PT.

SMART Tbk

INSTIPER YOGYAKARTA

Nama

: Yaya Zakaria Sofyan

Tempat, tgl lahir : Kab. Semarang, 4 Mei 1989 Jabatan saat ini : Mahasiswa Smart Engineer #1

STIK-SMART ENGINEER BATCH 1 INSTITUT PERTANIAN STIPER YOGYAKARTA 2011

PT. SMART Tbk
Training Department

INSTIPER YOGYAKARTA

STIK-SMART ENGINEER BATCH 1

KCP OVERVIEW
Kernel Crushing Plant (KCP) Pabrik yang mengolah Palm Kernel (Inti Sawit) menjadi dua produk utama yaitu : 1. 2. Minyak Inti Sawit (Palm Kernel Oil (PKO)) Tepung Inti Sawit (Palm Kernel Meal (PKM))

KCP di Sinar Mas Group : 1. 2. 3. 4. 5. KCP Belawan KCP Libo KCP Rama-Rama KCP Pelakar KCP Sei Kupang : 21 TPH (500 TPD) : 10 TPH (240 TPD) : 7,5 TPH (150 TPD) : 7,5 TPH (150 TPD) : 1,875 TPH (37,50 TPD)

FLOW DIAGRAM KCP PROCESSING

?
First Press Press Station Kernel Intake Reception Station Second Press Press Station Filtering PKM Storage Filtering Station PKO Storage

FLOW DIAGRAM KCP PROCESSING
Kernel From Supplier

Kernel Intake Reception Station

First Press Press Station

Cake

Second Press Press Station

Crude Oil

PKM

Filtering PKO Storage Filtering Station

Crude Oil
PKM Storage

FLOW CHART KCP .

Ekstrasi Minyak dengan mesin Press 4.sbb : 1. Clarification 5. Palm Kernel Reception 2.TAHAPAN PROSES KCP Adapun tahapan proces pada operasional KCP. Palm Kernel Preparation 3. Penyimpanan ( Storage ) .

PARAMETER Moisture FFA Temp.5 CAKE DESPATCH 8. FP 14 14.5 82.392 9.5 6 2.392 9.25 PARAMETER O/WM O/DM Moisture NOS Temp.5 3.5 89.5 82 45 PKO DESPATCH 0.392 1.5 48 15 CAKE EX.5 9.5 40 0.5 KERNEL PROSES 3.Standart PARAMETER Moisture Dirt FFA O/WM Broken PARAMETER O/WM O/DM Moisture NOS KERNEL INTAKE 7 6 1.5 9.5 2.5 40 0.PARAMETER PERFORMANCE KCP Parameter Kualitas Proces KCP .5 48 15 CAKE EX. SP 9.5 82 65 PKO PRODUKSI 0.5 .25 9.5 2. Dirt CAKE PRODUKSI 8.

44 60.75 KETERANGAN 7.14 1.00 3.5 T/Jam V = 380.00 22. 0.85 . x 8.625 0.00 43. 7.00 787.PARAMETER PERFORMANCE KCP Parameter Ideal Operasional KCP ± Kaps.25 53.00 1328.50 X 20 JAM REKONDISI 53%.440 7. SP Kap.44 / 60 A NO 14 15 16 17 18 19 20 PARAMETER Jam Olah Tonase PK Olah Jam Kerja Press Rekondisi Press Rendement PKO Rendement PKM Losses ( PKO / PK ) SAT Jam Ton Jam Unit/Hari % % % NILAI 20. Olah SAT kW / T kW Amp* Amp / unit unit unit unit unit unit T / Jam T / Jam T / Jam NILAI 105. 1000 1.732 .00 10. 7. FP Kap.5 T/H NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 PARAMETER Power Total Power Total Ampere Rerata Amp / Press Unit Press Unit FP Unit SP Ratio FP / SP FP Stanby SP Stanby Kap.86 0.00 3.14 12. 380 .80 KETERANGAN Standart Power Kap.183 3.00 150 250. Cos Q = 0. 45 kW 1328.5 % Total unit FP =15 Total unit SP = 11 Kapasitas per unit Kapasitas per unit Operasional FP *Ampere = 3 KW .00 0.90 Elmo 60 Hp.

RECEPTION STATION Untuk menerima kernel yang masuk baik dari PKS inside maupun dari luar. Hal-hal yang penting diperhatikan :    MAN POWER MACHINERY MANUFACTURING METHOD .

kapasitas. load cell. Kernel Baching Tank 2 unit. kapasitas 12 T. Conveyor & Elevator. sebagai alat handling system.45 T. Kernel Intake Building 3. dilengkapi sistem pemanas (heater coil & blower). 6. terdiri dari : .pembacaan berat kernel). Weighbrigde (Jembatan timbang) terdiri dari jembatan. Peralatan yang ada pada station ini antara lain : 1. kapasits. komputer. Kernel Silo Drier 2 unit.Man Power &Machinery Standart kapasitas olah KCP 150 ton kernel perhari jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk Kernel Reception Station adalah 4 orang ( 2 Shift ) ‡ 2 Operator ‡ 2 Helper. memindahkan kernel dari satu tempat ke tempat lain.avery/monitor 2. Bisley Scafco 1 unit. 5. (LIBK dulunya dilengkapi dengan load cell digital.u/.:@1000T) 4.

Kernel elevator No. 1 b. Elevator 1.Over flow conveyor No. Kernel distributing conveyor 5. Palm kernel elevator to Bisley 2. Conveyor : 1. Intake scraper conveyor 3. 2 4. 1 3.a. Intake screw conveyor 2. 3 . Palm kernel elevator No. Kernel elevator No. Over Head screw conveyor 4.

atau SSMM untuk LIOK . Supplier PK External Supplier kernel yang berasal dari PKS lain. Libo Mill adalah supplier internal untuk Libo KCP 2.MANUFACTURING METHOD SUPPLIER KERNEL Supplier Kernel KCP ada dua yaitu : 1. Contoh : Rama-Rama Mill adalah supplier Internal untuk Rama-Rama KCP. Contoh : Bumi Palma Mill untuk RRMK. Supplier PK Internal Supplier kernel yang berasal dari mill tempat KCP itu berada.

7 % Broken Kernel maksimum 15 % Oil Content terhadap clean matter minimal 55 % FFA maksimum 1.MANUFACTURING METHOD PARAMETER QUALITY KERNEL RECEPTION PK Intake dari supplier dengan mutu baik bila : * * * * * Dirt maksimum 6 % Moisture antara 6 .5 % .

Baching tank KCP 11. and p. PK. PK elevator 2 proses 13. PK.k. Dry kernel conveyor 16. intake conv. 2 6. PK elevator 1 proses 10. PK. bulk silo conv. PK elevator 3 proses . PK mill conveyor bulk silo 8. Iron trap PK conveyor 12. Batching tank of mill 7. Kernel intake 2 9. PK Silo drier 15.kernel bulk silo no 1 5.sudenga 4.intake conv. RECEPTION Keterangan : 1. PK.GAMBAR ALUR ST. 1 3. Elev. Dist PK conveyor 14. intake 1 2.

STATION RECEPTION .

1 Auger Conv. .STATION RECEPTION Bisley Elevator No.

STATION RECEPTION Kernel Dryer .

STATION RECEPTION Batching Tank PK Intake .

.STATION RECEPTION Intake Screw Conv.

Minyak yang dihasilkan dikirimkan ke bak penampungan.PRESS STATION Untuk mengekstraksi minyak (crude kernel Oil) pada kernel semaksimal mungkin. Kernel yang berasal dari kernel silo drayer masuk ke Mesin First Press. Hal-hal yang penting untuk diperhatikan    MAN POWER MACHINERY MANUFACTURING METHOD FIRST PRESS SECOND PRESS . ampas (cake) yang keluar akan dikirimkan ke Mesin Second Press untuk diekstraksi kembali.

PRESSING .GAMBAR ALUR ST.

.MAN POWER AND MACHINERY Standart kapasitas olah KCP 150 ton kernel perhari jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk Press Station adalah 6 orang ( untuk 2 Shift ) ‡ 4 operator ‡ 2 helper.

6. 8. 13. 2.MAN POWER AND MACHINERY Peralatan yang ada pada stasiun ini adalah : 1. 3. 11. 7. 15. 12. 9. 10. 5. First Press Second Press Palm Kernel Cake Conveyor No 1 Palm Kernel Cake Conveyor No 2 Palm Kernel Cake Elevator No 1 Palm Kernel Cake Distributing Conveyor Palm Kernel Cake Conveyor No 3 Palm Kernel Cake Elevator No 2 Palm Kernel Cake Conveyor No 4 Palm Kernel Cake Overflow Conveyor Palm Kernel Cake Conveyor No 5 Palm Kernel Cake Conveyor No 6 Palm Kernel Oil Conveyor No 1 Palm Kernel Oil Conveyor No Palm Kernel Oil Conveyor No 3 . 14. 4.

3. Parameter : . Lokasi : Curahan cake dari press dekat adjusting cone press. Metode sampling Sekitar 150 gr sampel cake diambil tiap 1.MANUFACTURING METHOD A.Moisture in PKM : 4 % . Sasaran : Mendapatkan kandungan PKO di dalam PKM yang akan diolah di 2nd Press 2.5 jam.Oil Content in Palm Kernel Meal (PKM) maksimum 14 % . Process Control : PKM ex First Press 1. 4..

Lokasi : Curahan cake dari press dekat adjusting cone press.5 jam.MANUFACTURING METHOD B.5 % .5 % . Metode sampling : Sekitar 150 gram sampel cake diambil tiap 1. Process Control : PKM ex Second Press 1.Oil Content in Palm Kernel Meal (PKM) ex Second Press maksimum 8. Parameter : .Moisture in PKM : 2. Sasaran : Mendapatkan kandungan PKO di PKM keluar dari 2nd Press 2. 4. 3.

SUSUNAN PRESS WORM & DIMENSI ³ FP & SP ³ FIRST PRESS NO JENIS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Quill Worm Press Worm Taper Collar Press Worm Taper Collar Press Worm Collar Press Worm Straight Collar Thread Collar UKURAN 5 1/8 x 7 1/4 x 10 5 1/8 x 7 x 5 5 1/8 x 5 3/8 x 1 1/2 5 3/8 x 7 x 4 1/2 5 3/8 x 5 5/8 x 2 5 3/8 x 7 x 3 1/2 5 5/8 x 2 1/4 5 3/8 x 7 x 3 1/2 5 5/8 x 4 1/2 5 5/8 x 2 1/2 JENIS Quill Worm Press Worm Taper Collar Press Worm Taper Collar Press Worm Taper Collar Press Worm Straight Collar Thread Collar UKURAN 5 1/8 x 7 1/4 x 10 5 1/8 x 7 x 5 5 1/8 x 5 3/8 x 1 1/2 5 3/8 x 7 x 4 1/2 5 3/8 x 5 5/8 x 2 5 5/8 x 7 x 3 1/2 5 5/8 x 5 7/8 x 2 1/4 5 7/8 x 7 x 3 1/2 5 7/8 x 4 1/2 5 7/8 x 2 1/2 SECOND PRESS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 .

SUSUNAN PRESSING WORM FP & SP .

FUNGSI & SPESIFIKASI UNIT ALAT Spesifikasi Gearbox FP & SP Spesifikasi Gear Box Merk/Buatan Tipe/Model Ratio Coupling Shaft Pulley Spie Belting Lubrikasi D4 FIRST PRESS Assembly KH 7.33 NKC Chains Coupling Omega 65 / 20" 65 ) 59.5 12 x 8 x 90 mm ( D 130 12 x 8 x 90 mm ( C 130 Oli Omala 320 ( 15 ltr ) Oli Omala 320 ( 15 ltr ) .33 NKC Chains Coupling Omega 65 20" 65 ) 59.5 C4 SECOND PRESS Assembly KH 7.20 E -42.20 E -42.

75 rpm 1936 mm ( Thyssen 7225 ) 2500 kgs SECOND PRESS KHUN HENG .20 E 1400 x 2667 x 1270 mm 0.Malaysia KH 7.20 E 1400 x 2667 x 1270 mm 0.FUNGSI & SPESIFIKASI UNIT ALAT Spesifikasi Mesin FP & SP Spesifikasi Mesin Merk/Buatan Tipe/Model Dimensi Kapasitas Putaran Expeller Main shaft Weight of machine FIRST PRESS KHUN HENG .Malaysia KH 7.84 ton /hr 15 rpm 1936 mm ( Thyssen 7225 ) 2500 kgs .53 ton /hr 17.

FUNGSI & SPESIFIKASI UNIT ALAT Spesifikasi Elmo FP & SP Spesifikasi Motor Merk/Buatan Tipe/Model Power Putaran Amp (Ao) TECO AEEB SJ 060060 YW 45 KW ( 60 HP ) 970 rpm 28 A ( tidak dikople ke Gearbox ) FIRST PRESS TECO AEEB SJ 060060 YW 45 KW ( 60 HP ) 970 rpm 28 A ( tidak dikople ke Gearbox ) SECOND PRESS Amp max Pulley Spie 84 A D4 15 1/2" 70 ) 84 A C4 13" 70 ) 20 x 16 x 145 mm ( 20 x 16 x 145 mm ( .

Hopper First Press .Press Station Kernel Distribusi Conv.

Press Station Kernel Cake Distribution Conv. Hopper SP .

1 Palm Kernel Cake Elev.Press Station Palm Kernel Cake Elev.2 .

Hal-hal yang penting diperhatikan :    MAN POWER MACHINERY MANUFACTURING METHOD .FILTERING STATION Bertujuan untuk menyaring minyak hasil First Press dan Second Press dari kotoran/pasir yang terikut pada minyak tersebut sehingga didapat kualitas PKO sesuai dengan yang diinginkan.

KLARIFIKASI .GAMBAR ALUR ST.

PKO Elevator. 2. 4. Screening Tank.MAN POWER Standart kapasitas olah KCP 150 ton kernel perhari jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk Filtering Station adalah 4 orang (untuk 2 Shift) ‡ 2 operator ‡ 2 helper. 3. Crude Oil Pump ( 2 Unit ) . Crude Oil Tank (COT). MACHINERY FILTERING STATION 1.

Oil Transfer Tank. Leaf Filter. .MACHINERY FILTERING STATION 5. 7. 8. 6. Oil Transfer Pump ( 2 Unit ) Foot Hydroulic Press.

Filtering Station PKO ELEVATOR CRUDE OIL PUMP .

Filtering Station TRANSFER OIL TANK .

Filtering Station PKO ELEVATOR COT .

Filtering Station LEAF FILTER LEAF FILTER .

STANDART GMP UNTUK PKM .KCP Konsep GMP + .

STANDART GMP UNTUK PKM . Dan secara resmi telah mendapat sertifikat GMP + dari Badan Sertifikasi International ³ Schutter Malaysia´.KCP Untuk menjaga agar kualitas PKM hasil dari operasional KCP tetap baik. . maka di KCP telah menggunakan suatu standart international yg disebut GMP (Good Manufacturing Practices) dan Hazard Analysis Critical Control Point ( GMP + HACCP). System ini menjamin produk PKM tidak terkontaminasi dari benda-benda asing yang menyebabkan rusaknya rantai makanan sampai ke tingkat konsumen.

pupuk. solar.STANDART GMP UNTUK PKM . 3. kotoran hewan. dll. lumut. Biologis : air.KCP HACCP didasarkan 2 konsep amannya produksi PKM yaitu Pencegahan & Pendokumentasian. dll. bakteri. plastik. fiber. Adapun penyebab kontaminasi PKM ada 3 jenis yaitu : 1. 2. dll. besi. kalsium karbonat. Hazard Analysis Critical Control Point = Sistem Pengontrolan proses keamanan PKM yang mengidentifikasikan ancaman dan resiko yang timbul dimana dapat dikendalikan dengan kontrol ukuran tertentu . batu. Kimiawi : oli. grease. soda. shell. jamur. Fisik : pasir. kayu.

PKM Storage .

Sesuai target atau standart operasional yang digariskan management baik quality produk atau losses. 2. 5.KESIMPULAN Keberhasilan operasional KCP ditentukan antara lain sebagai berikut : 1. baik unit press. karena produk PKE/PKM merupakan produk KCP yang dieksport ke Eropa. 4. Mengikuti standart internasional yang telah didapat. sehingga harus mengikuti aturan yang telah disepakati jual beli produk. Kecukupan supply power yang dipergunakan di KCP. Kondisi dari unit alat/machinery yang dioperasionalkan. . Pembinaan dan pengarahan terus SDM yang terkait. maupun unit accessory yang lain. 3.

.

1984 .SEKILAS PERBANDINGAN : PKO & CPO Sumber : A. Boyke Loebis. 1987 .

sebagai dasar Vitamin A .PENJELASAN SINGKAT     Point 1 s/d 8 adalah suatu kesatuan.5 ± 52.0 adalah mutu yang sangat baik untuk bahan baku kosmetik Fitosterol : adalah lemak nabati / tumbuhan. 10 ppm kebawah fitosterol dlm kandungan PKO tsb semakin membantu mengurangi % tase kandungan lemak Carotenoid (carotine) dan Tocopherol adalah sejenis anti oksidan. dimana kandungan prosentase terbesar adalah Lauric u/ PKO dan Palmitic u/ CPO % tase kandungan Lauric : 44.

25% DARI TBS .KANDUNGAN ± PALM KERNEL i PRODUK SAMPING DARI PENGOLAHAN TBS i KOMPOSISI 5.

KANDUNGAN PKM Sumber : SMARTRI. 418/TNL/Reg/07/2000 ( *me = milligram equivalen) . Ref.

5 Total power dibutuhkan = ± 993. faktor yang sangat menentukan adalah ³Supplay Power Yang Ke KCP ³. Kapasitas ± 8 T/H ) . Lighting Amp/unit 131 Kw 77. Power Unit Press KCP : Mesin First Press Second Press Total Unit 16 9 25 Amp/unit 63 60 123 Total (Amp) 1008 540 1548 Kw 596 320 916 Power Unit Selain Mesin Press : Unit Mesin Conv...5 Kw ( u/. Pum. Elev..KALKULASI SUPPLY POWER KCP Didalam Operasional KCP.

KALKULASI SUPPLY POWER KCP Target management KCP dengan kapasitas 10 T/H. agar kekurangan/keterbatasan supply power dari PKS. Sehingga untuk total beroperasional dengan kapasitas penuh maka KCP membutuhkan supply power sebesar 1900 A Atau 1050 Kw. . Dimana operasionalnya KCP dibantu satu unit turbin condensing dengan beban yang dapat dibangkitkan/ dikeluarkan sebesar = 850 Kw. Jadi untuk beroperasionalnya KCP libo harus dibantu dengan satu unit genset atau ( 1 unit turbin condensing + 1 unit genset ). Hal ini artinya total unit press yang beroperasional = 31 unit. dengan perbandingan FP : SP = 1.6.

Pengiriman PKO 11. 3. 4. 7. 6.5 jam sebelum stop 10 Interpal pengabilan 1. 9. FILTER (kolektif manual) 8 STORAGE TANK 9 PENGIRIMAN PKO Sampling mulai diambil setelah 1 jam pengolahan berlangsung dan berakhir 1. 8. Pengiriman PKE .5 jam Stock PKO 10. 5. 2.Titik Pengambilan Sampling PK INTEK BULK SILO DRIER HOPPER FP FIRST PRESS 1 2 3 AIR 4 SECOND PRESS HOPPER SP PENGIRIMAN PKE PKE STORAGE 11 Titik Pengambilan sampel : 1. Kernel Intek PK Sebelum masuk Drier PK Setelah Keluar Drier PK eks FP PK eks SP PKE Produksi PKE Store PKO Produksi 7 SCREENING 6 5 OIL FILTER SOLID EX.