You are on page 1of 6

PRUEBA DE ESTABILIDAD ACELERADA

OBJETIVO:
El objetivo de esta prueba es proporcionar datos e información que indique el grado de
estabilidad relativa de, un producto, tiempo de vida útil y compatibilidad de la formulación
con el material de acondicionamiento en las variadas condiciones a las que pueda estar
sujeto desde su fabricación hasta su expiración.

Esta estabilidad es relativa ya que varía con el tiempo y en función de factores que aceleran
o retardan alteraciones en los parámetros del producto.

El estudio de la estabilidad nos ayuda a:


 Orientar el desarrollo de la formulación y del material de acondicionamiento
adecuado
 Proporciona ayuda para perfeccionar las formulaciones
 Estimar el plazo de validez(caducidad) y proporcionar información para su
confirmación
 Es un auxiliar en el monitoreo de la estabilidad organoléptica, fisicoquímica y
microbiológica, produciendo información sobre la confiabilidad y seguridad de los
Productos.

Las pruebas de estabilidad se realizaran:


 Durante el desarrollo de nuevas formulaciones y de lotes- piloto de laboratorio y de
fabrica
 Cuando ocurran cambios significativos en el proceso de fabricación
 Para validar nuevos equipamientos o proceso productivo
 Cuando existan cambios significativos en las materias-primas del producto
 Cuando ocurra un cambio significativo en el material de acondicionamiento

Principio de la prueba de estabilidad


Las pruebas deben de ser manejadas bajo condiciones que permitan proporcionar
información sobre la estabilidad del producto en el menor tiempo posible.
Para lo cual las muestras deben ser almacenadas en condiciones que aceleren los cambios
posibles de ocurrir durante el plazo de validez. Se debe estar atento para que estas
condiciones no sean tan extremas es decir: que en lugar de acelerar el envejecimiento,
provoquen alteraciones que no ocurrirían en el mercado.

La secuencia sugerida de estudios (preliminares, acelerados y de anaquel) tiene por objetivo


evaluar la formulación en etapas, buscando indicios que lleven a conclusiones sobre la
estabilidad.
Acondicionamiento de las muestras para la prueba de estabilidad
Es recomendable que las muestras para evaluación de la estabilidad sean acondicionadas en
un frasco de vidrio neutro, transparente con tapa que garantice un buen cierre para evitar la
perdida de gases o vapores. La cantidad de producto debe ser suficiente para las
evaluaciones necesarias.

 Si existiera incompatibilidad conocida entre los componentes de la formulación y el


vidrio se seleccionara otro material de acondicionamiento.

 Se debe evitar la incorporación de aire en el producto, durante el envasado en el


recipiente de prueba.

 Es importante no completar el volumen total del recipiente permitiendo un espacio


vació (Head space) de aproximadamente un tercio del envase para posibles
intercambios gaseosos

 Se puede utilizar, paralelamente al vidrio neutro, el material de acondicionamiento


final; anticipándose así, la evaluación de la compatibilidad entre la formulación y el
embalaje.

 Se debe tomar una muestra de referencia llamada muestra patrón, que se mantiene
almacenada a temperatura ambiente, al abrigo de la luz.
Condiciones de almacenamiento
Las características de la zona climática donde los productos serán producidos y/o
comercializados, así como las condiciones de transporte a las cuales serán sometidos,
deberán ser consideradas.

Para las pruebas de estabilidad, las condiciones más comunes de almacenamiento de las
muestras son: temperatura (ambiente, elevada y baja), exposición a la luz y ciclos de
congelamiento y descongelamiento.

Temperatura ambiente
o Muestras almacenadas a temperatura ambiente monitoreadas

Temperaturas elevadas
o Los limites de temperatura mas utilizados, durante el desarrollo de productos son:
Estufa T = 37 +/- 20° c
Estufa T = 40 +/- 20° c
Estufa T = 45 +/- 20° c
Estufa T = 50 +/- 20° c
En estas condiciones, la incidencia de alteraciones fisicoquímicas es frecuente y hasta
esperada, por lo tanto los resultados obtenidos deben ser evaluados cuidadosamente.

Temperaturas bajas
o los limites de temperatura mas utilizados, durante el desarrollo de producto, son:
Nevera T = 5 +/- 20° c
Congelador T = -5 +/- 20° c
T = -10 +/- 20° c

Exposición a la radiación luminosa

Puede alterar significativamente el color y el olor del producto y llevar a la degradación de


ingredientes de la formulación. Para la conducción del estudio, la fuente de iluminación
puede ser la luz solar captada a través de vitrinas especiales para ese fin o focos que
presenten el espectro de emisión semejante al del sol, como los focos de xenón.
También son utilizadas fuentes de luz ultravioleta.

Ciclos de congelamiento y descongelamiento


En esta condición las muestras son almacenadas en temperaturas alternadas, en intervalos
regulares de tiempo. El número de ciclos es variable.

Limites sugeridos:
Ciclos de 24 horas a temperatura ambiente, y 24 horas a -5 +/- 20 °C
Ciclos de 24 horas a 40 +/- 2 ° C, y 24 horas a 4 +/- 20 °C
Ciclos de 24 horas a 45 +/- 2 ° C, y 24 horas a -5 +/- 20 °C
Ciclos de 24 horas a 50 +/- 2 ° C, y 24 horas a -5 +/- 20 °C
Parámetros de evaluación en la prueba de estabilidad
Los parámetros a ser evaluados deben ser definidos por el formulador y dependen de las
características del producto en estudio y de los ingredientes utilizados en la formulación. De
manera general se evalúan:
• Parámetros organolépticos como: aspecto, color, olor y sabor (cuando sea
aplicable).
• Parámetros físico-químicos como: valor pH, viscosidad, densidad y en algunos
casos el monitoreo de ingredientes de la formulación.
• Parámetros microbiológicos como: conteo microbiano y prueba de desafió del
sistema conservante.
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE ESTABILIDAD
ACELERADA

 TOMAR DOS MUESTRAS EN SU MATERIAL DE ACONDICIONAMIENTO FINAL (ENVASE )

 ETIQUETAR LAS MUESTRAS CON LOS SIGUIENTES DATOS:


FECHA, NOMBRE Y TIPO DEL PRODUCTO

 COLOCAR UNA EN UN LUGAR DESTINADO PARA ESTAS MUESTRAS, A TEMPERATURA


AMBIENTE Y PROTEGIDA DE LA LUZ ESTA SERA LA MUESTRA DE REFERENCIA
(MUESTRA PATRON)

 COLOCAR UNA EN LA ESTUFA A UNA TEMPERATURA ENTRE 37- 40 ° C POR ESPACIO


DE UN MES

 DESPUES DE TRANSCURRIDO ESTE TIEMPO SE PROCEDERA A REALIZAR LAS


PRUEBAS ORGANOLEPTICAS, FISICOQUIMICAS Y MICROBIOLOGICAS
CORRESPONDIENTES

CARACTERISTICAS A CHECAR EN EL PRODUCTO

 CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS:
ASPECTO O APARIENCIA
COLOR
OLOR

 CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
VALOR pH
VISCOSIDAD
DENSIDAD

 CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
ESTUDIO DEL SISTEMA CONSERVANTE DEL PRODUCTO POR MEDIO DE LA
PRUEBA DE DESAFIO (RETO MICROBIANO) EFECTUADA ANTES Y/O DESPUES
DEL PERIODO DE ESTUDIO ACELERADO.

 FINALMENTE SE REPORTAN LOS RESULTADOS EN EL FORMATO


CORRESPONDIENTE

La periodicidad de la evaluación de las muestras puede variar conforme a la


experiencia técnica, especificaciones del producto, características especiales
de algún componente de la formulación o sistema conservante utilizado