Índice

CAPÍTULO I: ................................ ................................ ................................ .. 6
I.1. Marco Conceptual ................................ ................................ ................................ ............ 6 I.1.1 Concreto ................................ ................................ ................................ ...................... 6 I.1.2 Concreto Aligerado ................................ ................................ ................................ ...... 8 I.1.3 Clasificación de los Hormigones livianos según su método de Producción: .................. 10 I.1.4 Clasificación según el uso ................................ ................................ ........................... 10 I.1.5 Se clasifican según su material aligerante: ................................ ................................ ... 11 I.1.6 Concreto Aligerado a base de Poliestireno Expandido ................................ ................. 11 I.2. Marco Técnico ................................ ................................ ................................ ................ 13 I.2.1 Descripción de los materiales ................................ ................................ ...................... 13 I.2.2 El muestreo de los agregados ................................ ................................ ...................... 18 I.2.3 Pruebas de laboratorio más comunes del concreto y sus agregados .............................. 22 I.2.4 Marco Ambiental ................................ ................................ ................................ ....... 31

CAPÍTULO II: ................................ ................................ .............................. 38
II.1. Granulometría de los agregados ................................ ................................ ................... 38 II.1.1 Objetivo del Ensayo Granulométrico ................................ ................................ ......... 38 II.1.2 Equipo Utilizado ................................ ................................ ................................ ....... 38 II.1.3 Glosario ................................ ................................ ................................ .................... 39 II.1.4 Procedimiento ................................ ................................ ................................ ........... 39 II.2. Colorimetría ................................ ................................ ................................ .................. 40 II.2.1 Objetivos ................................ ................................ ................................ .................. 40 II.2.2 Equipo utilizado ................................ ................................ ................................ ........ 40 II.2.3 Procedimiento ................................ ................................ ................................ ........... 40 II.3. Gravedad especifica ................................ ................................ ................................ ...... 41 II.3.1 Objetivos ................................ ................................ ................................ .................. 41 II.3.2 Equipo Utilizado ................................ ................................ ................................ ....... 41 II.3.3 Procedimiento ................................ ................................ ................................ ........... 41 II.3.4 Cálculos: ................................ ................................ ................................ ................... 43 II.4. Peso Volumétrico................................ ................................ ................................ ........... 44 II.4.1 Objetivos ................................ ................................ ................................ .................. 44 II.4.2 Equipo Utilizado ................................ ................................ ................................ ....... 44

II.4.3 Procedimiento ................................ ................................ ................................ ........... 44 II.5. Compresión del mortero ................................ ................................ ............................... 47 II.5.1 Objetivos ................................ ................................ ................................ .................. 47 II.5.2 Equipo ................................ ................................ ................................ ...................... 47 II.5.3 Procedimiento ................................ ................................ ................................ ........... 48 II.6. Materiales a usar ................................ ................................ ................................ ........... 50 II.6.1 Poliestireno Expandido................................ ................................ .............................. 50 II.6.2 Breve Reseña Histórica ................................ ................................ ............................. 51 II.6.3 Propiedades y Características del Poliestireno Expandido ................................ .......... 52 II.6.4 Cemento portland ³Piedra azul´................................ ................................ ................. 53 II.6.5 Acetona pura ................................ ................................ ................................ ............. 54

CAPÍTULO III: ................................ ................................ ............................. 55
III.1. Introducción................................ ................................ ................................ ................. 55 III.2. Granulometría ................................ ................................ ................................ ............. 57 III.2.1 Procedimiento en el Laboratorio ................................ ................................ ............... 57 III.2.2 Resultados de la prueba Granulométrica ................................ ................................ ... 60 III.2.3 Grafica de la Granulometría de la arena ................................ ................................ .... 61 III.3. Colorimetría................................ ................................ ................................ ................. 63 III.3.1 Resultado Obtenido:................................ ................................ ................................ . 65 III.4. Peso Volumétrico y Absorción ................................ ................................ ..................... 66 III.4.1 Datos: ................................ ................................ ................................ ...................... 68 III.4.2 Resultados peso volumétrico y absorción................................ ................................ .. 68 III.5. Prueba del poliestireno expandido (Numero 6 reciclado) con acetona pura .............. 69 III.5.1 Datos: ................................ ................................ ................................ ...................... 71

CAPÍTULO IV: ................................ ................................ ............................. 73
IV.1. Diseño de la mezcla concreto aligerado con poliestireno expandido ........................... 73 IV.2. Procedimiento de la Mezcla ................................ ................................ ......................... 74 IV.3. Calculo de la cantidad de los agregados para un cilindro (prueba de compresión)... 76 IV.3.1 Procedimiento: ................................ ................................ ................................ ........ 76 IV.3.2 Datos del Cilindro:................................ ................................ ................................ ... 76 IV.3.3 Calculo del Volumen del Cilindro: ................................ ................................ .......... 76

IV.4. Procedimiento para la elaboración de los cilindros ................................ ..................... 79 IV.4.1 Prueba de revenimiento ................................ ................................ ............................ 80 IV.5. Prueba de compresión de los cilindros ................................ ................................ ........ 83

CAPÍTULO V: ................................ ................................ .............................. 87
V.1. Análisis Económico y Factibilidad de la Mezcla. ................................ .......................... 87 V.1.1 Introducción ................................ ................................ ................................ ............. 87 V.2. Factibilidad................................ ................................ ................................ .................... 88 V.3. Precios de los Materiales en el Mercado Actual ................................ ............................ 90 V.4. Comparación de Precios entre el Hormigón Convencional y Aligerado ..................... 90 V.5. Introducción al Mercado ................................ ................................ ............................... 93

CAPÍTULO VI: ................................ ................................ ............................. 94
VI.1. Aplicaciones del Poliestireno expandido ................................ ................................ ...... 94 VI.2. El poliestireno en la Construcción ................................ ................................ ............... 94 VI.3. Algunos Ejemplos aplicables a nuestro medio ................................ ............................. 96

CAPÍTULO VII: ................................ ................................ ......................... 100
VII.1. Conclusiones ................................ ................................ ................................ ............. 100 VII.2. Recomendaciones ................................ ................................ ................................ ..... 101

................................................................................. 79 FIGURA IV-4 LLENADO DEL CONO DE ABRAMS .......................... .............................. ............ .......... ........ ................ 84 FIGURA IV-11 COLOCACIÓN DEL CILINDRO DENTRO DE LA MAQUINA .................. 70 FIGURA III-19 PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN DE LA ACETONA PURA.... PESO DE 500 GRAMOS DE ARENA.................. 66 FIGURA III-14 CONO O MOLDE CON ARENA ............... ..................................................................... 57 FIGURA -III-2..................................... ................................................................. ............................... ......................................................................... 82 FIGURA IV-7 CURADO DE LOS CILINDROS PARA POSTERIOR PRUEBA DE COMPRESIÓN ...................................................................................... .............. ............... .................... ........................................... 69 FIGURA III-18 100 ML DE ACETONA PURA CON POLIESTIRENO EXPANDIDO ........ .................. PESO SODA CAUSTICA............................................ 63 FIGURA-III-8............ BANDEJA CON ARENA .................................... PROBETA MÁS AGUA DESTILADA ... 37 FIGURA II-1CEMENTO A UTILIZAR EN LA PRUEBAS DE LABORATORIO ................ ..... . ....................................... 63 FIGURA III-9. 67 FIGURA III-16 PICNÓMETRO AL 90% DE LA ARENA Y AGUA .. 67 FIGURA III-17 BEAKER CON 100 ML DE ACETONA PURA............Indices de Figuras FIGURA I-1 SÍMBOLO DE CLASIFICACIÓN PARA EL RECICLADO DEL POLIESTIRENO ...... ................................ MEZCLA FINAL ACETONA PURA Y POLIESTIRENO 3 DÍAS DESPUÉS ..................................................................... ..................................... .... 53 FIGURA III-1MEZCLA ACETONA NORMAL CON POLIESTIRENO EXPANDIDO....... 64 FIGURA III-10 BOTE CON ARENA Y MEZCLA DE LA SOLUCIÓN................................................ ................................................ ........................................................................ 65 FIGURA III-13 BANDEJA CON ARENA PARCIALMENTE SECA.. .... ............ 58 FIGURA-III-4................ 72 FIGURA IV-1 MEDICIÓN DEL CILINDRO..............III-21........... 66 FIGURA III-15 MUESTRA DE ARENA CON LA FORMA DEL MOLDE O CONO.. .................... 56 FIGURA -III-3..................... ...... 83 FIGURA IV-10 MAQUINA AUTOMATIZADA DE COMPRESIÓN.............................. ........ .......................................................... ....................... 84 FIGURA IV-12 DATOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIÓN DEL CILINDRO ...... ........ 69 FIGURA III-20................ ............................ ........................... ........................... ................ ................ ................ 64 FIGURA III-11 MEZCLADO DE LA ARENA Y LA SOLUCIÓN EN EL BOTE ...... 79 FIGURA IV-3MEZCLADORA MECÁNICA.... 2008).......... 82 FIGURA IV-8COLOCACION DEL CILINDRO EN LA MÁQUINA DE COMPRESIÓN ............. 70 FIGURA .............. 65 FIGURA III-12 BOTE CON LA TABLA COLORIMÉTRICA........................................................................................ .............. .......... 81 FIGURA IV-6 LLENADO DE LOS CILINDROS CON LA MEZCLA ELABORADA ................. ................................................................................... 58 FIGURA III-6 AGITADOR METÁLICO..... .................... . ..... 34 FIGURA I-2 RECICLADO DEL P OLIESTIRENO....... ............................. MEZCLA DE LA SODA CON AGUA.................................. ..... ................................................................................... 76 FIGURA IV-2 CUARTEADORA MECÁNICA ................................................................................. 96 ..... MATRAZ CON POLIESTIRENO Y ACETONA PURA ......... ............. ................................................ 95 FIGURA VI-2 MOLDURAS DE P OLIESTIRENO EXPANDIDO RECICLADO (IMAGEN OBTENIDA POR CATALOGOARTMOLD) ........................ ................................... ............................................................................................ . ....................................... .............................. ... ... ............ .. .... ....................................... MUESTRA DE LA ARENA ............ 83 FIGURA IV-9 APLICACIÓN DE LA FUERZA DE COMPRESIÓN..... ................ ...... .............. ..... 80 FIGURA IV-5ENRASADO DEL CONO DE ABRAMS ..... 58 FIGURA III-7..... ............. TAMICES .... .... .............. .............. 57 FIGURA-III-5...... ................................................ 84 FIGURA VI-1ALGUNAS APLICACIONES POLIESTIRENO EXPANDIDO (ISOTEX............ ..................................................................

............................. ............... ............. ................................. 71 TABLAIV-1 (RESULTADOS DE E NSAYO INDUSTRIAS ISOTEX PARA UN METRO CUBICO) ......................... ..... 43 E CUACIÓN II-3 ......................... ............................ .... . ............................. . . 2004) ...................... 60 TABLA III-3........... 78 TABLA IV-5DATOS GENERALES DE LA PRUEBA A COMPRESIÓN DE LOS CILINDROS ..... ................................................... .......... 77 . 46 TABLA II-2 GRANULOMETRÍA DE LA ARENA OTTAWA .... ........ 43 E CUACIÓN II-4 .................. 76 E CUACIÓN 4 ... ...................................................................................... ..................... 43 E CUACIÓN 1 ...................................................... 68 TABLA III-5RESULTADOS PESO VOLUMÉTRICO Y ABSORCIÓN.............................................. RESULTADOS DE GRANULOMETRÍA FINA ............ ............................................ 86     Indices de Ecuaciones E CUACIÓN II-1 ................. .......... .. ..... .. .......................................... . ............... .......... 73 TABLA IV -IV-2 DENSIDAD Y PORCENTAJES DE LOS AGREGADOS PARA UN M .............................................. ........................ .................. 98 FIGURA VI-8 PERFIL DE LA LOSA ALIGERADA CON POLIESTIRENO ............... ....................................................... 97 FIGURA VI-6 ADOQUINES PARA ACERAS (IMAGEN DE PROVOCA) ............................. 68 TABLA III-6.................... ........... ............................................................................. ABERTURAS DE TAMICES Y % PASA ................... ................................................................ . 75 TABLA IV -IV-3 DENSIDAD Y PESOS DE LOS AGREGADOS PARA UN M ..... ...................................................... 97 FIGURA VI-5 PARED HECHA CON PANELES DE EPS (PANEL CONFORT HOUSE.......................................... 74 E CUACIÓN 3 ............ .... ........ ............................... ...................... ......... .......... 2004). ........................................................................ MODULO DE F INURA .................................................................................................................. ..... . ..... 43 E CUACIÓN II-2 ..................................................... 85 TABLA IV-6 DOSIFICACIONES PARA 6 CILINDROS ................. 74 E CUACIÓN 2 .......... .............................. ...................................................... ............................................. 60 TABLA III-2. 96 FIGURA VI-4 PANEL DE EPS CON MALLA ELECTRO SOLDADO (PANEL CONFORT HOUSE.. ..... .................................................... ..... 22 TABLA II-1PESOS E SPECÍFICOS DEL AGUA.... .. ...........................................................................FIGURA VI-3 BLOQUE CON POLIESTIRENO EXPANDIDO TRITURADO (IMAGEN DE PROVOCA) . 62 TABLA III-4DATOS PESO VOLUMÉTRICO Y ABSORCIÓN ............................. ................. ...... .. 48 TABLA III-1......................... 99 Indices de Tablas TABLA I-1REQUERIMIENTOS GRANULOMETRÍA FINA ............................................... ...................................................................................................................... .................................. DATOS PRUEBA DE LA ACETONA Y POLIESTIRENO......... ........................................................... 98 FIGURA VI-7LOSA ALIGERADA CON VIGUETA Y BOVEDILLA CON EPS (IMAGEN DE PROVOCA) ............................................................ 75 TABLA IV-4 RESULTADOS PESOS DE LOS AGREGADOS PARA UN CILINDRO DE CONCRETO ALIGERADO... ..........

Los Romanos encontraron en un lugar llamado Pozzuoli. Observaron que al secar esta pasta maleable adquiría dureza y era capaz de pegar bloques con gran facilidad y durabilidad. otros como ser los romanos usaron ceniza volcánica con caliza como material cementante.CAPÍTULO I: I. e incluso los egipcios llegaron a usar el mortero como se conoce hoy en día (la combinación entre arena y mezcla cementosa). los seres humanos vieron la necesidad de pegar de alguna manera las diferentes piezas que armaban las estructuras de su época. Marco Conceptual I. es que no se corroe si está expuesto a la intemperie. La ventaja que tiene sobre otros materiales como ser el acero. Este material lo conocemos actualmente como puzolana y es la materia prima para hacer el cemento. Sus características hacen del concreto un material casi idóneo para construcciones de grandes edificios. Algunos usaron arcilla. Civil se supone como nula (aunque la .1. y facilidad de construcción ya que es el material creado por el hombre más utilizado en toda la historia. un material volcánico con el que observaron que podían triturar y mezclar con agua y arena para hacer una pasta maleable. como ser su resistencia a la tracción que en Ing. grava y agua. alta resistencia a la compresión. pasando por la edad Egipcia y Maya. construcción de estructuras uniformes. El material es por excelencia el más utilizado en la construcción. desde los Babilonios. Esto se debe a sus propiedades mecánicas que son capaces de aguantar o resistir grandes esfuerzos a base de compresión. agregados pétreos como ser arena.1 Concreto El concreto u hormigón como también se le conoce es. tiene sus desventajas. continuas y monolíticas.1. como se había mencionando en el protocolo la mezcla entre un material cementante (a base de pulverización del clinker portland). Sus usos se remontan a épocas antiguas. (USGS. Aun y cuando sea el material hecho por el hombre más utilizado. 2007).

o cualquier unidad que represente peso sobre volumen. es decir. pero la desventaja principal es su peso.realidad es que soporta aproximadamente 10% de su resistencia a compresión). pero utilizando elementos más ligeros para elementos secundarios como ser paredes. 2004) . Lo ideal sería que existiera un material que no comprometa sus propiedades mecánicas y sea de un peso mucho más bajo que del concreto convencional. el acero requiere menos área debido a su modulo de resistencia. La solución más factible hoy en día que podemos proponer nosotros con la tecnología que contamos es construir los elementos estructurales principales de manera convencional. o podemos hacer un concreto ligero con las mismas propiedades pero elevaríamos los costos de manera sustancial. Se puede expresar como . 1999) (ACI. por lo tanto menos peso en total. alcantarillado. que en nuestro medio es un factor fundamental. El problema en esto es que al hacer una modelación ya sea computacional o a mano de una estructura. A pesar que en la construcción de obras civiles. 1 2 (EHE. inestabilidad volumétrica. Al construir elementos de este tipo no solo se ahorraría en lo económico sino también en tiempo. En promedio el 2 peso específico del concreto común de resistencia regular es de 2400 el acero tenga un peso especifico mayor (7850 ) 3 . bloques. y demás que no estén bajo cargas de gran magnitud. Lastimosamente solo 2 de estas 3 posibilidades pueden combinarse. paneles. El peso específico de un material es su peso por unidad de volumen. 2005) 3 (Milarium. y resulte económico.1 tiempo de fraguado. el valor de carga muerta será muy alto y esto eleva los costos de construcción en cimentaciones. podemos crear un concreto ligero pero arriesgaríamos sus propiedades mecánicas. columnas y vigas. fachadas.

Es así obvio que reducir la carga muerta es un enfoque lógico para la construcción de claros grandes más económicos. Por ejemplo.4 El concreto ligero ha sido particularmente útil en estructuras de varios niveles. y en puentes muy altos donde la carga muerta de la superestructura requiere columnas y estribos excesivamente grandes para resistir las fuerzas sísmicas. Son alrededor del 90% de los esfuerzos totales. Con los concretos aligerados se puede reducir la carga hasta un 800% es decir.2 Concreto Aligerado Una de las soluciones que proponemos para hacer de la construcción una labor más económica es la de aligerar los elementos de concreto que no estarán sometidos a esfuerzos muy grandes.5 un concreto 4 5 Manual de Diseño y Construcción de Concreto. 1977 Litebuilt. El concreto aligerado o liviano tiene el mismo principio de construcción que el concreto convencional. es decir se logra mediante el empleo de agregados ligeros en la mezcla con un material cementante. donde se requieren peraltes mínimos y la ubicación para las columnas está limitada. como se expuso anteriormente solo 2 de 3 solicitaciones pueden ser combinadas. los procedimientos de diseño son idénticos. El peso reducido del concreto minimiza la cantidad de acero de refuerzo en la superestructura y concreto y acero de refuerzo en la subestructura al grado de que el ahorro en los materiales pueda contrarrestar el ligeramente más elevado costo de los agregados ligeros. Sin embargo. 2009 . Aunque lo ideal sería que el material a construir sea liviano.1. económico y con igual o mayor resistencia. resultando en una estructura factible desde el punto de vista económico.I. Debido a que las propiedades físicas de los agregados normales y ligeros son diferentes. los esfuerzos por carga muerta en un puente con una luz mayor de 200m. El concreto ligero ha sido usado donde la carga muerta es un factor importante y el concreto de peso normal es muy pesado para ser práctico. sus factores de diseño también varían. si un concreto convencional tiene un peso especifico aproximado de 2400 aligerado puede llegar a tener una densidad relativa de 300 .

pero se pierde el factor aligerado. Esta presencia de vacíos ocasiona la disminución de la resistencia del concreto. Entre más alto sea el porcentaje de cemento en la mezcla. Por ejemplo.2. esquisto. La disminución de la densidades o mejor dicho peso especifico de estos hormigones se produce por una presencia de vacíos en el agregado.1. 6 (Flying Concrete Manual. por lo que muchas veces la resistencia no es la condición predominante para los hormigones. Los concretos que se obtienen tienen densidades entre 1. y en otros casos se compensa. En cuanto a la resistencia. en el mortero o entre las partículas de agregado grueso. El peso que gravita sobre la cimentación de un edificio es un factor importante en el diseño del mismo especialmente hoy en día en que la tendencia es hacia la construcción de edificios cada vez más alta. perlita.400 a 1. obsidiana y vermiculita tienen una densidad de 650 a 900 6 para el caso del proceso mediante aglutinado y de 300 a 650 kg/m3 cuando se hacen en el horno giratorio.Las ventajas de tener materiales con baja densidad son numerosas. la pizarra diatomácea. arcilla. es decir la estructura se vuelve más pesada. reducción de las cargas muertas. así como menores costos de transportes y acarreos. I. mayor rapidez de construcción.1. Es indispensable encontrar un punto de equilibrio que no haga el elemento de concreto aligerado ni tan pesado. mayor será su resistencia a la compresión.800 tienen la ventaja de que se obtienen resistencias más elevadas que con cualquier otro agregado ligero. hay una relación directa y casi lineal entre el porcentaje de cemento que se agrega a la mezcla y su modulo de resistencia a la compresión (f`c). Métodos de Aligeramiento Los concretos livianos tienen densidades menores que concretos normales hechos con agregados comunes. Los agregados producidos por aplicación de calor para expandir la pizarra. 2004) . ni tan débil y que sea factible desde el punto de vista económico.

1. Pero básicamente el uso de Hormigones livianos depende de las consideraciones económicas. Concreto Aireado.4 Clasificación según el uso Hormigón Liviano Estructural: Se clasifica en función de una resistencia mínima. 7 (CIRSOC. y su densidad es más baja que para los hormigones livianos estructurales.En construcciones de Hormigón. Hormigón usado en unidades de Mampostería Hormigón aislante: Se clasifica en función de su coeficiente de conductividad térmica. el peso propio de la estructura representa una proporción importante en la carga total de la estructura por lo que reducir la densidad del mismo resulta muy beneficioso. por lo que gran número de vacíos intersticiales están presentes. celular. con la consiguiente reducción del tamaño de los distintos elementos estructurales. Así se reduce la carga muerta. 2002) .1. los agregados gruesos son de peso específico normal. espumoso o gaseoso: Se introducen vacíos dentro del concreto que se distinguen de los huecos producidos por el arrastre de aire. llegando a los cimientos y al suelo con menores cargas. Concreto sin finos: Se omite el agregado de finos. I.3 Clasificación de los Hormigones livianos según su método de Producción:7 Concreto de Agregado Ligero: Uso de agregados livianos porosos de baja gravedad específica aparente. una densidad en estado seco que generalmente no excede los 1840 kg/m . Existen diferentes maneras de cómo aligerar el concreto. I.

como se había mencionado con anterioridad. poliestireno expandido.Así mismo los hormigones livianos se clasifican según el material aligerante. No son débiles estructuralmente y proporcionan un concreto con densidad de entre 700 a 1400 kg/m . c) Cenizas Volcánicas Artificiales: Se clasifican de acuerdo al material base y al método de fabricación. Este proceso se realiza agregando una estructura celular como el EPS al concreto y de esta manera se produce un concreto con células de aire dentro del mismo. b) Escoria: es una roca vidriosa vesicular. arcilla. se logra introduciendo vacíos o espacios con aire. esquisto. I.1. a) Agregados producidos por aplicación de calor para expandir la pizarra. d) Inyección de Aire I.1. vidrio volcánico parecido a una espuma. El hormigón que forma es similar al de la piedra pómez. parecida a las cenizas industriales. o utilizando como una de las alternativas posibles el Poliestireno Expandido (EPS por sus siglas en ingles). c) Agregados creados a partir de sintetización de polímeros como ser el poliestireno. . la pizarra diatomácea. es decir lo que se va a añadir a la mezcla de concreto para que este se vuelva más voluminoso pero con menor peso.6 Concreto Aligerado a base de Poliestireno Expandido En el concreto ligero. lográndose ahorros muy interesantes en el costo del concreto con excelentes cualidades mecánicas. b) Agregados obtenidos por procedimientos de enfriamiento especiales para proporcionar la expansión de la escoria de alto horno. obsidiana y vermiculita. perlita. Tienen características aislantes buenas pero gran contracción y absorción.5 Se clasifican según su material aligerante: Naturales: a) Piedra Pómez: de color claro. la reducción en peso comparado con el normal.

La siguiente tabla muestra diferentes proporciones de Poliestireno Expandido y Cemento y los resultados obtenidos en ensayos de 1 en forma de espuma. mayor resistencia de manera casi lineal.2 (Resistencia a la Compresión vs Densidad) .1 (Resultados de Ensayo Industrias Isotex) Al hacer una grafica entre la densidad y la resistencia a compresión se puede observar que a mayor peso. Así que si nuestra idea es crear un concreto muy ligero se estará comprometiendo la resistencia a la compresión. de concreto. (Provista por Industrias Isotex). Resistencia a la Compresion Vs Densidad 160 140 120 100 80 60 40 Resistencia a la Compresion 20 0 600 800 1000 1200 1400 1600 Tabla 1. Más adelante se hará un informe técnico del poliestireno Expandido Tabla 1.

2. Poliestireno I.I. Luego se dejan un tiempo en reposos a fin de que el aire penetre en las partículas y las seque.2.2. De esta forma obtenemos el poliestireno expansible que luego podrá ser expandido conformando las distintas formas comerciales. El estireno se mezcla íntimamente con agua y un agente de expansión: el hidrocarburo pentano C5H12. Marco Técnico I. .2. La base del poliestireno es el estireno.1. A continuación se describirá la composición física y mecánica de los agregados a utilizar en el concreto aligerado: I. Estas son las perlitas que se utilizan como agregado en el hormigón que se complementan con aditivos.1. También se puede obtener otro tipo de poliestireno expansible denominado ³difícilmente inflamable´ o ³auto extinguible´ del cual ya veremos sus propiedades. Composición Es un polímero. dando origen a las macromoléculas de poliestireno.2.2.1. debemos recurrir a procesos de sintetización a fin de producirlo. ya que al no encontrarse poliestireno expansible en la naturaleza.1. El poliestireno expansible. estabilizando su volumen.1.1. se pre-expande en grandes ³ollas´ (90ºC a 105ºC) aumentando su volumen hasta 50 veces gracias a la acción del agente de expansión. Las demás características dependerán del tipo de agregado. un liquido cuyas moléculas se polimerizan. I. dando lugar así a la famosa ³perlita´ de poliestireno.1 Descripción de los materiales El hormigón liviano se caracteriza por su capacidad aislante y su baja densidad. Origen Es de origen artificial.1. Según CIRSOC 201 un hormigón se considera liviano cuando su densidad no excede los 2000 kg/m3.

Características del agregado Porosidad / compacidad: 1 cm3 de poliestireno expandido contiene de 3 a 6 millones de celdillas. .I. Dureza / Blandura: Debido a su porosidad y al material polímero que rodea las celdillas.1. llenas de aire.1. pero cuya característica principal reside en estas celdillas cerradas y no conectadas. Si el material proviene del reciclado por lo cual son de forma irregular.3. Densidad / Peso específico: Debido al volumen que representan las celdillas de aire (alcanzan hasta un 97%). es compresible con los dedos. Densidad: 10 kg/m³ aproximadamente Forma: Las perlitas son de forma esférica. cerradas y no conectadas. El peso específico es función de la duración del calentamiento en el proceso de pre-expansión. Color: Son de color blanco Absorción: Gracias a la conformación del EPS (celdillas de aire cerradas y no conectadas entre sí) el material es de muy baja absorción. Es entonces un material blando y de buena elasticidad.2. es un material de muy baja densidad y muy bajo peso especifico. Es entonces un material muy poroso.

resultando éste muy poroso y poco adherente.3. Arena I. Arena fina Es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son retenidos por otro de 0. .2. Esto sumado a la baja densidad de la perlita hacen que alguna de ellas se ³floten´ en la mezcla intima.1.2.Lisura o rugosidad superficial: En este aspecto reside uno de los grandes problemas de las perlitas de EPS. Arena media Es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2. Arena gruesa Es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son retenidos por otro de 2.1. el mortero sea plástico.1. En contra partida.2. generando así un esqueleto granular defectuoso. a la misma.25mm. I.1.1. Otro aspecto que aporta a este fenómeno es la poca trabazón entre perlitas debido a su forma perfectamente esférica. si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes.2. morteros más resistentes que las finas.2. Las arenas de granos gruesos dan. Tamaños comerciales (granulometría): Granulometría variable entre 2 y 8 mm I. La superficie de la perlita es casi perfectamente lisa lo que afecta considerablemente la adherencia de la pasta de cemento y agua.5mm. por lo general.5mm de diámetro y son retenidos por otro de 1 mm.2.2.2. I.2. a la hora de mezclar los componentes del hormigón.

La cantidad de agua de amasado varía con la clase de trabajo a que se destine el mortero. con algo de arena. realizándose como mínimo tres batidos. El conglomerante en polvo se mezcla en seco con la arena. el amasado se efectúa en amasadoras u hormigoneras. Durante este tiempo puede agregarse agua.El amasado de los morteros se realiza removiendo y agitando los componentes de la mezcla las veces necesarias para conseguir su uniformidad. Como cantidades aproximadas de yeso y agua para confeccionar 1m de mortero de consistencia normal La composición granulométrica de la arena se acostumbra analizar mediante su separación en siete fracciones. Preferentemente. para asegurar una razonable continuidad en la granulométrica de la arena. a veces. sin intentar volver a hacerlo utilizable. De esta manera. el mortero sobrante debe desecharse. Esta operación se llama batir la mezcla. El tiempo de utilización. añadiendo después el agua. para compensar la pérdida da de agua de amasado. cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de la más reducida que es igual a 0.150 mm. . en el mortero de cemento debe utilizarse sólo dentro de las dos horas inmediatas a su amasado. El amasado a mano debe hacerse sobre una plataforma impermeable y limpia. si es necesario. cribándola a través de mallas normalizadas como "serie estándar". Pasado el plazo de dos horas. las especificaciones de agregados para concreto (NOM C111/ASTM C 33) requieren que en cada fracción exista una proporción de partículas comprendida dentro de ciertos límites establecidos empíricamente. batiendo la mezcla con un mínimo de un minuto. El mortero de cal puede usarse durante un tiempo ilimitado siempre que se conserve en las debidas condiciones. Con el yeso se forma un mortero simple amasándolo tan sólo con agua y.

crea una mezcla uniforme. molido muy finamente. 2005) .1. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil. es deseable que el agregado grueso en conjunto posea continuidad de tamaños en su composición granulométrica.8 De igual modo que en el caso de la arena. y por lo tanto por sus destinos y usos. Puesto que la composición química de los cementos es compleja. una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. I. más árido fino o arena) y agua. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico.3. 2007) Esta fuente fue extraída de: (valladares. que definen el huso granulométrico tiene criterios regido. su principal función la de aglutinante. obtenidos a través del cocido de calcáreo. el cual tiene muchos tipos y depende que es lo que vamos a realizar con dicho elemento. a la aceptación de la arena con base en esta característica. se utilizan terminologías específicas para definir las composiciones. denominado hormigón (en España y el Caribe hispano) o concreto (en Sudamérica). si bien los efectos que la granulometría de la grava produce sobre la manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que produce la arena. y se demuestre mediante pruebas que la arena en cuestión permite obtener concreto de las características y propiedades requeridas a costo razonable. sino de preferencia deja abierta la posibilidad de que puedan emplear arenas con ciertas deficiencias granulométricas. adquiriendo consistencia pétrea. Este 8 9 Esta fuente fue extraída de : (USGS. Cemento Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que.9 Existen diversos tipos de cemento. diferentes por su composición. mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava. arcilla y arena. siempre y cuando no exista la alternativa de una arena mejor graduada. maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua. Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio.Dichos limites. Uno de los cementos más utilizados es el cemento portland. por sus propiedades de resistencia y durabilidad.2. que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. El material obtenido.

000 ppm de sólidos disueltos deberá ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. El agua que contiene menos de 2. Agua El agua da plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y provoca la reacción química que produce el fragüe. si no también pueden ser causa de eflorescencia.2. corrosión del esfuerzo. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. según su razón de ser. inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad. Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109). Sin embargo.2.1. El agua que contenga más de 2. manchado.2. Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia de el concreto. 10 Esta fuente fue extraído de: (Arqhys.4.2 El muestreo de los agregados I. 2002) . Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado. El muestreo puede producirse en el yacimiento. Normativa de la calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.2. producidos con ella alcanzan resistencia a los siete días iguales a al menos el 90% de especímenes testigo fabricados con agua potable o destilada.material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.1.000 partes de millón (ppm) de sólidos disueltos totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. se puede utilizar para producir concreto. en la planta de beneficio o al pie de obra. Propósito del muestreo La toma de muestras de los agregados constituye una operación fundamental en el proceso de control de calidad de la producción del concreto.10 I. 9 I. algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.

det rminar la potencia e aprovechable y orientar los procedimientos de beneficio.En algunos trabajos de construcción alejados de los centros urbanos. se toman muestras de hoyos formados sobre los frentes descubiertos. actuando separadamente sobre la parte superior. se puede obtener muestras separadas de los silos. la que muchas veces se regula según las modificaciones del material que se observan durante la inspección. En los procedimientos de muestreo en obra. En las plantas de producción de concreto. de acuerdo con el volumen de material requerido. se requiere desarrollar la explotación. De no ser posible. Las pruebas de rutina están destinadas a dar información sobre problemas potenciales en el proceso de control de calidad. Las exigencias del muestreo son más amplias cuando se necesita evaluar un yacimiento o dar conformidad al material beneficiado por un proveedor. En estos casos. para seleccionar las canteras más apropiadas. tomándolas de la parte superior y de la boca de descarga. ante la carencia de proveedores. Cuando no existe frente abierto. se procede a la toma de muestras en la planta de producción. En la producción diaria del concreto. las muestras se toman por lotes en cada turno de operación de la planta. luego de eliminar el material superficial o el proveniente de deslizamientos. para el control directo de la producción del concreto. en las tolvas de pasaje. . Se recomienda extraer las muestras de manera intermitente mientras se carga el material a los vehículos. se toman muestras durante la descarga de los vehículos de transporte. el número de ensayos que se efectúa es más reducido y de variable periodicidad. media e inferior de la tolva. Cuando se requiere conocer la calidad de un producto que se ofrece en el mercado. eventual de yacimientos. las muestras se extraen excavando hoyos o calicatas. en profundidad y distancia definidas.

.2. Método de ensayo para determinar la cantidad de partículas livianas en los agregados. Ensayos para determinar su conformidad con la norma de requisitos: ASTM C 136.I. NTP 400. denominándose "muestra representativa compuesta". Tipo de muestra Cuando la inspección indica diferencias sustantivas en los materiales. podemos agruparlos en las siguientes categorías: I. ASTM C535. textura o color (lo que ocurre generalmente en el yacimiento).016. las que se denominan "muestras representativas simples". Para su envío a laboratorio.1. en el caso de la arena y 70 k. Análisis granulométrico. Determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.2. Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas del agregado fino. ASTM C 142. ASTM C87.2. Método de ensayo para determinar los terrones de arcilla y partículas friables en el agregado. NTP 400. Cuando no se observa diferencias en el material. según los requerimientos de ensayo.023. ASTM C131.012. NTP 400. en tamaño.2. las muestras representativas pueden reducirse hasta llegar al volumen mínimo adecuado. ASTM C88.020. NTP 400. Determinación de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamaño pequeño por medio de la Máquina de Los Ángeles.015. ASTM C 40. deberá ensayarse independientemente cada una de las muestras que se obtengan. NTP 400. las muestras simples se mezclan debidamente de manera que representen la condición media del agregado. ASTM C123.2. Determinación de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamaño por medio de la Máquina de Los Ángeles.019. Los ensayos normalizados que se realizan sobre los agregados. Método de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.2. Las muestras representativas no deberán ser menores de 25 k. NTP 400. NTP 400. en el caso del agregado grueso.024. NTP 400.013.

Método de ensayo para determinar la reactividad potencial de agregados (método químico). NTP 400.3.2. ASTM C127.2. Método de ensayo para determinar el peso específico y la absorción del agregado grueso.  Ubicación y denominación del yacimiento. Método de ensayo para determinar el peso específico y la absorción del agregado fino.2. ASTM C128. 1984 ASTM D 2419. I.2. Cada muestra o envase llevará convenientemente asegurada una etiqueta en la que se determinará lo siguiente:  Nombre del remitente y fecha de envío.  Estimación del volumen aproximado que representa la muestra.2. Envase y rotulado.022. bolsas de tejido tupido o recipientes que no permitan la pérdida del material más fino.2. Método de ensayo para determinar el peso unitario de los agregados. Equivalente de arena en el agregado fino. Ensayos de carácter excepcional: ASTM C 289. ASTM C 227. I.I. . Boletín Técnico Nº 13.021. Ensayos utilizados en obras para efecto de diseño de mezclas: ASTM C29. Procedimiento para estimar la dureza del agregado grueso.017.  Tipo de material e identificación de procedencia.1. depósito o planta.2. ASTM C851.2. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregados (método de la barra de mortero).2.  Empleo posible. Las muestras de agregados se remitirán al laboratorio en cajas herméticas. NTP 400. NTP 400.2.

Lima. en especial de la granulometría y otras características de la arena.1. es conveniente determinar y controlar la granulometría de cada uno de ellos.2. I.2. Los requisitos están referidos a tamices normalizados según la serie de la ³Organización Internacional de Normalización ISO´. Reglamento Nacional de Construcción.3. de elementos del mismo tamaño.1. Análisis granulométrico I. La calidad del concreto depende básicamente de las propiedades del mortero.3 Pruebas de laboratorio más comunes del concreto y sus agregados I.3. 11 . que se puede cribar y almacenar separadamente sin dificultad.1. Como no es fácil modificar la granulometría de la arena . según la abertura de los tamices utilizados.I.1. Tabla I-1Requerimientos granulometría fina11 Extraído de la fuente Standard Specification for Concrete Agregates. ASTM C 33.2.2. Especificaciones granulométricas La granulometría se refiere a la distribución de las partículas de arena. Conveniencia del Control Como quiera que en la producción del concreto los agregados finos y gruesos se mezclen separadamente. Los requerimientos se dan en la tabla. Perú.a diferencia de lo que sucede con el agregado grueso. El análisis granulométrico divide la muestra en fracciones. la atención principal se dirige al control de su homogeneidad. El Reglamento Nacional de Construcción especifica la granulometría de la arena en concordancia con las normas del ASTM.2.3.

pero no representa la distribución de las partículas. Lima. representa un tamaño promedio ponderado de la muestra de arena.2. Este término de referencia. Peso Específico y Absorción La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada.1. se obtiene de acuerdo a los valores conocidos en la producción anterior. Especifica que la variación del módulo de finura de la arena no debe variar en ± 0.1. 13 I.2. ASTM C 33. Perú. en cuanto su comportamiento es función de su propia forma y textura. La norma ASTM lo incorpora en las regulaciones del agregado fino.2 de la base del módulo para una determinada obra. lo que significa que depende directamente de las características del grano de agregado. Establece que la arena debe tener un módulo de finura no menor que 2. Extraído de la fuente Standard Specification for Concrete Agregates.3.3. 13 Extraído de la fuente: (Construsprende. de empleo extensivo en los Estados Unidos. del contenido del cemento. retenidos en cada uno de los tamices especificados y dividiendo la suma por 100. El módulo de finura El denominado módulo de finura. es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado.I.12 I. del tamaño máximo del agregado grueso y método de puesta en obra del concreto.2.2. por ensayos previos o como el promedio de las primeras muestras del material recibido.3.3.3 ni mayor que 3. No existe una granulometría óptima. Peso Volumétrico de los Agregados El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado. El módulo de finura se define como un factor empírico que se obtiene por la suma de los porcentajes totales de la muestra de arena. 2005) 12 .3. Reglamento Nacional de Construcción.

pero sin incluir los vacíos entre las partículas. Densidad Aparente. La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado. Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto. incluyendo sus poros saturables y no saturables. (pero sin incluir los vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. (después de la inmersión en agua durante aproximadamente 24 horas). Existen tres tipos de densidad las cuales están basadas en la relación entre la masa (en el aire) y el volumen del material. debido a que los poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables. comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. descritos en las Normas Técnicas Colombianas 176 y 237. Densidad Aparente (SSS). 3.8 kg/cm . El procedimiento para determinarla está se encuentra en la NTC 176 para los agregados gruesos y la NTC 327 para los agregados finos. la que más interesa en el campo de la tecnología del concreto y específicamente en el diseño de mezclas es la densidad aparente que se define como la relación que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables). La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado.Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables.48 y 2. Densidad Nominal. El valor de la densidad de la roca madre varía entre 2. . y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida. 2. a saber: 1. incluyendo los poros no saturables. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado. dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos. parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de densidad.

Inversamente. expresado como un porcentaje de la masa seca. se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos. La densidad aparente es también usada en el cálculo de los vacíos en el agregado en la NTC 1926. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. 14 14 Extraído de la fuente: (Constru aprende . Básicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condición de densidad aparente (SSS). pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas. es decir. para los agregados finos. si se ha satisfecho su absorción. La densidad nominal concierne a la densidad relativa del material sólido sin incluir los poros saturables de las partículas constituyentes. el concreto bituminoso. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado está húmedo. la densidad nominal (seco al horno) se usa para cálculos cuando el agregado está seco o se asume que está seco. obtenida esta condición. es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material. y la Norma Técnica Colombiana 237. incluyendo el concreto de cemento Portland. La absorción en los agregados. expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca. La capacidad de absorción se determina por medio de los procedimientos descritos en la Norma Técnica Colombiana 176. es la capacidad de absorción.La densidad aparente es la característica usada generalmente para el cálculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas. 2006) . para agregados gruesos.

(1 7/8") de diámetro y cada una con un peso en 390 y 445 tre g. que en relación a la pérdida obtenida al término de la prueba. La carga abrasiva consiste en esferas de acero. La muestra. Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles. en el caso del agregado más pequeño. La diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo se expresará como porcentaje del peso original. es una propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre. para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.7 cm. y para agregados menores de 1 ½´. o dureza de un agregado. La resistencia a la abrasión. y a 1.1.2. Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos.2 si el material es de dureza uniforme. desgaste. 1984 que comprenden tamaños hasta de 3".3. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia . Se debe cuidar que la máquina tenga una velocidad periférica uniforme. Cuando se produce una pérdida de carrera en el mecanismo motriz. La muestra de ensayo debe corresponder a las graduaciones establecidas en las tablas 1 y 2 según sea el caso. El ASTM denomina estas normas como C 535 y C 131. consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. se determina la pérdida que se produce después del 20% de las revoluciones normalizadas. Existen dos métodos de ensayo que corresponden a agregados gruesos mayores de 3/4". se coloca en la máquina de Los Ángeles y se le hace rotar durante 500 revoluciones. conjuntamente con la carga abrasiva. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos. La pérdida de material después del ensayo se determina tamizando la porción final en la malla N° 12. Boletín Técnico N° 12. La norma ASTM determina como límite admisible en los agregados un índice máximo del 50%. Cuando se desea obtener información sobre la uniformidad del agregado. de aproximadamente 4.I.000 revoluciones en el otro.3. no deberá exceder en más de 0. Los métodos de ensayo. los resultados de ensayo varían apreciablemente.

se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. 2005) .2. Tener la forma de la pared interna del tambor. Sustancias tolerables hasta cierto límite: las cuales consisten en cantidades pequeñas de sulfatos o sulfuros.entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial. La mayor parte de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias perjudiciales en los agregados. Estas son intolerables. Dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo. Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil. materia orgánica.4. excepto en el caso de que por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo. las cuales se aceptan de un 2% a 3% de arcilla u otro material polvoriento. coloides minerales y orgánicos.3. Las impurezas son generalmente arcillas. carbón de piedra. arcilla. 15 Extraída por la fuente de (Construaprende. Contenido de Materia Orgánica Utilizando la Tabla de colorimétrica Se dice que un agregado está limpio cuando carece de limo. cascarillas de hierro y arcillas en grumos. La ASTM ha designado bajo C 144 44 todo lo correspondiente a impurezas y las ha clasificado bajo dos formas: Sustancias totalmente prohibidas: que consisten en carbón. lignito y algunas partículas blandas y ligeras. 15 I.

Resistencia a compresión de los mortero de cemento portland Mortero de cemento Masa constituida por árido fino. para obtener una indicación de las características que sirven para desarrollar la resistencia del cemento. El valor principal del método del colorímetro es el de proporcionar una advertencia sobre la posible presencia de impurezas orgánicas. piedras. del hormigón y producir reventones y manchas. pavimentos. que eventualmente puede contener algún producto de adición para mejorar sus propiedades. etc. Se usa para unir elementos como ladrillos.3. Las partículas blandas afectan la durabilidad. sentar bordillos. la durabilidad y producen reventones. y agua en las proporciones prescritas y se moldea en cubos de 2 x 2 x 2 plg.5. 2002) . 16 I.Estas sustancias pueden producir diversos efectos sobre el hormigón. proporciones de sus componentes y del proceso de curado. Los materiales más finos del # 200 (limo y arcilla) afectan la adherencia entre la pasta y los agregados y pueden aumentar mucho la cantidad de agua necesaria. por ejemplo: Las impurezas orgánicas afectan el fraguado y el endurecimiento del hormigón y pueden producirle también deterioro. En este ensayo la muestra de cemento se mezcla con una arena silicosa (de Ottawa. Su resistencia depende la calidad del cemento.2. Las partículas frágiles afectan la manejabilidad. Estos cubos se curan y luego se prueban a la comprensión. 16 Extraído por la fuente: (Scribd. cemento y agua. Los materiales ligeros pueden afectar la durabilidad. la resistencia al desgaste del hormigón y pueden producir reventones y aumentar la demanda de agua. cuya granulometría se presenta en el procedimiento).

Para la mayoría de mezclas de concreto en obras medianas y pequeñas una consistencia plástica corresponde a un asentamiento entre 50. Cono de Abrams.2. constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas. fácil de hacer y relativamente de bajo costo.7. 17 Extraído por la fuente: (Scribd. (2".4"). Es una prueba sencilla. Para diferentes estructuras y condiciones de colocación del concreto hay diferentes asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser del orden de 50.3.100 mm. un asentamiento de 100. una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.100mm. 17 I. Estas resistencias mecánicas de los morteros de revestimiento no deben ser superiores a la de los soportes. 2002) . (4".6") es el adecuado.3mm de alto Una varilla compactadora o apisonadora de acero. (2".I.4"). 102 mm +3 mm. El mortero debe ser lo suficientemente flexible para acompañar leves movimientos del soporte por causas térmicas o estructurales.3.150 mm. Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde cónico de 203 mm +-3 mm de diámetro en la base mayor. Resistencia a la tracción de los morteros del cemento portland La resistencia a tracción nos proporciona información sobre la dificultad que oponen las partículas a separarse.2.6. Como en el resto de este tipo de materiales la resistencia a tracción es baja. Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams). En la base menor y 305mm +. Una excesiva rigidez provocaría la aparición de fisuras o agrietamientos. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se señala a continuación. Para secciones muy reforzadas y donde la colocación del concreto sea difícil. cilíndrica y lisa de 16 mm de diámetro. por lo que debe asegurarse que el material no estará expuesto a estas solicitaciones.

después se vuelven a mezclar y se pasan al ensayo de asentamiento inmediatamente. Se llena el molde colocando un poco más del concreto necesario y se golpea 25 veces penetrando ligeramente la capa anterior.. La pastosidad o plasticidad del concreto influida también por los finos puede observarse golpeando el concreto de lado con la varilla. Se aparta el concreto que haya caído ligeramente alrededor del molde. el ensayo debe repetirse desechando el concreto del ensayo anterior. nivelada y no absorbente. a esta distancia en cm. En caso de mezclas hechas a mano. Se sujeta el molde firmemente con los pies y se llena 1/3 del volumen del cono que corresponde a una altura de 64 cm. El ensayo de asentamiento se hace de la siguiente manera: Se humedece el interior del molde y la base sobre la cual se hará el ensayo. o pulgadas se le llama ASENTAMIENTO. Se levanta el molde verticalmente en 5 a 10 segundos. Se apisona 25 veces con la varilla compactadora evitando que la misma toque la base en que se apoya el cono. Es preferible soldarlo cuidando que quede liso por dentro sin reborde de soldadura. Se coloca el molde al lado del concreto ensayado y se mide la distancia entre la varilla colocada sobre el molde y la cara superior del concreto.El molde puede ser elaborado de lámina de acero inoxidable o lamina galvanizada calibre16. sin impactarle movimiento lateral o de torsión. hacia un lado. plana. Se coloca una segunda capa de un tercio del volumen que corresponde a una altura de 15 cm. Un resquebrajamiento brusco indica que le falta arena y un aplazamiento progresivo indica que tiene suficientes finos. La muestra de concreto debe tomarse de en una misma tanda o masada de la porción central del volumen de la descarga de la mezcladora y con un recipiente que abarque todo el chorro de la descarga. la muestra se toma de la pila de concreto. mm. Sobre la base. . al menos de 5 puntos distintos. la que debe ser firme. Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o resquebrajamiento del concreto. sobre la base. Y se puya 25 veces cuidando que la varilla penetre ligeramente la capa anterior.

(materia prima para nuevos plásticos. Reusar el embalaje a nivel doméstico (mudanzas. llevarlo a una institución recolectora. jardinería. Volver al Poliestireno (PS): Con el poliestireno expandido desgasificado se pueden fabricar piezas por inyección (macetas. Moler piezas del poliestireno expandido recolectadas. Esta energía (que es la acumulada durante todo el proceso industrial a partir del petróleo en el material) siempre es mayor a la obtenida por combustión. La fabricación de EPS en bloques.-. reducir volumen. Emplear la molienda en la fabricación de hormigón liviano o en el aflojamiento de suelos.2l de fueloil. productos petroquímicos o combustibles).). Volver al petróleo en plantas de pirolisis (craqueo de sustancias orgánicas) se descompone el poliestireno obteniéndose gases y sustancias de bajo peso molecular. es la de reciclar piezas (vasos. decoración). Obtención de energía calórica para procesos a escala industrial. etc. bandejas) tanto de poliestireno expandido (EPS). en máquinas de reducción mediante solventes obtenidos de los cítricos. estadios. Reciclaje interno de productos de descarte en la fábrica de espuma. etc. artículos de escritorio.4 Marco Ambiental Existen varias opciones de reciclar o reusar productos o embalajes fabricados a base de poliestireno expandido o convertirlo a espuma. Se rescata así la energía "intrínseca" del plástico. el poliestireno expandido es eliminado libre de cenizas. agua y dióxido de carbono. 1 kg de espuma del tipo fácilmente inflamable (generalmente embalajes) equivale en su valor energético a aproximadamente 1. espuma extrudida (XPS) e incluso de poliestireno común (PS). Se debe facilitar el reciclado directo o por terceros (no contaminarlo. jardines. admite un contenido respetable de material regenerado (limpio) sin alterar el aspecto ni las cualidades técnicas del producto final. En un proceso de combustión completa. formar paquetes. carretes de películas. Otra opción no menos interesante. almacenaje. se obtiene poliestireno recuperado en forma de un gel . placas o piezas con destinos específicos y predeterminados.I.2.). con formación de: energía.

las dispersiones plásticas. no se oxida ni se resume con el paso del tiempo. El poliestireno es compatible con los materiales empleados comúnmente en la construcción. el yeso. como ser: el cemento. Degradación en el tiempo (durabilidad).La espuma desechada como residuo doméstico común. no emite sustancias nocivas al suelo. La estabilidad del poliestireno expandido a la acción de los agentes químicos corresponde en gran medida a las propiedades de la sustancia básica poliestireno.desgasificado (que ocupa tan sólo el 5% del volumen de las piezas iniciales) que a su vez vuelve a ser materia prima nuevamente. ni al aire.18 18 Extraída de la fuente CIRSOC 202 (Hormigones Livianos) . debiéndose tener en cuenta la pequeña masa expandida. colabora en la mejor aireación y por lo tanto una descomposición más acelerada de las sustancias orgánicas adyacentes en la planta de deposición final. Una pieza suficientemente fraccionada de EPS. el agua y los morteros elaborados a partir de los mismos. la cal. ni a las aguas.

2. sería suficiente para un viaje en auto de 300 km. Una vez convertido en estireno se le inyectan gases (pentano) para expandirlo en forma de espuma. Poliestireno expandido en el medio ambiente La producción de Poliestireno Expandido utiliza productos derivados del petróleo. Dentro de 500 años. la cantidad de petróleo usado para la producción de plástico. el consumo de petróleo para la producción de EPS sería insuficiente para permitir un viaje en auto para ir a un supermercado local. pierden su capacidad de sumergirse y mueren de hambre.5% del total. Como vemos el plástico llamado "corcho blanco" es en realidad espuma de poliestireno expandido EPS. Las tortugas de mar. el uso del plástico por habitante es aproximadamente 30 kg/año. Se deduce de esto que solo el 1 por 1000 del petróleo se destina a la fabricación de EPS. el consumo de este recurso natural es realmente muy limitado: sólo el 4% del petróleo que se utiliza a nivel mundial se destina a la producción de materiales plásticos.1.I. .El corcho blanco no es biodegradable: esto quiere decir que no desaparece nunca. actualmente. y dentro del conjunto de materiales plásticos. . Este material se fabrica con benceno. por ejemplo. Por otro lado. En Europa. el EPS representa un 2. la bandejita de carne que se compro en el almuerzo cena del supermercado estará en alguna parte de nuestro planeta si no se recicla. se descompone en bolitas que parecen comida y los animales las comen.El EPS es fatal para la vida marina: Flota en la superficie del océano. . De todos modos. un reconocido cancerígeno de la lista nº1.4. por lo tanto.

decoraci n).I. A continuaci n se detallan al unas de las distintas fo rmas de reciclado del poliestireno expandido: Reusar el embalaje a nivel doméstico (mudanzas. Esto se debe a que la polimeri aci n del estireno no es reversible. de hecho una de las posibilidades que existen es volver a utili arlo en la .2. Emplear la molienda en la fabricaci n de hormi suelos.4. producci n de poliestireno expandido Existen además otras posibilidades como por ejemplo en la construcci n como componente del hormi terrenos. Moler piezas de poliestireno expandido recolectadas. almacenaje. que son más ami ables con el medio ambiente. a diferencia de materiales como el PET. etc. rellenos de  £    §¦ Fi Sí l l ifi l P li ti i l  ¤    £  ¤ £¤   ¤ ¤     ©¨ ¥ ¤£¢ ¡ i l . Recicl ili Todo lo mencionado anteriormente no hace referencia a la reciclabilidad del poliestireno. el poliestireno expandido es unos de los materiales menos ami ables. estadios. n liviano o en el aflo jamiento de n liviano.2. jardines. jardinería. Esto no quiere decir que el poliestireno expandido no pueda ser utili ado nuevamente.

carretes de películas. el poliestireno expandido es eliminado libre de cenizas. 19 19 Información extraída de: (Arboles y medio Ambiente. Se rescata así la energía "intrínseca" del plástico. Reciclaje interno de productos de descarte en la fábrica de espuma.). etc. En un proceso de combustión completa. Obtención de energía calórica para procesos a escala industrial. 2003) y (textos Cientificos. 2002) . con formación de: energía. Esta energía (que es la acumulada durante todo el proceso industrial a partir del petróleo en el material) siempre es mayor a la obtenida por combustión. admite un contenido respetable de material regenerado sin alterar el aspecto ni las cualidades técnicas del producto final. agua y dióxido de carbono.2 l de fuel oil. artículos de escritorio.Volver al Poliestireno (PS): Con poliestireno expandido desgasificado se pueden fabricar piezas por inyección (macetas. La fabricación de poliestireno expandido en bloques. placas o piezas con destinos específicos y predeterminados. 1 kg de espuma del tipo fácilmente inflamable (generalmente embalajes) equivale en su valor energético a aproximadamente 1.

No se vuelve frágil a bajas temperaturas No posee ningún elemento contaminante que afecte el contenido Material versátil. 2003) . invariable y en muchos casos no es necesario tomarla en cuenta Alta capacidad de aislamiento térmico. Embalaje de mercadería pesada Embalajes de mercadería frágil Ventajas Embalajes resistentes a la presión con buena rigidez al doblado y estabilidad de apilado Acción de amortiguación calculable y por lo tanto. segura Tara baja. altamente adaptable a las formas más complejas Mantiene la temperatura y la Vasos térmicos efervescencia de los líquidos que contiene Alta capacidad de amortiguación de golpes Resistencia a la presión Propiedades Envases y embalajes para transporte aéreo Bajo peso: densidad aparente entre 20 y 30 Kg/m3 Cajas para productos congelados Reducida conductividad térmica e inalterabilidad al frío Envases de contacto directo con productos alimenticios Embalajes para objetos complicados de superficies no planas No permite la proliferación de hongos y bacterias Libertad de diseño en piezas moldeables Elevado poder aislante y de conservación del gas en las bebidas carbonatadas20 20 (Arboles y medio Ambiente.A continuación se muestra una tabla resumen de las ventajas de algunos productos aplicables del poliestireno y sus propiedades: Productos Cajas apilables de alimentos.

Diagrama para el reciclaje del poliestireno en diferentes formas: 5 95 )% ( # Fi 2 i l l P li ti ( l y i i t . 2003 @ 5 37 1 4 8 7 5 6 432 1 (0% %' ('! & &%$ " !  .

1.2 Equipo Utilizado  Juego de tamices ASTM  Balanza  Horno  Agitador mecánico  Cucharones planos  Brochas .CAPÍTULO II: En este capítulo se mostrara el proceso.1. II. II.1. materiales y equipo de los diferentes ensayos a realizar para la obtención del diseño de la mezcla del concreto aligerado con poliestireno expandido. Determinar el modulo de finura del agregado fino. En este caso la arena.1 Objetivo del Ensayo Granulométrico Determinar la distribución en tamaños de los granos del agregado. que es muy importante en la Ingeniería Civil para poder dosificar correctamente el hormigón. con el poliestireno expandido y acetona pura. II. para hacer espuma de dicha combinación y hacerlo útil para el diseño de la mezcla que tanto necesitamos con espuma. en la Universidad tecnológica centroamericana UNITEC. Cabe destacar que se hicieron pruebas en el laboratorio ³UNILAB´. Granulometría de los agregados Este ensayo como el anterior capitulo lo describe se desarrolla el análisis granulométrico de la distribución por tamaños de los granos del agregado.

No. 4. preferiblemente al horno. .Cuando se determina que la muestra posee un alto contenido de material menor que 0. No 30. Se procede a pesar el material retenido en cada tamiz lo cual puede hacerse en forma acumulada o individual. II. Si no se cuenta con agitadores mecánicos se tamiza manualmente 30 minutos.1.Se recupera el material retenido en cada tamiz asegurándose manualmente de que las partículas hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente.4 Procedimiento Método ASTM C-136 1. 50.5ºC.II. No. No.1. 3. 3/8´. 200 y fondo dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura y procede a tamizar el material colocándolo en los agitadores mecánicos 15 minutos en el de movimiento vertical y 15 minutos en el de horizontal. Tamiz: Instrumento utilizado en la separación del agregado por tamaños.074 mm se recomiendo secar la muestra al horno y lavarla sobre el tamiz No. No. no.Se toma una muestra representativa de árido fino mediante cuarteo. con un peso seco. 2. No. El material que se encuentra en el fondo siempre se pesa individualmente. 100. El residuo se seca durante 24 horas a 110+. después de lo cual se procede según el método ASTM C-136 siendo el fondo la diferencia de peso entre la muestra seca original y la muestra seca después del lavado. formado por un marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas cuadradas. 16. 8.3 Glosario Cuarteo: Método para obtener una muestra representativa del tamaño adecuado. de 100-500 gramos y se vierte sobre los tamices. a partir de la muestra original del agregado. 200 (ASTM C-117) para que dicho material sea eliminado.

Esta solución ha sido preparada con 485 gramos de agua destilada y 15 gramos de soda cáustica. que es perjudicial para la elaboración de hormigón.Se le agrega la solución de hidróxido de sodio al 3% hasta que el volumen del agregado fino y el líquido llegue a las 7 onzas. 4. Nº 2 quiere decir que la cantidad de impurezas orgánicas presentes en el agregado no afectara la mezcla de hormigón hidráulico para que dé de mediana resistencia.2 Equipo utilizado  Botellas de vidrio graduadas con capacidad de 12 onzas.2.A las 24 horas comparemos el color del líquido flotante encima del agregado con los colores de la tabla calorimétrica tomando el color que más se le aproxime.3 Procedimiento 1.Se tapa la botella y se agita vigorosamente y se deja reposar 24 horas.2. Nº 1 quiere decir que la cantidad de impurezas orgánicas presentes en el agregado no afectara la mezcla de hormigón hidráulico para que dé de alta resistencia. en el agregado fino. b. II. Colorimetría II. equipadas con tapones. 3.  Tabla calorimétrica  Balanza II.  Solución reactiva de hidróxido de sodio al 3 % (disolver 3 partes de soda cáustica en 97 partes de agua). . Si el color de la tabla nos resulta: a.2. de sección transversal ovalada.Se toman aproximadamente 4½ onzas de agregado fino y se introducen en la botella de vidrio.II.1 Objetivos Determinar aproximadamente la presencia de materia orgánica. 2.2.

Nº 4 y Nº 5 el agregado fino no puede emplearse en la fabricación de un hormigón hidráulico.3. cúbrala con agua y déjesela en reposo por 24 + 4 horas.1 Objetivos Determinar el peso específico Bulk. Nº 3 quiere decir que la cantidad de impurezas orgánicas presentes en el agregado no afectara la mezcla de hormigón hidráulico para que dé de baja resistencia. el Aparente y Absorción del agregado fino.c. puede también eliminarse él empaparlas en durante 24 horas.3. y si la superficie de las partículas se ha conservado húmeda. . la determinación de los valores de absorción y peso especifico que vayan a ser usados.3. Séquese la muestra en una bandeja. Obténgase aproximadamente 1000 gramos del agregado fino de la muestra.3. II. 2. mediante un separador de muestras o cuarteándola. d.21 21 Nota1: cuando se usen agregados con su humedad natural para la preparación de muestras de concreto. no requieran el secado de los agregados a peso constante. II.3 Procedimiento 1. Déjese enfriar la muestra a una temperatura razonable. II.2 Equipo Utilizado  Molde metálico en forma de cono truncado  Apisonador metálico  Bandeja metálica  Balanza  Picnómetro  Ventilador  Horno. a peso constante y a una temperatura de 110 + 5 oC. Gravedad especifica II.

de su capacidad. En este caso. extienda la muestra en una superficie plana no absorbente expuesta a una suave corriente de aire tibio y revuélvala frecuentemente para asegurar un secado uniforme. que no sea absorbente. 500 grs. 4. invierta y agite suavemente el picnómetro para eliminar todas las burbujas de aire.3. Si se desea pueden emplearse otros medios mecánicos para lograra condición de saturado con superficie seca (revolvedoras. con el diámetro mayor del molde hacia abajo. y llénese con agua hasta un 90%. agitadoras. . el agregado fino retendrá su forma moldeada. Esto indicara que se ha alcanzado la condición (Si el agregado fino se suelta en la primera prueba quiere decir que ha sido secado mas allá de su condición de ³saturado con superficie seca´. Si esto sucede. continúese secando la muestra.. Introdúzcase inmediatamente y con cuidado. Decante el exceso de agua con cuidado evitando la perdida de finos. el agregado fino apisonado se ³suelte´ cuando se levante el molde. en un envase cubierto. aproximadamente. 5. parcialmente secado. 7. como se describe anteriormente. (una cantidad distinta de 500 grs. durante 30 minuto s. Luego colóquese una parte del agregado fino suelto. En este caso el peso empleado se colocara en lugar de la cifra 500 en las formulas) del agregado fino preparado. 6. si la humedad superficial esta aun presente. Luego deberá repetirse el proceso de secado y la prueba para la condición de libre escurrimiento). Determínese el peso total del picnómetro mas muestras y agua.).. en el picnómetro. Continué esta operación hasta que la muestra este en condición de ³libre escurrimiento´. y pruébese a intervalos frecuentes hasta que de ³saturado con superficie seca´. etc. mezcle completamente añadiendo al agregado fino unos pocos mililitros de agua destilada y permita que la muestra quede en reposo. Golpetee suavemente la superficie 25 veces con el apisonador y luego levántese el molde verticalmente. pero no menor de 50 grs. sosteniéndolo firmemente sobre una superficie lisa. Mueva (con ligeros movimientos rotativos). podrá ser usada. dentro del molde. agitándola continuamente.

B = peso del picnómetro lleno de agua hasta la marca de calibración (grs.1. Peso Especifico Bulk ‡•‘•’‡…‹ ‹…‘—Ž   Ecuación II-1 ƒ–—”ƒ†‘…‘•—’‡” ‹…‹‡•‡…ƒ  Ecuación II-2 ‡•‘•’‡…‹ ‹…‘’ƒ”‡–‡  Ecuación II-3 „•‘”…‹‘  Ecuación II-4 Donde: A = peso al aire de la muestra seca al horno. II. de ½ a 1½ horas y luego pese la muestra. Sáquese el agregado fino del picnómetro. con la muestra y el agua. Enfríeselo a la temperatura ambiente. secándolo a peso constante a una temperatura de 110 + 5 oC.4.8.) C = peso del picnómetro. 9. grs.4 Cálculos: II.3. grs. Determínese el peso del picnómetro lleno con agua hasta su marca de calibración. .3.

Llenar el recipiente hasta rebosar por medio de una pala o cuchara.4. el fondo y el borde superior deberán ser paralelos.4. uno de sus extremos termina en una punta semiesférica del mismo diámetro de la varilla y tiene un peso aproximado de 935 grs.)  Recipientes (cilíndricos metálicos. preferentemente provistos con agarraderas.3 Procedimiento II. Peso Volumétrico Suelto Método de la Pala o cuchara 1.4. II.4. Peso Volumétrico II.1 Objetivos Conocer los métodos para determinar los diferentes tipos de peso volumétrico de los agregados finos de acuerdo a la norma C-29 del ASTM. descargando el agregado desde una altura que no exceda de 2´ encima del borde del recipiente. El procedimiento de pala o cuchara es aplicable a agregados que tengan el tamaño máximo de 4´.4. Evitar tanto como sea posible. II.3. de dimensiones interiores exactas y rígidas para retener su forma bajo uso rudo) ver tabla No.2 Equipo Utilizado  Balanza  Pala  Cuchara o cucharón  Recogedor Plano  Latitas de Humedad  Varillas de compactación (es una varilla de acero de 24´ de longitud y 5/8 de diámetro. 2. Nivele la superficie del agregado con los dedos o con una regla de madera que algunas proyecciones del agregado mas grandes .II. 1.1. la segregación de los distintos tamaños de las partículas de las cuales está compuesta la muestra.

Nivele la superficie del agregado con los dedos o con una regla. 2.balanceen aproximadamente los vacíos formados entre partículas que quedan en la superficie. Este procedimiento es aplicable a agregados que tengan un tamaño mayor que 1 ½´ pero que no excedan de 4´. 3. nivele la superficie con los dedos. II. 2. Divida el peso neto del agregado entre el volumen del recipiente para calcular el Pv. levante alternativamente los lados opuestos del recipiente acerca de 2 plg. y deje caer el recipiente de tal manera que golpee con fuerza.2. en la compactación de la segunda y tercera capa.4. Por asentamiento 1. Método de la varilla 1. Finalmente llenar hasta rebosar y vuelva a compactar. no permita que la varilla golpee el fondo del recipiente violentamente. Repetir el paso 2 del procedimiento para Pv suelto. de manera que algunas proyecciones leves de las partículas que quedan en la superficie. compacte cada capa colocando el recipiente sobre una base firme. Llenar el recipiente hasta un ter5cio de su altura. Llene el recipiente de tres capas aproximadamente iguales. En la compactación de la primera capa. use solamente la fuerza necesaria para que la varilla penetre únicamente la capa de agregado que está siendo compactada. Introduzca la varilla y golpee la capa de agregados 25 veces con la varilla compactadora y distribúyalos uniformemente sobre la superficie.3. 3. Se llena a continuación has 2/3 de la altura. nivelar y aplicar los golpes de la misma forma en que se explica arriba. Peso Volumétrico Compactado A. Pese la medida y su contenido. Las partículas de agregado por medio de este procedimiento se . B. El procedimiento de la varilla es aplicable a agregados que tengan un tamaño máximo de 1 ½´. tal como un piso de concreto. registre el peso neto del agregado.

01 998.54 997.336 62.4 75 80 85 ºC 15. Repetir el paso 2 del procedimiento paras Pv suelto.166 Kg / m³ 999.274 62.7 29.32 996. 25 de cada lado.3 21.1 23.4 Lbs.6 18. / pie ³ 62.301 62. Compacte cada capa levantando y dejando caer de la manera descrita 50 veces.366 62.83 . 3.0 23.54 997. Al terminar de compactar la última capa nivele la superficie del agregado con los dedos o una regla. Tabla II-1Pesos Específicos del agua Temperaturas ºF 60 65 70 73.216 62.59 995.acomodaran entre ellas compactándose.261 62.9 26.97 997.

Demostrar los efectos del tipo de cemento en la resistencia a la comprensión en los cubos de mortero. usando especímenes de forma cúbica de 2´ (50 mm. Compresión del mortero II.5.2 Equipo  Máquina de prueba (máquina universal de comprensión)  Aréna standard (d¶Ottawa.).5.  Moldes para 3 cubos de mortero  Cuchara de albañil o espátula  Mesa y molde de flujo  Probeta graduada  Tamices  Mezcladora  Apisonador  cuchara  balanza .II. Illinois).1 Objetivos Determinar el esfuerzo comprensivo de los morteros de cemento hidráulico. II.5.

El flujo es el incremento (en promedio) del diámetro en base de la meza de mortero.II.. 25 veces en 15 segundos. . Cuidadosamente limpie y seque la plataforma de la mesa de flujo y coloque el molde de flujo en el centro.1. deje caer la mesa desde una altura de ½ plg.5. medido al menos 4 diámetros a intervalos equidistantes. Levántese el molde 1 minuto después de completado la operación de mezclado. Enrase con la ayuda de una cuchara de albañil o una espátula. Haga morteros de pruebas variando los porcentajes de agua hasta que el flujo especificado sea obtenido. Inmediatamente. Limpie y seque la superficie de la mesa siendo especialmente cuidadoso en remover cualquier fuga de agua que este al borde del molde. 2. Coloque una capa de mortero de aproximadamente 1 plg de espesor en el molde y dele 20 golpes con el apisonador. Luego complete el molde con mortero y aplique los golpes de la misma forma que la primera capa.Granulometría de la arena Ottawa Tamiz # 100 # 50 # 40 # 30 # 16 Porcentaje retenido 98 ± 2 75 ± 5 30 ± 5 2±2 0 A II. La presión será solamente la suficiente para asegurar el llenado uniforme del molde.5. expresado como un porcentaje del diámetro base original. Realice cada prueba con mortero fresco.3 Procedimiento La arena a utilizar deberá ser arena silicosa natural de Ottawa.3. graduada así: Tabla II. Illinois. Determinación del flujo: 1.

2004) . o si más de un espécimen es removido de la pila. Limpie y seque cada espécimen en la condición de saturado con superficie seca y remueva cualquier grano suelto o incrustaciones en las caras que van a estar en contacto con la máquina de prueba cabeceándolas con cemento.3. luego sumérjalos en agua durante 2. Si más de algún espécimen es removido del cuarto húmedo. o sea comenzar siempre en una esquina diferente. Cada vuelta se indicara en el ángulo derecho de la otra. Determinación del esfuerzo compresivo: 1. y extracción del documento pagina web: (Milarium.). 5.3. 3. Aplique 32 golpes con el apisonador en cada cubo. deben mantenerse cubiertos con un paño húmedo. Colocar el mortero de nuevo en la batidora y mezclar a velocidad media durante 15 segundos. 2. 6 o 27 días según sea el caso. Inmediatamente después coloque los especímenes en el cuarto húmedo durante 24 horas. Se deberán completar los 32 golpes en un cubo antes de pasar al siguiente. 4.5. Luego de completada esta operación complete los moldes con el mortero restante y aplíquese los golpes como se especifica para la primera capa. deberán mantenerse sumergidos hasta la hora de probarse. Enrase. Coloque una capa de mortero (1´ aproximadamente la mitad de la profundidad del molde) en todos los compartimientos de los moldes (previamente engrasados). El esfuerzo compresivo promedio será la carga promedio necesaria para producir la falla dividida entre el área de contacto del cubo con la máquina de prueba. II. Pruebe los especímenes inmediatamente después de removerlos del cuarto húmedo o de la pila de agua.2. La presión será justo la necesaria para asegurar el llenado uniforme de los moldes. 22 22 Manual de Prácticas de Laboratorio de Concreto UNITEC. en 4 vueltas (10 seg.

6. Las propiedades principal que hace el Poliestireno un material muy bueno para aligerar el concreto es su peso especifico es de alrededor de 15 . 2004) (Nexant PERP Report Polystyrene. 23 24 (Induspol. La propiedad como aislante se agregara al concreto para hacer de este un material más dinámico y funcional. es decir no absorbe el agua y humedad del ambiente. Es por estas burbujas de vacíos que el Poliestireno expandido es el más liviano de la familia de poliestireno. Poliestireno Expandido (EPS): Consiste en una mezcla de Poliestireno en una proporción del 95% y 5% de un gas que forman burbujas. Es más fuerte que el GPPS y capaz de soportar impactos de magnitudes mayores con relación a su predecesor sin romperse.6. El Poliestireno viene en muchas formas y hay diferentes maneras de polimerizarlo.1 Poliestireno Expandido El Poliestireno a usar es del tipo expandido. Además de ser muy ligero el Poliestireno también es higroscópico. Scheirs 2003) . Los resultados de dichos ensayos se entregaran en el siguiente capítulo.II. A continuación los enumeramos: Poliestireno Cristal (GPPS por sus siglas en ingles): Es el producto inalterado de la polimerización del estireno puro25. 2006) 25 (Modern Styrenic Ploymers. Materiales a usar II. Hay 4 principales grupos de poliestireno24. Poliestireno de Alto Impacto (HIPS): Es el resultado entre la mezcla de un polímero cristal y caucho. Es frágil y transparente. Para nuestra investigación esto es algo muy bueno ya que al momento de hacer la relación agua/cemento en nuestro diseño de mezcla no tendremos que contar con una pérdida adicional por absorción del Poliestireno. Se usaran en dos formas: En espuma y molido. Su principal aplicación es como aislante en construcción y empaque de productos frágiles.

II. sin excepción. el Poliestireno expandido tiene una vida útil muy larga lo cual tiene sus ventajas y desventajas. y se lo sometió a varios ensayos mecánicos para medir sus condiciones y propiedades. una empresa alemana de polímeros con sede en Alemania llamada BASF por iniciativa del Dr. Hoy día se obtiene mayormente a partir del petróleo. F. Se guardo el material en el año de 1975 se volvió a sacar la muestra. Scheirs 2003) .6.Poliestireno Sindiotáctico (SPS): Con descubrimiento reciente es el Poliestireno que se caracteriza por su alto grado de fundición (aprox. Ese mismo año fue utilizado como aislante en una construcción dentro de la misma planta de BASF donde se realizó el descubrimiento. Como podemos ver. Sólo se utiliza en aplicaciones especiales de alto valor añadido estéticamente hablando. fue aislado por primera vez de una corteza de árbol. El poliestireno fue sintetizado por primera vez a nivel masivo industrial en el año 1930. Stastny. se tomo muestras del material. 26 (Modern Styrenic Ploymers. La conclusión fue que el material después de 45 años de utilizado mantenía todas y cada una de sus propiedades intactas. Asimismo podemos decir que no es muy amigable con el medio ambiente y esta es su principal desventaja.2 Breve Reseña Histórica En 1831 un líquido incoloro. 270 ºC)26 y es mucho más costoso. Como obvia ventaja podemos concluir que no se tendrá que sustituir o remplazar. Al cabo de 45 años frente a técnicos de distintos institutos europeos. bajo la marca Styropor. desarrolla e inicia la producción de un nuevo producto: poliestireno expandible. Hacia fines de la década del 50. el estireno.

6. Esta propiedad se debe a la estructura del material que consiste en 98%aire y 2% de material solido. Es por eso que el poliestireno es un buen aislante térmico ya que el aire en reposo funciona para mantener temperaturas balanceadas. Incluso se han observado que sumergiendo el material en agua durante 28 días el nivel de absorción es muy poco y prácticamente despreciable (1% a 3%)28. y esto se debe a la refracción de la luz en el proceso de polimerización. este se sirve en vasos de poliestireno. 27 28 (Induspol. Los elementos hechos a base de Poliestireno son muy livianos y resistentes en comparación con su peso. Aislamiento Térmico: Es su principal característica. el único que merece mencionarse es la radiación ultravioleta. Esto lo distingue de otros materiales usados para aislamiento. Se ha observado que la lluvia y el viento ha llegado a afectarla pero de manera muy poca. Bajo la exposición a la radiación solar el poliestireno expandido se torna en una superficie amarillenta y se vuelve más frágil. Color: El color del Poliestireno expandido es blanco. Scheirs 2003) . 2004) (Modern Styrenic Ploymers. Comportamiento frente al agua: Como se había mencionado anteriormente. El hecho de no absorber agua puede resultar muy favorable al momento de mezclar el poliestireno expandido con concreto fresco. es decir los rayos del sol. es por eso que al momento de envasar algo caliente. Este mismo principio se puede aplicar a nivel macro.II. el Poliestireno es un material no higroscópico. Exposición a la Intemperie: De los diferentes factores en el medio ambiente. por ejemplo aislar un edificio entero.3 Propiedades Expandido y Características del Poliestireno Densidad: Varia entre 10 a 35 .

produc de un to proceso de fabricaci n bajo la norma ASTM C Tipo GU. tiene altas resistencias mecánicas iníciales y finales.com 29 E DE P C E I HG Fi FF E DC B Cement tili en l pruebas de laboratorio . Entre las principales ventajas en esta aplicaci n encontramos: Larga duraci n.6. tuberías.II. II. Pagina web: www.2. incluyendo concreto estructural.4.lafarge. la designaci n GU "General Use" especifica el uso general de este cemento en todo tipo de concreto.4.1. menor costo operativo y de mantenimiento. puentes. Adicionalmente. y su uso en concretos y morteros incluye pavimentos. Caracterí ticas Piedrazul es un cemento de alta adherencia y alto poder aglomerante. más amigable con el ambiente. Su resistencia a elementos químicos agresivos garantiza una durabilidad y resistencia prolongadas. satisfaciendo especificaciones físicas y químicas puntuales.6.6. Tegucigalpa. mejor visibilidad y mayor resistencia al patinaje (mayor seguridad). menor costo de inversi n. incluyendo concr to estructural. Piedrazul es un Cemento Portland de excelente calidad. Carretera Al Batall n. Honduras. con alta adherencia y alto poder aglomerante. edificaciones con concreto reforzado. y otros diversos productos de concreto.4 Cemento portl nd ³Piedra azul´ Este Cemento de uso general para todo tipo de concreto. pisos. A T C1157 Tipo GU Esta normativa clasifica a los cementos basándose en requerimientos de desempeño específicos. Teléfono: 2900323. II.29 e Para mayor informaci n: Col Las Torres. en este caso.

desaparece. la acetona se utiliza para disolver grasas y resinas. dicloruro de azufre y peróxido de metil-etilcetona. trióxido de cromo. perclorato de nitrosilo.31 30 31 Extraída de la pagina web: Extraída de la pagina web: . cloruro de nitrosilo. produciendo cetonas halogenadas que son muy tóxicas. cloruro de cromilo.II. Gracias a sus excelentes propiedades disolventes. La acetona disuelve el poliestireno y el gas dentro de la ³espuma´ se libera. mezclas de ácido nítrico/sulfúrico. Propiedades químicas: La acetona es peligrosa por su inflamabilidad. trifluoruro de bromo.1.30 II. aún diluido con agua. Con los siguientes compuestos las reacciones son violentas: Bromoformo o cloroformo en presencia de una base. peróxido de hidrógeno y ácido peroxomonosulfúrico.6. bromo.6. vuelve a aparecer. para la fabricación de quitaesmaltes de uñas. Se ha informado de reacciones de oxidación vigorosas con: Oxígeno en presencia de carbón activado.5 Acetona pura La acetona.5. Al dejar evaporar la acetona aparece un pegote. Reacciona con sustancias clorantes. es una sustancia de color ocre y líquido. Productos de descomposición: Monóxido y dióxido de carbono. perclorato de nitrilo. de ahí las burbujas. pero si dejo evaporar el agua. terbutóxido de potasio. Como cuando disuelves sal en agua. que es el poliestireno que estaba disuelto. muy inflamable y se evapora con mucha facilidad. difluoruro de dioxígeno.

Tomando en consideración el mismo tipo de material en el cual tiene que ser el mismo número de poliestireno expandido que es numero 6 (hay numero 4 también pero no se utilizo para esta investigación). la arena es procedente de la villa de sanfrancisco (es la arena que se utilizo para la mezcla del concreto aligerado con EPS). La acetona pura proporcionada por el laboratorio de química UNILAB Ubicado en las instalaciones de UNITEC. el poliestireno expandido con/sin acetona. los ingenieros recomiendan a utilizar en la mezcla del concreto convencional y en este caso aligerado. el Poliestireno expandido fue reciclado de la cafetería de la Universidad y otros.1. Erick´ localizada salida hacia el norte de Tegucigalpa. qué tipo de granulometría existe en la zona sur y la zona norte. . se elaboro pruebas de laboratorio propias para la arena. si cada una de esas muestras de arena cumplía con las especificaciones según las Normas ASTM C-136.CAPÍTULO III: III. por el cual en este capítulo. procedente del según los datos proporcionados por la ferretería Montecristo. Rio Guaserique o rio del hombre.32 Q Zona Norte: ³Ferretería distribuidora de materiales de construcción 32 (Según experiencias en campo. Introducción Toda aseveración puede ser real o falsa. es roca de rio triturada y con las especificaciones hacer la granulometría que necesitan). para saber y comprobar. En el cual los materiales como la arena fue comprada en 2 lugares diferentes al azar. hasta no ser comprobada. Zona Sur: ³Ferretería Montecristo´ localizada en la salida hacia el sur de Tegucigalpa.

en la prueba a realizarse con el poliestireno reciclado expandido. las cuales se realizó una prueba previa con la acetona normal con el poliestireno expandido y no tuvo una reacción química esperada (Ver fi ura IV-1) en comparación con la acetona pura en el cual.gov/es/phs/es_phs21.5). etc. no tiene una reacci n química con la acetona comercial. por el cual se utiliza normalmente para quitar esmaltes de uñas. ya que contiene un gran contenido de aguas y otras sustancias.. supermercado.cdc. que se puede adquirir en farmacias.html .atsdr. 33 R Fi ura III-1Mezcla Acetona Normal con poliestireno expandido R 33 Mayor información sobre los efectos de la acetona al medio ambiente y sus causas a la salud humana ver página http://www. el poliestireno reacciona instantáneamente al mezclarlos (ver sección III.Cabe destacar que se compro acetona que se usa comercialmente en nuestros hogares u otros. Comprobamos que.

A continuación se describe el procedimientorealizado en el laboratorio de Ingeniería civil de UNITEC. Fi ura -III-2 Muestra de la arena T S 2.2. Granulometría Se realizo el ensayo para conocer la granulometría del agregado fino a usar en la mezcla de concreto aligerado.III.1 Procedimiento en el Laboratorio *Previamente un día antes se pesaron 1000 gramos de arena en el horno por 24 horas a 110 grados centígrados. III. equipo utilizado para realizar la prueba y los resultados de la misma. Se toma una muestra de arena y se cuartea Fi ura -III-3 Bandeja con arena T S . 1.2.

#100. Se arregla el juego de tamices en el siguiente orden: 3/ ". V Fi ura-III-5. #4.3. Se deja en el agitador por 15 min. U Figura III-6 Agitador Metálico . #50. #16. Tamices 5. #8. Se coloca el material en los tamices y estos a la vez en el agitador mecánico. del agregado fino en una balanza Fi ura-III-4. #30. #200 y el fondo como se muestra en la figura. Peso de 500 gramos de arena 4. Se pesan 500 grs.

6. Se recupera el material tamizado y se procede a pesar el material que haya sido retenido en el tamiz correspondiente. después de lo cual se procede según el método ASTM C 136 siendo el fondo la diferencia de peso entre la muestra seca original y la muestra seca después de lavado. 7. Se seca la muestra al horno durante 24 horas a 110±5ºC. El material retenido en el tamiz 200 se lava para separar las partículas adheridas. .

75% 7.10% 84. = Tamiz # Abertura (pulg. Resultados de Granulometría Fina Agregados Finos 3/8 4 8 16 30 50 100 200 Fondo Peso de la tara (grs.0059 0.29718 7.90% 15.9 460.38 4 0.2.0 662.8 499.3 24.9 940.3 335.6 976.0117 0.07366 0.III.3 24.56% 0.9 972.50% 67.) % que pasa 25.9 492.0937 2..5 Porcentaje Retenido individual 0.75 16 0.50 8 0.1870 4.7498 95.0 31.56% 100.66% 4.6 125.0469 1.38 50 0.5 53.90% 10.0 182.44% 100.62% 36.00% Porcentaje acumulado 0.1 2.14986 1.7 4.38% 0.82% 0.) Abertura (mm.5 Retenido acumulado + tara (grs.) 483.10 X .73% 1.00% Porcentaje que pasa 99.62% 99.5 104.66% 4.37998 84.50% 32.19126 63.5 558.03% 6. Aberturas de tamices % Pasa W mm.56 100 0.7 979.27% 98.34% 95.4 200 0.00% Tabla III.73 30 0.0234 0.35% 0.) 3.2 Resultados de la prueba Granulométrica Tabla III-1.3 153.75% 25.88% 30.6 496.7 499.5 78.0029 0.25% 92.3 504.3 815.38% 63.5 Retenido acumulado (grs. por pulg.) 3.59436 32.) 480 480 480 480 480 480 480 480 480 TOTAL Retenido parcial (grs.71% 20.

00 80.3 Grafica de la Granulometría de la arena 100.00 0.00 90.01 0.00 70.00 20.00 Agregados Finos Rango máximo Rango mínimo 10.2.00 0. Granulometría de la muestra de Arena .00 50.III.1 1 10 Grafica 1.00 60.00 40.00 30.

Tabla III.1516 *El modulo de finura está en un rango aceptable. no cumple con los límites o estándares que requieren para poder realizar un concreto convencional que en este caso es nuestra comparación o en este caso para un concreto aligerado. la granulometría de la arena obtenida en la ³ferretería Montecristo´ ubicada salida hacia la Zona Sur. el rango según las especificaciones es de 2.6 62 . Modulo de Finura Y Módulo de Finura = ™ (Porcentaje retenido acumulado del #4 al #100) 100 Módulo de Finura = 3.Como podemos observar en la grafica..7 a 3.

Probeta m s agua destilada ` 2.III. Figura-III-8. Peso soda caustica 63 . Colorimetría 1. Se midió en una probeta 500 ml de agua (agua destilada lo más recomendable) Figura III-7.3. Se peso una muestra 15 gramos de soda caustica para preparar el hidróxido de sodio al 3% para colorimetrías.

En el bote para la colorimetría se llena de arena con un embudo hasta 4 onzas. Luego se llena el bote de la colorimetría y vestirle la solución hasta que alcance las 6 onzas. Se mezcla los 15 gramos de soda caustica y agregarlas a los 500 ml de agua destilada en beaker y revolverlos bien hasta que se diluya bien la soda.3. Figura III-9. Mezcla de la soda con agua 4. Figura III-1 Bote con arena mezcla de la solución b a 64 . ósea 4 rayitas del bote graduado.

3.1 Resultado Obtenido: El resultado de la prueba de la arena de la Zona Norte.5. Se agita el bote con la arena y la solución y se deja reposar durante 24 horas y compararla con la tabla colorimétrica. de mediana resistencia y en este caso concreto aligerado con poliestireno. con la tabla colorimétrica fue el #2. Figura III-1 Bote con la Tabla colorimétrica d 65 . Figura III-11 Mezclado de la arena la solución en el Bote c III. que quiere decir lo siguiente: Que la cantidad de impurezas orgánicas presentes en el agregado no afectara la mezcla de concreto hidráulico para que dé.

4.III. Figura III-14 Cono o molde con arena 66 . sin compactar bruscamente toda la muestra de arena. Luego se coloca el cono o molde para la prueba. Luego con se dan 25 golpes a la arena dentro del molde con un apisonar de forma muy suave. 2. Figura III-1 Bandeja con arena parcialmente seca e 3. Se deja 1000 gramos de la arena en una tara saturada de agua y se deja reposar durante 24 horas a temperatura ambiente. Peso Volumétrico y Absorción 1. se llena el molde y enrasarlo con una espátula. Se saca el excedente de agua de la tara y se coloca la arena parcialmente saturada en una bandeja y expenderla bien.

Figura III-15 muestra de arena con la forma del molde o cono 5. luego picnómetro más agua con un 90% aproximadamente. Se peso el picnómetro vacio.4. Se procede a pesar 500 gramos de la arena de la bandeja y si mantiene su forma. Figura III-16 Picnómetro al 9 % de la arena agua g f 67 . esperar a que se seque un poco más la muestra y hacer el mismo procedimiento antes descrito. Seguidamente se llena el picnómetro los 500 gramos de arena (quitar vacios o burbujas de aire dentro del picnómetro golpeándolo suavemente con un mazo) y luego pesarlo. si la arena no retoma su forma o se agrieta. Seguidamente después de los 25 golpes se retira el molde rápidamente.

5 1598 2 gr gr (saturada) gr gr gr Tabla III-5Resultados peso volumétrico absorción Datos Peso Especifico Bulk Peso Especifico Bulk Saturado Peso Especifico Aparente Absorción Zona Sur 1. III.5 gr.5 1000 1470 482.1 1578 2 h Zona Norte 467. III.4.5 1000 1425 459.297 1.6.4.344 0.790 3.2 Resultados peso volumétrico y absorción Tabla III-4Datos peso volumétrico absorción Datos Tara Arena Picnómetro + agua Tara + Arena Seca Picnómetro + agua+ Arena tabla Colorimétrica Zona Sur 467.627 gr gr (saturada) gr gr gr 68 .1 gr.1 Datos: Picnómetro vacio: 408 gr.441 0. Luego sacar la muestra en un recipiente y meterlo al horno durante 24 horas a 110 grados centígrados.909 i Zona Norte 1.323 1.750 8. Picnómetro + Agua + Arena: 10413. Picnómetro + Agua: 1052. Tara vacía: 480 gr.

III.5. Prueba del poliestireno expandido (Numero 6 reciclado) con acetona pura
1. Se tomo un beaker y se midió 100 ml de acetona pura, se tomo la muestra de poliestireno reciclado previamente preclasificado antes de ser mezclado con otros desperdicios (Cafetería UNITEC y otros).

2. Sucesivamente se pesaron muestras de poliestireno aleatoria, llevando el control del mismo hasta obtener 60 gramos del mismo. 3. Se mezclaron el poliestireno expandido con los 100 ml de acetona pura respectivamente a temperatura ambiente para poder la espuma. 34

34

*Nota: para recuperar la acetona se debía hacer una decantación de la mezcla o espuma con un

aparato especial en el UNILAB (Laboratorio de química en UNITEC). Calentar la muestra a una temperatura de 54 grados centígrados o un poco más para que la acetona se evaporara y poder obtener la ³espuma´ del poliestireno expandido.

pp

Figura III-18 1

ml de Acetona pura con poliestireno expandido

pp

Figura III-17 Beaker con 1

ml de acetona pura

69

4. Luego se procedió a verter la mezcla o ³espuma´ en un matraz para poder recuperar la acetona y utilizarla de nuevo y poder mezclarla con más poliestireno.

Figura III-19 Procedimiento para la recuperación de la acetona pura 5. Lamentablemente no se pudo extraer la acetona, por que el matraz hizo un reflujo del mismo, no permitiera a la acetona pura no pudiese evaporar completamente.

Figura III- . Matraz con poliestireno acetona pura
s r

q

70

A continuación se presenta una tabla de datos de la prueba de laboratorio de la acetona pura con el poliestireno, para poder obtener la relación o un estimado de cuanta acetona pura podríamos ocupar y cuanto poliestireno expandido reciclado podemos mezclar con dicha solución y poder obtener dicha espuma. Se utilizó 100 ml de acetona pura.

III.5.1 Datos prueba poliestireno expandido y acetona pura:
Tabla III-6. Datos Prueba de la acetona poliestireno Muestra No. 1 2 3 4 5 6 7 Total Peso del Poliestireno (gr.) 22.01 8.46 9.8 5.35 5.5 6.97 1.91 60 Peso del Poliestireno en Acetona Pura (gr.) 21 8.09 9.22 4.93 4.95 6.44 1.57 56.2 Promedio % del Peso poliestireno Recuperado 95.41 95.63 94.08 92.15 90.00 92.40 82.20 93.67 91.94
t

% del Peso poliestireno Perdido 4.59 4.37 5.92 7.85 10.00 7.60 17.80 6.33 8.06

Como podemos observar en la tabla anterior, se hizo una relación de cuanto poliestireno expandido mezclábamos y cuanto se recuperaba, se realizaron 7 veces este procedimiento con los mismos 100 ml de acetona pura y se procedió a sacar un promedio del total. Pues un poco más del 8% del poliestireno expandido pesado se perdía (puede ser el contenido de aire en el mismo). Demostramos que al mezclar el poliestireno con acetona pura, perdía sus propiedades físicas como tal (poliestireno expandido) y se convertía en una especie de masa bien ligoza o maleable y no en espuma como esperábamos, que al quitarle la acetona pura un alto porcentaje, comenzaba a ser menos maleable e impermeable al agua. Por lo cual este tipo de mezcla no nos serviría para poderlo mezclar con los agregados como la 71

como por ejemplo. Como se muestra en la siguiente Imagen. Esta experiencia del laboratorio nos demostró. el poliestireno con una contextura casi dura y tomo la forma del recipiente que lo contenía. Mezcla final acetona pura poliestireno días después v u 72 . Así que solamente se opto a diseñar la mezcla del concreto aligerado con poliestireno expandido. cemento o agua y poder realizar el diseño de la mezcla del concreto aligerado con poliestireno a base de dicha ³Espuma´. pero no la espuma para el concreto aligerado.arena. molduras u otras artesanías. w Figura IIIIII.1. como se puede reutilizar el poliestireno y hacer con el poliestireno expandido reciclado otras aplicaciones.

CAPÍTULO IV:

IV.1. Diseño de la mezcla concreto aligerado con poliestireno expandido
Para el diseño de la mezcla se considero primero que la arena por lo menos tuviera el estándar modulo de finura, que cumpliera con la granulometría y no tuviera alto contenido de materia orgánica ósea de media resistencia. Se propuso las densidades, en la cual según otros experimentos en diferentes países que ya han realizado muchas pruebas con el poliestireno expandido y tienen la experiencia por lo cual, ya han trabajado y han realizado muchos proyectos de obras civiles, nos guiamos según la siguiente tabla:

Tabla1-IV-1 (Resultados de Ensa o Industrias Isotex para un metro cubico)
x

73

IV.2. Procedimiento de la Mezcla
1. Se propone las densidades (kg/m ) a realizar para un metro cubico de concreto aligerado con poliestireno expandido, en las cuales se propuso 4 densidades diferentes las cuales son las siguientes; 1200, 800, 500 y 450 kg/m . 2. En cada una de dichas densidades propuestas para un metro cubico de concreto aligerado, se le asigna un porcentaje al poliestireno, arena, cemento y agua. Proponiendo siempre el mayor porcentaje al cemento, luego la arena y por último el poliestireno expandido (el agua puede variar en él % de la práctica del mezclado). El poliestireno expandido (EPS) se considero por peso y no por volumen, es por ende el cual se proponía porcentajes muchos menores que a los demás agregados, debido a su gran volumen y poca densidad. A continuación se mostrara el desarrollo del procedimiento, para la obtención de los pesos correspondientes del agregado para una densidad de 1200 kg/m :   Ecuación 5   

  

  

Ecuación 6  

74

Tabla final de los porcentajes de agregados con diferentes densidades para un metro cubico de concreto aligerado con poliestireno son las siguientes; Tabla IV -IV- Densidad porcentajes de los agregados para un m³
Densidad de la Mezcla Kg/m³ Poliestireno % Cemento %
€ y

Arena %

Agua %

% Total 100.000 100.000 100.000 100.000

450 500 800 1200

3.333 2.600 1.250 0.667

77.778 50.000 43.750 37.500

0.000 25.800 30.250 36.833

18.889 21.600 24.750 25.000

*Para la densidad de 450 no se le asignara ningún porcentaje de arena para ver la diferencia y su
comportamiento entre las densidades que si, se les asigno un cierto porcentaje.

Tabla IV -IV- Densidad pesos de los agregados para un m³
Densidad de la Mezcla Kg/m³ Poliestireno Kg Cemento Kg
‚ 

Arena Kg

Agua lt. (Aproximado)

450 500 800 1200

15 13 10 8

350 250 350 450

0 129 242 442

100 110 180 260

75

A continuación se desarrollara la cantidad de los agregados para la densidad de 1200 kg/m con la relación de tres. haciendo la relación de tres.2 Datos del Cilindro: Š = Altura del cilindro = Diámetro del cilindro Š … … Figura IV-1 Medición del Cilindro IV.IV.3.3.1 Procedimiento: Se procedió a calcular las cantidades respectivas de los agregados para un cilindro.3.3. Calculo de la cantidad de los agregados para un cilindro (prueba de compresión) IV. se obtiene las cantidades necesarias para un cilindro.3 Calculo del Volumen del Cilindro: ‘Ž—‡†‡‹Ž‹†”‘  ” Š Ecuación 7 ‘Ž—‡†‡‹Ž‹†”‘    ³ 76 . Ya obtenidos los porcentajes o los pesos en Kilogramos para un metro cubico de dicha mezcla. IV.

Se calcula para una densidad de 1200 kg/m³.  ‡•‘‡‰ ‘Ž‹–”‘•†‡Žƒ‰”‡‰ƒ†‘ ‘Ž—‡†‡Ž‹Ž‹†”‘   Ecuación 8 Para el Cemento:  ‰†‡…‡‡–‘       Para la Arena:  ‰†‡…‡‡–‘       Para la Poliestireno:  ‰†‡…‡‡–‘       Para el Agua:  ‰†‡…‡‡–‘       77 . poliestireno en kg y agua en litros para un cilindro. arena. la cantidad del agregado necesario para un cilindro de la siguiente manera: Sea ³X´ La cantidad de cemento.

3254 1.5832 0.2829 2.0000 0.9543 1.5301 0.0689 0.3784 78 .A continuación se muestra la tabla de resultado con todos los pesos correspondientes a su densidad para un cilindro de concreto con poliestireno expandido: Tabla IV-4 Resultados pesos de los agregados para un cilindro de concreto aligerado Dosificación para un Cilindro Densidad de la Mezcla Kg/m3 Poliestireno kg 450 500 800 1200 0.3856 Arena kg 0.8555 1.0424 Cemento kg 1.0795 0.3432 Agua(lt) 0.8555 2.0530 0.6839 1.

Mezcladora mec nica El aceite que se utilizo fue de cocina. solamente se recomienda aplicarles un poco porque es. Luego se enciende la mezcladora en el cual se mezclaran todos los materiales.Cuarteadora Mec nica 2. Procedimiento para la elaboración de los cilindros 1. Pesar todos los agregados o materiales para la dosificación a realizar correspondiente. luego el poliestireno expandido y por último el cemento con mucho cuidado. para que no se pegue el concreto aligerado con los cilindros. „ Figura IV.IV. 35 „ … ƒ 79 . Figura IV. pero puede ser aceite para carro. Luego agregarse la arena. 3.4. primero se agrega el agua. Preparar los cilindros socarlos bien para que la mezcla no se salga o filtre. La arena que se utilizo es de la zona de norte de honduras procedente de la villa san francisco.3% más de cada material por el desperdicio). seguidamente se aceitan35 los cilindros internamente con una brocha pequeña. Se cuartea la arena antes de pesarla para obtener una mejor muestra de todo el saco que la contenía (para dichas mezclas se le agregó 14.

Llene el cono 2/3 parte de su volumen (la mitad de la altura) y de nuevo golpee 25 veces con la barra penetrando. Llenar el molde del cono 1/3 del volumen [67 mm (2-5/8½) de altura] con el concreto aligerado y golpee éste utilizando una barra de acero de 16 mm (5/8½) de diámetro por 60 cm (24½) de largo y de punta hemisférica. la primera capa. Distribuya uniformemente los golpes sobre la sección de cada capa. se requerirá inclinar la barra ligeramente y distribuir aproximadamente la mitad de los golpes cerca del perímetro externo. Para la capa del fondo. Conectar otras ves la mezcladora y dejarla rotar por unos 2 minutos y medios. Figura IV-4 Llenado del cono de Abrams 6. y después progresivamente continuar con golpes verticales especialmente hacia el centro. 80 .4. Distribuya los números de golpes de la manera descrita en el paso 5. Después de hacer los ciclos correspondientes colocamos en una bandeja cerca de la mezcladora para no votar y desperdiciar el material y seguidamente Póngase de pie sobre las dos pestañas del cono de Abrams para sostenerlo firmemente durante los pasos 5 a 8. pero no atravesando. Se apaga la mezcladora y con una cuchara se despega todo el agregado existente en los alrededores de paredes de la mezcladora.1 Prueba de revenimiento 5.4. IV.

Esta distancia. Limpie el exceso de la base del molde del cono. Remueva el exceso del concreto o mortero del tope del cono con una barra de acero de forma tal que el cono esté perfectamente lleno y nivelado. Figura IV-5Enrasado del cono de Abrams 9. La operación entera desde el comienzo del relleno hasta el levantamiento del molde deberá llevarse a cabo sin interrupciones y deberá completarse en un tiempo de aproximadamente en un rango de 2. Inmediatamente después se mide la distancia de la parte inferior de la barra de acero al centro original desplazado de la parte superior de la muestra de concreto aligerado. Distribuya los golpes de manera uniforme. proceda con la operación de elevación del molde. es el revenimiento del concreto o mortero. redondeada a los 6 mm (1/4½) más cercanos. 8. Inmediatamente después de completar el paso 8.7.5 minutos. esto deberá realizarse en 5 a 2 segundos con un levantamiento continuo y rápido sin movimiento lateral. Si existe una caída lateral o una inclinación del concreto hacia un lado descarte el ensayo y repítalo con otra muestra. Colocar la barra de acero horizontalmente sobre el molde o cono invertido para que la barra se extienda sobre el concreto con el revenimiento. Llene el cono hasta el tope y golpee 25 veces con la barra penetrando pero no atravesando la segunda capa. 10. 81 .

Dejar los cilindros de concreto durante 24 horas aproximadamente. vibrándolos (vibrador de concreto) por unos 5 segundos aproximadamente y luego enrasarlos con una espátula o cuchara. Luego colocarlos inmediatamente en la pila de curado sus respectivo tiempo. Llenar cada uno de los moldes o cilindros al tope cuidadosamente sin derramar el concreto. 14 y 28 días.11. luego quitarlos del molde y tomar los datos de: diámetro. altura y su peso. Figura IV-6 Llenado de los cilindros con la mezcla elaborada 12. Figura IV-7 Curado de los cilindros para posterior prueba de compresión 82 . para su posterior prueba a compresión a 7. Colocarlos en un lugar a temperatura ambiente cerca donde se supone que serán curados o sumergidos al agua.

Prueba de compresión de los cilindros Gracias al patrocinio de la empresa ASP consultores realizamos pruebas de compresion de los cilindros y granulometria de arena de la Zona Norte. 1. hasta que el cilindro ceda o reviente*.5.IV. Luego se le aplica poco a poco la fuerza de compresion. Se coloco el cilindro en la maquina de la prueba de compresion teniendo el cuidado de no dañarlo y centarlo bien para que la maquina no altere o de resultados erroneos. Luego se procede a tomar los datos correspondientes cuando los cilindros fallan Figura IV-9 Aplicación de la fuerza de compresión 83 . Figura IV-8Colocacion del cilindro en la m quina de compresión † 2.

es automática. Figura IV-1 Maquina Automatizada de compresión ‡ Figura IV-11 Colocación del cilindro dentro de la maquina Figura IV-1 Datos de la prueba de compresión del cilindro ˆ 84 .*Nota: Este mismo procedimiento se hizo en las instalaciones del laboratorio de ingeniería civil en UNITEC. Solamente que la maquina hace todo ella.

2.1 15.5 30.2 15.5 30.2.5 30.1 15.1 D-4.5 30.1 15 15 15.5 30.2.1 D-4.1 15.5 30.5 Diámetro (cm) 15 15 15 15.5 30.3 D-4.7 4530.4 D-4.Tabla IV-5Datos generales de la prueba a compresión de los cilindros Fecha de Elaboración Dosificación # 01/12/2010 D-4.1 Revenimiento Fecha de reventado Para hacer la prueba Peso (gr) Resistencia 6085 5837 5910 7334 6152 6539 6738 6860 7067 5060 4759.5 30.5 30.3 D-4.5 30.5 D-4.5 06/12/2010 D-4.5 Peso (gr) Antes de sumergirlos Altura (cm) 30.7 4772 4774.2 D-4.3 D-3.1 15.5 30.1 15.4 D-3.1 15.5 30.1 15.2.6 30.1 15.5 30.5 7 días (08/12/2010) 7 días (08/12/2010) 20.4 D-4.1 D-3.3 22.5 cm 1 cm 85 .2.2.5 30.2 D-4.6 08/12/2010 D-3.2 D-3.

7872 8.7110 4.6798 9.9806 16.2969 Cemento kg 12.6486 450 500* 800 1200 *A esta dosificación se le agrego 500 gramos más de cemento y un litro más de agua porque la mezcla estaba seca como tenía un gran % de poliestireno expandido no estaba homogénea la mezcla.4026 Agua(lt) 3. Tabla IV-6 Dosificaciones para 6 cilindros Densidad de la Mezcla Kg/m3 Dosificación para 6 Cilindros Poliestireno kg 0.Se opto a elaborar 6 cilindros en cada una de las dosificaciones para hacer pruebas en ASP Consultores y en laboratorio de Ingeniería civil UNITEC.9885 16.9885 9.0821 6.6995 Arena kg 0.3711 0. (Se le echaba gradualmente el cemento y el agua hasta ver una consistencia casi homogénea en toda la mezcla) 86 .2775 12.5567 0.4824 0.0000 4. por que no sabíamos en qué condiciones se encontraba la máquina para la prueba de compresión de la Universidad y tener un respaldo profesional con experiencias en el rubro.

cabe recalcar que toda obra en Ingeniería Civil se rige por un control unitario de precio conocido como ficha unitaria. V.1 Introducción El objetivo de la Investigación era poder reunir suficiente información acerca del Concreto Aligerado para poder suministrar con fundamentos un análisis económico del objeto de estudio. Al mismo tiempo sabemos que no es suficiente que un producto sea más económico que otro sino también que sea factible. Análisis Económico y Factibilidad de la Mezcla. mano de obra y herramientas utilizada para una actividad de un proyecto. peso. Para esto tenemos que definir ¿Que es factibilidad? y emitir un juicio en base a nuestra investigación. área o unitaria. ya sea por volumen.CAPÍTULO V: V. Una ficha unitaria es básicamente un desglose de materia prima. unidad o porcentaje. calculada por unidad de volumen. 36 Más adelante en este capítulo se compara el concreto convencionalmente utilizado vs. 36 Ver Capítulo IV.1. Diseño de Mezcla para ver a detalle dosificación 87 . longitud. Asimismo.1. Para hacer una ficha unitaria para una mezcla de concreto se necesita tener un diseño de mezcla que provea dosificaciones de los diferentes materiales a utilizar en la mezcla. Nuestra mezcla de Concreto Aligerado a base de Poliestireno Expandido por sus costos de materiales de fabricación.

En otras palabras.´ Así que. En el capitulo anterior realizamos pruebas al concreto aligerado que diseñamos.´ Ampliando un poco más el termino. Es aquí donde entra en juego el término Relación Beneficio-Costo. 37 Ministerio de Trabajo México 88 .Costo básicamente es hacer un balance de las ventajas que tiene el producto comparado con similares tomando en cuenta que tanto se gana o se sacrifica a determinado costo. tiene un valor inferior al normalmente utilizado habrá que hacer una comparación entre las características que ofrecen el concreto de alta o mediana resistencia y cuántas de estas características estoy perdiendo o manteniendo con el concreto aligerado. podemos observar que el hecho que un producto sea menos costoso no significa que este tenga una ventaja competitiva sobre los demás. Seguramente el cliente siente atracción sobre un producto más barato. Si se utiliza como sistema portante principal (vigas o columnas) entonces la respuesta es no. El principal factor a tomar en cuenta será el lugar donde se utilizara. Factibilidad ¿Qué es Factibilidad? Según la RAE factibilidad es ³Cualidad o Condición que se pueda hacer. si un producto. factibilidad económica ³Es una evaluación que  ‰ demuestre que el negocio puede ponerse en marcha 7  ‘ mantenerse mostrando evidencias ‰ de que se ha planeado cuidadosamente contemplado los problemas que involucra mantenerlo en funcionamiento.2. pero a la larga siempre existe la duda de cuanto se está sacrificando escogiendo la opción más económica. La Relación Beneficio. Por ejemplo. como el que planteamos en esta investigación. ¿Vale la pena sacrificar la resistencia a compresión que posee el concreto convencional para implementar el concreto aligerado en una estructura? La respuesta a esta pregunta es si y no.V.

No es objeto de estudio en esta investigación dar a conocer dichos efectos. Nunca se deberá poner en riesgo la rigidez de una estructura por economizar materiales y tener una ganancia mayor. Es aquí donde se vuelve factible la implementación de Concreto Aligerado. sin embargo. Mientras se sacrifica la resistencia. ya que no se sabe a ciencia cierta los efectos de las cargas a lo largo del tiempo y a la intemperie.Quizás convenga utilizar concreto de mediano a alto rendimiento. así que no se recomienda que se use el concreto aligerado en estructuras principales. Si podemos. no significa que siempre vaya a ser cierto. ya que hay un ahorro económico y se trata de optimizar los materiales en cuanto a nivel estructural. Debemos de tener en cuenta que las vidas de los usuarios están en juego al momento de diseñar y construir estructuras. 89 . incluso algunas secciones de losa) quizá convenga utilizar una solución más económica. ni que sean vitales para el funcionamiento de la estructura. En el capítulo VI se podrá profundizar en las aplicaciones que este material tiene. Al construir paredes de este material se puede reducir la carga muerta de la estructura y hacer un diseño más económico de las columnas y vigas. aun y cuando estas requieran de una sección mínima y que no estarán recibiendo mucha carga a compresión. Aun cuando lo expuesto anteriormente es verdadero. ya que lo más importante no es la resistencia que tenga la sección. se gana liviandad en la estructura. Sería muy arriesgado aseverar que el concreto en base a poliestireno se puede usar para la construcción de vigas o columnas. Si se utilizara para la construcción de elementos secundarios (paredes. revestimientos. recomendar la aplicación del Concreto Aligerado para elementos secundarios que no soportara cargas mayores.

Actividad: Concreto 3000 psi Dosificación 1:2:2 Unidad: m³ Material Cemento Arena Agua Grava Unidad Bolsa M3 Galón m³ “ de Concreto (sin tomar en cuenta mano de obra y herramientas.84 0. las cuales se asumen como constantes) con resumen Cantidad 9. Material Cemento Arena Agua Poliestireno 38 Unidad Bolsa m³ Galón lbs.84 160. y su precio. Ficha Unitaria Concreto Nota: El poliestireno expandido para usar en este informe será reciclado así que tiene un costo de cero. la unidad comercial.3 320 Subtotal •••” Total 1239.546 176.1 Listado de Materiales Precios V.82 0. Precios de los Materiales en el Mercado Actual Como se observa en capítulos anteriores. Precio Unitario (Lps. grava y en nuestro caso Poliestireno).106 psi.552 Precio Unitario 126 290 0. 39 Precio de la Compañía Danilo Ríos y Asoc. Comparación de Precios entre el Hormigón Convencional y Aligerado A continuación se presentan fichas unitarias por de resultados.08 18. agua.) 126 290 0. el concreto consta de la mezcla entre cemento.4.552 61.V.3.3 3039 ’ Tabla 5. aunque en el mercado existe la posibilidad de comprar este material. y agregados (arena. Tabla 5. 38 90 . A continuación se muestra una lista con los materiales a utilizar.64 1595.

73147 kg/ Tabla 5. que al momento de hacer elementos de concreto convencional que no soporten cargas se está gastando un 35% más de recursos si se optara por el concreto aligerado. Hong Kong.715 0 1038.3 0 Subtotal —— Total 741.882 0. menos acero de refuerzo. cimentaciones más reducidas. reducción de carga muerta. Es decir. más flexibles. Pero no solamente hay que ver el costo directo que el concreto aligerado tiene como sustito del concreto convencional sino que también hay que analizar las consecuencias que esto con lleva. Además de esto se tiene que tomar en cuenta el factor de aislamiento térmico que el concreto aligerado posee si se va a construir una pared de bloques por ejemplo. que es el que ejemplificamos en las fichas. ³Queda comprobado que el concreto aligerado es la mejor elección al momento de construir elementos no esenciales en una estructura´. Departamento de Construcciones. Cantidad 5. 40 (Tommy Y. secciones más reducidas. Actividad: Concreto Aligerado con Poliestireno Expandido Molido (Densidad 500 kg/m³) Unidad: m³ Material Cemento Arena Agua Poliestireno Unidad Bolsa m³ Galón lbs.176 288.05 28.*El peso aproximado de esta mezcla es de 2400 kg/ .84 8.Z. Cui. Ficha Unitaria Concreto Aligerado 5 – El concreto aligerado es un 65% del precio que el Concreto Convencional de mediana resistencia. Es de notar que el uso del concreto aligerado a base de cualquier agregado permite mejores diseños.) 91 .6 Precio Unitario 126 290 0. Además se reduce el peso sustancialmente (480%) al utilizar un concreto aligerado con densidad de 500 kg/ . y una sustancial reducción de costos generales en la construcción40. & H. claros más largos.996 29.

Con este tipo de concreto es posible hacer uso de módulos de prefabricación. Tomemos por ejemplo la construcción de edificios usando un método corriente y antiguo. Estos son solamente unos cuantos ejemplos del ahorro que se puede obtener con esta tecnología. es decir.Indirectamente un proyecto también se puede ver favorecido en términos de tiempo de construcción. en el cual hay se avanza a un ritmo lento al avanzar piso por piso. Las ventajas de este producto son muchas y son limitadas solamente por el uso que se le quiera dar. al usar grúa se ahorra tiempo de utilización de esta ya que la carga es tan ligera. Esto representa un enorme ahorro en tiempo que se convierte en ahorro de dinero. mientras se construye el primero. En caso de ser un edificio alto. in situ o en fábrica. 92 . antes de llegar al último piso de la estructura ya se pueden tener las paredes fáciles de instalar de ese piso ya que son moldes prefabricados.

5. Si se planea crear una empresa que produzca este tipo de concreto se deberá tomar en cuenta lo siguiente: Materia Prima: Entiéndase por materia prima el material necesario para poder producir concreto aligerado a base de Poliestireno. Estos estudios sobrepasan el alcance de esta investigación así que solo se plantea. poliestireno41 y aditivos. 41 Empresa dedicada a la fabricación del EPS: Danilo Rios y Asoc. Es necesario conocer el mercado antes de introducir un producto. Los materiales a utilizar son cemento. Col. En la actualidad este producto no es muy comercial ni empleado. En nuestro caso tomaremos como mercado potencial las empresas fabricadoras de concreto en la ciudad de Tegucigalpa. sobre todo si se planea introducir un producto novedoso. Herramientas varias Transporte: trasladar el producto terminado Se recomienda hacer un estudio de mercado para poder de manera más detallada tomar decisiones más acertadas al momento de establecer una empresa.. Maquinaria: Compresor de Aire. Tenemos conocimientos que la empresa ³CONCREMIX´ está empezando a implementar esta tecnología e incluso hay una casa modelo en construcción. Introducción al Mercado No es suficiente conocer al detalle las características que el Concreto Aligerado ofrece. arena. gran parte de la practicidad del producto dependerá de la aceptación que este tenga en el mercado. Trituradora. Mezcladora. Tegucigalpa 93 . La Hacienda.V.

Ligereza: con densidades que oscilan entre los 10-35 kg/m3 y que permiten construcciones ligeras pero seguras. etc. El poliestireno en la Construcción Baja conductividad térmica: por su estructura de células cerradas y rellenas de aire que dificultan el paso del calor o del frío que se traduce en una alta capacidad de aislamiento térmico. Actualmente en los países de clima templado y tropical existe la tendencia a construir bajo medidas eficientes de aislamiento térmico.). estructural etc. acústico. el poliestireno expandido o EPS posee características que cumplen muy bien con todas esas funciones. VI.2. siendo esto importante para determinadas aplicaciones donde se exija esta característica (por ejemplo: aislamiento de cubiertas bajo carga.1. Aplicaciones del Poliestireno expandido Las aplicaciones que encuentra el EPS (Poliestireno Expandido) en la construcción están relacionadas con características como aislamiento térmico. los productos de poliestireno expandido tienen una alta capacidad de resistencia mecánica. Baja absorción de agua: lo que permite mantener las propiedades térmicas y mecánicas sin que se vean afectadas por la acción de la humedad (de ahí que el poliestireno expandido sea un excelente material aislante con prestaciones superiores a materiales que no tienen este comportamiento frente a la humedad). ya que el gasto energético para el acondicionamiento de edificios en las temporadas cálidas puede ser equivalente o aún mayor que el gasto energético para la calefacción en invierno.CAPÍTULO VI: VI. Ya sea por ahorro de energía o por confort. suelos bajo pavimento. Resistencia mecánica: aunque ligeros. 94 .

asp 95 dd™ ˜ Figura VI-1Algunas aplicaciones poliestireno expandido (Isotex 8) .acepe. cales. Versatilidad: ya que puede presentarse en multitud de formas y tamaños que se ajusten a las necesidades específicas de la construcción.pt/eps/eps_fab.Facilidad de manipulación e instalación: es un material que se puede trabajar con las herramientas habituales en obra y así garantizar perfectos acabados y ajustes. ir a: www.43 42 Para ver imágenes de video.42 Resistencia al envejecimiento: todas las propiedades mencionadas se mantienen durante la vida útil del material que será tan larga como la de la propia construcción a donde va asociado. Los productos de poliestireno expandido no se ven alterados por los agentes externos ni por la acción de hongos o parásitos que no encuentran en este material soporte nutritivo alguno. agua dulce o salina. yesos. Resistencia química: los materiales de poliestireno expandido son perfectamente compatibles con los materiales comúnmente empleados en la construcción como los cementos. Por otro lado. etc. su bajo peso permite facilidad de transporte de los materiales en la obra y grandes economías en la instalación.

VI. 2008) e 96 . Marcos de ventanas.Molduras de Poliestireno expandido reciclado (Imagen obtenida por catalogoartmold) Fabricación de bloques: Este producto es muy usado en nuestro medio. 45 Figura VI. el cual sería una alternativa más para mejor los costos de construcción y poder reducir las cargas en la edificación. Remate de losa. en recamaras. comedor.Bloque con poliestireno expandido triturado (Imagen de Provoca) f 44 45 (catalogoartmold) Ver página web: (Isotex.3. Estás varían de acuerdo a su proyecto y gustos del cliente44. Figura VI. salas. Algunos Ejemplos aplicables a nuestro medio Molduras de poliestireno: La Moldura de Poliestireno expandido puede ser usada tanto en interiores como en exteriores en: Losa Tradicional. etc.

para su resistencia y de aislamiento termo acústico. 2004) ii g Figura VI-5 Pared hecha con paneles de EPS (Panel Confort House 4) ii g Figura VI-4 Panel de EPS con malla electro soldado (Panel Confort House h 4) h 97 . está de todos modos asociada a una notable rigidez tras ser aplicado el micro hormigón estructural. Los paneles presentan una notable facilidad de colocación. ha sido indudablemente acertada e innovadora en los materiales de construcción y procedimientos constructivo.Paneles de pared como aislamiento Termo acústico: La idea principal de disponer de este elemento es que cumpla al mismo tiempo la función de pared de protección o división. 46 46 (Panel Confort House. transporte e instalación del mismo. La ligereza de los paneles de poliestireno expandido con cierta capa de mortero. Éste garantizará la integridad y la respuesta al uso para el cual han sido destinados. permite su empleo en cualquier situación. gracias su a su reducido peso.

a los adoquinados modernos se les añaden colorantes buscando un mejor resultado estético para verse mejor al igual al concreto aligerado con poliestireno.Adoquines para Aceras: Hoy en día. Figura VI-6 Adoquines para aceras (imagen de Provoca) complemento con viguetas pretensadas. se utilizan los adoquinados con motivos estéticos y todavía muchos de los adoquines más antiguos se encuentran en servicio y en un buen estado. prueba de la gran robustez de este sistema. los cuales se utilizan de manera similar a los antiguos adoquines de piedra u hormigón convencional. A veces. Figura VI-7Losa aligerada con vigueta bovedilla con EPS (imagen de Provoca) k j Losas aligeradas viguetas bovedillas con poliestireno: Es un elemento que en 98 . forman un sistema de losas prefabricadas cuya principal función. se han desarrollado adoquines de concreto aligerado con poliestireno. es la de eliminar todo el peso posible en las estructuras para las losas de entrepiso techos azoteas etc. Asimismo.

Porque es beneficioso usarlas en una edificación:  Elimina el peso propio de la losa  Máxima seguridad ante movimientos sísmicos.  Puede reducir ampliamente las secciones de acero y concreto desde la cimentación.) Figura VI-8 Perfil de la losa aligerada con poliestireno 99 . etc.  Facilidad para hacer ajustes. especiales. eléctrica.  Se puede cortar en el peralte y entre eje que su proyecto requiera.  Se puede cortar o perforar con facilidad para cualquier instalación (hidráulicas. por lo que no hay poquísimo desperdicios.  Es un excelente aislante térmico y acústico.  Puede aumentar notablemente el rendimiento en la mano de obra por su fácil colocación o instalación (ósea que cualquiera puede hacerlo). sanitaria.

Si podemos decir sin embargo que hemos visto un comportamiento de resistencias muy bajas a edades muy tempranas (7 días). tomando en cuenta que se pierde resistencia a la compresión. Debido a que no existe una norma ASTM que controle los ensayos realizados con este material. Esto es muy importante recalcar ya que no se conoce de manera acertada el comportamiento del Concreto Aligerado a base de Poliestireno Expandido a factores como el desgaste. sino más bien para elementos secundarios que no soportan la carga principal de una estructura y no son medio de transporte de cargas hacia las cimentaciones. El Concreto Aligerado no se utilizara como material para construcciones de elementos principales en una estructura (vigas y columnas). no podemos concluir con respecto a este tema. pero se gana liviandad en la estructura. Es necesario cambiar la forma de construir y empleando este método con Poliestireno Reciclado promete ser una manera ecológicamente amigable y económicamente factible. En casi toda estructura se puede usar este tipo de concreto. el análisis hecho nos muestra que el Concreto Aligerado es aproximadamente 40% más económico que el Concreto Convencional de mediana resistencia. Se ha visto que utilizando la norma ASTM de pruebas a compresión de concreto convencional en concretos aligerados creamos un plano de falla y 100 . se siguió la norma ASTM para ensayos de concreto convencional. Conclusiones Como se puedo ver en esta investigación. A día de hoy. por muy pequeño que sea la porción a construir.1. resistencia al fuego. Por lo tanto quedo comprobada nuestra hipótesis. Cualquier estructura siempre fallara por el lado más débil. por falta de resultados de las pruebas a compresión. durabilidad. el Concreto Aligerado es una alternativa en la construcción de obras civiles al Concreto Convencional. etc.CAPÍTULO VII: VII. En términos de economía. Los usos y aplicaciones que se le puede dar a este producto son limitados solamente por la creatividad del constructor. esto resulta en diseños más económicos con secciones más pequeñas y un uso muy adecuado de los materiales disponibles. exposición a la intemperie.

siendo las más relevantes la construcción de paneles prefabricados. 101 . El concreto convencional es un material que tiene bastantes aplicaciones. VII. paredes divisorias y bloques para la construcción de bovedillas.2.la mezcla dentro del cilindro ya no es homogénea. esta no se asienta sino que aparenta un movimiento hacia la parte de afuera del cilindro. Recomendaciones 1. Como resultado al crear un plano frágil. La parte superior que queda expuesta a la intemperie es el plano de falla y debido a su bajo peso. no medimos en realidad la resistencia total del cilindro sino la resistencia de la parte superior que es la más frágil. losas aligeradas.

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