You are on page 1of 18

Soldadura por fusin

En la soldadura de los metales, la tcnica que consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se funden entre s se le llama soldadura por fusin. Puede ser con aporte de material. Dentro de la soldadura por fusin observamos los siguientes tipos:
y y y y y y y y y y

Soldadura TIG Soldadura MAG Soldadura MIG Soldadura por arco Soldadura por plasma Soldadura por puntos Soldadura con rayo de electrones Soldadura por rayo lser Soldadura aluminotrmica Soldadura GMAW

Soldadura sin fusin


Si el proceso consiste en calentar los metales hasta una temperatura inferior a su punto de fusin y unirlos con un metal de aporte fundido, o calentar los metales hasta que estn blandos para martillarlos o unirlos a presin entre s. Se llamara soldadura sin fusin.

TIPOS DE SOLDADURAS POR FUSION

TIG MIG

La soldadura MAG es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms dixido de carbono o argn ms oxgeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado continuamente y de manera automtica por el equipo de soldadura.

Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio. Es similar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector que emplean. Es ms barata que la soldadura MIG debido al menor precio de gas que utiliza.

Soldadura GMAW

La soldadura GMAW es un proceso semiautomtico, automtico o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmsfera protectora. Hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo constantemente. Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la proteccin del gas inerte lo que le dan a este mtodo la capacidad de producir cordones ms limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza intermedia). El mtodo MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argn, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor ionizacin y por lo tanto mayor rapidez de generacin de calor.

Soldadura por plasma


La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW, y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores pequeos. En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto. La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades: 1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp. 2. Soldadura por fusion metal to metal, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100 Amp. 3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma penetra todo el espesor del material a soldar. Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

Soldadura por puntos

Mquina para soldadura por puntos. La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia, til en lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante el calentamiento de una pequea zona al hacer circular una corriente elctrica. El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). Aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin. La alimentacin elctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensin y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen, adems de la soldadura por puntos, los de:
y y y

Soldadura por resaltes Soldadura por costura Soldadura a tope

En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicacin de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. Las mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecnico.

Soldadura con rayo de electrones


La soldadura por rayos de electrones es un proceso de soldadura en el cual la energa requerida para derretir el material es suministrada por un rayo de electrones. Para evitar la dispersin del rayo de electrones la pieza de trabajo es generalmente ubicada en una cmara de vaco, aunque se ha intentado tambin realizar soldadura por rayo de electrones bajo presin atmosfrica. La regin afectada por el calor es muy pequea. En este tipo de soldadura no hay material de aporte.

El haz de electrones se obtiene de un ctodo, que suele ser de wolframio, y se enfoca mediante un campo magntico producido por bobinas. La soldadura por rayos de electrones es una rama asentada de la tecnologa de rayo de electrones.

Soldadura por rayo lser


La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre los elementos involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin entre estos puntos.

Robot realizando una soldadura Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector (formacin de plasma). La capacidad de absorcin energtica del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que prcticamente toda la energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al material a soldar. La alta presin y alta temperatura causadas por la absorcin de energa del plasma, contina mientras se produce el movimiento del cabezal arrastrando la "gota" de plasma rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordn de soldadura. De sta manera se consigue un cordn homogneo y dirigido a una pequea rea de la pieza a soldar, con lo que se reduce el calor aplicado a la soldadura reduciendo as las posibilidades de alterar propiedades qumicas o fsicas de los materiales soldados.

Dependiendo de la aplicacin de la soldadura, el lser de la misma puede ser amplificado en una mezcla de itrio, aluminio, granate y neodimio, si se requiere un lser de baja potencia, o el amplificado por gas como el dixido de carbono, con potencias superiores a los 10 kilowatios y que por tanto son empleados en en soldaduras convencionales.

Soldadura aluminotrmica

Reaccin en proceso, momentos antes de que el metal fundido fluya hacia el hueco entre los extremos de los carriles.

Soldadura aluminotrmica terminada. La soldadura aluminotrmica es un procedimiento de soldadura utilizado en carriles de vas frreas. Se basa en el proceso, fuertemente exotrmico, de reduccin del xido de hierro por el aluminio, segn la frmula Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + calor Desarrollada en 1902, esta soldadura se realiza mediante un molde refractario colocado en los extremos de los carriles a unir, dentro del cual se vierte el hierro fundido producto de la reaccin, la cual se inicia con un fsforo. El xido de hierro y el aluminio, finamente molidos, provienen de la porcin de soldadura, la cual se dispone dentro de un crisol situado encima de los carriles a soldar. Una vez alcanzada la temperatura adecuada, del orden de los 2000 C, se produce el destape del

crisol mediante un fusible situado en la base, y el colado del metal fundido, que llena el molde. Una vez iniciada la reaccin el proceso es muy rpido y el material fundido fluye dentro del molde de manera estudiada, quedando el acero entre los extremos a soldar y vertiendo la escoria de corindn en una cubeta. Existen diversos tipos de soldadura, atendiendo a la composicin del acero de los carriles y a la geometra de estos, aunque generalmente se utilizan soldaduras que requieren del calentamiento previo de los extremos a soldar y del molde donde se verter el metal fundido. El calentamiento se realiza mediante mezcla de oxgeno y propano, o mezcla de oxgeno y gasolina. Luego del vertido se espera un lapso especificado por el fabricante de la porcin de soldadura y se procede a romper el molde y cortar las rebabas, mediante trancha o cortamazarota, para luego realizar el pulido de la superficie de rodadura del carril. Cuando se sitan los moldes para la soldadura los huecos se rellenan con una pasta selladora, diseada especialmente para soportar la temperatura, y as evitar fugas.

Soldadura GMAW
De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegacin, bsqueda

GMAW area de soldado. (1) Direccin de avance, (2) Tubo de contacto, (3) Electrodo, (4) Gas (5) Metal derretido de soldadura, (6) Metal de soldadura solidificado, (7) Pieza a soldar. La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) es un proceso semiautomtico, automtico o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que

es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmsfera protectora. Hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo constantemente. Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la proteccin del gas inerte lo que le dan a este mtodo la capacidad de producir cordones ms limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza intermedia). El mtodo MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argn, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor ionizacin y por lo tanto mayor rapidez de generacin de calor.

OTRAS

Soldadura en fro
De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegacin, bsqueda

Una pepita de oro de Alaska con un peso de 63,8 gramos, un caso tpico de soldadura en fro. Lasoldadura en fro o porcontacto es un proceso de soldadura de estado slido que se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusin en la interfaz de unin las dos partes a soldar. A diferencia de la soldadura por fusin, los procesos de soldadura en fro se realizan, sin

que una fase lquida (o lquido) est presente en la articulacin de las dos piezas que se sueldan. La soldadura en fro fue reconocida como un fenmeno de los materiales en la dcada de 1940. Entonces se descubri que dos superficies planas y limpias de metals similares, se adhieren firmemente si se ponen en contacto aplicando el vaco. Un caso tpico de soldadura en fro es una pepita de oro, que se puede formar en los ros aurferos por golpeo a lo largo de los aos de pequeas partculas de oro con las piedras y cantos rodados del ro.

Proceso
En la soldadura en fro, se aplica presin a las piezas mediante matrices o rollos. Debido a la deformacin plstica que tiene lugar, es necesario que al menos una de las piezas a ensamblar sea dctil (pero preferiblemente las dos). Antes de la soldadura, la interfaz es desgrasada, con cepillo de alambre, y frotada para sacar las manchas de xido.

[editar] Aplicaciones
La soldadura en fro puede ser utilizada para unir piezas pequeas hechas de metales blandos y dctiles. Las aplicaciones incluyen cables de almacenaje y conexiones elctricas (como conectores con desplazamiento de aislamiento).

Soldadura explosiva
De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegacin, bsqueda El proceso de soldadura por explosin se conoce tcnicamente como EXW (EXplosion Welding), basndose en la detonacin de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro. Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la velocidad de la chapa, presin, ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando xidos y contaminantes, dejando as limpias las superficies de unin. Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica, para la fabricacin de juntas de transicin

donde entran en juego materiales difcilmente soldables entre s como el aluminio y el cobre. El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por explosin comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de las superficie es recomendable. A continuacin se coloca el material base, chapa n1, sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su funcin es nicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa n2, quede una separacin conocida y uniforme. Despus se coloca un pequeo cerco alrededor de esta "construccin", de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa n2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por ltimo se coloca el detonador, generalmente a media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonacin, la onda expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas as como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la explosin, los materiales quedan unidos entre s. Con las este tipo de soldadura le dilucin y las ZAT es mnima. Posteriormente y en uncin de la finalidad del material bi-metlico obtenido se suelen hacer una serie de ensayos no destructivos como UT (Ultrasonidos). Tambin se usa para la fabricacin de algunas monedas bimetlicas.

Soldadura por friccin


De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegacin, bsqueda

Dos piezas unidas mediante soldadura por friccin.

La soldadura por friccin es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor generado por la friccin mecnica entre dos piezas en movimiento. Es utilizada para unir dos piezas, an cuando una de ellas por lo menos sea de igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc. El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en un movimiento de rotacin fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura, se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por interpenetracin granular Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_fricci%C3%B3n"

Soldadura a gas
De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegacin, bsqueda

Soldadura a gas. La soldadura a gas fue unos de los primeros procesos de soldadura de fusin desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos aos fue el mtodo ms til para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de

chapa metlica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero. Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algn suministro principal, a travs de reductores de presin y a lo largo de una tubera de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de vlvulas de control, pasa a una cmara de mezcla y de ah a una boquilla. El caudal mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la combustin de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignicin (como un encendedor por friccin) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleacin con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete. Las caractersticas trmicas de diversos gases combustibles se indican en la siguiente tabla:

Gas combustible

Temperatura de Intensidad de combustion flama terica C cal/cm3 /s

Uso

Acetileno

3 270

3 500

Soldadura y corte

Metano

3 100

1 700

Soldadura fuerte y blanda

Propano

3 185

1 500

Soldadura en general

Hidrgeno

2 810

2 100

Uso limitado

El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la temperatura de la llama y la intensidad de la combustin. En la prctica, esta soldadura es comnmente usada con acetileno y oxgeno. El aspecto de la llama resultado de esta combustin se muestra a continuacin: en el cono interno el acetileno, al ser oxidado, se transforma en hidrgeno y monxido de carbono segn la siguiente reaccin: C2H2 + O2 2CO + H2 + E

En la parte externa de la flama estos gases se combinan con el oxgeno de la atmsfera para formar dixido de carbono y vapor de agua. Para obtener una flama neutra, las escalas del

volumen del flujo de acetileno y de oxgeno son ajustadas hasta que el cono interno alcanza su tamao mximo con una frontera claramente definida. La composicin de la envoltura carece entonces de reaccin a acero de bajo contenido de carbono. Si se suministra oxgeno en dosis excesivas, el cono interno se hace ms pequeo y puntiagudo y la flama resultante descarburar el acero. Por otra parte, un exceso de acetileno hace que el cono desarrolle una envoltura exterior en forma de pluma (como la de las aves) y la flama ser carburante. Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras se utiliza flama carburante, esto con el fin de evitar la descarburizacin y producir un depsito de fundicin de alto contenido de carbono en la superficie, que permitir el enlace de la aleacin de superficie sin dilucin excesiva. Es especialmente importante no soldar aceros austenticos inoxidables con una flama carburante ya que dar lugar a una subida de carbono, en consecuencia, corrosin integranular. Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_a_gas"

Soldadura por induccin


De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegacin, bsqueda La soldadura por induccin es un tipo de soldadura que se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia al flujo de la corriente elctrica inducida que se tiene en la piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra tambin con presin. Consiste en la conexin de una bobina a los metales que se desea unir, y debido a que en la unin de los metales se tiene una resistencia mayor al paso de la corriente inducida, es en esa parte donde se genera el calor, lo que con presin genera la unin de las dos piezas. La soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200.000 a 500.000 Hz., los sistemas de soldadura por induccin normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz. Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_inducci%C3%B3n"

Soldadura de choque
De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegacin, bsqueda La soldadura de choque es una forma particular de la soldadura por puntos, utilizada para unir lminas de acero inoxidable. Se logra apretando las dos piezas entre s y haciendo pasar a travs de ellas una corriente elctrica muy fuerte durante un lapso muy breve.

Al utilizar la cantidad exacta de corriente elctrica y el tiempo exacto para los materiales a unir, se logra una pequea zona en la cual las dos piezas metlicas se funden y solidifican en una sola. La tcnica fue inventada en 1932 por Earl J. Ragsdale, un ingeniero mecnico que trabajaba para la empresa Budd, con el propsito de unir piezas de acero inoxidable utilizadas para construir el tren Pioneer Zephyr. Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_de_choque"

Soldadura ultrasnica
De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegacin, bsqueda

La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo. Consiste en una mquina con punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales. Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia . En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de metales se introducen en sentido horizontal.

[editar] Principio de la soldadura ultrasnica de metales


Durante la soldadura ultrasnica de metales, un proceso complejo que se activa participacin de las fuerzas estticas, fuerzas de cizallamiento oscilante y un aumento de la temperatura moderada en el rea de soldadura. La magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas, su estructura de superficie, y sus propiedades mecnicas. Las piezas se colocan entre un elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el sonotrodo, que oscila horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40 kHz) La frecuencia de oscilacin ms comnmente utilizada (frecuencia de trabajo) es de 20 kHz. Esta frecuencia es superior a las audibles para el odo humano y tambin permite el mejor uso posible de la energa. Para los procesos de soldadura que requieren slo una pequea cantidad de energa, una frecuencia de trabajo de 35 o 40 kHz puede ser utilizada.

Soldadura sin plomo


De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegacin, bsqueda

[editar] Motivacin
Aunque la industria electrnica es el blanco de la eliminacin del plomo sealado por la Directiva europea RoHS, es justo decir que solamente una pequea proporcin del total del plomo utilizado por la industria es usado en la produccin de equipos elctricos y electrnicos. El motivo por el cual es esta industria la que tiene que enfrentarse al cambio, a pesar del bajo contenido en plomo en relacin con otras industrias, es la gran cantidad de basura electrnica que se genera y que termina muchas veces en vertederos al aire libre de todo el mundo, muchos sin ningn tipo de control qumico previo.

[editar] Problemtica
Debido a que el plomo es uno de los metales ms baratos de la tierra, el hecho de reemplazarlo por otro, implica directamente la subida del precio en la aleacin. Adems, no debe pasarse por alto el coste subyacente de educar y entrenar al personal en el uso de aleaciones sin plomo. Por otro lado, la fiabilidad y la durabilidad a largo plazo son un motivo de gran preocupacin para la industria electrnica. Este cambio no slo afectar al proceso de soldadura sino tambin a sus componentes. Al complicado proceso de adaptacin y rediseo de todos los componentes industriales que forman el proceso de fabricacin se suma, adems, el riesgo de que algunos componentes puedan quedar obsoletos.

[editar] Historia de la soldadura sin plomo


Desafortunadamente, el plomo es una sustancia txica que a menudo ha sido apodada con el sobrenombre de la amenaza silenciosa. Se especula que la historia de la legislacin libre de plomo podra haberse originado en la Antigua Roma, donde el agua de bebida que era distribuida por tuberas fabricadas con plomo provoc daos cerebrales a sus ciudadanos. La soldadura sin plomo es slo una parte, aunque la ms controvertida, de toda una tendencia global hacia un entorno de productos green. En 1990, los EEUU fijaron una tasa para el plomo utilizado en la industria, pero los grupos de poder presionaron intensamente hasta lograr que estas tasas fueran suprimidas. Uno de estos grupos era IPC, que, sin embargo, nueve aos ms tarde, declaraba que empezaran a

prestar un servicio a la industria con el objetivo de ayudarla a introducir alternativas libres de plomo. En 1994, se inici el programa Improved Design Life and Environmentally Aware Manufacturing of Electronics Assemblies by Lead-free Soldering (IDEALS). Grupos de investigacin, OEMs y consorcios se reunieron para examinar y considerar ms de 200 aleaciones sin plomo. Result que tan slo servan menos de 10 de todas las opciones evaluadas. Por ltimo concluyeron que, para la mayora de los procesos, la aleacin ms apta era aquella compuesta por estao/plata/cobre, tambin llamada SAC. La temperatura de fusin de la aleacin SAC305 (96.5% Sn, 3.0% Ag, 0.5% Cu) es 34 C superior a la de SnPb. Es en el mercado japons donde la presin medioambiental ejerce mayor influencia, debido a que las consecuencias climticas se han hecho claramente ms visibles en este pas que en otras partes del mundo. En 1998, los japoneses destacaron 3 alternativas: una forma de SnAgCu y dos formas de SnAgBi. El movimiento japons es el que ha ido presionando progresivamente al resto del mundo a iniciar la conversin hacia una produccin libre de plomo. El gobierno japons no estaba seguro de regular el uso del plomo en los productos de electrnica de consumo debido al potencial impacto econmico, pero muchos de sus esfuerzos por reducir el plomo han sido seguidos voluntariamente por la industria. Muchos OEMs japoneses hicieron numerosos anuncios sobre su objetivo de reducir y eliminar el plomo en sus productos e incluso han demostrado que los denominados productos verdes pueden incrementar la cuota de mercado. Sirva como ejemplo el MiniDisc MJ30 lanzado por Matsushita (Panasonic) en 1998 y vendido como el primer producto Lead Free. El eslogan deca because even the smallest details help the planet (porque hasta los ms pequeos detalles ayudan al planeta). En concreto usaba una soldadura de SnAgBi. Su cuota de mercado se increment desde el 4.6% al 15% en tan slo 6 meses. En Europa, la Directiva RoHS se public el 13 de febrero de 2003 y su ltima revisin, el 13 de febrero de 2005. Entr en vigor el 1 de julio de 2006. Restringe seis sustancias, entre ellas el plomo. Algunos creen que la culminacin de la implementacin de la Directiva RoHS ser el acontecimiento ms perjudicial en toda la historia de la industria electrnica. Sin embargo, bien utilizado, puede ser un instrumento de marketing.
Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_sin_plomo"

Soldadura oxiacetilnica
De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegacin, bsqueda La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. En este tipo de soldaduras no es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse

con material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena). Si se van a unir dos chapas metlicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos materiales se produce una costura. Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el oxgeno (y por efecto Venturi genera succin en el acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3050C. Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones. Tanto el oxgeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presin de 15 kp/cm para el acetileno y de 200 kp/cm para el oxgeno. El acetileno adems se puede obtener utilizando un gasgeno que hidrata carburo, aunque es una prctica poco aconsejable, dado que hay que resguardar el carburo de un elemento tan abundante como es el agua. En caso de incendio, hay que apagar con polvo qumico o CO2, dado que el agua aviva el fuego al generar acetileno. Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica"

Soldadura blanda
La soldadura blanda es un tipo proceso de soldadura en el que se unen dos piezas de metal, frecuentemente cobre, hierro o latn, por medio de un metal de aportacin de bajo punto de fusin (por debajo de los 450 C) y por debajo del punto de fusin de los metales a unir. Normalmente se usa una aleacin eutctica compuesta a base de estao, como estao-plomo o estao-plata. A diferencia de la soldadura fuerte, el punto de fusin del metal de aporte es inferior a 450 C. == Soldadura elctrica == profesor salva En el campo de la electricidad y electrnica se usa para unir componentes entre s o con cables. El estao blanco proporciona buena continuidad elctrica y es el material de aportacin ms usado, aunque en ciertos componentes se usan aleaciones con plata u oro. Desde 2006, la normativa Europea RoHS obliga exceptuando algunas industrias especificas como las industrias medica o aeroespacial entre otras, a usar soldadura sin plomo. Este cambio complica este tipo de soldadura ya que suele requerir una mayor temperatura y/o la utilizacin de aleaciones ms

caras que contienen un alto contenido de estao (Sn)as como plata (Ag),cobre (Cu)y trazas de Nquel(Ni). La aleacin ms utilizada suele ser SAC305 (Sn96.5Ag3.0Cu0.5). La unin de ambos metales debe ofrecer poca resistencia al paso de la corriente elctrica. Se deben cumplir algunos requisitos para que la unin se lleve a cabo con xito. La calidad del estao deber tener las proporciones adecuadas: 60% de estao y 40% de plomo. El motivo de que se elija esta aleacin se debe a que ninguno de estos dos metales por separado funde a una temperatura superior a los 300 C, mientras que en la aleacin que compone el estao funde a 232 C. La limpieza tambin juega un papel fundamental a la hora de soldar. Para realizar una buena soldadura, ambos trozos deben estar limpios de grasa, xido, etc. Existen distintos mtodos para limpiar las partes a soldar, pero lo ms sencillo es utilizar estao en carretes. ste viene presentado en forma de hilo enrollado y tiene en su interior uno o varios hilos de resina. El papel de la resina es, al fundirse, desoxidar y desengrasar los metales a soldar.

[editar] Instrumentos y materiales


y

y y y

Cautn o soldador: es una herramienta con forma de destornillador o punzn que en su punta tiene una barra de cobre recubierta con hierro, niquel y cromo que se calienta dependiendo de la potencia del mismo a temperaturas por encima de 230 C. Pasta limpiadora: sirve para limpiar las 2 piezas que se van a unir. Carrete de hilo de estao: generalmente en proporciones de 60% estao y 40% plomo, con alma de hilo de resina. Dessoldador: pequeo instrumento que succiona la soldadura excesiva mientras la misma se encuentra en estado lquido.