SELLADORAS DE LATA EN INDUSTRIA DE ALIMENTOS La cerradora de latas manual JK SOMME S1 se caracteriza por su robustez, su simpleza, su versatilidad y su modo de operacin

totalmente manual. Est indicada para cerrar latas redondas, metlicas o de cartn con dimetros comprendidos entre 52 y 222 mm y alturas entre 20 y 300 mm. Compuesta por un nico cabezal de cierre con dos rulinas de cierre ( 1 y 2 operacin ) en oposicin, accionadas por una palanca de forma manual. Un nico motor trifsico a 220-380 V o monofsico (alumbrado normal) 220 V. Especialmente indicada para: * Conservera, produccin industrial* Conservas caseras, conservas artesanales* Colegios, institutos de formacin...* Laboratorios* Realizar pruebas de mercado, etc... Conservas de cangrejo de ro Conservas de caracoles Alpiste, comida para pajaros Fabada asturiana Ropa interior Queso manchego Fabricantes de maquinaria para fabricar latas Regalos promocionales Velas Pastelerias "La cerradora de botes o envasadora semiautomatica latas S1 es la enlatadora perfecta para todo aquel que empieza en el mundo de las conservas."

ENLATADORA AUTMATICA FLASH PACK Funcin: Mquina completa para descabezar, eviscerar, lavar y enlatar automticamente, sardinas o pescados similares. Produccin: Hasta 220 latas 1/4 club /min. o equivalente.

Servicio: 12 a 18 personas.

Dimensiones: - Longitud: 8,00 m. - Anchura: 2,60 m. - Altura: 1,45 m. Construida en Acero AISI - 316

Dimensiones: Largo: 1.80m Motor: 2HP/1.5 KW Dimensiones: Largo: 1.80m Ancho: 0.75m Altura: 1.05m Ancho: 0.75m Altura: 1.05m

El Sellado de Latas

El Sellado de Latas

Descubramos paso a paso las etapas por las que pasa el enlatado Sin duda alguna, el enlatado no pasar de moda en Latinoamrica con la facilidad que algunos se plantean. Tradicin y viabilidad econmica son los valores fundamentales de su implantacin. Este artculo va a analizar los distintos pasos del proceso de enlatado. Por selladoras entendemos aquellas mquinas que agregan mecnicamente componentes o piezas finales al cuerpo de las latas de forma completamente hermtica, evitando las fugas y el envenenamiento de productos. El enlatado apareci en Europa a partir del inicio del siglo XX, donde las partes superior e inferior tenan un doble sellado al cuerpo de la lata. El trmino sanitario indicaba que no se usaba la soldadora en los extremos con doble sellado, sino en la parte exterior de la lata. En 1910, se presentaron las selladoras de latas con doble sellado que cumplan los requisitos del proceso moderno de bebidas y alimentos. El sellado doble Este es un componente fundamental de la lata. Cada ngulo, radio y dimensin de la lata, incluyendo el compuesto de sellado, el cuerpo, la cua de sellado y el perfil de la ranura del rollo de sellado deben corregirse para garantizar un sellado hermtico. Por doble sellado se denomina el doblez al final de la lata que contiene el compuesto de sellado y una pestaa que permite su ajuste, donde se forman cinco pliegues de metal. El compuesto de sellado entre los pliegues proporciona un sellado preciso.

Un sellado doble convencional requiere dos operaciones conocidas como operacin primera y segunda, para producir un sellado de calidad. Esto se consigue con los rollos de sellado, resultando fundamental la seleccin del perfil correcto del rodillo de sellado. En esto influyen un gran nmero de factores, como el tipo y grosor del material, el diseo de la lata y de los cierres de sta, el peso del compuesto y otros factores. Por lo general, los fabricantes de las latas colaboran con los fabricantes de las selladoras para establecer la cua de sellado y el diseo del rodillo de sellado. Para completar la operacin de sellado, tanto el cuerpo como los extremos de la lata se mantienen juntos en una cua de sellado mediante presin vertical aplicada por una elevadora inferior o una placa base, mientras la lata pasa por la mquina. Durante el ciclo de sellado, el extremo de la lata se junta con el cuerpo de la lata, realizando la primera operacin de sellado y comenzando a girar la lmina. A continuacin, comienza la segunda operacin, que permite endurecer ms los sellos de la lata, formando un sellado hermtico en ambas partes. Tipos de mquinas Existen dos tipos bsicos de selladoras: la giradora de lata y el cabezal girador esttico de latas. Por girador esttico de latas entendemos aquellas mquinas que mantienen el cierre de la lata y el cuerpo de sta estticos en la cua de sellado a travs del elevador inferior, mientras los rodillos de sellado giran alrededor de la lata. La mayora de este tipo de selladoras cuenta con dos rodillos de sellado primario y dos secundarios espaciados igualmente y ubicados diametralmente opuestos para reducir al mnimo la desviacin de la cua y del rodillo. Las mquinas que incorporan hasta seis cabezales de sellado pueden alcanzar velocidades de entre 25 y 300 latas por minuto, siendo muy utilizadas en la industria alimenticia. Giradoras de latas rotatorias Con la llegada de mayores volmenes de produccin, aumentaron los requisitos de velocidad, especialmente en el enlatado de cervezas y bebidas. Se alcanzaron entre 4 y 18 estaciones de llenado, proporcionando velocidades de entre 100 y 2300 latas por minuto. En una selladora giradora de latas, la lata y los componentes finales son mantenidos entre una cua selladora rotativa y una elevadora inferior, la cual est controlada por una leva de sellado. Los rodillos de sellado primeros y segundos toman contacto con la lata y los cierres para formar un sellado doble. Las latas de paredes finas cuentan con tecnologa que evita cualquier accidente o quiebre de la lata. Entre los componentes clave, las grandes enlatadoras de hoy da requieren mquinas robustas con gran rendimiento, bajo mantenimiento y una larga vida productiva. La mquina debe estar construida en un marco robusto libre de vibraciones para garantizar una operacin sin problemas a altas velocidades. La torreta de sellado Al ser el objetivo inicial de las selladoras el sellado de las partes superior e inferior de un envase, para construir latas y mantener la integridad del producto durante un largo periodo de tiempo, la torreta de sellado es considerada el corazn del equipo. En ella se produce el sellado de las tapas a la lata, por lo que requiere una construccin dura y robusta. Este equipo consiste en una torreta superior y una torreta inferior, montadas sobre una columna central apoyada en las partes inferior y superior por rodamientos de alta precisin y resistencia. El alineamiento preciso de ambos componentes resulta fundamental para conseguir un excelente sellado doble. Las torretas albergan las brocas de sellado, los niveladores de sellado, los rodillos de sellado, los cojines de expulsin y los elevadores inferiores. Todos estos subensamblajes son unidades de alta precisin que requieren un mantenimiento programado para asegurar su correcto ajuste, lubricacin y operacin dentro de las recomendaciones de cada fabricante. La mayora de estos ofrecen servicios de entrenamiento y asistencia tcnica. El motor de la selladora Existen varias opciones respecto a motores. Actualmente, la ms popular contiene un invertidor AC que controla un motor invertidor. Esta opcin proporciona la aceleracin y desaceleracin precisas para ayudar a reducir el desgaste de los equipos. La mayora de los invertidores son compatibles con PLC, por lo que pueden ser integrados en cualquier lnea de produccin. El siguiente elemento a tener en cuenta es el motor de la llenadora, el cual est sincronizado con la selladora mediante una caja de cambios o una correa reguladora de tiempo. A veces se ajustan agarres de seguridad, tanto elctricos como mecnicos, para proteger la selladora y la llenadora. Los agarres tipo tensin de resorte se ajustan mediante un tornillo que supera el par de fuerza inicial de la llenadora y permiten que esta opere en situaciones de emergencia.

La versin elctrica ofrece mucha ms proteccin, tanto a la selladora como a la llenadora. El agarre es alimentado electromagnticamente por una bovina DC de bajo voltaje. Al usar reoestatsticas y temporizadores, se puede utilizar alto voltaje para iniciar y parar la unidad mientras que el bajo voltaje se reserva a la operacin continua. Esto permite reducir el riesgo de dao del equipo si se produce una falla. Por lo general, durante el proceso de enlatado automatizado de bebidas y cerveza a alta velocidad, las latas son llenadas con una cantidad medida de producto, para ser transferidas desde la llenadora a la mesa de alimentado de latas de la selladora. Esta transferencia de la llenadora a la selladora es fundamental. Existen dos tipos de transferencia de la llenadora a la selladora. Para llenadoras con vlvulas de llenado que estn igualmente elevadas a la cadena de alimentacin de la selladora de latas, se usar una descarga tangencial. Si la altura de la vlvula de llenado es ligeramente inferior a la cadena de alimentado de la selladora, la lata es acelerada mediante una curva parablica usando rieles de gua especialmente diseados para la lata y dedos o fingers de agarre en la plataforma de la llenadora. La selladora toma control de la lata en el punto de descarga de la llenadora mediante la cadena de alimentado de la lata con fingers igualmente espaciados y sincronizados con la torreta de sellado. Una transferencia sin sobresaltos de la llenadora a la selladora resulta crtica y se ver muy afectada por la prdida de sincronizacin o un mal posicionamiento de los rieles. Este segundo problema se puede solucionar aplicando agua con una solucin con 2% de jabn a la transportadora. Una inspeccin regular y un mantenimiento correcto del rea de transferencia de la lata pueden mejorar el rendimiento y la eficiencia. El alimentado de tapas puede realizarse manualmente desde un carrusel o de forma automtica en una mquina que realiza una hendidura y extrae las bolsas. Se recomienda instalar un sistema de alimentacin a velocidades superiores a 300 unidades por minuto. Una vez que llegan a la selladora, las tapas son separadas y ordenadas para casar con la lata. Entonces, se eleva la lata para que se ajuste a la tapa. Para realizar el sellado, la lata comienza a girar en un mecanismo automatizado mediante un sensor. El tiempo de escaneado es de 2 milisegundos. La velocidad de la lnea de produccin determinar si esta necesita una o dos unidades de alimentado, en especial si se superan 1600 unidades por minuto. Lubricacin y otras aplicaciones La importancia de la lubricacin en la torreta de sellado es fundamental, prefirindose el aceite a la grasa para la mayora de aplicaciones, ya que enfra, limpia y es reciclable. Los sistemas de aceite recirculantes y filtrados han permitido aumentar el rendimiento de las selladoras. Los cojinetes de sellado cermico con lubricacin reducida han aumentado la vida de los rodillos de sellado. Existen cuatro opciones de cerrado de latas: vaco con vapor, vaco mecnico y gasificado cubierto, ya sea de CO2 o N2. Este ltimo es el ms usado en la industria de cervezas y bebidas. La inyeccin de gas o el fluido de gas se mantienen durante todo el proceso de ajuste. Ciertos dosificadores aplican gas a la parte superior de la tapa a un alto nivel de fluido pero con la mnima presin para evacuar el aire del cabezal sin afectar al producto. En los productos con bajo nivel de carbonatado es necesario inyectar LN2 en la superficie del producto para generar presin interna en la lata, especialmente en latas livianas. Es importante que no se cree espuma en este proceso. Por ltimo, la calidad de un producto enlatado viene determinada por la cantidad de oxgeno en su interior, por lo que es necesaria su extraccin antes del sellado. En la industria de refrescos y cerveza se extrae bajo cubierta gaseada. Cualquier reduccin de aire aumenta la vida de anaquel. Estos son los pasos seguidos en cualquier proceso de enlatado. Maximize su produccin con equipos confiables!