You are on page 1of 11

SISTEMA DE PROTECCION, CONTACTORES, MEMORIA CON RELE,

CONFIGURACION DELTA-ESTRELLA

EVER LOT ATENCIA ARENAS


COD 9254358

Msh HAROLD RODRIGUEZ ARIAS

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
INGENIERIA EN MECATRONICA
PAMPLONA
2011
CONTROLES ELECTRICOS INDUSTRIALES

En los comienzos de la industrialización las máquinas fueron gobernadas esencialmente a mano e


impulzadas desde un eje común de transmisión o de línea. Dicho eje de transmisión era impulsado
por un gran motor de uso contínuo el cual accinaba mediante una correa tales máquinas en el
momento que fuese necesario, una de las desventajas principales que este sistema de transmisión de
potencia fue que no era conveniente para una producción de nivel elevada. El funcionamiento
automático de una máquina se obtiene exclusivamente por la acción desl motor y del
control de la máquina. Este control algunas veces es totalmente eléctrico y otras veces suele
combinarse al control mecánico, pero los principios básicos aplicados son los mismos.
Una máquina moderna se compone de tres partes principales que son las siguientes:

· La misma, destinada para realizar un tipo de trabajo.


El motor, el cual es seleccionado considerando los requisitos de la máquina en cuanto a la carga,
tipo de trabajo y de servicio que se requiere.
· El sistema de control, que está estrechamente relacionado a las condiciones de funcionamiento
tanto del motor como de la máquina.

TIPOS DE CONTROLES ELECTRICOS.


Estos pueden ser del tipo:
MANUAL: Este tipo de control se ejecuta manualmente en el mismo lugar en que está colocada la
máquina. Este control es el más sencillo y conocido y es generalmente el utilizado para el arranque
de motores pequeños a tensión nominal. Este tipo de control se utilizan frecuentemente con el
propósito de la puesta en marcha y parada del motor. El costo de este sistema es aproximadamente
la mitad del de un arrancador electromagnético equivalente. E arrancador manual proporciona
genegalmente protección contra sobrecarga y desenganche de tensión mínima, pero no protección
contra baja tensión.
Este tipo de control abunda en talleres pequeños de metalisteria y carpintería, en que se utilizan
máquinas pequeñas que pueden arrancar a plena tensión sin causar perturbaciones en las líneas de
alimentación o en la máquina. Una aplicación de este tipo de control es una máquina de soldar del
tipo motor generador .El control manual se aracteriza por el hecho de que el operador debe mover
un interruptor o pulsar un botón para que se efectúe cualquier cambio en las condiciones de
funcionamiento de la máquina o del equipo en cuestión.
SEMI−AUTOMATICO: Los controladores que pertenecen a esta clasificación utilizan un
arrancador electromagnético y uno o más dispositivos pilotos manuales tales como pulsadores,
interruptores de maniobra, combinadores de tambor o dispositivos análogos. Quizas los mandos
más utilizados son las combinaciones de pulsadores a causa de que constituyen una unidad
compacta y relativamente económica. El control semi−automático se usa principalmente para
facilitar las maniobras de mano y control en aquellas instalaciones donde el control manual no es
posible. La clave de la clasificación como en un sistema de control semiautomático es el hecho de
que los dispositivos pilotos son accionados manualmente y de que el arrancador del motor es de tipo
electromagnético.
CONTROL AUTOMATICO: Un control automático está formado por un arrancador
Electromagnético o contactor controlado por uno o más dispositivos pilotos automáticos. La orden
inicial de marcha puede ser automática, pero generalmente es una operación manual, realizada en
un panel de pulsadores e interruptores. En algunos casos el control puede tener combinación de
dispositivos manuales y automáticos. Si el circuito contiene uno o más dispositivos automáticos,
debe ser clasificado como control automático. Los contactores son dispositivos electromagnéticos,
en el sentido de que en ellos se producen fuerzas magnéticas cuando pasan corrientes eléctricas por
las bobinas del hilo conductor que estos poseen y que respondiendo a aquellas fuerzas se cierran o
abren determinados contactos por un movimiento de núcleos de succión o de armaduras móviles.

COMPONENTES DE UN CONTACTOR

El electro−imán: Es el elemento motor del contactor. Se compone de un circuito magnético, (una


bobina y un núcleo de hierro). Su forma varía en función del tipo del contactor y puede
Eventualmente diferir según sea la naturaleza de corriente de alimentación alterna o contínua.
Un pequeño entre−hierro evita en el circuito magnético en posición de cierre, todo riesgo de
remanencia.
Los resortes son los que aseguran la presión entre los polos al momento en que la bobina está
energizada.
La Bobina: Produce el flujo magnético necesario para la atracción de la armadura móvil del
electro−imán. Está concebida para resistir a los choques mecánicos provocados por el cierre y la
apertura de los contactores, así como a los choques electromagnéticos debido al paso de la corriente
por sus espiras. Las bobinas emplleadas actualmente son muy resistentes a las sobretensiones, a los
choques, a las atmósferas agresivas; están realizadas en hilo de cobre de esmalte reforzado; algunas
son reforzadas en cuanto a su construcción.
LOS POLOS: Son los encargados de establecer o interrumpir la corriente en el circuito de
potencia. Estos a su vez están elaborados para permitir el paso de la corriente nominal del contactor
en servicios continuos sin calentamiento anormal. Se componen de una parte fija y de otra móvil.
Los polos están generalmente equipados de contactos de plata−óxido de cadnio, material inoxidable
de una gran resistencia tanto mecánica como al arco eléctrico. Cuando el contactor corta en carga;
esta carga es cortada para resolver determinados problemas de automatismo.Los polos están
formados por contactos los cuales pueden tener las diferentes combinaciones:
-Contacto instantáneo de cierre (NA), abierto cuando el contactor está en reposo y cerrado cuando
el electro−imán está en tensión.
-Contacto instantáneo de apertura (NC), cerrado cuando el contactor está en reposo y abierto
cuando el electro−imán está en tensión.
-Contacto instantáneo (NANC), cuando el contactor está en reposo uno de los contactos está
cerrado mientras que el otro permanece abierto. Cuando cierra el circuito magnético los contactos
se invierten.
Los contactos: Su deterioro prematuro ocurre cuando circula a través de ellos corrientes superiores
a las que fueron diseñados. De tal manera que conviene revisar: Si se eligió bien el contactor (que
corresponda a la potencia nominal del motor), pero si el contactor el es adecuado el daño puede
tener su origen en el circuito de mando o por caídas de tensión, cortes de tensión y microcortes.
GUARDAMOTOR

Guardamotor es un disyuntor magneto-térmico, especialmente diseñado para la protección de


motores eléctricos. Este diseño especial proporciona al dispositivo una curva de disparo que lo hace
más robusto frente a las sobreintensidades transitorias típicas de los arranques de los motores. El
disparo magnético es equivalente al de otros interruptores automáticos pero el disparo térmico se
produce con una intensidad y tiempo mayores. Su curva característica se denomina D o K.

Las características principales de los guardamotores, al igual que de otros interruptores automáticos
magneto-térmicos, son la capacidad de ruptura, la intensidad nominal o calibre y la curva de
disparo. Proporciona protección frente a sobrecargas del motor y cortocircuitos, así como, en
algunos casos, frente a falta de fase.

Entre sus características técnicas podemos mencionar:

Larga vida eléctrica: producto de la elección de adecuadas aleaciones de Ag/OCd y una reducción
de los rebotes de los contactos durante el cierre.

Larga vida mecánica: debida al perfecto balance de las masas en movimiento y a la óptima calidad
del Fe-Si elegido para la construcción de los electroimanes.

Cierre seguro del contactor: sin “rateo” aún cuando la tensión caiga un 20 % por debajo de la
tensión nominal.

Reducido tiempo de fijación de los cables de conexionado : mediante la inclusión de tornillos con
prensa cables asociados. Fácil montaje mediante tornillos en todos los tamaños, agregándose la
posibilidad de poder montarse sobre riel DIN EN 50022 (DIN 46277) de 35 mm.

Algunas definiciones

Corriente nominal de empleo (Ie.):La corriente nominal de empleo es la indicada en el aparato y


esta definida a valores nominales de tensión y frecuencia, para una determinada categoría y de
acuerdo al tipo de envoltura de protección.

Corriente nominal térmica (Ith.):La corriente nominal térmica de un contactor es la máxima


corriente que puede soportar durante 8 horas de servicio sin que la temperatura de las diversas
partes exceda el límite especificado por las normas, en ausencia de maniobras de cierre y apertura,
estando sin caja y al aire libre (en ambiente interior razonablemente exento de polvo y sin
radiaciones externas).

Corriente nominal térmica en caja (Ith.):La corriente nominal térmica en caja de un contactor es la
máxima corriente que puede soportar durante 8 horas de servicio sin que la temperatura de sus
diversas partes exceda el límite especificado por las normas, en ausencia de maniobras de cierre y
apertura, estando en su caja.

Tensión nominal de empleo (Ue.):La tensión nominal de empleo de un contactor es el valor de


tensión que combinado con el valor de corriente nominal de empleo, determina la aplicación del
contactor y al que están referidos el poder de cierre y apertura, el tipo de servicio y la categoría de
empleo. A un contactor puede asignarse un número de combinaciones de tensiones y corrientes
nominales de trabajo para diferentes servicios y categorías de utilización.

Tensión nominal de aislación (Ui):La tensión nominal de aislación de un contactor es el valor de


tensión al cual se refieren las pruebas dieléctricas, las distancias en el aire y las longitudes de
contorneo.

Potencia nominal de empleo: Es la máxima potencia que un contactor puede controlar y esta
generalmente definida con valores que se corresponden con las potencias de motores normalizados.

Vida mecánica: Se refiere a la resistencia al desgaste mecánico. Se caracteriza por el número de


operaciones sin carga (es decir sin corriente en los contactos principales) que pueden realizar el
90% o más cantidad de contactores de un determinado tipo antes que sea necesaria la reparación o
el reemplazo de sus partes mecánicas. Se permite, sin embargo, el mantenimiento normal que
incluye el reemplazo de los contactos.

Vida eléctrica: Se refiere a la resistencia al desgaste eléctrico. Se caracteriza por el número de


operaciones con carga correspondiente a las condiciones de servicio definidas que pueden realizar
el 90% o más cantidad de contactores de un determinado tipo antes que sea necesaria la reparación
o el reemplazo de sus contactos.

Capacidad nominal de cierre: La capacidad nominal de cierre de un contactor es un valor de


corriente determinado bajo condiciones estacionarias que el contactor puede establecer sin que se
suelden o haya un desgaste exagerado de sus contactos o emisión excesiva de llama, bajo
condiciones de cierre establecidas.

Capacidad nominal de apertura: La capacidad nominal de apertura de un contactor es un valor de


corriente que el contactor puede interrumpir sin un desgaste exagerado de los contactos o emisión
excesiva de llama, bajo condiciones establecidas de apertura y a la tensión nominal de empleo.

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Y DE AMBIENTE.

Los contactores de la línea "H y HAZ" fueron diseñados para ser utilizados en instalaciones
interiores y operan bajo las siguientes condiciones normales:

Temperatura ambiente: La temperatura ambiente del aire en el lugar de instalación de los aparatos
no debe exceder de +40 oC y el promedio de esa temperatura durante un período de 24 horas no
excederá los +35 oC. El límite inferior de temperatura será –5 oC.
Altitud: La altitud del lugar de instalación no deberá exceder 2 000 metros sobre el nivel del mar.
Para instalaciones a mayores altitudes será necesario tener en cuenta la reducción de la rigidez
dieléctrica y del efecto refrigerante del aire.

Condiciones de montaje: La instalación normal de los contactores es sobre un plano vertical y está
permitido instalarlos en otras posiciones con una inclinación de hasta 15 grados a izquierda,
derecha, adelante y atrás respecto al plano vertical.

Diferentes tipos de protección

Los diferentes tipos de protección utilizados en los equipos automáticos por contactores son los
siguientes:
-Protección contra las sobrecargas pequeñas pero prolongadas − relés térmicos; relés
Magnetotérmicos; sondas de termistancias.
- Protección contra las sobrecargas importantes − relés magnetotérmicos; relés electromagnéticos.
-Protección contra los cortocircuitos − fusibles; guardamotores de alto poder de corte.
-portafusibles; interruptores de seguridad.
-Protección contra la marcha en monofásico − relés térmicos diferenciales; seccionadores provistos
del dispositivo adecuado y de fusibles con percutor.
-Protección del personal contra los contactos accidentales − seccionadores, interruptores de
seguridad.
-Protección de falta de tensión − contactores con auto−alimentación; relés de medida.
- Protección de máxima intensidad − relés de medida.
-Protección de mínima intensidad − relés de medida.
-Protección contra arranques demasiado largos o frecuentes; control de la duración de una _
operación;
_ejecución diferida de una orden; relés con temporización térmica.
EL RELE

En los circuitos de control automático nos encontramos generalmente con uno o más relés,
principalmente a causa de que el relé proporciona flexibilidad. El relé pro su propia construcción es
un amplificador mecánico,
es decir, que cuando se activa o se excita la bobina de un relé con 24 voltios y los contactos están
controlando un circuito de 440 voltios, se amplifica la tensión mediante el uso del mismo.
El relé tiene la misma construcción sque el contactor pero con la diferencia de que maneja una
menor potencia. La bobina, polos y contactos son de construcción un poco similar.

TEMPORIZADORES O RELES DE TIEMPO.

Son aparatos en los cuales se abren o cierran determinados contactos, llamados contactos
temporizados, después de cierto tiempo, debidamente preestablecido, de haberse abierto o cerrado
su circuito de alimentación.

TEMPORIZADOR AL TRABAJO: Aquel cuyos contactos temporizados actúan después de cierto


tiempo de que se ha energizado el elemento motor del temporizador. En el momento de energizar el
temporizador, los contactos temporizados que tiene siguen en la misma posición de estado de
reposo y solamente cuando ha transcurrido el tempo programado, cambian de estado, es decir que el
contacto NA se cierra y el contacto NC se abre.

TEMPORIZADOR AL REPOSO:En este tipo de temporizador, los contactos temporizados actúan


como temporizados después de cierto tiempo de haber sido desenergizado ele elemento motor del
temporizador. Cuando se energiza el temporizador, sus contactos temporizados actúan
inmediatamente como si fueran contactos instantáneos, manteniéndose en esa posición todo el
tiempo que el temporizador esté energizado.

TEMPORIZADOR ELECTROMECÁNICO: Temporizador en el cual la temporización se consigue


mediante engranajes, con sistemas comparables a los relojes mecánicos. El conteo del tiempo
programado se inicia al energizar un pequeño motor síncrono de velocidad constante, que mueve
una serie de engranajes, para reducir la velocidad del motor. El último de los engranajes lleva un
pin o tope para accionar unos contactos de apertura lenta o un micro ruptor de apertura brusca, los
cuales actúan como contactos temporizados.

TEMPORIZADORES NEUMATICOS: Temporizadores en los cuales la temporización se obtiene


regulando la entrada de aire en un fuelle, hasta que se llene completamente, momento en el cual éste
acciona los contactos del temporizador. El aire es expulsado del fuelle prácticamente en forma
instantánea.

TEMPORIZADORES ELECTRONICOS.

Son aquellos cuyo sistema de temporización está conformado por circuitos electrónicos. Se
encuentra una gran variedad de modelos, dependiendo de su funcionamiento.

TERMOSTATOS

Aparatos que abren o cierran circuitos eléctricos, en función de la temperatura que los rodea. Los
termostatos no deben confundirse con los relés térmicos.

• De láminas metálicas: Se fundamenta en la acción que ejerce la temperatura en una


lámina, compuesta por dos metales con diferentes coeficientes de dilatación (bimetal), que
se flexiona (dobla) al elevarse o disminuir la temperatura, hasta llegar a accionar los
contactos que tiene.
• De tubo capilar: Aprovecha las alteraciones en la presión de un fluido alojado en un tubo
muy delgado, al variar la temperatura. Esta variación de presión produce a su vez una
modificación en la forma del tubo, hasta accionar los contactos eléctricos que posee.

Conexión Delta – Estrella

Esta conexión es “de naturaleza elevadora”. Es decir que aunque rt =1, el voltaje de línea en la
salida es 3 veces mayor que el de entrada.

En esta conexión el voltaje secundario se desplaza 30 en retraso con respecto al voltaje primario del
transformador, y no presenta problemas con las componentes en sus voltajes de terceros armónicos.
Se eliminan las tensiones del tercer armónico al circular la corriente de iste tercer armónico por el
primario en el triangulo. El neutro del secundario se puede conectar con la tierra o puede ser
utilizado para tener un suministro de cuatro cables.

Se puede tener un suministro desequilibrado de cuatro cables, y las tensiones desequilibradas


resultantes son relativamente pequeñas, siendo solamente proporcionales a las impedancias interna
de los enrollamientos. Por esta razón se pueden alimentar simultáneamente cargas equilibradas y
desequilibradas.

Encontramos las debilidades en este arreglo en que una avería en una fase hace que una batería o
unidad trifásica no pueda funcionar hasta que se la repare. El enrollamiento en triangulo puede ser
débil mecánicamente en el caso de un transformador reductor de tensión con el primario a tensión
muy alta o con una tensión mediana en el primario y potencia pequeña.

La conexión delta-estrella, de las más empleadas, tiene efecto como reductor de tensión para
alimentar una distribución de cuatro cables, con carga equilibrada o desequilibrada y se utiliza en
los sistemas de potencia para elevar voltajes de generación o de transmisión, en los sistemas de
distribución (a 4 hilos) para alimentación una carga mixta de fuerza y alumbrado, (motores e
iluminación). En sistemas de distribución es conveniente su uso debido a que

pueden tener 2 voltajes diferentes (entre fase y neutro).

Esta conexión es igualmente aplicable para elevar la tensión con miras a alimentar una distribución
de alta tensión o línea de transmisión, pues son eliminadas las tensiones del tercer armónico, puede
disponerse de un neutro en la A.T. para conectar con la tierra, y los enrollamientos de A.T. poseen
las características más robustas.

Conexión Estrella – Delta

La conexión estrella – delta, se usa generalmente para bajar de un voltaje alto a uno medio o bajo.
Una razón de ello es que se tiene un neutro para aterrizar el lado de alto voltaje lo cual es
conveniente y tiene grandes ventajas. La conexión estrella-delta es contraria a la conexión delta-
estrella; por ejemplo en sistema de potencia, la conexión delta-estrella se emplea para elevar
voltajes y la conexión estrella-delta para reducirlos. En ambos casos, los devanados conectados en
estrella se conectan al circuito de más alto voltaje, fundamentalmente por razones de aislamiento.
En sistemas de distribución esta conexión es poco usual, salvo en algunas ocasiones para
distribución a tres hilos.

Esta conexión no presenta problemas con los componentes en sus voltajes de terceros armónicos,
puesto que se consume una corriente circulante en el lado de la delta (triangulo). Esta conexión es
estable con respecto a cargas desequilibradas, debido a que la delta redistribuye cualquier
desequilibrio que se presente. Es la conexión más conveniente para los transformadores reductores
de tensión, debido a las características inherentes de los enrollamientos en estrella para altas
tensiones y de los enrollamientos en triangulo para las bajas tensiones. Se eliminan las tensiones del
tercer armónico por la circulación de la corriente de este tercer armónico en el secundario en
triangulo.
Esta conexión tiene como desventaja que el voltaje secundario se desplaza en retraso 30 con
respecto al voltaje primario del transformador, lo cual ocasiona problemas en los secundarios si se
desea conectar en paralelo con otro transformador, siendo uno de los requisitos para conectar en
paralelo, que los ángulos de fase de los secundarios del transformador deben ser iguales. El
enrollamiento en triangulo puede resultar débil mecánicamente en el caso de un transformador
elevador con una tensión en el secundario muy alta, o con una tensión secundaria medianamente
alta y potencia pequeña. Un defecto en una fase hace que no pueda funcionar la batería o unidad
trifásica hasta que se la repare.

La aplicación principal de esta conexión tiene efecto en los transformadores reductores para
alimentar una carga equilibrada trifásica, por ejemplo, motores. Se utiliza esta conexión en
los sistemas de transformación de las subestaciones receptoras cuya función es reducir
voltajes.