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Gestin de Mantenimiento

Por mantenimiento se entienden todas las tareas que deban realizarse sobre un equipo o instalacin para que permanezcan siempre en un perfecto estado de conservacin y funcionamiento, preservndose de esta forma el patrimonio. Hay varios tipos de mantenimiento, entre los cuales encontramos: GENERAL lubricacin, inspecciones, calibraciones CORRECTIVO de emergencia programado PREVENTIVO verificaciones con desarmes programados PREDICTIVO controles programados con rutinas y analisis MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM1. Mantenimiento general: es el que nace del criterio de preservacin de todos aquellos bienes o tiles que constituyen el patrimonio o elementos de desgaste en la produccin. Requieren en su faz prctica de un plan lgico que tienda a minimizar aquellos factores que reducen su vida til. Entre las tareas que se pueden realizar en este tipo de mantenimiento encontramos los ajustes, limpiezas y lubricaciones. 2. Mantenimiento correctivo: es el que se realiza siempre que un equipo o sistema deja de trabajar por causas desconocidas, ponindolo en el menor tiempo posible en funcionamiento intentando localizar el motivo por el que dej de funcionar. Y generando acciones que eviten la averia. 3. Mantenimiento preventivo: es el que se realiza segn datos entregados por los fabricantes y que establecen que en determinados momentos, ya sea horas de uso, repeticiones de una tarea, etc. se deben realizar determinadas tareas para evitar los entorpecimientos de las funciones especficas. Mediante este tipo de mantenimiento se trata de evitar los efectos de causas conocidas de averias .Con los exmenes peridicos o recambios que se efectan rutinariamente se prolonga la vida til de los equipos. 4. Mantenimiento predictivo: consiste en un conjunto de estudios que se van realizando, sin detener el normal funcionamiento de los equipos, con el fin de poder predecir anomalas en el desempeo de las tareas especficas. Llegado el caso en que se necesite realmente realizar alguna reparacin en la mquina es posible elegir el mejor momento, es decir, el que produzca las menores prdidas posibles. Las tcnicas utilizadas en el control pasan por realizar mediciones mas o menos complejas segn el caso y las posibilidades de la empresa

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5. Mantenimiento productivo total : se presenta como una respuesta de mantenimiento frente al avance de las teoras de calidad que proponen un nueva modalidad de participacin del operario. El mismo operario que atiende las maquinas se ocupa del mantenimiento primario, es decir el mas elemental, incluyendo limpieza a fondo y lubricacin . Con el tiempo va tomando mas tareas y puede hacerse responsable del equipo , lo que ha dado grandes resultados

Tambin podemos agregar que son funciones de mantenimiento donde debe intervenir las siguientes Reconstruccin general: se refiere a la reconstruccin total de una instalacin o equipo amortizado, o con sus funciones bsicas declinadas o muy disminuidas en su rendimiento. Intervencin en instalaciones nuevas. Participar de la investigacin y desarrollo de equipos nuevos.

Los diferentes tipos de mantenimiento se pueden combinar de forma tal que se obtenga el mximo rendimiento de las instalaciones. Es decir, podemos realizar estudios constantes sobre las variables de funcionamiento de los equipos como para anticipar cualquier posible falla, y adelantando a retrasando un poco las tareas que establece el mantenimiento preventivo (de forma que no se tengan que detener las mquinas en el momento de mayor produccin). En este esquema, tambin se puede realizar un mantenimiento correctivo en el muy poco probable caso de la rotura inesperada de una pieza. La presencia de todos estos mtodos concurrentes en el tiempo tampoco invalidan la realizacin de un mantenimiento general bsico constante. En los mantenimientos predictivos se establecen parmetros a seguir, en su evolucin a travs del tiempo. que sean significativos en el funcionamiento del equipo a controlar, y sistemticamente se realizan mediciones sin detener el funcionamiento del equipo. Estas mediciones son analizadas detenidamente como para poder establecer si se pueden producir fallas en el funcionamiento y cuales son las posibles causas. Los datos relevados son tabulados y graficados, formndose de esta forma un registro histrico del funcionamiento del equipo, que es analizado con posterioridad a cada ronda de mediciones o controles.

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MANTENIMIENTO Ventajas y Desventajas Los conceptos fundamentales de los distintos tipos de mantenimiento se resumen en la siguiente tabla.

Mantenimiento Correctivo

Concepto Se ejecuta en caso de falla notable en el rendimiento operativo del equipo o inactividad total.

Ventajas Genera costo ante falla existente.

Desventajas Incertidumbre sobre cundo se producir la falla, que puede ser en el momento ms inconveniente e involucrar un alto costo. El mantenimiento puede ser innecesario.

Aplicacin En todos los casos.

Preventivo

Considera el El historial de fallas mantenimiento en mquinas es programado iguales para la para el momento programacin de productivo paradas y oportuno. verificacin.

Generalizada. No aplicable cuando las posible averas no generan grandes gastos comparados con los de mantenimiento. Cuando el costo de paradas (para una reparacin ms profunda en el caso de mantenimiento Correctivo, o de paradas innecesarias en el caso de mantenimiento Preventivo) justifica la implementacin de este tipo.
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Predictivo

Monitoreo Se evitan Un monitoreo programable de desarmes mal variables innecesarios y se implementado o indicativas del conoce el estado llevado funcionamiento. de la mquina. someramente Se ejecuta el puede permitir mantenimiento que la cuando alguna/s maquinaria falle. de ellas se aleja/n de su/s valores promedio.

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COSTOS DE MANTENIMIENTO

Hay unos costos que son fcilmente visibles en el mantenimiento y otros que parecen no notarse hasta que ocurre. Los primeros, que hacen se tienda a minimizar el mantenimiento, son : COSTOS EXTERIORIZADOS Materiales Mano de obra Servicios de terceros

Los otros deben ser previstos, para poder evaluar la necesidad de utilizar algn tipo de mantenimiento : COSTOS OCULTOS lucro cesante por paradas. Accidentes por falla de equipo de seguridad. Deterioro del ritmo de produccin. Baja de la calidad de producto. Acortamiento de vida til de equipo. Inmovilizacin de inventarios.

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