P. 1
gestion de mantenimiento

gestion de mantenimiento

|Views: 790|Likes:
Published by Freddy Espinoza

More info:

Published by: Freddy Espinoza on Aug 19, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/13/2013

pdf

text

original

PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES

GESTION DE MANTENIMIENTO

,

Elaborado por: ING. CIRO I. TERAN DIANDERAS

I

I

WII H. ziGiiRA BEYNOOO
__

INGENIEftO MEcANtCo .. CIIIgIo • ....". N°1M088

_,_,.,,,,_.,.,.~.,.,_c_.

__ ..,.._~c.

.,c _,_a ...

__

'c.,',_~,

"""''"';~.

GESTI6N

DE MANTENJMIENTO

MANTENIMIENTO
"Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe "Cusndo a/go va mal, dicen que no existe
1/

IJ

"Cuentio es para gastar, se dice que no es neceserio"
"Perc cuando rea/mente no existe, todos concuerdan en que deberfa existir" A.SUTE

I

I I

I
I

I I

PROGRAMA DE FORMACI6N

DE FORMADORES

3

SEN.ea'l

-

-

GESTI6N

DE MANTENIMJENTO

GESTION DE MANTENIMIENTO
CAPITULO I: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES
del mantenimiento del mantenimiento " de mantenimiento del pasado "' ,..... 9

1.

fmportancia

2.
3. 4..

Evo! u cion y tipos de mantenimiento Caracterfsticas Terminologfa Estado actual deJ mantenimiento

10
12 13

5.

14

CAPITULO II:
1.

MANTENIMJENTO Y PRODUCTIVIDAD
y fa Productividad de la Organizacion 19 20 21

EI proceso productivo EI Mantenimiento EI Mantenimiento Mantenimientot

2.
3.

y la Productividad
y el buen funcionamiento nuevas tecnologfas

4.

y enfoques gerenciales

23

CAPITULO III: ORGANIZACION
1.
2. 3. 4. 5. Funciones y objetivos Organizacion del mantenimiento

DEL MANTENIMIENTO
25
27 (SIM) 30 39 41

del mantenimiento de mantenimiento de equipos

Sistema de informacion Inventario y codificaci6n Logistica, repuestos

y materiales de mantenimiento

CAPITULO IV:
1. 2. 3. 4. 5. FaJJa.•
'~4 ~

MANTENIMJENTO CORRECTIVO
" , 1'II1Ii .. 11 •••••• "

(MC)
;11..

47 47 48 49 49

Analisis de faJlas Causas de falJas .....••...".•.. Sistema de importancia
1 " 11

,. ••••••.•.".•,..................... •
,

erltica , del Mantenimiento

"".•"

1-1"".................

La gestion productiva

PAOGAAMA

DE FOAMACION

DE FORMADORES

5

........ " Determinacion de tarifas de los elementos de costos Metodos de control y evaluaclon de costos "....... 8..... .. EI programa de mantenimiento productivo total ............... 81 83 86 87 90 91 91 91 Indice de claslflcaclcn para los 9a5tos de mantenimiento (ICGM) MOdelode calculo del costas PROGRAMA DE FOAMACI6N DE FORMADORES .. 3...........................S'EN........... 8. 6 Importancia de los costos de mantenimiento Tipos de costas involucrados en el mantenimiento. 6....fO'l GESTI6N DE MANTENIMIENTO CAPITULO V: 1. Consideraciones previas ~Como funciona el TPM? Metas fundamentales del TPM Maximizaci6n de la efectividad de los equipos..... 6....~ Determinacion del sistema de mantenimientopreventivo Tecnlcas de MP. 4...... Acciones baslcas para una buena gestion de costos Presupuestos y su control ~........ 3...•..... 2. 65 65 Consideraciones previas Monitoreo del estado de los equipos Definicion de mantenimiento predictivo (mpd) Tecnicas de MPd... 7... 3. 4.11 11.. 2..1 "' ........... 2. 2... su aptlcacten y los equipos empleados Cemo organizarse para eJMPd Cornblnaclon de MP y MPd para lograr un efecto global y reducir costos Relaciones de Me........ 7....... 6... 5. 4.......... 5.....a oI. ................ "....... MP y MPd 110 .................. MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd) .. ......... 3............................ 'Ii. 4... Introducci6n del tpm en las empresas Desarrollode un plan maestro tpm u..... '......... 5.... 66 66 67 68 69 CAPITULO VII: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) 1... 73 74 74 75 76 76 76 Requisitos minimos para el desarrollo del TPM n CAPITULO VIII: COSTOS DE MANTENIMIENTO 1........... 7........ 5... MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP) 51 ............. 55 57 60 63 Como desarrollar e instalar un buen sistema de MP Como planificar y programar el MP y medir sus resultados Los secretos de un exitoso mantenimiento preventivo CAPITULO VI: 1.........

..................._ "'. •••• ~ ..... ..' + ................... 41 Mantenimiento 01 "" I............. Indices de mantenimiento 102 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES 7 . 02 3................. 98 CAPITULO X: 1.........1I- 1Ii 1I" ~•••••••• ••• 95 t Operacion Parque . REEMPLAZO DE EaUIPOS ....... .......... "......... " " 95 96 98 3................. ' ••••• 110•••••• I ... CONTROL DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO 101 f ~ ''' I _ ...... t .... Reemplazo.......... 2~ Objetivo ... " ........ ••••••• •••• 5..... 2...... ............... ................ Consideraciones previas Sistemas de medlclon ..GESTI6N DE MANTENIMIENTO CAPITULO IX: 1.

son resultados de Ia utilizacion del cicio de la Calidad Total como base en el proceso de gestion. y el mejoramiento continuo de las practicas de mantenimiento. as! como la reducci6n de sus costos. Las necesidades de cambio de la competitividad industrial ya no son novedades ni causan sorpresas. En este escenario. estableciendo metas claras y concretas. Precios y Calidad En los ultimos anos. En la actualidad se observa que las empresas exitosas han adoptado una vision prospectiva de gestion de mantenimiento. plazo y calidad de productos y servicios. hasta el perfodo actual en que. los ejecutivos ponen su atencion principalmente en calidad de productos y servicios. costa. el mantenimiento se destaca como la unlca funci6n operacional que influye y mejora los tres ejes determinantes de la performance industrial al mismo tiempo. Las caracteristicas de las actividades econornicas experimentaron modificaciones que impusieron diferentes ritmos de desarrollo. 0 sea. la competitividad industrial dejo de ser deflnida par los ingresos de escala y de la produccion seriada. definida sepun Mckinsey & Company como la "Funcion Pivotante": Costos..GESTI6N DE MANTENIMJENTO CAPITULO I: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES 1. Las empresas deben plantearse objetivos muy precisos buscando administrar el activo fijo productivo de una manera tecnico-economica. cada vez que se hacen referencias a ella. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO En el contexto de "desarrollo continuo" de las organizaciones se puede afirmar que "[no tener problema es un problema!". pasando a ser decidida en los campos de la caudad y de la productividad. desde la pas guerra. sin embargo la busqueda de ventajas cornpetitivas llevo a la conclusion de que el costo de mantenimiento no esta bajo control. frecuentemente asumiendo que los costos estan bajo control. PROGAAMA DE FORMAC16N DE FORMADORES 9 . meditando sabre e1 claro mensaje de Wickham Skinner de la Universidad de Harvard. y es un factor importante en el incremento del desernpeno global de los equipos. tipificada por el modelo 'fordlsta".

el mantenimiento tenia importancia seeundaria y era ejecutado por el mismo personal de operaei6n." ASI. la estrategia optima de mantenimiento es aquella que minimiza el efecto cenjunto de los componentes de costos. instituida per Ford. eon la rnecanizaclon de las industrias. La historia del mantenimiento acompana el desarrollo tecnlco-lndustrlat de la humanidad. EI costa total del mantenimiento esta influido por el costo de mantenimiento regular (costo de reparacion) y por el costa de la falla (perdida de produccion). correspondiendo al segundo elemento las siguientes responsabilidades: • Reduceion de la paralizaci6n de los equipos que afectan a Operacion: • Preparaci6n. 10 PROGRAMA DE FORMACt6N DE FORMADORES t I ~ I . las fabricas establecieron programas minimos de producclon y en eonsecuencia sintieron la neeesidad de erear equipos que pudiesen efectuar reparaciones en eJ menor tiempo poslble. 2. surgi6 la neeesidad de las primeras reparaciones. en tiempo habil. Con 10 ocurrido en la primera Guerra Mundial y la implantaci6n de la produccion en serie. identifica el punta donde el costo de reparacion es menor que el costo de la perdida de procuccion. As! surqio un organa subordinado a la operacion. es decir. Al fin del siglo XIX. y no meramente operacional. de las ocurrencias que reducen el potencial de ejeeuci6n de los servicios: • Garantfa de funcionamiento de las instalaciones de forma que los produetos 0 servieios atiendan a criterios establecidos par el control de cualidad y patrones pre-estableeidos. Hasta 1914. La gereneia deberia prestar una mayor atenei6n a la aetividad que eoncentra y es responsable del 75% de la Inversion de la empresa. nuestra prem/sa es que. cuyo objetivo baslco era de ejecuci6n del mantenimiento. y del 85% 0 mas de los costos y cuyo tratam iento deberfa ser fundamental mente estrateqlco. en el presente trabajo: En 1975 la Orqanizacion de las Naciones Unidas caracterizaba la aetividad fin de eualquier entidad organizada como Produceion = Operacion + Mantenimiento. del 80% de su personal. que consideramos fundamental para ubiear el momento historico de su desarrollo y nuestra contribuclon.GESTI6N DE MANTENIMIENTO "Prcoucclon es el eslab6n perdido de la estrategia empresarial. EVOLUCION Y TIPOS DE MANTENIMIENTO Presentamos una breve descripclon de la evolucion hist6rica del Mantenimiento.

con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos posguerra. Par el ano 1950. eliminando los inconvenientes de la dependencia de disponibilidad humana y de equipos para /a atenci6n a sus prioridades de procesamiento de las intormaciones por el computador central. nuevos proyectos y seguridad industrial) PAOGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES 11 \ I . control patrimonial. buscando Ja optirnizacion de la actuaci6n de las equipos de ejecuci6n de mantenimiento.GESTI6N DE MANTENJMIENTO hoy conocida como Correctiva. no solo en corregir fallas. control de calidad. en la jerarquia de la orqanizacion operaciones y mantenimiento. en funcion de la segunda Guerra Mundial y de la necesidad de aumentar la rapidez de producclon. Es declr que luego del director industrial. luego operaciones y seguidamente mantenimiento. la industria elsctronica y de la evoluci6n de Ia aviaci6n comerclal. la ingenierfa de Mantenimiento paso a desarrollar cntsrios de prediccion 0 prevision de fallas. completaban el cuadro general de mantenimiento. sino evitar que elias ocurriesen. los organos de mantenimiento pasaron a desarrollar y procesar sus propios programas. adernas de las dificultades de comunicaci6n en la transmisi6n de sus necesidades para el analista de sistemas. compras. juntamente con la correccion. con el desarrollo de las computadoras personales. asr como recibir informaciones de otros sistemas de gestion (materiales. con la difusi6n de las computadoras. Sin embargo es recomendable que esas computadoras personales hagan parte de la red de computadoras de la empresa . a costos reducidos y lenguajes simples. aparecen al mismo nivel. la alta administraci6n industrial paso a preocuparse. contabilidad. el fortalecimiento de las Asociaciones Nacionales de Mantenimiento. se selecciona los equipos de especiaHstas para componer un 6rgano de asesoramiento a la produccion que se llamo "Jngenierfa de Mantenimiento" y recibi6 los cargos de planear y controJar el mantenimiento preventivo y analizar causas y efectos de las averfas. A partir de 1980 y hasta la epoca actual. no siempre familiarizado con la area de mantenimiento. En este tiempo la organizaci6n del mantenimiento se dab a a traves de Ia direcci6n de la industria y en linea recta [erarquica. Hasta la decaca de 30 esa situacion se mantuvo. y el personal tecnico de mantenimiento paso a practicar el proceso de Prevencion de averias que. finanzas. formando una estructura tan importante cuanto la de operacion.. recursos humanos. cuando. posibiJitando que sus informaciones queden disponibles para los otros 6rganos de I a Empresa. creadas al fin del periodo anterior y Jasotisticacion de los instrumentos de proteccion y medici6n. A partir de 1966.

Esfuerzos aislados con motivaci6n personal: Si se ha querido camblar el Mantenimiento.. hizo que las mediciones. Lenta contrataci6n y adquisicion de Hecursos : Exceso de tramites y falta de expertos en las areas encargadas de estos procesos Desconocimiento de Gesti6n: EI no manejar cifras debido a la presion de tiempo y el funcionamiento de los equipos. valores. Alta carga de datos para procesar: Mantenimiento genera muchos datos que mal procesados 0 sin procesar dificultan el analisis y toma de decisiones. hizo que se descuidara el medio ambiente y el ruido. baja autoestima y posicionamiento: Ocasionada por la falta de resultados concretos a por 10 menos la falta de evidencia de los mismos.. Excelente atenci6n a emergencias: Lo que origin6 un exceso de confianza en el cliente y por 10 mismo un descuido en la coordinaci6n y programaci6n y un deterioro paulatino de las condiciones de rsparacion par la falta de atenci6n al entorno y las consecuencias de los retrabajos. las emisiones de partfculas y los afluentes pasaron a segundo plano.. con falta de coordlnaclon y de integraci6n. Especializaci6n por area: Debido a Ia creaci6n de "Bspublicas Independientes".. Falta de Sentido de pertenencia.. y la "Seguridad" para Formaci6n Artesanal: Por fal1a del suticiente nivel tecnlco y par la orientaclon a la reparacion y al reemplazo de componentes.. segmentadas y disgregadas. Ii ! I I ! I I 12 PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES . pero si no es apoyado el proceso por la gerencia y direcci6n de la empresa eJ exlto es remoto. costos e indices pasaran a segundo plano Ambiente no importante: "Si eJ equipo funciona es suficiente". Mantenimiento como funcion: "Yo dana.WWU I GESTI6N DE MANTENIMIENTO 3. CARACTERISTICAS PASADO: DEL MANTENIMIENTO DEL Altos Inventarios: Producto de la Ignorancia evitar paras. I II I I i I I . tu reparas" pareci6 el principal vinculo entre Mantenimiento y sus clientes durante mucho tiempo. en donde el mutuo respeto no hizo primordial el equipo.

calificaci6n. EI Mantenimiento • • • • • • • • • • • • • Modema debe considerar basicarnente: Participacion en la toma de decisiones Mantenimienta como funci6n como gestion: ResponsabiJidad compartida y no I I Inmediata atencion al cliente Participaclon en la selecci6n de tecnologfa Definici6n de polfticas de reposicion de equipo Procedimientos estandarizados de actividades Sistema de Informaci6n apropiado Planeacion y programaci6n Control presupuestal: Docurnentacion Inspecciones Slstematicas Apropiada Personal capacltado y convencldo Mantenimiento de primera linea por el operario Iniciativa antes que normas I I I I ! I 13 PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES l ~. 4. programas de mantenimiento. sino su coordinacion que generara productividad y rendimientos superiores. teniendo Ia opcion de compararse con posibles proveedores del mismos serviclo y a travss de esta competencia superar Jos niveles de calidad y oportunidad de los servicios. que se brinde. I I I . Las tecnicas apJicadas al mantenimiento han evolucionado y se han logrado nuevas herramientas basicas. En la busqueda de costos menores ha sido necesario replantear la tunc/on del Mantenimiento orientandolo a hacerlo mas efectivo y as! hacer que su influencia en los costas totales se minimice y estabiJice. capaces de facilitar la toma de decisiones a traves del suministro de informacion sobre aspectos tecnicos y econornicos. control de trabajos. exactitud en Ja ejecuci6n y orpanizacion de las tareas de mantenimiento. los Sistemas de Informacion. ESTADO ACTUAL DEL MANTENIMIENTO Se debe manejar ef Mantenimiento como una unidad de negocio para ser rentable. debiendo tenerse presente que las nuevas tecnologfas han arnpliado las tareas. entre otras.GESTI6N DE MANTENIMIENTO Grandes cuadrillas: EI problema en Mantenimiento no es el numero de personas. diaqnostico de condici6n de equipos y estadisticas de comportamiento y falla. 10 que obliga a mayo res exigencias en el desempeno de las actividades del mantenimiento. responsabHidades y exigencias en cuanto a tiempos.

crea{n) el potencial de realizar un trabajo. I I I. las reparaciones: Ejemplo: rotor. Item de Mantenimiento (0 simplemente "Item") Equipo. Es la parte del equipo donde. 5.1. un disyuntor.5. el rotor de una bomba de aceite. muela. las que no han teniendo siempre la acogida esperada. Ejemplos: Un puente rodante. etc. TERMINOLOGiA DE MANTENIMIENTO Consideramos importante desarrollar previamente algunas definiciones de terrninos que se usan regularmente en la practica diaria del mantenimiento. en casos mas especfficos. de una manera general. eventuaJmente. constructivas (mismo I .II· 5.2. Pieza Todo y cualquiera elemento fisico no divisible de un mecanismo. 5.3. electrica 0 de otra naturaleza ffsica que.4. etc. europeas. 10 que tendremos en cuenta para eJetecto de aplicaci6n en los capftulos siguientes. el rotor de un compresor de aire. seran desarrollados los cambios y. 5. utilizaremos los conceptos en usa por la mayoria de las empresas. I t m II I t 14 PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES . americanas. Componente Elemento esencial para el funcionamiento de una actividad rnecanica. tornillo. una caja de transmisi6n. conjugado a otro(s). 5. HFamilia de equipos" Equipos con las mismas caractensncas fabricante. Ejemplos: Un motor a explosion. Equipo Conjunto de componentes interligados con que se realiza materialmente una actividad de una instalaci6n.· ···::::Ic:NA. existiendo innumerables tentativas de establecimiento de una terminologfa patron de mantenimiento. obra 0 instalacion. I f I 5. En el deseo que se use la terminologia adecuada en el conjunto de industrias de los diversos ramos y can mayor raz6n las de un mismo ramo. un molino. tipo y modelo).

Oefecto Ocurrencias en los items que no impiden su funcionamiento. 5. servicios e instrumentaci6n de los establecimientos". Definiciones de Mantenimiento sequn Normas Tecnlcas: 'Todas las acciones necesarias para conservar un item en un estado especificado restablecerlo a 131 . una 5. PROGRAMADEFORMAC~NDEFOAMADORES 15 . Combinaci6n de todas las acciones te c nlcas y administrativas asociadas tendientes a conservar un item o restablecerlo a un estado tal que pueda realizar la tuncion requerida" ( La funcion requerida puede ser definida como una condici6n dada).GESTI6N DE MANTENIMIENTO 5. acarrear su indisponibilidad.B.S. ° 2. ° .. Funcion empresarial a la que se encomienda el control constante de las instalaciones asf como el conjunto de los trabajos de rsparacion y revision necesarios para garantizar eJfuncionamiento regulary el buen estado de conservaclon de las instalaciones productivas.. ORGANIZACION EUROPEA DE MANTENIMIENTO: ... Falla Termino de la habilidad de un item para dssempefiar tuncion requerida. " Conjunto de acciones que permiten conservar 0 restablecer un bien a un estado especificado a una sltuacion tal que pueda asegurar un servicio determinado" . mientras tanto pueden a corte a largo plazo.7.

inspeceiones. empleando varias tecnologias que determinan la condlclon del equipo 0 de los componentes. 2. englobando. para que sean hechas mediciones. Mantenimiento Preventivo I I Todas las actividades sistematicamente predefinidas y repetitivas de mantenimiento responsables por la continuidad del servicio de un item. don de cada equipo para cespues de un perfodo de funcionamiento. cuyo destino final es evitar 0 reducir tallas en los equipos. ° ° 5.10. con al fin de restituir su disponibllidad. el analisis de sintomas y tendencias de parametros ffsicos. 16 PAOGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADOAES . 4. Mantenimiento Predictlvo 0 Previsivo Servieios debido al desgaste de una 0 mas piezas 0 componentes de equipos prioritarios a traves de la rnedicion. mejorar Jaconfiabilidad de los equipos y la cali dad de produccion. I ! I. Mantenimiento correctivo: Conjunto de aceiones tendientes a solueionar 0 corregir un item con talla 0 aver. conservacicn y elirninacion de defectos. recomendaciones de los fabricantes 0 referencias externas. ajustes. en funci6n de un programa preestablecido a partir de experiencia operativa. antes que se produzca la falla.fa. cambio de piezas. ajustes y. Nuestras definiciones 1.9. si es necesario.GESTI6N DE MANTENIMIENTO 5. I ! ! ! ! I 3. Mantenimiento: Todas las aceiones neeesarias para que un item sea restaurado 0 conservado asegurando su permanencia en funeionamiento regular de aeuerdo eon una condici6n especificada y cumplir el servicio requerido. Mantenimiento Sistematico Servicios de Mantenimiento Preventivo. extrapolando el comportamiento de esas piezas componentes con el objeto de determinar el punto exacto de cambio reparaci6n. 0 estirnacion hecha por evaluaci6n estadistica.

13. en condiciones dadas. cuando las operaciones de rnantenirniento se realizan con Jos medios dados. PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES 17 . siguiendo un programa determinado.GESTI6N DE MANTENIMIENTO 5. en condiciones dadas. MantenibiJidad Facilidad de un item en ser mantenido 0 restablecido. Confiabilidad Aptitud de un sistema de cumplir una funcion requerida. 5. donde son hechas adiciones. complementaciones. en un instante dado a durante un Intervale de tiempo determinado. en un tiempo dado. cambios. exarnenes y analisis de Jos Jubricantes 5. suponiendo que este asegurada la provision de los medios externos necesarios. en condiciones de ejecutar sus funciones normalmente requeridas. Lubrlcacion Servicios de Mantenimiento Preventive. 5. Disponibilidad Aptitud de un sistema de estar en un estado de curnplir una funcion requerida. 0 sea es la probabilidad de no faHa de un equipo.14.12.11. Expresado en otros terrninos diremos que es la probabilidad que un equipo funcione el maximo posibJe sin fallar operando bajo condiciones estandar de trabajo. durante un intervalo de tiempo determinado.

impulsados por estos desaffos han logrado optimizar sus procesos. Grandes corporaciones industriales. analisls y reducci6n de errores.seuo1 - - GESTI6N DE MANTENIMIENTO CAPITULO II: MANTENIMIENTO Y PRODUCTIVIDAD 1. la identificaci6n. Una "Cadena Productiva". PROGRAMA DE FORMACl6N DE FOAMADORES 19 . antes de explicar nuestro contenido central del mantenimiento como gesti6n en todos sus alcances. Selectivas industrias. la productividad. tiende a establecer Ja existencia en todo el proceso industrial. los cost os operacionales. can 10 cual se fueron acercando exitosamente al dominio de Ia "Continuidad Productiva". han ida dandols sesgas definidos a la concepcion de "Cacena Productiva'. variables con las cuales se pueden obtener una certera informacion de la ·Productividadu y planificar la tendencia hacia su optimizaclon. el poder calcuJar un standard de rendimiento. por esta raz6n hacemos una previo anallsis sintetico . Con la finalidad de dorninar la arrnonica evoluci6n de Ia "cadena productiva". EL PROCESO PRODUCTIVO Y LA PRODUCTIVIDAD Es partlcularmente importante considerar como un factor empresarial de relevancia. paralelamente a la evoluci6n de su automatizacion industrial. En el campo de la producci6n industrial. siendo esto dificultoso en la optimizaci6n de los procesos. con 10 cual han lIegado a garantizar una elevada eficacla de su producci6n. mas aun consideramos que es uno de los factores que contribuye de manera fundamental a su logro y desarrollo en todas las empresas. tiene que trabajarse ordenada y estratepicamente con excelencia y calidad. El manejo del standard de rendimiento permite que S8 pueda medir en forma eficaz. a partir de Ja cecada del 60 tuvieron. la taylortzacion de los procesos manufactureros. a Ia que convergen todas las actividades del quehacer empresarial y del que no puede exonerarse el mantenimiento. su maxima expansi6n al ser impulsado eJ reto de implementar eficazmente las denominadas "cadenas productivas".

10 que desencadena una drastlca evoluci6n negativa de la productividad con la tendencia al colapso de las empresas industriales. que puede ser generada por una "mala adrninlstraclon" 0 por una "errada polftica ernpresarial". Por existir menores ingresos con las ventas. y al no producirse se ingresa inevitablemente a un circulo vicioso de baja calidad y/o reduccion en el volumen de productos manufacturados.GESTION DE MANTENIMIENTO EI conjunto de las modernas tecnicas buscadoras de "Cero Fallas. Vacker. en su estudio "Periiles de la Productividad" (1992) realiz6 un anahsls detaJiado de los factores que intervienen en un proceso productivo industrial. metodologias y tecnicas. J Ii ! I Ii I r I ! ! I I I ~ 20 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES . el mismo que se incrementaba. los arias de manufactura ocurria sobre el factor mantenimiento un curiosa tenorneno de "incremento continuo en la responsabilidad productiva" con un ritmo acelerado. A traves del estudio logro identificar en forma precisa.regular y deficiente condicion). a medida que aumentaba el envejecimiento de las instalaciones. par tanto la disminuci6n de los ingresos con 10 cua! debra iniciarse las inversiones de reposici6n. la consecuencia es que se asigna menores presupuestos para la funci6n de mantenimiento. tales como el nuestro. a travss de 10 que estamos denominando el "Mix Competitive de Mantenimiento·. Cera Defectos" en su entorno conceptual apuntan hacia lograr esta necesaria concatenacion productiva. la necesidad de potenciar las !abores de mantenimiento. Esta situaclon genera como resultado. los equipos y rnaquinas y no se realizaban oportunamente las reposiciones tecnlcas. hacienda use los conceptos. de 10 contrario se produce la asfixia de los procesos productivos. De manera que es necesario efectuar el anatlsis tecnico-econornlco correspendiente que sustente las necesidades de inversion y el desarrollo del mantenimiento mas productive en cada una de las etapas. el elevado rol que Ie correspondia en esta evoluci6n ala tuncion "Mantenimiento". tiene una sintomatologia que es muy cornun verlas en las industrias de los paises menos desarrollados. a 10 largo de. Reallz6 un anaiisls. simulando un modelo industrial clasico. Esta indeseable situaclon operativa. que atravesaba una serie de etapas en su productividad (partiendo desde una excelente . 2.aceptable . logro apreciar que. esta posibilidad planteamos en el presente trabaje. EL MANTENIMJENTO Y LA PRODUCTIVIDAD EI ingles Lewis Yacker. que no se detectaba en los otros factores que intervenfan en el proceso productivo.

pcslbilitandonos una mejor planificacion y programaci6n de la produccion. la diminuci6n de cotos y generacion de mayor riqueza. asi como el remanente de problemas que ocasiona cada parada. significa. hasta alcanzar nuevamente el ritmo normal de prccuccion. Par otra parte valorar adecuadamente la incidencia del Mantenimiento en el buen funcionamiento y logro de los objetivos de la organizaci6n es alga que debemos analizar en dos pianos: el primero. PROGRAMA DE FOR MAcrON DE FORMADORES 21 . debe tenerse en cuenta las nuevas tecnologfas de automatizaci6n que procuran eJ aumento de la productividad de los procesos de operacion y mantenimiento. con una CAUDAD determinada. a un COSTO minima y dentro de unas condiciones de SEGURIDAD y de MORAL del grupo laboral.GESTION DE MANTENIMIENTO Par otra parte para ellegro de los mejores resultados. asf como la reducci6n de los costos de cornerciabzacion y adrninistracion que ya comienza a darse gracias al desarrollo de la informatica y las telecomunicaciones. disrninucion de espacfo y de manejo de materia/es. es necesario desarrollar las investigaciones que generen los carnbios en procura de la optimizaci6n de las actividades productivas. 3. aquel que nos exige las nuevas realidades y tendencias mas recientes. EI Mantenimiento es una de las variables claves para garantizar una producci6n y reprocuccion del cicio de transformaci6n en la empresa. Los rubros de CANTIDAD. por ejemplo los atrasos. los confirmamos cuando garantizamos la disponibilidad de los equipos. sino tarnblen los esfuerzos que conlleva la curva de arranque. MANTENIMJENTO Y EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA ORGANIZACION Al analizar la importancia de desempefiar la funci6n mantenimiento con criterios de productividad y ca/idad a los fines de alcanzar la satisfaccion del cliente. por 10 que. mayor fluidez del proceso de producctcn. en la OPORTUNIDAD requerida. nos encontramos con que el mantenimiento tiene una influencia decisiva para que la empresa cum pia una CANTIDAD de productos. A otro nivel. reoucclon del capital inmovilizado en inventarios. debiendo para esto contar con el capital humano correspondiente. el aumento de disponibilidad evita sobrecostos y sabre to do esfuerzos organizativos causados par las emergencias de paradas no programadas. entre otros. Lo eua! a su vez. aquel que nos impone el funcionamiento cotidiano de la empresa y el segundo. OPORTUNIDAD Y COSTOS. cuya cuantificacion no es solo el tiempo en el cual se deja de producir. aspecto esencial para la oportunidad de entrega y la reducci6n de inventarios. menores conflictos en las relaciones del personal con la empresa y los clientes.

ella respecto a los otros productores que no tengan esa condici6n. y en mejores precios para sus productos. Asimismo. Es de tener presente como responsabilidad del area de calidad. retrabajos 0 sedechos.Ios cuales causan desajustes organizativos e. que una buena gestion de mantenimiento vela por la adecuada calibraci6n de los equipos. la eual solo es posible a traves de una sana gesti6n de mantenimiento. Una caracteristica que debe influir en el juego del mercado. con alta disponibilidad. retroalimentar a la funcion diseno influyen en los rubros A. Esa vision adquiere mayor relevancia en la medida que los mercados sean mas exigentes y que la tecnologfa de producclon y los requerimientos de mantenimientos aumenten en complejidad. el mantenimiento es uno de los fundamentos. cuantifiear la ineidencia de mantenimiento para la Productividad Integral de la empresa no es nada sencillo. nos las dan conocidos diagramas del tiempo de fabricaci6n de la O. es la oportunidad: el cumplimiento con las fechas de entrega prometida. la cual se evidencia en situaciones como las de aumentos compulsivos del ritrno de producci6n. aspecto vital para la disminuei6n de los productos fuera de toleraneia. segun sea el caso. produetos dafiados y errores en el proceso productivo. puede ser muehas veces mas costoso. el mantenimiento puede intervenir. provocan menos accidentes. asf como el despacho. aumento de los niveles de riesgo. as! como tarnbien producto del mayor dominio tecnol6gico. puesto que son equipos bien cuidados. Finalmente la particlpacion de la gente de mantenimiento es clave para mejorar la logfstica de la empresa. incluso. la imagen y la competitividad. una idea cualitativa y gratica del gran peso que pueda desplegar la funci6n mantenimiento para el mejoramiento de la productividad.T.GESTI6N DE MANTENIMIENTO Dependiendo del tipo de producci6n. permiten un ritmo de trabajo fluido y sin sabre saltos. transporte y entrega a los clientes.I. EI otro importante a tener en cue nta a la hora de planificar adecuadamente la prcqramacion de procucclon. esta representada por su inherencia a la CAUDAD. Esto hace a un proveedor confiable. el alcanzar de nuevo el ritmo normal. claves para la prevenei6n de accidentes. un accidents de trabajo seguro influye en el estado de animo de los trabajadores. en cuales eonstatamos que la mayoria de los rubros 8 y C. 10cual se traduce en otras posibilidades de captar otros mercados (prestigio). Para Higiene y Seguridad de la empresa. De tal manera. que se convierten en productos de segunda. y para cooperar en los programas de sustituci6n de importaciones de equipos y partes ( 22 PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES I II . edificaciones e instalaeiones seguras. que a su vez repercuten directa 0 indirectamente en la ineideneia de retrabajos.

el impacto y Ia relevancia de la tuncion mantenimiento es cada vez mayor. i I I 23 PROGRAMA DE FORMAcr6N DE FORMADORES . en otras palabras. abogan par el Mantenimiento Productivo. como el Justo a Tiempo.Mantenimiento. se capacita a los operarios para que realicen las labores rutinarias de Mantenimiento y aprendan a diagnosticar los posibles defectos a partir del comportamiento del equipo en operacion. 4. por 10 explicado en el punto anterior. los nuevos enfoques expuestos en los criterios de gestion para la competitividad. sino par sistemas de prcouccton. por 10 cual una faJla aun en una parte secundaria del proceso resulta una parada cas. porque at hacerse la empresa mas intensiva en capital (y normalmente las nuevas as! Josexigen) la sensibilidac a las paradas es mucho mayor. ello por dos razones: la primera. Todos sabemos que cuando decimos en la actualrdac integracion de la manufactura nos referimos tarnbien a los sistemas de gestion: Ventas . el mantenimiento puede y debe ser capitalizable. en el cual. al Mantenimiento pas a a ser pieza fundamental para el dominio tecnoloqico en conjunto con la apllcacion de tecnicas de ingenieria del valor. Es claro que esto es una perspectiva que apoya a la calidad total y a la Productividad Integral. asumiendo el desarrollo de bienes de capital 0 sencillamente para el desarrollo de patentes y asistencia a otras empresas.Produccion . En segundo Jugar. es Ia creciente pamcipacion del personal de Mantenimiento en las actividades de pequenos grupos (cfrculos de calidad. as! como para el lagro de mayor dominio de la tecnologfa de procesos y mejoramiento de los cisenos de los productos. Puede y debe ser una pieza angular para diversificar los negocios de la empresa.Logfstica . NUEVAS TECNOLOGIAS ENFOaUES GERENCIALES Y Ante el avance de las nuevas tecnologias. ya que se multiplican los costas de las rnaquinas y el lucro cesante. Finalmente. Integracion que no solo se da por las computadoras. Un elemento adicional que comprueba la relevancia asignada a la funci6n de Mantenimiento. porque la tendencia de la tecnologia es hacia la INTEGRACION DE LA MANUFACTURA. MANTENIMIENTO. equlpos de productividad y los planes de sugerencias). completa.GESTI6N DE MANTENIM1ENTO bienes de capital). Jgualmente.

--- ----~--. mediano y largo plazo cuya cuantificaci6n se revisa perioclcarnente y que enmarcadas en el plan de desarrollo del Mantenimiento se deben manejar per todos sin problemas de compatloillcad.-SENPJ1 ~--.."'..~'. proouccion de bienes y servicios.. La importancia del mantenimiento dentro de una empresa depende de cinco aspectos fundamentaJes: 1.".~ ""086 M Las tunciones y los objetivos del mantenimiento......(i5 lNGeN1ERO MECAN. -.~ . Mision del Negocio: Contempla el planteamiento concreto 0 definicion del negocio.... es decir los productos 0 servicios que van dirigidos a mercados especfficos. es decir objetivos a corto.. ....'. FUNCIONES Y OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO iiLDii1L zEGAiRA I\et. Las operaciones de Ia empresa.. .. Objetivos: Expresan los lineamientos del Mantenimiento y sus logros se alcanzan con base en Jas necesidades de la orpanizacion.. GESTI6N DE MANTENIMIENTO CAPITULO III: ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO 1. deben considerarse dentro de los de Ia organizaci6n que contempla fundamentalmente: • Propositos socloeconomicos basicos 0 Valores: Son las grandes tinalidades de la orqanizacion y permiten expresar alrededor de que se desenvuelve la empresa.co "C*P... aJrededor de los cuales es indispensable desarrollar las labores creando el ambiente propicio. • Estos dos niveles de objetivos son la FILOSOFIA CORPORATIVA de la empresa.. ! I ! PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES 25 I I .. Rin.. Metas: Particularizando el area de mantenimiento existen metas.

materiales y humanos. Los procesos de transtorrnaclon. terrenos. instalar. Conservar en buen estado los dispositivos de seguridad y cuidar que se cumplan las normas de seguridad en la operacion de los equipos.···GESTI6N DE MANTENIMJENTO 2. el personal adecuado para Ilevar a cabo estas • • • • I I • I I I • Administra herramientas. Decidir par la reposici6n y/o modernizaci6n de los equipos actuales y lIevadas a cabo si es necesario. buscar la prevenci6n con acciones tendientes a preveer y evitar averias. PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES • 26 I . Implementar programas y darlos a conocer al resto de la empresa con el fin de realizar evaluaciones peri6dicas. lubricantes y equipos de control ambiental. volumen y y el dimensionamiento del area de La incidencia del entomo en la oferta de los recursos financieros. frecuencia de produccion: La ubicacion organica mantenimiento: tecnoloqica. desarrollar y ejecutar los programas de Mantenimiento para el equipo ya existente. Seleccionar. ope ra r. Las principales funciones de! Mantenimiento son las siguientes: • Planear. 0 dejar que Ia averia ocurra para corregirla. conservar y modificar los servicios de la planta. con los beneficios econ6micos 6ptimos. 4. Seleccionar funciones. Supervisar las especificaciones estipuladas para la compra de un equipo 0 proceso y asegurar que sstan de acuerdo a las condiciones de la empresa. edificios. La politica organizacional sabre productividad empresarial La politica de la alta gerencia con relaci6n a la qestion de mantenimiento debe ser el resultado de estas cinco consideraciones. coordinar ta fabricaci6n y elaborar la solicitud de adquisici6n de los medics para el desarrollo de la gesti6n. adernas manejar 0 asesorar su adecuado almacenamiento. 3. Solicitar herramientas y repuestos. 5. orientando la decision hacia un mantenimiento preventivo 0 correctivo.

ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO 2. PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES I f ! r 1i I 27 ~.1. averfas y pares Mejorar la productlvidad y efectividad Garantizar la caudad de los productos Garantizar seguridad y saJud Proporcionar y utilizar informacion Mejorar eficiencia. prolongando su vida econ6mica Reducir Ia depreciaclon renovaci6n fisica y proJongar el momenta de su Minimizar las fallas. La orqaniz acion como centro de Iucros. es decir una empresa dentro de la empresa. y el desarrollo de la relaci6n cliente-praveedor interna con el area de operaciones. Los objetivos basicos del Mantenimiento pueden resumirse en : • • • • • • • • • • • • • Conservar los recursos ffsicos. 2. las ideas que se planteaban anos arras y que hoy en muchas empresas son una realidad son: 1. I . Consideraciones preJiminares En 10 referente a la orqanizacion de mantenimiento. Sin embargo para que esto S8 asegure a 10largo del tiempo es necesaria la existencia de un tercer factor clave que es propio del Mantenimiento : la confiabiJidad. eficacia y efectividad Reducir los altos costas de los excesivos inventarios Reducir los costos de servicio de terceros Reducir los costos de energia Racionalizar los costas Mantener Ja disponibiJidad de los sistemas y sus rnaquinas La importancia del Mantenimiento se relieva en cuanto contribuye en los dos factores claves de la competitividad que las empresas tienen hoy en era: calidad y productividad.GESTI6N DE MANTENIMIENTO • Crear los mecanismos de control para el seguimiento del desarrollo de la funci6n de Mantenimiento.

los mismos que son diversos segun las necesidades. Descentrallzacion selectiva de 10 servicios y actividades de mantenimiento. idea promovida por los impulsores del TPM. 3. y el aumento de la productividad.un software. Los Principios Basicos. ciertamente debera ser el que mejor se adapte a las caracterfsticas propias de la orqanizacion y que estuviera interrelacionado con el resto de sistemas de la empresa a traves de . 2. mas aun. para 10 que sera necesario contar basicarnente con los Formatos de seguimiento y control en la lrnplernentacion de cualquier tipo de mantenimiento. si estan al dfa con el uso de tecnologfa que ocasiona la mayor autornatlzacion de los procesos.en el mejor de los casos . presentamos algunos al final de los capftulos. 3. Integracion operaciones y mantenimiento. La organlzaclon en el sistema de admi nistraclon del mantenimiento EI Sistema de Adrnlnlstraclon de Mantenimiento debe considerar los rnetocos que fuera cornun al conjunto de departamentos en la empresa.2. Los Procedimientos Los Indicadores y Metas Para lograr los mejores resultados. esta compuesto por tres partes fundamentales: 1. el mayor volumen de produccion. Estas consideraciones son un indicador de Ia adaptacion de las empresas a la transforrnaclon y dtnarnica que exigen los tiempos actuaJes. en todos los casas consideramos importante el apoyo de un sistema de informacion mecanizada operado en linea y extendido por toda la empresa. EI dissno del modelo de Sistema de Adrninistraclon de Mantenimiento. I I ! i f I t I I • II 28 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADOAES . los Objetivos y las Polfticas 2.5ENATJ - GESTI6N DE MANTENIMIENTO 2.

Programas MANTENIMIENTO • Cosies MANTENIMIENTO RECURSO FISICO ..lC • Camb.os recnotogrco-.Politicos . Objcuvos Generate .Inveruano • SOI.CHU 'de MANEJO Y ECONOMIA DE MATERIAlES Trabajo MANOO Y ECONOM!A DE MATERIAlES PLANIFICACI PRODUCcrON · Desfascs ON MAN TE congruencias . iterios de educac ion -Re es de acth idades .Planeacion • Cumphrniemo • Programas .Rccomendacroncs de rcposicron INGENIERIA Y PROYECTOS Programa de capa acton Enganchc Perf les Solicitude> IJ<: trabajo RECURSO HUMANO .Horanos . Tecno16gico RECURSO HUMANO INGENIERIA Y PROYECTOS • • • • Moma.Tumos . • Pr('1~cClO~ • Sohcuudcs de Ira03)0 .GESTION DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO Y SUS RELACIONES CRee.In formes I ! ADMINISTRA CION ADMINISTRACION I PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES 29 .Rcstnccrones -A~I~lcnCla tccrnca . In forme> de rruervencion CONTROL OPERATIVO PRODUCCION RECURSO FINANCIERO CONTROL CAUDAD CONTROL CALIDAD • Situacion de personal . Programas PLANIFICACI ON PRODUCCI0N CONTROL OPERATIVO PROOUCCrON NI • Presupuesro · Corurol MI TO RECURSO FINANCIERO EN • Manualcs de operacion .

no es la soluclon a uno que no 10 esta. EI sistema de informacion es un sistema aprendizaje que pretende convertir en institucionalla memoria personal de los miembros de la empresa y es una herramienta de respaldo en un mantenimiento bien estructurado y normalizado.. la confiabilidad deseada y de 105 costes envueltos.... y direccionados de acuerdo con los niveles funcionales a que se destinan. con entasis en el costo-beneficio de esta actividad. concisos. EI tratamiento de la informaci6n sera 10 que caracteriza el Sistema donde S8 asociacion los rnetodos y elementos organizados de manera logica para lograr el objetivo especifico del mantenimiento.. tablas y graficos. que adernas presenta los componentes clasicos que debe manejar un sistema de esta naturaleza.. en tanto esto pueda aplicarse a las condiciones especiales de cad a orqanizacion. Considerando la importancia de la funcion de mantenimiento y su responsabilidad en la orparuzaclon se hace necesario la creaci6n de un sistema que Ie permita al responsable del mantenimiento manejar de forma eficiente y eficaz los rnetodos de operacion que esten de acuerdo con el desarrollo tecnoloqico actual. su clara y oportuna integracian con las areas funcionales de la empresa. de acuerdo con las metas y plazos a seren atingidos.. Debe generarse y conseguir la necesarias informaciones que convenientemente tratadas deban producir los reportes. Asi. 30 PRQGRAMA DE FORMACI6N DE FORMAOORES . con contenidos propios. Para la irnplantacion de un Sistema de Informacion la primera etapa la constituye el levantamiento de las necesidades de los usuarios y en la evaluaci6n de criterios para conseguir los datos en funci6n de los tipos de reportes deseados. en todo caso procuramos a traves de este sistema visualizar la estructura y normalizaci6n adecuadas. y sobre todo para que el mantenimiento operative sea efectiva contribuci6n al incremento de la productividad.---. otreciendo alternativas para toma de decisiones.. SEN. parte integrante y fundamental de la estrategia empresarial. SISTEMA DE INFORMACION DE MANTENIMIENTO (SIM) Presentamos de manera suscinta los criterios fundamentales que sirven de base para el desarrollo de un sistema de informaci6n como base de gestian del mantenimiento. este sistemas se distingue por sus elementos constituyentes y por la naturaleza del Proceso de transformaci6n de las informaciones.. Durante esa etapa es escogido el Proceso a ser utlnzado.CUl GESTI6N DE MANTENJ¥lENTO 3.

GESTI6N DE MANTENIMIENTO

En el caso del SENATI que cuenta con la Certificacion sequn las Normas ISO 9001, para formar su banco de datos de mantenimiento y en la busqueda de obtener reportes para gest;6n, debera adoptar las siguientes fuentes de recolecci6n de datos, las mismas que son las que se recomiendan para atender dicha Norma: 1. Inventario de los Equipos - para registro de las datos tecnicos (recomendaciones de los fabricantes, manuales, dibujos, ajustes etc.) y administrativos (fecha de adquislcion, inicio de operacion, dimensiones, cos to etc 2. "Orden de Trabajo de Actividades Programadas" - para solicitar y acompafiar los trabajos program ados ( en sistemas automatizados, puede ser emitido por la computadora ). "Orden de Trabajo de Actividades No-Programadas" - para sollcitar y acompafiar los trabajos no-programados ( en sistemas automatizados, adernas puede ser emitido por la computadora "Orden de Trabajo de Actividades Diversas" - para solicitar y acornpariar los trabajos de corta duracion 0 en ftems que no participan del proceso productivo de la empresa y que debe contener todas las actividades realizadas en un periodo (dra, semana 0 mes)

3.

4.

5. Tarjeta de Tiempo - para registro de mano-de-obra trabaiada. Esa tarjeta puede ser ornitida si, durante la evaluaci6n del sistema, fuese juzgado mas interesante que esa informaci6n este inserta en la Orden de Trabajo. 6. Tarjeta de Material - para registro de los repuestos utilizados en cada actividad del personal de ejecuci6n de mantenimiento. 7. 8. 9. Disponibilidad de mano-de-obra disponible, propia y de refuerzo (contratada 0 de otra area de la misma empresa). Perdida de Prcducclcn - datos intervenciones del mantenimiento. de operacion relativos a

Hoja de Registro de Mediciones (HRM) - datos de mediciones o variaci6n de especificaciones de origen.

3.1. Dlaefic del sistema mantenimiento

de

informacion

de

EI diseno del Sistema debe contar con bases conceptuales importantes: a) Contar con una estructura correcto funcionamiento
PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES

organizativa

que asegure

su

31

-~I-

-----------GESTION- DEMANTENfMIENTo

b) Promoverla participaci6n de los usuaries c) Senslbilizar a cuantos intervienen tratamientode la informacion. en el proceso de

La estructuradel SIM la conceplualizamos en cuatro grandes procesos:

• • • •

Planeamiento Programacion Ejecuci6nde trabajos Gestion y Control.

Los que interactuan con los procesos de Produccion, Calidad, Logfsticas, Contabilidad, Costas, Finanzas, y Personal. EI diagrama de flujo de las principales funciones del Sistema de Informacion de Mantenimiento (SIM) se presenta respecto ala propuestade aplicacion especifica en el SENATIde acuerdo a la orpanizacion existente. 1. Planeamiento EIplaneamiento se inicia con la Catalogacion de Maquinas y Componentes donde se desarrolla la Ficha de cada Equipo que contendra: la Criticidad de maquina, Y la informacion pertinente a la misma: c6digo, ublcaclon, caracterfsticas, consumos, componentes y repuestos. Se debe tener presente que, para que las actividades correctivas sean programadas, debera contarse con la correspondiente Solicitud de servlcro. 0 de emergencia, basicarnente para las que generan historia. Adernas de su descrlpci6n y clasificacion incluyen responsabilidad, duraci6n, materiales necesarios, personal y la frecuencia que puede ser base calendario, horario 0 produccion. EI proceso de planeamiento reclbe la realimentaci6n del control para corregir estandares de mantenimiento.

!

I

I
I
f
!

I
I
I

I
32
PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADOAES

2.

Programacion

La programaci6n del Mantenimiento conjuga Jacola de las rnaqulnas y los diterentes tipos de Mantenimiento preventivo
EI

Las lnspecciones verifican el funcionamiento de los equipos, Jas cuales se pueden etectuar revisando el instrumental, los diarlos de equipos 0 usando los sentidos (tacto, oltato, ruido, vibracion, etc.)
EI Predictivo que usa sensores especiales que monitorean el funcionamiento y anticipan de fallas potenciales. Es muy corto y s610 puede monitorear ciertos parametres.

Las inspecciones y predicciones pueden generar solicitudes 0 requisiciones de mantenimiento.

Las otras dos formas de preventivo eJ Mejorativo y el Integral (Overhaul) son actividades tendientes, el primero, a mejorar, corregir defectos de diseno, funcionamiento a integracion de sistemas, y el segundo a efectuar reparaciones generales de maquinas, Ambas ameritan un tratamiento especial por S9r proyectos relativamente largos.
EI Programado es el clasico mantenimiento preventivo que se basa en las actividades estandares mencionadas anteriormente. Se maneja autornaticarnente de acuerdo a una base de actividad.

Las bases de actividad, tambisn manejadoras Sistema, son: a) Base horaria, par nurnero funcionamiento de rnaqulna, de horas

del

de

b) Base calendario, por dfas calendario independiente del funcionamiento de la rnaqulna {dfas, meses, ana, etc.} c) Base produccion, por Jas veces que la rnaquina realiza una tuncion productiva (Botellas, bolsas cementa, cocimientos, etc)

PROGRAMA

DE FORMACI6N

DE FORMADORES

33

34 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES . la historia podra ser consultada y es la fuente de generacion de las estadfsticas. y servira para evaluar el usa de recursos. Ambos ayudaran a que mantenimiento cumpla su miston. • EJ Mantenimiento Correctivo programado 0 de emergencia. con una incidencia economics directa e indirecta grande. 3. esto informacion como informe de ejecucion se reeoge en el mismo formato de la Orden de Trabajo para el caso que proponemos en SENATI. . como instrumento. son imprescindibles en la aplicaci6n y desarrollo del Mantenimiento. Esta parte es un enlace importante con otros rnoculos. como herramienta de trabajo. La Evaluaei6n debe hacerse primeramente a nivel planta a travss de la obse rvaci6n de! cumplimiento de 10 planificado en el Plan de Mantenimiento par Equipo al principio de un periodo.2. que en el caso general se refiere al un ano: luego todos los indicadores del Sistema de Mantenimiento. materiales y humanos. 6rdenes de trabajo yel resultado de los trabajos realizados que serviran para tomar decisiones. En fa ejecucion s e controlaran trabajos realizados declciendose si generan reproqramacion los no realizados. genera solicitud de mantenimiento y dependiendo de la importancia de la averfa puede generar un proyecto 0 programarse con redes. Ejecuci6n de Trabajos Se controla fa ejecucion de las aetividades programadas. y el respectivo software de adrninistr aclon del mantenimiento. La ejecucion reaJizada es un enlace importante con los rnodulos de costas y contabilidad. Infcrrnatlzaclon mantenimiento o autornatlzaclcn del La computadora._"--' . 4. que en forma amplia se tratara posteriormente.. 3. Gesti6n y Control Este proceso es fundamental mente para la toma de decisiones al evaluarse la actuaclon de la gestion. E! resultado de la Proqrarnacion es la Orden de Trabajo con su requisicion de recursos financieros.

La fuente de datos de este sistema. Para lograr un adecuado usa de las herramientas que permitan personalizar el sistema de informacion del mantenimiento y su automatizaci6n presentamos un breve analisis seguidamente. poco flexibles que hace que las empresas tengan que adecuar su organizaci6n al mismo. etc. controlados y analizados a traves de formulariosy otros documentos. lIenados manualmente y convenientemente archivados. debe contemplar las informaciones necesarias a la generacion de las OT's. Muchos sistemas informaticos. incluyendo las instrucciones de mantenimiento. en cuanto que los correctivos son control ados y analizados a traves de formularios y documentos lien ados manual mente. Sistema de Control Manual Cuando los mantenimientos preventivos y correctivos son planeados. mas bien software de aplicaci6n. Estados de evoluclon de los sistema de informacion apHcadoaJ mantenimiento Se identifican cuatro estados de evolucion deJ Sistema de Informacion aplicado al rnantenlrruento en tuncicn al Proceso a ser utilizado para Ja obtencion de resultados adecuados a los diversos niveles de decision: a. definida como "Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo".----GEstR5NDE·MANTEN1MIENTO Es deseable la inteqracion de los sistemas de informacion de mantenimiento con otros de Ia empresa (programacl6n de la procuccton. por 10 que sera recomendable que pueda desarrollarse dentro de la organlzaclon. Sistema de Control Seml-automatzado Cuando los man1enimientos preventivos son controladas con auxilio de computadora. ha sido desarrollado y ssta disponible en el mercado. de 10 contrario por las propias circunstancia s de cada organizaci6n podra lograrse adaptaciones aceptables.) con la finalidad de tomar decisiones oportunas a partir de la informaci6n pertinente. para la ejecucl6n de las actividades programadas PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES 35 . Mas aun debe estar integrado aJ sistema que usa la organizaci6n en su conjunto. contabilidad. control de tiempos. debiendo contar can el personal que habra de estar directamente involucrado. 1. b. software muchas veces de una de mucha rigidez.

para obtencl6n de datos oriundos de otras areas (operacton. d. Los datos a alimentar deben estar codificados yen formularios especificados. plantear dos consideraciones . la Interpretacion de los campos. Tambisn los terminales portatlles saran de gran ayuda para la captura de datos en los equipos de planta. material. de forma permanente. en cuanto a la simpJificaci6n operativa y el uso de la informatica tecnlca. financiero etc. los que comentamos brevemente: * a La gestion es estos niveles de autornatizacion nos lIevan Simplificacion operativa de la informatica gestion de I ! II La utluzacton de lectores de c6digos de barras. para la posterior recogida de datos que hagan referencia a las mismas.). la detecci6n automatlca de errores y la transferencia y edici6n de ficheros de traspaso para Ia creaci6n de las OTs. eventual 0 transitoria. 0 bien como suministro de datos para esos orpanos.c. as i como el empleo de miniestaciones de I I I I I I r 36 PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES I I ~ . proyecto. graficos y 1ablas. Sistema de Control por Microcomputadora Cuando las informaciones relativas a los man1enimientos preventivos y correctivos son transferidas y obtenidas directamente de la computadora personal. Sistema de Control Automatizado Cuando las informaciones relativas a los mantenimientos preventivos y correctivas son transferidas a la computadora. Este sistema es equivalente al Control de Mantenimiento por Teleprocesamiento pudiendose desarrollar los programas de acuerdo con sus necesidades. para 10 que sera necesario contar con la asesorfa conveniente. de acuerdo con la necesidad y conveniencia de los 6rganos de mantenimiento. En este caso. para obtenci6n de listados. strnpliticaran y reduclran el coste operativa de los sistemas informatlcos. se recomlenda que la mlcrocomputadora sea acoplada a la Computadora Central de la Empresa. personal. la captura de datos mediante scanner. para analisls y decision.

de las Ordenes de Trabajo de actividades programadas. para la inmediata lntroouccicn de datos par parte del personal Integrado en el sistema de TPM. Sugerencia para la lmplantaclon de la autornatlzaclcn En cuanto se decida implementar el Control de Mantenimiento haciendo usa del computador (Central a Micro). apJicados al mantenimiento predictivo a traves del analisis de vibraciones. I ~. Despuesde la perfecta estabillzacton del primer momento. asf como la devoluclon del informe tecnico 0 la orden de lntervencion. termografia. Ese sistema prevee la emlslon. arnpnaclon del control a las mantenciones correctivas. Los sistemas expertos de Mantenimiento. 2. reouciran tiempos de espera y par tanto mejorarfan el fndice de disponibilidad de las instalaciones. cuando hubiere datos substanciales y confiables en el archivo historico. anatisis de aceites. etc. inicianoose can los equipos prioritarios y siendo extendido progresivamente a los adernas equipos de la instalaci6n. implantar el Control Predictivo de mantenimiento que ira a determinar el punto ideal de ejecuci6n de mantenimiento preventivo. Ilenadas en casi toda su totalidad par el computador. por el computador. Finalmente. * Utifizaci6n importante de la informatica tecnlca. tarnblen comenzando can los equipos prioritarios y posteriormente extendendo a los acernas.. se sugiere su Implantaclon en tres momentos: a. can datos oriundos del "Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo" y de las "Instrucciones de Mantenimiento" . b. creando el"archivo hlstorlco de los equipos" en el banco de datos del computador. I I t ! I PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES 37 . Desarrollo y lrnplantacion del Sistema SemiAutomatizado. enviadas autornatlcarnente a centres de diagnostico locales 0 centralizados via internet.GESTI6N DE MANTENIMIENTO trabajo del sistema en las cabeceras de linea. I c.

con indices comparativos de periodos anteriores y marcando los exitos Jogrados por nuevas metodos aplicados. observando la veracidad de los datos procesados. que es 10 fundamental de estos reportes.4. I I j I I I I I 3. Ascendentes Esta dirigido a la gerencia superior con indicaciones que hacen a la marcha del negocio. en cualquier de los estados del sistema de informacion. Descendentes Son los mas importantes para la gesti6n. es el de detectar la falta de nuevas tecnlcas. los que deben darse en tres niveles: 1. 2. Tipos de reportes en mantenimiento Consideramos de importancia que en un mantenimiento de calidad. se deba producir reportes. produciendo repertes de la gestion de mantenimiento. recomendando nuevos productos.3.S&. I I i 3. nuevos procedimientos y demostrando su accionar y segundo. primero unos enfocados a recomendaciones de tipo tecnico. personal que trabaje con autonomfa y con calidad. Beneficios del desarrollo de un sistema informacion para mantenlmlento de I I EI esfuerzo desplegado en el desarrollo del 81M es retribuido con los sigulentes beneficios: 1. iniciativa y responsabilidad. defectos en los procedimientos y todo aquello que nos de un indicia del desarrollo del personal. son de dos tipos.N. que nos permita desarrollar un plantel con creatividad. Tarnbien deben generarse reportes sabre costo/beneficio de las nuevas inversiones. controlanda nuestros proyectos y generando las recomendaciones del caso.tttf··· GESTI6N DE MANTEN1MIENTO 3. Redacci6n de mane de obra: Manifestado en la optimizaci6n de obra por: de la uttlizacion de mana I ! 38 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES . Horizontales Es para utilizar en Planiflcaclon del mantenimiento.

por la mayor aplicaclon de actividades en horas no requeridas de los equipos consiputendose un incremento de la vida util de los componentes y partes de las instalaciones por el incremento en la aplicacion de control predictivo. para los que se contara can el diseno de una estructura de datos que permite organizar. INVENTARJO Y CODIFICACION DE EaUIPOS Como se ha serialado en punto anterior.GESTION DE MANTENIMJENTO • La mejor planeacion. esto parte basicamente por un inventario de los equipos. se puede tarnbien asociar como programado 0 sistematico a aquellas tare as peri6dicas 0 cfclicas para conservar el equipo en condiciones adecuadas de operaclon. 3. continuando con: PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES 39 I I . • 2. 4. tabular y recopilar informacion can el fin de manejar y controlar la gestion administrativa del Mantenimiento. Mejor control. programaci6n y ejecucion de las actividades. Reducci6n de lucro cesante por paros: La disminucion del tiempo de para debido a Ja efectividad de las areas de proprarnacion. • Apllcacion sistematica de Mantenimiento predictivo yotros. para el caso de atender la Norma ISO serie 9000. o 4. preventivo. de los que se tomaran los datos. Sistematizaci6n del mantenimiento Puede decirse que es el conjunto de acciones preventivas para la conservaclon de los recursos flsicos como resultado de intervenciones peri6dicas que evidencian situaciones anormales con el fin de corregirlas para minimizar los paros o un desgaste acelerado. por la mejor aphcaclon de controles. Manejo de materiales: Las estrategias y los criterios para manejo de partes se mejora en la calidad y cantidad de repuestos. y en general. toda organizaci6n requiere formar su banco de datos de mantenimiento buscando obtener reportes para gesti6n.

y por Sistema Operacional. Codificacion de equipos Uno de los puntas fundamentales del desarrollo de los sistemas de gesti6n de mantenimiento es el establecimiento de los estandares de codificaci6n comun a todos 10usuarios. la utilizaci6n de tablas para atender a todas las areas de la organizaci6n. eJconjunto de equipos que realizan una funci6n de una instalaci6n. 4. se recomienda que tenga la siguiente cornposlclon: 1) Sistema Procuctlvo 2) Sistema Operacional 3) Equipo 4) Clase En esa secuencia incluimos la Clase del equipo en el c6digo. que ira a indicar su importancia operacional en el proceso prcductlvo. que asocian cada equipo a los Sistemas Operacional y Productivo a los cuales esta ligado. compuesto de varias partes. planta. tabrica 0 cualquier otro tipo de instalaci6n industrial 0 de servicios. en el caso del control manual deben eomponer columnas propias del Programa Maestro de I I r i ! I I I I I I I ~ I! I I I 40 PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES If I . La identificaci6n de las Clases. Esas informaciones complementares sirven para atender especificamente Ia finaJidad de proqrarnacion y reprogramaci6n de mantenimiento. EI C6digo de Equipo. generando el C6digo de Mantenimiento.2.1. es com un la utilizaci6n del concepto de C6digo de Equipamento. que posibilite la obtencion de reportes en diversos Niveles. que identifiearemos como "celulas'. el c6digo de equipo es complementado con un conjunto de otras informaciones. entendlendose por Sistema Productivo la estaclon. C6digo de Mantenimiento Para la compos'clon de la prooramaclon de mantenimiento. 0 sea. C6digo de Equipo Para efeeto de eorrelaci6n de las posiciones operaeionales de los equipos con los respectivos registros hlstorlcos.GESTION DE MANTENIMIENTO 4. facilita el establecimiento de prioridades de ejecuci6n del mantenimiento y sirve como referencia al anal isis de listados hist6ricos.

Transpone y manipuleo. para garantizar el exito en los resultados en la gestion del mantenimiento y de la ernpresa.1. Informacion tecnica. LOGfSTICA. • • • • • • • Equipos de prueba. • • • Repuestos. deben conducir a plantear un enfoque sisternico.GESTJ6N DE MANTENIMIENTO Mantenimiento y basicarnente sus uso mas difundido y casi exclusivo son de los sistemas que utilizan ef computador en el proceso. 5. Plan de Mantenimiento.2. PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES 41 . la Unidad de Mantenimiento. la adquisici6n de repuestos y los materiales. REPUESTOS Y MATERIALES DE MANTENIMIENTO EI problema de Mantenimiento no es monodisciplinar. indicamos el Componente del Equipo. Elementos de Apoyo Logistico. Facilidades fisicas en planta. Control de MateriaJes para el Mantenimiento. que permita realizar un trabajo coordinado con logistica. trabajo y calibraci6n. fuego al planear el Mantenimiento de manera sistematica y con la Adrninistracion de las Ordenes de Trabajo 5. Los repuestos y materiales se empiezan a administrar al tener una clara conceptualizaci6n de la planta. Dentro las cetulas complementares de composlclon del C6digo de Mantenimiento. 5. Suministros de materiales (repuestos y otros) Personal y entrenamiento. Suministros MateriaJes Generales. el Sector responsable per el mantenimiento y el Tipo de la Actividad de mantenimiento programado. pues sus planes deben estar centrados en los objetivos mas que en los detalles inmediatos .

Las cantidades de repuestos y materiales requeridos par Mantenimiento. sino tarnbien en la gestion de Mantenimiento a aplicar. Es simplemente un listado detallado de las partes de la rnaqulna. los suministros de materiales y repuestos requeridos a Mantenimiento deberan considerar los mejores costos: el equilibria entre los costos de hacer las compras. Algunos facto res que afectan la demanda son el estado de los equipos. su operaclon. no pueden establecerse solamente can base en un consumo perlodico determinado. enfoque de Mantenimiento y condiciones ambientales. costos de almacenaje y costos de los paras por la falta de repuestos y materiales oportunos y adecuados. asegura que se compren las cantidades adecuadas de cada articulo. Gesti6n de repuesto y materiales En general la gestion de materiaJes se ha convertido en un factor fundamental de la Eficiencia del Proceso productive de una empresa y es determinante en las relaciones con sus proveedores y clientes. tiempo de servicio. Oportunidad en los suministros. se pueden considerar las necesidades de partes y repuestos. costos racionales de adrnlnistraclon y optimo servicio hacia produccion y mercadeo. es una herramienta muy efectiva para determinar los stocks para un equipo 0 grupos ldenucos. debe relacionar los datos de los equipos I ! ! I i I I I I ! ! I I i ~. inventarios adecuados.GESTI6N DE MANTENIMIENTO 5. EI objetivo principal de la gestion de repuestos y materiales es disminuir los inventarios a un minima. elimina la duplicacion y provee un rnetcdo confiable para suministrar la informacion requerida. pues al programar los trabajos a realizar. as! como de sus partes. se constituyen en los principales objetivos de la gestion de materiales.3. agrupados por mecanismos 0 partes de la misma y de acuerdo con un ordenamiento reterido a algun cataloqo. La informacion basica que es conveniente registrar en un estudio de repuestes. Dentro del mismo criteria. I t I I I 42 PROGRAMA DE FORMAC16N DE FORMADORES I II . EI estudio de repuestos. ya que el desgaste y el esfuerzo a que estan sometidos no es el mismo para cada componente de los mecanismos. el usa de procedimientos produce tarnbien otros beneficios: minimiza los costos de aoouistcton de repuestos y materiales. por 10 que es recomendable hacer un analisis cuidadoso de los equipos en general.

GESTI6N DE MANTENIMIENTO con sus manuales hasta conseguir el nurnero de repuestos en funci6n de la cantidad instalada y el nurnero de equipos iguales. normallzacion. 1 . la gestion de repuestos esta dirigida al dominio y admmlstraclon de partes y materiales necesarios para el mantenimiento. de control adecuados. Establecer materiales un sistema de clasificaci6n de repuestos y Establecer presupuestos Instalar procedimientes reales de consume. Hacer mantenimiento Impulsar dentro del almacen. almacenamiento. tecnlco y administrativo no referida solamente como un problema de "manejar un atmacen'. Deflnir rnetodcs equipos. Conocer el costo de los repuestos y materiales en inventario Conseguir inventarios rentables de partes. su utilizaci6n. Adquirir las cantidades econornicas . Utilizar un sistemas de control de inventarios. recepci6n representan una actividad de caracter ingenieril. Como se ha indicado. Mantener los cataloqos actualizados. • • e Conocer la cantidad instalada de partes par equipo.. Evaluar la sustitucion de repuestos del fabricante con la tabricacion de repuestos local. Apoyar a la gestion de compras equivalencias. PROGRAMA DE FORMAcr6N DE FOAMADORES 43 I i I II . Conocer las fallas e intervenciones clasificadas y su relaci6n con los consumos. Los principales factores para una gestion exitosa de repuestos son: • • • • • • • • . adecuados de pedido de repuestos en Conocer los costos de cornprar y de tener. la estandarizaci6n informando sobre y las • • • • • la tntercarnbtabitidad. adecuados para la fijaci6n de Establecer procedimientos puntos de re-orden. requlsicion.

el repuesto debe ser mantenido a mane para asegurarse contra fallas en la maquinaria. Costas y Presupuesto. estimada y los de entrega por proveedores.GESTI6N DE MANTENIMIENTO 5. Ambas situaciones deben ser consideradas cuando se desarrolla un procedimiento de control de inventarios En cuanto a los repuestos y materiales debe cuestionarse: • • Esta la Empresa realizando un adecuado gesti6n de repuestos y materiales ? proeeso de Garantiza este Proceso y su Sistema de Control un optlrno servicio de repuestos y materiales para las actividades de Mantenimiento. y teniendo en cuenta el tiempo necesario para su tnstalaclcn. No es fckil efectuar estudios de eostos pasa evaluar el manto de tener en inventario el total a una parte de un componente eostoso. a los mejores precios y en la debida oportunidad? Los costas de comprar y almacenar racionales? se conocen y son • • • • • Conoce los costas de agotamiento que se eausan por indisponibilidad de repuestos y materiales en un periodo de tiempo? 44 PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES . per la falta de interes de las organizaciones en conoeer estos datos. entre otros? Conoce la Empresa cual debe ser el valor ideal de sus inventarios de repuestos y materiales para mantenimiento Sus proveedores etectuan los suministros de maxima calidad. Mantenimiento. se basa en la cantidad instalada. comparando can los periuicios eausados a la producci6n por no lIevarla en existencia. Determinacion de existencias El determinar partes necesarias en existeneia y sus montos.4. Se ejecuta a costas racionales? Esta relacionado slstematicamente el proceso de gestion de repuestos y materiales a los procesos: Producci6n. us ada. Las piezas se almacenan por dos razones: la parte que sera requerida con frecuencia para la operaci6n de la planta y la que corresponde al equipo critico para la produccton. Contabilidad.

y su compromiso afeeta a otras areas por la efectividad del servicio prestado. Asegurar el pedido de artfculos estrictamente necesarios. par • • • • Quien posea el control administrativo del almacen de partes de Mantenimiento debera tener claramente fijados los los criterios especialmente en 10 que compete a la clasificaci6n de partes y elementos. Establecer aJmacenes auxiliares satelrtes y m6viles. reclbir y despachar con rapidez. Algunas acciones que se deben hacer para disminuir Jos costas de almacenamlento son: • • • • • o Conocer Ja historia de planta. Verificar las existencias de los proveedores. del grado de centranzacion adoptado y de la existencia de almacenes por areas.GESTf6N DE MANTENIMfENTO • De acuerdo con Ia importancia y criticidad de los diversos materiales. las cantidades requeridas. Definir consiqnaclon de artfeulos por parte de los proveedores. Un buen sistema de comunicaciones. Tener un sistema de eompras gene rico "negociado" perfodos. PROGRAMA DE FORMACf6N DE FORMADORES 45 . Retirar los artfcuJos obsoletes. Tienen estos asignados diferentes niveles de servicio que garanticen su respectiva disponibilidad en los AJmacenes? 5. pedir. SoJicitar.5. Alrnacen de Mantenimiento La organizaci6n de un almacen de partes de Mantenimiento depende en gran parte de las estrategias que dirigen el desarrollo de ta cornparua. Revisar periooicarnente Ajustar frecuentemente las existencias. EI area que se encargue del manejo de los repuestos y partes es responsable pOT la disponibilidad en 10 que a recursos materiales respecta.

Las Previstas. Las fallas por 10 general son progresivas 0 una reaccion en cadena hastalIegar al dane mayor. material inadecuado. por 10 tanto deben ser analizadas 0 investigadas. Las averfas especial mente las imprevistas en los equipos. ademas de examinar las condiciones en el momenta que se produjo la 1alla. tienen su origen. Cada falJa durante el servicio. debe estudiarse cuidadosamente a fin de obtener la maxima informaci6n referente a su causa. ANALISJS DE FALLA. por 10 general se encuentran comprendidas las piezas de vida utiJlimitada. EI conocimiento de cada tipo de faHa es importante para minimizar problemas futuros.como: • (. tienen mayor incidencia en la produccion. debido a alteraciones en el sistema o programas de tabricacion que causan problemas adicionales a la vida util de los equipos. Es importante obtener tantos datos como sean posibles de la propia pieza que tallo. como los rodamientos. operacion deficiente. Las cuales pueden ocurrir de manera imprevista 0 prevista. una mala reparacion.Las imprevistas. en el disefio. cuando se detecta la anomalfa y de no corregirse ocasionarfa la averfa. El anallsfs de las faHas y la determinacl6n de las causas primarias 0 secundadas que producen la 1alla suele ser un problema muy complejo. 0 la inoperatividad del equipo 0 maquinaria. .GESTI6N DE MANTENIMIENTO CAPITULO IV: MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Me) 1. por 10 general imposibJes de evitar. se presentan inesperadamente.Cuanto tiempo estuvo Japieza en funcionamiento? PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES 47 . FALLA Reiterando la definicion de Falla: termino de la habllidad de un item para desempefiar una funci6n requerida. 2.

GESTI6N DE MANTENIMIENTO • (" Cual era la naturaleza de los esfuerzos apllcados a la pieza en el momenta en que se produjo la falla? (" Estuvo Ja pieza sometida a sobrecarga? (" Estuvo sometida a servlcio excesivo? L. fragi! 0 la cornbinacion de ambas? I.La fractura tue cuctil.Hubo algunos carnbios en el ambiente? L. ! L.La falla empez6 en la superficie 0 per debajo de ella? L. se debe Despues de estudiar la superficie fracturada indagar sobre: 'I I I ! • • L. se debe tener especial cuidado en no destru lr pruebas importantes 3.La 1alla empez6 en un punta. a se origine en diversos puntos? L.La fisu ra empez6 pauJatinamente? recientemente 0 • • ha estado creciendo Cuando se estudia una falla.Tuvo Ja pieza un mantenimiento adecuado? 0 • • ! • • I I ! I averiada. Errores de montaje Condiciones de servicio diferentes al dlseno Mantenimiento deficiente • • • Operaclon inapropiada 48 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES . CAUSAS DE FALLAS Por 10 general las causa de las fallas de los equipos estan agrupados o clasificadas en: • • • • Olseno deficiente Material defectuaso Proceso y fabricaci6n deficiente.

• Clase C 0 fmportancia critica 3: Equipo que no intsrfiere en el proceso productive. es decir eJsistema de importancia critica clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la planta. etc. en las referidas al Mantenimiento Correctivo. segun los posibles dafios 0 accidentes que pudiera ocasionar. Un sistema de importancia critica permite lIevar a cabo las tareas correctas. que se genera alrededor de las maquinas 0 equipos teniendo en cuenta su criticidad. • Clase 8 0 Importancia critica 2: Equipo que participa del proceso productivo. siendo estos: • Clase A 0 Importancia critica 1: Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo. LA GESTION PRODUCTIVA DEL MANTENIMJENTO Debemos seFialar la importancia de la gestion productiva del mantenimiento considerando primeramente las actividades bajo el ambiente correctivo del mismo. \ i I PROGRAMA DE FORMACI6N DE FOAMADOAES 49 . Todo el resto. Un equipo que no debe fallar. pero su parada por aJ gun tiempo no interrumpe la produccion: Un equipo que no deberfa fallar. SISTEMA DE IMPORTANCIA CRrTICA CJasifica Jos equipos en tuncion de su importancia en el proceso productive. asi como las que tienen que Ilevarse a cabo dentro de las actividades de! Mantenimiento Preventivo. 5.lIevando a la perdida de produccion y a la facturaci6n cesante.GESTION DE MANTENIMIENTO 4. Equipos que no se utilizan con frecuencia. 0 en caso de fallar. 10 que evoluciona bajo la premisa de: 1. Interacci6n bajo un elevado porcentaje de acciones de tipo "Corregir".

Es la detecci6n de un riesgo 0 condici6n de la maquina. alivian su correcta recuperaci6n y proqreslva mejora de la Calidad del Servicio de siendo esto percibido en la Productividad de la planta 50 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES . "Mantener". b) Correcci6n a corto plazo .GESTI6N DE MANTENIMIENTO 2. se produce de inmediato una correlaclon de acciones que dinamizan el sistema. Esto se realiza con la finalidad de recuperar la plena confiabilidad operativa 0 en decisi6n de avanzada para "mejorar la Calidad de su funcionamiento 0 servicio con el fin de elevar la productividad de la rnaquina 0 equipo". c) Correcci6n a mayor pJazo . "Aecuperar" y "'Prevenir" en una correlaci6n de dependencia. Si a la accion "Corregir" se Ie antepone ha acclon "Detectar". 3. definido como "prevenir". La correlaci6n ensamblados protecclon de dinamizan Ja mantenimiento industrial. En consecuencia se genera una interacci6n de un tercer elemento "recuperar" que actua como consecuencia de ejecutar las mejoras en corte y mayor plazo que se deban de ejecutar en las instalaciones para lograr una mejora en la CaUdad del Mantenimiento y direccionar hacia una rnajorfa en la Productividad. garantizan la las maqulnas.Es la detecci6n de un riesgo potencial que requiere ser intervenido en el corto tiempo para carle soluci6n cuando la producci6n 10 permita 0 se habiliten los elementos logisticos necesarios. Par otra parte Jaaccion "Corregir" bajo la premisa "Detectaf' genera un mlnimo de 03 derivaciones que pueden ocurrir: a) Correcci6n inmediata • Es la detecci6n de una emergencia que debe ser solucionada en forma impostergable. Un cuarto elemento que conforma el circulo de interacci6n bajo la premisa de garantizar toda la gestion ejecutada por los 03 componentes primarios es el correspondiente al de "conserver" 0 mantenimiento preventive. "Detectar". que se debe planear su ejecuci6n en base a una inversi6n mayor programada para. recuperar "repotenciar" el equipo 0 la maquina.

GESTI6N

DE MANTENIMIENTO

CAPITULO V: MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
1. DETERMINACION DEL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

wn.DiR'jfiiGAW:iilNooO
INGENIERO MeCANICO Reg. dtj Coiogio ell Ingenierol N· ....

1.1. Definicion de Mantenimiento Preventivo (MP):
Todas las actividades sistematicamente predefinidas y repetitivas de mantenimiento responsables par la continuidad del servicio de un item, englobando, inspecciones, ajustes, conservaci6n y eltminacion de defectos, cuyo destino final es evitar 0 reducir fallas en los equipos, a mejorar la confiabllidad de los equipos y la calidad de produccion,

1.2. Tipos de MP:
• • • MP de rutina (y altamente repetitivo) MP global Reacondicionamiento de los equipos (reconstrucciones) de hacer:

1. EJ MP de rutina es la forma sistematica

Limpieza Lubricacion Inspecci6n Pruebas Ajustes, aprietes Reemplazo de piezas 0 componentes Servicio tecnlco y Reparaciones men ores

• •



• •

Para mantener los equipos e instalaciones en perfectas condiciones de operaci6n, debiendo ser de corta duraci6n (apenas unos minutos al da) y en la que los operadores pueden participar.

PROGRAMA DE FORMACION

DE FORMADOAES

51

GESTI6N DE MANTENIMIENTO

2.

EI MP global general mente involucra: • • • • • • • Desmantelamiento parcial del equipo Reemplazo de piezas y componentes Empleo de diversas herramientas Mayor nivel de habilidad Mucho mas tiempo que el mp de rutina Tiempo muerto programado de los equipos Participaclon del planificador

3. Reacondicionar

equipos (reconstruir)

Usualmente involucra: • • • • • • • • • Retirarlos dellugar de producci6n (de ser posible) Desmantelamiento total del equipo Mejoramiento del equipo Reemplazo de muchas piezas Alto nivel de habiJidad Participaci6n del proveedor Recalibracion y funcionamiento Gran cantidad de tiempo Reinstalaci6n en ellugar de producci6n de prueba

1.3. EI Sistema de importancia critica
Debe reiterarse la importancia de contar con un sistema de importancia critica, como se describio en la parte correspondiente al MG, que clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la planta, 0 en caso de fallar, segun los posibles dartos 0 accidentes que pudiera ocasionar, resultando: • Clase A 0 Importancia critica 1: Un equipo que no debe 1allar. • Clase B
0

Importancia critica 2:

Un equipo que no deberfa fallar.

52

PROGRAMA

DE FORMACION

DE FORMADORES

I

II

GESTION DE MANTENIMIENTO

Clase C

0

Importancia critica 3:

Todo el resto. Equipos que no se utilizan can frecuencia, etc. Comentamos que un sistema de importancia critica permite Ilevar a cabo las tareas correctas, en este case las de M P La mayor parte de las empresas, incluso aquellas que cuentan can un buen sistema de MP, no logran efectu3r todas las actividades de MP todo el tiempo. .

1.4. MP basado en ef operador
Muchas tareas de MP puede reaJizarlas el operador siendo estas bastantes simples y de corta duracion, tales como:

• •

limpieza inspecciones ajustes lubricacion etc.

• •

La perticipacion del operador en las actividades de MP Ie perrnitira realizar el dobJe de trabajo de MP, con muy poco costo adicional.

1.5. Como desarrollar el sistema de MP apropiado :
Muchas tareas de MP puede realizarlas estas bastantes simples eJ operador siendo

1, Basandose en el analisls de 10 equipos (condicion de los equipos, perdidas de los equipos), determine que tareas de MP deberia estar realizando. 2. Determine los requisitos de tiempo de MP para cada rnaculna y luego aplfqueJos 3 toda la planta que 20% de los problemas de los equipos ocasionan (tfpicamente) el 80% de Jas perdidas de tiempo

3. Determine

PROGRAMA DE FORMACr6N

DE FORMADORES

53

.. 6. -~- .6.SEtUID1 .. Informe sobre los resultados (beneficios) de pm a la gerencia y al area de aperaciones para contar con un apoyo continuo. Organizacion y personal de MP Muchas tareas de MP puede realizarlas el operador siendo estas bastantes simples 1. 5. y que podrfan hacer en el futuro (avalue el impacto sobre los costos). Determine si el operador puede participar reaJizando tareas menores de MP Determine que estan haciendo ahora los contratistas (si los hay).de rutina .tareas simples -cortas . Comience par equipos pequenos (de importancia critica 1.. Orpanlzacion Ideal OPERARIOS .repetitivas .. . quizas 2) y real ice correctamente las tareas bascas.diarias MANTENIMIENTO tareas complejas mas largas rutina repetitivas semanales 54 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES . GESTJ6N DE MANTEN1MJENTO 4. 1. 7...

~. se requiere et utll aporte de ingenierfa.. Como establecer los requisitos de MP para sus equipos No hay una unica manera correcta ni definitiva para establecer requisitos de M P Presentarnos algunos aportes de datos aproximarse at MP que necesita eJequipo. •••••• _. • _ ••••_ .~. e. .••••••••••••••••• _ """".___ . Mantenimiento Oebido a su experiencia... f. Aporte de datos: a. Resultados del anallsls del Rendimiento Actual de los Equipos PROGRA1vM DE FORMAC16N DE FORMADORES 55 .. Fabricante del equipo Es la mejor tuente de informacion sobre MP b. Operadores Elias estan todo el dfa junto al equipo y. __ . _~" ~~."_. . d. Habitualmente tarnbien surgen temas relacionados can Ia seguridad (areas a inspecclonar). c._ ... TECNICAS DE MP 2. Ingenieria Por 10 general. el personal de mantenimiento por 10 general tiene una idea bastante clara de que tareas de M P se deben reaJizar y con que frecuencia. GESTION DE MANTENIMIENTO 2. _..c _ •••••~.. que perrnitiran 1. en especial en cuanto a la determinacion de procedimientos de lubncacion y de ajuste de los equipos y cuando el MP va a combinarse can el MPd.c ••••_~··_c.. Resultados del analtsls de condlclon de los equipos La informacion apartada par este analisls detectara areas de atencion de MP (generalmente de limpieza)."'_. por 10 general saben que se debe hacer para que siga funcionando. _~""'.1.

AI cabo de unas pocas semanas de experiencia. supervisor) . es la mejor informacion que permite determinar los beneficios del MP y establecer un orden de prioridades de actividades de MP basado en el retorno de la inversion. determinar los requisites de MP para cada equipo. 2. reducci6n de la calidad. Cualquiera puede inspeccionar un equipo (mantenimiento. PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES • 56 . adaptar las tareas y frecuencias de MP de acuerdo a los resultados obtenidos 1. ° luego de la • A cargo de los operadores 3. Metodo para determinar los requisitos de MP Utilizar los seis items tratados y en una reunion de equipo entre todas las partes involucradas. Inspecci6n de equipos • Cuanto mas importante es el equipo (importancia critica). periodos de inactividad. paradas. a.GESTI6N DE MANTENIMIENTO Este es el mejor aporte tecnico en 10 referente a la determinacion de mejoramientos de los equipos y a las consiguientes acttvidades de MP basadas en las perdidas actuales de los equipos. ingeniero. mas y mejor S8 10 debera inspeccionar. Lubricaci6n Debe determinarse que se debe lubricar. operador. Metodo de lubricaci6n • • A cargo de mantenimiento inspecci6n) Rutas de lubricaci6n (a pedido. pero la mas efecta. lubricador. 2. con que frecuencia. que lubricantes usar. etc.) Adarnas.2. y quien 10 hara. (averfas. limpieza Ouizas sea la actividad de MP mas sencilla y econornica.

Jlegue a un acuerdo ace rca de cuaJes deberfan ser las calibraciones normales de los equipos. COMO DESARROLLAR E INSTALAR UN BUEN SISTEMA DE MP Un sistema de MP efectivo y eficaz planificado. documentarlas y yea que se cumplan. pues en las reuniones de equipo. • Desarrolle listas de verificaci6n de inspecci6n y determine las frecuencias para reaJizar inspecciones de mantenim iento. no sucede al azar.GESTI6N DE MANTENIMIENTO • Existen dos tipos baslcos de inspecciones A EI uso de los sentidos (vista. tacto) EI uso de los sentidos es bastante efectivo y poco costoso: 8. debe ser PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES 57 .) 5. oleo. olfato. aJ analizar las sels fuentes de aportes de datos pueden Jlegar a surgir otras actividades de MP "no convencionales". etc. 4. esto puede combinarse con tareas de pm globaJ 0 con rutinas de mantenimiento predictivo (MPd). 3. mantenimiento no utiliza muchas herramientas e instrumentos en las tareas de inspeccion en el MP (a diferencia del MPd). 5. Los ajustes de los equipos no se deben realizar adecuandose al capricho de un operador. Ajustes de los equipos En primer lugar. Actividades de serviclo Por 10 general esto comprende la reposici6n de materiales de consumo (tinta. El empleo de herramientas e instrumentos Por 10 general. G eneralme nte. liquidos refrigerantes. pintura. combustible. Otras actividades de MP No se debe limitarse a las actividades de MP 'tradtcionalesya tratadas. solventes.

las que deberan considerar: de t 3. la confecci6n de listas de verificaci6n y programaciones. la iniciaci6n de un buen historial de los equipos y la crsaclon de informes utiles son todas actividades que deben planificarse y desarrollarse cuidadosamente.2.GESTI6N DE MANTENIMIENTO EI anatlsls de los equipos. que S8 rnantendran a 10 largo del tiempo. etc.037 3. el desarrollo de las tare as de MP.3. puede reponder a un programa instalaci6n de 10 etapas. Asignar tlpo de MP e importancia crltlca • • • inclusi6n en M P llevado a cabo por el operador MP exclusivamente de mantenimiento ~jmportancia critica 1.2. Un sistema personalizado de MP que responda a las necesidades de sus equipos y que este respaldado par todas las personas de la planta producira los mejores resultados. voltaje. Establecer los datos de los equipos (inventario de equipos) • Tipo de equipo Descrtpcion. Un sistema efectivo de MP. Realizar listas de verificaci6n de MP (sin repuestos ni materiales) • • • • Par numero de equipo Lista de tareas standard Incluir el tiempo estrnativo Asignar al operador 0 I ! requerido al especialista I DE FORMADORES 58 PROGRAMA DE FORMACI6N ! I f I .) Actualizaciones 0 ! I ~ I • • • • • • I I cambios efectuados Referencia a la lista de repuestos y a los planes Referencia a los manu ales 3. fabricante Ubicaclon Datos de placa (hp.1.

. plezas Asignar frecuencia Asignar especialistas Incluir el tiempo estimativo necesario Este tipo de pm generalmente no es el adecuado para los operadores.I3D1 • Funcionamiento/detenci6n de los equipos GESTI6N DE MANTENIMIENTO 3. Organizar listas de verificaci6n u ordenes de trabajo de pm par area.. • Por numero de equipo Lista de tareas Usta de materiales. coste total y acumulativo 59 PROGRAMADE FORMACI6N DE FORMADORES I . Mantener una historia de los equipos • • Par cada rnaqulna y par numero de equipo lncluir costa de mana de obra.4. Crear rutas de MP • • • .7. herramientas requeridos) • • • • . pero pueden ayudar.5iEN. tipo de equipo y trabajadores especializados Incluir la frecuencia en la hoja deruta Incluir el tiempo estimativo total para cada ruta 3.6. 3. Para los mantenimientos preventivos realizados. (predeterminada) Se recomienda la ernlsion diaria 0 semanal de Ilstas de verificaci6n y de ordenes de trabajo de MP Nivelar la carga de trabajo (Ia rnlsma cantidad de horas par dia) para permitir una dotaci6n de personal uniforme Combinar en un solo formulario (hoja de calculo) la lista de verificaci6n y la programaci6n de MP 3. DesarroJlar un programa de MP • • • • La programaci6n anual es sstatlca.5. Desarroffar ordenes de trabajo de MP (materiales. piezas.

9. Una vez establecidos los requisitos de cada rnaqulna. costos. 3. 3. tiempos y necesidades. etc.CCl -" - GESTI6N DE MANTENIMIENTO • Se debera retroalimentar.1. I I 3. ratios diversos. Informes de MP Debe producirse los informes para evaluar el cumpllmiento de los trabajos. adecuada a la Ii I • It I R ~ ~ I 4. No combine diferentes frecuencias (semanal. ApJiear la tecnologfa de c6digo de barras Esto es fundamental en la irnplernentaclon de un sistema de gestion que incluya el uso de la computadora.$EN. Una buena historia del equipo es vital para manejar. COMO PLANIFICAR Y PROGRAMAR EL MP Y MEDIR SUS RESULTADOS 4.) en la misma aT. rendimiento. Calcule e! tiempo (en minutos) de cada actividad y de toda laOT. mensual.. 4.B. Determine que OT requieren planificacion y programaci6n 60 PROGRAMA DE FOAMACl6N DE FORMADORES . etc. Desarrollar una estruetura organizacional aplicacion de este tipo de Mantenimiento. Como planificar las actividades de MP 1. mantener y mejorar Jas maqulnas. tiempos. as! como monitorear todos los datos de trabajo.10. realiee la lista de verificaci6n 0 las ordenes de trabajo de I I MP 2. 3. que permita efectuar las ordenes de trabajo y tad os los dernas documentos. Organizacion del MP • Se recomienda personal dedicado (especialistas de MP) que realicen exclusivamente MP durante periodos bien establecidos y que cumplan con la proqrarnaclon.

sobre la base de la disponibilidad de los equipos Desarrolle programas semanales de MP global Nivele la carga proqrarnacion de trabajo mediante una buena • • 4. Programaci6n del MP 1. intente automatizar (convisrtalo en una tarea de rutina) un alto porcentaje de prcorarnaclon de MP (proqramacion anual. con emisiones mensuales). para poder concentrarse en las tareas de MP global que deben planificarse y programarse individualmente.GESTI6N DE MANTENIMIENTO 4. convertirse en 5. l I I I I I 6. Planitique: • • • • Las piezas y materiales necesarios La cantidad de personal y especialistas necesarios Las herramientas/equipos EI tiempo requerido necesarios 3. Confeccione una hoja de calculo (una vez al mes) para la lista de verificaci6n por cada rnaqulna y nivel la carga de trabajo 2.2. Programe: • Fecha y hora para la ejecuci6n de MP. PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES 61 . Segun la cantidad de trabajo de MP global y del tamaFio del grupo de MP. puede que S8 requiera la participacion de un planificador/programador de MP con dedicaci6n exclusiva. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de mantenimiento en ordenes de trabajo de corta duracion. combinando varias maouinas. estas deberfan actividades de rutina (repetitivas). AI cabo de un tiempo. Las ordenes de trabajo mas extensas (incluyendo MP global) deben pJanificarse y programarse per separado.

en la primera columna. cuando posee varies conjuntos de 52 columnas. de las semanas previstas para realizaci6n de los servicios programados de acuerdo con la periodicidad establecida para cada equipo. 0 usando un tercer color en el case de cancelamiento del servicio previsto. instrucciones de mantenimiento.3. otro para mantenimientos de rutina (para periodos inferiores al trimestre y normal mente sin quitar el equipo de operaci6n). siendo uno para mantenimiento . Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo Llamamos Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo al proceso de correlaci6n de los c6digos y nombres de los equipos con las periodicidades. y un tercero para lubrlcaclon. que es correlacionado en las columnas siguientes con el nombre del equipo. Este conjunto es procedido por 52 columnas. donde en ellugar de codificar la instrucci6n de mantenimiento es hecha una descripci6n suscinta de la actividad a ejecutar. el c6digo de localizaci6n (c6digo de equipo). cuyas columnas indican la parte del equipo a lubricar. donde son pintadas las mitades de los cuadros. La montaje tradicional del programa maestro de mantenimiento preventivo en el sistema manual de control es a traves de formularios. formularios de registro de datos de rnedlclon. siendo en este caso registrado en el cuadro el dfa 0 la semana del mes en que et servicio debera ser ejecutado. codigo.preventivo sistematico (para perfodos iguales 0 superiores al trimestre y normal mente con desmontage total 0 parcial del equipo). 62 PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES . anterior 0 posterior). analizar y cambiar y final mente la periodicidad que es entonces sucedida por las columnae para las semanas. un para cada ario. una para cada semana del ana. el numero de puntos a lubricar. centros de costas. c6digos de material y cualquier otro dato juzgado par el usuario como necesario de interrelacionar el desarrollo del proyecto de programaci6n del mantenimiento. epocas de proqramacion de ejecucion de actividades programadas. 0 usando el mismo color de la programaci6n en el caso (las reprogramaciones. Ese formulario puede ser mentado para prcqramacion anual 0 plurianual.GESTION DE MANTENIMIENTO 4. el tipo. 0 meses. 6rgane responsable por el mantenimiento y periodicidad. donde son registrados. Es comun la elaboracion de mas de un formulario de programa maestro. et tipo de servlclo a ejecutar entre las opciones de aiiadir. La otra rnitad de esos cuadros es completada con pintura de otro color cuando el servicie es ejecutado (en la semana prevista. la cantidad de lubricante a ser adicionada. los c6digos de la instruccon de Mantenimiento y hoja de registro de datos.

reprogramadas. en consecuencia de mas simples uso y menor posibilidad de error en la busqueda de los equlpos que a recibiran mantenimiento en una determinada semana. I I I ! I I I 1 I 5. 0 el responsable par el control de programaci6n verifica en el formulario los servlcios previstos para la semana siguiente y los registra en otro tipo de formularios de programaci6n semanal. componiendo ellibro base de programaci6n que puede ser hecho en varias capias para distribuci6n a los encargados de mantenimiento. salen de la ventaja de eliminar los errores de selecci6n arriba lndicada. donde es escrito el nurnsro de la semana. LOS SECRETOS DE UN EXITOSO MANTENIMIENTO PREVENTIVO • • • • • • Un buen sistema Rutas de MP (para el MP efectuado por mantenimiento) Dotacion de personal dedicado Can asiqnacion y seguimiento en cuanto a la importancia critlca Buenos informes e historias de los equipos Compromiso absoluto de la gerencia con el MP I I I II I I PROGRAMA DE FORMACl6N DE FORMADORES 63 . los encargados de los sectores de mantenimiento. facilita el uso una vez que los formularios pueden ser encuadernados. como una de las ventajas del control manual en relaci6n aJ control automatizado. es la substitucion de las 52 columnas por una. Una forma de tamar el formulario de propramacion mas compacto y. Mientras tanto. a semanas en el caso de perfodos inferiores a un ano. rnantenlendose las adernas informaciones del formulario indicado anteriormente.GESTI6N DE MANTEN IMIENTO Normalmente en el final de cada semana. particularmente cuanto al interrelacionamento entre actividades de sectores diferentes. trae como desventaja el perjuicio de la visualizacion de las actividades ejecutadas. La utiJizacion de ese proceso de programaci6n. Normalmente son necesarias otras columnas a los de aquella proqrarnaclon para permitir registros de reprocrarnacion (semana y motivo). una vez que los mantenimientos realizados de acuerdo con la programaci6n son identificados sobrepondose una "X" sobre el mirnero de la semana prevista. pendientes y canceladas. un para cada sector que son discutidos en reuni6n de evaluaci6n de esas actividades.

nos ayudan a valorar el limite de actuacion de este tipo de tecnicas respecto de la prevenci6n de averfas. el anallsts de sfntomas y tendencias de para metros fislcos. Las todas las variables que afectan al funcionamiento de un components. PROGRAMA DE FORMAcr6N DE FORMADORES 65 . 2. EI mantenimiento predictive emplea varias tecnologfas para determiner la condici6n del equipo 0 de los componentes mediante fa medici6n y eJ anausis de la tendencia de parametros fisicos con el objeto de detectar. su prevenci6n es mas econornlca por otros medios. De este tipo Mantenimiento adernas cum sintomatoJogfa de averfas a las que es recomendable aplicar Predictivo para su detecci6n solamente aquelJas que plan ciertas pautas de ocurrencia temporal y es aplicable eficazmente este tipo de Mantenimiento. analizar y corregir problemas en los equipos antes de que se produzca una falla. Estas consideraciones. empleando varias tecnologias que determinan Ia condicion del equipo 0 de los componentes. DEFINICION DE MANTENIMIENTO (MPd) PREDICTIVO Servicios debido al desgaste de una 0 mas piezas 0 componentes de equipos prioritarios a traves de la medici6n. CONSJDERACIONES PREVJAS wEfii'iiGAW. hay que considerar primero que averlas son prevenibles y de estas cuales es rentable su prevencion aplicando Mantenimiento Preventivo 0 Mantenimiento Predictivo. solamente seria rentable su prevenci6n a traves del Predictivo aJgunas de Jasclasificadas centro de la variable operaci6n. 0 estimaci6n hecha por evaluaci6n estadfstica.GESTJ6N DE MANTENIMIENTO CAPITULO VI: MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPD) 1. extrapolando el comportamiento de esas piezas 0 componentes con el objeto de determinar el punto exacto de cambio 0 reparacion. antes que se produzca la falla. el resto aunque puedan ser detectadas mediante Predictivo."UiiiiiO ~ IHGENIERO MECANlCO del Cc*Isio dt~ M"'" Cuando hablamos en Mantenimiento Predlcuvo de evitar averias y por 10 tanto pares.

luego esto se realizara de manera similar a 10 tratado en el MP.. es decir. en un equipo viejo que se esta deteriorando Progresivamente que en un equipo Nuevo. debiendo considerar basicamente: A. 4. t c. antes de que se pueda of rio. Se trata de un sistema de advertencia temprana que indica que algo malo esta sucediendo en el equipo.SEN"eg"] _' GESTI6N DE MANTENIMIENTO -. para atirmaf un diagnostico. un equipo cuya falla pudiera ocasionar una gran perdida econ6mica. La importancia critics: un equipo que sea muy importante para el proceso. Estado actual: es mucho mas probable que se produzcan averfas. causar lesiones a las personas 0 importantes datios ambientales. MONITOREO DEL ESTADO DE LOS EaUIPOS Una cuestion fundamental en el Mantenimiento Predictivo (MPd) es la definicion de que equipos deben incluirse en el monitoreo de estado. cuyas reparaciones sean costosas. TECNJCAS DE MPd. y que se usan de manera complementaria. verla a sentirlo. a saber: a) Analisis de vibraciones/monitoreo b) Metodo de impulso excitador c) Anausts espectrografico de aceite de vibraciones d) An.alisis ferrcqrafico de particulas e) Inspecci6n infrarroja f) Ensayo ultrasonico g) Termograffa h) Analisis acustico i) j) Ensayo no destructivo (ndt) Analisis de rayos x 66 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMAOORES . SU APLICACION Y LOS EaUIPOS EMPLEADOS Existen un conjunto de tecnicas que su aplicaci6n depende de las condiciones y estado del item a ser verificado. Rentabilidad de la Inversi6n: cual es el costo del monitoreo del estado de los equipos (MPd) versus el costa potencial de averfas. 3. perdida de produccion y reparaciones. presentando algunas tecnlcas que son de uso mas difundido. S.

). Realizar f. Ptanltlcaclon del MPd 1.SEN. el tiempo muerto y el retorno de la inversi6n) c. y Juego agregan otras a medlda que transcurre el tiempo (como por ej. Calculo de costas del MPd c. Suma del total de costos y anorros de MPd e. Pera ese no es en reaJidad un verdadero programa piloto. Eso significa que debe iniciarJoen pequena escala. Algunas empresas comienzan con una sola de las tecnicas de MPd (par ejempJo: Anallsls de Jas vibraciones). sea: un programa piloto. 0 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES 67 . Jnicio de un program a MPd piloto a. Analisis de aceite. costos a eliminar) d. Calculo de los beneflcios del MPd (reducci6n de costos. 105 calculos de rentabilidad de la inversion Efectuar selecciones reaJistas(donde se vea realmente e/ redtto que produce el MPd) 2. etc. Todos los equipos de determinada area Equipos seleccionados de entre todas las rnaqulnas de la empresa (oasancose en la importancia critica. Termografia. Estan basadas en base de las tecnicas de anal isis b. Es poco realista (en la mayorfa de los casas hasta imposible) comenzar con el MPd en todos los equipos de la empresa a la vez.fQ1 - - GESTJ6N DE MANTENJMIENTO k) Resistencia electrica (prueba de megger) I) Ensayo con tinta penetrante m) Medici6n de temperaturas n) Medlcion de la presion. COMO ORGANIZARSE PARA EL MPd 5. Las etapas preparatorias a. 5.1. yotros. b.

I I I I DE FORMACI6N DE FORMADORES 68 PROGRAMA i . EI MPd no reemplaza al MP.2. 5. en los que se deben seguir puntos de medici6n predeterminados y fijos en cada equipo. 6. EI desarrollo de las frecuencias plantea el rnisrno problema que para eJ MP: se requieren valores ganados con la experiencia. descubriendo los defectos y posibles problemas que el MP no puede detectar. debe coordinarse la programaci6n junto con producci6n. salvo en los casas en los que los valores se aproximan al limite permitido (0 alarma) en esos casos.SEN. No obstante.p. 0 chequeos de acelte cada sels meses. En los casos en que se deba parar el equipo 0 reducir los clclos (varias r. Exlsten ciertos dispositivos portatiles de registro (como Josutillzados para el Analisis de vibraciones). EI MP es su primera lfnea de defensa el MPd retoma la acci6n donde la deja el MP. 4. Los tecnlcos de MPd no son los mlsmos que los que realizan el MP. sus equipos 0 instrumentos son distintos y siguen una proqrarnacion diferente. el cicio es mucho mas largo. como par Ejemplo: verificaciones mensuales 0 trimestrales de las vibraciones.«m 5. Una programaci6n de MPd es bastante rutinaria y repetitiva. La mayor parte de las mediciones de MPd se realizan mientras los equipos estan en funcionamiento. Programaci6n de MPd -' - GESTI6N DE MANTENIMIENTO 1. 2. COMBINACION DE MP Y MPd PARA LOGRAR UN EFECTO GLOBAL Y REDUCIR COSTOS 1.). 3. 8. 2.m. I I II I I I I I i I f I 6. los equipos costosos 0 los que requieren altos costos de reparacion 0 de tiempo muerto se verifican con mayor frecuencla que otras rnaqulnas. Los equipos entices. La creaci6n de una hoja de ruta es aun mas importante que en el MP. Confeccionar una proqrarnacicn diferente de la de MP. se deben inc1uir chequeos mas frecuentes para observar 5i la situaclon es estable 0 Sl se requiere el recambio del componente.

RELACfONES DE Me. presion. 6. 5. en especial si hay instrumentos con segmentos alambricos 0 medidores (de vibraciones.GESTI6N DE MANTENIMJENTO 3. inspeccionado y ajustado diariamente. 7. particularmente si los operadores participan en el MP. cero averias. EI MPd se ocupa de los problemas ocultos. el maximo de impacto sabre Ia confiabilidad de los equipos (meta. De todas tipologfas de Mantenimiento Preventivo expuestas aunque varias de elias son incuestionabJes en cuanto a su necesidad (conservaclon. seran eficientes cuando cumplan con evitar las averfas dependiendo de su naturaleza. Los operadores tarnblen pueden desemperiar un papel en el MPd. AI desarrollar un programa combinado de MP/MPd. cero paradas por otros motives) al menor costo global ( y con el mayor retorno de inversion). Su rentabilidad viene condicionada per la criticidad de las maqulnas donde se apliea (costa de la hora de pare). etc. MP y MPd. perc potencialmente muy costosos. Una buena combinaci6n de MP y MPd tendril. 8.sequricad. 10 que hemos denominado "Mix productivo de Mantenimiento" . 7. debe contar de forma imprescindible con el analisls de sus causas. EI MP mantiene el equipo limpio. temperatura). En la practlca real de mantenimiento debe combinar varies tipos de mantenimiento. La relaclon (costo/horas) del MP versus el MPd es de 2:1 a 5:1.se traslada la mayor cantidad de actividades como sea posible al MP. lubricado. eJnivel de detecclon de anomalias y ef coste de la revision. Ellos pueden Ilevar registros 0 realizar cuadros de las lecturas para que luego sean interpretadas por el personal de MPd. Una prevenci6n eficaz de las averfas. II .) si son optimizabies en su frecuencia y rnetodo de ejecucion y par 10 tanto es necesario medir resultados como un primer paso en el proceso de su mejora. I I PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES 69 . 4. EI Mantenimiento Preventivo y en particular eJ Predictivo.

un sector resultado de combinar ambas politicas adecuadamente.5ENAf1 -- GESTI6N DE MANTENIMIENTO EI mantenimiento preventivo puede tomar varias formas: inspecci6n. mejoramiento integral. programado. La gerencia tiene que buscar un equilibrio. que genere el costo rninlmo. EI mantenimiento preventivo es el que se realiza para asegurar el adecuado funcionamiento de los activos productivos y minimizar la probabilidad de falla y sus consecuencias econ6micas: operacionales. un nivel optirno. EJmantenimiento correctivo 0 reparacion puede ser: programable 0 de emergencia. cuyas consecuencias deben ser evaluadas. a} Consecuencias Operacionales • • Perdidas econ6micas produccion. de seguridad. logisticas y tecnol6gicas. 0 se puede postergar programando tal reparaclon. Perdidas ecan6micas programas producci6n por paradas imprevistas de la de los par los incumplimientos b) Consecuencias No-operacionales • Perdidas econ6micas reparaciones. Las decisiones tienen una repercuslon directa en los costos. par los gastes excesivos de c) Consecuencias de Seguridad • • • Perdidas econ6micas par dartos rnaquina y sistema Perdldas economicas par dafios proceso Accidentes en el personal consecuenciaJes consecuenciales en la en eJ d) Consecuencias Logisticas • Perdidas economicas especi almente en el manejo logfstico de repuestos e} Consecuencias Tecncloqlcas • • Perdidas econ6micas por degradacion Perdidas econ6micas enerqetlcas de la maquinaria 70 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADOAES . EI mantenimiento correctivo o reparacion es el que se ejecuta programado 0 no despues de la ocurrencia de la falla. predictivo. dependiendo si la averla se debe correg i r inmediatamente.

Dependencia Mana de Obra 6. Facilidad de Reparacion (Mantenibilidad) 8.a. procurando abservar el acercarse al cos to mlnimo.SENJS(jJ. presentamos el analisis sobre el asunto. La ponderacion puede variarse de acuerdo a la empresa y a las consideraciones antes presentadas. Se obtendra el valor ponderado para cada maquina para agruparlas clasiticandolas de acuerdo a ta escala de referencia. Prcduccion Concepto Para Reduce No para Alto Medio 8ajo Sf No Si No Riesgo Sin riesgo Extranjero Local Terceros 2 Propia Alta Baja Alta Baja Simple By-pass Dual Ponderaci6n 4 2 0 2. Este paso requiere un buen conocimiento de la rnaquina y su sistema. que mejor describe esta situacion. c. Danos consecuencialesa. Valor-Tecnlco-Econom'co 4 2 1 2 0 3. PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES I I I . GESTI6N DE MANTENIM1ENTO Para buscar el equilibrio entre MC y MP se presenta el concepto de Criticidad de maqulnas que se obte ndra ponderando las consecuencias de las fallas. siendo la siguiente: Variables 1. Flexibilidad 2 1 0 I I \ 71 § Asignar los valores de la ponoeracton calificando a la maquina par el cancepto en cada variable. la maquinaria en AI proceso AI personal operador 3 0 1 0 2 0 4. Esta posibilidad inclusive podria ser el manejador principal de sistema infcrrnatico y constituir la base de datos mas importante. Dependencia Logfstica 5. Probabilidad de FaJla (Confiabilidad) 2 0 1 0 1 0 7. su valor econornico y los danos que podrfa ocasionar una falla. b.. su operaclon.

Norman Sodek y Connie Dyer. y actividades de prsvenclon del mantenimiento.JIT) Y el Tae. CONSJDERACIONES PREVIAS En eJpr6Jogo de la edici6n ingJesa del libra TPM Development Program de Kenyi Nakajima. EJ TPM trata de explicar las actividades de mejora del equipo. ni problemas de seguridad" EI secreto de la calidad y productividad fue considerar la producci6n Justo a Tiempo (JAn (en Ingles: "just-in-time" . 0 mantenimiento productive total". La innovacl6n principal del TPM radica en que los operadores S8 hacen cargo del mantenimiento basico de su propio equipo. la educacion en tecnicas para los operarios y el personal de mantenimiento.dicen entre otras afirmaciones: " En fa fabrica ideal. el equipo debe operar al 100 por 100 de su capacidad el 100 por 100 del tiempo. que ha empujado la productividad y la calidad hasta los Ifmites. EJTPM es un poderoso concepto que nos conduce cerca del ideal sin averfas. y trabajo. Este secreta es el TPM. ni defectos. dice SeBchi Nakajima. " las cornparuas japonesas exceJentes tienen otro secreta. sa basa en el principio de que la mejora de equipos debe implicar a toda la organizacion.GESTI6N DE MANTENIMIENTO CAPITULO VII: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) 1. Sin embargo. EI mantenimiento productive total (TPM). comentando el libro del autor. definido a menude como mantenimiento productivo realizado portodos los empleados. haciendo posible las lineas de produccion con cero averias y cera defectos. e! mantenimiento autonorno. Por PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADOAES 73 II ! I ! II 1 I II . desde los operadores de la cadena hasta la alta dlreccion. el enfoque japones del control de calidad total. Mantienen sus rnaqulnas en buen estado de funcionamiento y desarrollan la capacidad de detectar problemas potenciales antes de que ocasionen avenas. comunicaci6n. La lmplementacton de cada fase del TPM supone tener que enfatizar en nuevos modos de pensamiento. Todo este contexto el mantenimiento productivo total es un entoque global de las empresas hacia la calidad a traves del equipo. la gestion mejorada del mantenimiento.

Cuando las averias y los defectos se eliminan. La cornunicaclon es vital y se refuerza continuamente. EI terrnino TPM fue definido en 1971 por el Instituto Japones de Ingenieros de Plantas (precursor del Instituto Japones para el Mantenimiento de Plantas) incluyendo las cinco metas siguientes: 1.SEN. 5. staff y disefio. utili zan o mantienen los equipos en la trnplantaclcn del TPM (ingenierfa y disefio. ingenierfa. Igual que el TQC. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para la vida util del equipo. (. se pueden minimizar los inventarios y. que significa control total de calidad en el conjunto de la compafiia. el TPM es mantenimiento de equipos lIevado a cabo en el conjunto de la cornparua. 74 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES . Implicar a todos los departamentos que planifican. Implicar activamente a todos los empleados direccion hasta los trabajadores de talleres.COMO FUNCIONA EL TPM? Como ya dijimos. producci6n y mantenimiento). el TPM es mantenimiento productivo realizado per todes los empleados a travss de actividades en pequerios grupos. que representa una colaboraci6n potencialmente poderosa entre mantenimiento. Maximizar la eficacia del equipo (mejerar ta eficacia global). como consecuencia. 2. aprender y usar tecnicas mas sofisticadas. dlsenan. 3. METAS FUNDAMENTALES DEL TPM EI TPM tiene dos metas fundamentales: averfas cero y defectos cere. 2. Promover el TPM a travss de la gestion de la motivaci6n: actividades autonornas en pequerios grupos. mejora el indice operativo del equipo. - GESTI6N DE MANTENIMIENTO ejemplo desarrollar trabajo en equipo y que en estos equipos de trabajo fluyan los conocimientos y la informacion se comparta. ~ desde la alta I I I I I I I I I 4. aumenta la productividad de la mano de obra. Otra clave importante en ef TPM es la combinaci6n de una filosoffa del cero defectos con un enfoque de equipos de taller para la resolucion de problemas del equipo. 3. se reducen los costos. esto en la gente de mantenimiento les perrnlnra mejorar la mantenibilidad del equipo. Un buen ejemplo son las actividades del equipo interfuncional de prevenci6n del mantenimiento.eU1 _.

Defectos en proceso y repetici6n de trabajos (desperdicios y defectos de calidad que requieren reparacion). que restan eficacia al equipo. Penicipeclon total: el mantenimiento aut6nomo par la actividad de operadores a pequenos grupos en cada departamento y a cada nivel. Averfas debidas a fall os del equipo.1. Menor rendimiento entre la puesta rnaquinas y la producci6n estable. etc.). Defectos 5. Velocidad reducida (diferencia actual). 6. entre velocidad prevista y I I I I ~ 4. etc.3. TIempo muerto 1. Se acentua en el mantenimiento predictivo y productivo MP total: la prevenci6n del mantenimiento y mejorar la faciJidad del mantenimiento y el mantenimiento preventivo. MAXJMIZACION DE LA EFECTIVIDAD DE LOS EaUJPOS La efrcacia del equipo S9 maximiza y el costo del ciclo de vida util se minimiza por media del esfuerzo realizado en el conjunto de la companfa para eliminar las "seis grandes perdidas" siguientes. Preparacion y ajustes (par ejemplo. Trempo en vacfo y paradas cortas (operaci6n anormal de sensores.). 4. Significa establecer un plan de mantenimiento para toda Ja vida util del equipo e incluye la prevenci6n del mantenimiento. bloqueo de trabajos en rampas. 4. cambia de matriz en rnaquinas de moldeado por inyecci6n.2. en marcha de las PROGRAMA DE FORMACr6N DE FORMADORES 75 . 2. La palabra "total" en "rnantentmiento • • 4. 4. Perdidas de velocidad 3.GESTI6N DE MANTENIMIENTO productivo total" tiene tres significados relacionados con tres importantes caracterfsticas del TPM: • Eficacia total: la busqueda de eficacia econ6mica 0 rentabilidad.

Para eliminar las seis grandes perdldas debe primero cambiarse la actitud 0 motivaci6n (yaruki) de las personas yaumentar su habilidad (yaruude). yaruude (competencia) y yaruba (entorno de trabajo). si para atacar el problema. metod os de producci6n. tecnicas y 76 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES . necesidades y problemas especiales. Una vez desarrollado el plan. de pequenos Refinamiento del mantenimiento preventivo por et departamento de mantenimiento y mejora de la mantenibilidad para prevenir el deterioro de los equipos. debido a que los tipos de industrias. la alta direcci6n no asume el Hderazgo. Debe tambien crearse un entorno de trabajo (yaruba) que sirva como soporte para la introducci6n del TPM. • Heducclon de tallos en la puesta en marcha a traves de la aplicaclon de tecnicas de prevencion del mantenimiento en la fase de diserio del equipo. este sirve como programa para el TPM. EI TPM comprende los tres. condici6n de los equipos. Sin embargo. i f 6. que puede desglosarse en distintas fases. tenlendose. que la estructura del desarrollo del TPM en el entorno de las metas esenciales de mejora se da per: I I I • • Mantenimiento aut6nomo mediante la actividad grupos en el departamento de producci6n. equipos y entorno corporativo. la transformaci6n necesaria para el cambio en actitudes. comprendiendo los tres facto res que habran de conducir a mejoras corporativas fundamentales al mejorar el empleo de trabajadores y equipos. 7. De igual manera debe introducirse el TPM en las Empresas. Muchas empresas han desarrollado planes maestros de TPM. DESARROLLO DE UN PLAN MAESTRO TPM Para implantar el TPM en un tiempo determinado se requiere un plan maestro. INTRODUCCION DEL TPM EN LAS EMPRESAS En Jap6n. no propresara con suavidad. los tres factores principales para mejoras en los lugares de traba]o son yaruki (motivaci6n). de manera que el programa debe ajustarse a los requerimientos individuales.SENAn GESTI6N DE MANTENIMIENTO 5. EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) Los pasos especfficos necesarios para desarrollar un programa TPM deben determinarse individualmente para cad a Empresa.

Incremento de la eficiencia y efectividad en castes del trabajo de mantenimiento a traves de una mejor gestion y programaci6n. La implicaci6n de los operados en las actividades de mantenimiento diario aut6nomo para mantener las condiciones basicasdel equipo (inspeccion diaria. sin embargo estos deben tratar basicarnente los temas de: 7. los resumimos brevemente : 1.Japones de Ingenieros de Plantas. REQUISITOS MINIMOS PARA EL DESARROLLO DEL TPM En concordancia con 10 expresado por el Instituto . Mantenimiento aut6nomo par los operadores PROGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES 77 . limpieza.2. a continuacion. Estos programas incluyen: • Actividades de grupo para eliminar las seis perdldas mayores relacionadas con el equipo. • • • • 7. que representan los requerimientos mfnimos para el desarrollo del TPM. Mejora de la eficacia de los equipos 2. Primero La elevada contribuci6n al costo del cicio de vida de las actividades operacionales y de mantenimiento que se reducen a traves de programas participatlvos disenados para aumentar la efectividad del equipo.1. Segundo En los programas de prevencion del mantenimiento del TP M se trata el impacto en el costo del ciclo de vida de las decisiones en Jasfases tempranas de planificaci6n y dlseno. lubricacion y apretado de pernos). Mejoras de la mantenibilidad de! equipo existente. Restablecimiento de las condiciones operativas optimas del equipo y elirninacion del deterioro acelerado. 8.GEST16N DE MANTENIMIENTO niveles de mantenimiento varian de una Empresa otra. en cuanto a las cinco metas interdependientes.

78 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES I .GESTI6N DE MANTENIMIENTO 3. La pauta establecida y la atmosfera de una cornpanla no se pueden cambiar de la noche a Ia manana. administrado operativas por el y de para mejorar las habilidades Un programa de gestion de equipos inicial para prevenir problemas que puedan surgir durante Ia puesta en marcha de una nueva planta 0 un nuevo equipo 8. cuanto mas tiempo haya funcionado una compai'ila de acuerdo con el concepto de division de trabajo. Los operadores que esten acostumbrados a pensar "yo opero . Adiestramiento mantenimiento 5. Programa pJanificado de mantenimiento. el proyecto puede extenderse a otros equipos similares. departamento de mantenimiento 4. Todos los empleados deben estar de acuerdo en que los operadores son responsables del mantenimiento de su proplo equipo. dependiendo del tarnario de la compafua. Se seleccionan los equipos que sufren perdidas cronicas. Mantenimiento aut6nomo por operadores EI mantenimiento autonorno por operadores es una de las caracterfsticas mas particulares que distingue al TPM. Cada equipo de proyecto centra su actividad de mejora en una de las seis grandes perdidas. consistentes en personal de ingenieria y mantenimiento as! como supervisores de la cadena de produccion. Se tarda de dos a tres anos en cambiar la cultura corporativa.tu arreglas· tenoran dificultades para aprender "yo soy responsable de mi propio equipo". preferentemente los que pueden mejorarse considerablemente en un periodo de tres meses de investiqacion y analisis concienzudos. Mejora de la eficacia de los equipos Los proyectos modelo ayudan a demostrar el potencial del TPM durante las fases iniciaJes de su desarrollo.2. con miembros de equipos de proyecto buscando nuevas actividades de mejora a realizar 8. Sin embargo. Cuando se logran resultados positivos. Se forman varios equipos de proyecto. los mismos operadores deben ser adiestrados sequn las exigencias del mantenimiento autonomo.1. mas convencidos estaran sus empleados de que el trabajo de los operadores y el de los trabajadores de mantenimiento deben estar estrictamente separados. adernas.

Esta superficialidad se evita en el mantenimiento autonorno TPM. en la practice real cada terrnino se retiere a un principia especifico 0 un juego de reglas de orpanlzacion y adrninistracion establecido. asf se estimula el cambia al mantenimiento predictivo. pero a menudo 10 hacen a reganadientes. inspecciones y los estandarss del equipo deben revisarse a conclencla. desgaste. seiso (pureza). La primera responsabilidad del departamento de mantenimiento es responder con rapidez y eficacia a las peticiones de los operadores. sin entusiasmo ni conocimiento. vibraciones.3. los controles. EI personal de mantenimiento debe as! mismo eliminar el deterioro que resulta de una lubricaci6n y limpieza inadecuadas. un trabajador puede rellenar ta hojadiaria de inspeccioncan varios dias de antelaclon y olvidar reponer al distribuidor de aceite. Este tipo de descuido puede traducirse en abrasion. los operadores verifican y lubrican su propio equipo. los principios basicos de la administraci6n industrial se conocen por las Cinco Eses: seiri (orqanizaclon). Por ejemplo. A contlnuacion. seiton (orden). Estos principios se implantan a menudo solamente en un nivel superficial. suciedad y deterioro. 8. Mientras en la traducci6n de estos termlnos su significado resulta muy general. En Japon. a Ia vez que el mantenimiento real de los equipos es inadecuado. Para mantener un bajo costo del mantenimiento planlficado deben emplearse tecnicas de diapnosnco para supervlsar el estado de los equipos. debe analizar cada averfa para descubrir puntas debiles en el equipo y modificarlo para mejorar su facilidad de mantenimiento alargando su vida util. PROGRAMA DE FORMACION DE FOAMADORES 79 . Estos significados especificos varian bastante de una cornparila a otra. seiketsu (limpieza) y shitsuke (discipHna). Mantenimiento planificado EI mantenimiento planificado 0 programado debe funcionar como un tandem con el mantenimiento autonomo. y puede conducir a averfas y defectos de calidad en el proceso. Una vez reducidos los costos de mantenimiento.GESTI6N DE MANTENIMIENTO En muchas fabricas.

incluyendo el mantenimiento de la puesta en marcha de los equipos. el mantenimiento predictivo y la mantenibilidad .. Durante la fase de operacton-mantenimiento y basandose en inspecciones regulares programadas. se restaura. una Empresa debe estar dispuesta a invertir en el adiestramiento de sus empleados en el manejo de los equipos.. La informacion mejora: usa. los rnetodos basicos del TPM.. EI cicio de vida de una pieza de equipo comienza en el disefio que tiene como objetivo la maxima reducci6n posible del mantenimiento.. A contlnuacion. Los datos del mantenimiento recogidos en este proceso proporcionan la base para la investipaclon de prevenci6n del mantenimiento. Una vez pasado el perfodo inicial de fa1105. mientras la producclon sin ayuda humana puede lIegar a lograrse. _"" GESTI6N DE MANTENIMIENTO 8. Para implantar el TPM. se instala y se prueba el equipo antes de disponerlo para la operaclon normal. Desgraciadamente. PROGRAMA DE FORMAC16N proporcionada es valida para tres tipos de 1. el mantenimiento total mente automanco no es factible. Estos datos pueden utilizarse para diseiiar futuros equipos libres de mantenimiento. 3. se fabrica.4V1 . B.SEN.los datos operativos se devuelven a la fase de diserio libre de mantenimiento. para rnejorar la mantenibilidad de equipos actualmente en y de equipo libre 80 DE FORMADORES .4. Adiestramiento para mejorar Las habilidades operativas y de mantenimiento Algunas personas pueden sostener que con el aumento de la automatlzaclon. Un sistema que nos ayude a aproximamos a este ideal es de extremo valor. 2. las habilidades operativas y el "expertise' se vuelven superlluos. Las habilidades de los operadores y el personal de mantenimiento deben meJorarse si se quiere tener exlto con el mantenimiento autonomo.S.. para mejorar el trabajo y los sistemas de mantenimiento para facilitar el diseFio de un nuevo mantenimiento. modifica y sustituye el equipo. EI adiestramiento en las habilidades operativas y de mantenimiento es vital. Gesti6n temprana de equipos Lo ideal es que un equipo no requiera mantenimiento.. La prevencion del mantenimiento (PM) es el objetivo del cicio olseho-instalacion.

sequn su importancia y criticidad. En cuanto a el trabajo de Mantenimiento no debe solo debe comprender a los supervisores que dominen en la orqantzacion por su experiencia en el usc practico de herramientas y procedimientos PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES 81 . sistematico?. se visuaiizan tacilrnente los costos de mantenimiento y manifiestan un grado de interes alto basicamente por el costo mismo y la rapidez de su crecimiento. los objetivos son puntos de equilibrio (compromisos) entre un beneficia potencial y el costa de mantenimiento. mane de obra?. de manera que se ejecuten s610 las tareas indispensables y sus frecuencias. Pero no se conoce en que rubros : correctivo?. Par 10 que el mantenimiento correctivo y el programado resultan costas os en tanto se tenga la concepcion de todos los equipos como iguales. La diferencia por la falta de interes en el control de los costos de mantenimiento en muchas otras empresas es fruto solo de su ignorancia. herramientas y tiempos de paros. cantidad de materiales. considerando fundamentalmente los costas que se involucran. 10 que obliga al montaje de sistemas de mantenimiento poco adecuados y que no aportan real mente a un incremento significative de efectividad en el servicio del mantenimiento general. IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO En las empresas organizadas. por ella el trabaio de mantenimiento debe ser selectivo. estableciendo objetivos con diferentes bases de comparaci6n. en donde existen buenos sistemas de informacion sobre las variables que miden el desarrollo de las operaciones. de manera que habra que desarrollar previamente un buen anallsis del equipamiento. y tampoco las posibilidades de su reduccion. en repuestos?. La finalidad basica de una gestion de costos es estimular la optlrnlzaclon del uso de mano de obra. Prevenir todo es costoso como no prevenir nada. En otras sin embargo se conocen las sumas invertidas en el Mantenimiento.GESTION DE MANTENIMIENTO CAPITULO VIII: COSTOS DE MANTENIMIENTO (MP) 1.

la inadecuaclon del personal de mantenimiento. Las mayores oportunidades para reducir el coste del cicio de vida se dan durante las fases tempranas del desarrollo del sistema. De manera que la perspectiva de cambia y evoluci6n debe darse en las empresas -que no 10 han desarrollado aun. la operaclon continuada con un equipo degradado. 10 que no sucede en ellargo plaza. de datos. perdldas de producclon. a menudo falta la visibilidad del costo total. En referencia al personal debemos afirmar que cualquier persona dentro de la organizaci6n debe estar concientizada de la responsabilidad de velar por los costos.eg'"J - - GESTI6N DE MANTENIMIENTO de rsparacion. habiendo un manejo adecuado de los costos en el corto plazo. coordinaci6n de los trabajos y lIevar a cabo mejoras. de equipos de prueba. Muchos de los costos asociados con el mantenimiento se deben a las averfas de los equipos. por que todo esto no tendra ningun significado si no se Ie trata desde una perspectiva de los costos involucrados. pues debe diligenciarse can la mayor exactitud posible porque la sumatoria de sus datos permite conseguir la informaci6n necesaria en el sistema. y aJ despilfarro de vallosos recursos. En la busqueda de costos menores ha sido necesario replantear la funci6n del mantenimiento orientandolo a hacerlo mas efectivo y al mismo tiempo que su influencia en los costas totales se minimice y estabilice.SEN. Oesde un punta de vista econ6mico. la indisponibilidad de piezas de repuesto. y los de adquistcion e instalaci6n de un sistema. En cuanto a los "principales contribuyentes" al costa del cicio de vida. nuestra premisa es que. mientras permanecen ocultos muchos de los costas asoclados can su operacion y mantenimienta en el ciclo de vida del equipo. par otra parte se conocen los costos de diseiio y desarrollo. As!. etc. la estrategia optima de mantenimiento es aqueJ!a que minimiza el efecto conjunto de los componentes de 82 PRQGRAMA DE FORMACION DE FORMADORES . basicarnente permaneciendo informado de su estado y de su contribuci6n para controlar el sistema de ordenes de trabajo: documento fundamental en el sistema de control de costas. Estos factores conducen a paros innecesarios.fundamentalmente para determinar los reales planes y el control de trabajos de acuerdo a las prioridades involucrando los costos. /a experiencia indica que el mantenimiento del sistema es la causa nurnero uno. principalmente mediante ef refuerzo de partes deblles. con un gran porcentaje atribuido a la operaclon y mantenirniento del mismo.

conoeer su desarrollo y pJanificar su manejo. generales .~o". TIPOS DE COSTOS MANTENIMIENTO INVOLUCRADOS EN EL EI Mantenimiento irivolucra diferentes costos: directos.~ .''''':~ .' GEST16N DE MANTENIMIENTO costos.o' __ '..0. indirectos. Mantenimiento debe estar preparado para evaJuar sus costos.._. continuamente monitoreadas y ajustadas con objetivo de minimizar costos totales. El resultado esa planificaci6n debera ser una serie coherente de estrategias mantenimiento.. EL COSTO DE OPERACION: Incluye los costas de mana de obra.0 _.~". Como aumentar la productividad?. del establecimiento de estrategias por equipo.' ' .~~. desarrollar los planes e implementarlos.. seguros.. . instalaciones.~_" ... .. es decir. _ . impuestos._ ~ . de materia prima y todos los gastos directos de la producclon. EL COSTO DE MANTENIMJENTO: • • Mano de obra (directo) Repuestos y MateriaJes (directo) DE FORMADORES que esta compuesto par: PROGRAMA DE FORMACION 83 .de tiempos perdidos y de posponer el Mantenimiento. montaje. C6mo disminuir sus costos?. y del aumento de la capacidad.... se constata que el costo total del mantenimiento esta influido por el costa de mantenimiento regular (coste de reparaci6n) y par el costo de Ia falla (perdida de prcduccion). evidentemente esto solo se consigue can un sistema de informacion disenado para entregar estos datos de costos de manera que faciliten el cumplimiento de estos requisitos mfnimos trazados y posiblemente el poder responder preguntas tales como: Como lograr mas del Mantenimiento?. ~ ". transporte.. .~_ 'C' . etc. siendo las principales etapas del proceso: estimular esfuerzo.~"~o~~~_~~. de el de de el 2.~~«~~ . __ ~.. . _ n. ~.. El costo de poseslon de un equipo comprende cuatro aspectos: EL COSTO DE ADQUISIC[ON: que incluye costos administrativos de compra. La planiricacion de mantenimiento se compone de una serie actividades. Como mantener mas y mejor sin aumentar los costos? EI mantenimiento bien planificado alcanza reducciones de costas a traves de la elirninacion de desperdicios. disponibilidad y confiabilidad de los equipos. aranceles.'.~.. identifica el punto donde el costa de reparacion es menor que el costa de la perdida de producci6n. comisiones.<... En la evaluacion del punto optirno de rnantenlmlsnto... C6mo aumentar su efectividad?.

por estimaci6n Los costos de los servicios se calculan proporcional a la capacidad instalada. estos costas son fijados por la cantidad de revisiones. En Mantenimiento. accesorios diversos. alquiler de equipos. Costos de tiempos perdidos Son aquellos que aunque no estan relacionados directamente con Mantenimiento pero si estan originados de alguna forma por este: tales como: 84 PROGRAMA DE FORMACl6N DE FORMADORES .. 2. comprendiendo: • • • • Costos de mane de obra directa Costas de materiales y repuestos Costas asociadas directamente a la ejecucion de trabajes: consumo de energfa. I J. Costos de mantenimiento 0 directos: Estan relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si Ia conservacion de los equipos es mejor. inspecciones yen general las actividades y controles que se realizan a los equipos. dividiendo este costa par e! nurnero de horas totales de mane de obra de Mantenimiento asignadas. servicio de taller. asf se podra calcular una tasa de consumo general por hora de trabajo directo. Costos indirectos Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operacion 0 trabajo especffico.1. almacen. instalaciones. Costos de la utillzaclon de herramientas y equipos. 2. es el costa que no puede relacionarse a un trabajo especffico. Por 10general suelen ser: la supervision.3. influyen Ia cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la atenci6n que requiere. etc.2.GESTION DE MANTENIMIENTO • • • • Herramientas (directo) Admlnlstracion (indirecto) Generales 1iempo perdido de produccion que incluye: Praducto perdido y horas extras de reparacion COSTO DE DAR DE BAJA AL EQUIPO: al hacerse obsoleto. etc. es necesario utllizar alguna forma para prorratearlos entre los diversos trabajos. Con el fin de contabilizar los distintos costas de operacion del area de Mantenimiento. i ! ! I t I I ~ 2. admlnlstracion.

Baja efectividad. producclon degradada. Perdidas en ventas. deberan clasificarse con cuidado. Para que los gastos generales de Mantenimiento tengan utilidad como instrumento de ananse. Una buena inversion en mantenimiento no es un gasto sino un potencial fuente de utilidades. Existe una relaci6n que deben tener entre si los costos de Mantenimiento: Mana de obra. Costos generales Son los costas en que incurre la empresa para sostener las areas de apoyo 0 de funciones no propiamente productivas. pues se debe recibir informaci6n de tiempos perdidos 0 paro de maquinas. Desperdicios de material.los insumos. Las utilloaoes son rnaxirnas cuando los costos de produccion son optirnos. necesidad de materiales. los repuestos . Para ella.4. debe contar can la colaboracion de Mantenimiento y produccton. a efecto de separar el coste fijo del variable. Entregas en tiempos no prefijados( demoras). etc. utilizaci6n de herramientas y el tiempo perdido para que susuma sea minima Uno de los costas que no encaja en los diversos costas que han quedado descritos. as! como la procuccton perdida. Y tarnbien que generalmente estes castes no se consideran debido a que ellos no son controlables por la orpanlzactoo de mantenimiento. Mala caJidad. Es cierto que los costas que asumen las areas de mantenimiento por concepto de costos de administraci6n se denominan costos asignados y son fijados por niveles de autoridad que van mas alia de las areas de mantenimiente. en algunos casas se asignan como directos 0 indirectos. pues son manejados por sistemas externos de informacion y su determinaci6n es dispendiosa. PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES 85 I I . repuestos y mane de obra estipulados en las ordenes de trabajo. es Ia determinacion 0 predicci6n del costo que puede representar el posponer el Mantenimiento Ii I I J 2.GESTJ6N DE MANTENIMIENTO • • • • • • Paros de producci6n.

y ha impactado Una inversi6n pequefJa en Mantenimiento Sistematico es recuperada por las economfas que se logran al evitar danos que general mente son mas costosos de reparar. La Planeacion y proqramaclon. 3. experiencia 0 destrezas.1.2. EJ control adecuado de la Orden de Trabajo La orden de traba]o permite conocer con mucha exactitud el costo de un trabajo antes de su ejecucion y es por consiguiente un excelente control de costos. Ella permite aprovecharse de las experiencias pasadas para ser cada vez mas efectivo.fC1 - - GESTION DE MANTENIMIENTO 3. EJ personal adecuado para mantenimiento Si el personal que trabaja en mantenimiento no tiene suficiente conocimiento. EI Mantenimiento sistematico. Gesti6n de los materiales y EJ control presupuestal. Otros factores son: • La Orden de Trabajo. EJ mantenimiento Sistematico EI Mantenimiento preventivo desde hace tiempo ha aumentado econornlcarnente en la operaclon de Mantenimiento. hace las veces de informe de tiempo y permite conocer con exactitud la cantidad de tiempo invertido en una intervencion. Los informes de tiempo y los informes pendientes. Permite controlar que las intervenciones se hagan con el rnetoco mas econornlco que no siempre coincide con el mas facil. • • • • • 3. supone un costo para 86 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES .SEN.3. La Orden de Trabajo como instrumento para conocer los tiempos de labor. 3. ACelONES BASICAS GESTION DE COSTOS PARA UNA BUENA La repetitividad es un factor importante al considerar el control de los costos de Mantenimiento.

EJcontrol presupuestal Los presupuestos deben ser preparados con fundamento en programas concretos. apllcando un buen criterio a todos esos elementos. Informaci6n valios a para este objetivo es toda la que aimacenada para desarrollar la Planeaci6n de Mantenimiento. Pueden prepararse pronostlcos de esos gastos sobre una base mensual. claros y explicitos de las reparaciones que se proyectan para el ana siguiente.5. a las gestiones de Mantenimiento. Los materiales utilizados para intervenir a maquinada y las instalaciones ameritan la definicion de polfticas de operacion en cuanto a ellos: Debe definirse el porcentaje de requisiciones que deben ser satisfechas par el alrnacen en promedio en su operacion diaria normal.6. en especial si la empresa sigue la norma de Mantenimiento programado. tecnicos y repuestos los que deben esperar la parana de la rnaquina y no al reves. La planeacion y proqrarnaclon de mantenimiento Estas dos funciones administrativas permiten disminuir los costas de reparaci6n de maqulnas al hacer tan cortos como sean posibles los tiempos de parada. El control de los materiales. es frecuente que muchos presupuestos se establezcan PROGRAMA DE FOAMACI6N DE FORMADORES 87 .GESTJ6N DE MANTENIMJENTO la empresa que contribuye a incrementar los costos de Mantenimiento. programas de inversiones y gastos que pretenden ajustarse a un comportamiento disenado en un periodo determinado de tiempo. herramientas. se justifican tacitrnente y su elaboraci6n no debe ser una costumbre adrninistrativa si no estan respaldados por informacion veraz. Para garantizar un presupuesto confiable pueden utilizarse cifras de costa real. a los costos de mane de obra y sus factores de recargo. 3. aJ conocimiento de los procesos que hay que realizar y a los tiempos necesarios. Debsra contarse con los planes de capacitaclon adecuados para lograr los objetivos propuestos. PRESUPUESTOS Y SU CONTROL: Los presupuestos son generalmente. 3. 4. considerando los altos porcentajes de ga8to del costa de producclon. Para hacer mfnimos esos tiempos.4. 3. son los equipos. y datos relativos a la maquinaria. a los precios presentes y futuros de los materiales en e! mercado. del estado pasado 0 del presente.

4. exigiendo cualquiera de estos mucho tiempo en la planltlcacion. en un programa prioridades que Todo esto apoyado informaci6n confiable. Tecnlcas informales Propone que una empresa gaste tanto en el perfodo a programar como 10 hizo en ef anterior. Presupuestos base cero Apliea una tecnica destinada a reducir los gastos generales. de costos de 88 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES l I . Dicha tecnica utiliza los siguientes elementos y metodos: • Clasifiea conjuntos de decision por orden de prioridad y determina eJ presupuesto en cada caso. 2. Tecnlcas formales 8asados en los tipos de costos. pera que exige identificar cada unidad de decisi6n. intervenci6n y gesti6n. Tecnlcas para la elaboraci6n de presupuestos Esta elasificaei6n aunque general es mencionada para facilitar la compresi6n de las ventajas y desventajas respectivas. 3. Tecnicas adaptables Se ajustan a las modificaciones peri6dieas y se preparan sin tener en euenta necesariamente 10 oeurrido el afio anterior. Clasifica los conjuntos beneficios decrecientes. como la mayorfa de los perfodos fiscales son de doce meses de duraci6n y los procedimientos de contabilidad se acoplan y liquidan en perfodos de un ario para el control financiero.GESTI6N DE MANTENIMIENTO sabre una base anual.1. de decisi6n por orden de • • Asigna recursos a las mayores incrementan los beneficios. 4. 1.

se debe tener en cuenta adernas: de que es necesario autorizar ligeros excesos de un periodo a otro. Control deJ presupuesto Mantenimiento a fin de asegurar un correcto funcionamiento de un presupuesto debe verificar ~Igunas normas: • • No debe ejecutarse en Mantenimiento esta presupuestado su costa. Reunir todas las informaciones de costos de Mantenimiento de los perfodos precedentes confiables consecutivos Actualizar los precios para obtener el importe del ana en curso mediante la aplicaclon de factor de correcci6n sobre las cifras de alios anteriores. • PROGRAMA DE FORMACr6N DE FORMADORES 89 . Todos los costos de traba]o deben dirigirse periodicamente a los clientes con las observaciones necesarias. Lograr una media anual de los arios de Mantenimiento. Calcular el presupuesto peri6dico de cada sistema dividiendo por el nurnero de periodos a controlar.3. MetodoJogfa general GESTI6N DE MANTENIMIENTO Esta clasificacion aunque general es mencionada para facilitar la cornpreslon de las ventajas y desventajas respectivas. Partiendo de las cifras obtenidas determinar un presupuesto anual correspondiente a la economfa.··SENAn 4. edificios. originados por cada servicio. • • • • • Establecido todo 10 anterior. ninguna labor sino Todas Jas peticiones de trabajo deben ser aprobadas por un responsabJe del costo de los mismos del sistema al que raalizara. pues son recuperables el periodo siguiente.2. tabricaclon. repartir mejor las peticiones de trabajo de Mantenimiento. 4. par un lado. ya que un sistema mensual permite. EI Metoda estandar es: • Se divide la empresa en sistemas y servicios hornoqeneos desde el punta de vista de mando: materiales.

can base a facto res come sea nurnero de operarios 0 contribuci6n en el proceso en tiempo 0 utilidad.T. refrigeraci6n. aire comprimido. centros de costos . codiqo contable del repuesto. la utilizacion de herramientas y los costos indirectos. Los materiaJes son cargados con el costa que mantiene el sistema de inventarios. se dividen entre los diversos servicios de fabricaclon. componente intervenido.SEN"ag"'J _" "_ GESTI6N DE MANTENIMIENTO • Debe remitirse par cada concepto un balance mensual conteniendo el importe de la facturaci6n del mes y su desviaci6n del presupuesto para permitir el conocimiento exacto de su presupuesto y gasto de Mantenimiento. Para determinar el costa de una intervenci6n en una O. se requiere para cada elemento de costo el establecimiento de su tarifa: • • • • Mano de obra Costas de los materiales y repuestos Tarifa para las herramientas mayores Tarifa por costas indirectos PROGRAMA DE FORMACI6N DE FOAMADORES I I I I 90 . facilitan la elaboracl6n de presupuestos. • • • EI sistema de solicitud de servlclo y ordenes de trabajo tacitita la presentaci6n de informes de costos por oficios actlvidades. DETERMINACION DE TARIFAS DE LOS ELEMENTOS DE COSTOS EI costo se basa en tarifas horarias para relacionar el empleo de la obra directa. consiste en reallzarios con un factor de recargo. I I I 5. EI control contable ha permitido igualmente a cisrtas empresas una lucha eficaz contra a falta de espacio. en este caso el factor incierto es la confiabilidad del registro de los documentos fuentes. Cuando funciona un control presupuestario una posibilidad de reducir sensiblemente los trabajos realizados de emergencia 0 las modificaciones durante los trabajos. Los ga5tos de Mantenimiento par mantenimiento y suministro de electricidad. facturando la superficie ocupada por cada uno de sus propios servicios.

Es par esta raz6n que se desarrollan los Indices como una relaci6n de facto res que inciden en los costas de operacion de procesos. En muchas ocasiones. B. rebasan los limites del presupuesto. MODELO DE CALCULO DEL COSTOS B. correspondiendo al jefe de Mantenimiento establecer las prioridades para ejecutar los trabajos. Los aciertos en las decisiones tomadas. analizando el trabajo realizado y buscando mayores eficiencias can nuevos procedimientos. 7.2. las ordenes pendientes para Mantenimiento. METODOS DE CONTROL Y EVALUACION DE COSTOS EI Mantenimiento debe aprovechar la repetitividad de sus operaciones para disminuir los costos. Costo del cicio de vida (CCV) CCV = CI + NY (CO + eM + CP) Lee CJ CO CM CS NY == = Costa del ciclo de vida (costo de propiedad) Costo de inversion Costo anual de operaclon Costa anual de mantenimiento Costa anual de tiempas de parada Numero de anos para el calculo == == = == 8. dependen del conocimiento de los equipos. buscan indicadores eficaces que Ie permitan medir el desernpefio y reflejen los esfuerzos hechos para controlarlo y mejorarlo. continuamente. el producto y las posibilidades aconomlcas de la empresa. Costo de inversion CI CI = CIM + CIS + CIF + CIR + CIH + CID + CIE Costas de inversion DE FORMADORES = PROGRAMA DE FORMAC16N 91 . La direcci6n general y la de mantenimiento.GESTI6N DE MANTENIMIENTO 6.1. INDICE DE CLASIFJCACION PARA LOS GASTOS DE MANTENIMIENTO (ICGM) Las actividades de Mantenimiento se desarrollan dentro de ciertos lfmites economlcos que pueden ser fijos 0 flexibles durante un periodo de tiempo.

4. preventivo Casto del entrenamiento mantenimiento del 92 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES . mantenimiento Costo de herramientas. Costos anuales de operaclon co COP = COP+COE+COM+COT+COE Costos del personal de operacion Costos de energia Costos de materiales de operaclon Costas de transporte Costos de entrenamiento operadores continuo de los = CaE COM COT CCE = = = = 8. mantenimiento correctivo preventivo correctivo preventivo correctivo preventivo CPC Cpp CRG CRP CHC CHP CCC CCP CEP = = = = = Costo de herramientas.~ -elM CIS CIF CIR CIH CID CIE GESTION DE MANTENIMIENTO = = Inversion en equipos para producci6n. mantenimiento Costa de personal. = = = = mantenimiento mantenimiento personal de Costo de Contratos de Terceros. mantenimiento Costa de repuestos. mantenimiento Costo de Contrato correctivo de Terceros. electricos e instrumentos Inversiones en edificios y vias Inversion en instalaciones electricas Inversion en repuestos Inversion en herramientas mantenimiento Inversion en documentaci6n Inversi6n en entrenamiento = = = = = y equipos para B. mantenimiento Costa de repuestos. rnecanlcos.3. Costo anual de mantenimiento CM = CPC + cpp + CRC + CRP + CHC + CHP + CCC + CCP + CEP Casto de personal.

GESTI6N DE MANTENIMIENTO B. Costo anual de tiempos de parada cs NT MDT == == == == NT x TPM x CPP Numero de veces par ana que el equipo se para par mantenimiento Trempo de parada pramedio Costas de la perdida de produccion par hora cpp I I I I PROGRAMA DE FORMACl6N DE FORMADORES 93 .S.

as! como establecer polfticas de mantenimiento. que se relacionan con el tema de reemplazo por diferentes canales. allanzas. adernas. buscando minimizar el costo total cuando 8StO ocurra. Adernas. COMPONENTES A CONSIDERAR 2. En consecuencia • • • los aspectos relevantes a considerar son: II Las dos funciones productivas asociadas al equipo: OPERACION y MANTENIMIENTO.1. entrega una estimacion de los tiempos de espera asociados al proceso. dichas politicas establecen los costos y tiempos de mantenimiento y reparacion. se padre. Las polfticas de mantenimiento y de operacion determinan la confiabHidad. inventario y confiabilidad. Aspectos a definir I PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES 95 .-iiGAiit'imiiO 1. desarrollar el adecuado reemplazos de equipos. de tiempo 0 una combinaci6n de ambas. Operaci6n Entandiencose por ello todas aquellas acciones de tipo productivo y logistico. I I 2. Las ALTERNATIVAS frente al reemplazo II I I! El anal isis tecnico-econornico de la operacion de un determinado proceso define un nivel de servicio expresado en unidades fisicas.DiRi. servicio ex1erno.. desde una perspectiva global tanto tecnica como econ6mica.cit! CoIegia de ~ IP M088 EI objetivo principal. OBJETIVO INGENIERO MECAHICO ~t19.GESTI6N DE MANTENIMIENTO CAPITULO IX: REEMPLAZO DE EQUIPOS (MP) ·ii. El PARQUE de equipos del que forma parte. Si S8 tiene claramente determinado el parque optlrno. es determinar el momento de reemplazo de un equipo y las alternativas relevantes. como reponteciamiento (overhaul). I I I.

• • • • Componentes Cuantlflcaclon fisica Tarifa Cuantlflcacton moneta ria 3. . ya que el costo asociado a dicho mantenimiento podria indicar que es mas rentable reemplazarlo.. Tiempos muertos. Aspectos a definir 3. el hecho de que tecnicamente sera factible continuar manteniendo un equipo no representa necesariamente 10 mas conveniente. Costos de operacion. elementos a considerar: • • • Tlpo de servicio Nivel de servicio Importancia del servicio Aelaciones entre equipos complementarios elementos a considerar: '.. elementos a considerar: • • • • Colaci6n Cambios de tumo Traslado en faenas Actividades de apoyo a la operacion 3. Par otra parte la disponibilidad. esta en directa relaci6n con la confiabilidad y los tiempos de mantenimiento y reparaclon..._ GESTI6N DE MANTENIMIENTO SENR1 1. De aquf se desprende que 58 puede variar la disponibilidad de un equipo a traves del mantenimiento. • 2.1. Es decir. 10 cual tiene un coste asociado. Clasificaci6n de equipos. considerar: • • 96 elementos a Tipos de mantenimiento Costos de mantenimiento PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES .. Politicas de mantenimiento.. MANTENIMIENTO La polftica de mantenimiento de un equipo debe determinarse en funcion de componentes tecnicos y econornicos.

Costo de la disponibilidad.2.3.4. elementos a considerar: • • • • Tasa de falla Condiciones de operaci6n-calidad Edad y usa del parque CaJidad de la mantencion del equipo 3. elementos a considerar: • Mana de obra Repuestos (nuevos y usados) Materiales e insumos Equipos Cantratistas Costas del inventario Gastos generales Cuantiflcacion Tarifa ffsica • • • • • • • • 3. Confiabilidad.5. Repotenciamiento u Overhaul • • • • Inversion Costas de mantenimiento Costas de operaclon Confiabilidad DE FORMADORES PROGRAMA DE FORMACION 97 . considerar: • • • Costo del capital Posterqaclon de produccion Perdidas de producci6n elementos a 3. Costos de mantenimiento y reparaclcn.GESTION DE MANTENIMIENTO • Disponibilidad Confiabilidad Repuestos Gesti6n de trabajo Homogeneidad del parque • • • • 3.

Disponibilidad del parque. censiderar: • • Actividad Mediciones elementes a 4. PARQUE GESTI6N DE MANTENIMIENTO La dlnamtca en el tiempo indica que una vez que el parque esta en servicio.~ -4. este debe ser mantenido considerando variables como confiabilidad.1. elementos a considerar: • • Confiabilidad Confiabilidad de equipos conjunta 4. se debe contar con un programa de reemplazo actualizado que identifique los equipos a renovar en cada periodo. Unidades de nivel de servicio. La relacion parque . Confiabilidad del parque. REEMPLAZO EI an al is is del reemplazo de eq uipos debe realiza rse permanentemente en tiempo. De 10 anterior se deduce que el tarnafio de un parque en actividad.3.reemplazo puede suponer: mantener eJ parque intensificado eJ mantenimiento 0 modificarlo con la incorporaci6n de nuevos equipos. es decir. Equipos alternatives. elementos a considerar: • • • Edad del parque liempos de mantenimiento Tlpo de servicio 5. edad y tiempos de mantenimiento. de tal manera de mantener el nivel de servicio requerido. es funci6n de operaci6n y de mantenimiento. Aspectos a Definir 4. La alternativa que minimice costos debe ser la elegida. 98 PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES . elementos a considerar: • • • • • Hendimiento/inversion Inversi6n Costo de operaci6n Costos de mantenimiento Confiabilidad 4.2.4.

Aspectos a definir 5. el etecto que este produce en el parque a que pertenece. En este punta la decisi6n se debe tamar can participaci6n de mantenimiento y aperaciones.3. Indicadores de gestion.2. elementos a considerar • Confiabilidad • • • • Dlsponibiudad Edad del parque Casto de mantenimiento y reparaci6n Tiempos de mantenimiento y reparacion 5. elementos a considerar • • Mercado Manto PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES 99 . de tal modo que en rigor debe establecerse dinamicamente el momenta sconomico del reemplazo. Valores de reventa. ingreso) Incapacidad tecnica Variaci6n del nivel de servicia Variacl6n del ingreso Harizonte de servicio Riesgo Priorizaci6n Externalidades 5. Los componentes que determinan la vida econ6mica de un equipo son variables en el tiempo y par 10 tanto est a tarnbien 10 es. costos. AI anallzar las alternativas oponentes S8 debe tener en cuenta el beneficia de adquirir tecnologfas canocidas y el de probar nuevas. elementos a considerar • • • • • • • • • Obsolescencia tecnol6gica Recursos involucrados (inversion. Procedlrnlentos.GESTI6N DE MANTENIMIENTO La evaluacl6n del reemplazo de un equipo debe considerar ademas de la perspectiva individual.1.

que nos perrnitiran medir la actividad de manera integral. etc. entre estos. • Paradas de rnaqulnas: Con perdida de produccion. Con perdlda de confiabilidad. CONSJDERACIONES PREVIAS El control de la gestion del mantenimiento involucra un conjunto de parametros.GESTI6N DE MANTENIMIENTO CAPITULO X: CONTROL DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO 1. de los activos PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES 101 . • • • Presupuestos Valorizaci6n Depreclaclon. aunque no siempre acabada. Con perdida de mantenibilidad • Usc de mano de obra: De terceros Propia • Usc eficiente de la energfa Consumo de electricidad Consumo de petroleo Consumo de gas. fljos. y costos operativos. los siguientes consideramos de mayor importancia: • • Proceso de toma de decisiones Evaluaci6n de la gestion: A nivel Planta (como sistema) A nivel funcional (como sub-sistema) A nivel maquina (en forma puntual) • Manejo 109lstlco: De repuestos De materiales De suministros.

por 10 que se debe usar indicadores 0 indices. consiste en seleccionar unos cuantos que consideremos eficaces para apoyar la toma de decisiones y para representar la actividad. en mantenimiento.. resultados y controJes debe lograrse expresar cuantitativamente y no solo cualitativamente. inventarios y gastos operacionales. Consideramos que la rnedicion. De los seis "indices clase mundial". Ciertamente la medici6n resulta ser el componente clave. INDICES DE MANTENIMIENTO Para una buena gesti6n del mantenimiento se debe medir la actividad par medio de herramientas adecuadas. para lograr la meta de obtener utilidades. siendo el motor del mejoramiento.SENATJ iIY . escasa e imprecisa. Es de relievar el sentido cornun. la planificaci6n y el mejoramiento pueden ser integrados eficazmente en un proceso estrateqico de administraci6n del Mantenimiento. es decir los denominados "indices de clase mundial". GESTI6N DE MANTENIMIENTO 2. 3. SISTEMAS DE MEDICION La funci6n control implica mediciones. ejecutando mediciones cuidadosas en tres temas principales: resultados. la medici6n ha sido. siendo par tanto casi obvio que la rnedlclon esta muy relacionada con el proceso administrativo mismo. presentamos solo los que son calculados con la rnlsma formula en todos los paises. Como los resultados son mas diffciles de evaluar en el mantenimiento que en la producclon. 3. Para poder expresar adecuadamente las mediciones. De los multiples Indices usados en la gesti6n del mantenimiento. Los Indicadores posibles de calcular. esto corresponde a una adrninlstracion cientffica y de usa universal. cuatro se refieren a la gestion de equipos y dos a la gestion de costos can las siguientes relaciones: 102 PROGRAMA DE FORMAC16N DE FORMADORES I t II I . tradicionalmente.1. son muy numerosos y el problema. Indices de Clase Mundial Se Ilaman indices clase mundial' aquellos que son calculados segun la misma f6rmula en todos los parses. entonces.

el indice es calculado para [terns (equipos) que no son reparados despues de la ocurrencia de una falla. los dos PROGRAMA DE FORMACI6N DE FORMADORES 103 . En el primero caso (TPPF).HROP TPEF= Ese indice debe ser usado para items que son reparados dsspues de la ocurrencia de una falla. Es importante observar la diferencia conceptual existente entre los indices Tiempo Promedio Para Falla y Tiempo Promedio Entre Fallas. Tiempo Promedio Para Falla Relaei6n entre el tiempo total de operaci6n de un conjunto de items no reparables y el nurnero total de fallas detectadas en eses items. 3. Tiempo Promedio Entre Fallas Re!aei6n entre el producto del nurnero de items par sus tiempos de operaclon y el nurnero total de faUasdetectadas. en el periodo observado. en esos items en el periodo observado.GESTI6N DE MANTENIMIENTO 1. en el periodo observado. NQITR. cuando fallan son remplazados par nuevas. Ese Indiee debe ser usado para ftems que son sustituidos despues de la ocurrencia de una falla. En el segundo case.HRMC NQITMC TPEF= Ese fndice debe ser usado para items para los cuales el tiempo de reparacion 0 substituci6n es significativo en relaci6n al tiempo de operacion. 2. Por 10 tanto. (TPEF) el indiee es calculado para equipos que son reparados despues de la ocurrencia de la falla. N2ITR. a sea. Tiempo Promedio Para Reparacion Relaci6n entre el tiempo total de intervenci6n correctiva en un conjunto de items con falJa y el nurnero total de fallas detectadas en esos items.

el numera de ocurrencias (fallas) sea cera y en este case. 0 sea. I 104 PROGRAMA DE FORMACJ6N DE FORMADORES .HRMN) HRCAL X 100 I I I La disponibilidad del equipo representa et porcentuaJ del tiempo que los items quedan a dtsposiclon del 6rgano de operaclon. su precision esta asociada a la cantidad de items observados que cuanto mayor da mas precision en la expectativa de sus valores. En eJcase de no haber grande cantidad de equipos 0 en el caso de desear obtener los Tiempos Promedios Entre Fallas de cada equipo. Disponibilidad del Equipo de horas del de horas de en cada ftem del periodo I I I ! Relacion entre la diferencfa del nurnero total perfodo (horas calendario) con el nurnero mantenimiento (preventivo. el caJculo de uno excluye el calculo del otro para items iguales. DISP= E(HRCAL . en el periodo considerado. I 4.GESTI6N DE MANTENIMJENTO Indices son mutuamente excluyentes. Cuidado especial debe ser dado al desarrollo del programa de calculo de esos indicadores. EI calculo del Tiempo Pramedia Entre FaJlas debe ser estar asociado al calculo del Tlernpo Promedio Para Reparaciones. se recomienda trabajar con el tiempo mas largo de observaci6n (cinco aF\os 0 mas) para mejor fiabilidad de los resultados. para producclon Los datos para el calculo de este Indice sen obtenidos de las Ordenes de Trabajo (0 Tarjeta de Tiempo) y del archive de "Datos de Operacion" Una vez definidas los cuatro indices "clase mundial" para gestion de equipos presentamos los dos restantes aplicados en la gestion de costas. una vez que puede ocurrir que. el Sistema debe considerar el valor de una parada (con tiempo de reparacion cera) para evitar la division par cero. corrective y otros) controlado y el nurnero de total de horas considerada. Toda vez que esos Indices representan un resultado promedio.

se utiliza de valores acumulados.GESTION DE MANTENIMIENTO 5. como indicado es individual para cada ftem y. 6. depreciacion y perdidaJreducci6n de tacturacion). la calidad de los productos 0 servidos. 10 que su procesamiento mas demorado que los dernas. terceros. cada una con 3 subdivisiones (costos directos. material y. material. PROGRAMADEFORMAC~NDEFORMADORES 105 . tanto del numerador cuanto del denominador. no justificando de esta forma ser utilizado para items secundarios. son normalmente procesados por el orqano de contabiHdad de la empresa. toda vez que. Iimitandose las empresas en la conslderacion de dos 0 tres areas ( personal. Aun que el coste total de mantenimiento debiese ser compuesto par cinco areas (personal. CTM N FTEP y la CMFT= X 100 Este indice es de tacil calcuto toda vez que los vaiores. enventualmente terceros) y asi mismo considerando solamente una 0 dos de sus subdivisiones (costos directos y. CTMN CMVP= VLR P X 100 Este indice debe ser calculado para items mas importantes de la empresa (que afectan el tacturacion. Costo de Mantentmlento por el Valor de Reposicion ReJaci6n entre el costo total de mantenimiento acumulado de un determinado equipo y el valor de compra de un equipo nuevo (valor de repos'clon). diffcilmente es hecha est a composici6n . Costo de Mantenimiento por Facturaci6n Relacion entre el costa total de mantenimiento Iacturacion de la empresa en el periodo. eventualmente. la seguridad 0 el medio ambiente). costos indirectos y prorrateo del costo de las otras areas 0 costa administrativo). costos indirectos).

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->