Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material

1

MATERIAL

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material

2

1

Evolution of Materials

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material

3

Materials, process and shape
Metals, ceramics, glasses

MATERIALS
polymers composites... Casting , moulding

PROCESSES
powder methods, machining... Flat and dished sheet

SHAPES
prismatic, 3-D

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material

4

2

The world of materials
Steels Cast irons Al-alloys

Metals
Cu-alloys Ni-alloys Ti-alloys Alumina Si-Carbide PE, PP, PC PA (Nylon)

Ceramics, glasses
Soda-glass Pyrex

GFRP CFRP

Polymers, elastomers
Butyl rubber Neoprene

Composites
KFRP Plywood

Polymer foams Metal foams

Woods

Foams
Ceramic foams Glass foams

Natural materials
Natural fibres: Hemp, Flax, Cotton

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material

5

1. LOGAM

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material

6

3

1. LOGAM
Ikatan Logam:

Keuntungan
• Moduli (stiff) relatif tinggi • Dapat diperkuat dengan cara alloying dan working • Umumnya ulet • Ketangguhannya relatif tinggi • Bersifat magnet dan non magnet (para & fero) • Konduktornya baik

Kerugian
• Kerusakan umumnya fatik • Sangat peka terhadap lingkungan (corrosion dan oxidation).

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material

7

Metal
Ferrous Metals

Examples of Application
Perkakas, kontruksi, automotive, transmission tower Cylinders, piston, motor blocks, construction, wear-resistant materials Off shore drilling rigs, naval construction, chemical transport, food preparation, medical instruments Aerospace, construction, transport, packaging, electrical conductors Aerospace, automotive, sporting equipment Aerospace, chemical industry Electrical conductors heat exchangers, chemical & maritime industry Pressure vessels, fittings Aerospace (turbines), money
8

Carbon Steels Cast Irons Stainless Steel

Light Alloys

Aluminum Alloys Magnesium Alloys Titanium Alloys

Copper Alloys

Copper Bronze Brass

Nickel Alloys

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material

4

0 Hyper eutectoid 2.0 3.0 4.Logam dan Paduan Paduan Logam Terdiri dari campuran 2 atau lebih unsur logam. etc •Based on production Hot rolled/cold rolled steels Cast stainless steels •Based on their strength High strength low alloy steels Duplex stainless steels Heavy metal alloys Cu. Ni alloys Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 9 Ferrous Alloys Iron Carbon Phase Diagram 1500 (δ) 1300 δ + Melt Peritectic δ+γ γ + Melt 1147 ºC Melt Temperature Co Melt + cementite 1100 Eutectic Austenite + cementite Austenite (γ) (γ 900 α+γ (α) 700 Eutectoid 500 723 ºC Ferrite (α) + Cementite (Fe3C) (α 0 0.3 6. yang ditambahkan logam. Wear resistant steels.7 (Fe3C) Hypo eutectoid Steels Hyper Cast iron Carbon content wt % 10 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 5 . untuk memperbaiki sifat fisik dan/atau mekanik Alloys Ferrous alloys Steels Non ferrous alloys Cast Irons: Irons: Light metal alloys: alloys Ti.8 1. Mg alloys Grey cast iron •Based on composition White cast iron Carbon steel Nodular cast iron Alloy steel Malleable cast iron •Based on application Stainless steels Tool steels. Al.0 4.

Perbedaan Baja vs Besi • • • • • • • • C<2% Dipukul nyaring C terikat/ larut membentuk fasa alpha/ Fe3C lamel T peleburan > 1550OC Kekuatan dan Ductility tinggi Bisa ditempa Geram panjang-panjang Bunga api sedikit cabang warna kuning • • • • • • • • C>2% Dipukul tidak nyaring C bebas sebagai Graphyt T peleburan 1300–1400 OC Kekuatan dan Ductility rendah Tidak bisa ditempa Geram pendek/putus Bunga api banyak cabang warna merah Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 11 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 12 6 .

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 13 Typical mechanical properties and application of plain-carbon steels plain- Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material The first two digits indicate carbon steel and the last two digits digits indicate the nominal carbon content in hundreths of a percent 14 7 .

Classification of Stainless Steels Ferritic stainless steels Martensitic stainless steels Austenitic stainless steels Duplex stainless steels Precipitation hardening (age hardenable) stainless steels hardenable) Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 16 8 . etc. Mn.5% Cr plus Ni. Mn.Typical mechanical properties and application of plain-carbon steels plain- Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 15 Stainless Steels Iron based alloys > 10. Mo. Co.

AI. lower Ni for higher strength Add S or Se for machinabilty Duplex stainless steels Add Cr.Mo 430 347 No Ni. 310. 303 Se Ni-Cr-Fe alloys Add Ni for corrosion resistance In high-temperature environments 309. 314. 202 316L 316 No Ni addition. Ti. lower Ni for higher strength 201. 410. 420 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 17 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 18 9 . Mo. martensitic 317L Add more Mo for Pitting resistance Add Ni.Superferritic stainless steels Alloying elements in stainless steel families associated with their properties 303. lower Cr. 330 Increase Cr. ferritic Add Nb + Ta to reduce sensitization Add Ti to reduce sensitization Add Cr and Ni for strength and oxidation resistance 304 (“18-8”) Fe-18 to 20Cr-8 to 10 Ni Add more Mo for Pitting resistance 321 Add Cu. N for corrosion resistance Superaustenitic stainless steels 317 403. lower Ni for precipitation hardening Precipitation hardening stainless steels 304L Lower C to reduce sensitization Add Mn and N.

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 19 Mekanisme Penguatan Baja Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 20 10 .

Dengan sulfur membentuk MnS.Membentuk sementit (Fe3C) dan karbida lainnya (MexCy) Mangan (Mn) . Memberikan efek negatif “Hot Shortness” (FeO-Fes) – Membuat Baja bersifat “anisotropi” • • • • Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 22 11 .Membentuk Steadit (Fe3P).Mempengaruhi kekerasan (hardness) dan kekuatan (strength) . getas Sulfur (S). membentuk solid solution strength dan hardness .Unsur yang berpengaruh dalam proses deoksidasi dan juga meningkatkan ketahanan terhadap scalling Phosfor (P) .Larut.Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 21 Pengaruh Unsur Dalam Baja • Karbon (C) . memperbaiki mampu mesin Silikon (Si) .

Vanadium (V) .Unsur pembentuk karbida . . Molybdenum (Mo ) .Merupakan penstabil austenit. FC 30 – untuk Sleeve Cylinder Comp – maupun Cylinder Comp • Tool Steel Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 24 12 . Nb. Steering Handle • Ferro Casting (Grey Cast Iron= Besi Tuang kelabu) FC 20.Menghambat pertumbuhan butir selama dikenai panas . meningkatkan kekuatan dan meningkatkan ketahanan terhadap abrasi. • • Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 23 Beberapa Aplikasi Ferrous Material • Steel Plate (SPCE + Finishing Zn Plating) untuk Fuel Tank • SPCC untuk komponen2 Frame Body.Meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan oksidasi .Pada temperatur tinggi. W.Pengaruh Unsur Paduan “Carbide Former” Cr. Ti.Unsur yang berfungsi meningkatkan mampu keras baja karena membentuk karbida yang stabil pada suhu tinggi.Memperbaiki ketangguhan dan mampu keras dari baja. Rim = Wheel • STKM (Steel Pipe) untuk Frame Body. V • Khromium (Cr) . Mo.

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 25 Dengan Cr > 10 % . Ditambah Ni dan Mo Kekuatan tinggi Tahan korosi Penampilan menarik Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 26 13 .

30 kg/mm2 ε < 1.Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 27 Besi Tuang Kelabu (Grey Cast Iron) • • • • • • • (FC/Grey Cast Iron) Awal digunakan : 800-700 SM China Mulai diproduksi : 1642 USA Grafit flakes/serpihan (dua dimensi) Eutektik sell berbentuk KOL (tiga dimensi) σmax = 10 .0% Mikrostruktur :matriks ferrite dan flake grafit Struktur mikro FC Eutektik Cell Besi FC Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 28 14 .

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 30 15 . Bubut.Besi Tuang Kelabu (Grey Cast Iron) Patahannya berwarna keabu-abuan (grey) Grafitnya berbentuk serpihan (flake) Keuletannya sangat rendah. Adanya grafit dalam “baja” menyebabkan sifat mekanis menurun Baja 70 Kg/mm2 20 % Besi 10-30 Kg/mm2 <1% σ ε • Turunnya sifat mekanis ini akibat adanya grafit berbentuk serpihan (flakes) menyebabkan terjadinya konsentrasi tegangan. sehingga tidak mampu tempa Tidak dapat menerima beban kejut (mudah patah-retak) Mudah permesinan/ machinability (Frais. tutup silinder. Potong) Besi tuang kelabu juga tidak meneruskan getaran (dumping capasity baik) Penggunaannya yaitu pada komponen automotiv seperti pada blok silinder. sehingga jika mendapat beban bagian tersebut akan mudah patah. rumah engkol. brake drum Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 29 Besi Tuang Kelabu • Besi tuang adalah baja yang mengandung Grafit.

Besi Tuang Kelabu (Grey Cast Iron) Class Symbol UTS (kg/mm2) Hardness (HB) 201 max 212 max 223 max 241 max 262 max 277 max 31 Class 1 Class 2 Class 3 Class 4 Class 5 Class 6 FC 10 FC 15 FC 20 FC 25 FC 30 FC 35 10 min 15 min 20 min 25 min 30 min 35 min Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material Besi Tuang Mallable (Mampu Tempa) • • • • Grafit berbentuk kapas / aggregat. Hasil temper besi cor putih (waktu lama = 50 jam) Fe3C → 3 Fe + C grafit pada 950 oC Temper grafit hasil cor (merubah struktur Fe3C = temper grafit) Kadar Si rendah. cegah timbul grafit UTS : 40 – 47 Kg/mm2 Yield : 28 – 30 Kg/mm2 Regangan : 15 – 20 % Kekerasan : 135 – 155 HB • • Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 32 16 .

Mo. Komposisi Matriks (ferrite/pearlite) 4. Nodularity grafit 2.080 % menyebabkan grafit berubah menjadi bulat S < 0.010 %. Inggris dan Team INCO – USA s = 45 .) Mg : 0. Ni.Besi Tuang Nodular (FCD) 1948 Penemu : Henton Morrogh. diatas nilai ini akan bereaksi dulu dengan Mg. BCIRA. Adanya paduan (Cu. kemudian baru berfungsi sebagai noduliser. Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 33 Austempered Ductile Iron (ADI) • • Besi Cor Austemper (FCA) 1970-an Besi cor grafit bulat dengan matriks ausferit (ferit + austenit) . dll.040 – 0.ferit berbentuk jarum kekuatan -austenit keuletan σ mencapai > 100kg/mm2 : ferit jarum ε= 4–7%: austenit Aplikasi : pengganti komponen baja cor/tempa • • • Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 34 17 .55 kg/mm2 e = 3 – 20 % Tergantung : 1. Jumlah nodul/mm2 3.

40 Elongasi (%) <1 15 – 20 3 – 20 4–7 2-5 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 35 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 36 18 .Sifat Mekanik Berbagai Besi Tuang UTS (Kg/mm2) Grey Cast Iron(FC) Mallable Cast Iron Nodular Cast Iron (FCD) Austempered Ductile Iron (ADI) Vermicular Cast Iron 10 – 35 40 – 47 45 – 55 > 100 30 .

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 37 Tembaga (Cu) • Produk tembaga dan paduannya Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 38 19 .

lebih berat dibanding baja dan diogolongkan sebagai logam berat (heavy metals) – Titik lebur: 1083 oC – Titik didih: 2593oC – Warna: merah kecoklatan – Penghantar panas/listrik terbaik kedua setelah perak (Ag) Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 40 20 .3% Cu Cu-Zn Cu-Zn-Pb Cu-Zn-Sn-Pb Cu-Sn-P Cu-Sn-Pb-P Cu-P. Cu-P-Ag Cu-Ag-Zn Cu-Al-Ni-Fe-Si-Sn Cu-Si-Sn Cu-Zn-… Cu-Ni-Fe C70000…C73499 C73500…C79999 UNS number C10100…C15999 C16000…C19999 C21000…C28999 C30000…C39999 C40000…C49999 C50000…C52999 C53000…C54999 C55000…C55299 C55300…C60799 C60800…C64699 C64700…C66199 C66200…C69999 Copper-Nickels (Copper-Nickel-Iron Alloys) Spinodal Bronzes Cu-Ni-Sn Nickel Silvers Cu-Ni-Zn Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 39 Tembaga (Cu) • Sifat – Berat jenis: 8930 kg/m3.Paduan Tembaga Generic name Coppers High-copper alloys Brasses Yellow Brasses Leaded Brasses Tin Brasses Bronzes Phosphor Bronzes Lead Phosphor Bronzes Copper-Phosphorous Copper-Silver-Zinc Alloys Aluminum Bronzes Silicon Bronzes/Brasses Other copper-zinc alloys Major components >= 99.3% Cu 96% ~ 99.

8 % : 2. mulur (creep) dan aus relatif lebih tinggi dibandingkan dengan paduan Al. pemuaian • Susut linier • Massa jenis : putih mengkilap : 26.702 g/cm3 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 42 21 .98 : 660 oC : 1800 oC : 0.Tembaga (Cu) • Sifat mekanik: – Kekuatan tidak terlalu tinggi – Lunak (mudah dibentuk) – Mudah ditempa (malleable) dan ulet (ductile) karenanya mudah dibentuk – Tahan korosi (tapi permukaannya teroksidasi) – Ketahanan fatik.94 %.2226 kal/g oC : 64.86 x 10-6 /oC : 660 – 20 oC = 1. – Mudah disambung dan difabrikasi/pemesinan Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 41 Aluminium Sifat Fisik : • Warna • Berat atom • Titik lebur • Titik uap • Kalor jenis • Hantaran listrik • Jenis kristal • Koef. baik sekali : FCC (kubus pusat muka) : 23.

x Tembaga ( Cu) 3xx.x Seri yang tidak digunakan 7xx.x Al murni ( 99 % atau lebih) 2xx.x Zn 8xx.x Magnesium(Mg) 6xx.Sifat Mekanis Aluminium • Dapat diubah bentuk : dicanai (rolling). • Mampu mesin yang baik • Kekuatan tarik Al murni tuang adalah : 10 kg/mm2 dan elongasi : 18 .x Silicon (Si) 5xx. ditarik (drawing).x Unsur lain2 Standar AISI / AA Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 44 22 .25 % • Kalau dicanai atau dipadu dengan unsur lain.x Sn 9xx. kekuatan tariknya = 18-33 kg/mm2 tetapi elongasinya turun 3 – 5 % Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 43 Klasifikasi Aluminium Wrought Aluminium (aluminium yang sudah dideformasi) Series 1xxx 2xxx 3xxx 4xxx 5xxx 6xxx 7xxx 8xxx 9xxx Unsur Paduan Utama Al murni ( 99 % atau lebih) Tembaga ( Cu) Manganese ( Mn) Silicon (Si) Magnesium(Mg) Silicon dan Magnesium Zinc (Zn) Unsur lain-lain Serie yang tidak digunakan Cast Aluminium (aluminium cor) Series Unsur Paduan Utama 1xx. dan dituang (casting) dengan baik.x Si+Cu/Mg 4xx.

..iiiiggniiiitttt pmetttt ggn pme adap peerc nanaha ek adap pee c nanaha ek adap peerrc nanahatttek nak akgn neM nak akgn neM nakttttakgniiiineM nak akgn neM rae oh nanaha ek raett ttoh nanahattek nak akgn neM nak akgn neM nakttttakgniiiineM nak akgn neM nasarrekek nad nasa ekek nad nasarrekek nad nasa ekek nad nataukek naktakgnineM nataukek nad nasarekek naktakgnineM • isorok nanahatek naknuruneM • upmam naktakgnineM • nakurrubeK naku ubeK nakurrubeK naku ubeK y ban hcam nak akgn neM y ban hcam nak akgn neM yttttiiiilllliiiibaniiiihcam nakttttakgniiiineM y ban hcam nak akgn neM egakn rrhs naknurruneM egakn hs naknu uneM egakniiiirrhs naknurruneM egakn hs naknu uneM s ne arreb naknurruneM s ne a eb naknu uneM siiiinejjjj ttttarreb naknurruneM s ne a eb naknu uneM sa d u nak akgn neM sa d u nak akgn neM sattttiiiidiiiiullllffff nakttttakgniiiineM sa d u nak akgn neM rrae oh ae oh rraetttt ttttoh ae oh padahrre nanaha ek nak akgn neM padah e nanaha ek nak akgn neM padahrretttt nanahattttek nakttttakgniiiineM padah e nanaha ek nak akgn neM nasarrekek nasa ekek nasarrekek nasa ekek nahuggnatek naknuruneM nad nataukek naktakgnineM esnopser gn ega nak akgn neM esnopser gniiega nakttakgniineM raet toh nanahatek naktakgnineM ytilibanihcam ikiabrepmeM • nasarekek nasa ekek ..• • • • )) SeF A(( c a emrre n SeF A c a em e n ))iiiiSeF5llllA(( ciiiillllllllattttemrrettttniiii SeF A c a em e n asaf kutnebmem eF % 50 0 sa a d eF % 50 0 sa a d eF % 50.0 satttta iiiid eF % 50 0 sa a d nahuggna ek nahuggna ek nahuggnattttek nahuggna ek naknurruneM naknu uneM naknurruneM naknu uneM y sorrop nak akgn neM y so op nak akgn neM yttttiiiisorrop nakttttakgniiiineM y so op nak akgn neM sa d u naknurruneM sa d u naknu uneM sattttiiiidiiiiullllffff naknurruneM sa d u naknu uneM nasa egek nasa egek nasattttegek nasa egek naktakgnineM nasategek • ggn pme ggn pme ......nasarrekek nad na aukekek nak akgn neM nad na aukekek nak akgn neM nad nattttaukekek nakttttakgniiiineM nad na aukekek nak akgn neM nahuggnatek naknurruneM naknu uneM naknurruneM naknu uneM sa d u naknurruneM sa d u naknu uneM sattttiiiidiiiiullllffff naknurruneM sa d u naknu uneM nakurubeK nakurubeK nakurubeK nakurubeK • Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material Pengaruh Unsur Paduan dalam Aluminium Pengaruh Unsur Paduan dalam Aluminium 46 45 23 • • • Co 6351 C 6351 C 6351 C 6351 )eF( iseB naktakgnineM • roc C 914 C 914 Co 914 C 914 nak abeK nak abeK nakiiiiabeK nak abeK rrubeL k T ubeL k T rrubeL kiiiittttiiiiT ubeL k T )nZ( gneS gneS gneS gneS a m K rrusnU a m K usnU aiiiimiiiiK rrusnU a m K usnU • • • • • • • • • Co 2141 o o o ) S( )iiS( nokiliS )uC( )uC( )uC( )uC( • Co 4801 agabmeT C 4801 C 4801 C 4801 aiiiimiiiik rusnU a m k rusnU a m k rusnU a m k rusnU nak abeK nak abeK nakiiiiabeK nak abeK rubeL ktT ktT kiiiitiiiiT ktT .

no sorrrroc no so oc noiiiisorrrroc no so oc gn p nan kgnumek gn p nan kgnumek gniiiittttttttiiiip naniiiikgnumek gn p nan kgnumek naktakgnineM rroc upmam naknurruneM oc upmam naknu uneM rroc upmam naknurruneM oc upmam naknu uneM egaknirhs naknurrunem amrre naknu unem am e naknurrunem llllamrretttt naknu unem am e aum eok naknurruneM aum eok naknu uneM iiiiaum ffffffffeok naknurruneM aum eok naknu uneM nasarrekek nad nasa ekek nad nasarrekek nad nasa ekek nad nataukek naktakgnineM ggn u a rre nasa egek ggn u a e nasa egek iiiiggniiiitttt ullllallllrretttt nasattttegek ggn u a e nasa egek nakbabeynem apna nakbabeynem apna nakbabeynem apnatttt nakbabeynem apna na aukek nak akgn neM nattaukek nakttakgniineM isorok nanaha ek nak akgn neM nanaha ek nak akgn neM nanahattttek nakttttakgniiiineM nanaha ek nak akgn neM ggn pme ggn pme iiiiggniiiitttt pmetttt ggn pme nanaha ek nak akgn neM nanaha ek nak akgn neM nanahattttek nakttttakgniiiineM nanaha ek nak akgn neM iggnit ulalret CCS dh CCS dh nasa egek nakbabeynem nasa egek nakbabeynem CCS dhtttt CCS dh nasattttegek nakbabeynem nasa egek nakbabeynem nanaha ek naknurruneM apna na aukek nak akgn neM C 496 nanaha ek naknu uneM apna na aukek nak akgn neM C 496 nanahattttek naknurruneM apnatttt nattttaukek nakttttakgniiiineM Co 496 nanaha ek naknu uneM apna na aukek nak akgn neM C 496 nakurrubeK naku ubeK nak abeK nak abeK rrubeL k T ubeL k T nakurrubeK naku ubeK nakiiiiabeK nak abeK rrubeL kiiiittttiiiiT ubeL k T Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material Pengaruh Unsur Paduan dalam Aluminium Aplikasi Aluminium Blok mesin otomotive 6 silinder type V 48 47 24 • • Co 2541 o o o ) N( )iiN( lekiN • • • Co 4421 C 4421 C 4421 C 4421 ))nM(( nagnaM nM nagnaM ))nM(( nagnaM nM nagnaM )gM( mu sengaM mu sengaM muiiiisengaM mu sengaM a m K rrusnU a m K usnU aiiiimiiiiK rrusnU a m K usnU .

KERAMIK DAN GELAS Ikatan Kovalen dan Ion Keuntungan • Modulus (stiff) tinggi • Kekuatan tinggi • Ketahanan abrasi • Titik lebur tinggi • Tahan Korosi dan oksidasi • Transparan • Insulator listrik yang baik • Getas Kerugian • Kekuatannya tidak merata • Kekuatan kompresi = 15x kekuatan tarik • Sensitif terhadap takik Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 50 25 .2. KERAMIK DAN GELAS Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 49 2.

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 51 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 52 26 .

Si3N4 . GELAS SIFAT KERAMIK : KERAS . CUTTING TOOLS . ISOLATOR . SiC . STABIL DALAM LINGKUNGAN KIMIA Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 53 TANAH LIAT : Al2O3 . BETON . SiO2 GELAS : Bahan dasar SiO2 SEMEN : Al2O3 . SiO2 . PAVING JALAN .TAHAN PANAS . ZrO2 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 54 27 . CaO KERAMIK TEKNIK : Al2O3 . MESIN TURBIN .BATA . DLL INSULATOR LISTRIK .

3. SEL ORGANIK. POLYMERS Ikatan Covalent Keuntungan • Kekuatan dapat ditingkatkan • Deformasi elastisnya tinggi (flexible) • Koefisien friksinya rendah • Tahan korosi • Mudah dibentuk • Dapat diwarnai Kerugian • Creep pada T ruang • Sifatnya sangat terpengaruh temperatur • Titik leburnya rendah • Modulusnya rendah • Sulit untuk didaur ulang Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 56 28 . KARET. KATON.DLL. WOOL . Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 55 3. TULANG. POLYMERS Contoh: KAYU . PRODUK PLASTIK . PROTEIN.

polystyrene.Jenis Polymers Secara umum ada plastics (plastik) dan rubbers (karet) plastik) karet) Untuk klasifikasi secara teknis : 1. Natural rubber (vulcanized) Synthetic rubbers. Elastomers: Elastomers: Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 57 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 58 29 . which exceed the tonnage of natural rubber 2. Thermoplastics: • Polyethylene. and certain polyesters Phenolics. polyvinylchloride. epoxies. polypropylene. and nylon Phenolics. Thermosets: Thermosets: • • • 3.

5 Gr/cm3 KEKAKUAN RENDAH < 5 GPa KEKUATAN RENDAH < 100 MPa KETANGGUHAN RENDAH < 5 MPa TEMPERATUR LELEH RENDAH DIBANDINGKAN LOGAM DAN KERAMIK Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 59 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 60 30 .DENSITAS RENDAH < 1 – 1.

KOMPOSIT Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 61 GABUNGAN DUA MATERIAL ATAU LEBIH YANG MEMBENTUK SIFAT YANG BARU. DENGAN ADANYA IKATAN ANTAR PERMUKAAN PADA BAHAN PEMBENTUKNYA Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 62 31 .4.

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 63 KOMPOSIT PARTIKULIT FIBER STRUKTURAL Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 64 32 .

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 65 • • • • • OTOMOTIF DIRGANTARA PERKAPALAN RUMAH TANGGA MAINAN ANAK Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 66 33 .

aerospace applications.graphitic and amorphous C Aramid fiber . highly linear polymer chain Matrix polyester and vinyl esters .high temperature high temperature thermoplastics . PEI.+ = Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 67 penguat Glass Fiber . PPS. aerospace Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 68 34 .PEEK.Kevlar. stronger.fiberglass epoxies .fiberglass Carbon fiber . resistant to moisture polyimides .

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 69 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 70 35 .

Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 71 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 72 36 .

KOMPOSIT Ikatan bervariasi Keuntungan Kerugian • Kombinasi dari daya tarik • Mahal beberapa material • Sulit untuk disambung • Banyak digunakan dalam • Terkadang sulit untuk di teknik fabrikasi • Ringan • Kaku • Kuat Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 73 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 74 37 .4.

THE MATERIAL KINGDOM Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 75 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 76 38 .

SIFAT MATERIAL Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 77 SIFAT MEKANIS Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 78 39 .

1 10 1 Density (Mg/m3) 100 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 80 40 . T Strength: Brittleness: MPa. λ (T1 -T0)/x 79 Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material Unit 1.K Electrical Conductor? Insulator? ∗ Tensile (fracture) strength.Mechanical properties General Weight: Basic materials properties Thermal expansion Density ρ. MPa Thermal conduction x Young’s modulus. GPa Elastic limit σy . Expansion coefficient.1 Elastomers 0. E Strain ε Thermal conductivity.σ y lo l Young’s modulus E. W/m. $/kg Thermal strain ε Expense: Mechanical Stiffness: Ductile materials Stress σ Elastic limit. Q/A To Q joules/sec Brittle materials Stress σ Expansion: Expansion coeff. α.Density 1000 Ceramics 100 Composites Young’s modulus E. E Strain ε T1 Area A Heat flux.m1/2 Thermal Fracture strength: Tensile strength σts .charts: Modulus . σ ts ∗ Young’s modulus. (GPa) 10 Woods Metals Foams 1 Polymers 0. MPa Fracture toughness Kic . 1/K Conduction: Thermal conductivity λ. α Temperature. Mg/m3 Cost/kg Cm. Frame 1.5 Material property.01 0.

soldering.026 55 MPa 0.6 GPa 60 MPa 0. drawing.95 GPa 48 MPa 2.1 55 0.6 MPa.06 40 24 2. pressing Hot working cold working Machining Cutting.Materials information for design The goal of design: “To create products that perform their function effectively. at acceptable cost” What do we need to know about materials to do this? More than just test data.3 100 0.07 45 MPa 27 MPa 2. extrusion. Powder metallurgy Metal Working Rolling.85 45 2.42 0.m1/2 140 MPa 0. Data capture Statistical analysis Selection of material and process Economic analysis and business case Mechanical Properties Bulk Modulus Compressive Strength Ductility Elastic Limit Endurance Limit Fracture Toughness Hardness Loss Coefficient Modulus of Rupture Poisson's Ratio Shear Modulus Tensile Strength Young's Modulus 4.38 0. safely. brazing Thermal Processing Heat treatment Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material 82 41 . grinding.8 GPa $ Potential applications Successful applications 81 Test Test data Design data Characterisation Selection and implementation Universitas Indonesia – Teknik Metalurgi & Material Metals Fabrication Shaping Casting. drilling Joining Welding.5 4.00950 0. forging.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful