Eni Corporate University

G R O U P

WORKOVER
Curso de Well Control para actividades de Workover

10/2005 San Donato Milanese

Indice

1. INTRODUCCION
1.1. COMPLETACIÓN DE POZOS

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7 8 9 9 9 10 11 11 12 14

1.1.1. Equipo de completación 1.1.2. Tipos de completación 1.2. ACTIVIDADES DE WORKOVER 1.2.1. Operaciones de Workover 1.2.2. Fluidos de completación y workover 1.3. BARRERAS PRINCIPALES Y SEGURIDAD 1.3.1. Barreras hidráulicas y mecánicas 1.3.2. Barreras temporales y permanentes 1.3.3. Barreras en diferentes situaciones operativas

2. EQUIPO
2.1. BRIDAS DEL CABEZAL 2.1.1. Tubing spool 2.1.2. Tubing hanger 2.2. ARBOL DE NAVIDAD 2.2.1. Componentes 2.2.2. Reemplazo del Arbol de Navidad 2.2.3. Chequeos y pruebas 2.3. VALVULAS Y ACTUADORES 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. Expanding gate seal valve Valvula de sello flotante Actuadores ESD Control de la Unidad ESD

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16 17 19 20 21 22 24 25 27 30 31 32 34 35 35 37 38 38 40 42 43 45 48 49 49 50 50

2.4. TUBING 2.5. PACKER 2.5.1. 2.5.2. 2.5.3. 2.5.4. 2.5.5. 2.5.6. Componentes Tipologia Sentado y pruebas Recuperación del packer Fijado accidental del packer Esfuerzos sobre el packer

2.6. VALVULAS DE SEGURIDAD 2.6.1. Sub-surface controlled safety valves (SSCSV) controlados en el pozo 2.6.2. Surface controlled sub-surface safety valves (SCSSV) 2.7. DISPOSITIVOS DE CIRCULACION/COMUNICACION 2.7.1. Válvula de circulación 2.7.2. Niple perforado 2.8. LANDING NIPPLES 2.8.1. Tipologia

3.1.2.3.2.1. 4.2.1.3. EXPULSIÓN DEL COLCHÓN BAJO EL PACKER 3.4.5. Procedimiento de Cierre Duro y Cierre Suave 4.1.1.2. Procedimiento de operación Circulación Bullheading Lubricar y desfogar (Lubricate and bleed) 55 55 55 58 58 59 59 60 62 67 69 69 70 71 71 72 73 73 74 75 3. Circulación inversa 3.5.11. INFORMACIÓN SOBRE EL POZO 3. 4.1. Método del Perforador Método Espera y Pesa (Wait and weight) Método Volumétrico Lubrication y Descarga Pérdida total de circulación Washout (lavado) durante la circulación Presiones atrapadas Hidrógeno sulfurado 77 77 77 78 79 80 80 85 87 89 91 91 92 93 94 4.2. Situación del pozo 3.2. SIDE POCKET MANDRELS 2.2. Test 2. COMPLICACIONES OPERATIVAS .1. Operaciones y controles preliminares 3. 4.3.1.1. 3.2.1.3. 4.1. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE DEL POZO 4. Durante las operaciones de completación 4.2.9.2. 3.1.1.1.3. METODOS DE WELL CONTROL 4.3.1. Completación dual 3.5. Anular presurizado 4.4. 4.2. 4. 4.10.2. PROCEDIMIENTO DE WELL CONTROL EN CASO DE UN KICK 4. Datos del pozo 3. Kick durante las operaciones de workover 4.2. Configuración y características 2.TOP DRIVE 2. PROCEDIMIENTOS PARA MATAR EL POZO 3.10.2.5.11. Circulación directa 3.2.3.2.2. ABANDONO DEL POZO 3.10. 3.3.3.3.2.3.2.PREVENTORES DE BLOW OUT (BOP) 2.1. Completación simple (single) 3. Abandono temporal 3.2.3.1.4.4. Procedimiento en caso de kick 51 52 52 53 54 54 3. SACADO DE CAÑERIA DEL POZO 3. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN CONDICIONES SEGURAS 3.4.1.3.4. Abbandono definitivo 3.

Emergencias 97 97 97 98 99 99 101 101 APENDICE I.3.1. WIRELINE 5. Componentes 5.5.1. Procedimiento Operativo 5.2. DEFINICIONES 103 105 109 113 5 .2.2. PRESIONES FUNDAMENTALES II. CARACTERISTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL GAS III.2.1.2. ACTIVIDADES PARA TRABAJAR EN UN POZO PRESURIZADO 5. Matar el pozo con coiled tubing 5.1.2.1. Componentes 5. COILED TUBING 5.

.

segura y controlable (producción). adicionalmente. La siguiente fase. cementado externamente. un tubing para enviar el hidrocarburo a superficie un colgador (hanger) para enganchar y soportar el tubing válvula de seguridad.1 . Durante la fase de completación. la zona de producción es protegida con tubing para tener la producción de hidrocarburos del pozo bajo condiciones seguras. un equipamiento especial será bajado al pozo y en particular: • • • • un packer para aislar la zona de producción y para proteger el casing. taponado en el fondo y lleno con un fluido (lodo) cuya densidad es igual a la densidad usada en la última sección del pozo.1. Una vez que se completa la perforación. EniCorporate University 7 . serán reemplazadas por una serie de barreras finales las cuales quedarán en el pozo durante toda la vida productiva del pozo.Introduccion 1. Arbol de producción PRODUCCION Para alcanzar la fase de producción. INTRODUCCION 1. consiste en preparar el pozo para producir hidrocarburos en forma contínua. válvula de circulación etc. En esta fase. será necessario • balear el casing de acuerdo a los niveles productivos y • reemplazar el BOP con un árbol de producción (Christmas tree). las barreras "temporales" usadas durante la perforación. Baleo del casing Durante la fase de perforación. se debe garantizar la seguridad del pozo con una serie de barreras cuya función es la de prevenir las pérdidas incontrolables de hidrocarburos: • una barrera hidráulica creada por el lodo de perforación • diferentes barreras mecánicas compuesta de varios casings y el BOP instalado sobre la cabeza del pozo. llamada "completación". COMPLETACIÓN DE POZOS Al final de la fase de la perforación el pozo generalmente queda con el casing.

• Tubing Hanger: soporta el tubing y provee continuidad.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 1. te asegura un sellado hidráulico del anular. Sus hilos deben desarrollar un sello hidráulico correcto. • Packer: asegura el anclaje del tubing. tipo de acero. Sus características mecánicas deben garantizar su resistencia al ambiente en el que trabaja (presión y corrosión) y su aplicabilidad a las características del proyecto de completación (diámetros externos e internos. espesor. No son elementos de seguridad. los cuales esteran anclados internamente (sellado mecánico) a un perfil especial donde se sellaran hidráulicamente.Controlado desde la superficie (SCSSV: Surface controlled sub-surface safety valves): mediante presiones a través de una línea de control (control line). 8 Eni Corporate Univeresity . sentados mecánica o hidráulicamente. mientras que internamente puede alojar el BPV (Back Pressure Valve) o un tapón especial/check valve. En ausencia del Xmas tree. Externamente. etc.estas permiten la circulación entre el tubing con el anular y son operadas por wireline. . pueden ser del tipo recuperable por tubing o recuperable por wireline. Los packers pueden ser permanentes o recuperables. • Safety valves: su función es detener el flujo de el pozo en casos de emergencia. tanto hidráulica como mecánica. • Landing Nipples: alojan los dispositivos de seguridad o de control de flujo.1. • Tubing: provee una conexión mecánica e hidráulica entre el packer y el tubing hanger y transporta el fluido de producción a superficie. Está equipado con cuñas para el sellado mecánico en el casing y con jebes o caucho para el sellado hidráulico.). Existen dos tipos de válvulas de seguridad (safety valves): .1.Controlado en el pozo (SSCSV: Sub-surface controlled safety valves): estos operan directamente por la condición del pozo (caudal o presión). solo son recuperables por wireline. así como el aislamiento y protección del anular de los fluidos de formación. • Válvulas de circulación (SSD: Sliding Side Door). la seguridad es garantizada por los BOPs. Equipo de completación • Xmas Tree: controla el flujo y esta compuesto de una serie de válvulas (manual o actuante) que funciona como elemento de seguridad.

Con un trabajo de workover es posible: a. • selectiva: varios niveles son puestos en producción a través de la misma sarta.1 . Intervenir sobre el pozo para realizar: . Generalmente se viene nombrando como completación "inteligente". Tipos de completación Dependiendo del número de sartas en el pozo. Salvo casos excepcionales.2. La selectividad se lleva a cabo mediante operaciones de wireline. aislamiento de nivel para eliminar el influjo de agua o de gas (water shut off . • doble: dos niveles son puestos en producción. la completación puede ser: • simple: el nivel o niveles son puestos en producción a través de una sola sarta. no hay pozos con mas de dos sartas de tubing en el pozo. Operaciones de Workover Después de la completación inicial.2.1. Con la última tecnología y técnicas operativas es posible seleccionar a mas de 10 niveles con 10 . EniCorporate University 9 .recompletación con gravel pack . trabajos de ácido y fracturamiento. lo cual significa que solo 2 niveles pueden producirse al mismo tiempo. a la selectividad realizada desde superficie con líneas hidráulicas o eléctricas.un cambio de nivel.remplazo del packer o del tubing .otros b.otros. cualquier operación llevada a cabo en el pozo.2.Introduccion 1. 2. squeeze de cemento o casing patch (resane de casing) .remplazo del SCSSV (valvula contolada desde superficie) . es llamado "workover".1. sea usando un equipo de perforación u otro equipo. Intervenir sobre la formación para realizar: . Completación selectiva doble 1. ACTIVIDADES DE WORKOVER 1. Note 1.limpieza del fondo o limpieza/lavado del tubing .excesivo GOR) .15 packers en el pozo.limpieza. cada nivel con sarta propia.

equivalente al gradiente normal de formación (GF). P R O F U N D I D A D KICK FRACTURA GF Gradiente de formación GFR Gradiente de fractura 10 Eni Corporate Univeresity . hasta un valor máximo (GFR) correspondiente a la densidad del fluido de fractura. Una vez que el packer ha sido sentado. Los fluidos de completación deben garantizar el mantenimiento del balance hidrostático en el fondo del pozo (control primario). una presión (Overbalance o Trip Margin) se añade a la hidrostática para compensar las variaciones de presión causadas por los viajes. PH = PFR PRESION Densidad equivalente del fluido admisible En cada caso.2. el fluido de completación también debe estar en la capacidad de transportar sólidos.2. Fluidos de completación y workover Los fluidos usados durante las operaciones de completación y workover pueden ser de dos tipos: fluidos de completación y fluidos de packer. Fluidos de completación El fluido de completación es normalmente usado para matar el pozo y tambien se usa durante todas las operaciones de workover y completación. como hay aislamiento en el packer. Si son del tipo "sin sólidos libres" se debe acondicionar de tal forma que se evite la precipitación de sólidos. Si es del tipo "lodo base aceite" se debe acondicionar al máximo las características reológicas para garantizar su estabilidad. Durante las operaciones. su densidad no puede mantenerse en caso de un liqueo en el tubing o en el packer mismo.pasiva.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 1. En tales condiciones la presión hidrostática puede ser calculada como sigue: PH = PF + TM donde TM = Trip Margin Valor mínimo de presión hidrostática en el pozo PH = PF Valor máximo de presión hidrostática en el pozo. El fluido de completación se mantiene trabajando como una barrera de tal forma que su densidad adecuada controla a la presión de formación. De hecho. la densidad del fluido de completación admisible en un pozo puede variar entre un valor mínimo. el fluido en el anular viene a ser una barrera indirecta . Nota: Cuando la operación lo requiera. por lo tanto su densidad (peso) deberá contener el ingreso de los fluidos de formación. Su densidad debe ser suficiente para balancear la presión de formación.

3. un pozo puede ser controlado por una barrera hidráulica o mecánica. Barreras hidráulicas y mecánicas Dependiendo de su condición. BARRERAS PRINCIPALES Y SEGURIDAD 1. para prevenir la sedimentación de los sólidos. Puede ser el mismo fluido de completación o cualquier otro fluido desplazado al anular encima del packer superior al término de la completación.barrera mecánica: compuesta de los BOPs. Barrera mecánica Nota El casing de producción es una barrera importante y adicional en el pozo. Nota En caso de liqueo en el tubing.3. El fluid packer no es una barrera porque: . Podemos hablar de “condiciones seguras” cuando al menos dos barreras están activas. cuando los packers todavía no se han sentado. se le debe adicionar un anticorrosivo. tal que resista las condiciones del pozo. Nota El packer fluid debe ser estable en el tiempo y a la temperatura del pozo. la cual: . . después de que el packer ha sido sentado.las propiedades reológicas y la posibilidad de circular no pueden ser garantizados por largo tiempo.barrera hidráulica: compuesta por fluido de completación. y permanece activa mientras la densidad sea la adecuada.deben tener hilos que garanticen el sellado hidráulico. Barrera hidráulica PACKERS NO FIJADO EniCorporate University 11 . También.Introduccion Packer fluid El packer fluid es el fluido encima del packer en la zona del anular. Durante las operaciones de completación y workover.1. la presión en el tubing podría ser mayor que la presión hidrostática del anular en el punto de liqueo (cual sea la densidad del fluid packer). 1. tanto la barrera mecánica como la hidráulica están activas: . o por ambos.1 .debe estar dimensionada para un valor de presión de reventazón. El packer fluid puede tambien ser del tipo "fluído para no matar el pozo" y consecuentemente tiene una densidad demasiado baja como para permitir controlar el pozo.está aislado del packer . La presión acumulada en el anular podría amenazar la integridad del casing. .

roturas) con válvulas de velocidad o ambientales (SSCSV). Ellas permiten: • el cierre completo del pozo por medio de un positive plug situado en un asiento especial (niple previsto en la completación) o por medio de una válvula check dual / tapón preventor insertado en el tbg hanger. • packer y tubing para el aislamiento y la protección del casing.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Durante la producción. las barreras mecánicas pueden ser temporales o permanentes. 1. la barrera hidráulica desaparece dado que el packer fluid: puede ser del tipo "fluido para no matar al pozo". • válvulas del Xmas tree.2. puede intervenir sólo después de abrir una comunicación (válvula de circulación o perforados) entre el tubing y el anular y después de una circulación de acondicionamiento. Nota Algun dispositivo mecánico puede ser considerado como "barrera" solo si es posible testearlo (las normas API recomienda tests periodicos). • el cierre actuado desde la superficie por medio de las válvulas SCSSV del tipo recuperable con tubing o por wireline. • válvula de seguridad comandada desde la superficie (SCSSV). controlada por el sistema de cierre de emergencia (ESD Emergency Shut Down) instalado en superficie. si son automáticas (segunda master valve y válvula lateral) pueden ser activadas por el sistema de emergencia (ESD) o cerradas manualmente. • el cierre automático en caso de condiciones particulares del pozo (liqueos violentos. Barreras temporales.3. una vez que el packer ha sido instalado. En fase de producción están por lo tanto activas sólo las barreras mecánicas: • válvula de seguridad comandada desde el pozo (SSCSV). 12 Eni Corporate Univeresity . puede activarse en cualquier momento y no afecta las condiciones del pozo. interviene solo si en el pozo se crea una situación tal que provoque su activación (variación de presión y caudal). Barreras temporales y permanentes En un pozo completado. son equellas instaladas y/o removídas por medio de las operaciones de wireline o mediante el empleo de herramientas particulares (extractor). • el cierre del flow line por medio de un tapón de circulación por wireline / de una válvula check o de una válvula back pressure valve en el tubing hanger.

Introduccion Barreras permanentes: son parte de la completación y son accionados (controlados): • Manualmente por válvulas mecánicas del Xmas tree. tanto por la eficiencia y como por la ràpida respuesta que pueden garantizar. Las barreras mas eficientes.una válvula de seguridad controlada desde superficie como la SCSSV del tipo recuperable por tubing. . Nota Las válvulas automáticas son del tipo fail safe. desde el punto de vista de la emergencia son aquellos permanentes y automáticas. las cuales se cierran ante la ausencia de señal de control.1 . VALVULA DE SEGURIDAD EniCorporate University 13 .válvulas de la cabeza del pozo (equipados) provistas de un actuador (master superior y válvula lateral). • Automáticamente por: .

. las válvulas del tubing spool. las válvulas del tubing spool . Las barreras en diferentes situaciones operativas En síntesis. el tubing hanger. la válvula SCSSV cerrada (*). (el packer si está sentado) . el tubing hanger. el tubing y el casing . el tubing hanger. y la válvula BPV en el tubing hanger.la barrera mecánica esta compuesta de: . el packer.la barrera mecánica: . debido a que esta aislado del packer. . las válvulas del tubing spool .la barrera hidráulica = el fluido de completación . el tubing hanger. • En la fase producción del pozo: .la barrera hidráulica = el fluido de completación (después de haber matado el pozo y realizado la circulación de acondicionamiento). 14 Eni Corporate Univeresity .la barrera hidráulica = no esta activa. el packer. las diferentes condiciones del pozo en las que las barreras pueden usarse son: • En un pozo en perforación.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 1. las válvulas del Xmas tree . el tubing y el casing .la barrera mecánica esta compuesta de: .3. el tubing y el casing . el packer. y la válvula BPV en el tubing hanger • Armando/desarmado el BOP: . . . debe ser reemplazada con un tapón de circulación / positive. las válvulas del Xmas tree . • Armando/desarmando el Xmas tree: . la válvula SCSSV • Poner el pozo en seguridad: . las válvulas del tubing spool . Nota (*) Si la válvula de seguridad es del tipo SSCSV. se activa sólo si se mato el pozo.la barrera hidráulica. el casing y el tubing. completación ó operaciones de workover: la barrera hidráulica = el fluido de completación la barrera mecánica = el stack BOP y el casing. circulating plug wireline. SCSSV cerrado (*).la barrera mecánica: .3. la válvula SCSSV cerrado (*).

2. EL CABEZAL DEL POZO (WELLHEAD) El cabezal del pozo (well flanging) es el set de spools (carretes) que aseguran. y cementado hasta la superficie. Nota Normalmente el número de spools corresponde al número de casing bajados. excepto cuando se utilizan espaciadores o adapters. bridado después de la instalación de la segunda sarta de casing. la cual es anclada por medio de cuñas. Al último spool viene anclado el " casing de producción. Sobre este spool serán por lo tanto instalados (bridados) el tubing spool y el Xmas tree.1. después de la colocación de la tercera sarta de casing. La sarta será anclada (por cuñas) y el sellada hidráulicamente asegurandose por medio de dos juegos de empaquetaduras. El cabezal del pozo esta compuesto de: • el cabezal del casing (casing head housing). el anclaje y el sellado hidráulico de la sarta instalada y cementada durante la perforación. Existen también casings que se anclan en el interior del zapato del casing anterior (liner). • el Primer carrete (spool). normalmente conectada con el casing de superficie. EniCorporate University 15 . válvulas y actuadores el tubing los packers las válvulas de seguridad los dispositivos de circulación/comunicación los landing nipples los side pocket mandrels el Blow Out Preventer (BOP) el Top drive Nota Para todo equipo envuelto en la actividad petrolera. Un doble juego de empaquetaduras aseguran el sellado contra la presión que podría estar presente entre las dos sartas de casing. PRIMER SPOOL • el segundo carrete (spool). al interior del cual se bajará toda la sarta de completación. se define como Working pressure (WP presión de trabajo) a la máxima presión de trabajo del equipo. bridado sobre la brida superior del primer carrete (spool). EQUIPO Los equipos principales de los cuales es necesario conocer las características para su uso correcto durante las operaciones de workover son: • • • • • • • • • • el cabezal del pozo (wellhead) el Xmas tree.3 .Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura 2.

A través de estas salidas es posible: .bombear fluidos particulares hacia el anular.dos salidas laterales.1. . la cual es montada en el elemento superior (cuerpo superior). con válvulas de compuerta para el control del casing. Cada spool bridado tiene dos salidas laterales. llamada 'bonnet'.y en la parte superior alojar al tubing hanger. para bloquear el hanger y mantener los sellos en compresión. el tubing es enroscado directamente sobre una brida especial.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Los spools (carretes) son identificados por el diámetro de sus bridas. el bonnet fue cambiado para incrementar la resistencia del sello. 2. Sucesivamente con la introducción de los tubing hangers en pozos con presiones elevadas. sobre las cuales están instaladas las "gate valves" (válvulas de compuerta) de diámetro pequeño. . el cual es usado todavía comúnmente.un locator screw en el cuerpo.en algunos casos. En las bridas de ultima generación. El cuerpo superior garantiza el sellado hidráulico entre el tubing y el casing. por el diámetro del casing colgado. para probar el sellado de los cabezales. Nota En las primeras completaciones. lo que permite un posicionamiento correcto al hanger en completaciones duales y para asegurar que las dos sartas estén completamente alineadas. El tubing spool El tubing spool constituye el sistema de anclaje y de sellado hidráulico del tubing. las funciones del bonnet y del cuerpo superior están concentrados en un carrete bridado simple.un "orificio de inyección" de pequeño diámetro en la parte inferior. . . 16 Eni Corporate Univeresity Anchor screws Salidas laterales Orificio de inyección . y por la presión de trabajo (WP). llamado tubing spool. descargar presiones anormales.1. . Externamente están provistos de: . por medio de un packing seal llamado 'osmer'.controlar la presión interna anular . Un árbol bridado es conectado sobre el bonet. en la cual los valores de presión involucrados no son muy altos. Los tubing spools tienen un perfil interno que permiten: .tornillos de anclaje (prisioneros) en la brida superior.en la parte inferior alojar la parte superior de los elementos de sello de la sarta de producción.

. Si no hay check valve. desde la superficie a través del tubing hanger debe pasar la línea hidráulica (o líneas en caso de completación dual) que controla la válvula. Al termino de las operaciones de completación se enrosca en el extremo superior de la sarta del tubing. Para la utilización de la válvula de seguridad controlada. y estan siempre conectados con el espacio anular entre 2 o mas empaques. Una pequeña check valve es enroscada dentro del orificio de prueba. una válvula de aguja de ½" debe ser instalada en la parte externa de los hilos. así como también para la completación planeada.2. Puede por lo tanto haber mas de un orificio de prueba. se baja a traves del BOP hasta alcanzar sentarse dentro del tubing spool.la sección de hilo interno media para el alojamiento de la BPV. Tubing hanger El tubing hanger es el elemento de sostén y de sello del tubing sobre el tubing spool. que debe ser removida para efectuar los tests. 2. Nota La BPV (Back Pressure Valve) es una barrera mecánica para el pozo durante la instalación o reemplazo del xmas tree.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura Nota En cualquier caso el tubing spool debe ser adaptado para el tipo de tubing hanger para el cual fue diseñado.3 . Línea hidráulica EniCorporate University 17 . . El tubing hanger tiene internamente 3 secciónes de hilos internos: .1.la sección de hilo superior para el tubing (bajando ó sacando sarta) que permite el descenso y el posicionamiento en la fase final de la completación.la sección de hilo inferior para la conexión con la sarta de producción. El orificio de prueba tiene normalmente diámetro de ½" y son instalados dentro de las bridas o en zonas de gran espesor.

en la cual la energización requiere un procedimiento especial descrito en el manual de operación del fabricante. 18 Eni Corporate Univeresity . Nota En algunas completaciones múltiples. Nota En los casos de altas presiones (mayores de los 20000 psi ). a través del anular del pozo esta garantizada por los sellos elastomeros (o'rings o empaques) adaptados a las condiciones del pozo y de los fluidos extraídos. etc son diferentes dependiendo de cada fabricante. el tubing hanger no se enrosca directamente a las sartas. se han desarrollado especiales wellheads (cabezales). El tubing hanger puede también estar equipado con sellos metálicos tanto hacia el anular o como hacia la cabeza del pozo.. dimensiones. La continuidad entre el mandrel y el xmas tree es asegurada por elementos especiales (transition carriers).WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER El sellado hidráulico entre el tubing hanger y el tubing spool. temperaturas elevadas o para ambientes particularmente agresivos (alta concentración de CO2 y/o H2S). en las cuales los sellos principales son del tipo de metal a metal. SELLO HIDRAULICO Vent port superior Tubing spool Tubing hanger El sellado hidráulico entre el tubing hanger y el bonet (brida) del Xmas tree esta asegurado por medio de elastomeros o sistemas de sello de metal a metal en la cual el posicionamiento. los cuales aseguran un sellado adicional en el asiento interno del alojamiento del Xmas tree. e internamente tienen hilos para la BPV. El tubing hanger puede estar equipado con un ''cuello extendido'' . en el cual estan insertados anillos metálicos. pero este diseñado con asientos de alojamiento internos para dos mandrels donde los tubings son enroscados.

que permite el flujo y control del fluido de producción. introduciendo instrumentos por el tubing. Para la completación de doble sarta el Xmas tree es casi siempre del tipo de bloque sólido. interviniendo y modificando las condiciones internas del pozo. XMAS TREE El Christmas tree (o Xmas tree) es el juego de válvulas que están instalados encima del tubing spool (elemento superior de la brida). sin utilizar el equipo. o se recuperara para poner el pozo en producción. Back Pressure Valve POZO EN PRODUCCIÓN Nota Todo el equipamiento que debe ser bajado o sacado del pozo deben tener un diámetro externo inferior al BPV. la cual se instalara para asegurar el pozo.2.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura 2.3 . El Xmas tree debe tener siempre un diámetro interno tal que garantice el pase vertical de la BPV. EniCorporate University 19 . mientras que para la completación simple el xmas tree puede ser del tipo de block sólido. El Xmas tree permite operar sobre el pozo con las herramientas de well intervention. o compuesta de elementos que son bridados uno a otro.

Válvulas laterales (wing valves) Las válvulas laterales están montadas sobre los brazos (laterales) de producción y permiten el control del flujo hacia o desde el pozo.1.2. para chequear la presión de cabeza durante las operaciones de intervención del pozo. lubricator. Es la válvula principal y debe ser protegida para garantizar un cierre mecánico seguro. de la cual constituye parte integrante. A través de la parte superior del tubing hanger (con el cual hace sello hidráulico por medio de elastomeros o sellos metal a metal). . donde un indicador de presión esta montado para permitir la lectura de la presión de pozo. En las operaciones de well intervention. cada vez que el flujo intervenga sobre la válvula. Normalmente siempre se deja en posición abierta y manipulada con el máximo cuidado.. En completaciones simples solo una válvula es conectada hacia la línea de operación. mientras la otra es mantenida como una válvula de servicio para ser usada en emergencias (kill line). Normalmente.) sin la interrupción del flujo y permitir bajar por la parte interna del tubing equipamientos y/o instrumentos mientras el pozo se mantiene fluyente. para matar el pozo. Swab valve La swab valve es montada sobre la parte superior de la cross y tiene las mismas dimensiones que la master valve. directamente conectado a las válvulas laterales. Upper master valve La master valve superior es similar a la master valve en términos de dimensión. el adapter es usualmente reemplazado por un equipamiento de seguridad (BOP) que de esta manera forma parte integral con el Xmas tree. que distribuye el flujo en 4 direcciones. coiled tubing. a la master superior y a la swab valve.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 2. 20 Eni Corporate Univeresity . el bonnet garantiza la continuidad del flujo entre el tubing y la cross. en la línea de flujo de producción hay otros dos elementos: .una segunda válvula lateral ( o safety valve) provista de un actuador. etc. montada sobre la swab valve. pero normalmente es controlada por un actuador hidráulico o mecánico. Master valve La Master valve es la primera válvula del Xmas tree. Tiene la función de permitir el montaje del equipamiento (wireline BOP. bridado o con pernos esparragados. Top adapter El top adapter esta compuesta de una conexión bridada. etc.un choque para regular la presión de flujo. bombear fluidos. Componentes The Xmas tree esta compuesto de : Bonnet Los Bonnets son elementos que conectan el tubing spool ( sobre la cual viene bridado) hacia el cross. Cross (cruceta) El elemento cross (instalado solo en los arboles bridados) esta constituido de un cross element. usualmente es una válvula manual de compuerta.

temperatura. 2. garantizando que dentro del tubing se cuente con al menos dos barreras de seguridad: una del tipo SSCSV (o un circulating plug). en el tipo de válvulas y conexiones utilizadas.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura Componentes Top adapter Swab valve Wing valve de servicio Wing valve Actuador provista de un Wing valve Choqu Choque e Upper master valve Cross Master valve Bonnet Flow line Nota En el mercado hay un amplio rango de Xmas tree que se diferencian en su diseño. etc En la practica. En estos casos.).3 . gas. la parte desgastada del Xmas tree debe ser reemplazada. Reemplazo del Xmas tree Durante la vida productiva de un pozo.2. La intervención para reemplazar la parte desgastada del Xmas tree requiere asegurar el pozo. o cuando hay perdida entre la master valve y el tubing hanger. etc. presencia de CO2 y/o H2S.2. caudal. el operador debe seleccionar cuidadosamente el equipamiento de completación y el Xmas tree dependiendo de la situación y/o problemas involucrados (oil. en diámetros. EniCorporate University 21 . se pueden presentar problemas como cuando la master valve no sella. presión. y otra trabajando como la BPV en cabeza.

el tipo de herramientas necesarias y los requisitos del personal que debe seguir Para la ejecución del test sobre el Xmas tree se debe: .tener una bomba de prueba especifico con un sistema de registro de la presión: . considerando los limites indicados en los catálogos de los fabricantes. En el caso del Xmas tree bridado el ensamblaje y el test hidráulico deben ser llevados con el mayor cuidado ante de su instalación en el pozo. para verificar alguna nueva acumulación eventual de presión en el interior. Verificación. En las normas API/ISO se encuentran las recomendaciones referente a los tests de rutina (BOP y válvula de seguridad). mas la BPV. aún cuando los procedimientos y recomendaciones están descritos en los manuales practicos de los fabricantes. asegurando de que la presión sea parcialmente descargada después por cada barrera.las válvulas deben estar apropiadamente engrasadas.utilizar aceite como un fluido para el test de sello a través de los agujeros de inyección o la línea de control.todas las válvulas sean operadas fácilmente .API 6A . tanto en el cuerpo (asiento de la compuerta). y reforzando la seguridad con una válvula de tipo mecánico. En situaciones particulares (la presencia de fluidos corrosivo o presión de cierre a la máxima tolerancia de el equipamiento usado) puede ser necesario realizar el matado del pozo con fluido adecuado. mas la BPV. Después que el pozo se ha puesto en seguridad.2.3. Verificaciones y Pruebas El tipo de test al cual el equipamiento debe ser sometido viene recomendado normalmente en el programa operativo de intervención / completación. Limpieza. se podrá desenroscar los pernos entre la brida y el tubing spool Las operaciones de reemplazo deben ser efectuadas lo más rápido posible. inspeccionado y probado) para ser instalado. Solo cuando el equipamiento usado esta perfectamente ajustado. selección de los anillos (ring-joints) y pernos 22 Eni Corporate Univeresity Nota Recomendaciones concernientes a la periodicidad de los tests: .todas las válvulas vengan con un certificado de los tests realizados por el fabricante . y el antiguo Xmas tree debe ser removido solo cuando el nuevo esta listo (ensamblado.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Nota En caso de presiones altas es preferible usar dos válvulas (o 2 circulating plugs).ISO 10432 . 1.en posición de apertura el hueco en la compuerta este alineado con el hueco del cuerpo de la válvula : . el Xmas tree descarga a la atmosfera y luego cerrando otra vez. . . 2. . como en la parte rotante (stems) 2. verificar que: .llevar a cabo el test usando agua.

Ensamblaje Proceder al ensamblaje asegurándose de que los pernos estén ajustados con un torque de acuerdo al tipo de brida. Instalación En este punto el Xmas tree esta listo para la instalación. calibrar el Xmas tree usando el gauge (calibrador) del wire line correspondiente al diámetro máximo del equipo que será bajado al pozo. 5. balanceando el peso del actuador. 8. 4. Nota Si el Xmas tree es del tipo bloque sólido.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura limpiar adecuadamente el asiento de la brida de todas las válvulas.tubing hanger / bonnet . 7. si no se dispone. Calibración . EniCorporate University 23 . si es posible usar un sistema de levantamiento balanceado. con la ayuda de una brida especial (stump flange). 9.Para los pernos usar solo el tipo de grasa recomendado (o API 5A2) (otros tipos de grasa pueden generar diferentes torques). con la BVP del tubing hanger. 6. para probar la integridad y el ajuste de todas las conexiones.tubing spool / bonnet .conectar una bomba de prueba a la válvula de swab . Test de las Conexiones (Tubing hanger) Una vez que las bridas de conexión entre el bonnet y el tubing spool han sido ajustados . aunque una verificación de la posición de las válvulas de compuerta y de la calibración interna es recomendado. Test Hidráulico . . respetando la recomendación de los fabricantes: . Test de presión (con el test plug) Los tests de las conexiones pueden realizarse bajando un test plug (tapón de prueba) en el tubing hanger y entonces presurizar con agua usando una bomba de prueba hasta que se alcance la presión de trabajo del Xmas tree. Esta operación puede ser echa fácilmente. el debe ser testeado al menos desde arriba (ver test hidráulico. .Los anillos (ring-joints) deben ser instalados secos. seleccionar los anillos (ring-joints) correctos y pernos. el test hidráulico no es necesario.Chequeando que su superficie no este corroída . 3. que mantenga en posición de alineamiento vertical. después de armar el Xmas tree puede ser testeado bajo presión solo en la dirección del flujo. Test de presión (con el stump flange) En locación.presurizar hidráulicamente al valor máximo de la presión de trabajo.cerrar la master valve y las válvulas laterales .3 .Aplicar presión en el actuador de la válvula maestra.tubing hanger / tubing spool.con todas las válvulas verticales abiertas. y antes de continuar será necesario probar las siguientes conexiones.

VALVULAS Y ACTUADORES Hay diferentes tipos de válvulas que pueden ser usadas en los wellheads. este se desplaza externamente cubierto de una protección metálica que evita daños externos y la visión. Tipo standart Eje balanceado Para tales tipos de válvula no es posible verificar la posición abierta o cerrada de tales válvulas desde el exterior. Nota Sin embargo. Ambos modelos pueden ser del tipo standard para presiones de trabajo superiores a los 5000 psi. En los siguientes modelos de válvulas de compuerta se describe: . mientras que para las versiones de eje balanceado.floating seal valve Nota Para la selección de materiales. porque en las válvulas encima de 5000 psi la compuerta se desplaza sobre el eje.3.000 y 20. 15. 24 Eni Corporate Univeresity . con diferentes características dependiendo del fabricante. hay válvulas (en particular para baja presión) que permiten un chequeo inmediato de la posición de abierto/cerrado.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 2. por favor ver los manuales específicos. en base a la salida del eje..000.000 psi.. La posición de la válvula (abierto/cerrado) por lo tanto debe ser verificado manualmente controlando el numero de vueltas de la volante siguiendo la indicación del fabricante. o tener un eje balanceado para 10.expanding gate seal valve .

La válvula de compuerta garantiza el sellado con el asiento en cualquier momento. garantizando así la condición de trabajo perfecto por largo tiempo. Expanding gate seal valve En un " deployant expanding gate seal valve". la presencia de un anillo TFE insertado en el asiento es solamente un elemento adicional de sello.1. El engrasado de la válvula hace que su vida sea ilimitada. (Unos pocos psi).Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura 2. aislando el cuerpo de cualquier contacto con la presión o con los fluidos del pozo. Nota La presencia de grasa no afecta la acción de sellado. EniCorporate University 25 . El sellado hacia adelante o hacia atras es el resultado de una acción mecánica producida por la expansión de las dos partes de la compuerta.3. No es afectado por las vibraciones o cambios de presión. La compuerta asegura el sellado también a bajas presiones. la acción sellante es asegurada por dos compuertas de expansión paralelas que son jaladas a su ubicación y simultáneamente posicionadas de tal forma que permiten un sello a ambos lados. que es del tipo metal-metal.3 .

Nota Bearings Packings Corpo empernado La "expanding gate seal valves". como todas las válvulas que son diseñadas para que sean usadas en pozos de petróleo . the expanding gate seal valve es usualmente construida con un eje balanceado. El cuerpo es forjado para garantizar una resistencia elevada y puede ser del tipo integral (para dimensiones superiores a 3 1/8'') o del tipo empernado. En posición abierta hay una condición de completamente abierto. la expanding gate seal valves siempre tiene un sello metal-metal en los asientos. Las válvulas son diseñadas para presiones mayores de 20. Esta solución elimina los efectos bloqueantes de la hidrostática facilitando la maniobrabilidad de la válvula aun en casos de presiones altas.000 psi en un rango de medidas que van de 2 1/16" a 4 1/16". Mejor maniobrabilidad Eje balanceado 26 Eni Corporate Univeresity .WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER El eje es tratado con una fina capa de material antifricción (bisulfuro de molibdeno) que. son construidas en cumplimiento a la norma API Std 6A. pero de acuerdo a los requerimientos hay disponibles para diámetros mayores. El sellado sobre el eje es asegurado por un set de 'V' packings (chevron packing) que puede ser reemplazado cuando la válvula esta bajo presión. son sustituibles. Mientras las otras características son similares al tipo standard. que siempre están en contacto con la compuerta y por lo tanto aislados del flujo. Los asientos. La luz axial del eje es soportado por dos roller bearing o ball bearings (rodamientos) los cuales reducen el torque al mínimo. Expanding gate seal valve con eje balanceado Con una presión de trabajo de 10. Para presiones altas. con continuidad del diámetro y sin la posibilidad de turbulencia. adicionalmente reduce la fricción. y asegura la lubricación.000 psi o más. junto al eje balanceado.

y al mismo tiempo limpia la compuerta. El anillo de teflón asegura un sellado temporal entre el asiento y la compuerta durante las operaciones de apertura y cierre.los asientos de sello son móviles (flotante) en vez de fijo. con las siguientes diferencias: . Cada asiento esta provisto de un anillo de teflón (TFE) frontal y de un anillo sobre la superficie cilíndrica externa. que son similares a los de la "expanding gate seal valve".2. son hechos de acero duro y protegido con materiales de alta resistencia a la corrosión.3 .la compuerta esta compuesta de un elemento simple.3. Los asientos.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura 2. EniCorporate University 27 . . Floating seal valve Las Floating seal valves son versiónes modificadas de las expanding gate seal valves descritas arriba.

Resorte del actuador 28 Eni Corporate Univeresity . Una disminución de la presión de alimentación del actuador provoca automáticamente el cierre (fail close) o la apertura (fail open) de la válvula actuada. - Si la presión diferencial en el cuerpo de la válvula disminuye. El resorte del actuador mantiene a la compuerta en su posicion y también cuando la presión en el cuerpo de la válvula cambia. Las características estructurales son iguales a las expanding gate seal valve.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER En la posición de cierre la fuerza generada por la presión provoca : el movimiento del asiento hacia el cuerpo de la válvula asegurando el sellado entre el asiento y el cuerpo de la válvula por la energización del O-ring O2. el sellado entre el asiento y el cuerpo se mantendrá por el O-ring O1. Si por cualquier razón una presión mayor a la presión de trabajo queda atrapado en la válvula. O-ring 1 B Compuerta Anillo de teflón O-ring 2 Debido al diseño especial de la compuerta. gracias al diseño especial de la válvula el exceso de presión puede ser descargado en la línea por la fuerza producida. la deformación del anillo de teflón hasta crear un sellado de metal a metal entre la compuerta y el asiento. En este caso habrá un empuje diferencial sobre la superficie "B" que producirá la deformación del anillo de teflón y de la adhesión con el sellado metal a metal de los asientos. el floating seal valve es una válvula seleccionada para el equipamiento de actuadores hidráulicos y/o neumáticos del tipo "Fail close" or "Fail open".

se usan solamente las floating seal gate valves en las varias versiones: normal hasta los 5. desde que ello soluciona el problema de empuje hidrostático facilitando la maniobrabilidad.000 psi. o con el eje balanceado para valores de alta presión de trabajo.000 and 15. Para la instalación en el choke manifold.3 .000 psi Alta presión de trabajo EniCorporate University 29 .Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura Floating seal valve con eje balanceado Aunque para el tipo floating seal valves para presiones de trabajo de 10. hasta los 5.000 psi se recomiendan escoger el modelo de eje balanceado.

000 bar 690 1035 690 1035 690 1035 690 1035 N°de vueltas 12 12 15 15 17.5 17. Nota Si las válvulas son "fail open" la compuerta será instalada en modo inverso (hueco hacia abajo) con respecto a lo que se realiza con las válvulas normales.000 10.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Tabla N° de vueltas para abrir Diámetro Nominal Presión de Trabajo 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 psi 10.000 15.15 bar La operación de apertura y cierre de un actuador son controlados por el sistema de control hidráulico.500 psi (aprox 100 .000 15. Abierto 30 Eni Corporate Univeresity . como los usados en el Xmas tree: la apertura presurizado..000 15.500 . Actuadores Un actuador es un grupo de mecanismos que pueden ser instalados en una válvula en el lugar de un bonnet normal y permite el control automático de la válvula de compuerta por medio de la presión proveniente de fuente externa (control unit) conectado al sistema de seguridad.000 10.3.170 bar) neumático = 12 . Hay varios tipos de actuadores que difieren por el tipo de fluido de control (aceite o aire) y por sus características técnicas.000 10. Si las válvulas son del tipo "fail close".2. se obtiene inyectando fluido el cierre se obtiene descargando la presión. las cuales varían dependiendo del fabricante. Los actuadores pueden ser aplicados solamente cuando son usados las floating seal valves.3.000 15.5 23 32 2. Un actuador hidráulico tiene dimensiones externas notablemente reducidas respecto a uno neumático. aunque las presiones de actuación son diferentes: • • hidráulico = 1.

3 . • 2. ESD Control Unit Independientemente del tipo de fluido actuante la central de comando de los actuadores viene controlado por un sistema de seguridad que esta enlazado con los controles(pilots) de alta (H) y baja (L) (insertado corriente arriba y abajo del choke del wellhead ). cuando la válvula esta cerrada sobresale. Esquema de operación ESD (Cierre de emergencia) de la central de operación Logica operativa della centralina ESD Cierre de emergencia: Chiusura: 1° válvula lateral + (choke. comúnmente no conectada al ESD) 4° duse (manuale o automatica. 1° wing valve + 2° master valve superior (duse se automatica) 2° upper master 3° válvula de seguridad (si es tipo SCSSV) 3° valvola di sicurezza (se di tipo SCSSV) Apertura: Apertura: 1° válvula de seguridad (si es del tipo SCSSV) 1° valvola di sicurezza (se di tipo SCSSV) 2° master valve superior 2° upper master 3° válvula lateral 3° wing valve 4° choke (manual o automática. La válvula puede ser bloqueada en la posición de apertura enroscándole una tapa especial en el cuerpo del actuador. EniCorporate University 31 . detector de gas.) . si esta operada a control remoto). Para bloquear la válvula en posición de apertura se necesita una herramienta especial (manual override). y al sistema de control de fuego (tapón de fusibles. en otros modelos puede ser chequeado a través de una ventana de plástico especial sobre el cuerpo del actuador.3. etc. comunque non collegata all' ESD) Nota Las centrales de comando de las válvula del cabezal son generalmente independientes de aquellos que controlan las válvulas de seguridad del fondo (que son siempre operadas hidraulicamente).Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura La posición de apertura/cierre es visible: • en algunos modelos chequeando la posición del eje. aparte de que las presiones de activación son notablemente diferentes.4.

En la industria del petróleo. En practica.presencia de componentes corrosivos. Actualmente se encuentra en el mercado toda una serie de aceros con aleaciones de diferentes porcentajes de cromo.4. TUBING El termino "tubing" se entiende como aquella serie de tubos sin soldadura que bajan al pozo enroscándose uno al otro hasta llegar a la profundidad deseada. La selección y la instalación del tubing es una parte crucial del programa de completación. porque la perdida de carga disminuye. pero también 5". Cuando se selecciona el tubing los operadores deben tener en cuenta . el liquido presente puede acomodarse en el fondo causando la inundación del pozo. . considerando también los esfuerzos compuestos.valores máximos de presión y temperatura . las normas API standards antiguas que requerían acero entre el H40 y P110 ( donde el numero multiplicado por mil indica directamente el limite mínimo de elasticidad expresado en psi) fue ampliada con la introducción de aceros mas resistentes. viscosidad etc.presión de formación . de 1½" hasta 4 ½" de acuerdo a las normas API standards.).WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 2.profundidad de la instalación. desde el packer hasta el tubing hanger del Xmas tree. para conducir al fluido producido por la formación. Que debe garantizar la máxima performance del pozo en términos de productividad y seguridad. para utilizarlos en ambientes agresivos que contienen CO2 y H2S. . el tubing es definido por: • diámetro. en el caso de pozos de gas. hasta el V 150. El tubing deberá por lo tanto estar dimensionado para sostener el peso de la sarta y tener características tales de resistir a la máxima presión interna(burst) y a la máxima presión externa esperada (collapse). etc. 7" y en algunos casos 9 5/8". Nota Un diámetro interno mayor permite una producción mas elevada. 32 Eni Corporate Univeresity . 5 ½". .tipo de fluido (densidad.caudal previsto. El lado negativo es que la velocidad de flujo es inferior y. el tubing constituye la via obligada. • espesor : expresado en milímetros o pulgadas y relacionado al peso lineal (kg/m o lbs/ft) • tipo de acero.

Dada las mismas características. Ambos difieren por el modo de hacer el sellado hidráulico: sea por hilos o por sello metal a metal. • • • al menos un chequeo visual y calibración se realizara antes de que baje al pozo. el cuerpo debe ser hidraúlicamente testeado con una presión interna dado por las normas ISO 11860 / API 5CT. antes de hacerle hilos. Para los tubings construidos en acero de alto contenido de cromo donde es necesario un tratamiento anti-galling para los hilos es necesario instalar un coupling con sello metal-metal. el mayor cuidado en la manipulación será durante el almacenamiento en almacén o en los equipos. pero el costo es obviamente mayor. las recomendaciones del fabricante y utilizando las llaves especiales controlando el torque y el número de vueltas. siguiendo.3 . la operación de transporte es llevada a cabo usando containers adecuados y con protección a los hilos. Hilos integral Hilos y coples Para asegurar el uso correcto del tubing la operación de enroscado debe realizarse cuidadosamente. EniCorporate University 33 . las mejores performances se obtienen con una (unión) junta integral y sello metal a metal.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura • tipos de conexión: existen básicamente dos tipos de conexiones: hilos y coples integral. Para el tubing se recomienda lo siguiente: • • procedimientos de control especial durante el proceso de fabricación. al final del ciclo de producción.

34 Eni Corporate Univeresity .5. aunque en ciertos tipos de completación puede haber conexiones de sellado de movimiento libre entre el tubing y el packer. Salvo situaciones / necesidades particulares. Es parte de la sarta de completación y es instalado en la extremidad inferior y puede ser utilizado sea para la completación definitiva del pozo que para la completación temporal tales como pruebas y/o estimulaciones.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 2. En completaciones múltiples los packers separan dos o mas zonas productivas del mismo pozo. PACKER La principal función del packer es proteger al casing de la presión del pozo y de los eventuales fluidos corrosivos. El packer asegura el sellado entre el tubing (outside) y el casing (inside) para prevenir el movimiento del fluido al anular. durante toda la vida productiva del pozo. a una distancia tal que el zapato de la cola del tubo (si hay) este alrededor de los 20 metros encima del tope de los perforados. causado por la diferencia de presiones entre las áreas encima y debajo del punto de fijación. Nota El packer usualmente asegura que el tubing sea anclado al casing de tal forma de prevenir movimientos. normalmente se sientan sobre la zona baleada.

Son utilizadas también como packer de completación cuando sé prevee trabajos de workover frecuentes o en completaciones selectivas. con hilos superiores para packer recuperables.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura 2. fracturaciones o pruebas y son recuperadas al termino de la operación.5. Anclaje al casing Anclaje al casing Sello del tubing Sellado al casing Las cuñas y el packing unit aseguran el anclaje y sellado con el casing. si es necesario operar debajo. 2. o con tubing anclable para packers permanentes.3 . con tubing locator (posicionador) para packer permanentes.packing unit (sobre el casing) el packer bore receptacle (solo para packers permanentes) la conexión y sello del tubing. Son utilizados principalmente en la completación de pozos y donde se preveen estimulaciones o esfuerzos particulares de la sarta. permanente. Componentes El packer esta esencialmente compuesto de cuatro elementos: el sistema de cuñas de anclaje al casing Unidad de empaque . Una vez sentados.2. diseñados para ser fácilmente recuperados del pozo. Tipologia Los packer se dividen en dos categorías principales: recuperables. La conexión entre el packer y el tubing pueden ser de dos tipos: - fijo. mientras que el sello con el tubing se obtiene en el packer bore. diseñado para permanecer en el pozo durante mucho tiempo. Packer recuperable Packer permanente 35 EniCorporate University . dinámico.1. será necesario perforarlos.5. Son utilizados en aplicaciones tales como cementaciones.

Al termino de la operación para las que han sido utilizadas. • hidráulico. y abrir la válvula de circulación y desanclando el packer. la presión aplicada tiene una sola función de cortar un pin y comenzar y poner en movimiento el mecanismo para la comunicación entre la presión hidrostática del tubing y una camara con presión atmósferica. Esta presión diferencial (hidrostática) sienta a las cuñas y energiza los elementos de packing. 36 Eni Corporate Univeresity . El desanclaje (de los packer hidráulicos recuperables) es hecho por un jalado mecánico del tubing hasta provocar el corte del anillo o el enrosque que libera el sistema de bloqueo interno.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Otra característica importante del packer es el sistema de sentado que puede ser: • mecánico. el anclaje se logra aplicando una presión hidráulica a través de la misma sarta de completación (adecuadamente taponada debajo del packer) para colocar las cuñas en la posición de anclaje y energizar el packing unit (unidad de empaque). descargando peso o hidraúlicamente a través de la sarta de completación. Nota Tipo hidrostatico No requiere altas presiones en la operación de anclaje. Nota Antes de recuperar el packer es necesario equilibrar la presión encima y debajo del packing unit. ellos pueden ser generalmente recuperados jalando la sarta a la que están conectados: • en el caso de anclaje mecánico. quitar la compresión del elemento sellante. la acción de jalado sirve para recuperar el peso descargado en la fase de anclaje. en el caso del anclaje hidráulico. • Nota En packer doble el ring de corte debe ser instalado solo en la sarta larga o en ambas sartas. o por necesidad de workover. Recuperable Los packers recuperables pueden anclarse mecánicamente. el sentado es realizado por la rotación de la sarta y la descarga ó sentado de un cierto peso para comprimir el packing unit (recuperable) El desanclado de un packer mecánico recuperable es hecho por una tracción mecánica para recuperar (quitar) el peso descargado durante la fase de sentado y por la apertura de la válvula de circulación. la tracción provoca la rotura de un anillo (shear ring) que libera el sistema de bloqueo interno activado durante la fase de anclaje de la presión hidráulica.

EniCorporate University 37 . en estos dos últimos casos la sarta de completación se baja después del anclaje. El rango entre los valores mínimos y máximos es una referencia valida. Los tipos más comunes son: • fijado mecánico con setting tool (hidraulico) o con un cable eléctrico y un wire line especial con adapter kit.000-1. presurizando el interior del tubing (después de haber taponado con algún dispositivo temporál (check valve) el extremo inferior bajo el packer) a una presión mas baja que aquella que involucra al equipamiento.3 . la presión atrapada en el casing se incrementara por el calentamiento de la columna de fluido y decrecerá en ausencia de flujo. Sentado y testing Para sentar un packer es necesario normalmente llevar algunas operaciones en superficie que involucra al tubing: mecánicamente. se testea el sellado con el casing. • 2. Pueden ser anclados hidráulica. presurizando el anular (1.500 psi) y controlando la presión por un cierto periodo de tiempo. Nota Durante la producción.el test de presión puede realizarse presurizando el tubing y controlando(check) el anular. Una variación imprevista de este rango(sea aumento o descenso) indica una perdida.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura Permanente Los packers permanente generalmente tienen un doble juego de cuñas para el anclaje al casing y la compresión del elemento de sello. y su mantenimiento garantiza la autenticidad de la presión (sello).5. por rotación de la sarta y sentar un cierto peso (packer mecánico) hidraúlicamente. si la presión desciende es indicación de perdida. Nota Algunos tipos de packers pueden fijarse con un setting tool con línea eléctrica explosiva y bajado con un wire line eléctrico. mecánica o eléctricamente. fijado hidráulico con la misma sarta de completación. Test de presión: después de fijar el packer. La conexión entre el tubing y el packer pueden ser del tipo permanente (tubing anchor) o móvil (tubing seal locator). Si el casing bajo el packer no ha sido baleado.3. y por ello sera necesario efectuar hacer un test para verificar si es por causa del packer o de una perdida del tubing o del wellhead.

previamente preparada en la fase de completación . por falla del equipamiento o por otras razones.o perforando el tubing justo encima del packer. la maniobra deberá hacerse mas lentamente controlando los volúmenes de ingreso /saIida. Efecto pistón 2. 38 Eni Corporate Univeresity . la maniobra deberá hacerse con el máximo cuidado. La causa principal esta en la unidad de packing externo es que a veces queda deformado provocando problemas de acondicionamiento pero. Recuperar algunos tubings manteniendo el control del volumen de ingreso y salida.5.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 2.4.5.a través de una válvula de circulación. sobretodo. que por error de maniobra. Bajar al fondo nuevamente. Si esto no fuera posible. desanclar el packer seguido de un periodo de observación estatico. Fijado accidental del packer Puede suceder que en la bajada durante la fase de completación. Si esta situación no mejora.5. dependiendo del tipo de completación (simple o dual). Para evitar tal situación es necesario establecer una comunicación entre las zonas superior e inferior del packer: . Después de matar el pozo. siempre considerando que el pozo esté en condiciones estáticas. En tal caso se deberá seguir procedimientos diversos. un efecto pistón peligroso en la extracción. prevaleciendo el control en los volúmenes de ingreso para mantener a la formación en absorción ligera (reducida) y prevenir algún ingreso de fluido en el pozo. un packer se siente accidentalmente antes de alcanzar la profundidad programada. para limitar un eventual ingreso de fluido de formación y daño de la empaquetadura para obtener una comunicación que permita la circulación. Recuperación del packer La recuperación del packer después de una prueba o durante las operaciones de workover pueden causar algún problema y si la maniobra no se lleva a cabo correctamente ello puede generar un kick.

si hay retorno solo del anular: . Si el packer es del tipo permanente: . b. EniCorporate University 39 . Liberar y extraer la completación entera. . Completación dual Bajar con dual spider: 1. Liberar. . circular/acondicionar y sacar para reemplazar el packer.librar la sarta y levantarlo arriba del packer. circular/acondicionar y extraer para reemplazar los packers 2. debe molerse). circular por la sarta corta a.el dual packer esta sentado b. si hay retorno solo de la sarta larga: .repasar con scraper o molino.controlar el pozo mediante una maniobra con scraper y molino. Bajar solo con sarta larga: 1. este deberá ser molido). 3. Si el packer es del tipo recuperable: .3 .moler el packer (recuperándolo o llevándolo al fondo). . .bajar el nuevo packer. circular/acondicionar y sacar la sarta. repasar con el scraper antes de recompletar (si el bloqueo fue causado por un packer permanente simple.bajar el nuevo packer.desanclar. .Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura Completación simple a. Repasar con scraper antes de recompletar (si el bloqueo fue causado por el packer permanente simple.el single packer esta sentado 2.

Esfuerzos sobre el packer La variación de presión y temperatura en el interior y exterior de un tubing causa varios efectos dependiendo del tipo de conexión entre el tubing y el packer. esto ocurrirá cuando el jalado alcanza el valor de corte de los anillos o hilos.6. Con una serie de cálculos es posible valorar el esfuerzo sobre el packer y sobre el tubing para seleccionar el tipo de completación idóneo. • Tal movimiento puede provocar la descarga del tubing del asiento del packer. Indicando con: Pi Po Aa Ai Ao presión interna del tubing presión externa del tubing área interna del casing (anular) área interna del tubing área externa del tubing Pi Aa Ao la fuerza actuante sobre la sección del tubing es: Fa = Pi x (Aa .Po x (Aa .5.Ao) donde Fa puede ser una fuerza de tracción (negativa) o una fuerza de compresión (positiva). mientras que el efecto de la presión viene intensificado por el diferencial de área. se debe tener en cuenta ambos efectos. aumenta o disminuye la longitud del tubing. Efecto de la presión interna/externa Consideremos una sarta de tubing con un packer en el extremo. sobretodo si se ha previsto operaciones de inyección y/o estimulación. Nota En este caso el locator deberá ser lo suficientemente largo y con un gran numero de sellos para hacer que este movimiento no cause la descarga de la sarta del asiento del packer (seal bore) con una consecuente inundación del pozo. En la fase del proyecto de completación. En el caso de conexión fija hay un aumento en la fuerza de tracción o compresión del tubing que es descargada hacia el ancla del packer. • En el caso de conexión móvil (dinámica).Ai) . Tal fuerza puede provocar el desanclado del packer. Nota El efecto de la temperatura se manifiesta como una función directa del coeficiente de dilatación térmica.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 2. que permite el corrimiento (sliding) libre del packer. 40 Po Aa Ai Eni Corporate Univeresity .

3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura

Consideremos un pozo con: - liner de 5 1/2" y tubing 2 3/8" - packer sentado a una profundidad de H = 2000 m - peso actuante sobre el packer W = 3200 kg - fluido anular (sal) con densidad Do = 1.1 kg/l - después el desplazamiento con tubing lleno de agua tratada con densidad Di = 1.03 kg/l - presión de well head Po = 70 kg/cm2 Calculo áreas: - Aa = 5 1/2" id = - Ao = 2 3/8" od = - Ai = 2 3/8" id = 18.8 sq.i. = 121.3 cm2 4.4 sq.i. = 28.4 cm2 3.1 sq.i. = 20 cm2

Calculando la fuerza actuante sobre el packer dado que: - Fuerza en el anular (hacia abajo) ↓: Fa1 = ( Aa - Ao ) x ( H x D0 / 10 ) = = (121.3 - 28.4) x (2000 x 1.1 / 10) = 20438 kg - Fuerza sobre el tubing (hacia arriba) ↑: Fa2 = [( Aa - Ai ) x ( H x Di / 10 )] + [( Aa - Ai ) x P0 ] = = [(121.3 - 20) x (2000 x 1.03 / 10)] + [(121.3 - 20) x 70] = 27959 kg - Fuerza de balance: Fa = Fa1↓ + W↓ - Fa2↑ = 20438 + 3200 - 27959 = 4321 kg ↑ Si el balance de la fuerza crea una tracción superior a la capacidad del pin de corte el packer será desanclado. Ello se puede evitar: - aplicando una presión adicional al anular: Pa = Fa / (Aa - Ao) = 4321 / (121.3-28.4) = 46.51 kg/cm2 - o utilizando packers provisto de hold down hidráulico

Nota En el caso de la utilización de packers provisto de hold down hidráulico, se considera el efecto de la temperatura. En el caso de bombeo prolongado ello puede generar fuerzas hacia arriba (shortening). Si la presión interna de la sarta es descargada (bled off) (con la consecuente desenergización del hold down) antes que la gradiente geotérmica del pozo sea restablecida, estas fuerzas pueden causar el desanclado del packer.

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WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

2.6.

VALVULAS DE SEGURIDAD

Las válvulas de seguridad son bajadas a una profundidad por lo menos entre 50-100 metros. Su función es detener el flujo del pozo en caso de una condición de emergencia. Hay dos tipos de válvulas de seguridad: controlado en el pozo o sub-surface controlled safety valves (SSCSV); instalado y recuperado por medio de operaciones de wire line en especiales landing niples; controlado en la superficie o surface controlled sub-surface safety valves (SCSSV); pueden ser parte integral de la sarta de completación (tubing recuperable) o instalado en especiales landing niples provista de un control líne externo (wire recuperable).
Control line

SCSSV

-

Note 1. La profundidad a la cual se ubica normalmente la válvula de seguridad varia entre 50-100 metros (50-100 metros por debajo del fondo del mar para equipos en offshore). Aunque, hay situaciones donde puede ser necesario instalarlos a mas profundidad, por ejemplo: - cuando el equipamiento a ser instalado en el pozo (como las varillas de producción (sucking rods)) puede obstaculizar su funcionamiento; - cuando necesita ser posicionado fuera o lejos de las formaciónes de hidratos o de los depósitos de parafinas. En estos casos, para la válvula de control en el pozo (SSCSV) es suficiente posicionar un adecuado landing nipple a la correcta profundidad, o mas de uno con la posibilidad de un futuro ajustamiento; mientras que con la válvula de control en superficie (SCSSV) es necesario usar una válvula del tipo especial llamada "deep set". 2. Tests y checks: la norma API RP 14B / ISO 10417 previene que la válvula de seguridad debe ser testeado cada seis meses.

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3 - Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura
2.6.1. Sub-surface controlled safety valves (SSCSV) (Válvulas de control en el pozo) El mecanismo de cierre esta constituido de una esfera (ball) o de un flapper que bajo condiciones normales se mantiene abierto por un resorte calibrado. La válvula puede ser de dos tipos: - diferencial; cierra cuando la presión diferencial en la válvula excede un cierto valor a causa del incremento del flujo: el flujo en el tubo mueve la válvula hacia arriba venciendo la fuerza (resistencia) del resorte y moviendo hacia la posición de cierre a la esfera o flapper; - pressure operated: esta provisto de una cámara precargada que presiona al resorte moviéndolo a la posición de cierre. La válvula cierra cuando, por alguna razón, la presión en aquel punto desciende a un valor mas bajo que el valor de la precarga.
Válvula diferencial Válvula pressure operated

Con respecto a las válvulas diferenciales, las válvulas pressure operated tienen la ventaja de no ser afectadas por el tipo de flujo y son fácilmente calibradas. Así, estas son particularmente apropiadas para pozos de bajos rates de flujo y/o baja presión y cuando el flujo no es predecible (gas con agua o influjo de hidrocarburo, o crudo con variable GOR). Ambas válvulas deben ser recuperados para permitir la operación de wireline o operaciones de coiled tubing en el pozo y cuando requiere operación adicional. Resumiendo, para la válvula de seguridad controlada del pozo - SSCSV:
Ventajas - son del tipo "recuperable por wireline ", lo que significa que ellos pueden ser recuperados en algún momento para un chequeo si es necesario; - con la inserción de mas de un niple en la sarta de completación las válvulas pueden fijarse a diferentes profundidades dependiendo de las condiciones del pozo o para evitar el fenómeno de erosión causado por el flujo turbulento; - son relativamente económicos.
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Desventajas - están normalmente abiertos; - provoca una restricción al pase del flujo con la consecuente turbulencia que puede determinar problemas de erosión; - deben ser recuperados cuando otros equipos necesitan ser bajados al pozo; - requieren una calibración precisa que varia con las condiciones de flujo del pozo; - la presencia de depósitos de parafina y asfaltenos pueden impedir las operaciones de recuperación.

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 44 Eni Corporate Univeresity .

El panel de control hidráulico esta conectado al sistema de seguridad especialmente preparado ( presostato.2. La presión hidráulica en la control line (la cual corre paralela al lado del tubing) acciona la válvula (del tipo de fail-safe) y la coloca en posición de apertura.6. que en posición de cierre limita la posibilidad bombear dentro del pozo • tipo flapper. es mas confiable y permite. EniCorporate University 45 . en el caso de mal funcionamiento de la válvula.3 . La ausencia de la presión de control hace que cierre la válvula que es del tipo failsafe. plug de fusibles.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura 2. El sistema de cierre puede ser de dos tipos: • tipo bola. bombear dentro del pozo. alarma para la presencia de gas y/o fuego). Surface controlled sub-surface safety valves (SCSSV) (Válvulas de control en el superficie) Las válvulas son accionadas por una fuente externa al pozo y por eso no son afectadas por el tipo de fluido o caudal.

Power spring Apertura: durante las operaciones normales el flapper es mantenida en posición de apertura por la presión hidráulica que el panel de control de superficie. a través de la control line. . 46 Eni Corporate Univeresity . Cierre: en ausencia de presión el resorte mantiene en posición de cierre a la esfera (fail-safe cerrado).WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Válvula tipo flapper El tipo flapper esta compuesta esencialmente de: un flapper un resorte de flapper un cilindro un power spring (resorte de fuerza). están compuesta de: una esfera con hueco central un resorte dos pernos(o pines) laterales un mandrel con levas . Cilindro Flapper Spring flapper Apertura: la presión hidráulica de la superficie acciona el mandrel que vence la resistencia del resorte (power spring) rotando la bola en posición de apertura. Cierre: en caso de emergencia el control de panel coloca la control line en posición de descarga para que el power spring (resorte de fuerza) pueda colocar la válvula en posición de cierre. Válvula tipo bola Las válvulas de seguridad de tipo bola también del tipo fail-safe (normalmente cerrada). que es la posición normal para una válvula fail-safe. mantiene sobre el cilindro provocando la compresión del power spring. enrollado alrededor del cilindro.

crearan una barrera confiable en términos de well control. ello puede ser cambiado solo después del workover.fail-safe. son acionados por el sistema de seguridad de superficie y por lo tanto su intervención no es afectada por las características de flujo del fluido producido. EniCorporate University 47 . si se daña la control line. en el caso del mal funcionamiento del circuito hidráulico. una vez que la profundidad de sentado ha sido definido. ellos pueden ser bloqueados en la posición de apertura.).3 . se puede reparar (después de bloquearlos en posición abierta) con un equipo de workover. - - - - - - La tendencia actual es la de emplear la válvula SCSSV de tubing recuperable.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura Resumiendo para la válvula de seguridad controlada en la superficie . en el tipo "wireline recuperable". y también si se requiere del tipo controlado en superficie (SCSSV). a veces el diámetro interno puede impedir el pase de cierto equipamiento. reactivandose su la función mediante la inserción de una válvula de seguridad adicional que puede ser del tipo controlado en el pozo (SSCSV). requiriendo en tal caso la extracción temporal. garantiza un pasaje largo hacia el pozo(full bore para el tubing recuperable) y por lo tanto permite bajar al pozo otro equipamiento.SCSSV: Ventajas normalmente cerrada . tipo flapper. si estan en "tubing recuperable" alguna falla podrían tenerse en puntos precedentes (si ellos son del tipo "wireline recuperable" el workover es necesario solo en el caso de daño de la control line. Desventajas son mas costosas y requieren de un (cabezal) well head que permita el pasaje de la control line. si son del tipo "tubing recuperable".

Esencialmente son de dos tipos: . Estos dispositivos son indispensables: en la fase de matado/acondicionamiento del pozo antes de iniciar un workover.7.niple perforado. Ello permite la comunicación entre el interior y el exterior del tubing. para evitar puntos de posibles perdidas. DISPOSITIVOS DE CIRCULACION/COMUNICACION El dispositivo de circulación/comunicación es instalado en la sarta de completación encima del packer (completación simple) o entre dos packers (completación selectiva y/o múltiple). En la fase de apertura. para prevenir que la slick line (lisa) sea violentamente expulsada hacia arriba por la diferencial de presión que se manifiesta en el momento de la apertura. requiere la perforación del tubing o seguir procedimientos especiales para matar el pozo.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 2. Válvula de circulación Niple perforado Nota Actualmente es preferido no insertar la válvula de circulación encima del packer. La ausencia de dispositivos de circulación/comunicación. debido a la presencia de elastomeros. Los dispositivo de circulación/comunicación pasan del estado de cierre a la comunicación por medio de la operación de wireline. 48 Eni Corporate Univeresity . para abrir o cerrar el flujo de los diferentes niveles de productividad durante las completaciones múltiples.válvula de circulación . la presión en el tubing debe ser ligeramente superior respecto al del anular.

7. con un contorno formado. y no permiten la selectividad. pueden causar turbulencia del flujo con la posibilidad del fenómeno de erosión. Sello de cierre Sliding sleeve - Cerrada Huecos Su ventaja es que te garantiza un full bore y si mas válvulas están siendo usadas en la misma completación se puede operar selectivamente. Alineando los huecos con la aberturas sobre el cuerpo de la válvula (circulación) o hacia abajo (cierre).1.3 . una (camisa deslizable) sliding sleeve (insertada en el interior del cuerpo) con agujeros. Las desventajas son que reducen el diámetro interno.7. puede ser Camisa Sello EniCorporate University 49 . con hueco/ventana ( con sellos arriba y abajo) en la parte central. donde un especial instrumento de wire line (shifting tool) se opera desplazándolo hacia arriba o hacia abajo. Válvula de circulación La válvula de circulación esta compuesta de: un cuerpo externo con hilos en los extremos para ser insertado dentro de la sarta de completación. La ventaja es que la camisa reemplazada en caso de liqueo. El aislamiento con el lado externo ocurre mediante la inserción de una camisa con sello para aislarla de los agujeros.2.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura 2. La desventaja es que el número de movimientos puede estar limitado al uso de la empaquetadura (sello). 2. Niple perforado El niple perforado (agujereado) no es mas que el landing niple perforado e insertado apropiadamente en la sarta de completación.

El equipamiento de sellado hidráulico es garantizado por los sellos especiales que están fijados (sentados) en un área rectificada del landing nipple. dan el mismo diámetro interno. La función de los landing nipples es la de permitir la operación con wire line.). tubing puncher/cutter. logging tools. LANDING NIPPLES Son niples con hilos de longitud entre 40 y 70 cm (o mas largo. la selectividad se realiza a traves de un dispositivo de bloqueo mecánico (sobre el funcionamiento de la herramienta o sobre el seguro). porque estan basados en el principio "no-go"(no pasa). será necesario escoger con cual trabajar (selectividad). 2. bajándolos con wire line. El número en el pozo es limitado por la necesidad de dejar un cierto diámetro para permitir el pase del equipamiento de wireline (memory gauges. Existen esencialmente dos tipos de landing nipples: los landing nipples selectivos. dependiendo del diámetro) que esta insertado en la sarta de completación de la que llega a ser una parte integral. para que en el pozo tengamos un arreglo telescópico de los landing nipples. .instalar reguladores de presión o bottom chokes . drills.anclar colgadores de bomba para colgar registradores de presión de fondo (memory gauge). .WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 2. Estan internamente formados para el alojamiento y el anclaje de los variados tipos de equipamiento de control de flujo.8.realizar tests a los tubings y/o sentar packers. Tipologia Desde que más landing nipples pueden ser insertados en una sarta.instalar válvulas de seguridad. los seating nipples. y en especial pueden alojar anclajes específicos de mandrils con herramientas especiales para: .1. 50 Eni Corporate Univeresity .posicionar tapones de fondo (tapones positivos) para excluir ciertos niveles o para facilitar la operación de matar el pozo durante un workover (tapones de circulación). aca la selectividad afecta al diámetro interno.8. . etc. - Selective landing nipple Seating nipple Nota El número de landing nipples presentes en el pozo estan limitados por la necesidad de reducir la caída de presión en el tubing durante la producción del pozo para obtener el máximo rate posible.

costo elevado .no hay limitación en el número de uso Sus desventajas son: .requiere herramientas especiales (kickover tool) para fijar/recuperar la válvula. . permitiendo si es necesario el corte del tubing justo sobre aquel punto (tubing cutter). 2. Ello permite operar sin dejar el cable en el pozo y por tanto mantiene la posibilidad de utilizar algun sistema de seguridad. Limitación del diámetro No-go nipple - Ellos deben ser insertados debajo de todos los landing nipples que tienen el mismo diámetro nominal. válvula de inyección química (en este caso puede ser instalado una control line). normalmente es colocado en la base del packer (tail pipe).garantizan el fullbore .Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura No-go nipples Los no-go-nipples pertenecen a un grupo diferente. evita caídas accidentales de herramientas al fondo del pozo mientras se baje/saque herramientas durante la operación de wireline. válvula de gas lift.3 . Nota La limitación del diámetro puede representar un obstáculo para intervenir equipos(rig less) de diferentes tipos. que presentan una reducción del diámetro y cuyas funciones son: alojar el "bomb hangers" para sostener al memory gauges en el fondo durante la prueba de producción prolongada. y en este caso el side pocket mandrel trabaja como una herramienta de comunicación.poco apropiado en pozos desviados por la dificultad relacionada al uso del kickover tools EniCorporate University Hueco externo 51 .dificultad de recuperación en pozos con producción de arena. restableciendo el fullbore. El side pocket tiene un hueco comunicado con el Válvula lado exterior donde puede ser instalado: válvula ciega (dummy valve). Por esa razón ellos están insertados en la parte baja de la sarta. Side pocket Los side pocket mandrils tienen las siguientes ventajas: .9. SIDE POCKET MANDRELS Los Side pocket mandrels son nipples que tienen un pocket (bolsillo) sobre el lado equipado como landing receptáculo sobre el cual se colocara un mandril especial. .

La presencia del BOP sobre el pozo no constituye una situación final (permanente). que el equipo sea podría mas pequeño y la medida de la subestructura podría no permitir el uso completo del stack BOP.hasta 5. Normalmente la primera completación es un apéndice de la fase de la perforación y por lo tanto. Durante los siguientes workovers. el mismo stack BOP.000 psi. y es la misma utilizada durante la perforación.1.000 psi. 2. El tipo de BOP que esta montado sin el Xmas tree.para 10. para 15. stack BOP con 4 sets de rams (3 pipe rams + 1 blind/shear rams) + 1 BOP anular. se dice. stack BOP con 2 sets de rams (1 pipe rams + 1 blind/shear rams) + 1 BOP anular. . se instalan BOPs especiales sobre el Xmas tree.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 2. por alguna razón podría ser necesario durante la vida productiva del pozo. con la inserción de un spool de conexión con el tubing spool. asi en el stack BOP ira insertado una serie de rams auto-alineados (self-alignment rams). BLOW OUT PREVENTER (BOP) El equipamiento de seguridad (Blow Out Preventer) es instalado sobre el wellhead para prevenir algun flujo descontrolado del pozo. Durante la fase de completación y de workover el BOP constituye la barrera mecánica. el BOP es instalado sobre la brida del tubing spool después de matar el pozo y la remoción del Xmas tree. que puede controlar alguna eventual manifestación del pozo que ha tenido lugar después de superar la primera barrera (hidráulica) consistente en la gradiente del fluido de completación del pozo. es temporal y es necesario durante la situación donde se debe operar sin el Xmas tree (completación y/o workover). Durante las diferentes fases de workover y completación.000 psi. 52 Eni Corporate Univeresity . que es el BOP instalado al inicio de la primera completación y durante todas las operaciones de workover. En el caso de completación dual los pipe ram deben poder cerrarse sin aplastar los tubings. stack BOP con 3 sets de rams (2 pipe rams + 1 blind/shear rams) + 1 BOP anular. Cuando se trabaja con equipamiento de wireline o de coiled tubing sobre un pozo completado y en producción. utilizan el mismo tipo de equipo. Configuración y características Para la configuración del BOP se recomienda: .10.10.

Durante el test los siguientes componentes son usados: • cup tester. Nota En las nuevas regulaciones los shear rams reemplazan a los blind rams. o poco profundo con relativa baja presión. Sin embargo.2. La mínima distancia entre los shear rams y los hang off pipe rams sera de 80 cm (30"). • El diámetro mínimo para la choke line es 3". mientras que para la kill line es 2".Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura Nota No siempre es posible instalar completo el set de BOP. Un set de pipe rams debe ser instalado bajo los shear rams. ello debe ser instalado sobre un preventor singular alimentado por un circuito hidráulico separado. provisto de un booster(propulsor-unidad hidraulica). lo que no permitirá el uso de stack BOP mas grande. en particular si el campo es antiguo y depletado. • Para presiones superiores a 10. Test El test del BOP debe ser realizado después de la instalación (antes de iniciar las operaciones) y periódicamente.000 psi la linea debe ser fijada. • • • • La configuración de la choke line debe permitir la circulación a través de la sarta cortada. • especiales testing tools se insertara en el tubing spool (plug tester). porque los shear rams requieren de una presión superior para ser activada. si la presión de Plug tester reventazón(burst-interna) del casing lo permite. cada 7-15 días (norma API: no superior a 21 días) a una presión igual o al menos el 70% de la presión de trabajo). las operaciones de workover serán efectuados con equipamiento mas pequeño y de menor potencial. Lo importante es que su presión de trabajo pueda soportar la máxima presión del pozo. • Cada choke y kill line debe ser equipada con una válvula hidráulica mas una válvula mecánica. EniCorporate University Cup tester 53 . • La presión de trabajo de los BOPs debe ser la adecuada para el pozo sobre el cual va a ser instalado y tener un diámetro interno que permita el pase del equipamiento y que ello quede montado. Cuando el circuito hidráulico no tiene suficiente presión.3 . Todos los BOPs deben ser equipados con un sistema de bloqueo. siempre se recomienda que se utilicen al menos un BOP doble(pipe rams + blind rams) y un BOP anular. 2.10.

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 2. Las dos IBOP están separadas por una pequeña sección (spacer sub). pulling. 54 Eni Corporate Univeresity . En el top drive hay dos (2) válvulas que interceptan el flujo hidráulico (kellycock o Inside BOP . rotación y circulación. el top drive permite una mas rápida intervención porque el perforador. IBOP superior IBOP inferior Spacer sub 2. el kelly y las cuñas de agarre y sostén no son necesarios porque la sarta es impulsada directamente por un motor hidráulico o eléctrico. un elevador tradicional puede ser usado. TOP DRIVE El "top drive" es usado principalmente en equipos de perforación pero ello puede ser utilizado tambien en algunas operaciones de workover. que es parte del sistema.11.IBOP). mientras que la válvula inferior se cierra manualmente usando una llave hexagonal (Allen wrench).11. Procedimiento en caso de kick Durante un kick. los siguientes procedimientos son recomendados: • • • • • a la primera señal de un kick interrumpir la operación insertar la cuña y apretar la conexión superior cerrar el BOP registrar la presión del drillpipe y del casing aplicar el procedimiento de control de pozo aplicando la mas apropiada.1. tanto como las herramientas para enroscar y desenroscar tubería: las conexiones son fáciles y sobre la mesa de trabajo no hay elementos en rotación aparte de la tubería. la válvula superior es controlada hidraúlicamente a distancia. puede conectarlo a la sarta y al sistema del circuito de lodo y mantener la situación bajo control: presión. Cuando el "top drive" es utilizado. sin la ayuda del personal del equipo. Para bajar dentro del pozo o recuperar la sarta. Si un kick ocurre durante la operación.

3.1.su densidad es demasiada baja (no mata el pozo el peso del packing fluid) . PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN CONDICIONES SEGURAS 3. Antes de iniciar las operaciones. • wireline tools. el tipo de formación: porosa o fracturada.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura 3. la presión de reventazón del tubing y del casing. características y profundidad de sentado de los packers.su densidad es demasiada alta y podría causar absorción peligrosa debido a la depletación de la formación. Cada situación requiere un diferente procedimiento. tipo de unión y tipo de acero de los tubings.3 . las características del fluido del packer para establecer si: . 2. dual.1. ) tipo y característica del fluido del packer presiones estáticas y dinámicas en la cabeza y en el fondo del pozo dimensión y clasificación (rating) de el well head y de todo el embridado profundidad y dimensión de los diferentes casings con el relativo nivel del cemento y los intervalos perforados • dimensión. el encargado de la operación (supervisor) deberá verificar: 1. válvulas de seguridad: características. y el máximo tiro a que puede estar sujeto el tubing.. EniCorporate University 55 . landing nipples. . Datos del pozo Antes de iniciar las operaciones en el pozo. se debe preparar el programa de trabajo donde se indicar los datos esenciales para poder operar: • • • • • tipo de completación (simple. y los valores relativos de la presión de formación y la presión de fractura.su densidad es apropiada para operaciones de matar el pozo .. INFORMACIÓN SOBRE EL POZO 3. en base a la información sobre el pozo.1. cantidad y profundidad • tipo de hidrocarburo en el pozo y capacidad de producción.

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Hoja de datos de well head 56 Eni Corporate Univeresity .

3 .Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura Hoja de datos de well completación EniCorporate University 57 .

la presencia de algún taponamiento en los perforados . b. Ello podría ser: presión atrapada presión en el anular presencia de sulfuro de hidrogeno Estas situaciones están descritas en el capitulo " Complicaciones Operativas" 3. verificará alguna posible presencia de presión anormal en los varios anillos del pozo..2. etc.1. Situación del pozo En el programa de trabajo.3. nivel aislado..WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 3. Alguna situación de presión anormal y de peligro que se podría encontrar especialmente durante la primera fase de la operación debería se registrado. el registro de un perfil estático de presión. además de la información sobre las condiciones físicas del pozo. 58 Eni Corporate Univeresity . realizada con wireline. Operaciones y controles preliminares Antes de iniciar las operaciones de workover sera necesario verificar la condición actual del pozo.la profundidad actual del pozo .el libre pasaje al interior del tubing En adición. nos permitirá conocer la presión actual de fondo y el tipo de fluido dentro del tubing. reemplazo del tubing. Estas verificaciones pueden ser realizadas antes de trasladar el equipo de workover y comprende: a. a través del acceso a las válvulas sobre los spools. por causa de la formación. calibración. del packer. etc.1. deberá ser indicado también la razón (causa) por la cual se interviene: por causa del pozo. cambio de nivel. para verificar: .

por lo que se recurre al corte de la sarta. el actuador del Xmas tree y desfogando el sistema de control 2. Recuperar la BPV y instalar la sarta de maniobra (running/pulling string) sobre el tubing hanger 6. Desanclar el(los) packer(s) y recuperar la completación.3 .2. porque no puede ser desanclado o porque se trata de una completación compleja con mas de un packer. será necesario perforar el tubing con el tubing puncher (escopeta). abrir la válvula de circulación y circular para acondicionar el pozo y recuperar algún influjo de fondo. Colocar en seguridad a todo el pozo en la plataforma cerrando la válvula de seguridad del fondo. Procedimiento de operación Para preparar el pozo para workover con la plataforma. 7. Si no hay válvula de circulación.1. Cerrar la válvula de seguridad y instalar la BPV (back pressure valve) en el tubing hanger 4. Abrir la válvula de seguridad. Matar el pozo que es objeto de la operación de workover 3.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura 3.2. Recupero del packer EniCorporate University 59 . A veces no es simple recuperar el packer. PROCEDIMIENTOS PARA MATAR EL POZO 3. Remover el Xmas tree y instalar y probar el BOP 5. la siguientes recomendaciones deberan ser seguidos: 1.

Circulación reversa Pres. Una vez que el pozo ha sido acondicionado en circulación inversa. para que al final de la operación la presión en cabeza llegue a cero. El killing fluid es bombeado a la densidad requerida en circulación reversa(casing-tubing) hasta un acondicionamiento completo(densidad de ingreso del fluido es igual al de salida y la presión de cabeza es igual a cero). porque el pozo puede declararse bajo control solo después de terminar una circulación de acondicionamiento.2. Para matar el pozo existen básicamente tres procedimientos: • • • Circulación Bullheading Lubricar y desfogar Los métodos para matar el pozo son aquellos aplicados en las actividades de control de pozos durante la perforación. Para matar el pozo normalmente se utiliza un fluido con las mismas características que las del fluido de completación precedido de un colchón viscoso para limitar la contaminación con el fluido del pozo.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Matar el pozo se entiende como la operación en la cual se reemplaza el fluido de formación presente en el tubing con el fluido de completación/workover (o killing fluid) a una densidad tal que contrabalancee la presión de la formación. cabeza Densidad fluido ingreso=salida 60 Eni Corporate Univeresity . Circulación La circulación (con el Bullheading) es el método mas comúnmente usado para matar pozos. antes de proceder con la siguiente operación es necesario realizar una circulación directa (tubing-casing) y luego hacer un flow check. 3.2. ello viene después de algún otro método aplicado.

mientras será 0 psi con strokes de la bomba igual a la capacidad de llenado. Circular 'bottom up' . es posible balear el tubing (tubing puncher). Preparación del diagrama Calcular la capacidad del tubing y preparar un diagrama teórico indicando: . . Antes de abrir la válvula de circulación o balear el tubing es necesario balancear las presiones ingreso/salida. 4. Circulación long-short Apertura válvula 1.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura En la completación dual. 2. 3. circular: primero el long .short abriendo la válvula de circulación entre los packers. Si durante la fase de completación no se habia previsto una herramienta de circulación. EniCorporate University 61 . expresado en número de strokes de la bomba (stk).en la abscisa la capacidad a ser llenado. Apertura de la válvula de circulación La circulación del flujo deberá atravesar la válvula de circulación (o ported niple colocado encima del packer ) instalada durante la completación y será controlada por un choke hasta que todo el hidrocarburo sea recuperado/descargado. Durante la circulación controlar el volumen bombeado y recuperado para verificar alguna posible absorción del pozo. luego el annulus .en la ordenada la presión leída en la cabeza del tubing/sarta. Sobre el diagrama teórico la presión será el máximo (SITP) con los strokes de la bomba = 0.3 .short abriendo la válvula de circulación respectiva insertada encima del packer superior o usando el tubing puncher (escopeta). Circulación reversa Proceder con caudal constante y circular por el choke. realizar un flow check y si es necesario aligerar el fluido durante la circulación. Circulación directa Después de la circulación reversa es necesario realizar una circulación directa para completar el acondicionamiento del pozo.

En condiciones particulares.3. 62 Eni Corporate Univeresity . es necesario abrir la válvula de circulación arriba del packer. En el caso de matar el pozo el procedimiento es siempre seguido de una circulación directa de acondicionamiento. Para una ejecución correcta el siguiente equipo es necesario: . que se teme que ha penetrado un colchón conteniendo H2S y que todo el equipo instalado en superficie no es el apropiado para manipular con seguridad este gas. en general se deberá alcanzar un equilibrio al matar el pozo y una ligera sobrepresión sobre la formación. La presión de superficie más la presión hidrostática del killing fluid debe ser siempre inferior al valor de la presión de fractura. o en el caso de alta absorción.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 3. Bullheading El Bullheading consiste en bombear en el pozo una cantidad de fluido (killing fluid) que es al menos igual al: Volumen del tubing +volumen debajo del packer Estimulación ácida / Lavados Haciendo que la formación absorba el fluido que esta en el tubing. Nota 2 Antes de realizar una circulación directa. se recomienda el uso de reductores de perdida (circulación) que no dañen las formaciones. para poder afrontar alguna exigencia.2. . En el caso de formaciones despresurizadas (depletadas). Este método es usado para matar el pozo antes de iniciar un workover y para trabajos de acidificación y/o lavados de diferentes tipos.un sistema preciso para el control del volumen bombeado (tanque calibrado-cubicado) . puede ser usado para controlar el pozo en el caso de un kick .volumen de reserva en el circuito de lodo. en el caso.una unidad de bombeo a bajo caudal y alta presión (unidad de cementación). Killing Control del pozo Nota 1 La técnica del Bullheading puede ser aplicada durante la perforación cuando. Si el fluido (killing fluid) es lodo y no salmuera. bombear primero un colchón de salmuera para evitar la contaminación del lodo para no dañar la formación.

monitorear la presión de cabeza y verificando si. Calculo del volumen bombeado Determinar el volumen exacto del killing fluid para bombear y prepararlo a la densidad requerida. EniCorporate University 63 . parar el bombeo y mantener la presión final hasta que reduzca a cero o estabilice. Este método es mas efectivo si la sección perforada no es muy larga.controlar la presión en el casing y en el caso de una completación dual. Completamiento del volumen Continuar el bombeo al máximo caudal. chequear la segunda sarta. luego se inicia un decrecimiento proporcional al volumen de fluido bombeado hasta reducirlo a cero. Nota Los mejores resultados pueden ser obtenidos cuando el fluido a ser desplazado es gaseoso y cuando la formación es altamente permeable. Durante el procedimiento completo: . 3. Inicio de bombeo Iniciar el bombeo aumentando gradualmente el caudal hasta alcanzar el valor de la presión en donde la formación inicia la absorción. 2. queda atrapado un colchón de gas. Si presiones altas son detectadas. después de alcanzar el máximo valor cuando el pozo inicia la absorción. sin interrupciones.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura Procedimiento recomendado 1. hasta que el volumen completo haya sido bombeado. y la máxima atención debería ser puesta en evitar el fracturamiento de la formación y principalmente recordar que entre el packer y el zapato del ultimo tubo(tail pipe) bajo el packer. .3 .

Una vez que el punto de absorción es excedido. 64 Eni Corporate Univeresity . la presión de cabeza decrecerá (por el incremento de la carga hidrostática) proporcionalmente al volumen de fluido bombeado hasta reducirse a cero.∆P) PT = Presión de cabeza PH = Presión hidrostática del fluido en el tubing y del fluido bajo el packer (PH = PHmud + Phgas) ∆P = Perdida de presión en el interior del tubing En la fase inicial. la presión de cabeza aumentara hasta alcanzar un valor máximo cuando el pozo inicia la absorción.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Tendencia de la presión Durante la fase de bombeo la presión de cabeza (PT) no deberá (a menos que el tipo de operación no lo requiera) exceder un valor tal que haga que la presión de fondo (PB) cause la fractura de la formación (PFR): PF < PB < PFR donde : PB = ( PT + PH .

presión de reventazón(interna) y de colapso del equipamiento.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura Limitación del caudal de la bomba Durante la circulación. muestra que durante las operaciones Bullheading la presión debe decrecer en función del volumen bombeado de salmuera en el tubing. se deberá a las siguientes posibles razones: a la reducción de la permeabilidad de la formación o a la velocidad de migración del gas que es igual que la salmuera.fricción del fluido y caudal . de los perforados HT = 4550 m Profundidad del tope inf. Ejemplo numérico SITP = 400 kg/cm2 Presión del tubing Presión de formación PF = 491 kg/cm2 Densidad de fractura DFR = 1. del zapato del tubing Hs = 4530 m Profundidad del tope sup.3 . geometría del tubing y cantidad de gas involucrado.presión hidrostática y volumen bombeado .38 l/m Capacidad del tubing Ct = 3. La determinación del máximo caudal de circulación esta limitado a: . EniCorporate University 65 .presión de fractura de formación .21 l/m Presiónde reventazón del tubing Pm = 950 kg/cm2 Hp = 4520 HT = 4550 (brine) Nota La tendencia de la presión hidrostática en el gráfico. Si ello no sucede.presión de bombeo máximo .65 kg/l Profundidad del packer Hp = 4520 m Prof. Los factores que afectan al fenómeno de migración del gas son: viscosidad relativa y densidad de los fluidos involucrados.02 l/m Volumen del tubing Ctot = 4. de los perforados HB = 4600 m Capacidad del casing Cc = 19. es recomendable bombear al máximo caudal para reducir la migración del gas hacia la superficie.

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 66 Eni Corporate Univeresity .

Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura 3. Para la ejecución correcta de la operación es necesario: EniCorporate University 67 .4.3 . Este procedimiento debe ser aplicado en las siguientes situaciones: para matar un pozo de gas baja permeabilidad de formación que no permite absorción imposibilidad de circular en el fondo limite de la presión de trabajo del equipamiento de cabeza situaciones donde otros métodos no pueden ser aplicados Espera de la migración del gas Bombeo del lodo Desfogue de gas Presión de cabeza < Valor máximo tolerable para el equipamiento Presión de fondo < Presión de fractura Nota La técnica de lubricación es también usada como un complemento del método volumétrico. mantener siempre el valor de la presión debajo de la presión de fractura. para expeler el colchón de gas de debajo del BOP. manteniendo la presión de fondo constante.2. Lubricar y desfogar (Lubricate and bleed) El Lubricate and Bleed (bombeo y descarga alternado) consiste en la descarga progresiva de gas del pozo reemplazándolo con un lodo de densidad adecuada a fin de : • • mantener la presión de cabeza siempre debajo del valor máximo tolerable para el equipamiento.

El pozo puede considerarse bajo control después de que una circulación completa de acondicionamiento ha sido realizado (reversa y directa). y basado en el volumen bombeado. Descarga del gas Descargar el gas por el quemador a través del choke hasta que la presión de superficie se reduzca en un valor igual a la suma entre el aumento de presión en superficie y el aumento de la presión hidrostática relativa al colchón de liquido bombeado. Calcular: .densidad del lodo . 68 Eni Corporate Univeresity .incremento de la carga hidrostática requerida y permitida . . La presión en la cabeza del pozo se incrementara en un valor casi igual a la presión hidrostática del lodo bombeado. Esperar la migración del gas Esperar a que el lodo o salmuera descienda por gravedad al fondo y al gas que ascienda hasta la cabeza del pozo(wellhead).carga hidrostática para el volumen de lodo inyectado. Usando salmuera en vez de lodo la operación toma menos tiempo porque el gas ascenderá mas fácilmente. Procedimiento 1. 4.determinar la densidad exacta y el volumen de lodo a ser bombeado. Preparación Definir el rango de presión que permite una presión de fondo igual o ligeramente superior al de la formación e inferior al de fractura y evitar entonces el ingreso de nuevo fluido durante la operación. calcular el correspondiente incremento en la carga hidrostática. Bombeo del lodo Bombear el lodo a través de la kill line hasta que el valor de la presión requerida (prefijado) es alcanzada. 3.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER .use un choke manual para un mejor control de descarga del influjo de gas en el quemador. recomendándose para este propósito el uso del trip tank o del tanque de la unidad de cementación. No descargar líquidos porque la operación podría requerir mas tiempo. 2. Repetir el procedimiento hasta que el gas este completamente expulsado.

la presión de circulación (operando el tubing choke) . 2. . Incrementar el número de strokes por minuto hasta que el caudal programado sea alcanzado y al mismo tiempo operar el choke del tubing.3. los siguientes valores deberán ser monitoreados y mantenidos constantes hasta la expulsión del colchón de gas: . Matado del pozo Gas debajo del packer 3. operación que si no es realizada con la necesaria atención puede producir serios inconvenientes en la seguridad del pozo. Para expulsar el colchón de debajo del packer es necesario realizar: . queda atrapado un colchón de gas o petróleo bajo el packer. Después de desanclar el packer. monitoreando la presión de circulación y el flujo de retorno del tubing que indica que el proceso de comunicación / circulación ha empezado.1.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura 3. situación típica que ocurre después de desanclar el packer. Circulación reversa 1. es necesario expulsar este colchón.el caudal de la bomba EniCorporate University 69 .una circulación reversa para expulsar el gas. Nota La circulación reversa (anular tubing/pipes) siempre es prevista en workover después de matar el pozo con la técnica del bullheading y también cuando es necesario expeler rápidamente el colchón del fondo. Inicio de la circulación reversa Accionar la bomba gradualmente con un caudal creciente. Circulación reversa Durante la circulación.seguido por una circulación directa para completar el acondicionamiento del pozo.3.3 . El valor alcanzado en el casing es la presión de circulación (ICP) y garantizará un sobrebalance sobre la formación. EXPULSIÓN DEL COLCHÓN BAJO EL PACKER Al final de la operación de matar el pozo.

por lo tanto manipular el choke. tubing 3 1/2". del diámetro interno. de la longitud del tubing y del caudal. 4 BPM. 3 BPM. Nota La perdida de presión en el tubing varia en función de la densidad y de la viscosidad del fluido de completación (salmuera o lodo). Controlar que no haya presión en el tubing y en el casing. es necesario intervenir sobre el choke para mantener el valor prefijado de la presión de circulación. 3 BPM. Cuando el gas ha sido expulsado completamente.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 3. con salmuera. 4 BPM. la perdida de presión (∆P) a lo largo del tubing será: · · · · · · tubing 2 3/8". con el BOP abierto. Expulsión del gas Cuando el colchón de gas alcanza la superficie y comienza a descargar. tubing 2 7/8". el pozo será considerado bajo control y se podrá proceder con seguridad en las siguientes operaciones. 4 BPM. tubing 2 7/8". la presión en el tubing/pipes comienza a decrecer. 3. Como una indicación.2. Fin de la circulación reversa Una vez que el colchón de gas ha sido expulsado completamente reducir el caudal hasta pararlo. 3 BPM. ∆P = ∆P = ∆P = ∆P = ∆P = ∆P = 32 bar / 1000 m 55 bar / 1000 m 12 bar / 1000 m 21 bar / 1000 m 5 bar / 1000 m 8 bar / 1000 m 70 Eni Corporate Univeresity . la llegada de fluido de completación al choke causara un incremento rápido de la presión del tubing. Circulación directa Al concluir la circulación reversa. tubing 3 1/2". 4.3. solo después de una circulación completa por directa en el fondo del pozo. tubing 2 3/8".

desanclar el packer .extraer el tubing y moler el packer si el ancla no puede ser liberada .realizar una circulación reversa y directa .extraer el packer si el packer no puede ser desanclado: .pescar y recuperar de la sarta/ancla .4.moler el packer • Continúe con el programa de workover EniCorporate University 71 .4.1.proceder a moler y pescar-recuperar el packer o Si el packer es permanente: liberar el ancla del tubing si se libera . Completación simple (single) • Despresurizar la sarta • Matar el pozo con el método Bullheading • Abrir la válvula de circulación (o puncher-balear) • Circulación reversa + Circulación directa • Flow check o si el pozo fluye: controlar la densidad del lodo y repetir la circulación o si el pozo no fluye: continuar • Cerrar la SCSSV (si hay) • Insertar la BPV y remover el Xmas tree • Instalar y probar el stack BOP • Recuperar la BPV y instalar la sarta de running/pulling sobre el tubing hanger • Abrir la SCSSV (si hay) • Circular y acondicionar o Si el packer es recuperable: .Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura 3.realizar una circulación reversa y directa .realizar una circulación reversa y directa .cortar la sarta arriba de el ancla del tubing .extraer .extraer . SACADO DE CAÑERIA DEL POZO 3.cortar la sarta .realizar una circulación reversa y directa .3 .

corta y larga o corta .anular Realizar un flow check Cerrar la SCSSV Insertar la BPV sobre ambas sartas Desmontar el Xmas tree Instalar y probar el stack BOP Recuperar la BPV de ambas sartas y instalar una sarta running/pulling(tubo de maniobra) sobre ambas sartas Abrir la SCSSV en ambas sartas y circular sarta larga .si el pozo fluye chequear la densidad del lodo y repetir la circulación Abrir la válvula de circulación sobre el packer superior en ambas sartas (o realizar un baleo) y circular corta .2.anular para acondicionar el lodo / salmuera.4.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 3. 72 Eni Corporate Univeresity .extraer o Si los packers no son liberados: . Completación dual o Sarta larga: • • o • • • • • • • • • • • • • despresurizar la sarta larga matar el pozo con el Bullheading despresurizar la sarta corta matar el pozo con el Bullheading Sarta corta: abrir la válvula de circulación entre los dos (2) packers y circular de la sarta larga – hacia la sarta corta Realizar un flow check: . Instalar el equipamiento del dual spider y desanclar los packers: o Si los packers son liberados: .cortar ambas sartas a alturas ligeramente diferentes .reversar afuera el(los) colchón (es) debajo del (los) packer(s) .anular y luego larga .realizar una circulación directa para acondicionar el pozo .recuperar el packer moliendo y/o pescando • Continuar el programa de workover Nota En el caso de moler el packer prestar atención a la expulsión del colchón de debajo del packer.extraer (considerar la posibilidad de cortar y extraer las sartas uno a la vez) .

activar el dispositivo del sistema de bloqueo inmediatamente después del cierre. Abandono temporal Puede suceder que por alguna razón es necesario abandonar el pozo y/o el equipo por un cierto tiempo (mas o menos largo).3 . Abandono del pozo y remoción del equipo La remoción del equipo y el consecuente abandono del pozo es frecuentemente necesario cuando pozos juntos(cluster wells) están siendo perforados. La situación es similar al abandono del pozo con el equipo.fijar un tapón mecánico (Bridge Plug) sobre el tapón de cemento • Bajar al pozo una sarta para matar el pozo (kill string) de 500 . sea en onshore y offshore.Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura 3.5. • Si los BOPs son cerrados hidraúlicamente. Desmontaje del BOP Instalación Master valve Kill line Tapón mecánico Tapón de cemento EniCorporate University 73 .colocar un tapón de cemento alrededor del zapato (100 m. ABANDONO DEL POZO 3.1. • Manualmente cerrar las válvulas de la kill line y choke line y de los BOP rams.1000 metros de longitud con una válvula (cerrada) sobre la cabeza. a.5. encima) . debajo y 50 m. Abandono del pozo con el equipo • Si el zapato ha sido perforado: . y cuando las operaciones de completación son programadas después de la fase de perforación. pero en este caso la sarta para matar (kill string) es bajada al pozo después de que los BOPs han sido desmontados y luego una master valve será instalada. En tal caso debe proceder a colocar al pozo en seguridad. b.

Abandono definitivo El abandono definitivo del pozo prevee el aislamiento con tapones de cemento y/o mecánicos (bridge plugs) de la zonas productivas (iniciando del hueco abierto). El tapón de cemento cubrirá toda el área entre 50 m. al momento del abandono.bridge plug fijado aproximadamente 30 m. del zapato del casing y de liner hangers.2.colocar un tapón de cemento 50 m debajo y 100 m encima del corte .antes de cortar el casing verificar la existencia de alguna posible presión en el anular. El fluido debe tener una densidad que balancee la máxima presión de formación del intervalo correspondiente.squeeze de cemento .5. encima del tope de los baleados . En casos particulares un tapón simple puede ser colocado de 50 m debajo del tope inferior de los perforados a 50 m arriba del tope superior de los perforados. podría ser reducido en caso de interferencia con el intervalo superior. • Tapón de cabeza Un tapón de 150 m debe ser colocado con el tope a 50 m del nivel de superficie. • Zapato del casing Debe ser cubierto por un tapón de cemento de 50 m encima y debajo del zapato. dentro del zapato. • Hueco abierto Todas las zonas permeables deben ser taponeadas individualmente para evitar el flujo cruzado. • Zona baleada Cada zona debe ser aislada individualmente con: . debajo y 50 m. encima del bridge plug.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 3. La dureza del tapón debe ser probada descargando de 10-20 tons después de que el cemento ha fraguado. 74 Eni Corporate Univeresity .verificar la consistencia del tapón descargando de 10-20 tons después del fraguado del cemento . El fluido de completación debe ser dejado en cada sección entre los tapones de cemento y/o tapones puente (bridge plugs). • Corte de la columna (casing) En el caso de cortar el casing (o de los teste liners) sera necesario: . encima de aquella zona. El posicionamiento del bridge plug y la dimensión del tapón de cemento. Los anillos deberán ser cementados por al menos 100 m.tapón de cemento 50 m.

cortar el casing y continuar colocando los tapones de abandono del pozo.5. si el cemento no sube dentro del zapato (caso b).Procedimientos operativos de trabajo en condiciones segura 3.3.3 . por la presencia de zonas permeables superficiales. si el cemento sube dentro del zapato del casing precedente: la presión en el anular es la consecuencia de la mala cementación que formo canalizaciones. Anular presurizado Las situaciones donde los anulares están bajo presión deben ser tratadas con la máxima atención. efectuar algunos squeezes para aislar las zonas permeables. Nota El cemento puede quedarse entre la conductora y el primer casing donde la subida del cemento es difícil de lograr. Las posibles razones son: . cortar el casing y continuar colocando los tapones de abandono del pozo. o o si el cemento sube dentro del zapato (caso a). EniCorporate University 75 . b. para que la presión de ingreso pueda ser contrabalanceada. re-cementar hasta sobre el zapato precedente.sobrepresión en el nivel de agua . Si no es posible re-cementar.infiltración de hidrocarburo siempre causado por la cementación mala o defectuosa. si el cemento no sube dentro del zapato del casing precedente: la presión viene de alguna zona permeable que no ha sido cubierta. Con el anular bajo presión será necesario acondicionar el fluido de completación en el interior del casing a una densidad igual a aquella de la fase relativa a la perforación. Por lo tanto proceder del siguiente modo: • Perforar el casing encima del tope del cemento en base de las indicaciones de los registros CBL-VDL-CET • Circular para el acondicionamiento in/out hasta reducir a cero todas las presiones. En ambos casos es necesario analizar el registro del pozo y el estado de la cementación del casing: a.

.

sin embargo.rimado de tapones de cemento y logro de niveles de sobrepresión. .1.circulación después de liberar el packer en pozos controlados(wells killed) con el bullheading. las operaciones de son realizadas en condiciones controlado porque la presión de conocida y el fluido de control densidad apropiada.1. workover de pozo fondo es tiene la Operaciones de workover Es posible.4 -Procedimiento de well control en caso de un kick 4. Kick durante las operaciones de workover Normalmente. . Densidad de fluido apropiada Presión de fondo conocida Peligro de kick . PROCEDIMIENTO DE WELL CONTROL EN CASO DE UN KICK 4. EniCorporate University 77 .circulación para la expulsión del colchón de fondo y/o en el caso particular de intervalos perforados bastante grandes. verificar la condición de kick o un pseudo-kick para situaciones particulares como: .1. Nota Debajo de los tapones de cemento (o bridge plugs) puede acumularse un colchón de gas en sobrepresión debido a la migración del gas. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE DEL POZO 4.efecto pistón durante la recuperación del packer.

con el choke automatico cerrado. 1 • Procedimiento de CIERRE DURO: (HARD SHUT-IN) 1. La diferencia entre los dos procedimientos de cierre llegara a estar claro solo después de que el stack BOP ha sido instalado. Cerrar el BOP anular o los pipe rams 3. • 78 Eni Corporate Univeresity . Cerrar el choke automático (power Choke) Nota 2 3 1 El procedimiento indicado por el operador será el adoptado.) • Registrar las presiones estabilizadas en el tubing/drill pipes (SITP -Shut In Tubing Pressure) y en el casing (SICP .2. Proceder con el método de control de kick mas apropiado . los siguientes procedimientos son recomendados. Cerrar el BOP anular o los pipe rams 3. manteniéndolo medio abierto. Abrir la válvula hidráulica sobre la choke line El “choke manifold” debera de estar preparado.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 4. Procedimiento HARD SHUT-IN y procedimiento SOFT SHUT-IN Cuando el pozo inicia una descarga (incremento de volumen en tanques). 1.1. 2 • Procedimiento de CIERRE SUAVE: (SOFT SHUT-IN) Asegurarse que el "choke manifold" este listo para enviar el lodo hacia las zarandas a través del choke automático.Shut In Casing Pressure) y el incremento de volumen en el tanque. Abrir la válvula hidráulica sobre la choke line 2.

Nota La instalación preventiva de la lower kelly cock permitirá enseguida realizar la mas oportuna opción operativa. enroscar un tubing joint sobre la sarta larga (dejando la sarta corta) 3. instalar la lower kelly cock. fijar la sarta corta(short string) al lado de la sarta larga(long string). instalar una lower kelly cock. abrir la válvula hidraulica sobre la choke line 4. Normalmente. por otro lado. abrir la válvula hidráulica sobre la choke line 6. colocar la primera conexión debajo de los rams y cerrarlos para prevenir que la sarta sea lanzada fuera del pozo. la situación mas difícil es cuando un pozo comienza a fluir sin una sarta en el pozo. sobre la sarta larga con la reducción apropiada en posición de apertura y luego cerrarlo 4. registrar las presiones e iniciar el procedimiento de control del pozos. bajar al pozo la sarta larga hasta que la sarta corta este debajo del BOP 5. parar el viaje(maniobra) 2. cerrar el choke ajustable(manual) 8. la situación mas controlable es con una sarta en el fondo del pozo. parar el viaje (maniobra) 2. Existen diversas situaciones que se reportan en las indicaciones guías: • • Completación simple Completación dual Completación simple (o con solo una sarta en el pozo) El cierre del pozo se refiere al procedimiento de CIERRE SUAVE (SOFT SHUT-IN) Si el pozo comienza a descargar 1. cerrar el BOP anular 5. en posición de apertura y disponible sobre la mesa de trabajo. en posición abierta y luego cerrarla 3. Nota Si la presión en la cabeza del pozo es muy alta y no hay mucho peso en el pozo. cerrar el choke ajustable(manual) 6. La lower kelly cock debe ser mantenida en buenas condiciones. Las llaves para operar la lower kelly cock deben estar siempre al alcance de la mano.4 -Procedimiento de well control en caso de un kick 4. registrar las presiones e iniciar las operaciones de well control.3. 9. Completación dual (dos sartas en el pozo) El cierre del pozo se refiere al procedimiento de CIERRE SUAVE (SOFT SHUT-IN) Si el pozo inicia la descarga: 1. cerrar el BOP anular 7.. Durante las operaciones de completación Durante las operaciones de completación. instalar el kelly o el top drive y abrir la lower kelly cock. con el apropiado x-over. EniCorporate University 79 .1. 7. un kick puede ocurrir debido diversas situaciones operativas. instalar el kelly o top drive y abrir la lower kelly cock.

de densidad oportunamente calculada.2. METODOS DE WELL CONTROL 4. Método del Perforador El método del Perforador es considerado el método mas simple de control de kick porque no requiere de cálculos complejos y puede ser aplicado en diversas situaciones. hasta que el kick es expelido la segunda circulación se realiza con un lodo pesado.2.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 4. para restablecer el equilibrio hidrostático.1. 1° circulación Lodo actual 2° circulación Lodo pesado Equilibrio hidrostático 80 Eni Corporate Univeresity . Este método emplea una doble circulación: • • la primera circulación se realiza con el mismo lodo del pozo.

La confirmación de que la presión era realmente atrapada. Alguna variación en la ICP. sus valores son mas altos de lo esperado. Este exceso de presión debe ser descargada lentamente operando el choke manual. Si el valor es considerablemente diferente la situación es anormal: parar la bomba y mantener la presión del casing constante. encontrar la causa y solucionar el problema antes de proseguir. Si la SICP es mas alta que la SIDPP.mantener constante la ICP . Para asegurarte el éxito de la operación. Calcular la presión inicial de circulación : ICP = SIDPP + PL 2. se para la bomba. por lo tanto la SICP debe mantenerse bajo control. esto implica que entre un ajuste de choke y uno sucesivo. debiendo recorrer todo el circuito hidráulico representado del pozo (la onda de propagación de la presión en el lodo se mueve a la velocidad de cerca de 300 m/s). incrementando los strokes de la bomba hasta que el valor de la PL sea registrado y simultáneamente regular el choke automático para mantener la SICP constante Una vez que la bomba ha alcanzado el número de strokes programados. Después de la expulsión del influjo parar la circulación y verificar que la SICP = SIDPP La condición SICP = SIDPP puede ser detectada con la bomba parada o trabajando. alcanzaran el manómetro de presión en tubos con un cierto retraso. puede ser compensado por la variación inducida en la SICP a través del choke. la circulación debe ser reiniciada para completar la expulsión del influjo.4 -Procedimiento de well control en caso de un kick Primera circulación 1.no permitir que la densidad del lodo cambie (uniforme en todo el sistema) Durante la fase de transición la presión dentro de los tubos se incrementará gradualmente. cuando la bomba estuvo parada. En este caso debe recordarse que estas variaciones. Continuar la circulación hasta completar la expulsión del influjo mientras se mantienen la ICP y el número de strokes de la bomba constantes. Una vez que el número de strokes ha sido alcanzado. se da por la disminución de la presión en tubos durante la descarga. 5. Iniciar el bombeo progresivamente. significa que el fluido contaminante ha sido expulsado y ha concluido la primera circulación. la situación es normal. 4.mantener un número constante de strokes . un cierto tiempo debe transcurrir para permitir a la presión transmitirse sobre el manómetro de la sarta. La diferencia puede ser justificada por una variación de la eficiencia volumétrica de la bomba respecto al momento del registro de la PL. Si ellos son iguales pero. para mantener la presión de fondo constante es necesario: . cierras el choke y lees las presiones en la SIDPP y en la SICP estabilizadas. EniCorporate University 81 . verificar la presión de circulación Si el valor de la presión es igual al valor de ICP calculado en el punto 1 (ICP = SIDPP + PL). la situación puede ser considerada normal. significa que cierta presión fue atrapada. 3. Si el valor es ligeramente diferente. Si son iguales. En la practica. debido al principio de tubo en "U".

la circulación continua con los mismos parámetros. 7. durante todo el tiempo que sea necesario para desplazar el lodo del anular.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Segunda circulación 1. Nota Durante toda la operación de control de pozo se debe registrar con regularidad y con una cierta frecuencia (de 5/10 minutos) los siguientes valores: . 82 Eni Corporate Univeresity . En esta fase. acondicionar el lodo y reiniciar la actividad suspendida.Strokes de la bomba (strokes / min. manteniendo constante la FCP 6. Si la situación es normal abrir el BOP. 3.Posición del choke El conocimiento de estos datos será muy útil para poder detectar las causas de eventuales anomalías durante el control del pozo.Presión de circulación . Preparar los datos para la circulación Preparar los datos para la circulación.colocar el contador de strokes en cero.052 x TVD) donde: OMD = Densidad del Lodo Original (actual) TVD = Profundidad Vertical Total 2. hasta completar el desplazamiento del volumen interno de la sarta. Si al final de la primera circulación la bomba ha sido parada. Durante toda la fase. con la consiguiente disminución de la presión de circulación. el número de strokes de la bomba debe ser mantenida constante. producirá una disminución progresiva de la SIDPP. el gradual incremento de la presión hidrostática debido al lodo pesado.Volumen en tanques . como en la primera circulación. 4. Circular para desplazar el lodo ligero de la sarta mientras se mantiene la SICP constante.Densidad del lodo (entrante y saliente) . hasta llegar a cero. es necesario encender la bomba nuevamente incrementando lentamente los strokes de la bomba hasta el valor de la PL . debe ser registrada y mantenida constante. Leer la presión final de circulación (FCP) El valor de la presión de circulación al final del desplazamiento del lodo dentro de la sarta. 5. Si la bomba no ha sido parada. realizar un control estático (flow check). Completar la circulación hasta que el volumen anular sea desplazado. Preparar el lodo pesado El KMD (Kill Mud Density) se calcula del siguiente modo:: KMD = OMD + SIDPP____ (0. y acumulado) . manteniendo constante la SICP operando el choke automático. El valor registrado debe ser comparado con el valor de la FCP previamente calculado con la siguiente formula: FCP = PL x KMD OMD Si todo el proceso es normal. los dos valores deben coincidir.el número de strokes de la bomba requerido para reemplazar al volumen de lodo en el interior de la sarta (esto requiere la conversión del volumen interno de la sarta en número de strokes de la bomba) . significa tener listo: . Parar la circulación y chequear las presiones.SICP .

EniCorporate University 83 .Presión hidrostática en el anular (PH) . la presión en casing (SICP) la presión en el fondo (PB) la presión de circulación durante las dos fases de control de un kick de gas con el “método del perforador”.Presión de fondo (PB) Se nota como la presión de fondo permanece constante. La disminución de la presión hidrostática en el anular. causada por la expansión del gas.4 -Procedimiento de well control en caso de un kick Tendencia de las Presiones Los gráficos muestran las variaciones con el tiempo de : la presión en tubos (SIDPP). es contrabalanceada por incremento igual de la SICP.Presión en el casing (SICP) . Los gráficos muestran la variación en función del tiempo de la: .

Si la SICP es mantenida constante por error. luego de haber alcanzado los strokes adecuados de la bomba. asumiendo que tenemos un influjo de gas. la presión de fondo disminuirá. con un posterior ingreso de fluido de formación en el pozo. es necesario controlar la presión del drill pipe (tubos) y no la presión del casing (SICP). no puede ser asumido para simplificar el control.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER El hecho de que la SICP en el caso de un influjo liquido no cambia. 84 Eni Corporate Univeresity . en caso de un influjo de gas. Por esta razón durante el control del pozo. La operación debe ser conducida.

Si el valor es considerablemente diferente la situación es anormal: parar la bomba y mantener la presión del casing constante. Nota Es necesario.). llevar lentamente los strokes de la bomba al valor registrado de la PL y regular el choke automático para mantener la SICP constante. . 2. el cual produce la suficiente carga hidrostática para contrabalancear la presión de formación. el influjo que ingreso al pozo es llevado a superficie y expulsado. el procedimiento ejecuta los siguientes pasos: 1. Preparar el lodo pesado Durante la espera de la preparación del lodo pesado. el tiempo necesario para preparar una cantidad de lodo pesado suficiente para iniciar las operaciones de control. la presión en tubos no debe incrementarse.Si el valor de la presión es el mismo o ligeramente diferente. el perforador debe controlar la presión en tubos y en casing.2. El método de Espera y Pesa requiere de solo una circulación completa realizada con lodo pesado. Para tal propósito es necesario conocer el volumen de la linea de superficie para determinar el número de strokes. La circulación con lodo pesado tiene dos efectos: • restablece el equilibrio hidrostatico. que el lodo pesado para iniciar las operaciones de control. este listo en el mas breve tiempo.pueden causar error en los valores de las presiones. la situación puede ser considerada normal. es necesario comparar la presión de circulación con el valor de la ICP calculada en la kill sheet. antes de iniciar el control del pozo. el lodo original es desplazado y reemplazado por el lodo pesado. • expulsa el influjo. hasta que la presión en tubos sea llevada de vuelta a su valor inicial (SIDPP). al mismo tiempo. Una vez que el numero de strokes de la bomba programado ha sido alcanzado. para evitar que el tiempo que transcurre entre el cierre del pozo y el inicio de la circulación provoque una migración del gas que: . Desde aquel instante transcurre el tiempo necesario para desplazar el lodo original de la sarta.2. Para anular algún incremento será necesario descargar algo de lodo a través del choke. EniCorporate University 85 . Circulación completa Lodo pesado Procedimiento operativo Una vez que se ha llenado la Kill Sheet. Encender la bomba Durante el arranque de la bomba.exista el riesgo de fracturar la formación debajo del zapato . encontrar la causa y solucionar el problema antes de proseguir. La diferencia se puede justificar por una variación en la eficiencia volumétrica de la bomba con respecto al momento del registro de la PL. Para mantener la presión de fondo constante. .4 -Procedimiento de well control en caso de un kick 4. El contador de strokes se coloca en cero (0) cuando el lodo pesado llega al kelly. Método Espera y Pesa (Wait and weight) El método consiste en esperar.

las primeras tres (3) secciones. La presión de fondo permanece constante debido a que esta reducción es compensada por el incremento de la presión hidrostática del flujo del lodo pesado.. contienen las características geométricas del pozo y de la sarta. Nota La kill sheet es una "hoja de trabajo" compuesta de seis (6) secciones: . Esta disminución es controlada con el uso adecuado del choke automático (power choke). Desplazar el volumen interno de la sarta En esta fase la presión de circulación disminuye progresivamente del valor de la ICP al valor de la FCP debido a la reducción de la SIDPP. conteniendo los datos operativos necesarios para realizar el control del pozo.abrir el BOPP y efectuar un control estático (flow check). 5. Desplazar el volumen anular Una vez que el lodo pesado ha alcanzado la broca. 4. 86 Eni Corporate Univeresity . las cuales deben ser actualizadas periódicamente durante la perforación. serán llenadas en caso de kick. la presión de circulación final (FCP) debe mantenerse constante hasta el final de la operación. Tendencia de la presión El gráfico muestra la variación de la presión con el tiempo durante el control del pozo con el método de Espera y Pesa. la densidad del lodo y los datos del caudal reducido de las bombas.acondicionar el lodo y reanudar la actividad suspendida. La SIDPP desaparecerá completamente cuando el lodo pesado haya alcanzado la broca. Si la situación es normal: . Parar la circulación y realizar un control de las presiones.las otras tres (3) secciones.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER 3. . ..

Debido a la dificultad de determinar la exacta posición del influjo. un poco hasta que la SICP no aumente más. porque aprovecha el aumento de la presión debido al ascenso del influjo de gas. Se descarga el volumen de lodo programado. El procedimiento termina tan pronto el gas empieza a salir en superficie. tubería dentro del pozo. desde que el metodo Volumétrico no incluye la expulsión del gas. manteniendo la presión de fondo constante. Método Volumétrico El método Volumétrico tiene por finalidad de llevar el influjo de gas. no obstante. desde el fondo del pozo hasta debajo del BOP. durante la descarga del lodo. Este método es utilizable solo con gas.obstrucciones en el anular . cerrando el Esto debe ser repetido hasta que el influjo de gas llegue debajo del BOP.wash-out(lavado) en la sarta encima del influjo Procedimiento operativo Operativamente se puede proceder de la siguiente manera: 1.. Por lo tanto para permitir que todo el gas ascienda hasta debajo del BOP. es necesario descargar. 3. "Margen de Trabajo".taponamiento de los chorros de la broca . la cual es una consecuencia de la selección del margen de trabajo (∆P): ∆H = ∆P x 10 D Cf = con D = densidad del lodo V = ∆H x Cf capacidad del hueco (o del anular en caso de haber tubería en el pozo) en la sección que se encuentra el influjo.2. 2. Por otro lado.problemas con la bomba o con el circuito de superficie . Se deja nuevamente incrementar la presión al choke para una nueva operación de descarga.4 -Procedimiento de well control en caso de un kick 4. tales como: . sucede que el influjo se fragmenta durante el ascenso. EniCorporate University 87 . manteniendo constante el ultimo valor de la SICP. Inicialmente dejar que se incremente la presión teniendo un "Margen de Trabajo" (Working margin) (aproximadamente de 10 kg/cm² = 142. el método Volumétrico funciona bien solo en pozos de geometría regular. Nota En la practica. lo cual es realizado con el método de Lubricación.2 psi) que se eliminara después.3. por consiguiente la imposibilidad de usar los métodos previamente descritos (Método del Perforador y Espera y Pesa): a. pero con anomalías que bloquean la circulación. Volumen de lodo a ser descargado donde: ∆H = altura del lodo a ser descargado. ausencia de tubería dentro del pozo b. el método Volumétrico se usa bajo condiciones operativa particulares que implicam la ausencia de circulación.

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Tendencia de las presiones La presión en el choke aumenta progresivamente.influjo de swabbing = 2000 litros (12. Datos del gráfico: .34 lb/gln) .(11. mientras que la presión de fondo se mantiene constante.densidad del lodo = 1 kg/l (8.6 bls = 528 glns) .densidad del gas = 0 kg/l 88 Eni Corporate Univeresity .profundidad del pozo = 3600 m.811 pies) . descargando lodo en intervalos a través del choke. El gráfico en función del tiempo nos muestra como los periodos de descarga disminuyen a medida que el gas se va acercando al BOP.

y si es debido a la sobrepresión.el incremento de presión debido a la salida del gas .52 D Los strokes de la bomba necesarios para el volumen V son: Strokes de la bomba = V . Capacidad de la bomba (glns/stk) Si el kick es debido al swabbing. Lubrication y Descarga El método de Lubricación nos permite expulsar el influjo que se encuentra debajo del BOP.densidad del lodo.4 -Procedimiento de well control en caso de un kick 4. Procedimiento operativo 1. EniCorporate University 89 . Descarga del gas Descargar algo de gas en el quemador a través de la choke hasta que la presión en superficie disminuya en un valor que es la suma de: . Preparación Establecer un valor máximo de presión que puede ser alcanzado durante la fase de bombeo (lodo o salmuera). El volumen V a ser bombeado. Repetir el procedimiento hasta que el gas sea completamente expulsado. se deberá bombear lodo pesado (Dk). .2. V = H x capacidad del casing (galones o barriles) donde: H = ∆PH (pies) 0.el incremento de presión debido a la hidrostática del lodo o salmuera bombeada. el lodo debe ser bombeado con la misma densidad que la del pozo (D). 3. El pozo podrá ser considerado bajo control después de una circulación de acondicionamiento. Este método es entonces el natural complemento del método Volumétrico. 4. Calcular: . es el volumen que podría producir el incremento de la presión hidrostática deseada (∆PH).la carga hidrostática por volumen de lodo inyectado . manteniendo la presión de fondo constante.el incremento de presión debido al bombeo del lodo (o salmuera) . Bombeo de lodo (o salmuera) Bombear un cierto volumen de lodo (o salmuera) a través de la kill line.4. La presión en la cabeza del pozo se incrementara en un valor cerca o igual a la presión hidrostática del lodo bombeado.. Esperar la salida del gas Esperar algunos minutos para que el lodo bombeado pase a través del influjo. 2. de modo que la presión total transmitida hacia el fondo del pozo quede comprendida entre la presión de fractura y la presión de formación.

aumento de la presión de cabeza causado por la compresión del gas y de la migración del influjo de gas a volumen constante. que es cuando el influjo de gas se hace mas y mas pequeño.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Tendencia de las Presiones Para aplicar este método se proponen los dos siguientes procedimientos: mantener constante el incremento de la presión de bombeo mantener constante el volumen de lodo bombeado (aumento constante de la presión hidrostática ) Manteniendo constante el incremento de la presión de bombeo PB kg/cm 2 - El primer procedimiento (mantiene constante el incremento de la presión de) es el mas utilizado porque controla mejor la presión de fondo hasta el final de la operación. Incremento de la presión de bombeo Aumento de la presión hidrostática Volumen de lodo Nota Un tercer procedimiento existe que consiste en el bombeo del máximo volumen o salmuera.aumento de la hidrostática debido al bombeo del lodo pesado . El aumento de presión en el fondo es debido a: . 90 Eni Corporate Univeresity . teniendo atención de no superar la presión de fractura y la presión de trabajo del equipamiento de la cabeza del pozo.

Tan pronto como la presión hidrostática contrarreste a la presión de formación de la zona. por la posibilidad de las diferentes características geológicas de la formación.1. COMPLICACIONES OPERATIVAS 4. Si la presión PH supera a la presión de absorción o alcanza a la de fractura. La perdida total de circulación ocurre con mayor probabilidad en zonas fracturadas o homogéneas y de alta permeabilidad. que entonces deberá de cualquier manera será removido. con el riesgo de inundarla con un fluido que lo dañe.3. se puede verificar en el caso de largos intervalos baleados con características geológicas diferentes en donde la zona inferior resulta permeable. la parte superior de la zona baleada esta sujeta a la presión hidrostática (PH1) que contrarresta la presión de formación (PF1) en aquel punto. se puede instaurar un régimen de trabajo diferente entre la parte superior y inferior. Una situación similar. Zona baleada EniCorporate University 91 . especialmente si son zonas depletadas. pude ser que una excesiva carga hidrostática de lodo (o salmuera) puede causar una descenso del nivel dentro del pozo hasta un punto en el que no es suficiente para controlar para controlar la presión de formación.4 -Procedimiento de well control en caso de un kick 4. aunque mas compleja. Nota La absorción puede causar problemas en la formación.3. mientras que en la parte inferior la presión (PH) contrarresta a la presión de formación (PF). Pérdida total de circulación Durante la intervención. como consecuencia comenzara la descarga. En estas situaciones el control del pozo debe ser reiniciada por: matando el pozo con el fluido mas ligero posible y/o bombeando píldoras viscosas o píldoras reductoras de circulación (fluid loss reducer) que pueden temporalmente taponean la formación Si la zona baleada tiene una gran altura. puede ser considerada bajo control. se puede observar una absorción con disminución del nivel del lodo (o salmuera) hasta un valor H1' tal que PH1' < PH1 con la consecuente situación de kick en la parte superior de los baleados. En este caso.

una lenta y progresiva disminución de la presión de circulación debido a la reducción de la perdida de carga en la sarta.conociendo la presión de formación. Washout (lavado) durante la circulación Una perdida (washout) en la sarta durante el control de kick puede causar: a) Si no se interviene. calcular si es posible la reducción de la presión de "overbalance'' y si es posible reducir la densidad del lodo ( o salmuera). parar la circulación y controlar los valores de las presiones.calcular la cantidad de fluido absorbido por unidad de tiempo. . Washout Presión de fondo constante Si se sospecha de la presencia de un washout. . controlando el tanque calibrado. Nota Si la píldora viscosa no es suficiente. . puedes bombear píldoras de carbonato de calcio o otros reductores de perdida de circulación.bombear píldora viscosa para anular la absorción o para reducirlo dentro del limite aceptable para continuar la operación. . 4.como una consecuencia del incremento de la presión del choke habrá un incremento en la presión de fondo con peligro el de fracturar la formación. . .3.la presión de circulación regresa(o mantiene) al valor previo. .mantener el pozo abierto para tener el nivel siempre bajo control.2.la presión en el choke aumenta ligeramente a causa de la perdida de carga debido a la reducción de la apertura. para mantener la presión de circulación al valor definido del método en uso: .evitar la circulación reversa y siempre circular a caudal reducido para limitar el efecto de la perdida de carga sobre la formación. Esta situación mantiene a la presión de fondo constante. b) Si se reduce la apertura del choke.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER En el caso de perdida de circulación: . 92 Eni Corporate Univeresity .tener siempre un suficiente stock de aditivos y anotar diariamente la cantidad de absorción.

Tal decisión debe tener en cuenta la importancia del washout. puede dar indicios de la situación: es necesario intervenir antes que una completa obstrucción ocurra. en condiciones estáticas: en este caso inyectar alcohol (o glycol o methyl) y calibrar la sarta con un wireline gauge antes de proceder a matar el pozo. En este caso aplicar el método Volumétrico para permitir que el influjo ascienda. Obstrucciones en el tubing causadas por parafinas y asfaltenos. solo en este caso puedes continuar la circulación.3. obstrucciones o operaciones particulares. En las siguientes situaciones es necesario intervenir para equilibrar la presión: encima y debajo de una herramienta de wireline antes de recuperarlo. complejo y menos conocido es el fenómeno "asfalteno". En este caso es mucho mejor. Ellos pueden ser removidos solamente mediante un lavado acido y inyección de especiales depósitos diluyentes. entre el interior y el exterior de un dispositivo de circulación antes de establecer la comunicación. Los asfaltenos son productos muchos mas duros. entonces el influjo esta debajo del punto de washout. Un calibrador de tubing con wireline. Nota Alguna circulación realizada antes de que el influjo supere el punto de washout. en un pozo de gas se puede tener la presencia de taponamientos de hidratos. sin embargo. varillas especiales de limpieza(swab) son usadas). que se pueden formar en el tubing tambien. y de una válvula de seguridad antes de abrirlo. entre el interior y exterior de un tubing o de pipes antes de usar la escopeta. Mas peligroso. el tiempo previsto para controlar el pozo y el tipo de lodo o salmuera en uso. En caso de rotura de tubería. con el influjo encima del punto del washout. Presiones atrapadas Cierres mecánicos.4 -Procedimiento de well control en caso de un kick Si la presión del tubing es casi igual al de la presión del casing. una vez que el primer cristal se deposita. EniCorporate University 93 . Nota La deposición de la parafina esta afectada por la temperatura. cuya deposición esta ligada a una variación del estado de la presión y temperatura del hidrocarburo. (En pozos con sucker rods(varillas). Cuando el influjo esta encima del washout. mas allá de alargar el tiempo para la expulsión del influjo. encima y debajo de un tapón puente (bridge plug) antes de rimarlo. que se adhieren a los poros de la roca (en la formación) o a la pared del tubing. pueden producir presión diferencial. puede resultar peligrosa para la sarta (puede romperla). adoptar el método volumétrico. la presión del casing es mas alta que la presión del tubing/pipes.3. la velocidad de deposición aumenta. encima y debajo del packer antes de probar desanclarlo. es posible circular debajo del influjo. es suficiente aumentar la temperatura (inyección de mezclas exotérmicas) para remover todos los depósitos. 4. si es posible. con el consecuente aumento de la presión en el anular. en algún pozo el hidrocarburo puede estar combinado con parafina o asfalteno que se depositan sobre la pared del tubing hasta la completa obstrucción. Situaciones particulares Presencia de taponamientos de hidratos. porque en aquel caso se podria operar bajo presión con coiled tubing y motor de fondo (dyna-drill).

tubing: . rápido paro respiratorio y muerte en pocos minutos.casing: . alrededor de 100 ppm (partes por millón) provoca la perdida del sentido del olor Tabla de toxicidad H2S ppm 0. 94 Eni Corporate Univeresity . perdida en un joint(unión) .packer: . fácilmente detectable Comienza a irritar los ojos Fuerte olor. cauchos (sellos) dañados por la alta temperatura o alta presión diferencial . después de una(1) hora de exposición Desmayo (perdida de la conciencia) y posible muerte en 30-60 minutos rápido. Tiene el olor de huevo podrido pero solo a bajas concentraciones.60 10 27 100 200-300 500-700 700-1000 Mínimo olor perceptible Moderado olor. . paro respiratorio(cese de la respiración) y muerte Desmayo rápido. La muerte puede ocurrir aun cuando al individuo se le lleve al aire libre. animal y/o vegetal en presencia de alguna bacteria (sulfato reductor) y pueden estar presentes en regulares porcentajes en el gas natural y en el petróleo (oil).WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Presión en el casing La presencia de presión atrapada en el casing puede deberse a problemas en el: . irrita los ojos. mas pesado que el aire. rotura de un casing o perdida en un joint .mala operación de squeeze o resane de casing con respecto al nivel permeable . El hidrogeno sulfurado es inflamable y forma mezclas explosivas con aire y oxigeno. causa la perdida del sentido del olor después de 2-5 minutos Aguda conjuntivitis y irritaciones en las vías respiratorias. movimiento libre del tubing: . rotura del tubing . paro respiratorio (cese de la respiración) y muerte 1000-2000 Desmayo inmediato.13 4. se dispersa fácilmente.deterioro de los sellos elastomeros .fijado fuera de su sitio por un error en la completación o por presión diferencial 4. desagradable pero tolerable Causa tos.3. agujero en el tubing por corrosión. Hidrógeno sulfurado El Hidrogeno sulfurado o ácido sulfhidrico (H2S) es el resultado de la descomposición anaerobica de materia orgánica.4. liner hanger mal aislado . El hidrogeno sulfurado es un gas incoloro y extremadamente tóxico (letal).

entran en acción tan pronto la concentración de H2S excede el limite prefijado. Hay diversos modelos disponibles. la concentración de H2S es medida a través del nivel de perdida de color.4 -Procedimiento de well control en caso de un kick Quemándolo produce anhidrido sulfuroso o dióxido de sulfuro. sea acústico o visible. sistema de monitoreo fijo. puede ser mas peligrosa que el H2S. cuando el área "contaminada" es pasada a través del tubo detector.Muestreador o detector de gas. . continuo y muy preciso. a fin de garantizar la máxima protección de la vida humana. accionado por una unidad detectora al cual los sensores están conectados.Detectores electrónicos portátiles.Sensor electrónico fijos de detector. mas o menos precisos. pero no es precisa y puede solo indicar la presencia de H2S. previniéndonos con las apropiadas medidas de seguridad. La tonalidad de color indica la concentración. cuando ellos detectan un cierto nivel de H2S. En el rea de trabajo es indispensable determinar la presencia y la concentración de H2S. dispositivo que cambia de color (normalmente llegan a ser de color marrón o negro) en presencia de H2S. Nota Hay varios métodos para detectar la concentración de hidrogeno sulfurado. El SO2 en particulares condiciones meteorológicas y grandes cantidades. En el caso de potenciales peligros por presencia de H2S. un gas puro incoloro y con un fuerte olor punzante (que pica) y irritante aunque a bajas concentraciones :3-5 ppm. . instalados en puntos estratégicos monitorean continuamente el área de trabajo y un sistema de alarmas. El resquebrajamiento inducido por el hidrogeno sulfurado esta normalmente asociado a la presencia de H2S de las operaciones de producción.Sensitivas tapas de acetato de plomo o ampollas. el operador deberá usar el equipo de protección respiratoria suministrado y operar de acuerdo a las instrucciones especificas y al adiestramiento recibido. dispositivo personal (se pueden portar en la mano o abrochada a la cintura) que produce una alarma acústica. La presencia de hidrogeno sulfurado requiere de especial atención en la selección de materiales a ser usados en las operaciones de perforación y completación. . EniCorporate University Resquebrajamiento Corrosión 95 . . todos ellos confiables. Es posible trabajar en zonas con H2S. Este fenómeno es llamado el resquebrajamiento de la resistencia por el azufre (Sulphide Stress Cracking =SSC). Muchos sensores. también utilizado en los equipos de perforación. Los metales ferrosos pueden ser dañados por el hidrogeno sulfurado de dos formas: corrosión y/o resquebrajamiento.

WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Bajo particulares condiciones de esfuerzo tal fenómeno puede tener catastróficas consecuencias después de pocas horas de exposición al H2S, aun cuando no se haya desarrollado algún fenómeno de corrosión. El problema puede ser solucionado, usando un especial tipo de acero, con una composición y dureza controlada (resistente al SSC).

Nota El fenómeno de resquebrajamiento en el acero por la presencia del H2S, depende de varios factores como: esfuerzo-resistencia, composición del acero, dureza, temperatura, presión, PH etc.

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5 - Actividades auxiliares para trabajar en un pozo presurizado

5. ACTIVIDADES PRESURIZADO
5.1. WIRELINE

AUXILIARES

PARA

TRABAJAR

EN

UN

POZO

El termino "Wireline" se refiere a un serie de operaciones que son realizadas en el pozo usando un cable de acero. En particular, el wireline permite operar en pozos presurizados y no requiere detener la producción. La familia del wireline se divide en: • slickline; (linea lisa) donde el elemento de sostén esta constituido de un cable armónico(construido geométricamente equilibrado). Ello es usado para: calibraciones, para bajar instrumentos de medida, mandrels o seguros(locks) (con válvula de seguridad, válvulas gas lift, tapones, chokes, etc. Que deben fijarse en los landing nipples), abrir/cerrar válvulas de circulación, realizar estampas de cuerpos sólidos, pescar, cortar parafinas, realizar el sand bailing(achique o recuperador de arena) o otras operaciones. wireline eléctrico; que utiliza un cable de acero tramado que internamente contiene un conductor eléctrico (monoconductor-un solo cable). Ello permite correr registros, la lectura en tiempo real de los datos del fondo durante una prueba de producción, el aislamiento de intervalos productivos con tapones de cemento, baleos, cortes de tubing, etc.
Nota Bajo especiales condiciones el cable tramado, puede también ser usado como un cable de pesca(fishing wireline).

5.1.1. Componentes El equipamiento instalado directamente sobre la cabeza del pozo incluye: • • • Stuffing box (cabeza de empaque); asegura el sellado hidráulico sobre el cable, aun cuando este en movimiento (wireline en bajada o subida del pozo). Lubricador; compuesto de varias secciones de tubos con hilos especiales, para un rápido enrosque. Permite el descenso y la recuperación de la sarta de wireline con el equipamiento especifico de trabajo (running/pulling). BOP; en caso de emergencia permite el cierre del pozo durante las operaciones de wireline, siendo posible cerrar el pozo con cable adentro o cortando el cable.

Hay muchos tipos de stuffing box así como BOP, que varían dependiendo de la presión de trabajo o del tipo de wireline (slick line o electrico). Los mas modernos tipos están equipados con controles hidráulicos para el stuffing box así como para los BOP rams.
Nota El BOP y todo el equipamiento, tales como las bombas hidráulicas y sus conexiones, deben tener la misma presión de trabajo, que la del cabezal del pozo sobre la que están instalados.

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WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER

Stuffing box

Lubricator

Stuffing box manual

BOP

BOP manual

5.1.2. Procedimiento Operativo Desde que el wireline es usado cuando el pozo esta bajo presión, antes de iniciar las operaciones es necesario probar el equipamiento. Los tests deben ser realizados (con la válvula swab cerrada) sobre varios componentes del lubricador a la máxima presión del pozo, usando un fluido de encendido retardado. Durante las operaciones de wireline, la segunda master (si accionó) y la válvula de seguridad de profundidad deben ser bloqueadas en posición abierta. Cuando el cable esta en el pozo, la seguridad primaria depende de la eficiencia del stuffing box, mientras que la seguridad secundaria esta garantizada por los rams BOP. El correcto funcionamiento del sistema de seguridad es esencial para evitar el cierre de la válvula swab , con la consecuencia del corte del cable y la subsecuente pesca.

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con un diámetro standard de ¾" a 1 ½". Las varias secciones pueden ser soldadas hasta el alcance de la profundidad programada.1.5 m. pero también estan disponibles en diámetros mayores.2. y la profundidad deberá ser definida teniendo en cuenta la resistencia mecánica del tubo. fuerza a los elementos elastomeros a la posición de sellado. Ello es instalado justo debajo de la cabeza de inyección/extracción (injector hoist unit) y esta compuesto de dos (2) elementos de sello semicirculares (elastomeros).2. y es hidraúlicamente operada por un motor que lo mantiene siempre en tensión. CIRCULACION Check valve Herramienta de trabajo 5. insertado en la parte inferior del cuerpo cilíndrico. debido a que se doblan. La secciones mas fatigadas es aquella que pasa por la guía del tubo (gooseneck). normalmente tiene un diámetro de 2. también. Componentes Los principales componentes de este sistema son: Coiled tubing. siempre tendrá una herramienta de trabajo y una check valve. es otro nombre del stripper assembly. trabajos ácidos. insertado en un cuerpo cilíndrico y bloqueada por una tapa. El coiled tubing nunca debe descender al pozo con el extremo expuesto (libre). lavados.Actividades auxiliares para trabajar en un pozo presurizado 5. que es el elemento que asegura el sellado hidraulico sobre el coiled tubing cuando esta en movimiento. y aquella que atraviesa la cabeza de inyección/extracción (injectión hoist unit). deberá descenderse siempre dentro del pozo durante una circulación. Las cadenas son accionadas por un motor hidráulico y agarrada al tubo arrastrándolo. Carrete de soporte. EniCorporate University 99 . COILED TUBING El sistema "coiled tubing" (CT) permite operar con el pozo bajo presión y puede ser usado en las operaciones para matar pozos. La vida de un coiled tubing depende de los esfuerzos a los que es sometido durante las diferentes operaciones. Cabeza de inyección/extracción (Injector hoist unit). Un pistón hidráulico. Stuffing box. enrollado alrededor del coiled tubing.. soldados eléctrica y longitudinalmente en secciones de 1000-3500 m. permite descender y subir al coiled tubing dentro del pozo por medio de dos (2) cadenas continuas paralelas frontalmente. tapones de cemento y otras operaciones. son tubos continuos. en una dirección o otra.5 .

es recomendado que el BOP sea instalado sobre el Xmas tree o sobre la cabeza de flujo (flow head). . Sin embargo. mientras debajo del BOP stack o debajo de lubricador (si se usa) hay una conexión para la linea de retorno.rams de tubos (pipe rams). La conexión para la kill line esta entre los dos sets de rams intermedios.rams de cuña (slips rams). del tipo hidráulico. .rams de corte (cutter rams).WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Stack BOP. a veces integra el sistema de sellado (strippers) y comprende (de arriba hacia abajo): . . Cabeza de inyección/extracción Coiled tubing Return line Stuffing box Cubierta Elementos de sello Stack BOP Blind rams Cutter rams Slips rams Pipe rams Kill line Pistón hidráulico 100 Eni Corporate Univeresity .rams ciegos (blind rams).

recuperar todo el carrete.3. Si el pozo esta presurizado o si fluidos peligrosos están siendo usados.En este caso. Agujero del coiled tubing Si el pozo no esta presurizado descargar la presión de trabajo. recuperar el coiled tubing y realizar las reparaciones necesarias. controlando a intervalos prefijados la fuerza de tiro. luego extraer. descender dentro del pozo el coiled tubing a la profundidad programada. EniCorporate University 101 . proceder a matar el pozo teniendo el cuidado de eliminar el gas y/o el fluido del interior del coiled tubing. presurizar el coiled tubing a 200-300 psi sobre la presión de cabeza y abrir la válvula swab del Xmas tree.recuperar la parte intacta y proceder a la pesca de la parte restante en el pozo. Emergencias Durante las operaciones de control de kick o durante las numerosas operaciones que involucran al coiled tubing (levantamiento con nitrógeno. Matar el pozo con coiled tubing El equipamiento del coiled tubing puede también ser usado en el control del kick. recuperar el coiled tubing hasta cuando el agujero este sobre el stripper.2. circular con el fluido programado el retorno a través del choke manifold. trabajos con ácido. cuando la densidad del lodo de ingreso es igual al de retorno realizar un flow check por 30'. desplazar con salmuera. lavados. Rotura del coiled tubing Si el pozo no esta presurizado .2. encima y debajo del agujero. Si el pozo esta presurizado: - proceder a matar el pozo recuperar la parte intacta y proceder a la pesca de la parte restante en el pozo. antes de perforarla permite la circulación y el control del pozo. realizar lo siguiente: instalar el equipamiento y probar el BOP y el stripper. 5. podrían surgir situaciones de emergencia debido a fallas o roturas en el equipamiento. etc).5 . por ejemplo para llenar con fluido pesado la sarta tapada en el fondo.2. es necesario: parar el bombeo.Actividades auxiliares para trabajar en un pozo presurizado 5.

matar el pozo y recuperar todo el coiled tubing para proceder al reemplazo/reparación de la BPV. parar las operaciones.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Pegado del coiled tubing Puede suceder que debido a la excesiva fricción contra la pared del tubing o por alguna otra razón mecánica. Si hay circulación se puede probar de bombear alguna píldora reductora de fricción. cerrar los pipe rams y reemplazar la unidad de sellado. el coiled tubing no puede ser recuperado del pozo. Perdida de la BPV En caso de perdida (liqueo) de la BPV es necesario desplazar el coiled tubing. Si la perdida llega a ser incontrolable inmediatamente o cuando se esta matando al pozo. En caso negativo. el coiled tubing efectivamente cayo dentro del pozo. durante el cierre de la swab valve. se puede cortar el tubo con los shear rams y abandonar el pozo. Después de efectuado el corte chequear que. será necesario matar el pozo y recuperar el coiled tubing encima de la cabeza del pozo. 102 Eni Corporate Univeresity . Perdida (liqueo) del equipamiento en la cabeza del pozo En el caso de perdida (en el stack BOP o en los Spools) que no puede ser reparado. la única alternativa es el corte (con cortador químico) y la pesca del coil tubing. Si en este punto no hay mejora. bombear un fluido mas pesado para aumentar el efecto de flotabilidad. después de haberse tirado al máximo. Perdida sobre la stuffing box Si la perdida llega a ser excesiva en el stripper. la cual debe ser cerrada para permitir la reparación.

Apendice APENDICE EniCorporate University 103 .

.

Pressioni fondamentali I. es la presión ejercida por el peso de la columna de fluido encima de esa profundidad.Appendice .615 pies cúbicos y desde que la: Presión = Profundidad x Densidad. En el sistema ingles. mientras que la presión esta expresada en libras/pulgada cuadrada = PSI. tenemos: Presión = [pie] x [lb] / [gln] EniCorporate University 105 . PRESIONES FUNDAMENTALES Presión Hidrostática La presión hidrostática del fluido a una profundidad dada. Si un objeto es sumergido en un fluido a una cierta profundidad H. Esta ultima presión es llamada presión hidrostática (PH) Indicando con: H = altura de la columna del fluido(profundidad vertical) D = densidad del fluido (lodo) o su peso especifico la presión hidrostática esta dada por la expresión:: PH = Altura x Densidad = 0.Vert.052 es un factor de conversión necesario para la correcta dimensión de los valores. Asi. esta sujeto a la presión atmosférica (la cual actúa sobre la superficie del fluido) y también a la presión producida por la masa de liquido encima de ello. la densidad esta medida en libras/galón. para las diferentes unidades de medida involucradas. dada una densidad unitaria (D = 1) tenemos que: 1 bbl = 42 gln = 5.052 x Prof. x DL (lbs/Plg2) Nota 0.

del caudal de circulación utilizado y de la geometría del pozo. pozo cerrado sin circulación: la presión de fondo esta dado por la suma de la presión hidrostática (PH) y la presión de cabeza (presión estática PS): PB = PH + PS 4. El valor varia en función de las características del fluido. pozo cerrado con circulación a través del choke: la presión de fondo esta dada por la suma de la presión hidrostática (PH). pozo abierto sin circulación: la presión de fondo es igual a la presión (PH): PB = PH 2. porque contribuye en la determinación de la presión del fondo del pozo. Dentro de las diferentes caídas de presión que están distribuidas en todo el sistema hidráulico del pozo. Ello esta en función de las siguientes características.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Pérdida de presión en el anular La perdida de carga es la perdida de presión debido a las fuerzas de fricción que se oponen al movimiento del fluido. Por tanto. la presión estática (Ps) y la perdida de carga por fricción en el anular (∆Pan): PB = PH + PS + ∆Pan Presión de Formación La presión de formación (o de presión de poros) es la presión que actúa sobre los fluidos de formación. PBH = PH + ∆Pan Presión de Fondo La presión de fondo (PB) es la presión total que actúa en el fondo del pozo. para evitar el ingreso del fluido de formación en el pozo. Este valor depende de las diferentes situaciones operativas: 1. tales como la porosidad y la permeabilidad. pozo abierto con circulación: la presión de fondo esta dada por la suma de la presión (PH) y el valor de la caída de presión en el anular (∆Pan): PB = PH + ∆Pan 3. a alguna profundidad actúa una presión dinámica (Back-Pressure) la cual es la suma de la presión hidrostática y la perdida de carga en el anular. La presión de formación actúa sobre las paredes y el fondo del pozo. aquella que se produce en el anular es de especial importancia. la presión hidrostática debe ser igual a la presión de formación EQUILIBRIO HIDROSTATICO PH = PF 106 Eni Corporate Univeresity . Durante la circulación.

SITP = PF .Presión de Cierre en Casing (SICP). puede ocurrir una perdida de circulación. el valor de la presiones en el pozo varían hasta que estos valores se estabilicen asegurando un nuevo equilibrio entre la presión de fondo y la presión de formación. Una vez que el pozo ha sido cerrado y la presión estabilizada. que determina la máxima presión admisible anular en superficie (MAASP) sin causar alguna fractura en la formación. es la presión leída en el casing. Una vez que este valor ha sido encontrado. la presión de fractura se calcula sumando al valor obtenido del test.PH . el valor de la presión hidrostática a la profundidad del zapato (PHs): PFR = MAASP + PHs Presiones de Cierre Durante un kick (ingreso de fluido de formación).(PHG + PH) donde: PHG = Presión Hidrostática del influjo EniCorporate University 107 . es la presión leída en tubos. con el pozo cerrado.Presión de Cierre en DP (SIDPP) o Presión de Cierre en Tubing (SITP). La presión de fractura puede ser determinada con un procedimiento experimental. en presencia de un kick. después de la estabilización. para el control del pozo es necesario leer las dos presiones: .Appendice . con el pozo cerrado. Si el pozo esta sujeto a una presión superior a la de fractura.Pressioni fondamentali Presión de Fractura La presión de fractura (PFR) es la presión que causa una parcial absorción del fluido en la formación sin causar una fractura. recordar que la fractura ocurre en el punto mas débil (usualmente debajo del zapato). llamado Leak-off test. en presencia de un kick. SICP = PF . después de la estabilización.

.

migración del gas con expansión controlada Migración del gas con pozo cerrado. CARACTERISTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL GAS Ley de Gases La ley universal del gas perfecto. permanece constante: P x V = constante Esta ley puede ser considerada valida. con buena aproximación. acumularemos presiones altas en el pozo. veamos que sucede en los siguientes : . el producto de su volumen por su presión.fractura de la formación .Apendice . para nuestro propósito. por la ley de gases. Si definimos P' y V' como presión y volumen inicial del influjo de gas. Por tanto.rotura del equipamiento . dice que dado un gas a temperatura constante. durante la migración tampoco cambia su presión. tenemos que: P' x V' = P'' x V'' Asumiendo la relación P x V = constante. P'' y V'' como presión y volumen del influjo de gas a una cierta profundidad de migración. conocido como la Ley de Boyle. sin expansión Cuando el pozo esta cerrado. su volumen no cambia y. es compensada por el aumento en la presión de cabeza.Caracteristicas y comportamiento del gas II. que pueden causar: . si nosotros simplemente mantenemos el pozo cerrado y esperamos.migración del gas con expansión no controlada . por lo tanto. Desde que el gas no se expande. La disminución de la presión hidrostática en la cabeza del influjo.migración del gas sin expansión . causada por la migración del gas. esto significa que el producto entre el volumen y la presión del influjo de gas durante cada fase de migración en el pozo permanece constante. el gas no se puede expandir y migrara en el Presión de cabeza anular por la diferencia de peso especifico con el fluido. Por lo tanto. Este aumento causa un aumento en la presión de fondo.reventazón del casing EniCorporate University Presión hidrostática encima sobre el GAS Presión hidrostática debajo del GAS Profundidad Presión de fondo 109 .

aumentando su volumen mientras disminuye su presión.una situación que es mas y mas difícil de controlar Nota Podemos decir que hasta cerca de los ¾ de migración. el gas se expande libremente. con el peligro de un adicional ingreso de gas. Presión de cabeza Presión hidrostática encima sobre el GAS Perdida de presión hidrostática debido a la presencia de GAS Presión hidrostática debajo del GAS Profundidad Disminución de la presión de fondo Presión de fondo 110 Eni Corporate Univeresity .disminución de la presión de fondo.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Migración del gas con el pozo abierto. tenemos que una migración de gas en pozo abierto produce una expansión no controlada de volumen de gas causando: . la expansión no es considerable. posibilitando mas entrada de gas al pozo. pero inmediatamente después el fenómeno llega a ser mucho mas evidente. . con grandes volúmenes que son expelidos en tiempos siempre mas breves. Expandiéndose. causada por el parcial vacío del anular. el gas desplazara un igual volumen de fluido con la consecuente notable disminución de la presión hidrostática en el fondo. De lo que se ha descrito arriba. con expansión no controlada Con el pozo abierto.

con una consecuente disminución de su presión. Expandiéndose. a un valor igual a la presión de formación. Con el pozo cerrado. la expansión del gas durante su migración puede ser controlada operando el choke.que viene compensada por un aumento de presión en la cabeza. el gas desplazara un correspondiente volumen de fluido. con expansión controlada El correcto manejo de la migración del influjo de gas implica una expansión controlada.Caracteristicas y comportamiento del gas Migración del gas con el pozo cerrado. Como consecuencia. Presión de cabeza Aumento de presión en cabeza Presión hidrostática sobre el GAS Perdida de presión hidrostática debido a la presencia de GAS Presión hidrostática debajo del GAS Profundidad Presión de fondo EniCorporate University 111 . aumentando así su volumen. determinando una disminución de presión hidrostática . El gas migrando se expande.Apendice . con tal de mantener la presión de fondo constante. la presión de fondo permanece constante.

Presión de formación. liberado por cada barril de oil producido. D. Presión atmosférica. el gas contenido en la mezcla de dos-fases (oil-gas) esta en la condición de máxima saturación y por lo tanto. El comportamiento de una mezcla de gas-oil en expansión a temperatura constante puede ser resumida en las siguientes fases: A. la mezcla libera una cantidad de gas y el volumen del influjo disminuye por la perdida de las partes volátiles.WELL CONTROL EN ACTIVIDADES DE WORKOVER Solubilidad del GAS: propiedades del petróleo La contaminación del pozo con un fluido de dos fases gas-oil es menos evidente con respecto a la contaminación con solo gas. la máxima solubilidad de su parte liquida porque: PF > Pb PF = presión de formación Pb = presión de saturación de la mezcla de dos fases B. cuando a la presión de formación. 1 ft3 = 28 litros 1 barril = 159 litros 112 Eni Corporate Univeresity . y por lo tanto hay una pequeña disminución en la presión hidrostática. llevando la presión al valor atmosférico (Pa) el volumen inicial de oil se reduce ulteriormente al valor Vto. a la condición atmosférica standard. La razón Vro / Vto = Bo > 1 Factor Volumétrico de formación representa el volumen que el petróleo (oil) ocupa en la formación por unidad de volumen de petróleo (oil) producido a presión atmosférica. algunas burbujas de gas se liberan del oil y el volumen del influjo se expande ligeramente hasta un valor Vro' C. reduciendo la presión al valor de saturación (Pb). reduciendo ulteriormente la presión a un valor Px. Esto porque solo una parte del volumen del fluido contaminante se transforma en gas libre. Presión de saturación. Nota La relación Gas-Oil (GOR) es definido como el número de pies cúbicos de gas. Reducción de Presión.

Condición de falla de sellado durante un test. El sistema que debería efectuar el cierre no funciona por algún motivo. Cierre de una comunicación en ambas direcciones (típico del tapón de wireline). Fail to close Fail to test Positive plug Pump through EniCorporate University 113 .Definizioni III. mantiene la válvula en posición de apertura comprimiendo un resorte de resistencia. neumático). Es típico del actuador de la válvula del X-mas tree y de la válvula de seguridad controlada desde la superficie.Appendice . en la cual un pistón/cilindro operado por una presión hidráulica proveniente del circuito ESD. la fuerza del resorte lleva a la válvula a la posición de cierre. que cierra en ausencia de señal de control proveniente del panel de control (ESD). Cuando no hay la presión proveniente del ESD. Herramienta que se puede bombear para que impida la producción/ (tapón de circulación por wireline). DEFINICIONES Fail-safe Elemento de seguridad insertado en un circuito(hidráulico.

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