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calculos para diseño de troqueles

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ME58A –Procesos de manufactura

Formado por deformación en láminas metálicas por el proceso de embutido profundo

Alumno: Fabián Campos Profesor: Marco A. Bejar

Junio de 2008

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........ Borde ondulado y anisotropía planar............................................................ 5 5................................................................6................... Embutición sujetador del metal en bruto............................................................................................ Fuerza ....................... Herramientas y equipo para embutir . 9 5.............Índice Embutido profundo............................. Capacidad de embutido profundo. 1 1....................................... Realzado .................................................... Reembutición................................................ 8 5..................... 6 5...4......... 7 5...... Proceso de embutición profunda ......................................3.................................................. Planchado ................................................................................. 3 3...................5............................ Practica de la embutición profunda ......................................................1......... 9 5......... Desplegado ..2........................ Lubricación......................................................................... 8 5......... 9 0 ................................ 8 5.....................8......................................................... 7 5...................................7........................................... 5 4...................................... Acuñado y estampado............................................... 2 2.......................................................................................................................

Estas partes se fabrican con un proceso en que un punzón golpea una lámina metálica bruta y la introduce en una cavidad de del dado (Figura 3 a). ollas. por ejemplo. 1 . tanques de combustible.Embutido profundo Muchas piezas fabricadas con láminas tienen forma cilíndrica o de caja. recipientes de alimentos y bebidas (ver Figura 1). Aunque este proceso se conoce como embutido profundo. también se usa para fabricar piezas de profundidad moderada. Figura 1: Procesos de formado de metal que intervienen en la fabricación de un lata de aluminio para bebidas.

sobre un dado abierto circular. y 5) forma final de la copa. redonda. F= fuerza del punzón y Fh= fuerza del sujetador. y se fija en su lugar con un sujetador de material en bruto o un anillo de sujeción (Figura 3 b) . El anillo desmoldeador facilita la separación de la taza formada del punzón. 3) enderezado. se coloca una pieza bruta de lámina. Las variables importantes en la embutición profunda son las propiedades de la lámina metálica. El punzón desciende y empuja la lámina dentro de la cavidad. para formar una taza o depresión. b) Variables de proceso en embutido profundo. Proceso de embutición profunda En el método básico de embutición o embutición profunda. Figura 3: a) Esquema del proceso de embutido profundo en una lámina metálica bruta circular. 2) doblado. 1. la relación entre el diámetro de la pieza 2 . 4) fricción y compresión.Figura 2: Etapas en la deformación del material en el embutido profundo:1) el punzón entra en contacto con la lámina.

Do corresponde al diámetro máximo de lámina bruta y D p al diámetro del punzón. además. del metal laminado. La capacidad de embutición profunda se mide. que tienden a hacer que ésta se pliegue. El alargamiento hace adelgazar la pared de la depresión. que también se llama anisotropía plástica. El que una lámina se pueda embutir en forma profunda para crear una taza redonda es función de la anisotropía normal. el diámetro y el espesor de la lámina metálica bruta. la generación de defectos suele deberse al adelgazamiento de la pared de la depresión debido a los grandes esfuerzos longitudinales de tensión. Debido a las muchas variables que intervienen. Este fenómeno se puede visualizar tratando de forzar una pieza circular de papel para meterla en una cavidad redonda. aumenta al incrementarse la resistencia. La anisotropía normal se define en función de las deformaciones reales que sufre muestra a la tensión (Figura 4): R= εω ετ Donde ε ω es la deformación en ancho y ετ la deformación en espesor. el radio del punzón. 3 . la holgura (c) entre el punzón y el dado. Durante la operación de embutición. es difícil calcular la fuerza del punzón F. Si se sigue el movimiento del material hacia la cavidad del dado. se puede ver que la lámina metálica debe ser capaz de sufrir una reducción de ancho. R. el radio de tangencia (Rd). Capacidad de embutido profundo En una operación de embutición profunda.bruta (D0) y el diámetro del punzón (Dp). la lámina debe resistir el adelgazamiento bajo los esfuerzos de tensión en la pared de la pared de la taza. en general. si es demasiado elevado. como por ejemplo. a causa de la reducción de diámetro. el movimiento de la pieza bruta hacia la cavidad induce esfuerzos circulares de compresión en la ceja. causa rasgaduras. Se puede reducir o eliminar el plegamiento si se mantiene al sujetador de material en bruto bajo la acción de cierta fuerza. la fuerza en el sujetador de material en bruto y la fricción y lubricación. La pared de la depresión que ya se ha formado se somete principalmente a un esfuerzo longitudinal de tensión. con la relación límite de embutido (RLE): RLE = Do Dp Donde. un vaso. 2. Rp.

Tabla 1: Valores característicos de R para varios metales laminados. a continuación. Así. se calcula un valor promedio (Rm) con la siguiente ecuación: R prom = R0 + 2 R45 + R90 4 Los subíndices de R indican los ángulos son respecto a la dirección de laminación de la hoja. el valor de R de una muestra cortada de una lámina rolada dependerá de su orientación con respecto a la dirección de laminado de la hoja( o lámina). La relación experimental entre R prom y la relación límite de embutido se ve en la Figura 5. Ninguna otra propiedad mecánica del metal laminado muestra una dependencia tan consistente respecto a la RLE como R prom .Figura 4: Deformaciones en un ensayo de tensión. se puede determinar la relación límite de embutido de un material. Para calcular el valor de R se prepara primero una muestra para la prueba de tensión y. En este caso. Estas deformaciones se usan para determinar la anisotropía normal y plana del metal laminado. sacado de una pieza de lámina metálica. se le somete a una elongación del quince al veinte por ciento. 4 . En la siguiente tabla se ven valores característicos de R prom . mediante el resultado de una prueba de tensión y el cálculo de la anisotropía normal de la lámina metálica. Como casi siempre las hojas laminas en frío tienen anisotropía en su dirección planar.

respectivamente. al igual que diversos parámetros del proceso durante el laminado de la hoja.7 ) Dp Donde F = fuerza de embutido.Figura 5: Relación entre anisotropía normal promedio y la relación límite de embutido para diversos metales laminados. 4. Sin embargo y en general. Esta condición se debe a la anisotropía planar de la hoja. cuatro u ocho. porque hay que recortarlas y se producen mermas. Se están desarrollando texturas de metal laminado para mejorar la capacidad de embutición controlando el tipo de los elementos aleantes en el material. Ib (N). Las orejas son indeseables en las depresiones embutidas. pulg (mm). TS = resistencia a la tensión Ib/pulg 2 (MPa). Borde ondulado y anisotropía planar En la embutición las orillas o bordes de las depresiones se pueden volver onduladas. con la ecuación: Cuando ∆R = 0 no se forman orejas. La cantidad de ondulaciones que se forman puede ser dos. t = espesor original de la forma. La altura de éstas aumenta al incrementar ∆R . los metales laminados con R prom alto también tienen valores altos de ∆R . a este fenómeno se le denomina borde ondulado u orejas. en pulg (mm). La constante 0.7 5 . Fuerza La fuerza de embutido requerida para realizar una operación dada se puede estimar aproximadamente mediante la fórmula: F = πD pt (TS )( Db − 0 . 3. Se define en términos de valores direccionales de R. Db y D p son los diámetros del disco inicial y del punzón. Se puede ver que la capacidad de embutición profunda aumenta con un valor alto de R prom y bajo de ∆R .

La fuerza de embutido varía a través del movimiento hacia abajo del punzón. En la forma de la ecuación. se producen arrugas. los otros términos se definieron anteriormente.7 a 1. si la fuerza en el portapiezas es muy baja. La fuerza de sujeción es usualmente una tercera parte aproximadamente de la fuerza o embutido. por otra parte.2t + 2 Rd ) 2 ) Donde Fh es la fuerza de sujeción en embutido. Para evitar que se rasgue la lámina metálica durante el formado. es necesario emplear cordones de estampado para controlar el flujo de la pieza bruta que entra a la cavidad del dado. desarrollo del tamaño y la forma correctos de la pieza en bruto. Como una primera aproximación. a 45º para reducir los esfuerzos de tensión durante la embutición. Si la fuerza en el portapiezas es muy alta. si son demasiado grandes. 5. la sujeción se puede fijar en un valor = 0. Rd radio de la esquina del dado. pulg. t espesor inicial del material. es importante incorporar factores tales como: radios grandes de dado. Si son demasiado estrechos.015 de la resistencia a la fluencia de la lámina de metal.015Yπ ( D 2b − ( D p + 2. La fuerza de sujeción es un factor importante en la operación del embutido. pulg. alcanzando usualmente su valor máximo a una tercera parte de la longitud de la carrera. porque la doblan y desdoblan durante el estampado.0% de la suma de la resistencia de fluencia y la resistencia última del metal laminado. Éstos restringen el flujo de la lámina. pueden causar fracturas en las esquinas. se escoge la presión del sujetador de material blanco para que sea de 0. Si son muy estrechas. Las holguras suelen ser entre un 7 y un 14 por ciento mayores que el espesor de la lámina. y usar láminas en bruto libres de defectos internos y externos. diseño y ubicación de los cordones de embutición. lb. Este valor se multiplica por la porción del área de la forma inicial que será sostenida por el sujetador. También ayudan a reducir las fuerzas que se requieren en el sujetador de material en bruto. La ecuación anterior estima la fuerza máxima en la operación. porque la lámina con canal tiene una rigidez mayor. Fh = 0. lb / pu lg 2 . Los radios de tangencia del punzón y la matriz también son importantes. la taza se pliega (fruncido). puede ser que la lámina tan sólo se perfore o corte el punzón. Practica de la embutición profunda Se han establecido ciertos lineamientos para conseguir una buena embutición profunda. En general. con ello aumentan la fuerza necesaria para jalar la lámina hacia el centro del dado. y por consiguiente presenta menor tendencia a plegarse. Y esfuerzo de fluencia de la lámina de metal. Con frecuencia. lubricación efectiva. 6 .es un factor de corrección para la fricción. el recorte de esquinas de láminas cuadradas o rectangulares. Los diámetros de los cordones de embutición pueden ser de 13 a 20 mm. aumenta la fuerza del punzón y se provocan desgarramientos en la pared de la taza.

la depresión de embutición se alarga a medida que se vuelve a embutir a diámetros más pequeños. El planchado es un proceso en el que el espesor de la pared de una depresión se hace uniforme. La razón es que el borde consiste en material procedente del diámetro exterior de la lámina bruta. la depresión tendrá espesor no uniforme. En consecuencia. Planchado Si la holgura es grande. Por la constancia de volumen. Reembutición Los recipientes o contenedores muy difíciles de embutir en una operación suelen pasar por un reembutición. 5. la depresión embutida tendrá paredes más gruesas en su borde que en su base.2.1. Figura 6: Planchado para obtener un espesor más uniforme de la pared en una parte embutida: 1) inicio del proceso y 2) durante el proceso.5. 7 . empujándola a través de anillos planchadores. Figura 7: Reembutido de una copa: 1) inicio del reembutido y 2) final de la carrera. la depresión (taza) se coloca boca abajo en el dado y se sujeta así al doblez en dirección opuesta a su configuración original. En la reembutición inversa. que se reduce más que el que forma el resto de la pared.

mientras que los dados de gravado pueden tener cavidades diferentes en las dos mitades del dado. sección transversal de la configuración del dado y punzón durante el prensado. letras o costillas de refuerzo que se describen en la Figura 8. Esta operación puede parecer similar al acuñado (gravado). siempre que la lámina metálica sea lo suficientemente gruesa como para evitar pliegues.3.5. como venas.4. Acuñado y estampado Es una operación de deformación volumétrica. el desplegado se usa para hacer rejillas en las partes de metal para ventilar el calor del interior de los gabinetes eléctricos. La indentación produce adelgazamiento de la lámina metálica y las elevaciones de las secciones producen engrosamiento del metal. Desplegado Es una combinación de corte y doblado. en un solo paso para separar parcialmente el metal de la lámina. Los dados tienen contornos especiales para esta operación. 8 . los dados de estampado poseen contornos y cavidades que coinciden. por este motivo las deformaciones son más significativas que el estampado. 5. El estampado es una operación de formado que se usa para crear indentación en la lámina. o corte y formado. Sin embargo. Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal.5. se usa frecuentemente en el trabajo de láminas metálicas para formar indentaciones y secciones levantadas de la parte. Figura 8: Estampado.Dp < 5T Donde T es el espesor de la lámina. Embutición sujetador del metal en bruto También se puede hacer una buena embutición profunda sin un portapiezas. el punzón contiene los contornos positivos y el dado los negativos. Un intervalo normal es: D0 . Entre otras aplicaciones. 5.

5. al reducir los esfuerzos de tensión en la taza o depresión. 9 . Se usa principalmente para dar rigidez a tableros planos. Para aplicaciones más difíciles se usan recubrimientos. también denominado repujado o gofrado. aunque también se pueden usar otros materiales. es una operación que consiste en embuticiones superficiales o moderadas hechas con dados macho y hembra correspondientes. Por ejemplo. las velocidades de los punzones varían entre 0. 5. como carburos y plásticos.7.6.1 y 0. En general. una sola planta puede producir hasta 100000 cartuchos de filtro automotriz por día. los lubricantes de uso común son los aceites minerales. Realzado El realzado. aumentar la capacidad de embutición y reducir los defectos en las piezas. El rociado de lubricante se sincroniza con la carrera de la prensa. Para las aplicaciones generales. El equipo para el embutición profunda suele ser una prensa hidráulica de doble acción. Se prefiere más esta última. así como el desgaste de las herramientas. En general. así como para decoración. por su alta velocidad del punzón. Hay sistemas de inspección que vigilan toda la operación de embutición. 5.8.3 m/s. la lubricación hace disminuir las fuerzas. Las piezas de lámina en bruto se alimentan y transfieren en forma automática en dedos mecánicos controlados por robots. Lubricación En la embutición profunda. y las piezas se suelen transferir con dispositivos magnéticos o por medio de vacío. La prensa hidráulica de doble acción controla en forma independiente el punzón y el sujetador de pieza. se debe mantener al mínimo la lubricación del punzón. Herramientas y equipo para embutir Los materiales más comunes para herramientas y dados en la embutición profunda son los aceros para herramientas y fundiciones de hierro. Las fábricas modernas están muy automatizadas. o una prensa mecánica. porque la fricción entre éste y la depresión formada mejora la capacidad de embutición. cera y lubricantes sólidos. soluciones de jabón y emulsiones para trabajo duro.

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