PRODUCCION DE METANOL A PARTIR DE GAS NATURAL

1.- ANTECEDENTES

Los dos principales procesos empleados actualmente para la producción de metanol o bien el uso de alta presión o baja presión de la tecnología. Cada proceso utiliza presión de gas de síntesis, una mezcla de monóxido de carbono, dióxido de carbono y el hidrógeno-que generalmente se realiza mediante reformado con vapor de gas natural. En el proceso de alta presión, la reacción de los componentes se produce a presiones de alrededor de 300 atm. En el proceso de baja presión, la reacción es catalizada con un selectivo a base de cobre compuesto altamente a presiones de sólo 50-100 atm.

El proceso de baja presión ha sustituido a la ruta de mayor presión debido a la disminución natural como materia prima el gas y los requisitos de forma significativa los costes operativos.

La tecnología de Lurgi que trabaja a baja presion ha sido desarrollado para las plantas de metanol a escala mundial, con capacidades superiores a un millón de toneladas métricas por año. Para lograr esa capacidad, diseño de un proceso especial es necesaria, la incorporación de avanzadas pero la tecnología probada y confiable, los costos de energía optimizada eficiencia, bajo impacto ambiental y escasez de inversiones costo.

En todo el mundo se están implementando plantas de metanol como por ejemplo en chile, trinidad y Tobago. La planta de trinidad y tobago M5000 producirá unas 5.400 toneladas de
metanol por día, incluidas 400 toneladas producidas utilizando gas de las cuatro plantas de metanol de MHTL existentes, señaló Motilal. Combinadas con los 2,1 millones de toneladas por año (mt/a) producidas por las cuatro plantas de metanol existentes de MHTL, M5000 aumentará

la producción de la compañía a 6-7mt/a, agregó. La tecnología mas utilizada es el proceso de

lurgi. 2.- INTRODUCCION

El metano o CH4 es el componente mayoritario en un 90% del gas natural que yace en reservorios bolivianos a más de 6.000 metros bajo tierra y que esperan ser desarrollados, explotados y comercializados, con valor agregado. Hay una gran industria del metanol en Chile que lo produce a partir del metano. El metanol (CH30H) es un líquido petroquímico compuesto de cuatro partes de hidrógeno, una de oxígeno, y una de carbono, que se produce de combustibles fósiles renovables y de no renovables que contengan carbono e hidrógeno, en el primer caso utilizando un proceso catalítico para el gas natural (metano).

El metanol se utiliza como materia prima en producción de químicos como ácido acético y formaldehído, adhesivos, goma, espumas y líquido limpia parabrisas, como también en aditivo MTBE (éter metil terc- butílico) componente de gasolina de combustión limpia. ³Además se está utilizando cada vez más en purificación de aguas servidas y como combustible para celdas para teléfonos celulares, computadoras portátiles y en menor escala en transporte (en motonetas)´, acotó el consultor en energía e hidrocarburos.

La producción que se realizara será a partir del gas natural, utilizando un proceso muy conocido como es el proceso de lurgi. La ³fabricación´ del metanol a partir del gas ocurre cuando en su primer proceso de ³reformación´ el gas es mezclado con vapor bajo calor para producir un ³gas de síntesis´ que consiste en hidrógeno, H2, CO, monóxido de carbono y CO2 dióxido de carbono. En una segunda etapa de ³compresión´ ese gas de síntesis es presurizado (comprimido) y sometido a reacción (convertido) para formar metanol ³crudo´ compuesto por 75% metanol y 25% agua y

es almacenado temporalmente para verificar posteriormente trazas e impurezas que se remueven en el proceso de destilación. En la planta ±y como último proceso- ocurre la refinación donde el metanol es extraído en forma liquida, posteriormente almacenado en tanques hasta el momento de ser distribuido. Como en el LNG la logística de transporte de metanol utiliza camiones, trenes, barcos y oleoductos.

A la fecha se ha hablado de un Complejo Petroquímico que en su momento se considera Bolivia y Brasil para ser instalado en la frontera mutua. Consistía en un conjunto de unidades industriales que utiliza el metano y el etano del gas natural para producir polietileno y productos terminados (plásticos en general) y también metanol. La planta tendría una capacidad de 600.000 Toneladas/año y considerando que el consumo en Bolivia es del orden de 40.000 Ton/año, sería un proyecto de exportación con valor agregado. La inversión para una planta de estas dimensiones sería del orden de $us 1.400 millones. Por diversas razones, este proyecto ha sido congelado. Pero debido a la necesidad de ampliar el mercado es necesario instalar un complejo petroquímico para así aumentar las ganancias del país. En toces para la implementación de la planta de metanol se contara con la siguiente información como pantallazo general del proyecto: 1.- La planta tendrá una capacidad de 400000 toneladas/año considerando que el consumo en Bolivia es de 40000 Ton/año siendo un proyecto de exportación con valor agregado 2.- La materia prima a utilizar será el gas natural. 3.- la localización de la planta puede estará cerca de Campo Rio grande. 4.- Para estimas cuanto será la capacidad de forma más precisa se utilizara un simulador de procesos llamado HYSYS. 5.- Se hará una descripción todos los equipos que van a intervenir en el proceso. 6.- Antes se realizara un diagrama de flujo completo de la planta. 7. Los cálculos se realizaran en base a la tecnología que se va a escoger que es este caso será el Proceso de Lurgi.

3.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La industria del metanol derivada del gas natural, es competitiva a nivel global. Bolivia tiene la ³necesidad y urgencia´ de formalizar alianzas público±privadas para estudiar la industria del metanol, aunque las actuales circunstancias ³imposibilitan y descalifican al país´ de ir adelante en este tiempo de emprendimientos.

De acuerdo a los resultados de informes ejecutivos sobre energía se exteriorizó que ³el sector energía e hidrocarburos es el más perjudicado por esta ingobernabilidad que hay´.

En otro orden vio como ³muy complicado´ que en el país ³surjan modelos empresariales de industrialización del gas´, entre otros para la obtención de metanol. Un escenario político inestable impide en lo técnico la industria petroquímica en general.

Una industria de estas características ³exige´ gobernabilidad, seguridad para inversiones, mercados consolidados y estabilidad, ³elementos que hoy en día Bolivia no puede ofrecer a ningún inversionista, por la fractura social y política que hay en el país´.

Viendo desde el aspecto técnico se tiene también que considerar la composición del gas de alimentación y de las características del catalizador, la temperatura y el tiempo de residencia del catalizador y otros parámetros para la obtención de metanol.

¿ El proceso de obtención de metanol por la tecnología de Lurgi es el más adecuado para el desarrollo de la industria petroquímica en el país? 4.- JUSTIFICACION Justificación técnica

³Además se está utilizando cada vez más en purificación de aguas servidas y como combustible para celdas para teléfonos celulares. acotó el consultor en energía e hidrocarburos. El metanol se utiliza como materia prima en producción de químicos como ácido acético y formaldehído. ya sea en combinación con el reformado con vapor. es competitiva a nivel global. el metanol es competitivo. adhesivos. Dos etapas de síntesis de metanol en agua y refrigerado por gas.butílico) componente de gasolina de combustión limpia. Esto allana el camino para las nuevas industrias transformadoras como Lurgi que puede utilizar metanol como una materia prima competitiva. creando oportunidades para su fabricación en las regiones ricas de gas. computadoras portátiles y en menor escala en transporte (en motonetas)´. El proceso lurgi que escogí es el más utilizado y presenta cierta superioridad frente a los demás procesos. o como reformado auto térmico. espumas y líquido limpia parabrisas. El contenido de energía de metanol en comparación con el GNL es más bajo. El Ajuste de la composición del gas de síntesis por el hidrógeno a reciclar. pero s puede ser compensado por menores costos de transporte para distancias mayores. Se permite la construcción de alta eficiencia de plantas de un solo tren de al menos el doble de la capacidad de los construidos hasta la fecha. Justificación económica La industria del metanol derivada del gas natural. reactores en funcionamiento a lo largo de la ruta óptima de reacción.La tecnología Lurgi es un proceso de una tecnología avanzada para convertir el gas natural en metanol a bajo costo en grandes cantidades. . como también en aditivo MTBE (éter metil terc. goma. El proceso principal cuenta con las siguientes ventajas: El gas natural de reforming.

menores emisiones de contaminantes. motores de gasolina y en las nuevas tecnologías de células de combustible.. El gas no . 6 .OBJETIVOS 5. Identificar las variables de operación de la planta. 5. El Metanol tiene mayor potencial de uso respecto a otros combustibles convencionales debido a que con esta sustancia se forma menor cantidad de ozono. Realizar la simulación de la planta de metanol mediante el software llamado HYSYS. Realizar un balance de masa para determinar la cantidad exacta de producción de metanol.1 objetivo general y Realizar el diseño de una planta petroquímica para la producción de metanol a partir del gas natural mediante la tecnología de Lurgi usando un software llamado HYSYS 5.FUNDAMENTO TEÓRICO 6. además presenta bajas emisiones de vapor.1. El gas asociado es producido con el petróleo y separado en el casinghead o fuente. puede encontrase asociado con el petróleo (gas asociado) o en embalses que contienen poco o ningún petróleo (gas no asociado)..2 objetivos específicos y y y y Realizar el diagrama de flujo completo de todo el proceso. pues.Justificación ecológica Su atractivo principal es. una combustión limpia de combustible potencial adecuado para turbinas de gas. Gas Natural El gas natural convencional generalmente se genera en reservorios profundos. particularmente benceno e hidrocarburos aromáticos poli cíclicos y compuestos sulfurados.

Sin embargo. Composición del Gas Natural Composición del gas natural producido en algunos campos bolivianos .asociado a veces es llamado gas de pozo o gas seco. este gas seco todavía puede contener cantidades significativas de componentes LGN.

eliminando agua. por lo tanto. asimismo. Especies de azufre Mercurio CO y CO2 Oxigeno 6. En principio.2 PRE-TRATAMIENTO DEL GAS El gas natural que se extrae de los yacimientos contiene diversas sustancias disueltas que pueden ser perjudiciales en el curso de su transporte. Para deshacerse de estos compuestos dañino se realiza mediante tres pasos: Remoción de CO2 a través de una torre de absorción que se utiliza el MEG Deshidratación: se la puede realizar a través de tamices moleculares Remoción de mercurio: aunque nuestro gas no presenta mercurio.Impurezas del Gas Natural € € € € € Agua. Una vez tratado el gas puede servir de alimentación a una planta petroquímica que en este . siempre presentes en el gas natural. en la zona de producción de gas se acondicionan para su transporte por gasoducto en fase gaseosa a alta presión (70 a 150 bar) y temperatura ambiente. En cuanto a los gases ácidos CO2 y SH2. gases ácidos e inertes así como comprimiéndolo en caso necesario. una buena parte de los hidrocarburos líquidos asociados al gas natural se separan en la plataforma de producción y se almacenan y transportan de manera independiente. también habrá que deshacerse de ellos. también ocurre que algunas de estas sustancias pueden tener un valor económico más alto si se venden por separado. proceso o utilización final. el problema es su poder corrosivo y la posibilidad de que el CO2 combine y se solidifique a las temperaturas de refrigeración.

de escasa viscosidad y de olor y sabor frutal penetrante. El olor es detectable a partir de los 2 ppm.caso será la de producción de metanol. también llamado alcohol metílico. Su fórmula química es CH3OH La estructura química del metanol es muy similar a la del agua.9°) es un poco mayor que en el agua (104. con la diferencia de que el ángulo del enlace C-O-H en el metanol (108. 6. muy tóxico e inflamable.5°). carbinol y alcohol de quemar. es el primero de los alcoholes. el metanol contiene las siguientes propiedades fisicas: PROPIEDAD V .3 METANOL El metanol. porque el grupo metilo es mucho mayor que un átomo de hidrógeno. Metanol Agua En condiciones normales es un líquido incoloro. alcohol de madera. miscible en agua y con la mayoría de los solventes orgánicos.

3.04 Alcoholes -98 ºC 65 ºC 0.1 PROPIEDADES QUÍMICAS DEL METANOL El Metanol presenta reacciones que son típicas para alcoholes de su clase.59 MPa·s a 20 ºC Soluble 6.ALOR PROPIEDADES DEL METANOL SINÓNIMOS NÚMERO CAS FÓRMULA LINEAL FÓRMULA MOLECULAR PESO MOLECULAR FAMILIA QUÍMICA PUNTO FUSIÓN PUNTO EBULLICIÓN DENSIDAD RELATIVA VISCOSIDAD SOLUBILIDAD EN AGUA Carbinol.791 g/ml 0. esterificación con ácidos orgánicos y derivados ácidos. Las reacciones de particular importancia en la industria son principalmente deshidrogenación y deshidrogenación oxidativa sobre óxido de Plata o Molibdeno-Hierro para la producción de Formaldehído. carbonación a ácido acético usando como catalizador Cobalto o Rodio. Esto representa un problema de seguridad potencialmente grande. la reacción con Isobutileno usando catalizadores ácidos. eterificación. para formar metil tertiaril butil éter (MTBE). . alcohol metílico 67-56-1 CH3-OH CH4O 32. El Metanol líquido y sus vapores son sustancias muy inflamables y que al contacto con el aire pueden llegar a ser explosivas. adición a enlaces no saturados y reemplazo del grupo hidroxilo.

y éste es un gas en condiciones normales.De los puntos de ebullición y de fusión se deduce que el metanol es un líquido volátil a temperatura y presión atmosféricas. Además los pisos serán . La causa de la diferencia entre los puntos de ebullición entre los alcoholes y los hidrocarburos de similares pesos moleculares es que las moléculas de los primeros se atraen entre sí con mayor fuerza. El metanol forma puente de hidrógeno con el agua y por lo tanto es miscible (soluble en todas las proporciones) en este solvente. originan mezclas combustibles. pudiéndose disolver sustancias iónicas como el cloruro de sodio en cantidades apreciables. Al ser considerado como inflamable de primera categoría. por lo tanto esta diferencia es más remarcada. El metanol es considerado como un producto o material inflamable de primera categoría. que arde con llama incolora o transparente y cuyo punto de inflamación es de 12. las condiciones de almacenamiento y transporte deberán ser extremas. En el caso del metanol estas fuerzas son de puente de hidrógeno. ya que puede emitir vapores que mezclados en proporciones adecuadas con el aire. La cantidad máxima de almacenamiento de metanol en el lugar de trabajo es de 200 litros. Está prohibido el transporte de alcohol metílico sin contar con los recipientes especialmente diseñados para ello. El metanol y el agua tienen propiedades semejantes debido a que ambos tienen grupos hidroxilo que pueden formar puente de hidrógeno.2 ºC. El metanol es un combustible con un gran poder calorífico. Igualmente el metanol es muy buen solvente de sustancias polares. Durante mucho tiempo fue usado como combustible de autos de carrera. Las áreas donde se produce manipulación y almacenamiento de metanol deberán estar correctamente ventiladas para evitar la acumulación de vapores. Esto es destacable ya que tiene un peso molecular similar al del etano (30 g/mol).

aumentando un metro por cada 1000 litros más de metanol. el metanol es competitivo. pero es más barato de transporte. y como un subproducto de la síntesis de Fischer-Tropsch. Su atractivo principal es. con la pendiente adecuada y con canales de escurrimiento. los proyectos de metanol no son una alternativa a los proyectos de GNL para . Es considerado como un producto petroquímico básico.impermeables. y el metanol se fabrica a partir de gas natural con costos de capital más alto por unidad de energía que de GNL. Mientras que las plantas de metanol a escala del mundo suelen tener una capacidad de producción de un millón de toneladas por año (2 700 toneladas métricas por día). creando oportunidades para su fabricación en las regiones ricas con el gas. la cual ya no tiene importancia industria.4 PRODUCCION DE METANOL El Metanol se obtenía también como producto de la oxidación no catalítica de hidrocarburos (un procedimiento descontinuado en USA en 1973). En comparación con el GNL y otros combustibles. los materiales que componen las estanterías y artefactos similares deberán ser antichispa. por lo que las comparaciones de GNL podrían ser hechas. a partir del cual se obtienen varios productos secundarios. Si la iluminación es artificial deberá ser antiexplosiva. una combustión limpia de combustible potencial adecuado para turbinas de gas. Las distancias entre el almacén y la vía pública será de tres metros para 1000 litros de metanol. prefiriéndose la iluminación natural. pues. 6. Así mismo. tiene un menor contenido energético: es equivalente a alrededor del 66 por ciento del gas consumido en su producción. El metanol se prevé que sea cada vez más utilizada como combustible. Al igual que el GNL. El contenido de energía más bajos de metanol en comparación con el GNL. motores de gasolina y en las nuevas tecnologías de pilas de combustible. En consecuencia. La distancia entre dos almacenes similares deberá ser el doble de la anterior. sólo utilizan 75 hasta 90 millones de pies cúbicos (80 a 97 terajulios) de gas natural por día. y puede ser compensado por menores costos de transporte para distancias mayores a.

en muchos países ricos y de gas.promover el campo de desarrollo de gas. eficientes instalaciones pequeñas-menos están siendo reemplazadas por plantas más grandes. Con un consumo total de energía en alrededor de 30 gigajulios por tonelada. productor global. el mercado presenta un metanol relativamente pequeño. con base en soplado autotérmico Reforma-oxígeno (ATR) con un vapor de baja al cociente de carbono.. La industria también ha pasado de suministro a los clientes cautivos. como para los productos químicos y pilas de combustible. Desde la década de 1980. se ha desarrollado en dos fases un proceso de reformado de capacidad comprendida entre 700 000 y 1.A un precio de gas natural de 3 $/MMBTU se estima que el costo de producir metanol es de 140 $/ton. que se complementa a la distribución de gas natural licuado instalaciones para reducir los costes de producción de modo que muchos países exportadores de gas por lo menos una planta de metanol. implica una eficiencia de conversión de energía de 66 por ciento. Methanex. que reduce costos operativos y de capital en comparación con el tradicional reformadores tubular recto. mercado especializado. cerró instalaciones en EEUU. La demanda mundial de metanol es de alrededor de 32 millones de toneladas por año y aumentando ligeramente en un 2 a un 3 por ciento por año. especialmente para la producción de formaldehído que suele representar la mitad de la demanda mundial y que sirve principalmente al mercado interno. . . en lugar del combustible de mercado grande. De hecho.5 millones de toneladas al año. pero con cambios significativos en el perfil de la industria. Topsoe también ha desarrollado la tecnología para el tren de las capacidades individuales de de hasta 3. con precios bajos del petróleo o las exigencias medioambientales de los combustibles de transporte alternativos. amplió su planta de Chile (hoy es la mayor del mundo). utilizando las nuevas tecnologías de baja presión eficaz.6 millones de toneladas anuales. En una base a escala mundial. un importante proveedor de tecnología de metanol. incluida la energía para la producción de oxígeno. Haldor Topsoe.

Así mismo. con la pendiente adecuada y con canales de escurrimiento. La cantidad máxima de almacenamiento de metanol en el lugar de trabajo es de 200 litros. Trinidad y Nueva Zelandia/Australia. El metanol. el organismo debe eliminarlo para evitar que se acumule en la sangre y envenene al cerebro. Además los pisos serán impermeables. En los últimos dos años se cerraron unas 5 millones de toneladas de capacidad en el mundo (aproximadamente un 15 % de la demanda) permitiendo una recuperación de los precios. La distancia entre dos almacenes similares deberá ser el doble de la anterior. los materiales que componen las estanterías y artefactos similares deberán ser antichispa. de Río Tercero. 6..5 EL METANOL Y LA SEGURIDAD QUIMICA Al ser considerado como inflamable de primera categoría. prefiriéndose la iluminación natural. Para lograr la eliminación. aumentando un metro por cada 1000 litros más de metanol. el hígado produce una enzima llamada alcohol deshidrogenasa (ADH). Córdoba. Las áreas donde se produce manipulación y almacenamiento de metanol deberán estar correctamente ventiladas para evitar la acumulación de vapores. Methanex concentra su producción en Chile. las condiciones de almacenamiento y transporte deberán ser extremas. dejo de producir metanol en los 90. Si la iluminación es artificial deberá ser antiexplosiva. estos países elaboran alrededor del 7% de la producción mundial de metanol y causaron el cierre de plantas alrededor del mundo (Atanor. como todos los alcoholes es tóxico y venenoso. Está prohibido el transporte de alcohol metílico sin contar con los recipientes especialmente diseñados para ello. Esta cataliza una oxidación por la cual el etanol se transforma en ácido acético que es inocuo. Las distancias entre el almacén y la vía pública será de tres metros para 1000 litros de metanol. . Cuando se produce la ingesta de etanol.

metilaminas. La gran cantidad de etanol suministrado obstruye la enzima ADH y la mayor parte del metanol es excretado por los riñones antes de que pueda oxidarse a ácido fórmico. su elevada toxicidad y. favorecen el uso de combustibles convencionales.6 APLICACIONES Y USOS El Metanol tiene una gran variedad de aplicaciones industriales. . Por otra parte. Se puede usar directamente como combustible reemplazando la gasolina en las mezclas gasolina-diesel. que es un aditivo para gasolina. menores emisiones de contaminantes. además presenta bajas emisiones de vapor. y compuestos para limpiar parabrisas de automóviles.El tratamiento para el envenenamiento con metanol consiste en administrarle al paciente infusiones intravenosas de etanol diluido. limpiadores para carburadores. En motores diesel el Metanol no se puede usar de forma exclusiva debido a su bajo octanaje que no permite una apropiada ignición. M15. la posibilidad de mayores emisiones de formaldehído. el Metanol puro (llamado combustible M100) o mezclas de 3. ácido acético. la baja rentabilidad. M85) son las más comunes. cloro metanos. Para motores de gasolina. en el momento. El Metanol es un sustituto potencial del petróleo. Su uso más frecuente es como materia prima para laproducción de metil t-butil éter (MTBE). 15 y 85% de Metanol con productos del petróleo convencionales (M3. dimetil tereftalato y como solvente o anticongelante en pinturas en aerosol. el Metanol se inyecta dentro del cilindro después de la ignición del diesel convencional. También se usa en la producción de formaldehído. 6. pinturas de pared. Por lo tanto. particularmente benceno e hidrocarburos aromáticos poli cíclicos y compuestos sulfurados. metacrilato de metilo. El Metanol tiene mayor potencial de uso respecto a otros combustibles convencionales debido a que con esta sustancia se forma menor cantidad de ozono.

tales como aceite de cocina.7 METODO DE OBTENCION DEL METANOL 6.o está a punto basarse . y renovables y alimentaria. combustibles sintéticos. detergentes. metanol. Con el fin de potenciar el desarrollo hacia el futuro. Esto le proporciona una posición de liderazgo en este mercado. Entre el 60 y el 70 por ciento de producción de metanol en el mundo se basa ahora . La fuerza de Lurgi reside en las tecnologías innovadoras del futuro se centra en soluciones orientadas al cliente para los mercados de rápido crecimiento. El mercado de metanol por sí sola está creciendo en aproximadamente dos a tres por ciento al año hasta 2010. Lurgi segunda área principal de actividad son los recursos renovables y la alimentación. .6. así como las tecnologías utilizadas en la producción de combustibles y componentes de los combustibles tales como biodiesel y bioetanol a partir de recursos renovables tales como la lo cereales y azúcar.7. Su liderazgo en tecnología se basa en tecnologías patentadas y tecnologías exclusivas de licencia en las áreas de productos como el gas-a-petroquímica. la síntesis los recursos de gas. productos petroquímicos. que abarca las tecnologías utilizadas para producir productos convencionales.1 TECNOLOGIA LURGI Lurgi es un líder tecnológico mundial en ingeniería de procesos e ingeniería de planta. productos de almidonar y alto contenido de fructosa. Lurgi se concentra en las tecnologías en el gas asociado a la cadena de productos petroquímicos. así como los combustibles sintéticos.en la tecnología de Lurgi. la gestión de azufre y exclusivo acuerdos de licencia en el campo de la petroquímica.

7.2 OBTENCION DE METANOL POR EL METODO LURGI La planta de Metanol consiste en los siguientes cinco pasos: - Saturación y Desulfurización del Alimento Producción de Gas Sintetizado y Recuperación de Calor Compresión de Gas Sintetizado Producción de Metanol Crudo Destilación . un producto útil sobre el valor añadido. se prevé que crezca en aproximadamente seis por ciento anual a 52 millones de toneladas para el año 2010 como su precio de mercado sigue en aumento. coche componentes. en la actualidad alrededor de 35 millones de dólares. envases y fibras textiles. La demanda de este material innovador en globo: toneladas el consumo de polipropileno. que tradicionalmente se ha quemado o comprimido. Polipropileno ha muchas aplicaciones. debido a la extracción de petróleo crudo produce cantidades importantes de gas natural. Esto es de particular interés para los clientes del aceite la industria. por ejemplo.En el pasado el plástico se fabrica casi exclusivamente del petróleo. Lurgi PMP ® proceso inicialmente hace de este gas. Lurgi ha ideado una manera de fabricar el polipropileno plástico de gas. Esta metanol se convierte entonces en propileno y polipropileno entonces. se utiliza en la fabricación de aparatos de cocina. Con su PMP ® (metanol a propileno) proceso. aparentemente sin valor en metanol. Lurgi con perspectivas de negocios es un líder internacional en la construcción de instalaciones industriales para la fabricación de productos oleo químicos de recursos renovables los recursos 6.

.Las tecnologías preferidas son: Reactor tubulares reforming Reactores de dos fases (vapor tubulares reforming seguido por oxígeno soplado por el segundo reactor de reforming) El reactor de autotérmico (ATR) en vapor de baja a de carbono (S / C) relación es la tecnología preferida para plantas a gran escala mediante la maximización de la única línea la capacidad y reducir al mínimo la inversión.

A continuación se muestran dos tipos de reactores utilizados en el proceso: Reactor donde se realiza La oxidación parcial Reactor Lurgi .

17. este se desulfuriza antes de alimentar el reactor.  La selectividad es de alrededor de 99. el cual está alimentado con vapor de agua a media presión. En el caso de que la alimentación sea de gas natural.15% de CO. OXIDACION El gas de síntesis más el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con la otra mitad de la alimentación (previamente desulfurizada).Condiciones de operación para el proceso de SYNGAS:  Catalizador: CuO (60-70%) . 27 . CO.ZnO (20-30%)-Al2O3 (5 -15%) o Cr2O3 (5-15%)  Temperatura: 220oC-300oC  Presion : 50-100 atm de presión (5-10MPa)  Composición de la alimentación 59 -74% de H2. Dentro del reactor se produce la oxidación parcial del gas natural. 8% de CO2 y 3% CH4  La conversión de CO a metanol por pasada es normalmente de 16 a 40%.  H2: la proporción de CO es de 2. Se explicara de manera sencilla y con las reacciones respectivas la obtención del metanol: REFORMING Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en función del tipo de alimentación. CO2 y un 20% de CH4 residual. Esta mezcla de gases entra en el . Aproximadamente la mitad de la alimentación entra al primer reactor. Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2 Esta reacción se produce a 780 °C y a 40 atm. De esta manera se obtiene H2.8%.

de vapor por Kg.segundo reactor. el cual está alimentado por O2. Luego alimenta al reactor de síntesis de metanol junto con el gas de recirculación. de metanol. El reactor Lurgi es un reactor tubular. El metanol en estado líquido que sale del separador alimenta una columna de destilación alimentada con vapor de agua a baja presión. y se precalienta.4 Kg. Este se separa luego por medio de separador. Este se proviene de una planta de obtención de oxígeno a partir de aire. De la torre de destilación sale el metanol en condiciones normalizadas. cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullición. La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270 °C. Para ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura. SÍNTESIS El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm. del cual salen gases que se condicionan (temperatura y presión adecuadas) y se recirculan. CO + H2 CO2 + H2 CH3OH H < 0 CH3OH + H2O H<0 Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en ebullición obteniéndose de 1 a 1. CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2 Esta reacción se produce a 950 °C. condensándose el metanol. DESTILACIÓN El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. . Además se protege a los catalizadores.

INGENIERIA DEL PROYECTO 7... además que generara su propia energía a través de motores que trabajen con gas natural proveniente del campo Rio grande. mientras la planta necesario aproximadamente 10 MMPCD para producir lo estimado en la producción. la cromatografía de este campo se muestra a continuación. etc. . Esto es muy necesario especialmente para equipos que funciones a electricidad. en base a sus datos se realizara el balance de masa para determinar la capacidad productiva de la planta.la localización de la planta puede estará cerca de Campo Rio grande.1 Materia Prima E Insumos 1.  Se contara con tanques de almacenamiento de agua de considerable capacidad para ser usados en los procesos y también para uso personal. interruptores.La materia prima a utilizar será el gas natural. 2. para la iluminación de la planta. La capacidad de generación de electridad será de 2856 kW  En campo rio grande transporta 75 MMPCD. Estos tanques deberían tener una capacidad de 3000 metros cubicos/semana  Se contara con dos generadores.7. Se tomara en cuenta las siguientes consideraciones:  Se tomara en cuenta que la recepción de gas a la planta de metanol se realizara mediante un pequeño gasoducto que no será de gran distancia.

 A continuación se muestra en el mapa la localización: . Se tomo en cuenta este lugar por los siguientes aspectos:  Por la capacidad productiva del campo de rio grande.2 Localización De La Planta La localización de la planta e estará cerca de Campo Rio grande. además como ese poliducto llega hasta Arica.7. aprovechando que es uno de los más grandes productores de metanol.  Además se puede aprovechar el poliducto OSSA para el transporte de metanol  Al aprovechar el poliducto se podría transportar metanol hasta Cochabamba y ls diferentes departamentos.  El lugar es más que todo un punto central en Bolivia lo cual facilitaría el transporte para cubrir la demanda interna del país. se aprovechara para satisfacer la demanda insatisfecha de metanol que presenta chile.

3) Ajuste de la composición del gas de síntesis por el hidrógeno que se recicla.  La tecnología de Lurgi ha sido desarrollado para plantas de metanol a escala mundial con grandes capacidades año.3 Tecnología Como ya se menciono se utilizara la tecnología de Lurgi. 2) Dos etapas de síntesis de metanol en el agua y gas frio en reactores de funcionamiento a lo largo de la reacción quimica. La fuerza de Lurgi reside en las tecnologías innovadoras del futuro se centra en soluciones orientadas al cliente para los mercados de rápido crecimiento. explicando algunos aspectos:  la Tecnología Lurgi: es un líder tecnológico mundial en ingeniería de procesos e ingeniería de planta.4 Capacidad Productiva La planta contara con las siguientes capacidades: . productos petroquímicos. la síntesis los recursos de gas. ya sea en combinación con el reformado con vapor. El proceso principal cuenta para lograr estos objetivos son: 1) El gas natural quemado en oxígeno de reforming.  El proceso Lurgi en la obtención de metanol tiene una tecnología avanzada para la conversión de gas natural en metanol a bajo costo en grandes cantidades. o c proceso autotérmico de reforming. Su liderazgo en tecnología se basa en tecnologías patentadas y tecnologías exclusivas de licencia en las áreas de productos como el gas-a-petroquímica. 7.  Esto nos permite la construcción de grandes plantas eficientes de un solo tren para al menos duplicar la capacidad de las plantas construidas hasta la fecha.7. combustibles sintéticos. metanol. y renovables y alimentaria.

 Para la llegada de gas a la planta de metanol. la tubería deberá ser de 6 pulg y la capacidad de transporte no deberá superar a los 20 MMPCD  A continuación se mostrara el balance de materia con el cual se determino la capacidad productiva de la planta: BALANCE DE MASA . La planta tendrá una capacidad de 400000 toneladas/año aproximadamente considerando que el consumo en Bolivia es de 40000 Ton/año siendo un proyecto de exportación con valor agregado  El restante podrá ser exportado hacia chile.  El campo produce 75MMPCD el cual se utilizara alrededor de unos 10 MMPCD.

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5 Maquinaria Y Equipos En cuanto a los equipos y maquinaria se tienen: Generador eléctrico fabricante Potencia del motor (HP) Voltaje de trabajo (V) Numero de serie Numero de cilindors Schulz MSV30 7. R-101 .7.500 galones de 12'6 "x 13'6" ..acero al carbono ±reactor tubular vertical Co-Nal .250 psi a -150 º F .14.5 380 2 E-045217 Compresor reciprocante Rectores 1.Serie 88093.

600 º F.8 '23 ".acero al carbono ± reactor Vertical Houston-.R-104 .6 Descripción Del Proceso Bombas .486 galones de 7'6 "x 13'8" .2. 550 psi .9. Columna Intercambiadores de calor 7.Serie 88056.. R-102 .500 galones .Serie 88065.acero al carbono ± reactor Vertical Lurgi 763 psi a 511 º F 3.2..

. De esta manera se obtiene H2. En el reforming.6 DESCRIPCION DEL PROCESO 7. CO. Después de desulfuración. El gas además de estar precalentado está mezclado con vapor como se requiere para el proceso de reforming. el gas está saturado con una mezcla de agua de proceso y es precalentado en la sección de destilación y empieza a condensarse en el saturador.1 Diagrama De Flujo Detallado DESCRIPCION DE PROCESO El gas natural es precalentado y desulfurizado.7. se realiza la oxidación parcial del gas.6. CO2 y un 20% de CH4 residual.

el cual está alimentado por O2. El gas de síntesis es presurizado a 5 -10 MPa por un compresor de gas de una sola cubierta y se mezcla con el gas de recirculación del circuito de síntesis. El gas reformado se mezcla con hidrógeno que viene del PSA (pressure swing adsorption). La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270 °C. El salir de este reactor . que es un reactor tubular. Luego una vez precalentada el syngas entra a otro reactor que es el reformador autotérmico.la mezcla nuevamente ingresa por la parte superior a otro reactor llamado Lurgi. El gas de síntesis más el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con la otra mitad de la alimentación (previamente desulfurizada). CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2 Esta reacción se produce a 950 °C. . Esta mezcla de gas se precalienta en un intercambiador y luego ingresa por la parte inferior a un reactor refrigerado por gas. cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullición. unidad que nos ayuda a ajustar la composición del gas de síntesis. Este se proviene de una planta de obtención de oxígeno a partir de aire. CO.Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2 Esta reacción se produce a 780 °C y a 40 atm Al salir de este reactor se precalienta en el intercambidor de calor. El gas reformado dejando el reactor autotérmico representa una cantidad considerable de calor. Esta mezcla de gases entra en el segundo reactor. CO2 y una pequeña cantidad de CH4 no convertidos e inertes. El gas producto contiene H2. que se recupera en forma de vapor de HP para el precalentamiento de la energía y la energía para proporcionar calor a los rehervidores en la sección de destilación. el gas está formado con vapor y O2.

de vapor por Kg. . Además se protege a los catalizadores.CO + H2 CO2 + H2 CH3OH CH3OH + H2O H<0 H<0 A continuación se muestra una figura que ilustra los dos reactores: Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en ebullición obteniéndose de 1 a 1. Control exacto de temperatura de reacción se realiza por el control de la presión del tambor de vapor de HP.4 Kg. La reacción se produce bajo condiciones casi isotérmicas. que garantiza una alta conversión y elimina el peligro de dañar el catalizador de una temperatura excesiva. de metanol.

y saliendo por el fondo y este segundo reactor se llena con catalizador nuevamente.El gas preconvertido sale por la parte inferior del reactor Lurgi y se dirige nuevamente al reactor enfriado por gas ingresando por cabeza de la carcasa del reactor de enfriado por gas. La mayor parte del gas se vuelve a los reactores de síntesis para lograr una conversión de global alta.6. El gas de salida del reactor se enfría a 40 ° C para separar el metanol y el agua de los gases de precalentamiento entra BFW y reciclar el gas. 7. 2. Condensado el metanol crudo es separado del gas que no ha reaccionado y este se envía a la unidad de destilación.2 Balance De Materia: (Diagrama De Entrada Y Salida Por Proceso) Primer reactor Reforming . Una vez condensado el metanol entra a una columna de destilación En alimentada con vapor de agua a baja presión en el cual se separa el metanol puro que se dirige a la zona de tanques de almacenamiento. El excelente desempeño del convertidor Lurgi combinada (LCC) reduce la síntesis de metanol en relación del reciclado. y el agua de proceso se precalienta en el calentador e y se utilizan como agua de reposición para la saturación. aproximadamente. Una pequeña porción del gas reciclado se retira como gas de purga para reducir la acumulación de inertes en el bucle. La conversión final a metanol se obtiene a bajas temperaturas a lo largo de la ruta óptima de reacción.

Planta de aire Reactor 2: oxidación: Reactor 3 eliminación de CH4. y O2 .

Síntesis del metanol Separador Destilación .

(por ejemplo atmósfera de nitrógeno) para prevenir la formación de una atmósfera de ignición en el espacio comprendido sobre la superficie del líquido. ácidos y bases . Algunos tipos de botellas plásticas y contenedores no se pueden usar debidos a su permeabilidad y al peligro de disolución de los plastificantes.000 m3. se debe prestar especial atención para evitar la entrada al tanque de agua proveniente de la lluvia. Para tanques libres de anhídrido y dióxido de carbono.Conexión de la cisterna a tierra .7. para tanques de techo fijo.Almacenar en un sistema totalmente cerrado .Conservar alejado del calor y de fuentes de ignición. Se toma en cuentas también los siguientes factores: . Para prevenir esos problemas. normalmente se utilizan tanques cilíndricos con capacidades desde cientos de metros cúbicos hasta de más 100.Almacenar en un lugar seco y bien ventilado . pueden construirse tubería y bombas de acero de grado normal. los tanques de gran dimensión son provistos de techos flotantes. agentes de oxidación. cantidades superiores a 200 litros se transportan y almacenan en tanques de acero. los sellos pueden ser de fibras minerales. grafito. se deben adoptar medidas especiales.7 Almacenamiento Almacenamiento en Pequeña Escala Pequeñas cantidades de Metanol para uso industrial y de laboratorio se almacenan en botellas de vidrio o en latas de metal. . Pueden ocurrir emisiones de Metanol debido a las fluctuaciones de la superficie. Almacenamiento a Gran Escala Grandes cantidades de Metanol se almacenan en tanques diseñados de la misma forma que los utilizados en el almacenamiento de productos de petróleo.

excepto plomo y magnesio .Se necesita una cubeta para recoger derrames líquidos Material de envasado adecuado: .El metanol no es corrosivo en contacto con la mayoría de los metales a temperatura ambiente. cinc (p.Revestimientos de cobre (o aleaciones). el metanol requerido para la reacción se almacenará en un tanque cilíndrico horizontal subterráneo.. los cuales según la norma ASME se diseñan para capacidades medianas de almacenamiento menor a 150 m3 al ambiente y para tanques subterráneos el volumen debe ser hasta 30.ej. este es muy volátil a temperatura y presion atmosféricas por eso se tomo los siguientes parámetros: ver figura TANQUE ASME HORIZONTAL y Debido a su categorización como líquido inflamable. acero galvanizado) o aluminio no son adecuados ya que son atacados lentamente .55 m3) Parámetros de trabajo: .000 galones (113.Se recomienda acero dulce como material de construcción para cisternas Tanque subterráneo para almacenamiento de metanol Tomando en cuenta las propiedades del metanol.

To=Ti= 28ºC Presión externa.640 mm Altura de la cara lateral. tn = 6 mm y 7.  También se puede transportar en camiones cisternas.039x105 Pa Corrosión permisible.2026x105 Pa. ya que es uno de los grandes productores de metanol. primero para cubrir la demanda interna en el país y segundo el remanente exportarlo a chile.60 mm Eficiencia de la junta.85 Esfuerzo permisible máximo en tensión. Po= 1.013x105 Pa. h1 = D1/4 = 875 mm Presión interior de diseño. ya que el metanol no es corrosivo con la mayoría de los metales. pero se recomienda acero dulce para la construcción de cisternas . Corr = 1. Pi = 0. Pmax Espesor nominal comercial. Presión interna. E1 = 0. H1 = 4. Sd=160x106 Pa Presión permisible máxima de trabajo. P = 3*Po = 3. Parámetros de diseño: y y y y y y y y Diámetro interior del cilindro. y mi idea sería aprovechar el oleoducto OSSA (santa cruz -Arica). ya que ese diámetro puede transportar un caudal de 20 MMPCD  Lo ideal sería transportar el metanol por ductos.500 mm Altura de diseño.8 TRANSPORTE De ser factible el proyecto lo ideal sería el transporte por ductos tomando en cuenta las siguientes consideraciones:  Primero el diámetro de la tubería para el transporte de gas hacia la planta de metano seria de 6 pulg. D1 = 3.y y y Temperatura externa = Temperatura interior.

Universidad privada del valle Carrera: Ingeniería de Petróleo.BOLIVIA . Gas y Energía Asignatura: Simulación Procesos hidrocarburíferos PRODUCCIÓN DE METANOL A PARTIR DE GAS NATURAL NOMBRE DOCENTE : : Ing. Martha Siles C. FECHA DE ENTREGA : 22 ± 07 ± 2010 EVALUACION : COCHABAMBA .

8.ANEXOS ..

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BIBLIOGRAFIA Lurgi Process (2007) : Gas to chemicals Metanex (2004) : ficha técnica del metanol RODRIGUEZ.mht \simulacion\metanol (etilico). James (2000) : chemical process and design handbook: editorial Mcgraw ± hill.9. HANDBOOK (2005): petrochemical process. editorial AXES FERRUCCIO. Edición: Universidad tecnológica nacional. HATCH. 2 edicion Division. Rivera (2004) : obtención de metanol y sus usos. Editorial bologna. SPEIGHT. Trifiro (2008) : From syngas to metanol and dimethylether. \Proceso de producción de amoníaco Textos Científicos. Lewis F (2000) : chemistry of petrochemical.mht .

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