INTRODUCCIÓN

El presente capítulo desea ofrecer una ayuda valiosa al Técnico Proyectista de instalaciones de tuberías. Para ello se han recopilado los temas más específicos de aplicación y se ha pretendido darles una forma, que su utilización haga cómodos y ágiles los procedimientos de cálculo. Los métodos y fórmulas empleados en el cálculo de una tubería tienen por lo general un carácter común, aunque lógicamente deberán aplicarse los parámetros correspondientes al tipo de material que se pretenda utilizar.

CARACTERÍSTICAS DE LAS CONDUCCIONES
Las aplicaciones que se pueden dar a una tubería, al transportar un fluido líquido o gaseoso, son diversas. En este capítulo se van a tratar exclusivamente las instalaciones destinadas a la circulación de agua y sus consecuencias. Cualquier tubería destinada a esta función se puede considerar como una conducción, aunque este nombre, como tal, suele aplicarse a la tubería de transporte o trasvase de agua entre dos puntos, indiferentemente de la energía que se utilice para producir el desplazamiento del agua. La circulación por el interior de la tubería se logra siempre por alguno de los medios siguientes: •Circulación por gravedad Cuando el sentido del líquido es descendente y se aprovecha el propio desnivel de la tubería. • Circulación impulsada Cuando el sentido del líquido es ascendente y tiene que vencerse el desnivel de la tubería, efectuándose la impulsión por medio de un grupo de bombeo. • Circulación por gravedad e impulsión En aquellos casos que, circulando el líquido en sentido descendente, se requiere además un aumento de presión como consecuencia de desnivel insuficiente. Las instalaciones, en sus aplicaciones más habituales, pueden clasificarse en: A.– Instalaciones de tuberías a presión (tubería completamente llena). • Conducciones (trasvase entre dos puntos) • Redes de distribución • Riegos • Emisarios submarinos.

Cálculo de tuberías

TUBOS SAENGER

8.1

B.– Instalaciones de tuberías sin presión (tubería parcialmente llena). • Evacuación de aguas residuales en interiores de edificios • Evacuación horizontal de aguas residuales.

CALCULO DE TUBERÍAS A PRESIÓN Datos necesarios para el cálculo de una conducción
Para el cálculo dimensional, diámetro y espesor de una tubería es necesario disponer de los datos referentes a los siguientes conceptos: • Longitud total Correspondiente al propio trazado de la tubería y que equivale a la distancia existente entre el inicio o punto de captación y el extremo final o punto de utilización. • Desnivel Equivalente a la altura geométrica que es la diferencia de cotas geográficas de nivel entre los puntos inicial y final de la tubería. • Presión deseada en el extremo final Que será establecida por las condiciones de servicio que requiera la utilización del agua, según el fin a que vaya destinada. • Caudal a circular Que estará en función del consumo que se prevea, teniendo en cuenta las condiciones generales de éste y la posible simultaneidad de funcionamiento entre los distintos servicios que toman el agua de la tubería. • Material de la tubería Para aplicarle el correspondiente valor de tensión circunferencial de trabajo (ζ) y deducir, en función de ello, el espesor necesario de pared para soportar la presión de trabajo, que estará en relación con la presión nominal (Pn) de la tubería a instalar, de acuerdo con las dimensiones normalizadas. • Características topográficas del terreno Que reflejen la situación de la tubería en planos de planta y perfil.

Dotaciones de agua
Los valores indicados en este capítulo son los más generales. Estos pueden utilizarse como base de cálculo para instalaciones normales. En otro caso deberán tomarse las cifras que solicite el peticionario del proyecto.

8.2

TUBOS SAENGER

Cálculo de tuberías

INSTALACIONES PARA SERVICIO PRIVADO DE VIVIENDA Consumo total general
TIPO DE POBLACIÓN Medio rural Ciudad pequeña Ciudad media Ciudad grande Zonas residenciales UNIDADES Litros al día por habitante Litros al día por habitante Litros al día por habitante Litros al día por habitante Litros al día por habitante CANTIDAD 30 a 50 50 a 100 100 a 200 200 a 300 200 a 300

Consumos de detalle
CONCEPTO Para bebida, cocina y limpieza Lavado de ropa Descarga de retrete Baño Ducha Lavado de coche UNIDADES Litros por habitante y día Litros por habitante y día Litros por una Litros por uno Litros por una Litros por uno CANTIDAD 20 a 30 10 a 15 10 a 15 300 20 a 30 200

INSTALACIONES PARA SERVICIO PÚBLICO
INSTALACIÓN Bocas de incendio Bocas de riego Cuarteles Cuarteles con caballerizas Escuelas Establecimientos de baño: Ducha Baño corriente Baño de vapor Establecimientos comerciales Fuentes con grifo Fuentes con salida continua Hospitales y sanatorios Hoteles: 1ª categoría 2ª categoría 3ª categoría Lavanderías Mercados Oficinas Piscinas públicas Prisiones Urinarios públicos: Con lavado intermitente Con lavado continuo UNIDADES Litros por segundo Litros por segundo Litros por persona y día Litros por caballo y día Litros por persona y día Litros por una Litros por uno Litros por uno Litros por m2 y día Litros por día Litros por día Litros por persona y día Litros por persona y día Litros por persona y día Litros por persona y día Litros por kg de ropa seca Litros por m2 y día Litros por persona y día Litros por m2 y día Litros por persona y día Litros por plaza y hora Litros por plaza y hora CANTIDAD 5 a 10 3 50 60 50 60 500 700 2 3.000 15.000 a 20.000 100 a 500 300 200 150 35 a 50 5 50 500 50 50 150

Cálculo de tuberías

TUBOS SAENGER

8.3

según se refleja en la tabla siguiente: Horas de consumo y coeficientes de simultaneidad CARACTERÍSTICAS DEL NÚCLEO A ABASTECER NÚMERO DE HORAS SUPUESTAS CONSUMO DIARIO COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD Núcleos urbanos con predominio industrial 6 4 Núcleos urbanos con desarrollo industrial normal 8 3 Núcleos con predominio residencial 10 2. Debido a esta simultaneidad de utilización.INSTALACIONES INDUSTRIALES TIPO DE INDUSTRIA Azucareras Bodegas vinícolas Carnicerías Centrales lecheras Conserveras Curtidos Destilerías de alcohol Depósitos frigoríficas Fábricas de cerveza Mataderos Sidrerías CONCEPTO Calles con pavimento asfaltado Calles con pavimento empedrado Jardines Riego por goteo Riego por micro-aspersión Riego por aspersión* Ganadería: Res mayor Res menor * Los caudales a considerar UNIDADES Litros por kg de azúcar Litros por litro de vino Litros por día Litros por litro de leche Litros por kg de conserva Litros por kg de producto fabricado Litros por litro de alcohol Litros por Tm día de producto Litros por litro de cerveza Litros por res y día Litros por litro de sidra UNIDADES Litros por m2 y día Litros por m2 y día Litros por m2 y día Litros por hora Litros por hora Litros por segundo Litros por día Litros por día CANTIDAD 100 2 600 8 6 a 15 10 40 400 15 150 a 400 4 CANTIDAD 1 1. Simultaneidad de consumo en los núcleos urbanos El consumo de agua. El tipo de aspersor elegido estará condicionado por la pluviometría. del terreno y de la climatología de la zona. a consecuencia de los horarios más o menos coincidentes regidos por la población.4 Núcleos con tendencia a desarrollo agrícola 12 2 8. La relación entre los dos valores horarios indica el coeficiente de simultaneidad. que estará en función principalmente del tipo de plantación. En la página siguiente se incluye tabla de caudales consumidos.4 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . dependiendo en todos los casos de la pluviometría deseada. se puede considerar que el total de los consumos establecidos se produce en un número más reducido de horas. sino que éste.5 2 2 a 12 30 a 90 0. principalmente en los núcleos urbanos. no se produce uniformemente a lo largo de las 24 horas del día.2 a 40 50 10 a 15 INSTALACIONES PARA RIEGOS Y GANADERÍA en las instalaciones de riego por aspersión son muy variables. la distancia de implantación y la presión disponible en la red. se concentra en unas horas determinadas.

90 0.63 7.18 0.0 26.5 2 2.09 4.7 20.8 13.14 0.17 0.56 0.34 0.55 5.3 20.1 4.41 0.11 0.27 0.08 0.5 5 6 7 8 9 Presión estática y piezométrica En toda instalación de tubería para la conducción de agua. según que la conducción sea por gravedad o por impulsión.9 15.80 1.09 0.3 25.0 33.38 0.53 0.36 3.9 16.06 0.0 15. con indicación de las líneas de presión estática y piezométrica.07 0.36 2.15 0.06 0.99 3.07 0. EN kg/cm 2 1.31 0.13 2 0.50 6. CAUDALES ORIENTATIVOS CONSUMIDOS POR LOS ASPERSORES.19 0.8 13.5 0.70 1.65 11.05 0.88 5. La presión o altura piezométrica será menor o mayor que la presión estática.72 3. EN l/s PRESIÓN DE TRABAJO.12 8.10 2.3 2.4 18. y en cualquier punto de la misma.05 0.0 16.5 28.63 8.10 0.25 2.3 36.32 6.92 4.6 38.12 0.0 0.7 17.36 0.26 0.6 22.70 11.9 20. en función del diámetro de la boquilla y de la presión de servicio.59 5.03 0.07 0.45 3.0 15.5 3 3.La siguiente tabla indica el caudal orientativo de agua consumido por los aspersores de características medias.31 0.8 30.3 27.51 2.73 3.46 0.80 4 0.12 0. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.60 10.5 1.38 5.5 0.5 14.15 4.2 2.15 3.17 0.24 0.6 12. en mm 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 0.0 35.83 1.95 9.6 29.58 3 0.23 2.45 2. En las figuras siguientes se han representado perfiles correspondientes a conducciones con los distintos tipos de circulación.08 0.50 8.0 23.05 0.9 18.12 0.43 9.26 2.5 17.1 21.50 0.32 0.5 4 5 Diámetro de la boquilla.31 0.18 0.30 10.58 0.5 .04 0.5 33.9 22.9 12.04 0.3 24.24 4.0 38.6 24.05 6. se produce una presión estática cuando no hay circulación del líquido y una presión dinámica o piezométrica cuando sí existe circulación.20 0.75 1.0 41.9 32.65 1.

equivalente a los rozamientos producidos en la tubería y que deben ser vencidos por el equipo de bombeo. a la altura (J+Hi) que deberá vencer la bomba. Hg = Altura geométrica. J = Pérdida de carga. En caso de precisarse una presión determinada en el punto B. En este caso se tiene: Pérdida de carga = Pendiente motriz A = Suministro de agua (depósito u otro sistema) B = Válvula regulación de salida C = Tubería Hp = Altura piezométrica J Línea de carga estática Hman Hi B A Circulación impulsada A = Equipo de bombeo B = Depósito receptor u otra salida de servicio Hi = Altura de impulsión. equivalente a la diferencia de cotas entre los puntos A y B y que determina la presión estática en el punto B.6 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . Hman = Altura manométrica. que equivale a la altura geométrica J = Pérdida de carga. producida por los rozamientos de las partículas de agua con las paredes de la tubería.A Línea de carga estática J Hg C Hp B Circulación por gravedad. al no producirse circulación de agua. tendrá que sumarse la equivalente a la presión de utilización. cuando el brocal de salida de la tubería es con abertura total libre. hasta un máximo (J=Hg). Esta va desde un mínimo (0). Hman Línea de carga estática A Hg Hs Circulación por gravedad e impulsión A Hg Hman Hs = = = = Equipo de bombeo Altura geométrica Altura manométrica Altura hidráulica de servicio ( o presión de servicio) 8. Es la presión que necesariamente deberá aportar el grupo de bombeo para vencer la resistencia ofrecida por el agua debida a la altura de impulsión más las pérdidas de carga.

4MPa Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. según puede observarse en las tres figuras siguientes: Línea de carga estática 40m 60m 100m 160m Cambios de timbraje en una conducció n por gravedad.4MPa 40m 60m 100m 120m Línea de carga estática Cambios de timbraje en una conducció n impulsada.4MPa 0. trazando paralelas a la línea piezométrica o a la línea de carga estática. con válvula de cierre en la parte baja.6MPa 0.6MPa 0.6MPa Timbrajes necesarios en la tubería 1. 1. 0. Las presiones que actúan en los distintos puntos de la conducción podrán hallarse fácilmente con ayuda del plano de perfil .0MPa 0. sin posibilidad de cierre. a unas distancias equivalentes a las alturas que corresponden a la presión de trabajo de la tubería y que por intersección con ésta determinará las distintas zonas de presión y en consecuencia los timbrajes de la tubería en cada una de ellas.6MPa 1.4MPa 0.6MPa 40m 60m 100m Cambios de timbraje en una conducció n por gravedad.6MPa 1. El caudal establecerá el diámetro necesario y el cálculo correspondiente se tratará en el siguiente apartado. 0.0MPa 1.7 .Cambios de timbraje en las tuberías Las tuberías a utilizar en las conducciones deberán estar dimensionadas en función del caudal a transportar y de la presión a soportar.0MPa 0.

c.PÉRDIDA DE CARGA EN LAS TUBERÍAS Como condición general debe considerarse que: A – Los valores de rozamiento del agua con las paredes de la tubería son independientes de la propia presión del agua. La velocidad alcanzada por el agua en su recorrido depende principalmente de la pendiente motriz. Cuando se alcancen valores superiores a 2 m/s deberán extremarse las precauciones en la instalación o disminuir la velocidad. con abertura total en B (ver figura adjunta). C – Los factores principales que influyen en la pérdida de carga. por unidad de tiempo. para un mismo diámetro de tubería son: la velocidad de circulación del agua y el valor de rugosidad de las paredes interiores de la tubería. a igualdad de caudal corresponde una velocidad media del agua uniforme. 8. mediante una válvula parcialmente cerrada).a. mediante una reducción de la sección de la tubería en el extremo de salida (por ejemplo. en m j = Pendiente motriz. se tiene Hg × 100 = L j Hg B L siendo: Hg = Altura geométrica. en m L = Longitud de la conducción. con diámetro interior constante. en m. B – En toda conducción./100 m (metros de columna de agua por cien metros de longitud).d. En una conducción por gravedad. El caudal de agua capaz de abastecer una conducción viene determinado por los siguientes factores: D J v Q = = = = Diámetro interior de la tubería Pérdida de carga Velocidad media circulante del agua Caudal de agua a circular.8 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .

• A rozamientos adicionales.010 0.15 0. motivadas por la transformación de la energía potencial en cinética.0 10. Durante la circulación del agua (u otro fluido) se producen rozamientos entre las partículas de ésta y las paredes interiores de la tubería. etc. El rozamiento.0 a 0.0125 0. afectando a las zonas de contacto y de influencia. • A la diferencia de cotas entre distintos puntos en que se mide la presión.3 a 3. cambios de diámetro. La resistencia de rozamiento depende de la rugosidad o aspereza relativa. depende de la rugosidad interior de la tubería. polietileno (PE) Policloruro de vinilo (PVC) Amianto-cemento Hierro forjado y acero Fundición asfaltada Hierro galvanizado Fundición nueva Fundición en servicio Hormigón liso Hormigón rugoso Acero roblonado 0 0 K (mm) a a 0. La pérdida de presión o de carga total en una conducción vendrá expresada por: J = Jt + Ja siendo: Jt Ja = Pérdida de carga por rozamientos propios en la tubería = Pérdida de carga por rozamientos adicionales. Cuando un líquido circula por una tubería con un caudal determinado. se producen variaciones de presión a lo largo de la misma.10 a 0.0015 0. como cambios de dirección. definido por su coeficiente λ. cobre. válvulas. bronce. Rugosidad absoluta K es la altura máxima de las asperezas de su superficie interior y rugosidad relativa K/D es la relación entre la rugosidad absoluta y el diámetro del tubo. pues una misma rugosidad absoluta estará relacionada con el mayor o menor diámetro del tubo. • A los rozamientos del agua con las paredes de la tubería.9 .0 Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.31 se presenta el ábaco de estas equivalencias.5 a 1. Valor de K para tubería comerciales MATERIAL Vidrio.Dichos factores intervienen directa o indirectamente en todas las fórmulas de pérdida de carga investigadas y desarrolladas por diversos autores.15 1.05 a 0. provocados por accidentes y accesorios a lo largo de la tubería.0 a 1.0 20.0 3. En la página 8.0 3. debidas: • A las variaciones de velocidad. La pérdida de carga adicional de un accesorio corresponde a la pérdida de carga equivalente a una longitud determinada de tubería recta del mismo diámetro. a lo largo de su historia. que gracias a la experiencia alcanzada en hidráulica. han ido apareciendo cada vez más fiables y mejor adaptadas a los distintos materiales.15 0.5 a 0.

El líquido puede circular por el interior del tubo en régimen laminar o turbulento, según las condiciones que se presenten. Estas y el propio coeficiente λ dependerán de: • El diámetro interior de la tubería • La velocidad media de circulación • La rugosidad de las paredes interiores de la tubería • La viscosidad cinemática del líquido, a la temperatura de servicio. Estos factores son independientes de la presión del líquido en el interior del tubo. La fórmula de Reynolds, conocida por el coeficiente o número de Reynolds (Re), está relacionada con el coeficiente de rozamiento λ y combina, sin dimensiones, estas magnitudes. La expresión matemática del número de Reynolds viene dada por: Re siendo: v D ν = Velocidad media circulante del agua, en m/s = Diámetro interior de la tubería, en m = Viscosidad cinemática del líquido, en m2/s = vD ν

El valor del número de Reynolds, referido a la corriente de un líquido por el interior de una tubería, determina el tipo de esta corriente: Re Re < 2.000, corriente laminar. Influyen los esfuerzos que corresponden a la viscosidad, referidos al número de Reynolds. > 40.000, corriente turbulenta. Influye la rugosidad de las paredes de la tubería, referida al coeficiente de rozamiento λ.

2.000< Re< 40.000, régimen de transición, pudiendo determinar corrientes de una u otra clase. Influyen simultáneamente el número de Reynolds y la rugosidad. Cuando Re = 2.000, se produce la velocidad crítica inferior. Cuando Re = 40.000, se produce la velocidad crítica superior. Viscosidad cinemática del agua, a temperaturas normales de conducción. TEMPERATURA °C 4 10 12 15 20 25 30 35 40 45 VISCOSIDAD CINEMÁTICA m2/s 1,57×10–6 1,31×10–6 1,24×10–6 1,14×10–6 1,01×10–6 0,91×10–6 0,83×10–6 0,74×10–6 0,66×10–6 0,58×10–6

8.10

TUBOS SAENGER

Cálculo de tuberías

La temperatura de 45°C, corresponde a la máxima recomendable de utilización, para conducciones a presión y trabajo continuo, en tuberías de PVC y PE, Para temperaturas superiores a 2O°C deberá aplicarse un factor de corrección de la presión de trabajo de la tubería. (Ver capítulo 6). La fórmula general de Darcy-Weisbach, para pérdida de carga de conducciones, obedece a: v2 2gD

j

= λ

siendo: j λ v g D = = = = = Pérdida de carga unitaria Coeficiente de fricción o de rozamiento Velocidad media circulante Aceleración de la gravedad Diámetro interior de la tubería

Pérdida de carga en régimen laminar
L os movimientos de las partículas de agua, durante la circulación, correspondientes a distintos puntos de una sección de la tubería, son lineales y constantes, aunque decrecientes desde el eje hasta las paredes.

Para el régimen laminar (Re<2000), Hagen Poiseuille estableció una relación entre el número de Reynolds y el coeficiente de rozamiento, expresado por la fórmula:

λ =

64 Re

Sustituyendo ésta en la fórmula general de Darcy-Weisbach, v2 2gD

j = se tiene j =

λ

64 v2 2 g D Re

=

32 v2 g D Re

Cálculo de tuberías

TUBOS SAENGER

8.11

o bien, teniendo en cuenta que vD ν

Re =

, será

j=

32 v2 g D Re

=

32 v ν g D2

siendo todos los factores ya indicados en el presente capítulo.

Pérdida de carga en régimen turbulento
Los movimientos de las partículas no se mantienen lineales, produciendo por lo tanto componentes de dirección radial. También en este caso el conjunto de velocidades es decreciente desde el eje hasta las paredes.

Para el cálculo de la pérdida de carga en régimen turbulento, que es el caso que se produce en la mayoría de las conducciones, es necesario conocer el valor de λ, en función de las características ya indicadas. Conocido el factor de fricción λ, es posible calcular, para cada caso, la pérdida de carga unitaria j. Con ello la pérdida de carga por rozamientos será J = j (L + La), siendo L la longitud total real de la tubería y La una longitud virtual de tubería de iguales características, cuya pérdida de carga será equivalente a la de las resistencias adicionales ( ver pág. 8.31 ). Existen gran número de fórmulas empíricas para determinar el coeficiente de fricción. A continuación se presentan varias de ellas con indicación de su campo de aplicación. En algunas de las fórmulas que se citarán interviene el factor de aspereza relativa K/D. En otras fórmulas interviene el factor λ 8g

b =

que se denomina coeficiente de frotamiento.

8.12

TUBOS SAENGER

Cálculo de tuberías

25 Aplicable a tubos lisos y establecida para números de Reynolds.0054 + 0.3164 Re0. la fórmula general de la pérdida de carga unitaria toma la forma: 4 b v2 D j = y aplicando a la misma el radio hidráulico para tuberías llenas R = siendo: R S c D = = = = Radio hidráulico Sección interior de la tubería Longitud de la circunferencia interior Diámetro interior S c = D 4 la fórmula queda: j = b v2 R Fórmulas empíricas de pérdidas de carga • Fórmula de Blasius λ = 0.En función de él.000.0003858 Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.0032 + 0. Re.396 Re0.000 • Fórmula de Dupuit = 0. • Fórmula de Schiller y Herman λ Válida para Re = 2.000 • Fórmula de Nikuradse (exponencial) = 0. inferiores a 105 (Regímenes de corrientes turbulentas y de transición).237 El coeficiente de frotamiento b es constante. de 3. siendo: b = 0.240.13 .221 Re0.30 λ Para valores de Re.

294×10–5 • Fórmula de Levy 1 2α2 1 1+2. j = 4 b v2 D la fórmula de Levy En función del coeficiente α y sustituyendo valores en acostumbra a emplearse en la forma D(1 + 2.47×10 –6 Para tuberías de fundición en servicio: α = 5.07×10–4 β = 1. plomo. viene dado por la expresión: β b = α + D siendo D el diámetro interior y α y β constantes: Para tuberías de fundición nuevas: α = 2. hierro dulce.14 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .12132 2 v = α • Fórmula de Kutter D) j Estableció el coeficiente de frotamiento según: α+ b = D 4 2 2.535×10 –4 β = 6.5 para las mismas en servicio.0003858 v2 R = 0.con lo que la pérdida de carga resulta: j = 0.4 para tuberías de fundición nuevas.12132 b siendo: α α = × D = 36. • Fórmula de Darcy Este autor llevó a cabo una serie de experiencias en tuberías de hierro fundido. = 20.0015432 v2 D Esta expresión. da resultados aceptables para tuberías rugosas y diámetros inferiores a 0.500 D 8. fundición asfaltada y vidrio. el coeficiente de frotamiento b.8 m. Según él. a pesar de su simplicidad.

00034826 v 43.70 m. = 0.70 m = 0.000017333 + 0..16 para tuberías en servicio. para diámetros superiores a 0.35 para las mismas. Aplicando el coeficiente b a la fórmula general se obtiene: v = • Fórmula de Prony b = 0.0001207 ν conduce a: j D = 0.001393 v2 • Fórmula de Weisbach Con coeficiente de frotamiento b = 0.5 D D + 2α j Que llevado a la fórmula general. de diámetro menor a 0.15 . resulta: v = • Fórmula de Bazin En esta. Llevado el valor b a la fórmula general j = 4 b v2 D 50 D 2α + D .000183 + 0. 31 id.0007336 v2 + 0.00006933 v + 0.15 para tuberías metálicas nuevas y de hormigón enlucido.en la que: α α = 0. resulta: j D = 0. el coeficiente de frotamiento vale: j 1+ b = 2α D 87 2 siendo: α α = 0. en servicio.0004828 v3/2 Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.

nuevas Tuberías de hormigón enlucido Tuberías de fundición. vidrio y palastro. = 0. en función de la velocidad: j = v 0.63 j0.000155 para tuberías de plomo.16 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .63 1/0.00023 para tuberías en servicio.355 α D 0.54 α toma los valores siguientes: Tuberías de PVC Tuberías de amianto-cemento.54 o bien. en servicio Tuberías de palastro roblonado.00013 ÷ 0.• Fórmula de Flamant Según este autor el coeficiente de frotamiento vale: b = siendo: α α α = 0. nuevas Tuberías de palastro roblonado. = 0. en servicio • Fórmula de Manning-Strickler Su forma más usual es: v = 1 R2/3 j1/2 n α α α α α α α = = = = = = = 150 140 130 128 100 114 97 8.85 α D 4 0. nuevas Tuberías de fundición. α 4 Dv aplicando este coeficiente a la fórmula general da: v7 D5 j = 4α • Fórmula de Hazen y Williams 4 v = 0.000185 para tuberías de fundición nuevas y hormigón.

tomando el coeficiente n los siguientes valores: MATERIAL PVC, PE Hormigón liso, amianto-cemento Hormigón en bruto, hierro fundido Acero roblonado Ladrillo Tierra • Fórmula de Scimemi v = 61,5 DO,68 jO,56 • Fórmulas de Colebrook, Von Karman, Nikuradse Considerando nuevamente la fórmula general para el movimiento uniforme turbulento: j = λ v2 2gD VALOR n 0,006 ÷ 0,008 0,011 ÷ 0,013 0,013 ÷ 0,017 0,014 ÷ 0,019 0,012 ÷ 0,030 0,020 ÷ 0,030

el caso más general es considerar el coeficiente de fricción λ como función: a/ Del número de Reynolds, Re. b/ De la aspereza o rugosidad relativa de la tubería K/D. La influencia de estos dos parámetros sobre el coeficiente de fricción es cuantitativamente muy distinta según las características de la corriente. En régimen laminar desaparece la influencia del término rugosidad, puesto que las asperezas de la superficie quedan envueltas en un movimiento ordenado y λ sólo depende de Re (fórmula de Hagen-Poiseuille). Por el contrario, cuando el número de Reynolds es muy alto, su influencia se anula a su vez, resultando λ dependiente sólo de la rugosidad relativa. En la zona de transición influyen simultáneamente Re y K/D. • Fórmula de Colebrook (cálculo de λ) 1 λ = – 2 log K 2,51 + 3,71D Re λ

Fue desarrollada empíricamente y puede considerarse de aplicación general para tuberías lisas, semirugosas y rugosas, para Re>2000 (a excepción del régimen laminar, Re<2000, que debe utilizarse la fórmula de Poiseuille). En la fórmula de Colebrook se relaciona λ con la rugosidad relativa y el número de Reynolds. • Fórmula de Von Karman (cálculo de λ) Partiendo de la fórmula de Colebrook y para tubos hidráulicamente lisos en que el valor de K tiende a cero o es cero, el primer término encerrado en el paréntesis de la citada fórmula puede despreciarse,

Cálculo de tuberías

TUBOS SAENGER

8.17

quedando reducida a: 1 λ 2,51 Re λ

= – 2 log

Los valores de λ conseguidos experimentalmente por varios autores coinciden sensiblemente con los resultados que da la fórmula de Von Karman. • Fórmula de Nikuradse (cálculo de λ) Partiendo también de la fórmula de Colebrook y en este caso para tuberías hidráulicamente rugosas, cuando se obtiene un valor de Re muy elevado, el segundo término del interior del paréntesis tiende a cero y éste puede despreciarse, quedando la fórmula:

1 λ

= – 2 log

K 3,71D

Consideraciones a la fórmula de Manning
Debido a la baja viscosidad del agua, se alcanzan números de Reynolds elevados. Considerando además las velocidades normales de circulación, en la práctica todas las instalaciones de tubería empleadas para la conducción de agua producen corrientes de tipo turbulento. Tan sólo los líquidos viscosos, como por ejemplo los aceites, dan números de Reynolds inferiores a 2.000 debiéndose, en estos casos, calcular las pérdidas de carga por la fórmula de Poiseuille Los tubos de PVC y PE presentan unas superficies hidráulicamente lisas y las posibles ondulaciones de las paredes no influyen prácticamente en las pérdidas de carga. Lo que realmente cuenta es el tipo de superficie, es decir, presencia de granos o rugosidades, que en estos materiales es imposible que suceda. Cuando más lisa es la tubería, más se acercan los resultados a los calculados por la fórmula de Von Karman, al permitir despreciar el término no afectado de la rugosidad relativa K/D. Se han realizado numerosos ensayos para comprobar si esta fórmula y las aproximaciones a la misma son utilizables para las tuberías de PVC y PE. El Instituto Oficial Belga de Ensayos, BECETEL, efectuó un estudio comparativo de los resultados dados por las fórmulas de Blasius, Nikuradse (exponencial) y Von Karman, determinándose los factores de fricción reales de las conducciones de PVC. Los resultados reales son prácticamente iguales a los dados por las fórmulas, en el campo de aplicación de las mismas. Aunque según la teoría resulta aconsejable la utilización de la fórmula de Von Karman (por simplificación de la fórmula de Colebrook) para el cálculo del coeficiente de rozamiento λ en las tuberías de PVC y PE, su aplicación práctica resulta engorrosa, a menos que no se disponga de programa para ordenador, tabulación de valores o ábaco suficientemente exacto. Dadas las dificultades prácticas que esto representa en muchos sectores, se ha pensado en la sustitución de esta fórmula por otra, previamente ajustada a los mismos valores.

8.18

TUBOS SAENGER

Cálculo de tuberías

El gráfico siguiente reproduce los resultados obtenidos por el Instituto BECETEL.
Ley de Blasius 0,3164 Re1/4 0.0300

λ= λ

f

Fórmula de Nikuradse = 0,0032 + 0,221 Re –0,237

0.0250 0.0200

Ley general de los tubos lisos (Von Karman) 1 = λ 2 log. Re λ 2,51

0.0150 Resultado experimental para tubo de PVC ∅ 50 Resultado experimental para tubo de PVC ∅ 75 Resultado experimental para tubo de PVC ∅ 110


×

0.0100 10.000

Re 2.104 3.104 4.104 5.104 100.000 1.5.105 2.105 2.5.105 3.5.105 3.105

La fórmula de Manning v= 1 n R 2/3 j 1/2

ya indicada anteriormente, presenta una aceptable correspondencia de resultados al aplicarle, para las tuberías de PVC y PE, un valor de n = 0,008 Por este motivo y por su simplicidad, ya que permite ser tabulada y representada en ábacos con facilidad y por la experiencia de largos años que han demostrado que sus resultados son totalmente satisfactorios, es por lo que TUBOS SAENGER adoptó generalmente esta fórmula para el cálculo de sus tuberías.

Cálculo de tuberías

TUBOS SAENGER

8.19

2 220.6 117.4 99.2 34.8 192.0 458.6 1.6 144.0 36.6 – 384.0 22.4 46.6 166.8 – 299.0 35.6 13.6 17.2 153.6 184.4 29.6 37.6 12 16 20.2 581.0 126.8 – 152.0 409.0 101.6 266.6 84.4 – 475.8 352.4 22.0 17.6 93.0 1107.6 147.6 14.8 – 226.8 655.8 81.8 76.4 105.4 428.6 130.6 461.6 – 470.2 123.8 923.6 131.6 312.0 – 190.0 46.8 22.4 113.6 337.20 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .8 856.6 120.2 – 235.2 36.2 44.4 – 296.4 532.0 58.2 57.6 172.8 493.8 150.2 70.0 134.2 170.4 119.0 – 240.2 184.0 85.6 369.0 28.6 207.2 114.0 152.4 59.6 176.2 214.0 79.4 881.2 83.0 67.6 104.2 32.4 HERSAGUA PE 100 0.2 69.0 204.4 – 1.2 – 480.2 515.4 66.6 396.6 – – – – – – – – – 0.6 440.8 230.2 760.6 40.4 – 605.6 17.6 – 376.0 951.2 59.6 380.2 675.4 141.0 705.2 – – – – – 1.2 1141.0 237.2 – 237.8 – 593.4 581.8 110.0 71.8 517.2 299.0 158.2 368.4 129.4 71.6 106.6 738.6 162.0 475.4 – – – – – – 59.8 290.0 118.8 830.0 – – – – 8.6 90.2 198.2 793.6 555.0 42.8 – 452.0 28.8 133.6 229.2 – 340.6 103.6 118.6 – 599.2 626.6 – 380.6 169.0 21.2 257.0 – – 22.4 86.2 147.2 – – – – – PVC 0.4 61.8 180.6 29.2 27.6 290.2 415.2 47.0 171.0 45.2 – 285.4 36.4 – 213.4 246.0 13.2 – – – – – KE – – – – – – – – – 104.4 153.4 327.6 63.2 190.2 – 302.6 29.8 277.2 – – – – – – – 1.8 51.0 102.TABLAS Y ÁBACOS PARA EL CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA DIÁMETRO INTERIOR DE LAS TUBERÍAS Pn MPa Dn mm 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1200 0.0 – 361.6 599.4 26.6 – 17.6 115.6 53.8 333.2 21.2 163.2 96.0 – 268.4 73.4 14.4 188.0 18.8 258.0 55.2 136.

2 32.6 13.4 26.0 20.6 14.6 40.0 409.4 29.0 55.4 65.2 79.2 515.0 15.0 79.8 54.4 18.4 61.4 14.6 12.4 26.2 415.2 45.6 HERSALEN PE 50A 0.4 73.8 277.8 923.8 51.2 45.4 581.4 881.0 35.0 17.0 204.8 290.6 312.2 626.0 28.6 12.2 793.4 – 1.4 66.6 9.6 176.6 147.2 114.2 44.8 655.4 21.6 11.2 220.0 36.8 54.6 184.2 581.2 123.0 102.0 – – – – 1.2 368.6 40.0 35.0 55.6 461.2 29.6 130.6 90.2 184.4 73.2 29.4 18.4 14.0 58.6 – 14.8 830.0 30.4 26.0 35.2 257.c.0 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – En las páginas siguientes se adjuntan las tablas según la fórmula de Manning.2 45.4 66.a.2 24.4 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 1.2 198.2 96.6 738.2 44.8 230.0 20.4 129.6 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 1.2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – HERSALIT PE 32 0.6 115.0 37.0 23.8 258.6 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – HERSAFLEX PE 50B 0.8 22.4 65.0 36.2 32.6 396.0 11.0 17.0 12.2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 0.4 141./100 m La línea quebrada indica el límite de velocidades aconsejables.0 19.0 23.6 14.0 79. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.6 369.8 45.0 23.4 18. a partir de las cuáles deberán extremarse los medios para atenuar las sobrepresiones por golpe de ariete.0 1107.8 51.4 61.2 147.d.6 555.2 83.2 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 1.8 110.8 54.6 440.2 32.8 493.0 28.6 207.6 166.8 352.0 101.6 – – 21.0 16.0 16.6 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 1.0 28.8 333.0 79.4 246.0 46.0 705.2 29.2 21.2 69.0 36.DIÁMETRO INTERIOR DE LAS TUBERÍAS Pn MPa Dn mm 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1200 0.0 36.4 327.6 40.008 Dint = mm Q = l/s v = m/s j = m.4 73.21 .4 61.6 290.6 229.0 – 16.4 66.0 158.4 65.6 17.0 458. habiendo sido tomados: n = 0.0 20.8 51.2 44.0 55.2 163.8 517.

28 0.05 0.06 72.24 48.01 0.2 0.3 1.22 0.2 0.50 4.92 21.81 9.10 0.2 1.20 0.44 23.19 0.56 1.17 0.9 0.68 6.4 0.64 2.57 92.62 7.94 0.7 1.19 0.86 0.38 0.55 21.19 0.16 0.44 2.12 0.10 0.1 0.22 0.13 0.47 32.14 0.4 1.98 53.3 0.40 0.55 4.52 0.43 0.4 0.10 0.49 1.59 27.02 0.42 7.90 53.59 2.60 2.20 0.15 0.88 0.71 4.0 1.86 66.4 0.04 0.32 38.6 0.45 26.19 0.04 33.11 0.23 0.08 0.9 0.8 1.7 0.51 6.89 18.67 0.69 0.6 1.85 11.15 0.28 0.88 47.6 0.14 71.57 0.32 0.16 78.4 0.5 1.67 12.24 0.d.20 Q v 0.04 0.03 0.21 0.3 1.16 0.97 0.69 49.32 2.03 0.29 0.86 43.41 0.24 0.70 29.2 1.83 38.42 1.38 1.24 2.24 0.13 0.3 0.63 5.76 27.52 83.0 1.24 0.26 0.1 0.46 0.59 15.57 9.06 0.02 0.21 0.26 0.2 1.04 19.40 17.72 0.19 86.5 1.10 0.42 1.68 26.37 0.18 0.36 4.80 50.31 0.39 1.3 0.16 0.24 102 1.6 0.74 4.34 3.9 0.1 1.82 55.34 0.87 0.14 0.01 0.49 0.49 35.33 0.08 0.19 0.77 0.45 0.0 1.04 0.20 0.35 10.09 78.7 1.41 0.42 0.03 0.02 47.5 0.7 1.33 0.23 0.74 0.18 54.0 0.0 1.70 Q v 0./100m.93 43.08 0.3 0.90 156 1.89 0.4 0.90 0.34 90.0 0.1 0.27 0.94 8.37 0.22 0.76 0.3 0.02 0.9 1.64 110 1.5 0.22 1.4 0.46 0.31 6.07 0.7 1.44 66.31 47.26 0.5 0.05 53.09 0.7 0.73 0.3 1.02 0.2 1.54 1.78 30.22 0.52 9.65 3.11 0.03 0.2 0.47 0.30 0.67 45.64 20.78 0.17 0.38 5.04 0.47 0.53 1.09 0.32 61.40 6.79 23.07 0.54 19.22 0.32 0.47 92.76 10.10 0.28 0.53 2.59 5.36 1.90 38. en m.83 8.18 0.20 0.19 0.46 2. D int.67 0.11 0.80 0.85 0.24 0.41 4.62 33.6 1.27 0.90 14.60 Q v 0.29 0.3 0.89 0.67 0.55 0.48 2.2 0.13 0.29 1.16 0.43 1.05 0.27 0.73 0.24 0.40 Q v 0.95 17.21 0.01 0.76 20.43 2.70 5.6 1.33 1.13 0.72 58.54 110 1.78 0.24 0.84 0.70 0.4 0.26 0.89 9.04 0.14 0.31 1.37 0.30 Q v 0.06 0.7 1.76 7.14 0.91 0.4 0.01 0.5 0.25 Q v 0.a.71 20.38 13.45 1.70 54.36 53.43 84.6 1.61 30.16 0.29 0.87 25.11 86.04 0.52 0.00 29.60 0.13 26.21 1.29 0.24 0.06 0.81 34.5 0.18 0.0 0. 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 0.86 143 1.06 0.34 1.17 24.96 0.01 0.02 0.59 0.35 68.47 6.04 0.2 1.42 19.26 0.99 16.2 0.4 1.34 1.77 4.04 0.99 0.26 0.34 0.5 0.8 0.90 29.42 0.05 Q v 0.0 0.8 0.16 37.03 0.11 65.5 1.37 11.30 0.78 45.47 0.81 0.06 0.66 41.63 0.44 1.19 0.65 15.01 0.73 17.50 101 1.50 0.6 1.51 41.11 0.77 16.7 0.95 11.40 0.18 0.57 13.31 0.54 7.07 0.04 65.0 1.46 0.27 41.56 1.26 0.34 0.28 54.69 99.21 0.61 0.38 0.85 30.11 0.0 1.48 74.28 0.10 0.57 0.76 41.37 2.0 1.37 44.49 8.37 0.81 0.6 0.2 0.21 0.41 2.14 49.54 0.50 38.7 0.21 0.14 93.82 131 1.32 0.18 0.12 20.45 0.63 13.36 0.04 0.33 0.27 0.4 0.86 0.36 0.28 0.90 0.50 0.02 0.01 59.50 14.5 1.9 0.07 0.39 3.9 1.88 34.06 0.17 0.48 0.41 108 1.53 5.5 1.82 26.39 15.72 8.57 0.48 0.8 0.69 0.00 0.46 10.03 0.45 0.46 0.2 0.16 0.08 0.18 0.62 2.25 0.68 4.13 0.70 3.72 0.58 3.4 0.57 24.99 20.02 83.4 0.20 0.62 0.21 1.3 0.81 13.31 0.0 1.65 89.0 0.16 0.96 48.64 0.30 2.01 0.33 7.27 0.64 37.13 0.1 0.07 38.14 0.1 1.4 0.94 0.61 4.2 1.28 1.61 131 1.40 1.27 33.51 1.73 13.17 0.84 0.3 1.36 1.52 16.9 0.6 0.9 1.40 59.02 0.4 0.7 0.32 0.4 0.25 67.50 0.4 1.86 0.85 15.09 0.47 0.6 1.9 1.PÉRDIDA DE CARGA.6 1.03 0.08 58.12 0.64 0.33 0.62 3.9 0.73 23.11 0.04 0.06 0.48 3.09 0.60 80.02 0.8 1.08 22.51 0.37 99.01 0.5 1.74 3.36 0.47 57.13 0.29 0.06 0.5 1.28 0.27 0.27 1.50 3.23 0.60 8.53 3.4 0.9 0.9 1.4 1.16 0.54 0.0 1.72 0.7 0.15 0.6 0.34 0.79 0.31 82.8 0.3 1.42 0.83 22.9 1.15 0.70 14.25 1.9 0.2 0.93 13.22 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .43 21.24 0.41 0.93 58.08 0.44 0.07 17.49 0.33 0.60 11.2 1.7 0.82 0.29 1.57 6.8 1.17 0.20 0.62 0.38 0.95 64.39 2.97 69.21 61.6 0.16 0.1 0.44 0.8 0.44 9.39 0.30 5.57 121 1.2 0.20 0.66 9.31 0.92 0.4 0.12 0.80 18.11 43.30 0.35 0.04 0.36 2.24 0.22 93.78 120 1.7 1.68 18.53 0.54 11.05 0.56 72.0 1.00 0.3 0.3 1.06 0.67 0.48 1.93 0.46 0.01 0.28 0.7 0.6 1.03 0.0 0.48 12.02 0.61 18.7 0.80 5.70 0.42 50.04 0.12 32.48 1.60 1.44 0.62 0.05 0.31 0.02 0.5 0.66 23.03 24.4 1.40 0.96 37.89 0.70 11.48 0.18 0.2 0.2 1.44 118 1.7 0.72 132 1.73 100 1.99 76.8 1.28 4.50 0.27 3.9 1.7 0.51 0.9 1.1 1.28 75.5 1.3 0.10 Q v 0.02 0.23 36.0 0.01 14.07 0.38 1.52 1.7 0.02 0.68 0.76 144 1.70 0.49 0.93 33.44 5.12 0.84 0.18 0.48 4.16 0.45 3.15 0.46 2.46 28.4 1.67 2.03 0.5 0.02 0.8 1.54 0.20 42.83 0.64 0.52 0.30 0.96 25.22 28.22 0.20 1.34 8.68 3.18 31.51 2.68 121 1.12 0.4 0.23 0.7 0.99 42.22 0.83 6.8 1.6 0.1 0.07 0.23 0.1 1.65 3.56 2.77 6.6 1.08 28.22 0.60 0.6 0.64 10.16 0.40 0.57 2.c.72 0.51 64.61 100 1.39 75.4 1.73 0.50 Q v 0.74 37.77 0.15 Q v 0.02 0.03 0.17 0.38 0.84 60.3 1.88 10.4 1.5 0.05 0.26 0.06 0.11 0.07 0.9 0.25 3.88 72.34 0.72 33.01 0.

01 10.89 0.48 0.50 205 3.45 0.54 3.60 1.72 35.51 1.43 4.87 113 4.0 3.18 2.28 206 3.99 16.78 1.0 1.11 0.28 106 2.52 5.07 0.05 0.96 1.12 0.09 29.11 39.52 0.7 2.4 3.0 1.41 131 2.4 1.7 1.6 2.4 1.04 0.23 .13 6.91 26.55 0.08 15.32 1.4 2.80 21.82 91.42 2.6 2.9 2.48 0.85 116 1.83 0.51 1.95 1.35 0.24 65.89 0.88 4.07 1.0 2.54 2.6 1.72 209 2.97 1.06 1.03 0.35 314 4.3 1.94 323 4.79 42.06 0.56 25.50 44.43 2.1 1.21 94.62 109 4.55 41.28 2.94 140 1.78 1.2 2.81 77.69 17.83 1.16 0.54 0.67 77.15 0.08 0.89 0.2 1.32 0.68 2.38 34.08 0.53 0.34 Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.30 1.52 54.31 54.35 118 2.5 3.09 0.12 50.58 46.42 1.36 8.51 15.9 1.65 0.20 22.2 2.82 4.07 130 2.90 0.36 35.96 7.86 122 2.65 4.42 0.72 73.63 1.3 1.23 339 6.63 0.41 63. D int 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 0.96 41.5 2.02 118 2.80 Q v 0.65 1.71 86.14 1.11 0.73 1.5 1.62 69.92 1.62 1.60 9.90 Q v 0.9 1.8 1.07 221 3.14 242 3.9 2.06 305 6.83 193 3.87 5.68 95.36 1.66 12.97 107 2.41 185 3.76 0.02 1.95 7.45 0.2 3.08 0.5 1.5 1.16 0.7 2.50 Q v 0.8 1.93 184 3.01 65.13 3.75 1.29 0.16 176 2.12 0.33 0.64 1.00 1.6 1.16 0.7 1.15 1.00 8.8 1.60 43.07 48.86 49.3 1.45 0.98 3.72 2.68 10.19 590 7.14 0.04 0.86 86.76 2.84 10.52 0.02 4.73 0.84 2.03 0.21 263 3.31 1.47 145 2.65 0.0 2.3 1.20 0.2 1.4 2.43 189 4.09 2.45 1.54 0.94 105 3.92 112 1.54 160 2.08 12.14 16.8 1.1 1.9 2.31 30.06 0.69 1.32 42.33 0.11 0.38 0.62 0.47 0.9 3.66 192 2.4 2.0 1.39 2.11 163 2.61 57.20 1.3 2.7 1.15 0.96 1.92 12.23 0.4 2.27 5.39 0.28 0.0 1.71 0.36 1.41 0.1 2.84 92.08 0.89 274 6.43 92.2 1.7 2.78 228 2.8 2.62 154 3.26 2.6 2.87 0.13 5.2 1.22 10.00 202 3.08 74.04 80.94 56.8 1.72 1.54 10.65 0.22 0.88 2.11 169 3.6 2.6 1.21 46.82 262 4.43 0.6 2.71 23.96 6.3 1.5 2.5 1.16 93.63 0.64 6.00 Q v 0.87 496 7.67 0.92 96.61 19.28 106 3.27 0.71 0.5 1.50 0.05 0.70 60.63 0.8 2.40 29.35 15.8 2.51 137 3.66 1.36 0.9 1.39 32.5 2.20 187 3.62 1.24 3.09 0.58 0.80 3.46 8.0 3.59 84.00 Q v 0.90 128 1.14 261 4.14 21.30 1.42 0.32 0.71 453 6.41 33.13 4.16 11.27 23.64 30.40 1./100m.50 73.6 3.43 50.4 2.33 6.91 17.08 0.44 248 3.60 0.19 0.8 1.17 7.25 26.31 13.94 137 3.23 150 3.06 2.91 0.32 0.41 41.59 0.77 1.50 0.73 98.9 2.2 1.79 2.54 217 5.95 2.48 20.46 34.08 320 5.46 0.43 71.76 3. en m.34 0.59 226 3.68 2.24 1.01 136 2.32 4.36 227 3.26 0.86 167 2.14 0.81 105 1.00 1.55 0.1 3.89 1.18 0.40 1.0 1.00 0.48 97.71 0.35 0.04 0.36 191 5.99 153 2.85 0.80 58.5 1.79 33.04 0.8 1.2 1.52 0.7 2.2 2.52 10.23 0.07 0.9 1.86 5.53 1.06 9.25 0.99 2.6 1.7 1.09 0.82 1.26 0.41 11.00 Q v 0.6 1.64 1.27 20.82 2.30 0.67 1.13 134 3.72 2.75 1.8 2.2 1.76 272 3.25 1.58 1.03 20.47 47.03 65.14 13.00 146 5.61 0.72 244 5.97 123 2.21 0.89 7.21 1.04 0.59 295 3.0 2.26 13.41 0.42 0.58 13.03 0.10 0.1 4.89 0.45 0.77 108 2.19 5.57 61.58 1.17 156 2.68 0.14 0.95 290 5.5 1.05 0.51 0.2 1.08 3.95 0.59 0.18 0.93 3.8 1.45 420 5.32 0.49 0.d.10 0.30 1.06 0.82 0.34 0.3 2.84 1.3 1.21 19.52 0.4 2.98 4.39 121 3.5 1.04 1.77 1.97 23.03 0.33 27.28 0.45 0.52 270 3.17 2.20 351 5.03 152 3.56 212 4.61 1.3 1.09 0.40 85.09 0.81 127 5.4 3.04 0.14 18.3 1.56 109 2.89 0.06 0.91 6.77 82.54 0.7 1.3 1.72 0.6 1.00 0.44 20.07 10.86 6.04 0.57 0.04 0.02 130 4.74 80.5 1.46 6.12 1.58 84.68 1.54 373 4.2 3.6 3.55 413 6.17 0.3 2.39 375 6.88 0.40 0.68 2.20 4.89 34.30 7.23 78.83 3.71 1.69 7.50 Q v 0.68 49.32 0.5 2.c.20 0.78 151 2.2 1.39 7.67 3.50 0.85 18.22 171 2.30 0.76 96.27 186 2.3 1.42 0.26 1.04 118 3.73 0.42 0.62 26.13 0.18 168 5.01 3.92 0.15 57.66 0.50 1.15 84.40 1.98 41.3 2.37 0.48 0.7 2.63 1.66 11.08 0.21 0.4 2.21 16.56 1.76 1.59 0.25 0.45 342 4.00 Q v 0.35 3.52 1.30 1.75 68.87 101 1.53 59.58 0.37 0.76 5.25 1.a.06 149 2.4 4.40 8.8 1.73 14.26 0.16 0.75 3.52 0.16 2.25 287 4.03 4.84 3.68 1.32 75.20 1.52 0.64 69.8 4.15 0.27 6.80 3.92 1.3 2.66 65.68 0.53 8.3 2.73 0.18 1.71 136 2.85 297 3.34 1.29 168 4.3 1.82 53.79 14.68 0.32 167 3.00 Q v 0.30 0.83 0.15 26.08 5.56 50.23 0.26 1.12 0.45 0.93 1.03 542 7.1 1.6 1.68 248 3.27 1.32 385 5.7 1.2 1.62 0.34 1.11 0.17 1.93 2.60 175 2.39 1.7 1.28 60.26 0.72 173 3.1 1.69 0.57 456 5.44 38.05 1.92 5.12 143 2.16 148 4.60 1.0 3.96 9.64 0.64 1.84 4.46 1.02 12.50 1.20 35.06 0.48 0.PÉRDIDA DE CARGA.63 122 2.63 0.7 2.64 53.39 0.60 6.08 0.81 0.73 1.37 0.69 236 4.4 1.00 Q v 0.6 2.9 2.34 24.79 4.01 32.92 69.03 167 2.76 1.76 9.29 0.4 3.08 1.72 2.39 16.39 5.94 214 4.80 29.4 3.2 2.25 6.28 27.04 237 4.2 4.52 40.77 0.

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65 872 5.91 491 2.13 1066 4.08 1032 3.35 1348 7.45 954 3.51 567 3.55 389 3.53 1221 3.34 0.76 0.52 1063 2.93 569 1.23 999 8.20 229 2.88 995 2.3 Q v 335 1.79 808 7.91 1036 2.55 612 2.99 841 2.c.86 643 1.97 Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.46 1125 3.56 322 1.48 361 3.72 629 2.5 Q v 433 2.5 Q v 752 3.65 569 2.25 Q v 306 1.61 1639 4.41 644 2.91 545 1.51 275 2.70 1772 4.89 522 1.92 725 1.45 526 2.14 1203 7.88 2063 4.83 982 5.75 1.18 735 4.74 438 4.40 3.27 507 2.30 677 5.88 0.98 741 3.32 1277 4.84 1234 2.45 1423 7.98 408 2.06 655 4.60 316 2.12 694 4.47 299 2.71 353 1.24 863 3.61 673 2.96 290 3.67 738 2.16 887 2.38 846 2.50 Q v 320 3.72 520 2.00 617 4.78 0.37 775 6.67 822 4.95 873 2.46 533 3.33 283 2.69 361 2.37 1334 4.35 814 2.48 770 5.94 868 8.25 753 3.75 346 3.68 446 3.79 1916 4.02 549 5.19 953 5.80 578 2.04 679 3.20 826 3.82 710 4.71 1484 3.13 361 3.11 1077 3.38 1032 3.65 1706 4.14 2.55 804 2.03 626 6.74 667 4.79 694 2.40 882 2.62 375 1.01 778 3.62 417 3.35 586 2.72 1286 3.66 625 4.68 413 2.56 294 2.68 492 2.33 779 2.87 642 2.89 755 4.99 1682 4. D int 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 D int 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 0.93 878 3.15 673 6.76 465 2.56 1577 4.00 Q v 640 7.10 792 2.30 533 2.13 551 2.92 1068 7.33 558 2.19 975 3.82 1655 3.90 697 1.36 1198 3.56 1506 3.8 Q v 549 2.94 1379 9. en m.27 442 4.27 1221 4.83 436 2.12 900 5.69 436 1.08 501 2.84 1986 4.66 1219 8.91 1563 3.78 412 1.54 1105 2.74 1066 2.43 1293 3.19 535 4.23 1016 3.06 1258 3.16 575 2.30 822 4.00 Q v 350 4.83 609 2.52 769 2.63 910 2.57 1.76 392 1.94 708 2.94 754 1.42 500 2.02 950 3.89 798 2.00 550 3.24 778 4.80 Q v 181 2.13 647 3.08 0.90 Q v 192 2.03 452 2.75 1539 3.35 310 3.34 242 2.53 390 2.64 389 2.25 207 2.35 476 4.38 261 2.43 280 2.73 475 1.28 720 2.16 788 3.21 457 2.64 464 2.36 1462 3.62 1838 9.71 457 1.85 955 2.37 870 3.61 776 4.08 762 2.47 989 2.80 492 2.64 396 1.49 693 7.56 820 5.42 334 3.75 662 2.78 410 2.84 1447 3.12 1350 3.53 1449 3.65 1183 3.82 916 2.52 1143 8.82 375 3.10 380 4.33 1149 3.79 1148 2.03 969 4.84 617 1.73 806 2.60 1321 3.87 544 3.72 712 3.48 555 2.74 870 4.12 893 3.46 1346 3.00 Q v 202 2.97 1121 3.12 750 3.18 1165 3.68 600 2.46 1450 4.48 1740 9.69 984 2.39 723 5.98 922 4.08 933 8.01 873 2.50 Q v 248 2.92 580 6.97 434 4.37 1070 8.18 920 2.42 236 2.36 0.74 497 1.98 623 2.02 1746 4.08 1163 6.06 10.23 1167 4.57 601 3.60 885 6.96 612 3.95 597 1.05 990 3.20 954 2.95 1624 3.24 1258 3.a.29 225 2.76 520 1.73 373 1.30 1105 3.88 834 3.82 455 1.00 1100 6.60 365 2.94 1078 2.03 1135 7.87 2.92 834 2.37 302 2.17 0.47 706 2.91 673 2.18 604 2.21 633 5.87 1504 3.54 733 4.11 590 5.50 1397 3.79 879 2.09 1305 3.38 614 2.60 357 1.51 320 2.77 1104 2.00 431 2.90 268 2.50 1026 2.25 246 2.7 Q v 512 2.65 338 2.67 673 3.61 438 2.21 1553 9./100m.PÉRDIDA DE CARGA.51 548 4.07 1464 9.02 312 3.11 524 2.40 1245 3.93 510 5.85 6.80 537 5.50 736 2.83 474 4.58 339 1.04 466 4.27 904 3.21 717 3.55 1 Q v 614 3.27 1306 3.45 344 2.11 500 4.46 255 2.4 Q v 388 1.76 842 2.27 1006 5.33 609 4.05 816 3.16 211 2.90 404 3.37 219 2.85 477 1.05 476 2.80 567 1.43 511 4.29 264 2.64 749 7.87 499 1.74 927 5.26 722 6.89 552 2.49 829 6.03 1211 3.42 1078 3.57 1269 3.26 688 2.00 649 2.24 414 3.26 571 4.15 1121 3.62 636 3.41 911 3.33 1406 3.d.88 669 1.30 1355 3.00 Q v 286 3.70 771 2.81 510 3.80 432 1.93 580 4.09 853 3.81 1004 6.71 943 6.23 660 2.58 642 2.21 630 2.24 1275 7.58 839 2.81 920 4.93 2137 4.50 1171 3.05 850 5.55 343 2.66 948 2.96 779 1.52 584 2.57 415 2.76 1339 3.97 803 5.00 Q v 496 5.97 810 1.43 916 2.18 1117 4.22 1.12 196 2.07 336 3.04 704 2.61 541 2.16 932 3.35 472 3.9 Q v 581 2.19 387 3.91 1040 6.78 1598 3.40 649 4.87 462 2.96 520 3.72 438 2.31 749 2.51 1513 4.06 733 2.33 830 3.03 0.63 4.68 1234 3.24 482 2.31 947 3.29 791 3.14 855 2.44 675 2.08 714 3.26 1061 3.82 727 2.82 1188 2.67 1427 3.35 1644 9.80 1394 3.42 1390 4.78 543 1.02 676 2.80 1298 8.99 911 3.59 585 4.57 1089 3.41 502 3.83 792 3.53 1043 3.82 591 1.30 442 3.93 0.49 998 3.61 1137 3.19 410 4.67 416 1.47 690 4.00 645 3.00 Q v 405 4.12 823 2.35 987 3.64 1372 3.21 1211 3.74 385 2.85 763 2.49 367 2.04 580 3.64 705 2.84 522 2.74 478 3.00 1166 3.6 Q v 475 2.74 1843 4.61 872 2.71 1024 2.41 323 2.08 1017 4.60 1561 3.45 950 2.25 .17 681 3.

05 30.31 0.3 0.93 1.003 v 0.11 2.05 v 0.21 0.10 65.67 1.8 0.13 0.20 2.05 47.21 0.12 114 0.14 0.90 1.15 0.7 70.5 81.PÉRDIDA DE CARGA.29 0.11 76.19 1.13 1.05 49.12 120 0.29 0.0 0.35 2.05 45.24 0.01 2.05 41.41 2.29 1.32 0.05 32.63 1.23 0.24 0.8 0.13 2.09 1.68 1.80 1.30 0.06 0.21 0.25 0.22 2.12 Q 57.62 1.27 0.59 1.53 1.92 1.40 1.0 0.96 0.20 0.69 1.17 2.16 0.14 0.20 1.14 0.26 0.03 2.83 1.24 0.29 0.5 62.28 0.22 0.16 0.68 1.8 0.45 1.9 0.24 0.42 2.02 1.31 1.1 v 1.26 0.60 1.34 0.2 0.05 39.20 0.1 73.3 72.29 0.63 1.96 0.95 1.22 0.71 1.2 85.56 1.96 1.5 0.29 2.05 46.00 1.05 40.64 1.d.37 1.15 1.1 0.36 1.33 0.3 95.25 2.34 2.05 31.26 0.33 0.11 82.11 95.6 0.32 0.25 0.11 93.4 58.0 0.20 1.11 77.11 84.31 0.18 1.44 2.01 2.6 0.11 88.03 1.21 0.10 59.46 8.33 0.28 0.24 0.32 0.17 0.3 0.11 81.04 2.05 37.7 0.33 0.1 0.11 79.10 55.001 v 0.00 1.34 0.67 1.27 0.12 129 0.6 0.44 1.1 0.20 0.22 1.30 0.1 0.05 2.25 Q 97.94 1.21 0.26 0.99 1.23 0.79 1.05 51.10 66.12 1.65 1.12 109 0.4 0.05 33.8 0.24 0.30 0.47 1.7 0.3 0.34 0.17 0.26 2.03 1.78 1.05 35.12 107 0.04 20.5 97.19 2.4 90.30 0.10 2.91 1.34 0.38 2.32 1.7 0.11 91.23 Q 569 594 614 635 656 678 700 723 752 775 800 824 850 875 902 928 956 983 1012 1047 1077 1107 1138 1169 1200 1233 1265 1299 1333 1367 1402 1438 1474 1511 1549 1587 1625 1665 1704 1745 1786 1828 1870 0.1 93.30 0.22 0.13 0.70 1.10 58.05 36.59 1.3 0.35 Q 406 417 433 449 465 482 494 512 530 548 567 580 600 620 640 655 676 698 720 735 758 781 805 822 846 871 897 915 941 968 995 1014 1043 1071 1091 1121 1151 1182 1203 1235 1267 1289 1322 0.95 0.22 0.15 0.16 0.97 1.14 0.33 1.28 0.16 0.58 1.a.11 1.5 0.13 0.90 1.82 1.29 0.87 1.60 1.17 Q 79.24 0.27 0.15 0.05 40.16 0.1 95.96 1.83 1.72 1.10 60.24 0.21 0.15 0.0005 Q v 39.09 1.66 1.86 1.12 126 0.12 1.21 1.23 0.08 2.22 0.05 2.12 124 0. en m.57 1.34 1.09 50.26 0.93 0.29 0.1 0.02 2.7 0.12 116 0.27 0.24 0.39 1.45 2.18 0.1 63.04 21.09 44.24 0.9 0.09 40.04 19.28 0.2 0.34 0.28 2.27 0.3 83.14 0.16 0.2 0.15 0.19 0.23 0.94 0.05 48.23 0.05 36.23 2.10 63.4 0.10 1.06 2.1 0.11 89./100m.6 0.1 104 107 109 112 115 123 126 129 133 136 145 148 152 155 159 169 172 176 180 184 188 199 203 207 212 216 228 233 237 242 247 251 265 270 275 280 285 290 306 311 317 322 0.14 0.17 0.19 0.04 23.6 0.64 1.04 20.74 Q 702 725 749 778 803 834 860 887 919 947 976 1010 1040 1070 1107 1138 1170 1209 1243 1276 1318 1353 1389 1433 1470 1507 1546 1593 1633 1673 1714 1764 1807 1850 1894 1948 1993 2039 2085 2143 2191 2240 2290 0.12 2.17 0.04 1.07 2.16 0.9 0.04 22.8 0.4 97.98 1.31 2.06 1.4 81.17 0.2 v 1.09 41.28 0.31 0.13 0.05 31.92 0.6 0.75 1.28 0.09 43.17 1.27 0.23 0.05 38.54 1.23 0.c.36 2.05 64.2 0.05 33.24 0.29 0.15 v 1.29 0.4 0.88 1.0 0.16 0.05 34.39 2.2 0.7 0.2 0.00 2.07 2.31 0.12 122 0.27 0.24 0.7 77.16 2.93 1.19 0.10 52.07 1.6 0.74 1.61 1.1 0.46 1.6 0.15 0.22 0.19 0.4 0.43 1.20 0.21 0.86 1.48 1.13 Q 808 839 866 898 931 960 994 1024 1060 1097 1129 1167 1200 1240 1275 1316 1352 1396 1433 1478 1516 1563 1603 1651 1693 1743 1786 1838 1883 1936 1982 2038 2086 2143 2192 2242 2303 2354 2416 2470 2534 2589 2644 0.23 0.19 0.52 1.14 2.8 0.05 42.05 51.2 0.84 1.1 0.05 43.15 0.5 79.16 1.06 1.04 22.92 0.1 0.20 0.27 0.05 44.9 75.17 0.35 1.49 1.32 0.9 60.04 19.04 18.14 0.01 1.41 1.23 0.98 0.73 1.18 0.26 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .9 0.55 1.70 1.12 111 0.04 21.35 0.99 2.05 50.15 0.11 2.30 0.10 51.6 88.66 1.1 0.04 18.4 0.23 0.10 62.30 Q 114 117 121 129 132 135 139 142 151 155 158 162 172 176 180 184 188 199 203 208 212 224 229 233 238 243 256 261 266 271 277 291 296 302 307 313 329 334 340 347 353 369 376 0.22 0.98 2.27 0.04 29.33 0.29 0.05 52.20 0.61 1.29 0.02 2.17 0.11 105 0.31 0.6 0.97 0.28 0.76 1.26 0.23 0.11 86.8 0.29 0.22 0.25 0.08 2.05 1.28 0.71 1.10 56.10 2.24 0.4 0.14 0.1 0.25 0.15 1. D int 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 0.6 0.13 0.17 0.9 0.15 0.19 0.002 v 0.4 0.14 0.26 0.12 118 0.25 0.51 1.9 0.14 1.7 0.72 1.2 0.004 v 0.4 0.10 54.05 44.17 0.30 0.5 0.28 0.91 1.7 93.15 0.42 1.7 0.6 0.0001 Q v 17.88 1.10 74.32 2.0 0.8 0.08 1.28 0.32 0.5 0.1 0.7 101 104 106 108 110 113 123 125 128 130 133 135 138 141 143 155 158 161 164 167 170 173 176 179 182 0.17 1.22 1.5 99.27 0.9 0.9 100 108 110 113 116 118 121 130 133 136 139 142 145 148 159 162 165 169 172 176 179 191 195 199 202 206 210 223 228 232 236 240 244 249 253 268 0.26 0.26 0.85 1.16 0.

18 2666 3.67 3380 3.22 4898 5.99 4641 6.61 4172 4.44 3581 4.85 4089 3.72 2178 3.69 2766 2.42 4306 4.08 1003 2.37 2402 3.45 3189 5.13 1941 4.00 3246 3.17 1902 3.93 3895 4.63 1910 2.98 3170 3.20 5622 5.34 1216 2.26 2949 3.58 3496 5.51 2108 2.95 1419 2.42 1384 2.06 2107 4.66 1313 2.91 2886 2.89 3266 3.89 2120 3.73 3303 4./100m.84 3100 3.22 2805 3.79 1920 3.9 Q v 1714 3.17 5495 5.32 2268 3.24 1343 2.17 2006 4.64 1965 2.64 4278 4.09 3171 4.75 1498 2.71 7257 6.14 2712 4.35 1603 2.42 2958 4.10 2460 5.47 6299 6.29 3126 4.32 2905 5.90 2612 3.56 4840 4.32 3214 4.25 Q v 905 2.29 2627 4.26 2550 4.93 0.55 3965 4.72 2895 2.46 1625 3.86 4315 4.77 3999 4.24 1025 2.01 4886 5.04 3007 4.86 3688 4.26 1061 2.6 Q v 1400 3.34 1779 3.02 3701 4.84 2461 3.12 4078 4.49 2687 4.36 1256 2.16 2322 4.83 4208 4.88 2755 2.38 2449 4.54 3393 5.28 1663 3.47 2080 3.48 2756 3.29 1469 2.27 2139 3.40 6000 6.92 1839 3.99 2088 3.46 1474 2.05 939 2.89 4424 4.24 2720 5.14 4182 4.39 2468 3.58 2328 2.55 1799 3.35 2369 4. D int 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 0.12 4553 5.a.66 3117 4.97 1470 3.16 1146 2.32 3174 3.5 Q v 2217 5.17 1184 2.98 4761 5.86 1751 2.90 1324 2.12 5033 6.58 3406 4.14 5370 5.24 2876 3.79 3496 4.97 3521 3.48 5923 5.43 1848 2.63 2508 2.17 1451 3.08 5124 5.48 3136 4.67 4385 4.61 2454 2.50 2146 3.22 4480 4.61 1922 3.95 4647 4.89 3794 4.31 2297 4.23 1301 2.12 2466 3.05 1621 3.32 5270 5.34 2338 3.16 2598 3.92 4534 4.16 5166 6.87 5178 4.64 3594 4.10 1729 3.5 Q v 1281 2.74 2956 2.d.98 2329 4.76 3395 4.18 3440 4.35 2792 4.95 2762 3.c.26 1386 2.50 2051 2.81 2488 2.52 2773 4.73 4606 4.81 2388 3.42 3573 3.43 1569 3.04 2475 4.36 5862 6.11 5246 5.90 5300 4.27 .32 1176 2.87 4277 5.74 3897 4.70 1406 2.17 4276 4.35 3303 4.98 2842 4.53 2214 3.52 3225 4.58 4068 4.20 1504 3.55 2982 3.78 2317 3.59 2391 2.70 2136 2.31 1515 2.78 3820 3.05 2268 3.82 1989 3.93 2958 2.51 1609 2.79 4823 4.03 4216 5.83 4160 5.67 2044 3.12 3259 4.72 2195 2.16 4666 5.02 0.79 1600 2.20 5300 6.67 7091 6.75 Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.62 3600 5.76 3724 3.38 5522 5.81 4940 4.89 0.56 2277 3.12 1075 2.29 2207 3.71 2707 3.12 2250 4.68 2078 2.02 2295 5.95 3031 2.22 2021 3.07 968 2.53 1658 2.53 3865 4.75 2308 2.67 3699 4.24 2146 4.05 5004 5.61 3499 4.97 2031 2.75 2247 3.32 2706 4.39 2874 4.49 3293 5.55 6608 6.47 3677 4.77 2858 3.83 3591 4.44 2609 3.79 4045 5.48 4512 4.23 1 Q v 1806 4.82 2553 2.99 3614 4.36 3330 3.48 1520 2.44 3656 3.28 2809 5.29 3803 4.81 3909 3.58 4956 4.46 1947 2.07 2338 3.21 1265 2.02 1571 3.15 2543 5.75 3933 5.08 4903 6.92 3346 3.28 1099 2.14 2531 3.24 5437 6.84 2620 2.51 2828 3.95 1906 3.93 2683 3.00 1518 3.45 4413 4.94 3437 3.72 3554 3.79 2940 3.41 1795 2.31 1721 3.41 3092 5.58 2347 3.90 1857 2.04 3797 4.12 1787 3.28 1424 2.99 4110 5.65 3300 3.15 1841 3.15 3348 4.20 2078 4.76 4719 4.61 0.59 6767 6.27 0.24 4590 4.40 4200 4.26 3714 4.62 3221 3.64 2574 2.48 0.10 1039 2.19 1224 2.99 1970 4.20 2873 4.48 2003 2.64 1985 3.59 1184 2.63 6928 6.69 3471 3.82 3015 3.63 2486 3.55 3315 4.86 2687 2.68 1357 2.38 3409 3.50 1561 2.87 2536 3.92 1373 2.11 2633 4.91 4396 5.46 2678 3.45 1893 2.66 2021 2.19 2633 5.25 5027 5.09 2175 4.84 5058 4.45 2015 3.28 3023 3.66 1678 3.21 3524 4.66 3713 5.88 1778 3.45 2608 4.19 4781 5.17 2792 4.71 3822 5.62 3030 4.38 1298 2.73 1796 3.95 1974 2.74 2247 2.20 1958 3.59 2939 4.82 1649 2.55 2216 2.53 2166 2.27 2220 4.41 3487 4.84 1700 2.01 2401 4.50 4623 4.36 1651 2.3 Q v 989 2.40 1341 2.07 2556 4.64 1271 2.02 2040 4.23 2956 4.88 1804 2.50 3774 4.37 2998 5.42 1957 3.95 2258 3.45 3043 4.60 3134 3.03 4775 6.40 3490 3.30 1137 2.61 2413 3.87 3178 3.75 0.51 1.26 3040 4.74 2785 3.70 4495 4.37 1834 3.45 5791 5.71 3797 4.09 1873 4.09 3986 4.20 2735 3.71 2825 2.07 3886 4.49 1681 3.61 1864 2.23 3618 4.70 1736 3.01 2924 4.30 3098 3.77 1546 2.39 1895 3.7 Q v 1515 3.07 1677 3.34 3251 3.56 2855 4.01 2147 3.80 4103 4.66 2560 3.34 4003 4. en m.77 2370 2.10 2401 3.41 2542 3.76 1857 3.61 1229 2.69 3213 4.19 4383 4.69 2629 3.37 4105 4.97 3095 2.96 3997 4.59 1811 2.57 1759 2.31 3902 4.73 1452 2.33 1562 2.51 6453 6.06 4323 5.55 1708 2.87 4182 3.14 1113 2.03 2207 3.06 2374 5.26 1607 3.53 2900 3.07 3085 4.28 5577 6.43 6148 6.23 1557 3.42 2525 4.95 4518 5.32 5718 6.44 1428 2.83 3998 3.38 1701 2.38 3394 4.58 1860 3.09 4433 5.66 2640 2.19 2394 4.79 2433 2.74 3638 3.90 2815 2.41 5660 5.92 2189 3.92 1918 2.53 4736 4.68 2697 2.58 3058 3.40 1744 2.56 2276 2.86 2054 3.4 Q v 1144 2.PÉRDIDA DE CARGA.69 2110 3.52 1740 3.25 2080 3.29 5148 5.46 3741 3.8 Q v 1616 3.22 2474 4.35 5395 5.

en l/s Explicación: Uniendo la pérdida de carga admisible con la ―n‖ correspondiente al material del tubo se obtiene un punto en la recta auxiliar.5 m/100 m.007 Resulta: D = 124 mm y v = 0. en m. en mm Pérdida de carga.28 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .d. Ejemplo: Para j = 0.Tierra Acero roblonado Hormigón en bruto Hierro fundido Fibrocemento Hormigón liso Acero PVC.99 m/s Ábaco para el cálculo de tuberías según la fórmula de Manning 8. alineado con el caudal. PE Valores: n = v = D = j = Q = Coeficiente de rozamiento de Manning Velocidad.j Q n v Cauces irregulares D Mampostería . en m/s Diámetro interior. y Q = 12 l/s tomando n = 0./100 m Caudal. el cual.c.a. da el diámetro y la velocidad.

en mm Pérdida de carga.Q D v j Valores: v = D = j = Q = Velocidad. Ejemplo: Para j = 0.88 m/100 m.29 .a.44 m/s Ábaco para el cálculo de tuberías según la fórmula de Colebrook Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. en m.d.c. en m/s Diámetro interior. en l/s Explicación: Uniendo la pérdida de carga admisible con el caudal necesario se obtiene el diámetro y la velocidad./100 m Caudal. y Q = 20 l/s Resulta: D = 140 mm y v = 1.

Weisbach 8.c.FÓRMULA DE DARCY .WEISBACH Q j Valores: = λ v2 2gD j λ v g D Q Ejemplo: para j Q Resulta: D v D = = = = = = Pérdida de carga unitaria.a/km Coeficiente de fricción o de rozamiento Velocidad media circulante en m / s Aceleración de la gravedad Diámetro interior de la tubería en mm. Caudal en l / s = 20 m / km = 10 l / s = 95 mm = 1.30 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .45 m / s j v Ábaco para el cálculo de tuberías según la fórmula de Darcy . en m.d.

8.31 TUBOS SAENGER .Longitud equivalente de tubería recta en metros Ábaco para el cálculo de pérdidas de carga adicionales Cálculo de tuberías Diámetro interior en mm.

que varía entre amplios límites. Cuanto más bajo sea dicho valor (más deformable la tubería) más baja es la velocidad de propagación de la onda y con ello disminuye el valor de la sobrepresión que puede originarse en la tubería. para calcular los caudales y presiones no serán suficientes las ecuaciones de la dinámica ordinaria ya que nos hallamos en un caso concreto de aplicación de la dinámica de los cuerpos elásticos.32 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . en m/s = Aceleración de la gravedad. parada de ella. cuyo valor varía poco en función de la temperatura. pues en las mismas condiciones de funcionamiento dan lugar a sobrepresiones muy inferiores a las que se producirían con el empleo de materiales clásicos.Golpe de ariete Cuando un líquido está circulando por una tubería con régimen permanente y en un momento dado se maniobra sobre algún elemento de la instalación (una válvula que se cierra o se abre. en kg/m2 γ = Peso específico del líquido (para el agua. se producen unas variaciones de caudal y de presión en el punto donde se ha producido la perturbación. El caudal ya no será el mismo en todos los puntos de la tubería. en mm. Estos desequilibrios producen variaciones de la energía cinética del agua. Et = Módulo de elasticidad del material del tubo. La velocidad de propagación de la onda se denomina celeridad y su valor es. 8. que dependen de los módulos de elasticidad de ambos. traduciéndose en alteraciones de su presión. así como contracciones y dilataciones del líquido. γ = 1. considerablemente más rígidos.000 kg/m3) El valor de la velocidad de propagación de la onda es función del módulo de elasticidad del agua. Cuando se establece un régimen variable dentro de una tubería aparecen unas variaciones de presión y caudal que se propagan a través de toda la masa líquida como un movimiento ondulatorio. en m/s2 1 + 1 × Dn El Et e γ El = Módulo de elasticidad del líquido (para el agua. En estas condiciones se dice que el líquido circula con régimen variable. En este caso. que constituyen el golpe de ariete. un desequilibrio que hace que los caudales vayan variando sucesivamente en todos los puntos de la conducción. en mm.) sea instantáneamente o empleando cierto tiempo. De aquí que sea aconsejable el empleo de tuberías de materiales plásticos. según la fórmula de Allievi: g a = siendo: a g = Velocidad de propagación o celeridad. etc. por su bajo módulo de elasticidad. creando por consiguiente. y del módulo de elasticidad del material de la tubería.1x108 kg/m2) Dn = Diámetro exterior del tubo. El = 2. variación del régimen de una bomba. puesto que se producen variaciones de la sección de la misma. e = Espesor de la pared del tubo.

tubos de 0.6 MPa. No obstante. caudal.0 MPa.4 MPa.6 MPa.0 MPa. En este manual se han considerado los métodos de cálculo que tienen en cuenta las elasticidades del agua y del tubo y que fundamentalmente son los de Michaud. espacio y tiempo. Joukowski. debido a las pérdidas de carga.280 1. en la práctica. PE .300 980 240 290 365 440 185 225 280 170 210 260 320 110 135 170 Acero Fundición Fe. PE . PE .4 MPa. Allievi y Bergerón (gráfico). 28 11 10 51 34 21 14 26 17 11 41 26 17 11 17 11 7 2. tubos de 1. deberá realizarse mediante procedimiento gráfico.6 MPa. Si se desea un estudio más completo. que varían simultáneamente.0 MPa.2 × 10 10 1. Michaud en su método no tiene aparentemente en cuenta la elasticidad del agua ni la de la tubería. tubos de 1. tubos de 1.HERSALEN (HDPE-50 A) tubos de 0. Amianto-cemento PVC: tubos de 0.6 MPa. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. Parte de la hipótesis de un cierre realizado de manera que el caudal varíe linealmente con el tiempo. tubos de 1. hasta que se amortigua con el tiempo. El fenómeno. tubos de 1.HERSALIT (LDPE-32) tubos de 0. es extraordinariamente complejo puesto que en él intervienen cuatro variables: presión. tubos de 0.33 .4 MPa. tubos de 0. Los métodos analíticos para la resolución del golpe de ariete conducen a resultados parciales en los que generalmente no se tiene en cuenta que cualquier variación de presión va acompañada de una variación de caudal.6 MPa. la mayoría de veces.1 × 10 9 1.HERSAGUA (PE100) tubos de 0.Tabla de los valores de celeridad de las tuberías MATERIAL Dn e Et kg/m 2 a m/s 1.85 × 10 3 × 108 " " " 9 × 107 " " 12 × 107 " " " 2 × 107 " " 10 El estudio del golpe de ariete ha sido realizado por numerosos autores según teorías más o menos complicadas aunque casi siempre incompletas. tubos de 0. los resultados obtenidos por métodos analíticos son suficientes. tubos de 1.4 MPa. abordado en toda su magnitud. el cual origina una nueva variación de presión y así sucesivamente.6 MPa.0 MPa.

5 0.4 0. debido a la misma maniobra de cierre. en algún caso particular. • Fórmula de Michaud: ∆ H= ± 2Lv gt en la que: ∆H L v g t = = = = = Incremento de presión o de altura.1 0 0 0. Aceleración de la gravedad.1 0.34 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .2 0.8 0.6 0. 8.7 0.4 0. las sobrepresiones que pueden producirse son muy inferiores a las que se presentan empleando materiales tradicionales. cuando t < a sión es independiente de la longitud.9 0. o golpe de ariete.3 0. pero proporcional a la celeridad y toma el valor: ∆H = ± a v g Gracias a los valores de celeridad bajos de las tuberías de PVC y PE. Longitud de la tubería. lo que implica que para mantener lineal la variación de caudal sería preciso cerrar la válvula según una ley muy complicada que. si se mantiene constante la altura o presión. es oscilante.7 0.3 0. deberá variar del mismo modo la sección. No obstante la presión no es constante sino que.6 0.9 1 t T Siguiendo en su hipótesis. • Fórmula de Allievi: 2 L . puede tener una forma parecida a la de la figura siguiente.2 0.El caudal que pasa por un orificio viene dado por la fórmula Q = S 2 g h y para que varíe linealmente. Tiempo de apertura o cierre de la válvula. S So 1 0.5 0. el valor de incremento de preAllievi demostró que en maniobras bruscas. Michaud expresa en su fórmula solamente el golpe de ariete producido junto a la válvula y éste resulta directamente proporcional a la longitud de la conducción e inversamente proporcional al tiempo de maniobra. Velocidad de circulación del agua.8 0.

fórmula de Allievi.d. fórmula de Michaud. llamada Tiempo de Allievi: t = 2 L a sustituyendo en la fórmula de Michaud se tiene: ∆H = ± 2 L v 2 L v =± 2 L g t g a =± a v g Resultado que llega de nuevo a la fórmula de Allievi. a ∆H = ± • Fórmula de E.c. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.35 . en m = Velocidad de circulación del agua. la cual desciende progresivamente.Si se forma la igualdad. en m/s 2 Hman L Hman = Altura manométrica. ∆H = ± 2 L v g t a v g Para t < 2 L (maniobra rápida). en m/s = Aceleración de la gravedad. función de L = Longitud de la impulsión. Este tiempo viene determinado por la fórmula de E. en m. para el cálculo del golpe de ariete vendrá determinada por las siguientes comparaciones: Para t > 2 L a (maniobra lenta). el tiempo t es el transcurrido entre la interrupción de funcionamiento del grupo y el cese de la velocidad de circulación del agua. Mendiluce: M L v g Hman t = C + en la que: C M L v g = Coeficiente. función de la relación = Coeficiente.a. La aplicación de estas fórmulas. Mendiluce: En las conducciones impulsadas por grupo de bombeo.

Coeficiente C Hman L C % 10 1 20 1 25 0. aún cuando se cumpla L > t .50 1. t =≤ 2 L a a t 2 a t 2 .000 1.500 1.5 35 0. será el separati2 vo de las zonas a calcular por cada una de las mencionadas fórmulas. según se indica en la figura siguienPor lo tanto el punto designado por la distancia final de la conducción L1 = te.8 30 0.15 Los valores intermedios de las tablas pueden sacarse por interpolación. fórmula de Michaud. a a 8.36 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . si se sigue la conducción en el sentido circulatorio del agua.75 1. ∆H = ± De las relaciones expuestas anteriormente t y deba aplicarse por tanto la fórmula de 2 Allievi. se deduce: Para L < (impulsión corta). En toda impulsión. ∆H = ± 2 L v g t a v g Para L > (impulsión larga). se tendrá L1 < .4 40 0 Coeficiente M L M 250 2 500 1. debiendo aplicar en esta zona la 2 2 Fórmula de Michaud. siempre existirá un punto intermedio a t a t que cumplirá L1 = y a partir de éste.25 2. fórmula de Allievi.000 1.

La presión máxima alcanzada por la impulsión será igual a la suma de la presión estática o altura geométrica. –∆ H Diagrama de golpe de ariete negativo. con posible rotura de la vena líquida. Hmax = Hg + ∆ H La presión mínima será la diferencia entre la presión estática o altura geométrica y la sobrepresión mínima – ∆ H Hmin = Hg – ∆ H Cuando por las características de la instalación el diagrama de presiones presenta la curva de sobrepresión mínima (o parte de ella) por debajo del perfil de la impulsión. con la sobrepresión máxima + ∆ H.37 . Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. en estas zonas se producen presiones negativas.+∆H –∆ H L1 Zona de Allievi Zona de Michaud Punto separativo de las zonas de Michaud y Allievi.

Bergerón imaginó lo que encontraría un observador que se desplazara por el interior de la tubería a una velocidad igual a la celeridad. escogiéndolos de forma que se aproximen lo máximo posible a la realidad. 8. Para determinar la celeridad. en aquellos que la sobrepresión alcanzada sea mayor que la presión estática incrementada en la pérdida de carga y la presión atmosférica. la onda generalmente encuentra unas condiciones que son incompatibles con el caudal y la presión que deberían establecerse como consecuencia de la misma. mereciendo no obstante un especial interés los casos en que se presenta cavitación. encuentra presiones y caudales situados en la recta: ∆H = ± a g S ∆Q Lo expuesto constituye los rudimentos del método gráfico de Bergerón. sean cuáles sean las características de la maniobra y de los elementos que formen parte del conjunto. Aceleración de la gravedad. Es evidente que no notaría las perturbaciones producidas por la onda que avanzara en el mismo sentido. por la expresión: ∆H = ± en la que: ∆H a g S ∆Q = = = = = Incremento de presión Celeridad. a g S ∆Q (1) El signo menos de la expresión corresponde a las ondas que se propagan en el mismo sentido que el caudal. por lo que se produce una nueva perturbación que da lugar a otra onda que avanzará en sentido contrario. El método de Bergerón. pero sí las que produce la onda que se desplaza en sentido contrario al suyo. es decir. y el más. Incremento de caudal. a las que lo hacen en sentido contrario. Al llegar al otro extremo del tubo. Bergerón obtuvo una fórmula idéntica a la hallada por Allievi. Una alteración del régimen permanente produce oscilaciones de presión y caudal. Sección útil de la tubería. No obstante. En general será preciso hacer hipótesis simplificativas para evitar que el gráfico resulte excesivamente complicado. que son suficientes para resolver el cálculo del golpe de ariete partiendo de las hipótesis de los métodos anteriores. Los valores posibles de presión y caudal para cada punto deben cumplir la relación (1). pero además demostró que en cada punto de la instalación las variaciones de caudal están relacionadas con las variaciones de presión. de tal manera que conocido el régimen en un punto determinado. en la práctica resulta muy laborioso debido a la complejidad del fenómeno estudiado.38 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . permite abordar el problema en toda su magnitud y conocer en cada instante el caudal y la presión en todos y cada uno de los puntos de la conducción. para un cierto instante. un observador que salga de dicho punto en el instante considerado. aceptado internacionalmente como el más completo de los actualmente conocidos.Introducción al método de Bergerón Los métodos hasta ahora citados no permiten comprobar qué es lo que sucede después de haber cesado la corriente de agua.

L Tomando como unidad de tiempo t = a . no puede considerarse la característica de la tubería. la sobrepresión será: ∆H = ± correspondiente a la fórmula de Allievi. en un tiempo t < 2 L a (ver la siguiente figura) B (2) A A (3) +∆H B (0). pero sí se pretende dar algunas nociones orientadas al cálculo de la cavitación.39 . por alcanzarse en estos casos las máximas sobrepresiones y en consecuencia las que más deberán tenerse en cuenta. el funcionamiento en régimen permanente viene determinado por la curva característica de la válvula y la de la tubería. Estas dos curvas características deben ser precisamente constantes para que el régimen sea permanente. que en este caso es la horizontal a nivel Hg. A(0). el que tarda la onda en recorrer la tubería. que en la práctica es lo que más interesa al proyectista de conducciones hidráulicas. A(1) Hg B –∆ H Hg B (4) Q Prescindiendo de las pérdidas de carga. encontrando. Cuando el régimen es permanente las dos curvas características son la de la tubería y la del elemento que provoca el movimiento del fluido. con velocidad igual a la celeridad. El observador que parte de A en el instante 1. Veamos el caso de cierre de una válvula en una conducción por gravedad. llegará a B en el 2.En este manual no se estudiará con profundidad el método de Bergerón. es decir. En su lugar deberán tomarse las características que correspondan a observadores que se desplacen por el interior de la misma a la velocidad de la onda. Si justo en este momento se inicia la maniobra de la válvula B el tiempo 1 será el último de régimen permanente en A. o sea. en el instante cero habrá régimen permanente en los puntos B y A. por hipótesis. cerrada la válvula. El régimen de circulación en cada punto y en cada instante viene representado por el punto de intersección de dos curvas características en un gráfico de caudales/presiones. puesto que los caudales son distintos en los distintos puntos de la misma. a v g Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. En caso de tratarse de régimen variable.

por lo que la sobrepresión alcanzada. Finalmente partiendo de A en este instante 3. Siguiendo el gráfico se puede obser var que dicho vacío no se llenará hasta el instante 3. al que se llega en el instante 5.El observador que parte de B en el instante 2. representado por B′(4). suponiendo que la inercia del grupo de bombeo es despreciable y que a la salida de la bomba está instalada una válvula de retención.A(0) Hg Pa A’ (3) A’ (1) A (1) 8. la cual es muy pequeña a temperaturas normales de funcionamiento). llegará a A en el 3. si el punto A(1) sale por debajo de esta línea. representada por el punto A′(5). llegará a B en el 4. encontrará regímenes que estarán sobre la recta Y. encontrando cerrada la válvula de re tención. ¿Qué sucedería si esta depresión fuera mayor que la presión estática Hg incrementada de la presión atmosférica? Vamos a realizar este caso para una impulsión.40 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . Si no hubiera sido así se podrían hallar los puntos B(2) y A(3). es mucho mayor que la que se habría producido en el tiempo 3. puesto que no puede haber una depresión mayor que el vacío absoluto (o la tensión del vapor de agua. El paso siguiente conduce al punto A. con una presión menor que la estática. alcanzará el punto B en el instante 4. Un obser vador que parta de A en dicho instante. deberá tomarse como punto representativo el A’(1). encontrando cerrada la válvula. pero éste no puede estar por debajo de la línea Hg+ Pa. por g simetría de la figura. reprea sentado por B(0) (ver figura siguiente). punto A(3). cuyo nivel es constante. Y A’ (5) B Hg A A (3) B’ (4) B (2) B’ (2) B (0). siendo el valor de la depresión av . que se cierra justo en el momento que la velocidad es nula. encontrando un caudal negativo. Tomando la unidad de tiempo t = L . un observador que parte del punto B en el instante 0. para el cual en A hay un caudal negativo. en caso de no haberse presentado vacío. Suponiendo que al llegar a A la bomba ya no suministra caudal y que: ∆H = a v > Hg + Pa g el punto representativo sería A(1).

En este caso no hay cavitación y la sobrepresión máxima es la de Allievi. B) av g > Hg + J + Pa En este caso hay cavitación y la sobrepresión máxima vendrá determinada por la expresión: a v g ∆Hmax = Y siendo Y un factor tal que 1 ≤ Y ≤ 3 y que depende de la relación: a v g X = Hg + J + Pa A partir de los gráficos de Bergerón realizados en condiciones límite.41 . es decir. La curva representativa de esta relación aparece en el ábaco de la figura que sigue y llega a un valor límite Y= X + 2 cuando se consideran despreciables las pérdidas de carga con relación a Hg + J. se ha podido relacionar Y con X. aun a sabiendas de que pueden producirse sobrepresiones entre una y tres veces la calculada por la fórmula de Allievi. en el caso más desfavorable puede alcanzar hasta tres veces la sobrepresión calculada por la fórmula de Allievi. X Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. es posible admitir el vacío. Sin embargo. pueden distinguirs e dos casos: g a v < Hg + J + Pa A) g siendo: Hg = J = Pa = Altura geométrica o presión estática Pérdida de carga total Presión atmosférica. la sobrepresión máxima A(5) es tres veces superior a la sobrepresión en el instante de cierre de la válvula. en algunos casos. deberá ser llenado previamente este vacío. puesto que al invertirse el sentido del caudal. Sobrepresión producida por la cavitación Partiendo de la sobrepresión dada por Allievi a v . En el límite.Esto es completamente lógico. con lo que el líquido tendrá tiempo de adquirir velocidad suficiente para provocar una sobrepresión mayor.

a.a. dado por la fórmula de Allievi. resultando una sobrepresión máxima final menos elevada de la que se hubiera podido esperar de no tener en cuenta los rozamientos. Medios para atenuar el golpe de ariete Si bien los materiales plásticos PVC y PE ofrecen una respuesta muy favorable ante las sobrepresiones por golpe de ariete. en m. según se expone en el capítulo 6.c.d. 2.d. podrían llegar a provocar una fatiga cíclica de la misma. por otra parte. como medida de seguridad a largo plazo. en m/s2 Sobrepresión máxima (si no hay cavitación Hmax ≤ A). en la parada brusca de la misma. en m/s Velocidad de régimen. según el tanto por ciento que representan éstas con relación a Hg + J. Las propias pérdidas de carga de la tubería y de los accesorios contribuyen a amortiguar el golpe de ariete y es interesante tenerlas en cuenta.a. en m.d. Estas curvas límites están también reflejadas en el ábaco figura anterior.5% 5% 7. Presión o altura estática. es aconsejable la instalación de algún dispositivo para su atenuación 8.5 1 0 0% a = v = g = Hmax = Hg = J = Pa = Celeridad. en m. Trazando los correspondientes gráficos de Bergerón para distintos valores de A Hg + J + Pa teniendo en cuenta las pérdidas de carga.5 2 1.c. el número de maniobras que efectúa la instalación y en consecuencia de sobrepresiones que reciben las tuberías. Pérdida de carga. por lo tanto.d.a.A av = g (Sobrepresión de Allievi) J Hmax Hg + J Y = A 3 2.c. aumentan también las pérdidas de carga. en m/s Aceleración de la gravedad.42 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .c. se han hallado distintas curvas límites.5% 10% 15% 1 20% 2 X+2 curva límite de las sobrepresiones X si no hay pérdida de carga Y= 3 4 5 A x = Hg + J + Pa 6 Curvas límites de sobrepresiones máximas producidas por válvula de retención colocada a la salida de la bomba. ya que si bien a más velocidad de circulación del líquido mayor es el golpe de ariete. Presión atmosférica. según sea la intensidad de las sobrepresiones. en m.

evitando de esta manera la formación de cavitación. Por ello este sistema de protección solo resulta aconsejable si hay posibilidad de inspecciones muy frecuentes. Requieren mantenimiento. sobre todo en grupos de bombeo sumergidos. cuya sección puede ser variable. En este caso el mantenimiento que se precisa es mínimo. c) Pulmón neumático Este sistema es parecido al depósito de aire. por no requerir mantenimiento. La limitación proviene normalmente de la altura necesaria para dicha chimenea. siempre que el tipo de instalación lo permita.a) Retardador de parada del grupo de bombeo Para evitar el paro brusco. e) Depósito de agua Se enlaza la tubería con un depósito parcialmente lleno de agua mediante una válvula que se abre a la depresión y se cierra lentamente con presión. el cálculo del volante necesario puede resultar con unas dimensiones exageradas del mismo. da lugar a fuertes sobrepresiones. Las válvulas de seguridad se abren automáticamente al aumentar la presión. d) Chimenea de equilibrio Consiste en un depósito vertical. Este tipo de protección necesita mantenimiento puesto que el aire a presión se disuelve paulatinamente en el agua. el aire comprimido impulsará el agua del depósito hacia la tubería. lo que limita considerablemente su empleo. Dicha solución es la preferida. como se ha dicho. f) Ventosas Se emplean para evitar la cavitación en los puntos altos de la instalación. solo se podría aumentar dicha inercia mediante un volante acoplado al eje del motor. pero para evitar que éste (u otro gas) se disuelva en el agua. Permiten la entrada del aire cuando se produce la depresión y su salida cuando la tubería se pone de nuevo en servicio. g) Válvulas de seguridad Dichos accesorios se usan cuando se admite la cavitación que. siendo necesario reponer con cierta periodicidad el aire. está contenido dentro de una membrana elástica. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. acoplado a la tubería y de altura mayor que la equivalente a la presión que soporta la misma.43 . Según las características de la instalación a proteger. en vez de estar en contacto directo con ella. en el cual hay agua y aire a presión. por ello está limitado su uso. o incluso a no ser posible esta ejecución. Asimismo es preciso tener en cuenta las temperaturas mínimas del lugar donde se construya a fin de evitar la formación de hielo en el interior de la misma. el tiempo de parada depende de su propia inercia y teniendo en cuenta que la de la bomba es despreciable y la del motor muy pequeña. Este dispositivo sirve para evitar la cavitación local de un punto alto de la instalación. donde no se pueda construir una chimenea. b) Depósito de aire Consiste en un depósito acoplado a la tubería. Cuando por el paro de la bomba se produzca una depresión.

el agua será aspirada por el tubo B. A Pueden colocarse también válvulas de retención en otros lugares de la impulsión que se produzca cavitación. es decir. una solución a adoptar puede ser la de la figura.h) Válvulas de retención Se instalan normalmente en las impulsiones para proteger el grupo de bombeo y evitar el vaciado de la tubería a través de la propia bomba. éste es el que puede evitar la formación de cavitación. si la anchura del pozo lo permite. cualquiera que sea el material de ésta. Es conveniente calcular correctamente la sección del doble paso. se puede adoptar. En casos que la altura de aspiración es poca y el peligro de cavitación se halla solamente a la salida de la válvula de retención. no llegando a producirse el vacío. así como la situación exacta de las propias válvulas. se acumula en estos puntos produciendo un estrangulamiento en el paso del agua con la consiguiente reducción del caudal.44 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . 8. pues. ya que al cerrarse la clapeta. Si se trata de una impulsión en la cual la bomba está situada en un punto intermedio de la tubería. En general. Estos fenómenos se pueden clasificar en tres grupos y corresponden a las distintas condiciones de trabajo de la tubería: • Durante el llenado • En las arrancadas del grupo de bombeo • Cuando la tubería es vaciada. la solución de la figura adjunta. El aire ocupa siempre los puntos altos de la conducción y si éste no tiene salida al exterior. A B B De esta forma cuando se vaya a producir cavitación en A. de la izquierda El aire en el interior de las tuberías El aire acumulado en el interior de una tubería. conviene que estas válvulas estén provistas de sistema de doble paso. produce unos fenómenos necesarios a tener en cuenta para evitar las graves consecuencias que éste puede ocasionar. un error puede provocar golpes de ariete mayores. pudiendo ocasionar incluso una obstrucción total. si la pendiente de la impulsión es siempre positiva.

la esfera flota encima del agua obturando el orificio y produciéndose el cierre de forma automática.Cuando se efectúa la operación de llenado de la tubería es necesario eliminar todo el aire de su interior. C B A Cuando una conducción presenta un perfil ondulante. Ello se consigue mediante ventosas colocadas debidamente en aquellos puntos que se requiera y que permitirán la extracción del aire de forma automática. Cuando el nivel de llenado llega a la ventosa. Consta de un cuerpo metálico A en cuyo interior aloja a una esfera B de material más ligero que el agua. La figura adjunta presenta una ventosa de simple efecto. y que está situada en la parte inferior del alojamiento dejando libre el orificio C por donde se va expulsando el aire empujado por el agua.45 . para expulsar todo el aire será necesario la colocación de una ventosa en cada punto superior de la onda. El llenado deberá efectuarse lentamente para permitir la salida del aire y las distintas ventosas actuarán según la figura siguiente y el orden indicado. U A U B C U U D Tramos: 1 2 3 4 5 Llenado del tramo El aire sale por las ventosas 1 2 3 4 5 A–B–C–D A–B–C–D B–C –D C–D D Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.

46 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . originado por la agitación provocada por el grupo de bombeo.6 MPa (diám. según la figura siguiente. En este momento la tubería ya está en carga y las ventosas de simple efecto no permiten la expulsión del aire. principalmente en las impulsiones. con lo cual una vez llena la tubería y en funcionamiento. La tabla que sigue indica el diámetro orientativo de las ventosas a colocar. A B Diámetros orientativos de ventosas VENTOSA. permite la eliminación del aire que se va acumulando. presenta dos zonas altas. Esta presión final se puede determinar de acuerdo al siguiente ejemplo que representa una impulsión con las siguientes características: Tubería PVC de diámetro 250 mm. interior = 235. el problema se agrava. para los distintos diámetros de tubería.0 y 5. La presión final alcanzada en una bolsa de aire acumulado depende de: • El diámetro de la tubería • La velocidad de circulación del agua. Pn 0.0 kg/cm2.100 y 1.800 m Caudal circulante 70 l/s Velocidad de circulación del agua 1. formándose en cada una de ellas. una bolsa de aire de 2 m de longitud.4 mm) Longitud: 1. En estos casos es conveniente la colocación de ventosas de doble efecto. aún estando la tubería en carga. DIÁMETRO 40 a 200 mm 140 a 315 mm 200 a 400 mm 400 a 630 mm La no colocación de las ventosas adecuadas puede ocasionar que queden zonas de aire. situadas respectivamente a 1.El agua puede llevar aire en suspensión.6 m/s El perfil de la tubería. las cuáles disponen de una parte A que actúa de manera idéntica que las simples y de una parte B que. ya que por efecto de la presión y velocidad del agua. el aire puede ser desplazado sufriendo una compresión capaz de originar sobrepresiones que pueden causar rotura de la tubería. ya que la misma presión interior empuja la esfera manteniendo la salida cerrada.500 m del origen y cuyas presiones estáticas corresponden a 2. 8. • El volumen del aire acumulado • La distancia de situación de la bolsa de aire.DIÁMETRO 40 mm 60 mm 80 mm 100 mm TUBERÍA. por falta de ventosas. sin dar salida al agua.

087 × ln Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.800 kg masa 4 × 9.23542 = 0.47 .000 = 4g π 0.100 × 1. 0.0 kg/cm2 V = Volumen de aire.087 m3 ln : logarítmo neperiano Se formará la igualdad: 1 2 m v2 = P V × ln P P P’ P P’ P 6.000 = 4. El volumen de éste es: V= 2 π ×0.246 kg m Esta energía cinética se transforma en trabajo de compresión del aire encerrado en la tubería.6 2 π D2 LA× 1.246 = 2 × 10. 2.087 m3 4 El trabajo absorbido por el aire es: P V × ln siendo: P = Presión estática.880 × 1.2354 × 1.100 m del origen.81 2 = 6.000 × 0.20m A 50m B •Punto A La energía cinética producida por el agua en movimiento a los 1. obedecerá a la fórmula: 1 2 Ec = 2 m v y como m = P = g 2 Ec = 4.

518 kg m 2 1 m v2 = P × V × ln P’’ 1 2 P1 8.5896 Por lo tanto la presión alcanzada por el aire acumulado en A será: P’ = 36. el relleno de tierra impide la expansión y la rotura presenta.48 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . En estos casos la rotura de la tubería se produce con explosión y proyección de trozos de material debido a la fuerza expansiva del aire. P’’ P1 línea de rotura Cuando la tubería está enterrada.96 . hiper.5 kg/cm2 Presión que también provocaría la rotura de la tubería. las formas representadas en la figura adjunta.087 × ln ln P’’ = 1. en la mayoría de los casos.1 P1 P1 La presión en el punto B será: P" = 7. será: Ec = 1 m v2 = 8.518 = 5 × 10.000 × 0. línea de rotura 8.4 kg/cm2 Con toda seguridad nos produciría la rotura por sobrepresión en la tubería. y P’ P = 36.2 P’ P = 3. P’’ = 7. • Punto B Siguiendo idéntico procedimiento que en el anterior y teniendo en cuenta los valores constantes.2 × 2 = 72.1 × 5 = 35.De donde log.

En condiciones de circulación. aumenta también la velocidad. en consecuencia el agua no llena por completo la sección de la tubería. el aire entrará por el extremo. El agua del interior de la tubería desciende. sin variar el caudal. cuando la tubería es toda del mismo diámetro. la única solución a este problema es la colocación de ventosas en los puntos donde se requiera.49 . produciéndose una depresión en su interior. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. Este puede producirse en los siguientes casos: a) Por cierre de una válvula instalada en la salida de un depósito .Como ya se ha comentado anteriormente. Otro peligro que se puede presentar en una conducción a consecuencia del aire es el fenómeno de depresión. en el tramo A. dando lugar a una succión interior con formación de presión negativa. A Si ésta vierte a través de una salida libre. b) Por descenso brusco en el trazado de la tubería. por su propio peso. al aumentar la pendiente. evitando la depresión.

en m. en m.c. establecida por Allievi: siendo: e P Ks D E = = = = = e = D 3 Ks P 2Ε Espesor en mm. con lo cual necesariamente tendrán que colocarse ventosas para evitarlo.4 MPa sometidas a estas condiciones. Módulo elástico en kg/cm2 Las tuberías de PVC y PE. deberá sumarse esta. en m/s2 Pérdida de carga total en la tubería de aspiración. En las tuberías de PVC y PE una depresión interna puede provocar su aplastamiento. de Pn 0. en m/s Aceleración de la gravedad. sin riesgo de aplastamiento. Las tuberías con espesor de pared a partir de Pn 0. una depresión equivalente al vacío absoluto.Si el extremo de la tubería queda situado por debajo del nivel de agua de un depósito o recipiente. 1 kg/cm2) Coeficiente de seguridad (se toma K=1) Diámetro en mm. se aplastarán antes de llegar al vacío absoluto. Pérdida de carga total en la tubería de impulsión. Cálculo de la potencia del grupo de bombeo Altura manométrica es la suma de las alturas de aspiración. El espesor de pared necesario para que una tubería resista una determinada presión interior negativa vendrá dado por la fórmula. Presión en kg/cm2 (máx. Altura de aspiración. de impulsión y de todas las pérdidas de carga que se producen en la tubería.d.d.a. v2 2g + Ja + Ji 8.a.a. En caso de precisarse una presión determinada de servicio en el extremo final de la impulsión. ésta actúa de sello hidráulico no permitiendo la entrada de aire y produciéndose por tanto depresión interior c) Por golpe de ariete negativo. en m Altura de impulsión.c.50 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . si este produce rotura de la vena líquida.6 MPa pueden soportar. en m Velocidad del agua. en m. La resistencia que estas ofrecen a la presión interior negativa depende del tipo de material y de la relación existente entre el diámetro y el espesor de pared. expresándola en metros de columna de agua Hman = Ha+Hi+ siendo: Hman Ha Hi v g Ja Ji = = = = = = = Altura manométrica.c.d.

51 . Rendimiento de la bomba (depende del tipo. dividido por el rendimiento del motor. sino una altura de carga Hc.c. deberá hacerse por medio de las curvas características propias de la misma. no habrá una altura de aspiración Ha.V. por no coincidir este con el deseado. etc. cambios de dirección. en C.a.6 y 0. en m. depende del caudal y de la altura de elevación.8) La potencia necesaria del motor será igual a la potencia absorbida por la bomba.d. Densidad del líquido que se impulsa Caudal. No obstante. en l/s Altura manométrica. puede oscilar entre 0. En caso de que el nivel inferior del líquido esté por encima del eje de la bomba. y con frecuencia deberá variarse el régimen óptimo de funcionamiento de la misma. deberá tenerse presente que el rendimiento de una bomba no es constante. El estudio de las variaciones de rendimiento de una bomba. En este caso deberá tomarse: 2 Hman = Hi — Hc + v 2g + Jc + Ji La potencia absorbida por la bomba vendrá determinada por la fórmula: N = γ Q H man 75 η siendo: N = γ = Q = Hman= η = Potencia absorbida por la bomba. sino que en general.Hi Ha Las pérdidas de carga son las motivadas por el rozamiento en la tubería más las pérdidas adicionales por accesorios. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.

MODELO DE CÁLCULO DE UNA INSTALACIÓN Se presenta a continuación un caso ficticio. En él los cálculos son efectuados de acuerdo a los temas expuestos en los correspondientes apartados anteriores. B. Zona residencial con 200 viviendas unifamiliares para 6 habitantes cada una y una presión de servicio a la entrada. D. a los puntos siguientes: A. Finca de regadío.35 MPa. aunque basado en la realidad. y con una implantación de 16 x 16 m. con una presión de entrada de 0. con cobertura total de aspersores con boquilla de 5 mm. Se trata de abastecer agua. con una extensión de 1 Ha. de una instalación típica de abastecimiento.3 MPa.3 MPa C. Trazado de las conducciones. 8. más un caudal de 3 l/s para los diversos servicios. Complejo deportivo con una piscina de 25 x 8 m. según el plano representado en la figura que sigue.52 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . de 0.. Granja con 60 reses de ganado mayor. para trabajar a una presión de 0.

de 80 m. serie KM. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.La captación se encuentra en la cota 100. Los perfiles de la impulsión y de la conducción por gravedad corresponden a las figuras adjuntas.250 0 100 250 250 1 104 200 450 2 113 200 650 3 127 150 800 4 122 400 1200 5 147 200 1400 6 140 300 1700 7 155 Perfil de la conducción por impulsión.500 V = 1:1. F E COTAS DEL TERRENO DISTANCIAS PARCIALES DISTANCIAS AL ORIGEN PUNTOS ESCALA: H = 1:12. El trazado de las tuberías corresponde a los indicados en el mismo plano. en el punto E y consiste en un pozo con una profundidad del nivel de agua.PRESIÓN. La instalación se desea con tubería de PVC .250 1’ 148 600 1100 2’ 130 500 1600 3’ 118 700 2300 123 300 2600 4’ 5’ 95 500 C 94 400 B 93 400 A 90 COTAS DEL TERRENO DISTANCIAS PARCIALES DISTANCIAS AL ORIGEN PUNTOS ESCALA: 3100 6’ 3500 7’ 3900 8’ Perfil de la conducción por gravedad. con uniones por medio de junta elástica. representado por F.53 .000 V = 1:1. F D 155 500 500 0’ H = 1:25. El depósito regulador se ha previsto colocarlo en la cota 155. En ellas están indicadas las cotas del terreno y las longitudes de las conducciones.

equivalen a: QB = 2.Cálculo de caudales a abastecer A. Se preve además un caudal de 6 l/s para el funcionamiento de 2 bocas de riego simultáneas para calles y jardines públicos. a 50 I/día por res y tomando un coeficiente de simultaneidad de 2. a 500 I/día por m2 y suponiendo un funcionamiento de 10 horas/día. con una superficie de 200 m2.78 l/s que añadidos a los 3 l/s para servicios.53 × 39 = 20.600 + 6 = 16 l/s Piscina de 25 x 8 m.78 + 3 = 5.53 l/s El caudal necesario en este punto será: QD = 0. será: QC = D. 200 × 6 × 300 × 2.54 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . 60 × 50 × 2 24 × 3.4 24 × 3.07 + 20.000 l/día (incluidos consumos para jardín y posibles piscinas particulares). representan: 500 × 200 10 × 3.67 l/s El caudal de consumo simultáneo a la salida del depósito regulador será: Q = QA + QB +QC +QD = 16 + 5. 200 viviendas de 6 habitantes a 300 l/día= 360.78 + 0.78 l/s C. lo que equivale a que el total del caudal fuese consumido en 10 horas.000 = 39 aspersores 16 × 16 El caudal medio consumido por un aspersor de las características solicitadas es de 0.07 l/s El número de aspersores necesarios para la cobertura total de la finca será aproximadamente: 1 × 10.4. Se considera que este consumo puede estar afectado de un coeficiente de simultaneidad de 2.600 = 0. En estas condiciones se tendrá: Caudal en A: QA = B. Granja con 60 reses de ganado mayor.52 l/s 8.600 = 2.67 = 42.

1 mm.000 l. de 16 horas..07 I/s × 12 h × 3.600 s/h = Capacidad total .Dimensiones del depósito La reserva del depósito podría ser: Para A Para B Para C Para D 16 l/s × l0 h./100 m.a. durante el cual elevará hasta el depósito todo el caudal a consumir en 1 día. Examinando el perfil de la impulsión se observa que habrá una longitud considerable de tubería con una presión nominal (Pn) de 0..42 l/s y diámetro 131..... Cálculo de la tubería de impulsión Se toma. dando como resultados: 1 n R2/3 j1/2 Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. De ello resulta: v = 1.600 s/h 0... 3.' KM de diámetro exterior 140 mm.... y presión nominal 0.600 s/h 5.233.6 MPa. que tiene un espesor de pared de 4. 208.5 m/s se establece a priori un diámetro de tubería de 140 mm. para esta instalación... en principio se toma tubería de PVC .. Este caudal.1. Se podría repetir el cálculo con las tuberías normalizadas de diámetros inmediatamente inferior y superior.600 s/h = = = 576. un tiempo de funcionamiento diario del grupo de bombeo.080 l. se procede a calcular la pérdida de carga y velocidad por medio de la fórmula de Manning Strickler: v = tomando para n un valor de 0.55 .233.49 m.472 l.67 l/s × 6 h × 3. × 3..78 l/s × l0 h × 3. que deberá ser conducido por la tubería de impulsión será: Q = 1.600 = 21.8 mm.6 MPa. Considerando un riego de 6 horas.d. de aproximadamente 1.. 20.c.8 mm.576 l. Por lo tanto. 446. En estas condiciones de: Q = 21..57 m/s j = 1. quedando un diámetro útil de 131.PRESIÓN .008.024 l.576 16 × 3. Lo que equivale a unas dimensiones útiles aproximadas de l8 × l8 × 4 m.42 l/s Pensando en una velocidad de circulación del agua.

700 + 14) 100 = 25.56 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .KM 125/6 (Diámetro 125 mm y Pn 0.c.49 (1. corresponderán a: LONGITUD APROXIMADA EQUIVALENTE DE TUBERÍA 3m 3m 4m 4m Total 14 m CANTIDAD 1 1 2 2 La pérdida de carga total será: ACCESORIO Válvula de compuerta Válvula de retención Curvas de 45° Curvas de 90° POSICIÓN EN EL PLANO Po Po Po P 3 P7 J = 1./100 m.54 m.a./100 m.PRESIÓN . cualquiera de las tres soluciones podría ser válida.): v = 1.d. pensando en que deberá colocarse un tramo inicial de tubería con timbraje de Pn 1. Se considera que la tubería de diámetro 140 mm es la más recomendable y con ella se sigue el proceso del cálculo.c.52.74 m. de la pérdida de carga alcanzada.6 MPa.6 MPa. al tener esta mayor espesor de pared.c.97 m/s j = 2. No obstante un estudio económico entre el precio de la tubería y la potencia necesaria del grupo de bombeo.a.a.31. 8..c.20 m/s j = 0. y siguiendo el trazado de la tubería grafiado en la pág. Determinación de los timbrajes necesarios Suponiendo.d. Las longitudes adicionales equivalentes se hallarán con ayuda del ábaco contenido en la pág. Con tubería PVC . hará el que se decida por uno u otro diámetro. que dependerá entre otros factores.PRESIÓN . en principio.KM 160/6: v = 1. No obstante. En principio y a efectos de la tubería. 8. toda la tubería en Pn 0. Para compensarlo se toma una pérdida de carga total estimativa de J = 27 m..a.0 MPa.d. la pérdida de carga total será la que corresponda a la longitud de esta más una longitud adicional equivalente a los cambios de dirección y accesorios que intervengan a lo largo de toda la línea de impulsión. la pérdida de carga será algo mayor.d.73 m. 8.Con tubería PVC .

J Línea de carga estática 60 m Hg Tramo de tubería 140/10 — 470 m.26 m.57 . a efectos de cálculo. en vez de contar la equivalencia en m.85 (470 + 6) = 8. Cálculo de la perdida de carga total y definitiva en la tubería de PVC Establecida ya la tubería necesaria y consistente en: 470 m.81 m. se hallará trazando una paralela a la línea piezométrica.230 m.El punto de cambio de timbraje en la tubería.KM de 140/10 1. que corte a la línea de perfil.c.PRESIÓN .45 = 27.d. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. de cada uno de los accesorios.d.a.KM de 140/6 La pérdida de carga total sera: En el tramo de 140/10 J1 = En el tramo de 140/6 J2 = j2 (L2 + I2) 100 = 1.c. según se indica en la figura que sigue.49 (1. Tramo de tubería 140/6 — 1. En la práctica.c.81 + 18.230+ 8) 100 = 18.230 m. suele incrementarse la longitud de la tubería en un porcentaje para compensar todas las pérdidas de carga adicionales.45 m.d.a. de tubería de PVC . 100 J = J1 + J 2 = 8.a.PRESIÓN . de tubería de PVC . j1 (L1 + I1) 100 = 1.

Potencia necesaria del grupo de bombeo Al tratarse de una elevación desde un pozo de 80 m. 8. = Pérdida de carga correspondiente al tramo de tubería de 140/10 Pérdida de carga correspondiente al tramo de tubería de 140/6 Pérdida de carga unitaria (en %) de la tubería de 140/10 Pérdida de carga unitaria (en %) de la tubería de 140/6 Longitud de tubería de 140/10 Longitud de tubería de 140/6 Longitud equivalente por los accesorios montados en la tubería de 140/10 Longitud equivalente por los accesorios montados en la tubería de 140/6 = = = = = = = J Hg Diagrama de presiones de la tubería. se instalará una bomba sumergida. durante el régimen permanente.58 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .siendo en estas fórmulas: J J1 J2 j1 j1 L1 L2 l1 l2 = Pérdida de carga total en la tubería de PVC. de profundidad.

d.4 m.61 + J p + J = 80 + 55 + + 5 + 27.4 – (80 + 5) = 82. deberá considerarse también la profundidad del pozo.Para el cálculo de la altura manométrica. 75 × 0.d. Suponiendo para ésta un valor Jp = 5 m. la potencia necesaria de este será: N1 = 79.7 × 100 = 88.d. consideraremos una altura manométrica en la cual se le habrá restado la profundidad del pozo y la pérdida de carga de la tubería vertical.59 .6) Suponiendo un rendimiento del motor.5 m.c. diámetro 250 mm.6 ≅ 90 C.4 m.a. así como la pérdida de carga ocasionada por la tubería vertical de su interior. esta potencia equivale a un grupo de bombeo con unas dimensiones aproximadas de. 90 γ Q Hman = 75η 1 × 21.81 Como orientación.42 × 167.26 = 167.6 2 v2 1.c.4 = 79. del 90%.7 C. y largo 2.. donde será colocada una válvula de retención. En este caso quedará: Hman1 = Hman – (Hp + Jp) = 167. se tendrá: Hman = Hp + Hg + siendo: Hp = Profundidad del pozo Hg = Altura geométrica desde la boca del pozo v g Jp J = Velocidad media circulante del agua = Aceleración de la gravedad = Pérdida de carga en la tubería vertical del pozo = Pérdida de carga de la tubería de PVC La potencia absorbida por la bomba será: N= en la que: γ Q η = Densidad del líquido (para agua γ = 1) = Caudal del agua circulante = Rendimiento de la bomba (se toma η = 0.a.V. por lo tanto para este punto.V. Estudio del golpe de ariete El estudio se efectuará a partir de la boca de salida del pozo. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.c.a. y a los efectos del golpe de ariete. 2g 2 × 9.

06 = 733.61 9.). (por aproximación se tomará 734 m.61 = ± 47.7 m. según se aprecia en la siguiente figura.6 m.60 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . quedará deter2 minado el punto separativo de las zonas de Michaud y Allievi.230 v= Al cumplir la relación L > at .700 × 1.700 > 290 × 5..7 2 para calcular el golpe de ariete máximo. se aplicará la fórmula de Allievi: ∆H = ± a v g =± 290 × 1. Mendiluce: MLv =1+ g Hman1 1. el tiempo necesario para el cese de la velocidad de circulación del agua vendrá determinado por la fórmula de E.61 m/s 470 + 1.70 × 470 + 1.2 L = Longitud de la impulsión g = Aceleración de la gravedad La velocidad media se ha obtenido por la fórmula: 1.81 En la misma impulsión también existe una zona que cumple L < a t .c.4 t=C+ = 5.06 s siendo: Hman1 = 1 L C = f M = f L = 1.57 × 1.81 × 82. en que la sobrepresión se mantiene constante 8. 9.En el momento de parada del grupo de bombeo. En la zona de Michaud la sobrepresión es linealmente creciente hasta llegar a los 734 m.d. es decir 2 1.230 = 1.a.2 × 1. Si formamos la igualdad L = a t = 733. por tanto en ésta deberá apli2 carse la fórmula de Michaud. donde ya entra en la zona de Allievi.

734 m. junto a la válvula de retención de la salida del pozo de: Hmax = Hg + ∆H = 55 + 47.0 MPa.61 . 966 m. la diferencia de presión presentada es totalmente despreciable para el buen comportamiento de la propia tubería. +∆H Hg Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.6 m. el golpe de ariete positivo provocará una presión máxima.026 MPa..a.c.+∆H –∆ H Zona de aplicación de la fórmula de Allievi. Golpe de ariete positivo Siguiendo la figura siguiente. Zona de aplicación de la fórmula de Michaud.d. De esta figura pueden sacarse los diagramas de presión máxima que corresponden a los golpes de ariete positivo y negativo. En este punto la tubería colocada es de Pn = 1.6 = 102. = 1.

la presión máxima será: Hmax1 = Hg + ∆H = 41 + 47. donde podría existir el riesgo de cavitación.000 maniobras. en la que: Hg1 corresponde a la altura geométrica del punto P2'. en mm e = Espesor de la tubería. que es 155 – 114 = 41 m.89 MPa.89 MPa. Contando con una puesta en marcha diaria y suponiendo que la sobrepresión producida en la arrancada fuera igual que en la parada.1 147. Las sobrepresiones instantáneas producen una fatiga cíclica sobre la tubería de PVC. afectará en este punto a la tubería de Pn 0. producirá una tensión circunferencial sobre las paredes de la misma.9 (140 – 4.000 = 410 años antes no se produciría un fallo por fatiga cíclica de la tubería en el punto P2' .89 MPa. se procede a calcular la respuesta de la tubería en estas condiciones.a...c. Golpe de ariete negativo La figura que se adjunta a continuación presenta el diagrama de golpe de ariete negativo y la zona A.1 mm. este número de maniobras representarían 300. en kg/cm2 Dn = Diámetro exterior de la tubería.. Partiendo de las dimensiones de la tubería. se podría producir un fallo al cabo de unas 300.2’. ≅ 0. pero al poder soportar el PVC sobrepresiones por encima de su presión nominal. en kg/cm2 = Presión interior. En ella se puede comprobar que.5 kg/cm2. que partiendo de la fórmula para el cálculo de espesor: P Dn 2ζ + P e = ζ = en las que: ζ P (según UNE 53.112) 8.En el punto P. una presión de 0.6 = 88.d.6 m. 8. La respuesta de ésta obedece a la curva presentada en el capítulo 6. La presión de 0. diámetro exterior 140 mm. situado en la cota 114 m.62 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . al estar sometida la tubería a tensiones cíclicas de 147.1) 2 × 4. y espesor 4. que 2x365 es el más desfavorable.6 MPa. de cambio de timbraje de la tubería. en mm.5 kg/cm2 P (Dn – e) = 2e = Tensión circunferencial.

d. de la que se tiene: 25 X= = 1. tiene que producirse rotura de la vena líquida y deberá cumplirse la condición: ∆H > Hg + J + Pa Teniendo en cuenta las pérdidas de carga. = 7 m.c.c. en el que se tiene: ∆H Hg Pa J y por lo tanto: ∆H = 25 > 7 + 10 + 7. en la parada brusca de la misma‖. = 25 m.42: ―Curvas límites de sobrepresiones máximas producidas por válvula de retención colocada a la salida de la bomba.d. y para estos valores de X e Y.a.4 m. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.d.02 7 + 7.c.4 m. Y = 1 Hg + J Hmax =∆H = 24.d.d. = 10 m.c. la zona real donde se puede producir cavitación es únicamente en el punto P.Pa P5 –∆H Hg A No obstante.4 = 24.4 m.a.a.4 + 10 y de la relación J = 51% . La sobrepresión ocasionada en este punto por la cavitación se puede averiguar mediante la figura de la página 8.a.a.63 . para que exista ésta.a. = 7.d.5.c.c.

53). gracias a la propia pérdida de carga.3 y además para evitar la formación de vacío. de PVC .KM de 140/10 1. De todas formas y como seguridad. Finca de regadío 90 93 94 95 16 5. P. m.KM de 140/6 Sobrepresión máxima por golpe de ariete: ∆H = 47.4. P3.230 m. 8. a la salida de bomba. en este punto será conveniente la colocación de una ventosa.PRESIÓN .5 Ventosa para la misma función que P. de PVC . Colocación de válvulas de desagüe en: P.6 1. Será además conveniente la colocación de válvulas de desagüe en los puntos bajos P. Zona residencial B.d.c.d. A. P5 Colocación de válvula de paso en: PO Colocación de válvula de retención en: PO. procedente de la bomba. Colocación de ventosas en: PO. será necesaria la colocación de ventosas en los siguientes puntos: P. Complejo deportivo C.En este caso. Granja D. en la boca del pozo. Resumen de las características de la tubería de impulsión Longitud: Desnivel: Tuberías a utilizar: 470 m. 55 m. P.a.6.78 0. Cálculo de la tubería de conducción por gravedad Presiones y caudales necesarios Los distintos puntos de suministro. se han amortiguado los efectos de la cavitación. P.07 20.0 Ventosa para expulsar el aire en suspensión.67 30 30 – 35 8. no dando valores más altos que los calculados anteriormente.700 m. con sus respectivos caudales y presiones de servicio son: Q PRESIÓN DE SERVICIO SITUACIÓN EN COTA l/s SOLICITADA.4 y P.a. Colocación de ventosas y desagües Siguiendo el perfil de la impulsión (ver figura denominada perfil de la conducción por impulsión en pág.c.3 Ventosa para facilitar la salida de aire durante el llenado de la tubería y entrada en caso de vaciado de la misma.64 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .PRESIÓN .6 m.

que corte al perfil de la conducción. Para el caudal necesario a conducir. Velocidad = 1. con una presión nominal de 0. este tramo dispondrá de una pendiente motriz de: j= 155 – (95 + 35) 2. resulta: Diámetro útil = 185 mm. según se indica en la siguiente.008. 1 2/3 1/2 R j n Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.85 l/s 21.07 = 21..58 m/s Al tener que ajustarse a diámetros normalizados de tubería y bajo la necesidad de una presión mínima establecida.0 MPa Cálculo de los diámetros • Tramo F – D. aplicando la fórmula de Manning .52 l/s Determinación de los timbrajes necesarios Los timbrajes necesarios de la tubería se obtendrán trazando una paralela a la línea de carga estática. la cual tiene un diámetro interior de 188.67 = 42. la presión de servicio en el punto D y la longitud. de 42..6 MPa Tramo tubería 1. /100 m.a. se adoptará el diámetro inmediatamente superior.Los caudales circulantes por la tubería serán: Tramo A – B Tramo B – C Tramo C – D Tramo D – F 16 l/s 16+5.6 MPa.d.600 × 100 = 0.78 l/s 21. Línea de carga estática 60m.Strickler: v= y tomando para n un valor de 0.c. que corresponde a 200 mm. Teniendo en cuenta las cotas de sus extremos.78 = 21.78+0.85+20.2 mm. Hg Tramo tubería 0.96 m.65 .52 l/s.

c. Q = 21. y una velocidad circulante del agua de 1. las presiones piezométricas irán aumentando hasta igualar a las presiones estáticas.33 m/s. v = 0.11 – 94 – 4.11 m.a. Presión piezométrica en A. KM 160/10 J = 2. La pendiente motriz disponible en éste dependerá de la presión piezométrica en el punto D y de la cota en el punto C.a.Con este diámetro definitivo.a. En este caso.37 m.74 = 33.d.a.c.a.77 m.78 l/s. Por igual procedimiento se calculan los tramos C – B y B – A. resulta una pérdida de carga total para este tramo.78 mm.6 mm.d.c. Las presiones piezométricas obtenidas cumplen con las exigencias solicitadas...a.a. quedando un resumen de los mismos. consideramos aproximadamente una de 30 m. • Tramo D – C. a partir de este tramo corresponde colocar tubería de Pn = 1.d. dando una velocidad de v = 1.c.11 – (94 + 30) × 100 = 1. Tubería a colocar: PVC . La presión piezométrica en el punto C será: Hpiez = 95 + 37. En la realización práctica de los cálculos se acostumbra a utilizar un estadillo en el que se van anotando todos los datos y resultados obtenidos.d.a. /100 m. Hpiez = 30.62 m.89 = 37. Estas serán las mínimas que se alcanzarán en los momentos de máximo consumo.74 m. repitiendo el cálculo. que tiene un diámetro interior de 144.85 l/s.d.PRESIÓN .c. con lo cual la pendiente motriz será: j= 95+37.d. Tubería a colocar: PVC . La tubería a instalar deberá ser el de 160/10.d. La presión piezométrica en el punto D será: Hpiez = 155 – 95 – 22.KM 160/10 J = 3.a.a.c.53 ml/s.57 m.d. • Tramo B – A. y la pérdida de carga total para este tramo es J = 4. • Tramo C – B.c.89 m. 500 Para el caudal de 21.PRESIÓN Q = 16 l/s. v = 1.c. Según la figura anterior. al no haber una presión de servicio exigida. a conducir por este tramo. Cuando este se vaya reduciendo. Hpiez = 31. Presión piezométrica en B.03 m.c.6 m. el diámetro interior necesario de la tubería sería de 130.33 m/s.66 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .0 MPa. que será cuando no exista consumo alguno.d.97 m/s. de j = 22. 8.c.d.

d.89 27.74 m/s Suponiendo un cierre rápido. Tubería Dn/Pn Pérdida de carga unitaria m.c.37 30.60 31.c.188 (200 – 5.52 21.d. m.a. por ejemplo el ocasionado por una válvula electromecánica.500 3. correspondiente al ejemplo que se está desarrollando.88 m.88 m.507 Pérdida de carga del tramo m.d.81 ± 21. Presión estática m.a.900 155 95 94 93 90 42.a.40 33.67 l/s destinados al riego.78 16.d.85 21.942 0.948 0.d. F-D D-C C -B B-A 2.7 kg/cm2 Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.d.600 3.00 60 61 62 65 200/6 160/10 160/10 160/10 22.a.c.74 3.67 .c.77 2.74 9. en consecuencia se aplicará la fórmula de Allievi: a ∆H = ± a v g =± 290 × 0. 100 m 0. La tensión circunferencial producida por esta presión máxima será: P (Dn – e) 2e 8. Pérdida Presión de carga piezomé al origen trica m. según sea el sistema de maniobra de apertura y cierre.88 = 81. La presión máxima soportada por la tubería en el punto D.03 22.En la tabla siguiente.100 3.880 0.d.63 31. el tiempo 2 L de maniobra sería t < .c. se representa un modelo de estadillo.c. será: Hmax = 60 + 21. ya que al suministrar agua a la finca de regadío.89 4.c.a.600 500 400 400 2.a.9 ζ = = = 134.57 Estudio del golpe de ariete El tramo más afectado por una sobrepresión por golpe de ariete es el F — D.11 33. Tramo Longitud Longitud parcial al origen m m Cota inicial Cota final Caudal l/s.9) 2 × 5.43 37. puede originarse una interrupción brusca del caudal de 20.a. y que vienen originados por una velocidad de 0.

es nula. aplicado a un circuito cualquiera. ΣJ=Σjl siendo: 8.900 m.KM de 200/6 1. hallamos la suma algebraica de pérdidas de carga a lo largo de la malla. en kg/cm2 Dn = Diámetro exterior de la tubería.KM de 160/10 Sobrepresión por golpe de ariete en el punto D: ∆H=21. El método.PRESIÓN . • La suma algebraica de las pérdidas de carga producidas a lo largo de un circuito cerrado.en la que: ζ P = Tensión circunferencial. en general.88 m. no cumplen con el segundo. Estos caudales. en estas condiciones. es necesaria la colocación de una ventosa en el punto P4' y conveniente una válvula de desagüe en P3'. Tuberías a utilizar: 2.d. en mm Según la curva presentada en el capítulo 6. tan poco como se quiera.68 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . Colocación de ventosa en el punto P 4' Colocación de válvula de desagüe en el punto P 3' CALCULO DE MALLAS DE DISTRIBUCIÓN POR EL MÉTODO DE HARDY CROSS El método se basa en los siguientes principios fundamentales: • La suma algebraica de los caudales entrantes y salientes en un nudo. 8.000 maniobras de apertura o cierre hasta que pudiera presentar un probable fallo por fatiga cíclica. Desnivel: 65 m. es nula. Habrá que hacer una corrección a los caudales supuestos al principio y volver a comprobar. Colocación de ventosas y desagües Observando el perfil de la conducción por gravedad (figura en pág. consiste en fijar unos caudales aproximados que cumplan en cada nudo con el primero de los principios. Sin embargo en la práctica con dos o tres tanteos se tienen ya valores suficientemente aproximados.300 m de PVC .53).a. en kg/cm2 = Presión interior. en mm e = Espesor de la tubería.600 m de PVC . Una vez fijados unos caudales que cumplan el primer principio. Resumen de las características de la tubería de conducción por gravedad Longitud: 3.c.PRESIÓN . Por sucesivas aproximaciones pueden llegarse a obtener unos caudales que difieren de los reales. Supongamos inicialmente que solo hay una malla. la tubería podría resistir del orden de 500.

A F B Así se tiene que el circuito de la figura adjunta no puede resolverse efectuando correcciones por separado en las mallas ABC A.69 . Si hay más de una malla.J j l = Pérdida de carga total de un tramo = Pérdida de carga unitaria de un tramo = Longitud del tramo correspondiente Generalmente resultará distinta de cero y la corrección que debe introducirse en el cálculo será según la fórmula: Q = – ΣJ 2Σ J Q siendo Q el caudal correspondiente al tramo de pérdida de carga J. pero de forma que no haya ninguna completamente independiente. E C D Cuando el tramo pertenece a dos mallas de las consideradas. la corrección a introducir será la suma de la que nos resulte para cada caso. En realidad deberían considerarse todas las mallas posibles. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. es decir. aunque el método es el mismo. sin embargo en la práctica se consigue suficiente aproximación considerando el menor número posible de ellas. el cálculo se prolonga. CDEC y EFAE En este caso deberá tomarse en consideración además la malla ABCDEFA o bien la ACEA. que por lo menos uno de los tramos de cada malla debe quedar incluido también en otra.

4 150. EJEMPLO DE CÁLCULO Sea la red de distribución de agua esquematizada en la figura. se ha fijado a priori el diámetro para cada tramo. en la que. Se ha supuesto tubería de PVC . LONGITUD m 200 500 600 300 200 500 700 900 1.70 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . Sobre cada tramo se ha indicado el caudal que se supone circulará.6 84.8 150. Se trata de conocer qué caudales circularán por las distintas tuberías.6 117.2 131.6 MPa. con una presión nominal de 0.8 TRAMO A B B C C D D E E F F G G A A E B D Longitudes y diámetros de los tramos 8.000 DIÁMETRO NOMINAL mm 250 160 125 90 90 140 160 200 140 DIÁMETRO INTERIOR mm 235.6 188. considerando negativos los caudales que vayan en sentido contrario y con ellos las pérdidas de carga que producen. conociendo los consumos previstos.Deberá tomarse un sentido de giro como positivo.PRESIÓN . con el sentido indicado por la flecha y se ha tomado de forma que la suma de caudales entrantes en cada nudo sea igual a la suma de los salientes.6 131.6 84.KM.

2 3.16 Para los tramos A B y D E.93 ∆Q = – – 3.8 150.9 l/s 2 × 1.7 – 7.6 – 2.34 0.28 1.6 = 0.6 J/Q 0.71 .9 2.52 0. CALCULO INICIAL CON LOS CAUDALES DE PARTIDA Malla ABCDEFGA TRAMO A B B C C D D E E F FG G A D 235.02 0.000 300 900 Q 65 15 –5 – 30 J 1.6 1.52 0.6 L 200 500 600 300 200 500 700 Q 65 20 10 –5 5 – 15 – 25 J 1. Se toman como positivos los caudales que circulan en el sentido de las agujas del reloj y negativos los que circulan en sentido contrario.8 84.6 117.Para el cálculo se escogen las mallas ABCDEFGA y ABDEA.9 – 0.02 0.25 0.6 131.49 0.2 7.6 188. al ser comunes a las dos mallas se tomará ∆Q = 0.0 ∆Q = – 2.16 J/Q 0.0 = – 0. Las pérdidas de carga son calculadas mediante la fórmula de Manning.2 3.4 131.7 – 3.2 L 200 1.93 Malla ABDE TRAMO A B B D D E E A D 235.36 0.13 1.9 l/s 2 × 1.4 150.6 84.6 84.6 – 3.3 – 2.16 0.0 – 3.9 = 0 Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.

3 –2.6 2.0 20.02 0.0 14.1ª CORRECIÓN Malla ABCDEFGA TRAMO A B B C C D D E E F FG G A D 235.39 0.0 – 30.9 –5.14 1.23 0.02 0.6 84.2 3.9 ∆Q = – – 0.5 – 2.9 = – 0.6 131.4 – 3.27 2.1 – 5.52 0.8 84.2 6.9 J 1.2 – 0.17 0.14 Para los tramos A B y D E.1 –24.2 l/s 8.01 J/Q 0.5 4.8 150.6 117.6 – 4.6 188.6 L 200 500 600 300 200 500 700 Q 65.0 5.6 84.4 l/s 2 × 1.2 0.46 0.14 J/Q 0.000 300 900 Q 65.9 = 0.9 –14.2 l/s 2 × 2.9 10.5 –0.4 150.72 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .2 L 200 1.1 J 1.4 131.52 0.41 0.01 Malla ABDE TRAMO AB BD DE EA D 235.2 –6. se tomará: ∆Q = 0.4 = – 0.9 ∆Q = – 0.

02 0.6 4.000 300 900 ∆Q = – Q 64.6 L 200 500 600 300 200 500 700 Q 64.27 2.5 = 0.1 – 0.2 6.8 – 4.1 11.43 0.22 0.1 –13.54 0.3 0.4 150.2 2 × 1.5 J/Q 0.02 0.2 J/Q 0.40 0.2 L 200 1.2 6.1 –5.6 84.4 – 0.2ª CORRECIÓN Malla ABCDEFGA TRAMO A B B C C D D E E F F G G A D 235.6 131.3 0.8 2. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.9 J 1.1 l/s 2 × 2.6 117.05 ∆Q = – – 0.05 Malla ABDE TRAMO A B B D D E E A D 235.8 13.9 –23.7 – 5.6 84.45 0.54 0.1 –6.8 84.1 – 2.4 –2.17 0. se tendrá: ∆Q = 0.15 Para los tramos A B y D E.1 = 0 Al final de estas dos correcciones se obtienen unos caudales que son ya bastante aproximados a los reales. La repartición de ellos serán los indicados en la figura siguiente.8 150.73 .6 188.2 3.15 = – 0.2 – 31.6 –3.1 l/s J 1.4 131.8 21.14 1.

SIMBOLOS A a b C c D Dn E Ec e g Ha Hc Hg = = = = = = = = = = = = = = = Hman= Hmax = Hmin= Hp = Hpiez= Hs = J = j = K = Ks = L = La = M = m = N = n = P = Pa = Pn = Q = R = Re = S = t = V = v = X = Y = α = β = γ = ∆H = ∆Q = η = λ = ν = ζ = Sobrepresión de Allievi Celeridad Coeficiente de frotamiento Hman Coeficiente de Mendiluce.74 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . función del material Peso específico Incremento de presión o de altura Incremento de caudal Rendimiento de la bomba Coeficiente de rozamiento Viscosidad cinemática Tensión circunferencial 8. función del material Coeficiente. f ( ) L Longitud de circunferencia Diámetro interior Diámetro nominal o exterior Módulos elásticos Energía cinética Espesor de pared del tubo Aceleración de la gravedad Altura de aspiración Altura de carga Altura geométrica Hi Altura de impulsión Altura manométrica Altura o presión máxima Altura o presión mínima Profundidad del pozo Altura o presión piezométrica Altura hidráulica de servicio o presión de servicio Pérdidas de carga totales Pérdidas de carga unitarias Rugosidad absoluta Coeficiente de seguridad Longitud de la conducción Longitud equivalente por accesorios Coeficiente de Mendiluce. f (L) Masa Potencia absorbida por la bomba Coeficiente de rozamiento de Manning Presión interior Presión atmosférica Presión nominal Caudal Radio hidráulico Número de Reynolds Sección interior de la tubería Tiempo de maniobra o parada Volumen de aire Velocidad de circulación Factor para la cavitación Factor para la cavitación Coeficiente.

Colectores C. con ligera pendiente) E. Conjunto de tuberías de pequeño diámetro (hasta 50 mm). Para la reunión y conducción hasta la bajante. Clasificación de tuberías en una instalación sanitaria A.CÁLCULO DE TUBERÍAS SANITARIAS Están consideradas como tuberías sanitarias aquellas que van montadas en edificios y destinadas a la recogida y conducción de las aguas residuales y pluviales hasta la arqueta de acumulación así como las utilizadas para ventilación de la propia instalación. Bajantes (verticales) • aguas calientes y residuales • aguas pluviales D.75 . que conducen las aguas desde los aparatos sanitarios y electrodomésticos calefactores de agua hasta el colector o el bote sinfónico de recogida. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. Tubería Serie C. Albañales (horizontales. de las aguas recogidas por los ramales de desagüe. Pequeña evacuación (ramales de desagüe). Ventilación B E E F C F. Canalón C A D A. Pequeña evacuación (ramales de desagüe) E B. B. Colector. Tubería Serie C.

Canalón. Se colocan generalmente en la planta más baja del edificio. Las aguas conducidas por las tuberías bajantes son descargadas en la red de albañales o directamente en la arqueta de acumulación. E. Se trata de una conducción cuya sección más generalizada es en forma de media caña. D.76 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . siguiendo el método indicado a continuación. Las tuberías bajantes pueden ser también de servicio mixto. Iógicamente deberá utilizarse la tubería Serie C. Tubería Serie C o serie PVC Presión. Albañales. etc. En este caso. Los diámetros se establecen de acuerdo a los resultados de numerosas experiencias realizadas. El canalón conduce las aguas hasta la tubería bajante. lavabo. De esta forma se eliminan los olores y se impide el crecimiento de bacterias. F.C. Ésta comunica la red de desagüe con el exterior y permite la circulación natural del aire. particularmente en las zonas más bajas. instala en los bordes bajos de las vertientes de los tejados de los edificios. Para ello se deberá disponer de los siguientes datos: • Número de plantas del edificio. Bajantes. Para la conducción de las aguas residuales procedentes de los distintos servicios de cada vivienda: cocina. 8. es necesaria la colocación de albañales en plantas intermedias. En edificios con mucha altura o con distintas distribuciones de las plantas que obliguen a una interrupción de las bajantes. para recoger las aguas pluviales caídas sobre las cubiertas. es decir que sirve la misma para la conducción de las aguas residuales y de las pluviales. Ventilación secundaria o cruzada. Su finalidad es la de evitar la formación de presiones excesivas. principalmente en los sellos hidráulicos. Cálculo de los diámetros Para el cálculo del diámetro necesario de las tuberías. Tubería Serie F para la conducción de las aguas pluviales procedentes de las superficies expuestas a la lluvia. Para que se produzca la circulación deben existir salidas a distintas cotas respecto al mismo albañal. no pueden emplearse las fórmulas usuales de hidráulica. Tubería Serie F (o C) instalada formando parte con las bajantes. permitiendo que el aire que se comprime en la base de la bajante encuentre una salida fácil. Los albañales deberán ser instalados con una ligera pendiente (entre 1 y 4%) para facilitar la circulación de las aguas. Ventilación primaria. para eliminar los efectos causados por el aire. Ventilación de los cierres hidráulicos o terciaria. Ésta evita la eliminación del agua alojada en los sifones y que sería la causa de salida del aire procedente de la red sanitaria. Es la que recibe todas las bajantes y conduce las aguas hasta la arqueta de acumulación. constituida por la prolongación de la bajante hasta la altura de la cubierta del edificio. con los consiguientes malos olores. por ser completamente distintas sus condiciones de trabajo. consiste en una tubería instalada paralelamente a la bajante y conectada a esta por varios puntos. Ventilación. consistente en una tubería conectada desde la salida de los sifones a la línea de ventilación secundaria. aseo. Tubería Serie C.

Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. Unidad de descarga Para medir los consumos de los aparatos sanitarios se ha fijado la unidad de descarga. Instalaciones donde no hay limitación de personas ni número de usos. Pequeña evacuación Según la clasificación anterior. • Servicios que descargan a cada bajante. Tipo B. Tipo C. • Tipo de instalación: Separativa (por residuales y pluviales) Mixta (unitaria).• Número de bajantes. PRIVADAS. SEMIPÚBLICAS. • Pendiente de los colectores y los albañales. Instalaciones en viviendas. Instalaciones en oficinas. • Pluviometría estimada. la tabla siguiente indica el número de unidades de descarga por aparato y el diámetro mínimo de la tubería de salida en cada uno de ellos. clasificadas en: Tipo A. fábricas y lugares donde los aparatos sanitarios sean usados por un número determinado de personas. establecida en 28 I/min. Para el consumo por aparato sanitario. • Tipo de ventilación: Primaria Secundaria (o cruzada). cuartos de baño privado en hoteles e instalaciones destinadas al uso particular o familiar. • Superficie de la cubierta. PUBLICAS. CLASE DE APARATO A 1 4 3 2 7 2 2 3 – 3 UNIDADES DE DESCARGA CLASE B 2 5 4 2 – 3 4 – 8 3 DIÁMETRO MÍNIMO DEL RAMAL DE DESAGÜE mm CLASE A B C 32 32 32 110 110 110 40 50 50 32 32 32 110 110 110 40 50 50 40 50 50 40 – – – 90 90 40 40 – Lavabo Retrete Baño Bidé Cuarto de baño completo Ducha Urinario Fregadero en vivienda Fregadero en restaurante Lavadero C 2 6 4 2 – 3 4 – 8 – Unidades de descarga y diámetros mínimos.77 . El caudal total de agua evacuada se medirá por el número equivalente de unidades de descarga. se establecen las instalaciones.

por efecto de émbolo que produce el agua descargada en la bajante. En la elección del diámetro influyen tres factores: • El número total de unidades de descarga recogidas en la bajante. la altura de la columna influye poco en esta velocidad. • La altura de la bajante desde el punto en que injerta la derivación más baja. en unidades de descarga que recibe y se halla por la suma de las unidades de descarga de todos los aparatos que desaguan en la bajante. • El número de unidades de descarga que en cada planta vierten a la bajante. hasta el vértice de la propia bajante. y más fácil es que se produzcan sifonamientos en los aparatos. por lo tanto. pues no alcanza valor excesivo. La altura de la bajante también influye en el diámetro adoptado. pues la capacidad de descarga de la bajante debe estar repartida a lo largo de aquella. las numerosas experiencias hechas demuestran que no hay que preocuparse. según se indica en la siguiente tabla. El total de unidades de descarga por planta tiene un límite para cada diámetro. Diámetros de colectores DIÁMETRO DEL COLECTOR mm 32 40 50 75 90 110 110 (sin más de dos retretes) 125 160 200 NÚMERO MÁXIMO DE UNIDADES DE DESCARGA PENDIENTE PENDIENTE PENDIENTE 1% 2% 4% 1 1 1 2 2 2 5 6 8 12 15 18 24 27 36 84 96 114 15 18 21 180 234 280 330 440 580 550 715 925 Bajantes de aguas residuales Para el cálculo del diámetro de una bajante debe conocerse el caudal. y una concentración excesiva en una planta produciría insuficiencia total del diámetro de la bajante.78 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . debido a las resistencias por rozamiento. deberá ser dimensionado de acuerdo a las unidades de descarga a conducir y la pendiente de que éste disponga.Colectores El colector de recogida de todos los aparatos de una dependencia o planta. El agua adquiere su velocidad máxima a una distancia relativamente corta del punto de partida. en alturas elevadas hay que aumentar el diámetro. cuando mayor es aquella. Por esto. En cuanto a la velocidad de caída del agua. más resistencia a afluir a la misma encuentra el aire aspirado. y ya no aumenta. en el punto en que acomete la derivación de esta planta. En efecto. para facilitar el aflujo del aire. 8.

La siguiente tabla indica el diámetro necesario de las bajantes. suele ser entre 10 y 20 m. pueda el agua pasar al aparato. Para otro régimen de lluvia. deberá multiplicarse los valores de cubierta dada por la relación 10/R. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. este punto debe estar siempre. Los valores indicados corresponden a un régimen de lluvia máximo de 10 cm por hora. Bajantes de aguas pluviales. DIÁMETRO MÍNIMO DE LA BAJANTE mm 40 50 75 90 110 125 160 200 SUPERFICIE DE CUBIERTA (PROYECCIÓN HORIZONTAL) m2 Hasta 8 9 a 25 26 a 75 76 a 170 171 a 335 336 a 500 501 a 1.000 700 a 1. Bajantes de aguas pluviales El diámetro de estas bajantes se determina en función de la superficie de cubierta (en proyección horizontal).500 En bajantes pluviales que puedan descargar impurezas. siendo R el nuevo régimen pluviométrico máximo. según se indica en la tabla siguiente. Bajantes de aguas residuales. por lo menos. se deberá colocar un diámetro mínimo de 90 mm.070 3.50 m más bajo que cualquier aparato sanitario. en centímetros por hora. La distancia a que se colocan estas bajantes en los edificios. de acuerdo a las condiciones expuestas. 1. para evitar que en una lluvia torrencial. no deberá tomarse un diámetro inferior a 110 mm. cuyas aguas recoge. Si una bajante pluvial se injerta en otra de aguas residuales.020 2.200 LONGITUD MÁXIMA DE LA BAJANTE m 18 27 31 64 91 119 153 180 En las bajantes que descarguen retretes. DIÁMETRO MÍNIMO DE LA BAJANTE mm 40 50 75 90 110 125 160 200 NÚMERO MÁXIMO DE UNIDADES DE DESCARGA EN CADA PLANTA 3 8 20 45 190 350 540 850 EN TODA LA BAJANTE 8 18 36 72 381 1.79 .

bastará multiplicar los valores de la superficie de cubierta por la relación 10/R. Albañales de aguas pluviales Los diámetros que se indican en la tabla siguiente.80 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . DIÁMETRO DEL ALBAÑAL mm 40 50 75 90 110 125 160 200 NÚMERO MÁXIMO DE UNIDADES DE DESCARGA PENDIENTE PENDIENTE PENDIENTE 1% 2% 4% 2 2 3 7 9 12 17 21 27 27 36 48 114 150 210 270 370 540 510 720 1. aunque por razones económicas es muy frecuente emplearlos mixtos. están en función de la superficie de cubierta recogida (en proyección horizontal) y de la pendiente del tubo.660 Los albañales en que descarguen retretes.100 1.030 1.Albañales Los albañales pueden ser de aguas residuales. deberán tener un diámetro mínimo de 110 mm. Para otro régimen de lluvia. La pendiente mínima de los albañales no deberá ser inferior al 1%. Albañales de aguas residuales. Albañales de aguas pluviales. Albañales de aguas residuales Los diámetros indicados en esta tabla tienen en cuenta el número de unidades de descarga recogidas y la pendiente del tubo. Los valores indicados han sido calculados suponiendo un régimen de lluvias máximo de 10 cm por hora. en la que R es el nuevo régimen pluviométrico. en centímetros por hora. de aguas pluviales o mixtos. Es aconsejable la instalación de albañales independientes.480 8. DIÁMETRO DEL ALBAÑAL mm 40 50 75 90 110 125 160 200 SUPERFICIE MÁXIMA DE RECOGIDA m2 PENDIENTE PENDIENTE PENDIENTE 1% 2% 4% 13 20 27 28 41 58 50 74 102 80 116 163 173 246 352 307 437 618 488 697 995 740 1.050 825 1.

Para el cálculo de albañales mixtos se utilizará el ábaco presentado en la figura que sigue. Tuberías de ventilación Los diámetros más usuales de las tuberías de ventilación son: Para ventilación primaria.81 . CORRESPONDE A PENDIENTE DEL 4% CORRESPONDE A PENDIENTE DEL 2% CORRESPONDE A PENDIENTE DEL 1% Unidades de descarga m2 de superficie de cubierta Ábaco para el cálculo de albañales mixtos. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. deberá multiplicarse por la relación 10/R. Para régimenes de lluvia distintos a 10 cm por hora.Albañales mixtos Son los que recogen a la vez aguas residuales y pluviales. 32 mm. Para ventilación terciaria. 50 mm. mínimo 75 mm Para ventilación secundaria o cruzada. igual que se indicó en el caso de las bajantes.

Las derivaciones simples de cada aparato. que se reúnen en una arqueta de acumulación de la cual parte la acometida a la alcantarilla general. un cuarto de aseo con ducha. la primera para un cuarto de baño y un cuarto de aseo.82 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . Por cada planta se dispone de tres bajantes. ―Unidades de descarga y diámetros mínimos‖. baño. siguiendo la tabla de la página 8. Ejemplo de aplicación Se trata de calcular las tuberías de evacuación de las instalaciones sanitarias de un edificio de viviendas de 9 plantas y 2 viviendas por planta. la segunda para el otro cuarto de baño y el otro cuarto de aseo.Cálculo del canalón El caudal de agua que puede transportar un canalón vendrá determinado por su tamaño y por la pendiente que ofrezca la instalación. y la tercera para dos cocinas. uno recoge las bajantes de los cuartos de baño y aseo y el otro las bajantes de las cocinas más las aguas pluviales. descargan en sendas derivaciones simples. para el canalón de diámetro 125 mm. para distintas pendientes y para un régimen pluviométrico de 10 cm por hora. Los retretes descargan directamente en la bajante y los otros aparatos de cada dependencia. La instalación se considera de tipo A.78. lavabo y retrete. ―Diámetros de los colectores‖. y una cocina con fregadero y lavadero. bastará multiplicar los valores de la superficie de cubierta. Los servicios sanitarios de cada vivienda son: Un cuarto de baño que consta de lavabo. La tabla siguiente indica la superficie máxima. Se dispone de dos albañales. en metros cuadrados de cubierta. Cálculo del canalón. se tendrá: 8. deducidas de la tabla de la página 77. serán: Lavabo Baño Bidé Retrete Ducha Fregadero Lavadero 1 Unidad de descarga 3 ― ― ― 2 ― ― ― 4 ― ― ― 2 ― ― ― 3 ― ― ― 3 ― ― ― Tubo ø 32 ― ø 40 ― ø 32 ― ø 110 ― ø 40 ― ø 40 ― ø 40 Para los colectores correspondientes a cada grupo de aparatos. y suponiendo una pendiente del 2%. bidé y retrete. También se dispone de una cuarta bajante para la recogida de las aguas pluviales de la cubierta del edificio. en cm por hora. siendo R el nuevo régimen pluviométrico. en proyección horizontal. por la relación 10/R. Pendiente del canalón Superficie máxima de recogida 1% 80 m2 2% 115 m2 4% 165 m2 Para otro régimen de lluvias. que tiene una superficie total de 240 m2.

con el fin de evitar posibles obturaciones en caso de que sean vertidos cuerpos sólidos en ellas. 8.Para derivaciones en colector de: Lavabo. la experiencia aconseja que las bajantes no sean nunca inferiores a un diámetro de 110 mm. baño y bidé Ducha y lavabo Fregadero y lavadero 6 un. con arreglo a la tabla de bajantes de aguas residuales (pág. de descarga 3 un. En los albañales se supone unas pendientes del l% y la cantidad de agua recogida en cada uno de ellos será: 1er Albañal Agua procedente de todos los cuartos de baño y aseo. del que parte un tramo final a descargar en la bajante. debe tener una constitución tal que resista a las presiones del suelo que actúan sobre su superficie exterior. de descarga 6 un. teniendo en cuenta las 108 unidades de descarga y la superficie de la cubierta. Tubo y suelo forman un sistema estáticamente indeterminado en el cual las propiedades de deformación del tubo y del material del lecho. CÁLCULO SIMPLIFICADO DE TUBERÍAS DE SANEAMIENTO ENTERRADA Una tubería enterrada de saneamiento debe mantener una arteria hueca en el suelo. después de haber calculado estos diámetros. Utilizando el ábaco para el cálculo de albañales mixtos de la pág. es necesario un diámetro de 160 mm. • Cálculo del comportamiento de la tubería. 2º Albañal Agua procedente de todas las cocinas más la recogida de la lluvia por los 240 m2 de terraza. representan 252 unidades de descarga y. según la misma tabla. de descarga Tubo ø 50 Tubo ø 50 Tubo ø 50 En el cuarto de baño y en el aseo puede seguirse también el sistema de recoger las derivaciones simples en un bote sifónico. según la tabla de albañales de aguas residuales en pág. de diámetro 110 mm. requiere una tubería de ø 125. Por este motivo.79). 8. Las bajantes que recogen retretes deberán ser. 8. bajo los efectos de las cargas externas.83 . El estudio de una instalación de este tipo se divide en dos partes: • Cálculo del dimensionado de la tubería. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.80. Las bajantes procedentes de las cocinas. deben ser de: Para la planta nº 9 Para las plantas nº 8 y 7 Para las plantas restantes Tubo ø Tubo ø Tubo ø 75 90 110 A pesar de todo.81. producen una acción recíproca.

correspondiendo a cada uno su coeficiente de aspereza de servicio. la comprobación de los esfuerzos (tensiones) y el análisis de la deformación. en muchas ocasiones estarán interiormente vacías. Por este motivo. Leonhardt.7 COEFICIENTE DE ASPEREZA DE SERVICIO As El diámetro necesario de la tubería.5 MPa.332 y la presión interior máxima que se les admite es de 0. en cm Caudal. Las tuberías de PVC SANEAMIENTO KE se fabrican de acuerdo a la Norma UNE 53.Cálculo del dimensionado Para el cálculo del dimensionado de la tubería deberá considerarse el coeficiente de aspereza de servicio. más la influencia de la carga producida por el tránsito rodado. la misma Norma UNE 53.7 74. sin entradas laterales ni pozos de entrada o registro 70.1 MPa. en % Coeficiente de aspereza de servicio. en l/s Pendiente de la tubería. deben ser absorbidas por la propia tubería. Estos se pueden clasificar en dos grupos. A los efectos de que presente una buena resistencia al aplastamiento. se divide en tres partes importantes: – En primer lugar se debe determinar la carga activa. se recomienda sea instalada a una profundidad mínima de 80 cm sobre la generatriz superior. el cual abarca la determinación de las fuerzas de intersección. las cargas externas producidas por la tierra de enterramiento y el tránsito en la superficie. con entradas laterales y pozos de entrada o registro Alcantarillado recto.84 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . total o parcialmente. – Finalmente debe llevarse a cabo el cálculo estático propiamente dicho. – En segundo lugar se investiga cuáles son las proporciones de rigidez entre tubo y suelo.332 le exige un espesor de pared equivalente al de una tubería de PVC PRESIÓN de 0. se hallará mediante la fórmula: D = siendo: D Q j As = = = = Diámetro interior de la tubería. que dependerá del tipo de alcantarillado. con el fin de evitar el peligro de heladas y reducir la influencia de las cargas de tráfico. Comportamiento bajo los efectos de las cargas externas El cálculo. As Q j1/2 3/8 Es aconsejable que la velocidad circulante de las aguas esté comprendida entre 0. que se compone de la carga del suelo encima de la tubería.3 y 6.0 m/s para evitar problemas de sedimentaciones y de abrasiones. para determinar las fuerzas de apoyo horizontales y en qué grado la carga presente en el plano de la generatriz superior del tubo se concentra en el propio tubo. La tubería de PVC-SANEAMIENTO-KE puede ser enterrada a una profundidad cualquiera pero. Teniendo en cuenta las condiciones de trabajo. basado en el estudio de G. en función de un caudal de aguas residuales determinado y conociendo la pendiente. objeto del estudio. 8. según indica la tabla siguiente TIPO DE ALCANTARILLADO Alcantarillado normal.

Fenómeno que da por resultado la presencia. H P Plano tangente a la generatriz del tubo La carga del suelo que actúa en el plano tangente a la generatriz superior del tubo.85 . δ = Ángulo de fricción efectivo entre las tierras de relleno y la pared de la zanja. e = Base de los logaritmos neperianos. regularmente distribuida en la zanja. a la altura del plano tangente a la generatriz superior del tubo. A = Ancho de la zanja. hasta la generatriz superior del tubo. puede ser descrita como: p= cγH y el coeficiente de corrección de la carga del suelo. H = Profundidad de la zanja. resulta ser: 1 – e – 2 K tag δ H/A c = 2K tag δ H/A siendo: p = Carga del suelo. Dicho efecto que reduce la carga resulta porque el relleno efectúa un desplazamiento relativo en las paredes de la zanja. γ = Peso específico del material de relleno. c = Coeficientes de corrección de la carga del suelo. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. en estas paredes. de fuerzas de cizallamiento que actúan en sentido vertical hacia arriba (ver figura adjunta). para zanja de paredes verticales. para zanja de paredes verticales. en Tm/m2.Determinación de la carga del suelo A La experiencia ha demostrado que la carga vertical que actúa sobre un tubo tendido en una zanja es inferior al peso del material de relleno. K = Relación entre los esfuerzos horizontales y verticales existentes en el material de relleno.

0 2. CALIDAD DE EJECUCIÓN DEL RELLENO 1. Relleno compactado por capas con verificación de la calidad del compactado 0. pudiendo clasificarse según la tabla siguiente.1 1.7 1. γ Angulo de fricción interna ρ(o) 15 15 15 22. que es la relación entre las densidades del suelo natural y la del relleno.5 δ = 2/3ρ 0. Relleno sin compactado.5 22.86 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . cascotes (sin arena) Arcilla semi-compacta Arcilla compacta Arcilla blanda Arcilla arenosa compacta Arcilla arenosa blanda Toba compacta Toba blanda Arcilla y toba orgánicas Turba 2.5 35 35 35 35 Clase de terreno TERRENOS COHERENTES Peso esp. Relleno compacto por capas.5 10 15 Arena incoherente Arena medio coherente Arena coherente Gravilla Mezcla irregular y gravilla Guijarros. Dp ≥ 97% Para suelos coherentes. saturado de agua γ 1.8 2.9 1.1 2. Dp ≥ 95% ρ = Ángulo de fricción interna del material de relleno (ver tabla siguiente) Densidades y ángulos de fricción del terreno TERRENOS NO COHERENTES Clase de terreno Peso esp.7 Angulo de fricción interna ρ(o) 30 32. sin ninguna comprobación especial de la calidad del compactado 2.0 1.5 22.1 8.2 2.5 δ=ρ K δ La calidad del compactado se medirá por la densidad Proctor (Dp).9 2.1 2.7 δ=ρ 0.Los parámetros K y δ dependen de la calidad de ejecución del relleno.0 2. Relleno por anegado de tierras.0 1. Relleno en zanjas encofradas verticalmente 3. escombros. Pueden tomarse los valores: Para suelos no coherentes.1 2.5 22.

con lo que se reduce la carga sobre el tubo. En este caso los esfuerzos quedarán absorbidos. pueden ser determinados mediante la fórmula: p1 = 3P 2 π H2 1 + x2 Η2 5/2 donde expresando H en metros. x en metros y P en Tm.Determinación de las cargas de tráfico Las cargas de tráfico que se producen en la superficie del terreno se transmiten al subsuelo. Los esfuerzos que actúan en el plano tangente a la generatriz superior del tubo. La carga total sobre el tubo. pudiendo tomar aproximadamente: qr = 0.87 . pudiendo llegar a ser esta misma fórmula inservible cuando H < 0.5 m. vendrá determinada por la expresión: q = p+p1 Cuando el tubo se apoya perfectamente en el lecho y en sus laterales. se hallará p1 en Tm/m2. los esfuerzos p1 llegan a unas magnitudes considerables. De la fórmula se desprende que en rellenos de poca altura. la carga determinada mediante la anterior fórmula es igual tanto encima del tubo como en la periferia del lecho.5 q P x H P1 Cálculo de la rigidez anular del tubo r = 1 (Dn – e) 2 e3 12 Ι = Rt = ΕΙ r3 Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.

no se consiguen las densidades Proctor indicadas.500 kg/cm2 Cálculo de la rigidez del lecho La rigidez del lecho está en función de la deformación del suelo. alrededor del tubo. 8. en cm = Radio de la fibra neutra. en cm = Momento de inercia de la pared del tubo.6 contiene la influencia de la propagación de los esfuerzos. a la altura del tubo y es función de la relación E1 / E2. en cm4/cm = Rigidez anular del tubo. E = 36. en la zona del tubo y viene determinada por: Rl = 0. PARA Dp = 90% 15 30 50 95% 30 60 100 97% 50 100 200 100% 100 200 400 La rigidez es una función del tiempo y estando húmedo el material. Sus valores serán los indicados en la siguiente tabla de coeficientes de corrección. A ser posible deberá emplearse material no coherente en la zona del lecho. en cm e r I Rt E = Espesor de pared del tubo. La constante 0. EN kg/cm2.88 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . en la zona de la tubería.000 kg/cm2 Para cargas de larga duración.siendo: Dn = Diámetro nominal o exterior del tubo. El valor ε comprende la rigidez del suelo natural fuera de la zanja. en el cual E2 es el módulo de rigidez del suelo natural.6 ε E1 siendo: Rl ε E1 = Ridigez del lecho = Coeficiente de corrección de la rigidez del material del lecho = Módulo de rigidez del material del lecho. Módulos de rigidez MATERIAL Toba Arena Arena con gravilla MÓDULOS DE RIGIDEZ E1. en kg/cm2 = Módulo elástico del material de la tubería. E = 17. Para la tubería PVC-SANEAMIENTO-KE corresponde: Para cargas de poca duración.

Rs = Rt Rl El conjunto tubo / suelo es un sistema estáticamente indeterminado en el cual existen un sinfín de distribuciones de los esfuerzos radiales y tangenciales que son producidos por las deformaciones y por las condiciones de apoyo del tubo. para unas condiciones correctas de compactado del material del lecho. puede tomarse ε = 1. E2 = Módulo de rigidez del suelo natural. en la zona de la tubería. Rigidez del sistema Es la relación entre la rigidez anular del tubo y la rigidez del lecho.00 2 0.65 5 0. E2 E1 Dn Coeficiente de corrección ε E1/E2 ε 0.89 .5 1.9 0. Cálculo del momento de flexión El momento de flexión para un punto determinado de la pared del tubo.30 10 0.45 1 1.15 De forma general.2 1. descrito por ϕ.E 1 = Módulo de rigidez del material del lecho. queda indicado a través de: M(ϕ) = q r2 m(ϕ) o bien: M(ϕ) = qr r2 m(ϕ) Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. formando unos esfuerzos verticales y horizontales que provocan la reflexión de la pared del tubo.

Para PV-SANEAMIENTO-KE.0137 +0.1812 –0. se puede tomar como coeficiente de presión lateral: L= Coeficiente para cargas y presiones.0000 –0.2500 m1(ϕ) –0.2500 +0.1250 –0. m1(ϕ) = Coeficiente para presiones de reacción horizontal de lecho. Como caso más normal y aplicado al lecho construido con un cuidado regular. Situación del punto ϕ Generatriz superior del tubo → 0o 30o 45 Generatriz lateral del tubo → o 0.1040 –0.2084 60o 90o Cálculo de las tensiones Las tensiones provocadas en la sección del tubo. se determinará mediante la fórmula: ζf = ± Deberá obtenerse siempre ζf < ζ. ζ = 100 kg/cm2 ζ 8.083 Rs + 0.1250 0. por la flexión.90 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .siendo el coeficiente m(ϕ) = m0(ϕ) + m1(ϕ) L de donde: m0(ϕ) = Coeficiente para cargas y presiones verticales. L = Coeficiente de presión lateral. En estas: M(ϕ) e 2Ι ζf M(ϕ) e I = Tensión provocada por la flexión = Momento de flexión en el punto = Espesor de pared del tubo = Momento de inercia de la pared del tubo = Tensión circunferencial de diseño de la tubería.066 m0(ϕ) +0.0904 +0.

hasta la generatriz superior del tubo = Momento de inercia de la pared del tubo = Pendiente de la tubería = Relación entre los esfuerzos horizontales y verticales existentes en el material de relleno = Coeficiente de presión lateral = Momento de flexión para un punto determinado de la pared del tubo = Coeficiente para momento de flexión = Carga de tráfico en la superficie del suelo = Carga del suelo regularmente distribuida en la zanja. a la altura del plano tangente a la generatriz superior del tubo p1 = Esfuerzos que actúan en el plano tangente a la generatriz superior del tubo. SÍMBOLOS A As c D Dn Dp E E1 E2 e e H I j K L M m P p = Ancho de zanja = Coeficiente de aspereza de servicio = Coeficiente de la carga del suelo = Diámetro interior de la tubería = Diámetro exterior de la tubería = Densidad Proctor = Módulo elástico del material de la tubería = Módulo de rigidez del material del lecho = Módulo de rigidez del suelo natural = Base de los logaritmos neperianos = Espesor de pared del tubo = Profundidad de la zanja.128 L Las deformaciones en la tubería PVC-SANEAMIENTO-KE. se puede tomar: ξ = – 0.Cálculo de las deformaciones sufridas por el tubo Las variaciones verticales del diámetro se determinan mediante la fórmula: ∆Dn = o bien: qr Rt qr r Rt ξ ∆Dn = ξ El coeficiente de la deformación ξ es función del coeficiente L y por lo tanto función directa de la rigidez del sistema Rs. γ = Peso específico del material de relleno ∆Dn = Variación del diámetro del tubo por deformación δ = Ángulo de fricción efectivo existente en la pared vertical de la zanja ε = Coeficiente de corrección de la rigidez del material del lecho ξ = Coeficiente de deformación ρ = Ángulo de fricción interna ζ = Tensión de trabajo para PVC-SANEAMIENTO-KE ζf = Tensión provocada por la flexión ϕ = Ángulo de situación del momento de flexión Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.166 + 0. como se ha indicado anteriormente.91 . En unas condiciones de construcción del lecho con un cuidado regular. no deben ser superiores al 5% del diámetro exterior de la misma. ocasionados por las cargas de tráfico Q = Caudal q = Carga total sobre el tubo qr = Carga reducida sobre el tubo RI = Rigidez del lecho Rs = Rigidez del sistema tubo/lecho Rt = Rigidez anular del tubo r = Radio de la fibra neutra del tubo x = Distancia entre el eje de aplicación de la carga P y el eje del tubo.

Dada la situación de los desagües que tiene que recoger.1 Tm/m3.463 kg/cm2 qr = 0. • Diámetro necesario: D = 74.46 p = 0.6 = 0.12 = 4.92 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .51+ 2.Ejemplo de cálculo Se trata del cálculo de la tubería que debe transportar un caudal de 275 I/s de aguas residuales y estará instalada con una pendiente del 6. deberá estar enterrada a una profundidad de 2.6 m sobre la generatriz superior.77) = 15.5 × tg 35° × 2. Ancho de la zanja: 1.232 kg/cm2 • Cálculo de la rigidez anular del tubo: r= 1 2 (31.0 m.5 × tg 35° × 2.5 – 0.37 cm 3 × 30 = 2. con una densidad Proctor = 90%. El lecho para la tubería será a base de arena con gravilla. Paso de vehículos por la calzada.7 × 275 6. ρ = 35o.1 × 2.6 = 2.51 Tm/m2 • Determinación de la carga del tráfico: p1 = • Carga total sobre el tubo: q = 2. encima de la tubería.2 cm = 292 mm se tomará tubería de PVC-SANEAMIENTO-KE de diámetro Dn=315 mm y espesor e=7.51/2 3/8 = 29. Relleno de arena con gravilla.5%.12 Tm/m2 2 π 2.63 Tm/m2 = 0.46 × 2. γ = 2.5 × 0.463 = 0.7 mm • Determinación de la carga del suelo: p= cγH y como c= 1–e 2 × 0. de 30 Tm.6 –2 × 0.62 8.

041 M(ϕ=0) = 0.37 (–0.6 × 1 × 50 = 30 kg/cm2 • Rigidez del sistema: Rs = 0.232 × 15.153 0.183 kg/cm2 • Rigidez del material del lecho: RI = 0.006 30 • Momento de flexión en la generatriz superior M(ϕ=0) = qr r2 m(ϕ=0) L= y siendo 0.038 cm4/cm Rt = 17.25 kg cm/cm • Cálculo de las tensiones: ζf = ± • Cálculo de las deformaciones: 2.39 cm 0.373 = 0.Ι= 0.166 + 0.1812 × 1.24% < 5% Cálculo de tuberías T UBOS SAENGER 8.083 = 1.183 = 0.8 kg/cm2< ζ = 100 kg/cm2 ∆Dn = y como ξ ξ = – 0.038 qr r Rt = 22.93 .153 = 0.02) = – 0.02 ∆Dn = 0.2500 – 0.041 = 2.066 m(ϕ=0) = 0.006 + 0.183 ∆Dn Dn = 1.500 × 0.77 2 × 0.038 15.372 × 0.232 × 15.153 = – 0.128 × 1.773 12 = 0.25 × 0.

Los tubos de PVC-U. La deformación está limitada por razones de seguridad a un límite máximo establecido del 5% a los 50 años.CÁLCULO DE TUBERÍAS DE PVC-U Y PE DE ALTA Y MEDIA DENSIDAD A UTILIZAR EN CONDUCCIONES CON Y SIN PRESIÓN SOMETIDAS A CARGAS EXTERNAS. ha preparado un programa informático que en base a los datos introducidos según las demandas de su menú. (*) ASETUB (Asociación Española de fabricantes de Tuberías plásticas) 8. Al producirse su deformación entra en acción el empuje pasivo lateral del terreno que los rodea. 2º Cálculo del esfuerzo tangencial máximo. de PE de alta densidad (PE50A y PE100) y de media densidad (PE50B). CRITERIOS PARA LA COMPROBACIÓN SEGÚN INFORME TÉCNICO UNE 53. Finalmente nos da la conclusión con RESULTADO: ADMISIBLE: Si se aplican los parámetros indicados en los datos. al ser flexibles pueden admitir deformaciones superiores a los tubos rígidos sin romperse ni fisurarse.331 En la redacción de este Informe se han tenido presente las especiales particularidades de los materiales viscoelásticos.94 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . 4º Cálculo del coeficiente de seguridad al aplastamiento a largo plazo. TUBOS SAENGER dispone de este programa para PC que se facilitará a quien tenga necesidad del mismo. ó NO ADMISIBLE: Replantear las condiciones de la instalación. se tienen en cuenta además las relativas a la presión crítica de colapsado por la presión exterior del agua. Para facilitar la comprobación de las conducciones ASETUB (*). 3º Cálculo del coeficiente de seguridad a la rotura a largo plazo. contribuyendo a soportar las cargas. nos ofrece el análisis sobre el comportamiento de la conducción en base a: 1º Cálculo de la deformación a largo plazo. En el cálculo de solicitaciones a que está sometida la tubería.

• Altura del recubrimiento por encima de la generatriz superior • Ángulo de inclinación de las paredes de la zanja β: 2α = o Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.95 .331 DATOS DE PARTIDA Material de tubo: Diámetro nominal Dn Espesor de la pared del tubo e: • A largo plazo: • A largo plazo: Presión interior del agua Pi: Presión exterior del agua Pe: Condiciones de zanja: • Tipo del tubo H: • Anchura de la zanja B: • Apoyo tipo • Tipo de suelo. o PE mm. Grupo • Tipo de relleno: • Ángulo de rozamiento interno: • Grado de compactación: • Peso específico de las tierras de relleno γ: Sobrecargas concentradas • Cargas de tráfico: Camión de Sobrecargas repartidas • Cargas: Tipo de pavimento: • Módulos de compresión de los materiales de pavimentación: Primera capa: módulo de compresión Ef1: altura: h1 Segunda capa: módulo de compresión Ef2: altura: h2 N/m2 m N/m 2 m Tm.PRINCIPALES DATOS NECESARIOS PARA EL CÁLCULO ESTÁTICO DE TUBERÍAS: Comprobación de la resistencia a las cargas externas. N/mm2 N/mm bar bar 2 PVC Módulo de elasticidad del tubo a flexión transversal Et: Esfuerzo tangencial de diseño del tubo a flexotracción ζt: Zanja m. a largo plazo según UNE 53.: H1: m. mm. H2: m. ρ= % Proctor normal kN/m3 Nº de ejes: m.

proceder a recomprobar los cálculos y los coeficientes de seguridad obtenidos.332 y 53. en N/mm2. 3. a utilizar en conducciones enterradas sin presión sometidas a cargas externas y definidos en las normas UNE 53.331. Para proceder al cálculo de los esfuerzos necesarios a que está sometida la conducción y poder elegir el tubo adecuado.131. Obtención de resultados: Pantalla Fichero Impresora 5. en milímetros.96 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . FICHEROS DE AYUDA En esta ayuda se tratan los aspectos relativos al funcionamiento general de la siguiente aplicación: 1. es necesario disponer de los siguientes datos: Características de los tubos: • Diámetro nominal. Para la determinación de las presiones debidas a las tierras se necesita conocer: Condiciones de la zanja: Tipo 1. en zanja ancha y bajo terraplén. se puede utilizar unos valores aproximados y una vez definido el tubo a utilizar. en milímetros. 53. También se puede aplicar a los tubos de PVC-U y PE-HD a utilizar en conducciones enterradas con presión y definidos en las normas UNE 53. Para el PVC-U y PE-HD se toman los valores que se indican a continuación: Corto Plazo 3600 1000 Largo Plazo 1750 150 PVC-U PE-HD **Nota: Si al iniciar los cálculos aún no se conocen los valores exactos de Dn y e. Dn. Movimiento en menús. en milímetros.112. Introducción de valores. e. 2. d=Dn – 2e. • Módulo de elasticidad transversal.490 y en las Especificaciones Técnicas del «Certificado de Conformidad para Tubos de PE-100 para Conducciones a Presión». Pantallas y obtención de ayuda. • Diámetro interior. 53. Recuperar/Copia Datos de Entrada a fichero. Esta norma tiene como objeto establecer los criterios de comprobación de los tubos de PVC-U y PE-HD. compactos y de densidad uniforme a la sección del tubo. Comprende la instalación en zanja estrecha. • Espesor de la pared. (Ver esquema zanja tipo 1) 8.PROGRAMA INFORMÁTICO DE CÁLCULO Objeto y campo de aplicación El presente programa es una realización basada en la norma UNE 53. Instalación en zanja o bajo terraplén. Et.365. 4.

5 B (1) 2Dn < B ≤ 3Dn y H≥ 3. en metros. en metros. en metros. en metros. H2. Instalación de dos conducciones en la misma zanja. H1. • Altura del recubrimiento en terraplén. B ≥ 4 Dn B H B H H β a1) Zanja estrecha B ≤ 2Dn y H ≥ 1. • Anchura de la zanja al nivel de la generatriz superior del tubo. H. B. B. Instalación en zanja terraplenada.Los datos a conocer son: • Altura del recubrimiento por encima de la generatriz superior del tubo. • Ángulo de inclinación de las paredes de la zanja β en grados Tipo 2.97 H B H B H B2 . • Ángulo de inclinación de las paredes de la zanja β en grados. Los datos a conocer son los mismos que en el TIPO 1 para el subtipo primero y los mismos que en el TIPO 2 para el subtipo 2. en metros. Tipo 3. • Anchura de la zanja al nivel de la generatriz superior del tubo. (Ver esquema zanja tipo 3). En instalación bajo terraplén se considera infinito.5 B (2) a2) Zanja ancha No cumple ninguna de las condiciones (1) y (2) β a3) Bajo terraplén Esquema de zanja tipo 1 H2 H H1 B1 β β β (a) (b) Esquema de zanjas tipo 2 Esquema de zanjas tipo 3 Cálculo de tuberías H1 TUBOS SAENGER H2 H 8. (Ver esquema zanja tipo 2) Los datos a conocer son: • Altura del recubrimiento por encima de la generatriz superior del tubo hasta el nivel del suelo natural.

entre el 5% y el 15%. (<= 0. En este tipo de apoyo el tubo descansa directamente sobre el fondo de la zanja o sobre suelo natural cuando se trata de una instalación bajo terraplén. 0.). Se incluyen en este grupo las arcillas.1+ 10 ) m 2α Material granular compactado Dn 2α Pj D n Esquema de un apoyo tipo A Esquema de un apoyo tipo B Tipos de suelo GRUPO 1. 0. **Nota: No se recomienda utilizar como relleno materiales con alto contenido de componentes orgánicos.3 m Relleno normal Relleno seleccionado Pj D n n min. los limos y los suelos con mezcla de componentes orgánicos. Medianamente cohesivos.06 mm). (<= 0. Se utilizará únicamente en suelos arenosos exentos de terrones y piedras (ver esquema de un apoyo tipo B). entre el 15% y el 40% y los limos poco plásticos. Se incluyen en este grupo las gravas y arenas poco arcillosas o limosas. Se incluyen en este grupo las gravas y arenas sueltas. La cama de apoyo debe tener una compactación uniforme en toda su longitud y envolver el tubo según el ángulo de apoyo 2 α previsto.06 mm). (0. etc. GRUPO 4. Cohesivos.Características del apoyo y relación de proyección Se consideran a efectos de cálculo dos tipos de apoyo: APOYO TIPO A. 8. Porcentaje de finos. Poco cohesivos. compactándose a ambos lados del tubo para garantizar el ángulo de apoyo 2 α previsto. No cohesivos. inferior al 5%. ni instalar tuberías en suelos orgánicos sin tomar precauciones especiales (empleo de geotextiles. GRUPO 2.98 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . Porcentaje de finos. Porcentaje de finos.06 mm). La relación de proyección también se toma Pj=1 Relleno normal Relleno seleccionado D min. Una vez instalada la tubería se añade un relleno seleccionado. La relación de proyección para este tipo de apoyo es Pj=1.3 m Material granular compactado Dn min. APOYO TIPO B. Este tipo de apoyo consiste esencialmente en una cama contínua de material granular compactado sobre la que descansa el tubo (ver esquema de un apoyo tipo A). GRUPO 3. Se incluyen en este grupo las gravas y arenas arcillosas o limosas. (<= 0.

1 Se han tomado los valores indicados en la tabla siguiente: Módulos de compresión en las diferentes zonas de relleno y de la zanja Para el cálculo de las cargas de las tierras. se establece el ángulo de rozamiento de relleno con las paredes de la zanja.5 0. Distinguiéndose cuatro casos: •Relleno de la zanja compactado por capas en toda la altura de la zanja (grado de compactación Proctor Normal 95%). •Zanja entibada. K2 GRUPO SUELO 1 2 3 4 K1 0.5 0. GRUPO SUELO 1 2 3 4 Se utilizan los valores de la tabla siguiente: ÁNGULO ROZAMIENTO INTERNO 35 30 25 o o o 20o A partir del ángulo de rozamiento interno de las tierras de relleno. Se tomará ángulo de rozamiento de relleno = 2/3 ángulo de rozamiento interno.99 . sin compactado posterior a la retirada de las tablas. Coeficientes de empuje lateral K1.5 0. Ángulo de rozamiento del relleno con las paredes de la zanja. Se tomará ángulo de rozamiento de relleno = 0. •Relleno de la zanja compactado por capas en toda la zona del tubo y sin compactar el resto de la zanja (grado de compactación Proctor Normal 90%).4 0.2 0. Se tomará ángulo de rozamiento de relleno = 1/3 ángulo de rozamiento interno.3 0. por encima del mismo y de las paredes y suelo de la zanja. Se tomará ángulo de rozamiento de relleno = ángulo de rozamiento interno. •Relleno de la zanja con compactado posterior. se recomienda utilizar GAMMA = 20 kN/m3. es necesario conocer los módulos de compresión del relleno alrededor del tubo. Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.5 K2 0.Características de los suelos Peso específico de las tierras de relleno: Si no se dispone de datos de ensayos.

carga (F)-asentamiento (Y).3 m E2 E3 E2 E2 0.5 1.3 m E3 E3 E4 E4 ≥ 4 Dn (a) Zanja estrecha o ancha (b) Zanja bajo terraplén Módulo de compresión en las diferentes zonas del relleno 8. Debe tomarse E1=E2 cuando el material y la compactación en una y otra zona del relleno sea la misma. Los valores Es.6 90 6 3 2 1. utilizando un plato redondo con una superficie de 700 cm2. Si no se utilizan ensayos. obtenida en los ensayos. Para suelos normales puede tomarse el valor de E4 de la tabla superior para compactación Proctor Normal de 100%. es la pendiente en el origen de la curva.10 0 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . MÓDULOS DE COMPRESIÓN EN FUNCIÓN DEL TIPO DE SUELO MÓDULO DE COMPRESIÓN Es (N/mm2) COMPACTACIÓN PROCTOR NORMAL EN % 85 2. Si no se conocen dichos valores pueden tomarse E3=E2.5 92 9 4 3 2 95 16 8 5 4 97 23 11 8 6 100 40 20 14 10 1. los valores de E1 y E2 pueden tomarse de la tabla siguiente según el grado de compactación prescrito para el relleno y según el tipo de suelo.5 nR × F Y GRUPO DE SUELO 1 2 3 4 Los valores de E3 y E4 deben escogerse de acuerdo con las condiciones reales del terreno de la zanja. en mm. E1 E1 E2 E3 E2 E2 0. (F/Y). En los casos de instalación bajo terraplén se tomará en general E1=E2=E3.8 0.Los módulos de compresión Es pueden determinarse aplicando el método CBR. vienen dados por la expresión: Es = donde: R es el radio del plato de carga. en N/mm.2 0. en N/mm2.

85 1. EJES 2 2 3 3 o a (m) 2 2 2 2 b (m) 3 3 1.Sobrecargas concentradas Valor de la sobrecarga.5 1.2 1.5 CARGA POR RUEDA (Pc) (kN) Delantera Trasera 40 65 65 100 20 65 65 100 1 2 3 4 LT12 HT26 HT39 HT60 Características de algunos vehículos tipo b b b c a c c a a) Dos ejes Distancia entre ruedas y entre ejes para vehículos cualesquiera b) Tres ejes Coeficiente de impacto para sobrecargas móviles COEFICIENTE DE IMPACTO Firme Normal Irregular 1. Nº SÍMBOLO CARGA TOTAL (Tm) 12 26 39 60 N. h2 Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.5 1. Para su cálculo deben conocerse los siguientes dados: h1 son los espesores de la primera y segunda capa de firme en metros. la altura de las tierras que debe utilizarse para determinar la presión vertical sobre el tubo debido a las sobrecargas.4 1. en kN. se calculará como se indica en la norma recibiendo el nombre de He. Pc.50 TIPO DE TRÁFICO Tráfico ligero ≤ 12 Tm Tráfico medio 12 a 39 Tm Tráfico pesado ≥ 39 Tm Altura equivalente de las tierras en función del tipo de pavimento Cuando una conducción está instalada bajo una zona pavimentada.75 1.101 . En el caso de vehículos se considera la carga máxima por rueda.

en función de la clase de seguridad. condiciones de puesta en obra). Los coeficientes de seguridad para el PVC y PE se han tomado con un porcentaje de rotura del 5% de la resistencia anular a flexión bajo tensión. Ef2 En la tabla siguiente se proporcionan valores orientativos para diversos materiales.. Las probabilidades de fallo pf están clasificadas por clase de seguridad. ζt. en N/mm2.103. Coeficiente de seguridad contra un fallo de resistencia. 8.Ef1 son los módulos de compresión de la primera y segunda capa de firme.. MÓDULOS DE COMPRESIÓN Ef DE ALGUNOS MATERIALES DE PAVIMENTACIÓN TIPO DE MATERIAL Tierra-cemento Grava-cemento Macadam Gravilla compactada Escorias compactadas Aglomerado asfáltico Emulsión asfáltica Hormigón pobre Losas de hormigón Ef (N/mm2) 50 – 2000 1000 – 15000 90 – 350 100 – 900 80 – 250 6000 – 20000 400 – 4000 15000 21000 – 35000 Calidad de hormigón Ef ES FUNCIÓN DE. dimensiones) y las cargas (propiedades del suelo. temperatura Temperatura Seguridad Los coeficientes de seguridad están determinados sobre la base de la teoría de la fiabilidad. y de acuerdo con los valores indicados en la tabla siguiente.10 2 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . la dispersión de la estabilidad de los tubos (resistencia. 8. han de compararse con el valor del esfuerzo tangencial de diseño a flexo-tracción. a corto y largo plazo en función del material del tubo considerado (PVC o PE). Clase de seguridad A: Caso general • amenaza de capa freática • reducción de servicio • fallo con consecuencias económicas notables Clase de seguridad B: Caso especial • sin amenaza de capa freática • débil reducción de servicio • fallo con consecuencias económicas poco importantes Verificación del esfuerzo tangencial Los esfuerzos tangenciales en clave. Se tienen en cuenta en este cálculo. riñones y base calculados. cargas rodantes. están indicados en las tablas de la pág. Los coeficientes de seguridad para los tubos de PVC y PE. La rotura y la inestabilidad están clasificados en esta categoría de fallos. Tipo de tierra y finura Tipo de tierra y finura Grado de compactación Grado de compactación Grado de compactación Composición.

0 2.5 2.4 De la relación entre ambos esfuerzos.5 CLASE DE SEGURIDAD B (EXCEPCIÓN) pf = 10–3 2.5 2. no deberá ser inferior al seleccionado en la tabla siguiente. puede tomarse el procedimiento definido en el Informe UNE 53. incluyendo ejemplos de cálculo para tuberías de PVC-U y de Polietileno (PE).0 Una vez establecidos los «datos necesarios para el cálculo» con ayuda del fichero que se ha incluido.331 que da la pauta a seguir. No obstante el Servicio Técnico Comercial de TUBOS SAENGER puede desarrollar el estudio de las instalaciones proyectadas por sus estimados clientes.0 CLASE DE SEGURIDAD A (NORMAL) pf = 10–5 2. η MATERIAL DEL TUBO PVC PE CLASE DE SEGURIDAD A (NORMAL) pf = 10–5 2.95 Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. ζt. 8.5 CLASE DE SEGURIDAD B (EXCEPCIÓN) pf = 10–3 2. resulta el coeficiente de seguridad a rotura ϑ. ϑ= ζt ζ Este coeficiente de seguridad a rotura a corto y/o largo plazo no deberá ser inferior al seleccionado en la tabla siguiente. el programa informático nos da el Informe. De no disponer del programa. en base a la información que les sea facilitada según el formulario: Principales datos necesarios para el cálculo de tuberías incluido dentro de este apartado en pág.0 2.VALORES DEL ESFUERZO TANGENCIAL DE DISEÑO. COEFICIENTES DE SEGURIDAD A ROTURA ϑ MATERIAL DEL TUBO PVC PE Comprobación de la estabilidad dimensional El valor del coeficiente de seguridad η1 a corto y/o largo plazo. COEFICIENTES DE SEGURIDAD AL APLASTAMIENTO. cuyo modelo adjuntamos a continuación. PARA PVC Y PE MATERIAL DEL TUBO PVC PE CORTO PLAZO N/mm2 90 30 LARGO PLAZO N/mm2 50 14.103 .

: Fecha: Hoja: 1 de 2 Ref. Empresa/Entidad: Dirección: C. Obra: A la atención de D.P.10 4 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías . B2: m. Ciudad: Fax CÁLCULO ESTÁTICO TUBERÍAS: Comprobación de la resistencia a las cargas externas según UNE 53. – Anchura de la zanja B: m. b: m. H2: m. Espesor en la pared del tubo e: m.: Tel. DATOS DE PARTIDA Material del tubo: PVC ó PE Diámetro nominal Dn: m. – Ángulo de inclinación de las paredes de la zanja β: ° – Apoyo tipo 2α= – Tipo suelo relleno. Grupo – Ángulo de rozamiento interno ρ = ° – Grado de compactación relleno: % Proctor Normal – Peso específico de las tierras de relleno γ : kN/m3 m. Módulo de elasticidad del tubo a flexión transversal Et: Tensión de diseño del tubo a flexión transversal ζt= Peso específico del tubo: kN/m3 Presión interior del agua Pi: Presión exterior del agua Pe: kN/m2 kN/m2 N/mm2 N/mm2 Condiciones de la zanja: – Tipo . Zanja – Altura del recubrimiento por encima de la generatriz superior del tubo H: H1: m.MODELO DE INFORME FACILITADO POR EL PROGRAMA INFORMÁTICO Versión o Informe N. Grupo – Tipo suelo terreno.331. B1: m. Sobrecargas concentradas – Cargas de tráfico. Pc: kN a: m. ejes: 8. CÁLCULO A LARGO PLAZO 1.

Sobrecargas repartidas – Cargas. DETERMINACIÓN DE LAS ACCIONES Presión vertical debida a: – las tierras qv = – Sobrecargas concentradas Pvc = – Sobrecargas repartidas Pvr = Presión lateral de las tierras qht= Cálculo de la deformación: – A largo plazo: Momento flector total: – M clave = kN. A: m. L: m.m/m – M base = kN. 2.m/m – M riñones = kN. Tipo de pavimento: – Módulos de compresión de los materiales de pavimentación: Primera capa Ef1: N/mm2 Segunda capa Ef2: N/mm2 Informe Nº: Hoja 2 de 2.105 .m/m Fuerza axil total: – N clave = – N riñones = – N base = kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 δv= % ≤ 5% (ADMISIBLE) (NO ADMISIBLE) kN/m kN/m kN/m Cálculo del esfuerzo tangencial máximo: – ζ clave = – ζ riñones = – ζ base = – ζ MATERIAL a largo plazo: N/mm2 Este valor debe ser mayor que cualquiera de los tres anteriores: (ADMISIBLE) (NO ADMISIBLE) Coeficiente de seguridad a la rotura a largo plazo: – clave = – riñones = – base = MATERIAL: Clase de seguridad (A ó B) = El valor de A ó B debe ser menor que cualquiera de los tres anteriores: (ADMISIBLE) (NO ADMISIBLE) Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8. Pd: kN.

Coeficiente de seguridad al aplastamiento a lago plazo: – Por la presión del terreno η1= – Por la presión exterior del agua η2= – Por la presión simultanea del terreno y del agua exterior η3= η (MATERIAL): Clase de seguridad (A ó B) = Este valor debe ser menor que cualquiera de los tres anteriores: (ADMISIBLE) (NO ADMISIBLE) 3. RESULTADO (NO ADMISIBLE: Replantear las condiciones de la instalación) (ADMISIBLE: Si se aplican los parámetros indicados en los datos de partida) Realizado por / (Nombre) (Firma) 8.10 6 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .

Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.107 .

8.10 8 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías .

109 .Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.

7.1O72:.45.0. 08-.     %& $$# E.  -.E.8803.8                                   . /0..:4/09:-07J..8 .7.:4/09:-07J.

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