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PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.

1
CAPITULO VII

BALANCE DE MATERIAL Y METALRGICO EN CIRCUITOS DE FLOTACIN

El trmino balance en Procesamiento de Minerales engloba todos los clculos metalrgicos
que se efectan en una Planta Concentradora, para evaluar tcnica y econmicamente el proceso de
concentracin por flotacin en este caso.

En una Planta Concentradora generalmente se efectan dos tipos de balances, a saber:

1. Balance metalrgico o contabilidad metalrgica.
2. Balance de materiales (slidos, agua, elemento, etc).

6.1 BALANCE METALRGICO.

El balance metalrgico o contabilidad metalrgica se efecta en una Planta Concentradora
para determinar la produccin diaria, la eficacia o recuperacin obtenida, la calidad de los
concentrados, etc..

Generalmente se emplea dos mtodos principales de contabilidad metalrgica:

- El sistema retrospectivo.
- El sistema inspeccin entrada/inspeccin salida.

De una u otra manera, estos dos modos de balance, en flotacin de minerales, al igual que
cualquier otro proceso de concentracin, la cuantificacin se puede efectuar a travs de dos
expresiones matemticas que se las denomina Razn de Concentracin y Recuperacin.

- RAZN DE CONCENTRACIN (K). Este trmino indirectamente se refiere a la selectividad del
proceso. Directamente expresa cuntas toneladas de mineral de cabeza se necesitan procesar
en la Planta Concentradora para obtener una tonelada de concentrado. En consecuencia, esta
razn es un nmero que indica cuntas veces se concentr el mineral valioso contenido en la
mena. Este trmino se puede deducir del siguiente modo:

Sea el esquema de una Planta Concentradora












Ahora hagamos un balance de materiales y de metal valioso contenido en cada flujo de la Planta
Concentradora. Esto es:

Balance de material: T C F + = (6.1)
Balance de metal: Tt Cc Ff + = (6.2)
Multiplicando la ecuacin (6.1) por t y restando de la ecuacin (6.2) se obtiene lo siguiente:

Tt Ct Ft + =
) ( ) ( t c C t f F =
PLANTA
CONCENTRADORA
Alimento, F (f) Relave, T (t)
Concentrado, C,c
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de donde se obtiene la razn de concentracin, es decir:

( )
( ) t f
t c
C
F
K

= = (6.3)

- RECUPERACIN. Este trmino se refiere a la eficiencia y rendimiento del proceso de flotacin.
Es decir, es la parte de mineral valioso que se obtiene en el concentrado, con respecto del
mineral valioso contenido en el mineral de cabeza. Se expresa en porcentaje y su expresin
matemtica es:

100 x
Ff
Cc
R = (6.4)

Si se sustituye en la frmula (6.4) el valor de C/F en funcin de las leyes, se obtiene:

( )
( )
100 x
f
c
x
t c
t f
R

= (6.5)

La expresin (6.5) sirve para los clculos cuando hay un solo elemento valioso, como se ver una
deduccin ms completa en adelante. Cuando hay ms de un elemento valioso, el sistema de clculo
se complica, pero se mantiene la misma filosofa de clculo de las expresiones antes determinadas.

Este sistema de clculo se muestra ms adelante.

6.1.1 SISTEMA RETROSPECTIVO

En este sistema se asume que la recuperacin terica es correcta y la produccin de
concentrados se calcula a partir del mineral que entra a la Planta Concentradora y de los ensayos
qumicos de la alimentacin, concentrado(s) y relave. En este sistema no hay inspeccin sobre la
recuperacin real que se obtiene.

De acuerdo a la simplicidad o complejidad de las mismas, es decir, de acuerdo al nmero de
elementos valiosos que contiene ser:

- De dos productos un elemento valioso.
- De tres productos dos elementos valiosos.
- De cuatro productos tres elementos valiosos.
- De n productos ms de tres elementos valiosos.

A. BALANCE METALRGICO DE DOS PRODUCTOS:

Se emplea cuando la mena que trata una planta concentradora contiene un solo elemento valioso
principal, por consiguiente solo se producir un concentrado y un relave. Los ensayos qumicos
necesarios sern del alimento, del concentrado final y del relave final. Para el establecimiento de la
frmula se partir del siguiente esquema:

PLANTA CONCENTRADORA Alimento Relave
C
o
n
c
e
n
t
r
a
d
o
F,f 1
T,t 3
C,c 2


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Aqu podemos observar que los puntos de muestreo son:

1. Cabeza que corresponde al mineral de faja que alimenta de la tolva de finos al molino, o
del rebose del clasificador.
2. Concentrado.
3. Relave.

Se establecen las siguientes relaciones:

Balance de materiales

Entrada = Salida

F = C + T (6.6)

Balance del metal valioso

F.f = C.c + T.t (6.7)

Multiplicando la ecuacin (1) por t se obtiene:

F.t = C.t + T.t (6.8)

Restando 6.8 de 6.7 se tendr:

F(f - t) = C(c - t)

t c
t f
Fx C
t c
t f
F
C

= (6.9)

Entonces el paso de concentrado obtenido estar dado por la siguiente frmula:

t c
t f
Fx C

= t/da o ton/da (6.10)



La recuperacin obtenida de metal valioso estar dad por:

100 Re x
Ft
Cc
= (6.11)
100
) (
) (
Re x
f
c
x
t c
t f

= (6.12)

La razn de concentracin est dada por:

) t f (
) t c (
C
F
K

= = (6.13)

Ejemplo 1: Si una planta concentradora produce 1200 t/da de concentrado de cobre que ensaya
27,6% Cu a partir de un mineral de cabeza de 0,87% Cu, dejando en los relaves 0,1% Cu. Calcular:
a)El peso de la alimentacin, b)La recuperacin, c)La razn de concentracin, d)El peso de relave.

Solucin.

a) Clculo del peso de la alimentacin.

Para ello tenemos que acomodar la ecuacin (6.10):

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4
) (
) (
t f
t c
Cx F

=
Datos:

C = 1200 t.
c = 27.6 % Cu
f = 0.87 % Cu
t = 0.1 % Cu

Remplazando datos tenemos:

da
ton
x F 143 , 857 . 42
) 1 , 0 87 , 0 (
) 1 , 0 6 , 27 (
1200 =

=

b) Clculo de la recuperacin.

Para este caso se emplea la ecuacin (6.7):

% 83 , 88 100
87 , 0
6 , 27
) 10 , 0 6 , 27 (
) 10 , 0 87 , 0 (
Re =

= x x

% 83 , 88 Re =

c) Clculo de la razn de concentracin

Utilizamos la ecuacin (6.8):

1
714 , 35
) 1 , 0 87 , 0 (
) 1 , 0 6 . 27 (
) (
) (
=

=
t f
t c
K

1
714 . 35
1200
143 . 42857
= = K


d) Clculo del peso de relave.

De la relacin:
F = C + T
Se obtiene:

1200 - 143 , 857 . 42 = = C F T

da
ton
T 143 , 657 . 41 =

Ahora el balance metalrgico puede tabularse tal como se muestra en el cuadro 6.1.

Cuadro 6.1.- Balance Metalrgico.

Producto
Peso
T
%
Peso
Ensayo
Contenido
metlico
% Distribucin Razn
%Cu Cu Cu
Cabeza 42 857,143 100 0.87 372,857 100,00
Conc.Cu 1 200,00 280 27.6 331,200 88,83 35,71
Relave 41 657,143 97.2 0.1 41,657 11,17
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Ejemplo 2: En una planta concentradora se trata 25 000 t/da de mena de cobre, cuyo reporte de
ensaye qumico es el que se muestra en el cuadro 6.2.
Cuadro 6.2.- Reporte de ensaye qumico

Productos Ensaye o Leyes
%Cu %Fe %Insolubles
Cabeza 5.20 11.9
Concentrado Cu 30.00 18.3 15.4
Relave 0.25 10.6
Determinar:

a) El paso de concentrado obtenido en t/da.
b) El tonelaje de relave.
c) La recuperacin de Cu.
d) La razn de concentracin.

Solucin:

Sea el siguiente diagrama:














1. Clculo del peso de concentrado obtenido.

Para este caso utilizamos la ecuacin

66 , 159 . 4
25 , 0 0 , 30
25 , 0 20 , 5
000 . 25 =

= x
t c
t f
Fx C

da
t
C 66 , 159 . 4 =

2. Clculo del tonelaje de relave

lave Re Cu . Conc Cabeza + =


T C F + =


34 , 840 . 20 66 , 159 . 4 000 . 25 = = = C F T
da ton T 34 , 840 . 20 =

3. Clculo de la recuperacin de cobre.

Para este caso podemos utilizar la ecuacin (6) o la ecuacin (7).

% 99 , 95 100
20 , 5 000 . 25
0 , 30 660 , 159 . 4
100 = = = x
x
x
x
Fxt
Cxc
R
Cu

PLANTA
CONCENTRADORA
Alimento o
Cabeza
F = 25 000 t
Relave final
T = ...?
t = 0,25% Cu
Concentrado de Cu
C = ...?
c = 30,0 % Cu
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6
% 99 , 95 100
2 , 5
30
) 25 , 0 0 , 30 (
) 25 , 0 20 , 5 (
100
) (
) (
=

= x x x
f
c
x
t c
t f
R
Cu


% 99 , 95 =
Cu
R

4. Clculo de la razn de concentracin.

Se puede determinar utilizando la frmula (8)

1
010 , 6
66 , 159 . 4
000 . 25
= = =
C
F
K

o concentrad de t.
cabeza de mineral de t.

1
010 , 6
25 , 0 2 , 5
25 , 0 0 , 30
) (
) (
=

=
t f
t c
K


Este valor nos indica que por cada 6,01 t de mineral de cabeza se obtiene 1 t de concentrado.


B. BALANCE METALRGICO PARA TRES PRODUCTOS.

Este balance se emplea cuando la mena que se trata en una Planta Concentradora contiene dos
elementos metlicos valiosos y se emplea la flotacin selectiva o diferencial, es decir, se obtiene dos
productos valiosos que corresponden a dos concentrados que contienen a cada metal valioso y un
producto no valioso que corresponde al relave.

Aplicando el principio de conservacin de la materia, se efecta el balance de materiales, de
acuerdo al siguiente diagrama:
















Tonelaje de Entrada = Tonelaje de salida

T B A F + + = (6.14)

Balance del metal valioso A.
3 2 1
Ta Ba Aa Fa + + = (6.15)

Balance del metal valioso B

3 2 1
Tb Bb Ab Fb + + = (6.16)

en consecuencia tenemos un sistema de 3 ecuaciones con tres incgnitas. Dividiendo las 3
ecuaciones (6.14,6.15 y 6.16) por F se tiene:
PLANTA
CONCENTRADORA
Alimento o Cabeza
F (a,b)
Relave Final
T (a
3
,b
3
)
Conc.A Conc.B
(a
1
,b
1
) (a
2
,b
2
)
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F
T
F
B
F
A
+ + = 1 (6.17)

F
T
a
F
B
a
F
A
a a
3 2 1
+ + = (6.18)

F
T
b
F
B
b
F
A
b b
3 2 1
+ + = (6.19)

En este sistema los valores conocidos son F, a, a
1
, a
2
, a
3
, b, b
1
, b
2
y b
3
que estn dados por el
alimento y productos de la Planta Concentradora y consignados en el reporte de ensayo qumico.
Esto es:

Cuadro 6.3. Reporte de ensayo qumico

Productos
Pesos, t
Leyes
%A %B
Cabeza F a b
Conc.A A a
1
b
1

Conc.B B a
2
b
2

Relave T a
3
b
3


Si hacemos un cambio de variable en las ecuaciones 6.17, 6.18 y 6.19 tendremos:

F
T
f
F
B
f
F
A
f = = =
3 2 1
; ;


Luego:

3 2 1
1 f f f + + =

(6.20)
3 3 2 2 1 1
f a f a f a a + + =
(6.21)
3 3 2 2 1 1
f b f b f b b + + =
(6.22)

Este sistema se puede resolver por el mtodo de determinantes y por el mtodo matricial o
tambin algebraicamente.


Ejemplo 3: Una Planta Concentradora trata 3 500 t/da de una mena de Pb-Zn, cuyo reporte de
ensaye qumico se da en el siguiente cuadro.


Cuadro 6.4.- Reporte de ensayo qumico

Productos
Pesos, en t
Ensayo qumico
%Pb %Zn
Cabeza 3 500 6.2 8.2
Conc.Pb L 71.8 6.4
Conc.Zn Z 1.4 57.8
Relave T 0.3 0.8

Determinar el balance metalrgico completo.

Solucin:
Podemos establecer el siguiente diagrama

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A partir de estos datos establecemos el siguiente sistema de ecuaciones segn ecuaciones (6.21),
(6.22) y (6.23).

3 2 1
1 f f f + + = (I)
3 2 1
3 , 0 4 , 1 8 , 71 2 , 6 f f f + + = (II)
3 2 1
8 , 0 8 , 57 4 , 6 2 , 8 f f f + + = (III)

Resolviendo por el mtodo de matrices del tipo Ax = b

Pb f
1
= 0.08061 L = 0.08064 x 3500 = 282.240 t/d.
Zn f
2
= 0.12190 Z = 0.12190 x 3500 = 426.650 t/d.
Rel f
3
= 0.79745 T = 0.79746 x 3500 = 2791.110 t/d.
3500.000

- Clculo de la recuperacin del metal valioso.

% 38 , 93 100
3500 2 , 6
24 , 282 8 , 71
100
1
= = = x
x
x
lF
L l
R
Pb


% 92 , 85 100
3500 2 , 8
65 , 426 8 , 57
100
2
= = = x
x
x
zF
Z z
R
Zn


- Clculo de la razn de concentracin.

1
4 , 12
24 , 282
3500
= = =
L
F
K
Pb
;
1
2 , 8
65 , 426
3500
= = =
Z
F
K
Zn


Con estos datos podemos construir el balance metalrgico completo, tal como se muestra en el
cuadro 5.

Cuadro 6.5: Balance metalrgico

Productos Peso %Peso
Leyes Contenido metlico. %Distrib. Ratio
%Pb %Zn Pb Zn Pb Zn
Cabeza 3500 100 6.2 8.2 217 287 100 100
Conc.Pb 282.24 8.06 71.8 6.4 202.648 18.063 93.38 6.3 12.4
Conc.Zn 426.65 12.19 1.4 57.8 5.973 246.603 2.75 85.92 8.2
Relave 2791.11 79.75 0.3 0.8 8.373 22.329 3.86 7.78

PLANTA
CONCENTRADORA
Alimento o Cabeza
F = 3 500 t/da
l = 6,2 % Pb
z = 8,2 % Zn
Relave Final
T = ...?
l
3
= 0,3 % Pb
z
3
= 0,8 % Zn
Conc.Pb Coc.Zn
l
1
= 71,8 % Pb l
2
= 1.4 % Pb
z
1
= 6.4 % Zn z
2
= 57,8 % Zn
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Problema 4. Una Planta Concentradora trata una mena de Pb-Zn por el mtodo de concentracin por
flotacin diferencial en la guardia A, 441,830 tns, en la guardia B, 435,190 tns y en la guardia C,
451,810 tns cuyos reportes de ensayo qumico por guardia se dan en los siguientes cuadros.
Cuadro 6.6: Reporte de Ensayo qumico

Productos
Guardia A Guardia B Guardia C
Leyes Leyes Leyes
%Pb %Zn %Fe %Pb %Zn %Fe %Pb %Zn %Fe
Cabeza 2.1 9.81 7.81 2.22 9.24 7.59 2.13 9.65 7.75
Conc.Pb 74.18 5.48 2.19 74.18 5.46 2.2 76.01 4.6 1.83
Conc.Zn 2.28 55.38 6.65 2.46 55.77 6.29 2.38 55.43 6.65
Relave 0.29 0.57 8.45 0.23 0.59 7.89 0.22 0.58 8.18

Determinar el balance metalrgico acumulado diario

Solucin:

Para poder determinar el balance metalrgico acumulado da se debe determinar el balance
metalrgico por guardia. Para ello establecemos las ecuaciones correspondientes.
Guardia A

1
3 2 1
= + + f f f (i)
10 , 2 29 , 0 28 , 2 18 , 74
3 2 1
= + + f f f (ii)
81 , 9 57 , 0 38 , 55 48 , 5
3 2 1
= + + f f f (iii)

Resolviendo la matriz se obtiene:

299 , 359 813206 , 0 * 83 , 441 T 813206 , 0
693 , 73 16679 , 0 * 83 , 441 Z 166790 , 0
8,838 0,020 * 441,83 L 02000 , 0
3
2
1
= = =
= = =
= = =
f
f
f


Con estos datos se constituye el balance metalrgico que se muestra en cuadro 7.

Cuadro 6.7. Balance metalrgico de la guardia A.

Producto Peso %Peso
Leyes Contenido. Metlico %Dist. Ratio
%Pb %Zn %Fe Pb Zn Fe Pb Zn
Cabeza 441.83 100 2.1 9.81 7.81 9.278 43.343 34.507 100 100
Conc.Pb 8.838 2 74.18 5.48 2.19 6.556 0.484 0.193 70.66 1.12 49.99
Conc.Zn 73.693 16.68 2.28 55.38 6.65 1.68 40.811 4.9 18.11 94.16 5.995
Relave 359.299 81.32 0.29 0.57 8.45 1.042 2.048 30.361 11.23 4.72

Guardia B

1
3 2 1
= + + f f f
,22 2 23 , 0 46 , 2 18 , 74
3 2 1
= + + f f f
,24 9 59 , 0 77 , 55 46 , 5
3 2 1
= + + f f f

Resolviendo la matriz se obtiene:

PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
10
144 , 358 8229612 , 0 * 19 , 435 T 8229612 , 0
7,367 6 1547967 , 0 * 19 , 435 Z 1547967 , 0
9,679 022242 , 0 * 435,19 L 022242 , 0
3
2
1
= = =
= = =
= = =
f
f
f

Con estos datos se confecciona el Cuadro 6.8.

Cuadro.6.8. Balance metalrgico de la Guardia B

Producto Peso %Peso
Leyes Cont. Metlico %Dist. Ratio
%Pb %Zn %Fe Pb Zn Fe Pb Zn
Cabeza 435.19 100 2.22 9.24 7.59 9.661 40.211 33.031 100 100
Conc.Pb 9.679 2.22 74.18 5.46 2.2 7.18 0.528 0.213 74.32 1.31
Conc.Zn 67.367 15.48 2.46 55.77 6.29 1.657 37.57 4.237 17.15 93.43
Relave 358.144 82.3 0.23 0.59 7.89 0.824 2.113 28.258 8.53 5.25

Guardia C
1
3 2 1
= + + f f f
,13 2 22 , 0 38 , 2 01 , 76
3 2 1
= + + f f f
,65 9 58 , 0 43 , 55 60 , 4
3 2 1
= + + f f f

Resolviendo la matriz se obtiene:

502 , 368 815613317 , 0 * 451,81 T 815613317 , 0
4,032 7 163855312 , 0 * 451,81 Z 163855312 , 0
9,276 022242 , 0 * 451,81 L 020531369 , 0
3
2
1
= = =
= = =
= = =
f
f
f


Con estos datos se construye el cuadro 6.9.

Cuadro 6.9. Balance metalrgico de la Guardia C

Producto Peso %Peso
Leyes Cont. Metlico %Dist. Ratio
%Pb %Zn %Fe Pb Zn Fe Pb Zn
Cabeza 451.81 100 2.13 9.65 7.75 9.624 43.6 35.015 100 100
Conc.Pb 9.276 2.05 76.01 4.6 1.83 7.051 0.427 0.17 73.26 0.98
Conc.Zn 74.032 16.39 2.38 55.43 6.65 1.762 41.036 4.923 18.31 94.12
Relave 368.502 81.56 0.22 0.58 8.18 0.811 2.137 30.143 8.43 4.9

Sumando los pesos y contenidos metlicos de las 3 guardias se obtiene el balance metalrgico
acumulado da, que se muestra en el siguiente cuadro.

Cuadro 6.10. Balance metalrgico acumulado da

Product
o
Peso,ts. %Peso
Leyes Contenido. Metlico %Dist. Ratio
%Pb %Zn %Fe Pb Zn Fe Pb Zn Fe
Cabeza 1328.83 100 2.15 9.57 7.78 28.563 127.154 103.345 100 100 100
Conc.Pb 27.793 2.09 74.79 5.18 1.88 20.787 1.439 0.523 72.78 1.13 0.51 47.812
Conc.Zn 215.092 16.19 2.37 55.52 6.54 5.099 119.417 14.06 17.85 93.92 13.6 6.177
Relave 1085.945 81.72 0.25 0.58 8.17 2.677 6.298 88.762 9.37 4.95 85.89

C. BALANCE METALRGICO PARA CUATRO PRODUCTOS.

Este balance se utiliza cuando la mena que se trata en una Planta Concentradora contiene tres
elementos metlicos valiosos y se emplea la flotacin selectiva o diferencial, es decir, se obtiene tres
productos valiosos que corresponda a los concentrados que contienen a cada metal valioso y un
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
11
producto no valioso que corresponde al relave.

Como en el caso anterior, aplicando el principio de la conservacin de la materia, se efecta el
balance de materiales, de acuerdo al siguiente diagrama:










TONELAJE DE ENTRADA = TONELAJE DE SALIDA

MINERAL CABEZA = Conc. A + Conc. B + Conc. C + Relave

T Z Y X F + + + = (6.23)
Balance del metal valioso A.
4 3 2 1
T Za Ya Xa Fa a + + + = (6.24)
Balance del metal valioso B.
4 3 2 1
b Z Y X F T b b b b + + + = (6.25)
Balance del metal valioso C.
4 3 2 1
T Z Y X F c c c c c + + + = (6.26)
Dividiendo cada ecuacin por F tenemos:
F
T
F
Z
F
Y
F
X
+ + + = 1
F
T
a
F
Z
a
F
Y
a
F
X
a a
4 3 2 1
+ + + =
F
T
b
F
Z
b
F
Y
b
F
X
b b
4 3 2 1
+ + + =
F
T
c
F
Z
c
F
Y
c
F
X
c c
4 3 2 1
+ + + =
Haciendo un cambio de variable tenemos

F
T
f
F
Z
f
F
Y
f
F
X
f = = = =
4 3 2 1
; ; ;

El sistema anterior se convierte en:

1
4 3 2 1
= + + + f f f f (6.27)
a f a f a f a f a
4 4 3 3 2 2 1 1
= + + + (6.28)
b f b f b f b f b
4 4 3 3 2 2 1 1
= + + + (6.29)
c f c f c f c f c
4 4 3 3 2 2 1 1
= + + + (6.30)

PLANTA
CONCENTRADORA
Alimento o Cabeza
F, a,b,c
Conc.A Conc.B Conc.C
X,(a
1
,b
1
,c
1
) Y,(a
2
,b
2
,c
2
) Z,(a
3
,b
3
,c
3
)
Rel ave Final
T, (a
4
,b
4
,c
4
)
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
12
En este sistema, los datos conocidos son el tonelaje de alimento al circuito de flotacin y las leyes
de los elementos metlicos y no metlicos que estn en los concentrados y que se obtienen del
reporte de ensayo qumico.

Producto
s
Leyes
%A %B %C
Cabeza a b c
Conc. A a
1
b
1
c
1

Conc. B a
2
b
2
c
2

Conc. C a
3
b
3
c
3

Relave a
4
b
4
c
4

Problema 5: En una planta concentradora se trata 4 000 t/da de una mena compleja de Cu-Pb-Zn,
por el mtodo de flotacin diferencial, cuyo reporte de ensayo qumico se muestra en el siguiente
cuadro. El reporte de ensaye qumico. (mtodo del dicromato empleado para la separacin Pb-Cu)
est dado en el siguiente cuadro.

Cuadro 6.11: Reporte de ensayo qumico.

Productos
Leyes
%Cu %Pb %Zn
Cabeza 0.89 1.83 5.66
Conc.Cu 24.29 7.45 6.99
Conc.Pb 0.85 60.97 8.9
Conc.Zn 2.74 0.82 56.14
Relave 0.11 0.17 0.86

Se pide determinar el balance metalrgico completo.

Solucin:

Podemos establecer el siguiente diagrama
















A partir de los datos establecemos el sistema de ecuaciones segn las ecuaciones 6.27, 6.28, 6.29 y
6.30. Esto es:

1
4 3 2 1
= + + + f f f f (i)
,89 0 11 , 0 74 , 2 85 , 0 29 , 24
4 3 2 1
= + + + f f f f (ii)
,83 1 17 , 0 82 , 0 97 , 60 45 , 7
4 3 2 1
= + + + f f f f (iii)
,66 5 66 , 0 14 , 56 90 , 8 99 , 6
4 3 2 1
= + + + f f f f (iv)
PLANTA
CONCENTRADORA
Alimento o
Cabeza
F = 4 000 t/d
Cu = 0,89%
Pb = 1,83%
Relave Final.
T = ...?
Cu = 0,11%.
Pb = 0,17%
Zn = 0,86
Conc. Cu Conc. Pb Conc. Zn
Cu = 24,29% Cu = 0,85% Cu = 2,74%
Pb = 7,45% Pb = 60,97% Pb = 0,82%
Zn = 6,99% Zn = 8,9% Zn = 56,14%
C L Z
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
13
Resolviendo la matriz se obtiene:

479,366 3 000 4 8698416 , 0 T 8698416 , 0
36,178 3 000 4 0840444 , 0 Z 0840444 , 0
4,893 9 000 4 0237231 , 0 L 0237231 , 0
89,563 000 4 0223907 , 0 C 0223907 , 0
4
3
2
1
= = =
= = =
= = =
= = =
x f
x f
x f
x f


Con estos datos se construye el balance metalrgico da, el cual se muestra en el cuadro siguiente:

Cuadro 6.12: Balance metalrgico diario.

Producto
s
Peso tns %Peso
Leyes ContMetlico %Distribucin Ratio
%Cu %Pb %Zn Cu Pb Zn Cu Pb Zn
Cabeza 4,000,000 100 0.89 1.83 5.66 35,600 73,200 226,400 100 100 100
Conc. Cu 89,563 2.24 24.29 7.45 6.99 21,755 6,672 6,260 61.11 9.11 2.77 44.66
Conc. Pb 94,893 2.37 0.85 60.97 8.9 0.806 57,856 8,446 2.26 79.04 3.73 42.15
Conc. Zn 336,178 8.4 2.74 0.82 56.14 9,211 2,757 188,730 25.87 3.77 83.36 11.9
Relave 3,479,366 86.98 0.11 0.17 0.66 3,827 5,915 22,964 10.75 8.08 10.14

6.1.2. SISTEMA INSPECCIN ENTRADA/INSPECCIN SALIDA.

Este es sin duda el mtodo ms satisfactorio para contabilizar la produccin en una Planta
Concentradora, y si este sistema se aplica, la entrada de mineral a la planta se pesa con un alto
grado de exactitud y se ensaya diariamente la entrada y los productos de salida, de modo que,
mensualmente se conocen exactamente los pesos y ensayos de cabeza y concentrado.

As es posible obtener las recuperaciones tericas y reales de Planta concentradora, que
concuerdan hasta 0,5 a 1% en un periodo de 3 meses.

En la tabulacin del balance de masa se manifiesta la recuperacin real y cualquier discrepancia
en el peso del metal se considera como una prdida no contabilizada, es decir, se asume que los
pesos del material son totalmente exactos y cualquier prdida se introduce solamente por muestreo o
ensayo.

Lgicamente, las prdidas fsicas de material valioso se presentan solamente en la planta, debido
a fugas de pulpa en las bombas, derrame en las canaletas de las celdas, atoro de las tuberas,
derrame en los tanques de almacenamiento temporal, etc., que desde luego debe tratar siempre de
mantenerlas tan bajas como sea posible. Para solucionar este problema, se debe dirigir estos
derrames hacia un colector, del cual por bombeo se retorna al proceso.

Un balance representativo para una Planta Concentradora que produce un concentrado de
plomo, se muestra en el cuadro 6.13.

Cuadro 6.13. Balance metalrgico real.

Productos
Ley
Cont.metlico
Pb
%de Dist.
Pb
Peso (t) %Pb
Cabeza 3000 5,6 168,000 100.00
Conc. Pb 2,6 70,5 152,280 90,64
Prdidas no
contabilizadas
1,800 1,07
Relave 2784 0,5 13,920 8,29

En este cuadro los valores en negrita son los pesos y ensayos reales que se midieron con
exactitud. En consecuencia, la recuperacin real para este sistema es del 90,64% y la recuperacin
terica ser entonces:

PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
14
% 71 , 91 07 , 1 64 , 90 R
t
= + = + =
r r
P R

6.2 BALANCE DE MATERIALES.

Como hemos dicho anteriormente, un aspecto importante de todo estudio de procesamiento de
minerales es un anlisis de la forma en que est distribuido el material en los puntos en que se
dividen o se combinan los flujos dentro del circuito. Es por consiguiente necesario conocer este
aspecto para disear adecuadamente un diagrama de proceso y es tambin esencial para hacer
estudios de evaluacin y optimizacin de plantas en operacin. Esta serie de clculos que se realizan
se conocen como balance de materiales, el cual se basa en el principio de la conservacin de la
materia.

En general:


ENTRADA SALIDA = ACUMULACIN.


Pero en el caso de Plantas Concentradoras el sistema es continuo y en lo posible se mantiene en
estado estacionario o estable, por lo tanto no hay acumulacin. Luego la relacin se convierte en:


ENTRADA = SALIDA.


La relacin anterior es muy simple, pero cuando se trata de evaluar todas las operaciones por las
que pasa el mineral hasta separarse en uno o varios productos valiosos y no valiosos, este principio
se aplica en la misma forma en cada punto en cuestin que se evale dentro de la planta, es decir, se
entra en detalle del proceso en s.

Este trabajo se efecta por lo menos una vez al mes, para evaluar convenientemente los circuitos
de toda la planta, por elementos en forma detallada, es decir, trituracin-cribado, molienda primaria,
molienda secundaria-clasificacin, flotacin de desbaste (rougher), flotacin de recuperacin
(scavenger) y flotacin de limpieza (cleaner), espesamiento de concentrados y relaves, filtrados de
concentrados, secado de concentrados y deposicin de relaves.

El objetivo es constatar si en este intervalo se han producido anomalas en las cargas circulantes y
eficiencias parciales de extraccin de los metales valiosos u otras perturbaciones del proceso que
pudieron afectar la eficiencia global de la Planta Concentradora y que sean atribuibles, por ejemplo, a
desgastes de equipo, fluctuaciones en la ley del mineral, variaciones en las propiedades fsicas del
mineral, tipo de mineralizacin (tamao de grano del mineral precioso) grado de degradacin o
alguna otra causa controlable.

Algunas veces es necesario establecer una referencia conocida como base, la cual se considera
arbitrariamente como fija y todos los dems datos son relativos a esta base. Esta base puede ser un
volumen, una masa, un periodo de tiempo o un rgimen de flujo o caudal. Por tanto, la eleccin de
una base adecuada se ve coadyuvada por la experiencia del Ingeniero Metalurgista, pero para dar
mayores luces a los profesionales no experimentados, al hacerse la seleccin debe considerarse lo
siguiente:

- De qu informacin se dispone?
- Qu informacin se est tratando de obtener?
- Cul es la base de clculo ms conveniente?

Luego para efectuar la evaluacin de la Planta Concentradora, se proceder a tomar muestras de
los puntos del circuito en cuestin preferiblemente durante un tiempo de 24 horas con incrementos de
cada hora o cada media hora.
El tiempo requerido para efectuar todos los clculos pertinentes es bastante, por lo que es
conveniente elaborar un programa adecuado mediante modelos matemticos sencillos, para obtener
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
15
la informacin en un tiempo mnimo, de modo que pueda servir para efectuar los correctivos
pertinentes.

Algunos metalurgistas indican que es mas conveniente un muestreo de ocho das, hecho que no
es refutable, pero para quienes estamos en actividad en una Planta Concentradora, que esto no es
tan confiable, puesto que todos los das no se puede mantener iguales las condiciones de operacin,
por una serie de problemas operacionales que irremediablemente se suelen producir.

PROBLEMA 1:

En una Planta Concentradora que trata una mena de cobre, se ha muestreado el circuito de flotacin
que se muestra en la figura, habindose obtenido los siguientes resultados. F = 4 800 t/da.

Punto %Cu
1 2.00
2 2.15
3 3.85
4 14.00
5 1.01
6 3.00
7 25.00
8 0.84











Se le pide lo siguiente:

a) El balance de materiales.
b) El balance metalrgico total.
c) El balance metalrgico de cada etapa del circuito de flotacin.

SOLUCIN:

a) Una forma de resolver sera utilizando el concepto de Factor de distribucin.

1
ROUGHER FLOTATION SCAVENGER F.
CLEANER F.
Fo
F6
F1
F3
F2
F4
F5
F7
SF1
SF3
SF2
REVE FINAL
CONC. Cu
ALIMENTO


PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
16
Clculo de los factores de distribucin en funcin del diagrama anterior:

078704 , 0
84 , 0 00 , 3
84 , 0 02 , 1
479905 , 0
85 , 3 25
85 , 3 14
087760 , 0
01 , 1 14
01 , 1 15 , 2
3
2
1
=

=
=

=
=

=
SF
SF
SF


Establecemos el sistema de ecuaciones de acuerdo al nuevo diagrama:

Nodo 1

6 5 0 1
F F F F + + =

Separador (Rougher) de desbaste.

1 1 2
*F SF F =
1 1 2 1 3
* ) 1 ( F SF F F F = =

Separador (Cleaner) de limpieza.

2 2 4
*F SF F =
2 2 4 2 5
* ) 1 ( F SF F F F = =

Separador (Scavenger) de recuperacin.

3 3 6
* F SF F =
3 3 6 3 7
* ) 1 ( F SF F F F = =

Reemplazando datos tenemos:

3 3 2 2 0 1
* * ) 1 ( F SF F SF F F + + =

1 1 3 1 1 2 0 1
* ) 1 ( * * ) 1 ( F SF SF F SF SF F F + + =

| |
0 1 3 2 1 1
) 1 ( ) 1 ( 1 F SF SF SF SF F =

| | ) 1 ( ) 1 ( 1
1 3 2 1
0
1
SF SF SF SF
F
F

=

| | ) 08776 , 0 1 ( 078704 , 0 ) 479903 , 0 1 ( 08776 , 0 1
4800
1

= F

Luego los nuevos valores de flujos del circuito ya ajustado y balanceado es como sigue:

F
1
= 5438.727 t
F
2
= 0.08776 x 5438.727 = 477.303 t
F
2
= 477.303 t/da
F
3
= (1-0.08776)x 5438.727 = 4961.424 t
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
17
F
3
= 4961.424 t/da
F
4
= 0.479905 x 477.303 = 229.060 t/da
F
4
= 229.060 t/da (conc Cu)
F
5
= (1-0.479905)477.303 = 248.243
F
5
= 248.243 t/da
F
6
= 0.078704 x 4961.424 = 390.484
F
6
= 390.484 t/da
F
7
= (1-0.078704)4961.424 = 4570.940
F
7
= 4570.940 t/da (relave)

B. CLCULO DEL BALANCE METALRGICO TOTAL.

Para efectuar el balance metalrgico total tomamos los valores de los flujos F
0
, F
4
y F
7
, acomodado
en el siguiente cuadro:

Cuadro 6.14. Balance metalrgico:

Productos Peso %Peso
Ley Cont. metlico %de Dist. Ratio
%Cu Cu Cu
Cabeza 4800,00 100 2 96,000 100
Conc. Cu 229,06 4.77 25 57,265 59.65 20,955
Relave 4570,94 95.23 0.84 38,395 39.99


C. CLCULO DEL BALANCE METALRGICO DE CADA ETAPA DEL CIRCUITO.

C.1. BALANCE METALRGICO DE LA ETAPA ROUGHER.

Se da en el siguiente cuadro.

Cuadro 6.15. Balance Metalrgico de la etapa Rougher:

Producto Peso %Peso
Ley
Cont. met.
Cu
%Dist.
Cu
Ratio
%Cu
Cabeza R. 5,438,727 100 2.15 116,932 100
Conc. Cu.R 477,303 8,786 14 66,822 57.15 11,395
Relave R. 4,961,424 91,22 1.01 50,110 42.85

C.2. BALANCE METALRGICO DE LA ETAPA SCAVENGER.

Se da en el siguiente cuadro.


Cuadro 6.16. Balance Metalrgico de la etapa Scv:

Producto Peso %Peso
Ley Cont. met.
Cu
%Dist.
Cu
Ratio
%Cu
Cabeza Scv 4,961,424 100 1.01 50,110 100
Conc.Cu.Scv 390,484 8 3 11,714 23.38 12,705
Relave 4,570,940 92.13 0.84 38,396 76.62

C.3. BALANCE METALRGICO DE LA ETAPA CLEANER

Se da en el siguiente cuadro
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
18
Cuadro 6.17: Balance Metalrgico de la etapa Cleaner

Producto Peso %Peso
Ley
Cont. met.
Cu
%Dist.
Cu
Ratio
%Cu
Cabeza cleaner 477,303 100 14 66,822 100
Conc.Cu. 229,060 48 25 57,265 85.7 2,083
Relave cleaner 248,243 52.01 3.85 9,557 14.3


PROBLEMA 2: El compsito mensual arroj los siguientes ensayos en las muestras de cabeza,
concentrado y relave de la planta de Moly.

%MoS
Cabeza 0.828
Conc.Moly 89.48
Relave 0.098

Calcular el % de recuperacin, el radio de concentracin y el % de distribucin en la planta de Moly.
Si se procesa 4500 tcs/da de mineral en la planta de cobre con los siguientes ensayos:

%Cu
Cabeza 0.823
Conc.Cu 25.72
Cola 0.114

Cuntas libras de molibdenita de 89.48% M
0
S
2
se producen diariamente en la planta de Moly?

SOLUCIN:

Para determinar el tonelaje de cabeza a la planta de Moly debemos determinar el balance en la planta
de cobre. Segn el diagrama de bloques.

PLANTA DE COBRE-MOLY
PLANTA DE MOLY
ALIMENTO O CABEZA
F = 45 000 T/Da
f = 0,823 % Cu
Conc. Cu-Moly
C = ...?
c = 25,72 % Cu
Moly = 0,828%
MoS2
Relave
T = ...?
t = 0,114% Cu
Conc. Cu
0,098% MoS2
Conc. Moly
89,48 % MoS2


Al realizar el balance de materiales en la planta de cobre, se obtiene el tonelaje de concentrado bulk.
Cu-Mo.

da
t ons
997 , 1245
114 , 0 72 , 25
114 , 0 823 , 0
45000 =

= x
t c
t f
F C
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
19
da
t ons
997 , 1245 = C

Balance de materiales en la planta de Moly.

da
t ons
) (
176 , 10
098 , 0 48 , 89
098 , 0 828 , 0
997 , 1245 =

= x C
Moly


da
tons
) (
176 , 10 =
Moly
C

Entonces, la cantidad de libras de concentrado de Moly co 89,48% de MoS
2
, se obtendrn de:

Libras de Moly = lb tc lb tcx 00 , 20352 / 2000 176 , 10 =
Lb
(moly)
= 20 352,00 lb.

PROBLEMA 3: El compsito mensual del mes, en las muestras de cabeza, concentrado y relave de
la planta de cobre tenan las siguientes leyes:

%Cu %MoS
2
%Fe %Ins.
Cabeza 0.8 0.04 4.15 86.42
Conc.Cu 25.7 0.83 29.15 7.62
Relave 0.11

Calcular las leyes de MoS
2
, Fe e insolubles en el relave.

SOLUCIN:

Como se conoce las leyes de cobre en todos los flujos podemos determinar el peso de material
como concentrado y relave a partir de una base de clculo. Por ejemplo:

Base de clculo = 1000 tcs.














Utilizando la frmula tenemos:

tcs. 963 , 26
11 , 0 7 , 25
11 , 0 8 , 0
1000 =

= x
t c
t f
F C

tcs. 963 , 26 = C


Luego el tonelaje de relave ser:

tcs. 973,037 26,963 - 1000 C - F T = = =

tcs. 973,037 T =

PLANTA
DE Cu
Alimento
F = 1000
tcs
Relave Final
T = ...?
Conc. de Cu
C = ...?
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II Ing. Nataniel Linares G.
20
Para determinar las leyes del %MoS
2
, %Fe, y %Ins construimos el siguiente cuadro.

Cuadro 6.18. Valores calculados.

Productos
Peso
tns
Ensayo qumico Contenido metlico
%MoS
2
%Fe %Ins MoS
2
Fe Ins
Cabeza 1000,000 0.04 4.15 86.4 0,400 41,50 864,000
Conc. Cu 26,963 0.83 29.15 7.6 0,2238 7,860 2,049
Relave 973,037 0.018 3.457 88.58 0,1762 33,640 861,951

MoS
2
(cabeza = 400 , 0 0004 . 0 1000 = x
Fe (cabeza) = 50 , 41 0415 , 0 1000 = x 0
Ins. (cabeza = 000 , 864 864 , 0 1000 = x

MoS
2
(Conc.Cu = 26,963 x 0,0083 = 0,2238
Fe (Conc.Cu) 860 , 7 2915 , 0 963 , 26 = = x
Ins. (Conc.Cu) = 049 , 2 076 , 0 963 , 26 = x
MoS
2
(relave) = MoS
2
(cab) - MoS
2
(Conc.Cu) = 1762 , 0 2238 , 0 4 , 0 =
Fe (relave) = Fe (cab) - Fe (Conc.Cu) = 640 , 33 86 , 7 5 , 41 =
Ins. (relave) = Ins. (cab) - Ins. (Conc.Cu) = 951 , 861 049 , 2 864 =


Clculo de la ley de Moly en el relave:

% 018 , 0 100
037 , 973
1762 , 0
%MoS
2
= = x
Clculo de Fe en el relave.

% 457 , 3 100
037 , 973
640 , 33
% = = x Fe

Clculo del Insoluble en el relave.

% 58 , 88 100
037 , 973
951 , 861
. % = = x Ins