MEGA 02 4a. Edición - Junio 2009 No. Documento: VP117-00-M-01-02 La información contenida en este manual puede sufrir cambios sin previo aviso, cambios que serán actualizados en “El Manual de Especificaciones y Garantías AHMSA” en la página de Internet: WWW.AHMSA.COM, sección Productos.

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INDICE Página • Políticas Generales • Portal de Clientes AHMSA • Nota Importante PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE • Placa Tabla de Garantía del Producto Placa • Lámina Rolada en Caliente / Rollo Tabla de Garantía del Producto Rollo en Caliente • Lámina Rolada en Caliente Decapada Tabla de Garantía del Producto Rollo Decapado • Rollo Laminado en Caliente con Proceso de Skin Pass • Lámina Antiderrapante PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO • Lámina Rolada en Frío Tabla de Garantía del Producto Lámina Templada Tabla de Garantía del Producto Lámina Cruda • Hojalata Tabla de Garantía del Producto Hojalata • Lámina Cromada Tabla de Garantía del Producto Lámina Cromada PRODUCTOS NO PLANOS / PERFILES ESTRUCTURALES • Vigas Perfil Rectangular • Canales • Angulos Tabla de Garantía de los Perfiles Estructurales • Glosario • Tabla de Calibres • Factores de Conversión 4 6 7 9 11 24 25 32 33 34 35 35 43 45 56 57 58 62 63 66 67 69 71 72 77 78 82 83 3 .

acumulados entre las vueltas del rollo o entre las hojas. Para material “cliente recoge” la reclamación deberá ser hecha contra el transportista y notificar al departamento de Ventas AHMSA. El material es almacenado a la intemperie. El material es ordenado sin aceite o sin un tratamiento superficial. AHMSA no será responsable de reclamaciones por óxido.com. el que canalizará a través de nuestro sistema interno hacia los departamentos de Servicio Técnico y Ventas para su atención inmediata. Información a Clientes. Si no hay evidencia de humedad por fuera del empaque. La orden especifique empaque sin la mínima protección. Una variación de hasta el + /. 3. Cuando un rollo aparentemente presente alta frecuencia de imperfecciones o defectos. el rollo no deberá ser desempacado hasta que alcance la temperatura del almacén. el acero se inspecciona inmediatamente para verificar humedad por condensación en tránsito. la reclamación se presenta inmediatamente. una anotación debe ser hecha en la remisión en presencia del transportista. AHMSA no considerará reclamación por óxido ya sea inmediata o posterior cuando: 1. Reclamación por óxido Por variación en peso Por mojado en tránsito 4 . ahmsa. Nota: Cuando el material llegue y la temperatura del rollo esté debajo de la temperatura del almacén. sin que proceda una reclamación. Si hay presencia evidente de humedad.POLITICAS GENERALES Política general de reclamaciones Si se determina que el material no funciona. si hay evidencia. Reclamaciones y el departamento de Crédito y Cobranza de AHMSA. el cliente podrá suspender su proceso sólo después de que el rollo haya sido procesado aproximadamente un 10%. AHMSA considerará como reclamaciones por mojado en tránsito sólo si los siguientes requisitos han sido encontrados en tránsito normal. incluyendo condensaciones ambientales en tránsito. Todos los envíos son inspeccionados inmediatamente para notificar presencia de humedad en el empaque. Cualquier no-conformidad técnica o administrativa será notificada vía Internet a través de la página web www. 2. se reportará a AHMSA para que el personal técnico acuda a la revisión del mismo.1% del peso de báscula entre el cliente y AHMSA por embarque facturado será permitida. no se proteja de la humedad o se someta a cambios bruscos de temperatura. La decoloración y manchas son inherentes a la presencia de humedad.

tolerancias y clasificación de la manufactura estándar ofertada en este manual. instalación o uso de los productos ofertados aquí. AHMSA no será responsable por los resultados de cualquier recomendación técnica en conexión con el diseño. Los productos vendidos por AHMSA estarán sujetos a las variaciones. En cuanto a propiedades mecánicas o análisis químicos son el resultado de pruebas desarrolladas en muestras obtenidas de un punto específico del producto(s) de acuerdo con el procedimiento de muestreo descrito. esto no será causa de reclamación. el requerimiento específico de volumen deberá ser consultado con un representante de AHMSA. por ejemplo: El rendimiento del mes de agosto podrá presentarse máximo el 30 de septiembre. A-635 etc. El rollo se suministra con la punta y cola fuera de calibre y marcas del enrollador. por lo anterior. resultado normal del proceso de laminación en caliente. por lo que cualquier garantía está limitada a los valores obtenidos en tales puntos y mediante tal procedimiento. Para todos los productos en general. la condición superficial del rollo rolado en caliente tiene una superficie con óxido o escama. no hay garantía del 100% libre de defectos (se garantiza el 98%) el rollo puede contener cualquier defecto como: rayas mecánicas.Puntas y colas en lámina cruda directa La lámina cruda se envía directamente del molino reductor a menos que otra especificación sea acordada (rollo lavado). despues de 30 días AHMSA se reserva el derecho de aceptar la reclamación. El rollo es enviado con la punta y cola fuera de calibre y no será causa de reclamación (se garantiza el 97% dentro de calibre). escama. Propiedades mecánicas y análisis químicos Variaciones permitidas Recomendación técnica Volumen de productos en general Rendimiento en hojalata y lámina cromada Rollo rolado en caliente directo de molino 5 . La especificación para determinar los dígitos en una dimensión de una prueba es la norma ASTM E-29. De acuerdo a la norma ASTM A-568. marcas o laminaciones. Las reclamaciones por rendimiento de corte deberán presentarse máximo 30 días después de haber cerrado su corte.

el Portal de Clientes AHMSA proporciona servicios de información y venta de productos a través de Internet.PORTAL DE CLIENTES AHMSA . manteniendo informado al cliente sobre las transacciones comerciales que tiene con nuestra empresa. los 7 días de la semana La transacción se realiza de manera sencilla y rápida una vez que se han seleccionado los productos a comprar. tales como: • Ahorro en llamadas telefónicas • Ahorro en envíos de fax • Compra a cualquier hora del día.WWW.AHMSA. proporcionado los datos de transporte y el destinatario donde se va a entregar el producto. · Información a Clientes AHMSA proporciona de manera oportuna y confiable toda la información desde el estado del pedido hasta el embarque del producto solicitado.COM Utilizando tecnología de punta. Con esto obtiene beneficios en los costos de compra. Para mayor información marque los teléfonos: • llamada local (866) 649 34 86 • para el interior de la república 01 800 718 62 90. AHMSA ofrece todos sus productos en existencia disponibles para venta al cliente.com 6 . • o envíe un correo electrónico a webmaster@ahmsa. Los módulos de Información son: • • • • Pedidos Producto en proceso Embarque Cartera • Facturación • Certificados de calidad • Atención a reclamaciones · Venta de inventarios de productos en existencia en Internet En el Portal de Clientes.

sección Productos.NOTA IMPORTANTE Toda la información de los materiales descritos en este manual es general y las especificaciones no deberán ser usadas para cualquier aplicación sin la asistencia del personal profesional competente de AHMSA para verificar y examinar su exactitud de la funcionalidad y aplicabilidad de los materiales descritos. La información contenida en este manual puede sufrir cambios sin previo aviso. 7 .V.A. cambios que serán actualizados en “El Manual de Especificaciones y Garantías AHMSA” en la página de Internet: WWW. gastos de mano de obra o daños consecuenciales de cualquier otro tipo que implica la garantía para algún propósito en particular. Quien haga uso de los materiales es bajo su propio riesgo y asume cualquier resultado obtenido en su uso final. S. Altos Hornos de México.COM. de C.AHMSA. rechaza cualquier o todos los gastos por pérdida comercial.

COM.La información contenida en este manual puede sufrir cambios sin previo aviso. .AHMSA. sección Productos. cambios que serán actualizados en “El Manual de Especificaciones y Garantías AHMSA” en la página de Internet: WWW.

: 1919 ó Clave Celular 8325 • Subgerente de Servicio Técnico Conm. AHMSA es el único fabricante de placa en México.: 1743 ó Clave Celular 8356 • Gerente General de Ingeniería Metalúrgica y Servicio Técnico Fax: (866) 649 20 12 Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: (866) 649 33 30 Ext. el departamento de Laminación en Caliente cuenta con la certificación ISO/ TS16949. estructuras. Algunos de ellos requieren volumen mínimo para su fabricación y/o están sujetos a algunas restricciones. Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con: • Subgerente de Productos en Caliente y No Planos Conm. Se cuenta además con la certificación ISO-14001 para garantizar la protección al medio ambiente durante el proceso de fabricación de los productos. etc.: (866) 649 33 30 Ext. tubería. así como para la fabricación de maquinaria pesada.com 9 PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE . Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de línea. Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz. AHMSA ofrece placa y lámina rolada en caliente en grados y especificaciones que cubren gran parte de los aceros para aplicaciones de la industria automotriz y de la construcción. Los procesos de producción de placa y rollo están certificados bajo la norma ISO-9001. recipientes a presión.: 1849 ó Clave Celular 8188 • Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Ext.Los productos planos laminados en caliente que AHMSA produce cumplen con las más estrictas normas internacionales de calidad.: 1930 y 3872 ó Clave Celular 8347 o por correo electrónico a serviciotecnico@ahmsa.

.COM. cambios que serán actualizados en “El Manual de Especificaciones y Garantías AHMSA” en la página de Internet: WWW.AHMSA. sección Productos.La información contenida en este manual puede sufrir cambios sin previo aviso.

piezas de maquinaria. etc. 1050.. 1018. MEDIO Y ALTO CARBONO Descripción y uso final Aceros de bajo Carbono para fabricación de perfiles. Acero de alto Manganeso. 1020. 1025.Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín. 1022.PLACA PLACA ANCHA Acero en hojas suministrado en condiciones de rolado con o sin orilla de molino disponible en espesores desde 0. Aceros de alto Carbono en piezas de maquinaria e implementos agrícolas. resistentes al desgaste para piezas templadas. Aceros al Boro. 1035 y 1040 SAE 1045. 1055 y 1060 SAE 1552 SAE 15B21. Para pesos mayores solicitar factibilidad de fabricación. El peso máximo de una placa cortada es de 6 toneladas métricas. Nota: En todas las tablas la composición química es máxima cuando no indique un rango ó un valor mínimo y las propiedades mecánicas son mínimas cuando no se indique un rango. para piezas templadas..Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín. Especificación SAE 1010 y 1012 SAE 1015. AHM 130-B 11 PLACA ANCHA . Aceros de medio Carbono para fabricación de piezas estructurales.. II. resistentes al desgaste. TABLA 1 ACEROS SAE DE BAJO. cuchillas y gavilanes. implementos agrícolas. CLASIFICACION Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente manera: I. 1030. discos de arado.312” hasta 2” y anchos de 56” hasta 120”. III. herramientas.Aceros de media resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín. No se garantiza la calidad interna en espesores mayores de 2”. tubería soldada.

035 0.0.030 0.60 .30 .90 0.35 0.30 .0. 70 y 80 ASTM A-709 Gr. partes para puentes.35 0. estructural.60 0.34 0. barcos tanque de petróleo. E DIN/BS EN 10025 S-235 DIN/BS EN 10025 S-275 DIN/BS EN 10025 S-355 ASTM A-572-50 y 60 ASTM A-572-65 ASTM A-656 Gr.0. baja aleación para puentes. bases de columnas.65 0.0.030 0. baja aleación.24 0.22 .035 0.0. (Tabla 5) 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Nota: Para SAE 15B21 y AHM 130-B el contenido de Boro es de 0. etc. Alta resistencia.0. vigas soldadas.035 0. Alta resistencia. Especificación LC PAILAS ASTM A-283-A.35 0.0. Alta resistencia.35 0.20 .90 0.0005 hasta 0.0.60 .08 .10 . Alta resistencia. Alta resistencia.1.0.0.0.28 0.90 0.030 0.50 0. Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.35 0.0.15 .030 0.90 0.0.43 .28 .20 0. Extra alta resistencia para estructuras donde requiere ahorro en peso.60 .55 0.0.030 0. vigas soldadas. estructuras.035 0.0.38 0.035 0.90 0.0.35 0.60 .030 0. D.37 .15 .13 .0.1.030 0.0.90 0.55 .20 0. edificios. edificios.60 . Acero estructural de mediana resistencia para fabricación de barcos. B.0.60 0.13 0.23 0.30 .030 0.70 . E LLOYD´S A.030 0.15 .0030%.0. bases de columnas.60 0.030 0.035 0.035 0.0.1.035 0.035 0.00 0.035 0.35 Rango de Dim.35 Composición química Mn P S 0. baja aleación.35 0.50 0.030 0.35 0. vigas soldadas.0.035 0.30 . B.15 0.70 .030 0.0.0. puentes.90 0.32 . Alta resistencia.18 0.23 0.035 0. D.47 . postes tronco-cónicos.60 0.60 .35 0.30 . estructural. B.035 1.0.030 0.0.60 .035 0. B.035 0.18 . E ASTM A-131-A.Composición química Especificación SAE 1010 SAE 1012 SAE 1015 SAE 1018 SAE 1020 SAE 1022 SAE 1025 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1055 SAE 1060 SAE 1552 SAE 15B21 AHM 130-B C 0. vigas soldadas. vigas soldadas.030 0. D. estructural.60 .0. 50 JIS G-3106 SM-490-A 12 . MEDIA Y ALTA RESISTENCIA Descripción y uso final Fabricación de pailas para galvanizado.0.35 0.0.50 .60 0.030 0. torres eólicas.0.55 0.48 . baja aleación con excelente soldabilidad para puentes.60 0.18 .030 0. TABLA 2 ACEROS ESTRUCTURALES DE BAJA.17 .90 0. Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.035 Si 0.030 0. C ASTM A-36 ABS A.0. bases de postes y luminarias. Media resistencia.35 0. Media resistencia. 50 y 60 ASTM A-656 Gr.050 1.44 0.

10-0. 70 0.35 34 58-71 21 1 ABS D 0.15 70 80 14 3 ASTM A-656 Gr.35 0.030 0.70 0.15 80 90 12 3 ASTM A-709 Gr.035 0.20 0.35 34 58-71 21 1 ASTM A-131-A 0.050 0.040 0.06 50 65 18 2 ASTM A-572-60 0.35 34 58-71 21 1 ABS E 0.80-1.035 0.35 0.035 0.70-1. 50 0.040 0.035 0.35 0.35 34 58-71 21 1 LLOYD´S A 0.70-1.14 0.15 50 65 18 2 JIS G-3106 SM-490-A 0.18 1.040 0.60 0.21 1. 50 0.030 0.10-0.10-0.040 0.27 1.15 65 80 15 3 ASTM A-656 Gr.90 0.35 0.035 0.40 0.18 0. en de Especificación C Mn P S Si Cb V KSI mín.55 47 71-88 21 2 mínimo 13 PLACA ANCHA .24 1.35 34 58-75 21 1 DIN EN 10025 S-235 0.18 1.035 0.035 0.035 0. 60 0.35 0.65 0.035 0.90 0.035 0.035 0.21 0.10 0.21 0.035 0. dimensión LC PAILAS 0.40 27 50-65 25 1 ASTM A-283-C 0.035 0.21 0.65 0.35 34 58-75 21 1 ASTM A-131-D 0.050 0.10 0.040 34 58-71 21 1 ABS B 0.60 0.40 30 55-75 22 1 ASTM A-36 0.60 0.52 0.35 0.050 0.040 34 58-71 21 1 LLOYD´S B 0.050 0.035 0.90 0.035 0.70-1.35 0.Composición química y propiedades mecánicas Límite Ultima % de Rango Composición química % en peso (máximo) elástico tensión elong.040 0.35 0.18 0.040 0.40 0.040 0.50 0.035 0.035 0.035 0.50 34 58-75 21 1 ASTM A-131-B 0.21 0.70-1. 8” min.65 0.035 0.21 0.26 1.10 0.17 0.035 0.050 0.18 1.35 34 58-71 21 1 LLOYD´S E 0.90 0.40 24 45-60 27 1 ASTM A-283-B 0.035 0. KSI mín.035 0.035 0.040 0.23 1.60 0.35 0.23 1.040 0.050 0.025 0.035 0.035 0.50 0.10-0.040 0.040 0.15 60 75 16 2 ASTM A-572-65 0.06 0.35 34 58-75 21 1 ASTM A-131-E 0.23 1.20 1.10-0.18 1.21 0.35 0.025 0.65 0.025 0.23 1.040 0.10 0.10 0.35 34 58-71 21 1 LLOYD´S D 0.15 60 70 17 3 ASTM A-656 Gr.23 1.80 0.035 0.040 37 59-81 20 2 DIN EN 10025 S-355 0.18 0.20 0.050 0.035 0.10 0.050 0.65 0.24 0. 80 0.025 0.40 0.60 0.55 51 71-91 18 3 ASTM A-572-50 0.10-0.040 35 49-68 20 2 DIN EN 10025 S-275 0.040 0.40 36 58-80 20 1 ABS A 0.035 0.40 1 ASTM A-283-A 0.21 0.40 0.035 0.040 0.15 50 60 20 2 ASTM A-656 Gr.60 0.80-1.035 0.

025 0. Recipientes para mediana y baja temperatura. dimensión 30 55-75 75-95 73-93 70-90 60-80 60-80 70-90 77-91 73-87 23 1 38 37 35 32 32 38 55 53 50 50 50 15 15 15 21 21 17 17 17 16 16 16 2 2 2 2 2 2 3 3 2 2 2 0.20 0.0” ASTM/ASME SA-612 Espesor ≤ 0.035 0.035 0. Recipientes estacionarios de alta resistencia.40 0.50 0.≤ 0.27 0.28 0.0-1.24 1.65 0.035 0.C. KSI mín.030 0.20 0.F.025 0.C. Recipientes para carros tanque de F.15-0.035 0.035 0.0-1.85-1.85-1.375”.≤ 0.035 0.500” Espesor > 0.40 0.60-0.020-0.05 0.580” Espesor > 0.85-1.20 0.035 0.22 1.20 0.500”.40 0.035 0.40 0.90 0.500” ASTM/ASME SA-516-70 NMX B-475 (1) Espesor > 0. Recipientes de media resistencia para servicio de media y baja temperatura.035 0.030 0.33 0.90 0.15-0.50 0.0-1.33 0. 8” mín.020-0.TABLA 3 ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION Descripción y uso final Recipientes estacionarios de resistencia baja e intermedia.40 83-105 81-101 81-101 (1): Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales.1875”.85-1.0” AAR TC-128-B Composición química % en peso (máximo) C Mn P S Si Cb 0.035 0.035 0. Recipientes a presión (esferas). 14 .0-1.500” Espesor > 0.015 0.035 0.≤ 1.035 0.375” Espesor > 0.035 0. Especificación ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-455 ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-516-70 NMX B-475 ASTM/ASME SA-612 AAR TC-128-B Composición química y propiedades mecánicas Especificación ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-455 Espesor ≤ 0.050 Límite Ultima % de Rango elástico tensión elong.≤ 1.≤ 2. en de KSI mín.375”.375” Espesor > 1.15-0.25 1.05 0.22 1.035 0.31 0.33 0.0-1.85-1.580”.50 0.035 0.50 0.15-0.15-0.50 0.750” ASTM/ASME SA-516-60 Espesor ≤ 0.40 0.035 0.60 0.60 0.15-0.27 0.20 0.035 0.50 0.40 0.025 0.25 1. siempre se deberá solicitar una factibilidad de producción.

015 0.005 0.45 .7 67-80 75 78-92 70-90 35 35 35 35 35 35 33 33 33 33 32 32 32 32 30 30 30 35 32 30 21 1 1 1 1 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 (1): Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales.3-92.0.2 66.1 80.30 0. 15 PLACA ANCHA ACEROS PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION.3 52-68 60-75 66-87 50 60.9 56. Especificación API 5L B (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-42 (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-46 (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-52 (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-56 (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-60 (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-65 (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-70 (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-80 (PSL 2) API X-52-GA (1) API X-60-GA (1) API X-65-GA (1) API 2H 50 (1 y 2) 35.2 52.45 0.26 1.030 0.2 82.7-110.5-65.005 0.65 0.1-110. siempre se deberá solicitar una factibilidad de producción.2 60.12 1.1 63.22 1.6-110.7 66.18 1.35 0.030 0.40 0.7 82.0.025 0.030 .60 0.26 1.05-0.030 0. en de KSI mín.26 1.06 0.22 1.030 .40 0.2-76.05 0. Tubería de alta resistencia.015 0.8 46.45 0. Dim. SOPORTE Y REVESTIMIENTO .60 0.40 0.60 0.2 71.05 0.04 .2-110.025 0.12 1.06 0.0.2 60.05 0.005 0.12 1.04 0.6-119.45 .26 1.015 0.025 0.030 .3 42.45 .2 75.025 0.3-87 70.0.025 0.030 .5 35.6 77.22 0.05 0.40 0.3 70.6-79 60.30 0.26 1.0. Tubería de soporte y estructuras para plataformas marinas.05 0. Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo.10 1.6 56.025 0.02 Límite elástico KSI mín.5-102.40 0.05 0.025 0.10 1.030 0.030 .22 1.35 0.20 0.0.030 0.01-0.45 . (2): La placa para este grado se surte “as rolled”.030 0.45 .0.15-1.45 0.025 0. Composición química y propiedades mecánicas Composición química % en peso (máximo) C Mn P S Si Nb V Ti 0.2-81.015 0.0.1-110.2 77.4 75.26 1. 2 ” mín.40 0.2 90.10 1.2 0.22 1.030 .3 65. Las pruebas mecánicas son obtenidas mediante probeta normalizada.0.0.1-71.05 0.26 1.2-110.04 0.12 1.05 0.015 0.06 0.40 0.26 1.22 1.1 42.1 52.025 0.015 0.70 0. Ultima % de Rango tensión elong.0.1 71.40 0.015 0.7-110.030 .2 63.05 0.025 0.030 0.85 0. X-42 y X-46 API 5L X-52 al X-80 API X-52.025 0.0.9 65.2 60.45 0.TABLA 4 Especificación API 5L B.0.025 0.04 0.05 0.4-76. 60 y 65-GA API 2H 50 Descripción y uso final Tubería de conducción de media resistencia.015 0.030 0.010 0.4 46.4-110.35 0.30 0.45 .2 60.015 0.030 .0.05 0.030 0.0.

250 1.625 0.312-0.500 1.625 0. Rango de dimensión 2 Ancho 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120 Pulgadas 0.875 0.750 1.312-0.251-1.750 0-751-0.000 * Para estos rangos de dimensión solicitar un estudio de factibilidad al área de Servicio Técnico 480 480 480 480 480 480 480 440 380 480 480 480 480 480 480 480 410 360 480 480 480 480 480 480 450 390 340 480 480 480 480 480 480 430 360 320 480 480 480 480 480 480 400 340 300 480 480 480 480 480 460 380 330 290 480 480 480 480 480 440 360 310 270 480 480 480 480 480 420 350 300 260 480 480 480 480 480 400 330 280 250 480 480 480 480 480 380 320 270 240 480 480 480 430 340 280 240 210 480 480 440 380 310 250 220 190 * Para estos rangos de dimensión solicitar un estudio de factibilidad al área de Servicio Técnico Nota: En el caso especial del Grado A-36.375-0.876-1.TABLA 5 RANGOS DE DIMENSION En general.000 1. El peso máximo que puede alcanzar una placa ya cortada es de 6 toneladas métricas.375-0.251-1.751-2.374 0. las placas se surten con una longitud máxima de 500”. de 2” hasta 2.001-1.750 0.000 > 2.001-1. desde 56” de ancho y largo mínimo de 150”.626-0.501-1.250 1.374 0.000 > 2.751-0.000 1.750” de espesor.876-1.751-2.626-0.750 1. La longitud máxima que pueden alcanzar estas placas queda restringida por el peso máximo de 6 toneladas.501-1. éste se puede fabricar sin previo estudio de factibilidad. Rango de dimensión 1 Ancho 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120 Pulgadas 0. para los 3 rangos de dimensión. y mínimo de 150”.250-0.311 0.500 1.000 * Para estos rangos de dimensión solicitar un estudio de factibilidad al área de Servicio Técnico 480 480 480 480 480 480 480 440 340 480 480 480 480 480 480 480 410 320 480 480 480 480 480 480 450 390 300 480 480 480 480 480 480 430 360 280 480 480 480 480 480 480 400 340 270 480 480 480 480 480 460 380 330 250 480 480 480 480 480 440 360 310 240 480 480 480 480 480 420 350 300 230 480 480 480 480 480 400 330 280 220 480 480 480 480 480 380 320 270 200 480 480 480 430 340 280 240 190 480 480 440 380 310 250 220 170 * Para estos rangos de dimensión solicitar un estudio de factibilidad al área de Servicio Técnico 16 .250-0.311 0.875 0.

SAE 1010 al 1015. por ser lo máximo a embarcar por cada camión.375”. 17 PLACA ANCHA . ASTM A-283.501-0.375” 0. Ejemplo: Espesor 0.562 0.000” Ancho 72” 84” 60” 96” Longitud 240” 240” 480” 240” Ton 60 120 180 60 Nota: Para los grados ASTM A-36. API X60. se considerarán partidas mínimas de 30 toneladas métricas. la órden mínima por partida serán 60 toneladas o múltiplos de 60.875 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440 * Para estos rangos de dimensión solicitar un estudio de factibilidad al área de Servicio Técnico Nota: En los grados cuyo límite elástico sea 60 KSI o mayor.563-0.500 0.750 0. TABLA 6 VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA En general. 65 y 70.).374 0.875 > 0.625” 1. el ancho máximo que se puede fabricar es de 88”. y su espesor requerido sea menor o igual a 0.Rango de dimensión 3 Ancho 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120 Pulgadas 0. etc. (A 572-60 y 65.437 0.312-0.375-0.625 0.751-0.500” 0.626-0.438-0.

0 28. Tabla A1.030 0.70 1.50 Nota 1: La tolerancia del espesor hacia abajo es de 0.0 12.0 35.00 1.80 2.10 1.100 0.75 veces la cantidad marcada en las tablas 7. la variación permitida hacia arriba será 1.120 7.030 0.10 1.030 0.080 0.10 0.40 1.60 1.030 0.040 0.030 0.0 20.2 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados.030 0.00 0.00 1.70 1.60 1.80 0.80 0.0 25.050 0.80 0.90 1.040 0.50 1.80 0.00 1.80 1.30 1.20 0.030 0.TABLA 7 TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A-6) 7.90 0.30 1.00 1.00 1.80 1.0 32.030 0.0 50.030 0.030 0.16.80 1.040 0.40 1.50 1.80 0.30 1.0 38.90 1.00 1.90 0.20 1.80 0.030 0.030 0.00 1.60 1.30 1.50 1.00 2.30 1.80 0.030 0.30 2.90 1.1 y 7.070 0.2 redondeado a la décima más cercana. Nota 3: Para espesor medido en cualquier otro punto diferente al especificado en la nota 2.80 0.0 9.50 1.040 0.80 0. Tabla 1 de la norma ASTM A-6 Espesor especificado (Pulgadas) 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 1 2 hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde < 3/8 < 7/16 < 1/2 < 5/8 < 3/4 <1 <2 <3 Tolerancias hacia arriba Ancho (Pulgadas) 56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120 0. Nota 2: El espesor se mide a 3/8” (10 mm) de la orilla cuando es orilla recortada y a 3/4” (20 mm) en orilla de molino.060 0.1) ó 0.90 0.030 0.100 0. 18 .040 0.30 1.30 1.1 de la norma ASTM A-6 Espesor especificado (Milímetros) 08.040 0.030 0.80 2.3 mm (tabla 7.030 0.030 0.20 1.80 0.0 18.030 0.00 0.20 1.80 0.030 0.0 Tolerancias hacia arriba Ancho (Milímetros) 1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000 0.90 1.010” (tabla 7.80 0.0 .0 .40 1.060 0.0 30.030 0.110 0.0 14.00 2.90 1.00 2.0 45.10 1.0 40.80 0.040 0.80 0.090 0.20 1.060 0.10 1.2).030 0.40 1.60 1.60 1.70 1.80 0.0 22.40 1.00 0.80 2.50 1.11.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados.030 0.80 0.

es de 6. Tabla A1.4 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada en espesores de 40 mm y menores.7. 7.500” y menores. Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Milímetros) Dimensiones especificadas (Milímetros) Hasta < 10. es de 1/4”.3 de la norma ASTM A-6 19 PLACA ANCHA .0 mm. del ancho o del largo especificado. Tabla 3 de la norma ASTM A-6 Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Pulgadas) Dimensiones especificadas (Pulgadas) Hasta < 3/8 3/8 a < 5/8 5/8 a < 1 1a<2 Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo 120 a < 240 56 a < 60 3/8 3/4 1/2 7/8 5/8 1 3/4 1 1/8 60 a < 84 1/2 3/4 5/8 7/8 3/4 1 7/8 1 1/4 60 a < 108 9/16 7/8 11/16 15/16 13/16 1 1/8 1 1 3/8 108 y mayores 5/8 1 3/4 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1/8 1 3/8 240 a < 360 56 a < 60 3/8 1 1/2 1 1/8 5/8 1 1/4 3/4 1 1/2 60 a < 84 1/2 1 5/8 1 1/8 3/4 1 1/4 7/8 1 1/2 60 a < 108 9/16 1 11/16 1 1/8 7/8 1 3/8 1 1 1/2 108 y mayores 11/16 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1 3/8 1 1/4 1 3/4 360 a < 480 56 a < 60 7/16 1 1/8 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 5/8 60 a < 84 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 1/2 7/8 1 5/8 60 a < 108 9/16 1 1/4 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 7/8 108 y mayores 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 5/8 1 1/4 1 7/8 Nota: La variación permisible hacia abajo.3 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada en espesores de 1.5 a < 16 16 a < 25 25 a < 50 Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo 3000 a < 6000 1420 a < 1500 10 19 13 22 16 25 19 29 1500 a < 1500 13 19 16 22 19 25 22 32 2100 a < 2700 14 22 18 24 21 29 25 35 2700 y mayores 16 25 19 29 22 32 29 35 6000 a < 9000 1420 a < 1500 10 25 13 29 16 32 19 38 1500 a < 2100 13 25 16 29 19 32 22 38 2100 a < 2700 14 25 18 32 22 35 25 38 2700 y mayores 18 29 22 32 25 35 32 44 9000 a 1420 a < 1500 11 29 13 32 16 35 19 41 < 12000 1500 a < 2100 13 32 16 35 19 38 22 41 2100 a < 2700 14 32 19 35 22 38 25 48 2700 y mayores 19 35 22 38 25 41 32 48 Nota: La variación permisible hacia abajo del ancho y largo especificado.5 10.

Tabla 13 ASTM A-6 Ancho (Pulgadas) Espesor especificado (Pulgadas) 56 a < 60 60 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120 1/4 a < 3/8 3/4 15/16 1 1/8 1 1/4 3/8 a < 1/2 5/8 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1/2 a < 3/4 9/16 5/8 5/8 3/4 1 1 3/4 a < 1 9/16 5/8 5/8 5/8 3/4 7/8 1a<2 1/2 9/16 9/16 5/8 5/8 5/8 ≥2 7/16 1/2 1/2 1/2 1/2 9/16 7.8 Variaciones permisibles en planicidad para acero al carbono.524) 6.175 x (número de mm de longitud/1.13 ASTM A-6 Ancho (Milímetros) Espesor especificado (Milímetros) 1420 a < 1500 1500 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000 6 a < 10 19 24 29 32 10 a < 12 16 16 19 22 25 29 12 a < 20 14 16 16 19 25 25 20 a < 25 14 16 16 16 19 22 25 a < 50 13 14 14 16 16 16 ≥ 50 11 13 13 13 13 14 20 .524) 7.35 x (número de mm de longitud/1. Tabla A1.7.6 Variaciones permisibles en Camber para placa cortada en hojas. Tabla 11 de la norma ASTM A-6 Espesor (Pulgadas) >2 ≤2 Ancho (Pulgadas) Todos los anchos Todos los anchos 1/8 x (número de pies de longitud/5) 1/4 x (número de pies de longitud/5) Camber permitido (Pulgadas) 7.7 Variaciones permisibles en planicidad para acero al carbono.8 Ancho (Milímetros) Camber permitido (Milímetros) Todos los anchos Todos los anchos 3. Tabla 11 ASTM A-6 Espesor (Milímetros) ≤ 50.5 Variacion permisible en Camber.8 > 50.

10 Variaciones permisibles en planicidad para aceros microaleados.7.9 Variaciones permisibles en planicidad para aceros microaleados. Tabla A1. Tabla 14 ASTM A-6 Ancho (Pulgadas) Espesor especificado (Pulgadas) 56 a < 60 60 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120 1/4 a < 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/4 1 7/8 3/8 a < 1/2 15/16 15/16 1 1/8 1 5/16 1 1/2 1 5/8 1/2 a < 3/4 13/16 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 3/4 a < 1 7/8 7/8 15/16 1 1 1/8 1 5/16 1a<2 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 ≥2 11/16 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 7.14 ASTM A-6 Ancho (Milímetros) Espesor especificado (Milímetros) 1420 a < 1500 1500 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000 6 a < 10 29 35 44 48 10 a < 12 24 24 29 33 38 41 12 a < 20 22 22 25 29 32 35 20 a < 25 22 22 24 25 29 33 25 a < 50 19 21 22 24 25 25 ≥ 50 18 19 19 19 19 22 21 PLACA ANCHA .

11 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa.7. La variación de ondulación permitida está en función de la variación permitida en planicidad obtenida de las tablas 13 y 14. 22 . la que corresponda. cuando el número de ondas en 12 pies es: 1 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 2 1/4 5/16 5/16 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 11/16 3/4 7/8 15/16 1 1/16 1 1/8 1 1/4 1 5/16 1 7/16 1 1/2 1 5/8 1 11/16 1 13/16 1 7/8 2 2 1/16 2 3/16 2 1/4 2 3/8 3 3/16 3/16 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1 7/16 1 1/2 1 9/16 1 5/8 1 11/16 1 3/4 4 1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 5 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 5/8 11/16 11/16 3/4 13/16 13/16 7/8 15/16 15/16 1 6 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 9/16 5/8 5/8 11/16 11/16 3/4 7 1/16 1/16 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8 7/16 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 ASTM A-6 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 Nota: La ondulación es la máxima desviación de la superficie de la placa desde un plano paralelo a la superficie del punto de medición y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dos ondas máximas medido en una longitud de 12 pies. Tabla 15 de la norma ASTM A-6 Variación permitida desde una superficie plana en pulgadas de las tablas A13 y A14 Variación permitida en ondulaciones (pulgadas).

13 y A. Tabla A1. cuando el número de ondas en 4.13 y A1.000 mm es: 1 8 10 11 13 14 16 17 19 21 22 24 25 29 32 35 38 41 44 48 51 54 57 60 64 67 70 73 76 79 2 6 8 8 10 11 13 13 14 16 17 17 19 22 24 27 29 32 33 37 38 41 43 46 48 51 52 56 57 60 3 5 5 6 8 8 10 10 11 11 13 13 14 16 17 19 22 24 25 27 29 30 32 33 37 38 40 41 43 44 4 3 5 5 5 6 6 8 8 8 10 10 11 13 13 14 16 17 19 21 22 22 24 25 27 29 29 30 32 33 5 3 3 3 5 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10 11 13 13 14 14 16 17 17 19 21 21 22 24 24 25 6 2 2 3 3 3 3 5 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10 11 11 13 13 14 14 14 16 16 17 17 19 7 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 5 5 6 6 8 8 8 8 10 10 10 11 11 11 13 13 14 14 Nota: La ondulación es la máxima desviación de la superficie de la placa desde un plano paralelo a la superficie del punto de medición y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dos ondas máximas medido en una longitud de 4.000 mm.14 ASTM A-6 8 10 11 13 14 16 17 19 21 22 24 25 29 32 35 38 41 44 48 51 54 57 60 64 67 70 73 76 79 Variación permitida en ondulaciones (milímetros).14. La variación de ondulación permitida está en función de la variación permitida en planicidad obtenida de las tablas A1.12 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa. 23 PLACA ANCHA 7. la que corresponda.1.15 de la norma ASTM A-6 .Variación permitida desde una superficie plana en milímetros de las tablas A.1.

se encuentran referidas en las tablas 1.13. no se aceptan reclamaciones. A1. De acuerdo a la norma ASTM A-6. medido como la diferencia de las dos diagonales. De acuerdo a la norma ASTM A-6. laminaciones. A1. De igual forma en ambiente marino.14 y A1. escama. incrustaciones y grietas. Forma Tolerancias dimensionales Camber 6 meses 6 meses 6 meses Nota 1: Después de 6 meses de embarcada la placa. podrá contener oxidación ambiental.1 y A1. rayas. Las aplicaciones de la placa que se fabrica en AHMSA. 24 .15. De acuerdo a la norma ASTM A-6. 14. 2 y 3.3. La placa es usada en aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante. 3. disponible en espesores de 0. A1. Tablas 1. El descuadre máximo es de 1 1/2”. La superficie de la placa no está libre de óxido superficial.TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “PLACA” (HRO) (HRO) Placa rolada en caliente con orilla recortada u orilla de molino. Ventas deberá solicitar factibilidad de fabricación. Para requerimientos especiales.312” hasta 2. De acuerdo a especificación solicitada. la superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos reparables sin rebasar la tolerancia del espesor: marcas mecánicas.000” y anchos de 56” hasta 120” dependiendo de la complejidad del acero. Tabla 11. por la condición de rolado en caliente no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el 95% de la placa). Nota 2: Estas garantías aplican también a las dimensiones fuera del rango ofertado y que fueron aceptados mediante una factibilidad de fabricación. 15. Tablas 13. De acuerdo a la norma ASTM A-6. En los defectos de corrosión denominados picaduras (pitting). Concepto Oxidación ambiental Picaduras (Pitting) Propiedades físicas o mecánicas Calidad de la superficie Garantía No se garantiza 21 días 6 meses 6 meses Observaciones Por ser un producto que no se protege de ninguna forma.

Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín. cuando no se especifique un rango. es apropiada para aplicaciones en donde los requerimientos de planicidad extrema y el defecto de Coil Break no son estrictos o donde los clientes tienen el equipo adecuado para reducir estos efectos..Aceros de media resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín. III. dependiendo de la complejidad del acero. disponible en espesores desde 0. cuando no se especifique un rango o valor mínimo y las propiedades mecánicas son mínimas. 25 LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO . Nota: En todas las tablas la composición química es máxima...500”.LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO LAMINA Y PLACA EN ROLLO La lámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino. CLASIFICACION Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente manera: I. El peso de cada rollo es de 20 toneladas máximo dependiendo del grado y dimensión.059” hasta 0. II.

30-0. carcazas.32-0.035 1 0.50-0. 1018.30-0.15-0.90 0.60-0.20-1.035 1 0.55-0.0005-0.25-0.030 0.035 0.030 0.90 1.035 2 0.90 0.035 0.15-0.035 1 0.15 0. tubular y polines.35 2 0.20 0.60-0.035 0.035 1 0. reducción en frío.18 0.035 0.030 0. Aceros al Boro.30-0. piezas de maquinaria. 1035 y 1040 SAE 1045. 1010 y 1012 SAE 1015.70-1.44 0.030 0.40 0.60 0. 1025.035 1 0. 1020. resistentes al desgaste para piezas templadas. fabricación de perfil comercial.050 0. AHM 130-B Nota 4: Estos grados se fabrican en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.55 0.90 0.08 0.90 0.10 0.030 0.35 3 0.48-0.30-0. 1050.030 0. Especificación SAE 1005.90 0.90 0.20 1.30-0.50 0.34 0.37-0. implementos agrícolas y piezas templadas.35 3 0.43-0.030 0.035 0.06 0.60-0.60-0.10-0.65 0.28-0. 1055.60-0.030 0.60 0.030 0.50 0.035 0.50 0.35 Mn 0.030 0.60 0.35 3 0.60-0.035 0.38 0.60 0.35 3 0.035 0.003 4 26 .24 0.035 0.035 2 0.030 0. reducción en frío.18-0. 1021.035 2 0.60 0.035 1 0.TABLA 8 ACEROS BAJO.35 3 0.35 0.030 0.28 0.90 0. herramientas. 1060 y 1552 SAE 15B21.23 0.55 0.60-0. implementos agrícolas y discos de arado.35 Composición química Rango de P S Si B dimensión 0. Composición química Especificación SAE 1005 SAE 1006 SAE 1008 SAE 1010 SAE 1012 SAE 1015 SAE 1018 SAE 1020 SAE 1021 SAE 1025 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1055 SAE 1060 SAE 1552 SAE 15B21 AHM 130-B C 0. reducción en frío. Acero de medio Carbono para fabricación de piezas estructurales.22-0.60-0.035 0. cuchillas y palas.030 0.030 0.18-0.030 0.030 0.30-0.35 0. 1006.030 0. Aceros de alto Carbono para herramientas.0005-0.90 0.08-0.23 0. MEDIO Y ALTO CARBONO (Aceros SAE) Notas 4 4 4 4 Descripción y usos finales más comunes Aceros de bajo Carbono para piezas de troquelado moderado.030 0. 1030.47-0.60-0.13 0.030 0.030 0.13-0.35 3 0.35 3 0.60 0.17-0. 1008.003 4 0.35 5 0.35 0.

170-360 (1) 0.50 0.040 .12 0. 60.35 0.005* 55 0.26 1.0.025 0.170-310 (1) 0.035 0.0.10 0.5 T 3. centros de rines.040 0.040 .50 0. 55. Estos grados por norma se fabrican a partir de 0. 2” mín. 0. carcaza de compresor.040 .50 0.005* 60 0.040 0.50 0.045 .170-340 (1) 0. carcaza de compresor.5 T 3.0. Para clase 2.15% max. Estos grados se fabrican en espesores desde 1. 55.005* 55 0.26 1. embrague.08 0.005* 70 0.005* 50 0.0.0.10 0.0 T 3.35 0.040 0.0.26 1.005* 70 0.005* 50 0.230”.0 T 2.040 .040 .26 1.50 0. sólo se fabrican en espesores menores de 0.100 80 % de Prueba Dureza Rango Ultima tensión elong. Troquelado extra profundo.040 . Para soportes de carrocerías.40 0.50 0.040 . 180º HRB dimensión 440 (1) 420 (1) 400 (1) 380 (1) 36 60 65 70 75 80 85 60 65 70 75 80 85 65 95 28 28 30 33 36 32 25 22 20 18 16 14 22 20 18 16 14 12 22 14 0T 0T 1.22 1.65 0.5 T 1.26 1.50 0.040 0. Comercial/ troquelado para largueros de media resistencia.040 0.8 mm hasta 11 mm.0 T 1. el Carbono es de 0. largeros y travesaños.40 0.005* 60 0.040 0.0. Estructural extra alta resistencia para largueros.0.005* 45 0.040 0.23 1.0. Donde no se especifica un rango.040 .0 T 2.50 0.040 0. en doblez máxima de KSI mín.025 .50 0. ÿ Mínimo.0 T 2.0.40 0.035 0. 60.65 0.040 .5 T 2.040 0. 50.25 1.040 .26 1.0.045 0. Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado. Estructural media resistencia para largueros.5 T 2.230” de espesor.040 .040 0.0 T 2.60 0.040 0.035 0.15 0.050 50 0.0 T 2.035 0.08 0.35 0.TABLA 9 ACEROS PARA PIEZAS AUTOMOTRICES LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO Notas 2 6 6 6 6 4 2 7 4 4 Descripción y uso final Troquelado extra profundo. 50.040 0.0.90 0.22 1.35 0.170-330 (1) 0.18 1.040 0.035 . Troquelado profundo. Especificación ASTM A-1011 (DS) DIN EN 10111 DD11 DIN EN 10111 DD12 DIN EN 10111 DD13 DIN EN 10111 DD14 SAE 1008/1010 ASTM A 1011-45. Composición química y propiedades mecánicas Especificación ASTM A-1011 (DS) DIN EN 10111 DD11 DIN EN 10111 DD12 DIN EN 10111 DD13 DIN EN 10111 DD14 SAE 1008/1010 ASTM A-1011-45 (8) ASTM A-1011-50 (8) ASTM A-1011-55 (8) ASTM A-1011-60 (8) ASTM A-1011-65 (8) ASTM A-1011-70 (8) ASTM A-1018-45 (8) ASTM A-1018-50 (8) ASTM A-1018-55 (8) ASTM A-1018-60 (8) ASTM A-1018-65 (8) ASTM A-1018-70 (8) SAE J-1392-050 X/Y SAE J-1392-080 X/Y Composición química % en peso (máximo) Límite elástico C Mn P S Si Cb KSI mín.040 .0 T 65 65 - 1 1 1 1 1 1 3 3 3 4 5 5 3 3 3 4 5 5 3 5 Nota 1: Estos valores son en MPa (Mega Pascales).040 0.5 T 1.030 . aros.005* 65 0. el valor es un mínimo.08 0.25 1.030 0.020 0.65 0.005* 45 0. Nota 8: Aceros en clase 1 y 2.45 0.005* 65 0. Comercial/ troquelado para largueros de media resistencia.030 30-45 0. Estructural alta resistencia para componentes automotrices. 65 y 70 clases 1 y 2 SAE J-1392-050 X/Y SAE J-1392-080 X/Y Nota 2: Nota 4: Nota 6: Nota 7: Estos grados por norma.040 0. 65 y 70 clases 1 y 2 ASTM A 1018-45. 27 .23 1.

E LLOYD´S A. Media resistencia. Acero de alta resistencia para perfiles estructurales. D. baja resistencia para uso moderado. .15% de Carbono. 65 clases 1 y 2 ASTM A 1018 HSLAS 70 clases 1 y 2 ASTM A 131 A. se fabrican a partir de 0. Acero estructural mediana resistencia para la fabricación de barcos. Alta resistencia para postes.TABLA 10 ACEROS PARA PERFILES. para piezas estructurales. 60 y 70 ASTM A 1018 HSLAS 45. Acero de espesor grueso. mediana resistencia para partes estructurales de uso moderado. Aceros micro aleados para postes de luz y torre de comunicación. sólo se fabrican en espesores menores de 0. para piezas estructurales. Acero mediana resistencia para estructuras de uso moderado. 50. Tubería estructural de baja y alta resistencia.230”. B. Acero de espesor grueso. contenedores. D. luminarias y torres de comunicación. Acero de baja resistencia para uso estructural moderado. Acero comercial para uso estructural y troquelado moderado. Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado. 50 y 55 clases 1 y 2 ASTM A 1011 HSLAS 60 y 65 clases 1 y 2 ASTM A 1011 HSLAS 70 clases 1 y 2 ASTM A 1018 SS 30 ASTM A 1018 SS 33 ASTM A 1018 SS 36 y 40 ASTM A 572-50. etc. Acero de espesor grueso. baja resistencia para estructuras de uso moderado. partes estructurales con soldabilidad y ductilidad o maleabilidad mejorada. Alta resistencia. Acero comercial para uso en general y troquelado moderado. Acero micro aleado. E ASTM A 709 36 y 50 DIN BS EN 10025 S-235 JR DIN BS EN 10025 S-275 JR DIN BS EN 10025 S-355 JR SAE J-1392 Gr. Acero mediana resistencia para estructuras y uso moderado. B. 2. Estos grados de acero clase 2 contienen hasta 0. para postes. E ABS A. Estos grados por norma. Estos grados por norma. Acero bajo carbono para troquelado profundo y uso general. B. 3 y 4 ASTM A 36 ASTM A 1011 CS TA y TB ASTM A 1011 SS 30 y 33 ASTM A 1011 SS 36 y 40 ASTM A 1011 SS 45. Acero micro aleado para partes estructurales donde el uso es crítico.230” de espesor. 50 X y Y Nota 2: Nota 3: Nota 4: Nota 7: Nota 8: 28 Estos grados por norma. partes de puentes.180” de espesor. Acero alta resistencia para uso estructural. se fabrican a partir de 0. mediana resistencia para construir puentes. D. 55 y 60 ASTM A 572-65 ASTM A 656 Gr 50. ESTRUCTURAS Y USOS GENERALES Notas 4 4 4 4 3 2 2 2 2 2y8 2y8 2y8 7 7 7 3 3 3 7y8 7y8 3 3 3 3 4 4 4 4 Descripción y uso final Acero mediana resistencia para estructuras y construcción. Alta resistencia. para estructuras y perfiles de uso moderado. Especificación JIS G3101 SS 400 JIS G3131 SPH C JIS G3131 SPH E JIS G3132 SPHT 1. 55. Acero de espesor grueso. 50 y 55 ASTM A 1011 HSLAS 45. Acero de alta resistencia baja aleación y ductilidad mejorada. Acero micro aleado extra alta resistencia en espesores gruesos para uso estructural donde se requiere ahorro de peso. Aceros micro aleados de extra alta resistencia para estructuras en donde se requiera bajo peso. 60.

10 0.18 1.035 0.40 0.Composición química y propiedades mecánicas Especificación JIS G 3101-SS-400 JIS G 3131-SPH C JIS G 3131-SPH E JIS G 3132-SPHT 1 JIS G 3132-SPHT 2 JIS G 3132-SPHT 3 JIS G 3132-SPHT 4 ASTM A 36 ASTM A 1011 CS TA ASTM A 1011 CS TB ASTM A 1011 SS 30 ASTM A 1011 SS 33 ASTM A 1011 SS 36 tipo 1 ASTM A 1011 SS 36 tipo 2 ASTM A 1011 SS 40 ASTM A 1011 SS 45 ASTM A 1011 SS 50 ASTM A 1011 SS 55 ASTM A 1011 HSLAS 45 (8) ASTM A 1011 HSLAS 50 (8) ASTM A 1011 HSLAS 55 (8) ASTM A 1011 HSLAS 60 (8) ASTM A 1011 HSLAS 65 (8) ASTM A 1011 HSLAS 70 (8) ASTM A 1018 SS 30 ASTM A 1018 SS 33 ASTM A 1018 SS 36 tipo 1 ASTM A 1018 SS 36 tipo 2 ASTM A 1018 SS 40 ASTM A 572-50 ASTM A 572-55 ASTM A 572-60 ASTM A 572-65 ASTM A 656 Gr 50 ASTM A 656 Gr 60 ASTM A 656 Gr 70 ASTM A 1018 HSLAS 45 (8) ASTM A 1018 HSLAS 50 (8) ASTM A 1018 HSLAS 55 (8) ASTM A 1018 HSLAS 60 (8) ASTM A 1018 HSLAS 65 (8) ASTM A 1018 HSLAS 70 (8) Composición química % en peso (máximo) C Mn P S Si Cb V .15% max.26 1.18 1.5 T 3T 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 4 5 5 1 1 1 1 1 3 3 4 5 3 4 5 3 3 3 4 5 5 Nota 8: Aceros en clase 1 y 2.035 0.005 0.35 0.50 0.9 49.50 0.040 0.008 0.008 0.040 0.008 0.040 .040 0.35 0.040 .040 .008 0.008 0.60 0.25 1.040 0.040 .35 0.5 T 0.035 0.5 36 30 33 36 36 40 45 50 55 45 50 55 60 65 70 30 33 36 36 40 50 55 60 65 50 60 70 45 50 55 60 65 70 58-74 39.50 0.40 0.18 0.35 0.30-1.005 0.7 71 58-80 49 52 53 58-80 55 60 65 70 60 65 70 75 80 85 49 52 53 58-80 55 65 70 75 80 60 70 80 60 65 70 75 80 85 21 31 41 35 30 25 20 23 25 23 22 22 21 19 17 15 25 22 20 18 16 14 22 22 21 21 19 21 20 18 17 23 20 17 22 20 18 16 14 12 1.0.005 LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO Límite Ultima % de Prueba Rango elástico tensión elong.5 T 2T 2T 1T 1T 1.35 0.008 0.035 0.005 0.040 0.005 0.040 .100 0.50 0.005 0.25 .005 0.0. 30 29 .040 0.040 .0.008 0.23 1.008 0.60 0.0 0.0.005 0.5 T 1.005 0.040 .040 0. 180º dimensión 35. en doblez de KSI mín.035 0.90 0.5 T 2T 2T 2.50 0.005 0.0.15 0.5 T 2T 2T 2.035 0.005 0.26 1.040 .30-.5 T 0.040 .035 0.040 0.90 0.040 0.040 .005 0.005 0.040 0.60 0.22 1.008 0.23 1.008 0.25 0.60 0.060 0.23 1.26 1.035 0.1 39.008 0.008 0.25 1.040 .0.100 0.65 0.0.35 0.26 1.5 T 2T 2T 1.040 0.040 0.25 1.0.050 0.035 .40 0.25 1.040 .035 0.25 1.040 0.008 0.050 0.50 0.040 .0.35 0.25 1.040 0.050 0.0.25 0.65 0.035 0.035 0.050 0.25 1.008 0.50 0.26 1.008 0.030 0.025 0.005 0.35 0.0.26 1.008 0.35 0.005 0.008 0.25 0.22 1.0.040 0.26 1.25 0.23 1.005 0.35 0.150 0.050 0.040 .008 0.5 T 1.008 0.008 0.7 59.50 0.50 0.60 0.005 0.90 0. Mínimo Continua pág.050 0.50 0.005 0.100 0.040 0.0.050 0.50 0.008 0.005 0.040 .10 0.040 .0. KSI mín.060 0.008 0.050 0.040 .25 1.040 .15 0.35 0.050 0.150 0.5 T 3T 1T 1T 1.0.035 0.0.050 0.90 0.040 0.35 0.050 0.008 0.65 0.005 0.65 0.035 0.0.0.5 T 3T 1.035 0.025 0.040 .50 0. Para clase 2.008 0. 2” mín.035 0.10 0.25 1.040 0.30 .008 0.008 0.025 0.040 0.150 0.0.35 0.040 0.008 0.005 0.0.035 0.0. el Carbono es de 0.008 0.005 0.035 0.35 0.60 0.65 0.040 0.5 T 2T 2T 2T 2.25 1.0.26 1.40 0.040 0.25 1.040 .040 0.0.040 0.150 0.35 0.60 0.0.0.150 0.040 .35 0.40 0.040 .005 0.040 .008 0.1 39.65 0.0.035 0.0.18 1.5 T 1.040 0.008 0.040 .040 .90 0.030 0.0.50 0.035 .25 1.005 0.035 0.050 0.

15-0.21 0.035 0.020 38 70-90 21 3 0. en doblez de C Mn P S Si Cb V KSI mín.90 0.35 .035 0.0-1.040 34 58-71 24 2 0.050 0. E ASTM A 709 36 ASTM A 709 50 DIN BS EN 10025 S-235 JR DIN BS EN 10025 S-275 JR DIN BS EN 10025 S-355 JR SAE J-1392 Gr.040 0.13 0. Nota 5: Estos grados son manufacturados en espesores hasta 0.40 0. 3 ASTM/ASME SA-455 (1) ASTM/ASME SA-455 (2) ASTM/ASME SA-516-70 ASTM/ASME SA-612 Límite Ultima % de Rango Composición química % en peso (máximo) elástico tensión elong.20 0. Recipientes para servicio media y baja temperatura.035 0.040 50 61 27 3 0.020 30 55-75 27 1 0. dimensión 0.375’’ a 0.040 40 63 20 1 0.23 1.60-0.50-1.C. .40 0.30 0.15-0.40 0.15-0. E ABS A.040 34 58 20 1 0.60 0. D. en de C Mn P S Si Cb KSI mín. E LLOYD´S A. (2): Para espesor > 0. 50 X y Y TABLA 11 Composición química % en peso (máximo) Límite Ultima % de Prueba Rango elástico tensión elong.035 0.50 0. Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0. KSI mín.0.85-1.0 0.40 0.035 0.035 0.020 33 55-70 22 1 0. sólo se fabrican en espesores menores de 0.035 0.040 34 58-71 24 2 0. Nota 2: Estos grados por norma.28 0.50 0. D. KSI mín.50-1.0.23 . Recipientes estacionarios de alta resistencia.040 0.035 0.90 0.22 0.Continuación Especificación ASTM A 131 A.23 1.30 0.30 0.33 0.0.020 38 75-95 22 3 0.035 0.020 32 60-80 25 2 0.040 0.035 0.035 0.50 0.90 50 65 22 3 ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION Notas 5 3 3 5 2 2 3 3 3 Descripción y uso final Recipientes estacionarios de baja y media resistencia para tanques estacionarios.180” de espesor.035 0. 2” mín.040 36 58-80 23 1 0. D.85-1.27 0.25 0. Recipientes para tanques de F.035 0.17 1. B.040 50 64 27 3 0.25 .010-0.040 0.020 50 83-105 22 3 30 (1): Para espesor < 0.035 0.35 0. 2” mín.500’’. Composición química y propiedades mecánicas Especificación ASTM/ASME SA-414-C ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-414-G NOM-011-SEDG-1999 DOT-178-61-5 Gr.040 34 58-71 24 2 0.90 0.230”. Especificación ASTM/ASME SA-414-C ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-414-G NOM-011-SEDG-1999 DOT-178-61-5 Gr.040 50 65 21 3 0.0 0.010-0.375’’. 180º dimensión 0. Cuerpo y tapa recipientes portátiles de alta resistencia. 3 ASTM/ASME SA-455 ASTM/ASME A-516-70 ASTM/ASME SA-612 Recipientes media resistencia para servicio de media y baja temperatura.22 0.F.270” de acuerdo a especificación.23 .31 1.0. B.23 . B.020 45 75-95 16 3 0.050 0.20 0.025 0.035 0.020 37 73-93 22 3 0.33 0.20 0.85-1.050 0.100 51 71 18 3 0. Recipientes estacionarios de alta resistencia.25 1.050 0.0.21 1.40 0.050 0.30 0.C.40 0.

45 0.60 0.05 0.1 63.030 0. dimensión 30.4 46.30 0.030 0.050 1.22 0.22 0.22 0.2 60.22 0. 56 y 60 API 5L-X-65 y 70 API J-55 API X-52.030 0.1 71.26 0.005 0.3 70.030 1.35 0.2 63. 60 y 65 GA Nota 1: Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad por los requerimientos especiales.030 1.050 0.5 35.40 0. de acuerdo al rango de dimensiones indicado.2 60 48 60 60.45 1.26 0.26 0.025 0.35 0. 2 ASTM A-53-A ASTM A-53-B API 5L-X-42 (PSL 1) (PSL 2) API 5L-X-46 (PSL 1) (PSL 2) API 5L-X-52 (PSL 1) (PSL 2) API 5L-X-56 (PSL 1) (PSL 2) API 5L-X-60 (PSL 1) (PSL 2) API 5L-X-65 (PSL 1) (PSL 2) API 5L-X-70 (PSL 1) (PSL 2) API J-55 API X-52-GA (1) API X-60-GA (1) API X-65-GA (1) C 0. Especificación API 5L-A API 5L-B y X-42 ASTM A-252-Gr.70 0.1 55 52-68 60-75 66-87 48.30 0.5 35.030 1.015 0.3 35 30 35 42.2 71. SOPORTE Y REVESTIMIENTO LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO Notas 4 4 4 4 4 4 1y4 Descripción y uso final Tubería de conducción baja resistencia.15 0.3-92.6 77.3-87 70.0.015 0.7-110.040 0.60 0.04 0.060 1.2 60.060 1.10 0.2 60.12 0.025 0. 2” min.2 Límite Ultima % de Rango elástico tensión elong.30 0.5-65.050 0.26 0.22 0.4-76.6 60.030 0.12 0. Tubería de conducción baja resistencia.2-81.4-110. Tubería de recubrimiento y soporte.20 0.1-110.2 y A-53-A ASTM A-53-B API 5L-X-46.030 0.26 0. Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones. Tubería de conducción media resistencia.95 0.3 65.025 0.050 0.04 0.025 0.030 1.1 42.030 0.26 0.035 0.22 0.025 0.030 0.26 0.2-110.20 0.9 65.025 0.10 0.030 0.030 0.20 0.015 0.050 0. KSI mín.005 0.40 0.060 1.35 0.030 1.35 0.45 1.6-110.15 0.025 0.7 82.25 0.030 1.10 0.030 1.2 77.40 0.050 0.7 66.1-110.2-110.6 56.2 66.080 1.45 1.015 0.025 0.2 52.050 0.35 0.005 0.050 0.080 1.025 0. Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo.030 0.35 0. Tubería de conducción media resistencia. Tubería de conducción alta resistencia.45 1.050 0.2 75.9 56.35 1.TABLA 12 ACEROS PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION.65 0.2-76.04 0.35 0.10 Composición química % en peso (máximo) Mn P S Si Nb V 0.45 0.025 0.060 Ti 0.40 0.45 0.45 . en de KSI mín.40 0.050 0.030 0.015 0. Composición química y propiedades mecánicas Especificación API 5L-A (PSL 1) API 5L-B (PSL 1) (PSL 2) ASTM A-252-Gr.015 0.045 .7-110.1 52.8 46.015 0.1-71.0.050 1. 52. Nota: El peso de cada rollo puede ser de 6 a 20 toneladas dependiendo del grado y dimensión.4 75.060 1.05 0.025 0. 31 .015 0.2 82.45 1.30 0.050 1.26 0.90 0.050 0.2 70-90 67-80 75 78-92 35 35 35 25 35 30 35 35 35 35 33 33 33 33 32 32 32 32 30 30 27 35 32 30 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 3 3 5 5 (1): Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad.22 0.050 0. por los requerimientos especiales.12 0.45 0.6-79 60.020 0.40 0.025 0.

polines.8).059” hasta 0. no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo). 2” para telescopiado. o solicitar algunos de nuestros productos de Lámina Rolada en Caliente Decapada. Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568. por ejemplo en la fabricación de algunas partes para la industria automotriz. En aquellas aplicaciones o usos. A-635 en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante será el 100% de las normas. De igual forma en ambiente marino.. Se fabrica para aplicaciones estructurales. piezas de desgaste de maquinaria pesada. No se garantizan los primeros 10 m del diámetro interno del rollo. Aceros hasta SAE 1010 inclusive. se garantiza 1/4” de altura de onda en un metro de longitud. La superficie de la lámina rolada en caliente sin decapar no está libre de óxido superficial y el acabado es semi-liso. Ancho (orilla de molino): . la superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecánicas. por la condición de rolado en caliente. el 100% de la ASTM A-568. cuyo acabado superficial final sea un requisito para nuestros clientes. etc. mediante decapado químico. se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia de forma ASTM A-568 y A-635 (ver tablas 13. se recomienda una limpieza previa. ni los primeros 5 m del diámetro externo. etc. por ello. 0. De acuerdo a las especificaciones ASTM A-568. Con “Skin Pass”. donde el acabado superficial no es lo más importante. Ventas deberá solicitar factibilidad de fabricación. De acuerdo a especificación solicitada. en los rangos de dimensiones del 1 al 5.TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “ROLLO EN CALIENTE” (HOR) (HOR) Lámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino. se fabrica en espesores de 0. podrá presentar oxidación ambiental. De acuerdo con las Tablas. perfiles tubulares.0 / + 0.5” para desalineados en aceros alta resisitencia.750”. Concepto Oxidación ambiental Picaduras (Pitting) Propiedades mecánicas Quiebres o Coil Break Calidad de la superficie Garantía No se garantiza 21 días 6 meses Sin garantía 6 meses 6 meses Observaciones Por ser un producto que no se empaca y no se protege de ninguna forma. en el 98% de la longitud del rollo y el 2% restante de la longitud. incrustaciones. laminaciones. En los defectos de corrosión denominados picaduras (pitting). tubería. escama.500”. para los usos donde el acero será pintado. 1” para desalineado y 1. ya sea aplicado por el propio cliente. Sin “Skin Pass”. A-635 DIN 1634.500” máximo en 20 pies de longitud.500” y anchos de 29” hasta 63. Para requerimientos especiales. rayas. Forma tolerancia 6 meses 45 días Tolerancias dimensionales 6 meses Camber Telescopiado y desalineado 6 meses Hasta la recepción 32 . se requerirá efectuar un proceso previo de limpieza de la escama. Aceros mayores a SAE 1010.

375 > 6.35 29-60 736.320-0.400 > 6.250” (6. Para espesores mayores de 0. con diámetro interior de 20” (508 mm) o bien de 24” (609.6 mm) se ofrecen como orilla de molino previa solicitud de factibilidad. con o sin aceite en un rango de peso de 7 a 20 toneladas (no se fraccionan rollos) en las características generales siguientes: CLASIFICACION Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.059-0.250 1.13-10.6 mm) máximo para espesores igual o mayor a 0.320-0.35-9.78-6.78-5.200 0.325 (1): Se puede suministrar en orilla recortada (OR).6-1219 > 0.400 > 8.4-1219 914.500” inclusive.070-0.LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA La lámina rolada en caliente se puede suministrar decapada con orilla de molino o recortada.52 29-48 736.78-4..Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.78-4.35 mm).Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín.180-0.Aceros de media resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín.Los grados de acero ofertados en calidades de lámina decapada son iguales que la lámina rolada en caliente.4-1524 > 0.35-10.180 1.250 0.6-1524 736.6-1219 > 6.35 29-60 1.13 29-60 736.6-1524 > 0. o bien con orilla de molino (OM).50-6.4-1524 > 0.070-0.35-9.070-0.6-1524 > 0. 33 .57-8.52 > 4.08-8.400” y anchos desde 29” hasta 60”.070-0.375 36-60 914. III.059” a 0.250-0.35 1.26 36-48 36-48 914. 50 y 55 (4) Grado 60 KSI (4) Espesor (1) Ancho (3) Pulgadas mm Pulgadas mm 0.13-10.180 > 1. disponible en espesor desde 0.250-0.6-1219 > 0.6-1219 > 0.070-0.6-1219 > 0.57 Espesor (2) Ancho (3) Pulgadas mm Pulgadas mm > 0. (2): Sólo se suministra en orilla de molino (OM) y con diámetro interior de 24” (609.16 29-48 736. II.78-6.16 29-48 736.6-1524 736. IV.78-6.08 29-60 29-60 736.250 0. (4): La tolerancia de desalineado es de 4” (101..400” a 0.16 29-48 736..320 > 6.6 mm).070-0.6 mm).250-0. con las siguientes restricciones dimensionales: Características dimensionales Orilla recortada y de molino diámetro interior de 20” y 24” Sólo orilla de molino y diámetro interior de 24” LAMINA DECAPADA Grado de acero SAE 1005 al 1008 SAE 1010 al 1020 SAE 1021 al 1030 SAE 1035 al 1050 Grado 33.6-1524 No se fabrica 1. 42 Grados 46.200-0.400 > 8.57 29-48 736. se requiere solicitud de factibilidad.320 > 5.250 0.13 29-60 736. (3): Anchos menores de 29” (736.4-1219 36-60 914.6-1524 0.250-0.35-8.. 36.35 1.

125”. en el 98% de la longitud del rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568. no es posible garantizar el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo). incrustaciones. se garantiza libre de quiebres. No se garantizan los primeros 10 m del diámetro interno del rollo. A-635 en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante será el 100% de las normas. pero donde la apariencia es más importante o donde se requiera una superficie limpia para troquelar o pintar.500”. Concepto Oxidación Propiedades físicas o mecánicas Quiebres o Coil Break Camber Calidad de superficie Forma Garantía Cero días 90 días 6 meses Sin garantía 6 meses 6 meses 6 meses Observaciones Sin aceite (extremadamente susceptible a la oxidación). disponible en espesores de 0.250”.500” max. De acuerdo a la especificación solicitada. Sin “Skin Pass”. la tolerancia para el desalineado es de 4” max. Ancho (orilla de molino): . se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia para forma. 0. El rollo caliente decapado es usado en aplicaciones similares a rollo en caliente sin decapar. en ASTM A-568 (ver tabla 13.0 / + 0. Los rollos en aceros con % de Carbono mayores a SAE 1010. 34 . Ancho (orilla recortada): . escama. En aceros bajo carbono.5” para desalineados en aceros de alta resisitencia. Por la condición de rolado en caliente. hasta SAE 1010 inclusive. 6 meses 45 días Tolerancias dimensionales 6 meses Telescopiado y desalineado Hasta la recepción Nota 1: Después de 6 meses de embarcado no se aceptan reclamaciones. La superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecánicas. 2” para telescopiado. laminaciones. Con “Skin Pass” se garantiza 1/4” de altura de onda en un metro de longitud.* Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568. ni los primeros 5 m del diámetro externo.059” hasta 0. rayas. 1” para desalineado y 1. Con aceite.TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ”ROLLO DECAPADO” (HRP) (HRP) Lámina rolada en caliente decapada con orilla de molino o recortada.8). Para espesores mayores de 0.0 / + 0.400” y anchos de 29” hasta 60” dependiendo de la complejidad del acero. en 20 pies de longitud.

El rollo laminado en caliente puede suministrarse con el proceso de Skin Pass en un peso máximo de 20 toneladas y un diámetro interno de 30” dentro de los siguientes rangos: Características ofertadas Acero Baja resistencia (≤ 33 Ksi) Media y alta resistencia ( > 33 Ksi - ≤ 50 Ksi) Espesor 0.059” - 0.250” 0.059” - 0.250” 0.059” - 0.185” Ancho 29” a 60” 29” a 50” > 50” a ≤ 60” Planicidad Se garantiza 1/4” máximo de desviación en una longitud de onda de un metro. No se garantiza en los primeros 10 mts. del diámetro interno, ni en los primeros 5 mts. del diámetro externo.

LAMINA ANTIDERRAPANTE
La lámina antiderrapante se fabrica bajo la especificación ASTM A-786. Los grados en los que se fabrica son: aceros SAE 1008, 1010, ASTM A-1011 SS 36 (0.074”- < 0.230”), ASTM A-1018 SS 36 (0.230” hasta 0.375”) y ASTM A-36*. (*) Dimensiones (pulgadas) Espesor Ancho 0.074” 36” 0.104” 36” y 48” 0.125” 36” y 48” 0.187” 36” y 48” 0.250” 36” y 48” 0.375” 36” y 48”
Peso del rollo: 15 ton máximo. (*) Para otros grados de acero y dimensiones, consultar a Servicio Técnico de Productos Laminados en Caliente.

Las tolerancias dimensionales y de forma son de acuerdo a las especificaciones ASTM A-568 (para espesores hasta 0.179”) y A-635 (para espesores de 0.180” hasta 0.375”).

35

LAMINA ROLADA EN CALIENTE CON SKIN-PASS

ROLLO LAMINADO EN CALIENTE CON PROCESO DE SKIN PASS

TABLA 13

TOLERANCIAS PARA ROLLO LAMINADO EN CALIENTE ASTM A-568 Y A-635

Tanto la tolerancia en espesor como en el ancho se garantizan en el 98% de la longitud del rollo. Las siguientes tolerancias para el espesor, corresponden a un 50% de lo indicado en la Tabla 4 de A-568, y Tabla 2 A-635 y para aceros microaleados HSLA aplica Tabla 6 de ASTM A-568 y Tabla 2 de ASTM A-635. 13.1 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros al carbono Ancho especificado (Pulgadas) 0.059 - 0.071 29 - 40 ± 0.0030 > 40 - 48 ± 0.0030 > 48 - 60 ± 0.0035 > 60 - 63.75 ± 0.0035 Ancho especificado (Milímetros) 736.6 - 1016 >1016 - 1219 >1219 - 1524 >1524 - 1619 Espesor nominal especificado (Pulgadas) 0.072 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500 ± 0.0035 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0055 ± 0.0060 ± 0.0070 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0045 ± 0.0060 ± 0.0065 ± 0.0070 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0060 ± 0.0070 ± 0.0075 ± 0.0040 ± 0.0040 ± 0.0055 ± 0.0065 ± 0.0075 ± 0.0080 Espesor nominal especificado (Milímetros) 2.50 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 7.96 - 9.52 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.140 ± 0.152 ± 0.102 ± 0.114 ± 0.152 ± 0.165 ± 0.102 ± 0.127 ± 0.152 ± 0.178 ± 0.102 ± 0.140 ± 0.165 ± 0.191

1.50 - 1.80 ± 0.076 ± 0.076 ± 0.089 ± 0.089

1.81 - 2.49 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.102

9.53 - 12.70 ± 0.178 ± 0.178 ± 0.191 ± 0.203

13.2 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros microaleados Ancho especificado (Pulgadas) 0.059 - 0.082 36 - 40 ± 0.0035 >40 - 48 ± 0.0035 >48 - 60 ± 0.0035 >60 - 63.75 ± 0.0040 Ancho especificado (Milímetros) 914.4 - 1016 >1016 - 1219 >1219 - 1524 >1524 - 1619 Espesor nominal especificado (Pulgadas) 0.083 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500 ± 0.0040 ± 0.0040 ± 0.0045 ± 0.0055 ± 0.0060 ± 0.0070 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0050 ± 0.0060 ± 0.0065 ± 0.0070 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0050 ± 0.0060 ± 0.0070 ± 0.0075 ± 0.0045 ± 0.0055 ± 0.0055 ± 0.0065 ± 0.0075 ± 0.0080 Espesor nominal especificado (Milímetros) 2.45 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 7.96 - 9.52 ± 0.102 ± 0.114 ± 0.140 ± 0.152 ± 0.127 ± 0.127 ± 0.152 ± 0.165 ± 0.127 ± 0.127 ± 0.152 ± 0.178 ± 0.140 ± 0.140 ± 0.165 ± 0.191

1.50 - 2.00 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.102

2.01 - 2.44 ± 0.102 ± 0.102 ± 0.102 ± 0.1143

9.53 - 12.70 ± 0.178 ± 0.178 ± 0.191 ± 0.203

36

13.4 Variaciones en camber: 50% de la Tabla 12 de la norma ASTM A-568 Pulgadas Milímetros 1/2” máximo en 20 pies de longitud 12.5 mm máximo en 6,000 mm de longitud 13.5 Variaciones en diámetro nominal interno del rollo: 30” ± 1.5” 13.6 Variaciones máximas en calidad de enrollado Telescopio interno Telescopio externo Desalineado Desalineado para grados de alta resistencia

Pulgadas 2 2 1 1.5

Milímetros 50 50 25 38.1

13.7 Variaciones máximas en corona es de 0.004” para todos los espesores y anchos 13.8 Tolerancia de planicidad A de rollo en caliente cortado en hojas B (acero al carbón, alta resistencia y baja aleción), 50% de la Tabla 16 de ASTM A-568

Espesor especificado (Pulgadas) De 0.059 a < 0.230

de 29 a 60 inclusive Arriba de 60

Ancho especificado (Pulgadas)

Límite elástico especificado, mín. Ksi Hasta 45 Ksi Rango de Dimensión 1 3/4 1 1/8

Tolerancia planicidad C, pulgadas

> 45 a 50 D,E Rangos de Dimensión 2 y 3 1 1/8 1 11/16

Nota A: Esta tabla aplica para hojas cortadas de rollo por el cliente, cuando una adecuada operación de nivelado son desarrolladas (reducir por lo menos a la mitad, la ondulación presentada por el rollo). Para espesores de 0.230” y mayores, aplicar Tabla 7.7 a 7.10 de este manual. Nota B: La aplicación de esta tabla para producto en rollo no es apropiada a menos que el rollo ha sido nivelado adecuadamente. Nota C: Máxima desviación desde un plano horizontal. Nota D: La tolerancia para aceros con un límite elástico mínimo y mayores de 50 Ksi están sujetas a negociación (Aceros de rango de dimensiones 4 y 5). Nota E: El espesor mínimo para aceros microaleados 0.071” HSLA.

37

LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO

13.3 Variaciones en ancho para aceros al carbono y microaleados en el 98% de la longitud del rollo Ancho especificado Tolerancia hacia arriba Pulgadas Pulgadas Milímetros Milímetros 29 - 63.75 - 0 /+ 0.500 736.6 - 1619 - 0 /+ 12.713

RELACION ANCHO-ESPESOR DEL ROLLO EN EL QUE SE PRODUCEN LOS DIFERENTES GRADOS DE ACERO

737

1016

1067

1626

1168

1321

1372

1422

1473

1219

1270

1524

1575

1118

762

813

864

914

965

711

1619 12.70 10.16 7.62 5.08 4.45 4.06 3.56 3.05 2.03 1.78 1.50
mm

Rango de dimensión 1

0.500 0.400 0.300 0.200 0.175 0.160 0.140 0.120 0.080 0.070
Pulgadas

E S P E S O R

0.059

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 29 63.75 ANCHO

Ancho Pulgadas Milímetros 29- 38 736.6-965 29-48 736.6-1219 29-52 736.6-1321 29-63.750 736.6-1619

Rango de dimensión 1

Espesor Pulgadas Milímetros 0.059- 0.500 1.50-12.7 0.070 - 0.500 1.78-12.7 0.080 - 0.500 2.03 -12.7 0.175 - 0.500 4.45 -12.7

Nota: El rango de espesor de 0.059” a 0.500” (1.5 mm - 12.7 mm), sólo se fabrica en aceros SAE 1008 y de menor contenido de carbono, en anchos de 29” a 38”. Para anchos mayores de 60” y hasta 63.750”, solicitar estudio de factibilidad de fabricación.

38

070 Pulgadas 12.06 3.0.75 ANCHO Ancho Pulgadas Milímetros 29-36 736.070.0.500 1.737 1016 1067 1626 1168 1321 1372 1422 1473 1219 1270 1524 1575 1118 762 813 864 914 965 711 1619 Rango de dimensión 2 0.750 736.03-12.060 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 29 63.0.140 0.500 2.7 0.200 0.120 0.175.160 0.080 0.45-12.70 10.52 mm E S P E S O R 0.7 0.03 1.6-1270 29-63.6-1143 29-50 736.91-12.6-914 29-45 736.45 4.500 1.08 4.080.7 0.075.56 3.78-12.500 0.16 7.175 0.0.78 1.6-1619 Rango de dimensión 2 Espesor Pulgadas Milímetros 0.05 2.400 0.300 0.7 39 LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO .500 4.62 5.

6-914 29-44 736.7 0.060 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 29 63.0.737 1016 1067 1626 1168 1321 1372 1422 1473 1219 1270 1524 1575 1118 762 813 864 914 965 711 1619 12.750 736.52 mm Rango de dimensión 3 0.45 4.120.0.500 4.08 4.75 ANCHO Ancho Pulgadas Milímetros 29-36 736.090.140 0.500 2.0.200 0.7 0.300 0.500 3.500 1.29-12.160 0.070 Pulgadas E S P E S O R 0.175.78 1.29 1.05-12.62 5.090 0.05 2.7 0.16 7.070.175 0.6-1270 29-63.56 3.06 3.6-1619 Rango de dimensión 3 Espesor Pulgadas Milímetros 0.120 0.7 Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.78-12.45-12.500 0.400 0.70 10.6-1117 29-50 736.0. 40 .

6-1067 736.188.500 0.0.78 3.500 4.188 0.7 0.0.500 2.0.6-914 736.105.500 3.52 mm E S P E S O R 0.67 2.0.70 10.67-12.75 ANCHO Pulgadas 29-36 29-42 29-46 29-48 29-55 29-63.53 6.250.154 0.29-12.154.6-1619 Rango de dimensión 4 Espesor Pulgadas Milímetros 0.29 1.35 5.090 Pulgadas 12.91 3.105 0.6-1168 736.0.200 0.6-1397 736.500 3.91-12.120 0.75 Ancho Milímetros 736.120.060 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 29 55 63.78-12. 41 LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO .08 4.6-1219 736.05 2.250 0.375 0.53 Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.7 0.05-12.7 0.500 2.16 9.7 0.400 0.35-9.090.7 0.1397 737 1016 1067 1626 1168 1321 1372 1422 1473 1219 1270 1524 1575 1118 762 813 864 914 965 711 1619 Rango de dimensión 4 0.375 6.0.

250 0.75 ANCHO Pulgadas 29-36 29-42 29-46 29-48 29-55 29-63.6-1619 Rango de dimensión 5 Espesor Pulgadas Milímetros 0.120 0.154 0.40 3.1397 737 1016 1067 1626 1168 1321 1372 1422 1473 1219 1270 1524 1575 1118 762 813 864 914 965 711 1619 12.250.6-1397 736.105 Pulgadas E S P E S O R 0.08 4.6-1168 736.16 9.91 3.05-12.134 0.500 4.400 0.75 Ancho Milímetros 736.7 0.375 0.090 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 29 55 63.500 2.500 3.7 0.40-12.67 2.188 0.7 0.6-914 736.200 0.53 Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.500 0.500 6.0.53 6.500 3.7 0.7 0. 42 .35-9.0.0.78 3.78-12.6-1219 736.29 mm Rango de dimensión 5 0.0.250.6-1067 736.0.05 2.35 5.70 10.67-12.120.105.188.0.35-12.375 6.134.

Los procesos y áreas involucradas con el departamento de Laminación en Frío Sid.: 1855 ó Clave Celular 8312 • Subgerente de Servicio Técnico Conm. 2 (al igual que Laminación en Caliente).: 1743 ó Clave Celular 8356 • Gerente General de Ingeniería Metalúrgica y Servicio Técnico Fax: (866) 649 20 12 Conm. cumplen con las principales normas internacionales de calidad en la industria del Acero. Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con: • Subgerente de Productos Fríos y Recubiertos Conm. laminación de motores y ofrece productos recubiertos en grados y especificaciones para diferentes aplicaciones del sector de envases metálicos. Todos los procesos y áreas de trabajo de AHMSA siguen el Sistema de Administración AHMSA (SAA). AHMSA ofrece lámina rolada en frío en grados y especificaciones para aplicaciones en la industria automotriz. cumple con la normativa internacional aplicada en la Industria Automotriz.: 1930 y 3872 ó Clave Celular 8347 o por correo electrónico a serviciotecnico@ahmsa.: (866) 649 33 30 Exts.com 43 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO . línea blanca. ya que cuenta con las Certificaciones en ISO/ TS 16949 e ISO-14001. Lo anterior.: (866) 649 33 30 Ext.PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO Los productos planos laminados en frío que AHMSA produce. Algunos de ellos requieren volumen mínimo para su fabricación y/o están sujetos a algunas restricciones.: (866) 649 33 30 Ext.: 1837 ó Clave Celular 8371 • Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos en Frío Conm. además AHMSA es el único fabricante de hojalata y lámina cromada en México.: 1626 ó Clave Celular 8321 • Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos Recubiertos Conm.: (866) 649 33 30 Ext. mientras que Laminación en Frío Sid.: (866) 649 33 30 Ext. como un valor agregado para nuestros clientes en el ámbito de la Administración de la Calidad y para garantizar la protección del medio ambiente durante el proceso de fabricación de nuestros productos. ISO 14001 y OHSAS 18001. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de línea. 1 cuentan con la certificación integral bajo las 3 normas referidas. mismo que cumple con las normas ISO 9001.

sección Productos. .AHMSA.La información contenida en este manual puede sufrir cambios sin previo aviso.COM. cambios que serán actualizados en “El Manual de Especificaciones y Garantías AHMSA” en la página de Internet: WWW.

0” Espesor mínimo 0.51. Nota 4: Para Lámina “Cruda” en espesores de 0. Tipos de empaque: Ordinario.0” . “Cruda” ó “Cruda Tensonivelada” (directa de molino ó con lavado.0093” (4) 0.LAMINA ROLADA EN FRIO La lámina rolada en frío (LRF) se suministra en rollo. con/sin aceite) LRF. Templada (con/sin anticorrosivo.8 “Cruda” ó Templada Tensonivelada TABLA 1.5” . Para mayor detalle.0” .1046” 0. se requiere un estudio de factibilidad.0092” se requiere solicitar factibilidad de producción. TABLA 1 DIAMETRO INTERIOR Y EXTERIOR DEL ROLLO Interior Pulgadas mm 20 508 20 508 24 609.0600” Nota 3: La Lámina “Templada” se fabrica hasta un ancho máximo de 51.8 72 1828. ver gráficas correspondientes por cada producto (gráfica 1.0077 a 0.5” > 36.1046” 0. La LRF Templada y Tensonivelada puede solicitarse con corte de orilla durante el proceso de tensonivelado. Considerar múltiplos para la solicitud del volumen requerido. en las siguientes variedades. con/sin aceite) LRF. 45 .6 Diámetro Exterior (max) Pulgadas mm 72 1828.0179”.1046” 0.0150” 0.ANCHO LAMINA CRUDA Y TEMPLADA Rango de ancho 27. 3. LRF. La Lámina Templada se fabrica a partir de 0.8 72 1828. PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO El peso del rollo puede ser de 5 a 20 toneladas.0125” 0. en acabado mate o brillante.0200” Espesor máximo 0. con papel y marítimo. 4). Vía de embarque: Camión (30 toneladas/unidad) o Ferrocarril (60 toneladas/unidad).36.1 RESTRICCIONES ESPESOR . hojas o cintas (servicio de corte con maquiladores).5” (3) > 51.5”.60.5” .0” > 43. con/sin aceite) La LRF se suministra con orilla previamente recortada en el proceso de decapado. Templada y Tensonivelada (con/sin anticorrosivo. 2. con aceite o sin aceite.43. Para espesores menores.

Semiprocesado de grano no-orientado para laminación de motores y balastras. postes de alumbrado. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-1008. ASTM A-726. 8. calidad estructural con resistencia a la corrosión atmosferica Lámina de acero rolada en frío calidad SAE Acero para uso eléctrico Acero uso estructural y para fabricación de tubería soldada Aceros para flejes y para aplicaciones de tratamiento térmico Nota: Para más detalle sobre las variantes dentro de cada Grado Norma que se pueden fabricar. 11 y 12. defensas.TABLA 2 CALIDADES. El principal uso de este material es para piezas en las que se necesita aplicar un troquelado o formado severo. ASTM A-424. y para aplicaciones con tratamientos térmicos SAE J-403 Grados desde 1006 al 1050. ver las Tablas 7. entre otros. Aceros de bajo y medio carbono desde el SAE 1006 al 1020. calidad comercial (CS) Lámina de acero al carbono rolada en frío. como por ejemplo en piezas automotrices no expuestas. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-424 Tipo II-B. DIN EN 10130-DC01. calidad troquelado profundo (DS) Lámina de acero al carbono. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-606. 10. formadas moderadamente y soldadas. tales como torres de transmisión. con resistencia al envejecimiento como por ejemplo conchas de carretilla. Material de ductilidad moderada. Se utiliza para fabricar estructuras metálicas en las que el ahorro en el peso es importante. Se destina a la fabricación de piezas en las que se aplica un troquelado o formado medio. JIS G-3141 SPCC. Se utiliza para fabricar enseres domésticos y línea blanca que requieren esmaltado y troquelado en algunos casos. para esmaltar con o sin garantía de troquelabilidad Lámina de acero al carbono rolada en frío alta resistencia (HSLA) Lámina de acero al carbono rolada en frío. SAE J403 Gr 1006 y 1008. Uno de sus principales usos es en techos metálicos para naves industriales y escapes automotrices. EN 10130 DC03. Cumple los requerimientos de: ASTM A-1008. Para uso estructural y fabricación de tubería soldada. JIS G-3141 SPCD. Para piezas que son dobladas. SAE 1035. cárter de aceite. 46 . 9. ESPECIFICACIONES Y USOS Se utiliza para fabricar lámina galvanizada. 45 y 50. pintada y acanalada bajo ASTM A-568. ASTM SAE J-1392 Gr. etc. Lámina de acero al carbono sin recocer (full hard) Lámina de acero al carbono rolada en frío. tales como paneles de puertas y ventanas. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-1008. calidad troquelado extraprofundo calmado con aluminio (DDS) Lámina de acero al carbono. Aceros: SAE J403 Gr 1527. JIS G-3141 SPCE. 45 y 50. JIS G-3141 SPCC 1-B ó D. ASTM A-1008 Gr. 1045 y 1050. EN 10130 DC04.

Aplicaciones Clase 2 Opaco regular Clase Es el acabado más utilizado en la lámina rolada en frío. Se utiliza principalmente para partes que van a ser cromadas o galvanizadas.TABLA 3 Clase 1 Clase CLASE DE SUPERFICIE Requiere textura de superficie controlada y planeza controlada. rayas y otras imperfecciones menores y defectos de superficie mayores tales como agujeros e incrustaciones. Aplicaciones Brillante 47 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO TABLA 4 ACABADOS DE SUPERFICIE . presenta una excelente apariencia después del pintado y laqueado con una superficie uniforme y tersa. marcas de rodillo. Características Piezas troqueladas en donde una superficie con esta rugosidad mejora el desempeño del acero en las prensas de formado. el rango de rugosidad es de 30 a 60 micropulgadas. Pueden presentar defectos leves como marcas de pegado. afectan la calidad del producto final. Características Se utiliza para partes expuestas o cuando las condiciones de la superficie y/o rugosidad. Se utiliza principalmente para partes no expuestas o partes expuestas donde la apariencia de la lámina no es de vital importancia y una máxima formabilidad es deseada. el rango de rugosidad es de 30 micropulgadas máximo. Se obtiene utilizando rodillos rectificados para un acabado liso.

236 mm a 0. en el rango de 0.60 914 .452 mm) 0.5 mm) 0.66 mm) Nota: Para Lámina Templada.9 1/4 6.175 mm) 5.1046” (1.5 .0093” a 0.0” (698.000 a 50.12 Mayor incluido Pulgadas Milímetros 27.5 .2 Variaciones permisibles en ancho Ancho especificado Mayor incluido 27. 5. se requiere solicitar estudio de factibilidad.60.5-914 > 36 .1.3 Variación permisible en Camber para rollos es un máximo de 3/8” (9.000 Pulgadas Milímetros 3/4 19 1 1/8 28.52 mm) en 240” (6.5 mm a 2.454 mm a 1.1 Variaciones permisibles en espesor Espesor nominal 0.5 Tolerancia en planicidad Límite de fluencia específica PSI.5 mm .12 > 1.1524 Menos de 45.0093” a 0.0178”.059” (0. Mínimo De 45.0179” a 0.4 3/8 9.60 914 .TABLA 5 TOLERANCIAS Tolerancia ± 5% ± 5% ± 6% 5.096 mm) 5.5 .524 mm) Tolerancia hacia arriba No hay tolerancias hacia abajo 1/8” (3.36 698.044 > 0.36 698.000 Pulgadas Milímetros 3/8 9.6 3/4 19 3/4 19 Nota 1: Esta tabla no aplica cuando se solicita “full hard” o sin templar.0178” (0. 48 .0591” a 0.5 5/8 15.1524 27.044 ≤ 1.4 Variaciones permisibles en planicidad Espesor especificado Ancho especificado Mayor incluido Pulgadas Milímetros ≤ 0.5-914 > 36 .

000 lb.175 mm 27.50 0.7 0. no-mandatorios.020 0.22 55 150-240 36 0.45 0.50 0.65 mm 0. corte de orilla en tenso (RT) Diámetro interior Peso de rollo Aceitado Planura lámina templada Planura lámina cruda Grados de acero Lámina templada Grados de acero Lámina cruda .035 60 140-275 30 0.020 0.5” a 51.030 0.40 0.030 0.50 0.= .45 0.33 a 0.045 0.30 a 2.5” 698.045 60 140-280 270. 0.8 0.= .10 0.01 1.TABLA 6 CARACTERISTICAS TENSONIVELADORA / LAMINADORA EN FRIO 2 Características 0.3-1.10 0.0.030 0.587 mm 20” ó 24” 508 ó 610 mm 11.035 60 140-275 30 0.0.370 34 0.3-1.0 /+ 1.20.10 0.60 0. (2): Depende del espesor.3 55 140-240 270.012” a 0. C Mn P S Al mín.030 1.12 0.5 a 3.035 60 140-275 30 0.0.035 1.15 0.040 0.5 a 1308 mm Tol.08 0.10 0.60 0.0 /+ 3.030 0.4-1.350 38 0.0.050 65 34 (2) 0.7 0.030 0.01 1. son típicos. MPa.= .0 /+ 1/16” Tol.08 0.035” 0.0.6 0.12 0. 38 (2) Especificación (1) ASTM A-1008 CS “A” (1) ASTM A-1008 CS “B” (1) ASTM A-1008 CS “C” (1) ASTM A-1008 DS “A” (1) ASTM A-1008 DS “B” (1) ASTM A-1008 DDS EN 10130 DC01 EN 10130 DC03 EN 10130 DC04 JIS G-3141 SPCC JIS G-3141 SPCD JIS G-3141 SPCE (1): Los valores de estas especificaciones en propiedades mecánicas.89 mm 27.1046” 0.035 0.5 a 1274 mm Tol.025 0.17. (OR): Orilla recortada en línea de decapado.5” a 50. corte de orilla en decapado (OR) Ancho.25 50 115-200 38 0. probeta JIS 5.030 50 220 mín 270 mín.60 0.02 1.60 0. TENSONIVELADA Espesor lámina templada (RT y OR) Espesor lámina cruda Ancho. 49 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA.08 0. en 2” mín.60 0.0 gr/m2 10 unidades “I” máximo (2 ondas de 1/8” en 1 m) 20 unidades “I” máximo (2 ondas de 3/16” en 1 m) Hasta Grado HSLA-50 ó SAE 1015 máximo SAE 1010 máximo Sistema inglés Sistema métrico (RT): Orilla recortada en línea de tensonivelado.0 /+ 1/8” Tol. 36 (2) 0. 5 a 20 Toneladas 46 a 279 mg/ft 2 0.15 0.187” 698.10 0.040 55 240 mín 270 mín.06 0.020 0.410 28 0.50 0.023 a 44.030 0.08 0.02 .22 55 150-240 36 0.17.02 . TABLA 7 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO PARA USO AUTOMOTRIZ Dureza Límite Ultima % de Composición química (% máximo) Valor Rb elástico tensión elong.18 50 140-210 270.= . r n máximo MPa.013” a 0.

60 .39.50 0.45 0.50 0.040 0.20 -1.20 0.30 .030 0.50 0.020 0.050 0.2 20 .50 0.10 0.0 32 36 TABLA 9 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO EN ROLLO (CRUDA) / ACEROS AL CARBONO SIN RECOCER (FULL HARD) Composición química (% máximo) Mn P S 0.030 0.10 0.030 60 0.36.08 0.5 39.90 0.030 0.050 0.2 39.030 50 Límite elástico KSI Ultima tensión KSI % de elong.0.050 0. Composición química y propiedades mecánicas Especificación ASTM A-424 tipo II CQ ASTM A-424 tipo II DQ ASTM A-424 tipo II DDQ 25 .60 0.2 .0.10 0.050 0.0.050 0.020 0.10 - 85 85 85 85 85 85 85 50 .08 .15 0.29 Si 0.050 0.030 55 0. en 2” mín.2 .15 0.020 0.60 0.050 1.50 0.030 0.50 0.050 0.10 0.030 0.22 .50.050 Dureza Rb mínima JIS Composición química y propiedades mecánicas Especificación G-3141 SPCC 1-D SAE J-403 G 1006 SAE J-403 G 1008 SAE J-403 G 1010 SAE J-403 G 1012 SAE J-403 G 1018 SAE J-403 G 1527 C 0.10 .15 .0.10 0.56.13 0.0.050 0.30 .TABLA 8 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO PARA LINEA BLANCA CALIDAD ESMALTAR Composición química (% máximo) Dureza Rb C Mn P S máxima 0.0.030 0.0.

51 LAMINA ROLADA EN FRIO “CRUDA”/“FULL HARD” E S P E S O R 0.559 0.0200 0.0150 0.519 1.305 0.0170 0.508 0.0120 0.214 0.5 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 1016 1067 1168 1321 1372 1422 1473 1219 1270 1524 1575 813 1118 762 864 914 965 711 0.483 0.457 . Lámina cruda para calidad grado 50 “D”.Gráfica 1 LAMINA ROLADA EN FRIO “CRUDA” (SIN RECOCER /“FULL HARD”) / (RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO) mm 2.267 0.533 0.236 28 30 32 34 36 38 40 39.406 0.381 0.0160 0.0299 0.432 0.318 0.1046 0.356 0.0130 0.330 0.0125 0.Full hard”.0190 0.0220 0.0140 0.0598 0.0105 0. Lámina cruda para calidad “Full hard .759 0.0180 0.0093 Pulgadas ANCHO Lámina cruda para calidad comercial y troquelado medio (CS y FS).657 1.0210 0.0478 0.

270 1.495 0.5” 28” .0179” 0.Gráfica 2 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA CQ.028” 0.0897” 0.521 0.0200 0.250” 28” . A-424 tipo II DQ.028” Espesor máximo 0.0280 0.5 54 56 58 60 1067 1016 1321 1168 1372 1422 1473 1270 1270 1524 762 1118 660 813 864 914 965 711 0.5” 28” .250” 28” .0175 Pulgadas ANCHO Calidad comercial ASTM A-1008 CS.0500 E S P E S O R 0.0205 0.0359 0.0179” 0.020” a 0.445 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 48.1046” 0.711 0.912 0. JIS G-3141 SPCC.51.278 1.02” 0. DIN/EN 10130 DO01 (0.5” Espesor mínimo 0.1046 0. DIN/EN 10130 DO03 y DO04 (0.0179” a 0.559 0.483 0. Calidad Rango de Ancho 28” .0897”).51.0897 0.0195 0.0598 0.657 2.028” 0. Troquelado extra profundo JIS G-3141 SPCE. Troquelado profundo JIS G-3141 SPCD. A-424 tipo DDQ.48.0179” solicitar una factibilidad de producción. DQ Y DDQ / (RESTRICCIONES DE ESPESOR Y ANCHO) mm 2.0897” Comercial Troquelado profundo Troquelado extraprofundo Nota: Para espesores menores de 0.028” 0.508 0.455 0.519 1.51.0220 0.0478 0.0190 0. 52 . A-424 tipo II CQ (0.0897”).0179 0.214 0.0179” a 0.48.25 51.1046”).

P= 0.0220 0.50-0.015% max.70 0.0250 0.08 0.0250 0.0185 0.TABLA 10 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS PARA LAMINACION DE MOTORES Y BALASTRAS.70 2.30 2.30 0.0185 0.20-0. alta permeabilidad y bajas pérdidas magnéticas.0185 0. SEMI-PROCESADO (GRANO NO ORIENTADO) Los núcleos de campos magnéticos de los equipos eléctricos consisten en apilamientos de láminas de acero estampadas al tamaño y la forma necesarias para formar el núcleo. los núcleos deben de ser fabricados de material que tenga buenas propiedades magnéticas. En particular. Nota 3: Para espesores diferentes a los de esta tabla se deberán manejar como pedido de prueba. usualmente después del estampado para desarrollar las propiedades magnéticas deseadas. Rugosidad 50 a 90 micropulgadas.90-1.40 2.50-0.50 3.70-0. con prácticas de recocido específicas.90 3.80 4. Típica 3.35 0. Para el caso de los aceros que se fabrican en AHMSA.20-0.40 75 0.60 2.40 3.30-0.30 0.20 4. Composición química y propiedades físicas y magnéticas / ASTM A-726 Perdidas Magnéticas (W/Lb) 1.40-0.85 80 0.60 3. Permeabilidad: Es la facilidad con la cual un material llega a ser magnetizado. 53 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA. requiere de un proceso de recocido realizado por el cliente.0185 0. Pérdidas magnéticas: Es la cantidad de energía eléctrica disipada como calor cuando el acero es magnetizado por una corriente alterna. Nota 2: En todos los grados que se febrican: C= 0.0310 0. 60 Hz Máx.60 2.04% max.80 2.70 0.80 2.60 Composición química (% máximo) Mn Al Si 0. la garantía es de 2.90 3. Esta lámina puede ser suministrada en un rango de características físicas y mecánicas y pueden ser acordadas con un cliente y estampador.0220 0. Para lograr la máxima eficiencia eléctrica.25-0. Aceros eléctricos semi-procesados de grano no-orientado: Esta lámina no cuenta con las características desarrolladas totalmente.035-0.0250 0.030% max y S= 0.0220 0.5 Telsa.0250 Dureza (Rb) 65 75 0.10 2.60 2. TENSONIVELADA .50-0.10 2.25-0.0220 0.00 2.30 3.50 3.0 Nota 1: Dureza convertida de Rockwell 30-T a Rockwell B.70 0.90 3. Sus unidades son watt/lb ó watt/kg.20 4.000 Gauss/Oersted mínimo.70 3.90 2.35 Especificación ASTM A-726 47-D-380 56-D-440 64-D-490 47-D-270 56-D-330 64-D-390 79-D-450 47-D-260 56-D-310 64-D-360 47-D-230 56-D-260 64-D-290 Espesor Pulgadas 0.30 2.60 0.

040 0. Cu 1.5410 0.0179 Pulgadas 35 36 36 30 37 34 38 38 39 42 40 46 41 50 42 54 43 ANCHO Acero para laminación de motores y balastras.005 1.Gráfica 3 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA PARA LAMINACION DE MOTORES / (RESTRICCIONES ESPESOR /ANCHO) 889 660 914 762 940 864 965 965 991 1066 1016 1168 1041 1270 1067 1371 1092 1473 mm 0.035 0.8255 0.4547 0.20 min 1.25 0.22 0.0325 E S P E S O R 0. Características químicas y propiedades mecánicas Especificación ASTM A-606 T2 SAE J-1392-045 X SAE J-1392-050 Y C 0.035 0.0353 0.5309 0.8966 0.005 Límite elástico KSI mín.0185 0.4699 0. Ultima tensión KSI mín. % 2” mín. % de elong.030 0.35 0.6121 0.15 0.030 0.7544 0.5 44 TABLA 11 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO DE ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACION (HSLA) Composición química (% máximo) Mn P S Cb min.0381 0. 43.17 45 45 50 65 55 65 22 22 20 54 .0241 0.9677 0.0209 0.030 0.0297 0.20 0.0213 0.

0310 0.50 0.0430 0.35 0.7620 0. Aceros HSLA (microaleados).0650 0.32 .35 Gráfica 4 660 838 864 889 914 940 965 991 1016 1041 1067 1092 1118 1143 1168 1194 1219 1245 0.50 0.0922 1 0.38 0.5240 1.6350 E S P E S O R 0.6510 1.0.0.35 0.60 . Nota: En grado SAE-1035 se oferta a partir de 28” de ancho.030 0.0. Restantes.29 Si 0.43 .20 . SAE 1527.7874 0.9398 0.0500 mm 1.0600 0.0.2700 1.22 .0.60 .90 0.0.0250 Pulgadas 26 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 ANCHO SAE 1040 al 1050. ASTM A-606.0450 0.050 0.050 Características químicas Especificación SAE J-403 G 1035 SAE J-403 G 1045 SAE J-403 G 1050 SAE J-403 G 1527 C 0.030 0.90 0.90 0.050 0.050 1.TABLA 12 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS ALTO CARBONO Composición química (% máximo) Mn P S 0.1.55 0.030 0.48 . 55 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA ACEROS ALTO CARBONO Y ALTA RESISTENCIA / (RESTRICCIONES ESPESOR /ANCHO) .030 0.1430 1. aceros HSLA: SAE J-1392 grados 45 y 50.0370 0.0300 0.60 .35 0.0.

Nota 2: Después de 6 meses de embarcado un rollo. antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. dimensiones y forma. libre de defectos mayores laminaciones. astillas. etc. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. libre de defectos mayores como laminaciones. Defectos menores como pequeñas marcas. no se aceptan reclamaciones. Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originados durante el manejo. basada en criterio de rotación de inventarios. agujeros. transportación y uso. Se garantiza una cara del rollo. ya que el acero pierde sus características originales. La evaluación de forma deberá realizarse en rollo maestro. rayas leves y otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicación de recubrimientos de superficie son permitidos. antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. 97% de la superficie del rollo. Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuentes problema de oxidación. 56 . No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. astillas. Empaque original de molino no dañado o removido. etc. Oxidación (material sin aceite o sin anticorrosivo) Superficie expuesta (Clase 1) Superficie no-expuesta (Clase 2) Dimensionales (espesor/ancho) No se garantiza 6 meses 6 meses 6 meses 6 meses Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie. Alto riesgo de oxidación en material sin aceite.TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA TEMPLADA” (CRO) Características Propiedades mecánicas/ magnéticas Oxidación (material con aceite o con anticorrosivo) Garantías 6 meses 3 meses Observaciones Aceros “Alluminum killed”. 95% de la superficie del rollo. La evaluación dimensional deberá realizarse en rollo maestro. agujeros.

6 meses 6 meses No se garantiza Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie. La evaluación de forma deberá realizarse en rollo maestro. Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originados durante el manejo. dimensiones y forma. la garantía se aplica por oxido. basada en criterio de rotación de inventarios. La evaluación dimensional deberá realizarse en rollo maestro. rayas leves y otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicación de recubrimientos de superficie son permitidos. como laminaciones. ya que el acero pierde sus características originales. agujeros.TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CRUDA” (CRU) Características Oxidación (rollo lavado) Oxidación (aceite residual de molino) Superficie apta para galvanizar/ pintar Dimensionales (espesor/ancho) Forma Puntas y colas de la lámina cruda directa del molino Garantías No se garantiza 10 días 6 meses Observaciones Alto riesgo de oxidación en material sin aceite. antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. Lámina cruda embarcada directa del molino a menos que otro acuerdo sea especificado (rollo lavado). Nota 3: La garantía sobre calidad superficial. astillas. Defectos menores como pequeñas marcas. transportación y uso. Alto riesgo de oxidación en material sin aceite. 57 LAMINA ROLADA EN FRIO “CRUDA”/“FULL HARD” . etc. el rollo se proveera con la punta y la cola fuera de calibre y no será causa de reclamación. Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originados durante el manejo. Se garantiza el 97% del rollo dentro del calibre solicitado. antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. libre de defectos mayores. si la oxidación está presente. no se aceptan reclamaciones. 95% de la superficie del rollo. Nota 2: Después de 6 meses de embarcado un rollo. dimensiones y forma dependerán del estado del rollo con respecto a oxidación ambiental. transportación y uso.

49 / 45 .3784 27 1/2 698.62 61 / 57 .53 53 / 49 .0149 0. Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez. troquelada y doblada hasta darle formas complejas.3 T. . Recomendado para cuerpos y tapas de botes.57 57 / 53 .4 T.5 36 1/4 921 16 406 17 432 36 914 60 1. boquilla triple presión.1 T. filtro automotriz. Para utilizarse en filtros automotrices y conchas para bobinas eléctricas. Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. sin que se desprenda la capa de estaño.5 BA BA BA CA CA CA Nota 1: Las siglas CA y BA indican el proceso de recocido. Como el estaño se adhiere firmemente al metal base. la hojalata puede ser prensada.3. corcholatas ó hermetapas. Para utilizarse en cono aerosol. Alta rigidez. Botes en general. Para utlizar en cuerpos y fondos de botes y corcholatas ó hermetapas. CA = recocido continuo y BA = recocido de caja.HOJALATA Se llama hojalata a la lámina de acero de bajo carbono (metal base) recubierta en ambas caras por una capa delgada de estaño mediante un proceso electrolítico.1956 0. TABLA 14 ESPECIFICACIONES TECNICAS (DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION SENCILLA RECOCIDA) Dureza nominal / Mín. 58 . El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-624 y ASTM A-623 se suministra en rollos de hasta 12 toneladas: TABLA 13 DIMENSIONES Mínimo Máximo pulgadas mm pulgadas mm 0. Temple Recocido T. Embutidos moderados.0077 0.524 Rollo Espesor Ancho Diámetro interior Diámetro exterior Nota: Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.65 65 / 61 .61 60 / 58 . estampada. tapa y fondo de bote alcoholero.5 T. Moderada resistencia. Para usarse en tapas abre fácil “Twist Off”.69 Características y usos Embutidos severos. tapas y cuerpos.2 T.Máx.

TABLA 15 Designación 7C 5C 5B ACABADOS SUPERFICIALES EN HOJALATA Descripción Acabado brillante estándar Acabado mate Sn/sin fundir Acabado mate estándar estaño fundido Rugosidad micropulgadas 10 . Nota 2: La letra D en la hojalata diferencial indica la superficie recubierta a ser marcada.360 pulgadas cuadradas.23 5.2 / 2.4 / 2.8 0.25 30 .11 10. Ventas deberá solicitar factibilidad a planta. 59 .100 / 0.125 2.5 0.8 0.8 / 1.5 Nota 1: El valor mínimo individual no deberá ser menor al 80% del valor mínimo promedio especificado.5 0.35 / 0. El peso nominal en libras por caja base es una medida del espesor.5 0.8 0. lo cual equivale a una área de 31.2 / 2.11 7.250 / 0.50 Nota: De acuerdo a ASTM A-624.500 / 0.60 30 . del recubrimiento por cara lb/Caja base gr/m 2 0. en la cara de menor contenido de estaño.2 / 2.125 / 0.5 / 2.8 / 2. Es equivalente a 112 hojas de 14” x 20”.23 / 0. En producto terminado esta rugosidad puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (no se garantizan todos los valores dentro del rango).2 0.23 / 0. Nota 3: Otra capa diferente a las mencionadas.11 / 0.08 1.8 Peso promedio mín.6 / 2.11 5.100 2.45 / 0.250 / 0.8 / 2.375 / 0.125 8.6 / 5.125 5. el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde al acabado de superficie del acero base.250 5.1 / 2. Nota 4: En caso de requerirse el marcaje diferencial.08 / 0.11 2.2 / 5. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso / caja base.2 0.125 11. TABLA 17 Designación 20 25 50 D 50 / 25 D 75 / 25 D 100 / 25 CONTENIDO DE ESTAÑO Peso nominal del recubrimiento por cara lb/Caja base gr/m 2 0.6 0.8 0. TABLA 16 Caja base Peso base DEFINICIONES HOJALATA ELECTROLITICA Es la unidad de medida de la hojalata. el área de Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.

0088 0.2235 0.525 mm) de la orilla.802 118 53.0110 0.2388 0.5418 2. 1/4” (6.3785 Peso base lb/Caja base kg/Caja base 70 31.751 73 33.235 TABLA 19 Ancho Espesor Camber Ondulación TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA HOJALATA EN ROLLO La tolerancia es .3214 1.637 0.4362 2.175 mm) en cualquier longitud del rollo.0091 0.287 83 37.359 107 48.0118 0.0083 0.4592 2.648 85 38. Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido.3444 1.0130 0.175 mm) sobre el ancho final del cliente. La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.0099 0.3302 0.823 95 43.242 0.0094 0.4133 2.5923 2.0 / + 1/8” (-0 /+ 3.0123 0.2032 0.513 135 61.5143 2.3607 0.681 0.130 0.524 129 58.794 0.3903 1.2997 0.3124 0.091 100 45.3673 1.0149 0.3352 1.1956 0.3 mm) en 20 pies (6.2667 0.569 0.0142 0.018 0.0105 0.0080 0.2108 0.861 0.534 112 50.399 0.TABLA 18 PESOS Y ESPESORES NOMINALES Peso superficie lb/Pie 2 kg/m 2 0.112 75 34. 60 . Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal.2515 0.906 0.892 0.019 80 36.645 0. medido en cualquier punto a no menos de 3/8” (9.2311 0.0077 0.555 90 40.096 mm) de longitud.511 0.027 Espesor Pulgadas Milímetros 0.3811 1.6199 3.4913 2.2794 0.

pintar y esterilizar.2 mg/m 2 max Buena adherencia a lacas.8 Pulgadas 1/2 1 1 1/2 Milímetros 12. Para contenidos secos (leche en polvo). de designación D 50 / 25 D 75 / 25 D 100 / 25 gr/m 2 5.2 mg/pie 2 max 4.0 mg/m 2 0. Tipo de tratamiento 311 Electroquímico Aplicación TABLA 22 IDENTIFICACION DE LA HOJALATA DIFERENCIAL Capa diferencial Separación de líneas de marcaje en cara de capa mayor No.6 / 2.TABLA 20 ACEITADO Rangos de capas de aceite 5 a 20 mg/m 2 Dioctyl Sebacate (DOS) Tipo de aceite TABLA 21 Concepto PASIVACION DE LA HOJALATA 300 Inmersión 2.65 mg/pie 2 Buena adherencia de lacas secas y húmedas.35 .7.8 11. . Presenta mayor resistencia a la decoloración.1 61 HOJALATA ELECTROLITICA Oxido de cromo Propiedades de laqueado Decoloración 0. para enlacar.8 8.0.0 . Pobre (puntos amarillos causados por sulfuros durante almacenamiento prolongado).4 38.7 25.2 / 2. Uso universal.4 / 2.

Empaque original de molino no dañado o removido. dimensiones y forma. El rollo ha sido cortado y los paquetes de hojas son almacenados sin empaque por más de un mes. las hojas que no cumplan con el estándar. Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema de oxidación. De acuerdo a Tablas 18 y 19.TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “HOJALATA” (TCO) Características Dureza Temples: 1. La decoloración se presenta con rayas o tallones longitudinales por ser estos de manejo. La humedad relativa de la bodega es alta ( > 75%). por lo tanto al tiempo del corte en la planta del cliente. Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo. un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses. en producto terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM A-624 punto 5. deberán ser separadas en la línea de corte para su evaluación.35 mg/pie 2 mínimo). La producción de rollos de hojalata en líneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el estándar. ya que estas condiciones causarán decoloración por crecimiento del óxido de estaño. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. El rango de rugosidad especificado en la hojalata corresponde al acabado de superficie del acero base. basado en garantía de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios. 3 meses 4 meses zonas no costeras 3 meses zonas costeras Calidad de la superficie Dimensionales y forma Rugosidad 6 meses 6 meses 6 meses Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie.2). La reclamación no procede cuando: La prueba para evaluar el nivel de cromo en la superficie de muestras obtenidas del cliente indican pasivación normal (0. El empaque original está removido o dañado (aplica para rechazo en lote de rollos). 4 y 5 CA Dureza Temple: 3. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.5 CA Oxidación zonas no costeras Oxidación zonas costeras Pasivación / decoloración Garantía 6 meses 2 meses 6 meses Observaciones Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses. no se aceptan reclamaciones. un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. 2 y 3 BA. Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros. 62 .

1956 0. TABLA 23 DIMENSIONES Rollo Mínimo Pulgadas Milímetros Pulgadas 0. 63 LAMINA CROMADA ELECTROLITICA (TFS) .4 60 Máximo Milímetros 0.5 36 1/4 16 406.0077 0.LAMINA CROMADA (TFS) Se le llama lámina cromada al producto que se obtiene de recubrir el metal base (acero de bajo carbono) con una capa ultradelgada de cromo metálico y posteriormente con óxido de cromo.3784 921 432 1.4 17 36 914.0149 27 1/2 698. El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-657 y A-623 el cual se fabrica con proceso de baja densidad de corriente (TFS-111) y se suministra en rollo únicamente con peso de 12 toneladas máximo.524 Espesor Ancho Diámetro interior Diámetro exterior Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.

65 65 / 61 . Tapas abre fácil “Twist Off”.61 57 / 53 . Moderada resistencia.2 BA T.60 Nota: De acuerdo a ASTM A-657. tapas y fondos de lata. tapa y fondo. el rango de dureza es el mismo.69 Características y usos Temple Recocido T.57 57 / 53 . Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez. taparosca.5 BA CA CA CA Embutidos moderados.7 Peso máximo recubrimiento por cara mg/m 2 mg/pie 2 140 13 27 2. 53 / 49 . Alta rigidez. el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde al acabado de superficie del acero base. corcholatas / hermetapas.25 30 . TABLA 25 Designación 7C 5B ACABADOS SUPERFICIALES EN LAMINA CROMADA Descripción Acabado brillante estándar Acabado mate estándar Rugosidad micropulgadas 10 . anillos/ botes Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. . Tapa oval. Cuerpos y fondos de botes y corcholatas. última tensión y % de elongación) son diferentes.3* T. TABLA 26 TFS CONTENIDO DE CROMO Peso mínimo del recubrimiento por cara mg/m 2 mg/pie 2 32 3 8 0.4 T. Ventas deberá solicitar factibilidad a planta. otras características mecánicas (límite elástico. Para tapas y cuerpos de botes para empleo en la conservación de productos moderadamente o nada corrosivos (atún).61 61 / 57 . CA= recocido continuo y BA= recocido de caja. Cuerpos tapa oval. * Nota 1: Las siglas CA y BA indican el método de recocido.Máx.3 T. Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos métodos. corcholatas.TABLA 24 ESPECIFICACIONES TECNICAS (DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION SENCILLA RECOCIDA) Dureza nominal / Mín.5 Cromo metálico Oxido de cromo 64 .

0094 0. La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.751 73 33.112 75 34.0142 0.0149 0.3607 0.235 .0099 0.0080 0.2388 0..2794 0.3 mm) en 20 pies (6.019 80 36. 65 LAMINA CROMADA ELECTROLITICA (TFS) Peso base lb/Caja base kg/Caja base 70 31.0130 0.091 100 45. 1/4” (6.513 135 61.0088 0.802 118 53.0105 0.1956 0.0083 0.555 90 40.TABLA 27 ACEITADO Rango de capas de aceite 5 a 20 mg/m 2 Dioctyl Sebacate (DOS) Tipo de aceite TABLA 28 PESOS Y ESPESORES NOMINALES Espesor aproximado Pulgadas Milímetros 0.2667 0.0110 0.0091 0.0123 0.2997 0.524 129 58.3785 TABLA 29 Ancho Espesor Camber Ondulación TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA LAMINA CROMADA La tolerancia es -0 / + 1/8” (-0 / + 3.287 83 37.3302 0.175 mm) en cualquier longitud del rollo.3124 0.534 112 50.175 mm) sobre el ancho final del cliente.096 mm) de longitud. Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido. Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal.2311 0.2235 0.359 107 48.823 95 43.2032 0.0077 0.2108 0.648 85 38.0118 0.2515 0. medido en cualquier punto a no menos de 3/8” (9.525 mm) de la orilla.

dimensiones y forma. en producto terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM A-624 punto 5. Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.2). 66 . De acuerdo a Tabla 28 y 29.TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CROMADA” (TFS) Características Dureza Temples: 2 BA. las hojas que no cumplan con el estándar. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. 2 meses 6 meses 6 meses 6 meses Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie. El rango de rugosidad especificado en la lámina cromada corresponde al acabado de superficie del acero base. Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses. basado en garantía de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios. no se aceptan reclamaciones. deberán ser separadas en la línea de corte para su evaluación. Empaque original de molino no dañado o removido. un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. 3 BA. un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. 4 CA y 5 CA Dureza Temple: 3 CA Oxidación zonas no costeras Oxidación zonas costeras Calidad de la superficie Dimensionales y forma Rugosidad Garantía 6 meses 2 meses 4 meses Observaciones Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses. por lo tanto al tiempo del corte en la planta del cliente. Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema de oxidación. La producción de rollos de lámina cromada en líneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el estándar.

La longitud estándar en la que se comercializan estos productos es de 40 pies de largo (12. ISO-14001 y OHSAS 18001 contempladas en nuestro Sistema de Administración AHMSA (SAA).2 m). y ofrece una amplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la construcción. La tolerancia en longitud para vigas (IPR). es de ± 2.: (866) 649 33 30 Ext.: 1919 ó Clave Celular 8325 • Subgerente de Servicio Técnico Conm. de Ingeniería Metalúrgica y Servicio Técnico Fax: (866) 649 20 12 Conm. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de línea.: 1930 y 3872 ó Clave Celular 8347 o por correo electrónico a serviciotecnico@ahmsa.: (866) 649 33 30 Ext. PERFILES ESTRUCTURALES Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con: • Subgerente de Productos en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Ext.5%.com 67 . Algunos de ellos requieren volumen mínimo para su fabricación y/o están sujetos a algunas otras restricciones.: 1743 ó Clave Celular 8356 • Gerente Gral. en atados de 10 Ton aproximadamente. canales de acero perfil estándar (CPS) y ángulos de acero perfil estándar (APS) cuentan con la certificación integral bajo las normas ISO-9001. AHMSA es el mayor fabricante de perfiles estructurales en México. canales (CPS) y ángulos (APS) es .: (866) 649 33 30 Ext. La tolerancia en cuanto a variación del peso para viga (IPR). Los procesos y áreas involucradas para la producción de vigas de acero perfil rectangular (IPR).: 1849 ó Clave Celular 8188 • Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos Conm. ya sea para el cálculo o especificación de los mismos. canal (CPS) y ángulo (APS).PRODUCTOS NO PLANOS PERFILES ESTRUCTURALES Los perfiles estructurales de acero AHMSA cumplen con las más estrictas normas internacionales de calidad.0 / + 2”.

La información contenida en este manual puede sufrir cambios sin previo aviso. cambios que serán actualizados en “El Manual de Especificaciones y Garantías AHMSA” en la página de Internet: WWW. . sección Productos.COM.AHMSA.

16 17.320 4.260 1/8 6.000 4 0.010 4 0.50 d Pulg.99 12.640 8.640 8.270 5 1/4 0.96 19.490 6 1/2 0.360 0.392 2.736 6.205 0. bf Pulg.230 1/8 5. 5.VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR (PGOV) Dimensiones Teóricas Vigas perfil rectangular (IPR) Peso Area de patín ancho peralte A y patín en pulgadas lb/ft kg/m Pulg.296 4.220 1/8 3.810 5 3/4 0. 5 7/8 6 6 1/4 6 6 1/4 6 3/8 7 7/8 8 8 1/8 8 1/8 8 1/4 9 7/8 10 10 1/8 10 1/4 10 1/8 10 3/8 10 1/2 11 7/8 12 12 1/8 12 1/4 12 1/4 12 3/8 12 1/2 d Espesores Pulg. 9/16 5/8 3/4 5/8 3/4 13/16 5/8 11/16 3/4 3/4 13/16 5/8 11/16 3/4 13/16 3/4 7/8 15/16 11/16 3/4 13/16 7/8 7/8 15/16 1 K Pulg.880 2.520 6 1/2 0.260 1/8 4.170 1/8 3.000 4 0.62 32.300 3/16 6.22 12.79 52.405 0.960 4 0.440 0. Ancho Pulg.55 23.832 4.99 10.330 0.736 6.260 1/8 6.11 8.808 4.215 0.440 0.248 6.255 0.225 0.365 0.940 4 0.240 1/8 5.760 5. 3/8 3/8 7/16 3/8 7/16 7/16 7/16 7/16 1/2 7/16 1/2 7/16 7/16 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 9/16 K1 0.03 6.31 12.856 3.33 10.784 5.2 9 12 16 15 (6” x 6”) 20 25 10 W8 (8” x 4”) 13 15 1/4”) 18 (8” x 5 21 12 W 10 (10” x 4”) 15 17 19 (10” x 5 3/4”) 22 26 30 14 W 12 (12” x 4”) 16 19 22 (12” x 6 1/2”) 26 30 35 W6 (6” x 4”) 13.020 4 0.080 10.250 1/8 4.260 1/8 5.89 7. 3/16 1/4 3/8 1/4 3/8 7/16 3/16 1/4 5/16 5/16 3 /8 3/16 1/4 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/4 1/4 3/8 7/16 3/8 7/16 1/2 tf Pulg.54 22.28 9.265 0.330 0.11 10.84 20.688 7.395 0.280 0.49 38.71 28.750 5 3/4 0.43 29.856 3.080 6 1/8 0.61 44.91 11.520 tf Pulg.970 4 0.230 1/8 4.990 4 0.005 4 0.200 1/8 3.30 Alma Peralte Pulg.320 4.200 7.030 4 0.170 1/8 3.688 7.20 6.38 7.99 6. bf Patín Espesores Pulg.44 26.210 0.230 1/8 4.84 22. 0.250 5 1/4 0.770 5 3/4 0.320 3/16 6.230 1/8 4.272 5.17 10.230 1/8 6.34 12. tw tw/2 Pulg.350 0.87 37.26 31.990 6 0.240 1/8 4.65 44.272 5.90 6.000 4 0.245 1/8 4.87 9.47 11.99 8.235 1/8 4.74 22.14 8.270 0.68 17.455 0.030 4 0.260 1/8 4.315 0.57 32.24 10.48 38.380 0.015 4 0.99 28.344 3.230 1/8 5.808 4.41 25.34 14.16 23.260 0.190 1/8 3.425 0.28 5.940 4 0.320 4.300 3/16 5.020 6 0.510 0.250 1/8 5. 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 T Distancia Pulg.16 12.560 6 1/2 69 PERFILES ESTRUCTURALES (IPR) .400 0.

440 0.555 7.80 13.305 0.60 11.80 13.86 16.10 15.425 0.340 0.99 18.025 6.69 8.455 0.400 22 32.648 W 12 (12” x 8”) 11. 0.79 13.128 36 53.70 16.688 (14” x 6 3/4”) 30 44.24 18.495 7.745 6.730 6.100 W 18 (18” x 6”) 40 59.390 0.60 7.520 45 66.49 7.640 34 50.01 16.90 18.605 0.660 0.525 6.20 12.630 0.70 6.070 7.715 0.720 71 105.530 7.300 0.43 17.VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR (PGOV) Dimensiones Teóricas Vigas perfil rectangular (IPR) Peso Area de patín ancho peralte A y patín en pulgadas lb/ft kg/m Pulg.30 11.06 12.400 55 81.13 16.98 14.270 0. 0.80 13.370 0.10 13.11 18.770 7.688 W 16 (16” x 5 1/2”) 31 46.80 Alma Peralte Pulg.570 0.515 0.635 bf Pulg.500 46 68.250 0.960 50 74.70 16. 8.230 0.10 20.415 0.355 0.450 0.310 0.47 d Pulg.515 0.20 17.592 38 56.91 13.840 60 89.030 8.30 14. 3/4 13/16 13/16 9/16 9/16 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 15/16 3/4 3/4 3/4 13/16 13/16 13/16 7/8 3/4 13/16 13/16 13/16 13/16 13/16 7/8 7/8 K1 70 .5 5.12 10.430 0.816 35 52.94 12.060 5.80 10.370 0. 1 1/4 1 1/4 1 3/8 7/8 15/16 15/16 1 1 1/16 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1/16 1 1/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1 3/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 1/4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1/2 K Pulg. 8 8 8 1/8 5 5 6 3/4 6 3/4 6 3/4 8 8 8 5 1/2 5 1/2 7 7 7 7 1/8 7 1/8 6 6 6 7 1/2 7 1/2 7 1/2 7 5/8 7 5/8 bf Patín Espesores Pulg.420 0.60 19.565 0.70 17.495 tw tw/2 Pulg. 11.000 5.68 9.695 0.66 13.505 0.84 13. 9 1/2 9 1/2 9 1/2 12 12 12 12 12 11 11 11 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 T Distancia Pulg.430 0.530 0.69 15.295 0.595 0.74 13.120 6.525 0.360 0.400 (18” x 7 1/2”) 50 74.380 0.295 0.424 53 78.35 18. 3/16 3/16 3/16 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 Ancho Pulg.92 15.50 14.520 45 66.810 tf Pulg.345 0.335 0.20 14.640 0.255 0.590 7.88 15.00 11. 12 12 12 1/4 13 3/4 13 7/8 13 7/8 14 14 1/8 13 5/8 13 3/4 13 7/8 15 3/4 15 7/8 15 7/8 16 16 1/8 16 1/4 16 3/8 17 3/4 17 7/8 18 18 18 1/8 18 1/4 18 3/8 18 1/2 d Espesores Pulg.985 6.2 40 59.995 8.335 0.960 50 74.750 0.544 43 63.85 10.995 7.275 0. 1/2 9/16 5/8 5/16 7/16 3/8 7/16 1/2 1/2 5/8 11/16 3/8 7/16 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 7/16 1/2 5/8 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 tf Pulg.015 6.345 0.400 57 84.005 8.080 5.26 16.305 0.045 8.575 0.280 65 96.000 6.864 26 38.315 0.035 7.19 13.568 (16” x 7”) 40 59.60 14.285 0.630 0.060 7.385 0.740 W 14 (14” x 5”) 26 38.06 17.984 (14” x 8”) 48 71.

00 6.7 C 12 (12” x 3”) 25 30 C6 (6” x 2”) 12.526 0.5 C8 (8” x 2 1/4”) 13.50 24.460 27. Pulg.880 2.565 0.501 0.82 6.75 18.280 2.00 10.617 0.802 37.390 0.599 0.00 12.35 8. Pulg.3 C 10 (10” x 2 5/8”) 20 25 30 20.13 7.379 0.08 8.1 44.713 0.436 0.52 3.00 10.00 8.693 0.673 0. Pulg.571 0.00 10. lb/ft kg/m Pulg.437 0. APS.160 1.980 2.40 3.82 6.00 12.880 4.4 32.157 2.38 5.88 7.55 13.436 0.669 0.760 37.527 2.29 0.604 0.38 4.390 0.94 7.00 10.634 0.514 0.66 3.606 0.034 2.59 8.599 0.6 36.900 22.674 0.763 71 PERFILES ESTRUCTURALES (CPS.380 0.112 20.650 1.34 2.343 0.494 0.510 0.85 7.436 0.04 5.51 4.55 8.10 27.436 0.81 8.050 1.697 0.343 2.640 2.920 2.625 0.75 8.730 1.047 3.9 91.637 0. TH 29) .2 103 129 144 162 4.525 0.13 3.854 1.511 0.49 5.4 78.649 0.600 2.1 15.2 17.20 20. 8.00 8.033 2.09 7.564 0.501 0.866 1.431 0.240 0.X Eje Y -Y Canal perfil A d bf tf tw X eo d/Af I S r I S r estandard 2 4 3 4 3 (CPS) Pulg.2 10.618 9.530 1.75 15.692 0.14 9.529 0.870 0.200 44.010 1.674 0.0 67.766 29.320 1.35 8.314 0.810 3.11 2.61 4.676 0.43 4.780 0. Pulg.00 13.781 0. Pulg.CANALES CPS (PGOC) Dimensiones Teóricas Patín Alma Peso Area Peralte Ancho Espesor Espesor Distancia Eje X .480 1.09 3.201 15.940 3.10 8.260 2.343 0.387 0.00 1.42 4.343 0.492 0.80 8.00 2.140 0.642 0. Pulg.70 21.886 3.200 44.00 12.87 3. Pulg.739 2.83 3.170 0. Pulg.03 11.533 0.320 1. Pulg.200 0.799 0.12 8.344 17.499 0.369 0.5 13 11.640 30.390 0.470 5.99 2.82 3.553 0.060 0. Pulg.360 3.282 0.746 0.615 0.50 15.942 3.00 8.796 0.220 0.624 19.10 9.36 7.303 0.80 18. Pulg.06 5.22 2.486 0.487 0.501 0.00 6.698 0.

18 1.61 4.ANGULOS APS (PGOA) Dimensiones Teóricas Peso Area Angulos tf A perfil estandard Pulg.71 1. .61 5.5 15.3 21.941 0.90 3.92 1.83 4. 0.1 24.3 Pulg.71 1.33 4.63 1.64 1.31 6.606 Altura (b) pulg 4.78 1.83 1.4 17.83 5.528 / 4.2 3/8 12.4 Pulg.000 1.11 8.760 35.9 7/16 17. lb/ft kg/m Pulg.87 1.862 4.2 1/2 19.7 19.000 1.278 24.66 6.14 1.14 5.66 1.63 I S r Y I Eje Y -Y S r Pulg.7 7/8 33.866 0.964 0.9 22.08 4.Z Pulg.84 1.60 6.4 19.435 0. 0.2 28.01 2.93 1.78 1.2 31.82 4.000 1.08 1. 0.302 21.75 5.610 0.68 1.000 1.17 1.5 17.803 / 4.13 1.08 2.3 1/2 16.428 1.171 25. 1.96 1.18 1.36 5.83 1.2 28.19 1.6 (6” x 6”) 3/8 14.61 5.25 3.575 / 0. Pulg.66 1.000 X Pulg.84 1.88 1.85 2.1 24.32 3.622 --0.443 0.91 7.2 31.258 3.3 13.16 1.7 19.X Pulg.877 0.88 1.85 1.276 kg/m Nominal Mín/máx Nominal Mín/máx Nominal Mín/máx Nominal Mín/máx 72 Nota 1: La tolerancia para el peso es de + 5%.60 1.73 Espesor Eje X .1 5/8 20.5 29 Peralte (a) pulg 4.18 1.85 1.52 8. .4 17.81 1.2 9/16 18.860 1.9 1.31 2.17 r Pulg.7%. Pulg.6 9/16 21.66 7.2 3/4 28.82 X Eje Z .12 1.03 2.31 5.90 5.66 6.90 1.117 22.000 1.66 7.567 4.81 Arco cedente para minas TH-29 c b d a Arco cedente para minas TH-29 Peso (1) lb/ft 19.921 Espesor alma (c) Espesor patín (d) pulg pulg 0.1 18.08 1.0 3/4 23.000 1.9 5/8 24.06 5.73 1.446 0.706 49.594 29.86 1.14 5.873 0.43 7.438 0.4 Pulg.587 36.870 0.01 1.933 29.94 4.5 15.03 1.88 1.94 1.9 22.68 1.106 26.86 1.90 1.27 6.264 / 0.165 32.68 15.64 1.08 4.54 2.15 1.75 6.864 0.53 4.1 24.99 2.987 1.010 42.73 1.97 3.44 9.17 1.91 1.87 1.3 L6 (6” x 4”) 7/16 14.18 4.19 1.86 6.440 0.53 4. 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/4 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/4 1 3/8 K Pulg.

20 1.85 y el carbón equivalente de 0.005 . a la tensión (KSI) % elongación en 8” % elongación en 2” % Carbono % Manganeso % Fósforo % Azufre % Silicio % Niobio o Columbio % Vanadio DIN ASTM 21544 A-992 350 Mpa 50 .05 (máx) 0.05 Nota: Cobre = 0.50 .26 (máx) 0.04 (máx) 0.40 (máx) 0.40 (máx) Grado dual ASTM A-36 ASTM / A-572-50 A-572-50 50 (mín) 50 (mín) 65 . cuya relación límite elástico / última tensión.80 20 (mín) 23 (mín) 0. Acero estructural de 36 KSI mínimo de límite elástico y de 58-80 KSI de resistencia a la tensión.005 .80 .20% mínimo.045 (máx) 0.22 (máx) 0. Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM: ASTM A-572-50 ASTM A-992 Grado Dual A-36/A-572-50 DIN 21544 Composición química y propiedades mecánicas Propiedades mecánicas y composición química Límite elástico (KSI) Res.40 (máx) 0.10 0.1. debera ser menor o igual que 0. 73 PERFILES ESTRUCTURALES . Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de 50 KSI mínimo de límite elástico y 65 KSI mínimo de resistencia a la tensión.0.05 0.36 0.035 (máx) 0.1.035 (máx) 0.60 0.04 (máx) 0.45 máx.035 (máx) 0.0.005 .05 0.TABLA 1 ASTM A-6 ASTM A-36 ESPECIFICACIONES Especificación general para dimensiones y tolerancias.1.05 0.005 .65 550 Mpa 65 (mín) 18 mín 18 (mín) 21 (mín) 0.15 .35 (máx) 0.80 65 (mín) 20 (mín) 18 (mín) 23 (mín) 21 (mín) 0.0.0.50 .23 (máx) 0.40 (máx) 0.0.15 .040 (máx) 0.05 (máx) 0. Acero calidad estructural.05 (máx) ASTM A-36 36 (mín) 58 .23 (máx) 0. Acero para perfil estructural TH29 usado en Arcos Cedentes en la minería . Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de 50 KSI mínimo de límite elástico y 65-80 KSI de resistencia a la tensión. cuando sea requerido.0.035 (máx) 0.50 0.

(a): Las variaciones permisibles para los extremos fuera de escuadra son determinadas por el lado mayor del perfil. 1/64 de pulgada / pulgada de peralte. canales (CPS) y ángulos (APS) Tabla 20 ASTM A-6 Perfil Viga (IPR) Canal (CPS) Angulos (APS) (a) Variaciones permisibles 1/64” por cada pulgada de peralte o del patín. si este es mayor que el peralte.1 Variaciones permisibles en extremos fuera de escuadra para vigas (IPR).POSICIONES PARA MEDIR CAMBER Y SWEEP camber sweep camber sweep camber TABLA 2 TOLERANCIAS 2. B= Ancho de patín B e A= Peralte A e e= Extremos fuera de escuadra 74 . 3/128 de pulgada / pulgada del lado más largo o 1 1/2 grados.

Es medida paralela al alma. T + T aplica cuando los patines de los canales están hacia adentro o hacia afuera. en en pulgadas en pulgadas escuadra Alma fuera cualquier Arriba Abajo Arriba Abajo máx. Secciones de 14 pulgadas de peralte 90 lb/pie y mayores. inclusive 3/32 Mayor de 7 hasta 14. Secciones de 10 pulgadas de peralte 49 lb/pie y mayores.2 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR) tabla 24 de ASTM A-6 Características Camber y sweep Variación permisible 1/8 de pulgada x (número total de pies en la longitud/10) (a). T+T (a) (A) (B) Patines (C-A) Peralte Patín fuera de (E) máx. 75 PERFILES ESTRUCTURALES 2.3 Variaciones permisibles en sección transversal para vigas (IPR) y canales (CPS) Tabla 16 de ASTM A-6 . . inclusive 1/8 1/8 1/8 1/16 3/32 1/4 1/4 1/8 1/8 3/16 3/16 1/8 5/32 1/4 5/16 1/32 1/32 3/16 3/16 - 1/4 1/4 - Es medida en la línea central del alma. para vigas (IPS) y canales (CPS). Secciones de 12 pulgadas de peralte 65 lb/pie y mayores. (b): Aplica solamente para: Secciones de 8 pulgadas de peralte 31 lb/pie y mayores. Es medida paralela al patín. Si otras secciones son especificadas en el pedido como columnas. Cuando ciertas secciones (b) donde el ancho de patín es aproximadamente igual al peralte (secciones H) y son especificadas en el pedido como columnas: Longitudes de 45 pies y abajo. La tolerancia es por pulgada del ancho del patín.2. Variación de 5/16 de pulgada máximo para secciones arriba de 426 lb/pie. Vigas (IPR) Canal (CPS) (A): (B): (C): (a): (b): (c): Hasta 12 1/8 Mayor de 12 1/8 De 3 a 7. (a): Secciones con ancho de patín menor de 6 pulgadas. 1/8 de pulgada x (número total de pies en la longitud /10) pero no mayor de 3/8 de pulgada. Longitudes de arriba de 45 pies. en de centro sección Tamaño nominal del del del del pulgadas en pulgadas transversal (b) de la sección en pulgadas teórico teórico teórico teórico (c) en pulgadas Perfil . la tolerancia para el sweep es = 1/8 de pulgada x (número total de pies en la longitud /5). 3/8 de pulgada + [ 1/8 de pulgada x ([número total de pies en la longitud -45 ]/10) ]. La tolerancia estará sujeta a negociación con el fabricante.

e B e 2. fuera de escuadra por pulgada de B en pulgadas 3/128 (b) 3/128 (b) (a): Para ángulos de lados desiguales. / B+ E T / B+ E T B T . T . 76 . inclusive Patín en pulgadas Arriba del Abajo del teórico teórico 1/8 3/32 1/8 1/8 T.4 Variaciones permisibles en sección transversal para ángulos (APS) Tabla 17 ASTM A-6 Perfil Angulos (a) Tamaño nominal en pulgadas De 3 a 4. A Patines fuera de escuadra b1 − b2 E= 2 E = Alma fuera de centro o descentrada A = Peralte e = Extremos fuera de escuadra B = Ancho de patín A b1 b2 T T+T Aplica cuando los patines de las canales están hacia adentro o hacia afuera . inclusive Arriba de 4 a 6. el mayor de los lados determina la clasificación.12 / B+ E C T B T A 12 . (b): 3/128 de pulgada/ pulgada = 1 1/2 grados. 12 / B+ E C B T A 12 .

2. perfiles con superficie interior de patín en declive.5). podrá contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión. Canal. perfiles de patín ancho. canales (CPS) y ángulos (APS) Tabla 21 ASTM A-6 Variable Camber Sweep Tamaño nominal en pulgadas (a) 3 y mayores Todos Variaciones permisibles en pulgadas 1/8 x (número total de pies en la longitud/5). Concepto Corrosión Garantía 6 meses Observaciones El acero en forma natural reacciona electroquímicamente con la humedad del medio ambiente. perfiles de patines iguales y desiguales. no se aceptan reclamaciones después de 6 meses de la fecha de embarque. Angulo. El producto es suministrado en condición de rolado pudiendo estar presentes defectos o imperfecciones que no afectan el uso final del producto. Los productos no planos conservan su calidad de primera por más tiempo. Oxidación Calidad de la superficie Dimensiones y forma Camber No se garantiza 6 meses 6 meses 6 meses Nota 1: El tiempo de garantía se define en base a criterio de rotación de inventarios. TABLA DE GARANTIA DE LOS PERFILES ESTRUCTURALES Perfiles estructurales de acero laminados en caliente: Viga. Depende del tipo de almacenamiento y protección del producto.2 y 2. De acuerdo a la norma ASTM A-6. Debido a la extrema variación en la flexibilidad de estos perfiles. 77 . En las variaciones y tolerancias referidas en este mismo manual (tablas 2. PERFILES ESTRUCTURALES Por ser un producto que no se protege de ninguna forma.5 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR). (a): La mayor dimensión de la sección transversal. De acuerdo a la norma ASTM A-6. se garantiza libre de picaduras que afecte el metal base más de 1/32”. en una amplia gama de tamaños para diversas aplicaciones en la industria de la construcción. En las variaciones y tolerancias referidas en este mismo manual (tablas 1 y 2). las tolerancias en la rectitud para el sweep están sujeta a negociaciones entre el fabricante y el comprador para las secciones individuales involucradas.

calidad estructural. La siguiente lista de términos está limitada a los términos más comunes los cuales pueden ser útiles para el vendedor y sus clientes. ACERO MUERTO (KILLED) Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para reducir el contenido de oxígeno a un mínimo tal que no ocurran reacciones durante el proceso de solidificación del metal. 78 .65.20 (cuando sea especificado). ACERO AL CARBONO Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbono sin una cantidad importante de otros elementos aleados. venta y uso del acero en hojas y rollo. este es también deseable para minimizar rayas por fricción que pueden desarrollarse durante el tránsito.360 pulgadas cuadradas. Shaping and Treating of Steel” o “Steel Handbook”. CCT Lámina rolada en frío cruda tensonivelada. El acero es clasificado como acero al carbono cuando el máximo contenido no exceda de los siguientes porcentajes: Carbono 0. Silicio 0. CAJA BASE Unidad de medición de la hojalata y es equivalente a 112 hojas de 14” por 20” que da un área de 31. CTT Lámina rolada en frío templada tensonivelada. ACEITADO Aplicación de un adecuado aceite a la lámina para retardar el óxido. BULTO El bulto de hojalata está formado por 10 paquetes (1. CALIDAD Se refiere a la aplicabilidad del acero para el propósito o propósitos para el cual fue pretendido (ver calidad comercial. Las hojas de calidad comercial pueden ser dobladas sobre sí mismas en cualquier dirección a temperatura ambiente. CALIDAD COMERCIAL (CQ O CS) El material de esta calidad es para usos que involucran doblez sencillo o troquelado moderado. Manganeso 1. etc. Para más términos técnicos consultar libros como “The Making. La capa de aceite no es aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricación.120 hojas por bulto). Cuando la superficie es importante.30. Cobre 0. calidad troquelado profundo.50.).GLOSARIO Podríamos formar un libro completo para definir todos los términos utilizados en conexión con la fabricación.

GLOSARIO ESCAMA Formas complejas de óxido de fierro las cuales se forman en la superficie del acero caliente. 79 . CAMBER Es la desviación de una orilla desde una línea recta. Esta calidad es obtenida mediante prácticas de vaciado y laminación especiales. El acero es luego enjuagado. límite elástico. tales como: resistencia a la tensión. selección y procesos del acero. % de elongación. CORROSION Ataque gradual químico o electroquímico en un metal mediante la humedad atmosférica u otros agentes. tallones y marcas de marcas o tableaduras que pueden resultar del envejecimiento. DECAPADO Remoción de la escama ú óxido mediante la inmersión del acero en una solución diluida de ácido clorhídrico. secado y aceitado (opcional). dureza Rockwell o pruebas similares. solicitado para aplicaciones de galvanizado y pintado. CALIDAD TROqUELADO EXTRAPROFUNDO (DDQ O DDS) Cuando el troquelado profundo no proporciona un grado de ductivilidad suficiente para la fabricación de partes. ENVEJECIMIENTO Cambio en propiedades físicas y mecánicas que ocurren cuando aceros de bajo carbón son almacenados por algún tiempo. generalmente se extiende a lo ancho de la hoja. El envejecimiento es también acelerado mediante la exposición del acero a elevadas temperaturas. la medición es tomada del lado cóncavo con respecto a la línea recta.CALIDAD ESTRUCTURAL Cuando otros valores de propiedades mecánicas además de la prueba de doblez son requeridos o especificados. el acero calidad troquelado profundo tiene mayor grado de ductivilidad y es más consistente en su desempeño. rayas. Mayor grado de ductivilidad requiere más altos estándares de producción. COIL BREAK Marcas o plieges los cuales aparecen como líneas paralelas transversales a la dirección del rolado. la calidad de traquelado extraprofundo puede ser utilizado (acero muerto al aluminio). CALIDAD TROqUELADO PROFUNDO (DQ O DS) Comparado con el acero calidad comercial. FULL HARD Lámina rolada en frío lavada o sin lavar llamada tambien lámina cruda porque no lleva el proceso de recocido.

HRP Lámina rolada en caliente decapada que puede suministrarse con o sin aceite. ORH Lámina y placa angosta en hojas. PESO BASE El peso nominal en libras por caja base. grietas o inclusiones extrañas.FULL HARD Lámina rolada en frío que no lleva proceso de recocido. ORILLA RECORTADA (RT) Orilla recortada en proceso de tensonivelado. La capacidad de las hojas de acero de deslizarse en un formado mediante troquelado. 80 . LAMINACIONES Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas. corresponde a medida de espesor. LAVADORA (ECL) Lámina rolada en frío cruda templada tensonivelada. HRO Placa ancha en hojas. HAR Lámina antiderrapante en rollo orilla de molino. PAqUETE Hojalata suministrada en hojas y corresponde a una cantidad de 112 hojas. y algunas veces visibles en la superficie del metal. donde la rigidez es importante. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso por caja base. ORILLA RECORTADA (RE) Orilla recortada en proceso de estañado o cromado.FULL HARD . HOR Lámina y placa en rollo orilla de molino. LAMINADO EN CALIENTE Este término describe los productos que son llevados a un acabado y dimensiones mediante el rolado a altas temperaturas. LUBRICIDAD Deslizamiento. ORILLA DE MOLINO (OM) Orilla normal redondeada producida en la lámina durante el rolado en caliente. solicitada para aplicaciones de galvanizado y pintado. ORILLA RECORTADA (OR) Orilla recortada en proceso de decapado y laminación en caliente.

RUGOSIDAD Acabado superficial o textura de la superficie del acero que es medible como la desviación absoluta desde una altura media superficial. 81 . TFS (TIN FREE STEEL) Lámina cromada electrolítica. TCO Hojalata electrolítica en rollo. ancho y largo y densidad específica del acero (0. TOLERANCIAS Desviación de límites definidos de una especificación.129 kg/pulgadas 3 o 7. REDUCCION Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reducción en frío o en caliente.85 ton/m3).PESO TEORICO Un método de cálculo para rollo u hoja calculado sobre la base de la dimensión nominal especificada de espesor. a temperatura ambiente. Difiere de un “Tocho”. PRODUCTO ROLADO EN FRIO Producto rolado plano para el cual el espesor requerido ha sido obtenido mediante un laminado sin calentamiento. TEMPLADO El proceso de templado tiene como finalidad proporcionar el acabado superficial opaco o brillante y se mejora la forma de la cinta. así que la pieza es elongada a una cantidad exacta mejorando la planeza. RUGOSIMETRO O PERFILOMETRO Un instrumento que mide la altura de rugosidad superficial en micropulgadas. La altura es medida como la desviación absoluta desde una media superficial. PLANCHON Un block de acero semiacabado teniendo una sección transversal rectangular en la cual el ancho es al menos dos veces el espesor. el cual tiene una sección transversal cuadrada o casi cuadrada. RECOCIDO Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lámina rolada en frío y lámina rolada en caliente aplicada para inducir una dureza más baja. SOLDADADURA Unión de 2 rollos de acero. TENSONIVELADO Un proceso de eliminación de la bolsa y lo combo de la hoja mediante la aplicación de tensión entre los extremos.

963 1.18 3.898 14.1644 0.5562 2.0299 0.2391 0.66 2.1495 0.4983 5.34 0.1046 0.0625 0.8873 4.55 4.35 6.4823 0. Espesor (pulgadas) 1/2” 7/16” 3/8” 5/16” 1/4” 3 4 5 6 3/16” 7 8 9 10 1/8” 11 12 13 14 15 1/16” 16 17 18 19 20 21 1/32” 22 23 24 25 26 27 1/64” 28 29 30 31 32 33 34 0.669 2.0179 0.37 1.2218 1.7586 9.6752 0.53 0.338 4.366 35.0164 0.329 49.0209 0.94 6.3376 Peso (kg/m 2 ) 99.25 0.04 2.915 13.932 10.40 0.42 0.52 1.0090 0.6526 7.59 1.0082 Espesor (mm) 12.864 20.0269 0.966 5.321 7.4019 0.0478 0.499 8.6109 0.7041 1.161 3.21 1.695 87.11 9.0156 0.144 6.684 38.2242 0.0329 0.38 0.881 17.1092 5.779 37.2025 1.649 Nota: El peso es calculado considerando una densidad del acero de 7.21 Peso (lb/pie 2 ) 20.8521 0.1477 8.84 0.0932 0.3212 12.0546 2.27 0.0673 0.0312 0.1793 0.9807 0.650 44.811 62.69 5.61 0.80 3.3125 0.3149 6.91 0.1943 0.0149 0.3698 0.1875 0.813 29.23 0.1345 0.0598 0.983 2.42 3.848 47. 82 .0097 0.79 0.125 0.2092 0.0359 0.68 0.355 2.4375 0.07 5.533 3.85 gr/cm 3.202 5.2764 3.6431 0.31 4.667 41.120 1.76 0.424 12.2701 1.5368 7.2500 0.TABLA DE CALIBRES Calibre No.297 3.06 0.4175 17.755 9.8613 15.6655 3.53 7.0135 0.70 11.1124 4.7235 0.9419 7.45 0.0105 0.9453 1.90 1.830 26.5466 0.594 6.0538 0.214 74.71 1.718 32.0120 0.963 23.7201 6.847 24.0747 0.0418 0.94 4.5000 0.18 3.4437 2.4630 1.482 11.76 4.140 2.3750 0.1196 0.2088 9.3505 1.789 4.7650 10.7491 2.806 1.4341 0.0239 0.0897 0.30 0.28 1.

5556 0.1972 3 3 3 CALOR Y ENERGIA gr-cal joule mm Hg 0.1383 0.7 kg-cal kw-hr btu hp-hr gr-cal 0.3241 0.000000505 0.896 1.252 1055 252 gr-cal/cm2 kg-cal/m3 kg-m joule kg-cal/kg kg-cal kw-hr POTENCIA watts watts kw hp btu hp-hr gr-cal 0.0009486 btu btu btu btu 0.02 760 27.0068948 0.0003929 83 .16 3086 0.03613 0.0980665 N/mm2 lb/in lb/ft MPa 3 N/mm2 lb/in lb/ft MPa 3 145.968 1.8 Para obtener °F lb/in 2 kg/mm MPa lb/ft 2 2 Convertir °F -32 lb/in 2 kg/mm MPa lb/ft 2 2 Multiplicar por 0.7457 745.356 0.2713 8.086 1980000 2655000 778.4 1.78 kg/cm 2 kg/cm2 kg/cm kg/cm lb/in 2 2 2 Multiplicar por 1.0039683 3.FACTORES DE CONVERSION Convertir °C +17.0368 16.2232 2048 0.4129 btu/hr hp hp btu/hr hp hp watts watts kw hp btu/hr btu/hr 0.001286 0.0003241 0.687 btu/ft ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb btu/lb 2 3 btu/ft btu/ft btu/ft ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb btu/lb 2 3 0.01 0.233 3.1972 kg/cm2 gr/cm kg/m 3 0.06243 0.000000377 0.68 10.1124 3.0703077 100 Para obtener °C kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 gr/cm3 mm Hg gr-cal kg-cal joule kg/m 3 lb/in 2 kg/cm2 TEMPERATURA PRESION Y DENSIDAD 14.0013158 0.0004883 10.0980665 0.7376 7.5556 0.8 Atm btu Atm btu gr-cal/cm kg-cal/m kg-m joule kg-cal/kg 2 3 kg-cal 0.341 3.001341 2546.2931 0.

471 1.0009144 1.8361 0.4536 907.0254 2.028349 kg kg tonelada tonelada kg 0.00155 0.000454 Nota: Para calcular el peso de una hoja con dimensiones en “pulgadas”.609 km km km milla in2 ft 2 milla in2 in2 yd ft2 2 2 mm 2 cm2 m m2 2 2 in2 yd 2 2 645.18 0.7646 cm3 m3 m3 lt lt gr lt m3 PESO kg kg tonelada kg gr lt 0.76 0.06102 1.349 0.0929 2.3937 39.274 2.035274 35. efectuar la siguiente operación: Espesor x Ancho x Largo x 0.9072 0.9144 1093.452 mm2 cm2 m2 m2 ha km VOLUMEN cm3 m 3 ha milla acre In3 yd3 In3 ft 3 milla 0.155 10.001102 tonelada 0.196 0.03937 0.54 Para obtener mm cm m m m km km AREA km m 1.12 0.2642 61.3861 2.6 0.02832 0.4047 16.0003048 0.281 3281 Para obtener in in in yd yd ft ft Convertir in in in yd yd ft ft Multiplicar por 25.785 28.37 3.128625 = Peso en toneladas métricas.2046 2205 1.32 3.39 acre In3 yd3 In3 ft3 ft 3 km2 0.2 0.3048 0.4 0.01639 28.6214 0.308 364.03531 0.2 35.02 gal (us) gal (us) gal (us) oz oz ton (us) ton (us) lb lb gal (us) oz oz ton (us) ton (us) lb lb 0.FACTORES DE CONVERSION Convertir LONGITUD mm cm m m Multiplicar por 0.31 m3 m3 lt lt ft 3 0.59 6. 84 .003785 0.094 0.

3973 y 5581 Fax (444) 813 33 69 WWW. Tel. 3891. 78249 San Antonio. Piso Col. N. (444) 813 34 84. 29. Coah. Tequisquiapan 78178 San Luis Potosí. 501 · Edificio CINTERMEX Local 125. B-133.AHMSA. 1249 Col. 4519 Fax (55) 52 50 34 08 GUADALAJARA World Trade Center Ave. Obrera 64010 Monterrey. 2do.L. Planta Baja Col. (33) 36 71 52 02 y 4988 Fax (33) 36 71 52 41 MONTERREY Ave. Tel. (55) 52 55 99 03 / Ext. (866) 649 34 00 / Ext. 5150 N LOOP 1604 W. 3er Piso en Torre Pacífico 44530 Guadalajara. Piso Col. (81) 81 51 50 00 / Ext. (866) 649 34 00 Fax (866) 633 76 24 y 649 20 64 AHMSA International Inc. 2do.L.F. Tel. La Loma 25770 Monclova.P. Tel. Texas EUA Tel. D. 3084 y 3440 Fax (866) 649 20 52 y 64 Operaciones Internacionales Tel. Nereo Rodríguez Barragán 1205-3A Edificio Caletto 2 Col.OFICINAS DE VENTAS Y DE SERVICIOS Dirección Comercial Corporativa Prolongación Juárez S/N Edificio GAN Módulo II.COM . Rinconada del Bosque Of. (866) 649 34 81 Fax (866) 649 23 10 Centro de Atención e Información a Clientes Larga Distancia Nacional sin costo 01·800·7186290 Tel. 5006 y 5014 Fax (81) 83 69 65 86 SAN LUIS POTOSI Prol. Chapultepec Polanco 11580 Miguel Hidalgo. Tel. S. Mariano Otero No. Jal. (210) 341 37 77 CIUDAD DE MEXICO Campos Elíseos No. Fundidora No.