MAQUETAS 0 MODELOS TRIDIMENSIONALES

D.I. Patricia L. Munoz

LABORATORIO DE MORFOLOGrA

SICYT- FADU - UBA 1 Carrera de Diseflo Industrial FAUD - UNC
CATEDRA MORFOLOGrA CATEDRA MORFOLOGrA

Carrera de Dlseno Industrial FADU - UBA

COLABORADORES:

D.1.Eduardo Oppizzi D.1.Carlos Mathov D.1.Alan Neumarkt D.1.Juan Lopez Coronel D.1.Victoria Seifert D.C.v. Nora Pereyra Esteban touzan Jose Altini

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INDICE

lntroducclon:
Tres eta pas necesarias: planlflcaclon, Capitulo 1 - Planlflcaclon: Relaclon forma - material: selecclon del material. Definicion de las piezas: dimensionamiento y refuerzos. Secuencia de arm ado. Capitulo 2 - ConstrucciOn: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Poliestireno de Alto Impacto Acrflico y otros plastlcos, Maderas (Balsal Pinol Maciza) - Fobrofacll (MDF). Carton/Cartulina/Papel. Poliuretano Rfgido (Espuma). Poliestireno Expandido (Telgopor). Polifan. Yeso de Molderfa (Tipo Paris). Canes y perfiles de PVC. Barras I Perfiles de aluminio. Capilares de bronce. construcclon

y terrnlnaclon

caprtulo 3 - Correcclon de partes y terrnlnaclon:
PreparaciOn de la superficie para pintar: A - Masillado: Masilla de dos componentes; Masilla ala piroxilina (roja); Endufdo plastlco al agua; Pegatodo ALBA + DOPE con talco + Aserrfn. B - Lijado: Tipos de Lijas - Lijado en Seco - Lijado al Agua Pintura: A- Recomendaciones generales para pintar B- Medios para pintar: Pincel- Rodillos de espuma Pulverizadores: aparato de flit, pistola de pintar (electrlca, por gravedad, por succlon, aeroqrato) - Aerosoles. C- Tipos de pinturas: Esmaltes slntetlcos - Aerosoles - Lacas - Pinturas de aeromodelismo Protector para subcarrocerfas Termlnaclon: Brillante y Mate.

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INTRODUCCION

Las maquetas son uno de los medias mas rapldos y econ6micos de representar un proyecto en tres dimensiones. Son simuladores de la realidad, ya que en elias se verifican los defectos que pudieron pasar inadvertidos en los dibujos. Para lIegar a la maqueta de presentaci6n normal mente se realizan previamente maquetas de estudio: volurnetrlcas a funcionales, que no lIevan terminaci6n ni resoluci6n de detalles, ya que su finalidad es la de verificaci6n, tanto de medidas como de funcionamiento. Se diferencian del prototipo, en que este se realiza en escala real y can los materiales que tendra la pieza en producci6n.

TRES ETAPAS NECESARIAS:

Existen tres eta pas baslcas que organizan la realizaci6n de una maqueta: planificaci6n, construcci6n y terminaci6n. Las tres son fundamentales y par consiguiente no pueden obviarse si se quiere lIegar a un buen resultado. La primera etapa, la planificaci6n, incluye decisiones fundamentales tales como la selecci6n de materiales, la organizaci6n de la secuencia y el proceso de armada, el dimensionamiento de las partes y la terminaci6n superficial que tendra el modelo. Para realizar can exlto la segunda etapa, es necesario conocer las tecnlcas especfficas de construcci6n para el a los materiales elegidos. La ultima, la terminaci6n, incluye tanto la correcci6n de pequenas imperfecciones producidas en el armada como la aplicaci6n de color (pintura) y terminaci6n superficial (brillo, texturas, graficas, etc.) Hay que tener en cuenta que estas tres etapas son fundamentales y van ligadas una a la otra, un error conceptual en alguna de las eta pas, sera muy diffcil de corregir y que el modelo lIegue a buenos terrnlnos: par ella, es fundamental dedicarles: tiempo, atenclon y dedicaci6n ya que tienen la misma importancia en todo el proceso.

PLANIFICACION

CONSTRUCCION

TERMINACION

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CAPITULO 1
PLANIFICACION

En esta etapa es fundamental el tiempo ya que la planlflcaclon incluye todo el proceso de maquetas siendo necesario pensar y diagramar bien cada una de elias. LCon que material voy trabajar?; LComo 10 voy a armar?; LCuanto tiempo necesito para pintar y con que 10 voy a pintar?; LEn donde voy a trabajar? y muchas otras preguntas surgen en esta etapa donde se solucionan las grandes dudas, se toman decisiones y se planifica el proceso maqueta.

RELACION FORMA MATERIAL: SELECCION DEL MATERIAL

La selecclon y elecclon del 0 de los materiales que se ernplearan en la maqueta esta en funclon de la forma que se quiere realizar. En la Tabla 1 se comparan los materiales mas usuales en la construcclon de maquetas con las distintas tipologfas formales. Existen formas que son ideales para concretarse en un material y no en otro. Oebido a esto es fundamental no convertirse en un "experto" en un solo material ya que no solo es posible sino que muchas veces es necesario combinar mas de un material en una (mica maqueta. Para definir el material tam bien es importante considerar los datos de la Tabla 2. que apreciaremos a contlnuaclon.

Alto Impacto

Hbrofacll

Acrflico

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TABLA

1

TIPOLOGfAS MATERIAL

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LE C

OBSERVACIONES

MATERIALES EN PLANCHA

POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO (PAl)

Excelente terrnlnaclon. Accesible. tacll de trabajar. Muy caro. Optimo para transparencias. Madera balsa: Fragilidad. Maderas comerciales: Herramientas especiales. Trabajando con corte laser es muy bueno para areas y volumenes limitados por superficies curvas. Excelente termlnaclon Bueno para maquetas grandes en esp > a 3mm Bueno para maquetas de estudio. Para maquetas de estudio y de grandes dimensiones. Mala
terrnlnaclon

ACRfLiCO

MADERA

MDF

- FIBROFACIL

PVC ESPUMADO (SINTRA) FOAM BOARD

CARTON

MATERIALES ESPUMADOS EN PLANCHA

POLIURETANO RfGIDO (ESPUMA)

Poca definicion de aristas. Ideal para maquetas grandes. Problema de terrnlnaclon por ataque de solventes. Para maquetas granaes. Problema de termlnaclon por ataque de solventes. Para maquetas granaes. Rapldo en fraguar pero lento en secar para pintar. Dlarnetros standard. espesores

POll FAN

POLIESTIRENO EXPANDIDO (TELGOPOR)

RELLENO

YESO

ELEMENTOS

CAfiios PVC

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TABLA

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DEFINICION DE LAS PIEZAS:

Una vez elegido el material, es muy importante dimensionar las piezas de manera exacta para que una vez armado el modelo no sufra complicaciones, como falsas escuadras, piezas mas grandes a que no encajan. Aquf es muy importante dedicarle el tiempo necesario para pensar y definir bien 10 que se va a haceras. Hay que tener en cuenta los espesores de los materiales que se van a utilizar para descontarlos en caso que 10 requiera, al igual que los refuerzos necesarios para lograr una superficie determinada si el material no es 10 bastante rfgido para lograrlo. Esta etapa es simultanea can la de secuencia de armada.

DIMENSIONA MIENTOV REFUERZOS

-

SECUENCIA DE ARMADO

Can posterioridad a la selecci6n del material y el dimensionamiento de las piezas, se debe pensar el orden en el que se arrnaran las piezas, cual sera la secuencia de armada. Esto puede parecer muy obvio pero no es asf ya que asequrara que se pueda acceder convenientemente a las piezas para pegarlas. Tarnblen se deflnlra la rigidez de la maqueta ya que se deben determinar la cantidad de refuerzos a escuadras a usar para que las maquetas sean resistentes. A continuaci6n se dibujan los croquis necesarios de la secuencia de armada de las piezas que se cortaran y se deflnlran las medidas, ya que hay que restar el espesor de material elegido, de acuerdo al modo de armada. Por ejemplo: Para realizar can poliestireno de alto impacto de 1 mm de espesor el objeto de la Figura 1, de 10 cm de arista mayor. (Los nurneros dell al 8 indican el orden de armada). 100 98

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I

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CAPITULO 2
CONSTRUCCION

En est a etapa la atenci6n y el tiempo son fundamentales, ya que de est a etapa depende toda la base de la maqueta. Un error cometido en esta etapa se traslada hasta el final. Cabe recordar que la atenci6n es igual a cautela y cuidado, tanto para el trabajo con las herramientas como en el armado de la maqueta. Se expllcaran pautas generales para cada material. 1. Poliestireno de Alto Impacto 2. Acrflico y otros plastlcos, 3. Madera Balsa I de Pino I MDF- Fobrofacll,

4. 5. 6. 7.
8. 9. 10. 11.

Carton/Cartultna/Papel.
Poliuretano Rfgido (Espuma). Poliestireno Expandido (Telgopor). Polifan. Yeso de Molderfa (Tipo Paris). Caries y perfiles de PVC. Barras I Perfiles de aluminio. Capilares de bronce.

1 - POLIESTIRENO
ALTO IMPACTO

Los espesores recomendados planas son 0.8 11 mm.

para trabajar areas, volurnenes

por placas y Ifneas

(PAl) Se dibuja con laplz sobre la plancha, se marca con cutter 0 con punta seca (con regia o pistolete como gufa) y se quiebra. AI no tener veta es ideal para realizar areas curvas.
CORTADO

Para cortar cfrculos se marcan con la punta seca del com pas y se quiebran ya sean internos 0 extern os. Para el calado de las placas conviene cortar el sobrante en partes y sacarlo a pedazos para no deformar la placa En caso que sean orificios < 0 = 1ern de dlarnetro. se puede perforar con un taladro y la mecha correspondiente, pero se debe hacer muy lentamente.
Figura 3 Puntaseca

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LIJADO

Todos los cortes que se realizan dejan una pequena irregularidad al quebrarlo; por eso se deben lijar los espesores para obtener una buena superficie de pegado (figura 8). No se debe cortar la pieza mas grande previendo ellijado porque el desbaste es minima. Siempre es conveniente tener a armar dispositivos para cualquier tipo de lijado al igual que para el armada. En el caso de tener bordes rectos se pone una lija sabre una superficie plana (ej. vidrio, madera) y se mueve el espesor sabre ella en ambos sentidos (figura 5). Debe usarse una lija de grana media.

Figura 5

En caso de presentar bordes rectos cortos y anqulos rectos se pega una lija sabre un llston de madera y se usa para lijar (figura 6). En caso de tener bordes concavos se pega un trozo de lija sabre una barra de madera y se usa para lijar, rnovlendolo sabre el espesor de la pieza (figura 7).

Figura 7

Ellijado de los bordes facilita el pegado ya que el toluol (solvente del alto impacto)

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PEGADO

Una vez presentadas las piezas y los dispositivos para la correcta construcclon. se aplica el toluol (con virutas de PAl) con un pincel y con muy poco Ifquido y, en 10 posible, dellado interno de la union (figura 9). Como el toluol funde el plastlco, si la cantidad que se aplica es excesiva, la union queda flexible durante mucho tiempo, demorando el armado y la terrnlnaclon,

Figura 9 Par un lado vemos distintos tipos de dispositivos para armar la figura de forma correcta; y par otro el peg ado y la pieza pegada.

Se pueden armar varillas de cualquier secclon de bordes rectos (cuadrada, rectangular, triangular) de 5 mm de lado en adelante. Conviene usar el esquema A y no el B. En caso de secciones pequenas se puede usar una varilla de pino como refuerzo interno y como gufa, que se reviste en plastlco (figura 10).

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SUPERFICIES DESARROLLABLES

Para cualquier superficie de simple curvatura (desarrollable) se cortan plantillas y se pega el alto impacto sabre las qutas, En caso de ser dlarnetros de 3 a 5 cm se recomiendan espesores de 0.3 a 0.5 mm para la superficie curva (figura 12). Si la superficie no tiene inflexiones es recomendable preformar el material, dejandolo enrollado y sujeto can banditas elastlcas durante un tiempo. Se empieza a pegar desde el tramo recto (A), una vez seco se continua peqandolo sabre el espesor de la gula. Para calcular la superficie del cilindro se usa la formula 2R a D para determinar la longitud de la circunferencia. Para calcular el desarrollo de un cono a de un cono truncado ver apunte "Recursos Geometrlcos" de la catedra

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Figura 13

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Planlflcaclon de un volumen curvo en PAl

Figura 12
BORDES REDONDEADOS

En caso de tener que trabajar can cantos redondeados es mejor pegar listones de alto impacto par dentro y lijar (figura 14)

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Figura 14

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Los listones actuan como refuerzo

y las uniones entre material deberan
ser masilladas posteriormente.

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2 - ACRrLlCO

Se usa en particular para trabajos que requieran transparencia 0 para Ifneas planas espaciales de secclon circular. Esun material caro respecto a otros que permiten realizar formas similares. Se pueden comprar recortes, que son mas econornlcos. Se marca con cutter y se quiebra (en planchas de 1 mm de espesor). Si no se corta con sierra de arco 0 de calar. Hay que pulir el borde porque queda opaco.

0

PEGADO

Para el pegado se disuelven virutas de acrflico en un recipiente con cloroformo (agrega material de aporte a la union). Hay que trabajar en un lugar bien ventilado. Si el pegamento gotea queda la marca al secarse. Esconveniente lijar los espesores antes de pegar. Para superficies espaciales y Ifneas espaciales pueden deformarse con calor (secador de placa con calor) y se moldea sobre matrices de madera, carton, yeso 0 metal. No debe lIegar a burbujear. Comercialmente se obtiene en planchas, en tubos y barras; se puede tornear , agujerear, doblar y grabar.

OTROS PLASTICOS

Para lograr transparencia si no se necesita rigidez se puede trabajar con celuloide 0 acetato de espesores y costos men ores. Se corta con cutter 0 con tijeras y se peg a con acetona (con trozos de acetato previamente disueltos) 0 con la gotita. Otro material con mejor transparencia, pero mas caro, es el Policarbonato (PC)que se comercializa en planchas y en varios colores. EIPolipropileno (PP)es ideal para realizar desarrollos pianos, ya que no se deforma ni se rompe al plegado reiterado.

3 - MADERAS/
FIBROFAclL (MDF)

La madera es ideal para hacer varillas ya que comercialmente viene en secciones de distinta forma y tarnano (circular, cuadrada y rectangular). Lasvarillas de pino son elastlcas y mas duras que las de madera balsa y se usa en maquetas de pequenas dimensiones. Para maquetas grandes se trabaja con cortes standard de madera y se necesitan herramientas especfficas para trabajarlas (manuales y electrlcas)

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MADERA BALSA

La madera balsa se comercializa en planchas de 75 mm de ancho, 10 que limita y dificulta la reallzaclon de areas de mayor medida. Para hacerlo se debe cortar par partes, lijar y pegar. Si una de las caras no es visible se pueden pegar refuerzos del mismo material en la union. La dlrecclon de la veta influye en la resistencia que presenta al corte (menor en el sentido de la misma). Esta diferencia es conflictiva para cortar curvas. Se pega can cementa de contacto, tipo Poxiran, para uniones elastlcas: y can La Gotita a similares en gel para uniones rfgidas porque los materiales son porosos y absorben el pegamento. Para uniones rfgidas se puede usar cola vinflica (plasticola, cola para carpinterfa) pero tarda en secar y hay que dejar prensadas las partes hasta que seque. Se pueden sostener las partes mientras secan can puntas de alfileres. La union es muy resistente. Se puede combinar la madera balsa can chapas de madera para realizar superficies desarrollables, pero el pegado es mas lento que can alto impacto y presenta el inconveniente de la veta ya que consume mucho tiempo de masillado.

CHAPAS

Se puede hacer un multilaminado, pegando can cola vinflica chapas de madera pero es mas lento que otros rnetodos y 10 ideal es usar matriz y contramatriz. En pequenos dlarnetros se puede trabajar can planchas de madera balsa de 0.5 mm de espesor. De todos modos es practicamente irreemplazable para realizar superficies espaciales abiertas (desarrollables) de mas de dos milfmetros de espesor. Ej.cascara de un asiento. Tarnblen puede realizarse en carton multilaminado pero requiere termlnaclon de pintura. Como es diffcil pegar las laminas can precision conviene trabajar can piezas mayores que las requeridas para despues cortar y lijar la pieza.

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FIBROFAclL

(MDF)

Este material se trabaja igual que la madera maciza (con herramientas especificas) y la principal ventaja es que no tiene veta y el trabajo de termlnaclon es menor aunque hay que trabajar con masillas para sellar la porosidad que presenta este material. Vienen en varios espesores y los mas usuales van de 3mm a 18mm. Esta tecnologfa se conoce como "prototipeado rapldc' y realiza el corte de la pieza por medio de un laser. Se pueden realizar volurnenes, superficies de doble curvatura, pianos, grabados, 0 simplemente obtener una estructura. Se deben generar los archivos de cortes y se preparan por despiece en computadora (Autocad, Corel 0 lIustrator). EIdibujo de las de las piezas deben estar en milfmetros al tarnano real de la maqueta y descontar el espesor del material en los encuentros, esquinas y encastres. Finalmente se deben acomodar las piezas en una plancha de 600 x 400 mm. Los espesores van de 1 a 3mm yel pegado debe ser con cola vfnilica y por presion, ya que otro tipo de pegamento evapora gases y perjudica la termlnaclon final (aparecen globos, grietas, etc). Esto representa una desventaja. Tener en cuenta que las piezas se pueden hacer con calados para que no pesen tanto y considerar si se necesitan ejes internos que sirvan para armar y estructurar la maqueta. Una vez que se tiene todo el volumen armado, se debe lijar para empezar a darle la forma final y luego se debera masillar con masillas plastlcas,

CORTE LASER

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4 - CARTON I
CARTULINAI PAPEL.

Se carta can cutter, can la hoja afilada y lim pia ya que sino desgarra el borde. La hoja debe estar perpendicular al papel y se debe cortar can un anqulo 10 mas cercano posible a la horizontal. Si se trabaja can carton siempre va a quedar un lado buena y uno malo ya que se deforma la superficie par la presion y deformaclon del corte. Debe considerarse esto para que estos lados queden dellado no visible de la maqueta. Se puede lijar el borde can una lija fina. Para hacer pequenos agujeros se usan punzones. EIcarton a cortar se debe apoyar sabre un material que proteja el plano de apoyo, pueden ser dos pedazos de carton a MDF. Se traza suavemente el clrculo un poco mas grande que el tarnano real para poder centrarlo. Se gal pea can un martillo cuidando que no se mueva el punzon Para cfrculos mayores a 12 mm se usan los accesorios para cortar cfrculos a se marcan can cornpas y se cortan can tijera a cutter.

DOBLADO

EIcarton se marca antes de doblar para reducir el espesor sabre la Ifnea de plegado. Se puede emplear una birome vacfa a una aguja de tejer. Se marca ellado interno y se dobla usando una regia a alqun borde recto como gufa. Si el borde a doblar es menor a 10 mm es mejor doblar un sector mayor y despues cortarlo a la medida. Se puede pegar can cola vinflica (tipo plasticola) con precauclon ya que tiene base acuosa. Se puede usar cementa para aeromodelismo (tipo pegatodo alba) que tarda menos en secar que la cola. Tarnblen se puede emplear cementa de contacto para papel ya que es facll de limpiar. Para uniones fuertes en zonas que no estan a la vista se puede usar la pistola para pegar can calor. Otro pegamento puede ser en aerosol (tipo 3M) pero es mucho mas efectivo y mas caro. Par larnlnaclon pueden realizarse superficies espaciales desarrollables y Ifneas planas de secclon rectangular. Se emplea cola vinflica como adhesivo y debe prensarse hasta que seque par completo. La cantidad maxima recomendada es de 5 hojas. Se sugiere trabajar can medidas mayores que las necesitadas para trabajar can mayor comodidad. Una vez que esta seco ellaminado se puede cortar y lijar. Siempre se debe usar un molde y en caso que la superficie tenga inflexiones se debe usar molde y contramolde. EI mol de se puede construir a se puede emplear un objeto standard (ej un Frascoa una botella). Para superficies simples se debe preformar el material, dejandolo enrollado y sujeto can banditas elastlcas durante un tiempo. Se pone pegamento sabre la cartulina can

PEGADO

LAMINADOS/ SUPERFICIES DESARROLLABLES

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FOAM BOARD

Estacompuesto por una placa de poliestireno espumado, cubierta con cartulina en ambas caras. Puede ser blanca 0 de color. Los espesores disponibles son de 0,5 y 1 cm, y las medidas son de 0,70 x 1 my modules menores (igual que en papel). Esmuy utll para armar modelos grandes y para pruebas estructurales. Esfacll de cortar, marcar y trabajar. Se trabaja con tecnlcas iguales a las de carton, salvo por algunos aspectos del curvado, pegado y termlnaclon difieren.

CURVADO

Se puede curvar sequn radios de distintas medidas. EImenor es el del espesor de la placa. Se puede usar una aguja de tejer para marcar y doblar ese radio. Para radios mayores se saca el papel interior de la longitud del arco que se debe curvar, sin trabajar sobre el espumado. Luego se curva la placa a la forma deseada.

Figura 18
PEGADO

Se puede pegar con cola vinflica (tipo plasticola), cementa de contacto para telgopor (otros disuelven el espumado) 0 con la pistola de pegamento plastlco caliente (en especial donde hace falta resistencia estructural). Se puede pintar con tempera acrflica, no muy Ifquida ni en capas muy gruesas para que no se arrugue el papel.

5 - POLIURETANO
RfGIDO (ESPUMA)

Se corta con cutter. Se marca sobre la superficie y se corta, 0 se realizan plantillas de carton que se emplean como mol de (si es una forma que debe repetirse) (figura 19). EIespesor mfnimo es de 1 cm.

Figura 19

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Se carta par el clrculo mayor, como si fuera un cilindro, y despues se saca el sobrante can cutter (figura 21).

Figura 21

Una vez obtenidas las secciones se pegan can cementa de doble contacto, tipo Poxiran, sin lIegar al borde y dejando secar las dos superficies antes de unir. No es conveniente que el pegamento lIegue al borde porque allijar este resiste mas que el material. Lassuperficies de doble curvatura se trabajan de la misma manera, a partir de sus secciones can planas paralelos. Tarnblen se puede socabar y desbastar facllrnente porque tiene grana fino. Los volurnenes se pueden trabajar par placas a bloques. Se lija racllmente. No tiene buena definicion de aristas. Esto se logra can termlnaclon, Lleva mucho trabajo dejar la superficie lista para pintar.

6 - POLIESTIRENO
EXPANDIDO (TELGOPOR)

Se carta can cutter a can cortador para telgopor (figura 22), usando plantillas de carton para guiar y limitar el corte. EIespesor mfnimo de las planchas es de 1 cm.

Figura 22

Par ejemplo, para hacer un cilindro (figura 22a).Se rota la pieza mientras el alambre

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Figura 22a

Los problemas de termlnaclon son similares a los del poliuretano rfgido. Se agrega la baja resistencia a los solventes que contienen los pegamentos, las masillas y las pinturas. Para grandes imperfecciones se puede solucionar can yeso, para darle terrnlnaclon enduido plastlco al agua (ver bajo el titulo "Correccion de partes y
terrnlnaclorr).

7 - POll FAN

Se trabaja igual que el poliestireno expand ida, can la ventaja de tener poro muy chico, que otorga mayor precision al trabajo. Los problemas de termlnaclon son los mismos que los del poliestireno expand ida. La unlca diferencia es que el polifan resiste la masilla plastlca de dos componentes. Para el pintado de este tipo de materiales la lrnpermeablllzaclon debe ser total, ya que un para que no este sellado es un problema. Si la pintura contiene alqun solvente ingresa par el poro y deforma el material base, produciendo deformaciones que lIevan mucho tiempo solucionar. Esto se puede hacer can un barto de cola vinflica + agua a can el proceso de cartapesta.

8 - YESO DE
MOLDERiA (TIPO PARIS)

Se usa principal mente para superficies de doble curvatura a de generatriz variable. Se trabaja solo a can material de aporte que Ie da rigidez (tela, papel, etc). Se puede usar sabre otros materiales y en cornblnaclon.

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Mientras esta hurnedo se puede desbastar con una hoja de cutter 0 de sierra, y una vez seco se lija. Se prepara en pequenas cantidades porque fragua en 10'. Conviene realizar la mezcla en un recipiente plastlco 0 en media pelota de goma. Primero se coloca el agua, se espolvorea el yeso hasta que absorba el agua y forme un pico, sin revolver (figura 24). Se deja humedecer, se bate y se modela a mana 0 se vierte en un molde. EIfraguado se acelera agregando al agua de preparaclon 2 0 3 gramos de sal de mesa por litro. Se retarda incorporando de la misma forma 2 0 3 gotas de juga de limon.

Figura 24

Se pueden trabajar partes por separado que luego se unen con el mismo yeso, humedeciendo previamente la union con una esponja.
Muy IMPORTANTE

No se debe lavar el recipiente donde se prepar6 elyeso y tirar el sobrante en la pi/eta ya que tapa los canos. Sedeja fraguar, cuando se flexion a el contenedor se despega el sobrante dejando el recipiente limpio.

9-PVC/ CANOS v VARILLAS

Se corta con sierra. Se usa para hacer superficies cilfndricas, como borde exterior para maquetizar un volumen (agregando las tapas circulares), 0 como molde para colar yeso (debe sellarse previamente la union). Se pega con pegamento especffico para PVC,lijando previamente las partes a unir. Se une con otros materiales empleando la gotita, aron 0 poxipol1 0'.

10 - ALUMINIO

Son ideales para trabajar Ifneas planas y espaciales. Se cortan con sierra y se moldea

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11 - CAPILARES
DE BRONCE

Se usan para trabajar Ifneas planas y espaciales de secclon circular. Se deforman can la mana. Se sueldan can estano, Un material alternativo es el cobre que tam bien se suelda can estano. pero son materiales caros en cornparaclon al alambre de hierro. Este ultimo tiene la desventaja que es diffcil soldarlo y cuesta mucho enderezarlo.

CAPfTULO

3

CORRECCION V TERMINACION

Una vez construida la maqueta se presenta la necesidad de corregir imperfecciones. Estas pueden ser grandes a pequenas y se solucionan can materiales y tecnlcas diferentes. Estos materiales tarnblen varfan de acuerdo ala compatibilidad can el material de base (ver tabla 2). Una vez ajustada la maqueta se trabaja sabre la termlnaclon, que incluye la preparaclon para pintar y la pintura. Se detallaran las recomendaciones para los distintos materiales que se emplean en esta ultima etapa.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE PARA PINTAR.

A - MASILLADO

Hay distintos tipos de masillas para distintas aplicaciones, dependiendo del material yen menor medida, de la pintura que se vaya a aplicar. Haremos rnenclon de las mas comunes para un proceso de pintado saturado (colores no transparentes). Tarnblen conocidas como "Masillas Plastlcas: Se usan para tapar imperfecciones grandes y para rellenar. Se aplica en capas gruesas, pero se debe preveer las contracciones que sufre al secarse. Se prepara en pequenas cantidades porque fragua can mucha rapidez. Regulando la cantidad de catalizador se modifica un poco el tiempo de fraguado, par 10 general se indica una proporclon de 30 : 1 partes de masilla par una de catalizador. Se puede diluir can un poco de acetona para trabajarla mas Ifquida. En ese caso "no" se debe usar sabre polifan ya que 10 derrite. Se puede usar tarnblen para generar uniones continuas en anqulos a para hacer relieves. Para esto ultimo se carta una plantilla en chapa fina a en alto impacto can la

MASILLA DE

nos

COMPONENTES

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PIROXILINA (RaJA)

Esuna masilla que se utiliza para el pintado de autos y sirve para realizar retoques y detalles pequenos, Se aplica con espatula 0 con lIanas (superficies rnetallcas rectangulares de gran elasticidad) en capas muy finas. De otro modo seca superficialmente y el interior permanece hurnedo. Espara dar terminaci6n de detalle, no para rellenar ya que produce rechupe al secar. Se la puede aplicar tam bien con pistola, dlluyendola previamente con Thinner, para unificar colores y texturas antes de pintar y para acusar imperfecciones que pudieron pasar inadvertidas. Con este ultimo fin tam bien se puede usar Impresi6n que Ie da cuerpo. Se comercializa en latas de 1 Kg Y las marcas mas comunes son Tri Mas 0 Colorfn. Es mas cara que la de dos componentes. Se lija con lija fina (320-400) al agua con agua. No se debe lijar hasta que no este completamente seca. No es conveniente acelerar el secado con calor ya que se desprende 0 pueden aparecer globos de aire.

RECOMENDACIONES

-Es preferible utilizar lIanas ya que las espatulas de goma dejan una capa mas gruesa y puede dejar partes de goma en la masilla. • Aplicar en muy capas finas y esperar a que seque para lijar. • En caso de no aplicarla correctamente, esperar a que seque completamente y lijar. • No acelerar con calor. Se trabaja en capas finas, con espatula 0 lIana. Espara dar terminaci6n, no para rellenar. Se lija entre capas una vez que esten bien secas. Para imperfecciones grandes se usa yeso de molderfa (tipo Parfs)que es mas facll de lijar que el yeso tipo Poximix. Adernas tiene mejor terminaci6n.

ENDUfDO PLAsTICO AL AGUA

PEGATODO ALBA ASERRfN

+

Se usa en maderas. Se prepara una pasta para rellenar. Se lija cuando esta bien seco.

DOPE CON TALCO +

B - LIJADO:

Tiene varios cometidos; se puede realizar para desbaste, para el pulido y terminaci6n, como para generar mordiente, ya que el grana raya y desbasta.

srco z AGUA

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Las maneras de lijar son importantes. Los procedimientos son los mismos que se explicaron en el uso de poliestireno de alto impacto y es indispensable hacerlo can un taco de madera can corcho a goma (dependiendo si se utiliza agua a no) a fabricar dispositivos para ella (figura 27)
Figura 27: Puede emplearse un fratacho armado con alto impacto al que se Ie pega con la gotita una hoja de lija. Debe tener una medida acorde al espesor de material usado para que no flexione. En caso de necesitarlo de dimensiones mayores se realiza en madera

RECOMENDACIONES

-Para lijar superficies concavas. tratar de hacerlo can taco a can alqun patron para no deformarlo. -Para superficies de dab Ie curvatura (alabeadas) se recomienda el usa de panes abrasivos.

PINTURA

EIproceso de pintura representa mucha incidencia perceptiva en el resultado final y requiere, otra vez, un buen manejo del tiempo y de atenclon en los pasos ya que es la etapa final. Un buen resultado no solo depende de la dedlcaclon, atenclon y manejo del tiempo, sino tam bien de otras cuestiones que mencionaremos a
contlnuaclon.

RECOMENDACIONES GENERALES PARA PINTAR

1 - Trabajar en un lugar ventilado, preferentemente en interiores (no vuelan pelusas ni paiva que se puede adherir a la pintura fresca). EIambiente tiene que estar libre de polvos. 2 - Proteger el piso y paredes proxlrnos dellugar donde se va a pintar. Se puede cubrir can carton corrugado, can lana a can diarios. Estos ultlrnos son los menos recomendados porque pueden manchar can la tinta. Preferentemente pintar en un lugar can mosaicos y azulejos ya que, en caso de ensuciar, es mas facll para limpiar.

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4 - Comenzar a pintar dellugar menos accesible. 5 - Pintar can capas finas y hornoqeneas, can movimientos continuos. 6 - Lijar suavemente can agua (400) entre capas de pintura, una vez que hayan secado par completo. 7 - En caso de producirse chorreaduras quitar el exceso de pintura para que seque bien, una vez seco lijar para que la superficie quede hornoqenea y volver a pintar. 8 - Sl hay diferentes colores se puede: a) - Trabajar con piezas separadas. En ese caso hay que enmascarar a despintar la zona de union para no pegar pintura can pintura sino material can material. Cuando hay piezas encastradas considerar los espesoresde pintura sabre /a union. b) - Trabajar sobre la maqueta armada. En ese caso se enmascara. Se debe empezar par la zona mas comprometida para reducir el enmascaramiento al mfnimo. Las mascaras pueden ser can partes rfgidas (en alto impacto a carton) que se apoyan sabre la superficie mientras se pinta. Otras se adhieren a la maqueta. Se hacen can cinta de papel y papel (no diario porque la tinta mancha). Conviene pegar previamente la cinta en una superficie limpia y que no deje residuos para quitarle adherencia ya que sino puede levantar la pintura. Tarnblen puede emplearse el film de baja adherencia que se usa para enmascarar dibujos can aeroqrafo, Nunca aplicar la cinta sabre pintura que no haya secado par completo. 10- Limpiar todo bien despues de pintar. 11 - Cuidar que no haya llama en el cuarto donde se pinta. 12 - Usar mascarilla para pintar (descartables) al pulverizar, ya que la pintura que se aspira queda en los pulmones y no se elimina. 13 - Usar protecclon para los ojos y guantes. 14 - Sl se quiere acelerar el secado no poner en el horno ni cerca de la llama. Poner la maqueta en un sitio alto (el calor sube) en un lugar calefaccionado. (Ej. En la cocina can el horno y hornallas prendidos pero lejos de elias.) Dejar circular el aire porque

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RODILLOS DE ESPUMA

Para superficies planas grandes. Pintar los anqulos can pincel y el resto can rodillo. Pintar en sentido inverso cada mana. Los rodillos se comercializan de 3 cm de largo en adelante.

PULVERIZADORES

Hay distintos pulverizadores, de los mas simples y econornlcos a los mas sofisticados, precisos y caros. Haremos rnenclon a los mas representativos. Esel mas econornlco de todos. No es malo para pintar y es mejor que pintar a pincel. Trabajar a 30/40 cm de la pieza. Se debe probar la dlluclon de la pintura. EIpulverizado es discontinuo y puede salpicar. Par esto es buena para realizar texturas a una cierta distancia. Hay de distintos tipos, pero todas permiten regular la salida y concentraclon del material (cono). - Electrica: No es 10 mas recomendable para maquetas. Como es para superficies grandes hay que pulverizar de lejos. EIpulverizado no es continuo y puede salpicar - Por gravedad: La pistola lIeva el tanque arriba. Esde baja presion. Se puede usar can un compresor sin tanque a can un nebulizador. - Por succlon: La pistola lIeva el tanque abajo. Esde alta presion. Se tiene que usar can un compresor de 60/70 libras can tanque. Se puede regular la presion de salida y esto permite darle una mayor terrnlnaclon, - Turbinas (tipo Adiabatic): Esuna alternativa a los compresores par succlon y no se puede regular la presion. Esportatll y permite moverse can ella. - Aerografo: Se usa can compresor, de acuerdo a las indicaciones del fabricante. Tiene que usarse can las puntas para pinturas pesadas (esmaltes/lacas). Si no se tapa. Espara pintar can mucho detalle.

APARATO FLIT

PISTOLA DE PINTAR

RECOMENDACIONES

• Esimprescindible colar la pintura antes de colocarla en el deposito para eliminar

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C - TIPOS
PINTURAS

DE

Las pinturas que se utilizan para terminaci6n pueden ser pinturas al agua, slntetlcas (como esmaltes a aerosoles), lacas (nltroslntetlcas. nitrocelul6sicas, polluretanlcas y acrflicas) y par ultimo los barn ices (al agua a acrflicos). Cada una de estas tiene un diluyente correspondiente. En esta etapa es muy importante el manejo del tiempo (secado entre mana y mana; lijado; etc) y de prestar mucha atenci6n a la hora de pasar la pintura. Hay esmaltes slntetlcos brillantes y semimates. Los brillantes tienen colores mas saturados y tardan mucho en secar. Los semimates dan mejor terminaci6n superficial, se aplica can facilidad y disimula un poco los defectos. Los dos tipos se diluyen can aquarras mineral. Hay que tener cuidado can el secado, en particular en el caso de los esmaltes brillantes, ya que aunque este seco al tacto no esta seco par completo. Esto se produce uno ados dlas mas tarde, cuando term ina de endurecer la superficie y de evaporarse los solventes. Se puede pasar can cualquier metoda mencionado anteriormente. Existe esmalte industrial de secado rapldo (Vitrospray-Colorin, Albaflash-Alba). Es una pintura en color que se puede mezclar entre si a retocar can tonalba. Seca en veinte minutos, se diluye can thinner y tiene buena durabilidad y resistencia. Puede obtenerse tam bien esmalte industrial transparente de secado rapldo (Ralsec de Sikkens) al que se Ie da color can pigmentos para lacas (Autolac C-Miluz). Tarda un poco mas en secar.

ESMAL TES SINT£TlCOS

AEROSOLES

La fabricaci6n de este tipo de productos ha avanzado mucho en los ultlrnos tiempo, ya que una de las desventajas que tenia era el tiempo de secado elevado. En la actualidad las capas secan aproximadamente en 15 min al tacto y 2 - 3 hs completamente. Esmuy importante que el envase especifique "secado rapldo' ya que se siguen comercializando los esmaltes slntetlcos comunes que tardan mucho mas tiempo. Se pueden conseguir lacas en aerosol pero son transparentes. Una de las desventaja es que no hay una gama amplia de colores y se pueden conseguir aerosoles para reparar pintura de autos, para cromados y pinturas can texturas. Existen una impresi6n a premier en aerosol que cumple la misma funci6n que la impresi6n de base thinner

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LACAS

Tienen dos componentes: una base y el pigmento que Ie da color (sequn cartas de colares). Hay que tener cuidado can las compatibilidades. Actualmente se venden las lacas coloreadas ya preparadas en las pinturerfas para autos. Todas, menos el poliuretano, se diluyen can Thinner y hay tres tipos, el Comun que es mas grasoso, el que tiene retardador (para pintar can dfas de humedad) y el Sella de Oro que es mas refinado, se evapora mas rapldo y brinda mas brillo. Las lacas pueden ser: - Base Universal: Sirve tanto para los pigmentos acrflicos, nltroslntetlcos como para los nitrocelul6sicos, menos para los pigmentos polluretanlcos, - Base Acrflica: No debe mezclarse can otra porque se carta. Otorga mejor terminaci6n pero no se puede pintar los dfas de mucha humedad porque queda can un vela. Seca muy rapldo la superficie y queda la humedad adentro. Se soluciona parcial mente usando thinner can retardador. Todos los colares metalizados son de base acrflica. - Base Nitrosintetica: Esla mas recomendable porque da buen brillo, es mas econornlca y mas facll de conseguir. - Base Nitrocelul6sica: Hay que pulirla mucho para darle brillo. La preparaci6n de estas es en una proporci6n de 3 : 1 partes de thinner par una de pintura (variable). - Base Poliuretanica: Esla que brinda mejor terminaci6n y dureza de todas las lacas. Los colores ya vienen preparados par cataloqo y utiliza diluyente, catalizador e impresi6n especfficos. Se debe preparar la cantidad necesaria ya que se seca. Ellijado lIeva mas tiempo y se debe realizar al agua.

IMPRESION

La impresi6n es un elemento fundamental en este proceso y cum pie varias funciones una de elias es actuar como base, como antioxidante para metales, como impermeabilizante para las maderas y mordiente para las lacas que posteriormente se aplicaran. Par otro lado la impresi6n permite resaltar las imprecisiones que no se detectan en el ultimo lijado anterior, los cuales se taparan can masilla piroxilina a can masilla plastlca fina.

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• Para el preparados de las pinturas se deben realizar en un recipiente de metal {latas) limpio (sin pintura, ni polvos). En todas se logra mas brillo con lustre para auto (autopolish). • De acuerdo a la cantidad de thinner que se Ie agrega a la pintura y a la distancia a la que se pulverice quedan distintas texturas.

PROTECTOR SUB-CARROCERfA

Esuna pintura negra texturada mate, de alta adherencia, al agua que puede ser cubierta con lacas. Por ser al agua es una buena base para modelos en telgopor y polifan, sobre la cual se puede aplicar color sin correr el riesgo que el material de base sea atacado por los solventes de las pinturas. De acuerdo a la cantidad de agua con la que se diluye se obtiene una terrnlnaclon que va de lisa a texturada. La consistencia que tiene en la lata es como la de las lacas. Se diluye para aplicarla a soplete, pincel 0 rodillo. Tarda en secar como una pintura al agua.

TERMINACION

Una vez terminada la fase de pintura, hay que darle la terrnlnaclon. Esto ya tiene que estar definido desde la planlflcaclon, - Pulido: Una vez terminado ellijado final (600 0 1000) aplicar pasta de pulir fina con estopa 0 con trapo de alqodon por la superficie a pulir y realizar un movimiento con una leve presion en pequenos cfrculos hasta que se desaparezca la pasta de pulir. Notaran que queda opaco, en esta etapa se pasa un trapo de alqodon hasta adquirir el brillo deseado. Para realizar un brillo mas logrado aplicar del mismo modo Autopolish. En la terrnlnaclon brillante no se realiza ellijado para pulir, directamente se aplica Autopolish. - Mate: La termlnaclon mate implica ellijado final de la pieza (600 0 1000) pero sin pulir. Se recomienda este tipo de terminaciones cuando se quiera aparentar un plastlco viejo 0 para colores que no resalten con el pulido como el blanco 0 grises claros en productos cosrnetlcos, - Texturada: esta tipo de terrnlnaclon se realiza con la misma pintura mas espesa y a una mayor distancia aproximadamente de 60 - 80 cm. Esto permite que las partfculas

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CAPITULO 4
DETALLES

Son toques finales que completan y complementan la imagen del modelo. Implican trabajar can las terminaciones superficiales y texturas propias del objeto representado y de todos sus detalles.

EFECTOS ESPECIALES
VINILOS

I FILM

AUTOADHESIVOS

Puede emplearse letraset a film autoadhesivo (vinilo) para dar la apariencia de metales a plastlcos, No debiera usarse en zonas mayores que 30 x 30 ern ya que es diffcil aplicarlo can precision sin burbujas de aire entre el modelo y el film. Debe limpiarse bien la superficie del modelo de polvo, exceso de pegamento, cortes de cutter; antes de aplicar el film. La superficie del film debe cortarse mas grande que la zona a cubrir, sin can un trapo al aplicarlo para evitar que se formen arrugas a burbujas de aire. Si no pueden evitarse, se pinchan las burbujas can un alfiler y se aprieta para que salga el aire. Tarnblen se puede usar unajeringa para sacar el aire de las burbujas. No se debe estirar el material al aplicarlo porque despues tiende a volver a su tarnano normal. Cuando se cubre una superficie curva la zona de union debe ubicarse en ellugar menos visible. Par debajo de los 15 mm de dlarnetro se sugiere cubrir can cinta autoadhesiva transparente brillante a mate de acuerdo al film empleado.

BUfaASI ALTOS V BAJOS RELIEVES

Las bunas pueden realizarse agregando piezas del mismo material, dejando el espacio vacfo entre elias.

Figura 29

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Esmas facll realizar alto relieves que bunas, Se cortan laminas del mismo material que la base como Ifneas, letras, logos, etc (figura 31) y se pegan. Si se quiere simular que estas sean del mismo material, se pegan antes de pintar can color y se recomienda que sea vinilo autoadhesivo ya que soporta los agentes qufmicos de la pintura. Esto es viable si la superficie es texturada. En todos los casas debe trabajarse can cuidado la cantidad de pegamento para que no tome la superficie de las bunas y en 10 posible debe prensarse

Figura 31 TEXTURAS

Para representar texturas pueden aplicarse distintos materiales que despues se pintan en el conjunto. Puede ser papel de lija de distinto grana para diferenciar zonas pulidas y brillantes de zonas texturadas mate (figura 32). Can el mismo criteria se pueden realizar bajos relieves sutiles, una buena manera es recortar un vinilo autoadhesivo can la figura que se desee y se pega sabre la superficie pulida y luego se pinta en conjunto preferentemente texturado leve. AI finalizar se despega cuidadosamente el vinilo y la diferenciaci6n se aprecia par el contraste entre las terminaciones superficiales (figura 33).

Figura 32

Figura 33

Tarnblen se puede emplear goma si el tarnano de la maqueta permite absorber el espesor. De todo modos se sugiere ocultar el borde empleando can un marco del material de

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PARTES DE OBJETOS

Se pueden usar partes a repuestos de objetos como parte de la maqueta de acuerdo a los requerimientos particulares. Par ejemplo ruedas de juguete a tapas de frascos para ruedas de vehfculos a peri lias.Tubas, barras de metal a de plastlco, esferas de adorno de arbol de navidad, partes de objetos en desuso pueden transformarse en parte del modelo. Debe probarse la resistencia al solvente de la pintura antes de incorporarlo ala maqueta ya que par ej. el poliestireno y el ABS se disuelven can la mayor parte de los solventes y el polietileno y el polipropileno tiene propiedades superficiales que resisten la adherencia de la pintura que se va a levantar. EI poliestireno y el ABS pueden lIegar a sobrevivir a una capa muy fina de pintura y la pintura puede no saltarse del polietileno y el polipropileno pero no existen garantfas. Por eso es preferible probar la pintura antes de emplear partes de objetos a trabajar can film a can pinturas al agua, a buscar el objeto en el color final para no tener que pintarlo. Tarnblen los O'Rlnqs y partes standard de gomas son elementos utlles para incorporar a los modelos.

APLICACION DE GRAFICA

En un producto existen dos tipos distintos de apllcaclon grafica: la marca y las instrucciones. Muchos de los elementos pueden realizarse can letras transferibles (tipo Letraset, R41, etc) que proveen gran variedad de tipograffas, tipos de letras y colores (blanco, negro, rojo y azul). Se aplican directamente sabre la superficie de la maqueta terminada y se pueden combinar para generar sfmbolos. Se pueden realizar en otro color trabajando can Letrafilm y un solvente especial. Queda la palabra en color sabre film transparente que luego se aplica a la maqueta. Para los logotipos se puede trabajar can fotocopias color a partir de un impreso, modificando los colores y los tarnanos para que se ajusten al modelo y se pegan. Se puede trabajar tam bien can qraflca autoadhesiva cortada can un plotter de corte aunque su costa es mayor. La precision y la velocidad de este sistema muchas veces justifica su usa.

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CAPITULO 5
SUGERENCIAS FINALES

1 - NUNCA cortar en dlrecclon a la mana a can la mana en la Ifnea de corte. 2 - Ventilar bien al trabajar can pegamento y pintura. 3 - Usar mascarilla para pintar, ya que las partfculas que van a los pulmones no se eliminan. 4 - Usar proteccidn para los ojos. 5 - Cuidar que no existan llamas (estufa, hornalla, pilato de calefon, termotanque, etc) al pintar y al trabajar can cementa de contacto y can solventes. 7 - Para realizar maquetas, hay un amplio abanico de materiales que se pueden utilizar solo deben reunir las caracterfsticas que mencionamos. 8 - Lessugerimos envolver can bastante papellos materiales cortantes (restos de chapa, filos de cutter descartados, etc.) antes de tirarlos a la basura. Esuna conslderaclon para quienes manipulan las balsas, para evitar que se lastimen.

Muv

IMPORTANTE

BIBLlOGRFrA RECOMENDADA

1 - ROBERTO LUCCI & PAOLO ORLANDINI - Product Design Models - Van Nostrand Reinhold - USA -1990. 2 - SHIMIZU, KOJIMA, TANO, MATSUDA - Models and Prototypes - Graphic-sha Publishing co - Japan - 1991.