Técnicas Especiales de Perforación

Técnicas Especiales de Perforación
ÍNDICE
I. OPERACIONES CON TUBERÍA FLEXIBLE (T.F .) Introducción Componentes del equipo de tubería flexible Dimensiones y características de la tubería flexible Software Aplicaciones Consideraciones para perforar con tubería flexible Experiencias de perforación con tubería flexible Preguntas y respuestas II. PERFORACIÓN CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Introducción Antecedentes Equipo de perforación Herramientas para perforar con tubería de revestimiento Herramientas y accesorios para el manejo e introducción de la tubería Procedimiento para el manejo de la tubería de revestimiento durante la perforación Procedimiento para el manejo de la tubería de revestimiento durante la recuperación Procedimiento para el manejo e introducción de la tubería de revestimiento para cementarla Recomendaciones durante la perforación III. PERFORACIÓN BAJO BALANCE Introducción Ingeniería de diseño de la perforación bajo balance Aplicación y casos generales de la perforación bajo balance Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear Tensión de arrastre Barrenas e hidráulica Proyecto direccional Sarta de perforación Equipo superficial Equipo superficial de separación de fases Equipo de estrangulación Manejo de los fluidos producidos Dispositivos de monitoreo a través de sensores y alarmas Página 3 3 3 3 3 4 4 5 7 8 8 8 9 10 12 12 13 13 14 15 15 15 15 16 18 18 18 18 19 19 22 22 23

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Seguridad y ecología Capacitación de personal Consideraciones operativas Preguntas y respuestas Referencias IV. AGUAS PROFUNDAS Introducción Posicionamiento dinámico Compensación de movimientos en la superficie Compensador de movimiento vertical (CMV) Métodos básicos del funcionamiento del compensador de movimiento vertical Operación de un compensador de movimientos verticales Sistemas de tensionadores de líneas guías en plataformas semisumergibles Base guía temporal y permanente Conductores marinos (riser) Líneas de matar y estrangular Junta telescópica Efecto de flotación en conductores marinos riser Sistema de tensionadores de riser marino en una plataforma semisumergible Vehículo de operación remota (ROV) Selección del sistema de exploración Problemas de perforación en aguas profundas y ultraprofundas Costos Expansión del mercado Preguntas y respuestas Referencias

23 23 23 25 25 26 26 26 27 27 28 30 30 30 32 33 33 33 34 36 36 37 40 41 42 42

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PRESENTACIÓN GENERAL La perforación de pozos cada vez resulta más riesgosa, profunda, costosa y se ve en situaciones más comprometidas con el ambiente. Por eso es cabeza indispensable utilizar algunas técnicas espeinyectora ciales, que nos permitan alcanzar los objetivos de los programas de perforación en la búsqueda de hidrocarburos, con el mínimo de tiempo, máxima seguridad y al menor costo. Este libro se ocupa de las siguientes técnicas de perforación, a saber: I. OPERACIONES CON TUBERÍA FLEXIBLE Introducción Conjunto de preventores Grúa y subestructura Figuras 1 y 2

carrete de T.F. preventores cabina de control

unidad de potencia

subestructura autoelevable

En la última década la aplicación de la Tubería Flexible (T.F es uno de los aspectos más .) Figura 1. Diagrama de Tubería Flexible. importantes de desarrollo tecnológico en la industria petrolera. Tal es su importancia, que en la Dimensiones y características de la T.F. actualidad un buen número de pozos es intervenido con este sistema. De acuerdo con los principales fabricantes de tubería flexible, “Quality Tubing” y “Precision Tube Estos equipos intervienen en la perforación, termi- Technology” , ésta puede suministrarse en carretes nación y mantenimiento de pozos. Su facilidad de de 1” hasta 3 ½” y longitudes máximas de 25 mil pies. instalación, bajo costo y seguridad han permitido ahorros significativos a la industria petrolera. En cuanto a peso y dimensiones, se enfrenta a la limitante para conseguir los permisos de tránsito Aquí nos ocuparemos primordialmente de la utiliza- en las carreteras y a la capacidad de las embarcación de la Tubería Flexible como un equipo de perfo- ciones para subirla en las plataformas marinas. ración. Se hará una breve descripción del equipo en sí, componentes, herramientas de fondo, seguridad Las características que debe reunir la T.F son: . de las instalaciones y aspectos económicos. Acero con bajo carbón Esfuerzo mínimo a la cedencia 70-80 000 psi. Componentes de equipo de Tubería Flexible (T.F) Tensión mínima de 80-90 000 lbs. Dureza máxima Rockwell de 22C Unidad de bombeo Unidad de potencia Software Carrete y tubería flexible. Cabina de control Petróleos Mexicanos cuenta con programas de cómCabeza inyectora puto para diseñar y operar durante la perforación

unidad de bombeo

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con tubería flexible y entre otros los siguientes: Modelo para flexion de tuberías (BUCLE 1). Modelo para diseñar sartas de tuberías de revestimiento (CASING 2). Modelo para cementación de pozos (CEMENT 2). Modelo para esfuerzos en el agujero (CSTRESS 2). Modelo para arrastre y colapso de T.F (CTDRAG 1). . Modelo para cambios en diámetro (CTGROWTH 1). Modelo para fatiga de T.F (CTLIFE 2). . Paquete profesional para T.F. (CTPRO 1). Modelo hidráulico para pozo (HYDMOD 3). Modelo para esfuerzos triaxiales (TRIAX 1). Modelo para control de pozos (WELCON 2). Aplicaciones Entre las múltiples aplicaciones que tiene la tubería flexible están: Limpiezas Inducciones Estimulaciones Cementaciones Pescas Terminaciones Perforación Consideraciones para perforar con T.F.

Objetivo Perforar un pozo rápido, seguro y a bajo costo, se puede lograr ya que la T.F. no necesita conexiones por ser continua, maneja menor volumen de fluidos y acero que las tuberías de revestimiento. Asimismo evitan pegaduras ya que se tiene circulación continua. Al final esto redunda en beneficios económicos. Otro aspecto importante a considerar y que se vuelve pregunta obligada antes de dar cualquier paso es ¿por qué utilizar un equipo de tubería flexible? Por ser más económico al explotar formaciones someras, con mejores condiciones de seguridad y mínimo impacto ambiental. Existen consideraciones a tomarse en cuenta: la metodología a seguir y la programación de la perforación. Metodología Analizar la información disponible de pozos perforados, recopilando todos los antecedentes como datos históricos de perforación, columna geológica del área de estudio, registros geofísicos, núcleos, gradientes de presión y de fractura y fluidos utilizados etcétera. Diseño del pozo: analizar los requerimientos de producción para que, con base en ello, se diseña la geometría del pozo. Infraestructura: con qué equipo y accesorios se dispone para desarrollar este método alterno de perforación. Logística: este punto es importante ya que conlleva un ahorro significativo, si el suministro de materiales y accesorios se efectúa a tiempo. Ejecución de la perforación y la terminación: por ser la perforación una operación relativamente rápida es necesario contar con equipos de regis-

Figura 2. Perforación con T.F .

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la inclinación del agujero no debe exceder los 2 grados.7 65. enfriar adecuadamente la barrena. Conexiones superficiales de control: deben ser acordes a las presiones esperadas en el yacimiento y contar como mínimo de un preventor doble con arietes de corte y ciegos. Experiencias de perforación con T. 11. que va en relación directa a la tubería de revestimiento que se requiera y a los asentamientos de la misma. tes resultados: Costo / Beneficio En la tabla 2 se observa un ahorro considerable a este respecto.F. Con base en estos parámetros. H. 5 . En la práctica se ha observado que. durante la perforación y ésta va desde 16 m /día hasta llegar a los 105. para poder definir con oportunidad los pasos a seguir durante el desarrollo de la intervención. En la región Norte se han perforado cinco pozos con el equipo de T. M/día Tipo Direccional 5 7/8” MWD-LWD 2 3/8” 4 ¾” 16 Mwd Lwd Dir 5 7/8” MWD Mwd 5 7/8” MWD Mwd 4 3/4” MWD Mwd 5 7/8” MWD Electro 2 3/8” 4 ¾” 2 3/8” 4 ¾” 40. también se debe considerar el fluido para perforación bajo balance y el uso de fluido espumado. parámetros de medición en tiempo real.Fdo. un mínimo de 220 m. para las demás formaciones se debe seleccionar de acuerdo al código IADC (Asociación Internacional de Contratistas de Perforación).F y se obtuvieron los siguien. T. Profundidad desarrollada: tomando en cuenta que la perforación es con tubería flexible se debe considerar. dos lastrabarrenas antimagnéticos.F. MWD Bna. Direcc.F. por seguridad. Carrete con salidas laterales para la línea de flujo y estrangulador ajustable. Diseño de perforación En este punto. Los resultados se muestran en la tabla 1. equipo de medición durante la perforación (MWD). martillo hidráulico y conector de tubería flexible. Barrenas: con base en la experiencia para perforar formaciones suaves se recomienda utilizar barrenas tipo PDC (diamante policristalino). pues prácticamente no existe limitación en cuanto a cumplir con las trayectorias diseñadas. En la figura 3 se observa cómo se desarrolló la curva de aprendizaje.Técnicas Especiales de Perforación tros. motor de fondo. 36 y Troncoso 108). Herramientas de fondo: los componentes típicos de una sarta de perforación son: Barrena. mantener la estabilidad de las paredes del agujero y un bajo contenido de sólidos. el fluido de control debe ser compatible con la formación. el diseño se lleva a cabo de manera similar al que se realiza para perforar con un equipo convencional. considerando los siguientes parámetros: Geometría del pozo: ésta se determina principalmente por la profundidad y diámetro requerido. tener capacidad de sustentación para acarrear el recorte. seleccionar el diámetro de las barrenas. Se realizó una comparación entre la perforación convencional y con T. corte y ciegos ) de acuerdo al diámetro de la tubería y estoperos adecuados.F uno en la Unidad Operativa Poza .9 Pozo Acuatempa 27 Franco Española 36 Franco Española 1 Franco Española 11 Troncoso 108 Horizantal Hor Horizantal Hor 2 3/8” 3 5/8” 103. cuñas. conforme se fue adquiriendo mayor experiencia en el manejo de T. debido a que se perforan las formaciones con sarta navegable. Trayectoria del pozo: ésta se adecuará a los requerimientos del yacimiento. Rica el Acuatempa 27 y cuatro en la Unidad Operativa Altamira (Franco Española 1. Preventor cuádruple (con arietes de tubería.4 Direccional Dir 2 3/8” 4 ¾” 105 Hor Horizantal Tabla 1.. Fluidos de perforación e hidráulica: como en la perforación convencional. Hta. de tubería flexible extra en el carrete. Pozos perforados. sustituto de flotación. Dependiendo de las necesidades operativas. en perforación vertical.

Ahorro en perforación 6 .F se observa una reduc.F. Franco Franco Española Española 1 36 Franco Española 11 TRONCOSO 108 Concepto Volumen de fluido Tubería de revestimiento Menos personal Reducción de la localización Mínimo tiempo de instalación Menor en tiempo manejo de TP Menor volumen de lechada Reducción en tiempo de perforación Menor tiempo en ejecución de obra Equipo conv.F. 12 1/4” 9 5/8” 20m 7” 150m 8 1/2” 7” 1500 m.447 l. 1ª etapa 5.252 l. 9 5/8” 150 m. Tabla 2. ción del orden del 50 por ciento véase figura 4. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 57 Ahorro % 43 46 54 80 77 28 Con relación a los fluidos de perforación y tuberías de revestimiento utilizados. T.418 l. 5 7/8” ó 4 3/4” 43 77 25 Figura 4. 2ª etapa 25. Geometría de Pozos 4 1/2”ó 3 1/2” 1500 m Fluidos 1ª etapa 11. tanto en diseños convencionales como con T.187 l.. Diseño con Eq.Técnicas Especiales de Perforación M /día 120 100 80 60 40 20 0 Acuatempa 27 Figura 3. 8 1/2” 54 46 20 33 72 57 23 75 Diseño con T. Convencional 13 3/8” m. 17 1/2” 12 1/4” de 2 a 10 m. 2ª etapa 54.

370 kg.Técnicas Especiales de Perforación Tuberías de revestimiento 1ª etapa 10. el área necesaria es de 25 x 32 m. 2ª etapa 63.426 kg. 1ª etapa 6. Distribución de equipo.¿Qué ventajas obtenemos al utilizar nuevas tecnologías? Figura 6 Equipo convencional adaptado para perforar con tubería flexible. Respecto a la distribución del equipo en una localización terrestre. Ser competitivos nacional e internacionalmente. transportar e instalar. figura 5 y 6. Preguntas y Respuestas 1. el movimiento del equipo se reduce de siete a dos días y comprende desmantelar. 7 . estar actualizados en tecnología de punta y perforar al menor costo posible. 2ª etapa 20.323 kg.¿Qué ventajas se obtienen al perforar con tubería flexible? Ahorro en costo y tiempo de perforación así como menor impacto ambiental 2.. GRUA PERRERA BOMBA DE LODOS DE RELEVO TRACTOR UNIDAD DE TF ACCESO BOMBA DE LODOS BURROS TR/DC SUBESTRUCTURA KOOMEY PRESAS ESTRANGULADOR UNIDAD DE POTENCIA PRODUCTOS QUIMICOS GENERADOR AGUA CONTENEDOR COMBUSTIBLE Figura 5. y para un equipo convencional es de 100 x 100 m.697 kg..

CAMARGO NVA. Dentro del campo ARCABUZ-CULEBRA se perforan La industria de la perforación.formaciones compuestas de lutitas y arenas del sa preocupada por su permanencia en el mercado. se decidió utilizar tubería de revestimiento durante la perfoMIGUEL ALEMÁN MIER ración. como tubería de perforación. Se caracteriza por ser un yacimiento productor de gas. HERMOSO ÁREA ORIENTAL T A M A SAN FERNANDO U L IP A GOLFO DE MÉXICO S Figura 7. Entre los campos que componen la Cuenca de Burgos se encuentra el campo Arcabuz. Antecedentes La Cuenca de Burgos corresponde al Distrito Reynosa en la zona noreste de la República Mexicana (Figura 7). CIUDAD GUERRERO VALADECES G. Cuenca de Burgos. tiene entre sus principales objetivos estar a la vanguardia en la tecnología de perforación NUEVO LAREDO para ser competitiva en los mercados nacional e internacional. De acuerdo a la perspectiva de las compañías que han utilizado este método de perforación.Técnicas Especiales de Perforación II. Aquí se describe la experiencia realizada en la Cuenca de Burgos utilizando la T. dando origen a CERRALVO REYNOSA LOS HERRERAS GENERAL BRAVO CHINA RIO BRAVO MATAMOROS ÁREA CENTRAL NUE VO LE ÓN V. En la Cuenca de Burgos. En este entorno. se realizó la adecuación de un equipo para poder perforar rotando la tubería de revestimiento hasta el objetivo y evaluar tanto la resistencia de la junta como la del tubo a los esfuerzos de torsión y arrastre. han logrado un ahorro en el costo de 7 y 10 por ciento en el tiempo total de perforación. considerando que toda incorporación de tecnología deberá de ser encaminada a ÁREA reducir los costos y/o a increOCCIDENTAL mentar las utilidades de los clientes. donde la producción por pozo varía de 2 a 4 MMPCD.R. lo que se conoce como práctica de perforar con tubería de revestimiento. 8 . como toda empre. que tiene una producción promedio diaria de 404 MMPCD. DIAZ ORDAZ El cambio básico consiste en eliminar la sarta de perforación y sustituirla por tubería de revestimiento.Culebra. PERFORACIÓN CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Introducción La tecnología emergente de la perforación de pozos empleando la Tubería de Revestimiento (Casing Drilling) se encuentra en etapa de prueba con buenos augurios para ser una tecnología rentable.

Para lo cuál se necesitará modificar la profundidad del 9 . m.0 2470.0 900. CITY E.0 1850.82 . Los costos actuales son de $ 14 y 15 millones para pozos verticales y direccionales. El programa para los próximos cinco años se ha establecido para un mejor desarrollo del campo.0 1450.85 Los datos del yacimiento son: Presión del yacimiento (W-4) Temperatura del yacimiento Gasto pronosticado 310 Kg/cm2 136 °C 6. WILCOX ARENA W-1 ARENA W-2 ARENA W-3 ARENA W-4 PROFUNDIDAD AFLORA 300. • El equipo deberá acondicionarse para utilizar una flecha (kelly) de 15 metros de longitud.1.45 1. Equipo de perforación convencional. Equipo de perforación convencional. Las propiedades del fluido requeridas para perforar estos pozos son: ETAPA 1 2 3 PROF . las arenas productoras en estos campos se encuentran a las profundidades promedio de: FORMACION E. respectivamente.0 mmpcd Figura 8. DE POZOS (58) (55) (56) (45) (24) (238) AÑO Equipo de Perforación: • El equipo de perforación es convencional figura 8.15 .20 1.1. 150 1500 2900 LODO base agua base aceite base aceite DENSIDAD gr/cc 1.0 2100.Técnicas Especiales de Perforación terciario. REKLAW E. AÑO NO.0 2200.1. WECHES E.0 Plan de desarrollo 1999 .0 2370.2003 LOCALIZACIONES WILCOX LOCALIZACIONES MS NO.43 . los tiempos de perforación se han optimizado con el desarrollo del campo. así como una programación que nos permita de manera eficiente optimizar la explotación del mismo.0 800. el objetivo es continuar con el desarrollo y explotación de la arena (W-4) productora del campo. Q. YEGUA E. DE POZOS 1999 1999 (02) 2000 2000 (16) 2001 2001 (16) 2002 2002 (34) 2003 2003 (31) SUBTOTAL SUBTOTAL (99) 727$/     Tabla 3. La perforación de estos pozos tiene una duración aproximada de 24 días para un pozo vertical y 27 días para un pozo direccional. COOK MOUNTAIN E.

ver figura 10. 10 . Reacondicionamiento de la rampa. ver figura 11 Herramientas para perforar con tubería de revestimiento: • Barrena de 8 ½" PDC. • Lastrabarrenas (Drill Collars) de 6 ½" helicoidales. • La rampa deberá considerar la nueva longitud de la tubería. • Se recomienda la implementación de un indicador de torsión como herramienta necesaria durante la perforación del pozo. ver figura 9 Figura 10 Estiba en peines de TR de 5 ½".Técnicas Especiales de Perforación agujero auxiliar y aumentar la longitud del Stand Pipe y la manguera del cuello de ganso. ver figura 12. Figura 11 Indicadores de torsión. ver figura 13. Figura 9. • Estabilizadores de 6 ½" x 8 3/8". • Los peines de la changuera deberán abrirse entre 4 y 6 centímetros más que el diámetro exterior de la tubería de revestimiento a utilizar. ver figura 14.

Barrena PDC de 8 ½". 11 . para que su longitud varie entre 13.50 metros. • Las conexiones para esta tubería son Hydril Tipo 521. Figura 14.Técnicas Especiales de Perforación Figura 12. • Junta de seguridad (Bumper) de 6 ½" • La tubería de revestimiento de 5 ½" 17 lb/pie N-80 deberá ordenarse en rango 3 de acuerdo a la norma API 5CT. • Martillo de 6 ½". Figura 15. Lastrabarrenas helicoidales de 61/2". Junta Hydril tipo 521.90 y 14. Estabilizadores de aleta soldable. ver figura 15 Figura 13.

R.R. • Collarín de arrastre para T. de 5 ½" con la conexión Hydril Tipo 521.R. verificar que el ajustador del elevador sea del diámetro exterior de la T.R.R. • Repetir este procedimiento hasta completar 4 tramos en la rampa. de un material igual o equivalente al de la T. • Cuñas para T. • Juego de 2 válvulas de pie de 5 ½". • Juego de 3 sustitutos de kelly. • Apretar con las llaves del equipo de perforación hasta alcanzar 6 mil libras -pie. • Enroscar con el kelly spinner a baja velocidad para evitar dañar las roscas hasta que se pare el mismo.R. de 5 ½". Figura 17. • Araña de piso para T. de 5 ½". • Colocar collarín de arrastre al tubo para izarlo. de 5 ½" con conexión HD-521.R. • Bajar con el swivel y continuar perforando. Colocación de tramos de TR en agujero auxiliar. 12 . ver figura 17. en la cama de tubería. • Llave de apriete hidráulico con capacidad para T. • Guía de enchufe para T. • Al terminar de perforar la longitud del kelly.R. • Instalar el tapón de manejo al tubo. ver figura 18. ver figura 16. levantarlo y colocar cuñas y collarín de seguridad mientras no haya suficiente peso en la tubería. Procedimiento para el manejo de la T. 17 lb/pie. de 5 ½". • Apretar el sustituto del kelly manualmente al tubo colocado en el agujero auxiliar (agujero de ratón). • Levantar el kelly junto con el tramo de T. • Collarín de seguridad para T. de 5 ½". para alinearlo y finalmente conectarlo con la sarta de perforación. de 5 ½". a la rampa. • Durante la perforación meter un tramo al agujero auxiliar. • Juego de 4 tapones para manejo de T.R. • Aplicar grasa API modificada para T. • Desconectar el tubo del sustituto del kelly.R. durante la perforación: • La tubería deberá de: Inspeccionarse. medirse y colocarse en el orden correspondiente para utilizarse durante la perforación. de una longitud de 40 a 45 cm. • Calibrador para T.R. de 5 ½". Figura 16. • Subir la T. Llave de apriete hidráulico.Técnicas Especiales de Perforación Herramientas y accesorios para el manejo e introducción de la tubería: • Elevador de cuñas para T. únicamente a los piñones de las roscas Hydril HD-521. • Grasa API modificada para T. de 5 ½".R.R. Esto evitará que se dañen las roscas por conectar la tubería de revestimiento no alineada con el kelly.R. verificar apriete en el indicador de torsión del equipo de perforación.R.R.

• Apretar las conexiones con la llave hidráulica hasta el par de apriete óptimo de 6 mil libras . • Continuar sacando hasta recuperar los lastrabarrenas. • Se recomienda tener unos tramos cortos de Rango 2.R. estabilizadores y la barrena. utilizar el tapón de manejo para proteger la rosca durante el llenado de la tubería. hasta observar que ha salido más de la mitad del piñón y ha brincado ligeramente.Técnicas Especiales de Perforación Figura 18. Podríamos correr el riesgo de soltar la tubería. ya que no se cuenta con suficiente peso en la sarta.. para estibar la tubería correctamente.R. para cementarla: • Checar si el árbol de válvulas es convencional o compacto. aproximadamente ver figura 19 • Colocar cuñas de piso. • Levantar lentamente el piñón y girar un cuarto de vuelta hasta soltarse la rosca. • Utilizar la araña de piso y el elevador de cuñas para el manejo correcto de la T. • Se deberá colocar el collarín de seguridad a partir de este momento. • Colocar los centradores de acuerdo al programa. únicamente en los piñones de las roscas HD-521. en lingadas hasta la profundidad programada. • Colocar 28 metros (2 tramos) de T.R.R. Procedimiento para el manejo e introducción de la T. durante la introducción. • Colocar cople flotador. 13 . • Llenar cada 4 lingadas. para facilitar el ajuste de la tubería de revestimiento al final de la introducción. • Utilizar la guía de enchufe para facilitar el centrado y conexión de la tubería. Apriete óptimo de la TR. • Desconectar con llave hidráulica.R. • Ayudar al chango a mover la lingada hacia los peines. Procedimiento para el manejo de la T.R.R. durante la recuperación: • Sacar la T. Estibamiento de lingadas de TR. • Continuar realizando esta operación hasta tener sólo 8 toneladas en el indicador de peso.pie. para evitar que se enganche el diente de tipo serie 500. • Introducir la T. por lingadas de 28 m. • Aplicar grasa API modificada para T.R. • Colocar el protector de rosca al piñón. • Eliminar herramienta y colocarla en los burros de tubería. Figura 19. • Iniciar introducción de la tubería de revestimiento por lingadas. que caería al fondo. • Repetir esta operación hasta alcanzar la profundidad programada. En caso de ser convencional se deberá retirar la charola recolectora de lodo antes de empezar la introducción de la T. • Colocar la zapata guía.

14 . para mejorar la logística y evitar los tiempos de espera. Donde se requiere aumentar la rentabilidad de los proyectos de inversión (activos). • Que sus necesidades de producción se manejen a través de diámetros reducidos. sin embargo. • Se deberá conocer el gradiente de formación y fractura para mantener el gradiente del lodo muy cercano al de formación durante la perforación.5 millones de pesos Recomendaciones durante la perforación: • Se requiere del compromiso y trabajo conjunto de los involucrados para asegurar el éxito de la operación y así obtener el mayor beneficio con la aplicación de esta tecnología emergente. 5 ½". • Efectuar la cementación de la T.R. • Que requieran sólo 2 o 3 etapas para su perforación. mientas y servicios que serán utilizados durante la perforación del pozo. para optimar la hidráulica durante la perforación. 281 fue de $ 10. 6". a fin de evitar el riesgo de pegadura por presión diferencial y también. incrementar el ritmo de penetración. • Que las conexiones a utilizar para este tipo de tuberías deberán tener valores a la torsión y arrastre. para optimar la rentabilidad de los proyectos de inversión. de esta manera. • La técnica de perforación con tubería de revestimiento es una alternativa más. 5". • Se deberán proporcionar anticipadamente los programas detallados de perforación a todo el personal involucrado. las formaciones estarán perfectamente identificadas y serán factibles de perforar con esta técnica. igual o mayor que la correspondiente tubería de perforación utilizada normalmente para hacer pozos similares. herra- Figura 20. recomendables para utilizar esta técnica son 4 ½". • Es recomendable supervisar directamente la reología del lodo de perforación para mantener valores bajos en la viscosidad plástica y punto de cedencia. El trabajo en equipo rinde su fruto. para garantizar el buen desempeño y optimación de la perforación con cualquier nueva técnica. • El costo de la intervención en el pozo Culebra núm. • Los campos deben de ser de desarrollo. • Los diámetros de T. • En pozos verticales de someros a medianos con una profundidad promedio entre mil 500 y 3 mil metros. La aplicación de la técnica para perforar con Tubería de Revestimiento deberá implementarse únicamente en los pozos y campos que cumplan con los siguientes requisitos: • Campos de desarrollo en explotación intermedia o avanzada. que permita utilizar eficientemente las tuberías y conexiones programadas en el diseño. 6 5/8" y 7". por lo tanto. • En la perforación deberán manejarse los parámetros de operación dentro de un rango razonable. sin antes hacer una evaluación económica detallada de los pozos donde se pretende utilizar esta técnica.Técnicas Especiales de Perforación • Colocar la cabeza de cementación. • Circular tiempo de atraso. • Antes de iniciar la actividad operativa.R. no debe utilizarse indiscriminadamente para cualquier pozo o campo. es recomendable tener una relación de los accesorios.

condiciones de operación. tales como: pérdidas totales de circulación. Definición Se tiene una operación bajo balance cuando la densidad equivalente del fluido de control se diseña intencionalmente para que sea menor que la presión de las formaciones que se están perforando. en cuyo caso se agrega gas. o bien que se tenga que invertir más para controlar pérdidas o para operaciones riesgosas. El uso de esta técnica no se limita a formaciones de baja presión. capacitación del personal. pues también se aplica en pozos de alta presión. ciones mecánicamente estables aun cuando se maIngeniería de diseño de la perforación bajo balance nejen presiones hidrostáticas menores que la preAquí se explica la planeación del pozo. lo que no siempre es técnica y econó. etcétera. como que los pozos sólo se puedan perforar pocos metros dentro del horizonte productor. pegaduras por presión diferencial. Figura 24. todo lo cual tiende a incrementar el costo de la perforación. Referencia 2.Definición de la estabilidad mecánica de la formación en términos de densidad equivalente. desde la decisión de usar la perforación bajo balance con base en las condiciones del yacimiento y las expectativas de producción del pozo. contrasta con la que requiere otra sección en tanto se trata de formaciones de diferen. lo que provoca diversas consecuencias. 6QGD868DÏIÃ9@ÃG6ÃQ@SAPS68DÏIÃ76EP 76G6I8@…‚ph†Ã€rpivph€r‡rÃr†‡hiyr† DENSIDAD DENSIDAD USADA BAJO BALANCE PRESION DE PORO PRESIÓN DE FRACTURA P R O F U N D I D A D PRESIÓN DE ESTABILIDAD MECANICA ZONA DE BAJO BALANCE VENTANA CONVENCIONAL Figura 22.. hasta detalles como el uso de equipo adicional. sin embargo. adicionales.La figura 21 compara algunos criterios de perforate presión que requieren tuberías de revestimiento ción convencional con perforación bajo balance. con los mismos objetivos: reducir el riesgo de atrapamiento por presión diferencial y hacer factible la perforación. aire o nitrógeno a su fase líquida. permitiendo la entrada de fluidos de la formación al pozo. brotes. aún con densidades de fluidos menores que la presión de poro de la formación. etc. que deben circularse y controlarse en la superficie. con la técnica de balance perforación bajo balance es posible resolver tales La perforación bajo balance es aplicable en formaproblemas. valente necesaria para perforar cierta sección del pozo. El fluido puede tener densidad natural o inducida. 15 . descontrol subterráneo. La perforación bajo balance es aplicable cuando se tienen rocas mecánicamente estables. PERFORACIÓN BAJO BALANCE Introduccion La perforación en yacimientos depresionados con técnicas convencionales representa un gran reto en tanto enfrenta diferentes problemas en forma simultánea.Técnicas Especiales de Perforación III. atrapamiento de sartas de perforación por empacamiento. Lo anterior obedece a que la densidad equiFigura 21..Aplicación y casos generales de la perforación bajo micamente factible.

2 5 valente es tan baja que no a 0 .Evitar que se presente corrosión en los elementos tubulares dentro Figura 25 Figura 23. P R E S IO N D E PORO VENTANA C O N V E N C IO N A L Así.. en México se han aplicado las siguientes modalidades de perforación bajo balance: 1). bajo balance no está definida para esa formación. Obsérvese que no existe área de bajo balance b). Ejemplo de rocas en donde no es aplicable la perforación bajo balandel pozo. pues provocaría un colapso o derrumbe del pozo.1 0 puede lograrse con líquidos y es necesario aligerar un fluido base. además de: 9 @ I T D 9 6 9 Ã@ R V D W 6 G @ I U @ à 6 à G P T à 9 D A @ S @ I U @ T à @ T A V @ S a P T Ã@ I Ã@ G ÃQ P a P Ãa Q 6  … ‚ p h † à € r p i  vp h € r  ‡ r Ãv  r † ‡ h i y r †  D E N S ID A D PROFUNDIDAD P R E S IÓ N D E E S T A B IL I D A D ´ M E C A N IC A D E N S ID A D USADA P R E S IÓ N DE FRACTURA NO EXISTE ZONA NO EXISTE I S T E ZONA DEN O E X DENSIDADES PARA O N A BALANCE Z BAJO D E PARA BAJO BALANCE D E N S A ID A D E S P A R A B A JO BALAN C E a).4 1 a 0 .Fluidos líquidos aplicando menor densidad que la requerida y recuperación a presión atmosférica. o mezclas de ellos.. se tienen dos ejemplos generales de aplicación cuyas diferencias en costo y operación obligan a mencionarlos por separado: a)..Cuando la densidad requerida puede alcanzarse con fluidos líquidos.Fluidos aligerados con nitrógeno y recuperación a presión atmosférica.0 1 a 0 .Evitar que se genere entre la presión de poro y la estabilidad mecánica.8 3 > 0 ..Técnicas Especiales de Perforación sión de los fluidos de la roca.. b).Evitar inestabilidad química.Tener el menor costo posible.Cuando la densidad equid e 0 .Fluidos aligerados con nitrógeno y recuperación con separadores de vacío.. se puede optar por sistemas de fluidos ultraligeros con esferas de vidrio de baja densidad. A IR E O GAS R O C IO Cuando se requiere una densidad equivalente menor que la que se logra con fluidos líquidos. lubricación y acarreo de recortes. Por su parte.1 0 d e 0 ..8 5 gas gas gas ESPUMA CON GAS ESPUMA ESTABLE L IQ U ID O A IR E A D O L IQ U ID O Figura 24. como se ilustra en la figura 22. c).4 1 a 0 .8 3 d e 0 .4 1 d e 0 . éste debe reunir características de densidad. tecnología reciente que tiene limitantes en profundidad debido a la red e 0 . d). por lo que la zona de 2).2 5 a 0 . Por lo anterior... 3). 16 . la figura 23 ilustra una formación en la que no es posible utilizar la perforación bajo balance pues la densidad equivalente a su estabilidad mecánica no permite usar densidades menores a su presión de poro. ce porque el pozo se colapsará. y ante los retos planteados. Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear Como el fluido circulante debe realizar las funciones normales de un fluido de perforación y resolver los problemas planteados por la condición bajo balance. combustión espontánea. Diagrama de Lorenz para ilustrar las densidades equivalentes que pueden lograrse con diferentes fluidos.

y su mayor complicación es su manejo en superficie. Es común tener en los pozos las condiciones de presión. lo que ocurre a menudo. y que la energía cinética del gas arrastre al lodo. el surfactante permite lograr suficiente capacidad de 17 . Las diferencias las constituyen consideraciones particulares como tipo de gas y fase líquida que se use. según su formulación y uso. todos estos elementos hacen variar la composición y el comportamiento del fluido. El gas más barato es el aire. la estabilidad del surfactante empleado.Técnicas Especiales de Perforación sistencia compresiva de éstas. al mínimo costo y en el menor tiempo posible. lo que pone de manifiesto lo complejo de su análisis.0.Son limpios y libres de sólidos inertes. temas ampliamente tratados en la literatura de perforación bajo balance. se emplea : Diesel: Sobre todo por que es el líquido comercial- mente viable de menor densidad (0. pero presenta complicaciones operativas con el control de su densidad. a los líquidos producidos por el pozo y mantengan el patrón de flujo en los límites deseados. Por otro lado. en donde la fase continua es el líquido y la fase dispersa es el gas.87 . dado que el uso de diesel no garantiza conseguir circulación. Puede seleccionarse un espumante de tipo aniónico para generar suficiente tensión interfacial lodo-nitrógeno.7 gr/ cm3. Permiten alcanzar densidades de hasta 0. por lo que el gas más utilizado es el nitrógeno. su uso debe justificarse económicamente en función de los beneficios de evitar daño al yacimiento. además. Agua: En yacimientos calcáreos depresionados. pero todos están fundamentados en el comportamiento fisicoquímico y termodinámico de los gases. con las propiedades de lubricación y acarreo de recortes. Fase líquida La fase líquida que se usa normalmente.6 gr/cm3. ya sea abastecido en carrotanques provenientes de planta o producirlo en sitio. Espumas: Recientemente se han logrado avances significativos con el empleo de sistemas de espumas. a las diversas condiciones encontradas en el pozo. se trata de perforar con seguridad. por medio de membranas. Tienen la ventaja de ser sistemas completos resistentes a contaminaciones. Salmuera: Puede contrarrestar el efecto de la hidratación de arcillas. cuyo costo es significativo. Aditivos Se debe usar un agente surfactante que ayude a alcanzar el patrón de flujo necesario para el buen desarrollo de la perforación. Según el estado mecánico y la posición direccional del pozo. Fluidos especiales para yacimientos (TIPO DRILL IN).95 gr/ cm3.87 gr/cm3) y porque evita totalmente el desarrollo de problemas fisicoquímicos por la presencia de arcillas en la formación. se realiza el siguiente análisis: Fase gaseosa Como en todas las operaciones que se realizan en un pozo. así como la incorporación de gases y líquidos del yacimiento. temperatura y presencia de fluidos para caer en ambas situaciones. Como solución alterna y más generalizada se emplea un líquido mezclado con gas en tal proporción que se obtenga la densidad equivalente necesaria. Fluidos de baja densidad: Son emulsiones directas (base agua) o inversas (base aceite) que dan como resultado fluidos de densidad entre 0. con mínimo contenido de arcillas y con gradientes de presión menores a 0. el uso de agua es la opción económicamente más factible. pero utilizarlo implica riesgos de corrosión y combustión espontánea. es la misma que para el fluido de perforación normal para el campo. profundos (>5 mil m). lo que puede implicar la pérdida de grandes volúmenes de fluido. En función de las condiciones de los pozos. además de su mayor costo. La decisión de usar uno u otro depende de la facilidad para controlar la calidad y pureza del gas y la rápida capacidad de respuesta del proveedor. aun cuando haya menor control sobre la proporción de las fases por la producción de las formaciones. la relación con los factores geométricos del pozo. las variaciones en la densidad del gas por efectos de cambios en la temperatura y presión. Existen diversos métodos para calcular el volumen de gas requerido y obtener una columna estable con la densidad necesaria.

giroscópico o unidad de memoria. en el peso sobre ba- rrena y en la torsión de la sarta de perforación. Normalmente. el objetivo es mantener el ángulo. yacimientos con fracturas naturales. en baches directamente en la tubería de perforación al hacer la conexión o de ambas maneras. Los aditivos pueden agregarse en dosis constantes a la succión de la bomba. puede variar entre 0. la premisa de la densidad equivalente de circulación hace preferible el uso de sarta rotatoria. además de que en pozos profundos y complicados es probable no poder dar a los motores de fondo las condiciones hidráulicas necesarias para un buen desempeño. considerando que se usa un fluido en dos fases cuya densidad puede variar y provocar cambios en la flotación. pero no se dispone de la información en tiempo real. ya que. sobre todo en pozos propensos a pérdidas de circulación o flujos. Proyecto direccional Es conveniente analizar las severidades esperadas o las máximas permisibles en todos los pozos. Ya sea que se use diesel o fluidos de emulsión inversa o que se tenga incorporación de hidrocarburos líquidos en el fluido de perforación. aire). o se pierde control sobre la columna de fluido en el espacio anular en intervalos que generan mayores caídas de presión tales como: cambios de gradientes de fractura de la roca. incluso con la presencia de un fluido compresible en el pozo (gas. pero es posible controlar la desviación con toma sencilla. que afecta significativamente el funcionamiento de las herramientas de transmisión de datos a superficie por medio de pulsos ya sea negativos o positivos. debido a sus propiedades lubricantes. pero debe aplicarse el gasto óptimo para garantizar limpieza adecuada del fondo del pozo y la velocidad anular requerida para el acarreo de los recortes. en la etapa de bajo balance de nuestros pozos. Barrenas e hidráulica Las barrenas deben ser adecuadas de acuerdo con el fabricante.15 y 0. reduce la torsión y arrastre en la sarta de trabajo. Sarta de perforación En la sarta de trabajo se ajusta el diseño a la tensión 18 . debido a sus mejoras sustanciales en estructura de corte y sistema de rodamiento respecto a las convencionales. La condición es respetar los parámetros óptimos de gasto. Si se considera que la trayectoria de los pozos está definida. Es necesario aplicar diversos modelos para simular los cambios en las condiciones de operación por efecto del uso de gas. Dos son los fines específicos: a) asegurarse que la presión hidrostática está siendo bien calculada. Esto es básico debido a que comúnmente no se logra tener retorno completo durante la perforación bajo balance.35 según los componentes de la fase líquida. pero depende para su funcionamiento de la resistividad de las formaciones desde la profundidad de perforación hasta la superficie. cuando se perfora con aire o gas. De lo contrario.8 porque no hay lubricación. que permiten el paso de ciertas herramientas. aunque este factor es más crítico en pozos con ángulo superior a 30° u horizontales. así como del tipo y cantidad de sólidos acarreados. o aditivos como los antes detallados para incrementar la lubricación. La condición de bajo balance genera incrementos sustanciales en la velocidad de penetración. torsión y velocidad de rotación. Si es necesario usar válvulas de contrapresión en la sarta. nitrógeno. pero. es preferible usar las de tipo charnela. múltiple. Asimismo. se requiere efectuar simulaciones del comportamiento de otras variables importantes. todo lo cual obliga a hacer una rápida adecuación de las condiciones de operación para evitar puentes de recortes que atrapen la tubería. se reduce la fricción. Otra opción es el MWD con almacenamiento de datos en el fondo del pozo. pueden agregarse materiales sólidos. con alta permeabilidad o cambios de geometría. b) cuidar que la geometría del pozo no genere grandes caídas de presión por fricción.Técnicas Especiales de Perforación acarreo para limpiar el fondo del pozo y llevar los recortes hasta la superficie. que se mencionan a continuación: Torsión y arrastre El factor de fricción de una tubería de perforación en agujero entubado o abierto. para hacerlas óptimas y prever los casos críticos que deban evitarse. El uso de MWD electromagnético es viable también con fluidos compresibles. puede ser tan alto como 0. peso. como grafito.

más de la experiencia del operador. viajar.Perforar rotando la sarta. gases y sólidos determina su tipo y capacidad. tanto lo que se inyecta durante la perforación como lo que se obtenga del yacimiento como resultado de la condición bajo balance que se desee lograr. y no al contrario. La figura 26 es comparativa de diversos proveedores de este servicio: La figura 26 ejemplifica algunos preventores y cabezas rotatorias de diversos proveedores y la tabla 3 enuncia algunas características de estos equipos.Tabla 3.Técnicas Especiales de Perforación debido a los cambios en la flotación. así como los gastos esperados de inyección y de salida tanto de líquidos. en esta sección se explican las variaciones y evoluciones que el equipo ha experimentado en los últimos años. aderación con cada nueva barrena para evitar pérdiTabla comparativa de cabezas o preventores rotatorios da de nitrógeno y tiempo en estabilizar presión Presión Trabajo Número Rango de Elementos Presión RPM Estática Rot/viajando Modelo Tipo Marca al realizar la conexión de Doble Alta 100 2500 5000 7100 Cabeza Williams cada tubo. y controlar la presión pósito: sobre la barrena para evitar entrada de flui. Para el bombeo de gas se utilizan válvulas de contrapresión con el siguiente pro. el grado de bajo balance que se pueda o se pretenda alcanzar.Un arreglo típico como el anterior.en el espacio anular. tanto en condi. 19 .nejar el determinante para escoger uno u otro. Se consigue con el uso de cabedos de la formación al interior de la sarta. siendo la presión a maprimer tubo que se conecta antes de iniciar la perfo. ga las necesidades de manejo superficial de presión y volúmenes de líquido y gas. debe cumplir con ciones de pérdida de circulación como con el fluido las siguientes funciones básicas: aereado en el pozo. La figura 25 esquematiza el equipo superficial adicional necesario para aplicar perforación bajo balance. y sobre el zas o preventores rotatorios. Equipo superficial de separación de fases Es muy importante aclarar que la selección del equipo superficial depende de la ingeniería de perforación bajo balance que se haga para el trabajo dentro del pozo. Además. Esquema de un arreglo típico de equipo superficial para perforación bajo balance. Equipo superficial Williams Williams 7000 Cabeza 8000 Cabeza 3000-tm Techcorp-Alpine Cabeza RDH 2500 Cabeza Grant Preventor RBOP 1500 RBOP PCWD Preventor Shaffer 3000 1000 3000 3000 2000 5000 1500 500 2000 2500 1500/1000 2000 / 3000 100 100 200 150 100 200 / 100 Media Baja Media Alta Media Alta Doble Sencillo Doble Doble Sencilo Sencillo La perforación bajo balance requiere usar equipo adicional que satisfa. ALMACENAM IENTO DE ACEITE TRATAMIENTO LODO LODO N2 OPCIONAL ACEITE SEPARACION DE LIQUIDOS LIQUIDOS CABEZA ROTATORIA SEPARADOR GAS AL QUEMADOR ESTRANGULADOR *SPE-35320 SOLIDOS A LOS VIBRADORES Ph < Py Figura 25. de ahí que según el tipo de yacimiento que se perfore.

 0HQRV VHQVLEOHV D FHQWUDGR \ DOLQHDFLyQ GHO HTXLSR  0iV UHVLVWHQWHV D IOXLGRV EDVH DFHLWH ductor del yacimiento. tanto técnica como económicamente..QVWDODFLyQ \ RSHUDFLyQ IiFLO \ UiSLGD Tabla 4. sin embargo. según la aplicación. Ejemplos de cabezas y preventores rotatorios de diversos.Ofrece menor control sobre la operación que los sistemas cerrados. Tiene las siguientes ventajas: . Por el tipo de fluido esperado del yacimiento y el lodo usado para perforar es necesario un sistema de separación de desnatado por gravedad (skimmer) integrado por tres presas distribuidas como sigue: una de recepción. Desde luego. decantación y separación por desnatado del lodo y el aceite.Puede usarse en forma modular. otra de acumulación y bombeo de lodo hacia las presas del equipo y la tercera para captar y bombear aceite hacia el tanque vertical. Mientras que sus desventajas son: . Su capacidad varía entre 40 y 50 mil mpcd de gas y 30 . Sistemas de separación abiertos a presión atmosférica: Estos equipos fueron los pioneros en la perforación bajo balance. calidad de la separación y seguridad del equipo.40 mil bpd de aceite. dimensiones de los equipos. tiene que hacerse un balance económico entre el costo de los diferentes equipos disponibles en el mercado y los beneficios que se esperan alcanzar en el pozo. $OJXQDV FDUDFWHUtVWLFDV GH ODV FDEH]DV \ SUHYHQWRUHV URWDWRULRV &DEH]DV 0HQRU WLHPSR SDUD FDPELR GH HOHPHQWRV 3UHYHQWRUHV  (OHPHQWRV PiV GXUDEOHV 0HQRU FRVWR GH HOHPHQWRV  'H FRQVWUXFFLyQ PiV IXHUWH 7RGDV WLHQHQ VX SURSLD HQHUJtD SDUD RSHUDUODV . . con una buena ingeniería para el pozo queda asegurado que el costo adicional de aplicar la técnica se justificará.Separador fluido de perforación-hidrocarburo/recortes.Son de menor costo . El equipo que lo integra es: a).Requiere de área relativamente grande para su instalación.Técnicas Especiales de Perforación todo sentido. es decir se puede instalar sólo una sección de él.Sus especificaciones son para trabajar a presión atmosférica. medición. Figura 26..Es compatible con equipo de sensores y recolección de datos. tanto en capacidad de separación. de la operación y del personal. partiendo del potencial pro- . .Separador vertical de baja presión. 20 . En la actualidad la tecnología ha evolucionado en b). registro de datos.

Separación de recortes. se requiere emplear separadores de vacío. Su funcionamiento interno está representado por el esquema de la figura 27. del tipo denominado "de cuatro fases".Separador de vacío.. mediante una línea de 4" y las Sistemas de separación cerrados de baja presión: Pueden considerarse como la segunda generación de equipos de separación especializados para perforación bajo balance. 21 .. obligando a usar el sistema completo en todos los pozos. los que también se deben utilizar cuando el lodo no permite una separación aceptable de gas por el efecto mecánico del separador atmosférico.Técnicas Especiales de Perforación c). las figuras 28 y 28a es un ejemplo de separadores horizontales de cuatro fases comerciales.Permiten mejor control de los volúmenes de entrada y salida. monitoreo y de la operación. Esto ocurre por decantación en el separador vertical y son bombeados junto con el lodo hacia el eliminador de sólidos del equipo de perforación. Ventajas: . Son capaces de manejar hasta 60 MMPCD de gas y 40 mil bpd de aceite. se puede adaptar una salida de 2" en la línea de 8" que conduce el lodo hacia el "skimmer".Pueden manejar mayores volúmenes que los atmosféricos. . Esquema del interior de un separador cerrado horizontal. Figura 27. bombas centrífugas de las presas.Son de mayor costo que los equipos atmosféricos. Si ocurriesen arrastres de sólidos por efecto de alto volumen de retorno. Cuando se tiene presencia de gases amargos y es necesario asegurar su remoción del lodo. ´ Figura 28. .Tienen mejores dispositivos de seguridad y normalmente tienen sistemas integrados de estrangulación. Ejemplos de separadores verticales y sistemas de desnatado. d).No puede modularse su uso.Pueden trabajar a presión de hasta 250 psi . Mientras que sus desventajas son: . .

Manejo de los fluidos producidos Una vez alcanzadas las condiciones de bajo balance en el pozo. Sistemas equipo de separación cerrados en dos etapas: Son el concepto más reciente de sistemas de separación. Consisten en dos separadores. También debe determinarse el área en que se van a instalar los equipos adicionales y para esto se ha de considerar lo siguiente: Instalarlo en una área segura donde las corrientes de aire ayuden a limpiar el ambiente de vapores inflamables. agua. Ejemplos de separadores de cuatro fases de diversas compañías. ya que algunos requieren desniveles. Es necesario revisar con detalle los diámetros. Si esta relación lo permite. ya sea verticales u horizontales conectados en serie que permiten mejorar la separación. para que se diseñe el equipo bajo balance adecuado a las características del de perforación. el estrangulador es el control de la operación y de la seguridad del pozo. además de una medición más detallada de parámetros. chispas. permitiendo o evitando que el pozo fluya. en lo que se refiere a energía y para conectar las líneas de trabajo. así como del quemador y separadores adicionales. Es común que algunos separadores tengan sistemas de estrangulación integrados. Compatibilidad con el equipo de perforación y sus instalaciones El equipo de bajo balance requiere servicios del equi- po de perforación. etc. pero con rangos de muy baja presión. adquisición de datos y seguridad.. acondicionar el área para cumplir los requisitos del equipo seleccionado. líneas. y otros peligros. Se usan los mismos tipos de estranguladores que en perforación convencional y se operan de la misma manera. dimensiones. que se trabajan igual que los variables. etc. el pozo aportará aceite y gas. alejado de escapes. conductos. por lo que resultan una herramienta valiosa si se desea maximar el potencial de la perforación bajo balance realizando evaluaciones del potencial del yacimiento durante la perforación. Equipo de estrangulación Como en el control de brotes de la perforación convencional. como pasillos. tipo de corriente eléctrica y potencia. aire comprimido. válvulas. permitir acceso a todas las partes del equipo. conexiones. ni el movimiento de éstos desde o hacia el piso de perforación o el acceso del equipo móvil para trasladar los fluidos producidos. no interferir el abastecimiento de materiales y herramientas a la localización. hay que establecer el proceso de circulación acorde a la energía del yacimiento y al grado de bajo balance que se programe. ya sea 22 . Este elemento administra la contrapresión al yacimiento. combustible.Técnicas Especiales de Perforación Figura 28a. rangos de presión. Un análisis económico decidirá si el volumen de hidrocarburos y su valor justifican el costo de transportarlos hacia un centro de proceso o de comercialización. Un tipo adicional que se utiliza son los fabricados con elastómeros. a una distancia segura de las fuentes de abastecimiento de energía eléctrica. roscas.

del pozo y las instalaciones y se considera como un factor clave de éxito de la perforación bajo balance. es designar al o las personas que durante las 24 horas del día estarán pendientes y en el sitio de control de la operación. limpieza y confinamiento de recortes. volúmenes de salida de líquidos y gases (inyectados y aportados por el yacimiento). Pemex tiene acondicionados sus equipos con sistemas de sensores que cubren los parámetros indispensables enlistados a continuación: Volúmenes de lodo en la superficie incluyendo medición de niveles en las presas del equipo y en la línea de retorno. particularmente cuando se tienen antecedentes de estos compuestos. pero en ningún momento es deseable lle- 23 . como limpiadores interiores y exteriores de tubería. presión de bomba. uso de fluidos biodegradables y construcción de localizaciones con instalaciones ecológicas especiales. Velocidad de rotación. torque. Densidad del lodo. equipo recolector de residuos. Temperatura del lodo en la entrada y salida del fluido de perforación. además de aplicar la normatividad que al respecto tiene estipulada nuestra empresa. gasto y presión de inyección de nitrógeno. Parámetros de la operación Los parámetros que limitan la perforación bajo balance son: Equipo rotatorio: Presión máxima en condiciones dinámicas (rotando y/ó viajando) Presión máxima en condiciones estáticas Velocidad de rotación máxima Equipo de separación: Presión máxima de trabajo Volúmenes máximos de líquido y gas a procesar Determinación de los encargados de la operación Lo primero que debe establecerse al iniciar la operación bajo balance. Consideraciones operativas Durante la ejecución de los trabajos se deben conjuntar todos los esfuerzos con objeto de asegurar la culminación exitosa de éstos. acondicionamiento de equipos y localizaciones con aditamentos que garantizan el mínimo impacto. preparación deficiente del personal técnico y manual o por falta de equipo. que es el estrangulador. Seguridad y ecología A fin de mantener los márgenes de seguridad y de respeto al medio ambiente. charolas recolectoras de lodos. monitoreo. Es necesario que estas personas estén en plenas facultades físicas y de conocimiento de la operación. se capacita al personal involucrado en centros especializados nacionales e internacionales. En cuanto a ecología se tiene un programa que incluye reglamentaciones. detección de gas bióxido de carbono y ácido sulfhídrico. Capacitación del personal Con objeto de garantizar el éxito de la perforación bajo balance se requiere de un buen programa de capaci- tación teórico práctico para el personal técnico y manual que habrá de planear y ejecutar los trabajos. se pone en riesgo el proyecto por una decisión mal tomada. Estos parámetros deben registrarse y almacenarse. para efectos de su inmediata corrección. medición del retorno de fluido. En nuestros casos. Profundidad y velocidad de perforación en tiempo real. además de disponer de alarmas auditivas y visuales. es común disponer de líneas de escurrimiento del pozo. Para satisfacer este importante renglón. resaltando las áreas de oportunidad. se aplica un monitoreo de niveles de explosividad. Aquí se dan recomendaciones operativas y se aborda el desarrollo de las actividades. cuenta emboladas. de no ser así. gasto de inyección de líquido. por lo que deben trabajar en periodos no mayores de 12 horas continuas. carga al gancho. planeación inadecuada. de manejo de fluidos contaminantes y de detección de fugas. Dispositivos de monitoreo a través de sensores y alarmas Este aspecto está directamente relacionado con la seguridad del personal.Técnicas Especiales de Perforación mediante línea de recolección o por autotanques. Determinación convencional de la presión superficial de trabajo Se sabe que el límite de presión se tiene en la capacidad y especificaciones de la cabeza o preventor rotatorio.

bandas de material duro. Al reducir el diámetro del estrangulador aumenta la contrapresión. Además. desde luego afecta al sistema de bombeo y es peligroso cuando se tiene entrada de gases amargos en el pozo. es necesario suspender la operación. El número de estabilizadores debe ser mínimo debido a que sobre ellos no se puede hacer sello. pero se incrementan exponencialmente los efectos de surgencia y succión. para evitar consumo excesivo de elementos de sello por desgaste prematuro de estos y de los sistemas de rodamiento de la cabeza rotatoria. al evitar la migración del gas. una válvula de contrapresión. que no debe exceder el 60 por ciento de la especificación del equipo rotatorio en condiciones dinámicas. Reduce el número de conexiones requeridas en dos tercios. Durante la perforación normal. ya que incrementa la capacidad de suspensión de recortes. que hace mejor sello que cualquier flecha y proporciona mayor vida a los elementos de sello de la cabeza rotatoria. Se debe desfogar la presión anular entre la cabeza rotatoria y el preventor y circular la burbuja de gas como en un control normal de pozo. hay que detener la perforación y la rotación. definida en función de la capacidad de acarreo del fluido de perforación y la velocidad de asentamiento de los recortes y de las partículas producto del derrumbe de las paredes del pozo. y reduce la entrada de fluidos al pozo.de separadores de vacío. presión. haciendo difícil eliminarlo en superficie. lo que ahorra tiempo e incrementa la seguridad. Otras consideraciones El conjunto de preventores y la cabeza rotatoria deben estar debidamente centrados. Es indispensable antes de iniciar cualquier trabajo. lo que reduce los problemas de pegaduras y permite mucha más excentricidad de la mesa rotaria y de los preventores.Técnicas Especiales de Perforación var a este equipo a su límite de trabajo en condiciones dinámicas. 24 . para cada conexión usada en la sarta. por lo que debe de evitarse el uso de hules protectores. y. determinar una presión convencional máxima de trabajo. por tener su punto de giro por encima del piso de perforación. para determinar la eficiencia de la remoción. por si es necesario. Si la presión anular se aproxima al límite fijado. levantar la barrena del fondo y cerrar el preventor anular. Tener alta viscosidad en el lodo tiene ventajas. Esta presión debe mantenerse mediante la operación del estrangulador. Fijar límites máximos de presión en el espacio anular para cada una de las operaciones (perforando o viajando). también lo retiene. abrir el preventor y continuar perforando. entonces . marcas severas producidas por llaves de apriete. una vez estabilizada la presión hay que usar un orificio ligeramente más reducido. se debe controlar el pozo antes de sacarlos o introducirlos e instalar después el elemento de sello. no debe excederse para evitar crear puentes de recortes en el espacio anular. El uso de sistemas de rotación Top-Drive ofrece las siguientes ventajas: Permite perforar con tubería de cuerpo redondo. El valor de esta presión se determinará en función de la condición de cada pozo. se requiere. Es preferible utilizar la flecha de perforación hexagonal ya que hace un sello más efectivo que la flecha cuadrada. con desviación máxima de 2° respecto a la vertical. tipo de fluidos y velocidad de represionamiento del pozo. según su tendencia a la pérdida de circulación. controlar la presión anular con el estrangulador. principalmente gas que se expande en su viaje a la superficie y causa altas presiones anulares. Permite la circulación y rotación ascendente durante el viaje. de modo que puede hacer más fácil el succionarlo hacia el agujero. También ha de reducirse el uso de tubería pesada de perforación ya que el recalcado extra y la banda de material duro dañan prematuramente los hules de la cabeza rotatoria y no usar herramientas de forma espiral. provee estabilidad al agujero y hace más lenta la migración del gas. detener el bombeo tanto de líquidos como de gases (si se están usando) y circular controlando la presión. La velocidad de penetración máxima. pero si se tiende a salir de control. Esto. Si es posible. La sarta debe usarse sin elementos que dañen o sometan a trabajos excesivos a los elementos de sello de la cabeza rotatoria. comparar el volumen recuperado de recortes con el que está generando al perforar. El diámetro del estrangulador puede ser tan pequeño como lo permita el pozo sin tener pérdida de circulación. tubería con hombros rectos. Se debe contar con una válvula de seguridad de alta presión abierta.

Mencione la clasificación de fluidos que pueden emplearse en perforación bajo balance. espumas con gas.¿Qué fenómenos fisicoquímicos básicos deben evitarse al seleccionar los fluidos a usar en la perforación bajo balance? Corrosión y combustión espontánea 6. etc. según el diagrama de Lorenz. nitrógeno. 2) al detener la circulación se corren los riesgos descritos en el párrafo anterior.¿Cuál sería el resultado de aplicar la perforación bajo balance en rocas mecánicamente inestables? El colapso o derrumbe del pozo 4. equipo de estrangulación y equipo de sensores de parámetros. para evitar accidentes personales y lavado de juntas de elementos tubulares.¿Qué procedimiento debe seguirse si se pierde el control sobre la presión de trabajo? Suspender el bombeo y circular controlando la presión. la alteración de la columna de fluido en el espacio anular genera el riesgo de atrapar la sarta por el asentamiento de los recortes y además consume tiempo y recursos al restablecer las condiciones de circulación.. Líquidos. gas natural..Se continúa perforando con el pozo fluyendo y con presión . Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos División Sur.) para operar en bajo balance. 9.¿Cuáles son las diferencias básicas en criterios entre la perforación bajo balance y la perforación convencional? . 8. Consideraciones para viaje Para evitar problemas. 12. el viaje debe analizarse en cuatro partes: 1) antes de detener la circulación se deben sacar del pozo los recortes ya sea circulando más tiempo o bombeando baches..¿Qué valor máximo debe tener esta presión? El 60 por ciento de la especificación máxima de presión del equipo rotatorio en condiciones dinámicas. 4) al meter se debe reconocer cuidadosamente el agujero por posibles derrumbes de las paredes inestables del pozo o por entrada de fluidos de la formación. 3.. 2. Cabezas rotatorias y preventores rotatorios.Técnicas Especiales de Perforación Consideraciones al hacer conexión Los problemas inherentes a las conexiones son: 1) al suspender el bombeo..Se pueden realizar viajes con presión controlada 5. Líquidos aereados (o nitrogenados). Subgerencia de Ingeniería.¿Cuál es la condición básica para aplicar perforación bajo balance? La perforación bajo balance es aplicable en rocas que se mantienen mecánicamente estables aun cuando la presión del yacimiento sea menor que la presión de formación o yacimiento.¿Cuál es el elemento de control de la operación y de la seguridad? El estrangulador.. 7. 3) al levantar la TP debe evitar la entrada de fluidos colocando baches.. El bajo balance puede alcanzarse aún con líquidos. 1998. 13. Gerencia de Perforación y 25 .. 2) el manejo de gas presurizado requiere seguir procedimientos de probada efectividad. usando una densidad menor que la equivalente a la presión del yacimiento. equipo de separación de fases.¿Según esto. 10.¿Al iniciar las operaciones que parámetro debe establecerse y respetarse para garantizar la seguridad de la operación? La presión convencional máxima de trabajo.."Documentación Técnica del Proyecto de Optimización de Perforación bajo balance"."Procedimientos de Perforación bajo balance"...Se continúa perforando aun con pérdida de circulación .. Referencias 1.La presión hidrostática del fluido de perforación es menor que la presión de la formación.¿Cuántos tipos de equipos rotatorios existen? Dos.¿Qué es la perforación bajo balance? Es la técnica de perforación en que la densidad del fluido se diseña intencionalmente menor que la presión de la formación a perforar. espumas estables. Preguntas y respuestas: 1. y por qué? No. 2. rocío y gases. 11... es indispensable usar un gas (aire.¿Cuál sería el equipo adicional básico para aplicar perforación bajo balance? Equipo rotatorio. ..

El error máximo permisible. es conveniente porque define la posición y está relacionada con el nivel de esfuerzo en el conductor marino o en la sarta de perforación. La perforación en aguas profundas permite desarrollar campos marginales en los cuales se conoce la 26 .SPE 38548 "Well control considerations for under balance drilling". En la actualidad... 1999. Posicionamiento dinámico Posicionamiento dinámico significa permanecer en un punto del mar sin anclas y fue originalmente propuesto para el proyecto Mohole de la Fundación de Ciencias Naturales de los Estados Unidos. Este es el el error horizontal de posición dividido por la profundidad de agua y multiplicado por 100. En la actualidad. Maclovio y Valenzuela C. (ver figura 29). es del cinco por ciento. el posicionamiento es una técnica para mantener automáticamente la posición de una unidad sin anclas. SPE México.Brasil 3.. AGUAS PROFUNDAS Introducción El concepto de Aguas Profundas varía de acuerdo con diversos autores.500 m (4 mil 891 pies). debido al desarrollo de campos en aguas profundas se ha requerido incorporar nuevas tecnologías. "Tecominoacán 408: Primera aplicación de perforación bajo balance en México Yáñez M. En perforación en aguas profundas. En el libro II de esta Colección (Equipos de perforación) se describen los tipos de equipos para operar costa fuera. en el Golfo de México. 1997. 1996..S. Trainning Service. Grace Co.Técnicas Especiales de Perforación Mantenimiento de Pozos. La posición se define en términos de porcentaje de profundidad de agua. Edward T.. 7..630 pies) de tirante de agua. en términos generales se consideran aguas profundas aquellas de más de 400-500 metros (1. cuando inició la producción del campo Cognac. los primeros lugares los ocupan: 1. A continuación se mencionarán las más importantes.."Underbalance drilling manual". División Sur.India 4.Mar del Norte 2. 4. sin embargo. 1996.SPE 35320. J. 6.. División Sur. dentro de una tolerancia especificada por el uso de vectores de empuje para contrarrestar las fuerzas del viento. 5.. Martín. G. Unidad Operativa Reforma. Bourgoyne. 3. las mejoras en diseño y confiabilidad permiten mantener una posición durante periodos prolongados. Miguel Angel Aguilar de la Serna."Informe y procedimientos operativos para perforación bajobalance en los pozos Iride 1166 y Jujo 523" Valenzuela Cázares J. 8. a un tirante de 312 m. expresada en por ciento de profundidad de agua. IV.304-1. olas y corrientes que tienden a sacar a la unidad de la localización deseada. El posicionamiento fue usado en pequeños barcos para extraer núcleos del fondo del mar en tirantes de agua profundos. En 1961 se instaló el primer árbol a una profundidad de 17 m. Robert D.M.. respecto a los niveles de esfuerzo en los materiales tubulares desde la unidad flotante al fondo del mar. Perforación. La tolerancia en la posición. Pero el verdadero progreso ocurrió en los setenta. Martín y Solís Fuentes Epitacio. incluyendo los utilizados en aguas profundas tales como: producción anticipada y resulta caro instalar plataformas.Europa/África No obstante que las unidades flotantes se han utilizado para perforar desde los años setenta. Se considera que las aguas ultraprofundas comienzan a los 1. • • • • Barcos perforadores Semisumergibles Plataformas de patas tensionadas (TLP) Plataforma de mástil tipo boya (Spar Buoys) El concepto de aguas profundas comienza a utilizarse a partir de 1947. El incremento en la potencia disponible y los avances en el equipo de control ayudan a mantener la posición en niveles mayores de intensidad de olas y vientos. profundidad para la que generalmente se diseña la mayor parte del equipo de producción convencional. Gas Research Institute."Air and Gas drilling manual"."Desarrollo de la Perforación bajo balance en el Campo Muspac".

por ejemplo. Este aparato de compensación se cuelga debajo del gancho y usa un cable de acero guarnido. Posicionamiento dinámico. y que se fija al piso de perforación. Compensador de movimiento vertical (CMV) La aplicación más importante de un compensador de movimientos de la sarta de perforación (CMV).5 m (4. se permite un desplazamiento del pozo de 15 m (50 pies). es contrarrestar el movimiento vertical de la unidad de perforación que podría ser transmitido a la sarta de perforación (ver figuras 30 y 31). Igualmente con el mismo cinco porciento en 305 m (1.000 pies) de tirante. Esta anulación del movimiento mejora la operación de los siguientes procedimientos 27 . es casi imposible permanecer dentro de 1. desde la parte superior del conductor marino pasando por la polea compensadora de movimientos. Al aumentar la profundidad del agua. La polea de registros se conecta a esta polea compensadora.Técnicas Especiales de Perforación Figura 29.92 pies) en 30 m (100 pies) de tirante de agua. Compensación de movimientos en la superficie Compensadores de cable de registros eléctricos Existe un compensador de movimientos para contrarrestar el movimiento vertical de la unidad de perfora- ción flotante durante las operaciones de toma de registros. la tarea de posicionamiento dinámico se vuelve más fácil porque el mismo porcentaje de profundidades permite mayor movimiento en aguas más profundas. dado un cinco porciento de exactitud requerida. la cual es una tolerancia realista. la cual está colgada de un tensionador neumático.

lo que de otra forma sería imposible. Seguridad en el control del pozo El CMV hace que se cierren los arietes sobre la tubería de perforación. ser obstaculizadas o sus- 28 . permite cambios fáciles e instantáneos en el peso sobre la barrena al ajustar la presión en el CMV y sin tener que hacer viajes de tubería para agregar o quitar lastrabarrenas. Sentando tubería de revestimiento El CMV permite también que la tubería de revestimiento sea alojada con suavidad en su nido. hasta en condiciones adversas de oleaje o de movimiento vertical.Técnicas Especiales de Perforación Figura 30. lo que no sería posible sin dicho elemento. Perforación El CMV mantiene virtualmente un peso constante sobre la barrena. por lo tanto. Operaciones misceláneas El uso del CMV permite realizar operaciones que podrían no llevarse a cabo. el desgaste de los elementos de empaque de los arietes y/o del preventor anular. Además. lo que provocaría pérdida de tiempo si se esperan mejores condiciones de oleaje. Sentando el conjunto de preventores Con el CMV se logra un sentado suave del conjunto de preventores sobre el cabezal del pozo. Sistema compensador de movimientos verticales. no sólo en forma más segura. mejora la velocidad de perforación y aumenta significativamente la vida de aquélla. sino aún en condiciones más severas de movimiento vertical. eliminando el movimiento vertical y.

los cilindros de soporte retienen al CMV. 29 . el peso sobre la barrena. Las técnicas apropiadas de perforación con el CMV siempre requieren que el ajuste de tensión sea menor que el peso de la sarta de perforación. el aire se expande de los tanques a los cilindros. Su nivel de tensión es controlado por técnicas idénticas al tensionador del conductor marino. manteniendo prácticamente el mismo peso sobre la barrena. El control de la presión de aire en los tanques de alta presión determina el nivel de tensión. Figura 31. los cilindros de soporte deben reciprocar para extender el CMV y comprimir el aire de los cilindros a los tanques de alta presión.Técnicas Especiales de Perforación tensionadores del conductor marino. Este movimiento reciprocante mantiene la carga de soporte preseleccionada (tensión). Durante la operación de perforar. El movimiento hacia abajo tiende a poner más peso sobre la barrena. el peso de la sarta está soportado por los cilindros hidroneumáticos del CMV y el de la barrena sobre el fondo del pozo. Las técnicas y tecnologías básicas desarrolladas para los tensionadores del conductor marino fueron aplicadas en los compensadores de la sarta de perforación. Los cilindros están intercomunicados a tanques de aire de alta presión (lo mismo que en los tensionadores del conductor). El gran volumen de los tanques de aire de alta presión controla la variación debida a la compresión. éstos retraen al CMV manteniendo la tensión y. pendidas porque la sarta de perforación se mueve simultáneamente con la unidad de perforación. en consecuencia. Compensador de movimientos verticales. Los niveles de la tensión son controlados en la misma forma que en los Cuando la plataforma se mueve hacia abajo. Métodos básicos del funcionamiento del compensador de movimiento vertical Todos los CMV de equipos marinos de perforación son aparatos tensionadores que operan por medio de aire. El peso de la barrena es igual al peso de la sarta de perforación. pero como los cilindros conservan la presión preseleccionada. se encuentra el dispositivo tensionador con la función de soportar la sarta de perforación y anular el movimiento vertical. menos el ajuste de la tensión en el CMV. Compensador montado en la polea viajera Entre la polea viajera y el gancho. lo que conserva el nivel de presión deseado. Cuando la plataforma se mueve hacia arriba. Durante la retracción del CMV. funcionan con la diferencial de peso suspendido de la sarta de perforación y el nivel de tensión calibrado en el CMV.

entre la polea viajera y el gancho. 4. Esta estructura se utiliza para guiar la barrena al iniciar la perforación. Por tanto. Sin embargo. el contacto inicial sobre el cabezal del pozo permitirá al compensador retraerse en su carrera. el compensador se extenderá a su longitud total antes que la sarta se levante de las cuñas.5 y 7 toneladas (10 mil y 16 mil libras) son comunes. La técnica consiste en ajustar el nivel de tensión del CMV unos cientos de libras menos que el peso del paquete que se va a sentar en el fondo del mar. se aplican tensionadores hidroneumáticos a cada uno de los cuatro cables guías del cabezal y. Operación de un compensador de movimientos verticales Comienzo o inicio de la perforación Después de ajustar el nivel de tensión deseado en el CMV y hacer las conexiones en la sarta de perforación. ( ver figura 33). El uso del CMV para operaciones de perforación. Esta técnica permite el sentado (instalación) y la recuperación del conjunto de preventores en condiciones adversas de oleaje. lo que sería imposible de otra manera. se baja la sarta en el agujero hasta que la barrena toca fondo. en donde se aloja el housing del cabezal de 30 pg. dejando que el cabezal cargue solamente la diferencia entre el ajuste de tensión y el peso del conjunto de preventores. La operación normal de los tensionadores de los cables guía es a niveles de alta tensión para guiar el cabezal submarino. el compensador se retrae y empieza a soportar el peso de la sarta igual a su nivel de tensión. Sentado del conjunto de preventores Con el CMV se puede sentar suavemente al conjunto de preventores en el cabezal submarino. permite llevar a cabo la operación en condiciones de movimiento vertical bastante amplio. permite usar el perforador automático en equipos flotantes. normalmente.4 m de compensación de movimiento. Esta maniobra de sentar lentamente la T:R. Sentado de la tubería de revestimiento El procedimiento es similar al descrito para sentar el conjunto de preventores. excepto que son más pequeños. sin que ocurran daños a los colgadores y sus sellos.. Para mantenerlos a un nivel de tensión preseleccionado. Se podrá observar que el nivel de tensión del CMV siempre es menor que el peso total de la sarta de perforación.Técnicas Especiales de Perforación Cilindro tipo compresión Esta técnica aplica aire de alta presión al lado ciego del cilindro.7 m del cilindro proporciona 5. 30 . Cuando se llega al fondo con la barrena. a las líneas del control del conjunto de preventores (ver figura 32). Cuando comienza a levantarse la sarta de la araña. el compensador continuará soportando casi toda la carga (una cantidad igual al ajuste de tensión). En otras palabras. Sistema de tensionadores de líneas guía en plataformas semisumergibles Para que sean efectivos los cables guía del cabezal submarino deben estar tensionados. Una cadena guarnida en los cilindros genera una carrera de compensación del doble de la carrera del cilindro. El perforador baja la polea viajera para mantener al CMV reciprocante cerca de la mitad de su carrera y el peso sobre la barrena será controlado por el CMV conservando la carga preseleccionada. Al hacer contacto con el fondo se continúa bajando la polea viajera para que la carrera del CMV llegue a su punto medio. se levanta la polea viajera y se extiende el CMV a su carrera com- pleta (el peso del conjunto excede el ajuste de tensión). una carrera de 2. Esta diferencia en peso y tensión es regulada por el CMV sobre la barrena al bajar la polea viajera aproximadamente la mitad de la carrera total. Cuando se llega al fondo del mar con el arreglo de preventores. La lubricación y el control de seguridad se obtiene por la conexión de un tanque de baja presión de aire y aceite en el lado del vástago del cilindro. Base guía temporal y permanente La base guía temporal es una estructura soldada con un circulo central. Los tensionadores de los cables guías operan de la misma manera que los tensionadores del conductor marino y están diseñados igual. por ejemplo. aunque después de sentar el equipo en el cabezal los niveles de tensión se reducen a 1 o 4 toneladas (2 mil u 8mil lb) para reducir desgaste y fatiga en el cable de acero.

los postes salen seis pulgadas (152 mm) hacia arriba de la base guía. El círculo central tiene una hendidura para el anillo de retención en el cual se ancla el housing del cabezal de 30 pg. Figura 33. Estructura guía temporal. para su fácil instalación y remoción. La base guía permanente es un armazón estructural que contiene cuatro postes guías removibles (ver Figura 34). Tensionadores de líneas guías. colocándola sobre la estructura temporal. Una clavija tiene un perno para prevenir la rotación. Los postes guía están asegurados en su receptáculo por medio de clavijas de 2 pg (51 mm). Cuando son tensionadas las líneas guía. 31 . cuya función principal es proporcionar una guía rígida para sentar el conjunto de preventores y posteriormente el cabezal de 30 pg.Técnicas Especiales de Perforación Figura 32. lo que proporciona una amortiguación al anclar el equipo.

Los requerimientos del conjunto de preventores han sido el factor decisivo para determinar el diámetro y características del conductor marino y la fuerza requerida de los tensionadores. Figura 34.25 m de largo. Las juntas esféricas colocadas en cada extremo del conductor marino permiten la rotación en cualquier dirección entre 7 y 10 grados. las líneas de matar y estrangular se conectan automáticamente.57 a 9.14 m.Técnicas Especiales de Perforación conductores marinos: los usados para operaciones de perforación y los usados para operaciones de producción. usando cuatro seguros los cuales se sujetan en el interior de éste. Existen dos clases de 32 . Estructura guía permanente. que se encuentra en el extremo superior del conductor. por medio del cual circula el lodo de perforación y sirve como guía a la sarta de perforación. Los cuatro postes guía tienen una ranura especial para la línea guía. La junta telescópica. pero resulta más costoso y su instalación toma tiempo de equipo. pero no tienen movimiento vertical. se mueve junto con la camisa interior de la junta telescópica. Cuando ésta se mueve verticalmente. lo que es más confiable. Juntas de conductor marino Los sistemas actuales usan líneas de matar y estrangular integradas al tubo del conductor. Conductores marinos (RISER) Un conductor marino o riser se puede describir como un conducto desde la plataforma al fondo del mar. La base cuenta con un extremo para alojar la brújula de balancín (nivelación horizontal). Por lo regular. El sistema de tensionadores se conecta al extremo fijo del barril exterior de la junta telescópica. normalmente se diseña para un movimiento vertical entre 4. Este se une a la base guía. alojan y sostienen a ésta y prevén su fácil remplazo ya sea por un buzo o un vehículo de operación remota (ROV). e impiden que la base guía rote. Las bases guías permanentes también pueden ser usadas para sentar los árboles de producción submarina y para guiar la herramienta de los riser del Tie Back. para proporcionar la fuerza axial suficiente y prevenir que la sarta del conductor se flexione. (Ver figuras 35 y 36). La unidad se lleva al fondo marino por el housing del cabezal de 30 pg. Cuando los tramos del conductor se están armando al sentar y conectar un tramo con otro. almacenados en cubierta durante el tránsito hacia la localización. pocos operadores instalan dos juntas esféricas. Componentes básicos de un sistema conductor marino para perforación La sarta del conductor para una unidad de perforación flotante está compuesta normalmente de tramos de 15. que se sienta en el cabezal del pozo. El arreglo más común es usar una junta esférica en la parte superior del conjunto de preventores. El barril exterior y la sarta del conductor marino tienen movimientos laterales. la que queda colocada en el conductor de 30 pg. Los extremos de cada tramo tienen juntas integrales de acoplamiento rápido. inducidos por el movimiento lateral y longitudinal de la unidad.

dependiendo de la magnitud del cabeceo. Otro tipo de junta usa el sistema tensionador axial directo. 33 . Este es un mecanismo donde los sellos y el anillo guía de la junta telescópica. Se debe recordar que la fuerza de arrastre de la Figura 35. Conductor marino (riser). se envía el lodo gasificado a la temblorina a través de la línea de flote o las líneas de venteo a babor. La más común es la de sistema de tensión constante. estribor. Las líneas de matar y estrangular ayudan a controlar los cabeceos evitando que éstos se conviertan en reventones. Efecto de flotación en conductores marinos (RISER) En el conductor marino la máxima tensión ocurre en el extremo superior y disminuye con la profundidad del agua. se bombea lodo por la línea de matar hasta el conjunto de preventores para restablecer el equilibrio de presiones en el agujero. Junta telescópica Existen dos tipos de juntas telescópicas usada en los conductores marinos. a popa o proa de la unidad. Este método utiliza un sistema de guarnido debajo del piso de perforación. debido a que su mantenimiento es más fácil y porque mantiene una fuerza igual en los cables de acero conectados a la camisa exterior de la junta telescópica. El gas en el múltiple de estrangulación se elimina usando la línea de estrangulación. se instala un desviador de flujo mediante el cual.Técnicas Especiales de Perforación Cuando se detecta un brote potencial. pero el más utilizado consta de tubos con vueltas de 360° para dar la flexibilidad requerida al extremo inferior del conductor marino. En aguas muy profundas se requiere de algún tipo de flotación adicional para mantener al sistema tensionador dentro de los límites prácticos. están diseñados para compensar por presión interna y tiene la doble función de permitir el movimiento vertical de la unidad de perforación y actuar como un pistón tensionador directo. Existen varios diseños. se cierra el preventor esférico y el de arietes alrededor de la tubería de perforación. Líneas de matar y estrangular Estas líneas corren a lo largo del conductor hasta el conjunto de preventores a la altura de la junta esférica. En el extremo superior de la junta telescópica. Cuando se presenta gas en exceso.

densidad del lodo. fuerzas por corrientes marinas y fuerzas originadas por las olas. · Fuerzas externas resultan de la presión hidrostática del agua. · Radial es causado por la presión interna de la columna de lodo y por la diferencial de presión de los cabeceos. si no es soportado parcial o totalmente. El conductor está unido al fondo marino por medio del conjunto de preventores y no se puede unir firmemente a la unidad de perforación flotante debi- ´ Figura 36. Se han usado cilindros de espuma y cámaras de acero asegurados al conductor marino. Si una sección del sistema de conductor flota en exceso. la falla en una junta del mismo. con la flotación distribuida a lo largo de una sección del conductor. Uno de los requerimientos para los sistemas de conductores en aguas profundas. lo enviará hacia arriba. Sistema del conductor marino. es que floten neutralmente o ligeramente positivo. peso del conductor. Un conductor marino operado en un equipo de perforación marina flotante fallará o se colapsará en tirantes de agua de 60 a 91 m. 34 . a través del piso de perforación. Esto quiere decir que el diámetro exterior de los cilindros adicionales de flotación debe reducirse al máximo.Técnicas Especiales de Perforación corriente aumenta con el cuadrado de la velocidad y el diámetro del conductor marino.5 x 4 pies y capacidad de 80mil lb cada uno con poleas de 52 pg y cables de 1 ¾ pg. aunque los primeros se deterioran rápidamente y requieren mantenimiento constante. Revisión analítica de sistemas de conductores Los análisis para el diseño de conductores marinos deben considerar los esfuerzos a que están sometidos: · Axial que se debe a la carga de los tensionadores. flotación del conductor. como un cohete. Sistema tensionador de riser marino en una plataforma semisumergible El sistema normalmente cuenta con ocho tensionadores de conductor marino (80K) con carrera de 12.

Al incrementarse el tamaño del conductor marino. Estos son usados en sistemas que se componen de 4. 35 .20 Este nivel de tensión mantendrá el tramo inferior del conductor marino tensionado. la profundidad del agua. 6 y 8 tensionadores (ver figura 37). las condiciones del mar. Los tensionadores del conductor marino son operados mediante un mecanismo y el sistema debe tener capacidad para monitorear continuamente (sistema redundante) y funcionar eficientemente inclusive con un tensionador fuera de servicio. Capacidad de tensión Esta se determina para el máximo requerimiento de tensión. La tensión nominal es la siguiente: T nominal = (peso del conductor marino en agua + peso del lodo de perforación en agua) * 1. para determinar una aproximación de la magnitud de la tensión se utiliza el peso del riser sumergido en agua y se considera la densidad del lodo como factor de seguridad. como regla general. Carrera del cable de acero La carrera del cable de acero del tensionador debe exceder el máximo movimiento vertical esperado de la unidad de perforación flotante. El soporte tiene que ser por tensión axial aplicada a la parte superior del conductor y/o flotación a lo largo de la longitud del conductor. Esta solución matemática debe utilizarse en todas las aplicaciones de campo. Sistema tensionador del riser. la densidad del lodo.. Las unidades de tensionadores múltiples cuentan con gran capacidad y permiten la operación segura con una unidad fuera de servicio o en mantenimiento. ajustes al conectar el conductor marino y cambios en la condición de lastre de la unidad. Hay que considerar los movimientos de mareas. etc. también aumentan los requerimientos de tensión axial para proporcionar el soporte adecuado. al exceder el peso del conductor. Figura 37. sin embargo. El cálculo de la tensión axial requerida es un problema complejo de flexión de una viga con algunas variables. mientras el conductor marino esté conectado al cabezal del pozo o a los preventores.Técnicas Especiales de Perforación do a los movimientos de la misma. Los tensionadores normales que se usan son de 27 y 36 toneladas (60 mil y 80 mil lb) de capacidad por tensión. Varios tensionadores se utilizan en todos los sistemas de risers.

3 fases. A continuación se describen las principales características técnicas del ROV "Scorpio": · Capacidad de trabajo: 10001500 m. un punto clave en el desarrollo de campos en aguas profundas es determinar cuál sistema utilizar: flotante o submarino. · Cuenta con seis lámparas de yoduro de cuarzo de intensidad variable. El sistema flotante se ha desarrollado mucho en los últimos años. puede ser calculada suponiendo que las olas son senoidales: V= Movimiento vertical (pies) x K / periodo (seg.49 m. La fuerza de extensión es igual a la presión multiplicada por el área del pistón. · Potencia hidráulica: 75 HP a 2500 psi. Vehículo de Operación Remota (ROV S. Selección del sistema de explotación Por lo antes mencionado. · Dimensiones Alto:1. aunque la industria petrolera está aceptando que el sistema submarino o el submarino combinado con el flotante tendrán que ser el medio para alcanzar los campos ultraprofundos.57 m. lo cual compensa evidentemente los altos costos de exploración y desarrollo. · Panel de control de movimientos verticales y horizontales: Con rotación a 320° y movimiento vertical. Largo 2.S. tipo compresión Este cilindro hidroneumático es de doble acción. Mata Redonda). 50/60Hz. frecuentemente se pueden obtener gastos de producción impresionantes. 1000 VCA. que excede el promedio de la velocidad vertical del equipo. · Cuenta con 5 propulsores. y factores tales como la producción por pozo. son los que están conduciendo a la industria al desarrollo de campos en aguas profundas. La máxima velocidad V. con lectura de posición a control remoto en superficie. · Tiene un lente con corrección de enfoque y mecanismos para sus movimientos verticales y laterales. presiona sobre las 154 pg del área del pistón a 2 mil lb/ pg2. Vehículo de operación remota (ROV) El vehículo de operación remota es una de las herramientas indispensables para la perforación de un pozo en aguas profundas en una unidad flotante de perforación (figura 38).) Cilindro doble acción. Figura 38. Por ejemplo. · Televisión: Vídeo cámara SIT de alta resolución con un nivel bajo de luz. 36 . a pesar de los riesgos involucrados. la cámara suministra 525 líneas a 60 Hz. un cilindro con diámetro inferior de 14 pg.Técnicas Especiales de Perforación Velocidad de respuesta El tensionador debe tener capacidad para responder a la máxima respuesta pico del movimiento vertical de la unidad flotante. Ancho:1.74 m. El auge de los proyectos en aguas profundas se debe a que de éstos. 36 GPM. La industria se está enfocando a obtener los mayores beneficios de sus actividades de exploración y producción. La presión actúa en el área del pistón y lo obliga a extenderse. la fuerza de extensión sería de 308 mil lb. Esta respuesta será igual o mayor a la máxima velocidad vertical instantánea del movimiento del equipo.

El sistema de manejo de energía está configurado para darle preferencia a los sistemas de posicionamiento antes que a cualquier otro. Pueden proporcionar una precisión de un círculo de 3 pies comparados con los SBL o USBL. de tipo exploratorio. Aunque este tipo de perforación ha sido. ponga en línea a los motores cuando sea necesario. Los generadores. respectivamente). Puede ser provocado por una mala interpretación del sistema. Problemas de posicionamiento del equipo Para mantener el equipo en su localización se utilizan sistemas redundantes computarizados de posicionamiento dinámico. los preventores deben cerrar el pozo y al riser antes de que el sistema del mismo. que tienen precisiones de 0. automáticamente. Generalmente. pero se dijo alguna vez lo mismo acerca de los sistemas LWD y MWD (registros y medición durante la perforación. Los sistemas de posicionamiento dinámico más refinados cuentan con procedimientos de redundancia triple y están basados en múltiples referencias de posicionamiento. y posiblemente los estudios sísmicos para encontrar y caracterizar yacimientos y reservas sea la herramienta más efectiva para la exploración en aguas profundas. Los problemas más serios de los sistemas de posicionamiento dinámico son el drive-off (desviación) y el drift-off (la deriva). la llegada de la perforación sin risers en un futuro cercano. así como los sistemas de manejo de energía. en aguas profundas. de líneas cortas (SBL) y de líneas ultra cortas (USBL). con el fin de mantener un margen de la primera adecuado para mantener el equipo en la localización. debido a variaciones de corriente. esto cambiará conforme más compañías empiecen a desarrollar las grandes reservas descubiertas. Esto ha sido fuertemente apoyado por los avances que ha logrado la industria en materia de diseños de terminaciones.5 por ciento respecto a la profundidad del agua. Debido al número creciente de equipos de perforación para aguas profundas disponibles para explorar estas áreas y al avance continuo en las tecnologías de perforación. en general. se predice por ejemplo. los LBL tienen un 37 . con el desarrollo del campo Bonga. distribuidores y generadores de energía continua deben estar diseñados para ser confiables y configurados para la redundancia. que reducen el riesgo de costosas interrupciones provocadas por incapacidad para mantener la posición. se espera que algunos pozos lleguen a tener producciones de más de 40mil bl/día. Durante el driveoff. en Africa. En ambas situaciones. Este sistema ha sido diseñado para que. La capacidad de realizar mejores caracterizaciones y predicciones subsuperficiales también hace menos riesgosas estas operaciones. Aproximadamente se han perforado 58 pozos en aguas con tirantes mayores a los 5mil pies. el equipo es accionado hacia una posición lejos del pozo. Problemas de perforación en aguas profundas y ultraprofundas En aguas ultraprofundas los pozos serán perforados con equipos de posicionamiento dinámico. Sistemas de posicionamiento dinámico Los sistemas de posicionamiento dinámico utilizan procedimientos de referencia de posición acústicos y satélites.Técnicas Especiales de Perforación Por ejemplo. ocurre cuando el sistema de posicionamiento dirige al equipo lejos de la localización. Sin embargo. como podría ser el piso de perforación o las bombas de lodo. LBL). El drift-off sucede cuando el equipo pierde potencia y las fuerzas ambientales lo empujan fuera de la localización. Los acústicos incluyen líneas de fondo largas (long-baseline. el cabezal o la tubería de revestimiento sufran daños. El sistema de manejo de energía debe identificar efectivamente la potencia disponible y la consumida. Shell señala que la mayor parte de sus desarrollos en el Golfo de México tienen pozos que producen un promedio de 20 mil bl/día. Todos los equipos deben tener la capacidad de identificar y estar preparados en cualquier momento si se presenta una falla en el sistema de posicionamiento dinámico. perforación horizontal y multilateral. los LBL son más precisos y tienen menos variaciones conforme se incrementa la profundidad. Manejo de energía El manejo de energía es clave para minimizar la posibilidad de un apagón que el drift-off pueda provocar. Conceptos tales como la perforación sin risers y los equipos de perforación submarinos pueden parecer ciencia-ficción en este momento. los alimentadores de combustible y de agua de enfriamiento.

Un proveedor comercial debe proporcionar un factor de corrección o "diferencial" para interpretar las señales de los satélites. La corriente cíclica provoca problemas de posicionamiento y de manejo de risers. Por lo general.Técnicas Especiales de Perforación ritmo de actualización más lento que SBL o USBL. los procedimientos y el ambiente de trabajo son más importantes que el equipo o los sistemas para evitar estos problemas. al arreglo de preventores. normalmente los equipos cuentan con dos receptores DGPS para redundancia. puede dañarse al riser. Los de referencia acústicos también son sensibles a las capas termales que hay en las columnas de agua o a los cambios significativos en salinidad. El tiempo que se necesita para asegurar el pozo y recuperar el riser puede obligar a comenzar los procedimientos de abandono antes de tener la seguridad de que la tormenta afectará la localización. Todos los sistemas de referencia de posición acústicas requieren múltiples hidrófonos y transductores para una adecuada redundancia del sistema. La experiencia. Además. es una zona de fuertes corrientes. alejándose de la trayectoria de la tormenta. En una falla del sistema de posicionamiento. Aun si el equipo se mantiene en posición. así como del sistema. Posicionamiento Aunque se pone mayor énfasis en el diseño y la regulación de los sistemas de redundancia. se pueden realizar 47 operaciones del arreglo en 30 segundos. los equipos de posicionamiento dinámico se moverán de la localización. simulando condiciones ambientales. es necesario realizar. Durante una desconexión de emergencia. el entrenamiento. Otro aspecto crítico es el alineamiento para una reconexión del conector. La mayor fuerza ambiental resulta cuando el viento y la corriente cíclica se encuentran desfasados 90°. cercanas a la superficie se han encontrado corrientes mayores a los cuatro nudos. ambos conectores y de dos a 38 . Otros sistemas para control de preventores La mayor parte de los arreglos de preventores para aguas ultraprofundas cuentan con el apoyo de vehículos operados a control remoto (ROV) para intervenir. aquéllos deben asegurar el pozo y liberar el riser antes de que las condiciones meteorológicas hagan fallar a éste o al pozo mismo. previamente. una prueba de campo del sistema de desconexión de emergencia. Los de posicionamiento operados vía satélite utilizan una tecnología llamada "Sistema Diferencial de Posicionamiento Global" (DGPS). la mayor parte de los problemas de posicionamiento son errores humanos. Las funciones del arreglo se controlan por medio de una señal eléctrica enviada para liberar la presión hidráulica almacenada en los acumuladores de los preventores submarinos. do el equipo se mueve de la localización. Problemas ambientales Corrientes cíclicas En el Golfo de México. lo que incluye: pruebas de precalificación de cada uno de los componentes. es importante analizar por completo fallas y efectos a fin de eliminar puntos potenciales. El ruido generado por el movimiento de la embarcación (provocado por el oleaje) o por otras fuentes acústicas puede provocar fallas operativas. estas señales llegan al equipo por medio de dos diferentes trayectorias. Por lo general. Abandono por huracán Cuando se está operando en aguas profundas el abandono por huracán es preocupación importante. El mejor método para minimizar los problemas en el campo es comprobar de manera rigurosa el sistema. Conector inferior del riser (LMRP) El componente más crítico del arreglo que debe funcionar durante una desconexión de emergencia es el conector LMRP Si esta conexión no se libera cuan. En el diseño y fabricación del sistema de control de los preventores. Para evitarlo. Los equipos para aguas ultraprofundas utilizan un sistema electrohidráulico múltiplex para control de los preventores. Normalmente. la corriente cíclica puede generar un ángulo en el riser. Problemas de control de los preventores Los equipos para aguas ultraprofundas requieren de preventores eficientes. al cabezal y a la tubería de revestimiento conductora. el cual no permite perforar.

200 kip (1 kip = 1000 lbs.). enmascare la señal acústica de control y haga inútiles a estos sistemas. especialmente durante tormentas. ocurren después de un periodo en que no exista circulación. Problemas de manejo de los Risers El sistema de manejo de risers para aguas ultraprofundas debe desplegar. Además. la secuencia de desconexión se diseña para permitir que los tensionadores levanten el LMRP del arreglo de preventores y evitar que estén en contacto. el riser debe quedar liberado y sin carga hidrostática generada por la densidad del lodo. lo que varía significativamente en toda su longitud. Además. que cierran el pozo si se pierde potencia eléctrica. esto se debe a la mayor longitud de la línea de matar y a las mayores viscosidades del fluido. hidráulica y comunicación con la superficie. Los hidratos pueden ser un problema tanto en el agujero como en el exterior del arreglo en pozos ultraprofundos. El arrastre ejercido sobre el riser depende del movimiento de la embarcación y del perfil de las corrientes. Formación de hidratos Los pozos en aguas ultraprofundas son más susceptibles a la formación de hidratos por sus temperaturas más bajas que las encontradas en los tirantes convencionales de perforación costa fuera y la mayor columna hidrostática generada hace más difícil inhibir las condiciones de formación de hidratos. son mayores que las generadas en pozos en aguas someras. 39 . como un sistema de respaldo o emergencia. que son los que se utilizan actualmente. Los tensionadores del equipo. La mayor parte de los problemas por formación de hidratos que se enfrentan durante la perforación. existe preocupación de que el ruido provocado por un reventón en el pozo. También el fluido caliente circulando en los preventores a un gasto máximo ha derretido los hidratos que se habían congelado en el conector de los preventores. Esto suministra redundancia. algunos pozos se han tenido que abandonar permanentemente. Las líneas con diámetros internos mayores reducen la contrapresión aplicada al pozo cuando se circula y permiten mayores gastos de circulación. Al igual que los otros sistemas de los equipos para aguas ultraprofundas. Con frecuencia. Muchos de los nuevos equipos diseñados para perforar en tirantes de agua mayores a los 10 mil pies. Los diseños del sistema de cabezal y de las conexiones han sido mejorados para minimizar la formación de hidratos en y alrededor de los preventores submarinos. El método del perforador para circular brotes. cortando la tubería de revestimiento. Existen sistemas de control. porque el conector no pudo ser liberado debido a los hidratos. Aunque estos sistemas han sido diseñados para funcionar bajo condiciones normales de aguas profundas. Sin embargo. El indicador de peso con un riser libre de 6 mil pies varia de 800 a 1. deben mantener un ángulo mínimo del riser para reducir el desgaste potencial del mismo y del equipo de perforación en general. Otro gran problema es la predicción exacta del comportamiento del riser liberado y colgado. Circular el agujero proporciona una verdadera inhibición cinética y agrega calor proveniente del equipo y de las bombas. como la tensión acumulada en el riser se libera rápidamente durante una operación de desconexión de emergencia.Técnicas Especiales de Perforación tres preventores simultáneamente pueden operarse a través de una línea hidráulica temporal proporcionada por el ROV. el cual puede tener un periodo axial natural cercano al periodo de tirón del equipo. aunque se pueden requerir varias horas para lanzar el ROV. El beneficio de este control es asegurar al pozo y proteger el ambiente si hay una falla catastrófica del sistema del riser. después de la desconexión. éste esta diseñado para desconexiones de emergencia. las pérdidas de presión por fricción provocadas por la circulación a través de estranguladores y líneas de matar. Problemas de control de pozos Pérdidas de presión por fricción En pozos en aguas ultraprofundas. llamados de "hombre muerto" . provocadas por las temperaturas más bajas. controlar y recuperar el riser. utilizarán estranguladores y líneas de matar con diámetros internos de 4 ½ pg en lugar 3 pg. que no requiere esperar para densificar el fluido de control puede reducir la posibilidad de que se formen. se proponen los controles acústicos para los preventores.

en tanto que los principales proyectos mundiales. en términos de viento. esto ocurre cuando la tubería de revestimiento es llenada pero la tubería de perforación se mantiene vacía. el PROCAP 2000 en Brasil. Sin embargo. en el invierno estas fuerzas son mayores 10 veces a las generadas en el Golfo de México. a veces casi congeladas. el técnico de perforación en el piso y al capitán monitoreando las condiciones climatológicas. en tanto las condiciones de aguas profundas no son las mismas en todo el mundo. es hacer fluir hidrocarburos multifásicos "calientes" por medio de líneas localizadas en aguas frías. en términos de sistemas de producción. Por tanto será necesario entrenamiento especializado. debido a que fue introducida sin llenar la sarta de tubería de perforación utilizada para introducirla. el AMJIG (Atlantic Margin Joint Industry Group) en el Reino Unido y el Norwegian Deepwater Programme (Programa Noruego de Aguas Profundas). así como en los sistemas submarinos. reducen los riesgos de desconexión de emergencia cuando se tiene tubería de revestimiento dentro del arreglo submarino. La industria debe reconocer que es necesario un enfoque de capacitación para asegurar que el personal tenga las habilidades de realizar operaciones en aguas ultraprofundas de manera segura y eficiente. Requerimientos de personal La construcción de equipos para aguas ultraprofundas está en su apogeo. Sin embargo. alrededor del mundo.pueden ser extremadamente difíciles de manejar. lo que incrementará utilización en los próximos años. Sin embargo. Los avances sistemáticos que han tenido en los últimos años estos dos campos de tecnología. La realidad no es tan simple. un electricista en el cuarto de control del generador. Los arietes de corte para tuberías de revestimiento que pueden cortar tuberías de 13 5/8 pg. resulta indispensable reducir los costos actuales de desarrollo de campos en aguas profundas. frecuentemente interrelacionados. las condiciones del fondo marino en áreas activas de aguas profundas presentan otros serios problemas de equipo submarino y también los acuíferos someros han representado serios problemas de estabilidad. tienen un efecto directo en la capacidad de los operadores para accesar las reservas en aguas profundas. 88 lb/pie. Las condiciones encontradas en el margen del Atlántico -frecuentemente con proyectos no tan profundos como los del Golfo de México. la industria sigue confiando en la viabilidad tanto de los sistemas flotantes de producción. estos equipos toman precauciones especiales cuando se van a introducir tuberías de revestimiento. Brithish Petroleum tiene experiencia de primera mano sobre estas condiciones en los campos Foinaven y Schiehallion. como mantener un técnico electrónico en el cuarto de control del posicionamiento dinámico. La formación de hidratos y parafinas en las líneas ha provocado problemas de flujo y taponamientos.Técnicas Especiales de Perforación Problemas con la tubería de revestimiento La pegadura de tuberías de revestimiento representa un gran problema para cualquier equipo flotante. están actualmente enfocados a calificar tecnología y técnicas para su uso en tirantes de agua de hasta 3 mil m. ya que generan fuerzas sobre los sistemas flotantes de producción. Brasil o el Oeste de Africa. pero la industria se encuentra aún en busca de métodos de limpieza. Por ejemplo. Por tal razón. Costos Por otro lado. lo que resulta frecuentemente inevitable. 40 . oleaje y corrientes. esta compañía experimentada aún está aprendiendo de lo que esta región es capaz. El colapso de la tubería de revestimiento también ha sido un problema en aguas profundas. En ocasiones. aunque varias soluciones por medios químicos. Uno de los principales aspectos aún en estudio. a través de grandes distancias. aunque es más crítico en equipos de posicionamiento dinámico para aguas profundas. en los risers asociados y en los cabezales submarinos. Además. como el DeepStar en el Golfo de México. las plataformas con piernas tensionadas (TLPs) y semisumergibles. Podrían llegar a requerirse entre 5 mil y 6 mil personas para operar la flota de 25 a 30 equipos para aguas ultraprofundas. el que algunas compañías puedan producir ahora de manera económica en aguas de casi 2 mil m de tirante quizá no siga siendo sorprendente. aun cuando muchas de las operaciones en estos nuevos equipos sean similares a las que se realizan en los ya existentes. Normalmente. al oeste de Shetland. métodos de calentamiento/aislamiento de la tubería y otras investigaciones están tratando de vencer el problema. tales como las barcazas flotantes de producción y almacenamiento (FPSO).

AGUAS PROFUNDAS Tabla 5. Estas cifras son impresionantes y nos muestran que los desarrollos en aguas profundas no son una frontera irreal. Los hechos hablan por sí mismos. nuevos problemas.500 12.500 5. el mercado ha crecido masivamente en un periodo relativamente corto.000 21. En las tablas 5. Aún más importante. al mismo tiempo que muchas de las operaciones convencionales costa fuera han ido decreciendo. 6 y 7 se muestran algunas cifras relevantes relacionadas con los desarrollos en aguas profundas. Estimación de reservas mundiales probadas y probables en aguas profundas (MMBls) Probadas Probables Fuente: SREA Golfo de México (USA) 6. En 1998. Porcentaje de campos futuros por método de desarrollo Prof. las reservas mundiales de yacimientos descubiertas en aguas profundas son de casi 43 mil millones de barriles con una tendencia a ser de 100 mil millones de barriles. la perforación costa fuera no enfrentaba problemas como la corriente cíclica y los flujos en aguas someras que provocan gran impacto en el éxito y los costos de la exploración y desarrollo de campos en aguas profundas. (m) 300 350 400 450 Plataformas 7 5 7 0 Plat. y equipo submarino 0 5 0 0 Perforación de Alcance 0 0 0 0 Extendido Sistemas flotantes de 50 55 86 25 producción y almacenamiento (FPS) Plat. han fomentado el interés de las compañías petroleras por desarrollar campos en aguas profundas y ultraprofundas.000 15.000 Lejano Oriente 8. Pronóstico de campos produciendo en aguas profundas entre 1998-2004 Golfo de México Brasil (USA) 1998 16 11 1999 26 13 2000 35 15 2002 45 18 2004 53 21 Fuente: Deepwater Oil & Gas Monthly/SREA Año Africa Occidental 0 0 2 8 12 Lejano Oriente 0 0 0 3 5 Resto del Mundo 1 1 2 4 5 Total 28 40 54 78 96 Tabla 6. Pero la industria se beneficiará mejorando la seguridad y compartiendo nuevas experiencias.000 América del Sur 17. tan sólo las reservas recuperables totales de esos mismos campos eran de 8 mil 400 millones de barriles.000 0 0 0 100 0 0 2. de igual manera. Todo parece indicar que la nueva actividad de perforación en aguas ultraprofundas enfrentará. y FPS 7 0 0 0 Sistemas submarinos a 36 30 7 75 plataformas Fuente: Douglas-Westwood’s World Deepwater Report 500 0 0 0 50 0 50 600 15 0 0 62 0 23 700 0 0 0 71 0 14 800 0 0 0 83 0 17 900 0 9 0 73 0 18 1.500 Tabla 7. De acuerdo a un reporte confiable.000 0 10 0 90 0 0 1. produciendo conjuntamente alrededor de 935 mil b/día.Técnicas Especiales de Perforación Expansión del mercado Todos los nuevos desarrollos en estas tecnologías. sino que representan el futuro de la industria costa fuera.500 15. Como resultado.000 Africa Occidental 8.500 0 0 0 100 0 0 41 .500 0 0 0 91 0 9 2.000 Antártida 18. creando nuevas oportunidades de desarrollo.000 Otros 3. Hace veinte años. existían cerca de 28 campos en aguas con tirantes de agua mayores a los 500 m alrededor del mundo.

Revista Técnica Petroleum Engineer Internacional "DEEPWATER" Technology 1999.-¿Cuál es la profundidad de tirante de agua para considerar la perforación en aguas profundas? R: El criterio varía según los diferentes especialistas en el tema. terminación y reparación de pozos en aguas profundas" . Mata Redonda 1999. sino que representa el futuro de la industria costa fuera. 4. 42 . el PROCAP 2000 en Brasil.-¿En la actualidad.-¿Cuál es la profundidad de tirante de agua a la que se considera la perforación de agua ultraprofunda? R: Se considera de los 1500 m en adelante. creando nuevas oportunidades de desarrollo. Información técnica recopilada de la S. 3. 2. Instituto Mexicano del Petróleo. olas y corrientes que tienden a mover la unidad de la posición de interés. 3.-¿Cuáles son los equipos especiales utilizados en las unidades flotantes de perforación? R: · Compensador de movimiento vertical (CMV) · Conductores marinos · Tensionadores de las líneas guías · Tensionadores del conductor marino Vehículo de operación remota (ROV 4. dentro de una tolerancia especificada por el uso de vectores de empuje para contrarrestar las fuerzas de viento. pero se consideran tirantes de agua mayores de 400 a 500 m. son cifras impresionantes que nos muestran que el desarrollo en aguas profundas no es una frontera irreal. 1999. 2. cuáles son los principales proyectos mundiales para perforar en aguas profundas? R: Deepstar en el Golfo de México.Técnicas Especiales de Perforación Preguntas y respuestas 1. Manual Offshore Operations por Ron Baker en colaboración con International Association of Drilling Contractors Houston. Texas y Petroleum Industry Training Service Canada 1985.-¿Defina qué es el posicionamiento dinámico en una unidad flotante de perforación? R: Es la técnica para mantener automáticamente la unidad en una localización en el mar sin el sistema de anclaje. Informe final del proyecto CDC-0406 "Asimilación de la tecnología de perforación. Glosario RISER = Conductor marino TLP = Plataforma de patas tensionadas SPAR BUOYS = Plataforma de mástil tipo boya CMV = Compensador de movimiento vertical ROV = Vehículo de operación remota LWD = Registros continuos durante la perforación MWD = Medición durante la perforación BP = British petroleum FPSO = Barcazas flotantes de producción y almacenamiento Stripper = Estopero TF = Tubería flexible TR = Tubería de revestimiento RPM = Revoluciones por minutoR HD = Hydrill KELLY = Constante STAND PIPE = Tubo vertical con múltiple de válvulas PDC = Barrenas Policristalinas DRILL COLLARS = Lastrabarrenas SWIVEL = Unión giratoria CORRIDA= Introducción al pozo de tuberías o herramientas IADC = Asociación internacional de contratistas de perforación PSI = Libras por pulgada cuadrada Ph = Presión hidrostática PK = Presión del yacimiento Referencias 1.-¿Cuál es la tendencia de la perforación en aguas profundas y su importancia económica? R: La perforación ha tenido un incremento en el ámbito mundial significativo en un periodo relativamente corto. 6.S. 5. Las reservas mundiales descubiertas de yacimientos en aguas profundas tiende a incrementarse considerablemente. el AMJIG en el Reino Unido y el Programa Noruego de Aguas Profundas.

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