Blas J. Soriano Virués ESI Sevilla I.I.Mec.

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6. CÁLCULO DE LAS TOLVAS DE ALMACENAMIENTO
6.1. NORMATIVA DE APLICACIÓN GENERAL
El proyecto deberá ajustarse a la normativa siguiente: • • • EA-95 UNE-EN 10025-2 UNE-ENV 1991-4

6.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
6.2.1. DE LA TOLVA
Para la fabricación de la tolva se emplearan dos tipos de acero: • • Acero laminado y conformado S235JR. Acero laminado S275JR.

Se emplearán perfiles tubulares conformados para facilitar la limpieza de las tolvas tras la campaña y asegurar así una correcta higiene en las instalaciones. En el cálculo se utilizarán las constantes elásticas del acero recogidas en el art. 2.9 de la norma EA-95. Las flechas asimilables para los elementos que componen la tolva serán en todo caso limitadas por el artículo 5.4.2 de la norma EA-95.

6.2.2. DE LA MATERIA ENSILADA
Debido a la imposibilidad de efectuar ensayos para determinar los factores de ensilamiento de la aceituna, estos han sido deducidos a partir de la tabla 7.1 de la norma UNEENV 1991-4 (EUROCÓDIGO 1, Parte 4: Acciones en silos y depósitos) y de la tabla que aparece en la página 28 del libro "Silos, Teoría y Práctica". Las características de ensilamiento de la aceituna que se aplicarán en el cálculo de la tolva son las siguientes: δ = 1100 Kg/m3 ϕ = 43º μm = 0,60

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-

ϕw = arctg μm = 31º Ks = 0,50 Co = 1,61

6.2.3. DE LA TOLVA DE ALMACENAMIENTO
Se dispone de 18 tolvas de 54 m3 de capacidad, en las que es posible almacenar 60 Tm de aceituna aproximadamente, según calidades. Su forma es tronco-piramidal con sección superior de paredes verticales. La boca de entrada tiene unas dimensiones de 4,25 x 4,25 m y la de salida de 0,70 x 0,70 m. La altura de la sección de paredes verticales es de 1,5 m y la tolva inferior tiene una altura de 2 m y un ángulo de inclinación 48.4º con respecto a la horizontal. La altura total de la batería de tolvas es de 5,20 m. La chapa de la tolva será de acero S275JR soldada a una estructura de refuerzo ejecutada mediante perfiles de acero conformado S235JR y construida sobre una estructura soporte de perfiles de acero laminado S275JR que permiten mantener las tolvas a una altura de 1,70 m sobre el suelo. La cimentación de la batería de tolvas será realizada mediante zapatas aisladas unidas mediante vigas zuncho.

6.3. ACCIONES
Debida a la situación de las tolvas, bajo cubierta y dentro del cerramiento de la nave, no se considera la carga de viento ni la sobrecarga de nieve. Las acciones a tener en cuenta se detallan en los siguientes apartados.

6.3.1. ACCIONES GRAVITATORIAS
Las cargas gravitatorias son: • • El peso propio de los elementos resistentes de la estructura. El peso del material almacenado.

Nota: Para el cálculo del espesor de chapa se tendrá en cuenta el peso de la materia almacenada puesto que la norma utilizada para la estimación de cargas lo contempla así.

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6.3.2. ACCIONES TÉRMICAS
El material dilata debido al aumento de temperatura. Este alargamiento tiende a anularse cuando baja la temperatura, estando este retorno al estado inicial impedido parcialmente por la oposición de la materia ensilada, lo cual provoca la compresión de ésta. La tensión provocada por la variación de temperatura se añadirá a la tensión del material en los demás cálculos. Esta tensión en la chapa viene expresada mediante la siguiente expresión:

n′ =
El resultado es el siguiente:

E αΔ t 3

n′ =

(2,1 ⋅ 10 6 )(12 ⋅ 10 −6 )25º = 210 Kg cm 2 3

6.3.3. SOBRECARGA DE USO
La sobrecarga de uso es debida a la materia almacenada que produce una presión sobre las paredes de la tolva que se transmite hacia los elementos que componen el refuerzo de la chapa y a su vez a los elementos estructurales de soporte de la tolva. Por un lado se consideran las cargas sobre la sección de paredes verticales y por otro las cargas sobre la tolva inferior. Dicho análisis de cargas se realiza a partir de la norma UNEENV 1991-4 (EUROCÓDIGO 1, Parte 4: Acciones en silos y depósitos).

6.3.3.1. SOBRECARGA DE USO EN LA SECCIÓN DE PAREDES VERTICALES Según el Eurocódigo 1, parte 4, en los silos deben considerarse las presiones de llenado y de vaciado. •

Presiones de llenado

De acuerdo con esta norma, por ser dc = 4,25 m, para calcular las presiones en las paredes verticales, se emplea el método simplificado. Según este método, indicado en el apartado 5.2.2.3 de dicha norma, la presión local no se calcula, y en su lugar se incrementa la presión horizontal. La presión horizontal en las paredes verticales se obtiene a partir de la expresión 5.3 de la norma. Los datos necesarios son los siguientes:

A = 4,25 × 4,25 = 18,063m 2
U = 4,25 × 4 = 17 m

γ = 1100 Kg / m 3
μ = 0,60
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K s = 0,5 18,063 z0 = = 3,54m 0,5 × 0,6 × 17
A continuación se calcula la presión horizontal distribuida a lo largo de una placa de 4,25 m de ancho y 1,50 m de altura. Para ello se divide la altura de la tolva en intervalos de 10 cm. Los valores que se obtienen son los indicados a continuación:
z 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 Phf (Kp/m2) 0,00 54,23 106,95 158,20 208,03 256,47 303,56 349,34 393,85 437,11 479,17 520,06 559,82 598,46 636,03 672,55

La distribución de presiones que se ha obtenido puede representarse de forma gráfica, tal y como se muestra en la figura 23.:

z

z=1.5m
700 Kp/m2

Figura 23.- Distribución de presiones sobre paredes verticales

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19) = 866.Blas J. Dada la disposición de la tolva y del mecanismo de transporte de la aceituna hasta la misma se toma un valor de excentricidad de 0. de valor 867 Kp/m2 en la zona de transición. queda por debajo de la zona de transición.18 de dicho DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 493 .27.17 y 5.3.Mec.33.20 = 1.ESTRUCTURA Puesto que la distribución de presiones es casi triangular. la tolva se considera como silo corto (h/dc=0. Está compuesta por cuatro paredes de chapa de forma trapezoidal. A continuación se incrementa el valor de la presión horizontal.25 La presión horizontal incrementada finalmente resulta ser: p hf. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.2 m.2.I.15. las presiones de vaciado resultan idénticas a las de llenado.19 4.21 de la norma UNE-ENV 1991-4.35kg/m 2 Por lo tanto. por lo que no se considerarán las presiones de vaciado en el cálculo. La sobrecarga debida a la materia ensilada en dichas paredes se calcula en base al apartado 5. parte 4. Puesto que α = 48.82) por lo que los coeficientes de mayoración de las presiones fijas de llenado para calcular las presiones de vaciado de la tolva puede tomarse como: Cw = Ch = 1 De esta manera.20 y 5. En este caso el factor de excentricidad de llenado resulta: β =1+ 4 × 0.2.1. Según la expresión 5. para simplificar el cálculo se aproxima a una carga superficial triangular de valor 700 Kp/m2 en la arista inferior de la sección de paredes verticales (línea discontinua). 6.4º.2 × 1. 5.2.2. Soriano Virués ESI Sevilla I. la presión horizontal resultante del cálculo de cargas sobre la sección de paredes verticales consiste en una carga triangular uniformemente distribuida a lo largo de los faldones de chapa que definen los lados de la tolva. SOBRECARGA DE USO EN LA TOLVA INFERIOR • Presión perpendicular La tolva inferior tiene forma tronco-piramidal. • Presiones de vaciado Las presiones de vaciado se calculan a partir del apartado 5. La expresión a utilizar es la 5.s = 700 × (1 + 0. la presión perpendicular a la pared de la tolva se calcula empleando las expresiones 5.1 concretamente a partir de las expresiones 5. 5.3 del Eurocódigo 1.16.3. tal y como dice la norma. lugar por donde se une a la sección de paredes verticales.

70kg / m 2 p n 2 = 711.5m) se calcula como sigue: p v 0 = p v (1.13kg / m 2 pt p n1 Lb pve pb p n3 p n2 p x Figura 24. El coeficiente de mayoración Cb se calcula a partir de la expresión 5.: Distribución de presiones sobre paredes de tolva almacenamiento DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 494 .11Kg / m 2 Con Cb.5) = 1345. tal y como puede verse en la figura 24. y α obtenemos los siguientes valores para las presiones: p n1 = 1463. pv0.63Kg / m 2 El valor de la presión perpendicular varía a lo largo del lateral de la tolva. por la cual.32kg / m 2 • En el vértice de la tolva (pve): p ve = p n 3 + p n 2 = 1977. Soriano Virués ESI Sevilla I. por la cual: C b = 1. Los valores de los extremos de dicha carga distribuida trapezoidal son los siguientes: • En la zona de transición (pt): pt = p n 3 + p n1 = 2729.14 de dicha norma.2 La presión vertical actuante en la transición se calcula en base la expresión 5.I. la presión vertical en la sección de paredes verticales para una altura (z = 1. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.50kg / m 2 p n 3 = 1265.Blas J.Mec.ESTRUCTURA apartado.4 de dicha norma.

γ = densidad de la materia ensilada.77 = = 1023. Soriano Virués ESI Sevilla I. • Fuerza de tracción en la zona de transición Para el proyecto del soporte de la tolva y del anillo de refuerzo en la zona de transición es necesario conocer la componente vertical de la fuerza de tracción sobre la parte superior de la tolva.48 Kg / m U 17 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 495 . según la Fig. El valor de la componente vertical de la fuerza de tracción en la chapa resulta: Nsenα = 8699.73kg / m 2 Con el valor de la carga en la boca de la tolva y en la zona de transición queda determinada la carga superficial trapezoidal que actúa sobre una cara de la tolva.ESTRUCTURA Los datos necesarios para calcular la presión en la boca de la tolva son los siguientes: • • forma: Lve = 3.I.57 Kg Esta carga se distribuye a lo largo de la mitad del perímetro.20 m Lb = 2. Dicha componente vertical se calcula por medio de un equilibrio de fuerzas.Blas J. Nsenα = Donde: • Cb pv 0 + P 2 P = peso del material almacenado en la tolva inferior. 5.3 de la norma que estamos utilizando. por lo que la carga uniformemente distribuida por unidad de longitud del perímetro de la zona de transición es: qt = 2 Nsenα 2 × 8680.35 × 1100 = 15785 Kg Donde: • • VT = volumen de la tolva inferior. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.Mec. añadiendo una sobrecarga vertical de valor Cb·pv0 calculada en el nivel de transición más el peso del contenido de la tolva. Este peso se ha calculado mediante la siguiente expresión: P = VT γ = 14.60kg / m 2 Lve pb = 2100.67 m La presión en la boca de la tolva se obtiene por semejanza de triángulos de la siguiente pb = p ve + p x px = ( pn1 − pn 2 )( Lve − Lb ) = 123.

I. Se proyecta un marco de refuerzo en el borde superior. es la que se muestra de forma esquemática en la figura 25: P=160kg A 1. En el caso más desfavorable el montante soporta una presión que actúa sobre un ancho de chapa de 0.85 cm. que en este caso son 16. P= q sU = 159. A dichos marcos de refuerzo se soldarán montantes verticales.ESTRUCTURA 6. que además estarán soldados a la chapa en toda su longitud.4.5 m q m=737Kg/m B Figura 25. La estructura soporte hará de marco de refuerzo en la zona de transición. Soriano Virués ESI Sevilla I.85m = 737 Kg / m La carga puntual vertical que soporta el montante resulta de dividir la carga total por el número de montantes (n).Mec. con las solicitaciones correspondientes. Los montantes se diseñan para soportar a compresión con pandeo una sobrecarga vertical (qs) distribuida sobre el marco superior de valor 150 Kg/m. La presión en la sección de paredes verticales se distribuye de forma triangular desde el borde de la tolva hasta la zona de transición.85 m.: Solicitaciones en montante vertical DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 496 . Se colocaran 16 montantes equidistanciados entre sí. por lo que la carga distribuida triangular que soporta es: q m = 867 Kg / m 2 × 0. de manera que habrá 4 en cada cara separados 0. • Hipótesis de cálculo Los montantes se suponen articulados en sus extremos. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.Blas J. CÁLCULO DE MONTANTES VERTICALES La sección de paredes verticales se compone de una envoltura de chapa rigidizada parcialmente mediante una serie de montantes verticales.375 Kg ≅ 160 Kg n La viga a estudiar.

Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.I.96 La tensión de trabajo del montante es: σT = N max Mf ω + max = 2031.Mec. resultando: f max = 3. se decide elegir un perfil hueco rectangular #60x40x4.ESTRUCTURA Tras varias iteraciones. 6. de acero conformado S235JR para construir el montante. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 497 .33 para pesos propios) que se produce en la viga son los siguientes: R A = 276 Kg RBx = 553Kg RBy = 251Kg = N max Mf max = 15957cmKg Para este tipo de elemento estructural se limita la flecha máxima a un valor igual a la longitud del montante dividida entre 300.5 para sobrecargas y 1. debida a la presión interior ejercida por el material sobre las paredes de la tolva. de acero conformado S235JR. Las reacciones y el momento flector máximo (aplicando un coeficiente de mayoración de valor 1. Soriano Virués ESI Sevilla I. Se calculan como marcos rígidos sometidos a la acción de una carga lineal uniformemente distribuida.Blas J.11 ≤ σ adm = 2400 Kg / cm 2 A Wy Según los resultados obtenidos.5. se adoptan 16 montantes verticales realizados a base de perfil hueco rectangular #60x40x4.04 imín → ω = 1. CÁLCULO DE LOS MARCOS DE REFUERZO SUPERIORES Los marcos de refuerzo superiores se encargan de reforzar la tolva en el borde superior de la sección de paredes verticales. Sus características pueden encontrarse en el “Prontuario de estructuras metálicas”. A partir de los valores obtenidos en el apartado anterior para las reacciones en los extremos de los montantes se obtiene la carga distribuida sobre los marcos horizontales.738mm ≤ L 1500 = = 5mm 300 300 La longitud de pandeo se puede considerar: L = 1.5 m λ= Lr = 98.

: Distribución de esfuerzos sobre marco de refuerzo superior Aplicando el método de la energía de deformación se obtienen las reacciones (Carga axial) y el momento flector máximo que se producen en los vértices del marco: q*L = 828 Kg 2 q * L2 Mf * = = 58649cmKg 12 R* = Imponiendo una condición de flecha máxima igual a L/300 obtenemos una flecha de: f max = 12.Blas J. de acero conformado S235JR para construir el marco de refuerzo superior.5.I. el valor de la carga por metro lineal de perímetro en el marco superior resulta: q1 = Donde: • • n = número de montantes. Soriano Virués ESI Sevilla I.25 4.1.: 4.429mm ≤ L 4250 = = 14. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. se decide elegir un perfil hueco rectangular #100x50x4. Sus características pueden encontrarse en el “Prontuario de estructuras metálicas”. CÁLCULO DEL MARCO DE REFUERZO SUPERIOR Teniendo en cuenta que se han colocado 16 montantes.76Kg/m Figura 26.76 Kg / m U 17 U = perímetro interior del marco expresado en metros.17 mm 300 300 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 498 .25 q =259.Mec. R A × n 276 × 16 = = 259. Tras varias iteraciones. El esquema de las solicitaciones se muestra en la figura 26.ESTRUCTURA 6.

para el marco de refuerzo superior. y es deducida a partir de las reacciones horizontales de los montantes de la siguiente forma: q2 = RBx × n 553 × 16 = = 520.25m q2=520.Blas J. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.Mec.2. Dado que la presión perpendicular a las paredes de la tolva inferior se considera más tarde al calcular los marcos de refuerzo de la tolva inferior.ESTRUCTURA La tensión de trabajo en el marco de refuerzo es: σT = * P * Mf max + = 2264. A dicho perfil se soldarán los montantes y los pilares del soporte. 6. donde se transmite la carga de la tolva al soporte estructural.25m El esquema de la solicitación es el siguiente: 4. Para el diseño de este marco se empleará un perfil estructural de acero laminado S275JR que a su vez formará parte de la estructura soporte de la tolva.36 Kp / cm 2 ≤ σ adm A Wx Según los resultados obtenidos. de acero conformado S235JR.47Kg/m Figura 27.: Distribución de presiones En marco de refuerzo en zona de transición DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 499 . La presión horizontal se distribuye a lo largo del marco de refuerzo. CÁLCULO DEL MARCO DE REFUERZO EN LA ZONA DE TRANSICIÓN Este marco se encarga de reforzar la tolva en la zona de transición.I.5. no se considerará en el cálculo de este refuerzo. se adoptan perfiles huecos rectangulares #100x50x4. El empuje de la materia ensilada en la zona de transición está compuesto por la presión horizontal y por la presión perpendicular a las paredes de la tolva inferior.47 Kp / m U 17 4. Soriano Virués ESI Sevilla I. tal y como se aprecia en la figura 27. Es un punto donde las tensiones son máximas y además. Aquí la forma de la tolva cambia de la sección de paredes verticales a la tolva inferior..

CÁLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA DE LAS PAREDES VERTICALES Se realiza a partir de una sección de chapa de 1 m de ancho y 4. Dicha sección consiste en un rectángulo de 100 cm de ancho y un valor de alto a determinar (e).25 m de largo apoyada en los extremos. CÁLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA 6. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.6.5) + p hf . Suponiendo que la banda de chapa estuviese libre por ambos lados. s ( z = 0. la viga continua estudiada quedará apoyada sobre cuatro apoyos intermedios articulados equidistantes entre ellos 0. la carga que situaremos en dicha viga para el cálculo será un valor intermedio entre la presión máxima y la que existe a 1 m del borde inferior. Esta presión se distribuye linealmente a lo largo de la viga continua.85 m.Mec.Blas J.I. o lo que es lo mismo. tal y como se observa en la figura 28.ESTRUCTURA Las reacciones (Carga axial) y el momento flector máximo (ponderado de la misma forma que anteriormente) que se produce en los vértices del marco los obtenemos mediante el método de la energía de deformación. situación que realmente no ocurre puesto que se encuentra soldada por la parte inferior. s ( z = 1.5) 2 = 867 + 289 = 578 Kg / m 2 q=578Kg/m 0.85 0.85 Figura 28: Modelo de cálculo de la chapa de la pared vertical de la tolva.5 m. que se disponen a lo largo de cada lado de la sección de paredes verticales. El valor de la carga uniformemente distribuida se calcula de la siguiente forma: q= p hf .1. El objeto del cálculo es determinar el espesor de la sección de chapa considerada. para z = 0. obteniendo los siguientes resultados: q* L R = = 1659 Kp 2 q * L2 Mf * = = 117513cmKp 12 * 6. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 500 . Según esta disposición de los montantes.85 4.85 0.25 0. Para rigidizar la tolva se proyectan cuatro montantes verticales realizados a base de perfil hueco rectangular #60x40x4.85 0. Soriano Virués ESI Sevilla I.6.

390kg / cm 2 El momento flector máximo en la viga continua se calcula utilizando las tablas que aparecen en el libro de R.85 m resultando: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 501 . La tensión máxima se obtiene al restarle a la tensión admisible la tensión por variación de temperatura.07 ≈ 6. la fórmula de Navier queda reducida a: σ= 6 Mf ( Kg / cm 2 ) 2 100e Se impone la condición de la tensión máxima aplicando el coeficiente de mayoración de la presión (minoración de la tensión admisible) a la tensión admisible del material. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.596.07mm 100σ max A continuación se comprueba el espesor mínimo imponiendo una condición de flecha máxima relativa de L/300. resultando una tensión máxima de: σ max = σ adm − n ′ = 2600 − 210 = 2. Su valor ponderado es: Mf *máx = 6.I.600 Kg/cm2.397.1053·q·l2 = 4.Blas J.Mec. obteniéndose el siguiente valor: Mfmáx = 0. cuya tensión admisible es 2. La luz del vano es de 0. El material elegido para la chapa es acero laminado S275JR.ESTRUCTURA Por la Ley de Navier se determina que la tensión máxima en la viga debida a la flexión es: σ= Mf y máx I El valor del momento de inercia se calcula mediante la siguiente expresión: 100 × e 3 I= (cm 4 ) 12 Sustituyendo valores. Nonnast “El proyectista de estructuras metálicas”.600 cm·kg El espesor mínimo que puede soportar dicha carga presentando una tensión máxima de 2390 Kg/cm2 expresado en mm es: e min 6Mf * = = 4. Soriano Virués ESI Sevilla I. El coeficiente de minoración de la tensión resulta igual a la diferencia entre C0 y el coeficiente de mayoración de la sobrecarga.38 cm·kg El máximo momento flector se produce a una distancia de 85 cm tanto del apoyo izquierdo como del derecho.

675 m de largo apoyada en los extremos.Mec.6.24 2.535 m. Para rigidizar la tolva se proyectan 4 refuerzos formando marcos cuadrados horizontales a lo largo del perímetro de la tolva a determinadas alturas. que aparece en el los vanos extremos.Blas J. variando el espesor de la chapa y conservando la anchura igual a 1 metro. De esa forma se calcula el valor de la flecha máxima.32 Kg / m 2 q 2 = 2100.ESTRUCTURA f max = L 850 = = 2.2.75kg / cm 2 < σ adm Según los resultados obtenidos. situación que realmente no ocurre puesto que se encuentra unida al resto de la chapa hasta las aristas de la tolva. calculamos la flecha para distintos tipos de perfiles.14 3.I.73Kg / m 2 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 502 . Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.89 5. se adopta un espesor de 8 mm para las chapas de las paredes verticales realizados en acero S275JR.83mm 300 300 Empleando las tablas que aparecen en el libro comentado anteriormente. Suponiendo la sección de chapa estudiada estuviese libre por ambos lados. 6. resultando la siguiente tabla: e (mm) 5 6 7 8 fmax (mm) 8. Según esta disposición de los perfiles de refuerzo horizontales la viga continua estudiada quedará apoyada sobre 4 apoyos intermedios articulados equidistantes entre ellos 0. tal y como se observa en la figura 29. para espesores a partir de 5 mm. la carga que situaremos en dicha viga para el cálculo consistirá en una carga distribuida trapezoidal de valores extremos: q1 = 2729. CÁLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA DE LA TOLVA INFERIOR El cálculo del espesor de la chapa de la tolva inferior se realiza a partir de una sección de chapa de 1 m de ancho y 2.17 La condición de flecha máxima se cumple con un espesor de chapa de 8 mm por lo que este es el valor que se tomará a la hora de elegir la chapa para construir la sección de paredes verticales de la tolva de alimentación. Soriano Virués ESI Sevilla I. La tensión de trabajo en la chapa resulta: σ = 618.

para mostrar gráficamente el lugar donde aparece el momento flector máximo y su valor. del software Cypecad.I.084 6 503 .119 -0.535 m. Es posible representar el diagrama de cualquiera de los parámetros de esfuerzos y leyes de la viga.535 2.Mec. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.78mm 300 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA q 1=2729. expresado en m·Tn (figura 30.: Diagrama momento flector chapa inferior tolva El momento flector máximo aparece en el nudo 5 (Figura 30) y su valor ponderado es: Mf = 0.083 -0.535 0.077 2 0. Soriano Virués ESI Sevilla I.).119m·Tn = 11.535 0. El momento flector máximo en la viga continua se calcula mediante el programa informático Metal 3D.900cm·Kg El espesor mínimo que puede soportar dicha carga presentando una tensión máxima de 2390 Kg/cm2 es: e min = 5. para cálculo de estructuras metálicas.036 3 0.. En este caso.32 kg/m -0.051 4 0.73 kg/m 0. 1 0.Blas J.101 -0.091 Figura 30.535 Figura 29.037 5 0. se muestra el diagrama de momentos flectores.675 0.Modelo de cálculo de la chapa de la pared inferior de la tolva. por lo que la flecha máxima admisible es: f max = L = 1.ESTRUCTURA q 2=2100.535 0.24mm La luz del vano es de 0.

6. para espesores a partir de 7 mm. Soriano Virués ESI Sevilla I.Blas J. La vibración de la teja se consigue colocando un vibrador eléctrico rotatorio externo anclado en la parte inferior del bastidor. Para calcular el momento ponderado resultante de aplicar el coeficiente C0 es necesario añadir al momento ponderado que proporciona el programa de cálculo un 11%. Esta solución garantiza una óptima respuesta a la vibración del grupo aceituna+teja vibrante. que aparece en el vano extremo derecho. la cubeta dispone de un desagüe que conecta mediante un tubo de polietileno flexible con una arqueta sumidero situada bajo cada boca de tolva. La tensión de trabajo en la chapa resulta: σT = 6( Mf * + Mf * × 0.632 2. La elección del vibrador se realiza en base a la carga de aceituna que exista sobre la teja. fruto de su propia humedad o del agua añadida durante el lavado. La cubeta de chapa está inclinada 5º respecto la horizontal para facilitar el desplazamiento de la aceituna hasta el borde de la teja.7. resultando la siguiente tabla: e (mm) 7 8 9 fmax (mm) 3. para reducir al mínimo la transmisión de las vibraciones a la estructura de la tolva. El bastidor se sostiene por debajo de la boca de la tolva mediante anclajes semielásticos. que impiden el movimiento vertical.710 La condición de flecha máxima se cumple con un espesor de chapa de 9 mm por lo que este es el valor que se tomará a la hora de elegir la chapa para construir la tolva inferior.434 1. De esa forma se calcula el valor de la flecha máxima. De esta forma es posible evacuar los posibles lixiviados de la aceituna. por el cual caerá hasta el elemento transportador elegido. variando el espesor de la chapa y conservando la anchura igual a 1 metro. la carga de aceituna en la boca de la tolva es: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 504 . El bastidor lleva unos soportes cilíndricos antivibración montados en todo el perímetro de la teja vibrante.11) = 978. En nuestro caso.I. Además.Mec. TEJA VIBRANTE La teja vibrante consiste en una cubeta de chapa de 5 mm de espesor soldada sobre un bastidor de perfiles de acero laminado S275JR. se adopta un espesor de 9 mm para las chapas de las paredes verticales realizados en acero S275JR. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. ya sea con baja carga o cuando la aceituna queda apelmazada en la boca de la tolva. Se ha puesto particular atención en el aislamiento de la teja vibrante. pero no el horizontal.44 Kg / cm 2 ≤ σ adm 100e 2 Según los resultados obtenidos. Dicha carga habrá de ser igual o menor a la fuerza centrífuga del vibrador.ESTRUCTURA Mediante el programa informático auxiliar se calcula la flecha para distintos tipos de perfiles.

7 = 1. CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA SOPORTE DE LA TOLVA Y DE LOS MARCOS DE REFUERZO INFERIORES 6.8.Peso: 35 Kg.535 m. ya que son estructuras solidarias que trasmiten numerosos tipos de esfuerzo entre ellas. en cada marco de refuerzo. Los perfiles horizontales estarán arriostrados por perfiles verticales a lo largo de las caras de la tolva.Mec.8.7 x 0.080 Kp / m 2 Puesto que la superficie de la teja es aproximadamente 0. No se supone carga alguna sobre los perfiles verticales. unidos al soporte de la tolva. para reforzar la chapa que forma la parte inferior de la tolva.Modelo: REX-C 140/15 . la fuerza puntual equivalente a dicha carga en la teja es: F = 2.1. Peso propio de la estructura de refuerzo inferior y de soporte.085 × 0. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 505 . Carga reducida por metro lineal de perímetro.7 × 0. Soriano Virués ESI Sevilla I. 6. Para el cálculo de la estructura de refuerzo inferior y la estructura soporte de la tolva de almacenamiento tenemos en cuenta las siguientes acciones exteriores: a) b) c) d) Peso de la materia ensilada.Blas J. A su vez. se elige un vibrador eléctrico rotatorio externo con las siguientes características: .7 m. formado por perfiles UPN en formación de cajón. El cálculo de esta estructura se realizará de nuevo empleando el mismo programa informático. no obstante la sección de las mismas será elegida en función de la sección obtenida para los marcos de refuerzo. En cada cara de la tolva se disponen 4 perfiles horizontales separados 0. ACCIONES Se proyecta un entramado de perfiles huecos horizontales y verticales. perpendicular a la pared de la tolva. En la boca de la tolva se colocará un marco rígido formado por perfiles UPN para servir de soporte a la teja vibrante.ESTRUCTURA q = p b = 2.I.Marca: URBAR .019 Kp ≅ 10 KN En vista a los resultados obtenidos. participará en el refuerzo de la zona de transición. los dinteles superiores del soporte de la tolva. El cálculo de la estructura de refuerzo de la tolva inferior se realizará conjuntamente con el cálculo de la estructura soporte. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. Peso propio de la parte superior de la tolva.Fuerza centrífuga: 14 KN .

sino que se aplica el peso total de la materia ensilada. que trasmiten su carga vertical hasta el marco superior de la estructura soporte. resultando un peso total de: Pppt = 2025Kp Dicho peso quedará distribuido a lo largo del perímetro del marco de refuerzo superior. f) Carga lineal sobre marco de refuerzo 6 para soporte de teja vibratoria. 60. La carga resultante sobre la estructura consiste en una carga uniformemente distribuida vertical a lo largo del perímetro del marco de refuerzo superior. resultando una carga uniformemente distribuida de valor: q ppt = Pppt U = 2025 = 119 Kp / m 17 A esta carga vertical sobre el marco de refuerzo se añade una sobrecarga como consecuencia de futuras estructuras apoyadas en la parte superior de la tolva. Se considera pues una sobrecarga de valor: qs = 200 Kp / m c) Peso propio de la estructura El peso propio de la estructura de refuerzo inferior y la estructura soporte se tiene en cuenta en el propio cálculo de la estructura.3Kp / m DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 506 . El cálculo se realiza a partir de la distribución de cargas indicada en la figura 24. El resultado es el siguiente: q t = 712. a) Peso de la materia ensilada El peso de la materia ensilada se transmite a la estructura soporte en la zona de transición. d) Cargas reducidas por metro lineal de perímetro Son perpendiculares a la pared de la tolva en cada marco de refuerzo. no se considera dicha carga. con lo que resulta una carga de: q mat = 60000 = 3529.I.Blas J. ya que el programa genera la carga de peso propio automáticamente al elegir los perfiles correspondientes. Soriano Virués ESI Sevilla I.000 Kg.Mec. repartido a lo largo del marco de refuerzo superior. En nuestro caso.41kp / m 17 b) Peso propio de la parte superior de la tolva Se calcula a partir del volumen de chapa y los metros lineales de perfil estructural.ESTRUCTURA e) Carga transmitida desde los montantes de la sección de paredes verticales al marco de refuerzo 2. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.

y su valor es: q2 = 520.47 Kp / m Dicha carga es horizontal. se estima una carga lateral uniformemente distribuida a lo largo de uno de los perfiles que componen el marco de refuerzo 6 de valor: q vib = 1000 Kp / m 6. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.I.6 Kp / m qb = 564. empleando varias vistas para una mejor comprensión: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 507 . MODELO DE CÁLCULO El modelo de la estructura empleado para calcular la estructura mediante el programa Metal 3D se muestra en las siguientes figuras. Soriano Virués ESI Sevilla I. f) CARGA LINEAL SOBRE MARCO DE REFUERZO 6 PARA SOPORTE DE TEJA VIBRATORIA Debido al desconocimiento de la verdadera magnitud de dicha carga. que refuerza la zona de transición de la tolva.Blas J.7 Kp / m e) CARGA QUE SE TRANSMITE DESDE LOS MONTANTES La carga que se transmite desde los montantes de la sección de paredes verticales se calculó en el apartado 27. y tenderá a abrir el anillo superior del soporte.5 Kp / m q4 = 1309.2. y al ser esta una carga fluctuante.8.2 Kp / m q6 = 1178.ESTRUCTURA q3 = 1375.Mec.9 Kp / m q5 = 1244.

Pared Tolva DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 508 .ESTRUCTURA Figura 31. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.: Modelo cálculo tolva almacenamiento. Vista 3D Figura 32.Blas J. Vista 2D.: Modelo cálculo tolva almacenamiento. Soriano Virués ESI Sevilla I.Mec.I.

: Modelo cálculo tolva almacenamiento.ESTRUCTURA Figura 33.3.Alzado 4.8. LISTADO DE RESULTADOS A continuación se muestra el listado de cálculo de la estructura. Dicho listado se encuentra en el CD adjunto.Mec. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 509 . Vista 2D . junto con los demás ficheros fuente.I. Soriano Virués ESI Sevilla I.: Modelo cálculo tolva almacenamiento. Figura 34. Vista 2D en planta. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.Blas J.

355 0.250 Inerc.830 1.000 COACCIONES dX dY dZ GX GY GZ V0 EP X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X DX/DY/DZ Dep.895 3.540 3. cm4 0.900 29.065 1.540 0.775 1.400 -0.355 0.355 0.000 Acero.125 3.200 -1.400 -0.24.420 1.22.000 -2.700 -1.800 -0.125 2.53.55.065 1.800 -0.065 2.250 4. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.000 0.295 22.250 4.44) -(29) -(32.000 206.76) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(15) -(19) -(58) -(62) CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS BARRAS Inerc.800 -0.185 3.39) -(33.800 -0. - VINCULOS 0.000 0.800 -0.185 3.64) -(58.600 -1.400 -0.420 2.495 21.250 Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(11.895 3.185 3.800 -1. Acero.420 1. Perfil simple (IPE) IPE-100.000 0.895 0.700 -1.Mec.065 1.830 2.710 1.800 -0.475 2.400 -0.26.125 2.000 0.52) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(37.I.895 4.185 3. Doble en cajón soldado (UPN) DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 510 .000 1.53.000 -0.000 0.065 1.895 4.895 3.000 -3.125 2.400 -0.000 27.66) -(62.250 1.500 16.23) Empotrado -(30.000 -3.540 3.355 0.540 3.065 2.000 0.200 -0. Perfil simple (UPN) #100x60x6.250 1.400 -0.000 0.065 1.000 195.EM3 DESCRIPCION: Pletinas de la tolva ############################################################ NUDOS X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 COORDENADAS(m) Y 0.710 0.775 2.250 4.37) -(29) Empotrado -(18. Soriano Virués ESI Sevilla I.400 -0.51.125 2.540 3. Acero. Perfil simple (Rectangular conformado) #120x80x6.61) -(48) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(50.200 -1.250 4.400 -3.185 3.710 0.000 0.125 3.800 -0.21) -(15.475 1.000 1.000 0. Perfil simple (IPE) UPN-100.700 -1.125 3.065 2.70) Empotrado Empotrado Empotrado -(56.200 -1.800 -0.250 4. Acero.065 1.125 3.185 3.3) Empotrado Empotrado Empotrado -(13.y cm4 80.125 2.700 -1.065 2.300 87.250 4.800 -0.400 -0.065 2.800 -1.250 4.455 379.355 0.125 2.830 0.100 171.600 0.000 0.000 0.000 0.800 -0.z cm4 8.000 0.600 0.250 4.355 0.44) -(48) -(38.710 1.000 0.250 4.000 0.600 0. Doble en cajón soldado (UPN) UPN-100.250 0.400 0. Acero.065 2.475 0.000 -1.200 -1.185 3.9) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(16.540 3.125 2. Perfil simple (Rectangular conformado) UPN-80.355 1.800 -0.000 -2.400 -0.125 2.000 -0.600 -1.960 214.800 -0.000 -0.ESTRUCTURA ############################################################ 11:29:23.185 3.600 -1.25) -(33.185 3.355 0.000 0.400 -0.38) -(32.830 2.355 1.540 0.710 0.000 -0.250 4.768 392.40) -(31) Empotrado Empotrado Empotrado -(30.200 -1.47) -(44.355 0.065 2.420 2.721 1.300 13.200 -0.540 3.420 1.000 0.125 2.250 Z -3.000 -2.600 0.859 328.185 3.185 3.185 3.140 2.125 2.895 3.125 2.000 412.125 3.490 15.24.600 -2.185 3.200 -0.Blas J.250 0.45) -(31) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(32.830 3.522 212.065 1.830 3.59) -(46) Empotrado -(40.Tor. Acero.065 1.000 0.065 1.000 Inerc.45) -(46) -(33.185 3.000 0.710 1.600 0.125 2.065 2.968 Sección cm2 7.000 0.125 3.547 243.540 3.000 0.710 1. 23/06/2005 FICHERO: C:\Documents and Settings\blas\Mis documentos\Resultados Cype\Tolva Almacenamiento\Tolval1.420 2.185 3.250 4.065 1.372 208.710 0.600 -1.185 4.185 4.000 -0.185 3.068 566.775 2.800 0.400 -0.250 4.601 467.000 -1.540 3.125 3.775 2. IPE-80.800 -1.895 0.475 2.000 0.000 0.710 1.895 4.125 3.27) -(19.710 1.600 -1.400 -0.400 0.600 -1. Acero.895 4.400 0.640 10.

6379 2.5871 1.2161 1.000 1.3808 0.7331 -8.0189 -0.8139 -0.3756 0.0027 0.45 32.2757 -0.0424 1.6859 -1.1046 0.000 0.1590 0.0797 0.0070 Tz(Tn) 0.0003 0.0004 0.3952 -0.83 17.0194 0.1604 1.000 0.0000 My(Tn·m) 0.0770 0. Soriano Virués ESI Sevilla I.000 0.000 0.8864 0.5162 4.25 62.31 72.3565 0.2946 1.3264 0.000 1.2012 0.Blas J.2539 -0.0930 -0.5525 0.2189 -0.31 807692.69 29.9976 -0.0000 -0.8476 2.3591 -0.000 TENSION MAXIMA N(Tn) -23.5365 2.0523 0.8782 -0.0014 -0.1820 -0.0139 -1.2303 -0.6991 -0.1660 0.0033 0.1970 -0.2471 -1.1093 2.2136 0.63 47.0041 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 511 .6383 2.1125 0.0000 -0.08 44.0757 -0.7544 3.0850 -0.8875 0.0013 -0.0861 -0.3311 -0.2487 0.9217 1.8966 0.535 1.0571 -0.1873 -0.2556 1.0001 0.2239 -0.0520 0.7184 0.535 0.1416 -0.4246 -3.1145 0.2e-005 Peso Espec.000 0.0000 -0.9028 APROV.10 72.2485 0.16 49.4573 1.49 87.2598 2.2340 11.000 0.1381 0.51 41.6380 0.1924 2.5896 1.0003 0.7256 0.0115 0.535 0.9066 1.1364 1.3127 -0.3554 0.0021 -0.0123 0.0020 0.84 42.0559 -2.5762 -0.1927 0.0779 -0.0000 -0.4658 -0.1922 -0.3639 -0.65 42.642 0.060 0.0196 -1.1239 0.0014 -0.0979 -4.0043 -0.2698 -0.000 0.1745 -1.642 0.3558 0.7604 0.2288 0.0000 -0.18 38.3149 0.5685 0.22 38.000 0.4285 1.000 1.5095 0.0130 -0.2419 -0.3092 0.6319 0.6548 1.642 0.4047 1.710 0.9698 -0.0000 1.0570 -0.3080 -0.1047 0.60 5.0190 0.642 0.09 87.79 17.7953 -1.0058 0.0035 -0.000 1.6122 2.0000 0.3443 -0.6491 4.2548 10.1286 0.0637 0.0581 -0.0064 0.1099 -0.0000 -0.3602 0.2676 -0.0603 0.0090 -0.3660 -1.3367 -1.5395 4.0022 1.2687 0.7823 0.18 5.8205 -1.8260 -0.85 Material Acero (A42) Acero (A37) BARRAS TENS.4760 -1.0082 0.9932 1.I.0637 0.1557 0.0969 -0.1744 -1.0027 -1.0815 0.0572 -4.0878 -0.1802 0.5763 3.3042 0.85 7.2548 -0.6742 0.0879 -0.3045 0.2473 2.8231 0.2700 1.0480 -5.00 2100000.9401 -0.4240 -0.8652 2.2772 -1.7735 -0.\Fck (Kp/cm2) 2600.250 0.(m) 0.0000 -0.0690 -0.2351 -0.1266 -0.0612 1.0939 -0.0257 0.92 71.4383 -1.9538 -0.2072 1.0221 1.4448 0.1138 -2.060 0.21 37.0576 0.0259 -0.0054 0.18 36.1869 -1.7430 1.1801 -0.0331 -0.0191 0.0006 0.3648 0.3334 -0.6668 -4.0228 -0.00 Mód.000 1.2016 0.9194 0.0537 -0.5470 4.0013 -0.0064 1.060 0.4276 -1.000 0.6732 2.0004 0.0090 0.0005 0.6657 -0.3503 2.000 1.0123 0.0786 0.6100 1.7405 2.2598 0.00 Co.600 2.0003 -0.000 0.72 72.2893 0.000 0.1157 1.705 0.0652 0.1104 0.5156 -0.1120 0.6555 1.0098 0.0169 0.0814 0.1196 0.2542 -0.0975 -0.9472 1.7724 2.6771 0.0512 3.2889 Mz(Tn·m) 0.065 0.3304 0.43 64.85 54.0462 -0.9298 3. (m/m°C) 1.0352 -0.6585 -3.000 0.000 0.4249 1.4424 1.1898 -0.4312 -0.1237 2.1235 -0.0000 0.4258 -0.4516 -8.3551 0.7471 1.0502 4.03 60.9966 1.6649 -4.060 0.3858 0.0000 0.0188 0.0448 2.05 95.0259 0.060 0.0788 0.0652 -0.0187 -11.1829 0.94 85.35 18.6893 0.5951 0.4256 -0.0014 0.000 0.0897 -0.6947 -0.24 63.8250 2.060 1.0001 -0.3625 0.000 0.1921 -0.4639 0.5241 -2.6456 1.060 0.3306 -0.0589 0.000 0.1930 -0.7538 4.0569 0.0127 0.0008 0.000 1.21 76.6406 0.2602 0.0091 -0.0004 0.1437 -0.660 0.0035 -0.8858 -0.0539 -0.0863 -0.02 89.2177 3.1788 0.0440 0.4588 0.1986 -1.3364 2.4023 -0.(%) 67.82 44.77 49.29 60.6644 -23.535 0.9654 0.3251 2.0956 -0.2790 3.16 63.3206 0.6819 Ty(Tn) 0.9058 4.Mec.000 0.0003 0.7481 1.000 0.1517 0.4587 -0.72 89.000 0.1368 -0.0003 -0.3367 -0.0377 1.1434 -0. (Kg/dm3) 7.3323 0.36 40.1443 2.000 0.0041 0.0230 -2.0001 -0.1682 0.9296 2.8786 0.7252 8.0641 0.705 0.1104 0.7146 1.2031 0.55 46.4338 0.3542 0.18 88.98 43.2487 -0.0383 -0.7424 0.4038 -0.0000 0.0003 0.0200 -0.0121 -0.2104 3.4062 1.0299 -0.1780 -0.3896 0.3209 -0.000 0.600 0.4636 0.1310 1.1721 1.60 90.1413 -0.1380 0.0010 0.535 0.0207 -0.000 0.3264 0.8962 1.1302 0.1982 0.060 0.4597 0.3642 -0.4202 2.0041 0.4438 2.2145 4.0706 2.4255 -0.0440 -0.97 69.87 94.1572 1.80 48.4704 -0.7778 0.1227 0.660 4.2891 1.40 74.2042 0.4980 1.000 0.4281 0.1398 -0.6396 -0.1095 1.0739 0.3623 1.34 72.9404 -0. (Kp/cm2) 807692.3542 0.0000 -0.0685 0.0466 0.0533 0.El.1992 -1.03 44.2662 0.9901 1.0010 -0.060 0.8572 1.4113 -4.1931 -0.0352 0.5495 0.0055 -0.0098 -0.4341 -0.0003 0.700 0.4631 1.3546 0.4727 0.38 43.1704 -0.6149 8.535 0.0995 -1.82 17.Elás.5786 5.27 32.0843 1.5156 -0.0523 0.0219 0.1626 2.0580 -0.3290 -0.1818 0.96 2.8219 0.8366 0.0000 0.0622 -0.00 2400.4250 -1.1193 -0.2671 -0. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.13 72.0883 2.3336 3.3524 -0.18 73.000 2.3285 0.1869 -0.060 0.0861 0.9259 3.9046 2.2238 0.67 61.0930 0.31 Lím.000 1.4961 2.535 0.355 0.2538 0.1181 0.060 0.1403 1.3094 -0.5445 0.71 38.0331 -0.6011 0.0352 0.7065 -0.2035 1.2179 -4.9687 3.0050 -1.8225 -1.0815 0.0048 0.0803 0.1057 0.0504 4.1323 -0.9214 -0.1227 -0.1030 0.0001 -0.535 1.0284 0.000 0.1434 0.3560 -0.5451 1.7781 2.000 0.0036 -0.5235 -9.2832 1.07 93.0673 -1.67 46.0002 0.7425 0.9722 -4.2059 -0.0576 0.3595 -0.0734 -0.535 0.0664 -0.0398 0.6122 1.9424 -0.000 0.4259 2.2199 -0.2548 -2.1096 -8.0557 -0.3600 1.9216 1.77 67.8276 8.8002 -0.0977 0.4259 -0.9648 -0.1690 -0.4573 2.0149 -0.3220 1.000 0.72 89.2012 0.5845 -1.2224 -2.98 51.8963 -1.000 0.0888 -0.5336 0.1443 0.04 40.0433 -3.20 54.3807 -3.0368 0.6862 -0.60 39.5403 8.09 8.7643 -8.44 63.5972 2.2826 -0.2012 1.7153 0.4020 -0.6754 0.1199 -0.3654 -0.1224 1.1664 0.46 39.61 POS.4612 -0.000 1.0001 0.0690 0.000 0.0118 1.1382 0.2331 1.Dilat.0845 0.78 40.1842 1.0559 -1.0098 -0.1405 -0.1798 -0.7915 1.3568 -0.000 0.000 0.2217 -0.84 17.000 0.1304 -0.1049 0.52 89.38 60.1158 0.5876 -1.0051 0.4946 -11.535 0.7865 1.8253 4.3683 -0.7077 -0.2e-005 1.0006 -0.4660 -2.Trans.15 93.1750 0.1438 -0.642 1.0596 0.38 46.84 61.47 42.0001 0.1375 0.2488 -0.9608 1.4580 2.000 0.1877 0.16 94.0943 -0.29 52.0054 0.0000 -0.000 0.0005 0.0196 -2.6934 -0.0028 0.3762 1.535 1.4592 1.0089 0.51 89.40 60.1165 -0.705 0.1414 2.9760 1.1127 2.2614 0.0957 0.2823 1.0829 0.10 50.9961 4.0004 0.(Tn/cm2) 1/2 2/3 2/5 2/8 2/15 2/34 2/69 3/4 10/3 3/20 4/5 11/4 5/6 8/5 12/5 6/9 13/6 7/8 8/9 8/19 8/43 8/75 14/9 9/28 10/11 15/10 10/21 11/12 16/11 12/13 17/12 13/14 18/13 19/14 14/27 15/16 15/22 23/15 16/17 23/16 17/18 24/17 18/19 25/18 25/19 19/26 21/20 20/34 22/21 21/35 23/22 22/36 23/24 29/23 23/37 24/25 30/24 25/26 31/25 25/40 26/27 26/41 27/28 27/42 28/43 29/30 32/29 29/38 30/31 33/31 31/39 32/33 32/44 33/45 35/34 34/49 69/34 36/35 35/50 37/36 36/51 38/37 37/52 38/46 39/40 39/48 40/41 1.40 60.0021 -0.0348 0.642 0.2372 -0.000 0.9607 2.7154 8.9596 1.1726 -1.5158 -0.2643 0.535 0. (Kp/cm2) 2100000.54 48.3696 -0.ESTRUCTURA MATERIALES UTILIZADOS Mód.0043 -0.4177 3.03 95.0830 -0.3360 -0.Elást.3911 0.0358 0.0358 1.0815 0.9305 1.18 40.0015 -0.8156 0.5188 -1.0177 -0.9216 -2.01 43.81 74.6934 -0.9630 Mt(Tn·m) -0.0671 -0.7488 2.1376 2.

1102 -0.0028 -0.3065 -0.5796 1.6096 1.535 0.3879 3.3620 -3.6739 0.3547 -0.0577 0.3744 -1.0155 1.11 38.7648 0.0819 -0.7439 1.1200 -0.1827 0.1418 -0.3308 -0.000 0.0005 0.0537 -0.642 0.2012 0.1056 0.000 0.6423 0.22 54.9210 4.3647 -0.0861 -3.1909 -5.22 47.0352 -0.3858 0.0273 3.2546 -0.1988 -0.0678 0.2315 2.1374 -0.3548 -0.7859 -0. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 512 .3977 -0.0082 -0.000 0.3015 0.22 54.000 0.9393 0.000 0.2581 -0.4878 -11.0468 1.3300 -0.54 74.642 1.4606 2.55 48.9.8788 0.1352 -0.22 39.7598 4.8724 1.4010 -0.1381 0.61 69.2793 1.8101 0.0001 0.0004 -0.0051 -0.0825 0.0408 -0.1868 -0.0076 -0.3597 -0.2309 -0.0080 1.6488 1.3611 0.74 POS.4084 1.0368 0.6485 2.0636 -0.0726 -0.2621 2.0395 2.68 43.9489 1.0134 1.3610 2.0028 -0.0008 -0.0652 0.0001 -0.0005 -0.7478 1.1151 -0.0533 0.19 72.3416 -0.1115 -0.2184 Tz(Tn) 2.4019 -0.0129 0.64 51.71 89.5444 0.9335 0.2360 0.1046 -0.22 94.1750 -0.6386 0.1923 0.0036 -0.54 67.2720 1.0653 0.9484 1.0522 -0.2488 0.1350 1.3923 -0.1393 -0.3250 -0.0005 -1.0826 -0.000 0.0003 0.0330 1.5918 1.1075 2.4629 -1.00 49.0070 0.8481 4.52 43.1440 2.1.4247 2.0039 -0.0256 -11.1812 1.97 45.3306 -0.1639 -2.1749 2.0003 0.000 1.5174 -0.4199 0.10 63.5990 0. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.25 89.0095 0.0664 0.3369 -0.53 40.0029 -0.8991 0.9247 1.642 0.3515 2.6595 -0.000 0.0133 -0.5944 -4.7985 -2.000 0.1464 1.0905 0.0938 -0.060 0.9998 1.0038 -0.2819 0.065 0.1661 -0.9028 -1.0874 2.0000 0.5052 0.0007 -0.0000 2.4361 1.535 0.5397 1.0600 -0.1269 -0.000 0.0575 -0.4672 1.7433 1.060 0.6922 -0.5953 8.00 93.1955 0.0072 -0.9826 0.01 43.0001 0.7443 1.1149 2.42 52.0805 -8.5409 11.4092 1.20 39.3542 0.0002 My(Tn·m) -0.Blas J.2096 0.8860 -0.250 0.2959 1.1829 -0.0890 0.3616 3.1725 -0.0282 -0.6993 -0.5690 -0.1244 -1.48 41.0945 0.2053 -0.000 0.642 0.6146 1.1918 0.0372 2.9228 0.642 0.0035 -0.0783 0.53 48.0464 -0.0416 -0.4410 3.000 1.8859 -0.5376 0.700 0.0264 -0.3082 6.1079 2.20 38.86 94.0521 -0.3695 -0.0500 4.660 0.I.535 0.1368 0.2752 0.2815 -0.0036 0.3543 0.9188 1.0078 0.0003 0.600 2.2183 -4.000 1.1871 0.2097 Ty(Tn) -0.4258 -0.355 0.710 0.6129 0.060 0.000 0.0001 0.8779 0.19 6.0009 0.2246 0.2613 1.75 72.7446 -8.6865 0.535 0.000 0.(Tn/cm2) 40/54 41/42 41/55 42/43 42/56 43/57 75/43 44/45 44/46 45/48 46/47 46/52 47/48 47/53 48/54 50/49 49/70 51/50 50/63 52/51 51/58 52/53 52/58 52/59 53/54 53/60 54/55 54/61 54/62 55/56 55/62 56/57 56/67 57/76 58/59 58/63 69/58 59/60 59/64 60/61 60/65 61/62 61/66 62/67 75/62 63/64 63/70 64/65 64/71 65/66 65/72 66/67 66/73 67/76 68/69 69/70 69/72 69/75 70/71 71/72 72/73 75/72 73/76 74/75 75/76 2.0980 1.4256 -0.0910 -2.355 0.1226 0.1606 1.69 76.30 42.0122 0.065 0.2422 1.82 90.3871 -0.0190 -0.2673 APROV.1160 0.000 0.000 0.6897 -0.3873 0.(m) 1.7768 3.3582 0.6752 -0.000 1.0222 0.0828 0.0190 0.0840 -0.1518 1.8389 -0. Soriano Virués ESI Sevilla I.47 17.1793 0.000 0.0000 -0.1287 -0.4751 -0.1931 -0.000 0.9763 -0.0830 0.065 0.0824 0.0713 -1.0042 0.1225 -0.0344 0.0000 0.4542 1.0919 2.10 72.3203 -0.72 49.1842 0.6556 2.31 94.0564 -0.060 0.7599 2.0663 -0.4249 -0.2702 1.660 4.0015 0.0109 -0.0713 -1.0072 0.8345 -1.535 0.07 40.0089 0.66 67.0454 -0.3377 -1.(%) 92.0033 -0.5010 3.0631 -0.1908 -0.0008 1.38 43.0843 0.22 60.4249 -0.5131 0.0736 0.0969 0.000 2.2467 -0.0524 -0.35 61.0792 0.0031 0.000 0.0000 -0.7690 5.642 0.7452 2.3178 2.81 36.1992 -0.2707 0.8907 0.0454 -2.6694 -4.0539 0.7369 3.2011 0.3364 -0.6371 10.1562 0.ESTRUCTURA BARRAS TENS.8246 -0.3204 Mz(Tn·m) 0.0001 -0.Mec.535 1.1181 -0.3320 1.0557 0.56 10.2660 -0.0673 -1.1566 1.8643 1.5902 1.2492 1.0691 -1.0004 0.1830 0.0177 -0.3073 4.2558 -1.31 88.1748 -0.1086 0.0190 -0.7154 -1.7272 8.2705 -0.1693 1.7352 -0.5902 0.0934 -0.1417 -0.2140 -0.0078 -0.1057 0.355 0.79 3.6854 0.5322 0.2616 -0.3752 -0.7043 -1.4606 0.2240 0.1433 -0.2166 1.0963 -0.535 0.2346 -0.5805 2.34 87.1216 0.0001 0.0538 8.79 62.0000 0.0148 -0.2800 2.6906 -0.1137 -1.1235 0.6690 1.3482 4.1933 0.0003 -0.0228 1.000 0. CÁLCULO DE LAS PLACAS DE ANCLAJE 6.0060 -0.0811 -0.7806 1.4540 1.7209 0.0033 -0.0122 1.535 0.1126 2.4897 3.0579 0.15 73.1841 -0.9.0022 -0.4265 -0.1307 0.4412 -0.1339 0.0127 0.535 0.62 72.3605 1.59 60.84 64.5756 -0.0038 -1.3332 -0.9732 1.3373 0.5373 1. HIPÓTESIS DE CÁLCULO Para realizar este cálculo se van a considerar las siguientes hipótesis: a) La placa se dimensionará apoyada en los cartabones.3593 0.36 59.2456 -4.9351 0.1400 0.3314 -1.4179 -0.59 42.1408 0.9075 1.17 44.1954 0. b) Para el cálculo se fraccionará la placa en secciones de 1 cm de ancho y se supondrá que cada una de ellas se comporta como una viga cuyos apoyos coinciden con los cartabones.4622 -0.2338 0.0001 -0.7926 0.1147 0.9295 4.2260 3.95 48.4625 0.4270 0.9684 1.1760 -0.8956 -0.7096 2.1118 0.0000 0.1043 0.7326 0.0000 -0.000 0.15 94.0715 0.5217 -0.535 0.96 92.07 28.7282 2.67 42.1932 0.4660 1.5667 0.3555 -0.5164 -9.000 0.3083 0.0000 -0.3672 0.0011 -0.1720 1.26 6.4245 -0.0122 -0.2749 5.0072 -0.000 0.1002 -0.91 44.0008 -0.0341 -0.0749 0.3800 -1.3253 -1.600 TENSION MAXIMA N(Tn) 4.6272 -0.0155 0.5893 0.710 1.0582 -2.2231 Mt(Tn·m) 0.4257 0.000 1.2195 0.060 0.1646 -0.20 72.5456 -4.2148 5.705 0.3912 -23.6636 -23.6613 -0.710 0.0000 0.0374 0.000 1.1382 -0.3327 -0.5778 -0.0310 0.45 60.

9.2. d) Tensión admisible del hormigón (HA-25 N/mm2 ): σ adm = 167 kp/cm2 6.ESTRUCTURA c) Las dimensiones de la placa serán tales que para un supuesto reparto de presiones.875 A − g ) g = distancia desde el centro de la garrota al borde de la placa. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 513 .5 A − g )] AB (0. A = longitud de la placa. METODOLOGÍA EMPLEADA La metodología que se emplea para calcular las placas de anclaje es la que se indica a continuación: a) Se calcula la presión originada por las cargas N y M. éstas no superen la tensión del hormigón. 4[M + N (0. B = ancho de la placa. Soriano Virués ESI Sevilla I. mediante la fórmula: σ= Donde: • • • • • M = momento de cálculo.I.Mec. b) Se evalúa la tracción en los anclajes: Z = −N + σAB 4 El diámetro de los anclajes se determina mediante la siguiente ecuación: d= Donde: • 4Z π ·2200·n n = número de anclajes a un lado del eje de trabajo del pilar. El valor de esta presión debe ser menor que la tensión admisible del hormigón.Blas J. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. N = esfuerzo normal de cálculo.

de los angulares. Soriano Virués ESI Sevilla I. Se elige el mayor de estos dos momentos y con la ecuación siguiente se calcula el espesor de la placa en cm: e= 6·M max 1·2600 6. son: R Z = 23.470 Kg M X = 64. si procede.I. se elige el mayor de ellos para dimensionar el espesor de placa: M vol = σ × l12 2 2 2 M vano = Donde: d) l1 = distancia entre cartabones (vano). Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. que se obtienen a partir del listado de cálculo proporcionado por el programa y ya ponderadas.800cm·Kg La sección de los pilares de la tolva de almacenamiento está formada por dos perfiles UPN-100([]).9.3.ESTRUCTURA c) Se calcula el espesor de la placa.Blas J.Mec. el diámetro de los anclajes y la disposición. indicando los esfuerzos de cálculo. Esta distancia se puede disminuir mediante la disposición de los angulares. σ ×l 8 − M vol e) l2 = distancia entre el cartabón y el borde de la placa (vuelo). De los dos momentos que se presentan a continuación. En el cuadro siguiente se muestran los resultados obtenidos del cálculo de las placas calculadas por el método anterior. CÁLCULO Los datos necesarios para realizar este cálculo son las reacciones más desfavorables en los extremos empotrados del soporte de la tolva.500cm·Kg M Y = 4. las dimensiones de la placa. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 514 .

470 30 30 5 4.128.Perno-borde: g (cm) Momento: Mx.29 SOLUCION Dimensiones placa (mm) Nº Garrotas Diametro Garrotas (mm) 300x300x30 4 16 6.00 3. Si fuese necesario.00 3. se agruparán por parejas en contacto. Sobre estos pozos se colocarán las armaduras de las zapatas.ESTRUCTURA PILAR TOLVA ALMACENAMIENTO 2UPN 100 DATOS Dimensión A (cm) Dimensión B (cm) Dist.128.67 3.800 23.04 4. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.I.58 1. CÁLCULO DE LA CIMENTACIÓN 6. b) La excavación de los últimos 20 cm de terreno no debe ser hecha hasta inmediatamente antes de verter el hormigón en masa.878.Mec. se tendrá en cuenta las siguientes: a) Bajo las zapatas se colocará hormigón en masa HM-20.58 10.09 10.10.87 4.10. My (cm·kg) Carga compres. RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS Como recomendaciones constructivas en la ejecución de las zapatas.43 2.50 11.1.00 2.347.00 10. con la finalidad de conseguir la resistencia correcta del terreno.66 24. cuya profundidad variará para cada una.504.00 2. c) La separación máxima entre armaduras no será superior a 30cms ni inferior a 10cms.346. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 515 .89 50.: N(kg) CALCULOS Tension<167Kg/cm2 vano : x (cm) vuelo : y (cm) Momento (abs) M1 (cm·kg) Momento (abs) M2 (cm·kg) Momento máx.58 30 30 5 64.85 13. Soriano Virués ESI Sevilla I.049.504.Blas J.500 23. las cuales deben apoyarse sobre los separadores. M (cm·kg) 62.00 10.470 DIMENSIONAMIENTO Espesor (mm) Nº de garrotas Esfuerzo de c/garrota (kg) Diámetro garrotas (mm) 26.89 2.

se colocaran vigas de atado entre éstas. en cada dirección. HIPÓTESIS DE CÁLCULO La cimentación se realizará mediante zapatas aisladas rígidas. Por ello.5 Kg / cm 2 Los elementos empleados en la construcción de la zapata serán: • • Hormigón: HA-25/B/25/IIa Acero: B 400 S Los coeficientes de seguridad empleados son: • • • Coeficiente de minoración de la resistencia del hormigón: γ c = 1. es aconsejable aumentar el recubrimiento para evitar problemas de corrosión. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. Para que no se produzca el efecto de deslizamiento entre zapatas. para asegurarse que las barras quepan en el pozo excavado con unas tolerancias normales de excavación y de corte de las barras. es de 0. Se encuentran situadas en las esquinas de la zona de almacenamiento y reciben la carga de un solo pilar. para los aceros B 400 S.6 Las tolvas de almacenamiento forman una batería conjunta de 22 elementos dispuestos lo más cerca posible para dar continuidad a la zona de almacenamiento.Mec. Se empleará así recubrimientos no inferiores a 5cms. El cálculo se llevará a cabo según lo dispuesto en la EHE-98.10. Para obtener el área de terreno resistente es preciso conocer la resistencia admisible del suelo. La tensión admisible del suelo es: σ suelo = 1. proporcionada en este caso por un estudio geotécnico de la zona en cuestión. e) El recubrimiento lateral de las puntas de las barras no debe ser inferior a 5 cm.15 Coeficiente de mayoración de las acciones: γ f = 1. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 516 .ESTRUCTURA d) No se emplearán diámetros de barras inferiores a 12 mm.Blas J. ni el acero será inferior al B 400 S. g) La cuantía geométrica mínima de las armaduras. Soriano Virués ESI Sevilla I.2. 6. h) Aunque la EHE permite emplear recubrimientos muy reducidos que mejoran las condiciones de figuración.I.0018 kg. f) Es recomendable modular las dimensiones horizontales en múltiplos de 25cms y los cantos de 10cms con el fin de facilitar la ejecución. en el cálculo de la cimentación se distinguen tres tipos de zapatas: a) Zapatas Tipo A.5 Coeficiente de minoración de la resistencia del acero: γ s = 1. Se realizarán centradas si no coinciden con la zona de medianería.

El momento determinante de cálculo vendrá condicionado por la diferencia de llenado de las tolvas que soporta.Cálculo del área de terreno necesaria para resistir dicha carga y dimensionamiento de la superficie de zapata centrada.3. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 517 . El proceso de cálculo es el siguiente: 1. por lo que el cálculo de la zapata se realiza bajo la hipótesis de carga centrada. recibiendo la carga de dos pilares.526 = 11. Soriano Virués ESI Sevilla I.I.ESTRUCTURA b) Zapatas Tipo B. El momento de cálculo se determina a partir del caso más desfavorable de llenado de las tolvas que soporta. al contener éste el momento más desfavorable. El área resistente: Ac = N σ suelo = 16.Blas J. 2.96cm Se aproxima dicho valor a 100 cm de lado.Mec.9cm·Kg Sólo se tendrá en cuenta el eje plano yz para el cálculo. Estas reciben la carga de cuatro pilares.017 = 104. c) Zapatas Tipo C. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.035cm N Se considera despreciable dicha excentricidad.017cm 2 1. Su posición corresponde a aquellos pilares que se encuentran en los límites de la zona de almacenamiento.526 Kg M X = 580cm·Kg M Y = 65. Al no existir cerramiento en dichas vigas zuncho.10. son: RZ = 16. sin ponderar.Cálculo de la excentricidad con respecto al eje x de la carga axial para crear un sistema de cargas equivalente: ex = Mx = 0. 6.. el momento de cálculo se determina a partir de la carga más desfavorable que pueda existir sobre el mismo. Dichas cargas.5 El lado de una zapata cuadrada centrada para transmitir dicha carga al terreno es: bc = Ac = 11.. Consisten en las zapatas interiores de la zona de almacenamiento. Las vigas de arriostramiento entre zapatas se muestran en el plano de cimentación. CÁLCULO DE ZAPATA TIPO (A) Las cargas a las que está sometida la zapata provienen de un solo pilar.

65 Kg / cm 2 ≤ 1.5 l = 149.526 N = = 1.Comprobación del canto elegido a cortante.. Para ello se calcula la presión debida a la carga de compresión.. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.Blas J.Cálculo del canto de la zapata a partir de la consideración de canto mínimo para zapata rígida.5 ⋅100 ⋅1. Para ello es preciso calcular la superficie de zapata (S) sobre la que se ejerce una presión que supondrá un cortante de cálculo sobre una sección determinada. La distancia entre el borde de la zapata y la sección de cálculo es: l= Donde: b = lado de la zapata. correspondiente a un nivel medio de daños y prejuicios en caso de fallo y a un nivel intermedio de control de ejecución.. b − a ′ − A 100 − 10 − 5 = = 42.I. de valor 1.ESTRUCTURA 3.Comprobación de la presión máxima en la zapata.5cm 2 2 Se elige un canto de zapata de 40 cm.25σ suelo = 1.875 Kg / cm 2 A 100 × 100 4.5cm 2 2 El momento (M) en la sección de cálculo resulta: 42. cuyo valor debe ser la mitad del vuelo. Al ser un pilar de 10 cm de ancho.426cm·kg 5.Cálculo del momento actuante en la sección desfavorable. 6.65) 2 2 El momento de diseño resulta de aplicar un coeficiente de mayoración de cargas (γf).6: M d = M ·γ f = 238.. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 518 . Soriano Virués ESI Sevilla I.Mec. a’ = ancho del pilar. σ= 16. el vuelo de la zapata resulta: V = El canto mínimo es: b − b ′ 100 − 10 = = 45cm 2 2 hmin = V 45 = = 22.016cm·kg M = (l ⋅ b ⋅ σ ) = (42. de 35 cm de canto útil. A = vuelo de la placa de anclaje.

78kg / cm 2 ≤ 4100 kg / cm 2 12. Soriano Virués ESI Sevilla I. 7.198.Mec.012·100·35·166.22 Antes de elegir la armadura se calcula el área según el criterio de cuantía mínima de acero: AC min = 0.06cm2.289.48cm 2 3565.75 = 3.0118 A= 0.Blas J. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.319.67 = 2. por lo que el canto elegido es suficiente. por lo que la sección no necesitará armadura de compresión.01168 100·35 2 ·166. (#6∅16@18 cm) La tensión de trabajo en las barras resulta: σ= 0.Dimensionamiento de la armadura inferior de la zapata mediante las fórmulas de aproximación parábola . en una zapata cuadrada.ESTRUCTURA Dicha sección.012·100·35·166. se obtiene de la siguiente expresión: S= (b 2 − a ′ 2 − (2a ′ + d )d 100 2 − 10 2 − (2·10 + 35)·35 = = 1993.67 = 540.22 La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de cuantía mínima por lo que se elige como armadura inferior un mallazo reticular de 6 barras corrugadas de diámetro 16 mm colocadas cada 18 cm. ω = μ d (1 + μ d ) = 0.rectángulo.65 × 1993.I.69kg / cm 2 < Vcu = 13.13cm 2 3565.67 El valor del momento reducido es menor que 0. cuya sección es 12. El momento reducido resulta: μd = Md bd f cd 2 = 238.06 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 519 .75cm 2 4 4 ) ( ) Por lo que el cortante en la sección de cálculo es: V = σ ·S = 1.5kg / cm 2 Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante máximo admisible. como es el caso.67 = 7..426 = 0.04·100·40·166.

El proceso de cálculo es el siguiente: 1.9cm·Kg Sólo se tendrá en cuenta el eje plano yz para el cálculo. el momento se desprecia. las cargas sobre cada pilar son: RZ = 16. CÁLCULO DE ZAPATA TIPO (B) Las cargas a las que está sometida la zapata provienen de dos pilares.81cm DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 520 .Cálculo del estado de carga más desfavorable.. Existirá un momento asociado al llenado de las tolvas.ESTRUCTURA 6.622. En el primer estado de carga se supone que una tolva se encuentra llena completamente.4. Las reacciones de los pilares sobre la cimentación son: R Z 1 = 16.87cm La superficie de zapata centrada necesaria para soportar dicha carga axial será: Ac = 11.I. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. Soriano Virués ESI Sevilla I.434 Kg M = 468. al contener éste el momento más desfavorable.526 Kg M X = 580cm·Kg M Y = 65. por lo que dicho estado de cargas equivale a una carga vertical y un momento de valor: N = 17. la carga transmitida por el pilar consiste sólo en la cuarta parte del peso propio de la tolva.10. como en el caso anterior.526kg R Z 2 = 908kg La separación entre los pilares es de 30 cm.Mec.67cm 2 El lado de la zapata cuadrada centrada resulta: bc = 107. En el caso de la tolva vacía. mientras que la otra se encuentra vacía.Blas J. se parte de dos estados de carga diferentes.540cm·Kg La excentricidad de la carga para que produzca dicho momento será: e x = 26. Dicho momento es máximo cuando una de las tolvas está completamente llena y la otra está vacía. Para ello. No obstante.

540cm·kg ⎜ σ II · 2 2⎠ 2 3 ⎝ σ II = 0.700 cm2. hasta 130x170 cm2. Se comprueba si dicha superficie de zapata es suficiente para soportar la carga transmitida desde las dos tolvas cuando ambas están llenas.100 170 1 ⎞ 170 2 ⎛ ·130· ⎟ 2 = 468.526 × 2 = 22. por lo que la superficie de zapata mínima se obtiene como sigue: S min = N max σ suelo = 16.5 Se puede comprobar que las dimensiones de la zapata no son suficientes.ESTRUCTURA Aproximando dicho valor a 110 cm y añadiendo dos veces el valor de la excentricidad en el plano donde actúa el momento obtenemos una zapata de dimensiones 110 x 170 cm cuya superficie es 18.052 = 1. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. por lo que será la que se empleará para el cálculo de la sección de acero necesaria en las armaduras.Blas J.526 = = 0. procurando mantener las proporciones de la zapata.100 cm2. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 521 . con lo que se consigue superar el valor de la superficie mínima. Soriano Virués ESI Sevilla I. Resta comprobar el segundo estado de carga. y una superficie de 22. Se decide aumentar las dimensiones.75kg / cm 2 Atotal 22.50kg / cm 2 22.67cm 2 1.75kg / cm 2 La tensión máxima y mínima en dichos extremos resultan: σ max = 1. En el primer caso las tensiones debidas a la carga axial y al momento. en los extremos de la zapata son: σI = N 16. La carga axial máxima sobre la zapata será la suma de ambas reacciones máximas.Mec. Seguidamente se calculan las tensiones máximas que aparecen en ambos casos.034.50kg / cm 2 σ max = 0kg / cm 2 Se comprueba el valor de la tensión máxima en el segundo caso: σ max = 33.I.100 Dicha tensión provoca un momento máximo en la sección desfavorable de cálculo a flexión.

para dimensionar el armado en sentido X y el armado en sentido Y.018. el valor del vuelo.. S = 5. el vuelo de la zapata resulta: V= El canto mínimo es: b − b ′ 170 − 50 = = 60cm 2 2 V 60 = = 30cm 2 2 hmin = Se elige un canto de zapata de 40 cm.192 = 0.198.Cálculo del canto de la zapata a partir de la consideración de canto mínimo para zapata rígida.125kg / cm 2 El cortante máximo se obtiene de la siguiente ecuación: Vcu = 13.I.5kg / cm 2 Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante máximo admisible.022 522 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA . 3.Cálculo del momento actuante en la sección desfavorable. Al ser un pilar de 10 cm de ancho. Para ello es preciso calcular la superficie de zapata (S) sobre la que se ejerce una presión que supondrá un cortante de cálculo sobre una sección determinada. es preciso calcular ambas secciones independientemente. En sentido X la sección desfavorable se encuentra a 60 cm del borde de la zapata. Soriano Virués ESI Sevilla I. obtenido como en el cálculo anterior es: M d = 561. Al ser la zapata rectangular.000cm·kg El momento de cálculo. cuyo valor debe ser la mitad del vuelo. por lo que el canto elegido es suficiente..Mec.021 130·35 2 ·166. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. y 35 cm de canto útil. por lo que el momento en dicha sección resulta: M = 351. 4.75cm 2 El cortante en la sección de cálculo es: V = 7.ESTRUCTURA 2.67 ω = μ d (1 + μ d ) = 0.Blas J.Comprobación del canto elegido a cortante..528.600cm·kg El momento reducido en dicha sección resulta: μd = El valor de ω es: Md bd f cd 2 = 478.

68cm 2 Antes de elegir la armadura se calcula el área según el criterio de cuantía mínima de acero.Blas J.61kg / cm 2 ≤ 4100kg / cm 2 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 523 .ESTRUCTURA El área de acero necesaria en la armadura de tracción resulta ser: A = 4. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. 8 barras corrugadas de diámetro 16 mm separadas cada 22 cm.022 El área de acero necesaria en la armadura de tracción es la siguiente: A = 6. Soriano Virués ESI Sevilla I. el valor del vuelo en dicho plano.000cm·kg El momento de cálculo.71cm 2 La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de cuantía mínima por lo que elegimos como armadura inferior en sentido X.72cm 2 La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de cuantía mínima por lo que elegimos como armadura inferior en sentido Y.400cm·kg El momento reducido en dicha sección resulta: μ d = 0. en sentido Y la sección desfavorable se encuentra a 60 cm del borde de la zapata. 6 barras corrugadas de diámetro 16 mm colocadas cada 24 cm. obtenido como en el cálculo anterior es: M d = 734. El área de cuantía mínima es: AC min = 12. (8∅16@22 cm) La tensión de trabajo en las barras resulta: σ = 1. (6∅16@24cm) La tensión de trabajo en las barras resulta: σ = 1.550.383.39kg / cm 2 ≤ 4100kg / cm 2 Por otro lado.Mec.021 El valor de ω es: ω = 0.I. por lo que el momento en dicha sección resulta: M = 459.12cm 2 Antes de elegir la armadura se calcula el área según el criterio de cuantía mínima de acero: AC min = 9.

I. En el caso de las tolvas vacías.10.33cm 2 El lado de la zapata cuadrada centrada resulta: bc = 152. pero el momento asociado al llenado es el mismo en ambos planos.816kg La separación entre los pilares es de 30 cm. Las reacciones de los pilares sobre la cimentación son: R Z 1 = 33. Dicho momento es máximo cuando dos tolvas están completamente llenas y las otras dos están vacías. Sólo se tendrá en cuenta el plano yz para el cálculo.868kg M = 937. las cargas sobre los pilares son las mismas que anteriormente. Soriano Virués ESI Sevilla I. se elige finalmente las dimensiones de la zapata a partir de un estado de cargas en el que las cuatro tolvas estén llenas en su totalidad.052kg R Z 2 = 1. El proceso de cálculo es el siguiente: 1.245.Mec.5. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 524 .Blas J.. No obstante podría haberse elegido el plano perpendicular.46cm Aproximando dicho valor a 150 cm y añadiendo dos veces el valor de la excentricidad en el plano donde actúa el momento se obtiene una zapata de dimensiones 150x180 cm. Como la zapata ha de ser cuadrada.ESTRUCTURA 6. por lo que resulta una zapata cuadrada centrada. CÁLCULO DE ZAPATA TIPO (C) Las cargas a las que está sometida la zapata provienen de cuatro pilares. por lo que dicho estado de cargas equivale a una carga vertical y un momento de valor: N = 34. ya que el momento calculado puede aparecer tanto en un plano como en otro. según sea el estado de llenado de las cuatro tolvas.080cm·kg La excentricidad de la carga axial para que produzca dicho momento será: e x = 26.87cm La superficie de zapata centrada necesaria para soportar dicha carga axial es de: Ac = 23. la carga transmitida por los pilares consiste sólo en la cuarta parte del peso propio de cada tolva.Se predimensiona la zapata a partir del estado de carga desigual expuesto anteriormente. Existirá un momento asociado al llenado de las tolvas.

la reacción total sobre la cimentación es cuatro veces la calculada para un pilar.300kg / cm 2 · El cortante máximo resulta ser: Vcu = 19.25σ suelo = 1. 3.I.065kg / cm 2 Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante máximo admisible. el valor del vuelo.. resulta valer: S = 10. por lo que el canto (h) elegido es suficiente. La superficie mínima para la zapata es: S min = 44. Soriano Virués ESI Sevilla I.008.875Kg / cm 2 Dicha tensión es la máxima que puede aparecer en la zapata. Para ello es preciso calcular la superficie de zapata sobre la que se ejerce una presión que supondrá un cortante de cálculo sobre una sección determinada. La sección desfavorable se encuentra a 80 cm del borde de la zapata. en una zapata cuadrada.ESTRUCTURA Para dicho estado de cargas. el vuelo de la zapata resulta: V = 80cm El canto mínimo es: hmin = 40cm Usaremos un canto de zapata de 40 cm y un canto útil de 35 cm.200cm 2 El cortante en la sección de cálculo es: V = 15.33cm 2 El lado de la zapata cuadrada centrada resulta: bc = 210cm Ahora se comprueba el valor de la tensión máxima: σ max = 1.000cm·kg DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 525 .Comprobación del canto elegido a cortante. cuyo valor debe ser la mitad del vuelo.069.Cálculo del momento actuante en la sección desfavorable.Blas J.Mec.Se calcula el canto de la zapata a partir de la consideración de canto mínimo para zapata rígida. 4.50kg / cm 2 ≤ 1. 2. por lo que el momento en dicha sección resulta: M = 1. por lo que será la quese empleará para el cálculo de la sección de acero necesaria en las armaduras. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. Dicha sección... como es el caso. Al ser un pilar de 10cm de ancho.

Blas J.Mec. Soriano Virués ESI Sevilla I.01g / cm 2 ≤ 4100kg / cm 2 Como resumen del cálculo de la cimentación de la zona de tolvas de almacenamiento se muestran los resultados obtenidos en la siguiente tabla: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 526 .612. (#9∅16@25cm) La tensión de trabajo en las barras resulta: σ = 2.0376 El valor de ω es: ω = 0. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.I.800cm·kg El momento reducido en dicha sección resulta: μ d = 0.40cm 2 Antes de elegir la armadura calculamos el área según el criterio de cuantía mínima de acero: AC min = 15.70cm 2 La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de cuantía mínima por lo que elegimos como armadura inferior un mallazo compuesto por 9 barras corrugadas de 16 mm de diámetro en cada sentido colocadas cada 25 cm. obtenido como en el cálculo anterior es: M d = 1.039 El área de acero necesaria en la armadura de tracción es: A = 13.641.ESTRUCTURA El momento de cálculo.

La longitud máxima de la viga riostra es igual a la longitud libre máxima más el canto de la zapata. (Acy) (cm2) SOLUCIÓN ADOPTADA Dimensiones (XxYxh) (cm) Armado en X Armado en Y Recubrimiento (cm) 100x100x40 #6∅16@18 cm 5 170x130x40 6∅16@24 cm 8∅16@22 cm 5 210x210x40 #9∅16@25 cm 5 2 2 2 A B C 16.Mec.526 580 468.71 9.65 3.12 13. y tiene un valor de 2.40 15. Soriano Virués ESI Sevilla I.50 7.065 80 40 1.035 11.052 1.10.68 6. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.290 13. cálculo en X (Mdx) (cm·Kg) Mto. (Acx) (cm ) Sección cuantía min. Dicha carga se deduce de un supuesto tránsito de camiones por zonas donde las tolvas han sido desmontadas o en la fase de montaje.017 100 100 1. cálculo en Y (Mdy) (cm·Kg) Sección armadura en X (Ax) (cm ) Sección armadura en Y (Ay) (cm2) Sección cuantía min. La longitud libre máxima corresponde a la viga que arriostra las zapatas tipo A y B.300 19.4.95 m.080 0.I.Blas J.87 44.426 2.199 60 40 561. por lo la longitud de cálculo de la viga riostra es: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 527 .ESTRUCTURA CÁLCULO DE ZAPATAS (Tolvas de Almacenamiento) Tipo de Zapata DATOS Axial primer pilar (N1) (Kg) Axial segundo pilar (N2) (Kg) Momento pilar (Mx) (cm·Kg) CÁLCULO Excentricidad (ex) (cm) Área mínima (Smin) (cm ) Ancho de zapata (X) (cm) Longitud de zapata (Y) (cm) Tensión máxima (σmax) Cortante de cálculo (Vc) (Kg) Cortante máximo (Vcu) (Kg) Vuelo (v) (cm) Canto (h) (cm) Mto.70 6.528.816 937.800 13.400 4.069 210 210 1.540 33.87 22.48 - 26.199 45 40 238.12 12.72 26.600 734.035 170 130 1.31 7.612.526 580 16.50 15. CÁLCULO DE VIGA DE ARRIOSTRAMIENTO Para realizar el cálculo de la viga riostra se supone una carga ficticia de 10000 kp actuando en su centro.

ESTRUCTURA L = Llibre + h = 295 + 40 = 335cm El modelo de la viga consiste en una barra empotrada en sus extremos. Soriano Virués ESI Sevilla I.750cmkg El momento de cálculo.I. resultante de aplicar un coeficiente para las cargas sobre hormigón. cuya sección es de 6.000cm·kg Para un primer cálculo elegimos una sección de hormigón de 40x40 cm.090 Calculamos el área de acero necesaria en la armadura de tracción mediante la expresión: A = 5. Dicha carga origina un momento máximo en la viga de valor: M = 418.000 kg. por lo que elegimos como armadura inferior 3 barras corrugadas de 16 mm de diámetro.35m sometida a una carga puntual en su centro de valor 10. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 528 . El canto útil será por lo tanto 35 cm.81cm 2 Antes de elegir la armadura calculamos el área según el criterio de cuantía mínima de acero: AC min = 3.00cm 2 La sección de armadura debe ser mayor de 5. Para calcular los estribos nos basamos en el cálculo a cortante de la sección de hormigón.Blas J.082 ≤ 0. de longitud 3. es: M d = 670. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.81 cm2. La armadura superior (armadura de montaje) estará formada por dos barras de 12 mm de diámetro. por lo que la sección de hormigón elegida necesita armaduras de cortante. El momento reducido en dicha sección resulta: μ d = 0.000 kp.Mec.319 El valor de ω es: ω = 0. El cortante en la sección de cálculo es 10. y el cortante máximo vale: Vcu = 8301Kg / cm 2 Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante máximo admisible.03 cm2.

700 Kg Para una separación entre estribos de 25 cm resulta una relación S/d igual a: S 25 = = 0.I. esto es: V su = 1. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.Mec.71 d 35 Eligiendo estribos de dos ramas de diámetro 6 mm. por lo que se eligen estribos de dos ramas y de diámetro 6 mm separados 25 cm.Blas J.ESTRUCTURA Dicha armadura ha de soportar el exceso de cortante que no puede soportar el hormigón. magnitud que resulta mayor que el cortante que soportan los estribos.480 Kg. se observa que el cortante máximo admisible es 2. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 529 . Soriano Virués ESI Sevilla I.

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