P. 1
Skripta osnovi odrzavanja

Skripta osnovi odrzavanja

|Views: 2,145|Likes:
Published by Vladimir Djoric

More info:

Published by: Vladimir Djoric on Jun 14, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/12/2013

pdf

text

original

Unapređenje procesa proizvodnje se ostvaruje kroz porast produktivnosti, odnosno
minimiziranje ulaza i maksimiziranje izlaza.

Međusobna zavisnost ulaza i izlaza u procesu proizvodnje
Količina proizvoda i kvalitet, troškovi i vreme isporuke, bezbednost i moralno stanje
zapošljenih u najvećoj meri zavise od stanja proizvodne opreme.
Sistem održavanja treba da omogući maksimiziranje izlaza zadržavanjem idealnih radnih
uslova i povećanjem efikasnosti opreme.
Sistemski pristup defi nisanja uticaja odražavanja na efektivnost tehničkih sistema
Visoka EFEKTIVNOST PROIZVODNE OPREME se postiže minimizacijom uticaja šest
dominantnih faktora. Ovi faktori se odnose na:
A.ZASTOJ:

1.Otkaz opreme (habanje, lom itd.) i
2.Puštanje u rad i podešavanje (promena alata, pribora itd.)
B. PROMENU BRZINE RADA:
3.Prazni hodovi i manja zaustavljanja ( izazvana pogrešnim radom senzora,
blokadom spojnica itd.) i
4.Smanjenje brzine rada ( u slučajevima kada se ne može postići zadata brzina)

C. GREŠKE:

5.Greške u tehnološkom procesu (pojava odstupanja u pogledu kvaliteta i tačnost i

obrade) i

6.Stabilnost procesa (zbog neophodnog vremenskog perioda od početka rada
mašine pa do obezbeđenja stabilne produkcije).

Efektivnost opreme direktno zavisi od:
−raspoloživosti opreme Or,
−iskorišćenja performansi opreme Ip i
−stepena kvaliteta proizvoda Kp.

Efektivnost opreme

gde su:

−To, raspoloživo vreme,
−Tr, vreme u radu,
−Tg, vremenski gubici,
−to, teorijsko vreme ciklusa,
−tos, stvarno vreme ciklusa,
−No, broj izrađenih elemenata (proizvoda) u toku jedne smena,
−Nš, broj loših proizvoda (škart).

GUBITNICI ILI DOBITNICI?

PRIMER: Automatska linija za punjenje mineralne vode u PET boce nominalnog
kapaciteta Q=5000 (boca/čas)
RASPOLO Ž IVOST OPREME (Or)
Radno vreme u toku jedne smene je 7.5h

(450 min) odnosno To=450 min.

Planske aktivnosti održavanja su 25 min,
Ukupno vreme u otkazu je 20 min i
Podešavanje 15 min i puštanje u rad linije 15 min.
Ukupni vremenski gubici su: Tg = 75 min.
U navedenom primeru vreme u radu je: Tr = To – Tg = 450 min - 75 min = 375 min

Or =

3.
83

100

450

375

100

To

Tr

100

ToTg

To

=

×

=

×

=

×

%

ISKORI ŠĆ ENJE PERFORMANSI (Ip)
Teorijsko vreme ciklusa za jednu bocu je: t0 = 60/Q=60/5000=0.012 min/boc.
U toku jedne smene se napuni 28000 boca tj. No =28000

%

6.
89

100

37528000

012
.
0

100

TN

t

I

r

0

0

p

=

×

×

=

×

×

=

STEPEN KVALITETA PROIZVODA (Kp)
Broj loših boca (nezatvorene, nedovoljno napunjene, bez etiketa itd.) je 900 tj. Nš= 900

%

8,

96

100

28000900

28000

100

NoNš

No

Kp

=

×

=

×

=

Ukupna efektivnost navedene automatske linije za punjenje mineralne vode je:
E=Or x Ip x Kp = 83.3 x 89.6 x 96.8 =72.2 (%)
Svetska iskustva govore da su idealni uslovi ako je:
raspoloživost opreme veća od 90%
iskorišćenje performansi veće od 95%
stepen kvaliteta proizvoda veći od 99%

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->