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CODELCO CHILE DIVISION EL TENIENTE

PROYECTO RECUPERACION CONFIABILIDAD SISTEMA TRANSFORMADOR RECTIFICADOR PLANTA EW COLON ORDEN DE COMPRA N 4500428781

SISTEMA DE PRESURIZACION SALAS ELECTRICAS DE LOS SWITCHGEARS Y DEL RECTIFICADOR DE LA PLANTA DE ELECTROBTENCION COLON

MANUAL DE OPERACION Y MANTENCION

MARZO 2004
CONTENIDO

1.0 2.0 3.0

Introduccin Antecedentes Descripcin General del Sistema 3.1 3.2 Sistema de Presurizacin y Purificacin Acondicionamiento de la Sala

4.0

Caractersticas Tcnicas y Fichas de los Componentes 4.1 4.2 Presurizador y Purificador Red de distribucin de aire

5.0

Operacin y Servicio 5.1 5.2 Presurizacin y Purificacin Elctrico y Control

6.0

Puesta en Marcha del Sistema 6.1 6.2 Generalidades Puesta en Funcionamiento

7.0

Pauta de Mantenimiento 7.1 7.2 Generalidades Pauta de Mantenimiento 7.2.1 Equipo Presurizador y Purificador 7.2.2 Red de Ductos 7.2.3 Tablero Elctrico y Panel de Control

8.0

Anexos 8.1 8.2 8.3 Calendario de Mantenimiento Planos Catlogos

1.0

INTRODUCCION

El presente manual de operaciones detalla las condiciones necesarias para la puesta en marcha, funcionamiento y mantenimiento del Sistema de Presurizacin Salas Elctricas de los Switchgears y del Rectificador de la Planta de Electrobtencin Coln, Codelco Chile, Divisin El Teniente, Rancagua, el cual fue suministrado e instalado por Subsole Servicios Limitada.

2.0

ANTECEDENTES

Para Presurizar las Salas Elctricas de Switchgears y Rectificadores ubicadas en Coln, se instal un Sistema de Presurizacin y Purificacin de aire capaz de mantener el ambiente interior ventilado y libre de polvo y gases provenientes desde el exterior.

3.0

DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA

La descripcin del sistema instalado y los equipos y componentes empleados se indica a continuacin:

3.1.

Sistema de Presurizacin y Purificacin

Un equipo presurizador instalado en el exterior, a un costado de la Sala de Switchgears, montado en posicin horizontal sobre una estructura metlica, inyecta aire hacia el interior de las dos salas mediante una red de ductos. Este equipo es apto para trabajar los 365 das de la ao.

El equipo est formado por los siguientes componentes:

Equipo presurizador y purificador fabricado en planchas y perfiles de acero ASTM A-36 debidamente estructurado y protegido con pintura epxica de terminacin. Posee un gabinete que alberga un conjunto formado por dos etapas con filtros desechables con un 30% de eficiencia y un etapa con filtros rgidos con un 95% de eficiencia. Posee, adems dos etapas de filtrado qumico con Permanganato de Potasio y una etapa de filtrado

qumico con carbn activado. A la entrada del equipo un filtro inercial autolimpiante evita el ingreso de material de mayor tamao al equipo.

Este equipo distribuye el aire en el interior de la sala a travs de una red de

ductos de acero galvanizado fabricado y dimensionado segn lo establecido por las Normas ASHRAE para ductos de baja presin. El aire es inyectado a travs de difusores de 4 vas. El aire inyectado genera una sobrepresin interior en cada sala. El exceso de aire es evacuado al exterior a travs de celosas gravitacionales ubicadas en portones o muros.

Para medir el grado de saturacin de los filtros de polvo, el presurizador

cuenta con un switch de presin diferencial para cada etapa, que enva una seal al panel de control del equipo. Este panel es diseo IP65 (NEMA 4X) y cuenta, adems con un interruptor de corte para facilitar las labores de mantenimiento. Un manmetro de presin diferencial indica la diferencia de presin existente entre la entrada y la salida del equipo. El ventilador de inyeccin del presurizador es de tipo centrfugo, carga limitada (labes inclinados hacia atrs) y es accionado en forma indirecta, mediante poleas y correas, por un motor elctrico con rotor jaula de ardilla desrateado para trabajar a la altura requerida y apto para operar a 575V. El esquema de proteccin (carcasa y caja de conexiones) es estndar para este tipo de motores y se compone de una capa de primer sinttico alqudico (40 micrones) y otra capa de esmalte sinttico alqudico (40 micrones). Este esquema de proteccin le permite operar en el ambiente de la sala. Los tramos de eje (motor y ventilador) que se encuentran en contacto con el ambiente, estn protegidos con pintura epxica.

Un manmetro de presin diferencial instalado en el interior de cada sala

perme verificar el grado de sobrepresin existente en cada una de ellas. Todos los difusores y celosas son de fabricacin nacional. Los difusores de inyeccin poseen templador regulador de caudal; las celosas gravitacionales cuentan con vstago que permite el movimiento solidario de todas las aletas.

El tablero de fuerza y control del sistema est fabricado en un gabinete

metlico IP55 y est instalado en el interior de una de las salas. En su interior cuenta con los siguientes elementos: -

Un interruptor automtico general Legrand, 16 kA de ruptura mnima a 600V, Una barra de distribucin. Interruptor automtico para control. Protector para el motor del presurizador compuesto por contactor y rel trmico, Transformador 575/120V para lograr tensin de control. Luces piloto y botoneras partir/parar. Fusibles. Terminales, borneras, y otros menores. Un interruptor automtico general Legrand, 16 kA de ruptura mnima a 600V

clase aislacin 690V.

ambos clase proteccin 690V. Teniente. La canalizacin y cableado entre el tablero de fuerza y los equipos se realiz

fue suministrado para ser instalado en tablero de la sala y que es operado por personal de

mediante conduit galvanizado y cable tipo RVK, clase aislacin 1 kV. Las estructura metlicas requeridas para el montaje de los equipos (bases y

techos) estn fabricadas en perfiles de acero, debidamente soldadas y protegidas con pintura epxica. 3.2.Acondicionamiento de la Sala.

Los trabajos de acondicionamiento de las salas realizados para lograr la funcionalidad del sistema, fueron los siguientes:

Sellado de vanos y pasadas de cables existentes en las salas, empleando para ello espuma de poliuretano inyectado, planchas metlicas y otros materiales menores.

Fabricacin de 3 puertas metlicas, reparacin de los portones existentes y sellado de los mismos mediante goma caucho.

Suministro e instalacin de 3 chapas antipnico en las puertas de las salas.

4.- CARACTERISTICAS TECNICAS Y FICHAS DE LOS COMPONENTES. El sistema instalado se compone de los siguientes equipos y accesorios: 01 Equipo Presurizador y Purificador, que incluye: 01 Ventilador centrfugo de inyeccin de aire

filtros de polvo.

01 Motor elctrico trifsico 02 Etapas de Filtros desechables, eficiencia 30% 01 Etapa de Filtros rgidos, eficiencia 95% 01 Etapa de Filtro inercial autolimpiante 02 Etapas de Filtros qumicos para gases (Permanganato de Potasio) 01 Etapa de Filtros qumicos para olores (carbn activado) 03 Switch de presin diferencial para verificar el grado de saturacin de los 01 Panel de Control para monitorear el estado de los filtros de polvo. 01 Manmetro de presin diferencial para verificar la diferencia de presin entre la entrada y salida del equipo. 01 Red de ductos de acero galvanizado. 07 Difusores de inyeccin de cuatro (4) vas. 02 Celosas gravitacionales. 01 Templador motorizado para enclavar a la seal de incendio de las salas. 02 Manmetros de presin diferencial de columna para las salas. 01 Tablero elctrico de fuerza y control para proteger y comandar el motor involucrado.

4.1.

Presurizador y Purificador UMA Marca Modelo Capacidad Filtros : : : : Subsole UMA-1800 1.765 SCFM filtro desechable 24 x 24 x 2, eficiencia 30% (2 unidades) filtro desechable 24 x 12 x 2, eficiencia 30% (2 unidades) filtro rgido 24 x 24 x 6, eficiencia 95% (1 unidad) filtro rgido 24 x 12 x 6, eficiencia 95% (1 unidad) filtro inercial autolimpiante, 24x24x60cm media filtrante de permanganato de potasio 5 p (2 unidades) media filtrante de carbn activado 5 p (1 unidad) Accesorios : switch presin diferencial para filtros de polvo (3 unidades) Tablero de control (1 unidad) Manmetro de presin diferencial (1 unidad) Dimensiones : Ancho Altura Longitud : : : 900 mm. 980 mm. 2.620 mm.

VENTILADOR Tipo Ventilador Modelo Direccin aletas Caudal Presin esttica Presin esttica Velocidad giro 1 Velocidad crtica Velocidad succin Velocidad descarga Materiales : : : : : : : : : : Centrfugo, carga limitada simple aspiracin SSVCL-575 Rectas, inclinadas hacia atrs 1.765 SCFM 25 mm.c.a. (externa) 145 mm.c.a. (total) : 12 m/s 2 m/s 43 m/s Carcasa Rodete Eje : : : sin carcasa acero ASTM A-36, espesor 3mm acero SAE 1045, dimetro 40mm bola, 100.000 h, con cono de ajuste para eje dimetro 40mm, sello de laberinto y grasera. Transmisin Acoplamiento Polea motriz Polea conducida Correas : : : : : Indirecta (poleas y correas) 1:1 ajuste poleas mediante cono de fierro fundido aluminio fundido 6,5 2-B aluminio fundido 6,5 2-B lisas en V, tipo B (2 unidades) Relacin transmisin : 1.430 rpm 11.017 rpm

Velocidad perifrica :

Rodamientos :

MOTOR

Marca Potencia al eje Derrateo s.n.m. Factor de servicio Velocidad giro Voltaje N de fases Frecuencia Norma diseo

: : : : : : : :

WEG 5,5 hp 2.000 m 1,15 : 575V 3 50 Hz IEC 8,4 A 63 A 0,84 85,6% 0,01875 26,7 Nm F TEFC 112M 155C horizontal 49 kg. 1.430 rpm

Corriente plena carga : Corriente de bloqueo : Factor de potencia Eficiencia 100% Momento inercia Torque plena carga Clase aislacin Encerramiento Frame Temperatura mx. Montaje Peso : : : : : : : : : :

4.2.

Red de distribucin de aire

DUCTOS Material Espesor DIFUSORES Tipo Cantidad Material Velocidad Presin : : : : Cuatro vas, con templador regulador de caudal de aletas paralelas. 35 x 35 cm (cuello). 7 unidades. Fierro satinado, espesor 0,8mm, terminacin pintura electrosttica blanca. 0,98 m/s : 1,2 mm.c.a. Dimensiones : : : Acero galvanizado 0,6mm

CELOSIAS GRAVITACIONALES Dimensiones : Material Velocidad : : 29 x 20 cm (1 unidad). 32 x 25 cm (1 unidad). Acero satinado con aletas de aluminio. 6,1 m/s 6,4 mm.c.a.

Sobrepresin:

5.0

OPERACION Y SERVICIO

5.1

Presurizacin y Purificacin

El sistema tiene como objetivo mantener dentro de las salas elctricas un ambiente limpio y presurizado para prolongar la vida til de los equipos existentes.

El ingreso del aire exterior se realiza por la toma posterior del equipo. El aire pasa por las etapas de filtrado de polvo y de gases. Luego del proceso de limpieza del aire, ste es impulsado por el ventilador del mismo equipo hacia el interior de las salas; la impulsin aplicada es la necesaria para vencer la cada de presin del sistema y adems asegurar la sobrepresin dentro de la sala. El aire es inyectado al recinto a travs de los difusores. En el ducto, a la salida del equipo, se ubica un templador motorizado, el cual en condiciones de operacin normal, se encuentra abierto y cerrar slo cuando el equipo sea desconectado por alguna seal externa.

El exceso de aire dentro de las salas saldr por las celosas gravitacionales dispuestas para ello.

No obstante a lo anterior, el sistema adems incluye manmetros diferenciales de lectura (un manmetro opera directamente en el equipo) el cual permite verificar cada vez que se desee la presin de cada uno de los recintos y confirmar la correcta operacin del sistema o de lo contrario poder detectar un mal comportamiento y entonces proceder a la revisin del sistema.

5.2

Elctrico y Control.

El Tablero elctrico de fuerza ubicado en el interior de las salas comanda la operacin de todo el sistema y se encuentra enclavado a la red de incendio de la nave. De existir alguna emergencia, al ser activada la seal, el sistema completo se detendr actuando el templador el que cerrar evitando la recirculacin de aire hacia el interior de las salas.

El panel de control instalado junto al equipo guarda en su interior los switch de presin diferencial y un interruptor de 3 posiciones para comandar el equipo localmente durante las labores de mantenimiento. Posee adems luces piloto y una seal audible para indicar el estado de saturacin de los filtros de polvo.

En la Sala de Control de la Planta existe una seal luminosa de control proveniente desde el tablero de fuerza, la cual indica el estado de operacin del equipo.

6.0

PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA.

6.1

GENERALIDADES.

El sistema de Presurizacin y Purificacin de aire, est orientado a mantener el ambiente libre de polvo y gases con el fin de satisfacer las necesidades de operacin de ella. Su diseo ha sido concebido sobre la base de un funcionamiento seguro para el entorno de trabajo.

6.2

PUESTA EN FUNCIONAMIENTO.

Antes de poner en marcha el sistema se debe verificar lo siguiente:

Que los filtros de aire y de gases se encuentren correctamente instalados. Que el tablero elctrico del sistema se encuentre energizado. Que el panel de control del equipo se encuentre energizado y con el interruptor de tres posiciones en posicin 1.

Verificar que todos los interruptores automticos se encuentren en posicin ON. Que los elementos de control (manmetros y templadores) se encuentren regulados y en buenas condiciones.

Una vez verificado lo anterior, se coloca en marcha el sistema pulsando la botonera ON del tablero de fuerza, con lo cual se deja operativo en forma permanente el sistema instalado.

Para detener el sistema se deber pulsar la botonera OFF.

Para comandar el equipo localmente durante las labores de mantenimiento se deber dejar el interruptor de tres posiciones en 2.

7.0

PAUTA DE MANTENIMIENTO

7.1

GENERALIDADES

La siguiente pauta rene las labores ms importantes para la ejecucin de una adecuada mantencin preventiva al sistema.

Las indicaciones aqu sealadas son complementarias y no excluyen las prcticas habituales y normalmente empleadas en mantenimiento, las que se consideran como conocidas por el usuario.

7.2

PAUTA DE MANTENIMIENTO

Este sistema est diseado para operar en forma continua durante todo el ao, por lo que se recomienda seguir la siguiente pauta:

7.2.1 Equipo Presurizador y Purificador

Al Equipo Presurizador se le deber realizar una mantencin al mes, cada una de las cuales comprende:

Verificacin de la limpieza de los filtros de polvo. Revisin del estado de las medias filtrantes. Revisin al ventilador, funcionamiento y aseo general de la unidad. Limpieza a la toma de aire del equipo.

Revisin a la lubricacin del motor y los descansos. Revisin a la pintura de las partes internas y externas del equipo.

7.2.2 Red de Ductos

A la red de ductos se deben consideran dos mantenciones por ao, en las cuales se tomarn en cuenta los siguientes item:

Revisin completa de la red de ductos. Revisin del estado de los sellos de la red de ductos Verificacin del estado de la unin flexible, entre el equipo y el tendido del ducto. Revisin a los difusores de inyeccin y celosas gravitacionales, verificando limpieza y correcto funcionamiento de stos.

Revisin al templador corta fuego, verificando su limpieza y estado en general, asegurando de ste modo su perfecto funcionamiento.

7.2.3 Tablero Elctrico y Panel de Control

Se le efectuarn dos revisiones al ao, en las cuales se verificar el correcto funcionamiento de los contactores, luces piloto, botoneras de partida/parada, reapriete de contactos, actuador del templador corta fuego y adems constar de una limpieza a los gabinetes.

8.0

ANEXOS

8.1 8.2 8.3

Calendario de Mantenimiento Planos Catlogos

8.2

PLANOS

Los planos definitivos (as-built) y los diagramas elctricos, sern entregados una vez finalizado el montaje.

8.3

CATALOGOS

8.3.1.- Curva de Operacin Ventilador SSVCL-575. 8.3.2.- Motor Elctrico marca WEG. 8.3.3.- Filtros desechables marca Airguard. 8.3.4.- Filtros rgidos marca Airguard. 8.3.5.- Manmetro Diferencial de Presin tipo columna marca Dwyer, modelo Mark II25. 8.3.6.- Switch de Presin Diferencial marca Dwyer. 8.3.7.- Manmetro diferencial de Presin marca Dwyer, modelo Magnehelic 2002. 8.3.8.- Actuador para Templador Motorizado marca Belimo. 8.3.9.- Interruptor automtico Legrand. 8.3.10.-Contactor y Rel Trmico Mitsubishi.