Blas J. Soriano Virués ESI Sevilla I.I.Mec.

Construcción

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6. CÁLCULO DE LAS TOLVAS DE ALMACENAMIENTO
6.1. NORMATIVA DE APLICACIÓN GENERAL
El proyecto deberá ajustarse a la normativa siguiente: • • • EA-95 UNE-EN 10025-2 UNE-ENV 1991-4

6.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
6.2.1. DE LA TOLVA
Para la fabricación de la tolva se emplearan dos tipos de acero: • • Acero laminado y conformado S235JR. Acero laminado S275JR.

Se emplearán perfiles tubulares conformados para facilitar la limpieza de las tolvas tras la campaña y asegurar así una correcta higiene en las instalaciones. En el cálculo se utilizarán las constantes elásticas del acero recogidas en el art. 2.9 de la norma EA-95. Las flechas asimilables para los elementos que componen la tolva serán en todo caso limitadas por el artículo 5.4.2 de la norma EA-95.

6.2.2. DE LA MATERIA ENSILADA
Debido a la imposibilidad de efectuar ensayos para determinar los factores de ensilamiento de la aceituna, estos han sido deducidos a partir de la tabla 7.1 de la norma UNEENV 1991-4 (EUROCÓDIGO 1, Parte 4: Acciones en silos y depósitos) y de la tabla que aparece en la página 28 del libro "Silos, Teoría y Práctica". Las características de ensilamiento de la aceituna que se aplicarán en el cálculo de la tolva son las siguientes: δ = 1100 Kg/m3 ϕ = 43º μm = 0,60

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-

ϕw = arctg μm = 31º Ks = 0,50 Co = 1,61

6.2.3. DE LA TOLVA DE ALMACENAMIENTO
Se dispone de 18 tolvas de 54 m3 de capacidad, en las que es posible almacenar 60 Tm de aceituna aproximadamente, según calidades. Su forma es tronco-piramidal con sección superior de paredes verticales. La boca de entrada tiene unas dimensiones de 4,25 x 4,25 m y la de salida de 0,70 x 0,70 m. La altura de la sección de paredes verticales es de 1,5 m y la tolva inferior tiene una altura de 2 m y un ángulo de inclinación 48.4º con respecto a la horizontal. La altura total de la batería de tolvas es de 5,20 m. La chapa de la tolva será de acero S275JR soldada a una estructura de refuerzo ejecutada mediante perfiles de acero conformado S235JR y construida sobre una estructura soporte de perfiles de acero laminado S275JR que permiten mantener las tolvas a una altura de 1,70 m sobre el suelo. La cimentación de la batería de tolvas será realizada mediante zapatas aisladas unidas mediante vigas zuncho.

6.3. ACCIONES
Debida a la situación de las tolvas, bajo cubierta y dentro del cerramiento de la nave, no se considera la carga de viento ni la sobrecarga de nieve. Las acciones a tener en cuenta se detallan en los siguientes apartados.

6.3.1. ACCIONES GRAVITATORIAS
Las cargas gravitatorias son: • • El peso propio de los elementos resistentes de la estructura. El peso del material almacenado.

Nota: Para el cálculo del espesor de chapa se tendrá en cuenta el peso de la materia almacenada puesto que la norma utilizada para la estimación de cargas lo contempla así.

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6.3.2. ACCIONES TÉRMICAS
El material dilata debido al aumento de temperatura. Este alargamiento tiende a anularse cuando baja la temperatura, estando este retorno al estado inicial impedido parcialmente por la oposición de la materia ensilada, lo cual provoca la compresión de ésta. La tensión provocada por la variación de temperatura se añadirá a la tensión del material en los demás cálculos. Esta tensión en la chapa viene expresada mediante la siguiente expresión:

n′ =
El resultado es el siguiente:

E αΔ t 3

n′ =

(2,1 ⋅ 10 6 )(12 ⋅ 10 −6 )25º = 210 Kg cm 2 3

6.3.3. SOBRECARGA DE USO
La sobrecarga de uso es debida a la materia almacenada que produce una presión sobre las paredes de la tolva que se transmite hacia los elementos que componen el refuerzo de la chapa y a su vez a los elementos estructurales de soporte de la tolva. Por un lado se consideran las cargas sobre la sección de paredes verticales y por otro las cargas sobre la tolva inferior. Dicho análisis de cargas se realiza a partir de la norma UNEENV 1991-4 (EUROCÓDIGO 1, Parte 4: Acciones en silos y depósitos).

6.3.3.1. SOBRECARGA DE USO EN LA SECCIÓN DE PAREDES VERTICALES Según el Eurocódigo 1, parte 4, en los silos deben considerarse las presiones de llenado y de vaciado. •

Presiones de llenado

De acuerdo con esta norma, por ser dc = 4,25 m, para calcular las presiones en las paredes verticales, se emplea el método simplificado. Según este método, indicado en el apartado 5.2.2.3 de dicha norma, la presión local no se calcula, y en su lugar se incrementa la presión horizontal. La presión horizontal en las paredes verticales se obtiene a partir de la expresión 5.3 de la norma. Los datos necesarios son los siguientes:

A = 4,25 × 4,25 = 18,063m 2
U = 4,25 × 4 = 17 m

γ = 1100 Kg / m 3
μ = 0,60
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K s = 0,5 18,063 z0 = = 3,54m 0,5 × 0,6 × 17
A continuación se calcula la presión horizontal distribuida a lo largo de una placa de 4,25 m de ancho y 1,50 m de altura. Para ello se divide la altura de la tolva en intervalos de 10 cm. Los valores que se obtienen son los indicados a continuación:
z 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 Phf (Kp/m2) 0,00 54,23 106,95 158,20 208,03 256,47 303,56 349,34 393,85 437,11 479,17 520,06 559,82 598,46 636,03 672,55

La distribución de presiones que se ha obtenido puede representarse de forma gráfica, tal y como se muestra en la figura 23.:

z

z=1.5m
700 Kp/m2

Figura 23.- Distribución de presiones sobre paredes verticales

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33. tal y como dice la norma. Según la expresión 5.15.1. parte 4. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. En este caso el factor de excentricidad de llenado resulta: β =1+ 4 × 0.3 del Eurocódigo 1.25 La presión horizontal incrementada finalmente resulta ser: p hf. La sobrecarga debida a la materia ensilada en dichas paredes se calcula en base al apartado 5. para simplificar el cálculo se aproxima a una carga superficial triangular de valor 700 Kp/m2 en la arista inferior de la sección de paredes verticales (línea discontinua).3. 6.3.20 = 1. por lo que no se considerarán las presiones de vaciado en el cálculo. la presión horizontal resultante del cálculo de cargas sobre la sección de paredes verticales consiste en una carga triangular uniformemente distribuida a lo largo de los faldones de chapa que definen los lados de la tolva.20 y 5.4º.2.2.82) por lo que los coeficientes de mayoración de las presiones fijas de llenado para calcular las presiones de vaciado de la tolva puede tomarse como: Cw = Ch = 1 De esta manera. la presión perpendicular a la pared de la tolva se calcula empleando las expresiones 5. de valor 867 Kp/m2 en la zona de transición. Dada la disposición de la tolva y del mecanismo de transporte de la aceituna hasta la misma se toma un valor de excentricidad de 0.2 × 1.1 concretamente a partir de las expresiones 5.21 de la norma UNE-ENV 1991-4.18 de dicho DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 493 .16. Soriano Virués ESI Sevilla I. • Presiones de vaciado Las presiones de vaciado se calculan a partir del apartado 5. queda por debajo de la zona de transición.27.s = 700 × (1 + 0.2 m. Está compuesta por cuatro paredes de chapa de forma trapezoidal. La expresión a utilizar es la 5. Puesto que α = 48. SOBRECARGA DE USO EN LA TOLVA INFERIOR • Presión perpendicular La tolva inferior tiene forma tronco-piramidal.19) = 866.2. la tolva se considera como silo corto (h/dc=0.Mec. 5.19 4. A continuación se incrementa el valor de la presión horizontal. 5.I. las presiones de vaciado resultan idénticas a las de llenado.2.17 y 5.35kg/m 2 Por lo tanto. lugar por donde se une a la sección de paredes verticales.Blas J.ESTRUCTURA Puesto que la distribución de presiones es casi triangular.

11Kg / m 2 Con Cb.Blas J.: Distribución de presiones sobre paredes de tolva almacenamiento DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 494 . por la cual.32kg / m 2 • En el vértice de la tolva (pve): p ve = p n 3 + p n 2 = 1977.13kg / m 2 pt p n1 Lb pve pb p n3 p n2 p x Figura 24. Los valores de los extremos de dicha carga distribuida trapezoidal son los siguientes: • En la zona de transición (pt): pt = p n 3 + p n1 = 2729.I.63Kg / m 2 El valor de la presión perpendicular varía a lo largo del lateral de la tolva. El coeficiente de mayoración Cb se calcula a partir de la expresión 5.5m) se calcula como sigue: p v 0 = p v (1. tal y como puede verse en la figura 24.Mec.5) = 1345.50kg / m 2 p n 3 = 1265.4 de dicha norma. y α obtenemos los siguientes valores para las presiones: p n1 = 1463.2 La presión vertical actuante en la transición se calcula en base la expresión 5.70kg / m 2 p n 2 = 711.ESTRUCTURA apartado. pv0. la presión vertical en la sección de paredes verticales para una altura (z = 1. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. por la cual: C b = 1.14 de dicha norma. Soriano Virués ESI Sevilla I.

20 m Lb = 2. añadiendo una sobrecarga vertical de valor Cb·pv0 calculada en el nivel de transición más el peso del contenido de la tolva. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.35 × 1100 = 15785 Kg Donde: • • VT = volumen de la tolva inferior. 5. • Fuerza de tracción en la zona de transición Para el proyecto del soporte de la tolva y del anillo de refuerzo en la zona de transición es necesario conocer la componente vertical de la fuerza de tracción sobre la parte superior de la tolva. Este peso se ha calculado mediante la siguiente expresión: P = VT γ = 14. El valor de la componente vertical de la fuerza de tracción en la chapa resulta: Nsenα = 8699.ESTRUCTURA Los datos necesarios para calcular la presión en la boca de la tolva son los siguientes: • • forma: Lve = 3.57 Kg Esta carga se distribuye a lo largo de la mitad del perímetro. según la Fig. Soriano Virués ESI Sevilla I. Nsenα = Donde: • Cb pv 0 + P 2 P = peso del material almacenado en la tolva inferior.3 de la norma que estamos utilizando.60kg / m 2 Lve pb = 2100.Blas J. Dicha componente vertical se calcula por medio de un equilibrio de fuerzas.48 Kg / m U 17 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 495 . por lo que la carga uniformemente distribuida por unidad de longitud del perímetro de la zona de transición es: qt = 2 Nsenα 2 × 8680.I.77 = = 1023.73kg / m 2 Con el valor de la carga en la boca de la tolva y en la zona de transición queda determinada la carga superficial trapezoidal que actúa sobre una cara de la tolva.Mec. γ = densidad de la materia ensilada.67 m La presión en la boca de la tolva se obtiene por semejanza de triángulos de la siguiente pb = p ve + p x px = ( pn1 − pn 2 )( Lve − Lb ) = 123.

Se proyecta un marco de refuerzo en el borde superior.Blas J.4.85 m. que en este caso son 16.: Solicitaciones en montante vertical DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 496 . que además estarán soldados a la chapa en toda su longitud.I.ESTRUCTURA 6. P= q sU = 159.375 Kg ≅ 160 Kg n La viga a estudiar. La presión en la sección de paredes verticales se distribuye de forma triangular desde el borde de la tolva hasta la zona de transición. La estructura soporte hará de marco de refuerzo en la zona de transición. A dichos marcos de refuerzo se soldarán montantes verticales.Mec. En el caso más desfavorable el montante soporta una presión que actúa sobre un ancho de chapa de 0. Soriano Virués ESI Sevilla I. por lo que la carga distribuida triangular que soporta es: q m = 867 Kg / m 2 × 0. • Hipótesis de cálculo Los montantes se suponen articulados en sus extremos. es la que se muestra de forma esquemática en la figura 25: P=160kg A 1. de manera que habrá 4 en cada cara separados 0. CÁLCULO DE MONTANTES VERTICALES La sección de paredes verticales se compone de una envoltura de chapa rigidizada parcialmente mediante una serie de montantes verticales. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.85 cm.85m = 737 Kg / m La carga puntual vertical que soporta el montante resulta de dividir la carga total por el número de montantes (n). con las solicitaciones correspondientes. Los montantes se diseñan para soportar a compresión con pandeo una sobrecarga vertical (qs) distribuida sobre el marco superior de valor 150 Kg/m. Se colocaran 16 montantes equidistanciados entre sí.5 m q m=737Kg/m B Figura 25.

5 m λ= Lr = 98.ESTRUCTURA Tras varias iteraciones.Mec. resultando: f max = 3. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 497 .I. Sus características pueden encontrarse en el “Prontuario de estructuras metálicas”. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. de acero conformado S235JR. de acero conformado S235JR para construir el montante.738mm ≤ L 1500 = = 5mm 300 300 La longitud de pandeo se puede considerar: L = 1. Las reacciones y el momento flector máximo (aplicando un coeficiente de mayoración de valor 1.5 para sobrecargas y 1.5. A partir de los valores obtenidos en el apartado anterior para las reacciones en los extremos de los montantes se obtiene la carga distribuida sobre los marcos horizontales.33 para pesos propios) que se produce en la viga son los siguientes: R A = 276 Kg RBx = 553Kg RBy = 251Kg = N max Mf max = 15957cmKg Para este tipo de elemento estructural se limita la flecha máxima a un valor igual a la longitud del montante dividida entre 300. Soriano Virués ESI Sevilla I.Blas J. se adoptan 16 montantes verticales realizados a base de perfil hueco rectangular #60x40x4. debida a la presión interior ejercida por el material sobre las paredes de la tolva.11 ≤ σ adm = 2400 Kg / cm 2 A Wy Según los resultados obtenidos. CÁLCULO DE LOS MARCOS DE REFUERZO SUPERIORES Los marcos de refuerzo superiores se encargan de reforzar la tolva en el borde superior de la sección de paredes verticales. Se calculan como marcos rígidos sometidos a la acción de una carga lineal uniformemente distribuida. 6.96 La tensión de trabajo del montante es: σT = N max Mf ω + max = 2031. se decide elegir un perfil hueco rectangular #60x40x4.04 imín → ω = 1.

de acero conformado S235JR para construir el marco de refuerzo superior.17 mm 300 300 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 498 .1. Sus características pueden encontrarse en el “Prontuario de estructuras metálicas”. El esquema de las solicitaciones se muestra en la figura 26. R A × n 276 × 16 = = 259.Mec.429mm ≤ L 4250 = = 14.5.: 4. CÁLCULO DEL MARCO DE REFUERZO SUPERIOR Teniendo en cuenta que se han colocado 16 montantes.Blas J.25 4. Soriano Virués ESI Sevilla I.ESTRUCTURA 6. el valor de la carga por metro lineal de perímetro en el marco superior resulta: q1 = Donde: • • n = número de montantes.76 Kg / m U 17 U = perímetro interior del marco expresado en metros. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. Tras varias iteraciones.I.25 q =259.: Distribución de esfuerzos sobre marco de refuerzo superior Aplicando el método de la energía de deformación se obtienen las reacciones (Carga axial) y el momento flector máximo que se producen en los vértices del marco: q*L = 828 Kg 2 q * L2 Mf * = = 58649cmKg 12 R* = Imponiendo una condición de flecha máxima igual a L/300 obtenemos una flecha de: f max = 12.76Kg/m Figura 26. se decide elegir un perfil hueco rectangular #100x50x4.

36 Kp / cm 2 ≤ σ adm A Wx Según los resultados obtenidos. y es deducida a partir de las reacciones horizontales de los montantes de la siguiente forma: q2 = RBx × n 553 × 16 = = 520. se adoptan perfiles huecos rectangulares #100x50x4.5. Para el diseño de este marco se empleará un perfil estructural de acero laminado S275JR que a su vez formará parte de la estructura soporte de la tolva. Aquí la forma de la tolva cambia de la sección de paredes verticales a la tolva inferior. de acero conformado S235JR. El empuje de la materia ensilada en la zona de transición está compuesto por la presión horizontal y por la presión perpendicular a las paredes de la tolva inferior. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.47 Kp / m U 17 4. CÁLCULO DEL MARCO DE REFUERZO EN LA ZONA DE TRANSICIÓN Este marco se encarga de reforzar la tolva en la zona de transición. Soriano Virués ESI Sevilla I. donde se transmite la carga de la tolva al soporte estructural.25m El esquema de la solicitación es el siguiente: 4.25m q2=520. 6.Blas J. Dado que la presión perpendicular a las paredes de la tolva inferior se considera más tarde al calcular los marcos de refuerzo de la tolva inferior.47Kg/m Figura 27. Es un punto donde las tensiones son máximas y además. para el marco de refuerzo superior.I. no se considerará en el cálculo de este refuerzo.ESTRUCTURA La tensión de trabajo en el marco de refuerzo es: σT = * P * Mf max + = 2264. tal y como se aprecia en la figura 27. La presión horizontal se distribuye a lo largo del marco de refuerzo.2. A dicho perfil se soldarán los montantes y los pilares del soporte.Mec.: Distribución de presiones En marco de refuerzo en zona de transición DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 499 ..

85 m. Dicha sección consiste en un rectángulo de 100 cm de ancho y un valor de alto a determinar (e).25 0.85 Figura 28: Modelo de cálculo de la chapa de la pared vertical de la tolva.85 4.I. la viga continua estudiada quedará apoyada sobre cuatro apoyos intermedios articulados equidistantes entre ellos 0. para z = 0. tal y como se observa en la figura 28. que se disponen a lo largo de cada lado de la sección de paredes verticales. o lo que es lo mismo.5) 2 = 867 + 289 = 578 Kg / m 2 q=578Kg/m 0. CÁLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA 6. obteniendo los siguientes resultados: q* L R = = 1659 Kp 2 q * L2 Mf * = = 117513cmKp 12 * 6. El valor de la carga uniformemente distribuida se calcula de la siguiente forma: q= p hf .6. El objeto del cálculo es determinar el espesor de la sección de chapa considerada. Para rigidizar la tolva se proyectan cuatro montantes verticales realizados a base de perfil hueco rectangular #60x40x4. CÁLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA DE LAS PAREDES VERTICALES Se realiza a partir de una sección de chapa de 1 m de ancho y 4. s ( z = 1. la carga que situaremos en dicha viga para el cálculo será un valor intermedio entre la presión máxima y la que existe a 1 m del borde inferior. Según esta disposición de los montantes.ESTRUCTURA Las reacciones (Carga axial) y el momento flector máximo (ponderado de la misma forma que anteriormente) que se produce en los vértices del marco los obtenemos mediante el método de la energía de deformación.Mec. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.85 0.85 0. situación que realmente no ocurre puesto que se encuentra soldada por la parte inferior.5) + p hf .5 m. s ( z = 0. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 500 .6. Soriano Virués ESI Sevilla I.85 0. Esta presión se distribuye linealmente a lo largo de la viga continua.Blas J.25 m de largo apoyada en los extremos.1. Suponiendo que la banda de chapa estuviese libre por ambos lados.

Blas J. resultando una tensión máxima de: σ max = σ adm − n ′ = 2600 − 210 = 2. Nonnast “El proyectista de estructuras metálicas”. Su valor ponderado es: Mf *máx = 6.390kg / cm 2 El momento flector máximo en la viga continua se calcula utilizando las tablas que aparecen en el libro de R.38 cm·kg El máximo momento flector se produce a una distancia de 85 cm tanto del apoyo izquierdo como del derecho.85 m resultando: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 501 .596. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.I.397. obteniéndose el siguiente valor: Mfmáx = 0.600 cm·kg El espesor mínimo que puede soportar dicha carga presentando una tensión máxima de 2390 Kg/cm2 expresado en mm es: e min 6Mf * = = 4. El coeficiente de minoración de la tensión resulta igual a la diferencia entre C0 y el coeficiente de mayoración de la sobrecarga.07mm 100σ max A continuación se comprueba el espesor mínimo imponiendo una condición de flecha máxima relativa de L/300.600 Kg/cm2. La luz del vano es de 0.07 ≈ 6.Mec.ESTRUCTURA Por la Ley de Navier se determina que la tensión máxima en la viga debida a la flexión es: σ= Mf y máx I El valor del momento de inercia se calcula mediante la siguiente expresión: 100 × e 3 I= (cm 4 ) 12 Sustituyendo valores. la fórmula de Navier queda reducida a: σ= 6 Mf ( Kg / cm 2 ) 2 100e Se impone la condición de la tensión máxima aplicando el coeficiente de mayoración de la presión (minoración de la tensión admisible) a la tensión admisible del material. cuya tensión admisible es 2.1053·q·l2 = 4. La tensión máxima se obtiene al restarle a la tensión admisible la tensión por variación de temperatura. El material elegido para la chapa es acero laminado S275JR. Soriano Virués ESI Sevilla I.

que aparece en el los vanos extremos.6. se adopta un espesor de 8 mm para las chapas de las paredes verticales realizados en acero S275JR.Mec. la carga que situaremos en dicha viga para el cálculo consistirá en una carga distribuida trapezoidal de valores extremos: q1 = 2729.32 Kg / m 2 q 2 = 2100. variando el espesor de la chapa y conservando la anchura igual a 1 metro.ESTRUCTURA f max = L 850 = = 2. situación que realmente no ocurre puesto que se encuentra unida al resto de la chapa hasta las aristas de la tolva. De esa forma se calcula el valor de la flecha máxima.2.I.83mm 300 300 Empleando las tablas que aparecen en el libro comentado anteriormente. resultando la siguiente tabla: e (mm) 5 6 7 8 fmax (mm) 8. La tensión de trabajo en la chapa resulta: σ = 618. CÁLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA DE LA TOLVA INFERIOR El cálculo del espesor de la chapa de la tolva inferior se realiza a partir de una sección de chapa de 1 m de ancho y 2. Según esta disposición de los perfiles de refuerzo horizontales la viga continua estudiada quedará apoyada sobre 4 apoyos intermedios articulados equidistantes entre ellos 0.535 m. Soriano Virués ESI Sevilla I.675 m de largo apoyada en los extremos. calculamos la flecha para distintos tipos de perfiles.24 2. Para rigidizar la tolva se proyectan 4 refuerzos formando marcos cuadrados horizontales a lo largo del perímetro de la tolva a determinadas alturas. tal y como se observa en la figura 29. para espesores a partir de 5 mm.73Kg / m 2 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 502 .89 5. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.14 3.17 La condición de flecha máxima se cumple con un espesor de chapa de 8 mm por lo que este es el valor que se tomará a la hora de elegir la chapa para construir la sección de paredes verticales de la tolva de alimentación. 6.Blas J. Suponiendo la sección de chapa estudiada estuviese libre por ambos lados.75kg / cm 2 < σ adm Según los resultados obtenidos.

32 kg/m -0.037 5 0. del software Cypecad.119 -0.24mm La luz del vano es de 0.ESTRUCTURA q 2=2100.077 2 0.I.535 m. se muestra el diagrama de momentos flectores. 1 0.).535 Figura 29. El momento flector máximo en la viga continua se calcula mediante el programa informático Metal 3D. expresado en m·Tn (figura 30.535 0.036 3 0. En este caso. para cálculo de estructuras metálicas. Soriano Virués ESI Sevilla I.101 -0.73 kg/m 0.051 4 0.535 2.78mm 300 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA q 1=2729.675 0.: Diagrama momento flector chapa inferior tolva El momento flector máximo aparece en el nudo 5 (Figura 30) y su valor ponderado es: Mf = 0.119m·Tn = 11.535 0.. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.083 -0.535 0. para mostrar gráficamente el lugar donde aparece el momento flector máximo y su valor.900cm·Kg El espesor mínimo que puede soportar dicha carga presentando una tensión máxima de 2390 Kg/cm2 es: e min = 5. por lo que la flecha máxima admisible es: f max = L = 1.Blas J.091 Figura 30.084 6 503 .Modelo de cálculo de la chapa de la pared inferior de la tolva.Mec. Es posible representar el diagrama de cualquiera de los parámetros de esfuerzos y leyes de la viga.

44 Kg / cm 2 ≤ σ adm 100e 2 Según los resultados obtenidos.Mec. se adopta un espesor de 9 mm para las chapas de las paredes verticales realizados en acero S275JR. Dicha carga habrá de ser igual o menor a la fuerza centrífuga del vibrador. variando el espesor de la chapa y conservando la anchura igual a 1 metro. El bastidor se sostiene por debajo de la boca de la tolva mediante anclajes semielásticos. En nuestro caso.Blas J. resultando la siguiente tabla: e (mm) 7 8 9 fmax (mm) 3. Además.710 La condición de flecha máxima se cumple con un espesor de chapa de 9 mm por lo que este es el valor que se tomará a la hora de elegir la chapa para construir la tolva inferior. La elección del vibrador se realiza en base a la carga de aceituna que exista sobre la teja. que aparece en el vano extremo derecho. De esta forma es posible evacuar los posibles lixiviados de la aceituna. la carga de aceituna en la boca de la tolva es: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 504 . ya sea con baja carga o cuando la aceituna queda apelmazada en la boca de la tolva.I. El bastidor lleva unos soportes cilíndricos antivibración montados en todo el perímetro de la teja vibrante. 6. pero no el horizontal. Se ha puesto particular atención en el aislamiento de la teja vibrante. por el cual caerá hasta el elemento transportador elegido.11) = 978. para reducir al mínimo la transmisión de las vibraciones a la estructura de la tolva. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.ESTRUCTURA Mediante el programa informático auxiliar se calcula la flecha para distintos tipos de perfiles. para espesores a partir de 7 mm. la cubeta dispone de un desagüe que conecta mediante un tubo de polietileno flexible con una arqueta sumidero situada bajo cada boca de tolva. La tensión de trabajo en la chapa resulta: σT = 6( Mf * + Mf * × 0. Soriano Virués ESI Sevilla I. fruto de su propia humedad o del agua añadida durante el lavado. La vibración de la teja se consigue colocando un vibrador eléctrico rotatorio externo anclado en la parte inferior del bastidor.434 1.7. Esta solución garantiza una óptima respuesta a la vibración del grupo aceituna+teja vibrante. La cubeta de chapa está inclinada 5º respecto la horizontal para facilitar el desplazamiento de la aceituna hasta el borde de la teja. Para calcular el momento ponderado resultante de aplicar el coeficiente C0 es necesario añadir al momento ponderado que proporciona el programa de cálculo un 11%.632 2. que impiden el movimiento vertical. De esa forma se calcula el valor de la flecha máxima. TEJA VIBRANTE La teja vibrante consiste en una cubeta de chapa de 5 mm de espesor soldada sobre un bastidor de perfiles de acero laminado S275JR.

8. En cada cara de la tolva se disponen 4 perfiles horizontales separados 0.085 × 0.019 Kp ≅ 10 KN En vista a los resultados obtenidos. No se supone carga alguna sobre los perfiles verticales.7 x 0. Peso propio de la parte superior de la tolva.8. no obstante la sección de las mismas será elegida en función de la sección obtenida para los marcos de refuerzo.7 m. En la boca de la tolva se colocará un marco rígido formado por perfiles UPN para servir de soporte a la teja vibrante.Blas J. ya que son estructuras solidarias que trasmiten numerosos tipos de esfuerzo entre ellas. Soriano Virués ESI Sevilla I.Marca: URBAR .ESTRUCTURA q = p b = 2. formado por perfiles UPN en formación de cajón.080 Kp / m 2 Puesto que la superficie de la teja es aproximadamente 0.7 = 1.Peso: 35 Kg. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. 6.535 m. participará en el refuerzo de la zona de transición. Los perfiles horizontales estarán arriostrados por perfiles verticales a lo largo de las caras de la tolva.1. Carga reducida por metro lineal de perímetro. Peso propio de la estructura de refuerzo inferior y de soporte.I.Mec. ACCIONES Se proyecta un entramado de perfiles huecos horizontales y verticales.Fuerza centrífuga: 14 KN . El cálculo de la estructura de refuerzo de la tolva inferior se realizará conjuntamente con el cálculo de la estructura soporte. la fuerza puntual equivalente a dicha carga en la teja es: F = 2. los dinteles superiores del soporte de la tolva. A su vez. CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA SOPORTE DE LA TOLVA Y DE LOS MARCOS DE REFUERZO INFERIORES 6. en cada marco de refuerzo. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 505 . perpendicular a la pared de la tolva.Modelo: REX-C 140/15 . se elige un vibrador eléctrico rotatorio externo con las siguientes características: . unidos al soporte de la tolva. El cálculo de esta estructura se realizará de nuevo empleando el mismo programa informático.7 × 0. para reforzar la chapa que forma la parte inferior de la tolva. Para el cálculo de la estructura de refuerzo inferior y la estructura soporte de la tolva de almacenamiento tenemos en cuenta las siguientes acciones exteriores: a) b) c) d) Peso de la materia ensilada.

El resultado es el siguiente: q t = 712. Se considera pues una sobrecarga de valor: qs = 200 Kp / m c) Peso propio de la estructura El peso propio de la estructura de refuerzo inferior y la estructura soporte se tiene en cuenta en el propio cálculo de la estructura. a) Peso de la materia ensilada El peso de la materia ensilada se transmite a la estructura soporte en la zona de transición. Soriano Virués ESI Sevilla I.Mec. no se considera dicha carga. resultando una carga uniformemente distribuida de valor: q ppt = Pppt U = 2025 = 119 Kp / m 17 A esta carga vertical sobre el marco de refuerzo se añade una sobrecarga como consecuencia de futuras estructuras apoyadas en la parte superior de la tolva. con lo que resulta una carga de: q mat = 60000 = 3529. En nuestro caso. d) Cargas reducidas por metro lineal de perímetro Son perpendiculares a la pared de la tolva en cada marco de refuerzo. La carga resultante sobre la estructura consiste en una carga uniformemente distribuida vertical a lo largo del perímetro del marco de refuerzo superior.41kp / m 17 b) Peso propio de la parte superior de la tolva Se calcula a partir del volumen de chapa y los metros lineales de perfil estructural. f) Carga lineal sobre marco de refuerzo 6 para soporte de teja vibratoria. El cálculo se realiza a partir de la distribución de cargas indicada en la figura 24.I.ESTRUCTURA e) Carga transmitida desde los montantes de la sección de paredes verticales al marco de refuerzo 2.Blas J. que trasmiten su carga vertical hasta el marco superior de la estructura soporte.3Kp / m DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 506 . sino que se aplica el peso total de la materia ensilada. ya que el programa genera la carga de peso propio automáticamente al elegir los perfiles correspondientes. repartido a lo largo del marco de refuerzo superior.000 Kg. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. resultando un peso total de: Pppt = 2025Kp Dicho peso quedará distribuido a lo largo del perímetro del marco de refuerzo superior. 60.

7 Kp / m e) CARGA QUE SE TRANSMITE DESDE LOS MONTANTES La carga que se transmite desde los montantes de la sección de paredes verticales se calculó en el apartado 27. y al ser esta una carga fluctuante. y su valor es: q2 = 520.Blas J. Soriano Virués ESI Sevilla I.9 Kp / m q5 = 1244.2.I.47 Kp / m Dicha carga es horizontal. f) CARGA LINEAL SOBRE MARCO DE REFUERZO 6 PARA SOPORTE DE TEJA VIBRATORIA Debido al desconocimiento de la verdadera magnitud de dicha carga.8.Mec.2 Kp / m q6 = 1178. empleando varias vistas para una mejor comprensión: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 507 .5 Kp / m q4 = 1309. que refuerza la zona de transición de la tolva. MODELO DE CÁLCULO El modelo de la estructura empleado para calcular la estructura mediante el programa Metal 3D se muestra en las siguientes figuras. y tenderá a abrir el anillo superior del soporte.ESTRUCTURA q3 = 1375.6 Kp / m qb = 564. se estima una carga lateral uniformemente distribuida a lo largo de uno de los perfiles que componen el marco de refuerzo 6 de valor: q vib = 1000 Kp / m 6. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.

: Modelo cálculo tolva almacenamiento.Blas J. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.ESTRUCTURA Figura 31. Vista 2D. Soriano Virués ESI Sevilla I.: Modelo cálculo tolva almacenamiento.Pared Tolva DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 508 .Mec.I. Vista 3D Figura 32.

3. Figura 34. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 509 .Alzado 4.8.: Modelo cálculo tolva almacenamiento. Dicho listado se encuentra en el CD adjunto. junto con los demás ficheros fuente. Soriano Virués ESI Sevilla I.Blas J. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.: Modelo cálculo tolva almacenamiento.ESTRUCTURA Figura 33. Vista 2D .Mec. Vista 2D en planta.I. LISTADO DE RESULTADOS A continuación se muestra el listado de cálculo de la estructura.

000 0.200 -0.27) -(19.830 1.495 21.44) -(29) -(32.Tor.53.24.000 -0.895 0.185 4.250 4.065 2.895 4.185 3. Perfil simple (Rectangular conformado) UPN-80.000 -0.000 0.600 -1.775 2.540 3.185 4.125 3.125 2.775 2.000 0.125 2. Perfil simple (Rectangular conformado) #120x80x6.400 -0. Acero.830 3.200 -1.250 1.710 0.900 29.38) -(32.640 10.185 3.065 2.44) -(48) -(38.000 0.800 -0.420 1.25) -(33.000 -0.000 Acero.830 0.710 1.125 2.250 4.065 2.710 1.540 0.768 392.775 2.300 87.859 328.250 4.700 -1.000 412.250 4. IPE-80.721 1.800 -0.400 -0.22.250 Inerc.000 -2.895 0.000 0.000 1.23) Empotrado -(30.24.830 2.355 0.125 2.000 0.250 Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(11.000 -0. Acero.500 16.355 0.800 0.200 -1.420 2.065 1.000 1.065 1.600 0.000 COACCIONES dX dY dZ GX GY GZ V0 EP X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X DX/DY/DZ Dep.185 3.EM3 DESCRIPCION: Pletinas de la tolva ############################################################ NUDOS X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 COORDENADAS(m) Y 0.125 3.250 4.400 -0.55.490 15.700 -1.000 -0.70) Empotrado Empotrado Empotrado -(56.250 0.601 467.000 0.125 2. Doble en cajón soldado (UPN) DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 510 .I.420 1.250 4.000 0.125 3.9) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(16.400 -0.420 2.000 0.065 1.355 0.250 4.000 0.400 -0.372 208.400 -0.420 2.800 -0.000 0.185 3.540 3.185 3.000 -3. Soriano Virués ESI Sevilla I.600 -1.400 -0.400 -0.000 0.000 0.968 Sección cm2 7.068 566.710 1.065 2.400 0.39) -(33.355 0.540 0.540 3.600 0.830 3.125 2.250 4.540 3.185 3.000 0.775 1.185 3.45) -(46) -(33.355 0.800 -0.100 171. Acero.355 1. Doble en cajón soldado (UPN) UPN-100.400 0.065 2.185 3. Acero.185 3.295 22.065 1.065 1.895 3.64) -(58.185 3.547 243.185 3.800 -1.000 195.250 4.800 -1.000 0.540 3.700 -1.125 3.125 3.000 0.600 0. Acero.522 212.960 214.800 -0. Perfil simple (IPE) IPE-100. - VINCULOS 0.800 -0.66) -(62.Blas J.600 0.895 4.21) -(15.185 3.065 1.710 0.065 2.800 -0.185 3.710 0.000 -3.3) Empotrado Empotrado Empotrado -(13.185 3.125 2.52) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(37.000 -1.ESTRUCTURA ############################################################ 11:29:23.200 -0.600 -1.200 -1.800 -0. Acero.065 1.065 1.000 0.065 1.250 4.40) -(31) Empotrado Empotrado Empotrado -(30.z cm4 8.61) -(48) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(50.355 0.895 4.355 1.710 0.455 379.125 2.59) -(46) Empotrado -(40. cm4 0.000 0.540 3. Perfil simple (IPE) UPN-100.Mec.47) -(44.710 1.140 2.250 4.200 -1.895 3.125 3.125 2.710 1.800 -0.000 0. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.895 3.000 0.600 -2.76) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(15) -(19) -(58) -(62) CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS BARRAS Inerc.400 -0.185 3.540 3.475 2.250 1.000 -1.185 3.000 -2.065 1.540 3.300 13.51.37) -(29) Empotrado -(18.600 -1.250 0.000 0.53.000 206.000 0.800 -0.600 -1.700 -1.475 2.125 3.800 -1.400 -0.830 2.125 2.000 27.600 -1.250 4.45) -(31) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(32.420 1.400 -0.y cm4 80.26.355 0.065 2.125 3.200 -0.125 2.600 0.125 2.000 Inerc.200 -1.475 1.475 0.400 -0.895 4.000 -2.250 Z -3.065 2.800 -0.800 -0.400 -3.710 1. 23/06/2005 FICHERO: C:\Documents and Settings\blas\Mis documentos\Resultados Cype\Tolva Almacenamiento\Tolval1.000 0. Perfil simple (UPN) #100x60x6.400 0.895 3.355 0.

Elást.4612 -0.0001 0.000 0.660 4.000 0.000 0.2351 -0.1557 0.1434 -0.9961 4.0466 0.7865 1.3264 0.0221 1.0000 -0.0690 0.1931 -0.600 2.2217 -0.0257 0.43 64.1376 2.000 0.0879 -0.2042 0.1877 0.3336 3.5845 -1.5951 0.1127 2.0352 0.0041 0.2687 0.3080 -0.6893 0.9608 1.4255 -0.9630 Mt(Tn·m) -0.9058 4.3807 -3.0979 -4.0058 0.4631 1.0448 2.0139 -1.6991 -0.4285 1.0000 -0.1780 -0.2487 -0.4259 2.4704 -0.000 0.000 0.03 44.3334 -0.3952 -0.6548 1.8572 1.0863 -0.4047 1.2542 -0.08 44.21 37.0123 0.9901 1.700 0.7538 4.8476 2.6771 0.51 89.1104 0.0033 0.2548 -2.2012 0.2471 -1.0041 0.000 0.1745 -1.3762 1.1093 2.7153 0.3094 -0.9966 1.0048 0.2012 1.5095 0.2372 -0.6947 -0.85 54.1590 0.9298 3.5188 -1.0570 -0.535 0.6380 0.9217 1.1970 -0.10 72.63 47.77 49.2676 -0.9216 1.0130 -0.4658 -0.4256 -0.7778 0.1922 -0.24 63.000 0.1224 1.2757 -0.3264 0.9194 0.0021 -0.0000 -0.2602 0.0187 -11.(m) 0.4588 0.535 0.2136 0.3639 -0.3364 2.0637 0.6456 1.600 0.5336 0.4281 0.4448 0.8782 -0.0035 -0.3367 -1.4573 1.1704 -0.0051 0.0000 0.38 43.7077 -0.0207 -0.4020 -0.7184 0.0348 0.0589 0.1898 -0.0850 -0.4587 -0.000 1.3290 -0.7544 3.2548 -0.1802 0.0000 1.1380 0.84 61.1626 2.0539 -0.03 60.16 49.4250 -1.6149 8.3127 -0.9259 3.000 2.705 0.0830 -0.060 0.0000 -0.8260 -0.0897 -0.0671 -0.535 0.00 Co.9596 1.5972 2.0000 0.3600 1.1286 0.8250 2.9687 3.22 38.6859 -1.31 72.060 0.060 0.0622 -0.0523 0.8253 4.10 50.0020 0.5762 -0.3808 0.000 0.0377 1.2598 0.4424 1.38 60.4592 1.0196 -2.1750 0.0690 -0.0028 0.1199 -0.000 0.27 32.0815 0.2e-005 Peso Espec.0004 0.0149 -0.4259 -0.8875 0.000 0.El.1323 -0.0003 -0.3285 0.78 40.8963 -1.6122 2.3660 -1.0196 -1.0523 0.000 1.0001 0.0001 -0.4383 -1.5403 8.47 42.000 0.09 8.0098 -0.0259 0.000 0.0815 0.535 0.0571 -0.0480 -5.4438 2.5876 -1.0027 -1.0230 -2.1382 0.000 0.9216 -2.7405 2.1145 0.060 0.000 0.3858 0.000 1.0259 -0.1239 0.2189 -0.3551 0.84 17.0284 0.3306 -0.0757 -0.7471 1.4946 -11.0664 -0.1721 1.4023 -0.0358 1.1046 0.000 0.00 2100000.1375 0.8231 0.000 0.7953 -1.2643 0.1405 -0.642 0.7331 -8.2893 0.0089 0.03 95.8276 8.0010 -0.18 73.4980 1.4202 2.0502 4.9296 2.642 0.1157 1.000 0.1266 -0.000 0.1924 2.0006 -0.6732 2.535 1. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.6934 -0.67 46.38 46.6122 1.9538 -0.6379 2.45 32.7781 2.0930 0.9932 1.77 67.1437 -0.0000 -0.3542 0.0603 0.72 72.1726 -1.642 0.2598 2.0440 0.2826 -0.97 69.7604 0.0177 -0.6742 0.000 0.69 29.535 0.54 48.0770 0.0090 -0.1604 1.2e-005 1.1416 -0.84 42.(%) 67.5156 -0.8966 0.4636 0.4258 -0.3220 1.34 72.4246 -3.15 93.81 74.0685 0.7430 1.2700 1.4312 -0.0014 0.1801 -0.355 0.3568 -0.000 1.7915 1.3323 0.000 0.9046 2.0003 -0.0641 0.060 0.49 87.61 POS.1992 -1.0734 -0.8864 0.2548 10.6934 -0.51 41.0054 0.0006 0.0118 1.1788 0.0190 0.060 0.2059 -0.0043 -0.2823 1.0814 0.18 88. (Kp/cm2) 2100000.0612 1.1744 -1.2303 -0.4639 0.5445 0.3565 0.2946 1.8219 0.0569 0.5365 2.1310 1.3602 0.0027 0.0939 -0.0440 -0.0815 0.7724 2.0013 -0.0930 -0.92 71.29 60.65 42.060 1.1982 0.3911 0.1921 -0.05 95.4760 -1.5525 0.9648 -0.0299 -0.4177 3.0188 0.5156 -0.0512 3.0050 -1.0098 -0.2662 0.4038 -0.0888 -0.2239 -0.2031 0.00 Mód.710 0.3554 0.1104 0.1120 0.0123 0.4062 1.9401 -0.0070 Tz(Tn) 0.3756 0.0003 0.40 60.1227 0.7252 8.0580 -0.0014 -0.Elás.7146 1.1873 -0.3209 -0.0013 -0.9214 -0.0004 0.0943 -0.1818 0.4249 1.31 807692.98 43.000 0.0194 0.0003 0.6819 Ty(Tn) 0.00 2400.0003 0.1196 0.0652 0. (Kp/cm2) 807692.250 0.0014 -0.0358 0.1227 -0.5235 -9.ESTRUCTURA MATERIALES UTILIZADOS Mód.82 17.40 74.4961 2.6555 1.2772 -1.3042 0.000 0.0064 1.60 39.13 72.535 1.20 54.5786 5.1869 -0.9028 APROV.1438 -0.16 63.535 0.0878 -0.1099 -0.9698 -0.36 40.705 0.1096 -8.0424 1.6754 0.0000 My(Tn·m) 0.0829 0.9607 2.0054 0.1364 1.0127 0.2035 1.0637 0.1572 1.3360 -0.0739 0.8652 2.0975 -0.85 Material Acero (A42) Acero (A37) BARRAS TENS.8962 1.1138 -2.000 1.2485 0.6396 -0.642 0.3542 0.2340 11.1181 0.6657 -0.3546 0. (Kg/dm3) 7.5162 4.0041 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 511 .4597 0.000 1.\Fck (Kp/cm2) 2600.3560 -0.2538 0.44 63.16 94.6491 4.29 52.98 51.0189 -0.0002 0.3045 0.0035 -0.0001 -0.0576 0.1443 2.0008 0.0504 4.80 48.0004 0.000 1.1434 0.87 94.642 0.0797 0.2419 -0.7488 2.1057 0.0843 1.8366 0.0000 -0.9066 1.000 0.0331 -0.0572 -4.Mec.2179 -4.2238 0.1660 0.2614 0.3206 0.9404 -0.3443 -0.2012 0.0005 0.6100 1.0115 0.2671 -0.9654 0.0352 0.5158 -0.52 89.9305 1.6862 -0.3149 0.0055 -0.2889 Mz(Tn·m) 0.1125 0.5470 4.07 93.2539 -0.0957 0.0001 0.2331 1.000 0.0003 0.0015 -0.000 0.Trans.9424 -0.0000 -0.000 1.0520 0.1158 0.000 1.0000 -0.2288 0.67 61.0673 -1.1820 -0.0368 0.2224 -2.060 0.0169 0.02 89.8139 -0.0191 0.6383 2.7065 -0.31 Lím.1682 0.0861 0.535 0.5896 1.4580 2.2488 -0.35 18.1381 0.0576 0.0098 0.6649 -4.25 62.000 0.04 40.0788 0.2832 1.0803 0.1030 0.1302 0.0036 -0.1798 -0.0021 -0.I.5685 0.0082 0.660 0.1237 2.535 0.2177 3.2487 0.3642 -0.1398 -0.55 46.82 44.1235 -0.3896 0.000 0.2072 1.21 76.0462 -0.0559 -2.5395 4.0064 0.0001 -0.85 7.642 1.6668 -4.0383 -0.0398 0.2104 3.46 39.3311 -0.1443 0.8002 -0.18 36.1664 0.4516 -8.0956 -0.0845 0.0779 -0.0121 -0.060 0.1414 2.8156 0.2199 -0.1403 1. Soriano Virués ESI Sevilla I.4338 0.5451 1.3367 -0.2790 3.2698 -0.0969 -0.09 87.3648 0.Dilat.0005 0.1869 -1.5871 1.3625 0.3591 -0.0000 0.0022 1.6319 0.3654 -0.7481 1.2145 4.0537 -0.0557 -0.0581 -0.7643 -8.0533 0.065 0.4341 -0.1690 -0.0091 -0.535 0.6644 -23.4276 -1.2016 0.0000 -0.18 38.2891 1.7735 -0.9472 1.7425 0.96 2.1047 0.3092 0.(Tn/cm2) 1/2 2/3 2/5 2/8 2/15 2/34 2/69 3/4 10/3 3/20 4/5 11/4 5/6 8/5 12/5 6/9 13/6 7/8 8/9 8/19 8/43 8/75 14/9 9/28 10/11 15/10 10/21 11/12 16/11 12/13 17/12 13/14 18/13 19/14 14/27 15/16 15/22 23/15 16/17 23/16 17/18 24/17 18/19 25/18 25/19 19/26 21/20 20/34 22/21 21/35 23/22 22/36 23/24 29/23 23/37 24/25 30/24 25/26 31/25 25/40 26/27 26/41 27/28 27/42 28/43 29/30 32/29 29/38 30/31 33/31 31/39 32/33 32/44 33/45 35/34 34/49 69/34 36/35 35/50 37/36 36/51 38/37 37/52 38/46 39/40 39/48 40/41 1.1517 0.705 0.0003 0.1842 1.5763 3.2556 1.1193 -0.1165 -0.0000 0.1829 0.2161 1.3595 -0.3683 -0.4573 2.0652 -0.7823 0.060 0.0004 0.0228 -0.8786 0.000 0.3524 -0.6585 -3.1413 -0.0433 -3.000 0.000 0.535 1.3251 2.000 0.0219 0.0559 -1.0596 0.000 0.3503 2.4727 0.4240 -0.4660 -2.0331 -0.0000 0.01 43.1304 -0.0883 2.0861 -0.7424 0.000 0.0352 -0.0090 0.3558 0.1095 1.83 17.Blas J.6406 0.3304 0.60 5.7154 8.1049 0.8225 -1.9722 -4.000 0. (m/m°C) 1.40 60.3623 1.0977 0.72 89.9976 -0.0786 0.18 40.71 38.000 TENSION MAXIMA N(Tn) -23.18 5.0200 -0.2473 2.1986 -1.5495 0.79 17.0010 0.0706 2.7256 0.72 89.0043 -0.4113 -4.1368 -0.1930 -0.8858 -0.8205 -1.1927 0.3696 -0.94 85.5241 -2.0995 -1.9760 1.60 90.060 0.6011 0.

6423 0.1368 0.0395 2.4629 -1.1118 0.61 69. CÁLCULO DE LAS PLACAS DE ANCLAJE 6.5893 0.2360 0.1056 0.0653 0.1418 -0.0011 -0.2546 -0.1562 0.7209 0.1382 -0.07 28.535 0.3616 3.1137 -1.9228 0.000 0.4010 -0.0001 0.1225 -0.5902 0. HIPÓTESIS DE CÁLCULO Para realizar este cálculo se van a considerar las siguientes hipótesis: a) La placa se dimensionará apoyada en los cartabones.0001 0.6386 0.0133 -0.9028 -1.1720 1.79 62.3605 1.0824 0.I.0980 1.1440 2.0072 -0.0004 -0.9335 0.4245 -0.0000 -0.1954 0.0009 0.0805 -8.0076 -0.22 60.69 76.3871 -0.1793 0.3879 3.2707 0.4092 1.6897 -0.000 0. b) Para el cálculo se fraccionará la placa en secciones de 1 cm de ancho y se supondrá que cada una de ellas se comporta como una viga cuyos apoyos coinciden con los cartabones.0538 8.6752 -0.3548 -0.0228 1.0039 -0.1760 -0.0155 0.2720 1.1.0454 -2.10 63.0600 -0.0825 0.0070 0.2097 Ty(Tn) -0.2467 -0.7648 0.9684 1.060 0.0715 0.8481 4.5174 -0.0579 0.2012 0.000 0.4270 0.3327 -0.1868 -0.8907 0.30 42.0861 -3.000 0.3744 -1.0969 0.6595 -0.3178 2.7154 -1.355 0.1043 0.000 2.9188 1.7599 2.7443 1.3373 0.1830 0.0177 -0.6613 -0.000 0.2616 -0.8345 -1.000 1.1606 1.0341 -0.3597 -0.48 41.3858 0.2558 -1.1842 0.22 54.0005 -1.0819 -0.0082 -0.0036 0.7096 2.9393 0.0033 -0.45 60.22 39.1216 0.0003 0.0080 1.0095 0.7369 3.3083 0.642 0.2260 3.42 52.47 17.4622 -0.3320 1.0001 0.9998 1.9351 0.0028 -0.660 0.0575 -0.38 43.1244 -1.0368 0.36 59.6636 -23.0002 My(Tn·m) -0.59 60.000 0.535 0.68 43.1400 0.710 0.07 40.5052 0.71 89.66 67.642 1.8788 0.0003 0.642 0.53 48.7690 5.0042 0.67 42.705 0.1693 1.0408 -0.0713 -1.6488 1.3620 -3.1381 0.4257 0.6371 10.0000 0.17 44.8860 -0.3015 0.1909 -5.1566 1.0564 -0.1352 -0.0678 0.0890 0.1079 2.3873 0.1725 -0.0539 0.3306 -0.7768 3.2702 1.3695 -0.4606 0.3332 -0.0001 -0.0830 0.00 93.0000 0.54 74.7478 1.3369 -0.01 43.0905 0.000 0.6485 2.0726 -0.5217 -0.1115 -0.7043 -1.0129 0.1908 -0.1646 -0.0190 -0.6129 0.5805 2.2800 2.34 87.0033 -0.0273 3.0005 -0.9.060 0.4751 -0.3912 -23.4084 1.700 0.3672 0.1827 0.0060 -0.4247 2.22 94.9.0945 0.5944 -4.0038 -0.0127 0.9732 1.4265 -0.1149 2.5131 0.ESTRUCTURA BARRAS TENS.535 0.0003 0.0652 0.(m) 1.0007 -0.2581 -0.2011 0.7806 1.5397 1.0282 -0.1417 -0.1992 -0.8724 1.5902 1.000 0.0222 0.000 0.75 72.0454 -0.2240 0.1147 0.0122 1.7326 0.7282 2.2195 0.4019 -0.31 88.0713 -1.2246 0.3543 0.0500 4.1932 0.0000 -0.0533 0.2166 1.4249 -0.8101 0.0464 -0.5756 -0.000 1.0000 -0.1812 1.1374 -0.1841 -0.2819 0.065 0.5778 -0.0934 -0.1287 -0.642 0.2456 -4.1126 2.0038 -1.72 49.1923 0.86 94.3752 -0.4660 1.0001 -0.0015 0.6865 0.0468 1.3308 -0.3204 Mz(Tn·m) 0.19 72.535 0.2183 -4.0148 -0.31 94.0736 0.2959 1.0001 0.1748 -0.1518 1.2096 0.7859 -0.8389 -0.9247 1.1750 -0.535 1.7272 8.535 0.7985 -2.000 0.0374 0.4179 -0.0664 0.3065 -0.7446 -8.6690 1.0631 -0.642 0.2752 0.3977 -0.1931 -0.6694 -4.3555 -0.642 0.4542 1.8991 0.5444 0.0522 -0.4410 3.0577 0.0078 -0.6556 2.1408 0.7452 2.000 0.56 10.0840 -0.600 2.0963 -0.11 38.3582 0.000 1.6146 1.2613 1.53 40.6739 0.3482 4.0000 -0.000 0.0001 -0.(Tn/cm2) 40/54 41/42 41/55 42/43 42/56 43/57 75/43 44/45 44/46 45/48 46/47 46/52 47/48 47/53 48/54 50/49 49/70 51/50 50/63 52/51 51/58 52/53 52/58 52/59 53/54 53/60 54/55 54/61 54/62 55/56 55/62 56/57 56/67 57/76 58/59 58/63 69/58 59/60 59/64 60/61 60/65 61/62 61/66 62/67 75/62 63/64 63/70 64/65 64/71 65/66 65/72 66/67 66/73 67/76 68/69 69/70 69/72 69/75 70/71 71/72 72/73 75/72 73/76 74/75 75/76 2.0919 2.0109 -0.5990 0.6272 -0.535 0.26 6.535 0.5796 1.3647 -0.95 48.3542 0.4606 2.82 90.2488 0. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 512 .0005 0.9484 1.0330 1.97 45.1160 0.0416 -0.2338 0.1102 -0.1075 2.8246 -0.5010 3.5322 0.0008 1.0372 2.8859 -0.0029 -0.0190 0.0352 -0.5164 -9.0078 0.20 38.25 89.000 0.0938 -0.065 0.355 0.8956 -0.0008 -0.1086 0.4672 1.15 94.0557 0.0792 0.20 72.5667 0.7598 4.74 POS.35 61.4625 0.000 0.62 72.6096 1.0003 -0.3203 -0.3073 4.22 54.Mec.52 43.710 0.2660 -0.1829 -0.5409 11.600 TENSION MAXIMA N(Tn) 4.2184 Tz(Tn) 2.0190 -0.3300 -0.1226 0.2053 -0.535 0.64 51.1871 0.0122 0.3314 -1.1339 0.1661 -0.2140 -0.81 36.3611 0.000 0.0072 -0.0843 0.0256 -11.22 47.5953 8.1918 0.1181 -0.1955 0.3416 -0.2422 1.8643 1.0022 -0.3377 -1. Soriano Virués ESI Sevilla I.0264 -0.0155 1.9210 4.1350 1.7439 1.3593 0.1988 -0.4258 -0.060 0.0783 0.4256 -0.1235 0.000 0.4361 1.0828 0.000 1.000 0.15 73.2621 2.84 64.1269 -0.0749 0.000 0.0089 0.5456 -4.0000 2.0524 -0.6906 -0.0636 -0.2793 1.2231 Mt(Tn·m) 0.0000 0.1393 -0.0134 1.1464 1.2492 1.5376 0.0000 0.000 0.1002 -0.3923 -0.79 3.3364 -0.0663 -0.0051 -0.2815 -0.0582 -2.0344 0.4249 -0.91 44.710 1.3082 6.9826 0.1933 0.Blas J.5918 1.0310 0.0521 -0.9075 1.3253 -1.1307 0.1639 -2.7352 -0.19 6.3250 -0.0811 -0.0691 -1.4412 -0.5373 1.7433 1. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.0036 -0.00 49.9295 4.2749 5.6922 -0.4878 -11.20 39.9489 1.000 0.0826 -0.2148 5.660 4.0035 -0.55 48.060 0.0000 0.(%) 92.7926 0.4199 0.0673 -1.0008 -0.1057 0.065 0.2673 APROV.1749 2.2309 -0.0031 0.060 0.6993 -0.54 67.3515 2.3800 -1.3547 -0.2705 -0.0122 -0.10 72.0910 -2.0004 0.2315 2.1151 -0.96 92.8779 0.1046 -0.250 0.355 0.5690 -0.4897 3.0072 0.1200 -0.0028 -0.3610 2.9763 -0.59 42.2346 -0.000 1.535 0.6854 0.0874 2.4540 1.0537 -0.000 0.000 1.1433 -0.

Soriano Virués ESI Sevilla I.9. éstas no superen la tensión del hormigón. A = longitud de la placa. b) Se evalúa la tracción en los anclajes: Z = −N + σAB 4 El diámetro de los anclajes se determina mediante la siguiente ecuación: d= Donde: • 4Z π ·2200·n n = número de anclajes a un lado del eje de trabajo del pilar.Blas J. B = ancho de la placa.2. mediante la fórmula: σ= Donde: • • • • • M = momento de cálculo.5 A − g )] AB (0. N = esfuerzo normal de cálculo. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. El valor de esta presión debe ser menor que la tensión admisible del hormigón. d) Tensión admisible del hormigón (HA-25 N/mm2 ): σ adm = 167 kp/cm2 6.875 A − g ) g = distancia desde el centro de la garrota al borde de la placa. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 513 .I. METODOLOGÍA EMPLEADA La metodología que se emplea para calcular las placas de anclaje es la que se indica a continuación: a) Se calcula la presión originada por las cargas N y M.ESTRUCTURA c) Las dimensiones de la placa serán tales que para un supuesto reparto de presiones. 4[M + N (0.Mec.

son: R Z = 23. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. las dimensiones de la placa. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 514 . de los angulares. Se elige el mayor de estos dos momentos y con la ecuación siguiente se calcula el espesor de la placa en cm: e= 6·M max 1·2600 6. el diámetro de los anclajes y la disposición.3. se elige el mayor de ellos para dimensionar el espesor de placa: M vol = σ × l12 2 2 2 M vano = Donde: d) l1 = distancia entre cartabones (vano). indicando los esfuerzos de cálculo.470 Kg M X = 64. si procede. que se obtienen a partir del listado de cálculo proporcionado por el programa y ya ponderadas.9.Mec.I. De los dos momentos que se presentan a continuación.Blas J.ESTRUCTURA c) Se calcula el espesor de la placa. CÁLCULO Los datos necesarios para realizar este cálculo son las reacciones más desfavorables en los extremos empotrados del soporte de la tolva.800cm·Kg La sección de los pilares de la tolva de almacenamiento está formada por dos perfiles UPN-100([]). En el cuadro siguiente se muestran los resultados obtenidos del cálculo de las placas calculadas por el método anterior. σ ×l 8 − M vol e) l2 = distancia entre el cartabón y el borde de la placa (vuelo). Esta distancia se puede disminuir mediante la disposición de los angulares.500cm·Kg M Y = 4. Soriano Virués ESI Sevilla I.

Si fuese necesario.504.89 2.128.Mec.43 2.347.58 1.504.00 3.29 SOLUCION Dimensiones placa (mm) Nº Garrotas Diametro Garrotas (mm) 300x300x30 4 16 6. M (cm·kg) 62. cuya profundidad variará para cada una.00 3.89 50.58 10.1. Sobre estos pozos se colocarán las armaduras de las zapatas.87 4.66 24.58 30 30 5 64. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 515 .470 DIMENSIONAMIENTO Espesor (mm) Nº de garrotas Esfuerzo de c/garrota (kg) Diámetro garrotas (mm) 26.I. c) La separación máxima entre armaduras no será superior a 30cms ni inferior a 10cms.878.50 11.: N(kg) CALCULOS Tension<167Kg/cm2 vano : x (cm) vuelo : y (cm) Momento (abs) M1 (cm·kg) Momento (abs) M2 (cm·kg) Momento máx.Perno-borde: g (cm) Momento: Mx. My (cm·kg) Carga compres.10.128.10.85 13.00 10.00 2. Soriano Virués ESI Sevilla I.470 30 30 5 4.500 23.049.04 4.800 23. CÁLCULO DE LA CIMENTACIÓN 6.00 2.ESTRUCTURA PILAR TOLVA ALMACENAMIENTO 2UPN 100 DATOS Dimensión A (cm) Dimensión B (cm) Dist. con la finalidad de conseguir la resistencia correcta del terreno.09 10. b) La excavación de los últimos 20 cm de terreno no debe ser hecha hasta inmediatamente antes de verter el hormigón en masa. se agruparán por parejas en contacto. se tendrá en cuenta las siguientes: a) Bajo las zapatas se colocará hormigón en masa HM-20. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS Como recomendaciones constructivas en la ejecución de las zapatas.346.67 3.00 10. las cuales deben apoyarse sobre los separadores.Blas J.

ni el acero será inferior al B 400 S. en el cálculo de la cimentación se distinguen tres tipos de zapatas: a) Zapatas Tipo A. f) Es recomendable modular las dimensiones horizontales en múltiplos de 25cms y los cantos de 10cms con el fin de facilitar la ejecución.I. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. es aconsejable aumentar el recubrimiento para evitar problemas de corrosión. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 516 .5 Kg / cm 2 Los elementos empleados en la construcción de la zapata serán: • • Hormigón: HA-25/B/25/IIa Acero: B 400 S Los coeficientes de seguridad empleados son: • • • Coeficiente de minoración de la resistencia del hormigón: γ c = 1. proporcionada en este caso por un estudio geotécnico de la zona en cuestión.0018 kg. e) El recubrimiento lateral de las puntas de las barras no debe ser inferior a 5 cm. es de 0. en cada dirección.Blas J. El cálculo se llevará a cabo según lo dispuesto en la EHE-98. para asegurarse que las barras quepan en el pozo excavado con unas tolerancias normales de excavación y de corte de las barras.5 Coeficiente de minoración de la resistencia del acero: γ s = 1.ESTRUCTURA d) No se emplearán diámetros de barras inferiores a 12 mm. 6. La tensión admisible del suelo es: σ suelo = 1. Se empleará así recubrimientos no inferiores a 5cms. Para obtener el área de terreno resistente es preciso conocer la resistencia admisible del suelo. Por ello.10.Mec.2. h) Aunque la EHE permite emplear recubrimientos muy reducidos que mejoran las condiciones de figuración.6 Las tolvas de almacenamiento forman una batería conjunta de 22 elementos dispuestos lo más cerca posible para dar continuidad a la zona de almacenamiento. Para que no se produzca el efecto de deslizamiento entre zapatas. Soriano Virués ESI Sevilla I. se colocaran vigas de atado entre éstas.15 Coeficiente de mayoración de las acciones: γ f = 1. Se encuentran situadas en las esquinas de la zona de almacenamiento y reciben la carga de un solo pilar. para los aceros B 400 S. g) La cuantía geométrica mínima de las armaduras. Se realizarán centradas si no coinciden con la zona de medianería. HIPÓTESIS DE CÁLCULO La cimentación se realizará mediante zapatas aisladas rígidas.

Estas reciben la carga de cuatro pilares. sin ponderar.017cm 2 1.9cm·Kg Sólo se tendrá en cuenta el eje plano yz para el cálculo.Cálculo del área de terreno necesaria para resistir dicha carga y dimensionamiento de la superficie de zapata centrada.ESTRUCTURA b) Zapatas Tipo B. c) Zapatas Tipo C.035cm N Se considera despreciable dicha excentricidad.5 El lado de una zapata cuadrada centrada para transmitir dicha carga al terreno es: bc = Ac = 11.Cálculo de la excentricidad con respecto al eje x de la carga axial para crear un sistema de cargas equivalente: ex = Mx = 0. Las vigas de arriostramiento entre zapatas se muestran en el plano de cimentación. Soriano Virués ESI Sevilla I. son: RZ = 16..10.526 = 11. al contener éste el momento más desfavorable.96cm Se aproxima dicho valor a 100 cm de lado. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. Su posición corresponde a aquellos pilares que se encuentran en los límites de la zona de almacenamiento. 6. por lo que el cálculo de la zapata se realiza bajo la hipótesis de carga centrada.Mec.. recibiendo la carga de dos pilares.Blas J. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 517 .526 Kg M X = 580cm·Kg M Y = 65.I. El momento determinante de cálculo vendrá condicionado por la diferencia de llenado de las tolvas que soporta.017 = 104. El área resistente: Ac = N σ suelo = 16. Dichas cargas. El proceso de cálculo es el siguiente: 1. Consisten en las zapatas interiores de la zona de almacenamiento. 2. el momento de cálculo se determina a partir de la carga más desfavorable que pueda existir sobre el mismo. CÁLCULO DE ZAPATA TIPO (A) Las cargas a las que está sometida la zapata provienen de un solo pilar. El momento de cálculo se determina a partir del caso más desfavorable de llenado de las tolvas que soporta. Al no existir cerramiento en dichas vigas zuncho.3.

65 Kg / cm 2 ≤ 1.Blas J. La distancia entre el borde de la zapata y la sección de cálculo es: l= Donde: b = lado de la zapata..526 N = = 1.Cálculo del canto de la zapata a partir de la consideración de canto mínimo para zapata rígida.6: M d = M ·γ f = 238..5cm 2 2 Se elige un canto de zapata de 40 cm. A = vuelo de la placa de anclaje.5 ⋅100 ⋅1.5cm 2 2 El momento (M) en la sección de cálculo resulta: 42. σ= 16.I. 6. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. de valor 1.426cm·kg 5.Comprobación de la presión máxima en la zapata. Para ello es preciso calcular la superficie de zapata (S) sobre la que se ejerce una presión que supondrá un cortante de cálculo sobre una sección determinada. cuyo valor debe ser la mitad del vuelo. Soriano Virués ESI Sevilla I.5 l = 149. correspondiente a un nivel medio de daños y prejuicios en caso de fallo y a un nivel intermedio de control de ejecución.25σ suelo = 1. Al ser un pilar de 10 cm de ancho.875 Kg / cm 2 A 100 × 100 4.Comprobación del canto elegido a cortante.. Para ello se calcula la presión debida a la carga de compresión. el vuelo de la zapata resulta: V = El canto mínimo es: b − b ′ 100 − 10 = = 45cm 2 2 hmin = V 45 = = 22.016cm·kg M = (l ⋅ b ⋅ σ ) = (42.ESTRUCTURA 3.Cálculo del momento actuante en la sección desfavorable. de 35 cm de canto útil. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 518 .Mec. b − a ′ − A 100 − 10 − 5 = = 42.65) 2 2 El momento de diseño resulta de aplicar un coeficiente de mayoración de cargas (γf). a’ = ancho del pilar..

06cm2.Dimensionamiento de la armadura inferior de la zapata mediante las fórmulas de aproximación parábola .012·100·35·166. 7. como es el caso.48cm 2 3565.65 × 1993. (#6∅16@18 cm) La tensión de trabajo en las barras resulta: σ= 0. por lo que la sección no necesitará armadura de compresión. en una zapata cuadrada.67 = 540.04·100·40·166.5kg / cm 2 Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante máximo admisible.0118 A= 0.75cm 2 4 4 ) ( ) Por lo que el cortante en la sección de cálculo es: V = σ ·S = 1..I.01168 100·35 2 ·166. El momento reducido resulta: μd = Md bd f cd 2 = 238.78kg / cm 2 ≤ 4100 kg / cm 2 12. Soriano Virués ESI Sevilla I.012·100·35·166.Mec.Blas J.ESTRUCTURA Dicha sección.319.426 = 0.67 El valor del momento reducido es menor que 0. se obtiene de la siguiente expresión: S= (b 2 − a ′ 2 − (2a ′ + d )d 100 2 − 10 2 − (2·10 + 35)·35 = = 1993. ω = μ d (1 + μ d ) = 0.22 La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de cuantía mínima por lo que se elige como armadura inferior un mallazo reticular de 6 barras corrugadas de diámetro 16 mm colocadas cada 18 cm. cuya sección es 12.75 = 3.13cm 2 3565.67 = 2.22 Antes de elegir la armadura se calcula el área según el criterio de cuantía mínima de acero: AC min = 0.69kg / cm 2 < Vcu = 13.67 = 7. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. por lo que el canto elegido es suficiente.rectángulo.198.06 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 519 .289.

al contener éste el momento más desfavorable. mientras que la otra se encuentra vacía. Existirá un momento asociado al llenado de las tolvas. No obstante.622. Las reacciones de los pilares sobre la cimentación son: R Z 1 = 16. como en el caso anterior. por lo que dicho estado de cargas equivale a una carga vertical y un momento de valor: N = 17. el momento se desprecia. la carga transmitida por el pilar consiste sólo en la cuarta parte del peso propio de la tolva.81cm DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 520 .Blas J.526kg R Z 2 = 908kg La separación entre los pilares es de 30 cm.10. El proceso de cálculo es el siguiente: 1. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.526 Kg M X = 580cm·Kg M Y = 65. se parte de dos estados de carga diferentes. En el primer estado de carga se supone que una tolva se encuentra llena completamente.Cálculo del estado de carga más desfavorable.9cm·Kg Sólo se tendrá en cuenta el eje plano yz para el cálculo. En el caso de la tolva vacía. Para ello.ESTRUCTURA 6..I. Soriano Virués ESI Sevilla I. CÁLCULO DE ZAPATA TIPO (B) Las cargas a las que está sometida la zapata provienen de dos pilares.4.Mec.540cm·Kg La excentricidad de la carga para que produzca dicho momento será: e x = 26.434 Kg M = 468. las cargas sobre cada pilar son: RZ = 16.67cm 2 El lado de la zapata cuadrada centrada resulta: bc = 107.87cm La superficie de zapata centrada necesaria para soportar dicha carga axial será: Ac = 11. Dicho momento es máximo cuando una de las tolvas está completamente llena y la otra está vacía.

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 521 . hasta 130x170 cm2. Resta comprobar el segundo estado de carga.Mec.75kg / cm 2 La tensión máxima y mínima en dichos extremos resultan: σ max = 1.67cm 2 1. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. Se comprueba si dicha superficie de zapata es suficiente para soportar la carga transmitida desde las dos tolvas cuando ambas están llenas.100 cm2.034.50kg / cm 2 σ max = 0kg / cm 2 Se comprueba el valor de la tensión máxima en el segundo caso: σ max = 33. En el primer caso las tensiones debidas a la carga axial y al momento. por lo que será la que se empleará para el cálculo de la sección de acero necesaria en las armaduras.100 Dicha tensión provoca un momento máximo en la sección desfavorable de cálculo a flexión. procurando mantener las proporciones de la zapata.5 Se puede comprobar que las dimensiones de la zapata no son suficientes. Se decide aumentar las dimensiones. en los extremos de la zapata son: σI = N 16.526 = = 0.540cm·kg ⎜ σ II · 2 2⎠ 2 3 ⎝ σ II = 0.052 = 1.100 170 1 ⎞ 170 2 ⎛ ·130· ⎟ 2 = 468.526 × 2 = 22. Soriano Virués ESI Sevilla I. La carga axial máxima sobre la zapata será la suma de ambas reacciones máximas. con lo que se consigue superar el valor de la superficie mínima. y una superficie de 22.ESTRUCTURA Aproximando dicho valor a 110 cm y añadiendo dos veces el valor de la excentricidad en el plano donde actúa el momento obtenemos una zapata de dimensiones 110 x 170 cm cuya superficie es 18. Seguidamente se calculan las tensiones máximas que aparecen en ambos casos.700 cm2.Blas J.75kg / cm 2 Atotal 22. por lo que la superficie de zapata mínima se obtiene como sigue: S min = N max σ suelo = 16.I.50kg / cm 2 22.

Al ser un pilar de 10 cm de ancho.Comprobación del canto elegido a cortante.198. por lo que el momento en dicha sección resulta: M = 351. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. 4.192 = 0. Soriano Virués ESI Sevilla I.600cm·kg El momento reducido en dicha sección resulta: μd = El valor de ω es: Md bd f cd 2 = 478. obtenido como en el cálculo anterior es: M d = 561.. el vuelo de la zapata resulta: V= El canto mínimo es: b − b ′ 170 − 50 = = 60cm 2 2 V 60 = = 30cm 2 2 hmin = Se elige un canto de zapata de 40 cm.. cuyo valor debe ser la mitad del vuelo.. el valor del vuelo. por lo que el canto elegido es suficiente.125kg / cm 2 El cortante máximo se obtiene de la siguiente ecuación: Vcu = 13.I.528.000cm·kg El momento de cálculo.75cm 2 El cortante en la sección de cálculo es: V = 7. para dimensionar el armado en sentido X y el armado en sentido Y.Mec. Al ser la zapata rectangular.022 522 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA . S = 5. es preciso calcular ambas secciones independientemente.ESTRUCTURA 2.Blas J. y 35 cm de canto útil.5kg / cm 2 Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante máximo admisible.67 ω = μ d (1 + μ d ) = 0. 3. En sentido X la sección desfavorable se encuentra a 60 cm del borde de la zapata.018.Cálculo del canto de la zapata a partir de la consideración de canto mínimo para zapata rígida. Para ello es preciso calcular la superficie de zapata (S) sobre la que se ejerce una presión que supondrá un cortante de cálculo sobre una sección determinada.Cálculo del momento actuante en la sección desfavorable.021 130·35 2 ·166.

550. 8 barras corrugadas de diámetro 16 mm separadas cada 22 cm. el valor del vuelo en dicho plano. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.Blas J.71cm 2 La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de cuantía mínima por lo que elegimos como armadura inferior en sentido X.61kg / cm 2 ≤ 4100kg / cm 2 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 523 . (8∅16@22 cm) La tensión de trabajo en las barras resulta: σ = 1.68cm 2 Antes de elegir la armadura se calcula el área según el criterio de cuantía mínima de acero.Mec. por lo que el momento en dicha sección resulta: M = 459. El área de cuantía mínima es: AC min = 12.383.ESTRUCTURA El área de acero necesaria en la armadura de tracción resulta ser: A = 4.021 El valor de ω es: ω = 0.12cm 2 Antes de elegir la armadura se calcula el área según el criterio de cuantía mínima de acero: AC min = 9. (6∅16@24cm) La tensión de trabajo en las barras resulta: σ = 1.39kg / cm 2 ≤ 4100kg / cm 2 Por otro lado. obtenido como en el cálculo anterior es: M d = 734. Soriano Virués ESI Sevilla I. en sentido Y la sección desfavorable se encuentra a 60 cm del borde de la zapata. 6 barras corrugadas de diámetro 16 mm colocadas cada 24 cm.72cm 2 La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de cuantía mínima por lo que elegimos como armadura inferior en sentido Y.000cm·kg El momento de cálculo.022 El área de acero necesaria en la armadura de tracción es la siguiente: A = 6.400cm·kg El momento reducido en dicha sección resulta: μ d = 0.I.

ya que el momento calculado puede aparecer tanto en un plano como en otro.052kg R Z 2 = 1. El proceso de cálculo es el siguiente: 1. Como la zapata ha de ser cuadrada. por lo que dicho estado de cargas equivale a una carga vertical y un momento de valor: N = 34.Se predimensiona la zapata a partir del estado de carga desigual expuesto anteriormente. Sólo se tendrá en cuenta el plano yz para el cálculo.46cm Aproximando dicho valor a 150 cm y añadiendo dos veces el valor de la excentricidad en el plano donde actúa el momento se obtiene una zapata de dimensiones 150x180 cm.868kg M = 937.245.Mec. CÁLCULO DE ZAPATA TIPO (C) Las cargas a las que está sometida la zapata provienen de cuatro pilares.I.5. pero el momento asociado al llenado es el mismo en ambos planos. según sea el estado de llenado de las cuatro tolvas.10. Dicho momento es máximo cuando dos tolvas están completamente llenas y las otras dos están vacías. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 524 .. por lo que resulta una zapata cuadrada centrada. Soriano Virués ESI Sevilla I. Existirá un momento asociado al llenado de las tolvas.Blas J. Las reacciones de los pilares sobre la cimentación son: R Z 1 = 33.87cm La superficie de zapata centrada necesaria para soportar dicha carga axial es de: Ac = 23. No obstante podría haberse elegido el plano perpendicular. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. la carga transmitida por los pilares consiste sólo en la cuarta parte del peso propio de cada tolva.ESTRUCTURA 6.816kg La separación entre los pilares es de 30 cm.080cm·kg La excentricidad de la carga axial para que produzca dicho momento será: e x = 26.33cm 2 El lado de la zapata cuadrada centrada resulta: bc = 152. las cargas sobre los pilares son las mismas que anteriormente. En el caso de las tolvas vacías. se elige finalmente las dimensiones de la zapata a partir de un estado de cargas en el que las cuatro tolvas estén llenas en su totalidad.

I.Blas J. resulta valer: S = 10.008.300kg / cm 2 · El cortante máximo resulta ser: Vcu = 19.33cm 2 El lado de la zapata cuadrada centrada resulta: bc = 210cm Ahora se comprueba el valor de la tensión máxima: σ max = 1.200cm 2 El cortante en la sección de cálculo es: V = 15..25σ suelo = 1. por lo que será la quese empleará para el cálculo de la sección de acero necesaria en las armaduras. por lo que el canto (h) elegido es suficiente. 4.069. cuyo valor debe ser la mitad del vuelo. el valor del vuelo.. 3. La superficie mínima para la zapata es: S min = 44. 2. por lo que el momento en dicha sección resulta: M = 1.ESTRUCTURA Para dicho estado de cargas..Comprobación del canto elegido a cortante. el vuelo de la zapata resulta: V = 80cm El canto mínimo es: hmin = 40cm Usaremos un canto de zapata de 40 cm y un canto útil de 35 cm. en una zapata cuadrada.065kg / cm 2 Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante máximo admisible. la reacción total sobre la cimentación es cuatro veces la calculada para un pilar. Al ser un pilar de 10cm de ancho. La sección desfavorable se encuentra a 80 cm del borde de la zapata.Cálculo del momento actuante en la sección desfavorable. como es el caso.Se calcula el canto de la zapata a partir de la consideración de canto mínimo para zapata rígida.000cm·kg DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 525 .50kg / cm 2 ≤ 1.875Kg / cm 2 Dicha tensión es la máxima que puede aparecer en la zapata. Dicha sección. Soriano Virués ESI Sevilla I.Mec. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. Para ello es preciso calcular la superficie de zapata sobre la que se ejerce una presión que supondrá un cortante de cálculo sobre una sección determinada.

612.Mec.ESTRUCTURA El momento de cálculo.641.I.01g / cm 2 ≤ 4100kg / cm 2 Como resumen del cálculo de la cimentación de la zona de tolvas de almacenamiento se muestran los resultados obtenidos en la siguiente tabla: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 526 .039 El área de acero necesaria en la armadura de tracción es: A = 13. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. (#9∅16@25cm) La tensión de trabajo en las barras resulta: σ = 2.70cm 2 La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de cuantía mínima por lo que elegimos como armadura inferior un mallazo compuesto por 9 barras corrugadas de 16 mm de diámetro en cada sentido colocadas cada 25 cm.Blas J.40cm 2 Antes de elegir la armadura calculamos el área según el criterio de cuantía mínima de acero: AC min = 15.800cm·kg El momento reducido en dicha sección resulta: μ d = 0. Soriano Virués ESI Sevilla I.0376 El valor de ω es: ω = 0. obtenido como en el cálculo anterior es: M d = 1.

526 580 468.50 15. por lo la longitud de cálculo de la viga riostra es: DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 527 .035 170 130 1.816 937.065 80 40 1.70 6.400 4.426 2.12 12. CÁLCULO DE VIGA DE ARRIOSTRAMIENTO Para realizar el cálculo de la viga riostra se supone una carga ficticia de 10000 kp actuando en su centro.48 - 26.017 100 100 1.50 7.800 13. La longitud libre máxima corresponde a la viga que arriostra las zapatas tipo A y B.40 15.612. (Acx) (cm ) Sección cuantía min.68 6.Blas J.95 m.72 26.12 13.65 3.199 45 40 238.035 11.080 0. (Acy) (cm2) SOLUCIÓN ADOPTADA Dimensiones (XxYxh) (cm) Armado en X Armado en Y Recubrimiento (cm) 100x100x40 #6∅16@18 cm 5 170x130x40 6∅16@24 cm 8∅16@22 cm 5 210x210x40 #9∅16@25 cm 5 2 2 2 A B C 16.528.ESTRUCTURA CÁLCULO DE ZAPATAS (Tolvas de Almacenamiento) Tipo de Zapata DATOS Axial primer pilar (N1) (Kg) Axial segundo pilar (N2) (Kg) Momento pilar (Mx) (cm·Kg) CÁLCULO Excentricidad (ex) (cm) Área mínima (Smin) (cm ) Ancho de zapata (X) (cm) Longitud de zapata (Y) (cm) Tensión máxima (σmax) Cortante de cálculo (Vc) (Kg) Cortante máximo (Vcu) (Kg) Vuelo (v) (cm) Canto (h) (cm) Mto. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite.540 33.600 734.052 1. cálculo en Y (Mdy) (cm·Kg) Sección armadura en X (Ax) (cm ) Sección armadura en Y (Ay) (cm2) Sección cuantía min. cálculo en X (Mdx) (cm·Kg) Mto.4. Dicha carga se deduce de un supuesto tránsito de camiones por zonas donde las tolvas han sido desmontadas o en la fase de montaje.300 19.I.199 60 40 561.10.87 44.31 7.Mec.069 210 210 1. La longitud máxima de la viga riostra es igual a la longitud libre máxima más el canto de la zapata. Soriano Virués ESI Sevilla I.71 9.290 13. y tiene un valor de 2.87 22.526 580 16.

750cmkg El momento de cálculo.03 cm2.00cm 2 La sección de armadura debe ser mayor de 5. La armadura superior (armadura de montaje) estará formada por dos barras de 12 mm de diámetro.81 cm2.Blas J.ESTRUCTURA L = Llibre + h = 295 + 40 = 335cm El modelo de la viga consiste en una barra empotrada en sus extremos. Soriano Virués ESI Sevilla I.319 El valor de ω es: ω = 0.000 kg.35m sometida a una carga puntual en su centro de valor 10. cuya sección es de 6.I.000cm·kg Para un primer cálculo elegimos una sección de hormigón de 40x40 cm. resultante de aplicar un coeficiente para las cargas sobre hormigón. Para calcular los estribos nos basamos en el cálculo a cortante de la sección de hormigón. El canto útil será por lo tanto 35 cm.81cm 2 Antes de elegir la armadura calculamos el área según el criterio de cuantía mínima de acero: AC min = 3. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. El momento reducido en dicha sección resulta: μ d = 0. por lo que elegimos como armadura inferior 3 barras corrugadas de 16 mm de diámetro. DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 528 .082 ≤ 0. Dicha carga origina un momento máximo en la viga de valor: M = 418. por lo que la sección de hormigón elegida necesita armaduras de cortante.000 kp.090 Calculamos el área de acero necesaria en la armadura de tracción mediante la expresión: A = 5. y el cortante máximo vale: Vcu = 8301Kg / cm 2 Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante máximo admisible.Mec. de longitud 3. El cortante en la sección de cálculo es 10. es: M d = 670.

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL DISEÑO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE SEVILLA 529 .480 Kg.Mec.I.ESTRUCTURA Dicha armadura ha de soportar el exceso de cortante que no puede soportar el hormigón. Construcción Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricación Aceite. Soriano Virués ESI Sevilla I. se observa que el cortante máximo admisible es 2.Blas J.71 d 35 Eligiendo estribos de dos ramas de diámetro 6 mm. esto es: V su = 1. por lo que se eligen estribos de dos ramas y de diámetro 6 mm separados 25 cm. magnitud que resulta mayor que el cortante que soportan los estribos.700 Kg Para una separación entre estribos de 25 cm resulta una relación S/d igual a: S 25 = = 0.

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