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Presentación Tratamiento de Aguas Industriales Parte 2

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TRATAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES PARTE 2

Hildebrando Loayza León

1

3.3 BALANCES DE MATERIA
• Tiene por objetivo determinar todos los flujos involucrados en el sistema de generación de vapor. • Nos permite hacer las mejoras necesarias para optimizar el proceso. • Permite hacer el diseño de varios equipos para el suministros de agua. • Permite determinar las cantidades de productos químicos a dosificar en las 2 calderas. Hildebrando Loayza León

Balance de Materia

3 Hildebrando Loayza León

Balance de Materia RETORNO DE CONDENSADO C VAPOR REPOSICIÓN B ALIMENTACIÓN V PERDIDAS A PURGA Hildebrando Loayza León P 4 .

Agua de alimentación: Es la suma del agua de reposición y el condensado. debe de ingresar los mas caliente posible (mayor al 90ºC) 5 Hildebrando Loayza León . generalmente se recupera entre el 50 al 85%.Conceptos 1. el resto se pierde. Retorno de condensado: Es el vapor que ha cambiado de estado a fase líquida a la misma presión de vapor. Agua de reposición: es la cantidad necesaria para completar el ingreso a la caldera. 2. Generalmente es agua blanda y a temperatura ambiente. 3.

Generalmente es un dato conocido ya que toda caldera viene con una capacidad especifica ya sea en BHP o Tn/hr. Vapor: Es el medio de energía necesario para los requerimientos de planta. Purga: Es la cantidad de agua necesaria que se retira de la caldera de manera intencional con el objetivo de mantener un nivel de concentración adecuado. Hildebrando Loayza León 6 .Conceptos 4. Sale saturado o sobrecalentado. generalmente se queda en las trampas de vapor y en el manifold. sale como condensado. 5. 6. Pérdidas: Es el vapor no aprovechado.

Conceptos 7. se mide mediante la relación de sales entre agua de alimentación y en el agua de caldera: CC = STDP/STDA 8. %P = P/A = STDA/STDP = 1/CC 7 Hildebrando Loayza León . Ciclos de concentración: es el número de veces que el agua de la caldera permanece en el sistema. % Purga: es la relación con respecto al agua de alimentación.

Disueltos agua blanda. • C : Retorno de condensado (m3/hr). Hildebrando Loayza León 8 . Disueltos alimentación. • V : Flujo de vapor (BHP. • STDC : Sólidos tot.Balance de Materia Variables a considerar: • B : Flujo de agua blanda (m3/hr) • A : Agua de alimentación (m3/hr). • P : Purga (m3/hr) • STDB : Sólidos Tot.. • STDA : Sólidos tot. Tn/hr. Disueltos condensado. m3/hr).

Hildebrando Loayza León 9 . • %SiO2 : % dispersión de sílice. • CC : Ciclos de concentración de la caldera. • %Fe : % dispersión de hierro. • %DT : % dispersión de dureza total. • %P : porcentaje de purga. Disueltos de la purga.Balance de materia • STDP : Sólidos tot.

M. STD. SO3 Condensado: pH. STD. DT. Fe. • %Purga = STDA/STDP • CC = STDP/STDA Hildebrando Loayza León 10 . Cl. Tn/hr. SDT. • Calidades de agua: Reposición: pH. DT. HP. SiO2.Balance de materia Datos de ingreso: • Flujo de vapor: BHP. Fe. etc. Cl. STD. DT. Alimentación: pH. F. M. F. SiO2. DT. F.SiO2 Caldera: pH. Cl. Fe. M.

.(1) • Balance por componentes: A X STDA = V X STDV + P X STDP Despejando: P/A = STDA/STDP ………(2) pero: %P = STDA/STDP ……….(4) Hildebrando Loayza León 11 ..%P) …….(3) (3) y (2) en (1) : A = V(1 .Balance de Materia • Balance global en la caldera: A = V + P ……….

(5) • Balance global en el TK desaereador: A = B + C ………..Balance de Materia De (4) y (1): P = V – A ……….(8) Hildebrando Loayza León 12 .(6) • Balance por componentes: A x STDA = B x STDB + C x STDC despejando: B = A x STDA/STDB ………(7) (7) en (6): C = A – B ……….

13 Hildebrando Loayza León . Se mide de 0 – 100%. evitando su depositación en los tubos de las calderas. mejor.(9) – Cálculo de dispersiones: es la cantidad de sales a retirar del sistema por medio de las purgas. Su cálculo es por medio de un balance de materia en la caldera.Balance de materia Vapor = retorno de condensado + pérdidas V = C + pérdidas PERDIDAS = V – C …………. mientras mas alto. Se ubican dentro de las estructura del polímero.

5 87% 124% 3.77 Tn/hr RECUP.1 5. TOTAL REPOSICIÓN ppm STD AGUA REPOSICIÓN ppm STD AGUA ALIMENT.95 150 5 VAPOR SATURADO CONDENSADO NO RECUPERADO SECUESTRANTE DE OXIGENO DOSIS: 0.88 Tn/hr CICLOS DE CONCENTRACIÓN: % DISPERSIÓN DE HIERRO : % DISPERSIÓN DE SILICE : 22. ppm CLORUROS ALIMENT.46 Kg/día 0.Balance de Materia CLIENTE: CIUDAD: FECHA: BALANCE DE MASA CAPACIDAD NOMINAL EN BHP EFICIENCIA DE OPERACIÓN ALC.4 DOSIS: 0.36 Kg/día FLUJO DE VAPOR: 7. ppm HIERRO TOTAL ALIMENT ppm SILICE ALIMENTACIÓN ppm OXIGENO DISUELTO ppm STD AGUA DE CALDERA ppm CLORUROS CALDERA ppm HIERRO TOTAL CALDERA ppm SILICE EN CALDERA ppm STD AGUA CONDENSADO ppm HUACHIPA 13/02/2008 DERIVADOS DEL MAÍZ 600 TANQUE DE ALIMENTACIÓN RETORNO DE CONDENSADO 80% 140 500 200 FLUJO: 4.8 0.6% PROCESOS AMINA NEUTRALIZANTE 17.41 Kg/día CISTERNA AGUA POZO CISTERNA DE AGUA BLANDA FLUJO : % PURGA: 0.4% PURGAS Tn/hr 14 Hildebrando Loayza León .01 4500 400 1.10 m3/hr FLUJO: ANTIINCRUSTANTE DOSIS: 300 ppm 2.75 Tn/hr ABLANDADOR AGUA DE REPOSICIÓN FLUJO: AGUA DE ALIMENTACIÓN SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR 7.53 Tn/hr 2.35 4. COND: 60.

y el mecanismo mas económico de retirarlo es por ablandamiento. constituyentes mas comunes y están presentes en abundancia sobre la tierra (muy insolubles). depende de la química de la tierra. reaccionan con el CO2 existentes en el agua superficial. • Consideramos carbonatos de calcio y magnesio. Hildebrando Loayza León 15 . • A nivel industrial existe un fuerte motivo para tratar las sales de dureza. • Estas sales poco solubles.4 Sistema de Ablandamiento • El origen de los distintos contaminantes del agua.3. La reacción transforma los carbonatos en bicarbonatos solubles y libera calcio y magnesio en el agua.

Sistema de Ablandamiento Hildebrando Loayza León 16 .

Mecanismo de Ablandamiento Hildebrando Loayza León 17 .

Fases del Ablandamiento 18 Hildebrando Loayza León .

Fases del Ablandamiento Hildebrando Loayza León 19 .

Fases del Ablandamiento Hildebrando Loayza León 20 .

Consideraciones del Proveedor Hildebrando Loayza León 21 .

Consideraciones del Proveedor Hildebrando Loayza León 22 .

6 ppm Cl Alcalinidad Total= 160 ppm CaCO3 Hildebrando Loayza León 23 . ciclo de trabajo: 18 Hr..Diseño de Ablandadores Se requiere diseñar un sistema ablandador para reponer agua al tanque desaireador que alimenta a un caldero de 600 BHP pirotubular.1 m3/hr. Sulfatos= 170 ppm SO4 Cloruros= 42. La calidad del agua fuente es como sigue: – – – – – – – Dureza Total= 360 ppm CaCO3 STD= 500 ppm Sílice= 18 ppm SiO2 Flujo= 3.

Diseño de Ablandadores Paso Nº 1: Balance de cationes Ca 2+ 306 ppm CaCO3 Mg 2+ 54 ppm CaCO3 Na+ 73 ppm CaCO3 TotalCationes 433 Balance de Aniones Alc. Total 160 ppm CaCO3 Cl 73 ppm CaCO3 SiO3 23 ppm CaCO3 SO4 177 ppm CaCO3 Total Aniones 433 Hildebrando Loayza León 24 .

1 m3/hr = 819 GPH Dureza: 360 ppm CaCO3 = 21 grano/gal Capacidad de Intercambio: 25000 gr/ft3 Ciclo de Trabajo: 18 horas 25 Hildebrando Loayza León Diseño de Ablandadores .1 ppm CaCO3 equivale a 1 grano/galón de resina. la capacidad de Intercambio de la resina varia entre 25 Kgrano/ft3 y 35 Kgrano/ft3. Se Tiene: Flujo de Agua: 3.Paso Nº 2: Cálculo del volumen de resina Por datos del proveedor. Además se conoce que 17.

. Hildebrando Loayza León 26 ...Diseño de Ablandadores DUREZA.( ft 3 ) V= CAPACIDAD.38 ft 3 25000 grano / ft 3 Vre sin a = 13 ft 3 Para obtener 3.DE..OPERACIÓN ..DE..x.INTERCAMBIO Vre sin a 819Gal / hr.FLUJO..1 m3/hr.x18hr = = 12.21grano / gal.. requerimos que nuestro ablandador tenga 13 ft3 de resina catiónica ciclo sodio.x..CICLO.TOTAL.x. AGUA. de agua blanda.

.19 gal 21grano / gal Vagua.blanda 13 ft 3 .Diseño de Ablandador Paso Nº3: Volumen de Agua blanda Vagua.blanda = 58.58 m3 de agua blanda por un período de 18 horas de operación.25000 grano / ft 3 = = 15476. luego del cual la resina pasa a un período de regeneración con una solución de salmuera.de. por....58m 3 .operación Nuestro ablandador producirá 58... Hildebrando Loayza León 27 .x...ciclo.

Hildebrando Loayza León 28 . La densidad del NaCl 10%: 1.Diseño de un ablandador Paso Nº 4: Regeneración.16 Kg/Lt.: 15 Lb NaCl/ ft3 al 10%. La cantidad recomendada según especif. Consumo de Sal Empleamos Sal industrial (NaCl) para la regeneración y recuperación de la capacidad de intercambio de las resinas.

..Salmuera = 1..de.x.10% = 1000 Kg 1000 Kg = 862 Lt...Sal = 100 Kg ..de.16 Kg / Lt Se requiere un tanque de salmuera de aproximadamente 1 m3 para preparar la solución al 10% Hildebrando Loayza León 29 ....Salmuera.de..al.de.Sal = 17 LbNaCl / ft 3re sin a..sal Consumo...Sal / regeneración Solución..de.13 ft 3re sin a = 221lb.Diseño de un Ablandador Consumo...Salmuera Volumen.

regeneración = 24.6 Lt / min 862 Lt.6 Lt / min Tiempo.13 ft 3 re sin a = 6..de.5 gal / min xft 3 .5 – 1.de..regeneración = = 35 min 24.x....regeneración = 35 min Hildebrando Loayza León 30 .de.salmuera Tiempo.Diseño de un Ablandador Paso Nº 5: Regeneración...5 gal / min Flujo.. Se realiza una regeneración lenta que oscila entre 0.0 gal/min x ft3 resina Re generación = 0.

Diseño de Ablandadores Regeneración. 25 – 50 gal/ft3 resina Hildebrando Loayza León 31 . El enjuague lento generalmente oscila entre 2 a 5 veces el volumen de resina. El enjuague rápido se realiza a una tasa de 1.5 gal/min x ft3 resina Volumen de Enjuague: Se requiere aprox. Enjuague: Se realiza un enjuague lento y uno rápido.

5 gal / min 3 ( re sin a (13 ft ) re sin a ) = 390 gal Se requiere aprox.agua = 728Lt.agua. Normalmente el ciclo de trabajo del ablandador es a una tasa de 6 – 8 gal/min x ft2 área superficial.rápido = 1...lento = 2 x13 = 26 ft 3 .de.de.enjuague Volumen..Diseño de Ablandadores Enjuague.Enjuague = 30 gal / ft 3 390 gal Tiempo.Enjuague = = 20 min 19.5 gal / min Enjuague.... 20 minutos de enjuague rápido antes de poner en servicio el ablandador..5 gal / min xft 3 re sin a 13 ft 3 re sin a = 19.. Hildebrando Loayza León 32 ..

GRACIAS HILDEBRANDO LOAYZA LEÓN hildebrando@wetchemicalperu.com Hildebrando Loayza León 33 .

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