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Objetivos:
CERCHAS
Definición
La cercha es uno de los principales tipos de estructuras empleadas en ingeniería.
Proporciona una solución práctica y económica a muchas situaciones de
ingeniería, especialmente en el diseño de puentes y edificios. Una armadura
consta de barras rectas unidas mediante juntas o nodos. Los elementos de una
cercha se unen sólo en los extremos por medio de pasadores sin fricción para
formar armazón rígida; por lo tanto ningún elemento continúa más allá de un nodo.
Cada cercha se diseña para que soporte las cargas que actúan
en su plano y, en consecuencia, pueden considerarse como una estructura
bidimensional. Todas las cargas deben aplicarse en las uniones y no en los
mismos elementos. Por ello cada cercha es un elemento sometido a
fuerzas axiales directas (tracción o compresión).
Configuración
Una armadura simple se obtiene de adicionar barras a la armadura básica
triangular. Debe observarse
que una armadura simple no está necesariamente formada por triángulos. En una
armadura simple el número
total de barras es b=2n-3, donde n en el número total de nodos.
Cuando varias barras se unen entre sí por sus extremos para formar una
configuración en tres
dimensiones, la estructura obtenida se llama cercha espacial. Las condiciones de
equilibrio para cada nodo se
expresarán por las tres ecuaciones SFx=0; SFy=0 y SFz=0, para evitar la
resolución de muchas ecuaciones
simultáneas, los nodos deberán seleccionarse cuidadosamente para descartar
aquellos que contengan más de
tres fuerzas desconocidas.
En un sistema estructural conformado por cerchas, se dispone de un sistema de
arriostramiento lateral
a fin de contrarrestar el desplazamiento longitudinal de la edificación debido a las
fuerzas transversales.
Una cercha esta formada por los siguientes elementos:
1. Los miembros de arriba cordón superior.
2. Los miembros de abajo cordón inferior.
3. Diagonales.
4. Verticales Montantes o pendolones dependiendo del tipo de esfuerzo.
Diseño de la unión
UNIÓN SOLDADA
La confiabilidad de las uniones soldadas ha llegado a ser tal, que cada vez se
emplean más para completar o sustituir las uniones remachadas en el diseño de
máquinas y estructuras. Por otra parte suele ser mas económico fabricar una
pieza complicada soldando entre si componentes sencillos tales como placas,
barras, entre otros, que hacerla de una sola pieza, ya sea por medio de moldeo
y/o acabado posterior.
La soldadura es un procedimiento de unión de los metales por fusión. Mediante el
calor producido por un arco eléctrico o un soplete oxiacetileno, se reblandece y
funde el metal en los dos bordes a soldar, junto con el metal adicional de una
varilla (metal de aportación) que recarga la junta formando un cordón de
soldadura, o simplemente cordón. Al enfriarse, el metal de aportación y el metal
base forman una unión continua y homogénea. Para proteger el metal fundido de
la oxidación, se utilizan cada vez más carillas o electrodos revestidos. El
revestimiento fundente, al entrar en caldeo, desprende un gas inerte que rodea la
llama del soplete, o el arco eléctrico, y protege al metal fundido de la oxidación.
Además forma una escoria que sobrenada en el metal fundido mientras se enfría,
impidiendo que se oxide o que se absorba el nitrógeno del aire. Esta técnica se
denomina proceso de arco protegido.
Al igual que en el caso de las soldaduras de pernos, en las uniones soldadas
aparecen dos tipos.
La Unión a tope se presenta cuando los dos elementos a juntar se enfrentan tope
con tope (o punta con punta y en el mismo plano) y se procede a agregar la
soldadura entre y por encima de los mismos.
La Unión a traslape es en donde se monta un elemento sobre el otro (ya sea la
platina que los unirá) o directamente una barra a la otra.
La resistencia de una soldadura a tope es igual al esfuerzo admisible por el
producto de la longitud del cordón por el espesor de la placa más delgada, ya que
no es preciso que las dos planchas a soldar tengan el mismo espesor. El esfuerzo
admisible se toma como aquel del metal base.
Es también importante mencionar los dos tipos de filetes o cordones que
existen, el frontal (que se presenta de forma frontal o de frente con respecto al
elemento que se va a unir) y el lateral (donde el filete ve en el mismo sentido que
el elemento que se unirá).
Para llevar a cabo este proyecto se utilizaran las siguientes características de la
unión soldada:
Unión soldada a traslape.
Filete lateral.
Filete transversal.
Doble platina (una a cada lado de la unión).
Historia
Las primeras celosías eran de madera. Los griegos ya usaban celosías de madera para la
construcción de algunas casas. En 1570, Andrea Palladio publicó I Quattro Libri dell'Architettura,
que contenían instrucciones para la construcción de puentes de celosía fabricados en madera.
Si una celosía plana es de nudos rígidos, entonces es hiperestática con independencia del número
de nudos y barras. En esos casos usualmente se calculan de modo aproximado suponiendo que
sus nudos son articulados (si la son similares a una celosía simple o compuesta), o de modo
razonablemente más exacto por el método matricial de la rigidez.
Una celosía plana, sólo puede ser isostática si está formada por nudos articulados y las barras sólo
transmiten esfuerzos a otras barras en la dirección de su eje. Eso implica que en una celosía plana
hiperestáticamente determinada el momento flector es nulo en todas las barras de la misma,
estando solicitada cada barra sólo axiálmente. Como una estructura de barras articuladas sólo
puede comportarse rígidamente si cada región mínima encerrada por las barras es triangular, las
celosías planas estáticamente determinadas están formadas por barras que forman regiones
triangulares adyacentes unas a otras.
Además la condición de estar estáticamente determinada conlleva, como vamos a ver, una relación
entre el número de barras y nudos. Llamemos b al número de barras y n al número de nudos. Las
condiciones de isostaticidad interna y externa requieren que el número de ecuaciones estáticas
lineálmente independientes iguale al número de incógnitas:
[editar]Celosías tridimensionales
Las celosías tridimensionales isotáticas se forman a partir de tetraedros. Otra posibilidad común
para las celosías tridimensionales es hacerlas de base cuadrada y rigidizar de algún modo en el
plano de las bases. Una celosía espacial es internamente isostática si el número de barras b que la
forman y el número de nudos n que forman las barras entre sí satisface que:
Un nudo se llama rígido si una vez deformada la estructura el ángulo formado inicialmente por
todas las barras se mantiene a pesar de que globalmente todo el nudo ha podido haber girado un
ángulo finito.
Puede probarse que dos celosías de idéntica geometría, siendo los nudos de una rigidos y los de la
otra articulados, cumplen que:
1. La celosía de nudos articulados tiene esfuerzos axiales mayores que la de nudos rígidos.
2. La celosía de nudos articulados es más deformable.
3. La celosía de nudos rígidos presenta mayores problemas en el dimensionado de las
uniones entre barras.