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Ultimo Porceso Constructivo

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5.1.

SECUENCIA CONSTRUCTIVA EMPLEADA PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL CENTRO DE SALUD Para hacer posible la construcción del C e nt r o d e S al u d e n e l t i e m p o p r e v i st o s e g ú n e l p l an t éc ni c o , f u e n e c e s a r i o e st a bl e c er u n a s e c u e n c ia c o n s t r u c t i v a l ó gi c a y ordenada, partiendo del hecho que el terreno sería entregado en plataformas perfectamente niveladas y compactadas. La Secuencia Constructiva General que se determinó y se siguió para las actividades relacionadas con la construcción del Centro de Salud: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Demolición: Se demolió el local anterior con maquinaria (cargador Frontal) Corte de Material, se realizo con maquinaria (Cargador Frontal) Topografía: Trazo y replanteo del cimientos corridos Excavación manual de zanjas y vaciado de solados para armado de columnas. Habilitación de Fierro Corrugado para columnas del Centro de Salud y la Residencia Armado de columnas en la Residencia y Centro de Salud. Habilitación de Fierro Corrugado para cimientos corridos de la Residencia y Centro de Salud. Armado de Sobrecimientos Armados dentro del Centro de Salud. Vaciado de Cimiento Corrido en el Centro de Salud.

10 Encofrado de Sobrecimientos dentro del Centro de Salud. 11 Vaciado de Sobrecimientos dentro del Centro de Salud. 12 Trazo y replanteo del Muro de Contensión. 13 Excavaciones de zanjas del Muro de Contension. 14 Asentado de Muros dentro del Centro de Salud. 15 Vaciado de Cimiento del Muro de Contension. 16 Encofrado de Columnas dentro del Centro de Salud. 17 Encofrado del Muro de Contension. 18 Vaciado del Muro de Contension. 19 Vaciado de Columnas dentro del Centro de Salud. 20 Habilitación de Fierro corrugado para vigas del Centro de Salud.

21 Trazo y replanteo del Cerco perimétrico. 22 Excavaciones de cimientos corridos del Cerco Perimétrico. 23 Habilitación de Fierro Corrugado para columnas del cerco perimétrico. 24 Armado de Columnas del Cerco Perimétrico 25 Vaciado de Cimiento Corrido del Cerco Perimétrico. 26 Encofrado de Sobrecimientos del Cerco Perimétrico. 27 Vaciado de Sobrecimientos del Cerco Perimetrico. 28 Asentado de Muros del Cerco Perimetrico. 29 Armado de Vigas para el Centro de Salud. 30 Armado de Sobrecimientos Armados dentro de la Residencia. 31 Vaciado de Cimientos Corridos dentro de la Residencia. 32 Encofrado de Sobrecimientos dentro de la Residencia. 33 Vaciado de Sobrecimientos dentro de la Residencia. 34 Armado de Vigas dentro del Centro de Salud. 35 Encofrado y vaciado de Vigas dentro del Centro de Salud. 36 Asentado de Muros dentro de la Residencia. 37 Encofrado de Columnas dentro de la Residencia. 38 Tarrajeo en muros interiores del Centro de Salud. 39 Trazo y replanteo del Cisterna y Tanque Elevado. 40 Excavaciones de Zanjas del Cisterna. 41 Habilitación de Fiero Corrugado para Cisterna y Tanque Elevado. 42 Armado del Cisterna y Columnas del Tanque Elevado. 43 Encofrado y vaciado del Cisterna. 44 Habilitación de Fierro Corrugado para Vigas dentro de la residencia 45 Armado de Vigas dentro de la Residencia. 46 Encofrado y vaciado de Vigas dentro de la Residencia.

62 Armado de Tijerales y Correas del Centro de Salud y Residencia. 49 Encofrado y vaciado de Columnas del Tanque Elevado. 53 Encofrado y vaciado de Muros del Tanque Elevado. 68 Vaciado de Falso piso dentro del Centro de Salud. 61 Habilitación de Tubos Lac para tijerales del Centro de Salud. 67 Techado con Calamina Thermoacustica del Centro de Salud. 66 Tarrajeo en muros interiores y exteriores del Grupo Electrogeno. 50 Encofrado de Losa del Tanque Elevado. 71 Habilitación y armado de Tijerales y Correas con calamina Thermo Acústica en la Caseta del Grupo Electrógeno. 64 Habilitación y armado de Vigas de la Caseta del Grupo Electrogeno. Residencia y Caseta del Grupo Electrógeno. 51 Armado y Habilitación de Fierro Corrugado para Losas y Muros del Tanque Elevado 52 Vaciado de Losa del Tanque Elevado. 56 Habilitación de Fierro Corrugado para columnas y sobrecimientos armado de la Caseta del Grupo Electrógeno 57 Armado de Columnas y Sobrecimientos Armados de la Caseta del Grupo Electrógeno. 63 Encofrado de Columnas de la Caseta del Grupo Electrogeno. . 69 Tarrajeo en muros interiores y exteriores de la Residencia. 58 Vaciado de Cimientos Corridos de la Caseta del Grupo Electrógeno. 55 Excavación de zanjas para la Caseta del Grupo Electrogeno. 54 Trazo y replanteo de la Caseta del Grupo Electrógeno. 59 Encofrado de Sobrecimientos de la Caseta del Grupo Electrógeno. 60 Asentado de Muros de la Caseta del Grupo Electrogeno. 48 Tarrajeo en el Cisterna. 65 Encofrado y Vaciado de la Caseta del Grupo Electrogeno.47 Tarrajeo en muros exteriores del Centro de Salud. 70 Techado con Calamina Thermo acústica del Centro de Salud.

72 Enchapado de Mayólicas en Pisos y Zocalos dentro del Centro de Salud. 77 Empedrado de Veredas del Centro de Salud. Encofrado y vaciado de Columnas del Cerco Perimétrico. 74 Excavación de zanja en el exterior del Centro de Salud para el Desagüe. 73 Vaciado de Falso piso dentro en la Residencia. 75 Colocación de Tuberías para Desagües. Habilitación y Armado con Fierro Corrugado para Vigas del Cerco Perimétrico. 78 79 80 81 Encofrado y vaciado de Veredas del Centro de Salud. Encofrado y Vaciado de Vigas del Cerco Perimétrico. 76 Excavación de Zanjas para Veredas del Centro de Salud. PROCESO CONSTRUCTIVO DEL CENTRO DE SA INICIO: 01 DE SEPTIEMBRE DEL 2009 01/09/09 Limpieza de terreno (centro de salud y residencia) 02/09/09 Trazo de replanteo (residencia) 03/09/09 Excavación para cimientos corridos (residencia) 09/09/09 Trazo y replanteo (centro de salud) 10/09/09 Excavación para cimientos corridos (centro de salud) 15/09/09 Habilitación de fierro corrugado para columnas (residencia) 16/09/09 Habilitación de fierro corrugado para columnas (centro de salud) 18/09/09 Habilitación de fierro corrugado para sobre cimientos (residencia) 20/09/09 . 82 Tarrajeo en muros interiores y exteriores del Cerco Perimétrico.

Habilitación de fierro corrugado para sobre cimientos (centro de salud) 07/10/09 Vaciado de cimiento corrido (centro de salud) 15/10/09 Encofrado y vaciado de sobrecimientos (centro de salud) 20/10/09 Asentado de muros (centro de salud) 02/11/09 Encofrado y vaciado de columnas (centro de salud) 03/11/09 Excavación de zanja para muro de contención (centro de salud) 20/11/09 Encofrado y vaciado de muro de contención (centro de salud) 01/12/09 Excavación de zanja para cerco perimétrico (centro de salud) 03/12/09 Habilitación de fierro corrugado para cerco perimétrico (centro de salud) 04/12/09 Vaciado de cimiento corrido para cerco perimétrico (centro de salud) 09/12/09 Encofrado y vaciado de sobrecimientos de cerco perimétrico (centro de salud) 21/12/09 Habilitación de fierro corrugado para vigas (centro de salud) 22/12/09 Encofrado de vigas (centro de salud) 29/12/09 Vaciado de cimiento corrido (residencia) 02/01/10 Encofrado y vaciado sobre cimientos (residencia) 05/01/10 .

Asentado de muros (residencia) 18/01/10 Trazo y replanteo de cisterna 18/01/10 Encofrado y vaciado de sobre cimiento de cerco perimétrico 20/01/10 Asentado de muros cerco perimétrico Excavación de zanja de cisterna 23/01/10 Vaciado de vigas (centro de salud) 28/01/10 Habilitación de fierro corrugado para el tanque elevado y cisterna 01/02/10 Tarrajeó de muros interiores (centro de salud) Encofrado y vaciado en columnas (residencia) 09/02/10 Habilitación de tubos lac para tijerales (residencia y centro salud) Encofrado en vigas (residencia) 12/02/10 Trazo y replanteo de caseta del grupo electrófono Excavación de zanjas para la caseta del grupo electrófono 16/02/10 Vaciado de vigas (residencia) Vaciado de tanque elevado (residencia) 22/02/10 Tartajeó de muros exteriores (centro de salud) 15/03/10 Vaciado de vigas de cerco perimétrico 18/03/10 Techado con calamina termo acústica (centro de salud) .

luego del análisis se concluyó que el encofrado a ser utilizado sería el encofrado con madera ya que en nuestra región se utiliza pero los costos son mas elevados que el encofrado metalico por su armado y desarmado.Vaciado de falso (centro de salud) 20/03/10 Enchapado de mayólica en piso (centro de salud) 30/03/10 Vaciado de veredas (centro de salud) FIN: JUEVES 09 DE FEBRERO DE 2006 TIEMPO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE 18 VIVIENDAS: 18 DIAS CALENDARIO 5. así como la disponibilidad de agregados en la zona. la colocación del concreto será una partida a analizar.2. vale decir de las de mayor incidencia en el costo de la Obra o cuya aplicación represente una innovación a los procedimientos constructivos tradicionalmente empleados. 5. su disponibilidad tomando en cuenta lo relativamente inaccesible de la zona (caso del concreto) y todo el resto de factores que sean relevantes para la actividad en estudio.1. Por lo tanto. vigas y muros de contension. Para este caso. En el análisis se considera también la variable “volumen a suministrar”.2. De lo aprendido a nivel de egresado se conoce que el insumo cemento tiene una incidencia muy alta. sino que profundiza en la facilidad constructiva de la técnica escogida. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LAS ACTIVIDADES MÁS RELEVANTES De las actividades y tareas descritas al inicio del Capítulo. CONCRETO Los materiales para Materiales Los materiales que conforman el concreto son:     Cemento Pórtland Tipo I Agregado fino Agregado grueso Agua . es decir que su costo representa un valor considerable con respecto al costo total. el análisis no se restringe a hacer un cálculo comparativo de costos entre una y otra alternativa. Para todos los casos. se hace a continuación un análisis detallado de las más relevantes. Este análisis comprende la comparación de costos entre 1 alternativas: el concreto hecho en obra. Otra partida analizada es la de encofrado de columnas.

3 de la Norma E. Agregado fino. greda u otras sustancias dañinas al concreto.  Aditivos Hormigón para concreto ciclópeo Cemento Se usará Cemento Portland Tipo I normal. libre de cantidades perjudiciales de polvo. limpia y bebible. piedra desintegrada ni cal libre. por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio de cualquier agente extremo. salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que puede ser Cemento de tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos. En términos generales no deberá tener grumos. den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos similares con agua potable. materia orgánica. mediante pruebas previas a su uso. Será grava o piedra en estado natural. El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 31. partículas blandas o escamosas. La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo indicado en el Cuadro Nº 01. debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se india en planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto y contacto con el suelo. limpia. de grano compacto y de calidad dura. o Cemento tipo Puzolámico u otro. álcalis. cloruros. Debe estar limpio.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Construcciones. Agregado grueso. terrones. La cantidad de material que pase la malla Nº 200 no excederá del 5% del peso total y en general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM c-33. ni contendrá mica. En general el agua debe cumplir con el artículo 3. Será arena natural. triturada o partida. cloruros. ácidos. que tenga granos y resistencias. materia orgánica. greda u otras sustancias prejudiciales al concreto. libre de cantidades perjudiciales de polvo. Se controlará la calidad del mismo. Agua El agua será fresca. Hormigón . según la norma ASTM C-150 y se enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo. Se podrá usar agua no bebible solo cuando. se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella. esquistos.

Cuando el concreto de coloque con bomba o faja transportadora. se aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-304-4R. sales. Deberá ser bien graduado entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. vIgas Cim. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor. se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.5 4” . En el cuadro Nº 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la comprensión f” c. materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección aislando de una posible humedad o contaminación. mezcla de componentes.5 4“ Zapatas.5 4” 3 210 3/4” 24. Muros de Contención Columnas vigas Losas y 2 210 1” 24. mediante muestras periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del material. transporte y colocación del concreto se ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto provisto a la obra sea premezclado se aplicará adicionalmente la norma ASTM C94. Para la evaluación de la resistencia f” c se usará la norma ACI-124. El cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material de plástico u otros medios de protección. En lo sea aplicable. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar techado fresco. Producción de concreto La dosificación. CUADRO Nº 01-CLASES DE CONCRETO C L A S E Resistencia a la rotura a la compresión a los 28 días en cilindros Estándar ASTM f” C (KG/CM2) Tamaño máximo del agregado (pulgadas) Relación agua cemento máxima (litros/saco de cemento) Slump (revenimient o) máximo en pulgadas uso 1 175 1 ½” 25. Almacenamiento de materiales Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o agua libre que pueda correr por el mismo. libre de humedad y contaminación.Es una mezcla de agregado fino y agregado grueso.

el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de cada clase de concreto. (f” c). para lo cual se utilizará una barra de construcción de tamaño manejable. o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 bolsas de cemento por m3 de concreto. en reemplazo del curado por vía húmeda. con un peso de 42. En todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318. Consolidación La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309.2 a 6. Previamente a la producción del concreto para las construcciones definitiva de los elementos estructurales. sin averías.En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la comprensión a los 28 días en cilindros estándar ASTM. será necesaria la utilización adicional del “chuceado”. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto. El tipo de vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión.5 kg. en la capa previamente vaciada y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta compactación. En el caso de superficies verticales. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de siete días.5kg. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:  Calidad del cemento  Granulometría de los agregados  Proporciones de la mezcla  Resultados de las pruebas de testigos La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos probados a la misma edad. Curado En general el concreto será curado por vía húmeda. los vibradores deberán penetrar unos 10 cm. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido completamente vibrada.4 cm en zonas de menor congestión. En el llenado. eléctrico o neumático cono diámetro de cabeza de 1.9 a 3. Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de fábrica. Pruebas a la compresión . condicionando o limitado el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que cuente el Contratista. el Contratista podrá aplicar una membrana selladora aprobada por la Supervisión. En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11. obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar. El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero y de 3. La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto. Los vibradores podrán ser acciones ya sea por motor a gasolina. quien deberá exigir vibradores del diámetro y características.

Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la Supervisión. será por cuenta exclusiva del Contratista. cuando se trate de concreto premezclado se tomarán como mínimo dos por cada cinco camiones. ya sea en forma parcial o total. Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea igual o mayor que el f” c requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del f” c requerido. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las pruebas. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de carga. quien deberá sustentar técnicamente ante el Supervisor tal decisión. pero no menos de dos testigos por día para cada clase de concreto. según el rango de los resultados. así como el costo de la demolición. Aceptación En caso que no se obtenga la resistencia especificada.La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuara aplicando la norma ACI-214. En cualquier caso. estableciendo de esta manera la resistencia promedio. El valor F’c especificado en el proyecto corresponde a la resistencia característica resultante de la evaluación. si estas llegaran a ser necesarias. quien deberá estar presente en todas las labores de desencofrado. la Supervisión podrá ordenar a su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de cargo. se procederá a la demolición de la estructura. no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa. Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales. La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C39. incluyendo los aditivos. La decisión de cuales defectos superficiales pueden ser reparados y qué áreas deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor. refuerzo y reconstrucción. El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los valores. Con este objeto se tomaran testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado. Una clase de concreto está definida como mezcla lograda con los mismos ingredientes y proporciones. quien no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas causales. del viento seco en condiciones de evaporación rápida. El concreto fresco debe ser protegido de acción nociva de los rayos solares. la resistencia característica y la desviación estándar. cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas. de vibraciones y otros factores que puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua. de golpes. Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto. . estas se harán de acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318. Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después de desencofrado. En el caso que deban ejecutarse las pruebas de carga.

los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas. en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75% PROCESO CONSTRUCTIVO PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO El concreto a ser usado en la obra. a fin de hacerla adecuada. mas 1. La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba).3 veces la carga muerta de servicio. Si las estructuras presentan “falta evidente”. Si la deflexión de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm).Luz del elemento (en voladizos tómese el doble). Los elementos estructurales o porción de estos serán sometidos a una carga de prueba equivalente a 0. teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero. la recuperación se la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba. PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA El Supervisor está para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones. será por lo menos 75% de la deflexión máxima. En cualquier caso. acto seguido se procederá al incremento de cargas. Antes de la colocación de la carga de prueba. . La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de éstos. Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75%de la deflexión máxima pueden ser probadas nuevamente. el Ingeniero realizará los cambios e innovaciones pertinentes.7 veces la carga viva se aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada incremento. Siendo T-Peralte de elemento. a la capacidad diseñada. se tomará medidas por medio de instrumentos especificados.El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura especificada. Siendo L. hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes. el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos y por lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio de la Supervisión no cumpla con la exigencias de estas especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas. en ningún casi tendrá más de 30 minutos entre preparación y colocación.

m. de acuerdo a la siguiente distribución: Vaciado y Colocación de Concreto SOBRECIMIENTO 1 CUADRILLA 01 Maestro de Obra+ 01 Operarios 01 oficiales +08 Peones . De las 7:00 a.  Reglas de aluminio. tal como se muestra a continuación En esta actividad se utilizó un volumen diario de 5 m3 de concreto. se realiza el vaciado de los cimientos corridos dentro del Centro de Salud.En caso de usar mezcladoras.  Agua Potable.  Planchas y Badilejos para el acabado final Las características técnicas del concreto utilizado son:  Concreto de 140 kg/cm2 con cemento tipo I y Slump 4”  Hormigon de la Cantera Ccollauro. éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y pérdida de material. El personal asignado a la labor de vaciado y colocación del concreto estuvo conformado por 1 Cuadrilla de 10 personas. El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados manualmente o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada. a las 4:30 p.m. 2DO PASO: VACIADO DE LOS SOBRECIMIENTOS ARMADOS 14:00 horas: Inicio de la actividad. a las 4:30 p. pero según las “Actas de Entrega de Terreno” de la última Etapa. tal como se muestra a continuación: En esta actividad se utilizó un volumen diario de 15 m3 de concreto. se realiza el vaciado de los cimientos corridos dentro del Centro de Salud. De las 2:00 p. 1ER PASO: VACIADO DE LOS CIMIENTOS CORRIDOS 7:00 horas: Inicio de la actividad. de tal manera de proporcionar el abastecimiento del concreto en el lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos. de acuerdo a la siguiente distribución: Previo al vaciado.  Mezcladora de 11 ph.m. éste no presenta observaciones. el asistente técnico es responsable de verificar el alineamiento así como de la colocación de los niveles finales. Los equipos y herramientas empleados para la realización de esta actividad son:  Vibradora.  Rotura de probetas a los 7 y 30 dias. El personal asignado a la labor del vaciado y colocación del concreto estuvo conformado por 1 Cuadrilla de 14 personas.m.

50 m3 de concreto. Los equipos y herramientas empleados para la realización de esta actividad son:  Vibradora.  Agua Potable. a las 4:30 p.m. tal como se muestra a continuación En esta actividad se utilizó un volumen diario de 3.  Rotura de probetas a los 7 y 30 dias. de acuerdo a la siguiente distribución: Vaciado y Colocación de Concreto COLUMNAS 1 CUADRILLA 01 Maestro de Obra+ 01 Operarios 01 oficiales +08 Peones Previo al vaciado.  Mezcladora de 11 ph. el asistente técnico es responsable de verificar el alineamiento de los encofrados así como de la colocación de los niveles finales.  Planchas y Badilejos para el acabado final Las características técnicas del concreto utilizado son:  Concreto de 210 kg/cm2 con cemento tipo I y Slump 4”  Agregados de la Cantera Ccollauro.  Reglas de aluminio. Los equipos y herramientas empleados para la realización de esta actividad son:  Vibradora.  Agua Potable. El personal asignado a la labor de vaciado y colocación del concreto estuvo conformado por 1 Cuadrilla de 10 personas. se realiza el vaciado de los cimientos corridos dentro del Centro de Salud.  Planchas y Badilejos para el acabado final Las características técnicas del concreto utilizado son:  Concreto de 210 kg/cm2 con cemento tipo I y Slump 4”  Agregados de la Cantera Ccollauro.m.  Mezcladora de 11 ph. .Previo al vaciado.  Reglas de aluminio. 3RO PASO: VACIADO DE LAS COLUMNAS 14:00 horas: Inicio de la actividad. el asistente técnico es responsable de verificar el alineamiento de los encofrados así como de la colocación de los niveles finales. De las 2:30 p.  Rotura de probetas a los 7 y 30 días.

equipos etc.4TO PASO: VACIADO DE LAS VIGAS 7:00 horas: Inicio de la actividad. el peso y empuje del concreto mas una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo. peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga del llenado (trabajadores. Los encofrados y andamiajes de construirán para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio.m. siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma. principalmente si van a ser reiteradas veces durante la obra.  Rotura de probetas a los 7 y 30 dias. de acuerdo a la siguiente distribución: Vaciado y Colocación de Concreto VIGAS 1 CUADRILLA 01 Maestro de Obra+ 02 Operarios 02 oficiales +10 Peones Previo al vaciado.50 m3 de concreto. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la perdida de finos y lechada.  Reglas de aluminio.). El personal asignado a la labor de vaciado y colocación del concreto estuvo conformado por 1 Cuadrilla de 14 personas. vibradores. a las 4:30 p. el asistente técnico es responsable de verificar el alineamiento de los encofrados así como de la colocación de los niveles finales.  Planchas y Badilejos para el acabado final Las características técnicas del concreto utilizado son:  Concreto de 210 kg/cm2 con cemento tipo I y Slump 4”  Agregados de la Cantera Ccollauro. carretillas. Características.  Agua Potable.2. Los equipos y herramientas empleados para la realización de esta actividad son:  Vibradora. se realiza el vaciado de los cimientos corridos dentro del Centro de Salud. tal como se muestra a continuación En esta actividad se utilizó un volumen diario de 8. ENCOFRADOS DE MADERA Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso. Preparación y colocación.  Mezcladora de 11 ph. .2. De las 7:30 a. 5. Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo responsabilidad del Contratista. teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia.m.

Voladizos -----------------------------------------------------------------------------24 hrs. contando para ello con la aprobación de la Supervisión. En caso de concreto normal se deben considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado. Desencofrado. y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie. mortero. B. Las sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar manchas al concreto. por razones justificadas. Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud.La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña. Fondo de vigas y gran luz y losas sin vigas H. roturas en las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia especificada haya sido alcanzada. costado de vigas y zapatas. Cuando se use aditivos aceleradores de fragua.99. basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la Supervisión. En la verticalidad de columnas hasta 6 m de longitud: En la sección transversal de cualquier elemento: En la ubicación de ductos y pases: 6 mm 12 mm -5 mm a + 10 mm 5 mm 4 días 4 días 7 días 14 días . Columnas. En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más tiempo que el indicado en estas especificaciones. Se tomarán precauciones cuando se efectué el desencofrado para evitar fisuras. grasa. Cualquier daño causado al concreto por una mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del Contratista. Fondo de losas aligeradas y macizas. -----------------------------------------------------------------------------A. F. En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318. el desencofrado podrá efectuarse antes de lo usualmente permitido. Voladizos pequeños -----------------------------------------------------------------------------Tolerancias. Fondo de losas aligeradas y macizas C. 10 días 21 días 21 días En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben considerar los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado: -----------------------------------------------------------------------------E. Fondo de vigas cortas G. muros. a satisfacción de la Supervisión. Fondo de vigas D.

diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles. En encofrado poco rígido de rigidez no uniforme.La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones. fabricación y erección del encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles.04 Juntas de Construcción . 1. Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el elemento por llenar. Esto trae condigo diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. así por ejemplo si la tolerancia final es el elemento de concreto es 1 cm. No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados.02 Rigidez del encofrado En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva. sino el sistema de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado. un requisito muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. las juntas entre planchas deben ser a tope y es recomendable que se sellen por atrás con cinta adhesiva. PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNAS 1ER PASO: MODULACION 1. No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos. el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la absorción de agua lechada de cemento por estos bordes. verticalidad y los elementos de fijación de los encofrados. El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso. Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final. 1. Igual tratamiento debe darse a los huecos de pernos de sujeción del encofrado.01 Deformaciones. Cuando se usa encofrados. 1. así como el estado de los materiales de estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.03 Impermeabilidad de las uniones Debe ponerse particular atención en el diseño. la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 cm.

Para optar por la opción de compra. Al finalizar esta actividad. de tal manea de poder colocar la Solicitud de Compra o Alquiler.es por lo tanto recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su calidad al mínimo. ( 3 ) Visión amplia para proyectar usos futuros de los encofrados. pines. Este criterio es fundamental y tiene que ver con “abaratar” el costo de alquiler por la alta rotación que se le da en Obra. la Obra debe ser de mediana a gran envergadura.00 + IGV. Se dice que una buena inversión es que los encofrados “paguen” al menos el 50% del valor de compra al término de la primera Obra. Para nuestro caso práctico. esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto. los encofrados FORSA tienen una vida útil de 1. la cantidad de elementos requeridos entre formaletas y accesorios. Sin embargo. Del análisis hecho para la presente Obra se determinó lo siguiente: ( 1 ) La Obra es de gran magnitud. chavetas. Los accesorios previstos para este tipo de encofrado en particular son: corbatas. Un punto a favor de contar con la propiedad de los encofrados es que éstos se convierten en activos fijos de la Empresa. Debe tenerse en cuenta que en promedio un metro cuadrado de este encofrado cuesta US$ 335. 2DO PASO: DETERMINACION DEL METRADO NECESARIO (FORMALETAS Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS) Haciendo uso del plano de modulación se procede a contabilizar la cantidad y dimensiones de las formaletas necesarias así como de sus accesorios. ángulos interiores. por lo que sería válida la opción de compra. De acuerdo a especificaciones del fabricante. por lo que puede disponerse libremente de su utilización en futuras Obras o de lo contrario darlos en alquiler a terceros. El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente. ( 2 ) El grado de repetición en la aplicación de los encofrados. ángulos exteriores y CAPS. es que éstos soportan un grado de repetición muchísimo más alto que los encofrados de madera. al realizar la evaluación de costos a precios vigentes del . se detalla en el plano de modulación que se adjunta. 3ER PASO: COMPRA O ALQUILER DEL ENCOFRADO Los criterios a tener en cuenta para la toma de decisión de la compra o alquiler del encofrado son los siguientes: ( 1 ) La magnitud de la Obra.Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto en juntas de construcción verticales u horizontales.500 usos con el mantenimiento adecuado. Lo interesante del uso de encofrados metálicos. nos encontraremos en condiciones de saber la cantidad exacta de los equipos necesarios.

se tuvo en cuenta la distribución arquitectónica de la vivienda (01 ambiente múltiple + 01 baño). cifra que representa una altísima rotación en Obra. La Obra fue ejecutada por un Consorcio que tiene duración fija y una fecha de término que coincide con la culminación de los trabajos. recién al término de una tercera Obra de similar magnitud se estaría pagando el valor invertido. Alquiler de Encofrado Metálico Obra: Proyecto Piloto “El Mirador – Nuevo Pachacutec” Descripción Costo de compra de encofrado nuevo para 9 viviendas Costo de alquiler de encofrado para 9 viviendas Costo al 04/02/06 (US$) 288. Es cierto también que al término de la obra las empresas que forman parte del Consorcio se reparten los activos de la Obra. ninguna mostró interés en adquirir encofrados nuevos. de acuerdo al detalle que se indica en el 1er PASO.mercado. .51 + IGV Porcentaje 100% 37.979. Cuadro Nº 15 Comparación de Costos: Compra vs. así como el rendimiento promedio recomendado por el fabricante que es de 2 90. pero al momento de tomar la decisión. se obtuvo que el costo de alquiler representa el 37. Esto quiere decir que si se optara por la compra. podemos concluir que los resultados del cuadro anterior son perfectamente entendibles por el ritmo impuesto en obra de 9 viviendas por día. 4TO PASO: DETERMINACION DEL PERSONAL NECESARIO Para determinar el personal Obrero necesario para la ejecución de esta actividad.7% del costo de compra de los encofrados.80 + IGV 108. con lo que el número de usos del encofrado es de 168.00 m por Cuadrilla de 1 Operario + 1 Oficial. lo que no representa una buena decisión.75% FUENTE: Elaboración propia en base a datos de Obra ( 2 ) En lo que respecta al grado de repetición.673. ( 3 ) Por las razones anteriormente expuestas se decidió ALQUILAR el encofrado. Por esta razón se descarta la posibilidad de ejecutar trabajos futuros bajo esta misma Razón Social.

19 Kg sólo para el caso de las Viviendas.24 90.200 Kg/cm2 y fu en 6. ajustándose ambos a la Norma ASTM A615 que para el acero grado 60 fija los valores mínimos de f’y en 4.3.553. ACERO DIMENSIONADO De lo aprendido a nivel de pre-grado se conoce que el acero de refuerzo sirve para darle ductilidad al concreto principalmente. Asimismo. Sólo Aceros Arequipa bajo pedido especial fabrica barras de 12 m. pero además aporta resistencia. Cuadro Nº 16 Metrado de Acero de Refuerzo sin considerar desperdicios Obra: Proyecto Piloto “El Mirador – Nuevo Pachacutec” DESCRIPCIÓN Pavimentos. la utilización de acero de refuerzo se especifica en las siguientes partidas: Acero grado 60 en platea de cimentación Acero grado 60 en muros Acero grado 60 en losa de techo Acero grado 60 en dowells Acero grado 60 en columneta CC El gran metraje de acero de refuerzo que asciende a los 860.97 FUENTE: Elaboración propia en base a datos obtenidos de Oficina Técnica de Obra El criterio utilizado para prescindir del suministro convencional de varillas de 9 m fue . En el Perú los principales productores de acero de refuerzo son SIDERPERÚ y ACEROS AREQUIPA.19 960. fue el punto de partida para evaluar alguna posibilidad que hiciera más eficiente la ejecución de las partidas arriba indicadas.300 Kg/cm2.699. cortante y torsión.510 Viviendas TOTAL METRADO (Kg) 9.553.54 860. Asimismo. sin que por ello se deje de lado la evaluación de la variable “costo”. Para la presente Obra. el acero restringe agrietamientos. las barras de producción nacional vienen en longitudes de 9 m. reduce deformaciones a largo plazo y confina el concreto. veredas y sardineles Saneamiento Exterior 1.841.5.2.589. resiste esfuerzos de tensión y compresión.

El material llega a la Obra debidamente empacado. Ahorro en costo financiero. Barras mas largas. Como no se hacen cortes en obra. pero en la actualidad SIDERPERÚ también ofrece esta novedosa tecnología. ordenados por formas y/o aplicaciones.aquel que se refiere a que toda actividad masiva y de carácter repetitivo debe pre. que ya éste no tendrá que dedicar tiempo y trabajo a medir. mejorando el rendimiento del personal asignado a la tarea de colocación. El producto es entregado de acuerdo al cronograma establecido por el Contratista. Como es una costumbre. De acuerdo al fabricante. Menor espacio de almacenamiento. Los paquetes. Aceros Arequipa tiene la posibilidad de producir longitudes más largas que la estándar de 9 m: hasta 18 metros. lo que facilita el control de inventarios y evita pérdidas sistemáticas. se ahorra entre un 4% y 7%. debiéndose entonces evaluar la alternativa de utilizar ACERO DIMENSIONADO en reemplazo de las varillas convencionales de 9 m de longitud. se hizo un análisis de costos entre las dos posibilidades. cortar y doblar barras (habilitación previa). Es el mismo criterio que se utiliza por ejemplo para mandar a fabricar las cajas de inspección de desagüe a un tercero. es importante mencionar las consideraciones más importantes que se tomaron en cuenta al momento de realizar el mencionado análisis: . conforme al avance de obra. lo que reduce las mermas por traslape de las barras. y que son consecuentes con las particularidades de esta Obra que ya fueron tratadas con anterioridad. Como ya dijimos. se coordina con el fabricante para que el acero dimensionado llegue a Obra justo en el tiempo requerido. se determinó la necesidad de sistematizar no sólo el suministro sino también la habilitación (corte + doblado) del acero de refuerzo según las medidas que se indican en los planos de Estructuras. no hay mermas por este concepto. codificado y listo para ser instalado. Dicho esto. Al respecto. Nuevamente. Fácil ubicación de las piezas. Optimización del tiempo. Se obtiene un mayor rendimiento del personal. En nuestro caso práctico. tenemos: Ahorro de material. Se recibe la cantidad exacta de piezas. Mayor capacidad de control. Hasta el año pasado la única opción disponible en el mercado era Aceros Arequipa a través de SOMALCO (Soluciones en Materiales de Construcción). ya no se necesita espacios adicionales para almacén. al definirse la compra de acero a mediados del 2005. Entre las ventajas más relevantes del acero dimensionado. se entregan en el lugar donde van a ser utilizados. Entrega en el punto de uso.fabricarse. No hay que tener stock de material estándar para irlo cortando y doblando. evitándose manipuleo y la implementación de almacenes intermedios. se optó por ACEROS AREQUIPA al ser la única opción vigente.

El detalle se muestra en el Anexo Nº 12. el metrado es el calculado desde un inicio y no considera desperdicios. El precio unitario del acero convencional es a Abril del 2005 (0.839. Para el caso del acero convencional. para nuestro caso real el ahorro fue de 5.57 1.80 US$/kg).08 Parcial (US$) 6.(1) El metrado y los precios para los insumos y mano de obra del acero dimensionado fueron proporcionados por el proveedor SOMALCO. el ahorro del material por este concepto fluctúa entre 4 y 7%.82 8.37%.295 9. Cuadro Nº 17 Costo del Acero Dimensionado para 18 Viviendas Obra: Proyecto Piloto “El Mirador – Nuevo Pachacutec” ( 3 ) Descripción Acero Dimensionado Alambre (3%) Instalación TOTAL (US$) Cantidad (Ton) 9.00 720.166.29 FUENTE: Elaboración propia en base a datos proporcionados por SOMALCO Cuadro Nº 18 Costo del Acero Convencional para 18 Viviendas Obra: Proyecto Piloto “El Mirador – Nuevo Pachacutec” Descripción Acero de refuerzo grado 60 TOTAL (US$) Cantidad (Kg) 10.82 FUENTE: Elaboración propia en base a datos de Obra Cuadro Nº 19 Comparación de Costos: Acero Dimensionado vs.23 8. De acuerdo al fabricante. Acero Convencional Obra: Proyecto Piloto “El Mirador – Nuevo Pachacutec” .80 Parcial (US$) 8.263.211.841 Precio (US$/Ton) 695.841 0. fecha en que fue elaborado el Plan Técnico Actualizado y que coincide con la vigencia de la cotización del acero dimensionado.166.02 Precio (US$/Kg) 0. (2) El metrado del acero entre ambas alternativas no coincide por cuanto el acero dimensionado optimiza cortes y dobleces.195.50 212.00 123.

se describe el proceso constructivo seguido para la ejecución de las partidas de acero contenidas en la Obra: PROCESO CONSTRUCTIVO PARA EL ACERO DIMENSIONADO 1ER PASO: DIMENSIONAMIENTO Y FABRICACIÓN (EX – OBRA) El dimensionamiento se hace ex-obra y se inicia con 15 días de anterioridad al suministro del acero a Obra.47 FUENTE: Elaboración propia en base a datos de proveedor SOLMACO y Obra De los resultados del último cuadro se puede apreciar que la diferencia de costos entre el acero dimensionado y el convencional es INSIGNIFICANTE. A continuación.82 DIFERENCIA (US$) 96. .263. la misma que garantiza asistencia técnica permanente desde el inicio de la relación comercial hasta el término de la colocación del 100% del acero dimensionado.166. Ello. empresa de ingeniería especializada en el diseño e instalación de acero estructural.29 8. sumado a las múltiples ventajas indicadas líneas arriba para el Acero Dimensionado hizo que se tomara la decisión de utilizar esta forma de suministro con valor agregado. Este trabajo está a cargo de SOMALCO.DESCRIPCIÓN ACERO DIMENSIONADO ACERO CONVENCIONAL COSTO (US$) 8.

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