseño de operación de una válvula de LAG es determinado por el balance
de las fuerzas de apertura y cierre de la válvula, las cuales son características
específicas de cada tipo de válvula. En todo caso, la presión de cierre es
determinada por la fuerza ejercida sobre la superficie externa o superior del pistón,
usualmente conocida como presión del domo de la válvula, mientras que la presión
de apertura es dada por las fuerzas ejercidas sobre la superficie interna del pistón
expuesta al flujo y sobre la superficie del orificio de asiento del vástago del pistón.

En válvulas operadas por presión y válvulas operadas por fluidos, el domo es
cargado con gas, usualmente Nitrógeno, a la presión de apertura de la válvula y a
temperatura base de 60ºF ó 80ºF en el taller del fabricante. En estas válvulas, la
fuerza de cierre es dada por la presión ejercida por el gas de carga del domo sobre el
área externa del pistón a condiciones de operación. Esto es,

) 22 . 3 (
b d c
A P f =

En válvulas operadas por presión, la fuerza de apertura es dada por la presión
de la columna de gas en el espacio anular ejercida sobre el área interna del pistón
expuesta al flujo,
p b
A A ÷ , mas la presión ejercida por el fluido de la tubería eductora
sobre el vástago del pistón asentado sobre la superficie del orificio que lo comunica
con el eductor,
p
A . Esto es,
206
( ) ) 23 . 3 (
p tv p b cv a
A P A A P f + ÷ =

Igualando las ecuaciones 3.18 y 3.19 (balance de fuerzas), resulta la siguiente
expresión para
cv
P :

) 24 . 3 (
1 R
R P P
P
tv d
cv
÷
÷
=
Con

b p
A A R / = , adim.
=
cv
P presión del anular o de apertura de la válvula, lpca
=
tv
P presión del eductor, lpca
=
d
P presión del domo a condiciones de operación, lpca
=
b
A área externa del pistón (en contacto con el domo), pulg
2

=
p
A área del orificio de asiento del vástago, pulg
2


La ec. 3.24 aplica tanto para inyección continua como para inyección
intermitente. La única diferencia es que, en válvulas para inyección intermitente, el
elemento difusor (―spread‖), definido como el diferencial entre la presión del anular
necesaria para abrir la válvula y la presión del anular a la cual la válvula cierra, debe
ser controlado para evitar el uso de altos volúmenes de gas inyectado requerido para
levantar la columa de líquido en la tubería.

Para garantizar un comportamiento adecuado del sistema de inyección para
levantamiento artificial con gas será necesario controlar los parámetros involucrados
en el diseño,como son, presión de operación y volumen de inyección. Las presiones
de cierre y apertura de las válvulas son fijadas en los talleres del fabricante, de
acuerdo al diseño técnico propuesto para las condiciones del pozo.





207
El ―spread‖ es la característica
mas importante de las válvulas
operadas por presión y es
causado, básicamente, por la
existencia de áreas no balan -
ceadas en la válvula.

De la figura 3.11 se puede es -
tablecer:

En el momento antes de abrir la
válvula se cumple la condición
de balance,

( )
p t p b c
A P A A P F + ÷ =
1
Fig. 3.11 “Spread” de válvula operada por presión

Cuando la válvula abre se tiene que
b c
A P F
1
< . Para que la válvula cierre se tiene que
cumplir que
b c
A P F
2
= ; o sea,
1 2 c c
P P < . Esta diferencia ( )
2 1 c c
P P ÷ es lo que constituye el
“SPREAD”. P
c1
es la presión del anular necesaria para abrir la válvula y P
c2
es la presión del
anular a la cual la válvula cierra.

En válvulas operadas por fluido se distinguen dos tipos:
(1) válvulas balanceadas, donde la fuerza de apertura es dada por la presión
ejercida por el fluido de la tubería eductora sobre el área interna del pistón expuesta
al flujo y sobre el orificio de asiento del vástago; es decir, sobre el área total del
pistón. Esto es,

( ) ) 25 . 3 (
b tv p tv p b tv a
A P A P A A P f = + ÷ =

De allí la condición de balanceo:
tv d
P P = . Así, las presiones de cierre y
apertura son iguales.

(2) válvulas no balanceadas, donde la fuerza de apertura es dada por la
presión ejercida por el fluido de la tubería eductora sobre el área interna del pistón
208
expuesta al flujo mas la presión ejercida por el gas del espacio anular sobre el orificio
de asiento del vástago. O sea,

( ) ) 26 . 3 (
p cv p b tv a
A P A A P f + ÷ =

Igualando las ecuaciones 3.21 y 3.18 (balance de fuerzas), se obtiene la
siguiente expresión para P
cv
:

( )
) 27 . 3 (
1
R
R P P
P
tv d
cv
÷ ÷
=

En válvulas diferenciales, la fuerza de cierre es proporcionada por un resorte
colocado en el domo de la válvula, Pspring A , que constituye la presión diferencial de
la válvula, la cual es la misma para todas las válvulas.


d - Análisis del Comportamiento de un Pozo de LAG.

El comportamiento de un pozo de gas lift puede ser analizado de la misma
manera que para pozos de flujo natural; esto es, analizando las diferentes relaciones
de comportamiento (IPR, TPR, WPR, SPR) para diferentes condiciones de flujo. De
esta manera se puede determinar el efecto de los parámetros de flujo (relación
gas/líquido de inyección, profundidad de la válvula de operación, etc.) sobre la tasa
de producción del pozo, lo que permitirá mejorar u optimizar el sistema de flujo
haciendo los ajustes necesarios de esos parámetros.

Para hacer este análisis es preciso seleccionar un punto de balance (NODO)
dependiendo del parámetro que se desee analizar. Si es el efecto de la inyección de
gas, conviene seleccionar como NODO el punto de inyección; o sea, la profundidad
de la válvula de operación, particularmente si la presión en el cabezal del pozo es
supuesta constante. En este caso, la presión del NODO será la presión del eductor a
la profundidad del punto de inyección,
tv
P , y el balance de presiones vendrá dado
por:
209
INFLUJO
) 28 . 3 (
) ( ) ( válvula la de debajo formación
R
tv
P P P P A ÷ A ÷ =

EXFLUJO
) 29 . 3 (
) ( válvula la sobre wh tv
P P P A + =

Un gráfico de
L tv
q vs P . reproducirá una curva de pendiente negativa para el
INFLUJO y de pendiente positiva para el EXFLUJO. La intersección de estas curvas
representa la capacidad de producción del pozo para las condiciones de flujo dadas.
Un cambio en la relación gas/líquido de inyección no afectará la curva de INFLUJO,
puesto que las condiciones de flujo permanecen invariables por debajo del punto de
inyección. No ocurre así con la curva de EXFLUJO, la cual si sufre variación porque
cambian las condiciones de flujo por encima del punto de inyección. En la fig. 3.12 se
ilustra el efecto de estos cambios.

Como puede observarse en el gráfico, para ciertas condiciones de flujo dadas,
la tasa de producción aumenta a medida que aumenta la relación gas/líquido de
inyección. Esto ocurre hasta un valor máximo de este parámetro, el cual es el valor
óptimo del mismo, por encima del cual el comportamiento se revierte y la tasa de
producción disminuye. Evidentemente, el punto de máxima tasa de producción
corresponderá a la relación gas/líquido de inyección óptima; sin embargo, el volumen












Fig. 3.12 Efectos de la RGL de Inyección en Pozos de LAG
I
N
F
L
U
J
O
R
G
L 1
EXFLUJO
R
G
L 2

>
R
G
L 1
R
G
L 3
>
R
G
L 2
RGL excesiva
q
L
P
t
v
210
de inyección de gas podría estar limitado por la disponibilidad en el sistema de gas
lift del campo. Entonces, es conveniente determinar la RGL de inyección mas
efectiva en base a un análisis del comportamiento esperado de tasa de producción
con tasa de inyección de gas, como se ilustra en la fig. 3.13.











Fig 3.13 Comportamiento q
L
vs. Q
gi
en Pozos de LAG

Este tipo de análisis también es usado a menudo para determinar cuál válvula
está en funcionamiento. Para la condición de flujo del pozo constante, se construyen
curvas de INFLUJO y EXFLUJO tomando como nodos la profundidad de la válvula
del punto de inyección y de dos o tres válvulas por encima de ella, como se muestra
en la fig. 3.14.











Fig. 3.14 Efecto de la Profundidad de Inyección en Pozos de LAG

q
L
permisible
q
L
máxima teórica
Q
gi
óptima
Q
gi
efectiva
Q
gi
q
L
Hv3
Hv2
Hv1
Hv3
Hv2
Hv1
I
N
F
L
U
J
O
EXFLUJO
Ptv
3
Ptv
2
Ptv
1
q
1
q
2
q
3
qL
P
t
v
211
Cada punto de intersección de ambas curvas para cada profundidad de
inyección representa la tasa de producción esperada para cada presión del eductor a
la profundidad de la válvula. Conociendo la tasa de producción real del pozo se
podrá determinar cuál válvula está operando,
o cuales válvulas funcionan en forma
alternada. Un gráfico de profundidad
versus presión para cada tasa de
producción esperada, como el ilustrado
en la fig. 3.15, explica claramente esta
situación.
Fig. 3.15 Efecto sobre la producción
El efecto de la profundidad de inyección también puede ser analizado
seleccionando como nodo la profundidad del punto medio de las perforaciones,
donde la presión es Pwf. Así, el INFLUJO permanecerá constante, puesto que es
dado por el IPR del pozo. El EXFLUJO cambiará al variar la profundidad de
inyección. El gráfico de la fig. 3.16 explica esta situación. Como puede verse, a
mayor profundidad de inyección mayor será la tasa de producción. Esto se debe a
que a mayor profundidad de inyección menor será la densidad de la columna de
fluido en la tubería eductora, reduciendo, en consecuencia, la presión de fondo
fluyente del pozo. Este tipo de análisis es mandatorio en casos de recompletaciones
de pozos en yacimientos semi-agotados, donde el IPR sufre una variación
importante.












3.16 Efecto de la Profundidad de Inyección en Pozos de LAG
q
3 H
v3
H
v2
q
2
H
v1
q
1
PRESION
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
I
N
F
L
U
J
O
Hv
1
(

I
P
R

)
Hv
2
< Hv
1
E
X
F
L
U
J
O
Hv
3
< Hv
2
q
L
P
w
f
212
III - PRODUCCION POR BOMBEO DE SUBSUELO

El principio fundamental de un sistema de bombeo en pozos petrolíferos es
transformar el trabajo mecánico en energía potencial, creando un diferencial de
presión favorable para levantar la columna de líquido estática hasta la superficie. El
líquido es succionado por la bomba a una determinada presión, presión de succión, y
descargado a una presión mayor, presión de descarga, a través del sistema de
producción. La diferencia entre las presiones de descarga y de succión es la
ganancia de energía potencial de la columna de líquido y se denomina presión de la
bomba. Esta ganancia representa solamente una fracción del trabajo total usado
para accionar la bomba. De aquí el concepto de eficiencia de la bomba, referida a
cuán eficientemente pueda transformar estas fuerzas mecánicas en energía
potencial.

Las bombas de subsuelo pueden ser clasificadas en dos grupos generales,
dependiendo del principio físico usado para transformar el trabajo mecánico en
energía potencial. Ellos son: bombas de desplazamiento positivo y bombas de
desplazamiento dinámico. Las primeras generan presión comprimiendo el volumen
de líquido en un cilindro o cámara de compresión mediante el movimiento de un
émbolo o pistón. Las bombas de desplazamiento dinámico desarrollan presión
mediante una secuencia de aceleraciones y desaceleraciones del líquido bombeado.
El trabajo se convierte en energía dinámica para acelerar el líquido y ésta se
transforma en energía potencial en el proceso de desaceleración.

A. Bombas de desplazamiento positivo. En estas bombas se distinguen tres tipos:

(1) Bombas reciprocantes mecánicas, donde el movimiento reciprocante del
pistón es dado por una sarta de cabillas desde la bomba hasta la unidad de bombeo
en la superficie. Estas bombas son de dos tipos: de tubería y de cabillas. En bombas
de tuberías, el cilindro de la bomba es bajado como parte del ensamblaje de la sarta
de producción, aunque el pistón y la válvula de trabajo (válvula viajera), se bajan con
las cabillas de succión. En las bombas de cabillas todo el ensamblaje completo es
bajado con la sarta de cabillas. El mecanismo de funcionamiento es similar en ambos
casos. Durante el movimiento del pistón en su carrera ascendente, la válvula fija se
213
abre para admitir la entrada de fluido al cilindro, mientras que la válvula de trabajo se
cierra. Este ciclo de succión termina cuando el pistón se posiciona en el tope del
cilindro o cámara de compresión, el cual en ese momento está cargado con fluido de
producción. Durante el movimiento descendente del pistón, o ciclo de compresión, la
acción de las válvulas se invierte. La válvula fija se cierra para retener el fluido de
producción en el cilindro, mientras que la válvula viajera se abre debido a la fuerza
de compresión ejercida por el pistón en su movimiento hacia abajo, permitiendo que
el fluido contenido en el cilindro se impulse hacia arriba por la fuerza de compresión
generada, con una presión mucho mayor que la de succión, provocando el
movimiento ascendente de la columna de fluido en la tubería eductora. La longitud
del recorrido del pistón, usualmente denominado ―carrera del pistón‖ (S) es
controlada en superficie mediante ajustes del recorrido de una cabilla especial, ―barra
pulida‖, colocada en el tope de la sarta de cabillas. Este parámetro, conjuntamente
con su frecuencia o velocidad, generalmente dada en carreras por minuto (SPM),
determinan la capacidad de producción de un pozo para ciertas características de la















(A) (B)
Fig. 3.17 Bombas Operadas con Cabillas de Succión
A - Bajada con la sarta de tubería
B - Bajada con la sarta de cabillas

Ancla de gas
Tubo de extensión
Válvula fija
Válvula viajera
Pistón
Ancla superior
Cabillas
Tubo de la bomba
Tubería
eductora
214
bomba. Esta velocidad también es controlada en superficie ajustando la potencia del
motor que acciona a la unidad de bombeo. En la fig. 3.17 se muestra un diagrama
esquemático de una bomba de tubería y una de cabillas.

























(1) (2) (1) (2)

A B

Fig. 3.18 Bombas Hidráulicas
1A - Insertada en la tubería de producción
2A - Insertada en la tubería de revestimiento
1B - Bomba libre con sartas paralelas de tubería
2B - Bomba libre de bombeo por el espacio anular

215
(2) Bombas Reciprocantes Hidráulicas. En este tipo de bombas de
desplazamiento positivo, la potencia es transmitida a un motor hidráulico acoplado a
la bomba. Estas pueden ser del tipo insertada, en la tubería o en el revestidor de
producción, o del tipo libre. Estas últimas son de dos clases: bomba libre con sartas
paralelas de tubería y bomba libre con bombeo a través del espacio anular. En la fig.
3.18 se muestra un diagrama esquemático de los cuatro tipos de bombas.
La unidad de bombeo hidráulico está formada por dos secciones principales. Una es
la bomba, que usa un pistón reciprocante de vaivén, en cierto modo similar a la
bomba de cabillas. La otra sección corresponde a la parte motriz, que también tiene
un pistón reciprocante conectado directamente al pistón de la bomba. La parte motriz
es accionada por la potencia generada por un fluido inyectado desde la superficie,
fluido motriz, que generalmente es petróleo extraído del pozo y filtrado
cuidadosamente para eliminar la presencia de sólidos que pudieran taponar el
sistema o dañar el motor de la bomba.

(3) Bombas de Cavidad Progresiva (PCP). Llamadas también bombas de
tornillo, son bombas consistentes en un engranaje helicoidal constituido por un
ensamblaje de dos piezas interconectadas entre sí para generar la potencia
requerida para levantar la columna de fluido de la tubería de producción. Estas
piezas son: una interna que consiste en una hélice de ―n‖ lóbulos, el ROTOR, y una
externa, el ESTATOR, que es una hélice formada por ―n+1‖ lóbulos. Cada lóbulo del
estator está en contacto con el rotor, formando así ―n+1‖ puntos de contacto. Esta
geometría es tal que se forman ―n+1‖ serie de cavidades idénticas y separadas entre
sí. Al girar el rotor dentro del estator, estas cavidades se desplazan axialmente de
uno a otro extremo del estator; es decir, de la succión a la descarga, creando la
acción de bombeo. El desplazamiento de la bomba es el volumen generado a flujo
franco por una vuelta completa del rotor. En la Fig. 3.19 se muestra un esquemático
de este tipo de bomba.






216
B. Bombas de Desplazamiento Dinámico. Aquí se hace referencia a los dos tipos
de bombas de desplazamiento dinámico mas usados en pozos petrolíferos.




























Fig. 3.19 Bomba de Cavidad Progresiva




Empacadura
Niple de asiento
Bomba
Cabillas
Centralizadores
Barra pulida
Prensaestopas
Cabezal
Motor
Revestidor de producción
Tubería eductora
217













Fig. 3.20 Bomba Electrosumergible Centrífuga Fig. 3.21 Bomba de chorro

(1) Bombas Electrosumergibles centrífugas, consistentes de una turbina
centrífuga acoplada a un motor eléctrico. La electricidad es suplida a través
de un cable conductor, bajado conjuntamente con el ensamblaje bomba-
motor, conectado a la fuente generadora en superficie. Un diagrama
ilustrativo se muestra en la fig. 3.20.

(2) Bombas de Chorro. Son bombas operadas por una corriente de fluido
motriz a alta presión, que converge en forma de chorro en la succión de la
bomba después de atravesar el orificio eyector. El chorro entra a la succión
a alta velocidad y baja presión, mezclándose con el fluido de formación.
Esta mezcla es expandida en un elemento difusor provocando una caída
abrupta de la velocidad de flujo. A medida que esta velocidad baja se
genera una ganancia de energía potencial que permite levantar la columna
de fluido del pozo (fluido motriz y de formación) y transportarla a través del
sistema de producción. En la fig. 3.21 se presenta un diagrama
esquemático de este tipo de bomba.



Motor eléctrico
Rejilla de succión
Bomba
Cable eléctrico
Producción
(mezcla)
Fluido motriz
Tubería de la bomba
Revestidor
O
r
i
f
i
c
i
o
Garganta
Difusor
Fl uido del yaci miento
Perforaciones
Producción
(mezcla)
Fl uido
motriz
G
a
r
g
a
n
t
a
D
if
u
s
o
r
Succión
218
La diferencia fundamental entre el comportamiento de bombas de
desplazamiento positivo y bombas de desplazamiento mecánico estriba en la
relación tasa/presión de bombeo para ambos tipos de bombas. En las primeras, la
tasa de bombeo es independiente de la presión de bombeo. La tasa de bombeo
puede ser controlada desde la superficie mediante simples ajustes del sistema de
desplazamiento de la bomba; bien sea, variando la carrera del pistón o su velocidad.
En bombas de desplazamiento dinámico la tasa de bombeo depende de la presión
de bombeo. La tasa es baja a alta presión y viceversa. La relación tasa/presión de
bombeo se conoce como ―característica de la bomba‖, y es especificada por el
fabricante. Esta condición no puede ser controlada por el operador.



IV - SELECCIÓN DE BOMBAS Y ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DE
POZOS DE BOMBEO

En general, toda operación de bombeo en pozos petrolíferos requiere que la
bomba permanezca sumergida en la columna de líquido, a objeto de evitar un
proceso operativo deficiente de la bomba por efectos de "golpeteos", lo cual se
traduce en una disminución del tiempo de vida operativo de la bomba; y por ende, de
mayores costos operativos del proceso, teniendo en cuenta, además, que en ciertos
tipos de bomba la presencia de altos volúmenes de gas podría afectar también el
proceso de bombeo si no se toman las previsiones debidas para atenuar este efecto.
Cada tipo de bomba requiere de ciertas condiciones mínimas asociadas al
mecanismo de succión para una operación eficiente. En realidad, no existen
expresiones analíticas que permitan determinar estas condiciones; sin embargo, la
dilatada experiencia profesional acumulada a lo largo de mas de 60 años por
expertos operadores de la industria petrolera nacional, además de las
recomendaciones técnicas emanadas por los fabricantes y representantes técnicos
de los mismos, ha permitido establecer un conjunto de reglas empíricas en las cuales
se han basado su criterio de selección con resultados satisfactorios, como se indica a
continuación:


219
TIPO DE BOMBA PROFUNDIDAD CONDICIONES MINIMAS DE SUCCION

MACANICAS
DE TUBERIA

DE CABILLAS

HASTA 8000’

HASTA 6000’

Nivel de fluido 10’ sobre la succión (q
L
<20 bpd)
Nivel de fluido 100’ sobre la succión (q
L
>50 bpd)
Idem

HIDRAULICAS

PCP

> 5000’

< 6000’

50 lpc

Igual que para bombas mecánicas

ELECTROSUMERGIBLES



300 lpc

DE CHORRO

< 5000’
> 5000’

500 lpc
100 lpc/1000’

Obviamente, estas condiciones no son excluyentes y están asociadas a otros
parámetros de flujo de importancia relevante, como índice de productividad o
capacidad de producción del pozo, viscosidad del líquido, relación gas/líquido,
producción de arena, etc., además de otros factores asociados a las instalaciones
para el manejo superficial de la producción.

La selección del tamaño de la bomba, o de su capacidad de bombeo, está
sujeta a dos aspectos básicos:

1. Requerimientos de bombeo del pozo. Esto es, presión de bombeo o
característica de la bomba, según sea el caso, requerida para producir a
cierta tasa deseada o a cierta presión fluyente.

2. Tipo(s) de bomba(s) que satisface(n) estos requerimientos.

El requerimiento de bombeo puede ser obtenido mediante un análisis del
comportamiento IPR en combinación con el comportamiento de flujo vertical para una
presión de cabezal dada y con la máxima caída de presión permisible en el pozo o la
máxima tasa de producción permisible.
220
Tomando como punto de balance (nodo) la profundidad de la bomba, la presión
de succión será dada por el INFLUJO y la presión de descarga es determinada por la
curva de EXFLUJO. La presión de fondo fluyente, Pwf, es dada por el
comportamiento IPR del pozo, de acuerdo a la tasa de producción deseada. Este
comportamiento IPR puede ser obtenido de una prueba de producción reciente o a
partir de un índice de productividad estimado. En ambos casos debe conocerse la
presión promedio del yacimiento; o en su defecto, la presión estática en el punto
medio del intervalo perforado, después de cierto tiempo de cierre del pozo; o sea,
con un nivel de fluido estable.

( ) ) 30 . 3 ( 7 . 14 7 . 14
/ 01875 . 0
÷ + =
T Z H
whs FLS
FL g
e P P
¸


( ) ) 31 . 3 ( 144 / R
L FL F FLS ws
P H H P P ~ ÷ + = p

Donde,

FLS
P = Presión estática de la columna de gas sobre el nivel de fluido, lpc

whs
P = Presión del cabezal del pozo en condiciones estáticas, lpc

ws
P
= Presión estática en el punto medio de las perforaciones, lpc

FL
H = Profundidad del nivel de fluido estático, pies

F
H = Profundidad del punto medio de las perforaciones, pies
T = Temperatura promedio entre el cabezal del pozo y el nivel de fluido
estático, ºR

L
p = Densidad de la columna de líquido, lbs/pie
3


La densidad de la columna de líquido puede ser obtenida mediante la ecuación
2.40, para un flujo fraccional de agua, f
w
, estimado.

Las ecuaciones 3.30 y 2.40 deben ser resueltas de manera iterativa, por cuanto
Z y
L
p son funciones de presión y temperatura.



221
Suponiendo un gradiente lineal de flujo por debajo de la succión de la bomba,
éste vendrá dado por:

) 32 . 3 (
FL F
FLS wf
B F
S wf
fb
H H
P P
H H
P P
G
÷
÷
=
÷
÷
=

O sea,

( ) ) 33 . 3 (
B F fb wf S
H H G P P ÷ ÷ =
Donde,

B
H = Profundidad de la bomba, pies

S
P = Presión de succión de la bomba, lpc

fb
G = Gradiente de flujo por debajo de la bomba, lpc/pie

El gradiente fluyente sobre la bomba se obtiene de las curvas de gradientes de
presión o de alguna correlación de flujo en tuberías verticales para las condiciones
de flujo dadas (q
L
, RGL, Pwh, etc.). La presión obtenida a la profundidad de la bomba
corresponderá a la presión de descarga de la bomba, P
D
. El requerimiento de
bombeo, o presión de bomba requerido,
S D
P P ÷ , calculado de esta manera se
ilustra en la fig. 3.22. Este método, propuesto por Golan
(3)
, puede ser aplicado con
buena aproximación para efectos de diseño, aún cuando no considera el efecto del
flujo de la fase gaseosa en el cálculo del gradiente en el espacio anular, por debajo
de la bomba.

Para efectos de análisis de comportamiento de pozos de bombeo es
recomendable tomar en cuenta este aspecto. En tal sentido, se sugiere calcular el
gradiente del espacio anular tomando en cuenta la densidad de la mezcla fluyente y
despreciando las pérdidas por fricción, que son insignificantes en comparación al
gradiente de energía potencial.

Otra forma de calcular el requerimiento de bombeo es el propuesto por Beggs
(2), combinado los comportamientos (curvas) de INFLUJO y EXFLUJO para el
mismo nodo en la profundidad de la bomba, como se ilustra en la fig. 3.23 .
222
INFLUJO

) 34 . 3 (
) ( ) ( db tub db an form
R
n
P P P P P A ÷ A ÷ A ÷ =

EXFLUJO

) 35 . 3 (
) (sb tub wh n
P P P A + =
























Fig. 3.22 Requerimientos de Bombeo de un Pozo



P
FLS
I
P
R
q
L
Gradiente
fluyente por
encima de la
bomba
P
D
P
wf
Gradiente
fluyente por
debajo de la
bomba
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
P
R
q
L
P
wh
q
L
H
B
H
FL
P
S
H
F
PRESION
P
B
223














Fig. 3.23 Requerimiento de Bombeo de un Pozo

En el balance de INFLUJO, la caída de presión en la formación,
form
P A , puede
obtenerse suponiendo una IPR lineal, para un índice de productividad calculado
previamente o estimado.
) 36 . 3 (
J
q
P
L
form
= A

La caída de presión en el espacio anular, por debajo de la bomba,
) (db an
P A ,
puede ser determinada de curvas de gradientes o de alguna correlación para flujo
vertical. La caída de presión en la tubería eductora se obtiene de manera similar,
pero tomando en cuenta que solamente una fracción del gas libre entra en la tubería.
Así,

( ) . , ,
) (
etc RGL q P
e L db an
9 = A
Donde,

( ) | | ) 37 . 3 ( 1
g w e
f f Rs RGL RGL ÷ ÷ =

EXFLUJO
I
N
F
L
U
J
O
Presión de la
bomba, P
B
P
D
P
S
q
L
P
R
E
S
I
O
N

(
n
o
d
o
)
224
Lo discutido previamente aplica para determinar los requerimientos de bombeo
para cualquier tipo de bomba que se desee usar. Sin embargo, para el análisis del
comportamiento de pozos productores con equipo de bombeo, la aplicación
solamente es válida para bombas centrífugas, ya que en bombas reciprocantes la
tasa de producción y la caída de presión en la tubería de producción son
independientes de la presión de fondo fluyente.

Como se mencionó anteriormente, en pozos de bombeo mecánico, la tasa de
producción es función de la longitud del recorrido del pistón y de la frecuencia de
este recorrido, de acuerdo a la siguiente ecuación:

) 38 . 3 ( 11655 . 0
2
P P L
N S q o =
Donde,

L
q = Tasa de producción líquida máxima, BFD

P
S = Carrera del pistón, pulgadas
N = Frecuencia o velocidad del pistón, carreras/minuto

P
o = Diámetro del pistón, pulgadas

Las siguientes ecuaciones permiten realizar, conjuntamente con la ec. 3.38, un
estudio analítico aproximado, aunque riguroso, del comportamiento de pozos de
bombeo mecánico.

CARGA MAXIMA DE LA BARRA PULIDA (Ec. de Slonneger)

( ) ) 39 . 3 (
5400
1
B
P
cs fe max
H
N S
W W W

|
.
|

\
|
+ + =

CARGA MINIMA DE LA BARRA PULIDA

( ) ) 40 . 3 ( 1275 . 0
70500
1
2
B cs
P
cs fe min
H W
N S
W W W

÷
|
|
.
|

\
|
÷ + =


225
Con,
) 41 . 3 ( 7854 . 0
2
L P fe
G W o =

( ) | | ) 42 . 3 ( 433 . 0
w o w o L
f G ¸ ¸ ¸ ÷ + =

) 43 . 3 ( 05 . 0 83 . 2
2
+ =
c cs
W o

CARGA DE TRABAJO

) 44 . 3 (
2
c T T
E f W o =
Con,

COEFICIENTE DE TRABAJO
T
f
DIAMETRO DE LAS CABILLAS
c
o
0.79360 5/8‖
0.78560 3/4‖
0.78498 7/8‖
0.78540 1‖


POTENCIA REQUERIDA (HP):

1 – Para levantar el fluido

) 45 . 3 ( 10 7 . 1
5
L B L h
G H q HP
÷
× =

2 – Para vencer la fricción de las cabillas

) 46 . 3 ( 10 31 . 6
7
N S W HP
P cs f
÷
× =

3 – De la barra pulida

) 47 . 3 (
f h pr
HP HP HP + =
226
4 – Por el motor

) 48 . 3 ( 10 1515 . 1
5
B L m
H q HP
÷
× =


Nomenclatura de las ecuaciones 3.39 – 3.48___


max
W = Carga máxima de la barra pulida, lbs

min
W = Carga mínima de la barra pulida, lbs

fe
W = Peso del fluido estático, lbs

cs
W = Peso seco de las cabillas, lbs

T
W = Carga de trabajo requerida, lbs
E = Esfuerzo, lpc

c
o = Diámetro de las cabillas, pulgadas

B
H = Profundidad de la bomba, pies

L
G = Gradiente del líquido en el eductor, lpc/pie
















227
V - USO DEL DINAMOMETRO.

En pozos de bombeo mecánico es frecuente la ocurrencia de fallas en el equipo de
completación; por otra parte, muchas veces el funcionamiento es ineficiente. El
dinamómetro es una herramienta que permite analizar objetivamente el
comportamiento del sistema. El genera un registro impreso (carta dinagráfica ó
dinagrama) que relaciona la carga soportada con el recorrido del pistón. Del análisis
de estas cartas, tanto interpretativo como cuantitativo, se podrá determinar la
naturaleza de la falla en el sistema y tomar las acciones pertinentes para su
normalización.












Fig. 3.24 Dinagrama de un pozo funcionando normalmente

En la fig. 3.24 se ilustra una carta dinagráfica de un pozo produciendo normalmente.
El punto A representa la posición del pistón en el tope del cilindro y comienza el
movimiento descendente. El peso del fluido ha sido transferido sobre la válvula fija y
la carga que soporta la sarta de cabillas comienza a disminuir hasta su valor mínimo,
representado por el punto B. A partir de este punto ocurre una desaceleración del
movimiento de la barra pulida hasta el punto C, aumentando la carga de la sarta de
cabillas. El punto C representa la posición del pistón en la parte inferior del cilindro de
la bomba. Allí termina la carrera descendente y comienza el movimiento ascendente.
Como consecuencia de esta reversión del movimiento, la sarta de cabillas se elonga
por efectos de la tensión y su carga aumenta, efecto que está representado por el
punto D. Desde este punto hasta E ocurre un efecto de ―culatazo‖ de las cabillas y la
A
1
A
2
(pulg) PISTON CARRERA
C
A
R
G
A


(
l
p
c
)
CARGA MINIMA
( W
max
)
CARGA MAXIMA
( W
min
)
B
A
F
E
C
DEL
D
228
energía retorna al sistema. La magnitud de esta energía es suficiente para reducir las
cargas en el movimiento ascendente, resultando en una disminución de la carga de
la sarta de cabillas. A partir de E comienza a aumentar la velocidad del movimiento
ascendente y, en consecuencia, a incrementar la carga hasta un valor máximo
representado por el punto F. A partir de este punto y hasta A, la carga disminuye
como consecuencia de una desaceleración de la barra pulida.




























229
VI.- EJERCICIOS RESUELTOS.


Ejercicio No. 3.1

Un pozo va a ser reacondicionado para completarlo de una arena en el intervalo
7490-7510’. Información de pozos vecinos indica que la relación gas-petróleo de
formación es del orden de 200 PCN/BN y no hay producción de agua. El petróleo
tiene una gravedad de 35 ºAPI y se espera una presión de cabezal de 100 lpc. Se
suministra la siguiente información adicional:

Diámetro interno del tubing = 1.995 pulgs
Gravedad del gas = 0.65
Temperatura de superficie = 100 ºF
Temperatura de formación = 182 ºF
AP de la válvula de operación = 100 lpc
Gradiente estático del fluido de carga = 0.5 lpc/pie
Nivel estático del fluido de carga = en superficie
Presión de descarga inicial = 100 lpc
Presión de descarga = 254 lpc
Gradiente de flujo en el fondo del pozo = 0.3626 lpc/pie
Presión de operación ( Pso ) = 870 lpc
Presión de arranque ( Pko ) = 920 lpc

Se requiere diseñar una completación de Gas Lift para una tasa de producción de
600 BFPD, conociendo que un pozo vecino tiene una prueba reciente de 383 BFPD,
con una presión de fondo fluyente (Pwf) de 1850 lpc. Se conoce, además, que la
presión del yacimiento es del orden de 2000 lpc.

Solución

1) Calcular la presión de fondo fluyente para las condiciones dadas

Aplicando la ecuación 1.50 de Vogel:
( )
075 . 0
2000
1850
1 1
8 . 0 8 . 1
) (
= ÷ = ÷ =
÷
= R
wf
L
max L
P P con
Q
Q c
c c

230
( )
BFPD Q
max L
2935
075 . 0 8 . 0 8 . 1 075 . 0
383
) (
=
× ÷
=

Aplicando las ecuaciones 1.52 y 1.53 de Vogel, para la tasa de producción
esperada de 600 BFPD, se tiene:

5 . 0
) (
0 . 5
0625 . 5 5 . 0 125 . 1
|
|
.
|

\
|
÷ ÷ =
max L
L
Q
Q
c
c = 0.12
( ) c ÷ = 1 R
wf
P P
lpc P
wf
1760 =

2) Calcular la profundidad del punto de balance, H
b
, aplicando la ecuación 3.8 de
manera iterativa

|
|
.
|

\
|
÷
+
+
|
|
.
|

\
| +
=
f
bv
wf
bv
SO
b
H
G
P
G
P
H
T Z
b
H
g
e
7 . 14
7 . 14 / 01875 . 0 ¸


( )
0 6 . 2605 9 . 2439
460 / 0121875 . 0
= ÷ ÷
+ T Z
b
H
e
b
H


PROCEDIMIENTO

(a) Estimar H
b

(b) Calcular P
B
ec. 3.7
(c) Calcular Z T P , ,
(d) Calcular H
b


( )
b f bv wf B
H H G P P ÷ ÷ =
( )
b B
H P ÷ ÷ = 7500 3626 . 0 1760

100 01093 . 0 + =
f B
H T

231

1 . 616 55 . 35 2 . 639
8 . 374 1 . 331 6 . 159
= ÷ =
= + =
g
g
Psc
Tsc
¸
¸



( )
( ) 1 . 616 7 . 14
8 . 374 460
+ =
+ =
P Psr
T Tsr



2
870
2
100
+
=
+
=
B
B
P
P
T
T


H
b(estimado)
P
B
T
B

T P Tsr Psr Z H
b(calculado

5100 890 156 128 880 1.57 1.45 0.88 5370
5376 990 159 129 930 1.57 1.53 0.875 5376

El punto de balance es: H
b
= 5376 pies
P
B
= 990 lpc


3) Calcular las condiciones del punto de inyección

(a) Calcular el gradiente del casing ( ec. 3.5 )

5376
870 990 ÷
=
÷
=
b
SO B
H
P P
Gc
Gc = 0.0232 lpc/pie


(b) Calcular la profundidad del punto de inyección ( ecuación 3.6 )

Gc G
P
H H
bv
v
b v
÷
A
÷ =

0232 . 0 3626 . 0
100
5376
÷
÷ =
v
H
H
v
= 5081 pies

232
(c) Calcular la presión del casing en el punto de inyección ( ecuación 3.5 )

b
H Gc Pso Pcv + =
5081 0232 . 0 870 × + = Pcv
lpc Pcv 988 =

(d) Calcular la presión del tubing en el punto de inyección ( ecuación 3.2 )

Pv Pcv Ptv A + =
100 988÷ = Ptv
lpc Pcv 888 =

(e) Calcular la temperatura en el punto de inyección ( ecuación 3.5 )

01093 . 0 5081 100 × + = Tv
F Tv º 156 =


El punto de inyección es:

Hv = 5081 pies
Pcv = 988 lpc
Ptv = 888 lpc
Tv = 156 ºF

4) Calcular la inyección de gas requerida

Utilizando la curva de perfil de presiones para 600 BFPD, 0% agua, 2‖ ID, 35
ºAPI, ¸
g
= 0.65 y Temp prom. = 140 ºF.
Para una caída de presión de Pwf – Pwh = 1760 - 100 = 1660 lpc a la
profundidad de 7500 pies, corresponde una RGL de unos 275 PCN/BN.
En este caso no se necesita corrección por temperatura puesto que la
temperatura promedio es (182 + 100 )/2 = 141 ºF.
233
SOLUCION ALTERNA.

En el mismo gráfico de perfil de presión ( curva de gradiente ), entrar con la caída
de presión desde el punto de inyección APav = Ptv – Pwh; o sea, APav = 888 – 100
= 788 lpc. Bajar hasta la profundidad de inyección de 5081 pies. Se intersecta una
RGL de 280 PCN/BN.

Hacer la corrección por temperatura


2 2
2
1 1
1
T Z
RGL
T Z
RGL
=

= 1 T 140 ºF
= 2 T (156 + 100)/2 = 128 ºF

2 1 Z Z ~


( )
( ) 460 140
460 128 280
2
+
+
= RGL
BN PCN RGL / 274
2
=

Entonces, la relación gas líquido queda establecida en el orden de 275 PCN/BN.

La relación gas/líquido de inyección será:


form iny
RGL RGL RGL ÷ =

BN PCN RGL
iny
/ 75 200 275 = ÷ =

La tasa de inyección requerida es:

75 600× = × =
iny L
RGL Q Qgi
234
DIA MPCN Qgi / 0 . 45 =

NOTA: Las curvas de gradiente usadas corresponden a la correlación de
Hagedorn & Brown. El cálculo podría variar usando otra correlación. A no ser que
determinada correlación funcione adecuadamente en varios pozos del área, se
recomienda usar dos o tres correlaciones y usar el valor mayor de RGL como
representativo. Esto debe hacerse como medida de previsión y seguridad.


Diseño de las válvulas de descarga

(METODO PROPUESTO)

Considerando que las válvulas serán operadas por presión o por fluido.

1) Calcular el gradiente de carga fluyente ( ec. 3.13)

5081
254 888 ÷
=
÷
=
Hv
Pdh Ptv
Gu

pie lpc Gu / 1248 . 0 =

2) Calcular la profundidad de la primera válvula ( ec. 3.12 )

0232 . 0 5 . 0
100 0 5 . 0 920
) (
) 1 (
÷
÷ × +
=
÷
÷ +
=
Gc Gs
Pdh Ho Gs Pko
Hv
inic

pies Hv 1720
) 1 (
=

3) Calcular la temperatura en la primera válvula

100 1720 01093 . 0 100 01093 . 0
1 1
+ × = + = H T
F T º 119
1
=

235
4) Calcular el espaciado y la temperatura de las válvulas restantes. Tabular.
(ecuación 3.11)

4768 . 0
616 3752 . 0
) 1 (
) (
+
=
÷ K
K
Hv
Hv

VALVULA
No.
PROFUNDIDAD
(PIES)
TEMPERATURA
(ºF)

1

1720

119
2 2645 129
3 3373 137
4 3946 143
5 4397 148
6 4752 152
7 5031 155


















236
REFERENCIAS
1. – Brown, K.E.: ― Gas Lift Theory and Practice – Including a Review of Petroleum
Engineering Fundamentals ―. Publicado por Prentice - Hall, INC. 1937.
2. - Beggs, M.D.: ― Production Optimization – Using Nodal Analysis ―. Publicado por
OGCI Publications. Tulsa, 1987.
3. - Golan, M. y Whitson, C.H.: ― Well Performance ― Publicado por Prentice-Hall
Book Company. 1991.


BIBLIOGRAFIA
1. – Zaba, J. y Doherty, W.T.: ― Practical Petroleum Engineers Handbook ―.
Publicado por Gulf Publishing Company. 1956.
2. – Fagg, L.W.: ― Dinamometer Charts and Well Weighing ―. Petroleum
Transactions, AIME. 1950.
3. – Mene Grande Oil Co.: ― Pozos de Bombeo ―. Curso de Producción de Petróleo y
Gas. 1960.
4. – Kudu Industries.: ― Bombas de Cavidad Progresiva para Petróleo ―. Publicación
Interna.
5. – Winkler, H.W. y Smith, S.S.: ― Gas Lift Manual ―. Publicado por CAMCO,
Incorporated. Texas, 1962.













237
ANEXO A:
CORRELACIONES EMPIRICAS

I - CONDICIONES PSEUDO-CRITICAS DEL GAS NATURAL

Las propiedades pseudo-críticas del gas natural (presión y temperatura), como
función de la gravedad del gas, fueron presentadas inicialmente por Gatlin
(1)
como
se muestra en la fig. A-1.

Las curvas correspondientes a gases misceláneos han sido ajustadas mediante
ecuaciones polinómicas, de las cuales se dan dos grupos a continuación.

Ajuste de Brown
(2)

g C
P ¸ 55 . 35 2 . 639 ÷ =
) 1 . ( 1 . 331 6 . 159 A T
g C
¸ + =

Ajuste de Beggs
(3)

g C
P ¸ 7 . 58 6 . 709 ÷ =
) 1 . ( 3 . 307 5 . 170 a A T
g C
¸ + =

En 1985, Sutton
(4)
derivó sus ecuaciones de propiedades pseudo-críticas del
gas natural ( fig. A.2 ) basadas en medidas del factor de compresibilidad, Z, de 634
muestras de gas. El usó la ecuación de Dranchuk Abou-Kassem para el factor Z y
los factores de ajustes propuestos por Aziz para presencia de componentes no
hidrocarburos. Las ecuaciones de Sutton son:

2
6 . 3 0 . 131 8 . 756
g g C
P ¸ ¸ ÷ ÷ =
) 1 . ( 0 . 74 5 . 349 2 . 169
2
b A T
g g C
¸ ¸ ÷ + =

La fig. A.3 muestra un gráfico comparativo de los tres grupos de ecuaciones
presentados.

238
















¸
g

Fig. A.1 Propiedades Pseudo-Críticas del Gas Natural ( según Gatlin )














¸
g

Fig. A.2 Propiedades Pseudo-Críticas del Gas Natural (según Sutton)
300
350
400
450
500
550
600
650
700
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2
T
s
c



(

º
R

)
P
s
c



(

l
p
c
a

)
300
400
500
600
700
0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

p
s
e
u
d
o
-
c
r
í
t
i
c
a


(
º
R
)
500
550
600
650
700
P
r
e
s
i
ó
n

p
s
e
u
d
o
-
c
r
í
t
i
c
a


(
l
p
c
a
)
239



























Fig. A.3 Gráfico Comparativo de las Propiedades Pseudo-Reducidas
según Gatlin, Beggs y Sutton






240
II - FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS NATURAL

Varias ecuaciones han sido propuestas para ajustar las curvas
correspondientes al factor de compresibilidad del gas natural, como las mostradas en
la fig. A.3. Aquí se propone el ajuste presentado por Beggs
(3)
.

( )
D
pr
B
P C e A A Z + ÷ + =
÷
1 (A2.)
con,
( ) ) 2 . ( 101 . 0 36 . 0 92 . 0 39 . 1
5 . 0
a A T T A
pr pr
÷ ÷ ÷ =

( )
( )
( )
) 2 . (
32 . 0
037 . 0
86 . 0
066 . 0
23 . 0 62 . 0
1 723 . 20
6
2
b A
e
P
T
P T P B
pr
T
pr
pr
pr pr pr
÷
+

÷
÷
+ ÷ =
) 2 . ( 32 . 0 132 . 0 c A T Log C
pr
÷ =

( )
2
42 . 0 128 . 1 715 . 0
pr pr
T T
e D
+ ÷
= (A.2d)















Fig. A.4 Factor de Compresibilidad del Gas ( Z ) como Función de las Propiedades
Pseudo-Reducidas

1.05
1.15
1.25
1.35
1.45
2
T
PR
= 2.5
1.8
1.6
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
0 1 2 3 4 5 6 7
PRESION PSEUDO-REDUCIDA, Psr
F
A
C
T
O
R


D
E


C
O
M
P
R
E
S
I
B
I
L
I
D
A
D
,

Z
2
.5
1
.
1
5
1
.8
1
.4
5
T P
R

=

1
.
0
5
1
.2
5
1
.3
5
7 8 9 10 11 12 13 14 15
PRESI ON PSEUDO-REDUCI DA, Psr
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
241
III - FACTOR VOLUMETRICO DEL PETROLEO

1 – Standing
(5)


2 . 1
00012 . 0 9759 . 0 F B
O
+ = (A.3)
con, T R F
o
g
S
25 . 1
5 . 0
+
|
|
.
|

\
|
=
¸
¸
(A.3a)

2 – Frick
(6)


175 . 1
000147 . 0 972 . 0 F B
O
+ = (A.4)
con F definido previamente

3 – Vasquez y Beggs
(7)


( )( ) ) 5 . ( 60 0 . 1
3 2 1
A API T R C C R C B
gc S S O
¸ ÷ + + + =

con,

API s 30

API > 30
C
1
= 4.677 x 10
-4
4.670 x 10
-4

C
2
= 1.751 x 10
-5
1.100 x 10
-5

C
3
= -1.811 x 10
-8
1.337 x 10
-9


( ) ( ) | | ) 6 . ( 7 . 114 10 912 . 5 0 . 1
5
A P Log T API
g gc
÷
× + =¸ ¸

4 – Glaso, Oistein
(8)


F
O
B 10 0 . 1 + = (A.7)
con,
( ) ) 7 . ( 27683 . 0 91329 . 2 58511 . 6
2
b A B Log B Log F
O O
- -
÷ + ÷ =

) 7 . ( 968 . 0
526 . 0
c A T R B
o
g
S O
+
|
|
.
|

\
|
=
-
¸
¸


242
5 – Al - Marhoun
(9)


( )
2 5 2
3
10 318099 . 0 10 182594 . 0
460 10 862963 . 0 487069 . 0
F F
T B
O
÷ ÷
÷
× + × +
+ + × + =
(A.8)
con,
) 8 . (
20204 . 1 323294 . 0 74239 . 0
a A R F
o g S
÷
= ¸ ¸

6 – Mannucci y Rosales
(10)


( )
) 9 . (
10
49 . 2
48 . 0 0526 . 0
1046 . 0
A
P
R
B
O
g S
O
p
¸
=
con,
) 9 . (
10
69 . 1
000796 . 0 0429 . 0
a A
P
T
O
= p

7 – Kartoatmodjo y Schmidt
(11)


5 . 1
0001 . 0 98496 . 0 F B
O
+ = (A.10)
con,
T R F
O g S
45 . 0
5 . 1 25 . 0 755 . 0
+ =
÷
¸ ¸ (A.10a)



IV - SOLUBILIDAD DEL GAS EN PETROLEO

1 – Standing
(5)


) 11 . (
10
4 . 1 054945 . 0
20482 . 1
0125 . 0 00091 . 0
A
P
R
API T
g S
|
.
|

\
| +
=
÷
¸



243
2 – Frick
(6)
(Standing ajustado)

) 12 . (
10 18
20482 . 1
0125 . 0 00091 . 0
A
P
R
API T
g S
|
|
.
|

\
|
×
=
÷
¸

3 – Vasquez y Beggs
(7)



( ) | | 460 /
3
2
1
+
=
T
o
C
C
e P C R
gc S
¸
¸ (A.13)

con,

API s 30

API > 30
C
1
= 0.0362 0.0178
C
2
= 1.0937 1.1870
C
3
= 25.7240 23.9310

¸
gc
dado por la ec. A.6


4 – Glaso, Oistein
(8)

) 14 . (
22549 . 1
172 . 0
989 . 0
A
T
API P
R
g S
|
|
.
|

\
|
=
-
¸
con,

( ) | |
) 14 . ( 10
5 . 0
3093 . 3 1811 . 14 8869 . 2
a A P
P Log ÷ ÷ -
=


5 – Al - Marhoun
(9)

( ) | | ) 15 . ( 460 8432 . 185
398441 . 1
32657 . 1 1437 . 3 87764 . 1
A T P R
O g S
÷ ÷
+ = ¸ ¸


244
6 – Mannucci y Rosales
(10)


) 16 . (
10 88 . 84
88679 . 1
0072 . 0 000922 . 0
A
P
R
API T
g S
|
|
.
|

\
|
×
=
÷
¸


7 – Kartoatmodjo y Schmidt
(11)


( )
) 17 . ( 10
460
1
4 3 2
A P C R
T API
S
C
C c
g
+ ×
= ¸
con,


API s 30

API > 30
C
1
= 0.05958 0.0315
C
2
= 0.7972 0.7567
C
3
C
4

=
=
1.0014
13.1405
1.0937
11.2895




V - FACTOR VOLUMETRICO DEL PETROLEO SUB-SATURADO

Correlación de Vasquez y Beggs
(7)


( )
) 18 . (A e B B
b O
P P C
Ob O
÷
=
con,
( ) ) 18 . ( /
6 5 4 3 2 1
a A P C API C C T C R C C C
gc S O
+ + + + = ¸

C
1
= - 1433.0 C
2
= 5.0 C
3
= 17.2
C
4
= - 1180.0 C
5
= 12.61 C
6
= 10
5



245
VI - VISCOSIDAD DEL PETROLEO MUERTO

1 – Correlación de Beggs - Robinson
(12)


) 19 . ( 0 . 1 10
163 . 1
A
T X
OD
÷ =
÷
u
con,

( )
) 19 . ( 10
02023 . 0 0324 . 3
a A X
API ÷
=


2 – Correlación de Ng - Egbogah
(13)


) 20 . ( 0 . 1 10 A
X
OD
÷ = u
con,

( )
) 20 . ( 10
5644 . 0 025086 . 0 8653 . 1
a A X
T Log API ÷ ÷
=


VII - VISCOSIDAD DEL PETROLEO SATURADO

Correlación de Beggs - Robinson
(12)


) 21 . (A A
B
OD O
u u =
con,
( ) ) 21 . ( 100 715 . 10
515 . 0
a A R A
S
÷
+ =

( ) ) 21 . ( 150 44 . 5
338 . 0
b A R A
S
÷
+ =







246
VIII - VISCOSIDAD DEL PETROLEO SUB-SATURADO

Correlación de Vasquez - Beggs
(7)


( ) ) 22 . (A
B
b O
P P
Ob
u u =
con,
) 22 . ( 6 . 2
5
10 98 . 8 513 . 11
187 . 1
a A P B
P
e
|
.
|

\
|
÷
× ÷ ÷
=


IX - VISCOSIDAD DEL GAS NATURAL

Correlación de Lee
(14)



( ) | |
) 23 . ( 10
4 . 62
4
A A
C
g
B
g
e
p
u
÷
× =
con,
( )( )
) 23 . (
26 . 19 2 . 669
460 01607 . 0 379 . 9
5 . 1
a A
T M
T M
A
g
g
+ +
+ +
=

( )
) 23 . ( 01009 . 0
460
4 . 986
3448 . 3 b A
T
B +
+
+ =

) 23 . ( 2224 . 0 447 . 2 c A B C ÷ =

) 23 . ( 96 . 28 d A M
g g
¸ =

) 23 . ( 0136 . 0 e A B
g g g
¸ p =





247
X - VISCOSIDAD DEL AGUA

1 – Correlación de Matthews – Russell. Presentada por Beggs
(3)


( ) | | ) 24 . ( 40 035 . 0 1
2
A T P
WD W
÷ + = u u
con,
) 24 . ( a A T B A
WD
+ = u

) 24 . ( 10 93 . 3 10 313 . 9 04518 . 0
1
2 12 7
a A S S A
÷ ÷
× ÷ × + ÷ =

) 24 . ( 10 576 . 9 634 . 70
2
2 10
a A S B
÷
× + =


2 – Correlación de Brill – Beggs. Presentada por Beggs
(3)

) 25 . (
2
5
10 982 . 1 01479 . 0 003 . 1
A
T T
W
e
|
.
|

\
|
× + ÷
÷
= u


XI - TENSION INTERFACIAL GAS/PETROLEO

Correlación presentada por Beggs
(3)

( )
( )( )
) 26 . (
32
68
024 . 0 0 . 1
100 68
68
45 . 0
A
T
P
O

÷ ÷
÷ ÷ =
o o
o o
con,
) 26 . ( 2571 . 0 39
68
a A API ÷ = o

) 26 . ( 2571 . 0 5 . 37
100
b A API ÷ = o




248
XII - TENSION INTERFACIAL GAS/AGUA

Correlación presentada por Beggs
(3)

( )( )
) 27 . (
206
74
) 280 ( ) 74 (
) 74 (
A
T
W W
W W

÷ ÷
÷ =
o o
o o
con,
) 27 . ( 108 . 1 75
349 . 0
) 74 (
a A P
W
÷ = o

) 27 . ( 1048 . 0 53
637 . 0
) 280 (
b A P
W
÷ = o


XIII - COMPRESIBILIDAD DEL AGUA

Correlación presentada por Dodson y Standing
(15)


) 28 . ( ) (
2
A T C T B A f C
C W
+ + =
con,
) 28 . ( 10 34 . 1 8546 . 3
4
a A P x A
÷
÷ =
) 28 . ( 10 77 . 4 01052 . 0
7
b A P x B
÷
+ ÷ =
) 28 . ( 10 8 . 8 10 9267 . 3
10 5
c A P x x C
÷ ÷
÷ =
) 28 . ( 10 9 . 8 1
3
d A Rsw x f
C
÷
+ =


NOMENCLATURA DE LAS ECUACIONES A.1 ÷ A.28

API = Gravedad API del crudo, ºAPI
B
g
= Factor volumétrico del gas, Bls/PCN
B
O
= Factor volumétrico del petróleo, Bls/BN
B
Ob
= Factor volumétrico de petróleo en el punto de burbujeo, Bls/BN
C
O
= Compresibilidad del petróleo sub-saturado, lpca
-1

249
M
g
= Peso molecular del gas, Lbs/mol
P = Presión, Lpca
P
C
= Presión crítica, Lpca
P
pr
= Presión pseudo-reducida, fracción
R
S
= Solubilidad del gas en petróleo, PCN/BN
S = Salinidad del agua, ppm cl
-

T = Temperatura, ºF
T
C
= Temperatura crítica, ºF
T
pr
= temperatura pseudo-reducida, fracción
Z = Factor de compresibilidad del gas, adim.
¸
g
= Gravedad específica del gas, aire = 1
¸
gc
= Gravedad del gas corregida por correlación, aire = 1
¸
O
= Gravedad del específica del petróleo
p
g
= Densidad del gas, Lbs/pie
3

p
O
= Densidad del petróleo, Lbs/pie
3

u
g
= Viscosidad del gas, Cps
u
O
= Viscosidad del petróleo, Cps
u
Ob
= Viscosidad del petróleo en el punto de burbujeo, Cps
u
OD
= Viscosidad del petróleo muerto (libre de gas), Cps
u
W
= Viscosidad del agua, Cps
u
WD
= Viscosidad del agua a C.N., Cps
o
O
= Tensión superficial del petróleo, Dinas/cm
o
W
= Tensión superficial del agua, Dinas/cm
o
68
= Tensión superficial del petróleo a 68ºF, Dinas/cm
o
100
= Tensión superficial del petróleo a 100ºF, Dinas/cm
o
W(74)
= Tensión superficial del agua a 74ºF, Dinas/cm
o
W(100)
= Tensión superficial del agua a 100ºF, Dinas/cm

250
REFERENCIAS
1. – Gatlin, C.: ― Petroleum Engineering, Drilling and Well Completion ―. Publicado
por Prentice - Hall, INC. 1960.
2. – Brown, K.E.: ― Gas Lift Theory and Practice – Including a Review of Petroleum
Engineering Fundamentals ―. Publicado por Prentice – Hall, Inc. 1967.
3. – Beggs, H.D.: ― Production Optimization – Using Nodal Analysis ―. Publicado por
OGCI Publications. 1987.
4. – Sutton, R.P.: ― Compressibility Factors for High – Molecular Weigth Reservoir
Gases ―. SPE Nº 14265. Septiembre, 1985.
5. – Standing, M.B.: ― Volumetric and Phase Behavior of Oil Field Hydrocarbon
Systems ―. Publicado por Reinhold Publishing Corp. 1952.
6. – Frick, T.C.: ― Petroleum Production Handbook ―. Publicado por McGraw – Hill
Book Company. 1962.
7. – Vasquez, M. y Beggs, H.D.: ― Correlations for Fluid Physical Property
Prediction ―. J.P.T. Mayo, 1980.
8. – Glaso, Oistein: ― Generalized Pressure – Volume – Temperature Correlations ―.
J.P.T. Mayo,1980.
9. – Al – Marhoun, M.A.: ― PVT Correlations for Middle East Crude Oils ―. J.P.T.
Mayo, 1988.
10. – Mannucci, J.E. y Rosales, E.E.: ― Correlaciones de Presión de Burbujeo y
Factor Volumétrico del Petróleo para Crudos del Oriente de Venezuela ―.
Documento Interno CVP. Septiembre, 1968.
11. – Kartoatmodjo, F. y Schmidt, Z.: ― Large Data Bank Improves Crude Oil
Physical Property Correlations ―. O.G.J. Julio, 1994.
12. – Beggs, H.D. y Robinson, J.R.: ― Estimating the Viscosity of Crude Oil Systems
―. J.P.T. Septiembre, 1975.
13. – Ng, J.T.H. y Egbogah, E.O.: ― An Improved Temperature – Viscosity
Correlation for Crude Oil Systems ―. Pet. Society of CIM. Mayo, 1983.
14. – Lee, A.L., Gonzales, M.H. y Eakin, B.E.: ― The Viscosity of Natural Gases ―.
J.P.T. Agosto, 1966.
15. - Dodson y Standing, M.B.: " A Correlation for Water Compressibility ". Petroleum
Engineer International. Noviembre, 1980


251
ANEXO B:

CONSTANTES UNIVERSALES
FACTORES DE CONVERSION
TABLAS

I - CONSTANTES UNIVERSALES

Aceleración gravitacional (g
c
) = 32.173 pies/seg
2

Densidad del agua destilada = 62.37 Lbs/pie
3

Peso molecular del aire (M
a
) = 28.96 Lbs/mol
Densidad del aire a C.N. = 0.0764 Lbs/pie
3

Tensión superficial del agua a C.N. = 72 dinas/cm
Constante universal de los gases = 10.72
R pu Mol
Pie Lbs
º lg
2
3
÷ ÷
÷

Volumen molar de los gases = 379.56 pies
3
/mol
Condiciones Normales de Presión = 14.7 lpca
Condiciones Normales de Temperatura = 60 ºF

















252
II - FACTORES DE CONVERSION


LONGITUD
1 Pie


=
=
=
=


0.3048
12
0.3333333
1.8939 x 10
-4



Metros
Pulgs
Yardas
Millas (US)

AREA
1 Pie
2


=
=
=
=

0.092903
144
2.2956841x10
-5

9.2903 x 10
-6


Metros
2

Pulgs
2

Acres
Hectáreas

VOLUMEN
1 Pie
3


=
=
=
=

0.1781
7.4805
28.317
2.2957 x 10
-5


Bls (US)
Gals (US)
Litros
Acres – pies

MASA
1 Lbm

=
=

453.59
7000


Gramos
Granos
VELOCIDAD
1 Pie/seg.

=
=
=
=

0.3048
1.09728
0.68182
12

Metros/seg.
Kms/hr.
Millas/hr.
Pulgs./seg.

ACELERACION
1 Pie/seg
2



=


30.48


Cms/seg
2

253

DENSIDAD
1 Lb/pie
3



=
=
=
=
=


5.787 x 10
-4
0.13368
0.016018
5.6146
6.944 x 10
-3



Lbs/pulg
3

Lbs/gals
Grs/cm
3

Lbs/bbl
Lpc/pie
FUERZA
1 Lb.F

=
=
=

4.4482 x 10
5

453.59
4.4482

Dinas
Grms.F
Newtons

POTENCIA
1 HP

=
=
=

550
745.7
7.457 x 10
9


Lbs–pies/seg
Watts
Ergs/seg

PRESION
1 Lb/pulg
2


=
=
=
=

0.068046
2.036
6.8948 x 10
4

0.0703

Atm.
Pulgs H
2
O a 32ºF
Dinas/cm
2
Kgs.F/cm
2


PERMEABILIDAD
1 md


=
=

0.001
1.0623 x 10
-14


Darcies
Pies
2

TASA de FLUJO
1 Bbl/dia.

=
=
=

0.159
6.4984 x 10
-5

42

Mts
3
/dia
Pies
3
/seg.
Gals/dia



254

VISCOSIDAD
1 Cps


=
=



0.01
9.9 x 10
-9



.Poises
Atm.-seg.
TENSION
SUPERFICIAL
1 Dina/cm.


=



2.2 x 10
-3




Lbm/seg.

TEMPERATURA
1 ºF

=
=
=

1.8 x ºC + 32
ºR - 460
1.8 x ºK - 460






















255
CONSTANTES FISICAS DE LOS GASES



M
¸
g

Pc Tc
Peso Gravedad Presión Temperatura
Molecular del Gas Crítica Crítica

Componente


Símbolo
Grms/mol Aire = 1 lpca lpca
Metano

CH
4
16.042 0.554 673.1 343.5
Etano

C
2
H
6
30.068 1.046 708.3 550.1
Propano

C
3
H
8
44.094 1.522 617.4 666.3
i-Butano

C
4
H
10
58.120 2.006 529.1 735.0
n-Butano

C
4
H
10
58.120 2.006 550.7 765.6
i-Pentano

C
5
H
12
72.146 2.491 483.0 830.0
n-Pentano

C
5
H
12
72.146 2.491 489.5 845.9
Hexano

C
6
H
14
86.172 2.975 439.7 914.5
Heptano

C
7
H
16
100.198 3.459 396.9 972.6
Aire

N
2
O
2
28.966 1.000 547.0 238.7
Dióxido de Carbono

CO
2
44.010 1.519 1073.0 548.0
Hidrógeno

H
2
2.016 0.0696 188.0 60.2
Sulforo de Hidrógeno

H
2
S 34.076 1.176 1306.0 672.7
Nitrógeno

N
2
28.016 0.9672 492.0 227.2
Oxígeno O
2
32.000 1.105 730.0 278.2









256


































VALVULAS OPERADAS POR PRESION - CAMCO
E S P E C I F I C A C I O N E S
A
b
A
v
A
v
/A
b
1 - A
v
/A
b
T.E.F. =
St *
Area efect. Diám. Del Area del A
v
/A
b
/(1-A
v
/A
b
) Factor de efecto
Tipo de del domo Orificio Orificio Factor de efecto del RESORTE
Válvula
( Pulg
2
) ( Pulgs )
( Pulg
2
) del TUBING ( Lpc )
AK 0.3109 3/16 0.0291 0.094 0.906 0.103 SIN RESORTE
1/4 0.0511 0.164 0.836 0.197
B 0.3109 3/16 0.0291 0.094 0.906 0.103 150
1/4 0.0511 0.164 0.836 0.197
5/16 0.0792 0.255 0.745 0.342
BK, BP-1, 0.3109 3/16 0.0291 0.094 0.906 0.103 SIN RESORTE
PK-1, J-40 1/4 0.0511 0.164 0.836 0.197
5/16 0.0792 0.255 0.745 0.342
C, RC, 0.7096 1/4 0.0511 0.072 0.928 0.078 75
RCF 5/16 0.0792 0.112 0.888 0.126
3/8 0.1134 0.160 0.840 0.190
CP-1, RP-1, 0.7096 1/4 0.0511 0.072 0.928 0.078 SIN RESORTE
CK, CKF 5/16 0.0792 0.112 0.888 0.126
3/8 0.1134 0.160 0.840 0.190
H 0.7096 1/2 0.2003 0.100** 0.900 0.111 150

RH 0.7096 1/2 0.2003 0.100** 0.900 0.111 75
J-20 ó R-20 0.7650 1/4 0.0511 0.067 0.933 0.072 SIN RESORTE
5/16 0.0792 0.103 0.897 0.115
3/8 0.1134 0.148 0.852 0.174
7/16 0.1538 0.201 0.799 0.252
1/2 0.2003 0.262 0.738 0.355
* Para válvulas con presión de apertura (Pvo) a 60
o
F < 1000 Lpc
** Válvulas parcialmente balanceadas para reducir la relación A
v
/A
b

BAKER
0.7650 3/16 0.0291 0.038 0.962 0.040 SIN RESORTE
1/4 0.0511 0.067 0.933 0.072
5/16 0.0792 0.103 0.897 0.115
3/8 0.1134 0.148 0.852 0.174
7/16 0.1538 0.201 0.799 0.252
1/2 0.2003 0.262 0.738 0.355
257


































ESPECIFICACIONES API DE TUBERIAS
T U B I N G - U P S E T
Diámetro Peso D I A M E T R O S Coupling C A P A C I D A D E S
Nominal Lbs/pie Externo Interno Drift O.D. pies/bl Bls/100' pies
3
/100'
3/4" 1.20 1.050 0.824 0.730 1.660 1510.00 0.066 0.37
1" 1.80 1.315 1.049 0.955 1.900 940.00 0.107 0.60
1-1/4" 2.40 1.660 1.380 1.286 2.200 540.54 0.190 1.04
1-1/2" 2.90 1.900 1.610 1.516 2.500 398.05 0.250 1.41
2" 4.70 2.375 1.995 1.901 3.063 258.65 0.390 2.17
2-1/2" 6.50 2.875 2.441 2.347 3.668 172.76 0.580 3.25
3" 9.30 3.500 2.992 2.867 4.500 114.99 0.870 4.88
3-1/2" 11.00 4.000 3.476 3.351 5.000 85.20 1.170 6.59
4" 12.75 4.500 3.958 3.833 5.563 65.71 1.520 8.54

T U B I N G - N O U P S E T
3/4" 1.14 1.050 0.824 0.730 1.313 1510.00 0.066 0.37
1" 1.70 1.315 1.049 0.955 1.660 940.00 0.107 0.60
1-1/4" 2.30 1.660 1.380 1.286 2.054 540.54 0.190 1.04
1-1/2" 2.75 1.900 1.610 1.516 2.200 398.05 0.250 1.41
2" 4.60 2.375 1.995 1.901 2.875 258.65 0.390 2.17
2-1/2" 6.40 2.875 2.441 2.347 3.500 172.76 0.580 3.25
3" 9.20 3.500 2.992 2.867 4.250 114.99 0.870 4.88
3-1/2" 9.50 4.000 3.548 3.423 4.750 81.78 1.220 6.87
4" 12.60 4.500 3.958 3.833 5.200 65.71 1.520 8.54

258



































ESPECIFICACIONES API DE CASING
D I A M E T R O S Peso C A P A C I D A D E S
Externo Interno Drift Lbs/pie pies/bbl Bls/100'
pies
3
/100'
4-1/2" 4.090 3.965 9.50 61.5 1.63 9.13
4.000 3.875 11.60 64.3 1.56 8.73
3.920 3.795 13.50 67.0 1.49 8.38
5" 4.560 4.435 11.50 49.5 2.02 11.30
4.494 4.369 13.00 51.0 1.96 11.00
4.408 4.283 15.00 53.0 1.89 10.60
4.276 4.151 18.00 56.3 1.78 10.00
5-1/2" 5.044 4.919 13.00 40.5 2.47 13.90
5.012 4.887 14.00 41.0 2.44 13.70
4.950 4.825 15.50 42.0 2.38 13.30
4.892 4.767 17.00 43.0 2.32 13.10
4.778 4.653 20.00 45.1 2.22 12.50
4.760 4.545 23.00 47.2 2.12 11.90
6" 5.524 5.399 15.00 33.7 2.96 16.60
5.424 5.299 18.00 35.0 2.86 16.00
5.352 5.227 20.00 35.9 2.78 15.60
5.240 5.115 23.00 37.5 2.67 15.00
6-5/8" 6.135 6.010 17.00 27.4 3.66 20.50
6.049 5.924 20.00 28.1 3.55 20.00
5.921 5.796 24.00 29.4 3.41 19.10
5.791 5.666 28.00 30.7 3.26 18.30
5.675 5.550 32.00 32.0 3.13 17.60
7" 6.538 6.413 17.00 24.1 4.15 23.30
6.456 6.331 20.00 24.7 4.05 22.70
6.366 6.241 23.00 25.4 3.94 22.10
6.276 6.151 26.00 26.1 3.83 21.50
6.184 6.059 29.00 26.9 3.72 20.90
6.094 5.969 32.00 27.7 3.61 20.30
6.004 5.879 35.00 28.6 3.50 19.70
5.920 5.795 38.00 29.4 3.40 19.10
259












ANEXO C




CURVAS DE
GRADIENTE
VERTICAL










260

























































CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL
0
100
2
0
0
3
0
0
4
0
0
6
0
0
8
0
0
1
0
0
0
1
5
0
0
2
5
0
0
5
0
0
0
-14000
-12000
-10000
-8000
-6000
-4000
-2000
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
P R E S I O N (Lpc)
P

R

O

F

U

N

D

I

D

A

D




(
P
i
e
s
)
PARAMETROS DE FLUJO
Q
L
= 50 BPD
A&S = 0 %
API = 20
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"
RGL
261

























































CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL
0
100
4
0
0
2
0
0
3
0
0
6
0
0
8
0
0
1
0
0
0
1
5
0
0
2
5
0
0
5
0
0
0
7
5
0
0
-14000
-12000
-10000
-8000
-6000
-4000
-2000
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
P R E S I O N (Lpc)
P

R

O

F

U

N

D

I

D

A

D




(
P
i
e
s
)
PARAMETROS DE FLUJO
Q
L
= 50 BPD
A&S = 25 %
API = 20
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"
RGL
262

























































CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL
0
100
2
0
0
3
0
0
4
0
0
6
0
0
8
0
0
1
0
0
0
1
5
0
0
2
5
0
0
5
0
0
0
-14000
-12000
-10000
-8000
-6000
-4000
-2000
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
P R E S I O N (Lpc)
P

R

O

F

U

N

D

I

D

A

D




(
P
i
e
s
)
PARAMETROS DE FLUJO
Q
L
= 100 BPD
A&S = 0 %
API = 20
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"
RGL
263

























































CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL
0
100
4
0
0
200
3
0
0
6
0
0
8
0
0
2
5
0
0
1
0
0
0
5
0
0
0
1
5
0
0
-14000
-12000
-10000
-8000
-6000
-4000
-2000
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
P R E S I O N (Lpc)
P

R

O

F

U

N

D

I

D

A

D




(
P
i
e
s
)
PARAMETROS DE FLUJO
Q
L
= 100 BPD
A&S = 25 %
API = 20
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"
RGL
264

























































CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL
0
100
200
3
0
0
4
0
0
6
0
0
8
0
0
1
0
0
0
1
5
0
0
2
5
0
0
-14000
-12000
-10000
-8000
-6000
-4000
-2000
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
P R E S I O N (Lpc)
P

R

O

F

U

N

D

I

D

A

D




(
P
i
e
s
)
PARAMETROS DE FLUJO
Q
L
= 200 BPD
A&S = 0 %
API = 20
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"
RGL
265

























































CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL
0
100
200
3
0
0
4
0
0
6
0
0
8
0
0
1
0
0
0
1
5
0
0
-14000
-12000
-10000
-8000
-6000
-4000
-2000
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
P R E S I O N (Lpc)
P

R

O

F

U

N

D

I

D

A

D




(
P
i
e
s
)
PARAMETROS DE FLUJO
Q
L
= 300 BPD
A&S = 0 %
API = 20
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"
RGL
266

























































CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL
0
100
200
300
4
0
0
6
0
0
8
0
0
1
0
0
0
1
5
0
0
-14000
-12000
-10000
-8000
-6000
-4000
-2000
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
P R E S I O N (Lpc)
P

R

O

F

U

N

D

I

D

A

D




(
P
i
e
s
)
PARAMETROS DE FLUJO
Q
L
= 300 BPD
A&S = 25 %
API = 20
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"
RGL
267

























































CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL
0
100
200
3
0
0
4
0
0
6
0
0
8
0
0
1
0
0
0
1
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0
0
-14000
-12000
-10000
-8000
-6000
-4000
-2000
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
P R E S I O N (Lpc)
P

R

O

F

U

N

D

I

D

A

D




(
P
i
e
s
)
CONDICIONES DE FLUJO
Q
L
= 400 BPD
A&S = 0 %
API = 20
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"
RGL
268

























































CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL
100
200
300
4
0
0
6
0
0
1
0
0
0
8
0
0
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0
-14000
-12000
-10000
-8000
-6000
-4000
-2000
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
P R E S I O N (Lpc)
P

R

O

F

U

N

D

I

D

A

D




(
P
i
e
s
)
CONDICIONES DE FLUJO
Q
L
= 400 BPD
A&S = 25 %
API = 20
Ggas = 0.7
Dtbg = 1.995"
RGL

controlada por las características de estos componentes y subcomponentes. Teniendo en cuenta la interacción existente entre todos y cada uno de ellos, puesto que cualquier cambio o alteración de las condiciones de flujo en alguno de ellos afectará en mayor o menor grado las condiciones de flujo de los restantes, se puede inferir que todo sistema de producción debe ser tratado y manejado de manera integral. De esta forma, su diseño final estará basado tanto en los comportamientos esperados del yacimiento y del flujo vertical y horizontal, como en los subcomponentes agregados tales como reductores, válvulas, codos, etc. Así, los criterios de selección de las características, tamaño, diámetro, etc., de los elementos del sistema deberán estar fundamentados en un análisis físico riguroso, aunque generalmente aproximado, del sistema de flujo como un todo, de manera integral, en correspondencia con las expectativas de potencial de producción y de tasas de producción por pozo adecuadas para drenar el yacimiento de manera eficiente. En la figura I.2 se presenta un diagrama ilustrativo del perfil de presión a través de toda la trayectoria del flujo en un sistema de producción.

2

COMPRESORES

TANQUE DE ALMACENAMIENTO SEPARADOR

GAS DE BAJA PRESION

GAS DE ALTA PRESION

MANIFOLD DE PRODUCCION REGISTRADOR DE PRESIONES

POZO PRO DUCTOR

MANIFOLD DE GAS DE INYECCION

Fig. I.1 Sistema de Producción

Fig. I.2

Distribución de Presiones

3

1 - COMPORTAMIENTO DE INFLUJO
El componente más importante y de mayor relevancia económica en la industria de los hidrocarburos es el yacimiento, fuente generadora del producto comercial. En torno a su comportamiento giran los demás componentes de este complejo sistema industrial. De sus características y condiciones dependen el éxito y la continuidad operativa de su explotación comercial.

Aunque este texto no pretende ser un tratado de ingeniería de yacimientos, será necesario profundizar en detalles sobre los aspectos técnicos relacionados con el flujo de fluidos hacia el pozo, a través del medio poroso, por el simple hecho de formar parte fundamental del sistema de producción. A menos que se puedan realizar cálculos y predicciones confiables del flujo de fluidos a través de la formación productora y se tenga un conocimiento de sus condiciones de presión y de las propiedades de los fluídos y del medio poroso con buen grado de certeza, el comportamiento del sistema de producción no podrá ser analizado con la debida seguridad y confiabilidad.

El concepto de índice de productividad, definido como la relación entre tasa de producción medida en superficie y la caída de presión en el yacimiento, es ampliamente discutido en esta sección. Este parámetro constituye un elemento primordial en el comportamiento de influjo de un pozo. Su determinación puede ofrecer, ocasionalmente, cierto grado de complejidad, debido a que depende de variables difíciles de obtener de mediciones de campo, como son: propiedades de fluidos y roca, régimen de flujo, saturaciones y compresibilidades de los fluidos, presencia de daño o estimulación de la formación, grado de turbulencia, mecanismo de empuje, etc.

Desde los inicios de la práctica de medidas de presiones en pozos, a finales de la década de los 1.920s, los investigadores han concentrado su esfuerzo en la formulación de ecuaciones sencillas que expresen la relación entre tasa de producción medida en superficie y la presión de fondo fluyente del pozo. Esta relación, comúnmente conocida como IPR (Inflow Performance Relation), constituye un parámetro fundamental en el análisis, predicción y optimización del comportamiento de producción de un pozo. Varios trabajos técnicos han sido publicados en relación a este tema, de los cuales cuatro de ellos son discutidos en esta sección por ser los más usados en los cálculos de ingeniería de producción. Ellos son Vogel, pionero en este tipo de investigación, Standing, Fetkovich
4

y Jones. Sus métodos están basados en ecuaciones empíricas sencillas y fáciles de usar cuando se dispone de datos de producción adecuados. La justificación de cada uno de ellos es fundamentada en observaciones de campo y la bondad de su aplicabilidad

depende en mayor grado del tipo y condiciones del yacimiento.

Adicionalmente se presenta una breve discusión del efecto de daño o estimulación de la formación en las vecindades del pozo. Esto se incluye en virtud de que varios de los métodos discutidos presentan este efecto como una variable de la ecuación básica, en forma de eficiencia de flujo. Otros incluyen este factor de manera intrínsica. Por otra parte, es conveniente conocer la presencia de este elemento en las condiciones de flujo y, de ser posible, cuantificar su valor, ya que puede ser fácilmente atenuado o removido mediante un simple trabajo mecánico en el pozo.

Finalmente, se presentan varios problemas resueltos que servirán al lector como guía y soporte de sus propias aplicaciones.

I – ECUACIONES DE FLUJO EN EL MEDIO POROSO.

Para calcular la caída de presión que ocurre en el yacimiento se requiere de alguna ecuación que exprese las pérdidas de energía o presión debidas a las fuerzas viscosas o de fricción como función de la velocidad o del caudal de flujo.

En 1.856 Henry Darcy propuso una ecuación, discutida ampliamente por M. Muskat(1), que relaciona la velocidad aparente del fluído con la caída de presión a través de su sistema experimental, el cual consistió en capas de arena entubadas y completamente saturadas con agua, único fluido utilizado en el experimento; por lo tanto, no existen efectos de saturaciones ni propiedades de fluidos. Además, el área normal a la dirección del flujo fue mantenida constante durante toda la fase experimental, de manera que la ecuación resultante tampoco considera cambios de la velocidad del fluido a través del empaque. Esta ecuación, dada en forma diferencial, es:

5

en término de tasa volumétrica de flujo qvA (1.0 para unidades de Darcy y 1.v  k dp  dx k A dp  dx (1.  y q son constantes y pueden ser evaluados a la presión promedio del sistema.  P2 k dP P1    1 L q dx A 0 (1. la ec.4) q Ck A P1  P2   BL (1. 6 . Ver tabla 1.1).1) o.Flujo lineal Para flujo lineal. la integración de la ec.2 puede ser integrada entre los puntos de entrada y salida del flujo.. El valor de C es 1.1.3) Si el fluido es poco compresible y se asume que k.5) Donde C es un factor de conversión.3 resulta en: P2  P1   ó. 1. q B L kA (1.127x10-3 para unidades de campo.2) 1. 1. 1. a través de la longitud L. (fig.

temperatura y gravedad específica del gas.0511*106 1.4348*105 3. (cps) qsc = Tasa de flujo de gas. resultando las siguientes ecuaciones: 7 .7639 14. q.93 Z T  g L kg A q sc (1. (PCN/día) Z = Factor de desviación del gas. entonces la tasa de flujo varía con la presión.0101*108 3. seg m 3 m /m3 a CN UNIDADES CAMPO BN/día Pies3/día md pies² lpca cps pies BY/BN FACTOR de CONVERSION 5. la ec. (°R) g = Viscosidad del gas. Esto es. 1.6 deben ser corregidas para tomar en cuenta el efecto de la turbulencia.0101*1015 10. las ecuaciones 1.VARIABLES Tasa de flujo .2808 1 Tabla 1.gas Permeabilidad Area Presión Viscosidad Longitud Factor volumétrico SIMBOLO q q K A P1  L B UNIDADES DARCY m3/seg m3/seg m2 2 m Atm Atm. 8.4 se puede observar que un gráfico de P vs.líquido Tasa de flujo . L produciría una línea recta de pendiente  q  B / k A .697 1.5 y 1. 1. Usando el hecho de que la tasa de flujo de la masa. debe ser constante y expresando la densidad como función de presión.4 se transforma en: P12  P22  donde.6) T= Temperatura promedio.1 Unidades de la ecuación de Darcy En la ec. Si el fluido es gas. la presión varía linealmente con la distancia. (adim) Para altas velocidades de flujo con ocurrencia de turbulencia y donde puede no existir flujo tipo Darcy.

329 x 1010 k 1.Para gas P1  P2  2 2 8. g = Gravedad del gas. 8 . (BY/BN) ko = Permeabilidad efectiva al petróleo. (pies-1) o = Densidad del petróleo. (aire= 1) kg = Permeabilidad efectiva al gas. .9) Aunque en los yacimientos muy raramente existen condiciones de flujo lineal. A 2 g q sc 2 (18) .a.93  g Z T L kg A q sc  1247 x10 16  Z T L  .47 x 107 k  0. con resultados satisfactorios.0810  13 Bo2   o L 2 A 2 qo (1. pueden ser obtenidos mediante las siguientes ecuaciones empíricas:  2.  = Coeficiente de velocidad.2      1. (md) o = Viscosidad del petróleo.. donde.12710 3 ko A qo  9. (lbm/pie³) Bo = Factor volumétrico del petróleo. las ecuaciones precedentes podrán ser usadas en completaciones de pozos con empaques de grava. (cps) b.7) donde.Para petróleo P1  P2   o Bo L 1.55    arenas arenas consolidadas  no consolidadas  (1.. (md) Valores estimados del coeficiente de velocidad.

Así. de manera que la tasa de flujo puede ser expresada a condiciones de superficie.10 se puede expresar como: qo   2 r h ko  o Bo  dP     dr    (1. Los pequeños cambios de la tasa de flujo con presión son manejados con el factor volumétrico del petróleo. Bo. el área abierta al flujo no es constante y. Entonces.2 se transforma en: q 2 r h k  p  r (1.11) o. h. El área abierta al flujo para cualquier radio es A  2  k h ( ver fig..2. donde los fluidos convergen radialmente. en modo de integración considerando el espesor. 1. 1.2. En este caso. la ec. la ec.10) Fig. 9 .Flujo radial La Ley de Darcy puede ser usada para calcular el flujo hacia un pozo.2 Geometría de flujo radial a. 1. por lo tanto. 1. constante. se supone que este fluído es ligeramente compresible. 1.2 ). Cuando se aplica la ley de Darcy para flujo de petróleo en un yacimiento.. debe ser incluida en la integración de la ec.Para petróleo.

Es más usual la expresión en función de la presión promedio del yacimiento.2qo  o Bo ln(r ) ko h ko h (1. la ecuación resultante de la integración de la ec. para condiciones de flujo pseudocontinuo ó estabilizado ( P R  Pwf  Constante).2 h Pe Pwf re dr ko dP  qo  rw r  oBo (1.15) 10 . resultando la siguiente expresión en términos de presión en el radio arbitrario: P  PR  141.2q o  o Bo lnre   0.13 es aplicable para flujo laminar continuo ( Pe  Constante ) con el pozo ubicado en el centro de un área de drenaje circular. (pies) La ecuación 1. 0.12) Para resolver esta integración se supone que la función de presión f P   k o  o Bo puede ser evaluada a la presión promedio en el volumen de drenaje del pozo y.00708ko h Pe  Pwf   o Bo lnre rw  (1. P R . considerada constante. en consecuencia.13) Pe = Presión a Pwf = Presión a r = re r = rw (lpca) (lpca) (pies) re = Radio de drenaje del pozo.12 será.00708k o h P R  Pwf  o Bo ln0.14) La ec.75  141. rw = Radio del pozo. en unidades de campo: qo  donde. Así.472 re rw    (1. la cual es: qo  0. 1. 1.12 puede ser integrada entre cualquier radio arbitrario y el límite exterior del área de drenaje. Esta suposición es necesaria por cuanto no es posible formular una expresión analítica simple para estos factores como función de la presión.

la pendiente tendrá un valor diferente.15 es alterado. Ln( r ) estará representado por una línea recta de pendiente: m 5000 141. 1.1 1 10 100 1000 10000 r Fig.17) q =sc qsc= constante Introduciendo estas expresiones en la ec. 1.16) 4000 P wf1 3000 m 141. 1.2 qo  o Bo ko h Pwf P wf2 P wf3 2000 0. La integración de la ec. por ejemplo.Un gráfico de P vs. q. En la fig.10 se tendrá: (1. b. Es decir.  PM Z RT (1.Para gas. Es decir.. es constante. sí alguno de los factores del lado derecho de la ec.10 para flujo de gas se hace tomando en consideración la ecuación de estado de los gases y el hecho de que la velocidad de la masa fluyente.3 Distribución de Presiones en un Yacimiento Esta pendiente variará cada vez que las condiciones de flujo sean alteradas. 1. 1.2 qo o Bo ko h PR (1.3 se muestra un ejemplo ilustrativo de la distribución de presiones en un yacimiento para diferentes condiciones de flujo.18) 11 . la tasa de producción.

qsc  q P Tsc 2 r h k g dp   sc Psc T Z  g dr (1. la ecuación resultante para la tasa de flujo de gas.75  q sc  g Z T 70310 6 ln(r ) (1. 1. será: 2 hTsc q sc Psc T  Pe kg Z g Pwf P dP   re rw dr r (1. expresada en unidades de campo.7 lpca y 520 R.20) Cuya solución. resultando la siguiente expresión: P2  PR  2 q sc  g Z T 70310 6 kg h lnre   0.22) La ec.20 puede ser integrada entre cualquier radio arbitrario y el limite exterior del área de drenaje. será: 6 q sc  70310  g Z T ln0.24) .472re rw  k g h PR  Pwf  2 2  (1. cuya pendiente es dada por: m 1422q sc  g Z T kg h 12 (1. considerando flujo isotérmico ( T = constante ) y espesor constante.21) Modificando esta ecuación para flujo estabilizado y reemplazando las variables Psc y Tsc (presión y temperatura a condiciones normales) por sus valores correspondientes de 14. ln(r) estará representado por una línea recta. será: Pe  Pwf  2 2 q sc  g Z T Psc lnre rw   k g hTsc (1. suponiendo que la función de presión f P   k g Z  g puede ser evaluada a la presión promedio en el volumen de drenaje del pozo y por lo tanto manejada como constante.23) kg h Un gráfico de P² vs.19) En forma integral.

el pozo penetra toda la formación productora en dirección normal al estrato. durante la operación normal de producción ocurren situaciones que afectan notablemente la permeabilidad del medio poroso. como: P R  Pwf   141. Otras desviaciones son causadas por efectos de cristalización durante las operaciones de cañoneo y por restricciones del flujo a través de los orificios de cañoneo y la convergencia del flujo en el intervalo perforado. etc. el flujo es completamente radial.14 para flujo de petróleo en condiciones de flujo pseudo-contínuo puede ser expresada en términos de distribución radial de presiones de un pozo petrolífero drenando de un yacimiento infinito en condiciones ideales. 1. La ec. hidratación y expansión de arcillas. También. Normalmente. es introducido aquí para diferenciarlo de la presión de fondo fluyente real. cambio de humectabilidad de la roca.II.RESTRICCION DEL FLUJO Y CONCEPTO DE DAÑO.2 qo  o Bo ln0.472re rw  ko h (1. en muchos casos. arrastre de partículas finas por el efecto erosivo del flujo hacia el pozo.25) Esta expresión fue desarrollada usando varias suposiciones simplificantes: El yacimiento tiene un espesor uniforme. la permeabilidad de la formación en las cercanías del hoyo es alterada durante las operaciones de perforación y completación debido a la presencia de sólidos en los fluídos usados y a la incompatibilidad de éstos con los fluídos del yacimiento. el cual es. se presume que la ley de Darcy es válida y caracteriza el flujo a través de toda la región de drenaje. una fracción del espesor neto de arena. entre otras. la formación es homogénea e isotrópica.. El término Pwf*. 13 . raramente ocurren condiciones ideales en pozos productores. taponamiento o bloqueo por emulsiones o simplemente por agua. La permeabilidad es alterada nuevamente durante las operaciones de limpieza y tratamiento con fines de remover el daño existente o aumentar la productividad del pozo. el pozo es limpio y libre de revoque y. precipitación de sales inorgánicas. En la práctica. finalmente. indicando la presión de fondo fluyente de un pozo ideal produciendo bajo las suposiciones de un modelo radial ideal.

27 para expresar la caída de presión real en términos del factor de daño.26) ó. en términos de Ps. La figura 1. Pwf* . o pérdidas de presión por efectos de daño. zona dañada zona no alterada PR Pwf* Pwf rw ra r re Fig 1.25 y 1.2 qo  o Bo (1. PS  Pwf  Pwf  * 141. esta diferencia es expresada como Ps. Esta diferencia es mayor en las cercanías del pozo del pozo y ocurre en detrimento de su productividad. representa las pérdidas adicionales debidas a la alteración de la permeabilidad y al efecto de turbulencia en la vecindad del pozo.4 muestra un esquema de cómo es la distribución de presiones en un pozo real en comparación con un pozo ideal. Aquí cabe introducir el término de factor de daño. La diferencia entre las presiones ideal y real. proporcional a Ps.2 q o  o Bo S ko h (1. S.27) Combinando las ecuaciones 1. el cual es definido como: S ko h PS 141.El resultado de todo esto es que la distribución de presiones para un pozo real puede diferir notablemente de los cálculos para un pozo ideal.Pwf. 14 . resulta.4 Distribución de presiones Usualmente.

en términos del factor de daño: Ef  lnre rw   0.32) Generalmente.0 . Si es negativo indica estimulación o mejoramiento de las condiciones de flujo.P R  Pwf  141.75  S  ko h (1.75  7. el término lnre rw  está dentro del rango 6.33) 15 . Cuando es positivo indica daño o restricción al flujo.31) Y.2 qo  o Bo lnre rw   0. y es la siguiente: P R  Pwf  2 2 q sc  g Z T 70310 6 kg h lnre rw   0. Usando un promedio de lnre rw   0.29) El factor de daño da una indicación del carácter del flujo en las vecindades del pozo. esto es: Ef  qreal qideal (1.30) En términos de presiones fluyentes sería: * Ef  P R  Pwf P R  Pwf (1.75 lnre rw   0. con relación a un pozo ideal.75  S  (1.5 – 8.28) Una ecuación similar para flujo de gas puede ser desarrollada fácilmente. definido como la relación entre la tasa de flujo real y la tasa de flujo ideal para un determinado diferencial de presión.75  S (1. En algunos casos el efecto de daño o estimulación es expresado en términos de eficiencia de flujo (Ef). la expresión anterior se puede aproximar como: Ef  7 7S (1.5.

1. además de la caída de presión debida a la restricción del flujo por la alteración de la permeabilidad.28 sustituyendo a rw.5. Este efecto es usualmente conocido como ―Turbulencia‖. incluye en sí este efecto de 16 .75 ko h (1. En este caso. Como bien se sabe.34) El cual.35) Una ilustración del concepto de radio aparente del pozo se presenta en la figura 1. rwa. provocando un incremento en la velocidad de sus partículas. el área normal al flujo se reduce notablemente. D. Esto genera una caída de presión adicional. El factor de daño S. el radio aparente podría llegar a aproximarse al radio de drenaje. es menester introducir el concepto de factor de turbulencia. a medida que el fluido fluyendo en la formación productora se aproxima al pozo. cuando se introduce en la ec.2 qo  o Bo lnre rwa   0. usado en las ecuaciones previas. ésta se transforma en : P R  Pwf  141. Lo contrario es indicativo de que el pozo está estimulado. definido como: rwa  rw e  S (1.Otra expresión usada para cuantificar las condiciones de flujo es mediante la figura de radio aparente del pozo. Un pozo dañado se manifiesta por tener un radio aparente menor que su radio real. En este punto.

eficiencia de flujo. 17 . (md) ra = Radio de la zona dañada. (2) -1 Craft y Hawkins propusieron la siguiente expresión analítica para calcular el daño de la formación debido a la alteración de la permeabilidad en las vecindades del pozo. expresado en (BN ).2 se muestra un esquema de las características de pozos dañados. resulta: (1. pérdida de presión adicional y radio aparente del pozo.36) Donde Sa es el factor de daño debido a la alteración de la permeabilidad en las vecindades del pozo y D es el factor de turbulencia. excluyendo el efecto de turbulencia. 1 (1. (pies) En la tabla 1. S >0 =0 <0 EF <1 =1 >1 Ps >0 =0 <0 rwa < rw = rw > rw Características de pozos Otro aspecto importante que conviene discutir es el referente a la restricción del flujo causada por la penetración parcial o incompleta del pozo en la formación productora. EFECTO CUANTIFICABLE Estado Dañado No alterado Estimulado Tabla 1.Turbulencia y puede ser expresado analíticamente mediante la ecuación: S  S a  D qo (1.38) ka = Permeabilidad de la zona dañada.2. S a  k k a  1 lnra rw  Arreglando esta ecuación en términos de ka.37)  Sa  k a  k 1    lnra rw   donde. estimulados e inalterados o ―ideales‖ expresadas en términos de efecto de daño.

45b 2  4. adicional al hasta ahora discutido. (md) G(b) = Función de la penetración parcial. Sin embargo. En 1. hD = Espesor adimensional. b. (pies) (1. ambos basados en el trabajo de Muskat.675b3 (1. restringe el caudal de entrada de fluídos en el pozo. Estos métodos se refieren al de Brons y Martins y el de Odeh. dada la simplicidad analítica de sus ecuaciones y la aceptabilidad que han tenido en el campo de la ingeniería de producción.39) kh = Permeabilidad horizontal. Brons y Martins (4) sugirieron que el efecto de la penetración parcial puede ser expresado como un factor de daño. los pozos han sido perforados o completados a través de solamente una fracción del espesor neto petrolífero. Varios trabajos relacionados a este tema han sido publicados a través de los años.948  7. Ellos propusieron la siguiente ecuación: S c  1 b  1lnh D   G b  donde. no debe verse como una operación en detrimento de la capacidad de producción del pozo. a objeto de evitar o minimizar los efectos de conificación de agua y/o gas y. hp / h. (md) kv = Permeabilidad vertical. b = Penetración parcial.Desde los inicios de las operaciones de producción en campos petrolíferos. (pies) h = Espesor de la formación.961. en algunos casos. Sin embargo. siendo Muskat (3) el pionero en presentarlo en forma analítica para cuantificar su efecto en el comportamiento de producción de pozos.5 (h/rw) hp = Intervalo abierto al flujo. Obviamente. La función G(b) puede ser aproximada mediante la siguiente ecuación de regresión: G(b)  2.40) 18 . esta práctica. conocida como penetración parcial. puesto que más bien es un mecanismo de control para mejorar la eficiencia de producción y prolongar la vida activa del pozo. aquí solamente se hará referencia a 2 (dos) de ellos. (kh/kv)0.363b  11. debido a dificultades operacionales para controlar la circulación del fluido de perforación o completación en la zona objetivo.

2126 2. En él se formula una relación empírica para calcular el efecto de daño debido a un intervalo parcial abierto al flujo.28. zm  y  hp / 2 (pies) (1. qo en coordenadas cartesianas resulta en una línea recta de pendiente – 1/J.753  zm / h .5 y0 (1.980. 1. de acuerdo a la ec.41) donde. 0  z m / h  0.75  S  (1..42) (1.INDICE DE PRODUCTIVIDAD. hp. 1.351 b  1 0. rwc  rw rwc  rw e0. 19 . como: J 0.95  0. localizado arbitrariamente.00708k o h  o Bo lnre rw   0.49  0.42a) (1. intersectando el eje de las ordenadas a P R para qo = 0.En 1. 825 lnrw hD  7  1. En caso de petróleo será: J qo P R  Pwf (1.44) El índice de productividad puede ser expresado. J.42b) rwc  rw . e0.45) Arreglando la ec.5 z m / h  0.44 para Pwf  P R  qo J es notorio que un gráfico de Pwf vs.43) y = Distancia desde el tope de la formación al tope del intervalo abierto III. Odeh (5) publicó un artículo técnico sobre este tema. S c  1.753  zm / h . La relación entre la tasa de producción de un pozo y la caída de presión en la formación expresa el concepto de Indice de Productividad. 2126 3.1 lnrw hD  lnrwc  (1.

el uso de las ecuaciones 1. Odeh (6) desarrolló un grupo de ecuaciones para expresar el factor de forma. un gráfico de Pwf vs. esto implica que la función de presión f(p)= ko/oBo permanecerá constante. este valor podrá ser usado para predecir el comportamiento de influjo bajo otras condiciones.45 y 1. X. Sin embargo. 20 . conviene expresar ocasionalmente el índice de productividad como: J PR ko 0. Las ecuaciones 1. No así.46) En caso de flujo de gas. q sc .75  S  (1. esta opción solamente es usada en caso de flujo bajo condiciones de subsaturación. lo cual ocurre muy raramente.00708h Pwf  o Bo dP P R  Pwf lnre rw   0.45 y 1. 1. si se grafica P R  Pwf 2 2 vs. Estas ecuaciones se presentan en la figura 1. 1.44.6. 6 Jg   g Z T lnre rw   0. de la ec. 1. en lugar de re/rw. lo cual generaría una línea recta partiendo del origen.47) ó.48 podría llevar a errores apreciables. de acuerdo a la geometría del área de drenaje y a la ubicación del pozo.48) Como puede notarse en la ec.Si las condiciones son tales que J permanece constante con cambios en la caída de presión. Así.75  S  70310 kg h (1. una vez obtenido su valor de una prueba de producción representativa o mediante la ec. el índice de productividad se define mediante la siguiente relación: Jg  q sc P R  Pwf 2 2 (1.47.22 incluyendo el factor de daño.48 expresan las condiciones de flujo pseudo-contínuo o estabilizado para un pozo ubicado en el centro de un área de drenaje circular. Para otras formas geométricas del área de drenaje y ubicación relativa del pozo. cuya pendiente es 1/Jg. q sc en coordenadas cartesianas produciría una parábola cuadrática. En la práctica.

668A1/ 2 rw 1.966A1/ 2 rw 1.565A1/ 2 rw 2 1 0.135A1/ 2 rw 2 1 2 Fig.485A1/ 2 rw 1 4.604A1/ 2 rw 4 1.571A1/ 2 rw 2 1 0.884A1/ 2 rw 1.61A1/ 2 rw 0. 1.36A1/ 2 rw 600 0.066 A1/ 2 rw 0.206 A1/ 2 rw 1 2 0.368A1/ 2 rw 1.724A1/ 2 rw 1.794A1/ 2 rw 2 1 1 4 2 1 5 2.SISTEMA X re rw SIST EMA 1 X 0.44A1/ 2 rw 2.072 A1/ 2 rw 9.925A1/ 2 rw 6.523A1/ 2 rw 10.6 Factores de Forma para Diferentes Tipos de Areas de Drenaje 21 .678A1/ 2 rw 1 1 1 4 1 1 3 4 0.59A1/ 2 rw 9.

esto es. Desafortunadamente. por lo tanto. En esta sección se presentan los métodos empíricos mas usados para determinar el comportamiento IPR en pozos productores. El análisis fue hecho relacionando los parámetros de presión y tasa de producción adimensionales. al menos. dada a continuación. Pwf / P R . El método fue basado en resultados de modelos aplicados a yacimientos hipotéticos para diferentes tipos y saturaciones de crudo y diferentes espaciados de pozos.28 permite inferir que varios parámetros dependientes de presión afectan el flujo de petróleo hacia el pozo. (7) Vogel presentó un modelo empírico para calcular el comportamiento IPR de pozos productores de petróleo en yacimientos saturados.. mediante un modelo de regresión numérico.IV. Otros requieren varias pruebas con medidas de Pwf y qo. Algunos de ellos requieren de. el Ingeniero de Producción se apoya en métodos empíricos para llevar a cabo este proceso. qo / qo(max) . rara vez existe suficiente información que permita estos cálculos con un grado de confiabilidad aceptable.Método de Vogel. Si todas estas variables pudieran ser calculadas en cualquier momento de la vida productiva de un yacimiento. 22 . Un simple análisis de la ec.COMPORTAMIENTO DE IPR’S EN POZOS DE PETROLEO. Vogel observó que el comportamiento gráfico de estos dos parámetros era similar en todos los casos estudiados. 1. una prueba de producción en condiciones estables. las ecuaciones resultantes de la integración de la ecuación de Darcy podrían ser usadas para cuantificar el IPR. en base a lo cual desarrolló su ecuación empírica. También se presenta un procedimiento para estimar el IPR cuando no se dispone de pruebas estabilizadas. La tasa de producción adimensional es definida como la relación entre la tasa de producción correspondiente a una Pwf dada y la tasa de producción que existiría a Pwf  0 . A.. Un total de 21 (veintiún) condiciones de yacimientos fueron analizados. La presión adimensional es definida como la relación entre la presión fluyente y la presión promedio del yacimiento.

la ec. expresada como: la ecuación de Vogel puede ser qo qo ( max ) Pwf  P      0.51) Como a menudo es usado por el Ingeniero de Producción.8 1  wf   1. las presiones son dadas en valores medidos. 1.8 1     PR  PR     2 (1.50) Sustituyendo la variable   1  Pwf P R . en adelante se usará la forma de la ec. Por razones de simplicidad.7 Comportamiento IPR (según Vogel) Haciendo una transformación de la variable Pwf / P R de la forma Pwf / P R  1   .49 se transforma en: qo qo ( max )   1.2  0. 1. lpcm.8  0. 4000 3000 Pwf 2000 1000 0 0 1000 2000 3000 4000 qo Fig.7 se presenta un ejemplo ilustrativo del comportamiento IPR de Vogel para un yacimiento bajo diferentes condiciones de flujo. 1. 23 .50 en todas las aplicaciones de este método.8  (1.49) En esta ecuación. 1. En la fig.8 P PR  R Pwf     2 (1.qo qo ( max )  Pwf  1  0.

los resultados obtenidos por este método son más confiables que los obtenidos de la ec. Pwf  Pb . cuya aplicación genera errores de hasta 80 % para valores de Pwf bajos.125  0.50 se expresa en términos de . el error obtenido en la aplicación de su método es inferior al 10 %.53) En el caso especial de que el índice de productividad sea constante. en el trabajo original de Vogel solamente se consideran casos de yacimientos saturados. mediante una simple sustitución de qo / qo( max) por q L / q L( max) .52) Pwf  P R 1    (1. ó que sea menor. la ec. J  qo / P R  Pwf  qo( max) / P R . Las ecuaciones correspondientes podrán ser derivadas 24 . Dos casos se hacen viables en yacimientos sub-saturados: que la presión fluyente sea mayor o igual que la presión de burbujeo. es decir. resultando:  5. 1. de manera que es necesario desarrollar expresiones modificadas de la ecuación original para su aplicabilidad en yacimientos sub-saturados P R  Pb  . Como se mencionó anteriormente. También se ha determinado que el método de Vogel puede ser aplicado en casos de producción de hasta 97 % agua. donde q L  q o  q w .Muchas veces será necesario calcular la presión de fondo fluyente que satisfaga una tasa de producción deseada. Aún así.54) Vogel asegura que en la mayoría de los casos. Pwf  Pb .44 para Indice de Productividad constante.5  5.0 qo   1. 5 (1. el IPR adimensional puede ser obtenido mediante la ecuación:   qo qo ( max ) 1 Pwf PR  (1.0625   q o ( max )  y     0. En este caso. 1. Sin embargo. se ha observado en la práctica que en yacimientos con alto grado de agotamiento el error puede ser mayor de 30 %.

 qo( max )  qb   1.57) . Así. la ecuación de Vogel es expresada como: qo  q b   b 1.8  0. esto es.considerando que el Indice de Productividad es constante para Pwf  Pb y suponiendo que la ecuación de Vogel aplique para Pwf  Pb . (1.56) Derivando esta expresión con respecto a Pwf se obtiene la pendiente recíproca. es posible aplicar la ecuación de Vogel para presiones fluyentes por debajo de la presión de burbujeo. por debajo y sobre el punto de burbujeo. haciendo  b  1  Pwf Pb .8 b  b (1. También se supone que la curva de IPR es continua.6 Pwf d qo  0. haciendo el artificio de desplazar el eje de las ordenadas de manera que intersecte la curva IPR en el punto de burbujeo. Ver gráfico ilustrativo en la fig.2    d Pwf Pb Pb  25     (1.8  0.8 b  qo ( max )  qb ó. son idénticas a Pwf  Pb . 1. las pendientes de los dos segmentos. PR Pb Pwf qb q o (m ax) qo Fig.55) qo  qb  qo( max )  qb 1.8. que relaciona el cambio en la tasa de producción con respecto al cambio de Pwf. 1.8.8 IPR para un yacimiento sub-saturado En la fig. 1. en términos de qo.

8 (1. el cálculo de J no podrá ser en función de qb.58) Como la curva es continua y J es constante en el segmento por encima del punto de burbujeo y dado por  dqo dPwf .8 qo ( max )  q b   d Pwf Pb (1.56.61) Una vez calculado el valor de J a Pwf  Pb . en términos de tasas de producción. puesto que este parámetro es desconocido.8 qo ( max )  qb  Pb (1.44 y qb por medio de: q b  J P R  Pb  (1. mediante la ec. resulta:    qo  qb  J Pb  b 1  b  2. Para ello será solamente necesario reemplazar 26 . 1. Para tales circunstancias se puede desarrollar una expresión en términos de J como función de parámetros conocidos.61 puede usarse para generar la curva IPR. la ec.59) ó. a Pwf  Pb .60) Sustituyendo esta expresión en la ec. 1.25   (1.62) En caso de que la prueba de producción base sea realizada en condiciones de Pwf  Pb . qo ( max )  qb  J Pb 1. J y qb pueden ser calculadas directamente: J. resulta:  d qo 1.Evaluando esta pendiente en el punto de burbujeo.58 se transforma en: J 1. la ecuación 1. Si la prueba de producción base fue realizada a Pwf  Pb . 1.

5 (1.25 qo (1.62.Método de Standing (Vogel modificado). La expresión resultante en términos de J es: J PR  Pb  Pb  b 1   b 2.. resultando:  9. 1. en términos de eficiencia de flujo. la cual es definida como la relación entre la caida de presión que existiría en una formación inalterada.65) B. El método de Vogel para generación de IPR’s no considera los efectos de daño en las cercanías del pozo. 1. no dañada ni estimulada.64) Pwf  Pb 1   b  (1.61 se expresa en términos de b.61 por su equivalente J P R  Pb  de la ec.66) La eficiencia de flujo también puede expresarse en función de la caída de presión debido al daño. la ec. * FE  P R  Pwf  PS P R  Pwf  P R  Pwf P R  Pwf (1.63) Muchas veces será necesario calcular la presión de fondo fluyente requerida para obtener una tasa de producción deseada. FE.0 qo  qb     b  1.el término qb de la ec.5  5.67) 27 . la cual fue modificada tomando en cuenta la presencia de daño o estimulación en las vecindades del pozo. Ps. y la caída de presión real.0625    J Pb   y. es decir. * P R  Pwf P q J* J FE  ideal    * Preal P R  Pwf q J J (1. En este caso. 1. y del factor de daño. S.125  0. Para incluir este fenómeno Standing (8) desarrolló un procedimiento basado en la ecuación de Vogel. 0.

Pwf  P R  FE P R  Pwf  * (1.2 1. Curvas Adimensionales (según Standing) 28 . de manera que. 1. 1.2 0. 1.9. como se muestra en la fig. haciendo uso de las definiciones de  y *.2 0.68 y 1.6 1. 1. Pwf* y FE se usa la ec.4 qo FE  1 qo( m ax) 0. Luego se usa el valor calculado de * en la ec.8  0.8 Pwf PR 0.2 0 0 FE = 0.Usando la ec. con las ecs. 1.70 para cada valor de   1  Pwf P R y el valor estimado de FE. previa de eficiencia de flujo.9 IPR para Pozos Dañados o Estimulados.68 para construir el juego de curvas adimensionales.  *  FE  (1. 1. y definiendo  *  1  Pwf ecuación de Vogel puede ser expresada como: * P R .67.4 1.4 0. 1 0.70 es posible construir curvas de IPR adimensional para diferentes valores de FE.6 0.0 1.8 * *   (1. Para relacionar los parámetros Pwf.6 0. Para ello se calcula * de la ec.0 0.70) Así.8 1.4 0.69) ó.8 1 Fig.8 2. la q o FE 1 o ( max ) q   * 1.68) FE 1 donde qo ( max ) = Tasa de producción (a Pwf  0 ) que se obtendría sí FE=1 ó S=0.6 0.

En términos generales.73) Una simple observación a esta ecuación permite inferir que su aplicabilidad está condicionada a ciertos valores máximos de  y FE. 1.8 FE  0 o sea. Esta expresión. en términos de tasa adimensional.0. 1. no puede ser negativa.8 FE   (1.8 FE  (1.La tasa de producción adimensional. Analíticamente.72.8 FE (1.8  0. para Pwf = 0.8  0.8  0.La tasa de producción adimensional tiene que ser menor o igual que 1.8  0.68 y 1. esta ecuación es: FE 1 qo  qo ( max ) FE  1.71. resulta: FE 1 qo ( max )  qo ( max ) FE 1.71 y 1. puesto que no pueden existir tasas de producción mayor que la máxima. qo/qo(max). esta ecuación es dada por: 29 . en consecuencia. Sustituyendo esta condición en la ec. puesto que no pueden existir tasas de producción negativas. es decir. estas condiciones limitantes son: 1 . En términos de tasa de producción. es: qo qo ( max )   1. Por lo tanto.25 2 . la variable qo(max) no representa necesariamente la tasa de producción máxima real para las condiciones de flujo dadas.72) Combinando las ecuaciones 1.8  0.70 se obtiene la ecuación del comportamiento IPR como función de la tasa máxima de producción para FE=1.71) La tasa máxima de producción para las condiciones reales del pozo ocurriría a =1. FE  2.Combinando las ecuaciones 1. sino la tasa máxima de aplicabilidad de la ecuación. resulta una expresión para el comportamiento IPR en función de los parámetros correspondientes a las condiciones reales de flujo.8 FE   1.

Esto es.25  1    FE   0 Como el término   1  0 . 2. Esto es.   1   2. 1.25 1 FE . el otro término tendrá que ser necesariamente negativo para que cumpla la desigualdad.71  1.8  0. resulta: 2.73 aplican para yacimientos saturados. Pb  P R . 30 . o sea.25   Pwf  P R  2   FE   Las ecuaciones 1. Así.25 2.8  0.  2.25  1  0 FE FE Sumando y restando el término  en el lado izquierdo y agrupando en forma de binomios.25        1    1  0 FE   o sea. 1. bajo las condiciones limitantes establecidas.8 FE  1.0 Descomponiendo esta desigualdad. En el caso de yacimientos subsaturados es posible desarrollar la ecuación del comportamiento IPR aplicando a la ec.25 1 0 FE 2.  Esta condición de límite puede ser expresada en términos de Pwf sustituyendo   1  Pwf P R . resulta: 2  2.8 FE   1.73 el mismo artificio matemático usado en el método de Vogel.

8  0.8 (1.76) Combinando las ecuaciones 1.74)  qo ( max )  qb  qo  q b    1.75 y 1.56.8  0.77) Esta ecuación permite calcular el comportamiento IPR para yacimientos subsaturados con efectos de daño o estimulación.8  0. y sustituyendo qb por J P R  Pb  .75) Derivando respecto a Pwf.8  0.8 FE  1.8 qo ( max )  qb  Pb 1. resulta: J 1.8 FE  en términos de qo( max)  qb .76.8 FE En términos de qo.25 (1.78) 31 .8  0.8 FE   b 1.8 FE  b   b qo ( max )  qb 1. 1. la ec.8 b FE     (1.1.77 se transforma en: J qo PR  Pb  Pb  b 1   b FE 2. con  b  1   d Pwf Pb d  b Pb Sustituyendo términos y re-arreglando. se obtiene: J  Pwf d qo 1 d qo . y expresando el resultado en términos de qo.qo  q b  1. de igual manera como se hizo en la ec. la expresión anterior se transforma en: qo ( max )  qb  J Pb 1. En función de J.8  0.25 (1. resulta: qo  q b  J Pb  b 1   b FE 2. esta ecuación se transforma en: (1.

permanece constante para pruebas realizadas entre pequeños intervalos de tiempo. J se calcula de la ec. 1.78 Para determinar el límite de aplicabilidad de la ec. También es posible determinar la eficiencia de flujo si se dispone de dos o mas pruebas de producción estabilizadas.25 2. J debe ser calculado de las ecs. 1. la ec.62 Para Pwf  Pb .79) qo  q b  1  FE  b / 2. Suponiendo que el parámetro qo(max).80) Haciendo un análisis similar que para yacimientos saturados.0 . 1.25 (1.25 1 FE  La eficiencia de flujo. Así. FE. 1. 1.77 se transforma en: qo  q b  J Pb 1  FE 2. se tiene: (1. para  b  1.32 – 1.25 Arreglando ambas ecuaciones y dividiendo miembro a miembro. conviene aplicar la ecuación para la tasa de producción máxima.25   Pwf  Pb  2   FE   (ii) b  2. esto es.44 ó 1. las condiciones de límite de aplicabilidad vienen dadas por: (i) FE  2. resultando la siguiente expresión para FE: 32 .34. para FE = 1.Para Pwf  Pb .77. de las cuales se determina previamente el factor de daño. Para ello pueden usarse las ecs. puede ser estimada mediante cálculos analíticos de pruebas de restauración de presión o pruebas de flujo.25  b qo ( max )  qb 1  FE / 2. la ecuación de Standing aplicada a cada prueba puede ser combinada.

P R y Pwf vienen expresadas en lpca. aun cuando los datos de las pruebas de producción sean seguros y confiables.25 1 qo 2   2 qo1  1 2 qo 2   2 2 qo1 (1. es mas seguro el valor de FE calculado de pruebas de presión en pozos. Conviene enfatizar que el valor calculado de FE mediante este método es muy susceptible de errores. por lo que su uso es bastante restringido.82) n es el exponente dependiente de las características del pozo.FE  2.  2 2 n  (1.81) Esta ecuación es extremadamente sensitiva para pequeños cambios de presión. C es el coeficiente de flujo.. C. por lo tanto.Método de Fetkovich. En todo caso. su utilidad es solo de carácter interpretativo para tener una idea de las condiciones del flujo en las vecindades del pozo. Esto es: qo  C P R  Pwf donde. (9) Fetkovich propuso un método para calcular el comportamiento de influjo en pozos petrolíferos usando el mismo tipo de ecuación que ha sido usada por mucho tiempo para pozos de gas. En todos los casos se encontró que el comportamiento de las curvas de presiones con tasas de producción seguía la misma forma que la usada para expresar el comportamiento de influjo para pozos de gas. Su validez fue comprobada con los resultados de numerosos análisis de pruebas isocronales y de reflujo en yacimientos de variadas características: saturados y subsaturados a condiciones iniciales. 33 . parcialmente agotados con saturación de gas por encima de la crítica y permeabilidades en el rango 6 – 1000 md.

El modelo puede ser aplicado analíticamente tratando la ec. 1. En la fig. 1.82 tiene dos variables desconocidas. 1.10 se presenta un ejemplo ilustrativo del método.Como puede observarse. Para mas de dos pruebas es recomendable aplicar PR2 . C y n. Serán tantas ecuaciones como pruebas de producción existan. se requieren al menos dos pruebas de producción estabilizadas para poder aplicar el método. Una vez conocido el valor de n es posible calcular el valor de C mediante la aplicación de la ec. 1.82 en forma logarítmica y resolviendo el sistema de ecuaciones resultante.P wf2 qo Fig.82 en cualquier punto arbitrario de la recta. log qo1  log C  n log P R  Pwf 2 log qo 2    log C  n log P  2 2 R  Pwf  2    1 2 log qo3  log C  n log P R  Pwf 2 2 3 Para dos pruebas de producción se tiene: 34 . 1. Es evidente que un gráfico de P R  Pwf 2 2 vs. qo en papel log-log resulta en una línea recta de pendiente igual a 1/n. por lo tanto.10 Gráfico de Fetkovich la técnica de mínimos cuadrados. la ec.

La prueba puede ser realizada disminuyendo secuencialmente la tasa de producción. es la permeabilidad efectiva al petróleo.84) k Tres tipos de pruebas de pozos son comúnmente usados para determinar C y n. 380  o C t A ko (1. Cuando esto ocurre. dependiendo del tiempo de estabilización del flujo. es la porosidad de la formación. se usa normalmente una prueba de reflujo convencional. fracción. El proceso se repite tantas veces como se quiera hasta obtener el número de mediciones deseado para el análisis. se cambia la tasa de producción (el pozo permanece abierto) y se mide la presión de fondo fluyente hasta que se estabilice de nuevo. Luego. Ct. se abre el pozo a producción a tasa constante hasta que la presión de fondo fluyente se estabilice.83) 2 C P qok R 2  Pwf 2  (1. pies 2. 35 . hrs.n log P R  Pwf 2  log qo1  log qo 2 2   log P 1 R 2  Pwf 2  (1. es la viscosidad del petróleo. cps. P R. es el tiempo de estabilización del flujo. el cual es función de las características petrofísicas de la formación y de las propiedades del fluido fluyente. es el área de drenaje. Si el tiempo de estabilización es corto.85) ts. md. En la figura 1. . o. Este tipo de prueba consiste en cerrar el pozo hasta restaurar la presión promedio en el área de drenaje. es la compresibilidad total del fluido. lpc –1. o en yacimientos de alta o mediana permeabilidad. ko. Para pozos localizados en el centro de un área de drenaje circular y cuadrado.11 se presenta un esquema ilustrativo de este tipo de pruebas. este tiempo viene dado por: tS  donde. A.

que consisten en:   Cerrar el pozo hasta restaurar la presión promedio del área de drenaje. o de baja permeabilidad.    Cerrar el pozo hasta restaurar la presión promedio del yacimiento en el área de drenaje. El tiempo de producción de cada etapa puede ser menor que el tiempo de estabilización. Repetir el procedimiento hasta obtener el número de mediciones deseado para el análisis.q4 q3 qo q2 q1 q=0 PR Pw f1 Pw f2 Pw f3 Pw f4 Pwf tiempo Fig. Medir las presiones de fondo fluyentes a los mismos intervalos de tiempo. 1. el tiempo de estabilización del flujo puede ser excesivamente grande cada vez que se cambia de choke para variar la tasa de producción. P R. En estos casos se prefieren las pruebas isocronales. Abrir el pozo a tasa de producción constante y medir la presión de fondo fluyente a intervalos de tiempo específicos.11 Prueba de Reflujo Convencional En yacimientos apretados. Cambiar choke y abrir el pozo a una nueva tasa de producción constante. 36 .

qo en papel log-log. por un tiempo igual al período de producción. 1. 1.12 se muestra un esquemático ilustrativo de una prueba isocronal.q3 qo q2 q1 q=0 q4 perm anente PR Pwf Pw f1 Pw f4 Pw f2 Pw f3 tiempo Fig. se refieren al ultimo valor medido de presión estática en cada período de cierre. entre cada etapa de pruebas. P R puede no ser alcanzado. lo que incrementaría considerablemente el costo del servicio. como se ilustra en la fig. 37 . En las pruebas isocronales pudiera darse el caso de que en los periodos de cierre del pozo.13. Para determinar el valor de C es conveniente efectuar una prueba de producción en condiciones de flujo estabilizado. obteniendo así el valor de n. log q .12 Prueba de Reflujo isocronal norm al Los valores de P R  Pwf 2 2 obtenidos a períodos de tiempo específicos son graficados vs. el tiempo de restauración de P R sea excesivamente grande. el cual producirá una línea recta. entre cada período de producción constante. dado por la pendiente de la línea recta resultante del gráfico. es frecuente usar pruebas isocronales modificadas para cerrar el pozo. Los P o wsi. En la fig. 1. pero es posible manejar el análisis mediante un gráfico de log Pwsi  Pwfi 2  2  vs. Para evitar este problema. Obviamente.

la ec.87. 2n qo ( max )  C P R o sea. J. por lo menos. o de la tasa de producción máxima qo(max). por lo que se requieren dos pruebas de producción estabilizadas.q3 qo q2 q1 q=0 q4 perm anente PR Pw S1 Pw S2 Pw f1 Pw S3 Pw f4 Pw f2 Pw f3 Pwf tiempo Fig.88) Esta ecuación también presenta dos variables desconocidas. Como qo(max) ocurre para Pwf = 0. 38 . 1. 1. (1.86) C q o ( max ) PR 2n (1. para su aplicación.82 se puede expresar en función de este parámetro. qo(max) y n.82 y 1.87) Combinando las ecuaciones 1. en términos del índice de productividad.13 Prueba de Reflujo isocronal m odificada La ecuación de Fetkovich puede ser modificada a una forma similar a la ecuación de Vogel. resulta: qo q o ( max )  P wf  1    PR           2 n (1.

será necesario proceder como en el caso de Vogel. Esto es:  Pwf q o  qb 1   P qo ( max )  qb  b ó.El método de Fetkovich. es mas sencilla y más fácil de usar. para el análisis de comportamiento IPR en pozos productores de petróleo. a aplicar la ecuación por debajo del punto de burbujeo mediante un desplazamiento del eje de las ordenadas de manera que intersecte la curva IPR en el punto de burbujeo. es recomendable su uso antes que el método de Vogel cuando solamente se disponga de una prueba de producción.91) Derivando esta expresión con respecto a Pwf se obtiene:  2 qo ( max )  qb  Pwf d qo J 2 d Pwf Pb 39 (1.     2 (1. Se puede apreciar fácilmente que las ecuaciones 1. Por otra parte.88 se transforma en: qo qo ( max )  Pwf 1   PR      2 (1. En este caso la ec. y por lo tanto. 1.92) .89) Como podrá observarse. solamente se requiere una prueba de producción para su aplicación. Para aplicar la ec.49 (Vogel) y 1. Vale decir que los resultados obtenidos de la aplicación de esta ecuación son generalmente mas conservadores que los de Vogel.89 en yacimientos subsaturados. ofrece mayor confiabilidad que los métodos de Vogel y Standing por cuanto incorpora intrínsecamente el efecto de altas velocidades de flujo (turbulencia. flujo no Darcy) a través de la inclusión del exponente n.82 ó 1. usando cualquiera de las dos ecuaciones propuestas. 1. esta ecuación. En consecuencia. 1.90) qo  qb  qo ( max )    1   Pwf  qb  P   b      2    (1. al igual que la ecuación de Vogel.88. en términos de qo.88 (Fetkovich) son parecidas en su forma para n=1. contiene solamente una variable desconocida. qo(max).

En caso de que la prueba de producción sea a Pwf  Pb .44 y 1. en términos de producción: 2 qo ( max )  qb  Pb J Pb 2 (1.96 y 1.96)    En casos de yacimientos saturados.90. P R  Pb . esta expresión se transforma en: J 2 qo  PR 1     Pwf   P  b     2 (1. a Pwf = Pb. resulta: 2 J Pb   Pwf   1     q o  qb  2   Pb       (1.97 cuando se disponga de varias pruebas de producción. Esto es. el cálculo de J deberá hacerse mediante la ecuación siguiente: J qo P  PR  Pb  b 1  2    Pwf   P  b     2 (1. en términos de qo: 40 .94) Sustituyendo esta expresión en la ecuación 1.Evaluando esta pendiente en el punto de burbujeo.95) Si la prueba de producción fue realizada a Pwf  Pb .62.93) qo ( max )  qb  (1. J y qb pueden ser calculadas directamente mediante las ecuaciones 1.97)    Fetkovich propone agregar el exponente ―n‖ a las ecuaciones 1. respectivamente. resulta: J ó. respectivamente.

tomando en cuenta el efecto de turbulencia o flujo NO-DARCY.98) 2 J P R   Pwf   1     qo  2   PR       n (1. 1. Blount y Glaze. A y.99) D.75  S a  D qo  ko h (1.976. Dqo. y restricción del flujo debido al efecto de turbulencia.75  S a  ko h 141.102) B (1.2  o Bo D ko h (1. en sus dos componentes: daño debido a la reducción de permeabilidad. Así. segregando el factor de daño total.2 q o  o Bo lnre rw   0.100) con D dado por la siguiente ecuación empírica: D 1. Sa. 141.28 puede ser expresada como: P R  Pwf  141.(10) presentaron un método para determinar el comportamiento de influjo en pozos productores de petróleo. la ec. S. Jones y asoc.6289  1016 k o Bo  o  h rw  o (1. En 1. El trabajo se basa en una simple descomposición de la ecuación de flujo en condición estabilizada o pseudo-contínua.Método de Jones.2 J Pb   Pwf   1     q o  J P R  Pb   2   Pb       n (1.101) Definiendo.2  o Bo lnre rw   0..103) 41 .

100  1. (B/s)/BN.9). D = Factor de turbulencia. h = Espesor de formación. pies –1 (dada por las ecs. Bo = Factor volumétrico del petróleo.La ec. pies. Las variables de las ecs. o = Densidad del petróleo a condiciones de flujo. cps. BD o = Viscosidad del petróleo. 1. Dividiendo por qo.100 puede ser expresada como: P R  Pwf  A qo  B qo 2 (1. lpca.104 se transforma en : P R  Pwf qo  A  B qo (1. lbm/pie 3. pies. 42 . mientras que el término Bqo2 representa el efecto de flujo turbulento (flujo noDarcy). Para analizar el comportamiento IPR en pozos petrolíferos. Pwf = Presión de fondo fluyente. pies. md. ko = Permeabilidad efectiva al petróleo. la ec.  = Coeficiente de velocidad. 1. re = Radio de drenaje. 1. qo = Tasa de producción de petróleo. BN –1. lpca.104) El término Aqo representa el efecto de flujo laminar (flujo Darcy) en la caída de presión total.104 vienen definidas como: P R = Presión promedio de formación. 1.105) Esta es la ecuación propuesta por Jones y asoc. rw = Radio del pozo.

1.Como puede observarse.107) 43 . resultando: qo   A  A 2  4 B P R  Pwf  2B   0. haciendo Pwf = 0.14 muestra un ejemplo ilustrativo de este método. qo generará una línea recta de pendiente igual a B. qo ( max )  A  A 2  4 B PR  2B   0. La ec. se requieren de por lo menos dos pruebas estabilizadas para su aplicabilidad. La tasa máxima de producción puede ser obtenida de la ec. A y B. 1.14 Gráfico de Jones y asoc. 1.106. Resulta obvio que un gráfico cartesiano de P R  Pwf   qo vs.106) P R  Pwf qo B A qo Fig.5 (1.104 puede ser resuelta para expresarla en términos de qo. 1. El valor de A se obtiene de la ecuación 1. al igual que en el método de Fetkovich. la ecuación de Jones presenta 2 (dos) variables desconocidas. por lo tanto.105 aplicada en cualquier punto de la recta. La fig. Esto es.5 (1.

Cornell y Katz (11) propusieron expresar la ecuación de Furchheimer en función de las propiedades del fluido fluyente y de la roca de 44 . el término a tiene muy poca relevancia y puede ser omitido de la ecuación. desarrollaron en 1. siendo Forchheimer el primero en proponer una expresión analítica en tal sentido. la caída de presión es proporcional al cuadrado de la velocidad del fluido (análogo al flujo turbulento en tuberías).109) A bajas velocidades. En estos casos. Muchos modelos han sido propuestos para reemplazar o modificar la ley de Darcy para flujo afectado por turbulencia. años mas tarde. será necesario tomar en cuenta ambos términos. Anteriormente se ha hecho referencia a que la Ley de Darcy está limitada a flujo laminar y pierde aplicabilidad en presencia de altas velocidades de flujo (flujo NODARCY).936 la clásica ecuación de ―backpressure‖ basadas en la interpretación analítica de cientos de pruebas de múltiples ratas en pozos de gas.952. En flujo de transición. como generalmente ocurre en caso de flujo de gas. (1. Rawlins y Schellhardt. Ingenieros del Comité de Minas de los Estados Unidos. q sc  C P R  Pwf  2 2 n  (1. entre baja y alta velocidad.108) Esta ecuación no es otra que la propuesta por Fetkovich. el factor b2 es despreciable y la ley de Darcy puede ser aplicada. para pozos de petróleo.COMPORTAMIENTO IPR EN POZOS DE GAS. Igual aplica para pozos de gas.V. En 1. A altas velocidades.. ya que la omisión de alguno de ellos podría conllevar a errores importantes en los cálculos del comportamiento de influjo. dP  a  b 2 dr donde a y b son constantes y  = q/A es la velocidad del fluido. En el aparte anterior se explicó en detalles sobre el uso de esta ecuación para pozos de petróleo.

111) Reordenando en forma integral:  Pe Pwf P dP  C1  g Z T q sc kg h 2 dr C 2   g Z T q sc rw r  h2 re  re rw dr r2 (1. sustituyendo el término velocidad. Así.110) Arreglando esta ecuación para flujo de gas en un sistema radial.113) donde C1 y C2 son constante. resulta: 2 d P C1  g Z T q sc C 2   g Z T q sc   dr kg r h P r 2 h2 P (1. 45 . En unidades de campo C1 = 1422 y C2 = 3. g es la gravedad del gas referida al aire. usualmente conocida como coeficiente de velocidad. Todos los otros términos han sido definidas previamente. por   q 2 r h y tomando en consideración la ecuación de estado de los gases y el hecho de que la velocidad de la masa fluyente permanece constante.16x10 –12. dP         2 dr k  (1.112) Integrando resulta: 2 Pe2  Pwf  C1  g Z T q sc kg h 2  r  C 2   g Z T q sc ln e   r  h2  w 1 1    r   w re  (1. Los autores concluyeron que la constante a es definida por la ley de Darcy (a = /k) y la constante b depende de la densidad del fluido y de una constante empírica  . v.formación y proporcionaron la forma necesaria para aplicar la ecuación como una herramienta predictiva.

8 para flujo de gas en un sistema lineal). mientras que en la ecuación de Jones es lineal. 1. Sin embargo. Por cuestión de simplicidad. en cualquier punto de la recta. e introduciendo el factor de daño debido a la alteración de la permeabilidad en el término correspondiente al flujo tipo Darcy. haciendo 1/rw – 1/re  1/rw.114 es de forma idéntica a la ec.108 para cálculos de comportamiento IPR en pozos de gas será denominada en adelante como método de ―backpressure‖. 46 . A y 1422  g Z T lnre rw   0. 1. qsc resulta en una linea recta de pendiente B. La constante A se obtiene de la misma manera que para el caso de petróleo. 1.114 será tratada como método de Forchheimer.115) B 3. 1. La ec. 1. como generalmente se considera.16  1012   g Z T h 2 rw  1422  g Z T kg h D (1. 1. la aplicación de la ec.Para fluido pseudo-contínuo ó estabilizado.116) Como puede observarse. 1.113 se transforma en: 2 2 P R  Pwf  A q sc  B q sc 2 (1.75  S a  kg h (1.104 de Jones para calcular el comportamiento IPR en pozos de petróleo. la ec. Un gráfico cartesiano de ( P R2 – Pwf2) / qsc vs. o sea. 1.113 no es otra que la ecuación de Darcy modificada para altas velocidades de flujo ó efectos de turbulencia (ver similitud con la ec. la ec.114 para calcular el comportamiento IPR en pozos de gas aplica de manera análoga a la de Jones para pozos de petróleo. la ec.114) Con. y la aplicación de la ec. solamente que en este caso la diferencia de presiones es cuadrática.

117) Reemplazando el término P R  Pwf  qo J de la ec.VI. resulta: J qo ( max )  P 1  0..118) Para dos condiciones diferentes (presente y futura) se cumple la siguiente relación: 47 . a.PREDICCION DEL COMPORTAMIENTO IPR.44 en la expresión anterior. 1. Así. 1. A continuación se detallan varios métodos para predecir el comportamiento IPR (la predicción del comportamiento de yacimientos no es tratada en este trabajo). qo(max).. (8) Standing publicó un procedimiento. basado en la ecuación de Vogel. con los cambios en las condiciones del yacimiento.8 wf PR  PR      (1.8  0.8 wf  1   PR   PR       (1. Para planificar el desarrollo y el potencial de producción de un yacimiento con respecto al sistema de producción y a los requerimientos de instalaciones de equipos de levantamiento artificial.Pozos de petróleo. el caudal de flujo de fluidos en la formación también declinará. será necesario predecir el comportamiento del yacimiento y el comportamiento IPR de sus pozos productores. La ec. resulta evidente que el comportamiento de influjo de un pozo será diferente para cada cambio de condiciones del yacimiento. así como su evaluación económica. que puede ser usada para predecir los cambios de la tasa de producción máxima. A medida que la presión del yacimiento declina por efecto del agotamiento.51 puede ser escrita como: qo qo ( max ) Pwf   P   1.

122) Una vez conocido el nuevo valor de qo(max) se puede aplicar la ec. como: JF JP  ko    B    o o F   ko    B    o o P (1.121) Así. Por lo tanto. (9) Fetkovich propone el uso de su método para predecir el comportamiento IPR en un pozo de petróleo mediante dos suposiciones básicas: 1. De Vogel para determinar el nuevo comportamiento IPR del pozo. entonces..45.0. 1.8   PR      Pwf  1  0.119) Cuando Pwf  PR. de la ec. la relación JF/JP puede ser expresada. q o ( max ) F  q o ( max ) P P RF J F P RP J P (1.120) Asumiendo que las condiciones de daño (factor S) y el radio de drenaje del pozo permanecen constantes. la ec.el exponente n no cambia con el tiempo y 2.8   PR          P          F    (1. la fracción encerrada en llaves se aproxima a 1. 1.J P P RP qo ( max ) P  J F P RF qo ( max ) F   Pwf  1  0. 48 . Debe quedar claro que este procedimiento requiere del conocimiento del comportamiento futuro del yacimiento..el coeficiente de flujo C es una función lineal de P R.120 se transforma en: q o ( max ) F  q o ( max ) P P RF P RP         ko     B     o o F   ko     B     o o P   (1.

los únicos parámetros que cambian con presión son la viscosidad (g) y el factor de compresibilidad (Z). 1. puesto que la saturación de gas permanece constante. de la ec. de la ec. permanece constante. referido a la ecuación de Darcy para flujo de gas. los coeficientes A y B.  . 49 . la permeabilidad efectiva al gas puede considerarse constante.114. pueden ser calculadas para las nuevas condiciones mediante las siguientes expresiones: AF  AP  Z   Z  g g F P (1.123) A medida que un yacimiento de gas es agotado.108. los cambios en su comportamiento de influjo no son tan significantes como en el caso de petróleo.Pozos de gas. 1.124) BF  BP ZF ZP (1. 1. (1.125 supone que el coeficiente de velocidad. y C. P RF  CF  CP    P RP  b.125) CF  CP  Z   Z  g g F P (1. Aplicando los mismos artificios y suposiciones que para el caso de petróleo.126) La ec.. En tal caso. Así.

6 1048 0. La presión de saturación es 2.VII.8 1228 0. construir la curva IPR y calcular: a) El potencial máximo de producción [qo(max)] b) La tasa de producción esperada si la presión fluyente se logra reducir a 2000 lpc c) La presión de fondo fluyente necesaria para obtener una tasa de producción de 700 BPD. qo= 354 BPPD y Pwf = 2100 lpc.4 783 0. Pw f 0 500 1000 1500 2000 2500  qL 3000 2500 2000 1 1323 0. 1.0 0 Pwf 1500 1000 500 0 0 250 500 750 1000 1250 1500 qL 50 .600.. La presión de fondo fluyente fue medida en 2. Ejercicio No.1 Un pozo productor de un yacimiento con una presión promedio de 2. resulta:   1 Pw f PR  016 ..8  0. calculando qo para diferentes valores estimados de Pwf.2 434 0. aplicando el método de Vogel.EJERCICIOS RESUELTOS. Solución.8   De la prueba de producción. 1.La ec. a.50 de Vogel puede ser escrita como q o ( max )  qo  1.500 lpc fue probado con una tasa de producción de 354 BPPD en condiciones estabilizadas.100 lpc.  qo (max)  1323 BFD Conociendo qo(max) se puede construir la curva IPR mediante la ecuación de Vogel.

.- q o ( max )  qo  Pwf 1   PR      2  354  2100  1    2500  2 qo(max) = 1202 BPD Construcción de la curva IPR: Pwf 0 500 1000 1500 2000 2500 qL 1202 1154 1010 770 433 0 3000 2500 2000 Pwf 1500 1000 500 0 0 250 500 750 1000 1250 1500 qL 51 .2 Resolver el ejercicio anterior aplicando la ecuación normalizada de Fetkovich para n=1 (ec. 1. a.3477  Pwf  1631 lpc Ejercicio No..5  5. 1. 1. c.0  700     1.125  0.0625   1323   0.Aplicando la ec.3477 Pwf  P R 1    Pwf  25001  0.89).52 para una tasa de producción de 700 BFD 5.De la curva de IPR o aplicando la ecuación de Vogel se obtiene una tasa de producción de 434 BPPD para una presión de fondo fluyente de 2000 lpc.b.5    0.

b.3 Usando la siguiente información: qL = 536 BFD Pwf = 1800 lpc P R = 2000 lpc Pb = 1700 lpc Se desea : 1..Determinar la presión de fondo fluyente requerida para obtener una tasa de producción de 2000 BPD. 3. c.. 1.89 para Pwf...Calcular la tasa de producción correspondiente al punto de burbujeo. 2.89 se obtiene una tasa de producción de 433 BFD para una presión de fondo fluyente de 2000 lpc.De la curva IPR ó aplicando la ec.resolviendo la ec.Determinar la presión fluyente requerida para obtener una tasa de producción de 780 BFD.Determinar la tasa de producción correspondiente a una presión de fondo fluyente de 1550 lpc 4.. El índice de productividad J es constante por encima del punto de burbujeo y puede ser calculado mediante la ec. 1.. resulta: Pw f  PR 1  qo q o (max) 700 1202 Pw f  2500 1  Pw f  1616 lpc Ejercicio No. Solución. 5. 1.Construir la curva IPR.44 52 . (aplicando Vogel) (a) La prueba fue realizada a Pwf > Pb.. 1.

Por debajo de la presión de burbujeo la curva IPR se construye mediante la ec. con: b  1 Pw f Pb Pwf 2500 2000 1500 1000 500 0 0 1000 2000 3000 4000 qL 53 .0 qL 0 536 804 1312 2337 3011 3335 Puede observarse que por encima de la presión de burbujeo la IPR es lineal. aplicando la ec. Esto es. 1. entonces la tasa de producción en el punto de burbujeo se obtiene para Pwf = Pb y J constante.61.44 y 1.61) Pwf 2000 1800 1700 1500 1000 500 0 b 0 0.4118 0. en el intervalo P R  Pwf  Pb la curva IPR se basa en la ec. puesto que J es constante.68 bpd / lpc PR  Pw f 2000  1800 Como la curva IPR es continua. Esto es.1176 0. 1. 1.62 qb  J P R  Pb  qb  2.J qo 536   2.7059 1. 1.68 2000  1700 qb  804 BFD (b) Construyendo la curva IPR (ecs.44.

61.3034 0 .0882    q L  qb  J Pb  b 1  b  2.0 q L  qb     b  1.5  5.68  1700    b = 0.68 (e) – La tasa requerida de 2000 BFD es mayor que qb.125  0.0 2000  804    b  1. por lo tanto.25   q L  804  2. 1. Entonces.5 Pwf  Pb 1   b  Pwf  1184 lpc 54 . será necesario aplicar las ecs.5  5.0882 1  0.(c) – Para calcular qL a presiones fluyentes por debajo del punto de burbujeo (1550 lpc < Pb) se aplica la ec.5  9. la presión de fondo fluyente correspondiente a esa tasa estará por encima de Pb.0625   2. por lo tanto.125  0. tal como se construyó la curva IPR anterior.0625    J Pb   0 . la ecuación que aplica es la 1.25   q L  1190 BFD El mismo resultado se obtiene entrando en la curva con Pwf = 1550 lpc (d) – La tasa requerida de 780 BFD es menor que la tasa de burbujeo.44 Pwf  P R  q L J Pwf  2000  780 Pwf = 1709 lpc 2. en el intervalo de J = constante. 1.64 y 1.  9.68  1700 0.0882 2.65 para determinar la presión de fondo fluyente correspondiente. Entonces: b  1  Pwf Pb  1  1550 1700  b  0.

7872 1 qL 0 410 800 1579 2058 2381 2550 55 Pb Pwf 2350 2100 1500 1000 500 0 Calculado de la ec. J será calculado mediante la ec.5745 0.Ejercicio Nº 1. 1.639 bpd/lpc Este índice de productividad corresponde al punto de burbujeo y será tomado constante para la construcción de la curva IPR por encima de Pb.25 qo J 800 2600  2350  2350 0.1064 0. Pwf 2600 b 0 0.10641  0.1064 2. 1. 1. mediante la ec. 1.3617 0.61     . 1.25 J = 1.1064 J PR  Pb  Pb  b 1   b 2.4 Usando la siguiente información: qL = 800 BFD Pwf = 2100 lpc P R = 2600 lpc Pb = 2350 lpc Construir la curva de comportamiento IPR Solución (aplicando Vogel) La presión de fondo fluyente medida en la prueba de producción ( 2100 lpc) es menor que la presión de burbujeo.62 Usando la ec.62 y el comportamiento IPR por debajo del punto de burbujeo es obtenido mediante la ec. 1.61. La tasa de producción en el punto de burbujeo es dada por la ec.44. por lo tanto.63 b  1  Pwf Pb  1  2100 2350 b = 0.

60 q L ( max )  qb  J Pb 1.8 q L ( max )  410  1.8 q L ( max )  2550 BFD 3000 2500 2000 Pb Prueba Pwf 1500 1000 500 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 qL Ejercicio Nº 1.639  2350 1.La tasa máxima ( 2550 BFD ) puede ser verificada mediante la ec. 1. 1.5 Resolver el problema anterior usando la ecuación normalizada de Fetkovich para n=1 Solución El índice de productividad en el punto de burbujeo es calculado mediante la ec.96 56 .

1. mediante la ec. La tasa de producción en el punto de burbujeo es dada por la ec.6437 BFD / lpc La IPR por encima del punto de burbujeo será calculada con J constante. 1.95 3000 Pwf 2600 2350 2100 1500 1000 500 0 qL 0 411 800 1555 1993 2255 2342 2500 2000 Punto de burbujeo Prueba de producción Pwf 1500 1000 500 0 0 500 1000 1500 2000 2500 qL La tasa de producción máxima ( 2342 BFD ) puede ser verificada mediante la ec. 57 .44.90. 1.62 y la curva IPR por debajo de Pb es obtenida mediante la ec.J qo P  PR  Pb  b 1  2    Pwf   P  b     2     J 2600  2350  800 2 2350   2100   1     2   2350     J  1. 1. arreglada convenientemente.

1.3 Solución Se requiere determinar el comportamiento IPR para las tres condiciones dadas: dañado. usando curvas de gradientes. manteniendo la misma presión de fondo fluyente. generando una eficiencia de flujo de 1. La presión de fondo fluyente fue calculada en 1600 lpc.3 58 . Se requiere: 1 .q L ( max )  qb  q L  qb  Pwf 1   P  b     2 q L ( max )  411  800  411  2100  1    2350  2 qL(max) = 2342 BFD Ejercicio Nº 1.33).Determinar la tasa de producción esperada si el daño es removido mediante un trabajo de estimulación. Conviene aplicar el método de Standing para yacimientos sub-saturados en las tres condiciones. 2 – Determinar la tasa de producción esperada si el pozo fuese fracturado. 1.6 Una prueba de restauración de presión en el pozo X – 1 determinó que la formación productora está dañada en el intervalo perforado. no alterado y estimulado. con un factor de daño calculado de +3.7 (calculada mediante la ec. La presión promedio del área de drenaje del pozo es de 2430 lpc y la presión de burbujeo fue estimada inicialmente en 2100 lpc. Una prueba de producción realizada al pozo arrojó una tasa de producción de 250 BFD.67 se obtienen las presiones de fondo fluyentes correspondientes a la tasa de producción de 250 BFD para eficiencias de flujo de 1. La eficiencia de flujo para un factor de daño de +3 es aproximadamente 0. Haciendo uso de la ec.0 y 1.

1195 0.2381 0.3 1983  FE = 0. 1. será necesario calcular el Indice de Productividad constante ( por encima del punto de burbujeo ) mediante la ec.3810 0.3 Pwf 2430 2100 1983 1849 1600 1300 1000 700 400 0 b 0 0.3 1983 0.5641 186 Pwf 1600 0. Pwf  P R  P R  Pwf   FE   Pwf  P R  FE P R  Pwf    FE = 1. 1.77 FE = 0.7 FE = 1 1849 Pwf 1600 (dada) Como las presiones de fondo fluyentes son menores que la presión del punto de burbujeo para los tres casos. FE = 0.3153 104 b J qb Las curvas de comportamiento IPR serán construidas mediante la ec.2381 0.78.6667 0.7 FE = 1 FE = 1.4404 145 FE = 1.8095 1 qL 0 104 140 180 250 326 394 454 505 560 qL 0 145 195 250 342 438 517 579 624 659 qL 0 186 250 318 429 538 619 672 (*) (*) 59 .0557 0. 1. Las tasas de producción en el punto de burbujeo se obtienen de la ec.0557 0.62.5238 0.1195 0.7 FE = 1 1849 0.

70 para ambas condiciones de flujo 342 500 EF =1 . Se pide construir la IPR correspondiente a estas condiciones y la IPR para una eficiencia de flujo de 1. un incremento de 25. 1. el pozo produciría unos 342 BFD con una presión de fondo fluyente de 1600 lpc.3. en el caso de remoción de daño (FE = 1).7 y la presión promedio de formación es 2085 lpc.0 . Ejercicio Nº 1.3 =1 EF 1000 250 429 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Como puede verse en los comportamientos IPR. En el caso de una eficiencia de flujo de 1. Esto es.4 %.25 FE  1 3000 2500 Pb = 2100 Lpc Pwf ( Lpc ) 2000 1600 Lpc 1500 . la producción sería del orden de 429 BFD.7 Un pozo completado de un yacimiento saturado fue probado con una tasa de producción de 202 BFD y una presión de fondo fluyente de 1765 lpc. Su eficiencia de flujo es 0.7 =0 EF qL ( BPD ) FE1 1  FE 2  2   2  1 FE1 FE 2 60 .(*) No aplica por condiciones de límite  b  2.3 Solución Aplicando la ec.

3  Pwf  P R 1    Pwf ( min)  P R 2  2.08264 1912.52038 0.3 500 0 0 200 400 600 800 1000 1200 qL (BPD) 61 . 1.7 561.7 FE = 1.FE = 0.15348 0.73079 1.8 a Pwf(min) IPR’s Pwf 2085 1912.7 1800 1765 1600 1300 1000 700 561.0 qL 0 111 181 202 298 459 603 728 780 952 qL 0 202 323 359 517 756 934 1051 1084 LIMITE DE APLICACION NO APLICA 2500 2000 Pwf (Lpc) 1500 1000 EF .37650 0.73] 0.23261 0.3 1083.13669 0.66427 0.0 =1 EF =1 .15348 1765 0 952 0.25 /   qL(max) [ec.3 0  0 0.08264 0.

Ejercicio Nº 1.8

Una prueba de reflujo fue realizada en un pozo productor de un yacimiento con PR = 3600 lpca. Los resultados de la prueba fueron:

qL (BPD)
263 383 497 640

Pwf (lpca) 3170 2897 2440 2150

Construir la curva de comportamiento IPR de este pozo mediante el método de Fetkovich y determinar la tasa de producción máxima, qL(max). Solución La ec. 1.82, de Fetkovich, expresada en término de presiones es :

P P
2 R

2 wf

 q n   L C

1

 1 n 1    qL n C 

1

2 Un gráfico de P R  Pwf 2

 vs. q

L

en papel log-log resulta en una recta de pendiente igual a

1/n e intersección en el eje de las ordenadas igual a 1 log 1

n

 C , de acuerdo a:

2 log P R  Pwf  2

1 1 1 log qo  log n n C

Aplicando mínimos cuadrados a esta ecuación, teniendo en cuenta la forma general de la ecuación de la recta, y  m x  b , resulta:

m

n  xy   x  y n  x 2   x 
2

62

b

 y  m x
n

Resolviendo:

2 log P R  Pwf 2

y=

x=

log (qL)
2.4200 2.5832 2.6964 2.8062 10.5058

xy
15.6431 17.2033 18.4582 19.4217 70.7263

x2
5.8564 6.6729 7.2706 7.8748 27.6742

6.4641 6.6597 6.8455 6.9210  26.8903

1 m n

4  70.7263  10.5058  26.8903  4  27.6742  10.5058 10.5058

1 .E + 0 7

m
b

1  1.2342 n

n = 0.8102

1  1  26.8903  1.2342  10.5058 log   n C  4

1 .E + 0 6

b = 3.4810

PR 2 - Pw f2
100

QL

1000

Resolviendo para C en la ecuación anterior: C = 0.001512

Por lo tanto, la ecuación de Fetkovich será:

2 q L  0.001512 P R  Pwf 2

0.8102

Para Pwf = 0, qL = qL(max) = 875 BPD

63

Construcción de la IPR Pwf 3600 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 qL 0 335
(Lpc)
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 200 400 600 800 1000

514 649 750 820 861 875

IP R

Pwf

qL

(BPD)

Ejercicio Nº 1.9 Resolver el ejercicio anterior aplicando el método de Jones y asoc. Solución La ecuación de Jones:

P R  Pwf qL

 A  B q L puede ser ajustada por mínimos

cuadrados, de la misma forma que la ecuación de Fetkovich.

P

R

 Pwf  q L

y=

x= qL
263 383 497 640 1783

xy
430.0 703.0 1160.0 1450.0 3743.0

x2
69169 146689 247009 409600 872467

1.6350 1.8355 2.3340 2.2666  8.0701

B

4  3743.0  8.0701 1783  1.8760  10 3 4  872467  1783 1783

A

8.0701  1.8760  103  1783  1.1813 4
64

La ecuación del comportamiento IPR resultante es:

P R  Pwf  1.1813 q L  1.8760103 q L
ó, en términos de qL ( ec. 1.106 ):

2

qL 

 1.1813  1.3955  7.504 3600  Pwf 10 3 3.75210 3

0. 5

Para Pwf = 0, qL = qL(max) = 1106 BPD

Construcción de la IPR Pwf 3600 3000 2500 2000 1500 1000 500 0

qL
0 332 513 661 789 904 1009 1106
(PR-Pwf)/qL

3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 200 400 600 800

qL
4000 3000 2000

Pwf (Lpc)

R IP

1000 0 0 250 500 750 1000 1250

qL (BPD)
65

REFERENCIAS
1. - Muskat, M.: ― The Flow of Homogeneus Fluid Through Porous Media ―. Publicado por McGraw Hill Book Company, 1937. 2. - Craft, B.C. y Hawking, M.F.: ― Applied Petroleum Reservoir Engineering ―. Publicado por Prentice-Hall Book Co., 1959. 3. - Muskat, M.: ― Partially Penetrating Wells in Isotropic Formations; Potential Distribution‖. Physics, 1932. 4. - Brons, F. y Martin, V.E.: ―The Effect of Restricted Fluid Entry on Well Productivity ―. Actas del AIME, 1961. 5. - Odeh, A.S.: ― An Equation for Calculating Skin Factor Due to Restricted Entry ―. JPT. Junio, 1980. 6. - Odeh, A.S.: ― Pseudo Steady-State Flow Equation and Productivity Index for a Well with Non-circular Drainage Area ―. Mobil Res. and Dev. Corp. 7. - Vogel, J.V.: ― Inflow Performance Relationships for Solution Gas Drive Wells ―. JPT. Enero, 1968. 8. - Standing, M.B.: ―Inflow Performance Relationships for Solution Gas Drive Wells ―. JPT. Noviembre, 1970. 9. - Fetkovich, M.J.: ― The Isochronal Testing of Oil Wells ―. SPE No. 4529, 1973. 10. - Jones, L.G., Blount, E.M. y Glaze, O.H.: ― Use of Short Term Multiple Rate Flow Test to Predict Performance of Wells Having Turbulence ―. SPE No. 6133, 1976. 11. - Cornell, D. y Katz, D.L.: ― Flow of Gases through Consolidated Porous Media ―. Ind. and Eng. Chem. Octubre, 1953.

BIBLIOGRAFIA
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66

Como ya se ha discutido. como generalmente ocurre en los pozos productores. principalmente en el flujo vertical. donde el gas libre y el agua fluyen conjuntamente con el petróleo en pozos petrolíferos. En este capitulo se discutirán las técnicas para calcular las pérdidas de presión en las partes del sistema de producción correspondientes al flujo en el pozo (flujo vertical) y al flujo en la superficie ( flujo horizontal). bien sea líquido o gas.2. por muy compleja que sea su estructura física. como: estranguladores de flujo. incluyendo las pérdidas en los sub-componentes de esas partes del sistema. La temperatura también juega un papel muy importante en el flujo a través de tuberías. la cual representa en forma esquemática la distribución de presiones en un sistema de producción a través de toda la trayectoria del flujo. debido a la gran diferencia entre la existente en el fondo del pozo y la de superficie. existen técnicas sencillas para determinar el perfil de presiones a través del sistema de producción. Estas pérdidas de presión se muestran en la fig. 67 . válvulas de seguridad. todas estas pérdidas de presión son funciones de la tasa de producción y de las características de los fluidos fluyentes y de los componentes y sub-componentes del sistema. Esto origina cambios en las densidades. volumen de cada fase y propiedades de los fluidos. velocidades. En el caso de flujo monofásico. Se producen cambios de fases en los fluidos fluyentes con cambios de la presión promedio. I. agua y líquidos condensados fluyen conjuntamente con el gas en pozos gasíferos. No así en el caso de flujo multifásico.2 . etc. desde el yacimiento hasta el separador de producción. ó. La presencia de ambas fases complica considerablemente el cálculo de la caída de presión en cualquier componente del sistema.FLUJO EN TUBERIAS Y RESTRICCIONES En el capitulo 1 se mencionó que para analizar el comportamiento de cualquier pozo abierto a producción será necesario poder estimar las pérdidas de presión en todos los componentes del sistema de producción.

gradiente dinámico de temperatura. etc. Estas curvas son de gran ayuda en caso de que se desee realizar un cálculo sencillo y obtener una respuesta rápida a algún problema específico. ó cuando no se disponga de las herramientas tecnológicas necesarias. Finalmente. tales como las propiedades PVT de los fluidos. válvulas de seguridad y accesorios de tuberías. En el anexo A se presentan varias correlaciones empíricas para calcular algunos de estos parámetros. Además. masa fluyente. Sus aplicaciones requieren del conocimiento de ciertos parámetros físico-químicos y termodinámicos involucrados en sus ecuaciones. tensión superficial. así como conocer las bases teóricas y las ecuaciones correspondientes a los diferentes métodos de cálculos existentes. En el anexo C se presentan varios juegos de curvas de gradientes de presiones para ciertas condiciones pre-establecidas.Para diseñar y analizar un sistema de producción para flujo multifásico es necesario entender claramente el fenómeno físico. Todos estos métodos son empíricos y están basados en datos reales de campo. se presentan ejemplos resueltos mediante los principales métodos discutidos para flujo en tuberías. en este capítulo se presentan algunos de los métodos de cálculos de pérdidas de presión correspondientes a los sub-componentes del sistema como reductores. 68 . experimentos de laboratorio o una combinación de ambos.

q (calor )   (energía cinética )   (energía de desplazamiento)   (energía potencial )   (energía int erna )  (trabajo realizado por el fluido) Estos términos se definen como: 1. energía interna y energía de desplazamiento. energía potencial.I. 2 Los términos anteriores pueden ser combinados para formar la ecuación de energía de flujo continuo entre dos puntos cualesquiera del sistema. m. La primera ley de la termodinámica. Para una masa de fluido.1) 69 . 2 mv12 m g Z1 mv 2 m g Z2 U1  P V1    q  w  U 2  P2 V2   1 2 gc gc 2 gc gc (2. Cuando un fluido fluye a través de un sistema la energía contenida en él corresponde. concerniente a las energías térmica y mecánica.ECUACION DE ENERGIA (FLUJO CONTINUO). en general una función de presión y temperatura. Energía potencial: Energía debida a la altura sobre un plano de referencia arbitrario (datum). igual a PV (Presión por volumen especifico del fluido). En forma de ecuación sería. 2. Energía Interna: Energía almacenada en el fluido. a: Energía cinética. es la base para el desarrollo de la ecuación de energía. 3.. Esta ley establece que la cantidad de calor añadida a un fluido fluyendo a través de un sistema es igual al cambio en el contenido de energía del fluido mas cualquier trabajo realizado por él. en diferentes proporciones. igual a mgZ / gc 4. U. es igual a mv / 2gc. Energía de desplazamiento: Energía requerida para expandir o comprimir una masa de fluido a través del sistema. Energía cinética: Energía debida al movimiento.

1 puede ser expresada en términos de gradiente de presión. como:   d  dP  dP g     dL g c g c dL  dL  f donde. los tres componentes están presentes. desarrollada por Fanning. En este caso no ocurren cambios de energía potencial puesto que la altura permanece constante. dL  = Densidad del fluido responsable de la energía potencial.2) dP = Gradiente de presión total.Donde q respectivamente. la ecuación 2. Dicha expresión es: f' w   / 2 gc 2  2  w gc 2 (2. (1) Beggs presenta una expresión analítica. para las 2 pérdidas debidas al efecto de fricción. considerando las pérdidas de energía o caída de presión positivas en la dirección del flujo. y w son la energía calórica añadida al fluido y el trabajo. En tuberías verticales e inclinadas. Esta expresión relaciona el esfuerzo cortante de la pared de la tubería ( w ) y la energía cinética por unidad de volumen ( v / 2gc). En tuberías horizontales. estas pérdidas de energía o caída de presión son causadas solamente por cambios en la energía cinética y por el efecto de fricción.   d g c dL = Energía cinética generada por el movimiento. formando un grupo adimensional que define el factor de fricción. (2. Aplicando los conceptos termodinámicos de entalpía y entropía e introduciendo la condición de un proceso irreversible. y  dP    = Gradiente de presión debido a las pérdidas por fricción o  dL  f fuerzas viscosas.3) 70 .

2. 2. definido como la relación entre las fuerzas de momento del fluido y las fuerzas cortantes viscosas. la ec.9) 71 . f  4 f ' . 2.4) Sustituyendo la ec.5 se transforma en: f 2  dP      dL  f 2 g c  t (2. N RE    t  (2. NRE.6 con la ecuación de Hagen-Poiseuille para flujo laminar:   t2 g c  dP    32   dL  f (2.6) El factor de fricción para flujo laminar puede ser determinado analíticamente combinando la ec.8) Introduciendo el número de Reynolds.El esfuerzo cortante de una tubería de diámetro t viene dado por: w   t  dP    4  dL  f (2. 2.7) Resultando en: f  64    t (2.3 y expresando en términos de gradiente de presión. resulta la ecuación de Fanning 2 f' 2  dP     g c t  dL  f (2.5) En términos del factor de fricción de Moody o ecuación de Darcy-Weisbash.4 en la ec.

 = Viscosidad del fluido. Para flujo laminar. aire = 1 g = Viscosidad del gas. La ec.009*10 4 QSC  g t  g (2. esta relación resulta: f  64 N RE (2. t = Diámetro interno de la tubería.10) Para flujo de gas.11) El Número de Reynolds es un grupo adimensional que permite distinguir entre flujo laminar y flujo turbulento. pies/seg. haciendo las debidas transformaciones de variables: N RE  2.6667   t  (2.En unidades de campo. se estima que el punto de transición entre ambos flujos ocurre a NRE  2100.  = Densidad del fluido.10a) donde. mediante una simple sustitución de variables.8 se transforma así. 2. QSC = Tasa de flujo de gas. pulgs. lbs/pie3. v = Velocidad. en la ecuación que relaciona el factor de fricción con el Número de Reynolds. MMPCN g = Gravedad del gas. 72 . N RE  120. la ecuación anterior puede ser expresada en términos de tasa de flujo y gravedad del gas. cps. Usualmente. para flujo en tuberías cilíndricas. cps.

cada una de ellas válida para cierto rango de Número de Reynolds. para diferentes rugosidades relativas de tuberías. Esta rugosidad no es uniforme y su medida es dada en términos de rugosidad absoluta.0056  0.13) En 1. siendo la más usada la presentada por Drew. cuyos datos constituyen la base para obtener el factor de fricción en tuberías de paredes rugosas.939. no son lisas. Varias ecuaciones han sido desarrolladas para tuberías lisas. 73 . además del Número de Reynolds. Koo y McAdams. Colebrook y White trabajaron con los datos experimentales de Nikuradse y desarrollaron una correlación empírica para el factor de fricción. Su correlación viene dada por la expresión:  2  1  1. 32 (2. aplicable con muy buena aproximación para números de Reynolds en el rango de 3000 < NRE < 3x106. . lo cual se denomina comunmente con el término rugosidad.5 N RE . entendiendo como rugosidad relativa la relación entre la rugosidad absoluta y el diámetro interno de la tubería. cuya ecuación es la base para generar la carta universal del factor de fricción como función del número de Reynolds.74  2 log     f  t  (2. tanto la tuberías eductoras como las líneas de flujo. las tuberías utilizadas por las operadoras petroleras en sus sistemas de producción. han demostrado que el efecto de la fricción depende de las condiciones de las paredes expuestas al flujo con relación a su diámetro. Nikuradse presentó un trabajo experimental con granos de arena.12) Generalmente. equivalente al espesor promedio de las protuberancias en un empaque de granos de arena uniformemente distribuidos que genere el mismo gradiente de presión que la tubería. para flujo en tuberías bajo condiciones de turbulencia. dependiente del tipo de material y método de fabricación y del uso que hayan tenido.Varios estudios experimentales sobre perfiles de velocidad y gradientes de presión. Esta ecuación es: 0 f  0. Ellas presentan ciertas deformaciones e irregularidades en sus paredes internas.

Esta ecuación es:   21.25  1  1. f *. su cálculo deberá hacerse de manera iterativa mediante un procedimiento de ensayo y error. la ec. cuyos resultados comparan satisfactoriamente con los de Colebrook. Su ecuación produce un error máximo de 3 % para números de Reynolds del orden de 2000. la convergencia se produce en 2 ó 3 iteraciones. el término f (factor de fricción). hasta que ambos valores se aproximen con un grado de tolerancia pre-establecido.74  2 log N RE f    t           2 (2.15) Como valor inicial de f * es recomendable usar el obtenido de la ecuación de Drew y asoc. 2.14) Como puede verse en la ecuación anterior.Esta ecuación es:  2 1 18. De esta manera. de Colebrook.14  2 log   0. Para ello.9   N RE  f  t  74 (2. se estima un valor del factor de fricción. 2.14 debe ser re-arreglada de la siguiente manera:    1 f  2  18. y se calcula el valor de f.7  1.16) .7   1. por lo cual.0 % en relación a los resultados de la ec. Ella degenera a la ecuación de Nikuradse para grandes valores de Número de Reynolds. (2) En 1. La ec.976 Jain presentó una correlación para el factor de fricción expresado explícitamente.15 puede ser aplicada a problemas de flujo en tuberías rugosas para cualquier valor de Número de Reynolds. Jain demostró que para valores de rugosidad relativa en un rango entre 10-6 y 10-2 y Números de Reynolds en un rango entre 5x103 y 108 el error obtenido es de 1. está dada en forma implícita.74  2 log    f N RE f  t     (2. Para facilitar estos cálculos.

utilizando el diagrama de Moody. /t. = Fig. etc. En estos casos. Si no se dispone de información suficiente para obtener el valor de rugosidad en tuberías eductoras y líneas de flujo usadas. Moody (3) realizó experimentos en este sentido para diferentes tipos de tuberías y sus resultados son aceptados universalmente. La mejor forma de ser evaluado es por comparación del comportamiento de la tubería con un empaque de arena rugoso. 2. se podrán calcular los valores del factor de fricción y del número de Reynolds. Es importante enfatizar que  no es una propiedad.. Su valor debe ser obtenido mediante mediciones y esto constituye una tarea sumamente difícil.1 Carta Universal de Factor de Fricción 75 .1 está basada en dicha ecuación.Dada la excelente aplicabilidad de la ecuación de Jain. Este valor deberá ser usado para predicciones futuras hasta que sea nuevamente actualizado. la carta universal de factor de fricción presentada en la figura 2. escala. solamente si se dispone de medidas de gradientes de presión. sus paredes internas son alteradas por efectos de erosión. es lógico pensar que a medida que la tubería sea expuesta a uso. asfaltenos.00065 pies. produciendo un cambio de rugosidad. depósitos de parafinas. corrosión. y así. Sin embargo. se podrá obtener un valor efectivo de rugosidad relativa. se recomienda usar 0.

describe un fenómeno típico que ocurre durante un flujo bifásico gas-líquido y se refiere a la tendencia de la fase de gas a pasar a través (deslizarse) de la fase líquida. tensión superficial. HL. como cuando una fase gaseosa y una fase líquida fluyen conjuntamente. deslizamiento. como velocidad o caudal de flujo.VARIABLES DE FLUJO. definido como la fracción 76 . sin embargo.II. Antes de entrar en detalles sobre el comportamiento de flujo en tuberías será necesario establecer algunos conceptos fundamentales relacionados a las variables que forman parte de las ecuaciones en que se basan las diferentes correlaciones de cálculo.. Para flujo de una sola fase. 2. Aquí entra el concepto de entrampamiento de líquido (liquid Holdup). en algunos casos. a..Entrampamiento (Holdup) de líquido. Varios investigadores hacen uso del término “deslizamiento” (slip) y/o “velocidad de deslizamiento”.. para casos de flujo bifásico. El primero. Observando la ec. y de ciertas propiedades de los fluidos fluyentes.2 se puede inferir que los cálculos de gradientes de presión requieren del conocimiento previo de ciertas condiciones de flujo. debido a las fuerzas flotantes ejercidas sobre las burbujas de gas. la cual es definida como la diferencia entre las velocidades de la fase gaseosa y la fase líquida. como densidad.Deslizamiento y velocidad de deslizamiento. Esto da como resultado que la fase de gas se mueve a mayor velocidad que la fase líquida. la determinación de estas variables no representa mayores problemas. Como resultado de los conceptos anteriores referentes al fenómeno de deslizamiento. se presentan ciertas condiciones que alteran las características del flujo en algunas secciones de tubería. b. De aquí el término velocidad de deslizamiento. viscosidad y. la relación volumétrica líquido/gas contenida en una sección dada de tubería será mayor que la relación líquido/gas saliendo de esa sección.

cuando solo existe flujo de gas) y 1 (uno.Entrampamiento de líquido sin deslizamiento. para flujo de una fase líquida). patrón de flujo. Esto es. como: Hg + HL = 1 c. Sin embargo. HL  Volumen de líquido en un elemento de tubería Volumen del elemento de tubería Evidentemente. como lo denominan algunos autores. varían entre 0 (cero. Esto es. etc. que no ocurra deslizamiento. o sea.17) 77 . L. existen correlaciones empíricas que lo expresan como función de ciertas propiedades de los fluidos. los valores de entrampamiento de líquido o factor de entrampamiento. L  qL qL  qg (2. definido como el flujo fraccional de líquido que existiría si las velocidades del gas y del líquido fueran iguales.de un elemento volumétrico de tubería que es ocupado por líquido en cualquier instante. El volumen in-situ relativo de líquido y gas es expresado en términos de las fracciones volumétricas de ambos fluidos. Este parámetro no puede ser determinado analíticamente. Otro concepto relacionado a los anteriores se refiere al llamado el cual es entrampamiento de líquido sin deslizamiento (No-slip liquid holdup). diámetro e inclinación de la tubería..

23) 78 .18) d.20) Obviamente.En términos de la fase gaseosa. o sea. Se define como la velocidad que cada fase tendría si ella sola fluyera a través del área seccional de la tubería. el área abierta al flujo de gas será A*Hg. Así. g  qg qL  qg  1  L (2. es usado por algunos investigadores como parámetro de correlación. Esto es.19) vSg  qg A (2.21) vg  qg A Hg (2. Por lo tanto. vm  qL  qg A   SL   Sg (2. v SL  qL A (2. El término “velocidad superficial”.. aunque no representa ninguna condición física real.22) La velocidad de la mezcla o velocidad bifásica es calculada en función de la tasa de flujo total. el fenómeno de entrampamiento reduce el área de flujo de cada fase. las velocidades reales de ambas fases son dadas por: vL  qL A HL (2.Velocidad de los fluidos.

5 (2.25) Trabajando con la ecuación 2. resulta: L   SL m (2.25 en términos de la variable HL.24) Por definición:  S  g  L   Sg Hg   SL HL (2. resulta una ecuación polinómica de segundo grado: raíz positiva es la solución para HL.  Sg  qg A  6.26) Todas las ecuaciones anteriores correspondientes a velocidades de los fluidos están referidas a condiciones de flujo. Combinando las ecuaciones 2.27)  SL q L 6. en caso de gas. 2  S H L   S   m  H L   SL  0 .17 y 2.23.Muchas veces es conveniente determinar el grado de deslizamiento y calcular el factor de entrampamiento en función de la velocidad de deslizamiento. expresando las tasas de flujo a condiciones de separador. Así. cuya  S   m   S   m  2  4  g  SL  HL  2 S 0.5  105 qo Bo  RAP Bw    A A (2. Conviene transformar estas ecuaciones para adecuarlas a unidades prácticas.28) 79 .5  10 5 q o RGP  Rs  B g A (2. definida como la diferencia entre la velocidad superficial del gas y la del líquido. es decir. s.

Con

Bg 

0.00504 Z T  460 P  14.7

(2.29)

Donde,

Sg = Velocidad superficial del gas, (pies/seg) SL = Velocidad superficial del liquido, (pies/seg)
qO = Tasa de producción de petróleo, (BN/día) RGP = Relación gas-petróleo de producción, (PCN / BN) RS = Relación gas-petróleo en solución, (PCN / BN) Bg = Factor volumétrico del gas, (Bls / PCN) BO = Factor volumétrico del petróleo, (Bls / BN) Bw = Factor volumétrico del agua, (Bls / BN) RAP = Relación agua-petróleo de producción, (BN / BN) A = Area seccional de la tubería, (pies2) Z = Factor de compresibilidad del gas, (adim) P = Presión, (lpc) T = Temperatura, (oF)

e.- Viscosidad de los fluidos.

La viscosidad de los fluidos fluyentes es usada para calcular el número de Reynolds y otros números adimensionales utilizados como parámetros de varias correlaciones. Ella es la variable fundamental en las pérdidas de enegía debidas a la fricción.

La viscosidad bifásica, o de la mezcla gas-líquido, no ha sido universalmente definida; es decir, no existe un concepto claramente definido y establecido para caracterizarla. Su concepto es expresado de manera diferente por varios autores. Las siguientes ecuaciones han sido propuestas para definirlas:

80

 n   L L   g  g
H S  L  g
L

(2.30)

Hg

(2.31)
(2.32)

S  L H L  g H g

La viscosidad de la fase líquida se calcula usualmente en proporción al flujo fraccional de petróleo y agua. La ecuación más usada es:

 L  o fo  w f w

(2.33)

Donde fO y fw son los flujos fraccionales de petróleo y agua, respectivamente. Esta ecuación no tiene sentido físico en los casos de emulsiones agua-petróleo.

Las viscosidades del gas natural, del petróleo crudo y del agua pueden ser calculadas mediante correlaciones empíricas (ver anexo A) si no se dispone de datos de laboratorio.

f.- Tensión superficial.

Varias correlaciones de comportamiento del flujo bifásico en tuberías contienen entre sus variables la tensión superficial entre las fases. En el anexo A se presentan ecuaciones empíricas para calcular las tensiones superficiales petróleogas y agua-gas como función de presión, temperatura y gravedades específicas de los fluidos. Cuando la fase líquida contiene petróleo y agua, la tensión superficial de la mezcla líquida es calculada usando como factor de peso los flujos fraccionales de ambos fluidos. Esto es,

 L   o fo   w fw
donde,

(2.34)

O = Tensión superficial del petróleo, dinas/cm. w = Tensión superficial del gas, dinas/cm.
81

g.- densidad de los fluidos.

La densidad de los fluidos fluyentes es, tal vez, la variable de mas peso en la ecuación general de pérdidas de presión en tuberías, principalmente en flujo vertical, donde el gradiente de energía potencial corresponde al peso de la columna de fluido. Las ecuaciones son las siguientes:

O 

62.4  O  0.0136  g RS BO

(2.35)

 g  0.0136
w 

g
Bg

(2.36)

62.4  w Bw

(2.37)

Con,

g 
o 

Mg M aire

(2.38)
(2.39)

141.5 131.5  API

Donde,

O = Densidad del petróleo y su gas en solución, lbs/pie3 g = Densidad del gas, Lbs/pie3 w = Densidad del agua, Lbs/pie3 O = Gravedad especifica del petróleo, adim. g = Gravedad especifica del gas (aire = 1.0)
Mg = Peso molecular del gas, Lbs / Mol Maire= Peso molecular del aire = 28.96 Lbs / Mol API = Gravedad API del petróleo.

82

La densidad de la fase líquida se calcula en proporción al flujo fraccional de petróleo y agua. Esto es,

 L  o fo  w fw

(2.40)

Algunas correlaciones de comportamiento de flujo en tuberías consideran que los fluidos fluyentes (petróleo, agua y gas) se comportan como una sola fase homogénea. En estos casos se calcula una densidad fluyente total, que viene dada por la ecuación:

m 
Donde,

62.4  o  RAP  w   0.0136  g RGP Bo  RAP Bw  RGP  Rs  B g

(2.41)

m = Densidad de la mezcla, Lbs / pie3.
BO = Factor volumétrico del petróleo, Bls / BN. Bw = Factor volumétrico del agua, Bls / BN. Bg = Factor volumétrico del gas, Bls / BN.

RAP = Relación agua-petróleo de producción, BN / BN. RGP = Relación gas-petróleo de producción, PCN / BN. RS = Relación gas-petróleo en solución, PCN / BN.

83

III.- COMPORTAMIENTO DE FLUJO EN TUBERIAS EDUCTORAS.

A continuación se describen los métodos mas usados para determinar el comportamiento de flujo en tuberías eductoras.

a.- Poettman y Carpenter (4)

Estos investigadores basaron su correlación en datos de campo de 49 pozos productores (34 en flujo natural y 15 por levantamiento artificial con gas), cubriendo un rango limitado de tasas de producción y relaciones gas-líquido. El método fue desarrollado a partir de un balance de energía entre dos puntos cualesquiera para flujo bifásico en tuberías eductoras, estableciendo las siguientes consideraciones:

i.

Los fluidos fluyentes constituyen una sola fase. La mezcla gas-líquido es homogénea.

ii.

El efecto de viscosidad es despreciable, puesto que existe alto grado de turbulencia de ambas fases.

iii.

El trabajo externo realizado por los fluidos es cero (0) y la energía cinética es despreciable.

iv.

Las pérdidas de energía debidas a irreversibilidad, incluyendo fricción, deslizamiento y entrampamiento pueden agruparse en un solo factor que es constante en todo el trayecto del flujo y pueden expresarse mediante la ecuación de Fanning.

v.

Se omite la existencia de patrones de flujo.

Bajo las anteriores consideraciones la ecuación del balance de energía puede ser expresada como:

144  V dP  h  W f  0
P 1

P2

(2.42)

Donde, V = Volumen específico de la mezcla fluyente, pie3 / Lb. P = Presión, lpca.
84

2. agua y gas) asociada a 1 BN de petróleo. Wf = Pérdida de energía debidas a irreversibilidad y otras causas.47) 85 . Vm = Volumen de la mezcla asociada a 1 BN de petróleo. 4 f ' h  Wf  2 g c t 2 (2.45) M = masa total (petróleo. V.h = Diferencia de altura. Así. 2.42 y expresando el resultado en términos de h. lbs.46 puede ser aproximada como: V m dP  V m P (2.44) El volumen específico. 2. Utilizando la ecuación de Fanning para expresar el parámetro Wf.43 en la ec.46) El término integral en el numerador de la ec. pies.44 se transforma en: 144 Vm dP M  h  2 4 f ' 1 2 g c t (2. resulta: h  144  V dP P 1 P2 4 f ' 1 2 g c t 2 (2. la ecuación 2.43) Sustituyendo la ec. puede ser expresado como: V Donde. Vm 1  M  (2.

o sea. puede ser evaluada en función de la tasa de flujo total. 2.0764 RGP  g (2. sustituyendo el término q en la ec. t = Diámetro interno de la tubería. BN/día.45 para QO Vm y haciendo uso de la ec. 2. pies.51) 86 .48) La variable  .18  o  RAP  w   0.48 puede ser expresada. en unidades de campo.50) P/h = Gradiente de presión. lpc/pie. . 2.Sustituyendo esta expresión en la ec. velocidad promedio. q. como:  f ' Qo2 M 2 P 1    m  5  10 h 144  7. QO = Tasa de producción de petróleo.46 y arreglando en términos de gradiente de presión.413  10  m  t    Donde.49) Por definición Vm = q / QO . m = Densidad de la mezcla. La masa de la mezcla asociada a 1 BN de petróleo. Entonces. Lbs/pie3. (2.45 para introducir el término densidad. la ecuación 2.  q q  A  2 t 4 (2. el volumen de la mezcla fluyente asociada a 1 BN de petróleo. MO. se puede calcular mediante la siguiente ecuación: M  350. resulta: 144 P  h M 2M f' g c t Vm 2 (2.

con la información de los 49 pozos mencionados.53) con Q M Log  o    t  2      2.13511   9.82893  4  12.413  1010  144 P   m   h  Qo2 M 2 (2.65868  5.2 . f’.52) Los valores calculados de f’ fueron graficados versus un parámetro sustitutivo del Número de Reynolds.4158 (2.10506  5 ) f '  10 (2. 87 .76803  2  31. Esta ecuación de ajuste es la siguiente: (1. 2. que no es otro que el Número de Reynolds con omisión del término viscosidad.50 para calcular el factor de fricción de correlación.  m  t5  f '  7.2 constituyen las herramientas básicas del método descrito para predecir el comportamiento de flujo en tuberías eductoras.Poettman y Carpenter usaron la ec.54) La ecuación de correlación 2.22882  3  32.50 y la fig. Para facilitar la aplicación del método. el gráfico original de Poettman & Carpenter fue ajustado mediante un polinomio de quinto grado resultando en el gráfico presentado en la figura 2. 2.

POETTMAN & CARPENTER FACTOR DE FRICCION 100 10 1 f' 0. 2.001 10 4 10 5 10 t 6 10 7 Q M / o Fig.2 Factor de Fricción de Poettman & Carpenter 88 .1 0.01 0.

en el occidente de Venezuela..Tek (6) Esta correlación está basada en la ecuación de gradiente de presión de Poettmann y Carpenter. Utilizaron registradores electrónicos de presión para altas tasa de flujo.56) c. 011 K (2. o sea. Tek toma en cuenta la viscosidad de los fluidos y utiliza el Número de Reynolds para el cálculo del factor de fricción. ec. en pozos del campo La Paz. completados con tuberías eductoras de 2-7/8‖ y 3-½‖. 2. hicieron omisión de la viscosidad.3 to f '  10 Con.04505  3  40.57) 89 . cuya representación gráfica se muestra en la figura 2. sobre los 5000 BPD. Para facilitar la aplicación de este método se presenta un ajuste polinómico de 5 grado para el factor f’.14286  10 6 Qo M t  0.50.. Puede decirse que esta correlación es esencialmente una extensión de la de Poettmann y Carpenter y su metodología de cálculo está basada en la misma ec. 2. ( 0.83741  4  12. él define el término ―número de Reynolds bifásico‖ como: R1  Rg K K 5 RL e 0.b.55)   0.07143 (2.19792   32. Sin embargo.92224  10. Correlacionaron estos factores con el numerador del Número de Reynolds.47567  2  52. En el desarrollo de su método. Ellos usaron la aproximación de Poettmann y Carpenter y recalcularon sus propios factores de fricción.48645  5 ) (2.Baxendell y Thomas (5) Estos investigadores basaron su método en datos de campo.50.

1 f' 0.001 0 1 2 o 3 4 6 5 t 6 7 8 Q M  10 /  Fig.BAXENDELL & THOMAS FACTOR DE FRICCION 1 0. 2.3 Factor de Fricción de Baxendell & Thomas 90 .01 0.

6  L  t 1. definido como: R2  Log R1  0.30105  2.58a ) Rg  En unidades de campo:  g  g t g (2. (2.3  10 3 Qo  g RGP  RS    (2.10985  4  8.4.61) Dando como resultado el gráfico de la fig. Rg = Número de Reynolds de la fase gaseosa (gas libre). 2.60) Tek correlacionó los valores calculados de f’ mediante la ec. basado en condiciones de superficie. adim.27144  2  11. (1.79875   0.1 K (2.Donde.. adim. adim. Para facilitar la aplicación de este método se presenta un ajuste polinómico de 5to grado para el factor f’.52 con un parámetro arbitrario.18  O  RAP  W   0.62)  R2  2.90395  3  19. 2.11 91 (2.0764  g RGP  RS  (2. R1 = Nnúmero de Reynolds bifásico.58b) RL  Qo 350.98 2.58)  L  L t L (2. K 350. RL = Número de Reynolds de la fase líquida y gas en solución.18  O  RAP  W  RL  0.59) Rg   g t (2. R2.63) .13718  5 ) f '  10 Con. K = Masa de gas libre/masa de líquido.0764  g RS 45.

5 6 R2 Fig.5 4 4.4 Factor de Fricción de TEK 92 .001 2 2.1 0. 2.5 3 3.TEK FACTOR DE FRICCION 100 10 1 f' 0.01 0.5 5 5.

El método está basado en los mismos principios de Poettman y Carpenter. La ecuación de flujo básica fue definida como:   2  m  m  2 g 2 2 f QL M L P 1  c   m   5 11 h 144  h 2. Trabajaron con tuberías de 1‖ y 1-½‖ de diámetro usando datos experimentales de Otis Eng. El segundo trabajo es una extensión del primero. omitido en los métodos anteriores. Para las pruebas se utilizaron cuatro muestras líquidas de diferentes viscosidades..50 de Poettman y Carpenter. 2. cada una de las cuales fue probada para rangos variados de relación gas-líquido. En el primero se analizó el efecto de la viscosidad en tuberías de 1-¼‖ y 1. y anexaron los datos obtenidos por Fancher y Brown en tuberías de 2‖. pero se incluyen los efectos de viscosidad e introducen el concepto de entrampamiento de líquido (Liquid Holdup).500 pies de longitud. Hagedorn & Brown incluyen el término de energía cinética. toman en cuenta el término de energía cinética en sus ecuaciones de flujo. El factor de fricción es definido por la ecuación de Darcy – Weisbach y no por la ecuación de Fanning. 93 . Co.965  10  m  t            (2. Sus diferencias básicas son: i.d.Hagedorn & Brown (7) Estos investigadores presentaron dos trabajos en relación al comportamiento de flujo bifásico en tuberías verticales. Además. 2    m 2 gc  P   m   h  h  C 144   (2.64) Esta ecuación es parecida en su forma a la ec.65) ii.

67) ML =Masa de la mezcla asociada a 1 BN de líquido (petróleo+agua). está asociada a un barril de producción de líquido a condiciones normales y no a 1. Esto es. Hagedorn y Brown consideran que los efectos de las variaciones de la densidad del líquido para diferentes condiciones de flujo son despreciables. ML.Wf  f  2 h 2 g c t (2. Este parámetro viene dado por la ecuación: M L  350. siendo QL la tasa de producción de líquido a condiciones de superficie. Lbs/pie3. fw = Flujo fraccional de agua (corte de agua) RGL = Relación gas-líquido de producción. la masa total de flujo será igual a QL ML.68) L es la densidad de la fase líquida a CN.0 BN de petróleo.36 y la densidad de la mezcla es calculada en función del factor de entrampamiento.69) .66) De allí la diferencia entre las constantes del denominador del término correspondiente a las pérdidas por fricción. lbs.  L  62. en consecuencia. iii.18 O  fW  W   O   0.  m   L H L   g 1  H L  94 (2. calculan este parámetro a condiciones de superficie. PCN/BN.4  O  f W  W   O  donde. La masa de flujo. (2. 2. (2. La densidad de la fase gaseosa puede ser obtenida mediante la ec. Así. permaneciendo constante en todo el recorrido del flujo.0764 g RGL Donde. iv.

N L  1.73)  = Tensión superficial. .  N L   P  0. NLV.938 Sg  L /   iii. Función de correlación de entrampamiento. Número de velocidad del líquido.   0.1  =  0. Hagedorn y Brown desarrollaron un grupo de funciones de correlación adimensionales.71) N d  120. Después de considerables análisis de los datos. Ng. Número de velocidad del gas. 0.7   C NL   N  d     (2. 0.938 SL   L /   ii. 0.25 (2.575    N   g   14. Número de viscosidad del líquido. Para ello. Hagedorn y Brown emplearon ciertos grupos adimensionales desarrollados previamente por Ros (8).La ecuación 2.25 (2. Los 4 (cuatro) grupos usados son: i.64 involucra dos incógnitas. dinas/cm. f y HL. Número de diámetro de tubería.70) N g  1. NL.872  t   L /   iv.15726  L 1 /  L  3 donde.25 (2.5 (2. a saber: i. Nd. El factor de entrampamiento de líquido es evaluado en función de los parámetros de flujo.74) 95 .72) N L  0.

14 (2.7. dando como resultado el gráfico de la fig.77) Con.546   3.824  5 ) C N L  10 con. Esta curva fue ajustada por el siguiente polinomio: 96 . (2.69897 3.139  2  20.41703 Log N L   1. expresada en lpca. NL. 2.192  2  10.723  0. C2.6. Este término fue definido como: C2  0 N g N L.816  4  2.418  3  9.412  3  19. resultando el gráfico de la figura 2. HL/ . Factor de entrampamiento relativo.78) iii.  Log    5.0429  1.12554 ii.5 ó mediante la siguiente ecuación de ajuste: (  2.75)   0.01 Este factor fue correlacionado con el término adimensional . Esta curva fue ajustada por el siguiente polinomio de 5to grado: HL   0.2475  4  5.696  5 (2.38 2 N d . . 2. Factor de correlación secundario.donde P es la presión promedio. y CNL es una función del número de viscosidad del líquido. (2.76) El factor de entrampamiento relativo fue correlacionado con la función de correlación de entrampamiento.69897 (2.228   7. y puede ser obtenido de la fig.79) Condicionado a C2  0.

  1  0.82) Por otra parte.B )  H   t  L  g1  H L 0.14. 2.5783 3  41.83) Finalmente.082  4  14. La otra incógnita involucrada en la ec. la tensión superficial de la mezcla líquida debe ser calculada en proporción a las fracciones fluyentes de petróleo y agua.70  2.3605  2  40.3423  15.64 debe ser evaluado usando las velocidades de la mezcla bifásica a las presiones de entrada y salida.  L   O  f W  W   O  (2.81 se usan para determinar el factor de entrampamiento.80)   12. se puede obtener mediante la ecuación de Jain. ó mediante la ecuación de Colebrook. HL.81) Las ecuaciones 2.022 QL M L L  (2. O sea. Esto es:  m1   L1   g1  m2   L2   g 2 2 2  m    m 2   m1 2 (2.15. 97 .695  5 Con. 2. el término correspondiente a la energía cinética en la ec.84) En el anexo A se presentan correlaciones empíricas para calcular las tensiones superficiales de petróleo y agua. (2. 2. Para ello se determina el número de Reynolds bifásico con la siguiente ecuación: N RE ( H . 2.125 (2. f.64.5 C2  0.

001 0.1 0.01 NL 0.01 CNL 0. 2.4 L  0.001 0.8 0.6 H 0.HAGEDORN & BROWN Correlación para el COEFICIENTE DE VISCOSIDAD 0.5 Correlación de Coeficiente de Viscosidad (Hagedorn & Brown) HAGEDORN & BROWN 1 Factor HOLDUP Relativo 0.2 0 -6 10 10 -5 10 -4 10 -3 10 -2  Fig.1 1 Fig.6 Correlación de Entrampamiento de Líquido (Hagedorn & Brown) 98 . 2.

2 1.04 0.03 0.HAGEDORN & BROWN Factor de Corrección Secundario 2.8 1.0 1.07 0. 38 L /N 2.6  1.14 d Fig.01 0.4 1.05 0.0 0 0.1 C N N 2 g 0.09 0.02 0.06 0.7 Factor de Corrección Secundario (Hagedorn & Brown) 99 . 2.08 0.

el aumento de flujo de gas libre. La velocidad de las burbujas es mayor que la velocidad del líquido.Orkiszewski (9) Orkiszewski hizo un estudio comparativo con datos de 148 pozos productores. Aun cuando el tapón de líquido se mueva siempre hacia arriba. En este tipo de patrón de flujo. además de los datos de Poettmann y Carpenter. Fancher y Brown y Hagedorn y Brown. para flujos tapón y burbuja. causa un aumento de tamaño en las burbujas de gas formando colchones que cubren el área seccional de la tubería separados por tapones de líquido. Flujo neblina: El gas constituye la fase continua y el líquido está totalmente disperso.967) reproducía adecuadamente los resultados medidos y decidió desarrollar su propia correlación basada en los patrones de flujo de Griffith y Wallis (10) . Orkiszewski describió estos patrones de flujo de la manera siguiente: Flujo Burbuja: Este patrón es caracterizado por pequeñas burbujas de gas dispersas en una fase líquida contínua. pero la fase gaseosa controla. de los cuales 22 son crudo mediano y pesado de Venezuela. lo cual afectaría la densidad fluyente. La diferencia entre las densidades de ambas fases causa que las burbujas se muevan a una velocidad mayor que la velocidad promedia del líquido o de la mezcla como un todo. pudiendo resultar en un entrampamiento ó resbalamiento de líquido. el gradiente de presión.. Concluyó que ninguna de las correlaciones existentes hasta ese momento (1. La pared de la tubería estará siempre contactada por la fase líquida. Aun cuando la fase continua sigue siendo el líquido. debido a la liberación de gas en solución. y de Ros para flujo neblina. predominantemente. la cual es variable. Una película de líquido moja la pared de la tubería. ambas fases tienen un efecto significativo en el gradiente de presión. El tapón de 100 . Flujo transición: Este tipo de patrón de flujo fue definido para caracterizar la condición transitoria en la cual la fase continua cambia de líquido a gas.e. Flujo Tapón: La fase gaseosa es más pronunciada. Baxendell y Thomas. la película líquida que bordea las burbujas de gas podría moverse hacia abajo a bajas velocidades.

q L  0. vienen dadas por: WL  QO 4.65  104 QO RGP  RS B g donde. WT = Tasa de flujo de la masa total. (2. los efectos de la fase gaseosa son predominantes. lbs/seg. aunque el efecto del líquido sea significativo. pies3/seg. En este caso.84  107 QO  g RGP  RS    (2. expresadas en lbs/seg. A = Area seccional de la tubería. 101 (2. en unidades de campo.84  10 7  g RS Wg  8.89) .86) (2.87) Para calcular las densidades de ambas fases a condiciones de flujo. f = Gradiente de fricción. Las tasas de flujo de masa de ambas fases a condiciones de flujo. será necesario determinar las tasas de flujo volumétricas a esas condiciones. qg = Tasa de flujo volumétrica de gas.053 10 3  O  RAP  W   8. P = Presión promedio. pies2. lbs/pie3. La ecuación de gradiente de presión. lpca.líquido entre las burbujas desaparece y una cantidad significante de líquido entra en la fase gaseosa. desarrollada por Orkiszewski es:       P 1  f m   WT q g  h 144  1   4637 A 2 P   Donde. en pies3/seg.85)  m = Densidad promedio de la mezcla.65  104 QO BO  RAP BW  q g  0.88) (2. lbs/pie3.

92) LB  1.13 (2. qg = Tasa de flujo de gas. QO = Tasa de producción de petróleo.93) 102 .071  0. pies3/seg.938 qg A  L  L 0. pies3/seg. PCN/BN. BPD Entonces. RS = Relación gas-petróleo en solución.  gD  1. PCN/BN. BLS/BN RAP = Relación agua-petróleo de producción.2218 t2 / t Si LB < 0.13  LB = 0.90) g  Wg qg (2. L  WL qL (2. BO = Factor volumétrico del petróleo. qL = Tasa de flujo líquido.Bg = Factor volumétrico del gas. BLS/PCN.91) Orkiszewski limita los regímenes de flujo de acuerdo a las siguientes condiciones: Patrón de flujo Burbuja Límite qg/qt < LB qg/qt > LB y gD < LS LM > gD > LS Tapón Transición Niebla ó llovizna gD > LM donde. BN/BN RGP = Relación gas-petróleo de producción.25 (2. BLS/BN BW ·= Factor volumétrico del agua.

LS  50  36  gD qL qg 0.100) 103 . Flujo burbuja: En este caso.96) A  4  t2 (2. f.95) t  qt q L  q g  A A (2. es aproximadamente igual a 0. la densidad promedio de la mezcla se expresa como función de la fracción volumétrica de la fase de gas existente en la sección de tubería.5 2   4 qg   qt qt  1  E g  1   1    A    A   2   b A    b b      (2.98) Con. y el gradiente de fricción.8 para este patrón de flujo. de acuerdo a Griffith. (2.97) Una vez establecido el patrón de flujo. El gradiente de fricción viene dado en términos de la ecuación de Darcy – Weisbach f  f L  L 64. m. La forma de cálculo de  m  1  E g   L  E g  g 0.75 (2.4  t 2 (2.99) La velocidad de deslizamiento de la burbuja en pies/seg. b. estos parámetros es diferente para cada patrón de flujo. será necesario determinar la densidad promedio de la mezcla. Eg.94)  q  LM  75  84  gD L   qg    (2.

2. 104 .104) L  qL A (2. y es dada por la ecuación: L  qL A 1  E g  (2. 2. f. b. en pies/seg.103) f  Con. de la ec.102) Flujo tapón: Las expresiones para la densidad promedio de la mezcla y para el gradiente de presión en este tipo de patrón de flujo son: m  y  L  b  Wt A t b 2   L (2.9 como una función de los Números de Reynolds del líquido (NRE) y de las burbujas.101) El factor de fricción. f L  t 64. C1 y C2.100 se puede obtener mediante las ecuaciones de Jain ó Colebrook. La velocidad de deslizamiento de las burbujas. es expresada como función de dos factores adimensionales. y C2 se presenta en la fig.8 como una función del Número de Reynolds para las burbujas. adim.Donde L es la velocidad superficial de la fase líquida. 2.106) El factor C1 se presenta gráficamente en la fig.105)  = Coeficiente de distribución del líquido.4  t  L   b       b  t  (2. mediante la ecuación:  b  C1 C2 gc  t (2. NRE(b). usando un valor de número de Reynolds dado por: N Re  1488 t  L  t L (2.

1 0 0 10 20 30 40 50 NRe(b) Fig.5 1.4 Factor C2 0< 1.9 fue extrapolada por Nicklin y asoc.3 Factor C1 0.0.(11) para poder evaluar el parámetro b para Números de Reynolds mas altos. 2.9 Coeficiente C2 (Orkiszewski) 105 .2 e ( b) Nr = 00 40 0 500 6000 8000 1. 1.2 0.4 0.3 NR e( b) < 30 00 1.1 1 0 2000 4000 6000 8000 NRe Fig 2. 2.8 Coeficiente C1 (Orkiszewski) La fig.

957  105 N Re t0.985  4.Si t < 10 pies/seg.5 (2.108) Con.Estos valores extrapolados pueden ser calculados mediante el siguiente grupo de ecuaciones: Si N Re (b)  3000   b  3. la cual puede ser usada con buena aproximación.957  105 N Re t0. Esta ecuación es:  b  1.5 (2. también propusieron una ecuación para calcular la velocidad de deslizamiento de las burbujas.110) El coeficiente de distribución del líquido.5 Si (2.957 105 N Re t0.167 t  0.415   (2.5      0.5 (2.109) Nicklin y asoc.2 qt  1.113 log  t   t1.986 t0.111) 106 . .5    0.   1.097  4.107) 3000  N Re (b)  8000   1359  L  b      2   L  t0.4237  4.248  0. es calculado de acuerdo a las siguientes condiciones de límites: a . y fw < 0.0127 log  L  1    0.5 Si (2.106) N Re (b)  8000   b  1.

569 log  t   F  t1.232 log t   0.  0.013 log  L    0.681  0.01 log  L  1   F  log  t     0.88 log  t   t0.115) Las ecuaciones 2.5    0.114) d – Si t  10 pies/seg.5    0.112) c – Si t  10 pies/seg.116b) El Número de Reynolds para las burbujas.161  0. viene dado por: N Re ( b )  1488 b  L  t L (2.709  0.0274 log  L  1   0.113)    0.38   (2.428 log  t   t1.162 log t   0.b – Si t < 10 pies/seg.5   Con.111 – 2.397  0.115 están sujetas a las siguientes limitaciones: Para Para t < 10 t  10      0. y fw < 0.117) 107 .63 log  t  1.571 t      (2.116a) (2.371   (2.079   (2. NRe(b). y fw  0. y fw  0.065 t  A   q  Wt  L     b  t  q  q  A   b  t  t  (2.045 log  L    0.

El factor de fricción.104 puede ser calculado mediante las ecuaciones de Jain o Colebrook. La densidad de la mezcla puede ser calculada mediante la ec.121) 108 . f. 2. para el número de Reynolds del líquido calculado mediante la ec. f. la densidad de la mezcla es calculada como un promedio de las densidades correspondientes a los patrones de flujo tapón y neblina.120) Flujo transición: En este tipo de flujo. En este caso. 2. de la ec.119) El factor de fricción.98.118) El gradiente de fricción viene dado por la expresión: f  f g  g 64. M g g S m    L  L   m (tapón)   L  L   m ( neblina)    S  S   M  M  L     L  (2. viene dada por: Eg  qg qt (2. puede ser obtenido mediante las ecuaciones de Jain o Colebrook usando el número de Reynolds de gas. dado por la ecuación: N Re ( g )  1488 g  g  t g (2.4  t 2 (2. la fracción volumétrica de la fase gaseosa. Eg.102 Flujo neblina ó llovizna: Orkiszewski recomienda usar el método de Ros para este tipo de flujo. 2.

122) Es importante observar que la ecuación de flujo de Orkiszewski. P.De igual manera se calcula el gradiente de fricción. 2. contiene implícitamente la variable presión promedio.  L  g  f  M  L  L  f (tapón)  S   M   g  LS  L L S  M   f ( neblina)   (2. 109 . estableciendo un margen de tolerancia adecuado. ec. se requiere un proceso iterativo para su solución. En consecuencia.85.

263 110 0.6 0.51100 NY  NY  8.25     0.f. Aziz y asoc. Los patrones de flujo fueron correlacionados con números adimensionales que dependen básicamente de las velocidades superficiales del gas y del líquido..5 NY  4 y LS > NX  LM NY  4 y NX > LM NY > 4 y NX > 26. ellos recomiendan usar las ecuaciones de Ros para flujo neblina.125) LS  (2.5 Tapón Transición Neblina Con NX  g    Sg   0.123)   N Y   SL  L w    w L     (2.124) LB  0. Al igual que Orkiszewski.172 (2.Otras correlaciones. Sus condiciones de límite son los siguientes: Patrón de flujo Burbuja Límite NX  LB NY  4 y LB > NX  LS NY > 4 y LB > NX  26.0764     1/ 3  L  w     w L 0.(12) propusieron su correlación de flujo en tuberías verticales con un mapa de patrones de flujo parecido al de Orkiszewski y tomando en cuenta el factor de entrampamiento del líquido en los patrones de flujo burbuja y tapón.126) .25 (2.

y el gradiente de fricción.4 Lbs/pie3 Una vez establecido el patrón de flujo. Eg. = 72 dinas/cm. 2. Para un flujo burbuja.98.127) Sg.LM  70 100 NY  Donde. 2. w = Tensión superficial agua-aire a C. dinas/cm.N. que no es otra que la ec.129) Donde bs es la velocidad de ascenso de las burbujas en un líquido estancado. pies/seg. en pies/seg. SL = Velocidad superficial (gas y líquido).N.130) 111 .128) Zuber y Findlay (13) demostraron que la velocidad de ascenso de las burbujas en una corriente de flujo turbulento puede ser calculada por:  bf  1.152 (2. f. la fracción volumétrica in-situ de la fase de gas. Lbs/pie3 L = Tensión superficial de la mezcla líquida. = 62. Eg   Sg  bf (2. en condiciones de continuidad. será necesario determinar la densidad promedio de la mezcla.2  t   bs (2. es calculada en función de la velocidad de ascenso de las burbujas en la corriente fluyente. la unidad promedio de la mezcla puede obtenerse mediante la ec.5 (2. g. m. dada por la ecuación:  bs  g c  t  L   g  C  L   0. w = Densidad del agua a C.  0..85 de Orkiszewski. Vbf. pero en este caso. L = Densidad (gas y líquido). para resolver la ecuación de flujo de Aziz.

Con. 2. a diferencia de Orkiszewski que los expresa en términos de Darcy – Weisbach. Chierici y Ciucci(14) propusieron otra modificación del método de Orkiszewski. En 1.134) El factor de fricción. Además.35 m = 25 Aziz expresa el gradiente de fricción en términos de la ecuación de Fanning. al igual que los que siguen a continuación.132) Eo  1. f 2 f ' m t  g c t 2 (2. Así. f = 4 f’.8  t 1.133) m = 10 m = 69 N-0.102 La discusión anterior se hace en virtud de demostrar la similitud de este método con el de Orkiszewski y se hizo a manera de referencia mas que como soporte técnico.5 1   L g  L  0. trabajaron ambos regímenes como uno solo.37  Eo  / m    (2. trabajaron con 4 (cuatro) patrones 112 . consistente en eliminar la discontinuidad inherente en las ecuaciones de Orkiszewski para la densidad de la mezcla en flujo tapón y consideraron que este tipo de flujo caracteriza las condiciones del patrón de flujo burbuja.5 (2. puede ser calculado mediante la ecuación de Jain o de Colebrook.46104  t  L   g  2 L para para para N  250 18 < N < 250 N  18 (2.345 1  e  0.131) N 8440.029 N 1  e 3. C  0.973. para un número de Reynolds dado por la ec.

trabajaron siempre usando las mismas correlaciones para el cálculo de estas propiedades. tienen un efecto considerable en el resultado final de la caída de presión calculada. 113 . (4) Diámetro de la tubería (1 – 1. Los fluidos utilizados fueron agua y aire. En consecuencia. Estos cinco patrones de flujo están limitados por condiciones dependientes de los números adimensionales de Ros y de las velocidades superficiales del líquido y del gas. El factor de entrampamiento de líquido no es considerado en sus ecuaciones y la densidad de la mezcla bifásica es calculada en proporción a los flujos fraccionales de líquido y gas. (5) Factor de entrampamiento del líquido (0 – 0. las cuales deben ser calculadas en cada etapa de cálculo del gradiente de presión en la corriente de flujo. flujo espumoso y lento.30 gal/min). Los parámetros analizados y sus rangos de variaciones fueron: (1) Tasa de flujo de gas (0 – 300 MPCN/día). La correlación fue desarrollada después de 584 mediciones.adicionales: flujo líquido. Chierici y Ciucci concluyeron que las propiedades físicas de los fluídos. Usaron secciones de tubería acrílica de 90 pies de longitud y diámetros de 1‖ y 1-½‖. (6) Gradiente de presión (0 – 0.8 lpc/pie).87). basada en datos experimentales obtenidos en facilidades de pruebas a pequeña escala. (7) Angulo de inclinación de la tubería (-90º  +90º) (8) Patrón de flujo horizontal. (2) Tasa de flujo de líquido (0 .5‖). (3) Presión promedio del sistema (35 – 95 lpca). flujo vapor y flujo transitorio entre espumoso y vapor. Beggs y Brill(15) presentaron una correlación para flujo bifásico en tuberías inclinadas. Por otra parte.

luego.Flujo en el espacio anular. o doble zona con producción a través de la tubería eductora y del espacio anular entre ésta y la tubería de revestimiento. También ocurren situaciones en pozos de levantamiento artificial por gas en las cuales el gas es inyectado a través del eductor con producción a través del espacio anular. Para cada patrón de flujo correlacionaron el factor de entrampamiento de líquido. con una zona de transición entre los flujos segregados e intermitente. g. de acuerdo al cual el diámetro de un conducto circular es igual a cuatro veces el radio hidráulico.Beggs y Brill definieron tres regímenes de flujo..  rh  4 t 2  t  t 4 (2. La discusión técnica del método de Beggs y Brill se puede ver en la sección IV de este capítulo. Ninguna de las correlaciones referidas previamente ha sido desarrollada para flujo anular. Sin embargo. Ha sido política de muchas empresas operadoras completar sus pozos de dos o más formaciones productoras. calculando primero el entrampamiento que existiría si la tubería fuera horizontal y. correspondiente al comportamiento de flujo en tuberías horizontales. intermitente y distribuido. siendo éste definido como la relación entre el área abierta al flujo y el perímetro de la sección. todas ellas pueden ser usadas en este sentido aplicando el concepto de radio hidráulico.135) Aplicado al espacio anular será: 114 . corrigiendo de acuerdo al ángulo de inclinación de la tubería. Esto es. a saber: Segregado. bien sea de manera selectiva con producción a través de la tubería eductora.

136) o = diámetro externo de la tubería eductora. mientras que los componentes de pérdidas por fricción y energía cinética están referidas a toda la longitud de tubería (MD). i = diámetro interno del revestidor. La ec.2 puede ser expresada en función del ángulo de inclinación. rh  Donde. pies. pies.Flujo en pozos desviados.   d f   2 dP g   sen   dL g c g c dL 2 g c t (2.. Igualando las ecuaciones 2. medido en referencia a la horizontal. cualquiera de los métodos descritos previamente puede ser aplicado si se agrega el efecto del ángulo de inclinación al término de energía potencial en la ecuación de flujo correspondiente.135 y 2.136 resulta una expresión para el diámetro hidráulico.138) En la ecuación anterior puede observarse que el ángulo de inclinación de la tubería tiene efecto solamente en el componente de energía potencial. .  4 2 i  o 2    i   o   i  o 4 (2. o sea.  h  i   o (2. La ecuación general de gradiente de presión aplica a pozos direccionales tomando en cuenta los efectos del ángulo de inclinación. rh = radio hidráulico. 2. 115 . Por lo tanto. pies. actúa sobre la profundidad vertical verdadera (TVD).137) h.

Qsc = Tasa de producción de gas. fM = Factor de fricción.i.139. 2. dada por: 116 . Para pozos de gas hay varios métodos que permiten calcular las pérdidas de presión. La ecuación general de gradiente de presión. ec.139) Con CS   0. grados L = Longitud de la tubería. Z = Factor de compresibilidad promedio del gas.. Esta ecuación es: Pf  e CS Pi  2685 2 2 f M ( Z TQSC ) 2 CS e 1 i 5 Sen   (2. ºR.Flujo en pozos de gas.138 para el flujo de un fluído newtoniano compresible en una sola fase. lpca. aplica para cualquier fluido. con resultados satisfactorios.0375  g L Sen Z T (2. T = Temperatura promedio fluyente. pulgadas  = Angulo de inclinación con la horizontal (+ hacia arriba). lpca. puesto que el factor Z es función de la presión. Pf = Presión de salida en la corriente de flujo. MMPC/día. A pesar de que esta ecuación fue desarrollada para flujo de una fase gaseosa. expresada en términos de Pwf ó Pwh debe ser resuelta por ensayo y error. como es el caso del gas. t = Diámetro interno de la tubería. Para ello se usa la gravedad de la mezcla. siempre y cuando las variables del lado derecho de la ecuación puedan ser evaluadas. ella puede ser usada en pozos produciendo pequeñas cantidades de líquido junto con el gas. La ec. pies. Pi = Presión de entrada en la corriente de flujo. tanto en tuberías verticales e inclinadas como en tuberías horizontales. 2. Economides (29) presenta una derivación de la ecuación general 2.138.140) Donde.

141) Una suposición válida para muchos pozos de gas es que el flujo es turbulento. un contenido líquido en el gas menor de 100 BN/PCN. puesto que el número de Reynolds acusa valores muy grandes. 117 .m   g  4591 L RGP 1  1123 RGP (2. De esta manera.71   t  2 (2.142) Es recomendable limitar el uso de este método a relaciones gas-petróleo mayores de 10. el factor de fricción dependerá solamente de la rugosidad relativa de la tubería.000 PCN/BN. Una expresión para fM es: f M  2 Log 3. o sea.

IV..4684 L2  0.145)  2. puesto que la altura permanece constante a lo largo de toda la trayectoria del flujo. a. En esta sección se ilustran detalladamente los tres métodos más usados en cálculos de Ingeniería de Producción. Sin embargo. Las siguientes variables son usadas para determinar el régimen de flujo que existiría si la tubería fuera horizontal. a menos que la tubería sea horizontal.146) .COMPORTAMIENTO DE FLUJO EN TUBERIAS HORIZONTALES. Como ha sido mencionado anteriormente. A continuación se describen las bases teóricas de su desarrollo. la ecuación general de gradiente de presión aplica tanto para tuberías verticales como para tuberías horizontales. en este caso el término correspondiente a la energía potencial desaparece.144) L1  316 L (2. incluyendo el número de Froude que relaciona la velocidad de flujo con el diámetro de la tubería. La determinación del régimen de flujo requiere del conocimiento previo de varios números adimensionales. No obstante. Otros son discutidos brevemente a manera de referencia.143) L   SL t 0.302 (2. N FR   t2 g c t (2. algunos investigadores han desarrollado sus correlaciones tomando en cuenta las variaciones de cotas en las tuberías de superficie.9252103  L 118 (2. Este método fue referido previamente en la sección anterior. Este régimen de flujo es solamente un parámetro de correlación y no es indicativo del régimen de flujo real.Begs y Brill..

02 y NFR < L2 TRANSICION L  0.4 y L3 < NFR  L1 o INTERMITENTE L  0.01 y L2 < NFR  L3 0.4 y NFR  L1 o L  0.1  L 1.01  L < 0.5 L  6. el factor de entrampamiento de líquido debe ser calculado usando las ecuaciones de los regímenes intermitente y segregado e interpolando con el siguiente factor de peso: H L(trans)  A H L( seg )  1  A H L(int) Donde (2.150) 119 .149) A L3  N FR L3  L2 (2.01 y NFR < L1 o L  0.L3  0.4 y NFR > L4 Cuando el flujo cae en el régimen de transición.147) L4  0.738 (2.4516 (2.4 y L3 < NFR  L4 DISTRIBUIDO L < 0.148) Los límites de los regímenes de flujo horizontal para esta correlación son: REGIMEN DE FLUJO SEGREGADO LIMITE L < 0.

152) Los valores de las constantes a.8    0.333 Sen3 1.El factor de entrampamiento de líquido depende del régimen de flujo y viene dado por la expresión siguiente: H L   H L ( 0) (2.4846 0. y f g C  1   L  ln d e N LV N FR  L (2.154) 120 . b y c para cada patrón de flujo se presentan en la tabla 2.0868 0.151) Donde HL(0) es el factor de entrampamiento de líquido que existiría si la tubería fuese horizontal y  es el factor de corrección por inclinación.1 .153) Donde  es el ángulo de inclinación de la tubería en relación a la horizontal.0173 0.0609 Tabla 2.065 b 0.8   (2.5351 0.5824 c 0.845 1.1 Patrón de flujo Segregado Intermitente Distribuido a 0. . H L ( 0) a b  cL N FR (2.98 0.Patrones de flujo (Begs & Brill) El valor de HL(0) está limitado a: HL(0)  L El factor de corrección. es dado por:   1  C Sen 1.

70 -0. e.NLV es el número de velocidad del líquido. la densidad de la mezcla bifásica. f y g para cada condición de flujo se dan en la tabla 2.155) f  n  t2  P     62.1244 -0.539 -0.70. Las constantes d.768 0. 154 está restringido a C  0.3692 0.4473 g -1.011 2.156)  n   L L   g 1  L   f  f  fn   f   n (2.4  t  L  fricc.96 e -3.0978 No se corrige. Donde.2 . g c El gradiente de presión debido a la fricción es: (2.5056 Tabla 2.2. El valor de C en la ec.305 f 3.614 0. Patrón de flujo Segregado Intermitente Distribuido Todos  >0 >0 >0 <0 d 0. C = 0 .Constantes para flujo inclinado (Beggs & Brill) El gradiente de presión debido al cambio de elevación es: g  P    m Sen    L  elev . Una vez conocido el valor de HL. puede ser calculada mediante la ec.158) 121 . dado por la ec. m. (2.157) (2.69.  = 1 4. 2. 2.

160) f  eS fn Con (2.159)  n   L L   g 1  L  La relación f /fn es dada por: (2. 2.161) S y  0.2 la función S es calculada por S  ln 2.165) 122 .0523  3.182 ln X  0.El factor de fricción sin resbalamiento. es calculado del diagrama de Moody ó mediante la ecuación de Jaín o Colebrook para un Número de Reynolds dado por: N Re  Con. excepto para altas velocidades de flujo. 1488 t  n  t n (2. fn. usando la siguiente ecuación:   m  t  Sg  P      L  acel .163) La aplicación de la ec.164) Aunque el gradiente de presión debido a aceleración es muy pequeño.  g c P   P   L  (2.2 (2.2 En el intervalo 1  X  1.8725ln X   0. debe ser incluido para los cálculos en sistemas con altas tasas de flujo.2 X  1.162) X  L 2 HL (2.01853ln X  2 ln X 3 (2.163 está limitada a: 1 > X > 1.

2 P (2.Definiendo EK   m  t  Sg 32.170) 123 .167) b.Ovid Baker.5 (2.5 (2.4  t P 1    L 144 1  EK  144          (2.5 (2.168) 0. Los parámetros de correlación de Lockhart y Martinelli L.. (17) Esta correlación está basada en el trabajo de Lockhart y Martinelli(18) .166) El gradiente de presión total puede ser calculado mediante la ecuación:  f  n  t2   m Sen  64. pero incorporando una ecuación para cada uno de los regímenes de flujo propuestos por Baker.169) 0. g y  fueron definidos como:  P L m  L     P L L   P L m  g     P L  g     P L L     P L  g    0.

315 15400 15400 4.75 0.3125 t b 0.1 0.3 Regímenes de flujo (Baker).0 0. 124 . Patrón de flujo Burbuja Tapón Estratificado Ondulado Disperso a 14. suponiendo que ambas fases fluyen en forma turbulenta a b m  c L (2. Para identificar el patrón de flujo será necesario analizar las condiciones de límite.343 – 0.3. b y c para cada patrón de flujo se presentan en la tabla 2.855 1.75 0.021 t c 0.Baker propuso la siguiente ecuación general para los diferentes patrones de flujo.65 0 Tabla 2.8 – 0.171) Los valores de las constantes a.8 0.2 27. las cuales se presentan a continuación: Patrón de flujo Límite NY  L1 Nx  264 y NY  18000 NY  L3 L1 > NY  L2 Burbuja ó Tapón y Estratificado L2 > NY  L4 L2 > NY > L4 L3 < NY  L2 Ondulado Disperso Nx < 264 y Donde.17 0.

02  0.181) 125 . lbs/hr.2675  0. se obtienen mediante las ecuaciones:  f B  WL  0. Wg = Velocidad de la masa de gas.175) NX  WL   Wg (2.173) L3  10 3.4        (2.234 Qo  Bo  w w   o  f w  w   o   1  fw    Wg  0.174) (2.172) (2.0764   62.180) (2. lbs/hr.177)   g    L      0.87  0.179) WL = Velocidad de la masa de líquido.178) 1 3  72        L   L  Donde  62. (2.2199 Log N X Con.176) NY  Wg  0. Las velocidades de masa de los fluidos.5 (2.234 Qo  g RGP  RS  Bg (2.L1  10 5.667 Log N X L2  10 4. en Lbs/hr.4        L  2     (2.51 Log N X L4  10 3.687 Log N X (2.78  0.

t = Diámetro interno de la tubería. son calculados mediante la ecuación de Jaín o de Colebrook.37. g = Densidades del líquido y del gas. bls/día. lbm/pie3  f B  ' QL  Qo  Bo  w w   1  fw    ' Qg  Qo RGP  RS  Bg (2. pies. los gradientes de presión para cada fase vienen dados por: ' f ('L )  L QL  P   L   3. f’(L) y f’(g). QL’.183) donde. Qg’ =Tasas de producción de líquido y gas a condiciones de flujo. Así.186) Los factores de fricción de ambas fases.182) ' f ('g )  g Qg  P   L   3.35 – 2. a pesar de que los gradientes de presión son expresados en la forma de Fanning. Baker expresó las pérdidas por fricción en términos de ecuación de Fanning.Las densidades de los fluidos a condiciones de flujo vienen dados por las ecuaciones 2.3810 11  5  L t 2 (2.3810 11  5  g t 2 (2.184) (2. L.185) El gradiente de presión bifásico se obtiene mediante:  P   L    f  P   2   m  L  g (2. 126 .

HL.006 (2.  = Angulo de inclinación (positivo hacia arriba).3264 Sg. es expresada por la ecuación:  P   m  P   L   144 Sen   L      donde. excluyendo las pérdidas debidas al movimiento. Lbs/pie3.1231 (1.188) Para incluir el efecto de elevación en tuberías inclinadas se propone anexar el factor correspondiente a la energía potencial. la caída de presión total. representado gráficamente en la fig. 2. grados.189) f m = Densidad de la mezcla (ec. (2. HL  1 1 1  0.190) 127 .Los números de Reynolds para cada fase en flujo simple son obtenidos mediante: '  L QL  L t N RE ( L )  0.1231  g t (1.69).10. Entonces.187) N RE ( g ) '  g Qg  0. puede ser calculado mediante la expresión propuesta por Flanigan (19). El factor de entrampamiento de líquido. 2.

7 0.) Fig.9 0.3 0.1 0 0 10 20 30 40 50 sg (pies/seg. 2.1 0.4 0.8 0.10 Correlación de entrampamiento de líquido (Flanigan) 128 .2 0.5 0.6 HL 0.

5 cps.  q    W g  g   1 H L   4 qt L  t 2 2            (2. Wt = Flujo de masa (líquido. qt = Tasa de flujo volumétrico (líquido. gas y total). qg. adim.192) WL. lbs/seg. (7) Caída de presión. gas y total).c. pies HL = Factor de entrampamiento de líquido. La ecuación final derivada para el gradiente de presión es:     2 2 WL  L  Wg  g  f Wt  t2 P 1     L 144 g c   WL Wg   WL W g    t   L           L g   L  g   La ecuación anterior puede simplificarse a la siguiente expresión: (2..75 10  4   5 L  t   donde. cada una de ellas con 1700 pies de longitud. 129 . (5) Entrampamiento del líquido entre 0 y 1 (6) Patrón de flujo. Las pruebas fueron realizadas en tuberías de 2‖ y 4‖ de diámetro.191)  q  W L  L H P  f Wt qt  L  1. Los parámetros estudiados fueron: (1) Variación de tasa de líquido entre 50 y 5500 BD. (3) Variación de la viscosidad del líquido entre 1 y 13. pies3/seg. qL. Wg.Eaton – Brown(19) Esta correlación está basada en datos de campo. t = Diámetro interno de la tubería. (4) Presión media del sistema entre 70 y 950 lpc. (2) Variación de la tasa de gas entre 0 y 10 MMPCN/día.

7 3. Eaton y Brown correlacionaron el factor de entrampamiento de líquido para calcular las velocidades promedio de las fases.18.1     (2.0277  14.194)  y Log   2.00226  0. Pera ello.193) Esta función de correlación fue ajustada mediante un polinomio de 5to grado (fig. (2.70 – 2.05 0.03159 2. usaron los grupos adimensionales desarrollados por Ros (8).11).65   N gV N d   NL     0.72592 50.56935 .Las tasas de flujo de masa y volumétricas para líquido y gas pueden ser calculadas mediante las ecuaciones 2.95090 130 .7 (2.575  N LV  P  HL      0. 2.49. al igual que otros investigadores.86 – 2.73 y agregaron otro grupo adimensional correspondiente a presión. La función de correlación desarrollada está dada por: 0.86117 16. resultando: H L  a0  a1   a2  2  a3  3  a4  4  a5  5 Con.02431 .89. dados en las ecuaciones 2.195) a0 a1 a2 a3 a4 a5 = = = = = = 0.

001 0.69. Para calcular el factor de fricción. como se explica a continuación: Un grupo adimensional (LR) que relaciona la tasa másica de líquido con la tasa másica total. ( LR )  ML MT (2. f.197) Dos grupos adimensionales representados por los números de Reynolds para líquido y para gas: N RE ( L )   L  L t L (2.2 0 0. Eaton y Brown presentan una correlación basada en varios grupos adimensionales.4 0. La densidad de la mezcla puede ser calculada mediante la ec.196) Un grupo adimensional (GR) que relaciona la tasa másica de gas con la tasa másica total: (GR )  MG MT (2.01 0.22.21 y 2. 2. 2. Esto es.6 0.1 0.1 1 10  Fig.11 Correlación de Entrampamiento de Líquido (Eaton & Brown) Las velocidades promedio de las fases vienen dadas por las ecuaciones 2.198) 131 .8 HL 0.

25 1.001 1.E+04 1.1 2" H2O 4" H2O 17" Destilado 0.) 132 .12 0.E+07 GR  Fig.08333      t   WT  t g Correlación de Factor de Fricción ( Eaton y asoc.E+05 1.N RE ( g )   g  g t g (2. 5  0.E+03 1.01 0. 10 1 f (LR) 0. t.199) Los autores correlacionaron estos grupos de manera aleatoria y notaron una tendencia continua cuando relacionaron gráficamente los siguientes valores: Valores en las ordenadas = Log f LR  Valores en las abscisas = Log GR   1     2 WT  t   g   Donde: WT es el flujo de masa total = M T / At y el diámetro de la tubería. está dado en pies.E+06 1. 2.1 0.

87912 Log  F  0.604188 Log  F  10 2. resultando finalmente las ecuaciones presentada en la figura 2.99766  0..201) Un ajuste de esta correlación para ciertos rangos de valores de  es dado por las siguientes ecuaciones: F  106. En razón de ello introdujeron el efecto del diámetro de tubería en el eje de las abscisas. (21) Lockhart y Martinelli fueron los primeros en presentar una correlación práctica.202) d.12. con diámetros entre 0.5  0.25 WT  t g (2. 133 .1 (2.623  1.5 los valores correlacionaban satisfactoriamente para cada diámetro de tubería analizado.48812 Log  para   106 (2. En las ordenadas: W Ff  L W  T En las abscisas:     0. El estudio fue llevado a efecto en tuberías pequeñas.02 para   105 105    2.1 y 2 = 0.200) W  G W  T     0.22975  0.Mediante pruebas de ensayo y error determinaron que para 1 = 0. desarrollada en la Universidad de California en 1.2  105 105    106 para para F  101.Otras correlaciones.949.0586‖ y 1‖.08333      t   1.

fue correlacionado como función de la velocidad superficial del gas. como se muestra en la fig. (3) y (4) Una fase fluyendo viscosamente y la otra de manera turbulenta.Los autores propusieron cuatro correlaciones de pérdidas de presión para cuatro mecanismos de flujo diferentes. de acuerdo a la ec.190. El factor de elevación. 2.203) L = Densidad del líquido. Lockhart y Martinelli definieron tres parámetros de correlación. a saber: (1) Ambas fases fluyendo viscosamente.958. En 1. lbs/pie3 H = Sumatoria de los cambios de nivel.10. dada por la ecuación: P  Donde. discutida previamente en detalles. concluyendo que toda la caída de presión ocurre prácticamente en las secciones de tubería con flujo hacia arriba y que la caída de presión total en la línea disminuye a medida que aumenta el flujo de gas. Orin Flanigan (19) presentó un estudio sobre flujo en tuberías sobre terrenos accidentados (flujo inclinado). considerado como un factor de entrampamiento de líquido. entre ellas la de Ovid Baker. 134 .  L EH H 144 (2. 2. (2) Flujo turbulento de ambas fases. Sobre esta base fueron fundamentadas varias correlaciones desarrolladas posteriormente. EH. Esta correlación fue desarrollada particularmente para caídas de presión debidas a cambios de elevación. en función de las caídas de presión de cada fase suponiendo que ellas fluyeran solas y de la caída de presión de la mezcla bifásica. pies.

Qg = Tasa de flujo de gas.204 están definidas como: t = Diámetro interno de la tubería.0) 135 .510 0. millas.5 435.204) Donde E es el factor de eficiencia que debe ser estimado de acuerdo a las condiciones de la superficie interna de la tubería.80 – 0. MMPCN/día. T = Temperatura Promedio.0 1.0788 1. C es una constante de unidades de campo igual a 35. g = Gravedad del gas (aire = 1. todas ellas basadas en la ecuación general de gradiente de presión o balance de energía. L = Longitud de la línea.667 2..4 a5 2.87 737. Algunas de las versiones mas utilizadas en la industria vienen expresadas por la siguiente ecuación general: Q g  a1 E C a2  P 2  P22   1   ZT L    a3  1   g      a4 ta5 (2. P = Presión.556 a4 0. pulgs.4.3741.667 Constantes para flujo en líneas de gas Las variables de la ec.9 a2 1.111 a3 0. 2. Su valor se sitúa usualmente en el rango 0. Correlación Weymouth Panhandle A Panhandle B IGT Tabla 2.0 337.5394 0.5 0. lpca.5 0.618 2.Flujo de gas en tuberías horizontales.92 para gas seco. Los valores de las constantes ai para las diferentes correlaciones se presentan en la tabla 2. Varias correlaciones han sido propuestas para calcular las caídas de presión en tuberías horizontales con flujo de gas.53 2.49 0.02 1. ºR.e.4604 0. Z = Factor de compresibilidad del gas.4 a1 433.

45825 15.208) a0 a1 a2 a3 a4 a5 = = = = = = -0. resultando: a0  a1   a2  2  a3  3  a4  4  a5  5 E  10 Con.205) RLG  100 Factor de Eficiencia (E) % QL Qg  BN     MMPCN  (2.13 fue ajustado mediante un polinomio de quinto grado.29970 136 .97924 1. (2.32 Correlación de Eficiencia (Flanigan) El gráfico de la fig.1194104 Qg Z t2 P (2.En los casos de flujo de gas con contenido de líquido. donde:  g  3.1 1 10  g Fig.13. 32 1 (2.207)  Log  g RLG  2 0.13 RLG  0.84962 8. como se muestra en la fig. 2.206) 10 0.93089 -19. 2. el factor de eficiencia puede ser obtenido mediante la correlación presentada por Flanigan.98166 -5. 2.

son controladas en la superficie mediante instalaciones de estranguladores o reductores de flujo (chokes) en la línea de transporte. adecuar la producción a los requerimientos del mercado. Manteniendo P1 constante.16. Para explicar este concepto. minimizar o eliminar el fenómeno de conificación cuando se den las condiciones de ocurrencia. reguladores y otros accesorios pueden ser colocados en la sarta de completación del pozo. aunque se dan circunstancias en que se colocan cerca del separador. 137 . entre otras: controlar el drenaje del yacimiento productor.. también se usan en pozos de gas para mitigar el congelamiento (formación de hidratos) en los dispositivos de control. Otros tipos de restricciones o reductores de flujo. limitación de la capacidad de manejo de las facilidades de superficie. Antes del inicio del flujo a través del orificio. la válvula de control es abierta gradualmente. como válvulas de seguridad (SSSV). chokes de fondo. Los chokes de fondo son usualmente anclados en el fondo de la tubería eductora y se usan para estabilizar la relación gas-petróleo bajo ciertas condiciones o para liberar mas gas de solución a objeto de alivianar la columna de fluidos en el eductor. Generalmente estos chokes son colocados próximos al cabezal del pozo. supóngase que un flujo de gas va a ser controlado mediante un orificio previsto de válvula de control y dispositivos de medición de flujo másico y de presión de salida. tanto en pozos de gas como en pozos petrolíferos. Las válvulas de seguridad son usadas para cerrar el pozo automáticamente cuando la presión del cabezal se torne muy baja o cuando algún dispositivo de superficie como válvulas o alguna facilidad de producción presenten fallas operativas. por lo tanto. Las razones de esta práctica pueden ser varias. Generalmente las tasas de producción. la tasa de flujo es cero (0) y P2 = P1.CAIDA DE PRESION EN RESTRICCIONES. ilustrado en la fig. en la estación recolectora del flujo. 2. resultando en una disminución de P2 y un incremento de la tasa de flujo másico. la válvula está cerrada. El flujo a través de restricciones puede ser crítico (flujo sónico) ó subcrítico (flujo sub-sónico).V. etc. la tasa de flujo másico permanecerá constante cualquiera que sea el perfil de presión existente corriente abajo. Si el flujo es crítico.

dependiendo del tamaño del orificio y de las características de los fluidos fluyentes.5 y 0.6. esta relación acusa valores entre 0.A medida que P2 disminuye gradualmente. 2. La relación Rc = P2 / P1 es llamada relación de presión crítica o condición de flujo crítico. incluyendo flujo de una mezcla gas-líquido. que representa el flujo máximo que puede pasar a través del orificio para una presión corriente arriba dada. En flujo bifásico. La relación de presión crítica en flujo de gas ha sido calculada analíticamente y observada experimentalmente en rangos de valores muy cercanos a 0. no así en flujo de líquido incompresible. el flujo másico aumenta a un ritmo diferencial decreciente. P1. Tasa de Flujo Másico FLUJO CRITICO FL UJ O I TI CR BSU CO P2 = P1 /2 P2 = P1 Presión Corriente Abajo (P2) Fig.16 Concepto de Flujo Crítico 138 . hasta que finalmente alcanza un nivel constante. Esta condición se presenta en todo tipo de flujo compresible.5.

Una ecuación general para flujo de gas a través de restricciones puede ser derivada combinando la Ecuación de Bernoulli y la Ecuación de Estado de los Gases. P1 = Presión corriente arriba. Esta ecuación general aplica tanto para flujo crítico como sub-crítico.611 Cd = Coeficiente de descarga (empírico). Z1 = Factor de compresibilidad del gas a P1 y T1. tanto en gasoductos como en líneas de flujo de pozos petrolíferos. el cual depende del tipo de restricción.210) qSC = Tasa volumétrica de gas. lpca. d = Diámetro del orificio.A. C n P1 d 2  g T1 Z 1  k  2/k  k  1 / k   k  1 y  y      (2. lpca. ºR. C s C d TSC PSC (2. adim. los chokes de superficie son instalados para controlar tasas de flujo. q SC  Con. k = Relación de calor específico = Cp/Cv. P2 = Presión de descarga. MPCN/día. 139 . Cn = Coeficiente de flujo. a.Flujo de gas. adim. Cs = Constante = 27. pulgadas.Chokes de superficie. adim. adim..209) Cn  Donde. Generalmente.. su diseño deberá ser basado en condiciones de flujo crítico. Por lo tanto. Las pérdidas irreversibles están implícitas en un coeficiente de descarga usado como variable en la ecuación. T1 = Temperatura de entrada.

RGL = Relación gas/líquido.82. la relación de presión Y = P2 /P1 es reemplazado por la relación de presión crítica Yc. dado por: k /  k  1  2  Yc    k  1    (2. existente en flujo en condiciones críticas a través de chokes. Baxendell(23). pulgs. BN/día. todas ellas dadas por la siguiente forma general: b QL RGL c P  1 da Donde.213) 140 .Flujo bifásico.212) b. (2. Para flujo crítico.El valor del coeficiente de descarga. P1 = Presión corriente arriba. lpca. QL = Tasa de flujo de líquido. Varios investigadores (Gilbert(22). tasa de producción y diámetro.211) Para pequeñas restricciones operando en flujo crítico se puede usar la siguiente ecuación de flujo: q SC  C n P1 d 2  g T1 (2. Ros(24) y Achong(25)) han propuesto ecuaciones específicas para determinar la relación entre presión de entrada. d = Diámetro del choke. PCN/BN. Cd. se recomienda usar Cd = 0. depende de la longitud y forma de apertura de la restricción. así como del número de Reynolds. Si no se dispone de esta información..

0 1.5 0. a Gilbert Baxendell Ros Achong 1. b y c para las diferentes correlaciones se presentan en la tabla 2.54 x 10-3 c 0. Coeficientes de la ecuación de comportamiento de chokes COMPORTAMIENTO DE ESTRANGULADORES (Gilbert) PW 2000 1500 1000 500 QL 5000 Pivote RGL 5000 Choke 1" 3/4" (1) Conectar QL con RGL 2000 1000 500 2000 1000 500 5/8" 1/2" 7/16" 3/8" 5/16" 200 150 100 50 200 100 50 20 10 200 100 50 1/4" 1/8" 1" Fig.89 1. 2.546 0.93 2.12 x 10-3 4.86 x 10 -3 3.5.88 b 3.5.546 0. Comportamiento de Estranguladores (Método de Gilbert) 141 .65 Tabla 2.Las constantes a.17 NOMOGRAMA.25 x 10-3 1.

conecte los ejes correspondientes a las variables PW y Choke.18 NOMOGRAMA.969.18 representan cronogramas de la ecuación 2. Para calcular la presión del cabezal (PW) ó el diámetro de Choke se procede de manera similar.8 QL  1. ó a éste para obtener el diámetro de Choke requerido. Obtener un punto en el eje Pivote conectando los ejes QL y RGL. 25 (2.17 y 2.COMPORTAMIENTO DE ESTRANGULADORES (ROS) PW 2000 1500 1000 500 QL 5000 2000 1000 500 Pivote (1) Conectar RGL 5000 Choke 1" 3/4" 5/8" 1/2" 7/16" 3/8" 5/16" 1/4" 2000 1000 500 200 100 50 200 150 100 50 200 100 50 20 10 QL con RGL 1/8" 1" Fig.214) 142 . 657 N D. 2. Su ecuación es:  3 0 1 N  3. Para calcular QL ó RGL.19 QD. Luego. Comportamiento de Estranguladores (Método de Ros) Las figuras 2.213 para los métodos de Gilbert y Ros. 49 N P. Ellos son de uso práctico y sencillo para calcular cualquiera de las variables involucradas en dicha ecuación.84  L  L  1. respectivamente. En 1. El punto de intersección en el ejec Pivote conectarlo al eje de RGL para obtener QL ó viciversa. Omana(26) presentó una correlación basada en ciertos números adimensionales predefinidos. conectar este punto al eje de Choke para obtener PW.

Con,

N  NP 
QD 

g L

(2.215) P1

 L  L / g c  0. 5
1 1 R
0. 5

(2.216)

(2.217)
(2.218)

N D  d  L g c  L 

Todas las variables de las ecuaciones 2.214 – 2.218 están expresadas en unidades consistentes a condiciones de flujo. Ashford(27) presentó una correlación similar a la correspondiente a la ecuación 2.213, pero considerando la tasa de flujo másico a condiciones de flujo en vez de tasas de flujo volumétrico a condiciones normales. Su ecuación es la siguiente:

Qo 

Bo  f w  0. 5 T Z RGL  Rs   151P1   o  2.17  10 4  g Rs  f w  T Z RGL  Rs   111P1  o  2.17  10  4  g RGL  f w 

d 2 P1

(2.219)

Las variables de la ecuación anterior están dadas en unidades de campo.

La determinación del límite entre los flujos crítico y sub-crítico para casos de flujo bifásico es mas complicado que para flujo de una fase compresible. La velocidad sónica en una mezcla bifásica depende de las propiedades del líquido y del gas. Una correlación para calcular la relación de presión crítica fue presentada por Sachdeva (28) en 1.986. Esta condición de flujo crítico es calculada iterativamente.

Yc   N D 

k  k  1

(2.220)

143

Donde,

N

1  X 1   g1 1  Y  k  k 1 X 1  L1
2

(2.221)

k n  1  X 1   g 2  D  1   k 1 2 X 1  L1   
X 1 C P  CV  X 1 CV  1  X 1  C L

(2.222)

n 1

(2.223)

X1 = Fracción de gas (calidad) corriente arriba, adim.

g1 = Densidad del gas corriente arriba, lbs/pie3. g2 = Densidad del gas corriente abajo, lbs/pie3. L1 = Densidad del líquido corriente arriba, lbs/pie3.
CL = Calor específico del líquido, BTU / lbs - ºF. CV = Calor específico del gas a vol. const., BTU / lbs-ºF CP = Calor específico del gas a presión const., BTU / lbs-ºF

La calidad del gas es la relación entre el flujo másico del gas y el flujo másico total. En unidades de campo viene expresada como:

X 

0.0764 g RGL  1  f w  Rs   5.6146Bo  o 1  f w   f w Bw  w 

0.0764 g RGL  1  f w  Rs 

(2.224)

Sachdeva también presentó una ecuación para calcular el flujo a través de chokes, que puede ser usada tanto en flujo crítico como sub-crítico. En unidades de campo, esta ecuación viene expresada como:

0.525C D d 2 QL  2 CM

  1  X 1 1  Y  k X 1 1  Y  k  1 k    P1  m 2   L1  g1 k  1    

   
  

0. 5

(2.225)

144

Donde,

 m2

 X1 1  X 1     1k  L1    g1 Y  

1

(2.226)

C M  8.8410 7  g RGL  1  f w  Rs   6.5 10 5 Bo  o 1  f w   f w Bw  w  (2.227)
CM debe ser evaluada a P2; o sea, corriente abajo. Si el valor de CD es desconocido, se ha sugerido usar CD = 0.75 en caso de que exista algún codo corriente arriba del choke y CD = 0.85 si no existiera perturbación del flujo. Díaz
(29)

presentó una correlación para calcular el comportamiento de

producción restringida por choke de superficie. La correlación está basada en condiciones de flujo crítico y relaciona la presión del cabezal, Pwh, o presión corriente arriba, con las tasas de flujo másico de líquido y gas y el diámetro del choke. La ecuación, en unidades prácticas, viene expresada como:
0 837 QL. 426  g RGL 

0. 398

Pwh 

 o 1 

fw    w fw 

0. 028

S 1. 873

(2.228)

donde, Pwh = Presión del cabezal (corriente arriba), lpc QL = Tasa de producción de líquido, BD. RGL = Relación gas/líquido de producción, PCN/BN.

g = Gravedad del gas. o = Gravedad del petróleo. w = Gravedad del agua.
fw = Flujo fraccional de agua, fracción. S = Diámetro del choke, (1/64‖).

145

Díaz también presentó una ecuación para calcular la caída de presión a través de estranguladores, basado en los resultados de las pruebas de producción de 50 pozos en el oriente de Venezuela. Esta ecuación es:

Pck  Pwh 
con,

0. 4.2744 Pwh4562 S 0. 6794 0 C QL.1446

(2.229)

C   g RGL 

0. 0891

 o 1  f w  

fw  w 

0. 0555

(2.230)

La condición para que exista flujo crítico es que P2 / Pwh  Yc. Suponiendo que Yc  0.5, la condición de flujo crítico podrá ser expresada como Pck  P2.

Los mismos datos fueron graficados relacionando las presiones de cabezal y los diámetros de estranguladores, obteniéndose el gráfico de la figura 2.19.

COMPORTAMIENTO DE ESTRANGULADORES
7 6

Pwh 2 / Pwh 1

5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4

 P2   d 2     P  d   1  1

 Log (6)

5

6

7

d2 / d1
Fig. 2.19 Comportamiento de Estranguladores. Relación PW - Diámetros de Chokes

146

Este gráfico permite calcular con aceptable aproximación la presión de cabezal esperada cuando se cambia el tamaño del reductor de flujo. Con esto es posible predecir el nuevo comportamiento de producción usando cualquiera de las ecuaciones presentadas para "comportamiento de estranguladores", si se asume que las variaciones en las condiciones del influjo son despreciables; es decir, tanto la relación gas líquido (RGL) como el corte de agua permanecen invariables en las nuevas condiciones.

Así, las ecuaciones de Gilbert y de Díaz fueron rearregladas usando la ecuación de ajuste de la fig. 2.19, insertada en dicha figura, y graficadas en Nomogramas de rectas paralelas relacionando el cambio en la tasa de producción de líquido con el cambio del tamaño del estrangulador de superficie. Tales NOMOGRAMAS están representados en las figuras 2.20 y 2.21. En ellos se inserta la ecuación correspondiente.

CAMBIO DE PRODUCCION CON CAMBIO DE CHOKE (Gilbert)
Pivote

Q1
5000 2000 1000 500 200 100 50 20 10

Q2 S1
5000 2000 1000 500 200 100 50 12 20 10 8 64 48 40 32 28 24 20 16

S2
64 48 40 32 28 24 20 16 12

8

S  Q2  Q1  2  S   1

1.112

Fig. 2.20 NOMOGRAMA. Cambio de Producción con cambio de Choke (ec. de Gilbert)

147

67 Fig.. Anteriormente se mencionó que las válvulas de seguridad son usadas para cerrar automáticamente el pozo en casos de emergencias debidas a fallas en el sistema de producción y no para controlar las tasas de producción. 148 . respectivamente.Válvulas de seguridad. Cambio de Producción con cambio de Choke (ec. es de esperarse que el flujo a través de estas restricciones ocurra en régimen subcrítico.21 NOMOGRAMA. 2. El punto de intersección en el eje Pivote se conecta con el nuevo diámetro de choke en el eje S2. En consecuencia. de Díaz) Para usar estos Nomogramas se procede como sigue: Conectar los ejes Q1 y S1. B.CAMBIO DE PRODUCCION CON CAMBIO DE CHOKE (Díaz) Pivote Q1 5000 2000 1000 500 200 100 50 20 10 Q2 5000 2000 1000 500 200 100 50 S1 64 48 40 32 28 24 20 16 12 S2 64 48 40 32 28 24 20 16 12 20 10 8 8 S  Q2  Q1  2  S   1 1. El valor leído en el eje Q2 representa la tasa de producción esperada. correspondientes a tasa de producción de líquido y diámetro del choke ( 1/64").

d = Diámetro de la restricción.9  = Factor de expansión..a.67 – 1. La ecuación mas comúnmente usada para calcular caídas de presión a través de válvulas de seguridad con flujo de gas en condiciones de régimen sub-crítico viene dada por: 2 1. MPCN / día. 2.41  0. Este factor  acusa valores en el rango 0. P1 = Presión corriente arriba.Flujo de gas. pulgs. CD = Coeficiente de descarga  0.232) donde. 149 . k = Cp/Cv (relación de calores específicos del gas).35  4  1  kP   1     (2. La ec.Flujo bifásico. En cálculos rápidos se puede usar un valor por defecto de 0. T1 = Temperatura corriente arriba. adim. Z1 = Factor de compresibilidad del gas a P1 y T1. ºR.   (2. b.. ya que el factor de expansión  depende de la variable independiente P = P1 – P2.85.231)  P  P2  Y  1  0.04810 6  g Z1 T1 q sc 1   4 2 P1 d 4 C D Y 2 P1  P2  con.0. qSC = Tasa de flujo de gas. pulgs.231 deberá ser resuelta de manera iterativa. t = Diámetro interno de la tubería.  = Relación d/t. Para calcular las pérdidas de presión que ocurren durante un flujo bifásico en régimen crítico a través de válvulas de seguridad se puede utilizar la ecuación publicada por Beggs (1). lpca. lpca. P2 = Presión corriente abajo.

2.233) con. CD = Coeficiente de descarga.672   11.23) Las variables dependientes en la ec.233 son evaluadas a condiciones corriente arriba.233  8.P1  P2  1. En caso contrario se requiere un proceso iterativo. 150 . la ecuación será resuelta de manera explícita para P2.661  2 Nv = qg/qL (2. 2.4 10 4 N v  6.234)  = d/t n = Densidad de la mezcla sin deslizamiento. C D  0. en cálculos de flujo vertical en la dirección del flujo (de abajo hacia arriba). pies/seg (ec.157) vt = Velocidad de la mezcla a través del choke. lbs/pie3 (ec. Por lo tanto.07810 4  n vt2 CD (2. 2.

00060 RGP %A&S API g Pwh Obtener las curvas de gradiente de presión vertical por los métodos de: Poettmann & Carpenter.00667 º F / pie 151 .1 Con la siguiente información de producción y condiciones de flujo: Qo = 4931 BPD = 730 PCN/BN = 0 = 34 (o=0.855) = 0.VI. Baxendell & Thomas y Tek. 2.EJERCICIOS RESUELTOS.25 pies) = 6000 pies = 160 ºF = 200 ºF = 0..817 = 167 lpc t h (Profundidad) Twh Tf  = 3‖ (0. SOLUCION Método de Poettmann & Carpenter 1) Fijar h y estimar P* h = 400 pies  h = 0 + 400 = 400’ P* = 50 lpc  P* = 167 + 50 = 217 lpc P 167  217  192 lpc 2 2) Calcular la temperatura promedio GT  T f  Ts h  0. Ejercicio No.

4  O  RAP  W   0.8  10 6 t 152 .33 º F 2 3) Calcular las propiedades de los fluidos 2 Ppc  756.013 Bg = 15.37  405.67 º F T 160  162.67  161.T  160  0.14 Lbs / BN QO M O  6.32 cps g = 0.38  O  RAP  W   0.0  g  647.06028 Bls/BN (Standing) O = 2.319   Z = 1.344 x 10-3 Bls/PCN RS = 31 PCN/BN (Standing) BO = 1.6  g 2 Tpc  169.533 Pr  P Pc  0.012 cps L = 21.8  131.0  g  3.00667  400  162.3 Tr  T Tc  1.59 Lbs / pie3 5) Calcular el factor de fricción M O  350.0136  g RGP BO  RAP BW  RGP  RS  B g  4.2  349.5  g  74. 4) Calcular la densidad de la mezcla m  62.076  g RGP  345.2 dinas/cm.

012 0.9021 DELT P lpc 53.751 3.001817 0.4318 3.012 0.363 3.6 444.428 1.503 0.989 0.962 0.058 Bg (BY/MPCN) Bo (BY/BN) 17.411 0.0 49.0 180.13 352.1682 8.214 (20) Tpr (°F) 1.018 1.709 1.0 Aplicando la ecuación 2.420 0.425 0.00 220.533 1.17 (15) (16) Rs (PCN/BN) Uo (cps) 2.5 771.980 1.350 0.316 2.12 536.9 14.17 1006.8197 13.530 1.281 0.013 1.06041 1.1 83.243 Ug (cps) 0.7 175. hasta obtener un resultado cuyo error relativo esté acorde con las condiciones establecidas.336 TAUL ALFA dns/cm 21.07413 1.012 0.157 9.339 0.6851 2.817 x 10-3 6) Calcular el gradiente de presión 2 2  f QO M O P 1    m  10 5 h 144  7.7 469.751 (23) 1.06622 1.160 1.13302 (24) (25) 1006.604 (21) Z 1.5 244.342 0.9576 6.8408 11.13 352.287 3.014 Uw (cps) 0.539 1.5 (17) T °F 160.0 1.2 lpc Repetir el procedimiento con una presión estimada similar a la presión calculada previamente.4113 2.3 pc/seg pc/seg pc/seg 0.9 1.6 310.6 21.00 220.0 161.340 0. hasta obtener el gradiente completo de la columna.322 0.0 (19) Ppr (lpca) 0.0 193.30 18.567 1.2 lpc  P = 53.0 200.4 17.03 269.59 5.0 (18) Tprom °F 160.548 1.0 162. POETTMAN .0 f 0.404 2.Q M Log  O O   t   2      2.83 Pwf lpc 167.012 0.376 0.3 19.743 1.3936 0.63 Gfric.0 184. 15.0834 1.25 6.05751 1.4158  1.7 165.228 12.CARPENTER (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) MD pies 0 400 800 1500 3000 6000 (13) TVD pies 0 400 800 1500 3000 6000 (14) P* lpc 167.1 20.51 8.12 536.3 170.502 15.413  10  m  t  P  0.0 167.344 0. Lo establecido arriba se aplica para cada nuevo nivel de profundidad.687 1.3 164.11 11. En la hoja de cálculo siguiente se presenta el desarrollo completo de la solución de este problema por el método de Poettmann y Carpenter.133 lpc / pie h P (calculada) = 220.53.03 269. se obtiene: f = 1.002 0.704 3.0 190.615 6.09083 1.001817 qL qg RHO prom Lbs/pie3 4.900 (22) qt 4.401 0.6945 26 31 41 54 81 152 153 .027 2.399 0.9485 3.83 Pprom lpc 167.013 0.

3 Tr  T Tc  1.32 cps g = 0.344 x 10-3 Bls/PCN RS = 31 PCN/BN (Standing) BO = 1.533 Pr  P Pc  0.Método de Baxendell & Thomas 1) Fijar h y estimar P* h = 400 pies  h = 0 + 400 = 400’ P* = 50 lpc  P* = 167 + 50 = 217 lpc P 167  217  192 lpc 2 2) Calcular la temperatura promedio GT  T f  Ts h  0. 154 .00667  400  162.33 º F 2 3) Calcular las propiedades de los fluidos 2 Ppc  756.319   Z = 1.67 º F T 160  162.06028 Bls/BN (Standing) O = 2.8  131.67  161.37  405.2 dinas/cm.0  g  647.0  g  3.013 Bg = 15.012 cps L = 21.2  349.6  g 2 Tpc  169.00667 º F / pie T  160  0.5  g  74.

5 lpc  P = 117. hasta obtener un resultado cuyo error relativo esté acorde con las condiciones establecidas.8  10 6 QO M O t   0.53.38  O  RAP  W   0.413  10  m  t  P  0.2938 lpc / pie h P (calculada) = 284. Lo establecido arriba se aplica para cada nuevo nivel de profundidad.076  g RGP  345.14286  10  6 t  0. 155 .901 Aplicando la ecuación 2.14 Lbs / BN QO M O  6. hasta obtener el gradiente completo de la columna.59 Lbs / pie3 5) Calcular el factor de fricción M O  350.5 lpc Repetir el procedimiento con una presión estimada similar a la presión calculada previamente.4  O  RAP  W   0.0136  g RGP BO  RAP BW  RGP  RS  B g  4. se obtiene: f = 4. En la hoja de cálculo siguiente se presenta el desarrollo completo de la solución de este problema por el método de Baxendell y Thomas.8338 x 10-3 6) Calcular el gradiente de presión 2 2  f QO M O P 1    m  10 5 h 144  7.07143  0.4) Calcular la densidad de la mezcla m  62.

6071 9.7 19.2 705.339 0.001 1.05 361.06272 1.9 12.363 0.17842 (24) (25) Rs (PCN/BN) Uo (cps) 2.8 1146.37 lpc 2 2) Calcular la temperatura promedio GT  T f  Ts h  0.5 138.7752 1.443 2.335 (23) 1.9314 8.7 165.918 0.67 º F T 160  162.3478 11.0 15.548 1.530 1.321 2.281 0.287 3.20 793.8573 0.015 Uw (cps) 0.33 º F 2 156 .2 ALFA 0.11237 1.012 0.214 0.740 RHO prom Gfricción DELT P Lbs/pie3 4.08586 1.THOMAS (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) MD pies 0 400 800 1500 3000 6000 (13) TVD pies 0 400 800 1500 3000 6000 (14) P* lpc 167.9 646.0 200.59 500.5943 5.BAXENDELL .0 180.3 (17) T °F 160.07294 1.73  268.00 274.793 (20) Tpr (°F) 1.00667  400  162.0 87.0 161.1621 5.1169 16.360 1.502 13.399 0.0048 0.688 1.7 lpc 26 36 56 80 128 245 Método de Tek 1) Fijar h y estimar P* h = 400 pies  h = 0 + 400 = 400’ P* = 202.12 (15) Pwf lpc 167.348 0.007 0.8 430.0158 1.331 6.995 Ug (cps) 0.7343 0.67  161.4970 2.12 (16) Pprom lpc 167.38 1499.762 1.827 (22) Bg (BY/MPCN) Bo (BY/BN) 17.0 (18) Tprom °F 160.0 162.73 lpc  P* = 167 + 202.3 18.9485 2.90 0.73 lpc P 167  369.7 175.013 0.00 274.6 293.3 170.834 4.3 164.405 9.5649 0.356 0.013 0.427 0.20 793.0 (19) Ppr (lpca) 0.772 1.344 0.2732 107.987 0.420 0.567 1.9804 2.404 2.018 1.6 20.012 0.539 1.0048 qL pc/seg 0.5 317.901 f 0.0 220.022 1.0 190.533 1.378 qg pc/seg 3.248 2.05 361.376 0.2288 26.963 0.73 = 369.4239 0.00667 º F / pie T  160  0.38 1499.012 0.604 (21) Z 1.59 500.0 167.05751 1.3627 qt pc/seg 4.336 TAUL dns/cm 21.411 0.425 0.514 0.341 0.

0764  g RGP  RS  350.0 dinas/cm.4  O  RAP  W   0.6  g 2 Tpc  169.2  349.3 Tr  T Tc  1.028 x 10-3 Bls/PCN RS = 46 PCN/BN (Standing) BO = 1.38  O  RAP  W   0. 4) Calcular la densidad de la mezcla m  62.6  L  t    61272 157 .38  O  RAP  W   0.1426 6) Calcular los Números de Reynolds del líquido y del gas RL  QO 350.997 Bg = 11.5  g  74.0  g  647.06698 Bls/BN (Standing) O = 2.0764  g RS 45.0136  g RGP BO  RAP BW  RGP  RS  B g  7.14 Lbs / pie3 5) Calcular el factor ―k‖ k 0.8  131.135 cps g = 0.012 cps L = 20.0  g  3.37  405.533 Pr  P Pc  0.437   Z = 0.3) Calcular las propiedades de los fluidos 2 Ppc  756.

1 k 8) Calcular f’  4. En la hoja de cálculo siguiente se presenta el desarrollo completo de la solución de este ejercicio por el método de Tek.17  10 6 7) Calcular los factores R1 y R2 R1  RG k 5k RL e  0.87  R2  2. 158 .98  0.0117 9) Calcular el gradiente de presión 2 2  f QO M O P 1   m   10 5 h 144  7. como en los casos anteriores.413  10  m  t  P  0.73 lpc  P = 202.11 k  76038 R2  Log R1  0.5068 lpc / pie h P (calculada) = 369.62.8942 2. se obtiene: f’ = 0.11 Aplicando la ecuación 2.73 lpc En este caso.RG  1. la presión calculada es igual a la presión estimada y no será necesario repetir el procedimiento iterativo.3  10  3 QO  g RGP  RS   g t  1.

873 0.9 5.399 0.9485 2.7 128.222.272 73.016 (26) Uw (cps) 0.59 7.308 0.748 1.068 RG 1.174.342 0.8 34.548 1.24 ALFA 0.535 1.281 0.10 1036.961 0.533 1.0085 0.012 0.9 589.539 1.22 (14) Pwf lpc 167.14 11.198 1.05751 1.3 170.927 0.4 433.9596 1.9 P Se recomienda resolver este ejercicio por los métodos de Hagedorn & Brown y Orkiszewski como medio de desarrollar habilidades y conocimientos sobre estos dos métodos.4 14.67 K 0.2 10.456 109.0133 0.928 0.349 2.786 1.018 0.893 1.127843671 0.2325 (30) qt pc/seg 4.420 0.00 5.7 1427.339 0.21572 (23) 26 46 81 116 180 319 (24) RL 54.085574319 1.22 (15) Pprom lpc 167.00 369.404 2.09 681.759 1.693 0.4176 1.0 (17) Tprom °F 160.7 65.997 0.530 1.7 175.73 498.36 1818.73 498.354 R1 67875 76038 90147 104097 128480 177558 R2 4. los cuales son los mas usados en la industria petrolera nacional.8706 0.933 1.390 (29) qg pc/seg 3.0 162.0 161.287 2.0 355.0 16.855 3.0 200.014 0.9296 0.622 RHO prom Lbs/pie3 4.0 167.82 4.10270 1.028 6.142553965 0.0117 0.777 (21) Bg (BY/MPCN) 17.425 0.0068 0.766 (22) Bo (BY/BN) Rs (PCN/BN) Uo (cps) 2.146693167 0.869 (25) Ug (cps) 0.6 858.08438 1.22 31.013 0.012 0.09 681.347 0.376 0.13708 1.94 5.353 0.0 (18) Ppr (lpca) 0.4004 0.567 1.773 999.0 190.10 1036.06698 1.7 165.086. 159 .6 20.0 18.634 542.5639 0.502 11.9545 0.013 0.197 61.209 845.0035 1.8942 0.27 15.0046 f(QoMo) DELT lpc 115.135 1.0 268.114640409 0.0098 0.36 1818.9 22.736 4.437 0.9 202.228 0.3 (16) T °F 160.3 164.604 (20) Z 1.336 (27) TAUL dns/cm 21.TEK (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) MD pies 0 400 800 1500 3000 6000 (12) TVD pies 0 400 800 1500 3000 6000 (13) P* lpc 167.0715 f 0.06 21.0 180.411 0.364 0.00 369.87 4. En las tablas siguientes se presentan las hojas de cálculo correspondientes a los métodos señalados previamente.10 5.774 86.227 (19) Tpr (°F) 1.120 1.3 781.5 (28) qL pc/seg 0.135180426 0.6 12.429 159.4 183.

6 (29) NL 0.7 165.000 (43) lpc 4.02470 0.50 349.809 (22) Bg (BY/MPCN) Bo (BY/BN) 17.954 296.0 (18) Tprom °F 160.077 1.5 48.250 0.351 0.49 (16) Pprom lpc 167.8 64.267 (31) CNL 0.19146 (24) Rs (PCN/BN) Uo (cps) 2.389 0.00023 (38) a1 0.0004 (41) 2 a2 -0.013 0.555 (39) HL/PHI 0.00010 0.429 0.HAGEDORN .493 0.742 18.996 7.29 (35) Lbs/pie3 NGV 195.1079 -0.0 212.0885 -0.2 428.00008 0.01 19.4 (NRe)2 FASES 3.103 46.36 PSI 1.77 17.09 1636.404 2.05751 1.335 0.321 0.00 66.47 74.455 0.3 164.0 167.00 0.43 857.139 1.001 2572.46 154.00241 0.299 0.0135 0.425 0.4 157.333 0.181 2.00013 0.21 1.09 1636.494 0.44 63.420 0.988 2.933 6.00 0.0 200.00 258.779 1087.646.12 179.13 29.13 3.5 91.585 3.714 19.1201 (42) lpc 46.399 0.015 (27) Uw (cps) 0.946 (26) Ug (cps) 0.50 349.539 1.63 0.548 1.689 2211.013 0.963 0.036.530 1.012 0.00229 0.839 22.268 2.85 (36) Lbs/pie3 13.00006 0.0 161.70 115.02467 0.19 16.000 1.320 0.0315 -0.6 11.911 0.94 507.43 18.07 (34) VSG pies/seg 80.0006 -0.657 5.018 1.321 83.858.11636 1.905 10.411 0.488 (44) lpc 91.209 [Vm2 2 -Vm1 ] DELT P1 DELT P2 DELT P3 DELT P lpc 41.0047 0.8 304.333 0.02465 0.5 18.20 22.758 6.94 63.791 14.103 46.92 599.00247 0.92 HL 0.942 2.69 17.0 55.000 1.101 (23) 1.35 46.778 (33) NLV 16.0 (19) Ppr (lpca) 0.001 66.00245 0.376 0.472 1.268 0.635 0.0127 0.604 (21) Z 1.000 1.533 1.BROWN (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) MD pies 0 400 800 1500 3000 6000 (13) TVD pies 0 400 800 1500 3000 6000 (14) P* lpc 167.404 0.00 0.02466 0.297.4 50.281 0.58 232.009 0.0117 0.02 40.0 162.0029 0.336 (28) TAUL dns/cm 21.567 1.21 6.00 17.949 (20) Tpr (°F) 1.886 16.03 43.389 0.49 (15) Pwf lpc 167.00 0.352 0.087 7.8 (37) PHI 0.012 0.000 1.6 20.06205 1.0103 0.758 26 35 53 79 136 271 (25) Nd 47.0100 0.00236 0.685 1.00223 (32) VSL pies/seg 6.07166 1.387 0.800 1.299 0.8 (17) T °F 160.658 f 0.0088 (30) coef1 0.872 4.766 1.360 28.0140 0.250 0.8 19.43 857.7 175.00 258.0 190.714 19.00 83.08564 1.315.886 9.488 (40) C2 0.3 1246.0075 0.18 42.0 180.54 107.00005 0.3 170.94 507.297 0.02475 DENSgas DENSMEZCLA 0.51 91.7 682.5 349.029 1.502 13.811 1.268 0.0 52.000 1.99 2.617 2.7 779.453 32.453 32.389 0.12 160 .312.0 15.903 6.0014 0.346 0.287 7.905 10.02468 0.692 673.0657 -0.289 VSLx VSGx Vm pies/seg pies/seg pies/seg pies2/seg 2 0.990 0.012 0.

0.705 50.018 1.138 (44) Lbs/pie3 4.266 -2.78 8.51 140.99 804.419 121.917 >= -0.304 DENSg 0.9951 0.175 -0.02 pies/seg Lbs/pie3 193.0 1242.7 (18) T °F 160.97 38.33 11.0246 0.231 1.49 385.411 0.543 0.188 -0.3 94.382 3 qg pie /seg 3.013 0.56 729.013 0.336 35.9 461.50 1.29 7.87 235.223 17.069 0.6 20.9 142.6 19.62 38.859 49.94 12.7 165.857 1.5 898.44 835.9 67.0 40.2225 72.692 19.692 19.11 330. DELT P RHOprom Gfric.178 -0.650 25.3 590.3098 0.714 1.79 22.005 0.0 -467.015 Uw (cps) 0.692 3 WL Lbs/seg 17.3 768.182 -0.21 537.012 0.0 162.0253 RHOprom Lbs/pie3 0.59 6.731 5.11 Lbs/seg Lbs/seg Lbs/pie3 Lbs/pie3 B U R B U J A (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) lpc 588.0248 0.9953 0.287 3.086 0.692 19.5 913.09 209.8 -175.2 (45) (46) lpc 72.63 26.349 0. 18.232 1.92 0.114 0.67 0.8 (55) Lbs/pie3 22.175 -0.7701 0.559 2.61 64.77 14.80 29.074 2.20 93.63 6.0251 0.32 692.57 15.155 -0.344 0.126 0.87 1.89 0.09 956.67 177.155 -0.3 170.962 1.49 TRANSICION (53) (54) lpc 6.8813 1.398 17.24 787.5 532.81 (16) Pwf lpc 167.2 477.052 Wg 2.13 0.420 0.659 1.9949 (47) (48) N I E B L A (49) (50) (51) (52) Vb NReB DELTA DELTA RHOprom Gfric.28 (L)M 764.6 19.4 -1832.636 0.38 31.210 -0.6 -1012.502 12.510 2.341 0.161 -0.0252 0.64 45.604 (22) Z 1.72 114.7 11.ORKISZEWSKI (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) MD pies 0 400 800 1500 3000 6000 (14) TVD pies 0 400 800 1500 3000 6000 (15) P* lpc 167.336 TAUL dns/cm 21.353 4.128 0.942 (21) Tpr (°F) 1.539 1.3 164.175 -0.98 2.548 1.34 65.81 16.9952 0.494 -0.71 14.96 18.375 0.982 0.92 44.0247 0.7 175.373 0.530 1.3 51.330 8.82 58.0 227.36 6257200 4455510 2779731 1813209 933047 257352 f 0.6030 73.275 Vt pies/seg 87.7 336.281 0.138 161 .103 1.0247 0.81 15.751 2.73 49.399 0. DELT P qg (corr) Eg Vg (corr) NRe gas 80.1 8.5 96.6 7.13 0.050 >= -5.99 14.9827 0.650 19.0 (19) Tprom °F 160.639 Wt 19.45 13.012 0.13 (L)S 646.16 22.987 8.469 2.68 FLUJO TIPO TAPON TAPON TAPON TAPON TAPON TAPON NRe(L) 685362 553327 433001 365711 305656 261942 f 0.11 8.089 47.87 85.19 673.2350 72.548 50.45 28.5 141154 124040 111726 108892 113984 139064 -0.0 14.0246 0.789 6.99 14.242 49.303 17.34 858.2 135.948 Ug (cps) 0.17 8.8872 1.44 116.45 9.81 (17) Pprom lpc 167.46 NReB 164471 158556 157815 162872 177230 212738 Vb(2) 17.9953 0.169 -0.6 VgD adim (L)B (L)B corr.7 152.6 17.810 (23) Bg (BY/MPCN) Bo (BY/BN) Rs (PCN/BN) 17.955 -2.79 33.533 1.08897 1.267 13.13 0.0 (20) Ppr (lpca) 0.956 0.37 70.677 -4.46 33.2346 74.6 26.692 19.358 0.5 T A P O N (40) (41) (42) (43) corr.0 200.60 1626.2 465.1 321.0 -6766.0249 0.03 80.222 2.046 0.266 1.05 13.012 0.82 11.0 180.1 17.404 2.735 1.692 19.11815 1.0251 0.05751 1.339 0.907 0.7 15.71 11.932 1.294 2.00 288.62 910.9953 0.64 773.348 4.169 -0.0 167.4 -3821.79 0.0 190.425 0.09 1.9485 2.193 -0.49 385.44 48.19093 (25) 26 38 60 87 140 270 (26) Uo (cps) 2.00 288.43 VL 86.457 36.34 858.3108 3 qt pie /seg 4.0 161.894 1.0250 0.101 1.39 156.691 DENSL 50.07475 1.06335 1.161 -0.60 1626.43 11.098 0.376 0.20 594.6 qL pie /seg 0.2 2169.21 537.87 17.7 10.44 820.588 18.49 NReB 141154 124040 111726 108892 113984 139064 Vt < 10 DELTA Vt > 10 DELTA F 0.06 8.0253 Eg 0.567 1.5 11.21 Vb(1) 20.3 698.76 RHOprom Gfricción DELT P 4.06 17.73 10.57 7.25 656.202 -0. DELT P lpc ALFA 17.3567 72.8 6571.182 17.5 (56) (57) Gfric.96 5.175 -0.13 0.389 2.196 -1.84 0.110 (24) 1.13 0.77 6.

El gradiente de Baxendell & thomas se muestra ligeramente inferior a los dos anteriores. = 3'' 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 162 6000 0 500 .817 Pw h = 167 lpc Diám . los gradientes de Hagedorn & Brown y Orkiszewski son bastante aproximados. Gas = 0. H&G ORK B&T P&C TEK 2000 PRESION FLUYENTE. Sin embargo. Tek es demasiado pesimista en el sentido de que sus pérdidas de presión son demasiado elevadas. para las condiciones de flujo dadas en este problema. lpc 0 500 1000 1000 1500 Qo = 4931 BPD RGP = 730 PCN/BN % A&S = 0 API = 34 Tw f = 200 ºF Tw h = 160 ºF Grv. Como puede observarse.En la gráfica siguiente se presentan las curvas de gradientes correspondientes a los cinco métodos considerados. mientras que para Poettman & carpenter las pérdidas de presión son muy pequeñas. los gradientes de Tek y Poettman & Carpenter muestran importantes desviaciones en comparación a los dos primeros. Estos comportamientos pueden cambiar para otras condiciones de flujo. a fin de conseguir el método mas apropiado a las condiciones de los pozos que se estén operando. Se propone como ejercicio construir curvas de gradientes para tasas de flujo bajas y medianas con varias relaciones gas/petróleo.

Método de Ovid Baker Cálculos para el primer tramo de la línea de flujo ( 5280 pies ) 1) Estimar P y calcular P Pestimada = 395 lpc ( P = 30 lpc)  P  425 – 30/2 = 410 lpc 2) Calcular las propiedades de los fluidos 2 Ppc  756.83) = 0.958 .64  163  Z = 0.00060 t L1 (Longitud) 1(inclinación) L2 (Longitud) 2(inclinación) TS Twh = 12‖ (1 pies) = 5280 pies = 3.3  377. 2.2  349.Ejercicio No.6 Tr  T Tc  1.5.257 º (subiendo) RGP %A&S API g P1(entrada)  = 3000 pies = .74 º = 90 ºF = 90 ºF (bajando) Construir las curvas de gradiente de presión horizontal por los métodos de Ovid Baker y Beggs&Brill.8  131.0  g  3.6  g 2 Tpc  169.54 PCN/BN = 0 = 40 (o=0.0  g  663.7 = 425 lpc = 0.457 Pr  P Pc  0.2 Con la siguiente información de producción y condiciones de flujo: Qo = 7140 BPD = 3851.5  g  74.

234 Qo  Bo  w w   o  f w   w   o   90053 lbs / hr  1  fw    Wg  0.661 cps g = 0.252 x 10-3 Bls/PCN RS = 96 PCN/BN (Standing) BO = 1.0764   62.4        L  2      5.234 Qo  g RGP  RS  Bg  59816 lbs / hr 4) Identificar el patrón de flujo   g    L          0.4    0.5  4. 3) Calcular las tasas de flujo y las velocidades de masa a condiciones de flujo  f B  ' QL  Qo  Bo  w w   7475 bls / dia  1  fw    ' Qg  Qo RGP  RS  Bg  167622 bls / dia  f B  WL  0.622 NX  WL   Wg  33.Bg = 6.6 dinas/cm.012 cps L = 17.0469 Bls/BN (Standing) O = 1.87 164 .002 1 3  72        L   L   62.

1 L3 < NY  L2 FLUJO DISPERSO 5) Calcular los factores de fricción y los gradientes de fricción para cada fase. '  L QL  L t N RE ( L )  0.1231  27731 N RE ( g ) '  g Qg  0.667 Log N X L2  10 4.NY  Wg   14948 L1  10 5.3 L3  10 3.6  2777.2675  0.1231  g t  2724516 Aplicando la ec.0044 165 .00636 f '( g )  0.687 Log N X  70731.78  0.16 de Jain. ambas fases: 2.2199 Log N X Nx < 264 y  6312. considerando que ellas fluyen solas en la tubería. se obtienen los factores de fricción para f '( L )  0.5  1646.51 Log N X L4  10 3.02  0.87  0.

' f ('L )  L QL  P   11 5  L    L 3.0053 lpc / pie f 7) Calcular el gradiente de presión debido a la densidad a – Calcular la velocidad superficial del gas Vsg  5. 0.000053 ' f ('g )  g Qg  P   L   3.006  0. de Flanigan HL  1 1 1  0.179 166 .000558 6) Calcular los factores de fricción para la mezcla bifásica  P L L     P L  g    Para flujo disperso.307 4.3810 11  5  g t 2  0.869 pies / seg b – Calcular el factor de entrampamiento de líquido. 322 m  L0  P   L     P   2   m  L  g  3.6146 Q g 86400 A  13.069  0. usando la ec.3264 Sg.5  0.3810  t 2  0.4875  0 .

Cálculos para el segundo tramo de la línea de flujo ( 3000 pies ) 1) Estimar P y calcular P Pestimada = 375.0093 lpc / pie f P  48.0  g  3.194 lbs / pie3 d – Calcular el gradiente de presión   P   m Sen  L  144   densidd  0. La presión calculada hasta una convergencia de 0.94 – 0/2 = 375.6  663.c – Calcular la densidad de la mezcla  m   L H L   g 1  H L   10.002 es 375.8  131.2  349.3 167 .99 lpc  Pcalculada  376.0  g  377.0040 lpc / pie 8) Calcular el gradiente de presión total  P   P   P   L    L    L         0.94 lpc 2) Calcular las propiedades de los fluidos 2 Tpc  756.5  g  74.94 lpc.94 lpc ( P = 0 lpc)  P  375.6  g 2 Ppc  169.01 lpc 9) Estimar una nueva presión y repetir el procedimiento hasta obtener la convergencia deseada.

4        0.234 Qo  g RGP  RS  Bg  59968 lbs / hr 4) Identificar el patrón de flujo   g    L      0.0764   62.4        L  2      5.5  3.589   Z = 0.858 x 10-3 Bls/PCN RS = 87 PCN/BN (Standing) BO = 1.0431 Bls/BN (Standing) O = 1.9 dinas/cm.Tr  T Tc  1.825 1 3  72        L   L   62.457 Pr  P Pc  0.966 Bg = 6.234 Qo  Bo  w w   o  f w   w   o   89722 lbs / hr  1  fw    Wg  0.724 cps g = 0.011 cps L = 17. 3) Calcular las tasas de flujo y las velocidades de masa a condiciones de flujo  f B  ' QL  Qo  Bo  w w   7447 bls / dia  1  fw    ' Qg  Qo RGP  RS  Bg  184333 bls / dia  f B  WL  0.567 168 .

85 NY  Wg   15680 L1  10 5.78  0.9 L3 < NY  L2 FLUJO DISPERSO 5) Calcular los factores de fricción y los gradientes de fricción para cada fase.51 Log N X L4  10 3.9  2814.02  0.0044 169 .87  0.667 Log N X L2  10 4.NX  WL   Wg  31. se obtienen los factores de fricción para f '( L )  0.8  1717.1231  L t N RE ( L )  26671 N RE ( g ) '  g Qg  0.2199 Log N X Nx < 264 y  6117. ambas fases: 2. considerando que ellas fluyen solas en la tubería. '  L QL  0.16 de Jain.1231  g t  2745106 Aplicando la ec.3 L3  10 3.2675  0.00641 f '( g )  0.687 Log N X  73688.

000053 ' f ('g )  g Qg  P   L   3.0056 lpc / pie f 7) Calcular el gradiente de presión debido a la densidad a – Calcular la velocidad superficial del gas Vsg  5. usando la ec.165 170 .3810 11  5  g t 2  0.006  0. 0.3264 Sg.3810  t 2  0.4875  0 .5  0. de Flanigan HL  1 1 1  0.293 4.' f ('L )  L QL  P   11 5  L    L 3.000615 6) Calcular los factores de fricción para la mezcla bifásica  P L L     P L  g    Para flujo disperso.252 pies / seg b – Calcular el factor de entrampamiento de líquido.022  0. 322 m  L0  P   L     P   2   m  L  g  3.6146 Qg 86400 A  15.

002 es 378. La presión calculada hasta una convergencia de 0. P* lpc 425.00 Pcalc lpc 425.635 Ug (cps) 0.7854 (6) 171 T pies 2 (e/d)LF = (8) (9) 0.00 Pprom lpc 425.00060 (10) (11) (12) (13) (7) L pies 0 ÁNG.87 lpc.437 lbs / pie3 d – Calcular el gradiente de presión   P   m Sen  L  144   densidd   0. inc. En la tabla siguiente se presenta la hoja de cálculo EXCEL para este ejercicio.012 °F 90 (BY/BN) (PCN/BN) 6.015 .0 Tprom °F 90 Z 0.75 lpc 9) Estimar una nueva presión y repetir el procedimiento hasta obtener la convergencia deseada. OVID BAKER (1) (2) (3) (4) AFL = (5) 0.0066 lpc / pie 8) Calcular el gradiente de presión total  P   P   P   L    L    L          0.c – Calcular la densidad de la mezcla  m   L H L   g 1  H L   9.81 lpc  Pcalculada  378.00094 lpc / pie f P   2.954 Bg (BY/MPCN) Bo 1.04862 Rs 101 Uo (cps) 1.

960 0.3 2787.470 Nre(L) 28201 27434 26716 (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) Nre(G) 2715252 2730339 2744233 f'(L) 0.607 5.078 3.76 33.4 L4 2761.4875 4.569 Nx 34.015 6.721 TAUL dns/cm 17.175 0.4 2813.1 15144.06 -2.04322 Rs 101 94 87 Uo (cps) 1.74 P* lpc 425.954 0.87 Pcalc lpc 425.4875 B 0.6 6126.5 1714.313 0.087 50.166 DENSm Lbs/pie3 10.00929 -0.6 L2 1617.0039 -0.233 15.294 FI(m) (DP/DL)2f (DP/DL)dens lpc/pie 3.87 Pprom lpc 425.4875 4.000053 0.94 Ny 14651.396 qL BPD 7487 7467 7449 qg BPD 161080 172023 183555 WL Lbs/hr 90201 89959 89736 WG Lbs/hr 59748 59859 59962 LANDA pie/seg 4.721 Ug (cps) 0.257 -5.017 50.966 Bg (BY/MPCN) Bo 1.000573 0.0 15646.6 (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) L1 69513.153 DENSg Lbs/pie3 1.000613 X 0.0056 lpc/pie 0.187 HL 0.94 378.4 17.000053 0.000053 0.00440 0.00 375.585 1.00440 0.635 1.011 (BY/BN) (PCN/BN) 6.00060 (10) (11) (12) (13) (7) L pies 0 5280 8280 ÁNG.953 3.7854 (6) pies 2 (e/d)LF = (8) (9) 0.1 1665.322 C 0 0 0 Vsg pie/seg 13.678 1.9 71530.4 T °F 90 90 90 Tprom °F 90 90 90 Z 0.328 14.94 378.7 17.647 5.0054 0.04862 1.0 400.OVID BAKER (1) (2) (3) (4) AFL = (5) 0.7 73555.487 1.830 (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) UL cps 1.832 PSI pie/seg 5.012 0.983 9.00634 0.678 1.000536 0.9 DENSL Lbs/pie3 50.635 1.056 3.00440 (DP/DL)L (DP/DL)g 0.322 0.2 FLUJO TIPO DISPERSO DISPERSO DISPERSO A 4.1 L3 6396.0066 DP/DL lpc/pie 0.9 6258.00638 0.411 6.322 0.524 9. 3.30 31.5 377.012 0.92 Método de Beggs & Brill 172 .00097 DELT P lpc 49.00641 f'(G) 0.00 375. inc.185 0.04582 1.024 0.303 0.

6  663.875 pies3 / seg 173 .Cálculos para el primer tramo de la línea de flujo ( 5280 pies ) 1) Estimar P y calcular P Pestimada = 395 lpc ( P = 30 lpc)  P  425 – 30/2 = 410 lpc 2) Calcular las propiedades de los fluidos 2 Tpc  756.012 cps L = 17.457 Pr  P Pc  0.958 Bg = 6. 3) Calcular las tasas volumétricas y las velocidades superficiales del líquido y del gas a condiciones de flujo  f B  q L  0.0  g  3.8  131.6  g 2 Ppc  169.0  g  377.64   Z = 0.0469 Bls/BN (Standing) O = 1.65  10  4 Qo RGP  RS  Bg qt  q L  q g  11.6 dinas/cm.2  349.361 pies3 / seg  10.486 pies3 / seg  1  fw    q g  0.5  g  74.661 cps g = 0.3 Tr  T Tc  1.252 x 10-3 Bls/PCN RS = 96 PCN/BN (Standing) BO = 1.65  10  4 Qo  Bo  w w   0.

557 Aplicando las ecuaciones 145  148: L1  121.5 N LV  1.847 pies / seg  t   SL   Sg  14. 25  1.938 SL  L      0.216 L3  9.38  10 8 L  0. SL  qL  0.711 L4  8.466 pies / seg 4) Identificar el patrón de flujo L  N FR   SL  0.0428 t  t2 32.97 L2  2.2  t  6.618 pies / seg A  Sg  qg A  13.01 y L2 < NFR  L3 FLUJO TRANSICION ( requiere interpolación ) 5) Calcular el factor de entrampamiento 174 .

4846 L  ( seg )  0.4  O  0.2850 0.525 Lbs / pie3  S   L H L   g 1  H L   11. 2.60 lbs / pie 3 7) Calcular el factor de fricción 175 .576 (ec. 2.C(seg) = 5. 2.154) (int) = 1.153) 0.104 (ec.845 0.153) 0.0173 N FR H L (int)  A L3  N FR  0.2096 6) Calcular las densidades O  62.698 lbs / pie3  n   L  L   g 1   L   3.662 (ec.0868 N FR H L ( seg ) C(int) = 0.5714 H L  H L ( seg )  A  H L (int)  B  0. 2.98 0.154) (seg) = 1.0136  g RS BO 2.060 Lbs / pie3 g   1.5351 L (int)  0.1530 0.011 (ec.7024 P  g ZT  50.4286 L3  L2 B  1  A  0.

de JAIN) X  L 2 HL  0.7 lpc La presión en el otro extremo del primer tramo será: P2  P1  P  425  33.02.N RE ( n )  1488  n  t  t  944167  L L   g g f(n) = 0.0 Tprom °F 90 Z 0. 2.00060 (11) 176 (6) T °F 90 L pies 0 ÁNG.00638 lpc / pie L P  33.43 lpc.7 P2  391.97 (ec.7854 (7) pies 2 (e/d)LF = (8) (9) (10) 0.BRILL (1) (2) (3) (4) (5) AFL = 0.195 f  f ( n ) e S  0. inc. con una tolerancia menor de 0.954 Bg (BY/MPCN) 6.015 Bo (BY/BN) 1.0218 8) Calcular el gradiente de presión y el diferencial de presión en el tramo P  0.3 lpc Después de dos iteraciones adicionales se obtiene una presión calculada de 391.04862 Rs (PCN/BN) 101 .00 Pprom lpc 425.018 (ec. BEGGS . En la HOJA de CALCULO siguiente se presentan los cálculos correspondientes a ambos tramos de la línea.00 Pcalc lpc 425.162) S = 0. P* lpc 425.

414 11.664 1.04479 Rs (PCN/BN) 101 96 91 (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) Uo (cps) 1.0179 y s (f2F / fn) 1.572 (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) FLUJO TIPO (31) (32) (33) VM pie/seg 13.656 5.3 177 .982 1.04670 1.74 P* lpc 425.181E+09 A TRANS 0.938 11.281 6.177 0.0012 0.791 120.012 UL cps 1.785 11.1693 0.577 -0.188 0.104 0.43 394.580 0.43 391.0007 DP/DL lpc/pie DELT P lpc 33.00 391.0406 L1 123.958 0.445 3 qt pie /seg 10.00060 (11) L pies 0 5280 8280 ÁNG.011 1.207 1.0217 0.639 5.1510 0.437 121.0445 0.0839 NLV 1.40 Pcalc lpc 425.740 1.486 0.0009 0.762 1.41 HL(seg) 0.009 2.77 0.963 Bg (BY/MPCN) 6.1463 HL(trans) HL(REAL) 0.695 Ug (cps) 0.557 1. inc.635 1.665 5.619 0.930 3 VSL pie/seg 0.536 (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) DENSN Lbs/pie3 3.0180 0.189 NFR 6.015 6.451 10.664 1.065 50.550 Cseg 5.2 391.000 1.1693 0.617 VSG pie/seg 13.7854 (7) pies 2 (e/d)LF = (8) (9) (10) 0.012 0.012 0.695 TAUL dns/cm 17.168 9.307 13.BEGGS .02 6.928 11.242 2.011 0.1526 0.584 3.0 408.429 NRe fn 0.455 L4 641779368 865853200 1.532 15.2088 0.518 1.487 0.101 C1.2088 0.017 50.485 3 qg pie /seg 10.44 0.56 7.113 DENSg Lbs/pie3 1.0017 HL(int) 0.452 1.55 0.BRILL (1) (2) (3) (4) (5) AFL = (6) 0. 3.585 1.3 924971 946526 969561 1.716 FACTcorr1 FACTcorr2 FACTcorr3 DENS2F Lbs/pie3 1.010 1.691 Cint 0.570 Bo (BY/BN) 1.76 Pprom lpc 425.179 1.1566 0.0839 0.107 0.2842 -0.00111 Ejercicio No.451 qL pie /seg 0.563 1.257 -5.0261 0.954 0.695 9.740 3.98 5.8 DENSL Lbs/pie3 50.1445 TRANSICION TRANSICION TRANSICION (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) HL(dist) 0.4 17.16 CL 0.1855 0.914 14.00 391.6 -3.00636 -0.926 14.04862 1.0321 EK 0.0180 0.618 0.4 T °F 90 90 90 Tprom °F 90 90 90 Z 0.512 L3 9.6 17.0426 0.779 10.373 0.1558 0.110 L2 2. 2.787 f2F 0.635 1.43 0.

8  131.0  g  3.0 MMPCN de gas natural con una gravedad específica de 0.01708 1200  115. con valores cada 1000 pies. Z. para las siguientes condiciones: 1 .5  g  74.Presión de fondo fluyente de 3000 lpca Solución caso 1: 1) Fijar h y estimar P* h = 1200 pies  h = 0 + 1200 = 1200’ P* = 50 lpc  P* = 1600 + 50 = 1650 lpc P 1600  1650  1625 lpc 2 2) Calcular la temperatura promedio GT  T f  Ts h  0. (i = 2. 2 Ppc  756.6  g 2 Tpc  169.00065 (este valor se usa comunmente en tuberías nuevas).Presión en el cabezal de 1600 lpca 2 .72 (aire = 1) a través de una tubería vertical de 12000 pies de longitud 2-7/8" O.D.Un pozo productor está fluyendo con 3. Se desea obtener los gradientes de presión.2  349.0  g  660.01708 º F / pie T  95  0. La rugosidad de la tubería es 0.5 178 .5 º F T 95  115.5  105. Las temperaturas de cabezal y de fondo son 95°F y 300°F. respectivamente.6  382.3 º F 2 3) Calcular el factor de desviación del gas.259").

fM.Tr  (T  460) Tc  1.7) 2  e 0.8 lpcm.687 g = 0.3  460)   0. la ecuación 2. Pi  e CS Pf  2685 2 2 f M ( Z TQSC ) 2 1  e C S i 5 Sen     ( Pi  14. De esta manera se obtendrá como resultado una presión igual a la estimada de 1697.139 debe ser arreglada en función de Pi.217 Lbs/pie3 4) Calcular el factor de fricción.0) 2 1  e 0. 179 .687* (105.259 Sen 90 Pi  1697.0375 * 0.0181 3.72  1.0834 5) Calcular el nuevo nivel de presión a 1200'.16 *106 2.7) 2  2685 0.72* 1200* Sen90 0.687 * 565.140).0834 (1600  14. 2. N RE  2.482   Z = 0.0 * 0.259* 0.8 lpcm 6) Hacer una nueva iteración estimando una presión de 1697.009*104 fM = 0.478 Pr  ( P  14.0181*[0. lo que significa que se obtuvo convergencia en la segunda iteración. C S   0. Para ello.7) Pc  2.01654 4) Calcular el factor CS (ec.0834 5 2.012 cps g = 8.3 * 3.8 lpcm.

666 2.95 125.784 0.6 1942.0181 0.055 0. (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) LONG.326 8.38 1.019 0.814 2.71 116.060 0.355 8.3 166.799 1.091 0.735 1.057 -0.0 156.36 1.050 0.39 1.639 1.0181 0.14 5.33 5.3 2187.06 137.7) Estimar una nueva profundidad ( 2400' para este caso) y repetir el procedimiento según los pasos 1 .0182 0.0 238.259 3.02 1.45 5.34 1.127 0.062 -0. cuyo uso facilita el proceso de cálculo de esta metodología.5 2040.6 1893.963 3.853 1.140 0.0 Tprom °F 105.907 1.017 0.3 125.5 177.593 0.104 0.063 0.487 0.86 148.31 1.435 0. pies 0 1200 2400 3600 4800 6000 7200 8400 9600 10800 12000 Tx °F 95.401 8.8 1795.0 P lpcm 1600.73 5.0181 0.722 1.0182 180 .02 129.059 0. donde la presión calculada será de 2577.531 1.683 1.7 Ppr (lpca) 2.462 0.7 lpcm.407 3.8 1795.10 5.069 0.692 1.611 1.9 2431.136 0.2 2285.6 1893.5 2529.065 -0.37 1.038 0.511 0.073 0.088 0.992 0.018 0.9 1746.0 1697.405 0.111 3.407 8.388 8.28 5.696 1.796 -0.747 1.0 279.06 5.045 0.059 -0.3 2187.19 5. gas cps 0.019 0.119 0.2 2285.5 136.4 2089.3 248.23 5.8 187.061 0.6.054 (15) Dg Lbs/pc 8.8 269.292 (16) Visc.019 0.017 0.478 1.7 Pprom.068 -0.017 0.710 1.39 5.96 144.0181 0.3 2577.084 -0.8 146.5 1991.029 0.411 8.0 2382.068 0. De esta manera se procederá hasta cubrir la profundidad total de 12000'.072 -0.7 2480.0 115.555 3.960 A B C D Z Cs 0.4 2089.0 2382.5 1991.0 197.851 Tpr (°F) 1.772 1.020 0.7 1844.03 140.35 1.046 0.396 8.703 3.0182 0. La siguiente tabla contiene una hoja de cálculo EXCEL.7 2480.4 2138.152 0.042 0.152 0.3 207.0181 0.3 289.5 259.148 0. 1648.0181 0.078 0.555 0.020 (17) (18) (19) (20) NRe (21) f A B C 112.746 1.0 1697.40 1149407 1123251 1098271 1074543 1052065 1030774 1010609 991504 973384 956193 0.052 0.154 0.018 0.3 2236.06 133.0181 0.518 2.5 218.110 0.1 2333.3 2577.33 1.575 0.534 0.759 1.075 -0.079 -0.378 8.85 120.585 1.409 8.079 0.8 228.5 300.8 P* lpcm 1600.32 1.

Solución caso 2: 1) Fijar h y estimar P* h = 1200 pies  h = 12000 .0375 * 0.02215 C S   0.5 º F T 300  279.259* 0. Tr  (T  460) Tc  1.96 Pr  ( P  14.009*104 fM = 0.8 º F 2 3) Calcular el factor de desviación del gas.14 Lbs/pie3 4) Calcular el factor de fricción.7) Pc  4.526   Z = 0.765* (289.0 * 0.056 181 .67 *105 2.1200 = 10800’ P* = 50 lpc  P* = 3000 .01708 10800  279. Z. N RE  2.8  460)   0.72  8.50 = 2950 lpc P 3000  2950  2975 lpc 2 2) Calcular la temperatura promedio T  95  0.765 g = 0.0182 4) Calcular el factor CS.72* 1200* Sen90 0.022 cps g = 10.5  289. 3. fM.

765 * 749.0) 2 2.0182*[0. 7) Estimar una nueva profundidad ( 9600' para este caso) y repetir el procedimiento según los pasos 1 .8 * 3.6.056 ( Pf  14.139 Pf  e CS Pi  2685 2 2 f M ( Z TQSC ) 2 i 5 Sen e CS 1  e 0.5) Calcular el nuevo nivel de presión a 10800'.7) 2  2685 0. De esta manera se procederá hasta llegar a la superficie. De esta manera se obtendrá como resultado una presión de 2893 lpcm.7) 2  e 0. 182 . donde la presión calculada será de 1907. que será la presión convergente en la tercera iteración.056 (3000  14.9 lpcm. usando la ecuación 2.259 5 Sen90 1  Pi  2892.9 lpcm 6) Hacer una nueva iteración estimando una presión de 2892.8 lpcm.

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para una determinada presión en el cabezal. 3. vertical y horizontal. relaciona la tasa de producción con la presión en el cabezal para ciertas condiciones de IPR y TPR dadas.3 . TPR. 3. definiendo el término IPR (Inflow Performance Relation) como la relación existente entre la tasa de producción de un pozo y la presión de fondo fluyente para una determinada presión de formación y determinadas características del medio poroso. Obviamente. Cuando ésta cambia también cambiará la relación TPR.1 TP PR (lpc) Pwf1 Pwf2 Pwh1 R 1 TP R2 Pwh2 PRESION IP Pwh1 Pwh2 Q1 Q2 R WP R Qm ax TASA DE PRODUCCION (BD) Fig. el TPR (tubing performance relation) y el WPR (wellhead performance relation). así como las alteraciones de este comportamiento por el uso de dispositivos reductores del flujo en el sistema.METODOS DE PRODUCCION En el capítulo 1 se discutió sobre el comportamiento del flujo de fluidos en el medio poroso en su recorrido hasta el pozo productor. es decir. Una ilustración gráfica de estas tres relaciones se presenta en la fig.1 . establece que para una tasa de producción dada existirá una determinada presión en el cabezal del pozo disponible. esta relación cambiará si cambia la presión del yacimiento o si cambian las condiciones de flujo en la formación. ellos son. se refiere a la relación entre la tasa de producción de un pozo y su presión de fondo fluyente. El segundo término. Vale aquí definir otros dos términos importantes y de uso obligatorio en el análisis del comportamiento de pozos productores.Ilustración de IPR. TPR y WPR 186 . En el capítulo 2 se discutió sobre el comportamiento del flujo en el sistema de tuberías. WPR. El primero.

la presión de la línea será igual a la presión del cabezal cuando no haya choke en el cabezal del pozo. Obviamente. ellos son: INFLUJO o flujo entrante y EXFLUJO o flujo saliente. Una de estas dos relaciones debe ser usada conjuntamente con el WPR para analizar el comportamiento del pozo en cuanto a las condiciones en el cabezal. 3. 187 . PRESION DE CABEZAL WP R Pwh 1 CK1 WP R CK2>CK1 PRESION DE CABEZAL PL 1 FPR1 PL 2< PL 1 Pwh 1 Pwh 2 R1 CP Pwh 2 FPR2 PR 2 C Q1 Q2 Q1 Q2 TASA DE PRODUCCION TASA DE PRODUCCION Fig.2 Ilustración de WPR – CPR y WPR – FPR Conviene aquí definir dos términos fundamentales en el análisis del comportamiento de pozos. SPR. Esta presión de la línea se refiere generalmente a la presión de salida o corriente abajo del estrangulador. El CPR (Choke Performance Relation) establece la relación entre la presión del cabezal del pozo y la tasa de producción para un tamaño de estrangulador o reductor de flujo dado y el FPR (Flowline Performance Relation) establece la misma relación para una determinada presión en la línea de flujo.Otros dos términos que relacionan tasas de producción y presión se refieren al comportamiento del flujo a través de estranguladores (chokes) y en la línea de flujo. que relaciona la presión del cabezal con la tasa de producción para determinadas condiciones de choke y nivel de presión de separación. cualquiera que sea el método de producción. 3. Las relaciones CPR y FPR pueden combinarse para obtener la relación del comportamiento del flujo en superficie.2 se presentan ejemplos ilustrativos de estas relaciones. En la fig.

la presión del nodo será Pwf (presión de fondo fluyente) y el INFLUJO coincidirá con el IPR del pozo.INFLUJO o FLUJO ENTRANTE . calculadas en la dirección del flujo. Se refiere a las condiciones de un nodo calculadas en la dirección contraria al flujo. Por ejemplo. Por ejemplo. si el nodo es el cabezal del pozo. Esto es. si el nodo es la profundidad del punto medio de las perforaciones. Se refiere a las condiciones de un punto seleccionado arbritrariamente en el sistema de producción. Pwh  Ps  P(linea de flujo)  P(choke ) De la definición de estos conceptos. y viceversa. En general. resulta evidente que lo que es INFLUJO en pozos productores será EXFLUJO en pozos inyectores. conocido como punto de referencia o punto de balance (NODO). el INFLUJO será dado por el comportamiento del flujo en el yacimiento y el comportamiento del flujo en la tubería vertical. No debe haber confusión al EXFLUJO o FLUJO SALIENTE . la presión del nodo será Pwh y el balance de EXFLUJO vendrá dado por la presión del separador mas las caídas de presiones ocurridas en la línea de flujo y en el choke. calculado en la dirección del flujo (hacia arriba en pozos productores) y la presión del nodo será Pwh. Si el nodo es el cabezal del pozo. 188 . de un pozo. un nodo localizado en cualquier punto  del sistema de producción tendrá el siguiente balance de INFLUJO P  P R  P( yacimiento )  P(corriente arriba del punto  ) Debe quedar claro que este balance de INFLUJO no tiene nada que ver con el COMPORTAMIENTO de INFLUJO respecto.

la presión disponible es mayor o igual que la presión requerida para continuar el transporte de fluidos a través del sistema. es el punto de intersección de las curvas de balances de INFLUJO y EXFLUJO. que no es otro que la condición de flujo en la cual ambas presiones.3 Condición de Flujo Natural En flujo multifásico pueden haber dos puntos de intersección. son iguales. Esto define ahora el concepto de punto de flujo natural. PUNTO DE FLUJO NATURAL INESTABLE PUNTO DE FLUJO NATURAL ESTABLE IPR Pwf TPR qL Fig. El parámetro que gobierna el comportamiento del flujo en la tubería eductora (flujo vertical) de un pozo en función de las condiciones del yacimiento.3. la dada por el balance de EXFLUJO. para determinada presión del cabezal. sección o nodo del sistema de producción. el punto de flujo natural para transportar el fluido de producción desde el yacimiento hasta el cabezal del pozo será dado por la intersección de los comportamientos IPR y TPR del pozo. 3. que coinciden con los balances de INFLUJO y EXFLUJO. 3. es la presión de fondo fluyente del pozo. entendiendo por presión disponible la dada por el balance de INFLUJO y por presión requerida.PRODUCCION POR FLUJO NATURAL Se dice que un pozo está en condiciones de flujo natural cuando. Pwf. Expresado analíticamente. como se muestra en la fig. 189 . disponible y requerida. en cualquier punto. Entonces.I . El punto de la derecha representa las condiciones de flujo estable.

o el pozo muere o se torna en condiciones de flujo estable. cual es el caso de levantamiento artificial por gas. 3. es decir.4 se ilustra esta situación. proporcionada por una bomba de subsuelo. 3. como ocurre en el caso de bombeo. o para suplir una energía adicional. la curva TPR no intersectara a la curva IPR. la curva TPR construida para una presión de cabezal requerida y una relación gas/líquido esperada no intersecta la curva del IPR. el mismo es el punto de flujo natural inestable y cualquier pequeño cambio o fluctuación del flujo provocará un cambio en el estado de equilibrio del sistema. En el caso (a) se logra una disminución de las pérdidas de presión mediante la inyección de un volumen de gas adicional en el eductor. El punto de flujo natural estable es expresado analíticamente como el punto de intersección donde las pendientes de ambas curvas. que permite restaurar las condiciones de flujo en el punto de equilibrio P. lo que se traduce en una reducción de la presión de fondo fluyente. se crea una ―ganancia‖ de presión. IPR y TPR. o la intersecta en un punto de equilibrio inestable. son de signos opuestos.4 (b) qL Requerimiento de Métodos Artificiales 190 . En el caso (b) se suple una energía adicional al sistema.. el pozo no fluirá naturalmente y se necesitará de métodos artificiales para reducir las pérdidas de presión en la tubería eductora. En la fig. En esta gráfica. Si para una presión de cabezal requerida.mientras que el de la izquierda es el punto de flujo inestable. Como corolario de esto se establece que si ambas pendientes son de signos iguales en un punto de intersección. es decir. Pwh dado Pwh dado TPR RGL RGL TPR Pwf TPR2 RGL2 Pbomba P R IP IPR (a) qL Fig.

para una determinada presión de separación. En la WPR: Comportamiento IPR – TPR. como se muestra en la fig. Esto es válido para cualquier método de flujo. 3. 191 . nuevas curvas de comportamiento deberán ser generadas. Si estas curvas no se intersectan significa que la presión requerida es menor que la disponible en el cabezal qL WP R Pwh SPR Fig. el punto de intersección de las curvas WPR y SPR.5. en este caso. 3. El punto de equilibrio de flujo será. es la presión del cabezal del pozo. y representa las condiciones requeridas para transportar el fluido desde el cabezal del pozo hasta el separador de producción o hasta el múltiple de producción general en la estación recolectora. Para establecer la condición de equilibrio de flujo sería necesario disminuir las pérdidas de presión en el flujo de superficie y/o la presión final del sistema (separador o múltiple recolector). tanto en el flujo vertical como de superficie. Si estas condiciones son alteradas. Cada curva de comportamiento. Pwh. En la SPR: Diámetro del orificio del choke. natural o artificial. En la TPR: Presión en el cabezal del pozo.El parámetro que gobierna el comportamiento del flujo en la superficie en función del comportamiento de la tubería eductora. es único para las condiciones de flujo dadas. según sea el caso.5 Equilibrio del Flujo en Superficie y la producción no podrá ser transportada hasta el sistema de recolección. diámetro de la tubería eductora y relación gas/líquido de producción. Los parámetros mas comunmente analizados son: En la IPR: Presión promedio del yacimiento (estado de agotamiento) y eficiencia de flujo (presencia de daño o estimulación). diámetro de la línea de flujo y presión final del sistema (separador o múltiple de producción general).

En la fig. 3.6 se ilustran los efectos de la variación de los parámetros de flujo en las diferentes curvas de comportamiento, las cuales se explican por sí solas.

IPR
AC TU AL

TPR
d1 d2 > d1

Pwf

Pwf

d3 > d2

ACTUAL DAÑADO

d4 > d3
FUTURO DEPLETADO

IP R

qL

qL

TPR
RGL1 Pwh1 Pwh2<Pwh1 RGL2 > RGL1 RGL3 > RGL2

TPR

Pwf

Pwh3<Pwh2

Pwf

RGL4 > RGL3

IP

IP R

R

qL

qL

SPR
CK1 CK2 > CK1 CK3 > CK2 Ps1 d1 Ps2 < Ps1 d1 d2 > d1 Ps2

SPR

Pwh

Pwh
W PR

W PR

qL
Fig. 3.6 Efectos de los Parámetros de Flujo

qL

192

II - PRODUCCION POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CON GAS (GAS LIFT)
En la sección previa de este capítulo se mencionó que cuando no se dan las condiciones para un flujo natural estable será necesario valerse de algún método de levantamiento artificial para mantener el pozo en producción; o también, para aumentar la tasa de producción de un pozo, aún cuando éste pueda fluir naturalmente en condiciones estables.

El levantamiento artificial por gas ( gas lift ) consiste, básicamente, en proporcionar un volumen adicional de gas a los fluidos del pozo para disminuir la densidad de la mezcla bifásica y, de ese modo, reducir las pérdidas de presión en la tubería eductora. Si el pozo produce a través de la sarta de producción, el gas será inyectado en el espacio anular, o viceversa. La inyección se efectúa a través de una válvula (válvula de operación) colocada a una profundidad que depende de la presión disponible en el sistema suplidor de gas en la superficie y de la tasa de producción requerida para ciertas condiciones de flujo dadas. Evidentemente, a mayor presión disponible, mayor podrá ser la profundidad del punto de inyección. También, cuanto mayor sea la profundidad de inyección, menor será el volumen de inyección requerido para que las pérdidas de presión permanezcan invariables. Existen dos formas de inyección de gas en pozos de LAG: CONTINUA e INTERMITENTE. En la primera, el gas es inyectado continuamente en el pozo emulando una condición de flujo natural. En la segunda, el gas es inyectado de manera cíclica durante un período de tiempo tal, que permita el volumen de inyección necesario para levantar la columna estática de fluidos en un régimen de flujo tipo tapón. El ciclo de inyección, o intervalo de tiempo entre cada proceso de inyección, es regulado desde la superficie y depende del estado de agotamiento del yacimiento o del índice de productividad del pozo. El criterio de selección del tipo de inyección varía de acuerdo a cada empresa operadora. Es subjetivo del ingeniero de producción encargado del diseño de completación; sin embargo, se sugiere que por encima de una capacidad de producción de 300 BPD de líquido se use el tipo CONTINUO. Se recomienda consultar la referencia de Kermit Brown(1) para ampliar conceptos sobre este tema.
193

Dos puntos son de relevante importancia para el ingeniero de producción en torno a este tema: (1) diseñar la completación de un pozo para retornarlo a producción o mejorar su productividad y (2) analizar el comportamiento de un pozo productor para mejorar su eficiencia.

a - Diseño de una completación de Gas Lift

El objetivo básico de un diseño de LAG es equipar el pozo de tal manera que permita una máxima producción con una mínima inyección de gas.

Supóngase que se está perforando un pozo para un yacimiento desarrollado y se espera un comportamiento similar al de un pozo vecino que fluye naturalmente de acuerdo al comportamiento mostrado en la fig. 3.7 en trazas continuas. La sarta de producción y línea de flujo del pozo tendrán las mismas características que las del pozo vecino y fluirá al mismo múltiple de producción general.

Como puede observarse en el gráfico, la producción máxima esperada del nuevo pozo será de unos 485 BFPD, sin ckoke, con una presión en el cabezal de de 300 lpca, una relación gas/líquido de 500 PCN/BN y una presión de fondo fluyente del orden de 1500 lpca. Sin embargo, un análisis del efecto de la relación gas/líquido de producción, representado en el gráfico con trazas discontinuas,

determina que el pozo sería capaz de producir hasta unos680 BFPD si la relación gas/líquido fuera de 1500 PCN/BN, para las mismas condiciones de flujo. Es decir, habría que inyectar un volumen adicional, continuo, de gas equivalente a la relación gas/líquido diferencial de 1000 PCN/BN, que representaría la tasa óptima de inyección en el caso hipotético de que el punto de inyección coincida con el punto medio del intervalo perforado, puesto que el análisis está referido al nodo correspondiente a la presión de fondo fluyente del pozo.

Para RGLs por debajo o por encima de la óptima aumentaría la presión de fondo fluyente del pozo, reduciendo su capacidad de producción. Este fenómeno puede explicarse analíticamente de manera sencilla:

194

2500
= TH P 50 0

2000

40 0

Presión, LPC

1500

TPR
L RG 00 =5
15 00 20 00

1000

1/ 2"

WPR
500

ck

3/ 8"

00 10

30 0

IPR

no

ck

0 0

SPR
200 400 600 800 1000 1200

qL, BPD
Fig. 3.7 Comportamiento de un pozo productor

Existe una relación gas/líquido de producción para la cual la caída de presión en el sistema es mínima. Esta es la RGL óptima. Por encima de ella el gradiente de fricción adicional ocasionado por el mayor flujo de gas sería mayor que la reducción del gradiente de energía potencial causado por la disminución de la densidad de la mezcla bifásica. Por debajo de ella ocurriría lo contrario. En la fig. 3.8 se ilustra este concepto.
/ P h

qL

qL

(max)

RGL
óptima

Fig. 3.8

RGL Efecto de la RGL

El diagrama de la fig 3.9 ilustra una instalación de LAG convencional, relacionando su perfil de presiones vertical y su comportamiento de influjo. Como lo indica el diagrama, la presión fluyente, Pwf, es dada por el perfil de presiones en la tubería de producción, arriba y abajo del punto de inyección.

Suponiendo un perfil de presión lineal en ambas secciones, la presión de fondo fluyente puede ser expresada mediante un simple balance de energía en la tubería vertical, en sentido contrario a la dirección del flujo, TPR

195

Pwf  Pwh  Gav H v  Gbv H f  H v 
Donde,

(3.1)

Pwf = presión de fondo fluyente, lpca Pwh = presión en el cabezal, lpca Gav = gradiente de presión promedio sobre la válvula, lpc/pie Gbv = gradiente de presión promedio por debajo de la válvula, lpc/pie Hv = profundidad del punto de inyección, pies Hf = profundidad, pies

En la ec. 3.1 hay dos parámetros que pueden ser cambiados o manipulados por el analista: la profundidad del punto de inyección y el gradiente de presión por encima de ese punto. De esta manipulación dependerá la eficiencia del diseño en cuanto a la respuesta en términos de tasa de producción y presión de fondo fluyente.

Es condición necesaria de flujo que se establezca un balance de energía en cualquier sección del sistema. Aplicando esta condición en la válvula de inyección, resulta:

Ptv  Pcv  Pv
Donde,

(3.2)

Ptv = Presión del eductor a la profundidad de inyección, lpca
Pcv = Presión del anular a la profundidad de inyección, lpca

Pv = Caída de presión en la válvula (presión diferencial), lpca
La presión del anular viene dada por el gradiente de la columna de gas. Puede ser calculada para diámetros superiores a 3 - 1/2", despreciando el efecto de fricción, por la ecuación:

PH  Pso  14.7  e

0.0375  g H / Z T

 14.7

(3.3)

196

lpc g H = Gravedad del gas. pies = Factor de compresibilidad del gas a P y T .Fig. = Temperatura promedio. ºR = Presión promedio. 3.139. lpca Z T P Para tuberías de diámetros pequeños debe usarse la ecuación 2. PH = Presión del anular a la profundidad H (vertical). 197 . aire=1 = Profundidad analizada. adim. arreglada adecuadamente para flujo hacia abajo.9 Diagrama de Presión de un Pozo de LAG Donde. lpc Pso = Presión de operación del sistema de gas lift.

se obtiene de la ec. La presión del eductor a esa El gradiente de la columna de gas en el anular es obtenido mediante la ecuación siguiente: Gc  Pcv  Pso Pb  Pso  Hv Hb (3. en cuyo caso debe ser calculada por el analista. éste sería el punto de inyección si ésta se llevara a cabo sin restricciones. Para ello. si no hubiese caída de presión en la válvula de inyección. la profundidad del punto de inyección es suministrada como información básica para el diseño y debe ser la máxima posible a fin de generar la menor presión de fondo fluyente y maximizar la capacidad de producción del pozo. es calculado mediante la ecuación Hb  Hv  Pv Gbv  Gc (3. el cual es un dato estimado o calculado previamente mediante cualquiera de las correlaciones de comportamiento de flujo vertical. profundidad.4) La presión del anular a la profundidad del punto de inyección. Pwf  Gbv Hf  Hv   Pcv  Pv (3. es suministrada cuando no se especifica la profundidad de inyección. 3. donde ambas presiones son iguales.Usualmente.5) La profundidad del punto de balance. puede obtenerse de la ec.3 aplicada a ese punto. Si ésta es suministrada como dato. Pwf . La presión de fondo fluyente. Gbv . Normalmente. dado por la intersección de las curvas de gradiente correspondientes. Ptv . Sin embargo. se determina el punto de balance de presión en el sistema eductor-anular. Hb . entonces Pwf puede ser obtenida del gradiente de presión por debajo de la profundidad de inyección.2. es decir. 3. esta profundidad podría estar limitada por las presiones disponibles en el sistema de distribución de gas en superficie.6) 198 . Pcv . En términos prácticos. la presión diferencial de la válvula está en el rango 50 – 150 lpca.

Gav . resulta la siguiente ecuación para Hb :  Pso  14.7) Sustituyendo Pb por la ec. puede ser calculada mediante la ec.1 Si el punto de inyección no es especificado.7  C Hb f 'Hb   1  C  e  Gbv  (3. entonces Pwf deberá ser suministrado como dato.01875 g Hb / Z T  Pwf  14.7  C Hb  Pwf  14. aplicada a la profundidad Hb .8) Esta ecuación puede ser resuelta aplicando algún método iterativo. se obtiene despejando de la ec.9) 199 .3.7  Hb     Hf   0 e Gbv  Gbv    (3. Hb   Hb  f Hb  f 'Hb   Pso  14. El gradiente de presión en la tubería vertical por debajo del punto de inyección. es dado por: Gbv  Pwf  Pb Hf  Hb (3.3 y el gradiente de flujo promedio en la tubería vertical por encima de la válvula de operación.La presión de balance.7  0. 3. Pb . expresado en función de la profundidad del punto medio de las perforaciones y de la profundidad del punto de balance. Se recomienda usar el método de Newton – Raphson por su rápida convergencia en este tipo de ecuaciones.7  f Hb   Hb     Hf  e Gbv  Gbv     Pso  14. 3. y agrupando términos. 3.

Hb y Hb  . C  0. Luego.Con. El procedimiento consiste en estimar un valor de Hb y calcular la función f (Hb) y su derivada.01875 g / Z T (3. y válvulas operadas por fluido. Las demás variables desconocidas pueden ser calculadas como se explicó anteriormente. es: 200 . coincidan en un grado de tolerancia establecido. o de un servicio o reacondicionamiento. calcular Hb iterativamente hasta que ambos valores. Este proceso puede hacerse mediante una operación de achique o colocando una serie de válvulas adicionales (válvulas de descarga) por encima de la válvula de operación.Válvulas de descarga (diseño del espaciado) Normalmente. La tasa de inyección de gas requerida será aquella que corresponda a la relación gas/líquido de producción que satisfaga las condiciones de flujo dadas.10) El método está representado por el grupo de ecuaciones 3.9. re-ordenando algunas ecuaciones cuando se requiera. Si el pozo es completado con equipo de gas lift. la ecuación general de espaciado. antes de iniciar la producción después de una completación original. el pozo está cargado con el fluido de completación. balanceadas o no balanceadas. Para válvulas operadas por presión. b . tanto para inyección continua como intermitente. la cual puede ser obtenida por ensayo y error haciendo uso de alguna de las correlaciones de gradiente de presión en tuberías verticales o de las curvas de perfiles de presión. esta columna de fluido de carga debe ser descargada para poder iniciar la inyección de gas a través de la válvula de operación. interespaciadas de acuerdo a los gradientes estático y fluyente del fluido de carga y a los gradientes de ―kick-off‖ y de operación del gas de inyección en el espacio anular.

3. por la ecuación: Gu  Ptv  Pdh Hv (3. el interespaciado es constante y depende de la presión ejercida por el resorte diferencial Pspring . se recomienda introducirlo en los datos básicos. Pdh .Hv( k )  Con Hv( k 1) Gs  Gu   Pso  Pdh Gs  Gc Pko  Gs Ho  Pdhi Gs  Gc (3. Gu .11) Hv (1)  (3.13) Las ecuaciones 3. viene dado en función de la presión de descarga en el cabezal del pozo.13 fueron desarrolladas mediante un análisis riguroso del diagrama de descarga de la fig. El único factor de seguridad intrínseco en las ecuaciones es que el gradiente de gas en el espacio anular usado en este trabajo es menor que el gradiente real.1  3.17) 201 .16) Hv(1)  Ho  Pko Gs (3.14) (3.15) En válvulas diferenciales.12) El gradiente de flujo de carga fluyente.10. Hv( k )  HV( k 1)  Con Pspring Gs (3. Las presiones del eductor y del anular en cada válvula son dadas por: Pt ( k )  Hv( k ) Gu  Pdh Pc( k )  Hv( k ) Gc  Pso (3. Si se desea usar algún factor de seguridad adicional. por cuanto no se consideran las pérdidas de presión debidas a la fricción. pero no en las ecuaciones.

Pdhi es la presión en el cabezal del pozo antes de iniciar las operaciones de descarga. por razones operacionales o de cualquier otra índole. abriéndolo al quemador. 202 . Sin embargo. la presión del cabezal cae a un valor mínimo (se considera cero para efectos de diseño). ocasionalmente el pozo permanece conectado al múltiple de prueba de la estación de flujo o es conectado a un equipo de pruebas portátil ubicado en la localización. 3. 3. Así. en cuyo caso la presión del cabezal sería ligeramente mayor que la presión del separador.P RES I O N Pdhi Pw h Ho Pdh Pt1 Pt2 Pt3 Pso Pko N DE OPERACIÓ GRADIENTE N IV E L D E F L U ID O E S T A T IC O GR A D I EN T E TE IEN AD GR ES T A T I C O D E D ES C A R GA P R O F U N D I D A D DE IDO LU LF DE H1 Pc1 H2 H3 GR A D I EN T E F L U YEN T E D E P R OD U C C I ON Pc2 Pc3 A SC DE NT YE LU A F RG E Fig. cuando la primera válvula (válvula de arriba) comienza a operar.10.10 Diagrama de Descarga de un Pozo de LAG A continuación se discuten brevemente los parámetros referidos en la fig. Usualmente el pozo despresurizado antes de iniciar cualquier trabajo en él. es decir.

2 Pso  Pwh  (3. Beggs(2) presenta la siguiente expresión empírica: Pdh  Pwh  0.La veracidad de esta información es de extrema importancia por cuanto la profundidad de la primera válvula depende de ella y el espaciado de las válvulas restantes depende de la ubicación de la primera. dado por la ec. en cuyo caso el gradiente fluyente de descarga coincidirá con el gradiente fluyente de producción. se considera que esta técnica produce resultados muy optimistas en el sentido de que el número requerido de válvulas pudiera ser menor que el verdaderamente necesario para descargar el pozo de manera expedita. Como factor de seguridad se recomienda que la primera válvula se diseñe con una presión de arranque en el cabezal igual a la presión del separador de prueba.18) 203 . Pdh Es la presión en el cabezal del pozo durante la operación normal de descarga. determina el gradiente fluyente del fluido de descarga. Esta presión. 3. Pwh es la presión del cabezal del pozo en estado de producción. cualquiera que sea el tipo de válvulas. conjuntamente con la presión en la tubería eductora a la profundidad de la válvula de operación. No existe ninguna expresión matemática para el cálculo de este parámetro.13. particularmente cuando se trata de válvulas balanceadas. Aunque muchos ingenieros de producción utilizan el gradiente fluyente de producción para diseñar el espaciado de las válvulas de descarga siguientes a la primera. Esta presión no tiene ninguna inherencia en el diseño de las válvulas de descarga. no es recomendable usar esta técnica para diseñar el espaciado de las válvulas de descarga. En consecuencia. a no ser que se considere que los fluidos de descarga y producción sean similares y que la descarga se realice bajo las mismas condiciones de flujo establecidas para la producción del pozo. Debe ser estimado en base a experiencia de campo o mediante alguna de las correlaciones empíricas disponibles.

con altas y bajas. el sistema de distribución de gas en superficie sufre alteraciones o fluctuaciones debidas a interferencias con otros pozos de gas lift conectados al sistema. Esta es la razón por la cual es recomendable utilizar como presión de operación de diseño la mínima esperada u observada en el sistema.El gradiente fluyente de descarga es el usado generalmente para diseñar el espaciado de las válvulas de descarga por debajo de la primera. especialmente para el cálculo del punto de inyección. 3. normalmente medida a la salida del múltiple de distribución.5. Se usa para operar la primera válvula y generalmente se estima unas 50 lpc por encima de la presión de operación. Esto ocasiona que la presión disponible para cualquier pozo se comporte generalmente en forma sinusoidal. Pt1. para efectos del cálculo de la profundidad de esta válvula se supone que el gradiente de arranque es igual al gradiente de operación. Es la presión suministrada por el sistema de distribución de gas en superficie al inicio de las operaciones de descarga. Pt2. el gradiente de operación de la columna de gas en el espacio anular. Corresponden a las presiones en la tubería eductora a la profundidad de las válvulas correspondientes. etc. sobre todo si hay pozos con inyección intermitente. 204 . Usualmente se denomina gradiente de diseño. Estas presiones son calculadas en función del gradiente fluyente de descarga Pt1. Pko se refiere a la presión de arranque o ―kick – off‖. Muchas veces. conjuntamente con la presión del punto de balance. Normalmente.19) Pso es la presión de operación del sistema de suministro de gas en superficie. 2.3 (3.3  Pdh  Gu Hv1. 2. dado por la ec. Debe tenerse en cuenta que la válvula del punto de inyección o válvula de operación no operará si la presión real del sistema es menor que la de diseño. Pt3. y como factor de seguridad. Ella determina.

Pc1. la fuerza de cierre es dada por la presión ejercida por el gas de carga del domo sobre el área externa del pistón a condiciones de operación. Esta presiones son calculadas en función del gradiente de la columna de gas en el anular. las cuales son características específicas de cada tipo de válvula. usando la presión de operación.Pc1. la presión de cierre es determinada por la fuerza ejercida sobre la superficie externa o superior del pistón. Pc3.Válvulas de descarga (diseño de operación) El diseño de operación de una válvula de LAG es determinado por el balance de las fuerzas de apertura y cierre de la válvula. En todo caso. f c  Pd Ab (3.20) Pc( k )  Pso  Gc Hv( k ) (3. a la presión de apertura de la válvula y a temperatura base de 60ºF ó 80ºF en el taller del fabricante. A p . el domo es cargado con gas. Ab  Ap .21) c .22) En válvulas operadas por presión. Pc2. usualmente conocida como presión del domo de la válvula. corresponden a las presiones en el espacio anular a la profundidad de la válvula correspondiente. En válvulas operadas por presión y válvulas operadas por fluidos. etc. mas la presión ejercida por el fluido de la tubería eductora sobre el vástago del pistón asentado sobre la superficie del orificio que lo comunica con el eductor. usualmente Nitrógeno. Esto es. usando la presión de ―kick-off‖. En estas válvulas. Pc1  Pko  Gc Hv1 (3. la fuerza de apertura es dada por la presión de la columna de gas en el espacio anular ejercida sobre el área interna del pistón expuesta al flujo. la primera de ellas. mientras que la presión de apertura es dada por las fuerzas ejercidas sobre la superficie interna del pistón expuesta al flujo y sobre la superficie del orificio de asiento del vástago del pistón. Las siguientes. Esto es. 205 .

f a  Pcv Ab  Ap  Ptv Ap   (3. en válvulas para inyección intermitente. La única diferencia es que. Pcv  presión del anular o de apertura de la válvula. Para garantizar un comportamiento adecuado del sistema de inyección para levantamiento artificial con gas será necesario controlar los parámetros involucrados en el diseño.19 (balance de fuerzas).18 y 3. lpca Pd  presión del domo a condiciones de operación. 3. pulg2 Ap  área del orificio de asiento del vástago. pulg2 La ec. el elemento difusor (―spread‖). lpca Ab  área externa del pistón (en contacto con el domo). adim. 206 . resulta la siguiente expresión para Pcv : Pcv  Con Pd  Ptv R 1 R (3.24) R  Ap / Ab . Las presiones de cierre y apertura de las válvulas son fijadas en los talleres del fabricante. definido como el diferencial entre la presión del anular necesaria para abrir la válvula y la presión del anular a la cual la válvula cierra.como son. lpca Ptv  presión del eductor. presión de operación y volumen de inyección.23) Igualando las ecuaciones 3.24 aplica tanto para inyección continua como para inyección intermitente. debe ser controlado para evitar el uso de altos volúmenes de gas inyectado requerido para levantar la columa de líquido en la tubería. de acuerdo al diseño técnico propuesto para las condiciones del pozo.

El ―spread‖ es la característica mas importante de las válvulas operadas por presión y es causado. (3. por la existencia de áreas no balan ceadas en la válvula. sobre el área total del pistón.25) Así. apertura son iguales. donde la fuerza de apertura es dada por la presión ejercida por el fluido de la tubería eductora sobre el área interna del pistón expuesta al flujo y sobre el orificio de asiento del vástago. es decir. Pc1 es la presión del anular necesaria para abrir la válvula y P c2 es la presión del anular a la cual la válvula cierra. f a  Ptv Ab  Ap   Ptv Ap  Ptv Ab De allí la condición de balanceo: Pd  Ptv . las presiones de cierre y (2) válvulas no balanceadas. En válvulas operadas por fluido se distinguen dos tipos: (1) válvulas balanceadas. Esta diferencia Pc1  Pc2  es lo que constituye el “SPREAD”. donde la fuerza de apertura es dada por la presión ejercida por el fluido de la tubería eductora sobre el área interna del pistón 207 . Esto es. De la figura 3.11 se puede es tablecer: En el momento antes de abrir la válvula se cumple la condición de balance. Pc 2  Pc1 . o sea. F  Pc1 Ab  A p  Pt A p   Fig. Para que la válvula cierre se tiene que cumplir que F  Pc 2 Ab . básicamente.11 “Spread” de válvula operada por presión Cuando la válvula abre se tiene que F  Pc1 Ab . 3.

SPR) para diferentes condiciones de flujo. Para hacer este análisis es preciso seleccionar un punto de balance (NODO) dependiendo del parámetro que se desee analizar. la fuerza de cierre es proporcionada por un resorte colocado en el domo de la válvula. En este caso. d . conviene seleccionar como NODO el punto de inyección. WPR. El comportamiento de un pozo de gas lift puede ser analizado de la misma manera que para pozos de flujo natural.expuesta al flujo mas la presión ejercida por el gas del espacio anular sobre el orificio de asiento del vástago. y el balance de presiones vendrá dado por: 208 . la profundidad de la válvula de operación. esto es. lo que permitirá mejorar u optimizar el sistema de flujo haciendo los ajustes necesarios de esos parámetros. TPR. Si es el efecto de la inyección de gas. De esta manera se puede determinar el efecto de los parámetros de flujo (relación gas/líquido de inyección.18 (balance de fuerzas). O sea.21 y 3. Ptv . que constituye la presión diferencial de la válvula. analizando las diferentes relaciones de comportamiento (IPR.26) Igualando las ecuaciones 3. particularmente si la presión en el cabezal del pozo es supuesta constante. f a  Ptv Ab  Ap   Pcv Ap (3.Análisis del Comportamiento de un Pozo de LAG. Pspring . etc.27) En válvulas diferenciales. profundidad de la válvula de operación. se obtiene la siguiente expresión para Pcv: Pcv  Pd  Ptv 1  R  R (3. la presión del NODO será la presión del eductor a la profundidad del punto de inyección. la cual es la misma para todas las válvulas. o sea.) sobre la tasa de producción del pozo.

No ocurre así con la curva de EXFLUJO.12 se ilustra el efecto de estos cambios. el volumen RGL excesiva Ptv L RG 1 EXFLUJO GL 1 >R GL 2 R L3 RG GL 2 >R INF LU JO qL Fig. q L reproducirá una curva de pendiente negativa para el INFLUJO y de pendiente positiva para el EXFLUJO.12 Efectos de la RGL de Inyección en Pozos de LAG 209 . el cual es el valor óptimo del mismo. 3. En la fig. la tasa de producción aumenta a medida que aumenta la relación gas/líquido de inyección. por encima del cual el comportamiento se revierte y la tasa de producción disminuye. 3. para ciertas condiciones de flujo dadas. puesto que las condiciones de flujo permanecen invariables por debajo del punto de inyección. Un cambio en la relación gas/líquido de inyección no afectará la curva de INFLUJO. Evidentemente. el punto de máxima tasa de producción corresponderá a la relación gas/líquido de inyección óptima. sin embargo. Como puede observarse en el gráfico.29) Un gráfico de Ptv vs. Esto ocurre hasta un valor máximo de este parámetro.28) Ptv  Pwh  P( sobre la válvula ) (3. la cual si sufre variación porque cambian las condiciones de flujo por encima del punto de inyección.INFLUJO Ptv  P R  P( formación)  P( debajo de la válvula ) EXFLUJO (3. La intersección de estas curvas representa la capacidad de producción del pozo para las condiciones de flujo dadas.

13.14 q2 q1 qL Efecto de la Profundidad de Inyección en Pozos de LAG 210 . qL máxima teórica qL permisible qL Qgi efectiva Qgi óptima Qgi Fig 3. Entonces. Qgi en Pozos de LAG Este tipo de análisis también es usado a menudo para determinar cuál válvula está en funcionamiento. como se ilustra en la fig. 3. 3. Para la condición de flujo del pozo constante. 3.de inyección de gas podría estar limitado por la disponibilidad en el sistema de gas lift del campo. como se muestra en la fig. es conveniente determinar la RGL de inyección mas efectiva en base a un análisis del comportamiento esperado de tasa de producción con tasa de inyección de gas.13 Comportamiento qL vs.14. se construyen curvas de INFLUJO y EXFLUJO tomando como nodos la profundidad de la válvula del punto de inyección y de dos o tres válvulas por encima de ella. Ptv1 Ptv2 Ptv3 Hv1 Hv2 Hv3 Hv2 Hv1 Ptv FL IN Hv3 EXFLUJO O UJ q3 Fig.

la presión de fondo fluyente del pozo. 3. Conociendo la tasa de producción real del pozo se podrá determinar cuál válvula está operando. 3. puesto que es dado por el IPR del pozo.15. Como puede verse. en consecuencia. donde la presión es Pwf. Un gráfico de profundidad versus presión para cada tasa de producción esperada. reduciendo. El EXFLUJO cambiará al variar la profundidad de inyección.16 explica esta situación. Hv 3 < Hv 2 Hv 2 < Hv 1 EX Pwf Hv 1 FL O UJ O UJ FL ) IN ( IPR qL 3. 3.16 Efecto de la Profundidad de Inyección en Pozos de LAG 211 . a mayor profundidad de inyección mayor será la tasa de producción. Hv2 q2 q1 Hv1 PRESION Fig. Este tipo de análisis es mandatorio en casos de recompletaciones de pozos en yacimientos semi-agotados.15 Efecto sobre la producción El efecto de la profundidad de inyección también puede ser analizado seleccionando como nodo la profundidad del punto medio de las perforaciones.Cada punto de intersección de ambas curvas para cada profundidad de inyección representa la tasa de producción esperada para cada presión del eductor a la profundidad de la válvula. El gráfico de la fig. Esto se debe a que a mayor profundidad de inyección menor será la densidad de la columna de fluido en la tubería eductora. donde el IPR sufre una variación importante. PROFUNDIDAD Hv3 q3 o cuales válvulas funcionan en forma alternada. Así. el INFLUJO permanecerá constante. explica claramente esta situación. como el ilustrado en la fig.

el cilindro de la bomba es bajado como parte del ensamblaje de la sarta de producción. En estas bombas se distinguen tres tipos: (1) Bombas reciprocantes mecánicas. Las bombas de desplazamiento dinámico desarrollan presión mediante una secuencia de aceleraciones y desaceleraciones del líquido bombeado.III . se bajan con las cabillas de succión. A. a través del sistema de producción. donde el movimiento reciprocante del pistón es dado por una sarta de cabillas desde la bomba hasta la unidad de bombeo en la superficie. Las bombas de subsuelo pueden ser clasificadas en dos grupos generales. presión de succión. aunque el pistón y la válvula de trabajo (válvula viajera). En bombas de tuberías. Las primeras generan presión comprimiendo el volumen de líquido en un cilindro o cámara de compresión mediante el movimiento de un émbolo o pistón. presión de descarga. El mecanismo de funcionamiento es similar en ambos casos. creando un diferencial de presión favorable para levantar la columna de líquido estática hasta la superficie. La diferencia entre las presiones de descarga y de succión es la ganancia de energía potencial de la columna de líquido y se denomina presión de la bomba. y descargado a una presión mayor. dependiendo del principio físico usado para transformar el trabajo mecánico en energía potencial. Estas bombas son de dos tipos: de tubería y de cabillas. referida a cuán eficientemente pueda transformar estas fuerzas mecánicas en energía potencial. Esta ganancia representa solamente una fracción del trabajo total usado para accionar la bomba. El líquido es succionado por la bomba a una determinada presión. En las bombas de cabillas todo el ensamblaje completo es bajado con la sarta de cabillas. la válvula fija se 212 . Ellos son: bombas de desplazamiento positivo y bombas de desplazamiento dinámico. De aquí el concepto de eficiencia de la bomba. Bombas de desplazamiento positivo. El trabajo se convierte en energía dinámica para acelerar el líquido y ésta se transforma en energía potencial en el proceso de desaceleración.PRODUCCION POR BOMBEO DE SUBSUELO El principio fundamental de un sistema de bombeo en pozos petrolíferos es transformar el trabajo mecánico en energía potencial. Durante el movimiento del pistón en su carrera ascendente.

colocada en el tope de la sarta de cabillas. la acción de las válvulas se invierte. La válvula fija se cierra para retener el fluido de producción en el cilindro.Bajada con la sarta de cabillas 213 . La longitud del recorrido del pistón. generalmente dada en carreras por minuto (SPM). mientras que la válvula viajera se abre debido a la fuerza de compresión ejercida por el pistón en su movimiento hacia abajo. Este parámetro. conjuntamente con su frecuencia o velocidad. permitiendo que el fluido contenido en el cilindro se impulse hacia arriba por la fuerza de compresión generada. determinan la capacidad de producción de un pozo para ciertas características de la Tubería eductora Cabillas Ancla superior Tubo de la bomba Pistón Válvula viajera Válvula fija Tubo de extensión Ancla de gas (A) Fig.abre para admitir la entrada de fluido al cilindro.17 (B) Bombas Operadas con Cabillas de Succión A . o ciclo de compresión. ―barra pulida‖. mientras que la válvula de trabajo se cierra.Bajada con la sarta de tubería B . con una presión mucho mayor que la de succión. usualmente denominado ―carrera del pistón‖ (S) es controlada en superficie mediante ajustes del recorrido de una cabilla especial. provocando el movimiento ascendente de la columna de fluido en la tubería eductora. el cual en ese momento está cargado con fluido de producción. 3. Durante el movimiento descendente del pistón. Este ciclo de succión termina cuando el pistón se posiciona en el tope del cilindro o cámara de compresión.

bomba.17 se muestra un diagrama esquemático de una bomba de tubería y una de cabillas. 3.18 1A 2A 1B 2B - Bombas Hidráulicas Insertada en la tubería de producción Insertada en la tubería de revestimiento Bomba libre con sartas paralelas de tubería Bomba libre de bombeo por el espacio anular 214 . En la fig. Esta velocidad también es controlada en superficie ajustando la potencia del motor que acciona a la unidad de bombeo. (1) A (2) (1) B (2) Fig. 3.

que usa un pistón reciprocante de vaivén. Estas pueden ser del tipo insertada. el ROTOR. es decir. Llamadas también bombas de tornillo. El desplazamiento de la bomba es el volumen generado a flujo franco por una vuelta completa del rotor. que también tiene un pistón reciprocante conectado directamente al pistón de la bomba. el ESTATOR. La otra sección corresponde a la parte motriz. (3) Bombas de Cavidad Progresiva (PCP). En la fig.(2) Bombas Reciprocantes Hidráulicas. 215 . en la tubería o en el revestidor de producción. formando así ―n+1‖ puntos de contacto. son bombas consistentes en un engranaje helicoidal constituido por un ensamblaje de dos piezas interconectadas entre sí para generar la potencia requerida para levantar la columna de fluido de la tubería de producción. Una es la bomba. de la succión a la descarga. que generalmente es petróleo extraído del pozo y filtrado cuidadosamente para eliminar la presencia de sólidos que pudieran taponar el sistema o dañar el motor de la bomba. Estas últimas son de dos clases: bomba libre con sartas paralelas de tubería y bomba libre con bombeo a través del espacio anular. 3. creando la acción de bombeo. 3. o del tipo libre. Estas piezas son: una interna que consiste en una hélice de ―n‖ lóbulos. Al girar el rotor dentro del estator. Cada lóbulo del estator está en contacto con el rotor.18 se muestra un diagrama esquemático de los cuatro tipos de bombas. que es una hélice formada por ―n+1‖ lóbulos. En la Fig. en cierto modo similar a la bomba de cabillas. la potencia es transmitida a un motor hidráulico acoplado a la bomba. La parte motriz es accionada por la potencia generada por un fluido inyectado desde la superficie. fluido motriz. La unidad de bombeo hidráulico está formada por dos secciones principales.19 se muestra un esquemático de este tipo de bomba. estas cavidades se desplazan axialmente de uno a otro extremo del estator. En este tipo de bombas de desplazamiento positivo. Esta geometría es tal que se forman ―n+1‖ serie de cavidades idénticas y separadas entre sí. y una externa.

19 Bomba de Cavidad Progresiva 216 .B. Bombas de Desplazamiento Dinámico. Motor Cabezal Prensaestopas Barra pulida Revestidor de producción Tubería eductora Cabillas Centralizadores Bomba Niple de asiento Empacadura Fig. Aquí se hace referencia a los dos tipos de bombas de desplazamiento dinámico mas usados en pozos petrolíferos. 3.

3. mezclándose con el fluido de formación. En la fig. bajado conjuntamente con el ensamblaje bombamotor.21 se presenta un diagrama esquemático de este tipo de bomba. Son bombas operadas por una corriente de fluido motriz a alta presión. conectado a la fuente generadora en superficie.21 Bomba de chorro (1) Bombas Electrosumergibles centrífugas. 3.20 Bomba Electrosumergible Centrífuga Fig. 217 . A medida que esta velocidad baja se genera una ganancia de energía potencial que permite levantar la columna de fluido del pozo (fluido motriz y de formación) y transportarla a través del sistema de producción. que converge en forma de chorro en la succión de la bomba después de atravesar el orificio eyector.20. (2) Bombas de Chorro. consistentes de una turbina centrífuga acoplada a un motor eléctrico. 3. Un diagrama ilustrativo se muestra en la fig. 3.Fluido motriz Cable eléctrico Producción (mezcla) Fluido motriz Tubería de la bomba Orificio Garganta Difusor Succión Bomba Gargant a Revestidor Rejilla de succión Difusor Producción (mezcla) Fluido del yacimiento Motor eléctrico Perforaciones Fig. La electricidad es suplida a través de un cable conductor. El chorro entra a la succión a alta velocidad y baja presión. Esta mezcla es expandida en un elemento difusor provocando una caída abrupta de la velocidad de flujo.

a objeto de evitar un proceso operativo deficiente de la bomba por efectos de "golpeteos". bien sea. la tasa de bombeo es independiente de la presión de bombeo. además.La diferencia fundamental entre el comportamiento de bombas de desplazamiento positivo y bombas de desplazamiento mecánico estriba en la relación tasa/presión de bombeo para ambos tipos de bombas. y es especificada por el fabricante. Cada tipo de bomba requiere de ciertas condiciones mínimas asociadas al mecanismo de succión para una operación eficiente. de mayores costos operativos del proceso. no existen expresiones analíticas que permitan determinar estas condiciones. la dilatada experiencia profesional acumulada a lo largo de mas de 60 años por expertos operadores de la industria petrolera nacional. En realidad. teniendo en cuenta. sin embargo. toda operación de bombeo en pozos petrolíferos requiere que la bomba permanezca sumergida en la columna de líquido. además de las recomendaciones técnicas emanadas por los fabricantes y representantes técnicos de los mismos. IV . ha permitido establecer un conjunto de reglas empíricas en las cuales se han basado su criterio de selección con resultados satisfactorios. Esta condición no puede ser controlada por el operador. En bombas de desplazamiento dinámico la tasa de bombeo depende de la presión de bombeo.SELECCIÓN DE BOMBAS Y ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DE POZOS DE BOMBEO En general. lo cual se traduce en una disminución del tiempo de vida operativo de la bomba. La relación tasa/presión de bombeo se conoce como ―característica de la bomba‖. que en ciertos tipos de bomba la presencia de altos volúmenes de gas podría afectar también el proceso de bombeo si no se toman las previsiones debidas para atenuar este efecto. En las primeras. como se indica a continuación: 218 . La tasa de bombeo puede ser controlada desde la superficie mediante simples ajustes del sistema de desplazamiento de la bomba. La tasa es baja a alta presión y viceversa. variando la carrera del pistón o su velocidad. y por ende.

presión de bombeo o característica de la bomba. o de su capacidad de bombeo. requerida para producir a cierta tasa deseada o a cierta presión fluyente. etc. como índice de productividad o capacidad de producción del pozo.TIPO DE BOMBA PROFUNDIDAD CONDICIONES MINIMAS DE SUCCION MACANICAS DE TUBERIA HASTA 8000’ HASTA 6000’ > 5000’ < 6000’ — < 5000’ > 5000’ Nivel de fluido 10’ sobre la succión (qL<20 bpd) Nivel de fluido 100’ sobre la succión (qL>50 bpd) DE CABILLAS Idem HIDRAULICAS 50 lpc PCP Igual que para bombas mecánicas ELECTROSUMERGIBLES 300 lpc DE CHORRO 500 lpc 100 lpc/1000’ Obviamente. Tipo(s) de bomba(s) que satisface(n) estos requerimientos. además de otros factores asociados a las instalaciones para el manejo superficial de la producción.. producción de arena. Esto es. 219 . El requerimiento de bombeo puede ser obtenido mediante un análisis del comportamiento IPR en combinación con el comportamiento de flujo vertical para una presión de cabezal dada y con la máxima caída de presión permisible en el pozo o la máxima tasa de producción permisible. viscosidad del líquido. La selección del tamaño de la bomba. está sujeta a dos aspectos básicos: 1. 2. Requerimientos de bombeo del pozo. estas condiciones no son excluyentes y están asociadas a otros parámetros de flujo de importancia relevante. según sea el caso. relación gas/líquido.

Pwf. 220 .30 y 2. En ambos casos debe conocerse la presión promedio del yacimiento. lpc H FL = Profundidad del nivel de fluido estático. ºR = Densidad de la columna de líquido. o sea. de acuerdo a la tasa de producción deseada.7e 0. la presión de succión será dada por el INFLUJO y la presión de descarga es determinada por la curva de EXFLUJO. pies = Profundidad del punto medio de las perforaciones. por cuanto Z y  L son funciones de presión y temperatura. lpc Pwhs = Presión del cabezal del pozo en condiciones estáticas.30) Pws  PFLS  H F  H FL   L / 144  P R Donde.7 (3. (3. la presión estática en el punto medio del intervalo perforado. La presión de fondo fluyente. es dada por el comportamiento IPR del pozo. pies = Temperatura promedio entre el cabezal del pozo y el nivel de fluido estático. o en su defecto. lpc Pws HF = Presión estática en el punto medio de las perforaciones. Las ecuaciones 3.01875 g H FL / Z T  14. Este comportamiento IPR puede ser obtenido de una prueba de producción reciente o a partir de un índice de productividad estimado. con un nivel de fluido estable.31) PFLS = Presión estática de la columna de gas sobre el nivel de fluido.40. estimado.Tomando como punto de balance (nodo) la profundidad de la bomba. después de cierto tiempo de cierre del pozo.40 deben ser resueltas de manera iterativa. PFLS  Pwhs  14. lbs/pie3 T L La densidad de la columna de líquido puede ser obtenida mediante la ecuación 2. para un flujo fraccional de agua. fw.

Otra forma de calcular el requerimiento de bombeo es el propuesto por Beggs (2). que son insignificantes en comparación al gradiente de energía potencial.22. 3. RGL.Suponiendo un gradiente lineal de flujo por debajo de la succión de la bomba. La presión obtenida a la profundidad de la bomba corresponderá a la presión de descarga de la bomba. se sugiere calcular el gradiente del espacio anular tomando en cuenta la densidad de la mezcla fluyente y despreciando las pérdidas por fricción. éste vendrá dado por: G fb  Pwf  PS HF  HB  Pwf  PFLS H F  H FL (3. puede ser aplicado con buena aproximación para efectos de diseño. como se ilustra en la fig. Para efectos de análisis de comportamiento de pozos de bombeo es recomendable tomar en cuenta este aspecto. etc. 221 .). pies PS = Presión de succión de la bomba. PS  Pwf  G fb H F  H B  Donde. lpc/pie El gradiente fluyente sobre la bomba se obtiene de las curvas de gradientes de presión o de alguna correlación de flujo en tuberías verticales para las condiciones de flujo dadas (qL. propuesto por Golan (3) . Este método. (3. PD  PS . 3. Pwh.33) H B = Profundidad de la bomba. por debajo de la bomba. aún cuando no considera el efecto del flujo de la fase gaseosa en el cálculo del gradiente en el espacio anular. combinado los comportamientos (curvas) de INFLUJO y EXFLUJO para el mismo nodo en la profundidad de la bomba. PD.32) O sea. calculado de esta manera se ilustra en la fig. El requerimiento de bombeo. o presión de bomba requerido. lpc G fb = Gradiente de flujo por debajo de la bomba.23 . En tal sentido.

INFLUJO Pn  P R  Pform  Pan( db)  Ptub( db) EXFLUJO (3. 3.35) qL P R O F U N D I D A D Pw h Gradiente fluyente por encim a de la bom ba HFL PFLS PB PS Gradiente fluyente por debajo de la bom ba HB HF PD Pw f PR PRESION qL qL IPR Fig.22 Requerimientos de Bombeo de un Pozo 222 .34) Pn  Pwh  Ptub(sb) (3.

PD EXFLUJO Presión de la bomba.23 Requerimiento de Bombeo de un Pozo En el balance de INFLUJO. Pform  qL J (3. puede ser determinada de curvas de gradientes o de alguna correlación para flujo vertical.37) 223 . RGLe  RGL  Rs 1  f w  f g (3. Pan( db)   q L . Pan (db ) . la caída de presión en la formación. etc. puede obtenerse suponiendo una IPR lineal. Pform . por debajo de la bomba. Así. PB PRESION (nodo) PS INF LU JO qL Fig.36) La caída de presión en el espacio anular. Donde. pero tomando en cuenta que solamente una fracción del gas libre entra en la tubería. La caída de presión en la tubería eductora se obtiene de manera similar. 3. para un índice de productividad calculado previamente o estimado. RGLe .

de Slonneger)  S N   Wmax  W fe  Wcs 1  P  H B 5400    CARGA MINIMA DE LA BARRA PULIDA (3.11655 S P N  P (3. del comportamiento de pozos de bombeo mecánico. BFD S P = Carrera del pistón. Sin embargo.38. q L = Tasa de producción líquida máxima. para el análisis del comportamiento de pozos productores con equipo de bombeo. ya que en bombas reciprocantes la tasa de producción y la caída de presión en la tubería de producción son independientes de la presión de fondo fluyente. un estudio analítico aproximado. de acuerdo a la siguiente ecuación: 2 q L  0. pulgadas N = Frecuencia o velocidad del pistón. aunque riguroso.Lo discutido previamente aplica para determinar los requerimientos de bombeo para cualquier tipo de bomba que se desee usar. la aplicación solamente es válida para bombas centrífugas.38) Donde. 3. la tasa de producción es función de la longitud del recorrido del pistón y de la frecuencia de este recorrido.1275 Wcs  H B Wmin  W fe  Wcs 1  P   70500       (3. CARGA MAXIMA DE LA BARRA PULIDA (Ec. pulgadas Las siguientes ecuaciones permiten realizar. conjuntamente con la ec. carreras/minuto  P = Diámetro del pistón. en pozos de bombeo mecánico. Como se mencionó anteriormente.39)    S N2    0.40) 224 .

COEFICIENTE DE TRABAJO DIAMETRO DE LAS CABILLAS (3.78498 0.78540 c 5/8‖ 3/4‖ 7/8‖ 1‖ POTENCIA REQUERIDA (HP): – Para levantar el fluido 1 HPh  1. 2 W fe  0.47) .05 CARGA DE TRABAJO (3.83 c2  0.78560 0.Con.44) fT 0.7 105 q L H B GL 2 – Para vencer la fricción de las cabillas (3.45) HPf  6.79360 0.3110 7 Wcs S P N 3 – De la barra pulida (3.41) G L  0.433 o   w   o  f w  (3.43) WT  f T E  c2 Con.46) HPpr  HPh  HPf 225 (3.42) Wcs  2.7854 P GL (3.

39 – 3. lpc/pie WT E c HB GL 226 . lpc = Diámetro de las cabillas. lbs W fe W cs = Peso del fluido estático.48___ Wmax = Carga máxima de la barra pulida.48) Nomenclatura de las ecuaciones 3. lbs = Esfuerzo. lbs = Peso seco de las cabillas. pulgadas = Profundidad de la bomba. pies = Gradiente del líquido en el eductor.4 – Por el motor HPm  1.1515105 q L H B (3. lbs = Carga de trabajo requerida. lbs W min = Carga mínima de la barra pulida.

representado por el punto B. aumentando la carga de la sarta de cabillas. por otra parte.V . El dinamómetro es una herramienta que permite analizar objetivamente el comportamiento del sistema. muchas veces el funcionamiento es ineficiente. efecto que está representado por el punto D. Allí termina la carrera descendente y comienza el movimiento ascendente. 3. tanto interpretativo como cuantitativo. En pozos de bombeo mecánico es frecuente la ocurrencia de fallas en el equipo de completación.USO DEL DINAMOMETRO. El punto A representa la posición del pistón en el tope del cilindro y comienza el movimiento descendente. El punto C representa la posición del pistón en la parte inferior del cilindro de la bomba. Desde este punto hasta E ocurre un efecto de ―culatazo‖ de las cabillas y la 227 . Del análisis de estas cartas. la sarta de cabillas se elonga por efectos de la tensión y su carga aumenta. D C CARGA (lpc) F E CARGA MAXIMA ( W max ) A2 B A CARGA MINIMA ( W min ) A1 CARRERA DEL PISTON (pulg) Dinagrama de un pozo funcionando normalmente Fig.24 En la fig. El peso del fluido ha sido transferido sobre la válvula fija y la carga que soporta la sarta de cabillas comienza a disminuir hasta su valor mínimo. 3. A partir de este punto ocurre una desaceleración del movimiento de la barra pulida hasta el punto C. El genera un registro impreso (carta dinagráfica ó dinagrama) que relaciona la carga soportada con el recorrido del pistón. Como consecuencia de esta reversión del movimiento. se podrá determinar la naturaleza de la falla en el sistema y tomar las acciones pertinentes para su normalización.24 se ilustra una carta dinagráfica de un pozo produciendo normalmente.

La magnitud de esta energía es suficiente para reducir las cargas en el movimiento ascendente. en consecuencia. resultando en una disminución de la carga de la sarta de cabillas. A partir de este punto y hasta A. a incrementar la carga hasta un valor máximo representado por el punto F. A partir de E comienza a aumentar la velocidad del movimiento ascendente y. 228 .energía retorna al sistema. la carga disminuye como consecuencia de una desaceleración de la barra pulida.

además.5 lpc/pie Nivel estático del fluido de carga = en superficie Presión de descarga inicial = 100 lpc Presión de descarga = 254 lpc Gradiente de flujo en el fondo del pozo = 0. Se conoce. Ejercicio No.3626 lpc/pie Presión de operación ( Pso ) = 870 lpc Presión de arranque ( Pko ) = 920 lpc Se requiere diseñar una completación de Gas Lift para una tasa de producción de 600 BFPD.65 Temperatura de superficie = 100 ºF Temperatura de formación = 182 ºF P de la válvula de operación = 100 lpc Gradiente estático del fluido de carga = 0. con una presión de fondo fluyente (Pwf) de 1850 lpc.VI.075 2000 .1 Un pozo va a ser reacondicionado para completarlo de una arena en el intervalo 7490-7510’..8  0. Información de pozos vecinos indica que la relación gas-petróleo de formación es del orden de 200 PCN/BN y no hay producción de agua.995 pulgs Gravedad del gas = 0.EJERCICIOS RESUELTOS. Se suministra la siguiente información adicional: Diámetro interno del tubing = 1. 3. que la presión del yacimiento es del orden de 2000 lpc. Solución 1) Calcular la presión de fondo fluyente para las condiciones dadas Aplicando la ecuación 1. conociendo que un pozo vecino tiene una prueba reciente de 383 BFPD. El petróleo tiene una gravedad de 35 ºAPI y se espera una presión de cabezal de 100 lpc.50 de Vogel: QL ( max )  QL  1.8   con   1  Pwf P R 229  1 1850  0.

aplicando la ecuación 3.8  0. para la tasa de producción esperada de 600 BFPD.5  = 0. Hb.8  0.7 (c) Calcular P .36267500  H b  TB  0.6  0     0 .0751. T .8 de manera iterativa  P  14.0 QL   1.0625   QL ( max )      0 . 3.7  0 .QL ( max )  383 0. se tiene:  5.01875  g e H b   SO   Gbv   H b  2439.0121875 H b / Z T  460   PROCEDIMIENTO (a) Estimar Hb (b) Calcular PB ec.9 e Hb / Z T  Pwf  14.52 y 1.5  5.7    Hf  G bv   2605. Z (d) Calcular Hb PB  Pwf  Gbv H f  H b  PB  1760  0.12 Pwf  P R 1    Pwf  1760 lpc 2) Calcular la profundidad del punto de balance.075  2935 BFPD Aplicando las ecuaciones 1.125  0.53 de Vogel.01093 H f  100 230 .

0232 lpc/pie (b) Calcular la profundidad del punto de inyección ( ecuación 3.7  616.0232 Hv = 5081 pies 231 .53 Z 0.57 1.45 1.55  g Tsr  T  460 374.2  35. 3.875 Hb(calculado 5370 5376 El punto de balance es: Hb = 5376 pies PB = 990 lpc 3) Calcular las condiciones del punto de inyección (a) Calcular el gradiente del casing ( ec.1  g Psc  639.8  374.1 Psr  P  14.3626  0.5 ) Gc  PB  PSO Hb  990  870 5376 Gc = 0.1 TB  100 2 PB  870 P 2 T Hb(estimado) 5100 5376 PB 890 990 TB 156 159 T 128 129 P 880 930 Tsr 1.Tsc  159.57 Psr 1.8  616.6 ) Hv  Hb  Pv Gbv  Gc H v  5376  100 0.88 0.6  331.

En este caso no se necesita corrección por temperatura puesto que la temperatura promedio es (182 + 100 )/2 = 141 ºF.5 ) Tv  100  5081 0. 2‖ ID.(c) Calcular la presión del casing en el punto de inyección ( ecuación 3.100 = 1660 lpc a la profundidad de 7500 pies.65 y Temp prom. 0% agua. 35 ºAPI. 232 .01093 Tv  156 º F El punto de inyección es: Hv = 5081 pies Pcv = 988 lpc Ptv = 888 lpc Tv = 156 ºF 4) Calcular la inyección de gas requerida Utilizando la curva de perfil de presiones para 600 BFPD.0232  5081 Pcv  988 lpc (d) Calcular la presión del tubing en el punto de inyección ( ecuación 3. Para una caída de presión de Pwf – Pwh = 1760 .5 ) Pcv  Pso  Gc H b Pcv  870  0. corresponde una RGL de unos 275 PCN/BN. = 140 ºF.2 ) Ptv  Pcv  Pv Ptv  988  100 Pcv  888 lpc (e) Calcular la temperatura en el punto de inyección ( ecuación 3. g = 0.

SOLUCION ALTERNA. Hacer la corrección por temperatura RGL1 RGL 2  Z1 T1 Z 2 T 2 T 1  140 ºF T 2  (156 + 100)/2 = 128 ºF Z1  Z 2 280 128  460 140  460 RGL2  RGL2  274 PCN / BN Entonces. o sea. Bajar hasta la profundidad de inyección de 5081 pies. Se intersecta una RGL de 280 PCN/BN. Pav = 888 – 100 = 788 lpc. la relación gas líquido queda establecida en el orden de 275 PCN/BN. La relación gas/líquido de inyección será: RGLiny  RGL  RGL form RGLiny  275  200  75 PCN / BN La tasa de inyección requerida es: Qgi  QL  RGLiny  600  75 233 . En el mismo gráfico de perfil de presión ( curva de gradiente ). entrar con la caída de presión desde el punto de inyección Pav = Ptv – Pwh.

Esto debe hacerse como medida de previsión y seguridad.5  0  100 0.1248 lpc / pie 2) Calcular la profundidad de la primera válvula ( ec.010931720  100 T1  119 º F 234 . A no ser que determinada correlación funcione adecuadamente en varios pozos del área. se recomienda usar dos o tres correlaciones y usar el valor mayor de RGL representativo.0 MPCN / DIA NOTA: Las curvas de gradiente usadas corresponden a la correlación de Hagedorn & Brown. 3.0232 Hv(1)  1720 pies 3) Calcular la temperatura en la primera válvula T1  0.5  0.Qgi  45. como Diseño de las válvulas de descarga (METODO PROPUESTO) Considerando que las válvulas serán operadas por presión o por fluido. 1) Calcular el gradiente de carga fluyente ( ec. El cálculo podría variar usando otra correlación.12 ) Hv(1)  Pko  Gs Ho  Pdh( inic ) Gs  Gc  920  0.01093 H1  100  0. 3.13) Gu  Ptv  Pdh 888  254  Hv 5081 Gu  0.

3752 Hv( K  1)  616 0.4) Calcular el espaciado y la temperatura de las válvulas restantes.11) Hv( K )  0. 1 2 3 4 5 6 7 1720 2645 3373 3946 4397 4752 5031 119 129 137 143 148 152 155 235 . (ecuación 3. Tabular.4768 PROFUNDIDAD (PIES) TEMPERATURA (ºF) VALVULA No.

1937. Publicado por Gulf Publishing Company. 4.W.: ― Pozos de Bombeo ―. H. – Kudu Industries. 1950. Petroleum Transactions. L. 1987.: ― Practical Petroleum Engineers Handbook ―.: ― Gas Lift Theory and Practice – Including a Review of Petroleum Engineering Fundamentals ―. 2.: ― Dinamometer Charts and Well Weighing ―. M.D. 236 . INC. Publicación Interna. Tulsa.T. – Mene Grande Oil Co.: ― Bombas de Cavidad Progresiva para Petróleo ―.: ― Well Performance ― Publicado por Prentice-Hall Book Company. 5.Golan. y Smith. 1960. AIME. . 3. J.H. Publicado por Prentice . BIBLIOGRAFIA 1.W. – Winkler. y Doherty.Beggs.: ― Production Optimization – Using Nodal Analysis ―. 1991. 1956. 3. Incorporated. Publicado por OGCI Publications. 2. – Fagg. C. – Brown. – Zaba. Curso de Producción de Petróleo y Gas. Texas. Publicado por CAMCO. M. W. y Whitson.E. 1962. K.: ― Gas Lift Manual ―. .S.Hall.REFERENCIAS 1. S.

5  g  74. Z.55  g TC  159. 237 . A-1.1b) La fig.2  35. A.ANEXO A: CORRELACIONES EMPIRICAS I . El usó la ecuación de Dranchuk Abou-Kassem para el factor Z y los factores de ajustes propuestos por Aziz para presencia de componentes no hidrocarburos.6  331.CONDICIONES PSEUDO-CRITICAS DEL GAS NATURAL Las propiedades pseudo-críticas del gas natural (presión y temperatura).6  g 2 TC  169.7  g TC  170.0  g  3. Sutton (4) ( A. fueron presentadas inicialmente por Gatlin se muestra en la fig. como función de la gravedad del gas.3 muestra un gráfico comparativo de los tres grupos de ecuaciones presentados. (1) como Las curvas correspondientes a gases misceláneos han sido ajustadas mediante ecuaciones polinómicas. A.2  349.6  58.1) PC  709.1a) derivó sus ecuaciones de propiedades pseudo-críticas del gas natural ( fig.0  g ( A.2 ) basadas en medidas del factor de compresibilidad.8  131. de las cuales se dan dos grupos a continuación. Ajuste de Brown (2) PC  639. de 634 muestras de gas. Las ecuaciones de Sutton son: 2 PC  756.3  g En 1985.1  g Ajuste de Beggs (3) ( A.5  307.

4 1.1 g 1.2 Propiedades Pseudo-Críticas del Gas Natural ( según Gatlin ) 700 700 Temperatura pseudo-crítica (ºR) Presión pseudo-crítica (lpca) 600 650 500 600 400 550 300 0.7 0.7 0.6 0. A.7 Fig.5 Fig.5 1.6 0.3 1.8 g 0.1 0.0 1.9 1.1 1.9 1 1.6 500 1.2 Propiedades Pseudo-Críticas del Gas Natural (según Sutton) 238 .2 1.8 0. A.700 Psc ( lpca ) Tsc ( ºR ) 650 600 550 500 450 400 350 300 0.

Beggs y Sutton 239 .Fig.3 Gráfico Comparativo de las Propiedades Pseudo-Reducidas según Gatlin. A.

2d) 1.3 0. Psr Fig.5 FACTOR DE COMPRESIBILIDAD. A.101 6  0.6 0.132  0.2a) B  Ppr 0. 5 1.3 45 1.8 0.5  0. Aquí se propone el ajuste presentado por Beggs (3).8 1.5 0.4 1.2 1.2b) C  0.39 T pr  0.9 0.05 1.4 Factor de Compresibilidad del Gas ( Z ) como Función de las Propiedades Pseudo-Reducidas 240 . 1.92   0.15 = T PR 05 1.62  0.) con.7 0.3.6 1. 723T  1  pr  T pr  0.5 1.9 0.2 5 1. D Z  A  1  A e  B  C Ppr (A2.7 1.5 2 0.2 0.86  e   ( A.2c) De (A.25 1.1 0 1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1.3 2.4 0.23T pr    2 Ppr   ( A. 1.32 Ppr  0.037  20.066  0.715  1.8 1. como las mostradas en la fig.8 1. Z 15 1.35 1.32 Log T pr 2 0.FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS NATURAL Varias ecuaciones han sido propuestas para ajustar las curvas correspondientes al factor de compresibilidad del gas natural.II .1 1 0.128 Tpr  0.45 1. Psr PRESI ON PSEUDO-REDUCI DA. 42 Tpr  ( A.8 PRESION PSEUDO-REDUCIDA. A.1 1 TPR = 2.36 T pr  0. A  1.6 1.

968 T ( A.7c) 241 .972  0.7 4 – Glaso.000147 F 1.0  C1 RS  C2  C3 RS T  60 API  gc ( A.7b) BO       0.0  10 F con. 5  1.4) BO  1.9759  0.III .0  5. 526   2 ( A. (A.3a)  g F  RS    o     0.337 x 10-9 4.677 x 10-4 1.00012 F 1.7) F   6.670 x 10-4 1. API  30 C1 C2 C3 = = = API  30 4.58511 2.100 x 10-5 1.91210  5  API  T Log P 114.25 T 2 – Frick (6) BO  0.751 x 10-5 -1.91329 Log BO   0.FACTOR VOLUMETRICO DEL PETROLEO 1 – Standing (5) BO  0. 2 con.5) con. (A.175 con F definido previamente 3 – Vasquez y Beggs (7) (A.811 x 10-8  gc   g 1.3) (A.6) BO  1.27683 Log BO   g  RS    o 0. Oistein (8)   ( A.

8) ( A.10) (A.755  g.69 P 0. 74239  g.5  0. 0 0  F  RS .5 con.4  RS   g  0. 0125 API   10  1. 000796T ( A.Marhoun (9) BO  0.SOLUBILIDAD DEL GAS EN PETROLEO 1 – Standing (5)  0.487069  0. 0429 100. 20482 ( A.10a) IV .9a) 7 – Kartoatmodjo y Schmidt (11) BO  0. 0526 100. 2.98496  0.8a) 6 – Mannucci y Rosales (10) BO  con.18259410  2 F  0.0001 F 1.5 – Al .054945 P  1.9) O  1. 0  0 F  RS .323294  o 1.1046 P 0.31809910  5 F 2 con. 20204 (A.49 RS  g   0.86296310  3 T  460   0. 48 O ( A. 25  O 1. 00091T  0.11) 242 .45 T (A.

1.87764  O 3. 5  ( A.0937 25.6 4 – Glaso. 00091T  0.8432P  1.12) RS  C1  gc P C2 eC3  o / T  460  (A.7240 gc dado por la ec. 22549 ( A.0362 1. 0125 API  1810  3 – Vasquez y Beggs (7)     1.15) 243 .3093 Log P  0.9310 0.989   RS   g   T 0. Oistein (8)  P  API 0.14a) 5 – Al . A.8869  14.13) con.Marhoun (9)  RS  185.1811 3. 398441 ( A.2 – Frick (6) (Standing ajustado)  P RS   g  0.1870 23.14) P   102.0178 1. 20482 ( A.172    con.1437 T  460 1. 32657 g   1. API  30 C1 C2 C3 = = = API  30 0.

1180.1405 V .18a) 244 .2895 0. (A.0 C4 = . 0072 API  84.7972 1.17) API  30 C1 C2 C3 C4 = = = = API  30 0.7567 1.18) CO  C1  C2 RS  C3T  C4  gc  C5 API / C6 P C1 = .0 C5 = 12.05958 0.88679 ( A.6 – Mannucci y Rosales (10)  P RS   g  0.61 C3 = 17.FACTOR VOLUMETRICO DEL PETROLEO SUB-SATURADO Correlación de Vasquez y Beggs (7) BO  BOb e CO  P  Pb  con. c2 g P C 3 10 C4  API T  460   ( A.0 C2 = 5.2 C6 = 105   ( A.8810      1.1433.0014 13.0315 0.0937 11. 000922 T  0.16) 7 – Kartoatmodjo y Schmidt (11) RS  C1  con.

VISCOSIDAD DEL PETROLEO MUERTO 1 – Correlación de Beggs .Robinson (12) O con. 0324  0. B  A  OD ( A. 338 ( A.19) X  103. 02023API  ( A. 515 A  10.20a) VII .8653  0.VI .Robinson (12)  1.19a) 2 – Correlación de Ng . ( A.Egbogah (13)  OD  10 X  1.025086API  0.  1.44 RS  150  0.5644Log T  ( A.21b) 245 .0 con.0 ( A.715 RS  100 ( A.20) X  101.21)  0.VISCOSIDAD DEL PETROLEO SATURADO Correlación de Beggs .21a) A  5. 163  OD  10 X T con.

23b) C  2.2224B M g  28.23c) ( A.VIII .VISCOSIDAD DEL PETROLEO SUB-SATURADO Correlación de Vasquez .  A  10  4 e B  g 62.23e) 246 .4  0.6 P 1.22) B  2.01607M g T  4601.96 g ( A.4  C ( A.379  0.187 e    11.23) A 9.23a) B  3.5 669.447  0. (A.01009 T  460 ( A.23d )  g  0.26 M g  T ( A.22a ) IX .VISCOSIDAD DEL GAS NATURAL Correlación de Lee (14) g con.2  19.0136 g Bg ( A.98  10  5 P     ( A.3448  986. 513  8.Beggs (7) O  Ob P Pb B con.

25) XI .31310  7 S  3. 01479 T  1. Presentada por Beggs (3)  1.24) WD  A  B T A   0.26a) ( A.2571API ( A.24a2 ) 2 – Correlación de Brill – Beggs. T  68 68  100  32   ( A.26)  68  39  0.5  0. 003  0. 98210  5 T 2      W  e ( A.9310 12 S 2 B  70. 45  68    con.X .VISCOSIDAD DEL AGUA 1 – Correlación de Matthews – Russell.04518  9.24a) ( A.0  0.024 P 0.2571API  100  37.035 P 2 T  40 con. ( A.57610 10 S 2 ( A.634  9.26b) 247 .TENSION INTERFACIAL GAS/PETROLEO Correlación presentada por Beggs (3)  O  1. Presentada por Beggs (3) W  WD 1  0.24a1 ) ( A.

ºAPI Bg BO = Factor volumétrico del gas.27a)  W ( 280)  53  0. Bls/PCN = Factor volumétrico del petróleo.TENSION INTERFACIAL GAS/AGUA Correlación presentada por Beggs (3)  W   W (74)   con. Bls/BN BOb = Factor volumétrico de petróleo en el punto de burbujeo. 637 ( A.28b) ( A.9267 x105  8.28) A  3.28 API = Gravedad API del crudo.77 x10 7 P C  3. Bls/BN CO = Compresibilidad del petróleo sub-saturado. lpca-1 248 .8546  1.9 x 10 3 Rsw ( A.COMPRESIBILIDAD DEL AGUA Correlación presentada por Dodson y Standing (15) CW  f C ( A  B T  C T 2 ) con.  T  74  W ( 74)  W ( 280)   206   ( A.28a) B   0. ( A.34 x10 4 P ( A.28d ) NOMENCLATURA DE LAS ECUACIONES A.108 P 0.1048 P 0.XII .27b) XIII .01052  4. 349 ( A.27)  W (74)  75  1.8 x10 10 P f C  1  8.1  A.28c) ( A.

Cps = Viscosidad del petróleo en el punto de burbujeo. Lbs/pie3 = Viscosidad del gas. Dinas/cm = Tensión superficial del petróleo a 68ºF. ppm cl= Temperatura. Cps = Viscosidad del petróleo. aire = 1 = Gravedad del específica del petróleo = Densidad del gas. Dinas/cm = Tensión superficial del agua a 100ºF. Lbs/pie3 = Densidad del petróleo. Dinas/cm = Tensión superficial del agua.N. ºF Tpr = temperatura pseudo-reducida. = Gravedad específica del gas. aire = 1 = Gravedad del gas corregida por correlación. PCN/BN = Salinidad del agua. fracción = Solubilidad del gas en petróleo. fracción Z = Factor de compresibilidad del gas. adim. Lpca = Presión crítica. Dinas/cm = Tensión superficial del agua a 74ºF. Cps = Viscosidad del agua. Dinas/cm g gc O g O g O Ob OD W WD O W 68 100 W(74) W(100) 249 . Cps = Viscosidad del petróleo muerto (libre de gas). Lbs/mol P PC RS S T = Presión. Lpca Ppr = Presión pseudo-reducida. Dinas/cm = Tensión superficial del petróleo a 100ºF.. Cps = Viscosidad del agua a C. Cps = Tensión superficial del petróleo.Mg = Peso molecular del gas. ºF TC = Temperatura crítica.

y Rosales. Drilling and Well Completion ―. y Egbogah. 12. J. Septiembre. – Kartoatmodjo.: ― Estimating the Viscosity of Crude Oil Systems ―.D. 1962. 11.R. M. 1975. – Ng. – Vasquez.E. y Eakin.B. SPE Nº 14265. 9. 13. J. Publicado por OGCI Publications. 1952. – Sutton. J.: ― Petroleum Production Handbook ―.: ― Volumetric and Phase Behavior of Oil Field Hydrocarbon Systems ―. Publicado por Prentice . Gonzales. Petroleum Engineer International.Hall.P. O. 1960. Agosto. J. Documento Interno CVP.: ― Production Optimization – Using Nodal Analysis ―.: " A Correlation for Water Compressibility ".: ― The Viscosity of Natural Gases ―. 3. Z. 5. Publicado por Reinhold Publishing Corp. H. J.: ― Large Data Bank Improves Crude Oil Physical Property Correlations ―. M.J.T. 1980 250 .E.E. 8. Publicado por McGraw – Hill Book Company.P. – Glaso. C. Oistein: ― Generalized Pressure – Volume – Temperature Correlations ―. B. 7. Society of CIM. A. Mayo. 2. M.D. E.P. 1983. H. M.H. M.T. 1966.P.T. Mayo. y Beggs..P.G.B. INC. – Standing. 6.T. Noviembre. J. Mayo.T.: ― Correlaciones de Presión de Burbujeo y Factor Volumétrico del Petróleo para Crudos del Oriente de Venezuela ―. J. Inc. T.: ― Gas Lift Theory and Practice – Including a Review of Petroleum Engineering Fundamentals ―. – Lee. R.REFERENCIAS 1.1980. – Mannucci. – Beggs.D. – Beggs.T.: ― Petroleum Engineering.: ― Compressibility Factors for High – Molecular Weigth Reservoir Gases ―. F. . Septiembre. – Gatlin.Dodson y Standing.: ― An Improved Temperature – Viscosity Correlation for Crude Oil Systems ―. E. – Brown. Julio. – Al – Marhoun. 10.P. – Frick. 14. 4. y Schmidt.: ― Correlations for Fluid Physical Property Prediction ―. 1967. 1994.H. 1985. Publicado por Prentice – Hall. H.L.E.O. J. 1987. y Robinson. K. Pet.: ― PVT Correlations for Middle East Crude Oils ―. Septiembre.C. 1988. 1980. 15. 1968.A. Mayo.

= 72 dinas/cm Lbs  Pie 3 Constante universal de los gases = 10.ANEXO B: CONSTANTES UNIVERSALES FACTORES DE CONVERSION TABLAS I .N.96 Lbs/mol Densidad del aire a C.173 pies/seg2 Densidad del agua destilada = 62.N.37 Lbs/pie3 Peso molecular del aire (Ma) = 28.72 Mol  pu lg 2  º R Volumen molar de los gases = 379.0764 Lbs/pie3 Tensión superficial del agua a C. = 0.56 pies3/mol Condiciones Normales de Presión = 14.7 lpca Condiciones Normales de Temperatura = 60 ºF 251 .CONSTANTES UNIVERSALES Aceleración gravitacional (gc) = 32.

Kms/hr.68182 = 12 Metros/seg.2956841x10-5 Acres = 9. Pulgs.FACTORES DE CONVERSION LONGITUD 1 Pie = 0.3048 = 12 = 0.3048 = 1.1781 = 7.4805 = 28.2957 x 10 MASA 1 Lbm = 453. Millas/hr./seg. = 0.3333333 = 1.8939 x 10-4 AREA 1 Pie2 = 0.092903 = 144 Metros2 Pulgs 2 Metros Pulgs Yardas Millas (US) = 2.2903 x 10-6 Hectáreas VOLUMEN 1 Pie3 = 0.II .09728 = 0.59 = 7000 Gramos Granos -5 Bls (US) Gals (US) Litros Acres – pies VELOCIDAD 1 Pie/seg.48 Cms/seg2 252 .317 = 2. ACELERACION 1 Pie/seg2 = 30.

F = 4.6146 = 6.0623 x 10-14 Darcies Pies2 TASA de FLUJO 1 Bbl/dia.4482 x 105 = 453.4984 x 10-5 = 42 Mts3/dia Pies3/seg.DENSIDAD 1 Lb/pie3 = 5.036 = 6.59 = 4.13368 = 0.159 = 6.4482 POTENCIA 1 HP = 550 = 745.068046 = 2. Pulgs H2O a 32ºF Dinas/cm2 Kgs.457 x 109 PRESION 1 Lb/pulg2 = 0.F Newtons Lbs–pies/seg Watts Ergs/seg PERMEABILIDAD 1 md = 0.0703 Atm.787 x 10-4 = 0.001 = 1. Gals/dia 253 .944 x 10-3 FUERZA 1 Lb.7 = 7.016018 = 5.F/cm 2 Lbs/pulg3 Lbs/gals Grs/cm3 Lbs/bbl Lpc/pie Dinas Grms.8948 x 104 = 0. = 0.

. TEMPERATURA 1 ºF = 1.01 = 9.2 x 10-3 Lbm/seg. = 2.460 254 .8 x ºK .460 = 1.8 x ºC + 32 = ºR .VISCOSIDAD 1 Cps = 0.Poises Atm.-seg.9 x 10-9 TENSION SUPERFICIAL 1 Dina/cm.

7 227.006 2.9672 1.000 1.6 830.1 550.120 72.094 58.2 672.459 1.198 28.0 845.2 255 .006 2.0 1073.5 439.554 1.491 2.0 343.522 2.146 86.2 278.5 972.0 188.519 0.146 72.0 730.016 34.5 550.120 58.046 1.0 489.7 396.0 492.3 617.0 1306.076 28.1 666.7 483.CONSTANTES FISICAS DE LOS GASES M Peso Molecular Grms/mol g Gravedad del Gas Aire = 1 Pc Presión Crítica lpca Tc Temperatura Crítica lpca Componente Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano Hexano Heptano Aire Dióxido de Carbono Hidrógeno Sulforo de Hidrógeno Nitrógeno Oxígeno Símbolo CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C4H10 C5H12 C5H12 C6H14 C7H16 N2O2 CO2 H2 H2 S N2 O2 16.9 914.172 100.491 2.000 0.0 60.0696 1.1 708.176 0.966 44.6 238.7 548.9 547.4 529.068 44.010 2.0 765.042 30.016 32.975 3.105 673.3 735.

355 SIN RESORTE 256 .1134 0.255 0.3109 150 BK.262 0.197 0.160 0.0511 0.197 0.0511 0.Av/Ab T.252 0.2003 0.900 0.933 0.103 0.164 0.342 0. J-40 0.148 0.342 0.0792 0.0792 0.094 0.111 0.7096 0.094 0.072 0.0792 0.F.103 0.2003 0.201 0.888 0.897 0.112 0.067 0.745 0.906 0.7096 0.0291 0.7650 150 75 SIN RESORTE * Para válvulas con presión de apertura (Pvo) a 60 F < 1000 Lpc ** Válvulas parcialmente balanceadas para reducir la relación A v/Ab BAKER 0.CAMCO ESPECIFICACIONES Ab Tipo de Válvula AK del domo ( Pulg ) 0.115 0.100** 0.928 0.190 0.0792 0.906 0.164 0.745 0.928 0.0511 0.0792 0.3109 2 Av Orificio Orificio 2 Av/Ab 1 .7096 SIN RESORTE H RH J-20 ó R-20 0.126 0.3109 SIN RESORTE C. PK-1. Diám.0511 0.840 0.1538 0.836 0.962 0.072 0.100** 0.738 Av/Ab/(1-Av/Ab) Factor de efecto 0.1134 0.836 0. RC.201 0. CKF 0.355 o B 0.900 0.160 0.040 0.038 0.0511 0. RCF 0.0291 0.148 0.906 0.262 0.1134 0.112 0.078 0.126 0.933 0.852 0.103 0.1134 0.E.078 0.174 0. RP-1.852 0.0511 0.067 0. CK.836 0.115 0.2003 0.0792 0.738 0.072 0.2003 0.255 0.174 0.7650 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 0.0511 0.799 0.7096 75 CP-1.840 0.897 0. Del Area del ( Pulgs ) ( Pulg ) 3/16 1/4 3/16 1/4 5/16 3/16 1/4 5/16 1/4 5/16 3/8 1/4 5/16 3/8 1/2 1/2 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 0.252 0. = Factor de efecto del TUBING St * del RESORTE ( Lpc ) SIN RESORTE Area efect.103 0.0291 0.197 0.0291 0.072 0. BP-1.103 0.VALVULAS OPERADAS POR PRESION .190 0.888 0.799 0.164 0.111 0.094 0.1538 0.

520 pies /100' 0.054 2.870 1.870 1.60 1.37 0.520 0.824 1.563 CAPACIDADES pies/bl 1510.05 258.315 1.250 0.580 0.286 1.441 2.875 3.UPSET Diámetro Nominal 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3" 3-1/2" 4" Peso Lbs/pie 1.730 0.901 2.049 1.30 11.500 0.958 0.875 3.668 4.37 0.71 0.00 540.99 81.390 0.50 12.190 0.660 1.220 1.20 65.80 2.548 3.833 Coupling O.476 3.65 172.286 1.00 12.500 Interno 0.107 0.380 1.824 1.315 1.875 3.50 9.375 2.390 0.00 940.500 5.660 1.660 1.71 Bls/100' 0.580 0.730 0.00 940.D.500 4.70 2.NO UPSET 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3" 3-1/2" 4" 1.049 1.610 1.423 3.ESPECIFICACIONES API DE TUBERIAS TUBING .99 85.60 1.250 4.30 2.660 2.75 4.901 2.75 DIAMETROS Externo 1.76 114.992 3.76 114.41 2.04 1.200 1510.050 1.351 3.25 4.60 1.54 3 TUBING .20 9.00 540.050 1.17 3.610 1.441 2.25 4.867 3.54 257 .88 6.995 2.107 0.190 0.380 1.900 2.170 1.992 3.900 2.70 6.958 Drift 0.375 2.955 1.78 65.347 2.500 3.87 8.066 0.250 0.60 6.40 2.833 1.900 2.000 4.995 2.867 3.066 0.40 9.54 398.063 3.500 4.20 1.955 1.90 4.000 5.313 1.500 4.17 3.200 2.05 258.516 1.59 8.750 5.41 2.65 172.000 4.54 398.14 1.516 1.88 6.04 1. 1.200 2.347 2.

00 20.90 16.545 5.3 40.1 24.0 42.96 1.50 11.887 4.919 4.6 29.184 6.9 27.408 4.63 1.456 6.879 5.666 5.892 4.010 5.00 32.796 5.653 4.22 2.13 8.90 13.240 6-5/8" 6.60 13.ESPECIFICACIONES API DE CASING DIAMETROS Externo 4-1/2" Interno 4.41 3.73 8.969 5.924 5.000 3.00 18.00 23.0 53.778 4.413 6.00 14.5 51.26 3.4 30.00 28.331 6.50 20.049 5.70 19.7 25.30 22.0 45.00 15.00 20.10 12.435 4.920 5" 4.56 1.299 5.00 32.5 41.00 20.78 2.7 32.32 2.090 4.424 5.004 5.2 33.72 3.1 29.00 26.50 13.70 22.550 6.921 5.44 2.83 3.00 18.10 3 258 .283 4.151 6.1 26.47 2.241 6.60 16.5 64.38 11.524 5.70 13.50 11.30 13.60 23.151 4.13 4.4 Bls/100' 1.795 Peso Lbs/pie 9.012 4.767 4.135 6.10 21.9 37.00 20.60 15.94 3.276 5-1/2" 5.795 4.4 28.49 2.00 35.90 20.00 17.00 24.950 4.00 15.50 3.60 10.78 2.825 4.920 Drift 3.276 6.00 29.00 13.675 7" 6.115 6.0 35.227 5.7 35.4 26.560 4.965 3.00 CAPACIDADES pies/bbl 61.538 6.5 27.059 5.50 11.00 17.50 17.7 28.494 4.67 3.15 4.89 1.30 19.0 43.369 4.00 20.399 5.044 5.40 pies /100' 9.00 23.86 2.00 15.00 19.0 56.1 47.094 6.05 3.66 3.55 3.30 11.00 13.00 10.00 38.366 6.10 18.02 1.352 5.3 67.875 3.38 2.30 17.61 3.791 5.00 23.50 20.96 2.760 6" 5.00 15.12 2.0 24.0 49.

ANEXO C CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL 259 .

995" 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 -2000 -4000 P R O F U N D I D A D (Pies) -6000 -8000 RGL -10000 0 -12000 100 -14000 0 60 0 8000 10 0 0 15 0 0 25 0 0 50 0 40 0 30 0 20 260 .CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL P R E S I O N (Lpc) 0 0 PARAMETROS DE FLUJO QL = 50 BPD A&S = 0 % API = 20 Ggas = 0.7 Dtbg = 1.

7 Dtbg = 1.995" 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 -2000 -4000 P R O F U N D I D A D (Pies) -6000 -8000 RGL -10000 0 -12000 100 -14000 0 60 0 80 00 10 0 0 15 0 0 25 00 50 0 0 75 261 0 30 0 20 0 40 .CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL P R E S I O N (Lpc) 0 0 PARAMETROS DE FLUJO QL = 50 BPD A&S = 25 % API = 20 Ggas = 0.

995" 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 -2000 -4000 P R O F U N D I D A D (Pies) -6000 -8000 RGL -10000 0 -12000 100 -14000 0 60 0 80 00 10 00 15 0 0 2500 50 262 0 20 0 40 0 30 .7 Dtbg = 1.CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL P R E S I O N (Lpc) 0 0 PARAMETROS DE FLUJO QL = 100 BPD A&S = 0 % API = 20 Ggas = 0.

7 Dtbg = 1.995" 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 -2000 -4000 P R O F U N D I D A D (Pies) -6000 -8000 RGL -10000 0 -12000 100 -14000 0 80 00 10 0 0 15 0 0 25 0 0 50 263 200 0 60 0 40 0 30 .CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL P R E S I O N (Lpc) 0 0 PARAMETROS DE FLUJO QL = 100 BPD A&S = 25 % API = 20 Ggas = 0.

995" 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 -2000 -4000 P R O F U N D I D A D (Pies) -6000 -8000 RGL -10000 0 -12000 100 200 -14000 0 60 0 80 00 10 00 15 00 25 264 0 40 0 30 .7 Dtbg = 1.CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL P R E S I O N (Lpc) 0 0 PARAMETROS DE FLUJO QL = 200 BPD A&S = 0 % API = 20 Ggas = 0.

7 Dtbg = 1.995" 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 -2000 -4000 P R O F U N D I D A D (Pies) -6000 -8000 RGL -10000 0 100 -12000 200 -14000 0 8000 10 00 15 265 0 40 0 30 0 60 .CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL P R E S I O N (Lpc) 0 0 PARAMETROS DE FLUJO QL = 300 BPD A&S = 0 % API = 20 Ggas = 0.

7 Dtbg = 1.995" 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 -2000 -4000 P R O F U N D I D A D (Pies) -6000 -8000 RGL 0 -10000 100 -12000 200 -14000 0 60 0 80 00 10 00 15 0 40 300 266 .CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL P R E S I O N (Lpc) 0 0 PARAMETROS DE FLUJO QL = 300 BPD A&S = 25 % API = 20 Ggas = 0.

995" 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 -2000 -4000 P R O F U N D I D A D (Pies) -6000 -8000 RGL -10000 0 100 -12000 200 -14000 0 60 0 8000 10 00 15 0 40 0 30 267 .7 Dtbg = 1.CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL P R E S I O N (Lpc) 0 0 CONDICIONES DE FLUJO QL = 400 BPD A&S = 0 % API = 20 Ggas = 0.

995" 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 -2000 -4000 P R O F U N D I D A D (Pies) -6000 -8000 RGL -10000 100 -12000 200 300 -14000 0 60 0 80 0 0 10 0 0 15 0 40 268 .CURVAS DE GRADIENTE VERTICAL P R E S I O N (Lpc) 0 0 CONDICIONES DE FLUJO QL = 400 BPD A&S = 25 % API = 20 Ggas = 0.7 Dtbg = 1.

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