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Deshidratacin Con TEG

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Extracción de Líquidos del Gas Natural

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GE NE LÍ RA QU C ID IÓN OS D E

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PRODUCTOS

INTEGRADOS

1

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Deshidratación con Teg CIED

Extracción de Líquidos del Gas Natural

Deshidratación con TEG

• Introducción • Descripción del proceso • Equipos mayores • Ecuaciones y condiciones de diseño • Comportamiento de una planta de deshidratación en condiciones normales • Perturbación del funcionamiento normal de la planta de deshidratación. Corrección de los factores perturbadores • Funcionamiento crítico del subsistema o de un equipo mayor dentro del subsistema • Paradas de emergencia dentro de los márgenes de flexibilidad del subsistema • Respuesta dinámica del subsistema ante cambios de las variables operacionales • Referencias bibliográficas

Deshidratación con Teg CIED

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Extracción de Líquidos del Gas Natural

Deshidratación con TEG

Introducción

La planta deshidratadora está constituída por dos equipos mayores básicos: una Absorbedora en la cual, por contacto, en contracorriente, a baja temperatura y alta presión, el TEG pobre absorbe la humedad del gas de alimentación, y una Regeneradora en la cual el TEG rico cede el agua a alta temperatura y baja presión, regresando luego a la primera unidad para reiniciar el ciclo Secado/Regeneración.

3

Deshidratación con Teg CIED

Extracción de Líquidos del Gas Natural

Descripción del proceso

Recorrido del gas de alimentación

El gas húmedo (1) (ver Figura No.1) circula a través del separador de entrada (2) donde se desprende de algunas impurezas, entra a la absorbedora justamente a su punto de rocío. inicia su recorrido ascendente (3), se pone en contacto con el TEG pobre que a su vez desciende desde el tope de la columna (4), se seca durante el ascenso y deja finalmente la unidad por su parte superior (5), como gas seco. Esta corriente intercambia calor con el TEG pobre (10), siendo su temperatura final, 108ºF.
Glicol pobre T = 107°F
TC

Gas tratado 10 T = 108°F

Vapor

T = 218°F
7

5

4

Al quemador
TC

T = 227°F

Regenerador T = 275°F

Gases de escape

Absorbedor Glicol rico
LC

TC FC

3

LC

A combustible

2 1
LC

6

LC

T = 400°F T = 100°F
8
LC

9

T = 100°F Gas de alimentación Tanque de venteo

FIGURA No. 1 Planta deshidratadora con TEG (1)

Sigue

Deshidratación con Teg CIED

4

que usa gas combustible. y de éste al tren de intercambiadores mediante bombeo. A su paso por el tope de la chimenea del regenerador (7) circula en un serpentín que actúa como condensador de glicol. desprendiendo en consecuencia los hidrocarburos que haya absorbido en la columna. alimenta al regenerador a 275ºF.Extracción de Líquidos del Gas Natural Descripción del proceso (continuación) Recorrido del glicol El TEG rico sale del fondo de la absorbedora (6) a 100ºF. 5 Deshidratación con Teg CIED . y luego. La temperatura en esta unidad crece considerablemente para promover la separación de TEG (11) del vapor de agua. Del tanque de venteo el TEG rico se filtra e intercambia calor con el TEG pobre procedente del tanque de almacenamiento (9). pasando posteriormente a un tanque de venteo (8) en donde se separan los gases desorbidos. El TEG regenerado (pobre) pasa del regenerador al acumulador (12). mediante bombeo. El calor se suministra al regenerador mediante un rehervidor a fuego directo. Se alimenta al tope de la regeneradora para repetir toda la secuencia de secado de la corriente contínua del gas de alimentación y de regeneración para conformar su uso en un lazo cerrado de flujo. a través de una válvula reguladora reduce su presión.

formada por platos de Campanas de Burbujeo o por Empaque Estructurado. cuyo fin es transferir la humedad del gas de alimentación al TEG en una geometría de etapas verticales. En casos de emergencia. • Ts = Temperatura de salida del gas. el gas puede ser desviado al mechurrio directamente a la salida de este separador. • F = Flujo de gas de entrada.Extracción de Líquidos del Gas Natural Equipos mayores Columna absorbedora Parámetros de operación Mechurrio • Te = Temperatura de entrada del gas. • p = Presión en la torre absorbedora. Separador Gas húmedo TEG rico Gas seco TEG pobre FIGURA No. Sigue Justificación Deshidratación con Teg CIED 6 . La fase gaseosa es mayor y constituye el fluido de trabajo principal. 2 Columna absorbedora Función La columna absorbedora es un equipo de transferencia de masa a elevada presión y baja temperatura. en contracorriente. El separador de entrada a la absorbedora tiene por objeto separar las dos fases que puedan estar presentes en la alimentación: la fase líquida es pequeña y puede contener impurezas concentradas.

• p = Presión en el regenerador. debido a que mientras más baja sea la temperatura del glicol pobre. Regenerador Gas combustible TEG pobre TEG rico • QC = Carga calórica en el condensador.Extracción de Líquidos del Gas Natural Equipos mayores (continuación) Columna absorbedora (cont. mediante la acción de alta temperatura a baja presión.) Justificación (cont. Función Tanque “Flash” Tanque de almacenamiento La regeneración del glicol consiste en la recuperación de su condición de agente deshidratador en el proceso de secado del gas húmedo. • QH = Carga calórica en el rehervidor. tanto mejor el desempeño de la absorbedora. • F = Flujo de gas de entrada. • Ts = Temperatura de salida. Regeneradora de glicol Parámetros de operación • Te = Temperatura de entrada. ya que ésta debe trabajar a baja presión y elevada temperatura para promover eficazmente la separación TEG / agua. 7 Deshidratación con Teg CIED . El TEG rico sale a elevada presión de la columna absorbedora pero ésta presión debe ser reducida debido al régimen de operación de la regenadora.) El gas deshidratado de salida contribuye a bajar la temperatura del TEG pobre en una etapa de intercambio de calor.

a base de gas combustible. • El tanque de venteo se requiere para separar los vapores de hidrocarburos absorbidos junto con la humedad en la columna. Ella requiere una temperatura de compromiso (218ºF) que permita la condensación del glicol pero no del vapor de agua. se usa como refrigerante en el condensador de tope del Regenerador. • El intercambiador de calor TEG rico-Teg pobre se requiere para introducir la economía de calor que hace el proceso exitoso.) Justificación • El TEG rico y frío. Deshidratación con Teg CIED 8 . en una operación crítica para economizar TEG. • El rehervidor.Extracción de Líquidos del Gas Natural Equipos mayores (continuación) Regeneradora de glicol (cont. una vez que la corriente ha sido precalentada en el condensador y su presión ha sido bajada considerablemente. es necesario para lograr las elevadas temperaturas exigidas en el Regenerador para alcanzar las condiciones que aseguren eficiente separación entre TEG y agua. para lograr así su separación completa.

To: temperatura a condiciones normales. (Ref. 14. en pies cúbicos a 14. a 90°F. 2.7 lpca. cuando se verifica el caudal real a las condiciones de operación. T1: temperatura actual o de operación. está medido a condiciones normales (14. Obsérvese que el caudal al cual se hace referencia. lpca. Condiciones Normales x  Z1 T1    P1  Condiciones de Operación Po: presión a condiciones normales. 1000 lpca. pág. Qo: caudal de diseño a condiciones normales.  Zo To  131). quedará reducido a 15.7 lpca y 60°F. 520 °R.157. adimensional.) de un gas de gravedad específica G = 0. 131). 2. Por ejemplo 100 MM de pcnd (1. pág. El que se utiliza a los efectos del diseño es el caudal a las condiciones de presión y temperatura a las cuales se trabaja.7 lpca y 60°F). Zo: factor de compresibilidad a condiciones normales.4 pie3/seg. Sigue 9 Deshidratación con Teg CIED . P1: presión a las condiciones de trabajo de la planta..Extracción de Líquidos del Gas Natural Ecuaciones y condiciones de diseño Absorbedor Caudal del gas a condiciones  Po Qo  Q1 =   de operación (Ref. adimensional.66 pie3/seg. °R. Z1: factor de compresibilidad a condiciones de operación.6.

) Velocidad crítica del gas dentro de la torre.8 (Ref. K ( ρl . Está determinada por las densidades. originalmente es teórica. Vc Fórmula de Souders y Brown (Ref. 316) Vc = F. pág. 7-7). es la velocidad mínima que se puede utilizar sin que se produzca arrastre de líquido.) Caudal del gas a condiciones El área transversal del separador será el cociente entre el caudal real (15. una velocidad límite.36 y sustraerle 0. lbs /pie3 ρg: densidad del gas a condiciones de operación. pero que se ha venido modificando por el criterio de los diversos fabricantes.01 por cada 100 lpc de incremento de la presión. sugerido por la GPSA. En Data Book se sugiere usar un valor de K=0. 2. por lo tanto. Es. lbs/pie3 La velocidad crítica del gas dentro del absorbedor. de operación (cont.66 pie3/seg.) y la velocidad crítica del fluido dentro de la unidad. 4. de los fluidos que se separan y una constante K ( Constante de Souders y Brown) que.6 . K: constante de Souders y Brown ρL: densidad del líquido. Sigue Deshidratación con Teg CIED 10 .Extracción de Líquidos del Gas Natural Ecuaciones y condiciones de diseño (continuación) Absorbedor (cont. cualquier valor por encima de ella produciría arrastre del glicol fuera del absorbedor.ρg ) ρg F: factor de eficiencia. pág.0. a condiciones de operación. Para absorbedores de glicol o de amina este factor debe ser multiplicado por 0.

en lbs/MMpcn Wc2 : contenido del agua en el gas deshidratado. se considera que el gas que llega a la planta está saturado con agua. es la diferencia entre el contenido de agua en el gas de alimentación menos la cantidad de agua que transporta después de deshidratado. Es normal que se hable de 5 a 7 lbs/MM pcn en el gas tratado. • El contenido de agua.Wc2 (cantidad de agua retenida) Wc1 : contenido del agua en el gas de entrada. a la salida. • Las variaciones de la presión y la temperatura de la alimentación alteran el contenido de agua en el gas y. se deben ajustar las condiciones de operación de la planta. en lbs/MMpcn La cantidad de agua retenida por el glicol. El contenido de agua depende de la presión y la temperatura. W = Wc1 .) Contenido de agua en el gas. Varias consideraciones deben tenerse en cuenta: • A los efectos del diseño. Sigue 11 Deshidratación con Teg CIED . por lo tanto. es condición del diseño.Extracción de Líquidos del Gas Natural Ecuaciones y condiciones de diseño (continuación) Absorbedor (cont. en esencia.

Deshidratación con Teg CIED 12 . R: relación agua-glicol Es común que. en los diseños de deshidratadoras de TEG.Extracción de Líquidos del Gas Natural Ecuaciones y condiciones de diseño (continuación) Absorbedor (cont.) Glicol requerido según diseño qTEG = ( W ) x ( R ) W: cantidad de agua retenida por el glicol. • El uso de gas de despojamiento tiende a profundizar la deshidratación con muy buena eficiencia. • Al aumentar el galonaje por encima de 3 gals/lb pie3 es muy baja la ganancia y el punto de rocío tiende a ser constante. TEG/lb pie3. no obstante otras condiciones deben tenerse presente: • A mayor número de platos en el absorbedor. se hable de 3 gals. menor será el requerimiento de glicol para lograr un descenso determinado del punto de rocío.

en pie3/seg. La norma de PDVSA para el diseño de separadores sugiere la necesidad de reservar una altura de un pie por cada una de las fases. 212) • Se diseña para separar el gas que ha sido absorbido en el absorbedor. 4 Tanque de venteo Tanque de venteo: separador horizontal trifásico con tiempo de retención de 30 a 45 minutos Parámetros a considerar: Qg: gas absorbido por el glicol en el absorbedor.Extracción de Líquidos del Gas Natural Ecuaciones y condiciones de diseño (continuación) Tanque de venteo • Dimensionamiento del tanque de venteo Q Gas Q Hid Q Teg FIGURA No. Qhid: hidrocarburos que se consideran en el absorbedor. cuando el glicol entra en contacto íntimo con el gas. aproximadamente se considera 1 pcn/gal. 13 Deshidratación con Teg CIED . pcn: gas de TEG. aproximadamente un pie cúbico por galón de glicol. • El tanque de venteo se diseña como un separador horizontal trifásico. • Adicionalmente se debe prever el espacio necesario para retener los hidrocarburos líquidos que se puedan condensar en el absorbedor. 2. pág. Debe estar en condiciones de retener el caudal de glicol que circula en 30 a 45 minutos (Ref. en pie3/seg.

Extracción de Líquidos del Gas Natural Ecuaciones y condiciones de diseño (continuación) Regenerador • Balance de energía en el regenerador T = 218 °F Rehervidor T = 275 °F T = 400 °F FIGURA No. 5 Regenerador Las condiciones de la regeneración se determinan por la temperatura del fluido en el rehervidor. por lo general. a la presión de la torre que. Sigue Deshidratación con Teg CIED 14 . esta temperatura es igual a 4000F. es atmosférica o muy cercana a la presión atmosférica. La torre de regeneración se encarga de devolverle al glicol la capacidad de absorción. trabaja a la temperatura de burbujeo del glicol. En el caso del TEG. a la presión de la torre.

El despojamiento es beneficiado por un serpentín colocado en el tope del regenerador. ello indica que.Extracción de Líquidos del Gas Natural Ecuaciones y condiciones de diseño (continuación) Regenerador (cont. Cuando llega al tope de la torre.) Cuando el vapor se separa de la solución tiene una composición aproximada del 42% de TEG y 58% de agua. El vapor. formado por glicol y agua. el vapor está formado prácticamente por agua con 99.5% p/p de TEG. el agua que se retira del gas. se va despojando del TEG a medida que asciende en la torre. No obstante.5% de pureza. Las pérdidas de glicol aumentan a medida que sube la temperatura en el tope de la torre. arrastra consigo un 0. el cual facilita el reflujo. 15 Deshidratación con Teg CIED .

• El sistema de drenaje de condensados trabaja eficientemente. Operación del absorbedor • El gas de alimentación llega a la planta en las condiciones previstas en el diseño (Caudal del gas. • El gas combustible se retira del separador horizontal y se utiliza en la planta. Tiene suficiente volumen para el almacenamiento de glicol y los condensados. no lleva petróleo ni otras impurezas en suspensión). Tiene suficiente capacidad para el almacenamiento de baches de líquido. • El glicol pobre entra a la torre de absorción 10°F por encima de la temperatura del gas de alimentación y con la concentración debida (Ej. Parámetros en condiciones normales 1. composición prevista. • El separador de entrada trabaja eficientemente a la presión indicada y con el caudal previsto. 2.7 % p/p) • El gas tratado sale según las especificaciones. con el punto de rocío del agua deseado (Ej. presión y temperatura del gas de alimentación.Extracción de Líquidos del Gas Natural Comportamiento de una planta de deshidratación en condiciones normales Operación de la planta. 98. Tanque de venteo • El tanque de venteo funciona eficientemente. los niveles funcionan de manera apropiada. Sigue Deshidratación con Teg CIED 16 . 30 °F) • No hay arrastre de condensados ni formación de espuma en el contactor.

de H2O drenada del gas. El "by pass" está conectado.1 gal/MM pcn en toda la planta.Extracción de Líquidos del Gas Natural Comportamiento de una planta de deshidratación en condiciones normales (continuación) Operación de la planta. • Las pérdidas de glicol son del orden de 0. asfaltenos ni petróleo. Parámetros en condiciones normales (cont. Equipos auxiliares • El galonaje se corresponde con una tasa de circulación de 3 gals de TEG/lb. • El vapor de agua que sale del regenerador se mueve verticalmente hacia arriba. No se observa en el sistema la presencia de parafinas. Torre de regeneración • La temperatura del glicol en el rehervidor está en el nivel deseado ( Máxima 400°F para el TEG ) • No se ha observado taponamiento ni incrementos de presión en la torre. El glicol luce traslúcido. • El serpentín instalado en el tope del regenerador. • No hay ripios de corrosión ni otros sólidos en suspensión en el glicol. trabaja de manera eficiente. • El glicol está limpio. No se observa lluvia de glicol en los alrededores de la torre.) 3. 4. 17 Deshidratación con Teg CIED . • Los filtros se cambian regularmente cuando alcanzan una pérdida de presión de 15 lpc.

Deshidratación con Teg CIED 18 . para que el líquido pueda fluir hacia el tanque de venteo. abra la fuente de calor en el rehervidor. • Verifique los niveles de líquido. • Cuando aparezca el fluido en el fondo del absorbedor. para que el fluido pueda fluir hacia el regenerador. presiones y caudales hasta estabilizar las condiciones del proceso. para que el líquido siga fluyendo hacia el tanque de abastecimiento. • Después de estabilizar la circulación en la planta. • Mantenga un registro permanente de los parámetros significativos del proceso. • Ponga en servicio los intercambiadores. • Cuando la solución aparezca en el tanque de venteo. de manera gradual. ponga el controlador de nivel en servicio. temperaturas. Establecer la circulación del glicol en la planta • Arranque el sistema de bombeo del glicol que va al absorbedor. 3. el gas a la torre de absorción. ponga el controlador del nivel del fondo en servicio activo.Extracción de Líquidos del Gas Natural Comportamiento de una planta de deshidratación en condiciones normales (continuación) Condiciones de arranque de la planta 1. Abra lentamente la entrada de gas a la planta • Empiece a introducir. Etapas para iniciar el calentamiento del rehervidor • Cuando se observe el nivel de líquido en el regenerador. 2. ponga el nivel en servicio. Estos datos le serán muy útiles para localizar las fallas.

verifique que no haya quedado glicol sucio en los filtros. Secuencia operacional en la parada de la planta 1. 3. el gas romperá los sellos líquidos de los bajantes y el glicol no llegará al fondo de la torre. 4. Al despresurizar la planta se puede proceder por la salida de gas en el absorbedor. aproximadamente.Extracción de Líquidos del Gas Natural Comportamiento de una planta de deshidratación en condiciones normales (continuación) Variables críticas en el proceso de arranque del sistema 1. El gas debe entrar lentamente al sistema • Si se precipita. así evitará las pérdidas de glicol. Evite cambios innecesarios en el absorbedor y en las tuberías. el fluido quedará sobrenadando sobre los tubos de fuego y podría quemarse. porque se volvería a degradar. con respecto a las condiciones del diseño o el caudal normal a presiones bajas aumentará la velocidad y formará espuma mecánica. 2. Al arrancar la planta observará que el glicol se ha degradado. Hágalo lentamente. 19 Deshidratación con Teg CIED . La circulación se debe establecer a plenitud antes de iniciar el calentamiento del glicol o la entrada del gas. Mantenga las bombas hasta que la temperatura baje. El glicol saldrá de la torre produciendo pérdidas económicas. 3. a 200 °F • Si apaga las bombas. Cierre el combustible del rehervidor 2. conjuntamente con la circulación de glicol. Cuando el arranque se produzca después que la planta entre en funcionamiento. Reduzca gradualmente la entrada de gas al sistema. • El exceso de gas en el sistema.

más allá de las especificadas. está limitado por el espesor de los materiales y demás especificaciones de los equipos. El incremento o descenso de este parámetro afecta el funcionamiento de la planta. Corrección de los factores perturbadores Variables operacionales • Presión. conducen a la explosión y parada súbita de la planta. • Caudal del gas y de la solución. • Composición de la carga. El incremento de la presión.Extracción de Líquidos del Gas Natural Perturbación del funcionamiento normal de la planta de deshidratación. Las presiones elevadas. Con el uso. Sigue Deshidratación con Teg CIED 20 . • Incremento de la presión del gas de la alimentación. Factores perturbadores y su corrección Presión El gas de alimentación tiene una presión especificada en el diseño. • Factores que se aprecian por simple inspección. los materiales sufren un desgaste que se debe medir regularmente. • Composición de la solución de amina. a fin de especificar la nueva presión límite de la operación. El operador debe estar plenamente consciente de este límite. • Temperatura. • Contaminantes del sistema.

afectan las instalaciones ubicadas aguas abajo de la planta de deshidratación. Pérdidas de glicol en el absorbedor que. a su vez. Posible rotura o caída de los platos del absorbedor. El descenso de la presión en el gas de la alimentación incrementa la velocidad del gas dentro del absorbedor.Extracción de Líquidos del Gas Natural Perturbación del funcionamiento normal de la planta de deshidratación. Sigue 21 Deshidratación con Teg CIED . Corrección de los factores perturbadores (continuación) Factores perturbadores y su corrección (cont. R: Cuando resulte obligante descender la presión del sistema se debe bajar el caudal proporcionalmente. separador de salida e intercambiador de calor del glicol pobre) R: Se debe volver la presión a las condiciones de operación o diseño. torre de absorción. Por ejemplo las cajas frías. Se produce espuma mecánica dentro de la torre. con los riesgos que a continuación se enumeran: ♦ ♦ ♦ Se puede romper el extractor de niebla del separador. Se puede romper el extractor de niebla del absorbedor. Los altibajos de la presión afectan la planta de manera sustancial.) Presión (cont.) Este parámetro afecta a los equipos ubicados en la entrada del sistema ( separador de entrada. • Descenso de la presión del gas de alimentación.

En Sta. Este parámetro permite verificar el momento en que se empieza a producir espuma en el subsistema: torre de absorción o de regeneración. se deben cambiar los elementos ( Ej. • Diferencial de presión en las torres. Al llegar al máximo de la diferencial de presión permitida. 15 lpc ) El cambio frecuente de los filtros indica que hay un continuo ensuciamiento del glicol. Cuando la presión del filtro se mantenga baja y constante. verifique que no se haya olvidado instalar el elemento filtrante. Ello incide negativamente en la economía de la planta. en total ) dos veces por semana. Bárbara. Sigue Deshidratación con Teg CIED 22 .Extracción de Líquidos del Gas Natural Perturbación del funcionamiento normal de la planta de deshidratación. citado a título de ejemplo se deben cambiar los filtros ( 110. Corrección de los factores perturbadores (continuación) Factores perturbadores y su corrección (cont.) • Diferencial de presión en los filtros.) Presión (cont. R: Los elementos de los filtros se deben cambiar antes de que colapsen. Este parámetro sirve para indicar el momento en que los filtros se han tapado.

El TEG tiene un punto de burbujeo de 400°F. Haga los correctivos que correspondan. mediante un análisis del fluido. si se trata de espuma mecánica o de carácter químico. Corrección de los factores perturbadores (continuación) Factores perturbadores y su corrección (cont.) Presión (cont. • Del glicol en el rehervidor. Cuando está alta. Sigue 23 Deshidratación con Teg CIED . el contenido de agua en el gas aumenta y. R: Si fuere posible restituya la temperatura del gas a las condiciones normales de la operación. a presión atmosférica. el gas se sale de especificaciones.) La espuma puede ser mecánica ( cuando la genera una velocidad excesiva ) o química ( cuando se produce por contaminación con productos químicos ) R: Verifique.Extracción de Líquidos del Gas Natural Perturbación del funcionamiento normal de la planta de deshidratación. Temperatura • Del gas de la alimentación. Cada tipo de glicol tiene su propio diagrama de fases. La temperatura del gas de alimentación es un indicador de posibles problemas en la planta. por lo tanto. Y se usa tomando en cuenta sus características.

se puede degradar. Trabajando con TEG en condiciones normales se puede alcanzar una pureza del 98.5% p/p. 336).99% p/p y el sistema Golfinger.) La temperatura de burbujeo del TEG en el rehervidor suele ser aproximadamente igual a 400°F. El proceso Drizo. 2. Cuando la temperatura es menor la pureza del glicol pobre disminuye y se hace ineficiente el proceso de deshidratación.7 % p/p sin gas de despojamiento. Vol. Sigue Deshidratación con Teg CIED 24 . promete el 99. y la máxima temperatura que puede aceptar: 404°F. anuncia una pureza del 99. se puede llegar a purezas del 99. Si se incrementa por encima de este límite. Con el uso de gas de despojamiento.Extracción de Líquidos del Gas Natural Perturbación del funcionamiento normal de la planta de deshidratación. El glicol debe entrar a la torre de absorción lo más puro que sea posible.9% de pureza sin el uso de gas de despojamiento (Gas Conditioning and Processing. Pág. Recomendaciones: Evite que la temperatura del TEG descienda por debajo de la condición normal de operación para que el glicol pobre se mantenga dentro de las especificaciones. lo cual obliga a cambiarlo. Corrección de los factores perturbadores (continuación) Factores perturbadores y su corrección (cont.) Temperatura (cont.

4% por peso con respecto a la cantidad de agua que ha sido retirada del gas (Ingeniería de Gas.) • Temperatura del glicol en el tope de la torre de regeneración. Cuando los intercambiadores de calor se empiezan a romper. Sigue 25 Deshidratación con Teg CIED . Con estos cifras se pueden esperar pérdidas de TEG en el orden del 0. aparecen elementos indicadores de desajuste en el sistema. • Diferencial de temperatura en los intercambiadores. Compruebe que el serpentín de enfriamiento esté activo. Principios y Aplicaciones. R: Cuando las pérdidas de glicol sean muy altas verifique que el tope de la torre está a una temperatura cercana a los 215°F. 301) Cuando la temperatura del tope aumenta.Extracción de Líquidos del Gas Natural Perturbación del funcionamiento normal de la planta de deshidratación. Asegúrese que no esté roto el serpentín de enfriamiento. se incrementan también las pérdidas de glicol. pág. Para que la planta trabaje es necesario que tenga una temperatura de tope mayor de 212°F ( a presión atmosférica ). Corrección de los factores perturbadores (continuación) Factores perturbadores y su corrección (cont. Es común que la operación se realice con temperaturas de 215°-218°F.) Temperatura (cont.

• Temperatura del glicol a la entrada del regenerador.Extracción de Líquidos del Gas Natural Perturbación del funcionamiento normal de la planta de deshidratación. Los cambios de la composición le indicarán la posibilidad de una rotura. se pierde la pureza del glicol regenerado. El gas se empobrece y baja de precio.gas. Corrección de los factores perturbadores (continuación) Factores perturbadores y su corrección (cont. para evitar condensación y arrastre de condensados. Cuando se rompe el intercambiador de calor glicol pobre . en la torre de regeneración al romperse el serpentín del tope del regenerador. al llegar al absorbedor debe estar 10 a 15°F por encima de la temperatura del gas de alimentación. Cuando se rompe el intercambiador de calor glicol pobre . La temperatura del glicol pobre. Sigue Deshidratación con Teg CIED 26 . antes y después de los intercambiadores.glicol rico. La presencia de condensados se debe drenar en el tanque de venteo. se pudieran incrementar las pérdidas de glicol R: Si tiene posibilidades de tomar muestras del glicol.) Pudieran producirse pérdidas considerables de glicol. para evitar que lleguen al regenerador. Incide en este comportamiento la presión más alta de las dos corrientes.) Temperatura (cont. compruebe que no cambie la composición.

se podría producir una expansión violenta. El incremento del caudal de la alimentación. 27 Deshidratación con Teg CIED . R: Mantenga la temperatura del glicol pobre. con lo cual se producen perturbaciones adicionales. 10° a 15° por encima de la temperatura del gas de la alimentación. a su vez. a la entrada a la torre de absorción. de la energía que alimenta el rehervidor. Caudal • Del gas de la alimentación. R: Si aumenta el caudal del gas que debe tratar.Extracción de Líquidos del Gas Natural Perturbación del funcionamiento normal de la planta de deshidratación. verifique la capacidad de bombeo disponible. use gas de despojamiento. Corrección de los factores perturbadores (continuación) Factores perturbadores y su corrección (cont. implica un aumento proporcional del galonaje y. Cuando el sistema llegue a su límite. Pérdida del glicol. Rotura del empaque del regenerador.) Si llegan al rehervidor.) Temperatura (cont. Posible incendio.

R: Controle. implica que el gas se saldrá de las especificaciones. de manera permanente. Cambio en el contenido de agua del gas. No hacer los ajustes correspondientes. Como consecuencia el gas se sale de especificaciones. el contenido de agua a la entrada y a la salida de la planta.) Composición • Del gas de la alimentación.Extracción de Líquidos del Gas Natural Perturbación del funcionamiento normal de la planta de deshidratación. Los cambios de la composición de la carga que más pueden afectar el funcionamiento de la planta son los siguientes: cambio en el contenido de agua en el gas de la alimentación. el galonaje y la carga energética del rehervidor. Corrección de los factores perturbadores (continuación) Factores perturbadores y su corrección (cont. proporcionalmente. Sigue Deshidratación con Teg CIED 28 . Incremento del GPM en el gas de alimentación. Implante los correctivos que sean necesarios. El incremento en el contenido de agua en el gas obliga a aumentar. incremento en el contenido de gas ácido y aumento del GPM o riqueza del gas. a su vez. Cuando el gas de la alimentación tiene un porcentaje muy alto de componentes pesados aumenta la tendencia a producir condensación de los hidrocarburos lo cual. facilita la formación de espuma.

Ej. Si. medidos a condiciones normales. 30°F. al aumentar la temperatura.que corresponde a determinada carga de agua por millón de pies cúbicos. Cuando aumenta el contenido de agua en el gas deshidratado se dice que el gas se ha salido de las especificaciones.) Composición (cont. También se suele hablar del punto de rocío . obliga a aumentar el galonaje para tender a buscar las especificaciones del diseño. Después de intentar llevarlo a la máxima temperatura operacional el uso de gas de despojamiento es la alternativa más sencilla. Intente trabajar con temperaturas ligeramente más altas para evitar la producción de condensados. Por ejemplo 5 a 7 lbs/MM de pcn. Corrección de los factores perturbadores (continuación) Factores perturbadores y su corrección (cont.Extracción de Líquidos del Gas Natural Perturbación del funcionamiento normal de la planta de deshidratación. • Contenido de agua del gas tratado.al agua .) • R: No interesa quitarle al gas los componentes pesados. El incremento del contenido de agua en el gas de alimentación. Mantenga la diferencia de temperatura con el glicol pobre. se produce algún incremento del punto de rocío debe mejorar la eficiencia del rehervidor. El gas tratado debe salir con un contenido de agua previamente especificado. Sigue 29 Deshidratación con Teg CIED .

el cual se inyecta entre 2. Las razones que pueden producir las pérdidas de glicol. P y A.G. se reduce el contenido de agua y se resuelve el problema. Presión de la torre muy alta. aproximadamente del 99. • Composición del vapor de agua a la salida del regenerador.0 pcn/gal. Cuando la columna se inclina ello indica que transporta mucho glicol o que están aumentando las pérdidas del deshidratante. Corrección de los factores perturbadores (continuación) Factores perturbadores y su corrección (cont. Obviamente. Ref.0 y 10. 307). (I.Extracción de Líquidos del Gas Natural Perturbación del funcionamiento normal de la planta de deshidratación. Con esta composición el vapor de agua que sale del regenerador tenderá a salir verticalmente. Sigue Deshidratación con Teg CIED 30 . De esa manera se incrementa la pureza del glicol y se obtiene un descenso del punto de rocío más alto.) Composición (cont.5% de TEG. son las siguientes: ♦ ♦ ♦ ♦ Temperatura del tope del regenerador demasiado elevadas. pág. Posible rotura del serpentín en el tope de la torre.. La composición del vapor de agua a la salida del regenerador es.) Cuando el galonaje está al máximo lo más común es el uso del gas de despojamiento. El By-pass del serpentín quedó conectado.5% por peso de agua y 0. si se enfría el gas de alimentación antes de que entre al separador..

Cuando la columna de humo tiende a caer las pérdidas de glicol son muy altas. El humo del vapor de agua. Así mismo. alrededor de la planta. Sigue 31 Deshidratación con Teg CIED . el gas tratado es mejor. la planta de amina. colocadas aguas arriba podría estar trabajando mal. los contaminantes alteran su composición y. por lo tanto. Factores que se aprecian por simple inspección y que permiten corregir las perturbaciones de la planta La temperatura del gas que llega a la planta. Corrección de los factores perturbadores (continuación) Factores perturbadores y su corrección (cont. Los olores del ambiente indican tal situación. Cuando el gas que llega a la planta aumenta la temperatura. a la salida del regenerador. La apariencia del glicol. El glicol se pone negro en contacto con el aire o por la presencia de oxígeno en el subsistema. no obstante. Los olores. Cuando la temperatura del rehervidor es demasiado alta el glicol se quema. A medida que elementos extraños se concentran se va cambiando la composición y el glicol deja de trabajar como de él se espera. Puede usarse el gas sin tratamiento. Como gas de despojamiento se utiliza el mismo gas de la planta. su comportamiento.) Composición (cont.) • Composición del gas de despojamiento.Extracción de Líquidos del Gas Natural Perturbación del funcionamiento normal de la planta de deshidratación.

cuando ello aplica.) La caída de presión en los filtros. Corrección de los factores perturbantes Al final de cada tipo de perturbación se han indicado. • Posibilidad de que exista corrosión excesiva en la planta. Costos elevados de la operación. En muchos casos la solución es obvia. • Presencia de sales en exceso. Corrección de los factores perturbadores (continuación) Factores que se aprecian por simple inspección y que permiten corregir las perturbaciones de la planta (cont. Cambios continuos de los elementos filtrantes implica lo siguiente: • Presencia de parafinas o asfaltenos. La máxima caída de presión en los filtros es de 15 a 20 lpc. Deshidratación con Teg CIED 32 . • Sólidos en suspensión. el correctivo que debería imponerse. luego colapsan y se rompen.Extracción de Líquidos del Gas Natural Perturbación del funcionamiento normal de la planta de deshidratación.

obviamente representa pérdidas de producción./MM pcn). La cifra resultante indicará la conveniencia de esforzarse por corregir el funcionamiento errático de la planta. La cuantificación de este parámetro reflejará los beneficios económicos que se derivan del control del suministro de energía. Cuando las pérdidas alcanzan cifras muy superiores a ésta. se puede estimar el gasto que se está produciendo a un costo de USD 1.1 gals. El impacto económico se puede apreciar mediante un registro permanente de la producción perdida por cada una de las causas que producen los paros. para el TEG. Sigue 33 Deshidratación con Teg CIED .38 lts. Adicionalmente. se deben considerar las perturbaciones que se producen aguas abajo del subsistema.2/litro./MM pcn (0. Pérdidas excesivas de glicol Cambios y pérdidas de alimentación La caída del suministro de gas a la planta. tiene un consumo de glicol estimado en 0. Toda planta de deshidratación con TEG.Extracción de Líquidos del Gas Natural Funcionamiento crítico del subsistema o de un equipo mayor del subsistema Condiciones críticas de funcionamiento de la planta de deshidratación Fallas de electricidad Son una de las causas más frecuentes de los paros de planta. de tal manera que se pueda minimizar el impacto. Por ello es conveniente reducir el impacto colocando varias alternativas de suministro.

No obstante. Un aspecto que altera la operación normal en las instalaciones. diseñadas para trabajar con un contenido mínimo de agua.) Los cambios en la composición producen alteraciones que afectarán la economía y el comportamiento de la planta. con los subsiguientes problemas que se derivan en las instalaciones aguas abajo. Las dietas ricas en componentes pesados.entre otras cosas . Estas alteraciones pudieran llevar a paros no programados. si llegara a fallar el bombeo de glicol. obviamente se cancelaría el servicio correspondiente a la deshidratación del gas. Las dietas pobres obligan a presurizar las plantas cuyo diseño sigue la tecnología típica empleada en Santa Bárbara.tienden a sacar el gas de especificaciones. Sigue Deshidratación con Teg CIED 34 . Pérdida del bombeo Es normal que las plantas tengas bombas de relevo instaladas para suplir las fallas temporales y garantizar el mantenimiento preventivo.Extracción de Líquidos del Gas Natural Funcionamiento crítico del subsistema o de un equipo mayor del subsistema (continuación) Condiciones críticas de funcionamiento de la planta de deshidratación (cont.) Cambios y pérdidas de alimentación (cont. En tales circunstancias ello obligaría al paro de la planta con la subsiguiente reducción en la producción. también introducen perturbaciones que . si bien es cierto aportan mayor cantidad de líquido al mercado.

La rotura de algún equipo vital que obligue a parar la planta es un problema indeseable. Rotura de algunos de los equipos vitales Dentro de los parámetros de inspección obligada. Al parar la planta. los descensos de temperatura con respecto a la condición de funcionamiento normal. si simultáneamente se detiene el bombeo. Sigue 35 Deshidratación con Teg CIED .) Caída del rehervidor El rehervidor en la planta de TEG. producen un glicol con alto contenido de agua y el gas se sale de especificaciones. Ello obligaría a cambiar la carga completa de glicol en la planta. La rotura del rehervidor. está la medición de la corrosividad en las instalaciones y el desgaste prematuro del espesor de pared en tuberías y recipientes. Los depósitos de sales sobre los tubos de fuego crean tortas de sal que almacenan grandes cantidades de energía.Extracción de Líquidos del Gas Natural Funcionamiento crítico del subsistema o de un equipo mayor del subsistema (continuación) Condiciones críticas de funcionamiento de la planta de deshidratación (cont. se pudiera quemar el glicol. es uno de los equipos claves en el tratamiento del gas natural. que queda depositado en el rehervidor.

diseñadas para trabajar con gas completamente deshidratado . Emanaciones tóxicas al ambiente A pesar de las regulaciones ambientales existentes en el país. lo cual origina la caída de las turbinas . Los controles ambientales han obligado al uso de patentes que garantizan una mejor calidad de los residuos y mejor protección para el ambiente (DRIZO.1 ppmv. El objetivo de una planta de deshidratación con TEG es la reducción del punto de rocío a los límites tolerables por las especificaciones del proceso.y obviamente la producción se detiene. CO. CO2. Sigue Deshidratación con Teg CIED 36 . H2S. SOx. habla de un mayor galonaje de glicol en la planta y costos más elevados para el tratamiento del gas natural. el punto de rocío al agua se eleva. en otros países. “Coldfinger”). Esto obviamente presenta la rigidez con que se deben satisfacer las especificaciones dependiendo del uso que se le vaya a dar al gas tratado. Esto. El gas destinado a los gasoductos para satisfacer el mercado interno acepta un punto de rocío al agua de 148 ppmv. a su vez. todavía existen muchas descargas atmosféricas con productos tóxicos (NOx. aromáticos ) que. Cuando el gas se sale de especificaciones. son penalizados en forma contundente.) Gas fuera de especificaciones Punto de rocío elevado. El gas para propósitos criogénicos debe salir de la planta con 0.Extracción de Líquidos del Gas Natural Funcionamiento crítico del subsistema o de un equipo mayor del subsistema (continuación) Condiciones críticas de funcionamiento de la planta de deshidratación (cont. en materia de calidad del aire.

siempre disponibles. • Garantice un buen programa de mantenimiento preventivo. con el fin de sustituir la caída de alguna de las bombas y facilitar el mantenimiento. • Es conveniente que el gas no llegue a la planta por una sola vía.) ¿Cómo evitar llegar a las condiciones críticas? • Trata de garantizar el suministro de la electricidad a la planta. Se deben mantener activas otras alternativas. • La pérdidas de glicol se pueden evitar con la debida observación de los cambios en las condiciones normales de funcionamiento y la introducción de los correctivos correspondientes. 37 Deshidratación con Teg CIED . • La vigilancia de las condiciones de trabajo del rehervidor es vital para el funcionamiento continuo de la planta. de tal manera de que siempre pueda mantener la carga mínima necesaria para alimentar la planta. Revise periódicamente el desgaste de los materiales y programe el reemplazo.Extracción de Líquidos del Gas Natural Funcionamiento crítico del subsistema o de un equipo mayor del subsistema (continuación) Condiciones críticas de funcionamiento de la planta de deshidratación (cont. Los paros no programados son muy costosos. • Vigile la corrosividad en el sistema. • Mantenga una porcentaje representativo de la capacidad de bombeo.

Extracción de Líquidos del Gas Natural Funcionamiento crítico del subsistema o de un equipo mayor del subsistema (continuación) Equipos o elementos de la planta en donde pueden presentarse condiciones críticas • Bombas y compresores • Rehervidor • Intercambiadores de calor • Absorbedor Deshidratación con Teg CIED 38 .

Causas para una parada a nivel I: ∗ Detección de fuego. Perturbaciones en uno de los trenes. u Parada de nivel I. Pérdida del rehervidor. Rotura del serpentín en el tope del rehervidor. ∗ Baja presión de gas a los aeroenfriadores. ∗ Baja presión de líquidos hacia el tanque de venteo. Pérdida de la potencia ( fallas en la electricidad ) Rotura de la tubería que alimenta la planta. clasificadas en tres niveles diferentes. ∗ Parada desde la sala de control. ∗ Muy alto nivel de líquido en los separadores ∗ Muy alta temperatura en el gas de entrada en los separadores. dependiendo del diseño. cuando no hay reemplazo. ∗ Alto nivel de líquidos en el "slug catcher" de facilidades de entrada. Caída del sistema de bombeo.Extracción de Líquidos del Gas Natural Paradas de emergencia dentro de los márgenes de flexibilidad del subsistema Situaciones que requieren paradas de emergencia • Casos genéricos: u Cuando no llega gas de alimentación a la planta. ∗ Parada desde el campo en facilidades de entrada. Sigue 39 Deshidratación con Teg CIED . u u u u u • Situaciones específicamente señaladas en los catálogos.

Extracción de Líquidos del Gas Natural Paradas de emergencia dentro de los márgenes de flexibilidad del subsistema (continuación) Situaciones que requieren paradas de emergencia (cont. • Acumulación de sales en los tubos de fuego del rehervidor. Acciones que. • Taponamiento de los platos o del empaque en el absorbedor y/o en el rehervidor. de los servicios principales o la detección de un incendio o fuga de gas. ∗ Parada del sistema de regeneración. Parada completa de la planta.) u Parada de nivel II. • Presencia de productos tóxicos que degradan el ambiente. de manera progresiva. En casos extremos como la interrupción del servicio eléctrico. conducen a la parada de la planta • Ensuciamiento del glicol. ∗ Muy alto nivel en el separador de gas combustible. • Rotura de los intercambiadores de calor. ∗ Muy bajo nivel de líquido en la torre contactora de glicol. ∗ Fallas eléctrica en los equipos que funcionan con electricidad. Se detienen los sistema a causa de perturbaciones en alguno de los sistemas. ∗ Muy baja presión del gas combustible. Deshidratación con Teg CIED 40 . Para cada tren es posible la activación manual de la parada. ∗ u Parada de nivel III. Deshidratación parada a nivel II Parada desde la sala de control o desde el campo. Deshidratación nivel III ∗ Detección de fuego. Tren A y B. la parada deberá iniciarse de manera manual.

El descenso de la presión de los líquidos hacia el tanque de venteo puede deberse al mal funcionamiento de la válvula colocada a la salida del absorbedor. • Reducir al mínimo posible los cambios abruptos de los parámetros fundamentales. El mantenimiento óptimo de los registros. con los parámetros fundamentales de la planta. Sigue 41 Deshidratación con Teg CIED . garantizan el funcionamiento de la planta. 3. garantiza la mayor eficiencia operacional. La inspección continua de espesores de pared. Ello indica que. El descenso o caída de la presión en los aeroenfriadores. grado de corrosividad en las instalaciones.Extracción de Líquidos del Gas Natural Paradas de emergencia dentro de los márgenes de flexibilidad del subsistema (continuación) Operaciones que pueden evitar la parada de emergencia 1. • Se debe evitar que el glicol se ensucie o se degrade. tiene su origen en el mal funcionamiento de las bombas o en la caída del sistema de bombeo. 5. ubicados antes del absorbedor de glicol. 4. 6. en caso de que alguna de las corrientes falle. se puede apelar a la fuente alterna. el mantenimiento de las válvulas y demás herramientas de seguridad. Se deben tomar todas las previsiones posibles para que los fallas en la electricidad no sean un factor que obligue a parar la planta. 2. la cual regula la presión del glicol rico hacia el tanque de venteo o a la caída de la presión en el absorbedor. Se deben tomar previsiones para alimentar la planta con gas procedente de varias fuentes.

se deben verificar las razones por las cuales está llegando a la planta un contenido tan alto de líquidos.Extracción de Líquidos del Gas Natural Paradas de emergencia dentro de los márgenes de flexibilidad del subsistema (continuación) Operaciones que pueden evitar la parada de emergencia (cont. • Cuando el gas entra al absorbedor de amina. 9.el incremento de temperatura en el tope es muy alto. indican un nivel de líquido muy alto. Cuando los niveles de líquido en el "slug catcher". con demasiada violencia.gracias a que se trata de una reacción exotérmica . se rompen los sellos de líquido en los bajantes. En ocasiones los asfaltenos crean núcleos sólidos que taponan completamente las trampas.) 7. Las temperaturas elevadas del gas en los separadores ubicados a la entrada de la planta pudiera originarse por las siguientes causas: • Fallas de los equipos ubicados aguas arriba del separador. El gas se caliente y llega con muy alta temperatura al absorbedor de glicol. ubicado aguas arriba de la planta de glicol. 8. Eso hace que el líquido no baje al fondo del recipiente. ubicado a la entrada de la planta o antes del contactor de glicol. Deshidratación con Teg CIED 42 . Pudiera tratarse de una falla en el drenaje de los líquidos retenidos en los recipientes: falla de la válvula que descarga los líquidos y/o obstrucción de la salida. la reacción se produce en el tope de la torre y .

o la planta en general. dadas por los cambios. tasa de flujo. El rango de variación que de esas variables acepta el subsistema. provocando nuevos cambios que debidamente controlados conducen a la restauración de la condición normal de operación. el rango de variación de las variables es manejado mediante los correspondientes mecanismos de control. de cuyas respuestas depende el que las perturbaciones. se transmitan a otros equipos y subsistemas. A continuación se expresa en forma simplificada la secuencia de la repuesta dinámica del subsistema ante los tipos de perturbaciones más importantes a la entrada del mismo. Los valores así fijados para estas variables constituyen el conjunto de Variables Operacionales dentro de los cuales se prevé obtener el mayor rendimiento en el procesamiento de una dieta dada. Durante el tiempo de operación de la planta. Este estado dentro del cual se presenta estas condiciones es conocido como respuesta dinámica.Extracción de Líquidos del Gas Natural Respuesta dinámica del subsistema ante cambios de las variables operacionales El gas que se procesa en un subsistema llega a éste con determinadas características de composición. Sigue 43 Deshidratación con Teg CIED . temperatura y presión. depende de las condiciones establecidas en su diseño.

Extracción de Líquidos del Gas Natural Respuesta dinámica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuación) Condición Respuesta dinámica Llega gas de alimentación con presión por debajo del límite de diseño 1 El sistema de control mantiene el flujo constante Aumenta la velocidad del gas dentro del separador Aumenta la velocidad del gas dentro del absorbedor 4 2 3 5 Aumenta la velocidad del gas dentro del separador 6 Aumenta la velocidad del gas dentro del absorbedor 7 Se produce arrastre de glicol 2 El sistema de control disminuye el flujo hasta que se restituye la presión Refiérase a la figura No. 6 Sigue Deshidratación con Teg CIED 44 .

.) Aumenta la temperatura de fondo del regenerador y se craquea el TEG 2 3 Aumenta la temperatura del tope del regenerador y se pierde glicol 1 Se disminuye el flujo de aceite caliente al rehervidor Refiérase a la figura No. aumenta el ensuciamiento por corrosión Requiere cambio frecuente de los filtros y reposición del glicol 1 2 3 Refiérase a la figura No. 6 Condición Respuesta dinámica Correctivo Llega gas con contaminantes (sulfuro de hidrogeno. asfaltenos.) Se degrada el glicol.. 6 Sigue 45 Deshidratación con Teg CIED . etc. etc. asfaltenos.Extracción de Líquidos del Gas Natural Respuesta dinámica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuación) Condición Respuesta dinámica Llega gas con contaminantes (sulfuro de hidrogeno.

6 Sigue Deshidratación con Teg CIED 46 .Extracción de Líquidos del Gas Natural Respuesta dinámica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuación) Condición Respuesta dinámica Correctivo Disminuye la carga térmica al rehervidor de fondo del regenerador Aumenta el contenido de agua en el glicol El gas tratado sale de especificación 1 2 3 Se restablece la carga térmica al rehervidor con el control de flujo de aceite caliente Disminuye el nivel de glicol en los tubos del rehervidor Se craquea el glicol y disminuye su eficiencia Actúa el sistema de control de nivel de TEG 1 2 Refiérase a la figura No.

6 Sigue 47 Deshidratación con Teg CIED .Extracción de Líquidos del Gas Natural Respuesta dinámica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuación) Condición Respuesta dinámica Llega gas con alta temperatura El sistema de control de temperatura se activa Aumenta la temperatura del gas tratado Aumenta el contenido de agua en el gas a tratar proporcionalmente al cambio de temperatura El gas sale fuera de especificación 1 2 3 7 4 6 Se aumenta el galonaje 5 1 Se restablece la temperatura Se aumenta la carga térmica del rehervidor El gas entra en especificación 5 Refiérase a la figura No.

6 Sigue Deshidratación con Teg CIED 48 .Extracción de Líquidos del Gas Natural Respuesta dinámica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuación) Condición Respuesta dinámica Aumenta la presión en el absorbedor Llega gas de alimentación con presión por encima del límite de diseño 3 Se activa el alivio Se restituye la presión en el absorbedor 1 2 4 1 Se restituye la presión en el sistema Refiérase a la figura No.

6 Sigue 49 Deshidratación con Teg CIED .Extracción de Líquidos del Gas Natural Respuesta dinámica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuación) Condición Respuesta dinámica • Aumenta la producción de condensados dentro del absorbedor • Aumenta la formación de espuma Llega gas de alto GPM Aumentan las pérdidas de glicol Se depositan condensados en el tanque de venteo 1 2 3 4 7 Se factura el empaque 6 Se producen pérdidas de glicol e hidrocarburos por el tope del regenerador 5 Los condensados llegan al rehervidor y se expanden violentamente generando condiciones críticas de operación Refiérase a la figura No.

Extracción de Líquidos del Gas Natural Respuesta dinámica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuación) Gas tratado T = 107°F TC 7 2 3 Vapor 6 3 6 3 5 3 1 Al quemador 2 7 TC Gases de escape 2 3 4 4 2 LC 1 LC 5 TC FC 7 2 2 2 1 A combustible 5 Gas de alimentación 3 LC 2 4 LC 6 LC 1 2 1 1 1 1 3 FIGURA No. 6 Deshidratación con TEG. Respuesta dinámica Deshidratación con Teg CIED 50 .

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Extracción de Líquidos del Gas Natural Referencias Bibliográficas Deshidratación con TEG CIED .

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1987. W.Extracción de Líquidos del Gas Natural Referencias bibliográficas 1. Canavos. McGraw . G. Buenos Aires. Maracaibo . Principios y Aplicaciones. Ingenieros Consultores. Chemical Engineering Progress. Diseño Conceptual de Separadores.R. México. Maracaibo .Hill Interamericana de México S. Ediciones Cepet 1994 Deshidratación con TEG CIED 52 . Marcías Martínez • • • Deshidratación del Gas Natural. y Manning. S. Ballar. “Boost Heat .L. Ed.Venezuela. (Noviembre 1990) 4.L.A. 3. Heliasta 5. Gas Processing Association. G.R. Ingenieros Consultores. • • Probabilidad y Estadística. Caracas. Ingeniería de Gas. D.Venezuela. Diccionario Enciclopédico de Derecho Usual. Léxico de la Industria Venezolana de los Hidrocarburos. Engineering Data Book. 2.Transfer System Performance”. S. Cabanellas.

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