LAPORAN KERJA PRAKTEK ANALISIS PRODUKTIVITAS TENAGA KERJA PENGOLAHAN TEH HITAM DENGAN METODE MARVIN E.

MUNDEL DI PT PERKEBUNAN NUSANTARA GUNUNG MAS

Nama : Matius Handika N.A.S NIM : 07/254770/TP/08979

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS GADJAH MADA YOGYAKARTA 2010

Icktyani Wahyuningsih yang telah sering menginatkan dan memberi semangat dalam penyelesaian laporan kerja praktek ini.KATA PENGANTAR Puji syukur dipanjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan rahmatnya. Bapak Dr. selaku dosen pembimbing kerja praktek yang memberikan bimbingan serta arahan dalam kerja praktek ini dari awal hinggal akhir penyusunan laporan kerja praktek ini.Agr. serta kepada kakakku Fr. Bapak Dr. M. 4. Ir. Kedua orang tuaku yang selalu memberikan semangat serta doa yang tidak pernah putus. selaku Kepala Jurusan Teknologi Industri Pertanian. Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat untuk meraih gelar sarjana srata 1 (S1).. Tuha Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat serta kemudahan dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek ini. Djagal Wiseso Marseno. Makhmudun Ainuri. Fakultas Teknologi Pertanian. STP. Jurusan Terknologi Industri Pertanian. Mundel Di PT Perkebunan Nusantara Gunung Mas. 3. Yogyakarta.Life. Universitas Gadjah Mada. 6. Mirwan Ushada. Bapak Dr.. Fakultas Teknologi Pertanian. Kuncoro H. 2. Universitas Gadjah Mada... Ir. M. Keluarga tercinta. 5. Prima Pinastika Adriana yang selalu mengingatkan serta memberi semangat. Widodo. M. selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian.Sc. sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktek yang berjudul Analisis Produktivitas Tenaga Kerja Pengolahan Teh Hitam Dengan Metode Marvin E. 7. STP. M. Bapak Dr.App. iii . selaku dosen penguji kerja praktek yang memberikan banyak masukan dan saran dalam perbaikan laporan kerja praktek ini.Si.Eng. Penulis mengucapkan terimakasih atas dukungan serta doa yang telah membantu dalam pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan ini kepada : 1.

Keluarga besar HIMATIPA yang telah memberikan banyak pengalaman serta pelajaran yang sulit didapat di tempat lain. Risan. dan Elen untuk keramahan. Bu Ujang. serta penginapan selama pelaksanaan kerja praktek. bimbingan. bantuan. Pak Risman. Pak Dudie. atas pengetahuan serta bimbingan dan bantuan yang telah bapak berikan selama pelaksaan kerja praktek. Terimakasih atas pengalaman berharga yang tidak terlupakan. 2004. Yogyakarta. dan Mbak Santi. Kafi. Seluruh karyawan serta mandor pabrik unit produksi. Pak Dedi UPTC. Perkebunan Nusantara VIII yang telah memberikan kesempatan serta bantuan dalam pelaksanaan kerja praktek . 16. Antok. Bapak Ujang. Pak Toha. Agung. kritik. Pak Dedi. Seluruh karyawan dan pimpinan PT. Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. 13. maka dari itu saran. Keluarga TIP 2007 yang telah bersama selama 3 tahun. 12. 14. 2006 sebagai tempat bertanya dan masukan yang telah diberikan. Sahabat – sahabat dan teman – temanku Wisnu. 15. Bagas. kakak angkatan 2003. 11. 10. Pak Wawan.8. Seluruh pihak yang membantu dalam penyelesaian dan penyusunan laporan ini dan tidak dapat disebutkan satu persatu. Fedy. 2005. Dev. Pak Mali. Eka. Pak Husein. 9. 16 November 2010 Penulis iv . dan tanggapan dari semua pihak sangat penulis harapkan demi perbaikan laporan kerja praktek ini. Mas Kentang 05 yang telah memberikan bimbingan serta masukan dalam penyelesaian laporan kerja praktek ini. Seluruh teman – temanku. Adit.

................................................................... Mesin dan Peralatan Produksi ................... vii Daftar Gambar....................................................................................................DAFTAR ISI Halaman Halaman Judul ...................... ii Kata Pengantar ...................... 1 A.................................................................................................... Sejarah Pendirian Perusahaan ....................................... 8 B.......... 39 D....................................................................... Sanitasi Hygiene Perusahaan .............................. Alasan Kritis Pendirian Perusahaan .......... 2 C............................................................... 5 C..................................... Waktu dan Pelaksanaan Kerja Praktek ........................................................ 24 BAB IV ORGANISASI PERUSAHAAN .......................................... Struktur Organisasi ...... Tujuan Kerja Praktek .................. Limbah dan Penanganannya ........ ix BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................... 2 D........................................ 1 B...................... Proses Produksi ............................................. v Daftar Tabel .................................................................. 3 BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN .............. Deskripsi Geografis dan Administratif .................................................................................................... i Lembar Pengesahan ................ 35 B............................. 41 v ....... Sistem Pengendalian Mutu Produk ....... Spesifikasi Produk...................... 4 B........................................... 35 A........... 7 A................................................................. 33 BAB V SARANA DAN PRASARANA PRODUKSI ..................... 38 C............................................................................ 4 A............................... viii Daftar Lampiran ................................. Ketenaga Kerjaan ........... 30 A............................................... Latar Belakang ........................... 6 BAB III PROSES PRODUKSI DAN PRODUK ................................................. 22 C............. 30 B........... Manfaat Kerja Praktek ........ iii Daftar Isi ............................................ Tata Letak dan Efisiensi Produksi ...

..... 42 B... 74 F..................... 42 A........................................................................................... Saran .......................................... 48 C................................................................................ 45 B......... Distribusi dan Pemasaran ............. 42 BAB VII TUGAS KHUSUS .......................................... 75 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN vi ......... 57 E.... Metodologi Penelitian .............................................................. Pendahuluan ................................................ Dasar Teori ......... 45 A.................... Sistem Pemasaran ..........................BAB VI DISTRIBUSI DAN PEMASARAN PRODUK ............................................ Hasil dan Pembahasan ... 54 D.... Kesimpulan .............................................................................................................

......................5 Indeks Tenaga Kerja ..........................................3.................... 66 vii ................................3 Proses Pengendalian Mutu Pada Proses Produksi ..............................2 Input Jam Kerja ........................................1 Output Teh Kering ................................2 Pengedalian Mutu Selama Proses ......1 Pengendalian Mutu Pada Bahan Dasar atau Bahan Baku ............... 21 Tabel 3................4 Rasio Tenaga Kerja .......... 59 Tabel 7....................3...............................DAFTAR TABEL Halaman Tabel 3.................1 Standar Mutu Isi Paper Sack atau Bags Teh Hitam . 24 Tabel 3................ 61 Tabel 7.......3...... 26 Tabel 5.. 25 Tabel 3.....................1 Jenis Limbah Yang Dihasilkan ...2 Jenis Teh dan Spesifikasinya ...................... 22 Tabel 3.................. 41 Tabel 7................... 63 Tabel 7..

.. 15 Gambar 3........................9 Vibro Blank ................................12 Tea Bin ......................10 Chota Sifter Conveyor .............................. 14 Gambar 3.DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 3. 18 Gambar 3.............. 9 Gambar 3..........................................3 Green Leaf Shifter (GLS) ...11 Suction Winover ..........................7 Fluidisize Bed Dryer (FBD) .. 50 Gambar 7.........2 Diagram Alir Penelitian ..................2 Withering Through .. 56 Gambar 7..................5 Mesin Tripel CTC .. 69 viii .. 13 Gambar 3.................................................................................... 17 Gambar 3.......................................4 Barbora Leaf Conditioner (BLC) ......................................1 Monorail ...................1 Siklus Produktivitas .............13 Tea Bulker ............................................................. 13 Gambar 3...............................15 Bag Shaver ............................................. 20 Gambar 3... 18 Gambar 3......................................................14 Tea Sack Packer .................................6 Fermentasi Unit ....................................................................... 12 Gambar 3.............................................. 21 Gambar 3.................................................................................................8 Middle Tone .............................................. 17 Gambar 3............................................................................................................... 21 Gambar 7................................................ 16 Gambar 3............................................... 10 Gambar 3.................3 Grafik Pergerakan Indeks Tenaga Kerja ..............................

DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Distribusi Pemasaran Lampiran 2 Standar Mutu Densitas Teh Hitam CTC Lampiran 3 Kriteria Penilaian Teh Hitam CTC Mutu II. III Lampiran 4 Struktur Organisasi Lampiran 5 Layout Pabrik Lampiran 6 Peta Proses Operasi ix .

program studi Teknologi Industri Pertanian. serta mampu bersaing dalam tingkat global maupun dapat mengaplikasikan ilmu secara mandiri dan mampu memberikan kontribusi bagi masyarakat luas. Teknologi Industri Pertanian merupakan suatu ilmu yang berusaha untuk mengoptimalkan sumber daya hayati melalui proses transformasi menjadi produk yang memiliki nilai lebih dan berdaya guna. Perkebunan Nusantara VII Gunung Mas. Dengan harapan menghasilkan lulusan yang memiliki kompetisi dalam bidang teknologi industri pertanian. 1 . industri berkembang dengan cepat dan memiliki peran yang sangat penting. Sehubungan dengan hal itu. Hal ini bertujuan untuk memberkan pengetahuan serta pengalaman yang lebih luas bagi mahasiswa tentang kondisi riil dalam kondisi dunia kerja yang berbeda dengan teori yang didapat pada saat dibangku kuliah. Perguruan tinggi merupakan salah satu lembaga pendidikan yang mencetak sumber daya manusia yang berkualitas. namun bekal yang diberikan dibangku kuliah belum cukup untuk memberikan pemahaman tentang dunia kerja yang sesungguhnya. Oleh karena itu. Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada menjadikan mata kuliah Kerja Praktek sebagai prasyarat dalam menyelesaikan jenjang pendidikan S-1. Pelaksanaannya dilapangan dengan mengimplementasikannya dalam bentuk kerja praktek selama satu bulan dalam perusahaan yang berkonsentrasi dalam pengolahan hasil – hasil pertanian yaitu PT.1 Latar Belakang Saat ini pada era globalisasi. Industri khususnya industri pertanian. mengalami pertumbuhan yang pesat terkait dengan semakin bertambahnya populasi manusia dan semakin terbatasnya persediaan pangan dunia. Perkembangan industri ini harus diimbangi dengan sumber daya manusia (SDM) yang berkualitas juga.BAB I PENDAHULUAN 1. perlu dilakukan pemahaman yang lebih tentang teori – teori yang telah didapat melalui kerja praktek yang dilakukan mahasiswa secara langsung.

Mengetahui lebih dalam tentang sejarah. Memenuhi kurikulum akademik sebagai salah satu prasyarat kelulusan bagi mahasiswa S-1 program studi Teknologi Industri Pertanian. Mendapatkan masukan tentang berbagai macam masalah yang sering terjadi dalam dunia industri yang dapat dipecahkan bersama 2 . dan sistem organisasi perusahaan di PT. agar sesuai dengan definisi Teknologi industri pertanian sendiri. khususnya pada produk teh hitam c. sarana dan prasarana produksi serta sistem pemasaran di PT. Melatih kedisiplinan untuk mempersiapkan memasuki dunia kerja yang harus berinteraksi dengan orang lain yang memiliki latar belakang yang berbeda – beda. 2.Bogor. Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada. Bagi Mahasiswa a. Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas b. Obyek kajian yang dipilih adalah industri pertanian.2 Tujuan Kerja Praktek 1. Mengetahui lebih dalam tentang proses produksi. Dapat mengaplikasikan ilmu-ilmu yang telah diperoleh dalam bangku perkuliahan secara nyata b. Manfaat Kerja Praktek 1. 1. Tujuan Umum a. Mengenal dunia industri yang sesungguhnya beserta permasalahan yang dihadapi. Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas. Mengaplikasikan ilmu yang telah diperoleh di bangku kuliah dalam dunia kerja industri. terutama terkait dengan tugas khusus yang akan dilaksanakan 1. Tujuan Khusus a. c. b. sehingga setelah lulus akan lebih siap untuk memasuki dunia industri.3. bentuk organisasi.

Kesempatan untuk memperdalam ilmu dan memahami profesi dalam kenyataan 2. Fakultas Teknologi Pertanian.c.25 Maret 2010 Tempat : PT. Bagi Perguruan Tinggi a. Memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk menerapkan dan mengaplikasikan ilmu yang didapat dalam dunia industri c. Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas Jl. Mengenal lebih dalam tentang kajian ilmu dalam Program Studi Teknologi Industri Pertanian. 3.O Bogor 16750 Fax (0251) 8254803. 87 Kotak Pos 6 Cisarua P. Jurusan Teknologi Industri Pertanian. Raya Puncak Km. Penyiapan tenaga kerja terdidik yang diharapkan nantinya setelah lulus dapat bekerja dengan baik apabila mahasiswa tersebut bekerja pada perusahaan atau industri yang bersangkutan karena telah mengenal profil perusahaan dan sistem dalam industri c. Tel (021) 8252502 3 . Bagi Perusahaan a. Dapat ikut berperan dalam peningkatan dan pengembangan profesionalisme mutu kurikulum pendidikan perguruan tinggi b. Universitas Gadjah Mada. Mengenalkan dunia industri khususnya industri pertanian kepada mahasiswa agar mendapatkan gambaran dan pengalaman tentang industri pertanian yang sesungguhnya. Yogyakarta 1.4 Waktu dan Pelaksanaan Kerja Praktek Waktu : 25 Februari . Sebagai bahan evaluasi dalam peningkatan mutu kurikulum pendidikan b.

Perkebunan Gunung Mas berada di bawah Manajemen PTP. Sejarah Pendirian Perusahaan Perkebunan Gunung Mas merupakan bagian dari perkebunan perkebunan pada lingkup wilayah PT. Pengelolaan perkebunan ini selanjutnya dialihkan pada perusahaan Belanda yang bernama NV.1. Sedang kepengurusannya diserahkan pada PT. Atas instruksi pemerintah pada tanggal 15 Desember 1962. Kemudian pada tahun 1963-1964 terjadi reorganisasi daerah kerja sehingga Perkebunan Gunung Mas dimasukkan ke dalam PPN Aneka Tanaman VII yang kemudian diubah statusnya dari PNP VII yang kemudian berubah lagi menjadi PT. Perkebunan XII (persero) pada tanggal 1 Agustus 1971.BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN 2. Gede Bagja yang berlokasi di Bogor. Baru pada tahun 1958 perusahaan ini dinasionalisasikan oleh pemerintah Republik Indonesia dan dimasukkan dalam lingkungan PPN (Perusahaan Perkebunan Negara). PTP XII. Perkebunan Nusantara VIII yang merupakan gabungan dari PTP XI. maka Perkebunan Gunung Mas diambil alih kepengurusannya dari PT. PT. Tiedemen E. Perkebunan ini merupakan peninggalan pada masa kolonialis Belanda. dan PTP XIII. Untuk selanjutnya PTP. Perkebunan XII diubah menjadi PT. Cisarua. Nusantara VIII yang berkantor pusat di jalan 4 . Nusantara VIII meliputi wilayah Propinsi Jawa Barat dan Banten. Perkebunan Nusantara VIII yang berlokasi di Desa Tugu. Maka dari itu PT. Awal mula perkebunan ini didirikan oleh sebuah perusahaan dari Prancis pada tahun 1910 yang merupakan gabungan dari dua perusahaan Perkebunan yaitu Goenoeng Mas Francoise Nederlandeise de Culture Etde Commerce dengan NV Cultur My Zuid. van Kerchem pada tahun 1954 yang berkantor pusat di Bandung. Kemudian pada tanggal 11 Maret 1996. Gede Bagja dan dimasukkan dalam lingkungan baru Kesatuan Jabar II. Kabupaten Bogor.

Namun visi dan misi yang diemban berbeda. Memelihara kekayaan alam. 4 Bandung. Menghasilkan devisa bagi negara dengan cara yang seefisien mungkin. 2. Berdasarkan Surat Izin Usaha Kepariwisataan No. pemilik saham dan karyawan ) serta berwawasan akan lingkungan. maka Perkebunan Gunung Mas ditetapkan sebagai objek wisata yang berbasiskan perusahaan perkebunan. Tujuan didirikannya PT Perkebunan Nusantara VIII yaitu: a. b.2. c. Mempertahankan dan meningkatkan sumbangan bidang pertanian/ perkebunan bagi pendapatan nasional yang diperoleh dari hasil produksi dan pemasaran beberapa komoditi/ produksi untuk keperluan ekspor dan konsumsi dalam negri. mencegah kehancuran dan meningkatkan kesuburan tanah serta sumber mata air. Tujuan ini menjadi landasan kerja bagi Departemen Pertanian dan Dirjen Perkebunan serta sejalan dengan Tri Dharma Perkebunan: a. b. Gunung Mas merupakan salah satu kebun PTPN VIII yang memiliki tujuan sama dengan kebun PTPN VIII lainnya. c. khususnya menjaga kelestarian. 503/SK005/Diparda/0691. Memperluas lapangan kerja untuk meningkatkan kesejahteraan rakyat pada umumnya dan meningkatkan taraf hidup karyawan perkebunan pada khususnya. 5 . diantaranya berupa pemeliharaan/ penambahan lapangan kerja bagi warga negara RI. Alasan Kritis Pendirian Perusahaan PT Perkebunan Nusantara VIII merupakan perseroan terbatas yang terdiri dari beberapa kebun. yaitu menciptakan BUMN Perkebunan yang tangguh dalam bidang agribisnis dan agroindustri yang memuaskan stake holder ( Customer. Memenuhi fungsi sosial.Sindangsirna No. Memelihara kekayaan alam berupa pemeliharaan dan peningkatan kesuburan tanah dan tanaman. visi PT Perkebunan Nusantara VIII Kebun GUNUNG MAS.

c. sarana sosial. sumber dan tata air serta tanamannya. Memenuhi fungsi sosial.703. Perkebunan Nusantara Gunung Mas ini termasuk iklim sedang dengan curah hujan cukup tinggi sepanjang tahun. antara lain pengelolaan Wisata Agro.42 Ha.61 Ha terdiri dari emplasmen. Perkebunan Gunung Mas memiliki luas area sekitar 1. 6 . Menghasilkan Devisa maupun Rupiah bagi Negara dengan cara seefisien – efisiennya. Perkebunan ini berjarak sekitar 80 km dari Ibu Kota Jakarta atau sekitar 90 km dari Kota Bandung. yang diantaranya berupa pemeliharaan / penambahan lapangan pekerjaan bagi warga negara Indonesia. Sebagai Badan Usaha Milik Negara mempunyai Misi : a. 2. Agent Of Development (Wahana Pembangunan) 3. antara 2500 hingga 4000 meter per tahun.65 Ha yang terdiri dari tanaman pokok teh seluas 681. Pengabdian kepada Masyarakat (Pembinaan Ekonomi Lemah) Dalam hal ini perusahaan telah melaksanakan peningkatan kesejahteraan tidak hanya terbatas bagi karyawan saja akan tetapi juga masyarakat disekitarnya. dan hutan yang semuanya merupakan kawasan hutan lindung dan kawasan penyagga bagi tata air daerah sungai Ciliwung. tanaman kina 53. b. Memelihara kekayaan alam berupa pemeliharaan dan peningkatan kesuburan tanah.Misi PT Perkebunan Nusantara VIII Kebun GUNUNG MAS yaitu: 1. 2.3 Deskripsi Geografis dan Administratif Perkebunan Gunung Mas ini terletak pada ketinggian 800 sampai 1200 meter diatas permukaan laut dan pada dua kecamatan. Iklim di PT.62 Ha dan sisanya seluas 9681. Sedangkan suhu rata – rata harian berkisar antara 140C sampai 280C dengan kelembaban relatif udara sekitar 70%. yaitu kecamatan Cisarua dan Kecamatan Megamendung Kabupaten Bogor Provinsi Jawa Barat. bantuan kepada ekonomi lemah dan Koperasi.

Pengolahan teh hitam di PTP. penggilingan dan fermentasi. pengeringan.BAB III PROSES PRODUKSI DAN PRODUK Proses produksi di PT. jika menggunakan 1 line maka pengisian selang 3 monorail sedangkan jika menggunakan 2 line maka pengisian selang 2 monorail. Penggunaan jalur kerja ini juga berpengaruh dalam efisiensi pengisian monorail pada proses pemindahan bahan dari ruang pelayuan ke ruang penggilingan. Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas dibagi menjadi 2 jalur (2 line) kerja yaitu line A dan line B. Jika bahan baku pucuk basah lebih dari 10 ton maka akan digunakan 2 line sedangkan jika hanya tersedia kurang dari 10 ton maka akan digunakan 1 line. Tahapan-tahapan yang digunakan dalam pengolahan teh hitam CTC di PT Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas antara lain : penerimaan bahan baku. Penggunaan jalur ini disesuaikan dengan jumlah bahan baku yang tersedia sehingga produksi menjadi lebih efisien dalam hal penggunaan bahan bakar pada mesin pengeringan. Dengan demikian prosesnya berjalan lebih gampang daripada sistem ortodoks yang lebih banyak menggunakan tenaga manusia. Nusantara VIII Gunung Mas telah menggunakan sistem CTC (Crushing Tearing Curling) yang telah menggunakan mesin-mesin dalam setiap prosesnya. 7 . Penggunaan metode ini lebih dipilih karena dapat memperkuat cita rasa dari the hitam tersebut. pembeberan. Semua tahap tersebut saling berhubungan dan menjadi faktor penentu kualitas produk yang dihasilkan. semakin lama teh hitam dipanaskan pada penggilingan maka aroma yang dihasilkan kan mengalami penurunan. sedangkan pada proses ini menjaga suhu serta dalam pengecilan ukuran juga lebih diperhatikan untuk mendapatkan cita rasa yang ditetapkan. pelayuan. sortasi dan pengepakan.

2. Sebelum diangkut. pucuk-pucuk daun tersebut ditimbang terlebih dahulu di kebun. Pembeberan ini bertujuan untuk memecahkan gumpalan pucuk teh supaya memudahkan sirkulasi udara.1.1. Selisih berat bruto dengan tarra adalah berat netto. PROSES PRODUKSI 3. Setelah selesai ditimbang selanjutnya pucuk-pucuk daun teh segar akan dibawa ke tempat pembeberan. Penyimpangan hasil penimbangan yang dilakukan di kebun dan di pabrik tidak boleh lebih dari 1%. Withering Through (WT) adalah bak untuk membeber dan melayukan pucuk teh segar. dilengkapi dengan pintu angin dibagian ujung untuk mengatur hembusan angin sehingga kadar air dalam pucuk teh berkurang. sehingga diperoleh berat tarra.1. bentuk dari WT berupa bak dengan separuh kedalamannya untuk memuat pucuk teh. Penimbangan dilakukan dengan menimbang truk beserta seluruh isinya. Proses Pembeberan Pucuk-pucuk daun teh segar selanjutnya diturunkan dari truk untuk dibeberkan pada ruang pelayuan.00 – 11. Tujuan utama dari penimbanagan ini adalah sebagai pengecekan ulang atas hasil penimbangan yang dilakukan di kebun. Terdapat dua periode penimbangan dalam sehari yaitu jam 10. Penerimaan Bahan Baku Pucuk Pucuk-pucuk daun teh yang telah dipetik diangkut dari kebun menuju ke pabrik dengan menggunakan truk. yaitu berat pucuk yang diterima oleh pabrik.00 pada periode II. Penimbangan ini juga termasuk berat truk besarta isinya yang kemudian juga dihitung berat pucuk tehnya saja. Setelah truk sampai di pabrik. lalu separuh bagian bawah berupa kolong untuk menghembuskan angin. 3. 8 . Pucuk-pucuk daun tersebut diangkut dari truk ke tempat pembeberan Withering Trough (WT) dengan menggunakan monorail dimulai dari ujung yang berlawanan dengan arah fan dimana Thermometer Dry–Wet telah terpasang pada WT untuk mengetahui selisih udara kering dan basah.3. Truk kembali ditimbang setelah pucuk diturunkan.00 untuk periode I dan jam 14. Berat yanjg diperoleh merupakan berat bruto.00 – 15. pertama kali dilakukan penimbangan dengan mesin Avery Hidraulic yang berkapasitas 20 ton.1.

Pada daun jenis ini selanjutnya akan dilakukan analisis pucuk.Bersamaan dengan proses pembeberan dilakukan proses analisis petik dan analisis pucuk. Daun muda. Gambar 3. Proses ini bertujuan untuk mengetahui syarat minimal pucuk medium yang di Gunung Mas berkisar antara 66-70 % dan juga merupakan ketentuan besarnya upah para pemetik. p+2m dan p+3m) serta burung plus 1 daun muda (b+1m). dua atau tiga daun muda (p+1m. daun tua dan daun rusak dipisah-pisahkan. Analisis pucuk medium merupakan jumlah prosentase dari daun muda tersebut. dengan demikian maka daun ke-4 dan ke-5 akan dimasukkan dalam kelompok tua yang diproduksi menjadi teh kualitas second grade. Daun tua merupakan petikan dengan rumus p+4 atau p+5. Daun muda adalah petikan dengan rumus peko plus satu. Analisis ini dilakukan dengan cara mengambil sampel dari WT secara acak sebanyak 100 gr dari setiap mandor petik. Analisis pucuk yang digunakan pada Perkebunan Gunung Mas adalah analisis pucuk medium.1 Monorail 9 .

Gambar 3. Pengujian kadar air pucuk daun dilakukan dengan mengambil sampel pucuk yang telah mengalami pembalikan sebanyak 1 kg yang diukur menggunakan alat ukur Sartorius. Pada saat akan diadakan 10 .2 Withering Through (WT) 3.3. Pada kurun waktu tersebut dilakukan pula proses pembalikan sebanyak 1–2 kali. Proses Pelayuan Sebelum pucuk-pucuk daun teh turun giling. Udara kering yang diperoleh dari fan akan dialirkan pada bagian bawah WT. Proses pelayuan ini bertujuan untuk mengurangi kadar air pucuk segar dan untuk memudahkan proses penggilingan serta fermentasi. pelayuan juga bertujuan untuk memberi kesempatan senyawa-senyawa yang terdapat pada daun teh secara kimiawi menjadi senyawa-senyawa baru penentu kualitas terutama Inner quality. Proses pelayuan ini berlangsung antara 14-18 jam. Kadar air akhir yang didapatkan dari proses ini berkisar antara 68-74 %. Kegiatan pelayuan ini dilakukan setelah pucuk daun dibeberkan pada WT. Hal ini bertujuan untuk menguapkan air yang terkandung di dalam pucuk teh. Selain itu. Hasil pengujian tersebut kemudian dicatat dalam buku pelayuan. Pembalikan dilakukan ketika kondisi pada permukaan helai pucuk tidak terdapat air dan pada bagian bawah beberan telah melemas.1. maka perlu dilayukan terlebih dahulu. Pembalikan dilakukan dengan cara membalik daun lemas yang berada di bawah untuk diganti daun yang lebih segar di atasnya.

Proses Penggilingan Dan Fermentasi 3. Suhu udara lingkungan kurang lebih 20o C 2. maka akan dilakukan turun giling. maka semua pintu ataupun fan yang berhubungan dengan udara luar akan ditutup dan proses pelayuan tersebut akan dibantu dengan menggunakan alliran udara panas dari Heat Exchanger sehingga kelembabannya akan menurun.1. pintu aliran udara di bawah WT dibuka terlebih dahulu. Untuk mengatasinya. Pucuk tersebut akan dimasukkan ke dalam keranjang yang kemudian diangkut ke penggilingan dengan menggunakan monorail. tengah. Pucuk dapat disebut ‘layu’ apabila sudah mencapai kadar air yang sesuai. Kelembaban relatif 70 % 3. warna pucuk teh menjadi hijau tua agak kekuning-kuningan. Beberapa faktor yang sangat penting untuk diperhatikan dalam proses pelayuan antara lain : 1.1.4. Sebelum masuk ke mesin penggilingan. dan belakang WT untuk dianalisis kadar airnya. 3. Pada musim penghujan atau ketika kabut turun. Keadaan dan jenis pucuk 5. akan dilakukan 11 .pembalikan. Penanganan Setelah pucuk layu. maka proses pelayuan akan terganggu karena naiknya kelembaban udara. Suhu udara pelayuan 26.7 oC 4. tangkai lentur dan lemas serta akan terasa lembut dan dingin apabila digenggam.1.4. Apabila kelayuan pucuk daun belum memenuhi standar yang dikehendaki maka akan dilakukan pemballikan lagi. Dari pucuk yang layu inilah akan diambil sampelnya sebanyak 10 gram dari depan. Hal ini bertujuan untuk mengurangi aliran udara ke atas supaya lebih memudahkan proses pembalikan. Proses Penggilingan Penggilingan merupakan proses penghancuran pucuk teh layu menjadi partikel yang lebih kecil. Pembalikan ini bertujuan untuk memperoleh kelayuan yang seragam pada satu WT.

proses sortasi bahan baku terlebih dahulu. Setelah itu pucuk layu dimasukkan ke mesin Green Leaf Shifter. pucuk layu akan diayak sehingga terpisah dari materi-materi yang tidak diingikan seperti ulat dan kerikil. pucuk daun akan masuk ke mesin Barbora Leaf Conditioner (BLC). 12 . Gambar 3.3 Green Leaf Shifter (GLS) Di mesin ini akan diadakan sortasi bahan baku yang ke-dua. Sortasi yang pertama dilakukan ketika penurunan pucuk layu dari monorail yang dilakukan oleh dua orang karyawan atau lebih. Di sini pucuk layu akan dipecah-pecah dengan ukuran kasar (1 cm) dengan temperatur keluarannya sebesar 25– 26 oC. Pada mesin ini. Setelah bersih. Di sini akan dipisahkan barang-barang yang tidak diperlukan yang ikut terangkut sampai WT.

CTC II dan CTC III berukuran 10 TPI. Tearing (penyobekan). dan CTC III. Gambar 3. Yang membedakan tiga mesin CTC tersebut adalah ukuran gigi dan celah antar pasangan roll-nya.5 Mesin Triple CTC 13 . Pada mesin CTC bubuk teh basah akan digiling melalui tiga tahapan yaitu : CTC I. dan CTC III : 26-36 oC. dan Curling (penggulungan). CTC II : 27–34 oC.4 Barbora Leaf Conditioner (BLC) Kemudian masuk ke mesin Triple Crushing Tearing Curling (CTC) melalui conveyor yang diratakan terlebih dahulu dengan roll conditioning (roll tambahan).Gambar 3. Kriteria hasil giling yang baik adalah berbentuk butiran-butiran hancuran daun teh yang sesuai dengan rancangan fungsional mesin giling yaitu Crushing (pemotongan). CTC II. Hasil gilingan yang keluar dari mesin ini sudah berupa butiran halus. Pada CTC I berukuran 8 TPI (Teeth per Inchi). Temperatur yang keluar dari CTC I berkisar antara 28–32 o C.

1. RH 90-95 %. colour infuse.6 Fermenting Unit 14 . Suhu ruangan harus dijaga berkisar antara 19–26 oC. Tujuan lain dari proses ini adalah untuk mengendalikan reaksi oksidasi enzimatis dalam bubuk teh sehingga diperoleh sifatsifat yang khas yang diinginkan pada teh kering atau sebagai penentu kualitas teh kering. dan briskness. Proses Fermentasi Butiran-butiran halus tersebut untuk selanjutnya masuk ke Fermenting Unit (FU) untuk proses fermentasi yang diratakan terlebih dahulu dengan spreader.4. Dalam proses ini bubuk teh akan berubah warna mulai dari hijau segar berubah menjadi kekuning-kuningan kemudian terakhir berwarna coklat. dan temperatur bubuk akhir 25–27 oC. rasa) dan juga outer quality (warna air.2. kecepatan FU 80–100 menit. Fermentasi merupakan sebuah proses yang bertujuan untuk menjadikan teh yang telah digiling tersebut lebih mempunyai cita rasa yang diinginkan dalam kondisi yang terkendali sehingga diperoleh hasil standar serta bebas kontaminasi. Proses ini menghasilkan substansi theaflavin dan thearubigin yang menentukan sifat air seduhan antara lain : strength. Cita rasa disini mencakup pada inner quality (aroma.3. Gambar 3. temperatur bubuk awal 27–32 oC. temperatur bubuk tengah 26–28 oC. ketebalan bubuk di FU 6–10 cm. appearance) dari bubuk teh tersebut.

5. Pengeringan yang terlalu lama akan menyebabakan bubuk menjadi rapuh. FBD dipanaskan terlebih dahulu selama 10–20 menit dengan menggunakan udara panas. cepat bau. dan berkualitas rendah. 15 .5-3. Alat yang digunakan dalam proses ini adalah Fluidisize Bed Dryer (FBD) dengan sumber panas yang berasal dari Heat exchanger (HE) yang disalurkan melalui multi turbuler heat. Pengeringan Pengeringan merupakan sebuah proses pengurangan kadar air dari bubuk teh yang bertujuan untuk menghentikan proses oksidasi enzimatis. Kemudian bubuk teh dari FU dimasukkan dengan memberi tanda girik.7 Fluidisize Bed Dryer (FBD) Panas yang dihasilkan dalam HE berasal dari pembakaran IDO (Internat Diesel Oil) dengan tekanan sebesar 11-12. Sedangkan ceceran bubuk yang tidak memenuhi syarat akan dikumpulkan dan dapat digunakan sebagai pupuk. Pengeringan harus dilakukan sesuai dengan ketentuan lama pengeringan karena akan sangat mempengaruhi kualitas produk.5 %. Gambar 3. Untuk mengetahui tingkat kematangan bubuk teh yang keluar dari FBD maka perlu dilakukan uji inderawi (dilihat. membunuh mikroba dan supaya produk dapat tahan lebih lama.1.3. Proses ini berlangsung selama 13–18 menit dengan suhu inlet 110–120 oC dan suhu outletnya 80–105 oC sedang kadar air dari bubuk teh kering harus sebesar 2. diraba. dicium) dan non inderawi (dengan alat). Sebelum digunakan untuk mengeringkan. Bubuk yang tercecer dan masih memenuhi syarat akan diproses kembali sesuai warna bubuk.5 bar.

Vibro Blank digunakan untuk memisahkan daun dan serat. berat jenis dan kandungan serat sehingga diperoleh partikel bubuk teh yang seragam sesuai dengan standar yang diinginkan pasar.6. Pada proses sortasi teh hitam CTC terdapat 2 jalur besar yaitu jalur A (halus) dan B (kasar). ukuran partikel. bagian yang berwarna hitam dari daun dan yang berwarna coklat dari batang (serat). Hal ini bertujuan untuk memproses ulang teh yang tidak memenuhi syarat mutu pada jalur A dan diulang pada jalur B.1.8 Middle Tone Bagian yang kasar masuk ke mesin crusher (B) dan bagian yang halus masuk ke mesin Vibro Blank (A). Proses ini bertujuan untuk memisah-misahkan jenis teh yang dihasilkan berdasarkan bentuk. Sortasi Setelah melewati proses pengeringan dan lolos uji mutu maka proses selanjutnya adalah sortasi. warna. 16 . Gambar 3. Temperatur pada ruang sortasi berkisar antara 20–25 o C dengan RH 50-60 % yang bertujuan supaya tidak terjadi penurunan mutu bubuk teh kering karena sifatnya yang mudah menyerap air (higroskopsis).Sebaliknya jika waktunya kurang berakibat produk akan berpenampakan kurang baik serta tidak tahan lama. 3. Bubuk teh dari pengeringan masuk ke middle tone untuk memisahkan teh kasar dan halus.

Gambar 3. dan mesh 30 jenis Dust.9 Vibro Blank Bagian yang lolos kemudian masuk ke dalam Vibro Mesh yang berfungsi untuk memisahkan daun dan serat serta jenisnya. Setelah itu masing-masing jenis teh dimasukkan ke mesin chota sifter conveyor untuk meratakan ukuran teh. mesh 12 jenis BP 1.10 Chota Sifter Conveyor 17 . mesh 22 dan 24 jenis BP.Gambar 3. Pada mesin Vibro Mesh terdapat 6 corong keluaran kanan dan kiri. Teh yang lolos mesh 16 dan 18 masuk jenis PF. Untuk bubuk yang tidak lolos mesh akan diproses ulang pada jalur B. Corong sebelah kiri digunakan untuk keluaran bubuk yang menempel pada roll sedangkan corong pada sisi kanan digunakan untuk keluaran bubuk teh yang telah terpisah berdasarkan ukuran mesh.

Gambar 3. Gambar 3. mesh 24 pengulangan BP.12 Tea Bin 18 . mesh 16 dan 18 pengulangan PF. pintu 1 dan 2 berukuran berat. pintu 3 dan 4 berukuran ringan. Untuk proses pemisahan teh berdasarkan berat jenis dan debu maka teh akan dimasukkan ke dalam mesin suction winower. Teh kemudian dimasukkan ke mesin Vibreak untuk memastikan teh bersih dari serat setelah keluar dari suction winower. Setelah itu teh ditimbang kemudian disimpan pada tea bin (peti miring) sampai mencukupi untuk pengepakan.Teh yang lolos dari mesh 12 untuk pengulangan BP. dan mesh 30 pengulangan dust.11 Suction Winower Pada mesin ini terdapat 4 keluaran bubuk teh.

19 .Pada proses sortasi dilakukan uji mutu inner dan outer quality. kemasan dalam jumlah tertentu dan pemasaran. Teh tersebut akan dipak apabila telah mencukupi untuk dibuat satu chop untuk ekspor dan satu KB untuk lokal yang terdiri atas 20 papersack/bag. memudahkan transportasi. Cara pengujian inner quality sama dengan pengujian pada proses pengeringan sedangkan pengujian outer quality merupakan pengujian kenampakan ampas seduhan dan kenampakan teh jadi.1. dan menghindarkan produk dari pengaruh lingkungan yang dapat menurunkan kualitasnya. penyimpanan. Pengepakan merupakan proses akhir dari produk sebelum dilepas ke pasaran. Tea Bulker terdiri atas 8 segmen di dalamnya yang berkapasitas tampung maksimal 3 ton. Teh yang akan dipak pertama-tama dikeluarkan dari peti miring melalui conveyor ke tea bulker. Pengepakan mempunyai tujuan untuk melindungi produk dari kerusakan.7. mencegah kontaminasi. Pengepakan Proses selanjutnya dari pembuatan teh hitam CTC adalah pengepakan. 3. Selain itu Tea Bulker juga berfungsi sebagai tempat pengaduk teh kering dan untuk mem-blend apabila teh yang akan dipak berasal dari kebun lain. Tea bulker merupakan suatu tempat penyimpanan sementara sebelum dilakukan proses pengepakan.

Pelapisan tersebut bertujuan untuk menjaga kestabilan kadar air dalam teh kering. Kemudian bubuk teh tersebut dipak dalam sebuah papersack seberat 0.7 kg yang terbuat dari bahan bahan kertas berlapis alumunium foil.Gambar 3. Teh yang akan dipak dikeluarkan dari tea bulker melalui corong pengeluaran yang kemudian masuk ke pengayaan. Bubuk teh kering tersebut dipak sambil ditimbang dan kemudian dipadatkan dengan menggunakan tea sack packer yang bekerja dengan menggunakan prinsip getaran selama 15 detik. Pengayaan ini bertujuan untuk menyeragamkan butiran yang lolos dari sortasi. 20 .13 Tea Bulker Proses pengepakan dilakukan bertahap per jenis teh yang dimulai dari partikel teh yang halus.

Gambar 3.14 Tea Sack Packer Setelah itu kembali dipadatkan lagi dengan dimasukkan ke dalam mesin bag shaver sehingga didapat ketebalannya sekitar 20 cm yang kemudian disusun berdasarkan jenis dan chop-nya. Pada setiap pengambilan satu papersack dilakukan pengambilan sampel bubuk teh pada 21 . Kapasitas paper sack atau bags berbeda untuk setiap jenis teh.15 Bag Shaver Ketinggian maksimum dari susunan tersebut adalah 220 cm untuk papersack dan 188 cm untuk bag. Setelah semuanya selesai maka pada kemasan teh tersebut kemudian ditempeli label status inspeksi yang sudah diparaf oleh Sinder Pabrik. Gambar 3.

yaitu: D2 ( Dust II ). yaitu: BP I ( Broken Peko I ).pengisian bagian bawah. Mutu I (first grade). dan FNGS 3. dan F ( Fanning ) 2. Mutu III (third grade).2. D1 ( Dust 1). tengah.1 Standar Mutu Isi Paper Sack atau Bags Teh Hitam Jenis teh Isi kemasan tiap sack atau bags (kg) BP1 PF PD D1 Fanning D2 Fngs BM Pluff 48 53 56 60 52 60 50 50 40 20 20 20 20 20 20 40 40 30 Jumlah sack atau bags tiap chop Sumber PTPN VIII Gunung Mas 3. Mutu II (second grade). Tingkatan mutu teh hitam yang dihasilkan dapat ditulis sebagai berikut : 1. yaitu: BM2. PF I ( Peko Fanning I ). PD ( Peko Dust ). dan Pluff 22 . dan bagian atas untuk digunakan sebagai sampel bubuk yang akan dijual Tabel 3. Spesifikasi Produk Pabrik Teh Gunung Mas menghasilkan tiga tingkatan mutu teh yang masingmasing tingkatan mutu terdiri atas beberapa grade.

agak keriting Kehitaman tidak ada 3 PD Agak bulat sampai bulat Kehitaman sampai kecoklatan Kehitaman Sedikit sampai tidak ada Sedikit sampai tidak ada 4 D1 Berukuran kecil agak bulat sampai bulat 5 Fanning pipih.kecil Kehitamankecoklatan sampai kemerahan Sedikit sampai banyak 6 D2 sangat kecil.tulang daun Kemerahan Sangat banyak Sumber PTPN VIII Gunung Mas 2009 23 .Tabel 3. pendek.2 Jenis Teh dan Spesifikasinya No Jenis teh Bentuk/ tekstur partikel Mutu I 1 BP I Partikel pendek bulat Kehitaman tidak ada Warna Serat 2 PF I Pendek terpilin.agak bulat Kemerahan Lebih banyak daripada D 1 7 FNGS Kebulatan agak pipih Kehitamankecoklatan sampai kemerahan Sedikit sampai banyak 8 BM 2 Bentuk dan ukuran beragam Kehitamankecoklatan sampai kemerahan Banyak 9 Pluff Terdiri dari seratserat.

3. jamur dan sebagainya. 2. oli. Pada HACCP terdapat 3 critical control point yang harus dipenuhi yaitu berupa jaminan produk bebas kontaminasi secara: 1. menjamin kepuasan pelanggan dan keinginan pasar. Pengendalian mutu dilakukan pada bahan dasar. Biologi Meliputi bakteri. Kebijakan Mutu Pabrik Teh Gunung Mas adalah sebagai berikut : Pabrik Teh Hitam CTC Gunung Mas berkomitmen untuk : 1. melakukan perbaikan berkelanjutan dengan didukung sumber daya manusia yang profesional. 2. 3. salmonella. stempel dan sebagainya. Menghasilkan produk sesuai standar dan higienis. Fisika Meliputi karat. Maka dari itu pelaksanaan pengendalian mutu secara umum harus disesuaikan dengan GMP Plan maupun HACCP Plan. kaca dan sebagainya. Sertifikat ISO dan HACCP cenderung mengarah pada mutu produk sedangkan GMP pada kebersihan dan sanitasi alat serta ruangan. logam. Kimia Meliputi pestisida. jaminan keamanan produk bersih dan higienis (GMP/Good Manufacturing Praktis) serta jaminan keamanan produk bebas dari kontaminasi fisika. kayu. kimia. Pada PT Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas telah mendapatkan sertifikat jaminan dari ISO (International Standar Organitation) tentang sistem manajemen mutu produk. dan biologi (HACCP/Hazard Analysis Critical Control Point). 24 . Melalui penerapan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001 : 2002.3 Sistem Pengendalian Mutu Produk Pengendalian mutu merupakan penguasaan terhadap faktor-faktor mutu sehingga yang diinginkan dari suatu produk dapat tercapai. produk antara dan hasil akhir sehingga kualitas dari suatu produk sesuai dengan yang diharapkan. 3.

Pengendalian mutu pada bahan dasar atau bahan baku Pengendalian Mutu Sasaran mutu 1. Analisis petik bertujuan untuk mengetahui kualitas pemetik dan standar petikan pada hari tersebut 2.Secara garis besar terdapat tiga macam pengendalian mutu yang dilakukan pada proses pengolahan teh hitam CTC pada PT Perkebunan VIII Gunung Mas yaitu 3. Analisis pucuk petik adalah penilaian hasil petikan dari Analisis pucuk suatu kebun pada saat tertentu melalui uji sampel sebesar 66 % sebelum melalui proses pengolahan. dilihat dari pucuk medium yang diperoleh dari pemetikan 3. memar dan diproses dalam terperam yang dapat menurunkan mutu teh. Pengaturan gilir petik. Pucuk teh Bahan baku yang dikatakan rusak jika daunnya sobek. Analisis pucuk sebesar 56 % bertujuan untuk memperkirakan hasil olahan atau untuk Bahan baku yang memperkirakan presentase teh mutu I yang akan baik. Analisis petik adalah analisis atau penilaian yang Analisis petik dilakukan setelah sortasi analisis petik. keadaan baik 25 . Pemeriksaan tingkat kerusakan pucuk. dihasilkan. Kualitas pucuk terjaga 4.3.1.

Exhaus fan fan. pengaturan suhu dan kelembaban ruangan b. uji kerataan layuan Manual dan visual e. penghilangan kontaminasi fisik (logam) d. warna air dan ampas seduhan tidak mentah dan tidak terlalu matang (dull) 26 . pengaturan suhu bubuk c.3.2 Pengendalian Mutu Selama Proses Pengendalian mutu a. inner dan outer quality Humidifire. sungkup magnet trap green dhool test Tidak ada rasa asing (tainted). kontaminasi Manual dan visual Min 90% Min 2oC Tidak ada kontaminasi 19-26oC/ 90-98% Max 27oC Tidak ada kontaminasi Metode/ alat Sprayer pada atap Standar mutu 14-26oC/ 80-95% Proses Pelayuan Penggilingan dan Oksidasi Enzimatis a.3. pengaturan suhu dan kelembaban ruangan b.

27 .chop.tidak ada bau asing Sortasi a.5% Lihat tabel (terlampir) Pengepakan a.5 % Tidak ada kontaminasi e.3.5-3. uji kadar air f. ketebalan kemasan papersack c. penghilangan kontaminasi fisik b. penghilangan kontaminasi fisik c. penghilangan serat dan batang b.Tabel 3. pengaturan suhu inletoutlet b. pengaturan suhu dan kelembaban ruangan d.3 Proses Pengendalian Mutu Pada Proses Produksi Pengeringan a. inner dan outer quality Uji organoleptik Sartorius Magnet trap Main dumper Inlet = 100-120oC Outlet = 80-105oC 2. uji kadar air c. uji densitas Sartorius Tea densimeter 3. jenis. inner dan outer quality Roll magnet Tidak ada magnet trap Tidak ada 20-25oC/ 50-60% Exhaus fan Uji organoleptik e. penghilangan kontaminasi fisik d.5-4. kemasan magnet trap Tidak ada bag shaver 20 cm kelengkapan No. uji inderawi Diraba. diremas dan dicium Tidak terlalu kering dan tidak mentah.

Untuk melihat kerataan ukuran. bubuk 28 . meliputi: warna air. tangkai. Inner test yang dilakukan pada air seduhan teh (liquor). d. Outter test Penilaian dilakukan secara visual sesuai dengan jenis mutunya yang meliputi: a. bruto. Bentuk dan ukuran partikel c. Setelah itu dituangkan dalam mangkok yang bersih dengan ampas tertinggal dalam cangkir.Tabel 3. Pengendalian mutu yang dilakukan pada produk akhir adalah dengan cara uji organoleptik. netto. kemudian didiamkan selama 5 menit. Kebersihan (tulang daun. dan cap gunung mas. dan benda asing lain) Penilaian dilakukan dengan mengambil sejumlah teh kering dan disebarkan secara merata di atas alas berwarna putih untuk melihat bentuk. kekuatan rasa dan aroma. Pengujian dilakukan dengan menimbang 5 gram bubuk teh kering kemudian diseduh dengan air panas dalam cangkir volume 280 ml untuk cangkir kecil dan 300 ml untuk cangkir besar.3. jumlah dan keadaan b. Warna bubuk. yang terdiri dari 2 tahapan yaitu : 1. warna. 2.3.3 Proses Pengendalian Mutu Pada Proses Produksi (lanjutan) nomor urut (1-20). pengaturan suhu dan kelembaban ruangan Exhaus fan 20-25oC/ 50-60% Sumber PTPN VIII Gunung Mas 2009 3.2 Pengendalian mutu produk akhir. adan ukuran.

tersebut disebarkan tipis. dan tidak mengandung benda asing. serat. 29 . Teh yang baik harus mengandung sesedikit mungkin tulang daun.

Perusahaan sebagai suatu Organisasi memilki Visi dan Misi yang harus dicapai agar perusahaan tersebut dapat terus berjalan.BAB IV ORGANISASI PERUSAHAAN 4.1 Struktur Organisasi Setiap perusahaan pada umumnya mempunyai satu skema organisasi yang jelas. sebagai berikut : 1. Sebagai tercantum dalam Tri Dharma Perkebunan. 30 . Agro Industri dan Agro Wisata untuk memuaskan Stake Holder (antara lain : Pelanggan. Turut melaksanakan dan menunjang kebijakan Program Pemerintah dibidang Ekonomi dan Pembangunan Nasional pada umumnya. Pemilik Saham. 1. khususnya di Sub Sektor Perkebunan dalam arti yang seluas-luasnya. V i s i. Dengan skema ini memperlihatkan hubungan formal antara fungsi serta orangorang yang bertanggung jawab atas fungsi tersebut. Menunjukkan hubungan kerja di dalam perusahaan. Karyawan dan Masyarakat Sekitar) serta peduli akan lingkungan. Visi tersebut kemudian di Implementasikan. M i s i. 2. Memperlihatkan garis / saluran wewenang langsung dan dapat diketahui siapa yang bertanggung jawab atas berbagai fungsi. Manfaat dari skema organisasi antara lain : 1. yaitu : a. Menghasilkan Devisa maupun Rupiah bagi Negara dengan cara yang efisien. Sebagai sarana training dan pedoman dalam rencana perluasan usaha. Sebagai peringatan bagi para pegawai tentang siapa atasan mereka. 3. 4. 2. PTP Nusantara VIII Kebun Gunung Mas memiliki Visi untuk Perusahaan Perkebunan yang tangguh dalam Bidang Agribisnis.

diantaranya berupa penyediaan atau penambahan lapangan kerja bagi Warga Negara Indonesia. Pabrik Teh Gunung Mas dipimpin oleh seorang Administratur yang bertangung jawab langsung kepada Direksi PTPN VIII di Bandung.b. Dalam menjalankan dan mengelola perusahaan sehari-hari. Menyusun Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan (RKAP) perkebunan yang dipimpinnya paling sedikit satu tahun periode. sumber air dan tanamannya. Mabes panen dibantu oleh mandor panen sedangkan mabes rawat dibantu oleh mandor herbisida. Bertangung jawab atas segala sesuatu dan memanfaatkannya untuk mencapai tujuan perusahaan. Memelihara kekayaan Alam berupa memelihara dan peningkatan kesuburan tanah. 2. Sebagai Agent Of Development (Wahana Pembangunan). Setiap sinder afdeling dibantu oleh JTU kepala dan dua mandor besar (mabes) yaitu mabes panen dan mabes rawat. Sinder kepala dibantu oleh sinder afdeling. Administratur a. 31 . penyiangan dan pangkas. Berikut adalah kewajiban dan wewenang dari masing-masing staff : 1. 3. Administratur dibantu oleh Sinder Kepala. c. Sinder Teknik. Menetapkan kebijaksanaan dalam pengelolaan perkebunan yang merupakan penjabaran dari RKAP. Sinder Afdeling. Pengabdian kepada masyarakat (Pembinaan Ekonomi Lemah dan Koperasi). c. b. Sinder Pabrik. Bertugas memimpin dan secara kreatif mengembangkan pelaksanaan kebijaksanaan rencana kerja (RKAP) yang telah disahkan direksi. Memenuhi fungsi sosial. d. Sinder Tata Usaha Keuangan (TUK) dan Sinder Wisata Agro.

2. kendaraan. listrik dan bangunan. yaitu mandor besar basah dan mandor besar kering. e. sedangkan masing-masing sinder afdeling dibantu oleh mandor besar afdeling. sesuai dengan kebijaksanaan Administratur 32 . listrik dan bangunan.e. Menyelenggarakan administrasi produksi pengolahan sesuai kebijaksanaan Administratur. d. b. b. Sinder kepala dibantu oleh sinder dari tiap-tiap afdeling dan 1 orang TU Tanaman. Dapat berperan sebagai wakil Administratur apabila berhalangan. 3. c. Melaksanakan penanganan produk akhir Direksi. Menyelenggarakan pekerjaan yang berhubungan dengan bagian mesin. Bertanggung jawab terhadap pengelolaan kebun untuk menghasilkan bahan dasar pucuk teh yang baik untuk diolah. Merencanakan kebutuhan dan melakukan perawatan mesin pengolahan. 4. Seorang sinder pabrik dibantu oleh dua orang mandor besar. kendaraan. Sinder Teknik a. Sinder Pabrik a. b. Menyelenggarakan administrasi teknik secara efisien sesuai dengan kebijakan yang berlaku. Administratur atas nama pembantu Direksi bertindak untuk dan atas nama Direksi sepanjang menyangkut keperluan perkebunan dan dalam batas kewenangannya. c. Menetapkan kebijakan pada setiap tahap proses pengolahan. Sinder Kepala a. Melaksanakan pengolahan bahan mentah dari perkebunan sampai hasil akhir dengan pedoman RKAP c.

Sinder Tata Usaha Keuangan (TUK) a. b. tenaga kerja harian tetap. tenaga kerja bulanan. Berkewajiban menyelenggarakan dan menyelesaikan pekerjaan yang berhubungan dengan tata usaha. 7. 6. tenaga kerja lepas (musiman). Sinder Wisata Agro Sinder Wisata Agro bertugas melaksanakan kebijaksanaan Administratur dalam bidang pariwisata perkebunan. personalia. Mandor besar Mandor besar mengkoordinasikan mandor (kecil) dibawahnya sesuai dengan fungsi dan tugasnya masing-masing serta bertanggung jawab kepada sinder masingmasing bidangnya. d. c. dan tenaga kerja honorer.5.2 Ketenaga Kerjaan Sebagian besar tenaga kerja yang bekerja di Gunung Mas memiliki hubungan keluarga antara satu dengan yang lainnya. Menetapkan kebijaksanaan dalam pengelolaan gudang. Tenaga kerja harian tetap adalah tenaga kerja yang telah bekerja selama 6 bulan secara terus menerus setelah mendapat pengakuan dari 33 . 4. Sinder Afdeling Sinder afdeling bertugas melaksanakan dan mengelola perkebunan seharihari. yaitu staff. Tenaga kerja bulanan adalah tenaga kerja yang memiliki ikatan kerja dalam jangka waktu bulanan saja. Staff adalah tenaga kerja yang masuk ke dalam struktur organisasi perusahaan. Karena itulah maka suasana kerja di perkebunan Gunung Mas sangat penuh nuansa kekeluargaan. 8. Mengontrol dan melaksanakan ketertiban administrasi setiap bagian organisasi pabrik. Mengkoordinasi kegiatan yang bersifat umum. keuangan dan gudang sesuai dengan kebijakan yang berlaku. Tenaga kerja di perkebunan Gunung Mas dibedakan menjadi 5 (lima) kategori.

4. 5. 3. Tenaga kerja harian lepas adalah tenaga kerja tenaga kerja yang hanya bekerja jika perkebunan kekurangan tenaga kerja.administratur. 2. Berikut ini merupakan komposisi tenaga kerja pada PTPN VIII Perkebunan Gunung Mas (sampai dengan 31 Desember 2007): 1. Tenaga honorer adalah tenaga kerja yang penghasilannya berupa honor dari tugas apa yang telah dikerjakannya. Karyawan unsur pimpinan Karyawan golongan IB-IID Karyawan golongan IA Tenaga kerja harian tetap : 11 orang : 121 orang : 620 orang : 247 orang Tenaga kerja lepas (musiman) : 122 orang Jumlah : 1121 orang 34 .

Satu unit monorail terdiri dari 66 kursi dan dapat menampung beban setiap kursinya sampai seberat 50 kg. pengeringan.BAB V SARANA DAN PRASARANA PRODUKSI 5. Heat Exchanger berfungsi untuk memperoleh udara panas yang akan disalurkan ke Withering Through jika udara luar memiliki suhu  260C atau selisih db/wb < 20C. Berfungsi untuk mempermudah pengangkutan pucuk dari truk ke WT dan pengangkutan pucuk dari WT ke tempat turun giling dengan penggerak berupa elektromotor. Berfungsi sebagai tempat penghamparan pucuk selama proses pelayuan. penggilingan. b) Withering trough. Monorail berjumlah 1 unit dengan kapasitas 1650 kg dan panjang lintasan sepanjang 225 meter. Alat dan mesin yang digunakan dalam pengolahan teh hitam CTC di Pabrik Teh Gunung Mas meliputi : alat dan mesin proses pelayuan.1.1.1. c) Heat exchanger (HE). sortasi. Dari dasar WT akan dihembuskan udara segar dari blower untuk melayukan pucuk teh basah. Mesin dan Peralatan proses pembeberan dan pelayuan a) Monorail. penyimpanan dan pengepakan 5. 35 . Mesin dan Peralatan Produksi Penggunaan teknologi berupa penyediaan alat dan mesin pengolahan yang lengkap menjadi bagian yang sangat penting dalam menghasilkan teh hitam bermuitu tinggi. fermentasi. Alat ini berjumlah 25 unit dengan kapasitas mesin berbeda-beda untuk tiap-tiap spesifikasi.

5.1.2. Mesin dan Peralatan proses penggilingan dan oksidasi enzimatis a) Green Leaf Shifter (GLS). Mesin ini berfungsi untuk memisahkan partikelpartikel asing pada pucuk teh , misal : ulat, pasir, kerikil, rambut, besi, dll yang dapat menyebabkan kerusakan pada mesin CTC. b) Barbora Leaf Conditioner (BLC). Mesin ini berfungsi untuk memperkecil ukuran pucuk teh dan mememarkan pucuk sehingga lebih mudah untuk diproses pada mesin triple CTC. c) Triple CTC Machines. Mesin ini sesuai namanya berfungsi untuk menghancurkan, merobek dan menggulung daun teh dengan mnggunakan prinsip putaran roda gigi. Mesin ini berjumlah 2 unit d) Fermenting unit (FU). Mesin ini berfungsi sebagai tempat berlangsungnya reaksi enzimatis yang menentukan karakteristik bubuk teh yang akan

dihasilkan. Kecepatan FU disesuaikan dengan hasil green dhool test dan kadar air pucuk segar. 5.1.3. Mesin dan Peralatan proses pengeringan a) Fluidisize Bed Drier (FBD). Mesin ini berfungsi untuk menghentikan proses fermentasi dan menurunkan kadar air sampai sekitar 2,5-3,5 % dengan menggunakan panas yang disalurkan oleh HE serta dilengkapi oleh cooling fan untuk mendinginkan suhu bubuk teh dan mengeluarkan bubuk teh, thermostat untuk mengatur suhu di dalam FBD, oscillator untuk meratakan dan mendorong bubuk teh ke depan. b) Heat Exchanger (HE). Mesin ini berfungsi sebagai sumber panas untuk keperluan pengeringan. 5.1.4. Mesin dan Peralatan proses sortasi a) Midleton digunakan untuk memisahkan bubuk teh kering berdasarkan ukurannya. Pada midleton terdapat dua ayakan, bagian atas (mesh 10) dan bagian bawah (bubble mesh) berdiameter 7 dan 5 mm

36

b) Vibro Fiber Extractor Blank. Berfungsi untuk memisahkan partikel teh kering dengan mengangkat serat partikel teh yang berat jenisnya sangat ringan dengan bantuan magnetic trap yang berjumlah 6 buah. c) Fibro Vibro Extractor Mesh. Berfungsi untuk memisahkan teh kering dari serat-serat dan memisahkan teh kering berdasarkan atas ukuran partikelnya. d) Chota shifter berfungsi untuk memisahkan partikel berdasarkan

ukurannya.untuk menyeragamkan ukuran tiap jenis teh konstruksinya berbentuk lima tingkat ayakan. e) Suction winower. Berfungsi untuk memisahkan teh kering yang sejenis berdasarkan berat jenis partikelnya dengan menggunakan prinsip penghisapan menggunakan exhaust fan, dengan konstruksinya yang terdiri atas empat ruangan untuk memisahkan bubuk teh yang sejenis dengan berat jenis yang berbeda. f) Exhaust fan berfungsi untuk menghisap debu dan kotoran serta membuangnya ke luar ruangan. 5.1.5. Mesin dan Peralatan proses pengepakan a) Lift berfungsi untuk mempermudah pengangkatan teh saat akan dimasukkan ke peti miring (tea bin) dengan muatan maksimal 500 kg dan kecepatan 12 detik. b) Peti miring (tea bins) berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara sebelum proses pengepakan dilakukan. Ada tiga jenis tea bin yaitu : besar (volume 8,84 m3), sedang (volume 5,30 m3), kecil (volume 3,54 m3) c) Tea Bulker berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara sekaligus tempat untuk mencampur teh kering yang berasal dari peti yang berbeda, pada tea bulker terdapat 8 seksi dengan corong terbuka sehingga tiap seksi dapat terisi. d) Tea Packer berfungsi untuk menyakurkan bubuk teh kering dari tea bulker ke dalam paper sack, ujung mesin ini berbentuk corong yang dapat dihubungkan langsung dengan papersack sehingga bubuk tidak tercecer.

37

e) Tea Sack Packer berfungsi untuk memadatkan teh dalam papersack. Proses pemadatan ini dengan cara menekan kemasan sehingga rata menggunakan besi beban yang merupakan komponen Tea Sack Packer. f) Bag Shaver berfungsi mengatur ketebalan paper sack setebal 20 cm. g) Exhaust fan yang berfungsi untuk menghisap debu dan kotoran, kemudian membuangnya ke luar ruangan. 5.2. Tata Letak dan Efisiensi Produksi Pengaturan tata letak mesin dan peralatan industri pabrik teh hitam CTC Gunung Mas pada dasarnya adalah process layout karena tiap-tiap alat yang digunakan pada operasi yang sama dikelompokkan pada suatu tempat, tetapi karena produk yang dihasilkan pada proses produksi ini melewati proses yang sama maka tata letak pabriknya juga dapat dikatakan product layout. Tata letak bangunan PTP Nusantara VIII Gunung Mas dibagi menjadi dua yaitu pabrik dan kantor. Bangunan pabrik terdiri dari 2 lantai, pada lantai pertama terdiri atas ruang produksi dan etalase, lantai kedua terdiri dari kantor dan ruang produksi. Pada lantai satu terdapat 4 ruang produksi yaitu ruang penggilingan dan oksidasi enzimatis, pengeringan, sortasi dan pengepakan. Sedangkan lantai 2 terdiri atas ruang pelayuan dan kantor pabrik. Tata letak pabrik Gunung Mas dilihat dari alur proses produksi dapat dikatakan sangat baik karena sudah sesuai dengan urutan proses produksi, selain itu karakteristik tiap stasiun kerja juga sudah diperhatikan dengan baik misalnya : pada stasiun pengeringan ruangan dibuat tertutup supaya uap air dari udara luar tidak masuk, lalu stasiun kerja penggilingan di buat tidak berdekatan dengan stasiun sortasi karena stasiun penggilingan bersifat basah dan stasiun sortasi bersifat kering sehingga kedua stasiun tersebut tidak boleh berdekatan karena ditakutkan akan merusak bubuk teh kering yang bersifat higroskopis. Tetapi pengaturan tata letak gunung mas juga masih terdapat beberapa kelemahan misalnya kelengkapan fasilitas di pabrik Gunung Mas yang amat tidak memadai hal ini bisa dilihat dari jumlah wastafel yang hanya ada 1 buah di dekat
38

Pada stasiun sortasi letak alat menyulitkan pekerja untuk mengawasi alat karena tidak ada akses langsung ke gang yang berada di antara 2 line. 5. sarung tangan dan alas kaki. dengan aturan sebagai berikut: a) Kelengkapan kerja karyawan dibagian pengolahan yaitu: baju kerja. 5. minum. 2 hari sekali untuk baju kerja dan tutup kepala. b) Sikap kerja (hygiene) karyawan yaitu meliputi peraturan untuk selalu mencuci tangan setiap masuk ke area proses dan larangan untuk merokok. lantai langit-langit. Penanggungjawab program sanitasi ini adalah mandor QC GMP yang dibantu oleh mandor kebersihan dan petugas kebersihan sebagai pelaksana harian dan diawasi langsung oleh sinder pabrik. dan penggunanan parfum yang berbau tajam di area proses. yaitu: setiap haari untuk masker dan sarung tangan. Sanitasi dan Hygiene Karyawan Penerapan sanitasi lingkup karyawan yaitu meliputi kelengkapan pakaian kerja dan sikap kerja selama proses produksi. jumlah pintu darurat yang hanya terdapat satu buah selain pintu utama dan akses menuju pintu tersebut terhalang alat.3.2. efesiensi ruang yang kurang diperhatikan. tutup kepala. seminggu sekali untuk alas kaki. Semua kelengkapan kerja harus dicuci sesuai jadwal pencucian untuk masing-masing jenis kelengkapan. Penerapan sanitasi di PT Perkebunan Nusantara VIII pabrik Gunung Mas meliputi: 5. Sedangkan untuk fasilitas 39 . Sanitasi dan Hygiene Bangunan dan Fasilitas Bagian-bagian dari bangunan yang menjadi sasaran pelaksanaan sanitasi adalah dinding. Sanitasi dan Hygiene Perusahaan Penerapan sanitasi di PT Perkebunan Nusantara VIII pabrik Gunung Mas berdasarkan ketentuan dalam GMP PLAN. dan ventilasi.pintu masuk pabrik dan kamar mandi yang letaknya jauh.3. masker. sekitar 5 meter dari pabrik dan hanya berjumlah 1 buah.3. hal ini dapat dilihat dengan banyaknya ruangan kosong di pabrik gunung mas dan biasanya digunakan untuk menyimpan produk sebelum dikirim dan letaknya terpencar-pencar. makan.1.

40 .toilet. sapu. tahan air dan tahan terhadap bahan kimia. dan ventilasi dilakukan seminggu sekali sedangkan untuk lantai dilakukan setiap hari baik selama proses ataupun setelah proses produksi selesai dengan menggunakan sapu. kompressor dan disinfectan berupa kaporit. Pelaksanaan sanitasi dalam GMP PLAN juga meliputi Pemantauan GMP yaitu pemantauan pelaksanaan sanitasi oleh mandor QC GMP. mesin dan peralatan yang mengalami kontak langsung dengan produk tidak boleh dicat. atap dan langit-langit. Ketentuan untuk konstuksi bangunan harus terbuat dari bahan yang mudah dibersihkan dan berwarna terang. Sanitasi untuk dinding. Kegiatan sanitasi mesin dan peralatan dilakukan setiap hari setelah proses produksi selesai. Ketentuan umum untuk mesin dan peralatan yang ditetapkan perusahaan yaitu: mengenai bahan/ komponen penyusun mesin dan peralatan tidak menggunakan bahan kayu dan kaca atau jika mesin terbuat dari kayu harus dilapisi dengan bahan tidak berbahaya dan kedap air. dan seluruh peralatan harus terbuat dari bahan yang halus. memasang perangkap tikus dan memasang perangkap serangga (insect killer) didepan pintu utama pabrik. tahan karat.penunjang sanitasi terdapat wastafel lengkap dengan disinfektan. saluran pembuangan yang terdapat di area proses produksi harus menggunakan penutup. Metode pembersihan menggunakan lap. Untuk pengendalian hama dan serangga dilakukan dengan memasang kawat kasa pada jendela dan ventilasi. pemantauan ini dilakukan setiap hari dengan mengisi lembar monitor untuk setiap ruang produksi. 5. pengecualian untuk mesin berukuran besar kegiatan sanitasi dilakukan seminggu sekali. kompresor dan disinfektan yaitu air kaporit. Sanitasi dan Hygiene Mesin dan Peralatan Sanitasi untuk mesin dan peralatan meliputi kegiatan pembersihan dan ketentuan umum tentang bahan dari mesin dan peralatan yang digunakan.3. fasilitas air bersih dan fasilitas pengendalian hama dan serangga.3.

untuk penanganan limbah di gunung mas disesuiaikan dengan jenis limbah. Limbah dan penanganannya Limbah yang di hasilkan dari pabrik Gunung Mas relatif tidak terlalu berbahaya sehingga proses penanganannya cukup sederhana.debu Gas Heat exchanger dijadikan pupuk di kebun Dikeluarkan cerobong asap melalui Sumber PTPN VIII Gunung Mas VIII 2009 41 . Tabel 5. limbah pabrik Gunung Mas terdiri dari limbah cair. padat dan gas.5.4.1 Jenis Limbah Yang Dihasilkan Jenis Limbah Cair Padat Asal Limbah Air sisa pembersihan Bubuk teh Penanganan Limbah Mengalirkan ke selokan yang Dikumpulkan lalu tercecer.

Perkebunan Nusantara. Produksi teh hitam Indonesia sebagian besar berasal dari PT.1. Lelang dilakukan setiap hari Rabu yang bertempat di kantor Pemasaran Bersama Jakarta. dan Kenya. Pemasaran Dengan Cara Auction Auction (lelang) adalah sistem Pemasaran dengan sistem lelang dari sampel produk.1. untuk mengantisipasi hal tersebut pabrik Gunung Mas dan pabrik-pabrik teh lain yang masih termasuk dlam PTPN menggunakan sistem pemasaran yang seragam auction (lelang) untuk sebagian besar produknya dan sistem free sale untuk sisanya. dan mendapat keuntungan dari penjualan produk. 6. Kepuasaan konsumen menjadi sasaran utama pemasaran perusahaan Indonesia merupakan salah satu negara produsen dan pengekspor teh hitam disamping negara-negara lain di dunia seperti : India. yaitu sekitar 85 % dari total produksi teh hitam Indonesia Dengan potensi sedemikian besar.1 SISTEM PEMASARAN 6.BAB VI DISTRIBUSI DAN PEMASARAN PRODUK Dalam suatu perusahaan pemasaran memegang peranan yang sangat penting. 42 . kemudian produk teh akan dikirim ke alamat pembeli. kemudian kantor direksi akan mengirim sampel ke calon pembeli yang terdaftar. dan persaingan yang sedemikian ketat dari pesaing-pesaing lain maka dibutuhkan usaha pemasaran yang baik untuk dapat terus mempertahankan konsumen. karena dengan pemasaran yang baik maka barang yang diproduksi oleh perusahaan akan diterima oleh pasar. Pabrik mengirim sampel chop ke kantor direksi PTPN. Untuk mencapai tujuan pemasaran maka perlu diterapkan konsep pemasaran yang berorientasi pada konsumen. Srilanka. Data pembeli akan dikirim ke Pabrik. Produk yang dipasarkan dengan cara ini yaitu berjumlah 90% dari produk yang dihasilkan.

namun mayoritas terdiri dari perusahaan luar negri. 2. yaitu : 1. selain itu dengan sistem lelang ini akan lebih mempermudah pendataan karena setiap barang yang akan dilelang harus melalui kantor pemasaran bersama dan hal tersebut juga mempermudah konsumen untuk mendapatkan barang yang diinginkannya. 43 . price Penjualan komoditi teh dengan cara auction.Peserta lelang ini berlaku untuk perusahaan luar negri dan lokal. harga (price). tempat (place) dan promosi (promotion). setelah india dan kenya selain itu pansa pasar Indonesia untuk komoditi teh ini sangat besar. Namun sebelumnya pihak kantor direksi PTPN memberikan tawaran harga dasar berdasarkan keadaan pasar dan kualitas teh yang dihasilkan. Sehingga banyaknya jenis mutu produk teh yang akan dihasilkan dapat diketahui setelah proses penyortiran pucuk dilakukan.adalah salah satu kekuatan dalam penentuan harga karena pada dasarnya dengan sistem ini pembeli dengan harga yang paling menguntungkan produsen lah yang akan mendapatkan produk yang diinginkan. Sistem lelang ini diberlakukan karena melihat kondisi Indonesia yang merupakan negara pengekspor teh terbesar ke-tiga di dunia. product Jenis produk teh hitam yang diproduksi di PTP Nusantara VIII Gunung Mas berdasarkan ketersediaan bahan baku pucuk segar dari kebun yang ada pada hari itu. sehingga cara pemasaran komoditi teh dengan cara lelang akan lebih menguntungkan bagi indonesia. yang kemudian akan dilakukan negosiasi harga. Untuk menghadapi persaingan pasar. Dengan menerapkan kebijakan lelang ini pemerintah berniat untuk melindungi harga komoditi teh agar tidak terjadi persaingan yang tidak sehat bagi masing-masing unit PTPN yang menghasilkan teh. perusahaan harus menerapkan prinsip pemasaran marketing mix yang terkenal dengan sebutan 4P yaitu produk (product).

ini dikarenakan produk PTPN telah memiliki pelanggan tetap yang jumlahnya banyak sehingga produk untuk kebutuhan domestik sangat sedikit. Pemasaran Dengan Cara Free sale Pemasaran sistem ini yaitu dengan cara penjualan langsung ke pelanggan di kantor direksi. place Target utama penjualan produk yaitu untuk kebutuhan ekspor. 44 . Sistem penjualan teh dengan cara auction memang tampaknya cukup baik untuk diterapkan karena akan lebih menguntungkan dengan kondisi-kondisi yang telah disebutkan di atas.1. Data pembeli akan dikirim ke Gunung Mas. Penjualan ini berlaku untuk perusahaan luar negri dan domestik. kemudian produk teh akan dikirim ke alamat pembeli oleh pihak Gunung Mas. karena dengan pelayanan konsumen yang baik maka konsumen akan menjadi semakin loyal terhadap produk yang dihasilkan oleh suatu produsen dalam hal ini adalah PTPN sehingga dengan adanya konsumen yang loyal maka perusahaan akan sangat diuntungkan. 6. promotion Promosi dilakukan dengan cara mengirimkan sampel chop teh ke pelanggan yang terdaftar. Terutama dalam sistem auction ini apabila suatu konsumen sudah menjadi konsumen yang loyal maka ia memiliki kecenderungan untuk membeli produk dari produsen dengan harga yang tinggi dan itu akan meningkatkan harga dasar yang dapat diterapkan oleh perusahaan PTPN.3. jika terjadi kecocokan harga antara pelanggan dengan pihak PTP Nusantara VIII maka penjualan dapat dilakukan. 4.2. namun hal itu juga harus diikuti dengan pelayanan konsumen yang baik misalnya dengan menjamin mutu teh yang ada pada chop sampel yang dikirim sebagai contoh sesuai dengan apa yang didapatkan konsumen.

Dalam proses ini diperlukan bebagai sumber daya pendukung yang mencukupi agar hasil yang dicapai sesuai dengan yang diharapkan. Pengawasan yang dilakukan terhadap produktivitas juga dapat mencegah kerugian perusahaan atau dapat mengetahui tindakan yang diambil dalam mengatasi masalah yang timbul. Pemiliha faktor tenaga kerja ini dilakukan karena dalam suatu industri pekerja merupakan salah satu faktor penentu produktivitas perusahaan dan tenaga kerja 45 . Indikasi yang dapat dilihat dari pencapaian hasil produksi ditentukan salah satunya oleh keefektifan dan keefesienan proses produksi proses produksi itu sendiri.1 Pendahuluan 7.1 Latar Belakang Masalah Perusahaan agroindustri memiliki tujuan untuk membuat bahan baku mempunyai nilai tambah atau melakukan proses transformasi. Efisiensi serta efektifan suatu proses produksi dapat terlihat dari produktivitas yang dicapai oleh elemen sumber daya yang berpengaruh terhadap suatu proses produksi tersebut. serta dapat menjaga saat produktivitas meningkat. Kinerja yang baik dari pekerja dapat meningkatkan produktivitas perusahaan apabila dilakukan secara terus menerus dan teratur disertai dengan pengawasan dari management yang maksimal. MUNDEL PT PERKEBUNAN NUSANTARA GUNUNG MAS 7.BAB VII TUGAS KHUSUS ANALISIS PRODUKTIVITAS TENAGA KERJA PENGOLAHAN TEH HITAM DENGAN METODE MARVIN E.1. Pengukuran produktivitas yang dilakukan oleh management terhadap kinerja pekerja dapat mengetahui perubahan produktivitas baik maupun turun.

2 Perumusan Masalah Permasalahan yang akan diteliti adalah masalah produktivitas tenaga kerja yang ada dibagian pengolahan teh hitam (produksi) per bulan.1. Produktivitas yang akan dibahas mengenai perubahan yang terjadi tiap periode berdasarkan data jumlah produksi dan jumlah tenaga kerja dengan menggunakan metode Marvin E.merupakan salah satu faktor yang menjadi naik turunnya perusahaan karena tenaga kerja ini lah yang menjadi faktor berjalannya produksi. Mundel dalam pengukuran indeks produktivitas perusahaan didasarkan pada kesederhanaan dan kemampuannya untuk mengambarkan tingkat produktivitas secara umum secara luas namun terbatas. Tenaga kerja sangat berpengaruh dalam proses produksi yang dilakukan oleh sebuah industri. Selain faktor kemakmuran bagi warga disekitar dan para pekerja maupun pabrik yang berhubungan secara sosial depat berjalan dengan baik dapat menjaga lingkungan sekitar maupun lingkup secara nasional. Mundel. terutama pada proses produksi yang bagian pengolahan bahan baku menjadi produk jadi dilakukan dengan cara manual ataupun semi otomatis bahkan jika dilakukan secara otomatis masih memerlukan tenaga kerja untuk pengontrol mesin yang beroperasi. Penggunaan metode Marvin E. 7. 46 . sehingga dengan menggunakan metode ini dapat diketahui produktivitas pabrik. sehingga diperlukan daya saing yang maksimal. Produktivitas harus mendapatkan perhatian karena menjaga persaingan produk sekarang tidak hanya berskala nasional maupun regional tetapi berskala internasional. serta hubungan pabrik sebagai pemakai jasa serta pekerja sebagai pemberi jasa untuk menjaga kualitas dan kuantitas produk tetap baik. serta dilihat perkembangan produktivitas tenaga kerja selama periode pengukuran dan usaha yang dapat dilakukan untuk meningkatkan produktivitas dimasa yang akan datang.

3 Batasan Masalah Berdasarkan latar belakang permasalahan yang sudah dikemukakan. Mundel sebagai model sederhana untuk memperoleh gambaran umum produktivitas secara umum. b. Periode dasar yang digunakan dalam perhitungan indeks produktivitas adalah periode yang mempunyai nilai rasio mendekati rata-rata yang mendekati dengan kemampuan maupun kapasitas perusahaan. d. Perhitungan tingkat produktivitas yang dilakukan menggunakan elemen output berupa jumlah produksi teh kering yang dihasilkan dalam satuan kilogram dengan elemen input berupa jumlah pekerja dalam satuan orang yang digunakan untuk menghasilkan output berupa teh kering selama periode pengukuran di bagian pengolahan teh hitam (produksi). 7.1. Penelitian ini tidak memasukkan pertimbangan harga dan biaya. f. Jenis pengukuran produktivitas yang digunakan adalah produktivitas parsial tenaga kerja bagian produksi yaitu bagian pengolahan teh yang dinyatakan dalam indeks produktivitas. c. Perhitungan produktivitas dilakukan berdasarkan data perusahaan bulan Januari 2008 sampai dengan Desember 2009 dengan periode pengukuran setiap bulan. Mengukur indeks produktivitas parsial tenaga kerja bagian pengolahan teh hitam (produksi) selama periode pengukuran.4 Tujuan Penelitian Tujuan dari penulisan tugas khusus ini adalah : a. batasan masalah yang akan dianalisis adalah sebagai berikut : a. Perhitungan produktivitas berdasarkan angka indeks dengan menggunakan model Marvin E.1. e. 47 .7.

.. 1982 ).. Jadi dengan perkataan lain.. dan pengorganisasian perusahaan di masa mendatang.2 Dasar Teori Produktivitas merupakan rasio dari sejumlah output dan sejumlah input. 1982).1. b.. c..... Pada dasarnya produktivitas merupakan ukuran yang menunjukkan perbandingan antara besar keluaran yang dihasilkan dari setiap satuan masukan yang digunakan. tetapi juga masukan yang dipakai..b.. pengendalian.. Melakukan analisis hasil yang diperoleh. atau besaran hasil keluaran (output) dari masukkan (input) yang digunakan.P = KELUARAN YANG DIHASILKAN MASUKKAN YANG DIGUNAKAN .. mengidentifikasi penyebab terjadinya fluktuasi tingkat produktivitas.. Dalam arti sebenarnya produktivitas adalah rasio antara keluaran dan masukan yang biasanya dinyatakan dalam indeks (Bain.. Atau biasa dipahami juga bahwa produktivitas adalah ukuran yang menunjukan perbandingan antara keluaran dan masukkan.. maka prestasi 48 . metode pengukuran produktivitas perusahaan dan saran-saran terhadap masalah yang berhubungan dengan perhitungan produktivitas untuk bagian pengolahan teh... 7... Perusahaan dapat menilai dan mengevaluasi tingkat produktivitas yang telah dicapai sebagai dasar/masukan untuk perencanaan. 7... Perusahaan akan memperoleh informasi dalam bentuk bahasan.. I.. jika hanya kenaikan jumlah yang dihasilkan yang dilihat..1 Dari rumus diatas dapat dilihat bahwa yang diperhatikan bukan saja jumlah yang dihasilkan (output).. Memberikan saran perbaikan jika hasil yang diperoleh menunjukkan adanya penurunan produktivitas.5 Manfaat Penelitian Manfaat dari penulisan tugas khusus ini adalah : a....... Dengan arti sederhana produktivitas yaitu rasio antara keluaran dan masukan yang dinyatakan dalam indeks ( Menurut Bain.. 7....

d. yang biasa disebut dengan produk. diperlukan material atau bahan baku. Input energi dapat diklasifikasikan sebagai input tetap atau input variabel tergantung pada apakah penggunaan energi itu tergantung atau tidak tergantung pada kuantitas produksi yang dihasilkan. c. modal diklasifikasikan sebagai input tetap. Dalam sistem produksi terdapat beberapa input baik variabel maupun tetap. Pengukuran karakteristik output mengacu kepada kebutuhan atau keinginan pelanggan dalam pasar yang amat sangat kompetitif sekarang ini. Manajerial. Energi. Tenaga kerja (labor). Agar sistem produksi dapat menghasilkan produk manufaktur. Informasi.sebenarnya tidak akan nampak. Tanah. Input tenaga kerja dapat diklasifikasikan dalam input tetap dan variabel. f. Material. informasi telah dipandang sebagai input. Produktivitas dikatakan total adalah bila keluaran dan semua faktor masukan diperhitungkan. 2000) : a. 49 . Modal. e. Dalam sistem modern. Sistem produksi manufaktur membutuhkan lokasi (ruang) untuk mendirikan gudang. g. karena tanpa memperhitungkan jumlah yang dipakai. dan lain-lain. Biasanya dalam periode jangka pendek. Output dari proses dalam sistem produksi dapat berbentuk barang dan/atau jasa. b. Berbagai pengetahuan manajemen industri modern dianggap sebagai input manajerial. pabrik. Mesin-mesin produksi dan aktivitas pabrik lainnya membutuhkan energi untuk menjalankan aktivitas ini. sebagai berikut (Gaspersz. Dalam operasi sistem produksi membutuhkan modal. Merupakan bentuk intervensi manusia dan orang-orang yang terlibat dalam proses sistem produksi. Material diklasifikasikan sebagai input variabel.

1 Siklus Produktivitas (Gaspersz. Dari pengukuran yang dilakukan. yaitu sisi input dan sisi output. Sumanth (1984) memperkenalkan suatu konsep formal yang disebut sebagai siklus produktivitas (productivity cycle) untuk dipergunakan dalam peningkatan produktivitas terus-menerus. Evaluasi produktivitas c. (2) evaluasi produktivitas. Dengan demikian dapat dikatakan bahwa produktivitas berkaitan dengan efisiensi penggunaan input dalam memproduksi output (barang dan/atau jasa). dan (4) peningkatan produktivitas. yaitu : (1) pengukuran produktivitas. perusahaan dapat melakukan evaluasi dengan membandingkan hasil pengukuran dengan rencana. Pengukuran produktivitas b. selanjutnya dapat direncanakan kembali target produktivitas yang akan 50 . (3) perencanaan produktivitas. maka produktivitas dipandang dari dua sisi sekaligus.Pada dasarnya konsep siklus produktivitas terdiri atas empat tahap utama. Peningkatan produktivitas Apabila ukuran keberhasilan produksi hanya dipandang dari sisi output. yaitu (Gaspersz. Tahap 1: Pengukuran produktivitas Tahap 4: Peningkatan produktivitas Tahap 2: Evaluasi produktivitas Tahap 3: Perencanaan produktivitas Gambar 7. Perencanaan produktivitas d. 2000). Pada dasarnya konsep siklus produktivitas terdiri dari empat tahap utama. 2000) : a. Berdasarkan evaluasi tersebut.

produktivitas tenaga kerja merupakan suatu hal yang kritis. yaitu (Gazpers..........2 IP = {(AOMP/AOBP)/(RIMP/RIBP)} X 100 ....... Pengukuran Produktivitas Suatu organisasi perusahaan perlu mengetahui pada tingkat produktivitas mana perusahaan itu beroperasi............. 7. 2000) : IP = {(AOMP/RIMP)/(AOBP/RIBP)} X 100 ......... berbagai program formal dapat dilakukan untuk meningkatkan produktivitas terus-menerus..... mengukur tingkat perbaikan produktivitas dari waktu ke waktu............. agar dapat membandingkannya dengan produktivitas standar yang telah ditetapkan manajemen.. 7...dicapai baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang..... Penggunaan angka indeks produktivitas pada tingkat perusahaan berdasarkan dua bentuk pengukuran. Metode konvensional untuk menentukan produktivitas tenaga kerja adalah dengan pembobotan produk yang dihasilkan dengan waktu standar dan meringkas nilai bobot tersebut untuk memperoleh output total..... Untuk mencapai target produktivitas yang telah direncanakan itu..3 dimana : IP = indeks produktivitas AOMP = output agregat untuk periode yang diukur AOBP = output agregat untuk periode dasar RIMP = input agregat untuk periode yang diukur 51 ......... kemudian dibagi dengan total pekerja untuk mendapatkan indeks produktivitas pekerja. Menurut Riggs (1987). Siklus produktivitas ini diulang kembali secara kontinu untuk mencapai peningkatan produktivitas terus-menrus dalam sistem industri.... dan membandingkan dengan produktivitas industri sejenis yang menghasilkan produk serupa.. 2. pada industri dengan pekerja intensif..

h. Nilai produktivitas hasil pengukuran menjadi informasi yang berguna dalam merencanakan tingkat keuntungan perusahaan. baik dalam perencanaan jangka pendek maupun jangka panjang. Perencanaan target tingkat produktivitas di masa mendatang dapat dimodifikasi kembali berdasarkan pengukuran tingkat produktivitas sekarang. 2000) : a. Perencanaan sumber-sumber daya akan menjadi lebih efektif dan efisien melalui pengukuran produktivitas. Tujuan ekonomis dan non ekonomis dari perusahaan dapat diorganisasikan kembali dengan memberikan prioritas tertentu yang dipandang dari sudut produktivitas. j. Pengukuran produktivitas akan memberikan informasi dalam mengevaluasi perkembangan dan efektivitas dari perbaikan terus-menerus yang dilakukan dalam perusahaan 52 . g. Perusahaan dapat menilai efisiensi konversi sumber dayanya agar dapat meningkatkan produktivitas melalui efisiensi penggunaan sumber-sumber daya itu. d. Pengukuran produktivitas menjadi informasi produktivitas industri yang bermanfaat pada skala nasional maupun global. Strategi untuk meningkatan produktivitas perusahaan dapat ditetapkan berdasarkan tingkat kesenjangan produktivitas antara produktivitas terencana dan produktivitas terukur. f. c. Pengukuran produktivitas terus-menerus akan memberikan informasi yang bermanfaat untuk menentukan dan mengevaluasi kecenderungan perkembangan produktivitas perusahaan dari waktu ke waktu. Pengukuran produktivitas akan menciptakan tindakan kompetitif berupa upaya peningkatan produktivitas terus-menerus. b. i.RIBP = input agregat untuk periode dasar Beberapa manfaat pengukuran produktivitas dalam suatu organisasi perusahaan antara lain (Gaspersz. e.

Jumlah produksi yang jauh lebih besar diperoleh dengan sumber daya yang relatif lebih kecil. Aktivitas perundingan bisnis secara kolektif dapat diselesaikan secara rasional. 1999) : 1. Produktivitasnya terikat pada penggunaan seluruh sumber daya dalam organisasi. 3. Dan yang ketiga yaitu produktivitas total yang merupakan perbandingan antara keluaran dengan jumlah seluruh faktor-faktor masukan. 53 . Peningkatan produktivitas dapat dilihat dari 3 bentuk (Triwijaya. 3. Tenaga kerja merupakan sumber daya seperti modal atau bahan. Evaluasi dan Peningkatan Produktivitas Peningkatan produktivitas tenaga kerja merupakan pembaruan pandangan hidup dan kultural dengan sikap mental memuliakan kerja dan perluasan upaya meningkatkan mutu kehidupan masyarakat. Menurut Gasperz (2000) juga ada tiga macam tipe pengukuran produktivitas. Jumlah produksi meningkat dengan menggunakan sumber daya yang sama. 2. pertama yaitu produktivitas parsial merupakan perbandingan keluaran terhadap salah satu faktor masukan. 1987) a) Investasi modal. l. Keluaran bersih merupakan selisih antara output total dengan jumlah barang dan jasa yang dibeli. contohnya produktivitas tenaga kerja. Produktivitas ini menunjukkan pengaruh bersama seluruh masukan dalam menghasilkan keluaran. Jumlah produksi yang sama atau meningkat dicapai dengan menggunakan sumber daya yang kurang. dengan ukuran-ukuran produktivitas yang telah tersedia. Kedua yaitu produktivitas faktor total yang merupakan perbandingan antara keluaran bersih terhadap masukan tenaga kerja dan modal. Produktivitas tenaga kerja sering langsung sebanding dengan investasi modal. Maka pengaruh terhadap produktivitas tenaga kerja antara lain adalah (Walley.k. Pengukuran produktivitas akan memberikan motivasi kepada orang-orang untuk secara terus-menerus melakukan perbaikan dan juga akan meningkatkan kepuasan kerja.

7. Data yang Diperlukan Data-data yang diperlukan dalam melakukan pengukuran produktivitas parsial tenaga kerja pada bagian pengolahan (produksi) adalah : 54 . Membuat multi produk dengan banyak penyetelan mesin akan mengurangi produktivitas tenaga kerja sampai di bawah yang terbaik. pencatatan kerja biasanya menjadi banyak disalahgunakan. f) Organisasi kerja merupakan faktor kunci bagi terjaminnya persesuaian dari tingkat-tingkat produktivitas yang telah disepakati.3. Objek yang diteliti adalah output berupa jumlah produksi teh kering yang dihasilkan dalam satuan kilogram dengan elemen input berupa jumlah pekerja di setiap bagian produksi dalam satuan orang yang digunakan untuk menghasilkan output berupa teh kering selama periode pengukuran.3 Metodologi Penelitian 7. d) Perencanaan.1 Obyek Penelitian Penelitian tentang pengukuran produktivitas tenaga kerja ini dilakukan di bagian pengolahan teh hitam (produksi) berupa pengolahan daun teh menjadi teh kering di pabrik teh hitam PT Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas. e) Pengendalian. Cisarua. Provinsi Jawa Barat. 7. Perencanaan produksi atau perencanaann operasional merupakan faktor pokok dalam menjamin adanya produktivitas tenaga kerja yang tinggi. berbagai macam pelanggaran disiplin. c) Motivasi. Periode pengukuran yang dilakukan pada bulan Januari 2008 sampai dengan Desember 2009. Alat dan bahan yang digunakan adalah lembar pengamatan.3. Nilai-nilai nasional dan skema perangsang lokal sering sama dampaknya terhadap produktivitas.2 Pengumpulan Data a. Tanpa pengendalian yang memadai terutama dari penyeliaan lokal yang bermotivasi tinggi.b) Bauran produk.

karyawan atau petugas berwenang lainnya. Masalah yang diamati adalah efisiensi penggunaan input untuk menghasilkan output yang efektif. Pengamatan dilakukan untuk menetapkan masalah serta tujuan dari penelitian. a. Metode Observasi Metode ini berusaha untuk melakukan pengamatan dan pencatatan secara sistematis terhadap gejala dan fakta yang dihadapi dan terjadi selama berada di lapangan. buku penunjang kuliah terutama mengenai materi tentang produktivitas. b. Studi Pustaka Mendapatkan data dan informasi yang mendukung penelitian yang berasal dari dokumen perusahaan serta buku-buku penunjang. 7. 2. Data-data yang dikumpulkan dengan metode ini adalah data mengenai proses produksi dan segala hal yang mendukungnya. operator.1) Jumlah produk teh kering yang dihasilkan selama periode pengukuran. 55 . Cara pengumpulan data a. 3) Jumlah pekerja bagian pengolahan selama periode pengukuran.3 Kerangka Pemecahan Masalah Kerangka pemecahan masalah diawali dengan mengadakan pengamatan terhadap kondisi perusahaan. 2) Jumlah jam kerja pekerja selama periode pengukuran. Metode pengumpulan data dilakukan dengan menggunakan dua metode yaitu : 1.3. Pengamatan Lapangan Mengadakan pengamatan dan pengujian secara langsung di bagian pengolahan teh hitam PTP Nusantara VIII Gunung Mas atau melaksanakan sebagian pekerjaan sebagai pembanding. Metode Survei Metode ini dilakukan dengan mengajukan pertanyaan kepada pembimbing. Selain itu data pendukung lainnya bisa juga didapatkan melalui literatur ataupun referensi lainnya yang berasal dari luar perusahaan seperti internet.

4 Analisis / Pengolahan Data Pengolahan data yang telah diperoleh dilakukan dengan menggunakan analisis kuantitatif dan analisis kualitatif.3. yaitu dengan 56 .2.Input : Jumlah jam kerja pekerja dan jumlah pekerja per bulan Pengumpulan Data -Pengamatan .Diagram Alir Penelitian 7.Output : Jumlah produksi (kg) . Analisis kuantitatif digunakan untuk melakukan perhitungan tingkat produktivitas dari data-data yang berwujud angka dengan pembahasannya menggunakan rumus yang ada.Wawancara -Data sekunder Pengolahan Data (Pengukuran Produktivitas dengan Metode Mundel) Analisis Produktivitas Tenaga Kerja Kesimpulan Selesai Gambar 7.Kerangka pemecahan masalah secara sederhana adalah sebagai berikut : Mulai Observasi Pendahuluan Observasi Pendahuluan Identifikasi Masalah Perumusan Masalah Penetapan Tujuan Studi Pustaka Konsep Pengukuran dan Analisa Hasil Produktivitas Penentuan Elemen untuk Pengukuran Tingkat Produktivitas .

.4 b).... Analisis Penyebab Penurunan Produktivitas Melakukan pengamatan untuk mengidentifikasi.......menghitung rasio dari indeks produktivitas dengan menggunakan model Marvin E............ menganalisis permasalahan sebagai penyebab penurunan produktivitas pada bagian produksi... 7...5 c).. a)........ Cara untuk menghitung indeks produktivitas parsial (IPP) : IPP : PRODUKTIVITAS PARSIAL INPUT PERIODE PERHITUNGAN PRODUKTIVITAS PARSIAL INPUT PERIODE DASAR ........... Untuk melakukan perhitungan dapat digunakan rumus : PPI – n : TOTAL OUTPUT INPUT PARSIAL (MATERIAL /TK /ENERGI ) ........ d). 7.4 Hasil dan Pembahasan Dalam proses menganalisis suatu masalah harus dilihat dari berbagai aspek tetapi juga harus memiliki batasan sehingga masalah yang akan dihadapai tidak 57 .. Pemberian Saran-saran perbaikan produktivitas Hasil dari identifikasi permasalahan yang menyebabkan penurunan produktivitas dikaji lebih mendalam sebagai dasar untuk memberikan saran untuk usaha perbaikan yang mungkin menjadi jalan keluar bagi permasalahan tersebut dalam rangka peningkatan produktivitas. 7.. Mundel kemudian hasil perhitungan diplotkan ke dalam sebuah grafik indeks produktivitas sehingga lebih mudah menjelaskan hasil yang diperoleh.. Perhitungan produktivitas parsial Produktivitas parsial (PP) dalam penelitian ini yang dihitung adalah produktivitas parsial tenaga kerja yang kemudian dibandingkan produktivitas secara keseluruhan.......... Perhitungan indeks produktivitas parsial Pada dasarnya perhitungan indeks produktivitas total maupun parsial menggunakan parameter yang hampir sama hanya berbeda pada input yang digunakan....

meluas. dengan output adalah hasil dari keseluruhan proses produksi pada periode yang akan dihitung. Untuk pengamatan pada pabrik PT Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas hasil dari pengolahan teh berupa kemasan teh yang siap ekspor atau pun untuk produk lokal yang mempunyai berat tertentu sesuai dengan jenisnya. 7. Jawa Barat). Mundel merupakan perbandingan antara output per input. sedangkan komponen input yang digunakan yaitu jumlah total tenaga kerja dan jam kerja perbulan untuk tenaga kerja bagian produksi teh hitam. Perbandingan output dalam periode pengukuran dapat dilihat didalam tabel. yang tiap copnya terdiri dari 20 sak yang terdapat pada PT Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas (Bogor. Analisis produktivitas sendiri membutuhkan elemen pendukung sebagai acuan untuk evaluasi akhir hasil suatu pekerjaan mengolah bahan baku menjadi produk jadi Komponen atau elemen yang dibutuhkan dalam menganalisis produktivitas yaitu output dan input.1 Output Dalam pengukuran produktivitas menggunakan metode Marvin E. Komponen output yang digunakan yaitu jumlah total teh kering yang dihasilkan perbulan. 58 .4. Untuk pengukuran produktivitas tenaga kerja pada bagian pengolahan teh hitam di Pabrik teh hitam PT Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas. Dengan diketahui berat tiap cop teh maka jumlah total hasil produksi teh yang digunakan sebagai output dalam satuan kilogram. Output yang dihasilkan perbulan sangat berfluktuasi satu periode dengan yang lainnya. Cop merupakan satuan yang digunakan untuk mengumpulkan sak teh. Solusi yang diberikan dalam pembatasan tersebut dapat fokus untuk memperbaiki hal – hal tertentu yang kurang baik atau belum baik.

untuk periode yang mendekati rata – 59 . sedangkan untuk periode yang mendekati rata – rata adalah periode November 2009 yaitu sebesar 68200 kg.75 kg = 100222 kg = 26967 kg = periode dasar Jumlah produk teh kering terbesar terjadi pada periode April 2008 yaitu sebanyak 100222 kg teh kering.1 Output Teh Kering Tahun Periode(bulan) Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November(pd) Desember Hasil(kg) 69729 71197 62463 100222 91577 83831 81488 46190 79885 76233 81517 93441 71198 36923 91053 79199 74524 72816 56245 35965 26967 33304 68200 60331 Anggaran(kg) 92000 85000 94000 95800 90000 92000 92000 90000 98000 91000 95000 108000 98350 92200 90200 98000 92800 89600 78900 78000 84200 111400 117400 123000 2008 2009 Sumber PTPN VIII Gunung Mas 2009 Rata – rata Output maksimal Output minimal Keterangan (PD) = 68520.Tabel 7. dan hasil terkecil yaitu pada periode september 2009 yaitu sebesar 26967 kg.

2 Input Pada tiap proses produksi yang menghasilkan suatu produk pasti membutuhkan input karena input adalah komponen atau elemen dalam produk atau output. yang didalamnya tidak ada jam lembur hanya penambahan tenaga kerja musiman saja untuk menyelsaikan pekerjaan. Input pertama yang digunakan yaitu total jam pekerja per bulan yaitu jumlah keseluruhan jam kerja yang dibutuhkan tenga kerja pada bagian produksi untuk menyelesaikan pekerjaan berupa mengolah the menjadi the kering yang dikemas. 60 . sedangkan dalam perhitungan produktivitas tenaga kerja di Pabrik the hitam PT Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas input yang digunakan berupa jumlah total tenaga kerja pada produksi the hitam dan jumlah total jam kerja per periode yang dipakai berupa perbulan. Digunakannya input tersebut dalam perhitungan yaitu untuk mengetahui efek tenaga kerja terhadap kuantitas produk yang dihasilkan apakah sudah sesuai dengan target yang ditetapkan perusahaan atau belum. Mundel nantinya diketahui mengapa naik turun jumlah produk teh kering yang dihasilkan dengan penyebab dari tenaga kerja bagian pengolahan (produksi) teh kering. peralatan produksi serta kecepatan produksi dalam kecepatan normal. Dengan penggunaan metode Marvin E. Data input selama periode pengukuran dapat dilihat dalam tabel.4.rata dijadikan sebagai periode dasar dalam perhitungan karena saat kondisi mendekati rata – rata maka keadaan pabrik berupa input yang masuk (teh). Jadi dapat diketahui jumlah total jam kerja per bulan yaitu dengan cara mengetahi waktu kerja yang digunakan tiap harinya. Input tersebut ada banyak macamnya. 7.

Tabel 7.58 jam / bulan Input 1 maksimal = 4914 jam / bulan Input 1 minimal = 4368 jam / bulan 61 .2 Input Jam Kerja Tahun Periode Jumlah Hari tenaga kerja / kerja/hari bulan Jam kerja/ hari Jam kerja per pekerja / bulan 7 189 7 175 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 182 182 189 175 189 189 182 189 182 189 175 168 182 182 182 182 189 182 182 175 175 189 Total jam kerja / bulan 4914 4550 4732 4732 4914 4550 4914 4914 4732 4914 4732 4914 4550 4368 4732 4732 4732 4732 4914 4732 4732 4550 4550 4914 Januari Februari Maret April Mei 2008 Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Januari Februari Maret April Mei 2009 Juni Juli Agustus September Oktober November Desember 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 27 25 26 26 27 25 27 27 26 27 26 27 25 24 26 26 26 26 27 26 26 25 25 27 Sumber PTPN VIII Gunung Mas 2009 Rata – rata = 4739.

3 Perhitungan Rasio Produktivitas Tenaga Kerja Perhitungan rasio produktivitas tenaga kerja dilakukan dengan menggunakan rasio perbandingan output hasil produksi dan input tenaga kerja dengan persamaan sebagai berikut : Rasio produktivitas tenaga kerja : 𝐽𝑈𝑀𝐿𝐴𝐻 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐾𝑆𝐼 (𝐾𝐺) 𝐽𝐴𝑀 𝐾𝐸𝑅𝐽𝐴 (𝐽𝐴𝑀 ) ............. maka dapat digunakan persamaan sebagai berikut : Rasio jumlah produktivitas tenaga kerja : 𝐽𝑈𝑀𝐿𝐴𝐻 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈 𝐾𝑆𝐼 (𝐾𝐺) 𝐽𝑈𝑀𝐿𝐴𝐻 𝑇𝐸𝑁𝐴𝐺𝐴 𝐾𝐸𝑅𝐽𝐴 (𝑂𝑅𝐴𝑁𝐺 ) ..........6 Hasil perhitungan rasio produktivitas tenaga kerja dapat dilihat pada Tabel Untuk mengetahui produktivitas perorangan dari pekerja....... 7.............4.................... 7.......7.....7 62 .......

189 15.444 19.026 18.273 12.209 21.906 9.231 8.635 15.938 15.438 11.736 14.624 12.919 7. Tabel 7.862 16.400 63 .452 14.751 16.068 14.4 Rasio Tenaga Kerja Tahun Periode (bulan) Output (kg) 2008 2009 Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember 69729 71197 62463 100222 91577 83831 81488 46190 79885 76233 81517 93441 71198 36923 91053 79199 74524 72816 56245 35965 26967 33304 68200 60331 Total Jam Kerja / Bulan (jam) 4914 4725 4186 4550 4914 5425 5670 3591 4732 5103 5278 4914 4375 3024 4186 4732 5096 5642 5670 4550 3276 3850 5075 5292 Rasio Produktivitas Tenaga Kerja (kg/jam) 14.015 16.921 22.371 12.881 14.650 13.904 8.Hasil perhitungan rasio produktivitas jumlah tenaga kerja dapat dilihat pada Tabel.

Penggunaan faktor pengali sebesar 100 adalah untuk 64 .4 Perhitungan Indeks Produktivitas Tenaga Kerja Perhitungan indeks produktivitas tenaga kerja dilakukan dengan menggunakan metode Marvin E. Hal tersebut juga berlaku untuk jam kerja normal yang diberikan oleh pabrik apakah sudah sesuai atau kurang dalam memenuhi untuk penyelesaian pekerjaan.493 %/jam Perhitungan rasio produktivitas digunakan untuk mengetahui keefektifan pemakai input untuk menghasilkan output per periodenya. Hal lain yang berpengaruh adalah faktor – faktor tenaga kerja itu sendiri. 7.. Dalam penelitian yang dilakukan yang dipilih sebagai waktu pengukuran dan sebagai penggambaran adalah periode 2008-2009.Rasio produktivitas tenaga kerja Rasio maksimal Rasio minimal Rata – rata = 22..8 Perhitungan Indeks Produktivitas Tenaga Kerja memiliki tujuan untuk mengetahui gambaran umum tingkat produktivitas selama waktu tertentu... 7.4..... Mundel sebagai berikut : = 𝑅𝐴𝑆𝐼𝑂 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐾𝑇𝐼𝑉𝐼𝑇𝐴𝑆 𝑇𝐸𝑁𝐴𝐺𝐴 𝐾𝐸𝑅𝐽𝐴 𝑃𝐸𝑅𝐼𝑂𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐻𝐼𝑇𝑈𝑁𝐺𝐴𝑁 𝑅𝐴𝑆𝐼𝑂 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐾𝑇𝐼𝑉𝐼𝑇𝐴𝑆 𝑇𝐸𝑁𝐴𝐺𝐴 𝐾𝐸𝑅𝐽𝐴 𝑃𝐸𝑅𝐼𝑂𝐷𝐸 𝐷𝐴𝑆𝐴𝑅 𝑋100 . Dari perhitungan ini nantinya per periode diketahui kebutuhan tenaga kerja untuk mengolah teh hingga menjadi teh yang dikemas sudah sesuai atau berlebih bahkan kurang. Dari perhitungan yang dilakukan diketahui keefektifan dan keefesiensian kerja yang dilakukan selama periode pengukuran.. Perhitungan menggunakan metode Marvin E..026 %/jam = 7. Perhitungan yang dilakukan dengan cara membagi rasio produktivitas hari perhitungan dengan rasio produktivitas tenaga kerja periode dasar. Mundel mempunyai alasan karena kemampuannya dalam menggambarkan produktivitas secara umum dan secara luas tetapi terbatas. Kemudian hasil yang didapat dikali dengan faktor pengali sebesar 100.904 %/jam = 14.

rata output yang dihasilkan selama periode pengukuran dan diasumsikan mempunyai tingkat ouput dan input normal. baik itu kenaikan maupun penurunan indeks produktivitas tenaga kerja karena kejelasannya lebih besar dan hal ini cukup untuk pengidentifikasian masalah yang terjadi. Hasil perhitungan indeks produktivitas jam tenaga kerja pada bagian produksi teh hitam di Pabrik teh PT Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas selama periode 2008-2009 dapat diketahui pada tabel. hal ini sangat tergantung dengan jumlah teh yang masuk sebagai bahan baku. Periode yang dipilih dalam pengamatan adalah periode bulan dengan data yang diperoleh dari bulan Januari 2008 hingga Desember 2009 atau selama 24 periode. Output yang dihasilkan oleh pabrik berupa teh kering yang bervariasi setiap periodenya. Dari hasil tersebut maka diperoleh dasar yaitu November 2009 yang mempunyai nilai output mendekati rata . Periode normal merupakan keadaan pabrik dengan bahan baku yang masuk kedalam pabrik sesuai dengan kapasitas pabrik tidak terlalu banyak maupun terlalu sedikit. 65 . Sehingga untuk periode dasar diambil kondisi rata – rata yaitu disesuaikan dengan kapasitas pabrik bahwa periode dasar sama dengan periode normal di pabrik.memudahkan dalam melihat perubahan yang terjadi.

635 15.959 -26.162 114.Tabel 7.589 12.748 -35.919 7.881 14.252 64.908 38.036 163.736 14.041 73.129 11.189 15.714 125.286 25.928 41.068 14.371 12.166 2008 2009 66 .438 11.400 Indeks Produktivitas Perubahan IP Jam Tenaga Jam Kerja Tenaga Tenaga Kerja 105.146 61.542 8.826 96.542 108.987 6.650 13.444 19.273 12.026 18.906 9.209 21.5 Indeks Tenaga Kerja Tahun Periode (Bulan) Rasio Produktivitas Jam kerja Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember 14.751 16.182 -38.231 8.921 22.097 -9.674 114.452 14.826 -3.631 0 -15.987 106.674 14.162 14.813 58.818 61.938 15.621 111.862 24.036 63.015 16.589 112.928 141.187 -41.862 124.502 121.904 8.502 21.129 111.834 5.097 90.854 161.943 95.862 16.908 138.624 12.943 -4.369 100 84.621 11.

Rasio produktivitas tenaga kerja yang dihasilkan dari perhitungan data output dan input yang diperoleh akan digunakan sebagai acuan untuk mengetahui seberapa banyak setiap pekerja dapat menghasilkan kg teh kering maupun berapa banyak waktu yang digunakan untuk menghasilkan setiap kg teh kering.Keterangan tabel : Indeks produktivitas tenaga kerja Indeks maksimal Indeks minimal Rata – rata indeks = 163.493 %/jam bearti setiap satu jam kerja dapat digunakan oleh pekerja untuk mengolah teh dari Gunung Mas secara efisien dan efektif sebesar 14.818 = 107. Sehingga dari perhitungan keseluruhan rasio produktivitas dapat diketahui bahwa proses pengolahan teh paling produktif pada periode April 2008 dan yang paling tidak efektif dan efisien adalah periode Agustus 2009. serta keefisiensi dan efektivitas pekerja. sedangkan untuk inputnya menggunakan jumlah total jam kerja pekerja produksi perbulan dan jumlah total tenaga kerja bagian produksi teh per bulan.854 Perubahan indeks produktivitas tenaga kerja Indeks maksimal Indeks minimal Rata – rata indeks = 63.854 Analisis produktivitas tenaga kerja bagian produksi teh di PT Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas dengan metode Marvin E. Mundel dilakukan dengan cara membandingkan output dan input. Mundel diawali dengan perhitungan produktivitas. Output yang digunakan dalam perhitungan ini adalah hasil teh kering yang dihasilkan setiap bulan oleh Gunung Mas untuk setiap produksinya.493%. Hal ini dapat terjadi 67 .908 = 58. Perhitungan dengan metode Marvin E.908 = -41.182 = 7. Dari rasio produktivitas pada periode dasar atau sebagai periode normal diketahui bahwa untuk 14.

Seletah diketahui rasio produktivitas setiap periode maka dibandingkan rasio produktivitas antar periode dalam indeks produktivitas dan perubahan indeks produktivitas untuk mengetahui perubahan yang terjadi setiap periodenya dan faktorfaktor kendala yang dihadapi oleh tenaga kerja agar dapat diberikan solusi untuk mengatasi kendala tersebut. Periode dasar dipilih berdasarkan nilai yang mendekati rata – rata keseluruhan periode karena itu dapat dikatakan periode dasar merupakan kondisi yang keadaan pabrik berupa input masuk (teh).karena pada bulan April 2008 teh yang diolah kualitasnya baik serta pekerja melakukan pekerjaan yang dilakuka sesuai dengan standar operasional proses (SOP) yang telah ditetapkan serta penggunaan jumlah tenaga kerja yang telah sesuai dengan bahan baku yang ada sehingga dalam penganannya sesuai dengan kapasitas pekerja yang ada serta penentuan anggaran yang dilakukan oleh manajemen perusahaan sudah tetap dan sesuai dengan keadaan dilapangan dan juga dengan bahan baku yang banyak dan jam kerja yang sama pada bulan ini dapat menghasilkan lebih banyak dibandingkan dengan bulan yang lain. 68 . jadi pada bulan November 2009 memiliki nilai indeks produktivitas tenaga kerja 100%. peralatan produksi dan kecepatan produksi pekerja dalam kondisi normal (berjalan dengan baik). Dalam perhitungan indeks produktivitas dan perubahannya diperlakukan periode dasar sebagai pembanding dengan periode lain. serta pada kebun teh banyak yang terserang hama sehingga menyebabkan terjadinya penurunan tingkat produksi pucuk teh yang dipanen. Sedangkan untuk periode lain dapat diketahui nilai produktivitasnya setelah dibandingkan dengan periode dasar dapat dilihat dalam grafik. Dari perhitungan yang telah dilakukan diperoleh periode dasar yaitu pada bulan November 2009. Sedangkan pada bulan Oktober 2009 yang terjadi sebaliknya.

Pengaruh produktivitas tenaga kerja terhadap produktivitas jumlah tenaga kerja dapat terjadi karena dalam menetapkan banyaknya pekerja untuk suatu periode (bulan). maupun kurang maksimal pekerjaan yang dilakukan oleh pekerja. masuk kedalam pabrik sehingga terjadi teh yang masuk sedikit tetapi pekerja yang ada yang disediakan dalam periode tersebut terlalu banyak 69 . Keterkaitan antara periode dalam indeks produktivitas yang dibandingkan dengan periode dasar dilakukan untuk mengetahui efektif dan efisien kerja yang dilakukan oleh pekerja setiap periode yang diteliti dengan periode normal yaitu November 2009. Dapat dilihat bahwa pada tahun 2008 sebagian besar indeks produktivitasnya berada diatas periode dasar kecuali pada bulan Agustus. pihak manajemen kurang memperhatikan seberapa banyak bahan baku yang masuk (teh) yang.3 Grafik Pergerakan Indeks Tenaga Kerja Dari grafik dapat diketahui bahwa pada periode pertama yaitu bulan Januari sampai Periode terakhir yaitu Desember 2009. sedangkan pada tahun 2009 banyak mengalami penurunan produktivitas. Keadaan suatu periode yang berada dibawah periode dasar menunjukkan bahwa ada suatu kesalahan baik dari sistem yang dijalankan pihak manajemen.Indeks Produktivitas Tenaga Kerja 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 Indeks Produktivitas indeks produktivitas periode dasar indeks prododuktivitas periode n Periode Bulan Gambar 7.

mesin dan peralatan. atau pada saat seorang pekerja masuk untuk bekerja tetapi dia tidak masuk untuk bekerja. Kenaikan maupun penurunan nilai indeks produktivitas tenaga kerja yang terjadi disebabkan oleh faktor – faktor antara lain sebagai berikut yaitu kemampuan tenaga kerja dan penentuan jumlah tenaga kerja serta jam kerja tiap periodenya. sedangkan bahan baku pada bulan september 2009 merupakan periode bahan baku tersedikit. hal ini menyebabkan produktivitas tenaga kerja menurun. Hal ini bisa 70 . Hal ini juga dapat terjadi bahan baku (teh) yang masuk ke dalam pabrik tertalu banyak namun jumlah tenaga kerja yang ditetapkan perusahaan sedikit atau pada saat itu banyak karyawan yang tidak masuk atau ijin sehingga teh yang diolah hasilnya kurang maksimal karena kemampuan pekerja mengolah teh dan dalam penanganan teh kurag baik menjadi banyak produk yang hasilnya kurang memenuhi kriteria yang telah ditetapkan. Daun ataupun pucuk yang rusak akan mempengaruhi hasil akhir teh kering yang akan dihasilkan sehingga akan didapat kualitas yang tidak diharapkan.sehingga banyak pekerja yang menganggur. Faktor lain yang memperngaruhi indeks produktivitas tenaga kerja atau indeks jumlah tenaga kerja yaitu bahan baku (teh). Dari tenaga kerja di pengolahan teh faktor yang berpengaruh yaitu sebagai berikut : 1. dan p+3m. Masalah kualitas dan kuantitas teh tergantung pada cuaca atau pada masing – masing pohon teh. Untuk bahan baku yang digunakan tidak dibahas terlalu dalam hanya diketahui bahwa kualitas dan kuantitas bahan baku yang masuk pada bulan April merupakan bahan baku terbanyak yang masuk. Kedisiplinan saat bekerja Selama melakukan pengamatan memang masih terdapat beberapa pekerja yang kurang disiplin. Kualitas teh dapat dikatakan baik apabila pucuk yang diambil berkisar antara p+1m. Contohnya masih ada pekerja yang meninggalkan pos kerjanya padahal masih dalam waktu bekerja. p+2m. Sikap pekerja seperti ini akan menurunkan volume output yang dihasilkan karena konsentrasi pekerja tidak penuh untuk pekerjaannya sehingga tingkat produktivitas pabrik akan menurun.

Kebersihan lingkungan kerja Pekerja pada awal kegiatan memang malukan pembersihan keseluruhan terhadap peralatan maupun lingkungan kerja tetapi kadang saat bekerja. kebersihan kurang dijaga sehingga ada kontaminan yang masuk kedalam teh selama proses produksi sehinggap kualitas teh yang dihasilkan akan menurun. maka dia akan bekerja dengan tidak maksimal yang akan mengakibatkan produktivitas karyawan tersebut dalam menghasilkan produk akan mengalami penurunan. 3. Fasilitas karyawan dan pemenuhan haknya akan sangat berpengaruh pada kenyamanan karyawan. agar pada saat turun dari truk bahan baku yang dibeberkan tidak menggumpal. kemudian dilakukan pembeberan.terjadi karena kurangnya ketegasan dari pengawas sehingga pekerja menaggap bahwa yang dilakukanya tidak dilarang. Jika karyawan tidak merasa nyaman bekerja pada suatu tempat. Hal ini harus diperhatikan karena jika tidak dilakukan perbaikan terhadap kedisiplinan pekerja maka perusahaan akan mengalami kerugian. 4. Pada saat pembeberan daun teh pekerja kurang konsentrasi dalam mengerjakan pekerjaan. Pengawasan yang dilakukan terhadap kebersihan memang sangat diperhatikan namun pada saat proses produksi kebersihan menjadi hal yang kurang diperhatikan. Pembeberan daun teh Setelah dilakukan penimbangan bahan baku yang datang. Kenyamanan pekerja Dalam melakukan pekerjaan pekerja harus diberi kenyamanan pada saat bekerja sehingga pekerja akan menjadi lebih semangat dan akan meningkatkan loyalitas terhadap pabrik dan perusahaan. sehingga pada saat pelayuan dapat secara merata. 71 . 2. Sehingga menyebabkan kurang ratanya proses pelayuan sehingga kadar air yang dimiliki daun teh masi tinggi dan hasil yang didapat kurang maksimal untuk melakukan proses selanjutnya.

Faktor yang diberikan dari peralatan pada pengolahan teh yang digunakan sudah kurang memadai seperti pada mesin penggilingan sudah sering mengalami kerusakan sehingga menganggu berjalannya proses produksi. karena dengan adanya mesin ini akan berjalannya proses produksi yaitu untuk megolah bahan baku menjadi bahan jadi. Peralatan Mesin Produksi Dalam proses produksi tingkat produktivitas juga tidak lepas dari partisipasi mesin produksi.5. karena banyak mesin yang sering mengalami kerusakan yang dikarenakan juga karena umur pemakaian yang tidak muda lagi. Evaluasi dan saran dapat diberikan untuk menghadapi faktor – faktor yang berpengaruh terhadap produktivitas tenaga kerja sehingga produktivitas pabrik secara keseluruhan dapat menjadi lebih baik atau meningkat. 2. sehingga proses produksi juga sering terhambat. Bahan baku Dapat menjaga kualitas dan kuantitas teh yang dihasilkan dengan melakukan perawatan yang baik terhadap pohon. sehinggal output yang dihasilkan kurang maksimal karena hanya menggunakan satu jalur saja. Hal ini dilakukan sesuai dengan cuaca yang sesuai dengan kondisi pohon serta pengawasan yang maksimal dari pihak perusahaan. Pada mesin yang digunakan juga harus dilakukan controlling. Kedisiplinan Memberikan hukuman kepada pekerja yang kurang disiplin dengan tujuan agar memberikan efek jera dan tidak mengulangi tindakan yang sama. Hukuman 72 . 1. Tenaga kerja a. hal ini merupakan salah satu hal yang menyebabkan penurunan produktivitas. Untuk penjagaan serta pengawasan bahan baku saat pengiriman dari kebun harus tetap diawasi hal ini dapat dilakukan terhadap jumlah bahan baku yang masuk ke pengolahan dikontrol serta diawasi agar jumlah bahan baku yang dating dapat sesuai dengan ketersediaan tenaga kerja yang ada sehingga pengolahan dapat efektif dan efisien.

Pengawasan ini hendaknya dilakukan oleh sinder atau mandor besar sehingga dapat memberikan teguran atau hukuman lainnya. Untuk pekerja yang berprestasi dapat diberikan penghargaa atau hadih agar pekerja lain dapat terpicu untuk mendapatkan hadiah atau tambahan gaji. Kesesuaian SOP (standar proses operasi) Pengawasan kepada pekerja agar melakukan semua proses sesuai dengan SOP yang telah ditentukan. seperti pada saat pengeringan dilakukan selama kurang lebih 15 menit agar teh yang dihasilkan tidak gosong atau kurang kering sehingga kualitas teh tersebut tetap terjaga. Untuk kebersihan dilakukan dengan kesadaran pekerja yaitu membersihkan diri dan alat yang akan digunakan untuk proses selain kesadaran dari pekerja juga diperlukan pengawasan karena dengan kebersihan ini kualitas teh dapat terhindar dari kontaminan . c. Selain mengawasi juga harus memberi contoh dalam melakukan pekerjaan atau proses tersebut agar smua yang dilakukan sesuai dengan ketentuan pabrik. yang dimungkinkan agar pekerja tidak jenuh dalam menghadapi perkerjaannya selama dia bekerja dipabrik. b.yang diberikan haruslah mendidik dan menuju kepada perbaikan.kontaminan yang ada. Kemampuan pekerja Pelatihan proses dalam pengolahan teh kepada seluruh pekerja pengolahan dari penerimaan bahan baku hingga pengepakan sehingga pekerja dapat melakukan berbagai proses dan tidak tergantung pada pekerja lain pada proses tertentu. Kebersihan lingkungan kerja Penjagaan atas kebersihan lingkungan dapat dilakukan juga saat proses berlangsung tidak hanya pada saat akan proses atau setelah proses. Hal ini ditunjukkan untuk meratakan kemmpuan seluruh pekerja karenan dalam periode tertentu akan diadakan rotasi pekerjaan. 73 . d. Hal lain yang perlu diperhatikan adalah aturan kerja yang jelas sehingga pekerja sadar akan pekerjaannya serta tanggung jawabnya.

e. Penurunan produktivitas yang terjadi disebabkan dari bahan baku yaitu kualitas dan kuantitas teh. Indeks produktivitas tenaga kerja tertinggi sebesar 163. 7. harus dilakuakn perawatan berkala agar umur penggunaan mesin lama serta proses produksi dapat maksimal serta kualitas the tetap terjaga. 74 .908% dicapai pada bulan April 2008. Peralatan Perawatan dan penggantian peralatan seperti mesin CTC yang digunakan. 3. oleh karena itu perlu adanya tempat istirahat dan hiburan yang memadai selain tempat bekerja saja.818% dicapai pada bulan Agustus 2009. Kenyamanan pekerja Pekerja akan bekerja dengan baik apabila kebutuhan hidupnya telah tecukupi dan masalah yang dihadapi teratasi. Dari pengukuran produktivitas tenaga kerja di Pabrik PTPN VIII Gunung Mas dapat mengevaluasi hal – hal yang telah dilakukan kemudian dapat diketahui kegiatan yang perlu dilakukan atau tidak perlu dilakukan untuk tetap menjaga produktivitas pabrik agar tetap terjaga bahkan dapat meningkat terutama produktivitas tenaga kerjanya. karena dalam pengamatan blm ditemukan hal tersebut. Fasilitas yang diberikan seperti kamar mandi serta ruang istirahat yang layak. sedangkan pada indeks produktivitas tenaga kerja terendah sebesar 58. Pemberian fasilitas tersebut dapat disediakan PTPN VIII Gunung Mas. Perawatan maupun penggantian peralatan dapat dijadwalkan sesuai dengan kebutuhan sehingga waktu dapat menyesuaikan. 2. begitu juga pada Withering Through untuk tempat pembeberan serta untuk tempat pelayuan.5 Kesimpulan Dari pembehasan dan penelitian topik tugas khusus produktivitas tenaga kerja pada bagian pengolahan teh di Pabrik teh PTPN VIII Gunung Mas dapat didapat kesimpulan : 1. dan tenaga kerja yaitu proses pembeberan teh.

Untuk penelitian yang selanjutnya diharapkan lebih baik lagi dengan menggunkan input yang lebih beragam sehingga hasil perubahan produktivitas yang terjadi dapat maksimal. Produktivitas dapat diperbaiki dengan cara memperbaiki dari aspek bahan baku yaitu penjagaan kualitas dan kuantitas bahan baku. dan penggantian terhadap alat yang sudah rusak. 75 . kenyamanan. dari aspek tenaga kerja yaitu pengawasan dan pemberian contoh kedisiplinan pekerja. kedisiplinan. pengepakan. kebersihan.6 Saran Evaluasi yang diberikan agar dapat dilakukan dengan baik supaya produktivitas pabrik akan meningkat. 7. Dalam penelitian selanjutnya dapat juga dimasukkan faktor biaya. serta diharapkan penelitian selanjutnya juga dapat menggunakan metode dan komponen yang lebih kompleks. sortasi. kesesuaian SOP. serta kenyamanan pekerja dan dari aspek peralatan yang dilakukan perawatan. perbaikan.penggilingan. kebersihan dan dari peralatan yang digunakan yaitu kurangnya perawatan yang dilakukan. pengeringan. 3.

Strategi Peningkatan Produktivitas Bisnis Global. Analysis and Control. 1982. B. New York. John Willey and Sons. J. Yogyakarta Walley. Triwijayana.H. Manajemen Produktivitas Total.L. D. 76 . The Productivyty Preseption. Skripsi: Pengukuran Produktivitas dengan Model Multifaktor. Pedoman Menghadapi Tantangan Meningkatkan Produktivitas. Jakarta. US Gaspersz. 1987. A. Jakarta Riggs. 1999. FTP UGM. Mcgraw-Hill.DAFTAR PUSTAKA Bain. Manajemen Produksi. 2000. 1987. New York USA. PT Gramedia Pustaka Utama. Production System : Planing. V. PT Pustaka Binaman Pressindo.

LAMPIRAN 77 .

LAMPIRAN 1 DISTRIBUSI PEMASARAN Pabrik Gunung Mas Pabrik Gunung Mas Sampel chop produk Sampel chop produk teh teh Kantor pusat PTP Kantor pusat PTP Nusantara VIII Nusantara VIII auction auction Free sale Free sale Data pembeli Data pembeli Pabrik Gunung Mas Pabrik Gunung Mas Distribusi produk ke Distribusi produk ke perusahaan pembeli perusahaan pembeli .

LAMPIRAN 2 Standar Mutu Densitas Teh Hitam CTC Grade BP I bold/MC BP I PF I PD D1 Fann D2 BM FNGS BM 2 Pluff Gelas ukur (Tanpa ketukan) 330-340 cc/ 100 gr 300-330 cc/ 100 gr 250-295 cc/ 100 gr 250-280 cc/ 100 gr 240-260 cc/ 100 gr 290-310 cc/ 100 gr 235-245 cc/ 100 gr 295-320 cc/ 100 gr 295-320 cc/ 100 gr 350-380 cc/ 100 gr 485-495 cc/ 100 gr Tea densimeter (20 ketukan) 70-82 cc/ 25 gr 70-82 cc/ 25 gr 70-75 cc/ 25 gr 65-70 cc/ 25 gr 58-60 cc/ 25 gr 54-57 cc/ 25 gr 64-74 cc/ 25 gr 56-63 cc/ 25 gr 69-80 cc/ 25 gr 74-78 cc/ 25 gr 95-120 cc/ 25 gr Sumber: Bagian Pengolahan PTPN VIII Gunung Mas .

Greenish. Hars. Bentuk & ukuran Grainy. Uraian Karakteristik Kriteria Penilaian A Well Made Blackist & bloom B Good C Fair Made D Unsatisfactory E Bad I. Smaller. Fruity ). Raw. Granular Fairly Grainy. Very Good Bright Red & Coloury Good Strenght. Coarse. tainted Aroma 3. Ragged Kerataan 2. Nice Fairly good Unsatisfactory Bad Warna air 1. Rather Greyish. mixed <75%. Liquor. Bold Too Small. Irreguler Fibrous <90% Kebersihan 3. Fairly Granular Good Open/Flaky. Smokey. Dry. Some Strenght. Strenght. Bakey. Brisk Bitter. Slight Dry Light in cup. Brisk. Appearance Warna 1. Too Open II. Bright Red Fairly Bright.Sour. Too Bold.LAMPIRAN 3 Kriteria Penilaian The Hitam CTC Mutu I No. Some Stalks 90-95% 4. Body. Flavoury Has Flavoury Normal . Few Green Leaf Fairly even 85 – 90 % Greyish Reddish. Oily. Over Fired Oldish Tainted (Spicy. Fairly Clean 96-97% Reather Flakey/Open Some Fibres. Clean Clean 98% Few Embaded Fibres. Mustly. Burnt Gone off. brownish. Even > 95 % Even 91 – 95 % Uneven 75 – 84 % Ragged. Quality. Light in Cup Fair Strenght. Few Floating Fibres. dark in cup Dull Kekuatan 2. Less. Plain. Soft. Blackist Fairly black.

Few Embaded. Liquor. Irreguler Too Much Fibrous. Brisk. Long Stalks Fairly good Fairly bright. I. Warna air Fairly Grainy. Too Powdery. A Well Made Fairly black. Too Much Stalks Clean < 70% Flaky/ Open Smaller. Few Stalks Clean 8085% Rather Flaky/ Open Good Bright Red Some Fibres. Uraian Karakteristik Appearance Warna 1.Kriteria Penilaian The Hitam CTC Mutu I (lanjutan) III. Fairly Granular Very Good Bright Red & Coloury Few Fibres. Mixed Kriteria Penilaian Teh Hitam CTC Mutu II. Bentuk & ukuran II. Ampas Very Good Very Bright. Bold. Ragged. Few Green Leaf Even 83 – 87 % Kriteria Penilaian C D Fair Unsatisfactory Made Some Reddish Green Leaf. Coppery Even > 90 % Good Fairly Good Unsatisfactory Bad Warna 1. coppery Fairly Bright Bit Dull. 1. Greenish Dull / Dark Kerataan 2. Greyish Fairky even 80 – 83 % Uneven 70 – 80 % E Bad Too Reddish 2. III No. Kebersihan Clean > 85% 4. Light in Cup Unsatisfactory Dark in Cup Too Smaler. Few Powdery. Few Floating. Rather Greyish. Too Long Stalks Bad Dull . Too Bold. Some Stalks Clean 7580% Fibrous. Kerataan 3. Rather Brownish Even > 87 % B Good Brownish. Many Stalks Clean 70-75 % Uneven < 70 % Mixed. Even 85 – 90 % Fairly Even 80 – 85 % Uneven Tainted.

Coppery Even > 85 % Strenght. III (lanjutan) Kekuatan 2. Bakey. Greenish Fairly Even 75 – 80 % Tainted. Burnt Oldish Tainted. Brisk Flavoury Very Good Very Bright. Raw. Over Fire Tainted (Spicy. III. Hars. Coarse. Raw. Irreguler . Ampas Warna 1. Slight Dry Bitter. Some Strenght.Sour. Mixed Uneven < 70 %.Kriteria Penilaian Teh Hitam CTC Mutu II. Good Strenght. Gone Off Unsatisfactory Bad Bit Dull Uneven 70 – 75 % Dull / Dark Aroma 3. Greenish. Fruity ). Coppery Even 81– 85 % Normal Fairly Good Fairly Bright. Kerataan 2. Good Nice. Soft. Smokey. Oily. Dry. Less Brisk Fair Strenght. Body Quality. Has Flavoury Good Bright. Musty. Plain.

LAMPIRAN 4 Struktur Organisasi PTPN VIII Perkebunan Gunung Mas Bagian Pabrik Pengolahan Teh Hitam CTC STRUKTUR ORGANISASI PTP NUSANTARA VIII PERKEBUNAN GUNUNG MAS ADMINISTRATUR SINDER PABRIK ASS. PENGGILINGAN MANDOR BESAR KERING MDR. SORTASI MDR. PENGEPAKAN MANDOR PENGEPAKAN JTU KEPALA UPTC JTU PEMBANTU OPERATOR MESIN KARYAWAN PENGEPAKAN JTU TIMBANG PETUGAS ANALISA PETUGAS UJI MUTU QC GMP .PEMBEBERAN MDR. PELAYUAN MDR. PENGERINGAN MANDOR BESAR TEA BAG JTU KEPALA MDR. SINDER PABRIK MANDOR BESAR BASAH MDR.

LAMPIRAN 5 Layout Pabrik
BULKER TEA PAC KER MINI VIBR O BLA NK WINNOW ER

A CHOTA SHIFTER

VIBRO MESH

R. HE PELAYUAN BENGKE L

BAG SAHVER

VIBRO MESH

VIBR OB LAN K MINI CRUSH
ER CRUSHE R

PETI MIRI NG

VIBRO BLANK

MYDLETON

H.E FBD VFBD II

FERMENTING UNIT

BLC B L C TRIPLE CTC GLS

H.E CT C B TRIPLE CTC L C

GL S

R. KANTOR F.O

FBD

FERMENTING UNIT

U

Layout Pabrik (lanjutan)

U

LAMPIRAN 6 Peta Proses Operasi

PETA PROSES OPERASI
Nama kegiatan Tanggal peta Dipetakan oleh Nomor peta : Produksi Teh Hitam : 10 Mei 2010 : Matius Handika N.A.S :1 Pucuk segar

8 menit

O-1 I-1 I-1

Penimbangan Dengan jembatan timbang Pembeberan Manual

15 menit

O-1 I-2

1320 menit

O-2 I-3

Pelayuan Udara segar dari fan Penggilingan

6 menit

O-3 I-4

BLC dan triple CTC

64 menit

O-4 I-5

Oksidasi enzimatis Fermenting Unit

18 menit

O-5 I-6

Pengeringan FBD

A

S :2 Papersack A 1.06 menit Sortasi 3 6.2 menit Sortasi 1 O-7 Midleton Sortasi 2 O-8 Vibro blank O-13 Plastik Tea Bulker 5.3 menit 1436 menit total 2906.3 menit .Peta Proses Operasi (lanjutan) PETA PROSES OPERASI Nama kegiatan Tanggal peta Dipetakan oleh Nomor peta Lakban : Produksi Teh Hitam : 10 Mei 2010 : Matius Handika N.A.71 menit O-9 Vibro mesh Sortasi 4 5 menit O-11 Chota Sifter 5.16 menit Sortasi 5 O-12 Winower RINGKASAN Kegiatan operasi inspeksi penyimpanan Jumlah 20 menit Waktu O-14 I-7 Pengemasan 14 7 1 22 Penyimpanan 1470.11 menit Pemasukan 4.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful