CIANURACIÓN DE ORO Y PLATA CIA. MINERA ARES S.A.C.

ELOY ROMÁN VERA JEFE DE INVESTIGACIONES METALURGICAS

AREQUIPA

PERÚ

.

GENERALIDADES La mina Ares.7%) y Oro ( 7 %) Relave: Pulpa con 45% de sólidos. La destoxificación de la solución efluente se realiza con Peróxido de y Sulfato de Cobre. versión 2004. Hidrógeno En enero del 2005 obtuvimos la Re-Certificación Internacional del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001. El método de Explotación y Minado es de corte relleno ascendente.. es un yacimiento epitermal. tipo Bonanza de Baja sulfuración. Productos Finales : Metal Doré: Aleación de Plata (92.Merrill Crowe – Desmercurización – Fundición. El 30% del relave desaguado es empleado como Relleno en Pasta. El mineral extraído es sometido a las siguientes operaciones y procesos: Molienda – Clasificación – Cianuración – Lavado en Contra Corriente – Clarificación . .

14 0.02 0.40 0.77 0.02 Fe % 1. MINERALOGÍA y COMPOSICIÓN QUÍMICA Mineral: Gangas Esfalerita Limonitas Calcopirita Pirita Hematita Galena Au Nativo Electrum Argentita Platas Rojas Cobres Grises Au g/t 20 % Peso 98.03 0.01 0.03 0.55 Ag g/t Zn g/t Cu g/t Pb g/t 350 92 28 53 .04 0..06 0.28 0.20 0.

5 x 7 NaCN E-2 Mineral Distb. 1B Zaranda Vibratoria Molino Bolas 9 x 13 2B 3B E-3 Cal en Polvo Bomba 8 x6 E-4 1C 2C 3C LEYENDA Diseño: Eloy Román Vera 10 Tanques Agitadores: D: 10m H: 11m 5 Espesadores: D: 10m H: 2.5m Flujo Pulpa Solución Barren: Flujo de Aire Solución Rica: Relave E-5 Del Compresor de Aire de Baja Presion Relave Final a Presa de Relaves .C.A. MINERA ARES S.10 1A 2A 3A E-1 Solución Rica al Proceso Merril Crow e Molino SAG 15.. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE BENEFICIO: 800 t/d Nitrato de Plomo Ciclón D. DIAGRAMA DE FLUJO CIA.

. PROCESO DE CIANURACIÓN .

CONDICIONES INICIALES DE OPERACIÓN Descripción Tonelaje Grado de Molienda Porcentaje de Sólidos Solución Lixiviante Concentración de NaCN Concentración de OD Temperatura de la Pulpa Número de Tanques Tiempo de retención Consumo de Cianuro Extracción de Oro Extracción de Plata h kg/t % % Unidades t/d < malla 270 % pH g/l mg/l ºC 527 70 .72 35 – 38 11..6 – 11.5 – 3 4–5 8 – 10 9 106 4 77.45 64.7 2.19 .

.1 Adición de Nitrato de Plomo 3.. .Punto de adición del cianuro de sodio.4 pH de la solución lixiviante 2.1 Adición de oxígeno (aire) 1.3 Grado de molienda 1. Reducir el consumo de cianuro de sodio Alcance: 1. INVESTIGACIONES METALÚRGICAS Objetivo: Mejorar la recuperación de oro y plata.Evaluar el efecto de reactivos acelerantes 2.2 Concentración de cianuro 1..-Evaluar el efecto de las variables que intervienen en el proceso 1.

61 Ag 73.83 86.00 11.25 0.19 Con Aire 94.85 96.54 88.. Elsner CONCENTRACIÓN DE CIANURO Condiciones Prueba 001 002 % NaCN 0.00 O2(mg/L) 5.00 % Extracción Au 95. ADICIÓN DE OXÍGENO 4Au + 8 NaCN + O2 +2 H2O = 4 NaAu(CN)2 + 4NaOH % EXTRACCIÓN Sin Aire Au Ag 77.12 Ec.82 .40 PH 11.45 64.00 5.

00 11.55 11.00 5.44 91.61 96.32 11.82 86.55 Ag 88.40 0.90 86.71 Diferencia 0.40 pH 11.39 .20 RESULTADOS A ESCALA INDUSTRIAL % Extracción pH Oro Plata 11.10 96.19 0.70 96.00 5.57 96.40 0.63 91.. EFECTO DEL pH Condiciones Prueba 2 4 6 % NaCN 0.75 O2(mg/L) 5.00 % Extracción Au 96.

72 96.83 86.58 RESULTADOS A ESCALA INDUSTRIAL % Extracción %< Malla 270 Oro Plata 72 94.03 0. Au 92.77 95.41 94.96 % Ext.78 96.49 .73 94.12 75 95.86 86..61 Diferencia 1. Ag 92.87 95. TAMAÑO DE PARTÍCULA % < Malla 270 52 60 69 79 % Ext.

29 % Extracción Au 96.65 Relave (g/t) Au 0. EFECTO DEL NITRATO DE PLOMO Cabeza (g/t) NP(g/t) 0 100 200 300 400 Au 20.80 0.40 .63 Ag 86.48 96.74 0.67 43.72 Ag 350.70 Ag 48.78 92.07 0.65 350.14 96.65 350.22 RESULTADOS A ESCALA INDUSTRIAL Incremento Extracción u.58 0.65 Ag 4.65 350.59 89.65 91.72 20.41 96.41 96.12 87..73 0.72 20.74 0. % NP g/t 100 300 Total Au 0.71 2.72 20.83 27.30 28.51 36.65 350.72 20.69 7.

.42 79.45 92.21 REBOSE CICLON REBOSE CICLON EXTRAC ACTUAL" EXTRAC ACTUAL" Tk .52 23.45 77.23 81.2 Tk .40 96.52 20 20 10 10 0 0 INICIAL INICIAL 19.45 77.51 94.83 77.70 92.36 96.81 64.1 EXTRAC CON AIRE EXTRAC CON AIRE Tk .51 75.1 Tk .83 94. RESULTADOS A ESCALA INDUSTRIAL CIANURACIÓN DE ORO CINÉTICA DE CIANURACIÓN DE ORO 100 100 90 90 80 80 70 60 50 40 30 64.45 75.45 23.3 .21 19.81 95.2 EXTRAC SIN AIRE EXTRAC SIN AIRE EXTRAC SIN AIRE Tk 3 Tk -.

ACTUAL EXTRAC..19 64.72 53.72 REBOSE CICLON REBOSE CICLON EXTRAC.CON AIRE Tk .02 25.72 18.02 53. RESULTADOS A ESCALA INDUSTRIAL CINÉTICA DE CIANURACIÓN DE LA PLATA 100 70 90 60 80 80 91.12 53.02 51.1 Tk .2 EXTRAC. SIN AIRE Tk Tk .12 63.36 64. ACTUAL Tk .36 63.CON AIRE EXTRAC.58 86.3 Tk .2 Tk . SIN AIRE EXTRAC.19 30 40 40 30 20 30 20 20 10 10 10 0 0 INICIAL INICIAL 18.40 50 70 70 60 60 40 50 50 63.3 .12 25.75 71.12 86.19 86.36 83.67 64.1 EXTRAC.13 71.67 83.13 94.72 18.

.8 10 14 9 72 3.3 96.5 9 9 106 4 77.7 94.4 .45 64. RESUMEN COMPARATIVO DE RESULTADOS A ESCALA INDUSTRIAL CUADRO COMPARATIVO DE RESULTADOS METALÚRGICOS Condiciones Iniciales Descripción Tonelaje Tratado Porcentaje de Sólidos Grado de molienda Solución Lixiviante Concentración de NaCN Concentración de OD Temp.7 2.1 3.8 4.19 Condiciones Actuales 800 32 75 11. de la Pulpa Número de Tanques Tiempo de Retención Consumo de NaCN Extracción de Oro Extracción de Plata H kg/t % % Unidades t/d % < # 270 pH g/l mg/l ºC Marcha 527 36 72 11.

3.19%. la recuperación total del oro aumentó de 77.5 a 10 mg/l. La naturaleza del mineral de Ares. tales como: Recuperación de oro 77. La mejora en la cinética de extracción permitió incrementar el tratamiento a 800 t/d. 2.12%. granulometría de 72% menos malla 270. con apreciables contenidos de oro (20 g/t) y plata (350 g/t) y bajos contenidos de minerales cianicidas como cobre (28 g/t). fueron el punto de partida para iniciar un programa de optimización del proceso de cianuración de los minerales de Ares. de plata 64.45%. . mejorando notablemente la cinética de disolución del oro y la plata. la concentración de oxígeno en la solución lixiviante aumentó de 4. pH 11.55%). Como consecuencia de la adición de aire caliente. un mineral muy docil para su beneficio por el proceso de cianuración.83% y la de plata de 64. en los tanques de cianuración.3 kg/t. Además se observaron los siguientes beneficios.45 a 94. hacen de ello. disminución del consumo de 4 a 3. zinc (92 g/t) y Fe (1..19 a 86. CONCLUSIONES 1. Los resultados observados durante los primeros meses de operación.7. sin adición de oxígeno ni nitrato de plomo. consumo de cianuro de 4 kg/t.

42% y la plata de 25. precipitando como sulfuro de plomo durante el proceso de cianuración. la cinética de disolución del oro y la plata aumentaron notablemente.1.. la disminución del pH de 11. .12 a 51. 6. así como por el cambio del punto de adición del cianuro de sodio. En la etapa de molienda y clasificación. 300 g/t de nitrato de plomo.3 kg/t de cianuro. con un consumo de 3.52 a 81. La dosificación actual de nitrato de plomo no genera incrementos en la concentración de plomo en la solución debido a su alta afinidad con el azufre del mineral. de un mayor grado de molienda ( 75% < malla 270). 5. un pH de 11.1 y una fineza de molienda promedio de 75% menos malla 270.40%.70% y de plata de 94. para un tratamiento de 800 t/d de mineral. Actualmente a nivel industrial en la etapa de cianuración se tiene una recuperación total de oro de 96. como consecuencia del efecto combinado de la adición de nitrato de plomo (300 g/t). pues la extracción del oro sube de 23.7 a 11.72%. CONCLUSIONES 4.

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