39-97. Calzado de Seguridad Requisitos

NORMA VENEZOLANA

COVENIN 39:1997

CALZADO DE SEGURIDAD. REQUISITOS (2da Revision)

PR6LOGO

La Comisi6n Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creada en 1958, es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de Normalizaci6n y Calidad en el pais. Para llevar a cabo el trabajo de elaboraci6n de normas, la COVENIN constituye Comites y Comisiones Tecnicas de Normalizacion, donde participan organizaciones gubemamentales y no gubemamentales relacionadas con un area especffica, La presente norma sustituye totalmente a las Normas Venezolanas COVENIN 1008-82, 2432-93 Y 39-82, fue elaborada bajo los lineamientos del Comite Tecnico de Normalizaci6n CT6 Higiene, Seguridad y Protecci6n por el Subcomite Tecnico SCI Prevenci6n de aecldentes, y aprobada por la COVENIN en su reuni6n No. 149 de fecha 1997/11/12. En la elaboracion de esta Norma participaron las siguientes entidades: de Venezuela, S.A., CANTY, C.A. Metro de Caracas, C.A.Electricidad de Caracas, lnstituto Venezolano de los Seguros Sociales, FUNSEIN.
Petroleos

2 Otras Normas • Hilos: detenninaci6n de la 3 Hasta tanto no se aprueben las Nonnas Venezolanas COVENIN se deben citar las siguientes nonnas: ASTM D-3489:1990 Microcelular urethane. COVENIN 39:1997 (2da Revision) ASTM D-1938:1985 Test methods for tear propagation resistance of plastic film and thin sheeting by a singletear method. diseflo y fabricacion necesarios. constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momenta de esta publicacion. elevated or low temperatures 2 REFERENCIAS NORMATIY AS Las siguientes nonnas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto. ISO 34-2:1994 Rubber. Part I: Trouser. ISO 815:1991 Rubber. vulcanized or thermoplastic . Test method for rubber property ASTM D-I 044: 1990 Test method for resistance of transparent plastic to surface abrasion. 2. fuerzas compresoras y accion de solventes. impactos y fuerzas compresoras (Veanse figuras 1 y 2). b) Ofrecer protecci6n en la realizacion de trabajos de contacto accidental con aparatos 0 partes energizadas electricamente.Determination of dimensions of test pieces and products for test purposes. vulcanized or thermoplastic • Determination of tear strength. angle and crescent test pieces.Strain properties. ASTM D-412:1987 properties in tension. Como toda nonna esta sujeta a revision se recomienda. vulcanized or thermoplastic Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD).1 Normas Venezolanas COVENIN COVENIN 598: t 987 Planes de muestreo unico. vulcanized or thermoplastic . que analicen la conveniencia de usar las ediciones mas recientes de las nonnas citadas seguidamente.1 Calzado de seguridad: Es aquel calzado que tiene por fmalidad proporcionar comodidad y protecci6n a los pies del usuario. minimizando el riesgo al contacto electrico.NORMA VENEZOLANA CALZADO DE SEGURIDAD REQUISITOS OBJETO Esta Norma Venezolana establece los requisitos que deben cumplir los calzados de seguridad para: a) Reducir la severidad del dano a los pies del usuario contra impactos. . doble y multiple con rechazo COVENIN 1066: 1988 Elast6meros y plastomeros: metoda de la determinacion de la dureza shore. plastic limit and plasticity index of soils. ISO 48:1994 Rubber. COVENIN 1997:1983 dureza y elongaci6n.Determination of tensile stress . ASTM D-4318:1984 Test method for liquid limit.Cut growth using ross flexing apparatus. para proveer Ia proteccion y el confort para el cual ha sido diseflado. ISO 37: 1994 Rubber. c) Establecer las caracterlsticas de los materiales. Part 2: Small (deltf) test pieces. 2. vulcanizad or thermoplastic • Determination of compression set at ambient. ISO 4648:1991 Rubber. ASTM n-i 052: 1985 Test method for rubber deterioration . vulcanizaed or thermoplastic . ASTM D-2240: 1991 • Durometer hardness. NOTA: Ningun calzado de seguridad puede utilizarse por si solo como {mica protecci6n para efectuar trabajos Test methods for rubber ASTM D-624: 1991 Test methods for tear strenght of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomer.Determination of tear strength. ISO 34-1: 1994 Rubber. Test methods for rubber • DEFINICIONES Para los propositos de esta Norma Venezolana se aplican las siguientes defmiciones: 3. a aquellos que realicen acuerdos en base a elIas.

9 cual Es una parte opcional del calzado. (Vease figura 1).16 Muestra: 3. sobre la cual se monta el corte bien sea cocido 0 pegado (Vease figura 1). 3.11 Corte: Es toda la parte superior del calzado sobre la linea superior del piso. para suministrar aislamiento. sobre el cual se configura el calzado. Puede ser corrida.21 Plantilla especial: Es Ia pieza superpuesta a la plantilla del calzado que sirve para prevenir un riesgo especlfico.22 ReIleno: Es el material que en algunos tipos de calzados se incorpora entre la plantilla y la planta para cubrir el vaclo que queda entre ambas. 3. el cual no dispone de trenza.24 Cambrill6n: Es la pieza ubicada entre la plantilla y el piso. 0 para proporcionar alguna comodidad adicional al usuario del calzado. 3. En el caso de botas se refiere hasta el tope superior. rotulaci6n y embalaje.18 Piso: Parte del calzado que toea el suelo y esta formado por la planta y el tac6n (Veanse figuras 1 y 2). Resistencia ala fatiga (prueba destructiva).17 Pala: Es la parte frontal del calzado que abarca des de la base superior de la puntera hasta la base inferior de la lengneta (Vease Figura 2). 3. 3.7 Calzado defectuoso menor: cumple con uno 0 mas de los continuaci6n se indican: Materiales. 3. media 0 corta. que al ser incluida en el calzado proporciona protecci6n a los dedos de los pies del usuario contra impactos y fuerzas compresoras (Veanse figuras 1 y 2).donde exista 1a posibilidad de contacto partes energizadas electricamente.20 Plantilla: Es la pieza con el tamano y forma exterior de la planta de la horma. para proporcionar rigidez al calzado.8 Contrafuerte: Es el refuerzo que lIeva el calzado en la parte posterior del corte con la fmalidad de darle firmeza (Vease figura I).12 Forro: Es la pieza que cubre total 0 parcialmente el corte por su parte interior (Vease Figura 2). 3. 3. 3.19 Puntera de seguridad: Pieza de forma y diseno especifico.14 LengUeta: Es la parte del corte que cubre el empeine del pie y se halla bajo las trenzas del calzado (V ease figura 2).4 Calzado corte bajo 0 zapato: Es aquel calzado con una altura no mayor de 6 cm medidos desde la plantilla (parte interna de la talonera) 3.2 Bota de seguridad modelo "Brodekin": Es aquel calzado con altura no mayor a 12 em medidos desde la plantilla (parte interna de la talonera) que cubre o sobrepasa el tobillo. Uno 0 varios pares de calzados extraldos de un lote para obtener informaci6n necesaria que perm ita apreciar una 0 mas de las caractertsticas que puedan servir como base a una decisi6n sobre ellote. 4 CLASIFICACION EJ calzado de seguridad se clasifica de acuerdo a la altura del corte en: 2 . 3. electrico (prueba a la compresi6n (prueba destructive). y que se somete a y/o ensayo como un conjunto unitario.3 Bota media caila para soldador: Es aquel calzado de altura minima de 15 em y maxima de 30 ern medidos desde la plantilla. Sobreplantilla: Es la parte del calzado sobre la se apoya el pie para brindar confort a este.23 Lateral: Es Ia parte lateral del calzado que abarca desde el tal6n hasta el borde del trenzado (Vease Figura 2). con aparatos 0 3.10 Cerco: 3.15 Lote de calzados y/o fabricados bajo una inspecci6n calzados y/o punteras: Cantidad de punteras de similares caracterlsticas. 3. Es aquel que no requisitos que a 3.13 Horma: Molde con forma estilizada del pie. 3. 3. condiciones uniformes. Marcaci6n. 3. 3.6 Calzado defectuoso mayor: Es aquel que no cumple con uno 0 mas de los requisitos indicados a continuacion: Ensayo destructiva). y que va colocada sobre la plantilla. 3.5 Bota caila alta 0 montailera: Es aquel calzado que cubre media pierna con una altura minima de 30 em y maxima de 40 ern medidos desde la plantilla.25 Talonera: Es la parte del calzado que cubre el talon. 3. diseno y fabricaci6n. evitando que el mismo doble en ese punto (V ease Figura I). Resistencia al imp acto (prueba destructiva). Resistencia de aislamiento 3. que 10 bordea en toda su extensi6n y separa el corte del piso del calzado (Vease Figura 2). tal como el de penetraci6n. 3.

Bota media cafta para soldador (Vease figura 3).30% templado y revenido.1 REQUISITOS Materiales La sobreplantilla debe ser de piel flor lona u otro material transpirante. 5. no sintetico.5 mm y 2. 5.3 Piso El piso debe cumplir con las propiedades establecidas en las tablas 1 y 2 .5 kg ± 10%. b) c) d) seguridad modelo Brodekin (Vease j) Las trenzas deben ser de nylon y sus puntas deben estar terminadas en material no metalico. b) En caso de utilizar relleno este debe ser de cuero.1. Debe pintarse de material anticorrosivo 0 pintura ep6xica u otro material que garantice el aislamiento termico. En ningun caso se debe usar semicuero. 3 .5 mm) 0 carnaza.5 mm y 3. goma 0 cualquier otro material que garantice la rigidez del calzado en esa zona.4 La puntera vista en planta desde la parte superior no debe presentar ningun filo cortante.2 Punteras EI material a utilizar debe ser acero SAE 1050 al SAE 1060 con un contenido de silicio menor al 0.a) Bota de figura 2).2 mm y 1. 5. En caso de presencia de acidos fuertes el piso del calzado debe ser de policloropreno 0 PVC flexible. b) La lengUeta del calzado debe ser de piel flor (espesor entre 1. brindando resistencia a la abrasion. zapato (Vease figura 4). aglomerado de cuero. Calzado corte bajo 0 k) La oreja debe ser de cuero en aquel calzado cuyo disefio la contemple. teniendo en cuenta los espesores de la piel y de la plantilla que lleva el calzado. En ningun caso se debe utilizar semicuero 0 material sintetico. Sin embargo.1. 5 5.2. EI contrafuerte debe ser de cuero (espesor entre 1.1) mm. 5.5 mm) 0 carnaza.2.2 mm y 1. torsi6n y tracci6n. Para botas cafta alta y soldador no debe exceder de 1. el peso pudiera fijarse de mutuo acuerdo entre el fabricante y el comprador (el cliente). I) EI cambrill6n en caso de estar incorporado a las plantillas y a la planta. La forma de las mismas varia en funci6n del modelo del calzado a1cual se incorpora y debe cenirse a la forma de la horma.2 DiseAo NOTA: En aquellos casos donde exista abundancia de liquidos en el medio podran utilizarse botas de goma. c) Los forros deben ser de piel flor (espesor entre 1.1. i) En los ojetes no se deben usar remaches metalicos. lona 0 lona laminada. y debe ir colocado entre el forro y la piel 0 en la parte extema del calzado para que no afecte al usuario.3 El espesor maximo de las punteras debe ser de (1. fibra plastica. plastico 0 cart6n. 5. e) La plantilla del calzado debe ser de cuero (espesor maximo de 2.rvease figura 2). dependiendo del tipo de material y de la talla del calzado.1 Componentes varios a) En la fabricacion del corte se debe utilizar piel flor (espesor entre 1. 10 suficientemente rigido para mantener el arco del pie erguido. Ademas puede disponer de pestaftas. debe ser de cuero 0 cualquier material id6neo. 0 camaza.2.5 mm) 0 carnaza. En casos de riesgos de corte 0 penetraci6n debe usarse una plantilla especial antiperforante. 5. 5.2 Las punteras deben ser derechas e izquierdas. siempre y cuando no sea material sintetico.0 mm). u otro material que garantice el cumplimiento de los requisitos de los ensayos. lona 0 lona laminada 0 cualquier otro material similar. y que garantice la comodidad del usuario.2. 5. de acuerdo al riesgo. fibra plastlca 0 goma. m) Bota cafia alta (Vease figura 5).5 La union de la talonera con la pala debe ser de cuatro costuras como minima y el resto del calzado debe tener como mfnimo dos costuras. d) Los hilos utilizados en la costura del calzado deben ser resistentes y suficientemente fuertes para garantizar una estructura s6lida en el calzado. 0 cualquier otro material similar siempre y cuando no sea material sintetico. 5. f) g) La media plantilla debe ser de piel flor 0 carnaza.1 Cuando el material es poliuretano el peso de un par de calzados de seguridad no debe ser mayor de 1 kg ± 10% para botas tipo brodekin y calzado de corte bajo.5 ± 0. aglomerado de cuero.2.5 mm) 0 de aglomerado de cuero.

2. segun 10 estabLecido en 7.2. d) El disefio del piso del calzado de seguridad debe ser tal que minimice el riesgo al deslizamiento en superficies humedas. ° 5. c) Cuando se requiera de un calzado de seguridad en cuya Area de trabajo existan acidos fuertes.3 Fabricaci6n 5.l1 . 5. en casu de ser metalica debe cumplir con 10 establecido en 5.11.2. (Vease Tabla 3). b) La altura entre la superficie de trabajo y el piso en la parte delantera deL calzado debe ser de un minima de (18 ± 0.3.2 EI calzado de seguridad no debe tener ningun elemento metalico. despues del tratamiento termico y revenido. aL arco deL pie no debe ser 5.3. d) En la Tabla 4 y la figura 7 se indican las medidas referenciales de las punteras de seguridad.2. La altura minima (HI) que debe quedar entre la plantilla y la parte baja de la puntera depende de la talla del calzado.9) mm (Vease figura 8). La aLtura libre restante de la puntera de seguridad debe ser de un minimo de 24 mm.1 Requisitos de Ia puntera de seguridad a) La superficie de La puntera no debe presentar signos visibles de corrosion en el momenta de ser incorporada al calzado.5) HRC. b) EI envejecimiento termico acelerado debe realizarse a 70"C durante 70 horas (Vease Tabla 2).10 Y 7.12). b) liquidos. c) AI probarse la puntera de acuerdo a 10 establecido en los ensayos de compresi6n e impacto.6 La cubierta intema y extema de la puntera debe estar cubierta intema y extemamente desde el inicio hasta el fmal del corte de la pala (V ease Figura 6).4 Materia prima 5. 5.3. 4 . para as! Lograr una adhesion confiable. la plantilla especial antiperforante se debe pintar con materiaL anticorrosivo 0 pintura ep6xica.2 Requisitos del piso para calzados de seguridad a) La dureza del piso debe estar dentro del rango entre 45 y 65 por medio del ensayo de dureza shore "A" IRHD (Vease Tabla I). Sin embargo. manteniendo su dureza en (47. d) EI calzado de seguridad alturas indicadas en 3. excepto la puntera.1 La fijaci6n del piso al resto del calzado debe ser cosida 0 pegada mediante vulcanizacion directa por medio del procedimiento RIM indirecto (pegado. La puntera no debe sufrir roturas ni fisuras en el instante de la compresion. de manera tal. las cuales se explican en 7. u otro material que garantice el aislamiento electrico. media cana y cafta alta pueden Ilevar oreja y el ancho de la misma no debe exceder los 2 em.2. En casu de trabajos con riesgo electrico.5. En la Tabla 1 se indican las propiedades fIsicas del piso para un calzado de seguridad. debe cumplir con las e) Cuando el calzado es sometido a ensayos de resistencia al impacto.2 y 5. (Dureza Rockwell "C") .3. e) La microestructura del acero de las punteras debe ser martens ita revenida homogenea. Esa especificaci6n aplica tanto para el ensayo de compresi6n como para el ensayo de impacto de la puntera de seguridad. que al ser sometidas a los ensayos de impacto y/o compresi6n (Veanse 7.8 EI piso correspondiente de textura lisa. segun 7.10 Y 7. en aquellos casos donde eL trabajador este expuesto a heridas punzopenetrantes a traves de la suela del calzado.3 Otros requisitos a) EI hilo a utilizar desde La costura del piso al resto del calzado debe tener una carga de ruptura minima de 17. con bajo contenido de inclusiones no metalicas.5 ± 2.5) HRC. 5. c) Con respecto al cuero del calzado este requiere de un recubrimiento protector para evitar la absorci6n de 5. excepto hasta un maximo de 2 mm' en cada uno de Los dos puntos de apoyo utilizados para recubrir la puntera con La pintura epoxica 0 con eL material anticorrosivo. AI retirar La carga.11) no presenten grietas. .10 y 7. 5. Para ello se debe reaLizar el ensayo de corrosion de la puntera (Vease 7. caLentamiento).3. 5. La planta y el tac6n deben estar perfectamente adheridos uno al otro. podra considerarse el uso de una plantilla especial antiperforante. el piso debe ser de poLic1oropreno 0 PVC. la puntera no debe desplazarse de su sitio.5 kg ensayada segun la Norma COVENIN 1997.4.4.4.5 ± 2.1. Durante el ensayo de compresi6n 0 impacto y luego de aplicada la carga.7 Los calzados tipo Brodekin. La dureza debe ser (47. la puntera debe tener una recuperaci6n minima del 20% deL descenso ocurrido. La superficie inferior del corte antes del proceso de fijaci6n debe ser sometida a una preparaci6n previa de la superficie que garantice la uni6n mencionada.

carga de 1000 g) (perdida de masa mg/IOOOciclos) Fatiga por Flex6metro y crecimiento de grieta Maximo de cicio::: 6 rum de grieta ASTMD3489 ISO 4648 ASTMD412 ISO 37 ASTMD412 ISO 37 ASTMDI938 ISO 816 ASTMD2240 ISO 48 ASTMD 1044 (ASTM D 3489.9 (700) 300 11.STICA-TR POLICLORURODE VINILO FLEXIBLE PVC NORMAS APLICABLES ±10 +10 ·15 -40 + 10 .Propiedades fisicas del material del ptso para calzados de seguridad MATERIAL DEL PISO PROPIEDADES FisICAS POLIURETANO AU/EU CAVCRO NITRILO NBR POLICLOROPRENO CR CAUCRO NATURAL NRJIR GOMATERMOPLA.40 +10 .0 (870) 300 11.000 150.0 (870) 300 11.STICA .0 (870) 250 11. % minimo -20 .5 (65) 60 100 NORMAS APLICABLES Densidad Resistencia a la tracci6n MPa (psi). piedra H.5 (65) 60 100 Desgarre.5 (65) 60 100 POLICLORURODE VINILO FLEXIBLE PVC A 6.18. SECCI6N 13) sin equivalente ISO ASTMD 1052 150.Propiedades fisicas del material del piso para los calzados de seguridad luego del envejecimiento termico Envejecimiento termico Borno con clreulaelen forzada de aire.000 150. minimo Dureza Shore 0 [RHO Rango= 5 puntos Resistencia a Ja abrasion (Abrasimetro Taber. minimo Elongacion a ruptura.40 puntos maximos Resistencia a la traccion % maximo Elongacion a ruptura. TroqueJ "C" kN/m (lbf/plg).000 Contracci6n (mlnimo %) 1 - - .5 (65) 60 100 A 6. Tabla 2 .15 . a 70°C durante 70 horas ASTM 573 .000 150.40 ASTMD2240 18048 ASTMD412 ISO 37 ASTMD412 ISO 37 5 .15 -40 ± 10 .TR A 6.15 .000 150.Tabla 1 . % minirno A 4.0 (870) 200 11.5 (65) 60 100 A 6. - .Variacion de las propiedades fisicas Dureza Shore 0 IRHO POLIURETANO AUIEU CAUCHO NITRILO NBR POLICLO· ROPRENO CR CAUCBO NATURAL NRlIR GORMA TERMOPLA.

siempre y cuando la ejecuci6n del primero no afecte las propiedades del calzada para la 0 las subsecuentes pruebas. par normas oficiales del pais de origen.5 Bases de compra El certificado debe incluir los siguientes puntos: fecha de reaLizaci6n. Lapuntera no debe desplazarse de su sitio 5. (ASTM.3. ISO..5 14 14. de fluidos. se debe establecer un nuevo sistema de muestreo que puede ser doble 0 multiple para tomar una decision final sabre ellote 0 remesa de calzados.44 mayor de 44 residual HI Altura residual HI.40 41 . b) Para punteras de seguridad Resistencia a la compresion. taIla. Se debe seleccionar las unidades de muestra que sean necesarias para La aplicaci6n de los ensayos. c) EI personal que desarrolle tecnicamente calificado. 6. resultado de cada uno de Los ensayos. 6 . Resistencia a la fatiga Resistencia al impacto Ensayo de rigidez . aquellas instituciones que cumplan con los siguientes requisitos pueden Ilevarlos a cabo: a) Los equipos deben po seer certificado de calibracion vigente por el Fondo de Desarrollo de MetroLogfa 0 empresas acreditadas par esta. Ensayo del peso del calzado. 6. para un muestreo simple 6.4 La muestra debe someterse a todos los ensayos establecidos en Ia presente Norma.5 15 Cada lote de calzado de seguridad debe ir acompaflado de un certificado proveniente de laboratorios 0 instituciones acreditadas par COVENIN. Los ensayos debe ser Nota: sobre estas medidas se adrnitira una discrepancia de a 5% 6 MUESTREO Se deben incluir los siguientes ensayos: a) Para el calzada de seguridad Resistencia a la compresion. 6. 6.1 Se debe determinar el tamaflo de la muestra dependiendo del tamaflo del lote a inspeccionar de acuerdo a 10 indicado en la Norma Venezolana COVENIN 598.f) La altura minima (HI) que debe quedar entre La plantilla y Ia parte baja de la puntera depende de la talla del calzado (Vease Tabla 3). un nivel de inspecci6n normal. Resistencia a1 impacto. etc). segun el punto 7. Pruebas de aislamiento Ensayos de penetraci6n electrico. Tabla 3 . eventualidades ocurridas durante Ia prueba y la Norma bajo la cual se ensay6 .3 Los ensayos se deben realizar sabre una muestra constituida por calzados. etc.). Se debe conservar un par de calzado como muestra testigo.42 43 . falIas. se puede utilizar La misma unidad para varios tipos de ensayo. caracteristicas del calzado (marca. 6. modelo. esten acordes con cada una de las exigencias de la presente norma. Medicion de aspectos ergonomicos.2 La muestra seleccionada sera distribuida equitativamente entre los distintos ensayos a efectuar. y si estas no existen. En caso de no cumpLirse todos los requisitos.5 El modelo se debe considerar aprobado solamente cuando las unidades que conforman la muestra. defectos.6 EI calzado debe considerarse "defectuoso" si no cumple can uno 0 mas de los requisites establecidos en la presente norma. Dado el caso que los laboratorios acreditados no posean Los equipos para algunos de los ensayos . punteras 0 laminas de igual tipo y clase. cuando el calzado es sometido a ensayos de resistencia al impacto. Ensayo de dureza del piso. el muestreo se debe realizar en base a un nivel de AQL igual al 1%. tecnico que 10 realize. Resistencia a la corrosi6n . Para ensayos destructivos. mm 14 13. b) Los ensayos deben realizarse segun Lacorrespondiente Norma Venezolana COVENIN.Altura Numero de calzado hasta 38 39.

3 Ensayo de resistencia al impacto del calzado de seguridad 7. midiendo la defonnaci6n (altura) real de la puntera usando el vernier.1. que suministre La presion requerida en el ensayo y posea una placa de presion que tenga un area 10 suficientemente grande para cubrir La parte delantera deL calzado.3. b) Una placa base de acero 0 material adecuado de un peso no menor de 270 kg Y un Area no mayor de 1600 cm2 con abrazaderas 0 guias para mantener en su sitio la muestra. b) 7. 7. Las caras planas de la columna se deben cubrir con cualquier material tal como plastico 0 papel de aluminio que evite la adherencia de la plastilina al corte.7 METODOS DE ENSA YO a la compresi6n del 7.5 cm del borde posterior de La misma. b) Se monta el calzado sobre la placa de base de 1a maquina de ensayo y se aplica un peso equivalente a 1250 kg por medio de laplaca de presi6n cuidando que quede cubierta totalmente Ia muestra. c) Se detennina el espacio libre entre la plantilla y el punto mas bajo del arco de la puntera (altura de la plastilina). 7. con superficies que pennanezcan paralelas durante la aplicaci6n de la carga.05 mm minimo .5 cm dispuesto para caer libremente en un tubo u otra guia adecuada.1.. b) Calzado envejecido 0 7.3 Procedimiento a) Calzado en condiciones originales de fabrica Fijar el calzado en la maquina de ensayo.2 Material a ensayar a) Un par de calzado de seguridad Un vernier. 7.1.4 Procedimiento a) Se coloca una columna cillndrica de plasti1ina de 2. se realiza una observacion visual a fin de detectar presencia de agrietamiento 0 desprendimiento del piso del corte del calzado. se calcula el porcentaje de recuperaci6n segun Laf6nnula indicada en el ensayo de compresi6n de la puntera y verificar el cumplimiento de 10 establecido en 5. EL calzado no debe presentar agrietamiento ni desprendimiento del piso del corte.5 cm de diametro en el centro de la puntera a 2. Se debe dejar como minimo 2 em de material detras de la orilla de 1apuntera de seguridad.000 cicIos a temperatura ambiente. Este material se comprime con los dedos de taL forma que haya contacto con las superficies superior e inferior del interior de la muestra.3 Material a ensayar a) La muestra para ensayo consiste en un par de calzados cortados de La forma indicada en la Figura 9. estando la puntera del caLzado bajo el peso de 1250 kg.1 b). Se mide La altura inicial de la columna.2 Materiales a) b) PLastilina Plastico 0 papeLde aluminio. con el fin de detenninar eLporcentaje de recuperaci6n del calzado. 7. 7.1 Materiales y equipos a) Maquina de fatiga por flexi6n.2.1 Equipos y/o instrumentos Con estas medidas.1 Equipos y/o instrumentos a) Un peso de acero de 22. Este corte se debe efectuar con eL fin de facilitar La medici6n. Debe poseer ademas su correspondiente medidor de presi6n.3. 7. 7. Programar la maquina a un minima de 30. prueba de almacenamiento La muestra se envejece mediante su colocacion en una estufa con circulaci6n forzada a 70 "C por 24 h Y luego se Ie aplica el ensayo de fatiga descrito en el punto anterior.7 kg con el extremo de impacto redondeado con una dureza superior a la dureza de la puntera y un diametro de 2. b.2 Materiales a) Plastilina 7 . d) Se retira la carga deLcaLzado y se mide nuevamente la altura entre la plantilla y eLpunto mas bajo del arco de la puntera (altura fmal de la plastilina). c) Un vernier con apreciaci6n de 0.2.4.2 Ensayo de resisteocia a la fatiga a) Una maquina de ensayo de compresion. NOTA: Esta base pesada es necesaria para minimizar la absorci6n de energfa que afectarfa los resultados de la prueba.1 Ensayo de resistencia calzado de seguridad 7. Una vez finalizado.1.2.

aluminio u otro material conductivo).5. El centro de la columna se coloca paralela al eje de ensayo y la parte trasera de la columna a nivel con la orilla trasera de la puntera. En la figura II se presenta la conexi6n del equipo para la prueba de aislamiento Se coloca una columna cilmdrica de plastilina de 2. b) En el punto elevado de la horma metalica.b) 7. e) Se determina la deformaci6n utilizando el vernier.3 Procedimiento a) Se mide la dureza Shore de la muestra de acuerdo al metodo descrito en la Norma Venezolana COVENIN 1066. anelada al piso. 7. tal como papel de plastico 0 papel de aluminio. luego se introduce la muestra por 24 h. que evite la adherencia de la plastilina al corte. se aprieta y fija.. como se indica en la figura 9. 7.4.3.1 Ensayo para la prueba con corriente continua 7. en donde se va a colocar el calzado y que debe estar conectada a Ia barra de tierra preparada.3 Plastico 0 papel de aluminio.1. hasta el maximo valor efectivo de ensayo.1 de aislamiento electrico Equipos y/o instrumentos c) Se monta el equipo de tal forma que el peso descendente golpee e1 calzado en el medio de Ia parte trasera de la puntera. EI ensayo de aislamiento electrico puede realizarse con corriente continua 0 corriente altema.4. b) Una plantilla u horma de material. 8 . Se coloca el calzado sobre la lamina metalica 0 barra de 15 em anelada al piso y se procede a realizar las conexiones. a 12. de aproximadamente 15 em de ancho.5. Las caras planas de la columna de plastilina se cubren con cualquier material. 7. se coloca el electro do de inyecci6n.4 a) Procedimiento En la prueba de aislamiento electrico la intensidad de corriente de fuga maxima permitida para cada tipo de calzado esta senalada en las Tabla 5 y 6.1. sobre la electrico. conductor electrico (cobre 0 aluminio).4 7. 7. b) 7.5 mm aproximadamente del borde posterior de esta. Material a ensayar c) Al finalizar el tiempo estipulado se extrae la muestra de la estufa y se observa si ha ocurrido algun cambio en su rigidez original.3.2 Una estufa Material a ensayar descrito en la d) Una conexi6n a tierra con barras de cobre conectadas en serie. a una rata de aplicaci6n de I kV cada segundo. con resistencia 6hmnica igual 0 menor a cinco ohm 5 0). a una distancia de 60 em de la lamina metalica de 15 em de ancho. con un punto elevado y/o sobresaliente (platina 0 barra) que forme un solo cuerpo y permita la conexi6n de un electrodo.4. EI otro cable del inyector de tensi6n se conecta a tierra junto con el punto de conexi6n de la lamina metalica. c) Una lamina 0 barra (de cobre.2 Procedimiento a) Se coloca en el interior del calzado la plantilla u horma metalica. b) Se calienta la estufa hasta que alcance una temperatura estable de 70"C. real de la puntera a) Para esta prueba se utiliza un aparato que reuna las caracteristicas de inyector de tensi6n con capacidad igual o mayor a 40 kV en corriente continua (COCO)y con medici6n de corriente de fuga en microamperios.5 em de diametro dentro de la parte delantera del calzado. d) Se deja caer el peso desde una altura de 45 em sobre la superficie de la puntera.5. c) Se inyecta tension aplicando el potencial desde cero.5 Ensayo de aislamiento eleetrleo La muestra para ensayo consiste en un par de calzados cortados a una distancia de 2 em. 7. 7.5 cm de ancho aproximadamente. detras de la puntera. hasta alcanzar el valor correspondiente indicado en la Tabla 5 y se a) La muestra para ensayo consiste en tres tiras de Ia suela del calzado cortadas transversalmente en las partes superior. media e inferior de la misma y de 2. cs. b) Se monta el calzado placa base de acero.1 Ensayo de la rigidez del calzado Equipos y/o instrumentos a) Un dur6metro Shore tipo A-2 Norma Venezolana COVEN IN 1066. d) Se mide nuevamente Ia dureza de la muestra comparandola con la dureza inicial y se anota cualquier cambio en los valores. firme y paralelo.

ensayo ASTM D 471. esteticamente aceptable y no producir molestias a los dedos de los pies.2 Procedimiento a) Se coloca en el interior del calzado la plantilla u horma metalica.2. hasta el maximo valor efectivo de ensayo. Una plantilla u horma de material conductor electrico (cobre 0 aluminio). b. durante 24 h a 70°C Y no se debe observar 9 . d) Luego de observarse el valor final.1). anclada al piso. 7. el calzado y la plantilla u horma metalica deben ser descargados electricamente a tierra. estando la puntera del calzado bajo el peso de 1250 kg. Luego de observarse el valor final.2. 7. Este ensayo se hara despues de someter el calzado a una prueba de fatiga en un flex6metro a 30. 7. con superficies que permanezcan paralelas durante Ia aplicaci6n de una carga de 1250 kg y can un area 10 suficientemente grande para cubrir Ia puntera. 7. 7. Se inyecta tensi6n aplicando el potencial desde cero. 7. aluminio u otro material conductive). En el punto elevado de la horma metalica.6 Ensayo de penetracion de fluidos EI calzado debe ser comedo. b) para la puntera de Un vernier.000 ciclos.2 Ensayo para la prueba electrieo con corriente alterna 7.7 Ensayo del peso del calzado La variaci6n del peso entre los calzados de un mismo par evaluado no debe ser mayor al 5% (V ease 5.5.[(Hi-HrlHi-Hc)"'lOOJ EI calzado debe ser sumergido hasta 5 em en el fluido de trabajo. en donde se va a colocar el calzado y que debe estar conectada a la barra de tierra preparada. con una capacidad igual 0 mayor a 40 kV Y un medidor de corriente de fuga en microamperios.9 Medieion de aspectos ergonomicos c) Una lamina.8 Ensayo de dureza del piso a) Para esta prueba se utiliza Wl aparato que reuna las caracteristicas de inyector de tension..10. Se coloca el calzado sobre la lamina metalica 0 barra de 15 em ancJada al piso y se procede a realizar las conexiones. con el dispositivo de protecci6n del inyector. hasta alcanzar el valor correspondiente indicado en las tablas 6 y se observan los valores de corriente de fuga una vez transcurrido 1 min. se aprieta y fija.2 Procedimiento a) Se coloca la puntera sabre la placa de base de la maquina de ensayo. se coloca el electrodo de inyecci6n.2.10 Ensayo de compresi6n seguridad 7.5.observan los valores de eorriente de fuga una vez transcurridos 3 min . b) Se Ie aplica el peso par medio de la pLaca de presion. b) Se deben realizar 3 mediciones de dureza con dur6metro Shore A en Ia parte media e inferior del piso. materiales y fabricaci6n indicados en la presente norma.1 Equipos y/o instrumentos a) Una maquina de ensayo de compresi6n. se debe hacer el ensayo con agua como fluido de prueba. Los valores de durezas se deben ajustar a 10 establecido en la presente norma. a una rata de aplicacion de 1 kV cada segundo. d) Una conexi6n a tierra con barras de cobre conectadas en serie. 0 barra (de eobre.10. de acuerdo a los aspectos de disefio. c. d) Se retira la carga de la puntera y se mide la altura nuevamente can el fin de determinar el porcentaje de recuperaci6n de la puntera. de aproximadamente 15 em de ancho. 7. a una distancia de 60 cm de la lamina metalica de 15 em de ancho. Debe tener ademas su correspondiente medidor de presion. el calzado y la plantilla u horma metalica deber ser descargados electricamente a tierra.He )"'100 % Hr = 100 . segun la f6rmula: % Hnr= (Hi-Hr / Hi . EI otro cable del inyector de tensi6n se conecta a tierra junto con el punto de conexi6n de la lamina metalica. En caso de aquellos calzados que no esten en contacto con fluidos normalmente. a temperatura ambiente. con resistencia 6hmnica igual 0 menor a cinco ohm ~ 5 0) 7. c) Se mide el espacio libre entre la placa de la maquina de ensayo y el punto mas bajo del area de la puntera.1 Equipos y/o instrumentos de aislamiento humedad ni penetraci6n en el interior del calzado. con el dispositivo de proteccion del inyector.5. con un punto elevado ylo sobresaliente (platina 0 barra ) que forme un s610 cuerpo y permita la conexi6n de un electrodo.

5 em y de forma redondeada. Una campana transparente 7. b) Una placa base de acero u otro material adecuado.12. Esta base pesada es necesaria para minimizar la absorcion de energla que afectaria los resultados de la prueba.1 Equipos a) y/o instrumentos (desecador). a fin de alcanzar un ambiente de humedad relativa de 100%.donde: % Hnr = Porcentaje de aLtura no recuperada % Hr = Porcentaje de altura recuperada Hi = altura inicial Hr = altura recuperada He = altura bajo carga 7.12.[(Hi-HrlHi-Hp)*IOOJ donde: % Hnr = Porcentaje de altura no recuperada % Hr = Porcentaje de altura recuperada Hi = altura inicial Hr = altura recuperada 10 Numero dellote Hecho en Venezuela 0 pais de origen Cajas del calzado EL numero del Lote Talla .Hp)*100 % Hr = 100 .2Materiales a) b) PLastilina. a) Se someten las punteras a ebullici6n en una soluci6n de NaC) a1 5%.11.12 Hr minima = 24 mm % Hr mfnirno = 20% Hp = aLtura plastilina Hr minima = 24 mm % Hr mlnimo = 20% Ensayo a la corrosi6n de la puntera 7.7 kg con el extremo de impacto de un diametro de 2. Una vez secas las punteras. Se monta la puntera firme y paraLeLa sobre LapLaca Numero dellote Tipo de acero Hecho en Venezuela Calzado Nombre deL fabricante y marca registrada Talla (mimero) 0 pais de origen c) Se deja caer el peso desde una altura de 45 cm. con un area no mayor de 1600 em' de superficie con guias 0 abrazaderas de sujeci6n lateral para mantener en su sitio la muestra. de acero u otro material adecuado de 22. Una plancha de calentamiento.11.2 b) base. c) Vernier con apreciacion de 0.11 Ensayo de impacto seguridad (Vease figura 10) 7.5 mm del borde posterior de esta. dispuesto para caer libremente en un tuba u otra guia adecuada. d) Una vez que Lapuntera haya recibido el impacto se mide la altura de la columna de plastilina.2. colocandose plastico 0 papeL de aluminio para que no se adhiera a Lapuntera.1 Equipos y/o instrumentos para la puntera de b) 7.05 mm mfnimo. b) Se vierte la solucion de glicerina aL 15% en la campana. 8. EMBALAJE 8.3 % Hnr= (Hi-Hr I Hi . 8 MARCACION. EL peso de la placa de acero y la base de La misma deber ser 270 kg. debajo del punto de impacto. se colocan en la campana desecadora por un periodo de 96 horas. Procedimiento por 45 min. Numero y modele 7. sobre La superficie de la puntera a 12.11. a) Un peso en caida libre. c) Al finalizar la prueba Lapuntera debe estar libre de corrosion. Plastico 0 papel de aluminio.3Procedimiento a) Se rellena Lapuntera con una columna de plastilina de 25 mm de diametro. 8.1 Puntera Marca comercial ROTULACION y 7.

5 80 82.44 49.75 40.Prueba de aislamiento con corriente alterna Tipo de calzado Tensi6n de prueba kV Corriente de fuga maxima mA 1.000 1.5 38.75 43 41 44.75 41 .5 s 37 .Prueba de aislamiento con corriente continua Tipo de calzado Tensi6n de prueba kV Corriente de fuga maxima mA 200 200 250 250 Corte bajo Bota tipo Brodekin Bota soldador Montafiera 20 20 20 20 Tiempo de aplicaci6n min 3 3 3 3 Tabla 6 .5 46.75 39.42 48 43.5 51.75 e 75 75.000 1.75 una discrepancia de ± 3% d 39 39.5 43.25 42.25 42 42.Medidas referenciales de las punteras de seguridad NUMERO DEL CALZADO a 45.Tabla 4 .38 Tabla 5 .75 44.40 46.000 Tiempode aplicaci6n min I I I Corte bajo Bota tipo Brodekin Bota soldador Montaflera 8 8 8 8 I 11 .5 85 87.48 Nota: sobre estas medidas se admitira MEDIDAS mm b e 40.25 45.46 50.75 47 .5 39 .5 41.000 1.5 41.25 45 .

Jesus. Jose. Suarez. Regulo. ANSI D3851-84 (1990) Specification for urethane microcellular shoe soling materials. Vicente. 12 . B Y C) Y Rockwell superficial (Escalas N y T) COVENIN 229:1965 Terminologia de la industria del cuero. Macrillante. Zoraida. En la elaboracion de esta Norma participaron las siguientes personas: Barreto. Fernandez. Federico de Mendez. Rodriguez Acero. ANSI Z4 I Personnel Protection Footwear. Mudarra. Norexa.BIBLIOGRAFiA COVENIN 64: 1982 Materiales metalicos: Ensayo de Dureza Rockwell (Escalas A. Francisco.

CONTRAFUERTE SOBREPLANTILLA PISO Figura 1 .Corte transversal del calzado de seguridad LATERAL TALONERA PUNTERA DE SEGURIDAD 14mm a 20mm Figura 2 .Vista general de un calzado de seguridad (Modelo Brodekin) 13 .

OREJA FORRO LATERAL e (J I/") PUNTERA TALONERA PISO 14mm a 20 mm Figura 3 .Bota media cafta para soldador t 14mma 20mm PUNTERA Figura 4 .Calzado corte bajo 14 .

TALON ERA PUNTERA Figura 5 .Cubierta interna y externa de la puntera 15 .Bota cana alta Figura 6 .

Altura entre la superficie de trabajo y el piso 16 .Vistas de las punteras _-.--- CALZADO L_ SUPERFICIE DE TRABAJO Figura 8 .e VISTA FRONTAL DE LA PUNTERA c VISTA SUPERIOR DE LA PUNTERA VISTA LATERAL DE LA PUNTERA Figura 7 .

7kg B 7 BASE DE CONCREfO Dimensiones en mm Figura 10 .Puntera de seguridad preparada para prueba de impacto A A+B=22.PUNTERA 2cm Figura 9 .Ensayo de impacto para punteras de seguridad 17 .

.Conexi6n del eq uipo para prueba diel~ctriea de ealzado de seguridad (Prueba de corriente continua) 18 .. Figura 11 .ELECTRODO ALUMINIO HORMA 0 PLANTll..LA METALICA .

a temperatura amhiente. a temperatura ambiente. En caso de aquellos calzados que no esten en contacto con fluidos normalmente.000 ciclos. . En caso de aquellos calzados que no esten en contacto con fluidos normalmente. no entren en contacto con dicho Iiquido. DEBEDECIR EI calzado debe colocarse de forma tal. N° PAGINA 9 PUNTO 7.000 cielos. que unen la pala con la talonera. No debe observarse humedad ill penetraci6n en el interior del calzado. REQUISITOS. se debe hacer el ensayo con agua como fluido de prueba. se dehe haeer el ensayo con agua como fluido de prueha.6 DONDEDICE El calzado debe ser sumergido hasta 5 cm en el fluido de trabajo. teniendo cuidado que los orificios de la costura. durante 24 h a 70 "C y no se debe observar humedad ni penetraci6n en el interior del calzado. Este ensayo debe realizarse despues de someter el calzado a una prueha de fatiga en un flex6metro a 30. Este ensayo se hara despues de someter el calzado a una prueba de fatiga en un flex6metro a 30. ensayo ASTM D 471. que la zona de flexion del mismo quede sumergida en el f1uido de prueba durante 24 h a 70 "C.FE DE ERRATA N° NORMA: 39: 1997 CALZADO DE SEGURIDAD.

seguridad dell trabajo.13. Descriptores: Calzado. par cualquier media. 575.S: 13.12 CARACAS publicacion de: I.10 ISBN: 980-06-1993-3 RESERVADOSTODOSLOSDERECHOS FONDONORMA Prohibida la reproducci6n total a parcial. Andres Bello Edif. prevenci6n de accidentes.340.11 Fax: 574.C. traje de protecci6n. . prenda de trabajo.41.COVENIN 39:1997 CATEGORiA D COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES Av. Torre Fondo Coman Pisos 11 y 12 Telf. reglas de seguridad.

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