En la actualidad es inminente la necesidad de construir estructuras durables y con altos estándares de calidad, especificando materiales que puedan afrontar

de una mejor manera las condiciones ambientales y de uso a las que estarán sometidas. Este seminario, es el primero de la línea de profundización sobre PATOLOGÍA DE LAS ESTRUCTURAS EN CONCRETO, ofreciendo conocimientos que servirán de base fundamental para tratar las patologías presentes y posteriormente para emitir conceptos y desarrollar procesos constructivos que permitan resolverlas, de la manera más adecuada posible.

Suministrar al participante los conocimientos necesarios acerca de la patología de las estructuras, profundizando en el estudio desde el concepto de DURABILIDAD, los mecanismos de deterioro, la capacidad portante, la estructura interna y la apariencia del CONCRETO de las mismas. Todo esto, sin olvidar las especificaciones y fundamentos para construir estructuras de concreto durables.

http://www.asocreto.org.co/seminarios/patologia_buc/index.php http://www.uca.edu.sv/investigacion/terremoto/modulo2/ponenciareparaciones/tsld 003.htm

La patología del concreto
Las estructuras de concreto pueden padecer diversos daños. ¡Esté atento!
Gloriana Gómez

Dentro de las obras civiles que se construyen en nuestro país, las estructuras de concreto son tal vez las más utilizadas por su resistencia, durabilidad y facilidad constructiva. Sin embargo, su larga vida, puede verse alterada o disminuida por fenómenos naturales (sismos, huracanes, inundaciones) y ataques físicos, químicos o biológicos del medio ambiente. Y es que, desde una simple viga, hasta las más complejas estructuras que se levantan con este material, pueden verse afectadas por lo que se ha determinado la “patología del concreto”. Según la ingeniera Irene Campos, directora general del Instituto Costarricense del Cemento y el Concreto (ICCYC), la patología del concreto es la disciplina encargada de determinar estas afecciones y el estado actual de las estructuras, ya que propone un estudio sistemático de los procesos y características del deterioro o los defectos y daños que puede sufrir el concreto, sus causas, consecuencias y remedios.

Además, agregó, el conocer sobre los síntomas de esta patología permite predecir el comportamiento futuro de una estructura y saber con mayor certeza si es necesario implementar alguna medida correctiva para su mayor aprovechamiento. Para el ingeniero Jorge Solano, director técnico del ICCYC, el realizar un estudio de este tipo en estructuras que han sufrido alguna amenaza o que muestran signos de daños, es determinante y puede marcar la diferencia entre rescatar a tiempo una estructura afectada o tener que optar por la demolición. Síntomas frecuentes. Una de las patologías más severas es la corrosión en el acero de refuerzo. Este mal afecta sobre todo a estructuras que están expuestas a la humedad continuamente o al escurrimiento de agua, más aún si se están inmersas en un medio salino. De acuerdo con el ingeniero Roy Bogantes, el deterioro o el mal funcionamiento de las estructuras, puede darse por causas congénitas o adquiridas, pero también a razón de cambios en su funcionamiento. “Tradicionalmente, el estudio de las patologías siempre se enfocaba desde un punto de vista estructural y de diseño; pero ahora el análisis contempla otros elementos como suelos, calidad de los materiales, factores ambientales y pruebas de laboratorio”, señaló Bogantes. Por su parte, el ingeniero Diego Sánchez de Guzmán, consultor colombiano que a mediados de año estuvo en el país, propone una clasificación de las causas de daño en el concreto, según los siguientes tipos: 1. Mecánicas: Sismos, sobre cargas, cargas impuestas, movimientos en los terrenos, abrasión, vibraciones, etc. Los daños por estas causas se pueden predecir por la presencia de fisuras o grietas en estructuras. 2. Físicas: Son acciones como cambios en la temperatura o incendios que suelen producir deformaciones, expansiones, erosión o pérdida de masa en el concreto. 3. Químicas: Se refiere a reacciones o ataques con ácidos o sulfatos que suceden, por ejemplo, en construcciones que constantemente están en contacto con el agua de mar. 4. Biológicas: El concreto también puede verse afectado por el embate de hongos, bacterias, algas, líquenes, musgos o corrosión de metales. Los síntomas más comunes por estas afecciones son manchas en las superficies, cambios de color (fluorescencias) y retención de humedad. Cada una de estas causas merecen especial atención, independientemente que se trate de una estructura vieja o de reciente construcción. “Hay que tener especial cuidado con la salinidad, la lluvia ácida o, en su defecto, la deposición de partículas secas que puedan adherirse a la superficie y dañarla”, dijo Campos. El concreto expuesto y sin revestimiento es uno de los más susceptibles a esta patología –amplía Bogantes–, de ahí la necesidad de asegurarse que el diseño de la mezcla considere las condiciones del ambiente que podrían afectarlo. Las acciones. En las causas congénitas Campos enfatiza la necesidad de revisar los planos, la bitácora, y las especificaciones técnicas, lo mismo que hacer una inspección visual y buscar antecedentes que permitan determinar si el edificio nació “enfermo” o si con el tiempo adquirió esa condición. En su libro, Durabilidad y patología del concreto, Sánchez de Guzmán propone una metodología para el examen de las estructuras, que consta de una fase preliminar y otra profunda. A partir de los resultados y el nivel de los daños, es posible determinar las acciones correctivas, que pueden ir desde medidas leves (como sellos o repellos) hasta la reestructuración del inmueble o, en el peor de los casos, la demolición total de este. Solano recalcó que la realización de un examen patológico es necesario en los casos de estructuras que han sido sometidas a sismos o a acciones violentas del medio ambiente. “El consejo también aplica para

sus causas. que no sólo consiste en estimar el grado de corrosión en el concreto. sus consecuencias y sus remedios. sino también en proporcionar asesoría para rehabilitar los elementos dañados y permitir que su vida útil continúe. concluyó el experto. El apoyo técnico que Ud. es la corrosión en el acero de refuerzo y/o de preesfuerzo. encontrará por parte del IMCYC empleando técnicas y dispositivos de punta se basa en los siguientes servicios: • • • • • • • Evaluación visual y diagnóstico Medición del grado de la corrosión Recomendaciones para rehabilitación de los elementos dañados por la corrosión o Limpieza y protectores con base polímeros o Sustitución del acero corroído o Control de frecuencia o Protección catódica Asesoría en prevención de la corrosión para construcciones nuevas Asesoría estructural en la reparación y/o reforzamiento Dictamen del estado de los materiales y/o estabilidad y seguridad estructural Proyecto estructural de reparación y/o reforzamiento La patología del concreto podría definirse como el estudio sistemático de los procesos y características de las enfermedades o los defectos y daños que puede sufrir el concreto.nacion.com/br/2005/noviembre/19/nota6. .aquellas edificaciones que tengan más de 30 años de construidas o en las cuales se pretende cambiarles el uso o remodelarlas del todo”.html CORROSION Una de las patologías más severas y que ponen en riesgo de seguridad estructural a las estructuras de concreto. Actualmente el IMCYC se ocupa en ofrecer un servicio completo. http://www.

fisuras.com/ El problema más importante que se observa en las construcciones de concreto es actualmente el deterioro por cargas ambientales. la forma o la apariencia que tenía una estructura en una época determinada. http://www. http://www. las enfermedades se manifiestan mediante unos síntomas que están representados por fenómenos que exhibe el concreto. Rehabilitación: Proceso de reparar o modificar una estructura hasta llevarla a una condición deseada (intervención de modificación).com. En las zonas costeras los principales agentes agresores son cloruros. sulfatos y humedad los cuales penetran a través de la red de poros del concreto. a la vez se toman todas las fotografías necesarias para elaborar un reporte fotográfico y finalmente elaborar un informe de inspección de diagnóstico donde se indique en que rango de daño (si existe) se encuentra el edificio. pérdidas de masa u otros. finalmente se emiten las conclusiones y recomendaciones.pe/clinica_concreto/cl_durabilidad_. que alteran su estructura interna y su comportamiento. dañados o defectuosas. Reforzamiento: Proceso mediante el cual se incrementa la capacidad de una estructura o de una parte de ella.1R.icopsa.asp? ruta_archivo=/clinica_concreto/Durabilidad/Patología%20del%20concreto.unicon. componentes o elementos de una estructura. tales como: manchas. hinchamientos. Reparación: Proceso de reemplazar o corregir materiales.F. cambios de color. Según el modelo presentado.El concreto puede sufrir enfermedades y lesiones (defectos u daños). Se hacen registros de la visita en formatos oficiales de acuerdo al reglamento de construcciones vigente del D. recomendadas por el ACI 364. Algunos de estos agentes provocan daños directamente al concreto pero principalmente producen la corrosión del acero de refuerzo.. Algunas acciones y recomendaciones para aplicar un terapia apropiada. son: Preservación: Proceso de mantener una estructura en su condición presente y contrarrestar posteriores deterioros.htm En México como en muchos lugares del mundo se tiene el problema de la seguridad estructural de las construcciones por lo que es indispensable hacer una inspección a detalle para diagnosticar las posibles patologías existentes en los diferentes elementos estructurales. Restauración: Proceso de restablecer los materiales. para resistir cargas. esto provoca disminución de la resistencia de los . los cuales se encuentran deteriorados.

http://www.uady. Instalación de piso . El diseño y la construcción de vivienda tradicionalmente han dado énfasis a las condiciones de seguridad sin considerar su durabilidad. muros en ladrillo tolete. Impermeabilización de losa Para venta de productos contáctenos a productos@solucionesimpermeables. por lo que el recubrimiento del acero suele ser insuficiente para garantizar la vida útil de diseño. Además. por lo regular se utilizan elementos con secciones relativamente pequeñas. Demolición material existente Impermeabilización de placa. En el caso de viviendas de interés social el problema es aún más crítico debido a que las especificaciones de los materiales son menos rigurosas que las que se exigen para otros tipos de edificios de uso no habitacional.mx/revista/volumen9/durabilidad. el agrietamiento y desprendimiento del concreto.elementos por pérdida de área de acero y posteriormente. dependiendo del nivel tecnológico de las constructoras. vigas canales y columnas de apoyo.pdf REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS EN CONCRETO Solucionamos las fisuras y filtraciones presentes en su estructura de concreto o mampostería. vigas y columnas afectadas por niveles freáticos de presión positiva la cual causa deterioro en el acero de refuerzo que debilita la estructura. Reparamos muros de contención.ingenieria. Esto ha ocasionado gran variabilidad en la calidad de estas construcciones. Es muy común en pisos de sótanos.com Puesta de material cerámico o piso. Retiro de material existente. así como también de sus propios intereses y experiencias. Utilizamos productos de rápido secado y fácil aplicación. rampas de acceso. placas de concreto y hormigón armado.

Lesiones menores: Se llama lesiones menores a los fallos que no afectan a la estructura de las construcciones pero sí a su aspecto estético. así se podrá encontrar la opción óptima para su reparación.com/pagina4. las debidas a las patologías de los forjados. con fotografías obtenidas en la Universidad Jaume I para complementar gráficamente los diferentes tipos de patologías.htm PATOLOGÍAS Para poder diagnosticar bien una patología primero hay que saber la causa de la misma. Conocer las patologías ayuda a evitarlas en futuras obras por lo que se va a tratar las causas y las posibles soluciones de las anomalías que afectan a los acabados (lesiones menores).Reparación placa parqueadero VOLVER A PAGINA DE INICIO Demolición y armado de placa Fundición de placa http://solucionesimpermeables. aunque también pueden ser causados por: . fisuras y desprendimiento de los revocos: Las fisuras que se producen en los revocos son debidas generalmente a la retracción del mortero después de su secado. Hay que tenerlas bastante en cuenta porque toda lesión menor puede degenerar en una patología grave por lo que se ha de proceder a su reparación de la manera más rápida posible. las debidas a los esfuerzos no controlados (lesiones de los elementos estructurales del hormigón). Se intentará acompañar las explicaciones. Erosiones. las de aquellas que por un mal comportamiento del suelo pueden generar lesiones en el edificio (patologías de los suelos). y finalmente. en los casos en que sea posible.

siendo la entrada de penetraciones posteriores de agua llegando a la destrucción de los revestimientos. Tratamiento. Debe actuarse eliminando la zona afectada intentando enlazar con las zonas en buen estado. Los más comunes suelen ser de gresite. Suciedad en las fachadas: Las fachadas de los edificios sufren debido a la polución que si se da en fachadas con acabados porosos se acentúa más debido a la capacidad de absorción por la existencia de poros. . La lluvia produce ciclos alternativos de humectación y desecación sometiendo a los revocos a tensiones de expansión y retracción. Con el paso del tiempo se produce el desprendimiento y el desconchado. El agua al congelarse aumenta de volumen por lo que al estar los revocos empapados y bajar las temperaturas por debajo de los 0º C produce la destrucción de las capas exteriores. Acción de las heladas. Si el desprendimiento es generalizado puede ser necesaria la sustitución total del aplacado por un revestimiento más seguro. mármol. el proceso seco se basa en la utilización de medios mecánicos como el chorro de arena y el cepillo de púas de alambre de acero. realizar una limpieza hasta la total eliminación de residuos. La eliminación de la suciedad puede realizarse de dos maneras la húmeda y la seca. granito etc. Podemos optar por dos opciones: eliminar la suciedad existente o el prevenir la formación de la misma. Nunca debe realizarse un revoco encima de otro que haya sufrido algún tipo de lesión menor. Las principales causas de esta patología son la mala elección del material de revestimiento para un determinado clima y defectos en el sistema de anclaje. incluir una malla de fibra de vidrio para que actúe como armado y volver a ejecutar el revoco. Desprendimiento de los aplacados: Se utilizan en el acabado final de los muros de fachada. alicatados. Se originan las eflorescencias en los revocos y muros de obra vista. Tratamiento. Tratamiento. Cuando se produce un desprendimiento puntual de pequeñas dimensiones suele recurrirse a la reposición.Acción de la lluvia. piedra artificial. Acción de las sales. Pueden encontrarse disueltas en agua o en las arenas que confeccionan los morteros de los revocos. el proceso húmedo se puede realizar con agua caliente y una solución jabonosa lanzada a presión o con un detergente activo. Puede también deberse a la existencia de animales o por factores metereológicos y la lluvia ácida debida a las partículas en suspensión que contaminan la atmósfera.

Este proceso. Para el mantenimiento se le aplica una capa de resinas de silicona para repeler el agua. Su acción provoca la transformación de la cal libre del material hasta convertirse en carbonato cálcico. transparente u opaco. Fisuras de tracción diagonal por asiento de cimiento medianero. Tienden a tomar una inclinación próxima a 45º y nacen de las esquinas de las ventanas y puertas dado que estos son los puntos más débiles del muro. tiene un carácter limitado siempre que no afecte a la armadura. . La erosión de estos materiales se debe a las sustancias que gravitan en la atmósfera. Se puede utilizar para su limpieza el chorro de agua a presión. Los hormigones que deban resistir la acción de la intemperie deberán contener como mínimo 300 Kg de cemento de buena calidad por cada m3 de masa. es necesario elegir la base adecuada para cada tipo de terreno para evitar movimientos no deseados y originar un grave problema. producto de la combustión de carburantes como el gasóleo de los motores diesel y de las calderas de calefacción central. La capa afectada deberá eliminarse por medio de procedimientos mecánicos y con un saneado de la superficie. Estas fisuras son producidas por asiento de una zona de la cimentación. y sus armaduras deberán situarse a no menos de 30 mm del exterior.La prevención se basa en la aplicación de un producto impermeable. En condiciones normales las superficies de hormigón son atacadas por el anhídrido carbónico. Patologías de los suelos: Este tipo de patologías se basa en fenómenos naturales. que permita la permeabilidad del vapor de agua. conocido como carbonatación. Zapatas con dimensiones inferiores a las necesarias. Las causas que provocan estas fisuras son: Ausencia de vigas centradoras. Erosiones de la piedra artificial: Las erosiones en la piedra artificial se producen por el bajo contenido en cemento. Tratamiento. Estos productos suelen ser realizados con resinas sintéticas. Esto produce bióxido de azufre que provoca un proceso degenerativo en la piedra. nunca el chorro de arena seca o ácidos. Tratamiento. por no haber realizado un estudio geotécnico. el de vapor y el de arena húmeda a presión. El mal de la piedra: La piedra natural se ve afectada por unas patologías de origen polutivo.

ante esta lesión. . la carbonatación y la piritosis. El cimiento acaba deslizándose y produce la fractura vertical en los muros. mediante perfiles en H a los lados del soporte. como la aparición de grietas. Lesiones en pilares de hormigón armado. Provoca una grieta uniforme en la parte baja y alta del muro por desplazamiento. Deslizamiento de una zona del cimiento. que dividen en dos partes un pilar. Cuando el asiento se produce en la parte central del cimiento las grietas tienden a formar un arco de descarga en el muro. Desecación del terreno. el efecto de un excesivo cortante. La extracción de un árbol próximo a un edificio puede provocar la desecación de esa zona y una variación en la capacidad mecánica del terreno. Aplastamiento. Las causas que provocan estos asientos son: Construir sobre terrenos poco compactados. a veces a 60º respecto a la vertical. Las fisuras de prerroturas. surgen por aplastamiento cuando el pilar no puede soportar la carga a la que se halla sometido. Rotura de redes de agua que inunda el terreno. Hay otras que son propias de los materiales como la aluminosis. Deslizamiento de los muros de contención de tierras. Disminución de la capacidad portante del terreno. Se produce debido a sobrecargas superiores a las inicialmente previstas. lo que provoca asentamientos diferenciales. Lesiones en los elementos de hormigón armado: Las patologías más frecuentes que pueden alterar el funcionamiento de las estructuras son básicamente las provocadas por esfuerzos no controlados. En edificios de diferentes alturas se pueden producir daños debido a un mayor asiento de consolidación en el de mayor altura. es conveniente proceder al apuntalamiento de urgencia. la flexo-tracción o torsión en los diferentes elementos.Rotura de redes de agua potable o residual. Resultan fisuras muy peligrosas y. Asiento de una zona del cimiento por zanja corrida. Se suele producir en edificios situados en laderas y con cimientos de poca profundidad. Asiento de consolidación desigual en terreno.

Armadura insuficiente. Hormigón deficiente y armadura insuficiente. Las fisuras que son producidas por el pandeo son finas y horizontales. Rotura a flexión. Fisuras por pandeo. . no seccionan el pilar totalmente y sólo aparecen en una cara. apareciendo fisuras horizontales que seccionan totalmente el pilar. Rotura a tracción. aproximadamente hacia la mitad de su altura. Sección del pilar insuficiente. Surge cuando el soporte queda colgando. debido a un asentamiento que se ha producido en la base. Las causas que provocan las fisuras por pandeo son: Sección insuficiente. Las causas que suelen provocar el aplastamiento son: Exceso de carga. Asentamiento de una parte de la edificación.También cuando se produce un aplastamiento aparecen fisuras en las esquinas debido al pandeo de las barras. y deja de trabajar a compresión para pasar a trabajar a tracción pura. Las causas que provocan la rotura a tracción son: Asentamiento de la cimentación. Cimentación sobre rellenos en pendiente. Exceso de carga en pilares esbeltos. Empuje horizontal por dilatación térmica del forjado. Las causas que sopor Las causas que provocan la rotura a flexión son: Hormigón o armado deficientes. Empuje por sismo. Se produce cuando un pilar es sometido a un momento flector superior al que es capaz de soportar. Estribos muy separados. Surgen en pilares demasiado esbeltos y de sección insuficiente que deben soportar importantes cargas. Error de cálculo. Asentamiento diferencial en la cimentación.

Las causas que provocan las roturas a cortante son: Estribos muy distanciados. Patologías de los forjados. La rotura a flexión de una viga se inicia en la zona de tracción (parte inferior de la viga) y las fisuras progresan en vertical. Sección insuficiente. Rotura a flexo-torsión. menor es la capacidad de aviso de la rotura. Rotura a flexión. Los forjados constituyen los suelos que se utilizan para desplazarse y en el que se almacena todo el mobiliario. Sección insuficiente y sobrecarga excesiva. Las causas que provocan este tipo de roturas son: Armadura insuficiente o mal puesta. . Error de cálculo. Desencofrado prematura e incorrecto. Error de cálculo. dependiendo de la cantidad de armadura transversal existente. A mayor cantidad de armadura mayor tiempo de aviso y en su ausencia la rotura es instantánea. pero si no tiene la cantidad mínima puede quebrar con facilidad. Hundimiento de forjado por cortante. se suele producir en los soportes de la planta baja de aquellos edificios que deben soportar fuertes empujes horizontales. Las fisuras por cortante son muy peligrosas ya que la rotura de la viga es muy rápida. Surge en elementos sometidos a un gran momento torsor. Lesiones en jácenas de hormigón armado. La rotura a torsión en una viga es contraria a la de cortante. como las vigas en los extremos de los voladizos o las vigas de los extremos a las que acometen forjados de grandes luces. Es un tipo de lesión no frecuente. Las causas que provocan la rotura a flexión son: Armadura insuficiente. Sección insuficiente y sobrecarga excesiva.Rotura por cortante. lo que la convierte en una de las patologías más peligrosas. Rotura por cortante. Cuanto menor es la armadura transversal. A más porcentaje de armadura las fisuras son varias y finas. Luz mayor de la considerada. Además debe soportar otros elementos constructivos no estructurales como la tabiquería. Hormigón de menor resistencia. Luz mayor de la considerada.

Exceso de carga. Confección de hormigón de menor resistencia. Las viguetas en voladizo que soportan cerramientos en sus extremos ocasionan una mayor flecha en el forjado. Cuando esta armadura no existe.El esfuerzo cortante de un forjado unidireccional es soportado por el hormigón y la armadura transversal de las viguetas. y si se supera la resistencia de éste se suele producir la rotura brusca sin capacidad de aviso. hasta alcanzar la parte superior de ésta. La fisuración de la tabiquería. el esfuerzo queda a cargo del hormigón. Suele aparecer. La forma de identificar este fallo es sencilla. Sección del forjado insuficiente. Lesiones en forjados por excesiva flecha. Los forjado s sanos que se hallan sometidos a excesiva flexión presentan fisuras transversales en la zona central de las viguetas. Hay 2 causas que generan las fisuras por flechas: Imprevisión de realizar una transmisión de cargas de las plantas superiores. con la siguiente aparición de grietas horizontales en la zona inferior de la tribuna. Flecha de viguetas en voladizo. Las causas que provocan el fallo por flexión en los forjados son: Inexistencia de armadura transversal en la parte superior. que asciende en diagonal a 45º. previamente a la rotura del elemento. . Exceso de carga. por deformación de los forjados representa un problema de estética. Defectos de cálculo. Afectación de carbonatación y aluminosis de las viguetas. que ascienden verticalmente hasta la parte superior. La flexión de los forjados puede provocar diferentes tipos de fisuras y grietas en la tabiquería. Las causas que provocan el hundimiento de forjado por cortante son: Omisión de armadura transversal. una fisura de pocos centímetros del extremo de la base de la vigueta y de modo transversal a la misma. Viguetas de luces excesivas. Luces mayores que las consideras en cálculos.

que otorga al conjunto un carácter eminentemente básico y que oscila entre 12 y 13 en valores de Ph (protector de la armadura). las derivadas del uso de cemento aluminoso y el uso de áridos contaminados (piritas) en la elaboración de los hormigones. Como consecuencia. La transformación progresiva de los hidróxidos cálcicos en carbonatos cálcicos provoca el descenso del carácter básico hasta valores de Ph de 8 a 9. el material de relleno y la lámina asfáltica. el CO2 de la atmósfera pasa a través de los poros del hormigón. La corrosión se produce a lo largo de toda la superficie de la armadura y esto implica el consiguiente aumento de volumen del acero y. Se manifiesta una grieta horizontal entre el pretil y el forjado. que hacen desaparecer la protección química que supone el pH básico (12-13) de cara a la corrosión de las armaduras. El incremento de temperatura en un pavimento hace que éste tome mayor dimensión y produzca un empuje en aquellos elementos que impiden su libre deformación. posteriormente. Patologías propias del hormigón. Cuando se calienta una azotea. El síntoma característico de este tipo de lesión es una grieta horizontal y abierta en la parte inferior de la tribuna. llamado también portlandita.No construir los cerramientos de tribuna comenzando por la planta más alta y siguiendo en sentido descendiente. incluso inferiores. Algunas de las patologías que acortan la vida de los elementos constructivos realizados con hormigón son la corrosión por carbonatación del hormigón. principalmente con el hidróxido cálcico. Carbonatación: En la hidratación del cemento (reacción entre el cemento y el agua) se forman. siguiendo la conocida reacción de adormecimiento de cal aérea. la aparición de grietas en el elemento constructivo. surgiendo daños cuando no se han previsto o construido correctamente. La causa que provoca la deformación por efectos térmicos es: Ausencia de juntas de dilatación en la cubierta. con mayor saliente en la parte superior de la grieta y menor en parte inferior. la solería. Efectos térmicos en los forjados de las cubiertas planas. . dejan una parte más saliente con respecto al plano de fachada y provocan grietas horizontales en la parte exterior y por encima del forjado de dicha azotea. cantidades importantes de Ca(OH)2. rompiéndose horizontalmente por cizallamiento. que se cierra en el paramento lateral a medida que se acerca al apoyo. se combina con los compuestos químicos de éste. Con el tiempo. ejercen un movimiento horizontal y empujan la baranda de obra hacia el exterior. y llega a formar carbonatos cálcicos. entre otros.

Se trata de la transformación de determinados aluminatos cálcicos hidratados. La manera más clara de detectar esta patología es mediante un procedimiento químico. Tratamiento. cristalizados de forma hexagonal y de estructura metaestable. basado en la reacción de la fenolftaleína con el hidróxido cálcico. Estas patologías serán más o menos grave en función del contenido de cemento por metro cúbico utilizado. Las lesiones aparentes en las viguetas son fisuras y grietas y manchas de óxido. a la utilización de análisis químicos y microscópicos. de la relación agua/cemento inicial. en otros aluminatos cálcicos hidratados cristalizados en forma cúbica. a primera vista. Estas características favorables son la mayor resistencia mecánica del hormigón. Cosiste en el refuerzo de aquellos elementos que se hallan deteriorados.) Al objeto de lograr la máxima protección y la eliminación de humedades. Para detectar.. que determinen la existencia o no de cemento aluminoso. del proceso de fabricación y del proceso de curado. Aluminosis.Hay que hacer constar que la carbonatación comporta una serie de mejoras que serían excelentes si se tratara de un hormigón sin armar. Se repicará el hormigón dañado por medios mecánicos o manuales hasta la zona de la armadura. además de otros ensayos como la difracción de rayos X que sirve para detectar el grado de transformación la porosidad. Para diagnosticar elementos de hormigón sospechosos de presentar carbonatación. el aumento de la impermeabilidad superficial y mejor comportamiento respecto a las disoluciones agresivas. Si la patología está muy avanzada se tendrá que plantear algún sistema de refuerzo. Tratamiento. se suelen emplear diversos métodos: desde una simple inspección ocular. las patologías causadas por la carbonatación será necesario buscar en principio manchas de óxido y grietas longitudinales que sigan la dirección probable de la armadura. Para detectar un problema de aluminosis se deberá someter a un análisis químico una o varias muestras. La gravedad del problema se concentra en todos aquellos locales susceptibles de recibir humedades. los forjados sanitarios y todos aquellos locales que se llaman locales húmedos. Además de los refuerzos es conveniente realizar una rehabilitación general de los elementos comunes del edificio (fachadas. medianeras. Los elementos constructivos afectados por ésta patología son los forjados formados por viguetas autorresistentes o pretensadas y sin chapa de compresión. como pueden ser los techos bajo cubierta. Este fenómeno comporta una pérdida de la resistencia del hormigón y un aumento de la porosidad. .

asp? Topic_ID=12037&FORUM_ID=27&CAT_ID=5&Forum_Title=Consultas+ %2F+Ayuda&Topic_Title=Patologia+en+la+construcci%F3n 5. arreglo de socavaciones en la cimentación.2. armaduras pasivas al descubierto con oxidación evidente. picado o pegacreto para colocar concreto lanzado. Otro tipo de acciones es la reparación de daños producidos por golpes. la reparación del puente se efectuara atendiendo a los principios siguientes: Las acciones que se llevan a cabo mas frecuentemente son: . actuaciones sobre el pavimento y otras actuaciones singulares como. provoca una patología en los elementos de hormigón realizados in situ. como la de toda labor de conservación. por ejemplo. etc.Piritas. reparación de aceras y canalizaciones de servicios. 5. desaparición de la misma. Estas acciones se llevan a cabo por equipos específicos una vez que se ha decidido su realización. http://www. .1. Protección del hormigón visto mediante un tratamiento a base de morteros con resinas u otros que impidan el contacto con el aire de la cara externa del hormigón. .todoarquitectura.Rehabilitación del concreto degradado.. . saneo de concreto degradado. inyección de fisuras.Protección de aceros expuestos en subestructura y superestructura utilizando Sand-Blasting. etc. Estos daños cuando se producen son reparados aunque no constituyan un peligro inmediato para el buen funcionamiento de la estructura. recolocación o recalce de apoyos. La reparación consiste normalmente en la eliminación del concreto roto y sus sustitución por un mortero de reparación. o síntomas de fallas en los anclajes. falta de recubrimiento. especialmente de vehículos que circulan con altura excesiva de carga por pasos inferiores.Cambio de apoyos. La utilización de áridos contaminados con piritas para la confección de hormigones. aunque también dentro de la propia autopista por colisionar contra pilas.Alineamiento vertical y horizontal de tableros de la superestructura. reparación o reposición de barreras o parapetos. pintura perimetral. impermeabilización del tablero. y a veces. Su objetivo final. consistente en la total desintegración de los elementos que se encuentran en contacto con el exterior.Inyección de grietas en subestructura y superestructura. .5. .Tratamiento de armados expuestos.ACCIONES Y PROCEDIMIENTOS MÁS COMUNES Cuando el deterioro del concreto de la estructura del puente aparece en estado avanzado. limpieza de armaduras. La reparación de los puentes enmarca las siguientes actividades en los puentes que son realizadas por personal técnico especializado (Empresas Contratistas): . con desprendimientos en algunas zonas. es la del mantenimiento de todas las condiciones de servicio de la carretera en el mejor nivel posible..5. Con cierta frecuencia se producen colisiones del trafico con las obras.DEFINICIÓN Reparaciones dentro del mantenimiento se consideran las siguientes acciones: Sellado de fisuras. reposición de concreto. Tratamiento.Cambio de juntas de dilatación. El mantenimiento de puentes es una de las actividades más importantes entre las que hay que realizar para llevar a cabo la conservación de una red de carreteras.com/v2/foros/Topic. armaduras activas con inicios de oxidación y sus conductos con zonas sin inyectar. .

Eliminar. A contunuacion el procedimiento constructivo del cambio de apoyos: . consistente en: Descubrir la cara superior del tablero y proceder a su inspección y auscultación para descubrir fisuras. del deterioro de estos elementos es mucho más rápido que el de la estructura por lo que normalmente una buena parte de acciones va dirigida a la reparación o renovación de los mismos. las barandillas. Extender una capa de impermeabilización competente en la cara superior del tablero. las aceras. los sistemas de impermeabilización y drenaje. Estos descensos producen un quiebro brusco en el perfil longitudinal que es preciso corregir para mantener la regularidad de la rasante.. zonas huecas. pilas. desagregado. regularizando la superficie previamente si es necesario. pilas y estribos. el pavimento. las barreras de seguridad.1. el concreto cuarteado. etc. En pilas y estribos se inspeccionan las partes visibles. cara inferior de las losas. También ha sido necesario corregir el descenso de algunas líneas de apoyos sobre estribos cimentados en terraplenes o macizos que han sufrido asentamientos. con una pintura antihumedad y anticarbonatación transparente o de color. estribos. o separado en láminas y sustituirlo por un mortero de reparación. el desvío del trafico y la demolición parcial y posterior recrecido de los muretes de contención del firme. las eventuales canalizaciones para servicios. Recubrir el concreto visto. Limpiar el oxido de las armaduras descubiertas y sustituirlas en el caso de que tuvieran una corrosión importante. en el caso que existe. y sellar el resto. etc. Aunque presumiblemente en un futuro sea necesaria la renovación de apoyos. Mejorar en sistema de drenaje en los casos en que convenga.2.Cambio de apoyos elastomericos. previo chorreado con arena. hasta el momento no se han observado roturas ni envejecimiento que hagan aconsejable su sustitución salvo en algún caso aislado. En la mayoría de los casos. Las acciones que se llevan a cabo son las siguientes: 5. La elevación de apoyos es una de las acciones de conservación más complejas y costosas ya que exige el levantamiento del tablero mediante gatos. degradación. Sin embargo si ha sido necesario recolocar algunas pastillas de neopreno que se habían desplazado de su posición original como consecuencia normalmente de una mala colocación inicial y de un deficiente apoyo de la estructura. alzados.. Componen el equipamiento de un puente: los apoyos.5. Reparación o sustitución de elementos del equipamiento. etc. Inyectar las fisuras cuya abertura y profundidad suponga un peligro grave para la durabilidad tanto en la cara superior como inferior. además. las juntas de dilatación.Impermeabilización y regeneración del concreto de losas.

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Limpiar con un cepillo de alambre el área de la grieta removiendo el concreto deteriorado.Preparación de la superficie.2. Cuando exista humedad en la fisura es preciso retirarla a base de aire comprimido de tal manera que la fisura quede totalmente seca. Colocación de la pasta de poliester (sellador) con una espátula sobre el inyector.5..5.2.. 2. .Inyección de grietas.. Pasos a seguir para la inyección de grietas: 1. esta pasta deberá ser capaz de soportar la presión de inyección sin que se bote. quedando una superficie libre de grasas y polvo.Colocación de la pasta.

cerrarlo y mantener la presión durante algunos minutos para asegurar el llenado completo de la fisura.Colocación de inyectores. d) Seguir inyectando hasta que la resina salga por el inyector superior. b) Iniciar la inyección por el punto extremo inferior de la fisura hasta que la resina salga por el siguiente punto.. e) Dejar un testigo de resina para que después se pueda verificar su endurecimiento.Prueba de sello. Una vez endurecido el sello. Colocar los inyectores a lo largo de la fisura sujetándolos por medio de un clavo. 5. .. Colocar pasta sellador a lo largo de toda la fisura de tal manera que no pueda fugarse la resina durante la inyección. se conectaran las mangueras a los inyectores y mediante aire a baja presión se comprobara la comunicación de todos los puntos de salida y la estanqueidad del sello. Una vez comprobada la continuidad de los puntos se deberá realizar lo siguiente: a) Preparar la resina.Inyección.3. 4.. c) Cortar la manguera y pizcarla con hilo de alambre de tal manera que este totalmente cerrada. Cuando las fisuras atraviesen todo el elemento se deberán colocar inyectores en ambos lados.

retirar la pasta sellador e inyectores.. 6. Emisión baja de ruidos durante el paso de vehículos. lo que produce el agotamiento por fatiga o el desgaste de sus componentes. Una junta eficiente tiene que cumplir característicamente con los siguientes requisitos: 1. 4. En este caso es posible en bastantes ocasiones colocar una nueva junta más sencilla que la original debido a que los movimientos iniciales de la estructura (fluencia. Transmisión de cargas y libertad de movimiento. 3. Las acciones del trafico inciden directamente sobre ellas mediante solicitaciones de impacto repetitivas. y limpiar y pulir la superficie. tienen la tarea de unir los espacios libres.. Durabilidad de todos los elementos de la junta.5 Kg/cm2.5. reparación del mortero lateral roto o cuarteado. Las juntas son seguramente el elemento más delicado del equipamiento. Procedimiento constructivo de modernización de junta de calzada: 1. . y tornillos. etc. Autolimpiables.2. morteros. etc. Estas juntas. Una vez endurecida la resina.f) Para realizar la inyección se utilizara un recipiente provisto de un manómetro de manera que se pueda controlar la presión de inyección (no mayor a 5 Kg/cm2 y no menor a 1. apretado de tuercas. Renovación de juntas: cambio de la junta por una nueva. Se debera secar la resina por lo menos 24 horas y se verifica que haya endurecido. sustitución de perfiles de goma envejecidos o despegados. requeridos por razones del comportamiento estructural entre dos elementos de un puente. a los que hay que añadir la corrosión de los elementos metálicos y el envejecimiento de perfiles de goma.. Las acciones que se llevan a cabo son de dos tipos: Reparación de juntas: sustitución de módulos retos. 5. En ambos lados de la junta de dilatación. retracción. por definición.) no han de tenerse en cuenta.3.Cortar y retirar la carpeta asfáltica en un ancho de 20 cms. 2.Limpieza.Cambio de juntas de dilatación.

Realizar la demolición de la losa y hasta 15 cms.Retirar ángulos y placa de acero de junta existente... 7. 6. 4..Checar nivelación de la junta.una vez fraguado el concreto se colocara el perfil de neopreno. dentro de la banqueta para fijar el remate de la junta de dilatación.Colar y vibrar perfectamente zona de juntas. 3...2. . 5..Colocar y habilitar perfil en la calzada en ambos lados de la junta.

dan origen a hinchamientos que se traducen normalmente en fisuración. con una nueva soldada a la antigua. Su necesidad surge por varios motivos.Tener una adherencia perfecta con el concreto viejo.Coeficiente de dilatación térmica próxima a la del soporte. delaminación y desintegración mas o menos localizadas.Modulo de deformación ligeramente al concreto de la pieza de soporte. El procedimiento para la rehabilitación del concreto degradado se expone a continuación: El concreto alterado se saneara incluyendo las zonas fisuradas demoliendo.5. que cuando se producen. Esta fisuración es debida en muchos casos a la superación de la resistencia a la tracción. facilita la corrosión de las armaduras con los efectos negativos sobre el concreto. Por una parte la inevitable carbonatación del concreto va penetrando progresivamente hasta alcanzar las armaduras.5.Rehabilitación del concreto degradado.Tratamiento de armados expuestos.Resistencia mecánica mayor o igual a la del soporte.4.Baja o nula retracción. Se eliminara el oxido no adherido (cepillo de alambre o chorro de arena). Es normal para garantizarlo dar una impregnación de resina epoxica a la superficie de contacto. enemigo numero uno de las obras.2. . Este efecto. El proceso normal de degradación de las estructuras de concreto armado al estar sometido a las acciones ambientales da lugar a que se presente algunas degradaciones que es necesario reparar para evitar daños mayores. Estos procesos de degradación están ligados principalmente a dos factores: la mayor o menor permeabilidad del concreto y la existencia de agua que pueda acceder a la masa del concreto. que conlleva a : fisuración. que pierden así la protección que les proporcionaba la elevada basicidad inicial. .. la superficie así obtenida se limpiara cuidadosamente (cepillo metálico o chorro de arena) antes de colocar el concreto o el mortero que sustituirá la zona desaparecida. 5.5. Si la armadura presenta una perdida de sección notable se suplantará.5. Esta serie de causas da lugar a un conjunto de acciones destinadas a rehabilitar el concreto y las armaduras deterioradas y a mejorar el sistema de impermeabilización y evacuación del agua. Por otra parte. si es posible. Este nuevo mortero o concreto deberá cumplir las siguientes condiciones: . . después se les aplicara una pintura anticorrosiva. . . los fenómenos químicos del tipo reacción árido-álcali y similares. El procedimiento más común para el tratamiento de las armadura oxidadas: • • • Se descubrirán picando todo el concreto que las cubre. unido al ingreso de cloruros procedente fundamentalmente de las sales de deshielo..2.

Estas condiciones suelen cumplirlas básicamente bien los morteros de cemento con los aditivos correctos. .