MEMORIA DESCRIPTIVA

PROYECTO:

CONSTRUCCIN DE OLEODUCTO DE 10 X 18+966.875 KM DE BATERA SHISHITO A BATERA VERNET

LUGAR:

Villahermosa, Tabasco

Fecha: Rev.:

Noviembre de 2009 0

ELABOR: ING. CARLOS ENRIQUE SOTO MERCADER

REVIS: ARQ. ERIC W. PEREZ L.

COORDIN: ING. JAVIER DE LA O LEON

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PROYECTO:

CONSTRUCCIN DE OLEODUCTO DE 10 X 18+966.875 KM DE BATERA SHISHITO A BATERA VERNET MACUSPANA, TABASCO N D I C E

LUGAR:

No. DE TEMA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. ANTECEDENTES UBICACIN

CONTENIDO

PGINA 3 4 4 11 13 15 19 20 20

INGENIERA DE PROCESOS INGENIERA DE INSTRUMENTACIN INGENIERA CIVIL INGENIERA DE TUBERAS TOPOGRAFA MANIFIESTO DE IMPACTO AMBIENTAL CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

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1. ANTECEDENTES Actualmente existe en el campo Shishito el mdulo de separacin Shishito 1, en el cul se encuentra instalado un cabezal de llegada de pozos con 4 peines; tambin se encuentran instalados dos separadores horizontales y uno vertical para separar los hidrocarburos en baja presin; asimismo se cuenta con dos tanques de almacenamiento de 500 barriles, dos bombas de 3500 BPD c/u, dos compresores para los vapores de la separacin en baja presin, dos ductos de 4 hacia un cabezal denominado Shishito 5. En esta pera se separan los pozos de aceite a 8 kg/cm2, el aceite se enva a dos tanques de almacenamiento, de los cuales se enva por bombeo al cabezal Shishito 5, y a su vez a la Batera Vernet por medio del oleoducto de 6 x 7.9 km. Shishito Fortuna Nacional y del oleogasoducto de 6 x 11.5 km Fortuna Nacional Vernet. Cuando por alguna razn deja de operar alguna de las bombas se refuerza el transporte de aceite hacia la batera Vernet por autotanques. Por otro lado, el vapor producto de la separacin es succionado por un compresor (rentado), posteriormente descargado a 80 kg/cm2 por una lnea de 3 X 1.8 km. Al cabezal Shishito 5 y posteriormente al km. 27 del gasoducto de 36 CPGCP. En diciembre del 2004, se proyect construir una batera de separacin en el rea donde actualmente se encuentra el cabezal Shishito 5, ya que se perforaron en la cuenca de Macuspana los pozos Shishito 1, 2, 3, 4 y 12, siendo generadores de gas dulce y aceite de 36 API. Se tiene proyectado adems integrar la produccin del campo Kupinel, la cual de acuerdo a los pronsticos de produccin presentados por P.E.P. presentar un mximo de produccin de 15500 BPD de aceite, mientras que el campo Shishito presentar un pico de produccin de 10440 BPD. En diciembre del 2008, se presenta la alternativa de reacondicionar el mdulo de separacin en la Macropera Shishito 1, para procesar los hidrocarburos de los pozos Shishito 6, 7 y 11, los cuales se integrarn al cabezal Shishito 5 existente. Se proyect adems un oleoducto de 6 x 1.8 km. que va de la macropera Shishito 1 que se integra al oleoducto de 6 Shishito Fortuna Nacional, localizado en el rea del Cabezal Shishito 5, que transporta el aceite de las bombas de la macropera Shishito 1, y un oleogasoducto de 6 x 1.8 km que va del cabezal Shishito 5 a la macropera Shishito 1. En cabezal Shishito 5, existe un cabezal de llegada de pozos con 12 peines, tambin est instalado un separador horizontal para rectificar el gas en alta presin;
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asimismo, un compresor (rentado) para la compresin del gas producido por el pozo Shishito 8. Adems, existe una lnea en 4 para el desfogue hacia el quemador, un ducto de 3 X 1.8 km de la macropera del Shishito 1 que transporta el gas comprimido y cinco lneas de descarga de los pozos Shishito 8, 6, 7(5R), 10R y 11. Debido al incremento en la produccin del crudo, el alto pronstico de produccin de los campos Kupinel y en necesidad de una flexibilidad operativa al entrar en operacin la Batera Shishito localizada en el Cabezal Shishito 5, se requiere la construccin de un oleoducto de 10 que transporte el aceite tratado en la Batera Shishito hacia la Batera Vernet, para dar mayor margen de operacin al oleoducto de 6 x 7.9 km. Existente. 2. UBICACIN

Punto inicial El punto de origen del ducto ser el rea de trampas de envo de la Batera de Separacin Shishito, localizada en donde se encuentra el Cabezal Shishito 5, en el municipio de Macuspana, en el estado de Tabasco. Coordenadas referidas al sistema UTM X = 533,298.8318 Y = 1,966,967.3187

Punto final El punto final de acuerdo a lo presentado en bases de usuario ser el rea de trampas de recibo localizada en Batera Vernet. En la misma batera se deber disponer de una interconexin hacia el oleoducto de 12 Vernet A.T. La ladrillera, con el fin de enviarse a la Batera Samaria II, sin pasar a la Batera Vernet. Coordenadas referidas al sistema UTM X = 539,934.2278 3. INGENIERA DE PROCESOS. Para la elaboracin de la ingeniera bsica de este proyecto se tomaron en cuenta las necesidades, condiciones de operacin y objetivos presentados por PEMEX Exploracin y Y = 1,978,292.3157

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Produccin en sus bases de usuario, as como lo establecido en los cdigos, estndares y normas nacionales e internacionales ltima edicin, a fin de contar con los medios requeridos para preservar la operacin segura y la integridad de las instalaciones a lo largo de su vida til. 3.1 Descripcin del sistema. El proyecto consiste en el diseo de un oleoducto de 10 X 18+966.875 km. Que corre del rea de trampas de Batera Shishito y finaliza en el rea de trampas de la Batera Vernet, con las interconexiones propuestas en los puntos subsiguientes. Los puntos ms importantes a considerar en la construccin del oleoducto son: Construccin de una trampa de envo de diablos de limpieza e inspeccin en el rea de trampas de envo de la Batera Shishito. Construccin de una trampa de recibo de diablos en el rea de trampas de recibo en la Batera Vernet. Especificacin de un sistema de inyeccin de inhibidor de corrosin, en el rea de trampas en Batera Shishito. Vlvulas de seccionamiento en las acometidas e interconexiones del oleoducto. Interconexin del ducto con el oleoducto de 12 x 59 km. Vernet La ladrillera.

3.1.1 Interconexin de la trampa de envo en Batera Shishito. En la lnea derivadora de la trampa de envo de diablos de 16 x 10 se dejar un arreglo de tipo T con el objeto de interconectarse a la lnea de descarga de las bombas de envo de crudo de la Batera Shishito. Este arreglo dar la flexibilidad de alinear el bombeo en Batera Shishito hacia el oleoducto de 10 x 18+966.875 km. De proyecto, o bien por flexibilidad operativa hacia el oleoducto de 6 x 7.9 km Shishito Fortuna Nacional. En caso de no tenerse la lnea de descarga de bombas (por otros), se debern dejar los bloqueos con brida ciega. 3.1.2 Acometida al Oleoducto de 6 x 1.8 km. Shishito 1 Shishito 5.
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En la lnea derivadora de la trampa de envo se requerir un disparo de 6 con el objeto de interconectar el oleoducto de 10 con el oleoducto de 6 que va de Shishito 1 hacia Shishito 5. Se deber dejar la preparacin necesaria, y adems se deber efectuar la interconexin con el oleoducto de 6 mediante hot tapping. 3.1.3 Lnea regular. En la lnea regular, se utilizara tubera de acero al carbn, especificacin API 5L grado X-52 extremos biselados, con un espesor mnimo requerido calculado por presin interna de pared del tubo el cual deber determinarse conforme a la normatividad vigente. El espesor se calcul por presin interna de acuerdo a la siguiente frmula:
PD 2S

t=

Donde: t = Espesor mnimo de pared requerido por presin interna en in. S = Esfuerzo permisible (psig) D = Dimetro exterior del tubo (in) Para la aplicacin de esta frmula se determin adems una tolerancia por corrosin de 0.125 la cual se adicion al espesor calculado por presin interna; adems de considerar en la seleccin del espesor comercial la tolerancia de espesor de pared por fabricacin mencionada en la tabla 9 de la norma API 5L, Specification for Line Pipe. 3.1.4 Interconexin de la trampa de recibo en Batera Vernet. En Batera Vernet se deber instalar la trampa de recibo del oleoducto, la cual tendr su lnea derivadora hacia el oleoducto de 12 Vernet - La Ladrillera. Se deber dejar un bloqueo y la lnea deber integrarse a la entrada del separador existente FA 150, usando hot tapping. 3.1.5 Interconexin con oleoducto de 12 Vernet La Ladrillera. Se requiere la interconexin con dicho oleoducto para derivar la produccin de crudo sin pasar por la Batera Vernet; en este caso, se deber usar hot tapping, para interconectar la lnea de derivacin de la trampa de recibo de diablos con el oleoducto Vernet La ladrillera.

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3.2 Equipo a instalar. Se instalar una trampa de envo de diablos de limpieza e inspeccin de 16x10 600# ANSI, la cual deber estar diseada conforme a la NRF-178-PEMEX-2007. Deber tener las dimensiones adecuadas para la utilizacin de diablos instrumentados de ltima generacin. Se deber emplear tubera con especificacin API 5L GR. 52, y contar con un sistema de inyeccin de inhibidor de corrosin y niple tipo cosasco para su monitoreo. En la trampa de envo se instalar una vlvula de compuerta de paso continuado y completo en la lnea regular. Adems, se deber instalar una trampa de recibo de diablos de 16x10 600# ANSI, emplendose tubera con especificacin API 5L GR. 52. El sistema de inyeccin de inhibidor de corrosin deber contar con un tanque de almacenamiento de mezcla de qumico, bombas de dosificacin con su respectivo patn (una en operacin normal y la otra de relevo), instrumentacin de medicin de nivel y flujo, as como sus accesorios para la adecuada instalacin del sistema. 3.3 Condiciones de diseo. Las condiciones de diseo se establecern en base a los parmetros y datos proporcionados en las bases de usuario de P.E.P.; adems el diseo deber realizarse con estricto apego a lo especificado en la ltima edicin de los cdigos, estndares y normas nacionales e internacionales aplicables a este tipo de proyectos (enlistados en el apartado final de estas bases de diseo), a fin de contar con los medios requeridos para preservar la operacin segura y la integridad de las instalaciones a lo largo de su vida til. 3.3.1 Flexibilidad del sistema El ducto estar diseado para manejar 30 MBPD de crudo a 70 kg/cm2 de presin y 42C de temperatura en toda la trayectoria del sistema. 3.3.2 Factor de Servicio El sistema estar diseado para operar las 24 horas los 365 das del ao.

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3.3.3 Especificaciones del fluido.

Propiedades fsicas Peso esp a 60/60F Peso esp a 20/4C Gravedad API Viscosidad Saybolt a 21.1C Viscosidad Saybolt a 37.8C Viscosidad Cinemtica a 37.8C Viscosidad Dinmica a 37.8C Temperatura de Inflamacin Temperatura de escurrimiento Agua y centrifugacin Sedimento y Centrifugacin Agua por destilacin Salinidad Presin de vapor
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Mtodo

Unidad

Resultado

Destilacin Engler ASTM-D 86

ASTM-D 1298 ASTM-D 1298 ASTM-D 287 ASTM-D 88 ASTM-D 445 53T ASTM-D 445-53T ASTM-D 445-53T ASTM-D 92 ASTM-D 97 ASTM-D 4007 ASTM-D 4007 ASTM-D 4006 UOP 22 ASTM-D Lb/1000BLS Lb/in2 % vol C C cP cSt SSU SSU

0.853 0.850 34.4 39.4 37.3 2.70

TIE 5% 10% 20% 30% 40%

51 86 103 129 163 207

2.27 N/D N/D 1.3 TRAZAS N/D 69 3.8

50% 60% 70% T.F.E. Destilado total Residuos Prdida

254 302 323 326 70 29 1

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Raid Asfaltenos en Heptano Azufre total Carbn Ramsbotton Carbn Conradzon Parafina total Punto de Anilina Factor de caracterizacin Poder calorfico bruto

323 IP-143/57 ASTM-D 4294 ASTM-D 524 ASTM-D 189 UOP-46 ASTM-D 611 UOP 375 ASTM-D 240 11.6 19500 % peso F 0.165 140 %peso N/D % peso N/D % peso % peso N/D 0.132

3.3.4 Capacidad.

Condicin Mximo Normal Mnimo

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Flujo (BPD) 30000 20000 10000

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3.3.5 Presin ORIGEN Presin mnima (kg./cm2) Presin mxima (kg./cm2) Presin de diseo (kg./cm2) 3.3.6 Temperatura ORIGEN Temperatura mnima (C) Temperatura mxima (C) Temperatura de diseo (C) 25 42 57 25 70 77 DESTINO 17.6 62.6 77

3.4 Servicios auxiliares. 3.4.1 Energa elctrica. Para el desarrollo del presente proyecto se requerir del suministro de energa elctrica para impulsar las bombas de inyeccin de agentes qumicos.

3.4.2 Drenajes. Los drenajes de las trampas de envo y recibo de diablos debern interconectarse en los cabezales de drenaje a presin existentes en las Bateras Shishito y Vernet, respectivamente. El proyecto no requiere la construccin y diseo de drenajes nuevos. En el caso del drenaje de la Batera Shishito, se deber dejar la preparacin correspondiente. 3.4.3 Sistema de inhibidor de corrosin.

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El sistema de inhibidor de corrosin deber ser suministrado como equipo paquete y ste servir para inhibir el efecto del oxgeno, H2S y gases disueltos en el crudo, los cuales ocasionan daos por corrosin a las paredes del oleoducto. Para la inyeccin se recomienda implementar una conexin de tipo niple cosasco en el rea de trampas de la Batera Shishito, en la cual se interconectar el sistema de inhibidor de corrosin. 3.5 Clculo hidrulico. Para el clculo hidrulico Se aplico el mtodo de clculo de la bibliografa; Surface Production Operation, Volumen 1, Design of Oil-Handling Systems and Facilities, pp 226-313, el cual presenta un criterio de dimensionamiento para el transporte en dos fases (en su fase lquida y gas), con el cual se desarrollo el clculo de la cada de presin, a partir de la cual se determinara si el dimetro de tubera propuesto en las bases de usuario es la adecuada para el transporte de los hidrocarburos en su fase liquido-gas. Dicho mtodo est aplicado de manera ptima y concisa en la memoria de clculo MC-A-002, Anlisis hidrulico de oleoducto y balance de presiones. 4. INGENIERIA DE INSTRUMENTACIN La ingeniera de instrumentacin que se desarrollo para el proyecto fue elemental para el monitoreo local de presin y temperatura, para la simbologa e identificacin de los instrumentos del sistema en los diagramas de flujo y de tubera e instrumentacin se utilizaron los estndares de la I.S.A. La instrumentacin requerida para indicacin local, fue integrada principalmente por los siguientes instrumentos: Indicadores de presin local: Durante la ingeniera de detalle se ubicaron indicadores de presin tipo manmetro, para la medicin local en los siguientes puntos estratgicos: Instalacin de indicadores de presin en las acometidas de las trampas de envo y recibo. Instalacin de indicadores de presin en las lneas de salida de la trampa de diablos.
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El instrumento local a instalar en este punto estratgico deber tener las siguientes caractersticas mnimas: caja de acero inoxidable tipo 304 de frente slido con tapa de seguridad en la parte posterior, cartula de 4 1/2, arillo de retencin roscado en polipropileno con fondo blanco con caracteres negros de 4, escala dual (Kg/cm2 - psig), exactitud de +/1% de la escala total, aguja indicadora en aluminio anodizado con ajuste micromtrico, ventana de cristal estndar e inastillable, elemento de medicin tipo bourdn en acero inoxidable 316, conexin inferior de NPT en acero inoxidable AISI 316SS, la precisin requerida debe ser de 0.5% de la escala completa y soportar un sobrrrango de 1.3 veces sin sufrir daos permanentes, el rango deber estar de 0 hasta 100 Kg/cm2, los mecanismos de movimiento debern estar en acero inoxidable. Se consideraron las preparaciones necesarias para el monitoreo remoto a futuro. La preparacin para la instalacin de cada instrumento de presin por el rea de tuberas, requiere de un sockolet en material ASTM A-105 de 6x3/4" en clase 6000#, para el ramal integrado al sockolet se requiri de un niple en material ASTM A106 Gr. B sin costura con ambos extremos planos en 3/4" x 4" de longitud en cedula 160, a la cual se integro una vlvula de compuerta de inserto soldable clase 800# y material ASTM A-105. Indicadores de temperatura local: Durante la ingeniera de detalle se ubicaron indicadores de temperatura del tipo bimetlico para la medicin local en los siguientes puntos estratgicos: Acometidas de salida de la trampa de envo en Batera Shishito y acometida de entrada en la trampa de recibo en Batera Vernet. El instrumento local a instalar en este punto estratgico deber tener las siguientes caractersticas mnimas: cartula de 5, escala dual, caja en 304SS, vstago en 316SS, fondo blanco con caracteres negros, ventana de cristal inastillable, longitud del vstago en 4, rango de 0 hasta 100 C, la conexin de la pipeta bridada al instrumento ser de , la precisin de +/- 1% del Span total, sellado hermticamente y con rangos adecuados a la temperatura de las lneas. Durante la integracin del instrumento a la pipeta bridada de
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se instalara un termopozo de en material de acero inoxidable 316. Se consideraron las preparaciones necesarias para el monitoreo remoto a futuro. La preparacin para la instalacin del instrumento de temperatura por el rea de tuberas, requiere de una pipeta bridada WFI. 1 " 600# R.F. para ser instalada en tubera de 6 y 8" cedula 80. 5. INGENIERA CIVIL.

Cimentaciones y soporteria. El diseo de las cimentaciones para soportera y plataformas de operacin de vlvulas considera dimensiones adecuadas para su buen funcionamiento, sern de concreto hidrulico fc= 200 kg/cm2 de acuerdo a los requerimientos y alturas para la operacin de vlvulas o equipos en el rea de trampa de envo y en el rea de vlvula de seccionamiento. Lastre de concreto. Se considera el uso de tubera lastrada para los cruzamientos de la lnea regular con ros, arroyos, pantanos y zonas inundables, y el espesor se calculo de acuerdo a la norma PEMEX P.3.135.07, la densidad del concreto es de 2,250.0 kg/m3.

Diseo constructivo de ductos. Cruzamientos con vias de comunicacin. El cruzamiento de caminos pavimentados deberan ser mediante encamisado. En el caso de los caminos pavimentados el cruzamiento deber de ser tuneleado, y en los caminos de terracera y engravados a cielo abierto. Analisis de flexibilidad. Con los resultados de los estudios de mecnica de suelos, se analiz el comportamiento estructural de la tubera en base a un modelo matemtico tridimensional suficientemente
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aproximado y representativo de las condiciones reales a que estar sometida la lnea (considerando cargas fuertes externas, temblores, vibracin, expansin y contraccin trmica, procedimientos de construccin del cruzamiento con perforacin direccional controlada, etc.), de acuerdo a lo indicado en el cdigo ASME B31.4. Se verific que la combinacin de esfuerzos axiales y circunferenciales a todo lo largo de la tubera, no rebasen a los esfuerzos permisibles, as mismo, que sus desplazamientos muestren una elstica de comportamiento confiable. Se llev a cabo el anlisis de flexibilidad de trampa de recibo a punto de interconexin con el oleoducto existente de 12 X 59 km Vernet La ladrillera incluyendo la tubera de las interconexiones a instalaciones existentes. Se seleccionaron tramos de la lnea para su anlisis donde se prev que se presentaran condiciones crticas de su comportamiento estructural. El espesor definitivo de la tubera se justifico con los resultados de este anlisis. El empuje y esfuerzo cortante de la tubera sirvio para especificar la brida de anclaje. El anlisis de flexibilidad se llevo a cabo de acuerdo a los lineamientos o variables marcados en el cdigo ANSI/ASME B31.4, los cuales se mencionan a continuacin: a) fuerzas longitudinales

Este anlisis se efecta con el propsito de determinar las fuerzas que actan sobre la tubera debidas a los cambios de temperatura y la presin interna. b) fuerzas laterales

Este anlisis se efecta para determinar la fuerza que acta sobre curvas y codos enterrados c) esfuerzos de aro

Este anlisis se efecta para determinar el nivel de esfuerzos de tuberas en cruzamientos, debido a presin interna y cargas externas. El coeficiente de carga C, se determina en base a las caractersticas del suelo y de interpolar los valores de una tabla que se deriva de la relacin de trinchera h/b. Anclajes para la tubera.

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El ducto deber protegerse contra los suelos inestables, deslizamientos de tierra u otros riesgos que pueden causar el desplazamiento del ducto o someterlo a cargas substancialmente anormales. Se requiere utilizar muerto de anclaje para restringir los desplazamientos de la tubera en la proximidad de sus arribos a las reas de interconexiones determinados por el anlisis de flexibilidad. Los muertos de anclaje se conectaran con la tubera mediante bridas de anclaje ahogadas durante el colado. Estos sern de concreto hidrulico fc= 250 kg/cm2.

6. INGENIERA DE TUBERIAS Durante el desarrollo de la ingeniera bsica y de detalle se aplico el Cdigo ANSI/ASME B31.4, y la norma NRF-030-PEMEX-2009 (Diseo, Construccin, Inspeccin y Mantenimiento de Ductos Terrestres para Transporte y Recoleccin de Hidrocarburos) y estndares ltimas ediciones aplicables a este proyecto. Aplicndose por diseo en la lnea regular, para el transporte de los hidrocarburos entre trampas de envi y recibo de diablos, tubera en acero al carbn microaleado de especificacin API 5L Gr. X-52 con extremos biselados, sin costura, eficiente para la recoleccin y transporte de hidrocarburos amargos segn NRF-001-PEMEX-2007 (Tubera de Acero para Recoleccin y Transporte de Hidrocarburos Amargos). A este ducto se le determino por clculo el espesor comercial aplicado igual a 0.375 (ver resultado de clculo ms adelante) en base al Cdigo ANSI/ASME B314 y a la norma NRF-030-PEMEX-2009 (Diseo, Construccin, Inspeccin y Mantenimiento de Ductos Terrestres para Transporte y Recoleccin de Hidrocarburos), y dems cdigos, normas y estndares ltimas ediciones como apoyo aplicables a este proyecto. Dentro del clculo de espesores se considero una tolerancia por corrosin de 6.25 milsimas de pulgada por ao para la instalacin de la tubera de proyecto (NRF-001-PEMEX-2007 prrafo 8.1.6.2.2.), as tambin la tubera se diseo con un factor de tolerancia por corrosin que cumpla con un tiempo de vida til de 20 aos, misma que se adiciono al espesor mnimo requerido por presin, posteriormente se sumo la tolerancia de espesor de pared por

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fabricacin del 12.5% (NRF-030-PEMEX-2009 prrafo 8.1.6.2.3.), y por ltimo se realizo la seleccin del espesor de pared comercial estndar de acuerdo con la Tabla 6B del API 5L (Especificacin para Tuberas API 5L, Octubre del 2004). De acuerdo a la clase de localizacin y al prrafo 8.1.6.2 de la NRF-030-PEMEX-2009, se tiene que el factor de diseo por clase de localizacin ser de 0.72. El diseo mecnico, siendo la parte del diseo de tuberas que comprende el clculo del espesor de pared, tom en cuenta las condiciones y propiedades del fluido a transportar mostradas en la Tabla 1; as como los factores ambientales y cargas externas a las que se pudiese someter durante la operacin dicha tubera. Incluye por lo tanto, la definicin de las propiedades mecnicas que debe reunir, para soportar los esfuerzos a los que pueda estar sometida. La tubera y sus componentes se disearon a una presin interna de 77 Kg/cm2 con la cual se garantiza la seguridad por cualquier represionamiento en el sistema as como tambin el de soportar la presin de prueba igual a 96 Kg/cm2 sin que sta presente daos, y de estar por encima de la presin de carga hidrosttica en cualquier punto del ducto en una condicin esttica. Clculo de espesores. La capacidad por presin interna para tuberas que transportan lquido o gas, segn es el caso, fue determinada por la expresin basada en la formula de Barlow (ASME B31.4), la cual al estar referenciada por la norma NRF-030-PEMEX-2009, se aplicaron las formulas y nomenclaturas para el clculo de espesores en la lnea regular (API 5L Gr. X 52).

Formula de Barlow aplicada para el clculo de espesor. P= Donde: t : Espesor de pared nominal requerido por presin, en pulg.
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2St FET D

(11)

P: Presin de diseo, en psig D : Dimetro exterior nominal del tubo, en pulg. S : Esfuerzo de fluencia mnimo especificado del tubo, en psig. F : Factor de diseo por presin interna o para construccin de ductos, obtenido de acuerdo a la clase de localizacin del sitio de la instalacin (prrafo 8.1.6.2 de la NRF-030-PEMEX2009). E : Factor de eficiencia de junta longitudinal. (Ver Tabla 2 de la NRF-030-PEMEX-2009). T : Factor de diseo por temperatura. (Ver Tabla 1 de la NRF-030-PEMEX-2009). Formula despejada con la cual se desarrollara el clculo del espesor requerido por presin.
PD 2SFET

t=

(12)

Formula del espesor mnimo requerido por presin interna. En la determinacin del espesor mnimo requerido por presin para la tubera y sus componentes, se incluyo la suma de la tolerancias por corrosin dentro del factor, C = 0.125 pulg. Para una tubera con extremos biselados soldables segn es el caso, solo aplicara la suma de la tolerancia por corrosin (factor C) mediante la frmula (13). Mismo que se deber considerar basndose en lo establecido con PEMEX, o lo establecido por PEMEX para una vida til mnima de 20 aos y un margen de corrosin de 6.25 milsimas de pulgadas por ao (ver NRF-001-PEMEX-2000 prrafo 8.1.6.2.2.).
tr = t + c

(13)

Donde: tr : Espesor mnimo requerido por presin, en pulg. c: tolerancia por corrosin, en pulg. Formula del espesor de tolerancia por fabricacin. Para la seleccin final del espesor de pared de la tubera, se tomaron en cuenta las tolerancias debidas al proceso de fabricacin. En el caso de tuberas sin costura segn es el

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caso, la tolerancia correspondiente es de -12.5% del espesor nominal mediante la aplicacin de la ecuacin 4 del prrafo 8.1.6.3 de la NRF-030-PEMEX-2009.

Debe aplicarse este porcentaje de acuerdo a la siguiente ecuacin: tf = tr / 0.875 Donde: tf = Espesor de pared que incluye la tolerancia de fabricacin. tm = Espesor de pared mnimo. Una vez determinado tf, se consult la Tabla 6B del API 5L (Especificacin para Tuberas API 5L, Octubre del 2004), y se selecciono uno superior a tf. De este desarrollo se obtuvieron los siguientes resultados: Dimetro Nom. pulg (mm) 10 (254) Dimetro Exterior pulg (mm) 10.75 (273.5) Factor de eficiencia de junta longitudinal E 1.0 Dimetro Interior pulg (mm) 10.406 (264.31) (14)

Especificaci n de tubera aplicada API 5L Gr. X52

Presin de Temperatura Diseo de Diseo psig F (C) (Kg/cm2) 1095.13 (77) 134.6 (57)

Presin de Prueba psig (Kg/cm2) 1364.99 (96.24)

Espesor pulg (mm) 0.344 (8.73)

Esfuerzo de fluencia mnimo especificado (psi) 52000

Factor de diseo Tolerancia por corrosin (pulg) 0.125 de acuerdo con clase 2 F 0.72

Factor de diseo por temperatura T 1.0

7. TOPOGRAFA.

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se hicieron los estudios topogrficos para el diseo del ducto, as como el de las reas de interconexiones para lo cual se efectuaron levantamientos en campo del derecho de va de la tubera, de las reas de interconexiones, as como sondeos de dichas reas y en el trayecto de la tubera regular para la localizacin de tuberas existentes. El D.D.V. deber estar de acuerdo a la especificacin PEMEX no.03.0.02 derechos de va de las tuberas de transporte de fluidos. Esta se llevo a cabo de acuerdo a las siguientes actividades:

Localizacin. Trazo y levantamientos de detalles. Nivelacin de perfil. Referencias. Cruzamientos. Censos de propietarios. Secciones transversales. Propagacin de coordenadas. Orientaciones astronmicas. Clculo de afectaciones. Levantamiento de areas para instalaciones. Localizacin de lneas en operacin. Se levantaron los caminos de acceso al derecho de va as como se considero

el diseo de peras de almacenamiento de tubera para la construccin y mantenimiento del ducto. Mecnica de suelos. El diseo de cimentaciones, anclajes, as como el modelo de interaccin suelo-tubera tiene como base un estudio de mecnica de suelos, resultado de sondeos que se realizaron en lugares representativos del trayecto de la lnea, as como en las reas de interconexiones, con el propsito de determinar la estrategia general del sitio y las propiedades del ndice de friccin tubo-suelo y suelo-concreto. Se realizaron sondeos con tubo Shelby a dos metros de profundidad para la obtencin de muestras inalteradas a lo largo de la lnea regular cada 1000 metros y a 3 metros antes de

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cada muerto de anclaje y en el rea donde se ubicaran la trampa de envo de diablos y la trampa de recibo. 8. MANIFIESTO DE IMPACTO AMBIENTAL.

Se elaboraron los estudios de impacto ambiental modalidad particular a los que se refieren los artculos 30 de la ley y 5, 9, 10, 11, 12, 13,17,18 y 28 del reglamento de la ley general del equilibrio ecolgico y la proteccin al ambiente y los convenios de colaboracin celebrados entre el I.N.E. (instituto nacional de ecologa) y P.E.P. (PEMEX exploracin y produccin) respectivos estn vigentes, de acuerdo a las caractersticas de la zona donde se ubica el proyecto y a lo que indique SEMARNAT. Tambin como complemento a la manifestacin de impacto ambiental, se elabor un estudio de riesgo de ductos terrestres, los estudios que se ejecuten se apegan a lo establecido en los instructivos formulados por la secretaria del medio ambiente y recursos naturales (SEMARNAT), y a los convenios vigentes. En los estudios se considera el cumplimiento de todas las leyes, reglamentos y convenios existentes tanto de P.E.P. como nacionales o internacionales a que debe sujetarse la construccin de los proyectos. 9. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES Los procedimientos de diseo, clculo, especificacin e instalacin de equipos y accesorios de cada una de las especialidades proyecto estarn de acuerdo que intervienen en el desarrollo del presente a las recomendaciones establecidas por las siguientes

organizaciones e instituciones en sus respectivos cdigos, estndares, especificaciones, normas en sus ms recientes ediciones. NRF-001-PEMEX-2007 NRF-004-PEMEX-2003 NRF-005-PEMEX-2009 NRF-010-PEMEX-2004 Tubera de acero para recoleccin y transporte de hidrocarburos. Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos. Proteccin interior de ductos con inhibidores. Espaciamientos mnimos y criterios para la distribucin de instalaciones industriales en centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y organismos subsidiarios. Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas. Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para el transporte y recoleccin de hidrocarburos.
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NRF-026-PEMEX-2008 NRF-030-PEMEX-2009
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NRF-032-PEMEX-2005 NRF-033-PEMEX-2003 NRF-036-PEMEX-2003 NRF-047-PEMEX-2007 NRF-048-PEMEX-2007 P.3.0223.01 P.3.0403.01 P.3.120.01 P.3.120.02 P.4.0411.03 P.1.0000.06 P.2.0451.01 P.2.0451.03 P.3.0223.01 P.2.220.02 ASME B31 ANSI/ASME B31.4 ANSI B16.5 ANSI B16.9 ANSI B-16.11 ANSI B-16.34 ANSI B-36.10 API-SPEC. 5L API-SPEC. 6D API STANDARD 602 API STANDARD 1104 API RP 500 NFPA ROIE NEMA No. IS1.1 MSS SP-44 MSS SP-58 MSS SP-75 ISA S5.1 ISA S20 ISA S51.1 NOM-008-SCFI-2002

Sistemas de tubera en plantas industriales diseo y especificaciones de materiales. Lastre de concreto para tuberas de conduccin. Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico. Diseo, instalacin y mantenimiento de los sistemas de proteccin catdica. Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales. Especificacin para instalacin de sistemas de conexin a tierra. Colores y letreros para identificacin de instalaciones y equipo de transporte. Especificacin para construccin de terraceras. Especificacin para construccin de trazo y niveles. Preparacin y manejo de testigos corrosimtricos. Estructuracin de planos y documentos de ingeniera. Instrumentos y dispositivos de control. Simbologa e identificacin de instrumentos. Especificacin para sistemas de conexin a tierra. Canalizaciones elctricas y telefnicas. Code for pressure piping. Liquid transportation systems for hydrocarbons, liquid petroleum gas, anhydrous ammonia, and alcohols . Steel pipe flanged valves and fittings. Factory-made wrought steel but-welding fittings. Forged steel fittings, socket-welding and threaded. Valves-flanged, threaded and welding end. Welded and seamless wrought steel pipe. API specification for high-test line pipe. API specification for steel gate, plug, ball and check valves for pipeline service. Compact steel gate valves. Welding of pipe lines and related facilities. Classification of locations for electrical installations of petroleum facilities. National electric code (NEC). Reglamento de obras e instalaciones elctricas (SECOFI). Cajas y gabinetes. Steel pipe line flanges. Soportera para tubera: diseo y materiales. Specification for high test wrought butt welding fitting. Instrumentation symbols and identification. Specification forms for process measurement and control instruments, primary elements and control valves. Process instrumentation terminology. Sistema general de unidades de medida.

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