T Uce 108

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL
ESCUELA DE PETRLEOS
ESTUDIO DEL INCREMENTO DE LA PRODUCCIN MEDIANTE LA SELECCIN DE POZOS CANDIDATOS PARA FRACTURAMIENTO HIDRULICO DEL CAMPO CONONACO
TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO DE PETRLEOS
AUTOR: HENRRY R. TOAPANTA A.
QUITO, DICIEMBRE 2009
DECLARACIN DE ORIGINALIDAD
En calidad de miembros del Tribunal de Grado, designados por la Facultad de Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos y Ambiental, declaramos que la Tesis de Grado denominada ESTUDIO DEL INCREMENTO DE LA PRODUCCION MEDIANTE LA SELECCIN DE POZOS CANDIDATOS PARA FRACTURAMIENTO HIDRULICO DEL CAMPO CONONACO, es original y ha sido elaborada ntegramente por el seor Henrry Rodrigo Toapanta Aquino, egresado de la Escuela de Ingeniera de Petrleos de la Universidad Central del Ecuador.
Atentamente,
Ing. Olga Guerrero Tutora
Ing. Patricio Izurieta Primer Vocal
Ing. Marco Guerra Segundo Vocal
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CESIN DE DERECHO DE AUTOR
En gratitud a la continua labor educativa que la Universidad Central del Ecuador ha desarrollado a favor de los estudiantes ecuatorianos, yo Henrry Rodrigo Toapanta Aquino, representante de esta noble institucin, cedo los derechos de autora sobre mi trabajo de Tesis de Grado titulada ESTUDIO DEL INCREMENTO DE LA PRODUCCION MEDIANTE LA SELECCIN DE POZOS CANDIDATOS PARA FRACTURAMIENTO HIDRULICO DEL CAMPO CONONACO a nombre de la Facultad de Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos y Ambiental y a la Estatal PETROECUADOR auspiciante de este trabajo.
Atentamente,
.. Henrry R. Toapanta A. C.C.: 050199986-6
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AGRADECIMIENTO
A Dios todo poderoso por haber brindado la oportunidad de seguir con vida, para continuar realizando mis sueos. Agradezco a la Universidad Central del Ecuador y en especial a la Faculta de Ingeniera en Geologa, Minas, Petrleos y Ambiental, por haberme abierto sus puertas durante estos aos y brindarme la oportunidad para desarrollarme como profesional y prepararme para enfrentar nuevos retos. A la Ing. Olga Guerrero, por haberme brindado su apoyo, esfuerzo y colaboracin en la realizacin de mi tesis. Al Ing. Patricio Izurieta y al Ing. Marco Guerra, por ser excelentes profesores y personas, quienes brindaron su conocimiento y dedicacin en beneficio de este proyecto. Agradezco a la Estatal PETROECUADOR y en especial a su Filial
PETROPRODUCCIN por la oportunidad brindada para desarrollar este proyecto, en especial al departamento de ingeniera de petrleos del campo Auca, a los Ingenieros. Rubn Segovia, Juan Carlos Guaman y Vinicio Duran, quienes me brindaron su colaboracin para alcanzar el objetivo propuesto.
Un agradecimiento especial al ingeniero Jairo Bolaos por haber brindado todo su apoyo y amistad.
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DEDICATORIA
A mi mam Aidita, por estar siempre a mi lado, por ensearme que en la vida no hay cosas imposibles, por su amor, cario, esfuerzo y apoyo incondicional. A mis hermanos Rocio, Stalin y Yadira que siempre han estado conmigo en los buenos y malos momentos, por haberme brindado su cario durante toda mi trayectoria de mis estudios. A todos mis familiares, quienes han contribuido inconmensurablemente en mi formacin como ser humano.
Para todos mis amigos y compaeros de la Facultad a Marcelo A., Jairo B., Renato C., Freddy O., Javier M., Angel L., Mario Z., Galo Ch., Jos L., Santiago C. y Luis P. y en especial a Luis Santiago Miln () que Dios lo tenga a su lado, gracias a todos por su colaboracin y apoyo incondicional en los momentos ms alegres como tristes de nuestras vidas como estudiantes y vidas diarias.
RESUMEN DOCUMENTAL Tesis sobre ingeniera de yacimientos y produccin, especficamente mtodo de produccin por fracturamiento hidrulico. El objetivo general es incrementar la produccin mediante la seleccin de pozos candidatos para fracturamiento hidrulico del campo Cononaco. El problema identificado es baja permeabilidad, taponamiento de poros y dao de formacin. La hiptesis dice: el estudio de la seleccin de pozos candidatos para fracturamiento hidrulico en el Campo Cononaco, incrementa la produccin de petrleo. Marco referencial: ubicacin geogrfica del campo Cononaco, descripcin de arenas productoras y tipos de empuje. Marco terico: parmetros petrofsicos, fractura, apuntalante, fluidos y equipos de fractura. Marco metodolgico: anlisis del estado de los pozos seleccionados, anlisis tcnico y anlisis econmico, normas de seguridad. La conclusin general se refiere a la produccin incremental obtenida despus del fracturamiento. Con la recomendacin de seleccionar el apuntalante y fluido de fractura adecuado para los pozos seleccionados. DESCRIPTORES: < CAMPO CONONACO PERMEABILIDADES > <FRACTURAMIENTO HIDRULICO > <PARMETROS PETROFISICOS> < ARENISCA U > < ARENISCA T > <FRACTURAS> <PRODUCCIN> < ESTIMULACION DE POZOS CAMPO CONONACO > CATEGORIAS TEMATICAS <CP INGENIERIA DE PETROLEOS> < CP YACIMIENTOS > <CS - METODO DE ESTIMULACION> AUTORIZACIN: Autorizo a la BIFIGEMPA, para que esta tesis sea diseminada a travs de su Biblioteca virtual por INTERNET. INGENIERIA DE
Atentamente Henrry R. Toapanta A. C.C.: 050199986-6
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SUMMARY DOCUMENTAL: Thesis has more than enough engineering of reservorius and production, specifically production method for hydraulic fracturing. The general objective is to increase the production by means of the selection of wells candidates for hydraulic fracturing of the field Cononaco. The identified problem is low permeability, covering of pores and formation damage. The hypothesis says: the study of the selection of wells candidates for hydraulic fracturamiento in the Field Cononaco, increases the production of petroleum. Referential Frame: geographical location of the field Cononaco, description of sands producers and push types. Theoretical Frame: parameters petrofisicos, he/she fractures, apuntalante, fluids and fracture teams. Methodological Frame: analysis of the state of the selected wells, technical analysis and economic analysis, safedeposit norms. The general conclusion refers to the incremental production obtained after the fracturamiento. With the recommendation of selecting the propant and fracture fluid adapted for the selected wells. DESCRIBERS: <FIELD CONONACO-PERMEABILITIES> <HYDRAULIC FRACTURE> <PARAMETERS PETROFISICHAL> <GRITTY U> <GRITTY T> < FRACS> <PRODUCTION> <STIMULATION OF WELLS-FIELD CONONACO> THEMATIC CATEGORIES <CP-ENGINEERING OF PETROLEUMS> <CP-ENGINEERING RESERVORIUS > <CS - METHOD OF STIMULATION> AUTHORIZATION: I authorize the BIFIGEMPA, so that this thesis is disseminated through its virtual Library by INTERNET. OF
SINCERELY
Henrry R. Toapanta A. C.C.: 050199986-6
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NDICE GENERAL Pagina INTRODUCCIN ........................................................................................... 1 OBJETIVOS................................................................................................... 2 General .......................................................................................................... 2 Especficos ..................................................................................................... 2 CAPITULO I Antecedentes ................................................................................................. 3 1.1. Ubicacin geogrfica del campo ............................................................. 4 1.2. Descripcin geolgica del campo............................................................ 6 1.3. Tipos de yacimientos y descripcin de las arenas productoras U y T.12 1.4. Mecanismos de empuje......................................................................... 17 1.5. Mapas estructurales de las arenas U y T........................................... 22 CAPITULO II 2. Propiedades petrofsicos de las arenas U y T ...................................... 24 2.1. Permeabilidad, porosidad y saturacin de agua.................................... 24 2.2. Tipos de rocas....................................................................................... 38 2.3. Anlisis de ncleos ............................................................................... 40 2.4. Pruebas de presin ............................................................................... 41 2.5. Registros elctricos ............................................................................... 45 2.6. Evaluaciones petrofsicas...................................................................... 46 2.7. Anlisis de los fluidos producidos de las arenas U y T ...................... 47 CAPITULO III 3. Fracturamiento hidrulico. ........................................................................ 54 3.1. Definicin de fractura hidrulica. ........................................................... 54 3.2. Modelo de fractura hidrulica ................................................................ 59 3.3. Fluidos de fracturamiento ...................................................................... 72 3.4. Propiedades reolgicas de los fluidos ................................................... 77
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3.5. Gradiente de fractura ........................................................................... 81 3.6. Dao inducido por polmero ................................................................. 85 3.7. Apuntalante .......................................................................................... 87 3.8. Diseo y propagacin de fractura......................................................... 88 CAPITULO IV 4. Historia de produccin y reacondicionamiento realizados........................ 95 4.1. Estado actual del campo Cononaco...................................................... 95 4.2. Historia de produccin del campo Cononaco ........................................ 99 4.3. Reacondicionamientos realizados en el campo Cononaco ................... 99 4.4. Antecedentes de pozos fracturados ................................................... 100 4.5. Anlisis de fracturamientos realizados en el campo............................ 106 4.6. Diseo de fracturamientos realizados ................................................. 107 CAPITULO V 5. Seleccin de pozos candidatos para el fracturamiento .......................... 110 5.1. Produccin antes del fracturamiento del pozo..................................... 113 5.2. Diseo para realizar el fracturamiento................................................. 115 5.3. Equipos de fracturamiento a utilizarse ................................................ 122 5.4. Procedimiento operacional para realizar trabajo de fracturamiento .... 128 5.5. Completacion del pozo para fracturamiento ....................................... 134 5.6. Produccin post - fracturamiento hidrulico ........................................ 135 CAPITULO VI 6. Evaluacin de resultados ....................................................................... 136 6.1. Rendimiento del trabajo de fracturamiento hidrulico ......................... 136 6.2. Tcnicas de evaluacin del trabajo de fracturamiento hidrulico ........ 137 6.3. Incremento de produccin esperado del fracturamiento hidrulico ..... 138 6.4. Anlisis tcnico econmico del fracturamiento hidrulico................. 139 6.5. Anlisis comparativo con otras tcnicas.............................................. 147
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CAPITULO VII 7. Seguridad industrial y ambiental ........................................................... 149 7.1. Normas de seguridad industrial........................................................... 149 7.2. Normas de seguridad ambiental.......................................................... 151 7.3. Manejo ambiental de las operaciones ................................................. 152 CAPITULO VIII 8. Conclusiones y recomendaciones.......................................................... 153 8.1. Conclusiones..................................................................................... 153 8.2. Recomendaciones............................................................................. 154 ANEXOS .................................................................................................... 157 BIBLIOGRAFA ......................................................................................... 199 GLOSARIO TCNICO ............................................................................... 201
NDICE DE FIGURAS Pagina
Figura 1.1: Mapa de ubicacin del campo Cononaco .................................... 5 Figura 1.2: Columna estratigrfica del oriente ecuatoriano .......................... 11 Figura 1.3: Yacimientos de petrleo............................................................. 12 Figura 1.4: Yacimientos de gas-petrleo...................................................... 13 Figura 1.5: Yacimientos de condensados .................................................... 13 Figura 1.6: Yacimientos de gas seco ........................................................... 14 Figura 1.7: Yacimientos de gas asociado..................................................... 14 Figura 1.8: Yacimiento de empuje de agua ................................................. 17 Figura 1.9: Yacimiento de empuje gas en solucin ...................................... 18 Figura 1.10: Yacimiento de empuje con capa de gas................................... 19 Figura 1.11: Eficiencia de recobro................................................................ 21 Figura 2.1: Representacin esquemtica de la permeabilidad..................... 24 Figura 2.2: Cortes de tapones en el laboratorio ........................................... 26 Figura 2.3: Relaciones de permeabilidades relativas ................................... 27 Figura 2.4: Relaciones de permeabilidades relativas ................................... 28 Figura 2.5: Factor volumtrico del petrleo en funcin de la presin ..............48 Figura 2.6: Viscosidad del petrleo en funcin de la presin...........................52 Figura 2.7: Solubilidad en funcin de la presin ..............................................53 Figura 3.1: Iniciacin y propagacin de fractura........................................... 54 Figura 3.2: Tensin aplicada ........................................................................ 55 Figura 3.3: Deformacin unitaria .................................................................. 55 Figura 3.4: Relacin entre tensin aplicada y deformacin unitaria ............. 56 Figura 3.5: Deformacin transversal ............................................................ 57 Figura 3.6: Orientacin horizontal de una fractura ....................................... 58
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Figura 3.7: Tipos de orientacin de una fractura .......................................... 58 Figura 3.8: Modelo geomtrico PKN ............................................................ 61 Figura 3.9: Modelo geomtrico KGD ............................................................ 64 Figura 3.10: Distribucin de esfuerzos ......................................................... 70 Figura 3.11: Grafico logaritmico vs ........................................................ 78 Figura 3.12: n para un fluido 40 lb. /1000 gal. borate crosslinked ............... 79 Figura 3.13: k para un fluido 40 lb. /1000 gal. borate crosslinked................ 80 Figura 3.14: n para un fluido 40 lb. /1000 gal. zirconate crosslinked ........... 80 Figura 3.15: k para un fluido 40 lb. /1000 gal. zirconate crosslinked ........... 80 Figura 3.16. Presiones durante el proceso de fracturamiento ...................... 82 Figura 3.17. Monitoreo de presiones............................................................ 84 Figura 3.18. Redondez del apuntalante ....................................................... 90 Figura 3.19: Clculo de eficiencia de fractura .............................................. 92 Figura 3.20: Efecto del leakoff vs. Eficiencia ............................................... 93 Figura 3.21: Rango con concentracin de propante..................................... 94 Figura 4.1: Mapa de ubicacin de pozos del campo cononaco.................... 98 Figura 4.2: Declinacion de produccion del campo cononaco ....................... 99 Figura 5.1: Seleccin de apuntalante .......................................................... 118 Figura 5.2: Geometra de la fractura .......................................................... 121 Figura 5.3: Bombas de fracturamiento ....................................................... 122 Figura 5.4: Blender de fracturamiento ........................................................ 123 Figura 5.5: Tanques de almacenaje de fluidos........................................... 124 Figura 5.6: Manifolds de descarga ............................................................. 125 Figura 5.7: Cabezal de fracturamiento ....................................................... 126 Figura 5.8: Ubicacin de equipos en locacin ............................................ 127 Figura 5.8: Monitoreo de presin................................................................ 132 Figura 5.8: Sarta de fracturamiento hidrulico............................................ 134 Figura 6.1: Recuperacin de la inversin ................................................... 144
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NDICE DE TABLAS Pagina Tabla 1.1: Ubicacin geogrfica del campo Cononaco ................................. 4 Tabla 1.2: Descripcin litolgica de las arenas ............................................ 15 Tabla 1.3: Recuperacin de petrleo de acuerdo al tipo de empuje ............ 20 Tabla 2.1: Rangos de permeabilidad en las rocas reservorios..................... 25 Tabla 2.2: Valores de permeabilidades horizontales de los reservorios....... 30 Tabla 2.3: Rangos de porosidad en las rocas reservorios ........................... 32 Tabla 2.4: Valores de porosidad de los reservorios ..................................... 34 Tabla 2.5: Factor de formacin de los reservorios ....................................... 35 Tabla 2.6: rw de los diferentes reservorios................................................... 36 Tabla 2.7: Valores de resistividad total de formacin ................................... 37 Tabla 2.8: Resumen de los parmetros petrofsicos .................................... 37 Tabla 2.9: Rango de espesores efectivos de los yacimientos ...................... 38 Tabla 2.10: Salinidad de agua intersticial por arena..................................... 41 Tabla 2.11: Factor volumtrico inicial de petrleo en los yacimientos del campo Cononaco..........................................................................................................49 Tabla 2.12: Factor volumtrico actual de petrleo en los yacimientos del campo Cononaco..........................................................................................................49 Tabla 2.13: Compresibilidad de petrleo en los yacimientos del campo Cononaco ..........................................................................................................................50 Tabla 2.14: Densidad de petrleo en los yacimientos del campo Cononaco ..51 Tabla 2.15: Viscosidad de petrleo en los yacimientos del campo Cononaco 52 Tabla 2.16: Relacin de solubilidad en los yacimientos del campo Cononaco53 Tabla 3.1: Logaritmo base 10 de dimensiones de longitud (ld ) .................... 68 Tabla 3.2: Logaritmo base 10 de presin del pozo....................................... 69 Tabla 3.3. Logaritmo en base 10 de la eficiencia de fluido........................... 69 Tabla 3.4. Concentracin de propante con varios fluidos de fracturacin .... 88 Tabla 3.5. Propiedades del apuntalante....................................................... 90 Tabla 3.6: Variables para el diseo de una fractura ..................................... 91
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Tabla 4.1: Estado actual del campo Cononaco (pozos productores ............ 95 Tabla 4.2: Produccin actual de la arena Hollin......................................... 96 Tabla 4.3: Produccin actual de la arena Hollin + T................................... 96 Tabla 4.4: Produccion actual de la arena T................................................ 96 Tabla 4.5: Produccion actual de la arena U ............................................... 97 Tabla 4.6: Pozos reinyectores, secos y cerrados del campo Cononaco ...... 97 Tabla 4.7: Pozos fracturados en el campo Cononaco................................ 107 Tabla 5.1.: Pronostico marzo ,2009............................................................ 111 Tabla 5.2.: Pozos seleccionados................................................................ 112 Tabla 5.3.: Caracteristicas y propiedades de T.R. de 7 ............................ 115 Tabla 5.4.: Ejecucion del trabajo de fracturamiento hidrulico ................... 131 Tabla 5.5.: Produccion post - fracturamiento hidrulico ............................. 135 Tabla 6.1: Costo estimados para fracturamiento hidrulico ....................... 140 Tabla 6.2: Inversiones por pozo ................................................................. 141 Tabla 6.3: Valor actual neto........................................................................ 146 Tabla 6.4: Ventajas y desventajas de los mtodos .................................... 148
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NDICE DE ANEXOS Pagina ANEXO: 1-1. Historial de work over CON 09 .......................................... 158 ANEXO: 1-2. Diagrama de pozo CON 09................................................ 162 ANEXO: 1-3. Historial de produccin CON 09 ........................................ 163 ANEXO: 1-4. Historial de work over CON 14 .......................................... 167 ANEXO: 1-5. Diagrama de pozo CON 14................................................ 170 ANEXO: 1-6. Historial de produccin CON 14 ........................................ 171 ANEXO: 1-7. Historial de work over CON 21 .......................................... 174 ANEXO: 1-8. Diagrama de pozo CON 21................................................ 175 ANEXO: 1-9. Historial de produccin CON 21 ........................................ 176 ANEXO: 1-10. Historial de work over CON 22 ........................................ 179 ANEXO: 1-11. Diagrama de pozo CON 22.............................................. 181 ANEXO: 1-12. Historial de produccin CON 22 ...................................... 182 ANEXO: 1-13. Historial de work over CON 27 ........................................ 185 ANEXO: 1-14. Diagrama de pozo CON 27.............................................. 187 ANEXO: 1-15. Historial de produccin CON 27 ...................................... 188 ANEXO: 1-16. Historial de work over CON 34 ........................................ 190 ANEXO: 1-17. Diagrama de pozo CON 34.............................................. 191 ANEXO: 1-18. Historial de produccin CON 34 ...................................... 192 ANEXO: 1-19. Costo detallado del fracturamiento hidrulico ..................... 194 ANEXO: 1-20. Produccin de petrleo y agua para 24 meses................... 196 ANEXO: 1-21. Anlisis econmico de pozos seleccionados ...................... 198
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INTRODUCCIN.
En el Ecuador el Petrleo es una de las principales fuentes de ingresos para el estado, por lo tanto cualquier trabajo destinado a recuperar o mejorarla productividad de los pozos es muy importante. Las operaciones de reacondicionamiento tienen el propsito de rehabilitar y mejorar las condiciones de produccin, donde los yacimientos han dejado de producir o su produccin es deficiente por alto contenido de agua (BSW), de gas, parafinas, slidos, daos de formacin, fallas mecnicas en las completaciones, dao en los sistemas de levantamiento artificial, etc. Existen varios tipos de trabajos de reacondicionamientos (rehabilitacin), que se clasifican en: Trabajos de Estimulacin. Trabajos de Reparacin. Trabajos Mecnicos. Los trabajos mecnicos no se realizan directamente sobre la formacin productora, sin embargo pueden ser realizados con torre o sin torre de reacondicionamiento, el resultado del mismo es traducido a como operaciones de reacondicionamiento. Los trabajos de reparacin son en su mayora mas laboriosos que los de estimulacin, puesto que implican cambios parciales o totales del intervalo productor, en cambio los trabajos de estimulacin estn predeterminados a uno o ms intervalos seleccionados, en la mayora de los casos sin alterar el espesor caoneado. aumentar la produccin y estos permiten que los trabajos mecnicos sean considerados
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Estudiar el incremento de la produccin mediante la seleccin de pozos candidatos para fracturamiento hidrulico en el campo Cononaco.
OBJETIVOS ESPECFICOS Determinar la seleccin de los pozos candidatos para el fracturamiento. Recopilar informacin de pozos fracturados anteriormente. Describir el principio de funcionamiento de fracturamiento hidrulico. Determinar cuales sern los tipos de fluidos que se utilizar en el fracturamiento. Conocer las tcnicas de diseo para el fracturamiento. Cuantificar el incremento de produccin de cada uno de los pozos despus de realizar esta operacin. Analizar tcnica y econmicamente la operacin de fracturamiento hidrulico.
CAPITULO I ANTECEDENTES El campo Cononaco inicialmente perteneca a la concesin de la Compaa Petrolera Pastaza, C.A., y Compaa Petrolera Aguarico S.A.; luego paso a la Texaco Petroleum Company Ecuador Divisin, que descubri el campo en el ao de 1972, mediante la perforacin del pozo exploratorio Cononaco 1, localizado en el centro del campo. La perforacin se inici el 26 de octubre de 1972 y alcanz una profundidad total de 11233 el 19 de diciembre de 1972, llegando hasta la formacin Chapiza en la que penetr 131. En las pruebas inciales de produccin de la formacin Holln (60), aport 1341 BPPD de 33.5 API y 0.1% de agua y sedimentos, en la arenisca T (65), con pistoneo se recuper 26 BPPD de 13.3 API y en la arenisca U (20), se obtuvo 110 BPPD de 16.6 API.
1.1. UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO El campo Cononaco est ubicado en la Cuenca Sedimentaria de la Regin Amaznica del Ecuador, al sur del rea operado por Petroproduccin filial de Petroecuador, provincia de Orellana, aproximadamente a 55 Km. al sur del cantn Francisco de Orellana y a 115 Km. al este de la cuidad del Tena. El campo Cononaco se encuentra al sur de los campos Auca y Rumiyacu y al norte del campo Tiguino. El rea del campo se halla entre las siguientes coordenadas:
COORDENADAS GEOGRAFICAS Latitud Sur Longitud Oeste 05800 755500 10200
COORDENADAS UTM 9985400 - 9995100 N 282700 280100 E
- 765700
Fuente: Departamento de Ing. de Petrleos Auca 2009
TABLA 1.1: UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO CONONACO
ECUADOR
COLOMBIA
27
AEC
CONONACO
11 LUMBAQUI OIL
ECUADORTCL
18 15
AEC
PERU
OCCIDENTAL
20 ITT
7
PERENCO
ENCANA
21
PERENCO
16
REPSOL YPY
ENCANA
17
PETROBRAS
31
AGIP
10
23
CGC
24
BURLINGTON
PETROPRODUCCION
CAMPO CONONACO EN LA REGION AMAZONICA
PERU
FIG. 1.1: MAPA DE UBICACIN DEL CAMPO CONONACO
1.2. DESCRIPCIN GEOLGICA DEL CAMPO El campo es considerado como parte del tren estructural Sacha Auca de orientacin Norte Sur. Estructuralmente el campo se presenta como un anticlinal fallado de 7 Km. de largo en direccin Norte Sur y 2 km. de ancho aproximadamente en el centro del campo con un cierre vertical aproximado de 100, que en su mayor parte corresponde a la formacin Holln. El rea estimada es de 7500 acres que corresponde a todas las arenas de estudio. Geolgicamente este campo se encuentra en el lado levantado de una falla inversa, constituye un anticlinal asimtrico cuya direccin va de Noreste Suroeste de 10 Km. de largo por 2 Km. de ancho promedio, con un cierre vertical de 227, siendo la parte ms ancha la parte central y la ms angosta al norte; cierra al oeste contra una falla inversa sin sedimentos de alto ngulo llegando hasta la base de la formacin Tena, tiene aproximadamente 300 de salto en el centro del campo y disminuye hacia los flancos. Las pocas de formacin de los intervalos productores pertenecen al periodo cretcico: Edad Albo-Aptiano para la formacin Holln. Edad Albiano para la formacin Napo T. Edad Cenomaniano para la formacin Napo U. A travs de la descripcin de los ncleos tomados en varios pozos, se ha definido la litologa, tamao de grano, figuras de sedimentacin y ambiente de depsito de los yacimientos Holln Inferior, Holln Superior y T Inferior. No se dispone ncleos de las areniscas U Superior ni U Inferior.
ZONA ARENISCA HOLLIN INFERIOR Se ha determinado que la zona tiene un espesor promedio de 539 pies localizada en su base a 11232 pies de profundidad y su tope a 10693 pies. Litolgicamente la Formacin Holln en su parte inferior se halla constituida por arenisca cuarzosa, transparente, traslucida de grano fino a medio, ocasionalmente grueso, subangular a subredondeado ocasionalmente angular, friable, suelta y asociado a glauconita en la parte superior. El ambiente deposicional varia desde continental sub-areo a marginal clstico o transicional y luego a marino de plataforma clstica somera. 1. AMBIENTE MARINO.Compuesta enteramente por facies de
plataforma clstica arcillosa somera. 2. AMBIENTE TRANSICIONAL.- Compuesto por superposiciones de facies arenosas de planicie arenosa de marea, facies lodosas de planicie lodosa de marea y facies de barra arenosa de marea y canal de marea. 3. AMBIENTE CONTINENTAL.- Compuesto de barras fluviales y de una superposicin de facies de canal fluvial.
ZONA ARENISCA HOLLIN SUPERIOR De forma general, la orientacin de la zona tiene una tendencia NoresteSureste con espesores enmarcados dentro de los 60 a los 74 pies que guardaran estrecha relacin con el deposito de facies de zona de barra de marea, planicie arenosa de marea y canal de marea. Los clsticos se depositan en mayor cantidad hacia la parte sur del campo (pozo Con-18).
De mayor a menor profundidad relativa, las facies sedimentarias son: 1. Facies de plataforma clstica arcillosa somera, lutitas duras, moderada bioturbacin, con laminaciones de arenisca muy finas. 2. Facies de plataforma clstica arenosa somera, arenisca de grano muy fino a fino, bien consolidadas, intensa bioturbacin. 3. Facies de cara de playa inferior, areniscas muy finas, bien consolidadas, con hidrocarburo mvil. 4. Facies de planicies arenosa de marea, areniscas oscuras, grano fino a medio, bien consolidadas, intensa bioturbacin con hidrocarburo mvil y residual. 5. Facies de barra de marea, areniscas oscuras, grano fino a medio, escasa bioturbacin, con hidrocarburo mvil. 6. Facies de canal de marea, arenisca cafs claras a oscuras, grano fino a grueso, escasa bioturbacin con hidrocarburo mvil.
ZONA ARENISCA T INFERIOR. El tipo de roca es una arenisca cuarzosa, transparente, traslucida, de grano fino a medio, ocasionalmente grueso, de cemento silceo. La depositacion en general de la zona guarda una tendencia Noreste-Sureste. Los espesores se destacan por su tamao tanto en la parte centro de canales de marea (Con- 01, Con-02, Con-13 y Con-16), en donde oscilan entre los 47 y 60 pies de espesor, como en la parte sur en zonas correspondientes a facies de planicie arenosa de marea (Con-04 y Con-23) con espesores que van de los 59 a 67 pies.
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Las facies sedimentarias identificadas son: AMBIENTE TRANSICIONAL: 1. Facies de planicie lodosa de marea constituida por areniscas de grano muy fino con finsimas intercalaciones de laminaciones lenticulares. 2. Facies de planicie arenosa de marea formada por areniscas de grano muy fino a medio intercalada con finas intercalaciones de lutita, moderada bioturbacin, visualmente impregnadas de hidrocarburos. 3. Facies de canal de marea donde se encuentran areniscas de grano medio, poseen clastos arcillosos y laminaciones de arcillas. AMBIENTE CONTINENTAL: 1. Facies palustres o de pantano (Marsh) con sedimentos arcillosos con pequeas laminaciones lenticulares de areniscas muy fina, mayor a menor profundidad relativa las facies sedimentarias. ZONA ARENISCA U INFERIOR Se trata de una arenisca cuarzosa, transparente a subtransparente, grano fino a muy fino, ocasionalmente grueso, subangular a subredondeada, de cemento silcico. En el norte del campo (Con-06 y Con-21) se encuentran espesores de de 89 a 93 pies correspondientes a canales de marea. Al centro (Con-11 y Con-14) y sur (Con-09 y Con-15) del campo los espesores se enmarcan dentro de los 96 a 98 y 88 a 98 pies respectivamente. La depositacion tiende a la direccin Nornoreste- Sursuroeste.
ZONA ARENISCA U SUPERIOR La arenisca es cuarzosa, transparente, traslucida, de grano muy fino a fino, ocasionalmente grano medio, silceo, en partes con matriz calcrea, glauconitica. La estructura petrolfera a este nivel tiende en la direccin NoresteSursuroeste. Los espesores disminuyen hacia el sur hacia el sur del campo siendo depsitos de facies de barra arenosa de marea y crecen en el norte alcanzando rangos de 20 a 22 pies correspondientes a facies de canales de marea.
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FIG. 1.2: COLUMNA ESTRATIGRAFICA DEL ORIENTE ECUATORIANO
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1.3. TIPOS DE YACIMIENTOS Y DESCRIPCIN DE LAS ARENAS PRODUCTORAS U Y T 1.3.1. TIPOS DE YACIMIENTOS De acuerdo con los volmenes de gas o petrleo que contienen los yacimientos se denominan: 1.3.1.1. YACIMIENTOS DE PETRLEO En stos el petrleo es el producto dominante y el gas est como producto secundario disuelto en cantidades que dependen de la presin y la temperatura del yacimiento. Reciben el nombre de yacimientos saturados cuando el petrleo no acepta ms gas en solucin bajo las condiciones de temperaturas y presin existentes, lo que ocasiona que cualquier exceso de gas se desplace hacia la parte superior de la estructura, lo que forma una capa de gas sobre el petrleo.
FIG.1.3: YACIMIENTOS DE PETRLEO
1.3.1.2. YACIMIENTOS DE GAS-PETRLEO. Son aquellas acumulaciones de petrleo que tienen una capa de gas en la parte ms alta de la trampa. La presin ejercida por la capa de gas sobre la del petrleo es uno de los mecanismos que contribuye al flujo natural del petrleo hacia la superficie a travs de los pozos.
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Cuando baja la presin y el petrleo ya no puede subir espontneamente, puede inyectarse gas desde la superficie a la capa de gas del yacimiento, aumentando la presin y recuperando volmenes adicionales de petrleo.
FIG.1.4: YACIMIENTOS DE GAS-PETRLEO.
1.3.1.3. YACIMIENTOS DE CONDENSADOS. En estos yacimientos de hidrocarburos estn en estado gaseoso, por
caractersticas especficas de presin, temperatura y composicin. El gas est mezclado con otros hidrocarburos lquidos; se dice que se halla en estado saturado. Este tipo de gas recibe el nombre de gas hmedo.
FIG.1.5: YACIMIENTOS DE CONDENSADOS.
1.3.1.4. YACIMIENTOS DE GAS SECO. En stos el gas es el producto principal. Son yacimientos que contienen hidrocarburos en su fase gaseosa, pero al producirlos no se forman lquidos por los cambios de presin y temperatura.
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El gas se genera gracias a un proceso de expansin, parecido al que ocurre en las bombonas, donde la cantidad de gas est relacionada con la presin del embace.
FIG.1.6: YACIMIENTOS DE GAS SECO.
1.3.1.5. YACIMIENTOS DE GAS ASOCIADO. El gas que se produce en los yacimientos de petrleo, el gas-petrleo y de condensado, recibe el nombre de gas asociado, ya que se produce conjuntamente con hidrocarburos lquidos. El gas que se genera en yacimientos de gas seco se denomina gas no asociado o gas libre y sus partes lquidas son mnimas.
FIG.1.7: YACIMIENTOS DE GAS ASOCIADO.
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1.3.2. DESCRIPCIN DE LAS ARENAS PRODUCTORAS U Y T El campo Cononaco esta compuesto con las siguientes formaciones:
FORMACIN
DESCRIPCIN LITOLGICA
U Sup. U Inf. T Sup. T Inf. H Sup. H Inf.
Arenisca, Caliza y Lutita. Arenisca y Lutita principalmente en la parte superior. Arenisca con intercalaciones de Lutita. Arenisca con intercalaciones de Lutita. Caliza, Arenisca y Lutita. Arenisca.
TABLA 1.2: DESCRIPCIN LITOLGICA DE LAS ARENAS
A continuacin describiremos la litologa de las respectivas formaciones. 1.3.2.1. FORMACIN NAPO U 1.3.2.1.1. ARENISCA U SUPERIOR Es una arenisca cuarzosa de color gris clara, de grano fino a medio, subangular, de matriz arcillosa, cemento ligeramente calcreo, con inclusiones de glauconita y pirita, regular saturacin de hidrocarburos, fluorescencia amarillo blanquecina, corte rpido. 1.3.2.1.2. ARENISCA U INFERIOR Es una arenisca cuarzosa de color caf clara, de grano fino a muy fino, friable moderadamente consolidada, subredondeada, matriz arcillosa, con manchas de hidrocarburo, fluorescencia natural amarillo verdoso, corte moderadamente rpido.
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1.3.2.2. FORMACIN NAPO T 1.3.2.2.1. ARENISCA T SUPERIOR Arenisca cuarzosa de color caf claro, subtransparente a subtranslcida, de grano muy fino a fino, con regular clasificacin, matriz arcillosa, cemento no visible, glaucontica sin hidrocarburo. 1.3.2.2.2. ARENISCA T INFERIOR Arenisca cuarzosa de color caf a caf oscuro, de grano fino a muy fino, subredondeada, moderadamente consolidada, matriz y cemento arcilloso, regular saturacin de hidrocarburo, corte rpido. 1.3.2.3. FORMACIN HOLLN 1.3.2.3.1. ARENISCA HOLLN SUPERIOR Arenisca cuarzosa traslcida, de color blanco a gris oscura, de grano muy fino, subangular a subredondeada, regular clasificacin, matriz arcillosa, cemento calcreo, con glauconita, fluorescencia natural amarillo opaco, corte rpido. 1.3.2.3.2. ARENISCA HOLLN INFERIOR Arenisca de color blanco a caf claro, traslcida, de grano grueso a medio, subangular, regular clasificacin, matriz arcillosa, cemento calcreo asociada con arenisca cuarzosa blanca de grano grueso, dura a muy dura ocasionalmente con manchas de hidrocarburo, corte lento.
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1.4. MECANISMOS DE EMPUJE 1.4.1. EMPUJE POR AGUA (MARGINAL) Los yacimientos con empuje por agua son aquellos en los que la presin de reservorio se trasmite desde el acufero circundante al contacto entre el agua y el petrleo o entre el agua y el gas en los bordes y en el fondo del yacimiento. La energa del yacimiento con empuje por agua proviene principalmente de fuera de los lmites del yacimiento y es trasmitida al yacimiento a lo largo del gradiente de presin que se forma cuando se extrae los fluidos; el agua se mueve, reemplaza el volumen del petrleo, agua y gas extrado y por lo tanto mantiene la presin del reservorio. La presin del contacto agua-petrleo o del contacto agua-gas puede ser hidrosttica o hidrodinmica o puede deberse a la compresin elstica del agua, a los gases que arrastra, disueltos y comprimidos elsticamente, incluidos en el agua o en la roca reservorio comprimida elsticamente.
Fig.1.8: Funcionamiento tpico de un yacimiento de empuje de agua. (Tomado de A.I. Levorsen, Geologa del petrleo, Editorial Universitaria de Buenos Aires, 1973, fig.x-16, pag.284).
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1.4.2. EMPUJE POR GAS EN SOLUCIN (DEPLECIN) Cuando existe una disminucin de presin, el gas que esta en solucin es liberado en forma de burbujas que eventualmente se unen formando canales continuos que permiten el flujo simultneo de petrleo y gas. La produccin de petrleo resulta por la expansin volumtrica del gas en solucin y por la expansin volumtrica del petrleo. En las primeras etapas de deplecin, la sustitucin del petrleo en el yacimiento por gas en expansin est equilibrada, pero a medida que la presin disminuye y se forma una fase gaseosa mayor, se requiere ms gas de expansin por unidad volumtrica de petrleo producido como consecuencia del flujo libre de la fase gaseosa.
Fig.1.9: Funcionamiento tpico de un yacimiento de empuje gas en solucin. (Tomado de Pirson Sylvain J., Ingeniera de Yacimientos Petrolferos, Ediciones Omega S.A. Barcelona, 1965, fig.10-8, pag. 535).
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1.4.3. EMPUJE POR CAPA DE GAS Se denominan yacimientos saturados, el gas libre que existe est comprimido por la presin en el reservorio y forma un casquete sobre el petrleo. La energa es proporcionada por el gas disuelto en el petrleo, pero en el casquete se almacena energa principal. El gas libre tambin tiene un efecto de barrido o limpieza a medida que el casquete se expande por la disminucin de la presin, que corresponde a la disminucin del volumen subyacente a medida que se lo extrae.
FIGURA1.10: Funcionamiento tpico de un yacimiento de empuje con capa de gas . (Tomado de Pirson Sylvain J., Ingeniera de Yacimientos Petrolferos, Ediciones Omega S.A. Barcelona, 1965, fig.13-5, pag. 7).
1.4.4. EMPUJE POR EXPANSIN LQUIDA Ocurre en yacimiento subsaturados de los cuales el gas en solucin no sale hasta que la presin del yacimiento decline por debajo de la presin de saturacin, mientras ocurre esta reduccin de presin y no existe en el yacimiento otro mecanismo de expulsin, la produccin ser debido a la expansin del petrleo lquido.
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1.4.5. EMPUJE POR SEGREGACIN GRAVITACIONAL En los yacimientos cuando no existe una capa original de gas y la permeabilidad absoluta es alta, se puede llegar a formar dicha capa de gas debido a la produccin de petrleo y declinacin de la presin. Esto ocurre por el contra flujo activo de petrleo y gas debido a las fuerzas gravitacionales y de empuje hacia arriba de la parte gaseosa con respecto al petrleo. Si la permeabilidad vertical es insignificante, entonces el contra flujo activo de petrleo y gas es reducido considerablemente. En s este proceso hace uso de la fuerza de gravedad existente en su forma ms natural.
FACTOR DE RECOBRO (Tipos de Empuje) Por agua Por gas en solucin Por capa de gas Por expansin lquida Por segregacin gravitacional
RANGO (%) 35-80 5-35 20-40 1-10 40-80
PROMEDIO (%) 50 20 25 3 60
TABLA1.3: RECUPERACIN DE PETRLEO DE ACUERDO AL TIPO DE EMPUJE
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DIAGRAMA DE MECANISMOS DE PRODUCCION
FIG.1.11: EFICIENCIA DE RECOBRO
El mecanismo de produccin del yacimiento Holln es empuje de fondo activo de agua, que se asemeja a la curva 4, que se puede observar en la fig.1.11. Los yacimientos U y T tienen un empuje de gas disuelto, ya que se manifiesta por la rpida cada de presin en el reservorio, el mecanismo de produccin de estos yacimientos son similares a la curva 2, expuestos en la fig. 1.11. De esta forma se demuestra que la cada de presin es proporcional a la produccin de petrleo, de acuerdo al tipo de empuje que este yacimiento posee.
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1.5.
MAPAS ESTRUCTURALES DE LAS ARENAS U Y T.
P E T R O P R O D U C C IO N
R E A L IZA D O P O R : IN G . J V A R G A S V .
D E P . CA RT O G RA FA Y D IB UJO
D IG IT A L IZ A D O P O R :
FECHA: J U N IO - 2 0 0 7
B . J IM E N E Z R .
A R C H : D /D IB U JO /B O L IV A R /C O N O N A C O /T R A B A JO S 2 0 0 7 /M A P A E S T R T O P U IN F.C O N -T IC
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PETROPRODUCCION
REALIZADO POR: ING. J VARGAS V.
DIGITALIZADO POR:
FECHA: DIC - 2006
B. JIMENEZ R.
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CAPITULO II 2. PROPIEDADES PETROFISICOS DE LAS ARENAS U Y T. 2.1. PERMEABILIDAD, POROSIDAD Y SATURACION DE AGUA. 2.1.1. PERMEABILIDAD. La permeabilidad es la propiedad de la roca que permite el paso de un fluido a travs de los poros interconectados de la misma. En otras palabras podemos decir que la permeabilidad es la medida de la conductividad de los fluidos que tiene una roca.
FIG.2.1: REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE LA PERMEABILIDAD
La unidad de medida de la permeabilidad de una roca en el sistema CGS, se denomina DARCY, en honor a HENRI DARCY; quien llev a cabo experimentos con el paso de lquidos a travs de medios porosos en 1856. La ley de DARCY se expresa en la siguiente ecuacin:
q =
KA
dP dx
Donde:
q = volumen de flujo (volumen por unidad de tiempo) en centmetros cbicos por segundo para flujo horizontal. K = constante de permeabilidad en darcys. A = rea de la seccin en centmetros cuadrados. = viscosidad del fluido en centipoises. dP/dx = gradiente hidrulico en atmsferas por centmetros.
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Se dice que un medio poroso tiene una K de un darcy cuando un fluido de una sola fase con una de un centipoise y que llena ntegramente el espacio intergranular, fluye a travs de l bajo condiciones de flujo viscoso, a una tasa q de un centmetro cbico por segundo por una rea transversal A de un centmetro cuadrado por un centmetro de longitud dx (L) y bajo un diferencial de presin dP (P) de una atmsfera.
REGULAR BUENA MUY BUENA EXCELENTE
1 - 10 md 10 - 100 md 100 - 1000 md > 1000 md
TABLA 2.1: RANGOS DE PERMEABILIDAD EN LAS ROCAS RESERVORIOS.
2.1.1.1. PERMEABILIDAD ABSOLUTA (K). Es cuando existe una sola fase en el medio poroso y que lo satura 100%. 2.1.1.2. PERMEABILIDAD EFECTIVA (Ke). Es cuando existe ms de una fase en el medio poroso que fluyen simultneamente (es funcin de la saturacin del fluido considerando; Ko, Kw, Kg). La permeabilidad efectiva siempre es menor que la absoluta. 2.1.1.3. PERMEABILIDAD VERTICAL (Kv). Esta permeabilidad o conductividad hidrulica se produce cuando los tapones son cortados en el laboratorio de forma paralela al ncleo original trado del pozo. 2.1.1.4. PERMEABILIDAD HORIZONTAL (Kh). La permeabilidad horizontal es la ms importante, porque los fluidos se mueven en el reservorio preponderantemente en sentido horizontal hacia el pozo, por lo
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que para los anlisis de laboratorio, los tapones se cortan en forma perpendicular al ncleo original y la permeabilidad se determina paralela a los estratos de depositacion. En general esta permeabilidad es mucho mayor que la vertical, llegando a veces a una relacin de 10 a 1.
FIG.2.2: REPRESENTACIN DE PERMEABILIDADES SEGN LOS CORTES DE TAPONES EN EL LABORATORIO.
La identificacin de los planos sedimentarios vertical y horizontal es lo que permiten diferenciar las posibles muestras de pequeo dimetro esquematizadas en la fig.2.2.
VERTICAL: Es una muestra paralela al eje principal de la corona. HORIZONTAL A: Es una muestra tomada a 90o del eje principal de la corona, orientada de tal modo que no corte los planos sedimentarios. HORIZONTAL B: Es una muestra no necesariamente horizontal en la corona, pero orientada segn la direccin del buzamiento de los sedimentos. Se acepta que es la muestra orientada segn la direccin principal de flujo en el reservorio. HORIZONTAL C: Tambin est tomada a 90o del eje principal de la corona, pero se la incluye solo como ejemplo de una mala muestra, dado que corta los planos de estratificacin.
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2.1.1.5. PERMEABILIDAD RELATIVA (Kr). Se refiere a la relacin entre la permeabilidad efectiva (Ke) y la permeabilidad absoluta (K). Esta permeabilidad tambin ser funcin de la saturacin del fluido y siempre ser menor que la unidad.
Kr =
Ke K
La permeabilidad relativa de una roca a cualquier fluido aumenta a medida que incrementa su grado de saturacin con ese fluido, hasta que finalmente al llegar a una saturacin del 100%, se alcanza el valor K. Es preciso determinar en forma emprica la permeabilidad relativa de cada roca y de cada combinacin de saturacin de fluidos; en el curso de la explotacin estas proporciones varan incesantemente. Por lo general los grficos de permeabilidad relativa son similares a los que aparecen en la siguiente figura.
Fig.2.3: Relaciones de permeabilidades relativas tpicas en funcin de las saturaciones de petrleo y gas (Tomado de A.I. Levorsen, Geologa del petrleo, Editorial Universitaria de Buenos Aires, 1973, fig.IV-5, pag.67).
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Puede verse en la fig.2.3. que no hay permeabilidad al petrleo hasta que la saturacin de petrleo alcanza el 35% o ms. La saturacin de petrleo varia entre 0 y 35%, y la saturacin de gas entre 100 y 65%, solo el gas se mueve a travs de las rocas. En el punto en que se cruzan las lneas, la permeabilidad relativa es igual para el gas y para el petrleo, y ambos debera fluir con la misma facilidad; por encima de ese punto, la saturacin de petrleo aumenta hasta alcanzar el 100% y la permeabilidad relativa de la roca al petrleo aumenta hasta llegar a 1,0.
Fig.2.4: Relaciones de permeabilidades relativas tpicas en funcin de las saturaciones de petrleo y gas (Tomado de A.I. Levorsen, Geologa del petrleo, Editorial Universitaria de Buenos Aires, 1973, fig.IV-6, pag.67).
La situacin que se muestra en la fig.2.4. se diferencia de la anterior; el fluido humectante no es petrleo sino agua. Siempre existe un residuo de agua en los poros, pero como se observa en el grfico, no comienza a fluir a travs de la roca hasta que la saturacin es superior al 20%.
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2.1.1.6. FACTORES QUE AFECTAN A LA PERMEABILIDAD. 2.1.1.6.1. TEMPERATURA Un aumento en la temperatura hace que disminuya la viscosidad de un lquido, y la permeabilidad vara en proporcin inversa a la viscosidad. 2.1.1.6.2. GRADIENTE HIDRULICO El rgimen de flujo es directamente proporcional al gradiente hidrulico. Es probable que todas las rocas sean permeables en cierto grado si la diferencia de presin es lo suficientemente alta y si la viscosidad de los fluidos es lo suficientemente baja. 2.1.1.6.3. FORMA DEL GRANO Y EMPAQUETAMIENTO Se ha observado que cuando el tamao de los granos varia, la permeabilidad aumenta a medida que la forma de los granos se aparta de las esferas. Tambin la compactacin y la cementacin reducen la permeabilidad basada en la porosidad primaria, en tanto los canales de disolucin aumentan la permeabilidad. Las fracturas, las trituraciones, los planos de diaclasa y los planos de estratificacin aumentan mucho la permeabilidad debido a las amplias superficies de los cortes transversales de las grietas tabulares que producen. En el Campo Cononaco los valores de permeabilidad fueron determinados para cada pozo y su respectiva arena. Para la arena U se registran permeabilidad promedio para toda la arena de 184 md que se ubica en el rango de muy buena.
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La arena T registra permeabilidades con un valor promedio general del 270 md ubicada en el rango de muy buena. Para la arena Holln Superior se determin un valor representativo promedio de 940 md el cual le corresponde al rango de permeabilidad muy buena. Para Holln Inferior tambin se pudo determinar mediante un promedio que se lo realiz con los diferentes pozos del Campo, se obtiene un valor de 1080 md que se ubica en el rango de muy buena permeabilidad.
RESERVORIO Arena U Arena T Holln Superior Holln Inferior
PERMEABILIDAD (md) 184 270 940 1080
Fuente: Departamento de Ing. de Petrleos Auca 2009 TABLA 2.2: VALORES DE PERMEABILIDADES HORIZONTALES DE LOS RESERVORIOS.
2.1.2. POROSIDAD () El elemento principal para un depsito es la roca reservorio, cuya caracterstica esencial es la porosidad: la roca debe tener poros, o huecos, de determinado tamao y naturaleza para permitir el almacenamiento de petrleo y gas. La porosidad varia mucho en la mayor parte de las rocas reservorios, tanto lateral como verticalmente. Es una propiedad de la masa rocosa, que mide el espacio intersticial, y se define como la relacin entre el volumen poroso (Vp) y el volumen total de la roca (Vt) y se la expresa con un porcentaje, se requiere de medidas, del volumen de los poros y del volumen total.
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Vp Vt
% =
Vp *100 Vt
Donde:
= Porosidad Vp= Volumen poroso Vt= Volumen total de la roca
Aunque la medida por lo general se expresa como el porcentaje de espacio que ocupa los poros en la roca reservorio, a menudo los clculos del reservorio se requieren como acre-pie de espacio poroso o como volumen de barriles por acre-pie de la roca reservorio. Un acre-pie es el volumen de una superficie de un acre (4.046,87 metros cuadrados) por una altura de un pie (0,3048); es decir, un volumen de alrededor de 1.233,48 metros cbicos. 2.1.2.1. POROSIDAD ABSOLUTA O TOTAL. Es la razn entre el volumen total del espacio que ocupan los poros (Vp) y el volumen total de la roca (Vt). En esta porosidad se incluyen todos los intersticios o huecos, estn o no interconectados. 2.1.2.2. POROSIDAD EFECTIVA Es la razn entre los espacios que ocupan los poros interconectados (Vpe) y el volumen total de la roca (Vt), tambin puede denominarse espacio poral disponible, ya que para extraer el petrleo y el gas es preciso que ste pase por los huecos interconectados.
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Es por lo general de un 5 a 10 % inferior a la porosidad total.
RANGOS DE POROSIDAD EN LAS ROCAS RESERVORIOS Descartable Pobre Regular Bueno Muy bueno 0%- 5% 5 % - 10 % 10 % - 15 % 15 % - 20 % 20 % - 25 %
Tabla 2.3: RANGOS DE POROSIDAD EN LAS ROCAS RESERVORIOS
2.1.2.3. POROSIDAD PRIMARIA. Se le denomina tambin porosidad original, porque es una caracterstica inherente de la roca, la porosidad primaria o intergranular en las rocas sedimentarias es la resultante de la acumulacin de material detrtico u orgnico; es decir, que se desarroll al mismo tiempo en que los sedimentos fueron depositados. Esta porosidad es de mxima importancia en las areniscas y est determinada por la distribucin y la forma de los poros, su grado de interconexin y su distribucin en la roca sedimentaria. 2.1.2.4. POROSIDAD SECUNDARIA O INDUCIDA. Es el resultado de algn tipo de actividad geolgica despus que los sedimentos se hayan convertido en rocas; es decir, despus de que se depositaron los sedimentos y con la carga geotectnica se consolidaron formando la roca. Este tipo de porosidad puede formarse de acuerdo a lo siguiente:
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2.1.2.4.1. POROSIDAD POR DISOLUCIN La cual se presenta en rocas cuyos intersticios estn formados por disoluciones de algunas porciones solubles de roca y aguas contaminadas con cidos orgnicos. 2.1.2.4.2. POROSIDAD POR FRACTURA Originadas en rocas sometidas a varias acciones de diastrofismo (movimiento de la tierra). 2.1.2.4.3. POROSIDAD POR DOLOMITIZACION Que es el proceso mediante el cual las calizas se transforman en dolomitas dando como resultado un aumento del espacio poroso. 2.1.2.5. FACTORES QUE AFECTAN LA POROSIDAD. 2.1.2.5.1. TIPO DE EMPAQUE El porcentaje de porosidad es de acuerdo al tipo de empaquetamiento en que se encuentren ubicadas las esferas. 2.1.2.5.2. COMPACTACION. Es el efecto de la compresin provocado por el peso de la roca superyacente. 2.1.2.5.3. CEMENTACION. Formado por el cemento que une los granos entre s, ste material puede ser transportado en solucin cuando los sedimentos ya estaban depositados y otras veces es producto de la disolucin de los mismos sedimentos. Los ms comunes son: slice, carbonato de calcio, arcilla y xido de hierro.
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En el Campo Cononaco los valores de porosidad efectiva fueron determinados para cada pozo y su respectiva arena. Para la arena U se registran porosidades que estn en un rango de 15 a 17 % con un promedio para toda la arena de 15,80 % que se ubica en el rango de buena. La arena T registra porosidades inferiores a la arena U con un valor promedio general del 14,5 %. Para la arena Holln Superior se determin un valor representativo por medio de un promedio aritmtico dndonos un valor de 14,75 % el cual le corresponde al rango de porosidad buena. Para la arena Holln Inferior tambin se pudo determinar mediante un promedio aritmtico que se lo realiz con los diferentes pozos del Campo, obteniendo un valor de 17,20 %.
POROSIDAD (%) 15,80 14,50 14,75 17,20
Fuente: Depart. de Ing. de Petrleos Auca 2009
TABLA 2.4: VALORES DE POROSIDAD DE LOS RESERVORIOS.
2.1.3. SATURACION DE AGUA La saturacin de un medio poroso con respecto a un fluido se define como la fraccin del volumen vacio de un medio poroso que est ocupado por ese fluido. Para determinar la saturacin de agua se utiliz la ecuacin de ARCHIE, que viene definida por:
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Sw =
Donde:
Sw = Saturacin de agua
F * Rw Rt
Rw = Resistividad del agua de formacin (ohm-m) Rt = Resistividad verdadera de la formacin (ohm-m) F = Factor de formacin.
Antes de calcular la saturacin de agua es necesario conocer otros parmetros tales como: factor de formacin, resistividad del agua de formacin y resistividad verdadera de la formacin. 2.1.3.1. FACTOR DE FORMACION Se calcula con la siguiente ecuacin que se aplica en arenas:
F=
Donde:
0.81
m= factor de cementacin de la matriz en estudio.
El factor de cementacin se puede determinar mediante los estudios de laboratorio con el estudio convencional de ncleos, para los clculos respectivos de los diferentes reservorios el valor de m = 2.
FACTOR DE FORMACION (F) 32,45 38,53 37,48 27,38
TABLA 2.5: FACTOR DE FORMACIN DE LOS RESERVORIOS
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2.1.3.2. RESISTIVIDAD DEL AGUA DE FORMACION (Rw) El agua de formacin, es el agua no contaminada por el lodo de perforacin que satura la porosidad de la roca. La resistividad de esta agua de formacin (Rw), es un parmetro importante para la interpretacin necesaria para el clculo de saturaciones de agua.
RESISTIVIDAD DEL AGUA (Rw) 0,18 ohm-m 0,23 ohm-m 0,48 ohm-m 1,30 ohm-m
SALINIDAD (ppm) 12.000 9.000 4.600 1.550
TEMPERATURA ( 0F) 190 200 205 220
Fuente: Departamento de Ing. de Petrleos Auca 2009 TABLA 2.6: Rw DE LOS DIFERENTES RESERVORIOS.
2.1.3.3. RESISTIVIDAD VERDADERA DE LA FORMACION. Este es un parmetro muy importante para determinar la saturacin de hidrocarburos. Se define como la resistencia que presenta una formacin al flujo de corriente elctrica y se lo expresa en Ohm-m. La resistividad de una formacin depende de: La resistividad de agua de formacin. La cantidad de agua presente. La geometra estructural de los poros.
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Los valores de resistividad de la formacin se determinaron a partir de la interpretacin de los registros elctricos en los distintos pozos del Campo Cononaco. Los valores promedios para cada arena se presentan en la siguiente tabla.
RESISTIVIDAD DE LA FORMACION (Rt) 88,5 ohm-m 415,7 ohm-m 450,0 ohm-m 1.100,0 ohm-m
TABLA 2.7: VALORES DE RESISTIVIDAD TOTAL DE FORMACIN
Establecidos los parmetros necesarios para la aplicacin de la Ecuacin de Archie, se determinan los valores de saturacin de agua. Los parmetros y valores de la saturacin de agua se presentan en la siguiente tabla.
(%) 15,80 14,50 14,75 17,20
M 2 2 2 2
F 32,45 38,53 37,48 27,38
Rw (-m) 0,18 0,23 0,48 1,30
Rt (-m) 88,5 415,7 450,0 1.100,0
Sw (%) 25,70 14,60 20,00 17,99
TABLA 2.8: RESUMEN DE LOS PARMETROS PETROFSICOS.
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2.1.3.4. ESPESOR EFECTIVO (ho). El espesor efectivo es la arenisca total saturada de hidrocarburos del yacimiento, para la cual tomamos sus valores de los diferentes registros elctricos de cada uno de los pozos. Los resultados fueron obtenidos de las arenas que se encuentran en produccin. En resumen se presenta un rango en el que se encuentra el espesor efectivo para cada arena.
ESPESOR EFECTIVO (ho) (Pies) 6 12 15 35 10 30 55 60

TABLA 2.9: RANGO DE ESPESORES EFECTIVOS DE LOS YACIMIENTOS.
En forma general podemos concluir que el Campo Cononaco presenta buena porosidad y una saturacin de petrleo considerable y rentable por lo que se debe poner mucho nfasis en su produccin. 2.2. TIPOS DE ROCAS. En el Campo Cononaco se ha realizado la descripcin litolgica de ripios de diferentes pozos, cuando se han perforado los mismos, este proceso se ha realizado en las distintas arenas productoras.
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2.2.1. FORMACIN U La parte superior de la Arena U es usualmente muy calcrea y resistiva, posee intercalaciones delgadas de caliza y de mayor continuidad que la zona de la Arena T, esta zona es de color gris a gris oscuro con presencia de hidrocarburos. Es cuarzosa de grano muy fino a medio, y pobremente arcilloso, sorteado, localmente
subredondeado, glaucontico.
frecuentemente
sedimentario
2.2.2. FORMACIN T La zona de Arena T tiene mltiples cuerpos de areniscas, con el intervalo ms productivo ubicado en la parte inferior de la zona. Esta parte es frecuentemente de color gris a cobrizo, pero en pocos lugares es de color verdoso principalmente debido a la presencia de glauconita. La arena es de grano fino a medio, bien sorteada, subangular a subredondeado, no calcrea y cuarzosa. Esta arena pertenece a un periodo de depositacin principalmente continental. 2.2.3. FORMACIN HOLLN Para el campo Cononaco, en general, la formacin Holln se presenta como cuarzo arenita de grano medio, subredondeada a subangular, cuyo contenido de minerales presentes es: cuarzo 92.5%; feldespato 3.5%; carbn 4%, mientras que la presencia de arcilla, micas, cemento calcreo y otros es despreciable. Los ambientes de depositacion para el yacimiento es mayormente entre planicies arenosas de marea y barra de marea.
39
2.3. ANALISIS DE NUCLEOS Para el anlisis de ncleos se han tomado cores de diferentes profundidades de las arenas de todo el campo. Los estudios o mediciones bsicas que se obtienen en el anlisis de ncleos los detallamos a continuacin:
2.3.1. PERFIL DE RADIACIN GAMMA Esta medicin debe hacerse en toda la longitud de la corona. La medicin de laboratorio se emplea para correlacionar con la informacin de perfiles, esto es poner en profundidad el ncleo y para detectar tramos faltantes de la muestra y adems verificar la correcta ubicacin de toda la columna. 2.3.2. POROSIDAD Y PERMEABILIDAD En base a datos estadsticos, en general se considera adecuada una frecuencia de muestreo de 1 muestra cada 25 / 30 cm. Las muestras habitualmente empleadas son de "pequeo dimetro" (25 / 38 mm) tomadas horizontalmente y siguiendo los planos de estratificacin. Para que el muestreo sea estadsticamente representativo debe hacerse en forma sistemtica. Si los puntos de muestreo se eligen de modo de seleccionar visualmente las "mejores" muestras, casi con certeza se obtendrn promedios estadsticos "viciados". 2.3.3. SATURACIN DE FLUIDOS La aplicabilidad de esta medicin es muy dependiente del reservorio y de las condiciones de extraccin y/o preservacin de las coronas. En caso que resulte de inters, esta medicin debe hacerse conjuntamente con las mediciones de porosidad y permeabilidad (1 muestra cada 25 / 30 cm).
40
2.3.4. DENSIDAD DE GRANOS / DENSIDAD EFECTIVA La densidad efectiva es una medicin simple, que se obtiene mediante un clculo directo en las mediciones de porosidad. Por lo tanto se recomienda obtener este valor con la misma frecuencia que la porosidad. A modo de control es conveniente realizar la medicin de densidad de granos por desagregado de la muestra en algunos puntos seleccionados (uno por litologa y/o unidad de flujo). 2.3.5. SALINIDAD DEL AGUA INTERSTICIAL Esta medicin est destinada a obtener informacin difcilmente accesible por otras vas. Por lo tanto, la frecuencia y el esfuerzo de medicin y correlacin con otras propiedades es altamente dependiente de los objetivos de estudio. ARENA HOLLIN Inf. HOLLIN Sup. ARENA U ARENA T SALINIDAD PPM NACL 1700 2500 26433 12912
TABLA 2.10: SALINIDAD DE AGUA INTERSTICIAL POR ARENA.
2.4. PRUEBAS DE PRESION Para el anlisis del comportamiento de la presin de las distintas arenas reservorio del Campo se recopil la informacin de la ltima prueba de presin de los pozos que estn en produccin. Del anlisis de Presin promedio del Campo Cononaco, la presin inicial del Campo tiene un valor 4174 Psi para la arenisca T, y 3982 Psi para la arenisca U, de tal forma que fueron declinando cada ao sus valores hasta
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Diciembre de 1992 con una presin promedio para cada yacimiento de 1930 Psi la arenisca T y 2035 Psi para la arenisca U. De esta forma se demuestra que la cada de presin es proporcional a la produccin de petrleo, de acuerdo al tipo de empuje que este yacimiento posee, tanto para Holln, T y U, que pueden ser analizados en la fig. 1.11. A continuacin se muestra una tabla resumen de los ltimos Build Up del campo en el que se puede observar como ha variado la presin de reservorio, se puede analizar que un promedio general en el campo, la presin ha declinado en un 50% en la mayora de sus pozos.
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POZO
ESTADO ARENA ACTUAL DEL POZO RW RW PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS
ULTIMO BUILD UP CAMPO CONONACO FECHA 29-jun-96 05-mar-98 03-sep-08 05-abr-07 28-sep-05 03-ene-04 18-mar-08 04-ene-09 17-oct-07 02-may-03 18-abr-05 INTERVALOS 10301'-10316' (15'), 10324'-10329' (5') 10746'-10750' (4'), 10755'-10770' (15') 10727'-10750' (23') 10282'-10290' (8'), 10292'-10298' (6') 10650'-10662' (12'), 10670'-10686' (16') 10314'-10322' (8') 10900'-10914' (14') 10622'-10632' (10') 10668'-10678' (10') 10618'-10645' (27'), 10653'-10660' (7') 10304'-10330' (26'), 10338'-10344' (6') 10422'-10426' (4'), 10436'-10444' (8'), 10455'-10465' (10') 10294'-10310' (16') 10618'-10629' (11'), 10642'-10654' (12') BFPD 1392 456 639 672 912 672 1176 2160 1368 1272 912 BPPD BAPD 501 255 256 282 730 430 1058 605 506 1170 584 891 201 383 390 182 242 118 1555 862 102 328 BSW % 64 44 60 58 20 36 10 72 63 8 36 Pwf (psi) 2353 1847 4465 2315 1800 1467 4118 3790 3069 2367 2208 Pr. (psi) 4281 4466 4605 4571 4411 4609 4580 4574 4554 4609 4589 S tot 32,4 21 10,5 2,2 1,95 20 16 20 0 1,88 -0,45 Dpskin 1560 IPi 3,78 IPa 0,72 0,17 4,6 0,29 0,34 0,21 2,29 2,8 0,92 0,57 0,38 Ko (md) 188 67 663 80 127 123 980 1090 608 20 55,5 Por (%) 17 18 18 17 16 18 15 16 14 15 16 EF 0,19
CON-05 CON-12B CON-13 CON-15 CON-24 CON-29 CON-30D CON-32 CON-33 CON-07 CON-18
Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs Hs Hs
81 352 1323 1566 167 1240 0 520 247
8,1 0,35 0,7 0,44 3,41 6,9 0,92 0,74 0,34
0,57 0,83 0,49 0,48 0,67 0,41 1 0,77 1,12
CON-04 CON-08 CON-25
PPS PPS PPS
23-feb-98 05-may-06 19-mar-04
816 360 1008
384 184 554
432 176 454
53 49 45
1684 2023 1799
3848 3947 4533
0,6 15 3,29
944 406
0,33 0,36 0,23
0,29 0,18 0,21
78 37 52
14 17 13
0,88 0,5 0,91
43
CON-27
PPS
Hs+T Hs+Ti T T Ti Ts T T T T T Ti Ts U+T U U U
12-oct-03
10188'-10218' (30'), 10361'-10375' (14'), 10387'-10401' (14') 10452'-10480' (28'), 10662'-10682' (20')
456
410
46
10
1481
2671
2,9
101
0,42
0,38
130
16
0,9
CON-35 CON-01 CON-02 CON-14 CON-14 CON-16 CON-16 CON-20 CON-22 CON-23 CON-28 CON-34 CON-11
PPS
20-feb-06
672
349
323
48
2080
4087
5,14
891
0,41
0,26
17
18
0,63
PPS PPS
NO HAY BUILD UP 19-sep-07 21-mar-04 05-nov-04 06-jun-07 02-nov-06 19-jun-07 03-may-04 01-oct-06 30-may-08 22-jun-08 17-jul-02 10146'-10152' (6'), 10164'-10190' (26') 10440'-10456' (16'), 10468'-10486' (18') 10396'-10408' (12') 10088'-10110' (22'), 10120'-10150' (30') 10088'-10110' (22'), 10120'-10150' (30') 10040'-10462' (22') 10214'-10244' (30') 10152'-10200' (48') 10201'-10207' (6'), 10222'-10254' (32') 10088'-10118' (30') 10281'-10291' (10'), 10294'-10306' (12'), 10498'-10506' (8') 10242'-10254' (12'), 10265'-10275' (10') 9861'-9888' (27') 10154'-10168' (14') 240 384 480 312 144 456 360 768 408 360 432 206 288 432 187 79 429 76 714 90 162 302 34 96 48 125 65 27 284 54 318 198 130 14 25 10 40 45 6 79 7 78 55 30 1317 2030 1310 875 974 1440 1135 2584 944 1888 2466 3087 2545 3209 0,25 1,51 0,43 110 0 678 0,14 0,57 0,39 0,135 0,74 0,25 7,5 44 26 13 14 14 0,96 1,3 0,64
PPS
3598 3184 3879 3260 1888 4033 3402
2,6 3,6 1,59 -0,8 3,44 0,59 0
1362 623 559 -81 -717 123 0
0,11 0,4 0,16 1,01 0,25 0,18 0,35
0,05 0,26 0,13 1,13 0,46 0,16 0,46
6,5 118 3 174 31 51 69
17 15 14 15 11 17 15
0,45 0,65 0,81 1,12 1,84 0,89 1,31
PPS CPH PPS PPS PPS CPS
CON-06 CON-09 CON-21
PPS PPS PPS
26-sep-07 12-oct-03 14-ene-09
408 672 336
171 591 226
237 81 110
58 12 32,7
1422 1622 1728
2801 2982 2813
0,7 6,9 4
159 606 321
0,33 0,96 0,45
0,29 0,51 0,32
78 152 295
18 18 15
0,88 0,53 0,71
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2.5. REGISTROS ELECTRICOS Los datos de registro son extremadamente valiosos en los clculos de ingeniera en reservorio, especialmente en la estimacin de reservas. El uso ms crtico de los registros, sin embargo, es la deteccin de hidrocarburos y la estimacin de los potenciales de formaciones conteniendo hidrocarburo. Para obtener una mejor interpretacin de los parmetros petrofsicos se debe correr registros elctricos ya que con estos nos ayuda a tener una mejor interpretacin; como la litologa de la formacin, propiedades de la roca, temperatura de la formacin. Para la determinacin de los parmetros petrofsicos se evaluaron los registros elctricos tomados en cada pozo. Los principales registros tomados en la mayora de los pozos del Campo Cononaco son: 2.5.1. REGISTROS RESISTIVOS En la mayora de los pozos se han corrido registros de Induccin y Doble Latero log con los cuales se obtiene con confiabilidad los fluidos existentes en los reservorios, estos elementos tambin nos permiten obtener la resistividad de las formaciones en la zona no invadida. Con los registros MFL, MSFL, DLL y HIR se ha determinado la resistividad en la zona lavada como tambin la movilidad de los fluidos en los yacimientos. 2.5.2. REGISTROS DE POROSIDAD Bsicamente se han corrido registros de Densidad, Snico y Neutrn con los cuales a travs de la deflexin tpica neutrn. La densidad se ha determinado de las zonas de contacto de hidrocarburo y sus porosidades, estos registros en la mayora de los pozos se han corrido para la matriz de caliza 2,71 gr/cc y en
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algunos pozos disponen de registros y en otros no; por lo que se ha correlacionado de los pozos que estn a su alrededor. Adems es necesario saber si existi una buena cementacin en el pozo y correlacionarla con registros corridos anteriormente.
2.5.3. REGISTRO DE REVESTIMIENTO Y CEMENTACIN (USIT CBL VDL GR) Sirve para determinar la buena o mala cementacin de las zonas de inters. 2.5.4. REGISTRO DE TEMPERATURA (PSP) Sirve para correlacionar la temperatura de formacin. 2.6. EVALUACIONES PETROFISICAS Mediante la interpretacin de registros elctricos y anlisis de ncleos en los diferentes pozos del Campo Cononaco se realizan las evaluaciones de carcter petrofsicos, con el propsito de cuantificar los parmetros petrofsicos (porosidad, saturacin de agua, espesor neto, volumen de arcilla y litologa). En primer lugar se determina el volumen del arcilla presente en la formacin (Vsh), tomando en cuenta dos indicadores de arcillosidad, registro Gamma Ray y al combinacin Densidad de formacin Neutrnico. En la porosidad se utiliz el Neutron Densidad. La densidad de la matriz fue calculada a partir del anlisis de Litho Densidad, y la del fluido se asumi un valor de 1 g/cc. Los valores de resistividad de agua (Rw) fueron determinados a partir de las salinidades del agua de formacin.
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2.7. ANALISIS DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS DE LAS ARENAS U Y T. Para la determinacin en forma directa de las propiedades de los fluidos de los yacimientos, es necesario tomar muestras de fluidos de fondo representativas de dichos yacimientos a condiciones de confinamiento, de tal forma que los resultados sean valores confiables para posteriores estudios de los reservorios. 2.7.1. ANLISIS P.V.T.
Un anlisis P.V.T., consiste en determinar en el laboratorio una serie de propiedades fsicas de un fluido en el yacimiento (petrleo, agua o gas) que relacionan presin, volumen y temperatura. En general, el PVT se refiere al conjunto de propiedades de volumen medidas a una presin y temperatura determinada. Estas propiedades son: Factor volumtrico de formacin del petrleo, que es funcin de la presin del yacimiento. Compresibilidad del crudo. Factores volumtricos del gas y el agua., gas disuelto en petrleo que es funcin de la gravedad del crudo, temperatura, presin y gravedad del gas. La viscosidad del crudo es funcin de la Temperatura, presin y gas disuelto.
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2.7.1.1. FACTOR VOLUMETRICO, o El factor volumtrico del petrleo se define como la razn entre el volumen de petrleo ms su gas en solucin, a condiciones de yacimiento, respecto al volumen de un barril de petrleo producido medido a condiciones de superficie.
o =
volumen de petrleo con su gas en solucin BY , unidad volumtrica de petrleo acond. normales BN
El factor volumtrico de petrleo, es mayor a la unidad, debido al gas que se encuentra en solucin con el mismo, en el yacimiento. A causa de la produccin de petrleo desde el reservorio a la superficie, el gas en solucin se libera del mismo, como consecuencia de la variacin cada de la presin y temperatura. La figura ilustra el comportamiento del factor volumtrico del petrleo, conforme existe variacin de la presin en el reservorio.
FIG.2.5: COMPORTAMIENTO DEL FACTOR VOLUMTRICO DEL PETRLEO EN FUNCIN DE LA PRESIN.
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Para determinar el valor del factor volumtrico inicial del petrleo, (oi), se hicieron anlisis P.V.T., en el pozo Cononaco 05 y 16. Debido a la informacin limitada de muestras de fluidos en el campo, se asumieron dichos datos, como los valores de oi, a nivel promedio de cada yacimiento del campo; de igual forma se procedi para los dems parmetros. Los datos del factor volumtrico inicial de petrleo, se presentan en la siguiente tabla.
POZO Cononaco 05 Cononaco 16
ARENISCA U T
Boi [BY/BN] 1.1010 1.1040
TABLA 2.11: FACTOR VOLUMTRICO INICIAL DE PETRLEO EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO.
El factor volumtrico actual del petrleo, (o), calculado a Septiembre de 2008, en los yacimientos del Campo Cononaco, se ilustra a continuacin.
ARENISCA U T
Bo [BY/BN] 1.1325 1.2127
TABLA 2.12: FACTOR VOLUMTRICO ACTUAL DE PETRLEO EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO.
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2.7.1.2. FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL PETROLEO. CO Cuando la presin en el yacimiento es mayor que su respectiva presin de burbuja, entonces el petrleo posee todo el gas en solucin; al aplicar una presin excesiva a este sistema, el hidrocarburo sufre una disminucin no lineal en su volumen que depende tanto de la temperatura como de su composicin. Esa pequea variacin en su volumen, se denomina factor de compresibilidad del petrleo, (Co), y es muy significativo en clculos de ingeniera de yacimientos, aunque en las dems ciencias se lo desprecia, debido a la poca o ninguna compresibilidad de los lquidos. La comprensibilidad del petrleo para las areniscas U y T, se determin a partir de la siguiente ecuacin:
Co =
Donde:
oi .( Pi P )
o oi
Co: Compresibilidad de petrleo [Psi-1] oi: Factor volumtrico inicial de petrleo [BY/BN] o: Factor volumtrico actual de petrleo [BY/BN] Pi: Presin inicial de reservorio [Psi] P: Presin actual de reservorio [Psi]
Los resultados obtenidos se expresan en la tabla siguiente. Co [Psi-1] 8.565 x 10-6 8.094 x 10-6
ARENISCA U T
TABLA 2.13: COMPRESIBILIDAD DE PETRLEO EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO.
50
2.7.1.3. DENSIDAD La densidad, (), denota la relacin correspondiente de peso especfico y de fluidez de los crudos con respecto al agua. La densidad media de los crudos est alrededor de 0,8 g/ml y su valor puede oscilar entre 0,7 y 1 g/ml; de manera general, la densidad del crudo vara con la profundidad de los yacimientos: es tanto menor cuanto ms profunda sea la acumulacin o viceversa. La densidad en una misma trampa y en un mismo horizonte decrece de la base al tope en estratos de grandes espesores. La densidad del petrleo a 220 F, temperatura a la cual se encuentran los reservorios del Campo Cononaco, se detalla a continuacin. [gr/cm3] 0.8455 0.7934
ARENISCA U T
Fuente: Depart. de Ing. de Petrleos Auca 2009 TABLA 2.14: DENSIDAD DE PETRLEO EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO.
2.7.1.4. VISCOSIDAD () La viscosidad es la resistencia que tiene el fluido al movimiento. La viscosidad se expresa en una unidad denominada centipoise (cp). 2.7.1.4.1. VISCOSIDAD DEL PETRLEO, (o) Esta viscosidad se la determina como parte del anlisis P.V.T.; por debajo del punto de burbujeo su valor disminuye, mientras que por encima de este lmite, su valor aumenta, con respecto a la presin.
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La viscosidad del petrleo
aumenta cuando la temperatura disminuye y
aumenta la presin y salinidad; la viscosidad del petrleo, en cambio, disminuye con el aumento de la temperatura y presin. Este tipo de comportamiento se lo puede observar en la Figura.
FIG.2.6: COMPORTAMIENTO DE LA VISCOSIDAD DEL PETRLEO EN FUNCIN DE LA PRESIN.
Mediante el anlisis P.V.T., de los pozos Cononaco 05 y 16, las viscosidades para la arenisca U y para la arenisca T, a 220 F, se muestran a continuacin.
ARENISCA U T
[cp] 6.23 1.43
Fuente: Depart. de Ing. de Petrleos Auca 2009 TABLA 2.15: VISCOSIDAD DE PETRLEO EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO.
2.7.1.5. SOLUBILIDAD La solubilidad es la cantidad de gas que se encuentra disuelto en un petrleo crudo a determinada condiciones de presin y temperatura; se expresa en pies
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cbicos de gas a condiciones normales por cada barril de petrleo los dos a condiciones normales.
Rs =
Donde:
Pies cbi cos de gas disuelto a condicione normales s Barril de petrleo a condicione normales s
Rs: relacin de solubilidad [PCN/BN]
FIG.2.7: COMPORTAMIENTO DE LA RELACIN DE SOLUBILIDAD EN FUNCIN DE LA PRESIN.
En la tabla siguiente, se resume los valores de solubilidad, determinados mediante los estudios P.V.T.
ARENISCA U T
Rs [PCN/BN] 215 169
Fuente: Depart. de Ing. de Petrleos Auca 2009 TABLA 2.16: RELACIONES DE SOLUBILIDAD EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO
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CAPITULO III
3. FRACTURAMIENTO HIDRULICO.
3.1. DEFINICIN DE FRACTURA HIDRULICA. Es la aplicacin de presin a una roca reservorio hasta que se produce la falla o fractura de la misma. Despus de la rotura de la roca se contina aplicando presin para extender la fractura ms all del punto de falla. Con esta fractura se crea un canal de flujo de gran tamao que no slo conecta fracturas naturales sino que produce una gran rea de drenaje de fluidos del reservorio.
FIG.3.1: INICIACIN Y PROPAGACIN DE FRACTURA
Los objetivos principales del fracturamiento hidrulico son: Incrementar el rgimen de produccin. Aumentar la recuperacin total. Mejorar el uso de la energa del yacimiento. Para comprender el concepto de fracturamiento, se conoce que todos los materiales se deforman al ser sometidos a algn esfuerzo. Un material es elstico, si recupera su forma original al retirar el esfuerzo deformante. Las rocas generalmente entran en la clasificacin de materiales elsticos.
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Las propiedades elsticas afectan el crecimiento de la fractura y son determinadas analizando los registros elctricos y pruebas en ncleos. Para explicar el fenmeno de Tensin aplicada (), se supone que se tiene un cubo de material elstico, sometido a compresin con una fuerza F, repartida en el rea de la seccin transversal, as:
FIG.3.2: TENSIN APLICADA
La tensin aplicada esta dada por la siguiente ecuacin:
Tensin Aplicada = =
Donde:
= TENSIN APLICADA F = FUERZA A = AREA
F F = A a2
En la figura 3.3., la Fuerza F es compresional y su aplicacin produce un acortamiento l, que se lo relaciona con su dimensin original l, esto se conoce como Deformacin Unitaria (z).
FIG.3.3: DEFORMACIN UNITARIA
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La ecuacin correspondiente a la deformacin unitaria es:
Z =
Donde:
l l
Z =DEFORMACINUNITARIA
l =VARIACINDELONGITUD
l =LONGITUDORIGINAL
En la figura 3.4 se visualiza la relacin entre la tensin aplicada y la deformacin unitaria como se indica:
FIG.3.4: RELACIN ENTRE TENSIN APLICADA Y DEFORMACIN UNITARIA.
Con referencia a la figura 3.4., al aplicar tensin, el material se deforma, inicialmente en forma proporcional (O-P), y a mayores valores se produce la rotura (R), para el segmento recto O-P, se establece la siguiente relacin:
E=
Donde el Mdulo de Young (E), expresado en unidades de presin, es la medida de la rigidez de un material, definida como la relacin del esfuerzo a la
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deformacin por esfuerzos unidireccionales e indica cunto se deforma un material cuando se le aplica un esfuerzo. Para areniscas su valor es de 5x106 PSI y para calizas es 7x106 PSI. Cuando se acorta longitudinalmente el cubo, ste tiende a dilatarse o expandirse, la deformacin transversal relacionada al ancho del cubo es:
FIG.3.5: DEFORMACIN TRANSVERSAL
La ecuacin se expresa:
Y =
a a
Las deformaciones transversales unitarias y longitudinales son proporcionales de acuerdo a la relacin denominada Mdulo de Poisson (v) definido como la relacin de la expansin lateral a una contraccin longitudinal de una roca bajo un esfuerzo unidireccional, el cual indica cunta deformacin transversal provoca cierta deformacin axial, as:
Y v= Z
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3.1.1. ORIENTACIN DE LA FRACTURA.
La fractura se crea y se propaga siempre en sentido perpendicular al de menor esfuerzo de la roca. Por ejemplo una fractura horizontal se crea cuando el esfuerzo vertical es menor que el lateral, esto se puede observar en la figura 3.6. Los factores que tienen mayor influencia en la orientacin de la fractura son: la presin de los poros, el mdulo de Poisson, el mdulo de Young, dureza y compresibilidad de la roca.
FIG.3.6: ORIENTACIN HORIZONTAL DE UNA FRACTURA.
La forma, posicin y tipo de punzados no influye en la forma y direccin de la fractura. En la figura 3.7 se observa la orientacin de la fractura, que puede ser horizontal, vertical o inclinada, as:
FIG.3.7: TIPOS DE ORIENTACIN DE UNA FRACTURA.
58
3.2. MODELO DE FRACTURA HIDRULICA Despus del inicio de la propagacin de la fractura. La geometra de la fractura creada puede ser aproximada por modelos que toman en cuenta las propiedades mecnicas de la roca, las propiedades del fluido de fractura, las condiciones con las cuales el fluido es inyectado (cantidad, presin) y la distribucin de esfuerzo en el medio poroso. En la distribucin de propagacin de fractura, que es un fenmeno particular complejo, se requieren dos tipos de leyes: fractura, la inyeccin adicional resultara en
Principios fundamentales tales como las leyes de conservacin del

momento, masa y energa.
Criterios para propagacin, por ejemplo, lo que causa que la punta de

fractura avance. Estos incluyen iteraciones de roca, fluido y distribucin de energa. 3.2.1. CONSERVACIN DE LA ENERGA Afirma que la cantidad total de energa en cualquier sistema aislado (sin interaccin con ningn otro sistema) permanece invariable con el tiempo, aunque dicha energa puede transformarse en otra forma de energa. La cantidad de movimiento obedece a una ley de conservacin, lo cual significa que la cantidad de movimiento total de todo sistema cerrado (o sea uno que no es afectado por fuerzas exteriores, y cuyas fuerzas internas no son disipadoras) no puede ser cambiada y permanece constante en el tiempo.
59
3.2.2. LEY DE CONSERVACIN DE LA MASA Establece que en toda reaccin qumica la masa se conserva, es decir, la masa consumida de los reactivos es igual a la masa obtenida de los productos. Los modelos a continuacin descritos sirven para predecir el comportamiento de la fractura. Se dispone de tres familias generales de modelos: Los modelos bidimensionales (2D), pseudo tridimensionales (p-3-D) y completamente tridimensionales (3-D), que han sido utilizados para contribuir en el diseo de tratamientos de estimulacin por fracturacin desde hace muchos aos. Los modelos en 2D ms utilizados son aqullos de Khristianovic y Zeltov, con posteriores contribuciones de Geertsma y de Klerk (1969; modelo KGD) y Perkins y Kern (1961); y, ms tarde, el de Nordgren (1972; modelo PKN). Estos modelos resultan satisfactorios para varias aplicaciones, pero no siempre pronostican en forma adecuada la respuesta de presin de superficie observada durante el tratamiento de fracturacin. Cuando esto ocurre, es comn deducir que la geometra de la fractura no se ajusta a la planificada. Los modelos en 2D difieren considerablemente en la forma de clculo del crecimiento y volumen de la fractura. En el modelo KGD, la geometra de la fractura tiene una altura uniforme y constante, y una seccin transversal rectangular. Este modelo es utilizado cuando la relacin entre la longitud y la altura de la fractura es generalmente menor que 1,5. El modelo KGD es comn que describa longitudes de fracturas ms cortas, y mayores anchos sobre la pared del hueco que el modelo PKN.
60
Estos modelos y otros similares en 2D, no requieren una definicin rigurosa de las propiedades mecnicas de la formacin. El uso de los modelos tridimensionales (3D) o pseudo tridimensionales (P3D) ya es comn en la industria. A estos modelos se los considera generalmente ms precisos, dado que simulan en forma ms rigurosa el crecimiento de las fracturas. Estos modelos requieren, como datos de entrada, valores precisos de las propiedades mecnicas de la roca (relacin Poisson, v, y el Mdulo de Elasticidad de Young, E). La diferencia de la relacin de Poisson entre las diferentes zonas influye en el crecimiento de la altura de la fractura. El valor del mdulo de elasticidad de Young influye en el desarrollo del ancho de la fractura. 3.2.3. MODELO PKN El modelo PKN tiene forma elptica en el orificio del pozo (figura 3.8)
FIG.3.8: MODELO GEOMTRICO PKN
61
El ancho mximo est en la lnea central de esta elipse, con cero ancho en la parte superior y en el fondo. Para fluido Newtoniano el ancho mximo cuando la longitud de fractura medida es igual a xf, est dada por:
q u (1 v) xf W max= 2.31 i G
Donde:
Wmax= ANCHO MXIMO DE FRACTURA. Xf= ANCHO DE LA FRACTURA.
1/ 4
Ec. 3.1
u = ES LA VISCOSIDAD APARENTE v = ES LA RELACIN DE POISSON

G= ES EL MODULO ELSTICO DE CORTE
Hay que recordar que G est relacionado con el modulo de Young, E por la ecuacin :
G=
E 2(1 + v )
Ec. 3.2
En las ecuaciones 3.1 y 3.2, qi es la cantidad de inyeccin, es la viscosidad evidente y v es la relacin de Poisson. La ecuacin (3.1) es particularmente til para extender la relacin entre el ancho de la fractura, tratamiento, variables u propiedades de la roca. La relacin de raz cuadrada implica que para duplicar el ancho, la viscosidad no es factible ni deseable. Duplicar la viscosidad con todo el dao permanente potencialmente asociado con el paquete apuntalante resultara un incremento del 19 % del ancho de la fractura as:
Las variables de tratamiento tienen un impacto moderado sobre el ancho

de la fractura incrementando la cantidad y/o viscosidad tambin resultar en un incremento de la presin neta con potencial indeseable crecimiento de la altura de la fractura.
62
Las propiedades de la roca tienen un impacto mayor sobre el ancho de la fractura. El modulo de Young de las rocas reservorio comn puede variar casi dos ordenes de magnitud, de 107 PSI en arenisca hasta 2 x 105 PSI diatomitas, carbones y gredas suaves. La diferencia de ancho de fractura entre estos dos extremos es 2.5 veces. En rocas rgida, donde el modulo de Young es grande para un volumen dado de fluido inyectado, la fractura resultante ser angosta pero larga. Por el contrario en las formaciones de bajo modulo de Young, el mismo volumen de fluido inyectado resultara en fracturas anchas pero cortas. La geometra elptica del modelo PKN conducen a una expresin para el ancho promedio mediante la introduccin de un factor geomtrico as:
1/ 4 qu (1 v) xf W = 2.31 Y 4 G
Ec. 3.3
Donde
W = ANCHO PROMEDIO DE FRACTURA.

Y = CONSTANTE IGUAL A 0.75
El factor Y es aproximadamente igual a 0.75 y por lo tanto el trmino del segundo conjunto de parntesis es igual a 0.59 en unidades de campo petrolero tpico, donde W es calculado en pulgadas, q esta en bpm, u est en cp, xf est en pies y G est en Psi, la ecuacin (3.3) se convierte en
1/ 4 qu (1 v) xf W = 0.3 Y 4 G
Ec. 3. 4
63
3.2.4. MODELO KGD. El modelo KGD representado en la figura 3.9 que gira 900 del modelo PKN, y es particularmente aplicable para aproximar la geometra de fractura donde altura de fractura es mayor que longitud de fractura (hf > xf), de tal forma, este modelo no debera ser usado en casos donde la distancia larga de fractura sea generada.
FIG.3.9: MODELO GEOMTRICO KGD
Tal como se puede mirar en la figura.
1/ 4 qu (1 v) xf 2 w = 2.31 4 Ghf
Ec. 3.5
Y en unidades de campo.
1/ 4 qu (1 v) xf 2 w = 0.29 4 Ghf
Ec. 3.6
64
3.2.5. PRESIN NETA DE FRACTURA. La creacin de una fisura bidimensional, con una dimensin de extensin, ha sido descrita por Sneddon Elliot. (1946). El ancho mximo de la fisura, que es proporcional a esta dimensin caracterstica, estn bien proporcional a la presin neta (pf ) e inversamente proporcional al modulo de esfuerzo de plano, E. La velocidad mxima esta dada por:
wmax=
) 2( pf min E"
Ec. 3.7
Donde:
E" =
E 1 v2
Ec. 3.8
El ancho promedio es:
w =
w max
Ec. 3.9
Donde:
w max = ANCHO MXIMO DE FRACTURA.

E= MODULO DE ESFUERZO PLANO. Pf= PRESIN NETA. E= MODULO DE YOUNG.
min = ESFUERZO MNIMO.
65
3.2.6. MECNICA DE DAO CONTINO EN FRACTURA HIDRULICA. En ciertos casos, las presiones netas de tratamiento observadas durante fractura hidrulica son varias veces ms grandes que las anticipadas por modelos simples de propagacin. En formaciones, el uso de procedimientos de diseo tradicionales conducira a resultados dudosos. Un mtodo para extender y describir estos fenmenos est basado en el criterio de propagacin de fractura derivado de mecnica de dao continuo, (CDM) Continue Mechanical Damage. Segn CDM, bajo esfuerzos la estructura del material puede empezar a desintegrarse. Pequeas fisuras pueden formarse y dicho deterioro debilita al material y disminuye su capacidad de carga. El deterioro es caracterstico de la variable de dao cuantificable. La proporcin de crecimiento puede ser descrita por una relacin constitutiva de ley de potencia, introducida por primera vez por Kachanov (1966). Empezando desde el criterio de rotura mecnica de dao continuo y asumiendo una distribucin de esfuerzo de una fisura en movimiento, Valk y Economides (1993) derivaron la siguiente ecuacin para la proporcin de propagacin de fractura, u:
C 2l u = H min
Donde:
K l * l + L
Ec. 3.10
u = PROPAGACIN DE FRACTURA Y EST EN M/SEG.

C= ES EL PARMETRO KACHANOV, C (1/PA SEG).
1/2 Kl = ES EL DE ESFUERZO FACTOR INTENSIDAD, (PA-M ).
L = ES LA LONGITUD DE LA FRACTURA, M. Hmin = ES EL ESFUERZO MNIMO PRINCIPAL, (PA).
66
Un pequeo valor del parmetro Kachanov y/o la distancia promedio de las micro fisuras conduce a una propagacin de fractura retardada con presiones de tratamiento varas veces ms grandes que lo usual. Aplicando la ecuacin anterior como una condicin de lmite, una versin modificada del modelo de Nordgren puede ser introducida, el modelo denominado CDM- PKN est escrito en una forma adimensional de usar las siguientes variables adimensional: x= c 1 xD t = c2tD w = c3wD pn = c4w4 l = c1 LD
Donde las constantes C1 C4 estn dadas por:

1/3
q (1 v )u i 2 c = 1 8 256 c1 Gh
5 4
q (1 v )u i 2 c = 2 2 5 32 c Gh 1
2/3
Ec. 3.11
q (1 v )u i 2 c = 3 2 c Gh 1
1/ 3
q 2 16 G 2 u i 2 c = 4 C 2 (1 v ) 2 h 4 1
La solucin del modelo est representada en las tablas 3.1 a 3.3. Las tablas dan la longitud adimensional, el ancho o la presin neta del orificio del pozo y la eficiencia del fluido para un tiempo de bombeo adimensional si el parmetro combinado CDl2D es conocido. El parmetro conocido puede ser obtenido de los tratamientos de calibracin, de preferencia de las pruebas de proporcin al paso.
67
Aunque el valor adimensional del parmetro combinado no depende de la cantidad de inyeccin, el valor determinado para una formacin dada aplicando una cantidad determinada de inyeccin, puede ser fcilmente calculado para otra cantidad de inyeccin utilizando la formula.
q" i C l2D = qi D
2/3
C l 2 D D
Ec. 3.12
Por esta razn el modelo puede ser usado para predecir la medida de la fractura y tratar la presin para una especfica rata de inyeccin y un tiempo de bombeo.
Logarithm Base 10 of Dimensionless Length (LD) Log10( CDl2D)--Log10(tD) -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 -3.2240 -2.4779 -1.7363 -0.9999 -0.2744 0.4315 1.1029 1.7693 2.2760 2.7950 -2.9788 -2.3363 -1.5000 -0.7744 -0.0684 0.5029 1.2194 1.7757 2.2960 2.8022 -2.7372 -2.0004 -1.2747 -0.5686 0.1028 0.7193 1.2757 1.7958 2.3025 2.8045 -2.5111 -1.7875 -1.0731 -0.4006 0.2163 0.7729 1.2937 1.8010 2.3038 2.8048 -2.4270 -1.6787 -0.9745 -0.3369 0.2435 0.7793 1.2947 1.8011 2.3038 2.8048 -4 -3 -2 -1 0(PKN)
TABLA 3.1. LOGARITMO BASE 10 DE DIMENSINES DE LONGITUD (LD )
68
Logarithm Base 10 of Dimensionless Wellbore Width or Pressure (WD) Log10( CDl2D)--Log10(tD) -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 0.2131 0.4576 0.6986 0.9326 1.1538 1.3517 1.5085 1.6027 1.6394 1.6496 -0.0423 0.1987 0.4326 0.6538 0.8517 1.0085 1.1027 1.1394 1.1504 1.1546 -0.2994 -0.0660 0.1547 0.3524 0.5093 0.6041 0.6427 0.6606 0.6825 0.7315 -0.5315 -0.3202 -0.1267 0.0317 0.1399 0.2172 0.3045 0.4117 0.5302 0.6532 -0.6361 -0.4505 -0.2802 -0.1258 0.0148 0.1469 0.2750 0.4013 0.5268 0.6520 -4 -3 -2 -1 0(PKN)
TABLA 3.2. LOGARITMO BASE 10 DE PRESION DEL POZO
Logarithm Base 10 of Fluid efficiency () Log10( CDl2D)--Log10(tD) -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 -0.0108 -0.0211 -0.0377 -0.0673 -01207 -0.2168 -0.3886 -0.6780 -1.0846 -1.5554 -0.0212 -0.0376 -0.0673 -0.1207 -0.2168 -0.3858 -0.6779 -1.0850 -1.5537 -2.0439 -0.0380 -0.0673 -0.1206 -0.2167 -0.3884 -0.6776 -1.0838 -1.5498 -2.0324 -2.5056 -0.0652 -0.1182 -0.2135 -0.3833 -0.6663 -1.0532 -1.4770 -1.8922 -2.2906 -2.6762 -0.1828 -0.2540 -0.3580 -0.5957 -0.8817 -1.2157 -1.5732 -1.9409 -2.3128 -2.6867 -4 -3 -2 -1 0(PKN)
TABLA 3.3. LOGARITMO EN BASE 10 DE LA EFICIENCIA DE FLUIDO
69
3.2.7. MIGRACIN DE ALTURA Un modelo pseudo tridimensionales P-3-D apropiado permitira migracin de altura de fractura lateral y vertical. Una aproximacin para la altura de fractura en el orificio del pozo (donde tendra un valor mximo) se presenta luego. La anticipacin de la altura est basada en propiedades mecnicas derivadas del logaritmo y la presin neta de fractura de orificio del pozo. Si esta altura fuera utilizada sea con el modelo KGD o PKN, esto conducira una sobre estimacin del volumen de suspensin para ejecutar el tratamiento. La distribucin de esfuerzos horizontales a lo largo de la columna vertical vara debido a la litologa ya que tienen diferentes relaciones de Poisson, el esfuerzo vertical (altura de la sobrecarga) es trasladado horizontalmente sin uniformidad, resultando en contrastes de esfuerzo entre capas. Un modelo simple de Simonson (1978) relaciona este contraste de esfuerzo, presin neta de fractura y migracin de altura de fractura en el orificio del pozo. Adicionalmente, los efectos del factor K1c de intensidad de esfuerzo critico de intercapas (persistencia de fractura) y gravedad han sido incorporados. Lo ltimo fue hecho por Newberry (1985) y otros.
FIG.3.10: DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS
70
La figura 3.10 es un esquema del modelo.
El valor del esfuerzo horizontal en la capa apuntada de espesor, h es . La capa superior tiene un esfuerzo U la capa de abajo tiene un esfuerzo d. La migracin de fractura hacia arriba h, es medida desde el fondo del
reservorio y la migracin hacia abajo hd es medida desde el tope del reservorio. La presin neta de fractura requerida para causar una migracin de altura de fractura hacia arriba hu es:
Pf =
C1 h d
L 1 h / h + C (u ) h cos 1 h + C h 0.5h h 3 w d 2 w ic w
Ec. 3.13
En la expresin anterior, la contribucin de contraste de esfuerzo entre capas (segundo termino en el costado derecho) para casi todos los reservorios es el ms grande. El primer trmino, el de factor de intensidad de esfuerzo crtico, contribuye solo en una pequea cantidad. Finalmente, en migracin hacia arriba, los efectos de la gravedad son retardantes, mientras en migracin hacia abajo ellos son acelerantes. Las constantes C1, C2 y C3 para unidades de campo petrolero son 0.0217, 0.515 y 0.0069 respectivamente. Las Presiones netas calculadas seran en Psi, finalmente los cosenos inversos deben ser evaluados en grados.
71
3.3. FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO. El Fluido de fractura es aquel que crea las fracturas en la formacin gracias a la alta presin con que es inyectado, este fluido esta compuesto de tres etapas cada uno diseado para cumplir una funcin especfica. El Pad es el fluido que se inyecta al principio y es el que crea la fractura en si. El fluido de lavado es el que se utiliza para desplazar la suspensin de la pared del pozo a la formacin. Los fluidos de fractura deben tener la capacidad de transportar arena al interior de la fractura de manera de evitar su cierre cuando finaliza la operacin. As mismo el fluido debe generar el menor dao posible a la formacin, minimizando la concentracin de residuos insolubles que afecten la produccin del pozo. Un trabajo de fractura consta de ciertas etapas de fluidos distintas, cada una diseada para efectuar una tarea especfica. Pad es el fluido de fractura que no lleva apuntalante, est diseado para iniciar y propagar la fractura. Despus de la inyeccin del Pad, el apuntalante es agregado al fluido de fractura en crecientes concentraciones hasta el final del tratamiento en que la concentracin alcance un valor predeterminado. Este valor depende de las capacidades del fluido para transportar el apuntalante. La longitud de fractura hidrulica creada difiere de la longitud apuntalada, porque el apuntalante no puede ser transportado ms all del punto donde el ancho de fractura es ms pequeo que los tres dimetros de apuntalante.
72
Una aproximacin de volumen de Pad necesario, Vpad en base a la eficiencia del fluido fue dada por Nolte y Meng Y Brown (1987):
1 = pad 1 +
Ec. 3.14
Donde:
Vpad = VOLUMEN DE PAD NECESARIO. = ES LA EFICIENCIA DEL FLUIDO.
El Fluido de lavado est ideado para desplazar la suspensin de la pared del pozo hacia la fractura, este debera ser menor que el volumen del pozo, por que el sobre desplazamiento empujara al apuntalante lejos del pozo y resultara una fractura estrangulada, despus de que la presin de la fractura se disipa y la fractura se cierre. Esta debera ser una de las mayores preocupaciones dentro del tratamiento de estimulacin y debera evitarse a toda costa. Un equilibrio de material entre el volumen total inyectado Vi, volumen de fluido utilizado en crear la fractura Vf y la fuga del lquido Vl (leakoof) puede ser escrito:
= V
+ V
Ec. 3.15
La ecuacin anterior puede ser expandida ms, introduciendo variables constituyentes.
q t = A + K C (2 A )r t ii f l l f p i
Ec. 3.16
73
Donde:
qi = ES LA CANTIDAD DE INYECCIN ti = ES EL TIEMPO DE INYECCIN Af = REA DE FRACTURA Cl = ES EL COEFICIENTE DE FUGA rp = ES LA RELACIN NETA PARA ALTURA DE FRACTURA (H/HF) Kl = ESTA RELACIONADA CON LA EFICIENCIA DEL FLUIDO
Nolte (1986) ha demostrado que:
Kl =
1 8 + (1 ) 2 3
Ec. 3.17
El rea de fractura en el trmino de fuga (leakoof), es multiplicada por 2 para alojar los dos lados de la fractura. El rea de fractura Af es simplemente igual a 2Xfhf Para una longitud de fractura determinada, el ancho hidrulico promedio
puede ser calculado bajo la presuncin de un modelo de fractura.
3.3.1. TIPOS DE FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO Un fluido de fractura debe tener baja prdida de fluido, buena capacidad de transporte del agente sostn, baja prdida de friccin, debe ser fcilmente recuperable de la formacin, debe ser estable a la temperatura de fondo de pozo, ser compatible con los fluidos de formacin y causar el mnimo dao a la formacin. Bsicamente existen dos tipos de fluidos utilizados para fracturamiento hidrulico:
Base agua Base hidrocarburo.
74
3.3.1.1 FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO BASE AGUA. Es el fluido de fractura que se utiliza con mayor frecuencia debido a su disponibilidad, compatibilidad con la formacin y menor costo; Los componentes esenciales de los fluidos base agua son: 3.3.1.1.1. AGUA DE ALTA CALIDAD. Tiene que ser limpia, filtrada, sin slidos, en el laboratorio se determina el rango adecuado de pH para la gelificacin. 3.3.1.1.2. POLMERO (GELIFICANTE). Un gel es un sistema tipo coloidal con dos componentes: un coloide hinchado y disperso y la fase lquida que puede llegar al 95%. Los productos gelificantes incrementan la viscosidad del lquido porque son polmeros de cadenas muy largas que dificultan el movimiento de las capas de fluido entre s. 3.3.1.1.3 RETICULADOR (CROSSLINKER). Son sustancias activadoras que modifican la estructura molecular
entrecruzando las cadenas de polmeros para formar una red. Con ello se consigue incrementar la viscosidad antes que el fluido ingrese a la formacin. 3.3.1.1.4. REGULADOR (BUFFER). Ajustan y mantienen el pH para una ptima reticulacin (formacin de redecillas o redes) de los fluidos y contribuyen al control del tiempo de reticulacin.
75
3.3.1.1.5. ESTABILIZADORES DE ARCILLAS. Los fluidos base agua pueden desestabilizar minerales de arcillas. La migracin de finos o el hinchamiento de las arcillas daan la formacin en la cercana de la fractura. Los estabilizadores de arcillas inhiben o minimizan la incompatibilidad del fluido con la matriz. 3.3.1.1.6. RUPTORES DE GEL (BREAKER). Son productos de accin retardada, que degradan la cadena de polmero una vez que se ha completado el tratamiento. Se seleccionan de acuerdo a la temperatura. Para geles base agua se utilizan principalmente oxidantes, enzimas y enzimas de alto pH y para romper los geles base petrleo se utilizan sales inorgnicas y cidos orgnicos. 3.3.1.1.7. REDUCTORES DE FILTRADO. Los polmeros y reticuladores actan formando un revoque en las caras de la fractura, para obtener un control adicional se puede usar partculas insolubles, almidones, resinas, etc. 3.3.1.1.8. SURFACTANTES. Los agentes surfactantes disueltos en lquido reducen la tensin superficial o la tensin interfacial y modifican el ngulo de contacto, rompen y previenen problemas de emulsiones y bloqueos de agua, forman espumas en los fluidos y ayudan a controlar las bacterias.
76
Un bloqueo por agua, donde la presin disponible es insuficiente para vencer la presin capilar, se rompe cuando se reduce la tensin superficial, en este caso los surfactantes aceleran la recuperacin de fluidos. 3.3.1.1.9. BACTERICIDAS. Se agregan bactericidas para proteger la formacin del desarrollo de bacterias anaerbicas. Las mismas que causan inestabilidad en la densidad del fluido de fracturamiento base agua por su desarrollo. 3.3.1.2. FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO BASE PETRLEO. Fueron desarrollados debido a que el agente de sostn tiene la necesidad de contar con un agente de transporte que no provoque alteracin apreciable sobre formaciones altamente sensibles a las soluciones acuosas. El fluido ms usado, es el petrleo liviano del mismo pozo, pero su uso se restringe a pozos poco profundos y con bajos gradientes de fractura. Su alta prdida por filtrado no permite una fractura de gran extensin. Los componentes esenciales en este tipo de fluidos son: solventes, geles base hidrocarburo y activador (Crosslinker).
3.4. PROPIEDADES REOLGICAS DE LOS FLUIDOS La friccin en la tubera se incrementa con el aumento de la velocidad, viscosidad del fluido y longitud de la tubera. La friccin decrece cuando el dimetro de la tubera aumenta, la mayora de los fluidos de fractura no son Newtonianos. El modelo ms comnmente utilizado para describir su comportamiento reolgico es la ley de potencia:
77
K
Donde:
. n
Ec. 3.18
= ES EL ESFUERZO DE CORTE EN LBF/PIE2 = ES LA CANTIDAD DE CORTE EN SEGUNDOS-1
K = ES EL NDICE DE CONSISTENCIA EN LBFSECN/PIE2 n = ES EL NDICE DE COMPORTAMIENTO DE FLUJO.
n se obtiene de las figuras 3.11. y 3.13., que estn en funcin de la temperatura y el tiempo de exposicin. Un grfico de logaritmo a logaritmo de versus , producira una lnea recta, la gradiente el cual sera n y la interseccin en: =1 sera K.
K
(seg -1 )
(lb f / pie 2 )
FIG.3.11: GRAFICO LOGARITMICO
vs
Las propiedades reolgicas de fluido de fractura son obtenidas usualmente en cilindros concntricos que conducen a los parmetros especficos de geometra n y K. Mientras el ndice de comportamiento de flujo n es igual a n, el ndice de consistencia generalizada K est relacionado con la K de un cilindro concntrico mediante:
B 2 / n B 21 K K' 2 / n' 1 B n' B

'
n'
Ec. 3.19
78
Donde: B = rcup/rbob
rcup = ES EL RADIO INTERNO DEL RADIO DE LA TAZA rbob = ES EL RADIO DE AGITACIN.
El ndice de consistencia generalizada est a su vez relacionado con el ndice de consistencia para varias geometras. Para un tubo, Kpipe, es:
K
Y para slot, Kslot, es:
' pipe
3n ' + 1 K 4n '
2n'+1 K 3n'
n'
Ec. 3.20
K ' SLOT
Ec. (3.21)
Las Figuras 3.11 a 3.14 presentan las propiedades reolgicas de los fluidos de fractura ms comunes. Los primeros dos contienen n para el fluido de vinculacin de borato de 40 lb. /1000 galones graficado tanto con temperatura como con tiempo de exposicin, las dos ltimas figuras representan a n y K del fluido vinculado con zirconato de 40- lb. /1000 galones.
FIG.3.12: n PARA UN FLUIDO 40 LB. /1000 GAL. BORATO CROSSLINKED
79
FIG.3.13: K PARA UN FLUIDO 40 LB. /1000 GAL. BORATO CROSSLINKED
FIG.3.14: n PARA UN FLUIDO 40 LB. /1000 GAL. ZIRCONATO CROSSLINKED
FIG.3.15: K PARA UN FLUIDO 40 LB. /1000 GAL. ZIRCONATO CROSSLINKED
80
3.5.- GRADIENTE DE FRACTURA Es el gradiente de presin bajo el cual una formacin se rompe y admite fluido del pozo el cual esta determinado a partir de la ecuacin de Hubbert & Willis:
FG = K (OBG PPG) + PPG

Donde:
FG = GRADIENTE DE FRACTURA EN Psi/ft K = RELACION DE ESFUERZOS EFECTIVOS OBG= GRADIENTE DE SOBRE CARGA EN Psi/ft
Ec. 3.22
PPG= GRADIENTE DE PRESION DE PORO EN Psi/ft
En el caso de no contar con la informacin referente a los parmetros que intervienen en la frmula anterior, los valores del gradiente de fractura a diferentes profundidades generalmente son: 0 - 4000 ft: 0,70 Psi/ft. 4000 - 6000 ft: 0,80 Psi/ft. 6000 - + Prof: 0,90 Psi/ft. 3.5.1.- PRESIN DE FRACTURA DE FONDO (BHFP). La presin a la cual se rompe o fractura la formacin est definida como presin de fractura de fondo BHFP (Bottom Hole Fracture Pressure).
BHFP = FG Pr ofundidad
En la frmula anterior intervienen:
Ec. 3.23
profundidad TVD (profundidad vertical verdadera) en pies. gradiente de fractura FG (gradiente de fractura) en Psi/ft.
81
3.5.2.- PRESIN HIDROSTTICA (PH). La presin hidrosttica del fluido tratante en la cara de la formacin es igual al peso del fluido en lb/gl por su altura en el anular y por la constante 0,052; el peso del fluido se lo puede obtener de tablas, y las presiones de friccin son determinadas a partir de cartas obtenidas en pruebas laboratorio, esta relacin se expresa en la siguiente frmula:
PH = lb / gal LF 0,052
Ec. 3.24
En la figura 3.15 se presenta un esquema de las presiones que intervienen durante el proceso de estimulacin por Fracturamiento hidrulico:
Fuente: Tomball Technology Center: Fracturing Course.
FIG.3.16:
PRESIONES
DURANTE
EL
PROCESO
DE
FRACTURAMIENTO HIDRULICO.
82
3.5.3.- MONITOREO DE PRESIONES. El monitoreo de presiones en superficie o en el fondo del pozo provee informacin muy vlida para el diagnstico de la extensin de fracturamiento. El anlisis detallado de presiones en conjunto con monitoreo regular de la inyeccin es considerado una potente tcnica para caracterizar y entender el proceso de fractura, permitiendo la temprana identificacin de riesgos y de opciones de mitigacin. Perturbar el ambiente natural del subsuelo mediante la inyeccin de una lechada cambia las propiedades geomecnicas de la formacin: Por una parte, la acumulacin gradual de slidos dentro de la fractura incrementa considerablemente el estado del los esfuerzos in-situ locales como consecuencia del volumen total de fluido filtrado que incrementa la presin de poros y consecuentemente la presin de la formacin, afectando la evolucin del fracturamiento y probablemente su orientacin local. METODOLOGA Entender los mecanismos que afectan y cambian el proceso de fracturamiento en el subsuelo y sus consecuencias es el objetivo primordial del monitoreo continuo de presiones para mitigar tempranamente riesgos y permitir una operacin sin mayores contratiempos. El proceso comienza con una evaluacin de todos los parmetros operacionales y los eventos registrados, tales como presiones de superficie o de fondo, tasa de inyeccin, propiedades de los fluidos inyectados y revisin de actividades paralelas que puedan afectar las lecturas de la inyeccin. Las presiones de inyeccin son analizadas detalladamente para verificar el comportamiento estimado de la fractura. Cuando las actividades se desarrollan normalmente y sin mayores contratiempos, los procedimientos operativos se mantienen y se contina con la observacin del comportamiento del pozo hasta el final de las operaciones.
83
La identificacin de alguna anomala en la operacin conlleva al anlisis detallado de las causas y se establece un proceso de mitigacin de riesgo inmediato para poder continuar con las operaciones. Es importante observar actividades simultneas con la inyeccin de cortes pues estas pueden afectar las mediciones.
FIG.3.17: MONITOREO DE PRESIONES
3.5.4.- CADA DE PRESIN POR FRICCIN DURANTE BOMBEO Las propiedades reolgicas de los fluidos de fractura son particularmente tiles para el clculo de la cada de presin por friccin. Esto es necesario no solo para el clculo de la presin de tratamiento, es especialmente necesario para la anticipacin de la presin (neta) en la propagacin de la fractura en el pozo, en vista de que las mediciones son usualmente inciertas. Los medidores de presin del pozo no pueden ser utilizados a menos que sean instalados permanentemente y aislados de la suspensin que transporta, ellos medirn la presin indirectamente como en el anular. La medicin de tiempo real o extrapolacin de la presin neta es una herramienta poderosa para la deteccin de la morfologa de la fractura creada.
84
Para calcular la cada de presin por la friccin de un fluido primeramente se debe calcular el nmero de Reynolds:
N RE =
K '8 n '1 [(3n'+1) / 4n']
u 2 n ' D n '
n'
Ec. 3.22
ECUACIN EN UNIDADES DE CAMPO
N RE
Donde:
0.249u 2n ' D n ' = n' n' 96 K ' [(3n'+1) / 4n']
Ec. 3.23
= DENSIDAD EN lb. /ft3,

= VELOCIDAD EN ft/sec.
D = DIMETRO EN pulg.
n 2 K = NDICE DE CONSISTENCIA EN lbf-sec. /ft . (Fig.3.12 3.14)
n' = NDICE DE COMPORTAMIENTO DE FLUJO. (Fig.3.11 3.13)
La velocidad en unidades de campo:
= 17.17
Donde:
qi D2
Ec. 3.24
qi = RATA DE INYECCIN EN bpm. D = DIAMETRO EN pulg.
Para un flujo laminar (NRe < 2100).El factor de friccin de una tubera lisa para un pozo puede ser calculada de la forma siguiente:
ff =
Donde:
16 N Re
Ec. 3.25
ff
= FACTOR DE FRICCION
N Re = NUMERO DE REYNOLDS
En un flujo turbulento (NRe > 2100) el factor de friccin es:
85
ff =
Donde:
c b N Re
Ec. 3.26
b=
1.4 log n' 7
Ec. 3.27
c=
log n'+2.5 50
Ec. 3.28
La cada de presin por Friccin esta dada por:
p f =
2 f f L 2 D
Ec. 3.29
Las unidades de campo para Pf son:
p f =
Donde:
5.2 *10 3 f f pLu 2 D

Ec. 3.30
p f = CADA DE PRESIN POR FRICCIN ff

= FACTOR DE FRICCION
P = PRESIN NETA L = LONGITUD = VISCOSIDAD D = DIAMETRO
3.6.- DAO INDUCIDO POR POLMERO Las soluciones de polmero con viscosidades de varios cientos de centipoise en temperaturas de reservorio, creara una baja movilidad para la produccin post tratamiento de fluidos de reservorio. Adems, mientras las concentraciones inyectadas pueden ser de 20 a 60 lbs/1000 galones, la deshidratacin de suspensin, por la fuga de filtrado dentro del reservorio, aumentara rpidamente la concentracin de polmero dentro de la fractura hasta varios cientos de lb/1000 gal.
86
La reduccin de estos efectos dainos es efectuada mediante la formulacin de fluido de fractura menos dainas y especialmente mediante la introduccin de mejores roturadores en las concentraciones apropiadas. A finales de la dcada de los 80s, STIM-LAB inici la comprobacin de fluidos de fractura a bajo condiciones de presin y temperatura reales y probables concentraciones de apuntalante en una fractura. Sus resultados han demostrado que, adems de las obvias, las cargas de polmero ms altas daan la conductividad de la fractura ms que las cargas de polmero bajas, el tipo de vinculante tiene un efecto importante. Del primer descubrimiento, como debera esperarse, las espumas, con su facilidad de limpieza son los fluidos menos dainos. La permeabilidad del paquete de apuntalante retenido est frecuentemente sobre 95%. Para soluciones de polmero acuosas y su permeabilidad de paquete de apuntalante retenido, el tipo de vinculante es mucho ms crtico. La Tabla 3.4. (Thomas and Brown, 1989) muestra claramente que los fluidos con vinculacin de borato son mucho menos dainos que fluidos vinculados con titanato o antimonato. Aunque el tipo de roturador tiene un impacto, la diferencia del tipo de vinculante es dominante. As los fluidos vinculados con borato deberan ser utilizados dentro de su escala de aplicacin (T < 225F) en vez de fluidos de fractura con otros vinculantes (crosslinkers). 3.7.- APUNTALANTE Es la arena natural o sinttica que se inyecta en el fluido de fractura. Tiene como funcin principal mantener abierto los canales fracturados un vez que la presin de inyeccin disminuya.
87
Permeabilidad retenida en una malla 20/40, a una arena, 2000 psi de presin de cierre , 100 oF y 1 lb/ft2 de varias concentraciones de apuntalante
Tipo de fluido Borato crosslinked 30 lb HPG con persulfato/amino rompedor Borato crosslinked 40 lb HPG con persulfato/amino rompedor Borato crosslinked 30 lb HPG con enzuma rompedor Titanato crosslinked 40 lb HPG (bajo pH) con enzima rompedor Antimonato crosslinked 40 lb HPG (bajo pH) con enzima rompedor Titanato crosslinked 40 lb HPG ( pH neutro) con enzima rompedor Permeabilidad retenida(%) 95 88 68 50 40 19
TABLA 3.4. CONCENTRACIN DE PROPANTE CON VARIOS FLUIDOS DE FRACTURACIN.
3.7.1.- TIPOS DE APUNTALANTE Del conjunto de materiales utilizados en el fracturamiento hidrulico el agente apuntalante o sustentante es el nico que permanecer en la fractura manteniendola abierta y estableciendo un canal conductivo para la afluencia de los fluidos de formacin hacia el pozo. Estos materiales son diseados para soportar los esfuerzos de cierre de la formacin, sin embargo, se debe seleccionar de acuerdo a los esfuerzos que estar sometido y a la dureza de la roca, ya que si se tienen esfuerzos de cierre altos este se podra triturar en formaciones suaves. El apuntalante puede embeberse y el grado de ocurrencia de estos factores dependen del tamao y resistencia del apuntalante, la dureza de la formacin y los esfuerzos a los estar sometido. Existen principalmente dos tipos de apuntalante, los naturales y los sintticos. 3.7.1.1.- APUNTALANTES NATURALES Principalmente se encuentran las arenas de slice y soportan bajos esfuerzos de cierre de la fractura, hasta un lmite de 4000 psi.
88
3.7.1.2.- APUNTALANTES SINTTICOS Este grupo se caracteriza por contener apuntalantes de gran resistencia a cierres de formacin al cerrarse la fractura, en la actualidad se han desarrollado apuntalantes para resistir esfuerzos de cierre hasta 14000 psi. Estos pueden ser recubiertos con capas de resina curable y precurable, segn sea la necesidad. De acuerdo a las propiedades fsicas se han dividido en dos grupos: 3.7.1.3.- APUNTALANTES ELASTO FRGILES En esta clasificacin las deformaciones que sufre el material son casi nulas con los esfuerzos aplicados sobre el hasta que viene la ruptura, ejemplo: arenas de slice. 3.7.1.4.- APUNTALANTES ELASTO PLSTICOS En esta deformacin del material es proporcional a los esfuerzos aplicados sobre el mismo, la curva de esfuerzo contra la deformacin presenta una primera fase elstica y posteriormente, el comportamiento de la deformacin es plstica. 3.7.2.- PROPIEDADES DEL APUNTALANTE Las propiedades del apuntalante que afectan el xito de la fractura hidrulica incluyen: tamao del grano, distribucin del grano, calidad (cantidad de impurezas), redondez y esfericidad, densidad del apuntalante y la porosidad del paquete apuntalante. Todas estas propiedades afectan la permeabilidad del paquete de apuntalante inicial y especialmente a largo plazo, lo cual a su vez afecta la conductividad de la fractura.
89
La distribucin del tamao de grano, la calidad y la redondez y la esfericidad son todos afectados por el valor del esfuerzo (menor redondez significa mayor posibilidad para que los fragmentos se fraccionen). Las propiedades principales, tales como tamao de la malla, porosidad y densidad de la mayora de apuntalantes comunes se muestran en la tabla 3.5
FIGURA: 3.18. REDONDEZ DEL APUNTALANTE.
TIPO
ARENA BLANCA DEL NORTE
MALLA (pulgadas)
12/20 16/30 20/40 12/20 16/30 20/40 12/20 16/30 20/40 12/20 16/30 20/40 12/20 20/40 20/40 16/20 20/40 40/70
TAMAO PARTICULA (pulgadas)

0.0496 0.0350 0.0248 0.0496 0.0350 0.0248 0.0496 0.0350 0.0248 0.0496 0.0350 0.0248 0.0496 0.0248 0.0248 0.0400 0.0248 0.0124
DENSIDAD lb/ft3
165 165 165 165 165 165 160 160 160 160 160 160 198 202 170 231 231 231
POROSIDAD %
0.38 0.39 0.40 0.39 0.40 0.42 0.43 0.43 0.41 0.38 0.37 0.37 0.42 0.42 0.40 0.43 0.42 0.42
ARENA CAF DE TEXAS RESINA CURABLE CON ARENA CUBIERTA RESINA PRECURABLE CON ARENA CUBIERTA ISP
ISP BAUXITA SINTETICA DE PESO LIGERO
TABLA 3.5. PROPIEDADES DEL APUNTALANTE
90
3.8.- DISEO Y PROPAGACIN DE FRACTURA. En el diseo de una fractura hidrulica (tabla 3.6) hay tres tipos de variables: 1. Aquellas acerca de las que el diseador puede hacer poco. 2. Aquellas donde se puede ejercer control moderado. 3. Aquellas que estn bajo control absoluto. La primera categora (diseador puede hacer poco) incluye la profundidad, permeabilidad de reservorio, espesor de reservorio, esfuerzo horizontal mnimo, presin inicial de reservorio y propiedades de roca y fluido. Adems, la presin de fondo fluyente del pozo son frecuentemente dictadas por los requerimientos de produccin de superficie o restricciones de fondo de pozo tales como migracin de finos o conificacin. Por lo tanto, el diseo de fractura debe orientarse a la optimizacin del tratamiento mientras se toma en cuenta estas restricciones de reservorio.
POZO, RESERVORIO,FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO, Y VARIABLES DEL TRATAMIENTO , EJEMPLO DEL PLAN DE LA FRACTURA PARA UN POZO DE PETROLEO
La profundidad, h = 10.000 pies La permeabilidad del reservorio, k = 0.1 md. Espesor, h = 75 pies La tensin horizontal mnima, el min de h = 7000 psi La presin inicial del reservorio, pi = 5000 psi El mdulo young's, e = 3*106 psi Razn de poisson , v = 0.25 La porosidad del reservorio, = 0.1 Factor de volumen de formacin. bo = 1.1 bbl/stb del res La compresibilidad total, cf = 10-5 psi-1 Fluido viscoso del reservorio, = 1 cp La presin de fondo fluyente del pozo, pwf = 3500 psi Altura de la fractura, hf = 150 pies El coeficiente de leakoff, cl = 3*10-3 ft/min. La tasa inyeccin, qi = 40 bpm La concentracin, cf = 8 ppg La densidad de apuntalante, p = 165 lb/ft3 La porosidad de apuntalante, p = 0.4 El dimetro de apuntalante, dp = 0.0248 in. Permeabilidad de la fractura, kf = 38,000 md El factor de dao, 0.75, n ' = 0.55 k ' = 0.04 lb*sec/ft2 Costo del apuntalante = $0.4 / lb Costo del bombeando = $3.25 / hr/hhp Costo del fluido = $1 / gal Costo del trabajo = $15,000 N de aos de duracin del trabajo npv = 2 La tasa de descuento = 30% El precio del petrleo = $15 / bbl
TABLA 3.6: VARIABLES PARA EL DISEO DE UNA FRACTURA.
91
Otras tres variables caen dentro de la segunda categora (diseador ejerce control moderado), donde el control parcial puede estar en manos del ingeniero de diseo. Estas incluyen la altura de fractura, coeficiente de fuga y la concentracin de suspensin al final del trabajo. Estas variables estn clasificadas bajo el control parcial porque ellas dependen de las caractersticas del reservorio y de la formacin tales como la presencia de fisuras, pobre contraste de esfuerzo entre capas y alta temperatura, para los cuales la capacidad limitada puede aportar el diseador. La altura de fractura depende del contraste de esfuerzo y es una funcin de la presin neta de fractura. Si el contraste de esfuerzo es grande, entonces una mayor presin neta es tolerable. Al inicio la eficiencia para el coeficiente de fuga (leakoff) dado puede ser calculado. Esta es simplemente una solucin de la ecuacin de equilibrio del material (Ec.3.15; pag. 71) para alturas de fractura para una gama de longitudes de fractura. Los resultados para varias relaciones hf/h estn en la Figura 3.16.
FIG. 3.19: CLCULO DE EFICIENCIA DE UNA SEVERA MIGRACIN DE ALTURA FRACTURA.
92
Como se esperara, la eficiencia aumenta con el incremento de la altura de fractura hf. Esto no es particularmente atractivo, en vista de que la altura de fractura penetrada en un intervalo no productivo es intil. Si esta penetra en otra formacin permeable, puede ser peor. Durante la ejecucin, la fuga excesiva puede conducir a un tamizado; durante la produccin, pueden surgir problemas de aislamiento zonal. La importancia de reducir el coeficiente de fuga fue evidenciada por la presentacin del equilibrio del material durante la ejecucin. La Figura 3.17, muestra el importante impacto del coeficiente de fuga sobre la eficiencia para una variedad de longitudes de fractura. Por ejemplo: para Xf = 1600 pies y CL = 3 x 10-3 pies/ sera 0.34. minuto, la eficiencia
FIG.3.20: EFECTO DEL LEAKOFF VS. EFICIENCIA.
Sin embargo, para un coeficiente de fuga cinco veces mayor, la eficiencia sera solo 0.026. Por otro lado, para un coeficiente de fuga cinco veces ms pequeo, la eficiencia sera ms de 0.8.
93
Recordando que la eficiencia controla la fraccin del fluido que es atenuado, el control de fuga tiene una mayor importancia tanto en costos como en el paquete apuntalante que puede ser generado. Finalmente, la concentracin de apuntalante de final del trabajo, dependiendo de la seleccin del fluido de fractura apropiado y sus capacidades de transporte de apuntalante es la tercera variable bajo el control total del diseador. Para el coeficiente de fuga dado (CL = 3 x 10-3 pies/
minuto) y la migracin
de altura de fractura (hf / h = 2), las masas de apuntalante que pueden ser colocadas en la fractura, como se muestra a continuacin en la Figura 3.18.
FIG. 3.21: MASA TOTAL DEL PROPANTE PARA UN RANGO CON CONCENTRACIN DE PROPANTE.
En xf = 1600 pies y con concentracin de apuntalante cf de final de trabajo igual a 6, 8 y 10 ppg, las masas de apuntalante seran 7 x 105, 9 x 105 y 1.17 x 106 lbs, respectivamente. Los anchos correspondientes y las conductividades de fractura seguiran las mismas tendencias. En una formacin de permeabilidad alta, un incremento en la conductividad de 67% significara un mayor incremento en el rendimiento del pozo post tratamiento.
94
CAPITULO IV 4. HISTORIA DE PRODUCCION Y REACONDICIONAMIENTO REALIZADOS 4.1. ESTADO ACTUAL DEL CAMPO CONONACO En la siguiente tabla: 4.1 se observa el estado de cada uno de los pozos que se encuentran en produccin, cabe sealar que en todos se tiene un levantamiento artificial electrosumergible.
POZO
CON-01 CON-02 CON-03 CON-04 CON-06 CON-07 CON-08 CON-09 CON-13 CON-14 CON-15 CON-16 CON-18 CON-20 CON-21 CON-23 CON-24 CON-25 CON-27 CON-28 CON-29 CON-30D CON-32 CON-33 CON-34 CON-35 TOTAL: 26
FECHAINST
06-Nov-05 20-Sep-08 09-Feb-09 25-Jul-01 03-Oct-07 13-Dic-08 03-Feb-08 12-Mar-08 10-Sep-08 07-Dic-06 12-Abr-07 05-Sep-08 27-Abr-05 24-May-08 21-Ene-09 14-Dic-07 17-Ago-08 15-Ago-08 14-Jun-08 22-Dic-08 19-May-04 27-Ene-09 31-Ene-09 22-Oct-07 29-Jun-08 27-Dic-08
FECHA
09-Feb-09 07-Feb-09 15-Feb-09 10-Feb-09 15-Feb-09 11-Feb-09 12-Feb-09 13-Feb-09 12-Feb-09 13-Feb-09 14-Feb-09 16-Feb-09 14-Feb-09 16-Feb-09 16-Feb-09 13-Feb-09 11-Feb-09 12-Feb-09 13-Feb-09 14-Feb-09 14-Feb-09 16-Feb-09 13-Feb-09 10-Feb-09 13-Feb-09 12-Feb-09
ZONA
Hi T Hi Hs U Hs+i Hs U Hi Ts+i Hi T Hs+i T T T Hi Hs HS+T Tinf Hi Hi Hi Hi Ts Hs+Ti
BFPD
777 144 692 330 230 356 687 302 1699 351 396 168 1300 330 212 147 856 553 353 76 368 1212 1909 1159 209 667 15483
BPPD
466 135 263 172 115 142 481 299 204 302 238 148 520 211 208 134 385 194 318 38 162 339 420 325 188 200 6606
BSW%
40 6 62 48 50 60 30 1 88 14 40 12 60 36 2 9 55 65 10 50 56 72 78 72 10 70
API
32,2 19,0 33,0 32,0 19,6 33,2 32,8 18,5 32,0 21,2 33,0 18,6 32,6 18,0 19,0 18,7 33,0 28,5 23,9 18,0 33,3 31,5 32,3 32,9 17,5 21,0
Fuente: Departamento de Ing. de Petrleos Auca 2008 TABLA 4.1: ESTADO ACTUAL DEL CAMPO CONONACO (POZOS PRODUCTORES)
95
A continuacin detallamos la produccin del Campo Cononaco por arenas:
POZO
CON-01 CON-03 CON-04 CON-07 CON-08 CON-13 CON-15 CON-18 CON-24 CON-25 CON-29 CON-30D CON-32 CON-33 TOTAL: 14
ARENA
Hi Hi Hs Hs+i Hs Hi Hi Hs+i Hi Hs Hi Hi Hi Hi
BFPD
777 692 330 356 687 1699 396 1300 856 553 368 1212 1909 1159 12294
BPPD
466 263 172 142 481 204 238 520 385 194 162 339 420 325 4311
BSW%
40 62 48 60 30 88 40 60 55 65 56 72 78 72
API
32,2 33 32 33,2 32,8 32 33 32,6 33 28,5 33,3 31,5 32,3 32,9
Realizado por: Henrry Toapanta A. TABLA 4.2: PRODUCCION ACTUAL DE LA ARENA HOLLIN
POZO
CON-27 CON-35 TOTAL: 2
ARENA
HS+T Hs+Ti
BFPD
353 667 1020
BPPD
318 200 518
BSW%
10 70
API
23,9 21
Realizado por: Henrry Toapanta A. TABLA 4.3: PRODUCCION ACTUAL DE LA ARENA HOLLIN + T
POZO
CON-02 CON-14 CON-16 CON-20 CON-21 CON-23 CON-28 CON-34 TOTAL: 8
ARENA
T Ts+i T T T T Tinf Ts
BFPD
144 351 168 330 212 147 76 209 1637
BPPD
135 302 148 211 208 134 38 188 1364
BSW%
6 14 12 36 2 9 50 10
API
19 21,2 18,6 18 19 18,7 18 17,5
Realizado por: Henrry Toapanta A. TABLA 4.4: PRODUCCION ACTUAL DE LA ARENA T
96
POZO
CON-06 CON-09 TOTAL: 2
ARENA
U U
BFPD
230 302 532
BPPD
115 299 414
BSW%
50 1
API
19,6 18,5
Realizado por: Henrry Toapanta A.
TABLA 4.5: PRODUCCION ACTUAL DE LA ARENA U
La tabla 4.6, nos muestra los pozos reinyectores, secos y cerrados por diferentes causas entre las que podemos destacar:
Pescado Casing colapsado Casing roto Por bajo aporte entre otros.
POZOS REINY.
CON - 05 CON - 10 CON -12B
POZOS SECOS
CON - 26
POZOS CERRADOS
CON - 11 CON - 12 CON - 17 CON - 19 CON - 22 CON - 31 TOTAL: 6
TOTAL: 3
TOTAL: 1
TABLA 4.6: POZOS REINYECTORES, SECOS Y CERRADOS DEL CAMPO CONONACO
97
FIGURA 4.1: MAPA DE UBICACIN DE POZOS DEL CAMPO CONONACO
98
4.2. HISTORIA DE PRODUCCION DEL CAMPO CONONACO La produccin de este campo se puede ver en la siguiente figura, en la cual se puede analizar que el campo Cononaco, en febrero de 1986 se registra el mximo histrico de produccin con alrededor de 22100 BPPD. A inicios de 2003, se mantiene un incremento sostenido de produccin que viene desde mediados de 2001, con una produccin de algo ms de 11000 BPPD. Desde que el campo entro en produccin ha ido declinando paulatinamente alrededor del 8%. A septiembre del 2009 el campo tiene una produccin de 15483 BFPD y 6606 BPPD.
CAMPO CONONACO
10
DECLINACION DE PRODUCCION
10
CALDAY.OIL ( bbl/d )
10
Phase b Di qi ti te Econ. Limit Final Rate Cum. Prod. Cum. Date Reserves EUR Forecast Limit
: Oil :0 : 0.0478735 A.n. : 11465.4 bbl/d : 07/31/2003 : 07/31/2023 : 114.654 bbl/d : 4401.15 bbl/d : 90382.1 bbl : 07/31/2003 : 53896.7 bbl : 144279 bbl : Time Limit
DEP. DE YACIMIENTOS
ING. M. Gallegos V.
10
198384 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99200001 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
AOS
Fuente: Departamento de Ing. de Petrleos Auca 2009 FIGURA 4.2: DECLINACION DE PRODUCCION DEL CAMPO CONONACO
4.3. REACONDICIONAMIENTOS REALIZADOS EN EL CAMPO CONONACO En el campo Cononaco se han realizado trabajos de reacondicionamiento con diferentes objetivos entre los cuales podemos resaltar los siguientes:
99
cambios y/o reparacin de bombas electrosumergibles, cambios de tubera por comunicacin tubing - casing, cambios de sistemas de produccin, evaluacin de nuevas zonas, repunzonamiento y estimulacin, cementaciones forzadas y cambios de completacin.
4.4. ANTECEDENTES DE POZOS FRACTURADOS En el campo Cononaco se han realizado fracturamientos desde mediados el ao 2006 en los siguientes pozos: CON- 02, CON- 16, CON-23 y CON-28, los mismos que en su produccin se lograron incrementar una cantidad similar de 200 barriles de hidrocarburo en todas las operaciones realizadas en cada uno de los pozos, estos trabajos se realizaron en la arena T. A continuacin se detalla los trabajos de reacondicionamiento de los diferentes pozos intervenidos en el que se realizaron los trabajos de fracturamiento. 4.4.1. CONONACO # 02 HISTORIAL DE COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTOS FECHA DE COMPLETACIN: 11 ENERO 1984 Perforaciones Iniciales: Can 4 a 4 DPP Holln Sup.: Holln Sup.: Holln Inf.: Holln Inf.:
FECHA 27/12/1983 ARENA H METODO PPF
10331 - 10338 (7) 10350 - 10360 (10) 10370 - 10387 (17) 10395 - 10410 (15)
BPPD BSW API 5915 0% 33.5 P. CAB 130 RGP N.R.
100
W.O. # 04 (20/09/08) OBJETIVO: FRACTURAR ARENA T. EVALUAR Y COMPLETAR. Realizan cementacin forzada tanto para arena U como para T. Repunzona los siguientes intervalos de T: Arena T: 10164 10190` (26) @ 5 DPP 10146 10152 (6) @ 5 DPP Realizan evaluacin con bomba Jet 9A al tanque del taladro:
ARENA T
METODO PPH
BFPD 312
BSW 30
BPPD 218
THE 78
Bajan BHA de fractura. Realizan Data-Frac (prueba multitasas). OK. Realizan fractura a la arena T. P MAX=6300 Psi Caudal promedio=18 BPM Total Lechada=605 Bls. Total apuntalante=21706 lbs. Volumen de arena Bombeada=25764 lbs. Volumen de ingreso a la arena= 10267 lbs. P MAX=6363 Psi. Potencia hidra.=2779 HP. Total fluido limpio=303 Bls
ARENA T
METODO PPH
BFPD 384
BSW 100
BPPD 0
THE 6
Suspenden W.O. N 04. El 04-sept-07. Para evaluar arena T sin torre. Pozo produce con unidad MTU.
101
4.4.2. CONONACO # 16 HISTORIAL DE COMPLETACION Y REACONDICIONAMIENTOS FECHA DE COMPLETACION: 09 DE NOVIEMBRE DE 1991. PRODUCCION INICIAL:
FECHA 01/11/1991
BPPD 1048
BSW % 3
ARENA Hi
METODO FN
Intervalos perforados a 4 DPP. Intervalo H 10326 10346 (20) 10312 10318 (6) W.O. N # 8 (25/Mar./06) OBJETIVO: FRACTURA HIDRAULICA A ARENA T. Fracturan arena T presin de rompimiento = 4953 psi. Evalan arena T: bfpd= 312; bppd= 293; bsw = 6%, tbr= 1341, the=97; API seco=18.6.
PRUEBA ANTES DESPUES
FECHA 09/12/2004 29/11/2006
ZONA T T
METODO PPS PPS
BPPD
BSW %
RGP
API
184
10
NR
18.6
102
4.4.3. CONONACO # 23 HISTORIALES COMPLETACION Y REACONDICIONAMIENTOS FECHA DE COMPLETACION: 23 DE MAYO DE 1995
Perforaciones inciales: Arena Holln: Arena T : 10338 - 10353 (15) @ 4 DPP 10152 - 10200 (48) @ 4 DPP
PRUEBAS INI.
FECHA 02/05/1995 16/05/1995 02/05/1995
BPPD 1008 533 768
BSW % 40 40 50
ZONA Hs Hs T
METODO PPH PPH PPH
W.O. # 05 (9-OCT-2006) OBJETIVO: FRACTURAR ARENA T EVALUAR Y COMPLETAR PARA PPS. Sacan completacin de bombeo hidrulico, bajan BHA de limpieza, circulan, limpian, corren registro dipolar CBL VDL GR. Realizan admisin a Arena BT rata= 1.4 BPM; P.f = 3400 Realizan SQUEZZ a Arena BT CON 15 BLS de cemento tipo g Quedan: Formacin: 12 bls; Cmara: 1.9 BLS, Reversado 1.1 BLS; Presin de cierre: 3500 psi. Circulan sacan. Muelen Cemento hasta 10260, circulan, limpian, sacan. Evalan arena T con BHA de evaluacin con bomba jet- 10j. BFPD = 72, BSW= 100%, TBR= 143, THE=29.Bajan elementos de presin y evalan con elementos arena T, BFPD= 72, BSW= 100%, TBR= 32, THE= 12 (Se cierra pozo por bajo aporte).
103
Cierran Pozo para BUP POR 14 HRS, sacan elementos de presin. Repunzona Arena T: 10152-10200 (48) A 5 DPP. Realizan Prueba Multitasas de acuerdo al programa. Realizan Fractura Hidrulica a Arena T: Presin de fractura: 4929 psi, caudal promedio: 18.5 bpm, total apuntalante= 33387 lbs., monto de arena: 816 lbs., total yf130htd= 108.7 lbs., mxima concentracin apuntalante = 6 ppa Esperan cierre de fractura. Circulan limpian. Evalan arena T con BHA de evaluacin con bomba jet- 11 k. BFPD = 720, BSW= 7%, TBR= 4806, BPPD = 670, THE=124, API= 18.7. Evalan arena T con elementos. BFPD = 768, BSW= 7%, TBR= 4806, BPPD = 714, THE=132, API= 18.7. SALINIDAD= 7200 PPM CL-. Cierran Pozo por 20 HRS Para B UP. Bajan BES Reda con 2 bombas DN-1100 (145+145), Serie 400.
PRUEBAS ANTES DESPUES
FECHA CERRADO 03/11/06
BPPD POR BAJO 411
BSW % APORTE DE 4
ZONA ARENAS T
METODO T + U y BT PPS
104
4.4.4. CONONACO # 28 HISTORIAL DE COMPLETACION Y REACONDICIONAMIENTOS FECHA DE COMPLETACION: 13 DE FEBRERO DEL 2003 Intervalos perforados: 10458-10462 @ 2 DPP con can de 4 . 10254-10258 @ 2 DPP con can de 4 . 9970- 9972 @ 2 DPP con can de 4 . W.O. # 04 (22/03/08) OBJETIVO: FRACTURAR ARENA T. EVALUAR Y COMPLETAR. Evalan arena Ti:
BFPD 264
BSW 100
TBR 684
THE 57
SAL 750
Se bajan elementos de presin, se contina evaluando arena Ti:
BFPD 240
BSW 100
TBR 784
THE(c/e=10 hrs) 67
SAL 950
W.L recupera elementos a 10119. Evalan Ti:
BFPD 216
BSW 84
TBR 1304
THE 67
SAL 900
Realizan Data-Frac (prueba multitasas) de acuerdo al programa. Evalan Ti al tanque bota:
105
BFPD 643
BPPD 175
BSW 73
TBR 2461
THE 74
SAL 4350
Se bajan elementos de presin por 24 hrs evalan arena Ti al tanque bota
BFPD 648
BPPD 240
BSWf 63
TBR 3188
THE(c/e=25 hrs) 99
Realizan prueban de produccin para verificar funcionamiento de la BES a la estacin de arena Ti.
BFPD 600
BSW 100
TBR 150
THE 6
FREC 52
PC 18
Pin 1732
Tm 290
4.5. ANALISIS DE FRACTURAMIENTOS REALIZADOS EN EL CAMPO Debido al inters de recuperar las reservas de pozos que han venido disminuyendo su vida productiva, se ha utilizado diferentes herramientas primarias de ingeniera para obtener mejores condiciones en la produccin del reservorio, es as el caso del Fracturamiento Hidrulico que se ha realizado en pozos del campo Cononaco con resultados positivos. Previo al trabajo de reacondicionamiento se realiz un estudio dirigido a cada pozo, en el cual se realiza una descripcin de la geologa del rea, la mineraloga existente, petrofsica, historial de produccin, reservas, estado mecnico del pozo, anlisis de dao y productividad del pozo. El primer pozo en fracturar fue CONONACO # 16, el 25 de Marzo del 2006 a la arena T, antes del fracturamiento el pozo registra una produccin de 24 BPPD. Luego de realizado este trabajo el pozo tiene un caudal de 184 BPPD.
106
El segundo pozo en fracturar fue CONONACO # 23, el 09 de Octubre del 2006, a la arena T, sus condiciones antes de fracturar fueron, cerrado por bajo aporte. Los resultados despus de este trabajo fueron: Una produccin de 411 BPPD, con una permeabilidad de 28,14 md, trabajo exitoso. El tercer pozo fracturado fue CONONACO # 28, el 22 de Marzo del 2008, a la arena T, antes del fracturamiento el pozo registra una produccin 110 BPPD. Los resultados fueron, una produccin de 240 BPPD. El cuarto pozo fue CONONACO # 02, el 20 de Septiembre del 2008, a la arena T, su produccin antes de la estimulacin: 26 BPPD, sus resultados fueron: una produccin de 218 BPPD, el trabajo fue exitoso. A continuacin se detalla en la tabla 4.3, la produccin el valor recuperado en cada pozo. antes del
fracturamiento como tambin la produccin despus del reacondicionamiento y
POZO FECHA ARENA REACONDICIONAMIENTO # ANTES DESPUES VALOR RECUPERADO (BPPD)
CON-16 25/03/2006 T 8 24 184 160
CON-23 09/10/2006 T 5 411 411
CON-28 22/03/2008 T 4 110 240 130
CON-02 20/09/2008 T 4 26 218 192
Realizado por: Henrry Toapanta A. TABLA 4.7: POZOS FRACTURADOS EN EL CAMPO CONONACO
4.6. DISEO DE FRACTURAMIENTOS REALIZADOS La informacin obtenida de los diseo de los trabajos realizados hace referencia al pozo Cononaco # 23, ya que todos los trabajos fueron ejecutados por la misma compaa de servicios.
107
El primer paso considerado en el diseo fue el proceso de Data FRAC (datos de pozo y tratamiento para la inyeccin de fluido). El Data FRAC est dividido en dos secciones, en la primera de ellas se utiliz el fluido para prueba multitasa, cuya funcin principal incluye entre otras, el acondicionar la formacin y prepararla para recibir los fluidos de fractura base agua que sern bombeados a continuacin. De acuerdo a este estudio, se pudo estimar la condicin de los perforados existentes, y tomar la mejor decisin antes de proceder con el fracturamiento hidrulico. La segunda parte del Data FRAC consiste en la inyeccin para calibracin y declinacin de presin. En esta parte se utiliz el fluido de fracturamiento hidrulico. 4.6.1. Seleccin del Fluido
Para la seleccin del fluido de fractura se fij como prioridad la utilizacin de un sistema que diera la mayor posibilidad de limpieza en el empaque de la fractura posterior al tratamiento.
4.6.2. Seleccin del Apuntalante
La funcin del agente de sostn dentro del un fracturamiento hidrulico es mantener las paredes de la fractura separada una vez que el bombeo finalice y el fluido de fractura se filtre a la formacin. Uno de los principales factores de seleccin del apuntalante es la conductividad que se obtendr luego del tratamiento. Para la seleccin del agente de sostn, se tom como principal parmetro la presin de cierre que se espera conseguir en el yacimiento.
108
4.6.3. Simulador de Fractura Hidrulica
Para determinar el programa de bombeo que resulte en la geometra final de fractura se utiliza el simulador. Para dicho propsito se utiliz informacin de presiones de los ltimos trabajos de fractura realizados en el campo. El simulador indic los siguientes resultados, luego de la utilizacin de los datos disponibles al momento: CONONACO # 23 Tope de fractura inicial TVD Base de fractura inicial TVD Longitud media de la fractura Hyd espesor del hoyo Promedio del ancho del sostn Promedio de la concentracin del gel Promedio del factor del gel retardante Presin neta Eficiencia Eficiencia de conductividad Presin max. en superficie 10205.0 ft 10207.0 ft 229.1 ft 82.0 ft 0.144 in 358.7 lb/mgal 0.50 1617 psi 0.516 3851 md.ft 4500 psi
109
CAPITULO V
5.- SELECCIN DE POZOS CANDIDATOS PARA EL FRACTURAMIENTO Para el desarrollo del presente estudio, se ha tomado como base el pronstico de marzo del 2009, este documento recopila la informacin de produccin del Campo, el mismo que detalla la informacin pozo por pozo, tanto productores como inyectores, cerrados, abandonados, en reacondicionamiento y en perforacin. Para cumplir con los objetivos propuestos de este trabajo, se analizar dichos pozos y se seleccionara los que tengan caractersticas relevantes para una correcta aplicacin del mtodo de fractura hidrulica. Siendo los parmetros ms esenciales el BSW, aporte de petrleo, baja permeabilidad y dao de formacin entre otros, los mismos que generalmente son la causa del cierre. La siguiente tabla recopila el estado de los pozos con algunas caractersticas como son la arena de la ltima produccin, las tasas designadas por la Direccin Nacional de Hidrocarburos, la produccin, BSW y el tipo de bomba que posee en la completacin de fondo.
110
TAZA POZO AUT.
PRODUCCION
PRUEBA DE PRODUCCION
PRONOSTICO : MARZO- 2009 Gas Mscf/d 9 46 1 5 10 129 1 1 % BSW 40,0 6,0 68,0 48,0 50 60,0 30,0 1,0 86,0 1 1 1 74 15 6 14,0 40,0 12,0 60,0 36 32,0
ACTUAL
FECHA
BFPD
% BSW
BPPD
ppm
BPPD
GOR
CON-01 CON-02 CON-03 CON-04 CON-06 CON-07 CON-08 CON-09 CON-13 CON-14 CON-15 CON-16 CON-18 CON-20 CON-21 CON-22
HI:650 T:200 Hi:700 HS:450
Hi T Hi Hs U
04-09-08
731
40,0
439 0
2500
418 115
13 377 1 14 43 392 1 3 1 3 3 6 58 45 8
05-09-08 02-09-08 06-01-08 05-09-08 02-09-08 05-09-08
744 346 234 325 692 295
68,0 48,0 50,0 60,0 30,0 12,0
238 180 117 130 484 259 0
1000 1200 27350 1450 4500 15800
236 186 115 132 484 302 226
Hs+i:280 Hs:1000 U:800 H:550 Ts+i:950 HI:700 T Hs+i:600 T:350 T:1200
Hs+i Hs U Hi Ti+s Hi T Hs+i T U T
05-09-08 03-09-08 07-09-08 03-09-08 05-09-08 03-09-08
320 339 144 1264 337 336
25,0 40,0 50,0 60,0 37,0 32,0
240 203 72 506 212 147
11720 1000 30000
272 201 140 514
13000 7200 10050
212 142
CON-23 CON-24 CON-25 CON-27 CON-28 CON-29 CON-30D CON-31 CON-32 CON-33 CON-34 CON-35 HI:1000 Hi:2500 Hi:500 Hi:500 Hs+Ti:200 Hi:800 HI:1000 Hs:700 T+Hs:700
T Hi Hs T T Hi Hi Hi Hi Hi Ts Hs+Ti
27-08-08 06-09-08 01-09-08 06-09-08 04-09-08 04-09-08 07-09-08
180 816 687 343 125 463 1488
9,0 50,0 65,0 10,0 45,0 56,0 68,0
164 408 240 309 69 204 476
8000 1200 2200 15400 2200 1350 1350
149 383 228 285 67 197 423 122
1 93 5 29 1 1 25 6 4 19 1 6 62,0
9,0 55,0 65,0 10,0 45,0 56,0 72,0 49,0 68,0 72,0 10,0 70,0 43,3
6 109 8 91 8 2 17 25 2 16 4 10 1377
06-09-08 04-09-08 05-09-08 06-09-08
1536 1168 267 619 14578
68,0 72,0 55,0 70,0 53,45
492 327 240 186 6065
1250 1250 1000 1750
538 339 226 182 7209
TOTAL CONONACO
Fuente: Departamento de Ing. de Petrleos Auca 2009 TABLA 5. 1.: PRONOSTICO MARZO, 2009
111
Una vez analizado el estado actual de cada uno de los pozos, tomando en cuenta su ubicacin dentro de la estructura, las reservas y las perspectivas de produccin; adems de estos parmetros tcnicos; se ha seleccionado los siguientes pozos a ser candidatos para el proceso de fracturamiento hidrulico.
Nro.
1 2 3 4 5 6
POZO ARENA
CON-09 CON-14 CON-21 CON-22 CON-27 CON-34 "U" "T" "Ui" "T" "Hs y T" "Ts"
BFPD
295.00 320,00 336,00
BPPD
259 240 226
BAPD BSW % SKIN K (md)

35 80 110 12,00 25,00 32,70 6,9 1,51 4 152 44 295 130 51
Por (%)
18 14 15 16 17
CANDIDATOPARAFRACTURAMIENTOHIDRAULICO 343,00 267.00 308 120 35 147 10,00 55,00 2,9 0,59
Realizado por: Henrry Toapanta A. TABLA 5. 2.: POZOS SELECCIONADOS
Todos estos pozos en su mayora se encuentran con una produccin baja debido a:
Taponamiento de los poros por presencia de arcilla. Migracin de finos hacia la boca del pozo, la arenisca T presenta alto
contenido de caolinita.
Dao de formacin.
Adems para los pozos seleccionados se debe tener una descripcin de la geologa del rea, la mineraloga existente, petrofsica, presiones, historial de produccin y anlisis de daos para la ptima realizacin del trabajo.
112
5.1.- PRODUCCION ANTES DEL FRACTURAMIENTO DEL POZO 5.1.1.- POZO CONONACO 09 El pozo referido fue completado el 8 de Octubre de 1984, para Holln inferior. Actualmente se encuentra con una completacin de bombeo electrosumergible, casing de 7, N-80 (tabla # 5.3, pg. 115) y tubing de produccin de 3 ; la arena Hi, Hs y T est aislada con un tapn CIBP, cada zona respectivamente, la arena U se encuentran con camisa de produccin; la profundidad del intervalo productor es de 9861 - 9888 pies (zona a fracturar 27 ft.), su produccin actual de petrleo es de 259 BPPD y un BSW de 12 %. Ver Anexo 1-1, 1-2, 1-3.
5.1.2.- POZO CONONACO 14 Este pozo es completado el 25 de Marzo de 1991, para producir de Holln Inferior. Se encuentra actualmente con una completacin para bombeo electrosumergible, casing de 7, N-80 (tabla # 5.3, pg. 115) y tubing de produccin de 3 ; la arena H est aislada con un tapn CIBP, la arena T se encuentran con camisa de produccin; la profundidad del intervalo productor es de 10440 - 10456 pies (zona a fracturar 16 ft.), su produccin actual de petrleo es de 240 BPPD y un BSW de 25 %. Ver Anexo 1-4, 1-5, 1-6.
5.1.3.- POZO CONONACO 21 Este pozo fue completado el 21 de Febrero de1995 para Holln Inferior. Se encuentra actualmente con una completacin de bombeo electrosumergible, casing de 7, N-80 (tabla # 5.3, pg. 115) y tubing de produccin de 3 ; las arenas Hi y T estn aisladas con CIBP, la arena Ui se encuentran con camisa de produccin; la profundidad del intervalo productor es de 10154 -
113
10168 pies (zona a fracturar 14 ft.), la produccin actual de petrleo es 226 BPPD y un BSW de 32 %. Ver Anexo 1-7, 1-8, 1-9.
5.1.4.- POZO CONONACO 22 El pozo referido fue completado el 12 de Febrero de 1995 para Holln Inferior. Este pozo actualmente se encuentra cerrado desde el workover # 05 en febrero del 2008 y es candidato fijo para realizar el trabajo de fracturamiento hidrulico dentro de este campo, posee una completacion de bombeo electrosumergible, casing de 7, N-95 (tabla # 5.3, pg. 115) y tubing de produccin de 3 ; las arenas Hi y Hs estn aisladas con CIBP, la arena T se encuentran con camisa de produccin; la profundidad del intervalo productor es de 10214 10244 pies (zona a fracturar 10 ft.), el ultimo dato de produccin es 100 BPPD. Ver Anexo 1-10, 1-11,1-12.
5.1.5.- POZO CONONACO 27 Este pozo es completado 17 de Noviembre de 2001 para Holln Inferior. Se encuentra actualmente con una completacin de bombeo electrosumergible, casing de 7, N-95 (tabla # 5.3, pg. 115) y tubing de produccin de 3 ; la arena Hi estn aislada con CIBP, este pozo produce de las arenas Hs y T las mismas que se encuentran con camisa de produccin; la profundidad del intervalo productor para la arena T es de 10188 - 10218 pies (zona a fracturar 30 ft.), la actual produccin de petrleo es 308 BPPD y un BSW de 10 %. Ver Anexo 1-13, 1-14, 1-15.
5.1.6.- POZO CONONACO 34 Este pozo fue completado el 14 de mayo del 2005, para Holln Inferior. Se encuentra actualmente con una completacin de bombeo electrosumergible, casing de 7, N-95 (tabla # 5.3, pg. 115) y tubing de produccin de 3 ; la
114
arena Hi y Ti estn aislada con CIBP, la arena Ts se encuentran con camisa de produccin; la profundidad del intervalo productor es de 10088 10118 pies (zona a fracturar 30 ft.), la actual produccin de petrleo es 120 BPPD y un BSW de 55 %. Ver Anexo 1-16, 1-17,1-18.
GRADO
PESO NOMINAL lbs/ft 23 26 29 32 35 38 23 26 29 32 35 38
PUNTO CED. MINIMO lppc
AREA PLANA Pulg

2
DIAMETRO INTERIOR Pulg. 6.366 6.276 6.184 6.094 6.004 5.920 6.366 6.276 6.184 6.094 6.004 5.920
RESISTENCIA COLAPSO Lppc. 3840 5410 7020 8600 10180 11390 4150 5870 7820 9730 11640 13420 ESTALLIDO Lppc. 6340 7240 8160 9060 9240 9240 7530 8600 9690 10760 10970 10970 TENSION 1000 lbs 442 442 597 672 746 814 505 593 683 786 853 931
6.656 7.549 80.000 8.449 5.317 10.172 10.959 6.656 7.549 95.000 8.449 9.317 10.172 10.959
N - 80
C - 95
Fuente: Boletn del API 502
TABLA 5. 3.: CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (CASING) DE 7".
5.2.- DISEO PARA REALIZAR EL FRACTURAMIENTO. El diseo que se utilizar es el proceso de DataFRAC. El DataFRAC est dividido en dos secciones, en la primera de ellas se utilizar el fluido denominado FreFLO, cuya funcin principal incluye entre otras, el acondicionar la formacin y prepararla para recibir los fluidos de fractura base agua que sern bombeados posteriormente. Adems de eso es un fluido newtoniano que permite determinar los lmites superiores de la presin de fractura, as como tambin permite estimar los valores de presin de friccin observadas en los tubulares y en las perforaciones.
115
De acuerdo a este estudio, se podr estimar la condicin de los perforados existentes, y tomar la mejor decisin antes de proceder con el fracturamiento hidrulico. Este fluido se utiliza para realizar una prueba de inyeccin a diferentes caudales, tanto ascendentes como descendentes. La segunda parte del DataFRAC consiste en la inyeccin para calibracin y declinacin de presin. En esta parte se utilizar el fluido de fracturamiento hidrulico, inyectado al caudal que se piensa utilizar durante el fracturamiento hidrulico. Con este anlisis puede determinarse la eficiencia del fluido, geometra de la fractura, presin de cierre, entre otras propiedades. Finalmente, pruebas de laboratorio sern realizadas tanto en la base antes de movilizar el equipo, como tambin en el campo. El objetivo de las mismas es determinar la concentracin ptima de activador, programa de rompedores, y tambin control de calidad de gel lineal, as como tambin asegurar que el agua fresca usada para las mezclas se encuentre dentro de los parmetros ptimos para garantizar el correcto desempeo del fluido de fractura y un pronto rompimiento para favorecer la rpida limpieza de la formacin.
5.2.1.- SELECCIN DEL FLUIDO
Para la seleccin del fluido de fractura se fijar como prioridad la utilizacin de un sistema que diera la mayor posibilidad de limpieza en el empaque de la fractura posterior al tratamiento. Este es un parmetro de vital importancia para lograr que la fractura generada proporcione el contraste de permeabilidad necesario para incrementar la produccin del pozo significativamente, lo ms pronto posible.
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Basado en lo anteriormente expuesto y en la temperatura estimada de yacimiento, se propone utilizar el sistema YF130HTD como fluido de fractura, con la finalidad de mejorar la eficiencia hidrulica de la fractura, lo cual nos llevara a obtener la geometra de fractura necesaria para obtener el incremento de produccin deseado.
YF.- Es la denominacin para un fluido activado. La serie 100: significa que se est utilizando un gel lineal basado en agua, con una carga de polmero equivalente a 30 gal/mgal. Las letras HTD: significan que el fluido se activa retardadamente y ha sido diseado para trabajar a alta temperatura. Se calcula el efecto de retardacin hasta que el fluido se encuentra aproximadamente a de distancia dentro de la tubera, con el objeto de reducir la presin de friccin a un nivel aceptable para favorecer el bombeo a altos caudales y lograr la mayor presin neta dentro de la formacin. Sin embargo, la carga del polmero a ser utilizada durante la fractura ser redefinida en locacin, luego del anlisis del DataFRAC. Los aditivos rompedores consisten en un producto basado en persulfato de sodio, el cual est disponible en dos presentaciones: la versin normal que se utiliza en solucin, basado en agua. La segunda versin consiste en el mismo material, recubierto de un material impermeable que se rompe una vez que el esfuerzo de cierre empieza a actuar sobre el, siendo este el momento en el cual el aditivo es liberado y la accin rompedora inicia.
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5.2.2.- SELECCIN DEL APUNTALANTE
La funcin del agente de sostn dentro del un fracturamiento hidrulico es mantener las paredes de la fractura separada una vez que el bombeo finalice y el fluido de fractura se filtre a la formacin. Uno de los principales factores de seleccin del apuntalante es la conductividad que se obtendr luego del tratamiento. Adicionalmente, se debe tambin considerar los esfuerzos sobre el apuntalante, para asegurar que el mismo se encuentre dentro de los valores aceptables para mantener su integridad. La siguiente grfica resume las conductividades de los distintos agentes de sostn a distintos esfuerzos de cierre.
FIGURA 5.1: SELECCIN DE APUNTALANTE
Para la seleccin del agente de sostn, se tomar como principal parmetro la presin de cierre que se espera conseguir en el yacimiento. El apuntalante sugerido es Ceramax tamao de malla 16/20, debido a las siguientes razones:
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1.- El tamao se debe al tipo de conductividad que esta malla ofrece. 2.- Este tipo de apuntalante es recubierto en resina, la cual se activa a temperatura de fondo de pozo, y tambin debido a los esfuerzos que el mismo soporta, una vez se encuentra en el sitio.
Esto prevendr que se tenga reflujo de apuntalante posterior a la fractura, ya que los granos de la misma estarn soldados entre s.
5.2.3.- PREVENCIN DE REFLUJO DE APUNTALANTE
En casos anteriores se ha probado exitosamente el PropNET, el cual es una pequea fibra que se bombea juntamente con el apuntalante.
Esta fibra permite formar una malla estrecha que no solamente favorece el bombeo del fluido ms apuntalante dentro de la tubera (buena suspensin de slidos, especialmente a concentraciones de apuntalante ms altas), sino que adems impide la produccin o reflujo de apuntalante una vez que el pozo sea puesto en produccin.
5.2.4.- SIMULADOR DE FRACTURA HIDRULICA
Con la finalidad de determinar el programa de bombeo que resulte en la geometra final de fractura se utilizar el simulador FracCADETM. Para dicho propsito utilizamos informacin de presiones de los ltimos trabajos de fractura realizados en el campo, anlisis petrofsico a partir de registros elctricos y propiedades mecnicas de roca promedias para el tipo de roca encontrada.
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Este programa tentativo ser posteriormente ajustado con la informacin que se obtenga del registro elctrico (DSI), el cual ha sido corrido en pozos que ya se ha realizado este tipo de trabajo, cuyos valores sern extrapolados para estimar los parmetros de los pozos a intervenir. Adems, dichos parmetros sern ajustados con el DataFRAC para lograr un mejor entendimiento de los parmetros de la formacin antes de la ejecucin del tratamiento, con el objeto de realizar el fracturamiento en forma ms segura. El simulador indica los siguientes resultados promedios, luego de la utilizacin de los datos disponibles al momento: Tope de fractura inicial TVD. 10120.0 ft Base de fractura inicial TVD Longitud media de la fractura EOJ Hyd espesor del hoyo Promedio del ancho del sostn Promedio de la concentracin del gel Promedio del factor del gel retardante Presin neta Eficiencia Eficiencia de conductividad Eficiencia Fcd Presin max. en superficie 10198.0 ft 295.4 ft 65.3 ft 0.121 in 422.3 lb/mgal 0.40 2489 psi 0.522 2466 md.ft 0.556 5801 psi
Ms adelante se muestran en mayor detalle los resultados de la simulacin. En resumen, se estara logrando una longitud promedio apuntalada de 295 ft, con una altura promedio de 65 pies y un ancho de fractura de aproximadamente 0.121 pulgadas.
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La grfica siguiente muestra la geometra de la fractura, largo, ancho y altura de la misma. Adicionalmente se muestra la concentracin de apuntalante, medido en libras por pie cuadrado a lo largo del rea fracturada.
A la izquierda se mira el contraste de esfuerzos y al medio se ve el ancho de la fractura.
FIGURA 5.2: GEOMETRA DE LA FRACTURA CALCULADA CON FRACCADE
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5.3.- EQUIPOS DE FRACTURAMIENTO A UTILIZARSE La ejecucin eficiente de cualquier trabajo de fracturamiento exige la combinacin correcta de equipos en la boca del pozo.
5.3.1.- BOMBAS PARA FRACTURAMIENTO
La potencia de cualquier sistema de bombeo para introducir los fluidos y productos al pozo es la bomba para fracturar o Frac Pump para este trabajo se utiliza, SPF-343 (2 unidad de bombeo x 1,800 HHP)
Fuente: SCHLUMBERGER CIA, BASE COCA, 2009 FIGURA 5.3: BOMBAS DE FRACTURAMIENTO
5.3.2.- BLENDER El Blender es, literalmente, el corazn de la operacin de fractura. pozo. Los blender cumplen tres funciones: Los
productos de fractura se mezclan en el blender antes de ser bombeados al
Extraer el fluido de los tanques de almacenaje.
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Mezclar la cantidad adecuada de agente de sostn con el fluido. Enviar el fluido cargado con agente de sostn (lechada) a las succiones
de los equipos de bombeo a baja presin (usualmente 60 psi o menores).
Fuente: SCHLUMBERGER CIA, BASE COCA, 2009 FIGURA 5.4: BLENDER DE FRACTURAMIENTO
5.3.3.- MANIFOLDS DE SUCCIN. Los manifolds de succin incluyen el manifold incorporado al tanque de fracturamiento, el manifold de succin comn, el manifold de la pileta y el manifold de descarga. Manifold incorporado al tanque de fracturamiento: La mayora de los tanques de fractura estn equipados con un mnimo de cuatro conexiones de 4 y una vlvula mariposa de 12 entre el tanque y las conexiones. Para un trabajo en el que intervengan mltiples tanques, algunos tanques de fractura se pueden conectar entre ellos con mangueras cortas flexibles para formar un manifold de succin comn.
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5.3.4.- TANQUES DE ALMACENAJE DE FLUIDOS En las operaciones de fractura se emplean varios tamaos y configuraciones de tanques para almacenaje de fluidos. Estos tanques se describen a continuacin. Tanques de fractura. Se utilizan los siguientes tanques: Tanque de fractura rectangular de 500 barriles. Ancho: 8 pies Alto: 8 pies, 9 pulgadas (frente) 12 pies, 10 pulgadas (atrs)
Fuente: SCHLUMBERGER CIA, BASE COCA, 2009 FIGURA 5.5: TANQUES DE ALMACENAJE DE FLUIDOS
5.3.5.- MANIFOLDS DE DESCARGA. Esta unidad montada en conjunto que se interconecta con acoplamientos consta de tres componentes principales: el manifold del blender, la tubera de conexin, el manifold de succin de la bomba y el manifold de descarga de la bomba. El manifold consta del cabezal de descarga del blender principal, al cual se pueden conectar hasta ocho mangueras para descargar el blender.
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La unidad est montada en un bloque con suficiente espacio entre las conexiones de descarga y succin desde el nivel del piso. Usa una tubera de conexin o tubos conectores para transferir el fluido del blender al manifold de succin de la bomba. Cada seccin del manifold de succin de la bomba, que posee 12 pies de longitud y 6 de dimetro, conecta con dos unidades de bombeo y deja un espacio adecuado entre los camiones de bombeo.
Fuente: SCHLUMBERGER CIA, BASE COCA, 2009 FIGURA 5.6: MANIFOLDS DE DESCARGA
5.3.6.- MANGUERAS
Mangueras flexibles de goma de succin y descarga (supercargadoras) se utilizan para enviar los fluidos desde su lugar de almacenaje al equipo de mezcla, de aditivos o equipos de bombeo. Las mangueras de succin normalmente estn disponibles en un tamao 4 y estn diseadas para satisfacer los requerimientos de succin de todo el equipo de mezcla y aditivos. Todas las mangueras de descarga (super-cargadoras) estn diseadas para soportar una presin de descarga normal del blender de 60 psi y tienen una capacidad nominal de presin de trabajo de 250 psi.
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5.3.7.- ADAPTADORES. Todos los adaptadores usados para las operaciones de fractura, inclusive los crossovers deben ser con uniones del tipo integral o de sello sin presin (rosca no presurizada). 5.3.8.- CABEZAL DE FRACTURA. Los adaptadores para las cabezas de fractura estn disponibles en diferentes tamaos y en un rango de medida desde 4.1/2 a 8.5/8. Las cabezas de fractura se pueden acoplar juntas cuando se trata de bombear caudales elevados. La tapa de la cabeza de fractura contiene un sustituto hembra de 2 - 1502. La entrada principal de fluido consta de cuatro conexiones para 7,500 psi. Tambin existe disponible una cabeza de fractura para presiones de trabajo de 15,000 psi y cuatro conexiones de 15.000 lib/pulg2. Adems existen comercialmente otros cabezales de fractura aprobados.
Fuente: SCHLUMBERGER CIA, BASE COCA, 2009 FIGURA 5.7: CABEZAL DE FRACTURAMIENTO
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5.3.9.- UBICACIN DE LOS EQUIPOS EN LOCACION.
Fuente: SCHLUMBERGER CIA, BASE COCA, 2009 FIGURA 5.8: UBICACIN DE EQUIPOS EN LOCACION
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5.4.- PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA REALIZAR TRABAJO DE FRACTURAMIENTO 1.- Bajar con broca y raspatubos en tubera de 3.5 hasta topar retenedor de cemento, (nicamente toparlo levemente). 2.- Bajar sarta de prueba con packer en la punta para realizar prueba de inyectividad a la arena. Si la inyectividad es baja, bombar 500 gal de acido clordrico al 10%. 3.- Sacar sarta de prueba a superficie. 4.- Con wireline, bajar CIBP para asentarlo a la profundidad deseada. 5.- Bajar sarta de evaluacin para la arena con sensores de fondo para realizar build up. Tiempo estimado de produccin requerido es 30hrs. Tiempo de cierre alrededor de 30hrs (a ser verificado posteriormente, basado en resultados de simulacin para diseo de build up). NOTA: Si el pozo no produce, suspender la evaluacin, sacar sarta de prueba y bajar sarta de fractura 6.- Movilizar y armar equipo para fracturamiento hidrulico. NOTA: el taladro deber suministrar un estimado de 1,200 bbls de agua fresca filtrada para realizar la mezcla de los fluidos de tratamiento. 7.- Sacar sarta de prueba y bajar sarta de fracturamiento hidrulico (Figura 5.10; pg. # 132) consistente en: 3-1/2 EUE Niple campana 3-1/2 EUE, 9.3 #/ft, 1 tubo 3-1/2 EUE, packer tipo positrieve a ser asentado 3-1/2 EUE, 9.3 #/ft, 1 tubo 3-1/2 EUE, No go, dimetro interno es 2.25 3-1/2 EUE, 9.3 #/ft, tubing hasta superficie. NOTA: Probar la tubera con 3,000 psi cada 3,000 ft hasta llegar al fondo.
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8.- Realizar prueba de lneas de con 8,500 psi contra vlvula de tapn en cabezal de pozo. Si la prueba es satisfactoria durante 5 minutos, liberar presin, abrir cabezal de pozo y probar con 7,500 psi contra standing valve durante 5 minutos. 9.- Si la prueba es exitosa, liberar presin, retirar conexiones en cabezal de pozo y recuperar standing valve con slickline. 10.- Realizar tubing pickle:
10 bbls de 10% HCL Desplazar hasta que el cido se encuentre a 1 lbs. cerca del by pass. Detener bombeo, cambiar vlvulas en superficie y reversar al tanque de
viaje del taladro donde ser neutralizado antes de desechar el fluido. 11.- Desconectar lneas de tratamiento. 12.- Asentar packer, probar anular con 800 psi. 13.- Conectar lneas de tratamiento en el cabezal de pozo 14.- Realizar DataFRAC, el cul consistir en lo siguiente: MINIFRAC Se recomienda realizar una prueba de Minifrac, con un volumen mnimo de 100 barriles de fluido de fractura. Esta prueba es necesaria para observar y determinar el comportamiento de la declinacin de presin en superficie, eficiencia del fluido de fractura, prdidas totales de presin, presin de cierre, tratamiento y gradiente defractura.
Prueba multitasas ascendente y descendente hasta 12 bpm, utilizando

150 bls. (Incluyendo exceso para fondo de tanque).
Bombear 40 bls y cerrar el by pass del packer. Prueba de inyeccin con 300 bls, bombeados a 19 bpm.
15.- Esperar declinacin de presin durante aproximadamente 1hr. Realizar verificacin de fluidos, mezclar gel lineal en caso de necesidad. 16.- Analizar los resultados del Minifrac y redisear trabajo de fracturamiento para determinar longitud, ancho y altura final de la fractura, determinar tambin la concentracin de arena. 17.- Reunin de seguridad con todo el personal involucrado en la operacin.
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18.- Realizar operacin de fracturamiento hidrulico, el cual tentativamente tendr la siguiente secuencia:
DEFINICIN DE LAS FUNCIONES Tasa de la bomba (bls/min) Fase del Nombre del fluido Volumen Fluido (gal) Gel Conc. (lb/mgal) Sostn: Tipo y Malla Sostn. Conc. (PPA)
Nombre de fase
PRE-PAD PAD 0.5 PPA 1.0 PPA 2.0 PPA 3.0 PPA 4.0 PPA 5.0 PPA 6.0 PPA FLUSH
19.5 19.5 19.5 19.5 19.5 19.5 19.5 19.5 19.5 19.5
Acondicionador Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Acondicionador
100 4000 1100 1100 1100 1200 1500 2000 2500 3783
30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 16/20 16/20 16/20 16/20 16/20 16/20 16/20
0.0 0.0 0.5 1.5 2.5 3.5 4.5 5.5 6.5 0.0
Por favor tomar en cuenta que este programa de bombeo considera un subdesplazamiento de 1.5 bls.
FLUIDO TOTAL 14500 gal 3883 gal de de fractura acondicionador
APUNTALANTE TOTAL 43141 lb de 16/20 apuntalante
El caudal de bombeo requerido para lograr los objetivos propuestos es de 19.5 barriles por minuto, y el total de apuntalante es de 43.141 lb de Ceramax (apuntalante resinado) tamao de malla 16/20. La potencia hidrulica requerida para estas condiciones es 2,200 HHP. A continuacin detallamos la ejecucin del trabajo:
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EJECUCIN DEL TRABAJO

Volumen de Nombre de fase fluido de fase (gal) Volumen acum. de fluido (gal) Volumen de fluido de fase (bls) Volumen acum. de fluido (bls) Cantidad de apuntalante (lb) Cantidad acum. de apuntalante (lb) Presin media en superficie (psi) Tiempo de fase (min) Tiempo acum. de fase (min)
PRE - COLCHON COLCHON 0.5 PPA 1.0 PPA 2.0 PPA 3.0 PPA 4.0 PPA 5.0 PPA 6.0 PPA FLUSH
100 4000 1100 1100 1100 1200 1500 2000 2500 3783
100 4100 5200 6300 7400 8600 10100 12100 14600 18383
2.4 95.2 26.8 28.0 29.1 33.1 43.0 59.4 76.9 90.1
2.4 97.6 124.4 152.4 181.5 214.6 257.5 316.9 393.9 484.0
0 0 550 1650 2749 4199 6749 10998 16247 0
0 0 550 2200 4949 9148 15897 26895 43141 43141
3414 3580 3501 3490 3396 3300 3398 3510 4490 2503
0.1 4.9 1.4 1.4 1.5 1.7 2.2 3.0 3.9 4.6
0.1 5.0 6.4 7.8 9.3 11.0 13.2 16.3 20.2 24.8
TABLA 5. 4.: EJECUCION DEL TRABAJO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO.
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MONITOREO DE PRESIONES DURANTE LA EJECUCION DEL TRABAJO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
Bottomhole Pressure 8000 7000 6000 Pressure - psi 5000 4000 3000 2000 1000 0 10 20
Surface Pressure
Total Inj. Rate
EOJ 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 Pump Rate - bbl/min
30 Treatment Time - min
40
50
0 60
FIGURA 5.9: MONITOREO DE PRESION
132
19.- Esperar cierre de fractura. Liberar presin. Si el pozo fluye, recuperar los fluidos de la formacin por un perodo estimado de 4hrs para luego controlarlo con salmuera a 8.5 ppg. 20.- Si el pozo no fluye, desasentar el packer, circular pozo en reversa hasta obtener retornos limpios. 21.- Sacar sarta de fractura, correr sarta de evaluacin para poner pozo en produccin por bombeo jet. 22.- Evaluar pozo hasta obtener produccin estabilizada. Verificar que no existe produccin de finos o apuntalante. 23.- Realizar build up post-fractura, perodo de produccin y de cierre a ser definidos. 24.- Bajar completacin de produccin definitiva de acuerdo a los resultados de la evaluacin y diseo por parte de Ingeniera de Petrleos Nota: en caso de que la completacin de produccin consista en bomba electrosumergible, las frecuencias de trabajo iniciales para que el pozo produzca, tendrn que ser lo ms bajas posible para reducir los riesgos de migracin de finos, produccin de apuntalante, etc. 25.- Realizar prueba de produccin 26.- Dar por terminadas las operaciones.
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5.5.- COMPLETACION DEL POZO PARA FRACTURAMIENTO. La completacin para realizar el trabajo de fracturamiento hidrulico se lo puede apreciar en el esquema a continuacin.
GL E 896 ft RTE 913 ft Csg. Sup. 10 3/4", k-55, 40.5 lb/ft 7 2,983 ft 3-1/2" tbg
ARENA U 9956-9972 ft, 10 dpp
Packer a 9,951 ft ARENA T 10,201 - 10,207 @10dpp 10,222 - 10,254 @10dpp
10,360 ft C IBP ARENA Hollin
Tope de cemento 10,545 ft 10,566 ft 10,616 ft
7" C ollar F lotador Zapato Guia PT(D)=10,655' PT(L )=10,665'
FIGURA 5.10: SARTA DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
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5.6.- PRODUCCION POST - FRACTURAMIENTO HIDRAULICO. Con la fractura diseada, los datos suministrados por PETROPRODUCCIN Quito y los datos determinados en la fase de anlisis, se puede realizar un pronstico de produccin del pozo fracturado al igual que un clculo del nuevo ndice de productividad post-fractura. Sin embargo es importante destacar que existen algunas incertidumbres con respecto a cierta informacin, como por ejemplo la presin de fondo fluyente que se lograr obtener luego del tratamiento. Se estima que el potencial de produccin de los pozos seleccionados Con-09 y Con-21 de la formacin Napo U es de 200 barriles, post-fractura para cada pozo. Por otro lado el potencial de produccin de los pozos Con-14, Con-22, Con-27 y Con-34 de la formacin T, que fueron seleccionados se estima en 300 barriles, post- fractura para cada uno. A continuacin detallamos lo expuesto en la siguiente tabla:
PRODUCCIONANTESDEFRACTURAMIENTO
Nro. 1 2 3 4 5 6 POZO CON-09 CON-14 CON-21 CON-22 CON-27 CON-34 ARENA "U" "T" "Ui" "T" "Hs y T" "Ts" BPPD 259 240 226 100 308 120
PRODUCCIONPOSTFRACTURAMIENTO
INCREMENTOAVG. 200 300 200 300 300 300 TOTALPRODUCCION 459 540 426 400 608 420
TABLA 5.5: PRODUCCION POST - FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
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CAPITULO VI 6.- EVALUACION DE RESULTADOS 6.1.- RENDIMIENTO DEL TRABAJO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO Datos de produccin, consistentes en cantidades de superficie y parmetros son con frecuencia la nica informacin obtenida sobre un pozo. Los clculos con estos datos son esenciales no solo para la prediccin de rendimiento futuro sino tambin para la evaluacin del diseo y pasados tratamientos de estimulacin. En razn del amplio uso, la fractura hidrulica y su cierto incremento en el futuro, el rendimiento de pozos fracturados hidrulicamente amerita el estudio de este tipo de trabajo. Entonces, el dao al agente apuntalante, fracturas estranguladas y fracturas con dao son examinadas. En la etapa de pre-tratamiento de fractura, las comprobaciones son obstaculizadas no solo por la economa sino tambin por los efectos de retraso de flujo natural de baja permeabilidad. Un ensayo de pozo en un reservorio de baja permeabilidad es probable que requiera de un largo tiempo de adquisicin de datos para interpretacin satisfactoria. Adems, frecuentemente estos pozos no fluyen para nada sin la fractura hidrulica. En forma similar, la baja permeabilidad retrasa la evaluacin post tratamiento. Acoplada a las restricciones econmicas, esta situacin sugiere la utilizacin de geometra de produccin de superficie de largo plazo e historia de presin para la evaluacin de rendimiento del pozo y el clculo de la geometra de fractura y variables de conductividad. Las tcnicas descritas en este captulo, mientras son particularmente aplicables a pozos fracturados hidrulicamente, pueden ser utilizadas para cualquier otro pozo de fluido largo donde se dispone de la produccin de superficie y la informacin de la cantidad.
136
Esta metodologa es un sustituto en los casos donde ya sea que no se dispone de un ensayo de pozo de pre-tratamiento o el pos-tratamiento en el pozo es imprctico. Finalmente, el anlisis de la curva de declinacin es una herramienta disponible para ingenieros de produccin, ha sido desanimada en el pasado reciente por las tecnologas de estimulacin de reservorios disponibles y datos de evaluacin de formacin mucho ms accesibles. 6.2.- TECNICAS DE EVALUACION DEL TRABAJO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO. Es necesario indicar que en este tipo de proceso se sugiere que se realice una evaluacin al trabajo. Las tcnicas de evaluacin para este trabajo que frecuentemente se realizan son:
Prueba de restauracin de presin (build up). Corrida de registros elctricos (densidad y neutrn).
La prueba de restauracin de presin nos entregar el valor mximo que se lograr incrementar despus del trabajo realizado en los pozos seleccionados, con lo cual se podr determinar si el trabajo que se realizar cumple con los objetivos propuestos. Los registros elctricos complementarn la evaluacin del trabajo de fracturamiento al realizar la corrida de los mismos, estos nos proporcionar informacin visual si se logr estimular la zona de inters, o si es necesario realizar algn otro tipo de trabajo en los pozos.
137
6.3.-
INCREMENTO
DE
PRODUCCION
ESPERADO
DEL
FRACTURAMIENTO HIDRAULICO Para obtener las producciones esperadas de los pozos a ser intervenidos nos basaremos en tres factores fundamentales:
POTENCIAL PRODUCTIVO DEL POZO

Es el factor ms importante que debemos tomar en cuenta para pronosticar nuestra produccin despus del reacondicionamiento, teniendo en cuenta las reservas remanentes del pozo.
Es
HISTORIAL DE PRODUCCIN. importante tomar en cuenta las producciones antes del
reacondicionamiento, especialmente cuando se realiza un trabajo de estimulacin, ya que este va a afectar a la arena productora, entonces vamos a obtener una produccin mayor a la anterior.
CALCULO DE TASAS DE PRODUCCION

Un tercer factor que se debe tomar en cuenta es el calculo de tasas de produccin mediante build up, historial de produccin, comportamiento de pozos vecinos que estn dentro de la estructura.
Una vez obtenidas las producciones esperadas, el tiempo de estabilizacin es un factor importante y depende del trabajo realizado y de la declinacin del pozo.
138
La declinacin para los pozos seleccionados ser de tipo exponencial.
q = qi * e at
Donde:
Ec:6.1
q .- CAUDAL AL FINAL DEL PERIODO t; BLS. qi .- CAUDAL AL INICIO DEL PERIODO t; BLS. a .- CONSTANTE DE DECLINACIN EXPONENCIAL. t .- PERIODO DE TIEMPO.
Para determinar el tiempo de produccin de cada uno de los pozos seleccionados se utilizamos la ecuacin de la Declinacin Constante, donde tomamos en cuenta las reservas de los yacimientos productores y la tasa econmica de abandono establecida por Petroproduccin de 100 BPPD. Para determinar la produccin de cada uno de los pozos luego de la intervencin, se tom en cuenta el potencial productivo del pozo, el historial de produccin y calculo de tasas de produccin. (Tabla 5.3, pag.:135).
6.4.-
ANALISIS
TECNICO
ECONOMICO
DEL
FRACTURAMIENTO
HIDRAULICO El anlisis econmico para el presente estudio se lo realiz tomando en cuenta los resultados obtenidos al realizarse el fracturamiento de los pozos seleccionados. Considerndose para dicho efecto las inversiones que se necesitaran durante la vida til del proyecto, con el cual se podr obtener una mayor recuperacin de petrleo del campo. El anlisis econmico se basa, principalmente, en el anlisis de inversiones, ingresos, egresos, valor actual neto (VAN) y la tasa interna de retorno (TIR) que determinar la puesta en marcha o no del proyecto.
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Un proyecto es econmicamente rentable cuando:
El valor actual neto (VAN) es mayor que cero. La tasa interna de retorno (TIR) es mayor a la tasa de actualizacin.
El anlisis se realiza para un periodo de 2 aos (24 meses). Todos los montos financieros son en dlares de los Estados Unidos y en trminos reales. Se puede definir a la INVERSIN como un monto determinado o volumen de dinero que se destina para la realizacin de un proyecto cual fuere, esta expresada en unidades monetarias. El presente trabajo se ha realizado con una inversin total de 2.590.009,68 USD, y equivale al monto total de dinero con el que obtendramos una utilidad en este proyecto.
INVERSION PARA UN POZO INCLUYENDO FRACTURAMIENTO HIDRAULICO COSTOS ESTIMADOS SERVICIO GASTO (USD) Movimiento de la torre 19.299,24 Trabajo de la torre ( +/- 3 das ) 26.020,50 Supervisin y transporte 33.133,34 Fracturamiento hidrulico (qumicos y 230.725,43 servicios ) Unidad de wire line 8.635,76 Unidad de cable elctrico y registros 1.817,43 Herramientas 12.420,82 Contingencias (30%) 99.615,76 TOTAL 431.668,28
Realizado por: Henrry Toapanta A. TABLA 6.1: INVERSION PARA UN POZO INCLUYENDO FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
Los costos de servicios y qumicos de fracturamiento hidrulico se detallan en el Anexo 1-19.
140
Cabe recalcar que los trabajos de fracturamiento son los mismos para cada pozo seleccionado, por lo que sus precios sern similares, ya que en algunos se realizan ms trabajos que en otros o en algunos intervienen ms equipos y herramientas que en otros dependiendo del pozo. Dentro de los costos del reacondicionamiento, se considera un porcentaje adicional para cubrir las contingencias e imprevistos, el mismo que es del 30% del costo total. En la Tabla 6.2 se indica el costo de cada uno de los trabajos de
fracturamiento a realizarse en los pozos seleccionados.
Nro. 1 2 3 4 5 6
POZO CON-09 CON-14 CON-21 CON-22 CON-27 CON-34 TOTAL
INVERSION $ 431.668,28 $ 431.668,28 $ 431.668,28 $ 431.668,28 $ 431.668,28 $ 431.668,28
$ 2.590.009,68
Realizado por: Henrry Toapanta A. TABLA 6.2: INVERSIONES POR POZO
6.4.1.- INGRESOS ECONMICOS ADICIONALES.
Una vez que se realicen los trabajos de fracturamiento propuestos en esta investigacin se obtendrn datos reales de la produccin de los pozos, los mismos que pueden aportar de la forma en que se espera o producir ms de lo esperado, a este incremento de barriles se le conoce como produccin adicional, la misma que representa ingresos econmicos adicionales al proyecto.
141
6.4.2.- COSTOS. Los costos han sido estimados sobre la base de las informaciones provistas por Petroproduccin y las discusiones con los especialistas. Los costos de operacin, dependen principalmente de los siguientes factores:
Produccin por pozo (productividad). Nmero de pozos. Gravedad API del petrleo. Profundidad de los yacimiento Relacin agua petrleo.
El anlisis del estado contable de Septiembre del 2009, provedo por Petroproduccin, indican que el costo operativo por barril de 8,00 USD y el de produccin de 9,67 USD. Costos de reacondicionamiento.Para la realizacin de un
reacondicionamiento de pozos sea cual fuere el problema por lo general existen gastos en los cuales son estimados en operacin, compaa y materiales como son:
Movimiento de la torre. Trabajo de la torres en das. Supervisor y transporte. Qumicos. Equipo de subsuelo. Servicio de cable elctrico. Servicios de camin bomba, herramientas Servicio de Wire Line. Contingencias.
142
Estos parmetros dependen del tipo de diseo de fracturamiento de los pozos ya que pueden existir gastos extras como costos de programas alternos para la estimulacin del pozo. 6.4.3.- ANLISIS CASH FLOW. El flujo neto de caja (Net Cash Flow) de un proyecto durante un perodo determinado, es igual a los ingresos efectivos del proyecto obtenidos en ese perodo menos los costos efectivos correspondientes a ese mismo perodo. Tanto los ingresos como los costos son valores relevantes. Si llamamos FNCK al flujo neto de caja del perodo k tenemos que:
FNC = Rk CRk
Donde:
Ec: 6.2
RK = INGRESOS EFECTIVOS DEL PROYECTO CORRESPONDIENTE AL PERODO K. CRK = EGRESOS EFECTIVOS DEL PROYECTO CORRESPONDIENTES AL PERODO K.
Para la realizacin del estudio se deben tomar en cuenta varios parmetros, as como estimaciones de produccin, tales como:
Lmite econmico 100 bls/da. Las reservas remanentes del Campo Cononaco de petrleo para la
arena U tenemos un valor de 97019 Bls y para la arena T un valor de 4338616.5 Bls, dndonos un valor total de 4435635.5 Bls, para las dos arenas
Precio de WTI 68.10 USD/Bl. Castigo al crudo ecuatoriano 10 USD/Bl Precio del petrleo Petroproduccin es de 40.00 USD/Bl. El costo de operacin de un barril de petrleo es 8.00 USD. Tasa de actualizacin del 20 % anual.
143
Costo de transporte 1.62 USD / Bl. Costo de comercializacin 0.05 USD / Bl.
Nota: El costo de operacin por barril de petrleo incluye el costo por barril de agua producido y tratado. Estos valores son tomados de los costos operativos y de produccin de Petroproduccin. La evaluacin del proyecto se la realizar con el valor incremental de la produccin y para ello se realiz una proyeccin de la produccin de los pozos intervenidos en los 24 meses. Ver Anexo 1.20. De acuerdo al flujo de neto acumulado, se puede concluir que el tiempo de recuperacin de la inversin para este proyecto, se estima en un mes desde el inicio de la produccin, como se puede apreciar en la siguiente grafica:
60.000.000,00 $ 60.000.000,00 $
RECUPERACIN DE LA INVERSIN RECUPERACIN DE LA INVERSIN
50.000.000,00 $ 50.000.000,00 $
40.000.000,00 40.000.000,00 $ ) ) D DS U S( U ( O 30.000.000,00 D O 30.000.000,00 $ DA AL L U UM MU UC C A 20.000.000,00 AO 20.000.000,00 $ OT T E EN NO J OU J L U F 10.000.000,00 L 10.000.000,00 $ F
- $ - $ 0 -10.000.000,00 $ -10.000.000,00 $
1; 0 1; 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
TIEMPO (meses) TIEMPO (meses)
Realizado por: Henrry Toapanta A. FIGURA 6.1: RECUPERACIN DE LA INVERSIN
144
6.4.6.- ANALISIS TIR, VPN
La Tasa de Actualizacin es la recompensa que obtiene por esperar o diferir el consumo de un recurso econmico un ao y se lo expresa como un porcentaje del valor actual. Para el proyecto es del 20% anual.
La Tasa Interna de Retorno (TIR) de un proyecto, es aquella tasa de descuento que anula el valor actual de los flujos netos de caja operativos del proyecto. Si r es la tasa de actualizacin del proyecto, que tambin es igual a la tasa de rendimiento mnima exigida, se tiene que:
Si TIR > r el proyecto es rentable Si TIR < r el proyecto no es rentable.
Segn el criterio de la TIR se acepta un proyecto es rentable si su TIR es mayor a un valor fijado con anterioridad. El TIR para el proyecto de pozos fracturados es de 98.99% anual (Ver Anexo 1-21), mayor al 20% de tasa de actualizacin, y se concluye que el proyecto es rentable. El Valor Actual Neto (VAN), es la suma algebraica de los flujos netos de caja actualizados de cada mes.
VAN = A +
Donde:
Qn n n =1 (1 + i )
Ec: 6.3
Qn.- REPRESENTA LOS FLUJOS DE CAJA (INGRESOS EGRESOS). A.- ES EL VALOR DEL DESEMBOLSO INICIAL DE LA INVERSIN. N.- ES EL NMERO DE PERODOS CONSIDERADO. i.- TASA DE ACTUALIZACIN.
145
Un proyecto es factible si su VAN es igual o superior a cero: Si VAN 0, el proyecto es factible Si VAN < 0, el proyecto debe rechazarse
PERIODO (MES) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
VAN (USD) -$ 2.547.549,84 -$ 36.020,43 $ 2.403.588,93 $ 4.773.391,75 $ 7.075.437,69 $ 9.311.714,53 $ 11.484.150,09 $ 13.594.614,11 $ 15.644.920,04 $ 17.636.826,77 $ 19.572.040,35 $ 21.452.215,59 $ 23.278.957,67 $ 25.053.823,67 $ 26.778.324,03 $ 28.453.924,00 $ 30.082.045,04 $ 31.664.066,15 $ 33.201.325,21 $ 34.695.120,19 $ 36.146.710,40 $ 37.557.317,68 $ 38.928.127,56 $ 40.260.290,31 $ 41.554.922,10
TABLA 6.3: VALOR ACTUAL NETO
A partir del segundo
mes, el proyecto presenta un VAN positivo de
2.403.588,93 USD, la evaluacin econmica se realiza para 24 meses y se calcul que al final de los 24 meses se tendr un VAN de 41.554.922,10 USD, que es mayor a cero, concluyndose que el proyecto es factible.
146
La relacin BeneficioCosto es obtenida al dividir el Valor Presente Neto de los ingresos para el Valor Presente Neto de los costos, y es importante, porque de este valor depende la ejecucin o suspensin total o parcial de cualquier proyecto. Para dicho objetivo se toma como referencia la siguiente clasificacin:
Beneficio costo > 0,5 regular Beneficio costo = 1 bueno Beneficio costo > 1 excelente
Se obtuvo una relacin Beneficio/ Costo para el proyecto de 3.60 mayor a 1, y se concluye que el proyecto es excelente.
6.5.- ANALISIS COMPARATIVO CON OTRAS TECNICAS Al respecto se puede hacer un anlisis comparativo con otros mtodos de estimulacin como son:
Recaoneo Estimulacin matricial.

6.5.1.- RECAONEO Es el proceso mediante se vuelve a repunzonar las zonas productoras las cuales se encuentran con dao de formacin o tienen perforaciones taponadas en la cara del pozo. En este proceso es difcil cuantificar el incremento de produccin debido a que no se puede saber el alcance que penetracin del can en la formacin y de esta manera saber si se logro o no sobre pasar la zona de dao. Tiene un rendimiento del 4 - 8%.
147
6.5.2.- ESTIMULACION MATRICIAL La finalidad de un tratamiento de estimulacin matricial es remover el dao de formacin y restaurar, en el mejor de los casos, la permeabilidad original de yacimiento. Considerando que el principal mecanismo de dao observado en los pozos es la migracin de finos. Este proceso se lo realiza al estimular la formacin con un MUD ACID con el cual se espera reducir el dao, y as esperar un incremento en la produccin. Tiene un rendimiento del 30 40 %. 6.5.3.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS METODOS
METODO RECAONEO
RENDIMIENTO 48%
VENTAJAS - Bajo costo. - Bajo riesgo operativo.
DESVENTAJAS - Poco incremento productivo. - Tiempo de vida corto, 4 meses
ESTIMULACIN MATRICIAL
- Costo relativamente bajo. 30 40 % - Ejecucin rpida. - Resultados inmediatos.
aprox. - Necesitara repetirse despus de un periodo de tiempo. - Dependiente de las reacciones qumicas entre fluido y la formacin.
- Sobre pasa el dao por completo independiente del tipo de dao. - Elimina el efecto de migracin FRACTURA HIDRULICA 90 100% de finos. - Independiente de las reacciones qumicas entre el fluido y la formacin. - Mayor tiempo de vida del tratamiento. - Costo relativamente alto. - Necesita mayor informacin. - Operativamente ms delicado de controlar.
TABLA 6.4: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS METODOS
Al analizar las ventajas y desventajas de los diferentes procesos se puede observar claramente que el fracturamiento hidrulico es el mtodo ms eficaz para estimular una formacin con dao y baja permeabilidad aumentando su produccin y vida til del pozo.
148
CAPITULO VII 7.SEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTAL
Esta seccin se inicia con unas consideraciones generales referentes a la seguridad y a la gestin de las empresas en la industria. Se aade unas consideraciones medio ambientales con el fin de encuadrar este asunto como una parte de la seguridad industrial. Se contemplan despus aspectos de las distintas etapas y actividades propias en la industria, haciendo hincapi en sus aspectos de seguridad. 7.1.- NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El fracturamiento hidrulico es un procedimiento operacional especial el cual consiste en generar un camino alternativo a fin de evitar que la zona daada del pozo en produccin siga afectando la productividad del mismo para mejorar las condiciones naturales de la formacin productora. Esto se logra mediante la inyeccin de materiales altamente permeables con fluidos especiales a la formacin de inters. Este tipo de operacin se realiza bajando al pozo una serie de herramientas especiales que permiten esta inyeccin, la cual se realiza a altas presiones en superficie (> 5,000 psi) lo cual combinado con el manejo de diferentes productos qumicos y equipos de bombeo especiales, forman una combinacin de elementos de alto riesgo. Existen mltiples elementos los cuales deben ser atacados durante la planificacin del trabajo a fin de garantizar la minimizacin de las condiciones inseguras que se involucran en esta operacin.
149
7.1.1.- OPERACIONES DE FRACTURA. A continuacin se describen las principales normas de seguridad a seguir en las operaciones de fracturamiento. CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD 1.- Prohibido fumar en el rea de operaciones 2.- Todos los equipos debidamente conectados a tierra 3.- Hojas de seguridad disponibles para cada producto. 4.- Ambulancia en sitio. 5.- Sitio de atencin mdica ms cercano MATERIAL DE SEGURIDAD 1.- Ducha lava ojos 2.- Estaciones individuales lavaojos 3.- Conos para restriccin de vehculos 4.- Extintores en cada unidad 5.- Sealizaciones. 6.- Cinta amarilla para demarcar reas de riesgo. 7.- Kit Anti-derrame. 8.- Membrana protectora para mitigar derrames. 9.- Recipientes para contener fugas. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL 1.- Overol NOMEX (obligatorio todo el personal) 2.- Lentes de Seguridad (obligatorio todo el personal) 3.- Botas de Seguridad (obligatorio todo el personal) 4.- Casco de Seguridad (obligatorio todo el personal) 5.- Guantes de trabajo (obligatorio todo el personal) 6.- Guantes de goma 7.- Delantales
150
8.- Monolentes 9.- Protector auditivo 10.- Mascarilla anti polvo 7.2.- NORMAS DE SEGURIDAD AMBIENTAL. 7.2.1.- ATMOSFERAS PELIGROSAS Y PROTECCION RESPIRATORIA Se aplica en todas las operaciones de la compaa en donde puedan existir atmsferas peligrosas en el sitio de trabajo. 7.2.2.- PROTECCION RESPIRATORIA
Existe un mtodo muy utilizado: OSHA (Administracin de Seguridad e

Higiene Ocupacional):
Identificar los riesgos para las vas respiratorias. Comprender el efecto de los contaminantes en la salud Seleccionar la proteccin adecuada (control de riesgos) Capacitar a los trabajadores en el correcto uso de los respiradores.
7.2.3.- IDENTIFICACIN DE RIESGOS PARA LAS VIAS RESPIRATORIAS Se clasifican los contaminantes de la siguiente manera: Polvos, neblinas, humos, gases y vapores El ms importante riesgo potencial para la salud es la deficiencia de oxgeno. Los principales factores que determinan la peligrosidad del riesgo son:
Concentracin Tiempo de exposicin Frecuencia respiratoria Sensibilidad prctica, mediante el concepto C.M.P.
151
Los sistemas de gestin ambiental se desarrollan, de otra parte, con soporte de algunos elementos bsicos: a) La planificacin Medio Ambiental, que define los objetivos y programas de actuacin de las empresas en relacin del tema Socio Ambiental. De acuerdo al principio de mejoramiento continuo, la poblacin destaca una seccin de planes de Auditorias Medio Ambientales, orientados a la evaluacin sistemtica, documentada y peridica del funcionamiento. b) Eficiencia del Sistema de Gestin Medio Ambiental. c) La organizacin Medio Ambiental, que define las funciones y responsabilidades asignadas a los diferentes niveles de las empresas. d) La documentacin del sistema, constituida por los Manuales de Gestin y Procedimientos Medio Ambientales, que contienen instrucciones para asegurar la correcta implantacin y seguimiento de los sistemas de Gestin Ambiental. 7.3.- MANEJO AMBIENTAL DE LAS OPERACIONES 7.3.1.- MANEJO DEL PLAN AMBIENTAL Es un documento donde se establecen, valores, principios y normas ambientales. Esto permite ejecutar las actividades hidrocarburferas en un marco de respeto y armona entre:
Factores Ambientales Factores Sociales Culturales Econmicos Jurdicos.
152
CAPITULO VIII 8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 8.1.- CONCLUSIONES
El fracturamiento hidrulico es una
tcnica, que se utiliza para el
incremento de la produccin de las reservas en los yacimientos, y se lo ha propuesto para los pozos CON 09, CON 14, CON 21, CON 22, CON 27 y CON 34 del campo CONONACO de PETROPRODUCCION ya que estos pozos presentan una produccin de petrleo baja debido a taponamiento de los poros por presencia de arcilla, migracin de finos hacia la boca del pozo, dao de formacin.
Se hizo una recopilacin de datos de pozos fracturados en el campo CONONACO de PETROPRODUCCION, con el fin de saber que tipo de fluidos, geometra de fractura, programa de bombeo se utiliz relacionarlos con los pozos propuestos en la presente investigacin. para
El Fracturamiento Hidrulico es el proceso mediante el cual se inyecta un fluido al pozo, a una tasa y presin controlada en superficie que supera la capacidad de admisin matricial de la formacin expuesta, originando un incremento de presin y posterior ruptura.
La ejecucin de una fractura hidrulica involucra la inyeccin de fluidos a una presin suficientemente alta para causar falla de tensin de la roca. En la presin de iniciacin de fractura, la roca se abre, cuando los fluidos adicionales son inyectados, la abertura se extiende y la fractura se propaga.
En la presente investigacin se aconseja se utilice el proceso de DATA FRAC, la cul consiste en un fracturamiento hidrulico con una alta conductividad a fin de generar el incremento de produccin deseado, el
153
fluido para este trabajo es un fluido activado, con gel lineal basado en agua con carga de polmero que se activa retardadamente diseado para trabajar para altas temeperaturas y el agente de sostn con tipo de malla 16/20 pulg., tamao de particula 0.04 pulg., densidad 231 lb/ft3 y una porosidad 0.43%.
Para desarrollo del proyecto se estableci una inversin de 2.590.009,68 dlares para la realizacin de los seis fracturamientos, siendo el costo promedio de 431.668,28 dlares por pozo. El tiempo estimado para la recuperacin de la inversin de los seis pozos estimulados es de 1 meses a partir del inicio de la produccin. (Fig.: 6.1, pg.# 144).
Para designar el costo de produccin, se estableci el costo de operacin por barril de petrleo de 8 dlares, el costo de transporte por barril de petrleo de 1.62 dlares hasta Balao y el costo de comercializacin por barril de petrleo de 0.05 dlares.
Del anlisis econmico realizado para un periodo de 24 meses, se obtuvo un VAN de 41.559.922,10 dlares al ltimo mes; un TIR de 98,99% a una tasa de actualizacin del 20% anual y una relacin beneficio-costo de 3,60; lo que determina que el proyecto es factible, rentable y excelente.
El costo de las operaciones del fracturamiento hidrulico representa el 100%, con relacin al dinero recaudado en el primer mes, despus del fracturamiento (dependiendo del valor del barril de petrleo). Esto se concluye que econmicamente si es rentable la ejecucin de un fracturamiento hidrulico. Anexo: 1 21.
154
8.2.-
RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar un cronograma para los fracturamientos de los

pozos con el cual se de inicio a estos trabajos con los pozos CON 22, CON 14, CON 27 y CON 34, que producen de la arena T y posteriormente los pozos CON 09 y CON 21 que producen de la arena U.
Para la ejecucin de los fracturamientos en el Campo CONONACO de PETROPRODUCCION se recomienda, recopilar la mayor cantidad de datos posibles y actualizados a fin de obtener una buena simulacin del pozo cuando se realice la fractura.
Se debe efectuar estudios de la porosidad, permeabilidad y daos de formacin de pozos que han venido disminuyendo su vida productiva, para estimularlos con la tcnica del fracturamiento hidrulico, para aumentar su produccin.
Se recomienda correr un registro de cementacin antes de la operacin de fracturamiento hidrulico y tambin una prueba de restauracin de presin. De esta forma se puede obtener datos actualizados de presin de reservorio, dao de formacin y permeabilidad, permitiendo as utilizar datos ms representativos para realizar el diseo del tratamiento de estimulacin.
Revisar las condiciones de casing como la resistencia a la presin, colapso entre otros, antes de la fractura puesto que se utiliza presiones altas en este proceso.
Es muy importante realizar un Build up antes y despus del fracturamiento, para comparar las condiciones del reservorio con y sin fractura.
155
El costo de las operaciones de fracturamiento depender de los volmenes de los fluidos y agentes de soporte utilizados.
Los problemas operacionales antes de la fractura (mecnicos en el pozo) son perjudiciales al momento de realizar este trabajo, por lo que se recomienda, tener todas las previsiones del caso.
Bsicamente cuando se establece el fracturamiento se debe realizar la seleccin del mejor fluido para obtener los mejores beneficios.
Se recomienda actualizar constantemente los parmetros utilizados en el anlisis econmico, debido a que la recuperacin de los costos se ve beneficiada principalmente con en el incremento del costo del barril de petrleo.
Durante las operaciones de fracturamiento tener mucho cuidado, debido a que se maneja altas presiones en superficie y posibles accidentes podran causar desgracias que lamentar.
156
ANEXOS
157
ANEXO: 1-1 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-09 PRUEBAS Y COMPLETACION: 08- Oct- 1984 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN: 10351- 10369 (CAON 4: 4 DPP) PRUEBA INICIAL:
FECHA 09/11/84 23/11/84 BPPD 1800 1656 %BSW 0.3 1.0 ARENA Hi Hs METODO PPF PPF
WORK OVER # 01: 22-Oct-84 OBJETIVO:
Redisparar Holln. Estimulacin con cido a la formacin. Tomar prueba de presin recuperada
PRUEBA DE PRODUCCION:
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 04/10/84 09/11/84 BPPD 1359 1800 %BSW 0.2 0.3 ZONA Hi Hi METODO PPF PPF
WORK OVER # 02: 31-Ene-87 OBJETIVO:
Aislar entrada de agua con cementacin forzada a Holln.

PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 26/12/86 17/01/87 BPPD 548 1135 %BSW 60.0 6.0 ZONA Hs Hs+Hi METODO PPF PPF
158
WORK OVER # 03: 05-May-93 OBJETIVO:
Bajar bomba electrosumergible

PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 08/04/93 29/05/93 BPPD 393 873 %BSW 22.0 10.0 ZONA Hs+Hi Hs METODO PPF PPS
WORK OVER # 04: 21-Dic-94 OBJETIVO:
Evaluar Hs. Disparar a 8DPP. Redisear BES.

PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 24/11/94 25/12/94 BPPD 22 548 %BSW 14.0 55.0 ZONA Hs Hs METODO PPS PPS
Reparar BES. Evaluar H sup. Redisear BES.

PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 11/10/95 07/01/96 BPPD BES off 657 55.0 %BSW ZONA Hs Hs METODO PPS PPS
159
WORK OVER # 06: 12-DIC-99 OBJETIVO:
Cambio de completacin por hueco en tubera. Evaluar. Redisear BES.

WORK OVER # 07: 01-JUN-01 OBJETIVO:
Reparar BES.
WORK OVER # 08: 21-dic-02 OBJETIVO:
Cementar Hs, punzonar y evaluar T y U. Redisear BES.

PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 28/07/02 24/12/02 BPPD BES off 772 1.0 %BSW ZONA Hs U METODO PPS PPS
WORK OVER # 09: 17-Oct -03 OBJETIVO:
Reparar BES, equipo trabaja con fase a tierra.
160
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 02/10/03 25/10/03 BPPD BES off fase tierra 743 1.0 %BSW ZONA U U METODO PPS PPS
WORK OVER # 10: 29-ENER-2007 OBJETIVO:
REPUNZONAR U. EVALUAR CON PWF. REDISEAR BES.

PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 26/12/06 15/02/07 BPPD BES off fase tierra 291 3.0 %BSW ZONA U U METODO PPS PPS
WORK OVER # 11: 12-MAR-2008 OBJETIVO:
CAMBIO DE COMPLETACION POR COMUNICACIN TBG-CSG. REPARAR BES
161
ANEXO: 1-2 DIAGRAMA ACTUAL DEL POZO
CONONACO - 09
W.O. No. 12
COMP. ORIGINAL: 08-OCTUBRE-1984 W.O. No. 08 : 21-DIC -2002 W-O. No. 09 : 17-OCT-2003 W-O. No 10 : 29-ENE-2007 W-O. No 11 : 31-MAY-2007 W-O. No 12 : 12-MAR-2008
E.M.R. 837' E.S. 821'
CSG SUPERFICIAL 10-3/4", J -55, 40.5 LBS/FT, 76 TUBOS ZAPATO GUIA SUPERFICIAL, CEMENTADO CON 1150 Sxs, DE CEMENTO TIPO "A" 7" CASING: 2 TUBOS N-80, 26 LBS/FT. LT&C a 78' 131 TUBOS, N-80, 23 LBS/FT, LT&C a 5148' 136 TUBOS, N-80, 26 LBS/FT, LT&C a 10389'
2517'
CABLE PLANO N 2 CON CAPILAR ?''
8226' 9331'
DV TOOL CEMENTADO CON 150 Sxs. T IPO "A" 3-1/2" EUE, N-80, 296 TUBOS, 9.3 LBS/FT. 3-1/2" EUE, CAMISA DESLIZABLE ( ID = 2.81" ) 3-1/2" EUE, N-80, 1 TUBO
9365'
3-1/2" EUE, NO-GO 3-1/2" EUE, N-80, 1 TUBO
9397' 9408' 9423'
s s s
3-1/2" DESCARGA BOMBA D475N (123 ETAPAS) BOMBA D475N (177 ETAPAS) BOMBA D475N (177 ETAPAS) SEPARADOR DE GAS SERIE 540 PROTECTORES: LSLSL, BPBSBL, SERIE 540
9441' 9459'
MOTOR SERIE 562, 330 HP, 1950 Volts., 102,5 Amp.
9485' 9489'
ARENA "U" 9861' - 9888' ( 27' ) 10 DPP
SENSOR PHOENIX CENTRALIZADOR
ARENA "T" 10112' - 10122' ( 10' ) 5 DPP 10138' - 10160' ( 22' ) 5 DPP
10020'
CIBP
10220'
ARENA "HOLLN SUP" 10307' - 10327' ( 20' ) 5 DPP 10327' - 10332' ( 5' ) SQZ W O-08
CIBP
10342'
ARENA "HOLLN INF" 10350' - 10362' ( 12' ) 10362' - 10369' ( 7' ) SQZ 10368' - 10370' ( 2' ) SQZ 10380' - 10382' ( 2' ) SQZ
CIBP
10370'
COTD ZAPATO GUIA, CEMENTADO CON 800 Sxs TIPO "A" + 1071 Sxs. TIPO "G"
DEPTH DRILLER: 10391' DEPTH LOGGER: 10388'
10390'
162
ANEXO: 1-3 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO - 09

FECHA 09-jun-04 16-jun-04 16-jul-04 22-jul-04 23-jul-04 24-jul-04 26-jul-04 27-jul-04 01-ago-04 16-sep-04 11-oct-04 22-oct-04 13-nov-04 24-nov-04 10-dic-04 15-ene-05 28-ene-05 01-feb-05 19-feb-05 05-mar-05 25-mar-05 09-abr-05 24-abr-05 08-may-05 23-may-05 25-may-05 11-jun-05 23-jun-05 03-jul-05 09-jul-05 08-ago-05 10-sep-05 23-sep-05 14-oct-05 24-oct-05 15-nov-05 30-nov-05 31-dic-05 18-ene-06 20-ene-06 12-feb-06 02-mar-06 07-mar-06 PPS PPS PPS 448 445 458 444 441 453 1 1 1 Pintake = Daado PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 464 460 458 460 461 462 440 420 417 456 416 434 459 455 453 455 456 457 436 416 413 451 412 430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cambio de Quick Conector Pintake = Daado Sal = 35000PPM CL - Pintake = Daado Pintake = Daado Pintake = Daado Pintake = Daado METODO BFPD BPPD BSW PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 750 746 500 516 502 518 506 512 484 516 531 509 528 455 530 530 532 406 538 436 444 448 460 448 743 741 495 511 497 513 501 507 479 511 526 504 523 450 525 525 527 402 533 432 440 444 455 444 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Pintake =Daado Pozo Cerrado Reinicia Produccion Pintake = Daado Sal = 35000PPM CL - Pintake =Daado Pintake = Daado Pintake N/R Pintake =434 psi Pwf=Daado P INTAKE HZ OBSERVACIONES Pwf=Daado Pwf=Daado Pwf=Daado Nivel de fluido 2258' Pwf=Daado Pwf=Daado Pwf=Daado Pwf=Daado Pwf=Daado Pintake =458 psi
163
13-mar-06 01-abr-06 FECHA 16-abr-06 08-may-06 09-jun-06 19-jun-06 14-jul-06 20-jul-06 10-ago-06 27-ago-06 29-ago-06 25-sep-06 20-oct-06 08-nov-06 09-nov-06 23-nov-06 27-nov-06 05-dic-06 09-dic-06 PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 237 244 230 235 242 228 1 1 1 Tecnico Reda determina problemas elctricos bajo fondo , desbalance de fase a tierra . Pozo E.W.O POZO ENTRA A WO N 10, REPUNZONAR U EVALUAR CON PWF, REDISENAR BES POZO SALE DE WO N 10, BAJAN BOMBA REDA D-475-N BAJAN CABLE SIN CAPILAR, CRUDO PESADO (18 API) PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 342 291 312 314 257 340 280 300 332 282 303 305 249 330 272 291 3 3 3 3 3 3 3 3 Se Prueba Tbg con C/Bomba con 800 psi, presion cae 500 psi/min, existe comunicacin tbg-csg. Pozo EWO.Bajar cable con capilar. Crudo Pesado ( 18 API ) POZO ENTRA A W.O #11 PARA CAMBIO DE COMPLETACION POR COMUNICACIN TBG. CSG, POZO SALE DE W.O. #11, BAJAN BOMBA D475N, ARENA U 363 388 375 223 330 355 348 109 310 364 217 320 344 338 70 20 3 3 3 3 3 941 941 964 955 1019 55 55 50 50 52 52 52 ARENA U, API= 18,5, SALIN= 25000 PPM TECNICO BAJA FRECUENCIA DE 55 A 50 HZ POR ALTA TM. PINTK= 982 PSI. A 59 SE INYECTA QUIMICO POR RECIRCULACION JP 1+ ANTIPARAFINICO SUBE TEMPERATURA DEL MOTOR =360F. TCO REDA CHEQUEA EQUIPO ELECTRICA Y MECANICAMENTE OK TCO REDA REGULA FRECUENCIA DE 58 A 56 HZPOR ALTA DEL MOTOR = 350F Cambio de Std-Valve sale limpio,circulan crudo limpio por anular, estabilizan Tm= 370f Tm=380F Bes off, por alta temperatura del Motor 339 335 339 342 261 336 332 336 339 258 1 1 1 1 1 SALINIDAD 25000 PPM Tecnico Reda determina 1 fase a tierra Pintake = No Registra PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 383 516 438 417 406 443 397 379 511 434 413 402 439 393 1 1 1 1 1 1 1 Pintake = No Registra Pintake = Daado Pintake = Daado Pintake = Daado Sal = 30000PPM CL -(Corrosion) OBSERVACIONES METODO BFPD BPPD BSW
03-ene-07 29-ene-07 01-feb-07 15-feb-07 06-mar-07 18-mar-07 27-mar-07 03-abr-07 28-abr-07 10-may-07
23-may-07 27-may-07 31-may-07 01-jun-07 02-jun-07 04-jun-07 14-jun-07 20-jun-07 21-jun-07 07-jul-07
PPS
PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS
164
18-jul-07 03-ago-07 12-ago-07 19-ago-07 29-ago-07 03-sep-07 14-sep-07 23-sep-07 09-oct-07 19-oct-07 30-oct-07 03-nov-07 10-nov-07 20-nov-07 16-dic-07 26-dic-07 30-dic-07 06-ene-08 12-ene-08 19-ene-08 10-feb-08 25-feb-08 28-feb-08 02-mar-08 03-mar-08 05-mar-08 12-mar-08 13-mar-08 19-mar-08 24-mar-08 30-mar-08 02-abr-08 10-abr-08 26-abr-08 01-may-08 14-may-08 20-may-08 03-jun-08 12-jun-08 23-jun-08 03-jul-08 14-jul-08 26-jul-08 02-ago-08 10-ago-08 19-ago-08 04-sep-08 10-sep-08 14-sep-08 27-sep-08
PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS
352 346 343 366 365 350 305 350 350 353 257 353 305 342 330 354 359 326 341 347 358 360 232
341 335 333 355 354 339 296 339 339 343 249 342 296 332 320 343 348 316 331 337 347 349 225
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
1019 1019 1019 1019 1055 1047 1036 1036 1024 1024 1024 1017 1017 1017 1010 1050 1050 1002 1002 998 990 990 990
52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 FASES A TIERRA, EWO ABREN CAMISA DE CIRCULACION POZO ENTRA EN W.O. #12 PARA CAMBIO DE EQUIPO BES FINALIZAN W.O., BAJAN EQ. BES DN-475 ARENA U, API= 18,5, SALIN= 23750 PPM ARENA U, API= 18,5, SALIN= 26550 PPM ARENA U, API= 18,5, SALIN= 26500 PPM
PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS
432 275 272 328 323 372 284 331 293 303 333 333 325 350 339 351 354 352 314 296 306 301 335
86 250 269 325 320 368 281 328 240 300 330 330 322 346 336 347 350 348 311 293 303 298 332
80 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
750 760 760 696 672 672 672 672 672 672 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636
55 55 55 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 CAMBIO DE VARIADOR TECNICO SUBE FRECUENCIA
165
01-oct-08 23-oct-08 26-oct-08 01-nov-08 06-nov-08 08-nov-08 10-nov-08 12-nov-08 20-nov-08 25-nov-08 28-nov-08 29-nov-08 03-dic-08 04-dic-08 17-dic-08 07-ene-09 09-ene-09
PPS PPS PPS PPS PPS
308 333 305 330 337
305 330 302 327 334
1 1 1 1 1
636 636 636 636 636
56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 INCREMENTA PWF DE 636 PSI A 759 PSI, PRUEBAN TBG CON EQUIPO BES CON 600 PSI, OK. PB= 620 PSI ARENA "U". INYECTA 500 BLS DE JP-1 x ANULAR CON 100 PSI
PPS PPS PPS PPS PPS PPS
263 257 264 275 251 243
260 254 261 272 248 241
1 1 1 1 1 1
759 791 836 836 836 836
56,8
RECUPERAN ST VALVE, SALE LIMPIO BOMBEAN JP-1 + CRUDO PARA LIMPIEZA DE 56,8 BES 56,8 56,8 56,8 56,8 BES OFF, PRESENTA ATASCAMIENTO BOMBEAN ACIDO+SOLVENTE POR DIRECTA CON CAMION BOMBA ARRANCAN POZO OK ASIENTAN ST VALVE, PRUEBAN TBG CON 1000 PSI OK. INYECTA 500 BLS DE JP-1 x ANULAR CON 100 PSI
PPS PPS PPS
338 347 365
335 344 361
1 1 1
723 723 720
56,8 56,8 56,8 CARTA DE 24 HRS PRESENTA SEVEROS PICOS DE ATSCAMIENTO. REALIZAR LIMPIEZA DE BES CON CTU
166
ANEXO: 1-4 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-14 COMPLETACION Y PRUEBAS: 25/MARZO/91 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN inf: 10670- 10684 (4 DPP) 10690- 10704 (4 DPP) PRUEBA INICIAL:
FECHA 25/03/91 BFPD 3960 BPPD 3956 %BSW 0.1 ARENA Hi API 33.0 METODO PPF
WORK OVER # 01: 11-Feb-96 OBJETIVO:
Realizar Squezze a Hi de 10698 a 10704'. Punzonar Hs y repunzonar Hi.

PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 11/02/96 09/03/96 BFPD 580 805 BPPD 145 644 %BSW 75 20 ARENA 31.8 33.0 API Hi Hi+Hs METODO PPF PPF
WORK OVER # 02: 27-Sep-96 OBJETIVO:
Repunzonar Hs+i, evaluar, disear BES (con B' Up) y bajar.

PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 27/09/96 27/11/96 BFPD 53 2956 BPPD 51 739 %BSW 4 75 ARENA H H API 33.0 33.0 METODO PPF PPS
167
Punzonar Hollin superior, evaluar con B 'UP y redisear BES

PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 27/09/96 30/05/03 906 761 16 Hs 30.4 BFPD BPPD %BSW ARENA API METODO BES off PPS
WORK OVER # 04: 09-Oct-03 OBJETIVO:
Reparar BES, redisear con Buid Up.

PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 09/10/03 29/10/03 BFPD BES 624 BPPD OFF 437 %BSW FASE 30 ARENA TIERRA Hs 30.4 PPS API METODO
WORK OVER # 05: 27-Mar-04 OBJETIVO:
Evaluar Hollin superior, redisear BES.

PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 28/02/04 29/03/04 BFPD BES 340 BPPD OFF 274 %BSW bomba 10 ARENA atascada T API E.W.O. 30.4 PPS METODO
168
WORK OVER # 06: 11-Nov-04 OBJETIVO:
Punzonar "Ts" y repunzonar "Ti", Evaluar en conjunto. Tomar BUP, redisear BES
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 11/11/04 25/11/04 BFPD BES 439 BPPD OFF 426 %BSW FASE 3.0 ARENA TIERRA T API (sobrecarga) 21.2 METODO E.W.O. PPS
WORK OVER # 07: 11-Nov-04 OBJETIVO:
Repunzonar arena "Ts", bajar BES rediseada.
169

CONONACO - 14
W.O. No. 07
FECHA DE COMPLETACION INICIAL: 25 - Mar - 1991
E.M.R. : 1193' E.S. : 1171'
W.O. No. 03: 28-May-2003 W.O. No. 04: 28-Oct-2003 W.O. No. 05: 27-Mar-2004 W.O. No. 06: 11-Nov-2004 W.O. N . 07: 7- DIC-2006 CSG SUPERFICIAL 10-3/4": J-55, 40,5 LBS/FT 5 TUBOS+ K-55, 40,5 LBS/FT 62 TUBOS ST&C ZAPATO GUIA SUPERFICIAL CEMENTADO CON 200 SXS TIPO "A" + 1000 SXS TIPO "G"+ TOP JOB DE 50 SXS TIPO "A" CSG 7", N-80, 26 LBS/PIE, LTEC, 263 JTS R-3, 3 JTS R-2
2645'
CABLE No.2, Y 4 CON CAPILAR
8110'
D.V. TOOL CEMENTADO 936 SXS CLASE "G" 3" EUE, N-80, 9.3 LBS/FT 326 TUBOS
10105' 10140'
3-" CAMISA ( ID = 2,81" ) 3-" EUE, 1 TUBO 3-" EUE, NO-GO CON ST. VALVE 3-" EUE, 1 TUBO 3-" x 2-3/8" CROSS OVER 2-3/8" DESCARGA BOMBA FC-450, 173 ETAPAS, SERIE 400 BOMBA FC-450, 176 ETPAS, SERIE 400 SEPARADOR DE GAS, SERIE 513 SELLO, SERIE 513
10172' 10187' 10201'
10218' 10228'
ARENA"T SUPERIOR" 10396' - 10408' ( 12' ) 10 DPP ARENA"T INFERIOR" 10440' - 10456' ( 16' ) 10 DPP 10468' - 10486 ( 18') 10 DPP ARENA"HOLLIN SUPERIOR" 10611' - 10616' ( 5' ) 5 DPP 10624' - 10634' (10' ) 8 DDP 10636' - 10644' ( '8 ) 5 DDP
MOTOR 114 HP / 2330 VOLT. / 30 AMP.SERIE 562 UNIDAD PHD, SERIE 450 7" CENTRALIZADOR
10234'
10545' 10550'
COTD W.O. No 6 7" CIBP
10652'
ARENA "HOLLIN INFERIOR" 10654' - 10664' (10' ) 8 DPP 10670' - 10678' ( 8' ) 8 DDP 10678' - 10684' ( '6 ) 4 DDP 10690' - 10698' ( 8' ) 4 DPP 10698' - 10704' ( 6' ) SQZ WO No 1
7" CIBP
10813' 10857'
P total = 10850' P logger = 10863'
COLLAR FLOTADOR ZAPATO GUIA CEMENTADO CON 700 SXS DE CEMENTO TIPO "G"
170
ANEXO: 1-6 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO - 14

METODO : PPS
FECHA
30-may-03 01-jun-03 30-jun-03 07-jul-03 30-jul-03 01-ago-03 01-ago-03 09-ago-03 13-ago-03 17-sep-03 06-oct-03 29-oct-03 31-oct-03 04-nov-03 21-nov-03 26-nov-03 09-dic-03 19-dic-03 03-ene-04 17-ene-04 23-ene-04 25-ene-04 26-ene-04 03-feb-04 15-feb-04 20-feb-04 27-feb-04 28-feb-04 02-abr-04 14-abr-04 20-abr-04 14-may-04 28-may-04
BFPD
906 828 561 552 456 486 Cambio de tarjeta auxillar de mail control (daada) Limpieza a los punzados con RMA 438 412 396 624 390 448 437 440 456 422 438 432 268 278 258 402 400 240 149 83 304 250 324 307 312
BPPD
761 696 471 464 383 408
% BSW
16 16 16 16 16 16
API
30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4
Pwf
Arena
Hs
557 459 498 620
Hs Hs Hs Hs Hs
368 346 333 437 328 376 367 370 383 354 368 363 225 234 217 338 336 202 125 70 274 200 259 276 281
16 16 16 30 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 20 20 10 10
30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2
648 884
Hs Hs Hs Hs
749
Hs Hs
656
Hs Hs
629 711 800 950 1203 1323 1362
Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs
561 916 1850
Hs Hs Hs Hs T
1121 1121 1066 1113
T T T T
171
06-jul-04 22-jul-04 06-ago-04 10-ago-04 12-ago-04 20-ago-04 21-ago-04 23-ago-04 28-ago-04 30-ago-04 01-sep-04 10-sep-04 13-sep-04 29-sep-04 01-oct-04 25-nov-04 15-dic-04 29-dic-04 01-ene-05 15-ene-05 03-feb-05 23-feb-05 18-mar-05 26-mar-05 09-abr-05 22-abr-05 03-may-05 14-may-05 03-jun-05 15-jun-05 02-jul-05 16-jul-05 11-ago-05 25-ago-05 01-sep-05 10-sep-05 07-oct-05 14-oct-05 10-nov-05
318 302 294 250 298 295 179 160 141 219 187 172 281 330 268 439 488 500 482 476 458 477 470 465 464 423 437 459 466 456 446 454 396 453 375 468 464 460 460
286 272 265 225 268 265 161 144 127 197 168 155 253 297 241 426 473 485 468 438 421 439 432 428 427 389 402 422 429 419 410 418 364 417 345 431 427 423 423
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 3 3 3 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2
984 940 1236 1236
T T T T T T T T
1709 1623 1518 1381 793 760 697 1354 1285 2120 1742 2760 DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O
T T T T T T T TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S
DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O
TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S
172
26-nov-05 08-dic-05 22-dic-05 04-ene-06 14-ene-06 01-feb-06 25-feb-06 15-mar-06 08-abr-06 28-abr-06 08-may-06 16-may-06 04-jun-06 24-jun-06 14-jul-06 27-jul-06 10-ago-06 25-ago-06 04-sep-06 16-sep-06 01-oct-06 04-oct-06 13-oct-06 15-oct-06 27-oct-06 03-nov-06 06-oct-06 07-nov-06 08-nov-06 14-nov-06 16-dic-06 11-ene-07 04-feb-07 17-feb-07 13-mar-07 20-mar-07 31-mar-07 15-abr-07 19-abr-07 09-abr-07 17-may-07 09-jun-07 28-jul-07 29-ago-07 20-sep-07 28-oct-07 20-dic-07 16-ene-08 21-ene-08 22-ene-08
381 370 450 384 394 375 359 365 420 362 344 344 352 375 265 370 366 317 339 317 302 295 230 230 180 229 296 210 220 79 311 300 302 296 304 318 276 321 298 306 285 311 351 350 351 371 386 291 295 300
351 340 414 353 362 345 330 336 386 333 316 316 324 345 244 340 337 292 312 292 278 271 212 212 166 211 272 193 202 73 249 258 260 255 261 273 237 276 256 263 245 267 302 301 302 319 332 250 254 259
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 20 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 880 1156 897 890 914 863 866 860 890
TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S
173
ANEXO: 1-7 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-21 PRUEBAS Y COMPLETACION: 21- Feb 1995 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN Inf: 10624- 10654 PRUEBA INICIAL:
FECHA
18-02-95 (CAON 5: 4 DPP)
ARENA
H.INF.
METODO
PPH
BPPD
3155
BSW
0.4 %
API
33.4
P. CAB
N.R.
CAMBIO DE SISTEMA DE PRODUCCIN.

PRUEBA
ANTES DESPUES
FECHA
28-01-00 24-02-00
ARENA
Hinf. Hinf
METODO
PPH PPS
BPPD
1428 1718
BSW %
50 65
API
33.4 33.4
WORK OVER # 02: 28-Agos-02 OBJETIVO:
REDISEAR BES.
PRUEBA
ANTES DESPUS 01-Sep-02 Hinf
FECHA
ARENA
METODO
BPPD
BSW %
API
BES OFF. EL 8 DE AGOSTO DEL 2002 PPS 1102 72% 33
REALIZAR SQZ@ Hi. REPUNZONAR. EVALUAR CON BUP. REDISEAR BES.

PRUEBA ANTES DESPUS 10-Feb-04
FECHA
ARENA
METODO
BPPD
BSW %
API
BES OFF FASES A TIERRA. EL 23 DE DICIEMBRE DEL 2003 T PPS 1094 0.5% 33
174

CONONACO - 21
W.O. No. 5
COMP. ORIGINAL: 21-FEBRERO-1995 E.M.R. E.S. 1120' 1143' WO WO WO WO WO No. No. No. No. No. 1 2 3 4 5 13-FEB-2000 28-AGO-2002 30-ENE-2004 26-OCT-2004 18-SEP-2007
CASING SUPERFICIAL 10 3/4", K-55, 40.5 LBS/FT, R-3, 81 TUBOS.
3188'
ZAPATO GUIA SUPERFICIAL CEMENTADO CON 1800 Sxs. DE CEMENTO TIPO " A " 7" CASING, 250 TUBOS, C-95, 26 LBS/FT, LT&C a 10754,05' 2 TUBOS CORTOS, C-95, 26 LBS/FT, LT&C a 3914'
CABLE # 02 CON CAPILAR
3-1/2" EUE, N-80, 9,3 LBS/FT, 323 TUBOS D.V. TOOL CEMENTADO CON 1300 Sxs. TIPO " A "
8287' 10102'
3-1/2" EUE, CAMISA DESLIZABLE ( ID = 2,81" ) 3-1/2" EUE, N-80, 1 TUBO
10136'
3-1/2" EUE, NO-GO, ID = 2,75" C/STD VALVE.
3-1/2" EUE, N-80, 1 TUBO 3-1/2"x 2-3/8", EUE. X-OVER 2-3/8" DESCARGA BOMBA CENT URION P8XH6,91 ETAPAS,SERIE400
10169' 10178' 10201'
EQUIPO FERRITICO
BOMBA CENT URION P8XH6,277 ETAPAS,SERIE400 SEPAR ADOR DE GAS, SERIE 513 PROTECTOR, SERIE 513
10217'
MOTOR, 228 HP, 2305 Volts, 60 AMP, SERIE 562
10237' 10242' ARENA " T "

10412' -10422' ( 10' ) SQZ WO 5
SENSOR CEN TINEL SERIE 450 6-1/8" CENTRALIZADOR
10422' - 10440' ( 28' ) 5 DPP
10550' ARENA " Hi" 10624' - 10640' ( 16' ) 5 DPP 10640' - 10654' ( 14' ) SQZ WO 3 10680' - 10684' ( 4' )
SQZ WO 3
CIBP WO 03
10775' 10784' 10826'
C OTD ( W O - 03 ) C OLLAR FLOTADOR

ZAPATO GUIA CEMENTADO CON 1200 Sxs. TIPO "G"
175
ANEXO: 1-9 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO 21
FECHA
21-feb-95 27-ene-00 13-feb-00 06-mar-00 20-abr-00 12-may-00 10-jul-00 26-ago-00 08-sep-00 14-oct-00 21-oct-00 03-nov-00 12-dic-00 23-ene-01 24-feb-01 17-mar-01 14-abr-01 25-may-01 11-jun-01 21-jul-01 17-ago-01 26-sep-01 27-oct-01 28-oct-01 23-nov-01 14-dic-01 01-ene-02 07-feb-02 03-mar-02 12-abr-02 05-may-02 15-jun-02 13-jul-02 01-ago-02 28-ago-02 20-mar-03 05-abr-03 21-may-03 24-jun-03
ARENA
Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi HI
BFPD
3168 2904 4800 4763 4837 4644 4356 4308 4236
BSW
0,4 50 55 55 55 55 55 55 55
BPPD
3155 1452 0 2160 2143 2177 2090 1960 1939 1906
P. intake
1512 1498 1501 1501 799 828
Amperaje
OBSERVACIONES
Produce por PPF Produce por PPF Sale de WO 01. Produce PPS
COMPLETACION Y PRUEBAS INICIALES
Nivel = 1157' Se incrementa Hz de 52 a 64.5 Se incrementa Hz de 52 a 64.5. Nivel = 1873' Nivel = 3785' Nivel = 3785' Nivel = 3785'
6000 6216 5925 5328 5256 5496 5250 5232 5424 5100 4824 4536 4992 4608 4764 4500 4464 4386 4163 3864 3756 3456 3672 3492 3300
60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 72 72 72
2400 2486 2370 1598 1577 1649 1575 1570 1627 1530 1447
Se cambia variador de frec. 1361 1498 1382 1429 1350 1339 1316 1249 1159 1127 1037 1028 978 924 2210 2210 2245 2743 2657 2482 2602 2416 2589 2573 2565 Sale de WO 02. Produce PPS 536 455 520 recalibra variador. Pozo produce. Nivel = 1798' Nivel = 2269'
bes off 24 hrs. posible atascamiento del equipo. tc. centrilift
176
27-jun-03 02-jul-03 22-jul-03 23-jul-03 24-jul-03 27-jul-03 31-jul-03 01-ago-03 07-sep-03 01-oct-03 21-nov-03 21-dic-03 25-dic-03 30-ene-04 31-ene-04 27-feb-04 12-Mar-200 30-may-04 15-jun-04 18-jul-04 15-ago-04 21-sep-04 03-oct-04 07-oct-04 09-oct-04 26-oct-04 27-oct-04 31-oct-04 01-nov-04 28-abr-05
Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi T T T T T T T T T T T T T T T T
2952 2988
72 72
827 837 900 Recuperan std.v. Sale con escala. Limpian a la bes con solventes ok. Pozo produce. bes off por sobrecarga. Posible bomba atascada.
2976 2544 2280 2168 1920 1730
72 72 72 72 72 72
833 Asientan std.v. en nogo a 7959' 712 638 607 538 484 bes off. Fase a tierra. Pozo sale de wo no. 3. 2 bombas fc - 1200 889 986 1500 ppm Cl
936 1171 1210 1200 1181 1200 1188 1121 988
10 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
842 1165 1204 1194 1175 1194 1182 1115 983 1818 1818 1818 -
29 29 28 29 29 29 29 29 29 BES OFF. EJE ROTO. Inicia WO. No. 4. 15000 ppm. Sensor de fondo, daado.
Pozo sale de WO. Bajan una Bomba FC - 1200. 912 911 980 1006 25 10 10 20 684 820 882 805 1996 1619 1592 2450 31 30 30 33 11000 ppm. Estrangulado 3 vueltas. Estrangulado 6 vueltas.
FECHA
20-may-05 25-jun-05 16-jul-05 24-ago-05 20-sep-05 24-oct-05 09-nov-05 02-dic-05 12-ene-06 04-feb-06 07-mar-06 13-mar-06 25-mar-06 12-abr-06 11-may-06 23-jun-06 24-jun-06 14-jul-06 17-ago-06 05-sep-06
ARENA
T T T T T T T T T T
BFPD
1011 1088 1060 1034 1018 920 904 894 940 985
BSW
20 20 20 20 20 20 20 45 50 50
BPPD
809 870 848 817 814 736 723 492 470 492
P. intake
--------------------
Amperaje
33 33 34 34 34 34 34 35 35 35
OBSERVACIONES
pozo cerrado por compaas terciarizadoras a las 00:00 hrs arrancan bes; pozo en produccin T T T 863 878 818 50 50 50 432 434 409 --1388 --34 34 34
controlador del motor vortex quemado por sobrecarga pozo cerrado por problema de controlador; 22:oo hrs reinicia la produccin T T 805 749 50 60 402 300 ----33 34
robo de cable de superficie, dao en bes
177
06-sep-06 21-sep-06 19-oct-06 24-nov-06 18-dic-06 13-ene-07 18-ene-07 26-ene-07 07-feb-07 18-mar-07 26-feb-07 06-abr-07 15-abr-07 13-may-07 23-may-07 09-jun-07 10-jun-07 11-jun-07 12-jun-07 07-jul-07 20-jul-07 02-ago-07 10-ago-07 21-ago-07 30-ago-07 18-sep-07 24-sep-07 05-oct-07 29-oct-07 05-nov-07 27-nov-07 30-nov-07 02-dic-07 28-dic-07 02-ene-08 25-ene-08 05-feb-08 28-feb-08 14-mar-08 27-mar-08 04-abr-08 25-abr-08 05-may-08 11-may-08 13-jun-08 18-jul-08 13-ago-08 19-sep-08 31-oct-08 16-nov-08 T T T T T T T T T T T 686 682 758 762 832 773 751 751 645 709 704 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 T T T T T T 718 718 731 798 755 696 80 80 80 80 80 80 144 154 146 160 151 139 137 136 151 152 166 155 150 150 129 142 141 T T T T 792 749 718 701 80 80 80 80 T T T T T T T T T T T T T T T T T 1005 972 656 620 621 982 693 672 977 969 60 60 60 60 60 60 60 60 262 248 248 393 277 269 391 388 T T T T 764 730 747 638 60 60 60 60 306 292 299 255
reinicia produccin --------36 35 35 35
pozo cerrado por falta de combustible y paro de comunidad a las 14h00 a las 02h00, pozo en produccin ----------------35 35 31 31 31 31 31 31
Pozo cerrado por caliche. Cambio de tramo de linea de flujo. luego de cambio de tramo de linea de flujo sube presion de cabeza de 50 @ 270 psi Realizan limpieza a la linea de flujo con camion bomba. p. cabeza se mantiene en 340 psi 612 60 367 33 550 590 80 80 80 80 110 118 201 194 33 33 33 33 Mejora aporte. salinidad= 14050 ppm clincrementa bsw de 60 @ 80%
Realizan limpieza artesanal en linea de flujo + desarman manifold.
16 hrs pozo off wl abre camisa de circulacion 9hrs pozo sale de wo #5 bajan bombas centurion p8x 158 150 144 140 1200 1156 1156 1225 38 38 38 38
pozo cerrado (paro de comunidad) reinician operaciones 1225 39 39 38 38 38 38 38 38 38 38 38 1030 1027
incrementan frecuencia de 54hz a 58hz
fases a tierra (425 dias de operacin)
178
ANEXO: 1-10 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-22 COMPLETACION Y PRUEBAS: 12/FEBRERO/95 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN inf: 10439- 10430 (4 DPP) INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN sup: 10388- 10406 (4 DPP) INTERVALOS DISPARADOS EN T: 10214- 10244 (TCP: 4 DPP) PRUEBA INICIAL:
FECHA
15 -Ene-95 24 -Ene-95 04 -Feb-95
BPPD
0 0 407
BSW
100 100 0.3
API
22.9
ZONA
Hi Hs T
METODO
PPH PPH PPH
WORK OVER # 01: 9-May-04 OBJETIVO:
REPUNZONAN ARENA T, EVALUAR. REDISEAR BES.

PRUEBA
ANTES DESPUES
FECHA
15-03-96 15-05-04
ARENA
T T
METODO
PPS PPS
BPPD
81 234
BSW %
10 25
API
18.5 18.5
WORK OVER # 02: 23-JUL-04 OBJETIVO:
REDISEAR BES.
PRUEBA
ANTES DESPUES
FECHA
13-07-04 31-07-04
ARENA
T T
METODO
PPS PPS
BPPD
60 204
BSW %
4 7
API
18.5 18.5
179
REDISEAR BES.
PRUEBA
ANTES DESPUES
FECHA
21-03-05 21-01-06
ARENA
BES T
METODO
OFF PPS
BPPD
POR 248
BSW %
SOBRE 6
API
CARGA 18.5
WORK OVER # 04: 16-JUL-06 OBJETIVO:
REPARAR BES.
PRUEBA
ANTES DESPUES
FECHA
08-07-06 24-07-06
ARENA
BES T
METODO
OFF PPS
BPPD
POR 200
BSW %
EJE 20
API
ROTO 18.5
WORK OVER # 05: 03-FEB-08 OBJETIVO:
ESTIMULAR MATRICIALMENTE T
180
CON - 22
WO No. 05 (SUSPENDIDO)
E.M.R. : E.S. : 898.8' 876,9'
COMPLETACION INICIAL: 12-FEB-1995 W O # 04: 16-JUL-2006 W O # 05: 11-FEB-2008 10 3/4'' CSG SUPERFICIAL K-55, 40,5 LB/PIE, 8RD, R-3, 73 TUBOS 2965' ZAPATO SUPERFICIAL CEMENTADO CON 1400 SXS DE CEMENTO TIPO "A" 7'' CASING DE PRODUCCION C-95, 26 LB/PIE, 8RD, R-3, 241 TUBOS 3 " EUE, N-80, 323 TUBOS
10117' 3 "EUE, CAMISA DE CIRCULACION 3 " EUE, N-80, 1 TUBO 10155' 7" x 3 " FHL PACKER 3 " EUE, N-80, 1 TUBO 10164' 10166' 3 " EUE, N-80, NO-GO 3 " EUE, N-80, NEPLO CAMPANA
ARENA "T" @ 9 DPP 10214' - 10244' ( 30' )
10340'
ARENA "Hs" @ 4 D PP 10388' - 10406' ( 18' ) ARENA "Hi" @ 4 DPP 10439' - 10460' ( 21' )
7'' CIBP
10480'
7'' CIBP
10534' 10536'
G
COLLAR FLOTADOR ZAPATO GUIA DE FONDO CEMENTADO CON 1600 SXS. TIPO "G"
181
ANEXO: 1-12 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO - 22 ARENA : "T"

FECHA AREN A BFP D BS W (%) BPP D METOD O API PC AM P P. Intake OBSERVACIONES Pozo entra en operaciones de completacin y Pruebas iniciales.
15-ene-95 24-ene-95 04-feb-95 12-feb-95 25-feb-95 13-mar-95 05-may-95 23-jun-95 13-ago-95 15-mar-96 " T" " T" " T" " T" " T" " T" " T" 11-may-04 14-may-04 15-may-04 " T" " T" 17-may-04 Pozo cerrado. Espera cambio de generador. 20-may-04 26-may-04 04-jul-04 13-jul-04 " T" " T" " T" " T" 297 281 308 62 10 4 4 4 295 297 25 10 " Hi " " Hs " " T" 2880 48 408 100 100 0.3
10-Ene-95
0 0 407
PPH PPH PPH
22.9
40
Prueba inicial. Prueba inicial. Prueba inicial.
Finalizan Completacin y pruebas inciales (Bajan BES REDA, 3 bombas DN-280) 265 220 231 220 141 90 531 1 1 1 1 2 10 90
262 218 229 218 138 81 53,1
PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS
22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 19
27 0 11 0 11 0 90 98 63 26
29 29 29 27 36 23
POZO NO APORTA. Espera Work Over Nro. 1. Salinidad = 4000 ppm Cl-
Pozo cerrado por variacin de voltaje y vibracin del generador. Pozo reinicia produccin.
221 267
PPS PPS
19 19
80 76
22 22
1100 945
Salinidad = 22000 ppm Cl-
267 270 296 60
PPS PPS PPS PPS
19 19 19 19
78 80 82 80
21 21 21 21 739 568 3500
Reinicia produccin. Salinidad = 26000 ppm Cl-
182
24-jul-04 29-jul-04 03-ago-04 04-ago-04 09-ago-04 10-ago-04 15-ago-04 16-ago-04 18-ago-04 30-ago-04 31-ago-04 05-sep-04 06-sep-04 09-sep-04 10-sep-04 24-sep-04 18-oct-04 25-nov-04 22-dic-04 01-ene-05 20-mar-05 21-mar-05 30-dic-05 21-ene-06 20-feb-06 06-abr-06 15-may-06 16-jun-06 "T" "T" "T" "T" "T" "T" "T" "T" T T T T T "T" "T" T T T T T T T T T T T T
312 200
35 10
203 180
PPS PPS PPS
19 19 19 19 19 19 19 19
10 12 12 55 75 75 85 87 80 65
17 17 18 17 17 17 12 20 18 18 462 436 693 488 617 607
Salinidad = 10000 ppm Cl-
Muestrean pozo BSW= 6 % Salinidad = 23500 ppm Cl-
177 200 192 234 187 250 215
7 7 7 7 7 7 7
165 186 179 218 174 233 200
PPS PPS PPS
PPS PPS
19 19
Tcnico REDA toma nivel dinmico de fluido: 7800'. Presin intake: 693 psi
Cambian VSD PARA BAJAR Hz a 55 167 176 161 240 271 196 198 208 202 184 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
162 171 155 233 264 190 192 202 196 178
PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS
19 19 19 19 19 19 19 19 19 19
52 36 50 80 45 40 52 52 48 42
27 35 35 17 27 26 19 20 19 19
840 1012 773 540 862 862 909 N/R N/R N/R BES OFF por sobrecarga. Pozo E.W.O Pozo sale de W.O No 3 Sensor phoenix se manifiesta daado Incrementa frecuencia de 55 Hz a 56 Hz
248 240 237 203 206
6 6 6 6 6
233 226 223 191 194
PPS PPS PPS PPS PPS
19 19 19 19 19
50 62 64 62 61
25 25 27 27 27
756 750 609 609 711
SALINIDAD = 7000 PPM
Incrementa amperaje 25 A 27
183
21-jun-06 29-jun-06 07-jul-06 07-jul-06 08-jul-06 16-jul-06 17-jul-06
T T T T T T T
198
186
PPS
19
61
27
694 BES OFF bomba atascada Tcnicos arrancan BES
238 211
6 6
223 198
PPS PPS
19 19
64
29 23 790
Incrementa amperaje de 27 a 29
Pozo sale de W.O 224 70
67
PPS
19
58
32
1311
Pozo limpiandose luego de W.O Realizan tratamiento a la arena "T" con DAD + HCl al 15%
20-jul-06
T 10 0 50 50
24-jul-06 14-ago-06 16-ago-06
T T T
250 208 145
20 30 30
200 146 102
PPS PPS PPS
19 19 19
30 29 27 495 495
BES presenta alarma de atascamiento SAL= 10500 PPM
17-ago-06
158
30
111
PPS
19
50
28
486
Se estrangula ( 5 vueltas ), PWF= 486 PSI, PB = 870PSI. BES opera bajo punto de burbuja
30-ago-06 05-sep-06 10-sep-06 25-sep-06 01-oct-06 06-oct-06 15-oct-06 06-nov-06
T T T T T T T T
170 151 158 159 167 132 143 148
30 30 30 30 30 30 30 30
119 106 111 111 117 92 100 104
PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS
19 19 19 19 19 19 19 19
53 56 56 56 56 56 56 62
25 29 29 28 29 29 29 28
692 600 600 692
692 546
Salinidad= 13000 ppmCl-
09-nov-06
156
30
109
PPS
19
62
29
536
25-dic-06
138
30
97
PPS
19
60
412 EVALUACION CON B/JET 9I Y C/BOMBA
21-feb-08 21-feb-08
48
100
PPH
19
A LAS 22H00, SUSPENDEN EVALUACION, POZO NO APORTA
184
ANEXO: 1-13 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-27 COMPLETACION Y PRUEBAS: 17/NOVIEMBRE/95 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN inf: 10416- 10424 (4 DPP) INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN sup: 10361- 10375 (5 DPP) 10387- 10401 (5 DPP) INTERVALOS DISPARADOS EN T: 10188- 10218 (CAON 5: 5 DPP) PRUEBA INICIAL:
FECHA
21-Oct-01 01 -Nov-01 12 -Nov-01
BPPD
0 480 1008
BSW
100 6 1
API
32.0 19.2
ZONA
Hi Hs T
METODO
PPF PPH PPH
WORK OVER # 01: 24-SEP-03 OBJETIVO:
REPUNZONAR T, REDISEAR BES, BAJAR CON CABLE CAPILAR

REPARAR BES
BFPD
744
BPPD
528
%BSW
29
P.C.
12
Hz
60
Amp
20
PSI
1575
T.R.
180
T.E.
6
WORK OVER # 03: 11-MAYO-08 OBJETIVO:
REPARAR BES
185
BFPD
492
BPPD
0
%BSW
100
P.C.
12
Hz
57
Amp
45
PSI
1134
T.R.
191
T.E.
6
WORK OVER # 04: 14-JUNIO-08 OBJETIVO:
REPARAR BES
BFPD
336
BPPD
0
%BSW
100
P.C.
10
Hz
52
Amp
30
PSI
1333
T.R.
86
T.E.
6
186

CONONACO - 27
W.O. # 04 E.M.R. 843' E.S. : 822' M.R. 21'
FEC HA DE COMPLETACION INICIAL: 17-NOV-2001 04-dic-03 WO No. 02 11-may-08 WO No. 03 14-jun-08 WO No. 04 CSG. SUP. 10 3/4",K-55, 40,5 #/FT ST&C, 64 T UBOS ZAPATO GUIA SUPERFICIAL CEMENTADO CON 1200 Sxs DE CEMENTO TIPO "A" 7" CASING: 224 JTS. C-95, 26 L/P + 2 TUBOS CORTOS C ABLE PLANO # 4 CON TUBO CAPILAR
3011'
3 " EUE, N-80, 9.3 L/P, 294 TUBOS CLASE "B"

9251'
3" EUE, CAMISA DESLIZABLE (ID = 2,81") 3 1/2" EUE, N-80, 1 TUBO
9286'
3 1/2" EUE, NO-GO (ID= 2,75") 3 1/2" EUE, N-80, 1 TUBO
9318' S 9336' S 9347' S 9354'
3 1/2" " EUE, D ESCARGA BOMBA D475N (141 ETAPAS), S/400 BOMBA D475N (141 ETAPAS), S/400 BOMBA D475N (141 ETAPAS), S/400 SEPARADOR DE GAS. SERIE 400 PROTECTOR TIPO BPBSL. SERIE 540
9355'
PROTECTOR TIPO LSLSL. SERIE 540 MOTOR: 150 HP / 1404 V / 64,5 A. S/562
PHOE NIX
SENSOR PHOENIX
CENTRALIZADOR
9398'
ARENA "T"
10188'-10218' ( 30' ) 5 DPP 10246'-10250' ( 4' ) 4 DPP (SQZ)
ARENA "HOLLN SUP"

10336'-10340' ( 4' ) 4 DPP ( SQZ) 10361'-10375' ( 14' ) 5 DPP 10387'-10401' ( 14' ) 5 DPP
10408' 10410'
ARENA "HOLLN INF" 5DPP 10416'-10424' ( 8' ) SQZ 10470'
COTD RETENEDOR DE CEMENTO

COLLAR FLOTADOR
10510'
0 PT 10530'
ZAPATO GUIA CEMENTADO CON 1085 SXS DE CEMENTO TIPO "G" + 670 SXS CEMENTO LITECRETE
187
ANEXO: 1- 15 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO - 27

ARENA: T METODO: PPS
FECHA
17-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 13-ene-07 18-ene-07 23-ene-07 31-ene-07 7-feb-07 25-feb-07 3-mar-07 24-mar-07 2-abr-07 24-may-07 27-jun-07 29-jul-07 30-ago-07 28-sep-07 18-oct-07 14-nov-07 17-dic-07 26-ene-08 15-feb-08 6-mar-08 1572 1280 1172 1051 1014 972 917 876 888 864 833 824 825 780 772 786 pozo en produccin desde 02:00 hrs 574 562 570 543 566 543 539 534 545 529 530 525 524 512 525 525 520 363 1556 1274 1166 1047 1010 968 913 872 884 855 825 816 817 772 764 778 1 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 1 1 1 1 1 1 1 1072 935 894 1069 956 884 878 868 847 844 832 815 798 798 785 771 66 63 64 62 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 Cambio de St. Valve, sale con escala. Por problemas de generador se baja Hz. de 50 a 48. incrementan Hz. de 48 a 49
21 de junio de 2008
BFPD
BPPD
BSW (%)
PSI
AMP
OBSERVACIONES
Pozo sale de completacin y pruebas. Trabaja con bomba GN-2100
pozo off por falta de combustible, paro en comunidad desde 06:00 hrs
563 551 559 532 555 532 528 523 534 518 519 504 503 492 504 504 500 348
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4
842 842 NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR
17 17 17 17 17 17 17 17 17 18 18 17 17 17 17 17 17 17 (25-02-08) w/l intentan recuperar stdvalve sin xito incrementa bsw de 2 a 4% sensor de fondo daado
188
27-abr-08 28-abr-08 3-may-08 4-may-08 12-may-08 15-may-08 19-may-08 26-may-08 3-jun-08
452 456 443
434 438 425
4 4 4
NR NR NR
17 17 (21h00) bes off. tco reda determnina fases a tierra: ft abc= 0 mega ohmios, pozo ewo. ultimo workover 6-12-03 sale w.o. monitoreando bsw y produccin Baja bsw. priudce con 3 bombas dn475. Baja bsw. Estabiliza bsw. (21h00) bes off. tco reda determina fases desbalanceadas y bajo aislamiento ft abc= 0 megaohmios, pozo ewo. ultimo workover 11-mayo-08
377 290 283 294 291
75 250 261 270 268
80 14 8 8 8
NR NR NR NR NR
45 45 45 39 39
5-jun-08
14-jun-08 18-jun-08 21-jun-08
290 278 249
87 250 224
70 10 10
830 842 840
27 27 26
sale de wo
189
ANEXO: 1- 16 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-34 COMPLETACION Y PRUEBAS: 14/MAYO/05 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN inf: 10400- 10408 (TCP: 8 DPP) PRUEBA INICIAL:
FECHA
21-May-05
BPPD
2304
BSW
20
API
30.8
ZONA
Hi
METODO
PPF
WORK OVER # 01: 28-AGOSTO-05 OBJETIVO:
Cementacin forzada a Hi. Completar con TCP a flujo natural

PRUEBA
ANTES DESPUES
FECHA
26-07-05 30-08-05
BPPD
175 668
BSW
86 55
API
30.9 30.9
METODO
PPF PPS
PC
100 60
ARENA
Hi Hi
WORK OVER # 02: 03-MARZO-06 OBJETIVO:
Cambio de BES por bajo aislamiento.

PRUEBA
ANTES DESPUES
FECHA
18-02-06 5-03-06
BPPD
OFF 339
BSW
POR 76
API
BAJO 30.9
METODO
AISLAMIENTO PPS
PC
ARENA
100
Hi
WORK OVER # 03: 29-JUNIO-08 OBJETIVO:
Realizar SQZ a arena Hi. Tomar registro de cemento CBL-VDL-GR. Repunzonar con TCP arena Hi. Evaluar. Tomar BUP. Disear BES.
190
191
ANEXO: 1 18 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO - 34

FECHA
19-abr-05 14-may-05 17-may-05 13-jun-05 04-jul-05 26-jul-05 27-jul-05 28-ago-05 30-ago-05 20-sep-05 19-oct-05 15-nov-05 28-dic-05 25-ene-06 18-feb-06 25-feb-06 03-mar-06 04-mar-06 07-mar-06 13-mar-06 31-mar-06 01-abr-06 26-abr-06 10-may-06 22-may-06 12-jun-06 22-jun-06 23-jul-06 30-jul-06 07-ago-06 14-ago-06 18-ago-06 06-sep-06 18-sep-06 06-oct-06 26-oct-06 09-nov-06 27-nov-06 20-dic-06 29-dic-06 07-ene-07 13-ene-07 18-ene-07 27-ene-07 Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi
ARENA
METODO
BFPD
BPPD
BSW
Inicia Completacion y Pruebas Finaliza Completacion y Pruebas Hi Hi Hi Hi Inicia WO. No 1 Finaliza WO No 1. Cambian metodo de PPF a PPS Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 1484 1524 1520 1521 1542 1561 1450 668 610 380 380 386 390 363 55,0 60,0 75,0 75,0 75,0 75,0 75,0 PPF PPF PPF PPF 2112 1520 1530 1250 1901 608 612 175 10,0 60,0 60,0 86,0
POZO ENTRA A W.O. # 01; REPARA BES POZO SALE DE W.O. # 01; BAJAN BOMBA CENTURIPON P-12 Hi PPS 1322 370 72 A LAS 01H00, POZO CERRADO POR PARO DE COMPAAS TERCIARIZADORAS A LAS 00:00 HRS. ARRANCAN BES, POZO EN PRODUCCIN Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 1281 1462 1422 1391 1406 1417 1484 1298 1475 1284 1100 1119 1089 1147 1090 1136 1123 1132 1146 307 351 284 279 281 283 297 260 295 257 220 224 218 229 218 227 225 226 229 76 76 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
CAMBIO DE ST. VALVE. SALE LIMPIO.
Hi PPS 1192 238 80 POZO EN OFF POR FALTA DE COMBUSTIBLE, PARO EN COMUNIDAD DESDE 06:00 HRS POZO EN PRODUCCIN DESDE 02:00 HRS Hi PPS 1130 226 80
192
12-feb-07 25-feb-07 10-mar-07 27-mar-07 12-abr-07 21-abr-07 11-may-07 19-jun-07 30-jul-07 30-ago-07 20-sep-07 07-oct-07 30-oct-07 05-nov-07 21-nov-07 27-nov-07 30-nov-07 04-dic-07 05-dic-07 18-dic-07 30-dic-07 06-ene-08 18-ene-08 13-feb-08 28-feb-08 04-mar-08 26-mar-08 06-abr-08 23-abr-08 01-may-08 17-may-08 21-may-08 29-jun-08 26-jul-08 22-ago-08 25-sep-08 27-oct-08 24-nov-08 25-nov-08 26-nov-08 27-nov-08 28-nov-08 01-dic-08 02-dic-08
Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi
PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS
1048 1126 1173 1128 1128 1078 1108 1350 1219 1200 1261 1275 1218 1200
210 225 235 226 226 216 222 270 244 240 252 255 244 240
80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
3 hrs OFF POR CAMBIO DE FUSIBLES EN USO+CAMBIO ST.VALVE(LIMPIO) POZO CERRADO(PARO COMUNIDAD) REINICIO OPERACIONES 24 HRS BES OFF. CONTROL DE COLCHON DE AGUA REINICIAN OPERACIONES Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 1276 1166 1179 1166 1290 1082 1070 1028 1017 1023 1029 1100 255 233 236 233 258 216 214 206 203 205 206 110 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 90
TS TS TS TS TS TS TS TS TS TS TS
PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS
311 264 268 226 213 156 97 123 119 123
280 238 241 203 192 140 87 111 107 111
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
193
ANEXO: 1 19 COSTO DETALLADO DEL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
SERVICIOS TRANSPORTE Viajeidaporunidaddebombeoporkilometro,3unidades ViajeidadeBlenderporkilometro Viajeidade6unidadesdesoporteporkilometro TOTAL CARGOPOROPERACIN Primerasochohorasofraccinde05000psi Mezcladematerialesporgaln Kilometrajedeidadefractankporkilometro Horaadicionalporunidaddebombeo Unidaddefiltracin,barrilfiltrado Bombeodeacidomasagua Bombeodefluidosnocorrosivos,02000gal. Bombeodefluidosnocorrosivos,masde2000gal. Tanqueparacidosde10002000galonesportrabajo ServiciodeDataFrac Cargodegraportrabajo Tcnicodelaboratorioporda TOTAL BLENDERDE50BPM Primeras8horasofraccin
Unida d Km km km HHP galn Km Hora Bbl Galn Galn Galn Job Job Job Da Unida d Unida d Lbs. Unida d Unida d Unida d unidad unidad
Cantidad 260 87 260 3026 41385 174 24 1200 500 2000 46105 1 1 1 3 1
Preciounitario (USD) 3,85 1,76 2.59 1,50 0,12 1,76 104,53 3,15 0,86 0,86 0,31 670,92 5190 4158 2100 2078,65
Total(USD) 1001,00 153,12 673,40 1827,52 4539,00 4966,20 306,24 2508,72 3780,00 430,00 1720,00 14292,55 670,92 5190,00 4158,00 6300,00 48861,63 2078,65
Cabezadefracturamiento TOTAL CARGOPORBOMBEODEAGENTESDESOSTEN Malla16/20porlibra Sistemadeadquisicindedatos
1 43141 1
156,73 0,01 559,10
156,73 2235,38 431,41 559,10
Unidaddefracvanportrabajo
1118,20
1118,20
Tanquedefracturamientode500bbl. Silodealmacenamientodearena Tanquedetratamientode100bbl. TOTAL QUIMICOS/PRODUCTOS
2 1 2
1174,11 166,29 1006
2348,22 166,29 2012,00 6635,22
194
Clorurodepotasio Agentegelificante Rompedorencapsulado Rompedoroxidante YF130HTD Bactericida RetardadordeXlinker Metanol Solventemutual Carboliteresinado Propnet Gelestabilizadorparaaltastemperaturas Acidoclorhdrico Agenteestabilizadordehierro Inhibidordecorrosin Sodaash Surfactante Cartuchosparaunidaddefiltracin TOTAL TOTALTRABAJODEFRACTURAMIENTOHIDRAULICO
Lbs. Lbs. Lbs. Lbs. Galn Galn Lbs. Galn Galn Lbs. Lbs. Lbs. Galn Lbs. Galn Lbs. Galn ea
6911 1184 206 33 14500 21 1029 1890 302 35400 612 200 92 25 3 110 207 40
2,44 10,26 57,66 4,71 0,50 120 11 1,79 19,08 2,30 0,70 16,20 4,75 6,03 144 10,80 52 45,68
16862,84 12147,84 11877,96 155,43 7250,00 2520,00 11319,00 3383,10 5762,16 81420,00 428,40 3240,00 437,00 150,75 432,00 1188,00 10764,00 1827,20 171165,68 230725,43
195
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PERIODO (MES) 21 22 1 23 2 24 3 4 5 6 7
13042 12942 12842 12743
1982 1998 2013
15229 15095 14962
5744 5795 5847
11528 11359 11193
6668
10848
3319
17016 16847 16681
2173 2194 2216
10781 10544 10311
17998 18404 18818
78443 77479 76528 75591 74667 73755 72857 71971 71097 70235 69385 68547
37884 38524 39177 39842 40520 41210 41914 42631 43361 44106 44864 45638
ANEXO: 1 6767 10692

6867 10539
20 3367
3416
PARMETROS5899 PRODUCCIN 10388 CADA POZO A SER FRACTURADO DE 11029 DE 2029 14830 6969 3465 16516 2238 10084 19242
100% CON - 09 CON - 14 CON - 21 CON - 22 CON - 27
5951 10868 7072 0,0930572 0,105994 6004 10709 7177 459 6057 10552 0,120 6111 6165 6220 6275 6331 10398 10246 10096 9948 9803 540 7284 0,250 7392 7502 7613 7726 7841 10239 3516 16353 0,176818 0,173083 10093 3567 16192 426 9948 3619 0,320 9806 9665 9527 9391 9256 3671 3725 3779 3834 3889 400 16032 0,200 15873 15717 15561 15408 15255 2261 9862 0,119123 2283 9645 2306 2329 2352 2376 2399 2423 608 9432 0,100 9225 9022 8823 8629 8438
CON - 34
19675 0,267265 20118 420 20571 0,550 21035 21509 21993 22488 22995
12644 2045 14700 Declinacin Constante Anual (a) 12546 2061 14571 12449 12353 12258 12163 12069 11976 Qo (BPPD) 2077 14443 BSW (%) 2093 2109 2126 2142 2159 14316 14190 14065 13941 13819
PRODUCCIN DE PETRLEO Y AGUA PARA 24 MESES
CON - 09 11884 2176 Qo 11792 Qw 2193
CON - 14 13697 6387 Qo 13577 Qw 6443
CON - 21 9659 7957 Qo 9518 Qw 8075
CON - 22 9124 3946 Qo 8993 Qw 4003
CON - 27 15105 2447 Qo 14955 Qw 2472
CON - 34 8253 23513 Qo 8071 Qw 24042 (BAPM) 24584

15400 25137 15747 25703 16101 16464 16835 17214 17602
TOTAL 67721 46425 Qo 66906 (BPPM) 66102

85590 65309 84525 64527 83475 82439 81419 80413 79421
Qw 47229 (BAPM) 48047

33719 48881 34281 49731 34854 35438 36032 36638 37255
(BPPM) (BAPM) (BPPM) (BAPM) 11701 2210 13457 6501

13770 11610 13664 11521 13558 13453 13349 13246 13144 1878 2227 1892 2244 1907 1922 1937 1952 1967 16200 13339 16058 13222 15916 15776 15638 15500 15364 5400 6558 5448 6616 5496 5545 5594 5644 5694
(BPPM) (BAPM) (BPPM) 9379 8195 8864

12780 9242 12593 9106 12409 12227 12049 11872 11699 6014 8317 6103 8440 6194 6286 6379 6474 6570 12000 8737 11828 8612 11659 11492 11327 11165 11005
(BAPM) (BPPM) (BAPM) (BPPM) 4061 14808 2496 7893

3000 4120 3044 4180 3088 3133 3178 3224 3271 18240 14661 18060 14517 17881 17705 17530 17357 17185 2027 2521 2047 2546 2067 2088 2109 2130 2151 12600 7719 12322 7549 12051 11786 11526 11272 11024
196
ANEXO: 1-21 ANALISIS ECONOMICO DE POZOS SELECCIONADOS

PARMETROS ECONMICOS Costo de Operacin por barril Costo de transporte por barril Costo de comercializacin por barril Tasa de actualizacin anual Inversiones WTI Precio del barril de petrleo $ $ $ $ $ $ $ 8,00 1,62 0,05 0,20 2.590.009,66 68,10 40,00 VAN TIR B/C $ 41.554.922,10 98,99% 3,60
ANLISIS ECONMICO DE POZOS SELECCIONADOS PARA FRACTURAMIENTO HIDRAULICO DEL CAMPO CONONACO PERIODO (MES) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 85590 84525 83475 82439 81419 80413 79421 78443 77479 76528 75591 74667 73755 72857 71971 71097 70235 69385 68547 67721 66906 66102 65309 64527 33719 $ 684.720,00 34281 $ 676.197,59 34854 $ 667.796,48 35438 $ 659.514,71 36032 $ 651.350,35 36638 $ 643.301,51 37255 $ 635.366,34 37884 $ 627.543,02 38524 $ 619.829,76 39177 $ 612.224,79 39842 $ 604.726,39 40520 $ 597.332,87 41210 $ 590.042,55 41914 $ 582.853,80 42631 $ 575.765,02 43361 $ 568.774,61 44106 $ 561.881,04 44864 $ 555.082,77 45638 $ 548.378,30 46425 $ 541.766,17 47229 $ 535.244,93 48047 $ 528.813,15 48881 $ 522.469,44 49731 $ 516.212,43 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 138.655,80 136.930,01 135.228,79 133.551,73 131.898,45 130.268,56 128.661,68 127.077,46 125.515,53 123.975,52 122.457,09 120.959,91 119.483,62 118.027,90 116.592,42 115.176,86 113.780,91 112.404,26 111.046,61 109.707,65 108.387,10 107.084,66 105.800,06 104.533,02 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 4.279,50 4.226,23 4.173,73 4.121,97 4.070,94 4.020,63 3.971,04 3.922,14 3.873,94 3.826,40 3.779,54 3.733,33 3.687,77 3.642,84 3.598,53 3.554,84 3.511,76 3.469,27 3.427,36 3.386,04 3.345,28 3.305,08 3.265,43 3.226,33 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 827.655,30 817.353,84 807.199,00 797.188,41 787.319,73 777.590,70 767.999,07 758.542,63 749.219,22 740.026,71 730.963,02 722.026,10 713.213,93 704.524,53 695.955,96 687.506,31 679.173,71 670.956,30 662.852,27 654.859,86 646.977,31 639.202,90 631.534,94 623.971,78 Qo (Bbls) Qw (Bbls) CO (USD) CT (USD) CC (USD) COSTOS TOTALES (USD) $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ EGRESOS (USD) $ 2.590.009,00 827.655,30 817.353,84 807.199,00 797.188,41 787.319,73 777.590,70 767.999,07 758.542,63 749.219,22 740.026,71 730.963,02 722.026,10 713.213,93 704.524,53 695.955,96 687.506,31 679.173,71 670.956,30 662.852,27 654.859,86 646.977,31 639.202,90 631.534,94 623.971,78 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ EGRESOS ACUMULADOS (USD) 2.590.009,00 3.417.664,30 4.235.018,14 5.042.217,14 5.839.405,55 6.626.725,28 7.404.315,98 8.172.315,05 8.930.857,68 9.680.076,90 10.420.103,61 11.151.066,64 11.873.092,74 12.586.306,67 13.290.831,21 13.986.787,17 14.674.293,48 15.353.467,19 16.024.423,49 16.687.275,76 17.342.135,62 17.989.112,93 18.628.315,82 19.259.850,76 19.883.822,54 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 3.423.600,00 3.380.987,97 3.338.982,42 3.297.573,55 3.256.751,74 3.216.507,56 3.176.831,72 3.137.715,11 3.099.148,78 3.061.123,94 3.023.631,95 2.986.664,33 2.950.212,75 2.914.269,01 2.878.825,09 2.843.873,07 2.809.405,19 2.775.413,84 2.741.891,52 2.708.830,86 2.676.224,64 2.644.065,75 2.612.347,21 2.581.062,16 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 3.423.600,00 6.804.587,97 10.143.570,39 13.441.143,93 16.697.895,68 19.914.403,24 23.091.234,96 26.228.950,08 29.328.098,86 32.389.222,80 35.412.854,76 38.399.519,09 41.349.731,84 44.264.000,85 47.142.825,94 49.986.699,00 52.796.104,20 55.571.518,04 58.313.409,56 61.022.240,42 63.698.465,06 66.342.530,81 68.954.878,03 71.535.940,19 INGRESOS BRUTOS (USD) INGRESOS ACUMULADOS (USD) $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ FLUJO NETO DE CAJA (USD) -2.590.009,00 2.595.944,70 2.563.634,13 2.531.783,42 2.500.385,14 2.469.432,01 2.438.916,86 2.408.832,65 2.379.172,48 2.349.929,57 2.321.097,23 2.292.668,93 2.264.638,23 2.236.998,82 2.209.744,48 2.182.869,12 2.156.366,75 2.130.231,49 2.104.457,55 2.079.039,24 2.053.971,00 2.029.247,34 2.004.862,86 1.980.812,27 1.957.090,38 FLUJO NETO DE CAJA ACUMULADO (USD) $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ -2.590.009,00 5.935,70 2.569.569,83 5.101.353,25 7.601.738,39 10.071.170,40 12.510.087,26 14.918.919,91 17.298.092,40 19.648.021,96 21.969.119,19 24.261.788,12 26.526.426,35 28.763.425,17 30.973.169,64 33.156.038,77 35.312.405,52 37.442.637,01 39.547.094,55 41.626.133,80 43.680.104,80 45.709.352,13 47.714.214,99 49.695.027,26 51.652.117,65
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Octubre del
199
GLOSARIO TCNICO. Aceite in situ (OIP Oil in Place).- Es la estimacin de la verdadera cantidad de aceite en un yacimiento, y por lo tanto una cifra superior a las reservas recuperables de yacimiento. APUNTALANTE.- Es la arena natural o sinttica que se inyecta en el fluido de fractura. Tiene como funcin principal mantener abierto los canales fracturados un vez que la presin de inyeccin disminuya. API Gravity.- Consiste en una unidad de densidad adoptada por el instituto Americano del Petrleo (API) desde aos atrs. Segn la escala API, cuanto ms alto es el ndice, menor la densidad del crudo. Arcilla.- Trmino que designa un mineral o una roca compuesta esencialmente por estos minerales, pertenecientes al grupo de filosilicatos hidratados que se presentan en cristales muy pequeos (algunos m en lminas hexagonales o a veces en fibras). Arenisca.- Roca sedimentaria detrtica terrgena compuesta de un 85% por lo menos de granos de cuarzo ms o menos redondeados, de 1/16 mm (62,5 pm) a 2 mm. Estas rocas son de color blanquecino a gris claro o diversamente coloreadas, segn la naturaleza del cemento, en rojo (xidos de hierro), en verde (glauconita), etc BSW.- Abreviatura de Basic Sediment and Water, que se antepone al indicar el porcentaje de materiales extraos y agua que se producen con el petrleo y que deben ser separados del mismo antes de su entrega en el punto de venta. Caliza.- Roca sedimentaria carbonatada que contiene al menos un 50% de calcita CaCO3, pudiendo estar acompaada de dolomita, aragonito y siderita. Las calizas tienen poca dureza y en fro reportan efervescencia (desprendimiento burbujeante de CO2) bajo la accin de un cido diluido.
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Caolinita.- Es una de las arcillas ms frecuentemente encontrada en las formaciones productoras de hidrocarburos y dado que es un alumino-silicato hidratado, reaccionando en cidos en forma similar a como reacciona el cuarzo, por su estructura y unin entre capas, las molculas de agua no pueden ingresar, por lo que no es hinchable. Carbonato.- Roca o mineral compuesto parcial o totalmente de calcita, dolomita y siderita. Cementacin.- La aplicacin de una lechada de cemento en una o varias partes, dentro o fuera de la tubera de revestimiento. Cemento.- Material precipitado qumicamente despus de la depositacin. Es el proceso principal que lleva a reducir la porosidad en las areniscas. Los cementos ms comunes son el cuarzo, la calcita y los minerales de arcilla. Camisa Deslizable.- Herramienta de produccin que forma parte de la completacin de fondo de un pozo. Instalada en la tubera de produccin o entre empacaduras, su finalidad es permitir o evitar el paso del fluido al interior de la sarta de perforacin. Completacin.- Es la preparacin de un pozo para ponerlo en produccin econmicamente. Despus que un pozo es entubado y cementado, cada horizonte productivo es puesto en contacto permanente con el pozo, permitiendo el flujo de fluidos del reservorio hacia la superficie a travs de la tubera de produccin y el equipo apropiado para controlar la tasa de flujo. Condiciones normales.- Determinadas condiciones base a las que se acostumbre medir los fluidos producidos de un yacimiento, bien sea para clculos de ingeniera o para propsitos de venta. Las condiciones ms usadas en la prctica son 14,7 psi y 60 F. Contacto agua-petrleo.- Plano en el cual el petrleo que est en la roca almacn se pone en contacto con el agua situada en su posicin inferior.
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Correlacin.- Determinacin de la equivalencia de dos formaciones u otras unidades estratigrficas situadas en reas separadas con relacin a la edad geolgica y la posicin estratigrfica. Corrosin.- Accin qumica fsica o electroqumica compleja que destruye un metal. Costo de Comercializacin.- Son las inversiones y gastos en que ha incurrido una empresa para la comercializacin de los hidrocarburos, tanto en el mercado interno como en el externo, incluyendo las que se originan por el almacenamiento necesario para la operacin y otros imprescindibles para el perfeccionamiento de esta actividad. Costo de Produccin.- Son las alcuotas de los reembolsos de las inversiones, costos y gastos efectuados en el periodo de exploracin y en el de explotacin, incluyendo el pago por servicios que realice la empresa al contratista. Costo de Transporte.- Se refina a los gastos efectuados para la movilizacin de los hidrocarburos desde los tanques de almacenamiento de los centros de recoleccin hasta los centros de comercializacin o de industrializacin. Crudo.- Mezcla de petrleo, gas, agua y sedimentos, tal como sale de las formaciones productoras a superficie. Cuarzo.- Es un mineral formado por slice (SiO2), tan duro que raya el acero. Dao de pared (skin damage).- Es la disminucin de la permeabilidad en las paredes del pozo de la formacin productora y sus proximidades. Este dao se produce por diferentes razones: Invasin del filtrado del lodo de perforacin, depsito de arcillas, precipitacin de carbonatos, formacin de emulsiones, crecimiento de bacterias, depsitos de parafina, incremento del agua connata, etc. El dao de pared disminuye la capacidad de flujo del pozo.
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Declinacin de la produccin.- Es la disminucin anual de la produccin expresada en porcentaje, que experimenta un yacimiento. Se la obtienen dividiendo la tasa de produccin de fin de ao para la produccin a comienzos de ao. Declinacin exponencial.- La tasa de produccin de petrleo de un pozo, tiene declinacin exponencial, cuando est dada por la siguiente expresin:
q = qi * e at
Depreciacin.- Es la prdida de valor de un bien por el uso u obsolescencia. Eficiencia de Flujo (EF).- Es una medida cuantitativa de la condicin del pozo (daado o estimulado), este trmino es la relacin entre el ndice de productividad real y el ndice de productividad ideal que podra resultar si el pozo no estuviese estimulado o daado. Emulsin.- Mezcla en la cual un lquido es dispersado en otro en forma de gotitas muy finas. Empuje por gas.- Energa para el recobro de petrleo proveniente de gas a presin que se halla en la formacin productora denomina empuje por capa de gas, o puede estar en solucin con el petrleo y al disminuir la presin y desprenderse el gas del petrleo, se crea energa para la expulsin del petrleo. Empuje Hidrosttico.- Se define como la energa que contribuye a la recuperacin de petrleo proveniente de un acufero contiguo a la zona de petrleo. Factor de dao (S).- Es el factor que resulta al dividir la produccin real del pozo para su produccin terica. La produccin terica refleja la produccin sin dao ni mejora (estimulacin) al reservorio.
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Factor de recuperacin de petrleo.- Es el porcentaje de petrleo producido con respecto al volumen de petrleo original en sitio. Factor volumtrico del petrleo (o).- Es un factor que representa el
volumen de petrleo saturado con gas, a la presin y temperatura del yacimiento, por unidad volumtrica de petrleo a condiciones normales. Filtrado.- Es la medicin de la cantidad relativa de fluido perdido en lo terrenos o formaciones permeables a travs del revoque formado en la pared del pozo por el fluido de perforacin. Fracturacin.- Situacin que se presenta en un pozo si la presin hidrosttica del lodo es superior al lmite de rotura de la formacin en una direccin cualquiera, generalmente en el plano horizontal, por lo que se desarrolla una fractura perpendicular a dicho eje. Fracturacin hidrulica.- Fractura de una formacin rocosa por presin hidrulica, unida, generalmente, a la compresin del material de soporte para mantener abiertas las salidas hidrulicas producidas de esta manera. Gradiente de fracturacin.- Gradiente de presin bajo el cual una formacin se rompe y admite fluido del pozo. Gradiente de presin.- Derivada de la presin de formacin con respecto a la profundidad en un punto de un pozo. En los sondeos, generalmente se consideran los gradientes de la presin de formacin, de la presin de fracturacin y de la presin hidrosttica del lodo. Gravedad especfica.- La relacin de la densidad de una sustancia a determinada temperatura con la densidad de agua a 4C. Humectabilidad.- Es la tendencia de un fluido a adherirse o absorberse sobre una superficie slida en presencia de otros fluidos inmiscibles, esta propiedad determina la localizacin y distribucin de los fluidos en el yacimiento.
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Impuesto.- Es el pago obligatorio en dinero que exige el Estado a los individuos y empresas por varias actividades econmicas que desarrollan las personas naturales y jurdicas. Ley de Darcy.- Ley formulada en 1856 que establece que el flujo que atraviesa una roca es inversamente proporcional a la viscosidad del fluido y directamente a la presin aplicada y a la cantidad, tamao y disposicin de los poros de la roca considerada. Matriz.- Material clstico depositado mecnicamente durante la sedimentacin, las arcillas son los materiales que comnmente aparecen como matriz en las rocas sedimentarias (lutitas y areniscas). Movilidad.- Es la razn entre la permeabilidad sobre la viscosidad de un fluido. Muestra PVT.- Muestra del fluido de formacin, obtenida en los ensayos de produccin y conservada en las mismas condiciones que en el yacimiento, que se emplea para realizar ensayos PVT (Presin, Volumen, Temperatura) y permitir un mejor conocimiento del potencial del yacimiento y de su comportamiento previsible durante la produccin. Parafina.- Mezcla de hidrocarburos, slida a temperatura ambiente. Material slido o semi-slido derivado de destilados o residuos; se emplea para distintos propsitos incluyendo velas y encerados. Permeabilidad.- La permeabilidad normal es una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido monofsico bajo condiciones de flujo laminar. La unidad de permeabilidad es el Darcy. Perodo de flujo.- Intervalo de tiempo, en las pruebas de produccin, en el que se permite que el pozo fluya, para registrar las presiones y medir los caudales producidos. El ensayo puede constar de varios perodos de flujo y cierre.
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pH.- Medida de la concentracin del in hidrgeno. Unidad de medida que da ndices de acidez o alcalinidad del fluido de perforacin, siendo pH= 7 neutro, valores menores indican acidez y mayor alcalinidad. Porosidad.- Relacin entre el volumen de los huecos o espacios vacos de una roca y su volumen total. Representa el volumen de roca que puede contener fluidos. Porosidad primaria.- Porosidad existente en una roca cuando esta se deposit. Porosidad secundaria.- Porosidad que se desarrolla despus de que la consolidacin de la roca, como consecuencia de procesos naturales de disolucin, fracturacin, recristalizacin, cementacin o compactacin, o despus de tratamientos como la acidificacin o la fracturacin con arena. Presin del anular.- Presin medida en superficie en el espacio anular cuando el pozo se cierra en cabeza o durante la circulacin de una venida. Presin de cierre.- Presin medida en superficie durante un ensayo cuando el pozo se ha cerrado en cabeza. Si esta presin es nula, el pozo no fluye. Presin de flujo.- Presin que se registra en la cabeza de un pozo que fluye. Si esta presin es muy baja, se pueden emplear procedimientos de elevacin artificial. Presin de formacin.- Presin de los fluidos de una formacin medida en la profundidad a la que se encuentra. Presin de fracturacin.- Presin a la que la formacin se rompe o fractura por sobrepasarse su resistencia. Presin de saturacin.- Es la presin a la cual lquido (petrleo) y vapor (gas) estn en equilibrio. A menudo la presin de saturacin es sinnimo de presin
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de burbujeo, en la cual el petrleo ocupa prcticamente todo el sistema, excepto una cantidad infinitesimal de gas. Relacin gas-petrleo.- Es el resultado de dividir una cantidad de gas a condiciones normales por determinada cantidad de petrleo, tambin a condiciones normales. Reservas.- Consisten en el volumen estimado de petrleo crudo, gas natural, gases lquidos naturales, y otras sustancias asociadas que se consideren comercialmente recuperables de acumulaciones conocidas conforme a informacin previa, momento. Restauracin de presin (Pressure Build Up).- Es el proceso por el cual se obtiene la presin instantnea en el fondo de un pozo, a partir del momento en que se cierra la produccin. Saturacin de hidrocarburos.- Fraccin del espacio poral de un yacimiento ocupada por hidrocarburos. Solvente.- Nombre genrico de un lquido capaz de disolver o dispersar otras sustancias. Tasa de Inters.- Es el precio que debe pagarse por utilizar fondos ajenos, se expresa como un porcentaje del monto prestado por unidad de tiempo. Tensin superficial.- Resultado de las molculas que actan en la interfase entre un lquido y su propio vapor y que tiende a mantener el rea de esa superficie en un mnimo. Trampa (Trap).- Estructura geolgica en la cual se acumulan hidrocarburos para formar un campo de petrleo o gas. bajo condiciones econmicas existentes, prcticas operativas establecidas, y bajo leyes y regulaciones en vigencia en ese
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Trampa estratigrfica.- Trampa de hidrocarburos formada durante la sedimentacin y en la cual los hidrocarburos fueron encapsulados como resultado del cambio de roca, de porosa a no porosa, en lugar del plegamiento o falla de los estratos de roca. Trampa estructural.- Trampa de hidrocarburos formada por la distorsin de estratos de roca por movimientos de la corteza terrestre. Viscosidad.- Medida de la resistencia de un fluido a fluir o escurrir. Estado pegajoso, normalmente se abate al elevar la temperatura. Wireline (Cables de Acero).- Es un cable de acero slido usado en la determinacin cementacin; de profundidades, usado restauracin asentar, de pozos y desviados, manipular restauracin de presin y temperatura, cortes parafnicos y operaciones de tambin para recuperar estranguladores, tapones de circulacin, cortadores de dimetro, herramientas de estampado, vlvulas de seguridad y vlvulas para levantamiento por gas. W.T.I.- West Texas Intermediate Crude Oil, crudo cuyo precio es el principal referente para el comercio o intercambio de otros petrleos en los Estados Unidos de Amrica y pases del cono sur. Yacimiento (Reservorio).- Acumulacin de petrleo y/o gas en roca porosa tal como arenisca. Un yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (petrleo, gas y agua) que se separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. El gas siendo el ms ligero ocupa la parte superior del yacimiento, el aceite la parte intermedia y el agua la parte inferior. Yacimiento Volumtrico.- Es el yacimiento de petrleo cuyo volumen permanece constante.
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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL

TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO DE PETRLEOS

AUTOR: HENRRY R. TOAPANTA A.

QUITO, DICIEMBRE 2009

Ing. Olga Guerrero Tutora

Ing. Patricio Izurieta Primer Vocal

Ing. Marco Guerra Segundo Vocal

CESIN DE DERECHO DE AUTOR

.. Henrry R. Toapanta A. C.C.: 050199986-6

Atentamente Henrry R. Toapanta A. C.C.: 050199986-6

Henrry R. Toapanta A. C.C.: 050199986-6

NDICE DE FIGURAS Pagina

COORDENADAS GEOGRAFICAS Latitud Sur Longitud Oeste 05800 755500 10200

COORDENADAS UTM 9985400 - 9995100 N 282700 280100 E

Fuente: Departamento de Ing. de Petrleos Auca 2009

TABLA 1.1: UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO CONONACO

CAMPO CONONACO EN LA REGION AMAZONICA

FIG. 1.1: MAPA DE UBICACIN DEL CAMPO CONONACO

FIG. 1.2: COLUMNA ESTRATIGRAFICA DEL ORIENTE ECUATORIANO

FIG.1.3: YACIMIENTOS DE PETRLEO

FIG.1.4: YACIMIENTOS DE GAS-PETRLEO.

FIG.1.5: YACIMIENTOS DE CONDENSADOS.

FIG.1.6: YACIMIENTOS DE GAS SECO.

FIG.1.7: YACIMIENTOS DE GAS ASOCIADO.

U Sup. U Inf. T Sup. T Inf. H Sup. H Inf.

TABLA 1.2: DESCRIPCIN LITOLGICA DE LAS ARENAS

RANGO (%) 35-80 5-35 20-40 1-10 40-80

TABLA1.3: RECUPERACIN DE PETRLEO DE ACUERDO AL TIPO DE EMPUJE

DIAGRAMA DE MECANISMOS DE PRODUCCION

FIG.1.11: EFICIENCIA DE RECOBRO

MAPAS ESTRUCTURALES DE LAS ARENAS U Y T.

REALIZADO POR: ING. J VARGAS V.

FECHA: DIC - 2006

FIG.2.1: REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE LA PERMEABILIDAD

REGULAR BUENA MUY BUENA EXCELENTE

1 - 10 md 10 - 100 md 100 - 1000 md > 1000 md

TABLA 2.1: RANGOS DE PERMEABILIDAD EN LAS ROCAS RESERVORIOS.

FIG.2.2: REPRESENTACIN DE PERMEABILIDADES SEGN LOS CORTES DE TAPONES EN EL LABORATORIO.

RESERVORIO Arena U Arena T Holln Superior Holln Inferior

PERMEABILIDAD (md) 184 270 940 1080

Es por lo general de un 5 a 10 % inferior a la porosidad total.

Tabla 2.3: RANGOS DE POROSIDAD EN LAS ROCAS RESERVORIOS

RESERVORIO Arena U Arena T Holln Superior Holln Inferior

POROSIDAD (%) 15,80 14,50 14,75 17,20

Fuente: Depart. de Ing. de Petrleos Auca 2009

TABLA 2.4: VALORES DE POROSIDAD DE LOS RESERVORIOS.

m= factor de cementacin de la matriz en estudio.

RESERVORIO Arena U Arena T Holln Superior Holln Inferior

FACTOR DE FORMACION (F) 32,45 38,53 37,48 27,38

Fuente: Depart. de Ing. de Petrleos Auca 2009

TABLA 2.5: FACTOR DE FORMACIN DE LOS RESERVORIOS

RESERVORIO Arena U Arena T Holln Superior Holln Inferior

SALINIDAD (ppm) 12.000 9.000 4.600 1.550

TEMPERATURA ( 0F) 190 200 205 220

RESERVORIO Arena U Arena T Holln Superior Holln Inferior

Fuente: Depart. de Ing. de Petrleos Auca 2009

TABLA 2.7: VALORES DE RESISTIVIDAD TOTAL DE FORMACIN

RESERVORIO Arena U Arena T Holln Superior Holln Inferior

(%) 15,80 14,50 14,75 17,20

F 32,45 38,53 37,48 27,38

Rw (-m) 0,18 0,23 0,48 1,30

Rt (-m) 88,5 415,7 450,0 1.100,0