Edición 3 / Volumen 13 - Junio/Julio 2008

Edición 3 / Volumen 13 - Junio/Julio 2008
INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA www.metalmecanica.com INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA www.metalmecanica.com
Serie BNC

Nuevos recubrimiento en
insertos de PcBN para
torneado de acero endurecido
B
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recientes de materiales de sustratos y la introducción de las
nuevas preparaciones de filo, hacen de la Serie BNC™ la solución
más completa para las aplicaciones en acero endurecido. Los
cuatro grados cubren una amplia gama de velocidades y
avances para optimizar su aplicación, así como los beneficios
adicionales de las tres preparaciones de filo: estándar (general)
LS (ligero) y HS (pesado).
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4 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
CONTENIDO
Edición 3 Vol. 13 • Junio/Julio 2008 INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA
SECCIONES
Editorial 5
Novedades industriales 8
Novedades de formado y fabricación 52
Noticias de la industria 55
METALMECÁNICA INTERNACIONAL (ISSN 0124-3969) Impreso en Colombia. Se publica seis veces al año, en febrero, abril, junio, agosto, octubre, diciembre por B2Bportales, Inc., con
oficinas en 6505 Blue Lagoon Drive, Suite 430. Miami, Florida 33126 USA. B2Bportales es una empresa del Grupo Carvajal. Envíe todos los cambios de dirección a METALMECÁNICA
INTERNACIONAL, Departamento de Circulación, Apartado Aéreo 46, Cali, Colombia. Los cambios de dirección se hacen efectivos al término de seis semanas.
Portada:
Nuevos métodos para fresado en duro
Diseño:
Martha C. Sarmiento S.
M
M
M
M
20MECANIZADO
Nuevos métodos para fresado en duro
Algunos talleres han implementado el fresado en
duro a través del mecanizado de alta velocidad, co-
mo una forma de generar formas intrincadas de
troqueles y moldes en el centro de mecanizado, con
menos necesidad de electroerosionado y acabado
manual. Este artículo presenta algunas velocidades,
tasas de avance y profundidades de corte para un
proceso productivo de fresado en duro.
Mecanizado adaptativo para reparación de álabes de turbina
En la actualidad, el término “mecanizado adaptati-
vo” es usado ampliamente. En general, describe una
tecnología que adapta los datos de manufactura a
condiciones variables. El mecanizado adaptativo se
usa por lo general cuando los componentes indivi-
duales en un lote tienen ligeras diferencias geométri-
cas. Estos componentes con frecuencia requieren
mezcla y operaciones de pulido basadas en la habili-
dad y destreza de la mano humana.
42
26
SISTEMAS DE SUJECIÓN
Uso de máquinas con mesa doble para
maximizar el tiempo productivo de husillo
Con el fin de reducir los tiempos de cambio entre
piezas de trabajo durante las corridas de partes, así
como el tiempo de desmontaje/alistamiento para
nuevos trabajos, este taller implementó el uso de
mesas dobles y centros de mecanizado tipo puen-
te. De esa manera, el operador puede alistar con
seguridad una pieza nueva en una mesa ubicada
fuera de la zona de trabajo de la máquina, mien-
tras esta fresa una pieza fijada sobre otra mesa.
Sujetadores que evitan la vibración con
ruido
En el esfuerzo para minimi-
zar la vibración con rui-
do durante el meca-
nizado de alta velo-
cidad, las estruc-
turas de las máqui-
nas-herramienta se
han hecho más rígi-
das, las herramientas de
corte han sido rediseñadas y
se han acortado los portaherramientas. Dentro de
ese esfuerzo, un fabricante de sistemas de suje-
ción desarrolló la tecnología llamada paletización
con amortiguación de vibración (VDP), un dise-
ño para sujeción de trabajos en pallets que ayuda
a restringir las vibraciones con una capa de polí-
mero visco-elástico.
49CAM
Torneado continuo en fresas/torno
Los avances en el software CAM ahora permiten que
las máquinas fresa-torno equipadas con un cabezal de
fresado en el eje B, desarrollen torneado de acabado
en perfiles internos y externos de la pieza de trabajo,
usando una sola herramienta de corte. El ciclo de
contorneado del eje B fue desarrollado por DP Technology y está disponible en el
paquete CAM Esprit 2008.
32
FORMADO Y FABRICACIÓN
Corte por plasma de alta definición
Los problemas que actualmente enfrenta la indus-
tria se relacionan principalmente con el costo opera-
tivo, la productividad (piezas producidas por unidad
de tiempo), la factibilidad de la inversión (posibili-
dad real de amortización) y el impacto ambiental producido por el proceso utiliza-
do. Este artículo presenta un análisis sobre el corte por plasma de alta definición,
sus aplicaciones y ventajas, dependiendo del tipo de trabajo que requiere cada taller.
S2
EDITORIAL
www.metalmecanica.com Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 5
D
urante 2007 Brasil tuvo un con-
sumo de US$1822 millones, se-
guido de México con US$1669 y,
más lejos, de Argentina con US$163
millones. En cuanto a la producción de
máquinas-herramienta, Brasil también
fue el mayor productor de América La-
tina con US$1157 millones. Luego apare-
cen México con US$166 millones y Ar-
gentina con US$31,8 millones.
La diferencia en el campo de la pro-
ducción de máquinas entre Brasil y Mé-
xico es mucho más notoria, ya que Brasil
ha sido un tradicional productor de ma-
quinaria, mientras México apenas co-
mienza a maquilar algunos equipos para
el trabajo del metal (su tradición ha sido
importadora, por la cercanía geográfica
con Estados Unidos). La disminución en
la producción de máquinas-herramienta
en Argentina ha sido evidente, si se tie-
nen en cuenta las cifras de hace 20 años,
cuando la fabricación de equipos para el
sector metalmecánico era significativa en
ese país.
Si estas cifras se ven desde un panora-
ma mundial, Brasil ocupa el octavo pues-
to en el consumo de máquinas-herra-
mienta (de corte y formado), México el
décimo y Argentina se ubica en la posi-
ción 26, dentro de la clasificación anual
que realiza Gardner Publications sobre el
consumo y la producción de máquinas-
herramienta a escala mundial.
En ese mismo contexto, y por tercer
año consecutivo, China vuelve a ser el
mayor consumidor de máquinas-herra-
mienta con US$15.390 millones (un cre-
cimiento de 17% comparado con el año
2006). En segundo lugar se ubicó Japón
con US$7619 millones, seguido de Ale-
mania con US$7252 y de Estados Unidos
con US$6171, según el mismo estudio.
Por el lado de la producción, Japón
continúa siendo el mayor fabricante de
máquinas-herramienta desde hace dos
décadas, esta vez con una facturación de
US$14.443 millones. Sus exportaciones
presentaron un incremento de 8% en
comparación con el año 2006. La Asocia-
ción Japonesa de Máquinas-Herramienta
reportó un crecimiento de 11% en la soli-
citud de órdenes de compra del exterior
en máquinas-herramienta para el corte de
metal.
En la producción, y después de Japón,
aparecen Alemania y China con
US$12.725 y US$10.090 millones, respec-
tivamente. Posiciones para destacar du-
rante 2007 las de Italia, que ocupó el cuar-
to lugar (US$7272), Corea el quinto
(US$4550) y Taiwan el sexto (US$4378),
seguido de Estados Unidos en el séptimo
puesto con una facturación de US$3578.
La cifra más significativa dentro de
esta clasificación es el desarrollo de
China en la producción de máquinas-
herramienta, que conservó su tercer
puesto y presentó un asombroso creci-
miento de 43% en sus exportaciones
durante el año pasado.
Eduardo Tovar
Director de contenido
etovar@metalmecanica.com
Brasil y México,
mayores consumidores de
máquinas-herramienta de la región
www.metalmecanica.com
Vol. 13 Edición No. 3 • Junio/Julio 2008
ISSN 0124-3969
DIRECTOR DE CONTENIDO
Eduardo Tovar • etovar@metalmecanica.com
CONSEJO EDITORIAL INTERNACIONAL
ARGENTINA: Gregorio Hernández, Gerente Ejecutivo
Carmahe; BRASIL: Newton de Mello, Presidente de
Mello S/A Máquinas e Equipamentos; MÉXICO: Carlos
Mortera, Director de AMT en México (The Association
for Manufacturing Technology)
EDITOR WEB
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COLABORAN EN ESTE NÚMERO
Peter Zelinski • Paul Walton, TTL • Derek Korn
Mark Albert • Ann Mazakas
DISEÑO
Martha Cecilia Sarmiento S. • marcesas@cable.net.co
CORRECCIÓN
Jesús Delgado A.
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GERENTE DIVISIÓN COMERCIAL
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Metalmecánica es una publicación de
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Feria Brasileña de la Mecánica
Fecha: Agosto al 16
Lugar: Pabellón de la Festa da Uva
Organizador: Efep Ferias y Eventos
Teléfono: +55 (51) 335-73131
E-mail: vendas@efep.com.br
Internet: www.febramec.com.br
IMTS 2008
International Manufacturing Technology Show
Fecha: Septiembre 08 al 13
Lugar: McCormick Place, Chicago, IL, Estados Unidos
Organizador: Association for Manufacturing Technology, AMT
Teléfono: +1 (703) 827-5283
E-mail: info@imts.com
Internet: http://www.imts.com
BIMU
Máquinas-herramienta, Robótica y Automatización
Fecha: Octubre 03 al 07
Lugar: Fiera Milano, Milán, Italia
Organizador: CECIMO, UCIMU
Patrocinador oficial: EFIM
Teléfono: +39 (0) 226-255234
Fax: +389 (0) 226-255897
E-mail: bimu.esp@ucimu.it
Internet: http://www.bimu-sfortec.com/
EUROBLECH 2008
XX Feria Internacional Tecnológica de la Transformación de la
Chapa
Fecha: Octubre 21 al 25
Lugar: Hannover Messe, Hannover, Alemania
Organizador: MackBrooks
Patrocinador oficial: UFI, AUMA, FKM
Teléfono: +44 (0) 172-7814400
Fax: +44 (0) 172-7814401
E-mail: info@euroblech.com
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kepetibiIidad +]-0.00008" +]-0.00008"
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£CbAß0k (Çultc): Imocom £cuatoriana, Tel. 59 3 2 2/35 653]2/35 678
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M£XIC0 (Mcnterrey): AIta 1ecnoIo¿ia ChC 5.A. de C.v., Tel. 011 5281 83753385
S8kcbles[alttek.ccm
M£XIC0 (0uadala|ara), Intermaq, Tel +52 (33) 1199 0101
|cetllng[lntermaq.ccm.mx
v£N£Zb£LA (valencla): Imocom de venezueIa, Tel. 58 2/1 832 579/
ranclzar.lmcccm.ccm.cc
ßeesan InIracere reaIiza eI certe
Tcdcs lcs ccrtes. desde desbaste hasta el acabadc. Y esc es
lmpcrtante para el taller que hace trcqueles y mcldes en un mlnutc y,
durante la prcducclcn, arma el prcxlmc.
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la pctencla para ccrtar a prcfundldad metales durcs, haclendc en una
scla pasada lc que las maqulnas de extra-alta velccldad hacen en clncc
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(sclc en 8rasll y Mexlcc)
ßeen Ce Fnnc
Servicio al lector: 3
Horno de atmósfera inerte
El No. 907 de The Grieve Corporation es un horno
grande tipo “walk-in”, de atmósfera inerte y calenta-
do eléctricamente, usado generalmente para tratar
térmicamente moldes de herramental de grafito en
las instalaciones del cliente. Este horno tiene una
temperatura máxima de operación de 1000°F y di-
mensiones del espacio de trabajo que miden 48”
(ancho) x 84” (profundidad) x 72” (altura). 100kW
en total están instalados en elementos de calenta-
miento tubulares cubiertos en Incoloy, mientras un
soplador de recirculación de 7.800 CFM y 5HP pro-
vee un flujo de aire combinado a las cargas de tra-
bajo. También se incluyen una carretilla de carga de
cama plana con 2.000 libras de capacidad y un ca-
rrito de transferencia con picaportes horno-a-carrito
y carrito-a-carretilla. Este horno ofrece paredes de 8”
de espesor, que comprenden 2” de bloque de
1900°F y 6” de aislamiento de 10lb/pie
3
de densi-
dad, así como un interior y exterior en acero con aca-
bado de aluminio. Se resalta en la construcción de
la atmósfera inerte un regulador de presión, un flu-
jómetro de 0-120 CFH, manómetro, paredes inter-
nas que sellan directamente contra un sello en cau-
cho silicona, sello del eje del soplador, herramental
de la puerta con cerradura positiva, bisagras de la
puerta con separación ajustable, salida con alivio de
presión, entre otras.
Servicio al Lector 417
Tecnología “Plus” de herramientas
de corte Ingersoll
Ingersoll Cutting Tools ha combinado la fabricación
de bolsillos en cinco ejes con la más avanzada tec-
nología de prensado para resultar en la tecnología
“Plus”. Se trata de manufacturar insertos de doble
lado que continúan teniendo la geometría más
avanzada: insertos de dos lados y 4 filos, 6 filos, 8
filos e incluso 10 filos. Los cortadores como la
Serie TETRA proveen una geometría de alta hélice
con 4 en lugar de dos filos. Las características de
la serie Tetra incluyen alto desempeño para cortes
suaves con 4 filos; un inserto grueso y robusto para
mayor resistencia y productividad; hombros preci-
sos a 90°; excepcional desempeño del cortador
hasta 0.590” de profundidad; Fresas de refrentar
finas y bastas para versatilidad en todos los mate-
riales y aplicaciones; tamaños de cortador desde
1.25” hasta 8” de diámetro; proceso de enchape
“hard core” de Ingersoll, para longevidad del corta-
dor y protección contra la corrosión.
Servicio al Lector 418
8 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
NOVEDADES INDUSTRIALES
Luneta móvil extra grande de LMC Workholding
LMC Workholding introdujo las nuevas
lunetas móviles hidráulicas y autocen-
trantes Atling. La nueva luneta móvil
es la más grande construida por la
compañía hasta la fecha y sujeta pie-
zas de trabajo hasta de 30” de diá-
metro. La luneta móvil Atling ofrece
un tamaño de sujeción mínimo de
340 mm (13.4”) y un tamaño de suje-
ción máximo de 965 mm (38”). Las
características incluyen una escala de
vidrio para retroalimentación de di-
mensiones y un encoder lineal para medir diámetros de parte con precisión de ±5
micras. Las lunetas móviles y autocentrantes Atling mantienen la integridad de ejes
o piezas de trabajo en barras que tienden a doblarse o deflectarse bajo cargas de
corte inestables. Diseñadas para ajustarse en casi cualquier torno CNC o conven-
cional, las lunetas móviles entregan una alta fuerza de agarre en un encerramien-
to compacto y se ajustan aun cuando las condiciones de espacio sean extremada-
mente limitadas.
Servicio al Lector 401
Sistema robótico para aserrado de cinta MBD de Warsaw
Machinery
El nuevo Sistema Robótico para
Aserrado de Cinta MBD modelo
4400, de Warsaw Machinery, reem-
plaza la manipulación manual de
materiales a través de la cinta de
sierra por el manejo robótico. Este
nuevo sistema de manufactura inte-
gra la productividad de corte de una
sierra de cinta vertical con la flexi-
bilidad de un brazo robótico de seis
ejes. El robot, equipado con herra-
mental en el extremo del brazo para sujetar el material, mueve el material a través
de la hoja de la sierra para crear la forma deseada, como se diseñe en el patrón
programado. El sistema MBD modelo 4400 ofrece una gran variedad de beneficios
frente al aserrado de cinta convencional. Estos beneficios incluyen tasas de avance
más altas y consistentes, además de partes con formas precisas y productividad in-
crementada. Esta celda de manufactura puede incluir otras operaciones, como ta-
ladrado y pulido. Por su parte, el operador maneja la operación de manufactura
desde fuera del encerramiento de la celda de manufactura.
Servicio al Lector 402
Instalación para manejo de piezas
de trabajo
El Erowa Robot Compact suministra piezas de trabajo hasta
de 30 kg para una o dos máquinas. Se trata de una instala-
ción de manejo que requiere sólo 2 m
2
de espacio de apoyo
en el piso y su magazín puede acomodar un suministro de
trabajos suficientemente grande. Un diseño extremada-
mente esbelto le permite proveer hasta 160 posiciones de
pallet. Esto es muy útil para manufactura de electrodos o
para producción de partes pequeñas, como en tecnología
médica. El Robot Compact asegura una autonomía de pro-
ducción de 40 o más horas (con un tiempo de mecaniza-
do por pieza de trabajo supuesto en 15 minutos). Otras
características técnicas del Erowa Robot Compact inclu-
yen identificación automática de pallets, cambio de suje-
tador y guía al usuario.
Servicio al Lector 404
www.metalmecanica.com Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 9
Bill Gibbs
Fundador/Presidente
Gibbs and Associates
“El software GibbsCAM le brinda la más poderosa capacidad y
la gama más amplia de respaldo que usted necesita para crear
programas en un mundo real para SUS partes y SUS máquinas,
mientras nuestra tecnología de vanguardia, fácil de usar, garan-
tiza que SUS empleados se vuelvan más productivos de una
manera más rápida. Para un mejor retorno de su inversión,
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SU solución en software CAM.
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1
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Prensa de mordazas paralelas Quick-Grip de
Irwin
Irwin Quick-Grip, el originador de la prensa para una sola mano,
adicionó las prensas de mordazas paralelas a su línea de herra-
mientas de sujeción. Con mordazas paralelas y una profundidad de
garganta de 3-3/4”, esta prensa de mordazas paralelas provee un
ángulo preciso de 90 grados y entrega una fuerza de sujeción hasta
de 1150 libras. El sistema de bloqueo seguro previene el desliza-
miento de las mordazas fuera de la pieza de trabajo, al tiempo que
mantiene una fuerza de sujeción consistente durante la tarea. El
cuerpo y mordazas de resina previenen el daño de la pieza de tra-
bajo y resisten la adherencia de pegamento a la superficie de suje-
ción. Con características como pedal removible y manija ProTouch,
estas nuevas prensas Quick-Grip son ideales para hacer uniones
sólidas con pegamento,
útiles en fabricación de
muebles.
Servicio al Lector 407
Adaptadores que permiten trabajos de precisión
en tornos con mandril de mordazas
Los mandriles de adaptación a boquillas
Hardinge HCAC se adaptan a cual-
quier husillo para aceptar boquillas
serie C, boquillas 3J, boquillas
B42/B65, boquillas #22/-
#11 B&S, boquillas máster
estilo S y boquillas dead-
length. Es posible incre-
mentar la capacidad de me-
canizado sustituyendo un
mandril de boquilla en lugar
de un mandril de mordazas, pa-
ra diámetros de parte hasta 4”, se-
gún el tamaño de husillo. Los beneficios de usar
mandriles para boquillas en lugar de mandriles de
mordazas incluyen: peso más liviano, tiempo de
alistamiento del trabajo más corto; tiempos reduci-
dos de aceleración y desaceleración, debido al menor
peso y al menor diámetro; mayores velocidades de husillo para
tiempos de ciclo reducidos; óptimo agarre con mayor capacidad de
precisión; no se requieren malacates para montar en el husillo;
mejor concentricidad de la parte; sin peligros de salida repentina
de una mordaza.
Servicio al Lector 409
Servicio al Lector en línea:
www.metalmecanica.com/servicio
Use el número asignado a cada producto
para solicitar mayor información.
NOVEDADES INDUSTRIALES
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Prensa Kurt HDL de 4” disponible en mode-
los manual e hidráulico
Kurt Manufacturing introduce
una nueva prensa HDL do-
ble de 4 pulgadas
de capacidad
para la suje-
ción de alta
densidad de
partes pequeñas
en centros de mecanizado
o fresadoras de porte menor. Disponi-
ble tanto en modelos manual o hidráulico,
estas prensas HDL de 4 pulgadas de dos es-
taciones, suministran una repetibilidad de sujeción de
0.0002 pulgadas. Diseñadas a partir de un cuerpo de hierro
dúctil de 80.000 PSI de tolerancia y provistas de componen-
tes mecanizados de acero, estas nuevas prensas HDL, extre-
madamente rígidas, suministran hasta 6,316 libras de fuerza
de sujeción a 70 libras de torque. Los dos modelos proveen
fuerza, rigidez y precisión de larga duración mientras absor-
ben la vibración de la maquinaria de corte. Ambos modelos
cuentan con dos estaciones de sujeción con una apertura
completa de 4.0 pulgadas cada una, utilizando el sistema es-
tándar Kurt de mordazas duras.
Servicio al Lector 408
10 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008
NOVEDADES INDUSTRIALES
Desarrollos para las brocas de insertos
indexables Perfomax
Seco Tools Canada anunció nuevos desarrollos para sus brocas
de insertos indexables Perfomax, incluida una hélice modifica-
da para mejor productividad y evacuación de viruta; un núcleo
refinado para mayor resistencia y estabilidad, y un punto de
broca mejorado para incrementar la vida de herramienta y lo-
grar mejor tolerancia. Adicionalmente, también se ha desarro-
llado una nueva broca de torno recubierta (SD572) y una broca
de diámetro grande recubierta (SD542) que incorpora una
flauta hélice y un rango de 2.25-3.50 pulgadas. Las brocas
Perfomax ofrecen diseño de flauta para viruta optimizado,
cuerpo de broca recubierto para baja fricción e insertos fuertes
para excelente productividad. Esto permite a los usuarios in-
crementar las velocidades y avances y evitar problemas comu-
nes de deflexión, corta vida de la herramienta y baja calidad,
aun con longitudes largas y en aplicaciones de taladrado de
agujeros profundos. A diferencia de otras brocas con insertos
indexables, las brocas Perfomax usan insertos cuadrados para
proveer la ventaja distintiva de una esquina fuerte a 90 grados
y la economía de cuatro filos de corte. Perfomax está disponi-
ble en diámetros de broca de 0.59 a 3.50 pulgadas y longitu-
des hasta de 5xD para ciertos tamaños.
Servicio al Lector 411
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Indexador rotativo 5C2 de Hardinge
Hardinge ha suavizado el cuerpo de su indexador a una
fundición de frente curvado sobre el husillo y ha hecho
removible la manija para mejor espacio del husillo y
acceso de la herramienta. El nuevo husillo con doble
rodamiento, que acomoda cargas radiales y axiales más
pesadas, incrementa las capacidades generales de
indexación. Un tornillo sin fin de acero endurecido y
rectificado con engranajes helicoidales de eje cruzado
y un eje de transmisión sin fin en acero endurecido y
rectificado, proveen alta precisión y menos desgaste.
Las excéntricas dobles proveen el ajuste de malla de
engrane más preciso. La unidad 5C
2
ofrece repetibili-
dad de ±4 arc-seg, precisión de ±25 arc-seg y una des-
viación axial máxima de 0.0002” (0,005 mm) TIR.
Hardinge ofrece tres opciones de cierre de boquilla
para ajustar mejor a los requerimientos del taller: el cie-
rre neumático a prueba de fallas, que provee 1760 lb
(798 kg) de fuerza de tracción; el cierre neumático de
alta fuerza, que permite reducir la fuerza de agarre para
partes delicadas, y el cierre manual operado por palan-
ca y de 950 lb (431 kg) de fuerza de tracción. El sis-
tema Hardinge es compatible con Fanuc, Siemens,
Heidenhain, Hurco, Milltronics, Fadal, Haas Yaskawa y
otros sistemas CNC.
Servicio al Lector 410
Lyndex-Nikken añade nuevo incremen-
tador de velocidad de husillo
El ultimo HiSpinner de Lyndex-Nikken
ofrece incrementos sustanciales en
velocidades de husillo para
operaciones de fresado de
alta velocidad. El incre-
mentador de veloci-
dad de husillo au-
menta las RPMs
hasta 40.000 y
reduce los tiem-
pos esperados de ciclo de la máquina. El HiSpineer es
ideal para aplicaciones de fresado liviano. Con engra-
najes templados y rectificados, este dispositivo ofrece
alta precisión y gran durabilidad. Posee cuatro roda-
mientos pre-cargados que resultan en una rotación
suave y precisa y en un mejor acabado superficial. Al
igual que otros productos de la línea HiSpineer, los ro-
damientos y las cámaras de engranajes están sellados
permanentemente para prevenir la contaminación.
Están disponibles con refrigeración interna a través
del husillo o con refrigerante por chaqueta hasta
1200 psi. Son livianos y compactos para fácil mane-
jo del ATC.
Servicio al Lector 420
12 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008
NOVEDADES INDUSTRIALES
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Más rápido y más universal
Machoeleado sincronizado rígido con PROTOTYP
“Synchrospeed”
Lo productivo:
• Tiempos de proceso más cortos debido a la alta ve-
locidad del machoeleado.
• Inventario de herramientas reducido debido al uso
universal.
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con e| porta machue|os `ProtoNex¨.
/RFRQ¿DEOH
· Máxima capacidad de remoción de virutas aun con
virutas largas, materiales blandos.
· Exce|ente ca|idad de roscado.
• Herramientas con recubrimientos especiales.
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Sumitomo introduce el grado
de carburo recubierto YB100
El nuevo grado de carburo recubierto YB100 de
Sumitomo es el más versátil de su calse en la indus-
tria de corte de metales. El YB100 ofrece un exclusivo
sustrato, afilado de los bordes y un fino recubrimiento
CVD en TiCN; esto lo hace capaz de satisfacer las nece-
sidades de una amplia gama de aplicaciones de tornea-
do y perforado. El YB100 puede ir desde el torneado de
acabado para aceros y aceros inoxidables hasta el des-
baste de fundición de hierro. Las cualidades del YB100
contribuyen también a su mayor vida útil, más produc-
tividad y acabados superficiales suaves.
Servicio al Lector 419
Pinza Pitbull mecanizable
La pinza de sujeción Pitbull de Mitee-Bite Products
ahora está disponible en una versión mecanizable. La
pinza tiene fuerza positiva hacia abajo y un perfil de
agarre muy bajo, que la hacen apta para mecanizar pie-
zas completas en un solo alistamiento. La pinza meca-
nizable Pitbull está hecha de acero para herramientas y
es tratada térmicamente a 43 Rc para mayor vida útil,
siendo aún mecanizable. Viene con material adicional
en la cara de sujeción para permitir mecanizar un radio.
Está disponible en dos tamaños con fuerza de sujeción
de 6000 libras y 12.000 libras.
Servicio al Lector 406
Servicio al Lector en línea:
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Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 13
NOVEDADES INDUSTRIALES
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14 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
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Seco Tools introduce barrena de
cuchillas indexables Precifix
Seco Tools de México introduce su barrena
de cuchillas indexables de alta preci-
sión, Precifix, optimizada para
uso con el sistema portahe-
rramientas Seco Preci-
master. Ofrece un ex-
clusivo diseño
de sistema
de suje-
ción, que
asegur a
un reposi-
cionamiento es-
table y preciso de la cabeza de corte para lograr toleran-
cias IT6. Las barrenas de cuchillas Precifix están disponi-
bles en grado CP20 de alto desempeño y un rango de diá-
metro de 0.4724-2.362 pulgadas. En tamaños superiores
a 1259 pulgadas, las cuchillas vienen con 8 filos de corte
para más rentabilidad. Con sólo un tornillo de ajuste, el
Precifix es extremadamente fácil de alistar. Además, el sis-
tema está diseñado de modo que la salida de refrigerante
pueda ajustarse para acabado de agujeros ciegos o pasan-
tes, con la misma cabeza.
Servicio al Lector 412
Fresas de roscar miniatura en carburo sólido de
Emuge
Emuge Corporation, el líder en
tecnología de corte de roscas,
ha introducido una nueva se-
rie de fresas de roscar minia-
tura en carburo sólido, diseña-
das de manera óptima para
mecanizar fácilmente mate-
riales difíciles como aceros
inoxidables, titanio, K-monel,
hastelloy e inconel. La línea,
apta para una gran variedad
de aplicaciones, incluye las
de las industrias médica, aeroespacial, de defensa y computadores. Debido
a su tamaño y diseño, las nuevas fresas de roscar pueden incrementar la
productividad de varias formas. Para máxima eficiencia y ahorro de costos,
estas fresas de roscar están disponibles en versiones de 1 o 3 flautas, sien-
do la última ideal para necesidades de producción de altos volúmenes. Las
fresas de roscar miniatura eliminan la necesidad de roscado manual en apli-
caciones de roscado del fondo completo; el roscado de fondo puede desa-
rrollarse en un paso. La línea incluye tamaños de rosca de #0-80, #2-56,
#4-40, #5-40, #6-32 y #8-32 y diámetros de corte desde 0.045” (1143
mm) - 0.124” (3,15 mm). La longitud de rosca varía desde 0.125” (3.175
mm) - 0.328” (8,33 mm).
Servicio al Lector 413
NOVEDADES INDUSTRIALES
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Servicio al lector: 8
Kenna Perfect Grado KC9225
mejora el desempeño en mecanizado
de acero inoxidable
Mayores velocidades de corte, vida más larga de
la herramienta e incrementos en la productividad
cuando se mecanizan aceros inoxidables, es lo
que los clientes de metalmecánica pueden espe-
rar de la recién mejorada línea de insertos KC92-
25
TM
, parte del sistema de torneado Kenna Perfect
de Kennametal Inc. Específicamente, la nueva
construcción del recubrimiento ayuda a incre-
mentar las velocidades de corte entre 20% y 40%
en comparación con los productos de la compe-
tencia. Los procesos mejorados de acabado pos-
recubrimiento reducen el martilleo de la viruta y
las condiciones de engrosamiento de los filos, ex-
tendiendo la vida de la herramienta y previniendo
el daño de los insertos, particularmente en aplica-
ciones que exigen cortes continuos a ligeramente
ininterrumpidos, pero a altas velocidades de cor-
te. Los insertos KC9225 y el sistema de torneado
Kenna Perfect son recomendados para aplicacio-
nes en las industrias médica y alimentaria, así co-
mo en la manufactura de bridas, en la industria
química, en negocios de petróleo y petroquímica,
o donde se requiera mejor desempeño en el corte
de aceros inoxidables.
Servicio al Lector 414
Sistema de herramientas para roscado y torneado con

refrigeración interna
Dorian Tool International ha desarrollado un
sistema de herramientas para torneado y ros-
cado tecnológicamente avanzado, con refri-
geración interna de aire o líquido, denomina-
do Jet-Stream. El concepto del portaherra-
mientas Jet-Stream es proveer la capacidad
de tornear la pieza de trabajo a velocidades y
avances más altos. Con tecnología avanzada
y significativa investigación, el sistema pa-
tentado Jet-Stream está diseñado para usar
en todas las aplicaciones de torneado en general, desde desbaste pesado hasta acabado
de alta velocidad y roscado. El exclusivo sistema de sujeción Dor-Lock provee rigidez ex-
trema para el inserto e indexado preciso y repetibilidad del inserto. El sistema, además,
controla la velocidad del flujo de refrigerante aire o líquido en un solo sistema.
Servicio al Lector 415
Control de contorno Manualplus
El nuevo NC MANUALplus 620 de Heidenhain mar-
ca otro paso hacia la programación sencilla y efi-
ciente. Con este nuevo control y sus funciones aña-
didas, ahora los tornos de ciclo y los tornos CNC pue-
den ser manejados efectivamente. En el corazón del
nuevo MANUALplus 620 hay un nuevo kernel de
NC. Con él, la función de programación de ciclo de
este control permite que el maquinador programe rá-
pida y eficientemente y maquine piezas de trabajo
sin tener que escribir programas de NC. Una adición clave a este control es el nuevo modo
de programación “Smart.Turn”. Este nuevo modo permite a los usuarios otra interfaz ami-
gable, permitiendo entradas de bloques de trabajo sencilla y rápidamente. Smart.Turn está
diseñado para proporcionar programación en tornos basados en ciclo, aunque también per-
mite trabajar con tornos CNC estándar – un beneficio doble. En conjunto, el MANUALplus
620 brinda tres modos de programación para el usuario: programación de ciclo, programa-
ción smart.Turn y programación DIN PLUS.
Servicio al Lector 422
Sistema de cambio de
‘pallets’ por vacío Vacmagic
Mitee-Bite Products introduce el Vacma-
gic, un versátil sistema de cambio de pa-
llets por vacío que desplaza 70-80 psi de
aire de taller estándar sin requerir una
bomba de vacío. El cliente puede realizar
corridas de producción de alto volumen a
las mismas velocidades y avances que
tendría normalmente, con repetibilidad y
precisión. Recomendable para aquellos
trabajos difíciles de sujetar, pues permite
iniciar la producción en segundos.
Servicio al Lector 405
NOVEDADES INDUSTRIALES
16 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
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Tres marcas, una empresa, un obj eti vo: aument ar su producti vi dad.
Con la perfecta combinación de herramientas que le ofrecemos para cada componente y
material podrá mecanizar de manera más eficiente. No lo dude, saque provecho de nuestra
unión gracias a los procesos de mecanizado de alta productividad utilizando herramientas
estándar y especiales en el torneado, taladrado, roscado y fresado. Reduzca la cadena
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Servicio al lector: 10
18 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
Fijaciones manuales Amrok
Advanced Machine & Engineering Co.
(AME) puede diseñar y construir fijacio-
nes manuales Amrok, dedicadas y listas
para usar, para centros de mecanizado ho-
rizontal y vertical y otra maquinaria CNC.
Los servicios de AME incluyen tombs-
tones para mecanizado, diseñados según
las especificaciones del cliente. La com-
pañía puede proveer tombstones con loca-
lización de bordes, almohadillas de des-
gaste endurecidas y rectificadas, loca-
lización de centros o simplemente aguje-
ros de montaje. Además, puede diseñar
fijaciones con caras planas, con algún
mecanizado especial, patrones de agu-
jero, con bujes de precisión e insertos
para roscar o con ranuras de precisión
en T. La compañía también ofrece el
sistema modular de sujeción de trabajos
Triag, junto con el Amflex
®
y otros componentes de sujeción, cuan-
do se diseñan fijaciones manuales listas para uso. El diseño modu-
lar del Triag permite la sujeción de partes pequeñas en alta densi-
dad, al añadir los módulos de sujeción a rieles. Este sistema basa-
do en rieles permite muy alta densidad de la parte en un área de tra-
bajo limitada y alistamientos sencillos y de cambio rápido.
Servicio al Lector 416
Retractiladora móvil de
‘pallets’ GW-3500
TM
de GaleWrap
GaleWrap, una compañía de
ITW Corporation, introdujo la
nueva retractiladora móvil de
pallets GW-3500
TM
como una
alternativa al embalaje manual
convencional. La GW-3500
TM
es
una retractiladora portátil y
chaqueta de pallet todo-en-
uno, que ofrece productividad
mejorada, cargas embaladas
consistentemente, eliminación
de películas gastadas y menos
lesiones al personal. La GW-
3500 es capaz de manejar
cargas de 70”
de diagonal, embala 10 cargas/hora y opera a
11 rpm. Otras características incluyen ten-
sión de película ajustable manualmente,
ciclos de embalado arriba/abajo, selección de
patrón de embalaje independiente arriba y
debajo de 1-9 embalajes y un modo de emba-
laje a “prueba de salpicaduras”. La retractila-
dora de pallets móvil también elimina fallas
de carga al envolver con seguridad cada
carga. La movilidad de la GW-3500 permite
envolver cargas en cualquier sitio y su peque-
ño tamaño de apoyo permite un fácil almace-
namiento.
Servicio al Lector 403
NOVEDADES INDUSTRIALES
Sistemas de herramientas Mate para
punzonadoras Trumpf
Los usuarios de punzonadoras
Trumpf van a encontrar el nuevo ca-
tálogo Trumpf ampliado con 64 pági-
nas (edición internacional) como una
referencia muy útil para planear sus
proyectos de fabricación. Este catálo-
go contiene en un resumen global,
con especificaciones métricas, de to-
dos los sistemas de herramientas
Mate que son compatibles con las
punzonadoras Trumpf. Incluye: Mate
Next: sistema de herramientas de
alto rendimiento diseñado para maxi-
mizar la vida útil, minimizar el tiem-
po de preparación y reducir el costo de las herramientas considera-
blemente. Mate LongLife: sistema de corte que es totalmente com-
patible con el sistema Trumpf e incluye insertos de punzón y matriz
en acero para herramientas de calidad superior con portaherramien-
tas robustos que dan una solución económica y eficaz a las aplica-
ciones de corte. Este sistema reemplaza los punzones y matrices con-
vencionales y ofrece un costo excepcional. Mate QuickLock: sistema
de herramientas que combina la economía del sistema convencional
de Trumpf con características de utilidad para preparar las herra-
mientas más rápido y maximizar la productividad de la máquina.
Servicio al Lector 423
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Servicio al lector: 12
MECANIZADO
20 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
He aquí algunas velocidades,
tasas de avance y profundidades
de corte para un proceso
productivo de fresado en duro.
POR PETER ZELINSKI
E
l problema de cambiar a un
método nuevo y diferente de
mecanizado es que sus anti-
guas expectativas pueden no
ayudarle más.
Algunos talleres han implementado
el fresado en duro a través del mecaniza-
do de alta velocidad, como una forma de
generar formas intrincadas de troqueles
y moldes en el centro de mecanizado, con
menos necesidad de electroerosionado y
acabado manual. Sin embargo, el meca-
nizado de acero duro con herramientas
pequeñas que realizan cortes rápidos y li-
geros no es la forma como muchos talle-
res acostumbran mecanizar estas partes.
Para el taller sin esta experiencia de me-
canizado en duro, ¿qué tan rápido es el
corte? ¿Qué tan ligeros son los pases lige-
ros? Asumiendo que el taller tiene una
máquina-herramienta y unas herramien-
tas de corte apropiadas para este proceso,
¿cómo encuentra los parámetros de corte
que generarán eficientemente superficies
suaves y detalles precisos en acero duro?
William G. Howard Jr., gerente de
línea de producto en centros de mecani-
zado vertical para Makino, escribió un li-
bro sobre fresado en duro: Alta velocidad,
soluciones de fresado en duro, de Hanser
Gardner Publications. También detalló
el proceso de fresado en duro en una re-
ciente exposición de tecnología que tuvo
lugar en las oficinas centrales de troque-
les y moldes de Makino en Auburn Hills,
Michigan. Entre los tips que ofreció esta-
ban algunas reglas para encontrar los pa-
rámetros correctos de mecanizado para
fresado en duro.
Estos parámetros no constituyen el
proceso completo (de allí la necesidad del
libro). Además, él comenta que el fabri-
cante de herramientas de corte puede ser
capaz de ofrecer parámetros más produc-
tivos y específicos que estos. Sin embar-
go, si el taller tiene una máquina de me-
jor desempeño con herramental de ma-
yor rendimiento y en ausencia de experi-
mentación o consejo de expertos para
ofrecer parámetros más específicos, los
rangos y ecuaciones presentadas abajo le
darán al taller un buen punto de partida
para aplicar el fresado en duro efectiva-
mente.
Velocidad
Qué tan rápido cortar en el proceso de
fresado en duro depende de cuánta du-
reza está involucrada. Use estos rangos
como puntos de partida:
Nuevos métodos
para fresado en duro
Dureza de la pieza de trabajo Rango de velocidad de corte
Hasta 45 HRC 600 a 1000 sfm
45-58 HRC 400 a 600 sfm
60+ HRC 200 a 400 sfm
KBN135
HS400
HS500 HS800
VX660M
VX750M VX950M
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Servicio al Lector: 2
Servicio al lector: 14
Por supuesto, la velocidad de husillo en revoluciones por minuto que equivale a es-
te valor en sfm (pies cuadrados por minuto), estará determinada por el diámetro de
la herramienta. Ya que la herramienta puede ser pequeña, es posible que se necesi-
te un husillo rápido para lograr estos rangos de velocidad de corte. El uso de un es-
cariador de nariz esférica para el fresado en duro de superficies complejas de tro-
queles y moldes, sólo hace más probable la necesidad de velocidades más altas.
Cuando una herramienta de nariz esférica corta a profundidades de corte axiales
ligeras, la herramienta no corta en su diámetro completo. Para determinar el valor
de rpm necesario para lograr el valor de sfm que se requiere con tal herramienta,
use el diámetro efectivo de la herramienta, el cual se calcula con esta fórmula:
Tasa de avance
La carga de viruta o tasa de avance en pulgadas por diente, puede aproximarse co-
mo una función del diámetro real de la herramienta. Use estos rangos como punto
de partida para una tasa de avance de fresado en duro:
Estas tasas de avance asumen una longitud de herramienta estándar. Si se necesita
una herramienta de longitud extendida porque la característica fresada en duro es
difícil de alcanzar, probablemente se aconseje una tasa de avance más ligera.
Profundidad de corte
Los pasos de corte Step-over y Step-down son similarmente dependientes de la dure-
za del material, hasta un punto. Un factor más significativo que afecta el Step-over
(o profundidad de corte radial) puede ser el acabado superficial deseado de la parte.
El troquel de forja fue mecanizado de material con 42 HRC y herramientas que van desde un escariador de nariz esférica de
12 mm operando a 6000 rpm y 236 ipm, hasta una herramienta de nariz esférica de 3 mm operando a 32.000 rpm y 63 ipm.
Esta herramienta más pequeña, una herramienta de acabado, usó una profundidad de corte radial de 0.0039”. El troquel para
fundición de moldes (abajo) fue mecanizado de material con 60 HRC usando herramientas que van desde una con nariz
esférica de 3 mm operando a 19.000 rpm y 133 ipm, hasta una herramienta de nariz esférica de 0,2 mm operando a 40.000
rpm y 16 ipm. Esta pequeña herramienta tomó una profundidad de corte radial de 0.000118”.
Dureza de la pieza de trabajo Tasa de avance (pulgadas/diente)
Hasta 45 HRC 3% a 4% del diámetro de la herramienta
45-58 HRC 2% a 3% del diámetro de la herramienta
60+ HRC 1% a 2% del diámetro de la herramienta
Diámetro efectivo de
herramienta de nariz esférica
radio de la
herramienta
radio de la
herramienta
profundidad
de corte axial
= 2 x – –
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Usted también puede ver este artículo en
www.metalmecanica.com
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Acerca del autor:
Peter Zelinski es el editor ejecutivo de la revista Modern Machine Shop, del grupo
editorial Gardner Publications con sede en Cincinnati, Ohio, E.U.
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Para mayor información sobre las soluciones de fresado en duro de Makino
en www.metalmecanica.com/servicio
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Aquí están las profundidades de corte máximas que deberían emplearse en un
proceso de fresado en duro:
Estos valores máximos preservan la vida de la herramienta. Sin embargo, cuan-
do el objetivo del fresado en duro también es la suavidad de la superficie, puede nece-
sitarse una profundidad radial más ligera. El requerimiento de acabado superficial
por sí mismo puede usarse para calcular este valor más ligero de Step-over. Esto por-
que el valor de acabado superficial es una indicación de la altura de cúspide entre pa-
ses, y la altura de cúspide entre pases adyacentes con una herramienta de nariz esfé-
rica puede determinarse matemáticamente a partir del radio de la esfera.
La fórmula que relaciona profundidad de corte radial con acabado superficial
usando una herramienta de nariz esférica, es la siguiente:
El término coseno refleja la posibilidad de mecanizar ángulos de salida o superfi-
cies cónicas o inclinadas. ‘A’ es el ángulo promedio de adhesión entre la herramienta
y la superficie con ángulo. Por ejemplo, si se usó una herramienta de 0.25” de diáme-
tro (radio de 0.125”) para lograr un acabado superficial RMS de 40 micropulgadas a
un ángulo promedio de adhesión de 45 grados, entonces el Step-over sería calculado
tomando en cuenta la raíz cuadrada de 8 x 0.125 x 0.00004, multiplicado por el cose-
no de 45 grados. Esto resulta en 0.0044 pulgadas, o cerca de 1,8% del diámetro de la
herramienta. Use esta ecuación para determinar qué tan pequeña puede ser la
profundidad de corte radial para cumplir un requerimiento de acabado superficial.
La tasa de avance afecta el acabado superficial también. El pase de cada filo de
corte a medida que la herramienta avanza, crea una ‘cúspide’. De ahí que, si el ob-
jetivo es una superficie suave, entonces el mismo valor calculado como límite de
profundidad radial debería aplicarse como límite superior en la tasa de avance en
pulgadas por diente de la herramienta.
©Reproducido de Modern Machine Shop con autorización expresa del editor.
Dureza de la pieza de trabajo Profundidades de corte
Hasta 45 HRC Radial: 50% del diámetro de la herramienta
Axial: 10% del diámetro de la herramienta
45-58 HRC Radial: 45% del diámetro de la herramienta
Axial: 7% del diámetro de la herramienta
60+ HRC Radial: 45% del diámetro de la herramienta
Axial: 5% del diámetro de la herramienta
Profundidad de corte radial
(o Step-over)
radio de la
herramienta
acabado
superficial RMS
coseno A = 8 x x x
24 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
MECANIZADO
Servicio al Lector: 27
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Servicio al lector: 18
SISTEMAS DE SUJECIÓN
26 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
Integrando mesas dobles y
centros de mecanizado tipo
puente, este taller casi elimina
los tiempos muertos de husillo
durante los cambios de trabajo.
El operador puede alistar con
seguridad una pieza nueva en
una mesa ubicada fuera de la
zona de trabajo de la máquina,
mientras esta fresa una pieza
fijada sobre otra mesa.
POR DEREK KORN
L
as máquinas-herramienta no
son rentables mientras sus hu-
sillos estén quietos. Eso lleva a
los talleres a reducir los tiem-
pos de cambio entre piezas de trabajo du-
rante las corridas de partes, así como el
tiempo de desmontaje/alistamiento para
nuevos trabajos.
Martin-Palmer Tool & Die reconoció
que minimizar el tiempo muerto de hu-
sillo sería crítico para entrar exitosamen-
te en otros mercados y ganar nuevos
clientes. Como su nombre sugiere, Mar-
tin-Palmer Tool & Die comenzó el nego-
cio como un taller de herramientas y tro-
queles. Eso fue en 1953. Con los años, el
taller de Dayton, Ohio, ganó experiencia
en diseño y construcción de equipos espe-
cializados para manejo de material en la
industria automotriz. Hace cuatro años,
sin embargo, esa porción de negocio co-
menzó a detenerse. Para adaptarse, el ta-
ller comenzó a buscar trabajos de corri-
das cortas, que para los fabricantes de Es-
tados Unidos resultarían muy costosos de
subcontratar en otros continentes. Salió
de la industria automotriz y comenzó a
indagar en trabajos para los fabricantes
de productos militares y comerciales y
para los OEM en otros mercados. El re-
sultado final es que ahora, ningún cliente
representa más de 30% de las ventas bru-
tas del taller, comenta su copropietario
Rich Blevins.
Una opción que el taller consideró
para reducir los tiempos muertos de hu-
sillo fue adicionar sistemas de cambio de
pallets a sus VMC existentes. Aunque el
taller decidió adoptar una plataforma atí-
pica de máquina-herramienta tipo puen-
te de Milltronics, que usa dos mesas de
trabajo posicionadas independientemen-
te, el taller compró su primera máquina
de mesa doble Milltronics TT24 en sep-
tiembre de 2006; la segunda llegó aproxi-
madamente un año después.
Aquí hay algunas pocas razones por
las cuales el taller escogió tal plataforma
alterna de equipo para corridas de parte,
que fluctúan de 1 a 350, como resalta Ble-
vins. Este diseño de máquina suple la ne-
cesidad del taller de maximizar el tiempo
productivo de husillo. Un operador es ca-
paz de alistar con seguridad un trabajo
en la mesa de la máquina estacionada
fuera de la zona de trabajo, al tiempo que
la máquina está cortando en la otra mesa
situada en la zona de trabajo. A menudo,
el único tiempo muerto del husillo es el
tiempo que toma en expulsar una parte
completada y abordar una nueva pieza
de trabajo. Las puertas a cada lado de la
Uso de máquinas con mesa
doble para maximizar el tiempo
productivo de husillo
Un operador ha fijado este bloque de motor en una mesa fuera de la máquina, mientras otro bloque es fresado en la zona de tra-
bajo encerrada. Cuando el mecanizado está completo, la mesa con el bloque terminado sale de la zona de trabajo, y la mesa con
el nuevo bloque entra a dicha zona. La plataforma tipo puente y con mesa doble reduce los tiempos muertos de ciclo del husillo
durante los cambios de trabajo.
© 2007 Makino
En mis últimas cuentas, uno de nuestros clientes hizo US$14'656.152, para ser precisos. Han sido 14'656.152 cam-
bios de herramienta sin ninguna refacción del ATC y sus centros de mecanizado horizontales Makino a51 no
muestran signos de aflojar. Algunos de los logros de nuestros clientes son difíciles de escuchar. Por ejemplo, uno
de ellos no nos ha llamado en cinco años. Por supuesto, nunca tuvo que hacerlo. Simplemente, su a51 está
operando bien. De hecho, nunca hemos reemplazado un fuelle de eje X, Y o Z en un a51 en una planta. Nuestros
fuelles de protección superan 400.000 horas de MTBF. La realidad es que la Serie Makino 1 --a51, a61, a71, a81,
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MILLONES EN
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Servicio al lector: 20
28 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
zona de trabajo cierran durante las ope-
raciones de mecanizado, tanto para con-
tener el refrigerante y las virutas, como
para proteger a los operadores cuando
alistan nuevos trabajos en la segunda me-
sa. Cuando el nuevo trabajo está dispues-
to, el operador presiona un botón “Listo”
y la máquina cambia automáticamente la
mesa cuando completa el trabajo actual.
Tener mesas integrales en una base
de máquina común ofrece rigidez y un
pequeño tamaño de apoyo total. La má-
quina tipo puente tiene un husillo verti-
cal y dos pallets que se mueven indepen-
dientemente mediante encoders lineales
para posicionamiento preciso bajo el hu-
sillo. Tener cada mesa permanentemente
adherida a una estructura de base común
y recorrer en vías compartidas resulta en
un sistema robusto y fuerte. Esto le per-
mite al taller mecanizar materiales que
van desde aluminio y acero al bajo carbo-
no, hasta aceros para herramientas e ino-
xidables.
El tamaño de mesa del TT24, de 24
pulgadas cuadradas, y la excelente capa-
cidad en peso, le permiten al taller meca-
nizar piezas de trabajo grandes. El taller
desarrolla a menudo trabajos de mecani-
zado de reparación en bloques de moto-
res diesel como el mostrado en la foto,
que pesa aproximadamente 300 libras.
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El
Final
Toque
Estas máquinas de mesa doble del taller se usan con frecuen-
cia para trabajos de reparación de bloques de motor, por
ejemplo, redimensionar agujeros de purga contra conge-
lamiento (mostrado a la izquierda). El taller también saca ven-
taja de la mesa cuadrada de 24 pulgadas de la máquina para
alistar varias prensas de tornillo, que permitan sujetar múlti-
ples partes pequeñas.
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Maquinado con un mínimo de aceite
Se inyecta un chorro preciso de aceite a alta velocidad
directamente hacia la herramienta de corte que está girando. El
aceite recubre la herramienta de corte y el área de corte inmediata,
brindando suficiente lubricación para mantener las condiciones
óptimas de corte tanto para la herramienta como para el material.
Nuestro sistema programable de maquinado con un mínimo de
aceite (MOM por sus siglas en inglés) dispensa el aceite
directamente sobre la herramienta de corte, dejando tan sólo una
cantidad diminuta de aceite en la pieza de trabajo y las virutas. El
sistema también se puede programar para dispensar una cantidad
medida de aceite sobre un machuelo antes del machueleado para
evitar que se rompa la herramienta.
Este sistema es fácil de programar, eficiente para el
mantenimiento de su taller, amigable con el medio ambiente y
efectivo en costos. Funciona bien para cortar la mayoría de los
metales.
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Guadalajara, 52-333-810-2403
Querétaro, 52-442-215-8829
Tijuana, 52-664-634-1937
Leon, 52-477-712-4551
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Caracas, 58-212-963-0684
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Servicio al lector: 22
30 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
Esta mesa también es lo suficientemente
grande para acomodar múltiples prensas
de tornillo, de modo que la máquina
puede completar numerosas piezas de
trabajo pequeñas en un solo alistamiento.
El control conversacional de la má-
quina ayudó a facilitar la integración de
la desconocida plataforma de mesa doble.
El taller tiene otros VMC Milltronics con
el control conversacional de Centurión.
La unidad de los controles ofreció a los
operadores mayor comodidad después de
aprender cómo operar las nuevas máqui-
nas de mesa doble. La programación
conversacional en la máquina usa un for-
mato de preguntas y respuestas basado en
menús, que pide a los operadores infor-
mación sobre el trabajo y crea automáti-
camente el programa a partir de los datos
ingresados.
Al integrar esta nueva plataforma de
máquina, el taller se encontró reevaluando
la forma en que normalmente programa-
ba los trabajos para sus VMC. Descubrió
que la clave para optimizar la efectividad
de las máquinas de mesa doble es coordi-
nar los tiempos de ciclo de la pieza de tra-
bajo cuando hay piezas de trabajo que
difieren en cada mesa. Es ineficiente mez-
clar trabajos que tienen tiempos de ciclo
largos con aquellos que presentan tiempos
de ciclo relativamente cortos.
©Reproducido de Modern Machine Shop con autorización
expresa del editor.
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www.metalmecanica.com
En Búsqueda Global digite: mm0803mesa
Acerca del autor:
Derek Korn es el editor senior de la
revista Modern Machine Shop, del grupo
editorial Gardner Publications con sede
en Cincinnati, Ohio, E.U.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre las
máquinas tipo puente de dos mesas
de Milltronics
en www.metalmecanica.com/servicio
digite: 703
Aunque este diseño de máquina con mesa doble es nuevo para
los operadores del taller, su control conversacional es el
mismo encontrado en algunas de las otras máquinas del taller.
Esto ayudó a nivelar la curva de aprendizaje indispensable al
introducir un diseño de máquina-herramienta desconocido
para los empleados.
SISTEMAS DE SUJECIÓN
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Servicio al lector: 53
FORMADO Y FABRICACIÓN
S2 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
Corte por plasma de
alta definición
La industria del corte de metales crece, y junto
con este crecimiento, se incrementan los requisitos
de calidad y productividad de los procesos.
Los problemas que actualmente enfrenta la industria
se relacionan principalmente con el costo operativo,
la productividad (piezas producidas por unidad de
tiempo), la factibilidad de la inversión (posibilidad
real de amortización) y el impacto ambiental
producido por el proceso utilizado.
L
a búsqueda constante de mejor calidad de corte, mayor
productividad y reducción de costos operativos es in-
discutiblemente una prioridad en todos los rubros de la
industria. Podríamos decir que, cada uno de estos ele-
mentos constituye una pata del trípode operacional que determina
la ecuación de la actividad de corte de metales y que, en cada caso,
alguna de ellas tendrá mayor grado de importancia dependiendo
de las necesidades del usuario. Las empresas que prestan servicio
de corte realizan este análisis a diario. A veces tienen clientes que
quieren sus pedidos en un plazo “casi imposible” y, en este caso, es
la productividad la variable más importante. Otras veces el cliente
requiere una tolerancia o acabado excelente en sus piezas o, al con-
trario, busca el precio más bajo pues existe una fuerte competencia
en el mercado y convierte al costo operativo en la variable princi-
pal para el éxito del negocio.
Tratándose de calidad de corte de metales, la primera pata del
trípode operacional, los usuarios poseen alternativas como el
proceso láser, o el chorro de agua, que ofrecen cortes sin ángulo
y buena terminación en contornos complejos o radios muy pe-
queños. Sin embargo, existen algunos puntos que desfavorecen
el uso de estos procesos por no tener buen desempeño en alguna
de las otras dos variables definidas en este trípode: productivi-
dad y costo operativo.
En el caso del láser, el costo de inversión es muy alto, y aumen-
ta drásticamente cuando se busca productividad en espesores
mayores a 6mm. Esto impacta en el costo operativo a través de
FORMADO Y FABRICACIÓN
www.metalmecanica.com Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 S3
la amortización del equipo. Además, el costo operativo es incre-
mentado debido al alto costo de las mezclas de gases utilizadas,
al alto consumo eléctrico y al costo de mantenimiento que estos
sistemas requieren cada un cierto número de horas (por ejem-
plo, el resonador debe ser reemplazado luego de un cierto nú-
mero de horas de uso, lo que implica una erogación cercana a un
tercio del precio del equipo completo) y este valor debe amorti-
zarse formando parte de costo operativo de corte.
Por otro lado, el corte por chorro de agua tiene la ventaja adi-
cional de no agregar calor al metal, lo que evita ondulaciones y
conserva sus propiedades metalúrgicas. Sin embargo, su costo
operativo es bastante más alto que el de los demás procesos para
corte de metales, y esto es debido a la combinación del alto costo
de los abrasivos con la extremadamente baja velocidad del pro-
ceso cuando es aplicado al corte de metales.
Para aproximarse al nivel de calidad de los procesos láser y cho-
rro de agua, incrementar la velocidad de corte y reducir el costo
operativo del corte, se hace necesario el uso del proceso de corte
plasma de alta definición. Este proceso, si bien ha sido utilizado
por más de una década en el mercado mundial, anteriormente
no cumplía con las expectativas de costo operativo, y las princi-
pales causas de frustración eran las variaciones de presión en los
gases del proceso (gas plasma y gas de protección) que producí-
an variaciones en la calidad, y la baja duración de las piezas con-
sumibles (electrodo y tobera).
El proceso de corte plasma de alta definició
El plasma, frecuentemente conocido como el cuarto estado de la
materia, ha sido utilizado para cortar metales conductores por dé-
cadas. En 1994, la empresa Hypertherm Inc., del estado de New
Hampshire en los Estados Unidos, desarrolló la tecnología de
corte plasma de alta definición, patentada como HyDefinition,
logrando incrementar la densidad de energía del arco utilizado
como herramienta de corte, y alcanzando grandes aumentos en la
velocidad y simultáneamente en la calidad de corte.
Para todos los sistemas de corte plasma, la densidad de energía
del arco es determinada por la torcha, específicamente por la re-
lación entre flujo que atraviesa el orificio de la tobera y la co-
rriente de corte. En los equipos convencionales, esta densidad es
de 15 a 25 Amp/mm2; en cambio, en el sistema de alta definición
es de 65 a 90 Amp/mm2.
Rango de aplicación
Como todos los procesos de corte por plasma, el de alta defini-
ción produce mejores resultados dentro de un rango de espeso-
res y tipo de material. Actualmente, existen sistemas de alta de-
finición disponibles para espesores entre 0.5mm y 32mm en ace-
ro al carbono.
En los sistemas de corte plasma convencional, se obtiene mejor
calidad en los rangos bajos de corriente. Por ejemplo, se puede
cortar una lámina de 3mm utilizando corriente de 30 amperios
y velocidad de 2 m/min con buena calidad de corte y ángulos
menores de 5 grados. Sin embargo, si se corta la misma pieza
con 15 amperios y a una velocidad de 1,6 m/min, el ángulo de
corte será menor, cercano a 2 grados. Si el trabajo no requiere
una tolerancia tan ajustada, se puede elevar la corriente a 70 am-
perios y cortar la misma pieza con una velocidad de 6 m/min.
El proceso de alta definición corta acero al carbono hasta 32mm
produciendo un ángulo de inclinación del borde de entre 0 y 3
grados, aún con corrientes elevadas (hasta 260 amperios) y velo-
cidades de corte muy altas.
Figura 2.1
Detalle de una torcha DUAL GAS convencional
Figura 2.2
Detalle de una torcha de alta definición
ISCAR DE MÉXICO, S.A de C.V.
Fray Pedro de Gante 15
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Preciso sistema
de sujeción hidráulica
Servicio al lector: 54
Member IMC Group
PUBLIRREPORTAJE
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Los populares insertos para tronzado PENTACUT de ISCAR
con forma de estrella están ahora disponibles en tamaños mayo-
res. Ahora pueden alcanzar a profundidades de ranurado de
hasta 10 mm (0.394 pulg).
De fácil intercambio, los insertos PENTA 34 ofrecen cinco filos
de corte rectos con conformadores de viruta tipo C. La combina-
ción de un sistema de sujeción muy seguro y un inserto de fuer-
te diseño permite realizar operaciones de ranurado, tronzado,
maquinado ligero y achaflanado a tasas de avance de 0.05 a 0.25
mm/rev (0.002 a 0.010 pulg/rev). Los usuarios reportan paredes
laterales más rectas y fondos de ranura más planos.
Gracias a su diseño en forma de estrella, el inserto sobrevive aún
cuando llegue a fallar algún filo. Los otros cuatro filos permane-
cen intactos y utilizables.
ISCAR añade dos nuevos grados SUMO TEC al ya mejorado
desempeño de la línea e insertos para tronzado TANG-GRIP.
Los nuevos insertos ofrecen el innovador tratamiento post-recu-
brimiento SUMO TEC, el cual fue presentado a finales del 2007
y que extiende la vida útil del inserto de manera significativa. El
tratamiento suaviza la superficie recubierta del inserto y elimina
elementos microscópicos que pueden generar tensiones en la
superficie del inserto, reduce el calor y la fricción y mejora el
flujo de viruta.
El tratamiento SUMO TEC 808, con un tenaz substrato submi-
crón y un recubrimiento SUMO TEC TiAlN PVD, ofrece exce-
lente impacto y una resistencia el recrecimiento de filo. Se reco-
mienda para operaciones de tronzado de aleaciones termorresis-
tentes, acero inoxidable austenítico, aleaciones duras y acero al
carbono. Para operaciones de tronzado y ranurado más pesadas,
con corte interrumpido, el grado SUMO TEC 830 ofrece tenaci-
dad extra. Es adecuado para todos los aceros inoxidables y alea-
ciones termorresistentes.
Los insertos para tronzado TANG-GRIP de ISCAR cuentan
con un sistema de sujeción a presión para un flujo de viruta más
libre y una orientación tangencial de los insertos para mayor
fuerza. Su sistema de sujeción único (patente pendiente) elimina
la mordaza superior y los tornillos de ajuste que pueden obstruir
el flujo de viruta. La familia de productos TANG-GRIP son
herramientas de zanco rectangular, cuchillas e insertos en anchos
de 2-6-35 mm, con conformadores de viruta tipo J ó C.
Los insertos para tronzado pentacut
de mayor tamaño van más profundo
Añadimos la durabilidad de los grados
sumo tec a los insertos para tronzado
tang-grip
www.metalmecanica.com Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 S5
El sistema de corte plasma de alta definición
Algunos factores son críticos para el correcto desempeño del
proceso de corte plasma. Por ejemplo, la generación de doble ar-
co, el correcto flujo de gas, la concentricidad de la torcha y los
consumibles. El proceso de alta definición ha sido diseñado para
optimizar cada uno de estos y otros factores. La figura 2.1 mues-
tra una torcha convencional para un proceso de doble gas, donde
el orificio de la tobera es utilizado para constreñir un gas ioni-
zado a muy alta temperatura (plasma) para fundir y seccionar el
metal. Para obtener la condición ideal del plasma, el diámetro
de la tobera debe permitir el pasaje de un elevado caudal de gas.
La torcha de alta definición, mostrada en la figura 2.2, ha sido
sensiblemente mejorada con respecto a la tecnología convencio-
nal. Además de tener una reducción en la tolerancia de las pie-
zas para un perfecto alineamiento del arco y la incorporación de
un escudo frontal aislado eléctricamente, y haber reducido el
orificio de salida de la tobera, ésta es diferente pues posee un
canal lateral de venteo que ayuda a mantener el caudal de gas
estrictamente necesario para la generación de un arco mucho
más concentrado y controlado, que produce cortes más finos y
precisos.
La tolerancia que puede alcanzarse con un sistema de corte plas-
ma de alta definición alcanza 0.1mm, siempre que esté acompa-
ñado de un sistema de movimiento (mesa de corte o robot) que
ofrezca la precisión adecuada a las altas velocidades de este pro-
ceso. Los fabricantes de mesas de corte generalmente ofrecen
máquinas con estas características, especialmente diseñadas para
corte plasma de alta definición.
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Cubierta Exterior Escudo Frontal Cubierta de retención Anillo Distribuidor Electrodo Anillo de Corriente Torcha Tobera
Figura 2.3
Composición de una torcha de alta definición
FORMADO Y FABRICACIÓN
Vida útil de los consumibles
La vida de las piezas consumibles de una torcha plasma está
determinada por la cantidad de cortes que pueden realizarse con
un conjunto de electrodo y tobera, antes de que el proceso falle
o pierda la calidad deseada. Su duración está relacionada direc-
tamente con el número de perforaciones realizadas (a mayor nú-
mero de perforaciones, menos horas de vida), el largo de cada
corte (a mayor duración de los cortes, más horas de vida), la efi-
ciencia de la refrigeración del electrodo (a mejor refrigeración,
más horas de vida) y el control de flujo de gases.
Además del electrodo y la tobera, otras piezas se desgastan en el
proceso en una determinada relación con respecto a las prime-
ras. El escudo frontal debe cambiarse a razón de 15 ó 20/1, el
anillo distribuidor de gas en 50/1 y la cubierta exterior en 100/1.
Estos datos son estadísticos y pueden variar en función de la
aplicación y de la habilidad del operador.
En general, la manera de medir la vida de los consumibles es por
horas de arco, y la mayoría de los controles numéricos de las
mesas de corte proveen esta información que permite al usuario
generar sus propias estadísticas, las cuales son importantes para
el cálculo del costo operativo del proceso.
Tipos de gas
En los procesos de gas doble (dual gas), que son aquellos que
permiten utilizar un gas plasma diferente del gas de protección,
la selección del gas se realiza en función del tipo de metal a cor-
tar y su espesor, para conseguir características específicas en el
corte. La tabla 1 muestra las posibilidades a utilizar.
El gas de protección debe ser seleccionado de acuerdo con el gas
plasma de forma tal que la combinación ofrezca capacidad de
refrigeración sin pérdida de rendimiento del proceso. Si bien las
opciones son muchas, el aire comprimido es el gas más utilizado
debido a su bajo costo, y es una buena opción para cortar cual-
quier material. Sin embargo, el uso de aire comprimido tiene al-
gunos riesgos relacionados con su calidad, ya que no todos los
compresores entregan la calidad de aire y el caudal requeridos
para que el proceso funcione correctamente.
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Figura 3.1
Consola de gas de alta definición con
rotámetros
Figura 3.2
Nueva consola de gas de con retro ali-
mentación
FORMADO Y FABRICACIÓN
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S8 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
A pesar de tener costo operativo levemente
más elevado, la utilización de otros gases per-
mite obtener características de corte muy va-
loradas por los usuarios, ya que el resultado
puede generar ahorros al favorecer o anular
operaciones posteriores al corte.
Incrementando el rendimiento
Para mejorar el desempeño del plasma de alta
definición, varios puntos fueron estudiados.
Uno de ellos es la necesidad de eliminar la
susceptibilidad del proceso a las variaciones
en la presión de entrada de los gases. Tam-
bién se buscó disminuir la influencia del ope-
rador en la selección de las variables. Por otro
lado, se intentó aumentar sensiblemente la
vida útil de los consumibles. Y por último, se
intentó incrementar la velocidad de corte de
sistema. Todos estos factores tienen dos obje-
tivos; el primero es conseguir un desempeño
mejor (velocidad, costo y calidad), y el segun-
do es lograr la consistencia en el tiempo de e-
ste mejor desempeño.
El primer cambio realizado en la nueva gene-
ración de sistemas de alta definición, llamada
HyPerformance Plasma, fue la consola de
control de gases de plasma y protección. La
primera consola tenía un sistema de regula-
ción de caudal de tipo rotámetro (fig 3.1), que
permitía regular el caudal del gas pero no ac-
tuaba en forma dinámica ajustando la regula-
ción de acuerdo con las variaciones de pre-
sión. La consola de gases rediseñada (fig 3.2)
posee un sistema de retroalimentación que,
recibiendo la información del caudal de sali-
da, puede regular las válvulas a través de un
micro procesador, que compara la informa-
H35/N
2
H35-N
2
/N
2
F5/N
2
O
2
/Aire
O
2
/O
2
Tabla 1
Selección de gases para el proceso plasma dual gas
FORMADO Y FABRICACIÓN
www.secotools.com
SUPERARÁ
SUS EXPECTATIVAS
El primer recubrimiento, a nivel mundial, modificado atómicamente – ahora para FRESADO.
Servicio al lector: 57
S10 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
ción real con la deseada y regula el caudal en todo momento du-
rante el corte por medio de válvulas motorizadas.
Otro cambio importante es la inclusión de una nueva consola de
gases totalmente automática, la cual es controlada a través del
CNC. De esta manera se minimiza la influencia del operador en
los parámetros de corte, pues estos vienen prefijados para cada
material y espesor, evitando así disminuir la productividad y la
calidad. Esta nueva consola es parte del concepto caja negra
aplicado a los nuevos sistemas, el cual evita que haya controles
dispersos por todas partes (fuente plasma, consola de gas, con-
trol de altura, CNC). En este caso, todas las variables se contro-
lan desde una misma pantalla.
Existe otro desarrollo importante producido en el interior de la
torcha. Se trata de una nueva tecnología que garantiza la correc-
ta refrigeración del electrodo a través de un perfecto alinea-
miento axial del tubo de refrigeración (fig. 3.3). Para lograr que
esta pieza permanezca perfectamente alineada dentro de la tor-
cha, se desarrolló un nuevo tubo flotante que se posiciona auto-
máticamente en el centro, logrando que el chorro de líquido re-
frigerante se dirija precisamente al lugar donde se produce el ca-
lor: el inserto de Hafnio que emite el arco.
Finalmente, los nuevos equipos de alta definición han sufrido
modificaciones importantes en la dinámica de flujo producida
dentro de la torcha, logrando importantes incrementos de velo-
cidad con respecto a la primera generación de alta definición.
Esto ha dado como resultado que, por ejemplo, un equipo de
260 amperios pueda cortar acero al carbono de 25mm (1 pulga-
da) a la misma velocidad que lo hace un equipo de 400 amperios,
y a la quinta parte del costo operativo.
Comprobación del Nuevo Desempeño
Para comprobar los resultados obtenidos con los cambios realiza-
dos en la consola de gas y en la torcha de plasma de alta defini-
ción, se elaboró un test de corte con las siguientes características:
• Proceso: Corte plasma alta definición
• Marca: Hypertherm
• Modelo: HyPerformance Plasma HPR130
• Material: Acero al carbono
• Espesor: 10mm
• Corriente: 130 amperios
• Gases: Oxígeno (plasma) y Aire (protección)
• Velocidad: 2,5 metros por minuto
Se utilizaron 3 juegos de consumibles (electrodo y tobera) y cada
juego fue sometido a cortar cuadrados iguales de 10cm de lado
hasta terminar la vida del consumible. Se definieron intervalos
de 180 arranques y en cada uno fueron separados 3 cuadrados.
De esta manera, se obtuvieron 9 muestras provenientes de las
primeras 3 perforaciones de 3 juegos de consumibles, 9 muestras
provenientes de las perforaciones número 180, 181 y 182, 9
muestras de las perforaciones número 360, 361 y 362, y así suce-
sivamente. Una vez completados los juegos de 9 muestras co-
rrespondientes a cada intervalo, a cada una de ellas se le midió
el ángulo en sus cuatro lados cortados y se obtuvieron 36 datos
por cada punto. De estos 36 datos se eligió el máximo ángulo ob-
tenido para ser comparado con los valores de la norma.
Cálculo de costos operativos
El punto anterior muestra cómo se ha mejorado la calidad de
corte a lo largo de la vida de los consumibles, y también cómo se
ha incrementado la productividad a través de la mayor velocidad
de corte. Ambos factores influyen sensiblemente en el costo ope-
rativo del proceso. A continuación se presenta un método senci-
llo para calcular el costo de los procesos de corte de metales.
Zona de Refrigeración Tubo de Agua (flotante)
Inserto de Hafnio
Electrodo
Tubo de Agua (flotante)
Figura 3.3
Nuevo diseño del tubo de refrigeración flotante
Consumibles
usados hasta
que fallaron
1 180 360 540 720 900 1080 1260 1440
Angulo de
inclinación
medido en los
cuatro lados de
cada cuadrado
El ángulo usado
para la norma
ISO fue el
máximo de cada
intervalo
1er juego de
consumibles
2do juego de
consumibles
3er juego de
consumibles
(
3 cortes por cada
intervalo x 4 lados =
12 puntos de
medicion
(
Total: 36 puntos
de medición
Figura 4.1
En la figura 4.1 se aprecian las muestras cortadas durante esta prueba, con el sistema que
incluye las nuevas tecnologías nombradas anteriormente.
Tabla 4.1
FORMADO Y FABRICACIÓN
www.metalmecanica.com Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 S11
Lo primero que debemos considerar es que la manera más pre-
cisa para analizar nuestros costos está relacionada al “costo por
metro cortado”. Aunque muchos talleres de servicio de corte
utilizan el “costo por kilo cortado”, esto no brinda información
acertada sobre el costo real del corte debido a que, como vere-
mos más adelante, todas las variables que influyen en el costo
guardan relación con los metros cortados, y no con los kilos.
Entonces, por ejemplo, si alguien nos dice que cortó una pieza
de 5 kg de acero al carbono, no sabemos si ha cortado un cua-
drado de 520mm de lado en espesor de 2mm (perímetro de corte
2080mm) o un cuadrado de 120mm de lado en espesor de 38mm
(perímetro 480mm), y es obvio que los costos de corte de ambas
piezas son diferentes. El cálculo del “costo por metro cortado” es
muy sencillo.
Primero, todas las variables que componen el costo operativo depen-
den del “tiempo”, y a continuación se detalla cada una de ellas:
• MO = Mano de Obra ($ / hora)
• C = Consumibles ($ / hora)
• G = Gases ($ / hora – provenientes $ / litro x litros / hora)
• EE = Energía Eléctrica ($ / kwh – depende de la corriente
de corte)
• A = Amortización ($ / hora – inversión total dividida por
las horas en que se desea amortizar el equipo*)
• M = Mantenimiento ($ por hora – inversión en
mantenimiento en 5 años dividida por las horas de
corte efectivo esperadas)
(*) Al considerar las horas de amortización es necesario calcular la demanda real de pro-
ducto. Esto es debido a que, si bien la máquina (plasma o láser) podría producir todo el
tiempo (3 turnos los 365 días del año), es posible que en ese tiempo estuviéramos produ-
ciendo sobre stock de material. La práctica corriente consiste en considerar las hora reales
de trabajo (aprox. 1700 hs por turno por año).
Otra variable a considerar es el ciclo de trabajo (CT%), que
representa la relación entre el tiempo en que el equipo corta ver-
sus el tiempo que no lo hace, el cual es llamado tiempo muerto,
y dependerá del programa de corte a realizar, de la velocidad de
posicionamiento de la mesa de corte y de la habilidad del opera-
dor para maximizar el tiempo de corte. El ciclo de trabajo se
mide en porcentual del tiempo total.
Entonces, para calcular el costo por metro, primero debe calcu-
larse el costo horario de operación de la siguiente manera:
Costo horario de operación (CH): CH = MO + A + CT% x
(C + G + EE + A+M)
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N
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d
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P
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HyDefinition
Rango 3: ángulo < 3.18 grados Rango 4: ángulo < a 6 grados
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Gráfico 5.1
HyPerformance corta hasta 38% más rápido
3000
HD4070
200 A
HT4400
400 A
HPR260
260 A
HD4070
200 A
HPR260
200 A
HD3070
100 A
HPR260
130 A
0
500
1000
1500
2000
2500
10 mm (3/8") 12 mm (1/2") 20 mm (3/4")
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(
m
m
/
m
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n
)
Gráfico 5.2
FORMADO Y FABRICACIÓN
Servicio al Lector: 58
Se observa que la mano de obra y la amortización son factores
de gran influencia debido a que no están afectados por el ciclo
de trabajo del equipo. En cambio, el consumo de gases, energía
eléctrica, mantenimiento y consumibles está relacionado con el
corte efectivo del equipo.
Luego, para calcular el costo por metro debemos conocer cuán-
tos metros se cortan efectivamente en una hora (MH), y esto de-
pende de la velocidad y del ciclo de trabajo. Entonces:
Metros cortados en 1 hora: MH = Velocidad (mts./min.)
x 60 x CT%
Costo por metro cortado: CM = CH / MH
Debido a que la velocidad varía para cada espesor, este cálculo
debe realizarse para todos los espesores en los que trabajamos.
Con esto deberíamos obtener una tabla de costo por metro para
cada espesor que nos permitirá calcular fácilmente el costo de
cada pieza simplemente conociendo su espesor y su perímetro.
Por ejemplo:
Proceso: 80 amperios - O2 / Aire
Espesor 3.25mm 6.35mm 12.70mm 19.05mm
Costo por metro $0.15 $0.16 $0.31 $0.50
($/m)
Entonces, si la pieza cortada tiene un espesor de 6.35mm (1/4”),
y su perímetro es de 500mm, el costo de cortar esta pieza fue de
$0.16 x 1.5m = $0.24.
Para obtener el costo de la pieza completa, además de adicio-
narle el costo del material utilizado, es importante considerar los
costos de limpieza y terminación. Generalmente, éstos se calcu-
larán en tiempo por pieza ($/pieza) ya que la variable principal
es la mano de obra. Dado que los costos de limpieza suelen ser
considerables, a veces mayores al costo de corte de la pieza, es
importante considerarlos en el momento de elegir el proceso de
corte a utilizar. En este caso, el plasma de alta definición ofrece
piezas que para muchas aplicaciones pueden considerarse “ter-
minadas”, pues pueden utilizarse sin necesidad de procesos pos-
teriores (limpieza, ajuste, etc.).
Finalmente, para seleccionar el proceso de corte que más se ajus-
ta a nuestras necesidades estudiaremos las tres variables que
componen el trípode operacional (calidad de corte, productivi-
dad, costo operativo) y decidiremos cuál de ellas tiene más peso
relativo a fin de definir qué proceso cumple mejor con los requi-
sitos deseados.
S12 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
El costo de corte del sistema HyPerformance es menor a la mitad de sus competidores
10 mm (3/8")
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HyPerformance
(130 A)
HD3070
(100 A)
Competitor A
(100 A)
Competitor B
(130 A)
HyPerformance
(200 A)
HD4070
(200 A)
Competitor A
(200 A)
Competitor B
(160 A)
HyPerformance
(260 A)
HT4400
(400 A)
Competitor C
(250 A)
20 mm (3/4") 12 mm (1/2")
Tabla 5.3
Usted también puede ver este artículo en
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En Búsqueda Global digite: mm0803corte
Acerca del autor:
Sergio Ferrero es Gerente Regional de Ventas de Sudamérica y
Centro América de Hypertherm. Ingeniero Industrial de la
Universidad de Buenos Aires, tiene un MBA de Tulane University,
New Orleans. Cuenta con 12 años de experiencia en desarrollo y
venta de aplicaciones de soldadura y corte en Argentina (5 años
enfocado específicamente en el corte plasma a nivel de
Sudamérica).
Servicio al Lector
Para mayor información sobre el sistema de corte por plasma
de alta definición de Hypertherm
en www.metalmecanica.com/servicio
digite: 701
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Las fijaciones de sujeción
pueden ser parte del problema
cuando ocurre vibración
con ruido en un proceso de
mecanizado de alta velocidad.
Ahora los investigadores han
descubierto que las fijaciones
de sujeción pueden ser también
parte de la solución.
POR MARK ALBERT
E
n el esfuerzo para minimizar
la vibración con ruido duran-
te el mecanizado de alta velo-
cidad, las estructuras de las
máquinas-herramienta se han hecho más
rígidas, las herramientas de corte han
sido rediseñadas, se han acortado los por-
taherramientas y se han vuelto huecos,
los husillos se han vuelto a diseñar y los
sensores han sido desarrollados para
encontrar un “punto dulce” donde el de-
sempeño del sistema sea el más favorable.
Pero no se ha puesto mucha atención a
cómo la sujeción de los trabajos de un sis-
tema de mecanizado influye en la vibra-
ción con ruido. La principal preocupa-
ción en este asunto era simplemente ase-
gurar que la fijación de sujeción de tra-
bajos entregara las fuerzas adecuadas de
agarre.
Sin embargo, empezaron a surgir
preguntas cuando el desarrollador de un
sistema integrado de sujeción de trabajos
comenzó a comparar el desempeño de su
sistema de pallets más grande, respecto a
un sistema de pallets aún mayor desarro-
llado por la competencia. El sistema del
competidor estaba rigidizado estática-
mente, pero no se desempeñaba tan bien.
El sistema propio del diseñador permitía
cortes más pesados y los acabados super-
ficiales resultantes eran mejores.
El desarrollador, System 3R (Suecia y
Elk Grove Village, Illinois), hizo que su
equipo técnico revisara esto. Debido a sus
importantes implicaciones, la compañía
inició una investigación mayor y un pro-
yecto de desarrollo con el instituto técni-
co líder en Estocolmo. Los hallazgos re-
velaron que un sistema de sujeción de
trabajos tiene que lograr no sólo alta rigi-
dez estática sino también elevada rigidez
dinámica.
Esto condujo al desarrollo de la tec-
nología llamada paletización con amorti-
guación de vibración (VDP). Es un dise-
ño para sujeción de trabajos en pallets
que ayuda a restringir las vibraciones con
una capa de polímero visco-elástico –una
clase de material compuesto para absor-
ción de impacto– incorporado a las uni-
dades de sujeción, como boquillas y man-
driles. Esta capa disipa la energía de vi-
Sujetadores que evitan
la vibración con ruido
Estas dos piezas de trabajo fueron mecanizadas a iguales velocidades, avances y profundidades de corte, pero la de la derecha es-
tuvo sostenida en un sistema de pallet con amortiguación de vibración. La ausencia de marcas notables de vibración resalta los
efectos de aplicar control de vibración mediante este sistema de sujeción.
Tel. (310) 479-6770 • Fax (310) 478-1365
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SISTEMAS DE SUJECIÓN
32 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
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braciones que emana de otros compo-
nentes en el sistema de mecanizado. De
acuerdo con la compañía, la efectividad
de esta tecnología se evidencia en mejo-
res acabados superficiales, mayor vida de
la herramienta y fuerzas de mecanizado
más bajas, comparadas con aquellas
experimentadas en el diseño anterior. En
resumen, el sistema de pallet rediseñado
da a los usuarios de máquinas-herra-
mienta de alta velocidad otra táctica para
eliminar la vibración con ruido en opera-
ciones críticas. El mecanizado convencio-
nal también se beneficia.
Estático versus dinámico
Uno de los conceptos clave que ayuda al
entendimiento de la influencia del siste-
ma de sujeción de trabajos en la vibración
es la diferencia entre rigidez estática y ri-
gidez dinámica. En un lenguaje sencillo,
la rigidez estática es la resistencia de un
componente a la deflexión cuando se apli-
ca una fuerza continua en una dirección.
En términos generales, los sistemas de su-
jeción de trabajos con altas fuerzas de
agarre también tienen elevada rigidez es-
tática. Eso es importante, obviamente,
porque usted no quiere que una parte se
suelte durante el mecanizado. Sin em-
bargo, el mecanizado no es una situación
estática, de modo que la rigidez estática es
sólo una parte de la figura.
En contraste con la rigidez estática, la
rigidez dinámica es la resistencia de un
componente a la deflexión cuando las
fuerzas aplicadas son altamente variables
o cuando las condiciones con las cuales se
aplican, cambian. Un proceso de mecani-
zado crea naturalmente una situación
muy dinámica. Las fuerzas de corte cam-
bian rápidamente a medida que la herra-
mienta de corte y el husillo rotan, cuando
los ejes de la máquina se mueven a dife-
rentes velocidades y direcciones, y cuan-
do la remoción de material cambia la for-
ma y masa de la pieza de trabajo.
Estas fuerzas y condiciones variables
tienden a crear vibraciones, o deflexiones
intermitentes, en los elementos del siste-
ma. Estas vibraciones ocurren con alguna
frecuencia natural, el punto en el cual el
sistema “quiere sonar como un timbre”.
Cuando son lo suficientemente fuertes,
las vibraciones pueden alcanzar la punta
o los filos de una herramienta de corte y
dejar ‘ondulaciones’ en la superficie me-
canizada. Las ondulaciones representan
una serie de puntos bajos y altos que co-
rresponden a fuerzas alternantes altas y
bajas creadas por los filos de corte que vi-
bran. El espaciamiento de las ondas refle-
ja la frecuencia de la vibración.
Cuando coinciden las partes altas y
bajas de las ondulaciones con las fuerzas
altas y bajas producidas por la herra-
mienta de corte en pases subsecuentes, las
deflexiones son más pronunciadas. Este
efecto es como un ciclo vicioso. Cada vez
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430 mm sobre
la bancada
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200 mm sobre el
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Fecorrido del
carro (eje Zì
de 0,5 ó 1,0 m
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un punto en el cual las condiciones afec-
tan adversamente los resultados del me-
canizado. Esta vibración ‘autoexcitada’ se
llama comúnmente martilleo (vibración
con ruido), por el sonido distintivo que
produce. La principal evidencia visible
del martillero es un patrón notable de
marcas indeseadas de la herramienta en
la superficie de la pieza de trabajo.
La esencia de controlar la vibración
es interrumpir este ciclo de vibraciones
autoexcitadas. Debe prevenirse que las
vibraciones se alimenten ellas mismas.
Existe un gran número de estrategias pa-
ra lograr este objetivo, entre ellas la de
mantener las vibraciones lejos de alcan-
zar suficiente energía para eliminar esa
negativa reacción en cadena.
Un tema absorbente
System 3R y su socio de I&D, el Departa-
mento de Ingeniería de Producción en el
Royal Institute of Technology en Esto-
colmo, vio el potencial de mejorar el de-
sempeño dinámico de un sistema de suje-
ción de trabajos, para beneficiar así el
proceso de mecanizado completo. El ob-
jetivo era desarrollar un sistema de pallet
con buenas características de amortigua-
ción de vibraciones. Era una proposición
desafiante.
Los desarrolladores querían un siste-
ma efectivo sobre una alta gama de fre-
cuencias, porque el mecanizado involucra
muchas variables que pueden formar vi-
braciones. Es difícil predecir estas frecuen-
cias, así que sintonizar un sistema a una
frecuencia específica resulta inútil. Los de-
sarrolladores querían un sistema que no
fuera excesivamente costoso o complicado,
que pudiera ser usado para un amplio ran-
go de tamaños de pallet y fuera compatible
con componentes de productos existentes
ya en los talleres de los clientes. Aún de
mayor importancia, el sistema no podía
comprometer la rigidez estática.
Después de examinar cierto número
de posibles soluciones, los desarrollado-
res concluyeron que la amortiguación
con polímero viscoelástico era la que me-
jor satisfacía sus necesidades. Los polí-
meros viscoelásticos constituyen una cla-
se de materiales, como el plástico, con
propiedades únicas que los hacen aptos
para amortiguación de vibración. Estos
Este mandril automático Macro-style, un ítem estándar en el
catálogo de System 3R, está disponible con tecnología VDP, como
se evidencia por la capa viscoelástica visible cerca de su filo
inferior. Los estilos de mandril más largos, como MacroMagnum
y Dynafix, también están incluidos en el rango VDP.
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¿Qué hace al THINC el
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materiales son elásticos hasta que se so-
meten a presión o fuerzas de corte. Tales
fuerzas transforman inmediatamente el
material en un semisólido, que absorbe y
disipa energía en un alto grado.
Después de varios años de explora-
ción inicial y prueba, los desarrolladores
escogieron integrar un polímero viscoe-
lástico en el diseño del sistema de pallet.
Incorporar una capa de este material co-
mo un elemento de rodamiento probó ser
la forma más efectiva para maximizar el
efecto de amortiguación de vibración. El
diseño incorpora un compuesto especial-
mente diseñado de polímeros de alta
amortiguación y metal en el mandril, la
parte de un sistema paletizado que está
unida a la estación de alistamiento, tal co-
mo la mesa de trabajo de la máquina o la
superficie de un dispositivo de metrolo-
gía. El mandril provee una interfaz para
los elementos de referencia que permite
intercambiar los pallets de sujeción de
trabajos con un alto grado de precisión y
repetibilidad en el posicionamiento (este
es el concepto de referencia precisa y re-
petible, para lo cual los sistemas de herra-
mental integrados derivan su valor). Los
elementos de referencia existente son
compatibles con mandriles permitidos
para VDP, porque la interfaz no ha sido
modificada de ninguna forma. Ubicar el
material viscoelástico en el sistema de su-
jeción de trabajos es ubicar la función de
amortiguación de la vibración cerca de la
interfaz herramienta de corte/pieza de
trabajo. Los investigadores teorizan que
esta proximidad cuenta para la efectivi-
dad de la solución. Sin importar dónde se
originan las vibraciones en el sistema de
mecanizado, el sistema absorbe energía
donde más interesa.
Aumentar la barrera contra vibración
Según la compañía, la tecnología diseña-
da mejora la dinámica de un sistema de
pallets de manera sustancial, con sólo una
pérdida ligera en rigidez estática. Afor-
tunadamente, la pérdida de rigidez está-
tica no afectó el desempeño en las prue-
bas de mecanizado. (Para dudas científi-
cas más profundas sobre estos estudios,
contacte al doctor Amir Rashid, gerente
de I&D en la división de aplicaciones al
cliente de System 3R en Estocolmo, a
amir.rashid@system3r.com).
Lo que hace interesantes las pruebas
de mecanizado con paletización de vibra-
ción amortiguada es que los resultados
enfatizan la importancia de la vibración
autoexcitada y la cantidad en la cual el
martilleo constituye un factor limitante
en muchas operaciones de mecanizado.
Por ejemplo, el diagrama de abajo mues-
tra cinco valores normalmente afectados
por dicho martilleo.
Cuando un usuario de máquina-he-
rramienta es forzado a cortar con veloci-
dades y avances que eviten la vibración y
prevengan el daño a las herramientas de
corte, los delicados rodamientos de husi-
llo y el acabado superficial de la pieza de
trabajo, se comprometen la capacidad de
remoción de material y la eficiencia de la
fuerza de corte. Así, la vibración se con-
vierte en la barrera que define los pará-
metros máximos de corte, mientras los
límites deberían definirse por la resisten-
cia de la herramienta de corte y la poten-
cia de la máquina. Como muestra el dia-
Este diagrama muestra que los valores típicos para cinco
importantes factores en una operación de mecanizado, mejo-
ran cuando se disminuyen las restricciones impuestas como
respuesta a la vibración con ruido. Por ejemplo, la calidad su-
perficial puede mostrar una mejora de 200% cuando se apli-
ca la paletización con amortiguación de vibración.
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Vida de la herramienta
Calidad
de la
superficie
Capacidad de remoción
de material
Vida del husillo de
la máquina
Eficiencia
de la
fuerza
de corte
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grama, cuando se mueve hacia atrás
la barrera de vibración, se incremen-
tan los cinco valores. Pueden miti-
garse los compromisos y sacrificios,
permitiendo mayor utilización de
toda la capacidad de la máquina-he-
rramienta.
Sin embargo, los desarrolladores
notan que esta tecnología también es
efectiva cuando la vibración con rui-
do no resulta un problema, porque la
vibración está presente en algún
grado en casi cualquier situación de
mecanizado. Aun con “vibración es-
table”, la cual puede no ser lo sufi-
cientemente crítica para causar la
condición inestable que se puede de-
tectar como martillero, puede contri-
buir a un alto desgaste de la herra-
mienta, rugosidad superficial o im-
precisión dimensional. Reducir esta
vibración estable con VDP puede
prolongar la vida de la herramienta y
producir acabados superficiales que
podrían, de otra forma, requerir cor-
tes finos de mecanizado o pulido.
Qué esperar
Aunque los desarrolladores conti-
núan probando la tecnología VDP en
sus laboratorios y recolectando datos
de los usuarios en campo, el resumen
de resultados es positivo. System 4R
no dice que el VDP cure todo. En es-
te punto, la compañía está más inte-
resada en llamar la atención en que la
sujeción de herramientas es un factor
pasado por alto en el control del
ruido y la vibración. Aún se aconseja
a los talleres perseguir cualquier otra
táctica para mejorar la rigidez estáti-
ca y dinámica del sistema de mecani-
zado. Aquí se presentan algunas no-
tas que la compañía desea dar a los
usuarios:
Aplicar VDP siempre resulta en
un mejor acabado superficial. La úni-
ca pregunta es qué tanto mejorará.
Una pequeña muestra de las mejoras
en el acabado superficial se presenta
en la tabla I. Es de notar que el meca-
nizado convencional presenta la ma-
yor ganancia, pues las fuerzas de cor-
te disminuyen hasta 25%. En cierta
medida, la energía perdida de otra
forma en vibración se recupera por el
sistema de mecanizado. Las menores
fuerzas de corte reducen el consumo
de energía y reducen el desgaste de la
herramienta.
La vida de la herramienta se in-
crementa hasta 30%. Esto se traduce
en menores costos de la herramienta
de corte. El beneficio puede pronun-
ciarse especialmente con herramien-
tas de corte en carburo recubiertas,
porque la vibración con ruido tiende
a desprender el recubrimiento, de-
jándolo sin efectividad como escudo
de calor y lubricante en el corte.
La vida del husillo se alarga. Los
husillos diseñados para mecanizado
de alta velocidad descansan en roda-
mientos de alto grado y baja fricción,
los cuales tienden a desgastarse más
rápido cuando están sujetos a vibra-
ción excesiva. Con VDP, la compañía
predice que la vida del husillo puede
extenderse hasta 30%.
La capacidad de remoción de ma-
terial de una máquina se incrementa
hasta 30%. Las velocidades y avances
no están restringidos por la vibración
con ruido, de modo que pueden au-
mentar con seguridad. En las aplica-
ciones de mecanizado de alta veloci-
dad, este incremento puede ser esen-
cial para recuperar la inversión en
función de productividad mejorada y
rentabilidad.
Otros aspectos al aplicar VDP
también merecen atención.
En el mecanizado en cinco ejes,
muchas veces es necesario usar herra-
mientas de corte más largas o fijacio-
nes más esbeltas para minimizar pro-
blemas de vacíos. La herramienta de
corte o la pieza de trabajo estarán su-
jetas a mayor deflexión. Con estas
condiciones, la amortiguación de
vibración en la sujeción de trabajos es
especialmente valiosa.
En algunos casos, el VDP permi-
te asegurar una pieza de trabajo
grande con efectividad en un siste-
ma de pallet más pequeño que los re-
comendados normalmente. Esta au-
menta la flexibilidad de un sistema
de sujeción de trabajos integrado.
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www.metalmecanica.com Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 39
Servicio al Lector: 32
Sin embargo, la efectividad total de la
amortiguación de vibración puede per-
derse cuando se sujetan piezas de traba-
jo pequeñas en pallets sobredimensiona-
dos, porque las vibraciones no alcanzan
la capa viscoelástica para su absorción.
¿El eslabón perdido?
La sujeción de trabajos es un factor prin-
cipal en el contexto de desempeño de sis-
temas de mecanizado individuales y del
taller en general. Por una parte, como
muestra esta discusión, la sujeción de tra-
bajos puede determinar los resultados de
mecanizado en cuanto a calidad de la
parte y costos de producción. La amorti-
guación efectiva de vibraciones en un sis-
tema de sujeción de trabajos disminuye
el desperdicio en un proceso de mecani-
zado al mantener fuera la vibración con
ruido. Por otro lado, la sujeción de traba-
jos está en el corazón de estrategias efi-
cientes de alistamiento y puede desarro-
llar un importante papel en el esfuerzo
continuo de lograr una manufactura
esbelta. La manufactura esbelta busca re-
ducir los desperdicios en todo aspecto de
la producción.
Desde cualquier punto de vista, las
innovaciones en sujeción de trabajos me-
recen atención.
©Reproducido de Modern Machine Shop con autorización
expresa del editor.
40 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
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Fresado a alta velocidad (10.000 rpm), acero para herramientas de alta resistencia (YSS tipo DAC3),
dureza 51 Rc
Mandril sin amortiguación Ra 1,288 µm
Con VDP Ra 538 µm
Cambio: 239 %
Fresado a alta velocidad (10.000 rpm), cortador esférico de 8 mm con radio de nariz 1,5 mm, tasa
de avance 4000 mm/min.
Prensa hidráulica Ra 1,504 µm
Con VDP Ra 1,016 µm
Cambio: 148%
Fresado convencional (3000 rpm), acero para herramientas de alta resistencia (YSS tipo DAC3),
dureza 51 Rc
Mandril sin amortiguación Ra 3,006 µm
Con VDP Ra 860 µm
Cambio: 349%
Varias comparaciones de los resultados de mecanizado muestran una mejora significativa en el aca-
bado superficial cuando se aplica VDP, como se indica con el cambio en rugosidad promedio. Ya que
las máquinas de alta velocidad están diseñadas para gran rigidez dinámica, no sorprende que una
máquina fresadora convencional sin un mandril amortiguado produzca una superficie con una rugo-
sidad promedio de casi 3,5 veces más que una con mandril amortiguado.
Usted también puede ver este artículo en
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Acerca del autor:
Mark Albert es el Editor Jefe de la revista
Modern Machine Shop, del grupo editori-
al Gardner Publications con sede en
Cincinnati, Ohio, E.U.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre los
sistemas de sujeción de System 3R
en www.metalmecanica.com/servicio
digite: 706
SISTEMAS DE SUJECIÓN
Tabla I. Cambios en acabado superficial
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MECANIZADO
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El CNC de respuesta en tiempo real trae nuevas
posibilidades para aplicaciones difíciles
de mecanizado.
POR PAUL WALTON, TTL
E
l término “mecanizado adaptativo” es usado am-
pliamente en estos días. En general, describe una
tecnología que adapta los datos de manufactura a
condiciones variables. El mecanizado adaptativo se
usa por lo general cuando los componentes individuales en un
lote tienen ligeras diferencias geométricas. Estos componentes
con frecuencia requieren mezcla y operaciones de pulido basa-
das en la habilidad y destreza de la mano humana.
Algunos sistemas de los cuales se dice son adaptativos, real-
mente ofrecen la capacidad de “mejor ajuste”. Es decir, alinean
una pieza de trabajo en una posición de dato conocida. La tec-
nología de mecanizado verdaderamente adaptativa se enfoca
en las variaciones específicas que hacen diferente una pieza de
trabajo de otra. Usa un sistema de escaneado, un software es-
pecial y un computador servidor integrado con un control de
máquina CNC para tomar el control ejecutivo del proceso,
modificando de manera automática los patrones de herra-
mientas programados para cubrir las variaciones de parte a
parte.
Los procesos para manufacturar y reparar álabes y aspas
usados en motores de turbinas de gas son aptos inherentemen-
te para mecanizado adaptativo. Esto porque poseen un amplio
rango de retos complejos relacionados con la geometría, que
requiere a menudo estrategias de mecanizado en cinco ejes. Es
decir, algunas operaciones de reparación, como recontornear
perfiles aerodinámicos después de reparaciones de soldadura,
se continúan realizando manualmente. Por esto la industria de
turbinas de gas es el foco principal para TTL, una compañía
de Reino Unido que ha diseñado y entregado sistemas de me-
canizado adaptativo personalizados por casi 20 años. TTL es
parte de StarratHeckert.
Un ejemplo adaptativo
Una demostración que hace TTL para ilustrar la capacidad de
la tecnología de mecanizado adaptativa es una operación de gra-
bado en cinco ejes sobre la superficie de huevos de gallina sin
cocer. Al igual que los álabes, aspas y componentes de combus-
tión que conforman las turbinas de gas modernas, dos huevos
nunca son idénticos.
Mecanizado adaptativo
para reparación de álabes
de turbina
Ventana de software adaptativo
El software de mecanizado adaptativo ofrece un rango de estrategias de digitalización y mecani-
zado para ajustarse a varias aplicaciones y configuraciones de máquinas-herramienta. Las hojas
de ayuda y asistentes de programación guían al usuario a través del proceso de alistamiento de
un nuevo componente en la máquina e ingresando todos los parámetros relevantes de digitaliza-
ción y mecanizado.
En este ejemplo de restauración, la interfaz permite corregir el perfil asimétrico tanto en las
caras de presión (cóncava) como de succión (convexa) de un perfil aerodinámico de compresor.
El área azul representa una sección transversal de un perfil aerodinámico. Un operador de má-
quina es provisto con herramientas de software de corrección de características que permiten
un ajuste rápido a los parámetros de mecanizado. Esta corrección de características toma en
cuenta las condiciones variables de mecanizado en toda la longitud de un perfil, que podrían ter-
minar en resultados inconsistentes. El operador de máquina-herramienta puede personalizar la
salida del sistema (y los programas de mecanizado resultantes) en un número de posiciones a lo
largo del perfil, sin experticia ni experiencia.
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44 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
El primer paso es digitalizar la super-
ficie del huevo. Los datos capturados se
transfieren a un computador que procesa
los datos y modela el tamaño y forma del
huevo. Los patrones de herramientas de
mecanizado, únicos para cada huevo par-
ticular, se generan con base en esos datos.
El código CN resultante controla la má-
quina de cinco ejes y permite grabar la
cáscara del huevo a una profundidad
predefinida de aproximadamente 0,05
mm (0.002”), sin importar las variaciones
de la superficie.
Los retos de grabar huevos diferentes
son técnicamente equivalentes a mecani-
zar nuevas fundiciones o forjas y remo-
ver los recubrimientos o el exceso de sol-
dadura cuando se reparan componentes
de turbina. Pueden lograrse buenos re-
sultados con la combinación apropiada
del diseño de fijaciones, tipo de máqui-
na-herramienta y alistamiento de la má-
quina-herramienta. Para componentes
de turbina reparadas, por ejemplo, puede
alcanzarse una precisión de mezcla entre
MECANIZADO
El mecanizado adaptativo modifica automáticamente los
patrones de herramientas programados con variaciones
sutiles en la geometría de parte a parte, encontradas
cuando se reparan componentes de motores de turbinas.
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46 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
la soldadura de reparación y el material
base con un tamaño de paso de sólo +0,00
mm / +0,02 mm (+0.000”/+0.0008”).
La tecnología de mecanizado adapta-
tivo también es efectiva para reparar blisks
(discos con álabes). El diseño de una sola
pieza del blisk reemplaza la serie tradicio-
nal de álabes individuales que conforman
las etapas de un rotor. Los blisks se han in-
tegrado ampliamente en los diseños de
rotor en años recientes porque ofrecen
ventajas significativas de desempeño so-
bre diseños de álabe sencillo. Los blisks se
producen principalmente usando opera-
ciones de mecanizado en cinco ejes para
lograr los requerimientos de tiempos de
ciclo, precisión y acabado superficial. Son
más costosos y complejos de manufactu-
rar que los diseños de álabe sencillo, de
modo que hay gran interés en desarrollar
métodos más rentables para repararlos.
Sin embargo, sus geometrías complejas
hacen el proceso de reparación del blisk
tan difícil como manufacturar uno nuevo.
La reparación es necesaria cuando un
blisk se daña físicamente en servicio (de-
bido al impacto de un ave, por ejemplo),
o a desgaste por rutina. La reparación del
blisk suele comenzar aumentando la su-
perficie aerodinámica en la punta y en el
borde o reemplazando completamente
secciones individuales del perfil aerodi-
námico mediante soldadura por rayo de
electrones. En cada caso, el material adi-
cionado debe contornearse para llevar la
superficie aerodinámica a su forma origi-
nal. Usando mecanizado adaptativo,
operaciones como restauración de cuer-
das, perfilado del borde, mecanizado de
la superficie aerodinámica y mezcla en el
material original, pueden desarrollarse
automáticamente.
Además, la precisión de mezcla pue-
de lograrse generalmente sin comprome-
ter el espesor del componente o la forma
geométrica. Esto es de particular impor-
tancia en aplicaciones de turbinas con es-
fuerzo crítico, en las cuales deben mante-
nerse los espesores de pared. Aunque la
mezcla manual puede producir un com-
ponente agradable a la vista, la precisión
geométrica del componente puede no
cumplir las especificaciones.
Comienza con el escaneo
Las sondas de contacto o las sondas de es-
cáner láser permiten que el proceso de
mecanizado adaptativo considere la de-
formación plástica y los componentes
desgastados antes del mecanizado. En
comparación con las sondas de contacto,
la velocidad con la cual un láser puede
capturar los datos implica una reducción
drástica en los tiempos de escaneo. Esto
es particularmente útil cuando se necesi-
ta recrear superficies grandes rápida-
mente y con eficiencia, como la repara-
ción de componentes de turbinas de gas.
Protección de producto
que funciona cuando las cosas
están que arden.
Caplugs le trae lo más novedoso en productos de enmascaramiento – el
Flex500Plus. Este innovador material brinda la protección de una máscara
flexible a alta temperatura pero sin alto costo. Esta nueva línea de partes
es tan económica, que usted puede permitirse usarlas como desechables
de un solo uso y ahorrar aún más al no tener que limpiar y rehusar las
partes. Diseñados para resistir temperaturas de servicio de más de 500°F,
son ideales para recubrimiento en polvo, galvanoplastia, pintura, anodizado,
proceso químico y más.
Además de nuestros productos Flex500Plus, tenemos una línea completa
de productos de enmascaramiento con miles de partes disponibles
en silicón, vinil, papel y poliéster para proteger puertos abiertos, cordones,
pernos y más. Para aplicaciones a la medida, nuestro equipo de ingenieros
trabajará con usted para diseñar y producir una parte que cumpla
exactamente con sus especificaciones.
NUEVO

Lo más novedoso en productos
de enmascaramiento
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MECANIZADO
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Para plegar sin fronteras,
Salvagnini hace todo lo posible
Proyectada y construida en la fábrica austriaca de Salvagnini, esta gama
reúne la mejor tecnología de panelado y toda la innovación Salvagnini.
Imaginen cuatro modelos que, juntos, llegan a cubrir el más amplio
espectro de plegado nunca visto. Sorpréndanse frente a su capacidad
de trabajar grandes lotes o kits con las mismas características de
precisión, productividad, flexibilidad y fiabilidad que diferencian todas
las máquinas Salvagnini. Añadan todas las opciones que permiten efectuar mecanizaciones particulares.
Observen la exclusiva tecnología abt
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, que une un elevado ahorro energético con la calidad del panelado.
Pueden elegir cada uno de estos modelos en la versión de funcionamiento “stand-alone”, o bien pueden
conectarlo en línea con un sistema de punzonado/cizallado, integrarlo con soluciones robotizadas y con
almacenes automáticos. 4 P4 gama 16. La respuesta Salvagnini para hacerles sentir aún más cercano
a la palabra innovación.
P4 1916-2516-3216-3816 abt
®
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se estará preguntando ¿qué
tienen en común estas
4 paneladoras automáticas
Salvagnini? Muchas cosas, a
partir del lugar de nacimiento.
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Servicio al lector: 42
El sistema LDS-100 de TTL usa un cabezal de digitalización lá-
ser que se instala en el husillo de la máquina, así como una tar-
jeta de interfaz con el computador de alta velocidad. Los datos
recogidos desde el dispositivo se capturan directamente en un
conversor análogo a digital de alta velocidad en el computador
servidor. Los puntos de datos pueden capturarse individual-
mente o en una serie continua a velocidades de 100.000 puntos
por segundo, lo cual se traduce en velocidades de digitalización
tan rápidas como 6 metros por minuto.
El láser está soportado por rutinas de software personaliza-
do para conversión de datos, filtrado y suavizado. El escáner lá-
ser puede producir resultados de ±0,005 mm.
Requerimientos de máquina
Para aplicaciones de mecanizado adaptativo, el CNC de la má-
quina debe ofrecer una arquitectura abierta para permitir co-
municación a dos vías entre el control y el computador servidor.
Esta comunicación debe ser más que sólo cargar y descargar un
programa. Por ejemplo, el sistema adaptativo debe poder deter-
minar desde la máquina el estado de las herramientas de corte
en el carrusel y también leer y reaccionar ante mensajes de error
de la máquina.
La comunicación a dos vías también es necesaria para per-
mitir el pulido adaptativo usando medios de pulido y rectifica-
do. Es importante mantener registro del tamaño real de la
rueda, el cual cambia con el desgaste y afilado de la rueda. Esto
se hace con una medición láser en proceso controlada por una
interfaz de comunicaciones de bajo nivel entre el computador
servidor y el CNC.
Debido a la rápida capacidad de cómputo ahora disponible,
que permite procesar grandes cantidades de datos rápidamente,
los cálculos complejos requeridos para el mecanizado adaptati-
vo pueden desarrollarse casi en tiempo real. Además, los últimos
CNC proveen las altas velocidades de procesamiento necesarias
para manejar datos de mecanizado complejos en cinco ejes, in-
cluso a altas tasas de avance.
©Reproducido de Modern Machine Shop con autorización expresa del editor.
48 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
MECANIZADO
La reparación de álabes y blisks por medio del mecanizado adaptativo comienza escaneando el
componente. La digitalización láser, que ofrece una alternativa a las sondas de contacto tradi-
cionales, es particularmente efectiva para escanear con rapidez superficies grandes.
Usted también puede ver este artículo en
www.metalmecanica.com
En Búsqueda Global digite: mm0803turbina
Acerca del autor:
Paul Walton es el director general de TTL, con base en
Haddenham, Bucks, Reino Unido.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre la tecnología de fresado de 5 ejes
de StarratHeckert
en www.metalmecanica.com/servicio
digite: 705
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Una nueva característica CAM
maneja la rotación del cabezal
en el eje B para permitirles
a las fresas/torno tornear
completamente perfiles internos
y externos de la pieza de trabajo,
usando una sola herramienta.
POR ANN MAZAKAS
U
na atracción clara a la plata-
forma de torneado-fresado es
la posibilidad de mecanizar
completamente piezas de tra-
bajo en un solo alistamiento. Los avances
en el software CAM ahora permiten que
las máquinas fresa-torno equipadas con un
cabezal de fresado en el eje B, desarrollen
torneado de acabado en perfiles internos y
externos de la pieza de trabajo, usando una
sola herramienta de corte. Este nuevo ciclo
de acabado de torno puede cortar conti-
nuamente a lo largo de perfiles internos y
externos en un solo paso con sólo una he-
rramienta, eliminando la necesidad de uti-
lizar una serie de herramientas de tornea-
do con diferentes geometrías.
El ciclo de contorneado del eje B fue
desarrollado por DP Technology (Camari-
llo, California) y está disponible en el pa-
quete CAM Esprit 2008 de la compañía. El
ciclo toma una solución eficiente al rotar
continuamente el eje B mientras la herra-
mienta de corte sigue el contorno, para que
la herramienta alcance áreas que de otra
forma serían inaccesibles debido a la geo-
metría de la herramienta. Este nuevo ciclo
de mecanizado reduce el número de herra-
mientas de corte requeridas, el número de
cambios de herramienta y el tiempo de
programación, al tiempo que se entrega un
acabado superficial suave y sin pasos. Fi-
nalmente, los resultados posibles son tiem-
po y dinero ahorrados para los talleres de
máquinas.
Siguiendo el contorno
En junio de 2007, un exitoso corte de prue-
ba de contorneado en el eje B fue desarro-
llado por el centro técnico de Mori Seiki en
Los Ángeles, California, en una máquina
fresa-torno NT3150. Las coordenadas en
el código de CN fueron la salida para el
centro de la nariz de la herramienta usan-
do la función del punto central de la herra-
mienta rotativa (RTCP) del control Fanuc
de la máquina. La función RTCP, que de-
be usarse para el ciclo de contorneado, hace
rotar la herramienta alrededor de su punto
de control más que rotar alrededor del
punto pivote del eje B.
CAM
www.metalmecanica.com Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 49
Torneado continuo
en fresas/torno
El ciclo de contorneado del eje B permite que una sola herra-
mienta tornee un perfil completo en una sola operación. El
rango de movimiento del eje B durante el torneado es contro-
lado por la rotación total del cabezal del eje B permitida y el
ángulo de avance apropiado para la herramienta.
Servicio al Lector: 44
Dirección
de corte
Ángulo de avance de
la herramienta
Ángulo del eje B
CAM
50 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
El ciclo de contorneado del eje B está
basado en el ciclo de contorneado Solid-
Turn, de Esprit. La principal diferencia es
que la tecnología de eje B ofrece control to-
tal sobre la selección de estrategias de ro-
tación del eje B y los límites de ángulo del
eje B permitidos.
Los usuarios pueden adoptar dos estra-
tegias para manejar la orientación de la
herramienta en toda la operación de tor-
neado. Lo primero es mantener un ángulo
de avance constante entre la herramienta y
la superficie de la pieza de trabajo. Así, la
herramienta mantiene el ángulo de avance
inicial en relación con el perfil que está
siendo cortado. Este ángulo de avance ini-
cial es una función de la orientación origi-
nal de la herramienta en el cabezal del eje
B y la orientación del primer elemento en
el perfil. A medida que la inclinación del
perfil cambia, el cabezal del eje B inclina la
herramienta para mantener el mismo án-
gulo de avance relativo a la superficie de la
pieza de trabajo. La inclinación total de la
herramienta está limitada por un rango
que define el usuario de ángulos de avance,
además de la capacidad de detección auto-
mática de colisiones parte/herramienta del
software. Esta estrategia produce las mejo-
res condiciones de corte, al mantener el án-
gulo óptimo entre la herramienta y la su-
perficie que está siendo cortada. Sin em-
bargo, requiere un movimiento casi cons-
tante en el eje B, que puede generar movi-
miento sobre la carrera.
La segunda estrategia de rotación del
eje B es minimizar la rotación de la herra-
mienta, inclinando la herramienta sólo
cuando sea necesario. Esta estrategia man-
tiene la orientación inicial de la herramien-
ta hasta que alcanza una superficie que no
puede ser cortada con la herramienta en su
orientación actual. Sólo así la herramienta
se inclina tanto como sea necesario para
cortar la superficie dentro de los límites de
ángulo del eje B definidos por el usuario.
Esta estrategia, aplicada en el corte de prue-
ba mencionado previamente, limita la rota-
Durante la operación de torneado de contornos en el eje B, una sola herramienta rota para alcanzar áreas que normalmente requerirían una orientación separada. Simultáneamente, el análisis de la
geometría de la parte y la herramienta de corte detecta y previene colisiones.
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ción del eje B a áreas que no pueden cortar
en un ángulo de herramienta tradicional.
Ambas estrategias son verificadas fácil-
mente y los usuarios pueden mostrar vecto-
res de ejes de herramientas en la pantalla a
fin de determinar la mejor estrategia para
una geometría de parte dada. El usuario
tiene control total sobre el rango de rota-
ción del eje B durante el corte completo.
Una forma de limitar el ángulo de la herra-
mienta es disminuir la rotación total del eje
B permitida, aplicando ángulos de eje B
mínimo y máximo definidos por el usua-
rio. Alternativamente, para aún mayor
control, los ángulos de avance mínimo y
máximo definidos por el usuario definen el
rango permitido del ángulo de avance local
de la herramienta.
Prevención de colisiones
La detección de colisiones incorporada
previene una colisión entre la parte y la
herramienta cuando se calcula el patrón
de herramienta. En lugar de confiar sólo
en la geometría de la herramienta defini-
da, la detección de colisiones usa una si-
lueta de la herramienta que puede ser
modificada por el usuario. La forma de la
silueta de la herramienta depende de la
geometría real y de los valores de espa-
cios definidos por el usuario para el fren-
te y la parte posterior de la herramienta.
Los espacios adicionales pueden añadirse
alrededor de la herramienta para evitar
la posibilidad de que esta acanale el ma-
terial mientras corta perfiles que tienen
un ángulo similar al frente o en la parte
posterior de la herramienta.
Los programadores ya no necesitan
crear varios programas con métodos tra-
dicionales. En lugar de ello, una opera-
ción de contorneado simple en el eje B
permitirá acabar un perfil entero sin pa-
rar por cambios de herramienta. Elimi-
nar los cambios de herramienta ahorra
preciados segundos en el tiempo de ciclo
total y también elimina la posibilidad de
marcas testigo donde termina una herra-
mienta y comienza la otra.
©Reproducido de Modern Machine Shop con autorización
expresa del editor.
www.metalmecanica.com Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 51

Chapa metálica, tubos,
secciones

Productos acabados,
piezas, conjuntos

Manipulación

Separación

Formación

Trabajo flexible con
chapa metálica

Trabajo de tubos / secciones

Componentes de máquinas

Uniones, soldaduras

Tratamiento de la superficie

Herramientas, matrices

Control, regulación,
medición, ensayo

Control de calidad

Sistemas CAD/CAM

Captura / procesamiento
de datos

Equipo de fábrica y almacén

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Investigación y desarrollo
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herramientas para el trabajo de la chapa.
Calidad, Flexibilidad,
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Usted también puede ver este artículo en
www.metalmecanica.com
En Búsqueda Global digite: mm0803torno
Acerca del autor:
Ann Mazakas es gerente de comunica-
ciones técnicas en DP Technology.
Servicio al Lector
Para mayor información sobre el ciclo de
contorneado del eje B de DP Technology
en www.metalmecanica.com/servicio
digite: 709
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NOVEDADES DE FORMADO Y FABRICACIÓN
Beckwood diseña prensa de formado para
casquetes de tanques
Beckwood Press Company desarrolló
recientemente una nueva prensa hi-
dráulica de formado de casquetes de
tanques, con un diseño de pisón múl-
tiple. La prensa de formado de cas-
quetes de tanques puede personali-
zarse para una amplia gama de espe-
cificaciones, que incluyen tonelaje,
tamaño de cama, velocidad y carrera.
Esta prensa está equipada con piso-
nes de empuje y agarre controlados
independientemente, y ofrece un
amortiguador para la cama especificado por el usuario. El cojín
amortiguador puede diseñarse para control estándar o dinámico. El
control de cojín dinámico incluye zonas de recorrido independien-
tes, utilizando una función de recibo en una interfaz PLC. Beckwood
entregó recientemente una de sus prensas de formado de casquetes
de tanques con 1000 toneladas de capacidad. Además del pisón de
empuje, la prensa está equipada con un pisón de agarre de capaci-
dad igual a 170 toneladas y una cama de 70” x 70”.
Servicio al Lector 501
Cabezal de biselado manual para chorro de agua
Bystronic introduce su nueva op-
ción de cabezal de corte manual
en ángulo de biselado para los
sistemas de corte con chorro de
agua Byjet. Esta opción incre-
menta la flexibilidad del sistema
al permitir cortar a ángulos hasta
de 45 grados. Junto con el con-
trol de altura integrado y la pro-
tección contra colisiones, el ca-
bezal de biselado puede usarse para preparación de soldadura o para
el corte de agujeros que deben estar a un ángulo respecto de la pla-
tina. La mayoría de placas de armaduras perforadas para aplicacio-
nes militares (MIL-PRF-32269) utiliza ranuras redondeadas, pero es-
ta geometría no es fija; lo importante es la reducción de peso y man-
tener el ángulo de los agujeros. Con el corte por chorro de agua, sim-
plemente se programa la geometría deseada. La opción de cabezal
para biselado manual está disponible en los nuevos Byjets o pueden
incorporarse en máquinas existentes.
Servicio al Lector 502
PlasmaCope para corte y biselado de tubos
Esta exclusiva máquina ofrece
una solución automatizada para
cortar a longitud y biselar simul-
táneamente. Diseñada para tu-
bos redondos hasta de 5” de
diámetro exterior o tubería de
3”, el PlasmaCope 1200 ofrece
una alternativa rentable al corte
con láser. La máquina está dis-
ponible en longitudes de carga
de 12’ y 24’. El control CNC es
fácil de programar, con display gráfico de la parte programada. Una
vez programada, las partes pueden anidarse hasta que ajusten a la
longitud del tubo original, y basta oprimir un botón para hacer la
operación. También son posibles agujeros, ranuras y tronzados, de
modo que no sean necesarias las operaciones secundarias.
Servicio al Lector 505
Airam ofrece soluciones para operaciones de
estampado
Por más de 40 años, Airam Press
Co. Ltd., ha liderado la industria
en tecnología de prensas de for-
mado por cilindros de alta velo-
cidad. Ahora Airam combina su
experiencia en aplicaciones de
ingeniería y un profundo cono-
cimiento en prensas para ofre-
cer una diversa gama de prensas neumáticas estándar y personali-
zadas, de 3 a 210 toneladas, capaces de satisfacer las necesida-
des generales de estampado, perforado, formado, cizallamiento,
acuñado, embutido, laminado y operaciones de ensamble. Estas
versátiles soluciones de producción ofrecen una longitud de carre-
ra totalmente ajustable y rápidos tiempos de ciclo (menos de 400
ms), con el tonelaje nominal entregado a través de toda la longitud
de carrera.
Servicio al Lector 503
Trumpf Nibbler N500-8: corta en cuatro
direcciones
El nuevo modelo Nibbler N500-8,
de Trumpf, ahora corta en las
cuatro direcciones y es la única
cizalla tipo nibbler capaz de hacer esto
en lámina de acero hasta de 0.197” de
espesor. El corte invertido también es fá-
cil de realizar con la N 500-8, que permi-
te un procesamiento más rápido y flexible.
Esta unidad facilita mover la herramienta
horizontalmente hacia el usuario o, con muy
baja presión, verticalmente, de arriba hacia
abajo. La herramienta es ideal para des-
mantelamiento de tanques y procesamiento de rollos. Con un motor
de 1400 W y un peso inferior a 9 libras, la N500-8 corta suave-
mente láminas de acero hasta de 0.197” de espesor y acero inoxi-
dable hasta de 0.125”, con una velocidad de trabajo de 4.9 pies
por minuto, aproximadamente.
Servicio al Lector 504
Nachi Robotic Systems Inc. introduce el robot
de 7 ejes MR
Nachi Robotic Systems Inc., intro-
dujo el nuevo robot Presto MR20.
El brazo del robot ofrece un exclu-
sivo diseño de siete ejes que so-
porta hasta 30 kg de capacidad de
carga útil. El exclusivo diseño de
siete ejes permite al robot emular
los movimientos de un brazo hu-
mano y desarrollar procesos de
trabajo más complicados en áreas
limitadas. El MR20 fue diseñado para proveer un brazo compacto y
un cuerpo potente con un torque de muñeca de dos veces la de los
robots de tamaño similar. El MR20 ofrece un alcance horizontal de
1260 mm, una repetibilidad de ±0,1 m, dos líneas neumáticas a
través del brazo de 6 mm, 18 cables conductores de señal y sopor-
te a través del brazo para herramental servoasistido de sujeción. El
brazo cuenta con un controlador Nachi AX20 y tiene una solución
de programación simplificada. El MR20 es ideal para atención de
máquina, manejo de materiales y empaque de cajas.
Servicio al Lector 506
52 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
Cuando algunos lo estaban pensando,
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La tecnología de punta primero en HERRATEC S.A. La tecnología de punta primero en HERRATEC S.A.
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NOVEDADES DE FORMADO Y FABRICACIÓN
Beckwood diseña prensa de formado para
casquetes de tanques
Beckwood Press Company
desarrolló recientemente una
nueva prensa hidráulica de
formado de casquetes de
tanques, con un diseño de
pisón múltiple. La prensa de
formado de casquetes de
tanques puede personalizar-
se para una amplia gama de
especificaciones, que inclu-
yen tonelaje, tamaño de
cama, velocidad y carrera.
Esta prensa está equipada
con pisones de empuje y aga-
rre controlados independien-
temente, y ofrece un amortiguador para la cama especificado por el
usuario. El cojín amortiguador puede diseñarse para control están-
dar o dinámico. El control de cojín dinámico incluye zonas de reco-
rrido independientes, utilizando una función de recibo en una inter-
faz PLC. Beckwood entregó recientemente una de sus prensas de
formado de casquetes de tanques con 1000 toneladas de capaci-
dad. Además del pisón de empuje, la prensa está equipada con un
pisón de agarre de capacidad igual a 170 toneladas y una cama de
70” x 70”.
Servicio al Lector 501
Trumpf Nibbler N500-8: corta en cuatro
direcciones
El nuevo modelo Nibbler
N500-8, de Trumpf,
ahora corta en las
cuatro direcciones
y es la única cizalla
tipo nibbler capaz de hacer
esto en lámina de acero hasta
de 0.197” de espesor. El cor-
te invertido también es fácil
de realizar con la N 500-8,
que permite un procesamiento
más rápido y flexible. Esta uni-
dad facilita mover la herramienta
horizontalmente hacia el usuario
o, con muy baja presión, vertical-
mente, de arriba hacia abajo. La
herramienta es ideal para des-
mantelamiento de tanques y pro-
cesamiento de rollos. Con un motor de 1400 W y un peso inferior
a 9 libras, la N500-8 corta suavemente láminas de acero hasta de
0.197” de espesor y acero inoxidable hasta de 0.125”, con una
velocidad de trabajo de 4.9
pies por minuto, aproxima-
damente.
Servicio al Lector 504
Servicio al Lector en línea:
www.metalmecanica.com/servicio
Use el número asignado a cada producto
para solicitar mayor información.
www.metalmecanica.com Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 53
NOVEDADES DE FORMADO Y FABRICACIÓN
Bomba intensificadora de chorro de agua
de Jet Edge
Jet Edge, Inc., introdujo la nueva
bomba intensificadora de chorro
de agua Jet Edge X-Stream xP-
90-100. Capaz de producir pre-
siones de más de 90.000 psi, la
X-Stream de 100 hp logra veloci-
dades de corte más altas y dis-
minuye drásticamente los costos
de operación en comparación
con las bombas tradicionales de 60.000 psi, permitiendo a los
usuarios incrementar la productividad y reducir los costos de parte.
La X-Stream, que produce 50% más presión que una bomba inten-
sificadora de 60.000 psi, incrementa en 40%-50% la productivi-
dad para muchos materiales. La X-Stream soporta una presión de
operación continua de 75.000 psi y es capaz de producir caudales
de 1.45 gpm y soportar hasta un orificio de 0.017”. Sus acceso-
rios y tubos están catalogados para 100 ksi.
Servicio al Lector 507
Máquina punzonadora No. 500 TruPunch 2020
Trumpf anunció la terminación
de la máquina TruPunch 2020
número 500 de la compañía. La
primera máquina TruPunch 2020
fue construida en marzo de
2001. Con la TruPunch 2020,
una máquina dinámica, los usua-
rios pueden producir piezas úni-
cas, lotes pequeños y medianos,
de forma rápida, fácil y económica, al tiempo que cumplen altos
estándares de calidad y productividad. La TruPunch 2020 tiene un
espesor de lámina máximo de 0.25” y una fuerza de punzonado má-
xima de 20 toneladas. La velocidad del eje C es de 3 rpm y la tasa
de carrera máxima en punzonado es 900 1/spm. Además de la tec-
nología pura de punzonado, las máquinas punzonadoras Trumpf
también ofrecen capacidades de formado, como formado de engra-
najes, roscado, marcación rápida de partes, debarbado y doblado.
La característica de carga y descarga automática es exclusiva de la
máquina TruPunch 2020.
Servicio al Lector 508
Dobladora de tubos CNC
CNC130S2 6A, el mo-
delo bandera de la do-
bladora de tubos CNC,
de YLM, ofrece una apli-
cación para doblado
hidráulico, potente y
confiable. La CNC 130-
S2 6A es ideal para la
industria pesada, como
construcción de barcos, de máquinas y sistemas de escape de
camiones. La máquina cuenta con una excelente integración de
componentes de calidad de ZF, Yaskawa, Yuken y Rexroth y un soft-
ware propio para doblado, basado en el sistema Windows XP. La fle-
xibilidad de la programación y la adaptabilidad a las necesidades
del usuario, además de un diseño mecánico activo, optimizan las
aplicaciones de doblado. El software permite manejar la secuencia
de doblado y el tiempo de ciclo, además de evitar las interferen-
cias, manejar el cambio de lenguaje, solucionar problemas instan-
táneamente y manejar la formación de la aplicación, entre otras.
Servicio al Lector 511
Máquina de chorro de agua para prototipado
La nueva y mejorada Hydro-Jet Eco, manufactu-
rada por Knuth Machine Tools
USA, Inc., ofrece a las compa-
ñías con volúmenes de
producción pequeños, la
oportunidad de retomar el
control de sus negocios.
La tecnología de chorro
de agua usa agua pura y
corte abrasivo, haciendo
cortes precisos en casi cualquier ma-
terial, incluidos acero inoxidable, mármol, gra-
nito, vidrio, materiales cerámicos y compuestos. Además,
la Hydro-Jet Eco incluye un paquete de software que permite una
programación rápida en un control de PC integrado con interfaz
gráfica de usuario. Hay otros beneficios de este proceso de corte en
frío y sus los resultados incluyen cortes libres de distorsión, sin
esfuerzos térmicos en los bordes ni alteración en casi todos los
materiales. Los contornos complejos son cortados con facilidad. El
proceso, además, es ambientalmente seguro porque no genera
polvo de corte ni virutas, humos o gases tóxicos. Esta tecnología
puede usarse para industrias desde la automotriz y la fabricación
de herramental, hasta la construcción y la electrónica.
Servicio al Lector 509
Prensas CNC de torreta para punzonado
Strippit/LVD introdujo la serie Verona de prensas CNC de torreta
para punzonado, ofrecidas en modelos de 20 y 30 toneladas métri-
cas. Las prensas de punzonado Verona son robustas máquinas dise-
ñadas para altas demandas de producción. Estas prensas punzona-
doras estilo torreta ofrecen una torreta de gran capacidad y carac-
terísticas programables que facilitan su alistamiento y operación.
Diseñada para alta productividad y larga vida, la serie Verona pun-
zona materiales de hasta 0.250” (6,4 mm) con una tasa máxima
de golpeo de 100 HPM a un paso de 0.04” (1 mm). Un sistema
de posicionamiento exclusivo combina una capacidad para carga
de láminas pesadas con un control de movimiento preciso, para
producir una precisión de parte terminada de ±0.004” (0,10 mm)
con una repetibilidad de ±0.002” (0,05 mm) en toda la mesa. La
construcción con estructura en puente provee precisión y durabili-
dad. Estas prensas de punzonado manejan piezas de trabajo hasta
de 60” x 98.4” (1524 x 2500 mm) dependiendo del modelo. Las
piezas de trabajo más grandes se manejan con reposicionamiento
de los sujetadores. Un drive de prensa servo-hidráulica y el softwa-
re interactivo optimizan la operación de alta velocidad de las pren-
sas Verona, al tiempo que reducen el ruido y el impacto.
Servicio al Lector 510
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• Portaherramientas Mazak SQT y Nexus
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do a brindar a nuestros clientes el más alto grado de calidad en nuestros
trabajos –Certificado ISO 9001/2000.
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11865 Globe • Livonia, MI 48150
Teléfono: 1-800-992-1195 • (734) 464-1920
Fax: (734) 464-2225
e-mail: sales@globalcnc.com
Página web: www.globalcnc.com
Persona de contacto en IMTS: Larry Stassinos / Theresa Rupert
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herramienta
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partes y ensambles manufacturados
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"originalidad", "creatividad" y "contribución"
NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
www.metalmecanica.com Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 55
Tipos de porta-herramientas:
• BT JIS B6339
• CAT ANSI B5.50
• DAT DIN 69871
• HSK DIN 69893
• Tipo vástago recto C
Características:
• Usado para herramientas de corte como brocas, machos, fresas
y escariadores
• Varios tipos de boquillas, tales como Boquillas de Resorte ER,
Boquillas con Refrigerante ER, Boquillas Rígidas Porta-machos,
Boquillas Flotantes Porta-machos, Boquillas para Rectificado de
Agujeros Diminutos, Boquillas de Ajuste por Contracción, etc.
• La precisión de la excentricidad de las Boquillas de Resorte ER
está dividida en Clase General (dentro de 0.02mm), Clase A
(dentro de 0.01mm) y Clase UP (dentro de 0.005mm).
• La Boquilla de Resorte ER tiene buena flexibilidad y amplio y va-
riado rango de aplicación.
• La Boquilla con Refrigerante ER es apta para herramientas de
corte con agujero para refrigerante.
• La Boquilla Porta-Machos ER es usada para sujetar machos y
dar rigidez a los procesos de roscado
• La Boquilla Flotante Porta-Machos es usada para sujetar ma-
chos y realizar procesos de roscado flotante.
SHIN-YAIN INDUSTRIAL CO., LTD.
NO. 198 CHING PU ROAD, CHING SHUI TAICHUNG HSIEN TAIWÁN.
TEL: 886-4-26237575 • FAX: 886-4-26237676
Página web: http://www.syic.com.tw
E-mail: syic8@ms16.hinet.net
Servicio al Lector: 681
Servicio al Lector: 602
Con un diseño mecánico en 3D
Cyclone crea motor “verde” que disminuye las emisiones
de gases nocivos a la atmósfera
Este nuevo motor, capaz de pro-
pulsar desde pequeños genera-
dores hasta barcos, es totalmen-
te “verde” renueva y aprovecha
su energía de manera constante
utilizando diversos biocombus-
tibles. Los motores de combus-
tión interna hacen combustión
a 3.000 grados Fahrenheit o más,
y el Clean Air de Cyclone hace
combustión a menos de 2.300
grados, emitiendo apenas gases
nocivos.
Cyclone Power Techologies em-
pleó la solución de CAD en 3D
de SolidWorks para diseñar un motor de combustión ecológico capaz de pro-
pulsar desde pequeños generadores hasta barcos, pero lo suficientemente
“verde” para reducir emisiones nocivas de forma espectacular.
Desde 1997, diversos gobiernos alrededor del mundo se unieron al Protocolo
de Kyoto; la meta propuesta fue reducir 5,2% las emisiones de gases de efecto
invernadero sobre los niveles de 1990 para el 2008-2012 (disminuyendo los
efectos del cambio climático).
Al ser esté un punto de interés global, la investigación a nivel mundial por al-
ternativas que reduzcan las emisiones contaminantes se ha visto consolidada
con la creación de un motor que funcionará de una manera más limpia y efi-
caz que los motores de combustión interna tradicionales. Cyclon Power Tech-
nologies, Inc al emplear la solución de CAD en 3D de SolidWorks pudo diseñar
un motor ecológico.
“Los motores propulsados por gasolina que reduzcan las emisiones y que, sin
embargo, tengan suficiente potencia para soportar equipo pesado eran hasta
ahora un sueño imposible”, afirma el vicepresidente de marketing internacio-
nal de Cyclone Power.
“El diseño mecánico en 3D es una alternativa para solucionar problemas socia-
les complejos a través de la implementación de ideas que impacten de mane-
ra positiva a la sociedad. Estoy segura que este motor verde será el principio
de muchas ideas verdes, que nos darán un bienestar social” comentó Mira-Bai
Simon, Ejecutiva de Marketing para México, Centro América y el Caribe de
SolidWorks.
Se estima que las emisiones mundiales de CO2 aumentarán de 269 mil millo-
nes a 429 mil millones de toneladas métricas para el año 2030. Los motores de
combustión interna, que hacen combustión a 3.000 grados Fahrenheit o más,
emiten gases nocivos como monóxido, dióxido de carbono y óxido de nitróge-
no. Clean Air de Cyclone hace combustión a menos de 2.300 grados, emitien-
do apenas CO, CO2, o NOX.
Cyclone Power Technologies, Inc. (Pink Sheets: CYPW) posee la patente de E.U.,
solicitudes de patentes internacionales y derechos comerciales exclusivos so-
bre el motor Clean Air de Cyclone, un motor de combustión regenerador del
calor, respetuoso con el medio ambiente y altamente eficaz. El motor Clean Air
de Cyclone, desarrollado por el presidente de Cyclone, Harry Schoell funciona
de manera más limpia, con temperaturas más bajas y mayor eficacia que los
motores de combustión interna tradicionales.
NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
56 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
Salvagnini do Brasil Ltda.
El Grupo Salvagnini abre una
filial operativa en Brasil
Gracias a una presencia comercial que garantiza respuestas
eficaces e innovadoras, Salvagnini se ha consolidado tam-
bién en el mercado brasileño, instalando no solo numero-
sas máquinas “stand alone”, sino también sistemas com-
pletos y automatizados para la mecanización de la chapa.
Los resultados más recientes conciernen a la venta a los
más importantes productores brasileños de equipos para
supermercados (como estanterías y sistemas de refrigera-
ción) de sistemas de panelado y sistemas completos de
punzonado-cizallado y panelado (S4+P4), que pueden reali-
zar pliegues de 3850 mm de longitud.
En los estados de San Paulo, Río De Janeiro, Paraná, Minas
Gerais y Río Grande Do Sul, Salvagnini ya ha vendido vein-
titrés sistemas. Gracias a los resultados obtenidos, Salvag-
nini ha decidido invertir en Brasil de modo aún más signi-
ficativo, abriendo “Salvagnini do Brasil Ltda.”, una nueva fi-
lial operativa con sede en San José dos Campos (SP). Ade-
más de una asistencia técnica, efectuada por los técnicos
especializados y formados en la misma empresa, la nueva
sociedad operativa también garantiza un servicio de venta
de repuestos, gracias a sus almacenes bien abastecidos. La
apertura de la sede brasileña representa un nuevo e impor-
tante paso en el desarrollo general del grupo, líder en la
producción de sistemas para la mecanización de la chapa:
en continua expansión, Salvagnini hoy cuenta con cuatro
establecimientos productivos y una presencia directa siem-
pre más fuerte en Europa gracias a sus numerosas socieda-
des operativas en Alemania, Austria, Italia, Península Ibéri-
ca, Escandinava, Reino Unido y Holanda. La filial brasileña
del grupo oficialmente fue abierta el pasado mes de marzo
y desarrollará funciones de venta y asistencia técnica en
Brasil y ofrecerá un servicio de asistencia también en otros
países de América Latina. Una ventaja importante para los
clientes que podrán así contar con un contacto directo con
una empresa líder en el sector y tener un punto de referen-
cia más cercano y capaz de asegurar intervenciones pun-
tuales, precias y rápidas.
Máquinas-herramientas Doosan
llevarán el sistema CAM de la empresa
inglesa
Delcam y Doosan acuerdan
asociación estratégica
Delcam, desarrollador de software CAD/CAM, ha acordado
una asociación estratégica con el fabricante coreano de
máquinas-herramienta, Doosan, para fomentar el uso del
software FeatureCAM y PowerMILL CAM entre los clientes
de Doosan. Ambas empresas motivarán sus respectivos dis-
tribuidores para trabajar conjuntamente a nivel mundial
con el propósito de incrementar el nivel de promoción y la
recordación en el mercado de cada uno de sus correspon-
dientes productos.
Los nuevos socios se colaborarán en el desarrollo e inspec-
ción de los posprocesadores más populares de las máqui-
nas de Doosan para que contengan el software de Delcam.
Las dos empresas también colaborarán conjuntamente pa-
ra crear modelos virtuales precisos de las máquinas Doo-
san para el uso en los módulos Delcam de simulación de
mecanizado.
Yendo un poco más lejos, Delcam trabajará con el equipo de
desarrollo de Doosan para que esos nuevos posprocesado-
res y máquinas-herramienta puedan ser adicionados a los
programas Delcam simultáneamente con el lanzamiento
de las máquinas-herramienta de Doosan.
Delcam le brindará software y entrenamiento al equipo de
Doosan para la preparación de las demostraciones en expo-
siciones y otros eventos promocionales. Empleados de las
dos empresas trabajarán conjuntamente para hacer de-
mostraciones que muestren la alta calidad y el incremento
de la publicidad que es posible conseguir usando el softwa-
re Delcam para programar las máquinas-herramienta de
Doosan.
Doosan es uno de los conglomerados japoneses más gran-
des que inició la producción de máquinas-herramienta en
1976. Desde allí, la compañía ha expandido su negocio fa-
bricando centros de torneado, centros de mecanizado,
mandrinadoras CNC, electroerosionadoras, máquinas de
corte por láser y sistemas de automatización. Esta expan-
sión ha hecho que la compañía se convierta en el fabrican-
te coreano más grande de máquinas-herramienta y uno de
los cinco más grandes del mundo.
Comentando sobre el acuerdo, Tim Mitchell, Director de
Delcam para el Desarrollo de Negocios en Asia, afirmó: “Es-
toy muy contento de anunciar esta asociación con Doosan.
Es un gran honor para nuestro software ser seleccionado
como el sistema CAM de Doosan”. Por su parte, Chan-Oong
Jeong, President de del Joint Venture de Delcam en Corea
afirmó: “ Trabajamos muy de cerca con Doosan en Corea
por muchos años, así que es gratificante ver este acuerdo
nacional extendido a una asociación mundial.
56 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
Gracias a una presencia comercial que
garantiza respuestas eficaces e innova-
doras, Salvagnini se ha consolidado
también en el mercado brasileño, insta-
lando no solo numerosas máquinas
“stand alone”, sino también sistemas
completos y automatizados para la me-
canización de la chapa. Los resultados
más recientes conciernen a la venta a
los más importantes productores brasi-
leños de equipos para supermercados
(como estanterías y sistemas de refrige-
ración) de sistemas de panelado y siste-
mas completos de punzonado-cizallado
y panelado (S4+P4), que pueden realizar
pliegues de 3850 mm de longitud.
En los estados de San Paulo, Río De Ja-
neiro, Paraná, Minas Gerais y Río Grande
Do Sul, Salvagnini ya ha vendido veinti-
trés sistemas. Gracias a los resultados
obtenidos, Salvagnini ha decidido inver-
tir en Brasil de modo aún más significa-
tivo, abriendo “Salvagnini do Brasil
Ltda.”, una nueva filial operativa con
sede en San José dos Campos (SP). Ade-
más de una asistencia técnica, efectua-
da por los técnicos especializados y for-
mados en la misma empresa, la nueva
sociedad operativa también garantiza
un servicio de venta de repuestos, gra-
cias a sus almacenes bien abastecidos.
La apertura de la sede brasileña repre-
senta un nuevo e importante paso en el
desarrollo general del grupo, líder en la
producción de sistemas para la mecani-
zación de la chapa: en continua expan-
sión, Salvagnini hoy cuenta con cuatro
establecimientos productivos y una pre-
sencia directa siempre más fuerte en
Europa gracias a sus numerosas socie-
dades operativas en Alemania, Austria,
Italia, Península Ibérica, Escandinava,
Reino Unido y Holanda. La filial brasile-
ña del grupo oficialmente fue abierta el
pasado mes de marzo y desarrollará
funciones de venta y asistencia técnica
en Brasil y ofrecerá un servicio de asis-
tencia también en otros países de Amé-
rica Latina. Una ventaja importante
para los clientes que podrán así contar
con un contacto directo con una empre-
sa líder en el sector y tener un punto de
referencia más cercano y capaz de ase-
gurar intervenciones puntuales, precias
y rápidas.
Salvagnini do Brasil Ltda.
El Grupo Salvagnini abre una filial operativa en Brasil
S
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Servicio al lector: 50
58 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
Además de sus productos publicitarios im-
presos, Metalmecanica ofrece en internet
información de compañías proveedoras de
la industria, en forma de minisitios integra-
dos, denominados “showrooms”.
Encuentre en los showrooms
de las empresas anunciantes de
www.metalmecanica.com información
general de las compañias, catálogos
de productos, listados de contactos
y literatura técnica, entre otros datos
de interes.
6505 Blue Lagoon Drive, Suite
430. Miami, Florida 33126 USA.
Tel. 1(305)448 6875
Toll Free: +1(800) 622-6657
Fax: 1(305) 448 9942
DIRECTOR DE PUBLICIDAD
Terry Beirne
Tel. 1(305)448 6875 Ext 47311
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PUBLISHER ASOCIADA
Teri Rivas
1(772)219-7796
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47324
trivas@metalmecanica.com
GERENTE DE CUENTAS
Carmen Lake
1(772)344-6035
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47313
clake@b2bportales.com
COORDINADOR DE VENTAS
INTERNACIONALES
Guillermo Fernandez
1(305)448 6875 Ext 47307
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47307
gfernandez@b2bportales.com
COORDINADORA DE MERCADEO
Patricia Belledonne
1(305)448 6875 Ext 47310
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47310
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www.metalmecanica.com
los minisitios informativos de las
siguientes compañías proveedoras
de la industria:
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Gibbs and Associates
Kitamura Machinery of USA, Inc.
Koma
MFG.com
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Palmary Machinery Co. Ltd.
Seco Tools
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Vision Wide Tech co., Ltd.
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
Ingrese al Índice de Anunciantes intereactivo de www.metalmecanica.com y establezca
un contacto comercial inmediato con las compañías proveedoras aquí incluidas.
Envíe solicitudes de información, consulte a las empresas en la Guía de
Proveedores, o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen.
COMPAÑÍA SERVICIO AL LECTOR PÁGINA
American Quality Tools/Cobra Carbide Inc ..........................................43........................48
AMT-IMTS........................................................................................15........................34
B2Bportales, Inc...................................................................................-........................54
Big Kaiser, Inc./KPT Kaiser Precision (Mexico) ..................................56 .......................S6
Big Kaiser, Inc./KPT Kaiser Precision (Mexico) ..................................56 .......................S7
Binzel S.A. de C.V. .............................................................................31........................38
Caplugs Div/Protective Closure...........................................................39........................46
Chiao Sheng Machinery Co., Ltd.........................................................44........................49
Cross Hueller Ind. Maquinas Ltda.......................................................50........................57
Deckel Maho Gildemeister Brasil LTDA ..............................................12........................19
Delcam plc.........................................................................................32........................39
Diebold Goldring Tooling, U.S.A., (Mexico) .........................................58 .....................S11
Doosan Infracore .................................................................................3..........................7
Equipamentos Cientificos Instron Ltda. ..............................................27........................24
Everising Machine Company...............................................................25........................10
Exsys Tool Mexico S. de R.L. de C.V. ..................................................33........................40
Femco ...............................................................................................19........................14
Gibbs and Associates............................................................................4..........................9
Gleason Corp. ....................................................................................23........................30
Global CNC Industries, Ltd.................................................................40........................54
Haas Automation, Inc.........................................................................22........................29
Hadco Metal Trading Co.; L.L.C. ......................................................602........................55
Hardinge Inc. Machine Division...........................................................41........................54
Herratec Ltda (Colombia) ..................................................................47........................52
Hyundai-KIA America Corp................................................................14........................21
Imocom (Colombia) ...........................................................................48........................53
Intertech Worldwide Corp...................................................................51........................59
Iscar de Mexico S.A. de C.V. (Mexico) ................................................54 .......................S4
Iscar de Mexico S.A. de C.V. (Mexico) ................................................55 .......................S5
Kennametal Inc. ...................................................................................5........................11
Kurt Manufacturing Company, Inc. .....................................................11........................18
Lauren Manufacturing........................................................................29........................36
Leaderway CNC Machinery Co. Ltd. ...................................................45........................50
Lyndex-Nikken, Inc.............................................................................52........................60
Mack Brooks Exhibitions ...................................................................46........................51
Makino..............................................................................................20........................27
Mazak Corp. ......................................................................................18........................25
MFG.com ..........................................................................................38........................45
Milltronics Manufacturing Co. ..............................................................2..........................3
Mori Seiki USA Inc. ..........................................................................36........................43
Nachi Mexicana, S.A. de C.V. (Mexico) ...............................................53 .......................S1
Noblesse (Otros Paises)......................................................................49........................56
Okuma America Corporation .............................................................26........................33
Okuma America Corporation (Mexico) ................................................60........................33
Okuma America Corporation...............................................................30........................37
Okuma America Corporation (Mexico) ................................................59........................37
Rapid-Air Corporation........................................................................16........................23
ROMI S.A. ........................................................................................28........................35
Salvagnini Italia.................................................................................42........................47
SECO Tools (Mexico) .........................................................................57 .......................S9
SHIN YAIN INDUSTRIAL CO., LTD................................................681........................55
Sidley Diamond Tool Co. ....................................................................17........................16
Siemens Automation and Drives / UGS PLM Software........................24........................31
SME-Society of Manufacturing Engineers...........................................34........................41
Sumitomo Electric ...............................................................................1..........................2
The Ohio Nut & Bolt Co. ......................................................................9........................22
Vargus ...............................................................................................21........................28
Walter USA Inc. ..................................................................................6........................12
Walter USA Inc. ..................................................................................7........................13
Walter USA Inc. ..................................................................................8........................15
Walter USA Inc. ................................................................................10........................17
Webster Instrument, Inc. ....................................................................35........................32
Ying Lin Machine Industrial Co., Ltd. .................................................37........................44
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e ingrese el numero de Servicio al Lector asignado a los anuncios de su interés.
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Fax: +1 (305) 448 - 9942
UNITED STATES & CANADA
Terry Beirne,
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Tel: +1 (305) 448 - 6875 x47311
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Tel. y Fax: +55 (11) 2261-31-16
E-mail:
rcamara@originaldobrasil.com.br
CENTRAL AND SOUTH AMERICA
(Except Mexico and Brazil)
NORMA COMUNICACIONES S.A.
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MEXICO
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E-mail: srodriguez@b2bportales.com
EUROPE
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Tel: +33 (4) 93-587743
Email: Ejund@b2bportales.com
ASIA
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HONG KONG
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la factibilidad de la inversión (posibilidad real de amortización) y el impacto ambiental producido por el proceso utilizado. Sarmiento S. desarrollen torneado de acabado en perfiles internos y externos de la pieza de trabajo. 13 • Junio/Julio 2008 SECCIONES M M M M Editorial Novedades industriales Novedades de formado y fabricación Noticias de la industria 5 8 52 55 Portada: Nuevos métodos para fresado en duro Diseño: Martha C. 26 SISTEMAS DE SUJECIÓN Uso de máquinas con mesa doble para maximizar el tiempo productivo de husillo 42 49 CAM Torneado continuo en fresas/torno Los avances en el software CAM ahora permiten que las máquinas fresa-torno equipadas con un cabezal de fresado en el eje B..com . un fabricante de sistemas de sujeción desarrolló la tecnología llamada paletización con amortiguación de vibración (VDP). sus aplicaciones y ventajas. Dentro de ese esfuerzo.CONTENIDO INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA Edición 3 Vol. Se publica seis veces al año. con oficinas en 6505 Blue Lagoon Drive. tasas de avance y profundidades de corte para un proceso productivo de fresado en duro. Este artículo presenta algunas velocidades. dependiendo del tipo de trabajo que requiere cada taller. usando una sola herramienta de corte. Con el fin de reducir los tiempos de cambio entre piezas de trabajo durante las corridas de partes. Departamento de Circulación. las estructuras de las máquinas-herramienta se han hecho más rígidas. así como el tiempo de desmontaje/alistamiento para nuevos trabajos. 13 . la productividad (piezas producidas por unidad de tiempo). Florida 33126 USA. con menos necesidad de electroerosionado y acabado manual. Sujetadores que evitan la vibración con ruido En el esfuerzo para minimizar la vibración con ruido durante el mecanizado de alta velocidad. El mecanizado adaptativo se usa por lo general cuando los componentes individuales en un lote tienen ligeras diferencias geométricas. METALMECÁNICA INTERNACIONAL (ISSN 0124-3969) Impreso en Colombia. como una forma de generar formas intrincadas de troqueles y moldes en el centro de mecanizado. 4 Edición 3 . Suite 430. un diseño para sujeción de trabajos en pallets que ayuda a restringir las vibraciones con una capa de polímero visco-elástico. octubre. B2Bportales es una empresa del Grupo Carvajal. Los cambios de dirección se hacen efectivos al término de seis semanas. Envíe todos los cambios de dirección a METALMECÁNICA INTERNACIONAL.metalmecanica. Apartado Aéreo 46. De esa manera. Colombia. abril. en febrero.Vol. el operador puede alistar con seguridad una pieza nueva en una mesa ubicada fuera de la zona de trabajo de la máquina.Junio/Julio 2008 www. junio. las herramientas de corte han sido rediseñadas y se han acortado los portaherramientas. Inc. este taller implementó el uso de mesas dobles y centros de mecanizado tipo puente. 32 S2 FORMADO Y FABRICACIÓN Corte por plasma de alta definición Los problemas que actualmente enfrenta la industria se relacionan principalmente con el costo operativo. Este artículo presenta un análisis sobre el corte por plasma de alta definición. agosto. El ciclo de contorneado del eje B fue desarrollado por DP Technology y está disponible en el paquete CAM Esprit 2008. Cali. describe una tecnología que adapta los datos de manufactura a condiciones variables. Estos componentes con frecuencia requieren mezcla y operaciones de pulido basadas en la habilidad y destreza de la mano humana. el término “mecanizado adaptativo” es usado ampliamente. Miami. mientras esta fresa una pieza fijada sobre otra mesa. diciembre por B2Bportales. Mecanizado adaptativo para reparación de álabes de turbina En la actualidad. En general. 20 MECANIZADO Nuevos métodos para fresado en duro Algunos talleres han implementado el fresado en duro a través del mecanizado de alta velocidad.

com Tel. Laboratorio y Análisis.443 millones. TTL • Derek Korn Mark Albert • Ann Mazakas DISEÑO Martha Cecilia Sarmiento S.com GERENTE DE CIRCULACIÓN Fabio Ríos Monroy • frios@b2bportales. Metalmecánica Internacional. • marcesas@cable. de Argentina con US$163 millones. Reportero Industrial.com COLABORAN EN ESTE NÚMERO Peter Zelinski • Paul Walton. Luego aparecen México con US$166 millones y Argentina con US$31. ya que Brasil ha sido un tradicional productor de maquinaria.Tecnología del Plástico. Papel y Cartón. por la cercanía geográfica con Estados Unidos).com/mediakit. Sus exportaciones presentaron un incremento de 8% en comparación con el año 2006. Si estas cifras se ven desde un panorama mundial. Petróleo Internacional.com GERENTE DIVISIÓN EDITORIAL. Brasil ocupa el octavo puesto en el consumo de máquinas-herramienta (de corte y formado). mientras México apenas comienza a maquilar algunos equipos para el trabajo del metal (su tradición ha sido importadora. Corea el quinto (US$4550) y Taiwan el sexto (US$4378). más lejos. La Asociación Japonesa de Máquinas-Herramienta reportó un crecimiento de 11% en la solicitud de órdenes de compra del exterior en máquinas-herramienta para el corte de metal. y por tercer año consecutivo. dentro de la clasificación anual que realiza Gardner Publications sobre el consumo y la producción de máquinasherramienta a escala mundial.com Vol. Japón continúa siendo el mayor fabricante de máquinas-herramienta desde hace dos décadas. Foil.metalmecanica.net.8 millones.com Nuestras publicaciones: El Hospital. si se tienen en cuenta las cifras de hace 20 años. +1 (305) 448 6875 X47324 MATERIAL PUBLICITARIO Martha Carvajal Viloria • mcarvajal@b2bportales. (305) 448 6875 X47320 Metalmecánica es una publicación de Brasil y México. La disminución en la producción de máquinas-herramienta en Argentina ha sido evidente. Registro RM-DF-011-95 (041-96) CIRCULACIÓN CERTIFICADA POR: cimiento de 17% comparado con el año 2006). cuando la fabricación de equipos para el sector metalmecánico era significativa en ese país. Brasil también fue el mayor productor de América Latina con US$1157 millones.com ADMINISTRADOR DE PRODUCCIÓN Oscar Higuera ADMINISTRADORA GUÍA DE PROVEEDORES Ángela Restrepo • arestrepo@b2bportales. Director de AMT en México (The Association for Manufacturing Technology) EDITOR WEB Juan Camilo Gómez • jgomez@b2bportales. El Empaque. Gerente Ejecutivo Carmahe.metalmecanica.com/mediakit PUBLISHER ASOCIADA Teri Rivas • trivas@metalmecanica.Junio/Julio 2008 www. COPYRIGHT © B2Bportales. seguido de Estados Unidos en el séptimo puesto con una facturación de US$3578. En la producción. mayores consumidores de máquinas-herramienta de la región urante 2007 Brasil tuvo un consumo de US$1822 millones.metalmecanica. Queda prohibida la reproducción total o parcial de los materiales aquí publicados.com Tel. En segundo lugar se ubicó Japón con US$7619 millones. México el décimo y Argentina se ubica en la posición 26. China vuelve a ser el mayor consumidor de máquinas-herramienta con US$15. 13 Edición No. Posiciones para destacar durante 2007 las de Italia.TV y Video.Vol. que conservó su tercer puesto y presentó un asombroso crecimiento de 43% en sus exportaciones durante el año pasado.725 y US$10. Conversión de Películas. Presidente de Mello S/A Máquinas e Equipamentos.Artes Gráficas. INFORMACIÓN PUBLICITARIA Media Kit en español ww. MÉXICO: Carlos Mortera. La diferencia en el campo de la producción de máquinas entre Brasil y México es mucho más notoria. CIRCULACIÓN Y MERCADEO Alfredo Domador • adomador@b2bportales.com CONSEJO EDITORIAL INTERNACIONAL ARGENTINA: Gregorio Hernández.b2bportales. según el mismo estudio.es Media Kit en inglés www.390 millones (un cre- D www. El editor no se hace responsable por daños o perjuicios originados en el contenido de anuncios publicitarios incluidos en esta revista. En ese mismo contexto. BRASIL: Newton de Mello. Las opiniones expresadas en los artículos reflejan exclusivamente el punto de vista de sus autores.com 5 . En cuanto a la producción de máquinas-herramienta.com PRODUCTOR Stephanie Frasser PRODUCTOR WEB Jairo Galindo ADMINISTRADOR DE CIRCULACIÓN Lola Patricia Castillo • lcastillo@b2bportales. La cifra más significativa dentro de esta clasificación es el desarrollo de China en la producción de máquinasherramienta.co CORRECCIÓN Jesús Delgado A. y después de Japón. Eduardo Tovar Director de contenido etovar@metalmecanica. 3 • Junio/Julio 2008 ISSN 0124-3969 DIRECTOR DE CONTENIDO Eduardo Tovar • etovar@metalmecanica.090 millones.com DIRECTOR EDITORIAL Miguel Garzón • mgarzon@b2bportales.com Edición 3 .com GERENTE DIVISIÓN COMERCIAL Terry Beirne • tbeirne@b2bportales. aparecen Alemania y China con US$12.metalmecanica. esta vez con una facturación de US$14. 13 . Por el lado de la producción. que ocupó el cuarto lugar (US$7272).World Industrial Reporter. Inc. respectivamente. seguido de México con US$1669 y.EDITORIAL www. seguido de Alemania con US$7252 y de Estados Unidos con US$6171.com PRESIDENTE David Ashe • dashe@b2bportales.

com.metalmecanica. Visite la sección de Noticias y Eventos y sincronice su agenda con la del sector. Si desea conocer más acerca de esta y otras empresas. aeroespacial y automotriz. y envíele directamente desde nuestro portal una solicitud de información. AMT Teléfono: +1 (703) 827-5283 E-mail: info@imts. La base de información se actualiza constantemente RESEÑAS DE PRODUCTOS Descripciones amplias de grupos de productos para la industria. y aumentan la utilización de los equipos.com BIMU Máquinas-herramienta. mejoran la exactitud y consistencia.br IMTS 2008 International Manufacturing Technology Show Fecha: Septiembre 08 al 13 Lugar: McCormick Place.metalmecanica. UCIMU Patrocinador oficial: EFIM Teléfono: +39 (0) 226-255234 Fax: +389 (0) 226-255897 E-mail: bimu.com al proveedor de equipos.it Internet: http://www. 6 Edición 3 .esp@ucimu.com/espanol/sitemap/ Encuentre en www.metalmecanica. Estados Unidos Organizador: Association for Manufacturing Technology.imts. subgrupos y categorías de productos. Milán. IL. moldes. seminarios y congresos con toda la información de contacto y vínculos relacionados. herramientas de corte.febramec. Alemania Organizador: MackBrooks Patrocinador oficial: UFI.CALENDARIO FEBRAMEC Feria Brasileña de la Mecánica Fecha: Agosto al 16 Lugar: Pabellón de la Festa da Uva Organizador: Efep Ferias y Eventos Teléfono: +55 (51) 335-73131 E-mail: vendas@efep.com. clasificadas por grupos. exposiciones. Cerca de 500 compañías internacionales se encuentran en la Guía de Proveedores en línea de Metalmecánica. 13 . materiales o servicios de su interés.com GUÍA DE PROVEEDORES Localice en Metalmecánica. sistemas de sujeción.com/ EUROBLECH 2008 XX Feria Internacional Tecnológica de la Transformación de la Chapa Fecha: Octubre 21 al 25 Lugar: Hannover Messe. Chicago.com ferias industriales. máquinas para el trabajo de lámina y accesorios para máquinas-herramienta son algunos de los productos que encuentra en esta sección del portal.com Internet: http://www. Showrooms Visite los showrooms en nuestro portal Makino proporciona soluciones únicas en manufactura para las aplicaciones de sus clientes en las industrias de troqueles. AUMA. Robótica y Automatización Fecha: Octubre 03 al 07 Lugar: Fiera Milano.com Internet: http://www.br Internet: www. Estas soluciones reducen los tiempos de ciclo y el tiempo de alistamiento. software CAD/CAM. Italia Organizador: CECIMO. Novedades en máquinas-herramienta.euroblech.Vol. Hannover. ingrese a los minisitios informativos de la sección Showrooms y Productos de www.bimu-sfortec. preparadas por el equipo editorial de Metalmecanica.Junio/Julio 2008 www.com . FKM Teléfono: +44 (0) 172-7814400 Fax: +44 (0) 172-7814401 E-mail: info@euroblech.com.

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El sistema MBD modelo 4400 ofrece una gran variedad de beneficios frente al aserrado de cinta convencional. Esta celda de manufactura puede incluir otras operaciones. como taladrado y pulido. Se resalta en la construcción de la atmósfera inerte un regulador de presión. equipado con herramental en el extremo del brazo para sujetar el material. Los cortadores como la Serie TETRA proveen una geometría de alta hélice con 4 en lugar de dos filos.590” de profundidad.25” hasta 8” de diámetro. El No. mientras un soplador de recirculación de 7.4”) y un tamaño de sujeción máximo de 965 mm (38”). Servicio al Lector 401 Sistema robótico para aserrado de cinta MBD de Warsaw Machinery El nuevo Sistema Robótico para Aserrado de Cinta MBD modelo 4400. 8 filos e incluso 10 filos. Diseñadas para ajustarse en casi cualquier torno CNC o convencional. El Robot Compact asegura una autonomía de producción de 40 o más horas (con un tiempo de mecanizado por pieza de trabajo supuesto en 15 minutos). Otras características técnicas del Erowa Robot Compact incluyen identificación automática de pallets.000 libras de capacidad y un carrito de transferencia con picaportes horno-a-carrito y carrito-a-carretilla. Las lunetas móviles y autocentrantes Atling mantienen la integridad de ejes o piezas de trabajo en barras que tienden a doblarse o deflectarse bajo cargas de corte inestables. La luneta móvil Atling ofrece un tamaño de sujeción mínimo de 340 mm (13. además de partes con formas precisas y productividad incrementada. usado generalmente para tratar térmicamente moldes de herramental de grafito en las instalaciones del cliente. Las características de la serie Tetra incluyen alto desempeño para cortes suaves con 4 filos.Vol. Un diseño extremadamente esbelto le permite proveer hasta 160 posiciones de pallet.Junio/Julio 2008 www. Estos beneficios incluyen tasas de avance más altas y consistentes. Este horno tiene una temperatura máxima de operación de 1000°F y dimensiones del espacio de trabajo que miden 48” (ancho) x 84” (profundidad) x 72” (altura). 907 de The Grieve Corporation es un horno grande tipo “walk-in”. También se incluyen una carretilla de carga de cama plana con 2. de atmósfera inerte y calentado eléctricamente. bisagras de la puerta con separación ajustable. sello del eje del soplador. paredes internas que sellan directamente contra un sello en caucho silicona. Esto es muy útil para manufactura de electrodos o para producción de partes pequeñas. entre otras. Este horno ofrece paredes de 8” de espesor.800 CFM y 5HP provee un flujo de aire combinado a las cargas de trabajo. excepcional desempeño del cortador hasta 0. Se trata de manufacturar insertos de doble lado que continúan teniendo la geometría más avanzada: insertos de dos lados y 4 filos. reemplaza la manipulación manual de materiales a través de la cinta de sierra por el manejo robótico. Fresas de refrentar finas y bastas para versatilidad en todos los materiales y aplicaciones. Servicio al Lector 402 Instalación para manejo de piezas de trabajo El Erowa Robot Compact suministra piezas de trabajo hasta de 30 kg para una o dos máquinas. de Warsaw Machinery. La nueva luneta móvil es la más grande construida por la compañía hasta la fecha y sujeta piezas de trabajo hasta de 30” de diámetro. el operador maneja la operación de manufactura desde fuera del encerramiento de la celda de manufactura. Las características incluyen una escala de vidrio para retroalimentación de dimensiones y un encoder lineal para medir diámetros de parte con precisión de ±5 micras. hombros precisos a 90°. Este nuevo sistema de manufactura integra la productividad de corte de una sierra de cinta vertical con la flexibilidad de un brazo robótico de seis ejes. Se trata de una instalación de manejo que requiere sólo 2 m2 de espacio de apoyo en el piso y su magazín puede acomodar un suministro de trabajos suficientemente grande. mueve el material a través de la hoja de la sierra para crear la forma deseada. herramental de la puerta con cerradura positiva. Servicio al Lector 417 Tecnología “Plus” de herramientas de corte Ingersoll Ingersoll Cutting Tools ha combinado la fabricación de bolsillos en cinco ejes con la más avanzada tecnología de prensado para resultar en la tecnología “Plus”. Por su parte.com .NOVEDADES INDUSTRIALES Horno de atmósfera inerte Luneta móvil extra grande de LMC Workholding LMC Workholding introdujo las nuevas lunetas móviles hidráulicas y autocentrantes Atling. cambio de sujetador y guía al usuario. como se diseñe en el patrón programado. las lunetas móviles entregan una alta fuerza de agarre en un encerramiento compacto y se ajustan aun cuando las condiciones de espacio sean extremadamente limitadas.metalmecanica. 13 . para longevidad del cortador y protección contra la corrosión. un inserto grueso y robusto para mayor resistencia y productividad. que comprenden 2” de bloque de 1900°F y 6” de aislamiento de 10lb/pie3 de densidad. proceso de enchape “hard core” de Ingersoll. así como un interior y exterior en acero con acabado de aluminio. un flujómetro de 0-120 CFH. 100kW en total están instalados en elementos de calentamiento tubulares cubiertos en Incoloy. tamaños de cortador desde 1. 6 filos. como en tecnología médica. manómetro. salida con alivio de presión. 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y mecanizado sólido • Modelado y mecanizado sólido • Mecanizado multi tarea • Fresado/Torneado • Mecanizado de placas • Electroerosionado de hilo Bill Gibbs Fundador/Presidente Gibbs and Associates www. según el tamaño de husillo. mejor concentricidad de la parte. el originador de la prensa para una sola mano. tiempo de alistamiento del trabajo más corto. Con características como pedal removible y manija ProTouch. boquillas B42/B65. Los beneficios de usar mandriles para boquillas en lugar de mandriles de mordazas incluyen: peso más liviano.NOVEDADES INDUSTRIALES Prensa de mordazas paralelas Quick-Grip de Irwin Adaptadores que permiten trabajos de precisión en tornos con mandril de mordazas Los mandriles de adaptación a boquillas Hardinge HCAC se adaptan a cualquier husillo para aceptar boquillas serie C.Junio/Julio 2008 9 Servicio al Lector: 4 .metalmecanica. multisuperficie. sin peligros de salida repentina de una mordaza. útiles en fabricación de Servicio al Lector en línea: muebles. boquillas máster estilo S y boquillas deadlength. Con mordazas paralelas y una profundidad de garganta de 3-3/4”. fácil de usar. garantiza que SUS empleados se vuelvan más productivos de una manera más rápida. al tiempo que mantiene una fuerza de sujeción consistente durante la tarea.com Edición 3 . óptimo agarre con mayor capacidad de precisión. boquillas #22/#11 B&S. no se requieren malacates para montar en el husillo. El sistema de bloqueo seguro previene el deslizamiento de las mordazas fuera de la pieza de trabajo. mayores velocidades de husillo para tiempos de ciclo reducidos.com/servicio Servicio al Lector 407 Use el número asignado a cada producto para solicitar mayor información. para diámetros de parte hasta 4”. • Fresado en 2 y 21/2 ejes • Torneado de 2 ejes • Fresado rotativo • Fresado simultáneo en 4 y 5 ejes • Mecanizado de 3 ejes. Para un mejor retorno de su inversión.GibbsCAM. El cuerpo y mordazas de resina previenen el daño de la pieza de trabajo y resisten la adherencia de pegamento a la superficie de sujeción. 13 . Irwin Quick-Grip. Simplemente Poderoso. esta prensa de mordazas paralelas provee un ángulo preciso de 90 grados y entrega una fuerza de sujeción hasta de 1150 libras. tiempos reducidos de aceleración y desaceleración.Vol. Servicio al Lector 409 “El software GibbsCAM le brinda la más poderosa capacidad y la gama más amplia de respaldo que usted necesita para crear programas en un mundo real para SUS partes y SUS máquinas. boquillas 3J. estas nuevas prensas Quick-Grip son ideales para hacer uniones sólidas con pegamento. use un mejor software CAM: ¡GibbsCAM!” ® Poderosamente Simple.metalmecanica. www. debido al menor peso y al menor diámetro. ® Gibbs and Associates 805-523-0004 • visite http://met. Es posible incrementar la capacidad de mecanizado sustituyendo un mandril de boquilla en lugar de un mandril de mordazas. adicionó las prensas de mordazas paralelas a su línea de herramientas de sujeción. mientras nuestra tecnología de vanguardia.com SU solución en software CAM.

Los dos modelos proveen fuerza. estas nuevas prensas HDL. corta vida de la herramienta y baja calidad. también se ha desarrollado una nueva broca de torno recubierta (SD572) y una broca de diámetro grande recubierta (SD542) que incorpora una flauta hélice y un rango de 2.Vol.NOVEDADES INDUSTRIALES Prensa Kurt HDL de 4” disponible en modelos manual e hidráulico Kurt Manufacturing introduce una nueva prensa HDL doble de 4 pulgadas de capacidad para la sujeción de alta densidad de partes pequeñas en centros de mecanizado o fresadoras de porte menor. Servicio al Lector 411 10 Edición 3 . utilizando el sistema estándar Kurt de mordazas duras. extremadamente rígidas. Servicio al Lector 408 Desarrollos para las brocas de insertos indexables Perfomax Servicio al Lector: 25 Seco Tools Canada anunció nuevos desarrollos para sus brocas de insertos indexables Perfomax.316 libras de fuerza de sujeción a 70 libras de torque. estas prensas HDL de 4 pulgadas de dos estaciones. Adicionalmente. incluida una hélice modificada para mejor productividad y evacuación de viruta.0 pulgadas cada una.0002 pulgadas.000 PSI de tolerancia y provistas de componentes mecanizados de acero. Disponible tanto en modelos manual o hidráulico.59 a 3. suministran hasta 6.25-3. cuerpo de broca recubierto para baja fricción e insertos fuertes para excelente productividad. y un punto de broca mejorado para incrementar la vida de herramienta y lograr mejor tolerancia. suministran una repetibilidad de sujeción de 0. rigidez y precisión de larga duración mientras absorben la vibración de la maquinaria de corte. 13 . las brocas Perfomax usan insertos cuadrados para proveer la ventaja distintiva de una esquina fuerte a 90 grados y la economía de cuatro filos de corte.Junio/Julio 2008 . Diseñadas a partir de un cuerpo de hierro dúctil de 80.50 pulgadas. aun con longitudes largas y en aplicaciones de taladrado de agujeros profundos. A diferencia de otras brocas con insertos indexables. un núcleo refinado para mayor resistencia y estabilidad. Ambos modelos cuentan con dos estaciones de sujeción con una apertura completa de 4. Perfomax está disponible en diámetros de broca de 0.50 pulgadas y longitudes hasta de 5xD para ciertos tamaños. Esto permite a los usuarios incrementar las velocidades y avances y evitar problemas comunes de deflexión. Las brocas Perfomax ofrecen diseño de flauta para viruta optimizado.

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005 mm) TIR. que acomoda cargas radiales y axiales más pesadas. este dispositivo ofrece alta precisión y gran durabilidad. que provee 1760 lb (798 kg) de fuerza de tracción. •Uso en centros convencionales de mecanizados sin ningún sistema especial de refrigeración o requerimientos de presión. Milltronics. Servicio al Lector: 6 WALTER TOOLS MEXICO service.walter-tools. Están disponibles con refrigeración interna a través del husillo o con refrigerante por chaqueta hasta 1200 psi. Al igual que otros productos de la línea HiSpineer.Vol. los rodamientos y las cámaras de engranajes están sellados permanentemente para prevenir la contaminación. incrementa las capacidades generales de indexación. Siemens. que permite reducir la fuerza de agarre para partes delicadas. El HiSpineer es ideal para aplicaciones de fresado liviano. precisión de ±25 arc-seg y una desviación axial máxima de 0. El incrementador de velocidad de husillo aumenta las RPMs hasta 40. El nuevo husillo con doble rodamiento. Posee cuatro rodamientos pre-cargados que resultan en una rotación suave y precisa y en un mejor acabado superficial. Las excéntricas dobles proveen el ajuste de malla de engrane más preciso.NOVEDADES INDUSTRIALES Lyndex-Nikken añade nuevo incrementador de velocidad de husillo El ultimo HiSpinner de Lyndex-Nikken ofrece incrementos sustanciales en velocidades de husillo para operaciones de fresado de alta velocidad.com Servicio al Lector 410 12 Edición 3 .0002” (0. proveen alta precisión y menos desgaste. Fadal. el cierre neumático de alta fuerza. Hardinge ofrece tres opciones de cierre de boquilla para ajustar mejor a los requerimientos del taller: el cierre neumático a prueba de fallas. TITEX XD® diferencia para agujeros profundos. Con engranajes templados y rectificados. El sistema Hardinge es compatible con Fanuc.000 y reduce los tiempos esperados de ciclo de la máquina. Hurco. La unidad 5C2 ofrece repetibilidad de ±4 arc-seg. Haas Yaskawa y otros sistemas CNC. 13 . Son livianos y compactos para fácil manejo del ATC. Heidenhain.Junio/Julio 2008 . Un tornillo sin fin de acero endurecido y rectificado con engranajes helicoidales de eje cruzado y un eje de transmisión sin fin en acero endurecido y rectificado.mx@walter-tools. Servicio al Lector 420 Indexador rotativo 5C2 de Hardinge 6 veces más productivo. •Confiable hasta 30xd de profundidad de taladra do sin retornos de la herramienta. •Broca de carburo sólido con refrigerante interno en la tecnología XD® •Por lo menos 6 veces más productividad cuando comparado con las broca cañón de un corte. Hardinge ha suavizado el cuerpo de su indexador a una fundición de frente curvado sobre el husillo y ha hecho removible la manija para mejor espacio del husillo y acceso de la herramienta.com Fone: +52 55 5365 6895 www. y el cierre manual operado por palanca y de 950 lb (431 kg) de fuerza de tracción.

Las cualidades del YB100 contribuyen también a su mayor vida útil. 13 . siendo aún mecanizable. El YB100 ofrece un exclusivo sustrato. El YB100 puede ir desde el torneado de acabado para aceros y aceros inoxidables hasta el desbaste de fundición de hierro. materiales blandos. • Herramientas con recubrimientos especiales. Viene con material adicional en la cara de sujeción para permitir mecanizar un radio.metalmecanica. Servicio al Lector 419 Pinza Pitbull mecanizable Más rápido y más universal Machoeleado sincronizado rígido con PROTOTYP “Synchrospeed” Lo productivo: • Tiempos de proceso más cortos debido a la alta velocidad del machoeleado.Vol. La pinza mecanizable Pitbull está hecha de acero para herramientas y es tratada térmicamente a 43 Rc para mayor vida útil.Junio/Julio 2008 13 Servicio al Lector: 7 . WALTER TOOLS MEXICO Fone: +52 55 5365 6895 Edición 3 .NOVEDADES INDUSTRIALES Sumitomo introduce el grado de carburo recubierto YB100 El nuevo grado de carburo recubierto YB100 de Sumitomo es el más versátil de su calse en la industria de corte de metales.000 libras. • Tiempos útiles con el servicio hasta el 80% mayor La pinza de sujeción Pitbull de Mitee-Bite Products ahora está disponible en una versión mecanizable. Está disponible en dos tamaños con fuerza de sujeción de 6000 libras y 12. esto lo hace capaz de satisfacer las necesidades de una amplia gama de aplicaciones de torneado y perforado. afilado de los bordes y un fino recubrimiento CVD en TiCN. más productividad y acabados superficiales suaves. Servicio al Lector 406 Servicio al Lector en línea: www. • Inventario de herramientas reducido debido al uso universal. virutas largas. que la hacen apta para mecanizar piezas completas en un solo alistamiento. La pinza tiene fuerza positiva hacia abajo y un perfil de agarre muy bajo.com/servicio Use el número asignado a cada producto para solicitar mayor información.

titanio. Las barrenas de cuchillas Precifix están disponibles en grado CP20 de alto desempeño y un rango de diámetro de 0.Junio/Julio 2008 www. con la misma cabeza. K-monel.328” (8.800 rpm Capacidad de barra: 2.362 pulgadas. Precifix.com . apta para una gran variedad de aplicaciones. Con sólo un tornillo de ajuste.124” (3. siendo la última ideal para necesidades de producción de altos volúmenes.175 mm) .33 mm). L171299 Servicio al Lector: 19 Máquinas-herramienta CNC 001-714-898-2066 www. incluye las de las industrias médica. estas fresas de roscar están disponibles en versiones de 1 o 3 flautas. el Precifix es extremadamente fácil de alistar.125” (3. La línea. Ofrece un exclusivo diseño de sistema de sujeción.04” Diámetro de mandril: 8” obtenga un descuento adicional de US$ 5. L171295 L171296. el roscado de fondo puede desarrollarse en un paso. diseñadas de manera óptima para mecanizar fácilmente materiales difíciles como aceros inoxidables.com ¡Visite nuestra página web para encontrar un distribuidor cerca de usted! 14 Edición 3 . Para máxima eficiencia y ahorro de costos. #4-40. #2-56. 13 . La línea incluye tamaños de rosca de #0-80. que asegura un reposicionamiento estable y preciso de la cabeza de corte para lograr tolerancias IT6.metalmecanica. el sistema está diseñado de modo que la salida de refrigerante pueda ajustarse para acabado de agujeros ciegos o pasantes. Las fresas de roscar miniatura eliminan la necesidad de roscado manual en aplicaciones de roscado del fondo completo. aeroespacial.0. Además. #5-40.000 en estas máquinas: L171294. optimizada para uso con el sistema portaherramientas Seco Precimaster. de defensa y computadores. L171297 L171298. las cuchillas vienen con 8 filos de corte para más rentabilidad. hastelloy e inconel.0. #6-32 y #8-32 y diámetros de corte desde 0. las nuevas fresas de roscar pueden incrementar la productividad de varias formas. el líder en tecnología de corte de roscas. Fresas de roscar miniatura en carburo sólido de Emuge Emuge Corporation.femcousa. Debido a su tamaño y diseño. Servicio al Lector 412 Servicio al Lector 413 ¡Oferta especial HL-25! Gratis • Cinta transportadora de viruta • Contrapunto con eje hueco ajustable • Cinta transportadora de partes • Prealistador de herramientas Y… Velocidad de husillo: 4. En tamaños superiores a 1259 pulgadas. La longitud de rosca varía desde 0.045” (1143 mm) .NOVEDADES INDUSTRIALES Seco Tools introduce barrena de cuchillas indexables Precifix Seco Tools de México introduce su barrena de cuchillas indexables de alta precisión.Vol.15 mm). ha introducido una nueva serie de fresas de roscar miniatura en carburo sólido.4724-2.

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Recomendable para aquellos trabajos difíciles de sujetar. además. desde desbaste pesado hasta acabado de alta velocidad y roscado.metalmecanica. Este nuevo modo permite a los usuarios otra interfaz amigable. es lo que los clientes de metalmecánica pueden esperar de la recién mejorada línea de insertos KC9225TM. Con este nuevo control y sus funciones añadidas. el sistema patentado Jet-Stream está diseñado para usar en todas las aplicaciones de torneado en general. El cliente puede realizar corridas de producción de alto volumen a las mismas velocidades y avances que tendría normalmente. Servicio al Lector 405 16 Edición 3 . en negocios de petróleo y petroquímica. en la industria química.Vol.Turn está diseñado para proporcionar programación en tornos basados en ciclo. programación smart. o donde se requiera mejor desempeño en el corte de aceros inoxidables. Mayores velocidades de corte. vida más larga de la herramienta e incrementos en la productividad cuando se mecanizan aceros inoxidables. Una adición clave a este control es el nuevo modo de programación “Smart. con refrigeración interna de aire o líquido. particularmente en aplicaciones que exigen cortes continuos a ligeramente ininterrumpidos. Con él.Turn y programación DIN PLUS. El exclusivo sistema de sujeción Dor-Lock provee rigidez extrema para el inserto e indexado preciso y repetibilidad del inserto. pero a altas velocidades de corte. parte del sistema de torneado Kenna Perfect de Kennametal Inc. Específicamente. el MANUALplus 620 brinda tres modos de programación para el usuario: programación de ciclo. Smart.com . denominado Jet-Stream. pues permite iniciar la producción en segundos. ahora los tornos de ciclo y los tornos CNC pueden ser manejados efectivamente. con repetibilidad y precisión. El sistema. El concepto del portaherramientas Jet-Stream es proveer la capacidad de tornear la pieza de trabajo a velocidades y avances más altos. Servicio al Lector 414 Servicio al Lector 422 Sistema de cambio de ‘pallets’ por vacío Vacmagic Servicio al Lector: 17 Mitee-Bite Products introduce el Vacmagic. En conjunto. 13 . Los procesos mejorados de acabado posrecubrimiento reducen el martilleo de la viruta y las condiciones de engrosamiento de los filos. extendiendo la vida de la herramienta y previniendo el daño de los insertos. Con tecnología avanzada y significativa investigación.Turn”. En el corazón del nuevo MANUALplus 620 hay un nuevo kernel de NC. permitiendo entradas de bloques de trabajo sencilla y rápidamente. la función de programación de ciclo de este control permite que el maquinador programe rápida y eficientemente y maquine piezas de trabajo sin tener que escribir programas de NC. Servicio al Lector 415 Control de contorno Manualplus El nuevo NC MANUALplus 620 de Heidenhain marca otro paso hacia la programación sencilla y eficiente. Los insertos KC9225 y el sistema de torneado Kenna Perfect son recomendados para aplicaciones en las industrias médica y alimentaria. así como en la manufactura de bridas. un versátil sistema de cambio de pallets por vacío que desplaza 70-80 psi de aire de taller estándar sin requerir una bomba de vacío. controla la velocidad del flujo de refrigerante aire o líquido en un solo sistema. la nueva construcción del recubrimiento ayuda a incrementar las velocidades de corte entre 20% y 40% en comparación con los productos de la competencia.Junio/Julio 2008 www.NOVEDADES INDUSTRIALES Kenna Perfect Grado KC9225 mejora el desempeño en mecanizado de acero inoxidable Sistema de herramientas para roscado y torneado con refrigeración interna Dorian Tool International ha desarrollado un sistema de herramientas para torneado y roscado tecnológicamente avanzado. aunque también permite trabajar con tornos CNC estándar – un beneficio doble.

roscado y fresado. taladrado. WALTER TOOLS MEXICO Fone: +52 55 5365 6895 service. Gane fuerza en el proceso de producción. Cámbiese ya a The Power of 3.com Servicio al lector: 10 . una única persona de contacto.walter-tools. Con la perfecta combinación de herramientas que le ofrecemos para cada componente y material podrá mecanizar de manera más eficiente. A partir de ahora. Reduzca la cadena de suministro. No lo dude. un objetivo: aumentar su productividad.mx@walter-tools. un único proveedor.Tres marcas. una sola factura. saque provecho de nuestra unión gracias a los procesos de mecanizado de alta productividad utilizando herramientas estándar y especiales en el torneado.com www. una empresa.

Mate QuickLock: sistema de herramientas que combina la economía del sistema convencional de Trumpf con características de utilidad para preparar las herramientas más rápido y maximizar la productividad de la máquina. eliminación de películas gastadas y menos lesiones al personal. Otras características incluyen tensión de película ajustable manualmente. almohadillas de desgaste endurecidas y rectificadas. patrones de agujero. cuando se diseñan fijaciones manuales listas para uso. dedicadas y listas para usar. Mate LongLife: sistema de corte que es totalmente compatible con el sistema Trumpf e incluye insertos de punzón y matriz en acero para herramientas de calidad superior con portaherramientas robustos que dan una solución económica y eficaz a las aplicaciones de corte. Incluye: Mate Next: sistema de herramientas de alto rendimiento diseñado para maximizar la vida útil. Los servicios de AME incluyen tombstones para mecanizado. Servicio al Lector 416 Servicio al Lector 423 Retractiladora móvil de ‘pallets’ GW-3500TM de GaleWrap GaleWrap. El diseño modular del Triag permite la sujeción de partes pequeñas en alta densidad. localización de centros o simplemente agujeros de montaje. una compañía de ITW Corporation. con especificaciones métricas.NOVEDADES INDUSTRIALES Fijaciones manuales Amrok Advanced Machine & Engineering Co. de todos los sistemas de herramientas Mate que son compatibles con las punzonadoras Trumpf. Servicio al Lector 403 18 Edición 3 . introdujo la nueva retractiladora móvil de pallets GW-3500TM como una alternativa al embalaje manual convencional. para centros de mecanizado horizontal y vertical y otra maquinaria CNC. con algún mecanizado especial. La GW-3500TM es una retractiladora portátil y chaqueta de pallet todo-enuno. puede diseñar fijaciones con caras planas. Este sistema basado en rieles permite muy alta densidad de la parte en un área de trabajo limitada y alistamientos sencillos y de cambio rápido. ciclos de embalado arriba/abajo.metalmecanica. La compañía también ofrece el sistema modular de sujeción de trabajos Triag. La compañía puede proveer tombstones con localización de bordes. (AME) puede diseñar y construir fijaciones manuales Amrok. Además. con bujes de precisión e insertos para roscar o con ranuras de precisión en T. La retractiladora de pallets móvil también elimina fallas de carga al envolver con seguridad cada carga. junto con el Amflex® y otros componentes de sujeción. selección de patrón de embalaje independiente arriba y debajo de 1-9 embalajes y un modo de embalaje a “prueba de salpicaduras”. diseñados según las especificaciones del cliente. al añadir los módulos de sujeción a rieles. embala 10 cargas/hora y opera a 11 rpm. Este catálogo contiene en un resumen global. cargas embaladas consistentemente. Sistemas de herramientas Mate para punzonadoras Trumpf Los usuarios de punzonadoras Trumpf van a encontrar el nuevo catálogo Trumpf ampliado con 64 páginas (edición internacional) como una referencia muy útil para planear sus proyectos de fabricación. que ofrece productividad mejorada.Junio/Julio 2008 www. 13 . La GW3500 es capaz de manejar Servicio al Lector: 11 cargas de 70” de diagonal.com . La movilidad de la GW-3500 permite envolver cargas en cualquier sitio y su pequeño tamaño de apoyo permite un fácil almacenamiento. minimizar el tiempo de preparación y reducir el costo de las herramientas considerablemente. Este sistema reemplaza los punzones y matrices convencionales y ofrece un costo excepcional.Vol.

Nuevo León 64650.com. Servicio al lector: 12 . IL South Building Hall A / Booth #A-8501 8 – 13 de septiembre 2008 WWW. dólares. Las máquinas aquí representadas pueden contener opciones. USD 77. Todos los productos están sujetos a disponibilidad.McCormick Place.dmgecoline.COM ¡UNA MÁQUINA DMG PERFECTA POR UN PRECIO ECONÓMICO! »¡ALTO. Col.com Reservado el derecho de modificaciones de los precios indicados en U. México Tel.S. Monterrey. PARE EL ENVÍO! ESTOS PRECIOS SON DEMASIADO BAJOS.900 DMG México: Blvd. Díaz Ordaz No. Fax: (+52) 81 / 8378-6652 info@dmgecoline. Santa María.: (+52) 81 / 8378-2900.« DMC 635 V ECO Fresado vertical en 3 ejes con simulación en 3D por un precio completo insuperable. www. accesorios y variantes de control que requieren el pago de cargos adicionales. Chicago. 124. Los precios aquí indicados están sujetos a nuestras Condiciones Comerciales Generales.DMGECOLINE.900 DMC 1035 V ECO › USD 89.

Estos parámetros no constituyen el proceso completo (de allí la necesidad del libro). soluciones de fresado en duro. con menos necesidad de electroerosionado y acabado manual. el mecanizado de acero duro con herramientas pequeñas que realizan cortes rápidos y ligeros no es la forma como muchos talleres acostumbran mecanizar estas partes.. Para el taller sin esta experiencia de mecanizado en duro. los rangos y ecuaciones presentadas abajo le darán al taller un buen punto de partida para aplicar el fresado en duro efectivamente.MECANIZADO Nuevos métodos para fresado en duro He aquí algunas velocidades. tasas de avance y profundidades de corte para un proceso productivo de fresado en duro. También detalló el proceso de fresado en duro en una reciente exposición de tecnología que tuvo lugar en las oficinas centrales de troque- les y moldes de Makino en Auburn Hills. Además. si el taller tiene una máquina de mejor desempeño con herramental de maDureza de la pieza de trabajo Hasta 45 HRC 45-58 HRC 60+ HRC yor rendimiento y en ausencia de experimentación o consejo de expertos para ofrecer parámetros más específicos. Sin embargo. él comenta que el fabricante de herramientas de corte puede ser capaz de ofrecer parámetros más productivos y específicos que estos. ¿cómo encuentra los parámetros de corte que generarán eficientemente superficies suaves y detalles precisos en acero duro? William G. Michigan.Vol. Use estos rangos como puntos de partida: Rango de velocidad de corte 600 a 1000 sfm 400 a 600 sfm 200 a 400 sfm 20 Edición 3 . Entre los tips que ofreció estaban algunas reglas para encontrar los parámetros correctos de mecanizado para fresado en duro. POR PETER ZELINSKI E l problema de cambiar a un método nuevo y diferente de mecanizado es que sus antiguas expectativas pueden no ayudarle más. de Hanser Gardner Publications.Junio/Julio 2008 www. 13 . Velocidad Qué tan rápido cortar en el proceso de fresado en duro depende de cuánta dureza está involucrada. Sin embargo. ¿qué tan rápido es el corte? ¿Qué tan ligeros son los pases ligeros? Asumiendo que el taller tiene una máquina-herramienta y unas herramientas de corte apropiadas para este proceso.metalmecanica. Howard Jr. Algunos talleres han implementado el fresado en duro a través del mecanizado de alta velocidad.com . como una forma de generar formas intrincadas de troqueles y moldes en el centro de mecanizado. gerente de línea de producto en centros de mecanizado vertical para Makino. escribió un libro sobre fresado en duro: Alta velocidad.

NJ 07073 U.S.A.CNC Turning Center Vertical Machining Center Horizontal Machining Center SKT21LMS SKT250SY SKT200TTSY SKT2500MT/S Boring Machine VX660M VX750M VX950M HS400 HS500 HS800 KBN135 DIRECCION : 30 MURRAY HILL PARKWAY. EAST RUTHERFORD. SUITE 300. T E L E F O N O : +1-201-489-2887 FAX. +1-201-489-2723 Servicio al Lector: 14 Servicio al lector: 2 .

Ohio 44017 FAX: (440)243-4006 Estas tasas de avance asumen una longitud de herramienta estándar.000118”.Vol. es posible que se necesite un husillo rápido para lograr estos rangos de velocidad de corte. Tel: (440)243-0200 Berea.000 rpm y 63 ipm.COM para MODELOS CAD. hasta un punto.com . Esta pequeña herramienta tomó una profundidad de corte radial de 0. El troquel para fundición de moldes (abajo) fue mecanizado de material con 60 HRC usando herramientas que van desde una con nariz esférica de 3 mm operando a 19. hasta una herramienta de nariz esférica de 3 mm operando a 32. hasta una herramienta de nariz esférica de 0. puede aproximarse como una función del diámetro real de la herramienta. la herramienta no corta en su diámetro completo. use el diámetro efectivo de la herramienta.metalmecanica. la velocidad de husillo en revoluciones por minuto que equivale a este valor en sfm (pies cuadrados por minuto). sólo hace más probable la necesidad de velocidades más altas. PRECIOS y para REALIZAR ÓRDENES”. Use estos rangos como punto de partida para una tasa de avance de fresado en duro: Dureza de la pieza de trabajo Hasta 45 HRC 45-58 HRC 60+ HRC Tasa de avance (pulgadas/diente) 3% a 4% del diámetro de la herramienta 2% a 3% del diámetro de la herramienta 1% a 2% del diámetro de la herramienta “Visite WWW. espacios estrechos y muchas otras aplicaciones no soldadas El troquel de forja fue mecanizado de material con 42 HRC y herramientas que van desde un escariador de nariz esférica de 12 mm operando a 6000 rpm y 236 ipm. 13 . Si se necesita una herramienta de longitud extendida porque la característica fresada en duro es difícil de alcanzar.000 rpm y 133 ipm. Ya que la herramienta puede ser pequeña. encajar. Esta herramienta más pequeña. Cuando una herramienta de nariz esférica corta a profundidades de corte axiales ligeras. encerrar Ideal para usar en moldeado.ON-B. El uso de un escariador de nariz esférica para el fresado en duro de superficies complejas de troqueles y moldes.Junio/Julio 2008 www. el cual se calcula con esta fórmula: Diámetro efectivo de herramienta de nariz esférica = 2 x ¡También niveladores! ( radio de la 2 – herramienta ) ( radio de la profundidad 2 – herramienta de corte axial ) Tasa de avance La carga de viruta o tasa de avance en pulgadas por diente. una herramienta de acabado. Para determinar el valor de rpm necesario para lograr el valor de sfm que se requiere con tal herramienta. Un factor más significativo que afecta el Step-over (o profundidad de corte radial) puede ser el acabado superficial deseado de la parte. probablemente se aconseje una tasa de avance más ligera. Servicio al Lector: 9 22 Edición 3 . Sujetadores soldados No trabajan sueltos Acero al bajo carbono e inoxidable Roscas en pulgadas y milímetros Por supuesto. Se requieren vendedores o distribuidores 36 Lou Groza Blvd.0039”.000 rpm y 16 ipm. estará determinada por el diámetro de la herramienta.Tuercas y pernos para soldadura o cualquier cosa que MECANIZADO se pueda imaginar Empotrar. usó una profundidad de corte radial de 0. Profundidad de corte Los pasos de corte Step-over y Step-down son similarmente dependientes de la dureza del material.2 mm operando a 40.

presión del rodillo de alimentación regulada con aire. EE.UU. velocidad. 200TX Diámetro mayor del rodillo de alimentación. Teléfono: (815) 397-2578 Fax: (815) 398-3887 www.rapidair. RAPID-AIR 4601 Kishwaukee Street Rockford. flexibilidad y opciones tradicionales que siempre ha ofrecido Rapid-Air. Servicio al lector: 16 . desenganche estándar de piloto neumático y rodillo superior motorizado. Servoalimentadores anchos serie 300T Las mismas características de la serie 200T pero con rodillos de mayor diámetro.com Serie de MiniServos Compactos. ¡Hemos recurrido a nuevas técnicas de fabricación para brindarle una línea de servos de menor costo. Serie 200T. 100TX Escoja el rendimiento que necesite: desenganche de piloto neumático o mecánico.Ahora puede tener los servoalimentadores de calidad que siempre quiso por el menor costo Presentamos nuestra nueva línea de servoalimentadores Rapid-Air Totalmente rediseñados y simplificados. 100T.) de ancho. económicos.disponibles según sus necesidades. máxima calidad y menor mantenimiento sin precedentes! Y conservan la misma extraordinaria confiabilidad. Serie 100D. IL 61109-2925. Capacidad para alimentar material de hasta 1219 mm (48 pulg. compre varios para montarlos y dejarlos puestos en troqueles. mayor capacidad y velocidad. rodillo superior motorizado . rodillo guía con entrada o tipo cascada.

280 . bend/flex.U. E.com. La tasa de avance afecta el acabado superficial también.020 Barueri/SP . si el objetivo es una superficie suave. MECANIZADO Aquí están las profundidades de corte máximas que deberían emplearse en un proceso de fresado en duro: Dureza de la pieza de trabajo Hasta 45 HRC 45-58 HRC 60+ HRC Profundidades de corte Radial: 50% del diámetro de la herramienta Axial: 10% del diámetro de la herramienta Radial: 45% del diámetro de la herramienta Axial: 7% del diámetro de la herramienta Radial: 45% del diámetro de la herramienta Axial: 5% del diámetro de la herramienta TRUST Instron ® Instron Brazil . impact/high strain rate hardness. 13 . o cerca de 1. entonces el Step-over sería calculado tomando en cuenta la raíz cuadrada de 8 x 0. crea una ‘cúspide’.metalmecanica..125”) para lograr un acabado superficial RMS de 40 micropulgadas a un ángulo promedio de adhesión de 45 grados. Sin embargo. Fax: 4689-5490 . ©Reproducido de Modern Machine Shop con autorización expresa del editor.instron.metalmecanica. Por ejemplo.25” de diámetro (radio de 0.Instron is the total solution provider for metals testing. go. ‘A’ es el ángulo promedio de adhesión entre la herramienta y la superficie con ángulo.. y la altura de cúspide entre pases adyacentes con una herramienta de nariz esférica puede determinarse matemáticamente a partir del radio de la esfera. si se usó una herramienta de 0.8% del diámetro de la herramienta. Al. including tension.00004. Tocantins. De ahí que.com/servicio digite: 702 Usted también puede ver este artículo en www. El término coseno refleja la posibilidad de mecanizar ángulos de salida o superficies cónicas o inclinadas. Acerca del autor: Peter Zelinski es el editor ejecutivo de la revista Modern Machine Shop. Servicio al Lector Para mayor información sobre las soluciones de fresado en duro de Makino en www. fatigue. Esto resulta en 0. El pase de cada filo de corte a medida que la herramienta avanza.metalmecanica.com . es la siguiente: Profundidad de corte radial (o Step-over) = 8x acabado radio de la x x coseno A superficial RMS herramienta When Material Performance is Critical. Use esta ecuación para determinar qué tan pequeña puede ser la profundidad de corte radial para cumplir un requerimiento de acabado superficial. Tel: 4689-5480 .125 x 0. multiplicado por el coseno de 45 grados.Unidade 7 . shear and torsion. del grupo editorial Gardner Publications con sede en Cincinnati. 06455. Esto porque el valor de acabado superficial es una indicación de la altura de cúspide entre pases. entonces el mismo valor calculado como límite de profundidad radial debería aplicarse como límite superior en la tasa de avance en pulgadas por diente de la herramienta.com En Búsqueda Global digite: mm0803duro Servicio al Lector: 27 24 Edición 3 .0044 pulgadas. cuando el objetivo del fresado en duro también es la suavidad de la superficie.ar/METMEC Estos valores máximos preservan la vida de la herramienta.Vol. puede necesitarse una profundidad radial más ligera. La fórmula que relaciona profundidad de corte radial con acabado superficial usando una herramienta de nariz esférica.Junio/Julio 2008 www. El requerimiento de acabado superficial por sí mismo puede usarse para calcular este valor más ligero de Step-over. Ohio.

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SISTEMAS DE SUJECIÓN Uso de máquinas con mesa doble para maximizar el tiempo productivo de husillo Integrando mesas dobles y centros de mecanizado tipo puente. Con los años. POR DEREK KORN Un operador ha fijado este bloque de motor en una mesa fuera de la máquina. Este diseño de máquina suple la necesidad del taller de maximizar el tiempo productivo de husillo. L as máquinas-herramienta no son rentables mientras sus husillos estén quietos. Hace cuatro años. Como su nombre sugiere. La plataforma tipo puente y con mesa doble reduce los tiempos muertos de ciclo del husillo durante los cambios de trabajo.Vol.metalmecanica. ningún cliente representa más de 30% de las ventas brutas del taller. Salió de la industria automotriz y comenzó a indagar en trabajos para los fabricantes de productos militares y comerciales y para los OEM en otros mercados. al tiempo que la máquina está cortando en la otra mesa situada en la zona de trabajo. que para los fabricantes de Estados Unidos resultarían muy costosos de subcontratar en otros continentes. 13 . Martin-Palmer Tool & Die comenzó el negocio como un taller de herramientas y troqueles. que fluctúan de 1 a 350. comenta su copropietario Rich Blevins. Eso lleva a los talleres a reducir los tiempos de cambio entre piezas de trabajo durante las corridas de partes. este taller casi elimina los tiempos muertos de husillo durante los cambios de trabajo. Aquí hay algunas pocas razones por las cuales el taller escogió tal plataforma alterna de equipo para corridas de parte. Un operador es capaz de alistar con seguridad un trabajo en la mesa de la máquina estacionada fuera de la zona de trabajo. la segunda llegó aproximadamente un año después. El resultado final es que ahora. Ohio.com 26 Edición 3 . ganó experiencia en diseño y construcción de equipos especializados para manejo de material en la industria automotriz. el taller de Dayton. mientras otro bloque es fresado en la zona de trabajo encerrada. esa porción de negocio comenzó a detenerse. la mesa con el bloque terminado sale de la zona de trabajo. Aunque el taller decidió adoptar una plataforma atípica de máquina-herramienta tipo puente de Milltronics. El operador puede alistar con seguridad una pieza nueva en una mesa ubicada fuera de la zona de trabajo de la máquina. el ta- ller comenzó a buscar trabajos de corridas cortas. Cuando el mecanizado está completo. que usa dos mesas de trabajo posicionadas independientemen- te. Las puertas a cada lado de la www. Martin-Palmer Tool & Die reconoció que minimizar el tiempo muerto de husillo sería crítico para entrar exitosamente en otros mercados y ganar nuevos clientes. Para adaptarse. y la mesa con el nuevo bloque entra a dicha zona. A menudo. el único tiempo muerto del husillo es el tiempo que toma en expulsar una parte completada y abordar una nueva pieza de trabajo. el taller compró su primera máquina de mesa doble Milltronics TT24 en septiembre de 2006.Junio/Julio 2008 . Una opción que el taller consideró para reducir los tiempos muertos de husillo fue adicionar sistemas de cambio de pallets a sus VMC existentes. así como el tiempo de desmontaje/alistamiento para nuevos trabajos. mientras esta fresa una pieza fijada sobre otra mesa. Eso fue en 1953. sin embargo. como resalta Blevins.

CÓMO HICE MILLONES EN MANUFACTURA.com/reliablea51.com/reliablea51. © 2007 Makino Vea el a51 en acción en www. para ser precisos. Algunos de los logros de nuestros clientes son difíciles de escuchar. EL a51. Para ver cómo también usted puede hacer millones con su centro de mecanizado horizontal Makino. Y o Z en un a51 en una planta.makino. a71. sólo vaya a www. a81.000 horas de MTBF. a61.152. Han sido 14'656. a82 y a92-. Simplemente. Servicio al lector: 20 .ha probado ser extraordinariamente confiable. Nuestros fuelles de protección superan 400. su a51 está operando bien. nunca hemos reemplazado un fuelle de eje X. En mis últimas cuentas. nunca tuvo que hacerlo. De hecho. La realidad es que la Serie Makino 1 --a51.152 cambios de herramienta sin ninguna refacción del ATC y sus centros de mecanizado horizontales Makino a51 no muestran signos de aflojar. Por ejemplo. uno de nuestros clientes hizo US$14'656. Por supuesto. uno de ellos no nos ha llamado en cinco años.makino.

cl Venezuela ..com Colombia .Taladrado . de 24 pulgadas cuadradas.Oficinas Centrales Tel: +972 (0) 4-985 5101 mrktg@vargus.UN.shaviv.com E-mail: Mrktg@vargus. y Especiales! El Torneado de Roscas .com Servicio al Lector: 21 Fresado de Roscas TT GEN & TM GEN: Programas para selección de herramientas y programación CNC! Ahora puede accederse directamente en SolidCam! Israel Vargus .bohlercolombia. y la excelente capacidad en peso. Tel: +56 2 623 5548.com www.ar Brazil . como para proteger a los operadores cuando alistan nuevos trabajos en la segunda me- sa.qya.BSP.Varshav S.L.ACME.com Soluciones de Roscado en metal duro VARDEX SHAVIV Soluciones de rebarbado Normas : ISO.SISTEMAS DE SUJECIÓN Tener mesas integrales en una base de máquina común ofrece rigidez y un pequeño tamaño de apoyo total.Quezada & Asociados Ltd.com. redimensionar agujeros de purga contra congelamiento (mostrado a la izquierda).Aceros Bohler SA Tel: +57 1364 7300 info@bohlercolombia. hasta aceros para herramientas e inoxidables. le permiten al taller mecanizar piezas de trabajo grandes.Corporation Pinkert Tel: +58 212 941 31 75 pinkert@cantv.Junio/Julio 2008 www.com Argentina . VARGUS 2008 www. El tamaño de mesa del TT24. Tener cada mesa permanentemente adherida a una estructura de base común y recorrer en vías compartidas resulta en un sistema robusto y fuerte. La máquina tipo puente tiene un husillo vertical y dos pallets que se mueven independientemente mediante encoders lineales para posicionamiento preciso bajo el husillo. Cuando el nuevo trabajo está dispuesto.NPT. 623 9151 info@qya.net 28 Edición 3 . El taller desarrolla a menudo trabajos de mecanizado de reparación en bloques de motores diesel como el mostrado en la foto.com . que permitan sujetar múltiples partes pequeñas.com. que pesa aproximadamente 300 libras.Ranurado Final Toque www..API. tanto para contener el refrigerante y las virutas. El taller también saca ventaja de la mesa cuadrada de 24 pulgadas de la máquina para alistar varias prensas de tornillo.vargus. Estas máquinas de mesa doble del taller se usan con frecuencia para trabajos de reparación de bloques de motor.Vol. 13 .cl www. Tel: +55 11 5641 1456 marketing2@hansatec.br Chile .R. zona de trabajo cierran durante las operaciones de mecanizado.metalmecanica.Hansatecnica Ltda. Esto le permite al taller mecanizar materiales que van desde aluminio y acero al bajo carbono. Tel: +54 11 4658 1192 info@varshav. el operador presiona un botón “Listo” y la máquina cambia automáticamente la mesa cuando completa el trabajo actual.TR. por ejemplo.

El sistema también se puede programar para dispensar una cantidad medida de aceite sobre un machuelo antes del machueleado para evitar que se rompa la herramienta. amigable con el medio ambiente y efectivo en costos. 571-258-0919 Central America CORPORACIÓN SIGMA S.mx Venezuela D & W MAQUINARIAS C. 571-627-7629 57-315-224-5884 www.A. dejando tan sólo una cantidad diminuta de aceite en la pieza de trabajo y las virutas. Este sistema es fácil de programar. brindando suficiente lubricación para mantener las condiciones óptimas de corte tanto para la herramienta como para el material. eficiente para el mantenimiento de su taller. Nuestro sistema programable de maquinado con un mínimo de aceite (MOM por sus siglas en inglés) dispensa el aceite directamente sobre la herramienta de corte. Made in the USA México HI-TEC DE MÉXICO.C. Buenos Aires.hfo-sartiec. Honduras.A. LTDA Santiago. DE C.br Brasil AMETEC S. 504-237-8251 www.com. 52-55-5565-9008 Monterrey.molinari. 52-442-215-8829 Tijuana.56-2-556-6818 www. LTDA Sao Paulo.A.HaasCNC. 54-11-4521-2001 www.com Colombia EMSAT LTDA Bogotá. 52-333-810-2403 Querétaro. S. Ciudad de México. Santa Catarina Rio Grande do Sul 55-41-3207-2000 Peru MAQUINAS CNC S.A.A.com Brasil SARTIEC.haas. 52-477-712-4551 www.com. Paraná. DE C.com.dwcnc.cl Ecuador EMSAT ECUADOR Quito.com www.cncperu.V.prinmec. 58-212-963-0684 www.com Argentina MOLINARI.V.com Servicio al lector: 22 .emsatcolombia. El aceite recubre la herramienta de corte y el área de corte inmediata. 52-818-145-0473 Guadalajara. 55-11-4898-8588 www. 51-1-275-0649 www.Innovación simple de Haas #7 Maquinado sin refrigerante Maquinado con un mínimo de aceite Se inyecta un chorro preciso de aceite a alta velocidad directamente hacia la herramienta de corte que está girando. Funciona bien para cortar la mayoría de los metales. Caracas.A. S.ar Chile PRINMEC CIA. Lima.corporacionsigma. 52-664-634-1937 Leon.

contacte a: ´ Servicio al Lector: 23 Acceso “C” No. que la clave para optimizar la efectividad de las máquinas de mesa doble es coordinar los tiempos de ciclo de la pieza de trabajo cuando hay piezas de trabajo que difieren en cada mesa.com Marcio Pacheco Tel: (442) 218 9340 ext. su control conversacional es el mismo encontrado en algunas de las otras máquinas del taller.com para recibir el boletín electrónico de noticias Gleason Para más información.metalmecanica. está diseñado para brindar a los clientes de la región un acceso fácil y rápido a una completa serie de servicios de soporte. Esto ayudó a nivelar la curva de aprendizaje indispensable al introducir un diseño de máquina-herramienta desconocido para los empleados. el taller se encontró reevaluando la forma en que normalmente programaba los trabajos para sus VMC. inventarios de refacción y personal en sitio Regístrese en www. El Centro de Soporte Técnico Gleason en Querétaro. 13 .com KEEPING THE WORLD IN MOTION ™ 30 Edición 3 .Vol. 102 y celular (442) 125 5112 e-mail: mpacheco@gleason. El control conversacional de la máquina ayudó a facilitar la integración de la desconocida plataforma de mesa doble. Ohio. Descubrió ´ Su fuente para producción de engranajes A hora. que pide a los operadores información sobre el trabajo y crea automáticamente el programa a partir de los datos ingresados. Queretaro. Es ineficiente mezclar trabajos que tienen tiempos de ciclo largos con aquellos que presentan tiempos de ciclo relativamente cortos. que incluye: • Afilado/reafilado y recubrimientos de herramientas para tallado de engranajes • Soporte de ingeniería de proceso y aplicación para fabricantes de engranajes cilíndricos y cónicos • Servicio de reparación y mantenimiento • Entrenamiento • Programas de manejo de herramientas. 76100. muchos de los recursos que usted necesita para mantener sus máquinas de producción de engranajes y herramientas de corte trabajando a sus máximos niveles productivos nunca han estado más cerca. Qro.U. ©Reproducido de Modern Machine Shop con autorización expresa del editor. La unidad de los controles ofreció a los operadores mayor comodidad después de aprender cómo operar las nuevas máquinas de mesa doble.Junio/Julio 2008 www.com En Búsqueda Global digite: mm0803mesa menús. La programación conversacional en la máquina usa un formato de preguntas y respuestas basado en Acerca del autor: Derek Korn es el editor senior de la revista Modern Machine Shop. E.gleason. de modo que la máquina puede completar numerosas piezas de trabajo pequeñas en un solo alistamiento.P. del grupo editorial Gardner Publications con sede en Cincinnati. Al integrar esta nueva plataforma de máquina.com/servicio digite: 703 Usted también puede ver este artículo en www. Mexico Tel: +52 442-218-9340 • Fax: +52 442-218-9565 gtsc-mexico@gleason. México. El taller tiene otros VMC Milltronics con el control conversacional de Centurión. Servicio al Lector Para mayor información sobre las máquinas tipo puente de dos mesas de Milltronics en www.metalmecanica.com . 103 Parque Industrial Jurica C.SISTEMAS DE SUJECIÓN Esta mesa también es lo suficientemente grande para acomodar múltiples prensas de tornillo.metalmecanica. Aunque este diseño de máquina con mesa doble es nuevo para los operadores del taller.

Servicio al lector: 53 .

la primera pata del trípode operacional.Vol.metalmecanica. la productividad (piezas producidas por unidad de tiempo). se incrementan los requisitos de calidad y productividad de los procesos. es la productividad la variable más importante. y aumenta drásticamente cuando se busca productividad en espesores mayores a 6mm. que ofrecen cortes sin ángulo y buena terminación en contornos complejos o radios muy pequeños. al contrario. Los problemas que actualmente enfrenta la industria se relacionan principalmente con el costo operativo. Esto impacta en el costo operativo a través de www. Sin embargo. los usuarios poseen alternativas como el proceso láser. Tratándose de calidad de corte de metales. el costo de inversión es muy alto. Las empresas que prestan servicio de corte realizan este análisis a diario. Otras veces el cliente requiere una tolerancia o acabado excelente en sus piezas o. busca el precio más bajo pues existe una fuerte competencia en el mercado y convierte al costo operativo en la variable principal para el éxito del negocio. en este caso.com a búsqueda constante de mejor calidad de corte. existen algunos puntos que desfavorecen el uso de estos procesos por no tener buen desempeño en alguna de las otras dos variables definidas en este trípode: productividad y costo operativo. o el chorro de agua. En el caso del láser. y junto con este crecimiento. alguna de ellas tendrá mayor grado de importancia dependiendo L S2 Edición 3 . Podríamos decir que. la factibilidad de la inversión (posibilidad real de amortización) y el impacto ambiental producido por el proceso utilizado. de las necesidades del usuario.FORMADO Y FABRICACIÓN Corte por plasma de alta definición La industria del corte de metales crece. en cada caso. 13 .Junio/Julio 2008 . cada uno de estos elementos constituye una pata del trípode operacional que determina la ecuación de la actividad de corte de metales y que. mayor productividad y reducción de costos operativos es indiscutiblemente una prioridad en todos los rubros de la industria. A veces tienen clientes que quieren sus pedidos en un plazo “casi imposible” y.

Por ejemplo. En los sistemas de corte plasma convencional. incrementar la velocidad de corte y reducir el costo operativo del corte.6 m/min. y alcanzando grandes aumentos en la velocidad y simultáneamente en la calidad de corte. la densidad de energía del arco es determinada por la torcha. si se corta la misma pieza con 15 amperios y a una velocidad de 1. y esto es debido a la combinación del alto costo de los abrasivos con la extremadamente baja velocidad del proceso cuando es aplicado al corte de metales. el ángulo de corte será menor. El proceso de corte plasma de alta definició El plasma. el de alta definición produce mejores resultados dentro de un rango de espesores y tipo de material. el corte por chorro de agua tiene la ventaja adicional de no agregar calor al metal.com corte plasma de alta definición. se hace necesario el uso del proceso de corte plasma de alta definición..FORMADO Y FABRICACIÓN Figura 2.5mm y 32mm en acero al carbono. se puede elevar la corriente a 70 amperios y cortar la misma pieza con una velocidad de 6 m/min. aún con corrientes elevadas (hasta 260 amperios) y velocidades de corte muy altas. específicamente por la relación entre flujo que atraviesa el orificio de la tobera y la corriente de corte. Actualmente. la empresa Hypertherm Inc. del estado de New Hampshire en los Estados Unidos. En 1994.2 Detalle de una torcha de alta definición la amortización del equipo. En los equipos convencionales. existen sistemas de alta definición disponibles para espesores entre 0. patentada como HyDefinition. en el sistema de alta definición es de 65 a 90 Amp/mm2.1 Detalle de una torcha DUAL GAS convencional Figura 2. El proceso de alta definición corta acero al carbono hasta 32mm produciendo un ángulo de inclinación del borde de entre 0 y 3 grados. Además. el resonador debe ser reemplazado luego de un cierto número de horas de uso. Sin embargo. esta densidad es de 15 a 25 Amp/mm2. Para todos los sistemas de corte plasma. y las principales causas de frustración eran las variaciones de presión en los gases del proceso (gas plasma y gas de protección) que producían variaciones en la calidad. Si el trabajo no requiere una tolerancia tan ajustada. ha sido utilizado para cortar metales conductores por décadas. desarrolló la tecnología de www. al alto consumo eléctrico y al costo de mantenimiento que estos sistemas requieren cada un cierto número de horas (por ejemplo. en cambio.metalmecanica.Junio/Julio 2008 S3 . Sin embargo. se obtiene mejor calidad en los rangos bajos de corriente. si bien ha sido utilizado por más de una década en el mercado mundial. el costo operativo es incrementado debido al alto costo de las mezclas de gases utilizadas. Este proceso. frecuentemente conocido como el cuarto estado de la materia. logrando incrementar la densidad de energía del arco utilizado como herramienta de corte. se puede cortar una lámina de 3mm utilizando corriente de 30 amperios y velocidad de 2 m/min con buena calidad de corte y ángulos menores de 5 grados. Edición 3 . lo que implica una erogación cercana a un tercio del precio del equipo completo) y este valor debe amortizarse formando parte de costo operativo de corte. Para aproximarse al nivel de calidad de los procesos láser y chorro de agua. Rango de aplicación Como todos los procesos de corte por plasma. lo que evita ondulaciones y conserva sus propiedades metalúrgicas. cercano a 2 grados. 13 . y la baja duración de las piezas consumibles (electrodo y tobera). su costo operativo es bastante más alto que el de los demás procesos para corte de metales. Por otro lado. anteriormente no cumplía con las expectativas de costo operativo.Vol.

Fray Pedro de Gante 15 Col.P.com.A de C. 76030 Tel: 52 (442) 214 5505 Fax: +52 (442) 214 5510 iscarmex@iscar.V.iscar. Qro.com. Cimatario Querétaro.Preciso sistema de sujeción hidráulica ISCAR DE MÉXICO.mx www. C.mx Servicio al lector: 54 . S.

Se recomienda para operaciones de tronzado de aleaciones termorresistentes. La combinación de un sistema de sujeción muy seguro y un inserto de fuerte diseño permite realizar operaciones de ranurado. tronzado.Junio/Julio 2008 Los populares insertos para tronzado PENTACUT de ISCAR con forma de estrella están ahora disponibles en tamaños mayores. Los usuarios reportan paredes laterales más rectas y fondos de ranura más planos. Ahora pueden alcanzar a profundidades de ranurado de hasta 10 mm (0.394 pulg). El tratamiento SUMO TEC 808. cuchillas e insertos en anchos de 2-6-35 mm.metalmecanica. el cual fue presentado a finales del 2007 y que extiende la vida útil del inserto de manera significativa. Su sistema de sujeción único (patente pendiente) elimina la mordaza superior y los tornillos de ajuste que pueden obstruir el flujo de viruta.002 a 0. Es adecuado para todos los aceros inoxidables y aleaciones termorresistentes. De fácil intercambio. con un tenaz substrato submicrón y un recubrimiento SUMO TEC TiAlN PVD. maquinado ligero y achaflanado a tasas de avance de 0.Vol.com S5 Servicio al Lector: 55 . con conformadores de viruta tipo J ó C. Los otros cuatro filos permanecen intactos y utilizables. ofrece excelente impacto y una resistencia el recrecimiento de filo. www. Edición 3 . con corte interrumpido.PUBLIRREPORTAJE Member IMC Group Los insertos para tronzado pentacut de mayor tamaño van más profundo Añadimos la durabilidad de los grados sumo tec a los insertos para tronzado tang-grip ISCAR añade dos nuevos grados SUMO TEC al ya mejorado desempeño de la línea e insertos para tronzado TANG-GRIP. reduce el calor y la fricción y mejora el flujo de viruta. aleaciones duras y acero al carbono.25 mm/rev (0. 13 . Para operaciones de tronzado y ranurado más pesadas.010 pulg/rev). Gracias a su diseño en forma de estrella. acero inoxidable austenítico. el grado SUMO TEC 830 ofrece tenacidad extra.05 a 0. Los insertos para tronzado TANG-GRIP de ISCAR cuentan con un sistema de sujeción a presión para un flujo de viruta más libre y una orientación tangencial de los insertos para mayor fuerza. el inserto sobrevive aún cuando llegue a fallar algún filo. Los nuevos insertos ofrecen el innovador tratamiento post-recubrimiento SUMO TEC. El tratamiento suaviza la superficie recubierta del inserto y elimina elementos microscópicos que pueden generar tensiones en la superficie del inserto. los insertos PENTA 34 ofrecen cinco filos de corte rectos con conformadores de viruta tipo C. La familia de productos TANG-GRIP son herramientas de zanco rectangular.

el correcto flujo de gas.1 muestra una torcha convencional para un proceso de doble gas. Esto se debe a que podrá realizar operaciones verticales.htm STAND F-2114 . Las Herramientas Generadoras de Ganancias “Profit Maker Tools” de BIG Kaiser están diseñadas para incrementar su productividad de inmediato tomando toda la ventaja de las capacidades actuales de su máquina – dándole a usted los resultados de una máquina nueva sin tener que comprarla. la concentricidad de la torcha y los consumibles. siempre que esté acompañado de un sistema de movimiento (mesa de corte o robot) que ofrezca la precisión adecuada a las altas velocidades de este proceso. nuestros cabezales angulares le incrementaran dramáticamente su exactitud y productividad. el diámetro de la tobera debe permitir el pasaje de un elevado caudal de gas.1mm.com/angleheads. donde el orificio de la tobera es utilizado para constreñir un gas ionizado a muy alta temperatura (plasma) para fundir y seccionar el metal. y haber reducido el orificio de salida de la tobera. Para obtener la condición ideal del plasma. La tolerancia que puede alcanzarse con un sistema de corte plasma de alta definición alcanza 0. La figura 2. OBSERVE EL REPUNTE DE SU PRODUCTIVIDAD www. LA MÍSMA MÁQUINA PERO CON MEJORES RESULTADOS Obtenga la máxima utilización de su centro de maquinado actual con la sencilla pero poderosa incorporación de cabezales angulares BIG Kaiser.bigkaiser. ésta es diferente pues posee un canal lateral de venteo que ayuda a mantener el caudal de gas estrictamente necesario para la generación de un arco mucho más concentrado y controlado. Además de tener una reducción en la tolerancia de las pie- zas para un perfecto alineamiento del arco y la incorporación de un escudo frontal aislado eléctricamente. El proceso de alta definición ha sido diseñado para optimizar cada uno de estos y otros factores.3 Composición de una torcha de alta definición El sistema de corte plasma de alta definición Algunos factores son críticos para el correcto desempeño del proceso de corte plasma. Garantizado. especialmente diseñadas para corte plasma de alta definición. que produce cortes más finos y precisos.FORMADO Y FABRICACIÓN Cubierta Exterior Escudo Frontal Cubierta de retención Tobera Anillo Distribuidor Electrodo Anillo de Corriente Torcha Figura 2. Como siempre BIG Kaiser es sinónimo de precisión y durabilidad insuperables. La torcha de alta definición. ha sido sensiblemente mejorada con respecto a la tecnología convencional. Los fabricantes de mesas de corte generalmente ofrecen máquinas con estas características. mostrada en la figura 2.2. horizontales y angulares sin tener que re-posicionar la pieza de trabajo. la generación de doble arco. Por ejemplo.

1 Consola de gas de alta definición con rotámetros Figura 3. Además del electrodo y la tobera. el aire comprimido es el gas más utilizado debido a su bajo costo.000 RPM NUESTRA GARANTÍA Nuestros productos proveen ventajas de desempeño medíbles para aquellas compañías especializadas en aplicaciones de exactitud extrema y alta eficiencia. antes de que el proceso falle o pierda la calidad deseada. Pónganos a prueba.bigkaiser. y la mayoría de los controles numéricos de las mesas de corte proveen esta información que permite al usuario generar sus propias estadísticas. que son aquellos que permiten utilizar un gas plasma diferente del gas de protección. Si bien las opciones son muchas. Servicio al Lector: 56 . ya que no todos los compresores entregan la calidad de aire y el caudal requeridos para que el proceso funcione correctamente. más horas de vida).10. y es una buena opción para cortar cualquier material. Para consultarnos de manera gratuita llame al 888-866-5776. la manera de medir la vida de los consumibles es por horas de arco. el uso de aire comprimido tiene algunos riesgos relacionados con su calidad. Su duración está relacionada directamente con el número de perforaciones realizadas (a mayor número de perforaciones. 5 y 6veces Turbina de Aire 80. más horas de vida) y el control de flujo de gases. Estos datos son estadísticos y pueden variar en función de la aplicación y de la habilidad del operador. las cuales son importantes para el cálculo del costo operativo del proceso.FORMADO Y FABRICACIÓN Vida útil de los consumibles ras. El escudo frontal debe cambiarse a razón de 15 ó 20/1.com/mm68. Mejoraremos sus aplicaciones más demandantes o nos llevaremos nuestros productos sin cargo a usted. el anillo distribuidor de gas en 50/1 y la cubierta exterior en 100/1.000RPM para Micro Maquinados Inductor de Refrigerante Hi-Jet 4. GARANTIZADO. el largo de cada corte (a mayor duración de los cortes. para conseguir características específicas en el corte. Tipos de gas En los procesos de gas doble (dual gas). Sin embargo.000 . menos horas de vida). la eficiencia de la refrigeración del electrodo (a mejor refrigeración. la selección del gas se realiza en función del tipo de metal a cortar y su espesor. La tabla 1 muestra las posibilidades a utilizar. otras piezas se desgastan en el proceso en una determinada relación con respecto a las prime- Cabezales Angulares Fijos a 90°/Universal de 0° a 90° Incrementador de Velocidad Multiplica la velocidad 4. Figura 3. En general.2 Nueva consola de gas de con retro alimentación La vida de las piezas consumibles de una torcha plasma está determinada por la cantidad de cortes que pueden realizarse con un conjunto de electrodo y tobera. El gas de protección debe ser seleccionado de acuerdo con el gas plasma de forma tal que la combinación ofrezca capacidad de refrigeración sin pérdida de rendimiento del proceso.com o visite nuestra página web:www.htm ALTO DESEMPEÑO. email bigkaiser@bigkaiser.

Junio/Julio 2008 . El primer cambio realizado en la nueva generación de sistemas de alta definición. que compara la informawww. llamada HyPerformance Plasma. y el segundo es lograr la consistencia en el tiempo de este mejor desempeño. Todos estos factores tienen dos objetivos. Por otro lado.FORMADO Y FABRICACIÓN F5/N2 O2/Aire H35/N2 H35-N2/N2 O2/O2 A pesar de tener costo operativo levemente más elevado. varios puntos fueron estudiados. fue la consola de control de gases de plasma y protección. Uno de ellos es la necesidad de eliminar la susceptibilidad del proceso a las variaciones en la presión de entrada de los gases. 13 . la utilización de otros gases permite obtener características de corte muy valoradas por los usuarios.com Tabla 1 Selección de gases para el proceso plasma dual gas S8 Edición 3 . costo y calidad). También se buscó disminuir la influencia del operador en la selección de las variables. puede regular las válvulas a través de un micro procesador. se intentó incrementar la velocidad de corte de sistema. el primero es conseguir un desempeño mejor (velocidad. Incrementando el rendimiento Para mejorar el desempeño del plasma de alta definición. que permitía regular el caudal del gas pero no actuaba en forma dinámica ajustando la regulación de acuerdo con las variaciones de presión.2) posee un sistema de retroalimentación que. recibiendo la información del caudal de salida. La consola de gases rediseñada (fig 3. se intentó aumentar sensiblemente la vida útil de los consumibles. ya que el resultado puede generar ahorros al favorecer o anular operaciones posteriores al corte.metalmecanica.1).Vol. La primera consola tenía un sistema de regulación de caudal de tipo rotámetro (fig 3. Y por último.

www. a nivel mundial.secotools.SUPERARÁ SUS EXPECTATIVAS El primer recubrimiento.com Servicio al lector: 57 . modificado atómicamente – ahora para FRESADO.

todas las variables se controlan desde una misma pantalla. el cual evita que haya controles dispersos por todas partes (fuente plasma. Otro cambio importante es la inclusión de una nueva consola de gases totalmente automática. se obtuvieron 9 muestras provenientes de las primeras 3 perforaciones de 3 juegos de consumibles. Comprobación del Nuevo Desempeño Para comprobar los resultados obtenidos con los cambios realizados en la consola de gas y en la torcha de plasma de alta definición. Existe otro desarrollo importante producido en el interior de la torcha. la cual es controlada a través del CNC.3). A continuación se presenta un método sencillo para calcular el costo de los procesos de corte de metales. Se definieron intervalos de 180 arranques y en cada uno fueron separados 3 cuadrados.com ( . a cada una de ellas se le midió el ángulo en sus cuatro lados cortados y se obtuvieron 36 datos por cada punto. por ejemplo.Junio/Julio 2008 Figura 4. los nuevos equipos de alta definición han sufrido modificaciones importantes en la dinámica de flujo producida dentro de la torcha.1 • Espesor: 10mm • Corriente: 130 amperios • Gases: Oxígeno (plasma) y Aire (protección) • Velocidad: 2. 9 muestras de las perforaciones número 360. logrando importantes incrementos de velocidad con respecto a la primera generación de alta definición. Cálculo de costos operativos El punto anterior muestra cómo se ha mejorado la calidad de corte a lo largo de la vida de los consumibles. De esta manera se minimiza la influencia del operador en los parámetros de corte. se elaboró un test de corte con las siguientes características: • Proceso: Corte plasma alta definición • Marca: Hypertherm • Modelo: HyPerformance Plasma HPR130 • Material: Acero al carbono S10 Edición 3 . 13 . y así sucesivamente. Una vez completados los juegos de 9 muestras correspondientes a cada intervalo.5 metros por minuto Se utilizaron 3 juegos de consumibles (electrodo y tobera) y cada juego fue sometido a cortar cuadrados iguales de 10cm de lado hasta terminar la vida del consumible. Esto ha dado como resultado que. y también cómo se ha incrementado la productividad a través de la mayor velocidad de corte. y a la quinta parte del costo operativo.1 En la figura 4.FORMADO Y FABRICACIÓN Zona de Refrigeración Tubo de Agua (flotante) 3 cortes por cada intervalo x 4 lados = 12 puntos de medicion 1 180 360 540 720 900 1080 1260 1440 Consumibles usados hasta que fallaron 1er juego de consumibles ( Angulo de inclinación medido en los cuatro lados de cada cuadrado El ángulo usado para la norma ISO fue el máximo de cada intervalo Inserto de Hafnio Electrodo Figura 3. consola de gas.3 Nuevo diseño del tubo de refrigeración flotante 2do juego de consumibles 3er juego de consumibles Total: 36 puntos de medición ción real con la deseada y regula el caudal en todo momento durante el corte por medio de válvulas motorizadas. 181 y 182. En este caso.metalmecanica. Esta nueva consola es parte del concepto caja negra aplicado a los nuevos sistemas. www. De esta manera. Se trata de una nueva tecnología que garantiza la correcta refrigeración del electrodo a través de un perfecto alineamiento axial del tubo de refrigeración (fig.Vol.1 se aprecian las muestras cortadas durante esta prueba. pues estos vienen prefijados para cada material y espesor. Finalmente. Tabla 4. evitando así disminuir la productividad y la calidad. control de altura. Ambos factores influyen sensiblemente en el costo operativo del proceso. 361 y 362. un equipo de 260 amperios pueda cortar acero al carbono de 25mm (1 pulgada) a la misma velocidad que lo hace un equipo de 400 amperios. con el sistema que incluye las nuevas tecnologías nombradas anteriormente. se desarrolló un nuevo tubo flotante que se posiciona automáticamente en el centro. 3. CNC). De estos 36 datos se eligió el máximo ángulo obtenido para ser comparado con los valores de la norma. 9 muestras provenientes de las perforaciones número 180. logrando que el chorro de líquido refrigerante se dirija precisamente al lugar donde se produce el calor: el inserto de Hafnio que emite el arco. Para lograr que esta pieza permanezca perfectamente alineada dentro de la torcha.

FORMADO Y FABRICACIÓN
1400 Número de Perforaciones 1200 1000 800 600 400 200 0 HyPerformance Rango 4: ángulo < a 6 grados HyDefinition Rango 3: ángulo < 3.18 grados

•A= •M=

Amortización ($ / hora – inversión total dividida por las horas en que se desea amortizar el equipo*) Mantenimiento ($ por hora – inversión en mantenimiento en 5 años dividida por las horas de corte efectivo esperadas)

(*) Al considerar las horas de amortización es necesario calcular la demanda real de producto. Esto es debido a que, si bien la máquina (plasma o láser) podría producir todo el tiempo (3 turnos los 365 días del año), es posible que en ese tiempo estuviéramos produciendo sobre stock de material. La práctica corriente consiste en considerar las hora reales de trabajo (aprox. 1700 hs por turno por año).

Acero al carbono de 10mm

Gráfico 5.1

Otra variable a considerar es el ciclo de trabajo (CT%), que representa la relación entre el tiempo en que el equipo corta versus el tiempo que no lo hace, el cual es llamado tiempo muerto, y dependerá del programa de corte a realizar, de la velocidad de posicionamiento de la mesa de corte y de la habilidad del operador para maximizar el tiempo de corte. El ciclo de trabajo se mide en porcentual del tiempo total. Entonces, para calcular el costo por metro, primero debe calcularse el costo horario de operación de la siguiente manera: Costo horario de operación (CH): CH = MO + A + CT% x (C + G + EE + A+M)

HyPerformance corta hasta 38% más rápido
3000 Velocidad (mm/min) 2500 2000 1500 1000 500 0 HPR260 130 A HD3070 100 A HPR260 200 A HD4070 HPR260 200 A 260 A HD4070 200 A HT4400 400 A 10 mm (3/8") 12 mm (1/2") 20 mm (3/4")

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Gráfico 5.2

Lo primero que debemos considerar es que la manera más precisa para analizar nuestros costos está relacionada al “costo por metro cortado”. Aunque muchos talleres de servicio de corte utilizan el “costo por kilo cortado”, esto no brinda información acertada sobre el costo real del corte debido a que, como veremos más adelante, todas las variables que influyen en el costo guardan relación con los metros cortados, y no con los kilos. Entonces, por ejemplo, si alguien nos dice que cortó una pieza de 5 kg de acero al carbono, no sabemos si ha cortado un cuadrado de 520mm de lado en espesor de 2mm (perímetro de corte 2080mm) o un cuadrado de 120mm de lado en espesor de 38mm (perímetro 480mm), y es obvio que los costos de corte de ambas piezas son diferentes. El cálculo del “costo por metro cortado” es muy sencillo. Primero, todas las variables que componen el costo operativo dependen del “tiempo”, y a continuación se detalla cada una de ellas: • MO = •C= •G= • EE = Mano de Obra ($ / hora) Consumibles ($ / hora) Gases ($ / hora – provenientes $ / litro x litros / hora) Energía Eléctrica ($ / kwh – depende de la corriente de corte)

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S11

FORMADO Y FABRICACIÓN
El costo de corte del sistema HyPerformance es menor a la mitad de sus competidores
10 mm (3/8") 12 mm (1/2") 20 mm (3/4")

Costo relativo de corte
HyPerformance (130 A)

HD3070 (100 A)

Competitor A (100 A)

Competitor B (130 A)

HyPerformance (200 A)

HD4070 (200 A)

Competitor A (200 A)

Competitor B (160 A)

HyPerformance (260 A)

HT4400 (400 A)

Competitor C (250 A)

Tabla 5.3

Se observa que la mano de obra y la amortización son factores de gran influencia debido a que no están afectados por el ciclo de trabajo del equipo. En cambio, el consumo de gases, energía eléctrica, mantenimiento y consumibles está relacionado con el corte efectivo del equipo. Luego, para calcular el costo por metro debemos conocer cuántos metros se cortan efectivamente en una hora (MH), y esto depende de la velocidad y del ciclo de trabajo. Entonces: Metros cortados en 1 hora: MH = Velocidad (mts./min.) x 60 x CT% Costo por metro cortado: CM = CH / MH

considerables, a veces mayores al costo de corte de la pieza, es importante considerarlos en el momento de elegir el proceso de corte a utilizar. En este caso, el plasma de alta definición ofrece piezas que para muchas aplicaciones pueden considerarse “terminadas”, pues pueden utilizarse sin necesidad de procesos posteriores (limpieza, ajuste, etc.). Finalmente, para seleccionar el proceso de corte que más se ajusta a nuestras necesidades estudiaremos las tres variables que componen el trípode operacional (calidad de corte, productividad, costo operativo) y decidiremos cuál de ellas tiene más peso relativo a fin de definir qué proceso cumple mejor con los requisitos deseados.

Debido a que la velocidad varía para cada espesor, este cálculo debe realizarse para todos los espesores en los que trabajamos. Con esto deberíamos obtener una tabla de costo por metro para cada espesor que nos permitirá calcular fácilmente el costo de cada pieza simplemente conociendo su espesor y su perímetro. Por ejemplo: Proceso: 80 amperios - O2 / Aire Espesor 3.25mm 6.35mm Costo por metro $0.15 $0.16 ($/m)

Acerca del autor: Sergio Ferrero es Gerente Regional de Ventas de Sudamérica y Centro América de Hypertherm. Ingeniero Industrial de la Universidad de Buenos Aires, tiene un MBA de Tulane University, New Orleans. Cuenta con 12 años de experiencia en desarrollo y venta de aplicaciones de soldadura y corte en Argentina (5 años enfocado específicamente en el corte plasma a nivel de Sudamérica).

12.70mm 19.05mm $0.31 $0.50

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Para mayor información sobre el sistema de corte por plasma de alta definición de Hypertherm en www.metalmecanica.com/servicio digite: 701
Usted también puede ver este artículo en www.metalmecanica.com
En Búsqueda Global digite: mm0803corte

Entonces, si la pieza cortada tiene un espesor de 6.35mm (1/4”), y su perímetro es de 500mm, el costo de cortar esta pieza fue de $0.16 x 1.5m = $0.24. Para obtener el costo de la pieza completa, además de adicionarle el costo del material utilizado, es importante considerar los costos de limpieza y terminación. Generalmente, éstos se calcularán en tiempo por pieza ($/pieza) ya que la variable principal es la mano de obra. Dado que los costos de limpieza suelen ser S12 Edición 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008

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Debido a sus importantes implicaciones. las herramientas de corte han sido rediseñadas. Sin embargo. hizo que su equipo técnico revisara esto. El desarrollador. Estas dos piezas de trabajo fueron mecanizadas a iguales velocidades. la compañía inició una investigación mayor y un proyecto de desarrollo con el instituto técnico líder en Estocolmo. Esta capa disipa la energía de viwww. El sistema propio del diseñador permitía cortes más pesados y los acabados superficiales resultantes eran mejores. El sistema del competidor estaba rigidizado estáticamente.metalmecanica. POR MARK ALBERT Tel. Pero no se ha puesto mucha atención a cómo la sujeción de los trabajos de un sistema de mecanizado influye en la vibración con ruido.com Servicio al Lector: 35 32 Edición 3 .SISTEMAS DE SUJECIÓN Sujetadores que evitan la vibración con ruido Las fijaciones de sujeción pueden ser parte del problema cuando ocurre vibración con ruido en un proceso de mecanizado de alta velocidad.Vol. se han acortado los portaherramientas y se han vuelto huecos. empezaron a surgir preguntas cuando el desarrollador de un sistema integrado de sujeción de trabajos comenzó a comparar el desempeño de su sistema de pallets más grande. Illinois). (310) 479-6770 • Fax (310) 478-1365 E-mail: sales@wi-i. Ahora los investigadores han descubierto que las fijaciones de sujeción pueden ser también parte de la solución.Junio/Julio 2008 n el esfuerzo para minimizar la vibración con ruido durante el mecanizado de alta velocidad. Es un diseño para sujeción de trabajos en pallets que ayuda a restringir las vibraciones con una capa de polímero visco-elástico –una clase de material compuesto para absorción de impacto– incorporado a las unidades de sujeción. avances y profundidades de corte. respecto a E un sistema de pallets aún mayor desarrollado por la competencia. La ausencia de marcas notables de vibración resalta los efectos de aplicar control de vibración mediante este sistema de sujeción. pero no se desempeñaba tan bien. Esto condujo al desarrollo de la tecnología llamada paletización con amortiguación de vibración (VDP). como boquillas y mandriles. los husillos se han vuelto a diseñar y los sensores han sido desarrollados para encontrar un “punto dulce” donde el desempeño del sistema sea el más favorable. Los hallazgos revelaron que un sistema de sujeción de trabajos tiene que lograr no sólo alta rigidez estática sino también elevada rigidez dinámica.com . System 3R (Suecia y Elk Grove Village. La principal preocupación en este asunto era simplemente asegurar que la fijación de sujeción de trabajos entregara las fuerzas adecuadas de agarre. las estructuras de las máquinas-herramienta se han hecho más rígidas. 13 . pero la de la derecha estuvo sostenida en un sistema de pallet con amortiguación de vibración.

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com que lo conecta con tecnología global • • • • • • • Más de 1. Estas vibraciones ocurren con alguna frecuencia natural.Junio/Julio 2008 . los sistemas de sujeción de trabajos con altas fuerzas de agarre también tienen elevada rigidez estática. de modo que la rigidez estática es sólo una parte de la figura.000 visitantes de más de 110 naciones Más de 110.com. Días de innovación industrial Automotriz. incluido el nuevo West Building Un evento global Construya relaciones globales. obviamente. IL. Estas fuerzas y condiciones variables tienden a crear vibraciones. hasta alcanzar eventualmente www. En contraste con la rigidez estática. las deflexiones son más pronunciadas.Vol. Este efecto es como un ciclo vicioso. Un proceso de mecanizado crea naturalmente una situación muy dinámica. En resumen. Sin embargo. el punto en el cual el sistema “quiere sonar como un timbre”. cuando los ejes de la máquina se mueven a diferentes velocidades y direcciones. l www. Calidad Servicio al Lector: 15 ¡IMTS le da la bienvenida a visitantes internacionales! International Manufacturing Technology Show 8 -13 de septiembre de 2008 McCormick Place l Chicago.com 34 Edición 3 . y cuando la remoción de material cambia la forma y masa de la pieza de trabajo. Cuando son lo suficientemente fuertes. 13 . Generación eléctrica. el mecanizado no es una situación estática. Cada vez empeora.IMTS. mayor vida de la herramienta y fuerzas de mecanizado más bajas. cambian. Las fuerzas de corte cambian rápidamente a medida que la herramienta de corte y el husillo rotan. Eso es importante. todo en un solo lugar.000 metros cuadrados de stands Equipos. Regístrese GRATIS en www. Aeroespacial. El espaciamiento de las ondas refleja la frecuencia de la vibración. la efectividad de esta tecnología se evidencia en mejores acabados superficiales. En un lenguaje sencillo. En términos generales. productos y servicios únicos en su clase Centro de Tecnología Emergente (Emerging Technology Center) Súper conferencias IMTS Acceso más fácil a todos los pabellones. De acuerdo con la compañía. Médica.IMTS. Las ondulaciones representan una serie de puntos bajos y altos que corresponden a fuerzas alternantes altas y bajas creadas por los filos de corte que vibran. la rigidez dinámica es la resistencia de un componente a la deflexión cuando las fuerzas aplicadas son altamente variables o cuando las condiciones con las cuales se aplican. o deflexiones intermitentes. al mismo tiempo. comparadas con aquellas experimentadas en el diseño anterior. Estático versus dinámico Uno de los conceptos clave que ayuda al entendimiento de la influencia del sistema de sujeción de trabajos en la vibración es la diferencia entre rigidez estática y rigidez dinámica. donde también puede obtener asistencia sobre visas e información de viajes y hoteles. el sistema de pallet rediseñado da a los usuarios de máquinas-herramienta de alta velocidad otra táctica para eliminar la vibración con ruido en operaciones críticas.200 expositores de 30 naciones Más de 90.metalmecanica.SISTEMAS DE SUJECIÓN braciones que emana de otros componentes en el sistema de mecanizado.U. porque usted no quiere que una parte se suelte durante el mecanizado. Vea el mundo de la tecnología. las vibraciones pueden alcanzar la punta o los filos de una herramienta de corte y dejar ‘ondulaciones’ en la superficie mecanizada. El mecanizado convencional también se beneficia. E. la rigidez estática es la resistencia de un componente a la deflexión cuando se aplica una fuerza continua en una dirección. Cuando coinciden las partes altas y bajas de las ondulaciones con las fuerzas altas y bajas producidas por la herramienta de corte en pases subsecuentes. en los elementos del sistema.

Servicio al lector: 28 .

Servicio al Lector: 29 36 Edición 3 . 13 . así que sintonizar un sistema a una frecuencia específica resulta inútil. Es difícil predecir estas frecuencias.Junio/Julio 2008 www. Un tema absorbente System 3R y su socio de I&D. Debe prevenirse que las vibraciones se alimenten ellas mismas. por el sonido distintivo que produce. Existe un gran número de estrategias para lograr este objetivo. vio el potencial de mejorar el desempeño dinámico de un sistema de sujeción de trabajos.metalmecanica. con propiedades únicas que los hacen aptos para amortiguación de vibración. porque el mecanizado involucra muchas variables que pueden formar vibraciones. Los estilos de mandril más largos. está disponible con tecnología VDP. también están incluidos en el rango VDP. entre ellas la de mantener las vibraciones lejos de alcanzar suficiente energía para eliminar esa negativa reacción en cadena. Esta vibración ‘autoexcitada’ se llama comúnmente martilleo (vibración con ruido). La principal evidencia visible del martillero es un patrón notable de marcas indeseadas de la herramienta en la superficie de la pieza de trabajo. como el plástico. Era una proposición desafiante. para beneficiar así el proceso de mecanizado completo. como se evidencia por la capa viscoelástica visible cerca de su filo inferior. La esencia de controlar la vibración es interrumpir este ciclo de vibraciones autoexcitadas. los desarrolladores concluyeron que la amortiguación con polímero viscoelástico era la que mejor satisfacía sus necesidades. un ítem estándar en el catálogo de System 3R. Estos Este mandril automático Macro-style. el sistema no podía comprometer la rigidez estática. el Departamento de Ingeniería de Producción en el Royal Institute of Technology en EstoLos desarrolladores querían un sistema efectivo sobre una alta gama de frecuencias. Los desarrolladores querían un sistema que no fuera excesivamente costoso o complicado.Vol. Aún de mayor importancia. Los polímeros viscoelásticos constituyen una clase de materiales. como MacroMagnum y Dynafix. Después de examinar cierto número de posibles soluciones.SISTEMAS DE SUJECIÓN un punto en el cual las condiciones afectan adversamente los resultados del mecanizado. que pudiera ser usado para un amplio rango de tamaños de pallet y fuera compatible con componentes de productos existentes ya en los talleres de los clientes.com . colmo. El objetivo era desarrollar un sistema de pallet con buenas características de amortiguación de vibraciones.

com/mla1 Servicio al Lector: 30 .¿Qué hace al THINC el control numérico inteligente? Encuéntrelo en http://thinc.okuma.

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Sin importar dónde se originan las vibraciones en el sistema de mecanizado. Tales fuerzas transforman inmediatamente el material en un semisólido.SISTEMAS DE SUJECIÓN materiales son elásticos hasta que se someten a presión o fuerzas de corte. (Para dudas científicas más profundas sobre estos estudios. Por ejemplo.metalmecanica.Junio/Julio 2008 www. que absorbe y disipa energía en un alto grado.rashid@system3r. porque la interfaz no ha sido modificada de ninguna forma. contacte al doctor Amir Rashid. Los elementos de referencia existente son compatibles con mandriles permitidos para VDP. los desarrolladores escogieron integrar un polímero viscoelástico en el diseño del sistema de pallet. Lo que hace interesantes las pruebas de mecanizado con paletización de vibración amortiguada es que los resultados enfatizan la importancia de la vibración autoexcitada y la cantidad en la cual el martilleo constituye un factor limitante en muchas operaciones de mecanizado. Como muestra el dia- Servicio al Lector: 31 38 Edición 3 . Después de varios años de exploración inicial y prueba. Ubicar el material viscoelástico en el sistema de suVida de la herramienta Eficiencia de la fuerza de corte 150% 100% 50% Calidad de la superficie Vida del husillo de la máquina Capacidad de remoción de material Este diagrama muestra que los valores típicos para cinco importantes factores en una operación de mecanizado. para lo cual los sistemas de herramental integrados derivan su valor). los delicados rodamientos de husillo y el acabado superficial de la pieza de trabajo. se comprometen la capacidad de remoción de material y la eficiencia de la fuerza de corte. la tecnología diseñada mejora la dinámica de un sistema de pallets de manera sustancial. mejoran cuando se disminuyen las restricciones impuestas como respuesta a la vibración con ruido. El diseño incorpora un compuesto especialmente diseñado de polímeros de alta amortiguación y metal en el mandril. Afortunadamente. la vibración se convierte en la barrera que define los parámetros máximos de corte. Los investigadores teorizan que esta proximidad cuenta para la efectividad de la solución. mientras los límites deberían definirse por la resistencia de la herramienta de corte y la potencia de la máquina. El mandril provee una interfaz para los elementos de referencia que permite intercambiar los pallets de sujeción de trabajos con un alto grado de precisión y repetibilidad en el posicionamiento (este es el concepto de referencia precisa y repetible. el diagrama de abajo muestra cinco valores normalmente afectados por dicho martilleo.com . con sólo una pérdida ligera en rigidez estática. 13 . gerente de I&D en la división de aplicaciones al cliente de System 3R en Estocolmo. jeción de trabajos es ubicar la función de amortiguación de la vibración cerca de la interfaz herramienta de corte/pieza de trabajo. tal como la mesa de trabajo de la máquina o la superficie de un dispositivo de metrología. Cuando un usuario de máquina-herramienta es forzado a cortar con velocidades y avances que eviten la vibración y prevengan el daño a las herramientas de corte. Aumentar la barrera contra vibración Según la compañía. Así.com). la pérdida de rigidez estática no afectó el desempeño en las pruebas de mecanizado.Vol. el sistema absorbe energía donde más interesa. Incorporar una capa de este material como un elemento de rodamiento probó ser la forma más efectiva para maximizar el efecto de amortiguación de vibración. a amir. Por ejemplo. la parte de un sistema paletizado que está unida a la estación de alistamiento. la calidad superficial puede mostrar una mejora de 200% cuando se aplica la paletización con amortiguación de vibración.

Aun con “vibración estable”. Aquí se presentan algunas notas que la compañía desea dar a los usuarios: Aplicar VDP siempre resulta en un mejor acabado superficial. Edición 3 . Con estas condiciones. En este punto. la compañía está más interesada en llamar la atención en que la sujeción de herramientas es un factor pasado por alto en el control del ruido y la vibración. muchas veces es necesario usar herramientas de corte más largas o fijaciones más esbeltas para minimizar problemas de vacíos. En cierta www.delcam. El beneficio puede pronunciarse especialmente con herramientas de corte en carburo recubiertas. pues las fuerzas de corte disminuyen hasta 25%. los cuales tienden a desgastarse más rápido cuando están sujetos a vibración excesiva. el VDP permite asegurar una pieza de trabajo grande con efectividad en un sistema de pallet más pequeño que los recomendados normalmente. Qué esperar Aunque los desarrolladores continúan probando la tecnología VDP en sus laboratorios y recolectando datos de los usuarios en campo. este incremento puede ser esencial para recuperar la inversión en función de productividad mejorada y rentabilidad. En el mecanizado en cinco ejes. porque la vibración con ruido tiende a desprender el recubrimiento. La vida de la herramienta se incrementa hasta 30%. rugosidad superficial o imprecisión dimensional. cuando se mueve hacia atrás la barrera de vibración. Aún se aconseja a los talleres perseguir cualquier otra táctica para mejorar la rigidez estática y dinámica del sistema de mecanizado. dejándolo sin efectividad como escudo de calor y lubricante en el corte.com Servicio al Lector: 32 39 . La herramienta de corte o la pieza de trabajo estarán sujetas a mayor deflexión. En las aplicaciones de mecanizado de alta velocidad.Vol.Junio/Julio 2008 ¿Necesita usted encontrar una mejor solución para mecanizado en 5 ejes y alta velocidad? Descubra lo que Delcam puede hacer por usted. la amortiguación de vibración en la sujeción de trabajos es especialmente valiosa.com medida. www. requerir cortes finos de mecanizado o pulido. porque la vibración está presente en algún grado en casi cualquier situación de mecanizado. Con VDP. Una pequeña muestra de las mejoras en el acabado superficial se presenta en la tabla I. Es de notar que el mecanizado convencional presenta la mayor ganancia. Esta aumenta la flexibilidad de un sistema de sujeción de trabajos integrado. La vida del husillo se alarga. En algunos casos. Los husillos diseñados para mecanizado de alta velocidad descansan en rodamientos de alto grado y baja fricción. la compañía predice que la vida del husillo puede extenderse hasta 30%. Reducir esta vibración estable con VDP puede prolongar la vida de la herramienta y producir acabados superficiales que podrían. Pueden mitigarse los compromisos y sacrificios. La única pregunta es qué tanto mejorará. se incrementan los cinco valores. Sin embargo. puede contribuir a un alto desgaste de la herramienta. de otra forma. de modo que pueden aumentar con seguridad. la cual puede no ser lo suficientemente crítica para causar la condición inestable que se puede detectar como martillero. 13 . los desarrolladores notan que esta tecnología también es efectiva cuando la vibración con ruido no resulta un problema.metalmecanica.com marketing@delcam. permitiendo mayor utilización de toda la capacidad de la máquina-herramienta. Las menores fuerzas de corte reducen el consumo de energía y reducen el desgaste de la herramienta. Otros aspectos al aplicar VDP también merecen atención. Las velocidades y avances no están restringidos por la vibración con ruido.SISTEMAS DE SUJECIÓN grama. Esto se traduce en menores costos de la herramienta de corte. el resumen de resultados es positivo. System 4R no dice que el VDP cure todo. La capacidad de remoción de material de una máquina se incrementa hasta 30%. la energía perdida de otra forma en vibración se recupera por el sistema de mecanizado.

Servicio al Lector: 33 Usted también puede ver este artículo en www. E.288 µm Con VDP Ra 538 µm Cambio: 239 % Fresado a alta velocidad (10.metalmecanica.EXSYS . 13 .006 µm Con VDP Ra 860 µm Cambio: 349% Varias comparaciones de los resultados de mecanizado muestran una mejora significativa en el acabado superficial cuando se aplica VDP. Cambios en acabado superficial Fresado a alta velocidad (10. las innovaciones en sujeción de trabajos merecen atención. la efectividad total de la amortiguación de vibración puede perderse cuando se sujetan piezas de trabajo pequeñas en pallets sobredimensionados. dureza 51 Rc Mandril sin amortiguación Ra 3.504 µm Con VDP Ra 1. acero para herramientas de alta resistencia (YSS tipo DAC3).com Tel.com .U.Vol. cortador esférico de 8 mm con radio de nariz 1. del grupo editorial Gardner Publications con sede en Cincinnati.exsys-tool.000 rpm).016 µm Cambio: 148% Fresado convencional (3000 rpm). ¿El eslabón perdido? La sujeción de trabajos es un factor principal en el contexto de desempeño de sistemas de mecanizado individuales y del taller en general.metalmecanica. La manufactura esbelta busca reducir los desperdicios en todo aspecto de la producción.com . no sorprende que una máquina fresadora convencional sin un mandril amortiguado produzca una superficie con una rugosidad promedio de casi 3. ©Reproducido de Modern Machine Shop con autorización expresa del editor. Ohio. tasa de avance 4000 mm/min.Junio/Julio 2008 www.800 .MX + 52 (81) 12462136 www.com En Búsqueda Global digite: mm0803ruido 40 Edición 3 .SISTEMAS DE SUJECIÓN Tabla I. Por otro lado. Desde cualquier punto de vista. Servicio al Lector Para mayor información sobre los sistemas de sujeción de System 3R en www. Sin embargo.5 mm. Por una parte. porque las vibraciones no alcanzan la capa viscoelástica para su absorción. 01 .000 rpm). como muestra esta discusión. como se indica con el cambio en rugosidad promedio. Prensa hidráulica Ra 1.com/servicio digite: 706 Acerca del autor: Mark Albert es el Editor Jefe de la revista Modern Machine Shop. la sujeción de trabajos puede determinar los resultados de mecanizado en cuanto a calidad de la parte y costos de producción. Ya que las máquinas de alta velocidad están diseñadas para gran rigidez dinámica. la sujeción de trabajos está en el corazón de estrategias eficientes de alistamiento y puede desarrollar un importante papel en el esfuerzo continuo de lograr una manufactura esbelta. La amortiguación efectiva de vibraciones en un sistema de sujeción de trabajos disminuye el desperdicio en un proceso de mecanizado al mantener fuera la vibración con ruido. acero para herramientas de alta resistencia (YSS tipo DAC3).5 veces más que una con mandril amortiguado.E-mail: cmartinez@exsys-tool.metalmecanica. dureza 51 Rc Mandril sin amortiguación Ra 1.

Servicio al lector: 34 .

13 . Los procesos para manufacturar y reparar álabes y aspas usados en motores de turbinas de gas son aptos inherentemente para mecanizado adaptativo. Un ejemplo adaptativo Una demostración que hace TTL para ilustrar la capacidad de la tecnología de mecanizado adaptativa es una operación de grabado en cinco ejes sobre la superficie de huevos de gallina sin cocer. El operador de máquina-herramienta puede personalizar la salida del sistema (y los programas de mecanizado resultantes) en un número de posiciones a lo largo del perfil. TTL l término “mecanizado adaptativo” es usado ampliamente en estos días. una compañía de Reino Unido que ha diseñado y entregado sistemas de mecanizado adaptativo personalizados por casi 20 años. www. Al igual que los álabes. Usa un sistema de escaneado. un software especial y un computador servidor integrado con un control de máquina CNC para tomar el control ejecutivo del proceso.Junio/Julio 2008 . describe una tecnología que adapta los datos de manufactura a condiciones variables. Las hojas de ayuda y asistentes de programación guían al usuario a través del proceso de alistamiento de un nuevo componente en la máquina e ingresando todos los parámetros relevantes de digitalización y mecanizado. dos huevos nunca son idénticos. que podrían terminar en resultados inconsistentes. En general. La tecnología de mecanizado verdaderamente adaptativa se enfoca en las variaciones específicas que hacen diferente una pieza de trabajo de otra. Esto porque poseen un amplio rango de retos complejos relacionados con la geometría. alinean una pieza de trabajo en una posición de dato conocida. como recontornear perfiles aerodinámicos después de reparaciones de soldadura. se continúan realizando manualmente. En este ejemplo de restauración. que requiere a menudo estrategias de mecanizado en cinco ejes. TTL es parte de StarratHeckert. aspas y componentes de combustión que conforman las turbinas de gas modernas. Estos componentes con frecuencia requieren mezcla y operaciones de pulido basadas en la habilidad y destreza de la mano humana. El área azul representa una sección transversal de un perfil aerodinámico. Esta corrección de características toma en cuenta las condiciones variables de mecanizado en toda la longitud de un perfil. POR PAUL WALTON.MECANIZADO Mecanizado adaptativo para reparación de álabes de turbina El CNC de respuesta en tiempo real trae nuevas posibilidades para aplicaciones difíciles de mecanizado. E Ventana de software adaptativo El software de mecanizado adaptativo ofrece un rango de estrategias de digitalización y mecanizado para ajustarse a varias aplicaciones y configuraciones de máquinas-herramienta. Algunos sistemas de los cuales se dice son adaptativos. El mecanizado adaptativo se usa por lo general cuando los componentes individuales en un lote tienen ligeras diferencias geométricas.metalmecanica. Un operador de máquina es provisto con herramientas de software de corrección de características que permiten un ajuste rápido a los parámetros de mecanizado. la interfaz permite corregir el perfil asimétrico tanto en las caras de presión (cóncava) como de succión (convexa) de un perfil aerodinámico de compresor. algunas operaciones de reparación. Es decir. Por esto la industria de turbinas de gas es el foco principal para TTL.com 42 Edición 3 . Es decir. sin experticia ni experiencia. modificando de manera automática los patrones de herramientas programados para cubrir las variaciones de parte a parte.Vol. realmente ofrecen la capacidad de “mejor ajuste”.

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El código CN resultante controla la máquina de cinco ejes y permite grabar la cáscara del huevo a una profundidad predefinida de aproximadamente 0. encontradas cuando se reparan componentes de motores de turbinas. Para componentes de turbina reparadas. Los retos de grabar huevos diferentes son técnicamente equivalentes a mecanizar nuevas fundiciones o forjas y remo- El mecanizado adaptativo modifica automáticamente los patrones de herramientas programados con variaciones sutiles en la geometría de parte a parte. puede alcanzarse una precisión de mezcla entre www. Los datos capturados se transfieren a un computador que procesa los datos y modela el tamaño y forma del huevo.Junio/Julio 2008 ver los recubrimientos o el exceso de soldadura cuando se reparan componentes de turbina. 13 . únicos para cada huevo particular. Pueden lograrse buenos resultados con la combinación apropiada del diseño de fijaciones. tipo de máquina-herramienta y alistamiento de la máquina-herramienta.com .MECANIZADO El primer paso es digitalizar la superficie del huevo. se generan con base en esos datos.metalmecanica.05 mm (0. Servicio al Lector: 37 44 Edición 3 . sin importar las variaciones de la superficie.Vol. Los patrones de herramientas de mecanizado.002”). por ejemplo.

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La reparación es necesaria cuando un blisk se daña físicamente en servicio (debido al impacto de un ave. Esto es de particular importancia en aplicaciones de turbinas con esfuerzo crítico. proceso químico y más.1882 Monterrey.L.81.309. Son más costosos y complejos de manufacturar que los diseños de álabe sencillo. precisión y acabado superficial. Los blisks se producen principalmente usando operaciones de mecanizado en cinco ejes para lograr los requerimientos de tiempos de ciclo. Aunque la mezcla manual puede producir un componente agradable a la vista. por ejemplo). la precisión de mezcla puede lograrse generalmente sin comprometer el espesor del componente o la forma geométrica. de modo que hay gran interés en desarrollar métodos más rentables para repararlos.33. 13 .MECANIZADO la soldadura de reparación y el material base con un tamaño de paso de sólo +0. México Tel: 52. pueden desarrollarse automáticamente.493. o a desgaste por rutina. anodizado. www.0008”). Caplugs le trae lo más novedoso en productos de enmascaramiento – el Flex500Plus. pernos y más. Zapopan.Everest Sales & Solutions . La tecnología de mecanizado adaptativo también es efectiva para reparar blisks (discos con álabes). N.8468. Usando mecanizado adaptativo.con oficinas en todo México. papel y poliéster para proteger puertos abiertos.metalmecanica.00 mm / +0.2064 Cd. México Tel: 52. Jalisco México Tel: 52. Además.Junio/Julio 2008 . en las cuales deben mantenerse los espesores de pared. Juarez.000”/+0. Además de nuestros productos Flex500Plus. que usted puede permitirse usarlas como desechables de un solo uso y ahorrar aún más al no tener que limpiar y rehusar las partes.com Protección de producto que funciona cuando las cosas están que arden. NUEVO ™ Lo más novedoso en productos de enmascaramiento Favor de contactar a nuestro representante . tenemos una línea completa de productos de enmascaramiento con miles de partes disponibles en silicón. Diseñados para resistir temperaturas de servicio de más de 500°F. El diseño de una sola pieza del blisk reemplaza la serie tradicional de álabes individuales que conforman las etapas de un rotor. La reparación del blisk suele comenzar aumentando la superficie aerodinámica en la punta y en el borde o reemplazando completamente secciones individuales del perfil aerodinámico mediante soldadura por rayo de electrones..5343. de México Tel: 52. como la reparación de componentes de turbinas de gas. Este innovador material brinda la protección de una máscara flexible a alta temperatura pero sin alto costo.Vol. son ideales para recubrimiento en polvo.02 mm (+0. Comienza con el escaneo Las sondas de contacto o las sondas de escáner láser permiten que el proceso de mecanizado adaptativo considere la deformación plástica y los componentes desgastados antes del mecanizado. perfilado del borde. Esta nueva línea de partes es tan económica. el material adicionado debe contornearse para llevar la superficie aerodinámica a su forma original. galvanoplastia.0848 Naucalpan. Para aplicaciones a la medida. En comparación con las sondas de contacto. mecanizado de la superficie aerodinámica y mezcla en el material original.3123. vinil. Esto es particularmente útil cuando se necesita recrear superficies grandes rápidamente y con eficiencia.55.4224 Chihuahua. cordones. En cada caso.1836 ® Servicio al Lector: 39 ® 46 Edición 3 . Sin embargo. la precisión geométrica del componente puede no cumplir las especificaciones. nuestro equipo de ingenieros trabajará con usted para diseñar y producir una parte que cumpla exactamente con sus especificaciones. operaciones como restauración de cuerdas. Chihuahua México Tel: 915. Los blisks se han integrado ampliamente en los diseños de rotor en años recientes porque ofrecen ventajas significativas de desempeño sobre diseños de álabe sencillo. sus geometrías complejas hacen el proceso de reparación del blisk tan difícil como manufacturar uno nuevo. Edo.614. la velocidad con la cual un láser puede capturar los datos implica una reducción drástica en los tiempos de escaneo. pintura.

1 | 36040 Sarego (Vicenza) Italia | marketing@salvagninigroup. La respuesta Salvagnini para hacerles sentir aún más cercano a la palabra innovación. que une un elevado ahorro energético con la calidad del panelado.com Para plegar sin fronteras. o bien pueden conectarlo en línea con un sistema de punzonado/cizallado. Sorpréndanse frente a su capacidad de trabajar grandes lotes o kits con las mismas características de precisión. integrarlo con soluciones robotizadas y con almacenes automáticos. 4 P4 gama 16.salvagninigroup. Pueden elegir cada uno de estos modelos en la versión de funcionamiento “stand-alone”. juntos.com | www.[ Salvagnini Italia Spa | Via Ing. a partir del lugar de nacimiento. llegan a cubrir el más amplio espectro de plegado nunca visto. Añadan todas las opciones que permiten efectuar mecanizaciones particulares. Guido Salvagnini. Imaginen cuatro modelos que. Observen la exclusiva tecnología abt®. Salvagnini hace todo lo posible ] P4 1916-2516-3216-3816 abt®: se estará preguntando ¿qué tienen en común estas 4 paneladoras automáticas Salvagnini? Muchas cosas. Proyectada y construida en la fábrica austriaca de Salvagnini. flexibilidad y fiabilidad que diferencian todas las máquinas Salvagnini. productividad. esta gama reúne la mejor tecnología de panelado y toda la innovación Salvagnini. Servicio al lector: 42 .

La comunicación a dos vías también es necesaria para permitir el pulido adaptativo usando medios de pulido y rectificado. El láser está soportado por rutinas de software personalizado para conversión de datos. filtrado y suavizado.metalmecanica. así como una tarjeta de interfaz con el computador de alta velocidad. Debido a la rápida capacidad de cómputo ahora disponible. lo cual se traduce en velocidades de digitalización tan rápidas como 6 metros por minuto.MECANIZADO El sistema LDS-100 de TTL usa un cabezal de digitalización láser que se instala en el husillo de la máquina.com En Búsqueda Global digite: mm0803turbina Servicio al Lector: 43 48 Edición 3 . Esta comunicación debe ser más que sólo cargar y descargar un programa. Reino Unido. ©Reproducido de Modern Machine Shop con autorización expresa del editor. Servicio al Lector Para mayor información sobre la tecnología de fresado de 5 ejes de StarratHeckert en www.metalmecanica. el sistema adaptativo debe poder determinar desde la máquina el estado de las herramientas de corte en el carrusel y también leer y reaccionar ante mensajes de error de la máquina. Los puntos de datos pueden capturarse individualmente o en una serie continua a velocidades de 100. Bucks. Por ejemplo. Esto se hace con una medición láser en proceso controlada por una interfaz de comunicaciones de bajo nivel entre el computador servidor y el CNC. los últimos CNC proveen las altas velocidades de procesamiento necesarias para manejar datos de mecanizado complejos en cinco ejes. El escáner láser puede producir resultados de ±0. Es importante mantener registro del tamaño real de la rueda.com/servicio digite: 705 Usted también puede ver este artículo en www.metalmecanica. Los datos recogidos desde el dispositivo se capturan directamente en un conversor análogo a digital de alta velocidad en el computador servidor. que permite procesar grandes cantidades de datos rápidamente. el CNC de la máquina debe ofrecer una arquitectura abierta para permitir comunicación a dos vías entre el control y el computador servidor.Vol. La digitalización láser. La reparación de álabes y blisks por medio del mecanizado adaptativo comienza escaneando el componente. los cálculos complejos requeridos para el mecanizado adaptativo pueden desarrollarse casi en tiempo real.000 puntos por segundo. que ofrece una alternativa a las sondas de contacto tradicionales.Junio/Julio 2008 www. incluso a altas tasas de avance. 13 . Requerimientos de máquina Para aplicaciones de mecanizado adaptativo. es particularmente efectiva para escanear con rapidez superficies grandes. el cual cambia con el desgaste y afilado de la rueda. con base en Haddenham.005 mm. Acerca del autor: Paul Walton es el director general de TTL. Además.com .

13 . El ciclo de contorneado del eje B fue desarrollado por DP Technology (Camariwww. Las coordenadas en el código de CN fueron la salida para el centro de la nariz de la herramienta usando la función del punto central de la herramienta rotativa (RTCP) del control Fanuc de la máquina.Junio/Julio 2008 49 . para que la herramienta alcance áreas que de otra forma serían inaccesibles debido a la geometría de la herramienta. Este nuevo ciclo de mecanizado reduce el número de herramientas de corte requeridas. California) y está disponible en el paquete CAM Esprit 2008 de la compañía. California. POR ANN MAZAKAS U na atracción clara a la plataforma de torneado-fresado es la posibilidad de mecanizar completamente piezas de trabajo en un solo alistamiento. los resultados posibles son tiempo y dinero ahorrados para los talleres de máquinas. usando una sola herramienta de corte. El rango de movimiento del eje B durante el torneado es controlado por la rotación total del cabezal del eje B permitida y el ángulo de avance apropiado para la herramienta.CAM Torneado continuo en fresas/torno Dirección de corte Ángulo de avance de la herramienta Ángulo del eje B El ciclo de contorneado del eje B permite que una sola herramienta tornee un perfil completo en una sola operación. hace rotar la herramienta alrededor de su punto de control más que rotar alrededor del punto pivote del eje B.metalmecanica. al tiempo que se entrega un acabado superficial suave y sin pasos. desarrollen torneado de acabado en perfiles internos y externos de la pieza de trabajo. que debe usarse para el ciclo de contorneado. eliminando la necesidad de utilizar una serie de herramientas de torneado con diferentes geometrías. Siguiendo el contorno En junio de 2007. Finalmente. en una máquina fresa-torno NT3150. el número de cambios de herramienta y el tiempo de programación. Los avances en el software CAM ahora permiten que las máquinas fresa-torno equipadas con un cabezal de fresado en el eje B. un exitoso corte de prueba de contorneado en el eje B fue desarrollado por el centro técnico de Mori Seiki en Los Ángeles.Vol. Una nueva característica CAM maneja la rotación del cabezal en el eje B para permitirles a las fresas/torno tornear completamente perfiles internos y externos de la pieza de trabajo.com llo. Este nuevo ciclo de acabado de torno puede cortar continuamente a lo largo de perfiles internos y externos en un solo paso con sólo una herramienta. usando una sola herramienta. Servicio al Lector: 44 Edición 3 . El ciclo toma una solución eficiente al rotar continuamente el eje B mientras la herramienta de corte sigue el contorno. La función RTCP.

requiere un movimiento casi constante en el eje B. A medida que la inclinación del perfil cambia. Esta estrategia produce las mejores condiciones de corte. el cabezal del eje B inclina la herramienta para mantener el mismo ángulo de avance relativo a la superficie de la pieza de trabajo.metalmecanica. una sola herramienta rota para alcanzar áreas que normalmente requerirían una orientación separada. el análisis de la geometría de la parte y la herramienta de corte detecta y previene colisiones. Simultáneamente. Sólo así la herramienta se inclina tanto como sea necesario para cortar la superficie dentro de los límites de ángulo del eje B definidos por el usuario.Vol. 13 .CAM Durante la operación de torneado de contornos en el eje B.Junio/Julio 2008 www. Sin em- bargo. Este ángulo de avance ini- cial es una función de la orientación original de la herramienta en el cabezal del eje B y la orientación del primer elemento en el perfil. de Esprit. La inclinación total de la herramienta está limitada por un rango que define el usuario de ángulos de avance. además de la capacidad de detección automática de colisiones parte/herramienta del software. aplicada en el corte de prueba mencionado previamente. Así.com . limita la rota- Servicio al Lector: 45 50 Edición 3 . que puede generar movimiento sobre la carrera. El ciclo de contorneado del eje B está basado en el ciclo de contorneado SolidTurn. inclinando la herramienta sólo cuando sea necesario. al mantener el ángulo óptimo entre la herramienta y la superficie que está siendo cortada. Esta estrategia mantiene la orientación inicial de la herramienta hasta que alcanza una superficie que no puede ser cortada con la herramienta en su orientación actual. La segunda estrategia de rotación del eje B es minimizar la rotación de la herramienta. Lo primero es mantener un ángulo de avance constante entre la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo. La principal diferencia es que la tecnología de eje B ofrece control total sobre la selección de estrategias de rotación del eje B y los límites de ángulo del eje B permitidos. Los usuarios pueden adoptar dos estrategias para manejar la orientación de la herramienta en toda la operación de torneado. Esta estrategia. la herramienta mantiene el ángulo de avance inicial en relación con el perfil que está siendo cortado.

Ambas estrategias son verificadas fácilmente y los usuarios pueden mostrar vectores de ejes de herramientas en la pantalla a fin de determinar la mejor estrategia para una geometría de parte dada. Los programadores ya no necesitan crear varios programas con métodos tradicionales.CAM ción del eje B a áreas que no pueden cortar en un ángulo de herramienta tradicional. secciones Productos acabados. matrices Control. • • • • • • • • • • • www. Usted también puede ver este artículo en www.metalmecanica. Prevención de colisiones La detección de colisiones incorporada previene una colisión entre la parte y la herramienta cuando se calcula el patrón de herramienta.Junio/Julio 2008 51 Servicio al Lector: 46 ¡Aquí encontrará las soluciones que necesita! Chapa metálica. Una forma de limitar el ángulo de la herramienta es disminuir la rotación total del eje B permitida.Vol. regulación. 13 .euroblech.metalmecanica. ensayo Control de calidad Sistemas CAD/CAM Captura / procesamiento de datos Equipo de fábrica y almacén Seguridad en el trabajo Protección ambiental. Los espacios adicionales pueden añadirse alrededor de la herramienta para evitar la posibilidad de que esta acanale el material mientras corta perfiles que tienen un ángulo similar al frente o en la parte posterior de la herramienta.com Edición 3 .com www. conjuntos Manipulación Separación Formación Trabajo flexible con chapa metálica Trabajo de tubos / secciones Componentes de máquinas Uniones.25 de octubre de 2008 • HANOVER. En lugar de ello. La forma de la silueta de la herramienta depende de la geometría real y de los valores de espacios definidos por el usuario para el frente y la parte posterior de la herramienta. soldaduras Tratamiento de la superficie • • • • • • • • Herramientas. tubos. los ángulos de avance mínimo y máximo definidos por el usuario definen el rango permitido del ángulo de avance local de la herramienta. para aún mayor control. Servicio al Lector Para mayor información sobre el ciclo de contorneado del eje B de DP Technology en www. una operación de contorneado simple en el eje B permitirá acabar un perfil entero sin parar por cambios de herramienta. nuevos materiales así como sistemas innovadores y herramientas para el trabajo de la chapa. la detección de colisiones usa una silueta de la herramienta que puede ser modificada por el usuario. medición. aplicando ángulos de eje B mínimo y máximo definidos por el usuario.metalmecanica. ©Reproducido de Modern Machine Shop con autorización expresa del editor. reciclaje Investigación y desarrollo . Productividad En la feria EuroBLECH 2008 unos 1500 expositores de todo el mundo presentarán lo último en tecnología. Eliminar los cambios de herramienta ahorra preciados segundos en el tiempo de ciclo total y también elimina la posibilidad de marcas testigo donde termina una herramienta y comienza la otra. piezas.com 21 . El usuario tiene control total sobre el rango de rotación del eje B durante el corte completo. ALEMANIA Para más información contacte con: Mack Brooks Exhibitions Ltd Tel: +44 (0)1727 814 400 Email: info@euroblech.com En Búsqueda Global digite: mm0803torno 20ª FERIA INTERNACIONAL TECNOLOGICA DE LA TRANSFORMACION DE LA CHAPA Calidad.com/servicio digite: 709 Acerca del autor: Ann Mazakas es gerente de comunicaciones técnicas en DP Technology. Alternativamente. Flexibilidad. En lugar de confiar sólo en la geometría de la herramienta definida.

. El corte invertido también es fácil de realizar con la N 500-8. con una velocidad de trabajo de 4. introduce el robot de 7 ejes MR Nachi Robotic Systems Inc. de Trumpf. que incluyen tonelaje. de 3 a 210 toneladas.Junio/Julio 2008 Servicio al Lector 506 www. la prensa está equipada con un pisón de agarre de capacidad igual a 170 toneladas y una cama de 70” x 70”. La mayoría de placas de armaduras perforadas para aplicaciones militares (MIL-PRF-32269) utiliza ranuras redondeadas. utilizando una función de recibo en una interfaz PLC. La herramienta es ideal para desmantelamiento de tanques y procesamiento de rollos.. y basta oprimir un botón para hacer la operación. manejo de materiales y empaque de cajas. formado. y ofrece un amortiguador para la cama especificado por el usuario. perforado. con un diseño de pisón múltiple. Estas versátiles soluciones de producción ofrecen una longitud de carrera totalmente ajustable y rápidos tiempos de ciclo (menos de 400 ms). El brazo cuenta con un controlador Nachi AX20 y tiene una solución de programación simplificada. PlasmaCope para corte y biselado de tubos Esta exclusiva máquina ofrece una solución automatizada para cortar a longitud y biselar simultáneamente. Beckwood entregó recientemente una de sus prensas de formado de casquetes de tanques con 1000 toneladas de capacidad. lo importante es la reducción de peso y mantener el ángulo de los agujeros. acuñado. aproximadamente. introdujo el nuevo robot Presto MR20. Además del pisón de empuje. capaces de satisfacer las necesidades generales de estampado. 13 . Diseñada para tubos redondos hasta de 5” de diámetro exterior o tubería de 3”. Esta opción incrementa la flexibilidad del sistema al permitir cortar a ángulos hasta de 45 grados. velocidad y carrera. las partes pueden anidarse hasta que ajusten a la longitud del tubo original. Con un motor de 1400 W y un peso inferior a 9 libras. con display gráfico de la parte programada. El cojín amortiguador puede diseñarse para control estándar o dinámico.NOVEDADES DE FORMADO Y FABRICACIÓN Beckwood diseña prensa de formado para casquetes de tanques Beckwood Press Company desarrolló recientemente una nueva prensa hidráulica de formado de casquetes de tanques.197” de espesor. La máquina está disponible en longitudes de carga de 12’ y 24’. Airam ofrece soluciones para operaciones de estampado Por más de 40 años. Cabezal de biselado manual para chorro de agua Bystronic introduce su nueva opción de cabezal de corte manual en ángulo de biselado para los sistemas de corte con chorro de agua Byjet. Con el corte por chorro de agua. Una vez programada.Vol. El MR20 ofrece un alcance horizontal de 1260 mm. Airam Press Co. El MR20 fue diseñado para proveer un brazo compacto y un cuerpo potente con un torque de muñeca de dos veces la de los robots de tamaño similar.com . Junto con el control de altura integrado y la protección contra colisiones. 18 cables conductores de señal y soporte a través del brazo para herramental servoasistido de sujeción. El control de cojín dinámico incluye zonas de recorrido independientes. Ltd. La prensa de formado de casquetes de tanques puede personalizarse para una amplia gama de especificaciones. También son posibles agujeros.9 pies por minuto. cizallamiento. El exclusivo diseño de siete ejes permite al robot emular los movimientos de un brazo humano y desarrollar procesos de trabajo más complicados en áreas limitadas. ha liderado la industria en tecnología de prensas de formado por cilindros de alta velocidad. dos líneas neumáticas a través del brazo de 6 mm.125”. tamaño de cama. de arriba hacia abajo.1 m. que permite un procesamiento más rápido y flexible. El control CNC es fácil de programar.197” de espesor y acero inoxidable hasta de 0. Servicio al Lector 505 52 Edición 3 . El MR20 es ideal para atención de máquina. una repetibilidad de ±0. con muy baja presión.metalmecanica. Ahora Airam combina su experiencia en aplicaciones de ingeniería y un profundo conocimiento en prensas para ofrecer una diversa gama de prensas neumáticas estándar y personalizadas. simplemente se programa la geometría deseada. El brazo del robot ofrece un exclusivo diseño de siete ejes que soporta hasta 30 kg de capacidad de carga útil. Esta prensa está equipada con pisones de empuje y agarre controlados independientemente. Servicio al Lector 503 Servicio al Lector 501 Trumpf Nibbler N500-8: corta en cuatro direcciones El nuevo modelo Nibbler N500-8. laminado y operaciones de ensamble. ranuras y tronzados. el cabezal de biselado puede usarse para preparación de soldadura o para el corte de agujeros que deben estar a un ángulo respecto de la platina. la N500-8 corta suavemente láminas de acero hasta de 0. el PlasmaCope 1200 ofrece una alternativa rentable al corte con láser. ahora corta en las cuatro direcciones y es la única cizalla tipo nibbler capaz de hacer esto en lámina de acero hasta de 0. La opción de cabezal para biselado manual está disponible en los nuevos Byjets o pueden incorporarse en máquinas existentes. verticalmente. Servicio al Lector 504 Servicio al Lector 502 Nachi Robotic Systems Inc. Esta unidad facilita mover la herramienta horizontalmente hacia el usuario o. con el tonelaje nominal entregado a través de toda la longitud de carrera. de modo que no sean necesarias las operaciones secundarias. embutido. pero esta geometría no es fija.

herratec. ahora corta en las cuatro direcciones y es la única cizalla tipo nibbler capaz de hacer esto en lámina de acero hasta de 0.NOVEDADES DE FORMADO Y FABRICACIÓN Beckwood diseña prensa de formado para casquetes de tanques Beckwood Press Company desarrolló recientemente una nueva prensa hidráulica de formado de casquetes de tanques. 13 . El cojín amortiguador puede diseñarse para control estándar o dinámico. utilizando una función de recibo en una interfaz PLC. El corte invertido también es fácil de realizar con la N 500-8. velocidad y carrera. El control de cojín dinámico incluye zonas de recorrido independientes. la prensa está equipada con un pisón de agarre de capacidad igual a 170 toneladas y una cama de 70” x 70”. de arriba hacia abajo. aproximaServicio al Lector en línea: damente. Stand 114 Electroerosionadora de corte por hilo AWT 655S Centro de mecanizado MCV .125”. y ofrece un amortiguador para la cama especificado por el usuario. verticalmente.Vol.com . La tecnología de punta primero en HERRATEC S.metalmecanica.Junio/Julio 2008 www.A.com/servicio Servicio al Lector 501 Servicio al Lector 504 Use el número asignado a cada producto para solicitar mayor información. Esta prensa está equipada con pisones de empuje y agarre controlados independientemente.co 52 Edición 3 . de Trumpf. tamaño de cama. nosotros ya lo estabamos haciendo.metalmecanica. Además del pisón de empuje. La prensa de formado de casquetes de tanques puede personalizarse para una amplia gama de especificaciones. Con un motor de 1400 W y un peso inferior a 9 libras. Esta unidad facilita mover la herramienta horizontalmente hacia el usuario o.197” de espesor y acero inoxidable hasta de 0.197” de espesor.9 pies por minuto. que incluyen tonelaje. Beckwood entregó recientemente una de sus prensas de formado de casquetes de tanques con 1000 toneladas de capacidad. La herramienta es ideal para desmantelamiento de tanques y procesamiento de rollos. que permite un procesamiento más rápido y flexible. la N500-8 corta suavemente láminas de acero hasta de 0. con muy baja presión. con un diseño de pisón múltiple. Cuando algunos lo estaban pensando. con una velocidad de trabajo de 4. www.1100 Servicio al Lector: 47 www.com. Visítenos en la Feria Internacional de Bogotá del 29 de septiembre al 3 de octubre de 2008 Pabellón 3. Trumpf Nibbler N500-8: corta en cuatro direcciones El nuevo modelo Nibbler N500-8.

Estas prensas punzonadoras estilo torreta ofrecen una torreta de gran capacidad y características programables que facilitan su alistamiento y operación.017”. Servicio al Lector 510 Servicio al Lector en línea: www. Esta tecnología puede usarse para industrias desde la automotriz y la fabricación de herramental.004” (0. mármol.05 mm) en toda la mesa. potente y confiable. La TruPunch 2020 tiene un espesor de lámina máximo de 0. la Hydro-Jet Eco incluye un paquete de software que permite una programación rápida en un control de PC integrado con interfaz gráfica de usuario. Las prensas de punzonado Verona son robustas máquinas diseñadas para altas demandas de producción. Un sistema de posicionamiento exclusivo combina una capacidad para carga de láminas pesadas con un control de movimiento preciso. Un drive de prensa servo-hidráulica y el software interactivo optimizan la operación de alta velocidad de las prensas Verona. introdujo la nueva bomba intensificadora de chorro de agua Jet Edge X-Stream xP90-100. lotes pequeños y medianos. de máquinas y sistemas de escape de camiones. Además. La característica de carga y descarga automática es exclusiva de la máquina TruPunch 2020. roscado. manufacturada por Knuth Machine Tools USA.45 gpm y soportar hasta un orificio de 0. La máquina cuenta con una excelente integración de componentes de calidad de ZF. vidrio. además. El proceso. La X-Stream. manejar el cambio de lenguaje. sin esfuerzos térmicos en los bordes ni alteración en casi todos los materiales. además de evitar las interferencias. La tecnología de chorro de agua usa agua pura y corte abrasivo.002” (0. al tiempo que reducen el ruido y el impacto. la X-Stream de 100 hp logra velocidades de corte más altas y disminuye drásticamente los costos de operación en comparación con las bombas tradicionales de 60. hasta la construcción y la electrónica. la oportunidad de retomar el control de sus negocios. como construcción de barcos. de forma rápida. al tiempo que cumplen altos estándares de calidad y productividad.000 psi y es capaz de producir caudales de 1. como formado de engranajes. ofrecidas en modelos de 20 y 30 toneladas métricas.. Con la TruPunch 2020. Sus accesorios y tubos están catalogados para 100 ksi. Yuken y Rexroth y un software propio para doblado.4” (1524 x 2500 mm) dependiendo del modelo. incluidos acero inoxidable. haciendo cortes precisos en casi cualquier material.metalmecanica.000 psi. La primera máquina TruPunch 2020 fue construida en marzo de 2001.NOVEDADES DE FORMADO Y FABRICACIÓN Bomba intensificadora de chorro de agua de Jet Edge Jet Edge. Diseñada para alta productividad y larga vida. 500 TruPunch 2020 Trumpf anunció la terminación de la máquina TruPunch 2020 número 500 de la compañía. los usuarios pueden producir piezas únicas. Inc.000 psi. granito. Servicio al Lector 509 Prensas CNC de torreta para punzonado Servicio al Lector 508 Dobladora de tubos CNC CNC130S2 6A. Yaskawa.4 mm) con una tasa máxima de golpeo de 100 HPM a un paso de 0.04” (1 mm). una máquina dinámica. 13 . Hay otros beneficios de este proceso de corte en frío y sus los resultados incluyen cortes libres de distorsión. solucionar problemas instantáneamente y manejar la formación de la aplicación.Vol.metalmecanica.. fácil y económica.Junio/Julio 2008 Servicio al Lector 511 www. las máquinas punzonadoras Trumpf también ofrecen capacidades de formado. Las piezas de trabajo más grandes se manejan con reposicionamiento de los sujetadores. debarbado y doblado. además de un diseño mecánico activo. que produce 50% más presión que una bomba intensificadora de 60. entre otras.com/servicio Use el número asignado a cada producto para solicitar mayor información. La CNC 130S2 6A es ideal para la industria pesada. La flexibilidad de la programación y la adaptabilidad a las necesidades del usuario. Además de la tecnología pura de punzonado. optimizan las aplicaciones de doblado.10 mm) con una repetibilidad de ±0. para producir una precisión de parte terminada de ±0. permitiendo a los usuarios incrementar la productividad y reducir los costos de parte. ofrece una aplicación para doblado hidráulico. Los contornos complejos son cortados con facilidad. basado en el sistema Windows XP. Capaz de producir presiones de más de 90. El software permite manejar la secuencia de doblado y el tiempo de ciclo. Edición 3 .000 psi. es ambientalmente seguro porque no genera polvo de corte ni virutas. Inc. La X-Stream soporta una presión de operación continua de 75. de YLM.25” y una fuerza de punzonado máxima de 20 toneladas. incrementa en 40%-50% la productividad para muchos materiales. La construcción con estructura en puente provee precisión y durabilidad.com 53 . Strippit/LVD introdujo la serie Verona de prensas CNC de torreta para punzonado. materiales cerámicos y compuestos. La velocidad del eje C es de 3 rpm y la tasa de carrera máxima en punzonado es 900 1/spm. Servicio al Lector 507 Máquina punzonadora No. humos o gases tóxicos. ofrece a las compañías con volúmenes de producción pequeños. la serie Verona punzona materiales de hasta 0. Máquina de chorro de agua para prototipado La nueva y mejorada Hydro-Jet Eco. marcación rápida de partes. el modelo bandera de la dobladora de tubos CNC.250” (6. Estas prensas de punzonado manejan piezas de trabajo hasta de 60” x 98.

Servicio al lector: 48 .

com .com/showrooms/seco www.Junio/Julio 2008 www. y Contacte a su proveedor local.metalmecanica. bien sea un centro de torneado.com/showrooms/koma www. Ltd. maquinaria e insumos que su empresa requiere para mantenerse competitiva en el mercado. un centro de mecanizado o una rectificadora.IMTS 2008.. Ltd. Somos un completo establecimiento de manufactura dedicado a brindar a nuestros clientes el más alto grado de calidad en nuestros trabajos –Certificado ISO 9001/2000. 11865 Globe • Livonia.metalmecanica. Bloques de herramientas para todas las máquinas 3 Niveles distintos de desempeño… Sólo de The Hardinge Group™ Global CNC Industries. o internacional. Mejor aún.com/showrooms/makino www.com/showrooms/starrett www. Stand # F .com Investigue nuevas tecnologías.com Persona de contacto en IMTS: Larry Stassinos / Theresa Rupert www..metalmecanica.com/showrooms/FeedLease www. autopartes. "creatividad" y "contribución" ¡Todo desde un mismo punto de contacto! Los Showrooms de www. Ltd.2355 IMTS 2008. torneado y más Starrett Company La decisión correcta en precisión Vision Wide Tech co.com/showrooms/gibbs www. 13 . y garantizados para ajustar en su máquina.metalmecanica.com 607-734-2281 BRIDGEPORT HARDINGE HAUSER KELLENBERGER TRIPET TSCHUDIN Servicio al Lector: 40 Servicio al Lector: 41 showrooms www. "originalidad". Centros de mecanizado horizontales.metalmecanica..com/showrooms/visionwide Showrooms: Información interactiva que funciona 54 Edición 3 . Ltd. Para ver de primera mano sobre qué estamos hablando. ¡visite nuestro stand en IMTS para ver nuestras máquinas! Global CNC Industries.globalcnc.metalmecanica.metalmecanica.com/showrooms/Palmary www. sino más bien en su funcionalidad y capacidad.com/showrooms/MFG www. Estándar Rendimiento Alto desempeño No compre su próxima máquina-herramienta comparando las hojas técnicas o el precio. simplemente poderoso Kitamura Machinery of USA. nuevas o viejas. Precisión. troqueles.com Página web: www.metalmecanica.com y pruebe nuestro Analizador de Espectro interactivo que le ayudará a escoger la máquina correcta.. Compare productos. taladrado. Stand # 8032 Global CNC Industries. vaya a www. Visite este mes: www.hardingespectrum. Inc. distribución. Showrooms Véalos Todos Feed Lease Corporation Fabricante en equipos para cuartos de prensas Gibbs and Associates Poderosamente simple.metalmecanica.metalmecanica. que incluye: • Bujes portaherramientas para alistamiento de herramental • Portaherramientas VDI DIN 69880 • Portaherramientas Mazak SQT y Nexus • Reparación guiada para VDI •Nuevo producto #1: Bloques de herramientas para todo tipo de torno Los bloques de herramientas están fabricados para todas las marcas y modelos de máquinas.com Creación. verticales Koma Innovaciones en productividad de máquinasherramienta MFG.Vol. Ltd.metalmecanica.HardingeSpectrum. MI 48150 Teléfono: 1-800-992-1195 • (734) 464-1920 Fax: (734) 464-2225 e-mail: sales@globalcnc.metalmecanica.com/showrooms/Kitamura www. rastreo y concesión de partes y ensambles manufacturados Makino Mecanizado de moldes. Palmary Machinery Co. es el fabricante líder en Norteamérica de portaherramientas para tornos CNC.com le brindan toda la información que usted necesita para escoger los equipos. perfección y excelencia Seco Tools Fresado..metalmecanica.

13 . • La Boquilla con Refrigerante ER es apta para herramientas de corte con agujero para refrigerante. “Los motores propulsados por gasolina que reduzcan las emisiones y que. o NOX. pero lo suficientemente “verde” para reducir emisiones nocivas de forma espectacular.Vol. fresas y escariadores • Varios tipos de boquillas. Servicio al Lector: 602 Tipos de porta-herramientas: • BT JIS B6339 • CAT ANSI B5. NO.com Edición 3 . dióxido de carbono y óxido de nitrógeno. (Pink Sheets: CYPW) posee la patente de E. con temperaturas más bajas y mayor eficacia que los motores de combustión interna tradicionales.NOTICIAS DE LA INDUSTRIA Con un diseño mecánico en 3D Cyclone crea motor “verde” que disminuye las emisiones de gases nocivos a la atmósfera Este nuevo motor. un motor de combustión regenerador del calor. emitiendo apenas CO. es totalmente “verde” renueva y aprovecha su energía de manera constante utilizando diversos biocombustibles.metalmecanica. emitiendo apenas gases nocivos. desarrollado por el presidente de Cyclone. emiten gases nocivos como monóxido. Cyclone Power Technologies. la investigación a nivel mundial por alternativas que reduzcan las emisiones contaminantes se ha visto consolidada con la creación de un motor que funcionará de una manera más limpia y eficaz que los motores de combustión interna tradicionales. “El diseño mecánico en 3D es una alternativa para solucionar problemas sociales complejos a través de la implementación de ideas que impacten de manera positiva a la sociedad. CHING SHUI TAICHUNG HSIEN TAIWÁN. Los motores de combustión interna hacen combustión a 3. Clase A (dentro de 0. TEL: 886-4-26237575 • FAX: 886-4-26237676 Página web: http://www. machos.02mm). tengan suficiente potencia para soportar equipo pesado eran hasta ahora un sueño imposible”. Boquillas de Ajuste por Contracción. respetuoso con el medio ambiente y altamente eficaz..005mm). Boquillas para Rectificado de Agujeros Diminutos. Clean Air de Cyclone hace combustión a menos de 2. Boquillas Rígidas Porta-machos.2% las emisiones de gases de efecto invernadero sobre los niveles de 1990 para el 2008-2012 (disminuyendo los efectos del cambio climático). Harry Schoell funciona de manera más limpia.300 grados.000 grados Fahrenheit o más.U. Centro América y el Caribe de SolidWorks. Boquillas con Refrigerante ER. solicitudes de patentes internacionales y derechos comerciales exclusivos sobre el motor Clean Air de Cyclone. Al ser esté un punto de interés global. LTD. Se estima que las emisiones mundiales de CO2 aumentarán de 269 mil millones a 429 mil millones de toneladas métricas para el año 2030. Boquillas Flotantes Porta-machos.Junio/Julio 2008 55 . que nos darán un bienestar social” comentó Mira-Bai Simon.net Servicio al Lector: 681 www. Estoy segura que este motor verde será el principio de muchas ideas verdes. SHIN-YAIN INDUSTRIAL CO.50 • DAT DIN 69871 • HSK DIN 69893 • Tipo vástago recto C Características: • Usado para herramientas de corte como brocas. Ejecutiva de Marketing para México.000 grados Fahrenheit o más. 198 CHING PU ROAD.01mm) y Clase UP (dentro de 0. Cyclone Power Techologies empleó la solución de CAD en 3D de SolidWorks para diseñar un motor de combustión ecológico capaz de propulsar desde pequeños generadores hasta barcos.hinet. la meta propuesta fue reducir 5. diversos gobiernos alrededor del mundo se unieron al Protocolo de Kyoto. afirma el vicepresidente de marketing internacional de Cyclone Power. capaz de propulsar desde pequeños generadores hasta barcos. Cyclon Power Technologies.tw E-mail: syic8@ms16. Inc al emplear la solución de CAD en 3D de SolidWorks pudo diseñar un motor ecológico. que hacen combustión a 3. etc. Desde 1997.300 grados. Los motores de combustión interna. • La Boquilla de Resorte ER tiene buena flexibilidad y amplio y variado rango de aplicación. • La precisión de la excentricidad de las Boquillas de Resorte ER está dividida en Clase General (dentro de 0. CO2.com. El motor Clean Air de Cyclone. sin embargo. Inc. y el Clean Air de Cyclone hace combustión a menos de 2.. • La Boquilla Porta-Machos ER es usada para sujetar machos y dar rigidez a los procesos de roscado • La Boquilla Flotante Porta-Machos es usada para sujetar machos y realizar procesos de roscado flotante.syic. tales como Boquillas de Resorte ER.

NOTICIAS DE LA INDUSTRIA Salvagnini do Brasil Ltda. gracias a sus almacenes bien abastecidos. Delcam le brindará software y entrenamiento al equipo de Doosan para la preparación de las demostraciones en exposiciones y otros eventos promocionales. En los estados de San Paulo. Salvagnini ya ha vendido veintitrés sistemas.com .metalmecanica.Vol. Desde allí. Máquinas-herramientas Doosan llevarán el sistema CAM de la empresa inglesa El Grupo Salvagnini abre una filial operativa en Brasil Delcam y Doosan acuerdan asociación estratégica Gracias a una presencia comercial que garantiza respuestas eficaces e innovadoras. Los nuevos socios se colaborarán en el desarrollo e inspección de los posprocesadores más populares de las máquinas de Doosan para que contengan el software de Delcam. Minas Gerais y Río Grande Do Sul. mandrinadoras CNC. Es un gran honor para nuestro software ser seleccionado como el sistema CAM de Doosan”. La filial brasileña del grupo oficialmente fue abierta el pasado mes de marzo y desarrollará funciones de venta y asistencia técnica en Brasil y ofrecerá un servicio de asistencia también en otros países de América Latina. Salvagnini ha decidido invertir en Brasil de modo aún más significativo. ha acordado una asociación estratégica con el fabricante coreano de máquinas-herramienta. Delcam trabajará con el equipo de desarrollo de Doosan para que esos nuevos posprocesadores y máquinas-herramienta puedan ser adicionados a los programas Delcam simultáneamente con el lanzamiento de las máquinas-herramienta de Doosan. Reino Unido y Holanda. 56 Edición 3 . Doosan. Director de Delcam para el Desarrollo de Negocios en Asia. Una ventaja importante para los clientes que podrán así contar con un contacto directo con una empresa líder en el sector y tener un punto de referencia más cercano y capaz de asegurar intervenciones puntuales. líder en la producción de sistemas para la mecanización de la chapa: en continua expansión. La apertura de la sede brasileña representa un nuevo e importante paso en el desarrollo general del grupo. electroerosionadoras. Doosan es uno de los conglomerados japoneses más grandes que inició la producción de máquinas-herramienta en 1976. sino también sistemas completos y automatizados para la mecanización de la chapa.Junio/Julio 2008 www. Los resultados más recientes conciernen a la venta a los más importantes productores brasileños de equipos para supermercados (como estanterías y sistemas de refrigeración) de sistemas de panelado y sistemas completos de punzonado-cizallado y panelado (S4+P4). Además de una asistencia técnica. Río De Janeiro. Tim Mitchell. Gracias a los resultados obtenidos. Paraná. afirmó: “Estoy muy contento de anunciar esta asociación con Doosan. instalando no solo numerosas máquinas “stand alone”. que pueden realizar pliegues de 3850 mm de longitud. Escandinava. Austria. Empleados de las dos empresas trabajarán conjuntamente para hacer demostraciones que muestren la alta calidad y el incremento de la publicidad que es posible conseguir usando el software Delcam para programar las máquinas-herramienta de Doosan. para fomentar el uso del software FeatureCAM y PowerMILL CAM entre los clientes de Doosan. centros de mecanizado. precias y rápidas. 13 . una nueva filial operativa con sede en San José dos Campos (SP). Delcam. President de del Joint Venture de Delcam en Corea afirmó: “ Trabajamos muy de cerca con Doosan en Corea por muchos años. Por su parte. la compañía ha expandido su negocio fabricando centros de torneado. efectuada por los técnicos especializados y formados en la misma empresa. Esta expansión ha hecho que la compañía se convierta en el fabricante coreano más grande de máquinas-herramienta y uno de los cinco más grandes del mundo. Ambas empresas motivarán sus respectivos distribuidores para trabajar conjuntamente a nivel mundial con el propósito de incrementar el nivel de promoción y la recordación en el mercado de cada uno de sus correspondientes productos. la nueva sociedad operativa también garantiza un servicio de venta de repuestos. máquinas de corte por láser y sistemas de automatización. Yendo un poco más lejos.”. Italia. Península Ibérica. Las dos empresas también colaborarán conjuntamente para crear modelos virtuales precisos de las máquinas Doosan para el uso en los módulos Delcam de simulación de mecanizado. desarrollador de software CAD/CAM. Chan-Oong Jeong. abriendo “Salvagnini do Brasil Ltda. Salvagnini se ha consolidado también en el mercado brasileño. así que es gratificante ver este acuerdo nacional extendido a una asociación mundial. Comentando sobre el acuerdo. Salvagnini hoy cuenta con cuatro establecimientos productivos y una presencia directa siempre más fuerte en Europa gracias a sus numerosas sociedades operativas en Alemania.

Minas Gerais y Río Grande Do Sul. Salvagnini ha decidido invertir en Brasil de modo aún más significativo. Los resultados más recientes conciernen a la venta a los más importantes productores brasileños de equipos para supermercados (como estanterías y sistemas de refrigeración) de sistemas de panelado y sistemas completos de punzonado-cizallado y panelado (S4+P4). Una ventaja importante para los clientes que podrán así contar con un contacto directo con una empresa líder en el sector y tener un punto de referencia más cercano y capaz de asegurar intervenciones puntuales. El Grupo Salvagnini abre una filial operativa en Brasil Gracias a una presencia comercial que garantiza respuestas eficaces e innovadoras. En los estados de San Paulo. Reino Unido y Holanda. Salvagnini se ha consolidado también en el mercado brasileño. precias y rápidas.Junio/Julio 2008 www. la nueva sociedad operativa también garantiza un servicio de venta de repuestos. Río De Janeiro. La filial brasileña del grupo oficialmente fue abierta el pasado mes de marzo y desarrollará funciones de venta y asistencia técnica en Brasil y ofrecerá un servicio de asistencia también en otros países de América Latina.”. líder en la producción de sistemas para la mecanización de la chapa: en continua expansión. Salvagnini hoy cuenta con cuatro establecimientos productivos y una presencia directa siempre más fuerte en Europa gracias a sus numerosas sociedades operativas en Alemania. una nueva filial operativa con sede en San José dos Campos (SP). Austria.NOTICIAS DE LA INDUSTRIA Salvagnini do Brasil Ltda.metalmecanica. sino también sistemas completos y automatizados para la mecanización de la chapa. Salvagnini ya ha vendido veintitrés sistemas. Escandinava.Vol. abriendo “Salvagnini do Brasil senta un nuevo e importante paso en el desarrollo general del grupo. Gracias a los resultados obtenidos. que pueden realizar pliegues de 3850 mm de longitud. Península Ibérica. Italia. instalando no solo numerosas máquinas “stand alone”.com . La apertura de la sede brasileña repre- Servicio al Lector: 49 56 Edición 3 . gracias a sus almacenes bien abastecidos. Además de una asistencia técnica. Ltda. efectuada por los técnicos especializados y formados en la misma empresa. 13 . Paraná.

Servicio al lector: 50 .

...................................43.com los minisitios informativos de las siguientes compañías proveedoras de la industria: Feed Lease Corporation Gibbs and Associates Kitamura Machinery of USA......................................14...55 .............7 Equipamentos Cientificos Instron Ltda..........................51 Makino ................6355 E-mail: slombana@b2bportales...55 Sidley Diamond Tool Co.........................38................................A..33...........................................49 Cross Hueller Ind.....................17...............19.............................. de C..................................................... .40..... VP-Marketing and Business Development Tel: +1 (305) 448 ................................20............com HONG KONG RINGIER TRADE PUBLISHING Michael Hay Tel: +85 (2) 2369 ..45..........59 Iscar de Mexico S........................28 Walter USA Inc.. 13 ......................... Sales Coordinator Tel: +1 (305) 448-6875 x47307 Toll Free: +1 (800) 622-6657 x47307 E-mail: gfernandez@b2bportales............ Envíe solicitudes de información.........23 ROMI S........................S5 Kennametal Inc... ...30.... Ltd.........1.......33 Okuma America Corporation.......6657 Fax: +1 (305) 448 .....................................................................................6657 x47311 E-Mail: tbeirne@b2bportales......... Doosan Infracore ..................................................................................21.....................com Guillermo Fernandez..........................................com ASIA CHINA ...........................44 Para pedir mayor información a los proveedores vaya a www....................31.................... Ltd.....22.........56 Okuma America Corporation ..........................hk ÍNDICE DE ANUNCIANTES COMPAÑÍA SERVICIO AL LECTOR PÁGINA American Quality Tools/Cobra Carbide Inc .........................com Teri Rivas............... Maquinas Ltda....................................60...............................................................24....... REPRESENTANTES DE VENTAS DE PUBLICIDAD SALES REPRESENTATIVES HEADQUARTERS B2BPORTALES 6505 Blue Lagoon Drive.......................A.........................10......................................................... Ltd....................................com................40 Femco ...............V. catálogos de productos...................com Patricia Belledonne....L.............................................................15 Walter USA Inc.......... Koma MFG..................602.................................32 Ying Lin Machine Industrial Co.......47 SECO Tools (Mexico) ................... Seco Tools Starrett Company Vision Wide Tech co. de C.........53 Intertech Worldwide Corp.........................................S11 Encuentre en los showrooms de las empresas anunciantes de www.............................com Lauren Manufacturing........... Account Manager Tel: +1 (772) 344-6035 Toll Free: +1 (800) 622-6657 x47313 E-mail: clake@b2bportales......... .............................................9....6875 x47311 Toll Free: +1 (800) 622 ..............47......... entre otros datos de interes....51...................................... Inc.............. ...............................18 6505 Blue Lagoon Drive.......................... Inc..........................55 Hardinge Inc...........28...41.....................................A................. (Mexico) ....... (Mexico) ..............................................9 Gleason Corp...........................com PUBLISHER ASOCIADA Teri Rivas 1(772)219-7796 Toll Free: +1(800) 622-6657 Ext 47324 trivas@metalmecanica..............................................14 Gibbs and Associates......... en forma de minisitios integrados....... Inc.........................................................................53 ...............S1 Noblesse (Otros Paises) ...................50................. y Fax: +55 (11) 2261-31-16 E-mail: rcamara@originaldobrasil................................9942 UNITED STATES & CANADA Terry Beirne.............metalmecanica..............................56 ..metalmecanica..........................com GERENTE DE CUENTAS Carmen Lake 1(772)344-6035 Toll Free: +1(800) 622-6657 Ext 47313 clake@b2bportales........com ..................com......................... Ltd..................57 Deckel Maho Gildemeister Brasil LTDA .....com COORDINADORA DE MERCADEO Patricia Belledonne 1(305)448 6875 Ext 47310 Toll Free: +1(800) 622-6657 Ext 47310 pbelledonne@b2bportales.22 Vargus .................A........................................A...........com LATIN AMERICA BRAZIL ORIGINAL BRASIL Ronilton Camara Tel.................com MEXICO Stella Rodríguez Tel...............................46.......2028 E-mail: srodriguez@b2bportales........................ denominados “showrooms”............ Machine Division....35...................................................................V.7...............58 .... ........... .. o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen.........hk TAIWAN RINGIER TRADE PUBLISHING Kelly Wong Tel: +886 (4) 2329 .....Junio/Julio 2008 www..........59.........11 Kurt Manufacturing Company.................................................................com ............................. 58 Edición 3 .........................................................V...............49...................... Inc......... de C.............................................................L.36.. Visite en www.......54 Haas Automation.....................................metalmecanica............................................................................................... .................... Ingrese al Índice de Anunciantes intereactivo de www..............................S........com Makino Palmary Machinery Co...........15.....43 Nachi Mexicana........6......................25.................................com..34............................................34 B2Bportales................................21 Imocom (Colombia) .....................................42...........com/servicio e ingrese el numero de Servicio al Lector asignado a los anuncios de su interés..................................................................com Alfredo Domador.............................................................. listados de contactos y literatura técnica...................36 Leaderway CNC Machinery Co.................................................................................3 Mori Seiki USA Inc...................... U....................25 MFG....19 Delcam plc...... .....................A...16 Siemens Automation and Drives / UGS PLM Software.......39 Diebold Goldring Tooling..................................................................................16......27.................................52 Hyundai-KIA America Corp........................................ France 06140 Tel: +33 (4) 93-587743 Email: Ejund@b2bportales.........................../KPT Kaiser Precision (Mexico) ..... ........................................ Inc.........................24 Everising Machine Company ............48 AMT-IMTS........com y establezca un contacto comercial inmediato con las compañías proveedoras aquí incluidas......................2...............................................18.................V..............com EUROPE Eric Jund 2264 Chemin Sainte Colombe Vence................ Inc.......................................... Inc............50 Lyndex-Nikken.........................S7 Binzel S.. Inc...........S6 Big Kaiser.................... ... ............S9 SHIN YAIN INDUSTRIAL CO......... Ltd...................57 ...V......................S4 Iscar de Mexico S.....8788 E-mail: mchhay@ringier.............6875 Toll Free: +1 (800) 622 ..............................................Además de sus productos publicitarios impresos.......................32........6875 x47302 Toll Free: +1 (800) 622 ....37 Rapid-Air Corporation........ de C.......... consulte a las empresas en la Guía de Proveedores........................................... Miami.................................... (Mexico) ......................... Miami..................... .13 Walter USA Inc................52..................................................... Suite 430.........../KPT Kaiser Precision (Mexico) ................................ L..............10 Exsys Tool Mexico S...com información general de las compañias...26.....metalmecanica..............................Vol..48.................................................46 Chiao Sheng Machinery Co........11.......30 Global CNC Industries....... ...3.......23.....29 Hadco Metal Trading Co......................... de R............................ LTD ............. ........................... +57 (1) 410 ...........................60 Mack Brooks Exhibitions .. .......12 Walter USA Inc...................................... Associate Publisher Tel: +1 (772) 219-7796 Toll Free: +1 (800) 622-6657 x47324 E-mail: trivas@metalmecanica....................27 Mazak Corp...............................................8............................. Florida 33126 USA......7318 E-mail: kwong@ringier..................... ..................br CENTRAL AND SOUTH AMERICA (Except Mexico and Brazil) NORMA COMUNICACIONES S........................metalmecanica. Sandra Lombana Tel. Ltd..............37 Okuma America Corporation (Mexico) .............................................31 SME-Society of Manufacturing Engineers... Tel.....................12.........................................................54 Herratec Ltda (Colombia) ................. ............... Metalmecanica ofrece en internet información de compañías proveedoras de la industria..com COORDINADOR DE VENTAS INTERNACIONALES Guillermo Fernandez 1(305)448 6875 Ext 47307 Toll Free: +1(800) 622-6657 Ext 47307 gfernandez@b2bportales.....6657 x47302 E-mail: adomador@b2bportales..54 .............com Carmen Lake...................41 Sumitomo Electric ....................................................................................A.................35 Salvagnini Italia...... .........-...........................2 The Ohio Nut & Bolt Co.......29....................54 Big Kaiser............................37................ 1(305)448 6875 Toll Free: +1(800) 622-6657 Fax: 1(305) 448 9942 DIRECTOR DE PUBLICIDAD Terry Beirne Tel...........17 Webster Instrument................45 Milltronics Manufacturing Co. ......... Suite 430.............39.....................................................................38 Caplugs Div/Protective Closure ............... Florida 33126 USA Tel:+1 (305) 448 ...... 1(305)448 6875 Ext 47311 Toll Free: +1(800) 622-6657 Ext 47311 tbeirne@b2bportales........................................... Marketing Coordinator Tel: +1 (305) 448-6875 x47310 Toll Free: +1 (800) 622-6657 x47310 E-mail: pbelledonne@b2bportales......................................44............................................33 Okuma America Corporation (Mexico) ... S.............. (Mexico) .............. y Fax: +52 (55) 5393 .......................5.........5533 E-mail: bruno@ringiertrade..........................................................................................................................681...........56 ...C.................. VP-Group Publisher Tel: +1 (305) 448 ...... de C........4..............SHANGHAI RINGIER TRADE PUBLISHING Bruno Wase Bailey Tel: +86 (2) 16289 .

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