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Vidrio, Acrilico, Policarbonato (Apunte)

Vidrio, Acrilico, Policarbonato (Apunte)

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UNIVERSIDAD

DE

MENDOZA
Profesor Arq Jorge Gonella

CARRERAS DE DISEÑO Cátedra MATERIALIZACION I

Apunte VIDRIOS, ACRILICO, POLICARBONATO Y RESINAS
Cómo se hace el vidrio? Los tres componentes básicos empleados en la fabricación del vidrio son: arena, carbonato de sodio y calcáreos. La arena de sílica es la materia prima básica en la fabricación del vidrio, pero requiere muy altas temperaturas para fundirse. Agregando carbonato de sodio -fundente- a la arena, ésta puede ser fundida a menor temperatura. Pero el resultado es un vidrio soluble en agua. Para resolver este inconveniente se agrega un estabilizador a base de calcio. Estas materias primas más el agregado de algunas otras sustancias con diferentes propiedades dan lugar a una gran variedad de tipos de vidrio. Cuando las materias primas se calientan se transforman en una sustancia líquida. A medida que este líquido se enfría, aumenta su viscosidad hasta que el vidrio se endurece. En esta etapa se generan tensiones y si el enfriamiento es demasiado brusco, éstas no pueden liberarse y provocarán la rotura del vidrio en pequeños trozos, al solidificarse. No obstante, esto puede evitarse controlando el enfriamiento del vidrio mediante un tratamiento térmico de recocido. En los procesos de flujo continuo, donde se emplea maquinaria automática, se utiliza un horno construido de material refractario especial, para fundir las materias primas y producir vidrio en gran escala. TIPOS DE VIDRIOS Se encuentran, por ejemplo, los borosilicatos, que tienen la particularidad de tener un bajo coeficiente de expansión, razón por la cual se utilizan para hacer el vidrio refractario. Y el cristal que tiene óxido de plomo, razón por la cual, cualquier objeto hecho con este vidrio, como ceniceros, floreros entre otros, son bastante pesados. Vidrio tensionado: Es posible añadir tensiones de modo artificial para dar resistencia a un artículo de vidrio. Un método llamado temple térmico comprime la superficie calentando el vidrio casi hasta el punto de reblandecimiento y enfriándolo rápidamente con un chorro de aire o por inmersión en un líquido. La superficie se endurece de inmediato, y la posterior contracción del interior del vidrio, que se enfría con más lentitud, tira de ella y la comprime. Vidrio Float o de placa: Tradicionalmente denominado Cristal Plano, constituye la materia prima por excelencia para ser transformada en vidrio templado. Float es el término que define al cristal plano fabricado con la más avanzada tecnología conocida hasta el presente. La producción de Float en Argentina, coloca a nuestro país en un pie de igualdad con las naciones más desarrolladas en esta materia. En todos los países donde comenzó a producirse Float se generó una verdadera revolución en el empleo del cristal plano en la arquitectura y la industria manufacturera. El motivo es su excelente calidad. Aplicaciones: Float es un cristal plano transparente, libre de distorsión, que tiene sus caras planas y paralelas con sus superficies brillantes pulidas a fuego. De espesor constante y masa homogénea, presenta una transparencia perfecta. Es insustituible cuando se desea obtener una visión clara sin distorsión óptica Es el único vidrio que satisface las exigentes normas internacionales de calidad vigentes en la industria automotriz. Vidrio Decorativo: Son vidrios translúcidos, obtenidos por colada continua y posterior laminación de la masa del vidrio en fusión. Vidrio Armado: El vidrio armado es también un vidrio translúcido con la particularidad de llevar incorporada en su masa una malla metálica soldada de retícula cuadrada, la cual es introducida en la hoja mediante el proceso de laminación.
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MENDOZA
Profesor Arq Jorge Gonella

CARRERAS DE DISEÑO Cátedra MATERIALIZACION I

Vidrio Templado: Es el vidrio corriente sometido a un proceso térmico, consistente en calentarlo hasta casi ablandarlo, y entonces aplicarle un fuerte chorro de aire frío en la superficie que lo endurece sobremanera. Este vidrio es muy seguro, ya que cuando se rompe, en lugar de fragmentarse en trozos grandes se astilla en pedazos diminutos que no suponen apenas riesgo de corte. Se suele utilizar para encimeras de mesa, puertas de armarios y mamparas de baño y ducha. Vidrio laminado: Conformado por dos láminas de vidrio que están acopladas por una lamina que se interpone entre ellas, esta lamina mayormente es de Butiral de polivinilo o resina. La lamina pueden ser tanto transparente como translucida, así mismo puede poseer colores o puede incluir telas, papel con dibujos, Diodos LED, entre otras. Las láminas pueden recibir un tratamiento acústico y de control solar. Con estas laminas el vidrio se hace más resistente ante roturas, ya que los pedazos quedan unidas a lasa estas. Ejemplo de este tipo de vidrio son los que se utilizan en los automóviles (los parabrisas), los vidrios antirrobos y los vidrios antibalas. Es muy utilizado en la arquitectura y en el diseño contemporáneo. Doble Acristalamiento: Está formado por dos o más vidrios separadas entre sí por cámaras de aire deshidratado que resultan un eficaz aislante, y proporcionan confort térmico. La separación entre vidrios se define por un perfil metálico, en cuyo interior se introduce un producto desecante y se asegura la estanqueidad con doble sellado. El sistema de doble acristalamiento es una solución eficaz porque reduce el flujo de energía lumínica, térmica y sonora al atravesar el acristalamiento, así disminuye los coeficientes de trasmisión energética y de ruidos. Vidrio serigrafiado: Está formado por dos o más vidrios separadas entre sí por cámaras de aire deshidratado que resultan un eficaz aislante, y proporcionan confort térmico. La separación entre vidrios se define por un perfil metálico, en cuyo interior se introduce un producto desecante y se asegura la estanqueidad con doble sellado. Vidrio mateado o al acido: El vidrio mateado es aquél que ha sido tratado para evitar su transparencia o bien para decorar. Para elaborar un vidrio mateado existen dos técnicas: • Al ácido: una de sus caras ha sido tratada con un ácido lo que da al vidrio un aspecto lechoso y a la vez translúcido. • Mediante arena: consiste en proyectar arena contra el vidrio a gran presión mediante un compresor y una pistola. Suele utilizarse en espacios en los que se desea intimidad o un efecto decorativo elegante, ligero, luminoso, sugerente. Vidrio Moldeado (ladrillos de vidrio): Son piezas de vidrio translúcido, macizas o huecas, que se obtienen por el prensado de una masa fundida de vidrio en moldes de los que toman su forma. Se destinan a la construcción de superficies que requieran el paso de la luz, pero impidan la vista. Son aislantes térmicos y acústicos. Paneles U-glass: U-Glass es un componente industrial para construcción. Se trata de perfiles con forma de U de vidrio incoloro translúcido, que presenta en una de sus capas una textura igual a la del vidrio impreso. Su resistencia permite la instalación en vanos, sostenido sólo por sus extremos opuestos, con una gran luz vertical. Vitrofusion: La vitrofusión es un término genérico para designar numerosas técnicas donde se utiliza el horno para fundir dos o más vidrios con el fin de confeccionar una pieza. Los objetos que se pueden hacer con esta técnica son infinitos. Con la vitrofusión se puede lograr dar múltiples colores al vidrio, realizar inclusiones de diversos materiales, se pueden generar texturas y relieves creando objetos de diferentes formas y tamaños, con diseños exclusivos.
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CARRERAS DE DISEÑO Cátedra MATERIALIZACION I

Acrílico: El acrílico es un compuesto químico, liquido corrosivo e incoloro y de olor penetrante. Se produce a partir del propileno, un subproducto gaseoso de la refinación del petróleo, una sustancia con la que se elabora fibra acrílica y donde se deriva su nombre genético. Es flexible y su radio de doblado es de 150 veces del espesor de la lamina - permite la realización de curvaturas en frío en la obra por lo que hace ideal en importantes diseños de toda clase Es un material variante del plástico muy utilizado para la arquitectura pero también en la industria automotriz, letreros y señales, en la fabricación de muebles, artículos de hogar y elementos decorativos. Policarbonatos: El plástico policarbonato es un material de altas prestaciones ya que tiene una combinación única de propiedades, pues ofrece claridad, durabilidad, seguridad, versatilidad y resistencia al calor y a la fragmentación. Los policarbonatos son un grupo particular de termoplásticos (pueden ser moldeados en caliente). Son trabajados, moldeados y termo-reformados fácilmente. Son usados en varios sectores como el automotriz, eléctrico, de construcción, en la medicina, etc.Sus ventajas son Alta durabilidad: Es un material muy duradero. Esto hace que sea el material elegido para muchos usos en el campo de la construcción. Resistencia a el impacto 200 veces mayor que el vidrio. Más liviano que el vidrio Facilidad de curvar en frio Es mas aislante del calor que el vidrio Presentan elevados índices de transmisión luminosa por lo que es ideal para utilizar la luz natural. Soporta temperaturas de -100°C a 135°C Requiere poco mantenimiento Su desventaja y punto a consideración es: Contiene una sustancia llamada Bisfenol, que es toxica y dañina al cuerpo. Ecoresinas (3D Form): Paneles de eco-resinas 3D Form. Son paneles de diferentes tamaños, espesores, colores, diseños y texturas. 3form es un producto con diversas características y presentaciones en múltiples aplicaciones La línea Está producida con eco-resina, material compatible con el medio ambiente, que posee un 40% de material reciclado, y cumple con normas de bajas emisiones requeridas para productos que se usan en interiores. que pueden ser aprovechadas por la arquitectura y el interiorismo en beneficio de un gran impacto estético. La mayoría de los paneles traslúcidos 3form se fabrican a partir de la combinación de láminas de eco-resina que encapsulan en su interior distintos materiales orgánicos o inorgánicos, y que opcionalmente se le pueden agregar láminas de colores para lograr efectos distintos y novedosos. La presentación es en planchas de 1.22 x 2.44 mts. o 1.22 x 3.05 mts. (tamaños estándar),entre otras modulaciones especiales. Aplicaciones Los paneles son destacables en su uso como separadores de ambientes, cielos, retroiluminaciones, mobiliario, puertas, barandas, etc.

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