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La soldadura oxiacetilénica

Enlaces patrocinadosOXICORTE C.N.C. 4755-9444 Cortes a Pantografo de 3 a 250 mm / Servicio, Tecnologia y Calidad www.hermesperez.com Reciclaje del caudal de oxígeno: aumente el caudal de oxígeno, progresivamente, hasta que se forme un buen penacho blanco. Este reglaje debe realizarse con precisión. Un exceso de oxígeno perjudicaría la calidad de la soldadura. Si es necesario, disminuya el caudal de oxígeno y después vuelva a regular la llama.

Zona de calor: para que el calor se reparta lo mejor posible sobre los materiales a soldar, es importante utilizar la zona más caliente de la llama, denominada "zona reductora' (la punta del dardo).

Posición del soplete con botellas de gas: incline la boquilla 45° en relación a la línea de soldadura. El dardo, la parte más blanca de llama, aproximará las partes a soldar sin tocarlas. Empuje la boquilla hacia delante (sin tirar como en la soldadura por arco eléctrico). La temperatura elevada fundirá entre sí los bordes de las dos piezas.
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a nivel de la boquilla. este se aplica mediante una varilla con independencia de la fuente de calor. obtenida por la combustión de un gas con oxígeno. lo que constituye una de las principales características del procedimiento. finalmente. después el de acetileno. y PRINCIPIOS: El soldeo oxiacetilénico es un proceso de soldeo por fusión que utiliza el calor producido por una llama. . Apagado del soplete con botellas de gas: en primer lugar. se cierra . por último. es indispensable un dispositivo de seguridad. cierre el tornillo del caudal de la botella de acetileno. aunque en algún caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes. antes de volver a abrir de nuevo el extremo de la boquilla: esto es indispensable para que el gas restante escape del reductor de presión.Retroceso de la llama: un retroceso de la llama podría acarrear graves consecuencias. la válvula de la botella de oxígeno.. después el de oxígeno y. propano. para dejar escapar todo el gas restante. el grifo de acetileno. el metal de aportación. Si esto ocurriera. A continuación. Para conseguir la combustión se necesita: y y Gas combustible (acetileno. En cuanto a la protección del baño de fusión la realizan los propios gases de la llama.) Gas comburente (oxígeno) Cuando se suelda con metal de aportación. podría producirse una explosión en la boquilla. Proceda según se ha descrito anteriormente: abra y después cierre el grifo de oxígeno a nivel de la boquilla. a nivel del reductor de presión o capuchón mismo la botella. Por tanto. si se emplea.. la válvula de acetileno de la botella. para fundir el metal base y. d e la boquilla y del quemador. después la válvula y. gas natural.

con la excepción de los metales refractarios. molibdeno y tantalio) y de los activos (titanio. enderezado. El proceso es lento. que son los que pueden utilizarse a altas temperaturas (volframio..VENTAJAS: y El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportación. como oxicorte. El equipo está formado por: OXÍGENO Y ACETILENO .. con solo añadir o cambiar algunos accesorios. de baja productividad y destinado a pequeños espesores. circonio) y GASES EMPLEADOS Como gas comburente se emplea el oxígeno ya que si se utilizara aire las temperaturas alcanzadas serian del orden de 800 a 1000 ºC menores que las que se consiguen con oxígeno. portatil y muy versátil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo. y APLICACIONES: y y y y y Pequeñas producciones Pequeños espesores Trabajos en campo Soldaduras con cambios bruscos de dirección o posición Reparaciones por soldeo Por este proceso pueden soldarse la mayoría de los metales y aleaciones férreas o no férreas. presión y proporción adecuadas. y LIMITACIONES: y Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado aporte térmico debido a la baja velocidad del soldeo. doblado. Como gas combustible se podría emplear hidrogeno. propano o cualquier otro gas combustible (butano. gas natural. propileno. El equipo de soldeo es de bajo coste.) y EQUIPO DE SOLDEO OXIACETILÉNICO La principal función de los equipos de soldeo es suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad.

caudal y proporción entre el gas combustible y el oxígeno. de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamación. es decir. Los manorreductores deben de tener dos manómetros. deben permitir que la presión de trabajo sea constante e invariable durante su funcionamiento. Existen dos tipos fundamentales de cámara de mezcla: . a partir de la reacción química del carburo de calcio y del agua. Las partes principales son: y Válvulas de entrada de gas: Estas válvulas permiten regular la presión. son las encargadas de transportar el gas desde las botellas al soplete. velocidad. MANORREDUCTORES Son los encargados de suministrar el gas comprimido de las botellas a la presión y velocidad de trabajo adecua. uno que indica la presión del cilindro8manómetro de alta presión y otro que indica la presión de trabajo. Es conveniente que la longitud de estas no sea inferior a 5 metros. Dado que al abrir la válvula y dejar salir el gas este puede arrastrar acetona. y Cámara de mezcla: En ella se realiza la mezcla intima de combustible y comburente. A la salida del generador se procede al lavado y secado con el fin de obtener un acetileno libre de impurezas. MANGUERAS Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas. Los diámetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxígeno y de 6 a 11 mm para el gas combustible. SOPLETE Su misión principal es asegurar la correcta mezcla de los gases. Además de permitir esto. Los generadores de acetileno son los encargados de producir este gas.El acetileno se almacena disuelto en acetona en cilindros rellenos de una sustancia esponjosa. La potencia de un soplete se mide en litros / hora y expresas el consumo de gas combustible. es conveniente no alcanzar nunca el consumo horario de un séptimo del contenido de la botella.

tuberías y botellas. Controlan el flujo del gas por medio del diámetro del orificio de salida. Las funciones de las válvulas previenen: y y y La entrada de oxigeno o aire en el conducto y cilindro que suministre el acetileno. Generalmente se utilizan varillas de aportación de la misma composición que el material base. para grandes diámetros se requieren grandes secciones. . Los sopletes de este tipo de cámara se denominan sopletes de baja presión y Boquillas: Son toberas intercambiables que se ajustan a la parte final o lanza del soplete. Pequeños diámetros de salida producen llamas pequeñas. VÁLVULAS ANTIRRETROCESO Cuando se produce un retroceso de llama. y hacer que estas explosionen.4 mm. o De inyección o aspiración: Aquí el gas combustible a baja presión es aspirado por la corriente de oxígeno de alta velocidad. sin embargo. Normalmente boquillas de determinado diámetro son aptas para un determinado tamaño de soplete. ésta se introduce dentro de las mangueras pudiendo llegar hasta las botellas. Para esto se utiliza un sistema de tobera. mezclándose al juntarse las direcciones de ambos gases.o De sobrepresión: En este tipo el oxígeno y el gas combustible están a la misma presión y van a la misma velocidad. mangueras. y VARILLAS DE APORTACIÓN Y FUNDENTES. El diámetro de las varillas suele oscilar entre 1. sin embargo. Las boquillas deben permitir una llama uniforme.6 y 6. en el soldeo de aceros inoxidables y aluminio es necesario utilizar fundentes para disolver los óxidos y proteger el metal de soldadura. Este tipo de cámara de mezcla se emplea cuando el gas combustible es suministrado a una presión demasiado baja para producir una combustión adecuada. solamente se corta si la temperatura si la temperatura ha aumentado hasta 90 ó 100 ºC. El suministro durante y después de un retroceso de llama. aptas para soldar pequeñas secciones. En el acero al carbono no es necesario el empleo de fundentes ya que los óxidos formados se funden con facilidad. Un retroceso de llama dentro del soplete. Si el retroceso de llama ha sido muy leve en algunos casos no se corta el suministro de gas.

Para las chapas de menos de 5mm los bordes se pueden disponer juntos. o CONO O DARDO: Es de color blanco deslumbrante y su contorno esta claramente delimitado. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO DE SOLDEO y Limpiar e inspeccionar cada uno de los componentes del equipo. Constituye una capa protectora que permite que no se produzca oxidación. Para aplicar el fundente se calienta el extremo de la varilla y se introduce ésta en el fundente. pasta. Es la zona de máxima temperatura y es aquí donde se realiza el soldeo de la pieza. es lento y produce deformaciones. Cuando el espesor de las chapas es inferior a 7 mm no es necesario achaflanar las piezas. Montar el equipo con válvulas cerradas y verificar todas las conexiones antes de abrir una de ellas. Este tipo de soldeo no es muy adecuado para espesores gruesos. sin separación. aceites y grasas. y PENACHO: En él se produce la combustión con el oxigeno del aire de todos los productos que no se han quemado anteriormente.Los fundentes se suministran en polvo. y ZONAS CARACTERISTICAS DE LA LLAMA OXIACETILENICA. y TÉCNICAS OPERATIVAS Es importante que las piezas a soldar estén limpias y exentas de óxidos. en ³v´ con un ángulo de 35 a 45 º. Es donde se produce la combustión del oxigeno con el acetileno y ZONA DE SOLDEO O ZONA DE TRABAJO: No puede reconocerse óptimamente. ya que si no fuese así. se producirían poros. asegurarse de la no existencia de grasa o aceite en las conexiones de oxígeno. y y APERTURA DEL OXIGENO Y ACETILENO . Realizar el purgado de las botellas. Las chapas de mas de 20 mm se les debe sacar chaflán doble.

Abrir el grifo de la botella lentamente. Dejar salir el gas 5 segundos por cada 15 metros de manguera y cerrar la válvula del soplete. Apretar el tornillo de regulación hasta que se obtiene la llama deseada. Aflojar el tornillo de regulación de los manorreductores. Desalojar los gases de las mangueras.(nunca hacerlo con el oxígeno o acetileno simultáneamente) y y Antes de abrir la válvula comprobar que el tornillo de regulación esta aflojado. en las de oxígeno. Atornillar la válvula de cierre del manómetro. evitando movimientos bruscos e incontrolados. y y y y ENCENDIDO Y APAGADO DEL SOPLETE (siempre apagar 1º el acetileno) y Verificar siempre antes del empleo el estado del soplete. Para apagar la llama del soplete siempre en primer lugar la válvula del combustible y luego la del comburente. y y y y CIERRE DE BOTELLAS y y y y y y Cerrar las válvulas de los cilindros. E las botellas de acetileno abrir el grifo solamente una vuelta. . Abrir la válvula en el soplete. Abrir la válvula de oxigeno del soplete para dejar salir todo el gas. Abrir la válvula de cierre en el manoreductor. Verificar conexiones de mangueras al soplete. abrirlo del todo. Cerrar las válvulas del soplete. Manejar el soplete con cuidado. Comprobar presiones de trabajo. sobre todo las estanqueidad y limpieza de las boquillas.

No debe utilizarse en soldeo de aceros. Produce una llama que varía su color de amarillo a rojo anaranjado. Normas de seguridad INTRODUCCIÓN Los gases en estado comprimido son indispensables para la mayoría de los procesos de soldadura. Si la llama tiene doble cantidad de acetileno que de oxigeno la longitud del penacho acetilenico será el doble que la del dardo. la llama tiende a estrecharse en la salida de la boquilla del soplete. . Una buena forma practica de determinar el exceso de acetileno. El soldeo hacia atrás se emplearía fundamentalmente en chapas de mas de 3mm. La base de la soldadura oxiacetilénica es la mezcla del oxígeno con acetileno. y Llama carburante: Se produce cuando hay un exceso de acetileno. Se alcanzan temperaturas de hasta 3100ºC. El soldeo hacia delante se utiliza en chapas de hacer de hasta 3. y Llama oxidante: Se produce cuando hay un exceso de oxigeno. La varilla se sitúa al lado opuesto al de la llama. La técnica de soldeo hacia delante implica movimientos repetitivos de la llama desde un lado del chaflán al otro. es comparar la longitud del dardo con la del penacho acetilénico ambos medidos desde la boquilla. y suele utilizarse para el soldeo de latones. ya que se puede aumentar la velocidad de soldeo y facilita la penetración. y TECNICAS DE SOLDEO Se utilizan técnicas de soldeo de izquierdas o hacia delante y atrás y hacia atrás. Y en la mayoría de los metales no férreos.. y Llama neutra: Se produce cuando la cantidad de acetileno es prácticamente igual a la de oxigeno.REGULACIÓN DE LA LLAMA OXIACETILENICA En función de la proporción de acetileno y gas que se mezclen se obtiene cuatro tipo de llamas: y Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema el acetileno en el aire. No tiene utilidad en la soldadura.

normas para el almacenamiento y manipulación de las botellas de gases inflamables y elementos que componen los equipos de soldadura oxiacetilénica. Puede ser de alta presión en la que la presión de ambos gases es la misma. Exposiciones a radiaciones peligrosas para los ojos y procedentes de la llama o del metal incandescente. por utilizar mal el soplete o estar mal montado. En este trabajo se verán los distintos riesgos y factores de riesgo asociados a este tipo de soldadura. La función que desarrolla es la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0. o de baja presión en la que el oxigeno tiene una presión mayor que la del acetileno. se siguen dando muchos accidentes por no respetar les normas dadas al manejo de estos. impidiendo que la llama pueda retroceder CONDUCCIONES Son las mangueras. RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO Soldadura: o Incendio y/o explosión durante el encendido y apagado.A pesar de que los recipientes que contienen estos gases comprimidos son seguros. CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA MANORREDUCTORES Pueden ser de uno o dos grados de reducción en función al tipo de palanca o membrana. SOPLETE Efectúa la mezcla de gases. o o o Almacenamiento y manipulación de botellas: . Quemaduras por salpicaduras del metal incandescente.1 a 10 atm) de forma constante. Las partes de un soplete son: VÁLVULAS ANTIRETROCESO Sólo permiten el paso del gas en un solo sentido. Exposiciones a humos y gases de soldadura. y pueden ser rígidas o flexibles.

Si el grifo se atasca no se debe forzar sino devolver al proveedor. Controlar que las chispas producidas por el soplete no caigan sobre botellas. Limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor los recipientes que hubiesen contenido material inflamable. por lo que habrá que cerrar bien el grifo de esta y enfriarla con agua. NORMAS DE SEGURIDAD FRENTE A INCENDIOS / EXPLOSIONES EN TRABAJOS DE SOLDADURA Normas de seguridad generales: y Prohibido soldar en zonas donde halla materiales inflamables o donde exista un riesgo de explosión. No utilizar el oxigeno para limpiar o soplar piezas. Atrapamientos diversos en la manipulación de botellas. mangueras o líquidos inflamables. Si una botella de acetileno se calienta puede explosionar. Las botellas en servicio deben de estar a una distancia de al menos 5 o 10 m de la zona de trabajo. Las botellas de acetileno deben estar en posición vertical al menos doce horas antes de su utilización Las botellas de acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten a direcciones opuestas.y y Incendios o explosiones por fugas o sobrecalentamientos incontrolados. y y y y y Normas de seguridad específicas: Botellas: y y Deben estar perfectamente identificadas. Antes de empezar el trabajo comprobar que el manómetro marca cero con el grifo cerrado. Después de un retroceso de llama o un incendio del grifo de la botella habrá que comprobar que la botella no se calienta sola. y y y y .

debe cerrarse primero el acetileno y luego el oxigeno. y y y y Soplete: y y y y y y y y En ningún caso se golpeará con él. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.y y y Antes de colocar el manorreductor hay que purgar el grifo de la botella. Verificar el manorreductor. Cerrar siempre las botellas después de cada sesión de trabajo. y Mangueras: y y Deben estar siempre en buenas condiciones y bien sujetas a las tuercas de empalme. Abrir lentamente la válvula del acetileno alrededor de ¾ de vuelta. y las rojas o negras al acetileno (de mayor diámetro que las de oxigeno) No deben estar en vías de circulación de vehículos si estas no están protegidas. No sustituir las gomas de junta por otras de plástico o cuero. así como descargar el manorreductor. No debe apoyarse nunca el soplete sobre las botellas. Acabar de abrir oxigeno según necesidades. Las mangueras azules deben estar sujetas al oxigeno. Después del retroceso de una llama se debe comprobar que las mangueras no tengan daños. En la operación de encendido: Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al oxigeno. Antes de iniciar la soldadura comprobar que estas no tienen fugas con agua jabonosa. o o Al apagar. No se debe trabajar con las mangueras apoyadas sobre los hombros o entre las piernas. . Las botellas no deben consumirse totalmente pues podría entrar aire en esta. Encender la mezcla. soplete y mangueras.

Para elegir el filtro adecuado en función del grado de protección se utilizan unas tablas que relacionan el tipo de trabajo de soldadura realizado con los caudales de oxígeno (operaciones de corte) o los caudales de acetileno (soldaduras) o Será muy conveniente el uso de placas filtrantes fabricadas de cristal soldadas que se oscurecen y aumentan la capacidad de protección en cuanto se enciende el arco. o y En ningún caso doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas. Es recomendable que los trabajos de soldadura se realicen en lugares fijos El caudal de aspiración de una mesa de trabajo es recomendado que sea de 2000m3/h por metro de longitud de la mesa. Exposición a humos: Se trabajará a ser posible en zonas preparadas con un sistema de ventilación o extracción de humos. Limpiar periódicamente las toberas porque la suciedad facilita el retroceso de la llama. Si el soplete tiene fugas no utilizarlo. NORMAS DE SEGURIDAD FRENTE A OTROS RIESGOS EN TRABAJOS DE SOLDADURA Exposición a radiaciones: Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de características dadas en unas tablas: o Los valores y tolerancias de transmisión de los distintos tipos de filtros y capas filtrantes de protección ocular frente a la luz de intensidad elevada.o o La reparación de los sopletes deben hacerlas técnicos especializados. o Retorno de la llama: o o En este caso: cerrar la llave de paso del oxigeno para interrumpir la alimentación de la llama interna. Cerrar la llave de alimentación del acetileno y después las válvulas de ambas botellas. .

de material difícilmente combustible y con características tales que mantengan el recipiente en perfecta estabilidad. las botellas deben desplazarse haciéndolas rodar en posición vertical y sobre su propia base.Cuando es preciso desplazarse para soldar piezas de gran magnitud se debe utilizar sistemas de respiración desplazables. o Ventilación: En las áreas de almacenamiento cerradas la ventilación será suficiente y permanente. huecos de escaleras. para lo que deberán disponer de aberturas y huecos en comunicación directa con el exterior y distribuidas convenientemente en las zonas altas y bajas. En caso de no disponer de esta. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL ALMACENAMIENTO Y LA MANIPULACIÓN DE BOTELLAS Normas reglamentarias de manipulación y almacenamiento: Emplazamiento: o No deben ubicarse en locales subterráneos o en lugares con comunicación directa con los sótanos. Almacenar siempre en posición vertical. deslizarse o hacer rodar en posición horizontal... Lo mas seguro es moverlas con carretillas especiales para ellas. Los suelos deben ser planos. Evitar choques y golpes en las botellas. No manejar las botellas con manos o guantes grasientos. o o o o o o o . La superficie total de las aberturas será de al menos 1/18 de la superficie total del área de almacenamiento. Las botellas con caperuza fija no deben asirse por esta No deben arrastrarse. No almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga. pasillos. Proteger las botellas contra temperaturas extremas. Las botellas llenas o vacías se almacenarán por separado. Medidas complementarias: o Utilazar códigos de colores normalizados para identificar y diferenciar el contenido de las botellas.

se debe poner en vertical. 11 o o o o o Conexiones a las mangueras Dos llaves de regulación Inyector Cámara de mezcla Boquilla .o o Manipular todas las botellas como si estuviesen llenas. al menos doce horas antes de ser utilizada. Si el muro existiese: o Muro aislado: La altura del muro debe ser de 2 metros como mínimo y 0. inflamables. Si una botella de acetileno permanece accidentadamente en posición horizontal. estas deben almacenarse al menos a 6 metros de distancia. Además la distancia desde el extremo de la zona de almacenamiento en sentido horizontal y la resistencia al fuego del muro es función de la clase de almacén.5 por encima de la parte superior de las botellas.. o Normas reglamentarias sobre separación entre botellas de gases inflamables y otros gases: o Las botellas de oxígeno y de acetileno deben almacenarse por separado con una distancia mínima de 6 metros. Muro adosado a la pared: Se debe cumplir lo mismo que en el anteriormente mencionado con la excepción que las botellas se pueden almacenar junto a la pared y la distancia en sentido horizontal solo se debe respetar entre el final de la zona de almacenamiento de botellas y el muro de separación.. siempre que no exista un muro de separación. Cuando existan materiales peligrosos.

Oxigeno 21% y el restante 1% de gases nobles). de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamación. mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrón. E)El soplete. El otro es un gas comburente. presión y proporción correcta. La principal función de los equipos de soldeo oxiacetilénico es suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una veloci dad. mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior. GENERALIDADES DEL PROCESO. Los diámetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxígeno y de 6 a 11 mm para el acetileno.SOLDEO OXIACETILÉNICO (OAW) 1. que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión. cuya misión principal es asegurar la correcta mezcla de los gases. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%. El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldeo es el oxígeno puro. que es un gas que aviva o acelera la combustión. PRODUCCIÓN DE LOS GASES USADOS EN EL SOLDEO. Gases combustibles son el propano. La manguera por la que circula el oxígeno es de color azul y de color rojo por la que circula el acetileno. siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. ya que para almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo explota. obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno. . Entre ambas hay que destacar varias diferencias. aparte el tamaño. La botella de oxígeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca. El equipo oxiacetilénico está formado por: A)Las botellas o cilindros de oxígeno y acetileno. Internamente la botella de oxígeno es hueca de una pieza. su propósito o función principal es reducir la presión muy alta de una botella a una presión de trabajo más baja y segura y además de permitir una circulación continua y uniforme del gas. El soldeo oxiacetilénico es un proceso de soldeo por fusión que utiliza el calor producido por una llama. butano« aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. pero la más representativa. B)Los manorreductores. para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea. es el color. EQUIPO PARA EL SOLDEO OXIACETILÉNICO. 2. metano. También impiden la entrada de oxígeno o de aire en la manguera y en la botella del acetileno. A continuación podemos ver un soplete con cámara de mezcla de inyección 3. D)Las válvulas de seguridad o antirretroceso encargadas de prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas. Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. C)Las mangueras.

Básicamente lo que se hace es separar él oxigeno del nitrógeno dejando evaporar este último mientras que el oxigeno permanece en estado liquido y se deposita en tanques de almacenamiento para comprimirlos. permiten al operario el control de la graduación de la llama. Es una composición química de carbono e hidrogeno (2 partes de carbono por 2 de hidrógeno).y ACETILENO (C2H2) Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento más valioso. El proceso del aire líquido se basa en el principio de separación de otros gases que existen mezclados en el aire. El acetileno se produce al ocurrir la reacción del agua con carburo de calcio. Si la cantidad de oxigeno se modifica hasta el punto de llegar a un ligero exceso de acetileno. En la punta del dardo de la llama nos encontramos con la zona más caliente (3100ºC). Son dos los principales procedimientos en la industria para la obtención del oxigeno: a) Proceso del aire líquido. El oxígeno por procedimiento electrolítico se produce haciendo pasar una corriente eléctrica continua a través del agua. por lo que su acción sobre el metal fundido puede variar notablemente. El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados generadores. b) Proceso electrolítico. y es el principal en toda combustión: La llama oxiacetilénica lo utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado con nitrógeno y con varios gases nobles. sometiéndolos a muy bajas temperaturas para lograr la licuefacción de estos. Las válvulas del soplete además de cerrar y abrir los gases. El oxígeno es un gas inodoro. características y modos de obtenerlas. luego con la zona reductora que corresponde a la reducción primaria con una temperatura de 2000º C y por ultimo está el penacho que es la región de combustión secundaria en la que tiene influencia el aire del ambiente. Como consecuencia hay una combustión incompleta y la llama queda cargada de carbono cuyo color es amarillo y escape de humo negro. Las diferentes características se obtienen variando las proporciones relativas de oxigeno y acetileno en la mezcla de gases que arde en la punta del soplete. La llama oxiacetilénica se produce por la combustión del acetileno en una atmósfera de oxígeno. Para hacer lo anterior. la llama se denomina reductora. cuya temperatura es de 1200ºC. DIFERENTES LLAMAS Y SUS CARACTERÍSTICAS. generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios que los hacen funcionar automáticamente para producir acetileno en la misma cantidad que consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. . El acetileno es un gas incoloro e insípido ³sin sabor´. El carburo de calcio se obtiene de hornos eléctricos mediante la reducción de la cal viva con carbono. Ese aire líquido se somete a la acción de secadores y purificadores para después comprimirlos a muy alta presión. la zona reductora y el penacho. y OXÍGENO (O2) Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros elementos químicos. pero de olor característico ³semejante al agua miel de la caña´. con tres zonas diferenciables: el dardo. Una de las características de la llama oxiacetilénica consiste en sus propiedades químicas. Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en día se pueden adquirir fácilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete. incoloro e insípido. Se cierra provocando así la disociación de los elementos que la componen. el operario debe estar familiarizado con la composición del metal base en que va a trabajar y conocer bien las diferentes llamas.

las regiones de la llama se limitan a dos. obteniéndose así una llama oxidante. Si continuamos reducien do. El dardo es puntiagudo y se escucha un sonido de ³zziceo´. las zonas reductoras desaparecen lentamente y en un momento dado se confunde con el dardo. Además se observa como si el dardo se desprendiera de la punta del soplete.Diversas zonas caloríficas de la llama oxiacetilénica Si el exceso de acetileno se reduce. . obteniendo así la llama neutra. el dardo y el penacho.

si es demasiado baja. b) Colocarse las gafas en la frente. Acetileno ii. por lo que es necesario reajustarla moviendo exclusivamente la válvula de oxígeno. Propano iv. Hidrogeno = 11. a la velocidad adecuada. menor volumen.9 m/s y la llama tiende a meterse en la boquilla lo que la calienta y provoca un retroceso de llama. la velocidad de salida del gas es mayor de 9.5 m/s Propano = 2. si la presión es excesiva para una determinada boquilla. 4. g) Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente. El ajuste de las llamas para soldar se efectúa de acuerdo al siguiente procedimiento: a) Ajustar la presión de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de la boquilla que se utilice.y Aplicación de las llamas. neutra u oxidante que se necesite para trabajar. con lo cual nos encontramos con una operación segura y correcta. según el tipo de boquilla utilizada. En el cuadro que mostramos a continuación podemos observar el tipo de llama que debe aplicarse de acuerdo con el tipo de material base que vamos a soldar. la velocidad es menor de 9. para que su combustión ocurra fuera de la boquilla. 5. ya sea esta muy pequeña o extremadamente grande. a mayor espesor de la placa metálica mayor volumen de gas combustible y viceversa. La temperatura de la llama es constante. por lo que se pueden clasificar de diversas maneras: A) POR EL TIPO DE GAS . Las boquillas utilizadas en el equipo oxiacetilénico son fabricadas en una gran variedad de calibres y formas.9 m/s Metano = 5. a menor espesor.2 m/s Acetileno = 7. c) Abrir la válvula de acetileno en el soplete girándola ½ vuelta d) Encender el acetileno e) Ajustar la llama acetilénica hasta que deje de producir humo pero que no se separe de la boquilla f) Abrir la válvula de oxígeno del soplete hasta obtener la llama carburante. Con relación a la velocidad de salida del gas por la boquilla deberá ser igual de combustión del gas combustible utilizado. Si la presión de trabajo es la indicada el gas sale a una velocidad igual a la velocidad de combustión. El volumen de gas proporciona el calor necesario para ejecutar el trabajo que se desea.9 m/s Tomando la del acetileno. PRESIÓN DE TRABAJO. La presión de trabajo provoca que salga un determinado volumen de gas. AJUSTE DE LA LLAMA. Butano iii. MAAP (Metil-acetileno-propadieno-propano) .9 m/s y la llama se apaga. utilizan oxigeno puro y un gas combustible que puede ser: i. Para reducir el riesgo de un retroceso de llama es necesario utilizar siempre la presión de trabajo recomendada por el fabricante.Para oxi-gas. Ejemplos de velocidad de combustión.

que a su vez se califican en boquillas: .Para soldar blanda o fuerte C) POR EL TIPO DE MEZCLADOR: .Para cortar.Para soldar .Para calentar por ambos lados .Para trabajos especiales .Para corte recto .v.Múltiple. un mezclador para distintos calibres Individual: un mezclador para cada boquilla .Para quemar pintura .Para calentar .Para ranurar . Hidrógeno B) POR EL TIPO DE TRABAJO QUE REALIZAN: .Para corte a ras .