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PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS METAIS

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PROPRIEDADES MECÂNICAS
POR QUÊ ESTUDAR?  A determinação e/ou conhecimento das propriedades mecânicas é muito importante para a escolha do material para uma determinada aplicação, bem como para o projeto e fabricação do componente.  As propriedades mecânicas definem o comportamento do material quando sujeitos à esforços mecânicos, pois estas estão relacionadas à capacidade do material de resistir ou transmitir estes esforços aplicados sem romper e sem se deformar de forma 2 incontrolável.

Principais propriedades mecânicas 
     

Resistência à tração Elasticidade Ductilidade Fluência Fadiga Dureza Tenacidade,....

Cada uma dessas propriedades está associada à habilidade do material de resistir às forças mecânicas e/ou de transmiti-las
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TIPOS DE TENSÕES QUE UMA ESTRUTURA ESTA SUJEITA Tração  Compressão  Cisalhamento  Torção 

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5 . já que por razões técnicas e econômicas não é praticável realizar o ensaio na própria peça. usa-se normas técnicas para o procedimento das medidas e confecção do corpo de prova para garantir que os resultados sejam comparáveis. Geralmente. Utiliza-se normalmente corpos de prova (amostra representativa do material) para o ensaio mecânico.Como determinar as propriedades mecânicas?    A determinação das propriedades mecânicas é feita através de ensaios mecânicos. que seria o ideal.

NORMAS TÉCNICAS As normas técnicas mais comuns são elaboradas pelas:  Materials)  ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) ASTM (American Society for Testing and 6 .

7 ...TESTES MAIS COMUNS PARA SE DETERMINAR AS PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS METAIS         Resistência à tração (+ comum. determina a elongação) Resistência à compressão Resistência à torção Resistência ao choque Resistência ao desgaste Resistência à fadiga Dureza Etc.

RESISTÊNCIA À TRAÇÃO É medida submetendo-se o material à uma carga ou força de tração. paulatinamente crescente. que promove uma deformação progressiva de aumento de comprimento NBR-6152 para metais 8 .

ESQUEMA DE MÁQUINA PARA ENSAIO DE TRAÇÃO PARTES BÁSICAS    Sistema de aplicação de carga dispositivo para prender o corpo de prova Sensores que permitam medir a tensão aplicada e a deformação promovida (extensiômetro) 9 .

A deformação pode ser expressa: ‡O número de milímetrosa de deformação por milímetros de comprimento ‡ O comprimento deformado como uma percentagem do comprimento original (l/lo Deformação(I)= lf-lo/lo= lo= comprimento inicial lf= comprimento final 10 .RESITÊNCIA À TRAÇÃO TENSÃO (W) X Deformação (I) W = F/Ao Força ou carga Kgf/cm2 ou Kgf/mm2 ou N/ mm2 Área inicial da seção reta transversal Como efeito da aplicação de uma tensão tem-se a deformação (variação dimensional).

Comportamento dos metais quando submetidos à tração Resistência à tração Dentro de certos limites. a deformação é proporcional à tensão (a lei de Hooke é obedecida) Lei de Hooke: W=EI 11 .

A deformação pode ser: Elástica  Plástica  12 .

Deformação Elástica e Plástica DEFORMAÇÃO ELÁSTICA  DEFORMAÇÃO PLÁSTICA     Prescede à deformação plástica É reversível Desaparece quando a tensão é removida É praticamente proporcional à tensão aplicada (obedece a lei de Hooke)  É provocada por tensões que ultrapassam o limite de elasticidade É irreversível porque é resultado do deslocamento permanente dos átomos e portanto não desaparece quando a tensão é removida Elástica Plástica 13 .

à deformação elástica ‡Está relacionado diretamente com as forças das ligações interatômicas P A lei de Hooke só é válida até este ponto Tg E= E E Lei de Hooke: W = E I14 .Módulo de elasticidade ou Módulo de Young E= W/ I =Kgf/mm2 ‡ É o quociente entre a tensão aplicada e a deformação elástica resultante. ‡Está relacionado com a rigidez do material ou à resist.

5 10 14 15.5 16 30 30 59 15 6 .Módulo de Elasticidade para alguns metais Quanto maior o módulo de elasticidade mais rígido é o material ou menor é a sua deformação elástica quando aplicada uma dada tensão MÓDULO DE ELASTICIDADE [E] GPa Magnésio AlumÍnio Latão Titânio Cobre Níquel Aço Tungstênio 45 69 97 107 110 207 207 407 10 Psi 6.

concreto e muitos polímeros apresentam um comportamento não linear na parte elástica da curva tensão x deformação 16 .Comportamento não-linear  Alguns metais como ferro fundido cinzento.

o módulo de elasticidade depende apenas da orientação cristalina 17 .Considerações gerais sobre módulo de elasticidade Como consequência do módulo de elasticidade estar diretamente relacionado com as forças interatômicas:  Os materiais cerâmicos tem alto módulo de elasticidade. enquanto os materiais poliméricos tem baixo  Com o aumento da temperatura o módulo de elasticidade diminui * Considerando o mesmo material sendo este monocristalino.

causada por uma força uniaxial.O COEFICIENTE DE POISSON PARA ELONGAÇÃO OU COMPRESSÃO ‡ Qualquer elongação ou compressão de uma estrutura cristalina em uma direção. produz um ajustamento nas dimensões perpendiculares à direção da força z x 18 .

O COEFICIENTE DE POISSON PARA TENSÕES DE CISALHAMENTO ‡ Tensões de cisalhamento produzem deslocamento de um plano de átomos em relação ao plano adjacente ‡A deformação elástica de cisalhamento é dada (K ): Módulo de Cisalhamento ou de rigidez K= tgE 19 .

Forças de compressão. cisalhamento e torção  O comportamento elástico também é observado quando forças compressivas. tensões de cisalhamento ou de torção são impostas ao material 20 .

 21 .O FENÔMENO DE ESCOAMENTO Esse fenômeno é nitidamente observado em alguns metais de natureza dúctil.  Caracteriza-se por um grande alongamento sem acréscimo de carga. como aços baixo teor de carbono.

Outras informações que podem ser obtidas das curvas tensãoxdeformação Tensão de escoamento Wy= tensão de escoamento (corresponde a tensão máxima relacionada com o fenômeno de escoamento) Escoamento ‡ De acordo com a curva ³a´.deforma-se plasticamente-sem praticamente aumento da tensão). onde não observase nitidamente o fenômeno de escoamento ‡Alguns aços e outros materiais exibem o comportamento da curva ³b´. o limite de escoamento é bem definido (o material escoa. geralmente a tensão de escoamento corresponde à tensão máxima verificada durante a fase de escoamento Não ocorre escoamento propriamente dito 22 . ou seja. Neste caso.

2% ou outro valor especificado (obtido pelo método gráfico indicado na fig. Sidnei Paciornik do Departamento de Ciência dos Materiais 23 e Metalurgia da PUC-Rio . Ao lado) Fonte figura: Prof. a tensão de escoamento corresponde à tensão necessária para promover uma deformação permanente de 0.Limite de Escoamento quando não observa-se nitidamente o fenômeno de escoamento.

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Outras informações que podem ser obtidas das curvas tensãoxdeformação Resistência à Tração (Kgf/mm2)  Corresponde à tensão máxima aplicada ao material antes da ruptura É calculada dividindo-se a carga máxima suportada pelo material pela área de seção reta inicial  25 .

Outras informações que podem ser obtidas das curvas tensãoxdeformação Tensão de Ruptura (Kgf/mm2)   Corresponde à tensão que promove a ruptura do material O limite de ruptura é geralmente inferior ao limite de resistência em virtude de que a área da seção reta para um material dúctil reduz-se antes da ruptura 26 .

Outras informações que podem ser obtidas das curvas tensãoxdeformação Ductilidade em termos de alongamento Corresponde ao alongamento total do material devido à deformação plástica %alongamento= (lf-lo/lo)x100 onde lo e lf correspondem ao comprimento inicial e final (após a ruptura). respectivamente ductilidade 27 .

Ductilidade expressa como alongamento   Como a deformação final é localizada. o valor da elongação só tem significado se indicado o comprimento de medida Ex: Alongamento: 30% em 50mm 28 .

Ductilidade expressa como estricção Corresponde à redução na área da seção reta do corpo. imediatamente antes da ruptura  Os materiais dúcteis sofrem grande redução na área da seção reta antes da ruptura Estricção= área inicial-área final área inicial  29 .

Outras informações que podem ser obtidas das curvas tensãoxdeformação Resiliência   Corresponde à capacidade do material de absorver energia quando este é deformado elasticamente A propriedade associada é dada pelo módulo de resiliência (Ur) Wesc Ur= Wesc2/2E  Materiais resilientes são aqueles que têm alto limite de elasticidade e baixo módulo de elasticidade (como os materiais utilizados para molas) 30 .

Outras informações que podem ser obtidas das curvas tensãoxdeformação Tenacidade Corresponde à capacidade do material de absorver energia até sua ruptura  tenacidade 31 .

Algumas propriedades mecânicas para alguns metais 32 .

VARIAÇÃO DA PROPRIEDADES MECÂNICAS COM A TEMPERATURA 33 .

34 . não apresenta uma informação real das características tensão e deformação porque se baseia somente nas características dimensionais originais do corpo de prova ou amostra e que na verdade são continuamente alteradas durante o ensaio.TENSÃO E DEFORMAÇÃO REAIS OU VERDADEIRAS ‡ A curva de tensão x deformação convencional. estudada anteriormente.

lo  I r = ln Ai/Ao 35 .TENSÃO E DEFORMAÇÃO VERDADEIRAS TENSÃO REAL (Wr)  DEFORMAÇÃO REAL (Ir)   Wr = F/Ai onde Ai é a área da seção transversal instantânea (m2) d I r = dl/l I r = ln li/lo Se não há variação de volume Ai.li = Ao.

RELAÇÕES ENTRE TENSÕES E DEFORMAÇÕES VERDADEIRAS E CONVENCIONAIS RELAÇÃO ENTRE TENSÃO REAL E CONVENCIONAL RELAÇÃO ENTRE DEFORMAÇÃO REAL E CONVENCIONAL  Wr = W (1+ I)  I r = ln (1+ I) Estas equações são válidas para situações até a formação do pescoço 36 .

ou seja.TENSÃO CORRETA PARA A REGIÃO ONDE INICIA-SE A FORMAÇÃO DO PESCOÇO Wr = n kI correta K e n são constantes que dependem do material e dependem do tratamento dado ao material. além da tensão axial 37 . se foram tratados termicamente ou encruados A tensão correta de ruptura é devido a outros componentes de tensões presentes.

Outras propriedades mecânicas importantes Resistência ao impacto  Dureza  Fluência  Fratura Serão vistos posterirormente  Fadiga  38 .

Ken K= coeficiente de resistência (quantifica o nível de resistência que o material pode suportar)  n= coeficiente de encruamento (representa a capacidade com que o material distribui a deformação)  39 .

Determinação de K e n  Log Wr =log k+ n log Ir Para Ir= 1 extrapolando Wr =k Wr K Inclinação= n 1 Ir 40 .

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