Pruebas neumticas de resistencia y

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hermeticidad en Lneas de Transmisin y Distribucin

Distribuidora de Gas del Centro S.A.

ESPECIFICACIN TCNICA GENERAL PARA PRUEBA NEUMTICA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD EN LNEAS DE TRANSMISIN Y DISTRIBUCIN

CRDOBA NOVIEMBRE DE 2004 GTO - Ingeniera Estudios y Proyectos

GTO / INGENIERA Responsable ELABOR

03-11-04 Fecha Responsable REVIS Fecha Responsable APROB Fecha

REVISIN N

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ndice y Contenido

Item 1 2 3 4 5 6 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 8 8.1 8.2 8.3

Descripcin Objeto Alcance Premisas y observaciones Definiciones Responsabilidades Documentacin de referencia Contenido Aspectos generales Requisitos de equipamiento Preparacin del Procedimiento de prueba Desarrollo de la prueba Prueba de fugas Limpieza interna de la caera Condiciones particulares Preparacin de la prueba Ensayo preliminar Igualacin de temperatura Prueba neumtica de resistencia Prueba neumtica de hermeticidad Evaluacin de la prueba neumtica Planillas y Acta Anexos Anexo N: 1 Anexo N: 2 Anexo N: 3

Pgina 3 3 3 4 5 5 6 6 6 9 11 12 12 13 14 15 16 16 17 17 18 18 19 20 21

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1. OBJETO
Esta Especificacin tiene por objeto establecer los requerimientos mnimos a cumplir por las Contratistas, en el mbito de esta Licenciataria, para la ejecucin de pruebas de hermeticidad y resistencia en lneas de transmisin y distribucin, cuando se utilice como medio presurizante nitrgeno, incluyendo las precauciones de seguridad que podrn ser complementadas segn los casos por el Sector de Seguridad y Ambiente de la DGC.

2. ALCANCE
Esta Especificacin ser aplicada a todas las caeras de acero que: 1- Operarn a una tensin circunferencial menor al 30% de la Tensin de Fluencia Mnima Especificada del material (TFME). 2- Operarn a una tensin circunferencial mayor al 30% de la Tensin de Fluencia Mnima Especificada del material (TFME) y no estn comprendidas en el alcance de la Norma NAG-124, teniendo en cuenta los lmites fijados para este tipo de ensayos en la Norma NAG-100, Seccin 503 c). 3- Esta Especificacin no ser de aplicacin en caeras instaladas en Clase de Trazado 4, excepto en aquellos casos donde la calidad y cantidad de agua necesaria para el ensayo hidrulico, no este disponible o bien que la complejidad del tramo a probar, no permita garantizar un adecuado barrido del agua de ensayo y su posterior secado, siempre y cuando se de estricto cumplimiento a lo indicado en la Norma NAG-100, Seccin 503 c). para esta Clase de Trazado. Esta especificacin provee los requerimientos generales mnimos para la ejecucin del ensayo y debe utilizarse conjuntamente con las normas y cdigos establecidos en el punto 6. Queda fuera del alcance de esta Especificacin, toda instalacin interna residencial, comercial, industrial o de GNC.

3. PREMISAS Y OBSERVACIONES
Esta Especificacin, junto a toda otra documentacin que forme parte del pliego de condiciones, ser mandatoria durante todas las etapas constructivas y en caso de divergencia se adoptar el criterio ms exigente.

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4. DEFINICIONES
Los siguientes trminos se utilizan en la presente Especificacin con el significado que a continuacin se detalla: Compaa: Distribuidora de Gas del Centro S.A., en adelante DGC, es la empresa que adjudica del contrato o realiza la asistencia tcnica en obras contratadas por cuenta de terceros. Contratista: es la empresa que realiza los trabajos para DGC o para un tercero. Esta empresa deber estar inscripta en el Registro de contratistas de obras contratadas por el futuro usuario supervisada por la Distribuidora de Gas del Centro S.A.. Futuro usuario: es el comitente o tercero que contrata una obra. Ingeniera: Sector de Ingeniera de DGC. Inspector de la Compaa: es la persona asignada por DGC para la inspeccin de una obra. Dn: dimetro nominal de la caera expresado en mm. t: espesor nominal de la caera expresado en mm. De: dimetro exterior de la caera expresado en mm. L: longitud del tramo de caera a ensayar expresado en m. V: volumen interior del tramo de caera a ensayar expresado en m3. TFME: tensin de fluencia mnima especificada expresada en kg/cm2. MAPO: mxima presin admisible de operacin expresada en kg/cm2. Medio presurizante: es el fluido empleado para elevar la presin interna de la caera durante la prueba de resistencia y hermeticidad. Pf: presin de prueba en fbrica de la caera expresada en kg/cm2. P: presin de diseo de la caera expresada en kg/cm2. Pr: presin de resistencia, presin a la cual el sistema de caeras estar sujeto durante la prueba neumtica, expresada en kg/cm2. Esta presin ser 1,5 veces el valor de la presin de diseo del tramo a ensayar. Ph: presin de hermeticidad, presin a la cual deber ser reducida la presin de resistencia, a fin de la realizacin de la prueba de hermeticidad, expresada en kg/cm2. Esta presin ser 0,9 veces el valor de la presin de resistencia del tramo a ensayar. Prueba de fugas: deteccin de prdidas en juntas bridadas o soldadas utilizando
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solucin jabonosa indicadora de prdidas. Sistema de caeras a ensayar: esta constituido por la lnea de transmisin o distribucin que se le realiza las pruebas. Cabezales de lanzamiento y recepcin: recipientes de presin utilizados para el lanzamiento y recepcin de los scraper o polipig necesarios para la limpieza, llenado y venteo de la caera durante el transcurso de la prueba neumtica. Mltiple de prueba: conjunto de vlvulas reductoras de presin, vlvulas de seguridad, manmetros y accesorios que permiten la inyeccin, operacin y control del gas durante la ejecucin de la prueba neumtica. Distancia de seguridad: distancia mnima entre el sistema de caeras a ensayar y las personas o edificaciones, a fin de evitar accidentes en caso de rotura de cualquier parte del sistema de caera a ensayar.

5. RESPONSABILIDADES
La Contratista es la responsable de la elaboracin del procedimiento completo de prueba neumtica y de la aplicacin de esta Especificacin. La Contratista es la responsable de asegurar que se cumplan todos los requisitos de seguridad y dems exigencias establecidas en la presente Especificacin, en las normas aplicables y en el pliego de condiciones.

6. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA
Todas las pruebas que se realicen sobre lneas de transmisin o de distribucin, debern responder a los requerimientos de esta Especificacin y los establecidos en los cdigos y normas que se detallan a continuacin. Si no se indica lo contrario deber entenderse que se hace referencia a la ltima edicin de las mismas. NAG-100 Ao 1993, Normas argentinas mnimas de seguridad para el transporte y distribucin de gas natural y otros gases por caeras ASME B31.8 1999 Edition, Gas transmission and distribution piping systems NAG-124 Ao 1990, Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoductos NAG- 153 , Normas argentinas mnimas para la proteccin ambiental en el transporte y la distribucin de gas natural y otros gases por caeras

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Ley 19587, Decreto 351/79 y Decreto 911/96 Higiene y Seguridad en el trabajo.

7. CONTENIDO

7.1. Aspectos generales

Solo se sometern a prueba de resistencia y hermeticidad antes de ser enterrados, aquellos tramos de caera para los cuales la DGC considere necesario o aceptable su ensayo en superficie. Las uniones soldadas efectuadas para empalmar secciones de prueba o lneas ya probadas, estn exceptuadas de cumplir con la presente Especificacin. Este tipo de soldaduras deben ser sometidas a un ensayo no destructivo de radiografiado o gammagrafiado. Para pruebas neumticas de caeras con presin de resistencia superior a 60 kg/cm2, se deber consultar al Sector de Seguridad y Ambiente de la DGC. En ningn caso se podr superar durante el desarrollo del ensayo, la presin de prueba en fbrica de la caera utilizada en la construccin del tramo, como as tampoco, el valor de porcentaje de TFME indicado para cada Clase de Trazado en la Norma NAG-100, Seccin 503 c). Las pruebas neumticas deben ser realizadas utilizando gas seco, limpio y exento de aceite. Los ensayos se debern realizar en reas abiertas o bien ventiladas. En caso de ser necesario hacer ensayos en reas confinadas o en donde sean necesarias inspecciones internas, se deber proveer ventilacin adecuada verificando permanentemente el nivel de oxigeno ambiente. La ventilacin deber proveer un mnimo de seis (6) renovaciones de aire por hora, debindose disponer de un suministro de aire de emergencia. El suministro de nitrgeno podr ser realizado mediante cilindros, bateras de cilindros y/o camiones criognicos con su correspondiente evaporador, dependiendo del volumen de la caera a ensayar. La temperatura de los componentes del sistema de caeras y la del gas de prueba debern mantenerse a una temperatura entre -15 y +38 C C.

7.2. Requisitos de equipamiento

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El constructor proporcionar todos los materiales y medios requeridos para la prueba. 7.2.1 Balanza manomtrica: Deber usarse una balanza manomtrica cuyas pesas calibradas sern para 0,10 kg/cm2 o menor y una precisin de medicin de 0,1% entre 10 y 30 adecuada a C C, las presiones requeridas en las pruebas de resistencia y hermeticidad, provista de un certificado de calibracin de INTI (Instituto Nacional de Tecnologa Industrial) u otro organismo que expresamente autorice la DGC. Cada balanza podr ser inspeccionada y aprobada antes de proceder a la prueba. 7.2.2 Manmetros: Debern usarse manmetros de 1% de precisin, escala en kg/cm2 y su alcance ser tal que trabajen en aproximadamente al 60% del valor mximo del mismo. Para manmetros de hasta 100 kg/cm2, el dimetro del cuadrante no ser menor de 102 mm y su mnima divisin ser 1 kg/cm2. Para manmetros de hasta 150 kg/cm2, el dimetro del cuadrante no ser menor de 152 mm y su mnima divisin ser de 2 kg/cm2. Los manmetros debern estar provistos de un certificado vlido de calibracin a satisfaccin de la DGC. 7.2.3 Registrador de presin: Se usar un registrador de presin con un alcance de medicin de aproximadamente 1,25 veces la presin requerida en la prueba de resistencia, que registre sobre grfico en forma continua. La escala del papel deber concordar con la escala de medicin del registrador de presin. El mximo error total porcentual (incluyendo linealidad, repetibilidad e histresis) referida a la plena escala de la indicacin del instrumento, no ser mayor que +/- 5%. El registrador deber estar provisto de un certificado vlido de calibracin, a satisfaccin de la DGC. 7.2.4 Registrador de temperatura del medio presurizante: Se usar un registrador de temperatura del nitrgeno que registre sobre grfico en forma continua. La escala del papel deber concordar con la escala de medicin del registrador de temperatura. El mximo error total (incluyendo linealidad, repetibilidad e histrisis) no ser mayor que 1 C. El registrador deber estar provisto de un certificado vlido de calibracin, a satisfaccin de la DGC. 7.2.5 Termmetro de suelo: Se dispondr de tantos termmetros de suelo como sea necesario, cada uno con suficiente alcance de medicin. Todos los termmetros debern estar provistos de un certificado vlido de calibracin, a satisfaccin de la DGC. 7.2.6 Termmetro en conducto:
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Los termmetros que se apliquen en conducto debern tener suficiente alcance de medicin con una apreciacin mnima de escala de 0,5 y suficiente longitud para la C lectura del mismo sin necesidad de extraerlo. 7.2.7 Cabezales de lanzamiento y recepcin: Sern fabricados como mnimo, del mismo material y espesor que la caera a probar, debiendo utilizar para su construccin, accesorios normalizados. Las bridas, casquetes, tapas de apertura y cierre rpido debern corresponder a la serie ANSI 150, 300 o 600, segn sea la presin de mxima del sistema a probar. Las cuplas, entrerroscas y vlvulas, debern corresponder a la serie ANSI 3000. La fabricacin de cabezales deber cumplir con los requisitos contemplados en el Cdigo ASME Seccin VIII Recipientes sometidos a presin, siendo verificados por el Sector especfico de la DGC. En caso de que dichos cabezales hayan sido certificados por un Ente ajeno a la DGC, la Contratista deber presentar el correspondiente certificado de calidad, previo al uso de los mismos. Todas las uniones soldadas del cabezal debern ser verificadas mediante radiografiado, incluyendo la soldadura de este a la caera a probar. Cada cabezal de prueba deber estar marcado con una chapa en donde conste: 1. La presin de diseo. 2. La presin mxima a que ha sido probado. 3. Fecha de construccin. 4. Fecha de prueba. Se deber colocar sobre el cabezal de prueba, una vlvula de seguridad por venteo calibrada en un 10% mayor a la presin de ensayo, con una capacidad de descarga a la presin de apertura como mnimo igual a la mayor capacidad de suministro del fluido presurizante. Las descargas de las vlvulas de seguridad debern ser direccionadas hacia un lugar y altura seguras. En el ANEXO N 1 se muestra un esquema tpico y el listado de materiales de un cabezal de lanzamiento. En los lugares donde no puedan cumplirse con las distancias mnimas de seguridad indicadas en la Tabla 1, ANEXO N 2, y se puedan afectar la seguridad de personas o bienes, los cabezales de pruebas debern ser ubicados dentro de pozos o entre pantallas protectoras de hormign armado, de manera tal que brinden un resguardo adicional en caso de posibles averas del sistema de caeras a ensayar. 7.2.8 Mltiple de prueba: El mltiple (manifolds) de prueba se deber instalar en uno de los extremos del conducto a probar (segn ANEXO 1). La presin de diseo del mltiple de prueba deber basarse en la presin mxima a que el conducto ser sometido durante el ensayo. La fabricacin del mltiple deber cumplir con los requisitos contemplados en el Cdigo ASME Seccin VIII Recipientes sometidos a presin, siendo verificados por el Sector especfico de la DGC.

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El mltiple de prueba deber ser construido con elementos normalizados (caeras, casquetes, bridas, vlvulas, etc.) y debern corresponder a la serie ANSI 3000 y a la Norma ASTM A 53 o A 105. El mltiple de prueba deber estar marcado con una chapa en donde conste: 1. La presin de diseo. 2. La presin mxima a que ha sido probado. 3. Fecha de construccin. 4. Fecha de prueba. Ser aceptado un mltiple de prueba fabricado por una firma reconocida, siempre que cumpla con las condiciones antes descriptas y posea su correspondiente certificado de calidad emitido por un Ente calificador. La manguera de conexin entre el mltiple de prueba y el cabezal de lanzamiento deber ser compatible para servicio con gases a alta presin, proyectada para soportar una presin de trabajo igual o mayor que la presin de resistencia a ser aplicada durante el ensayo. Las mangueras de alta presin debern cumplir con el estndar NFPA 52 y AGA/CGA, estndar ANSI 4.4. En el ANEXO N 1 se muestra un esquema tpico y el listado de materiales de un mltiple de prueba. En los lugares donde no puedan cumplirse con las distancias mnimas de seguridad indicadas en la Tabla 1, ANEXO N 2, y se puedan afectar la seguridad del personal actuante en la prueba, el mltiple de prueba deber ser ubicado entre pantallas protectoras de hormign armado, de manera tal que brinden un resguardo ante posibles averas del sistema de caeras a ensayar.

7.3. Preparacin del Procedimiento de prueba

Se deber conformar un procedimiento escrito especfico para cada obra, que contenga como mnimo los siguientes datos: 7.3.1. Nombre de la Contratista que ejecutar la prueba. 7.3.2. Nmero y designacin del proyecto en cuestin. 7.3.3. Especificaciones tcnicas de la caera. a) Material b) Dimetro nominal Dn c) Dimetro exterior De d) Espesor de pared t e) Dimetro interior Di f) TFME

g) Presin de prueba en fbrica Pf

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h) Presin de diseo P i) j) Presin de prueba de resistencia Pr Presin de prueba de hermeticidad Ph

k) Relacin porcentual de las tensiones circunferenciales de la caera respecto a la tensin de fluencia mnima especificada (TFME), para las distintas condiciones: 1. a la presin de diseo 2. a la presin de prueba en fbrica 3. a la presin de prueba de resistencia 7.3.4. Provisin del medio presurizante a) Fuente de alimentacin y transporte b) Anlisis completo c) Tratamiento d) Clculo de la cantidad requerida por tramo de prueba y total e) Evacuacin y conductos de venteo 7.3.5. Scrapers o esferas Indicar, cantidad, formas, dimensiones y material. 7.3.6. Cabezales de prueba (lanzamiento y recepcin) a) Diseo b) Materiales a utilizar c) Sistemas de seguridad 7.3.7. Instrumental a utilizar a) Manmetros, marca, tipo, dimetro de cuadrante, alcance, escala, graduacin mnima y precisin. b) Balanza manomtrica, marca, alcance, mnimo valor de medicin y precisin. c) Registrador grfico de presin y temperatura y eventualmente presin diferencial, marca, alcances y precisin. d) Termmetros, marca, tipo, alcance, graduacin mnima, escala y precisin.
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7.3.8. Compresores de aire Tipo, marca, caudal, presiones, dimetro de la caera de entrada y salida, filtro, etc. 7.3.9. Perfil del terreno Esquema isomtrico o planialtimetra del trazado donde deber sealarse: distancia entre vlvulas, derivaciones, venteos, purgas, ubicacin de los cabezales de lanzamiento y recepcin, ubicacin de equipos y elementos necesarios para el ensayo, clase de trazado, distancia a las viviendas y cualquier otro punto singular del tramo. 7.3.10. Esquema de conexionado Conexionado de instrumentos y fuente de fluido presurizante, incluyendo el listado de los materiales a utilizar. Ver ANEXO N 1. 7.3.11. Procedimiento de Seguridad e Higiene Procedimiento especialmente diseado para la prueba a realizar, en el cual consten copias del Certificado de habilitacin del responsable de Higiene y Seguridad interviniente, expedido por la Direccin Nacional de Higiene y Seguridad del Trabajo. Este documento deber ser rubricado por el representante tcnico de la Contratista y por el profesional responsable de Higiene y Seguridad de la misma. A los efectos de concretar la prevencin de riesgos y satisfacer las exigencias en materia de Higiene y Seguridad Laboral, la empresa responsable del ensayo deber dar cumplimiento integral de las leyes 24.557/95, 19587/72 y Dtos 351/79, 911/96; y dems reglamentaciones concordantes y aplicables, vigentes o a dictarse. Es importante que previo al ensayo, se verifique el cumplimiento de todo lo expuesto, adems de tomar todos los recaudos de seguridad para la proteccin del personal actuante como as tambin de terceros.

7.4. Desarrollo de la prueba

La programacin de la prueba de cada tramo se realizar con dos semanas de antelacin, previa aprobacin del correspondiente Procedimiento de prueba y previa consulta con el Sector Obras de la DGC. Una vez efectuada la prueba de fuga, la caera ser tendida, bajada y tapada en el lugar proyectado. Si el tramo a probar tuviera partes instaladas en contacto con el aire, las mismas debern ser protegidas para minimizar los efectos de la fluctuacin trmica ambiental.

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Los tramos areos sern probados en forma independiente y se excluirn de la prueba de las lneas. Los tramos de caeras destinados a cruces especiales (cruces de ros, de ruta, de vas, etc.) debern ser probados conjuntamente con la lnea, aunque el Contratista opte por hacer una prueba previa en forma independiente. Las bridas, accesorios y dems elementos auxiliares que se utilicen durante la prueba, sern compatibles con la presin de diseo de la caera.

7.5. Prueba de fugas

Previo al bajado de la caera, se deber efectuar la correspondiente prueba de fugas, la cual ser efectuada, previa limpieza de caera, a la totalidad de las soldaduras por tramos parciales no superiores a 300 metros. Esta prueba se ejecutar con aire seco, a una presin de 7 kg/cm M, comprobndose la inexistencia de fugas mediante una solucin jabonosa. La parte inferior de la soldadura, ser inspeccionada con un espejo. Estas pruebas se realizarn una vez completadas las reparaciones, cortes y empalmes de soldadura cortadas en cada tramo a probar. Las soldaduras defectuosas se marcaran en el momento de ser halladas con pintura indeleble. Si l numero de reparaciones fuese mayor de tres soldaduras, el tramo deber ser probado nuevamente una vez efectuada las reparaciones. Finalizadas las pruebas de fuga, los tramos debern quedar cerrados con tapas hermticas hasta su unin al resto de la obra.

7.6. Limpieza interna de la caera

Antes de la prueba, la Contratista deber limpiar adecuadamente el interior de la caera con varios pasajes de scraper, a fin de eliminar barro, sedimentos, escorias, xidos y cualquier otro elemento que pueda perjudicar el normal funcionamiento de la lnea. Los pasajes se repetirn hasta que, a criterio de la Inspeccin de Obra de la DGC, se considere aceptable el grado de limpieza alcanzado. Cuando las caractersticas de la obra lo requiera (por ejemplo: lneas aptas para pasaje de scraper instrumentado), antes del llenado de la caera, deber ser efectuada la verificacin de las ovalizaciones o abolladuras por medio de una placa calibrada o un calibrador electrnico.

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7.7. Condiciones particulares

7.7.1 Proteccin contra sobrepresin. El sistema de caeras a ser ensayado deber estar protegido contra sobrepresin con por lo menos una vlvula de seguridad regulada para una presin no mayor que el 110% de la presin de prueba de resistencia. Las vlvulas de seguridad debern tener una capacidad de alivio no inferior al del caudal mximo de la vlvula de ingreso de gases, y deber tener una marca ASME UV para certificar esa capacidad. No debern haber vlvulas u otras restricciones entre el sistema a ser ensayado y la vlvula de seguridad. Se deber tener cuidado cuando sistemas de caeras de baja y alta presin estuvieran interconectados, de modo de evitar sobre presurizacin de los primeros por apertura inadvertida de vlvulas de bloqueo entre ambos sistemas. En caso de que lo descripto en el punto anterior pudiera ocurrir, se deber proteger el sistema de baja presin con una vlvula de seguridad o disco de ruptura dimensionado para tener la capacidad de aliviar la mayor evacuacin posible a la que puede ser sometido el sistema. Los ensayos debern ser realizados con la caera instalada y tapada.

7.7.2 Distancias de seguridad Las pruebas neumticas tienen asociado un riesgo debido a la posibilidad, en caso de grandes prdidas, de la liberacin de la gran energa almacenada por la compresin del gas. Las maniobras de la prueba neumtica debern ser realizadas en un lugar seguro, distante al menos 15 metros del sistema de caeras a ser ensayado. Las distancias de seguridad mnimas a las cuales se puede operar la prueba neumtica estn expresadas en la Tabla 1 del ANEXO N 2, parametrizadas con la presin de resistencia y el volumen total a presin atmosfrica, del sistema a ensayar. En el caso de que fuese impracticable respetar la distancia de seguridad recomendada entre el sistema de caeras a ensayar y el mltiple de prueba, este ltimo deber ser localizado detrs de pantallas protectoras de hormign armado, grandes equipos, vehculos pesados, etc., que sirvan de barrera de proteccin para el personal actuante en la prueba.

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7.8. Preparacin de la prueba

Luego de soldados los cabezales de lanzamiento y recepcin en los extremos del tramo a probar y antes de aplicacin de cualquier presin, todo el sistema a ser ensayado deber ser examinado, debiendo verificar que est debidamente tapado y soportado para prevenir daos en las instalaciones adyacentes en caso de rompimiento de juntas o uniones. Todas las vlvulas del sistema de caeras a ensayar, debern estar en posicin completamente abierta. Las vlvulas de venteo o seguridad de operacin normal del sistema, manmetros, vlvulas de control, purgadores, accesorios e instrumentos que puedan ser daados durante los ensayos a presin de resistencia, debern ser removidas de la lnea, aisladas mecnicamente o bien sustituidas por un carretel temporario. Las vlvulas de control que no sean retiradas del sistema, debern ser verificadas para asegurarse de que queden en posicin abierta. Todos los instrumentos neumticos y de control debern ser aislados mecnicamente de las lneas a probar durante los ensayos. Toda caera sometida a reparacin luego de ejecutada la prueba, deber ser reensayada. Las lneas que estuvieren acopladas a equipos ya ensayados en sus fabricas de origen, especialmente aquellos que tuvieran alivio de tensiones, debern ser aislados mecnicamente de la caera a travs de placas ciegas instaladas en sus bocas, de forma tal que las vlvulas de bloqueo del equipo sean ensayadas junto con el sistema. Los siguientes tems debern ser verificados por el Representante Tcnico de la Contratista, a fin de certificar el cumplimiento del Procedimiento de prueba aprobado, antes del inicio del mismo: a) Gas de ensayo: fuente, presin y caudal disponible, temperatura y limpieza. b) Proteccin contra sobrepresin: localizacin, capacidad de evacuacin y presin de alivio. c) Instrumentacin: rango de presin de manmetros y datos de calibracin. d) Ubicacin de las placas ciegas y verificacin de los puntos de aislacin del sistema. e) Verificacin del mltiple de prueba a la mxima presin de prueba. f) Calidad del aire, fuente de ventilacin y analizadores de tenor de oxigeno en la atmsfera, en caso de ensayo en ambientes cerrados. g) Temperatura de los componentes del sistema. La Contratista de la obra, ser la responsable de notificar a la empresa

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proveedora del fluido de presurizacin, cuando el sistema est listo para dar iniciacin al ensayo. Antes de que cualquier presin sea aplicada, todo el personal en el rea de ensayo deber estar a una distancia mayor que la indicada en la Tabla 1, ANEXO N 2 El rea de ensayo deber estar demarcada con fajas de seguridad indicando PELIGRO, CAERIA EN PRUEBA. Todo el personal involucrado en el ensayo deber contar con el equipo de proteccin personal, indicado por la inspeccin de la DGC.

7.9. Ensayo preliminar

El objeto de esta prueba es el de detectar grandes prdidas. Una vez enterrada, la caera debe ser presurizada gradualmente hasta una presin manomtrica de 7 kg/cm2 o 50% de la presin de resistencia, la que fuese menor. Para la presurizacin se deber operar el sistema de tal manera que todas las vlvulas del cabezal de ensayo estn abiertas antes de comenzar la inyeccin del fluido de presurizacin. Esto es que se deber abrir en ltimo trmino la vlvula de salida del recipiente de gas inerte a presin. Se deber producir el barrido del aire existente dentro de la caera, mediante el pasaje de un scraper impulsado por el fluido de ensayo, debiendo estar abierto uno de los venteos del cabezal de recepcin, de manera de asegurar el llenado en forma continua a presin y caudal constante. Una vez llegado el scraper a su alojamiento en el cabezal de recepcin, se proceder al cierre de la vlvula de venteo y a la presurizacin de la caera. Esta presin deber ser mantenida por 10 minutos, tiempo durante el cual los puntos de perdida deben ser detectados. En ningn caso se deber mantener abierta la vlvula de salida del recipiente a presin de gas inerte, cuando este cerrada la vlvula que vincula al cabezal de ensayo con el sistema de caeras. En caso de detectar prdidas, se deber aliviar la presin del sistema, repararlas y repetir el ensayo preliminar para verificar las reparaciones. En caso de no ser encontrada ninguna perdida, se dar continuidad a la prueba neumtica.

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7.10. Igualacin de temperatura

Antes de elevar la presin interna del tramo a ensayar, se deber lograr la igualacin de la temperatura entre el gas inerte y el entorno de dicho tramo. A tal fin se esperar el tiempo necesario a efectos de lograr la nivelacin trmica, la cual depender entre otras cosas, del diferencial de temperatura existente, del tipo de suelo y del ciclo de expansin del gas inerte envasado. Los tramos expuestos a la intemperie, debern estar protegidos convenientemente contra fluctuaciones trmicas debido a factores climticos que puedan afectar el ensayo.

7.11. Prueba neumtica de resistencia

Luego de retirado todo el personal del rea de prueba, la presin de prueba preliminar debe ser aumentada gradualmente hasta un valor del 60 % de la presin de resistencia. Esa elevacin de presin debe ser realizada en escalones de 20 % de la presin de resistencia, permitiendo intervalos de tiempo entre etapas de modo de que la presin sea ecualizada en todo el sistema. Una vez alcanzado el valor de 60 % de la presin primaria, el sistema debe permanecer en este valor durante 10 minutos, verificando la estabilidad de la presin con los manmetros. En caso de que la prdida de presin exceda el 10 % de la presin de resistencia, el sistema debe ser despresurizado hasta el valor de presin de prueba preliminar de modo de verificar perdidas. En caso de que la prdida de presin sea menor al 5 % al fin de los 10 minutos, esta debe ser aumentada en etapas de 10 % del valor de la presin de resistencia, hasta alcanzar esta ultima. Al fin de cada etapa de elevacin de presin, la vlvula de admisin de gas de prueba debe ser cerrada, previo al cierre de la vlvula del recipiente a presin de gas inerte. El comportamiento de la presin debe ser observado durante 5 minutos. El prximo aumento se deber realizar una vez que no se verifique cada de presin a la finalizacin de dicho tiempo. En caso de ocurrir cada de presin, se deber realizar otra prueba preliminar El valor de la presin de resistencia ser 1,5 veces el valor de presin de diseo del tramo a ensayar.

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Los valores de presin durante el ensayo debern ser medidos y registrados mediante una balanza de peso muerto y un registrador grfico de presin y de temperatura. Dicho instrumental deber contar con la certificacin del Ente de fiscalizacin de las pruebas, o por otro Ente habilitado a tal efecto. El tiempo de mantenimiento mnimo del sistema a la presin de resistencia ser de 8 hs. Transcurrido el tiempo de mantenimiento, se proceder a despresurizar el sistema hasta la presin de hermeticidad, mediante la apertura de la vlvula de venteo del cabezal de ensayos.

7.12. Prueba neumtica de hermeticidad

Como presin de prueba de hermeticidad se adoptar la correspondiente al 90% de la presin establecida para la prueba de resistencia. De igual manera que en el caso anterior, los valores de presin durante el ensayo debern ser medidos y registrados mediante una balanza de peso muerto y un registrador grfico de presin y de temperatura. Dicho instrumental deber contar con la certificacin del Ente de fiscalizacin de las pruebas, o por otro Ente habilitado a tal efecto. El tiempo de mantenimiento mnimo del sistema a la presin de hermeticidad ser de 24 hs. Finalizada la prueba, se proceder a despresurizar el sistema hasta un valor de presin a determinar por la inspeccin de la DGC.

7.13. Evaluacin de la prueba neumtica

Aprobacin: La prueba neumtica se considerar aprobada si la presin se mantiene constante a lo largo de toda la prueba, excepto por las variaciones debidas a la influencia de la temperatura. No se dar por aprobada la prueba hasta tanto se verifique que el punto de roco de la caera en ensayo sea menor a 60 mg/m3.

Rechazo: En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presin (excepto variaciones por temperatura) o que haya razones para poner en duda la validez de la misma, el constructor debe extender o repetir la prueba de acuerdo con las instrucciones dadas por el Inspector de la Compaa. En tal caso de extensin o repeticin de la prueba, el constructor se har cargo de los costos que demanden dichos trabajos.

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7.14. Planillas y Acta:

Durante la construccin del gasoducto o ramal, el constructor deber confeccionar la PLANILLA N 1, ANEXO N 3. Antes del inicio de la prueba neumtica, el constructor deber cumplimentar los requerimientos establecidos en la PLANILLA N 2 y 3, ANEXO N 3. Durante la ejecucin de la prueba neumtica se debern confeccionar las PLANILLAS N 4 y 5, ANEXO N 3. En caso de producirse una falla durante la prueba neumtica, deber cumplimentarse lo establecido en la PLANILLA N 6, ANEXO N 3. Concluidas todas las operaciones de prueba neumtica, se deber confeccionar el ACTA DE EJECUCION DE PRUEBA NEUMTICA, cuyo modelo obra en el ANEXO N 3 de la presente Especificacin.

8. ANEXOS

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8.1. ANEXO N 1

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8.2. ANEXO N 2
TABLA N 1 Distancias mnimas de seguridad (m) Volumen del sistema (m3) 15 0,03 0,3 3 30 90 210 15 15 25* 45* 70* 95* 23 15 20 35* 75* 110* *

Presin de resistencia (kg/cm2) 38 15 20 * 45 * 100 * 140 * * 60 15 25 * 55 * 115 * * * 90 15 30 * 65 * 130 * * * 105 15 35 * 75 * 145 * * *

* En el caso de que fuese impracticable respetar la distancia de seguridad recomendada entre el sistema de caeras a ensayar y el mltiple de prueba, este ltimo deber ser localizado detrs de grandes equipos, vehculos pesados, pantallas de HA, etc., que sirvan de barrera de proteccin para el personal actuante en la prueba.

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8.3. ANEXO N 3
PLANILLA N 1 :
DISTRIBUIDORA DE GAS DEL CENTRO S.A. CONSTRUCTOR: OBRA: TRAMO:
Fecha Espesor (mm) Longitud del tramo Observaciones soldado en la fecha, de un mismo espesor (m)

Total de Pgina (m) Total hasta la Fecha (m)

Desde km..... Hasta km..... Control....Fecha..Aprob....

Medicin: Cada da se deber medir el tramo del conducto soldado en la fecha antes de procederse a la bajada del mismo. La medicin se realizar por medio de cinta mtrica, tratando de minimizar los errores por efecto de la temperatura. Importante: La medicin de la caera y confeccin de esta planilla debern ser llevadas a cabo por el Constructor, la planilla debidamente conformada deber ser entregada a la Inspeccin. Nota: Cuando hay cortes o agregados de caera debern consignarse las longitudes en Observaciones.

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PLANILLA N: 2
DISTRIBUIDORA DE GAS DEL CENTRO S.A. CONSTRUCTOR: OBRA: TRAMO: PRESENTACIONES A EFECTUAR PREVIAS A LA INICIACION DE LA PRUEBA NEUMATICA 1.- Fuente(s) y anlisis del gas inerte a utilizar. 2.- Descripcin de las operaciones a efectuar con secuencia de llenado, prueba y limpieza 3.- Programa global - por tramos. 4.-Planos de perfiles altimtricos, con determinacin de las secciones. 5.- Clculos de las presiones de prueba y volmenes tericos. 6.- Esquemas de cabezales de prueba. 7.- Documentacin de los cabezales de prueba. 8.- Listado de instrumentos a utilizar en las pruebas, (fabricante, modelo, alcance, precisin, certificacin de control y calibracin , etc.). 9.- Programa propuesto por tramo segn el siguiente detalle:
Detalle de operaciones Limpieza Calibracin (opcional) Llenado Presurizacin para igualacin de temperatura Igualacin de temperatura Presurizacin para estabilizacin Estabilizacin Presurizacin hasta valor prueba resistencia Prueba resistencia (8Hs) Despresurizacin hasta valor prueba hermeticidad Prueba hermeticidad (24 Hs) Vaciado Duracin total Iniciacin Terminacin Fecha Hora Fecha Hora

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PLANILLA N 3 :
DISTRIBUIDORA DE GAS DEL CENTRO S.A. CONSTRUCTOR: OBRA: TRAMO: PLANILLA DE CALCULO DESDE km
LONGITUD TOTAL LONGITUD TOTAL CAO PESADO LONGITUD TOTAL CAO LIVIANO VOLUMEN CAO PESADO VOLUMEN CAO LIVIANO VOLUMEN CABEZALES DE PRUEBA VOLUMEN TOTAL DEL TRAMO VOLUMEN TEORICO Va - CAO PESADO VOLUMEN TERICO Va - CAO LIVIANO VOLUMEN TERICO TOTAL Va DOBLE Va

HASTA km
m m m m3 m3 m3 m3 l/kg/cm2 l/kg/cm2 l/kg/cm2 l/kg/cm2

INSTALACIONES DENTRO DE LA SECCION

KM DESCRIPCION INCL. EN PRUEBA si/no si/no

COTA ALTIMETRICA
CABEZAL N km m

PRESIONES DE PRUEBA EN CABEZALES

CABEZAL N km PRUEBA DE RESISTENCIA kg/cm2 PRUEBA DE HERMETICIDAD kg/cm2

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PLANILLA N: 4 DISTRIBUIDORA DE GAS DEL CENTRO S.A. CONSTRUCTOR: OBRA: TRAMO: INFORME DE PRUEBA NEUMTICA
DATOS DE LA CAERA Dn (mm) t (mm) L (m) Norma de la caera: Plano altimtrico N de Prog. a Prog.

NITRGENO: INFORME DE ANLISIS N FECHA HORA COMIENZO FINAL LLENADO TEMPERATURA DEL SUELO: TEMPERATURA DEL NITRGENO MEDICIN DEL VOLUMEN FINAL:

FECHA

HORA

C (EN ESTADO LLENO) C (EN ESTADO LLENO) m3

SUELO TIPO: IGUALACIN FECHA HORA COMIENZO DE TEMPETEMP. FINAL CAO RATURA C TERM. 1 TERM. 2

FINAL

FECHA SUELO TERM. 2

HORA

TERM. 1

TERM. 3

COMIENZO ESTABILIZACION

FECHA

HORA

FINAL m3 m3 TERM. 1

FECHA

HORA

PRESIN INICIAL LLENADO (kg/cm2) PURGADO TEMP. FINAL CAO C TERM. 1 TERM. 2

PRESIN FINAL (kg/cm2) SUELO TERM. 2 TERM. 3

PRUEBA DE RESISTENCIA

COMIENZO

FECHA

HORA

FINAL

FECHA FINAL

HORA Va (l)

PRESIN (kg/cm2) 2 Va (l)

CONTADOR COMIENZO N2 N2 AADIDO EN L PRESIN (kg/cm2)

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PLANILLA N: 5 DISTRIBUIDORA DE GAS DEL CENTRO S.A. CONSTRUCTOR: OBRA: TRAMO: PRUEBA DE HERMETICIDAD REGISTRO HORARIO DE PRESIONES
FECHA DE ENSAYO././. ENTRE PROGRESIVA Y PROGRESIVA................
LECTURA TEMP. OBSERV. LECTURA PRESIN TEMP. OBSERV. CAO CAO N HORA BALANZ. MANOM. TERM. N HORA BALANZ. MANOM. TERM. 1 13 2 14 3 15 4 16 5 17 6 18 7 19 8 20 9 21 10 22 11 23 12 24 PRESIN

INSTRUMENTAL UTILIZADO
INSTRUMENTO MARCA Y MOD. BALANZA DE P. M. PRES. REGISTR. TEMP. MAN. INDICADOR. TERMMETRO RGO DE LECTURA SENSIBILIDAD OBSERVACIONES

CONTRALORES
OPERADOR: DEL CONSTRUCTOR: DE DISTRIBUIDORA DE GAS DEL CENTRO JEFE DE INSPECC. DISTRIBUIDORA DE GAS DEL CENTRO

FIRMAS

ACLARACIN

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PLANILLA N: 6 DISTRIBUIDORA DE GAS DEL CENTRO S.A. CONSTRUCTOR: OBRA: TRAMO: DATOS A CONSIGNAR CUANDO SE REGISTREN FALLAS Y/O ROTURAS
1 Fecha y hora de falla o rotura. 2 Progresiva. 3 Ubicacin sobre el terreno (en una planicie, en la parte alta, baja o media de una cuesta, etc.). 4 Causa y caractersticas de rotura. Tipo de falla y longitud. 5 En cao o accesorio. 6 Ubicacin en el cao o accesorio (posicin horaria). 7 En la chapa, en costura de fabricacin o en costura de instalacin. 8 Caracterstica del cao. 9 Presin mxima soportada por el cao. 10 Presin de rotura o falla. 11 Mtodo de reparacin. 12 Observaciones realizadas. 13 Nota: El tramo de cao con falla, debe quedar a disposicin de la inspeccin.

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MODELO DE ACTA
ACTA DE EJECUCIN DE PRUEBA NEUMTICA En la localidad de , pcia. de ........................................ a los....das del mes de ...del ao..en presencia del seor......en representacin de la Distribuidora de Gas del Centro S.A. y el seor................................representando al Constructor, se labra la presente ACTA DE EJECUCIN DE PRUEBA NEUMTICA correspondiente a la Obra: .........................................., Tramo ............................ trabajos encomendados por O/C Na la firma......... Esta prueba se realiz en un todo de acuerdo a la Norma NAG-100 y cuyo detalle el siguiente: CAERA UTILIZADA Norma: .................... Costura: Dimetro nom. (mm): .. (..") Espesor (mm): .,, LONGITUD TOTAL ............ metros de Prog. Km ................. a Prog. Km.......... PRESIN DE PRUEBA Presin de resistencia (kg/cm2): ............................... Presin de hermeticidad (kg/cm2): ............................... RESULTADO:. En prueba de conformidad, firman la presente los arriba mencionados, en cuatro ejemplares de un mismo tenor y a un solo efecto. Forman parte integrante de la presente acta, las planillas N: 1; 2; 3; 4; 5 y los grficos de registro de temperatura y presin. POR EL CONSTRUCTOR POR LA DISTRIB. DE GAS DEL CENTRO S.A.

Firma:

Firma:

Aclaracin:

Aclaracin:

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