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ELECTROLISIS DE METALES

Contenido Apunte de Electroquímica: Producción y Refinado de Metales. Soda Cáustica. Horno Eléctrico. Refinado Electrolítico. Tratamientos Anticorrosivos de Superficie. Galvanotecnia. Protección Catódica.

Aplicaciones industriales de la electrólisis
La descomposición electrolítica es la base de un gran número de procesos de extracción y fabricación muy importantes en la industria moderna. Producción y Refinado de Metales Soda Cáustica: La soda o sosa cáustica (un producto químico importante para la fabricación de papel, rayón y película fotográfica) se produce por la electrólisis de una disolución de sal común en agua. La reacción produce cloro y sodio. El sodio reacciona a su vez con el agua de la pila electrolítica produciendo sosa cáustica. El cloro obtenido se utiliza en la fabricación de pasta de madera y papel. Horno Eléctrico: aplicación industrial importante de la electrólisis, que se utiliza para la producción de aluminio, magnesio y sodio. En este horno, se calienta una carga de sales metálicas hasta que se funde y se ioniza. A continuación, se deposita el metal electrolíticamente. 1. Aluminio: es el elemento metálico más abundante en la corteza terrestre. Es un metal poco electronegativo y extremamente reactivo. Se encuentra normalmente en forma de silicato de aluminio puro o mezclado con otros metales como sodio, potasio, hierro, calcio y magnesio, pero nunca como metal libre. La bauxita, un óxido de aluminio hidratado impuro, es la fuente comercial de aluminio y de sus compuestos. Para la electrólisis del óxido de aluminio unido a la criolita (Na3 Al F6) se emplean cubas de hierro recubiertas por carbón de retorta, que hace de cátodo y ánodos de grafito. Primero se coloca en el interior de la cuba, criolita y se acercan los ánodos a las paredes de la cuba, de esta forma se genera un arco eléctrico (1000 C°) que funde la criolita. Se añade entonces el óxido de aluminio y comienza la electrólisis. El cátodo se va consumiendo durante el proceso y aluminio fundido se deposita en el fondo de la cuba donde se retira por un orificio lateral, ubicado en la parte inferior de la misma. Anodo: 6O= + 3C p 3CO2 + 12eCátodo: 4Al+++ + 12e- p 4Al° Reacción global: 2AL2 O3  4AL+++ + 6O=

Este proceso sigue siendo el método principal para la producción comercial de aluminio, aunque se están estudiando nuevos métodos. La pureza del producto se ha incrementado hasta un 99,5% de aluminio puro en un lingote comercialmente puro; posteriormente puede ser refinado hasta un 99,99 por ciento.

La producción mundial de aluminio ha experimentado un rápido crecimiento, aunque se estabilizó a partir de 1980. En 1900 esta producción era de 7.300 toneladas, en 1938 de 598.000 toneladas y en 1993 la producción estimada de aluminio primario era de unos 19 millones de toneladas. 2. Manganeso: El manganeso puro se obtiene por la combustión del dióxido de manganeso (pirolusita) con polvo de aluminio y por la electrólisis del sulfato de manganeso. Este metal no se da en la naturaleza en estado puro, pero se encuentra ampliamente distribuido en todo el mundo en forma de menas. Ocupa el lugar 12 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. 3. Sodio: Sólo se presenta en la naturaleza en estado combinado. Se encuentra en el mar y en los lagos salinos como cloruro de sodio, y con menor frecuencia como carbonato de sodio y sulfato de sodio. El sodio comercial se prepara descomponiendo electrolíticamente cloruro de sodio fundido. El sodio ocupa el séptimo lugar en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. El método Downs para el refinado del sodio consta de un aparato que esta constituido por una caldera de hierro A,por cuya parte inferior entra un ánodo de grafito B. El cátodo C entra en la masa fundida de NaCl. Al circular una corriente por el cloruro de sodio fundido, se producen las siguientes reacciones. Anodo: 2Cl- - 2e- p Cl2° Cátodo: 2Na+ + 2e- p 2Na° Reacción global: 2ClNa 2Na+ + 2ClEl sodio por su baja densidad,flota y se extrae por D mientras el cloro se desprende en E.

Refinado Electrolítico: estos métodos se utilizan para refinar el plomo, el estaño, el cobre, el oro y la plata. La ventaja de extraer o refinar metales por procesos electrolíticos es que el metal depositado es de gran pureza. 1. Plomo: Una fuente importante de obtención de plomo son los materiales de desecho industriales, que se recuperan y funden. El plomo en bruto suele purificarse removiendo plomo fundido en presencia de aire. Los óxidos de las impurezas metálicas suben a la superficie y se eliminan. Los grados más puros de plomo se obtienen refinando electrolíticamente. 2. Estaño: El estaño ocupa el lugar 49 entre los elementos de la corteza terrestre. El mineral principal del estaño es el SnO2 (casiterita). En la extracción de estaño,primero se muele y se lava el mineral para quitarle las impurezas, y luego se calcina para oxidar los sulfuros de hierro y de cobre. Después de un segundo lavado, se reduce el mineral con carbono en un horno de reverbero; el estaño fundido se recoge en la parte inferior y se moldea en bloques conocidos como estaño en lingotes. El metal obtenido se purifica por fusión, liberándolo de su principal impureza: el hierro, alcanza así una pureza del 90%. Luego se lo refina electrolíticamente. 3. Cobre: El cobre puede encontrarse en estado puro, frecuentemente se encuentra agregado con otros metales como el oro, plata, bismuto y plomo, apareciendo en pequeñas partículas en rocas,aunque se han encontrado masas compactas de hasta 420 toneladas.. Este metal puede galvanizarse fácilmente como tal o como base para otros metales. El cobre ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. La metalurgia del cobre varía según la composición de la mena. Las menas más importantes, las formadas por sulfuros, no contienen más de un 12% de cobre, llegando en ocasiones tan sólo al 1%, y han de triturarse y concentrarse por flotación. Los concentrados se funden en un horno de reverbero que produce cobre metálico en bruto con una pureza aproximada del 98%. Este cobre en bruto se purifica posteriormente por electrólisis, obteniéndose barras con una pureza que supera el 99,9 por ciento.

Para refinar el cobre bruto se emplea el método electrolítico. Se coloca al cobre bruto como ánodo, en una cuba electrolítica que contiene una solución de CuSO4. El sulfato cúprico se disocia de la siguiente forma: CuSO4  Cu++ + SO4= El polo negativo o cátodo, esta constituido por láminas de cobre puro. Al circular la corriente, los cationes cobre se dirigen al cátodo, donde se reducen, captando electrones y depositándose como cobre metálico,mientras los iones sulfato se dirigen al ánodo y reaccionan con el cobre impuro, formando sulfato cúprico, que vuelve a la solución. Cátodo: Cu++ + 2e- p Cu° Anodo: SO4= - 2e - p SO4° Reacción global: SO4 + Cu p CuSO4

4. Oro: El oro se encuentra en la naturaleza en las vetas de cuarzo y en los depósitos de aluviones secundarios como metal en estado libre o combinado. Está distribuido por casi todas partes aunque en pequeñas cantidades, ocupando el lugar 75 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Casi siempre se da combinado con cantidades variables de plata. El cianuro de oro y potasio se utiliza para el dorado electrolítico. El oro se extrae de la grava o de rocas trituradas disolviéndolo en disoluciones de mercurio (proceso de amalgama) o de cianuro (proceso de cianuro). Algunas menas, sobre todo aquéllas en las que el oro está combinado químicamente con teluro, deben ser calcinadas antes de su extracción. El oro se recupera de la solución electrolíticamente y se funde en lingotes. Para que una roca sea rentable debe contener un mínimo de una parte de oro por 300.000 partes de material desechable. El oro puro es el más maleable y dúctil de todos los metales, puede golpearse con un martillo hasta conseguir un espesor de 0,000013 cm y una cantidad de 29 g se puede estirar hasta lograr un cable de 100 km de largo. 5. Plata: La plata ocupa el lugar 66 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. No existe apenas en estado puro. La plata pura también se encuentra asociada con el oro puro en una aleación conocida como oro argentífero, y al procesar el oro se recuperan considerables cantidades de plata. La plata está normalmente asociada con otros elementos (siendo el azufre el más predominante) en minerales y menas. La plata también se encuentra como componente en las menas de plomo, cobre y cinc, y la mitad de la producción mundial de plata se obtiene como subproducto al procesar dichas menas. En 1993, se produjeron en todo el mundo cerca de 13.000 toneladas. Normalmente,la plata se extrae de las menas de plata calcinando la mena en un horno para convertir los sulfuros en sulfatos y luego precipitar químicamente la plata metálica. Hay varios procesos metalúrgicos para extraer la plata de las menas de otros metales. En el proceso de amalgamación, se añade mercurio líquido a la mena triturada, y se forma una amalgama de plata. Después de extraer la amalgama de la mena, se elimina el mercurio por destilación y queda la plata metálica. En los métodos de lixiviación, se disuelve la plata en una disolución de una sal (normalmente cianuro de sodio) y después se precipita la plata poniendo la disolución en contacto con cinc o aluminio. La plata impura obtenida en los procesos metalúrgicos se refina por métodos electrolíticos. Tratamientos Anticorrosivos de Superficie Son aquellos que impiden la corrosión cubriendo al metal que se desea proteger con una película adherente de un metal que no se corroa. La película puede ser construida con materiales variados: metálicos, inorgánicos u orgánicos. En este trabajo estudiaremos aquellos tratamientos que se realicen por medios electrolíticos. Galvanotecnia Proceso electrolítico por el cual se deposita una capa fina de metal sobre una base generalmente metálica. Los objetos además se galvanizan para obtener una superficie dura o un acabado atractivo. Los metales que se utilizan normalmente en galvanotecnia son: cadmio, cinc, cromo, cobre, oro, níquel, plata y estaño. Las cuberterías plateadas, los accesorios cromados de automóvil y los recipientes de comida estañados son productos típicos de galvanotecnia.

En cualquier caso.Mg.Zn o Fe . . En los cascos de los buques. El cromo tienen poco poder desprendedor. se adhieren bloques de magnesio. Debido a ello se emplea a gran escala en el acabado de vehículos. como es el caso del cobre y la plata. El cadmio puede depositarse electrolíticamente en los metales para recubrirlos. es posible fabricar electrodos de polímeros. Esos átomos son sustituidos en el baño por los del ánodo. Dicha protección dura mientras no se consuma el magnesio. tienden a recubrir excesivamente las protuberancias y dejan las grietas del ánodo completamente desnudas. En el caso de tuberías. el cual queda protegido. eliminando polvo. como ocurre con el oro y el cromo.En este proceso. actuando como ánodo. Los electrones pasan del cinc al hierro de la tubería. Llegado ese caso los bloques de magnesio son reemplazados. el objeto que va a ser cubierto actúa como cátodo en una cuba electrolítica que contiene una solución (baño) de una sal del metal recubridor. Baño de Cromo: Es el baño electrolítico en el cual el cromo es el metal recubridor. grasa y suciedad. Los materiales no conductores pueden ser galvanizados si se cubren antes con un material conductor como el grafito. Si no es así. y se conecta a un terminal negativo de una fuente de electricidad externa. Otro conductor. compuesto por el metal recubridor. se mantiene un equilibrio entre el metal que sale y el metal que entra en la disolución hasta que el objeto está galvanizado. ya sea sumergiéndolo en una solución ácida o cáustica (después se lava y se introduce en la solución). Tras el descubrimiento de ciertos polímeros que conducen la electricidad. Autor: Ricardo Santiago Netto. o bien utilizándolo como ánodo en un baño limpiador durante un instante. protegiendo al hierro del casco. se corroen. los átomos del metal recubridor se depositan en el cátodo. la concentración de la solución y la temperatura.el cromo proporciona un acabado brillante y resistente a la corrosión. debido a su mayor potencial de oxidación. y las matrices de los discos fonográficos se recubren de esta manera. Cuando se pasa la corriente a través de la solución. Para eliminar irregularidades en las depresiones de la placa y asegurar que la textura de su superficie es de buena calidad y propicia para el refinado. Estos bloques. se debe pulir bien la pieza y limpiar el objeto a fondo.se clavan barras de cinc o de magnesio en el suelo y se las pone en contacto con la tubería. Protección Catódica La protección catódica de tuberías y cascos de buques se logra. Para el proceso es necesaria una corriente continua de bajo voltaje. La cera o los diseños de plástico para la electrotipia. donde s es la superficie del cátodo). Al depositarse electrolíticamente. en los que forma capas químicamente resistentes. principalmente en el hierro o el acero. se sustituyen añadiendo al baño periódicamente la sal correspondiente. hay que controlar cuidadosamente la densidad de la intensidad de corriente ( = i/s. se conecta al terminal positivo de la fuente de electricidad actuando como ánodo. Con frecuencia se añaden al baño ciertos coloides o compuestos especiales para mejorar la uniformidad de la superficie de la placa. Para asegurar una cohesión estrecha entre el objeto a ser recubierto y el material recubridor. aumentando así su eficacia y resistencia. es decir. si está compuesto por el mismo metal. normalmente de 1 a 6 V. La electroquímica ha avanzado recientemente desarrollando nuevas técnicas para colocar capas de material sobre los electrodos. formando pares Fe . Baño de Cadmio: Es el baño electrolítico en el cual el cadmio es el metal recubridor.

Galvanoplastia . de la clase y naturaleza del objeto. acompañado de un fragmento con arena. el latón. Este segundo baño puede emplearse después de usado. Preparación de los objetos Limpieza El cobre. En todos los casos hay que quitar toda suciedad. preparándose el baño del modo siguiente. La electrometalurgia o galvanoplastia tiene dos ramas principales que se diferencian entre sí por la preparación de las superficies que se trata de recubrir. España Nociones generales de galvanoplastia. El plomo. La electrotipia es la producción de depósitos no adherentes sobre moldes metálicos o no metálicos. de la clase de depósito que se desee. no hay que tener tanto cuidado. cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina o frotándola con trementina que contenga un poco de cera. hasta la señal de los dedos sobre la superficie del modelo. y su éxito depende de la limpieza perfecta de dicha superficie.Recubrimientos de oro y plata Tip enviado por: Mario Gandara Barcelona. como primero para otros objetos. La preparación de los objetos depende: primero. que debe tratarse previamente. Si los objetos han de pasar a soluciones de oro o de plata. sino limpiarlos con sosa cáustica. el zinc y los metales preciosos se limpian con los ácidos que los atacan. si el objeto se ha limpiado con sosa. según la clase de metal: Agua Para cobre y latón 100 Hierro 100 Fundición 100 Zinc 100 Plata 100 Ácido nítrico 50 3 3 10 Ácido Acido sulfúrico clorhídrico 100 2 8 2 12 3 10 - Es mejor preparar siempre dos soluciones. según la clase de objeto de que se trate. reservando una para dar al metal un segundo baño que actúa más enérgicamente sobre su superficie ya limpia. etc. y segundo. debe quitárseles toda traza de ácidos. el estaño y el metal Britania no debe echarse en ácido alguno. etcétera. La electroplastia es la producción de capas metálicas adherentes sobre la superficie de los objetos. óxido. ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle. ni .

el depósito resultará brillante. Si el objeto que se trata de recubrir tiene su superficie lisa o bruñida. Si se deja mucho tiempo el objeto en el baño ácido. La superficie de casi todos los metales. no tarda en cubrirse de una película de óxido al exponerse al aire. y la solución ennegrece el cobre. se lava después en agua corriente y se sumerge en la siguiente solución: 4 litros de cianuro potásico comercial 240 gm. se lava con rapidez en agua corriente y se lleva enseguida al baño electrolítico. Hay quien prefiere dar al objeto un baño previo en ácido nítrico. Las operaciones de limpieza deben hacerse seguidamente. si dicha superficie es rugosa o mate. Se calienta hasta ebullición en una vasija de hierro provista de tapa. para evitar este inconveniente es. la superficie pulimentada puede resultar chapeada mate. la capa depositada será más bien mate. se acostumbra amalgamar la superficie del objeto. se suelen armar éstos con alambres de cobre. se acepilla el objeto para quitar todos los cuerpos extraños adheridos. en una solución de 30 a 210 gr de nitrato mercúrico. cuando se limpia. después del baño de cianuro durante unos segundos. se saca de este baño y rápidamente se cepilla todo muy bien con un cepillo y piedra pómez en polvo muy fino humedecida en la solución de cianuro. ya que la potasa cáustica ataca a la soldadura. Cobre y sus aleaciones Potasa cáustica ½ kg. 30 a 150gr de . para dar brillo a su superficie. pero el cianuro y la acción mecánica de la piedra pómez y el cepillo dan muy buenos resultados sin necesidad de dicho baño previo. Al contrario. seguido de un lavado en agua corriente.. y se suspende algún tiempo en la lejía caliente. ordinariamente bastan unos cuantos minutos. La amalgamación se verifica sumergiendo el objeto. Antes de limpiar los objetos. se sumerge por un momento el objeto en la solución de cianuro. hasta que desaparezca la parte más oscura. A continuación pueden verse distintos tratamientos para diferentes metales. no queda adherida esta capa al objeto. sin interrupción alguna. Claro está que los distintos metales requieren generalmente diferente tratamiento. sobre todo si dicha superficie ha quedado húmeda. A veces basta tocar ligeramente con los dedos el objeto para verse en la necesidad de limpiarlo nuevamente. para no tener que tocarlos con las manos hasta terminar todas las operaciones. si alguna de las partes del objeto presenta soldaduras no debe tenerse mucho tiempo en el baño.tampoco cuando el objeto tratado con ácido a de pasar a una solución ácida de encobrar. Si el objeto estuviera muy oxidado se limpia en un baño compuesto de 4 litros de agua y ½ litro de ácido sulfúrico. de ordinario. Después del baño ácido. para asegurar la adherencia del metal depositado. porque de no llevarla a cabo con todo rigor. Cuando se trata de dorar o platear. preciso proceder al baño galvanoplástico al terminar la limpieza del metal. al sacar el objeto de esta lejía se lava bien en agua corriente. En estos casos lo mejor es sumergir el objeto en agua limpia y pasarlo enseguida a la cuba electrolítica. se arma o rodea con alambre. agua potable 4 litros. La operación más importante en la electroplastia es la limpieza química de la superficie del metal sobre el cual se ha de depositar otro. o en una mezcla de ácidos nítricos y sulfúricos.

Es difícil obtener una capa adherente plata sobre estos metales. de ácido clorhídrico. y se lleva a la cuba electrolítica. pero si se estaña el hierro. pero requiere un baño ácido más concentrado y de más duración. se lava bien. Mientras se prepara el baño ácido deben tenerse las puertas abiertas para evitar el respirar de vapores ácidos combinados. se agrega la sal de zinc. Acero Se limpia en la lejía que se emplea para el cobre. y que no es atacado por el ácido. Se lava rápidamente el objeto en agua al salir del baño de mercurio. Hierro y fundición Se le quita la grasa al hierro fundido. Se vuelve a lavar y se echa otro poco de tiempo en el baño ácido. sin el intermedio de una capa de cobre o latón. que facilita grandemente el plateado. sin ningún metal intermedio. poco a poco. la capa es adherente y recibe con toda confianza los otros metales. y lavado después muy bien con agua. Se vuelve a lavar con agua muy rápidamente. de ½ a 5 kg de sal común. cianuro y mercurio deben conservarse en tarros de cristal o porcelana (sin esmalte de plomo). si esta muy oxidado. se limpia del mismo modo que la fundición. en baños electrolíticos calientes. provistos de tapa para evitar la evaporación. se frota con piedra pómez húmeda. lavándolo y echándolo en agua que contenga un . se lava y se sumerge en un baño compuesto de 4 litros de agua por 2 kg. por que de no hacerlo así el hierro queda muy corroído y el carbón que el metal contiene. limado o bruñido. Se lava el objeto muy bien en agua y se pasa por el baño de cianuro antes de llevarlo al galvanoplástico. sumergiéndolo en una solución alcalina caliente semejante a la empleada para el cobre. hay que reducir la duración. se agita bien el líquido y se espera a que se enfríe antes de usarlo. se trata como el acero. El hierro blanqueado. se les da un acabado mate teniéndolos unos minutos en un baño compuesto de 10kg de ácido nítrico (36º). Los baños de ácido. se mezclan los ácidos poco a poco. se lava y se pasa ya por el baño galvánico. El hierro fundido no se dora o platea bien por simple deposición los depósitos de cobre o bronce son mejores aunque no perfectos. terminando frotándolo con arena o piedra pómez y un cepillo de fibra. Si se usa un baño de más de 1 por 100 de ácido. y 5 kg de ácido sulfúrico (66º).ácido sulfúrico y 4 litros de agua agitándola hasta que quede bien clara. estaño y plomo El zinc se limpia teniéndolo unos momentos (por que el álcali atacar con rapidez al metal) en la lejía caliente de potasa. y se pasa a la cuba de galvanizar. y la misma cantidad de sulfato de zinc. y se lava con agua. Hierro forjado El hierro forjado. se tiene luego unas cuantas horas en agua acidulada con el 1 por 100 de ácido sulfúrico. A los objetos de cobre o de alguna aleación de este metal. después la de cocina. Todo el acero como el hierro forjado se dora bien. no sede ni con mucho trabajo a la arena y al cepillo. Zinc.

Cuando se trata de niquelar el latón. El baño puede prepararse en una cuba de madera. El mayor cuidado hay que ponerlo al limpiar antes de niquelar. y 1 kg de ácido nítrico y 2 litros de agua. en forma granulada. acercando los objetos a las mismas. puesta en rápido movimiento de rotación. Están hechos ordinariamente de alambres finos de latón o acero. que irritan mucho los pulmones cuando se respira. Se frota rápidamente con un cepillo y potasa caliente. Grasas o cepillos metálicos Se emplean para abrillantar y suavizar los objetos metálicos. agitando la mezcla con una varilla de vidrio. Recubrimientos galvánicos . tiene que ser tratado en un baño ácido frío. de ácido sulfúrico. para disolver o desprender el óxido de la superficie. Las ruedas de pelos de acero (cepillos o gratas circulares) se emplean en el torno. El baño se usa en frío. y si es preciso se frota con piedra pómez y un cepillo duro mojado en una solución diluida de cianuro. antes de niquelarlo. Baño ácido Se llama así ordinariamente a una mezcla que se emplea con mucha frecuencia para dar una superficie brillante a los objetos de latón. se emplea doble proporción de ácido. queda con la capa de oxido tan desprendida que puede separarse fácilmente con un cepillo duro. deben echarse en agua. y después se va agregando poco a poco el ácido sulfúrico. Al preparar este baño debe primero echarse el ácido nítrico en el agua. se disuelven 1250 gr en 10 litros de agua en este baño se disuelven 150 gr de zinc. agitando bien la mezcla. y después se agregan 625 de ácido nítrico. y son de formas muy variadas según la forma del objeto. Esta mezcla debe conservarse en una vasija de porcelana. o se frota con un trozo de madera blanda y limpia. En el mismo instantes de sacar los objetos del baño ácido. que ha de taparse con una placa gruesa de cristal. Cuando es preciso que el objeto salga brillante del baño en vez de presentar su superficie negra como sucede con la solución anterior. para que puedan salir con facilidad los vapores. y consiste de ordinario en una mezcla de 625 gr de ácido sulfúrico por 10 litros de agua. el plomo y la aleaciones de estos metales son más difíciles de limpiar que el zinc y el hierro. el baño ácido se compone de dos kg. Baño corrosivo El hierro fundido. arena y agua. o se acepilla con una grata. es decir. Es muy difícil obtener un depósito satisfactorio de oro o plata directamente sobre estos metales o sus aleaciones. Mientras se trabaja con estos cepillos se mantienen mojados con un pequeño chorro de agua. Los metales deben tratarse en este baño en sitio abierto o cerca de chimenea. El estaño. el hierro sumergido en este baño durante 20 minutos a media hora. Esta ultima operación es muy eficaz cuando hay partes soldadas con estaño. se lava enseguida con agua y se acepilla.10 por 100 de ácido sulfúrico. Sus resultados son mucho mejores dándoles primero una capa de cobre. a los pocos momentos se lava con mucho agua caliente.

siguiendo las paredes de la misma. se agita bien con una varilla durante uno minutos. Se agrega después agua fría para completar los 100 litros. aunque a causa de la forma de este recipiente hay una gran parte del mismo llena de líquido que no se utiliza. pero ninguna de tan buen resultado como el sulfato doble mencionado. el acetato y el sulfato. El baño debe tenerse en sitio donde no pueda caerle polvo ni materia extraña alguna. Es conveniente pasar la solución caliente por un colador antes de echarla en la cuba. donde se le echa una cierta cantidad de agua hirviendo. de las varillas gruesas de cobre que están en conexión eléctrica con la batería. en baños electrolíticos. mediante pinzas de cobre (que no lleguen a tocar el líquido). En vez de cubas de esta forma. Los ánodos se suspenden en la cuba. y removerse con frecuencia para que su concentración sea igual en todos los puntos. y el cloruro correspondiente. El cloruro doble se disuelve en la proporción de 3 kg por cada 100 litros. se echa la solución verde formada en el baño o cuba electrolítica. para quitarle las impurezas. y se agrega más agua caliente para disolver los cristales que queden. se puede emplear medio tonel. llamada cuba electrolítica. y enlucida por dentro con una tapa de asfalto de buena calidad. Pueden suspenderse. con un aro más. Níquel Preparación del baño para electroniquelar Solución. Es mejor emplear placas de níquel puro fundido. La solución debe espumarse alguna que otra vez. Por esta razón y para evitar la entrada de polvo conviene tapar la cuba. La solución de esta sal se hace en la proporción de 9 kg de la misma por 100 litros de agua echando primero la sal en una cuba limpia. se evapora el agua. pero cuidando siempre que no estén tan próximos a éste que en modo alguno puedan llegar a ponerse en contacto con el mismo. de madera. Para baños pequeños se usa una cubeta de hierro esmaltado. Cuba. que hay que reponer con adiciones frecuentes. La vasija en que se verifica la electrólisis. Las sales de níquel que ordinariamente se emplean son: el sulfato doble de níquel y amonio. Los tamaños más corriente están comprendidos entre 4 x 10 cm y 20 x 30 cm.A continuación pueden verse fórmulas y procedimientos para depositar sobre los metales capas metálica adherentes. bien encajadas y apretadas entre sí. esta echa ordinariamente con tablas de pino de 5 cm de ancho. que es de aspecto cristalino y de color verde esmeralda. Expuesto al aire. Ánodos. de dimensiones apropiadas. como el cianuro de níquel y potasio. aplicado en estado de fusión. que ánodos de metal granulado. sin dejar de agitar hasta que no quede ninguno sin disolver. . o atravesados delante y detrás del objeto. También se emplean otras sales.

Pero como su coste inicial es considerable y requiere fuerza motriz. se lava rápidamente con agua fría (pro sin tocarlo). se quitan con una solución acuosa concentrada y caliente de potasa acústica. antes de ponerlos en el baño electrolítico sumergiéndolos un instante en ácido nítrico diluido con unas veinte veces su volumen de agua y lavándolos con rapidez en agua corriente. cobre o plata alemana.Batería En casi todos los grandes talleres de galvanoplastia se emplean dinamos en vez de baterías por ser mas limpias. y si es demasiado débil. queda la capa en forma granular o semicristalina. pero como la corriente que da es muy intensa es preciso con frecuencia introducir en el circuito carretes de resistencia (reóstatos) para reducir la intensidad al niquelar objetos pequeños. ocupar menos espacio y dar una corriente más adecuada al trabajo y aun precio mucho más bajo. que si un elemento tiene una superficie de zinc (sumergida) de cien centímetros cuadrados y el objeto tiene quinientos. una placa cuadrada de zinc. La pila de carbón o de ácido crómico es la más corriente. Después de limpio el metal con el álcali no debe tocarse con la mano para nada. por corrosión o solución parcial del primero en el segundo. Preparación del objeto Se limpia perfectamente para quitarle toda traza de aceite. Es decir. mojada por ambas caras). Si la corriente es demasiado intensa. óxidos. después se echa en agua caliente.. se frota con piedras pómez fina y una solución acuosa concentrada de cianuro potásico. El latón y el cobre se abrillantan a veces. necesitar menos cuidados. se le quita el oxido en un baño ácido. Muy buenos servicios da también la pila de dos o tres elementos Smee (o de sulfato de cobre) en serie. no están aún tan extendidas como las baterías. El hierro se limpia en una solución de ácido sulfúrico o clorhídrico al 10 por 100 aproximadamente y se frota con arena silícea blanca y fina. grasa. inmediatamente se pasan a la cuba. ya que con menor número de elementos hace el trabajo con más rapidez. la grasa etc. Claro esta que esta batería es equivalente a la de tres elementos grandes. pues si se cambian los polos resultan dañados. el metal depositado presenta un aspecto empañado. que admiten la inmersión de la superficie necesaria de zinc. y tres en serie para la tensión (si está ha de ser de tres voltios al empezar). O sea. hay que disponer cinco elementos en paralelo para la intensidad. de casi 16 cm de lado. que hace que. hay que tener en cuenta que la superficie (sumergida) de zinc de la batería ha de ser aproximadamente igual a la superficie del objeto que se quiere niquelar. Hay que procurar que el polo cobre o carbón (positivo) de la batería vaya siempre conectado (con alambres gruesos o varillas de cobre) con los ánodos o placas de alimentación de la cuba. o con piedra pómez. y si se trata de latón. una vez fuera de la misma. barniz y otras impurezas. . en que cada uno tenga quinientos centímetros cuadrados de superficie sumergida de zinc (es decir. Son muy convenientes por este motivo las baterías grandes. el objeto y el baño. que habrá que montar la batería con quince elementos. Para saber el número de elementos necesarios. El aceite. y después de lavado el objeto para separar la potasa adherida. aparte de la multiplicación en serie para obtener la tensión necesaria. que se encuentran en todos los talleres pequeños. Al sacar el objeto ya niquelado de la cuba.

5 partes. amoníaco diluido 15 parte. El niquelado es muy sencillo. con cuidado se agrega amoníaco o sulfato amónico hasta que la solución sea neutra al papel de tornasol.5 parte. Al ponerse el objeto en circuito dentro del baño (no debiendo transcurrir más que un momento entre su inmersión y la puesta en circuito). El níquel es muy duro y no es a propósito para el bruñido. bismuto sódico 1. Formulas para componer las soluciones a) Sulfato doble de níquel y amonio de 5 a 8 partes. También pueden disolverse a la vez los dos ingredientes. obteniéndose depósitos de níquel que nada dejan que desear.se seque pronto y bien. El acetato de calcio se puede preparar disolviendo la misma cantidad que la indicada en la formula. también debe mantenerse siempre alcalino. b) Sulfato doble de níquel y amonio 10 partes. durante mucho tiempo. Se prepara este baño empezando por disolver carbonato de níquel (igual cantidad que la dada en la fórmula para el acetato) en ácido acético. c) Acetato de níquel 2. y se agrega agua hasta completar el volumen indicado en la formula. dando buenos resultados hasta con ánodo de platino. Este baño es preciso renovarlo de cuando en cuando con sal de níquel para reparar la perdida de este metal. puede utilizarse el baño meses y meses. amoníaco 3 partes. y se conserva en condiciones de niquelar bien y con uniformidad. agua 100 partes. d) Fosfato de níquel 10 parte.5 parte. pero de carbonato cálcico (polvos de mármol). Si se quiere que el objeto presente una superficie bruñida después de niquelado. y se calienta la solución hasta que termine la efervescencia y toda la sal se haya disuelto.5 a 5 parte. agregando amoníaco. Se mezclan las dos soluciones.047. debe bruñirse antes de entrar en la cuba. Una vez disuelto el sulfato de níquel se agregan 20 partes de amoniaco.75 parte. se mezclan las dos soluciones. Por cada litro de esta solución se le agregan 7 cm3 de ácido acético de densidad 1. agua 400 parte. Este baño es muy propio para aficionados. agua 100. ácido bórico refinado de 2. se mueve a uno y otro lado para que no se formen burbujas en su superficie. e) Sulfato de níquel 6 partes. Se disuelve el sulfato en el agua. . La sal de níquel y el ácido bórico se disuelven por separado en agua hirviendo. agua de 150 a 200 partes. se agrega agua hasta completar la cantidad total dada por la formula. acetato de calcio 2. pirofosfato sódico 10. y con un poco de practica y atención. procediendo lo mismo que con el carbonato de níquel. y se agrega el ácido acético en la proporción indicada. o la mitad de cal. Esta solución (de Weston) da un niquelado de color argentino. Esta solución es conocida con el nombre de solución Adams. Se mantiene a una temperatura de 38ºC y la corriente debe ser moderada. al calor. citrato de níquel 6 parte. ácido cítrico 3 partes. que se agrega poco a poco a la sal. denso homogéneo y tenaz. agua 100 partes.

estaño. ácido benzoico 1. zinc. en 1 kg de amoníaco. j) Método de Powell. agua 17 litros. mezclando el líquido obtenido por disolución. Se procede como en la fórmula anterior. l) Niquelado de objetos pequeños. se le agrega un poco de carbonato amónico hasta que sea neutra al papel de tornasol. se agrega el ácido nítrico. resulta el deposito de color oscuro. agua 100 litros. agua 200 partes. Cloruro de níquel 6 partes. Las dos formulas siguientes son de este mismo autor: j1) Sulfato de níquel y amonio 10 partes. ácido cítrico 1 parte. ácido nítrico 2 kg. Este baño se emplea para niquelar objetos de latón. sal amoníaco 375 gr. ya que el níquel no se adhiere bien a una capa del mismo metal. g) Sulfato de níquel y amonio 10 partes. siempre es mejor quitarle la capa primera de níquel con una solución corrosiva. de la masa pastosa obtenida por evaporación prolongada de la solución de 30 gr de níquel en agua regía con el resultante de tratar la misma cantidad de níquel con una solución de 120 gr de cianuro potásico en 1 litro de agua. etc. Cuando hay que niquelar por segunda vez un objeto. sulfato amónico 2 partes. La proporción de ácido benzoico es de 1 gr por cada litro de solución. por que de no hacerlo así la efervescencia producida haría rebosar el líquido. Esta proporción esta muy indicada para niquelar objetos de fundición y acero. y se espera a que se enfríe la solución. que es muy peligroso) y una vez fría la mezcla. evita la descomposición de la solución y por lo tanto la formación de sales derivadas. Se disuelven las sales en agua hirviendo. agua 300 partes. metal ingles. Según este inventor. agua 200 partes. Se disuelven las sales en agua hirviendo. k) Niquelado de objetos de aluminio. se agrega un poco de amoníaco. Esta solución se emplea en frío. Se agrega el bicarbonato a la solución caliente del sulfato. sulfato amónico 2 partes. se agrega un poco de sulfuro sódico. Se agrega poco apoco el ácido sulfúrico al agua (nunca lo contrarío. y poco apoco. el ácido benzoico agregado a cualquier sal de níquel impide la tendencia de estas a producir un deposito defectuoso. citrato de níquel 3 partes.5 partes. Si después de haber trabajado algún tiempo. y se agita el líquido con una varilla de cristal. y una vez fría. más gris. Un buen baño corrosivo es el siguiente: ácido sulfúrico 8 kg.f) Sulfato de níquel y amonio 10 partes. h) Sulfato de níquel y amonio 675 gr. sulfato amónico 4 partes. plomo. que da muy buenos resultados. si presenta alguna acidez al papel de tornasol. El baño se conserva muy cerca del punto de ebullición. agua 2 litros. Se prepara la solución al calor. Los objetos a que se quiere despojar de la capa vieja de níquel se sujetan con un alambre   esniquelado . Aumentado la dosis de cianuro resulta el deposito más blanco y aumentado la de amoníaco. fosfato sódico 7 partes. cobre. j2) Sulfato de níquel 6 partes. agua destilada 100 partes. i) Se prepara actualmente una solución. Se calienta el baño a 60-70ºC y se mantiene esta temperatura mientras dura el niquelado. Sulfato doble de níquel y amonio 7 Kg bicarbonato sódico 800 gr. agua 250 partes. y se hace el líquido ligeramente alcalino agregándole 625 gr de amoníaco.

como la plata alemana. se aplicara el siguiente tratamiento: las manos atacadas se sumergen durante 5 a 10 minutos en una disolución acuosa de perborato sódico. tenaz y duradero. agregando después . o cubrirse este previamente con otro metal para adaptarlo al baño. Es muy recomendable el empleo. Tratamiento de la sarna de níquel Esta enfermedad de la piel es bien conocida de todo los galvanizadores. Estos recipientes se calientan en baño maría o de vapor. A veces sucede que. los mejores resultados se obtienen con un baño débil. Con estos metales se obtienen buenos resultados con un baño caliente (a unos 77 ºC) y con una corriente algo intensa con aleaciones. pues de este modo el depósito obtenido es más homogéneo.) muy repujados o cincelados. las partes más entrantes no reciben del todo bien el depósito de oro. de la llamada pomada de galvanizador o del jabón del mismo nombre. En este caso. El hierro y el acero. es raro el caso de tener que dorar grandes objetos. a pesar de que sólo ataca a determinados individuos habiendo otros que son completamente inmunes. por lo cual tiene que modificarse según el metal. que pueden ser de cristal. al dorar por dentro ciertos objetos (copas. se suspende un ánodo de oro en el líquido y se hace pasar la corriente. El mismo baño no sirve para todos los metales. se emplean cubas lo más pequeñas posible. pues con ello se proviene en absoluto la enfermedad que nos ocupa. es preferible encobrarlas antes de proceder a su dorado galvánico. porcelana o hierro esmaltado. El oro se deposita con más facilidad sobre la plata y el cobre o sobre sus aleación. zinc. requieren una corriente muy intensa y un baño muy caliente. ya que no deben permanecer en el líquido ni un momento después de disuelta la capa de níquel. si no sacarlos inmediatamente y echarlos en agua fría. los objetos que hay que desniquelar se sumerge en un baño de bicromato potásico 5 partes. Según otro procedimiento. Se seca y se unta con una pomada de vaselina o lanolina y perborato de zinc. agua 100 partes. Lo mejor no es emplear en trabajos con níquel a los propensos adquirir dicha infección. y como los baños no tardan en gastarse y deben renovarse con nuevas cantidades de líquido. Las vasijas que se quieren dorar interiormente se llenan con la solución ordinaria. Las aleaciones de plomo. y de hermoso color. si no se cubren previamente con cobre. muy poco caliente. además de que a igualdad de tiempo se deposita más cantidad de metal que con el baño frío. que siga el borde en cuestión. ácido sulfúrico 5 partes. al terminar el trabajo. al cabo de unos instantes se observan. y se retiran del baño en cuanto desaparece todo vestigio del niquelado. Los bordes de las tazas y de las vasijas de perfil irregular se doran haciendo pasar la corriente por un ánodo de oro y un paño empapado en la solución. antimonio y bismuto. y sobre todo metal recubierto con aquellos. Oro Generalidades sobre el dorado galvánico Los baños que se emplean para el dorado electrolítico son de ordinario calientes.grueso de cobre o latón y se echan en dicha solución. etc. estaño. A causa del alto precio del oro. debe lavarse el objeto con agua y cepillase muy bien. pero si esta sobre viene.

En un baño casi agotado que contenga disuelto cobre. El ánodo debe moverse continuamente y se aumenta la corriente hasta que los puntos más recónditos queden bien dorados. orado parcial Cuando sólo se trata de dorar determinadas partes de un objeto. habiéndose encontrado que muchas veces estos cepillamos en seco (sin el chorro de cerveza que ordinariamente se emplea) hacen a la superficie metálica mejor conductora y de conductibilidad más uniforme. si no se les cubre con una película muy tenue de latón. a causa de la ligera película de latón que se forma sobre la superficie. por ejemplo. dependiendo el ¡ . se resguardan las demás con el siguiente barniz: resina clara 10 partes. o el oro y la plata. pero es preferible gastar el baño del todo y preparar uno nuevo. si se coloca una tapa de reloj en la cuba de dorar y se deja quieta durante unos instantes. ya que las partículas metálica tan pequeñas desprendidas por el cepillo son muy perjudiciales a la salud cuando se respira en cierta cantidad. lacre rojo bueno 4 partes. u otros objetos que haya habido necesidad de soldar.un poco más de cianuro a la solución. cuando se saca casi del todo de manera que sólo quede un poco dentro. pero si se mueve rápidamente. El oro y el cobre. e introduciéndole más o menos en el líquido puede variarse el color del depósito. es muy conveniente frotar la soldadura con un cepillo de pelo metálico. cambia de color. se depositan a la ves como una aleación.. y se agrega el peróxido de hierro poco apoco y sin dejar se agitar. es probable que adquiera un color rojo oscuro si la solución ha actuado bastante tiempo. El objeto parcialmente cubierto de este modo no debe introducirse en el baño (ni frío ni caliente) antes de haberse secado y endurecido el barniz. etc. <<oro verde>>. y hay que conectarlos con la batería antes o inmediatamente después de entrar en el baño. De aquí resulta que el color del dorado puede regularse por el movimiento del objeto en el baño. si se sumerge un poco más. y si se introduce del todo. se encuentra. Cepille con frecuencia el objeto (con el cepillo de pelo de latón) resulta mejor el dorado. Por ejemplo. agitando bien la mezcla. resulta de color rojizo. tomando un color rojo paja pálido. resulta un dorado de color amarillo pálido. Se derriten los tres primeros ingredientes juntos. Los objetos quedan dorados de muy diversa manera si se mueven o no durante la operación. cera amarilla 6 partes. Al dorar cadenas. Baño caliente Mientras los objetos están en el baño deben moverse continuamente. anillos. Al cepillar sin cerveza u otro líquido hay que tener mucho cuidado en no prolongar demasiado la operación. La concentración del baño puede mantenerse constante con adiciones sucesivas de cloruro de oro con la proporción correspondiente de agua y de las demás sales. peróxido de hierro 3 partes. por lo cual el oro se deposita mucho mejor. En muchos casos es preferible emplear una cinta de alambre de platino en ves de un ánodo soluble de oro: dicho alambre o cinta no sufre alteración alguna en el baño. ya que no tarda en cargarse de cobre o plata si se doran muchos objetos de estos metales en el baño. que el oro no se deposita bien sobre las partes soladas. Se aplica esta propiedad cuando haya objetos sobre los cuales se deposita el oro o la plata con mucha dificultad. siendo este un punto muy digno de tener en cuenta. se obtiene otro amarillo claro. que es el efecto que produce el cepillo. a veces. el depósito resulta de <<oro rojo>>. en estos casos. alfileres.

aceite u otra impureza cualquiera. Para dorar el acero. bicarbonato potásico 24 gr. El cloruro de oro de disuelve en el resto del agua. 2) Agua destilada 4 litros. en el agua caliente. 1) Agua destilada 4 litros. cloruro de oro 10. desde luego ganan con el uso. lo cual se consigue por los métodos de limpieza antes indicados. fosfato sódico cristalizado 190 gr. cianuro potásico puro 13 gr. se disuelve el cianuro en parte del agua. Al principio es preciso una gran intensidad de corriente. o se deposita el oro sobre una densa capa de cobre producida por una corriente débil en un baño de sulfato de cobre. Agua destilada 4 litros. se mezcla la solución con la de fosfato. Se hierve media hora. se pasa por un baño de potasa caliente. Los . etc. Se disuelve el cloruro de oro en el agua.5 gr. sal amoníaco 20 gr. se hierve media hora. y sin dejar de agitar. se disuelve todo menos el cloruro de oro. cianuro potásico 75 gr. El dorado mate se tiene por deposición lenta de una cantidad considerable de oro. bisulfito sódico 60 gr. cianuro potásico puro 5 gr. La corriente debe ser intensa. c) Para hierro y acero sin encobrar. 3) Agua destilada 4litros. b) Para bronce y latón. disulfito sódico 45 gr. bisulfito sódico 45 gr. y se agrega poco a poco el cloruro de oro disuelto en el resto del agua. dando a la superficie del objeto un acabado mate. se filtra. Estos baños tan fáciles de preparar tienen el inconveniente de no trabajar con uniformidad. y se agrega la de cianuro y bisulfito. plata o aleaciones ricas en estos metales. cianuro potásico puro 6 gr. y en otra parte se disuelve el bisulfito sódico y el cianuro potásico. se cepilla y se conecta con la batería. cloruro de oro 90 gr. Se hace la solución como queda dicho en las fórmulas anteriores. se enfría y ya puede emplearse. ferrocianuro potásico 55 gr. en cuba de madera forrada de gutapercha o (si el objeto es pequeño) de hierro esmaltado. cianuro potásico puro 95 gr. Se calienta 80-82ºC. cloruro de oro 10 gr. Agua destilada 4 litros. cloruro de oro 10. se repone el agua evaporada y ya queda en condiciones de uso. Se disuelve el fosfato sódico en parte del agua caliente. fosfato sódico cristalizado 285 gr. cloruro de oro 20 gr. carbonato potásico puro 50 gr. de la intensidad de la corriente. grasa. El baño debe ser incoloro. sosa cáustica 24 gr. cloruro de oro 30 gr. el cloruro de oro disuelto en un poco de agua. Pare que el dorado resulte bueno es de todo punto necesario que el objeto no tenga la menor traza de oxido. A continuación se dan varias fórmulas para dorar con baño caliente. fosfato sódico cristalizado 235 gr. antes de dorarlo: primero se le da una capa de plata deslustrada. a) Para cobre.5 gr. con ácidos.color resultante de la proporción relativa de los metales. Se calienta al baño a 50-60º C para dorar. se enfría y se agrega poco a poco. se agrega el cianuro y se agita hasta que la solución se haya completado. se prepara como el baño anterior. después por otro de ácido clorhídrico diluido (1 parte de ácido por 15 de agua). Baño frío Agua destilada 4 litros. de la concentración del baño.

de los empleados en las baterías. Se dispone una batería de dos pilas Bunsen. colocando otra vez el objeto en el baño). en cambio. mientras se prepara la solución de oro. En este tiempo. o de tres Daniell. pequeño y poroso. Al principio hay demasiado cianuro libre. el baño esta en condiciones de dorar enseguida. las varillas de donde cuelga el objeto están conectadas con el zinc de la misma. y se mantiene casi hirviendo. si es demasiado reducida. usando las dos tiras o alambres de oro como ánodos. Con demasiada intensidad de corriente. cinta o alambre. sin que haya sufrido perdida alguna el oro de dentro. si se conserva en buenas condiciones. formando el cianuro doble de oro y potasio. y también para dorar doraderos en pequeña escala. se agrega un poco más de cianuro. Procediendo como es debido. y se coloca en la vasija esmaltada: en este vaso poroso se suspende el alambre de oro conectado con el polo zinc de la batería. según sea preciso. que contiene algo de oxido potásico. parte del oro del ánodo se disuelve o combina con el cianuro potásico. Con esta aleación se obtienen los mejores resultados calentando lago la solución. en panes. da muy buenos resultados durante años enteros. Al contrario. y el depósito puede resultar muy oscuro. cada una de las cuales se une a un alambre que parte de uno de los polos de la batería. y requiere una gran cantidad por parte del operador. en vasija esmaltada. El dorado con baño frío debe hacerse lentamente. pro este defecto se corrige pronto sumergiendo completamente los ánodos mientras se está dorando. se disuelve el cianuro en 1 litro de agua destilada caliente. Si hay un exceso de cianuro. el dorado se efectúa con gran lentitud o de modo incompleto. se agrega mas cianuro ( disuelto en agua) al baño. es la de cianuro doble de oro y potasio. . sobre todo si se introducen o se sacan objetos del baño. pero que si se hace con oro puro y con cianuro potásico puro al 90 x 100. Baño especial para aficionados La solución mejor y más barata para un aficionado. Si al cabo de este tiempo se suspende un objeto en la plata alemana del cátodo en la solución exterior y recibe una capa de oro en pocos momentos. y se reduce la intensidad de la corriente. El contenido del vaso poroso puede echarse en la solución de fuera. o. completamente sumergidas en el líquido (mientras sé esta dorando) por medio de alambres de platino suspendidos a su vez de varillas de platón bien limpias conectadas con el polo carbón o cobre de la batería. en serie. o los ánodos no se disolvieran bien o estuvieran sucios. si hubiera muy poco cianuro. Los objetos deben observares con frecuencia para descubrir los depósitos irregulares o las manchas oscuras ( se quitan con el cepillo de pelo metálico. los objetos pierden el oro después de dorados: en este caso se agrega un poco más de cianuro de oro o se aumenta la intensidad de la corriente. las partes opuestas al nodo quedan muy mal doradas. Si el depósito resulta negro o rojo oscuro. Se llena casi del todo con un baso blanco. Esta solución se prepara del modo siguiente: Se procuran 8 gr de oro puro. el color de la capa depositada es amarillo.ánodos son placas finas de hierro laminado. Con frecuencia es necesario también agregar o quitar un elemento de la batería. el depósito resulta negro o rojo. Para dorar plata alemana hay que emplear un baño diluido y poca superficie de ánodo sumergida. y 5 gr de cianuro potásico blanco y puro a 98 x 100. Puede utilizarse uno o más elementos de la batería. como a veces sucede. el otro trozo de oro se suspende en la solución de cianuro exterior. El alambre o cinta de oro se divide en dos partes. con la solución de cianuro. y se hace pasar la corriente de uno a otro durante dos o tres horas.

con estos ánodos puede regularse el tono del dorado. Si se emplean pilas.Esta solución es de poco coste. y por producir un dorado muy fino. También se puede dorar en verde por el siguiente procedimiento: se prepara un baño electrolítico. orado en color Pueden obtenerse diversos tonos de rojo y verde en el dorado de objetos de arte. En este caso resulta más ventajoso encobrar primero ligeramente la plata. con los ánodos de platino. orado de los diversos metales Aluminio. Para producir un dorado verde. Después se cambia la placa de plata por otra de oroplata. resultando una aleación oro-plata sobre el objeto de que se trate. Cloruro de oro. 8 mm de anchura y 0. cianuro potásico (al 100 por 100) 20 partes. con agitación continua. Si las partes de relieve quedan demasiado mates. conviene dar a los objetos una mano de barniz incoloro. que se conecta con la batería de modo que el oro se deposite sobre el objeto de que se trate. y la composición que sigue: agua 10000 partes. agua destilada 100 partes. Aunque toda la tira de oro se disuelva en la solución de cianuro. introduciéndolos más o menos en la solución mientras se esta dorando. de diferentes tonos. del modo siguiente: si quiere obtenerse dorado rojo. del color buscado. Acero bruñido.25 mm de grueso. obtenida también por electrólisis. Se disuelven las tres primeras sales en 10000 partes de agua fría y se agregan. Este procedimiento requiere bastante práctica. y sumergiendo después el objeto en la solución anterior. y se dora nuevamente el objeto con esta placa. se emplea una placa de plata en vez de la de cobre. La corriente eléctrica hace que se disuelva el cobre de la placa. y a la vez que el oro se deposite sobre el objeto. y se vuelve a dorar el objeto en este baño. carbonato potásico 10 partes. Una vez conseguido el tono de color deseado se saca la placa de cobre y se sustituye por otra compuesta de aleación de oro-cobre. Y la solución así formada flota sobre el resto del líquido. sobre todo cuando las partes más salientes han de aparecer verdes. pudiéndose hacer más cantidad con la misma proporción. formando una aleación cobre-oro. el cloruro de oro y el cianuro potásico. de color dependiente de las cantidades de cobre y oro que contenga. quitando el cobre de los puntos más salientes con piedra pómez. se sumerge una placa de cobre puro en un baño de oro algo concentrado (al 5 ó 6 por 100). Se mezcla una solución casi neutra de cloruro de oro con éter sulfúrico y se agita bien. fosfato sódico 200 partes. Se hierve la solución hasta reducirla a la mitad. En algunas fabricas importantes de artículos de oro se colorean de este modo los objetos de oro puro. De este modo resulta un color castaño en las partes bajas y verde en las elevadas. Si esta solución se aplica con un pincel de pelo de camello sobre acero o hierro ¢ £ . se abrillantan un poco frotándolas con un cepillo fino de pelo de latón. para darles un aspecto más agradable. El éter al oro. La corriente empleada debe tener una tensión de 3 a 4 voltios. cianuro potásico y fosfato sódico 2 partes de cada una. Es difícil dar una capa de oro viejo a la plata. basta con tres elementos Bunsen. A este baño de oro se agrega con cuidado un poco de baño de plata. el baño no será muy rico en oro. por no haber perdida de material en su preparación. Los ánodos son tiras de platino de 4 cm de longitud. oro (del cloruro) 1 parte. se repone el agua evaporada y se filtra después de fría si se ha formado algún sedimento. sulfato sódico 35 partes. ya que tiene 3 gr de oro por litro de solución.

Para preparar el baño se agrega el pirofosfato a 9 litros de agua. Esta solución es muy débil. a la que previamente de haya agregado 1 parte de salitre. Pirofosfato sódico o potásico 800 gr. y se secan por último en aserrín caliente de boj. disuélvanse en 750 partes de agua. Los objetos de hierro y acero bruñido pueden encobrarse primero en una solución de 5 partes de sulfato de cobre y 2 partes de ácido sulfúrico en 1000 partes de agua. sumergiendo después en el mismo los objetos de latón. Primero se sumergen los objetos un momento en una mezcla compuesta de partes iguales de ácidos sulfúrico y nítrico.bruñido. donde al cabo de poco toman el color deseado de oro. que se ponen a secar en sitio oscuro y después se reducen a cenizas en un plato o cubeta de porcelana.). pero es bastante fijo. Las mejores proporciones para asegurar la adherencia y uniformidad del dorado son las que siguen: a) Fosfato sódico 5 partes. El depósito resulta muy fino. que se adhiere con más o menos firmeza. Después de cristalizado el cloruro de oro se disuelve en un poco de agua destilada y se filtra la solución. potasa acústica 3 partes. el éter se evapora. agitándose un poco de cuando en cuando y calentando algo para que se disuelva la sal. y en sitio aparente se disuelven 1 parte de cloruro de oro y 16 partes de cianuro potásico en 250 partes de agua se mezclan las dos soluciones y se hierve el líquido resultante. y se frota el objeto de latón. aun empleando una corriente eléctrica muy débil. y el oro. La misma solución primera sirve para dorar cobre. agua destilada 10 litros. después se agrega el ácido prúsico y se calienta todo casi asta ebullición.5 partes de sosa cristalizada en 75 partes de agua. con un poco de sal común. en un crisol. se agrega un poco de cianuro potásico y se emplea para dar un baño previo a los objetos. . dijes. El pirofosfato de sosa es el que más se emplea y puede prepararse fundiendo al blanco. Se lavan en dos o tres aguas y se introducen en el baño de dorar. c) Baño de Roseleur. En esta solución se mojan trapos de hilo. Se filtra la solución y se enfría. Pudiéndose preparar otra más concentrada disolviendo dos o tres partes de cloruro de oro en muy poco agua. cloruro de oro cristalizado 20 gr. El oro que hay en el baño se utiliza sin perdida alguna. Se agrega esta solución a la de pirofosfato. En los polvos que así resultan se impregna un tapón de corcho ligeramente quemado y humedecido con vinagre (o simplemente con los dedos). Cuando la solución ya no dora bien. que después se doran en un baño recién preparado. El acero queda recubierto de oro con gran rapidez. queda reducido al estado metálico sobre su superficie. Sobre el latón puede depositarse el oro con gran economía empleando soluciones diluidas. y puede bruñirse o pulimentarse. enseguida se echan en agua fría. ácido cianhídrico (prúsico) 8 gr. en una vasija de porcelana. etc. Después se sumergen en una solución de 6 partes de cloruro de oro y 22. fosfato cristalizado ordinario. se lavan después en agua caliente. Este dorado puede bruñirse. Latón. ya fría. b) Dorados de objetos de bisutería (broches. La cantidad de oro dada en esta fórmula presenta los gramos de metal puro disuelto en agua regia. Hierro y acero.

con una corriente de dos elementos cuando menos. el cloruro de oro en la segunda y el bisulfito sódico en la tercera. 1 grado.Con este baño se obtiene un dorado muy fino sobre objetos bien limpios. quedando el líquido. i) Imitación. Los objetos deben moverse continuamente en el baño. y se evapora la solución asta que resulte cloruro de oro neutro: se disuelve este cloruro en 1 litro de agua caliente y se agregan 200 gr de magnesia. asta que esta no de reacción ácida con el papel de tornasol. después de hervir esta solución durante un cuarto de hora se le agregan 4 partes de sulfato de cobre disuelto en la menor cantidad posible de agua. cloruro de oro 15 partes. 1 de 700 partes y las otras dos de 150 cada una. Se agregan todas las sales al agua. siendo su composición la siguiente: ferrocianuro potásico 20 partes. carbonato potásico puro 30 partes. g) Baños de Fizeau. Se disuelven entonces 400 gr de ferrocianuro potásico y 100 gr de potasa cáustica en 4 litros de agua se agrega el oxido de oro y se hierve la solución durante unos 20 minutos. 2 grados. cuando estos están en las mejores condiciones y se emplea una corriente algo intensa. excepto el cloruro de oro. Para dar al latón color de oro se tiene en la siguiente solución caliente hasta que se obtenga el tono deseado. El dorado que se obtiene con los baños fríos es muy variable en color. d) Baño de Rod. queda una pequeña cantidad de hierro precipitado que puede hacerse desaparecer por filtración. hiposulfito sódico 4 gr. agregando nuevas cantidades de cloruro de oro. agregando poco a poco una solución de un carbonato alcalino en agua destilada. e) Baño frío. agua destilada 1 litro. Se disuelve el fosfato sódico en la primera porción. agua destilada 4 litros. Cloruro de oro seco 1 parte. sin lo cual el depósito de oro resultaría rojo e irregular. h) Baño de Wood. cianuro de oro 30 gr. se usa ánodo de platino (alambre o cinta). . pudiéndose emplear inmediatamente. Se disuelven 34 gr de oro en agua regía. que deben pasarse previamente por una solución muy diluida de nitrato de mercurio. se hierve la mezcla y se filtra. Con esta solución. a medida que la solución se va agotando. sosa cáustica 4 partes. sal amoniaco tres partes. hasta que el líquido quede turbio. suspendidos con un gancho o dentro de una cuchara de porcelana agujereada. Se disuelve el cloruro de oro en un poco de agua destilada y se agrega a la mezcla anterior. agua 1000 partes. se mezcla con 3 partes de ácido nítrico para quitar la magnesia. cloruro de oro 2.5 partes. bisulfito sódico 10 partes. precipitándose el oro que se filtra y lava con agua clara. para preparar este baño se divide el agua en tres porciones. f) Baño de Briant. agua destilada o de lluvia 1000 partes. cianuro potásico 1 parte. Fosfato sódico cristalizado 60 partes. Cloruro de oro 1 gr. lactosa 4 partes. lo cual puede hacerse en frío o en caliente. se disuelve en 160 partes de agua destilada. en condiciones de empleo. agua 100 partes. el dorado debe ser de color amarillo puro. Cianuro potásico 120 gr. Se mezclan las dos primeras soluciones poco a poco. y se agrega la tercera. se digiere el precipitado en 40 partes de agua. se lava el oxido de oro resultante con agua. Se emplea la solución a la temperatura de unos 30º C. Se emplea a veces el baño frío para objetos de mucho tamaño. para evitar el tener que calentar grandes cantidades de líquido. que debe emplearse entre 50 y 80ºC. Una vez disuelto el oxido de oro. de color de oro fino.

Incrustaciones del oro Se bruñe primero muy bien el objeto. porque el oro mate es muy flojo). Cloruro de oro 2 partes. que se desprende al bruñir o acepillar el dorado. se lava y después de seco se echa en una vasija llena de benzol. así impregnada. para que desaparezca el blanco de España. en estado pastoso. La plata alemana tiene la propiedad de reducir el oro de la solución del cianuro (sobre todo sí la solución es concentrada). para dorar esta aleación con batería. sin necesidad de corriente eléctrica. 30 partes de ferrocianuro potásico. También puede hacerse uso de un baño frío compuesto de 7 partes de cloruro de oro. y después se quita la capa de barniz. y haciendo el dibujo con un punzón romo. Cuando hay que dorar objetos hechos de plomo.Plata Alemana. el oro se deposita con tanta rapidez. Una vez depositado ¤ . que solo quite el barniz. y se pasa al baño de dorar. o enlatonados por electrólisis. Renovación del dorado mate Para renovar recubrimientos de oro mate (lo cual es en general imposible. etc. resultando así una capa conductora de un sulfhídrico. cianuro potásico 5 partes. que aquélla no haga por si sola depositar el oro en su superficie. En vez del nitrato de plata. 30 partes de potasa. metal Britannia. por esta razón. con una solución de un sulfuro alcalino (el sódico o el amónico. que disuelve al asfalto. hierro o acero. Se trata la seda. quedando bien marcado el dibujo en oro sobre el metal de que esté hecho el objeto. sin rayar el metal. lo mejor es darles primero una capa de cobre en un baño alcalino. Se echa después el objeto en agua. sulfito sódico 10 partes. También puede hacerse esta clase de dorados. y las partes que se trata de dorar se cubren con una mezcla de blanco de España y agua de goma. resultando así una capa conductora de un sulfuro metálico. sobre la cual se deposita electrolíticamente el oro. Por otra parte. de no hacerlo así. después de lo cual se pueden dorar perfectamente. es lo mejor encobrarlos antes de dorarlos. compuesto de una solución de asfalto en bencina a la que se agrega aguarrás para que sea menos volátil. cubriendo todo el objeto con barniz de asfalto. por ejemplo) o con ácido sulfhídrico. estaño. como si se tratara de dorar un metal. Las partes no cubiertas de este modo. llamados incrustaciones. con una pluma o pincel. agua 1000 partes. Cuando la capa de oro es bastante gruesa. en el que el oro se deposita sobre las partes descubiertas del objeto. hay que emplear la solución tan diluida. puede emplearse una solución de acetato de plomo o de cobre. fosfato sódico 60 partes. metal ingles. orado de la seda Se hace primero que el tejido sea conductor impregnándolo con una solución de nitrato de plata y reduciendo ésta con glucosa y álcali diluido. se saca el objeto. la superficie expuesta del ánodo debe ser pequeña. Esta solución se emplea caliente. Zinc. Sobre estas partes así descubiertas se deposita el oro electrolíticamente. que se aplica. Plomo. o mejor aún con sal reductora de Raschig. se pintan con barniz de asfalto. 30 partes de sal común y 100 partes de agua.

resultando la composición final la siguiente: cianuro potásico 360 gr. se unen mediante un alambre de cobre con el polo zinc de la batería. se limpia y pule bien el objeto. se limpian primero teniéndolos varios minutos en potasa cáustica concentrada e hirviente. Estas placas se unen eléctricamente con el polo positivo de la batería: los objetos. sulfato sódico 10 partes. basta con cuatro miligramos de paladio para cubrir todas las piezas de un reloj de bolsillo de tamaño corriente. Con este baño se pueden electropaladiar todos los metales. Para preparar el baño de cobre dan excelentes resultados estas dos fórmulas: a) Agua destilada hirviendo 2000 partes. fosfato amónico 10 gramos. agua 4 litros. se tienen uno o dos minutos en el baño blanqueo. Los objetos de cobre. de tamaño proporcionado al del objeto que se quiere platear. carbonato sódico 20 partes. menos el zinc. b) Cardenillo cristalizado 20 partes. Los baños van provisto de placas de plata como ánodos. y volviendo a disolver el precipitado lavado en un exceso de cianuro potásico disuelto. Para preparar el baño de blanqueo. se disuelven 500 gr de cianuro potásico en 4 litros de agua. que es un metal más ligero y más blanco. y se pasa al baño de dorar. se agregan 8 gr de cianuro de plata y se filtra la solución.el cobre. y una vez cubiertos con una capa uniforme de plata. adquiriendo además el objeto un aspecto nuevo sin el menor defecto. De este modo se ahorra mucho tiempo y trabajo. cianuro potásico 42 partes. bien limpios. amoniaco 12 partes. Paladio a) El paladio. la fórmula que aconseja como mejor es la que sigue: Agua 2 litros. más fusible que el platino. se pasan por . Pilet. cianuro potásico 15 partes. Plata Generalidades sobre el plateado galvánico. acetato cúprico 15 partes. latón o plata alemana que se trate de platear. cianuro de plata unos 30 gr se filtra y usa en un recipiente de porcelana o esmaltado. agua hirviendo 1000 partes. o del cloruro doble de los mismos. b) También puede depositarse el paladio de una solución de cianuro doble de paladio y potasio. Se pasan al baño de plata. se emplea desde hace poco tiempo para recubrir piezas de los mecanismos de relojería con excelente resultado. Según M. cloruro de paladio 10 gramos. preparado precipitando una solución de nitrato de plata con cianuro potásico. Para electroplatear se emplea un baño compuesto de cianuro de plata y potasio. para que desaparezca toda taza de aceite o grasa. y después de lavados con agua. donde basta con veinte o treinta minutos para que los objetos queden bien plateados.

en el mismo filtro. Debe evitarse agregar un exceso de ácido. Después de limpios. Inmediatamente antes de introducir los objetos en el baño. los objetos pequeños deben moverse lo más posible mientras se están plateando. cuya distancia al fondo y a las paredes deben ser aproximadamente la misma. es necesario con frecuencia invertir los objetos durante el plateado. hasta que la plata se precipite en forma de cianuro. pero muy rápidamente. La varilla de arriba se conecta con el zinc y la de abajo con el carbón o el cobre de la batería. a veces. Preparación del baño Los baños indicados en el párrafo anterior se pueden preparar como sigue. y por ultimo se lavan bien otra vez. y después de cepillado. al baño de platear. y se agrega el cianuro de plata. Se espera a que se asienten las impurezas y ya puede usarse el baño. ya limpio. cuidadosamente desprendido del filtro: se agita bien y si no se disuelve del todo en el líquido. Se disuelve el nitrato de plata en suficiente cantidad de agua destilada o de lluvia y se agrega poco a poco y sin dejar de agitar. El baño de blanqueo que antes se ha indicado. o con los polos correspondientes de la dínamo. El objeto. se sumergen por un instante en ácido nítrico concentrado o en una mezcla de partes iguales de nítrico y sulfúrico. pero con más cantidad de cianuro potásico y menos plata. En tres o cuatro horas puede depositarse una cantidad . puede sumirse unos momentos en una solución de 30 gr de nitrato de mercurio en 4 litros de agua. no se forma nubosidad alguna. lo cual se conoce en que agregando a una porción del líquido claro una gota de ácido. Con el mismo fin. no deben tocarse con los dedos. Se coloca el precipitado en un filtro de tela fina de algodón. sin tocar a las dos. con agua. tiene en esencia la misma composición que el baño de plateado. cianuro potásico (puro) 240 gr. después se pasa al baño de blanqueo. El depósito resulta más fino y más denso con corriente débil y exposición prolongada. las que se apoyan sobre la superior. van unidas a los ánodos de plata. van unidas al objeto que se trata de platear.ácido nítrico diluido. Se disuelve el cianuro potásico en el agua. donde se tiene unos minutos. varias veces. para quitar todo óxido. Como las capas más bajas del baño tienden a ponerse más densas (más ricas en plata) que las superiores. se emplea con frecuencia como baño previo. Los recipientes empleados deben ser lo bastante altos para que queden unos 10 cm de líquido por encima de los objetos sumergidos. y se lavan bien con agua clara. Después se sumerge. que se coloca entre dos ánodos. sin dejar de agitar. pero sin tocar una con otra. El borde superior de la cuba lleva dos varillas de latón superpuestas. De este modo queda el metal cubierto con una película de mercurio que asegura una adherencia perfecta de la plata. que con una corriente intensa. Las varillas transversales que se apoyan sobre la inferior. se lava el precipitado. por un momento en una solución acuosa de nitrato mercurioso y se vuelven a lavar. ácido cianhídrico (prúsico). y la corriente ha de ser algo más intensa. Agua 4 litros. para obtener un espesor uniforme de plata. para que el depósito de plata sea uniforme sobre toda la superficie. y una vez pasado el líquido. nitrato de plata 255 gr. se agrega más cianuro potásico hasta disolución completa. de modo que puedan colocarse otras transversales sobre la superior o la inferior.

los ánodos presentan la superficie gris mientras pasa la corriente. El sulfuro de carbono en pequeñas cantidades comunica gran brillo a los objetos plateados. contrarresta la tendencia de ciertas aleaciones a tomar aspecto cristalino. En cambio. si se tiene el objeto en el baño doce o quince horas con unos cuantos elementos en la batería. y se enjuaga con agua. se sacan del baño. pero deben forrarse muy bien con gutapercha por el interior. El baño puede emplearse caliente o frío. o mejor aún en un baño caliente de platear. y el depósito que queda bien adherido. y de tono azulado o amarillento. En buenas condiciones de funcionamiento.suficiente de plata. 4 partes de fosfato sódico y 100 partes de agua destilada. aunque este último es el más generalizado para artículos que requieren gran solidez. la solución contiene poco cianuro. Se acostumbra de ordinario mezclar una porción de baño ya usado con otra de uno recién preparado. pero resulta de mejor calidad y más fácilmente pulimentable. zinc. Un depósito gris o negro indica que la corriente es demasiado intensa. mejorando mucho con el uso. el baño contiene un exceso de cianuro potásico. si los ánodos permanecen blancos durante el paso de la corriente. se agita bien y se agregan de cuando en cuando unas gotas de este líquido al baño. También hay quien. en este caso basta agregar cianuro de plata hasta que se disuelva con dificultad. perdiendo el baño más plata de la que toma de los ánodos. Los baños para platear no trabajan generalmente bien recién preparados. de donde se pasan otra vez a la solución mercurial y finalmente al baño frío nuevamente. Tratándolos bien. agregar un poco de amoníaco al nuevo. que no siempre es necesario. plomo o estaño previamente encobrados. Plateado del aluminio Se lava primero el objeto con una solución diluida de un álcali (sosa o potasa). El baño caliente se emplea para objetos pequeños. es muy lento. lo mismo que si la superficie queda cubierta de burbujas gaseosas. No debe emplearse demasiado sulfuro de carbono porque se estropea el baño. y el baño de compone de 2 pares de cianuro potásico. quedando blanco al cortar el circuito. Cuando los objetos han adquirido una capa de plata adherida. . El primer cepillado. y además corrige las imperfecciones de la limpieza. Los baños calientes se usan en vasijas de hierro esmaltadas. Si los ánodos se ponen negros mientras pasa la corriente. para ello se echa 30 gr de sulfuro en una botella de medio litro llena de una solución concentrada de cianuro de potasio y de plata. hasta que el objeto resulte bien brillante. hierro. y con preferencia si éstos son de acero. Las cubas de madera empleadas para los baños fríos son semejantes a las usadas para encobrado y el niquelado. El peso específico del baño debe variar entre 5 y 15º Bé. se acepillan bien y se limpian con alcohol. y los objetos se suspenden o se mueven sin cesar. o con una solución débil de ácido clorhídrico. en vez de emplear baños usados. y aunque el depósito resulta adherente. Al principio el depósito es con frecuencia granulado. Los ánodos son placas de pata.

y se agrega ácido clorhídrico para precipitar la plata en forma de cloruro. se disuelven 70 partes de sal amoníaco en agua. y como ánodo se emplea una placa de platino o de carbón unida al polo positivo. Platino Para platinar. 40 partes de cianuro potásico puro y 15 partes de sal común. agua destilada 1000 partes. viéndose que el hidrógeno se desprende de su superficie. agua destilada 1000 partes. cloruro de platino 12 partes. La solución de carbonato potásico disuelve la superficie del metal Britannia. Se conecta el carbón con el polo negativo de la batería. b) Carbonato sódico 250 partes. se agregan 40 partes de sosa cristalizada. carbonato sódico 12 partes. Al cabo de veinte minutos queda el carbón platinado. agregando cristales de cloruro de platino hasta que quede de color pajizo. se disuelven 10 partes de nitrato de plata en agua. que se lava varias veces con agua clara. cloruro de platino 12 partes. agua destilada 1000 partes. agua destilada 1000 partes. alcalinizada con lejía de sosa. Platinado del hierro Se emplea una solución ácida de platino en agua regía. se procede del modo siguiente: Platinado del carbón Se purifica el carbón (placa) teniéndolo varios días en ácido sulfúrico diluido con tres o cuatro veces su volumen de agua. los baños más usuales son los siguientes: a) Borato potásico 300 partes. Platinado de los metales en general Para platinar los metales deben encobrarse previamente y emplear baterías que den corrientes muy intensas. Plateado del zinc Según Buchner. y echándolo después en un baño de ácido sulfúrico diluido con diez veces su volumen de agua. como puede probarse descomponiendo el agua electrolíticamente con el mismo. cloruro de platino 10 partes.Plateado del metal Britannia Se sumerge el objeto en una solución caliente saturada de carbonato potásico. facilitando asís a la plata una firme adherencia cobre el mismo. cloruro de platino 12 partes. Se mezcla todo y se agrega agua destilada en cantidad suficiente para componer un total de 1000 partes. d) Borato sódico 500 partes. y con ánodo de plata se emplea una corriente eléctrica intensa. Platinado del cobre y del latón Para platinar joyas y objetos pequeños se emplea una solución de 10 partes de cloruro de platino y 200 partes de sal común en 1000 partes de agua. c) Sulfocianuro potásico 12 partes. .

como la loza y la porcelana. de la clase de depósito que se desee. etc. al copiar una cara de una medalla o medallón de bronce. La preparación de los objetos depende: primero. A falta de otra cosa. Electrotipias Generalidades. y se aplica en estas condiciones con un pincel a las partes del objeto de loza. si se bruñe el acero plateado. pero si se trata de baños fríos. se evapora el líquido resultante hasta consistencia de pintura ordinaria. y se mezclan las dos soluciones en caliente. es decir. etcétera. hay que barnizar éste para que no quede dorado también. la gran presión necesaria en el bruñido para producir el brillo buscado haría que el metal más blando se extendiera. resultando por lo tanto una separación de los dos metales. después se disuelve cloruro de oro o de plata en éter. o al contrario. cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina o frotándola con trementina que contenga un poco de cera. para evitar que quede también cubierta. Método para electrotipias sobre cuerpos no conductores Cuando se trata de obtener electrotipias sobre cuerpos no conductores de la electricidad. para que éste no pueda extenderse a ciertas partes: por ejemplo. En todos los casos hay que quitar toda suciedad.Platinado de la plata Para platinar una placa de plata se sumerge ésta en un baño de cloruro de platino y agua acidulada. basta con un barniz ordinario. se usa generalmente para las reservas barniz copal. el metal de fuera se extiende. óxido. de la clase y naturaleza del objeto. plata sobre plomo. siendo la plata más blanda que el acero. Para dorar y. el metal de fuera (el depositado) debe pulimentarse y no bruñirse. La plata sirve de cátodo. separándose del interior. Por otra parte. por ejemplo. la cara opuesta debe cubrirse con una especie de barniz. como el que emplean los grabadores con el mismo fin. Abrillantado de los recubrimientos metálicos Cuando se deposita un metal blando sobre otro duro. La electrotipia es la producción de depósitos no adherentes sobre moldes metálicos o no metálicos. se emplea un procedimiento que consiste en disolver azufre en aceite de espliego hasta consistencia ciruposa. del acero. y como ánodo se emplea una placa o alambre de platino. puede emplearse una solución de lacre en nafta.. que se quiere reproducir. si se trata de dorar el interior de una copa o taza cuyo exterior se ha plateado. y segundo. en general. . quedando la primera recubierta de este último metal. hasta la señal de los dedos sobre la superficie del modelo. siempre que se empleen baños calientes. ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle. cera o grasa. Muchos objetos que se quieren reproducir electrolíticamente deben resguardarse parcialmente del depósito metálico. Los objetos se encuentran del modo corriente antes de introducirlos en el baño electrolítico. vidrio. por la razón siguiente: si se deposita.

acetato de cobre. al seguir calentando aumenta el espesor de esta capa de óxido tomando sucesivamente color rojo. Solución de plomo. zinc. mientras que el otro plomo se conecta con una placa metálica sumergida en el mismo líquido. estaño. pero no con la plata. a causa de la capa muy fina de óxido férrico formado en su superficie.Coloración de los metales por electrólisis Anillos coloreados Para obtener los llamado anillos de Nobili es preciso hacer pasar la corriente que procede de uno de los polos de la batería. y a poca distancia del objeto. la coloración resultante es uniforme. sulfato de manganeso. Solución de hierro. y es el método que se sigue para colorear las manecillas de los relojes.. un peróxido metálico transparente. tungsteno. En pocos segundos se obtienen todos los colores posibles. acetato potásico. se oxida con gran rapidez en contacto con el aire. sulfato de zinc. molibdeno. Si la distancia entre la rejilla de cobre y el objeto es la misma en todos los puntos. cadmio o cobalto disuelto en amoníaco. Esta placa se coloca perpendicularmente a la dirección del hilo de platino. Procedimiento de Mathey Consiste en precipitar en la superficie de los metales que se quieren colorear. se filtra y se diluye hasta 25º Bé. Potasa 400 partes. disuelto en potasa. carbonato sódico. Coloración del níquel Se une el objeto de níquel con el polo positivo de la batería. Esta solución. como oro y platino. . cromo. y a 1 mm de la punta de este. El fenómeno de la coloración electroquímica de los metales es el mismo que el que tiene lugar cuando se calienta un objeto de acero bruñido: primero toma este un color amarillo. Se hierve durante 10 minutos. Como electrodo negativo se emplea una red de alambre de cobre. acetato de plomo. siguiendo el contorno del dibujo que se quiera obtener. también se pueden usar los protóxidos de hierro. bajo una capa de líquido de unos 3 cm de espesor. litargirio 125 partes. aluminio. violeta y azul. cloruro de manganeso y acetato de manganeso. y se pone el electrodo negativo en la superficie del baño. no puede emplearse durante más de 1 hora. se echa una cierta cantidad en una vasija y se agrega amoníaco hasta que se vuelva a disolver el precipitado que se haya podido formar. Se disuelve sulfato ferroso en agua hirviendo y se mantiene la solución resguardada del aire: cuando se va a usar. zinc. etc. Pueden emplearse los óxidos de plomo. tártaro de antimonio y potasio. En el caso del pavonado eléctrico la coloración es debida al aumento del espesor de la capa del óxido metálico precipitado por una solución alcalina. Pueden emplearse soluciones de sulfato de cobre. ácido fosfórico ácido oxálico. Se coloca el objeto en el polo positivo. y se coloca en una solución de acetato de plomo. por un hilo de platino cuya punta solamente entra en el líquido que se va a descomponer. La coloración electroquímica da excelentes resultados con metales no oxidables.

Galvanoplastia Electroplateado con oro . 7) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente y luego en agua destilada.Galvanoplastia Índice > Fabricación Electroplateado con oro .999) al cable positivo (+) y sumergirlo en la solución.Galvanoplastia PROTOCOLO de TRABAJO para el DORADO . 8) Enjuagar la pieza de joyería en agua destilada.Chapa de Oro usando un rectificador de 10 amperes. 9) Cuando se ha terminado de platear. 5) Introducir la pieza de joyería a la solución de oro y agitarla durante 10 a 30 segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. Nota: un rectificador de 10 amperes es suficiente para un baño de electroplateado de hasta 6 litros de capacidad y un rectificador de 25 amperes tiene capacidad para baños de hasta 19 litros. regresar la solución (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje. 2) Conectar el ánodo de acero inoxidable (o de titanio platinizado o de oro puro . 4) Colgar la pieza de joyería que se va a dorar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Cátodo (-). 1) Verter la solución de Oro a un recipiente y calentarla a baño María a 65 ´C.Recubrimientos de oro y plata Electroplateado con oro .Galvanoplastia . 3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts. . 6) Enjuagar la pieza de joyería en agua corriente.

Galvanoplastia Dorado de joyería sin rectificador usando un eliminador de baterías Tip enviado por: Román Arrieta González Veracruz. por lo que si no se enjuaga bien la joyería con agua corriente. PROCEDIMIENTO: La solución de dorado se puede preparar en un litro de agua de filtro de garrafón. cobrizado) están hechas a base de ácidos. Por tanto es muy IMPORTANTE enjuagar perfectamente la joyería antes y después de introducirla en esta solución. Existe una pequeña cantidad de cianuro en todas las soluciones ácidas de oro. Luego se apaga la . Sin embargo. y este tiene un uso para la elaboración de insecticidas. México Dorado de joyería sin rectificador y usando un eliminador de baterías. el cianuro se encuentra adherido a otros elementos químicos haciendo que este no reaccione con tanta facilidad y produzca el gas letal llamado cianuro de hidrógeno. Electroplateado con oro . La combinación de cianuro y ácido forman el gas llamado cianuro de hidrógeno el cuál es MORTAL. rodizado. cuando esta entre en contacto con la solución de oro a base de cianuro se va a formar un GAS MORTAL. plateado. MATERIALES: Cianuro de potasio 30 g / litro Lamina de oro fino (3 g) de 24 k Eliminador de baterías de 5 amp Nota: El cianuro de potasio se puede comprar en las Boticas. Hay que tomar en cuenta que todas las soluciones de electroplateado (ejem: niquelado. la cual se coloca a hervir y y posteriormente se le agrega 30 g de cianuro de potasio y se deja hirviendo hasta que ya se haya disuelto todo el cianuro.Las soluciones de oro a base de ácido son mucho mas seguras y menos tóxicas para la salud que las soluciones de oro hechas a base de cianuro. No existen soluciones ácidas de oro que no contengan cantidad alguna de cianuro.Galvanoplastia Dorado de joyería sin rectificador y usando un eliminador de baterías Electroplateado con oro .

y sobre el cable del polo positivo se adapta un reóstato para el control fino de de la corriente o amperaje. IMPORTANTE . tocan o ingieren. Esto se recomienda para que el cable de cobre no este en contacto con la solución de cianuro y no se sulfate y contamine de esta manera a la solución.SEGURIDAD: Se debe de trabajar este proceso en un lugar ventilado y usar guantes de hule. esto significa que se esta usando demasiada corriente. El proceso de electroplateado . Por tal motivo se debe evitar fumar. usando un eliminador de baterías de 5 amperes se conecta el positivo del eliminador a la pieza que se va a dorar usando un cable de cobre. la víctima puede desmayarse rápidamente por lo que se aconseja nunca trabajar solo en esta técnica. Para el electroplateado de piezas chicas se puede emplear una batería de 6 Volts. El tiempo de aplicación de la chapa sobre la pieza debe de ser dependiendo del color o grosor que uno desea obtener (aprox. se recomienda usar entonces un eliminador de baterías de 3 amperes. ya que la solución de cianuro es mortal. la joya se lava con bicarbonato y se seca con aire caliente usando una secadora de cabello. comer o beber el la zona de plateado para impedir accidentes por exposiciones orales a estas soluciones peligrosas. los cuales son peligrosos para la salud si se inhalan. Si esto se nota. como son de 6 Volts para electroplateados en general. Para la aplicación de la chapa de oro a la pieza. Después de trabajar en el área de plateado se deben de lavar las manos con mucho cuidado. Después del proceso. Como equipo para electrodorado también se puede emplear una fuente de corriente eléctrica de bajo voltaje. se debe de trabajar la solución a una temperatura tibia y esta se coloca en un recipiente de vidrio refractario. Si se observa la formación de burbujas en los contornos de la pieza durante el dorado. Posteriormente. Se recomienda que en el extremo distal de los cables de cobre que salen tanto del lado positivo como negativo del eliminador se le adapte papel aluminio.Galvanoplastia involucra el uso de químicos que son altamente tóxicos y corrosivos. a la batería de carro se le puede adaptar un amperímetro en el cable que sale del polo negativo para la medición exacta de la corriente a usar. una lamina de 3 x 5 cm) y se sumerge la pieza a la solución de dorado para chapear la joya. y si se prefiere una batería de automóvil de 6 Volts.solución. El equipo de seguridad que se debe usar es: .. El cable del polo negativo del eliminador de baterías se conecta a una lamina de 3 g de oro fino (24 k) (aprox. de 1 a 2 minutos). Si se llega a causar un envenenamiento por soluciones de cianuro. para que sea a partir de este que se sujete la joya y o la lamina de oro. Recuerda que la pieza debe estar totalmente desengrasada con bicarbonato.

Galvanoplastia Recuperación del oro electrolítico Tip enviado por: Luis Poblete Punta Arenas. Contenedores apropiados para guardar los químicos. Se debe de tener ventilación en el área de plateado para evitar que los vapores se acumulen y nos puedan causar daño. Este procedimiento que se describe nos proveerá del apreciado Cloruro de Oro muy útil en las diferentes combinaciones para realizar baños de oro de diversas calidades y colores. apto para recubrimiento de joyas de plata o niqueladas. Delantales de hule. con esta preparación a continuación se fabricará un baño de oro de 24K. Lentes de protección Ventilación en el área de trabajo. INSTRUMENTOS PARA EL CLORURO DE ORO 1 embudo . Electroplateado con oro .Galvanoplastia Elaboración de Cloruro de Oro Tip enviado por: Ivanov Hernández Ambato. Se calienta el liquido y se pone el carbón dentro.+ + + + + Guantes de hule resistentes. El oro se adherirá en pocos minutos al carbón Ud. Los talleres pequeños de joyería para dar brillo a sus piezas de oro lo someten a un proceso de electrolisis que consiste en sacar partículas de oro de la pieza. Ecuador Elaboración de Cloruro de Oro. podrá con solo raspar el carbón recuperar su oro. MATERIALES: El recipiente donde se depositan las joyas Un cargador de batería de automóviles de 12 volt mínimo y 12 amperes PROCEDIMIENTO: Se invierten los cables que se usan para el proceso de abrillantado y en el extremo donde va la joya se pone un carbón de estos que usan los motores eléctricos o se rompe una pila de las que usan las linternas comunes y se saca el carbón que llevan dentro. Dorado de joyería sin rectificador y usando un eliminador de baterías Electroplateado con oro . Así mismo los guantes y el delantal de hule son importantes ya que las soluciones tóxicas pueden ser absorbidas por la piel.Galvanoplastia Electroplateado con oro . Chile Recuperación del oro electrolítico. Recuerda usar los lentes de protección todo el tiempo cuando estés trabajando con las soluciones de plateado.Galvanoplastia Electroplateado con oro .

Es importante usar fuego bajo y que la solución no hierva. (Los 20 ml de agua regia se guarda en el vaso de precipitación de 50 ml con tapa esmerilada para próximas preparaciones. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DEL BAÑO DE ORO Una vez obtenido el cloruro de oro a continuación se prepara el baño de oro: Al cloruro de oro se agrega 10 ml de agua destilada y se coloca nuevamente al fuego. obteniendo de esta manera el Cloruro de oro. Nuevamente ponemos esta solución al fuego hasta que diluya todo el oro. A estos 60 ml de agua regia obtenidos.) La lámina de 5 g de oro de 24 K se limpia con agua destilada y se calienta hasta que se ponga un poquito roja. luego agrega los 15 ml de ácido nítrico. normalmente es hasta 32 ml. De manera separada se calienta a baño maría los 100 ml de agua destilada. o sea se va a utilizar 40 ml para la preparación del cloruro de oro. pero por seguridad se deja evaporar hasta 28 ml. se calienta un poco (no dejar hervir solo calentar). Utilizando el embudo se coloca en la barra gradual los 45 ml de ácido clorhídrico. Se retiran 20 ml de agua regia de la solución preparada. Los 40 ml de agua regia se calienta por 20 minutos sin que hierva. para eliminar los gases y vapores producidos. Así mismo.1 1 1 1 vaso de precipitación vaso de precipitación vaso de precipitación barra gradual de 100 de 100 ml de 1 litro de 50 ml con tapa esmerilada (opcional) ml (probeta graduada) MATERIALES PARA EL CLORURO DE ORO 15 ml ácido nítrico 45 ml ácido clorhídrico 5 g de lámina oro de 24 k MATERIALES PARA EL BAÑO DE ORO DE 24 K 100 ml agua destilada 20 g cianuro de potasio PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DEL CLORURO DE ORO Se lava completamente la barra gradual de 100 ml (probeta graduada) con agua destilada y se seca completamente. luego se corta en cuadraditos muy pequeños de mas o menos 1 a 2 milímetros. Se debe esperar a que la solución se disminuya de volumen por evaporación hasta 28 ml. posteriormente se saca del fuego y le colocamos en su interior cuadrito por cuadrito el oro cortado de la lámina. se debe de contar con muy buena ventilación. Se retira del fuego la solución y se espera que esta se enfrié unos 5 minutos. (A esta composición se la conoce como agua regia). a la cual se le agregarán los 20 g de cianuro de potasio. Finalmente se agrega el cloruro de oro al agua destilada que posee el cianuro de potasio. .

Se deja la joya por un espacio de 30 segundos dentro de esta solución. ya que al dejar mucho tiempo a más de gastar el oro. batería o transformador de corriente continua) y la pieza a recubrir de oro se conecta en el polo negativo del rectificador mediante el cable de cobre que lo sujeta. una vez bien lavada y cepillar la pieza. PROCEDIMIENTO PARA EL USO DEL BAÑO DE ORO Para la utilización del baño de oro se utilizarán los siguientes materiales y aplicará el siguiente procedimiento: MATERIALES: 1 Cepillo de dientes 1 Recipiente acorde al tamaño de la pieza 1 Jabón quita grasa (utilizado para lavar platos) 1 Calentador de agua para pecera (se puede usar un baño Maria) 1 Ánodo de oro (se puede utilizar también un ánodo de acero inoxidable) 1 Rectificador de corriente de 6 a 10 voltios (se puede usar una batería de juguetes aquellas de 9 voltios o un transformador de corriente) PROCEDIMIENTO 1. 2. El oro generalmente se vende en bruto. se puede obtener la lámina pasando el oro por una laminadora o a su vez aplanar con un martillo. . puede tomar otra coloración. ya sea mediante el calentador de peceras o a baño Maria. Finalmente se retira la joya y se lava en agua corriente. PRECAUCIONES: Se debe tener cuidado con los ácidos ya que son altamente corrosivos. 4. Se puede utilizar un cable eléctrico delgado. con un voltaje de 6 a 10 voltios. Se sujeta la pieza con alambre de cobre para poder transmitir la corriente eléctrica. el cual no posea el barniz que a veces los cubren. 5. Tener cuidado con el tiempo que se deja la pieza dentro del baño. Posteriormente. 3.MUY IMPORTANTE: TENER VENTILACIÓN SUFICIENTE YA QUE LOS GASES PRODUCIDOS PUEDEN SER MORTALES. se enjuaga en agua hasta eliminar cualquier residuo de jabón. El baño de oro previamente calentado de 48 a 52 grados Centígrados. le colocamos en su interior el ánodo de oro (o de acero inoxidable) conectado al cátodo (polo positivo del rectificador. Se lava la joya o pieza que se desea dar el baño de oro. para esto se utiliza el jabón para lavar platos (aquellos quita grasa) y el cepillo de dientes. utilizar guantes y gafas de protección. Así mismo se debe TENER VENTILACIÓN SUFICIENTE YA QUE LOS GASES PRODUCIDOS PUEDEN SER MORTALES.

Mantener sellado el depósito del baño de oro ya que se evapora fácilmente.Galvanoplastia Electroplateado con plata .999 . este tipo de plateado es (flash). significa que se esta usando demasiado voltaje. Si aparecen señas oscuras en la pieza. por un extremo se conecta el cable a positivo de la batería y en el otro de empapa con el químico un algodón o gasa quirúrgica sujetado con ligas de hule. Virar o mover la pieza frente al ánodo varias veces durante el baño para obtener un dorado uniforme. Cuando se trate de dar un baño de oro a un objeto niquelado. RESUMEN DEL BAÑO Metal base ideal: níquel. Este tipo de baño también se puede aplicar con un ánodo de mano. se debe bajar el voltaje del rectificador o a su vez colocar una resistencia de corriente. Recipiente de vidrio o plástico tapadera (opcional) Granalla de plata pura ley . muy práctico cuando se quiere dar un baño de oro a piezas como emblemas de autos. El ánodo de acero inoxidable provee un mayor brillo en el resultado final del baño. Nota: por ser flash se recomienda para piezas que no tendrán mucho uso ya que la capa formada es muy delgada y solo sirve como decorativa y o si se le aplica una laca puede tener mayor duración. Electroplateado con oro . latón y tumbaga. puede servir como base para un dorado o chapa posterior. oro Temperatura: 48 a 52 grados centígrados Voltaje: 6 a 10 voltios (según tamaño de la pieza) Tiempo: 30 segundos. México Electroplateado de piezas sin rectificador Para platear piezas de cobre. esto se consigue sumergiendo o limpiando el objeto o pieza con una solución compuesta de 5 ml de ácido sulfúrico diluido en 1 litro de agua destilada.Galvanoplastia Electroplateado sin rectificador Tip enviado por: Juan Tenorio Orozco DF. MATERIALES: Para preparación de la pieza: Desengrasante comercial agua y jabón Carbonato de sodio. Mantener la pieza dentro del baño siempre en movimiento continuo y leve. Este tipo de ánodo se construye de con una varilla de acero inoxidable. previamente debemos activar el níquel para que se adhiera el oro.

hasta que se cargue completamente y ya está listo para platear. Se bate con vigor durante el día cada sea posible y se deja reposar toda la noche.Liquido limpiasteg 130 o metal clean La formula de estos líquidos por si no los consigues son: Agua Tiourea como (abrillantador) Acido clorhídrico Aceite vegetal . 1 traste de peltre. Ya que tenemos listas nuestras piezas para platear desengrasadas y limpias se pueden introducir colgadas con un alambre de cobre y agitarlas en el líquido. de granalla de plata en el recipiente se agrega el liquido y posteriormente la granalla. Sacarla y enjuagar con agua corriente y posterior mente neutralizar la pieza con agua y carbonato al 5%. al día siguiente ya está listo y batir cada vez que se quiera usar. 16 limones.. PROCEDIMIENTO: Según la cantidad que se quiera preparar: por un litro de solución se le agrega 10gr. Electroplateado con oro . Este procedimiento es en frio o temperatura ambiente.. Al momento de entrar la pieza empieza a platearse y de ahí sacarla cada vez para ver el color deseado y listo. Primero recose la pieza y después grata. MATERIALES: 1 solución dorada. El liquido se tiene que agitar previamente antes de meter la pieza.Galvanoplastia Como limpiar la chapa de oro Tip enviado por: Marco Pérez Hernandez Oaxaca. nota (esta fórmula viene en la etiqueta del producto). Entre más dure le granalla en el liquido es mejor. coloca la pieza y dentro del recipiente y luego cose hasta hervir . Esto ayudara a mantener la chapa siempre con su color normal y que sea fácil de reparar los daños causados por el uso del tiempo. Para recargar la solución es: con el mismo liquido agregar el que uno quiera y agregar plata cada que se disuelva completamente. México Como limpiar la chapa de oro.Galvanoplastia Electroplateado con oro . Exprime algunos limones en un recipiente que se pueda calentar.

Después da un poco de brillo. Electroplateado con oro .Galvanoplastia .después lava bien y después coloca en solución dorada y listo.