LAPORAN FEEDING SYSTEM Runner merupakan laluan bagi leburan plastic yang telah disuntik masuk melalui sprue

dan ke gate sebelum memenuhi rongga cavity.Dengan lain perkataan, runner merupakan ‘orang tengah’ antara sprue dan gate. Dalam merekabentuk runner,ada beberapa perkara yang perlu diberi perhatian seperti berikut a. Bentuk Runner. b. Saiz Runner. c. Susun atur runner. Runner yang digunakan dalam acuan ialah runner jenis semicular kerana ia bergantung kepada berat sesuatu produk. Bagi produk saya diameter runner yang sesuai diguna pakai adalah 5mm dengan jarak daripada sprue 25mm.Selaindaripada itu,susunan produk pada runner juga penting dalam mereka bentuk sesuatu runner kerana ia dipengaruhi oleh : a. Bilangan Produk b. Bentuk Produk. c. Jenis Gate. d. Kedudukan Gate.

Contoh Gambarajah Feeding System Yang Diguna

035mm/mm : 0.F/cm² .94g/cm³ : Crystalline (0.015 – 0.PENGIRAAN FEEDING SYSTEM Jenis Bahan Kadar Pengecutan Ketumpatan Bahan Tetapan Bahan Luas Komponen Luas Keseluruhan Luas Telunjur Komponen Luas Terlunjur system Suapan Luas Telunjur Keseluruhan Isipadu Komponen Isipadu Keseluruhan Berat Komponen Berat Keseluruhan Muatan Pemplastikan (A) (PS) Muatan Pemplastikan (B) (HDPE) Tetapan Pemanasan (A) (PS) Tetapan Pemanasan (B) (HDPE) Suhu Leburan Bahan (A) (PS) Suhu Leburan Bahan (B) (HDPE) Muatan Haba (A) (PS) Muatan Haba (B) (HDPE) Resin Pressure : Haigh Dencity Polyethylene : 0.52cm² : 4.36cm³ : 79.26g : 53 kg/hour : 17.89cm² : 684.85 constant) : 665.01cm³ : 71.66 kg/hour : 1344 J/kg/K : 2310 J/kg/K : 200 ºC : 280 ºC : 239.58cm² : 98.4 kJ/kg : 718.52cm² : 76.5 kJ/kg : 500 kg.77g : 74.00cm² : 102.

94 x 0.94 = 71.287g b) Pengiraan komponen = 79.66 kg /hr 74.85 = 90.8 per hr Kadar pemplastikan = 53 kg /hr A = material rujukan ( PS ) B = material yg digunakan ( LDPE ) Q = muatan haba ( kJ/ kg ) S = Ketumpatan bahan (0.01 x 0.77g W = Muatan acuan (g) Ketumpatan bahan = 0.94 (g/cm³) (Polypropylene) a) W = isipadu komponen (cm³) + sistem suapan (cm³) x density (g/cm³) = 79.02 kg/hr c) Plasticing rate of material (kg/hr) = Weight moulding ( g ) x no.1. of moulding per/hr = 17. Shot Capacity (Muatan Pancutan) Swept volume x S x C a) Pengiraan mesin = 113 x 0.94 x 0.13g 3.26 x 10 ³ = 237.36 x 0.94 = 74.5 = 17.94 g/cm³ ) Ketetapan bahan = 0.4 718.85 Crystalline swept volume = Isipadu tersapu (cm³) .01cm³ x 0. Plastiticing Capacity ( Muatan Pemplastikan ) a ) Plasticing rate of material B (kg/hr) = Plasticing rate of material A (kg/hr) x QA QB = 53 x 239.66 kg/hr b) Plasticing rate of material B (kg/hr) = Plasticing rate x specific head capacity (A) ( J/kg/K ) of material A (kg/hr) specific head capacity (B) ( J/kg/K ) x moulding temperature ( °C ) of ( A ) moulding temperature ( °C ) of ( B ) = 53 x 1344 x 200 2310 x 280 = 22.85 = 63.26g 2. Mould Capacity (Muatan Acuan) a) W = isipadu komponen (cm³) x density (g/cm³) = 76.

Cycle Time ( Kitaran Masa ) Tc = M x 3600 P x 1000 = 74.2 tan.55 saat 5. Runner Design D = √¯w x √¯L 3.85 A = Luas terlunjur produk (mm²) C = Keluasan ketebalan gate . Pengiraan Sistem Suapan FC = Pm x Ac + 10 % (Opening Force) 1000 = ( 4.4.7 = 1. F 7.52 = 0.87 3. Gate Design a) d = nC √¯A = 0.65 x √¯68 3. F 6.66 x 1000 = 239364 17660 = 13.00 x 500 ) + 10 % (Opening Force) 1000 = 2000 + 200.85 x 0.206 √¯98.25 mm 8.F /cm²) Tc = cycle time (second) M = berat keseluruhan P = kadar pemplastikan (kg/hr) d = Diameter gate (mm) n = Ketetapan bahan (PP) 0.26 x 3600 17.20 tan.52 x 500 ) + 10 % (Opening Force) 1000 = 49260 + 4926.62 x 2.7 = √¯2.55mm W = Muatan acuan (g) L = Panjang runner (mm) D =Diameter runner (mm) Pm = Project area (cm²) Ac = Resin pressure (kg.7 = 1. Clamping Force (Daya Kapitan) FC = Pm x Ac + 10 % (Opening Force) 1000 = (98.0 1000 = 54.0 1000 = 2.

287 (w) ( Pengiraan Mesin ) 74.66 74.00 284436.85 x 53 x (76.85 x 63.03 ~ (1 cavity) ii) Ns = 0.85 x 53 x (76.72 ~ (1 cavity) 10. Penentuan Bilangan Cavities Berdasarkan pada kadar 85% plasticising capacity i ) NP = 0.26 = 53.01 = 3034568.85 x 53 x 76.00 284436.00 284436.26 = 1.9.13g 74.85 p x tc ( minimum ) 3600 x m = 0.66 ~ (11 cavities) ii) NP = 0.00 = 15.85 p x tc 3600 x m = 0.18 ~ (23 cavities) P = Muatan pemplastikan (kg/hr) Tc = Kitaran masa (second) M = isipadu Keseluruhan (g) Tc = Kitaran masa minima (21 + tc) Tc = Kitaran masa maksima (70 + tc) ( Pengiraan Komponen ) W = Muatan pancutan (g) M = Berat acuan Keseluruhan (g) . Penentuan Bilangan Cavities Berdasarkan pada kadar 85% shot capacity. i) Ns = 0.744 74.26 = 0.85 x 90.01 = 6593518.36 + 70 )(1000) 3600 x 79.36 + 21 )(1000) 3600 x 79.00 = 23.26(m) = 76.00 = 10.36 (1000) 3600 x 79.42 ~ (15 cavities) iii) NP = 0.01 = 4386068.85 p x tc (maksimum) 3600 x m = 0.

F ) Pc = resin pressure (kg. Penentuan Bilangan Cavities Dengan Clamping Force (Pengiran mesin) NC = C__ PC x AM C = clamping force ( Tan.00 = 2200 .1 ~ (1 cavity) . 2000 = 1.11.00 = 100000 2000 = 50 ~ (50 cavities) (Pengiraan acuan) NC = C__ PC x AM = 2. F/cm²) AM = luas terlunjur Sistem Suapan (cm²) = 100 (1000) 500 x 4.2 (1000) 500 x 4.