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PDVSA

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA CONSTRUCCION DE GASODUCTOS


ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA N

TITULO

CPVME10000

PRUEBA HIDROSTATICA

1
REV.

AGO.96
FECHA

REVISION GENERAL
DESCRIPCION FECHA AGO.96

19

G.C.

R.T.

E.M.

PAG. REV. APROB. Ender Marn

APROB. APROB. FECHA AGO.96

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION MECANICA

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PDVSA
Men Principal

PRUEBA HIDROSTATICA

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Indice
1. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. PROCEDIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. ETAPA DE LA CONSTRUCCIN EN QUE SE DESARROLLAR LA PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1. 4.2. Prueba de Estaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba de Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 4 4 4
4 4

5. PRESIONES DE PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. LONGITUD A PROBAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. TRAMOS CON CARACTERSTICAS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . 8. TOPOGRAFA DEL TRAMO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9. RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6. 9.7. 9.8. 9.9. Suministro de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personal y Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Supervisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cuadrilla de Apoyo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Agua para la Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Filtrado del Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Permisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instrumentos y Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Raspatubos de Limpieza y Trampas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 5 5 5 6
6 6 6 6 7 7 8 8 9

10.FACILIDADES PARA LA PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.DESARROLLO DE LA PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


11.1. 11.2. 11.3. 11.4. 11.5. 11.6. 11.7. 11.8. 11.9. Descripcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpieza de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Llenado de la Tubera con Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registros de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registro de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tapado de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presurizacin de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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9 10 11 12 12 12 12 13 14

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12.DESAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.1. 12.2. 12.3. 12.4. 13.1. 13.2. 13.3. 13.4. 13.5. Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubera Adicional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plan Detallado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proteccin Pblica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reporte Diario de Prueba del Ingeniero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reporte de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reporte de Fallas en la Lnea de Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Muestras de Formas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15
15 16 16 16

13.FORMA DE LAS PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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INTRODUCCION Se cumplir con lo estipulado en el Manual de Inspeccin PDVSA, Volumen 1, Procedimiento PI020801 Pruebas Hidrostticas y Neumticas para Sistemas de Tuberas.

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GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro de todos los materiales y equipos, mano de obra, agua, fiscalizacin y servicios necesarios e incidentales para realizar la prueba hidrosttica en toda la extensin de la tubera, como lo requiera LA OPERADORA y a satisfaccin del Ingeniero Inspector.

ALCANCE
LA CONTRATISTA deber realizar todo el trabajo necesario para realizar la prueba hidrosttica y limpieza de la tubera. Las operaciones de prueba debern realizarse sin demoras y siguiendo los requerimientos mnimos de seguridad definidos por LA OPERADORA.

PROCEDIMIENTOS
LA OPERADORA y/o su representante inspeccionar las operaciones de prueba y determinar la aceptabilidad de sta y la validez de sus resultados. Los detalles de los procedimientos de prueba que se describen en estas especificaciones que deber cumplir LA CONTRATISTA.

ETAPA DE LA CONSTRUCCIN EN QUE SE DESARROLLAR LA PRUEBA


Las pruebas de tubera y estacin se deben realizar separadamente.

4.1

Prueba de Estaciones
En caso de existir estaciones de medicin y/o regulacin acopladas a la lnea, se desincorporarn los medidores, reguladores y manmetros, sustituyndolos por carretos o tapones segn sea el caso.

4.2

Prueba de Tubera
Cuando la lnea est totalmente terminada, bajada a la zanja y tapada, si va enterrada, o colocada superficialmente si as lo indicase el proyecto, se proceder a realizar la prueba de presin hidrosttica, la cual se har con todas las vlvulas y dems accesorios ya instalados, as como hechas todas las conexiones necesarias, salvo indicaciones especiales de LA OPERADORA.

PRESIONES DE PRUEBA
La tubera ser probada dentro de un rango de presiones tal que no se produzcan presiones superiores al 90% del mnimo esfuerzo de fluencia especificado (SMYS) ni menores del 79% de dicho SMYS. Estos valores de presiones de prueba podrn ser disminuidos cuando la mxima presin de operacin de la tubera sea inferior al 79% del SMYS siguiendo las instrucciones de las especificaciones particulares del proyecto.

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En las Hojas Tcnicas Nos. CPVMH00607, CPVMH00608, CPVMH00609 se muestra una tabla con las presiones mxima y mnima (libras por pulgada cuadrada) de prueba de presin hidrosttica, para diversos tipos de tubera y espesores, con un rango de dimetros entre 4 y 36 pulgadas. En aquellos casos donde la lnea cambie de clasificacin de rea, ser tomado como valor de prueba la clasificacin ms exigente. En la bomba de presin se instalar una vlvula de alivio calibrada de modo que abra de acuerdo a la cota de su punto de ubicacin y cuando la presin en la tubera provoque un esfuerzo circunferencial igual al porcentaje establecido del esfuerzo de fluencia mnimo especificado, todo a satisfaccin del Ingeniero Inspector.

LONGITUD A PROBAR
La longitud mxima de los tramos a probar deber ser tal que dentro de cada uno de ellos no haya una diferencia de presiones mayor de un 10% de la presin de prueba, siempre y cuando no se exceda de la presin mxima dada para cada tubera.

TRAMOS CON CARACTERSTICAS ESPECIALES


Bajo esta denominacin se encuentran todos aquellos tramos del gasoducto que por las caractersticas de su ubicacin deber contarse con la seguridad de que no presentarn fallas en las soldaduras cuando se hayan instalado de una manera definitiva. Tal podr ser el caso de algunos cruces de carreteras, lagunas, corrientes de agua o pantanos, que si se encontrasen fallas despus de haberlos realizado, sus reparaciones sern muy dificultosas o costosas. Tambin podr ser el caso de que el tramo en cuestin estuviera en un sitio potencialmente peligroso para el pblico si ocurriera un escape de gas por falla de las soldaduras o conexiones. En tales casos, a juicio del Ingeniero Inspector, deber realizarse la prueba hidrosttica sobre dicho tramo, independientemente de la prueba general de todo el gasoducto y preferiblemente, de ser posible, antes de que se haya instalado en su posicin definitiva. El tramo se probar con presin hidrosttica hasta el lmite indicado en cada proyecto en particular, durante un perodo mnimo de 24 horas y sin que esto acarree un costo adicional para LA OPERADORA. Esta prueba se har adicionalmente a la general para toda la tubera.

TOPOGRAFA DEL TRAMO


Cuando en la ruta de la tubera se encuentren colinas, existirn desniveles entre la tubera que va por la parte baja y la correspondiente al tope de la colina, por lo que para aceptar cualquier prueba hidrosttica de tramos del trazado en estos

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sectores, LA CONTRATISTA deber presentar previamente, a la consideracin del Ingeniero Inspector, un croquis con detalles de elevaciones entre los puntos relevantes del tramo, donde se sealen las presiones que se obtendrn por la diferencia de altura de dichos puntos relevantes. Estos croquis quedarn insertos en los registros de la inspeccin de la obra para uso de LA OPERADORA, y permitirn verificar cul ha sido la presin de prueba en bajos y altos a la cual ha sido sometida la tubera.

9
9.1

RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA
Suministro de Materiales
LA CONTRATISTA deber antes de empezar el trabajo presentar un plan de trabajo el cual debe de ser aprobado por el ingeniero inspector. LA CONTRATISTA deber suministrar e instalar todos los materiales necesarios e incidentales para la buena ejecucin de las pruebas tales como tuberas y accesorios, as como tambin las trampas de cochino que sean necesarias para la prueba de la tubera y las conexiones para el paso de agua de una seccin de prueba a la otra. El agua de prueba deber ser filtrada durante el llenado.

9.2

Personal y Equipos
El personal necesario, la supervisin, barracas, equipos de construccin, transporte, bombas, tubera, compresores, equipos de pruebas, instrumentos y cualquier otro equipo especificado debern ser los mnimos requeridos para cualquier trabajo de este tipo. En el caso de que en cualquier momento de las operaciones de prueba hubiera falta de personal o falla en el equipo, LA CONTRATISTA deber suministrar personal adicional de prueba y el equipo necesario bajo la aprobacin de LA OPERADORA.

9.3

Supervisin
En caso de que la prueba sea o no subcontratada, LA CONTRATISTA deber designar un capataz o un superintendente cuya responsabilidad y funciones sern las de supervisar cuidadosamente las operaciones de prueba. En caso de que se subcontrate, este capataz o superintendente no podr ser personal de la subcontratista encargada de las pruebas.

9.4

Cuadrilla de Apoyo
LA CONTRATISTA deber designar una cuadrilla, con su equipo, para las operaciones de prueba. Dicha cuadrilla y equipo no debern tener otra funcin que no sea la de apoyo a las operaciones de prueba durante el desarrollo de la misma.

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9.5

Agua para la Prueba


Los puntos de suministro o descarga del agua de prueba sern responsabilidad de LA CONTRATISTA estando sujetos a la aprobacin de LA OPERADORA. Despus de que LA CONTRATISTA sea notificada por sta para que proceda con el trabajo, deber investigar y seleccionar todos los suministros de agua que sern usados y notificar a LA OPERADORA sobre las fuentes escogidas con 30 das de anterioridad a la toma del agua para las operaciones de limpieza y prueba. LA OPERADORA realizar todos los anlisis del agua de cada fuente a ser utilizada por LA CONTRATISTA. Las botellas de muestra debern ser esterilizadas antes de ser llenadas con la muestra de agua y cada botella deber marcarse de la siguiente manera: a. b. c. d. Ubicacin de la fuente de agua en relacin a la progresiva de la lnea. Fecha en que fue tomada. Nmero de la orden de laboratorio. Nombre de la persona que tom la prueba.

El anlisis determinar el pH, sedimentacin y slidos suspendidos adems de la composicin biolgica. LA CONTRATISTA determinar el tipo y la cantidad de qumicos necesarios con los cuales se tratar el agua de prueba para que pueda permanecer almacenada en la tubera hasta dos meses, debiendo contar con la aprobacin de LA OPERADORA. LA CONTRATISTA dosificar los qumicos al agua de prueba de manera uniforme, cuando sta est siendo bombeada dentro de la lnea. LA OPERADORA en todos los casos decidir si el agua que se vaya a usar est lo suficientemente limpia, para que no haya peligro de introducir en la lnea lodo u otras materias extraas. En caso de que LA OPERADORA decida que esta prueba se haga con algn otro fluido en vez de agua o aire, entonces suministrar a LA CONTRATISTA el fluido que deber usarse, debiendo efectuarse todas las operaciones relativas estrictamente bajo las indicaciones de LA OPERADORA, debiendo mantener LA CONTRATISTA toda clase de precauciones para evitar un siniestro.

9.6

Filtrado del Agua


El agua deber estar limpia y libre de materiales extraos. Para ello ser utilizado un filtro de calidad que debe remover el 99% de todas las partculas de 92 micrones de dimetro o de mayor tamao. Esto es equivalente a una malla de 140 x 140 mesh. Los filtros deben ser de retroflujo o del tipo cartucho, y debern ser provistos dos filtros de manera que no sea interrumpido el flujo al ser removidos. LA OPERADORA tendr derecho a examinar el filtro cada vez que lo considere

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necesario. Se usar un medidor de suficiente tamao y precisin para medir la cantidad de agua bombeada en cualquier perodo. Cuando lo indique LA OPERADORA, el agua de prueba ser refiltrada cuando pase de una seccin a otra.

9.7

Permisos
LA CONTRATISTA procurar por su propia cuenta todos los permisos para la obtencin, uso y eliminacin de agua para la limpieza y pruebas hidrostticas, incluyendo si es necesario y bajo la aprobacin de LA OPERADORA la construccin de pequeas represas para el almacenaje temporal del agua. LA CONTRATISTA deber cumplir con todas las disposiciones legales y regulaciones oficiales para tomar el agua a usar en la prueba y la eliminacin de esta agua concluidas las pruebas de la tubera. LA CONTRATISTA indemnizar preservando a LA OPERADORA de culpabilidad, de cualquier perjuicio o demanda, cualquier acusacin o alegato que sea presentado o introducido por motivo de cualquier operacin de prueba que ejecute. Durante la ejecucin de la prueba puede requerirse la participacin de un representante del Ministerio de Energa y Minas de la zona, al cual deber proveerse de transporte entre su oficina y el sitio de la obra y viceversa.

9.8

Instrumentos y Equipos
LA CONTRATISTA proveer los instrumentos de prueba, registradores de presin y temperatura calibrados, agua, filtro de agua, las bombas de llenado y presin, compresores de aire, tuberas, vlvulas, los accesorios que se requieran para el llenado y vaciado con agua de las secciones de pruebas, transferencia de agua de una seccin a otra, conexiones de los instrumentos de prueba a la lnea de tuberas, conexiones de las bombas, medidores de agua, facilidades para inyectar y proveer los inhibidores de moho y los otros aditivos qumicos, mano de obra, transporte y almacenaje de equipos, equipo de radio porttil para el uso de LA CONTRATISTA y de LA OPERADORA, al igual que cualquier otro material y suplemento que sea requerido para el xito de la calibracin, limpieza, prueba hidrosttica, vaciado, reparacin o reemplazo del material o trabajo defectuoso o daado y para la unin completa de la lnea, con excepcin del material que LA OPERADORA proveer. Todo el equipo suministrado por LA CONTRATISTA ser sujeto a la aprobacin de LA OPERADORA. Para prevenir altas tensiones en la tubera y en las conexiones de llenado, no podrn utilizarse conexiones rgidas. Las conexiones de prueba deben ser preprobadas por un perodo mnimo de 4 horas a un 100% del SMYS de la tubera de la cual fueron fabricadas. Las bombas de agua deben tener una descarga de presin que permita mantener una rata de flujo adecuada en la seccin de prueba. La limpieza, calibrado y llenado

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para los propsitos de la prueba sern ejecutados segn los apartes 11.2 y 11.3 de esta especificacin.

9.9

Raspatubos de Limpieza y Trampas


LA CONTRATISTA proveer los raspatubos de limpieza del tipo mencionado en las especificaciones, y los accesorios necesarios para llenado, calibracin y desplazamiento de agua, conjuntamente con los inhibidores de moho y dems aditivos qumicos que se requieran. Los raspatubos suministrados por LA CONTRATISTA sern mantenidos con los reemplazos satisfactorios de copas de goma y cepillos para asegurar la eficiencia de la limpieza y desage. LA CONTRATISTA proveer copas de gomas y cepillos adicionales. LA CONTRATISTA deber fabricar las trampas de cochino de acuerdo a la Hoja Tcnica CPVMH000500 Trampas de Envo y Recibo de Cochino para la Limpieza de la Tubera en Construccin, para cochinos impulsados por aire comprimido. LA CONTRATISTA suministrar la tubera para la construccin de la trampa.

10 FACILIDADES PARA LA PRUEBA


LA CONTRATISTA deber proveer el alumbrado apropiado, caseta para trabajadores, suficiente espacio para alojar los registradores de presin y medidores, y el personal de medicin que se requiera en los sitios de obtencin de datos de todas las secciones durante los perodos de llenado, calibrado, presurizacin, prueba y desalojo del agua. Para asegurar la estabilidad de los instrumentos de prueba stos sern protegidos y se mantendrn sobre la tierra durante las operaciones. LA CONTRATISTA proveer un amplio alumbrado para todas las operaciones de los compresores, bombas, casetas de obreros, instalaciones y conexiones de bombas y compresores durante todas las horas de oscuridad en la limpieza, calibrado, llenado, presurizacin, prueba y vaciado.

11 DESARROLLO DE LA PRUEBA
Trabajos que incluye la prueba: Llenado y calibrado de la seccin de prueba con agua y los aditivos qumicos requeridos para prevenir la contaminacin biolgica y la corrosin. Pruebas a las presiones especificadas, investigacin de todas las fallas y roturas, haciendo todas las reparaciones y reemplazos necesarios. Desplazamiento y vaciado del agua de prueba. Empalme de las secciones probadas. Registro de todos los datos de la prueba.

11.1

Descripcin
LA CONTRATISTA deber ofrecer junto a su oferta la descripcin y los pasos a seguir que ella propone en las operaciones de limpieza, llenado, prueba y desage

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de la lnea. Los procedimientos se harn conforme a los requerimientos de estas especificaciones y debern ser listados sealando el modelo, capacidad y ratas de presin de las bombas, compresores o cualquier otro requerido, asimismo sealar las fuentes de agua, el mtodo para transferir el agua de seccin en seccin y su vaciado.

11.2

Limpieza de la Tubera
Para iniciar la prueba se correr como mnimo un cochino para purgar de aire la lnea y limpiarla de toda incrustacin, polvo o rebaba de construccin. Los cochinos a utilizar en esta limpieza inicial estarn provistos de copas que los hagan hermticos para desplazar el aire y tendrn cepillos de alambre para remover las obstrucciones y suciedades. Los cepillos y copas sern del tipo de desgaste compensado y sern impulsados por el agua de limpieza. No se usar ningn cochino que no rena estas caractersticas y no sea previamente aprobado por LA OPERADORA. El cochino de limpieza servir igualmente como cochino de llenado y calibracin. Se requerir correr ms de un cochino de limpieza simultneamente si la corrosin es severa, o si lo indicase la experiencia de LA CONTRATISTA, condiciones topogrficas o recomendaciones de los fabricantes. Esto podr ser permitido o exigido, segn el caso, por el Ingeniero Inspector. Despus de haber realizado la limpieza interna de la tubera, LA CONTRATISTA deber introducir en la misma un equipo calibrador electrnico tipo CALIPER, el cual deber propulsar y correr a todo lo largo de la lnea con el fin de detectar posibles deformaciones en la tubera, entendiendo como tales cualquier anormalidad de tipo agudo que exceda o iguales a 0,25 pulgadas (6,3 mm) para tuberas de 12 pulgadas de dimetro e inferiores, o el 2% del dimetro nominal para tuberas mayores de 12 pulgadas de dimetro. Se considera tambin como deformacin, cualquier ovalidad en la tubera cuya magnitud sea igual o superior al 25% del dimetro nominal y que exceda una longitud de 1,5 metros sin coincidir con deformaciones de tipo agudo. Cualquier deformacin que califique como tal, deber removerse y ser por cuenta de LA CONTRATISTA la realizacin de las respectivas reparaciones. Se bombear agua suficiente a la lnea para lograr una frente de agua de por lo menos 300 metros por delante del cochino de limpieza. La rata de carga de agua deber ser adecuada y mantenida durante el proceso de limpieza y llenado. Una vez purgada la tubera de aire, deber dejarse correr libremente el agua o fluido con que se impulse el cochino, en el sitio de salida de ste, para terminar de limpiar la tubera durante algunos minutos, o hasta que el agua o fluido empiecen a salir limpios.

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Cuando la seccin sea llenada completamente, el bombeo continuar hasta que todos los restos de construccin, polvo y sucio sean retirados y slo agua limpia sea descargada. Terminada la limpieza y expulsin de aire, con la tubera llena, se proceder a la prueba final de presin hidrosttica, sometindola a la presin indicada en el programa correspondiente durante 24 horas cuando menos.

11.3

Llenado de la Tubera con Agua


Usando agua para la limpieza de la lnea de tubera, LA CONTRATISTA iniciar el llenado de la primera seccin de prueba con agua, pudiendo realizar hasta un mximo de 5 pruebas simultneamente; las pruebas hidrostticas se realizarn en cada seccin segn las presiones especificadas. Las operaciones de las pruebas hidrostticas se realizarn inmediatamente a la estabilizacin de la temperatura del agua luego de las operaciones de llenado y se iniciarn en un lapso menor a las 24 horas posteriores a la finalizacin de la operacin de llenado. Cuando ms de una seccin es llenada simultneamente, no debern pasar ms de 24 horas entre las pruebas hidrostticas de las secciones subsecuentes. Las vlvulas sobre la lnea debern estar totalmente abiertas y no debern operarse antes de que los cochinos de llenado hayan pasado y la seccin a la cual pertenezcan est llena de agua limpia. Una vez completado el llenado, las vlvulas sern cerradas a medio camino y su cuerpo venteado, retirando todo el aire de la cavidad del cuerpo. Todo el aire ser extraido por tuberas verticales despus de que pase el cochino de llenado. Despus de la llegada del cochino a las instalaciones de recibo, el agua ser descargada hasta que todo el fango y/o los escombros sean sacados. Despus de esto, el agua ser trasladada mediante las conexiones apropiadas para el llenado de la seccin siguiente. El agua o el aire al frente del cochino de llenado en las instalaciones de recibo, sern descargados para permitir al cochino el movimiento necesario hacia el extremo del tope soldado. Ser necesario instalar lneas para igualar las presiones a ambos lados de los cochinos, en las trampas, para prevenir daos de los mismos durante el llenado y presurizacin. Despus de la operacin de llenado, sern instalados tapones y bridas ciegas en todas las conexiones para evitar cualquier tipo de fuga. Es importante igualar la presin alrededor del raspatubos para prevenir su colapso debido a la presin de prueba. La bomba de presurizacin, con una velocidad de manejo variable, debe estar en capacidad de entregar un mnimo de 40 litros por minuto a 3000 psig de presin de descarga.

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11.4

Registros de Presin
Los registros de presin en cada seccin sern tomados por medidores calibrados de 0 a 2000 psig. Estos registros sern entregados a LA OPERADORA en el transcurso de las prximas 24 horas siguientes a la finalizacin de la prueba.

11.5

Registro de Temperatura
Las temperaturas sern medidas de acuerdo con la Hoja Tcnica CPVMH00601 Instalacin del Registrador de Temperatura para la Prueba Hidrosttica. La medicin de temperatura ser continua durante el llenado, presurizacin y operaciones de prueba.

11.6

Tapado de la Tubera
LA CONTRATISTA ser responsable de la proteccin y de cualquier negligencia durante la realizacin de las pruebas. Deber asegurarse de que antes de la presurizacin toda la zanja donde va la tubera se encuentre totalmente rellenada de manera de minimizar las variaciones de temperatura.

11.7

Presurizacin de la Tubera
Despus de las operaciones de llenado y calibrado, LA CONTRATISTA ejecutar lo siguiente: a. La seccin a probar deber ser llenada a una presin mxima de llenado y dejada por un perodo de 12 horas con el propsito de estabilizar la temperatura o permitir una variacin mnima de sta. Despus del perodo de estabilizacin, la presin ser incrementada hasta el 90% del SMYS en el punto de menor elevacin en la seccin de prueba. El objetivo es iniciar la prueba, si es posible, a un 90% de SMYS. Se preparar una tabla presinvolumen durante la primera presurizacin, comenzando a un 60% del SMYS en el punto ms bajo, o si no, segn lo indique LA OPERADORA. La presin deber mantenerse entre el 90% del SMYS en el punto ms bajo y 79% del SMYS en el punto ms alto de la seccin de prueba por un perodo de 24 horas. Si la presin baja de las presiones indicadas en el prrafo c, entonces la seccin de prueba ser presurizada despus de transcurrido un perodo de 24 horas.

b.

c.

d.

No se debern tener fluctuaciones de presin, salvo las atribuidas a cambios de temperatura.

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11.8

Registro
LA CONTRATISTA deber registrar las lecturas cada 15 minutos durante la presurizacin y cada 30 durante el perodo de prueba de 24 horas. Igualmente, presentar un grfico presintiempo sobre las lecturas que durante estas 24 horas registr. La prueba deber ser registrada en un grfico con un registrador de presin de 0 a 2000 psig, calibrado en un laboratorio apropiado. La prueba no podr iniciarse antes de que los medidores de temperatura en los extremos de la seccin de prueba indiquen la estabilizacin de las temperaturas. Todos los grficos de presin y temperatura debern ser marcados claramente en la parte posterior con la siguiente informacin: a. b. c. d. El da y la hora de colocacin del grfico para los registros. La localizacin del registrador de presin o temperatura. El nmero de la seccin de prueba. Las firmas de los representantes de LA CONTRATISTA, de LA OPERADORA y del Ministerio de Energa y Minas.

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Los registros debern ser manejados con cuidado. Si ellos estn marcados o son ilegibles, esto ser motivo para el rechazo de la prueba. La conexin del registrador de presin a la tubera deber estar separada de todas las dems conexiones. El agua inyectada o removida de la seccin de prueba durante el perodo de 24 horas, deber ser medida y registrada. Si ocurre una cada de presin durante el perodo de prueba que no se le pueda atribuir a los cambios de temperatura, LA CONTRATISTA localizar y reparar las posibles fisuras. Posterior a las reparaciones y despus de un margen de 24 horas, la prueba deber repetirse. Si durante un perodo de 24 horas no aparecen cambios de presin, la prueba ser aceptada si sta es satisfactoria a LA OPERADORA.

11.9

Fallas
En la eventualidad de fallas o rupturas durante las pruebas, el representante de LA OPERADORA llenar la forma anexa Reporte de Falla de Tubera. Si la falla es en la costura de la tubera, el tubo completo ser removido o sustitudo de la lnea de tubera. Las piezas removidas sern marcadas para la debida orientacin con respecto a su posicin en la lnea del gasoducto y con su respectiva ubicacin relativa al poste kilomtrico. LA CONTRATISTA no podr cortar o daar ningn borde o extremo de la grieta que presente el tubo daado durante la remocin, transporte o descarga en la zona de almacenaje. Si la parte daada es muy larga para su transporte o manejo, ella podr ser cortada en ngulos rectos con respecto a la falla. La falla ser fotografiada antes y despus de ser removida del gasoducto en la medida de lo posible. Se tomarn precauciones para asegurar que el recubrimiento exterior de la tubera y su tapado en la zanja sea realizado segn lo expuesto anteriormente en estas mismas Especificaciones Generales para Construccin de Gasoductos. LA OPERADORA asumir todos los gastos ocasionados por reparaciones o reemplazos de todos los materiales e instalaciones daadas como resultado de las fallas detectadas en las pruebas atribuidas a la deficiencia del material suministrado por LA OPERADORA. LA CONTRATISTA deber suministrar todo el personal y equipo necesario para realizar estas reparaciones y reemplazos y LA OPERADORA reembolsar a sta por su personal y equipo requerido, a las tarifas acordadas previamente. LA CONTRATISTA asumir todos los gastos ocasionados por las reparaciones y reemplazos de todos los materiales e instalaciones daadas como resultado de las fallas detectadas en las pruebas y atribuidas a negligencia de LA CONTRATISTA, debido a baja calidad de mano de obra y de los materiales y equipos suministrados por ella.

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12 DESAGE
LA CONTRATISTA ser responsable del desalojo del agua de la prueba en el sitio de realizacin de sta, a tiempo y a satisfaccin de LA OPERADORA. Deber desplazarse en forma efectiva el agua que haya quedado alojada en la tubera, especialmente en los niveles y partes bajas. Luego de la aprobacin de la prueba hidrosttica, el agua ser desalojada con un cochino de vaciado y desalojo, impulsado por aire comprimido. LA CONTRATISTA deber tener suficiente capacidad de compresin de aire para evitar retrasos en las operaciones. La velocidad de desplazamiento de este cochino no deber ser mayor de 3 km/hora. Los mltiples o cabezales de prueba sern los nicos utilizados para el desalojo del agua de la lnea de tubera. No se permitir hacer agujeros o ranuras en las tuberas como medio de descarga. Estn prohibidas las lneas de purga en los puntos ms altos. El agua remanente ser sacada por todas las vlvulas equipadas con conexiones de descarga despus del desplazamiento de agua y antes del soplado con aire comprimido. El agua de una seccin puede ser desplazada a la seccin siguiente. Si LA OPERADORA considera que ha penetrado aire en el desplazamiento del agua de una seccin a otra, el agua desplazada ser descargada en un tanque y posteriormente bombeada a la seccin siguiente. El agua de prueba deber desalojarse de una manera aceptable para LA OPERADORA y el propietario o arrendatario de las tierras, con cuidado de no causar daos al ambiente.

12.1

Secado
Luego de desalojar el agua de la seccin de prueba, deber realizarse el desage final. A continuacin el procedimiento a seguir: El cochino de vaciado ser corrido con aire comprimido a una velocidad no mayor de 3 km/hora mantenida durante todo el recorrido, hasta lograr el vaciado total de la seccin. Antes de la ltima corrida, deber removerse el agua de todos los venteos, soplndolos y drenndolos a la lnea. La lnea y las estaciones debern ser conectadas entre s a la fuente de suministro de gas y punto de entrega. Unas planchas metlicas del tipo panqueca se colocarn temporalmente entre las bridas que conectan la lnea con las estaciones de suministro y despacho de gas. Se inyectar gas natural, a una presin de 25 psig (1,75 kg/cm2), en la lnea hasta que el gas de salida tenga un punto de roco por debajo de 60 F (15,5 C). (Este procedimiento ser realizado por personal de la Gerencia de Gas de LA OPERADORA). Todas las vlvulas de venteo, drenaje u otras conexiones similares debern ser abiertas para expulsar toda el agua que contienen y para secar esas reas.

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12.2

Tubera Adicional
En el caso de requerir tubera adicional para el empalme de secciones que no hayan sido probadas previamente, stas debern probarse hidrostticamente antes de su empalme con las dems secciones probadas. La presin deber ser especificada y mantenida por un perodo de 24 horas. Todos los datos y grficos debern ser hechos con claridad especificando la fechas y horas de su inicio y conclusin, respectivamente.

12.3

Plan Detallado
LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de LA OPERADORA un plan detallado sobre la limpieza, calibrado, prueba, descarga y el empalme de las secciones de prueba, en los 30 das anteriores al inicio de estas actividades. Igualmente debern ser listados la marca, modelo, capacidad y nmero de todas las bombas, compresores, filtros, arreglos de tuberas, tanques, etc.

12.4

Proteccin Pblica
LA CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones necesarias durante las pruebas de las tuberas para proteger al pblico y a su personal. Cualquier operacin o condicin considerada insegura por LA OPERADORA deber ser corregida antes del comienzo de los trabajos.

13 FORMA DE LAS PRUEBAS


13.1 Instrucciones
LA CONTRATISTA deber recopilar los reportes de las pruebas hidrostticas y someterlos a LA OPERADORA para su aprobacin. Los datos de todas las pruebas debern registrarse cuidadosamente en las formas especificadas y de acuerdo con las listas suministradas. Se suministrarn ejemplares de estas formas en la medida que sean requeridos. Los datos obtenidos de la prueba, as como los reportes, debern contener la documentacin completa de los registros de prueba y sern archivados por LA OPERADORA. Las instrucciones para completar los datos y realizar los clculos necesarios son los que se detallan a continuacin. El Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.8. Sistemas de Distribucin y Transmisin de gas es el siguiente: a. Las presiones se calcularn aplicando la siguiente frmula: 2e x 0.90 Gy (libras/pulg2)

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Presin mxima + 2e en las cuales: e D Gy = = =

0.90 Gy (libras pulg 2) D

Espesor de la tubera, pulgadas Dimetro externo de la tubera, pulgadas Esfuerzo de fluencia, lb/pulg2

Los dimetros y espesores de tubera se muestran en las tablas de presiones mximas y mnimas en las Hojas Tcnicas N CPVMH00607, CPVMH00608 y CPVMH00609.

Tipo Grado B X42 X48

Esfuerzo de Fluencia lb/pulg2 35.000 42.000 48.000

Tipo X52 X56 X60

Esfuerzo de Fluencia lb/pulg2 52.000 56.000 60.000

Para el clculo de presin mnima se tomar en cuenta lo siguiente:

Ubicacin (clasificacin) Clase 1 Clase 2 Clase 3 Clase 4

Presin Mnima de Prueba 1,10 x M.P.O. 1,25 x M.P.O. 1,40 x M.P.O. 1,40 x M.P.O.*

*: b. c.

Incluye tuberas horizontales y verticales en plataformas en el Lago. Cada clase que se muestra en el cuadro incluye reas especficas, las cuales se describen en PDVSA No. PI020801.2. Debe existir un estricto control de la prueba con el fin de evitar sobrepresiones que pudieren pasar el lmite de Fluencia.

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Como medida de control se puede colocar una vlvula de alivio en el sitio ms bajo de la tubera. d. En tuberas a instalar en topografa accidentada, el perfil a tomar en cuenta de la tubera debe ser real para poder seleccionar los seccionamientos adecuados. Cuando se presentan dudas en cuanto al cierre de la prueba, es conveniente extenderla por 24 horas para apreciar la tendencia de la curva al cierre.

e.

13.2

Reporte Diario de Prueba del Ingeniero


El Ingeniero de LA OPERADORA llenar diariamente la forma que sta indique para cualquier operacin de prueba que se realice. Los datos recopilados en este informe sern un breve resumen de todas las pruebas realizadas en el sistema, incluyendo: f. g. h. i. Aceptacin o rechazo de las pruebas. Indicacin de la calidad con que fueron llevadas las pruebas. Progreso lineal de las pruebas. Descripcin de cualquier otro hecho ocurrido durante el proceso de prueba.

Este reporte ser firmado por el Ingeniero Inspector. El original con todas las otras formas de prueba deber entregarse a LA OPERADORA.

13.3

Reporte de Prueba
LA CONTRATISTA deber recopilar los datos de la prueba hidrosttica en esta forma. Adems debern incluirse dentro de ella otros datos y anotaciones suplementarias requeridos para la aceptacin o rechazo de la prueba. Este reporte con los registros impresos en diagramas sern sometidos a LA OPERADORA para su aprobacin.

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13.4

Reporte de Fallas en la Lnea de Tubera


LA OPERADORA preparar esta forma para cualquier falla o ruptura que ocurra durante las operaciones de prueba. La informacin registrada en esta forma contendr el registro completo de las condiciones de la prueba al momento de la fractura o falla, lo que permitir hacer un anlisis cuidadoso para la determinacin de las causas de la falla o ruptura. Esta forma deber suministrar las bases para efectuar los reclamos correspondientes en caso de defectos en mano de obra o de los materiales. Este reporte con sus fotografas sern aprobados por LA OPERADORA.

13.5

Muestras de Formas
Las formas a usar durante el desarrollo de las pruebas se muestran en la Seccin de Hojas Tcnicas de estas especificaciones.