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MAQUINAS TRMICAS Mantenimiento De Maquinaria De Planta Quinto Ciclo Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento de Caldera CBEX Elite (1300-2200

HP)
Glosario de terminologa tcnica ingls-espaol de sistemas de vapor

Alumnos: Luis Andre Cosco Escobedo Wilber Antonio Guerra Zavala Ren Javier Pacheco Salas Alfredo Huanca Mayta Profesor: Giancarlo Obando

AREQUIPA-2011

CAPITULO 1 Introduccin
A. B. C. D. E. F. G.

General La Caldera Construccin Controles de vapor (combustibles) General Tuberas de Agua de alimentacin Componentes principales / Conexiones de servicio

1-1 1-2 1-2 1-2 1-7 1-7 1-8

A. GENERAL
LA CBEX Elite es una caldera de dos pasos diseada para trabajos de vapor a alta presin (200-250 psig). Equipamiento estndar, incluye un quemador CB profire XL, avanzado sistema de control en paralelo ICS Hawk, sistema para el control de nivel de agua, y alimentacin modular con bypass de 3 vlvulas. La informacin general de este manual se aplica directamente a Cleaver-Brooks modelo Elite CBEX Calderas en tamaos que van a partir de 1300 hp a 2200 hp para los siguientes combustibles: Serie 100 de aceite ligero (No.2) Serie 200 de aceite ligero (No.2) Serie 700 slo gas Al pedir piezas de repuesto para la CBEX Elite, siempre ordene partes originales de CleaverBrooks con un representante de Cleaver-Brooks autorizado. La caldera y la instalacin de los equipos deben estar en cumplimiento con la norma NPFA. La instalacin tambin debe cumplir con los cdigos estatales y locales que rigen al equipo. Antes de la instalacin. Las autoridades de la jurisdiccin deben ser consultadas, obtener los permisos, etc. Todas las calderas de la serie por encima deben cumplir, cuando estn equipados con equipamiento opcional, a la XL GAP, (FM) factory mutual, u asegurar los requisitos de los suscriptores.

Figura 1-1: CBEX Elite 1300-1500 HP

Figura 1-2: CBEX Elite 1600-2200 HP

B. LA CALDERA
El modelo Elite CBEX es una caldera piro tubular de estructura de acero soldado y se compone de un recipiente a presin, quemador, control de los quemadores, accesorios del quemador, refractarios, y caldera con un adecuado equipamiento. La potencia de la caldera es indicada por los nmeros de las series de combustible. Por lo tanto, CBEX 7002200 indica un gas de la caldera de 2200 HP. La construccin de tubos de humo ofrece algunas caractersticas que la diferencia de otros tipos de calderas. Debido a su tamao, los tubos de humo contienen una gran cantidad de agua, lo que permite responder a los cambios de carga con una variacin mnima en la presin del vapor. Las calderas piro tubulares se clasifican por (BHP) caballos de fuerza de caldera, que no debe confundirse con otro tipo de mediciones de potencia. Las calderas de vapor estn diseadas para trabajar con baja presin o alta presin. Las calderas de baja presin estn limitadas a 15 psig de diseo, y se utilizan normalmente para aplicaciones de calefaccin. Las calderas de alta presin se utilizan normalmente para cargas de proceso y tienen una presin de diseo superior a los 150 psig. Las calderas de vapor se definen de acuerdo a la presin de diseo y la presin de trabajo. La presin de diseo es la presin mxima utilizada para el diseo de la caldera, para el clculo del espesor mnimo permisible o caractersticas de las piezas del recipiente a la presin de la caldera. La presin de trabajo es la presin de la caldera en la que normalmente se opera. La presin de operacin por lo general se mantiene en un nivel adecuado por debajo del ajuste de la vlvula de alivio de presin para evitar su apertura durante la operacin normal. El capitulo 2 contiene informacin sobre los tratamientos y requisitos del agua de alimentacin. El tipo de servicio que su caldera est obligado a proporcionar tiene una influencia importante en el control de agua que se debe realizar. .

C. CONSTRUCCION
Las calderas Elite CBEX estn diseadas para aplicaciones de alta presin de vapor (200-250 psig) y estas son construidas de acuerdo a la seccin 1, Calderas, del cdigo ASME.

D. CONTROL DE VAPOR (todos los combustibles)


1. Control operacin de lmite de presin: abre el circuito para detener el funcionamiento del quemador en una subida de presin de la caldera. El ajuste para detener o iniciar el quemador es un ajuste de presin preseleccionado. Control de lmite de alta presin: abre el circuito para detener el funcionamiento del quemador en un aumento de la presin por encima de un valor seleccionado. El control de lmite de alta presin est equipado con un reset manual. Control modular de presin: Se transmite la informacin de las presiones de la caldera hacia el motor para cambiar la modulacin del quemador disparando la tasa cuando el interruptor manual-automtico se encuentra en automtico. Corte de agua baja y control del agua de alimentacin (Master CB nivel): Control que responde al nivel de agua. Se realiza dos funciones distintas: Detiene la alimentacin de agua, si el punto de nivel desciende por debajo del punto de funcionamiento seguro. Modula la vlvula de agua de alimentacin de control para mantener el nivel de agua en la caldera.

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Precaucin: El tratamiento de agua es primordial. Para obtener informacin especfica o asistencia sobre el tratamiento de aguas, pngase en contacto con Cleaver-Brooks para pedir asistencia sobre el tratamiento de aguas. El incumplimiento de estas instrucciones puede daar el equipo.

Figura 1-4: Columna de agua y controles de presin (Configuraciones variables)

1-5: Niveles de agua CBEX Elite

PRECAUCION Determinar que los puntos de corte principal y auxiliar de agua y control de la bomba estn al mismo nivel despus de la instalacin y a lo largo de la vida til del equipo. El incumplimiento de estas instrucciones puede daar el equipo. 5. Columna de Agua: Permite inspeccionar el nivel del agua y controlar la bomba, incluye un vaso medidor y un medidor de cierre de vidrio. Columna de Agua de la vlvula de drenaje: se debe purgar con regularidad para ayudar en el

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mantenimiento de las tuberas, y mantener la cmara de flotacin limpia y libre de sedimentos. Visor de calibre de la vlvula de drenaje: se debe limpiar el cristal del medidor. Vlvula de ventilacin: Permite que la caldera sea ventilada durante el tiempo de llenado, y facilita la inspeccin rutinaria de la caldera como es requerido por el Cdigo ASME. Sistema auxiliar de cierre ante nivel bajo de agua: Abre el circuito para detener el funcionamiento del quemador en la caldera cuando el nivel de agua cae.

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Figura 1-6: Componentes Principales (2200 HP)

Figura 1-8: Vlvulas de Seguridad

Figura 1-7: Instalacin Recomendada Vlvula de seguridad

10. Vlvula de Seguridad: Impide una acumulacin de presin mayor a la presin de diseo. El tamao, clase y nmero de vlvulas en una caldera est determinado por el cdigo ASME para calderas. Las vlvulas de Seguridad y la tubera de descarga, deben ser instalados para cumplir con los requisitos del cdigo ASME. La instalacin de una vlvula es de primordial importancia para su vida til. Una vlvula se debe montar en posicin vertical para que la tubera de descarga y drenajes para evitar la acumulacin de presin de retorno y la acumulacin de material extrao en la zona de asiento de la vlvula. Aplique una cantidad moderada de pasta selladora a las roscas macho y evitar un ajuste excesivo, que pueden distorsionar los Asientos. Use solamente llaves indicadas en los planos proporcionados. Cuando se instala

Slo el personal debidamente certificado como el certificador del fabricante de la vlvula de seguridad se puede ajustar o reparar las vlvulas de seguridad de la caldera. El incumplimiento de estas instrucciones puede causar lesiones en el personal o la muerte

una vlvula de brida conectada, use una junta nueva y saque los tornillos de fijacin en forma pareja. No instalar o quitar las vlvulas mediante el uso de un tubo o una llave en la salida. Una conexin flexible entre la vlvula y la tubera de escape, es recomendado. La tubera de descarga debe estar bien distribuida de manera que su peso no afecte a la vlvula. No pintar, lubricar, o cubrir con cualquier tipo de decoracin la vlvula de seguridad. Una vlvula no requiere lubricacin o capa protectora para que funcione correctamente.

D. TREN DE GAS
El tren de gas incluye: Regulador de presin de gas. Vlvula primaria de cierre motorizado de gas. Vlvula secundaria de cierre motorizado. Vlvula de ventilacin. Interruptores de alta y baja presin de gas. Conexiones de pruebas de fugas.

F. TUBERIAS DE ALIMENTACION
Las tuberas de alimentacin de la caldera incluyen: Vlvula modular de alimentacin de agua. 3 vlvulas de derivacin. Filtro y vlvula de retencin.

Nota: La configuracin del tren de gas puede variar en funcin de la instalacin.

G. COMPONENTES PRINCIPALES/CONEXIONES DE SERVICIO

Configuraciones Tpicas Estas configuraciones pueden variar.

CAPITULO 2 Cuidado y requisitos del agua de alimentacin


A. B. C. D. E. F. G. H.

General Tratamiento de agua Limpieza Hervido de la nueva unidad Lavado Purga Inspeccin peridica Preparacin para la extensin de Lay-up

2-1 2-2 2-2 2-3 2-3 2-4 6-2 6-2

A. GENERAL
Una discusin completa de suministro de agua y el tratamiento est fuera del alcance de este anual. Para obtener informacin especfica o asistencia con sus necesidades de tratamiento de aguas, pngase en contacto con su representante de partes y servicio de Cleaver-Brooks. Los equipos de agua de alimentacin deben estar listos para el uso e instalacin de la caldera. Asegrese de que todas las vlvulas, tuberas, bombas de alimentacin de calderas, y los receptores se instalan de acuerdo con los cdigos y practica vigente. Observar cuidadosamente el estado del agua es esencial para la vida de la caldera y la duracin del servicio. Es vital que se tomen precauciones en la colocacin de la vasija de presin en servicio inicial. El agua de las calderas y sistemas nuevos y remodelados pueden contener aceite, grasa u otras materias extraas. Un mtodo de hervir el recipiente para eliminar las acumulaciones se describe ms adelante en este captulo. Las calderas, como parte de un sistema de agua caliente, requieren que el agua circule libremente. El sistema debe funcionar segn lo previsto por su creador con el fin de evitar cambios bruscos de temperatura, posiblemente dainos. Alimentar a la bomba. Antes de colocar la bomba de alimentacin en servicio, momentneamente energizar el motor de la bomba para establecer la rotacin correcta de la bomba. Con la rotacin correcta establecida, cerrar el interruptor de alimentacin de la bomba de entrada de la caldera. La bomba debe funcionar continuamente, mientras que la vlvula de agua de

alimentacin modular mantiene el nivel adecuado de agua en la caldera. Las bombas de agua de alimentacin deben tener la capacidad adecuada para mantener el nivel de agua que se requiere en todas las condiciones de funcionamiento. Revise las bombas de alimentacin peridicamente y de mantenimiento cuando sea necesario para evitar averas inesperadas. Nota: Antes de operar la bomba, revise cuidadosamente la alineacin del acoplamiento flexible, si es que se usa uno. Un acoplamiento alineado correctamente durar mucho tiempo. Nota: Si el agua de las vlvulas de aislamiento de columna se ha instalado, las vlvulas deben ser abiertas y cerradas en posicin abierta. Si las vlvulas estn instaladas, es ilegal hacer funcionar la caldera con vlvulas cerradas o sin sellar. ATENCION: Las vlvulas de aislamiento en la tubera de columna de agua deben estar bloqueadas durante la operacin. El no hacerlo puede resultar en una condicin de bajo nivel de agua.

B. TRATAMIENTO DE AGUA
El agua de alimentacin de la caldera debidamente tratada, junto con la ingeniera y las practicas de operacin, llevaran a la mxima eficacia y larga vida til sin problemas de recipientes de presin, con un menor costo operativo. Pngase en contacto con un representante autorizado de Cleaver-Brooks para obtener informacin sobre cmo prevenir la presencia de slidos indeseables y gases corrosivos.

Objetivos del tratamiento del agua, en general, son los siguientes: 1) Prevenir la acumulacin de escamas duras y de lodos suaves, que reducen la transferencia de calor y pueden dar lugar a sobrecalentamiento de metales y costosos tiempos de inactividad y de reparacin. 2) Eliminar los gases corrosivos de la caldera de agua. 3) evitar que se agriete el metal de la caldera. 4) evitar la contaminacin y la formacin de espuma.) El cumplimiento de los objetivos por lo general requiere tratamiento de agua de alimentacin adecuada antes y despus de la introduccin de esta en la caldera. La seleccin del pretratamiento, depende de la fuente de agua, su composicin qumica, la cantidad de agua de reposicin, etc., Debido a las variables que intervienen, no solo el tratamiento de aguas puede ser considerado como un cura-todo", ni es conveniente experimentar con mtodos caseros de tratamiento. Las superficies internas u orilla de la vlvula de presin deben ser inspeccionadas con la frecuencia suficiente como para determinar la presencia de cualquier tipo de contaminante. Un medidor de agua de tamao adecuado se debe instalar en la lnea superficial del agua con el fin de determinar con precisin la cantidad de agua cruda ingresados en la caldera y para ayudar al mantenimiento en condiciones adecuadas.

2.

RECIPIENTES A PRESIN:

C. LIMPIEZA
1. TUBERAS DE VAPOR

La orilla del recipiente de presin se debe mantener limpia de grasas, lodos y materiales extraos. Estos depsitos, pueden acortar la vida til del recipiente a presin, puede interferir con una operacin eficiente y eficaz de control de la seguridad de dispositivos, y muy posiblemente la causa innecesaria y costosa re-trabajo, las reparaciones y el tiempo de inactividad. Las condiciones de instalacin y de funcionamiento que la caldera ser sometido a debe ser considerado y la limpieza de la orilla de la vasija de presin deben ser proporcionados durante el curso de la puesta en marcha inicial. El recipiente a presin y las lneas de vapor y retorno representan, en efecto, un sistema cerrado. Aunque el vapor y el retorno (condensado) lneas puede haber sido previamente limpiados, es posible que: (1) limpieza ha sido insuficiente. (2) viejo sistema parcial o total est involucrada. (3) Las condiciones pueden impedir la adecuada limpieza de la tubera. Una inspeccin revela cierto interna condiciones y servir como un control contra las condiciones indicadas mediante un anlisis qumico del agua de caldera. La inspeccin debe ser realizada tres meses despus de comenzar y en intervalos regulares de 6 -, 9 -, o intervalos de 12 meses. La frecuencia de ms inspecciones peridicas depender de las condiciones internas encontradas. Cualquier lodo, lodo o sedimento encontrado tendr que ser eliminado Nota: La temperatura de la carga inicial de agua para pruebas hidrostticas, o para la operacin normal debe ser como se indica en el Cdigo ASME de calderas.

Los sistemas de vapor y tuberas conectadas a la caldera pueden contener aceite, grasa o cualquier material extrao. Las impurezas deben ser eliminadas a fin de evitar daos al recipiente de presin. En un sistema de vapor, el condensndose debe purgar hasta que las pruebas demuestran la eliminacin de las impurezas. Durante el perodo que el condensado se desperdicia, se debe prestar atencin al tratamiento del agua cruda utilizada, para que la acumulacin de los materiales no deseados no ocurra. Para ms informacin, pngase en contacto con locales Cleaver-Brooks representante autorizado.

D. HERVIDO DE LA UNIDAD NUEVA


Las superficies internas de una caldera recin instalada pueden tener aceite, grasa u otros recubrimientos de proteccin utilizados en la fabricacin. Estos revestimientos deben ser removidos debido a que baje la tasa de transferencia de calor puede causar el sobrecalentamiento de un tubo. Antes de empezarlos procedimientos, el quemador debe estar listo para trabajar. El operador debe estar familiarizado con el procedimiento sealado en el funcionamiento del quemador.

Advertencia: El uso de una mascarilla adecuada, gafas de goma guantes y ropa de proteccin es muy recomendable. No permita que el material o la solucin concentrada se sequen .y evitar el contacto con la piel o la ropa. El incumplimiento de estas instrucciones puede ocasionar lesiones graves o la muerte.

PURGA MANUAL INTERMITENTE: Es necesaria para el funcionamiento de la caldera, independientemente de que se emplee purga continua. Las tomas de purga se encuentran en la parte inferior ms bajo de la caldera con el fin de reducir los slidos disueltos en el agua del recipiente a presin, y para eliminar una parte de los lodos que se acumula en la parte inferior de la embarcacin. El equipo generalmente consiste de una vlvula de apertura rpida y una vlvula de cierre. Todas las tuberas deben estar a en punto seguro de descarga. Las Tubera deben ser debidamente acreditadas. PURGA CONTINUA: La purga continua se utiliza en conjuncin con una superficie de soplado tapada y consiste en la extraccin continua de agua concentrada. La superficie de purga de apertura, se encuentra en la parte superior de la lnea central de la vlvula de presin. Se suministra desde el interior de las tuberas recogiendo estas por debajo del nivel del agua Una vlvula de control de orificio se utiliza para permitir un flujo continuo. Ajustes peridicos se hacen a la vlvula de ajuste para aumentar o disminuir la cantidad de purga, de acuerdo con la prueba de anlisis. La vlvula de control de flujo y las tuberas son generalmente provistas por otros. Todas las tuberas deben estar en un punto seguro de descarga.

E. LAVADO
A ms tardar tres meses despus de la puesta en funcionamiento de la caldera y el servicio de inicio, como las condiciones lo justifiquen, la vlvula de presin debe ser drenada despus de haber sido debidamente enfriada a la temperatura ambiente.

F. PURGA
La purga de la Caldera de agua se hace a travs de la vlvula de presin con el fin de que la reduccin de la concentracin de slidos en el agua de la caldera se produzca. Los slidos son trados por el agua de alimentacin a pesar de que el agua se trata antes, su uso a travs de los procesos externos son diseados para eliminar las sustancias no deseadas que contribuyen a la formacin de depsitos de escamas. Sin embargo, ninguno de los proceso. Puede eliminar todas las sustancias. A pesar de su alta eficiencia, algunos slidos estarn presentes en el agua de alimentacin de la caldera. Los slidos se vuelven menos solubles a alta temperatura y tienden a acumularse en las superficies de calefaccin. Por lo tanto, el tratamiento qumico de purga interna es necesario para evitar la formacin de slidos. Las escamas tienen un valor de transferencia de calor bajo y actan como un aislante barrera., que no solo significa que baja la eficiencia, sino en consecuencia mayor consumo de combustible, pero lo ms importante, puede causar el sobrecalentamiento del metal de la caldera. El sobrecalentamiento del metal de la caldera puede resultar en la fallas de los tubos u otro recipiente de presin, al daar el metal y dar lugar a tiempo de inactividad de la caldera y reparaciones costosas. 1. PURGA DE LA CALDERA Hay dos tipos principales de purga: purga manual intermitente y purga continua.

Figura 2-1: Vista superior de la tubera de purga

G. INSPECCION PERIODICA
Las regulaciones de seguros o las leyes locales exigen una peridica inspeccin de la vlvula de presin por un inspector autorizado. Se da generalmente Antelacin suficiente para permitir la extraccin de la caldera y la preparacin para la inspeccin. Advertencia Para evitar el peligro de descarga elctrica, recomendamos el uso una linterna de baja tensin durante una inspeccin interna. Preferiblemente, los inspectores deben trabajar en parejas. El incumplimiento de estas instrucciones puede resultar en lesiones graves o la muerte.

H. PREPARACION PARA LA EXTENSION DE LAY-UP


Muchas calderas que se utilizan para calefaccin pasan largos perodos de inactividad. Se debe prestar especial atencin a las calderas cuando estn inactivas de modo que sus superficies no deben estar cerca al fuego, ni permitir que se deterioren por corrosin. Existen demasiadas condiciones para establecer las normas definitivas. Hay dos mtodos de almacenamiento: hmedo o seco. En su local de Cleaver- Brooks representante autorizado puede recomendar el mejor mtodo dependiendo de las circunstancias de la instalacin

CAPITULO 3 Quemador Profire XL


A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K. L.

General Descripcin Controles de funcionamiento Sistema de manejo de aire de combustin Controles de la tasa de disparo Cabeza de disparo Sistema de gas Instalacin Operacin Ajustes Mantenimiento Apagado Extendido

A. GENERAL
PELIGRO.!! EL NICO AUTORIZADO PARA AJUSTAR, O UTILIZAR ESTE EQUIPO, ES EL PERSONAL DE SERVICIO DEL QUEMADOR. El operador debe estar familiarizado con el funcionamiento individual de todos los controles para comprender las operaciones y procedimientos descritos en el manual. Identificar y localizar cada tema en las ilustraciones, ya que se describen en las siguientes secciones.

excepcin de la inspeccin peridica y mantenimiento. Despus de seleccionar la configuracin adecuada de sobrecarga para el motor de arranque, el resto de los componentes del panel de control requieren muy poca atencin, excepto para la limpieza de vez en cuando.

C. CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO
CBEX calderas Elite son un equipamiento estndar del Cleaver-Brooks HAWK ICS, un sistema de gestin de la caldera y el control exclusivo ,este sistema esta especficamente diseado para integrar las funciones de un Controladores lgicos programables (PLC) y el Control de gestin del quemador, as como de funcionamiento de la caldera y otros controles auxiliares. Los dispositivos PLC asociados comprenden un diseo modular que proporciona flexibilidad para la expansin y tienen componentes de fcil mantenimiento. El sistema ICS HAWK incorpora una pantalla tctil fcil de usar. Machine Interface (HMI) que muestra los parmetros de la caldera, muestra el abastecimiento y el acceso a la configuracin de la caldera y las funciones de control.

B. DESCRIPCION
Todos los quemadores tienen una funcin de encendido por chispa de gas. Ya sea con combustible, el quemador opera con total modulacin. Un interruptor permite el cambio automtico de disparo modulado para configurar manualmente el disparo contra cualquier tasa que se desee, de entre el mnimo y mximo. Medidas de seguridad adicionales aseguran que el quemador siempre vuelve a su mnima posicin de disparo para la ignicin. XL / Series estn diseados para la operacin automtica y desatendida, en el Cdigo permite que, a

Figura 3-1: Hawk HMI

NOTA: Para informacin completa sobre el sistema de control CBEX Elite, consulte los manuales siguientes: 750-229 Hawk ICS750-217 de posicionamiento paralelo Figura 3-2: Panel de control interior

Hz, y para disparar contra cualquiera a media o alta presin.

E. CONTROL DE VELOCIDADES DE TIRO.


Independientemente del combustible utilizado, la entrada del quemador est totalmente modulada entre el fuego bajo y alto, en la demanda de la caldera. La tasa de disparos es controlada por un sistema de posicionamiento paralelo utilizando actuadores elctricos.

F. CABEZA DE DISPARO
El acceso a la cabeza de disparo es proporcionado por una puerta de acceso posterior y lateral de acceso cubiertas desmontables en la carcasa del quemador.

G. SISTEMA DE GAS A. B. C. D. E. F. G. Controlador Lgico Programable Mdulo Modbus SM2 Fuente de alimentacin Mdulos de entrada y de salida Control de Seguridad de llama Fuente de alimentacin Interruptor de circuito del panel
ADVERTENCIA Lea todos los manuales suministrados con la caldera y los controles antes de operar este equipo. El no hacerlo puede resultar en lesiones personales graves o la muerte El gas es introducido en la zona de combustin de un colector circular a travs de varios puertos en el tubo de explosin, ya travs de una zona de premezcla. La potencia se determina por el tamao y el nmero de puertos, por la presin del colector y por la combustin de la zona de presin. La tasa de disparo est regulada por una vlvula rotativa, una vlvula tipo mariposa regula la entrada del colector. Dos vlvulas de seguridad son de gas y el motor principal se proporciona para su instalacin en el tren de gas aguas arriba de la vlvula de mariposa. Vlvulas de seguridad de cierre de gas estn conectadas a la programacin de control para abrir y cerrar automticamente en el momento adecuado en la secuencia de operacin.

D. COMBUSTION DE TRATAMIENTO DEL SISTEMA DE AIRE


El sistema de combustin de aire es manejado a consta de dos grandes componentes: 1. AMORTIGUADOR DE MONTAJE: Un amortiguador rotativo regula el volumen de aire de combustin y se coloca mediante un actuador. El amortiguador es normalmente casi cerrado en la combustin de baja posicin y se abre como el quemador de discos a un fuego de alta posicin. 2. ACCIONADA POR MOTOR IMPULSOR: El dimetro del mini impulsor determina la presin de aire disponible y el ancho determina la capacidad de aire en pies cbicos por minuto. Las combinaciones del impulsor del motor estn disponibles para 50 Hz o 60

FUNCIONAMIENTO El Gas medido fluye a travs de la llave de paso principal del gas, a travs del regulador de presin para las vlvulas de gas automtico y la vlvula de mariposa del colector de gas. La vlvula de mariposa de gas modula el flujo de entrada al quemador. La vlvula de mariposa se coloca por

medio de los actuadores. La compuerta de regulacin de aire tambin se coloca al mismo tiempo por los actuadores. La vlvula de gas automtico no se puede activar a menos que el interruptor del aire de combustin est cerrado. Los interruptores de gas de alta y baja presin deben estar cerrados para probar la presin de gas adecuado. Una vlvula de purga normalmente abierta, se encuentra entre las dos vlvulas de gas automtico. Esta vlvula se cierra cuando las vlvulas de gas automtico estn abiertas. Cuando las vlvulas automticas estn cerradas, la vlvula de ventilacin est abierta para votar el gas al exterior, todo debe estar presente.

H. INSTALACION
La Energa elctrica disponible es generalmente 230/460 voltios, 3 fases, 60 Hz, o 380 voltios, 3 fases, 50 Hz. El circuito de control es de 115 voltios, monofsica, 60 Hz o 115 voltios y fase, solo, 50 Hz. Consulte el esquema elctrico suministrado con el quemador. Las Conexiones de potencia se realizan en el panel de control. Instalar la grabadora de forma adecuada. El quemador est diseado para funcionar con el nivel de tubo de explosin. No incline hacia arriba o hacia abajo del quemador. Sujete firmemente el pedestal del quemador en el suelo o base.

La cara de la brida y el quemador deben ser sellados siempre con el quemador. Con cuidado, coloque la junta sobre los niveles de voltios de secado. El I.D. del horno al secarse es ligeramente mayor que el identificado, asegrese de que el secado en el horno y can del quemador son concntricos. Debido a las tolerancias de agujero de perno, el horno seco debe ser cambiado para lograr esto. Despus de las tuercas de secado en el horno estn bien apretados, el quemador y el horno puede ser montado en la caldera.

CAPITULO 4 CONTROL OPERACIONAL


A. B. C. D. E.

Sistemas de apagado ante nivel mnimo de agua Interruptor de aire para la combustin Interruptor del aire atomizado Interruptor de poca presin de gas Interruptor de excesiva presin de gas

4-1 4-2 4-2 4-3 4-3

A. SISTEMAS DE APAGADO ANTE NIVEL MNIMO DE AGUA


No es necesario realizar ningn tipo de ajuste debido a que los controles LWCO son pre configurados en la fbrica. Pero si observa que los niveles mnimos de agua son alterados a sobremanera, entonces se debe reemplazar los componentes.

ltimo, regresar el selector de la posicin de testeo a la de RUN.

C. INTERRUPTOR DEL AIRE ATOMIZADO


La presin del aire empuja un diafragma que conmuta el switch que, a su vez, cuando est cerrado completa un circuito para comprobar la presencia de aire atomizado. El selector de aire se debe ajustar cuando la presin de la ignicin es mnima pero no lo suficiente como para apagar la llama. El ajuste de control puede hacerse con la compuerta damper cerrada, o en la posicin de pre-purgado.

B. INTERRUPTOR DE AIRE PARA LA COMBUSTION


La presin del aire presiona a un diafragma que conmuta un selector, que a su vez completa un circuito que comprueba la presencia de aire en la combustin. Una vez que la presin del aire en la combustin disminuye al mnimo se configura la mnima apertura de aire. Que es lo suficientemente pequea para que la llama exista pero no lo suficiente como para que se apague. Nota: En un caldero a base de petrleo los selectores de aspersin de aire deben estar cerrados. Nota: Si se usa un combustible combinado, el switch selector debe estar seteado en gas para eliminar la prueba de aire atomizado del circuito. Lentamente disminuir el ingreso de aire ajustando el tornillo hasta que cierre el circuito. En ese punto es donde el programador bloquear el sistema y lo reiniciar. Posteriormente girar media vuelta el tornillo para que est en el mnimo. Luego se debe recircular el programa para estar seguros de la normal operacin del caldero y por

D. INTERRUPTOR DE POCA PRESION DE GAS


Ajustar la configuracin de la escala a un poco menos del punto de la presin de quemado. El circuito de control se abrir cuando la presin sea inferior a ese punto. De tal forma, que si la distribucin de gas disminuye demasiado, se realizan paros efectivos del sistema. Sin embargo, las regulaciones requieren que la configuracin no sea menor que el 50% que la presin de flujo de entrada corriente. Si el sistema se apaga por baja presin de combustible, es indispensable realizar un reseteo manual del sistema. Presione el pulsador de reseteo despus que se recupere la presin de combustible.

E. INTERRUPTOR DE EXCESIVA PRESION DE GAS


DE GAS: Ajustar la configuracin de la escala a un poco superior de la presin normal de quemado. El circuito de control se abrir cuando la presin sea mayor a ese punto. Es necesario

regular ese punto con precisin porque si el punto configurado de presin es demasiado cercano a la presin normal de trabajo, se pueden generar paros innecesarios del sistema. Sin embargo, la presin mxima no debe ser mayor del 150% de la presin normal de trabajo. Si el sistema se apaga por excesiva presin de combustible, es

indispensable realizar un reseteo manual del sistema. Presione el pulsador de reseteo despus que se reduzca la presin de combustible a una presin admisible.

CAPITULO 5 INSPECCION Y MANTENIMIENTO


A. GENERAL
Un programa de mantenimiento bien planeado ayudar a evitar tanto tiempo como dinero en reparaciones, promover la seguridad y apoyar a los inspectores de calderas. Debe establecerse una agenda de inspeccin con una lista de procedimientos. Es recomendable que exista un registro o historial sobre los mantenimientos realizados en el cuarto de calderas. Guardando registros de actividades de mantenimiento diarias, semanales, mensuales y anuales, se provee una gua valiosa que ayuda bastante a economizar y reducir los servicios externos generados por los equipos. En la figura 5.3 se muestra un ejemplo de un horario de una inspeccin de una caldera. Es importante resaltar que la frecuencia de inspeccin depende de condiciones variables como la carga, combustible, requerimientos de sistema, medio de trabajo (bajo techo, campo abierto), etc. Un buen cuidado ayuda a mantener la apariencia profesional del cuarto de calderas. Solo se debe permitir operar, ajustar o reparar las calderas y el equipo relacionado al personal autorizado y entrenado en el tema. En el cuarto de calderas no debe existir ningn componente que no sea estrictamente necesario durante la operacin de las calderas y los sistemas de calor. Aun cuando la caldera tiene elementos mecnicos y elctricos que hacen su operacin automtica o semi-automtica, los equipos requieren de mantenimiento sistemtico y peridico. Ningn proceso de automatizacin exime al operario de responsabilidades, pero s libera al operador de algunas actividades repetitivas, permitindole emplear ese tiempo a dedicarse al mantenimiento y cuidado de los equipos. Es necesario un continuo estado de alerta para reconocer ruidos inusuales, lecturas inapropiadas de los indicadores, fallas, etc. Todos esos indicadores pueden hacer que el operador descubra malfuncionamientos y permita prontas acciones correctivas que prevengan de reparaciones caras y que demanden tiempos excesivos de inactividad de los equipos. Cualquier falla, ya sea de combustible, agua, vapor o en los gases de escape, debe ser reparada prontamente y bajo las condiciones que se consideren necesarias para la seguridad de los operarios. Debe incluirse mantenimiento preventivo dentro de los planes en aspectos como una revisin regular del espesor de las paredes de los conectores, de los bloqueos, estado de los tornillos, sellos, etc.

Inspeccin peridica
Las regulaciones y leyes locales sobre seguridad requieren de una inspeccin peridica de los envases a presin, que sea realizada por un inspector autorizado y homologado. Las inspecciones son generalmente, pero no necesariamente, programadas en periodos de parada de la caldera, por ejemplo durante temporadas de no operacin de la planta. Este tipo de inspecciones generalmente van acompaadas por mantenimientos mayores que impliquen reemplazo de piezas, o reparaciones que no pueden hacerse durante tiempos de operacin excesiva de la caldera. Mientras se realizan las inspecciones que se enfatizan en los conductores de agua y fuego donde se realiza el intercambio de calor, se genera una oportunidad para el operador para revisar todos los dems componentes (tales como la boya de seguridad, vlvulas, tuberas internas, bombas, materiales refractarios, etc.) as como tareas de pintado, repintado, y reemplazo de algunos componentes que se programaron especficamente para estas fechas.
Nota: Para asegurar la operacin correcta de la caldera, solo deben utilizarse repuestos y partes genuinas de la marca Cleaver Brooks. Contacte a su representante local para que le provea de la informacin especfica.

Las calderas de la marca Cleaver Brooks estn diseadas y construidas para tener larga duracin y brindar un excelente servicio. Las buenas prcticas de mantenimiento y cuidado a consciencia asegurarn la eficiencia y economa de su operacin, as como contribuirn a incrementar su ciclo de vida.

C. CONTROLES DEL NIVEL DE AGUA


La necesidad de revisar los controles de nivel de agua no debe pasarse por alto. Los mayores daos ocasionados a los calderos surgen por operar con niveles muy bajos de agua, o por usar agua que no ha sido tratada apropiadamente. Siempre se debe asegurar el nivel correcto del agua del caldero. En los calderos de vapor, el agua debe ser removida completamente del caldero de manera diaria o incluso de manera ms frecuente, dependiendo de la calidad del agua de trabajo en cuanto a pureza. Si se observa que el caldero est trabajando frecuentemente con niveles bajos de agua se debe contactar al distribuidor local para una inspeccin. A su vez, los controles de nivel de agua deben ser limpiados con frecuencia, poniendo especial nfasis en los acoples y tuberas cortas, que al ser obstruidos, inutilizaran los sistemas de proteccin del caldero.

B. LIMPIEZA DEL QUEMADOR


El holln y el no-combustible funcionan como resistencias trmicas y al flujo, y tienden a acumularse. Reducirn la transferencia de calor del agua e incrementarn el consumo de combustible. Adems, el holln y otros depsitos suelen ser grandes agentes absorbentes de humedad, convirtindose as en agentes altamente corrosivos. Se debe realizar limpiezas durante intervalos frecuentes dependiendo de la carga, el tipo, la calidad y pureza de combustible, temperatura interna de la caldera y la eficiencia del combustible. Se puede usar un termmetro enclavado para determinar los intervalos de limpieza, dado que la acumulacin de holln en las tuberas internas aumentar la temperatura de los gases de escape y reducir la temperatura y valor calorfico del agua. La limpieza de las tuberas conlleva una apertura de las puertas frontales del caldero. Todos los restos de holln y otras acumulaciones deben ser removidos. Los escapes de gases deben ser inspeccionados como mnimos una vez al ao para evaluar la cantidad de holln y determinar si es necesaria una limpieza a fondo destapando el caldero. Y, dependiendo de las circunstancias, puede requerirse un recubrimiento de proteccin en las tuberas de intercambio de calor.

D. TANQUE DE VIDRIO A PRESIN PARA EL AGUA


SI se observa un tanque fracturado o decolorado se le debe reemplazar inmediatamente. Como parte del programa de mantenimiento debe incluirse el reemplazo de este tanque. Siempre se debe emplear nuevos sellos y empaques al cambiar de tanque. No use empaques viejos, gastados o demasiado grandes, porque pueden forzar las vlvulas del tanque. Cierre las vlvulas cuando reemplace el tanque de vidrio.

Agenda de inspecciones de la caldera Recomendada:

E. CONTROLES ELCTRICOS
Los controles de operacin deben ser inspeccionados mensualmente. Examine el espesor de las conexiones elctricas y mantenga limpios los controles. Remueva cualquier resto de polvo que se encuentre dentro de los controles utilizando aire a baja presin, cuidando de no daar los componentes. Las tuberas que guan el sistema de actuadores para el control de presin deben ser limpiadas, si es necesario. El polvo y la tierra pueden generar sobrecalentamiento al inicio del motor y en los contactos de los rels. Use una herramienta de cepillo o una lima para limpiar y pulir los contactos. Los contactos principales tienen un bao de plata y no se desgastarn fcilmente. Remplace los contactos slo cuando el espesor de los mismos ser muy pequeo.

Dejar encendido el sistema habiendo cerrado la entrada de combustible. El sistema principal se energizar pero no se generar ninguna llama. The fuel valve(s) des energize within 4 seconds after the main burner ignition trial ends. The control will lock out on a safety shutdown. The flame failure light (and optional alarm) will be activated. The blower motor will run through the post-purge and stop. Turn the burner switch off. Reset the safety switch. Reestablish main fuel supply. Pasados 4 segundos de ausencia de llama, la vlvula de admisin se des energizar y el sistema recurrir a un apagado de segudirad.se activar una luz de alarma y una sirena opcional. Cuando suceda esto durante la operacin, reiniciar el interruptor de seguridad y restablecer el ingreso de combustible.

Revisin de la prdida de llama


Si el sistema funciona correctamente, pero la alimentacin de combustible disminuye hasta extinguir la llama, la vlvula de ingreso se des energizar y se dar un tiempo de 4 segundos para el retorno de la llama. Pasado ese tiempo, se detendr el sistema.

PELIGRO
No use materiales abrasivos como papel lijar en los puntos de contacto, si no se siguen estas instrucciones, se puede daar el equipo.

Revisin del fallo del pilotaje de llama


Cierre el pilotaje de auto apagado y tambin la alimentacin principal de combustible. Encienda el interruptor del quemador. Debera generarse una chispa de ignicin pero ninguna llama. Como no se va a generar una llama, entonces los sistemas de seguridad deben des energizar el pilotaje de control y apagar el sistema.

F. MANTENIMIENTO DEL QUEMADOR DE GAS


ASPECTOS GENERALES Un programa de mantenimiento previene costos de reparacin innecesarios; que implican repuestos, y costos por tener parada la mquina. Se recomienda que se guarde un registro de mantenimiento diario, semanal, mensual y anual. Los equipos elctricos y mecnicos requieren una inspeccin y mantenimiento sistemtico y peridico. Las caractersticas de automatizacin no eximen al operario de responsabilidades respecto a la mquina, pero si le evitan realizar tareas rutinarias para que pueda emplear su tiempo en el cuidado y mantenimiento de los equipos. SISTEMA DE CONTROL

Revisando la falla de los sistemas de llama


Leave the gas pilot shutoff cock open. Shut off the main burner fuel supply. Turn the burner switch on. The pilot will light upon completion of the pre-purge period. The main fuel valve(s) will be energized, but there should be no main flame.

La mayora de los sistemas de control requieren poco mantenimiento, y una inspeccin regular. Examine regularmente las conexiones elctricas. Mantenga limpios los controles. Quite cualquier polvo que pueda acumularse dentro de los controles. Siempre deben dejarse cubiertas sobre los controles. Mantenga las puertas del gabinete de control siempre cerradas. El polvo y la tierra pueden daar el arranque del motor y los contactos de los rels. CONTROL DE PROGRAMA La lgica de control viene configurada de fbrica y no requiere que se le altere. Sin embargo, el fabricante incluye junto con el producto un boletn con solucin a problemas frecuentes. Adems se deben realizar chequeos peridicos del correcto funcionamiento del sistema. CABEZAL DE DETECCIN DE LLAMA Desconecte la conexin a la vlvula de ingreso de combustible, suelte el bloqueo del impulsor y permita que se posicione el detector de llama. Observe el cabezal y verifique su estado, as como su posicin. A su vez, inspeccione los electrodos, que deben estar sujetos firmemente, sin vibraciones. Tambin debe revisar los restos de petrleo que no han sido quemados, limpiarlos y reportar la cantidad encontrada. SISTEMA PILOTO Y ELECTRODO DE IGNICIN

ESCNER DE FLAMA El escner debe estar limpio. Incluso un pequeo montculo de contaminacin puede alterar la seal de flama reducindola. Limpiar los lentes del escner con un pao suave. DESMONTAJE DEL VENTILADOR Para accede a la rueda del ventilador, primero se debe remover el alojamiento de la entrada de aire. Se siguen los pasos dados por las siguientes imgenes

El transformador de la ignicin requere un poco de atencin. El operario debe asegurarse que los cables se encuentran firmemente unidos al sistema.