P. 1
MEJORA DE METODO

MEJORA DE METODO

|Views: 932|Likes:

More info:

Published by: Eduardo Rodriguez Beltran on Jun 28, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

12/09/2012

pdf

text

original

Sections

  • 1) EMPRESA
  • 2) GERENCIA
  • 3) DIRECCION EJECUTIVA
  • 4) FUNCIONES
  • 5) ESTRUCTURA
  • 6) PRODUCCION
  • 7) MANTENIMIENTO
  • 8) FINALIDAD DE MANTENIEMTO
  • 9) EQUIPO
  • 10) CRITICIDAD
  • 11) MANTENIMIENTO CORRECTIVO
  • 12) MANTENIMIENTO PREVENTIVO
  • 13) MANTENIMIENTO DE MEJORA (DOM)
  • 14) MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD
  • 15) CONFIABILIDAD
  • 16) MANTENIBILIDAD
  • 17) EFICIENCIA DE LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO
  • 18) PEDIDO DE TRABAJO
  • 19) ORDEN DE TRABAJO
  • 20) DATOS DE SERVICIO
  • 21) TALLERES
  • 22) TIPO DE CARGO
  • 23) PLANIFICACION
  • 24) AUDITORIA
  • 25) AUDITORÍA DE CALIDAD (ISO 8402)
  • 26) TIPOS DE AUDITORÍA

MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS OFFSET

Nombres apellidos: Gyan Carlos Caballero Osco. Empresa: Exituno S.A. Institución: SENATI. CFP: Artes Gráficas. Especialidad: Prensista Offset Semestre: IV

2011

PROYECTO DE INNOVACIÒN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÒN O SERVICIOS DE LA EMPRESA FICHA DE CALIFICACIÒN PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL.  CARRERA: Prensista Offset.

NOMBRE DEL PARTICIPANTE: EMPRESA:  Dirección:

DENOMINACIÒN DEL PROYECTO DE INNOVACIÒN. ÀREA DE APLICACIÒN EN LA EMPRESA: Producción. CALIFICACIÒN PÒR LA EMPRESA

Nro. ORDEN

CALIFICACIÒN CRITERIOS DE EVALUACIÒN PUNTAJE MÀXIMO PUNTAJE OBTENIDO

01 02 03 04

Factibilidad de aplicación del trabajo de innovación y/o mejora. Beneficios que se espera con su aplicación. Cuantificación e indicadores adecuados para medir los resultados de la innovación y/o mejora Relación entre la inversión estimada versus los resultados a obtener (costo/ beneficio). Estimado del retorno de la inversión. Nota: El evaluador calificará considerando como base el puntaje máximo señalado, la suma de puntajes obtenidos es la nota del trabajo de innovación. Lugar y fecha:……………………………………………………. Nombre y firma del directivo de mayor nivel de Área de Aplicación de la empresa.

CALIFICACIÒN DE LA MEJORA EN NÙMEROS EN LETRAS

2

ÍNDICE:
1. CARATULA.

2. FICHA DE CALIFICACIÓN
3. ÍNDICE. 4. INTRODUCCION. 5. ANTECEDENTES. 6. OBJETIVOS GENERALES. 7. DESCRIPCION DE TAREA. 8. HOJA DE PROCESO. 9. MANTENIMIENTO. 10. CONCLUSIONES. 11. PLANO DE TALLER. 12. COSTO DE MATERIALES. 13. BENEFICIOS OBTENIDO. 14. CONCLUSION. 15. BIBLIOGRAFIA.

3

INTRODUCCIÓN
Este trabajo consta de una investigación de los problemas que se puedan presentar en la empresa, que generan demos y perdidas en la productividad. Esta mejo de método tiene por finalidad mejorar la calidad de impresión y demora en realizar trabajos y mantener satisfechos a los clientes.

En primer lugar los clientes necesitan trabajos que estén hechos de buena calidad y unos buenos acabados así como son los colores con buen contraste y un buen barnizado, por todo esto la empresa debe proveer buenos productos para que el cliente se sienta satisfecho estos trabajos no deben ser pésimos.

Así mismo si la empresa demora el trabajo el cliente queda perjudicado por que la empresa no cumple en entregar por motivos que la maquina se malogra en medio del tiraje y ahí vienen las demoras perjudicando la producción y también al cliente por todo eso es necesario hacer mantenimiento a la maquina y así no tener un contratiempo.

4

se me encargo buscar los problemas que ocasionan dificultades en la impresión. si es bien en la maquina offset si existe mantenimiento pero creo que no es suficiente ya que tenemos muchos inconvenientes para el registro y para entonar bien el color y por lo cual tenemos ciertas reposiciones y hasta veces devoluciones de trabajo ya que se encuentran variaciones de colores y falta de registro.ANTECEDENTES En la empresa grafica Exituno S. para luego realizar un análisis y proponer una mejora en este campo. Creo que deberíamos trabajar más en este punto porque beneficiara tanto al cliente como para los trabajadores de la empresa y por bien de la empresa.A. 5 . Komori lithrone S29 y Komori L40 con barniz en línea. En el sector de offset tenemos 3 maquinas que son: Komori lithrone 28. haciendo un análisis de la maquina en k trabajo la komori L40 vengo conociendo y viendo los problemas que cada día se observa en la maquina como son las partes de remosqueo que se dan al costado del lado derecho de la impresión y la falta de registro debido a las pinzas en mal estado. vengo realizando mis practicas pre profesionales de Impresión Offset. Por lo cual llegue a una conclusión que es el problema más significativo que tenemos ahora es la falta de mantenimiento en la maquina offset.

6 .OBJETIVOS GENERALES • Evitar demoras para realizar los trabajos. • • Minimizar merma para realizar el trabajo. • Mantener satisfechos a los clientes. • No ocasionar más reposiciones. Realizar trabajos de calidad.

A Producción 30/06/2011 Examina y entregue esta hoja al supervisor siguiente. Dirigido al Señor: Percy Morales Fecha: 30/06/2011 Aprobado por: Percy Morales. adjuntando sus comentarios a la misma.DESCRIPCIÓN DE LA TAREA MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS OFFSET Presentado por: Gyan Carlos Caballero Osco. Empresa: Área: Fecha: Exituno S. Observaciones:________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ 7 . lo antes posible.

8 . • Evitar demoras en el trabajo. Gyan Carlos Caballero Osco. 30/06/10. CAMBIOS Y REQUERIMIENTOS Aplicar selección de problema para poder saber el verdadero problema de mantenimiento que tenemos en la maquina offset. • Mejorar la calidad de los impresos a los clientes. como la mostramos en la siguiente hoja. Propongo mejorar el método actual de mantenimiento de maquinas. VENTAJAS DE MÉTODO DE PROPUESTO. • Evitar merma.MEMORANDUM PARA PROPONER MÉTODO MEJORADO Al Señor: De: ASUNTO: FECHA: Percy Morales. • Evitar reposiciones.

si la segunda y tercera no se realizan. hay que recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir. pues están ejecutados con este fin. Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. El mantenimiento es la segunda rama de la conservación y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Otorga la posibilidad de racionalizar costos de operación. preventivo y correctivo. son trabajos de mantenimiento. el equipo queda en segundo término. imagen corporativa. confort. la tercera es inevitable. El mantenimiento se divide en mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo. equipos maquinas. subsistemas. para que estos continúen o regresen a proporcionar el servicio con calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa.. salubridad e higiene. debemos escoger los equipos que nos aseguren obtener este servicio. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados. debemos cambiarlo por el adecuado. basados en el servicio y su calidad deseada. etc. El mantenimiento debe ser tanto periódico como permanente. productividad.MANTENIMIENTO Acción eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales como funcionalidad. 9 . seguridad. Por ello. Es importante notar que. pues si no nos proporciona lo que pretendemos.

cambian fajas. donde se realizaran las acciones necesarias. apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mismas. Desventajas: • Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados. engrasan. • El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos. • Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad. esto posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento. así como una previsión de los recambios o medios necesarios. limpieza. Ventajas: • Se hace correctamente.Características: Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina. desmontaje. etc. • Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con producción. 10 . exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

que no implican cambios funcionales. la implicación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del plan.• Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo. MANTENIMIENTO CORRECTIVO: En esta etapa. etc. Estas acciones. corrigen los defectos técnicos de las aplicaciones. debido a esta sencillez. "mantener" es sinónimo de "reparar" y el servicio de mantenimiento operaba con una organización y planificación mínimas (mecánica y engrase) pues la industria no estaba muy mecanizada y las paradas de los equipos productivos no tenían demasiada importancia al tratarse de maquinaria sencilla y fiable y.) ante un funcionamiento incorrecto. se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. documentación. por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso. bases de datos. Entendemos por defecto una diferencia entre las especificaciones del sistema y su funcionamiento cuando esta diferencia se produce a causa de errores en la configuración del sistema o del desarrollo de programas. La política de la empresa era la de minimizar el costo de mantenimiento. Se establecerá un marco de colaboración que contemple las actividades que corresponden a la garantía del actual proveedor y las actividades objeto de este contrato. fácil de reparar. deficiente o incompleto que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo. • Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivación en el personal. Este mantenimiento agrupa las acciones a realizar en el software (programas. 11 .

El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la maquina en una parada cercana. medición de temperaturas. etc. MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Que está basado en la determinación del estado de la máquina en operación. catalogación y asignación de solicitudes y funciones. medida de vibraciones.La corrección de los defectos funcionales y técnicos de las aplicaciones cubiertas por el servicio de mantenimiento. Se trata de realizar ensayos no destructivos. • Análisis de la solución. termo grafías. como pueden ser análisis de aceite. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones. • Pruebas del sistema documentadas. análisis de desgaste de partículas. • Desarrollo de las modificaciones a los sistemas. incluye: • Recogida. • Análisis del error / problema. • Mantenimiento de las documentaciones técnicas y funcionales del sistema. 12 . incluyendo pruebas unitarias. detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos. etc.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T. 13 .MANTENIMIENTO CERO HORAS: Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo. se procede a un mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de aquéllos.) Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".P. MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD: Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y según la oportunidad calculada sobre bases estadísticas. técnicas y económicas. si ello constituye una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir. simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.M. bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre MANTENIMIENTO DE MEJORA (DOM): Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos.

MANTENIMIENTO EN USO: Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos. reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación. Además. 14 . todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricación. inspecciones visuales. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento. por lo que no significará que tengamos que destinar recursos expresamente para esa función). MODELOS DE MANTENIMIENTO: Cada uno de los modelos que se exponen a continuación incluye varios de los tipos anteriores de mantenimiento. sino tal solo un entrenamiento breve. con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano. es decir. Mantenimiento Productivo Total). Las inspecciones visuales prácticamente no cuestan dinero (estas inspecciones estarán incluidas en unas gamas en las que tendremos que observar otros equipos cercanos. lubricación. es conveniente observarlo al menos una vez al mes. Se pretende asegurar.Su capacidad productiva. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance. limpieza. como si el equipo fuera nuevo. en la proporción que se indica. Esto es así porque está demostrado que la realización de estas dos tareas en cualquier equipo es rentable. en el que prácticamente abandonamos el equipo a su suerte y no nos ocupamos de él hasta que nos se produce una avería. y lubricarlo con productos adecuados a sus características. Incluso en el modelo más sencillo (Modelo Correctivo).

ni económico ni técnico. B. cuyas averías no suponen ningún problema. Si tras las pruebas descubrimos una anomalía. que condicionarán una actuación posterior. la reparación de averías que surjan. y además. Podemos definir ya los diversos modelos de mantenimiento posibles. Este modelo de mantenimiento es válido en aquellos equipos de poco uso. Es aplicable. y su resolución generalmente será más barata cuanto antes detectemos el problema. si por el contrario. la realización de una serie de pruebas o ensayos. Modelo Correctivo: Este modelo es el más básico. programaremos una intervención. e incluye. además de las inspecciones visuales y la lubricación mencionadas anteriormente. o equipos que a pesar de ser importantes en el sistema productivo su probabilidad de fallo es baja.Esta inspección nos permitirá detectar averías de manera precoz. ya que una avería por una falta de lubricación implicará siempre un gasto mayor que la aplicación del lubricante correspondiente. Modelo Condicional: Incluye las actividades del modelo anterior. en general es tan bajo que está sobradamente justificado. A. 15 . a equipos con el más bajo nivel de criticidad. En este tipo de equipos no es rentable dedicar mayores recursos ni esfuerzos. como veremos. Aunque sí representa un coste (lubricante y la mano de obra de aplicarlo). todo es correcto. La lubricación siempre es rentable. no actuaremos sobre el equipo.

El motor de un avión. y posteriormente se extrae el producto de la reacción. por lo que se justifica realizar una serie de tareas con independencia de que hayan presentado algún síntoma de fallo. antes de realizar una nueva carga. algunas mediciones y pruebas para decidir si realizamos otras tareas de mayor envergadura. de cierta importancia en el sistema productivo y cuyas averías causan algunos trastornos. Otros ejemplos: • • El tren de aterrizaje de un avión. cuando está en operación debe ser fiable. en el que las materias que deben reaccionar se introducen de una sola vez. Es la principal diferencia con los dos modelos anteriores. además. en los que para realizar una tarea debe presentarse algún síntoma de fallo. Simplemente. resolveremos las averías que surjan. Independientemente de que este reactor esté duplicado o no. y por último. 16 . Un ejemplo de equipo sujeto a este modelo de mantenimiento es un reactor discontinuo. un equipo con este modelo de mantenimiento puede tener tareas sistemáticas. Es un modelo de gran aplicación en equipos de disponibilidad media. tiene lugar la reacción. realizaremos. Modelo Sistemático: Este modelo incluye un conjunto de tareas que realizaremos sin importarnos cuál es la condición del equipo. que se realicen sin importar el tiempo que lleva funcionando o el estado de los elementos sobre los que se trabaja.C. Es importante señalar que un equipo sujeto a un modelo de mantenimiento sistemático no tiene por qué tener todas sus tareas con una periodicidad fija.

Son equipos a los que se exige. Modelo de Mantenimiento de Alta Disponibilidad: Es el modelo más exigente y exhaustivo de todos. por encima del 90%. Como quiera que en este modelo no se incluya el mantenimiento correctivo. siendo conveniente en muchos casos realizar reparaciones rápidas provisionales que permitan mantener el equipo en marcha hasta la próxima revisión general. con una frecuencia generalmente anual o superior. Con una exigencia tan alta. y a paradas programadas. no hay tiempo para el mantenimiento que requiera parada del equipo (correctivo. En esta revisión se sustituyen. preventivo sistemático). además. unos niveles de disponibilidad altísimos. Estas revisiones se preparan con gran antelación. y no tiene porqué ser exactamente iguales año tras año. en general. que nos permitan conocer el estado del equipo con él en marcha. que supondrán una revisión general completa. Se aplica en aquellos equipos que bajo ningún concepto pueden sufrir una avería o un mal funcionamiento. La razón de un nivel tan alto de disponibilidad es en general el alto coste en producción que tiene una avería. es decir.D. la Puesta a Cero anual debe incluir la resolución de todas aquellas reparaciones provisionales que hayan tenido que efectuarse a lo largo del año. el objetivo que se busca en este equipo es CERO AVERÍAS. Para mantener estos equipos es necesario emplear técnicas de mantenimiento predictivo. Por tanto. en general no hay tiempo para subsanar convenientemente las incidencias que ocurren. 17 . todas aquellas piezas sometidas a desgaste o con probabilidad de fallo a lo largo del año (piezas con una vida inferior a dos años).

Hornos de elevada temperatura. en los que una intervención supone enfriar y volver a calentar el horno. sin agregarle valor adicional a éste. 18 .Algunos ejemplos de este modelo de mantenimiento pueden ser los siguientes: • • Turbinas de producción de energía eléctrica. • Equipos rotativos que trabajan de forma continua. que debe ser asumida por la comunidad escolar como una actividad continua. Por dicha razón. con el consiguiente gasto energético y con las pérdidas de producción que trae asociado. preservar o mejorar la infraestructura e instalaciones de la edificación o establecimiento educacional. La implementación de un programa de mantenimiento en los establecimientos educacionales comienza por la creación de una conciencia de la organización o dirección del plantel. el mantenimiento debe realizarse ajustado a un estricto control de costos para racionalizar y maximizar los recursos que aporta el Estado y los que aporta la comunidad. EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Se entiende por mantenimiento la acción o conjunto de acciones que tienden a conservar. • Depósitos reactores o tanques de reacción no duplicados. que sean la base de la producción y que deban mantenerse en funcionamiento el máximo número de horas posible.

confiable y seguro sin interrumpir los servicios que se prestan. Cuánto peor sea la calidad de lo edificado. • Contribuir a tener menores costos de operación. Existe una relación directa entre la calidad de la construcción. Para facilitar estas respuestas. el programa de Mantenimiento será más acucioso y más frecuente la periodicidad de las acciones destinadas a él. • Restaurar una operación y funcionamiento original. definiendo previamente acciones de mantenimiento preventivo y/o correctivo. de la infraestructura e Instalaciones y la necesidad de su mantenimiento. 19 . Diagnóstico Preliminar: Es fundamental el conocimiento de la realidad local o particular de cada establecimiento Educacional en lo concerniente a infraestructura e instalaciones. cómo lo vamos a hacer y cuándo o cuál es la oportunidad más propicia para hacerlo.Para implementar el programa se comienza por conocer qué vamos a mantener. Objetivos del Mantenimiento: • Mitigar y combatir el desgaste y la destrucción tanto de la infraestructura como de las instalaciones. También hay una relación directa entre la mayor antigüedad de la construcción. mejor tendrá que ser el programa de revisiones a realizar para un diagnóstico y posterior programa de mantenimiento. se entregan a continuación algunas recomendaciones prácticas que tienen relación con el tema. Necesidad de su mantenimiento: mientras más antiguo sea lo edificado. • Garantizar una operación y funcionamiento continuo.

Ejemplo: reparación superficial y de base de parte de un pavimento.El diagnóstico de la situación de infraestructura e instalaciones del establecimiento Educación al debe contemplar un registro exacto de los signos de deterioro de cada una de sus partes. del componente y los materiales que lo constituyen. Grado 4: término de la vida útil del componente. tales como: Grado 1: el costo fijo permanente de una actividad de mantenimiento mínimo básico. Este reporte de inspección proporcionará la base para programar las actividades. Ejemplo: reposición total de un pavimento. 20 . Corresponde a una reposición total del Componente. Grado 2: deterioro o desgaste que representa un mantenimiento equivalente a un 25% del valor de la reposición del componente. Grado 3: deterioro o desgaste que representa un mantenimiento equivalente a un 50% del valor de la reposición del componente. Ejemplo: reparación superficial de parte de un pavimento. Ejemplo: aseo integral de un pavimento. Se recomienda definir parámetros simples en función del grado estimado de desgaste del componente y su costo de mantenimiento y la equivalencia porcentual respecto a su valor de reposición. Se recomienda que estos datos se agrupen por componentes. tanto preventivas como correctivas del establecimiento. pero indispensable.

semanal y diario) de trabajo será un requisito para garantizar la prolongación de la vida de la infraestructura e instalaciones de los establecimientos educacionales y obviamente. los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectadas con la capacidad y la calidad especificadas. sino también aquellas otras actividades que lo complementan. las guías de mantenimiento señalarán la frecuencia de los trabajos a ser efectuados. sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos. El plan (anual.¿Cuándo realizar el Mantenimiento? Como pauta general de referencia. no debe olvidarse el planteamiento integral del mantenimiento preventivo no sólo debe atender a los conceptos básicos que lo integran. mensual. ¿Por qué hacer Mantenimiento en una Empresa? Porque el mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral. Sin embargo. ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. los edificios. Las características particulares de cada establecimiento educacional permitirán establecer las bases para elaborar un programa mínimo que evite el deterioro de los componentes el que debe ser asumido como rutina por parte del personal de mantenimiento del establecimiento. 21 . la atención a tiempo de cualquier signo de deterioro. pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Producción. Finalidad del Mantenimiento: Conservar la planta industrial con el equipo.

UNA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO: Puede ser de diversos tipos. repuestos y herramientas. es preciso considerar estas características antes de detallar los tres componentes básicos mencionados. pero en todos ellos aparecen los 2 componentes siguientes: 1. Una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo se harán. RECURSOS: Comprende personal. ADMINISTRACIÓN: a cabo. Como el objetivo principal de la organización es hacer corresponder los recursos con la carga de trabajo. cuya organización necesitara una modificación continua como respuesta a unos requisitos cambiantes. La totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolución. y cuando y como debe llevarse PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO Y SISTEMA DE CONTROL: Un mecanismo para planificar y programar el trabajo. y garantizar la recuperación de la información necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido. composición. con un tamaño. 2. 22 . localización y movimientos determinados.

MÉTODO IMPLEMENTACIÓN GESTIÓN MANTENIMIENTO Análisis situación actual ↓ Definir política de mantenimiento ↓ Establecer y definir grupo piloto para realización de pruebas ↓ Recopilar y ordenar datos grupo piloto ↓ Procesar información ↓ Analizar resultados ↓ Readaptación del sistema ↓ Mejora continua ↓ Ampliar gestión o más grupo Organigrama del Departamento de Mantenimiento 23 .

reducir. CONCLUSIONES El mantenimiento de equipos. herramientas.¿Cuáles son los beneficios para una empresa. • Evitar accidentes. limpieza. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden. iluminación. de realizar mantenimiento preventivo? • Evitar. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral. • Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. • Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. maquinaria. etc. etc. • Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. reparar. representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción. y en su caso. infraestructuras. • Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. las fallas sobre los bienes precitados. sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos. 24 . • Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes. • Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.

3. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos. MANUAL DE GESTION DE MANTENIMIENTO A LA MEDIDA: El proyecto "Sistemas de Gestión de la Calidad Total".y la Agencia Técnica de Cooperación Alemana -GTZ-. Gerencias conservadoras. Ante esta situación. herramienta. 25 . El enfoque fue básicamente hacia Control de Calidad y elaboración de manuales. Falta de voluntad por parte de las gerencias para permitir el ingreso a las empresas. 2. financiado por la Organización de los Estados Americanos -OEA. de consultores y representantes del organismo nacional que coordinaba el Proyecto. En una primera etapa metodológica. Haití. orientándose en un principio hacia el Control de Calidad. esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes. el proyecto consideró prioritario iniciar con las siguientes acciones: 1. Difundir el mensaje de la Calidad y su concepto en los países de América Latina.El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. siendo difícil el lanzamiento del Proyecto por: 1. 2. que facilite la organización y coordinación de las actividades en el área de Calidad. Honduras. Desconocimiento del concepto de Calidad en América Latina. participaron principalmente Ecuador. inició sus actividades en 1982. Conformar una infraestructura institucional en cada país. Panamá y Uruguay. entre los años 1982y 1987. maquinarias.

Ecuador. Ningún cambio en la actitud y actividad por parte de las gerencias hacia la Calidad. Panamá. República Dominicana y Uruguay. 26 . En una segunda etapa.3. Ofrecer programas de capacitación técnica. Se inició con: 1. 3. trabajándose en los sectores de carne. profesional y gerencia¡ en las técnicas de Control de Calidad. transferencia de tecnología y la elaboración de manuales de Calidad. leche y textiles. Guatemala. 5. Trabajar con una sola empresa modelo por país (planta piloto). El Salvador. La responsabilidad de seguimiento del proyecto fue principalmente de las Coordinaciones Nacionales. Despertar la confianza en los empresarios a través de asesorías. La elaboración y presentación de Manuales de Calidad. 2. los cuales tienen poco uso. participaron ya once países: Argentina. Costa Rica. Esta etapa finalizó con: 1. 4. El concepto de Calidad más difundido. Una mayor confianza por parte de los empresarios. de 1988 a 1993. La experiencia propia del proyecto. 2. Técnicos. Brasil. profesionales y gerentes capacitados en los diferentes aspectos de Control de Calidad. Difusión del mensaje de la Calidad en los países de América Latina. la Coordinación Regional y los asesores. Nicaragua. Honduras. 4. 3. cuyo enfoque ahora va de Control de Calidad hacia la Gestión de la Calidad Total.

En esta fase. La experiencia propia del proyecto. 3. 27 . CITA. cuyo enfoque ahora va de Control de Calidad hacia la Gestión de la Calidad Total. Selección de gerentes jóvenes y menos conservadores. Delegación de mayor responsabilidad de ejecución a las gerencias de las empresas participantes. 5. Gestión de la Calidad Total a la Medida. 2. 6. 4. con base en la experiencia obtenida. Planificación a la Medida. Auditoría Tecnológica del Centro de Investigaciones en Tecnología de Alimentos. ya no sólo una por país. los industriales y la universidad. Además. 2. el proyecto inició la introducción de metodologías propias que se adaptan a las necesidades y valores culturales de América Latina. Aumento del número de empresas. entre otras). basada en su capacidad empresarial y su empuje por la superación profesional y personal. 4. Auditorías de la Calidad a la Medida (Auditoría de los Puntos Críticos del Éxito. 7. Estas metodologías son las siguientes: 1. Difusión de los elementos de la Gestión de la Calidad Total en los países de América Latina. Metodología para la selección de nuevos gerentes. se llevaron a cabo las siguientes acciones: 1. Fortalecimiento de las Coordinaciones Nacionales. 3. Fomento del trabajo conjunto entre gobierno e industria a través de cámaras y asociaciones.

La apertura de fronteras y la integración regional. 28 .La finalización de esta etapa se caracterizó por la obtención de resultados positivos en algunas empresas. Surge. 3. ahora. Capacitación en la metodología de la Gestión de la Calidad Total a la Medida. que se encuentra más motivado y convencido de la importancia de la Calidad Total. hubo resultados mixtos. Por otro lado. 2. 2. 3. causado esto. la necesidad de elevar rápidamente los niveles de Calidad de los productos y servicios. Auditorías de los Puntos Críticos del Éxito. principalmente. y la práctica gerencial. El enriquecimiento del proyecto a través de la experiencia obtenida. se decidió establecer un objetivo más ambicioso que es promover la participación de un grupo de 30 gerentes como mínimo en los países en los cuales el Proyecto muestra un mayor avance. para impulsar el desarrollo de los países de la región. La demanda por parte del sector empresarial. El orden de las acciones a seguir en esta etapa es el siguiente: 1. una tercera etapa con un enfoque eminentemente gerencial y motivado por: 1. 4. Selección de los gerentes con base en la metodología del proyecto. causados principalmente por falta de un compromiso gerencia¡ hacia el cambio. por un convencimiento y compromiso gerencia¡ y por las técnicas de gestión gerencia¡ adaptadas al medio. La necesidad de producir mayores casos de éxito en la gestión gerencial. Ante este reto y por el prestigio que ha alcanzado el proyecto en los distintos países.

Utilización de las herramientas y técnicas gerenciales para la ejecución de los planes de trabajo. 6. 29 . DEFINICIONES IMPORTANTES: 1) EMPRESA Sistema complejo constituido por un proyecto. Planificación a la Medida. en esta nueva etapa. • • Adaptarse al entorno competitivo que la rodea. 5. El proyecto confía que. la selección cuidadosa de los gerentes. posibilidades de desaparecer. impulsando así el desarrollo de la región. personas y tecnologías que es capaz de: Producir riquezas (bienes y servicios) en mayor medida de las que consume para satisfacer las necesidades individuales y colectivas de los consumidores al nivel más económico. Nueva auditoría y reinicio del ciclo (numerales 3. Esta obra presenta una metodología actualizada y orienta al gerente en el camino a seguir para dirigir la función mantenimiento de su empresa dentro del marco de la Excelencia Gerencial y Empresarial. se produzcan numerosos casos de éxito en América Latina. en consecuencia. Sobrevivir y desarrollarse como entidad autónoma y responsable que tiene riesgos y. 4 y 5).4. a causa de los retos presentados por la integración regional. su capacitación y la aplicación de la metodología ya comprobada en varios países.

operados y mantenidos por un personal competente. la capacidad y motivación de su personal y el estado y características de sus equipos e instalaciones. Dr. posicionados. obteniendo resultados a través de otros. Cumplan con normas y especificaciones aplicables. Su éxito depende del cumplimiento de los Puntos Críticos para el Éxito Gerencial y Empresarial desarrollados en el Capítulo 9 del libro "El Terremoto Empresarial". Satisfagan las expectativas de los consumidores. 30 . la empresa debe ofrecer productos y/o servicios que: • • • • • • Respondan a una necesidad. uso o propósito bien definido. adaptados. incidiendo entre otros la excelencia gerencial y de la organización. Malevsky e Ing. Y. Cumplan con requisitos reglamentarios y otros de la sociedad. Estén disponibles a precios competitivos.Su supervivencia depende de los ingresos que obtiene por la venta de sus productos y/o servicios. En efecto. 3) DIRECCION EJECUTIVA Fuerza motivante que estimula y dirige a la organización para lograr satisfactoriamente los objetivos a través de una ejecución eficiente y económica de sus funciones. estableciendo metas y objetivos y. desarrollado también dentro del Proyecto OEA/GTZ. sólo alcanzan un rendimiento o eficiencia satisfactoria si están elegidos. los distintos departamentos dentro de ellas. para obtener éxito. Éstos. 2) GERENCIA Órgano que dirige las empresas. Sean suministrados a un costo que genere una ganancia. A. Rozotto.

6) PRODUCCION Conjunto de actividades que consumen energía. 8) FINALIDAD DE MANTENIEMTO Conservar la planta industrial con el equipo. solicitado. por sus características. los edificios. sin afectar negativamente al medio ambiente y terminando al menor costo un producto físico o de otro tipo. los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas. 9) EQUIPO Elemento que constituye el todo o parte de una máquina o instalación que. historial y programas de reparación propios. 5) ESTRUCTURA Relaciones entre grupos que combinan las distintas unidades de responsabilidad. tiempo y materia para transformar a ésta desde una forma a otra utilizando tecnología e instalaciones apropiadas. tiene datos. 7) MANTENIMIENTO Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una condición particular condición. pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Producción. 31 .4) FUNCIONES Fases de un trabajo distinguible de las demás. demandado o necesitado por alguien.

se disponga del personal. 12) MANTENIMIENTO PREVENTIVO Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de: Prevenir la ocurrencia de fallas. recambios programados. Planificado: Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse. Ejemplos: limpieza. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico -FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo. lubricación. 32 . Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las peculiaridades de una instalación dada.10) CRITICIDAD La incidencia que tiene cada equipo o máquina dentro de la operación de la empresa. de aplicación de normas legales. 11) MANTENIMIENTO CORRECTIVO Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en: No Planificado: Es el mantenimiento de emergencia (reparación de roturas). repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente. de contaminación. El código 1 es el más crítico. de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación. etc. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad.).

Por ello. 14) MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y según la oportunidad calculada sobre bases estadísticas. Está basado en inspecciones. Sus beneficios son difíciles de cuantificar ya que no se dispone de métodos tipo para el cálculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicación. indicándose que por cada dólar gastado en su empleo. el Mantenimiento Predictivo permite decidir cuándo hacer el Preventivo. el Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operación de cada máquina operando en su entorno real. También conocido como Mantenimiento Predictivo. medidas y control del nivel de condición de los equipos. A diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo. se procede a un mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de aquéllos. si ello constituye una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir. ambos Mantenimientos Preventivos no están en competencia. técnicas y económicas. que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadístico. 13) MANTENIMIENTO DE MEJORA (DOM) Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos. simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento. Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condición -CBM (Condition Based Maintenance). En realidad.Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en producción. se economizan 10 dólares en costos de mantenimiento. 33 . muchas empresas usan sistemas informales basados en los costos evitados. por el contrario.

19) ORDEN DE TRABAJO Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento ejecutar una tarea. Está influenciada por el diseño del equipo y el modo en que se encuentre instalado 17) EFICIENCIA DE LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO Es el tiempo promedio que se espera por la llegada de los recursos de mantenimiento cuando ocurre una parada (MWT). Está influenciada por la organización y estrategias usadas por producción y mantenimiento. 34 . 16) MANTENIBILIDAD Es el tiempo promedio requerido para reparar la falla ocurrida (MTTR). requerida por Producción. instalación o línea de fabricación que se mide por el tiempo promedio en que puede operar entre fallas consecutivas (MTTF). repuestos o planos de cada equipo y/o instalación de la planta. operación.15) CONFIABILIDAD Característica de un equipo. por Calidad o por el propio Mantenimiento y que es ingresada al sistema para su concreción posterior. 20) DATOS DE SERVICIO Es la suma de información referida a los datos de fabricación. 18) PEDIDO DE TRABAJO Es la solicitud verbal o escrita de una tarea a ser ejecutada por Mantenimiento.

especificaciones. fallas.21) TALLERES Son los sectores internos o externos de la empresa que efectúan mantenimiento. 22) TIPO DE CARGO Es la imputación que tiene cada gasto efectuado. procesa y emite información relativa a datos técnicos. códigos. instrucciones. normas. así como la efectividad de su implementación. eventualmente -de corresponder. 35 . solicitudes y órdenes de trabajo. Por lo general son cinco. 23) PLANIFICACION Es el sector interno que recibe. mano de obra contratada. si éstas se han aplicado efectivamente y son adecuadas para lograr los objetivos. a saber: mano de obra propia. 24) AUDITORIA Es una actividad documentada que se realiza para determinar mediante investigación. examen y evaluación de evidencias objetivas el cumplimiento de procedimientos establecidos. mano de obra ocupada y materiales utilizados en las tareas de mantenimiento y. otros cargos y ajustes. existencia de materiales en almacenes.en los Servicios de Producción. programas operativos o administrativos y otros documentos aplicables. 25) AUDITORÍA DE CALIDAD (ISO 8402) Un examen sistemático e independiente para determinar si las actividades de calidad y los resultados relativos a la calidad cumplen con las disposiciones previamente establecidas.

a productos o a servicios. Aplicada a la Gestión y al Aseguramiento de la Calidad. observación y seguimiento. Formal significa estar de acuerdo con reglas preestablecidas y desarrolladas en el plan de cada auditoría individual. auditoría de calidad del servicio. las mismas son sinónimo de indagación. mejorando su eficiencia y la satisfacción del consumidor. se trata de una evaluación escrita. tener presente que a las empresas les interesa la realización de auditorías para evaluar la efectividad de sus sistemas de calidad desde los puntos de vista técnico y económico y detectar las posibles fallas que requieran corrección para. su cumplimiento y efectividad. auditoría de calidad del producto. Estas auditorías se denominan usualmente auditoría del sistema de calidad. 36 . Independiente quiere decir realizada por personas ajenas a toda responsabilidad directa del sistema o de parte del mismo. el examen y la evaluación constituyen las herramientas requeridas para obtener evidencias objetivas. objeto de la auditoría. Evidencias objetivas significa información cual¡ y/o cuantitativa.Tener presente que la auditoría de calidad se aplica esencialmente pero no se limita a un sistema de calidad o a elementos de éste. conduciéndose con propósitos internos o externos. no verbal. La investigación. basados en observaciones. así. También. mejorar su competitividad reduciendo costos de producción. 26) TIPOS DE AUDITORÍA a) Internas/Externas: Según se realicen o no en el seno de la estructura de una misma organización. medidas o ensayos y que pueden ser verificadas. registros de hechos vinculados a la calidad de un producto o servicio o a la existencia e implementación de un elemento de un sistema de calidad. formal e independiente de la puesta en práctica. a procesos.

f) Sistemas de Calidad Es la evaluación de la calidad resultante de la existencia y operación de los diferentes sistemas que integran la Gestión Total de la Calidad de la empresa. • Conformidad de actuaciones con los procedimientos existentes. entre otras. • Conocimiento de estos procedimientos por el personal de producción y de control. Se trata por lo tanto de un análisis detallado de los sistemas funcionales y de sus procedimientos de trabajo que se realiza mediante la comprobación en cada uno de los puntos ya indicados en el apartado anterior. Comprende.b) Producto: Consiste en una re inspección o inspección paralela de materiales o productos realizada por técnicos independientes. Su objeto se limita a determinar el grado de conformidad de la inspección y no a la aceptación o no del producto. 37 . d) Competencia del personal de fabricación/producción y de control de calidad: Para algunos procesos puede ser requerida una calificación mediante pruebas previas que no son objeto de la auditoría. • Desviaciones de los procedimientos documentados. las siguientes comprobaciones: • Existencia de procedimientos para realizar el trabajo y para su inspección y/o ensayos. c) Proceso: Consiste en una verificación del nivel de calidad de un proceso o si el proceso trabaja al nivel exigido.

38 . de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas. su primera prioridad es prevenir fallas y. • Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.EL CONCEPTO ACTUAL DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo roto tan pronto como se pueda sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados. sino en la etapa inicial de todo proyecto y continúa cuando se formaliza la compra de aquéllos y su montaje correspondiente. en la cantidad y calidad de la producción. por lo tanto. entendiéndose por tal al cociente del tiempo efectivo de producción entre la suma de éste y el tiempo de parada por mantenimiento. En efecto. El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidos y montados. • El mantenimiento incide. la cantidad de producción a un nivel de calidad dado está determinada por la capacidad instalada de producción y por su disponibilidad. 1) PROPOSITO DEL MANTENIMIENTO: Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. En consecuencia. Engloba al conjunto de actividades necesarias para: • Mantener una instalación o equipo en funcionamiento. buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma más eficiente.

documentación técnica. del tiempo de espera (MWT) (Soporte) que es función de la organización (sistemas y rutinas. 39 . etc.2) OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de garantía y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de seguridad. entrenamiento y suministro de piezas y/o repuestos). herramientas y talleres disponibles. que causan pérdida de las propiedades cualitativas o de la capacidad de los elementos para resistirlas. 3) ¿CUÁNTO MANTENIMIENTO HACER? Es función de: • Nivel mínimo permitido de las propiedades cualitativas de cada elemento. • Modo en que los elementos están sometidos a tensión.. • Nivel máximo de las propiedades cualitativas que deben elevarse. la confiabilidad que se mide por el tiempo medio entre fallas consecutivas (MTTF). herramientas disponibles y destreza y capacitación del personal y. Para ello actúa sobre: La continuidad de la operación producción. desgaste. es decir. • Tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual las propiedades cualitativas bajan del nivel alto al bajo. El tiempo de paradas incluye el tiempo efectivo de reparación (Mantenibilidad) (MTTR) que es función del diseño. carga. El tiempo de paradas (MDT) cuando éstas se producen. capacitación. corrosión.

por la carga y manejo de los mismos. El mantenimiento. optimizando así la competitividad de las empresas que lo implementan dentro del contexto de la Excelencia Gerencia¡ y Empresarial. El control del mantenimiento se basa en el control de condición de los equipos que se realiza mediante el uso de los sentidos complementado con el empleo de procedimientos técnicos. reducción de costos y de pérdidas. remplazar o modificar los componentes de una planta industrial para que la misma pueda operar satisfactoriamente en cantidad/calidad durante un período dado. calidad. 40 . estos procedimientos comprenden una actividad directa de medición o indirecta. lo que puede significar un ensayo de funcionamiento ola observación de una des función.Resumiendo. constituye uno de los modos idóneos para lograr y mantener mejoras en eficiencia. la cantidad de mantenimiento está relacionada con el uso de los equipos en el tiempo. 4) ¿PARA QUÉ? El mantenimiento constituye un sistema dentro de toda organización industrial cuya función consiste en ajustar. En su mayoría. por su incidencia significativa sobre la producción y la productividad de las empresas. reparar.

Mayor producción.BENEFICIOS OBTENIDOS Los beneficios con la mejora de método serán los siguientes: • • • • Mejores trabajos en calidad. 41 . No perdida d clientes. Satisfacción de los clientes.

CONCLUSION Habiendo culminado con nuestra labor de encontrar unas de las causas frecuentes en la empresa que viene sucediendo.A. 42 . perdidas de cliente y baja productividad que viene hacer uno de los problemas que sucede frecuentemente que sucede en la empresa EXITUNO S. como se dijo es el mantenimiento de las maquinas offset esperando que efectúen esta mejora por el bien de la empresa y sus trabajadores. que causan demoras.

CALIFICACIÒN PÒR LA EMPRESA Nro.A.  Dirección: A.  CARRERA: Prensista Offset. Beneficios que se espera con su aplicación.V Manuel Cipriano Dulanto 291 Pueblo Libre DENOMINACIÒN DEL PROYECTO DE INNOVACIÒN. ORDEN CALIFICACIÒN CRITERIOS DE EVALUACIÒN PUNTAJE MÀXIMO O 01 Factibilidad de aplicación del trabajo de innovación y/o mejora. Cuantificación e indicadores adecuados para medir los resultados de la innovación y/o mejora Relación entre la inversión estimada versus los resultados a obtener (costo/ beneficio). Estimado del retorno de la inversión. PUNTAJE OBTENID 02 03 04 43 . NOMBRE DEL PARTICIPANTE: Gyan Carlos Caballero Osco. ÀREA DE APLICACIÒN EN LA EMPRESA: Producción. EMPRESA: Exituno S.PROYECTO DE INNOVACIÒN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÒN O SERVICIOS DE LA EMPRESA FICHA DE CALIFICACIÒN PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL.

Nombre y firma del directivo de mayor nivel de Área de Aplicación de la empresa. Lugar y fecha:……………………………………………………. la suma de puntajes obtenidos es la nota del trabajo de innovación.Nota: El evaluador calificará considerando como base el puntaje máximo señalado. CALIFICACIÒN DE LA MEJORA EN NÙMEROS EN LETRAS 44 .

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->