Blas J. Soriano Virués ESI Sevilla I.I.Mec.

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6. CÁLCULO DE LAS TOLVAS DE ALMACENAMIENTO
6.1. NORMATIVA DE APLICACIÓN GENERAL
El proyecto deberá ajustarse a la normativa siguiente: • • • EA-95 UNE-EN 10025-2 UNE-ENV 1991-4

6.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
6.2.1. DE LA TOLVA
Para la fabricación de la tolva se emplearan dos tipos de acero: • • Acero laminado y conformado S235JR. Acero laminado S275JR.

Se emplearán perfiles tubulares conformados para facilitar la limpieza de las tolvas tras la campaña y asegurar así una correcta higiene en las instalaciones. En el cálculo se utilizarán las constantes elásticas del acero recogidas en el art. 2.9 de la norma EA-95. Las flechas asimilables para los elementos que componen la tolva serán en todo caso limitadas por el artículo 5.4.2 de la norma EA-95.

6.2.2. DE LA MATERIA ENSILADA
Debido a la imposibilidad de efectuar ensayos para determinar los factores de ensilamiento de la aceituna, estos han sido deducidos a partir de la tabla 7.1 de la norma UNEENV 1991-4 (EUROCÓDIGO 1, Parte 4: Acciones en silos y depósitos) y de la tabla que aparece en la página 28 del libro "Silos, Teoría y Práctica". Las características de ensilamiento de la aceituna que se aplicarán en el cálculo de la tolva son las siguientes: δ = 1100 Kg/m3 ϕ = 43º μm = 0,60

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-

ϕw = arctg μm = 31º Ks = 0,50 Co = 1,61

6.2.3. DE LA TOLVA DE ALMACENAMIENTO
Se dispone de 18 tolvas de 54 m3 de capacidad, en las que es posible almacenar 60 Tm de aceituna aproximadamente, según calidades. Su forma es tronco-piramidal con sección superior de paredes verticales. La boca de entrada tiene unas dimensiones de 4,25 x 4,25 m y la de salida de 0,70 x 0,70 m. La altura de la sección de paredes verticales es de 1,5 m y la tolva inferior tiene una altura de 2 m y un ángulo de inclinación 48.4º con respecto a la horizontal. La altura total de la batería de tolvas es de 5,20 m. La chapa de la tolva será de acero S275JR soldada a una estructura de refuerzo ejecutada mediante perfiles de acero conformado S235JR y construida sobre una estructura soporte de perfiles de acero laminado S275JR que permiten mantener las tolvas a una altura de 1,70 m sobre el suelo. La cimentación de la batería de tolvas será realizada mediante zapatas aisladas unidas mediante vigas zuncho.

6.3. ACCIONES
Debida a la situación de las tolvas, bajo cubierta y dentro del cerramiento de la nave, no se considera la carga de viento ni la sobrecarga de nieve. Las acciones a tener en cuenta se detallan en los siguientes apartados.

6.3.1. ACCIONES GRAVITATORIAS
Las cargas gravitatorias son: • • El peso propio de los elementos resistentes de la estructura. El peso del material almacenado.

Nota: Para el cálculo del espesor de chapa se tendrá en cuenta el peso de la materia almacenada puesto que la norma utilizada para la estimación de cargas lo contempla así.

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6.3.2. ACCIONES TÉRMICAS
El material dilata debido al aumento de temperatura. Este alargamiento tiende a anularse cuando baja la temperatura, estando este retorno al estado inicial impedido parcialmente por la oposición de la materia ensilada, lo cual provoca la compresión de ésta. La tensión provocada por la variación de temperatura se añadirá a la tensión del material en los demás cálculos. Esta tensión en la chapa viene expresada mediante la siguiente expresión:

n′ =
El resultado es el siguiente:

E αΔ t 3

n′ =

(2,1 ⋅ 10 6 )(12 ⋅ 10 −6 )25º = 210 Kg cm 2 3

6.3.3. SOBRECARGA DE USO
La sobrecarga de uso es debida a la materia almacenada que produce una presión sobre las paredes de la tolva que se transmite hacia los elementos que componen el refuerzo de la chapa y a su vez a los elementos estructurales de soporte de la tolva. Por un lado se consideran las cargas sobre la sección de paredes verticales y por otro las cargas sobre la tolva inferior. Dicho análisis de cargas se realiza a partir de la norma UNEENV 1991-4 (EUROCÓDIGO 1, Parte 4: Acciones en silos y depósitos).

6.3.3.1. SOBRECARGA DE USO EN LA SECCIÓN DE PAREDES VERTICALES Según el Eurocódigo 1, parte 4, en los silos deben considerarse las presiones de llenado y de vaciado. •

Presiones de llenado

De acuerdo con esta norma, por ser dc = 4,25 m, para calcular las presiones en las paredes verticales, se emplea el método simplificado. Según este método, indicado en el apartado 5.2.2.3 de dicha norma, la presión local no se calcula, y en su lugar se incrementa la presión horizontal. La presión horizontal en las paredes verticales se obtiene a partir de la expresión 5.3 de la norma. Los datos necesarios son los siguientes:

A = 4,25 × 4,25 = 18,063m 2
U = 4,25 × 4 = 17 m

γ = 1100 Kg / m 3
μ = 0,60
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K s = 0,5 18,063 z0 = = 3,54m 0,5 × 0,6 × 17
A continuación se calcula la presión horizontal distribuida a lo largo de una placa de 4,25 m de ancho y 1,50 m de altura. Para ello se divide la altura de la tolva en intervalos de 10 cm. Los valores que se obtienen son los indicados a continuación:
z 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 Phf (Kp/m2) 0,00 54,23 106,95 158,20 208,03 256,47 303,56 349,34 393,85 437,11 479,17 520,06 559,82 598,46 636,03 672,55

La distribución de presiones que se ha obtenido puede representarse de forma gráfica, tal y como se muestra en la figura 23.:

z

z=1.5m
700 Kp/m2

Figura 23.- Distribución de presiones sobre paredes verticales

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20 y 5.35kg/m 2 Por lo tanto. SOBRECARGA DE USO EN LA TOLVA INFERIOR • Presión perpendicular La tolva inferior tiene forma tronco-piramidal. la presión horizontal resultante del cálculo de cargas sobre la sección de paredes verticales consiste en una carga triangular uniformemente distribuida a lo largo de los faldones de chapa que definen los lados de la tolva.3.27.s = 700 × (1 + 0.2. 6. En este caso el factor de excentricidad de llenado resulta: β =1+ 4 × 0. queda por debajo de la zona de transición.15.Mec. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.2 m.ESTRUCTURA Puesto que la distribución de presiones es casi triangular. Puesto que α = 48.21 de la norma UNE-ENV 1991-4. de valor 867 Kp/m2 en la zona de transición.1 concretamente a partir de las expresiones 5.2. lugar por donde se une a la sección de paredes verticales. por lo que no se considerarán las presiones de vaciado en el cálculo.19 4.2. tal y como dice la norma.3. La sobrecarga debida a la materia ensilada en dichas paredes se calcula en base al apartado 5. La expresión a utilizar es la 5. 5.4º.Blas J. A continuación se incrementa el valor de la presión horizontal. Dada la disposición de la tolva y del mecanismo de transporte de la aceituna hasta la misma se toma un valor de excentricidad de 0. Está compuesta por cuatro paredes de chapa de forma trapezoidal. 5. Según la expresión 5. • Presiones de vaciado Las presiones de vaciado se calculan a partir del apartado 5. las presiones de vaciado resultan idénticas a las de llenado.19) = 866.25 La presión horizontal incrementada finalmente resulta ser: p hf.2.18 de dicho DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 493 .20 = 1.1. parte 4.3 del Eurocódigo 1.17 y 5. la tolva se considera como silo corto (h/dc=0.16. para simplificar el cálculo se aproxima a una carga superficial triangular de valor 700 Kp/m2 en la arista inferior de la sección de paredes verticales (línea discontinua).2 × 1.33. Soriano Virués ESI Sevilla I.I.82) por lo que los coeficientes de mayoración de las presiones fijas de llenado para calcular las presiones de vaciado de la tolva puede tomarse como: Cw = Ch = 1 De esta manera. la presión perpendicular a la pared de la tolva se calcula empleando las expresiones 5.

14 de dicha norma.5) = 1345. la presión vertical en la sección de paredes verticales para una altura (z = 1.70kg / m 2 p n 2 = 711.32kg / m 2 • En el vértice de la tolva (pve): p ve = p n 3 + p n 2 = 1977. por la cual: C b = 1.2 La presión vertical actuante en la transición se calcula en base la expresión 5. El coeficiente de mayoración Cb se calcula a partir de la expresión 5.ESTRUCTURA apartado. Soriano Virués ESI Sevilla I.4 de dicha norma.50kg / m 2 p n 3 = 1265. y α obtenemos los siguientes valores para las presiones: p n1 = 1463. tal y como puede verse en la figura 24.: Distribución de presiones sobre paredes de tolva almacenamiento DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 494 . Los valores de los extremos de dicha carga distribuida trapezoidal son los siguientes: • En la zona de transición (pt): pt = p n 3 + p n1 = 2729.Blas J. pv0. por la cual.13kg / m 2 pt p n1 Lb pve pb p n3 p n2 p x Figura 24.11Kg / m 2 Con Cb. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.63Kg / m 2 El valor de la presión perpendicular varía a lo largo del lateral de la tolva.Mec.I.5m) se calcula como sigue: p v 0 = p v (1.

67 m La presión en la boca de la tolva se obtiene por semejanza de triángulos de la siguiente pb = p ve + p x px = ( pn1 − pn 2 )( Lve − Lb ) = 123. γ = densidad de la materia ensilada. Nsenα = Donde: • Cb pv 0 + P 2 P = peso del material almacenado en la tolva inferior. Soriano Virués ESI Sevilla I.3 de la norma que estamos utilizando. El valor de la componente vertical de la fuerza de tracción en la chapa resulta: Nsenα = 8699.20 m Lb = 2. Este peso se ha calculado mediante la siguiente expresión: P = VT γ = 14. Dicha componente vertical se calcula por medio de un equilibrio de fuerzas.77 = = 1023. según la Fig.35 × 1100 = 15785 Kg Donde: • • VT = volumen de la tolva inferior. 5.ESTRUCTURA Los datos necesarios para calcular la presión en la boca de la tolva son los siguientes: • • forma: Lve = 3.60kg / m 2 Lve pb = 2100.Mec. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. por lo que la carga uniformemente distribuida por unidad de longitud del perímetro de la zona de transición es: qt = 2 Nsenα 2 × 8680. añadiendo una sobrecarga vertical de valor Cb·pv0 calculada en el nivel de transición más el peso del contenido de la tolva.I. • Fuerza de tracción en la zona de transición Para el proyecto del soporte de la tolva y del anillo de refuerzo en la zona de transición es necesario conocer la componente vertical de la fuerza de tracción sobre la parte superior de la tolva.Blas J.73kg / m 2 Con el valor de la carga en la boca de la tolva y en la zona de transición queda determinada la carga superficial trapezoidal que actúa sobre una cara de la tolva.48 Kg / m U 17 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 495 .57 Kg Esta carga se distribuye a lo largo de la mitad del perímetro.

P= q sU = 159. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.Blas J. La presión en la sección de paredes verticales se distribuye de forma triangular desde el borde de la tolva hasta la zona de transición. CÁLCULO DE MONTANTES VERTICALES La sección de paredes verticales se compone de una envoltura de chapa rigidizada parcialmente mediante una serie de montantes verticales. Los montantes se diseñan para soportar a compresión con pandeo una sobrecarga vertical (qs) distribuida sobre el marco superior de valor 150 Kg/m. de manera que habrá 4 en cada cara separados 0.: Solicitaciones en montante vertical DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 496 .85 m. En el caso más desfavorable el montante soporta una presión que actúa sobre un ancho de chapa de 0. por lo que la carga distribuida triangular que soporta es: q m = 867 Kg / m 2 × 0.85 cm. A dichos marcos de refuerzo se soldarán montantes verticales. Se colocaran 16 montantes equidistanciados entre sí. que además estarán soldados a la chapa en toda su longitud. Soriano Virués ESI Sevilla I. La estructura soporte hará de marco de refuerzo en la zona de transición.ESTRUCTURA 6.375 Kg ≅ 160 Kg n La viga a estudiar. • Hipótesis de cálculo Los montantes se suponen articulados en sus extremos.Mec.5 m q m=737Kg/m B Figura 25.85m = 737 Kg / m La carga puntual vertical que soporta el montante resulta de dividir la carga total por el número de montantes (n).4. Se proyecta un marco de refuerzo en el borde superior. es la que se muestra de forma esquemática en la figura 25: P=160kg A 1.I. con las solicitaciones correspondientes. que en este caso son 16.

11 ≤ σ adm = 2400 Kg / cm 2 A Wy Según los resultados obtenidos.ESTRUCTURA Tras varias iteraciones. Las reacciones y el momento flector máximo (aplicando un coeficiente de mayoración de valor 1.04 imín → ω = 1. se decide elegir un perfil hueco rectangular #60x40x4.738mm ≤ L 1500 = = 5mm 300 300 La longitud de pandeo se puede considerar: L = 1. se adoptan 16 montantes verticales realizados a base de perfil hueco rectangular #60x40x4.Blas J. Sus características pueden encontrarse en el “Prontuario de estructuras metálicas”.Mec. 6. A partir de los valores obtenidos en el apartado anterior para las reacciones en los extremos de los montantes se obtiene la carga distribuida sobre los marcos horizontales.33 para pesos propios) que se produce en la viga son los siguientes: R A = 276 Kg RBx = 553Kg RBy = 251Kg = N max Mf max = 15957cmKg Para este tipo de elemento estructural se limita la flecha máxima a un valor igual a la longitud del montante dividida entre 300.5. resultando: f max = 3. de acero conformado S235JR para construir el montante. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 497 . de acero conformado S235JR. Se calculan como marcos rígidos sometidos a la acción de una carga lineal uniformemente distribuida. debida a la presión interior ejercida por el material sobre las paredes de la tolva. CÁLCULO DE LOS MARCOS DE REFUERZO SUPERIORES Los marcos de refuerzo superiores se encargan de reforzar la tolva en el borde superior de la sección de paredes verticales.96 La tensión de trabajo del montante es: σT = N max Mf ω + max = 2031. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.5 m λ= Lr = 98.5 para sobrecargas y 1.I. Soriano Virués ESI Sevilla I.

Mec.5.76Kg/m Figura 26.25 q =259. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. se decide elegir un perfil hueco rectangular #100x50x4.: Distribución de esfuerzos sobre marco de refuerzo superior Aplicando el método de la energía de deformación se obtienen las reacciones (Carga axial) y el momento flector máximo que se producen en los vértices del marco: q*L = 828 Kg 2 q * L2 Mf * = = 58649cmKg 12 R* = Imponiendo una condición de flecha máxima igual a L/300 obtenemos una flecha de: f max = 12.ESTRUCTURA 6.Blas J.429mm ≤ L 4250 = = 14. El esquema de las solicitaciones se muestra en la figura 26. de acero conformado S235JR para construir el marco de refuerzo superior. Tras varias iteraciones.1.17 mm 300 300 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 498 . el valor de la carga por metro lineal de perímetro en el marco superior resulta: q1 = Donde: • • n = número de montantes.: 4.25 4. Sus características pueden encontrarse en el “Prontuario de estructuras metálicas”.I. CÁLCULO DEL MARCO DE REFUERZO SUPERIOR Teniendo en cuenta que se han colocado 16 montantes. R A × n 276 × 16 = = 259. Soriano Virués ESI Sevilla I.76 Kg / m U 17 U = perímetro interior del marco expresado en metros.

47 Kp / m U 17 4.47Kg/m Figura 27.5.: Distribución de presiones En marco de refuerzo en zona de transición DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 499 . Aquí la forma de la tolva cambia de la sección de paredes verticales a la tolva inferior.Blas J. El empuje de la materia ensilada en la zona de transición está compuesto por la presión horizontal y por la presión perpendicular a las paredes de la tolva inferior. 6. y es deducida a partir de las reacciones horizontales de los montantes de la siguiente forma: q2 = RBx × n 553 × 16 = = 520. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.36 Kp / cm 2 ≤ σ adm A Wx Según los resultados obtenidos.ESTRUCTURA La tensión de trabajo en el marco de refuerzo es: σT = * P * Mf max + = 2264. para el marco de refuerzo superior. Dado que la presión perpendicular a las paredes de la tolva inferior se considera más tarde al calcular los marcos de refuerzo de la tolva inferior. donde se transmite la carga de la tolva al soporte estructural. Para el diseño de este marco se empleará un perfil estructural de acero laminado S275JR que a su vez formará parte de la estructura soporte de la tolva. CÁLCULO DEL MARCO DE REFUERZO EN LA ZONA DE TRANSICIÓN Este marco se encarga de reforzar la tolva en la zona de transición. Es un punto donde las tensiones son máximas y además. no se considerará en el cálculo de este refuerzo.Mec. La presión horizontal se distribuye a lo largo del marco de refuerzo.25m El esquema de la solicitación es el siguiente: 4.I.2.. de acero conformado S235JR. Soriano Virués ESI Sevilla I. tal y como se aprecia en la figura 27.25m q2=520. A dicho perfil se soldarán los montantes y los pilares del soporte. se adoptan perfiles huecos rectangulares #100x50x4.

1. Según esta disposición de los montantes. la viga continua estudiada quedará apoyada sobre cuatro apoyos intermedios articulados equidistantes entre ellos 0.85 0. El valor de la carga uniformemente distribuida se calcula de la siguiente forma: q= p hf .6.85 4. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. CÁLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA 6.Blas J. para z = 0.I. El objeto del cálculo es determinar el espesor de la sección de chapa considerada.85 m.5) 2 = 867 + 289 = 578 Kg / m 2 q=578Kg/m 0. CÁLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA DE LAS PAREDES VERTICALES Se realiza a partir de una sección de chapa de 1 m de ancho y 4. situación que realmente no ocurre puesto que se encuentra soldada por la parte inferior.85 0. Dicha sección consiste en un rectángulo de 100 cm de ancho y un valor de alto a determinar (e). Esta presión se distribuye linealmente a lo largo de la viga continua.5 m. Suponiendo que la banda de chapa estuviese libre por ambos lados.5) + p hf . obteniendo los siguientes resultados: q* L R = = 1659 Kp 2 q * L2 Mf * = = 117513cmKp 12 * 6. tal y como se observa en la figura 28.6.85 Figura 28: Modelo de cálculo de la chapa de la pared vertical de la tolva.85 0. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 500 . Para rigidizar la tolva se proyectan cuatro montantes verticales realizados a base de perfil hueco rectangular #60x40x4.25 m de largo apoyada en los extremos. o lo que es lo mismo. Soriano Virués ESI Sevilla I.Mec. la carga que situaremos en dicha viga para el cálculo será un valor intermedio entre la presión máxima y la que existe a 1 m del borde inferior. s ( z = 0. que se disponen a lo largo de cada lado de la sección de paredes verticales.ESTRUCTURA Las reacciones (Carga axial) y el momento flector máximo (ponderado de la misma forma que anteriormente) que se produce en los vértices del marco los obtenemos mediante el método de la energía de deformación. s ( z = 1.25 0.

obteniéndose el siguiente valor: Mfmáx = 0.07mm 100σ max A continuación se comprueba el espesor mínimo imponiendo una condición de flecha máxima relativa de L/300. la fórmula de Navier queda reducida a: σ= 6 Mf ( Kg / cm 2 ) 2 100e Se impone la condición de la tensión máxima aplicando el coeficiente de mayoración de la presión (minoración de la tensión admisible) a la tensión admisible del material.38 cm·kg El máximo momento flector se produce a una distancia de 85 cm tanto del apoyo izquierdo como del derecho. Su valor ponderado es: Mf *máx = 6.Blas J. La luz del vano es de 0. cuya tensión admisible es 2. La tensión máxima se obtiene al restarle a la tensión admisible la tensión por variación de temperatura. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.85 m resultando: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 501 . El coeficiente de minoración de la tensión resulta igual a la diferencia entre C0 y el coeficiente de mayoración de la sobrecarga.I.1053·q·l2 = 4.07 ≈ 6. Nonnast “El proyectista de estructuras metálicas”. El material elegido para la chapa es acero laminado S275JR.596.ESTRUCTURA Por la Ley de Navier se determina que la tensión máxima en la viga debida a la flexión es: σ= Mf y máx I El valor del momento de inercia se calcula mediante la siguiente expresión: 100 × e 3 I= (cm 4 ) 12 Sustituyendo valores. Soriano Virués ESI Sevilla I.390kg / cm 2 El momento flector máximo en la viga continua se calcula utilizando las tablas que aparecen en el libro de R.600 cm·kg El espesor mínimo que puede soportar dicha carga presentando una tensión máxima de 2390 Kg/cm2 expresado en mm es: e min 6Mf * = = 4.397.600 Kg/cm2.Mec. resultando una tensión máxima de: σ max = σ adm − n ′ = 2600 − 210 = 2.

resultando la siguiente tabla: e (mm) 5 6 7 8 fmax (mm) 8.14 3. Soriano Virués ESI Sevilla I. De esa forma se calcula el valor de la flecha máxima. que aparece en el los vanos extremos.17 La condición de flecha máxima se cumple con un espesor de chapa de 8 mm por lo que este es el valor que se tomará a la hora de elegir la chapa para construir la sección de paredes verticales de la tolva de alimentación.2. Suponiendo la sección de chapa estudiada estuviese libre por ambos lados.89 5.ESTRUCTURA f max = L 850 = = 2. para espesores a partir de 5 mm. se adopta un espesor de 8 mm para las chapas de las paredes verticales realizados en acero S275JR.73Kg / m 2 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 502 .24 2.83mm 300 300 Empleando las tablas que aparecen en el libro comentado anteriormente.Mec. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. 6. variando el espesor de la chapa y conservando la anchura igual a 1 metro.6. tal y como se observa en la figura 29.675 m de largo apoyada en los extremos.32 Kg / m 2 q 2 = 2100.75kg / cm 2 < σ adm Según los resultados obtenidos.I. Según esta disposición de los perfiles de refuerzo horizontales la viga continua estudiada quedará apoyada sobre 4 apoyos intermedios articulados equidistantes entre ellos 0. La tensión de trabajo en la chapa resulta: σ = 618. CÁLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA DE LA TOLVA INFERIOR El cálculo del espesor de la chapa de la tolva inferior se realiza a partir de una sección de chapa de 1 m de ancho y 2. situación que realmente no ocurre puesto que se encuentra unida al resto de la chapa hasta las aristas de la tolva.Blas J. la carga que situaremos en dicha viga para el cálculo consistirá en una carga distribuida trapezoidal de valores extremos: q1 = 2729.535 m. Para rigidizar la tolva se proyectan 4 refuerzos formando marcos cuadrados horizontales a lo largo del perímetro de la tolva a determinadas alturas. calculamos la flecha para distintos tipos de perfiles.

Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite..535 0. En este caso.73 kg/m 0.: Diagrama momento flector chapa inferior tolva El momento flector máximo aparece en el nudo 5 (Figura 30) y su valor ponderado es: Mf = 0.084 6 503 .036 3 0.119m·Tn = 11.535 2. del software Cypecad. Es posible representar el diagrama de cualquiera de los parámetros de esfuerzos y leyes de la viga. para mostrar gráficamente el lugar donde aparece el momento flector máximo y su valor.535 0.32 kg/m -0.091 Figura 30.I. por lo que la flecha máxima admisible es: f max = L = 1. Soriano Virués ESI Sevilla I.051 4 0.675 0. se muestra el diagrama de momentos flectores.037 5 0.083 -0.Modelo de cálculo de la chapa de la pared inferior de la tolva.101 -0.900cm·Kg El espesor mínimo que puede soportar dicha carga presentando una tensión máxima de 2390 Kg/cm2 es: e min = 5.24mm La luz del vano es de 0. 1 0.Blas J.535 0. expresado en m·Tn (figura 30.Mec.077 2 0.ESTRUCTURA q 2=2100.119 -0. El momento flector máximo en la viga continua se calcula mediante el programa informático Metal 3D.).78mm 300 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA q 1=2729. para cálculo de estructuras metálicas.535 m.535 Figura 29.

Dicha carga habrá de ser igual o menor a la fuerza centrífuga del vibrador. la carga de aceituna en la boca de la tolva es: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 504 .7.Mec. se adopta un espesor de 9 mm para las chapas de las paredes verticales realizados en acero S275JR. La vibración de la teja se consigue colocando un vibrador eléctrico rotatorio externo anclado en la parte inferior del bastidor. para reducir al mínimo la transmisión de las vibraciones a la estructura de la tolva. que impiden el movimiento vertical. resultando la siguiente tabla: e (mm) 7 8 9 fmax (mm) 3. El bastidor lleva unos soportes cilíndricos antivibración montados en todo el perímetro de la teja vibrante. De esa forma se calcula el valor de la flecha máxima. El bastidor se sostiene por debajo de la boca de la tolva mediante anclajes semielásticos.11) = 978. 6. por el cual caerá hasta el elemento transportador elegido. La cubeta de chapa está inclinada 5º respecto la horizontal para facilitar el desplazamiento de la aceituna hasta el borde de la teja. De esta forma es posible evacuar los posibles lixiviados de la aceituna. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. La tensión de trabajo en la chapa resulta: σT = 6( Mf * + Mf * × 0.710 La condición de flecha máxima se cumple con un espesor de chapa de 9 mm por lo que este es el valor que se tomará a la hora de elegir la chapa para construir la tolva inferior. variando el espesor de la chapa y conservando la anchura igual a 1 metro. Esta solución garantiza una óptima respuesta a la vibración del grupo aceituna+teja vibrante.Blas J. pero no el horizontal.434 1. Soriano Virués ESI Sevilla I. que aparece en el vano extremo derecho. Se ha puesto particular atención en el aislamiento de la teja vibrante. TEJA VIBRANTE La teja vibrante consiste en una cubeta de chapa de 5 mm de espesor soldada sobre un bastidor de perfiles de acero laminado S275JR. la cubeta dispone de un desagüe que conecta mediante un tubo de polietileno flexible con una arqueta sumidero situada bajo cada boca de tolva. Además.44 Kg / cm 2 ≤ σ adm 100e 2 Según los resultados obtenidos.ESTRUCTURA Mediante el programa informático auxiliar se calcula la flecha para distintos tipos de perfiles.632 2. La elección del vibrador se realiza en base a la carga de aceituna que exista sobre la teja. En nuestro caso.I. fruto de su propia humedad o del agua añadida durante el lavado. para espesores a partir de 7 mm. ya sea con baja carga o cuando la aceituna queda apelmazada en la boca de la tolva. Para calcular el momento ponderado resultante de aplicar el coeficiente C0 es necesario añadir al momento ponderado que proporciona el programa de cálculo un 11%.

para reforzar la chapa que forma la parte inferior de la tolva.7 m.I. unidos al soporte de la tolva. ACCIONES Se proyecta un entramado de perfiles huecos horizontales y verticales.8. El cálculo de esta estructura se realizará de nuevo empleando el mismo programa informático. en cada marco de refuerzo. Soriano Virués ESI Sevilla I. No se supone carga alguna sobre los perfiles verticales. no obstante la sección de las mismas será elegida en función de la sección obtenida para los marcos de refuerzo. Carga reducida por metro lineal de perímetro. formado por perfiles UPN en formación de cajón.085 × 0.7 = 1. los dinteles superiores del soporte de la tolva. Para el cálculo de la estructura de refuerzo inferior y la estructura soporte de la tolva de almacenamiento tenemos en cuenta las siguientes acciones exteriores: a) b) c) d) Peso de la materia ensilada.Blas J.7 x 0. ya que son estructuras solidarias que trasmiten numerosos tipos de esfuerzo entre ellas.ESTRUCTURA q = p b = 2. A su vez.7 × 0.Marca: URBAR . la fuerza puntual equivalente a dicha carga en la teja es: F = 2.535 m. Peso propio de la parte superior de la tolva. perpendicular a la pared de la tolva. CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA SOPORTE DE LA TOLVA Y DE LOS MARCOS DE REFUERZO INFERIORES 6. En la boca de la tolva se colocará un marco rígido formado por perfiles UPN para servir de soporte a la teja vibrante.080 Kp / m 2 Puesto que la superficie de la teja es aproximadamente 0. participará en el refuerzo de la zona de transición. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.019 Kp ≅ 10 KN En vista a los resultados obtenidos. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 505 . Los perfiles horizontales estarán arriostrados por perfiles verticales a lo largo de las caras de la tolva.8. se elige un vibrador eléctrico rotatorio externo con las siguientes características: . En cada cara de la tolva se disponen 4 perfiles horizontales separados 0.1. 6. El cálculo de la estructura de refuerzo de la tolva inferior se realizará conjuntamente con el cálculo de la estructura soporte.Fuerza centrífuga: 14 KN .Modelo: REX-C 140/15 .Peso: 35 Kg.Mec. Peso propio de la estructura de refuerzo inferior y de soporte.

f) Carga lineal sobre marco de refuerzo 6 para soporte de teja vibratoria. La carga resultante sobre la estructura consiste en una carga uniformemente distribuida vertical a lo largo del perímetro del marco de refuerzo superior.I. Soriano Virués ESI Sevilla I. El resultado es el siguiente: q t = 712. d) Cargas reducidas por metro lineal de perímetro Son perpendiculares a la pared de la tolva en cada marco de refuerzo.000 Kg. El cálculo se realiza a partir de la distribución de cargas indicada en la figura 24. no se considera dicha carga.Mec.3Kp / m DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 506 . ya que el programa genera la carga de peso propio automáticamente al elegir los perfiles correspondientes.41kp / m 17 b) Peso propio de la parte superior de la tolva Se calcula a partir del volumen de chapa y los metros lineales de perfil estructural. con lo que resulta una carga de: q mat = 60000 = 3529. En nuestro caso. 60. Se considera pues una sobrecarga de valor: qs = 200 Kp / m c) Peso propio de la estructura El peso propio de la estructura de refuerzo inferior y la estructura soporte se tiene en cuenta en el propio cálculo de la estructura. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.ESTRUCTURA e) Carga transmitida desde los montantes de la sección de paredes verticales al marco de refuerzo 2. a) Peso de la materia ensilada El peso de la materia ensilada se transmite a la estructura soporte en la zona de transición. sino que se aplica el peso total de la materia ensilada. repartido a lo largo del marco de refuerzo superior. resultando una carga uniformemente distribuida de valor: q ppt = Pppt U = 2025 = 119 Kp / m 17 A esta carga vertical sobre el marco de refuerzo se añade una sobrecarga como consecuencia de futuras estructuras apoyadas en la parte superior de la tolva. que trasmiten su carga vertical hasta el marco superior de la estructura soporte. resultando un peso total de: Pppt = 2025Kp Dicho peso quedará distribuido a lo largo del perímetro del marco de refuerzo superior.Blas J.

y su valor es: q2 = 520.Blas J. y tenderá a abrir el anillo superior del soporte.7 Kp / m e) CARGA QUE SE TRANSMITE DESDE LOS MONTANTES La carga que se transmite desde los montantes de la sección de paredes verticales se calculó en el apartado 27.6 Kp / m qb = 564. MODELO DE CÁLCULO El modelo de la estructura empleado para calcular la estructura mediante el programa Metal 3D se muestra en las siguientes figuras. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.47 Kp / m Dicha carga es horizontal.2. que refuerza la zona de transición de la tolva.5 Kp / m q4 = 1309. Soriano Virués ESI Sevilla I. se estima una carga lateral uniformemente distribuida a lo largo de uno de los perfiles que componen el marco de refuerzo 6 de valor: q vib = 1000 Kp / m 6. y al ser esta una carga fluctuante.8.Mec. empleando varias vistas para una mejor comprensión: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 507 .9 Kp / m q5 = 1244. f) CARGA LINEAL SOBRE MARCO DE REFUERZO 6 PARA SOPORTE DE TEJA VIBRATORIA Debido al desconocimiento de la verdadera magnitud de dicha carga.I.2 Kp / m q6 = 1178.ESTRUCTURA q3 = 1375.

: Modelo cálculo tolva almacenamiento. Vista 2D.Blas J.I.: Modelo cálculo tolva almacenamiento.Pared Tolva DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 508 . Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. Soriano Virués ESI Sevilla I.Mec.ESTRUCTURA Figura 31. Vista 3D Figura 32.

3.Blas J. Figura 34.: Modelo cálculo tolva almacenamiento.Mec.Alzado 4.: Modelo cálculo tolva almacenamiento. Dicho listado se encuentra en el CD adjunto. junto con los demás ficheros fuente.8.I. Vista 2D en planta. Soriano Virués ESI Sevilla I.ESTRUCTURA Figura 33. LISTADO DE RESULTADOS A continuación se muestra el listado de cálculo de la estructura. Vista 2D . DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 509 . Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.

z cm4 8.125 3.000 -2.400 -0. Acero.400 -0.300 87.600 0.000 -2.600 -1. - VINCULOS 0.800 -0.775 2.125 2.775 2.21) -(15.250 4.000 1.355 0.800 -0.26.700 -1.859 328.125 2.065 2.455 379. Acero.250 4.55.710 1.355 0.065 2.140 2.000 195.200 -1.70) Empotrado Empotrado Empotrado -(56.830 2. Acero.065 1.185 3.475 2.250 Z -3.710 1.Blas J.800 -1.250 4.61) -(48) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(50.968 Sección cm2 7.400 0.000 0.200 -1.800 -0.000 0.000 0.710 1.250 Inerc.39) -(33.065 1.000 0.125 3.3) Empotrado Empotrado Empotrado -(13.800 -1.40) -(31) Empotrado Empotrado Empotrado -(30.250 4.Tor.000 -0.065 1.522 212.800 -0.000 0.185 3.065 2.600 -1.47) -(44.100 171.51.185 3.000 27.495 21.250 4.185 3.830 3.185 3.400 -0.540 3.540 3.125 2.830 0.355 0.185 3.600 -1.600 -1.800 0.250 1. Acero.250 4.250 Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(11.000 -0.125 3.59) -(46) Empotrado -(40.475 2.000 0.400 -0.540 3. 23/06/2005 FICHERO: C:\Documents and Settings\blas\Mis documentos\Resultados Cype\Tolva Almacenamiento\Tolval1.710 1.800 -0.185 4.895 0.420 1.76) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(15) -(19) -(58) -(62) CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS BARRAS Inerc.400 0.895 0.185 4.000 0.700 -1.000 -0.895 4.250 4.710 1.800 -0.065 1.200 -0.065 2.830 1.540 0.000 0.24.800 -1.065 1. Perfil simple (IPE) UPN-100.420 2.065 2.540 3.475 0.000 0.895 3.185 3.125 3.27) -(19.540 3.000 0.400 -0.895 4.250 4.355 1.000 0.355 0.22. Perfil simple (Rectangular conformado) #120x80x6. Doble en cajón soldado (UPN) UPN-100.45) -(46) -(33.44) -(29) -(32.44) -(48) -(38.000 -0.775 2.895 3.295 22.000 0.600 0.420 1.000 0.700 -1.475 1.065 2.125 2.250 4. Soriano Virués ESI Sevilla I.540 3.125 2.355 0. Doble en cajón soldado (UPN) DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 510 .000 COACCIONES dX dY dZ GX GY GZ V0 EP X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X DX/DY/DZ Dep.125 2.23) Empotrado -(30.250 4.200 -0.000 412. IPE-80.065 1.185 3.I.300 13.000 -3.000 0.600 -1.710 0.200 -1.000 0.800 -0. Perfil simple (UPN) #100x60x6.45) -(31) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(32.355 0.372 208.600 -1.000 -2.600 -2.000 Acero.200 -1.065 1.540 3.125 3.600 0. Perfil simple (Rectangular conformado) UPN-80.710 0. Perfil simple (IPE) IPE-100.200 -0.24.000 1.125 2.000 0.25) -(33.185 3.065 2.895 3.9) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(16.420 2.000 0.800 -0.53.400 -0.400 -0.185 3.000 0.640 10.000 Inerc.065 1.66) -(62.37) -(29) Empotrado -(18.400 0.895 4.710 0.ESTRUCTURA ############################################################ 11:29:23.125 3.185 3.125 2.355 0.065 2.420 1.601 467.490 15.200 -1.185 3.125 3.065 1. cm4 0.800 -0.355 0.065 1.540 0.600 0.900 29. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. Acero.540 3.000 0.250 4.000 -3.52) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(37.710 1.250 4.775 1.125 2.400 -0.800 -0.895 3. Acero.000 0.400 -0.000 0.250 0.250 1.185 3.400 -3.800 -0.000 -0.53.895 4.547 243.y cm4 80.64) -(58.000 206.125 2.700 -1.185 3.960 214.800 -0.000 -1.250 0.000 0.355 1.38) -(32.400 -0.068 566.830 2.EM3 DESCRIPCION: Pletinas de la tolva ############################################################ NUDOS X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 COORDENADAS(m) Y 0.400 -0.125 2.Mec.830 3.185 3.721 1.125 2.400 -0.000 -1.600 0.710 0.125 3.000 0.420 2.768 392.185 3.500 16.

5336 0.0377 1.18 38.0706 2.1721 1.8156 0.3367 -0.0001 -0.060 0. Soriano Virués ESI Sevilla I.0673 -1.9046 2.0082 0.60 90.7781 2.9296 2.0603 0.72 89.25 62.4047 1.16 63.1744 -1.0448 2.0043 -0.0089 0.7724 2.3591 -0.0221 1.0352 0.7256 0.1434 -0.5162 4.5241 -2.060 0.0576 0.6555 1.1046 0.0127 0.600 2. (Kp/cm2) 807692.96 2.0815 0.6396 -0.2303 -0.0358 1.0259 -0.000 0.1443 0.0559 -1.7154 8.250 0.9404 -0.03 44.0520 0.5525 0.5495 0.4020 -0.535 1.642 0.8858 -0.4285 1.535 0.0000 0.2548 10.3367 -1.65 42.4240 -0.2059 -0.1982 0.0512 3.5451 1.1414 2.1992 -1.1690 -0.000 0.6319 0.4612 -0.0027 -1.000 TENSION MAXIMA N(Tn) -23.6859 -1.6934 -0.000 0.8260 -0.2772 -1.0169 0.3648 0.6585 -3.9058 4.Trans.1924 2.2012 0.7544 3.0440 -0.1196 0.3503 2.94 85.5762 -0.1266 -0.7077 -0.3546 0.0002 0.04 40.67 46.2217 -0.07 93.0331 -0.0641 0.0004 0.7778 0.1302 0.3336 3.1745 -1.01 43.0572 -4.2700 1.3654 -0.0331 -0.4592 1.03 60.0051 0.7425 0.31 807692.2031 0.27 32.0219 0.2145 4.2473 2.3642 -0.1590 0.3756 0.2179 -4.21 37.3896 0.0956 -0.00 Mód.1286 0.3127 -0.40 74.44 63.0028 0.9216 -2.2199 -0.0090 0.0001 0.060 0.35 18.40 60.000 0.705 0.1235 -0.0685 0.0440 0.7065 -0.7604 0.31 Lím.1869 -1.0863 -0.4980 1.0788 0.0041 0.1780 -0.1120 0.535 0.9901 1.60 5.0850 -0.1413 -0.6649 -4.1873 -0.0897 -0.5365 2.9066 1.535 0.9424 -0.4281 0.2757 -0.7915 1.9217 1.2104 3.0064 1.79 17.0000 -0.0977 0.00 2100000.60 39.0008 0.642 0.8864 0.8875 0.0190 0.3560 -0.4573 2.000 0.03 95.0054 0.7488 2.98 43.1438 -0.3602 0.7953 -1.0015 -0.1604 1.2676 -0.0815 0.31 72.69 29.4276 -1.1095 1.000 0.3443 -0.Elás.2556 1.000 0.0010 0.3264 0.1921 -0.4639 0.0637 0.1403 1.9698 -0.2602 0.0149 -0.2643 0.0466 0.3565 0.9538 -0.0200 -0.1820 -0.0979 -4.4177 3.3149 0.1927 0.82 17.1704 -0.5156 -0.4256 -0.060 0.0041 0.1096 -8.1517 0.3696 -0.0533 0.09 87.4259 2.8276 8.1104 0.0690 0.55 46.660 0.2487 0.4438 2.9214 -0.46 39.2542 -0.4588 0.1237 2.0207 -0.1310 1.0596 0.0348 0.0368 0.2598 2.0879 -0.5470 4.0637 0.4312 -0.2946 1.7481 1.000 1.2485 0.3623 1.2340 11.2826 -0.0001 0.0000 1.3858 0.642 0.1375 0.0003 -0.3290 -0.9932 1.6934 -0.9760 1.0054 0.1239 0.2012 1.0462 -0.0523 0.1304 -0.1798 -0.1125 0.0005 0.3807 -3.000 0.0021 -0.6819 Ty(Tn) 0.7643 -8.3220 1.83 17.7735 -0.0043 -0.0064 0.2539 -0.4250 -1.065 0.63 47.5871 1.0070 Tz(Tn) 0.0001 -0.0004 0.81 74.16 94.2035 1.0036 -0.98 51.0570 -0.0690 -0.1382 0.0055 -0.51 89.000 1.0022 1.535 0.700 0.6011 0.060 0.2538 0.0058 0.0121 -0.0757 -0.0014 -0.2488 -0.0001 0.4727 0.3364 2.7865 1.1398 -0.85 54.000 0.1368 -0. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.0115 0.8231 0.4062 1.355 0.0576 0.2189 -0.0004 0.6149 8.0139 -1.4258 -0.9298 3.4597 0.2698 -0.8652 2.9961 4.6991 -0.5896 1.1380 0.47 42.1922 -0.5445 0.1165 -0.000 2.9259 3.0581 -0.8963 -1.1099 -0.9608 1.0000 -0.000 0.Mec.5845 -1.9216 1.0013 -0.8366 0.2238 0. (Kp/cm2) 2100000.000 0.3264 0.38 46.97 69.000 0. (m/m°C) 1.1158 0.000 0.08 44.1557 0.1405 -0.0020 0.5685 0.0014 -0.0003 0.000 0.0191 0.1224 1.0969 -0.9305 1.18 88.0123 0.0000 0.1057 0.02 89.5951 0.92 71.0580 -0.1227 0.6754 0.9596 1.4658 -0.20 54.0000 -0.7146 1.2487 -0.4202 2.0027 0.8139 -0.0779 -0.0571 -0.29 52.6380 0.38 60.8966 0.2419 -0.0000 -0.1104 0.3334 -0.0671 -0.0734 -0.3600 1.6947 -0.7424 0.000 1.71 38.9976 -0.1877 0.705 0.52 89.0041 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 511 .0814 0.7471 1.7823 0.535 1.2136 0.5972 2.6862 -0.34 72.1434 0.2471 -1.16 49.2016 0.0189 -0.1127 2.7184 0.0975 -0.0652 0.I.1227 -0.2e-005 Peso Espec.0194 0.6122 1.7405 2.0843 1.3595 -0.0612 1.2224 -2.(Tn/cm2) 1/2 2/3 2/5 2/8 2/15 2/34 2/69 3/4 10/3 3/20 4/5 11/4 5/6 8/5 12/5 6/9 13/6 7/8 8/9 8/19 8/43 8/75 14/9 9/28 10/11 15/10 10/21 11/12 16/11 12/13 17/12 13/14 18/13 19/14 14/27 15/16 15/22 23/15 16/17 23/16 17/18 24/17 18/19 25/18 25/19 19/26 21/20 20/34 22/21 21/35 23/22 22/36 23/24 29/23 23/37 24/25 30/24 25/26 31/25 25/40 26/27 26/41 27/28 27/42 28/43 29/30 32/29 29/38 30/31 33/31 31/39 32/33 32/44 33/45 35/34 34/49 69/34 36/35 35/50 37/36 36/51 38/37 37/52 38/46 39/40 39/48 40/41 1.0480 -5.0000 0.0284 0.1416 -0.6893 0.4636 0.1437 -0.3551 0.3762 1.2671 -0.000 1.1138 -2.0098 0.6379 2.1869 -0.0504 4.0539 -0.0230 -2.0259 0.9966 1.0177 -0.84 17.1572 1.0003 0.43 64.000 0.0829 0.0003 0.060 0.0739 0.1093 2.2072 1.84 42.5235 -9.000 0.\Fck (Kp/cm2) 2600.0001 -0.5763 3.000 0.1726 -1.0861 -0.0098 -0.1181 0.6657 -0.1664 0.(m) 0.05 95.9687 3.0118 1.535 0.0589 0.1788 0.1364 1.000 0.0883 2.4587 -0.2891 1.3683 -0.3042 0.710 0.3304 0.0523 0.7538 4.1898 -0.87 94.4255 -0.060 0.0123 0.0830 -0.8476 2.6383 2.8962 1.0537 -0.5095 0.4631 1.1986 -1.2042 0.1047 0.3660 -1.0557 -0.09 8.2548 -2.9194 0.6732 2.0861 0.38 43.9472 1.1145 0.000 0.1381 0.0010 -0.0939 -0.0930 -0.535 1.1930 -0.6742 0.0003 0.22 38.40 60.2614 0.4580 2.0005 0.000 1.0000 My(Tn·m) 0.0664 -0.4246 -3.3206 0.3209 -0.36 40.060 0.2012 0.2832 1.535 0.1443 2.4023 -0.0006 -0.0003 0.4660 -2.(%) 67.000 0.54 48.0000 0.0000 -0.000 0.1931 -0.3524 -0.705 0.84 61.1750 0.0000 -0.49 87.3625 0.5158 -0.4448 0.1660 0.3251 2.85 7.1829 0.000 0.3285 0.0098 -0.72 89.9607 2.600 0.3568 -0.1802 0.1193 -0.18 73.3911 0.2790 3.0943 -0.6122 2.2548 -0.6548 1.0770 0.3306 -0.0091 -0.5403 8.4760 -1.4704 -0.6771 0.4341 -0.6668 -4.0502 4.3542 0.2893 0.2288 0.000 0.0652 -0.4946 -11.8205 -1.51 41.000 0.7252 8.0888 -0.0033 0.0424 1.82 44.3311 -0.0433 -3.0004 0.5156 -0.000 1.0000 -0.660 4.3554 0.4038 -0.642 0.77 67.3094 -0.0035 -0.6644 -23.4259 -0.00 2400.0622 -0.060 0.18 5.3323 0.000 0.0050 -1.4338 0.2687 0.000 0.0196 -2.3808 0.85 Material Acero (A42) Acero (A37) BARRAS TENS.2823 1.060 0.1970 -0.0878 -0.8253 4.1049 0.0187 -11.0130 -0.18 36.80 48.4424 1.000 1.1376 2.0815 0.24 63.6406 0.5395 4.3360 -0.3092 0.2372 -0.3558 0.642 1.8225 -1.3080 -0.2161 1.000 0.0352 -0.000 0.67 61.0559 -2.4516 -8.10 50.8572 1.78 40.18 40.7153 0.45 32.0006 0.535 0.0228 -0.0803 0.4573 1.0569 0.0383 -0.9630 Mt(Tn·m) -0.Blas J.4961 2.000 0.0000 -0.2239 -0.2177 3.4249 1.000 1.1682 0.0352 0.0957 0.9028 APROV.000 0.6100 1.9648 -0.0000 0.9722 -4.8002 -0.0995 -1.2331 1.1030 0.3639 -0.642 0.0257 0.2598 0.4113 -4.535 0.15 93.3952 -0.7331 -8.0797 0.5786 5.000 0.535 0.10 72.Dilat.0786 0.0845 0.61 POS.El.0014 0.0000 -0.0035 -0.000 1.3542 0.6456 1.000 0.0196 -1.72 72.000 0.060 1.0013 -0.0021 -0.1199 -0.0930 0.1626 2.0003 -0.8219 0.0188 0.2351 -0.9654 0.0358 0.00 Co.8250 2.2e-005 1. (Kg/dm3) 7.0398 0.2889 Mz(Tn·m) 0.6491 4.1323 -0.Elást.1842 1.8782 -0.9401 -0.1801 -0.5876 -1.8786 0.21 76.29 60.1157 1.7430 1.2662 0.000 0.1818 0.0048 0.0299 -0.3045 0.000 0.77 49.4383 -1.ESTRUCTURA MATERIALES UTILIZADOS Mód.0090 -0.13 72.5188 -1.

0905 0.91 44.1827 0.0051 -0.4245 -0.5010 3.1417 -0.10 72.4019 -0.0060 -0.9.5944 -4.2184 Tz(Tn) 2.0980 1.0408 -0.0022 -0.2546 -0.1400 0.2616 -0.000 0.3377 -1. CÁLCULO DE LAS PLACAS DE ANCLAJE 6.000 0.642 0.(m) 1.4606 2.000 0.0691 -1.0830 0.0008 -0.71 89.535 0.065 0.9028 -1.1200 -0. Soriano Virués ESI Sevilla I.59 42.1057 0.I.3582 0.9484 1.705 0.6636 -23.7452 2.1381 0.0000 0.2705 -0.4629 -1.1086 0.0008 -0.1287 -0.1046 -0.1382 -0.1350 1.4542 1.0811 -0.5373 1.0028 -0.0792 0.3647 -0.0825 0.2800 2.0539 0.ESTRUCTURA BARRAS TENS.6993 -0.3912 -23.000 0.0264 -0.8991 0.1115 -0.45 60.0003 0.3314 -1.9998 1.7282 2.8779 0.79 3.1149 2.060 0.8101 0.0454 -2.8859 -0.0000 0.20 39.0522 -0.1056 0.6485 2.000 0.9763 -0.0652 0.7859 -0.0005 0.75 72.10 63.0015 0.38 43.0416 -0.5217 -0.0001 -0.2183 -4.7768 3.9.0000 0.7433 1.3695 -0.68 43.2309 -0.97 45.3605 1.065 0.3616 3.0663 -0.1760 -0.6897 -0.0011 -0.0631 -0.1562 0.1244 -1.600 2.1661 -0.0557 0.6096 1.1518 1.1102 -0.8788 0.0029 -0.1160 0.1842 0.6752 -0.3555 -0.0582 -2.8860 -0.9228 0.0653 0.1043 0.0001 0.79 62.31 94.6613 -0.2467 -0.3416 -0.2315 2.01 43.0082 -0.3871 -0.8345 -1.0002 My(Tn·m) -0.42 52.000 0.2097 Ty(Tn) -0.72 49.0190 -0.0600 -0.0963 -0.53 48.3672 0.535 0.6423 0.642 0.1075 2.8481 4.3369 -0.9393 0.2702 1.0089 0.6556 2.9075 1.5756 -0.3873 0.2053 -0.0454 -0.15 94.47 17.5052 0.6272 -0.86 94.96 92.7985 -2.5164 -9.0256 -11.0919 2.0122 0.3542 0.4265 -0.1566 1.060 0.62 72.660 4.53 40.9684 1.3373 0.0007 -0.3593 0.0310 0.0072 -0.3327 -0.7599 2.4361 1.0341 -0.0003 0.36 59.0000 0.2673 APROV.7439 1.2148 5.0222 0.6129 0.0004 0.1955 0.00 93.700 0.6865 0.20 38.8389 -0.4092 1.61 69.000 1.9188 1.8724 1.0579 0.0538 8.64 51.0190 0.4412 -0.250 0.1988 -0.7443 1.2260 3.0008 1.0129 0.5667 0.660 0.6906 -0.2793 1.7352 -0.5902 0.000 1.2720 1.000 2.(%) 92.2456 -4.0464 -0.0636 -0.0005 -0.3547 -0.355 0.9351 0.2581 -0.7690 5.3611 0.0840 -0.1720 1.22 94.1871 0.6488 1.4751 -0.5456 -4.6371 10.2012 0.9295 4.15 73.535 0.3082 6.(Tn/cm2) 40/54 41/42 41/55 42/43 42/56 43/57 75/43 44/45 44/46 45/48 46/47 46/52 47/48 47/53 48/54 50/49 49/70 51/50 50/63 52/51 51/58 52/53 52/58 52/59 53/54 53/60 54/55 54/61 54/62 55/56 55/62 56/57 56/67 57/76 58/59 58/63 69/58 59/60 59/64 60/61 60/65 61/62 61/66 62/67 75/62 63/64 63/70 64/65 64/71 65/66 65/72 66/67 66/73 67/76 68/69 69/70 69/72 69/75 70/71 71/72 72/73 75/72 73/76 74/75 75/76 2.600 TENSION MAXIMA N(Tn) 4.0035 -0.8956 -0.2338 0.1433 -0.0033 -0.3515 2.060 0.54 67.4622 -0.4410 3.6386 0.0000 2.0122 -0.000 0.2422 1.2231 Mt(Tn·m) 0.34 87.5409 11.1606 1.0910 -2.0874 2.0726 -0.00 49.0000 -0.2346 -0.0524 -0.0736 0.1841 -0.6690 1.000 0.9826 0.0826 -0.0078 0.2819 0.7154 -1.3610 2.2011 0.22 54.59 60.0521 -0.2558 -1.1464 1.4897 3.1830 0.0190 -0.0330 1.0038 -0.17 44.642 0.0155 1.5893 0.1909 -5.0713 -1.2195 0.1908 -0.0843 0.000 0.355 0.1646 -0.5444 0.84 64.0003 0.4672 1.1933 0.0673 -1.000 1.0038 -1.0134 1.0273 3.5778 -0.1639 -2.1748 -0. HIPÓTESIS DE CÁLCULO Para realizar este cálculo se van a considerar las siguientes hipótesis: a) La placa se dimensionará apoyada en los cartabones.55 48.48 41.19 6.2246 0.1954 0.9210 4.0749 0.7326 0.25 89.0095 0.3253 -1.535 0.3073 4.1147 0.0155 0.0001 0.1440 2.7096 2.2096 0.20 72.2140 -0.22 54.535 0.000 0.3178 2.3083 0.5796 1.5990 0.5322 0.1368 0.642 0.0072 0.0080 1.2492 1.3250 -0.1923 0.1307 0.95 48.0828 0.07 28.000 0.0372 2.6595 -0.0109 -0.1812 1.0148 -0.3320 1.1793 0.3597 -0.0890 0.535 0.0783 0.0861 -3.5397 1.4257 0.0713 -1.642 0.67 42.0000 -0.1235 0.5918 1.0036 -0.5805 2.0395 2. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 512 .7648 0.2660 -0.065 0.0003 -0.6739 0.0070 0.0945 0.5174 -0.4179 -0.69 76.81 36.19 72.060 0.3800 -1.0005 -1.0575 -0.0036 0.1002 -0.0533 0.7478 1.5953 8.2707 0.535 0.000 0.0000 -0.000 1.000 0.1339 0.0039 -0.7598 4.3203 -0.8643 1.2752 0.0033 -0.3548 -0.642 1.0938 -0.7446 -8.3065 -0.3306 -0.3308 -0.000 1.Blas J.74 POS.0715 0.4084 1.1216 0.0969 0.7209 0.1393 -0.0004 -0.4606 0.4258 -0.0177 -0.0042 0.1418 -0.4199 0.4878 -11.1918 0.2959 1.52 43.0028 -0.710 1.3300 -0.4249 -0.000 0.3879 3.3752 -0.000 0.000 0.0934 -0.0805 -8.9732 1.07 40.535 0.1749 2.1750 -0.5131 0.1269 -0.1225 -0.2166 1.4540 1.4270 0.22 47.7806 1.1181 -0.Mec.0577 0.6694 -4.0468 1.56 10.3543 0.0001 0.1992 -0.1137 -1.1932 0.35 61.7272 8.535 0.0078 -0.31 88.1352 -0.2815 -0.3744 -1.1126 2.82 90. b) Para el cálculo se fraccionará la placa en secciones de 1 cm de ancho y se supondrá que cada una de ellas se comporta como una viga cuyos apoyos coinciden con los cartabones.26 6.4660 1.0076 -0.0122 1.3015 0.0001 -0.710 0.0500 4.0001 -0.3332 -0.0133 -0.000 0.4625 0.4249 -0.2621 2.2360 0.22 39.9489 1.1374 -0.0819 -0.11 38.1.2240 0.1408 0.3364 -0.000 0.0678 0.5902 1.1226 0.54 74.1868 -0.1079 2.3858 0.0537 -0.5376 0.8907 0.000 0.0228 1.0664 0.4256 -0.0000 0.0824 0.2488 0.22 60.7926 0.1151 -0.000 0.3620 -3.1118 0.000 1.3204 Mz(Tn·m) 0.0009 0.1693 1.060 0.535 1. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.000 0.3977 -0.0031 0.2749 5.355 0.0564 -0.66 67.4247 2.8246 -0.6854 0.7369 3.3482 4.0001 0.5690 -0.9247 1.9335 0.3923 -0.1725 -0.0282 -0.710 0.6922 -0.0374 0.0072 -0.0352 -0.1829 -0.1931 -0.0368 0.7043 -1.0127 0.0344 0.4010 -0.2613 1.6146 1.30 42.0000 -0.

Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.2. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 513 . N = esfuerzo normal de cálculo.Blas J. b) Se evalúa la tracción en los anclajes: Z = −N + σAB 4 El diámetro de los anclajes se determina mediante la siguiente ecuación: d= Donde: • 4Z π ·2200·n n = número de anclajes a un lado del eje de trabajo del pilar. éstas no superen la tensión del hormigón. El valor de esta presión debe ser menor que la tensión admisible del hormigón. METODOLOGÍA EMPLEADA La metodología que se emplea para calcular las placas de anclaje es la que se indica a continuación: a) Se calcula la presión originada por las cargas N y M.9.ESTRUCTURA c) Las dimensiones de la placa serán tales que para un supuesto reparto de presiones.875 A − g ) g = distancia desde el centro de la garrota al borde de la placa. B = ancho de la placa.I. d) Tensión admisible del hormigón (HA-25 N/mm2 ): σ adm = 167 kp/cm2 6. A = longitud de la placa. 4[M + N (0. Soriano Virués ESI Sevilla I. mediante la fórmula: σ= Donde: • • • • • M = momento de cálculo.Mec.5 A − g )] AB (0.

las dimensiones de la placa.Blas J.9.ESTRUCTURA c) Se calcula el espesor de la placa. se elige el mayor de ellos para dimensionar el espesor de placa: M vol = σ × l12 2 2 2 M vano = Donde: d) l1 = distancia entre cartabones (vano). Se elige el mayor de estos dos momentos y con la ecuación siguiente se calcula el espesor de la placa en cm: e= 6·M max 1·2600 6. De los dos momentos que se presentan a continuación. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. de los angulares. indicando los esfuerzos de cálculo.500cm·Kg M Y = 4.Mec. el diámetro de los anclajes y la disposición. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 514 . Esta distancia se puede disminuir mediante la disposición de los angulares. son: R Z = 23.470 Kg M X = 64. Soriano Virués ESI Sevilla I.800cm·Kg La sección de los pilares de la tolva de almacenamiento está formada por dos perfiles UPN-100([]). σ ×l 8 − M vol e) l2 = distancia entre el cartabón y el borde de la placa (vuelo). si procede. que se obtienen a partir del listado de cálculo proporcionado por el programa y ya ponderadas.3. CÁLCULO Los datos necesarios para realizar este cálculo son las reacciones más desfavorables en los extremos empotrados del soporte de la tolva. En el cuadro siguiente se muestran los resultados obtenidos del cálculo de las placas calculadas por el método anterior.I.

00 2. My (cm·kg) Carga compres. CÁLCULO DE LA CIMENTACIÓN 6.ESTRUCTURA PILAR TOLVA ALMACENAMIENTO 2UPN 100 DATOS Dimensión A (cm) Dimensión B (cm) Dist. RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS Como recomendaciones constructivas en la ejecución de las zapatas.470 30 30 5 4.128.50 11.00 3.500 23. M (cm·kg) 62. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 515 .049.00 2.04 4.1.347. Si fuese necesario.58 1.29 SOLUCION Dimensiones placa (mm) Nº Garrotas Diametro Garrotas (mm) 300x300x30 4 16 6.58 30 30 5 64.67 3.878.470 DIMENSIONAMIENTO Espesor (mm) Nº de garrotas Esfuerzo de c/garrota (kg) Diámetro garrotas (mm) 26.Perno-borde: g (cm) Momento: Mx. Sobre estos pozos se colocarán las armaduras de las zapatas.10. b) La excavación de los últimos 20 cm de terreno no debe ser hecha hasta inmediatamente antes de verter el hormigón en masa. cuya profundidad variará para cada una.504.10. las cuales deben apoyarse sobre los separadores.I. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.43 2.66 24. con la finalidad de conseguir la resistencia correcta del terreno.800 23.85 13.Mec. c) La separación máxima entre armaduras no será superior a 30cms ni inferior a 10cms.87 4.00 10.128.89 50.00 3.Blas J. se tendrá en cuenta las siguientes: a) Bajo las zapatas se colocará hormigón en masa HM-20.346.00 10.89 2.58 10.504. Soriano Virués ESI Sevilla I.: N(kg) CALCULOS Tension<167Kg/cm2 vano : x (cm) vuelo : y (cm) Momento (abs) M1 (cm·kg) Momento (abs) M2 (cm·kg) Momento máx. se agruparán por parejas en contacto.09 10.

Soriano Virués ESI Sevilla I. Se realizarán centradas si no coinciden con la zona de medianería. es aconsejable aumentar el recubrimiento para evitar problemas de corrosión. HIPÓTESIS DE CÁLCULO La cimentación se realizará mediante zapatas aisladas rígidas. Se empleará así recubrimientos no inferiores a 5cms. proporcionada en este caso por un estudio geotécnico de la zona en cuestión. Por ello.0018 kg. El cálculo se llevará a cabo según lo dispuesto en la EHE-98. e) El recubrimiento lateral de las puntas de las barras no debe ser inferior a 5 cm. h) Aunque la EHE permite emplear recubrimientos muy reducidos que mejoran las condiciones de figuración. en cada dirección.6 Las tolvas de almacenamiento forman una batería conjunta de 22 elementos dispuestos lo más cerca posible para dar continuidad a la zona de almacenamiento. ni el acero será inferior al B 400 S. La tensión admisible del suelo es: σ suelo = 1.15 Coeficiente de mayoración de las acciones: γ f = 1.5 Kg / cm 2 Los elementos empleados en la construcción de la zapata serán: • • Hormigón: HA-25/B/25/IIa Acero: B 400 S Los coeficientes de seguridad empleados son: • • • Coeficiente de minoración de la resistencia del hormigón: γ c = 1. para asegurarse que las barras quepan en el pozo excavado con unas tolerancias normales de excavación y de corte de las barras. f) Es recomendable modular las dimensiones horizontales en múltiplos de 25cms y los cantos de 10cms con el fin de facilitar la ejecución. Se encuentran situadas en las esquinas de la zona de almacenamiento y reciben la carga de un solo pilar.Mec.2. Para que no se produzca el efecto de deslizamiento entre zapatas.Blas J. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. g) La cuantía geométrica mínima de las armaduras.I. se colocaran vigas de atado entre éstas.ESTRUCTURA d) No se emplearán diámetros de barras inferiores a 12 mm. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 516 . Para obtener el área de terreno resistente es preciso conocer la resistencia admisible del suelo. en el cálculo de la cimentación se distinguen tres tipos de zapatas: a) Zapatas Tipo A.5 Coeficiente de minoración de la resistencia del acero: γ s = 1. es de 0. para los aceros B 400 S. 6.10.

El área resistente: Ac = N σ suelo = 16. El proceso de cálculo es el siguiente: 1.ESTRUCTURA b) Zapatas Tipo B. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.5 El lado de una zapata cuadrada centrada para transmitir dicha carga al terreno es: bc = Ac = 11.96cm Se aproxima dicho valor a 100 cm de lado.9cm·Kg Sólo se tendrá en cuenta el eje plano yz para el cálculo. Dichas cargas. al contener éste el momento más desfavorable. Consisten en las zapatas interiores de la zona de almacenamiento.Blas J. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 517 . Su posición corresponde a aquellos pilares que se encuentran en los límites de la zona de almacenamiento.Mec. son: RZ = 16. Las vigas de arriostramiento entre zapatas se muestran en el plano de cimentación. por lo que el cálculo de la zapata se realiza bajo la hipótesis de carga centrada.10.526 Kg M X = 580cm·Kg M Y = 65. El momento determinante de cálculo vendrá condicionado por la diferencia de llenado de las tolvas que soporta. 6. 2.017 = 104.Cálculo del área de terreno necesaria para resistir dicha carga y dimensionamiento de la superficie de zapata centrada. el momento de cálculo se determina a partir de la carga más desfavorable que pueda existir sobre el mismo.Cálculo de la excentricidad con respecto al eje x de la carga axial para crear un sistema de cargas equivalente: ex = Mx = 0.. recibiendo la carga de dos pilares. Al no existir cerramiento en dichas vigas zuncho. Estas reciben la carga de cuatro pilares.017cm 2 1.035cm N Se considera despreciable dicha excentricidad. c) Zapatas Tipo C.. CÁLCULO DE ZAPATA TIPO (A) Las cargas a las que está sometida la zapata provienen de un solo pilar. sin ponderar. Soriano Virués ESI Sevilla I.3.526 = 11. El momento de cálculo se determina a partir del caso más desfavorable de llenado de las tolvas que soporta.I.

de valor 1.Cálculo del canto de la zapata a partir de la consideración de canto mínimo para zapata rígida. Soriano Virués ESI Sevilla I. cuyo valor debe ser la mitad del vuelo. b − a ′ − A 100 − 10 − 5 = = 42.016cm·kg M = (l ⋅ b ⋅ σ ) = (42. el vuelo de la zapata resulta: V = El canto mínimo es: b − b ′ 100 − 10 = = 45cm 2 2 hmin = V 45 = = 22.426cm·kg 5.. Al ser un pilar de 10 cm de ancho. 6. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 518 .Comprobación de la presión máxima en la zapata. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.65) 2 2 El momento de diseño resulta de aplicar un coeficiente de mayoración de cargas (γf).Cálculo del momento actuante en la sección desfavorable.25σ suelo = 1.Blas J. a’ = ancho del pilar. A = vuelo de la placa de anclaje...5 ⋅100 ⋅1. σ= 16.5cm 2 2 El momento (M) en la sección de cálculo resulta: 42.Mec.65 Kg / cm 2 ≤ 1.875 Kg / cm 2 A 100 × 100 4. de 35 cm de canto útil.6: M d = M ·γ f = 238. Para ello se calcula la presión debida a la carga de compresión. correspondiente a un nivel medio de daños y prejuicios en caso de fallo y a un nivel intermedio de control de ejecución.5 l = 149.I.ESTRUCTURA 3.Comprobación del canto elegido a cortante. Para ello es preciso calcular la superficie de zapata (S) sobre la que se ejerce una presión que supondrá un cortante de cálculo sobre una sección determinada.5cm 2 2 Se elige un canto de zapata de 40 cm.526 N = = 1.. La distancia entre el borde de la zapata y la sección de cálculo es: l= Donde: b = lado de la zapata.

7.198.22 Antes de elegir la armadura se calcula el área según el criterio de cuantía mínima de acero: AC min = 0.0118 A= 0. El momento reducido resulta: μd = Md bd f cd 2 = 238.01168 100·35 2 ·166.5kg / cm 2 Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante máximo admisible.67 El valor del momento reducido es menor que 0.65 × 1993.13cm 2 3565.48cm 2 3565.69kg / cm 2 < Vcu = 13. cuya sección es 12.289. por lo que el canto elegido es suficiente. ω = μ d (1 + μ d ) = 0.ESTRUCTURA Dicha sección.426 = 0. por lo que la sección no necesitará armadura de compresión. en una zapata cuadrada. se obtiene de la siguiente expresión: S= (b 2 − a ′ 2 − (2a ′ + d )d 100 2 − 10 2 − (2·10 + 35)·35 = = 1993.75 = 3.I.012·100·35·166.319. (#6∅16@18 cm) La tensión de trabajo en las barras resulta: σ= 0.75cm 2 4 4 ) ( ) Por lo que el cortante en la sección de cálculo es: V = σ ·S = 1.012·100·35·166.67 = 7.rectángulo.04·100·40·166. Soriano Virués ESI Sevilla I.Mec.67 = 2. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.06 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 519 ..22 La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de cuantía mínima por lo que se elige como armadura inferior un mallazo reticular de 6 barras corrugadas de diámetro 16 mm colocadas cada 18 cm.Dimensionamiento de la armadura inferior de la zapata mediante las fórmulas de aproximación parábola . como es el caso.78kg / cm 2 ≤ 4100 kg / cm 2 12.06cm2.67 = 540.Blas J.

526 Kg M X = 580cm·Kg M Y = 65.. se parte de dos estados de carga diferentes. las cargas sobre cada pilar son: RZ = 16. la carga transmitida por el pilar consiste sólo en la cuarta parte del peso propio de la tolva.622. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. Soriano Virués ESI Sevilla I. En el primer estado de carga se supone que una tolva se encuentra llena completamente.4. Las reacciones de los pilares sobre la cimentación son: R Z 1 = 16.434 Kg M = 468. Existirá un momento asociado al llenado de las tolvas. CÁLCULO DE ZAPATA TIPO (B) Las cargas a las que está sometida la zapata provienen de dos pilares. el momento se desprecia.9cm·Kg Sólo se tendrá en cuenta el eje plano yz para el cálculo.526kg R Z 2 = 908kg La separación entre los pilares es de 30 cm. El proceso de cálculo es el siguiente: 1. al contener éste el momento más desfavorable. mientras que la otra se encuentra vacía.10.Mec.ESTRUCTURA 6.I. por lo que dicho estado de cargas equivale a una carga vertical y un momento de valor: N = 17.540cm·Kg La excentricidad de la carga para que produzca dicho momento será: e x = 26. No obstante. Para ello. Dicho momento es máximo cuando una de las tolvas está completamente llena y la otra está vacía. En el caso de la tolva vacía.Cálculo del estado de carga más desfavorable.87cm La superficie de zapata centrada necesaria para soportar dicha carga axial será: Ac = 11.81cm DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 520 . como en el caso anterior.67cm 2 El lado de la zapata cuadrada centrada resulta: bc = 107.Blas J.

526 × 2 = 22. con lo que se consigue superar el valor de la superficie mínima.I. hasta 130x170 cm2.526 = = 0. Resta comprobar el segundo estado de carga.ESTRUCTURA Aproximando dicho valor a 110 cm y añadiendo dos veces el valor de la excentricidad en el plano donde actúa el momento obtenemos una zapata de dimensiones 110 x 170 cm cuya superficie es 18. Soriano Virués ESI Sevilla I.Mec.50kg / cm 2 22. La carga axial máxima sobre la zapata será la suma de ambas reacciones máximas. y una superficie de 22.75kg / cm 2 Atotal 22. Seguidamente se calculan las tensiones máximas que aparecen en ambos casos.540cm·kg ⎜ σ II · 2 2⎠ 2 3 ⎝ σ II = 0.700 cm2.75kg / cm 2 La tensión máxima y mínima en dichos extremos resultan: σ max = 1. En el primer caso las tensiones debidas a la carga axial y al momento.5 Se puede comprobar que las dimensiones de la zapata no son suficientes. en los extremos de la zapata son: σI = N 16.100 170 1 ⎞ 170 2 ⎛ ·130· ⎟ 2 = 468.034. procurando mantener las proporciones de la zapata.Blas J. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 521 . Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.50kg / cm 2 σ max = 0kg / cm 2 Se comprueba el valor de la tensión máxima en el segundo caso: σ max = 33.052 = 1. Se decide aumentar las dimensiones. por lo que la superficie de zapata mínima se obtiene como sigue: S min = N max σ suelo = 16. por lo que será la que se empleará para el cálculo de la sección de acero necesaria en las armaduras.67cm 2 1.100 cm2. Se comprueba si dicha superficie de zapata es suficiente para soportar la carga transmitida desde las dos tolvas cuando ambas están llenas.100 Dicha tensión provoca un momento máximo en la sección desfavorable de cálculo a flexión.

por lo que el canto elegido es suficiente.022 522 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA .600cm·kg El momento reducido en dicha sección resulta: μd = El valor de ω es: Md bd f cd 2 = 478.75cm 2 El cortante en la sección de cálculo es: V = 7.000cm·kg El momento de cálculo.ESTRUCTURA 2.Mec. 3.Comprobación del canto elegido a cortante. Al ser la zapata rectangular. obtenido como en el cálculo anterior es: M d = 561.Cálculo del canto de la zapata a partir de la consideración de canto mínimo para zapata rígida. es preciso calcular ambas secciones independientemente.I.192 = 0. Al ser un pilar de 10 cm de ancho. Para ello es preciso calcular la superficie de zapata (S) sobre la que se ejerce una presión que supondrá un cortante de cálculo sobre una sección determinada. el vuelo de la zapata resulta: V= El canto mínimo es: b − b ′ 170 − 50 = = 60cm 2 2 V 60 = = 30cm 2 2 hmin = Se elige un canto de zapata de 40 cm. el valor del vuelo..198. cuyo valor debe ser la mitad del vuelo.528.5kg / cm 2 Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante máximo admisible.67 ω = μ d (1 + μ d ) = 0.021 130·35 2 ·166.Blas J.125kg / cm 2 El cortante máximo se obtiene de la siguiente ecuación: Vcu = 13.. 4. Soriano Virués ESI Sevilla I. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.Cálculo del momento actuante en la sección desfavorable.018. para dimensionar el armado en sentido X y el armado en sentido Y. por lo que el momento en dicha sección resulta: M = 351. S = 5.. En sentido X la sección desfavorable se encuentra a 60 cm del borde de la zapata. y 35 cm de canto útil.

68cm 2 Antes de elegir la armadura se calcula el área según el criterio de cuantía mínima de acero. El área de cuantía mínima es: AC min = 12. obtenido como en el cálculo anterior es: M d = 734.Mec. el valor del vuelo en dicho plano. (8∅16@22 cm) La tensión de trabajo en las barras resulta: σ = 1.400cm·kg El momento reducido en dicha sección resulta: μ d = 0.022 El área de acero necesaria en la armadura de tracción es la siguiente: A = 6.I. Soriano Virués ESI Sevilla I.383.000cm·kg El momento de cálculo.39kg / cm 2 ≤ 4100kg / cm 2 Por otro lado.Blas J.72cm 2 La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de cuantía mínima por lo que elegimos como armadura inferior en sentido Y.ESTRUCTURA El área de acero necesaria en la armadura de tracción resulta ser: A = 4.71cm 2 La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de cuantía mínima por lo que elegimos como armadura inferior en sentido X.61kg / cm 2 ≤ 4100kg / cm 2 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 523 . Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. 8 barras corrugadas de diámetro 16 mm separadas cada 22 cm. (6∅16@24cm) La tensión de trabajo en las barras resulta: σ = 1.550.12cm 2 Antes de elegir la armadura se calcula el área según el criterio de cuantía mínima de acero: AC min = 9. 6 barras corrugadas de diámetro 16 mm colocadas cada 24 cm. por lo que el momento en dicha sección resulta: M = 459. en sentido Y la sección desfavorable se encuentra a 60 cm del borde de la zapata.021 El valor de ω es: ω = 0.

Las reacciones de los pilares sobre la cimentación son: R Z 1 = 33.I.46cm Aproximando dicho valor a 150 cm y añadiendo dos veces el valor de la excentricidad en el plano donde actúa el momento se obtiene una zapata de dimensiones 150x180 cm.868kg M = 937. las cargas sobre los pilares son las mismas que anteriormente. No obstante podría haberse elegido el plano perpendicular. Dicho momento es máximo cuando dos tolvas están completamente llenas y las otras dos están vacías.052kg R Z 2 = 1.ESTRUCTURA 6. CÁLCULO DE ZAPATA TIPO (C) Las cargas a las que está sometida la zapata provienen de cuatro pilares. pero el momento asociado al llenado es el mismo en ambos planos.Mec. se elige finalmente las dimensiones de la zapata a partir de un estado de cargas en el que las cuatro tolvas estén llenas en su totalidad.. En el caso de las tolvas vacías. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 524 .10.816kg La separación entre los pilares es de 30 cm.87cm La superficie de zapata centrada necesaria para soportar dicha carga axial es de: Ac = 23. por lo que dicho estado de cargas equivale a una carga vertical y un momento de valor: N = 34. por lo que resulta una zapata cuadrada centrada. la carga transmitida por los pilares consiste sólo en la cuarta parte del peso propio de cada tolva. Como la zapata ha de ser cuadrada. ya que el momento calculado puede aparecer tanto en un plano como en otro. según sea el estado de llenado de las cuatro tolvas.Se predimensiona la zapata a partir del estado de carga desigual expuesto anteriormente. Sólo se tendrá en cuenta el plano yz para el cálculo.5.245.080cm·kg La excentricidad de la carga axial para que produzca dicho momento será: e x = 26. El proceso de cálculo es el siguiente: 1. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.33cm 2 El lado de la zapata cuadrada centrada resulta: bc = 152. Existirá un momento asociado al llenado de las tolvas.Blas J. Soriano Virués ESI Sevilla I.

008.25σ suelo = 1.50kg / cm 2 ≤ 1. por lo que el canto (h) elegido es suficiente..Mec.065kg / cm 2 Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante máximo admisible. Para ello es preciso calcular la superficie de zapata sobre la que se ejerce una presión que supondrá un cortante de cálculo sobre una sección determinada. el valor del vuelo. resulta valer: S = 10. 2.300kg / cm 2 · El cortante máximo resulta ser: Vcu = 19.000cm·kg DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 525 ..33cm 2 El lado de la zapata cuadrada centrada resulta: bc = 210cm Ahora se comprueba el valor de la tensión máxima: σ max = 1. por lo que será la quese empleará para el cálculo de la sección de acero necesaria en las armaduras. el vuelo de la zapata resulta: V = 80cm El canto mínimo es: hmin = 40cm Usaremos un canto de zapata de 40 cm y un canto útil de 35 cm. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.200cm 2 El cortante en la sección de cálculo es: V = 15. por lo que el momento en dicha sección resulta: M = 1. en una zapata cuadrada.Comprobación del canto elegido a cortante.Cálculo del momento actuante en la sección desfavorable.875Kg / cm 2 Dicha tensión es la máxima que puede aparecer en la zapata.069. 4. La superficie mínima para la zapata es: S min = 44.ESTRUCTURA Para dicho estado de cargas. como es el caso. cuyo valor debe ser la mitad del vuelo. 3. la reacción total sobre la cimentación es cuatro veces la calculada para un pilar..I. Al ser un pilar de 10cm de ancho.Blas J. Dicha sección.Se calcula el canto de la zapata a partir de la consideración de canto mínimo para zapata rígida. Soriano Virués ESI Sevilla I. La sección desfavorable se encuentra a 80 cm del borde de la zapata.

I.641.70cm 2 La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de cuantía mínima por lo que elegimos como armadura inferior un mallazo compuesto por 9 barras corrugadas de 16 mm de diámetro en cada sentido colocadas cada 25 cm.Mec.40cm 2 Antes de elegir la armadura calculamos el área según el criterio de cuantía mínima de acero: AC min = 15.0376 El valor de ω es: ω = 0.800cm·kg El momento reducido en dicha sección resulta: μ d = 0.Blas J. Soriano Virués ESI Sevilla I.01g / cm 2 ≤ 4100kg / cm 2 Como resumen del cálculo de la cimentación de la zona de tolvas de almacenamiento se muestran los resultados obtenidos en la siguiente tabla: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 526 .612. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.039 El área de acero necesaria en la armadura de tracción es: A = 13.ESTRUCTURA El momento de cálculo. obtenido como en el cálculo anterior es: M d = 1. (#9∅16@25cm) La tensión de trabajo en las barras resulta: σ = 2.

I.87 44.300 19.035 11.199 45 40 238.528. Dicha carga se deduce de un supuesto tránsito de camiones por zonas donde las tolvas han sido desmontadas o en la fase de montaje.526 580 16.65 3. (Acy) (cm2) SOLUCIÓN ADOPTADA Dimensiones (XxYxh) (cm) Armado en X Armado en Y Recubrimiento (cm) 100x100x40 #6∅16@18 cm 5 170x130x40 6∅16@24 cm 8∅16@22 cm 5 210x210x40 #9∅16@25 cm 5 2 2 2 A B C 16.Mec.Blas J.12 13.816 937. (Acx) (cm ) Sección cuantía min.540 33. cálculo en Y (Mdy) (cm·Kg) Sección armadura en X (Ax) (cm ) Sección armadura en Y (Ay) (cm2) Sección cuantía min.290 13.065 80 40 1.50 7.70 6.400 4.069 210 210 1.426 2.48 - 26.600 734. La longitud libre máxima corresponde a la viga que arriostra las zapatas tipo A y B.ESTRUCTURA CÁLCULO DE ZAPATAS (Tolvas de Almacenamiento) Tipo de Zapata DATOS Axial primer pilar (N1) (Kg) Axial segundo pilar (N2) (Kg) Momento pilar (Mx) (cm·Kg) CÁLCULO Excentricidad (ex) (cm) Área mínima (Smin) (cm ) Ancho de zapata (X) (cm) Longitud de zapata (Y) (cm) Tensión máxima (σmax) Cortante de cálculo (Vc) (Kg) Cortante máximo (Vcu) (Kg) Vuelo (v) (cm) Canto (h) (cm) Mto.4.50 15.12 12.199 60 40 561.40 15.080 0.800 13.017 100 100 1. por lo la longitud de cálculo de la viga riostra es: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 527 .71 9. cálculo en X (Mdx) (cm·Kg) Mto.10.612.87 22.95 m.052 1. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. y tiene un valor de 2.31 7.68 6. CÁLCULO DE VIGA DE ARRIOSTRAMIENTO Para realizar el cálculo de la viga riostra se supone una carga ficticia de 10000 kp actuando en su centro.035 170 130 1. Soriano Virués ESI Sevilla I.526 580 468. La longitud máxima de la viga riostra es igual a la longitud libre máxima más el canto de la zapata.72 26.

El canto útil será por lo tanto 35 cm.03 cm2. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.000 kg.090 Calculamos el área de acero necesaria en la armadura de tracción mediante la expresión: A = 5. por lo que elegimos como armadura inferior 3 barras corrugadas de 16 mm de diámetro. y el cortante máximo vale: Vcu = 8301Kg / cm 2 Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante máximo admisible. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 528 .00cm 2 La sección de armadura debe ser mayor de 5.319 El valor de ω es: ω = 0.ESTRUCTURA L = Llibre + h = 295 + 40 = 335cm El modelo de la viga consiste en una barra empotrada en sus extremos.Mec.Blas J.082 ≤ 0. de longitud 3. El momento reducido en dicha sección resulta: μ d = 0.750cmkg El momento de cálculo. El cortante en la sección de cálculo es 10. cuya sección es de 6. Dicha carga origina un momento máximo en la viga de valor: M = 418.000 kp.I.81cm 2 Antes de elegir la armadura calculamos el área según el criterio de cuantía mínima de acero: AC min = 3. resultante de aplicar un coeficiente para las cargas sobre hormigón. Soriano Virués ESI Sevilla I. es: M d = 670.35m sometida a una carga puntual en su centro de valor 10.000cm·kg Para un primer cálculo elegimos una sección de hormigón de 40x40 cm. Para calcular los estribos nos basamos en el cálculo a cortante de la sección de hormigón. La armadura superior (armadura de montaje) estará formada por dos barras de 12 mm de diámetro.81 cm2. por lo que la sección de hormigón elegida necesita armaduras de cortante.

Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 529 . se observa que el cortante máximo admisible es 2.ESTRUCTURA Dicha armadura ha de soportar el exceso de cortante que no puede soportar el hormigón. magnitud que resulta mayor que el cortante que soportan los estribos. Soriano Virués ESI Sevilla I. esto es: V su = 1.71 d 35 Eligiendo estribos de dos ramas de diámetro 6 mm.I.480 Kg. por lo que se eligen estribos de dos ramas y de diámetro 6 mm separados 25 cm.700 Kg Para una separación entre estribos de 25 cm resulta una relación S/d igual a: S 25 = = 0.Blas J.Mec.